FR 3155003 A1 20250509 FR 2311951 A 20231103 La présente invention concerne une composition comprenant un polymère fluoré P1 comprenant des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1a et un copolymère P2 comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M2a de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R ou (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R‘’ et des unités monomériques issues d’un monomère M2b de formule (II). Ladite composition est utilisée comme liant d’électrode. Composition comprenant un polymère fluoré et un copolymère acrylique et utilisation de celle-ci comme liant d’électrodes Domaine technique de l’invention La présente invention concerne de manière générale le domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Li-ion. Plus précisément, l’invention concerne une composition pour la préparation la préparation d’électrode. Arrière-plan technologique de l’invention Les batteries au lithium sont de plus en plus utilisées en raison de tensions plus élevées et de densités d’énergie plus élevées que celles des batteries conventionnelles (telles que les batteries Ni-MH). Une cellule élémentaire d’une batterie de stockage Li-ion ou batterie au lithium comprend une anode (à décharge), et une cathode (également à décharge) généralement constituée d’un composé d’insertion de lithium de type oxyde métallique, tel que LiMn 2 O 4 , LiCoO 2 ou LiNiO 2 , entre lequel est inséré un électrolyte qui conduit les ions lithium. Les piles rechargeables ou secondaires sont plus avantageuses que les piles primaires (non rechargeables) car les réactions chimiques associées qui ont lieu au niveau des électrodes positives et négatives de la batterie sont réversibles. Les électrodes des cellules secondaires peuvent être régénérées plusieurs fois en appliquant une charge électrique. De nombreux systèmes d’électrodes avancés ont été développés pour stocker la charge électrique. Dans le même temps, beaucoup d’efforts ont été consacrés au développement d’électrolytes capables d’améliorer les capacités des cellules électrochimiques. Pour leur part, les électrodes comprennent généralement au moins un collecteur de courant sur lequel est revêtu, sous forme de film, un matériau composite constitué d’une matière dite active car il a une activité électrochimique vis-à-vis du lithium, d’un polymère qui agit comme liant, plus un ou plusieurs additifs électroconducteurs qui sont généralement du noir de carbone ou du noir d’acétylène et éventuellement un tensioactif. Les liants sont comptés parmi les composants dits inactifs car ils ne contribuent pas directement à la capacité cellulaire. Cependant, leur rôle clé dans le traitement des électrodes et leur influence considérable sur les performances électrochimiques des électrodes ont été largement décrits. Les principales propriétés physiques et chimiques pertinentes des liants sont la stabilité thermique, la stabilité chimique et électrochimique, la résistance à la traction (forte adhérence et cohésion) et la flexibilité. L’objectif principal de l’utilisation d’un liant est de former des réseaux stables des composants solides des électrodes, c’est-à-dire des matériaux actifs et des agents conducteurs (cohésion). De plus, le liant doit assurer un contact étroit de l’électrode composite avec le collecteur de courant (adhésion). Le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) est utilisé comme liant dans les batteries lithium-ion en raison de son excellente stabilité électrochimique, de sa bonne capacité de liaison et de sa forte adhérence aux matériaux d’électrode et aux collecteurs de courant. Dans les procédés de suspension humide pour la préparation d’une électrode, les matières actives et les liants sont dispersés dans une solution liquide. La solution liquide est généralement à base de solvants organiques ou d’eau. La dispersion est coulée sur un collecteur de courant, puis séchée dans un four à haute température pour produire une électrode. Malheureusement, les excellentes propriétés fournies par les fluoropolymères tels que le PVDF peuvent également limiter les applications dans lesquelles ils peuvent être utilisés. Par exemple, il est difficile d’adhérer des fluoropolymères à d’autres matériaux. Par conséquent, les solvants organiques et autres additifs organiques sont généralement utilisés dans une formulation de revêtement pour assurer une bonne adhésion entre les polymères à base de PVDF, un séparateur poreux ou une électrode, et éventuellement les particules pulvérulentes ajoutées. Alternativement, les liants fluoropolymères peuvent porter des groupes fonctionnels pour favoriser le comportement adhésif du polymère. Par exemple, US 2020/0407543 décrit une composition de liant polymère comprenant deux ou plusieurs phases différentes dans lesquelles lesdites phases comprennent une phase fluoropolymère hautement cristalline et une phase fluoropolymère adhésive, lesdits groupes fonctionnels fluoropolymères adhésifs. Il est également décrit dans l’homme du métier, des compositions liantes comprenant un mélange de polymère fluorure de vinylidène et de polymère acrylique. Par exemple, US 2013/252077 décrit une électrode pour une batterie lithium-ion qui fonctionne avec un électrolyte non aqueux. Cette électrode comprend une substance active et un liant comprenant un polymère fluorure de vinylidène et un polymère acrylique. EP 2 953 193 décrit un liant pour une batterie lithium-ion comprenant un fluoropolymère et un polymère acrylique contenant un groupe nitrile. EP 3 796 430 décrit un mélange d’électrodes comprenant une composition liante contenant un copolymère de fluorure de vinylidène et un polymère acrylique de faible poids moléculaire moyen. Cependant, l’adhésion de la composition liante n’est toujours pas satisfaisante et peut encore être améliorée. En effet, le matériau de l'électrode peut se détacher du collecteur de courant, ce qui entraîne des mauvaises performances électrochimiques et une réduction de la durée de vie du cycle. Il est donc important de trouver une méthode rentable et évolutive pour améliorer l'adhérence des matériaux d'électrode dans les batteries secondaires. De plus, l’augmentation de la densité de puissance massique des batteries de véhicules électriques reste un enjeu majeur pour l’adoption de masse de cette technologie, pour cela une augmentation dans la rétention de la capacité à haut cycle de charge des électrodes à haut teneur de Ni permettrait d’atteindre ces objectifs en terme de coût et de cycle de charge rapide. Par conséquent, il est encore nécessaire de développer de nouveaux liants et compositions d’électrodes pour batteries Li-ion pour améliorer l’adhésion et la rétention de capacité à haut cycle de charge des matériaux d’électrode. Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition comprenant un polymère fluoré P1 comprenant des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1a et un copolymère P2 comprenant des unités monomériques issues d’au moins un monomère M2a de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R ou (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R‘’ et des unités monomériques issues d’un monomère M2b de formule (II) dans lesquelles les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle et NH 2 ; R’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 6 -C 12 aryle et CN ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H ; les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; le substituant X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle et C 4 -C 18 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. La présente composition permet d’améliorer les propriétés d’adhésion de la composition d’électrode sur le collecteur de courant. En outre, la présente composition permet d’obtenir une rétention de capacité très performantes. Selon un mode de réalisation préféré, les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle et R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; R est -OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 1 0 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Selon un mode de réalisation, le substituant X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 10 alkyle et C 4 -C 10 cycloalkyle. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend également un copolymère P3 comprenant des unités monomériques issues d’au moins deux monomères M3 a et M3b de formule (I) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère fluoré M1a est sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; fluorure de vinylidène (VDF); trifluoroéthylène (VF3); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit monomère fluoré M1a est le fluorure de vinylidène et optionnellement ledit polymère P1 comprend également des unités monomériques issues d’un monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl) éther et perfluoro(propyl vinyl) éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, dans ladite composition, le ratio molaire P1 / P2 est de 50/50 à 99/1, de préférence de 70/30 à 95/5. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un liant pour électrode comprenant ladite composition selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition d’électrode comprenant ledit liant selon la présente invention, un matériau actif et optionnellement un agent conducteur, un additif ou un mélange des deux. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition d’électrode comprend un agent conducteur étant composés d’un ou plusieurs matériaux sélectionnés parmi le groupe consistant en noir de carbone, graphite, fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibres de carbone, des poudres métalliques telles qu’une poudre SUS et une poudre d’aluminium, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par : LiCoO 2 , Li(Ni, Co, AI)O 2 , Li (1+ x) Ni a Mn b Co c (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,9, 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,05, 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiCoMnO 4 , Li 3 NiMn 3 O 3 , Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 , Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 , un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Li 1+x Mn 2-x-y M y O 4 , M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium Li x TiO y – x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LiMPO 4 , M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni. Selon un mode de réalisation préféré, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par un alliage de lithium, lithium métal, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, silicone, un alliage de silicium et Li 4 TiO 12 . Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode comprenant un collecteur de courant et une couche consistant en ladite composition d’électrode selon la présente invention, de préférence ladite couche est en contact avec le collecteur de courant. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un revêtement pour séparateur dans une batterie Li-ion comprenant ladite composition selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un séparateur pour batterie Li-ion comprenant ledit revêtement selon la présente invention et optionnellement des particules inorganiques sont choisies dans le groupe consistant en : BaTiO 3 , Pb(Zr,Ti)O 3 , Pb 1-x La x Zr y O 3 (0 3 Nb 2/3 ) 3 ,PbTiO 3 , hafnie (HfO ou HfO 2 ), SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, NiO, CaO, ZnO, Y 2 O 3 , bohémite (y-AlO(OH)), Al 2 O 3 , TiO 2 , SiC, ZrO 2 , silicate de bore, BaSO 4 , nano-argiles, ou leurs mélanges. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie Li-ion comprenant une électrode positive, une électrode négative et un séparateur caractérisé en ce que au moins une des électrodes est une électrode selon la présente invention ou ledit séparateur est un séparateur selon la présente invention. Selon un autre aspect, ladite composition selon la présente invention est utilisée pour la préparation d’un polymère conducteur, d’un électrolyte solide pour piles à combustibles, d’un revêtement hydrophile, d’un revêtement hydrophobe ou d’un revêtement absorbant l’UV ; ou comme adhésif pour une structure multicouche extrudée sous forme d’un film, d’une feuille ou d’un tube ; ou ledit copolymère est utilisé comme revêtement sur un métal. Description détaillée de l’invention Selon un premier aspect, une composition comprenant un polymère fluoré P1 et un copolymère P2 est fourni. Ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1a . Ledit copolymère P2 comprend des unités monomériques d’un monomère M2a de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R ou (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R‘’ et des unités monomériques issues d’un monomère M2b de formule (II). La présence d’un monomère M2b dans ledit copolymère P2 permet d’améliorer les propriétés d’adhésion tout en maintenant un bon niveau de rétention de capacité lorsque la composition est utilisée comme liant dans un dispositif électrochimique. Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire P1 / P2 est de 50/50 à 99/1, avantageusement de 55/45 à 98/2, de préférence de 60/40 à 97/3, plus préférentiellement de 65/35 à 96/4, en particulier de 70/30 à 95/5, plus particulièrement de 80/20 à 95/5, de manière privilégiée de 85/15 à 95/5. Polymère P1 Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré P1 comprend dans sa chaîne au moins un monomère fluoré M1a choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. De préférence, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; fluorure de vinylidène (VDF); trifluoroéthylène (VF3); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyléthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. En particulier, ledit polymère fluoré P1 comprend au moins des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène. Le polymère fluoré P1 peut être un homopolymère ou un copolymère du fluorure de vinylidène. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré P1 est un homopolymère de fluorure de vinylidène. Selon un autre mode de réalisation particulier, le polymère fluoré P1 est un polymère comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b copolymérisable avec le fluorure de vinylidène, ou des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1 c ou un mélange des deux. Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène (VF3); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl)éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl)éther ou perfluoro(propyl vinyl)éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R’CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R’ est hydrogène ou F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R’’OCF=CH 2 dans laquelle R’’ est F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. En particulier, le polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Selon un autre mode de réalisation, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1 c de formule R a R b C=C(R b )C(O)R d dans laquelle les substituants R a , R b et R c sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R d est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R d ’’, -C(O)O-R d ’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R d ’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atome formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit monomère M 1c peut être de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a , R b et R c sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R d est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R d ’’, -C(O)O-R d ’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R d ’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. De préférence, le substituant R d ’ est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxyéthyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido. En particulier, ledit monomère M 1c est de formule R a R b C=C(R c )C(O)R d dans laquelle les substituants R a et R b sont H ; R c est H ou CH 3 ; R d est –OR d ’ avec R d ’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Plus particulièrement, ledit monomère M 1c peut être l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, le methacrylate d’hydroxybutyle, le methacrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH(CH 3 )CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H),CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, ledit monomère M 1c avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone est préféré, et un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone est plus préférable. Ledit polymère fluoré P1 peut comprendre une ou plusieurs unités monomériques issues dudit monomère M 1c tel que défini ici. Selon un autre mode de réalisation, ledit polymère fluoré P1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère M1a étant le fluorure de vinylidène, des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1b , des unités monomériques issues d’un monomère non fluoré M1 c de