FR 3146341 A1 20240906 FR 2402106 A 20240301 Dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable qui comporte un système de stabilisation à basse température, un système de compression, un système de réfrigération par expansion et un système d'échange de chaleur, qui sont raccordés entre eux par des canalisations, dans lequel le système de stabilisation à basse température est composé d'une unité de stockage de liquide, d'une unité de distribution de liquide, d'une unité de mélange de gazéification par jet de liquide et d'une unité de commande destinée à la régulation la température du gaz à basse température ; un canal de sortie de liquide de l'unité de stockage de liquide est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de distribution de liquide, un canal de sortie de liquide de l'unité de distribution de liquide est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et le système de compression est composé d'un compresseur de matériau brut et d'un compresseur de circulation ; et un canal de sortie de gaz du compresseur de matériau brut est raccordé à un canal d'entrée de gaz du compresseur de circulation. (Fig. 1) Dispositif et procédé destinés à la récupération de gaz à basse température variable Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable et un procédé utilisant ce dispositif et plus particulièrement un dispositif et un procédé économes en énergie et destinés à la récupération de gaz à basse température par couplage efficace d'un système de stabilisation à basse température, d'un système de compression, d'un système de réfrigération par expansion et un système d'échange de chaleur pour produire du liquide. Arrière-plan technique Le liquide à basse température est généralement utilisé dans les applications industrielles pour dissiper la chaleur ou refroidir l'équipement. Par exemple, dans les essais en soufflerie à basse température, un nombre de Mach requis par une expérience est obtenu en injectant de l'azote liquide dans une boucle de soufflerie et en vaporisant l'azote liquide pour absorber une grande quantité de chaleur afin d'abaisser la température d'un environnement d'essai. Par conséquent, la soufflerie à basse température évacue beaucoup d'azote sec et propre à basse température. Afin de réduire les effets néfastes sur l'environnement et le personnel environnants, l'azote à basse température doit être chauffé et évacué à hautes altitudes, ce qui provoque des gaspillages d'énergie, présente un certain impact sur l'environnement, n'est pas propice au concept de protection environnemental de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions et va à l'encontre du pic de carbone et de l'objectif de neutralisation du carbone de 3060. L'azote à basse température présente une grande capacité de refroidissement. Si un dispositif de récupération est destiné à la récupération par liquéfaction, sa consommation d'énergie est inférieure à celle d'un dispositif classique de récupération par liquéfaction de l'azote, de sorte que l'azote à basse température présente une importance significative de récupération. Cependant, la température du gaz évacué par la soufflerie à basse température est instable et varie dans une plage de température de plus de 200 °K, de sorte que le gaz évacué ne peut pas être récupéré par le dispositif de liquéfaction de récupération d'azote à température normale classique. En conséquence, un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable et un procédé utilisant ce dispositif sont conçus pour résoudre les problèmes ci-dessus. La présente invention concerne un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable et un procédé utilisant ce dispositif, qui permet d'obtenir efficacement la récupération et l'utilisation de gaz à basse température et le flux de processus est efficace et fiable, avec une bonne économie, un fonctionnement et une maintenance pratiques et une grande promotion. Par ailleurs, le dispositif et le procédé permettent de récupérer et de liquéfier des gaz provenant de différentes zones à basse température, ce qui permet de réduire efficacement la consommation unitaire de préparation liquide. La présente invention est mise en œuvre au moyen de la solution technique suivante : Un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable, comprenant au moins un système de stabilisation à basse température, un système de compression, un système de réfrigération par expansion et un système d'échange de chaleur, qui sont raccordés entre eux par des canalisations, dans lequel le système de stabilisation à basse température est composé d'une unité de stockage de liquide, d'une unité de distribution de liquide et d'une unité de mélange de gazéification par jet de liquide, destinées à la régulation la température du gaz à