FR 3154781 A1 20250502 FR 2311848 A 20231031 La présente divulgation concerne un système de supportage d’un réservoir (10) pour le stockage d’hydrogène, le réservoir comprenant : une paroi externe (1), une paroi interne (2) accueillant un volume d’hydrogène liquide, le système de supportage comprenant un premier support (4), un deuxième support (3) et un élément de rappel (5), le premier support (4) et le deuxième support (3) étant mobiles l’un par rapport à l’autre selon une direction principale (X 34 ) des supports à l’encontre d’une force de rappel, le premier support (4), le deuxième support (3) et l’élément de rappel (5) étant configurés pour que, dans un état monté du système de supportage sur le réservoir (10), l’élément de rappel (5) sollicite le premier support (4) en contact avec une portion latérale (23) de la paroi interne (2) et le deuxième support (3) en contact avec une portion latérale (13) de la paroi externe (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système de supportage mécanique d’un réservoir de stockage d’hydrogène liquide La présente divulgation concerne de manière générale le domaine du stockage de l’hydrogène liquide. Elle porte sur le supportage mécanique de réservoirs pour le stockage d’hydrogène liquide. ETAT DE LA TECHNIQUE Les réservoirs de stockage d’hydrogène liquide comportent, de manière classique, une paroi interne et une paroi externe. La paroi interne définit une cavité interne dans laquelle est reçu un volume d’hydrogène liquide, tandis que la paroi externe est au contact de l’air extérieur. La paroi externe comprend une première extrémité destinée à être posée sur un sol, une portion latérale et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité. Entre les deux parois est prévu un espacement d’une distance non-nulle. Cet espacement peut être vide, ou comprendre un dispositif d’isolation. Un tel dispositif d’isolation peut prendre plusieurs formes : isolation multicouches (ou MLI pour l’anglais « multi-layer insulation ») formée d’une pluralité de couches fines et qui isole contre les radiations thermiques ; mousse isolante, notamment en polyuréthane ; ou billes de perlite. Afin d’assurer le supportage mécanique d’un tel réservoir, il est connu de prévoir un système de supportage au niveau de la deuxième extrémité du réservoir. Ce système de supportage comprend une partie pleine par laquelle peuvent passer des supports du réservoir ainsi que des tuyaux et des éléments électroniques. Le fait de réaliser les différents éléments du système de supportage dans le même matériau permet de s’assurer d’avoir un comportement de contraction ou d’expansion homogène pour ces éléments lors de changements de température, et donc de minimiser les contraintes thermiques vues par ces éléments lors d’un tel changement, tel que par exemple lors d’un remplissage du réservoir avec de l’hydrogène liquide. En effet, un réservoir d’hydrogène liquide comprend typiquement de l’hydrogène à une température inférieure à -173 °C (100 K), de sorte que la paroi interne du réservoir, initialement à température ambiante de 20 °C (293 K) présente une forte différence de température avec l’hydrogène liquide et se rétracte du fait de cette différence. Un tel système de supportage présente en outre une rigidité mécanique élevée. Ceci peut être avantageux lorsque le réservoir est soumis à un chargement statique, afin d’éviter une déformation du réservoir. Cependant, un tel système de supportage est mécaniquement fragile et pourrait ne pas supporter un chargement dynamique élevé (par exemple, un chargement variable lors d’un déplacement du réservoir, avec des vibrations ou des chocs, lors d’un tremblement de terre, etc). EXPOSE Un but de la présente divulgation est de fournir un système de supportage d’un réservoir d’hydrogène qui limite les contraintes thermiques lors de variation de température vus par le réservoir pendant son utilisation, tout en étant capable de supporter les chargements dynamiques auxquels il peut être soumis. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un système de supportage d’un réservoir pour le stockage d’hydrogène, le réservoir comprenant : une paroi externe, une paroi interne définissant une cavité interne configurée pour accueillir un volume d’hydrogène liquide, chacune de la paroi externe et de la paroi interne comprenant : une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, une portion latérale sensiblement cylindrique s’étendant selon un axe principal entre la première extrémité et la deuxième extrémité, la portion latérale de la paroi externe et la portion latérale de la paroi interne définissant entre elles un espace inter-parois, le système de supportage comprenant un premier support, un deuxième support et un élément de rappel, le premier support et le deuxième support étant mobiles l’un par rapport à l’autre selon une direction principale des supports à l’encontre d’une force de rappel exercée par l’élément de rappel, le premier support, le deuxième support et l’élément de rappel étant configurés pour que, dans un état monté du système de supportage sur le réservoir dans lequel le premier support et le deuxième support sont agencés dans l’espace inter-paroi, l’élément de rappel sollicite le premier support en contact avec la portion latérale de la