FR 3153559 A1 20250404 FR 2310407 A 20230929 La présente invention concerne un intercalaire (1) plastique viscoélastique pour un vitrage (2) feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, l’intercalaire (1) comprenant une couche d’amortissement (3) vibro-acoustique, la couche d’amortissement (3) présentant une première épaisseur e 1 , la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 étant supérieure ou égale à 0,82 mm, et le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 étant supérieur ou égal à 5,05. FIG. 3 Intercalaire pour un vitrage acoustiquement isolant Domaine de l’invention La présente invention concerne un intercalaire viscoélastique pour un vitrage, en particulier pour un vitrage d’une habitation. La présente invention concerne également un procédé de conception de ce vitrage. Etat de la technique Il est connu d’utiliser un vitrage feuilleté pour fabriquer une fenêtre d’une habitation permettant à la fois l’isolement acoustique de l’habitation et à la fois à la fenêtre de résister aux impacts mécaniques, par exemple pour empêcher des intrusions dans l’habitation. Le document EP 0 842 767 décrit par exemple un tel vitrage feuilleté, comprenant deux feuilles de verre réunies par un intercalaire présentant des propriétés d’amortissement acoustique et/ou de faible raideur. Cependant, l’utilisation d’un tel intercalaire ne permet pas d’obtenir de bonnes performances à la fois en termes d’isolement acoustique et à la fois en termes de résistance aux impacts. À cet effet, il est connu d’augmenter l’épaisseur de l’intercalaire de manière à augmenter les performances acoustiques et la résistance du vitrage aux impacts mécaniques. Le document WO2020/152416 décrit par exemple un vitrage présentant une résistance aux impacts de la catégorie P2A de la norme européenne EN 356. Cette résistance aux impacts est permise en augmentant l’épaisseur de l’intercalaire au regard de vitrages connus, pour un intercalaire monocouche ou multicouche. Toutefois, dans le cas d’un intercalaire multicouche, ce document ne décrit pas comment choisir l’épaisseur de chacune des couches de l’intercalaire. De plus, ce document ne décrit pas les contributions des différentes couches d’un intercalaire à l’isolation acoustique d’une part et à la résistance aux impacts mécanique d’autre part. Un but de l’invention est de fournir un intercalaire pour un vitrage présentant une résistance au moins égale à la résistance d’un vitrage de type P2A de la norme EN 356, le vitrage présentant des propriétés d’isolement acoustique améliorées au regard des propriété d’isolement acoustique d’un vitrage comprenant un intercalaire monocouche, tout en limitant la quantité de matières premières nécessaires pour produire l’intercalaire. Ce but est atteint, au moins partiellement, dans le cadre de la présente invention grâce à un intercalaire viscoélastique pour un vitrage feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, l’intercalaire comprenant : - une couche d’amortissement vibro-acoustique, la couche d’amortissement présentant une première épaisseur e 1 , la couche d’amortissement vibro-acoustique étant formée par une résine de poly(butyral vinylique) (PVB) comprenant un plastifiant, le taux massique de plastifiant étant strictement supérieur à 28,5 %, - au moins une couche de peau, la couche de peau ou la totalité des couches de peau présentant une deuxième épaisseur e 2 , la couche de peau étant formée par une résine de poly(butyral vinylique) (PVB) comprenant un plastifiant, le taux massique de plastifiant étant inférieur à 28,5 %, - la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 étant supérieure ou égale à 0,82 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 étant supérieur ou égal à 5,05. La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - la couche d’amortissement présente un taux massique de plastifiant compris entre 28,5 % exclus et 40 %, - la couche de peau présente un taux massique de plastifiant compris entre 17 % et 28,5 %, - l’intercalaire comprend deux couches de peau, la couche d’amortissement vibro-acoustique étant agencée entre les deux couches de peau, - la première épaisseur e 1 est comprise entre 0,10 mm et 0,15 mm et de préférence comprise entre 0,12 mm et 0,14 mm, - la deuxième épaisseur