formule R a R b C=C(R b )C(O)R d ; lesdits monomères M1b et M1 c étant tels que définis ci-dessus. Dans ledit polymère fluoré P1 , le taux massique des unités monomériques M1a est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. De préférence, dans lorsque le monomère fluoré M1a est le fluorure de vinylidène, le taux massique en unités monomériques fluorure de vinylidène dans ledit polymère fluoré P1 est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré P1 peut être fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Ainsi, ledit polymère fluoré P1 peut comprendre des unités monomériques portant au moins l’une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique ; de préférence au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluoré avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, (meth)acrylate de méthyle, (meth)acrylate d’éthyle, hydroxyéthyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxybutyl(meth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(meth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l’intermédiaire de l’agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. L’agent de transfert est un polymère de masse moléculaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d’agent de transfert de ce type sont les oligomères d’acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, l’agent de transfert est un oligomère d’acide acrylique de masse moléculaire inférieure ou égale à 20000 g/mol. Alternativement, le groupement fonctionnel peut être introduit par un composé oligomérique ou polymérique comprenant ledit groupement fonctionnel et mélangé avec le polymère fluoré P1 . Le composé oligomérique ou polymérique peut être imprégné dans ou mélangé avec le polymère fluoré P1 ou intimement mélangé avec celui-ci. Dans ce cas, le groupement fonctionnel peut être issu d’un composé acide (méth)acrylique choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, (meth)acrylate de méthyle, (meth)acrylate d’éthyle, hydroxyéthyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxybutyl(meth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(meth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Par exemple, le groupement fonctionnel peut être un oligomère ou un polymère comprenant des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, (meth)acrylate de méthyle, (meth)acrylate d’éthyle, hydroxyéthyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxybutyl(meth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(meth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, ledit oligomère ou polymère a une masse moléculaire moyenne en poids inférieure ou égale à 100000 g/mol, avantageusement inférieure à 80000 g/mol, de préférence inférieure à 60000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 40000 g/mol, en particulier inférieure à 20000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en poids est déterminée par GPC en utilisant un appareil Waters 2695e couplé avec un réfractomètre Wyatt NEON équipé avec deux colonnes PL Gel mixed C et une colonne de garde (7.8 mm I.D. × 30 cm, 5 µm) dans les conditions suivantes : Température : 35°C ; débit : 1.0 mL/min ; volume d’injection : 100 µL. Les échantillons sont préparés à une concentration de 1 mg/ml dans le THF. Douze échantillons de poly(methylmethacrylate) ayant une masse moléculaire de 535 à 2,210,000 g/mol sont utilisés comme standard de calibration. Ledit oligomère ou polymère est de préférence ajouté au cours du procédé de production du polymère fluoré P1 . La teneur en groupes fonctionnels du PVDF est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Ledit polymère fluoré P1 a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère fluoré P1 ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1. Ledit polymère fluoré P1 utilisé dans l’invention peut être obtenu par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré P1 est préparé par un procédé de polymérisation en émulsion en l’absence d’un surfactant non fluoré. Ainsi, ledit polymère fluoré P1 peut comprendre entre 10 ppm et 2% en poids d’un surfactant non fluoré comprenant des motifs polyéthylène glycol ou polypropylène glycol. De préférence, ledit surfactant non fluoré présente une valeur HLB de 1 à 20, en particulier une valeur HLB de 1 à 5 ou de 10 à 15. En particulier, ledit surfactant non fluoré comprend au moins un segment polyéthylène glycol et au moins un segment polypropylène glycol, et a une valeur HLB de 1 à 5 et une masse moléculaire moyenne en poids de 5000 à 10000 g.mol-1. Alternativement, ledit surfactant comprend au moins un segment de polyéthylène glycol et au moins un segment de polypropylène glycol, et a une valeur HLB de 10 à 15 et un poids moléculaire moyen en poids de 500 à 2500 g.mol-1. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré P1 est préparé par un procédé de polymérisation en suspension. Ledit polymère fluoré P1 peut être sous la forme d’un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 10 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat. Ledit polymère fluoré P1 peut être sous la forme d’une poudre. Celle-ci est obtenue à partir du latex qui est soumis par exemple à une étape de séchage et optionnellement de granulation. Selon certains modes de réalisation, le fluorure de vinylidène contenu dans ledit polymère fluoré P1 est biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique du polymère. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%. Copolymère P2 Selon un mode de réalisation préféré, ledit copolymère P2 comprenant des unités monomériques issues d’au moins un monomère M2a de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R ou (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R‘’ et des unités monomériques issues d’un monomère M2b de formule (II) dans lesquelles les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle et NH 2 ; R’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 6 -C 12 aryle et CN ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H ; les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle et C 4 -C 18 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. Ledit monomère M2a peut donc être de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atome formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Avantageusement, ledit monomère M 2a peut être de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est -OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit substituant R’ peut être sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxyéthyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone éthyle substitué par un groupement ureido. De préférence, ledit monomère M 2a est de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est -OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Plus préférentiellement, ledit monomère M 2a est de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est -OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 1 5 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. En particulier, ledit monomère M 2a est de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est -OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 1 0 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R’’’, -C(O)O-R’’’ ; R’’’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Plus particulièrement, ledit monomère M 2a peut être l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, ledit monomère M 2a avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone est préféré, et un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone est plus préférable. Ledit copolymère P 2 peut comprendre une ou plusieurs unités monomériques issues dudit monomère M 2a tel que défini ici, par exemple M2a peut être un mélange entre le méthacrylate de méthyle et l’acide méthacrylique. Alternativement, ledit monomère M2a peut être de formule (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R‘’ dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle et NH 2 ; R’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 6 -C 12 aryle et CN. De préférence, dans ce mode de réalisation, ledit monomère M2a peut être de formule (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R’’ dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle et NH 2 ; R’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 6 -C 12 aryle et CN. Ledit monomère M2b est de formule (II) dans laquelle les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle et C 4 -C 18 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. Le