FR 3153542 A1 20250404 FR 2310438 A 20230929 La présente invention concerne un système (10) et un procédé de captation et traitement du dioxyde de carbone dans un effluent gazeux, préférentiellement à la source d’émission dudit effluent, quel que soit le débit d’émission de l’effluent et la concentration en CO 2 dans l’effluent gazeux. Figure à publier avec l’abrégé : Fig 1 Système de captation et de traitement du dioxyde de carbone dans un effluent gazeux L’invention concerne le domaine technique de la captation et du traitement du dioxyde de carbone. En particulier, l’invention a pour objet un système et un procédé de captation et de traitement du dioxyde de carbone dans un effluent gazeux. Etat de l’art La réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO 2 ) est devenue pour tous une priorité incontestable. Bien que certaines avancées significatives aient été réalisées pour la réduction des émissions de CO 2 , il subsiste des lacunes critiques dans la gestion des effluents gazeux en particulier dans les domaines agricole, viticole, brassicole du traitement des déchets, dans lesquels la fermentation est à l’origine d’importantes émissions de CO 2 . La fermentation est un processus biologique naturel, fondamental dans la production de boissons alcoolisées telles que le vin, la bière, les spiritueux ainsi que pour la production de biogaz, dans lequel certains microorganismes consomment les sucres présents dans un ensemble de matières organiques, pour produire notamment de l’alcool. Ce processus engendre l’émission d’effluents gazeux dont la composition peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que le type de microorganismes utilisés, les conditions de fermentation, le substrat et la durée de la fermentation. Toutefois, le gaz le plus couramment produit lors de la fermentation est le CO 2 . La quantité de CO 2 émise et présente dans les effluents gazeux issus de la fermentation peut également varier en fonction de plusieurs paramètres, tels que notamment la quantité de sucre dans le substrat, la masse de microorganismes utilisée, la température de fermentation, la taille de la cuve, la pression atmosphérique et la durée de la fermentation. Or, les solutions conventionnelles de captation du CO 2 ne sont pas adaptées à ces variations de débit et de concentration et ne peuvent pas être déployées de façon efficace et adaptée dans des installations du monde agricole, viticole, brassicole ou du traitement des déchets. En particulier, elles se révèlent souvent peu adaptées à des conditions de faible débit, en raison de leur coût élevé, de leur complexité technique, de leur encombrement ou de leur consommation importante en eau. Le manque de solution technique entraine systématiquement un rejet de CO2 dans l’atmosphère, faute de dispositif adapté. Cette problématique est un défi significatif, car l’accumulation des émissions de CO 2 , même de moindre envergure individuellement, contribue de manière notable au bilan global des gaz à effet de serre. En outre, au-delà des enjeux environnementaux, le CO 2 est également considéré comme une matière première essentielle à la mise en œuvre de certains procédés. En effet, le CO 2 peut être utile pour de nombreuses applications telles que la protection contre l’oxydation du vin, la carbonatation des boissons gazeuses, la cryogénie ou encore son utilisation comme solvant. Il existe donc un besoin pour un système de captation et de traitement du CO 2 alternatif permettant de capter le CO 2 d’un effluent gazeux, notamment lorsque l’effluent gazeux présente un faible débit d’émission avec une concentration en CO 2 variable, et ce, de manière efficace, économique et écologiquement responsable. Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un nouveau système de captation et de traitement du CO 2 dans un effluent gazeux, capable en particulier de capter le CO 2 à la source, dans les émissions d’installations émettant du CO 2 , telles que des installations agricoles, viticoles, brassicoles et de traitement de déchets. Les inventeurs ont ainsi mis en œuvre un système de captation et traitement du CO 2 capable de capter du CO 2 d’un effluent gazeux présentant un faible débit d’émission. Le CO2 capté selon l’invention est destiné notamment à être stocké et valorisé. Un tel système est particulièrement utile dans le contexte de l’invention et surmonte les inconvénients de l’art antérieur en permettant de capter le CO 2 d’un effluent gazeux, à la source, quel que soit son débit, en particulier de capter le CO 2 dans un effluent gazeux émis à un débit faible, voire très faible, à savoir à un débit inférieur à 500 m 3 /heure, et quelle que soit la concentration en CO 2 dans l’effluent gazeux. Ainsi, l’invention concerne un système de captation et traitement de CO 2 dans un effluent gazeux, comprenant au moins : *un moyen de captation d’un effluent gazeux, *un condenseur comprenant une entrée configurée pour recevoir l‘effluent gazeux capté par le moyen de captation, le condenseur étant agencé pour condenser ledit effluent gazeux capté et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2 ; *au moins un filtre comprenant une entrée configurée pour recevoir l’effluent gazeux comprenant du CO 2 généré par le condenseur, le filtre étant agencé pour éliminer sensiblement toutes les bactéries et levures dudit effluent gazeux afin de générer du CO 2 purifié ; *au moins un compresseur comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 purifié issu du filtre, le compresseur étant agencé pour comprimer le CO 2 purifié ; * une boucle de réinjection d’au moins une partie du CO 2 comprimé par le compresseur vers le condenseur, le système comportant un dispositif de régulation de la pression de ladite partie du CO 2 réinjecté vers le condenseur. Préférentiellement, le moyen de captation comprend une entrée configurée pour être reliée à la source de l’émission de l’effluent, tel qu’à une cuve de fermentation, notamment une cuve de fermentation alcoolique ou une cuve de méthanisation et apte à émettre ou produite un effluent gazeux comprenant du CO 2 . Il s’agit en particulier d’installations agricoles, viticoles, brassicoles ou de traitement des déchets. Avantageusement, le système selon l’invention permet de capter et traiter le CO 2 pour le purifier et l’utiliser dans différentes applications, même lorsque le débit d’émission est très faible, à savoir même lorsqu’il est inférieur à 500m 3 /heure. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de captation et de traitement du CO 2 dans un effluent gazeux comprenant la mise en œuvre des étapes suivantes : (a) Captation d’un effluent gazeux comprenant du CO 2 ; (b) Condensation de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 au moyen d’un condenseur pour condenser ledit effluent gazeux capté et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2 , (c) Filtration de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 obtenu à l’étape (b) au moyen d’un filtre pour obtenir du CO2 purifié, (d) Compression du CO 2 purifié obtenu à l’étape (c) au moyen d’un compresseur pour obtenir du CO 2 comprimé, (e) Eventuellement stockage du CO 2 comprimé, (f) Réinjection du CO 2 comprimé de l’étape d) ou e) vers l’étape c), ladite réinjection comprenant une étape de régulation de la pression du CO 2 réinjecté à l’étape c). Selon un mode de réalisation, l’effluent gazeux de l’étape (a) présente un débit compris entre 1 et 500m 3 /heure, préférentiellement entre 1 et 100 m 3 /heure, notamment entre 1 et 50 m 3 /heure, en particulier entre 1 et 10 m 3 /heure. Selon un autre mode de réalisation, l’effluent gazeux de l’étape (a) présente un débit supérieur à 500m 3 /heure. Avantageusement, le procédé selon l’invention est polyvalent dans la mesure où il peut être utilisé dans une grande variété d’applications, de petites installations à grande échelle. Par ailleurs, le procédé selon l’invention est adapté à la fluctuation d’une production d’effluent gazeux et à des variations de concentrations en CO 2 dans l’effluent. Un tel procédé capable de gérer ces variations de manière efficace garantit une captation et un traitement du CO 2 efficace. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux figures qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention. Brève description des figures FIG. 1 représente, schématiquement un système 10 de captation et traitement de CO 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Il est à noter que sur cette figure les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Description détaillée de l’invention Définition s Par « CO 2 purifié » au sens de l’invention, on entend le CO 2 obtenu sous forme gazeux après condensation de l’effluent gazeux. Le CO 2 purifié présente une concentration préférentiellement : - d’au moins 70% si le CO 2 purifié est destiné à être utilisé comme du CO 2 technique par exemple pour produire du bicarbonate (par CO 2 technique on entend du CO2 non alimentaire utilisable dans différentes applications), - d’au moins 99% si le CO 2 purifié est destiné à être utilisé comme du CO 2 alimentaire, - d’au moins 99,5%, préférentiellement au moins 99.9%, si le CO 2 purifié est destiné à être utilisé comme du CO 2 alimentaire compatible avec des usages œnologiques, les pourcentages pour la concentration étant donnés en volume (v/v). Par « comprimé », on entend un gaz après compression dans un compresseur. Par « condensat », on entend au sens de l’invention le mélange liquide obtenu après condensation de l’effluent gazeux, ledit condensat comprend de l’eau, de l’alcool et des arômes. Par « effluent gazeux » au sens de l’invention, on entend un mélange de gaz comprenant au moins du CO 2 . Système de captation et traitement de CO 2 En référence à la FIG. 1 , la présente invention a donc pour premier objet un système 10 de captation et de traitement de CO 2 dans un effluent gazeux, comprenant au moins : *un moyen de captation 12 d’un effluent gazeux, *un condenseur 14 comprenant une entrée configurée pour recevoir l‘effluent gazeux capté par le moyen de captation 12, le condenseur étant agencé pour condenser ledit effluent gazeux capté et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2 ; *au moins un filtre 16 comprenant une entrée configurée pour recevoir l’effluent gazeux comprenant du CO 2 généré par le condenseur 14, le filtre étant agencé pour éliminer sensiblement toutes les bactéries et levures dudit effluent gazeux afin de générer du CO 2 purifié ; *au moins un compresseur 18 comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 purifié issu du filtre 16, le compresseur 18 étant agencé pour comprimer le CO 2 purifié ; * une boucle de réinjection 20 d’au moins une partie du CO 2 compressé par le compresseur 18 vers le condenseur 14, le système comportant un dispositif de régulation de la pression de ladite partie du CO 2 réinjecté vers le condenseur 14. Avantageusement, la boucle de réinjection permet de réguler la pression par un recyclage du CO 2 comprimé qui permet d'assurer notamment un débit constant et compatible avec le système de purification et de compression. Dans le contexte de la présente invention, le système 10 selon l’invention permet de capter et traiter du CO 2 provenant d’un effluent gazeux pouvant présenter un faible débit d’émission ou un débit d’émission important, avec des variations de débit et des variations de concentrations en CO 2 , préférentiellement directement à la source de l’émission de l’effluent gazeux. Ainsi, selon un mode de réalisation, le système 10 comprend également une cuve de fermentation 32 reliée au moyen de captation 12, contenant un produit apte à émettre un effluent gazeux comprenant du CO 2 . De façon préférée, la cuve