FR 3151305 A1 20250124 FR 2407433 A 20240708 Dispositif de transfert étanche d’objets depuis un conteneur (80) souple contenant des objets (21) vers une cellule, ce dispositif comprenant : – une bride de cellule (2) ; – une bride de conteneur (3) délimitant un chemin de transfert (30) reliant une extrémité d’alimentation (31) de la bride de conteneur (3) et une extrémité de déversement (32) de la bride de conteneur (3) ; le conteneur (80) comprenant une paroi (82) s’étendant au moins partiellement dans le chemin de transfert (30), et qui est reliée de manière étanche à la bride de conteneur (3) par serrage de la paroi (82) contre une face de serrage solidaire de la bride de conteneur (3) à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale. Figure pour l’abrégé : Figure 3. Dispositif de connexion étanche pour transfert d’objets à déversement amélioré L’invention concerne le transfert étanche d’objets depuis un conteneur étanche vers une cellule, avec un système de connexion à double porte. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans différents secteurs industriels, on effectue des tâches dans une atmosphère confinée, pour protéger l’environnement par exemple de la radioactivité ou de la toxicité, ou pour effectuer ces tâches dans une atmosphère aseptique, ou les deux simultanément. Le transfert d’objets depuis un conteneur vers une cellule sans rompre l'étanchéité est assuré avec un dispositif de connexion à double porte, connu par exemple des document FR2695343 et US8950624. Un tel dispositif est par exemple utilisé pour le conditionnement de médicaments. Une ligne de remplissage est alors installée dans la cellule, et des objets de petite taille tels que des bouchons de flacons sont transférés dans la cellule pour approvisionner cette ligne. Dans un tel dispositif, la cellule est équipée d’une bride fermée du côté intérieur par une porte montée sur une charnière équipant cette bride, et le conteneur est par exemple un sac dont l’embouchure est pourvue d’une autre bride équipée d’une autre porte. La connexion consiste à engager la bride du conteneur dans celle de la cellule, et à la faire pivoter sur elle-même, ce qui a pour effet de : – solidariser les deux brides l’une à l’autre en enclenchant une première liaison à baïonnette qui est une liaison bride-bride ; – solidariser les deux portes l’une à l’autre en enclenchant une deuxième liaison à baïonnette qui est une liaison porte-porte ; – désolidariser la porte du conteneur de sa bride en désenclenchant une troisième liaison à baïonnette qui est une liaison bride-porte. Après connexion, la porte de cellule est pivotée vers l’intérieur pour l’ouvrir : la porte du conteneur étant alors rigidement solidarisée à celle de la cellule par la liaison porte-porte, elle est emmenée avec la porte de cellule pour l’extraire de la bride de conteneur. Lorsque les objets ont été transférés, la porte de cellule peut alors être rabattue contre cette ouverture. La porte de conteneur, qui est solidaire de la porte de cellule reprend alors sa place dans la bride de cellule. Le conteneur est alors pivoté sur lui-même en sens inverse, ce qui a pour effet de : – solidariser la porte de conteneur à la bride de conteneur ; – désolidariser la porte de conteneur de la porte de cellule ; – désolidariser la bride de conteneur de la bride de cellule. Dans un tel dispositif, la bride de conteneur comporte des oreilles internes dépassant radialement vers l’intérieur en étant régulièrement espacées à sa circonférence interne. La porte de conteneur comporte quant à elle des oreilles externes destinées à coopérer avec ces oreilles internes pour former la liaison bride-porte. A l’issue du transfert, il arrive que des objets non écoulés restent positionnés entre deux oreilles internes de la bride de conteneur, de sorte qu’ils bloquent la fermeture de l’ensemble constitué de la porte de cellule solidarisé de la porte de conteneur du fait qu’ils constituent un obstacle pour le passage d’une oreille externe de la porte de conteneur. De plus, il devient, pour des raisons de propreté des conteneurs, nécessaire de limiter au maximum le contact entre les éléments du conteneur et les composants transportés dans le container. En effet, dans les solutions présentes sur le marché, les containers sont composés d’une poche en plastique souple reliée à un connecteur qui sera essentiellement en matière plastique. Les composants entrent donc en contact avec la poche d’une part et des pièces en matière plastique injectée. Les poches, de par leur process de fabrication sont à un niveau de propreté suffisant, en revanche les pièces en matière plastique nécessitent des nettoyages et peuvent présenter des sources de pollution comme les points d’injection ou les lignes de plan de joint de l’outillage. Le but de l’invention est d’améliorer la sécurité hygiénique des opérations de transfert de composant depuis un conteneur à une cellule. L’invention permet d’avoir la poche recouvrant l’intégralité de la zone d’écoulement des composants, protégeant ainsi les composants transportés des pièces en plastique constituant la bride de container. En stockage, les composants ne peuvent toucher que la face arrière de la porte de conteneur, ce qui limite le risque de pollution en apportant un soin particulier à cette surface. Avantageusement la poche souple remplace la manche souple pour permettre un écoulement aisé pour les systèmes de transfert montés sur des parois verticales, et automatisés, pour lesquels l’opération manuelle d’extraction de cette manche souple n’est plus souhaitée. La construction de la bride en deux parties permet d’avoir un matériau rigide, résistant aux procédés de stérilisation usuels : stérilisation par rayonnement gamma ou X, par stérilisation à la vapeur, stérilisation à l’oxyde d’éthylène, pour la partie connexion qui se liera avec l’isolateur et un matériau qui sera avantageusement soudable avec la poche souple pour l’insert interne. Cette construction de la bride de container en deux parties permet avantageusement : D’utiliser le matériau le plus adéquat par rapport à la fonction à remplir. De permettre le recouvrement intégral du passage interne par le sac souple, le sac étant replié et fixé à l’extérieur de l’insert interne, puis cet ensemble étant ramené dans la bride de container. La face avant de l’insert interne permet par ailleurs l’accostage de la chute intégrée à la ligne afin de créer une zone d’écoulement. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de transfert étanche d’objets depuis un conteneur souple contenant des objets vers une cellule, ce dispositif comprenant : – une bride de cellule destinée à être fixée à une paroi de la cellule, et une bride de conteneur équipant le conteneur, ces deux brides étant pourvues de moyens d’accouplement étanche ; – la bride de cellule comprenant une porte de cellule pouvant occuper un état fermé pour obturer une première ouverture centrale de la bride de cellule et un état ouvert pour libérer la première ouverture centrale ; – la bride de conteneur délimitant un chemin de transfert reliant une extrémité d’alimentation de la bride de conteneur et une extrémité de déversement de la bride de conteneur , une porte de conteneur s’étendant à proximité immédiate de l’extrémité de déversement et étant montée à rotation relativement à la bride de conteneur autour d’un premier axe de rotation longitudinal et qui peut occuper un état fermé pour obturer une deuxième ouverture centrale de la bride de conteneur et un état ouvert pour libérer la deuxième ouverture centrale, la bride de conteneur et la porte de conteneur étant équipées d’une première liaison à baïonnette permettant de bloquer la porte de conteneur dans la bride de conteneur, le passage de la porte de conteneur d’un état à l’autre se faisant par une rotation de la porte de conteneur relativement à la bride de conteneur autour du premier axe de rotation, cette première liaison à baïonnette comportant des oreilles internes dépassant radialement vers l’intérieur de la bride de conteneur ; – la porte de cellule et la porte de conteneur étant pourvues de moyens pour solidariser et désolidariser la porte de conteneur et la porte de cellule ; le conteneur comprenant une paroi s’étendant au moins partiellement dans le chemin de transfert, et qui est reliée de manière étanche à la bride par serrage de la paroi contre une face de serrage solidaire de la bride à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale. Ainsi, le conteneur permet de créer une pente d’entrainement par gravité des pièces depuis l’extrémité d’alimentation jusqu’à l’extrémité de déversement du conteneur, limitant les possibilités de blocage des portes par une pièce lors de la fermeture de la porte de cellule. Selon un autre mode de réalisation particulier, non exclusif et optionnel du dispositif : - la paroi comprend un bord libre qui est relié par soudage ou collage à une surface radialement externe du chemin de transfert. L’invention concerne également un conteneur comportant une paroi délimitant un orifice fermé par une fermeture, la fermeture comprenant une bride de conteneur délimitant un chemin de transfert reliant une extrémité d’alimentation de la bride de conteneur et une extrémité de déversement de la bride de conteneur, une porte de conteneur s’étendant à proximité immédiate de l’extrémité de déversement et étant montée à rotation relativement à la bride de conteneur autour d’un premier axe de rotation et qui peut occuper un état fermé pour obturer une deuxième ouverture centrale de la bride de conteneur et un état ouvert pour libérer la deuxième ouverture centrale, la bride de conteneur et la porte de conteneur étant équipées d’une première liaison à baïonnette permettant de bloquer la porte de conteneur dans la bride de conteneur, le passage de la porte de conteneur d’un état à l’autre se faisant par une rotation de la porte de conteneur relativement à la bride de conteneur autour du premier axe de rotation, cette première liaison à baïonnette comportant des oreilles internes dépassant radialement vers l’intérieur de la bride de conteneur, dans laquelle la paroi s’étend au moins partiellement dans le chemin de transfert et est reliée de manière étanche à la bride de conteneur par serrage de la paroi contre une face de serrage solidaire de la bride de conteneur à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale. Selon d’autres modes de réalisation particuliers, non exclusifs et optionnels du conteneur : - la face de serrage comprend un premier joint d’étanchéité ; - le premier joint d’étanchéité est solidaire de la face de serrage, le premier joint d’étanchéité étant préférentiellement rapporté sur la face de serrage par surmoulage ; - la paroi comprend un bord libre qui est relié par soudage ou collage à une surface radialement externe du chemin de transfert ; - la bride de conteneur comprend un premier élément de bride et un deuxième élément de bride, le premier élément de bride comportant un corps tubulaire définissant un volume interne du premier élément de bride, le corps tubulaire portant des moyens d’accouplement étanche destinés à être raccordés à un dispositif externe, le deuxième élément de bride délimitant au moins partiellement le chemin de transfert et s’étendant au moins partiellement à l’intérieur du volume interne du premier élément de bride, et dans lequel la fermeture comprend une bague de serrage définissant la face de serrage, la paroi s’étendant entre l’extrémité distale du deuxième élément de bride et la face de serrage de manière à être serrée entre le deuxième élément de bride et la face de serrage ; - la bague de serrage est rigidement reliée au corps tubulaire, la bague de serrage étant préférentiellement en continuité de matière avec le corps tubulaire ; - le deuxième élément de bride comprend un deuxième joint d’étanchéité pour réaliser une jonction étanche avec le premier élément de bride, le deuxième joint étant préférentiellement rapporté par surmoulage sur le deuxième élément de bride ; - la face de serrage s’étend dans un troisième plan radial comprenant une manchette de déversement rapportée sur la bride de conteneur ; - la manchette