FR 3151047 A1 20250117 FR 2307562 A 20230713 La présente invention concerne système, notamment un panneau de cloison sèche, comprenant une âme s’étendant selon un plan principal, une première plaque de parement et une structure murale, la première plaque et la structure murale étant agencées de part et d’autre de l’âme et s’étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal, la première plaque et la structure murale étant montées fixes à l’âme, la première plaque présente une première raideur k 1 inférieure à 30 000 N.m - 1 . Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système mural d'isolation acoustique Domaine de l’invention La présente invention concerne un système mural d'isolation acoustique et en particulier un panneau de cloison sèche. Etat de la technique Il est connu de fabriquer un panneau de cloison sèche comprenant une âme et deux plaques de parement. Les deux plaques de parement sont en plâtre et sont fixées à l’âme de part et d’autre de l’âme. Il est également connu de fabriquer l’âme en métal. Il peut être cependant désirable d’alléger le panneau de cloison et de fabriquer le panneau à moindre coût. À cet effet, il est connu de fabriquer l’âme en matériau alvéolaire et particulièrement en carton alvéolaire. Le carton alvéolaire peut être fabriqué en entrecroisant des bandes de cartons. Les tranches des bandes de carton forment une première face et une deuxième face qui sont collées à chacune des plaques de parement. Ainsi, il est possible de réduire le coût de fabrication du panneau de cloison tout en allégeant le panneau de cloison et en permettant au panneau de présenter une rigidité comparable ou supérieure à la rigidité d’un panneau comprenant une âme métallique. Un tel panneau de parement est connu sous la dénomination commerciale de « Placopan » (marque déposée). Cependant, l’isolement acoustique du panneau comprenant une âme en carton alvéolaire est inférieure à l’isolement acoustique de panneaux comprenant une âme en métal. Un but de l’invention est de proposer une solution pour fabriquer un système mural d'isolation acoustique présentant des propriétés d'isolation acoustique supérieures aux systèmes connus, et en particulier aux panneaux de cloison sèche comprenant des âmes alvéolaires connues. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un système mural d'isolation acoustique, , comprenant : - une âme s’étendant selon un plan principal, - une première plaque de parement et une structure murale planaire, la première plaque et la structure étant agencées de part et d’autre de l’âme et s’étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal, la première plaque et la structure étant montées fixes à l’âme, le système présentant une première raideur k 1 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , préférentiellement strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 , la première raideur k 1 étant mesurée en déformant la première plaque d’une première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal en un point de la première plaque, préférentiellement vers la structure, la première longueur δ 1 étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim comprise entre 1 µm et 50 mm, notamment comprise entre 5 µm et 5 mm et préférentiellement comprise entre 10 µm et 1 mm. La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - la structure murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système formant un panneau de cloison sèche, - la première raideur k 1 est mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation du système comprise entre 5 Hz et 30 Hz, - le système présente une deuxième raideur k 2 en compression strictement supérieure à la première raideur k 1 , la deuxième raideur k 2 étant mesurée en déformant la première plaque d’une deuxième longueur δ 2 strictement supérieure à la longueur limite δ lim dans une direction perpendiculaire au plan principal au point de la première plaque, préférentiellement vers la structure, la deuxième raideur k 2 étant notamment supérieure à 30 000 N.m -1 et de préférence supérieure à 50 000 N.m -1 , - la deuxième raideur k 2 est mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation du système comprise entre 5 Hz et 30 Hz, - l’âme est formée au moins en partie par un matériau alvéolaire, - l’âme s’étend entre une première face et une deuxième face agencées de part et d’autre du plan principal, l’âme étant en contact avec la première plaque sur une partie de la première face, une autre partie de la première face étant agencée à une distance de la première plaque égale à la longueur limite δ lim , - l’âme comprend une pluralité de bossages définis par la première face, chaque bossage étant en contact avec la première plaque, l’épaisseur maximum des bossages dans la direction perpendiculaire au plan principal étant égale à la longueur limite δ lim , – le système comprend un réseau de bossages, - le réseau de bossages est un réseau régulier à une dimension ou à deux dimensions, - le matériau alvéolaire comprend des bandes parallèles entre-elles formant un premier réseau de bandes et d’autres bandes parallèles entre-elles formant un deuxième réseau de bandes, chaque bande présentant deux tranches parallèles agencées de part à d’autre du plan principal, les bandes s’étendant selon leurs longueurs dans le plan principal, les bandes du