FR 3154637 A1 20250502 FR 2311826 A 20231030 Outillage (40) pour le collage d’au moins une bande anti-usure (22) sur une aube (10) de turbomachine, comportant : - un support (50), - au moins un premier organe de fixation (60) qui est fixé au support (50) et qui est apte à coopérer avec le pied (14) de l’aube (10) afin de l’immobiliser vis-à-vis du support (50), et - au moins un second organe (70) de maintien de ladite au moins une bande anti-usure (22) sur l’aube (10) et de chauffage de cette bande anti-usure (22) en vue de son collage, ce second organe (70) étant fixé au support (50) et comportant d’une part au moins un coussin expansible (72), et d’autre part au moins un élément de chauffage (80) apte à chauffer ladite au moins une bande anti-usure (22) en vue de son collage. Figure pour l'abrégé : Figure 5 OUTILLAGE DE COLLAGE D’UNE BANDE ANTI-USURE SUR UNE AUBE DE TURBOMACHINE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un outillage pour le collage d’au moins une bande anti-usure sur une aube de turbomachine. Elle concerne en outre un ensemble comportant un outillage et une aube, ainsi qu’un procédé de collage utilisant l’outillage. Arrière-plan technique L’utilisation de matériaux composites est particulièrement avantageuse dans l’industrie aéronautique car ces matériaux sont relativement légers et ont de bonnes propriétés mécaniques. Un matériau composite classiquement utilisé pour l’aéronautique comprend une préforme fibreuse noyée dans une résine polymérique. La préforme peut être issue d’un tissage en trois dimensions ou peut être obtenue par drapage et superposition de plusieurs tissus. La résine peut être injectée dans la préforme ou bien la préforme peut être préalablement imprégnée avec la résine. La mise en forme de la pièce finale est en général réalisée au moyen d’un outillage comportant un moule. Dans le cas où une résine doit être injectée dans une préforme, la préforme est disposée dans la cavité d’un moule et le moule est recouvert d’un contre-moule. L’outillage comprend un port d’injection de résine dans la cavité du moule ainsi qu’un port de mise sous vide de la cavité du moule. Dans le cas où la préforme est déjà imprégnée avec la résine, la préforme est disposée dans la cavité d’un moule qui peut être recouverte avec une bâche souple ou un contre-moule. L’outillage comprend également un port d’injection de résine dans la cavité du moule ainsi qu’un port de mise sous vide de la cavité du moule. Le contre-moule applique une pression sur la préforme du fait de la mise sous vide de la préforme située entre le contre-moule et la bâche souple ou le moule. L’utilisation d’un contre-moule permet de mieux maîtriser l’épaisseur de la pièce finale. Dans le cas d’une aube, en particulier de soufflante, après l’opération de moulage décrite ci-dessus, une opération de pose de bandes anti-usure sur le pied et l’échasse de l’aube doit être réalisée. Ces bandes sont actuellement rapportées et solidarisées sur le pied et l’échasse de l’aube, par collage. Ainsi, les bandes anti-usure sont d’abord imprégnées de colle, en général phénolique, à la main. Puis, l’opérateur place, toujours manuellement, les bandes anti-usure sur le pied et l’échasse de l’aube. L’aube revêtue des bandes anti-usure est alors replacée dans le moule et les bandes anti-usure sont collées sous vide en utilisant un contre-moule ou une bâche en silicone. L’ensemble est alors mis en autoclave en vue du chauffage des bandes et de leur collage sur l’aube. La colle utilisée pour la fixation des bandes est en effet du type polymérisable à chaud et nécessite un cycle de chauffage pour assurer sa fonction. Cette opération de collage des bandes anti-usure est donc très manuelle et génère de nombreux défauts dans la pièce finale. Une des difficultés rencontrées avec le procédé actuel de collage des bandes anti-usure sur une aube est la difficulté de positionnement, à plusieurs dizaines de millimètres près, des bandes, à la main, sur une forme gauche et la difficulté de maintenir ce positionnement des bandes pendant l’opération d’installation de l’aube revêtue des bandes anti-usure dans le moule et pendant l’opération de collage sous vide. Par