paroi interne et le deuxième support en contact avec la portion latérale de la paroi externe. Ainsi, le système de supportage proposé permet un supportage satisfaisant du réservoir d’hydrogène liquide, et est capable d’accommoder la rétraction thermique de la paroi interne lors de sa mise en contact avec l’hydrogène liquide, tout en absorbant d’éventuels chocs dynamiques auxquels peut être soumis le système de stockage d’hydrogène. Selon un mode de réalisation, le système de supportage comprend plusieurs premiers supports et plusieurs deuxièmes supports configurés pour être répartis le long des portions latérales selon la direction axiale. Selon un mode de réalisation, l’élément de rappel comprend un ressort et/ou au moins une rondelle élastique, notamment une rondelle de type « Belleville ». Selon un mode de réalisation, le système de supportage comprend un élément de répartition de la contrainte exercée par l’élément de rappel sur le premier support et/ou sur le deuxième support. Selon un mode de réalisation, le système de supportage comprend en outre un élément de maintien configuré pour empêcher un déplacement relatif du premier support par rapport au deuxième support selon la direction principale des supports au-delà d’une valeur maximale. Selon un mode de réalisation, le premier support et/ou le deuxième support comprend un matériau thermiquement isolant. Selon un mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant est constitué d’un matériau plastique et/ou d’un matériau composite, notamment un plastique à renfort de verre. Selon un mode de réalisation, le premier support et/ou le deuxième support comprend une pluralité de portions circonférentielles configurées pour s’étendre chacune sur une partie d’une circonférence des parois latérales, les portions circonférentielles étant configurées pour être reliées entre elles par des éléments d’assemblage, notamment choisis parmi des goupilles et des ensembles vis-écrou. Un autre aspect de la présente divulgation porte sur un système de stockage d’hydrogène comprenant un réservoir, dans lequel le réservoir comprend : une paroi externe une paroi interne définissant une cavité interne configurée pour accueillir un volume d’hydrogène liquide, chacune de la paroi externe et de la paroi interne comprenant : une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, une portion latérale sensiblement cylindrique, la portion latérale étant disposée entre la première extrémité et la deuxième extrémité, dans lequel la portion latérale de la paroi externe et la portion latérale de la paroi interne définissent entre elles un espace inter-parois, le système de stockage comprenant en outre un système de supportage tel que défini précédemment. Selon un mode de réalisation, l’un parmi le premier support et le deuxième support est fixé de manière inamovible à la paroi avec laquelle il est en contact, l’autre parmi le premier support et le deuxième support étant fixé de manière amovible à la paroi avec laquelle il est en contact. Selon un mode de réalisation, le deuxième support est fixé de manière inamovible à la paroi externe, notamment par collage, le premier support étant maintenu en contact avec la paroi interne par une force de rappel exercée par l’élément de rappel. Selon un mode de réalisation, des éléments de tuyauterie et/ou des éléments électroniques s’étendent au moins en partie dans l’espace inter-paroi. Selon un mode de réalisation, une paroi intermédiaire est disposée entre la paroi interne et la paroi externe. Selon un mode de réalisation, l’élément de rappel et/ou l’élément de répartition est disposé plus proche de la paroi externe que de la paroi interne selon la direction radiale. Selon un mode de réalisation, le contact entre le premier support et la portion latérale de la paroi interne s’effectue par le biais d’un écran configuré pour répartir l’effort exercé par le premier support sur la partie latérale de la paroi interne. Un autre aspect de la présente divulgation porte sur un procédé d’assemblage d’un système de stockage d’hydrogène tel que défini précédemment, comprenant les étapes successives suivantes : fixation inamovible du premier support à la paroi interne ou du deuxième support à la paroi externe, application d’une contrainte de montage à l’élément de rappel de sorte à placer le premier support et le deuxième support dans une position de montage dans laquelle un espace radial occupé par les supports est inférieur à l’espace inter-parois, placement de la paroi interne et de la paroi externe en regard l’une de l’autre selon la direction radiale, arrêt de l’application de la contrainte de montage, le premier support et le deuxième support adoptant une position dans laquelle ils occupent un espace radial égal à l’espace inter-parois. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 illustre de façon schématique un système de stockage d’hydrogène selon un aspect de l’invention ; La FIG. 2 illustre de façon schématique des supports d’un système de supportage pour réservoir de stockage d’hydrogène, selon un aspect de l’invention ; La FIG. 3 illustre de façon schématique une interface de contact entre des supports d’un système de supportage pour réservoir de stockage d’hydrogène, selon un aspect de l’invention La FIG. 4 illustre de façon schématique un système de stockage d’hydrogène selon un mode de réalisation, la paroi externe n’étant pas représentée. