FR 3150553 A1 20250103 FR 2306806 A 20230628 Assemblage collé, comprenant un premier élément (4 ; 24) ayant une première surface de collage (4a ; 24a) et une zone d’appui (4b ; 24b) entourant la première surface de collage, un second élément (6 ; 26) ayant une seconde surface de collage (6a ; 26a), un cordon de mastic non réticulé (12) entourant les première et seconde surfaces de collage (4a, 6a ; 24a, 26a) et écrasé entre la zone d’appui (4b ; 24b) et le second élément (6 ; 26), et un adhésif durci (8) en contact avec les première et seconde surfaces de collage et isolé de l’extérieur par un joint comprenant le cordon de mastic non réticulé (12). Figure de l’abrégé : Figure 1 ASSEMBLAGE COLLÉ ET PROCÉDÉ POUR CET ASSEMBLAGE La présente invention concerne les techniques de réalisation d'assemblages collés. Ces techniques sont utilisables dans différents domaines de la construction ou de l’industrie, comme par exemple pour fixer des éléments sur un mât d'éolienne ou sur un bâtiment flottant comme un navire ou une plateforme. Les assemblages collés utilisent des adhésifs qui nécessitent un temps de durcissement ou de polymérisation. C’est le cas notamment pour les adhésifs bi-composant. Des techniques d’assemblage collé, décrites notamment dans WO 2010/146321 A1, sont utilisables pour réaliser des connexions entre éléments structurels ou pour renforcer un élément structurel. Dans certaines propositions, comme celles décrites dans US 4,842,912 A et WO 2017/089668 A1, un outil d’installation est utilisé pour maintenir en place un connecteur mécanique durant la phase de polymérisation de l’adhésif, qui dure de l’ordre de 5 minutes à plus d’une heure. L’outil d’installation est immobilisé pendant le temps de polymérisation et ne peut donc pas être utilisé pour l’installation d’autres connecteurs. Si plusieurs connecteurs doivent être installés avec un seul outil, l’immobilisation de celui-ci réduit la productivité. Dans WO 2010/146321 A1 et WO 2017/089668 A1, les assemblages collés utilisent un joint en élastomère réticulé qui est comprimé pour délimiter un volume étanche contenant l’adhésif. Après durcissement de celui-ci, le joint en élastomère reste comprimé pour maintenir l’étanchéité et protéger l’adhésif vis-à-vis du milieu extérieur. Les joints en élastomère réticulé sont capables d’absorber les irrégularités de surface des deux éléments assemblés et d’assurer l’étanchéité. Dans le cas d’un connecteur de petite taille, par exemple de diamètre compris entre 25 mm et 500 mm, les joints toriques ont une épaisseur de l’ordre de 1 mm à 10 mm. Des irrégularités de surface de plusieurs millimètres peuvent alors être trop importantes et rendre l’adhésif accessible au milieu extérieur, affectant ainsi la durabilité de l’assemblage collé. En outre, les joints en élastomère réticulé ont un comportement élastique, ce qui signifie qu’ils exercent un effort de rappel lorsqu’ils sont comprimés. Si l’outil d’installation est enlevé trop tôt, cet effort de rappel est susceptible d’écarter les surfaces en vis-à-vis avant que l’adhésif ait terminé sa polymérisation, compromettant dès lors l’intégrité de la couche d’adhésif entre ces surfaces. Il existe un besoin de surmonter ce type de limitation et de disposer d’une technique fiable et efficace d’assemblage de deux éléments. Résumé Il est proposé un assemblage collé, comprenant : - un premier élément ayant une première surface de collage et une zone d’appui entourant la première surface de collage ; - un second élément ayant une seconde surface de collage ; - un cordon de mastic non réticulé entourant les première et seconde surfaces de collage et écrasé entre la zone d’appui et le second élément ; et - un adhésif durci en contact avec les première et seconde surfaces de collage et isolé de l’extérieur par un joint comprenant le cordon de mastic non réticulé. Le joint utilisant un mastic non réticulé écrasé entre le premier et le second élément épouse les surfaces en vis-à-vis des deux éléments tout en admettant que l’une ou l’autre de ces surfaces présente des irrégularités. Le mastic non réticulé