ailleurs, il existe un risque significatif de fuite de la bâche lors du cycle de chauffage en autoclave (mauvaise application de joint, présence de thermocouples, micro-perforation de la bâche étanche, …) pouvant conduire à des non-conformités. De plus, ce cycle de chauffage entraîne de nombreux déchets car les bâches sont des consommables à usage unique (plusieurs tonnes par an). Le coût global du procédé actuel est en outre relativement important. Enfin, le matériau composite de l’aube peut être relativement sensible aux fortes températures et peut être affecté thermiquement par l’opération de chauffage en autoclave. Ceci peut impacter le nombre de retouches/réparations possibles de l’aube, et de fait peut générer une limitation dans le temps de l’utilisation de l’aube en service. La présente invention propose une solution à au moins une partie des problèmes évoqués ci-dessous. L’invention concerne un outillage pour le collage d’au moins une bande anti-usure sur une aube de turbomachine, cette aube comportant un pied relié à une pale et au moins une bande anti-usure située sur l’aube, l’outillage comportant : - un support, - au moins un premier organe de fixation qui est fixé au support et qui est apte à coopérer avec l’aube afin de l’immobiliser vis-à-vis du support, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - au moins un second organe de maintien de ladite au moins une bande anti-usure sur l’aube et de chauffage de cette bande anti-usure en vue de son collage, ce second organe étant fixé au support et comportant d’une part au moins un coussin expansible apte à adopter une première position non expansée et une seconde position expansée dans laquelle ledit au moins un coussin est apte à appliquer une pression sur au moins une bande anti-usure située sur l’aube, et d’autre part au moins un élément de chauffage apte à chauffer ladite au moins une bande anti-usure en vue de son collage. L’invention apporte plusieurs avantages. Tout d’abord, elle permet de positionner précisément et de maintenir la ou les bandes anti-usure sur l’aube grâce au(x) second(s) organe(s) de maintien afin d’éviter qu’elle(s) se déplace(nt) au cours du collage. Par ailleurs, cet ou ces organe(s) permet (tent) d’appliquer une pression prédéterminée sur la ou les bandes, cette pression étant fonction de l’expansion du ou des coussins. Chaque coussin est ainsi expansible entre deux positions. Enfin, le ou les organe(s) de chauffage permett(ent) de chauffer localement la ou les bandes ce qui évite de mettre l’intégralité de l’aube en autoclave et donc de chauffer l’intégralité de l’aube. Seule la zone de l’aube recevant la ou les bandes anti-usure peut être chauffée, par exemple par conduction à travers la bande, ce qui limite l’exposition du matériau de l’aube au cycle de chauffage et donc améliore sa durée de vie. Enfin, l’outillage est relativement simple et peu encombrant, et nettement moins coûteux qu’un moule destiné à enfermer intégralement l’aube en vue du collage de bande(s) anti-usure. L’outillage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : ledit au moins un second organe est indépendant dudit au moins un premier organe de fixation ; ledit au moins un coussin expansible est ou comprend au moins une vessie gonflable ; ledit au moins un second organe comprend au moins un canal d’alimentation en air sous pression de ladite au moins une vessie gonflable ; ledit au moins un élément de chauffage est ou comprend au moins un tapis chauffant, et en particulier un tapis résistif chauffant ; ledit au moins un tapis chauffant est situé sur ou sous ledit au moins un coussin expansible ; ledit second organe comprend un premier coussin apte à s’étendre sur un premier côté de l’aube ou de son pied, un second coussin apte à s’étendre sur un second côté opposé de l’aube ou de son pied, voire un troisième coussin apte à s’étendre sur un bord amont ou aval de l’aube ou de son pied ; ledit second organe définit une fente de forme allongée qui est configurée pour recevoir l’aube ou son pied par glissement et qui comprend un ou plusieurs coussins le long de ses bords internes. La présente invention concerne également un ensemble comportant un