premier réseau étant entrecroisées aux bandes du deuxième réseau, la première face étant formée par l’ensemble des tranches d’un côté du plan principal, la deuxième face étant formée par l’ensemble des tranches de l’autre côté du plan principal, une distance entre les tranches des bandes du premier réseau formant la première face et entre les tranches des bandes du deuxième réseau formant la première face étant égale à la première longueur δ 1 , - l’âme comprend un premier élément constitué du matériau alvéolaire et un deuxième élément monté fixe au premier élément, la première face de l’âme étant formée par une face du deuxième élément opposée au premier élément par rapport au deuxième élément, - la première plaque comprend une pluralité de bossages, chaque bossage étant en contact avec l’âme, l’épaisseur maximum des bossages dans la direction perpendiculaire au plan principal étant égale à la longueur limite δ lim , - les bossages sont formés par un matériau présentant un facteur de perte η supérieur ou égal à 0,1, - le matériau est au moins choisi parmi une laine minérale, une mousse, et un matériau viscoélastique, – la structure murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système formant un panneau de cloison sèche et le système présente une troisième raideur k 3 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m -1 , notamment strictement inférieure à 20 000 N.m -1 , la troisième raideur k 3 étant mesurée en déformant la deuxième plaque de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal en un point de la deuxième plaque, préférentiellement vers la première plaque, - la troisième raideur k 3 est mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation du système comprise entre 5 Hz et 30 Hz, – la structure murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système formant un panneau de cloison sèche et le système présente une quatrième raideur k 4 en compression strictement supérieure à la troisième raideur k 3 , la quatrième raideur k 4 étant mesurée en déformant la deuxième plaque de la deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire au plan principal au point de la deuxième plaque, préférentiellement vers la première plaque, la quatrième raideur k 4 étant préférentiellement supérieure à 30 000 N.m -1 , notamment supérieure à 50 000 N.m -1 , - la quatrième raideur k 4 est mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation du système comprise entre 5 Hz et 30 Hz, - l’âme comprend une première zone de contact, coïncidant avec la première face, la première zone de contact étant montée fixe sur la première plaque, l’âme comprenant une deuxième zone de contact, coïncidant avec la première face, la deuxième zone de contact étant montée fixe sur la première plaque, l’âme comprenant également une troisième zone de contact, coïncidant avec la première face, la troisième zone de contact étant en contact avec la première plaque et dépourvue de fixation à la première plaque de sorte que le contact entre la première plaque et la troisième zone de contact peut être rompu sous l’effet d’une contrainte mécanique appliquée à la première plaque, - la première zone de contact et la deuxième zone de contact sont montées fixes à la première plaque au moyen d’une colle, et la troisième zone de contact est dépourvue de colle, - l’âme comprend une pluralité de dispositifs d’appui pour l’entretoisement de la première plaque et de la structure, chaque dispositif comprenant : une première platine, la première platine comprenant une troisième face adaptée à être montée fixe à la première plaque de parement, l’ensemble des troisièmes faces formant la première face une deuxième platine, la deuxième platine comprenant une quatrième face adaptée à être montée fixe à la structure de parement, l’ensemble des quatrièmes faces formant la deuxième face au moins une tige d’espacement, la tige d’espacement étant montée fixe à la première platine et à la deuxième platine et s’étendant entre la première platine et la deuxième platine. - le dispositif présente une cinquième raideur k 5 en compression entre la première platine et la deuxième platine strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , préférentiellement strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 , la cinquième raideur k 5 étant mesurée en déformant la première platine de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal en un point de la première platine vers la deuxième platine, - le dispositif présente une sixième raideur k 6 en compression strictement supérieure à la cinquième raideur k 5 , la sixième raideur k 6 étant mesurée en déformant la première platine de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal en un point de la première platine vers la deuxième platine, la sixième raideur k 6 étant notamment supérieure à 30 000 N.m -1 et de préférence supérieure à 50 000 N.m -1 , - le dispositif présente une première raideur angulaire k θ 1 en flexion mesurée entre la première platine et la deuxième platine strictement inférieure à 10 5 N.mm.rad -1 , notamment strictement inférieure à 5.10 4 N.mm.rad -1 et de préférence strictement inférieure à 10 4 N.mm.rad -1 . Description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre des raideurs en compression d’un système connu et d’un système selon un mode de réalisation de l’invention pour