basse température ; un canal de sortie de liquide de l'unité de stockage de liquide est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de distribution de liquide, un canal de sortie de liquide de l'unité de distribution de liquide est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et le système de compression est composé d'un compresseur de matériau brut et d'un compresseur de circulation, qui peuvent être utilisés pour comprimer le gaz à température ambiante ; un canal de sortie de gaz du compresseur de matériau brut est raccordé à un canal d'entrée de gaz du compresseur de circulation et le système de réfrigération par expansion est composé d'au moins une turbine d'expansion de surpression pour fournir une capacité de refroidissement au dispositif ; une extrémité de surpression et un refroidisseur sont agencés dans la turbine d'expansion de surpression, l'extrémité de surpression et le refroidisseur sont raccordés en série, une sortie du compresseur de circulation est raccordée à un canal d'entrée de l'extrémité de surpression de la turbine d'expansion dans le système de réfrigération par expansion et un canal de sortie de l'extrémité du surpresseur de la turbine d'expansion est raccordé au système d'échange thermique. Comme option préférée : le système d'échange de chaleur est composé d'au moins un échangeur de chaleur et d'un séparateur gaz-liquide destiné à la récupération à froid de gaz à basse température et à l'échange de chaleur de liquéfaction de gaz et le canal de sortie de l'extrémité de surpression de la turbine d'expansion du système de réfrigération par expansion est raccordé à un premier canal d'entrée et à un deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur du système d'échange de chaleur ; un canal d'entrée d'une extrémité d'expansion de la turbine d'expansion de surpression est raccordé à un premier canal de sortie de l'échangeur de chaleur, un premier canal d'entrée du séparateur gaz-liquide du système d'échange de chaleur est raccordé à un deuxième canal de sortie de l'échangeur de chaleur au moyen d'une canalisation et d'une première vanne d'étranglement, un deuxième canal d'entrée du séparateur gaz-liquide est raccordé à un canal de sortie de l'extrémité d'expansion de la turbine d'expansion à surpression, un premier canal de sortie du séparateur gaz-liquide est raccordé à un troisième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur, un troisième canal de sortie de l'échangeur de chaleur est raccordé à une entrée du compresseur de circulation et un deuxième canal de sortie du séparateur gaz-liquide est utilisé pour délivrer un produit liquide à l'unité de stockage de liquide ; Comme option préférée : un premier canal d'entrée d'un auto sous-refroidisseur de liquide du système d'échange de chaleur est raccordé à la deuxième sortie du séparateur gaz-liquide, un premier canal de sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide est raccordé à une deuxième entrée de l'auto sous-refroidisseur de liquide au moyen d'une canalisation et d'une seconde vanne d'étranglement, une deuxième sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide est raccordée à un quatrième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur, un quatrième canal de sortie de l'échangeur de chaleur est raccordé à un canal d'entrée du compresseur de matériau brut, une cinquième entrée de l'échangeur de chaleur est raccordée à une sortie de gaz à basse température constante de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et un cinquième canal de sortie de l'échangeur de chaleur est raccordé au canal d'entrée du compresseur de matériau brut. Comme option préférée : l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide comporte au moins une buse de liquide, une chambre de mélange de gazéification, un premier élément de mesure de température et un second élément de mesure de température, une entrée de gaz de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide est destinée à recevoir un gaz à basse température variable, un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide est raccordé à la buse de liquide, le premier élément de mesure de température est situé à une partie centrale supérieure de la chambre de mélange de gazéification, le second élément de mesure de température est situé à une partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification, un déflecteur est monté au niveau d'une sortie de la chambre de mélange de gazéification au niveau de la buse de liquide pour augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification. Comme option préférée : une vanne de commande est en outre agencée sur le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide, un premier émetteur-récepteur du premier élément de mesure de température et un