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Un réservoir 10 d’hydrogène illustré sur la FIG. 1 comprend une paroi externe 1 et une paroi interne 2. La paroi interne 2 délimite une cavité interne, dans laquelle peut être reçu un volume d’hydrogène liquide pour y être stocké ou éventuellement transporté. La paroi externe 1 est constituée d’une première extrémité 11, d’une deuxième extrémité 12 et d’une portion latérale 13 sensiblement cylindrique, de préférence à base circulaire, mais dont la base peut avoir une autre forme géométrique, et définissant selon son axe principal X 13 une direction axiale du réservoir 10, De manière similaire, la paroi interne 2 est constituée d’une première extrémité 21, d’une deuxième extrémité 22 et d’une portion latérale 23 sensiblement cylindrique et s’étendant selon l’axe principal X 13 . Les portions latérales 13, 23 définissent entre elles un espace inter-parois 14, qui peut être vide ou dans lequel peut être disposé un dispositif d’isolation thermique – par exemple, une isolation multicouche ou de la perlite. Un espace inter-parois peut éventuellement être prévu entre les premières extrémités 11, 21 et/ou entre les deuxièmes extrémités 12, 22 des parois interne 1 et externe 2 respectivement. On définit une direction radiale comme étant toute direction perpendiculaire à l’axe principal X 13 et passant par lui. On définit en outre une direction circonférentielle comme étant toute direction perpendiculaire à l’axe X 13 et ne passant pas par lui. Selon un premier aspect de l’invention, et en référence à la FIG. 2 , un système de supportage du réservoir 10 comprend deux supports 3, 4. Le système de supportage est configuré pour être monté sur le réservoir 10, de sorte à former un système de stockage d’hydrogène 100. Un premier support 4 est, dans un état monté du système de stockage 100, en contact avec la portion latérale 23 de la paroi interne 2. Un deuxième support 3 est, dans l’état monté du système de stockage 100, en contact avec la portion latérale 13 de la paroi externe 1. Les supports 3, 4 présentent une direction principale X 34 et sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon cette direction. Dans l’état monté du système de stockage d’hydrogène 100, la direction principale X 34 des supports est confondue avec une direction radiale du réservoir d’hydrogène 10. Selon un mode de réalisation, une partie en saillie 15 de l’un parmi le premier et le deuxième support 4, 3 est montée coulissante selon la direction principale X 34 des supports dans une partie de réception 16 de l’autre parmi le premier et le deuxième support 4, 3. Dans l’état monté du système de stockage 100, le deuxième support 3 s’étend de préférence au moins en partie en regard du premier support 4 selon la direction radiale. Le système de supportage peut comprendre un troisième support 17, disposé entre la première extrémité 11 de la paroi externe 1 et la première extrémité 21 de la paroi interne 2 selon la direction axiale. Le système de supportage peut également comprendre un quatrième support 18, disposé entre la deuxième extrémité 12 de la paroi externe 1 et la deuxième extrémité 22 de la paroi interne 2 selon la direction axiale. Selon un mode de réalisation, le premier support 4 et le deuxième support 3 comprennent un matériau thermiquement isolant. Par exemple, les supports 3, 4 peuvent comprendre un matériau composite. Ce matériau composite peut notamment être un plastique à renfort de verre – par exemple de type G-10 (aussi appelé garolite) ou G-11. La géométrie des supports 3, 4 peut en outre, selon certains modes de réalisation, être configurée pour minimiser les transferts par conduction thermique entre les parois 1, 2 et les supports 3, 4. En effet, les systèmes de supportage de l’état de la technique sont sujets à des échanges thermiques élevés entre l’hydrogène liquide disposé dans la cavité interne et les supports, par conduction thermique dans les supports et la paroi interne 2 mais aussi par radiation thermique entre les parois 1, 2 du système de stockage 10. L’hydrogène liquide est alors réchauffé au contact de la paroi interne 2. En outre, les éléments de tels systèmes de supportage sont souvent constitués de matériaux thermiquement conducteurs, tels que l’acier inoxydable, ce qui contribue également à l’apparition d’échanges thermiques entre l’hydrogène liquide et l’environnement extérieur. De tels échanges thermiques entraînent une évaporation d’une partie de l’hydrogène liquide contenu dans la cavité interne, et peuvent donc engendrer des pertes massiques importantes lors d’un stockage d’hydrogène de longue durée. Par rapport à un système de stockage d’hydrogène selon l’état de l’art, pour lequel une partie importante des transferts thermiques se fait entre la paroi interne et les supports disposés sur les première et deuxième extrémités plutôt que sur les portions latérales des parois, le système de supportage d’un réservoir d’hydrogène proposé minimise ainsi les échanges thermiques avec l’hydrogène, et réduit en conséquence les pertes massiques d’hydrogène lors de son stockage et/ou de son transport. Le système de supportage proposé peut diviser ces échanges