différentes amplitudes du déplacement d’une paroi de chacun des systèmes, - la illustre schématiquement un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un réseau de bossages d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un réseau de bossages d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un réseau de bossages d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un réseau de bossages d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une section d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement une coupe d’un panneau de cloison sèche comprenant une âme formée par des dispositifs d’entretoisement, - la illustre schématiquement une coupe d’un dispositif d’entretoisement, - la illustre schématiquement une coupe d’un dispositif d’entretoisement, - la illustre schématiquement une coupe d’un dispositif d’entretoisement, - la illustre schématiquement une coupe d’un dispositif d’entretoisement, - la illustre l’isolement acoustique d’un système connu et de deux systèmes selon des modes de réalisation de l’invention sur une gamme de fréquences. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. Définitions Une raideur, en particulier une raideur en compression d’un système et particulièrement d’un panneau de cloison sèche, entre deux points ou deux faces, peut être calculée de manière connue en utilisant un programme d’ordinateur mettant en œuvre une simulation mécanique numérique du système par la méthode des éléments finis. En particulier, une telle simulation peut être mise en œuvre en prédéterminant la géométrie du système, son/ses matériaux, et les conditions limites appliquées au système. Le document Guigou-Carter et al . (Guigou-Carter, C., Foret, R., Igeleke, A., & Bailhache, S., 2012, Avril, Characterization of metallic studs used in gypsum board single frame walls , dans Acoustics 2012) décrit une méthode de mesure d'une raideur en compression de panneaux de cloison sèche comprenant des éléments d'ossature en utilisant une modélisation par la méthode des éléments finis. On entend par « raideur » une raideur mesurée pour une fréquence d’excitation de l’élément dont on mesure la raideur comprise entre 5 Hz et 30 Hz. Cette gamme de fréquence définit un régime appelé « quasi-statique ». En effet, cette gamme de fréquence permet de mesurer une raideur indépendante des dimensions du système et des conditions aux limites appliquées en bordure du système. Description détaillée de l’invention Architecture générale du système 1 La et la illustrent un système 1. Le système 1 comprend une âme 2 s’étendant selon un plan principal 3. Il comprend également une première plaque 41 de parement et une structure 42 murale panaire. La structure 42 murale planaire peut être choisie parmi un mur, une deuxième plaque de parement, par exemple une deuxième plaque de parement en plâtre, un plancher et un plafond. Dans le cas d’une deuxième plaque de parement, le système 1 forme un panneau de cloison sèche. La structure peut également être en béton. Une plaque de parement, telle que la première plaque de parement 41 et/ou la deuxième plaque de parement 42, peut être une plaque en plâtre. L’épaisseur d’une plaque de parement peut être comprise entre 5 mm et 20 mm, de préférence entre 10 mm et 16 mm. La première plaque 41 et la structure 42 sont agencées de part et d’autre de l’âme 2. Elles s’étendent chacune dans un plan parallèle au plan principal 3. La première plaque 41 et la structure 42 sont montées fixes à l’âme 2. Le système 1 présente une première raideur k 1 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , et de préférence strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 . La première raideur k 1 est mesurée en déformant la première plaque 41 d’une première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal 3, en un point de la première plaque 41, préférentiellement vers la structure 42. La première longueur δ 1 est inférieure ou égale à une longueur limite δ lim comprise entre 1 µm et 50 mm, notamment comprise entre 5 µm et 5 mm et préférentiellement comprise entre 10 µm et 1 mm. Ainsi, lors d’une déformation d’une amplitude qui peut être entraînée par une onde acoustique, de par une raideur de la première paroi 41 significativement plus petite que les raideurs de parois connues, l’énergie d’une onde acoustique incidente à la première paroi 41 est dissipée par la première paroi 41, et l’onde acoustique est amortie. Cela permet d’augmenter l’isolement acoustique d’un système 1. En effet, les systèmes connus comprennent une paroi présentant une raideur de l’ordre de 500 000 N.m - 1 . Le système 1 peut présenter une deuxième raideur k 2 en compression strictement supérieure à la première raideur k 1 . La deuxième raideur k 2 est mesurée en déformant la première plaque 41 d’une deuxième longueur δ 2 strictement supérieure à la longueur limite δ lim dans une direction perpendiculaire au plan principal 3 au point de la première plaque 41, préférentiellement vers la structure 42. La deuxième raideur k 2 peut être notamment supérieure à 30 000 N.m -1 , notamment supérieure à 50 000 N.m -1 , et de préférence supérieure à 100 000 N.m -1 . Ainsi, le système 1 présente une raideur non-linéaire et croissante lors d’une augmentation de l’amplitude de la déformation appliquée. En référence à la , la courbe (a) illustre un système connu