FR 3151749 A1 20250207 FR 2308393 A 20230802 Organe d’application (10) d’un produit (P) cosmétique, notamment de maquillage, ledit organe d’application s’étendant suivant un axe général d’extension (Z2-Z2’) et comprenant un embout applicateur (20) comprenant une embase de liaison (21) ; et une partie applicatrice (22) s’étendant depuis l’embase de liaison (21) selon l’axe d’extension (Z2-Z2’) dans un premier plan (P1) comprenant un axe vertical (Z) et un axe transversal (Y) et s’étendant selon un axe incliné (B2-B2’) formant un angle avec l’axe d’extension (Z2-Z2’) dans un deuxième plan (P2), perpendiculaire au premier plan (P1) et comprenant l’axe vertical (Z) et un axe longitudinal (X). La partie applicatrice (22) comprend une partie proximale (26) s’étendant selon le deuxième axe incliné (B2-B2’) depuis l’embase de liaison (21) et une partie d’extrémité distale (27) reliée à la partie proximale (26) de manière pivotante par une ligne de jonction (A) comprenant un axe d’articulation transversal (Y1) autour duquel la partie d’extrémité distale (27) est configurée pour pivoter selon une plage angulaire (α3) comprise entre -15° et +15° par rapport à l’axe incliné (B2-B2’). Figure pour l’abrégé : Fig 5 Organe d’application d’un produit, notamment cosmétique, et ensemble de conditionnement et d’application d’un produit comprenant ledit organe d’application La présente invention concerne un organe d’application pour un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique, tel qu’un produit de maquillage, pour l’application du produit notamment sur une surface d’application souple, comme la peau ou les lèvres d’un utilisateur. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Classiquement, un organe d’application comprend une partie de fixation destinée à venir se monter à l’extrémité d’une tige solidaire d’un organe de préhension et une partie d’application définissant une surface d’application destinée à entrer en contact avec la peau d’un utilisateur. L’organe d’application présente une forme pleine, généralement allongée, généralement recouverte d’un revêtement extérieur, par exemple par flocage. L’organe de préhension est généralement prévu pour venir obturer, de manière étanche, l’ouverture d’un récipient contenant le produit cosmétique à appliquer. On connait également le document FR 3 095 116 – A1 qui propose un applicateur comprenant une tige de fixation et un embout d’application comportant une partie rigide et une partie d’application. L’ensemble de l’embout d’application est relié de manière pivotante autour d’un axe transversal à la tige de fixation. Le document EP 2 486 821 – B1 décrit un applicateur comprenant une section d’application présentant une surface d’application inclinée et comprenant, en vue de face, une partie large qui se réduit progressivement jusqu’à une partie d’extrémité en pointe. L’épaisseur de la partie d’extrémité est plus importante que l’épaisseur de la partie large. Toutefois, aucun des applicateurs connus ne permet une application précise du produit sur une surface d’application étroite ou fine, tel qu’à proximité des yeux ou des narines. La présente invention vise à proposer un nouvel applicateur permettant de réaliser un maquillage soigné et précis, ergonomique et confortable à utiliser et capable d’emmagasiner une quantité plus ou moins importante de produit, tout en étant capable de déposer du maquillage sur des surfaces étroites ou fines du visage d’un utilisateur, tel que la proximité des yeux, du nez ou encore les lèvres. L’invention a pour objet un organe d’application d’un produit cosmétique, notamment de maquillage, notamment sur une surface d’application, tel que par exemple la peau ou les lèvres d’un utilisateur. L’organe d’application s’étend suivant un axe général d’extension et comprend un embout applicateur comprenant : - une embase de liaison ; et - une partie applicatrice s’étendant depuis l’embase de liaison selon l’axe d’extension dans un premier plan comprenant un axe vertical et un axe transversal et s’étendant selon un axe incliné formant un angle avec l’axe d’extension dans un deuxième plan, perpendiculaire au premier plan et comprenant l’axe vertical et un axe longitudinal. La partie applicatrice comprend une partie proximale s’étendant selon le deuxième axe incliné depuis l’embase de liaison et une partie d’extrémité distale reliée à la partie proximale de manière pivotante par une ligne de jonction comprenant un axe d’articulation transversal autour duquel la partie d’extrémité distale est configurée pour pivoter selon une plage angulaire comprise entre -15° et +15° par rapport à l’axe incliné. En d’autres termes, uniquement la partie d’extrémité distale de l’embout applicateur est flexible par rapport à la partie proximale, laquelle est donc rigide par rapport à la partie d’extrémité distale. Par « rigide », on entend tout organe qui ne se déforme pas sous l’action d’une sollicitation extérieure. La partie d’extrémité distale est élastiquement déformable, c’est-à-dire qu’elle peut pivoter autour de l’axe d’articulation transversal sous l’action d’une sollicitation exercée par l’utilisateur lors de l’application sur une surface d’application, par exemple la peau du visage ou les lèvres d’un utilisateur, et configuré pour revenir dans sa position initiale après arrêt de la sollicitation. Ainsi, on peut aisément appliquer la partie d’extrémité distale au voisinage d’une zone étroite ou sensible du visage, par exemple au voisinage des yeux, par exemple pour application d’un fond de teint ou d’un correcteur de teint. On obtient ainsi un compromis entre précision de l’application, procurée par la rigidité de la partie proximale et confort d’application procurée par la flexibilité de la partie d’extrémité distale. La flexibilité de la partie d’extrémité distale permet d’améliorer le confort d’application du produit sur la zone à maquiller. En effet, une telle partie d’extrémité distale permet de faire un mouvement de va et vient autour de part et d’autre de l’axe d’articulation transversal et ainsi de tapoter avec ladite partie d’extrémité sur la peau ou les lèvres de l’utilisateur. La portion distale désigne une position plus proche de l’extrémité libre de l’organe d’application que de l’embase de liaison. La direction distale est opposée à la direction proximale. La partie d’extrémité distale forme l’extrémité