outillage tel que décrit ci-dessus et une aube de turbomachine, cette aube comportant un pied relié à une pale et au moins une bande anti-usure située sur l’aube. L’aube selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : -- la ou chaque bande anti-usure est réalisée par tissage de fibres telles que des fibres aramides et/ou en PTFE ; -- l’aube est réalisée en matériau composite à partir d’une préforme fibreuse dont les fibres, par exemple en carbone, sont enrobées ou imprégnées de résine polymérisable et en particulier réticulable (telle qu’une résine époxy). La présente invention concerne encore un procédé de collage d’au moins une bande anti-usure sur une aube de turbomachine, cette aube comportant un pied relié à une pale et au moins une bande anti-usure située sur l’aube, le procédé utilisant un outillage tel que décrit ci-dessus et comprenant les étapes suivantes : immobilisation de l’aube vis-à-vis du support de l’outillage, grâce au premier organe de fixation, expansion dudit au moins un coussin et application d’une pression sur ladite au moins une bande anti-usure située sur l’aube, et chauffage de cette bande anti-usure en vue de son collage sur l’aube, grâce audit au moins un élément de chauffage. Avantageusement, avant l’étape a), le pied de l’aube est inséré dans la fente du second organe. De préférence, avant l’étape a) et le montage de l’aube dans l’outillage, la ou chaque bande anti-usure est enduite de colle et positionnée sur l’aube. La colle est par exemple une colle phénolique. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’une aube pour une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique à plus grande échelle d’une partie de l’aube de la FIG. 1 , et en particulier de son pied sur lequel sont situées des bandes anti-usure, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue très schématique en coupe d’un outillage de collage de bandes anti-usure sur l’aube, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’une partie de l’outillage de la FIG. 3 , FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique en perspective d’un outillage de collage de bandes anti-usure sur une aube, conformément à un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 est une autre vue schématique en perspective et par transparence de l’outillage de la FIG. 5 , FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique en perspective d’un détail de l’outillage de la FIG. 5 , FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique d’un autre détail de l’outillage de la FIG. 5 , et FIG. 9 la FIG. 9 est autre vue schématique en perspective de l’outillage de la FIG. 5 . Description détaillée de l'invention On se réfère d’abord aux figures 1 et 2 qui illustrent une aube 10 en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, cette aube 10 étant par exemple une aube d’hélice ou de soufflante. L’aube 10 comprend une pale 12 reliée par exemple par une échasse 14 à un pied 16. Le pied 16 peut avoir une forme en queue d’aronde et est conformé pour être engagé dans une alvéole de forme complémentaire d’un disque de rotor, afin de retenir l’aube sur ce disque. La pale 12 comprend un bord d’attaque 12a et un bord de fuite 12b des gaz qui s’écoulent dans la turbomachine. La pale 12 a un profil aérodynamique incurvé voire vrillé et comprend un intrados 18 et un extrados 20 s’étendant entre les bords d’attaque 12a et de fuite 12b. Des bandes anti-usure 22 en tissu sont solidarisées sur l’aube 10. Dans l’exemple représenté, l’aube 10 comprend quatre bandes anti-usure 22 à savoir deux sur chaque côté du pied 16 et deux autres sur chaque côté de l’échasse 14 ou de la pale 12. Comme leur nom l’indique, les bandes 22 sont configurées pour limiter l’usure des parois sur lesquelles elles sont solidarisées, par contact et/ou frottement. Ces bandes 22 sont situées sur le pied 16 et l’échasse 14 ou la pale 12 qui sont susceptibles de venir au contact de surfaces d’appui du disque de rotor précité. Chaque bande 22 a une forme générale allongée et s’étend sensiblement du bord d’attaque 12a au bord de fuite 12b de la pale 12. Une bande 22 a par exemple une longueur comprise entre 2 et 50cm, et une largeur comprise entre 