terme alkyle ou cycloalkyle tel qu’utilisé dans la présente demande se réfère à des radicaux alkyles ou cycloalkyles linéaires ou branchés. Avantageusement, ledit monomère M2b est de formule (II) tel que définie ci-dessus dans laquelle les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 1 5 alkyle et C 4 -C 1 5 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. De préférence, ledit monomère M2b est de formule (II) tel que définie ci-dessus dans laquelle les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 1 0 alkyle et C 4 -C 1 0 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. Plus préférentiellement, ledit monomère M2b est de formule (II) tel que définie ci-dessus dans laquelle les substituants R 4 , R 5 et R 9 sont H ; R 6 est H ou CH 3 ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 1 0 alkyle et C 4 -C 1 0 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. En particulier, ledit monomère M2b est de formule (II) tel que définie ci-dessus dans laquelle les substituants R 4 , R 5 et R 9 sont H ; R 6 est H ou CH 3 ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 2 -C 8 alkyle et C 5 -C 8 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. Plus particulièrement, ledit monomère M2b est de formule (II) tel que définie ci-dessus dans laquelle les substituants R 4 , R 5 et R 9 sont H ; R 6 est H ou CH 3 ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et CH 3 ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, isopropyle, tert-butyle, isobutyle, sec-butyle, isopentyle, néopentyle, tert-pentyle diméthylpropyle, triméthylpentyle, tétraméthylcyclobutyle, cyclohexyle, diméthylcyclohexyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. De préférence, ledit copolymère P2 comprend au moins 50% en poids, avantageusement au moins 60% en poids, de préférence au moins 70% en poids, plus préférentiellement au moins 75% en poids, en particulier au moins 80% en poids, plus particulièrement au moins 85% en poids de monomères M2a sur base du poids total dudit copolymère P2 . De préférence, ledit copolymère P2 comprend moins 50% en poids, avantageusement moins 40% en poids, de préférence moins 30% en poids, plus préférentiellement moins 25% en poids, en particulier moins 20% en poids, plus particulièrement moins 15% en poids de monomères M2 b sur base du poids total dudit copolymère P2 . Lorsque ledit copolymère P 2 peut également comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M 2c . Ledit monomère M 2c peut être - (A) un composé alcényle contenant un groupe fonctionnel, ou - (B) un composé alcényle sans groupe fonctionnel. Le composé alcényle (A) contenant un groupe fonctionnel comprend, par exemple, des acides carboxyliques α,β-insaturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et similaires ; des composés esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate et similaires ; les composés amides tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylacrylamide, le N-méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide et similaires, 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium ; les esters d'acide acrylique tels que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de N-dialkylaminoéthyle, l'acrylate de glycidyle, l'acrylate de n-dodecyl, l'acrylate de fluoroalkyle et similaires ; les esters d'acide méthacrylique tels que le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol et similaires ; l’anhydride maléique, et les composés d'éther de glycidyle alcénylique tels que l'éther de glycidyle allylique et similaires. Parmi ceux-ci, on préfère l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l'éther glycidylique d'allyle. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Le composé alcénylique sans groupe fonctionnel (B) comprend, par exemple, des diènes conjugués tels que le 1,3-butadiène, l'isoprène et similaires ; des composés hydrocarbonés divinyliques tels que le benzène divinylique et similaires ; et des cyanures alcényliques tels que l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile et similaires. Parmi ceux-ci, les préférés sont le 1,3-butadiène, et l'acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Copolymère P3 Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition peut également comprendre un copolymère P3 . Ledit copolymère P3 comprend des unités monomériques issues d’au moins deux monomères M3 a et M3b de formule R 1 0 R 11 C=C(R 12 )C(O)R 13 dans laquelle les substituants R 1 0 , R 11 et R 12 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 13 est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR 14 avec R 14 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R 14 ’ , -C(O)O-R 14 ’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 14 ’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atome formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Lesdits monomères M 3a et M3b sont différents l’un de l’autre. Lesdits monomères M 3a et M3b sont de préférence de formule R 10 R 11 C=C(R 12 )C(O)R 13 dans laquelle les substituants R 10 , R 11 et R 12 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 13 est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR 14 avec R 14 sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H, -OC(O)R 14 ’ , -C(O)O-R 14 ’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R 14 ’ étant sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Lesdits monomères M 3a et M3b sont indépendamment l’un de l’autre de formule R 10 R 11 C=C(R 12 )C(O)R 13 dans laquelle les substituants R 10 et R 11 sont H ; R 12 est H ou CH 3 ; R 13 est –OR 14 avec R 14 sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle, hydroxybutyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Plus particulièrement, lesdits monomères M 3a et M3b sont indépendamment l’un de l’autre sélectionné parmi le groupe consistant en l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, le methacrylate d’hydroxyéthyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido, les monomères de formule CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-CH 2 CH 2 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 -O-C(O)-C 6 H 4 CO 2 H), CH 2 =CH(CO 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH(CO 2 H)CH 2 CH 2 CO 2 H) ; et les mélanges de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire P1 / P 3 est de 70/30 à 99/1, plus particulièrement de 80/20 à 99/1, de manière privilégiée de 85/15 à 99/1. Les copolymères P2 et P3 selon l’invention peuvent être obtenus par polymérisation des monomères selon des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension. De préférence, lesdits copolymères P2 et P3 ont indépendamment l’un de l’autre une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 230°C. Avantageusement, lesdits copolymères P2 et P3 ont une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 220°C, de préférence inférieure à 200°C, plus préférentiellement inférieure à 180°C, en particulier inférieure à 160°C, plus particulièrement inférieure ou égale à 150°C. Les températures de transition vitreuse indiquées ici sont calculées à l’aide de l’équation de Fox. L'équation de Fox est une équation utilisée pour prédire la température de transition vitreuse des copolymères statistiques : 1 / Tg,copo ≈ ∑i ωi / Tg,i ; Tg,copo est la température de transition vitreuse du copolymère ; Tg,i sont celles des homopolymères i correspondant à chaque comonomère ; ωi sont les fractions massiques des monomères i composant ce copolymère. Les fractions massiques sont exprimées sans unité. Les températures de transition vitreuse sont exprimées en degré Kelvin. La température est ensuite convertie en degré Celsius. Selon un mode de réalisation préféré, lesdits copolymères P2 et P3 ont indépendamment l’un de l’autre une masse moléculaire en nombre supérieure ou égale à 1000 g.mol-1, avantageusement supérieure ou égale à 3000 g.mol-1, de préférence supérieure ou égale à 10000 g.mol-1, plus préférentiellement supérieure ou égale à 50000 g.mol-1, en particulier supérieure ou égale à 100000 g.mol-1, plus particulièrement supérieure ou égale à 150000 g.mol-1. La masse moléculaire des copolymères P2 et P3 est déterminée par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCO 3 : 0,05 mol/L, NaNO 3 : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type Waters 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons Waters 717+, d'un four contenant une précolonne de type Guard Column Ultrahydrogel Waters