FR 3152844 A1 20250314 FR 2309489 A 20230908 L’invention concerne un dispositif barrière à la pression sur câble (6) équipé sur un câble comprenant une gaine isolante (3d) autour d’une pluralité de fils (3e) individuellement isolés, une partie dudit câble au sein du dispositif barrière à la pression sur câble est dénudée de toute isolation afin d’exposer l’âme conductrice (6d1, 6d2) de chaque fil (6c1, 6c2) de la pluralité de fils, le dispositif barrière à la pression sur câble (6) comprenant une partie en résine (6f) s’étendant par-dessus une première partie (6d1) de l’âme conductrice exposée de chaque fil raccordé à une première partie (3c1) du câble par le biais d’une première partie (6d1) dudit fil, une deuxième partie (6d2) de l’âme conductrice exposée de chaque fil raccordé à une deuxième partie (3c2) du câble par le biais d’une deuxième partie (6c2) dudit fil s’étend à l’extérieur de ladite partie en résine (6f), l’âme conductrice exposée de chaque fil et la partie en résine (6f) étant aptes à interrompre la diffusion d’un gaz provenant de la première partie du câble. Référence : Figure [Fig 3] DISPOSITIF BARRIÈRE À LA PRESSION SUR CÂBLE, PROCESSUS DE FABRICATION POUR LA FABRICATION DUDIT DISPOSITIF ET LIGNE DE MOTO-COMPRESSEUR COMPRENANT LEDIT DISPOSITIF La présente invention se rapporte à une barrière d’étanchéité pour un raccordement de câble, en particulier pour un raccordement de câble dans des environnements sous pression. État de l’art : Un moto-compresseur contient un compresseur et une turbine dans une unique enceinte étanche à l’air réduisant les risques de fuites. Dans certains modes de réalisation, le moto-compresseur comprend également un palier magnétique ou un AMB (acronyme pour « palier magnétique actif »). Un tel moto-compresseur est couramment utilisé pour mettre sous pression des substances explosibles comme le gaz naturel ou des gaz dangereux comme le dioxyde de carbone. Dans de telles applications, le moto-compresseur fonctionne avec une pression interne bien supérieure à celle de la pression atmosphérique. En raison du gaz dangereux impliqué, un tel moto-compresseur est généralement placé dans une zone à accès limité, comme une zone ATEX ou HAZLOC. ATEX signifie « Atmosphère Explosible » en français et fait référence à une directive européenne sur les atmosphères dangereuses et explosibles. Elle est l’équivalent européen de la norme HAZLOC des États-Unis. HAZLOC signifie « HAZardous LOCation » et est une norme des États-Unis sur les atmosphères dangereuses et explosibles. Les armoires de commande utilisées pour la commande d’un tel moto-compresseur ne sont pas situées dans une zone à accès limité comme le moto-compresseur, mais dans une zone sûre selon la directive ATEX. La Figure FIG. 1 illustre une ICL (acronyme pour « ligne de moto-compresseur ») de moto-compresseur comprenant une boîte de jonction moyenne tension 1 raccordant une armoire de commande 2 au moto-compresseur 3. Un premier câble 2c raccorde l’armoire de commande 2 à la boîte de jonction moyenne tension 1 et un deuxième câble 3c raccorde la boîte de jonction moyenne tension 1 au moto-compresseur 3. À la fois la boîte de jonction moyenne tension 1 et le moto-compresseur 3 sont situés dans une zone ATEX, tandis que l’armoire de commande 2 réside dans une zone sûre comme souligné par la référence 5. Chaque câble 2c, 3c comprend une gaine isolante 2d, 3d et une pluralité 2e, 3e d’au moins deux fils. Chaque câble 2c, 3c est de classe ATEX. De tels câbles 2c, 3c sont raccordés à la boîte de jonction moyenne tension 1 et à l’armoire de commande 2 par le biais de presse-étoupes 2a, 2f, 3f. L’armoire de commande 2 est raccordée au moto-compresseur 3 par le biais d’un raccord de classe ATEX 3a, 3b. Le raccord de classe ATEX fournit une première barrière à la pression à une diffusion de gaz à travers le raccordement électrique. Cependant, une défaillance du raccord 3a, 3b, totale ou partielle, pourrait mener à une fuite de gaz dans le deuxième câble 3c. Le gaz pourrait alors se diffuser le long du câble 3b jusqu’à la boîte de jonction moyenne tension 1. La gaine isolante 3d se comporterait alors comme un conduit, canalisant le gaz du raccord 3a, 3b à la boîte de jonction moyenne tension. Dans un tel cas, il existe un risque d’accumulation de gaz dans la boîte de jonction moyenne tension 1, et d’une diffusion de gaz secondaire le long du premier câble 2c jusqu’à l’armoire de commande 2 dans la zone sûre. Des flèches désignent les diffusions de gaz primaire et secondaire. Une telle diffusion secondaire anéantirait le zonage ATEX/HAZLOC et serait une source de danger pour le personnel et l’installation logeant le moto-compresseur. Afin d’atténuer une telle défaillance potentielle, à la fois l’accumulation de gaz dans la boîte