thermiques par un facteur de 4 à 10. Selon un des modes de réalisation cités au paragraphe précédent, les supports 3, 4 peuvent comprendre des évidements dans des zones spécifiques des supports, les évidements étant configurés pour minimiser les transferts par conduction thermique entre les parois 1, 2 et les supports 3, 4 tout en permettant aux supports 3, 4 de conserver une résistance satisfaisante eu égard aux efforts auxquels ils sont soumis lors de l’utilisation du système de supportage. D’autres solutions pour réduire ces transferts thermiques rentrent également dans le champ d’application de la présente divulgation. Par exemple, et tel que représenté sur la FIG. 3 , on peut minimiser les zones de contact entre le premier support 4 et le deuxième support 3, et notamment prévoir qu’une paroi externe d’un parmi le premier support 4 et le deuxième support 3 forme une première surface de coulissement 24 en contact coulissant avec une deuxième surface de coulissement 25 formée par une paroi interne de l’autre parmi le premier support 4 et le deuxième support 3, la première surface de coulissement 24 ou la deuxième surface de coulissement 25 présentant une forme sensiblement sinusoïdale. Par rapport à des interfaces de coulissement droites, on réduit ainsi significativement la surface de contact entre les supports 3, 4 et on minimise en conséquence les échanges par conduction thermique entre eux. Naturellement, les surfaces de coulissement 24, 25 peuvent être droites, notamment pour les applications où les supports 3, 4 sont soumis à des efforts mécaniques particulièrement élevés. Selon un mode de réalisation, illustré sur la FIG. 4 , sur laquelle la paroi externe n’a pas été représentée dans un souci de clarté, le système de supportage comprend plusieurs premiers supports 4 et plusieurs deuxièmes supports 3 qui s’étendent chacun au moins en partie en regard d’un des premiers supports 4 selon la direction radiale dans l’état monté du système de stockage 100. Les supports 3, 4 se trouvent alors à plusieurs positions distinctes le long des portions latérales 13, 23 des parois 1, 2 selon la direction axiale. On peut ainsi répartir les contraintes exercées par les supports 3, 4 sur les parois 1, 2 en plusieurs positions axiales et éviter des contraintes élevées en une seule position, qui pourraient résulter en un flambage des parois 1, 2. Une augmentation du nombre de supports 3, 4 permet en outre, grâce à la répartition des contraintes, d’affiner la paroi externe 1 sans risque de flambage de celle-ci. Le choix du nombre de supports 3, 4 peut ainsi être effectué par compromis entre l’épaisseur et la longueur de la paroi externe 1 d’une part et la complexité et la masse du système de supportage d’autre part – la longueur et l’épaisseur de la paroi externe 1 affectant elles-aussi la masse globale du système de stockage d’hydrogène 100. Un élément de rappel 5 permet de rappeler les supports 3, 4 dans une position relative l’un par rapport à l’autre selon leur direction principale X 34 . Dans cette position relative, les supports 3, 4 occupent un espace selon leur direction principale X 34 qui est supérieur ou égal à l’espace inter-parois 14. Ainsi, dans l’état monté du système de stockage 100, les supports 3, 4 occupent radialement l’intégralité de l’espace inter-parois 14. L’élément de rappel 5 peut notamment être logé dans la partie de réception 16, et comprendre une première extrémité reliée à la partie de réception 16, ou alternativement en simple contact avec celle-ci, et une deuxième extrémité reliée à la partie en saillie 15, ou alternativement en simple contact avec celle-ci. Chaque extrémité de l’élément de rappel 5 peut être reliée directement à la partie en saillie 15 et à la partie de réception 16 respectivement. Alternativement, un élément de répartition 6 peut être disposé entre, d’une part, la partie en saillie 15 et/ou la partie de réception 16, et d’autre part, l’extrémité correspondante de l’élément de rappel 5. L’élément de répartition 6, qui peut notamment prendre la forme d’une rondelle plate, permet alors de répartir la force exercée par l’élément de rappel 5 sur le premier support 4 et/ou le deuxième support 3. L’élément de répartition 6 limite donc les risques d’endommagement des supports 3, 4 sous l’effet de la force exercée par l’élément de rappel 5. Lorsque le système de supportage comprend plusieurs premiers supports 4 et plusieurs deuxièmes supports 3, la raideur des éléments de rappel 5 peut être choisie en fonction du nombre de supports 3, 4. En effet, un système de supportage comprenant un plus grand nombre de supports 3, 4 pourra comprendre des éléments de rappel 5 moins raides, puisque la force de rappel générée par les éléments de rappel 5 est répartie en un nombre de positions axiales plus important. Le système de supportage ainsi défini permet un déplacement relatif de la paroi interne 2 par rapport à la paroi externe 1, notamment lorsque le système de stockage est soumis à un chargement variable, par exemple pendant un chargement ou un déchargement du système de stockage 100 à bord d’un véhicule. Les efforts dus à un tel chargement sont mieux répartis le long du réservoir 10 et le risque de rupture d’une partie du système de supportage est moindre par rapport à un système selon l’état