de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type Ultrahydrogel Waters de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type RI Waters 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par Polymer Standards Service de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 000 g/mol et 1.10 6 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). Procédé de préparation de la composition Ladite composition peut être préparée par différents procédés. Ledit polymère fluoré P1 et lesdits copolymères P2 et optionnellement P3 peuvent être mélangés les uns aux autres à l’état de poudre ou de latex. Alternativement, ladite composition peut être sous la forme d’un réseau polymère interpénétré (IPN) ou semi-interpénétré (semi-IPN). Un réseau polymère interpénétré (IPN) se définit comme un réseau dans lequel les polymères sont au moins partiellement entrelacés à l'échelle moléculaire mais non liés l'un à l'autre par covalence et qui ne peuvent être séparés que si des liaisons chimiques sont rompues. Un réseau polymère semi-interpénétré (semi-IPN) comprend un ou plusieurs réseaux de polymères et un ou plusieurs polymères linéaires ou ramifiés et est caractérisé par la pénétration à l'échelle moléculaire d'au moins un des réseaux par au moins certaines des macromolécules linéaires ou ramifiées. Un mélange de deux ou plusieurs réseaux de polymères préformés n'est pas un réseau polymère interpénétré ou un réseau polymère semi-interpénétré. Dans ce cas, ladite composition peut être préparée par un procédé comprenant les étapes de : a) Fourniture d’un réacteur contenant ledit polymère fluoré P1 , b) Ajout d’au moins un monomère M2 a , au moins un monomère M2b et optionnellement un monomère M2c tels que définis ci-dessus ; c) Mise en œuvre de la polymérisation desdits au moins un monomère M2 a et au moins un monomère M2b et optionnellement dudit monomère M2c pour obtenir ladite composition selon la présente invention ; d) Optionnellement séchage et broyage du produit obtenu à l’étape c). A l’étape a), ledit polymère fluoré P1 est de préférence sous la forme d’un latex. Lors de l’étape b), le polymère P1 et lesdits au moins un monomère M2 a, M2b et optionnellement ledit monomère M2c sont mis en contact pour une durée suffisamment longue pour permettre audits monomères d’imprégner les particules du polymère fluoré P1 avant la mise en œuvre de la polymérisation de celui-ci. Cette durée de mise en contact peut être d’au moins 5 minutes, de préférence 10 minutes, en particulier au moins 15 minutes. Plus la durée de la mise en contact entre les monomères et le polymère fluoré P1 est augmentée, plus le mélange entre le polymère P1 et le copolymère P2 est intime ; ce qui peut permettre d’améliorer les propriétés d’adhésion de la composition. L’étape c) est de préférence mise en œuvre en présence d’eau. L’étape c) de polymérisation est mise en œuvre en présence d’un initiateur. Ledit initiateur peut être un initiateur de type persulfate tel que le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate de barium, ou le persulfate d’ammonium ; les bisulfites de métaux alcalins ; les peroxydes tels que le peroxyde de benzoyle, ou le peroxyde de dicumyle; les hydroperoxydes tels que l’hydroperoxyde de méthyle ou l’hydroperoxyde de tert-butyle ; les acyloïnes telles que la benzoïne ; les peracétates tels que le peracétate de méthyle, le peracétate de tert-butyl ; les perbenzoates tels que le perbenzoate de tert-butyle; les peroxalates tels que le peroxalate de diméthyle ou le peroxalate de di(tert-butyle); les composés de type azo tels que azo-bisisobutyronitrile ou le diméthyle azo-bis-isobutyrate. L’initiateur est ajouté de préférence dans une teneur de 0,005 à 1% en poids sur base du poids desdits M2 a , M2b et optionnellement M2c . L’étape c) peut être mise en œuvre à une température de 20°C à 160°C. L’étape c) peut être mise en œuvre à une pression de 280 à 20000 kPa. De préférence l’étape b) et c) sont mises en œuvre sous agitation. Le produit de la polymérisation obtenu à l’étape c) est optionnellement séché à l’étape d) pour obtenir une poudre. L’étape de séchage peut être mise en œuvre par atomisation ou co-atomisation, de préférence à une température de 50°C à 220°C. Si l’on veut obtenir ladite composition sous forme de poudre, celle-ci peut également être obtenue par des techniques de broyage, telles qu’un cryobroyage, où le mélange est amené à une température inférieure à la température ambiante, au moyen d’azote liquide par exemple, avant le broyage. À la fin de l’étape de fabrication de la poudre, à savoir après l’étape de séchage, la taille de particule peut être ajustée et optimisée par des procédés de sélection ou de criblage et/ou par broyage pour obtenir la distribution de taille de particules voulue. Utilisation Ladite composition telle que décrite dans la présente demande peut être utilisée dans de nombreuses applications. Ainsi, ladite composition peut être utilisée comme liant pour électrode (cathode ou anode) ou comme revêtement d’un séparateur. Ladite composition selon la présente invention peut être utilisée comme liant pour une électrode. Ainsi, la présente invention fournit une composition d’électrode comprenant ladite composition selon la présente invention, une matière active et optionnellement un agent conducteur. Dans un mode de réalisation préféré, la composition d’électrode possède la composition massique suivante : a. 50 % à 99,95 % de matériau actif, préférablement 50 % à 99 %, b. 0 % à 25 % d’agent conducteur, préférablement 0,5 % à 25 %, c. 0,05 % à 25 % dudit liant selon l’invention, préférablement 0,5 % à 25 %, d. 0 % à 5 % d’au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un plastifiant, un liquide ionique, un agent dispersant pour additif conducteur, et un agent auxiliaire d’écoulement ; la somme de tous ces pourcentages étant de 100 %. Les agents conducteurs dans l’électrode sont composés d’un ou plusieurs matériaux qui peuvent améliorer la conductivité. Certains exemples comprennent des noirs de carbone tels que le noir d’acétylène, le noir de Ketjen ; des fibres de carbone, telles qu’un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur ; des poudres métalliques telles qu’une poudre SUS, et une poudre d’aluminium. Les matériaux actifs dans les compositions d’électrode sont des matériaux qui sont capables de stocker et de libérer des ions lithium. Dans un mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode négative. En particulier, pour une électrode négative, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par un alliage de lithium, du lithium métal, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, un alliage de silicium et Li 4 TiO 12 . La forme du matériau actif d’électrode négative n’est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire. Dans un autre mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode positive. Préférablement, pour une électrode positive, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par LiCoO 2 , Li(Ni, Co, AI)O 2 , Li (1+ x) Ni a Mn b Co c (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,9, 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,05, 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiCoMnO 4 , Li 3 NiMn 3 O 3 , Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 , Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 , un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Li1+xMn2-x-yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium Li x TiO y – x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LiMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni. La forme du matériau actif d’électrode positive n’est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire. De plus, la surface de chacun des matériaux décrits ci-dessus peut être revêtue. Le matériau de revêtement n’est pas particulièrement limité tant qu’il possède une conductivité des ions lithium et contient un matériau capable d’être maintenu sous la forme d’une couche de revêtement sur la surface du matériau actif. Des exemples du matériau de revêtement comprennent LiNbO 3 , Li 4 Ti 5 O 12 , et Li 3 PO 4 . Ladite composition d’électrode peut être déposée sur au moins une face d’un collecteur de courant pour former ladite électrode. Ce dépôt peut être effectué en présence d’un solvant organique, d’eau, d’un mélange des deux ou par un procédé sans solvant, i.e. par un procédé de production d’électrode revêtue à sec. Ledit solvant organique peut être sélectionné parmi le groupe consistant en