FR 3149630 A1 20241213 FR 2305905 A 20230612 Elément de finition d'une partie de mur, plus particulièrement d'un ébrasement ou d'un côté de colonne, dans lequel l'élément est constitué d'une plaque de plâtre en forme de bande munie sur au moins un bord longitudinal d'un accessoire permettant de réaliser un angle auquel la plaque, d'une part, et un mur, d'autre part, se raccordent ensuite, l’accessoire étant pourvue d'un profilé d'angle comprenant deux brides, une première bride étant fixée dans la plaque et une seconde bride, plus particulièrement une bride de fixation et/ou d'attache, s'étendant à un angle de la plaque, dans lequel l'élément est approprié pour réaliser la liaison à une plaque de plâtre. Figure à publier avec l'abrégé : Fig. 10 ÉLÉMENT DE FINITION D'UNE PARTIE DE MUR L'invention concerne un élément de finition d'une partie de mur, en particulier un élément de finition d'un ébrasement, d'un côté de colonne, d'un mur ou d'un plafond. Plus précisément, l'élément est une plaque de plâtre avec un profil micro-maille intégré pour la finition d'un mur en plaques de plâtre ou pour la finition d'un mur avec de l’enduit mince. Dans un deuxième aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication de l'élément. L'ÉTAT DE L'ART Les plaques d’ébrasement sont des éléments de construction essentiels utilisés pour la finition de la transition entre le cadre de la fenêtre ou de la porte et le mur. Traditionnellement, les ébrasements sont finis à l'aide d'un enduit. Lors de l'application de l'enduit, des profilés standard sont utilisés sur la transition entre deux surfaces. Les profilés créent des lignes droites et nettes, protègent les angles vulnérables et renforcent l'enduit de sorte qu'il est moins susceptible de se fissurer ou de se craqueler. Cependant, l'application de profilés est un processus long et laborieux. En outre, les fenêtres doivent être recouvertes à l'aide de ruban adhésif, car l’enduit est étalé le long de la fenêtre. Cette méthode rend également plus difficile l'obtention d'un résultat final bien plat. BE1025362B1 offre une solution au profilage laborieuse en décrivant des plaques de plâtre avec un profilé de plâtre intégré. Ces plaques de plâtre préfabriquées avec profilés d'angle intégrés peuvent être facilement installées par un plâtrier ou un bricoleur. Comme les ébrasements ne doivent plus être enduits, les fenêtres n'ont plus besoin d'être recouvertes de ruban adhésif, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et du matériel. Le profilé d'enduit intégré comporte deux pieds ou brides et une arête d'angle, et est symétrique dans le sens transversal. Les brides du profilé contiennent des ouvertures dont le nombre et la position sont identiques sur les deux brides, de sorte que le profilé d’enduit intégré est également symétrique dans la direction longitudinale de la plaque de plâtre. Le profilé contient relativement peu d'ouvertures par cm², ce qui renforce sa robustesse. Le profilé a été conçu pour raccorder une plaque de plâtre à un mur à enduire. L'arête d'angle du profilé dépasse de 7 mm le plan défini par la bride qui le relie au mur à enduire. Une couche d'environ 7 mm d'enduit humide est ensuite appliquée sur le mur, également appelée plafonnage, en utilisant l’arête d'angle du profilé intégré comme guide pour l'application de l'enduit. L'un des problèmes est qu'en raison de l'épaisseur du profilé d'angle, l'élément ne peut pas être utilisé pour l'application d'un enduit mince ou pour la finition d'un mur sur lequel est fixée une plaque de plâtre. L'objet de la présente invention est d'apporter une solution à ce problème par le développement d’un profilé de finition comprenant deux brides et une arête d'angle, dans lequel l’arête d'angle dépasse d'au plus 3 mm le plan défini par l'une des deux brides. Le profil de finition de la présente invention est en outre asymétrique dans la direction longitudinale en raison d'un nombre différent d'ouvertures de préhension dans les deux brides. Le profilé comprend une jambe ou une bride robuste sans ouvertures ou avec un nombre limité d'ouvertures, optimisée pour le collage dans une plaque de plâtre, et une jambe constituée d'une fine micro-maille optimisée pour une finition mince (d’enduit). Pour une finition parfaite, le mur ou la plaque de plâtre à finir auquel l'élément de la présente invention se raccorde doit être fini avec une ou plusieurs couches de finition uniquement sur une largeur d'environ 35 à 45 cm à partir de l’arête d'angle du profilé intégré. La dernière couche de finition a une épaisseur allant jusqu'à 3 mm au plus près du profilé d'angle et s'aplatit à mesure que l'on s'approche du profilé d'angle. Cela contraste avec le profilé décrit dans le document BE1025362B1, où un enduit de 7 mm d'épaisseur est nécessaire sur l'ensemble du mur pour achever la finition. En outre, grâce à la présente invention, l'élément avec profilé intégré peut également être utilisé pour la finition d'une partie de mur composée de plaques de plâtre, étant donné que les plaques de plâtre sont compatibles avec des couches minces de remplissage et de finition, mais pas avec du plâtre humide. En résumé, grâce au nouveau profil de l’ébrasement, il est possible de l'utiliser pour le raccordement aux plaques de plâtre, entre autres, tout en n'appliquant qu'une fine couche de finition, ce qui permet de réaliser d'importantes économies en termes de coûts de matériaux et de main-d'œuvre. En outre, le temps d'installation des ébrasements peut être réduit, ce qui permet d'améliorer l'efficacité des projets de construction. À cette fin, l'invention concerne un élément de finition d'une partie de mur caractérisé en ce que l'élément comprend une plaque de plâtre en forme de bande qui est pourvue sur au moins un bord longitudinal d'un accessoire pour réaliser un angle auquel peuvent ensuite être raccordées, d'une part, la plaque et, d'autre part, une couche de finition, l’accessoire étant pourvu d'un profilé angulaire composé d’une arête d'angle et deux brides, une première bride étant fixée dans la plaque et une deuxième bride, plus particulièrement une bride de fixation et/ou d'attache, s'étendant de manière angulaire par rapport à la plaque, le bord ne dépassant pas de plus de 3 mm le plan défini par la deuxième bride. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de recouvrir complètement la surface sur laquelle est fixée la deuxième bride avec, par exemple, un enduit de 7 mm d'épaisseur, comme c'est le cas dans l'état actuel de la technique, mais il suffit d'appliquer au maximum 3 mm de finition, par exemple, un enduit mince sur le mur ou sur les plaques de plâtre qui constituent le mur relié à la deuxième bride. Lors de la finition d'un mur en plaques de plâtre, la couche de finition d'une épaisseur maximale de 3 mm est appliquée à l'aide d'agents de remplissage et de finition traditionnellement utilisés pour la finition des plaques de plâtre. L'élément de l'invention permet d'obtenir une finition parfaite si la couche de finition finale n'est appliquée que sur une largeur d'environ 35 à 45 cm mesurée à partir de l’accessoire. Dans un mode de réalisation spécifique, le profilé d'angle est asymétrique par rapport à la direction longitudinale. Plus précisément, l'asymétrie est obtenue parce que les deux brides sont pourvues d'un nombre différent d'ouvertures de préhension par unité de surface. La première bride a pour but d'ancrer solidement le profilé d'angle dans la plaque. Pour ce faire, la première bride ne comporte pas ou peu d'ouvertures plus grandes, par exemple au maximum 1 ouverture de préhension par cm². Les ouvertures de préhension libres dans la deuxième bride ont pour but d'obtenir une liaison solide entre l'élément d'une part et la couche de finition d'autre part avec une couche de finition mince, et de permettre la fixation mécanique du profilé au mur à finir, par exemple par agrafage. À cette fin, un grand nombre de petites ouvertures sont prévues dans la deuxième bride, par exemple au moins 5 ouvertures de préhension par cm². Ceci contraste avec la conception originale, où un panneau était fourni avec un profilé d'angle intégré qui était symétrique dans la direction longitudinale et comportait le même nombre d'ouvertures de préhension par unité de surface dans les deux brides. Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un dispositif qui, d'une part, pendant la fabrication, favorise l'écoulement de la colle à travers les ouvertures de préhension, réduisant ainsi la mobilité du profilé d'angle dans la plaque, ou le risque que le profilé d'angle se détache de la plaque, et, d'autre part, pendant la finition, garantit que l'adhésion du profilé d'angle au plâtre et à la colle se fait de manière uniforme, de sorte qu'une liaison équilibrée sans points faibles peut être obtenue. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de l'invention renforce la rigidité de la plaque à l'extrémité de la fente et remédie ainsi à la fissuration ou à la rupture fréquente du modèle traditionnel à cet endroit. Dans un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tel élément, caractérisé en ce qu’il consiste à former une plaque de plâtre en forme de bande; à insérer une fente dans au moins un bord longitudinal de la plaque; et à insérer et fixer dans cette fente avec une bride un profilé d'angle tel que décrit dans le présent document. Dans un autre aspect encore, la présente invention concerne une utilisation de l’élément tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que ce procédé consiste à mettre l'élément en longueur et en largeur ; à fixer ledit élément à l’ébrasement non fini ; et à finir la partie de mur à laquelle la deuxième bride de l’accessoire se raccorde, l'élément susmentionné, plus particulièrement l’accessoire qui lui appartient, étant utilisé comme guide pour la finition. Dans un dernier aspect, la présente invention concerne un profilé d'angle comprenant deux brides pourvues d'ouvertures de préhension, dans lequel le profilé d'angle est asymétrique dans la direction longitudinale en raison de la présence d'un nombre différent d'ouvertures de préhension par unité de surface dans les deux brides, et dans lequel le profilé d'angle est configuré de telle sorte que la distance la plus courte entre l’arête d'angle du profilé d'angle et le plan défini par la deuxième bride est d'au plus 3 mm. Dans un autre mode de réalisation, une première bride comprend en moyenne au plus 1 ouverture de préhension par cm² et une seconde bride comprend en moyenne au moins 5 ouvertures de préhension par cm². DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sauf définition contraire, tous les termes utilisés dans la description de l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont la signification généralement comprise par les personnes compétentes dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont explicitement expliqués. Lorsque les termes "environ" ou "à peu près" sont utilisés dans le présent document à propos d'une quantité mesurable, d'un paramètre, d'un temps ou d'un moment, etc., ils signifient des variations de +/-20% ou moins, de préférence +/-10% ou moins, plus préférentiellement +/- 5% ou moins, encore plus préférentiellement +/-1% ou moins, et encore plus préférentiellement +/-0,1% ou moins par rapport à la valeur indiquée, dans la mesure où les variations sont applicables dans l'invention décrite. Toutefois, cela doit être compris comme signifiant que la valeur de la quantité où le terme "environ" ou "autour de" est utilisé est elle-même spécifiquement divulguée. Les termes "comprendre", "comprenant", "contenir", "contenant", "comporter", "comportant", "inclure" et "incluant" sont synonymes et sont des termes inclusifs ou ouverts indiquant la présence de ce qui suit, et n'excluent pas la présence d'autres composants, caractéristiques, éléments, membres, étapes, connus de l'art antérieur ou décrits dans celui-ci. La citation d'intervalles numériques par les points d'extrémité inclut tous les nombres entiers, fractions et/ou nombres réels entre les points d'extrémité, y compris ces points d'extrémité. Le terme "ébrasement" désigne la surface intérieure du matériau entourant une ouverture (par exemple, une fenêtre ou une