2 et 7cm. Une bande anti-usure 22 est réalisée par tissage de fibres telles que des fibres aramides et/ou en PTFE. L’aube 10 est réalisée en matériau composite à partir d’une préforme fibreuse dont les fibres, par exemple en carbone, sont enrobées ou imprégnées de résine polymérisable et en particulier réticulable (telle qu’une résine époxy). L’outillage utilisé pour fabriquer l’aube 10 comprend un moule et un contre-moule, le moule et le contre-moule définissant entre eux une cavité configurée pour recevoir la préforme fibreuse. Lors de la fabrication d’une aube, l’outillage est ouvert et une préforme fibreuse est disposée dans la cavité. Cette disposition peut être faite avec une préforme tissée en trois dimensions ou avec des tissus qui sont drapés et superposés dans la cavité. Cette étape peut être faite manuellement ou par l’intermédiaire d’un robot. L’outillage est ensuite fermé en fixant de manière étanche le contre-moule sur le moule. La préforme est préimprégnée de résine ou de la résine est injectée dans le moule pour imprégner la préforme. L’outillage est chauffé pour augmenter la température de la résine et entraîner sa polymérisation. Après polymérisation de la résine et rigidification de l’aube, les bandes 22 sont collées, par exemple avec une colle phénolique, sur l’aube 10. Pour cela, l’outillage 24 illustré aux figures 3 et 4 est utilisé dans la technique antérieure. L’outillage 24 comprend un moule 26 et un contre-moule 28 ou une bâche souple, le moule 26 et le contre-moule 28 définissant entre eux une cavité 30 configurée pour recevoir l’aube 10 ( FIG. 3 ). Avant d’installer l’aube 10 dans le moule, on enduit les bandes 22 de tissu avec la colle puis on positionne les bandes sur l’aube 10. L’aube 10 est ensuite installée entre le moule 26 et le contre-moule 28. Les bandes 22 sont maintenues sur l’aube 10 et appliquées avec une certaine pression sur l’aube 10 grâce à la compression de l’aube 10 entre le moule 26 et le contre-moule 28 ou la mise sous vide de la bâche qui recouvre l’aube 10 et le moule 26. L’outillage 24 est ensuite mis en autoclave afin de chauffer la colle et assurer sa polymérisation. Les bandes 22 sont alors solidarisées sur l’aube 10 qui peut être retirée du moule après le cycle de chauffage en autoclave. En variante, les bandes 22 pourraient être collées sur l’aube 10 hors moule. L’opération de collage reste donc une opération essentiellement manuelle qui est source de nombreux défauts dans la pièce finale, comme on l’a vu précédemment. Les figures 5 et suivantes illustrent un mode de réalisation d’un outillage 40 selon l’invention qui permet le collage d’une ou plusieurs bandes 22 sur une aube 10. Cet outillage 40 comprend pour l’essentiel trois parties à savoir : - un support 50, - au moins un organe 60 de fixation de l’aube 10, - au moins un organe 70 de maintien de la ou des bandes 22 sur l’aube 10. Dans l’exemple représenté, le support 50 se présente sous la forme d’une plaque plane qui est destinée à être posée à plat sur une surface horizontale tel qu’un établi d’atelier. Le support 50 comprend ainsi une surface supérieure 50a sensiblement plane et horizontale dans l’exemple. Le support 50 peut comprendre une pluralité de trous taraudés 52 de vissage de vis 54. Le support 50 peut comprendre des marques 56, tels que des traits de positionnement, destinées à faciliter le positionnement de l’aube 10 lors de son montage dans l’outillage 40. L’organe de fixation 60, aussi appelé premier organe, est fixé au support 50 et est apte à coopérer avec l’aube 10, et par exemple ou notamment son pied16, afin de l’immobiliser vis-à-vis du support 50. Dans l’exemple représenté, l’organe de fixation 60 comprend tout d’abord une embase 62 qui est fixée sur le support 50 et qui est destinée à être intercalée entre l’aube 10 et le support 50. Autrement dit, l’aube 10 est en appui sur l’embase 62 fixée sur le support 50. L’embase 62 a une position réglable par rapport au support 50, en particulier le long d’un axe A qui est destiné à s’étendre le long d’un axe B d’allongement du pied 16 La position de l’embase 62 le long de l’axe A peut ainsi être modifiée et immobilisée, les marques 56 précitées