de jonction moyenne tension et une diffusion secondaire à travers le premier câble 2c doivent être empêchées. Une hotte 4b et un détecteur de gaz 4c sont couramment installés. Dans le cas d’une diffusion de gaz à travers le deuxième câble 3c, le gaz s’accumulant au sein de la boîte de jonction moyenne tension 1 est purgé par le biais du clapet reniflard 4a, et guidé jusqu’au détecteur de gaz 4c par la hotte 4b. Dès que le gaz est détecté, un signal est émis, lié à une alarme et/ou à un plan d’urgence. Un tel plan d’urgence peut comporter l’arrêt du moto-compresseur 3 ou l’information du personnel dans les locaux à propos de l’incident. Il peut être reconnu que le déclenchement d’une telle alarme ou d’un tel plan d’urgence ralentit ou entrave le fonctionnement de l’installation comprenant le moto-compresseur. Il existe un besoin d’un moto-compresseur apte à atténuer tout risque de diffusion de gaz tout en maximisant son temps de fonctionnement. Les documents GB1188286, DE2209629 et DE2440826 sont connus. Le document GB1188286 divulgue un procédé pour la formation une étanchéité aux gaz dans un câble électrique. La gaine isolante est retirée et un matériau poreux est ajouté au lieu de la gaine isolante, permettant aux gaz de se diffuser hors du câble. Cependant, le procédé décrit ne divulgue pas comment empêcher le gaz de se diffuser davantage dans le câble au-delà de l’étanchéité aux gaz. Le document DE2209629 et le document DE2440826 divulguent des procédés pour rendre étanche un câble après division. Ce document aborde le rétablissement de l’intégrité du gainage mais ne dit rien sur la diffusion des gaz ni sur une potentielle barrière à ladite diffusion. Le problème technique n’est pas résolu par ces documents. Résumé : Un objet de l’invention est un dispositif barrière à la pression sur câble équipé sur un câble comprenant une gaine isolante autour d’une pluralité de fils individuellement isolés. Le câble au sein du dispositif barrière à la pression sur câble est dénudé de toute isolation afin d’exposer une âme conductrice de chaque fil de la pluralité de fils, le dispositif barrière à la pression sur câble comprenant une partie en résine s’étendant par-dessus une première partie de l’âme conductrice exposée de chaque fil raccordé à une première partie du câble, une deuxième partie de l’âme conductrice exposée de chaque fil raccordé à une deuxième partie du câble s’étend à l’extérieur de ladite partie en résine, l’âme conductrice exposée de chaque fil et la partie en résine étant aptes à interrompre la diffusion d’un gaz provenant de la deuxième partie du câble. Le dispositif barrière à la pression sur câble peut comprendre une enceinte équipée d’un clapet reniflard, le clapet reniflard communiquant avec l’intérieur de ladite enceinte comprenant de l’air atmosphérique. Un peigne peut être installé et fixé de manière amovible à l’enceinte afin de maintenir les fils séparés. La pluralité de fils peut comprendre au moins deux fils d’au moins deux calibres ou diamètres différents. Un peigne peut être installé et fixé de manière amovible à l’enceinte afin de maintenir les fils séparés, ledit peigne étant apte à accueillir différents calibres de fil grâce à un espacement de différentes tailles entre les dents du peigne. Le peigne peut être placé sur l’âme conductrice exposée des fils. Deux peignes peuvent être fournis, chaque peigne étant installé sur un côté de l’âme conductrice exposée des fils. L’enceinte peut comprendre trois parties, une première partie correspondant à une moitié de l’enceinte, s’étendant de la première partie du câble à la deuxième partie du câble, l’autre moitié de l’enceinte étant divisée en une deuxième partie et une troisième partie, la deuxième partie s’étendant jusqu’à la deuxième partie du câble, la troisième partie s’étendant jusqu’à la première partie du câble. Un autre objet de l’invention est une ligne de moto-compresseur comprenant un dispositif barrière à la pression sur câble tel que décrit ci-dessus, dans laquelle la ligne de moto-compresseur comprend une boîte de jonction moyenne tension raccordée à une armoire de commande par un premier câble et à un moto-compresseur par un deuxième câble, chaque câble comprenant une gaine isolante autour d’au moins deux fils individuellement isolés, la boîte de jonction moyenne tension, le moto-compresseur et le deuxième câble étant situés dans une atmosphère dangereuse ou explosible, l’armoire de commande et le premier câble étant situés dans une atmosphère sûre, le dispositif barrière à la pression sur câble étant installé sur le deuxième câble afin d’atténuer une diffusion de gaz, du moto-compresseur à l’armoire de commande par le biais de la boîte de jonction moyenne tension. Un autre objet de l’invention est un processus de