porte). Dans le présent document, le terme "profilé d'angle" décrit un élément composé de deux jambes qui forment un angle ou une arête d'angle entre eux, lorsque cet élément n'a qu'une seule section transversale, qui est petite par rapport à la longueur de l'élément. Le terme "bride" (au pluriel "brides") est utilisé dans le présent document pour décrire une jambe du profilé d'angle susmentionné. Une distinction est faite ici entre la "première bride", la jambe du profilé d'angle située ou devant être située dans la plaque de plâtre, et la "deuxième bride", la jambe du profilé d'angle située ou devant être située dans la couche de finition. Le terme "bord longitudinal" est utilisé dans le présent document pour décrire les bords latéraux minces de la plaque de plâtre en forme de bande. De préférence, ce terme est utilisé pour décrire les bords latéraux minces dans la longueur de la plaque de plâtre en forme de bande. Dans un premier aspect, l'invention concerne un accessoire, également appelé profilé d'angle, destiné à la finition des angles tels que la transition entre un profilé et un mur perpendiculaire à ce dernier. Les profilés d'angle assurent la solidité et le soutien des travaux de plâtrage et sont indispensables dans le secteur de la construction. Dans le premier aspect, le profilé d'angle est de préférence constitué d'acier inoxydable et/ou galvanisé ou d'aluminium, de préférence d'une épaisseur d'environ 0,5 mm, étant donné que ces métaux se caractérisent par une grande résistance à la corrosion, ce qui permet d'obtenir un profilé d'angle durable. Dans un autre mode de réalisation, le profilé d'angle est en plastique. Le profilé d'angle de l'invention est composé de deux brides (15, 16) d'une longueur de préférence comprise entre 1,5 et 4 cm. Dans un mode de réalisation spécifique, le profilé d'angle est asymétrique selon la bissectrice de l'angle du profilé d'angle. De préférence, la première bride (15) appliquée dans la fente d'une plaque de plâtre a une longueur de 1,5 à 2,5 cm. Dans un mode de réalisation spécifique, la première bride (15) a de préférence une longueur de 1,7 à 2,2 cm ou de 1,8 à 2 cm ou d’environ 1,9 cm. De préférence, la deuxième bride (16) a une longueur de 2,5 à 4 cm. Dans un mode de réalisation particulier, la deuxième bride (16) a de préférence une longueur de 2,8 à 3,8 cm ou de 3 à 3,5 cm ou d’environ 3,1 cm ou d’environ 3,2 cm. Dans un mode de réalisation particulier, la deuxième bride (16) est plus longue que la première bride (15). Par conséquent, dans ce mode de réalisation particulier, le profilé d'angle (11) est asymétrique dans une vue en coupe transversale. Dans un autre mode de réalisation, le profilé d'angle (11) est asymétrique en section transversale en ce sens que l'arête d'angle (17) s'étend plus loin par rapport au plan défini par la première bride (15) que par rapport au plan défini par la seconde bride (16), ou en d'autres termes en ce sens que la distance de l'arête d'angle (17) perpendiculaire au plan défini par la première bride (15) est plus grande que la distance de l'arête d'angle (17) perpendiculaire au plan défini par la seconde bride (16). Dans un autre mode de réalisation, l’accessoire est configuré de manière à ce que la deuxième bride (16) dépasse d'au plus 4 mm, d'au plus 3,5 mm, d'au plus 3 mm, d'au plus 2,5 mm, d'au plus 2 mm, d'au plus 1,8 mm ou d'environ 1,6 mm par rapport au mur (mur 7 ou plaque de plâtre 24) perpendiculairement à l’ébrasement sur lequel la bride est fixée ou de sorte que la distance entre la deuxième bride (16) et le mur (plaque de plâtre 24 ou mur 7) perpendiculairement à l’ébrasement sur lequel la bride est fixée est d'au plus 4 mm, d’au plus 3,5 mm, d'au plus 3 mm, d'au plus 2,5 mm, d'au plus 2 mm ou d'au plus 1,8 mm ou d'environ 1,6 mm. Pour ce faire, la partie (17) définissant l’arête d'angle de l’accessoire dépasse d’au plus 4 mm, d’au plus 3,5 mm, d’au plus 3 mm, d’au plus 2,5 mm, d’au plus 2 mm, ou d’au plus 1,8 mm ou d’environ 1,6 mm du plan défini par la deuxième bride (16). Grâce aux ouvertures de préhension à maille très fine de la deuxième bride, après l'étalement et le durcissement de la couche de finition sur la deuxième bride susmentionnée, une liaison solide est créée entre l'élément d'une part et la finition d'autre part. Si la deuxième bride dépasse d’au plus 3 mm la plaque ou du mur placé perpendiculairement à l'élément, il suffit d'appliquer seulement 3 mm d'enduit de finition car l'arête d'angle (17) du profilé d'angle sert de guide pour l'application de l'enduit de finition. En outre, si le mur est constitué de plaques de plâtre, une finition parfaite du mur peut être obtenue si la couche de finition est appliquée sur une largeur d'environ 10 à 50 cm de la plaque de plâtre (24) à laquelle la deuxième bride (16) se raccorde, à compter à partir du profilé d'angle. Si l'on utilise le modèle précédent décrit dans le document BE1025362B1, le mur auquel la deuxième bride se raccorde doit être entièrement recouvert d'une épaisseur de plâtre d'environ 7 mm. En d'autres termes, l'avantage de la conception décrite ici permet de réaliser d'importantes économies en termes de coûts de matériaux et de main-d'œuvre et de finir les structures constituées de plaques de plâtre. Les brides (15, 16) sont légèrement repliées vers l'intérieur le long de leur bord supérieur et sont pourvues d'ouvertures de préhension centrées sur les brides, uniformément réparties, les brides (15, 16) ayant un nombre différent d'ouvertures de préhension par unité de surface. Le profilé d'angle est ainsi asymétrique dans le sens longitudinal. La première bride (15) ne comporte aucune perforation ou une série de grandes perforations ou d'ouvertures de préhension (21), tandis que la seconde bride (16) comporte une série de petites perforations ou d'ouvertures de préhension (22). Le nombre d'ouvertures de préhension par unité de surface dans la deuxième bride (16) est au moins le double du nombre d'ouvertures de préhension par unité de surface dans la première bride (15). Dans un mode de réalisation spécifique, toutes les ouvertures de préhension d'une bride sont