permettant d’avoir un repère de la position choisie ou à adopter. Le déplacement de l’embase 62 sur le support peut permettre de positionner avec précision l’aube 10 vis-à-vis du support 50. Le déplacement de l’embase 62 sur le support 50 peut être rendu possible grâce à un système 64 du type rail-glissière porté par le support 50 et destiné à recevoir l’embase 62. La fixation du système 64 sur le support 50 ou l’immobilisation de l’embase 62 sur le support 50 peut être réalisée au moyen des vis 54 précitées. Dans l’exemple représenté, l’organe de fixation 60 comprend en outre des mors 66 qui sont destinés à s’étendre de part et d’autre de l’aube 10 ou de son pied 16 et qui sont destinés à l’enserrer afin de l’immobiliser. On comprend que la distance entre les mors 66 est réglable, par exemple depuis une position écartée permettant le montage de l’aube 10 entre les mors 66, jusqu’à une position rapprochée permettant le serrage et l’immobilisation de l’aube 10 entre les mors 66. Des patins 68 souples, par exemple en élastomère, peuvent être portés par les mors 66 et en appui sur l’aube 10 afin d’éviter de détériorer son matériau. Bien que cela ne soit pas représenté dans les dessins, ces mors 66 peuvent être reliés ou fixés au support 50 par des moyens appropriés. L’organe de maintien 70, aussi appelé second organe, a une double fonction. Il permet de maintenir la ou les bandes 22 sur l’aube 10 d’une part, mais aussi de chauffer chacune de ces bandes 22 en vue de leur collage. La mise en autoclave de l’outillage 10 n’est donc plus nécessaire. L’organe de maintien 70 est fixé au support 50 par exemple au moyen des vis 54 précitées. Comme on le voit dans les dessins et en particulier la FIG. 5 , les organes 60 et 70 sont avantageusement indépendants. Cela signifie qu’ils sont fixés sur le support 50 indépendamment l’un de l’autre et peuvent être démontés également indépendamment l’un de l’autre. Cela signifie également qu’ils peuvent être manipulés et réglés indépendamment l’un de l’autre. L’organe de maintien 70 comporte d’une part au moins un coussin expansible 72 apte à adopter une première position non expansée et une seconde position expansée pour appliquer une pression prédéterminée sur la ou chaque bande 22 située sur l’aube, et d’autre part au moins un élément de chauffage 80 apte à chauffer la ou chaque bande 22 en vue de son collage. Par expansion, on entend une capacité d’augmentation de volume. Le ou chaque coussin 72 a donc la capacité d’augmenter de volume et de passer d’une position non expansée de faible volume, a une position expansée de plus grand volume. Dans un mode préféré de réalisation, le ou chaque coussin 72 est ou comprend au moins une vessie gonflable. Le gonflement de la vessie est réalisé grâce à un fluide, tel que de l’air par exemple. On comprend donc que l’alimentation en air de la vessie provoque son gonflement et donc son expansion, et que l’évacuation de l’air contenu dans la vessie provoque son dégonflement et donc sa réduction de volume. Dans le cas où chaque coussin 72 est une vessie gonflable, l’organe 70 comprend au moins un canal 74 d’alimentation en air sous pression de chaque vessie comme illustré à la FIG. 7 . Le gonflage d’une vessie peut être réalisé en quelques secondes (entre 2 et 10 secondes par exemple), à une pression relative comprise entre 0,1 bar et 3 bars par exemple (0,01 à 0,3 MPa), ce niveau de pression relativement bas permettent l’utilisation d’outil peu onéreux et facilement disponible. Dans l’exemple représenté, l’outillage 40 comprend plusieurs coussins 72 ou vessies. Ces coussins 72 sont par exemple au nombre de trois même si ce nombre n’est pas limitatif. L’organe 70 définit une fente 76 de forme allongée qui est configurée pour recevoir l’aube 10 ou son pied 16 par glissement et qui comprend un ou plusieurs coussins le long de ses bords internes. L’organe 70 a une forme générale en M dans l’exemple représenté et comprend une partie médiane 78 comprenant cette fente 76. Les côtés de l’organe 70 et de la forme en M sont formés par deux pattes 79 qui sont fixées sur le support par des vis 54. La partie médiane 78 de l’organe 70 s’étend au-dessus de l’embase 