FR 3153132 A1 20250321 FR 2309866 A 20230919 L’invention concerne une cuve de stockage (10) de dioxyde de carbone à l’état solide, comprenant : une ouverture (11) en partie supérieure de la cuve à travers laquelle un flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux est susceptible de s’échapper, un dispositif d’obturation (12) de l’ouverture (11) apte à évoluer entre une position d’obturation (13) dans laquelle la totalité de l’ouverture (11) est obturée et une position ouverte (14) dans laquelle au moins une portion (14’) de l’ouverture est libre, et vice versa, au moins un organe de dilution (15) disposé à proximité de l’ouverture (11) destiné à générer un flux de gaz, préférentiellement d’air, de sorte à diluer le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux. Figure 1 Cuve de stockage de dioxyde de carbone La présente invention se rapporte au domaine du traitement d’un gaz à l’état solide tel que le dioxyde de carbone, et concerne plus particulièrement une cuve apte à stocker une cargaison dudit gaz, préférentiellement à l’état solide. Actuellement, une nouvelle chaîne logistique de traitement d’un gaz comme le dioxyde de carbone est en train de se développer. Cette chaîne implique une première phase de capture du gaz, une deuxième phase de transport de ce gaz, par exemple au sein de la cuve d’une entité telle qu’un ouvrage flottant, et une phase finale d’enfouissement du gaz en des sites très éloignés des sites de capture. La phase de transport du dioxyde de carbone est optimale lorsque celui-ci est à l’état solide, notamment quand il s’agit de transport maritime. A pression atmosphérique, le dioxyde de carbone est à l’état solide ou vapeur. A l’état solide, le gaz peut se stocker et se manutentionner à pression atmosphérique tandis qu’à l’état liquide, son stockage et sa manutention ne peut se faire qu’à une pression supérieure à 5,2 bar. Un problème se pose au cours de l’étape de déchargement du dioxyde de carbone. En effet, il existe une pluralité de méthodes permettant de décharger une cargaison en vrac pulvérulent, granulaire ou en blocs de la cuve. Typiquement, afin de réduire le coût de déchargement des navires vraquiers ou des porte-conteneurs, les installations de déchargement se situent au niveau des terminaux afin de mutualiser leur utilisation à tous les autres navires venant décharger leur cargaison. Les cales des navires sont ouvertes pour être déchargées. Les solutions de déchargement présentes dans les terminaux sont utilisées pour procéder au déchargement des cuves à ciel ouvert. Ce type de solution de déchargement n’est pas adapté à une cargaison volatile et potentiellement toxique. Or, à pression atmosphérique, le dioxyde de carbone à l’état solide se sublime à température ambiante et est toxique au-delà d’une certaine concentration. Le dioxyde de carbone sublimé est ainsi susceptible de créer dans l’environnement de la cuve une atmosphère létale. Lors de la phase de déchargement, il faut donc veiller à minimiser la sublimation du dioxyde de carbone à l’état solide, c’est-à-dire limiter tout flux de chaleur échangé à l’interface solide/gaz du dioxyde de carbone à l’état solide. En outre, il s’avère important de maintenir à un niveau bas la concentration de dioxyde de carbone à l’état gazeux dans l’environnement de la cuve de stockage. Il faut rappeler que l’air extérieur contient naturellement du dioxyde de carbone, environ 0,04%, soit 415 ppm en volume. A partir d’une certaine concentration dans l’air, le dioxyde de carbone s’avère dangereux voire mortel à cause des risques cardiovasculaires et du risque d’asphyxie. Dans l’Union Européenne et aux Etats-Unis, les valeurs limites d’exposition professionnelles sur huit heures de travail sont de 5000 ppm, soit une concentration de 0,5% (directive 91/322/CE pour l’Union Européenne, et ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) aux Etats-Unis). Des valeurs limites pour de courtes durées d’exposition peuvent également être définies. A titre d’exemple, cette limite de l’ACGIH est de 30000 ppm correspondant à la concentration moyenne pondérée sur 15 minutes. Enfin, la valeur de 40000ppm a été retenue aux Etats-Unis en tant que concentration immédiatement dangereuse pour la vie et la santé (« Immediately Dangerous to Life and Health Concentration » ou IDLH). Il existe des dispositifs de