libre de l’organe d’application. L’embout applicateur permet, par sa forme, d’allier confort et précision dans l’application d’un produit de maquillage sur le visage d’un utilisateur. Cependant, l’embout applicateur n’est pas flexible par rapport à l’embout de fixation. Avantageusement, la partie applicatrice de l’embout applicateur est délimitée axialement par une surface avant d’application et une surface arrière, et transversalement par deux côtés opposés. Ainsi, dans le deuxième plan, en vue de côté, la surface avant d’application s’étend selon un troisième plan comprenant le deuxième axe incliné et l’axe vertical. Par exemple, les côtés peuvent présenter un congé ou arrondi. Avantageusement, l’embout applicateur présente, selon l’axe vertical, une première hauteur et, selon l’axe transversal, une largeur maximale et la partie applicatrice présente une deuxième hauteur supérieure ou égale à la moitié de la première hauteur de l’embout applicateur, la première hauteur de l’embout d’applicateur étant égale à au moins deux fois, voire trois fois, la largeur maximale dudit embout applicateur. Les caractéristiques de la première hauteur permettent d’améliorer la stabilité de l’embout applicateur lors d’une application de produit au moyen de la partie applicatrice. Les caractéristiques de la deuxième hauteur et les caractéristiques de la largeur maximale, définies relativement à la première hauteur, permettent d’améliorer la flexibilité de la partie applicatrice et la précision d’application. Ainsi, on obtient un embout applicateur présentant une bonne ergonomie d’application, ainsi qu’une précision et une flexibilité améliorées. Avantageusement, la partie d’extrémité distale présente une troisième hauteur supérieure ou égale à un tiers de la deuxième hauteur de la partie applicatrice. Ceci permet d’améliorer d’avantage la flexibilité de la partie d’extrémité, ainsi qu’une application optimisée par des mouvements de va et vient. Selon un mode de réalisation, la partie applicatrice, par exemple en son centre, comprend une cavité s’étendant axialement selon l’axe longitudinal et débouchant au moins sur la surface avant d’application. La cavité favorise également la flexibilité. La cavité permet de constituer une réserve de produit au sein de l’organe d’application. Cela permet d’augmenter la charge nécessaire à l’application et d’améliorer le résultat du maquillage tout en apportant du confort d’application grâce à la flexibilité. Selon un mode de réalisation, la cavité est traversante et débouche à la fois sur la surface avant d’application et sur la surface arrière de la partie applicatrice. Cela fait sens au mouvement de va et vient que procure l’applicateur et permet de bénéficier de la décharge de formule contenue dans la cavité via les deux faces de l’applicateur. Il n’y a pas de contraintes gestuelles pour l’application du produit. Par exemple, la cavité présente, dans le premier plan, une forme de goutte ou ogive présentant une première hauteur débouchant sur la surface avant d’application de la partie applicatrice supérieure ou égale au double de sa largeur. La forme spécifique de la cavité permet d’optimiser le dépôt de la formule et la distribution qui s’effectue davantage en douceur. Une telle forme permet également de ne pas « racler » la formule une fois déposée sur la peau lors des mouvements des différents passages effectués. Par exemple, la cavité présente une deuxième hauteur débouchant sur la surface arrière à la partie applicatrice, ladite deuxième hauteur étant supérieure ou égale à la première hauteur de la cavité. La forme spécifique de la cavité permet d’optimiser le dépôt de la formule et la distribution qui s’effectue davantage en douceur. Une telle forme permet également de ne pas « racler » la formule une fois déposée sur la peau lors des mouvements des différents passages effectués. Par exemple, la largeur de la cavité est supérieure ou égale à la moitié, voire à deux tiers, de la largeur maximale de l’embout d’application. Ceci permet de situer et d’appliquer correctement le dépôt de produit sur la zone d’application. La première hauteur de la cavité est, de préférence, comprise entre 40% et 60% de la deuxième hauteur de la partie applicatrice. Ceci permet de situer et d’appliquer correctement le dépôt de produit sur la zone d’application. La deuxième hauteur de la cavité est, de préférence, comprise entre 50% et 80% de la deuxième hauteur de la partie applicatrice. Par exemple, de manière nullement limitative, l’extrémité de la cavité à proximité de l’apex de la partie d’extrémité distale présente une forme arrondie concave, tandis que l’extrémité de la cavité à proximité de l’embase de liaison présente une forme triangulaire pointue. Ceci optimise la répartition de produit sur la zone d’application. La pointe se situant vers la fin de la partie applicatrice, elle aurait tendance à délivrer moins de produit ; en prévoyant une forme arrondie concave sur l’extrémité de la cavité à proximité de l’apex de la partie d’extrémité distale, on augmente la quantité de produit embarquée au sein de cette zone de la cavité. La forme de la cavité est directement liée à la forme de l’applicateur et partie applicatrice pour être cohérent dans le dépôt de produit. Avantageusement, dans le premier plan, l’embase de liaison s’étend selon l’axe d’extension et dans le deuxième plan, l’embase de liaison s’étend selon un premier axe incliné formant un premier angle avec l’axe d’extension. L’extension de l’embase de liaison selon l’axe d’extension dans le premier plan facilite l’ergonomie au niveau de la gestuelle d’application, c’est-à-dire la position de la main par rapport à la zone d’application, et notamment le dépôt du maquillage. L’inclinaison de l’embase de liaison selon le premier axe incliné apporte de la flexibilité, ce qui optimise l’application du produit et homogénéise le dépôt de produit. Le premier angle est, par exemple, inférieur ou égal à l’angle formé entre l’axe d’extension et l’axe incliné selon lequel s’étend la partie applicatrice. Ceci permet une inclinaison évolutive de l’embase de liaison et de la partie applicatrice pour une ergonomie globale d’application par rapport à la zone d’application . Par exemple, l’embase de liaison est de forme générale conique et présente, selon l’axe longitudinal, une épaisseur qui augmente progressivement depuis