de fermentation 32 est une cuve de fermentation alcoolique ou une cuve de méthanisation. La cuve 32 comprend une sortie configurée pour être reliée au moyen de captation 12. La cuve comprend au moins un produit, tel que des matières organiques, des déchets organiques, du moût de raison, etc. apte à émettre ou produire un effluent gazeux comprenant du CO 2 . L’effluent gazeux émis pendant la fermentation dans la cuve 32 est capté par le moyen de captation 12 à la sortie de ladite cuve 32. La sortie de la cuve 32 est préférentiellement située au niveau de sa partie supérieure. Selon un mode de réalisation, la cuve de fermentation 32 comprend un moyen de régulation, tel qu’une valve, configuré pour récupérer la totalité ou une partie de l’effluent gazeux et/ou éliminer la totalité ou une partie de l’effluent gazeux, si l’effluent gazeux est émis, par exemple en trop grandes quantités. Selon un mode de réalisation, le moyen de régulation est configuré pour que la pression de la cuve soit compatible avec sa pression de calcul, préférentiellement entre -20mbars et +30mbars. Cette pression peut être comprise notamment entre -5mbars et + 10mbars. Selon une variante, le moyen de captation 12 est relié à un groupement de cuves 32 dans lesquelles ont lieu, dans chacune d’entre elles, une fermentation et par conséquent une émission d’effluents gazeux comprenant du CO 2 . Les cuves 32 sont alors préférentiellement reliées entre-elles au moyen de connecteur en amont du moyen de captation 12. Selon un mode de réalisation, le moyen de captation 12 comprend au moins un moyen de mesure 44 d’une concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation 12. Le moyen de captation 12 peut également comprendre des moyens de mesure d’autres paramètres, tels que le débit et/ou la pression de l’effluent gazeux dans le moyen de captation 12, ou encore la teneur en polluants dans l’effluent gazeux comme des moyens de mesure de COV et/ou H 2 S dans le cas d’émissions issues de la méthanisation, ou de COV également pour des émissions issues d’une fermentation alcoolique. Selon une variante, le moyen de captation 12 comprend également au moins un dispositif de contrôle du débit 46 telle qu’une vanne par exemple, notamment une électrovanne. Préférentiellement, les moyens de captation 12 comprennent aussi une unité de contrôle 48 recevant les mesures de concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation, et contrôlant le dispositif de contrôle du débit 46 à partir desdites mesures pour réguler la sortie du CO 2 en sortie du moyen de captation 12. Ainsi en fonction des mesures transmises à l’unité de contrôle 48 par les moyens de mesures 44 et/ou par les autres moyens de mesure, l’unité de contrôle 48 reliée au dispositif de contrôle 46 envoie au moins une action déterminée à réaliser par le dispositif de contrôle 46 à partir desdites valeurs de mesures. Ces actions peuvent être notamment la fermeture ou l’ouverture de la vanne si le dispositif de contrôle 46 est une vanne ou l’envoi de l’effluent gazeux capté vers une zone de stockage ou un autre système de traitement. Avantageusement, ceci permet de contrôler la qualité de l’effluent gazeux capté selon différents paramètres. Notamment en fonction de l’utilisation envisagée du CO 2 (technique, alimentaire, etc.), le dispositif de contrôle 46 peut être réglé de façon faire varier la teneur en O 2 et/ou CO 2 . En effet, les exigences de qualité et/ou de concentration en CO 2 varient en fonction de l’utilisation envisagée. Ainsi, le système selon l’invention permet avantageusement de contrôler la qualité de l’effluent gazeux avant captation et traitement du CO 2 . Selon un mode de réalisation non représenté sur la FIG. 1 , le système 10 comprend au moins un moyen de mesure 44 d’une concentration en O 2 et/ou en CO 2 en dehors des moyens de captation 12. Le système 10 peut également comprendre un ou plusieurs autres moyens de mesure tels que des moyens de mesure de polluants, de pression et/ou de débit par exemple, en dehors des moyens de captation 12. Le moyen de captation 12 est relié à un condenseur 14. Préférentiellement, le condenseur 14 est choisi parmi un refroidisseur ou un échangeur de chaleur. Plus préférentiellement, le condenseur 14 est un échangeur à plaque ou tubulaire. Le condenseur 14 est agencé pour condenser l’effluent gazeux capté par le moyen de captation 12 et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2. Avantageusement, le condenseur permet de condenser certains constituants de l’effluent gazeux sous forme d’un condensat liquide, à l’exception notamment CO 2 qui est reste à l’état gazeux. Selon un mode de réalisation, le condenseur 14 comporte un séparateur gaz/liquide 28 agencé pour séparer le condensat liquide vers une première sortie et l’extrait gazeux comprenant du CO 2 vers une deuxième sortie, l’entrée du filtre 16 étant reliée à la deuxième sortie du séparateur gaz/liquide 28. Préférentiellement, le séparateur gaz/liquide est choisi parmi un séparateur gaz/liquide cylindrique, cyclonique et dévésiculeur. Plus préférentiellement, le séparateur gaz/liquide est un dévésiculeur. Le système 10 comprend également préférentiellement un moyen de stockage 30 du condensat liquide relié à la première sortie du séparateur gaz/liquide 28. Préférentiellement, le moyen de stockage 30 du condensat est une cuve de stockage. Le filtre 16 comprend une entrée configurée pour recevoir l’effluent gazeux comprenant du CO 2 généré par le condenseur 14, le filtre étant agencé pour éliminer sensiblement toutes les bactéries et levures dudit effluent gazeux afin de générer du CO 2 purifié. Préférentiellement le filtre 16 est agencé pour éliminer au moins 99,9% des bactéries et des levures présents dans l’effluent gazeux comprenant du CO 2 . Préférentiellement, le CO 2 purifiée à la sortie du filtre 16 comprend moins de 