FR 3148233 A1 20241101 FR 2304307 A 20230428 Système de distribution de bière Système de distribution de bière (10) comprenant une cuve (12) configurée pour recevoir de la bière ; au moins un robinet de tirage (30) coopérant avec ladite cuve et configuré pour distribuer la bière contenue dans la cuve lorsqu’il est actionné ; et un circuit de refroidissement (40) de ladite cuve au sein duquel circule un fluide frigorigène, le circuit de refroidissement comprenant une unité de condensation (42) comprenant au moins un compresseur (44) configuré pour compresser le fluide frigorigène et un condenseur (46) configuré pour faire passer le fluide frigorigène de l’état gazeux à l’état liquide, l’unité de condensation étant montée à la cuve ; et un évaporateur (50) relié à l’unité de condensation et entourant au moins partiellement la cuve pour faire circuler le fluide frigorigène autour de la cuve de façon à refroidir cette dernière. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Système de distribution de bière La présente invention concerne le domaine technique des systèmes de distribution de bière comprenant une cuve contenant de la bière et des moyens de distribution permettant de distribuer la bière contenue dans la cuve, afin de permettre à des consommateurs de la déguster. Les cuves de ces systèmes de distribution peuvent contenir plusieurs centaines, voire des milliers de litres de bière. Aussi, ces systèmes de distribution de bière trouvent leur application sur les festivals ou dans le cadre d’évènements rassemblant de nombreuses personnes, où ils permettent de distribuer rapidement de grandes quantités de bière. Ces systèmes de distribution de bière munis de cuves sont particulièrement appréciés en remplacement des systèmes de distribution de bières classiques dans lesquels des fûts de bières sont reliés à des tireuses à bière. En effet, les systèmes mettant en œuvre des cuves de grande contenance permettent de faciliter les opérations de maintenance en s’affranchissant notamment des manipulations nécessaires au changement des fûts vides. On connait des systèmes de distribution de bière dans lesquels les fûts traditionnels sont remplacés par des cuves de contenance très supérieure. Ces systèmes comprennent une ou plusieurs tireuses à bière, configurées pour refroidir et distribuer la bière, et une cuve, appelée « cuve de service », configurée pour contenir de la bière. Ces systèmes prévoient de connecter la cuve aux tireuses à bière par l’intermédiaire de long tuyaux permettant d’acheminer la bière depuis la cuve jusqu’à la tireuse. Les tireuses à bière de ces systèmes comprennent traditionnellement un dispositif de réfrigération au sein duquel circule la bière provenant de la cuve afin de la refroidir, et un ou plusieurs robinets de tirage pour la distribution de la bière fraiche au consommateur. Un inconvénient de ces systèmes de distribution de bière est que les tireuses à bière et la cuve à bière doivent être transportées et amenées séparément sur leurs emplacements d’utilisation, par exemple sur un festival. Ceci implique d’importantes contraintes de logistique et impose l’utilisation d’une solution de transport pour la cuve ainsi que d’une solution de transport pour les tireuses à bière. Ces systèmes sont en outre très encombrants. Le transport de ces systèmes de distribution de bière est donc particulièrement compliqué. En outre, une fois la cuve et les tireuses positionnées sur leurs emplacements respectifs, un opérateur qualifié doit connecter les tuyaux d’acheminement de bière à la cuve ainsi qu’aux tireuses. De mêmes, le remplacement d’une cuve vide impose des manœuvres complexes en vue de connecter les tuyaux d’acheminement à une nouvelle cuve. Ces opérations de raccordement sont complexes et fastidieuses et doivent impérativement être réalisées par des personnes compétentes. Il est donc nécessaire que ces techniciens qualifiés viennent installer le système de distribution sur place et restent présents et disponibles tout au long de l’évènement. L’installation et la mise en service de ces systèmes de distribution de bière est donc particulièrement longue et compliquée et ne peut pas être réalisée par un opérateur non qualifié. On connait par ailleurs des systèmes de distribution de bière tels que celui du document US 10 787 357 B2, dans lesquels une cuve à bière est montée sur un chariot sur lequel sont également montés des robinets de tirage. Ce système de distribution comprend en outre un circuit de refroidissement comprenant une unité de refroidissement montée sur le chariot et un serpentin de refroidissement entourant la cuve. Un inconvénient de ce système est que le chariot permettant de supporter la cuve, l’unité de refroidissement et les robinets de tirage est particulièrement lourd et encombrant, rendant le transport du système particulièrement compliqué. De plus, de longs conduits de raccordement doivent être utilisés pour transporter un fluide réfrigéré entre l’unité de refroidissement et le serpentin entourant la cuve. Il en résulte un important échange thermique entre le fluide réfrigéré circulant dans ces conduits de raccordement et l’air ambiant, ce qui nuit au refroidissement de la cuve et de la bière qu’elle contient. Un but de la présente invention est de proposer un système de distribution de bière remédiant aux inconvénients précités. Pour ce faire, l’invention porte sur un système de distribution de bière comprenant : une cuve configurée pour recevoir de la bière ; au moins un robinet de tirage coopérant avec ladite cuve et configuré pour distribuer la bière contenue dans la cuve lorsqu’il est actionné ; et un circuit de refroidissement de ladite cuve au sein duquel circule un fluide frigorigène, le circuit de refroidissement comprenant : - une unité de condensation comprenant au moins un compresseur configuré pour compresser le fluide frigorigène et un condenseur relié au compresseur et configuré pour faire passer le fluide frigorigène de l’état gazeux à