déchargement fonctionnant par écoulement de la cargaison en fond de cuve par le biais d’un bras-convoyeur connecté en partie inférieure de la cuve et assurant un transfert en milieu fermé. Bien que remplissant le critère de confinement de la cargaison, une telle solution n’est pas envisageable avec le dioxyde de carbone car ce dernier forme des agrégats lorsqu’il est conditionné en vrac dans un espace clos non réfrigéré. Il faut donc prévoir un dispositif de désagrégation pour pouvoir opérer un écoulement du dioxyde de carbone afin d’extraire celui-ci hors de la cuve. L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide permettant de maintenir dans l’environnement à proximité de la cuve une atmosphère à faible concentration de dioxyde de carbone à l’état gazeux lors du déchargement du dioxyde de carbone à l’état solide, tout en limitant l’apport de chaleur au dioxyde de carbone à l’état solide. A cet effet, l’invention a pour objet une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide comprenant une ouverture s’étendant selon un premier plan, préférentiellement horizontal, en partie supérieure de la cuve à travers laquelle un flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux est susceptible de s’échapper, un dispositif d’obturation de l’ouverture apte à évoluer entre une position d’obturation dans laquelle la totalité de l’ouverture est obturée et une position ouverte dans laquelle au moins une portion de l’ouverture est libre, et vice versa. Selon l’invention, la cuve comprend au moins un organe de dilution disposé à proximité de l’ouverture destiné à générer un flux de gaz, préférentiellement d’air, de sorte à diluer le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux. Avantageusement, le flux de gaz est généré selon un premier axe perpendiculaire au premier plan. Avantageusement, la cuve de l’invention comprend un premier dispositif d’asservissement du débit du flux de gaz généré en fonction de conditions de vent soufflant au-dessus de l’ouverture ou d’une mesure d’une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture de la cuve. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’obturation comprend au moins un panneau de fermeture, le au moins un panneau de fermeture recouvrant la totalité de l’ouverture dans la position d’obturation et découvrant la au moins une portion de l’ouverture dans la position ouverte. Avantageusement, le dispositif d’obturation comprend un dispositif de mise en mouvement relatif du au moins un panneau de fermeture par rapport à l’ouverture de sorte à passer de la position d’obturation à la position ouverte, et vice versa, par activation du dispositif de mise en mouvement. Avantageusement, le au moins un organe de dilution est mobile en translation le long de l’ouverture. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la cuve comprend un deuxième dispositif d’asservissement du déplacement en translation du au moins un organe de dilution en fonction de la position ouverte du dispositif d’obturation. Avantageusement, la cuve comprend au moins un détecteur de dioxyde de carbone disposé à proximité de l’ouverture configuré pour mesurer une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture de la cuve. Avantageusement, la cuve comprend en outre un dispositif d’alarme configuré pour initier une action correctrice si un parmi le au moins un détecteur de dioxyde de carbone mesure une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture de la cuve supérieure à un seuil prédéterminé. L’invention concerne aussi un ouvrage flottant comportant une coque formant une structure porteuse et une telle cuve solidaire de ladite structure porteuse. L’invention porte aussi sur un ensemble de déchargement d’un tel ouvrage flottant, comprenant un dispositif de déchargement du dioxyde de carbone destiné à plonger à travers l’ouverture de la cuve lorsque le dispositif d’obturation est en position ouverte. Avantageusement, le dispositif de déchargement du dioxyde de carbone est configuré pour plonger au droit de l’ouverture lorsque le dispositif d’obturation est en position ouverte. L’invention porte aussi sur un procédé de déchargement d’une telle cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide, le procédé comprenant : Une première étape de placement du dispositif d’obturation en position ouverte ; Préalablement, ou concomitamment, à