second émetteur-récepteur du second élément de mesure de température sont agencés respectivement sur le premier élément de mesure de température et sur le second élément de mesure de température, le premier émetteur-récepteur et le second émetteur-récepteur transmettent des signaux de température détectés à une unité de commande, de manière à réguler le débit de liquide entrant dans l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide. La présente invention concerne également un dispositif ci-dessus destiné à la récupération d'un gaz à basse température variable qui comporte les étapes suivantes : 1) la régulation du gaz à basse température variable en gaz à basse température constante ; 2) l'introduction du gaz à basse température constante dans le séparateur gaz-liquide au moyen de deux façons ; et 3) la régulation du gaz à basse température constante en gaz à température ambiante destinée à l'évacuation par le séparateur gaz-liquide. Comme option préférée : un processus de régulation spécifique à l'étape 1) est le suivant : Du liquide dans l'unité de stockage de liquide est délivré par l'unité de distribution de liquide et régulé par la vanne de commande et le liquide régulé entre dans le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide et est pulvérisé par la buse de liquide, puis mélangé à un gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification pour former un gaz à basse température constante spécifique. Comme option préférée : un processus de régulation spécifique à l'étape 2) est le suivant : Le gaz à basse température constante entre dans l'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de la cinquième entrée de l'échangeur de chaleur et est réchauffé avant d'être délivré depuis la cinquième sortie de l'échangeur de chaleur, tout ou partie du gaz à température ambiante ainsi que tout ou partie du gaz délivré depuis la quatrième sortie de l'échangeur de chaleur entre dans le compresseur de matériau brut pour la compression, le gaz comprimé avec le gaz sortant de la troisième sortie de l'échangeur de chaleur entre dans le compresseur de circulation pour la compression, le gaz comprimé entre successivement dans l'extrémité de surpression de la turbine d'expansion de surpression pour la surpression et dans le refroidisseur pour le refroidissement, le gaz refroidi est divisé en deux parties, une partie du gaz entre dans le premier canal d'entrée de l'échangeur de chaleur pour le refroidissement et est extraite au niveau de la première sortie de la partie centrale inférieure de l'échangeur de chaleur avant d'entrer dans l'extrémité d'expansion de la turbine d'expansion pour l'expansion et le fluide expansé entre dans le séparateur gaz-liquide ; l'autre partie du gaz entre dans le deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur pour le refroidissement, est extraite au niveau de la deuxième sortie au niveau de la partie inférieure de l'échangeur de chaleur, puis entre dans la première vanne d'étranglement pour l'étranglement avant d'entrer dans le séparateur gaz-liquide. Comme option préférée : un processus de régulation spécifique à l'étape 3) est le suivant : Le gaz séparé par le séparateur gaz-liquide pénètre dans l'échangeur de chaleur pour le réchauffage afin de former un gaz à température ambiante, le liquide séparé par le séparateur gaz-liquide est sous-refroidi par l'auto sous-refroidisseur de liquide, ensuite, la majeure partie du liquide entre dans l'unité de stockage de liquide sous forme de produit, le liquide restant est étranglé par la seconde vanne d'étranglement et le fluide étranglé est réchauffé en gaz à température ambiante par l'auto sous-refroidisseur de liquide et l'échangeur de chaleur successivement. Comme option préférée : le premier élément de mesure de température et le second élément de mesure de température de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide sont utilisés pour mesurer la température du gaz à la partie centrale supérieure et à la partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification, respectivement, le premier émetteur-récepteur et le second émetteur-récepteur transmettent des signaux de température détectés à l'unité de commande, l'unité de commande commandant l'ouverture de la vanne de commande pour réguler le débit du liquide entrant dans la buse de liquide et le déflecteur monté au niveau de la chambre de mélange de gazéification est destinée à augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification afin de faciliter la cohérence de la température du gaz à basse température constante sortant de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide. Les effets bénéfiques de la présente invention sont les suivants : Le gaz à basse température variable est régulé en gaz à basse