FR 3153603 A1 20250404 FR 2310457 A 20230929 Distributeur rechargeable comprenant un système de remplissage et d’éventation (S) comprenant une première extrémité externe (Se) formant un conduit de sortie d’air (12) et un conduit d’entrée de liquide (11) et une seconde extrémité interne (Si) formant un conduit d’entrée d’air (22) et un conduit de sortie de liquide (21), caractérisé en ce que le système de remplissage et d’éventation (S) comprend en outre un clapet à ouverture par traction (15, 24) disposée dans une chambre (C), dans laquelle les flux d’air et de liquide traversant les conduits de sortie (12) et d’entrée d’air (22) et d’entrée (11) et de sortie de liquide (21) se rencontrent et se croisent, lorsque le clapet à ouverture par traction (15, 24) est ouvert. « figure pour l’abrégé : figure 3» Distributeur rechargeable La présente invention concerne un distributeur rechargeable, qui peut être rechargé par gravité au moyen d’un flacon source. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml et est équipé d’une pompe actionnable par appui sur un poussoir. Il comprend également un système de remplissage et d’éventation à son extrémité inférieure, opposée au poussoir. Dans l’art antérieur, on connaît par exemple le document EP2791031A2, qui décrit un distributeur rechargeable équipé d’un système de remplissage actionnable au moyen de la tige d’actionnement d’une pompe montée sur un flacon source. Le distributeur rechargeable intègre aussi un clapet d’éventation qui évacue l’air du réservoir du distributeur rechargeable vers l’extérieur. L’inconvénient est que le produit fluide en fin de remplissage est également évacué à travers le clapet d’éventation, ce qui souille le distributeur rechargeable et le flacon source. Ceci n’est pas acceptable. On connait aussi le document EP2500277A1, qui décrit un ensemble de distribution, dont le flacon source est équipé d’un système de remplissage et d’éventation par croisement de flux. Le distributeur rechargeable ne comprend pas de clapet de remplissage : il faut préalablement retirer sa tête de distributeur pour pouvoir visser le système de remplissage et d’éventation sur son col fileté. En fin d’opération de remplissage, il faut à nouveau revisser la tête de distribution sur le réservoir du distributeur rechargeable. En tout, il faut donc effectuer deux dévissages et deux vissages. Ceci est fastidieux et source de perte de produit fluide. On connait également le document EP2719466, qui décrit un ensemble de distribution, dont le distributeur rechargeable est équipé d’un système de remplissage et d’éventation que l’on monte sur un flacon source au moyen d’une connexion spécifique à baïonnette. Plus précisément, une douille est montée de manière définitive sur le col non fileté du flacon source. Par ailleurs, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet qui s’ouvre par gravité et qui est maintenu en position fermé par une attraction magnétique générée par un aimant monté dans un bouchon coiffant le système de remplissage et d’éventation. Ainsi, dès que le bouchon est retiré, le distributeur rechargeable peut fuir, si on l’incline ou le renverse. Ceci n’est pas acceptable. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un distributeur rechargeable qui peut facilement être monté sur un flacon source standard. Un autre but est que le remplissage soit conditionné par l’actionnement commandé d’un clapet. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur rechargeable comprenant ou intégrant un système de remplissage et d’éventation définissant une première extrémité externe formant un conduit de sortie d’air et un conduit d’entrée de liquide et une seconde extrémité interne, donnant dans le réservoir, et formant un conduit d’entrée d’air et un conduit de sortie de liquide, caractérisé en ce que le système de remplissage et d’éventation comprend en outre un clapet à ouverture par traction disposée dans une chambre, dans laquelle les flux d’air et de liquide traversant les conduits de sortie et d’entrée d’air et d’entrée et de sortie de liquide se rencontrent et se croisent, lorsque le clapet est ouvert. Par « clapet à ouverture par traction », on entend un clapet qui est actionnable par l’utilisateur en effectuant une traction entre le distributeur rechargeable maintenu par son réservoir par exemple et le flacon source sur lequel le distributeur rechargeable est monté. Le système de remplissage et d’éventation est relié au flacon source et la traction exercée par l’utilisateur engendre l’ouverture du clapet, permettant le croisement des flux d’air et de liquide. La fermeture du clapet à ouverture par traction peut se faire automatiquement sous l’action d’un ressort de rappel ou par une poussée de l’utilisateur dans le sens opposé