de la technique. L’élément de rappel 5 peut notamment comprendre une ou plusieurs rondelles élastiques. Notamment, l’élément de rappel 5 peut comprendre une ou plusieurs rondelles Belleville. Une rondelle Belleville, ou rondelle ressort, est une rondelle de forme circulaire avec un bord externe, et munie d’un orifice central qui définit un bord interne. Dans sa position de repos, le bord interne est situé à distance du bord externe selon une direction définie par l’axe central de l’orifice. Une rondelle Belleville est ainsi capable d’exercer une force de rappel s’opposant à un chargement en compression. L’élément de rappel 5 peut notamment comprendre un empilement de rondelles Belleville selon la direction radiale. Un tel agencement est particulièrement adapté aux réservoirs 10 de petit volume, de telles rondelles offrant une raideur au système de supportage supérieure à celle offerte par d’autres éléments de rappel 5, tout en permettant un déplacement nécessaire relatif entre le premier support 4 et le deuxième support 3. En outre, l’utilisation de plusieurs rondelles Belleville permet, selon leur agencement, une grande adaptabilité de l’élément de rappel 5 selon la structure du réservoir 10. L’élément de rappel 5 peut également comprendre un ou des ressort(s), notamment pour les réservoirs 10 de plus grand volume. L’élément de rappel 5, et éventuellement le ou les élément(s) de répartition 6 peuvent être disposés plus proches de la paroi externe 2 que de la paroi interne 1, selon la direction radiale, dans l’état monté du système de stockage d’hydrogène 100. Ces éléments pouvant être constitués de matériaux thermiquement conducteurs, généralement des métaux, on minimise ainsi le risque de transfert thermique entre l’hydrogène liquide situé dans la cavité interne et ces éléments. Le deuxième support 3 peut présenter une forme globalement annulaire, s’étendant circonférentiellement en regard de la portion latérale 23 de la paroi interne 2 dans l’état monté du système de stockage d’hydrogène 100. Le deuxième support 3 peut être formé d’un seul tenant. Dans ce cas, lorsque le deuxième support 3 comprend une ou des partie(s) en saillie, la ou les partie(s) en saillie 15 s’étend(ent) radialement en saillie de l’anneau, et l’anneau assure une fonction de maintien en position de la partie en saillie 15 ou des différentes parties en saillie 15 appartenant à un même deuxième support 3. Lorsque le deuxième support 3 comprend une ou des partie(s) de réception, la ou les partie(s) de réception 16 s’étend(ent) radialement en saillie de l’anneau, et l’anneau assure une fonction de maintien en position de la partie de réception 16 ou des différentes parties de réception 16 appartenant à un même deuxième support 3. Alternativement, le deuxième support 3 peut présenter une pluralité de portions circonférentielles 31 distinctes, chaque portion circonférentielle 31 s’étendant circonférentiellement en regard d’une partie de la portion latérale 23 de la paroi interne 2 dans l’état monté du système de stockage 100. Le premier support 4 peut alors être constitué d’une pluralité de pieds disjoints les uns par rapport aux autres et situés en regard du deuxième support 3 annulaire en différentes positions circonférentielles. Une portion circonférentielle 31 du deuxième support 3 peut être fixée aux portions circonférentielles 31 adjacentes par des éléments d’assemblage 32, par exemple par des goupilles ou par des assemblages vis-écrou traversant un bord de fixation 33 de la portion circonférentielle 31, le bord de fixation 33 s’étendant sensiblement selon la direction radiale. La division du deuxième support 3 en plusieurs portions circonférentielles 31 permet de faciliter une fixation du deuxième support 3 sur la paroi externe 1, notamment lorsqu’un diamètre externe du deuxième support 3 n’est pas exactement identique à un diamètre interne de la paroi externe 1. Cette fixation peut alors être effectuée en glissant l’assemblage des portions circonférentielles 31, grâce aux éléments d’assemblage 32, sur la paroi externe 1, puis en fixant les portions circonférentielles 31 à la paroi externe avant de fixer, notamment de manière inamovible mais éventuellement grâce à une fixation amovible, le ou les deuxième(s) support(s) 3 à la paroi externe 1. Lorsque le deuxième support 3 est ainsi divisé en plusieurs portions circonférentielles 31, le nombre et la raideur des éléments de rappel 5 pour un deuxième support 3 peuvent être choisis en tenant compte du nombre de portions circonférentielles. Notamment, pour un support 3 comprenant un nombre plus important de portions circonférentielles 31, on peut prévoir un nombre d’éléments de rappel 5 plus important, chacun avec une raideur moindre, en comparaison avec un deuxième support 3 comprenant un nombre moindre de portions circonférentielles. Alternativement, on peut prévoir que le premier support 4 présente une forme annulaire, tandis que le deuxième support 3 est constitué de pieds disjoints les uns par rapport aux autres. Celui du premier support 4 et du deuxième support 3 qui présente une forme annulaire peut être fixé de manière inamovible à la paroi 1, 2 correspondante, tandis que celui des supports 3, 4 qui est constitué de pieds disjoints peut être fixé de manière amovible à la paroi 1, 2 