FR 3154873 A1 20250502 FR 2311642 A 20231026 Connecteur de puissance interne d’une tension continue d’un boitier électronique d’une machine électrique Un aspect de l’invention concerne un connecteur de puissance interne d’une tension continue d’un boitier électronique d’une machine électrique comprenant deux lignes de tension comprenant chacune une première trace (1+, 1-) conductrice électriquement et une deuxième trace (2+, 2-) conductrice comprenant chacune une portion de connexion (10+, 10-) en vis-à-vis l’une de l’autre dont une comprend une première longueur (L1+, L1-) et l’autre une deuxième longueur (L2+, L2-) trois fois plus petite que la première longueur (L1+, L1-). une soudure laser entre la partie de la première portion de connexion (10+, 10-) de la première trace (1+, 1-) et la portion de connexion de la deuxième trace (2+, 2-), caractérisé en ce que chaque première trace (1+, 1-) comprend un renfort anti-flexion (19-, 19+) s’étendant d’une partie de la première portion de connexion (10+, 10-) à une partie d’une deuxième portion droite (12+, 12-) pliée par rapport à la première portion de connexion (10+, 10-). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Connecteur de puissance interne d’une tension continue d’un boitier électronique d’une machine électrique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des connecteurs de boitier électronique d’une machine électrique tournante dans le domaine du véhicule automobile. La présente invention concerne en particulier un connecteur comprenant des traces de connexion. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dernièrement la tension des machines électriques de véhicules automobiles a été augmentée en passant de 12V/14V à 48V entrainant de nouvelles normes dites normes 48V dans la suite. Notamment la norme 48V implique une distance entre deux conducteurs des deux tensions différentes 0V et 48V. Les boitiers électroniques comportent différents moyens électroniques de puissance dont certains se présentent sous la forme de modules de type dit mécatronique incluant un pont de transistors de puissance en technologie MOSFET. Ces modules assurent une fonction réversible de convertisseur analogique-continu de puissance ("AC/DC" selon la terminologie anglo-saxonne couramment utilisée). Dans le mode de fonctionnement en alternateur de la machine électrique tournante, le convertisseur précité assure le redressement des tensions alternatives de phase produites par la machine électrique dans un mode alternateur en une tension continue unique d'alimentation (typiquement 48 Volts) qui alimente un réseau d'alimentation de bord du véhicule automobile. Inversement, comme il est bien connu de l'homme de métier, dans le mode de fonctionnement en moteur/démarreur de la machine électrique tournante, le convertisseur fournit des tensions de phase qui alimentent des bobinages statoriques de la machine électrique tournante. Ainsi il est nécessaire d’avoir des connecteurs pour connecter un boitier électronique d’une machine électrique à une tension de batterie. Cependant ces connecteurs doivent répondre aux normes 48V tout en étant le moins encombrement possible, le moins cher possible sans diminuer la qualité des connecteurs. Un tel connecteur comme représenté par exemple en FIG. 1 , nécessite pour la ligne de tension positive +, par exemple de 48V et la ligne de tension de la masse -, la connexion d’une portion dite portion de connexion 10+ et 10- d’une première trace conductrice 1+, 1- à une portion d’une deuxième trace 2+, 2- reliée à la puissance du boitier électronique. La connexion des deux traces doit être réalisée du côté d’une extrémité des deux traces appelées extrémité de connexion 10a+, 20a+, 10a-, 20a-. Une des connexions rapides, pas cher, et de très bonne qualité est la soudure laser. Cependant une telle soudure laser nécessite d’avoir un jeu très faible, par exemple inférieure à 0.45mm entre les deux extrémités de connexion 10a+, 20a+, 10a-, 20a- des portions de connexion de la première trace 1+, 1- et de la deuxième trace 2+, 2-. Ainsi une des solutions, du fait des tolérances géométrique de fabrication et/ou de montage (que ce soit la tolérance volumétrique des traces 1+, 1-, 2+, 2-,ou des appuis du boitier lors de leur montage ou lors du surmoulage dans un boitier isolant électriquement) entre les deux traces 1+, 1-, 2+, 2-, et de les positionner l’une en face de l’autre avec un montage serré. Cependant un tel montage serré, du fait encore des tolérances de