à la traction. Ce clapet à ouverture par traction ne nécessite aucune composante rotative, telle d’une rotation pure ou un vissage. Chaque conduit du système de remplissage et d’éventation a une fonction propre, qui est définie par sa configuration, telle que sa longueur, sa section de passage, sa position axiale, etc. L’utilisateur n’a qu’à tirer sur le flacon source en maintenant fixement le distributeur rechargeable pour déclencher l’écoulement des flux d’air et de liquide, sans avoir à se soucier du cheminement des flux. En fin de remplissage, l’utilisateur relâche la traction et exerce une poussée pour fermer le clapet ou ne fait rien au cas où le clapet est sollicité en retour par un ressort de rappel. Avantageusement, le conduit de sortie d’air et le conduit d’entrée de liquide sont séparés du conduit d’entrée d’air et du conduit de sortie de liquide par le clapet et la chambre. Selon un autre aspect de l’invention, le conduit d’entrée d’air et le conduit de sortie de liquide peuvent communiquer en permanence avec la chambre. Par ailleurs, le conduit de sortie d’air et le conduit d’entrée de liquide peuvent être séparés de la chambre par le clapet. Selon une autre caractéristique de l’invention, tous les conduits (d’entrée et de sortie d’air et de liquide) peuvent s’étendre axialement. Avantageusement, le conduit de sortie d’air est plus long axialement que le conduit d’entrée de liquide. Cette différence de longueur permet d’imposer la nature du fluide (air ou liquide) qui va cheminer dans ces conduits, à savoir l’air dans le conduit plus long et le liquide dans le conduit plus court. D’autre part, le conduit de sortie de liquide peut présenter une section de passage plus grande que celle du conduit d’entrée d’air. Cette différence de section permet d’imposer la nature du fluide (air ou liquide) qui va cheminer dans ces conduits, à savoir l’air dans le conduit plus étroit et le liquide dans le conduit plus large. De préférence, le clapet à ouverture par traction est sollicité en position fermée par un ressort de rappel. Ainsi, les flux sont stoppés dès que l’utilisateur relâche la traction. Il peut interrompre le remplissage lorsque le réservoir du distributeur rechargeable est plein ou seulement partiellement rempli. Selon une caractéristique très avantageuse, le distributeur rechargeable comprend un manchon fileté permettant de visser le distributeur rechargeable directement sur un col fileté d’un flacon source. L’utilisateur peut procéder de la manière suivante : il commence par retirer la pompe du flacon source en la dévissant. Il rapporte ensuite le distributeur rechargeable à l’endroit sur le flacon source en vissant le manchon fileté sur le col fileté du réservoir du flacon source. Il retourne alors l’ensemble vissé pour placer le flacon source au-dessus du distributeur rechargeable. Il exerce une traction entre le flacon source et le distributeur rechargeable en maintenant par exemple le distributeur rechargeable fixement (appui sur une table) et en déplaçant le flacon source vers le haut en éloignement du distributeur rechargeable. Le clapet de remplissage est alors ouvert et le croisement des flux d’air et de liquide se produit. Lorsque l’utilisateur juge que le réservoir du distributeur rechargeable est suffisamment rempli, il relâche la traction et le clapet se referme sous l’action du ressort de rappel. Il peut retourner l’ensemble vissé et dévisser le distributeur rechargeable du flacon source, puis revisser la pompe sur le flacon source. L’utilisateur dispose alors d’un distributeur rechargeable et d’un flacon source à nouveau opérationnels. Selon un mode de réalisation pratique, une pièce mobile forme de manière monobloc le conduit de sortie d’air, le conduit d’entrée de liquide et le manchon fileté. Avantageusement, la pièce mobile forme une partie de la chambre et un siège de clapet pour le clapet à ouverture par traction. Selon un autre aspect de l’invention, une pièce fixe peut former de manière monobloc le conduit d’entrée d’air, le conduit de sortie de liquide et un organe de clapet pour le clapet à ouverture par traction. Avantageusement, la pièce fixe forme une lèvre qui coulisse de manière étanche dans la chambre. Plus précisément, la lèvre coulisse de manière étanche dans un fût de coulissement formé par la pièce mobile. L’esprit de l’invention réside dans le fait d’intercaler une chambre et un clapet à tirer entre les deux paires de conduits, afin d’imposer les cheminements des flux d’air et de liquide et de faciliter la commande du remplissage. En effet, le clapet à tirer permet un dosage précis du liquide qui est introduit dans le réservoir du distributeur rechargeable, puisqu’il suffit à l’utilisateur de relâcher la traction, notamment lorsque le clapet est doté d’un ressort de rappel. Le vissage direct sur le col standard du flacon source est une caractéristique particulièrement avantageuse, qui facilite l’opération de remplissage. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention. Sur les figures : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur rechargeable selon l’invention, FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers le système de remplissage et d’éventation du distributeur rechargeable de la FIG. 1 en position renversée et fermée, et FIG. 3 La FIG. 3 est une vue similaire à celle de la FIG. 2 en position ouverte. Le distributeur rechargeable de l’invention est destiné à être connecté temporairement à un flacon source F, partiellement représenté sur la FIG. 3 . L’ensemble ainsi constitué est alors disposé à l’envers avec le flacon source F au-dessus du distributeur rechargeable de l’invention, afin que le liquide du flacon source F s’écoule par gravité dans le réservoir du distributeur rechargeable de l’invention, alors que l’air contenu dans le distributeur rechargeable de l’invention est évacué vers le haut dans le flacon source F. Le flacon source F, qui coopère avec le distributeur rechargeable de l’invention, peut être d’un type tout à fait conventionnel, comprenant par exemple un réservoir monobloc en verre doté d’un col fileté F1 et une tête de distribution classique (non représenté) montée sur le col fileté du réservoir simplement par vissage. La tête de distribution peut comprendre une pompe actionnable au moyen d’un bouton poussoir. En se référant à la FIG. 1 , on voit que le distributeur rechargeable de l’invention comprend tout d’abord un réservoir R, sur lequel est montée une tête de distribution T comprenant une pompe P et un bouton poussoir B formant un orifice de sortie O. La tête de distribution T peut être montée par n’importe quel moyen approprié sur le réservoir R, qui peut former un col profilé à cet effet. Le réservoir R peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, comme par exemple du verre, une matière plastique, un métal, etc. A son extrémité inférieure, le réservoir R est pourvu d’un système de remplissage et d’éventation S de l’invention. Un capot de protection 6 peut protéger le système S, lorsqu’il n’est pas en utilisation. Le système S comprend une première extrémité externe Se coiffée par le capot de protection 6 et une seconde extrémité interne Si tournée vers l’intérieur du réservoir R. Le système S peut être connecté au réservoir R par n’importe quel moyen approprié, comme l’encliquetage, le montage en force, le collage, le soudage, le vissage, etc. On se référera maintenant à la FIG. 2 , qui montre le système de remplissage et d’éventation S en position renversée, par rapport à la FIG. 1 . Cette position renversée correspond à la position de remplissage du réservoir R, comme on le verra ci-après. Le système S comprend deux éléments constitutifs principaux, à savoir une pièce mobile 1 et une pièce fixe 2. La pièce mobile 1 est celle qui est destinée à être reliée temporairement au flacon source F. Quant à la pièce mobile 2, elle est montée de manière fixe dans le réservoir R, avantageusement au moyen d’une gaine souple de montage 5 qui peut former un ou plusieurs bourrelet(s) d’étanchéité écrasable(s). La pièce mobile 1 est de préférence réalisée de manière monobloc en matière plastique appropriée, comme par exemple du polypropylène ou du polyéthylène haute densité. Cette pièce mobile 1 comprend tout d’abord un manchon fileté 13, qui est formé avec un filetage interne, destiné à venir en prise filetée avec le col fileté F1 du flacon source F. Un joint de col 14 permet de réaliser l’étanchéité lors du vissage du manchon fileté 13 sur le col fileté F1 du flacon source. A l’intérieur de ce manchon fileté 13, la pièce mobile 1 forme un conduit d’entrée de liquide 11 et un conduit de sortie d’air 12. Le manchon fileté 13 et les conduits 11 et 12 sont situés au niveau de la première extrémité externe Se. Le conduit d’entrée de liquide 11 peut partiellement s’étendre autour du conduit de sortie d’air 12 en forme de croissant de lune. On peut remarquer que la hauteur axiale du conduit de sortie d’air 12 est bien plus importante que celle du conduit d’entrée de liquide 11. L’extrémité supérieure du conduit de sortie d’air 12 peut s’étendre au même niveau que le bord annulaire supérieur du manchon fileté 13. On peut dire que la hauteur du conduit d’entrée de liquide 11 correspond environ à la moitié du conduit de sortie d’air 12. Juste en dessous des conduits 11 et 12, la pièce mobile 1 forme un siège de clapet 15 de forme annulaire et définissant de préférence une paroi interne tronconique ou arrondie. Autour de ce siège de clapet 15, la pièce mobile 1 forme une