l’extrémité de l’embase de liaison vers la partie applicatrice. Ceci apporte davantage de stabilité à l’embase de liaison pour permettre une gestuelle précise, tout en apportant de la flexibilité sur l’extrémité pour améliorer le confort d’application et optimiser l’application du produit. En variante, on pourrait prévoir une autre forme pour l’embase. Selon un mode de réalisation, l’embase de liaison présente, selon l’axe transversal, une largeur qui augmente de manière continue et progressive depuis l’extrémité de l’embase de liaison vers la partie applicatrice. On peut ainsi personnaliser la forme de l’embase de liaison. Par « épaisseur », on entend la dimension d’une paroi dans la direction longitudinale. Par « largeur », on entend la dimension dans la direction transversale. Avantageusement, dans le premier plan, la partie applicatrice présente une forme générale elliptique ou en ogive, et comprend, selon l’axe transversal, une largeur qui augmente progressivement jusqu’à la jonction entre la partie proximale et la partie d’extrémité distale pour décroitre progressivement jusqu’à l’apex ou extrémité de ladite partie d’extrémité distale. Ceci permet d’améliorer la stabilité de la partie applicatrice grâce à l’augmentation de la largeur, ainsi que la flexibilité grâce à la décroissance de la largeur. De préférence, dans le deuxième plan, la partie proximale présente, selon l’axe longitudinal, une épaisseur variable qui décroit de manière non continue jusqu’à la partie d’extrémité distale. Ceci permet d’accentuer la flexibilité de la partie proximale et d’améliorer le mouvement de va et vient lors de l’application. En d’autres termes, la partie applicatrice s’affine, de manière non continue, jusqu’à la partie d’extrémité distale. De préférence, dans le deuxième plan, la partie d’extrémité distale présente, selon l’axe longitudinal, une épaisseur sensiblement constante sur au moins une zone de ladite partie d’extrémité distale contenant la cavité. Ceci permet d’améliorer la stabilité de l’applicateur et la précision du geste lors de l’application. Par « épaisseur sensiblement constante », on entend ici que l’épaisseur présente au plus une variabilité de l’ordre de 5% à 10%. Par exemple, la partie d’extrémité distale présente sur au moins 60% de sa hauteur, une épaisseur sensiblement constante. L’apex de la partie d’extrémité distale peut présenter une épaisseur réduite par rapport à l’épaisseur e4 du corps générale de ladite partie. Ceci permet de réaliser un mouvement de va et vient pour optimiser l’application . Par « apex », on entend l’extrémité de la partie d’extrémité distale. En variante, on pourrait prévoir que l’épaisseur de la partie d’extrémité distale soit sensiblement constante sur toute sa hauteur. Avantageusement, l’organe d’application est symétrique par rapport à l’axe d’extension dans le premier plan. En d’autres termes, l’organe d’application est symétrique par rapport au deuxième plan passant par l’axe d’extension. Selon un mode de réalisation, au moins une partie de l’embout applicateur est recouvert d’un revêtement de surface, notamment un flocage. En variante, on pourrait prévoir que l’embout applicateur soit dépourvu de flocage. Le flocage consiste à recouvrir une surface par projection ou par dépôt électrostatique. Pour ce faire, la surface à floquer est enduite de colle puis le matériau de revêtement, par exemple un ensemble de fibres, est projeté en direction de ladite surface ou transféré sur ladite surface par application d’un champ électrostatique. La colle retient les fibres et, après séchage, assure leur maintien sur la surface ainsi floquée. En variante, on pourrait prévoir un autre revêtement de surface, par exemple un non-tissé, un tissé, une mousse et des reliefs. Le flocage permet de conférer de la douceur, ainsi que de former un réservoir de produit, ce qui augmente l’autonomie de l’organe d’application. De manière générale, on pourrait prévoir un revêtement de surface uniquement et au moins partiellement sur la surface avant d’application, notamment dans la zone de la partie proximale. Par exemple, au moins la zone de ladite partie d’extrémité distale contenant la cavité est dépourvue de revêtement de surface. En effet, la partie d’extrémité distale pourrait ne pas être revêtue d’un flocage ou d’un revêtement de surface quelconque, afin de ne pas nuire à sa flexibilité. Par ailleurs, les parois de la cavité, au niveau de la partie d’extrémité distale sont, de préférence, non revêtues d’un flocage ou d’un revêtement de surface quelconque. Avantageusement, l’organe d’application comprend un embout de fixation à partir duquel s’étend l’embout applicateur, l’embase de liaison étant rattachée à une extrémité de l’embout de fixation. Par exemple, l’embout de fixation présente une forme générale de révolution autour de l’axe d’extension. Par exemple, l’embout de fixation présente une forme générale cylindrique. En variante, on pourrait prévoir une autre forme pour l’embout de fixation, par exemple, une section autre de circulaire. L’embout de fixation peut présenter une épaisseur et une largeur. Du fait de la forme générale cylindrique de l’embout de fixation, l’épaisseur et la largeur sont égales. Par exemple, l’embout de fixation comprend, à une extrémité opposée à l’embout applicateur, un pion de fixation. Un tel pion de fixation permet de faciliter la fixation sur une tige. En variante, la partie de fixation pourrait être dépourvue d’un tel pion de fixation. Le pion de fixation peut présenter un diamètre inférieur au diamètre général de l’embout de fixation. L’organe d’application est, par exemple, réalisé d’un seul tenant, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, tel que par exemple en élastomère, permettant d’obtenir une partie d’extrémité distale 27 flexible, tel que par exemple, une matière thermoplastique, tel que, par exemple, du SEBS (Styrène-Ethylène / Butylène-Styrène) notamment de dureté 90 Shore A ou inférieure selon la flexibilité souhaitée ou encore de l’Hytrel®, notamment de dureté 50 ou 55 Shore D ou inférieure. On pourrait prévoir que la partie d’extrémité distale de l’organe d’application soit réalisée, au moins partiellement, dans un matériau de rigidité inférieure à la rigidité du matériau de la partie proximale. Selon un second aspect, l’invention concerne un applicateur d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un