correspondante. Le nombre de portions circonférentielles 31 pour chaque deuxième support 3 peut être choisi par compromis entre, d’une part, l’épaisseur de la paroi interne 1 et, d’autre part, la contrainte locale exercée par les éléments de rappel 5 sur la paroi interne. En effet, plus un deuxième support 3 comprend de portions circonférentielles 31, plus la masse du deuxième support 3 augmente, mais réduire le nombre de portions circonférentielles 31 pour un deuxième support 3 nécessite l’utilisation d’éléments de rappel 5 de raideur plus importante, et donc d’épaissir la paroi interne 1 de sorte à lui permettre de supporter les efforts exercés sur elle par les éléments de rappel 5. Selon d’autres modes de réalisation, les deuxièmes supports 3 ne présentent pas une forme globalement annulaire, mais sont disposés, dans l’état monté du système de stockage 10, de manière discrète à des positions circonférentielles prédéterminées de la paroi externe 1. Les supports 3, 4 peuvent être fixés de manière inamovible ou amovible aux parois 1, 2. Notamment, l’un des supports 3, 4 peut être fixé de manière inamovible à une des parois 1, 2 tandis que l’autre support 3, 4 est fixé de manière amovible à l’autre paroi 1, 2. Une fixation amovible telle que définie ici peut notamment comprendre un contact sous contrainte entre un support 3, 4 et la paroi correspondante 1, 2, ladite contrainte étant exercée par l’élément de rappel 5. Ceci permet un assemblage simple et réversible du système de stockage à partir d’un état démonté du réservoir, les supports 3, 4 pouvant être maintenus, pendant le montage du système de supportage sur le réservoir 10, dans une position dans laquelle ils occupent un espace radial inférieur à l’espace inter-parois 14 de sorte à permettre de placer les parois 1, 2 radialement en regard l’une de l’autre, les supports 3, 4 se trouvant dans l’espace inter-parois 14. Selon un mode de réalisation, le système de supportage comprend un écran 19 disposé, dans l’état monté du système de stockage d’hydrogène 100, contre la surface radialement interne de la paroi interne 1 afin de répartir l’effort exercé par le support 3, 4 sur la partie latérale 13 de la paroi interne 1. Outre le fait d’éviter un endommagement de la paroi interne 1 en exerçant une fonction de renfort mécanique, l’écran 19 permet une meilleure répartition des efforts, et en conséquence une diminution des mouvements de ballotement de l’hydrogène dans le réservoir 10. Selon un mode de réalisation, le deuxième support 3 est fixé de manière inamovible, notamment par collage, sur la paroi externe 1, et le premier support 4 est maintenu en contact avec la paroi interne 2 par la force de contact exercée par l’élément de rappel 5, une fois le réservoir de stockage dans son état assemblé, sans fixation inamovible entre le premier support 4 et la paroi interne 2. L’absence de fixation inamovible en contact avec la paroi interne 1 permet d’éviter tout risque d’endommager celle-ci et de minimiser les transferts thermiques par conduction, qui pourraient avoir lieu entre la fixation – par exemple la colle – et la paroi interne 1. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, la fixation inamovible est prévue entre le premier support 4 et la paroi interne 2, et le premier support 3 est maintenu en contact avec la paroi externe 2 par la force de contact exercée par l’élément de rappel. Le support 3, 4 fixé de manière inamovible à une paroi 1, 2 peut notamment être fixé à cette paroi par collage. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un système de stockage tel que défini précédemment, comprenant les étapes successives suivantes : fixation d’un parmi les supports 3, 4 à la paroi correspondante 1, 2 de manière inamovible, application d’une contrainte de montage à l’élément de rappel 5. L’élément de rappel 5 contraint alors les supports 3, 4 dans une position de montage, dans laquelle ils occupent un espace, selon leur direction principale X 34 , qui est inférieur à l’espace inter-parois 14, placement des parois 2, 1 en regard l’une de l’autre selon la direction radiale par déplacement axial relatif de la paroi interne 2 par rapport à la paroi externe 1. La paroi qui n’est pas encore en contact avec un support peut par exemple être déplacée axialement pour venir en regard de l’autre paroi, les supports 3, 4 n’interférant pas avec ce déplacement grâce à l’application de la contrainte de montage, arrêt de l’application de la contrainte de montage. Le support qui n’est pas encore en contact avec une paroi se déplace alors selon la direction radiale, sous l’effet de la force de rappel, et vient en contact sous contrainte avec la paroi 1, 2 correspondante. Le système de stockage d’hydrogène 100 peut alors être désassemblé simplement en inversant le procédé d’assemblage, c’est-à-dire en appliquant une contrainte à l’élément de rappel 5 de sorte à permettre de déplacer les parois 1, 2 l’une par rapport à l’autre. Ce désassemblage rapide est particulièrement avantageux lorsque des opérations de maintenance doivent être effectuées sur le système de stockage d’hydrogène 100. Un élément de maintien 8 peut être prévu pour empêcher un déplacement radial relatif entre le premier support 4 et le deuxième support 3, selon leur direction principale X 34 , au-delà