température constante par l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide, ce qui rend techniquement possible la récupération d'énergie froide dans l'échangeur de chaleur. Un produit liquide est obtenu par échange de chaleur, surpression et expansion. En mettant en correspondance de façon raisonnable la pression avec la différence de température de l'échangeur de chaleur, l'énergie froide du gaz à basse température est efficacement récupérée et la consommation d'énergie de la production de liquide est réduite. La présente invention permet de réduire efficacement la consommation unitaire de la production de liquide et présente des avantages économiques significatifs. En prenant l'azote à basse température avec une température d'entrée de 150 °K et l'azote à température ambiante avec une température d'entrée de 313 °K comme exemple, la consommation unitaire de production d'azote liquide à la température d'entrée de 150 °K est environ 20 % inférieure à celle de 313 °K par calcul. Par conséquent, le procédé peut réduire efficacement la consommation d'énergie de la production d'azote liquide et atteindre l'objectif de récupération d'azote à basse température. Brève description des figures – la est un diagramme schématique d'une structure globale de la présente invention. Description détaillée de l'invention Afin de mieux faire comprendre à l'homme du métier les objectifs, les solutions techniques et les avantages de la présente invention, la présente invention sera développée davantage ci-après en liaison avec les dessins d'accompagnement et les modes de réalisation. Dans la description de la présente invention, il doit être entendu que les orientations ou relations de position indiquées par les termes « supérieur », « inférieur », « gauche », « droit », « intérieur », les termes « extérieur », « horizontal », « vertical », etc., sont basés sur les orientations ou les relations de position indiquées dans les dessins d'accompagnement, uniquement pour faciliter la description de la présente invention et non pour indiquer ou laisser entendre qu'un dispositif ou un élément mentionné doit avoir une orientation spécifique, par conséquent, les termes ne peuvent être compris comme des limitations de la présente invention. La présente invention sera présentée en détail ci-après en liaison avec le dessin d'accompagnement : Comme montré sur la , un dispositif destiné à la récupération de gaz à basse température variable comporte au moins un système de stabilisation à basse température, un système de compression, un système de réfrigération par expansion et un système d'échange de chaleur, qui sont raccordés entre eux par des canalisations, dans lequel le système de stabilisation à basse température est composé d'une unité de stockage de liquide TA, d'une unité de distribution de liquide PU et d'une unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI, destinées à la régulation la température du gaz à basse température ; un canal de sortie de liquide de l'unité de stockage de liquide TA est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de distribution de liquide PU, un canal de sortie de liquide de l'unité de distribution de liquide PU est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI et le système de compression est composé d'un compresseur de matériau brut COM1 et d'un compresseur de circulation COM2, qui peut être utilisé pour comprimer le gaz à température ambiante ; un canal de sortie de gaz du compresseur de matériau brut COM1 est raccordé à un canal d'entrée de gaz du compresseur de circulation COM2 et le système de réfrigération par expansion est composé d'au moins une turbine d'expansion de surpression pour fournir une capacité de refroidissement au dispositif ; une extrémité de surpression COM3 et un refroidisseur COO sont agencés dans la turbine d'expansion de surpression, l'extrémité de surpression COM3 et le refroidisseur COO sont raccordés en série, une sortie du compresseur de circulation COM2 est raccordée à un canal d'entrée de l'extrémité de surpression COM3 de la turbine d'expansion de surpression dans le système de réfrigération par expansion et un canal de sortie de l'extrémité de surpression COM3 de la turbine d'expansion est raccordé au système d'échange de chaleur. Le système d'échange de chaleur est composé d'au moins un échangeur de chaleur et d'un séparateur gaz-liquide SV destiné à la récupération à froid de gaz à basse température et à l'échange de chaleur de liquéfaction de gaz et le canal de sortie de l'extrémité de surpression COM3 de la turbine d'expansion du système de réfrigération par expansion est raccordé à un premier canal d'entrée et à un deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur E1 du système d'échange de chaleur ; un canal d'entrée d'une