présentant une raideur linéaire et quasi-constante strictement supérieure à 30 000 N.m -1 pour une déformation présentant une amplitude allant de 0,3 mm à 5,7 mm. La courbe (b) illustre un système 1 selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel, pour une première longueur δ 1 inférieure ou égale à une longueur limite δ lim égale à 0,9 mm, la première raideur k 1 est égale à 7500 N.m -1 . Pour une deuxième longueur δ 2 strictement supérieure à la longueur limite δ lim , le système 1 présente une deuxième raideur k 2 strictement supérieure la première raideur k 1 . Le système 1 présente ainsi la fois une raideur petite pour de petites déformations, ce qui permet d’amortir les ondes acoustiques, et une grande raideur pour de plus grandes déformations, ce qui permet d’assurer une rigidité mécanique du système suffisante pour son utilisation dans la construction. Cela permet au système 1 de présenter un isolement acoustique supérieur aux systèmes connus pour une résistance mécanique égale. De manière symétrique, dans le cas où la structure 42 est une deuxième plaque de parement, le système 1 étant un panneau de cloison sèche, le panneau 1 peut présenter une troisième raideur k 3 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , notamment strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 . La troisième raideur k 3 est mesurée en déformant la deuxième plaque de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal 3 en un point de la deuxième plaque 42, préférentiellement vers la première plaque 41. Ainsi, lors d’une déformation d’une amplitude qui peut être entraînée par une onde acoustique, de par une raideur de la première paroi 41 et de la deuxième paroi 42 significativement plus petite que les raideurs de parois connues, l’énergie d’une onde acoustique incidente à la première paroi 41 est dissipée par la première paroi 41 et par la deuxième paroi 42, et l’onde est amortie. Cela permet d’augmenter l’isolement acoustique d’un système 1 au regard de l’isolement acoustique d’un système dans lequel seule la première paroi 41 peut dissiper l’énergie d’une acoustique. Dans le cas où la structure 42 est une deuxième plaque de parement, le système 1 étant un panneau de cloison sèche, le système 1 peut présenter une quatrième raideur k 4 en compression strictement supérieure à la troisième raideur k 3 . La quatrième raideur k 4 est mesurée en déformant la deuxième plaque 42 de la deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire au plan principal 3 au point de la deuxième plaque 42, préférentiellement vers la première plaque 41. De préférence, la quatrième raideur k 4 est supérieure à 30 000 N.m -1 , notamment supérieure à 50 000 N.m -1 . Ainsi, la non-linéarité de la raideur du système 1 est augmentée au regard d’un système 1 comprenant seulement une première paroi 41 présentant une raideur non-linéaire. Âme 2 alvéolaire L’âme 2 peut être formée au moins en partie par un matériau alvéolaire. Le matériau alvéolaire peut être une structure alvéolaire cartonnée. Le matériau alvéolaire peut être formé par un réseau de bandes de carton, chaque bande de carton s’étendant selon un plan perpendiculaire au plan principal 3. Ainsi, il est possible d’alléger le système 1 au regard d’un système comprenant une âme formée par une ossature métallique. L’âme 2, comprenant un matériau alvéolaire ou pas, peut s’étendre entre une première face 7 et une deuxième face 8 agencées de part et d’autre du plan principal 3. Lorsque l’âme 2 est formée par le matériau alvéolaire décrit ci-avant, la première face 7 et la deuxième face 8 peuvent être formées par les tranches des différentes bandes de carton. L’âme 2 peut être en contact avec la première plaque 41 sur une partie de la première face 7, une autre partie de la première face 7 étant agencée à une distance de la première plaque 41 égale à la longueur limite δ lim . Ainsi, une partie de la première plaque 41 peut être déformée en flexion jusqu’à être en contact avec l’âme 2, après avoir été déformée d’une longueur limite δ lim . Après avoir été en contact avec l’âme 2, la raideur en compression du système 1 peut être approximée par la raideur des parois et de l’âme en contact. La paroi 1 peut ainsi présenter les caractéristiques de la raideur en compression définies ci-avant. Une structure équivalente peut être définie entre la structure 42 et la deuxième face 8. L’âme 2 peut comprendre des ajours, préférentiellement des ajours traversants. L’âme 2 peut être formée par des bandes formées en matériau alvéolaire séparées les unes des autres. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la longueur limite δ lim est égale à la distance séparant la première plaque 41 de la structure 42. Première plaque 41 et deuxième plaque 42 La première plaque 41 et/ou la deuxième plaque 42 peut présenter une épaisseur supérieure ou égale à 5 mm, notamment supérieure ou égale à 8 mm et de préférence comprise entre 10 mm et 15 mm. La première plaque 41 et/ou la deuxième plaque 42 peut présenter une longueur comprise entre 2 m et 3 m. La première plaque 41 et/ou la deuxième plaque 42 peut présenter une largeur comprise entre 1 m et 3 m. La première plaque 41 de parement et/ou la deuxième plaque 42 de parement peut être choisie parmi une plaque en plâtre, une plaque en ciment, une plaque de bois, une plaque de composite de bois (en aggloméré par exemple), une plaque formée par un matériau plastique et une plaque formée par un matériau métallique. Bossages 9 En référence à la , à la , à la , la , à la , à la , à la et à la , les parties de la première face 7 en contact ou à distance de la première plaque 41 peuvent être mises en œuvre par des bossages 9. L’âme 2 peut comprendre une pluralité de bossages 9 définis par la première face 7 et/ou par la deuxième face 8. Chaque bossage 9 peut être en contact avec la première plaque 41. L’épaisseur maximum des bossages 9 dans la direction perpendiculaire au plan principal 3 peut être égale à la longueur limite δ lim . Le système 1 peut comprendre un réseau de bossages 9. En référence à la , à la et à la , le réseau de bossages 9 peut être un réseau régulier à une dimension. En référence à la , le réseau de bossages 9 peut être un réseau régulier à deux dimensions. De manière symétrique, les parties de la deuxième face 8 en contact ou à distance de la deuxième plaque 42 peuvent être mises en œuvre par des bossages 9. Chaque bossage 9 peut être en contact avec la deuxième plaque 42. En référence à la , le matériau alvéolaire peut comprendre des bandes parallèles entre-elles formant un premier réseau de bandes et d’autres bandes parallèles entre-elles formant un deuxième réseau de bandes. Chaque bande présente deux tranches parallèles agencées de part à d’autre du plan principal 3. Les bandes s’étendent selon leurs longueurs dans le plan principal 3. Les bandes du premier réseau sont entrecroisées aux bandes du deuxième réseau. La première face 7 est formée par l’ensemble des tranches d’un côté du plan principal 3. La deuxième face 8 est formée par l’ensemble des tranches de l’autre côté du plan principal 3. Une distance entre les tranches des bandes du premier réseau formant la première face et entre les tranches des bandes du deuxième réseau formant la première face est égale à la première longueur δ 1 . En référence à la , le réseau de bossages 9 peut comprendre un troisième réseau de bandes s’étendant d’un côté de la première face 7 à un autre côté opposé de la première face 7. Les bandes peuvent être parallèles entre-elles et présenter une épaisseur égale à la longueur limite δ lim . Une section de la première face 7 dans un plan perpendiculaire à la direction selon laquelle s’étendent les bandes peut présenter une forme de créneau. En référence à la , les bandes peuvent être arrondies selon une direction perpendiculaire à la direction dans laquelle elles s’étendent. La première face 7 peut former une sinusoïde dans un plan perpendiculaire à la direction selon laquelle s’étendent les bandes. Les bandes peuvent former un réseau. Le réseau peut présenter un pas, de préférence compris entre 1 mm et 50 cm, notamment entre 5 mm et 10 cm. De manière symétrique, le réseau de bossages 9 peut être un réseau de bandes s’étendant d’un côté de la deuxième face 8 à un autre côté opposé de la deuxième face 8. En référence à la , l’âme 2 peut être formée par un premier élément 10 et un deuxième élément 11. Le premier élément 10 peut comprendre le matériau alvéolaire. Le deuxième élément 11 peut être monté fixe au premier élément 10. La première face 7 de l’âme 2 peut être formée par une face du deuxième élément 11 opposée au premier élément 10 par rapport au deuxième élément 11. Ainsi, la fabrication des bossages 9 de la première face 7 peut être simplifiée au regard d’un usinage d’un matériau alvéolaire. Par exemple, la première face peut être moulée. En référence à la , la première plaque 41 peut comprendre une pluralité de bossages 9. Chaque bossage 9 est en contact avec l’âme 2. L’épaisseur maximum des bossages 9 dans la direction perpendiculaire au plan principal 3 peut être égale à la longueur limite δ lim . Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication de l’âme 2, en fabriquant par exemple une âme 2 présentant une première face 7 plane, tout en conférant au système 1 les propriétés de rigidité précédemment définies. Matériau dissipant En référence à la et à la , les bossages 9 peuvent être formés par un matériau présentant un facteur de perte η supérieur ou égal à 0,1, notamment supérieure ou égale à 0,2 et préférentiellement supérieur ou égal à 1. Le matériau peut être au moins choisi parmi une laine minérale, une mousse et un matériau viscoélastique. Par exemple, la surface des bossages 9 peut être recouverte du matériau. Des parties traversantes de l’âme 2 peuvent être formées par le matériau, comme illustré par la . Ainsi, il est possible de diminuer la raideur du système 1 pour des déformations entraînant un déplacement d’une amplitude inférieure à la longueur limite δ lim , tout en gardant une raideur égale pour des déplacements d’une amplitude supérieure la raideur limite. En d’autres termes, il est possible d’augmenter la non-linéarité de la raideur en compression du système 1 au regard d’un système 1 dépourvu de bossages comprenant un matériau dissipant. En référence à la , une raideur, préférentiellement la première raideur k 1 , peut être mesurée en déformant la première plaque 41 de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal 3 en un point de la première plaque 41 vers l’extérieur du système 1. L’âme 2 peut comprendre une première zone de contact 12 qui coïncide avec la première face 7. La première zone