présente une élasticité négligeable et, en revanche, un comportement collant, ou pégueux (« tacky » en anglais). La réalisation de l’assemblage s’en trouve facilitée puisque la matière du joint tend à maintenir les deux éléments l’un contre l’autre plutôt qu’à les écarter. Si l’installation du second élément utilise une mise en dépression, un effet de ventouse est obtenu à l’interface entre les deux éléments et cet effet de ventouse rend possible le démontage de l’outil d’installation sans attendre le durcissement de l’adhésif. Le premier élément peut comprendre une gorge formée entre la première surface de collage et la zone d’appui. La zone d’appui peut comprendre, le long de sa circonférence, une protubérance orientée vers le second élément et enrobée par le mastic non réticulé. Le premier élément peut comprendre une première portion comportant la première surface de collage, et une seconde portion comportant la zone d’appui. La seconde portion peut comporter une lèvre qui s’étend vers l’intérieur à partir de la zone d’appui et est disposée pour recouvrir un bord extérieur de la première portion. Un dessiccant peut être logé entre les première et seconde portions. Dans une réalisation particulière, le joint comprend en outre une partie en élastomère entourant le cordon de mastic non réticulé, de sorte que l’écrasement du cordon de mastic non réticulé s’effectue par contact entre la zone d’appui et le mastic, d’une part, et par contact entre le second élément et le mastic, d’autre part. Le premier élément peut comprendre au moins un trou débouchant sur la première surface de collage. Le trou peut déboucher sur une surface du premier élément opposée à la première surface de collage, l’assemblage collé comprenant en outre un obturateur agencé dans le trou pour admettre une circulation de fluide uniquement de la première surface de collage vers la surface opposée. La première surface de collage peut comprendre des reliefs. Le mastic non réticulé est par exemple à base de butyle. Il est aussi proposé un procédé d’assemblage d'un premier élément avec un second élément, dans lequel le premier élément comprend une première surface de collage et une zone d’appui entourant la première surface de collage, dans lequel le second élément comprend une seconde surface de collage, dans lequel un cordon de mastic non réticulé est disposé sur la zone d’appui autour de la première surface de collage. Ce procédé comprend : - disposer un adhésif entre les première et seconde surfaces de collage ; - diminuer la pression au sein d’un volume adjacent au second élément et contenant le premier élément ; - déplacer le premier élément vers le second élément pour écraser le cordon de mastic non réticulé ; et - laisser durcir l’adhésif entre les première et seconde surfaces de collage. Dans un mode d’exécution du procédé, le volume adjacent au second élément peut inclure un premier volume et un second volume de part et d’autre d’un piston. Le premier élément peut être monté sur le piston et contenu dans le second volume. Le déplacement du premier élément vers le second élément peut comprendre l’application d’une pression plus basse dans le second volume que dans le premier volume pour faire coulisser le piston vers le second élément. Un outil d’assemblage comprenant une enceinte délimitant le volume adjacent au second élément peut être démonté après déplacement du premier élément vers le second élément. Ce démontage peut notamment avoir lieu avant durcissement de l’adhésif. Un autre aspect de l’invention se rapporte à un élément structurel à coller, comprenant : - une surface de collage s’étendant perpendiculairement à une direction d’assemblage ; - une zone d’appui entourant la surface de collage ; et - un cordon de mastic non réticulé disposé le long de la zone d’appui et faisant saillie, le long de la direction d’assemblage, au-delà de la surface de collage. La zone d’appui peut être en retrait de la surface de collage suivant la direction d’assemblage. L’élément structurel à coller peut comprendre en outre une dose d’adhésif placée sur la surface de