fabrication et de montage, entraine forcément un défaut de parallélisme entre les deux portions des deux traces 1+, 1-, 2+, 2-, ce qui peut provoquer un écart J+, J- supérieure à la distance d’écart maximale entre les deux extrémités des deux traces 1+, 2+, 1-, 2- de chaque ligne +,-, comme visible en particulier sur la FIG. 1 représentant un zoom de ces portions de traces dont le parallélisme est dans le cas le plus défavorable (contact entre les deux traces à l’opposé des extrémités de connexion). Cet écart J+, J- ne doit pas dépasser non plus une distance prédéterminée pour d’autres types de soudure. Il existe donc un besoin de trouver une solution pour réduire cet écart, notamment en cas de soudure laser. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir un connecteur dont les traces sont améliorées pour diminuer l’écart à leur extrémité de connexion. Un aspect de l’invention concerne un connecteur de puissance interne d’une tension d’un boitier électronique d’une machine électrique comprenant au moins une première ligne de connexion d’une première tension comprenant : une première trace conductrice électriquement et une deuxième trace conductrice comprenant chacune une première face et une deuxième face, la première trace comprend : une première zone de pliage, une première portion de connexion s’étendant, suivant une première longueur mesurée, de la zone de pliage jusqu’à une extrémité de connexion et une deuxième portion droite s’étendant de la première zone de pliage à l’opposé de la première portion de connexion, la deuxième trace comprenant une portion de connexion ayant sa deuxième face en vis à vis de la première face d’une partie de la première portion de connexion de la première trace de la même ligne de connexion, la portion de connexion ayant une deuxième longueur au moins trois fois plus petite que la première longueur mesurée dans la même direction de la première trace de la même ligne, une soudure entre la première portion de connexion de la première trace et la portion de connexion de la deuxième trace, caractérisé en ce que au moins la première trace comprend un renfort anti-flexion s’étendant d’une partie de la première portion de connexion à une partie de la deuxième portion droite. Grâce à l’invention, le fait d’avoir un renfort anti-flexion s’étendant au moins d’une partie de la première portion à une partie de la deuxième portion droite permet de rigidifier d’une part le premier pli et donc la première zone de pliage et d’autre part la partie de la première portion de connexion. Cela permet de monter serré la première portion de la deuxième trace contre la première trace tout en diminuant voire même en supprimant la déformation par flexion de la portion de connexion de la première trace et donc diminuer l’écart entre leurs extrémités de connexion des deux traces afin de réaliser une soudure laser entre les deux. En effet, le fait de former ce renfort anti-flexion sur la portion de connexion la plus longue des deux traces permet lors du montage serré de réduire une déformation élastique et/ou plastique dans la zone de pliage ainsi que diminuer une déformation élastique et/ou plastique par flexion de la portion de connexion (la plus longue) de la première trace en répartissant cette déformation sur la portion de connexion (moins longue ) de la deuxième trace. Ce renfort anti-flexion permet ainsi dans le cas le plus défavorable, de forcer l’autre portion de connexion de la deuxième trace à franchir ou/et se plier aussi (voir FIG. 4 ), notamment en ramenant son extrémité de connexion vers l’extrémité de connexion de la première trace et ainsi diminuer l’écart entre les deux extrémités de connexion. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le connecteur selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un exemple le connecteur est pour une tension continue. Selon un exemple, la soudure est une soudure comprenant des traces de soudure de type laser. Selon un mode de réalisation, le connecteur de puissance interne comprend une deuxième ligne de connexion d’une tension différente de la première ligne. Selon un exemple la deuxième ligne comprend une première et une deuxième trace ayant la même forme que la première et deuxième trace de la première ligne. Selon une exemple, la longueur de la première trace de la première ligne est plus grande que la longueur de la première trace de la deuxième ligne. Selon un mode de réalisation, le nombre de ligne de connexion est de deux, chaque ligne de tension étant adaptée pour recevoir une tension différente l’une de l’autre, par exemple tension continu haute tension et la masse. Selon un mode de réalisation, la ou chaque première comprend un renfort anti-flexion s’étendant d’une partie de la première portion de connexion à une partie de la deuxième portion droite. Selon un mode de réalisation, le renfort anti-flexion comprend un bossage renfort. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la ou chaque trace comprend un premier bord et un deuxième bord reliant chacun la première face à la deuxième face et en ce que le bossage renfort est situé entre des portions plane s’étendant du premier et deuxième bord, le bossage renfort faisant saillie vers l’extérieur par rapport à ces portions. Cela permet d’améliorer la rigidité. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la renfort anti-flexion comprend un creux renfort à l’opposé du bossage renfort. Cela permet de former le renfort anti-flexion sans ajout de matière, par exemple par emboutissage, poinçonnage notamment avant le pliage de la trace. En outre le creux participe à la résistance de flexion de la première portion. En particulier, dans le mode de réalisation ou le nombre de ligne est de deux, chaque bossage renfort est situé du côté de la première face. Cela permet de pouvoir disposer les première et deuxième face des deux portions de connexions l’une en face de l’autre le plus proche possible. En effet cela permet de diminuer l’encombrement par rapport au bosselage sur les deuxièmes faces, pour garantir l’écart minimal entre les deux deuxièmes faces des deux premières traces des deux lignes de connexion dans une plage de valeur prédéterminée. En effet, dans le cas inverse des bosselages du côté des deuxièmes faces, l’écart entre les deux deuxièmes faces des deux premières traces des deux lignes de connexion peut être trop proche pour respecter la norme 48V. Selon un mode de réalisation, la première portion de connexion de la première trace comprend une partie entre l’extrémité de connexion et le renfort anti-flexion dont les deux faces s’étendent chacun dans un plan parallèle. Selon un exemple, la première et deuxième face des parties en vis-à-vis des deux portions de connexions ont des surfaces planes. Selon un mode de réalisation, la portion de connexion de la deuxième trace s’étend jusqu’à une zone de pliage de la deuxième trace de section identique à la portion de connexion. Selon un mode de réalisation, le nombre de ligne de connexion est de deux ayant une tension différente l’une de l’autre, les premières et deuxièmes faces des parties des portions de connexion des deux traces en vis-à-vis l’une de l’autre connectées ont chacune une surface plane. Cela permet de simplifier la soudure tout en ayant une section de connexion importante pour diminuer la résistance électrique de la ligne correspondante. Selon un mode de réalisation, la section de la première portion de connexion, et de la deuxième portion droite de chaque première trace est rectangulaire sauf au niveau du renfort anti-flexion. Selon un mode de réalisation, le renfort anti-flexion s’étend au moins autant sur la première portion que sur la deuxième portion. Selon un mode de réalisation, dans le cas de deux lignes de connexion, la première portion de la première trace de la première ligne est plus longue que la première portion de la première trace de la deuxième ligne et en ce que la deuxième face de la première portion de la première trace de la première ligne est en vis-à-vis de la première portion de la première trace de la deuxième ligne. Cela permet de réduire l’encombrement. Selon un mode de réalisation, dans le cas de deux lignes de connexion le connecteur comprend un tore monté autour des premières portions des deux premières traces de chaque ligne. cela permet de pouvoir réaliser une fonction différentielle entre le courant rentrant et le courant sortant afin de détecter un défaut de court-circuit. Selon un mode de réalisation, le connecteur comprend un premier boitier isolant électriquement logeant la première trace de la première ligne de connexion et un deuxième boitier isolant électriquement emboité avec le premier boitier isolant électriquement, logeant la deuxième trace de la première ligne de connexion. Selon un exemple, dans lequel le nombre de ligne est de deux, la première trace de la deuxième ligne est logée aussi dans le premier boitier et la deuxième trace de la deuxième ligne est logée dans le deuxième boitier isolant. Le premier et le deuxième boitiers isolants peuvent être chacun surmoulées sur respectivement la ou les premières et deuxièmes traces. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un connecteur selon le premier aspect de l’invention selon au moins le mode de réalisation précédent ainsi que celui où le renfort anti-flexion comprend un bosselage et un creux de renfort, le procédé comprenant : comprenant les étapes : Formation d’un renfort anti-flexion sur une trace initialement plane par emboutissage formant un bossage de renfort sur une première face et un creux de renfort sur une deuxième face de la trace emboutie, Formation de la première trace par pliage de la trace emboutie dont au moins un pliage au niveau du renfort anti-flexion à distance d’une première longueur de l’extrémité de la trace emboutie formant la première zone de pliage, la première portion de connexion et la deuxième portion droite , Insertion de la première trace dans le premier boitier ou surmoulage du premier boitier sur la première trace, Insertion d’une deuxième trace dans un deuxième boitier ou surmoulage du deuxième boitier sur la deuxième trace, Emboitage du premier boitier au deuxième boitier telle que la première portion de connexion de la première trace est montée serrée en force contre la portion de connexion de la deuxième trace entrainant une flexion da la portion de connexion de la deuxième trace, tel que les deux extrémités de connexion sont en contact ou écartées l’une de l’autre de moins que 0.5mm, de soudure au laser au niveau des extrémités de connexion. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 montre une représentation schématique selon une coupe d’un connecteur de puissance selon l’art antérieur. FIG. 1 représente un agrandissement d’une partie de la FIG. 1 . FIG. 2 . représente une coupe d’une partie d’un connecteur selon un exemple du premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 représente selon une vue tridimensionnelle de deux premières traces de deux lignes de connexion du connecteur selon le premier mode de réalisation de l’invention FIG. 4 représente un schéma de principe d’un contact entre des portions de connexion des premières traces et des deuxièmes traces d’un connecteur avant une soudure selon un exemple du premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 5 représente un schéma de principe des portions de connexion des premières traces et des deuxièmes traces d’un connecteur soudées l’une à l’autre, du connecteur selon l’exemple du premier mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 2 montre une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un connecteur de puissance interne, appelé dans la suite connecteur, d’une tension continue pour un boitier électronique d’une machine électrique. Le connecteur comprend dans ce mode de réalisation une première ligne de connexion + d’une première tension, en l’occurrence positive, par exemple destinée à être raccordée à une borne de batterie de 48 Volts et une deuxième ligne de connexion - d’une deuxième tension, en l’occurrence ici négative, c’est-à-dire zéro volt, qui est dont différente de la première tension ici de 48 Volts. Bien entendu, le connecteur peut comprendre qu’une seule ligne de connexion, par exemple la première ligne de connexion. Chaque ligne de connexion +, - comprend une première trace 1+, 1- conductrice électriquement et une deuxième trace 2+, 2- conductrice aussi électriquement connectée l’une à l’autre par une soudure laser. Dans la suite, les traces de la première ligne + comprennent dans leur référence le sigle « + » et celles de la deuxième ligne – comprennent dans leur référence le sigle «-» . En outre, les faces, ou surfaces, ou zones, ou portions ou parties des premières traces 1+, 1- comprennent dans leur référence le chiffre « 1 » et celles des deuxièmes traces 2+, 2- comprennent dans leur référence le chiffre « 2 ». Chaque première et deuxième trace 1+, 1-, 2+, 2- comprend une première face 1e+, 1e-, 2e+, 2e- dite aussi face externe, ayant dans leur référence la lettre « e » et une deuxième face 1i+, 1i-, 2i-, 2i+, dite aussi face interne, ayant dans leur référence la lettre « i » . Chaque deuxième face 1i+, 1i-, 2i-, 2i+ d’une trace est opposée à la première face 1e+, 1e-, 2e+, 2e de la même trace. Chaque première et deuxième trace 1+, 1-, 2+, 2- comprend un premier bord et un deuxième bord reliant chacun la première face 1e+, 1e-, 2e+, 2e- à la deuxième face 1i+, 1i-, 2i-, 2i+ de la trace