est reliée de manière étanche à la bride de conteneur par serrage de la manchette contre une face de serrage solidaire de la bride de conteneur à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale ; la manchette comprend une extrémité qui est reliée par soudage ou collage à une surface radialement externe du chemin de transfert ; D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation particulier non limitatif de l’invention. La est une représentation schématique en perspective d’une bride de cellule à laquelle est connectée une bride de conteneur vues depuis l’extérieur de la cellule ; La est une représentation schématique en perspective d’une bride de cellule avec sa porte ouverte et sa chute écartée de l’ouverture vues depuis l’intérieur de la cellule ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu d’une bride de conteneur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique en coupe éclatée de la bride de conteneur de la ; La est une représentation schématique partielle en coupe d’un élément de la bride de conteneur de la ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu de la bride de conteneur selon le premier mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu d’une bride de conteneur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique d’une bague de serrage de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique de détail de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu d’une bride de conteneur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique d’une bague de serrage de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique de détail de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu d’une bride de conteneur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique d’une bague de serrage de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique de détail de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu d’une bride de conteneur selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique en perspective du sac de la ; La est une représentation schématique en perspective d’un élément de la bride de conteneur du sac de la ; La est une représentation schématique en coupe d’un sac pourvu d’une bride de conteneur selon un sixième mode de réalisation de l’invention, le sac étant dans sa configuration fermée ; La est une représentation schématique en coupe du sac de la figure, le sac étant dans sa configuration ouverte. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION A titre préliminaire, il est défini une direction axiale et une direction radiale qui est orthogonale à la direction axiale. En référence aux figures 1 à 3, une paroi 1 d’une cellule est équipée d’une bride de cellule 2 dans laquelle est engagée une bride de conteneur 3 pourvue d’une porte de conteneur 4. Le conteneur 80, s’étend notamment dans le prolongement de la bride 3, hors de la cellule, et est, ici, un sac souple 81 réalisé à partir d’un film plastique qui définit une paroi 82 du sac 81. L’ensemble constitué de la bride de conteneur 3 et de la porte de conteneur 4 constitue une fermeture 70 du conteneur 80 sur lequel elle est rapportée. La bride de conteneur 3 comporte quatre oreilles internes, encore appelées pattes internes, régulièrement réparties à quatre-vingt-dix degrés autour d’un axe AX central de la bride 3 deux de ces oreilles internes, repérées par 6 et 7 sont visibles sur la , ces oreilles internes dépassant radialement vers l’axe AX d’une face interne cylindrique 8 de cette bride 3. Dans le présent texte, les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » sont utilisés en référence à la position ou l’orientation par rapport à l’axe longitudinal de la bride 3. La porte de conteneur 4 est montée à rotation relativement à la bride de conteneur 3 autour d’un premier axe de rotation O1, ici confondu avec l’axe Ax. La porte de conteneur 4 qui peut occuper un état fermé pour obturer une ouverture centrale 5 de la bride de conteneur 3 et un état ouvert pour libérer l’ouverture centrale 5 comprend quatre oreilles externes, encore appelées pattes externes, régulièrement réparties à quatre-vingt-dix degrés autour de l’axe AX, deux de ces oreilles externes, repérées par 9 et 11 étant visibles sur la . Ces oreilles externes dépassent radialement du pourtour externe circulaire de la porte 4 pour pouvoir s’engager chacune entre deux oreilles internes contiguës de la bride 3, comme dans la configuration de la . Le passage de la porte de conteneur 4 d’un état à l’autre se fait par une rotation de la porte de conteneur 4 relativement à la bride de conteneur 3 autour de l’axe O1. La bride de cellule 2 est pourvue du côté intérieur de la cellule d’une charnière 13 sur laquelle est montée une porte de cellule 14 visible sur la . Cette porte de cellule 14 s’ouvre vers l’intérieur de la cellule pour libérer l’ouverture centrale 16 de la bride 2, comme dans la configuration de la . Cette porte 14 peut aussi occuper une position rabattue sur l’ouverture 16 pour la fermer, ce qui correspond à la configuration de la . Comme visible sur les figures 1 et 2, la charnière 13 s’étend selon un axe AY qui est parallèle à la paroi 1 et qui est ici orienté verticalement. L’ouverture centrale 5 de la bride de conteneur 3 est, ici, une deuxième ouverture centrale, et l’ouverture centrale 16 de la bride 2 de cellule est une première ouverture centrale. La connexion de la bride de conteneur 3 consiste à engager son extrémité dans la bride de cellule 2, puis à la faire pivoter autour de l’axe AX au moyen de deux poignées de préhension 17 et 18 de cette bride 3 qui s’étendent radialement. Cette rotation a pour effet de désenclencher une première liaison à baïonnette, dite bride-porte, correspondant aux oreilles internes 6, 7 et externes 9 et 11 pour désolidariser la porte de conteneur 4 de la bride de conteneur 3. Cette première liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen de blocage et de libération de la porte de conteneur 4. Cette rotation a également pour effet d’enclencher une deuxième liaison à baïonnette, dite porte-porte, non visible, pour solidariser