fabrication d’un dispositif barrière à la pression sur câble tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a. la détermination d’un emplacement approprié pour le dispositif barrière à la pression sur câble sur le câble b. à l’emplacement déterminé, le retrait de la gaine isolante du câble sans couper les fils compris en son sein, c. pour chaque fil exposé par le retrait de la gaine isolante du câble, le retrait d’une portion de la gaine isolante de fil de sorte que l’âme conductrice soit exposée, d. l’insertion du câble à travers des joints, fournis sur des faces opposées de la première partie d’enceinte, le câble résidant à l’intérieur de chaque joint de sorte que le câble entre lesdits deux joints soit exempt de sa gaine isolante, e. l’installation d’une deuxième partie d’enceinte afin de former une étanchéité hermétique avec la première partie d’enceinte. f. le versement d’une résine durcissable dans l’enceinte de sorte qu’une première partie de l’âme conductrice exposée de chaque fil soit englobée dans de la résine conjointement avec chaque fil entre ladite première partie d’âme conductrice exposée et le premier joint, ledit premier joint étant en contact avec le câble s’étendant du dispositif barrière à la pression sur câble à la boîte de jonction moyenne tension, g. le durcissement de la résine. Encore un autre objet de l’invention est un processus de fabrication d’un dispositif barrière à la pression sur câble tel que décrit ci-dessus comprenant une enceinte en trois parties, comprenant les étapes suivantes : a. la détermination d’un emplacement approprié pour le dispositif barrière à la pression sur câble sur le câble, b. à l’emplacement déterminé, le retrait de la gaine isolante du câble sans couper les fils compris en son sein, c. pour chaque fil exposé par le retrait de la gaine isolante du câble, le retrait d’une portion de la gaine isolante de fil de sorte que l’âme conductrice soit exposée, d. l’insertion du câble à travers des joints fournis sur des faces opposées de la première partie d’enceinte, le câble résidant à l’intérieur de chaque joint de sorte que le câble entre lesdits deux joints soit exempt de sa gaine isolante, e. l’installation d’une deuxième partie d’enceinte de façon à parvenir à une étanchéité hermétique avec la première partie d’enceinte, f. le versement d’une résine durcissable dans l’enceinte de sorte qu’une première partie de l’âme conductrice exposée de chaque fil soit englobée dans de la résine conjointement avec chaque fil entre ladite première partie d’âme conductrice exposée et le premier joint, ledit premier joint étant en contact avec le câble s’étendant du dispositif barrière à la pression sur câble à la boîte de jonction moyenne tension, g. le durcissement de la résine puis l’installation d’une troisième partie d’enceinte de façon à parvenir à une étanchéité hermétique avec à la fois la première partie d’enceinte et la deuxième partie d’enceinte. La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un certain nombre de modes de réalisation considérés à titre d’exemples entièrement non-limitatifs et illustrés par le dessin annexé sur lequel : FIG. 1 représente un moto-compresseur comprenant une boîte de jonction moyenne tension ayant un clapet reniflard et un détecteur, FIG. 2 représente un moto-compresseur comprenant un dispositif barrière à la pression sur câble selon l’invention, FIG. 3 représente les composants principaux d’un dispositif barrière à la pression sur câble, FIG. 4 représente les composants principaux d’un dispositif barrière à la pression sur câble comprenant un peigne et FIG. 5 représente les parties principales d’une enceinte de dispositif barrière à la pression sur câble. La Figure FIG. 2 illustre un moto-compresseur selon l’invention. Les éléments en commun avec le système de commande illustré par la Figure FIG. 1 portent les mêmes références. Le moto-compresseur comprend une boîte de jonction moyenne tension 1 raccordant une armoire de commande 2 au moto-compresseur 3. Un premier câble 2c raccorde l’armoire de commande 2 à la boîte de jonction moyenne tension 1 et un deuxième câble 3c1, 3c2 raccorde la boîte de jonction moyenne tension 1 au moto-compresseur 3. Le premier câble 2c et le deuxième câble 3c1, 3c2 sont raccordés ensemble par le biais d’une plaque de raccordement 1a comprise au sein de la boîte de jonction moyenne tension 1. À la fois la boîte de jonction moyenne tension 1 et le moto-compresseur 3 sont dans une zone ATEX, tandis que l’armoire de commande 2 est dans une zone sûre comme souligné par la référence 5. Chaque câble 2c, 3c1, 3c2 comprend une gaine isolante 2d, 3d et une pluralité 2e, 3e de fils. Chaque câble est de classe ATEX. La boîte de jonction moyenne tension comprend un premier presse-étoupe 2f par le biais