la première étape, une deuxième étape de génération du flux de gaz par le au moins un organe de dilution ; Une troisième étape de déchargement du dioxyde de carbone à l’état solide. Avantageusement, le procédé de déchargement comprend, préalablement à au moins une parmi la première et/ou la deuxième étapes, une étape de mise à la pression atmosphérique de la cuve. Ces caractéristiques et avantages, et d’autres, de la présente invention apparaîtront plus clairement à partir de la description suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement un ouvrage flottant comprenant une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide selon l’invention dont l’ouverture est obturée ; FIG. 2 La FIG. 2 représente schématiquement un ouvrage flottant comprenant une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide selon l’invention dont l’ouverture est partiellement ouverte ; FIG. 3 La FIG. 3 représente une séquence du procédé de déchargement d’une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide selon l’invention ; FIG. 4 La FIG. 4 illustre les résultats de simulation du contour de vitesse au niveau de la cuve pour quatre configurations différentes ; FIG. 5 La FIG. 5 représente les résultats de simulation de l’évolution du flux de chaleur échangé à l’interface solide/gaz du dioxyde de carbone à l’état solide pour les quatre configurations différentes ; FIG. 6 La FIG. 6 illustre un terminal de déchargement accueillant un ouvrage flottant selon l’invention. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La FIG. 1 représente schématiquement un ouvrage flottant 100 comprenant une cuve de stockage 10 de dioxyde de carbone à l’état solide 8 selon l’invention dont l’ouverture est obturée. Sur la FIG. 1 , le dioxyde de carbone à l’état solide est représenté comme étant stocké dans la cuve sous forme de blocs solides. Néanmoins, on ne sort pas du cadre de l’invention dans le cas où le dioxyde de carbone est stocké dans la cuve en vrac ou sous une autre forme solide. La cuve de stockage 10 de dioxyde de carbone à l’état solide 8, objet de l’invention, comprend une ouverture 11 s’étendant selon un premier plan P1, préférentiellement horizontal, en partie supérieure de la cuve. Lorsque du dioxyde de carbone à l’état solide est stocké dans la cuve, celui-ci est susceptible de se sublimer et de changer d’état pour passer, en partie, à l’état gazeux. Un flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux est ainsi susceptible de s’échapper par l’ouverture 11 lorsque cette dernière est ouverte. La cuve de stockage 10 comprend un dispositif d’obturation 12 de l’ouverture 11 apte à évoluer entre une position d’obturation 13 dans laquelle la totalité de l’ouverture est obturée et une position ouverte 14 dans laquelle au moins une portion 14’ de l’ouverture est libre, et vice versa. Autrement dit, en position d’obturation, la cuve est dite fermée et en position ouverte, la cuve est au moins partiellement ouverte. Enfin, la cuve de stockage 10 comprend au moins un organe de dilution 15 disposé à proximité de l’ouverture 11 destiné à générer un flux de gaz de sorte à diluer le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux. Le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux qui s’échapperait par l’ouverture 11 est donc mélangé à un flux de gaz initié par le au moins un organe de dilution 15. La poche de dioxyde de carbone à l’état gazeux présente ainsi une concentration en dioxyde de carbone diluée. Préférentiellement, le gaz est l’air environnant. Préférentiellement le ou les organe(s) de dilution sont des ventilateurs. Dans la description qui suit, nous utiliserons le terme ventilateur pour désigner l’organe de dilution. Néanmoins, l’invention ne se limite pas à ce mode de réalisation et inclut d’autres variantes pour assurer la dilution du dioxyde de carbone à l’état gazeux. Un autre exemple d’organe de dilution peut être un éducteur, ou buse de mélange, fonctionnant selon le principe du venturi en aspirant le fluide environnant. Un tel éducteur peut être connecté à un flux d’air comprimé. Alternativement, l’organe de dilution peut être un ou des jets d’air comprimé assurant la dilution du dioxyde de carbone à l’état gazeux. Enfin, dans la suite, l’invention est décrite avec l’exemple du ventilateur en tant qu’organe de dilution générant un flux d’air issu