d’une valeur maximale donnée. Notamment, un tel élément de maintien 8 peut être utilisé lors de l’assemblage du système de stockage tel que défini précédemment, de sorte à maintenir les supports 3, 4 dans la position de montage. L’élément de maintien 8 permet d’amener les parois 2, 1 en regard l’une de l’autre selon la direction axiale, sans risque d’interférence des supports 3, 4 puisque ceux-ci occupent alors un espace radial moins élevé que l’espace inter-parois 14, et sans qu’il soit nécessaire à un opérateur d’appliquer la contrainte de montage pendant toute l’étape c. de placement des parois 1, 2 en regard l’une de l’autre. Notamment, l’opérateur peut, lors d’un assemblage ou d’un désassemblage du système de stockage 100, tenir les supports 3, 4 à une seule main, sans risque d’une désolidarisation des deux supports 3, 4 grâce à l’élément de maintien 8. Selon un mode de réalisation illustré sur la FIG. 2 , l’élément de maintien 8 prend la forme d’une goupille 8 qui peut être insérée dans des orifices de maintien 81, 82 du premier support 4 et du deuxième support 3 respectivement. Un des deux orifices de maintien 81, 82 peut notamment présenter un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur à un diamètre externe de la goupille 8, l’autre orifice de maintien 81, 82 présentant une dimension selon la direction principale des supports X 34 supérieure au diamètre externe de la goupille 8 de sorte à autoriser un déplacement relatif des supports 3, 4 l’un par rapport à l’autre selon leur direction principale X 34 , ce déplacement étant limité à une valeur maximale. Selon une mise en œuvre du procédé d’assemblage, des éléments d’isolation thermique sont placés dans l’espace inter-parois 14, soit avant l’étape c. de placement des parois 2, 1 en regard l’une de l’autre selon la direction radiale, notamment lorsque les éléments d’isolation thermique comprennent une isolation multi couches (MLI), soit après l’étape d. d’arrêt de l’application de la contrainte de montage, notamment lorsque les éléments d’isolation thermique comprennent des billes de perlite. Un autre aspect de l’invention concerne un système de stockage d’hydrogène 100 comprenant un réservoir 10, le réservoir 10 comprenant une paroi externe 1 et une paroi interne 2 définissant une cavité interne configurée pour accueillir un volume d’hydrogène liquide, un espacement inter-parois 14 étant agencé entre la paroi interne 2 et la paroi externe 1, chacune de la paroi interne 2 et de la paroi externe 1 comprenant une première extrémité 11, 21 et une deuxième extrémité 12, 22 opposée à la première extrémité 11, 21, chacune de la paroi interne 2 et de la paroi externe 1 comprenant en outre une portion latérale 13, 23 sensiblement cylindrique, la portion latérale étant disposée entre la première extrémité 11, 21 et la deuxième extrémité 12, 22, le système de stockage d’hydrogène 100 comprenant en outre un système de supportage tel que défini précédemment. Selon un mode de réalisation, des éléments de tuyauterie 7 permettant de transporter l’hydrogène depuis la cavité interne vers l’extérieur s’étendent entre la paroi interne 2 et la paroi externe 1, dans l’espace inter-parois 14. Des éléments électroniques peuvent éventuellement également être disposés dans l’espace inter-parois 14, lorsque ceux-ci sont nécessaire au bon fonctionnement du système de stockage d’hydrogène 100. Selon un mode de réalisation, une paroi intermédiaire est disposée dans l’espace inter-parois 14. Une telle paroi intermédiaire peut notamment être refroidie à une température intermédiaire entre la température ambiante, en dehors du système de stockage, et la température de l’hydrogène dans la cavité interne, de sorte à réduire les échanges thermiques entre la paroi externe 1 et la paroi interne 2, ces parois étant respectivement au contact de l’air ambiant et de l’hydrogène liquide. La paroi intermédiaire peut comprendre des ouvertures permettant le passage du premier support 4 et/ou du deuxième support 3 à travers la paroi intermédiaire. Système de supportage d’un réservoir (10) pour le stockage d’hydrogène, le réservoir comprenant : une paroi externe (1), une paroi interne (2) définissant une cavité interne configurée pour accueillir un volume d’hydrogène liquide, chacune de la paroi externe (1) et de la paroi interne (2) comprenant : une première extrémité (11, 21) et une deuxième extrémité (12, 22) opposée à la première extrémité, une portion latérale (13, 23) sensiblement cylindrique s’étendant selon un axe principal (X13) entre la première extrémité (11, 21) et la deuxième extrémité (12, 22), la portion latérale (13) de la paroi externe (1) et la portion latérale (23) de la paroi interne (2) définissant entre elles un espace inter-parois (14), le système de supportage comprenant un premier support (4), un deuxième support (3) et un élément de rappel (5), le premier support (4) et le deuxième support (3) étant mobiles l’un par rapport à l’autre selon une direction principale (X 34 ) des supports à l’encontre d’une force de rappel exercée par l’élément de rappel (5), le premier support (4), le deuxième support (3) et l’élément de rappel (5) étant configurés pour que, dans un état monté du système de supportage sur le réservoir (10) dans lequel le premier support (4) et le