FR 3154116 A1 20250418 FR 2311136 A 20231016 L’invention a pour objet un oligo-amorceur, son procédé de synthèse et son utilisation pour produire des polymères hybrides hydrosolubles. Elle a également pour objet un polymère hybride hydrosoluble obtenu selon un procédé de synthèse comprenant la fonctionnalisation d’un biopolymère par réaction de ses groupements fonctionnels avec les groupements fonctionnels de l’oligo-amorceur, permettant l’extension de chaines polymériques synthétiques, pour ainsi former ledit polymère hybride hydrosoluble. L’invention vise également l’utilisation du polymère hybride hydrosoluble dans divers domaines d’application. OLIGO-AMORCEUR ET SON UTILISATION POUR PRODUIRE DES POLYMERES HYBRIDES HYDROSOLUBLES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un oligo-amorceur et son utilisation pour produire des polymères hybrides hydrosolubles. Plus précisément, le procédé de production de polymères hybrides hydrosolubles comprend la fonctionnalisation d’un biopolymère par réaction de ses groupements fonctionnels avec les groupements fonctionnels de l’oligo-amorceur selon l’invention ; permettant ainsi l’extension de chaînes polymériques synthétiques, pour ainsi former des polymères hybrides hydrosolubles. L’invention vise également, le polymère hybride ainsi obtenu ainsi que son utilisation dans divers domaines d’applications. ART ANTERIEUR La synthèse de polymères hybrides, c’est-à-dire d’une entité polymérique combinant deux polymères de nature différente, fait l'objet d’énormes efforts de recherche et de développement ces dernières années. Parmi ces polymères hybrides, on retrouve les polymères hybrides combinant biopolymères issus de ressources naturelles et/ou renouvelables et polymères synthétiques issus de ressources fossiles. Ces polymères hybrides présentent un intérêt significatif dans l’industrie chimique en raison de leurs performances applicatives qui se rapprochent des polymères synthétiques, de leurs propriétés fonctionnelles et de leurs potentiels de développement durable. Ces caractéristiques en font des polymères attractifs pour de nombreuses applications, offrant des opportunités d’innovation et de développement de produits toujours plus performants et respectueux de l’environnement. Il existe trois méthodes conventionnelles de synthèse de tels polymères hybrides. La première méthode, intitulée « grafting through » , consiste en une copolymérisation entre un monomère et un biopolymère. Cette méthode permet d'ajouter des branches ou chaînes latérales, de manière hétérogène ou homogène en fonction du rapport de réactivité entre le groupe fonctionnel terminal du biopolymère et les monomères. Dans ce cas, les chaines latérales sont des greffons biopolymériques. Pour éviter tout encombrement stérique, ces chaines latérales biopolymériques sont souvent hydrolysées pour obtenir des greffons de faible poids moléculaire, tel que présenté dans le brevet FR 2934268. Dans la seconde méthode, intitulée « grafting from » , un squelette biopolymérique est chimiquement modifié afin d'introduire des sites actifs capables d’initier la croissance d’une chaine polymérique. Les sites d'initiation peuvent être incorporés par copolymérisation dans une réaction de post-polymérisation, ou faire déjà partie du biopolymère. Le nombre de chaînes greffées peut être contrôlé par le nombre de sites actifs. La troisième méthode, intitulée « grafting onto » , consiste à greffer des polymères ou des motifs polymériques préformés sur des substrats biopolymériques. Cette méthode implique une liaison chimique covalente entre les polymères préexistants et les substrats biopolymériques. Différents réactifs chimiques sont nécessaires pour fonctionnaliser ledit substrat, en plus des traitements supplémentaires pouvant être effectués pour renforcer la stabilité de ces liaisons covalentes. Ces trois méthodes demandent des conditions expérimentales rigoureuses. De plus, en travaillant avec un biopolymère comme substrat, il est difficile, voire impossible, d'éviter les réactions secondaires, notamment la formation de polymères non greffés, la dégradation des chaînes greffées ou du biopolymère final, et/ou la réticulation des chaînes greffées. La majorité des biopolymères étant polyfonctionnels, la moindre modification amène à des réactions en cascade et a posteriori à des greffages incontrôlés sur le squelette biopolymérique. Aucune de ces méthodes ne permet d'obtenir des polymères bien définis dont la structure est contrôlée, selon des conditions de copolymérisation douces, c’est-à-dire avec un nombre limité de réactifs et de réactions de polymérisation mais aussi sans catalyseur dangereux, dans un milieu aqueux et sans apport énergétique conséquent. Pour répondre à cette problématique, la Demanderesse a mis au point un nouveau polymère hybride obtenu selon un procédé de synthèse se situant entre la méthode « grafting from » et la méthode « grafting onto » , et mettant en jeu des conditions de copolymérisation douces. La présente invention a pour objet un oligo-amorceur de formule (I) ci-après, son procédé d’obtention, et son utilisation pour produire des polymères hybrides hydrosolubles. Selon l’invention, l’oligo-amorceur est de formule (I) suivante : (I) dans laquelle ; Z= O, S ou NR 3 R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent : un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes phényles substitués, des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (- COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (- O 2 CR), carbamoyle (- CONR2), cyano (- CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (- NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S- aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques, sels d’ammonium quartenaires, R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 2 -C 20, R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant n A monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, avec n A est un nombre entier compris entre 0 et 500, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant n Q monomères choisis parmi ceux ayant au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ) de type époxyde et/ou anhydride et/ou hydroxyle et/ou isocyanate et/ou acétale et/ou aldéhyde et/ou acide carboxylique et/ou ester et/ou vinylique, avec n Q est un nombre entier compris entre 1 et 1000. La présente invention a également pour objet un polymère hybride hydrosoluble obtenu selon un procédé de synthèse spécifique, mettant en œuvre l’oligo-amorceur selon l’invention. L’invention concerne un polymère hybride hydrosoluble PH obtenu selon un procédé comprenant au moins les étapes successives suivantes : Fonctionnalisation d’un biopolymère B 1 par réaction d’au moins un de ses groupements fonctionnels réactifs (frB) avec au moins un groupement fonctionnel réactif (frQ) de l’oligo-amorceur, pour obtenir un biopolymère fonctionnalisé B 2 , Polymérisation de monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique sur au moins un oligo-amorceur du biopolymère fonctionnalisé B 2 pour former au moins une chaine latérale L, et ainsi obtenir le polymère hybride PH, caractérisé en ce que l’oligo- amorceur est de formule (I) (I) dans laquelle ; Z= O, S ou NR 3 R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent : un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes phényles substitués, des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (- COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (- O 2 CR), carbamoyle (- CONR2), cyano (- CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (- NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S- aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques, sels d’ammonium quartenaires, R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 2 -C 20, R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant n A monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, avec n A est un nombre entier compris entre 0 et 500, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant n Q monomères choisis parmi ceux ayant au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ) de type époxyde et/ou anhydride et/ou hydroxyle et/ou isocyanate et/ou acétale et/ou aldéhyde et/ou acide carboxylique et/ou ester et/ou vinylique, avec n Q est un nombre entier compris entre 1 et 1000, caractérisé en ce que le biopolymère B 1 est natif ou modifié, et comprend au moins un groupe fonctionnel réactif (frB) de type hydroxy et/ou carboxy et/ou anhydride et/ou amine et/ou amide et/ou vinylique , et/ou phosphate et/ou sulfonate et/ou ester et/ou aldéhyde et/ou cétone et/ou silane, et/ou isocyanate et/ou nitrile et/ou halogénure d’acyle. La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hybride hydrosoluble PH selon l’invention dans : la récupération d’hydrocarbures (pétrole ou gaz) ; le forage de puits ; la cimentation de puits ; la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ou l’agriculture. Enfin la présente invention concerne également l’utilisation du polymère hybride hydrosoluble PH selon l’invention comme floculant, coagulant, dispersant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent filmogène, agent d’encollage ou inhibiteur d’argile. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES FIG. 1 FIG. 1 Représentation du polymère hybride PH. Dans ce cas, la ligne noire en gras représente une chaîne de biopolymère, par exemple de type polysaccharidique ; la carboxyméthylcellulose, sur laquelle se lie de manière covalente l’oligo-amorceur. Des monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique sont polymérisés sur l’oligo-amorceur (voir sous la flèche) pour obtenir des chaines latérales L. Le polymère hybride PH ainsi obtenu est constitué d’un squelette formé par le biopolymère B2 sur lequel est lié par liaison covalente des chaines polymériques latérales synthétiques L. Le polymère hybride PH ainsi obtenu est hydrosoluble. FIG. 2 FIG. 2 Spectre RMN d’un polymère hybride PH. La FIG. 2 illustre le spectre du polymère hybride hydrosoluble PH exemplifié dans la présente demande. L’analyse RMN a été réalisée sur un appareil de type Bruker 400 MHz ASCEND (TM) Avance III HD équipé d'une sonde de type BBFO+ DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dans l’ensemble de la présente demande, les définitions suivantes s’appliquent à défaut d’indication contraire spécifique. On désigne par « polymère hybride » le polymère hybride résultant du procédé selon l’invention. Soit un polymère contenant une partie naturelle et/ou d’origine renouvelables, et un polymère synthétique issu de ressources fossiles. Par « polymère hybride hydrosoluble », on désigne un polymère hybride pour lequel toutes les fractions du poids moléculaire du polymère hybride testé ont une solubilité >2 g/L, démontré par tout moyen approprié, lorsqu’il est dissous sous agitation pendant 24 heures à 20°C à pH 7 et avec une concentration de 10 g/ 1000ml dans l’eau déionisée, selon les instructions de l’OCDE (test n° 120, test n°105). Par « biopolymère », on entend les polymères issus d’organismes vivants ou les polymères synthétisés à partir de ressources renouvelables. Par « biopolymère B 1 », on entend un biopolymère avant sa fonctionnalisation par l’oligo-amorceur, selon la présente invention. Par « biopolymère B 2 » , on entend un biopolymère B 1 après sa fonctionnalisation par l’oligo-amorceur, selon la présente invention. Dans la présente demande par « chaines latérales synthétiques », on désigne un produit formé par la polymérisation d’au moins un monomère hydrophile synthétique ayant au moins une insaturation éthylénique. Le terme « synthétique », n’exclut pas les monomères ou polymères issus des brevets : FR3125048, FR3125045, FR3125044, FR3125043, FR3125046, WO2023/281233, EP4175939, WO2023/281088, WO2023/281077, WO2023/281076, WO2023/281078, WO2023/281084, WO2023/281081. Tel qu’utilisé ici, le terme « monomère hydrophile » désigne un monomère dont le coefficient de partage octanol/eau, Kow, est inférieur à 1, déterminé à une température de 25°C et avec un pH compris entre 6 et 8, Le coefficient de partage Kow étant définit comme suit : Avec = concentration à l’équilibre de solubilité du monomère en g/L dans le n-octanol = concentration du monomère à l’équilibre en g/L dans l’eau. Par « X et/ou Y », on entend « X », ou « Y », ou « X et Y ». Par « oligo-amorceur », on désigne un amorceur radicalaire capable de former des radicaux. Par chaine polymérique structurée, on désigne une chaine polymérique non linéaire qui possède une ou plusieurs chaînes latérales. Font également partie de l’invention, toutes les combinaisons possibles entre les différents modes de réalisation divulgués, qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés ou donnés à titre d’exemple. En outre, lorsque des plages de valeurs sont indiquées, les bornes font partie de ces plages. La divulgation inclut également toutes les combinaisons entre les bornes de ces plages de valeurs. Par exemple, les plages de valeurs « 1-20, préférentiellement 5-15 », impliquent la divulgation des plages « 1-5 », « 1-15 », « 5-20 » et « 15-20 » et des valeurs 1, 5, 15 et 20. La présente invention fournit un polymère hybride hydrosoluble PH obtenu selon un procédé de synthèse comprenant la fonctionnalisation d’un biopolymère B 1 par réaction de ses groupements fonctionnels réactifs avec les groupements fonctionnels réactifs d’un l’oligo-amorceur, permettant l’extension de chaines latérales synthétiques. L’Oligo-amorceur Un aspect de la présente invention est de fournir un oligo-amorceur. Ce dernier permet la synthèse de polymère hydrosoluble, plus précisément la synthèse de polymère hybride hydrosoluble. L’oligo-amorceur a préférentiellement un poids moléculaire moyen en poids compris entre 350 et 1 500 000 Da, préférentiellement entre 500 et 500 000 Da, encore plus préférentiellement entre 1500 et 100 000 Da. Selon la présente invention l’oligo-amorceur est de formule (I) : (I) dans laquelle ; Z= O, S ou NR 3 R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent : un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes phényles substitués, des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (- COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (- O 2 CR), carbamoyle (- CONR2), cyano (- CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (- NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S- aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques, sels d’ammonium quatemaires, R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 2 -C 20, R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant n A monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, avec n A est un nombre entier compris entre 0 et 500, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant n Q monomères choisis parmi ceux ayant au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ) de type époxyde et/ou anhydride et/ou hydroxyle et/ou isocyanate et/ou acétale et/ou aldéhyde et/ou acide carboxylique et/ou ester et/ou vinylique, avec n Q est un nombre entier compris entre 1 et 1000. Dans les fonctions N(R)2, les deux groupes R peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre. Les préférences exposées ci-dessous peuvent être choisies indépendamment l’une de l’autre ou combinées les unes aux autres. De préférence, l’oligo-amorceur est de formule (I) dans laquelle Z = O. De préférence, l’oligo-amorceur est de formule (I) dans laquelle : Z = O et ; R 1 et R 2 représentent un groupe alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué. De préférence, A est une unité monomérique ou une chaîne polymérique linéaire ou structurée comprenant de 1 à 300 unités monomériques. De préférence, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant de 1 à 500 unités monomériques. De préférence, A est une unité monomérique ou une chaine polymérique comprenant des monomères hydrophiles comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée choisis parmi les monomères non-ioniques et/ou anioniques et/ou cationiques et/ou zwiterrioniques. Les monomères non-ioniques sont préférentiellement choisis, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau, comme l’acrylamide, le méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides (par exemple le N,N-diméthylacrylamide ou le N,N-diéthylacrylamide), les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyrrolidone, le N-méthylol(méth)acrylamide, la N-vinyl caprolactame, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, l’anyhydride méthacrylic, l’acrylonitrile, l’anydride maléique, l’anhydride itaconique, l’itaconamide, la vinylpyridine, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate, l’isoprenol et ses dérivés alcoxylés, les hydroxyéthyl(méth)acrylates et leurs dérivés alcoxylés, l’hydroxypropylacrylate et ses dérivés alcoxylés, l’acétate de vinyl, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non-ioniques, les groupes alkyles sont avantageusement en C1-C5, plus avantageusement en C1-C3. Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires. Les monomères anioniques sont préférentiellement choisis parmi l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide diméthylacrylique ; l’acide itaconique ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide acrylamido undécanoïque ; l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque ; l’anhydride maléique ; les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins (distincts de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique), de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Dans un mode particulier, le ou les monomères hydrophiles anioniques peuvent être salifiés. Par salifié, on entend la substitution d’un proton d’au moins une fonction acide du type -R(=O)-OH (avec R= P, S ou C) du monomère anionique par un cation métallique ou ammonium pour former un sel du type -R(=O)-OX (X étant un cation métallique ou ammonium). Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R-C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme salifiée du monomère correspond à la forme R-C(=O)-O- X+, X+ correspondant à un cation alcalin ou ammonium. La salification des fonctions acides du polymère peut être partielle ou totale. La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Les sels préférés sont les sels de sodium. La salification peut se faire avant ou après la polymérisation. Les monomères cationiques sont avantageusement choisis parmi les monomères dérivés des motifs de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ces monomères possédant une fonction phosphonium ou ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative, les sels de diallyldialkyl ammonium comme le chlorure de diallyl diméthyl ammonium (DADMAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkylacrylamides ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkylméthacrylamides, comme par exemple le chlorure de méthacrylamido-propyl triméthyl ammonium (MAPTAC), le chlorure d’acrylamido-propyl triméthyl ammonium (APTAC), les sels acidifiés ou quaternisés d’acrylate de dialkyl aminoalkyl comme l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé ou salifiée, les sels acidifiés ou quaternisés de methacrylate de dialkyl aminoalkyl comme le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé ou salifiée et leurs mélanges. Avantageusement, les groupes alkyles sont en C1-C3. L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’agent de quaternisation de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène ou un sulfate. Par « agent de quaternisation » on désigne une molécule pouvant alkyler une amine tertiaire. L’agent de quaternisation peut être choisi parmi les sulfates de dialkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones ou les halogénures d’alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones. Préférentiellement, l’agent de quaternisation est choisi parmi le chlorure de méthyle, le chlorure de benzyle, le diméthyl sulfate ou le diéthyl sulfate. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC dont le contre-ion est un sulfate, un fluorure, un bromure ou un iodure à la place du chlorure. Les monomères zwittérioniques sont préférentiellement choisis parmi les dérivés ayant un motif de type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique. Préférentiellement, ce monomère comprend une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). Peuvent être mentionnés en particulier et d’une manière non limitante, les dérivés d’acrylate de diméthylaminoethyl, tels que–2 - ((2-9 (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le–3 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le–4 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, [2- (acryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de méthacrylate de diméthylaminoethyl tels que le–2 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le–3 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le–4 - (–2 - (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2- (méthacryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de propylacrylamide diméthylamino tels que le–2 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1- sulfonate, le–3 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le–4 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [3- (acryloyl) oxy) propyl] (diméthylammonio) acétate, le diméthylamino propyl méthylacrylamide, le–2 - ((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le–3 - (diméthylammonio) propane-1-sulfonate–4 - ((3-methacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le propyl [3- (méthacryloyloxy)] (diméthylammonio) acétate ; et leurs mélanges. D’autres monomères zwittérioniques sont décrit par la Demanderesse dans le document WO21123599. De préférence, A est une unité monomérique ou une chaîne polymérique linéaire ou structurée caractérisé en ce que le ou les monomères de l’unité monomérique ou de la chaine polymérique sont choisis parmi ; l’acrylamide, l’acide acrylique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, acide itaconique De préférence, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée caractérisé en ce que le ou les monomères de l’unité monomérique ou de la chaine polymérique sont choisis parmi ; le méthacrylate de glycidyle, l’anhydride méthacrylique, l’anhydride maléique, l’anhydride itaconique, l’hydroxy(alkyl)acrylate, l’acrylate de glycidyl, l’allyl glycédyl ether, l’allyl(meth)acrylate. De préférence, l’oligo-amorceur est de formule (I) dans laquelle : Z = O et ; R 1 et R 2 représentent un groupe alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, et A est une unité monomérique ou une chaîne polymérique linéaire ou structurée comprenant de 1 à 300 unités monomériques choisies de préférence parmi ; l’acrylamide, l’acide acrylique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, acide itaconique Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant de 1 à 500 unités monomériques choisies de préférence parmi ; le méthacrylate de glycidyle, l’anhydride méthacrylique, l’anhydride maléique, l’anhydride itaconique, l’hydroxy(alkyl)acrylate, l’acrylate de glycidyl, l’allyl glycédyl ether, l’allyl(meth)acrylate. Selon un mode préféré de l’invention, l’oligo-amorceur est de formule (II) suivante : (II) dans laquelle nA unité d’acrylamide est compris entre 1 et 300, et nQ unité de méthacrylate de glycidyle est compris entre 1 et 500. Selon un second mode préféré de l’invention, l’oligo-amorceur est de formule (III) suivante : (III) dans laquelle nA unité d’acide itaconique est compris entre 1 et 300, et nQ unité d’anhydride itaconique est compris entre 1 et 500. Un autre aspect de la présente invention est de fournir le procédé de synthèse d’un tel oligo-amorceur. L’oligo-amorceur est obtenu par polymérisation radicalaire. Par polymérisation radicalaire, nous incluons la polymérisation au moyen d’amorceurs photochimiques (UV ou rayonnement), azoïques, thermiques, ou de sels redox, ainsi que les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée (PCR) ou les techniques de polymérisation sur matrice. Comme technique de polymérisation radicalaire contrôlée, on peut citer de façon non limitative, les techniques telles que la polymérisation par transfert d’iode « (Iodine Transfer Polymerization » en anglais (ITP)), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes, (« Nitroxide Mediated Polymerization » en anglais (NMP)), par transfert d’atome (« Atom Transfer Radical Polymerization » en anglais (ATRP)), par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)), dont fait partie la technologie MADIX (« MAcromolecular Design by Interchange of Xanthates » en anglais), diverses variations de polymérisations avec des composés organométalliques (« Organometallic Mediated Radical Polymerization » en anglais (OMRP)), la polymérisation radicalaire contrôlée par des composés hétéroatomiques (« OrganoHeteroatom-mediated Radical Polymerization » en anglais (OHRP)). Dans un mode préféré, la polymérisation se fait par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)). L’oligo-amorceur est préférentiellement obtenu en faisant réagir au moins une molécule de formule (IV), avec au moins un monomère choisi parmi ceux ayant au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ), précédemment décrit, et au moins une monomère hydrophile comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée précédemment cité, la formule (IV) étant la suivante : (IV) A la suite de cette réaction, l’oligo-amorceur comprend au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ), susceptible de réagir avec des groupements fonctionnels complémentaires. Les amorceurs de polymérisation avantageusement utilisés peuvent être choisis parmi les composés qui se dissocient en radicaux dans les conditions de polymérisation, par exemple : les peroxydes organiques, les hydroperoxydes, le peroxyde d’hydrogène, les persulfates, les composés azoïques et les catalyseurs rédox. L’utilisation d’amorceurs solubles dans l’eau est préférée. Dans certains cas, il est avantageux d’utiliser des mélanges de divers amorceurs de polymérisation, par exemple des mélanges de sels redox et de composés azoïques. Avantageusement, la quantité d’amorceur est comprise entre 5 et 1 000 ppm, préférentiellement entre 10 et 500 ppm, plus préférentiellement entre 20 et 100 ppm, par rapport au poids total de la charge de polymérisation. Ledit amorceur peut être ajouté en une seule fois dans le milieu réactionnel, en coulée, ou en discontinu dans le milieu. L’oligo-amorceur peut être préparé sous forme de suspension ou de solution dans l’eau, dans un solvant, seul ou en mélange avec de l’eau, notamment un solvant alcoolique tel que le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol. De préférence, l’oligo-amorceur est préparé dans de l’eau. Préférentiellement l’oligo-amorceur est préparé à une température comprise entre 5 et 100°C, de préférence entre 10 et 80°C, plus préférentiellement entre 15 et 75°C. Avantageusement, la synthèse de cet oligo-amorceur se déroule sur une période de 1 à 12 heures, de préférence de 1 à 5 heures. Elle s'effectue de préférence à pression atmosphérique. L’invention concerne également l’utilisation de l’oligo-amorceur selon l’invention pour produire des polymères hydrosolubles, de préférence des polymères hybrides hydrosolubles. Selon un aspect de la présente invention, l’oligo-amorceur est avantageusement être utilisé dans la synthèse de polymère hybride hydrosoluble. Selon cet aspect de la présente invention, un polymère hybride hydrosoluble PH est obtenu par fonctionnalisation d’un biopolymère B1 avec un oligo-amorceur de formule générale (I) précédemment décrit, puis polymérisation d’au moins un monomère hydrophile possédant au moins une fonction éthylénique insaturée. Le Biopolymère B1 Le biopolymère B 1 est un polymère issu de ressources naturelles et/ou renouvelables, c’est dire issu d’organismes vivants ou synthétisés à partir de ressources renouvelables. Préférentiellement le biopolymère B 1 selon l’invention est soluble dans l’eau. Par soluble dans l’eau, cela entend, soluble sur l’ensemble de l’échelle pH de l’eau, cela inclut les biopolymères, tels que le chitosan qui est soluble dans de l’eau acidifiée. Un biopolymère insoluble peut également être utilisé après traitement de ce dernier pour le rendre soluble, selon des techniques connues de l’homme