l’état liquide, l’unité de condensation étant montée à la cuve ; et - un évaporateur relié à l’unité de condensation et entourant au moins partiellement la cuve pour faire circuler le fluide frigorigène autour de la cuve de façon à refroidir cette dernière. Le système de distribution de bière selon l’invention est particulièrement adapté pour être utilisé sur des festivals ou dans des évènements rassemblant de nombreuses personnes. Le système de distribution de bière permet de servir de la bière, notamment dans les verres de consommateurs. De préférence, la cuve est configurée pour contenir au moins 500 litres de bière, encore de préférence au moins 1000 litres de bière. La cuve comprend avantageusement un corps. La cuve présente avantageusement une paroi latérale entourée au moins partiellement par ledit évaporateur. De préférence, mais de manière non limitative, la paroi latérale de la cuve comprend une couche d’isolation externe. La cuve est de préférence essentiellement constituée d’un matériau métallique, par exemple en acier inoxydable. De préférence, la cuve est configurée pour être mise sous pression. Un intérêt est de pousser la bière vers ledit au moins un robinet de tirage afin de distribuer la bière. Autrement dit, le système de distribution est configuré pour générer une pression à l’intérieur de la cuve supérieure à la pression atmosphérique. La cuve permet alors de servir des bières à la pression. Le robinet de tirage est de préférence un bec de tireuse. Le système de distribution de bière est configuré pour amener la bière contenue dans la cuve jusqu’au robinet de tirage. Ledit au moins un robinet de tirage permet de distribuer la bière provenant de la cuve lorsqu’il est actionné. Le système de distribution de bière comprend avantageusement une pluralité de robinets de tirage reliés à la cuve. Ces robinets de tirage peuvent être actionnés simultanément afin de distribuer une plus grande quantité de bière. Sans sortir du cadre de l’invention, le robinet de tirage peut être monté à la cuve ou alternativement coopérer avec la cuve sans y être monté, par exemple en étant relié à la cuve par un tuyau de distribution de bière. De préférence, le système de distribution de bière comprend un compteur de débit permettant de mesurer le volume de bière distribuée. De préférence, le système de distribution de bière comprend un dispositif de mesure du volume de bière restant dans la cuve. Contrairement aux systèmes de distribution de bière de l’art antérieur, dans lesquels la cuve de service est connectée à une tireuse distincte configurée pour refroidir la bière provenant de la cuve, au moment de sa distribution, le circuit de refroidissement du système de distribution de bière selon l’invention permet de refroidir directement la cuve et la bière qui s’y trouve. De manière non limitative, le circuit de refroidissement permet de maintenir la bière contenue dans la cuve à une température comprise entre 0°C et 5°C, de préférence à une température d’environ 3°C, correspondant à une température idéale de consommation de la bière. Contrairement aux systèmes selon l’art antérieur, le circuit de refroidissement du système selon l’invention est intégré et installé sur la cuve de sorte qu’il n’est pas nécessaire de raccorder la cuve à une tireuse réfrigérante distincte. L’invention permet de s’affranchir des étapes délicates de connexion des tuyaux de raccordement entre la cuve et une tireuse, de sorte que l’installation du système de distribution de bière est particulièrement facilitée. L’intervention d’un technicien qualifié n’est pas nécessaire pour installer le système de distribution de bière selon l’invention et pour en garantir le bon fonctionnement. Il n’est donc pas nécessaire que le technicien se rende sur place et reste disponible tout au long de l’utilisation du système de distribution de bière. Le système de distribution de bière est donc livré prêt à l’emploi dans la mesure où aucun raccordement entre la cuve, l’unité de condensation et le robinet de tirage n’est nécessaire. Sa mise en place ne nécessite aucune autre opération que d’alimenter en énergie le compresseur, par exemple en branchant son câble d’alimentation à une prise électrique. Un autre intérêt est de permettre une meilleure conservation de la bière en la maintenant réfrigérée au sein la cuve. La bière peut notamment être maintenue réfrigérée à l’intérieur de la cuve entre deux évènements. Le système de distribution de bière selon l’invention constitue donc également une solution de conservation de la bière. Le circuit de refroidissement forme une boucle fermée et étanche, comprenant au moins le compresseur, le condenseur et l’évaporateur, au sein de laquelle circule le fluide frigorigène. Le fluide frigorigène circule dans le compresseur, puis dans le condenseur, puis dans l’évaporateur, puis à nouveau dans le compresseur. Le fluide frigorigène est un fluide permettant la mise en œuvre d’un cycle frigorifique. Un tel fluide frigorigène présente une grande capacité d’absorption de la chaleur. Le circuit de refroidissement du système de distribution de bière selon l’invention n’utilise pas de fluide caloporteur, tel que de l’eau, qui serait refroidi avant de circuler autour de la cuve. L’évaporateur est en communication fluidique avec l’unité de condensation, et notamment avec le compresseur et le condenseur. L’évaporateur est relié au compresseur. L’évaporateur est en contact avec la cuve. De préférence, l’évaporateur entoure toute la cuve. L’évaporateur est disposé à l’extérieur de la cuve. De préférence, l’évaporateur est fixé à la cuve, par exemple par soudure. L’unité de condensation présente avantageusement une entrée de fluide et une sortie de fluide, l’évaporateur présentant une première extrémité connectée à la sortie de fluide et une seconde extrémité connectée à l’entrée de fluide. Autrement dit, l’évaporateur permet de faire circuler le fluide depuis la sortie de fluide jusqu’à l’entrée de fluide de l’unité de condensation. De préférence, le compresseur est relié à l’entrée de fluide de l’unité de condensation. De préférence, le compresseur est un compresseur électrique. De manière non limitative, l’unité de condensation peut comprendre un détendeur relié au condenseur. Dans ce mode de réalisation non limitatif, le détendeur est disposé entre le condenseur et l’évaporateur. Le condenseur est configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide frigorigène et le milieu ambiant. Le condenseur comprend avantageusement un ventilateur configuré pour réaliser cet échange de chaleur. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, le condenseur peut comprendre un tube, de préférence un tube métallique, décrivant un serpentin. Le circuit de refroidissement est configuré pour soumettre le fluide frigorigène à un cycle frigorifique, similaire au cycle frigorifique mis en œuvre dans les réfrigérateurs traditionnels. Autrement dit, le principe thermodynamique mis en œuvre dans le présent circuit de refroidissement est similaire au principe thermodynamique mis en œuvre dans un réfrigérateur classique. Le fonctionnement du circuit de refroidissement repose sur le principe bien connu du changement de phase du fluide frigorigène, également appelé fluide réfrigérant, au sein dudit circuit de refroidissement. Plus précisément, le compresseur permet d’augmenter la pression et la température du fluide frigorigène, à l’état gazeux, lui conférant ainsi l’énergie nécessaire à un changement de phase. Le condenseur réalise alors un échange de chaleur entre le fluide frigorigène chaud et sous pression sortant du compresseur et le milieu ambiant. Le fluide frigorigène est alors amené de son état gazeux à son état liquide par ce dégagement de chaleur, tout en restant à haute pression. Autrement dit, le fluide frigorigène se condense au sein du condenseur. Le fluide frigorigène à l’état liquide est amené jusqu’à l’évaporateur et circule alors autour de la cuve, au sein de l’évaporateur. Il tend alors à passer à l’état gazeux. Le fluide frigorigène absorbe une partie de la chaleur de la cuve et de la bière qui s’y trouve. En conséquence, la température de la cuve, et donc de la bière, diminue, tandis le fluide frigorigène s’évapore grâce à l’énergie thermique apportée par la chaleur absorbée à la cuve et à la bière. Le fluide frigorigène est alors acheminé, à l’état gazeux, vers le compresseur où débute un nouveau cycle frigorifique. Le circuit de refroidissement du système de distribution de bière selon l’invention, configuré pour soumettre le fluide frigorigène à un cycle frigorifique, est plus performant que les systèmes traditionnels prévoyant de faire circuler un fluide caloporteur intermédiaire, par exemple de l’eau froide, autour d’une cuve, via un circulateur et un échangeur de chaleur supplémentaire. En particulier, le circuit de refroidissement du système de distribution de bière selon l’invention est plus compact et léger que de tels systèmes traditionnels. Il présente en outre un meilleur rendement de réfrigération, est plus simple d’utilisation, est plus robuste et est moins sujet aux défaillances techniques. Ce circuit de refroidissement permet en outre de réduire la surface de contact nécessaire avec la cuve pour permettre le refroidissement de cette dernière. A titre d’exemple, seules cinq spires de l’évaporateur autour de la cuve permettent un refroidissement de la cuve, même par fortes chaleurs, ce qui est impossible avec un système traditionnel utilisant un fluide caloporteur intermédiaire tel que de l’eau. En particulier, un tel fluide caloporteur n’offre pas la capacité de transfert thermique apportée par le changement de phase du fluide frigorigène du système selon l’invention, et la capacité de refroidissement de ces systèmes traditionnels est limitée par le point de congélation du fluide caloporteur utilisé. A l’inverse, le fluide frigorigène utilisé dans le présent circuit de refroidissement permet de s’affranchir de ces limites et apporte une capacité de refroidissement très supérieure. Selon l’invention, l’unité de condensation est montée à la cuve, de sorte que la cuve et l’unité de condensation sont transportables ensemble et qu’aucune étape d’installation d’une unité de condensation n’est nécessaire. L’invention permet de s’affranchir de l’utilisation d’un support pour l’unité de condensateur. Grâce à l’invention n’est pas non plus nécessaire de connecter l’unité de condensation à l’évaporateur. L’unité de condensation et l’évaporateur sont montés à la cuve et reliés l’un à l’autre en usine. Une fois la cuve livrée et positionnée sur son emplacement, l’unité de condensation peut être alimentée afin de rapidement refroidir la cuve et la bière. Peu de temps après la mise en fonctionnement de l’unité de condensation, le service de la bière fraîche peut être effectué aisément en actionnant ledit au moins un robinet de tirage. L’invention permet de s’affranchir de toute étape de raccordement de l’unité de condensation à l’évaporateur lors de l’installation du système de distribution de bière sur un évènement tel qu’un festival, le raccordement ayant été réalisé en usine. Un autre avantage du système de distribution de bière selon l’invention et que la distance entre la cuve et l’unité de condensation est réduite, réduisant ainsi la longueur des conduits entre l’unité de condensation et la portion de l’évaporateur entourant la cuve. Les pertes thermiques sont réduites et le refroidissement de la bière est accéléré. L’encombrement du système de distribution de bière est également particulièrement réduit dans la mesure où l’unité de condensation n’est pas positionnée à côté de la cuve. De préférence, l’unité de condensation est montée directement au corps de la cuve. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, l’unité de condensation peut être montée indirectement au corps de la cuve, par exemple par l’intermédiaire d’une pièce de montage elle-même montée au corps de la cuve. De préférence, la cuve comprend une pièce de montage à laquelle est montée ladite unité de condensation. Ladite pièce de montage présente avantageusement la forme d’une plaque de support sur laquelle repose l’unité de condensation. De préférence, la cuve comprend une virole fixée au corps de la cuve et à laquelle est montée l’unité de condensation. Une telle virole est une pièce cylindrique creuse formant un cerclage pour la cuve. Cette virole est de préférence fixée en une partie supérieure du corps de la cuve. De préférence, l’unité de condensation est montée sur le dessus de la cuve. Avantageusement, ladite unité de condensation est fixée à la cuve. Un intérêt est d’améliorer la sécurité des personnes situées à proximité du système de distribution de bière, en évitant une chute accidentelle de l’unité de condensation. De préférence, mais de manière non limitative, ladite unité de condensation est fixée à une pièce de montage elle-même fixée au corps de la cuve. De préférence, l’unité de condensation est fixée à une virole, elle-même fixée au corps de la cuve. Préférentiellement, la cuve comprend une face supérieure, ladite unité de condensation étant montée sur ladite face supérieure de la cuve. Un intérêt est de réduire l’encombrement de la cuve tout en améliorant la sécurité notamment des enfants, en plaçant ladite unité de condensation en hauteur et en la rendant difficile d’accès. Dans ce mode de réalisation non-limitatif, ladite unité de condensation, et donc le compresseur et le condenseur, reposent sur la cuve. De manière avantageuse, ladite unité de condensation comprend en outre un détendeur disposé entre le condenseur et l’évaporateur, le détendeur étant configuré pour abaisser la pression du fluide frigorigène. On comprend que le détendeur est disposé en aval du condenseur et en amont de l’évaporateur. Le détendeur est relié à la sortie de l’unité de condensation. Le détendeur présente avantageusement la forme d’un tube de petit diamètre. La section du tube formant le détendeur est avantageusement inférieure à la section d’une conduite métallique de l’évaporateur, dans le cas où ce dernier comprend une telle conduite métallique. Le détendeur présente avantageusement une portion décrivant un serpentin. Le détendeur permet d’abaisser la pression et la température du fluide frigorigène en entrée de l’évaporateur, permettant d’abaisser le point d’ébullition du fluide frigorigène et facilitant ainsi son évaporation au sein de l’évaporateur. Selon un aspect particulièrement avantageux, ledit au moins un robinet de tirage est monté à la cuve. Un intérêt est de réduire la longueur d’un tuyau de distribution reliant la cuve au robinet de tirage. Un autre intérêt est de permettre de transporter aisément la cuve et le robinet de tirage ensemble. Le robinet de tirage peut être monté à la cuve et relié à cette dernière en usine, de sorte que l’opérateur n’a pas besoin de réaliser de raccordement. Une fois la cuve positionnée à l’emplacement souhaité, la distribution de bière peut être réalisée immédiatement en actionnant le robinet de tirage. Le transport, l’installation et la mise en service du système de distribution de bière sont donc facilités. Le système de distribution de bière peut être livré prêt à l’emploi, le circuit de refroidissement et le robinet de tirage étant intégrés à la cuve. Le système de distribution de bière est en outre particulièrement compact et son encombrement est encore réduit. Notamment, aucun support distinct de la cuve n’est nécessaire pour supporter le robinet de tirage. De préférence, ladite cuve comprend une paroi latérale à laquelle est monté le robinet de tirage. Le robinet de tirage peut être monté directement ou indirectement à la paroi latérale de la cuve. Le robinet fait avantageusement saillie latéralement sur le côté de la cuve. De préférence, le robinet de tirage est monté directement au corps de la cuve. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, le robinet de tirage peut être montée indirectement au corps de la cuve, par exemple par l’intermédiaire d’une pièce de montage elle-même montée au corps de la cuve. De préférence, la cuve comprend une virole fixée au corps de la cuve et à laquelle est monté ledit au moins un robinet de tirage. De manière non limitative, ladite paroi latérale de la cuve peut comprendre une couche d’isolation externe. Avantageusement, la cuve comprend une sortie de bière à laquelle est reliée ledit au moins un robinet de tirage par l’intermédiaire d’un tuyau de distribution. Le tuyau de distribution permet d’acheminer la bière depuis l’intérieur de la cuve jusqu’au robinet de tirage. La bière est avantageusement amenée dans le tuyau de distribution grâce à la mise sous pression de l’intérieur de la cuve. De préférence, mais de manière non limitative, ladite sortie de bière permet également le remplissage de la cuve. Pour ce faire, il convient au préalable de déconnecter le tuyau de distribution par rapport à ladite sortie de bière. De préférence, ladite cuve présente une partie principale de forme cylindrique et un fond s’étendant sous ladite partie principale, ladite sortie de bière étant formée dans ledit fond. Ledit fond forme avantageusement une partie inférieure de la cuve. Ledit fond définit avantageusement une face inférieure de la cuve. De préférence, le fond présente une forme conique. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, le fond peut présenter une forme plane ou bombée. De préférence, la cuve est configurée pour être positionnée verticalement, de sorte que ladite portion principale cylindrique s’étend verticalement. Préférentiellement, le système de distribution de bière comprend en outre un piètement coopérant avec la cuve et configuré pour reposer sur le sol de manière à supporter ladite cuve. Un intérêt est de s’affranchir d’un dispositif de support distinct, par exemple un chariot de support, pour permettre l’installation de la cuve. Le piètement assure en outre la stabilité de la cuve. De préférence, la cuve est montée au piètement, encore de préférence est fixée au piètement. Le piètement comprend de préférence au moins trois pieds, encore de préférence quatre pieds. De préférence, le piètement est configuré pour coopérer avec un dispositif de levage, par exemple un chariot transpalette ou un chariot élévateur pour permettre le transport de la cuve. De préférence, le piètement comprend une armature de levage configurée pour coopérer avec un dispositif de levage, par exemple un chariot élévateur, pour le transport du système de distribution de bière. De préférence, ladite armature de levage s’étend entre les pieds du piètement. De préférence, ladite armature de levage est fixée aux pieds du piètement, par exemple par soudure. De préférence, ladite armature de levage présente au moins un logement configuré pour recevoir un outil de levage d’un dispositif de levage, par exemple un bras de fourche d’un chariot transpalette. De préférence, ledit logement présente une paroi supérieure configurée pour coopérer avec ledit outil de levage du dispositif de levage. De préférence, ledit au moins un logement s’étend sensiblement horizontalement. De préférence, ladite armature de levage présente au moins deux logements s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre. De préférence, ladite cuve est de forme générale cylindrique et ledit piètement est configuré pour maintenir ladite cuve sensiblement verticalement. Autrement dit, ladite cuve s’étend de préférence selon une direction longitudinale, le piètement permettant de maintenir la cuve de sorte que ladite direction longitudinale s’étend sensiblement verticalement. Un intérêt est de réduire l’encombrement du système de distribution. De manière avantageuse, ledit au moins un robinet de tirage comprend un corps principal, un bec de distribution relié audit corps principal et un levier d’actionnement monté pivotant par rapport au corps principal entre une position de repos et une position de distribution de bière. Un tel robinet de tirage est également appelé bec de tireuse. Ledit robinet de tirage se distingue donc d’un robinet à vanne pivotante. Ce type de robinet facilite le service de la bière, dans la mesure où il peut être actionné très rapidement et facilement et dans la mesure où le bec de distribution permet de réduire la formation de mousse dans le verre. Pour distribuer la bière, l’opérateur place le bec de distribution dans un verre et fait pivoter le levier d’actionnement vers la position de distribution afin de servir la bière dans le verre. Le robinet de tirage comprend avantageusement un élément de rappel configuré pour ramener le levier d’actionnement en position de repos lorsqu’il n’est pas actionné. De préférence, ledit évaporateur comprend une conduite métallique, par exemple une conduite de cuivre, entourant la cuve et décrivant au moins une spire autour de ladite cuve. Ladite conduite métallique décrit avantageusement une pluralité de spires autour de la cuve. De préférence, ladite conduite métallique entoure une paroi latérale de la cuve. Ladite conduite métallique s’étend à l’extérieur de la cuve. Sans sortir du cadre de l’invention, ladite conduite métallique peut être en aluminium ou tout autre matériau métallique adapté. De préférence, ladite conduite métallique est fixée à la cuve, encore de préférence fixée à la paroi latérale de la cuve. De préférence, ladite conduite métallique est soudée à la cuve, encore de préférence, est soudée à la paroi latérale de la cuve. De préférence, ledit évaporateur comprend une plaque gaufrée entourant au moins partiellement la cuve, le fluide frigorigène circulant entre ladite plaque gaufrée et la cuve. Un intérêt est de répartir d’autant plus uniformément les échanges de chaleur sur la périphérie et la hauteur de la cuve, de manière à homogénéiser le refroidissement de la bière contenue dans la cuve. La plaque gaufrée est en contact avec la cuve, et de préférence avec la paroi latérale de la cuve. Le fluide frigorigène circule entre ladite plaque gaufrée et la paroi latérale de la cuve. Ladite plaque gaufrée est avantageusement soudée à la paroi latérale de la cuve, par exemple en une pluralité de points de soudure. Ladite plaque gaufrée est avantageusement formée dans un matériau métallique. Ladite plaque gaufrée entoure avantageusement toute la cuve. Sans sortir du cadre de l’invention, ledit évaporateur peut combiner une conduite métallique entourant la cuve et une plaque gaufrée entourant la cuve. Avantageusement, ladite cuve présente une paroi latérale comprenant une couche principale et une couche isolante externe entourant ladite couche principale, ledit évaporateur s’étendant entre ladite couche isolante et ladite couche principale. Un intérêt est de maintenir fraîche la bière contenue dans la cuve le plus longtemps possible, en réduisant les échanges thermiques entre la cuve et le milieu ambiant. Un autre intérêt est d’accélérer l’évaporation du fluide frigorigène et donc le refroidissement de la bière en réduisant les échanges thermiques entre l’évaporateur et le milieu ambiant. Ladite couche isolante externe est de préférence formée d’une mousse isolante. Préférentiellement, le système de distribution de bière comprend en outre une source de gaz sous pression configurée pour injecter du gaz dans la cuve de manière à augmenter la pression au sein de la cuve. Un intérêt est pousser la bière vers ledit au moins un robinet de tirage afin de permettre la distribution. On comprend que la source de gaz sous pression permet de générer une pression à l’intérieur de la cuve supérieure à la pression atmosphérique Le dispositif de mise sous pression comprend avantageusement une bouteille de gaz, par exemple une bouteille de dioxyde de carbone, reliée à la cuve. La source de gaz est avantageusement montée à la cuve. Avantageusement, ladite cuve présente une contenance comprise entre 500 litres et 5000 litres, de préférence de l’ordre de 1000 litres. Un intérêt est de pouvoir stocker et distribuer une grande quantité de bière sans qu’il ne soit nécessaire de remplir à nouveau la cuve. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la montre un premier mode de réalisation d’un système de distribution de bière selon l’invention ; la est une vue en coupe du système de distribution de bière de la ; la montre un deuxième mode de réalisation d’un système de distribution de bière selon l’invention, la cuve comprenant une virole de montage ; et la montre un troisième mode de réalisation d’un système de distribution de bière selon l’invention, l’évaporateur comprenant une plaque gaufrée. L’invention porte sur un système de distribution de bière comprenant une cuve, au moins un robinet de tirage, et un circuit de refroidissement pour refroidir la cuve et la bière qu’elle contient. Les figures 1 et 2 illustrent un premier mode de réalisation non limitatif d’un système de distribution de bière 10 selon l’invention. Sur la , qui est une vue en perspective du système de distribution de bière 10 , on constate que ce dernier comprend une cuve 12 destinée à recevoir de la bière. De manière non limitative, cette cuve présente une contenance d’environ 1000 litres. Elle est formée en acier inoxydable. La cuve 12 comprend une partie principale 14 de forme cylindrique et un fond 16 relié à la partie principale 14 . Le fond 16 est de forme conique. La cuve 12 s’étend selon une direction longitudinale L . La cuve 12 comprend en outre une face supérieure 12a s’étendant transversalement à ladite direction longitudinale L . Le système de distribution de bière 10 comprend en outre un piètement 18 configuré pour supporter la cuve 12 . Le piètement 18 est constitué ici de quatre pieds 19 fixés à la cuve 12 , et plus précisément au fond 16 de la cuve. Le piètement 18 est configuré pour reposer sur le sol, de manière à maintenir la cuve 12 sensiblement verticalement. Autrement dit, lorsque les pieds 19 reposent sur le sol, la direction longitudinale L de la cuve 12 s’étend sensiblement verticalement. Le fond 16 s’étend alors sous la partie principale 14 de la cuve 12 . Le piètement 18 est configuré pour coopérer avec un moyen de manutention, par exemple un chariot élévateur. En particulier, les pieds 19 sont suffisamment espacés pour permettre le passage d’un outil élévateur entre ces derniers. Le piètement 18 comprend en outre une armature de levage 60 disposée entre les quatre pieds 19 du piètement. Deux logements 62 sont formés dans ladite armature de levage 60 et sont configurés pour recevoir l’outil d’un dispositif de levage, par exemple les bras de fourche d’un chariot transpalette. Chacun des logements 62 présente une paroi supérieure 64 configurée pour reposer sur ledit outil de levage. La cuve comprend en outre quatre tiges de rigidification 66 , chacune reliant deux pieds 19 adjacents. Les tiges de rigidification 66 s’étendent horizontalement. La cuve 12 comprend par ailleurs une paroi latérale 13 . Ladite paroi latérale 13 comprend une couche principale 13a en matériau métallique, de préférence en acier inoxydable, et une couche isolante externe 13b entourant la couche principale 13a . La cuve 12 comprend une sortie de bière 20 formée dans le fond 16 de la cuve. Le système de distribution de bière 10 comprend par ailleurs une pluralité de robinets de tirage 30 , ici quatre robinets de tirage 30 . Les robinets de tirage 30 sont reliés à la sortie de bière 20 par l’intermédiaire d’un tuyau principal 24 et de quatre tuyaux de distribution 26 . Plus précisément, le tuyau principal 24 est connecté à la sortie de bière 20 de la cuve 12 . Les quatre tuyaux de distribution 26 sont connectés au tuyau principal. Chacun des tuyaux de distribution 26 est relié à un des robinets de tirage 30 . Le tuyau principal 24 est muni d’une vanne d’arrêt 25 permettant d’interrompre la circulation de bière vers les tuyaux de distribution 26 et vers les robinets de tirage 30 . Le tuyau principal 24 est également muni d’un clapet anti-retour 27 empêchant la bière présente dans les tuyaux de distribution 26 d’entrer dans la cuve 12 . Le système de distribution de bière 10 comprend en outre un compteur de débit 28 coopérant avec le tuyau principal 24 et permettant de mesurer le volume de bière distribuée. Sans sortir du cadre de l’invention, le système de distribution de bière 10 peut également comprendre un dispositif de mesure du volume de bière restant dans la cuve 12 . De manière non limitative, la sortie de bière 20 constitue également une entrée de bière, permettant le remplissage de la cuve 12 , après avoir démonté ledit clapet anti-retour 27 . Les robinets de tirage 30 sont des becs de tireuse. Ils comprennent chacun un corps principal 32 , un bec de distribution 34 relié audit corps principal 32 et un levier d’actionnement 36 monté pivotant par rapport au corps principal 32 entre une position de repos et une position de distribution de bière. Le système de distribution de bière 10 comprend également une source 38 de gaz sous pression constituée ici d’une bouteille de dioxyde de carbone. Cette source 38 de gaz sous pression est reliée à la cuve via une conduite de gaz 39 connectée à une ouverture formée dans la face supérieure 12a de la cuve 12 . La source 38 de gaz sous pression est configurée pour injecter du gaz dans la cuve de manière à augmenter la pression au sein de la cuve 12 . Cette pression exercée par le gaz pousse la bière vers la sortie de bière 20 , au sein des tuyaux de distribution 26 et jusqu’aux robinets de tirage 30 . Le système de distribution de bière permet alors de servir des bières à la pression. La source 38 de gaz sous pression est montée sur la face supérieure 12a de la cuve 12 . Selon l’invention, le système de distribution de bière 10 comprend par ailleurs un circuit de refroidissement 40 configuré pour refroidir la cuve 12 et la bière qu’elle contient. Un fluide frigorigène circule au sein du circuit de refroidissement 40 où il subit un cycle frigorifique similaire à celui