n-methylpyrrolidone (NMP), dimethylsulfoxide (DMSO), N,N-dimethylformamide (DMF), triethylphosphite (TEP), acétone, cyclopentanone, tetrahydrofurane, methyl ethylketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MiBK), ethyl acetate (EA), butyl acetate (BA), ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), gamma-butyrolactone and N-butylpyrrolidone ; et les mélanges de ceux-ci. Ledit procédé de préparation de l’électrode revêtue à sec comprend les étapes suivantes : - mélange du matériau actif sous forme de poudre, dudit liant selon la présente invention, et optionnellement de l’agent conducteur sous forme de poudre, de l’additif sous forme de poudre ou des deux pour former ladite composition d’électrode selon la présente invention ; - dépôt de ladite composition d’électrode sur ledit collecteur de courant pour fabriquer une électrode, et - optionnellement consolidation de ladite électrode par un traitement thermomécanique. Ladite électrode revêtue à sec est ainsi préparée selon un procédé « sans solvant » c’est à dire qui ne requiert pas une étape d’évaporation de solvant résiduel après l’étape de dépôt car tous les constituants sont mélangés à l’état sec, sous forme de poudre, et le dépôt est également réalisé sans solvant. Un traitement thermomécanique fait référence à l’application d’une pression mécanique sur l’électrode à une température donnée. Un tel traitement thermomécanique peut être réalisé par exemple par une machine de calandrage comportant des rouleaux pouvant être chauffés ou une presse à plaques qui peut également être chauffée. Comme procédés de mélange sans solvant des différents constituants de la composition d’électrode avant la phase de dépôt sur le collecteur, on peut citer sans être exhaustif: mélange par agitation, mélange par jet d'air, mélange à haut cisaillement, mélange par mélangeur en V, mélange par mélangeur de masse à vis, mélange par double cône, mélange par tambour, mélange conique, mélange par double bras en Z, mélange en lit fluidisé, mélange en mélangeur planétaire, mélange par mécano-fusion, mélange par extrusion, mélange par calandrage, mélange par broyage. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé de pulvérisation sans solvant, par dépôt de la composition d’électrode sur le substrat métallique, par un procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout, par calandrage. Selon un mode de réalisation, la consolidation de l’électrode après un procédé dépôt sur le substrat métallique par pulvérisation sans solvant (procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout) est réalisée par un procédé de calandrage. Ce procédé consiste à appliquer une pression sur l’électrode à l’aide de deux rouleaux éventuellement chauffés. L’étape de consolidation est optionnelle. Sa mise en œuvre dépend de la technique utilisée pour déposer les constituants sur l’électrode. Ainsi lorsque l’étape de dépôt a été mise en œuvre par calandrage, cette étape de consolidation est optionnelle car le calandrage permet le dépôt et la consolidation de l’électrode simultanément. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en deux étapes. Une première étape consiste en la fabrication d’un film autoportant à partir de la formulation prémélangée avec un procédé thermomécanique comme une extrusion, un calandrage ou une thermocompression. Dans une deuxième étape, le film autoportant est stratifié sur le substrat métallique par un procédé combinant la température et la pression comme un calandrage ou une thermocompression. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en utilisant un procédé de calandrage qui permet de réaliser l’étape de filmification et de transfert du revêtement sur le collecteur de courant en une seule étape c’est-à-dire sans passer par une étape de fabrication d’un film auto-supporté. Pour ce faire, la calandre utilisée possède plusieurs rouleaux (au moins trois). La poudre obtenue après l’étape de mélange est introduite entre les deux premiers rouleaux le plus souvent chauffés et possédant des vitesses de rotation différentielles pour cisailler la poudre. Le revêtement formé et resté collé sur le rouleau le plus rapide est ensuite directement laminé sur le collecteur de courant avec un troisième rouleau. L’électrode ainsi obtenue peut-être repassée ultérieurement dans une calandre pour ajuster sa porosité ou son épaisseur si besoin. Selon un autre aspect de la présente invention, ladite composition selon la présente invention peut être utilisée comme revêtement dans un séparateur disposé entre deux électrodes. Ledit séparateur selon la présente invention comprend un revêtement comprenant, de préférence consistant en, ladite composition selon la présente invention, éventuellement disposé sur l’une ou les deux faces d’un support poreux. Dans ce cas, le revêtement est utilisé pour enrober le support d’un séparateur, sur au moins une face, sous forme d’une monocouche ou de multicouches. Il n'y a pas de limitation particulière dans le choix du support qui est revêtu du revêtement de l'invention, tant qu'il s'agit d'un substrat poreux ayant des pores. Lorsqu’il comprend plusieurs couches, le revêtement tel que décrit dans la présente invention est disposé sur la face externe du support, c’est-à-dire sur la face qui sera en premier en contact avec la composition électrolytique utilisée dans la batterie. Avantageusement, l’application du revêtement sur le support se fait en voie aqueuse ou en voie solvant. Le substrat poreux peut prendre la forme d'une membrane ou d'un tissu fibreux. Lorsque le substrat poreux est fibreux, il peut s'agir d'un voile non tissé formant un voile poreux, tel qu'un voile obtenu par filature directe ou fusion-soufflage (de type « spunbond » ou « melt blown ») ou electro-spinning. Des exemples de substrats poreux utiles dans l'invention en tant que support comprennent, sans s'y limiter : les polyoléfines, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polyester, le polyacétal, le polyamide, le polycarbonate, le polyimide, la polyétheréthercétone, la polyéther sulfone, le poly(oxyde de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), le polyéthylène naphtalène ou leurs mélanges. Cependant, d'autres plastiques techniques résistants à la chaleur peuvent être utilisés sans limitation particulière. Des matériaux non tissés en matériaux naturels et synthétiques peuvent également être utilisés comme substrat du séparateur. Le substrat poreux a généralement une épaisseur de 1 à 50 µm, et sont typiquement des membranes obtenues par extrusion et étirage (procédé humide ou à sec) ou coulées de non-tissés. Le substrat poreux a de préférence une porosité comprise entre 5% et 95%. La taille moyenne des pores (diamètre) est de préférence comprise entre 0,001 et 50 µm, plus préférablement entre 0,01 et 10 µm. Le support peut également être de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère. En plus de ladite composition, le revêtement pour séparateur peut contenir des particules inorganiques qui servent à former des micropores dans le revêtement (les interstices entre particules inorganiques). L’ajout de particules inorganiques peut contribuer également à la résistance à la chaleur ou améliorer la mouillabilité. Selon un mode de réalisation, ledit revêtement comprend de 50 à 99 pour cent en poids de particules inorganiques, par rapport au poids du revêtement. Ces particules inorganiques doivent être électrochimiquement stables (non soumises à l'oxydation et/ou à la réduction dans la gamme des tensions utilisées). En outre, les matériaux inorganiques pulvérulents ont de préférence une conductivité ionique élevée. Les matériaux de faible densité sont préférés aux matériaux de densité plus élevée, car le poids de la batterie produite peut être réduit. La constante diélectrique est de préférence égale ou supérieure à 5. Selon un mode de réalisation, lesdites particules inorganiques sont choisies dans le groupe consistant en : BaTiO 3 , Pb(Zr,Ti)O 3 , Pb 1-x La x Zr y O 3 (0 3 Nb 2/3 ) 3 ,PbTiO 3 , hafnie (HfO ou HfO 2 ), SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, NiO, CaO, ZnO, Y 2 O 3 , bohémite (y-AlO(OH)), Al 2 O 3 , TiO 2 , SiC, ZrO 2 , silicate de bore, BaSO 4 , nano-argiles, ou leurs mélanges. Le revêtement pour séparateur peut éventuellement comprendre de 0 à 15 % en poids sur la base du polymère, et de préférence 0,1 à 10 % en poids d'additifs, choisis parmi les épaississants, les agents d'ajustement du pH, les agents anti-sédimentation, les