62. On comprend donc que le pied 16 de l’aube 10 est inséré dans la fente 76 et prend appui sur l’embase 62 située directement sous la fente 76. La fente 76 est ouverte à une de ses extrémités longitudinales, opposée ici aux marques 56. La fente 76 comprend ainsi trois bords à savoir deux bords latéraux 76a destinés à s’étendre de part et d’autre de l’aube 10 ou de son pied 16, et un bord médian 76b de liaison de ces bords latéraux 76a. Comme cela est visible dans les dessins, chacun de ces bords 76a, 76b portent un coussin 72. Les coussins 72a situés au niveau des bords 76a ont une forme allongée et s’étendent sur toute la longueur de la fente 72. Ces coussins 72 sont destinés, en position expansée, à prendre appui sur les bandes 22 appliquées sur l’aube 10, afin d’appliquer une certaine pression sur ces bandes. Le coussin 72b situé au niveau du bord 76b s’étend sur toute la largeur de la fente 72. Il prend appui sur l’aube 10 et en particulier sur un bord amont (ou d’attaque) ou aval (ou de fuite) de l’aube ou de son pied, mais n’est pas forcément utilisé pour prendre appui sur une bande 22 de l’aube. Le ou chaque élément de chauffage 80 peut être ou peut comprendre au moins un tapis chauffant, et en particulier un tapis résistif chauffant. Ce tapis chauffant peut être situé sur ou sous chaque coussin 72. Il peut ainsi être en contact direct avec la bande à chauffer ou bien chauffer une bande à travers le coussin 72, par conduction et/ou convection. Le chauffage par conduction permet de chauffer plus localement et de moins risquer d’affecter thermiquement le matériau de l’aube 10. En variante, le ou chaque élément de chauffage 80 est formé par une résistance électrique chauffante intégrée par exemple dans le ou chaque coussin 72. L’élément de chauffage 80 est de préférence apte à chauffer la bande 22 à une température comprise entre 80°C et 200°C par exemple. La présente invention concerne également l’ensemble formé par l’outillage 40 et l’aube 10. La présente invention concerne encore un procédé de collage d’au moins une bande anti-usure sur une aube 10 de turbomachine, ce procédé utilisant l’outillage 40 tel que décrit dans ce qui précède. Le procédé comprend les étapes suivantes, dont certaines sont facultatives : - les bandes sont enduites avec de la colle et sont positionnées sur l’aube 10 ou son pied 16, - les coussins 72 de l’outillage sont (amenés) dans une position non expansée, - l’aube est montée dans l’outillage 40, en insérant son pied entre les mors 66 c’est-à-dire dans la fente 72 de l’organe 70, - l’aube 10 est immobilisée vis-à-vis du support 50 grâce à l’organe de fixation 60, - les coussins 72 sont expansés de façon à ce qu’ils adoptent leur position expansée et qu’ils prennent appui sur les bandes 22 situées sur l’aube 10, et appliquent une certaine pression sur ces bandes 22, - le chauffage des bandes 22 est activé en vue de leur collage sur l’aube, grâce à l’élément de chauffage 80 de chaque coussin 72 ; le chauffage peut être réalisé à une température de polymérisation entre 80°C et 200°C pour une durée comprise entre 1h à 4h, suivant la colle utilisée. On comprend que la position des coussins 72 de l’organe 70 dépend de la position des bandes 22 sur l’aube 10. Dans l’exemple représenté, les bandes sont situées au niveau du pied 16 de l’aube 10 et les coussins 72 sont donc situés au niveau du pied de l’aube. En variante, les bandes pourraient être situées au niveau d’une autre zone de l’aube, alors les coussins 72 seraient situées au niveau de cette zone. L’outillage 40 serait donc adapté en fonction de la position des bandes 22 sur l’aube 10 et cette adaptation serait à la portée de l’homme du métier. L’invention apporte ainsi plusieurs avantages parmi lesquels : une limitation de l’exposition de l’aube au cycle de chauffage et de polymérisation de la colle (ce qui réduit l’impact sur le nombre de retouches/réparations possibles de l’aube), la mise en place et le maintien en position fiables de l’aube lors de l’étape de collage et de polymérisation, le maintien en pression des bandes sur l’aube, la réduction du temps et du coût de mise en œuvre du collage : par la simplification de l’outillage