de contact 12 est montée fixe sur la première plaque 41. L’âme 2 comprend une deuxième zone de contact 13, qui coïncide avec la première face 7. La deuxième zone de contact 13 est montée fixe sur la première plaque 41. L’âme 2 comprend également une troisième zone de contact 14 qui coïncide avec la première face 7. La troisième zone de contact 14 est en contact avec la première plaque 41 et dépourvue de fixation à la première plaque 41 de sorte que le contact entre la première plaque 4 et la troisième zone de contact 14 peut être rompu sous l’effet d’une contrainte mécanique appliquée à la première plaque 41. Ainsi, une onde acoustique se propageant depuis l’âme 2 vers la première plaque 41 déforme la première plaque 41 vers l’extérieur du système 1. Cela permet une dissipation de l’onde acoustique et ainsi une augmentation de l’isolement acoustique procuré par le système 1. La première zone de contact 12 et la deuxième zone de contact 13 peuvent être montées fixes à la première plaque 41 au moyen d’une colle. Dans ce cas, la troisième zone de contact 14 est dépourvue de colle. Ame 2 comprenant des dispositifs 15 d’appui pour l’entretoisement de la première plaque 41 et de la structure 42 En référence à la , à la , la , la et à la , l’âme 2 peut comprendre une pluralité de dispositifs 15 d’appui pour l’entretoisement de la première plaque 41 et de la structure 42. En référence à la et la , un dispositif 15 peut comprendre une première platine 16. La première platine 16 comprend une troisième face 18 adaptée à être montée fixe à la première plaque 41 de parement. L’ensemble des troisièmes faces 18 forme la première face 7. Le dispositif 15 peut comprendre une deuxième platine 17. La deuxième platine 17 comprend une quatrième face 19 adaptée à être montée fixe à la structure 42 de parement. L’ensemble des quatrièmes faces 18 forme la deuxième face 7. Le dispositif peut comprendre au moins une tige d’espacement 20. La tige d’espacement 20 est montée fixe à la première platine 16 et à la deuxième platine 17 et au moins une tige d’espacement 20 s’étend entre la première platine 16 et la deuxième platine 17. Ainsi, de par l’utilisation de dispositifs 15 d’entretoisement ponctuels définis précédemment, les émissions de dioxyde de carbone lors de la fabrication du système 1 sont réduites, et en particulier lors de la fabrication de l’âme 2, notamment au regard d’un système comprenant une âme formée par une ossature métallique. Le dispositif 15 peut présenter une cinquième raideur k 5 en compression entre la première platine 16 et la deuxième platine 17 strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , préférentiellement strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 . La cinquième raideur k 5 est mesurée en déformant la première platine 16 de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal 3 en un point de la première platine 16 vers la deuxième platine 17. Ainsi, le système 1 peut présenter la première raideur k 1 définie ci-avant en compression. Le dispositif 15 peut présenter une sixième raideur k 6 en compression strictement supérieure à la cinquième raideur k 5 . La sixième raideur k 6 est mesurée en déformant la première platine 16 de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal 3 en un point de la première platine 16 vers la deuxième platine 17. La sixième raideur k 6 peut être supérieure à 30 000 N.m -1 et de préférence supérieure à 50 000 N.m -1 . Ainsi, le système 1 peut présenter la deuxième raideur k 2 définie ci-avant en compression. En référence à la et à la , la première platine 16 peut être reliée à la tige d’espacement par une membrane flexible 21. La tige d’espacement 20 peut comprendre une nervure 22 espacée de la longueur limite δ lim de la première platine 16. Ainsi, pour une compression d’une amplitude égale à une première longueur δ 1 le dispositif 15 présente la cinquième raideur k 5 . Pour une compression d’une amplitude supérieure δ 2 strictement supérieure à la longueur limite δ lim , la nervure 22 vient en butée de la première platine 16 de sorte que le dispositif 15 présente la sixième raideur k 6 . Le dispositif 15 peut présenter une première raideur angulaire k θ 1 en flexion mesurée entre la première platine 16 et la deuxième platine 17 strictement inférieure à 10 5 N.mm.rad -1 , notamment strictement inférieure à 5.10 4 N.mm.rad -1 et de préférence strictement inférieure à 10 4 N.mm.rad -1 . La première raideur angulaire k θ 1 en flexion peut être mesuré entre la première platine 16 et la deuxième platine 17 en déformant le dispositif 15 d’un premier angle α 1 inférieur ou égal à un angle limite α lim . Ainsi, le système 1 peut présenter la première raideur k 1 définie ci-avant en compression. Le dispositif 15 peut présenter une deuxième raideur angulaire k θ 2 en flexion mesurée entre la première platine 16 et la deuxième platine 17 supérieure à 10 5 N.mm.rad -1 , notamment supérieure à 10 6 N.mm.rad -1 et de préférence supérieure à 2. 