e 2 est comprise entre 0,64 mm et 0,75 mm et de préférence comprise entre 0,69 mm et 0,72 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est compris entre 5,05 et 7,00, notamment compris entre 5,05 et 6,00. Un autre aspect de l’invention est un vitrage feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustique, comprenant : - deux feuilles de verre, et - un intercalaire selon un mode de réalisation de l’invention, l’intercalaire étant agencé entre les deux feuilles de verre. Le vitrage présente avantageusement une résistance aux impacts supérieure ou égale à celle d’un vitrage de catégorie P2A selon la norme européenne EN 356. Chacune des feuilles de verre présente avantageusement une épaisseur e v supérieure à 1,8 mm et notamment comprise entre 2,8 mm et 3,5 mm. Chacune des feuilles de verre présente avantageusement une épaisseur e v supérieure à 3 mm et notamment comprise entre 2,8 mm et 3,5 mm, et - la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 est supérieure ou égale à 0,82 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est compris entre 5,05 et 6. Chacune des feuilles de verre présente avantageusement une épaisseur e v comprise entre 1,8 mm et 2,8 mm exclus, et - la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 est supérieure ou égale à 0,85 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est compris entre 5,5 et 7. Un autre aspect de l’invention est un procédé de conception d’un vitrage, le vitrage étant un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention, le vitrage présentant une résistance aux impacts prédéterminée, le procédé comprenant des étape de : - détermination de la première épaisseur e 1 de la couche d’amortissement vibro-acoustique, puis - détermination de la deuxième épaisseur e 2 de la ou de la totalité des couches de peau, à partir de la première épaisseur e 1 et à partir de la résistance aux impacts prédéterminée. Avantageusement, la résistance aux impacts prédéterminée est choisie de sorte que le vitrage appartient à une catégorie prédéterminée selon la norme européenne EN 356, et dans lequel la détermination de la deuxième épaisseur e 2 est mise en œuvre à partir de la catégorie prédéterminée. Description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 - la FIG. 1 illustre l’isolement acoustique de différents vitrages feuilletés, FIG. 2 - la FIG. 2 illustre la hauteur de perforation moyenne avec trois billes de différents vitrages feuilletés, FIG. 3 - la FIG. 3 illustre schématiquement un vitrage en coupe selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 - la FIG. 4 illustre un domaine pour la première épaisseur d’une couche de cœur et la deuxième épaisseur de couches de peau d’un intercalaire selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 - la FIG. 5 illustre schématiquement un procédé de conception d’un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. Définitions Mesure de la résistance aux impacts Une conformité à la catégorie P2A de la norme EN 356 est mesurée par une méthode du test de la chute de bille (en anglais « ball drop test » ou « hard body drop test »), qui consiste à lâcher successivement trois billes d’acier de 10 cm de diamètre et d’une masse de 4,1 kg d’une certaine hauteur sur le vitrage. Pour atteindre la catégorie P2A, il faut que trois échantillons d’un vitrage résistent à trois chutes de bille successives d’une hauteur de 3 m. D’un point de vue statistique, il est très difficile de tirer des conclusions significatives sur une performance du vitrage testé en raison du nombre limité d’échantillons (détermination d’une probabilité d’échec à 3 m avec seulement trois échantillons). Une méthode plus robuste pour évaluer les performances de vitrages selon la norme EN 356 a été développée par la société déposante. Cette méthode est la hauteur de perforation moyenne avec trois billes (en anglais « mean break height with three balls », soit MBH3). Cette méthode consiste à lâcher trois billes successivement depuis une certaine hauteur sur un échantillon de vitrage. Si l’échantillon passe le test sans être perforé par les trois billes, alors un autre vitrage du même type est testé, en lâchant les trois billes depuis une hauteur plus importante correspondant à la hauteur du test précédent plus une valeur