notamment, la suppression du risque de non-conformité lié à une fuite de la bâche à vide de la technique antérieure, la réduction des déchets issus du procédé de collage par autoclave, l’utilisation de l’outillage pour la fabrication de l’aube mais aussi pour sa réparation éventuelle en vue du changement de ses bandes anti-usure. Outillage (40) pour le collage d’au moins une bande anti-usure (22) sur une aube (10) de turbomachine, cette aube (10) comportant un pied (16) relié à une pale (12) et au moins une bande anti-usure (22) située sur l’aube (10), l’outillage (40) comportant : - un support (50), - au moins un premier organe de fixation (60) qui est fixé au support (50) et qui est apte à coopérer avec l’aube (10) afin de l’immobiliser vis-à-vis du support (50), caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - au moins un second organe (70) de maintien de ladite au moins une bande anti-usure (22) sur l’aube (10) et de chauffage de cette bande anti-usure (22) en vue de son collage, ce second organe (70) étant fixé au support (50) et comportant d’une part au moins un coussin expansible (72) apte à adopter une première position non expansée et une seconde position expansée dans laquelle ledit au moins un coussin (72) est apte à appliquer une pression sur au moins une bande anti-usure (22) située sur l’aube (10), et d’autre part au moins un élément de chauffage (80) apte à chauffer ladite au moins une bande anti-usure (22) en vue de son collage. Outillage (40) selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un second organe (70) est indépendant dudit au moins un premier organe de fixation (60). Outillage (40) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un coussin expansible (72) est ou comprend au moins une vessie gonflable. Outillage (40) selon la revendication 3, dans lequel ledit au moins un second organe (70) comprend au moins un canal (74) d’alimentation en air sous pression de ladite au moins une vessie gonflable. Outillage (40) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un élément de chauffage (80) est ou comprend au moins un tapis chauffant, et en particulier un tapis résistif chauffant. Outillage (40) selon la revendication 5, dans lequel ledit au moins un tapis chauffant est situé sur ou sous ledit au moins un coussin expansible (72). Outillage (40) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit second organe (70) comprend un premier coussin (72a) apte à s’étendre sur un premier côté de l’aube (10) ou de son pied (16), un second coussin (72a) apte à s’étendre sur un second côté opposé de l’aube (10) ou de son pied (16), voire un troisième coussin (72c) apte à s’étendre sur un bord amont ou aval de l’aube (10) ou de son pied (16). Outillage (40) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit second organe (70) définit une fente (76) de forme allongée qui est configurée pour recevoir l’aube (10) ou son pied (16) par glissement et qui comprend un ou plusieurs coussins (72a, 72b) le long de ses bords internes. Ensemble comportant un outillage (40) selon l’une des revendications précédentes et une aube (10) de turbomachine, cette aube (10) comportant un pied (16) relié à une pale (12) et au moins une bande anti-usure (22) située sur l’aube. Procédé de collage d’au moins une bande anti-usure (22) sur une aube (10) de turbomachine, cette aube (10) comportant un pied (16) relié à une pale (12) et au moins une bande anti-usure (22) située sur l’aube (10), le procédé utilisant un outillage (40) selon l’une des revendications 1 à 8 et comprenant les étapes suivantes : immobilisation de l’aube (10) vis-à-vis du support (50) de l’outillage (40), grâce au premier organe de fixation (60), expansion dudit au moins un coussin (72) et application d’une pression sur ladite au moins une bande anti-usure (22) située sur l’aube (10), et chauffage de cette bande anti-usure (22) en vue de son collage sur l’aube (10), grâce audit au moins un élément de chauffage (80). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’outillage (40) est tel que défini à la revendication 8 et dans lequel, avant l’étape a), le pied (16) de l’aube (10) est inséré dans la fente (76) du second organe (70).