extrémité d'expansion EXP de la turbine d'expansion de surpression est raccordé à un premier canal de sortie de l'échangeur de chaleur E1, un premier canal d'entrée du séparateur gaz-liquide SV du système d'échange de chaleur est raccordé à un deuxième canal de sortie de l'échangeur de chaleur E1 au moyen d'une canalisation et d'une première vanne d'étranglement V2, un deuxième canal d'entrée du séparateur gaz-liquide SV est raccordé à un canal de sortie de l'extrémité d'expansion EXP de la turbine d'expansion à surpression, un premier canal de sortie du séparateur gaz-liquide SV est raccordé à un troisième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur E1, un troisième canal de sortie de l'échangeur de chaleur E1 est raccordé à une entrée du compresseur de circulation COM2 et un deuxième canal de sortie du séparateur gaz-liquide SV est utilisé pour délivrer un produit liquide à l'unité de stockage de liquide TA. Un premier canal d'entrée d'un auto sous-refroidisseur de liquide E2 du système d'échange de chaleur est raccordé à la deuxième sortie du séparateur gaz-liquide SV, un premier canal de sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide E2 est raccordé à une deuxième entrée de l'auto sous-refroidisseur de liquide E2 au moyen d'une canalisation et d'une seconde vanne d'étranglement V3, une deuxième sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide E2 est raccordée à un quatrième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur E1, un quatrième canal de sortie de l'échangeur de chaleur E1 est raccordé à un canal d'entrée du compresseur de matériau brut COM1, une cinquième entrée de l'échangeur de chaleur E1 est raccordée à une sortie de gaz à basse température constante de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI et un cinquième canal de sortie de l'échangeur de chaleur E1 est raccordé au canal d'entrée du compresseur de matériau brut COM1. L'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI comporte au moins une buse de liquide NOZ, une chambre de mélange de gazéification CHA, un premier élément de mesure de température T1 et un second élément de mesure de température T2, une entrée de gaz de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI est destinée à recevoir un gaz à basse température variable, un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI est raccordé à la buse de liquide NOZ, le premier élément de mesure de température T1 est situé à une partie centrale supérieure de la chambre de mélange de gazéification CHA, le second élément de mesure de température T2 est situé à une partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification CHA, un déflecteur PL est monté au niveau d'une sortie de la chambre de mélange de gazéification CHA au niveau de la buse de liquide NOZ pour augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification CHA. Une vanne de commande V1 est en outre agencée sur le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI, un premier émetteur-récepteur TE/TIC-T1 du premier élément de mesure de température T1 et un second émetteur-récepteur TE/TIC-T2 du second élément de mesure de température T2 sont agencés respectivement sur le premier élément de mesure de température T1 et sur le second élément de mesure de température T2 et le premier émetteur-récepteur TE/TIC-T1 et le second émetteur-récepteur TE/TIC-T2 transmettent des signaux de température détectés à une unité de commande CON, de manière à réguler le débit de liquide entrant dans l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI. La présente invention a encore pour objet un procédé utilisant le dispositif ci-dessus destiné à la récupération d'un gaz à basse température variable, qui comporte les étapes suivantes : 1) la régulation du gaz à basse température variable en gaz à basse température constante ; 2) l'introduction du gaz à basse température constante dans le séparateur gaz-liquide SV au moyen de deux façons ; et 3) la régulation du gaz à basse température constante en gaz à température ambiante destinée à l'évacuation par le séparateur gaz-liquide SV. Un processus de régulation spécifique à l'étape 1) est le suivant : Du liquide 100 dans l'unité de stockage de liquide TA est délivré par l'unité de distribution de liquide PU et régulé par la vanne de commande V1 et le liquide régulé 120 entre dans le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI et est pulvérisé par la buse de liquide NOZ, puis mélangé à un gaz à basse température variable 00 entrant dans la chambre de mélange de gazéification CHA pour former un gaz à basse température constante spécifique 01. Un processus de régulation spécifique à l'étape 2) est le suivant : Le gaz à basse température constante 01 entre dans l'échangeur de chaleur E1 par