d’incrément fixe. Si l’échantillon ne passe pas le test, alors un autre vitrage du même type est testé, en lâchant les trois billes depuis une hauteur moins importante correspondant à la hauteur du test précédent moins une valeur d’incrément fixe. En répétant ce test, on converge puis on oscille autour de la hauteur de perforation moyenne du vitrage par trois billes. Cette hauteur correspond à la hauteur pour laquelle la moitié des échantillons sont perforés et l’autre moitié ne le sont pas. On choisira de préférence la hauteur de départ proche de la hauteur de perforation moyenne attendue pour les vitrages testés, la valeur d’incrément fixe (en plus ou en moins) étant de préférence proche de l’écart type d’une distribution de probabilité examinée par le test (probabilité d’échec au test à trois billes en fonction de la hauteur de chute des billes). Pour un test de performances P2A avec un vitrage feuilleté, on choisira ainsi une hauteur de départ de 3,6 m et une valeur d’incrément de 0,3 m. Un traitement statistique de cette méthode montre que la hauteur de perforation moyenne ainsi que l’écart-type associé et l’intervalle de confiance à 95% sur la valeur de la hauteur moyenne de perforation peuvent être définis et calculés (voir Dixon W. J. Mood A., « A method for obtaining and analyzing sensitivity data » (Méthode pour obtenir et analyser des données de sensibilité), Journal of the American Statistical Association, 43, 1948). Une fois la hauteur moyenne de perforation et l’écart-type associé obtenus, on peut alors estimer si la différence entre la hauteur moyenne de perforation et la hauteur cible (par exemple 3 m pour un vitrage de niveau P2A) est suffisamment grande devant l’écart-type de la distribution pour s’assurer que la probabilité d’échec à la hauteur cible est négligeable. Par exemple, si la hauteur cible est de 3 m, la hauteur moyenne de perforation est de 3,6 m et l’écart-type est de 0,3 m, cela signifie que la différence de 0,6 m vaut deux fois l’écart-type, et la probabilité d’échec à 3 m vaut alors 2,3 % pour une distribution normale (gaussienne). Poly(butyral vinylique) (PVB) Une couche de l’intercalaire est formée par une résine comprenant du poly(butyral vinylique) (PVB). La personne du métier connait les deux types de PVB suivant : le PVB standard et le PVB acoustique. Le PVB standard est historiquement le premier PVB utilisé pour les couches intercalaires. On entend, dans la présente, par « PVB standard » une résine comprenant du PVB et comprenant un plastifiant, le taux massique du plastifiant dans la résine étant inférieur à 28,5 %, préférentiellement entre 17 % et 28,5 %, notamment entre 26,5 % et 28,5 %. La masse molaire moyenne en masse en co-polyvinylbutyral-polyvinylalcool peut être comprise entre 100 et 250 g/mol. Par exemple, le produit commercial désigné par « RB41 » de la société Eastman est un intercalaire monocouche de PVB standard. On entend, dans la présente, par « PVB acoustique » une résine comprenant du PVB et comprenant un plastifiant, la taux massique du plastifiant dans la résine étant compris entre 28,5 % exclus et 50 %, préférentiellement entre 28,5 % exclus et 40 %, notamment entre 28,5 % exclus et 30,5 %. Par exemple, le produit commercial désigné par « QS41 » de la société Eastman est un intercalaire comprenant une couche de cœur formée par un PVB acoustique. Description détaillée de l’invention Effet de l’épaisseur d’une couche de cœur acoustique d’un intercalaire En référence à la FIG. 1 , un vitrage peut comprendre un intercalaire et deux feuilles de verre, chaque feuille de verre présentant une épaisseur égale à 4 mm. L’intercalaire peut être agencé entre les deux feuilles de verre. L’intercalaire peut présenter une couche de cœur en PVB acoustique et deux couches de peau en PVB standard, la couche de cœur étant agencée entre les deux couches de peau. Les inventeurs ont découvert qu’une variation de l’épaisseur de la totalité des couches de peau n’affecte que de manière marginale l’isolement acoustique d’un vitrage comprenant l’intercalaire. La courbe (a) de la FIG. 1 illustre la variation de l’isolement acoustique d’un vitrage avec la fréquence, le vitrage comprenant un intercalaire connu, l’intercalaire comprenant une couche de cœur de PVB acoustique présentant