la porte de conteneur 4 à la porte de cellule 14. Cette deuxième liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen pour solidariser et désolidariser la porte de conteneur et la porte de cellule. Cette rotation a également pour effet d’enclencher une troisième liaison à baïonnette, dite bride-bride, non visible sur les figures, pour solidariser les deux brides. Cette troisième liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen d’accouplement des deux brides. Une fois que la bride de conteneur 3 est connectée à la bride de cellule 2, l’ouverture de la porte de cellule 14 permet de libérer l’ouverture centrale 16 en emmenant avec elle la porte de conteneur 4, ce qui correspond à la situation de la . Comme visible en , la bride de conteneur 3 délimite un chemin de transfert 30 qui relie une extrémité d’alimentation 31 de la bride de conteneur 3 et une extrémité de déversement 32 de la bride de conteneur 3. L’extrémité 32 débouche face à l’ouverture centrale 5 qui est obturée par la porte de conteneur 4. La porte de conteneur 4 s’étend ainsi à proximité immédiate de l’extrémité de déversement 32. La paroi 82 définit un volume intérieur 83 du sac 81 et comprend une première portion de paroi 84 qui s’étend hors du chemin de transfert 30 et une deuxième portion de paroi 85 qui s’étend dans le chemin de transfert 30. La deuxième portion de paroi 85 comprend un orifice 86 qui définit un bord libre 87 (ici de forme sensiblement circulaire) qui est rapporté et soudé sur une face intérieure 33 du chemin de transfert 30- ici au niveau de l’extrémité de déversement 32. La première portion de paroi 84 correspond sensiblement à un fond du sac 81 et la deuxième portion de paroi 85 correspond à un haut du sac 81. Le sac 81 contient des objets 21, ici des opercules de flacons à vaccin. Lors de l’utilisation du conteneur 80, les objets 21 qui reposent, après vidage du sac 81, dans le chemin de transfert 30 – c’est-à-dire dans un volume partiellement délimité circonférentiellement par la deuxième portion de paroi 85- sont susceptibles de gêner la fermeture de la porte 4. Un relèvement du fond du sac 81- ici effectué en déplaçant la première portion de paroi 84 vers le haut selon la représentation de la - provoque un relèvement de la deuxième portion de paroi 85 par rotation de celle-ci autour du bord libre 87. La nouvelle position 85’ de la portion 85 du sac 81 est partiellement représentée en traits interrompus sur la . Les objets 21 qui reposent sur la deuxième portion de paroi 85 placée dans cette position 85’ sont alors entraînés par gravité au travers de l’ouverture 5. Plus rien ne s’oppose à la fermeture de la porte 4 et celle-ci peut être refermée. La fabrication de la fermeture 70 et du conteneur 80 va maintenant être détaillée en référence aux figures 4 à 6. La bride de conteneur 3 comprend un premier élément de bride 40 et un deuxième élément de bride 50. Le premier élément de bride 40 comporte un corps tubulaire 41 en forme de cylindre droit d’axe Ax définissant un volume interne 42 du premier élément de bride 40. Le volume interne 42 à un premier diamètre intérieur D42 Le corps tubulaire 41 porte en sa première extrémité 43 des oreilles 44 radialement externes de la deuxième liaison baïonnette. Le deuxième élément 50 comprend une première section 51 en forme de cylindre droit et qui définit l’extrémité de déversement 32 de la bride de conteneur 3. La première section 51 comprend une extrémité distale 52 qui décrit un cercle de diamètre extérieur D52 sensiblement inférieur au diamètre D42. Le premier élément de bride 40 comprend une première couronne 45 s’étendant en saillie externe dans un premier plan radial Pr1 pour définir une première bride d’assemblage 46. La bride 46 comprend une gorge 47 d’accueil d’un joint torique d’étanchéité 48. La bride 46 s’étend à proximité d’une deuxième extrémité 49 de l’élément de bride 40 opposée à la première extrémité 43. Le deuxième élément de bride 50 comprend une deuxième couronne 53 qui vient en saillie externe de la première section 51 et qui s’étend dans un deuxième plan radial Pr2 situé à proximité de l’extrémité d’alimentation 31 pour définir une deuxième bride d’assemblage 54. Les éléments de bride 40 et 50 sont avantageusement réalisés par injection thermoplastique. La fabrication du conteneur 80 selon le premier mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit. Selon une première étape représentée en , on engage le bord libre 87 du sac 81 dans la première section 51 depuis l’extrémité d’alimentation 31 jusqu’à ce que le bord libre 87 soit à proximité immédiate de l’extrémité distale 52. Le bord 87 est ensuite soudé sur une face radialement interne 51.1 de la première section 51. Dans cette configuration, la première portion de paroi 84 s’étend à l’extérieur de la première section 51 et la deuxième portion de paroi 85 s’étend à l’intérieur de la première section 51. Selon une deuxième étape, on engage l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 au travers de l’extrémité 49 du premier élément de bride 40. On fait ensuite coulisser le deuxième élément 50 relativement au premier élément 40 selon l’axe Ax jusqu’à ce que la première bride d’assemblage 46 vienne au contact de la deuxième bride d’assemblage 54. Un collier d’assemblage 60 est constitué de deux demi-colliers 61 et 62 articulés en leurs premières extrémités et reliés par vissage en leurs deuxièmes extrémités. Le collier 60 possède une gorge 63 d’accueil des brides 46 et 57. Les profils des brides 46 et 54 ainsi que le profil de la gorge 63 sont agencés de manière à ce que le vissage des demi-colliers 61 et 62 l’un à l’autre viennent serrer les brides d’assemblages 46 et 57 l’une contre l’autre, comprimer le joint 48. On obtient alors le conteneur 80 représenté en . Le deuxième élément de bride 50 s’étend à l’intérieur du volume interne 42 du premier élément de bride 40. Comme visible en , le collier 60 a un diamètre extérieur D60 sensiblement égal à un diamètre extérieur D44 oreilles 44. Après remplissage, la porte 4 est son joint d’étanchéité sont installés devant l’ouverture 5 pour obtenir le conteneur 80 fermé de la . Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à celle-ci dans la description qui suit d’un deuxième, troisième et quatrième mode de réalisation de l’invention. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 7 à 9, la fermeture 70 comprend une bague de serrage 71- ici une bague de serrage 71 dont la section est sensiblement en forme de L- et qui présente une face de serrage 72. La face de serrage 72 s’étend dans un troisième plan radial Pr3 de serrage. La bague de serrage 71 est rapportée par collage sur une face radialement interne 41.1 du corps tubulaire 41, ce qui permet d’adapter aisément la bride 3 du premier mode de réalisation vers ce deuxième mode de réalisation. Selon le deuxième mode de réalisation, l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 comprend un logement 55 d’accueil d’un joint 56- ici un joint torique. La fabrication du conteneur 80 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit. Selon une première étape, on engage le bord libre 87 du sac 81 dans la première section 51 depuis l’extrémité d’alimentation 31 jusqu’à ce que le bord libre 87 soit à proximité immédiate de l’extrémité distale 52. Le bord libre 87 est ensuite déplacé radialement de manière à ce que la paroi 82 s’étende face à l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50. Enfin le bord libre 87 est ensuite ramené axialement vers l’extrémité d’alimentation 31 du deuxième élément de bride 50. Ainsi, le bord libre 87 s’étend face à une surface radialement externe 51.2 de la première section 51 qui définit le chemin de transfert 30 ( ). Dans cette configuration, la première portion de paroi 84 s’étend à l’extérieur de la première section 51 et la deuxième portion de paroi 85 s’étend à l’intérieur de la première section 51. Selon une deuxième étape, on engage l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 au travers de l’extrémité 49 du premier élément de bride 40. On fait ensuite coulisser le deuxième élément 50 relativement au premier élément 40 selon l’axe Ax jusqu’à ce que la première bride d’assemblage 46 vienne au contact de la deuxième bride d’assemblage 54. Dans cette configuration, l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 s’étend face à la face de serrage 72 de la bague 71 et le joint 56 vient appuyer la paroi 82 contre la face de serrage 72. Le serrage du collier d’assemblage 60 vient provoquer le serrage de la paroi 82 entre le joint 56 et la face de serrage 72. La solidarisation du bord libre 87 de la paroi 82 à une surface radialement externe 51.2 du chemin de transfert 30 garantit que la zone de jonction de la paroi 82 à ml bride 50 travaille en traction et non en pelage qui est un mode de résistance plus préjudiciable à la paroi 82. Selon un troisième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 10 à 12, la fermeture 70 comprend une bague de serrage 71- ici une bague de serrage 71 dont la section est sensiblement en forme de L- et qui présente une face de serrage 72. La face de serrage 72 s’étend parallèlement à l’axe O1 et comprend un logement 73 annulaire d’accueil d’un joint 74- ici un joint torique. La bague de serrage 71 comprend également un appendice 75 qui vient en saillie radiale intérieure de la face 72. Selon ce troisième mode de réalisation, l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 comprend un logement 55 d’accueil du joint 74. Au sens de la présente demande, le joint d’étanchéité 74 est un premier joint d’étanchéité, et le joint d’étanchéité 48 est un deuxième joint d’étanchéité. La fabrication du conteneur 80 selon le troisième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit. Selon une première étape, on engage le bord libre 87 du sac 81 dans la première section 51 depuis l’extrémité d’alimentation 31 jusqu’à ce que le bord libre 87 soit à proximité immédiate de l’extrémité distale 52. Le bord libre 87 est ensuite déplacé radialement de manière à ce que la paroi 82 s’étende face à l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50. Enfin le bord libre 87 est ensuite ramené radialement vers l’extrémité d’alimentation 31 du deuxième élément de bride 50. Ainsi, la paroi 82 s’étend en regard du logement 55 du joint 74 et le bord libre 87 s’étend face à une surface radialement externe 51.2 de la première section 51 qui définit le chemin de transfert 30 ( ). Dans cette configuration, la première portion de paroi 84 s’étend à l’extérieur de la première section 51 et la deuxième portion de paroi 85 s’étend à l’intérieur de la première section 51. Selon une deuxième étape, on installe le joint 74 dans son logement. Ce faisant, le joint 74 vient en appui sur la paroi 82. On engage ensuite la bague 71 sur l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 et on fait translater celle-ci relativement au deuxième élément de bride 50 jusqu’à ce que l’appendice 75 vienne au contact de l’extrémité distale 52. A l’issue de cette étape, le joint 74 est en place dans le logement 73 et la bague de serrage 71 exerce un effort radial de serrage de la paroi 82 contre la surface radialement externe 51.2 de la première section 51. Selon une troisième étape, on engage l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50, équipé de la bague de serrage 71, au travers de l’extrémité 49 du premier élément de bride 40. On fait ensuite coulisser le deuxième élément 50 relativement au premier élément 40 selon l’axe Ax jusqu’à ce que la première bride d’assemblage 46 vienne au contact de la deuxième bride d’assemblage 54. On vient ensuite monter et serrer le collier d’assemblage 60 sur la première bride d’assemblage 46 et la deuxième bride d’assemblage 54. Selon un quatrième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 13 à 15, la fermeture 70 comprend une bague de serrage 71- ici une bague de serrage 71 de section tronconique qui présente une face de serrage 72 pourvue de deux reliefs en dents de sapins 76 et 77. La bague de serrage 71 comprend également un appendice radial 78. Selon ce quatrième mode de réalisation, l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 