tensioactifs, les agents mouillants, les charges, les agents anti-mousse et les promoteurs d'adhésion fugitive ou non. Les charges mentionnées ici dans les additifs sont différentes des particules inorganiques mentionnées ci-dessus. Selon un mode de réalisation alternatif, ledit séparateur ne comprend pas de support poreux. Dans ce cas, ledit séparateur est constitué du revêtement tel que décrit ci-dessus et comprenant ladite composition ; celui-ci est déposé directement sur la cathode ou sur l’anode du dispositif électrochimique. L’absence de support poreux permet de limiter les coûts de production du dispositif électrochimique et les dimensions de celui-ci. Dans ce cas, ledit revêtement remplace le support poreux. Dans ce mode de réalisation, ladite composition a de préférence une porosité de 5 à 95%. Le revêtement pour séparateur de l'invention présente un excellent compromis de propriétés pour l’application de revêtement pour séparateur : une bonne adhérence à sec et à l’état humide, une bonne résistance au(x) solvant(s) d’électrolyte caractérisée par une bonne intégrité conservée et un gonflement modéré. Selon un autre aspect de la présente invention, une batterie Li-ion est fournie. Préférablement, la batterie Li-ion comprend une électrode positive, une électrode négative et un séparateur. Au moins une des électrodes étant une électrode selon la présente invention ou le séparateur est un séparateur selon la présente invention. De préférence, ladite batterie Li-ion comprend également un sel de lithium sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci. Selon un autre aspect de la présente invention, ladite composition peut être utilisée dans la préparation d’un polymère conducteur, d’un électrolyte solide pour piles à combustibles, d’un revêtement hydrophile, d’un revêtement hydrophobe ou d’un revêtement absorbant l’UV. Ladite composition peut être utilisée comme adhésif pour une structure multicouche extrudée sous forme d’un film, d’une feuille ou d’un tube. Ladite composition peut également être utilisée comme revêtement sur un métal. Exemples Méthode de préparation des polymères P2 selon l’invention Polymère P2 A Dans un réacteur en verre de 1000ml muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage de type bain d’huile, on pèse 796g d’eau désionisée et 5,9g de dodecyl sulfate de sodium. L’ensemble est alors chauffé à 78°C. Dans un premier récipient, on pèse 33g de 2(methacryloyloxy) éthyle acétoacétate et 297,1g de méthacrylate de méthyle. Dans un deuxième récipient, une solution de 0.99g de persulfate d’ammonium dissous dans 20g d’eau désionisée. Dans un troisième récipient 3,3g d’une solution à 50% de 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium (AMPS). On introduit alors une seule fois la solution de persulfate, la solution de 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium et 16,5g du mélange du premier récipient. On cuit alors 15mn puis on ajoute en deux heures le reste du contenu du premier récipient à une température de 78°C à l’aide d’une pompe péristaltique. On rince alors la pompe avec 10g d’eau désionisée. On ajoute ensuite en 1h à 78°C une solution constituée de 0,3g de persulfate de sodium et 25g d’eau désionisée. On cuit à nouveau 1h à 78°C. On obtient un latex contenant 26% de matières sèches et dont les particules possèdent un diamètre médian moyen de 43nm. Polymère P2B Le polymère P2B est préparé de la même manière que le polymère P2A à l’exception de la solution de 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium (AMPS) qui n’est pas introduite. Préparation du polymère P3A Dans un réacteur en verre de 1000ml muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage de type bain d’huile, on pèse 796g d’eau désionisée et 5.9g de dodecyl sulfate de sodium L’ensemble est alors chauffé à 78°C. Dans un premier récipient, on pèse 33g d’acide acrylique et 297.1g de méthacrylate de méthyle. Dans un deuxième récipient, une solution de 0,99g de persulfate d’ammonium dissous dans 20g d’eau désionisée. Dans un troisième récipient 3,3g d’une solution à 50% de 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium. On introduit alors une seule fois, rapidement, la solution de persulfate, la solution de 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium et 16,5g du mélange du premier récipient. On cuit alors 15mn puis on ajoute en deux heures le reste du contenu du premier récipient à une température de 78°C à l’aide d’une pompe péristaltique. On rince alors la pompe avec 10g d’eau désionisée. On ajoute ensuite en 1h à 78°C une solution constituée de 0,3g de persulfate de sodium et 25g d’eau désionisée. On cuit à nouveau 1h à 78°C. On obtient un latex contenant 26,4% de matières sèches et dont les particules possèdent un diamètre médian moyen de 45 nm. Polymère P3B Le polymère P3B est préparé de la même manière que le polymère P3A à l’exception de la solution de 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonate de sodium qui n’est pas introduite. Méthode de préparation des mélanges P1 est un homopolymère du fluorure de vinylidène ayant une viscosité à l’état fondu de 47-53kp. P2 A est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de l’acetoacétoxy-méthacrylate de méthyle et de l’AMPS dans un ratio 89,5/10/0,5. P2B est un copolymère de méthacrylate de méthyle et de l’acetoacétoxy-méthacrylate de méthyle dans un ratio 90/10. L’AMPS est optionnellement utilisé comme comonomère pour favoriser la stabilité de l’émulsion si nécessaire. P3 A est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de l’AMPS et de l’acide acrylique dans un ratio 89,5/0,5/10. P3B est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de l’AMPS et de l’acide acrylique dans un ratio 90/10. Les latex P2 A , P2B , P3A et P3 B ont été lyophilisés, puis on a mélangé ces copolymères avec le polymère P1 avec un rapport P1 /[ P2 + P3 ] 90/10 et 92% en poids de N-méthylpyrrolidone (NMP) en tant que solvant organique pour former la solution du liant. Le tableau 1 reprend les différents mélanges étudiés. Ratio P1 / [ P2 + P3 ] Ratio du copolymère P2 et P3 Composition A (comparative) 90/10 0/10 ( P3B ) Composition B (invention) 90/10 3/7 ( P2B / P3B ) Composition C (invention) 90/10 5/5 ( P2B / P3B ) Composition D (Invention) 90/10 5/5 ( P2A / P3A ) Composition E (invention) 90/10 7/3 ( P2B / P3B ) Composition F (invention) 90/10 10/0 ( P2B ) Composition G (Invention) 90/10 10/0 ( P2A ) Composition H (comparative) 100/0 - * P2A, P2B, P3A, P3B se réfère au polymère utilisé dans l’exemple Préparation de la composition de la boue pour l'électrode positive 97 % en poids de LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 (NMC) comme matériau actif d'électrode positive, 1,5 % en poids de noir de carbone C65 comme matériau conducteur, 1,5 % en poids de solution de liant et une quantité appropriée de N-méthylpyrrolidone (NMP) comme solvant organique ont été mélangés dans un Thinky mixer. La concentration en extrait sec était alors de 72 % en masse. Ensuite, du NMP a été ajouté, de sorte que la viscosité à un taux de cisaillement de 10 s-1 était d'environ 4000-6000 mPa-s, afin de préparer une dispersion pour une électrode positive. Une feuille d'aluminium d'une épaisseur de 20 µm a été préparée comme collecteur de courant. La composition de suspension obtenue pour une électrode positive a été appliquée sur un côté de la feuille d'aluminium de sorte que la quantité de revêtement après séchage soit de 22 mg/cm2, et enduite dans une ligne d'enduction avec une vitesse d'enduction de 0,2 m/min et une température de séchage de 50 °C et 90 °C. Cette bande d'électrode positive a ensuite été laminée par pressage pour produire une électrode positive sous la forme d'une feuille composée d'une feuille d'aluminium (collecteur de courant) et d'une couche de matériau mixte d'électrode positive d'une densité de 3,4 g/cm3. Méthode de mesure du pelage Des tests de pelage ont été effectués sur l'électrode à 180° selon la norme ASTM D903 à une vitesse de 25mm/min à 25°C afin d'évaluer l'adhérence du revêtement de la composition de l'électrode sur la feuille de métal. Des demi-piles au lithium (type CR2032, diamètre de 20 mm) ont été préparées dans une salle sèche avec un point de rosée de -40°C en perforant un petit disque (diamètre = 12 mm) de l'électrode préparée, avec du lithium metal (diamètre = 12 mm) en tant que contre-électrode/référence. Du hexafluorophosphate de lithium (LiPF6) a été dissous dans un mélange de carbonate d'éthylène et de