de l’air environnant. Cette configuration présente l’avantage d’utiliser l’air environnant disponible. Il faut cependant noter qu’on ne sort pas du cadre de l’invention en utilisant un autre gaz, par exemple de l’azote, qui aurait le même rôle de dilution que l’air tel que décrit ci-dessous. L’utilisation de l’azote en tant que gaz de dilution est avantageusement couplée à une vérification du taux d’oxygène local pour s’assurer que ce dernier ne soit pas trop bas pour des raisons de sécurité. En variante, il est également possible d’avoir recours à de l’air liquide qui serait vaporisé. Le au moins un organe de dilution 15 (nous parlerons dans la suite, de manière non-limitative, de ventilateur) est disposé à proximité de l’ouverture 11, par exemple relié à un bord de l’ouverture ou espacé de quelques centimètres ou décimètres de l’ouverture dans le premier plan P1. Préférentiellement, le ou les ventilateurs 15 sont positionnés à proximité de l’ouverture 11, entre l’ouverture et le quai ou un deuxième ouvrage flottant auquel est attaché l’ouvrage flottant. Le ou les ventilateurs 15 assurent ainsi que l’environnement à risque sur le quai de l’ouvrage flottant ou sur le deuxième ouvrage flottant ne reçoivent que peu, ou pas, de dioxyde de carbone à l’état gazeux. Dans un mode de réalisation préférentiel, le flux d’air est généré selon un premier axe 16 perpendiculaire au premier plan P1. Les avantages qui en découlent seront explicités ci-après. Sur la FIG. 1 , le dispositif d’obturation 12 est en position d’obturation (l’ouverture 11 est en position fermée). Le dispositif d’obturation 12 comprend au moins un panneau de fermeture 21. Ainsi, on comprend que le au moins un panneau de fermeture 21 recouvre la totalité de l’ouverture 11 dans la position d’obturation 13 et découvre la au moins une portion de l’ouverture dans la position ouverte 14. Sur les figures 1, 2 et 3, la position obturée, ou fermeture de la cuve, est réalisée par des panneaux de calles qui sont partitionnés le long de l’axe transverse au navire. La position ouverte est obtenue lorsque les panneaux sont glissés sur le plan P1 mais le long d’un axe transverse à l’axe du navire. Ceci est une représentation schématique à titre illustratif. Les panneaux peuvent également être partitionnés le long de l’axe longitudinal ou même le long de plusieurs axes. Et ils peuvent également glisser le long d’un axe longitudinal. La FIG. 2 représente schématiquement un ouvrage flottant comprenant une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide selon l’invention dont l’ouverture 11 est partiellement ouverte. La portion 14’ de l’ouverture est libre, c’est-à-dire que l’ouverture 11 est ouverte au niveau de la portion 14’. Avantageusement, le dispositif d’obturation 12 comprend un dispositif de mise en mouvement 22 relatif du au moins un panneau de fermeture 21 par rapport à l’ouverture 11 de sorte à passer de la position d’obturation 13 à la position ouverte 14, et vice versa, par activation du dispositif de mise en mouvement. Le dispositif de mise en mouvement 22 permet ainsi de faire coulisser les panneaux 21, ou de les escamoter ou replier les uns sur les autres selon la configuration envisagée. Alternativement, on peut aussi passer de la position d’obturation 13 à la position ouverte 14, et vice versa, par déplacement des panneaux 21 au moyen d’une grue positionnée à quai ou sur le deuxième ouvrage flottant. Il peut notamment s’agir de la grue destinée à décharger le dioxyde de carbone à l’état solide. A titre d’exemple non-limitatif, le dispositif d’obturation 12 de la FIG. 2 comprend deux panneaux de fermeture 21 reliés par une liaison pivot. La portion libre 14’ de l’ouverture 11 est obtenue par mise en rotation d’un panneau par rapport à l’autre. En position ouverte 14, les deux panneaux 21 se retrouvent superposés l’un sur l’autre. Alternativement, des rails peuvent être disposés de part et d’autre de l’ouverture 11, et le au moins un panneau de fermeture est configuré pour coopérer avec les rails de sorte à passer de la position d’obturation à la position ouverte, et vice versa, par translation le long des rails. La FIG. 2 représente également un ensemble de déchargement de l’ouvrage flottant 100. Cet ensemble comprend un dispositif de déchargement 30 du dioxyde de carbone destiné à plonger à travers l’ouverture 11 de la cuve lorsque le dispositif d’obturation est en position ouverte 14. Le dispositif de déchargement 30 peut être par exemple un bras muni d’une fraise (qui désagrège la matière solide) et d’un dispositif de convoyage mécanique ou pneumatique dans le cas de dioxyde de carbone stocké en vrac. Il peut aussi s’agir de type grue pour saisir un dispositif de préhension maintenant un bloc de dioxyde de carbone. Comme mentionné précédemment, le dispositif de déchargement peut dans ce cas être utilisé pour escamoter les panneaux pour évoluer entre la position d’obturation et la position ouverte de l’ouverture de la cuve. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, le dispositif de déchargement 30 est conventionnellement apporté au niveau de l’ouverture 11 par le déploiement d’un bras 31 d’une tour 33 par le biais de la liaison 32. Avantageusement, le dispositif de déchargement 30 du dioxyde de carbone est configuré pour plonger au droit de l’ouverture 11 lorsque le dispositif d’obturation 12 est en position ouverte 14. En d’autres termes, le dispositif d’obturation 12 est en position ouverte 14 au droit du dispositif de déchargement 30 du dioxyde de carbone. Cette caractéristique permet d’ouvrir seulement la partie de cuve destinée à être déchargée, limitant ainsi les possibilités d’écoulement de dioxyde de carbone à l’état gazeux en dehors de la cuve. La FIG. 3 représente une séquence du procédé de déchargement d’une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide selon l’invention. Le procédé de déchargement de la cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide comprend : Une étape 200 de mise à quai ou de mise à couple d’un deuxième ouvrage flottant de l’ouvrage flottant 100. A cette étape, le dispositif d’obturation 12 est en position d’obturation 13 (la cuve est fermée). Une étape 201 de déploiement du bras 32, en vue d’initier le déchargement du dioxyde de carbone à l’état solide stocké dans la cuve. Une étape 203 de placement du dispositif d’obturation en position ouverte. L’ouverture 11 est ainsi partiellement ouverte pour permettre le déchargement de la cargaison. Préalablement, ou concomitamment, à l’étape 203, une étape 202 de génération du flux d’air par le au moins un ventilateur 15. Sur la FIG. 3 , l’étape 202 de génération du flux d’air a lieu avant l’étape 203 d’ouverture de la cuve. Cette configuration garantit qu’aucune poche de dioxyde de carbone à l’état gazeux ne se propage dans l’environnement de la cuve. Une étape 204 de déchargement du dioxyde de carbone à l’état solide. Le dispositif de déchargement 30 plonge à travers la portion 14’ de l’ouverture 11 pour accéder à la cargaison de dioxyde de carbone à l’état solide. Un tel procédé de déchargement permet de garantir une faible concentration de dioxyde de carbone à l’état gazeux dans l’environnement de la cuve lors du déchargement. Si la cuve est apte à pouvoir monter en pression, le procédé de déchargement de l’invention comprend, préalablement à au moins une des étapes 200, 201, 202, 203, une étape de mise à la pression atmosphérique de la cuve, soit par dilution du dioxyde de carbone progressive dans un mât (en phase d’approche par exemple), soit éventuellement par re-solidification ou liquéfaction du dioxyde de carbone à l’état gazeux. La FIG. 4 illustre les résultats de simulation du contour de vitesse au niveau de la cuve pour quatre configurations différentes. La FIG. 5 représente les résultats de simulation de l’évolution du flux de chaleur échangé à l’interface solide/gaz du dioxyde de carbone à l’état solide pour les quatre configurations différentes (axe des abscisses = temps en secondes, axe des ordonnées = flux en watt). Les résultats de simulation du contour de vitesse visent à illustrer la dispersion du dioxyde de carbone à l’état gazeux lorsque la cuve est ouverte et/ou dégagé par sublimation lors du déchargement. Les zones plus sombres indiquent des vitesses plus élevées par rapport aux zones claires. Plus précisément, les résultats montrent la dispersion du dioxyde de carbone à l’état gazeux dégagé par la sublimation générée par la convection avec l’air ambiant et le rayonnement solaire pendant le déchargement de la cargaison. Pour ces simulations, il a été considéré que l’ouvrage flottant s’étend parallèlement au quai ou au deuxième ouvrage flottant comme illustré aux figures 