du métier. Selon la présente invention le biopolymère B 1 synthétisé à partir de ressources renouvelables peut être, sans s’y limiter, un biopolymère issu de l’hydrolyse et/ou fermentation de produits de ressources renouvelables. A titre d’exemple, cela comprend les produits issus de la polycondensation tel que les polyesters, les dérives phénoliques tel que les tannins ou la lignine ou les produits issus de la fermentation de biomasse tel que les polymères microbiens : polymère d’acide itaconique issu de la fermentation de l’hémicellulose, polyhydroxyalcanoate (PHA), xanthane, pullulane, polymère d’acide lactique, polymère d’acide glycolique, acide succinique ou polyesters, polyhydroxybutyrate. Tel qu’utilisé ici, le terme « biopolymère » inclut à la fois ; les biopolymères natifs ou naturels, les biopolymères obtenus synthétiquement à partir de composés naturels, les dérivés de biopolymères et les biopolymères modifiés. Par « biopolymères modifiés », cela signifie un biopolymères natifs ayant subi un ou plusieurs traitements. Ces traitements pouvant être de nature physique et/ou chimique et/ou enzymatique. Selon la présente demande, le biopolymère B 1 issu d’organismes vivants est préférentiellement choisi parmi les polysaccharides ou les protéines. Les protéines sont obtenues par des procédés classiques connus de l’homme de métier, à titre d’exemple par dissolution, broyage, criblage et classification. La ou les protéines selon l’invention peuvent être d’origine animale. Parmi les protéines animales peuvent être citées à titre d’exemple : les protéines de lait telles que la β-lactoglobuline, la caséine, le lactosérum ; les protéines sériques telles que le sérum de cheval ; ; les protéines dermiques fibreuses telles que le collagène, l’élastine, protéines de soie. La ou les protéines selon l’invention peuvent être d’origine végétale, telles que le maïs, le blé, l'orge et l'avoine, le soja, le pois par exemple la glutéline, la prolamine, la zéine et le gluten. Avantageusement les protéines végétales sont choisies parmi les protéines de soja, les protéines de blé, les protéines d’avoine, les protéines de pois. Les protéines peuvent être obtenues à partir de graines, par exemple de soja, de graines de coton, d'arachides, de tournesol, de colza, de noix de coco, de graines de lin, de sésame, de saflour, de pois, de haricots ou de lentilles. Les autres sources de protéines sont les bactéries, les champignons, les algues et les levures, par exemple Pseudomonas, Lactobacillus, Penicillium, E.Coli, les algues bleues, les algues vertes, Chlorella, Spirulina et les levures excédentaires. Préférentiellement, la protéine choisie sera une caséine, une protéine sérique ou la protéine de blé. Pour transformer les protéines en une forme soluble, il est souvent nécessaire d'effectuer une digestion par un traitement physique, chimique ou enzymatique, par exemple une hydrolyse avec un acide ou un alcali, une fermentation avec des levures, des bactéries ou des enzymes, des méthodes d'extraction afin d'éliminer les constituants mineurs, une coagulation à partir d'extraits par chauffage, l'ajout d'un électrolyte, un ajustement du pH ou l'ajout de précipitants. Les produits purs peuvent être préparés, par exemple, par dissolution fractionnée et précipitation ou par dialyse. Les protéines peuvent être présentes sous forme d’un mélange. Cela entend un mélange contenant plusieurs protéines originaires du même règne vivant ou de règne différent. Par exemple, un mélange contenant plusieurs protéines d’origine animale, ou un mélange contenant au moins une protéine d’origine animale et un au moins une protéine d’origine végétale et/ou une protéine d’origine bactérienne. Les polysaccharides peuvent être extraits de plantes, produits par des micro-organismes tels que des bactéries, des champignons, des procaryotes, des eucaryotes, extraits d'animaux et/ou d'êtres humains. Par exemple, la gomme xanthane peut être produite par Xanthomonas campestris , le gellane par Sphingomonas paucimobllis , le xyloglucane peut être extrait des graines de tamarin. De préférence, le polysaccharide est choisi dans le groupe constitué par : la gomme de tamarin (de préférence constituée de polymères de xyloglucane), la gomme de guar, la gomme de caroube (de préférence constituée de polymères de galactomannane), et d'autres gommes et polymères industriels, qui comprennent, mais ne sont pas limités à la gomme de tara, fenugrec, aloès, chia, graines de lin, graines de psyllium, graines de coing, xanthane, gellane, welan, rhamsan, dextrane, curdlan, pullulan, scléroglucane, schizophyllan, chitine, hydroxyalkylcellulose, arabine (de préférence de betteraves sucrières), arabinoxylane, galactane (de préférence de lupin et de pommes de terre) , galactane pectique (de préférence de la pomme de terre), galactomannane (de préférence de la caroube, et comprenant à la fois des viscosités faibles et élevées), glucomannane, lichénane (de préférence de la mousse d'Islande), mannane (de préférence de la noix d'ivoire), pachyman, rhamnogalacturonane, gomme d'acacia, agar, alginates, carraghénane, chitosane, clavane, acide hyaluronique, héparine, inuline, cellodextrines, cellulose, dérivés de la cellulose et leurs mélanges. Le polysaccharide peut être linéaire, comme l'hydroxyalkylcellulose, il peut avoir une répétition alternée comme le carraghénane, il peut avoir une répétition interrompue comme la pectine, il peut être un copolymère à blocs comme l'alginate, il peut être ramifié comme le dextrane, ou il peut avoir une répétition complexe comme le xanthane. Les polysaccharides sont décrits dans "An introduction to Polysaccharide Biotechnology", par M. Tombs et S. E. Harding, T.J. Press 1998. Le ou les polysaccharides peuvent être modifiés par des amines (primaires, secondaires, tertiaires), des amides, des esters, des éthers, des uréthanes, des alcools, des acides carboxyliques, des tosylates, des sulfonates, des sulfates, des nitrates, des phosphates et leurs mélanges. Une telle modification peut avoir lieu en position 2, 3 et/ou 6 de l'unité saccharidique. Ces polysaccharides modifiés ou dérivés peuvent être inclus dans la présente invention en plus des polysaccharides naturels. Parmi les exemples non limitatifs de ces polysaccharides modifiés, on peut citer : les substitutions carboxyle et hydroxyméthyle (par exemple l'acide glucuronique au lieu du glucose) ; les polysaccharides aminés (substitution amine, par exemple la glucosamine au lieu du glucose) ; les polysaccharides alkylés C 1 - C 6 ; les éthers de polysaccharides acétylés ; les polysaccharides auxquels sont attachés des résidus d'acides aminés (petits fragments de glycoprotéines) ; les polysaccharides contenant des groupements siliconés. Des exemples appropriés de ces polysaccharides modifiés sont disponibles dans le commerce auprès de Carbomer et comprennent, entre autres, les alginates aminés, tels que l'alginate d'hexanediamine, la cellulose fonctionnalisée par des amines, comme la cellulose O-méthyl- (N-l, 12- dodécanediamine), l'héparine biotine, le dextran carboxyméthylé, l'acide polycarboxylique de guar, la caroube carboxyméthylée, , gomme de caroube carboxyméthylée, xanthane carboxyméthylée, phosphate de chitosane, sulfate de phosphate de chitosane, diéthylaminoéthyl dextrane, alginate de dodécylamide, acide sialique, acide glucuronique, acide galacturonique, acide mannuronique, acide guluronique, N-acétylgluosamine, N-acétylgalactosamine, et leurs mélanges. De préférence, le polysaccharidique est choisi dans le groupe constitué par le chitosan, la gomme de xanthane, la gomme de fenugrec, la gomme de tara, la gomme de caroube, la carraghénine, la gomme de guar, l'alginate, l'agar, la gomme d'adragante, la gomme de tamarin, la gomme arabique, la gomme de cerise, la gomme karaya, la gomme de gombo, la gomme de casse, la gomme de chicle, la gomme de konjac, le glucomannane, la gomme ghatti, la pectine, la gomme de sclérote, la gomme de gellane, leurs dérivés et leurs combinaisons. Des versions chimiquement modifiées de ces polymères peuvent également être utilisées. Encore plus préférentiellement, les polysaccharides particulièrement préférés sont la cellulose, et les dérivés éther, carboxy, méthyle, hydroxy méthyl, ester et uréthane de la cellulose. Selon un mode de réalisation préféré, le biopolymère B 1 est un polysaccharide, préférentiellement choisi parmi : l’amidon ou ses dérivés tel que le carboxymethylamidon ; la cellulose ou ses dérivés tel que le carboxyméthylcellulose, l’hémicellulose ; les polysaccharides extraits des algues tels que l’agarose, les carraghénanes, les alginates ; les pectines ; l’inuline ; les gommes guars ; gomme de konjac ; dextrane ; pullulane ; gellane ; curdlane. Encore plus préférentiellement le polysaccharide sera choisi parmi les dérivés d’amidon et/ ou les dérivés de cellulose. Encore plus préférentiellement le polysaccharide est un carboxyméthylcellulose et/ou un carboxyméthylamidon. Selon la présente invention, le biopolymère B 1 natif ou c modifié, comprend au moins un groupe fonctionnel réactif (frB) de type hydroxy et/ou carboxy et/ou anhydride et/ou amine et/ou amide et/ou vinylique, et/ou phosphate et/ou sulfonate et/ou ester et/ou aldéhyde et/ou cétone et/ou silane, et/ou isocyanate et/ou nitrile et/ou halogénure d’acyle. Plus préférentiellement, le groupe fonctionnel réactif (frB) est un groupe hydroxy, carboxylate, ou anhydride. Autrement dit le biopolymère