une épaisseur égale à 0,1 mm et deux couches de peau en PVB standard, la totalité des épaisseurs des couches de peau étant égale à 0,70 mm. La courbe (b) illustre la variation de l’isolement acoustique d’un vitrage avec la fréquence, le vitrage comprenant un intercalaire, l’intercalaire comprenant une couche de cœur de PVB acoustique présentant une épaisseur égale à 0,1 mm et deux couches de peau en PVB standard, la totalité des épaisseurs des couches de peau étant égale à 0,35 mm. La courbe (c) illustre la variation de l’isolement acoustique d’un vitrage avec la fréquence, le vitrage comprenant un intercalaire, l’intercalaire comprenant une couche de cœur de PVB acoustique présentant une épaisseur égale à 0,1 mm et deux couches de peau en PVB standard, la totalité des épaisseurs des couches de peau étant égale à 1,4 mm. La courbe (d) illustre la variation de l’isolement acoustique d’un vitrage avec la fréquence, le vitrage comprenant un intercalaire, l’intercalaire comprenant une couche de cœur de PVB acoustique présentant une épaisseur égale à 0,1 mm et deux couches de peau en PVB standard, la totalité des épaisseurs des couches de peau étant égale à 2,1 mm. La courbe (e) illustre la variation de l’isolement acoustique d’un vitrage avec la fréquence, le vitrage comprenant un intercalaire, l’intercalaire comprenant une couche de cœur de PVB acoustique présentant une épaisseur égale à 0,1 mm et deux couches de peau en PVB standard, la totalité des épaisseurs des couches de peau étant égale à 2,8 mm. Le [Table 1] ci-dessous décrit des indices d’affaiblissement acoustiques calculés à partir des simulations illustrées par la FIG. 1 . Les indices sont calculés en suivant la norme NF EN ISO 717-1 :2013-05. L’indice d’affaiblissement acoustique pondéré est noté R W . L’indice d’affaiblissement acoustique pondéré adapté à un spectre lié aux activités humaines et aux bruits de trafic aérien est noté R A . L’indices d’affaiblissement acoustique pondéré adapté à un spectre lié au trafic routier est noté R A,tr . Les indices sont calculés pour différentes épaisseurs totales de couches de peau. Epaisseur totale des couches de peau (mm) 0,35 0,7 1,4 2,1 2,8 Rw (dB) 37 37 37 37 38 R A (dB) 36 36 36 37 37 R A,Tr (dB) 34 34 35 35 35 Ainsi, l’épaisseur de la couche de cœur de l’intercalaire peut être choisie indépendamment des autres épaisseurs, puisque l’épaisseur des autres couches de l’intercalaire n’affecteront que marginalement l’isolement acoustique du vitrage. Effet de l’épaisseur totale de l’intercalaire En référence à la FIG. 2 , les valeurs du test MBH3, décrit précédemment, sont mesurées pour des vitrages comprenant un intercalaire. Le vitrage comprend deux feuilles de verre présentant chacune une épaisseur égale et un intercalaire. En particulier, la courbe (f) illustre un vitrage dans lequel chaque feuille de verre présente une épaisseur égale à 3 mm et la courbe (g) illustre un vitrage dans lequel chaque feuille de verre présente une épaisseur égale à 2 mm. L’intercalaire comprend une couche de cœur présentant une épaisseur égale à 0,13 mm. L’épaisseur totale des couches de peau varie selon les vitrages testés. Les inventeurs ont découvert que la valeur du test MBH3 est linéaire au regard de l’épaisseur totale de l’intercalaire et en particulier au regard de l’épaisseur totale des couches de peau pour une épaisseur de couche de cœur constante, comme illustré par la FIG. 2 . Ainsi, à partir de l’abaque construit dans la FIG. 2 , il est possible de prédéterminer une épaisseur minimale totale de l’intercalaire, c’est-à-dire la somme de l’épaisseur de la couche de cœur et de l’épaisseur de la totalité des couches de peau, pour présenter une résistance aux impacts selon une catégorie prédéterminée. Comme l’épaisseur de la couche de cœur peut être prédéterminée comme vu précédemment, il est possible de calculer l’épaisseur minimale et suffisante de la totalité des couches de peau pour que le vitrage présente une résistance aux impacts selon une catégorie prédéterminée. En référence à la FIG. 2 , les épaisseurs des couches de l’intercalaire pour un vitrage remplissant les critères de la catégorie P2A de la norme EN 356 sont recherchées. Pour que le vitrage ne soit pas perforé par des impacts, la différence entre la hauteur