comprend deux logements 58 et 59 agencés pour coopérer avec les reliefs 76 et 77. La fabrication du conteneur 80 selon le troisième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit. Selon une première étape, on engage le bord libre 87 du sac 81 dans la première section 51 depuis l’extrémité d’alimentation 31 jusqu’à ce que le bord libre 87 soit à proximité immédiate de l’extrémité distale 52. Le bord libre 87 est ensuite déplacé radialement de manière à ce que la paroi 82 s’étende face à l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50. Enfin le bord libre 87 est ensuite ramené radialement vers l’extrémité d’alimentation 31 du deuxième élément de bride 50. Ainsi, la paroi 82 s’étend en regard des deux reliefs en dents de sapins 76 et 77 et le bord libre 87 s’étend face à une surface radialement externe 51.2 de la première section 51 qui définit le chemin de transfert 30 ( ). Dans cette configuration, la première portion de paroi 84 s’étend à l’extérieur de la première section 51 et la deuxième portion de paroi 85 s’étend à l’intérieur de la première section 51. Selon une deuxième étape, on engage la bague 71 sur l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 et on fait translater celle-ci relativement au deuxième élément de bride 50 jusqu’à ce que les reliefs en dents de sapins 76 et 77 soient respectivement reçus dans les logements 58 et 59. A l’issue de cette étape, la bague de serrage 71 exerce un effort radial de serrage de la paroi 82 contre la surface radialement externe 51.2 de la première section 51. Selon une troisième étape, on engage l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50, équipé de la bague de serrage 71, au travers de l’extrémité 49 du premier élément de bride 40. On fait ensuite coulisser le deuxième élément 50 relativement au premier élément 40 selon l’axe Ax jusqu’à ce que la première bride d’assemblage 46 vienne au contact de la deuxième bride d’assemblage 54. On vient ensuite monter et serrer le collier d’assemblage 60 sur la première bride d’assemblage 46 et la deuxième bride d’assemblage 54. Selon un cinquième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 16 à 18, la face de serrage 72 de la bague de serrage 71 s’étend dans le troisième plan radial Pr3 de serrage. La bague de serrage 71 est rapportée par collage sur la face radialement interne 41.1 du corps tubulaire 41 et le joint 74 est rapporté par surmoulage sur la face de serrage 72. Le deuxième joint 48 est rapporté par surmoulage sur la bride d’assemblage 54 du deuxième élément de bride 50. La fabrication du conteneur 80 selon le cinquième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit. Selon une première étape, on engage le bord libre 87 du sac 81 dans la première section 51 depuis l’extrémité d’alimentation 31 jusqu’à ce que le bord libre 87 soit à proximité immédiate de l’extrémité distale 52. Le bord libre 87 est ensuite déplacé radialement de manière à ce que la paroi 82 s’étende face à l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50. Enfin le bord libre 87 est ensuite ramené axialement vers l’extrémité d’alimentation 31 du deuxième élément de bride 50. Ainsi, le bord libre 87 s’étend face à la surface radialement externe 51.2 de la première section 51 qui définit le chemin de transfert 30. Le bord libre 87 est alors soudé par soudage à ultra-sons sur la surface 51.2. Dans cette configuration, la première portion de paroi 84 s’étend à l’extérieur de la première section 51 et la deuxième portion de paroi 85 s’étend à l’intérieur de la première section 51. Selon une deuxième étape, on engage l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 au travers de l’extrémité 49 du premier élément de bride 40. On fait ensuite coulisser le deuxième élément 50 relativement au premier élément 40 selon l’axe Ax jusqu’à ce que la première bride d’assemblage 46 vienne au contact du deuxième joint 48. Dans cette configuration, l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50 s’étend face à la face de serrage 72 de la bague 71 et l’extrémité distale vient appuyer la paroi 82 contre le joint 74 de la face de serrage 72. Le serrage du collier d’assemblage 60 sur les brides d’assemblage 46 et 54 vient provoquer le serrage de la paroi 82 entre l’extrémité distale 52 et le joint 74 surmoulé sur la face de serrage 72. L’effort de serrage F est, ici, appliqué selon une direction purement axiale. Ce serrage vient également comprimes le joint 48 entre les brides d’assemblage 46 et 54. Le dispositif de transfert selon l’invention présente les avantages suivants : la souplesse du conteneur et le fait qu’il s’étende au travers du chemin de transfert permet de s’assurer, par une simple manipulation du conteneur, que celui-ci est effectivement vider, sans blocage des composants contenus dans le conteneur ; lorsque la cellule est équipée d’un dispositif de guidage en sortie de bride -également appelé « chute »-, ce dispositif vient en continuité de la paroi du conteneur et permet de garantir que les composants ne sont en contact qu’avec la chute (qui , provenant de l’intérieur de la cellule est « propre » de manière certaine) et la face interne de la paroi de conteneur qui est également un milieu « propre » de manière certaine. On réduit plus encore les risques de contamination des composants. Selon un sixième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 19 et 20, une manchette 90 tubulaire souple -ici en forme de cylindre droit- comprend une première extrémité 91 de liaison au deuxième élément de bride 50 et une deuxième extrémité 92 de déversement. De manière similaire au bord libre 87, le montage de la manchette 90 sur la bride de conteneur 3 se fait en engageant l’extrémité 91 dans la première section 51 depuis l’extrémité d’alimentation 31 jusqu’à ce que l’extrémité 91 soit à proximité immédiate de l’extrémité distale 52. L’extrémité 91 est ensuite déplacée radialement de manière à ce que la manchette 90 s’étende face à l’extrémité distale 52 du deuxième élément de bride 50. Enfin l’extrémité 91 est ensuite ramenée axialement vers l’extrémité d’alimentation 