B 1 comprend au moins un groupe fonctionnel réactif (frB) choisi parmi les fonctions hydroxy, carboxylate ou anhydride. Le ou les groupes fonctionnels (frB) se présentent sous la forme de groupes latéraux pendants. Selon un mode préféré, ces groupements fonctionnels réactifs (frB) sont neutralisés à l'aide d'une base avant et/ou pendant la polymérisation des chaines latérales synthétiques L lors de l’étape 2. La base est choisie parmi les bases comprenant un ion choisi dans le groupe constitué de Li + , Na + , K + , Ca ++ , Mg ++ , Zn ++ , Al +++ ou leurs mélanges ; de préférence la base est choisie parmi les hydroxydes, les carbonates et les hydrogénocarbonates comprenant un ion choisi parmi le Li + , Na + , K + , Ca ++ , Mg ++ , Zn ++ , Al +++ ou leurs mélanges. Sans être lié à une quelconque théorie, la Demanderesse a découvert que la présence de fonction carboxylate libre sur le biopolymère B 1 permet une meilleure réactivité de ces fonctions hydroxyle libre permettant une liaison covalente avec l’oligo-amorceur optimisée pour ainsi former le biopolymère fonctionnalisé B 2 . ( FIG. 1 ) Polymère hybride hydrosoluble PH obtenu, en mettant en œuvre l’oligo-amorceur selon un procédé comprenant au moins les étapes successives suivantes : Fonctionnalisation d’un biopolymère B 1 par réaction d’au moins un de ses groupements fonctionnels réactifs (frB) avec au moins un groupement fonctionnel réactif (frQ) dudit oligo-amorceur, pour obtenir un biopolymère fonctionnalisé B 2 , Polymérisation de monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique sur au moins un oligo-amorceur du biopolymère fonctionnalisé B 2 pour former au moins une chaine latérale L, et ainsi obtenir le polymère hybride PH, Etape (1) - fonctionnalisation d’un Biopolymère B 1 avec un oligo-amorceur selon l’invention pour obtenir un Biopolymère B 2 Dans l’étape (1) du procédé selon l’invention, le biopolymère B 2 est obtenu par fonctionnalisation du biopolymère B 1 avec au moins un oligo-amorceur selon l’invention, par réaction d’au moins un des groupements fonctionnels réactif (frB) du biopolymère B 1 avec au moins un groupement fonctionnel réactif (frQ) dudit oligo-amorceur. Le biopolymère B 2 correspond ainsi au biopolymère B 1 après fonctionnalisation de ce dernier avec l’oligo-amorceur. Le pourcentage de fonctions réactives (frB) substituées par l’oligo-amorceur dans le biopolymère B 2 est compris entre de 0,1 et 90%, préférentiellement de 0,1 et 50%, encore plus préférentiellement entre 0,1 et 25%. Ledit biopolymère B 2 a préférentiellement un ratio massique (B 1 /Oligo-amorceur) compris entre 50/50 et 97/3. La réaction de fonctionnalisation s’effectue par mise en contact du biopolymère B 1 et d’au moins un oligo-amorceur dans les conditions appropriées décrites ci-après. L’oligo-amorceur peut être ajouté en continu dans la solution, par mélangeur statique ou dynamique ou dans un microréacteur. L’homme de métier connait les différentes méthodes d’ajout adéquates. Un aspect de la présente invention repose dans les conditions dites « douces » d’obtention dudit biopolymère B 2. En effet la réaction de fonctionnalisation s’effectue de préférence sans solvant néfastes pour l’homme et pour l’environnement. Elle se fait de préférence sans l’utilisation de catalyseur. Elle s’effectue de préférence sans étape de purification Le biopolymère B 2 peut être solubilisé au préalable ou non de sa fonctionnalisation. Préférentiellement, le biopolymère B 2 est préparé en solution aqueuse. Très préférentiellement le seul solvant utilisé est l’eau. La température de réaction est préférentiellement comprise entre 5 et 85°C, de préférence entre 10 et 70°C, plus préférentiellement entre 15 et 65°C. Avantageusement, la réaction de fonctionnalisation du biopolymère B 2 se déroule sur une période de 1 à 12 heures, de préférence de 1 à 5 heures. Elle se déroule préférentiellement à pression atmosphérique. Etape (2) - Polymérisation pour l’obtention de chaines latérales synthétiques L Lors de l’étape (2), les monomères hydrophiles polymérisent préférentiellement en s’insérant entre la fonction thiol et A, ou Q (si n A =0), de la partie correspondant à l’oligo-amorceur. L’étape (2) consiste en la polymérisation de monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique sur au moins un oligo-amorceur du biopolymère fonctionnalisé B 2 pour former au moins une chaine latérale L, et ainsi obtenir le polymère hybride PH. Dans l’étape (2) selon l’invention, la polymérisation de monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique s’effectue sur l’oligo-amorceur du biopolymère fonctionnalisé B 2 , Les monomères hydrophiles polymérisent préférentiellement en s’insérant entre la fonction thiol et A, ou Q (si n A =0), de la partie correspondant à l’oligo-amorceur. Ainsi, il est attendu qu’autant de chaines latérales synthétiques L soient présentes que de liaisons entre la chaine polymérique du biopolymère B 2 et l’oligo-amorceur, correspondant au nombre de sites (frB-frQ) sur le biopolymère fonctionnalisé B 2. Autrement dit, si une seule liaison entre le biopolymère fonctionnalisé B 2 et l’oligo-amorceur est présente , alors il n’y aura qu’une seule chaine latérale synthétique L. S’il y a deux liaisons entre le biopolymère fonctionnalisé B 2 et l’oligo-amorceur , alors il y aura deux chaines latérales synthétiques L. S’il y a trois liaisons entre le biopolymère fonctionnalisé B 2 et l’oligo-amorceur , alors il y aura trois chaines latérales synthétiques L, etc. Avantageusement, lesdites chaines latérales synthétiques L, sont obtenues par polymérisation radicalaire. Par polymérisation radicalaire, nous incluons la polymérisation au moyen d’amorceurs photochimiques (UV ou rayonnement), azoïques, thermiques, ou de sels redox, ainsi que les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée (PCR) ou les techniques de polymérisation sur matrice. Comme technique de polymérisation radicalaire contrôlée, on peut citer de façon non limitative, les techniques telles que la polymérisation par transfert d’iode « (Iodine Transfer Polymerization » en anglais (ITP)), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes, (« Nitroxide Mediated Polymerization » en anglais (NMP)), par transfert d’atome (« Atom Transfer Radical Polymerization » en anglais (ATRP)), par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)), dont fait partie la technologie MADIX (« MAcromolecular Design by Interchange of Xanthates » en anglais), diverses variations de polymérisations avec des composés organométalliques (« Organometallic Mediated Radical Polymerization » en anglais (OMRP)), la polymérisation radicalaire contrôlée par des composés hétéroatomiques (« OrganoHeteroatom-mediated Radical Polymerization » en anglais (OHRP)). Dans un mode préféré, la polymérisation se fait par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)) d’au moins un monomère hydrophile comprenant au moins une insaturation éthylénique (double liaison entre deux atomes de carbone). La réaction de polymérisation de l’étape (2) correspond à la formation et l’extension de la chaîne polymérique sur l’oligo-amorceur, de préférence par fragmentation et addition d’unités monomériques. Les monomères hydrophiles polymérisent préférentiellement en s’insérant entre la fonction thiol et A, ou Q (si n A =0), de la partie correspondant à l’oligo-amorceur. La réaction de polymérisation de l’étape (2) s’effectue de la manière suivante : le biopolymère fonctionnalisé B 2 est mélangé, de préférence par coulée en continue des monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique puis la polymérisation est déclenchée. Préférentiellement, la réaction de polymérisation est réalisée un milieu aqueux, très préférentiellement dans de l’eau. La température de réaction est préférentiellement comprise entre 5 et 100°C, de préférence entre 10 et 70°C, plus préférentiellement entre 15 et 65°C. Avantageusement, la réaction de polymérisation se déroule sur une période de 1 à 12 heures, de préférence de 2 à 7 heures. Elle se déroule préférentiellement à pression atmosphérique. Les monomères hydrophiles sont préférentiellement choisis parmi les monomères non-ioniques et/ou les monomères anioniques et/ou les monomères cationiques et/ou les monomères zwitterionniques. Avantageusement, le ou les monomères non ioniques hydrophiles pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau, comme l’acrylamide, le méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides (par exemple le N,N-diméthylacrylamide ou le N,N-diéthylacrylamide), les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyrrolidone, le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les aminoalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate, les hydroxyalkylacrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non ioniques, les groupes alkyles sont avantageusement en C1-C5, plus avantageusement en C1-C3. Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires. Avantageusement, le ou les monomères anioniques hydrophiles pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter des fonctions vinyliques (avantageusement acryliques, maléiques, fumariques, malonique, itaconique, ou allyliques), et contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique. Des exemples de monomères convenables incluent l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide diméthylacrylique ; l’acide itaconique ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide acrylamido undécanoïque ; l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque ; l’anhydride maléique ; les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Préférentiellement, le ou les monomères anioniques hydrophiles est l’acide acrylique et/ou ses sels. Dans un mode particulier de l’invention, le ou les monomères anioniques peuvent être salifiés. Il peut également s’agir d’un mélange de forme acide et de forme salifiée, par exemple un mélange d’acide acrylique et d’acrylate. Par salifié, on entend la substitution d’un proton d’au moins une fonction acide du type -R(=O)-OH (avec R= P, S ou C) du monomère anionique par un cation métallique ou ammonium pour former un sel du type -R(=O)-OX (X étant un cation métallique ou ammonium). Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R-C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme salifiée du monomère correspond à la forme R-C(=O)-O- X+, X+ correspondant à un cation alcalin ou ammonium. La salification des fonctions acides du polymère hydrosoluble peut être partielle ou totale. La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Les sels préférés sont les sels de sodium. La salification peut se faire avant, durant ou après la polymérisation de l’étape (2). Avantageusement, le ou les monomères cationiques hydrophiles pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, parmi les monomères dérivés des motifs de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ces monomères possédant une fonction phosphonium ou ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative, les sels de diallyldialkyl ammonium comme le chlorure de diallyl diméthyl ammonium (DADMAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkylacrylamides ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkylméthacrylamides, comme par exemple le chlorure de méthacrylamido-propyl triméthyl ammonium (MAPTAC), le chlorure d’acrylamido-propyl triméthyl ammonium (APTAC), les sels acidifiés ou quaternisés d’acrylate de dialkyl aminoalkyl comme l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé ou salifiée, les sels acidifiés ou quaternisés de methacrylate de dialkyl aminoalkyl comme le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé ou salifiée et leurs mélanges. Avantageusement, les groupes alkyles sont en C1-C3. L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’agent de quaternisation de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène ou un sulfate. Par « agent de quaternisation » on désigne une molécule pouvant alkyler une amine tertiaire. L’agent de quaternisation peut être choisi parmi les sulfates de dialkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones ou les halogénures d’alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones. Préférentiellement, l’agent de quaternisation est choisi parmi le chlorure de méthyle, le chlorure de benzyle, le diméthyl sulfate ou le diéthyl sulfate. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC dont le contre-ion est un sulfate, un fluorure, un bromure ou un iodure à la place du chlorure. Avantageusement, le ou les monomères zwitterioniques hydrophiles peuvent être un dérivé d’un motif de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ce monomère possédant une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). On peut citer, en particulier et de façon non limitative les dérivés de l’acrylate de diméthylaminoéthyl, tel que le 2-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2-(acryloyloxy)éthyl] (diméthylammonio) acetate, les dérivés du méthacrylate de diméthylaminoéthyle tel que le 2-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2-(méthacryloyloxy)éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés du diméthylamino propylacrylamide tel que le 2-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [3-(acryloyloxy) propyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés du diméthylamino propyl méthylacrylamide tel que le 2-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate et le [3-(méthacryloyloxy)propyl] (diméthylammonio) acétate et leurs mélanges. La ou les chaines latérales L ont une poids moléculaire moyen en poids compris entre 5000 et 1 000 000 Da, préférentiellement entre 10 000 et 800 000 Da, encore plus préférentiellement entre 20 000 et 500 000 Da. Selon un autre aspect de réalisation de l’invention, la polymérisation peut être une polymérisation radicalaire par ouverture de cycle, cette polymérisation pouvant être de type RAFT La polymérisation par ouverture de cycle (ROP) est un procédé de polymérisation dans lequel la polymérisation se produit à la suite de l’ouverture d’un cycle d’un monomère cyclique. Il peut s’agir de polymérisation ionique ou radicalaire. La polymérisation radicalaire par ouverture de cycle (rROP), mise en œuvre pour les monomères cyclique, combine les avantages de la polymérisation par ouverture de cycle et de la polymérisation radicalaire. Il est ainsi possible de préparer des polymères portant des hétéroatomes dans le squelette (chaîne polymère principale), tout en bénéficiant la facilité et la robustesse d’un procédé de polymérisation radicalaire. Dans ce cas, le ou les monomères cycliques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention, en plus des monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique, peuvent être choisis parmi : les acétals de cétènes cycliques, ou les thionolactones ou leurs mélanges. L’acétal de cétène cyclique est avantageusement choisi parmi les composés suivants : 2-methylene-1,3-dioxepane (MDO), 5,6-benzo-2-methylene-1,3-dioxepane (BMDO), 2-methylene-4-phenyl-1,3-dioxolane (MPDL), 2-methylene-1,3,6-trioxocane (MTC), et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit du 2-methylene-1,3-dioxepane (MDO). Avantageusement, la quantité d’acétal de cétène cyclique dans la chaine latérale L est comprise entre 5 et 30 mol%, par rapport à la quantité totale de monomères dans la chaine latérale L, préférentiellement entre 5 et 20 mol%. La thionolactone est avantageusement choisie parmi : Dibenzo[c,e]oxepine(7H)-5-thione (DOT), ε-thionocaprolactone, 3,3-dimethyl-2,3-dihydro-5Hbenzo[e][1,4]dioxepine-5-thione (DBT) et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit de 3,3-dimethyl-2,3-dihydro-5Hbenzo[e] [1,4]dioxepine-5-thione. Avantageusement, la quantité de thionolactones dans la chaine latérale L est comprise entre 2 et 20 mol%, par rapport à la quantité total de monomère présent dans la chaine latérale L, préférentiellement entre 5 et 15 mol%. Avantageusement la quantité de monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique dans la chaine latérale L est comprise entre 50 mol% et 93 mol%, préférentiellement entre 65 mol% et 90 mol%. Selon ce mode de réalisation, les chaines latérales synthétiques L sont préférentiellement obtenues par polymérisation radicalaire d’au moins deux monomères : au moins un monomère hydrophile comprenant au moins une insaturation éthylénique choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères zwittérioniques ; au moins un monomère cyclique choisi parmi les acétals de cétènes cycliques, les thionolactones et leurs mélanges ; Le polymère hybride PH Selon la présente invention, un polymère hybride hydrosoluble PH est obtenu selon le procédé précédemment décrit, à savoir par fonctionnalisation d’un biopolymère B1 avec un oligo-amorceur de formule générale (I) selon l’invention, puis polymérisation d’au moins un monomère hydrophile possédant au moins une fonction éthylénique insaturée. Les mêmes préférences que celles décrites précédemment dans les autres parties s’appliquent dans cette partie concernant le polymère hybride PH, notamment les préférences relatives à l’oligo-amorceur. Le polymère hybride hydrosoluble est préférentiellement obtenu avec un oligo-amorceur de formule (I) avec : Z=O, R 1 et R 2 représentent un groupe alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire comprenant n A 1 à 300 unités monomériques ; Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire comprenant n Q 1 à 500 unités monomériques. Le polymère hybride PH est constitué d’un squelette formé par le biopolymère B2 sur lequel est lié par liaison covalente des chaines polymériques latérales synthétiques L. ( FIG. 1 et FIG. 2 ). Le polymère hybride hydrosoluble PH selon l’invention est caractérisé en ce que le ou les monomères de l’unité monomérique ou de la chaine polymérique A sont choisis parmi ; l’acrylamide, l’acide acrylique, un oligomère de l’acide acrylique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé. Dans le polymère hybride hydrosoluble PH le pourcentage de fonctions réactives (frB) substituées par l’oligo-amorceur dans le biopolymère B 2 est préférentiellement compris entre de 0,1 et 90%. Selon l’invention, le biopolymère B 1 utilisé pour produire le polymère hybride PH, comprend préférentiellement au moins un groupe fonctionnel réactif (frB) choisi parmi les fonctions hydroxy, carboxylate ou anhydride. Le biopolymère B 1 est préférentiellement un polysaccharide. Le biopolymère B 1 est plus préférentiellement un polysaccharide choisi parmi : l’amidon ; la cellulose, le sulfate de cellulose, l’acétate de cellulose, la sulfoéthylcellulose, la cyanoéthylcellulose, la méthylcellulose, l’éthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose ou hydroxypropylcellulose, l’hémicellulose ; xyloglucanes, glucomannanes, galactomannanes , chitosan et sels de chitosan. ; les polysaccharides extraits des algues