l'intermédiaire de la cinquième entrée de l'échangeur de chaleur E1 et est réchauffé avant d'être délivré depuis la cinquième sortie de l'échangeur de chaleur E1, tout ou partie du gaz à température ambiante 02 ainsi que tout ou partie du gaz 03 délivré depuis la quatrième sortie de l'échangeur de chaleur E1 entre dans le compresseur de matériau brut pour la compression COM1, le gaz comprimé 04 ainsi que le gaz 05 délivré depuis la troisième sortie de l'échangeur de chaleur E1 entre dans le compresseur de circulation COM2 pour la compression, le gaz comprimé 06 entre successivement dans l'extrémité de surpression COM3 de la turbine d'expansion de surpression pour la surpression et dans le refroidisseur COO pour le refroidissement, le gaz refroidi 07 est divisé en deux parties, une partie 08 du gaz entre dans le premier canal d'entrée de l'échangeur de chaleur E1 pour le refroidissement et est extraite au niveau de la première sortie de la partie centrale inférieure de l'échangeur de chaleur E1 avant d'entrer dans l'extrémité d'expansion EXP de la turbine d'expansion pour l'expansion et le fluide expansé 14 entre dans le séparateur gaz-liquide SV ; l'autre partie 09 du gaz 07 entre dans le deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur E1 pour le refroidissement, est extraite au niveau de la deuxième sortie au niveau de la partie inférieure de l'échangeur de chaleur E1, puis entre dans la première vanne d'étranglement V2 pour l'étranglement avant d'entrer dans le séparateur gaz-liquide SV. Un processus de régulation spécifique à l'étape 3) est le suivant : Le gaz séparé 12 par le séparateur gaz-liquide SV pénètre dans l'échangeur de chaleur E1 pour le réchauffage afin de former un gaz à température ambiante 05, le liquide 15 séparé par le séparateur gaz-liquide SV est sous-refroidi par l'auto sous-refroidisseur de liquide E2, ensuite, la majeure partie du liquide entre dans l'unité de stockage de liquide TA sous forme de produit, le liquide restant 18 est étranglé par la seconde vanne d'étranglement V3 et le fluide étranglé 19 est réchauffé en gaz à température ambiante 03 par l'auto sous-refroidisseur de liquide E2 et l'échangeur de chaleur E1 successivement. Le premier élément de mesure de température T1 et le second élément de mesure de température T2 de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI sont destinés à la mesure de la température du gaz à la partie centrale supérieure et à la partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification CHA, respectivement, le premier émetteur-récepteur TE/TIC-T1 et le second émetteur-récepteur TE/TIC-T2 transmettent des signaux de température détectés à l'unité de commande CON, l'unité de commande CON commande l'ouverture de la vanne de commande V1 pour réguler le débit du liquide entrant dans la buse de liquide NOZ et le déflecteur PL monté au niveau de la chambre de mélange de gazéification CHA est destiné à augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification CHA pour faciliter la cohérence de la température du gaz à basse température constante 01 sortant de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide MI. Les exemples décrits ci-dessus ne sont que des modes de réalisation particuliers préférés de la présente invention, mais le cadre de la protection de la présente invention n'y est pas limité. Les variantes ou substitutions aisément imaginées par tout homme du métier familiarisé avec le domaine technique dans le cadre technique décrit dans la présente invention entrent dans le cadre de la protection de la présente invention. Dispositif de récupération de gaz à basse température variable, comprenant au moins un système de stabilisation à basse température, un système de compression, un système de réfrigération à expansion et un système d'échange de chaleur, qui sont raccordés entre eux par des canalisations, dans lequel le système de stabilisation à basse température est composé d'une unité de stockage de liquide (TA), d'une unité de distribution de liquide (PU) et d'une unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI), destiné à la régulation la température du gaz à basse température ; un canal de sortie de liquide de l'unité de stockage de liquide (TA) est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de distribution de liquide (PU), un canal de sortie de liquide de l'unité de distribution de liquide (PU) est raccordé à un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) et le système de compression est composé d'un compresseur de matériau brut (COM1) et d'un compresseur de circulation (COM2), qui peuvent être utilisés pour comprimer le gaz à température ambiante ; un canal de sortie de gaz du compresseur de matériau brut (COM1) est raccordé à un canal d'entrée de gaz du compresseur de