1 et 2. Sur la FIG. 4 , on voit une vue en coupe de l’ouvrage flottant et d’une cuve. Seul le ciel gazeux de la cuve est représenté. Dans ces simulations, du dioxyde de carbone à l’état solide en vrac a été considéré (nous apercevons donc une forme de dôme de dioxyde de carbone solide sous le ciel gazeux) et, selon les configurations, un flux d’air est généré par un ou des organes de dilutions (ventilateur(s)). Les quatre configurations différentes représentées sur la FIG. 4 correspondent à des conditions de vent et à des positions de ventilateurs comme suit : Configuration A : sans vent, sans ventilateur côté mer (à gauche de la figure), un ventilateur côté quai (à droite de la figure), flux d’air généré horizontalement Configuration B : sans vent, sans ventilateur côté mer, un ventilateur côté quai, flux d’air généré incliné à 30° par rapport au premier plan Configuration C : vent de 0,5 m/s (orienté depuis la mer vers le quai, soit de gauche à droite sur la figure), sans ventilateur côté mer, un ventilateur côté quai (flux d’air généré verticalement) Configuration D : vent de 0,5 m/s (orienté depuis la mer vers le quai), un ventilateur côté mer (flux d’air généré verticalement), un ventilateur côté quai (flux d’air généré verticalement) Ces simulations ont permis de mettre en évidence l’impact de l’écoulement engendré par les ventilateurs sur la propagation du dioxyde de carbone et sur le flux échangé à l’interface solide/gaz du dioxyde de carbone à l’état solide. Pour rappel, la forme de l’interface solide/gaz est arrondie. Les contours de vitesse montrent dans les configurations A et B que le flux d’air généré par le ventilateur est attiré par cette interface. Cela se voit au niveau du profil de vitesse qui présente une valeur maximale dans la cuve, à l’interface solide/gaz (configuration A) ou juste au-dessus de la l’ouverture de la cuve (configuration B). L’inclinaison de 30° vers le haut du flux d’air généré par le ventilateur (configuration B) n’empêche pas le phénomène de se produire. Il en résulte un flux échangé aux alentours de 30 000 W/m (voir FIG. 5 . A noter que s’agissant de calculs réalisés sur la base d’un modèle 2D, l’unité est W/m). Ces deux configurations respectent le critère de faible concentration de dioxyde de carbone à l’état gazeux dans l’environnement, mais favorisent l’échange de chaleur entre l’air ambiant et le dioxyde de carbone à l’état solide dans la cuve. La configuration D des ventilateurs entraine une attraction réciproque des jets verticaux, qui génère des tourbillons à l’interface solide/gaz. Ces tourbillons sont illustrés par les contours de vitesse élevée. Il en résulte un flux de chaleur oscillant entre 10 000 W/m et 40 000 W/m (voir FIG. 5 ). Cette configuration garantit un faible niveau de dioxyde de carbone à l’état gazeux à proximité de la cuve. Toutefois, cette configuration n’est pas optimale en termes de flux échangé à l’interface solide/gaz du dioxyde de carbone. La configuration C montre que le flux échangé à l’interface solide/gaz est limité (inférieur à 5 000 W/m). Comme on peut voir par le biais du contour de vitesse élevée dirigé à la verticale depuis le ventilateur, cette configuration oriente le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux verticalement, ce qui permet sa dilution verticale dans l’air ambiant. Cette configuration assure une faible concentration de dioxyde de carbone à l’état gazeux dans l’environnement de la cuve, tout en limitant l’échange de chaleur à l’interface solide/gaz de la cargaison. Il ressort que la présence d’au moins un ventilateur 15 disposé à proximité de l’ouverture 11 destiné à générer un flux d’air, préférentiellement vertical, de sorte à diluer le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux permet la dilution dans l’air ambiant du dioxyde de carbone à l’état gazeux qui s’échappe de la cuve lors du déchargement. Préférentiellement, le flux d’air généré par le au moins un ventilateur 15 est vertical pour permettre une meilleure dilution du gaz. Cette configuration permet de garantir un faible niveau de concentration en dioxyde de carbone au-dessus du quai tout en limitant le flux échangé entre le dioxyde de carbone à l’état gazeux présent dans le ciel gazeux de la cuve et le dioxyde de carbone à l’état solide dans la cuve. Ainsi un flux d’air généré verticalement permet