deuxième support sont agencés dans l’espace inter-paroi (14), l’élément de rappel (5) sollicite le premier support (4) en contact avec la portion latérale (23) de la paroi interne (2) et le deuxième support (3) en contact avec la portion latérale (13) de la paroi externe (1). Système de supportage selon la revendication 1, comprenant plusieurs premiers supports (4) et plusieurs deuxièmes supports (3) configurés pour être répartis le long des portions latérales (13, 23) selon la direction axiale. Système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l’élément de rappel (5) comprend un ressort et/ou au moins une rondelle élastique, notamment une rondelle de type « Belleville ». Système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un élément de répartition (6) de la contrainte exercée par l’élément de rappel (5) sur le premier support (4) et/ou sur le deuxième support (3). Système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un élément de maintien (8) configuré pour empêcher un déplacement relatif du premier support (4) par rapport au deuxième support (3) selon la direction principale (X 34 ) des supports au-delà d’une valeur maximale. Système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier support (4) et/ou le deuxième support (3) comprend un matériau thermiquement isolant. Système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau thermiquement isolant est constitué d’un matériau plastique et/ou d’un matériau composite, notamment un plastique à renfort de verre. Système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier support (4) et/ou le deuxième support (3) comprend une pluralité de portions circonférentielles configurées pour s’étendre chacune sur une partie d’une circonférence des parois latérales (13, 23), les portions circonférentielles étant configurées pour être reliées entre elles par des éléments d’assemblage (32), notamment choisis parmi des goupilles et des ensembles vis-écrou. Système de stockage d’hydrogène (100) comprenant un réservoir (10), dans lequel le réservoir comprend : une paroi externe (1) une paroi interne (2) définissant une cavité interne configurée pour accueillir un volume d’hydrogène liquide, chacune de la paroi externe (1) et de la paroi interne (2) comprenant : une première extrémité (11, 21) et une deuxième extrémité (12, 22) opposée à la première extrémité, une portion latérale (13, 23) sensiblement cylindrique, la portion latérale étant disposée entre la première extrémité (11, 21) et la deuxième extrémité (12, 22), dans lequel la portion latérale (13) de la paroi externe (1) et la portion latérale (23) de la paroi interne (2) définissent entre elles un espace inter-parois (14), le système de stockage (100) comprenant en outre un système de supportage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Système de stockage d’hydrogène (100) selon la revendication 9, dans lequel l’un parmi le premier support (4) et le deuxième support (3) est fixé de manière inamovible à la paroi (1, 2) avec laquelle il est en contact, l’autre parmi le premier support (4) et le deuxième support (3) étant fixé de manière amovible à la paroi (1, 2) avec laquelle il est en contact. Système de stockage d’hydrogène (100) selon la revendication 10, dans lequel le deuxième support (3) est fixé de manière inamovible à la paroi externe (1), notamment par collage, le premier support (4) étant maintenu en contact avec la paroi interne (2) par une force de rappel exercée par l’élément de rappel (5). Système de stockage d’hydrogène (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel des éléments de tuyauterie (7) et/ou des éléments électroniques s’étendent au moins en partie dans l’espace inter-paroi (14). Système de stockage d’hydrogène (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel une paroi intermédiaire est disposée entre la paroi interne (2) et la paroi externe (1). Système de stockage d’hydrogène (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel l’élément de rappel 5 et/ou l’élément de répartition (6) est disposé plus proche de la paroi externe (2) que de la paroi interne (1) selon la direction radiale. Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel le contact entre le premier support (4) et la portion latérale (23) de la paroi interne (2) s’effectue par le biais d’un écran configuré pour répartir l’effort exercé par le premier support (4) sur la partie latérale (23) de la paroi interne (2). Procédé d’assemblage d’un système de stockage d’hydrogène (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 15, comprenant les étapes successives suivantes : fixation inamovible du premier support (4) à la paroi interne (2) ou du deuxième support (3) à la paroi externe (1), application d’une contrainte de montage à l’élément de rappel (5) de sorte à placer le premier support (4) et le deuxième support (3) dans une position de montage dans laquelle un espace radial occupé par les supports (3, 4) est inférieur à l’espace inter-parois (14), placement de la paroi interne (2) et de la paroi externe (1) en regard l’une de l’autre selon la direction radiale, arrêt de l’application de la contrainte de montage, le premier support (4) et le deuxième support (3) adoptant une position dans laquelle ils occupent un espace radial égal à l’espace inter-parois (14).