31 du deuxième élément de bride 50. Ainsi, l’extrémité 91 s’étend face à la surface radialement externe 51.2 de la première section 51 qui définit le chemin de transfert 30 . L’extrémité 91 est alors soudé par soudage à ultra-sons ou soudage thermique sur la surface 51.2, en même temps que le bord libre 87. Comme visible en , la manchette 90 est repliée à l’intérieur du sac 81 lorsque la porte de conteneur 4 est en place. Une fois la fermeture 70 reliée à la bride de cellule 2 et la porte 4 ouverte, la manchette 90 est manuellement extraite de l’intérieur du sac 81 et dépliée de manière à s’étendre au travers de l’ouverture 16 de la bride de cellule 2. Le sac 81 est ensuite manipulé de manière à créer une pente d’écoulement, non nulle par rapport à l’horizontale, des composants 21 qui transitent depuis le sac 81 pour s’engager dans la manchette 90 et se déverser dans la cellule, sans aucun contact avec la zone de jonction entre la bride de cellule 2 et la bride de conteneur 3, garantissant ainsi un transfert sans contamination des composants 21. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. En particulier, bien qu’ici le corps tubulaire soit en forme de cylindre droit, l’invention s’applique également à d’autres types de corps tubulaires, comme par exemple un corps tubulaire tronconique, elliptique ou de forme quelconque ; bien qu’ici la première bride d’assemblage comprenne une gorge d’accueil d’un joint d’étanchéité, l’invention s’applique également à d’autres configurations de liaison étanche comme par exemple une deuxième bride d’assemblage comprenant une gorge d’accueil d’un joint d’étanchéité, une absence de joint, une absence de gorge, ou une étanchéité réalisée à la pâte à joint ; bien qu’ici la bague de serrage soit rapportée par collage sur le corps tubulaire, l’invention s’applique également à une bague de serrage qui serait en continuité de matière avec le corps tubulaire, comme par exemple une bague moulée en même temps que le corps tubulaire ou rapportée sur celui-ci par soudage à cœur ; bien qu’ici la bague de serrage soit rapportée par collage sur le corps tubulaire, l’invention s’applique également à d’autres moyens pour relier rigidement la bague et le corps tubulaire, comme par exemple le frettage le vissage, le soudage d’angle ou un montage dans une gorge ; bien qu’ici le joint soit un joint torique, l’invention s’applique également à d’autres profils de joint comme un joint plat ou un joint de forme quelconque ; bien qu’ici la paroi s’étende intégralement dans le chemin de transfert, l’invention s’applique également à une paroi qui s’étendrait partiellement jusqu’à l’extrémité de déversement, comme par exemple une paroi dont le bord libre décrit un orifice biais dont un sommet supérieur serait raccordé à l’extrémité d’alimentation et un sommet inférieur serait raccordé à l’extrémité de déversement ; bien qu’ici un bord libre s’étende face à une surface radialement externe du chemin de transfert, l’invention s’applique également à d’autre configurations dans lesquelles la paroi s’étend face à une surface radialement externe du chemin de transfert, comme par exemple un bord rapporté par soudage sur surface radialement externe du chemin de transfert, ou un pli de la paroi 82 agencé de manière à ce que le bord libre de la paroi s’étende face à une surface radialement interne du chemin de transfert ; bien qu'ici le bord libre soit fixé à la surface par soudage à ultrasons, il est à noter que l'invention ne se limite pas à cette technique de jonction. D'autres modes de fixation peuvent être envisagés, tels que la mise en œuvre de connexions mécaniques, par exemple à l'aide de collier, ou encore le recours à différentes variantes de soudage, telles que le soudage par friction, thermique, par points, ou laser. De même, des méthodes d'assemblage utilisant des adhésifs structuraux ou des agents de collage pourraient être adoptées pour attacher de manière fiable et durable le bord libre à la surface concernée ; bien qu’ici le premier joint soit rapporté par surmoulage sur face de serrage, l’invention s’applique également à d’autres moyens de solidarisation du joint à la surface de serrage comme par exemple le collage, le soudage (par exemple ultra-sonique) ; bien qu’ici l’effort de serrage soit appliqué selon une direction purement axiale, l’invention s’applique également à d’autres directions essentiellement axiale de l’effort de serrage comme par exemple , un effort de serrage contre une surface de serrage non orthogonale à l’axe mais dont la composante axiale de la direction est majoritaire en regard de la composante radiale ; bien qu’ici la manchette soit rapporté par soudage sur la surface radialement externe de la première section du deuxième élément de bride, en même temps que le bord libre, l’invention s’applique également à d’autres moyens de liaison de la manchette à la bride de cellule comme par exemple une liaison par serrage, selon des modalités similaires à celles décrites en lien avec le bord libre dans les divers modes de réalisation de l’invention, ou une liaison par collage, ou une soudure distincte de celle du bord libre,… ; bien qu’ici la manchette soit de forme cylindrique, l’invention s’applique également à d’autres forme de manchette comme par exemple un manchette de section carrée, ovale ou quelconque. Dispositif de transfert étanche d’objets depuis un conteneur (80) souple contenant des objets (21) vers une cellule, ce dispositif comprenant : – une bride de cellule (2) destinée à être fixée à une paroi (1) de la cellule, et une bride de conteneur (3) équipant le conteneur (80), ces deux brides (2, 3) étant pourvues de moyens d’accouplement étanche (44) ; – la bride de cellule (2) comprenant une porte de cellule (14) pouvant occuper un état fermé pour obturer une première ouverture centrale (16) de la bride de cellule (2) et un état ouvert pour libérer la première ouverture centrale (16) ; – la bride de conteneur (3) délimitant un chemin de transfert (30) reliant une extrémité d’alimentation (31) de la bride de conteneur (3) et une extrémité de