10 6 N.mm.rad -1 . Ainsi, le système 1 peut présenter la deuxième raideur k 2 définie ci-avant en compression. En référence à la et à la , la première platine 16 et la deuxième platine 17 peuvent être séparées par une longueur constante L 1 . L’une des tiges d’espacement 20 peut être montée fixe au centre de la deuxième platine 17. Une pluralité de tiges d’espacement 20 peuvent être montées fixes sur la bordure de la deuxième platine 17, présentant une deuxième longueur L 2 strictement inférieure à la première longueur L 1 . Ainsi, lors d’une déformation angulaire d’un deuxième angle α 2 supérieur à un angle limite α lim , la première platine 15 vient en butée d’une extrémité d’une tige d’espacement 20 montée fixe en bordure de la deuxième platine 17, ce qui permet de conférer au dispositif 15 la deuxième rigidité angulaire k θ 2 définie précédemment. Résultats En référence à la , un système 1 selon un mode de réalisation de l’invention permet d’augmenter l’isolement acoustique au regard des systèmes connus, notamment dans une gamme de fréquence comprise entre 250 Hz et 4000 Hz. La courbe (a) illustre l’isolement acoustique R d’un système connu. La courbe (b) illustre l’isolement acoustique d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant une âme formée en matériau alvéolaire, l’âme comprenant des ajours de sorte qu’elle est formée par des bandes de matériau alvéolaire séparées par un espace. La courbe (c) illustre l’isolement acoustique d’un système selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant une âme formée en matériau alvéolaire, l’âme comprenant des ajours de sorte qu’elle est formée par des bandes de matériau alvéolaire séparées par un espace. Système (1) mural d'isolation acoustique, , comprenant : - une âme (2) s’étendant selon un plan principal (3), - une première plaque (41) de parement et une structure (42) murale planaire, la première plaque (41) et la structure (42) étant agencées de part et d’autre de l’âme (2) et s’étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal (3), la première plaque (41) et la structure (42) étant montées fixes à l’âme (2), caractérisé en ce que : le système (1) présente une première raideur k 1 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , préférentiellement strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 , la première raideur k 1 étant mesurée en déformant la première plaque (41) d’une première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal (3) en un point de la première plaque (41), préférentiellement vers la structure (42), la première longueur δ 1 étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim comprise entre 1 µm et 50 mm, notamment comprise entre 5 µm et 5 mm et préférentiellement comprise entre 10 µm et 1 mm. Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication 1, dans lequel la structure (42) murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système (1) formant un panneau de cloison sèche. Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication 1 ou 2, présentant une deuxième raideur k 2 en compression strictement supérieure à la première raideur k 1 , la deuxième raideur k 2 étant mesurée en déformant la première plaque (41) d’une deuxième longueur δ 2 strictement supérieure à la longueur limite δ lim dans une direction perpendiculaire au plan principal (3) au point de la première plaque (41), préférentiellement vers la structure (42), la deuxième raideur k 2 étant notamment supérieure à 30 000 N.m -1 et de préférence supérieure à 50 000 N.m -1 . Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’âme (2) est formée au moins en partie par un matériau alvéolaire. Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication précédente, dans lequel l’âme (2) s’étend entre une première face (7) et une deuxième face (8) agencées de part et d’autre du plan principal (3) et dans lequel l’âme (2) est en contact avec la première plaque (41) sur une partie de la première face (7), une autre partie de la première face (7) étant agencée à une distance de la première plaque (41) égale à la longueur limite δ lim . Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication précédente, dans lequel l’âme (2) comprend une pluralité de bossages (9) définis par la première face (7), chaque bossage (9) étant en contact avec la première plaque (41), l’épaisseur maximum des bossages (9) dans la direction perpendiculaire au plan principal (3) étant égale à la longueur limite δ lim . Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication précédente, comprenant un réseau de bossages (9), dans lequel le réseau de bossages (9) est préférentiellement un réseau régulier à une dimension ou à deux dimensions. Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel le matériau alvéolaire comprend des bandes parallèles entre-elles formant un premier réseau de bandes et d’autres bandes parallèles entre-elles formant un deuxième réseau de bandes, chaque bande présentant deux tranches parallèles agencées de part à d’autre du plan principal (3), les bandes s’étendant selon leurs longueurs dans le plan principal (3), les bandes du premier réseau étant entrecroisées aux bandes du deuxième réseau, la première face (7) étant formée par l’ensemble des tranches d’un côté du plan principal (3), la deuxième face étant formée par l’ensemble des tranches de l’autre côté du plan principal (3), une distance entre les tranches des bandes du premier réseau formant la première face (7) et entre les tranches des bandes du deuxième réseau formant la première face (8) étant égale à la première longueur δ 1 . Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications 4 à 8, dans lequel l’âme (2) comprend un premier élément (10) constitué du matériau alvéolaire et un deuxième élément (11) monté fixe au premier élément (10), la première face (7) de l’âme (2) étant formée par une face du deuxième élément (11) opposée au premier élément (10) par rapport au deuxième élément (11). Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication 4, dans lequel la première plaque (41) comprend une pluralité de bossages (9), chaque bossage (9) étant en contact avec l’âme (2), l’épaisseur maximum des bossages (9) dans la direction perpendiculaire au plan principal (3) étant égale à la longueur limite δ lim . Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications 6 à 10, dans lequel les bossages (9) sont formés par un matériau présentant un facteur de perte η supérieur ou égal à 0,1, le matériau étant préférentiellement au moins choisi parmi une laine minérale, une mousse, et un matériau viscoélastique. Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la structure (42) murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système (1) formant un panneau de cloison sèche, le système (1) présentant une troisième raideur k 3 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , notamment strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 , la troisième raideur k 3 étant mesurée en déformant la deuxième plaque de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal (3) en un point de la deuxième plaque, préférentiellement vers la première plaque (41). Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication 12, le système (1) présentant une quatrième raideur k 4 en compression strictement supérieure à la troisième raideur k 3 , la quatrième raideur k 4 étant mesurée en déformant la deuxième plaque (42) de la deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire au plan principal (3) au point de la deuxième plaque (42), préférentiellement vers la première plaque (41), la quatrième raideur k 4 étant préférentiellement supérieure à 30 000 N.m -1 , notamment supérieure à 50 000 N.m -1 . Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel l’âme (2) comprend une première zone de contact (12), coïncidant avec la première face (7), la première zone de contact (12) étant montée fixe sur la première plaque (41), l’âme (2) comprenant une deuxième zone de contact (13), coïncidant avec la première face (7), la deuxième zone de contact (13) étant montée fixe sur la première plaque (41), l’âme (2) comprenant également une troisième zone de contact (14), coïncidant avec la première face (7), la troisième zone de contact (14) étant en contact avec la première plaque (41) et dépourvue de fixation à la première plaque (41) de sorte que le contact entre la première plaque (41) et la troisième zone de contact (14) peut être rompu sous l’effet d’une contrainte mécanique appliquée à la première plaque (41). Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication 14, dans lequel la première zone de contact (12) et la deuxième zone de contact (13) sont montées fixes à la première plaque (41) au moyen d’une colle, et dans lequel la troisième zone de contact (14) est dépourvue de colle. Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’âme comprend une pluralité de dispositifs (15) d’appui pour l’entretoisement de la première plaque (41) et de la structure (42), chaque dispositif (15) comprenant : - une première platine (16), la première platine (16) comprenant une troisième face (18) adaptée à être montée fixe à la première plaque (41) de parement, l’ensemble des troisièmes faces (18) formant la première face (7) - une deuxième platine (17), la deuxième platine (17) comprenant une quatrième face (19) adaptée à être montée fixe à la structure (42), l’ensemble des quatrièmes faces (18) formant la deuxième face (7) - au moins une tige d’espacement (20), la tige d’espacement (20) étant montée fixe à la première platine (16) et à la deuxième platine (17) et s’étendant entre la première platine (16) et la deuxième platine (17). Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif (15) présente une cinquième raideur k 5 en compression entre la première platine (16) et la deuxième platine (17) strictement inférieure à 30 000 N.m - 1 , préférentiellement strictement inférieure à 20 000 N.m - 1 , la cinquième raideur k 5 étant mesurée en déformant la première platine (16) de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal (3) en un point de la première platine (16) vers la deuxième platine (17). Système (1) mural d'isolation acoustique selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif (15) présente une sixième raideur k 6 en compression strictement supérieure à la cinquième raideur k 5 , la sixième raideur k 6 étant mesurée en déformant la première platine (16) de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal (3) en un point de la première platine (16) vers la deuxième platine (17), la sixième raideur k 6 étant notamment supérieure à 30 000 N.m -1 et de préférence supérieure à 50 000 N.m -1 . Système (1) mural d'isolation acoustique selon l’une des revendications 16 à 18, dans lequel le dispositif (15) présente une première raideur angulaire k θ 1 en flexion mesurée entre la première platine (16) et la deuxième platine (17) strictement inférieure à 10 5 N.mm.rad -1 , notamment strictement inférieure à 5.10 4 N.mm.rad -1 et de préférence strictement inférieure à 10 4 N.mm.rad -1 .