de la même taille. La taille des ouvertures de préhension (21) de la première bride (15) est au moins deux fois supérieure à celle des ouvertures de préhension (22) de la seconde bride (16). Grâce à l'absence de perforations dans la première bride (15) ou à la présence d'un nombre limité de perforations plus grandes dans la première bride (15), le profilé d'angle est très bien ancré dans la plaque de plâtre et peut résister à des charges ou à des chocs importants, par exemple pendant le transport et l'installation des plaques. Grâce aux perforations plus petites de la deuxième bride (16), l'enduit de finition peut y adhérer facilement et la construction du mur ou de la plaque de plâtre peut être finie plus finement. Par conséquent, la deuxième bride (16) est également plus flexible que la première bride (15), ce qui lui permet de s'adapter aux contours du mur ou de la plaque de plâtre (24) sur laquelle elle doit être posée. Le profil à mailles fines de la deuxième bride (16) réduit également le risque de fissures ou de craquelures dans la finition et permet de la fixer mécaniquement à la surface à finir au moyen d'agrafes, par exemple, ce qui donne un résultat plus durable et plus esthétique. Dans un mode de réalisation spécifique, la première bride (15) contient, en moyenne sur toute la surface de la bride, pas plus de 1 ouverture de préhension par cm², pas plus de 0,75 ouverture de préhension par cm², pas plus de 0,5 ouverture de préhension par cm² ou pas plus de 0,25 ouverture de préhension par cm². Dans un autre mode de réalisation spécifique, la taille des ouvertures de préhension (21) dans la première bride (15) est comprise entre 0,5 et 1,5 cm², entre 0,8 et 1,2 cm², entre 0,9 et 1,1 cm² ou est d'environ 1 cm². Dans un autre mode de réalisation spécifique, la deuxième bride (16) comprend, en moyenne sur toute la surface de la bride, au moins 5 ouvertures de préhension par cm², au moins 6 ouvertures de préhension par cm², au moins 7 ouvertures de préhension par cm², au moins 8 ouvertures de préhension par cm², au moins 9 ouvertures de préhension par cm² ou au moins 10 ouvertures de préhension par cm². Dans un autre mode de réalisation spécifique, la taille des ouvertures de préhension (22) dans la deuxième bride (16) est comprise entre 2 et 15 mm², entre 3 et 12 mm², entre 4 et 10 mm², entre 5 et 8 mm² ou environ 6 mm² ou est d’environ 7 mm². Les rebords (15, 16) définissent en outre une arête d'angle arrondie, de sorte que lorsque le profilé d'angle avec la première bride est insérée dans la fente d'une plaque de plâtre (voir ci-dessous), cette arête d'angle s'adapte à l'extension de la surface extérieure de la plaque. L’étroite fente (23) qui en résulte sur la surface extérieure est remplie d'un mastic, de sorte que la surface extérieure de l'élément n'est pas embossée et peut facilement être finie avec, par exemple, une peinture. L’arête d’angle arrondie constitue également un renforcement supplémentaire, rendant l'angle résistant aux chocs. Dans un deuxième aspect, l'invention concerne un élément de finition d'une partie de mur, plus particulièrement d’un ébrasement ou d'un côté colonne ou d'un mur ou d'un plafond, dans lequel l'élément comprend une plaque en forme de bande présentant une fente dans un ou plusieurs bords longitudinaux, un accessoire tel que décrit dans le premier aspect de l'invention, et une colle ou un autre moyen adhésif au moyen de laquelle l'accessoire est fixé à la plaque. La plaque en forme de bande susmentionnée est de préférence constituée d'une plaque de plâtre, c'est-à-dire d'une plaque avec un noyau en plâtre ou similaire et deux couches supérieures en carton, car elle constitue un bon support tant pour le carrelage que pour le plâtrage, et existe également sous forme imprégnée, ce qui permet de l'utiliser dans les pièces humides. Les plaques de plâtre peuvent également être facilement fixées à la partie du mur à finir à l'aide de vis, d'adhésifs et/ou d'enduits adhésifs. La plaque est pourvue d'une fente sur au moins un bord longitudinal, qui forme un angle, de préférence inférieur à 45°, avec l'extérieur de la plaque de plâtre. La fente est de préférence pratiquée sur une profondeur de 2 à 4 cm dans la plaque d'une épaisseur de préférence de 2 à 4 mm, de sorte que le point le plus profond de la fente se trouve au centre de la plaque, cette fente formant un angle de préférence inférieur à 45° avec l'extérieur de la plaque de plâtre, de manière à préserver autant que possible la résistance à la compression de la plaque. Tout profilé d'angle décrit dans le premier aspect peut être fixé dans cette fente. Pour produire l'élément avec profilé d'angle intégré décrit ici, le profilé d'angle (11) avec la première bride (15) est inséré dans la fente de la plaque (figures 5-6). Cette fente est pourvue d'un moyen de fixation permettant de fixer le profilé d'angle dans la plaque. Les ouvertures de préhension (21) susmentionnées sur la première bride (15) garantissent une fixation équilibrée et durable du profilé d'angle dans la plaque car, d'une part, après le durcissement de la colle, une liaison mécanique est créée dans ces ouvertures et, d'autre part, la colle peut se répandre suffisamment à travers ces ouvertures dans la fente. La légère courbure susmentionnée en haut de la première bride contribue également à un assemblage efficace du profilé d'angle dans la plaque, car la colle durcie peut mieux adhérer grâce à cette différence de relief. Cela réduit la mobilité du profilé d'angle dans la plaque, ou le risque que le profilé d'angle se détache de la plaque. Dans un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication dudit élément. Selon l'invention, l'élément susmentionné est de préférence construit comme un élément préfabriqué, dans lequel le profilé d'angle est fixé dans la plaque au cours de la fabrication. La fabrication de cet élément comprend les étapes suivantes : - la formation d'une plaque en forme de bande à partir d'une plaque de plâtre ; – la réalisation d’une fente (19) dans au moins un bord longitudinal (10) de la plaque (9) ; – l’installation et la fixation dans cette