duquel le premier câble 2c est raccordé à l’armoire de commande 2. L’armoire de commande 2 comprend son propre presse-étoupe 2a par le biais duquel le premier câble 2c est raccordé. La boîte de jonction moyenne tension comprend un deuxième presse-étoupe 3f par le biais duquel le deuxième câble 3c1, 3c2 est raccordé. L’armoire de commande 2 est raccordée au moto-compresseur 3 par le biais d’un raccord de classe ATEX 3a, 3b. D’une manière similaire au risque de diffusion de gaz décrit au sujet du système de commande illustré par la Figure FIG. 1 , un risque de diffusion de gaz à travers le deuxième câble 3c1, 3c2 du moto-compresseur 3 à la boîte de jonction moyenne tension 1 existe, même lorsque des câbles de classe ATEX 2c, 3c1, 3c2 et des raccords de classe ATEX 3a, 3b sont utilisés. Afin d’éviter une telle diffusion de gaz et toute conséquence (accumulation de gaz dans la boîte de jonction moyenne tension 1 ou diffusion supplémentaire à travers le premier câble 2c), un dispositif barrière à la pression sur câble 6 est fourni sur le deuxième câble 3c1, 3c2. Plus précisément, une première partie 3c1 du deuxième câble raccorde la boîte de jonction moyenne tension 1 au dispositif barrière à la pression sur câble 6. Une deuxième partie 3c2 du deuxième câble raccorde le dispositif barrière à la pression sur câble 6 au moto-compresseur 3. Bien que deux parties 3c1, 3c2 soient citées, le deuxième câble 3c1, 3c2 n’est pas interrompu pendant l’installation du dispositif barrière à la pression sur câble 6, comme cela apparaîtra clairement dans la présente description. La Figure FIG. 3 illustre les composants principaux d’un dispositif barrière à la pression sur câble 6 selon l’invention. Le dispositif barrière à la pression sur câble 6 est particulièrement avantageux en raison du fait que son installation ne requiert pas que le câble porteur 3c1, 3c2 soit interrompu (c’est-à-dire que les fils compris dans le deuxième câble 3c1, 3c2 soient maintenus intacts pendant l’installation). Le dispositif barrière à la pression sur câble 6 comprend une enceinte 6a, un clapet reniflard 6b, deux joints 6g, 6h, et une partie en résine 6f. L’enceinte 6a est conçue de sorte qu’elle puisse être ouverte en au moins deux parties afin d’être placée sur le deuxième câble 3c1, 3c2. Le deuxième câble 3c1, 3c2 est fixé dans l’enceinte 6a grâce aux joints 6g, 6h, ce qui permet en même temps à l’enceinte 6a d’être étanche aux gaz. Le deuxième câble 3c1, 3c2 compris au sein de l’enceinte 6a est dénudé de sa gaine isolante 3d. Par conséquent, l’au moins un fil 6c1, 6c2 compris dans la pluralité 3e de fils au sein du deuxième câble 3c1, 3c2 est lâche au sein de l’enceinte 6a. Afin que le dispositif barrière à la pression sur câble 6 acquière ses propriétés barrière, chaque fil 6c1, 6c2 est dénudé d’une partie de sa propre gaine isolante de sorte que son âme conductrice 6d1, 6d2 soit exposée. Au sein du dispositif barrière à la pression sur câble 6, chaque fil comprend une première partie 6c1 avec sa gaine isolante, une première partie d’âme conductrice 6d1 exposée, une deuxième partie d’âme conductrice 6d2 exposée et une deuxième partie 6c2 avec sa gaine isolante. Bien que deux parties 6c1, 6c2 pour chaque fil soient citées, les fils 6c1, 6c2 et leur âme conductrice 6d1, 6d2 exposée ne sont pas interrompus pendant l’installation du dispositif barrière à la pression sur câble 6 comme cela apparaîtra clairement dans la présente description. Une partie en résine 6f est ensuite formée dans l’enceinte 6a de sorte qu’elle recouvre une première partie 6d1 de l’âme conductrice exposée de chaque fil 6c1, 6c2 conjointement avec une première partie 6c1 de chaque fil jusqu’au premier joint 6g à travers lequel une première partie 3c1 du deuxième câble passe. La partie en résine 6f s’étend dans les autres directions jusqu’à l’enceinte 6a. La partie restante de l’enceinte est maintenue exempte de toute résine et comprend une deuxième partie 6d2 de l’âme conductrice exposée de chaque fil conjointement avec une deuxième partie 6c2 de chaque fil jusqu’au deuxième joint 6h à travers lequel une deuxième partie 3c2 du deuxième câble passe. Dans le cas d’une diffusion de gaz au sein de la gaine isolante 3d de la deuxième partie 3c2 du deuxième câble, le gaz est libéré au sein de l’enceinte 6a à travers la deuxième partie 6d2 de l’âme conductrice exposée de chaque fil s’étendant à l’extérieur de la partie en résine 6f. Cependant, en raison du contact d’accouplement entre la partie en résine 6f, la première partie 6d1 de chaque âme conductrice exposée et la première partie 6c1 de chaque fil, la diffusion de gaz ne peut se propager davantage, en particulier le long de la première partie 3c1 du deuxième câble et de la première partie 6d1 de chaque fil. Le gaz est