correspondante. Le connecteur comprend en outre un premier boitier isolant 3 électriquement logeant la première trace 1+, 1- de chaque ligne +, - et un deuxième boitier isolant électriquement (non représenté) emboité avec le premier boitier isolant 3 électriquement, logeant la deuxième trace 2+, 2- de chaque ligne +, -. En particulier le premier boitier isolant 3 est surmoulé sur les premières traces 1+, 1- ,et le deuxième boitier isolant électriquement est un bloc d’un boitier électronique d’une machine électrique, logeant les deuxièmes traces 2+, 2- (qui peuvent être insérées dans ou être surmoulées par le deuxième boitier). La première trace 1+ de la première ligne de connexion + est représentée partiellement sur la FIG. 3 (sans le boitier 3) tandis que la première trace 1- de la deuxième ligne de connexion - est représentée sur cette FIG. 3 connectée à une borne B- d’un câble relié à une borne négative d’une batterie. Chaque première trace 1+, 1- comprend une extrémité de connexion 10a+, 10a-, et une borne de connexion 1B+, 1B- destinée à être raccordée à la batterie. En l’occurrence, la borne de connexion 1B- est représentée connectée sur la FIG. 3 à la borne B- du câble relié à la borne négative de la batterie et la borne de connexion 1B+ est représentée sur la FIG. 2 . Chaque première trace 1+, 1- comprend au moins un premier pliage formant une première zone de pliage 11+, 11-, une première portion de connexion 10+, 10- s’étendant de la première zone de pliage 11+, 11- jusqu’à l’extrémité de connexion 10a+, 10a- et une deuxième portion droite 12+, 12- s’étendant de la première zone de pliage 11+, 11- vers la borne de connexion 1B+, 1B- à l’opposé de la première portion de connexion 10+, 10. Chaque rebord de chaque première portion de connexion 10+, 10- reliant les deux faces est droit et a une surface plane, c’est-à-dire s’étend chacun linéairement dans un même plan. Chaque zone de pliage comprend un pli sur les deux faces. Chaque deuxième trace 2+, 2- peut aussi comprendre une pluralité de pliage formant différentes zones de pliage et portion droite dont au moins la portion de connexion visible notamment en FIG. 4 et 5 représentants respectivement le contact avant soudure et après soudure des portions de connexion 10+, 10- des premières traces 1+, 1- et des deuxièmes traces 2+, 2- du connecteur. Chaque première portion de connexion 10+, 10- s’étend, suivant une première longueur L1+, L1- mesurée, de la première zone de pliage 11+, 11- jusqu’à l’extrémité de connexion 10a+, 10a-, comme représentée sur la FIG. 3 . Dans cet exemple la première portion 10+ de la première trace 1+ de la première ligne + est en vis-à-vis de la première portion 10- de la première trace 1- de la première ligne – tout en étant plus longue que celle-ci soit L1+ > L1-. Chaque deuxième portion 12+, 12- est située entre la première zone de pliage 11+, 11- et la borne de connexion 1B+, 1B-. En l’occurrence, dans cet exemple, la deuxième portion droite 12+, 12- s’étend de la première zone de pliage 11+, 11- à une deuxième zone de pliage 13+, 13-. Dans cet exemple de ce premier mode de réalisation, la première zone de pliage 11+ de la première trace 1+ de la première ligne + comprend une deuxième zone de pliage 13+ après la deuxième portion droite 12+ formant, avec la première zone de pliage 11+, un angle de 90° entre la première portion de connexion 10+ et une troisième portion droite 14+ successive à la deuxième zone de pliage 13+. La première zone de pliage 11- de la première trace 1- de la deuxième ligne - comprend un pli à elle seul formant un angle à 90° entre la première portion de connexion 10- et la deuxième portion droite 12-. Dans cet exemple, en particulier la première trace 1- de la deuxième ligne - comprend une portion de borne 14- s’étendant entre cette deuxième zone de pliage 13- et la borne de connexion 1B- tandis que la première trace 1+ de la première ligne + comprend entre la troisième portion droite 14+ et la borne de connexion 1B+ successivement une troisième et quatrième zone de pliage 15+, 16+ successive comprenant chacun un pli dans le sens inverse l’un à l’autre (un concave et un convexe sur une même face), une quatrième portion droite 16+, une cinquième zone de pliage 17+ visible seulement sur la FIG. 2 et une portion de borne 18+ reliée à la borne de connexion 1B+. Chaque deuxième trace 2+, 2- comprend une portion de connexion ayant sa deuxième face 2i-, 2i+ en vis à vis de la première face 1e+, 1e- au niveau d’une partie de