0,1% de bactéries et de levures (pourcentage en volume), encore plus préférentiellement le CO 2 purifiée à la sortie du filtre 16 ne comprend pas de bactéries et de levures. Le compresseur 18 comprime le CO 2 purifié pour le stocker et/ou le réinjecter dans la boucle de réinjection 20. Le compresseur 18 comprend préférentiellement des cartouches de séchage aptes à diminuer la quantité d’eau résiduelle éventuellement présente dans le CO 2 purifié en sortie de filtre 16. Le compresseur 18 peut être notamment un compresseur haute pression. Selon une variante, le compresseur 18 comprend en sortie un moyen de contrôle de la pression associé à une moyen de mesure de la pression agencé pour ajuster le taux de compression. Selon un mode de réalisation, le système 10 comporte au moins un moyen de stockage 22 de CO 2 comprimé, comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 comprimé par le compresseur. Le moyen de stockage 22 comprend préférentiellement également une sortie configurée pour réinjecter le CO 2 comprimé stocké dans la boucle de réinjection 20. Préférentiellement, le moyen de stockage 22 comprend du CO 2 comprimé à au moins 25 bars, préférentiellement à au moins 30 bars. Préférentiellement, la boucle de réinjection 20 du système 10 comporte au moins un détendeur 24 comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 comprimé par le compresseur 18 et agencé pour détendre ledit CO 2 comprimé et au moins un échangeur de chaleur 26 comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 détendu par le détendeur 24 et une sortie configurée pour être reliée à ladite entrée du condenseur 14, afin de réinjecter le CO 2 réchauffé dans le condenseur 14. Préférentiellement, le détendeur 24 est caractérisé par une pression comprise entre 1 et 15 bars, en particulier entre 4 et 8 bars. Préférentiellement, l’échangeur de chaleur 26 est choisi parmi des échangeurs à plaque ou tube et calandre ou spiralé ou voir électrique. Selon une variante, l’échangeur de chaleur 26 réchauffe le CO 2 entre 0 et 15°C. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , le système 10 comprend au moins un premier moyen de mesure de pression 34 d’une première pression qui se trouve en sortie du moyen de captation 12, au moins un deuxième moyen de mesure de pression 36 d'une deuxième pression qui se trouve dans le système 10, préférentiellement en sortie de la boucle de réinjection, un dispositif de contrôle du débit 40 de CO 2 réinjecté vers le condenseur, et une unité de contrôle 38 recevant les mesures de première et deuxième pressions, et contrôlant le dispositif de contrôle du débit 40 à partir desdites mesures pour réguler la pression du CO 2 réinjecté vers le condenseur 14. Le dispositif de contrôle du débit 40 peut être une vanne, préférentiellement une électrovanne. Selon une variante, le système 10 comprend également au moins un dispositif de mesure du débit 42 de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation 12. Préférentiellement l’unité de contrôle 38 reçoit également les mesures de débit du dispositif de mesure 42, en plus des mesures de première et deuxième pressions, et contrôle le dispositif de contrôle du débit 40 à partir desdites mesures pour réguler la pression du CO 2 réinjecté vers le condenseur 14. Préférentiellement, l’unité de contrôle 38 récupère les données de pression à la sortie du moyen de captation 12 et au sein du système, préférentiellement en sortie de la boucle de réinjection 20, compare les deux valeurs de pression, et éventuellement prend en compte la valeur de débit en sortie du moyen de captation 12, et ajuste le débit ainsi que la pression à l’aide dudit au moins un dispositif de contrôle du débit 40 de façon à ce que la pression en sortie du moyen de captation 12 soit égal à la pression réinjecté dans le condenseur 14 en sortie de la boucle de réinjection 20. Avantageusement, la pression au sein du système selon l’invention peut ainsi être régulée et rester constante malgré les fluctuations de débit et/ou de pression de l’effluent gazeux capté. Selon un mode de réalisation, le système 10 peut comprendre au moins une vanne 40 destinée à réguler la pression comprenant une entrée configurée pour être reliée à la sortie de l’échangeur de chaleur 26 et une sortie configurée pour être reliée en amont du condenseur 14, préférentiellement entre la sortie du moyen de captation 12 et l’entrée du condenseur 14. Ladite vanne 40 destinée à réguler la pression est préférentiellement reliée aux moyens de mesure de la pression 34, 36 et est contrôlée par une unité de contrôle 38 recevant les données du moyen de mesure pression 34, 36, qui génère une action déterminée sur la vanne 40 à partir de la valeur de la pression mesurée. Lorsque la pression à la sortie du moyen de captation 12 est trop faible par rapport à la pression dans le reste du système 10, notamment lorsque le débit de l’effluent gazeux capté est faible, l’unité de contrôle 38 de la vanne 40 engendre l’ouverture de la vanne 40 entrainant l’injection de CO 2 en sortie de la boucle de réinjection 20 vers le condenseur 14. Selon un mode de réalisation, le système 10 comprend un moyen de mesure de pression 50 d’une pression qui se trouve en entrée de la boucle d’injection 20, préférentiellement du détendeur 24, un dispositif de contrôle du débit 52 du CO 2 comprimé en sortie du moyen de stockage 22 et/ou en sortie du compresseur 18, et une unité de contrôle 54 recevant les mesures de pression du moyen de mesure de pression 50, et contrôlant le dispositif de contrôle du débit 52 à partir desdites mesures pour réguler la pression du CO 2 réinjecté vers le détendeur 14. Ainsi, le système 10 peut comprendre au moins un dispositif de contrôle du débit 52, telle qu’une vanne, notamment une électrovanne, destinée à réguler la pression comprenant une entrée configurée pour être reliée à