H et la valeur du test MBH3 doit être supérieure à plusieurs fois l’écart type des hauteurs testées dans la séquence MBH, de préférence supérieure à trois fois l’écart type, ce qui permet, pour une statistique gaussienne, d’assurer un taux d’échec inférieur à 0,15 %. Pour le vitrage illustré par la FIG. 2 , l’écart type est environ égal à 0,35 m pour une épaisseur totale de l’intercalaire égale à 0,76 mm. La courbe (f) illustre le MBH3 pour un vitrage dans lequel chacune des feuilles de verre présente une épaisseur égale à 3 mm. La courbe (g) illustre le MBH3 pour un vitrage dans lequel chacune des feuilles de verre présente une épaisseur égale à 2 mm. Intercalaire 1 En référence à la FIG. 3 , un aspect de l’invention est un intercalaire 1 viscoélastique pour un vitrage 2 feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques. L’intercalaire 1 comprend une couche d’amortissement 3 vibro-acoustique. La couche d’amortissement 3 présente une première épaisseur e 1 . La couche d’amortissement 3 vibro-acoustique est formée par une résine de poly(butyral vinylique) (PVB) comprenant un plastifiant, le taux massique de plastifiant étant strictement supérieur à 28,5 %. Notamment, la couche d’amortissement 3 est en PVB acoustique. L’intercalaire 1 comprend au moins une couche de peau 4. La couche de peau 4 ou la totalité des couches de peau 4 présentent une deuxième épaisseur e 2 . La couche de peau 4 est formée par une résine de poly(butyral vinylique) (PVB) comprenant un plastifiant. Le taux massique de plastifiant est inférieur à 28,5 %. Notamment, la couche de peau 4 est en PVB standard. La somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 est supérieure ou égale à 0,82 mm. Dans le cas où l’intercalaire comprend uniquement une couche de cœur et une ou plusieurs couches de peau, l’épaisseur de l’intercalaire e tot est supérieure ou égale à 0,82 mm. Le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est supérieur ou égal à 5,05. Ainsi, l’intercalaire est adapté à la fabrication d’un vitrage présentant des caractéristiques de résistance aux impacts répondant au moins à la catégorie P2A de la norme EN356, tout en limitant la quantité de matière employée pour fabriquer la couche de cœur, en gardant des caractéristiques d’isolement acoustique équivalentes aux vitrages connus et en limitant la quantité totale de matière employée pour fabriquer l’intercalaire. Notamment, cet effet est atteint pour un vitrage comprenant des feuilles de verre, chaque feuille de verre présentant une épaisseur e v supérieure à 3 mm, notamment comprise entre 3 mm et 3, 5 mm. En particulier, l’épaisseur e tot est choisie de sorte que la différence entre une hauteur de perforation moyenne avec trois billes supérieure ou égale à 3 m (MBH3) et 3 m est supérieure à trois fois l’écart type de la distribution des hauteurs. Ainsi, la probabilité d’une rupture de vitrage entraînée par un impact est approximativement nulle. La valeur d’un tel écart type est d’environ 0,35 m, ce qui permet de calculer la condition prédéfinie sur l’épaisseur e tot . La FIG. 4 illustre le domaine (comprenant des pois dans la FIG. 4 ) dans lequel la première épaisseur e 1 et la deuxième épaisseur e 2 peuvent être choisies. L’intercalaire 1 peut comprendre deux couches de peau 4. La couche d’amortissement 3 vibro-acoustique peut être agencée entre les deux couches de peau 4. Ainsi, il est possible de limiter la première épaisseur e 1 de sorte à respecter la relation définie ci-avant portant sur le rapport entre la première épaisseur e 1 et la deuxième épaisseur e 2 , tout en facilitant la fabrication de l’intercalaire (en évitant qu’un rouleau de PVB ne colle sur lui-même). En variante, l’intercalaire 1 peut comprendre deux couches, dont une couche de cœur et une couche de peau. En variante, l’intercalaire 1 peut comprendre une couche de cœur et au moins trois couches de peau. Des couches de peau peuvent être superposées de manière à choisir la deuxième épaisseur à partir de plusieurs films pour la fabrication de la couche de peau présentant une même épaisseur. La première épaisseur e 1 peut être comprise entre 0,10 mm et 0,15 mm et de préférence comprise entre 0,12 mm et 0,14 mm. Ainsi, l’isolement acoustique du vitrage 1 peut être maximisée tout en limitant la