organe d’application tel que décrit précédemment, un organe de préhension raccordé directement ou indirectement, notamment par l’intermédiaire d’une tige à l’embout de fixation. Par exemple, l’embout de fixation de l’organe d’application et la tige sont solidaires l’une de l’autre par exemple par collage, par serrage par emboitage à force, par sertissage ou par tout autre moyen de fixation. L’organe d’application est, par exemple, réalisé, au moins partiellement, dans un matériau de rigidité inférieure à la rigidité du matériau de la tige. Selon un mode de réalisation, l’applicateur comprend un organe de préhension comportant une jupe de montage tubulaire et une paroi transversale s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe d’extension et se raccordant à la jupe de montage. Par exemple, la jupe de montage comprend une surface intérieure filetée, destinée à venir se visser sur le filetage du col du récipient. En variante, on pourrait prévoir que l’organe de préhension vienne obturer l’ouverture du récipient et se fixer sur le col de celui-ci d’une quelconque manière. La tige comprend, avantageusement, une première extrémité fixée à l’organe d’application et une deuxième extrémité fixée à l’organe de préhension. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient délimitant au moins un volume interne contenant ledit produit et un applicateur tel que décrit précédemment dont au moins l’organe d’application est disposé à l’intérieur du récipient pour être chargé en produit contenu dans ledit récipient. Grâce à l’ensemble de conditionnement et d’application selon l’invention, l’embout applicateur est directement plongé dans le récipient contenant le produit à appliquer. Ainsi, le chargement en produit sur l’embout applicateur, et notamment sur la partie applicatrice, est automatique et ne nécessite pas de geste supplémentaire. Par exemple, le récipient s’étend suivant un axe général longitudinal confondu avec l’axe d’extension de l’organe d’application. Le corps du récipient est, par exemple, muni d’une extrémité inférieure fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure formant un col muni d’une ouverture, opposée à l’extrémité inférieure, permettant l’accès au volume interne contenant le produit. En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient ne comprenne pas de col et que l’ouverture soit réalisée sur un bord libre dudit récipient. Le col du récipient présente, par exemple, un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur du corps du récipient et comprend, sur sa surface extérieure, un filetage. Le corps du récipient peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique rigide. Selon un mode de réalisation, l’ensemble de conditionnement et d’application de produit comprend en outre un organe d’essorage adapté pour essorer au moins la tige, voire également sur l’organe d’application lors du retrait de l’applicateur hors du récipient. Cet organe d’essorage, qui peut être de tout type adapté, comporte dans l’exemple illustré un corps tubulaire de forme sensiblement cylindrique de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du col du récipient. La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un ensemble de conditionnement et d’application selon un mode de réalisation de l’invention ; représente isolément, une vue en perspective, d’un organe d’application de l’ensemble de la ; représente une vue de côté de l’organe d’application de la dans un premier plan ; représente une vue de face de l’organe d’application de la dans un deuxième plan, perpendiculaire au premier plan ; représente une vue en coupe selon le plan V-V de l’organe d’application de la ; et représente une vue de derrière de l’organe d’application de la . Dans la description qui suit, les termes « longitudinal », « transversal », « vertical », « avant », « arrière », « gauche » et « droite » sont définis selon le repère orthogonal habituel des applicateurs, représenté sur les dessins, et qui comprend : - un axe longitudinal X, horizontal et orienté de gauche à droite sur la ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et orienté de l’avant vers l’arrière sur la ; - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal et transversal X et Y et dirigé de bas en haut. Le terme « épaisseur » s’entend dans la direction longitudinale X, le terme « largeur » s’entend dans la direction transversale Y et le terme « hauteur » s’entend dans la direction verticale Z. On a représenté sur la un ensemble 1 de conditionnement et d’application d’un produit comprenant un récipient 2 délimitant un volume interne 2a contenant un produit P à appliquer sur le visage d’un utilisateur, par exemple un produit cosmétique de maquillage comme un fond de teint ou un correcteur de teint. Le dispositif 1 de conditionnement et d’application d’un produit comprend en outre un applicateur ou dispositif d’application 6 dudit produit. Le récipient 2 s’étend suivant un axe général longitudinal Z-Z’, représenté dans une position supposée verticale. Le corps du récipient 2 est muni d’une extrémité inférieure 3 fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure 4 formant un col muni d’une ouverture 5, opposée à l’extrémité inférieure 3, permettant l’accès au volume 2a interne contenant le produit. En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient ne comprenne pas de col et que l’ouverture soit réalisée sur un bord libre dudit récipient. Le corps du récipient 2 peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique rigide. Dans le mode de réalisation illustré, le col 4 du récipient 2 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur du corps du récipient 2 et comprend, sur sa surface extérieure, un filetage 4a. Le corps du récipient 2 peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique rigide. Le dispositif d’application 6 ou applicateur s’étend suivant un axe général longitudinal Z1-Z1’, représenté dans une position supposée verticale et confondu avec l’axe Z-Z’ sur la . Le dispositif d’application 6 comprend un organe de préhension 7, une tige 8 et un organe d’application 10. A titre nullement limitatif, l’organe de préhension 7 constitue un capuchon de fermeture du récipient 2 agencé pour se fixer sur le col 4 du récipient 2 afin de fermer ledit récipient de manière étanche en l’absence d’utilisation. A cet effet, l’organe