à la fois de limiter le flux échangé à l’interface solide/gaz du dioxyde de carbone dans la cuve, et aussi de diluer le dioxyde de carbone à l’état gazeux dans l’air ambiant. L’objet de l’invention permet de maintenir dans l’environnement à proximité de la cuve une atmosphère à faible concentration de dioxyde de carbone à l’état gazeux lors du déchargement du dioxyde de carbone à l’état solide, tout en limitant l’apport de chaleur au dioxyde de carbone à l’état solide. La FIG. 6 illustre un terminal de déchargement accueillant un ouvrage flottant 100 selon l’invention. L’ouvrage flottant 100 comporte une coque 101 formant une structure porteuse et une cuve 10 telle que décrite précédemment, solidaire de ladite structure porteuse 101. Sur la FIG. 6 , trois ventilateurs 15 par ouverture 11 sont représentés schématiquement. Il s’agit d’un exemple. L’invention concerne toutes les configurations, avec plus de trois ou moins de trois ventilateurs 15 par ouverture. Le nombre de ventilateurs 15 peut notamment dépendre de la dimension de l’ouverture et de la puissance de chaque ventilateur. Dans une variante de l’invention, les ventilateurs 15 peuvent être mobile en translation le long de l’ouverture 11. Ils peuvent être disposés sur des rails s’étendant parallèlement à un bord de l’ouverture et se translater selon la portion 14’ ouverte de l’ouverture 11. Cette configuration permet de limiter le nombre de ventilateurs. En outre, la cuve de l’invention peut comprendre un deuxième dispositif d’asservissement 40 du déplacement en translation du au moins un ventilateur 15 en fonction de la position ouverte 14 du dispositif d’obturation 12. Avantageusement, la cuve selon l’invention peut comprendre en outre un premier dispositif d’asservissement du débit du flux d’air généré en fonction de conditions de vent soufflant au-dessus de l’ouverture ou d’une mesure d’une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture 11 de la cuve. Les conditions de vent peuvent être mesurées par une instrumentation dédiée à bord de l’ouvrage flottant ou à quai et/ou transmises par une station météo. Il peut également s’agir de conditions de vent issues de prédictions météorologiques. Avantageusement, la cuve de stockage selon l’invention comprend au moins un détecteur 50 de dioxyde de carbone disposé à proximité de l’ouverture 11 et configuré pour mesurer une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture 11 de la cuve. Le au moins un détecteur 50 permet de vérifier la teneur en dioxyde de carbone dans l’environnement de la cuve et ainsi de contrôler que cette teneur est bien inférieure au seuil requis. Le débit du flux d’air peut ainsi être asservi en fonction de la concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant mesurée par le détecteur 50. Avantageusement, la cuve de stockage selon l’invention peut comprendre en outre un dispositif d’alarme 60 configuré pour initier une action correctrice si un parmi le au moins un détecteur 50 de dioxyde de carbone mesure une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture de la cuve supérieure à un seuil prédéterminé. L’action correctrice peut être au moins l’une parmi : Placer le dispositif d’obturation 12 de l’ouverture 11 en position d’obturation ; Sprayer de l’azote liquide dans la cuve ; Augmenter le débit du flux d’air généré par le ou les ventilateur(s). Avantageusement, la cuve de stockage 10 de l’invention est une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant au moins une paroi comportant au moins un panneau thermiquement isolant destiné à reposer, directement ou indirectement, contre la structure porteuse. Cette caractéristique permet de maintenir le dioxyde de carbone à l’état solide le plus longtemps possible dans la cuve, quelles que soient les conditions extérieures, notamment de température. Autrement dit, ladite paroi permet de réduire la vitesse de transformation du dioxyde de carbone à l’état solide en dioxyde de carbone à l’état gazeux. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Il apparaîtra plus généralement à l'Homme du métier que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans les revendications qui suivent, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant les revendications aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents que les revendications visent à couvrir du fait de leur formulation et dont la prévision est à la portée de l'Homme du métier se basant sur ses connaissances générales. Cuve de stockage (10) de dioxyde de carbone à l’état solide (8), caractérisée en ce qu’elle comprend : une ouverture (11) s’étendant selon un premier plan (P1), préférentiellement horizontal, en partie supérieure de la cuve à travers laquelle un flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux est susceptible de s’échapper, un dispositif d’obturation (12) de l’ouverture (11) apte à évoluer entre une position d’obturation (13) dans laquelle la totalité de l’ouverture est obturée et une position ouverte (14) dans laquelle au moins une portion (14’) de l’ouverture est libre, et vice versa, au moins un organe de dilution (15) disposé à proximité de l’ouverture (11) destiné à générer un flux de gaz, préférentiellement d’air, de sorte à diluer le flux de dioxyde de carbone à l’état gazeux. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle le flux de gaz est généré selon un premier axe (16) perpendiculaire au premier plan (P1). Cuve selon la revendication 1 ou 2, comprenant un premier dispositif d’asservissement du débit du flux de gaz généré en fonction de conditions de vent soufflant au-dessus de l’ouverture ou d’une mesure d’une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture (11) de la cuve. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif d’obturation (12) comprend au moins un panneau de fermeture (21), le au moins un panneau de fermeture (21) recouvrant la totalité de l’ouverture dans la position d’obturation (13) et découvrant la au moins une portion de l’ouverture dans la position ouverte (14). Cuve selon la revendication 4, dans laquelle le dispositif d’obturation (12) comprend un dispositif de mise en mouvement (22) relatif du au moins un panneau de fermeture (21) par rapport à l’ouverture (11) de sorte à passer de la position d’obturation (13) à la position ouverte (14), et vice versa, par activation du dispositif de mise en mouvement. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le au moins un organe de dilution (15) est mobile en translation le long de l’ouverture (11). Cuve selon la revendication 6, comprenant un deuxième dispositif d’asservissement (40) du déplacement en translation du au moins un organe de dilution (15) en fonction de la position ouverte (14) du dispositif d’obturation (12). Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins un détecteur (50) de dioxyde de carbone disposé à proximité de l’ouverture configuré pour mesurer une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture (11) de la cuve. Cuve selon la revendication 8, comprenant en outre un dispositif d’alarme (60) configuré pour initier une action correctrice si un parmi le au moins un détecteur de dioxyde de carbone mesure une concentration en dioxyde de carbone dans l’air ambiant à proximité de l’ouverture de la cuve supérieure à un seuil prédéterminé. Ouvrage flottant (100) comportant une coque (101) formant une structure porteuse et une cuve (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 solidaire de ladite structure porteuse (101). Ensemble de déchargement d’un ouvrage flottant (100) selon la revendication 10, comprenant un dispositif de déchargement (30) du dioxyde de carbone destiné à plonger à travers l’ouverture (11) de la cuve lorsque le dispositif d’obturation est en position ouverte (14). Ensemble de déchargement selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de déchargement (30) du dioxyde de carbone est configuré pour plonger au droit de l’ouverture (11) lorsque le dispositif d’obturation (12) est en position ouverte (14). Procédé de déchargement d’une cuve de stockage de dioxyde de carbone à l’état solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant : Une première étape (203) de placement du dispositif d’obturation (12) en position ouverte ; Préalablement, ou concomitamment, à la première étape (203), une deuxième étape (202) de génération du flux de gaz, préférentiellement d’air, par le au moins un organe de dilution (15) ; Une troisième étape (204) de déchargement du dioxyde de carbone à l’état solide. Procédé de déchargement selon la revendication 13, comprenant, préalablement à au moins une parmi la première et/ou la deuxième étapes (202, 203), une étape de mise à la pression atmosphérique de la cuve.