ensuite purgé par le clapet reniflard 6b. Il est par conséquent compris que le volume interne de ladite enceinte 6a comprend soit de l’air atmosphérique, soit au moins un gaz, en cas de fuite de gaz à l’intérieur de la boîte, soit un mélange d’air atmosphérique et d’au moins un gaz. Lesdits air atmosphérique, au moins un gaz ou mélange d’air atmosphérique et d’au moins un gaz à l’intérieur de l’enceinte, possèdent une pression correspondante, comparable, ou aux environs de la pression d’air atmosphérique. Dans un mode de réalisation préféré, lesdits air atmosphérique, au moins un gaz ou mélange d’air atmosphérique et d’au moins un gaz à l’intérieur de l’enceinte, possèdent une pression égale à la pression d’air atmosphérique. Un objet de la présente invention est de fournir un volume interne de ladite enceinte non sous pression par rapport à l’atmosphère d’air externe, grâce au clapet reniflard 6b. Afin de pleinement comprendre le fonctionnement du dispositif barrière à la pression sur câble 6, il importe de rappeler les lois fondamentales de la diffusion. Une diffusion de gaz se produit lorsqu’une différence de pression existe entre deux zones qui sont raccordées. Dans la présente demande, le moto-compresseur 3 est compris au sein d’un boîtier dans lequel un gaz est sous pression. Le moto-compresseur 3 doit être alimenté en énergie et commandé, ce qui implique la présence d’au moins un câble 3c1, 3c2. Le câble 3c1, 3c2 est raccordé par le biais d’un raccord de classe ATEX comme énoncé précédemment. Ce raccord est conçu de sorte qu’il forme une première barrière à la pression contre une diffusion de gaz. Cependant, dans certains cas, cette première barrière à la pression peut faire défaut et du gaz peut encore se diffuser à travers à la fois la gaine 3d de deuxième câble et chaque gaine d’isolation 6c1, 6c2 de fil individuel, les deux agissant alors comme des conduits. Lorsqu’elle atteint le dispositif barrière à la pression sur câble 6, la gaine 3d de deuxième câble est interrompue au niveau du deuxième joint 6h. Tout gaz se diffusant à travers la gaine 3d de deuxième câble se diffuse ensuite soit dans l’atmosphère autour du joint, soit au sein de l’enceinte 6a de dispositif barrière à la pression sur câble. D’une manière similaire, lorsqu’elle atteint le dispositif barrière à la pression sur câble 6, chaque gaine isolante de fil est interrompue au niveau de la partie d’âme 6d1, 6d2 exposée. Tout gaz se diffusant à travers une gaine isolante de fil se diffuse ensuite au sein de l’enceinte 6a de dispositif barrière à la pression sur câble. Dans les deux cas, tout gaz qui se diffuse au sein de l’enceinte 6a de dispositif barrière à la pression sur câble est ensuite purgée dans l’atmosphère ATEX par le biais du clapet reniflard 6b. Le clapet reniflard 6b est utilisé pour maintenir la pression à l’intérieur de l’enceinte 6a à un niveau atmosphérique. Il résulte de cette purge qu’une accumulation de gaz dans l’enceinte 6a est empêchée. Enfin, en raison de l’accouplement entre la partie en résine 6f, la première partie 6d1 de l’âme conductrice exposée de chaque fil et l’enceinte 6a, il n’existe aucun passage pour une diffusion de gaz supplémentaire. La pression est également maintenue basse grâce au clapet reniflard 6b, empêchant davantage une diffusion de gaz. Il devient apparent que le dispositif barrière à la pression sur câble 6 peut être considéré comme une deuxième barrière à la pression contre une diffusion de gaz originaire du moto-compresseur 3. Dans certains modes de réalisation, il existe un risque de court-circuit ou de formation d’arc entre les fils 6c1, 6c2 après l’exposition de leurs âmes conductrices 6d1, 6d2. Afin de maintenir les âmes conductrices 6d1, 6d2 exposées séparées, le peigne 6e est ensuite installé et fixé de manière amovible à l’enceinte 6a, comme illustré par la Figure FIG. 4 . Le peigne 6e est bien entendu fabriqué à partir d’un matériau non conducteur. Un avantage supplémentaire du peigne 6e est de faciliter le durcissement de la partie en résine 6f, en donnant une indication visuelle de la quantité de résine à verser, en particulier lorsque le peigne 6e est placé sur l’âme conductrice 6d1, 6d2 exposée des fils. Lorsque le peigne 6e est utilisé comme un tel indicateur visuel, il se trouve entre la première partie 6d1 et la deuxième partie 6d2 de l’âme conductrice exposée de chaque fil 6c1, 6c2. Il convient de noter que le peigne 6e peut être retiré avant qu’une résine durcissable soit versée et durcie. Après le durcissement de la résine, le peigne est incorporé dans la partie en résine 6f et ne peut plus être retiré. Dans d’autres modes de réalisation, le peigne 6e peut être placé plus loin de l’âme conductrice 6d1, 6d2 exposée des fils, sur des fils 3c1, 3c2 comprenant encore leurs