de préhension 7 comporte une jupe de montage tubulaire 7a et une paroi transversale 7b s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe Z1-Z1’ et se raccordant à la jupe de montage 7a. La jupe de montage 7a comprend une surface intérieure filetée 7c, destinée à venir se visser sur le filetage 4a du col 4 du récipient 2. En variante, on pourrait prévoir que l’organe de préhension 7 vienne obturer l’ouverture 5 du récipient 2 et se fixer sur le col de celui-ci d’une quelconque manière. La tige 8 comprend une première extrémité 8a fixée à l’organe d’application 10 et une deuxième extrémité 8b fixée à l’organe de préhension 7. Dans l’exemple illustré, la tige 8 a une section de forme circulaire sensiblement sur toute sa longueur. En variante, on pourrait prévoir d’autres formes pour la section de la tige, par exemple polygonale telle que carrée, rectangulaire, ou encore ovale, etc… La tige 8 et l’organe de préhension 7 peuvent être réalisés d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, sur laquelle est ensuite rapporté l’organe d’application 10. On pourrait prévoir que la tige soit fixée sur l’organe de préhension par tout autre moyen, par exemple, par collage, vissage etc… Tel qu’illustré sur la , l’ensemble 1 de conditionnement et d’application de produit comprend en outre un organe d’essorage 9 adapté pour essorer au moins la tige 8, voire également sur l’organe d’application 10 lors du retrait de l’applicateur 6 hors du récipient 2. Cet organe d’essorage 9, qui peut être de tout type adapté, comporte dans l’exemple illustré un corps 9a tubulaire de forme sensiblement cylindrique de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du col 4 du récipient 2. Le corps 9a est délimité par deux extrémités opposées dont l’une des extrémités est en contact radial avec la surface extérieure de la tige 8. Le corps 9a comprend, sur sa surface extérieure, un organe de retenue 9b sur le récipient 2, par exemple sous la forme d’un bourrelet annulaire venant s’encliqueter dans une forme complémentaire 4b prévue sur la surface intérieure du col 4 du récipient 2. A titre d’alternatives, on pourrait prévoir que l’organe de retenue soit sous la forme d’une pluralité de bourrelets annulaires parallèles entre eux ou que le bourrelet comprenne au moins deux portions semi circulaires espacées l’une de l’autre sur la circonférence du corps de l’organe d’essorage 9. L’organe d’essorage 9 comporte en outre, à une première extrémité libre du corps 9a, une collerette annulaire 9c présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la jupe de montage 7a de l’organe de préhension 7 du dispositif d’application 6 et axialement en appui sur le col 4 du récipient 2. L’organe d’essorage 9 comprend, à une deuxième extrémité du corps 9a opposée à la première extrémité libre, une lèvre 9d d’essorage annulaire, définissant par son extrémité libre, un orifice d’essorage 9e de section sensiblement circulaire. Cette lèvre d’essorage 9d s’étend en direction de la tige 8 et est dimensionnée pour s’appliquer au moins sur la tige 8, voire également sur l’organe d’application 10 lors du retrait de l’applicateur hors du récipient. La lèvre d’essorage 9d s’étend ici obliquement par rapport au corps 9a vers l’axe Z1-Z1’. Le diamètre intérieur de l’orifice 9e est de préférence inférieur ou égal au diamètre extérieur de la tige 8, de manière à racler la surface extérieure de la tige 8 et à empêcher le produit contenu dans le récipient 2 de s’évacuer vers l’extérieur, et notamment vers un espace E délimité entre la tige 8 et la jupe de montage 7a de l’organe de préhension 7 du dispositif d’application 6. L’organe d’essorage 9 peut être réalisé, par exemple, dans un matériau élastomère ou dans une polyoléfine, notamment du polyéthylène ou toute autre matière plastique. La lèvre d’essorage 9c est, par exemple plus flexible que le corps 9a de l’organe d’essorage 9. Tel qu’illustré, l’organe d’essorage 9 comprend une deuxième lèvre 9f inclinée, par exemple de 45°, vers la première extrémité et venant en appui sur la surface intérieure de l’extrémité supérieure du récipient 2. En variante, on pourrait prévoir que l’organe d’essorage ne comporte pas une telle lèvre. Le corps 9a de l’organe d’essorage 9 comprend également une portion 9g s’étendant depuis cette deuxième lèvre 9f vers l’extrémité inférieure de l’organe d’essorage 9. En variante, on pourrait prévoir que l’organe d’essorage ne comporte pas une telle portion. La lèvre d’essorage souple 9, dans l’exemple illustré, assure une fonction de guidage de l’organe d’application 10 lors de son déplacement par rapport au récipient 2 et une fonction d’essorage de la tige 8 et de l’organe d’application 10 lors de leur retrait du récipient 2. On pourrait en variante, utiliser d’autres types d’organe d’essorage, par exemple les essoreurs comprenant une lèvre d’essorage conique ondulée, dans lesquels la lèvre d’essorage assure également la double fonction de guidage et d’essorage de la portion distale applicative, ou encore les essoreurs comportant une partie de guidage rigide conique destinée à guider l’organe d’application 10 et assemblée avec une portion déformable de type galette en mousse, assurant la fonction d’essorage de l’organe d’application 10. Tel qu’illustré en détails sur les figures 2 à 6, l’organe d’application 10 s’étend suivant un axe général d’extension Z2-Z2’, représenté dans une position supposée verticale et confondu avec l’axe Z-Z’ sur la . L’organe d’application 10 comprend un embout ou partie de fixation 11 propre à s’insérer dans la tige 8 de l’applicateur 6 et un embout applicateur 20 en saillie à partir d’une extrémité de l’embout de fixation 11 opposée à l’extrémité solidaire de la tige 8. Tel qu’illustré, l’embout de fixation 11 est, ici, de forme générale de révolution autour de l’axe d’extension Z2-Z2’. Tel qu’illustré, l’embout de fixation 11 présente une forme générale cylindrique. En variante, on pourrait prévoir une autre forme pour l’embout de fixation 11, par exemple, une section autre de circulaire. L’embout de fixation 11 présente une épaisseur e1 visible sur la en vue de côté, et une largeur L1 visible sur la en vue de face. Du fait de la forme générale cylindrique de l’embout de fixation 11, l’épaisseur e1 et la largeur L1 sont, ici, égales. L’embout de fixation 11 de l’organe d’application 10 et la tige 8 sont