fente (19) avec la première bride (15) d’un profilé angulaire (11) décrit dans le premier aspect de l'invention au moyen d'un adhésif ; et - le remplissage du joint ouvert entre le profilé d'angle et le bord longitudinal de la plaque à l'aide d'un mastic. En fonction de l'application, les plaques de plâtre peuvent être fabriquées en différentes dimensions. La fente est de préférence réalisée dans la plaque par fraisage, de manière à obtenir une fente uniforme. Une fente peut également être réalisée sur plusieurs bords longitudinaux, par exemple dans le cas d'un revêtement de colonne à quatre côtés. Dans ce cas, les deux bords longitudinaux de la plaque sont pourvus d'une fente dans laquelle sont insérés un adhésif et un profilé d'angle. L'élément peut ainsi être appliqué sur les deux côtés opposés de la colonne, après quoi les autres côtés peuvent être finis par un enduit conventionnel. Lorsque le profilé d'angle avec la première bride est inséré dans la fente de la plaque, l’arête d'angle s'adapte à l'extension de la surface extérieure de la plaque. L'étroite fente ainsi créée sur la surface extérieure est remplie d'un mastic, de sorte que la surface extérieure de l'élément n'est pas embossée et peut facilement être peinte, par exemple. Dans un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de finition d'un ébrasement, d'une colonne, d'un mur ou d'un plafond, utilisant l'un des éléments avec profilé d'angle intégré décrits ici. Ce procédé comprend les étapes suivantes : - redimensionner un élément avec un profilé d'angle intégré, comme décrit dans le deuxième aspect de l'invention ; - fixer l'élément à l’ébrasement ou à la partie du mur non fini, par exemple à l'aide de vis ou d'une colle et/ou d'un enduit adhésif ; - la finition d'au moins une partie du côté du mur auquel le profilé d'angle est fixé, en utilisant le profilé d'angle comme guide pour la finition. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément est fixé à l’ébrasement non fini ou à la partie du mur à l'aide de vis et/ou de colle et/ou de plâtre adhésif. Dans un autre mode de réalisation spécifique, de la colle et/ou de l'enduit adhésif sont appliqués sur l’ébrasement ou la partie du mur non finis et/ou sur l'élément, après quoi l'élément est pressé et positionné contre l’ébrasement ou la partie du mur non finis. Lorsque la colle et/ou l'enduit adhésif ont suffisamment durci, l'assemblage peut être fini selon la méthode décrite ci-dessus. Dans un autre mode de réalisation spécifique, la deuxième bride (16) de l'élément se raccorde à un mur et l'ensemble est recouvert d'un enduit mince. L'expression "enduit mince", telle qu'elle est mentionnée ici, fait référence à une forme d'enduit pulvérisable qui convient particulièrement bien à l'utilisation dans les nouvelles constructions. Le "plafonnage" est un plâtre dont l'épaisseur moyenne est généralement d'environ 10 mm. Le plafonnage est généralement appliqué comme enduit intérieur classique sur la maçonnerie commune, les blocs de béton, les briques de construction, ... Dans un autre mode de réalisation spécifique, la deuxième bride (16) se raccorde à un mur construit ou composé de plaques de plâtre et l'ensemble est fini avec une finition traditionnelle caractéristique des plaques de plâtre. Ici, on n'utilise pas d'enduit mince mais des enduits mastic appliqués comme couche de remplissage ou de jointoiement et/ou comme couche de finition. Grâce aux ouvertures de préhension libres et à la légère courbure du bord de la deuxième bride, une liaison robuste est créée entre l'élément d'une part et la finition d'autre part après l'étalement et le durcissement des couches de finition sur la deuxième bride (16) susmentionnée du profilé d'angle intégré. Le bord plat du profilé permet une installation facile et rapide des couches de finition. De plus, grâce à la conception du profilé d'angle décrit ici, il suffit d'appliquer seulement 3 mm de finition sur la plaque ou le mur raccordé à la deuxième bride (16) du profilé d'angle. Dans le cas où le mur auquel se raccorde la deuxième bride est constitué de plaques de plâtre, il suffit même d'appliquer la couche de finition sur une partie seulement du mur à finir pour obtenir un ensemble parfaitement fini. En effet, la très faible différence d'épaisseur n'est pas visuellement perceptible car la couche de finition est appliquée sur une largeur de +/- 35 cm avec une épaisseur décroissante sur cette largeur. Dans une réalisation spécifique, la couche de finition ne doit être appliquée que sur une largeur d'environ 10 cm, d'environ 20 cm, d'environ 28 cm, d'environ 35 cm ou d'environ 45 cm à partir du profilé d'angle. Dans un autre mode de réalisation spécifique, la couche de finition ne doit être appliquée que sur une largeur comprise entre 10 et 60 cm, entre 15 et 55 cm, entre 20 et 50 cm, entre 25 et 45 cm ou entre 30 et 40 cm calculée ou mesurée à partir du profilé d'angle. Ceci contraste avec l'état de la technique, où après avoir installé une plaque de plâtre avec un profilé d'angle intégré, une couche de plâtre de 7 mm d'épaisseur doit être appliquée sur l'ensemble du mur qui se raccorde à la deuxième bride (16) et n'est pas compatible avec la finition d'un mur composé de plaques de plâtre. La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous, en référence à des figures non limitatives. DESCRIPTION DES FIGURES Afin de mieux démontrer les caractéristiques de l'invention, un mode de réalisation est décrit ci-dessous à titre d'exemple sans aucun caractère limitatif, en référence aux figures qui l'accompagnent, dans lequel : - la représente schématiquement une fenêtre dans une version de finition d'un ébrasement avec un élément traditionnel de l’ébrasement. - la , à plus grande échelle, montre une coupe transversale de l'élément de l’ébrasement traditionnel selon la ligne II-II de la , après application de l’enduit ; - la , à la même échelle que la , montre une coupe transversale de l'élément de l’ébrasement de la présente invention après application de l'enduit mince sur un mur ; - la , à la même échelle que les figures 2 et 3, montre une coupe transversale