collage. La dose d’adhésif peut être isolée de l’extérieur par un film pelable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation d’un assemblage collé ; - la est une vue en coupe schématique d’un connecteur utilisable dans le mode de réalisation de la ; - les figures 3 et 4 sont une vue en coupe montrant des détails du connecteur dans des variantes de réalisation ; - les figures 5 à 8 sont des vues en coupe schématiques d’autres modes de réalisation de l’assemblage d’un connecteur ; - les figures 9 et 10 sont des schémas illustrant un exemple de procédé de collage d’un assemblage collé de l’invention ; et - la est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation d’un assemblage collé appliqué au renforcement d’une structure. Description de modes de réalisation La présente invention propose une technique d’assemblage d’un premier élément avec un second élément. Divers modes de réalisation sont possibles. Dans celui illustré par la , le premier élément est un connecteur 4 servant à monter une structure non représentée, pouvant être de type quelconque, sur un support 6 constituant le second élément. Le connecteur 4 et le support 6 ont chacun une surface de collage 4a, 6a placées en regard l’une de l’autre. Un adhésif durci 8 est au contact des deux surfaces de collage 4a, 6a. L’adhésif peut être, par exemple, à base de résine époxy, acrylique ou méthacrylate. À l’opposé de la surface de collage 4a, le connecteur 4, montré à titre d’exemple sur la , présente une tête 2 qui peut être configurée de façon à permettre le montage d’autres organes sur le support 6, par exemple avec un goujon, un filetage mâle ou femelle, une portion agencée pour une liaison à clipsage, à goupille, à clavette, etc. La surface de collage 4a du connecteur 4 est par exemple une surface plane si le support 6 est lui-même plan. Son contour peut être de diverses formes, par exemple circulaire, elliptique, polygonale, etc. La surface de collage 6a est la zone du support 6 sur laquelle sera installé le connecteur 4. Dans l’exemple représenté, le connecteur 4 a un axe de symétrie X disposé perpendiculairement aux surfaces de collage en vis-à-vis 4a, 6a. À cet égard, on peut se référer à l’axe X comme représentant une direction d’assemblage des deux éléments 4, 6. Dans l’exemple de la , la surface de collage 4a du connecteur 4 est entourée par une gorge 4c. Si un excès d’adhésif 8a est présent à l’état fluide lors de la réalisation de l’assemblage, la gorge 4c pourra servir de trop-plein. Autour de la surface de collage 4a, et le cas échéant de la gorge 4c, le connecteur 4 présente une zone d’appui 4b. Relativement à la direction d’assemblage X, la zone d’appui 4b est en retrait de la surface de collage 4a. La zone d’appui 4b présente un renfoncement circonférentiel 4d. Un cordon de mastic non réticulé 12 est logé dans le renfoncement circonférentiel 4d et s’étend tout au long de la zone d’appui 4b pour entourer les surfaces de collage 4a, 6a. Comme le montre la , le cordon de mastic non réticulé 12 est écrasé entre le support 6 et la zone d’appui 4b du connecteur 4. Le mastic non réticulé du cordon 12 est déformable. Le cordon 12 de mastic non réticulé agencé entre la zone d’appui 4b et le support 6 s’écrase et se déforme en épousant la forme des surfaces avec lesquelles il est en contact. Lorsqu’il est écrasé entre la zone d’appui 4b et le support 6, il procure une étanchéité du volume compris entre les surfaces de collage 4a, 6a. Si des irrégularités sont présentes sur la surface du support 6 recevant le connecteur 4, le mastic non réticulé se déforme pour épouser ces irrégularités et assurer l’étanchéité requise. Un exemple de matière utilisable comme mastic non réticulé est le mastic butyle non réticulé. En particulier, on peut utiliser un matériau de type isobutylène-isoprène (IIR, « isobutylene isoprene rubber » en anglais). Les propriétés rhéologiques de ces mastics butyle leur permettent de se déformer par écrasement, avec une restitution élastique d’effort très faible, tout en conservant la cohésion nécessaire à une bonne étanchéité. Les