déversement (32) de la bride de conteneur (3) , une porte de conteneur (4) s’étendant à proximité immédiate de l’extrémité de déversement (32) et étant montée à rotation relativement à la bride de conteneur (3) autour d’un premier axe de rotation (O1) longitudinal et qui peut occuper un état fermé pour obturer une deuxième ouverture centrale (5) de la bride de conteneur (3) et un état ouvert pour libérer la deuxième ouverture centrale (5), la bride de conteneur (3) et la porte de conteneur (4) étant équipées d’une première liaison à baïonnette permettant de bloquer la porte de conteneur (4) dans la bride de conteneur (3), le passage de la porte de conteneur (4) d’un état à l’autre se faisant par une rotation de la porte de conteneur (4) relativement à la bride de conteneur (3) autour du premier axe de rotation (O1), cette première liaison à baïonnette comportant des oreilles internes (6, 7) dépassant radialement vers l’intérieur de la bride de conteneur (3) ; – la porte de cellule (14) et la porte de conteneur (4) étant pourvues de moyens pour solidariser et désolidariser la porte de conteneur (4) et la porte de cellule (14) ; le conteneur (80) comprenant une paroi (82) s’étendant au moins partiellement dans le chemin de transfert (30), et qui est reliée de manière étanche à la bride de conteneur (3) par serrage de la paroi (82) contre une face de serrage solidaire de la bride de conteneur (3) à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la paroi (82) comprend un bord libre (87) qui est relié par soudage ou collage à une surface radialement externe (51.2) du chemin de transfert (30). Conteneur (80) comportant une paroi (82) délimitant un orifice (86) fermé par une fermeture (70), la fermeture (70) comprenant une bride de conteneur (3) délimitant un chemin de transfert (30) reliant une extrémité d’alimentation (31) de la bride de conteneur (3) et une extrémité de déversement (32) de la bride de conteneur (3), une porte de conteneur (4) s’étendant à proximité immédiate de l’extrémité de déversement (32) et étant montée à rotation relativement à la bride de conteneur (3) autour d’un premier axe de rotation (O1) et qui peut occuper un état fermé pour obturer une deuxième ouverture centrale (5) de la bride de conteneur (3) et un état ouvert pour libérer la deuxième ouverture centrale (5), la bride de conteneur (3) et la porte de conteneur (4) étant équipées d’une première liaison à baïonnette permettant de bloquer la porte de conteneur (4) dans la bride de conteneur (3), le passage de la porte de conteneur (4) d’un état à l’autre se faisant par une rotation de la porte de conteneur (4) relativement à la bride de conteneur (3) autour du premier axe de rotation (O1), cette première liaison à baïonnette comportant des oreilles internes (6, 7) dépassant radialement vers l’intérieur de la bride de conteneur (3), dans laquelle la paroi (82) s’étend au moins partiellement dans le chemin de transfert (30) et est reliée de manière étanche à la bride de conteneur (3) par serrage de la paroi (82) contre une face de serrage (72) solidaire de la bride de conteneur (3) à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale. Conteneur (80) selon la revendication 3, dans lequel la face de serrage (72) comprend un premier joint d’étanchéité (74). Conteneur (80) selon la revendication 4, dans lequel le premier joint d’étanchéité (74) est solidaire de la face de serrage (72), le premier joint d’étanchéité (74) étant préférentiellement rapporté sur la face de serrage (72) par surmoulage. Conteneur (80) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la paroi (82) comprend un bord libre (87) qui est relié par soudage ou collage à une surface radialement externe (51.2) du chemin de transfert (30). Conteneur (80) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel la bride de conteneur (3) comprend un premier élément de bride (40) et un deuxième élément de bride (50), le premier élément de bride (40) comportant un corps tubulaire (41) définissant un volume interne (42) du premier élément de bride (40), le corps tubulaire (41) portant des moyens d’accouplement étanche (44) destinés à être raccordés à un dispositif externe, le deuxième élément de bride (50) délimitant au moins partiellement le chemin de transfert (30) et s’étendant au moins partiellement à l’intérieur du volume interne (42) du premier élément de bride (40), et dans lequel la fermeture (70) comprend une bague de serrage (71) définissant la face de serrage (72), la paroi (82) s’étendant entre l’extrémité distale (52) du deuxième élément de bride (50) et la face de serrage (72) de manière à être serrée entre le deuxième élément de bride (50) et la face de serrage (72). Conteneur (80) selon la revendication 7, dans lequel la bague de serrage (71) est rigidement reliée au corps tubulaire (41), la bague de serrage (71) étant préférentiellement en continuité de matière avec le corps tubulaire (41). Conteneur (80) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel le deuxième élément de bride (50) comprend un deuxième joint d’étanchéité (48) pour réaliser une jonction étanche avec le premier élément de bride (40), le deuxième joint (48) étant préférentiellement rapporté par surmoulage sur le deuxième élément de bride (50). Conteneur (80) selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel la face de serrage (72) s’étend dans un troisième plan radial (Pr3). Conteneur (80) selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, comprenant une manchette (90) de déversement rapporté sur la bride de conteneur (3). Conteneur (80) selon la revendication 11, dans lequel la manchette (90) est reliée de manière étanche à la bride de conteneur (3) par serrage de la manchette (90) contre une face de serrage (72) solidaire de la bride de conteneur (3) à l’aide d’un effort de serrage appliqué selon une direction essentiellement axiale. Conteneur (80) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel la manchette (90) comprend une extrémité (91) qui est reliée par soudage ou collage à une surface radialement externe (51.2) du chemin de transfert (30).