solidaires l’une de l’autre par exemple par collage, par serrage par emboitage à force, par sertissage ou par tout autre moyen de fixation. Tel qu’illustré, l’embout de fixation 11 comprend, à une extrémité opposée à l’embout applicateur 20, un pion de fixation 12. Un tel pion de fixation 12 permet de faciliter la fixation sur la tige 8. En variante, la partie de fixation 11 pourrait être dépourvue d’un tel pion de fixation 12. Le pion de fixation 12 présentant un diamètre inférieur au diamètre général de l’embout de fixation 11. L’embout applicateur 20 comprend une partie ou embase de liaison 21 rattachée à une extrémité de l’embout de fixation 11, opposée à l’extrémité solidaire de la tige 8 et une partie applicatrice 22 s’étendant depuis l’embase de liaison 21 vers une extrémité opposée à l’embout de fixation 11. Dans un premier plan P1 comprenant l’axe transversal Y et l’axe vertical Z, l’embase de liaison 21 s’étend selon l’axe d’extension Z2-Z2’. Dans un deuxième plan P2, perpendiculaire au premier plan P1 et comprenant l’axe longitudinal X et l’axe vertical Z, l’embase de liaison 21 s’étend selon un premier axe incliné B1-B1’ formant un premier angle α1 avec l’axe d’extension Z2-Z2’. L e premier angle α1 est par exemple compris entre 1° et 15°. L’embase de liaison 21 est, ici, de forme générale conique dont l’épaisseur e2 croit progressivement depuis l’extrémité de l’embase de liaison 21 s’étendant depuis l’embout de fixation 11 vers la partie applicatrice 22. En variante, on pourrait prévoir une autre forme pour l’embase 21. L’embase 21 présente, ici, une largeur L2 qui augmente de manière continue et progressive depuis l’extrémité de l’embase de liaison 21 s’étendant depuis l’embout de fixation 11 vers la partie applicatrice 22. Dans le deuxième plan P2, la partie applicatrice 22 s’étend selon un deuxième axe incliné B2-B2’ formant un deuxième angle α2 avec l’axe d’extension Z2-Z2’. Le deuxième angle est par exemple compris entre 20° et 40°. La partie applicatrice 22 est délimitée axialement par une surface avant d’application 23 et une surface arrière 24, et transversalement par deux côtés opposés 22a, 22b. Tel qu’illustré, les côtés 22a, 22b présentent un congé, arrondi 28. Ainsi, dans le deuxième plan P2, en vue de côté, la surface avant d’application 23 s’étend selon un troisième plan P3 comprenant le deuxième axe incliné B2-B2’ et l’axe vertical Z. La partie applicatrice 22 comprend, en son centre, une cavité 25 s’étendant axialement selon l’axe longitudinal X, perpendiculaire à l’axe transversal Y. La partie applicatrice 22 comprend une partie proximale 26 s’étendant selon le deuxième axe incliné B2-B2’depuis l’embase de liaison 21 du côté opposé à l’embout de fixation 11 et une partie d’extrémité distale 27 s’étendant selon le deuxième axe incliné B2-B2’depuis la partie proximale 26. La partie d’extrémité distale 27 forme l’extrémité libre de l’organe d’application 20. Dans le premier plan P1, la partie applicatrice 22 s’étend selon l’axe d’extension Z2-Z2’. Dans le premier plan P1, la partie applicatrice 22 présente une forme générale elliptique ou en ogive, dont la largeur L3 croit progressivement jusqu’à la jonction entre la partie proximale 26 et la partie d’extrémité distale 27 pour décroitre progressivement jusqu’à l’apex 27a de ladite partie d’extrémité distale 27. Dans le deuxième plan P2, la partie proximale 26 présente une épaisseur e3 variable qui décroit de manière non continue depuis l’embout de fixation 11 jusqu’à la partie d’extrémité distale 27. En d’autres termes, la partie applicatrice 22 s’affine, de manière non continue, jusqu’à la partie d’extrémité distale 27. Dans ce deuxième plan P2, la partie d’extrémité distale 27 présente une épaisseur e4 sensiblement constante depuis la partie proximale 26 jusqu’à l’apex 27a. Par « épaisseur sensiblement constante », on entend que la partie d’extrémité distale 27 présente sur au moins 60% de sa hauteur H3, une épaisseur constante. En effet, tel que visible sur les figures 3 et 5, l’apex 27a de la partie d’extrémité distale 27 présente une épaisseur réduite par rapport à l’épaisseur e4 du corps générale de ladite partie 27. En variante, on pourrait prévoir que l’épaisseur e4 de la partie d’extrémité distale 27 soit constante sur toute sa hauteur H3. De manière générale, la partie d’extrémité distale 27 présente une épaisseur constante sur au moins la zone de ladite partie 27 contenant la cavité 25. La portion distale désigne une position plus proche de l’extrémité libre de l’organe d’application 20 que de l’embase de liaison 21. La direction distale est opposée à la direction proximale. L’organe d’application 10 est symétrique par rapport à l’axe d’extension Z2-Z2’ dans le premier plan P1. En d’autres termes, l’organe d’application 10 est symétrique par rapport au deuxième plan P2 passant par l’axe d’extension Z2-Z2’. L’embout applicateur 20 présente une première hauteur H1 supérieure ou égale à la moitié de la hauteur totale H de l’organe d’application 10. La partie applicatrice 22 présente une deuxième hauteur H2 supérieure ou égale à la moitié de la première hauteur H1 de l’embout d’applicateur 20. La partie d’extrémité distale 27 présente une troisième hauteur H3 supérieure ou égale à un tiers de la deuxième hauteur H2 de la partie applicatrice 22. La première hauteur H1 de l’embout d’applicateur 20 est égale à au moins deux fois, voire trois fois, la largeur L3 maximale dudit embout applicateur 20. Tel que visible sur les figures 3 et 5, la partie proximale 26 et la partie d’extrémité distale 27 sont reliées par une ligne de jonction A comprenant un axe d’articulation Y1 transversal autour duquel la partie d’extrémité distale 27 pivote par rapport à la partie proximale 26 selon une plage angulaire α3 comprise entre -15° et +15° par rapport au deuxième axe incliné B2-B2’. En d’autres termes, la partie d’extrémité distale 27 est flexible par rapport à la partie proximale 26, laquelle est donc rigide par rapport à la partie d’extrémité distale 27. Par « rigide », on entend tout organe qui ne se déforme pas sous l’action d’une sollicitation extérieure. La partie d’extrémité distale 27 est élastiquement déformable, c’est-à-dire qu’elle peut pivoter autour de l’axe d’articulation Y1 sous l’action d’une sollicitation exercée par l’utilisateur lors de l’application sur une surface d’application, par exemple