mastics butyle ont en outre un comportement pégueux qui les fait contribuer à retenir le connecteur 4 sur le support 6. Le mastic non réticulé du cordon 12 possède des propriétés visqueuses qui lui permettent d’adhérer à la zone d’appui 4b et au support 6. Ces propriétés contribuent au maintien de l’assemblage. Un espace étanche 14 contenant l’adhésif durci 8 est délimité par le cordon 12, le connecteur 4 et le support 6. L’adhésif durci 8 est donc protégé des agressions extérieures. La montre le connecteur 4 déjà garni du cordon de mastic non réticulé 12, avant assemblage avec le support 6. Ce connecteur pré-garni 4 peut être proposé commercialement, individuellement ou en lots, pour réaliser des assemblages sur divers supports 6. La montre le plan P de la surface de collage 4a, avec la zone d’appui 4b située en retrait. En revanche, le cordon de mastic non réticulé 12, qui n’a pas encore été écrasé, fait saillie, le long de la direction d’assemblage X, au-delà de la surface de collage 4a, c’est-à-dire qu’il dépasse du plan P. Ainsi, lorsque le connecteur 4 est déplacé, suivant la direction X, en direction du support 6, le cordon de mastic non réticulé 12 vient au contact du support avant la surface de collage 4a, et il se trouve écrasé dans l’intervalle existant entre la zone d’appui 4b et le support 6. Le connecteur pré-garni 4 peut être pourvu d’un film pelable 9 qui enveloppe le cordon de mastic non réticulé 12 afin de le protéger et d’éviter que sa surface sèche au contact de l’air. Dans l’exemple représenté sur la , le film 9 recouvre la zone d’appui 4b, avec le cordon de mastic non réticulé 12, ainsi que la surface de collage 4a. Le film 9 est ôté par l’utilisateur avant de procéder à l’assemblage du connecteur 4 sur le support 6. Toujours dans cet exemple de la , le connecteur 4 est en outre muni, dès sa fabrication, d’une dose d’adhésif 7 placée au centre de la surface de collage 4a et pouvant être recouverte par le film 9. Il s’agit par exemple d’un adhésif activable par chauffage ou par rayonnement. L’activation de l’adhésif est alors effectuée au cours du procédé d’assemblage. L’adhésif 8 est présent à l’état fluide entre les surfaces de collage 4a, 6a avant de les rapprocher l’une vers l’autre. L’adhésif 8 s’étale le long des surfaces de collage 4a, 6a lors de ce rapprochement. L’excès peut être accueilli par la gorge de trop-plein 4c. Lors du rapprochement des surfaces de collage 4a, 6a, le cordon de mastic non réticulé 12 peut arriver au contact de la surface de collage 6a avant ou après l’adhésif 8. Dans un mode de réalisation, l’adhésif 8 est de type bi-composant. S’ils ne sont pas préinstallés en usine sur la surface de collage, les composants à réunir pour activer l’adhésif chimiquement sont mélangés pour former une noix déposée sur la surface de collage 6a ou 4a avant de rapprocher le connecteur 4 du support 6. Une fois que le cordon de mastic non réticulé 12 a été suffisamment écrasé, il se déroule un temps de quelques minutes à une heure, voire plus, avant que le durcissement de l’adhésif soit complet. Pendant ce temps, le comportement pégueux du mastic du cordon 12 contribue à maintenir le connecteur 4 sur le support 6. Dans le mode de réalisation illustré sur la , le connecteur 4 présente une protubérance circonférentielle 16 dans la zone d’appui 4b. Cette protubérance 16 coopère avec le cordon de mastic non réticulé 12 qui, en s’écrasant, enrobe la protubérance 16. Le mastic du cordon 12 s’étale davantage de part et d’autre de la zone d’appui 4b que dans le mode de réalisation de la . Une épaisseur minimale 13 de mastic non réticulé sépare la protubérance 16 du support 6. Cette conformation de la zone d’appui 4b assure une protection renforcée de la couche d’adhésif 8 vis-à-vis du milieu extérieur. L’extrémité 16a de la protubérance annulaire 16 peut être plate. Par exemple, la protubérance 16 peut présenter une section trapézoïdale comme illustrée sur la . La est une vue de détail d’un autre mode de réalisation dans lequel le joint comportant le mastic non réticulé possède aussi une partie en élastomère