gaines isolantes, tant que les parties d’âme conductrice 6d1, 6d2 exposées sont maintenues à une distance appropriée les unes des autres afin d’atténuer les risques de court-circuit et de formation d’arc. Dans encore d’autres modes de réalisation, deux peignes peuvent être fournis, soit sur les parties d’âme conductrice 6d1, 6d2 exposées des fils, soit un sur chaque côté des parties d’âme 6d1, 6d2 exposées des fils. Dans certains modes de réalisation supplémentaires, les fils 6c1, 6c2 sont d’au moins deux calibres ou diamètres différents. L’au moins un peigne 6e est apte à accueillir les différents calibres de fil grâce à un espacement différent entre les dents, formant des ouvertures de taille différente. Il convient de préciser que la continuité du deuxième câble 3c1, 3c2 n’est pas altérée par l’installation du dispositif barrière à la pression sur câble 6. La première partie 3c1 et la deuxième partie 3c2 du deuxième câble sont simplement destinées à nommer les parties du deuxième câble d’un côté et de l’autre du dispositif barrière à la pression sur câble 6. Un processus de fabrication d’un dispositif barrière à la pression sur câble sera maintenant décrit. Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes. Pendant une première étape, l’emplacement du dispositif barrière à la pression sur câble 6 est déterminé sur le deuxième câble 3c1, 3c2 raccordant la boîte de jonction moyenne tension 1 au moto-compresseur 3. À l’emplacement déterminé, la gaine isolante 3d du deuxième câble 3c1, 3c2 est retirée sur une longueur de câble égale à la longueur de l’enceinte 6a de la barrière à la pression sur câble. La gaine isolante 3d est retirée sans couper les fils 6c1, 6c2 compris en son sein. Chaque fil individuel 6c1, 6c2 compris dans le deuxième câble 3c1, 3c2 est ensuite dissocié et étendu. Une portion limitée de chaque fil 6c1, 6c2 est dénudée de sa gaine isolante de sorte que l’âme conductrice 6d1, 6d2 soit exposée. Pendant une deuxième étape, le deuxième câble 3c1, 3c2 est inséré à travers des joints 6g, 6h d’une manière qui permet aux joints 6g, 6h d’être placés chacun à un emplacement où la gaine isolante 3d se termine après le retrait d’une partie pendant la première étape du processus de fabrication. Le deuxième joint 6h est situé sur le côté moto-compresseur 3, le premier joint 6g étant situé sur le côté boîte de jonction moyenne tension. Les joints 6g, 6h sont fournis dans une première partie de l’enceinte 6a. Une deuxième partie d’enceinte 6a est ensuite rendue étanche avec la première partie d’enceinte 6a. Une résine durcissable, en particulier en PU (acronyme pour « Polyuréthane ») est versée dans l’enceinte pour remplir l’enceinte de sorte qu’une première partie d’âme conductrice 6d1 exposée de chaque fil 3c1, 3c2 soit partiellement englobée dans la résine conjointement avec une première partie 3c1 de chaque partie de fil entre ladite première partie d’âme conductrice 6d1 exposée et le premier joint 6g. Dans un mode de réalisation particulier, au moins un peigne 6e est fixé de manière amovible à l’enceinte avant de verser la résine durcissable. La résine peut être soit une résine durcissable par UV, soit une résine thermodurcissable, cette dernière étant préférée car de la chaleur peut être appliquée à travers l’enceinte. Il convient de comprendre qu’une fois que la résine est durcie, l’au moins un peigne 6e n’est plus amovible. L’enceinte 6a a été décrite comme comprenant au moins deux parties. Cependant, une enceinte en trois parties est préférée. La Figure FIG. 5 illustre une enceinte 6a en trois parties. Une première partie 6a1 correspond à la moitié de l’enceinte 6a, s’étendant du premier joint 6g au deuxième joint 6h. L’autre moitié d’enceinte est divisée en une deuxième partie 6a2 et une troisième partie 6a3. Pendant le processus de fabrication, la deuxième partie 6a2 est placée avant de verser la résine durcissable. La première partie 6a1 et la deuxième partie 6a2 forment ensuite un contenant dans lequel la résine durcissable peut être versée par l’ouverture correspondant à l’emplacement de la troisième partie 6a3. Dans un mode de réalisation, la deuxième moitié de l’enceinte est étendue entre la deuxième partie 6a2 et la troisième partie 6a3 afin que la deuxième partie recouvre au moins la totalité de la partie en résine 6f. Ceci est avantageux car cela réduit les risques que la résine durcissable s’écoule à l’extérieur de l’enceinte 6a à mesure qu’elle est versée. Une fois que la résine est durcie, la troisième partie 6a3 de l’enceinte 6a est rendue étanche avec la première partie 6a1 et la deuxième partie 6a2. Il convient de reconnaître que les Figures FIG. 3 , FIG. 4 et FIG. 5 représentent le clapet reniflard 6b sur le même côté que celui sur lequel le deuxième joint 6h est