quantité de matière utilisée pour fabriquer la couche de cœur. En effet, comme illustré par la FIG. 1 , une augmentation de la deuxième épaisseur e 2 n’a qu’un impact négligeable au regard de l’isolement acoustique du vitrage. La deuxième épaisseur e 2 peut être supérieure à 0,64 mm, notamment comprise entre 0,64 mm et 0,75 mm, et de préférence entre 0,69 mm et 0,72 mm. Le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 peut être compris entre 5,05 et 7,00, notamment compris entre 5,05 et 6,00. Ainsi, l’intercalaire est adapté pour fabriquer un vitrage 1 présentant des propriétés de résistance mécanique aux impacts au moins égales à un vitrage de la catégorie P2A de la norme EN 356, tout en permettant de réduire, à épaisseur d’intercalaire égale, l’épaisseur de la couche de cœur. Vitrage 2 En référence à la FIG. 3 , un autre aspect de l’invention est vitrage 2 feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques. Le vitrage 2 comprend deux feuilles de verre 5 et un intercalaire 1. L’intercalaire 1 est agencé entre les deux feuilles de verre 5. Le vitrage 2 peut présenter une résistance aux impacts supérieure ou égale à celle d’un vitrage de catégorie P2A selon la norme européenne EN 356. En d’autres termes, le vitrage 2 peut présenter une hauteur de perforation moyenne avec trois billes supérieure ou égale à 3 m. Ainsi, le vitrage 2 peut retarder ou prévenir d’une intrusion indésirable dans une habitation. Chaque feuille de verre peut être une feuille de verre monolithique. La feuille de verre monolithique peut être formée par au moins un matériau choisi parmi un polymère structural, de préférence le poly(méthacrylate de méthyle), le polycarbonate, le polyuréthane structural, un verre sodocalcique, un verre d’aluminosilicate, un verre de borosilicate. La feuille de verre peut être trempée thermiquement ou trempée chimiquement. Chaque feuille de verre 5 peut présenter une épaisseur e v supérieure à 1,8 mm et notamment comprise entre 1,8 mm et 2,8 mm exclus. Ainsi, en choisissant la gamme d’épaisseur d’une feuille de verre prédéfinie, et notamment pour une somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 supérieure ou égale à 0,85 mm, et un rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 compris entre 5,05 et 7,00.le vitrage 2 présente des propriétés de résistance au moins égales à celle d’un vitrage de la catégorie P2A de la norme EN 356, tout en limitant l’épaisseur de la feuille de verre utilisée au regard de vitrages connus présentant la même résistance. Chaque feuille de verre 5 peut présenter une épaisseur e v supérieure à 2,8 mm et notamment comprise entre 2,8 mm et 3,5 mm exclus. Ainsi, en choisissant la gamme d’épaisseur d’une feuille de verre prédéfinie, et notamment pour une somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 supérieure ou égale à 0,82 mm, et un rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 compris entre 5,05 et 6,00.le vitrage 2 présente des propriétés de résistance au moins égales à celle d’un vitrage de la catégorie P2A de la norme EN 356, tout en limitant l’épaisseur de la feuille de verre utilisée au regard de vitrages connus présentant la même résistance. Procédé de conception du vitrage 2 En référence à la FIG. 5 , un autre aspect de l’invention est un procédé 6 de conception d’un vitrage 2. Le vitrage 2 présente une résistance aux impacts prédéterminée. Il est par exemple possible de choisir une résistance aux impacts selon une catégorie de la norme EN 356. Il est également possible de choisir une résistance aux impacts en prédéterminant une hauteur de perforation moyenne avec trois billes, selon la méthode précitée. Le procédé 6 comprend une étape de détermination 61 de la première épaisseur e 1 de la couche d’amortissement vibro-acoustique. Le procédé 6 comprend une étape subséquente de détermination 62 de la deuxième épaisseur e 2 de la ou de la totalité des couches de peau, à partir de la première épaisseur e 1 et à partir de la résistance aux impacts prédéterminée. Lors de la mise en œuvre du procédé 6, la résistance aux impacts prédéterminée peut être choisie de sorte que le vitrage 2 appartient à une catégorie prédéterminée selon la norme européenne EN 356. La détermination de la deuxième épaisseur e 2 peut être mise en œuvre à partir