la première portion de connexion 10+, 10- de la première trace 1+, 1- de la même ligne de connexion +, -. Cette portion de connexion a une longueur L2+, L2- mesurée dans la même direction que la première longueur L1+, L1-, c’est-à-dire parallèlement, comme visible sur la FIG. 4 . Cette deuxième longueur L2+, L2- est au moins trois fois plus petite que la première longueur L1+, L1- de la première trace de la même ligne +, -. Chaque ligne +, - comprend en outre une soudure laser entre la partie de la première face 1e+, 1e- de la première portion de connexion 10+, 10- de la première trace 1+, 1- et la deuxième face 2i+, 2i- de la portion de connexion de la deuxième trace 2+, 2-. Les premières portions de connexion 10+, 10 sont donc chacune du côté de leur première face 1i+, 1i- soudée par la soudure laser aux deuxièmes faces 2i-, 2i+ de chaque deuxième trace 2+, 2-. Le connecteur peut comprendre dans certain cas, pour chaque ligne +,-, un écart tel que représenté en FIG. 5 , dans une zone située longitudinalement entre la soudure laser et un point de contact de la première trace 1+, 1- et la deuxième trace 2+, 2-, formé dans cette zone entre la première face 1e+ de la partie de la première portion 10+ de la première trace 1+ et la deuxième face 2i- de la portion de connexion de la deuxième trace 2 de la même ligne +,- . Chaque première trace 1+, 1- comprend un renfort anti-flexion 19+, 19- formé en l’occurrence par un changement de forme de section faisant saillie vers l’extérieur par rapport à des portions de section régulière de la première trace correspondante. Chaque première trace 1+, 1- a donc une section régulière, en l’occurrence rectangulaire sauf au niveau du renfort anti-flexion 19+, 19-. Par section régulière on entend que l’épaisseur mesurée entre la première et la deuxième face est constant. En l’occurrence la largeur (mesurée perpendiculairement à la longueur L1+, L1- et à l’épaisseur) de la première trace 1+, 1- est aussi constante. Chaque renfort anti-flexion 19+, 19- s’étendant d’une partie de la première portion de connexion 10+, 10- à une partie de la deuxième portion droite 12+, 12- . Ce renfort anti-flexion permet de diminuer, voir empêcher, dans le cas le plus défavorable, le flanchage de la première portion de connexion 10+, 10- en ayant l’extrémité de connexion 10a+, 10a- qui s’écarte de la deuxième trace 2+, 2- lors du montage serré entre les deux traces 1+,2+, 1-, 2- pour la soudure laser. Cependant le défaut de parallélisme dû aux tolérances de fabrication et de montage existant toujours, dans le cas le plus défavorable, la portion de connexion de la deuxième trace 2+, 2- va plus franchir que dans le cas sans bosselage expliqué en FIG. 1 et 1B. Cependant comme la deuxième trace 2+, 2- est moins longue que la première portion de connexion 10+, 10- , l’extrémité de connexion 20a- de la portion de connexion de la deuxième trace 2+, 2- va moins s’écarter de l’extrémité de connexion 10a+, 10a- de la première trace 1+, 1-. Ainsi le bosselage permet d’obtenir un écart J+, J- entre les deux extrémités de connexion 10a+, 10a- , 20a+ 20a- inférieur à la distance d’écart maximale entre les deux extrémités de connexions 10a+, 20a+, 10a-, 20a- des deux traces 1+, 2+, 1-, 2- de chaque ligne +,-. Dans cet exemple, le renfort anti-flexion 19+, 19- s’étend aussi dans la zone de pliage 11+, 11- en étant éloignée des bords de la trace 1+, 1- correspondante. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le renfort anti-flexion 19e+, comprend une longueur sur la première portion 10+ de la première ligne + plus importante que la longueur du renfort anti-flexion 19 e + de la deuxième portion droite 12+. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le renfort anti-flexion 19e-, s’étend suivant la longueur autant sur la première portion 10+ de la première ligne + que sur la deuxième portion droite 12+. Chaque renfort anti-flexion 19+, 19- comprend un bossage renfort 19e-, 19e+ du côté de la première face 1e+, 1e- mais selon un autre mode de réalisation, le bossage peut être situé sur la deuxième face 1i+, 1i-. Optionnellement, comme représenté dans cet exemple de ce mode de réalisation, chaque renfort anti-flexion 19+, 19- comprend un creux renfort 19i+, 19i- du côté de la deuxième face 1i+, 1i- à l’opposé du bossage renfort 19e+, 19e-. En effet, ici dans cet exemple, le renfort anti-flexion 19+, 19- est formé par un emboutissage formant le bossage et le creux. Bien entendu, selon l’autre mode de réalisation, similairement à cet exemple, le creux renfort est situé du côté de la première face 1e+, 1e-. Dans cet exemple, la deuxième trace 2+, 2- a aussi une section régulière de forme rectangulaire. Ici, les sections régulières de la première et deuxième trace sont identiques (pour homogénéiser la résistance électrique sur la longueur). Dans cet exemple, un tore 5 représenté schématiquement sur la FIG. 4 est monté autour des deux premières portions 10+, 10- des deux premières traces 1+, 1- de chaque ligne +, -. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication du connecteur selon le mode de réalisation décrit précédemment. Le procédé comprend une étape de formation du renfort anti-flexion 19+, 19-, par emboutissage sur deux traces initialement plane, formant le bossage de renfort 19e+, 19e- sur une première face et le creux de renfort 19i+, 19i- sur une deuxième face de chacune des deux traces embouties initialement plane. Le procédé comprend une étape de formation de chaque première trace 1+, 1-par pliage de chaque trace emboutie, dont au moins un pliage au niveau du renfort anti-flexion 19+, 19- à distance d’une première longueur L1+, L1- de l’extrémité (extrémité de connexion) de la trace emboutie sur chacune des deux traces embouties formant la zone de pliage 11+, 11-, la première portion de connexion 10+, 10- s’étendant entre une extrémité de connexion et la zone de pliage et la deuxième portion droite 12+, 12- s’étendant de la zone de pliage à l’opposé de la première portion de connexion 10+, 10-. Le procédé comprend autant d’étape de pliage que de zone de pliage sur chaque première trace, soit dans l’exemple représenté cinq pliages pour former les cinq zones de pliages 11+, 13+, 15+, 16+, 17+, sur la première trace 1+ de la première ligne + et dans cette étape est réalisée sur les après l’étape de formation du renfort. Le procédé peut comprendre aussi une étape de formation des deux deuxièmes traces 2+, 2- par un ou plusieurs pliages, de deux traces planes dont au moins un pliage à distance d’une deuxième longueur L2+, L2- de l’extrémité (extrémité de connexion) de la trace formant une zone de pliage et la portion de connexion destiné à être en vis-à-vis de la portion de connexion de la première trace 1+, 1- correspondante tel que la longueur L2+, L2- entre la zone de pliage et l’extrémité de connexion 20a-, 20a+ est au moins trois fois plus petite que la longueur L1+, L1- de la première portion de connexion de la première trace 1+, 1- de la même ligne +, -. Le procédé comprend une étape d’insertion des premières traces 1+, 1- dans le premier boitier 3 ou de surmoulage du premier boitier 3 sur les premières traces 1+, 1-, Le procédé comprend une étape d’insertion des deuxièmes traces 2+, 2- dans le deuxième boitier ou surmoulage du deuxième boitier sur les deuxièmes traces. Notamment cette étape peut comprendre la connexion d’une extrémité (opposée à la portion de connexion) des deuxième traces 2+, 2- à une carte électronique de puissance d’un boitier électronique d’une machine électrique. Le procédé comprend une étape d’emboitage du premier boitier 3 au deuxième boitier, telle que la première portion de connexion 10+, 10- de chaque première trace 1+, 1- est montée serrée en force contre la portion de connexion de la deuxième trace 2+, 2- correspondante (c’est-à-dire de la même ligne +, -). Le montage serré entraine une flexion d’au moins la portion de connexion de la deuxième trace (et potentiellement la première portion de connexion 10+, 10-), tels que les deux extrémités de connexion 10a+, 20a+, 10a-, 20a- sont en contact ou écartées l’une de l’autre de moins que 0.5mm. Le procédé comprend enfin une étape de soudure au laser au niveau des extrémités de connexion10a+, 20a+, 10a-, 20a-. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Connecteur de puissance interne d’une tension d’un boitier électronique d’une machine électrique comprenant au moins une première ligne de connexion (+, -) d’une première tension comprenant : une première trace (1+, 1-) conductrice électriquement et une deuxième trace (2+, 2-) conductrice comprenant chacune une première face (1e+, 1e-, 2e+, 2e-) et une deuxième face (1i+, 1i-, 2i-, 2i+), la première trace (1+, 1-) comprend une première zone de pliage (11+, 11-), une première portion de connexion (10+, 10-) s’étendant, suivant une première longueur (L1+, L1-) mesurée, de la zone de pliage (11+, 11-) jusqu’à une extrémité de connexion (10a+, 10a-) et une deuxième portion droite (12+, 