de l'élément de l’ébrasement de la présente invention après l'application d'une ou de plusieurs couches de finition sur un mur constitué d'une plaque de plâtre (24). - Les figures 5 et 6 montrent comment l'élément est fabriqué selon l'invention ; - La , la et la montrent comment est construit le profilé d'angle, dont la bride (15) qui est intégrée dans la plaque comporte un nombre limité de grandes ouvertures de préhension (21) nécessaires à un ancrage solide dans la plaque, et dont la bride (16) est constituée d'une maille fine comportant un grand nombre de petites ouvertures de préhension (22) nécessaires à une finition en plâtre fine et bien ajustée ; - Les figures 8A et 8B montrent les dimensions et l'emplacement des ouvertures de préhension (21, 22) dans le premier (15) et le second (16) brides, respectivement ; - La montre les dimensions (en mm) des différentes parties du profilé d'angle (11), ainsi que les degrés des différents angles ; - La montre en détail comment le profilé d'angle est intégré dans l'élément de l'invention. Comme le montrent les figures 1 à 4, un ébrasement 1, c'est-à-dire la surface latérale d'un mur 2 autour d'une fenêtre 3 ou similaire, est fini par un élément d’ébrasement 4, en le fixant contre l’ébrasement, par exemple à l'aide d'une quantité d'adhésif et/ou d'enduit adhésif 5, comme le montrent les figures 2, 3 et 4. Lorsque la colle et/ou l'enduit adhésif 5 a suffisamment durci, le plâtrage 6 du côté du mur 7 peut commencer immédiatement. L'élément d’ébrasement peut également être fixé à l'aide de vis ou d'autres méthodes de fixation. L'avantage des vis est qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que la colle ait suffisamment durci. L'invention concerne un élément 8 avec lequel une partie de mur, telle qu'un ébrasement 1, peut être facilement finie pendant la réalisation d'un enduit. La illustre un mode de réalisation préféré d'un tel élément 8. Cet élément 8 comprend une plaque 9 en forme de bande pour le revêtement de la partie de mur à finir, dans laquelle ladite plaque 9, dans ce cas à un bord longitudinal 10, est pourvue d’un accessoire pour la réalisation d'un angle, lequel accessoire dans ce cas est formé par un profilé d'angle 11 s'étendant dans la direction longitudinale de la plaque 9. Comme illustré, la plaque 9 comprend de préférence une plaque de plâtre, c'est-à-dire une plaque avec un noyau 12 en plâtre ou similaire et deux couches supérieures 13-14 en carton. Le profilé d'angle 11 est de préférence en métal, plus particulièrement en acier inoxydable et/ou galvanisé ou en aluminium. Toutefois, selon l'invention, il n'est pas exclu de le réaliser en d'autres matériaux, par exemple en plastique. Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent un mode de réalisation préféré d'un profilé d'angle 11. Le profilé d'angle 11 comprend une première bride 15 et une deuxième bride 16. Le profilé d'angle 11 est fixé dans la plaque 9 à l'aide de la bride 15 dans la plaque 9 elle-même, comme le montrent les figures 5 et 6. La deuxième bride 16 forme une bride de fixation et/ou d'attache qui s'étend en angle par rapport à la plaque 9 et qui sert de guide et d'élément de liaison pour la couche de finition. En coupe transversale, les brides 15 et 16 illustrées s'étendent de préférence à un angle ne dépassant pas 90°, comme le montre la . Le profilé d'angle 11 présente une partie 17 définissant une arête d'angle, comme le montrent les figures 6 à 9, plus précisément une partie 17 se raccordant à l'extension de la surface extérieure 18 de la plaque 9. La partie 17 est de préférence circulaire, de manière à fournir un petit arrondi à l'endroit de l'angle à réaliser. Par exemple, le profilé d'angle 11 est fixé à la plaque 9 de la manière illustrée aux figures 5 et 6. Tout d'abord, comme le montre la , une fente 19 est réalisée dans le bord longitudinal 10 de la plaque 9, par exemple par fraisage. Comme le montre la , la fente 19 est située dans une moitié de la plaque de plâtre 9, ce qui empêche le profilé d'angle 11 de se détacher. Ensuite, le profilé d'angle 11 est inséré avec précision dans la fente 19 et y est fixé au moyen d'une colle 20. Cette colle 20 peut d'abord être appliquée dans la fente 19, puis, avant que la colle 20 ne durcisse, le profilé d'angle 11 est pressé dans cette fente. Il convient de noter que l'insertion inclinée de la bride 15, ainsi que le fait que la fente 19 soit réalisée de manière inclinée dans la plaque 9, contribuent à garantir que le profilé d'angle 11 est particulièrement bien fixé dans la plaque 9, même lorsqu'il est soumis à une charge de traction selon la direction dans le plan de la plaque 9 et perpendiculairement au bord longitudinal 10. Comme le montrent les figures 7 à 9, les jambes 15 et 16 du profilé d'angle 11 sont pourvues de moyens permettant une meilleure adhérence, d'une part, à la colle 20 et, d'autre part, à l'enduit à réaliser ultérieurement, qui consistent en des ouvertures de préhension 21 et 22. Les ouvertures de fixation 21 et 22 sont de préférence des ouvertures uniformes qui sont uniformément réparties sur toute la longueur des jambes 15 et 16, de sorte que les points de fixation sont uniformément répartis. Dans un mode de réalisation préféré, le nombre d'ouvertures dans les jambes 15 et 16 est différent, plus précisément, la jambe 15 contient un nombre limité de grandes ouvertures 21 et la jambe 16 contient un grand nombre de petites ouvertures 22. Dans le cas de la bride 15, les ouvertures 21 sont dimensionnées de manière à ce que l'écoulement de l'agent adhésif ne soit pas entravé et qu'une liaison solide puisse avoir lieu entre la bride 15 et l'élément. Dans le cas de la bride 16, les ouvertures 22 sont suffisamment petites pour permettre une finition fine (de plâtre). Dans un mode de réalisation préféré, la bride 16 comprend un réseau d'ouvertures de maille fine ou micromesh formant un assemblage flexible qui permet à la bride 16 d'adhérer solidement au mur perpendiculaire à l'élément. Un autre avantage est que le profil à maille fine permet d'agrafer facilement la bride 16 à la partie du mur, ce qui facilite