la sortie du compresseur 18 et/ou du moyen de stockage 22 et une sortie configurée pour être reliée à l’entrée de la boucle de réinjection 20, préférentiellement entre la sortie du compresseur 18 et/ou du moyen de stockage 22 et l’entrée du détendeur 44. Le dispositif de contrôle 52 destiné à réguler la pression est préférentiellement reliée aux moyens de mesure de la pression 34, 50 et éventuellement 36, et est contrôlée par une unité de contrôle 54 recevant les données du moyen de mesure pression 34, 50 et éventuellement 36, qui génère une action déterminée sur le dispositif de contrôle du débit 52 à partir de la valeur de la pression mesurée. Lorsque la pression à la sortie du moyen de captation 12 est trop faible par rapport à la pression dans le reste du système 10, notamment lorsque le débit de l’effluent gazeux capté est faible, l’unité de contrôle 54 du dispositif de contrôle du débit 52 engendre l’ouverture du dispositif de contrôle du débit 52 entrainant l’injection de CO 2 en sortie du compresseur et/ou du moyen de stockage 22 vers la boucle de réinjection. Selon un mode de réalisation particulier, le système 10 comprend un moyen de mesure relié à la sortie du compresseur 18 apte à mesurer au moins un paramètre choisi parmi la température, la quantité d’O 2 , la quantité de CO 2 , la pression et l’humidité. Il peut s’agir par exemple du moyen de mesure 50. Selon une variante, l’unité de contrôle 38, l’unité de contrôle 54 est la même unité de contrôle et peut contrôler à la fois le dispositif de contrôle du débit 40 et le dispositif de contrôle du débit 52. Selon une autre variante, l’unité de contrôle 38, l’unité de contrôle 48 est la même unité de contrôle et peut contrôler à la fois le dispositif de contrôle du débit 40 et le dispositif de contrôle 46. Selon une autre variante, l’unité de contrôle 54, l’unité de contrôle 48 est la même unité de contrôle et peut contrôler à la fois le dispositif de contrôle du débit 54 et le dispositif de contrôle 46. Selon une autre variante, l’unité de contrôle 38, l’unité de contrôle 54 et l’unité de contrôle 48 est la même unité de contrôle et peut contrôler à la fois, le dispositif de contrôle du débit 40, le dispositif de contrôle du débit 54 et le dispositif de contrôle 46. Avantageusement, la (ou les) unité(s) de contrôle en agissant sur les dispositifs de contrôles permet de garantir le maintien d’une pression et d’un débit constant au sein du système selon l’invention, évitant ainsi les problèmes de surpression ou de dépression. Procédé de captation et de traitement de CO 2 Selon un autre objet, l’invention concerne un procédé de captation et de traitement de CO 2 dans un effluent gazeux. Ce procédé peut être mis en œuvre par tout moyen, notamment avec le système 10 de captation et traitement de CO 2 selon l’invention tel que décrit ci-avant. Le procédé de captation et traitement de CO 2 dans un effluent gazeux comprend la mise en œuvre des étapes suivantes : (a) Captation d’un effluent gazeux comprenant du CO 2 ; (b) Condensation de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 au moyen d’un condenseur pour condenser ledit effluent gazeux capté et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2 , (c) Filtration de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 obtenu à l’étape (b) au moyen d’un filtre pour obtenir du CO2 purifié, (d) Compression du CO 2 purifié obtenu à l’étape (c) au moyen d’un compresseur pour obtenir du CO 2 comprimé, (e) Eventuellement stockage du CO 2 comprimé, (f) Réinjection du CO 2 comprimé de l’étape d) ou e) vers l’étape c), ladite réinjection comprenant une étape de régulation de la pression du CO 2 réinjecté à l’étape c). De façon préférée, le procédé selon l’invention comprend une étape (a’) de fermentation en amont de l’étape (a). Cette fermentation peut être réalisée par exemple dans une cuve de fermentation. La fermentation peut être notamment une fermentation alcoolique ou une méthanisation. La cuve de fermentation peut être notamment une cuve de fermentation alcoolique ou une cuve de méthanisation. Préférentiellement, la fermentation alcoolique de l’étape (a’) est réalisée à partir de moût de raisin, de déchets organiques, d'un brassin, de pommes, ou tout autre fermentation alcoolique à partir de fruit ou de plantes ou de matière organique. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement adapté, le procédé selon l’invention comprend une étape de fermentation, avant l’étape a), et l’effluent gazeux comprenant du CO2 est un effluent gazeux émis lors de cette étape de fermentation. Selon un mode de réalisation, le débit de l’effluent gazeux issu de l’étape (a’) et capté à l’étape (a) est compris entre 1 et 500m 3 / heure, notamment compris entre 1 et 100m 3 /heure, en particulier entre 1 et 50m 3 /heure. Avantageusement, le procédé selon l’invention permet d’extraire le CO 2 d’un effluent gazeux et ce, même lorsque l’effluent gazeux présente un faible débit, à savoir un débit inférieur à 500 m 3 / heure. Selon un autre mode de réalisation, le débit de l’effluent gazeux issu de l’étape (a’) et capté à l’étape (a) est supérieur à 500m 3 / heure. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend au moins une étape de mesure de la concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux. Préférentiellement cette étape est réalisée au moins pendant l’étape (a) de captation de l’effluent gazeux, et très préférentiellement en amont de l’étape (b) de condensation. Cette étape permet d’analyser qualitativement l’effluent gazeux avant traitement du CO 2 . Lorsque la concentration en O 2 et/ou en CO 2 n’est pas satisfaisante, l’effluent gazeux est préférentiellement éliminé ou envoyer vers un autre système et n’est pas traité selon l’invention. Après récupération de l’effluent gazeux à l’étape (a), celui-ci est condensé lors de l’étape (b) au moyen d’un condenseur de façon à obtenir du CO 2 refroidi et un condensat liquide. Préférentiellement, lors de l’étape (b), l’effluent gazeux est condensé à une température comprise entre 0 et 15°C, plus préférentiellement une température comprise entre 4 et 8°C. Une température inférieure à 15°C permet ainsi de condenser les vapeurs d’eau, d’alcool et éventuellement les arômes et de refroidir le CO 2 . Selon un de mode de réalisation, l’étape (c) de filtration est précédée par une étape de séparation du condensat sous forme liquide et du CO 2 sous forme gazeuse au moyen d’un séparateur gaz/liquide. Au cours de l’étape (b), on obtient alors le CO 2 sous forme gazeuse et un condensat sous forme liquide. Le condensat liquide et le CO 2 sous forme gazeuse peuvent être séparés notamment au moyen d’un séparateur gaz/liquide. Préférentiellement, le séparateur gaz/liquide est choisi parmi un séparateur gaz/liquide cylindrique, cyclonique et dévésiculeur. Plus préférentiellement, le séparateur gaz/liquide est un dévésiculeur. A la fin de l’étape (b), on obtient alors un condensat séparé du CO 2 sous forme gazeuse. Le condensat peut alors être éliminé ou éventuellement stocké par exemple dans une cuve de stockage. Ledit CO 2 sous forme gazeuse récupéré est ensuite filtré au cours de l’étape (c). Préférentiellement, lors de l’étape (c), le CO 2 sous forme gazeuse duquel a été éliminé le condensat liquide, est filtré préférentiellement pour éliminer au moins 99,9% des bactéries et levures. Selon un mode de réalisation, le CO 2 purifié issu de l’étape (c) comprend mois de 0,1% de bactéries et levures, préférentiellement il ne comprend pas de bactérie et de levure. Après l’étape (c) de filtration du CO 2 purifié, celui-ci est comprimé lors de l’étape (d) au moyen d’un compresseur. Préférentiellement, le CO 2 purifié est comprimé lors de l’étape (d) à une valeur comprise entre 10 et 300 bars, préférentiellement entre 15 et 200 bars. Préférentiellement, au cours de l’étape (d) de compression, le CO 2 purifié est également séché au moyen de cartouches de séchage. Le CO 2 comprimé issu de l’étape (d) peut être stocké à l’étape (e) dans un moyen de stockage ou injecté dans une boucle de réinjection. Lorsque le CO 2 comprimé est stocké au moyen d’une cuve de stockage, ladite cuve de stockage est préférentiellement configurée afin que afin que le CO 2 soit maintenu à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Préférentiellement, ladite cuve de stockage de CO 2 est configurée afin que le CO 2 soit maintenu à une pression égale à la pression en sortie du compresseur. A la fin des étapes (d) ou (e), on obtient alors le CO 2 sous forme comprimé. Ledit CO 2 comprimé peut alors être réinjecté par la mise en œuvre de l’étape (f). L’étape (f) comprend préférentiellement une étape de détente du gaz comprimé au moyen d’un détendeur et une étape qui consiste à réchauffer le gaz après détente notamment avec un échangeur de chaleur. L’étape (f) de réinjection comprend donc préférentiellement au moins une étape de détente et de réchauffage du CO 2 comprimé avant régulation de la pression et réinjection à l’étape (b). La détente du CO 2 comprimé à l’aide d’un détendeur permet de le réinjecter dans le procédé afin de maintenir une pression et un débit de l’effluent gazeux en amont de la condensation. La détente du CO 2 comprimé engendre une diminution drastique de la température du CO 2 qui est alors préférentiellement réchauffé au moyen d’un échangeur de chaleur, en particulier entre 0 et 15°C. D’autres mesures de différents paramètres peuvent être réalisées à l’étape de captation (a) de l’effluent et/ou à tout autre étape du procédé notamment avant l’étape (b) et/ou pendant l’étape (f) et/ou après l’étape (f). Préférentiellement les mesures entraînent une action de contrôle de certains paramètres, notamment du débit et/ou de la pression de l’effluent. Ce contrôle peut être réalisée notamment au moment de la captation pour contrôler l’entrée de l’effluent capté et/ou après l’étape (d) et/ou après l’étape (e) avant l’étape (f), et/ou pendant l’étape (f) et/ou en fin d’étape (f). Dans le procédé selon l’invention, la régulation de la pression à l’étape (f) est réalisée préférentiellement en fonction notamment de la pression et/ou du débit de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 capté à l’étape (a) et de la pression et/ou du débit du CO 2 après l’étape (d) ou (e). Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend : - une étape de mesure de la pression de l’effluent gazeux, après l’étape de captation (a) et avant l’étape de condensation (b), - une étape de mesure de la pression du CO 2 comprimé, à l’étape (f), avant réinjection à l’étape (b), dans le condenseur avec l’effluent gazeux capté. Le procédé selon l’invention peut comprendre également une étape de mesure du débit de l’effluent gazeux après l’étape de captation (a) et avant l’étape de condensation (b). Préférentiellement, les mesures de pression et/ou débit sont transmises à une unité de contrôle qui régule la pression du CO 2 réinjecté à l’étape (b). Dans le procédé selon l’invention, la régulation de la pression avant réinjection dans le condenseur à l’étape (b), peut être réalisée au moyen d’au moins une vanne, notamment d’une électrovanne. De façon préféré, les étapes de mesures de différents paramètres et de contrôle du débit sont réalisée en continue de façon à garantir une pression et un débit constant au cours du procédé selon l’invention. Avantageusement, le procédé selon l’invention est mis en œuvre au moyen d’un système dit dynamique, c’est-à-dire que lorsque le débit de l’effluent gazeux est trop faible et est susceptible d’entrainer une variation de débit et de pression dans le système, le procédé est mis en œuvre en continu et l’effluent gazeux est immédiatement traité et recyclé au moyen notamment d’un condensateur, d’un séparateur gaz/liquide, d’un filtre, d’un compresseur, d’un détendeur et d’un échangeur de chaleur. Ledit procédé est alors mis en œuvre en continu. Lorsque le débit de l’effluent gazeux n’est pas susceptible d’entrainer une variation de débit et de pression dans le système, le procédé peut être mis en œuvre en discontinu. En effet, si l’effluent gazeux de l’étape (a) ne provoque pas de variation de pression et de débit, l’étape (f) peut ne pas être réalisée. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de captation et traitement et de valorisation du CO 2 d’un effluent gazeux comprenant la mise en œuvre des étapes suivantes : (1) Captation et traitement de CO 2 d’un effluent gazeux par la mise en œuvre d’un procédé de captation et traitement selon l’un des quelconques modes de réalisation préalablement décrit ; et (2) Utilisation du CO 2 comprimé issu de l’étape (1) pour au moins une application choisie parmi la transformation en bicarbonate, la gazéification de l’eau ou d’une boisson ou d’un alcool, la fabrication de neige, la fabrication de carboglace, la réduction du taux d’alcool dans le vin, la préparation de boisson alcoolisée tel que le vin ou la bière, la fabrication de biogaz tel que le méthane et leurs combinaisons. En effet, après compression à l’étape (d) et/ou après stockage à l’étape (e), le CO 2 purifié peut être utilisé pour être valorisé dans différentes applications. Ainsi, après compression à l’étape (d) et/ou après stockage à l’étape (e), tout ou partie du CO 2 comprimé peut être soit réinjecté dans le procédé par mise en œuvre de l’étape (f) en continu, soit utilisé pour être valorisé dans différentes applications. Ainsi le CO 2 traité selon l’invention peut être utilisé pour diverses applications telle que gazéifier de la bière ou du vin, des usages œnologiques (extraction, réduction de la teneur en alcool par stripping), gazéifier de l'eau pour réduire les consommations d'eau, l’utilisation de CO 2 liquide pour produire de la glace carbonique pour inerter des cuves de vins ou bière, pour des applications de production de froid, ou de nettoyage cryogénique. Le CO2 traité selon l’invention peut aussi être utilisé par exemple pour la production de microalgues ou cyanobactéries par exemple. Système de captation et de traitement (10) de dioxyde de carbone (CO 2 ) dans un effluent gazeux comprenant : *un moyen de captation (12) d’un effluent gazeux, *un condenseur (14) comprenant une entrée configurée pour recevoir l‘effluent gazeux capté par le moyen de captation (12), le condenseur étant agencé pour condenser ledit effluent gazeux capté et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2 ; *au moins un filtre (16) comprenant une entrée configurée pour recevoir l’effluent gazeux comprenant du CO 2 généré par le condenseur (14), le filtre étant agencé pour éliminer sensiblement toutes les bactéries et levures dudit effluent gazeux afin de générer du CO 2 purifié ; *au moins un compresseur (18) comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 purifié issu du filtre (16), le compresseur (18) étant agencé pour comprimer le CO 2 purifié ; * une boucle de réinjection (20) d’au moins une partie du CO 2 comprimé par le compresseur (18) vers le condenseur (14), le système comportant un dispositif de régulation de la pression de ladite partie du CO 2 réinjecté vers le condenseur (14). Système (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un moyen de stockage (22) de CO 2 comprimé et comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 comprimé par le compresseur. Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite boucle de réinjection (20) comporte au moins un détendeur (24) comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 comprimé par le compresseur (18) et agencé pour détendre ledit CO 2 comprimé et au moins un échangeur de chaleur (26) comprenant une entrée configurée pour recevoir du CO 2 détendu par le détendeur (24) et une sortie configurée pour être reliée à ladite entrée du condenseur (14), afin de réinjecter le CO 2 réchauffé dans le condenseur (14). Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le condenseur (14) comporte un séparateur gaz/liquide (28) agencé pour séparer le condensat liquide vers une première sortie et l’extrait gazeux comprenant du CO 2 vers une deuxième sortie, l’entrée du filtre (16) étant reliée à la deuxième sortie du séparateur gaz/liquide (28). Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend également un moyen de stockage (30) du condensat liquide relié à la première sortie du séparateur gaz/liquide (28). Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend également une cuve de fermentation (32) reliée au moyen de captation (12), contenant un produit apte à émettre un effluent gazeux comprenant du CO 2 . Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un premier moyen de mesure de pression (34) d’une première pression qui se trouve en sortie du moyen de captation (12), au moins un deuxième moyen de mesure de pression (36) d'une deuxième pression qui se trouve en sortie de la boucle de réinjection, un dispositif de contrôle du débit (40) de CO 2 réinjecté vers le condenseur, et une unité de contrôle (38) recevant les mesures de première et deuxième pressions, et contrôlant le dispositif de contrôle du débit (40) à partir desdites mesures pour réguler la pression du CO 2 réinjecté vers le condenseur (14). Système (10) selon la précédente revendication, caractérisé en ce qu’il comprend également au moins un dispositif de mesure du débit (42) de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation (12), et en ce que ladite unité de contrôle (38) reçoit également les mesures de débit, en plus des mesures de première et deuxième pressions, et contrôle le dispositif de contrôle du débit (40) à partir desdites mesures pour réguler la pression du CO 2 réinjecté vers le condenseur (14). Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un moyen de mesure (44) d’une concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation. Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de captation (12) comprennent au moins un moyen de mesure (44) d’une concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation. Système (10) selon la précédente revendication, caractérisé en ce que les moyens de captation (12) comprennent également au moins un dispositif de contrôle du débit (46), et une unité de contrôle (48) recevant les mesures de concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux capté par le moyen de captation, et contrôlant le dispositif de contrôle du débit (46) à partir desdites mesures pour réguler la sortie du CO 2 en sortie du moyen de captation (12). Système (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de mesure de pression (50) d’une pression qui se trouve en entrée du détendeur (24), un dispositif de contrôle du débit (52) du CO 2 comprimé en sortie du moyen de stockage (22) et/ou en sortie du compresseur (18), et une unité de contrôle (54) recevant les mesures de pression du moyen de mesure de pression (50), et contrôlant le dispositif de contrôle du débit (52) à partir desdites mesures pour réguler la pression du CO 2 réinjecté vers le détendeur (14). Système (10) selon l’une des précédentes revendications, caractérisé en ce que le compresseur (18) comprend des cartouches de séchage aptes à diminuer la quantité d’eau résiduelle présente dans le CO 2 purifié en sortie de filtre (16). Procédé de captation et de traitement du CO 2 d’un effluent gazeux, comprenant la mise en œuvre des étapes suivantes : (a) Captation d’un effluent gazeux comprenant du CO 2 ; (b) Condensation de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 au moyen d’un condenseur pour condenser ledit effluent gazeux capté et pour générer un condensat liquide et un effluent gazeux comprenant du CO 2 , (c) Filtration de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 obtenu à l’étape (b) au moyen d’un filtre pour obtenir du CO2 purifié, (d) Compression du CO 2 purifié obtenu à l’étape (c) au moyen d’un compresseur pour obtenir du CO 2 comprimé, (e) Eventuellement stockage du CO 2 comprimé, (f) Réinjection du CO 2 comprimé de l’étape d) ou e) vers l’étape c), ladite réinjection comprenant une étape de régulation de la pression du CO 2 réinjecté à l’étape c). Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que la régulation de la pression à l’étape f) est réalisée en fonction de la pression de l’effluent gazeux comprenant du CO 2 capté à l’étape a) et de la pression du CO 2 après l’étape (d) ou (e). Procédé selon l’une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu’il comprend également : - une étape de mesure de la pression de l’effluent gazeux, après l’étape de captation (a) et avant l’étape de condensation (b), - une étape de mesure de la pression du CO 2 comprimé, à l’étape (f), avant réinjection à l’étape (b). Procédé selon la précédente revendication, caractérisée en ce que les mesures de pression sont transmises à une unité de contrôle qui régule la pression du CO 2 réinjecté à l’étape (b). Procédé selon l’une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que la régulation de la pression avant réinjection dans le condenseur est réalisée au moyen d’au moins une vanne. Procédé selon l’une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que l’étape (f) de réinjection comprend au moins une étape de détente et de réchauffage du CO 2 comprimé avant régulation de la pression et réinjection à l’étape (b). Procédé selon l’une des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que l’étape c) de filtration est précédée par une étape de séparation du condensat sous forme liquide et du CO 2 sous forme gazeuse au moyen d’un séparateur gaz/liquide. Procédé selon l’une des revendications 14 à 20, caractérisé en ce qu’avant l’étape a) il comprend une étape de fermentation et en ce que l’effluent gazeux comprenant du CO2 est un effluent gazeux émis lors de cette étape de fermentation. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de fermentation est une fermentation alcoolique ou une méthanisation. Procédé selon l’une des revendications 14 à 22, caractérisé en qu’il comprend également une étape de mesure du débit de l’effluent gazeux après l’étape de captation (a) et avant l’étape de condensation (b). Procédé selon l’une des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que le débit de l’effluent gazeux à l’étape (a) est compris entre 1 et 500m 3 / heure, notamment compris entre 1 et 100m 3 /heure. Procédé selon l’une des revendications 14 à 24, caractérisé en qu’il comprend une étape de mesure de la concentration en O 2 et/ou en CO 2 de l’effluent gazeux en amont de l’étape (b). Procédé selon l’une des revendications 14 à 25, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de stockage du condensat issu de l’étape (b). Procédé selon l’une des revendications 14 à 26, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre avec un système selon l’une des revendications 1 à 13. Procédé de captation, traitement et valorisation du CO 2 d’un effluent gazeux comprenant la mise en œuvre des étapes suivantes : (1) Captation et traitement du CO 2 d’un effluent gazeux par la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 14 à 27 pour obtenir un CO 2 purifié ; (2) Utilisation du CO 2 purifié issu de l’étape (1) pour au moins une application choisie parmi la transformation en bicarbonate, la gazéification de l’eau ou d’une boisson ou d’un alcool, la fabrication de neige, la fabrication de carboglace, la réduction du taux d’alcool dans le vin, la préparation de boisson alcoolisée tel que le vin ou la bière, la fabrication de biogaz tel que le méthane et leurs combinaisons.