mis en œuvre dans les réfrigérateurs traditionnels. Le fonctionnement du circuit de refroidissement 40 repose sur le principe bien connu du changement de phase du fluide frigorigène, également appelé fluide réfrigérant, au sein dudit circuit de refroidissement 40 . Le circuit de refroidissement 40 comprend une unité de condensation 42 et un évaporateur 50 . Le circuit de refroidissement 40 forme une boucle fermée et étanche au sein de laquelle circule le fluide frigorigène. L’unité de condensation 42 comprend un compresseur 44 , un condenseur 46 et un détendeur 48 . Le compresseur 44 est relié d’une part à une entrée de l’unité de condensation et d’autre part au condenseur 46 . Le condenseur 46 est relié au compresseur 44 et au détendeur 48 . Autrement dit, le condenseur est disposé entre le compresseur 44 et le détendeur 48 . De manière non limitative, le compresseur 44 est un compresseur électrique, devant être alimenté électriquement en raccordant son câble d’alimentation 45 à une prise électrique. Le compresseur 44 est configuré pour compresser le fluide frigorigène afin d’en augmenter la pression et la température, lui conférant ainsi l’énergie nécessaire à un changement de phase. Le condenseur 46 comprend un ventilateur. Il est configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide frigorigène chaud et sous pression sortant du compresseur 44 et le milieu ambiant. Aussi, le condenseur 46 est configuré pour faire passer le fluide frigorigène de son état gazeux à son état liquide par ce dégagement de chaleur, tout en restant à haute pression. Autrement dit, le fluide frigorigène se condense au sein du condenseur 46 . Le détendeur 48 comprend un tube de petit diamètre décrivant un serpentin 49 ou une bobine, ainsi qu’une partie rectiligne reliée à l’évaporateur 50 . Le détendeur 48 est relié au condenseur 46 d’une part et à une première extrémité 50a de l’évaporateur d’autre part. Le détendeur 48 permet d’abaisser la pression et la température du fluide frigorigène, à l’état liquide, en entrée de l’évaporateur 50 , permettant d’abaisser le point d’ébullition du fluide frigorigène et facilitant donc son évaporation au sein de l’évaporateur 50 . Selon l’invention, l’unité de condensation 42 est montée à la cuve 12 et plus précisément à la face supérieure 12a de la cuve. L’unité de condensation 42 est ici fixée à la face supérieure de la cuve. Pour ce faire, l’unité de condensation 42 comprend une plaque de fixation 43 sur laquelle sont montés le compresseur 44 , le condenseur 46 et le détendeur 48 . Cette plaque de fixation 43 est fixée sur le dessus de la cuve, et plus précisément sur la face supérieure 12a de la cuve. L’unité de condensation 42 étant montée à la cuve 12 , elle peut être transportée avec ladite cuve. Aucune étape d’installation ou de raccordement de l’unité de condensation 42 , notamment à l’évaporateur 50 , n’est nécessaire avant de procéder au refroidissement de la cuve 12 . La logistique de transport du système de distribution de bière 10 et son installation sur un évènement tel qu’un festival sont donc facilitées. En outre, la distance entre l’unité de condensation 42 , et notamment le compresseur 44 , et la partie de l’évaporateur 50 entourant la cuve 12 sont particulièrement réduites. Ceci permet de réduire les pertes thermiques et le refroidissement de la bière est accéléré. L’encombrement du système de distribution de bière 10 est également particulièrement réduit et aucun support supplémentaire n’est nécessaire pour porter l’unité de condensation 42 . Dans cet exemple non limitatif, l’évaporateur 50 comprend une conduite métallique 52 entourant la cuve 12 et décrivant une pluralité de spires autour de la cuve 12 . La conduite métallique 52 , et donc l’évaporateur 50 , présente une première extrémité 50a reliée au détendeur 48 et une seconde extrémité 50b reliée au compresseur 44 . Lesdites première et seconde extrémités 50a , 50b de l’évaporateur 50 sont reliées respectivement à une sortie et une entrée de l’unité de condensation 42 . Tel qu’on le constate sur la vue en coupe de la , la conduite métallique 52 de l’évaporateur 50 est en contact avec la paroi latérale 13 de la cuve 12 . Plus précisément, elle est soudée à la couche principale 13a de la paroi latérale 13 de la cuve 12 et s’étend entre ladite couche principale 13a et la couche isolante externe 13b de la paroi latérale 13 . La première extrémité 50 a de l’évaporateur est située en partie inférieure de la cuve 12 . Les spires sont espacées de sorte que l’évaporateur 50 , et notamment la conduite métallique 52 , est réparti sur sensiblement toute la hauteur de la cuve 12 . Ceci permet de refroidir la cuve 12 et la bière qu’elle contient de manière homogène. De manière non limitative, la conduite métallique 52 peut être en cuivre, en aluminium, ou tout autre métal adapté. Le fluide frigorigène à l’état liquide et à basse pression provenant du détendeur 48 circule dans l’évaporateur 50 . Le fluide frigorigène circule donc autour de la cuve 12 . Le fluide frigorigène tend à passer à l’état gazeux et absorbe une partie de la chaleur de la cuve 12 et de la bière qui s’y trouve. En conséquence, la température de la cuve 12 , et donc de la bière, diminue, tandis le fluide frigorigène s’évapore et passe à l’état gazeux grâce à l’énergie thermique apportée par la chaleur absorbée à la cuve et à la bière. Le fluide frigorigène à l’état gazeux est alors acheminé vers le compresseur 44 où débute un nouveau cycle frigorifique. Dans cet exemple non limitatif, les robinets de tirage 30 sont également montés à la cuve, et plus précisément à la paroi latérale 13 de la cuve 12 , à laquelle ils sont fixés. Un intérêt est qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser un support distinct pour les robinets de tirage 30 . En outre, la distribution de bière peut être réalisée immédiatement une fois le système de distribution de bière 10 livré, en actionnant lesdits robinets de tirage 30 . Aucune étape de raccordement