carbonate d'éthyle et de méthyle (rapport en poids = 3:7) de manière à obtenir une concentration de 1 mol/L de solution d’électrolytique non aqueuse. L'électrode positive et l'électrode négative ont été opposées l'une à l'autre à travers une microfibre de verre microporeuse (séparateur) d'une épaisseur de 300 µm, et 100µL de la solution électrolytique non aqueuse obtenue ci-dessus a été injectée ; après que la solution électrolytique non aqueuse a suffisamment pénétré dans le séparateur ou similaire, la pile bouton a été scellée, préchargée et vieillie pour fabriquer une demi-cellule au lithium-ion. Méthode de mesure de la capacité de rétention Après les cycles de charge et de décharge initiaux à un faible courant de 0,1C (étape de formation), chacune des demi-piles préparées comme décrit ci-dessus a été soumise à un cycle galvanostatique. Soit, des cycles de charge/décharge ont été effectués en chargeant avec une tension constante équivalente à 0,1 C (ci-après dénommée charge CC/CV) (cutoff de 0,05 C) jusqu'à 4,2 V, elle est déchargée constamment jusqu'à 3 V avec un courant équivalent allant dans l’ordre de 0,2 C, 0,3 C, 0,5 C, 1 C à 2 C où 1 C représente la valeur du courant déchargeant la capacité de référence de la batterie en 1 heure, par exemple, 0,2 C représente sa valeur de courant de 1/5 d’heure. Le rapport entre la capacité de décharge de 2 C et la capacité de décharge de 0,1 C a été calculé comme suit : caractéristique de charge 2C/0,1C (%) (capacité de décharge de 2 C) ÷ (capacité de décharge de 0,1 C) x100=2C/0,1C. Les résultats sont reportés au tableau 2. Composition Grammage (mAh/cm²) Force de pelage (N/m) Rétention de capacité C/10 -> 2C A (comparative) 4 170 37% B (invention) 4 205 47% C (invention) 4 182 48% D (Invention) 4 181 48% E (invention) 4 177 56% F (invention) 4 176 65% G (invention) 4 175 65% H (comparative) 4 30 10% KF W#9700* 4 200 33% *KF W#9700 (Kureha Corporation) est un copolymère du fluorure de vinylidène avec un monomère comprenant un groupe acide Comme nous pouvons le constater dans le tableau 2, les compositions d’électrodes selon l’invention comprenant un polymère P2 permettent d’obtenir des électrodes présentant à la fois une bonne capacité de rétention et une très bonne adhésion. Composition comprenant un polymère fluoré P1 comprenant des unités monomériques issues d’un monomère fluoré M1a et un copolymère P2 comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M2a de formule (Ia) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R ou (Ib) R 1 R 2 C=C(R 3 )R‘’ et des unités monomériques issues d’un monomère M2b de formule (II) dans lesquelles les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle et NH 2 ; R’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 6 -C 12 aryle et CN ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, CO 2 H, SO 3 H, PO 3 H, -OC(O)R ’’’ , -C(O)OR ’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; R ’’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H ; R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle et C 4 -C 18 cycloalkyle ; n est un entier de 1 à 10, de préférence de 1 à 5, en particulier n est 1. Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que les substituants R 4 , R 5 , R 6 et R 9 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle et R 7 et R 8 sont, indépendamment l’un de l’autre et indépendamment pour chaque unité n, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 3 alkyle ; R est -OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 10 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, CO 2 H, SO 3 H, PO 3 H, -OC(O)R ’’’ , -C(O)OR ’’’ avec R ’’’ est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le substituant X est sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 10 alkyle et C 4 -C 10 cycloalkyle. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite composition comprend également un copolymère P3 comprenant des unités monomériques issues d’au moins deux monomères M3 a et M3b de formule (I) R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment les uns des autres, sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, CO 2 H, SO 3 H, PO 3 H, -OC(O)R ’’’ , -C(O)OR ’’’ ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique ; avec R ’’’ sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 6 alkyle ou C 6 -C 12 aryle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH, -CO 2 H, -SO 3 H, -PO 3 H. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit monomère fluoré M1a est sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; fluorure de vinylidène (VDF); trifluoroéthylène (VF3); chlorotrifluoroéthylène (CTFE); 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène (TFE); hexafluoropropylène (HFP); perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit monomère fluoré M1a est le fluorure de vinylidène et optionnellement ledit polymère P1 comprend également des unités monomériques issues d’un monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène; tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl) éther et perfluoro(propyl vinyl) éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ratio molaire P1 / P2 est de 50/50 à 99/1, de préférence de 70/30 à 95/5. Liant pour électrode comprenant ladite composition selon l’une quelconque des revendications précédentes. Composition d’électrode comprenant ledit liant selon la revendication précédente, un matériau actif et optionnellement un agent conducteur, un additif ou un mélange des deux. Composition d’électrode selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’elle comprend un agent conducteur étant composés d’un ou plusieurs matériaux sélectionnés parmi le groupe consistant en noir de carbone, graphite, fibres de carbone, nanotubes de carbone, nanofibres de carbone, des poudres métalliques telles qu’une poudre SUS et une poudre d’aluminium, ou leurs mélanges. Composition d’électrode selon l’une quelconque des revendications précédentes 10 ou 11 dans laquelle ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par : LiCoO 2 , Li(Ni, Co, AI)O 2 , Li (1+ x) Ni a Mn b Co c (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,9, 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,05, 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiCoMnO 4 , Li 3 NiMn 3 O 3 , Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 , Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 , un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Li 1+x Mn 2-x-y M y O 4 , M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium Li x TiO y – x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LiMPO 4 , M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni. Composition d’électrode selon l’une quelconque des revendications précédentes 10 ou 11 dans laquelle ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par un alliage de lithium, lithium métal, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, silicone, un alliage de silicium et Li 4 TiO 12 . Electrode comprenant un collecteur de courant et une couche consistant en ladite composition d’électrode selon l’une quelconque des revendications précédentes 10 à 13, de préférence ladite couche est en contact avec le collecteur de courant. Revêtement pour séparateur dans une batterie Li-ion comprenant ladite composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Séparateur pour batterie Li-ion comprenant ledit revêtement selon la revendication précédente et optionnellement des particules inorganiques sont choisies dans le groupe consistant en : BaTiO 3 , Pb(Zr,Ti)O 3 , Pb 1-x La x Zr y O 3 (0 3 Nb 2/3 ) 3 ,PbTiO 3 , hafnie (HfO (HfO 2 ), SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, NiO, CaO, ZnO, Y 2 O 3 , bohémite (y-AlO(OH)), Al 2 O 3 , TiO 2 , SiC, ZrO 2 , silicate de bore, BaSO 4 , nano-argiles, ou leurs mélanges. Batterie Li-ion comprenant une électrode positive, une électrode négative et un séparateur, caractérisé en ce qu’au moins une des électrodes est une électrode selon la revendication 14 ou ledit séparateur est un séparateur selon la revendication 16. Utilisation de ladite composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 pour la préparation d’un polymère conducteur, d’un électrolyte solide pour piles à combustibles, d’un revêtement hydrophile, d’un revêtement hydrophobe ou d’un revêtement absorbant l’UV ; ou comme adhésif pour une structure multicouche extrudée sous forme d’un film, d’une feuille ou d’un tube ; ou ledit copolymère est utilisé comme revêtement sur un métal.