12-) s’étendant de la première zone de pliage (11+, 11-) à l’opposé de la première portion de connexion (10+, 10-), la deuxième trace (2+, 2-) comprenant une portion de connexion ayant sa deuxième face (2i-, 2i+) en vis à vis de la première face (1e+, 1e-) d’une partie de la première portion de connexion (10+, 10-) de la première trace de la même ligne de connexion (+, -), la portion de connexion ayant une deuxième longueur (L2+, L2-) au moins trois fois plus petite que la première longueur (L1+, L1-) mesurée dans la même direction de la première trace (1+, 1-) de la même ligne (+, -), une soudure entre la première portion de connexion (10+, 10-) de la première trace (1+, 1-) et la portion de connexion de la deuxième trace (2+, 2-), caractérisé en ce que au moins la première trace (1+, 1-) comprend un renfort anti-flexion (19-, 19+) s’étendant d’une partie de la première portion de connexion (10+, 10-) à une partie de la deuxième portion droite (12+, 12-). Connecteur de puissance selon la revendication 1, dans lequel le renfort anti-flexion (19+, 19-) comprend un bossage renfort (19e-, 19e+). Connecteur de puissance selon la revendication précédente, dans lequel le renfort anti-flexion (19+, 19-) comprend un creux renfort (19i+) à l’opposé du bossage renfort (19e+, 19e-). Connecteur de puissance selon la revendication précédente, dans lequel le bossage renfort (19e-, 19e+) est situé du côté de la première face (1e+, 1e-). Connecteur de puissance selon la revendication précédente, dans lequel la section de la première portion de connexion, et de la deuxième portion droite de la première trace est rectangulaire sauf au niveau du renfort anti-flexion (19+, 19-). Connecteur de puissance selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le renfort anti-flexion (19e-, 19e+) s’étend au moins autant sur la première portion (10+, 10-) que sur la deuxième portion (12-, 12+). Connecteur de puissance selon l'une quelconque des revendications précédentes, le nombre de ligne de connexion est de deux ayant une tension différente l’une de l’autre, dans lequel la première portion (10+) de la première trace (1+) de la première ligne (+) est plus longue que une première portion (10-) d’une première trace (1-) de la deuxième ligne (-) et en ce que la deuxième face de la première portion (10+) de la première trace (1+) de la première ligne (+) est en vis-à-vis de la première portion (10-) de la première trace (1-) de la deuxième ligne (-). Connecteur de puissance selon la revendication précédente, comprenant un tore monté autour des premières portions (10+, 10-) des deux premières traces (1+, 1-) de chaque ligne (+, -). Connecteur de puissance selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : un premier boitier isolant (3) électriquement logeant la première trace (1+, 1-) de la première ligne de conneixon (+, -) et un deuxième boitier isolant électriquement emboité avec le premier boitier isolant (3) électriquement, logeant la deuxième trace (2+, 2-) de la première ligne de connexion (+, -). Procédé de fabrication du connecteur selon la revendication 4 et 9 comprenant les étapes : Formation d’un renfort anti-flexion (19+, 19-) sur une trace initialement plane par emboutissage formant un bossage de renfort (19e+, 19e-) sur une première face et un creux de renfort (19i+, 19i-) sur une deuxième face de la trace emboutie, Formation de la première trace (1+, 1-) par pliage de la trace emboutie dont au moins un pliage au niveau du renfort anti-flexion (19+, 19-) à distance d’une première longueur (L1+, L1-) de l’extrémité de la trace emboutie formant la première zone de pliage (11+, 11-), la première portion de connexion (10+, 10-) et la deuxième portion droite (12, 12-). Insertion de la première trace (1+, 1-) dans le premier boitier (3) ou surmoulage du premier boitier (3) sur la première trace (1+, 1-), Insertion d’une deuxième trace (2+, 2-) dans un deuxième boitier ou surmoulage du deuxième boitier sur la deuxième trace (2+, 2-), Emboitage du premier boitier (3) au deuxième boitier telle que la première portion de connexion (10+, 10-) de la première trace (1+, 1-) est montée serrée en force contre la portion de connexion de la deuxième trace (2+, 2-), entrainant une flexion de la portion de connexion de la deuxième trace (2+, 2-), tel que les deux extrémités de connexion (10a+, 20a+, 10a-, 20a-) sont en contact ou écartées l’une de l’autre de moins que 0.5mm, de soudure au laser au niveau des extrémités de connexion (10a+, 20a+, 10a-, 20a-).