qui entoure le cordon. Dans ce mode de réalisation, le cordon de mastic non réticulé 12 est divisé en deux parties 12a, 12b. Le joint logé dans le renfoncement 4d de la zone d’appui 4b, comporte un anneau en élastomère 10a enrobant et séparant les deux parties 12a, 12b. L’enrobement des deux parties 12a, 12b par l’anneau en élastomère 10a est tel que l’écrasement du cordon 12 est exécuté par contact entre la zone d’appui 4b et le partie 12a, d’une part, et par contact entre le support 6 et la partie 12b, d’autre part. De cette manière, l’effort fourni par l’écrasement est concentré sur les deux parties de mastic 12a, 12b qui se déforment et les efforts de rappel dus à la nature élastique de l’anneau en élastomère 10a sont réduits. Dans certains modes de réalisation de l’assemblage collé, un trou formé dans le connecteur 4 débouche sur la surface de collage 4a. Le trou peut déboucher en outre sur une surface du connecteur 4 opposée à sa surface de collage 4a. Dans l’exemple de réalisation de la , le trou est formé par un canal axial 20 débouchant, d’une part, sur la surface de collage 4a à une extrémité 20a et, d’autre part, sur une surface 4e du connecteur 4 située à l’opposé de la surface de collage 4a à une extrémité 20b. La surface 4e est par exemple sur la tête 2 du connecteur 4. Un obturateur 22 est agencé dans le canal 20 et entre les deux extrémités 20a, 20b. L’obturateur 22 a une fonction de clapet antiretour : il instaure un sens de circulation de fluide uniquement de l’extrémité 20a vers l’extrémité 20b. Par exemple, l’obturateur 22 peut être un clapet à battant, un clapet guidé ou un clapet à bille. La fonction de clapet antiretour de l’obturateur 22 conserve l’étanchéité de l’espace 14 étant donné que du fluide ne peut pas circuler de l’extérieur vers l’intérieur de l’espace 14. D’autre part, si un excès d’adhésif 8a à l’état fluide est présent lors de la réalisation de l’assemblage, le trou 20 pourra servir de trop-plein et l’obturateur 22 pourra évacuer une partie de l’excès d’adhésif. L’obturateur 22 sert de soupape pour évacuer l’air emprisonné dans l’espace 14 lors de l’écrasement du cordon de mastic non réticulé 12. Dans la variante illustrée par la , le canal 20 muni de l’obturateur 22 n’est pas axial. Il débouche dans l’espace 14 au niveau de la gorge de trop-plein 4c. Il peut être réparti plusieurs canaux 20 de ce type le long de la circonférence du connecteur 4. Il est possible de répartir des reliefs (non représentés) sur la surface de collage 4a du connecteur 4, afin d’assurer une épaisseur minimum de la couche d’adhésif 8. En variante, une épaisseur minimum de la couche d’adhésif 8 est assurée en disposant des cales sur la surface de collage 6a du support 6. Dans le mode de réalisation illustré à la , le connecteur 4 comporte une première portion formée par un corps 32 recouvert d’une capsule 34 formant une seconde portion. La surface de collage 4a appartient au corps 32, tandis que la zone d’appui 4b appartient à la capsule 34. Dans cet exemple, le corps de connecteur 32 est une pièce qui s’élargit de la tête 2 du connecteur jusqu’au pourtour de la surface de collage 4a. La capsule 34 comprend une partie 34a fixée de manière étanche au corps 32 à proximité de la tête 2. Cette fixation étanche peut être effectuée par soudage, collage, vissage, sertissage, en complément d’un joint additionnel, par exemple. La capsule forme une jupe rigide qui entoure le corps de connecteur 32 et se termine à la zone d’appui 4b qui, comme dans les modes de réalisation précédents, présente un renfoncement circonférentiel 4d pour recevoir le cordon de mastic non-réticulé 12. Le corps de connecteur 32 montré à titre d’exemple sur la ne présente pas de gorge de trop-plein. Lors de la réalisation de l’assemblage, l’excès d’adhésif 8a peut s’écouler dans l’intervalle entre le corps 32 et la capsule 34. Il est possible de réaliser une partie au moins de la capsule 34 en un matériau transparent, par exemple en verre ou en polyéthylène téréphtalate, pour permettre à un utilisateur d’effectuer des contrôles visuels durant la réalisation