tels que l’agarose, les carraghénanes, les alginates ; les pectines ; dextrane ; pullulane ; gellane ; et leurs combinaisons. Dans le polymère hybride hydrosoluble PH la ou les chaines latérales L ont préférentiellement un poids moléculaire moyen en poids compris entre 5000 et 1 000 000 Da. Ledit polymère hybride PH, peut être isolé facilement en utilisant les procédés usuels de séparation, précipitation, d’évaporation et/ou de séchage, connus de l’homme du métier. Le solvant, préférentiellement de l’eau, peut être extrait par filtration ou distillation, avantageusement par distillation. Le polymère hybride hydrosoluble PH peut être obtenu et utilisé sous forme liquide, c’est-à-dire en solution (émulsion, solution aqueuse, dispersion eau dans eau) ou sous forme particulaire (poudre, microbilles, dispersions aqueuses ou huileuses, agglomérats de fines). Avantageusement le polymère hybride hydrosoluble PH est utilisé sous forme liquide. La forme poudre du polymère hybride hydrosoluble PH peut être obtenue par polymérisation en solution aqueuse suivie d’un séchage sur tambour ou d’un séchage par pulvérisation ou séchage par rayonnement tel que le micro-séchage par ondes ou un séchage dans un lit fluidisé. La forme poudre peut aussi être obtenue par polymérisation en émulsion eau-dans-huile (émulsion inverse), émulsion ou dispersion suivie d’une étape de distillation/concentration et d’un séchage par pulvérisation du liquide résultant. Le polymère selon l’invention peut avoir un poids moléculaire moyen en poids couvrant toutes les applications dans lesquelles des polymères hydrosolubles synthétiques peuvent être utilisés. Ainsi, le polymère hybride PH selon l’invention peut avoir un poids moléculaire moyen en poids compris entre 50 000 et 100 000 g/mol, ou entre 100 000 et 500 000 g/mol, ou entre 500 000 et 1 000 000 g/mol, ou entre 1 000 000 et 3 000 000 g/mol, ou entre 3 000 000 et 5 000 000 g/mol, ou entre 5 000 000 et 10 000 000 g/mol, ou entre 10 000 000 et 30 000 000 g/mol, ou encore supérieur à 30 000 000 g/mol. Il s’agit du poids moléculaire moyen en poids. Le poids moléculaire est avantageusement déterminé à partir de la viscosité intrinsèque du polymère. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations en polymère par méthode graphique consistant à relever les valeurs de viscosité réduite (axe des ordonnées) sur la concentration (axe des abscisses) et d’extrapoler la courbe jusqu’à concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l’axe des ordonnées ou en utilisant la méthode des moindres carrés. Le poids moléculaire peut alors être déterminé par l’équation de Mark-Houwink : [η] = K Mα [η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de viscosité en solution. K représente une constante empirique. M représente le poids moléculaire du polymère. α représente le coefficient de Mark-Houwink. K et α dépendent du système particulier polymère-solvant. Utilisation du polymère hybride PH La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hybride hydrosoluble PH selon l’invention dans la récupération d’hydrocarbures (pétrole ou gaz) ; le forage de puits ; la cimentation de puits ; la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie; ou l’agriculture. Enfin la présente invention concerne également l’utilisation du polymère hybride hydrosoluble PH selon l’invention comme floculant, coagulant, dispersant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent filmogène, agent d’encollage, inhibiteur d’argile. EXEMPLES Les exemples suivants permettent d’illustrer aux mieux les avantages de l’invention de façon claire et non limitative. Les abréviations suivantes sont utilisées. AA : acide acrylique. AANa : acide acrylique neutralisé. AM : acrylamide. CMC : carboxyméthylcellulose. GMA : méthacrylate de glycidyle. I- Synthèse de polymères hybrides selon l’invention : I-1- Synthèse de l’oligo-amorceur Les réactions de polymérisation radicalaire contrôlée sont réalisées avec 30 % en masse de matière active. Dans un premier temps, sont pesés 2.5g d’un agent de transfert de chaine selon la formule (IV), de l’acrylamide (AM) à 51 % (9,87 g, soit 5,03 g d’AM), du méthacrylate de glycidyle (GMA) (1,51 g) et d’eau déminéralisée (16,5 g). L’agent de transfert est dissout sous agitation (barreau aimanté) dans un ballon monocol de 50 mL avec une partie de l’eau déminéralisée. Une fois qu’il est dispersé et dissout de façon homogène, l’acrylamide est ajouté. Le méthacrylate de glycidyle (GMA) est ensuite ajouté au milieu réactionnel, ce qui s’accompagne de la formation de gouttelettes en suspension. Un amorceur (96,05 mg) est ensuite pesé et ajouté au sein du milieu réactionnel avec le reste de l’eau distillée Le ballon est recouvert d’un septum et un bullage avec de l’argon est réalisé pendant 30 min au sein du milieu réactionnel. Le ballon est alors placé sous agitation dans un bain d’huile préchauffé à 60 °C. Le ballon est maintenu à 60 °C pendant 3 h, à la suite de quoi le mélange est laissé à refroidir à température ambiante. Le mélange est ensuite versé goutte-à-goutte dans de l’acétone froid pour précipiter le polymère, qui est ensuite isolé par filtration, avant d’être redissout dans de l’eau déminéralisée, puis congelé afin de récupérer le P(AM-co-GMA) obtenu par lyophilisation. Le rendement massique est d’environ 85 %. D’autres synthèses sont réalisées selon le même protocole en faisant varier les proportions d’AM, de GMA, d’agent de transfert, et d’amorceur. Le tableau 1 ci-dessous récapitule ces informations pour les oligo-amorceurs (OA) 1 à 4. OA Formulation (AM/GMA/ agent de transfert / amorceur) Produit obtenu 1 13/0/1/0,1 PAM 2 10/3/1/0,1 P 2 (AM- co -GMA) 3 15/3/1/0,1 P 3 (AM- co -GMA) 4 20/3/1/0,1 P 4 (AM- co -GMA) Tableau 1 : Composition en monomère des oligo-amorceurs 1 à 4 synthétisés en fonction des formulations employées. I-2- Fonctionnalisation du biopolymère B2 Le biopolymère B1 est une carboxyméthylcellulose (CMC). L’oligo-amorceur utilisé est l’oligo-amorceur 4 précédemment préparé. La CMC est solubilisée dans un ballon à fond rond de 50 mL dans de l’eau distillée avec une concentration en CMC de 25 g.L-1, à température ambiante. Sont introduits au sein de la solution de CMC,175 mg de P 4 (AM-co-GMA). La réaction est laissée sous agitation pendant 24 h à 50 °C. Après refroidissement du milieu réactionnel à température ambiante. Une partie du milieu réactionnel est transféré dans des membranes de dialyse (Spectra-Por®) de porosité 50 kDa. Le composé obtenu est congelé puis lyophilisé. Le rendement massique en CMC est de 73 %. Le tableau 2 ci-dessous récapitule les informations relatives aux polymères B2 obtenus. Exp P(AM-co-GMA) CCMC (g/L) Rapport massique CMC/P(AM-co-GMA) introduit (masses pesées) 1a P1a CMC-g-(AM-co-GMA) 25 30/70 2b P2CMC-g-P(AM-co-GMA) 25 30/70 3b P3CMC-g-P(AM-co-GMA) 25 42/58 4b P4CMC-g-P(AM-co-GMA) 25 46/54 5b P5CMC-g-P(AM-co-GMA) 25 63/37 6b P6CMC-g-P(AM-co-GMA) 50 77/33 a Echantillon non dialysé (purification par précipitation).. b Echantillon dialysé (porosité membrane dialyse de 50 kDa) Tableau 2 CMC-g-P(AM-co-GMA) obtenus en faisant varier le rapport massique CMC/P(AM-co-GMA) I-3- Extension des chaines polymériques synthétiques Dans un réacteur, sont ajoutés : 13,19g d’acrylate de sodium et 46,01 g d’AM 51 %. Un bullage d’argon au sein du réacteur est réalisé pendant 30 min. 202,11 mg d’amorceur azoïque, le VA044, sont alors ajoutés au sein du milieu réactionnel, qui est alors placé à 40 °C pendant 4 h. Est ensuite ajouté 1,39 g de bisulfite de sodium (à 40 % en masse dans l’eau) pour l’étape dite de ‘burn out’ qui dure 1 h à 40 °C. Le polymère hybride PH est alors obtenu. Une fraction est prélevée pour analyser l’échantillon par RMN ( FIG. 2 ). II- Contre-exemple : Synthèse de polymères hybrides selon la stratégie « grafting through » : Dans un réacteur double-enveloppe contenant 560 g d’eau, sont dissous 20 g de CMC une nuit à température ambiante sous agitation. Le pH du milieu réactionnel est ajusté à un pH = 8 à l’aide d’une solution de NaOH à 50 %. 2,2 g de GMA sont ajoutés au réacteur. Le réacteur est ensuite chauffé à 50 °C par le biais d’un bain thermostaté et le milieu réactionnel est laissé sous agitation mécanique pendant 24 h. 13,19 g d’acide acrylique (100 %) sont placés au sein d’un bain de glace, est neutralisé avec de la soude 10 M (environ 18 mL) jusqu’à obtenir un pH compris entre 6 et 7. L’acrylate de sodium (AANa) obtenu est ajouté avec 46,01 g d’AM 51 % au sein du réacteur. Un bullage au sein du réacteur est alors réalisé avec une longue canule pendant 30 min, à la suite desquelles la canule est placée juste au-dessus du milieu réactionnel au sein du réacteur. 