installé. Cependant, le clapet reniflard 6b est avantageusement installé de sorte qu’il soit situé dans la partie de l’enceinte où toute accumulation de gaz est susceptible de se produire. Si la densité du gaz considéré est supérieure à la densité de l’atmosphère environnant le dispositif barrière à la pression sur câble 6, il est plus intéressant de positionner le clapet reniflard 6b dans la partie la plus haute de l’enceinte 6a. Si la densité du gaz considéré est inférieure à la densité de l’atmosphère environnant le dispositif barrière à la pression sur câble 6, il est plus intéressant de positionner le clapet reniflard 6b dans la partie la plus basse de l’enceinte 6a. Le dispositif barrière à la pression sur câble a été décrit en relation avec un moto-compresseur dans une ligne de moto-compresseur. Cependant, il apparaît clairement que la barrière à la pression sur câble peut être utilisée sur tout câble raccordé à un environnement sous pression, qui pourrait être sujet à une migration de gaz. La ligne de moto-compresseur et le dispositif barrière à la pression sur le câble permettent une atténuation de diffusion de gaz dans le cas d’une fuite dans le raccord ATEX du moto-compresseur. Liste des références : 1 : boîte de jonction moyenne tension 1a : plaque de raccordement 2 : armoire de commande 2a : presse-étoupe d’armoire de commande 2c : premier câble 2d : gaine isolante de premier câble 2e : pluralité d’au moins deux fils au sein du premier câble 2f : premier presse-étoupe 3 : moto-compresseur 3a, 3b : raccord ATEX 3c, 3c1, 3c2 : deuxième câble 3d : gaine isolante de deuxième câble 3e : pluralité d’au moins deux fils au sein du deuxième câble 3f : deuxième presse-étoupe 4a : clapet reniflard 4b : hotte 4c : détecteur de gaz 5 : limite entre zone ATEX et zone sûre 6 : dispositif barrière à la pression sur câble 6a : enceinte 6a1 : première partie d’enceinte 6a2 : deuxième partie d’enceinte 6a3 : troisième partie d’enceinte 6b : clapet reniflard du dispositif barrière à la pression sur câble 6c, 6c1, 6c2 : fil compris dans la pluralité de fils de deuxième câble 6d, 6d1, 6d2 : âme conductrice d’un fil 6e : peigne 6f : partie en résine 6g : premier joint 6h : deuxième joint Dispositif barrière à la pression sur câble (6) équipé sur un câble (3c1, 3c2) comprenant une gaine isolante (3d) autour d’une pluralité de fils (3e) individuellement isolés, caractérisé par le fait que le câble (3c1, 3c2), au sein du dispositif barrière à la pression sur câble (6), est dénudé de toute isolation afin d’exposer une âme conductrice (6d1, 6d2) de chaque fil (6c1, 6c2) de la pluralité de fils, le dispositif barrière à la pression sur câble (6) comprenant une partie en résine (6f) s’étendant par-dessus une première partie (6d1) de l’âme conductrice exposée de chaque fil raccordé à une première partie (3c1) du câble par le biais d’une première partie (6d1) dudit fil, une deuxième partie (6d2) de l’âme conductrice exposée de chaque fil raccordé à une deuxième partie (3c2) du câble par le biais d’une deuxième partie (6c2) dudit fil s’étend à l’extérieur de ladite partie en résine (6f), l’âme conductrice exposée de chaque fil et la partie en résine (6f) empêchant la diffusion d’un gaz provenant de la deuxième partie (3c2) du câble. Dispositif barrière à la pression sur câble selon la revendication 1, dans lequel le dispositif barrière à la pression sur câble (6) comprend une enceinte (6a) équipée d’un clapet reniflard (6b), le clapet reniflard (6b) communiquant avec un volume interne de ladite enceinte (6a) comprenant de l’air atmosphérique. Dispositif barrière à la pression sur câble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un peigne (6e) est fixé de manière amovible à l’enceinte (6a) afin de maintenir les fils séparés. Dispositif barrière à la pression sur câble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pluralité de fils comprend au moins deux fils d’au moins deux calibres ou diamètres différents. Dispositif barrière à la pression sur câble selon la revendication 4, dans lequel un peigne (6e) est fixé de manière amovible à l’enceinte (6a) afin de maintenir les fils séparés, ledit peigne (6e) comprenant au moins deux dents entre lesquelles un fil est inséré, le peigne (6e) est apte à accueillir différents calibres de fil grâce à un espacement variable entre les dents. Dispositif barrière à la pression sur câble selon la revendication 3 ou 5, dans lequel le peigne (6e) est placé sur l’âme conductrice (6d1, 6d2) exposée des fils. Dispositif barrière à la pression sur câble selon l’une ou l’autre des revendications 3, 5 ou 6, dans lequel deux peignes sont fournis, chaque peigne étant installé sur un côté de l’âme conductrice (6d1, 6d2) exposée des fils. Dispositif barrière à la pression sur câble selon l’une