la peau du visage ou les lèvres d’un utilisateur, et configuré pour revenir dans sa position initiale après arrêt de la sollicitation. Ainsi, on peut aisément appliquer la partie d’extrémité distale 27 au voisinage d’une zone étroite ou sensible du visage, par exemple au voisinage des yeux, des lèvres ou du nez, par exemple pour l’application d’un fond de teint ou d’un correcteur de teint. On obtient ainsi un compromis entre précision de l’application, procurée par la rigidité de la partie proximale 26 et confort d’application procurée par la flexibilité de la partie d’extrémité distale 27. En effet, une telle partie d’extrémité distale 27 permet de faire un mouvement de va et vient autour de part et d’autre de l’axe d’articulation transversal Y1 et ainsi de tapoter avec ladite partie d’extrémité 27 sur le visage de l’utilisateur. La cavité 25 est, ici, traversante ou débouchante sur la surface avant d’application 23 et sur la surface arrière 24. En variante, on pourrait prévoir que la cavité 25 ne débouche que sur la surface avant d’application 23. La cavité 25 présente, dans le premier plan P1 YZ, une forme de goutte dont la hauteur H4 est supérieure ou égale au double de sa largeur L4. La hauteur H4 de la cavité 25 débouchant sur la surface avant d’application 23 est inférieure à la hauteur H5, visible sur la , de ladite cavité 25 débouchant sur la surface arrière 24. La cavité 25 permet de constituer une réserve de produit au sein de l’organe d’application 10. La largeur L4 de la cavité 25 est supérieure ou égale à la moitié, voire à deux tiers, de la largeur maximale L3 de l’embout d’application 20. La hauteur H4 de la cavité 25 débouchant sur la surface avant d’application 23 est comprise entre 40% et 80% de la hauteur H2 de la partie applicatrice 22. La hauteur H5 de la cavité 25 débouchant sur la surface arrière 24 est comprise entre 50% et 90% de la hauteur H2 de la partie applicatrice 22. Tel qu’illustré, l’extrémité de la cavité 25 à proximité de l’apex 27a présente ici une forme arrondie concave, tandis que l’extrémité de la cavité 25 à proximité de l’embase de liaison 21 présente ici une forme triangulaire pointue. La hauteur H6 de l’apex 27a de la partie d’extrémité distale 27 est comprise entre 10% et 30%, par exemple égale à 20%, de la hauteur H2 de la partie applicatrice 22. L’embout applicateur 20 est, de préférence, recouvert d’un flocage (non représenté sur les figures). En variante, on pourrait prévoir que l’embout applicateur 20 soit dépourvu de flocage. Le flocage consiste à recouvrir une surface par exemple par projection ou par dépôt électrostatique. Pour ce faire, la surface à floquer est enduite de colle puis le matériau de revêtement, par exemple un ensemble de fibres, est projeté en direction de ladite surface ou transféré sur ladite surface par application d’un champ électrostatique. La colle retient les fibres et, après séchage, assure leur maintien sur la surface ainsi floquée. En variante, on pourrait prévoir un autre revêtement de surface, par exemple un non-tissé, un tissé, une mousse et des reliefs. Le flocage permet de conférer de la douceur, ainsi que de former un réservoir de produit, ce qui augmente l’autonomie de l’organe d’application 10. De manière générale, on pourrait prévoir un revêtement de surface uniquement et au moins partiellement la surface avant d’application 23, notamment dans la zone de la partie proximale 26. La partie d’extrémité distale 27 pourrait ne pas être revêtue d’un flocage ou d’un revêtement de surface quelconque, afin de ne pas nuire à sa flexibilité. Par ailleurs, les parois de la cavité 25, au niveau de la partie d’extrémité distale 27 sont, de préférence, non revêtues d’un flocage ou d’un revêtement de surface quelconque. L’organe d’application 10 est, ici, réalisé d’un seul tenant, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, tel que par exemple en élastomère, permettant d’obtenir une partie d’extrémité distale 27 flexible, tel que par exemple, une matière thermoplastique, tel que, par exemple, du SEBS (Styrène-Ethylène / Butylène-Styrène), notamment de dureté 90 Shore A ou inférieure selon la flexibilité souhaitée, ou encore de l’Hytrel®, notamment de dureté 50 ou 55 Shore D ou inférieure. L’organe d’application 10 est réalisé, au moins partiellement, dans un matériau de rigidité inférieure à la rigidité du matériau de la tige 8. On pourrait prévoir que la partie d’extrémité distale 27 de l’organe d’application 10 soit réalisée, au moins partiellement, dans un matériau de rigidité inférieure à la rigidité du matériau de la partie proximale 26. Ainsi, la partie d’extrémité distale 27 est flexible par rapport à la partie proximale 26. La flexibilité de la partie d’extrémité distale 27 permet d’améliorer le confort d’application du produit sur la zone à maquiller. Cependant, l’embout applicateur 20 n’est pas flexible par rapport à l’embout de fixation 11. L’embout applicateur 20 selon l’invention permet, par sa forme, d’allier confort et précision dans l’application d’un produit de maquillage sur le visage d’un utilisateur. De plus, grâce à l’ensemble de conditionnement et d’application selon l’invention, l’embout applicateur 20 est directement plongé dans le récipient contenant le produit à appliquer. Ainsi, le chargement en produit sur l’embout applicateur 20, et notamment sur la partie applicatrice 22, est automatique et ne nécessite pas de geste supplémentaire. Organe d’application (10) d’un produit (P) cosmétique, notamment de maquillage, ledit organe d’application s’étendant suivant un axe général d’extension (Z2-Z2’) et comprenant un embout applicateur (20) comprenant : - une embase de liaison (21) ; et - une partie applicatrice (22) s’étendant depuis l’embase de liaison (21) selon l’axe d’extension (Z2-Z2’) dans un premier plan (P1) comprenant un axe vertical (Z) et un axe transversal (Y) et s’étendant selon un axe incliné (B2-B2’) formant un angle (α2) avec l’axe d’extension (Z2-Z2’) dans un deuxième plan (P2), perpendiculaire au premier plan (P1) et comprenant l’axe vertical (Z) et un axe longitudinal (X), caractérisé en ce que la partie applicatrice (22) comprend une partie proximale (26) s’étendant selon le deuxième axe incliné (B2-B2’) depuis l’embase de liaison (21) et une partie d’extrémité distale (27) reliée à la partie proximale (26) de manière pivotante par une ligne de jonction (A) comprenant un axe d’articulation transversal (Y1) autour duquel la partie d’extrémité distale (27) est configurée pour pivoter selon une plage angulaire (α3) comprise entre -15° et +15° par rapport à l’axe incliné (B2-B2’). Organe d’application (10) selon la revendication 1, dans lequel la partie applicatrice (22) de l’embout applicateur (20) est délimitée axialement par une surface avant d’application (23) et une surface arrière (24), et transversalement par deux côtés opposés (22a, 22b). Organe d’application (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’embout applicateur (20) présente, selon l’axe vertical (Z), une première hauteur (H1), et, selon l’axe transversal (Y), une largeur maximale (L3) et dans lequel la partie applicatrice (22) présente une deuxième hauteur (H2) supérieure ou égale à la moitié de la première hauteur (H1) de l’embout d’applicateur (20), la première hauteur (H1) de l’embout d’applicateur (20) étant égale à au moins deux fois la largeur maximale (L3) dudit embout applicateur (20). Organe d’application (10) selon la revendication 3, dans lequel la partie d’extrémité distale (27) présente une troisième hauteur (H3) supérieure ou égale à un tiers de la deuxième hauteur (H2) de la partie applicatrice (22). Organe d’application (10) selon la revendication 2 en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie applicatrice (22) comprend une cavité (25) s’étendant axialement selon l’axe longitudinal (X), et débouchant au moins sur la surface avant d’application (23). Organe d’application (10) selon la revendication 5, dans lequel la cavité (25) est traversante et débouche à la fois sur la surface avant d’application (23) et sur la surface arrière (24) de la partie applicatrice (22). Organe d’application (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la cavité (25) présente, dans le premier plan (P1), une forme de goutte présentant une première hauteur (H4) débouchant sur la surface avant d’application (23) de la partie applicatrice (22) supérieure ou égale au double de sa largeur (L4). Organe d’application (10) selon la revendication 6 et 7, dans lequel la cavité (25) présente une deuxième hauteur (H5) débouchant sur la surface arrière (24) de la partie applicatrice (22), ladite deuxième hauteur (H5) étant supérieure ou égale à la première hauteur (H4) de la cavité (25). Organe d’application (10) selon la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 7 ou 8, dans lequel la largeur (L4) de la cavité (25) est supérieure ou égale à la moitié de la largeur maximale (L3) de l’embout d’application (20). Organe d’application (10) selon la revendication 3 prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications 5 à 10, dans lequel la première hauteur (H4) de la cavité (25) est comprise entre 40% et 80% de la deuxième hauteur (H2) de la partie applicatrice (22). Organe d’application (10) selon les revendications 3 et 8 prises en combinaison avec l’une quelconque des revendications 5 à 11, dans lequel la deuxième hauteur (H5) de la cavité (25) est comprise entre 50% et 90% de la deuxième hauteur (H2) de la partie applicatrice (22). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans le premier plan (P1), l’embase de liaison (21) s’étend selon l’axe d’extension (Z2-Z2’) et dans le deuxième plan (P2), l’embase de liaison (21) s’étend selon un premier axe incliné (B1-B1’) formant un premier angle (α1) avec l’axe d’extension (Z2-Z2’). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase de liaison (21) est de forme générale conique et présente, selon l’axe longitudinal (X), une épaisseur (e2) qui augmente progressivement depuis l’extrémité de l’embase de liaison (21) vers la partie applicatrice (22). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase de liaison (21) présente, selon l’axe transversal (Y), une largeur (L2) qui augmente de manière continue et progressive depuis l’extrémité de l’embase de liaison (21) vers la partie applicatrice (22). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans le premier plan (P1), la partie applicatrice (22) présente une forme générale elliptique et comprend, selon l’axe transversal (Y), une largeur (L3) qui augmente progressivement jusqu’à la jonction entre la partie proximale (26) et la partie d’extrémité distale (27) pour décroitre progressivement jusqu’à l’apex (27a) de ladite partie d’extrémité distale (27). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel dans le deuxième plan (P2), la partie proximale (26) présente, selon l’axe longitudinal (X), une épaisseur (e3) variable qui décroit de manière non continue jusqu’à la partie d’extrémité distale (27). Organe d’application (10) selon la revendication 5 prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel dans le deuxième plan (P2), la partie d’extrémité distale (27) présente, selon l’axe longitudinal (X), une épaisseur (e4) sensiblement constante sur au moins une zone de ladite partie d’extrémité distale (27) contenant la cavité (25). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’application (10) est symétrique par rapport à l’axe d’extension (Z2-Z2’) dans le premier plan (P1). Organe d’application (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de l’embout applicateur (20) est recouvert d’un revêtement de surface, notamment un flocage. Organe d’application (10) selon les revendications 17 et 19, dans lequel au moins la zone de ladite partie d’extrémité distale (27) contenant la cavité (25) est dépourvue de revêtement de surface. Organe d’application selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un embout de fixation (11) à partir duquel s’étend l’embout applicateur (20), l’embase de liaison (21) étant rattachée à une extrémité de l’embout de fixation (11). Applicateur (6) d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un organe d’application (10) selon la revendication 21 et un organe de préhension (7) raccordé directement ou indirectement, notamment par l’intermédiaire d’une tige (8) à l’embout de fixation (11). Ensemble (1) de conditionnement et d’application d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2) délimitant au moins un volume interne (2a) contenant ledit produit (P) et un applicateur (6) selon la revendication 22 dont au moins l’organe d’application (10) est disposé à l’intérieur du récipient (2) pour être chargé en produit contenu dans ledit récipient.