n’est nécessaire avant de pouvoir procéder au service de la bière. Le système de distribution de bière est donc prêt à l’emploi. La illustre un deuxième mode de réalisation d’un système de distribution de bière 10 selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, la cuve comprend une virole 17 fixée sur le dessus de la cuve 12 , et plus précisément à la face supérieure 12a de la cuve. Cette virole 17 est de forme cylindrique et forme un cerclage s’étendant depuis la face supérieure de la cuve. Ladite virole 17 fait en outre saillie axialement, considérée selon la direction longitudinale L , sur le dessus de la cuve 12 . Cette virole 17 permet le montage des robinets de tirage 30 ainsi que de l’unité de condensation 42 à la cuve 12 . Les robinets de tirage 30 sont montés et plus précisément fixés à ladite virole 17 , de sorte qu’ils font saillie latéralement depuis ladite virole. De même la plaque de fixation 43 de l’unité de condensation est montée à ladite virole 17 par l’intermédiaire de tiges de montage horizontales 45 , elles-mêmes fixée à la virole. La illustre un troisième mode de réalisation d’un système de distribution de bière 10 selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, l’évaporateur 50 comprend une plaque gaufrée 53 entourant la cuve 12 . Ladite plaque gaufrée est fixée à la paroi latérale 13 de la cuve par une pluralité de points de soudure. La plaque gaufrée est reliée au détenteur 48 en une première extrémité 50a de l’évaporateur. La plaque gaufrée est également reliée au compresseur 44 par l’intermédiaire d’un conduit d’évaporateur 54 disposé entre la plaque gaufrée 53 et le compresseur 44 , et au sein duquel circule le fluide frigorigène. Le fluide frigorigène circule entre la plaque gaufrée 53 et la paroi latérale 13 de la cuve, depuis une partie inférieure de ladite plaque gaufrée jusqu’à une partie supérieure de la plaque gaufrée, puis dans le conduit d’évaporateur 54 . Le fluide frigorigène passe de l’état liquide à l’état gazeux en circulant entre ladite plaque gaufrée 53 et la paroi latérale 13 de la cuve, permettant ainsi de refroidir la cuve et la bière qu’elle contient. Système de distribution de bière (10) comprenant : une cuve (12) configurée pour recevoir de la bière ; au moins un robinet de tirage (30) coopérant avec ladite cuve et configuré pour distribuer la bière contenue dans la cuve lorsqu’il est actionné ; et un circuit de refroidissement (40) de ladite cuve au sein duquel circule un fluide frigorigène, le circuit de refroidissement comprenant : - une unité de condensation (42) comprenant au moins un compresseur (44) configuré pour compresser le fluide frigorigène et un condenseur (46) relié au compresseur et configuré pour faire passer le fluide frigorigène de l’état gazeux à l’état liquide, l’unité de condensation étant montée à la cuve ; et - un évaporateur (50) relié à l’unité de condensation et entourant au moins partiellement la cuve pour faire circuler le fluide frigorigène autour de la cuve de façon à refroidir cette dernière. Système selon la revendication 1, dans lequel ladite unité de condensation (42) est fixée à la cuve (12). Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la cuve (12) comprend une face supérieure (12a), ladite unité de condensation (42) étant montée sur ladite face supérieure de la cuve. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite unité de condensation (42) comprend en outre un détendeur (48) disposé entre le condenseur (46) et l’évaporateur (50), le détendeur étant configuré pour abaisser la pression du fluide frigorigène. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un robinet de tirage (30) est monté à la cuve (12). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite cuve (12) comprend une sortie de bière (20) à laquelle est reliée ledit au moins un robinet de tirage (30) par l’intermédiaire d’un tuyau de distribution (26). Système selon la revendication 6, dans lequel ladite cuve (12) présente une partie principale (14) de forme cylindrique et un fond (16) s’étendant sous ladite partie principale, ladite sortie de bière (20) étant formée dans ledit fond. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre un piètement (18) coopérant avec la cuve (12) et configuré pour reposer sur le sol de manière à supporter ladite cuve. Système selon la revendication 8, dans lequel ladite cuve (12) est de forme générale cylindrique et dans lequel ledit piètement (18) est configuré pour maintenir ladite cuve sensiblement verticalement. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit au moins un robinet de tirage (30) comprend un corps principal (32), un bec de distribution (34) relié audit corps principal et un levier d’actionnement (36) monté pivotant par rapport au corps principal entre une position de repos et une position de distribution de bière. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ledit évaporateur (50) comprend une conduite métallique (52), par exemple une conduite de cuivre, entourant la cuve (12) et décrivant au moins une spire autour de ladite cuve. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit évaporateur (50) comprend une plaque gaufrée (53) entourant au moins partiellement la cuve (12), le fluide frigorigène circulant entre ladite plaque gaufrée et la cuve. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel ladite cuve (12) présente une paroi latérale (13) comprenant une couche principale (13a) et une couche isolante externe (13b) entourant ladite couche principale, ledit évaporateur (50) s’étendant entre ladite couche isolante et ladite couche principale. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant en outre une source (38) de gaz sous pression configurée pour injecter du gaz dans la cuve (12) de manière à augmenter la pression au sein de la cuve. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel ladite cuve (12) présente une contenance comprise entre 500 litres et 5000 litres, de préférence de l’ordre de 1000 litres.