l'installation et la finition et réduit encore l'épaisseur de la finition. Le petit joint ouvert entre la partie 17 et le bord longitudinal 10 de la plaque 9 peut être rempli, si nécessaire, avec un mastic 23, comme le montre la . On utilisera de préférence un mortier de jointoiement flexible à cet effet. Il est à noter que l'élément 8 est de préférence construit comme un élément préfabriqué, plus spécifiquement un élément qui est assemblé avant d'être installé contre la partie de mur à finir, comme décrit ci-dessous. Bien que, selon l'invention, il ne soit pas exclu de réaliser l'élément 8 sur le site de construction, à condition de disposer d'une fraiseuse appropriée ou d'une machine similaire, l'élément préfabriqué sera de préférence réalisé en usine. Il convient de noter que les éléments 8 peuvent être fabriqués et commercialisés en différentes largeurs standard, de sorte que si la largeur est correctement choisie, l'élément 8 n'a besoin que d'être coupé ou rogné à la longueur. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation illustrés dans les figures, mais un tel élément de finition d'une partie de mur étroite, le procédé de fabrication de cet élément et le procédé de réalisation d'un revêtement d’ébrasement au moyen de cet élément peuvent être réalisés dans différentes variantes sans sortir du champ d'application de l'invention. EXEMPLE L'invention sera maintenant expliquée plus en détail à l'aide de l'exemple suivant, sans toutefois s'y limiter. Exemple 1. Finition d'un ébrasement raccordé à un mur (enduit mince) Pour la finition d'un ébrasement d'une fenêtre sans appui, lorsque les dimensions de l'ouverture de la fenêtre sont de 50 cm par 50 cm, quatre éléments d’ébrasement sont fournis avec une longueur de 49 cm . En effet, la plaque de plâtre de ces éléments d’ébrasement a une épaisseur d'environ 1 cm. Les quatre éléments d’ébrasement sont coupés par le plâtrier à une largeur de 10 cm, correspondant à la profondeur de la fenêtre dans l’ébrasement. Il n'est pas strictement nécessaire que le plâtrier recouvre la fenêtre, car les éléments d'ébrasement facilitent la réalisation d'une finition droite dans la zone de la fenêtre, et aucune finition n'est nécessaire dans la partie d’ébrasement, ce qui réduit le temps nécessaire à la finition. Le plâtrier applique donc un premier élément d’ébrasement. Cela peut être réalisé à l'aide d'une colle et/ou d'un enduit adhésif et/ou de vis. L'élément d’ébrasement est placé avec une extrémité dans un coin de l'ouverture de la fenêtre, de sorte qu'à l'autre extrémité de l'élément, il y a un renfoncement de 1 cm. Le plâtrier répète cette opération pour les trois autres éléments, de manière à ce qu'il ne reste aucun renfoncement et que l'ensemble de l'ébrasement soit recouvert. Maintenant que les éléments d’ébrasement sont en place, le plâtrier peut terminer la transition entre les éléments d’ébrasement et le mur perpendiculaire à l’ébrasement. Pour ce faire, il utilise un enduit mince. Ici, le plâtrier utilise l'arête d’angle du profilé d'angle comme guide pour l'enduit, ce qui garantit une finition plane de l'enduit. Grâce au nouveau profilé d'angle décrit ci-dessus, qui est intégré dans les éléments d’ébrasement, il suffit d'appliquer une couche d'enduit de 3 mm d'épaisseur pour obtenir une finition parfaite ( ). Pour les éléments d’ébrasement avec des profils d'enduit de pointe intégrés de l’état de la technique, une couche d'enduit de 7 mm doit être appliquée sur l'ensemble du mur. Exemple 2. Finition d'un ébrasement se raccordant à un mur en plaques de plâtre. L'élément d’ébrasement décrit ici peut également, et de préférence, être utilisé pour la finition d'un ébrasement lorsque le mur perpendiculaire à l’ébrasement est recouvert de plaques de plâtre ou constitué de plaques de plâtre ( ). Les éléments d’ébrasement avec profilé de finition intégré sont fixés à l’ébrasement à l'aide de vis et/ou d'un adhésif. La bride de fixation (16) est ensuite agrafée en plusieurs points dans la plaque de plâtre (24) à laquelle elle est reliée. Une fois que tous les éléments d’ébrasement sont en place, le plâtrier peut commencer la finition. Ici, le plâtrier utilise l'arête d’angle du profilé d'angle comme guide pour l'application de la couche de finition afin d'obtenir une finition plane. L'enduit de finition est appliqué à l'aide d'une truelle. Il suffit d'appliquer cette première couche sur une largeur de 10 à 25 cm seulement, en fonction de la largeur de la truelle. Après séchage de la couche de remplissage, une ou plusieurs couches de finition sont appliquées. Ces couches de finition sont à nouveau appliquées à l’aide d’une truelle, l'épaisseur de la couche de finition diminuant au fur et à mesure que l'on s'éloigne du profilé d'angle. En d'autres termes, la couche de finition s'aplanit et se fond dans la plaque de plâtre non finie. La présence de la couche de finition jusqu'à 3 mm au niveau du profilé d'angle et sa diminution progressive jusqu'à son absence sur la plaque de plâtre non finie à, par exemple, 50 cm du profilé d'angle n'est plus visible visuellement. En utilisant le nouveau profilé de finition, il suffit d'appliquer une couche de remplissage et/ou de finition sur une largeur comprise entre 35 et 45 cm pour obtenir une finition parfaite. Pour les éléments d’ébrasement avec des profilés de plâtre intégrés de l’état de la technique, une couche de plâtre de 7 mm doit être appliquée sur l'ensemble du mur. Un élément (8) pour la finition d'une partie de mur, plus particulièrement d'un ébrasement (1) ou d'un côté de colonne, dans lequel l'élément (8) comprend une plaque de plâtre en forme de bande (9) pourvue à au moins un bord longitudinal (10) d’un profil d'angle (11) pour réaliser un angle auquel la plaque (9) d'une part et une couche de finition (6) d'autre part peuvent ensuite être reliées, dans lequel le profilé d’angle (11) est composé de deux brides (15, 16) ayant entre elles une partie circulaire (17) qui définit l’arête d’angle, dans lequel une première bride (15) est fixée dans la plaque (9) et une seconde bride (16) s'étend à un angle de la plaque (9), dans lequel