de l’assemblage et de vérifier le bon remplissage et l’uniformité de l’adhésif qui déborde en périphérie du corps 32. Il peut être aussi prévu un dessiccant logé entre la capsule et le corps pour absorber l’humidité et atténuer ainsi l’effet d’une migration d’humidité éventuelle à l’intérieur de la capsule, pour des cas particulièrement exposés, par exemple en milieu marin. Dans la variante de la , la capsule 34 se prolonge vers l’intérieur à partir de la zone d’appui 4b, par une lèvre 35 qui s’étend à partir du côté interne du renfoncement circonférentiel 4d recevant le cordon de mastic non-réticulé 12. Cette lèvre 35 est configurée pour recouvrir le bord extérieur 33 du corps de connecteur 32 sur tout le pourtour de celui-ci. La lèvre 35 peut assurer une fonction de clapet antiretour, similairement à l’obturateur 22 des figures 5 et 6. Elle permet de contenir l’adhésif 8 à l’état fluide sous le corps de connecteur 32 jusqu’à un certain seuil de pression pour ensuite laisser l’échapper l’excès d’adhésif au-delà de ce seuil. Un procédé d’assemblage du connecteur 4 sur le support 6 est illustré par les figures 9 et 10. Le procédé utilise un outil d’assemblage 36 similaire à celui décrit dans WO 2017/089668 A1, auquel le lecteur pourra se reporter. Dans l’exemple représenté, l’outil d’assemblage 36 comprend une enceinte 38 délimitant, avec la surface du support 6, un volume étanche 44. L’enceinte 38 est prévue pour s’appuyer sur le support 6 par l’intermédiaire d’un joint annulaire 40. L’enceinte 38 s’appuie sur le support 6 de sorte que le volume 44 adjacent au support 6, et délimité par l’enceinte 38 est étanche. Le connecteur 4 est placé dans ce volume étanche 44. L’outil d’assemblage 36 comprend, dans l’enceinte 38, un piston 46 dont la face inférieure comporte un manchon 46a destiné à recevoir la tête 2 du connecteur 4 ou une pièce fixée à la tête 2. Le piston 46 coulisse suivant la direction d’assemblage X. Un joint glissant 48 est agencé entre l’enceinte 38 et le piston 46 de sorte que le volume 44 est séparé en deux volumes étanches de part et d’autre du piston 46 : un volume haut 44a et un volume bas 44b du côté du support 6. Le joint glissant peut être un joint quadrilobe, par exemple. Le volume haut 44a est délimité par l’enceinte 38 et le piston 46. Le volume bas 44b contient le connecteur 4 et est délimité par le substrat 6, l’enceinte 38 et le piston 46. Dans l’exemple de la , c’est un connecteur 4 tel que celui de la qui a été placé dans l’enceinte 38. Après enlèvement du film pelable 9 et activation de l’adhésif 8 (le mode opératoire qui suit s’applique aussi dans le cas d’adhésifs bi-composants), une diminution de pression est appliquée dans l’enceinte 38. On fait baisser la pression dans le volume étanche 44 en ouvrant une vanne haute 54 et une vanne basse 56 connectées respectivement au volume haut 44a et au volume bas 44b. Ces vannes 54, 56 font communiquer l’intérieur de l’enceinte 38 avec un système de pompage non représenté. Le système de pompage amène une pression cible plus basse dans le volume étanche 44 qu’à l’extérieur de l’enceinte 38. La pression cible est une pression proche du vide, elle peut être, par exemple, inférieure à la pression de vapeur saturante de l’eau, ou suffisamment basse pour permettre qu’un effort cible soit atteint entre le volume étanche 44 et l’extérieur. Une fois que la pression cible est atteinte dans le volume étanche 44, la vanne haute 54 remplit le volume haut 44a d’air extérieur. Il y a alors une pression plus basse dans le volume bas 44b que dans le volume haut 44a. Cette différence de pression fait coulisser le piston 46 et le connecteur 4 jusqu’à atteindre le support 6 (flèche 60 sur la ). La dépression dans le volume bas 44b est maintenue jusqu’à ce que (i) le cordon de mastic non réticulé 12 soit écrasé, pour réaliser l’étanchéité souhaitée, et (ii) l’adhésif à l’état fluide s’étale entre les surfaces de collage 4a, 6a, voire déborde par les trous ou trop-pleins aménagés dans le connecteur 4, comme décrits précédemment. À ce moment-là, il devient possible de