de la catégorie prédéterminée. Ainsi, il n’est pas nécessaire de déterminer la première épaisseur e 1 au regard des propriétés de résistance mécanique recherchées du vitrage 2, ce qui permet de simplifier sa conception. Intercalaire viscoélastique pour un vitrage feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, l’intercalaire comprenant : - une couche d’amortissement vibro-acoustique, la couche d’amortissement présentant une première épaisseur e 1 , la couche d’amortissement vibro-acoustique étant formée par une résine de poly(butyral vinylique) (PVB) comprenant un plastifiant, le taux massique de plastifiant étant strictement supérieur à 28,5 %, - au moins une couche de peau, la couche de peau ou la totalité des couches de peau présentant une deuxième épaisseur e 2 , la couche de peau étant formée par une résine de poly(butyral vinylique) (PVB) comprenant un plastifiant, le taux massique de plastifiant étant inférieur à 28,5 %, - la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 étant supérieure ou égale à 0,82 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 étant supérieur ou égal à 5,05. Intercalaire (1) selon la revendication précédente, dans lequel la couche d’amortissement (3) présente un taux massique de plastifiant compris entre 28,5 % exclus et 40 %. Intercalaire (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de peau (4) présente un taux massique de plastifiant compris entre 17 % et 28,5 %, Intercalaire (1) selon l’une des revendications précédentes, l’intercalaire (1) comprenant deux couches de peau (4), la couche d’amortissement (3) vibro-acoustique étant agencée entre les deux couches de peau (4). Intercalaire (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première épaisseur e 1 est comprise entre 0,10 mm et 0,15 mm, de préférence comprise entre 0,12 mm et 0,14 mm. Intercalaire (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième épaisseur e 2 est comprise entre 0,64 mm et 0,75 mm, de préférence comprise entre 0,69 mm et 0,72 mm. Intercalaire (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est compris entre 5,05 et 7,00. Vitrage (2) feuilleté présentant des propriétés d'amortissement vibro-acoustiques, comprenant : - deux feuilles de verre (5), et - un intercalaire (1) selon l’une des revendications précédentes, l’intercalaire (1) étant agencé entre les deux feuilles de verre (5). Vitrage (2) selon la revendication précédente, présentant une résistance aux impacts supérieure ou égale à celle d’un vitrage de catégorie P2A selon la norme européenne EN 356. Vitrage (2) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel chacune des feuilles de verre (5) présente une épaisseur e v supérieure à 1,8 mm. Vitrage (2) selon la revendication 10, dans lequel chacune des feuilles de verre présente une épaisseur e v supérieure à 3 mm, et dans lequel : - la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 est supérieure ou égale à 0,82 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est compris entre 5,05 et 6. Vitrage (2) selon la revendication 10, dans lequel chacune des feuilles de verre présente une épaisseur e v comprise entre 1,8 mm et 2,8 mm exclus, et dans lequel : - la somme de la première épaisseur e 1 et de la deuxième épaisseur e 2 est supérieure ou égale à 0,85 mm, - le rapport entre la deuxième épaisseur e 2 et la première épaisseur e 1 est compris entre 5,5 et 7. Procédé (6) de conception d’un vitrage (2), le vitrage (2) étant conforme à un vitrage tel que défini dans l’une des revendications 8 à 10, le vitrage (2) présentant une résistance aux impacts prédéterminée, le procédé comprenant des étape de : - détermination (61) de la première épaisseur e 1 de la couche d’amortissement vibro-acoustique, puis - détermination (62) de la deuxième épaisseur e 2 de la ou de la totalité des couches de peau, à partir de la première épaisseur e 1 et à partir de la résistance aux impacts prédéterminée. Procédé (6) de conception d’un vitrage (2) selon la revendication précédente, dans lequel la résistance aux impacts prédéterminée est choisie de sorte que le vitrage (2) appartient à une catégorie prédéterminée selon la norme européenne EN 356, et dans lequel la détermination de la deuxième épaisseur e 2 est mise en œuvre à partir de la catégorie prédéterminée.