202,11 mg d’amorceur, le VA044, sont alors ajoutés au sein du milieu réactionnel, qui est alors placé à 40 °C pendant 4 h. Puis, 1,39 g de bisulfite de sodium (à 40 % en masse dans l’eau) sont introduits pour éliminer les fonctions vinyliques restant dans le réacteur pendant 1 h à 40 °C. Le polymère hybride contre-exemple est ainsi obtenu. III- Exemple applicatif : Test de solubilité Le polymère PH selon l’invention et le polymère hybride contre-exemple sont comparés. Les deux polymères sont solubilisés à une concentration de 10 g.L-1. Puis 250 g de ces solutions sont filtrés à l’aide d’un filtre de 50 µm. La masse de solution récupérée après le filtre est ensuite pesée et le pourcentage de récupération est calculé en faisant le rapport entre la masse récupérée et la masse initiale. Les résultats sont donnés dans le Tableau 3. PH (invention) Contre-exemple Masse avant filtration à 50 µm (g) 250 250 Masse après filtration à 50 µm (g) 248,9 170,4 Pourcentage de récupération (%) 99,6 68,2 Tableau 3 : Tableau des masses de solution récupérée avant et après filtration à 50 µm Dans le cas du polymère hybride PH selon l’invention, la quasi-totalité de la solution est passée à travers le filtre à 50 µm (pourcentage de récupération > 99,5 %), ce qui prouve le caractère hydrosoluble du polymère hybride PH issu de la stratégie de l’invention. En revanche, dans le cas du polymère contre-exemple la quantité de solution récupérée est très inférieure à la valeur initiale, des morceaux de gels insolubles sont restés sur le filtre à 50 µm. La stratégie « grafting through » ne permet donc pas d’obtenir des polymères hydrosolubles, comme cela est le cas avec la présente invention. Oligo-amorceur de formule (I) (I) dans laquelle ; Z= O, S ou NR3 R1, R2 et R3 identiques ou différents, représentent : un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes phényles substitués, des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (- COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (- O2CR), carbamoyle (- CONR2), cyano (- CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (- NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S- aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques, sels d’ammonium quatemaires, R représentant un groupe alkyle ou aryle en C2-C20, R3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant nA monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, avec nA est un nombre entier compris entre 0 et 500, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant nQ monomères choisis parmi ceux ayant au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ) de type époxyde et/ou anhydride et/ou hydroxyle et/ou isocyanate et/ou acétale et/ou aldéhyde et/ou acide carboxylique et/ou ester et/ou vinylique, avec nQ est un nombre entier compris entre 1 et 1000. Oligo-amorceur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité monomérique ou la chaine polymérique A comprend des monomères hydrophiles comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée choisis parmi les monomères non-ioniques et/ou cationiques et/ou anioniques et/ou zwiterrioniques. Oligo-amorceur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les monomères non-ioniques sont choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N, N-diméthylacrylamide, le N, N diéthylacrylamide , le N méthylolacrylamide la N-vinylformamide, le N-vinyl acétamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, l’acryloyl morpholine (ACMO), la diacétone acrylamide, et; le méthacrylate de glycidyle. Oligo-amorceur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les monomères anioniques sont choisi parmi l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide diméthylacrylique ; l’acide itaconique ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide acrylamido undécanoïque ; l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque ; l’anhydride maléique ; les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins (distincts de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique), de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Oligo-amorceur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les monomères cationiques sont choisis parmi l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC), et le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium (MAPTAC). Oligo-amorceur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les monomères de l’unité monomérique ou de de la chaine polymérique Q sont choisis parmi le méthacrylate de glycidyle, l’anhydride méthacrylique, l’anhydride maléique, l’anhydride itaconique, l’hydroxy(alkyl)acrylate, l’acrylate de glycidyl, l’allyl glycedyl ether, l’allyl(meth)acrylate. Oligo-amorceur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’oligo-amorceur a un poids moléculaire moyen en poids compris entre 350 et 1 500 000 Da. Oligo-amorceur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’oligo-amorceur est de formule (II) (II) dans laquelle nA unité d’acrylamide est compris entre 1 et 300, et nQ unité de méthacrylate de glycidyle est compris entre 1 et 500. Utilisation de l’oligo-amorceur selon l’une des revendications 1 à 8 pour produire un polymère hydrosoluble. Polymère hybride hydrosoluble PH obtenu, en mettant en œuvre l’oligo-amorceur selon l’une des revendications 1 à 8 et, selon un procédé comprenant au moins les étapes successives suivantes : (1) Fonctionnalisation d’un biopolymère B1 par réaction d’au moins un de ses groupements fonctionnels réactifs (frB) avec au moins un groupement fonctionnel réactif (frQ) dudit oligo-amorceur, pour obtenir un biopolymère fonctionnalisé B2, (2) Polymérisation de monomères hydrophiles comprenant au moins une insaturation éthylénique sur au moins un oligo-amorceur du biopolymère fonctionnalisé B2 pour former au moins une chaine latérale L, et ainsi obtenir le polymère hybride PH, caractérisé en ce que l’oligo- amorceur est de formule (I) (I) dans laquelle ; Z= O, S ou NR3 R1,R2 et R3 identiques ou différents, représentent : un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes phényles substitués, des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (- COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (- O2CR), carbamoyle (- CONR2), cyano (- CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (- NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S- aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques, sels d’ammonium quatemaires, R représentant un groupe alkyle ou aryle en C2-C20, R3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant nA monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, avec nA est un nombre entier compris entre 0 et 500, Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire ou structurée comprenant nQ monomères choisis parmi ceux ayant au moins un groupe fonctionnel réactif (frQ) de type époxyde et/ou anhydride et/ou hydroxyle et/ou isocyanate et/ou acétale et/ou aldéhyde et/ou acide carboxylique et/ou ester et/ou vinylique, avec nQ est un nombre entier compris entre 1 et 1000, caractérisé en ce que le biopolymère B1 est natif ou modifié, et comprend au moins un groupe fonctionnel réactif (frB) de type hydroxy et/ou carboxy et/ou anhydride et/ou amine et/ou amide et/ou vinylique, et/ou phosphate et/ou sulfonate et/ou ester et/ou aldéhyde et/ou cétone et/ou silane, et/ou isocyanate et/ou nitrile et/ou halogénure d’acyle. Polymère hybride hydrosoluble PH, selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’oligo-amorceur est de formule (I) avec : Z=O, R1 et R2 représentent un groupe alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, A est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire comprenant nA 1 à 300 unités monomériques ; Q est une unité monomérique ou une chaine polymérique linéaire comprenant nQ 1 à 500 unités monomériques. Polymère hybride hydrosoluble PH selon l’une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le ou les monomères de l’unité monomérique ou de la chaine polymérique A sont choisis parmi ; l’acrylamide, l’acide acrylique, un oligomère de l’acide acrylique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS) et/ou un de ses sels, la N-vinylformamide (NVF), la N-vinylpyrrolidone (NVP), le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé. Polymère hybride hydrosoluble PH selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le pourcentage de fonctions réactives (fr B ) substituées par l’oligo-amorceur dans le biopolymère B 2 est compris entre de 0,1 et 90%. Polymère hybride PH selon l’une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le biopolymère B 1 comprend au moins un groupe fonctionnel réactif (fr B ) choisi parmi les fonctions hydroxy, carboxylate ou anhydride. Polymère hybride PH selon l’un des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le biopolymère B 1 est un polysaccharide . Polymère hybride PH selon la revendication 15, caractérisé en ce que le polysaccharide est choisi parmi l’amidon ou ses dérivés, le carboxymethylamidon ; la cellulose ou ses dérivés, le carboxyméthylcellulose, l’hémicellulose ; les polysaccharides extraits des algues, l’agarose, les carraghénanes, les alginates ; les pectines ; l’inuline ; les gommes guars ; gomme de konjac ; dextrane ; pullulane ; gellane ; curdlane. Polymère hybride hydrosoluble PH selon l’un des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que la ou les chaines latérales L ont un poids moléculaire moyen en poids compris entre 5000 et 1 000 000 Da. Utilisation du polymère hybride hydrosoluble PH selon l’une des revendications 10 à 17 dans un domaine choisi parmi la récupération d’hydrocarbures ; dans le forage et la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures ; dans le traitement de l’eau ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la fabrication du papier ou carton ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la fabrication de composants pour batterie ; dans la géothermie ; ou dans l’agriculture. Utilisation du polymère hybride hydrosoluble PH selon l’une des revendications 10 à 17 comme floculant, coagulant, dispersant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de drainage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage ou inhibiteur d’argile.