circulation (COM2) et le système de réfrigération à expansion est composé d'au moins une turbine d'expansion de surpression pour fournir une capacité de refroidissement au dispositif ; une extrémité de surpression (COM3) et un refroidisseur (COO) sont agencés dans la turbine d'expansion de surpression, l'extrémité de surpression (COM3) et le refroidisseur (COO) étant raccordés en série, une sortie du compresseur de circulation (COM2) est raccordée à un canal d'entrée de l'extrémité de surpression (COM3) de la turbine d'expansion dans le système de réfrigération par expansion et un canal de sortie de l'extrémité de surpression (COM3) de la turbine d'expansion est raccordé au système d'échange de chaleur ; le système d'échange de chaleur est composé d'au moins un échangeur de chaleur et d'un séparateur gaz-liquide (SV) destiné à la récupération à froid de gaz à basse température et à l'échange de chaleur de liquéfaction de gaz et le canal de sortie de l'extrémité de surpression (COM3) de la turbine d'expansion du système de réfrigération par expansion est raccordé à un premier canal d'entrée et à un deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur (E1) du système d'échange de chaleur ; un canal d'entrée d'une extrémité d'expansion (EXP) de la turbine d'expansion de surpression est raccordé à un premier canal de sortie de l'échangeur de chaleur (E1), un premier canal d'entrée du séparateur gaz-liquide (SV) du système d'échange de chaleur est raccordé à un deuxième canal de sortie de l'échangeur de chaleur (E1) au moyen d'une canalisation et d'une première vanne d'étranglement (V2), un deuxième canal d'entrée du séparateur gaz-liquide (SV) est raccordé à un canal de sortie de l'extrémité d'expansion (EXP) de la turbine d'expansion à surpression, un premier canal de sortie du séparateur gaz-liquide (SV) est raccordé à un troisième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur (E1), un troisième canal de sortie de l'échangeur de chaleur (E1) est raccordé à une entrée du compresseur de circulation (COM2) et un deuxième canal de sortie du séparateur gaz-liquide (SV) est destiné à délivrer un produit liquide à l'unité de stockage de liquide (TA) ; un premier canal d'entrée d'un auto sous-refroidisseur de liquide (E2) du système d'échange de chaleur est raccordé au deuxième canal de sortie du séparateur gaz-liquide (SV), un premier canal de sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide (E2) est raccordé à une deuxième entrée de l'auto sous-refroidisseur de liquide (E2) au moyen d'une canalisation et d'un seconde vanne d'étranglement (V3), une deuxième sortie de l'auto sous-refroidisseur de liquide (E2) est raccordée à un quatrième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur (E1), un quatrième canal de sortie de l'échangeur de chaleur (E1) est raccordé à un canal d'entrée du compresseur de matériau brut (COM1), une cinquième entrée de l'échangeur de chaleur (E1) est raccordée à une sortie de gaz à basse température constante de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) et un cinquième canal de sortie de l'échangeur de chaleur (E1) est raccordé au canal d'entrée du compresseur de matériau brut (COM1) ; l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) comprend au moins une buse de liquide (NOZ), une chambre de mélange de gazéification (CHA), un premier élément de mesure de température (T1) et un deuxième élément de mesure de température (T2), une entrée de gaz de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) est destinée à recevoir un gaz à basse température variable, un canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) est raccordé à la buse de liquide (NOZ), le premier élément de mesure de température (T1) est situé au niveau d'une partie centrale supérieure de la chambre de mélange de gazéification (CHA), le second élément de mesure de température (T2) est situé au niveau d'une partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification (CHA), un déflecteur (PL) est monté au niveau d'une sortie de la chambre de mélange de gazéification (CHA) au niveau de la buse de liquide (NOZ) pour augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification (CHA). Dispositif destiné à la récupération de récupération de gaz à basse température variable selon la revendication 1, dans lequel une vanne de commande (V1) est en outre agencée sur le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI), un premier émetteur-récepteur (TE/TIC-T1) du premier élément de mesure de température (T1) et un second émetteur-récepteur (TE/TIC-T2) du second élément de mesure de température (T2) sont agencés respectivement sur le premier élément de mesure de température (T1) et sur le second élément de mesure de température (T2) et le premier émetteur-récepteur (TE/TIC-T1) et le second émetteur-récepteur (TE/TIC-T2) transmettent des signaux de température détectés à une unité de commande (CON), de manière à réguler le débit de liquide entrant dans l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI). Procédé utilisant le dispositif destiné à la récupération d'un gaz à basse température variable selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : 1) la régulation du gaz à basse température variable en gaz à basse température constante ; 2) l'introduction du gaz à basse température constante dans le séparateur gaz-liquide (SV) au moyen de deux façons ; et 3) la régulation du gaz à basse température constante en gaz à température ambiante destinée à l'évacuation par le séparateur gaz-liquide (SV). un processus de régulation spécifique à l'étape 1) est le suivant : du liquide (100) dans l'unité de stockage de liquide (TA) est délivré par l'unité de distribution de liquide (PU) et régulé par la vanne de commande (V1) et le liquide régulé (120) entre dans le canal d'entrée de liquide de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) et est pulvérisé par la buse de liquide (NOZ), puis mélangé à un gaz à basse température variable (00) entrant dans la chambre de mélange de gazéification (CHA) pour former un gaz à basse température constante spécifique (01) ; un processus de régulation spécifique à l'étape 2) est le suivant : le gaz à basse température constante (01) entre dans l'échangeur de chaleur (E1) par l'intermédiaire de la cinquième entrée de l'échangeur de chaleur (E1) et est réchauffé avant d'être délivré depuis la cinquième sortie de l'échangeur de chaleur (E1), tout ou partie du gaz à température ambiante (02) ainsi que tout ou partie du gaz (03) délivré depuis la quatrième sortie de l'échangeur de chaleur (E1) entre dans le compresseur de matériau brut (COM1) pour la compression, le gaz comprimé (04) avec le gaz (05) sortant de la troisième sortie de l'échangeur de chaleur (E1) entre dans le compresseur de circulation (COM2) pour la compression, le gaz comprimé (06) entre successivement dans l'extrémité de surpression (COM3) de la turbine d'expansion de surpression pour la surpression et dans le refroidisseur (COO) pour le refroidissement, le gaz refroidi (07) est divisé en deux parties, une partie (08) du gaz entre dans le premier canal d'entrée de l'échangeur de chaleur (E1) pour le refroidissement et est extraite au niveau de la première sortie de la partie centrale inférieure de l'échangeur de chaleur (E1) avant d'entrer dans l'extrémité d'expansion (EXP) de la turbine d'expansion pour l'expansion et le fluide expansé (14) entre dans le séparateur gaz-liquide (SV) ; l'autre partie (09) du gaz (07) entre dans le deuxième canal d'entrée de l'échangeur de chaleur (E1) pour le refroidissement, est extraite au niveau de la deuxième sortie au niveau de la partie inférieure de l'échangeur de chaleur (E1), puis entre dans la première vanne d'étranglement (V2) pour l'étranglement avant d'entrer dans le séparateur gaz-liquide (SV) ; un processus de régulation spécifique à l'étape 3) est le suivant : le gaz (12) séparé par le séparateur gaz-liquide (SV) entre dans l'échangeur de chaleur (E1) pour le réchauffage afin de former un gaz à température ambiante (05), le liquide (15) séparé par le séparateur gaz-liquide (SV) est sous-refroidi par l'auto sous-refroidisseur de liquide (E2), ensuite, la majeure partie du liquide entre dans l'unité de stockage de liquide (TA) sous forme de produit, le liquide restant (18) est étranglé par le seconde vanne d'étranglement (V3) et le fluide étranglé (19) est réchauffé en gaz à température ambiante (03) par l'auto sous-refroidisseur de liquide (E2) et l'échangeur de chaleur (E1) successivement ; et le premier élément de mesure de température (T1) et le second élément de mesure de température (T2) de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI) sont destinés à la mesure de la température du gaz à la partie centrale supérieure et à la partie inférieure de la chambre de mélange de gazéification (CHA), respectivement, le premier émetteur-récepteur (TE/TIC-T1) et le second émetteur-récepteur (TE/TIC-T2) transmettent des signaux de température détectés à l'unité de commande (CON), l'unité de commande (CON) commande l'ouverture de la vanne de commande (V1) pour réguler le débit du liquide entrant dans la buse de liquide (NOZ) et le déflecteur (PL) monté au niveau de la chambre de mélange de gazéification (CHA) est destiné à augmenter l'uniformité du gaz à basse température variable entrant dans la chambre de mélange de gazéification (CHA) pour faciliter la cohérence de la température du gaz à basse température constante (01) sortant de l'unité de mélange de gazéification par jet de liquide (MI).