ou l’autre des revendications 1 à 7, dans lequel l’enceinte (6a) comprend trois parties, une première partie (6a1) correspondant à une moitié de l’enceinte (6a), s’étendant de la première partie (3c1) du câble à la deuxième partie (3c2) du câble, l’autre moitié de l’enceinte (6a) étant divisée en une deuxième partie (6a2) et une troisième partie (6a3), la deuxième partie (6a2) s’étendant jusqu’à la deuxième partie (3c2) du câble, la troisième partie (6a3) s’étendant jusqu’à la première partie (3c1) du câble. Ligne de moto-compresseur comprenant un dispositif barrière à la pression sur câble (6) selon l’une ou l’autre des revendications 1 à 8, dans laquelle la ligne de moto-compresseur comprend une boîte de jonction moyenne tension (1) raccordée à une armoire de commande (2) par un premier câble (2c) et à un moto-compresseur (3) par un deuxième câble (3c1, 3c2), chaque câble (2c, 3c1, 3c2) comprenant une gaine isolante (2d, 3d) autour d’au moins deux fils (2e, 3e) individuellement isolés, la boîte de jonction moyenne tension (1), le moto-compresseur (3) et le deuxième câble (3c1, 3c2) étant situés dans une atmosphère dangereuse ou explosible, l’armoire de commande (2) et le premier câble (2c) étant situés dans une atmosphère sûre, le dispositif barrière à la pression sur câble (6) étant installé sur le deuxième câble (3c1, 3c2) afin d’atténuer une diffusion de gaz, du moto-compresseur (3) à l’armoire de commande (2) par le biais de la boîte de jonction moyenne tension (1). Processus de fabrication d’un dispositif barrière à la pression sur câble tel que décrit dans les revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : la détermination d’un emplacement approprié pour le dispositif barrière à la pression sur câble (6) sur le câble (3c1, 3c2), à l’emplacement déterminé, le retrait de la gaine isolante (3d) du câble sans couper les fils (6c1, 6c2) compris en son sein, pour chaque fil (6c1, 6c2) exposé par le retrait de la gaine isolante (3d) du câble, le retrait d’une portion de la gaine isolante de fil de sorte que l’âme conductrice (6d1, 6d2) soit exposée, l’insertion du câble à travers des joints (6g, 6h) fournis sur des faces opposées de la première partie d’enceinte, le câble résidant à l’intérieur de chaque joint (6g, 6h) de sorte que le câble (3c1, 3c2) entre lesdits deux joints (6g, 6h) soit au moins partiellement exempt de sa gaine isolante, l’installation d’une deuxième partie d’enceinte (6a2) afin de former une étanchéité hermétique avec la première partie d’enceinte (6a1), le versement d’une résine durcissable dans l’enceinte (6a) de sorte qu’une première partie (6d1) de l’âme conductrice exposée de chaque fil soit englobée dans de la résine conjointement avec la première partie (6c1) de chaque fil entre ladite première partie d’âme conductrice exposée (6d1) et le premier joint (6g), ledit premier joint (6g) étant en contact avec la première partie (3c1) du câble s’étendant du dispositif barrière à la pression sur câble (6) à la boîte de jonction moyenne tension (1), le durcissement de la résine. Processus de fabrication d’un dispositif barrière à la pression sur câble tel que décrit dans la revendication 8, comprenant les étapes suivantes : la détermination d’un emplacement approprié pour le dispositif barrière à la pression sur câble (6) sur le câble, à l’emplacement déterminé, le retrait de la gaine isolante (3d) du câble sans couper les fils (6c1, 6c2) compris en son sein, pour chaque fil (6c1, 6c2) exposé par le retrait de la gaine isolante (3d) du câble, le retrait d’une portion de la gaine isolante de fil de sorte que l’âme conductrice (6d1, 6d2) soit exposée, l’insertion du câble à travers des joints (6g, 6h) fournis sur des faces opposées de la première partie d’enceinte, le câble résidant à l’intérieur de chaque joint (6g, 6h) de sorte que le câble entre lesdits deux joints (6g, 6h) soit au moins partiellement exempt de sa gaine isolante, l’installation d’une deuxième partie d’enceinte (6a2) de façon à parvenir à une étanchéité hermétique avec la première partie d’enceinte (6a1), le versement d’une résine durcissable dans l’enceinte (6a) de sorte qu’une première partie (6d1) de l’âme conductrice exposée de chaque fil soit englobée dans de la résine conjointement avec la première partie (6c1) de chaque fil entre ladite première partie d’âme conductrice exposée (6d1) et le premier joint (6g), ledit premier joint étant en contact avec la première partie (3c1) du câble s’étendant du dispositif barrière à la pression sur câble (6) à la boîte de jonction moyenne tension (1), le durcissement de la résine puis l’installation d’une troisième partie d’enceinte (6a3) de façon à parvenir à une étanchéité hermétique avec à la fois la première partie d’enceinte et la deuxième partie d’enceinte.