désactiver le système de pompage et d’enlever l’outil d’assemblage 36, en libérant la tête 2 du connecteur 4 du manchon 46a (flèche 62 sur la ). Un ou plusieurs des facteurs suivants contribuent ensuite à la rétention du connecteur 4 sur le support 6 : - le comportement pégueux du mastic non réticulé 12 ; - l’effet de ventouse résultant de la pression plus basse qui règne dans l’espace 14 entre le support 6 et le connecteur 4, fermé par le cordon de mastic non réticulé qui a été écrasé pour former une barrière étanche, par rapport à la pression atmosphérique sur le côté opposé du connecteur 4 une fois que la dépression dans l’enceinte 38 a été supprimée. Des essais ont montré que cet effet de ventouse est fort robuste. De ce fait, l’étanchéité de l’espace 14 occupé par l’adhésif est préservée sans qu’il soit nécessaire de garder en place l’outil d’assemblage 36 pendant la polymérisation (le durcissement) de l’adhésif 8. Cet outil peut donc être réutilisé immédiatement, ou peu de temps après, pour réaliser l’assemblage similaire d’un autre connecteur 4. Le procédé permet donc de laisser durcir l’adhésif 8 sans attendre que ce durcissement soit terminé pour réutiliser ailleurs l’outil d’assemblage 36. Dans une variante d’exécution du procédé, un actionneur est utilisé pour pousser le piston 46 dans l’enceinte 38 où la pression a été diminuée. Dans la description qui précède, les deux éléments assemblés au moyen du procédé sont respectivement un connecteur 4 et un support 6. Le procédé d’assemblage comporte toutefois d’autres applications. En particulier, la illustre un cas d’application où le premier élément comprend un renfort 24 et le second élément un substrat 26 qui a besoin d’être renforcé, parce qu’il est endommagé ou a besoin de pouvoir absorber des efforts plus importants. Similairement aux modes de réalisation présentés aux figures 1 à 8, le renfort 24 et le substrat 26 ont chacun une surface de collage 24a, 26a placées en regard l’une de l’autre. Un cordon de mastic non réticulé 12 est inséré à la périphérie du renfort 24 formant une zone d’appui 24b pour entourer les surfaces de collage 24a, 26a. Le renfort 24 présente en son centre une ouverture 24c formant un canal 24d débouchant, d’une part, sur la surface de collage 24a et, d’autre part, sur une chambre 30. La chambre 30 est refermée par un couvercle 28 qui est agencé sur une surface 24e opposée à la surface de collage 24a. Si un excès d’adhésif 8a est présent à l’état fluide lors de la réalisation de l’assemblage, la chambre 30 pourra servir de trop-plein, similairement au canal cylindrique 20 de la . En outre, le premier élément peut avoir une fonction autre que le renforcement. Les applications possibles sont par exemple le pavage d’un substrat, la connexion avec un panneau solaire, ou le revêtement d’un substrat, ... Assemblage collé, comprenant : - un premier élément (4 ; 24) ayant une première surface de collage (4a ; 24a) et une zone d’appui (4b ; 24b) entourant la première surface de collage ; - un second élément (6 ; 26) ayant une seconde surface de collage (6a ; 26a) ; - un cordon de mastic non réticulé (12) entourant les première et seconde surfaces de collage (4a, 6a ; 24a, 26a) et écrasé entre la zone d’appui (4b ; 24b) et le second élément (6 ; 26) ; et - un adhésif durci (8) en contact avec les première et seconde surfaces de collage et isolé de l’extérieur par un joint comprenant le cordon de mastic non réticulé (12). Assemblage collé selon la revendication 1, dans lequel le premier élément (4) comprend une gorge (4c) formée entre la première surface de collage (4a) et la zone d’appui (4b). Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la zone d’appui (4b) comprend, le long de sa circonférence, une protubérance (16) orientée vers le second élément (6) et enrobée par le mastic non réticulé. Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier élément (4) comprend une première portion (32) comportant la première surface de collage (4a), et une seconde portion (34) comportant la zone d’appui (4b). Assemblage collé selon la revendication 4, dans lequel la seconde portion (34) comporte une lèvre (35) qui s’étend vers l’intérieur à partir de la zone d’appui (4b) et est disposée pour recouvrir un bord extérieur (33) de la première portion (32). Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, dans lequel un dessiccant est logé entre les première et seconde portions (32, 34). Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le joint comprend en outre une partie en élastomère (10a) entourant le cordon de mastic non réticulé (12), de sorte que l’écrasement du cordon de mastic non réticulé s’effectue par contact entre la zone d’appui (4b) et le mastic, d’une part, et par contact entre le second élément (6) et le mastic, d’autre part. Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier élément (4) comprend au moins un trou (20) débouchant sur la première surface de collage (4a). Assemblage collé selon la revendication 8, dans lequel le trou (20) débouche sur une surface (4e) du premier élément (4) opposée à la première surface de collage (4a), l’assemblage collé comprenant en outre un obturateur (22) agencé dans le trou pour admettre une circulation de fluide uniquement de la première surface de collage vers la surface opposée. Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la première surface de collage (4a) comprend des reliefs. Assemblage collé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le mastic non réticulé est à base de butyle. Procédé d’assemblage d'un premier élément avec un second élément, dans lequel le premier élément (4) comprend une première surface de collage (4a) et une zone d’appui (4b) entourant la première surface de collage, dans lequel le second élément (6) comprend une seconde surface de collage (6a), dans lequel un cordon de mastic non réticulé (12) est disposé sur la zone d’appui (4b) autour de la première surface de collage (4a), le procédé comprenant : - disposer un adhésif entre les première et seconde surfaces de collage (4a, 6a) ; - diminuer la pression au sein d’un volume (44) adjacent au second élément (6) et contenant le premier élément (4) ; - déplacer le premier élément (4) vers le second élément (6) pour écraser le cordon de mastic non réticulé (12) ; et - laisser durcir l’adhésif (8) entre les première et seconde surfaces de collage. Procédé d’assemblage selon la revendication 12, dans lequel le volume (44) adjacent au second élément inclut un premier volume (44a) et un second volume (44b) de part et d’autre d’un piston (46), dans lequel le premier élément (4) est monté sur le piston et est contenu dans le second volume (44b), et dans lequel le déplacement du premier élément (4) vers le second élément (6) comprend l’application d’une pression plus basse dans le second volume (44b) que dans le premier volume (44a) pour faire coulisser le piston (46) vers le second élément (6). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, dans lequel un outil d’assemblage (36) comprenant une enceinte (38) délimitant le volume (44) adjacent au second élément est démonté après déplacement du premier élément (4 ; 24) vers le second élément (6 ; 26). Procédé d’assemblage selon la revendication 14, dans lequel le démontage de l’outil d’assemblage (36) est effectué avant durcissement de l’adhésif (8). Élément structurel à coller, comprenant : - une surface de collage (4a) s’étendant perpendiculairement à une direction d’assemblage (X) ; - une zone d’appui (4b) entourant la surface de collage ; et - un cordon de mastic non réticulé (12) disposé le long de la zone d’appui (4b) et faisant saillie, le long de la direction d’assemblage (X), au-delà de la surface de collage (4a). Élément structurel à coller selon la revendication 16, dans lequel la zone d’appui (4b) est en retrait de la surface de collage (4a) suivant la direction d’assemblage (X). Élément structurel à coller selon l’une quelconque des revendications 16 et 17, comprenant en outre une dose d’adhésif (7) placée sur la surface de collage (4a). Élément structurel à coller selon la revendication 18, dans lequel la dose d’adhésif (7) est isolée de l’extérieur par un film pelable (9).