l’arête d’angle ne s'étend pas à plus de 3 mm du plan défini par la seconde bride (16). L'élément selon la revendication 1, dans lequel le profilé d’angle est asymétrique dans la direction transversale en ce sens que l’arête d’angle s'étend plus loin du plan défini par la première bride (15) que de celui défini par la seconde bride (16). L'élément selon l'une des revendications précédentes dans lequel le profilé d'angle est asymétrique dans la direction longitudinale en raison de la présence d'un nombre différent d'ouvertures de préhension par cm² dans les deux brides (15, 16). L'élément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première bride (15) ne contient pas ou au plus 1 ouverture de préhension (21) en moyenne par cm² et dans lequel la deuxième bride (16) contient au moins 5 ouvertures de préhension (22) en moyenne par cm². L'élément selon l’une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel les ouvertures de préhension (21) sont uniformes et sont uniformément réparties sur la première bride (15) et dans lequel les ouvertures de préhension (22) sont uniformes et sont uniformément réparties sur la seconde bride (16). L'élément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième bride (16) comprend un réseau à mailles fines d'ouvertures de préhension (22) ou un profilé à mailles fines. L'élément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les brides (15, 16) sont pliées vers l'intérieur le long de leur bord supérieur. L'élément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde bride (16) est plus longue en section transversale que la première bride (15). L'élément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bride (15) est fixée dans une moitié de l'épaisseur de la plaque (9). L'élément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé d'angle (11) avec la première bride (15) est disposé dans une fente (19) dans la plaque (9), et est fixé dans cette fente (19) au moyen d'un adhésif (20) tel que de la colle, qui assure une liaison robuste entre les composants en toutes circonstances. L'élément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bride (15) est insérée dans la plaque (9), de préférence à un angle inférieur à 45°. L'élément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie circulaire (17) forme un arrondi au niveau de l'angle et que ladite partie est pourvue d'un joint (23), de préférence rempli d'un mastic. L'élément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de plâtre en forme de bande (9) est pourvue sur deux bords longitudinaux (10) d’un profil d'angle (11) permettant de réaliser un angle auquel, d'une part, la plaque (9) et, d'autre part, une couche de finition (6) peuvent se raccorder. Une utilisation de l'élément selon l'une des revendications précédentes pour la finition d'un ébrasement (1), d'une colonne, d'un mur et/ou d'un plafond. L’utilisation selon la revendication 14, dans laquelle l'élément se raccorde à un mur construit ou comprenant des plaques de plâtre à l'aide de la deuxième bride (16). Une méthode de finition d'un ébrasement (1) ou d'une colonne, comprenant les étapes suivantes : redimensionner un élément (8), dans lequel l’élément est un élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ; fixer l'élément susmentionné (8) à l’ébrasement non fini ou à la partie du mur non finie; la finition d'au moins une partie du côté du mur auquel le profilé d'angle de l'élément (8) est relié, en utilisant le profilé d'angle comme guide pour l’application une couche de finition sur la partie du côté du mur. La méthode selon la revendication 16, dans lequel une couche de finition d'une épaisseur maximale de 3 mm est appliquée sur au moins une partie du côté du mur auquel le profilé d'angle est relié, et ce sur une largeur minimale d'environ 10 cm mesurée à partir du profilé d'angle. La méthode selon la revendication 17, dans lequel le côté du mur est construit de plaques de plâtre et dans lequel la couche de finition est appliquée sur les plaques de plâtre (24) sur une largeur comprise entre 35 et 45 cm, mesurée à partir du profilé d'angle. La méthode selon l'une quelconque des revendications 16, 17 et 18, dans lequel l'élément susmentionné (8) est fixé à l’ébrasement non fini ou à la partie du mur non finie à l'aide de vis et/ou de colle et/ou d'enduit adhésif (5). La méthode selon la revendication 19, dans laquelle, après avoir fixé l'élément (8) à l'aide d'un adhésif et/ou d'un enduit adhésif (5), l'élément (8) est pressé et positionné contre l’ébrasement non finie ou la partie du mur non finie. La méthode selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, dans lequel l'étape de finition c est réalisée après que l'adhésif et/ou le plâtre adhésif a suffisamment durci. La méthode selon l'une quelconque des revendications 16 et 21, dans lequel l'étape de finition c est réalisée avec un enduit mince et/ou un enduit mastic appliqué comme couche de remplissage ou de jointoiement et/ou comme couche de finition. Un profilé d’angle comprenant deux brides (15, 16) avec une partie circulaire (17) définissant une arête d’angle entre elles, les deux brides étant pourvues d'ouvertures de préhension (21, 22), dans lequel le profilé angulaire est asymétrique dans la direction longitudinale en raison de la présence d'un nombre différent d'ouvertures de préhension par unité de surface dans les deux brides. Le profilé d'angle selon la revendication 23, dans lequel la partie circulaire (17) définissant l’arête d’angle ne s'étend pas à plus de 3 mm du plan défini par la deuxième bride (16). Le profilé d'angle selon l’une quelconque des revendication 23 et 24, dans lequel le profilé d'angle est asymétrique dans la direction transversale en ce sens que l'arête d'angle s'étend plus loin du plan défini par la première bride (15) que de celui défini par la seconde bride (16). Le profilé d'angle selon l'une quelconque des revendications 23, 24 et 25, dans lequel une première bride (15) comprend en moyenne au plus 1 ouverture de préhension (21) par cm² et dans lequel une deuxième bride (16) comprend en moyenne au moins 5 ouvertures de préhension (22) par cm².