cheminée 16 qui s’étend vers le bas. Dans sa partie supérieure, la cheminée 16 forme intérieurement un fût de coulissement 16a et extérieurement un épaulement de butée 16b. En dessous du fût de coulissement 16a, la cheminée 16 se prolonge vers le bas pour se terminer par un rebord d’appui 17 qui fait saillie vers l’extérieur. L’épaulement 16b fait face vers le bas au rebord d’appui 17. La pièce fixe 2 est de préférence réalisée de manière monobloc à partir d’une matière plastique appropriée. La pièce fixe 2 forme un conduit de sortie de liquide 21 et un conduit d’entrée d’air 22. Ces deux conduits 21 et 22 débouchent vers le bas au niveau de la seconde extrémité interne Si. On peut remarquer que la section de passage du conduit d’entrée d’air 22 est bien inférieure à celle du conduit de sortie de liquide 21. En revanche, ils présentent une hauteur sensiblement identique. Le conduit d’entrée d’air 22 peut s’étendre partiellement autour du conduit de sortie de liquide 21 en forme de croissant de lune. La pièce fixe 2 forme également une tige de support axiale 23, qui supporte un organe de clapet 24 destiné à venir en contact sélectif étanche avec le siège de clapet 15 formé par la pièce mobile 1. L’organe de clapet 24 peut être réalisé en un matériau souple. La pièce fixe 2 forme également une lèvre d’étanchéité 25 qui vient en contact coulissant étanche à l’intérieur du fût de coulissement 16a de la pièce mobile 1. Ainsi, une chambre C est formée à l’intérieur du fût de coulissement 16a entre le siège de clapet 15 et la lèvre d’étanchéité 25. Du fait du contact étanche de l’organe de clapet 24 avec son siège de clapet 15, les conduits de sortie d’air 12 et d’entrée de liquide 11 sont séparés de la chambre C. En revanche, les conduits de sortie de liquide 21 et d’entrée d’air 22 communiquent en permanence avec la chambre C. Cela revient à dire que l’intérieur du réservoir R communique en permanence avec la chambre C. On peut également dire que les conduits d’entrée de liquide 11et de sortie d’air 12 sont séparés des conduits de sortie de liquide 21 et d’entrée d’air 22 par la chambre C et le clapet formé par l’organe de clapet 24 et son siège 15. Comme susmentionné, la pièce fixe 2 peut être pourvue d’une gaine de montage 5 qui est de préférence réalisée à partir d’un matériau plastique souple. Cette gaine 5 peut former un ou plusieurs bourrelet(s) d’étanchéité écrasable(s) qui viennent en contact avec la paroi interne du réservoir R. La pièce fixe 2 est également pourvue d’une bague 3 qui est montée fixement sur la pièce fixe 2 de manière à constituer une entité. La connexion entre la pièce fixe 2 et la bague 3 peut être réalisée par n’importe quel moyen approprié, comme par exemple l’encliquetage, le soudage ou encore le collage. Cette bague 3 forme une enveloppe 31 qui entoure le manchon fileté 13, ainsi que le fût de coulissement 16a. A son extrémité inférieure, la bague 3 forme une butée 32 destinée à coopérer avec l’épaulement 16b de la pièce mobile 1. Un ressort de rappel 4 est monté autour de la cheminée 16 entre le rebord de butée 17 et la butée 32. Ainsi, l’organe de clapet 24 est sollicité élastiquement contre son siège de clapet 15. En tirant le manchon fileté 13 hors de l’enveloppe 31, l’organe de clapet 24 se décolle de son siège de clapet 15 et le ressort de rappel 4 est comprimé. Cependant, dès que l’on relâche l’effort sur le manchon fileté 13, la pièce mobile 1 revient dans son état de repos sous l’action du ressort de rappel 4. Le clapet est alors à nouveau fermé : son organe de clapet 24 étant à nouveau en contact étanche sur son siège 15. On peut donc dire que le clapet du système de remplissage et d’éventation S est un clapet à ouverture par traction, qui s’opère en extrayant partiellement le manchon fileté 13 de l’enveloppe 31. Lorsque ce manchon fileté 13 est vissé sur un col fileté F1 du flacon source F et que le distributeur rechargeable est disposé en-dessous du flacon source F, il suffit à l’utilisateur de maintenir fixement le réservoir R du distributeur rechargeable et de tirer sur le flacon source F pour ouvrir le clapet et ainsi établir une communication de fluide entre les divers conduits 11, 12, 21 et 22 à travers la chambre C. Le liquide provenant du flacon source F va s’écouler à travers le conduit d’entrée de liquide 11, traverser la chambre C et s’écouler ensuite à travers le conduit de sortie 21. Quant à l’air contenu dans le réservoir R du distributeur nomade, il s’écoule à travers le conduit d’entrée d’air 22, puis à travers la chambre C et ensuite à travers le conduit de sortie d’air 12 pour regagner le flacon source F. De ce fait, les flux d’air et de liquide se croisent à l’intérieur de la chambre C, lorsque le clapet est ouvert. Ceci est représenté sur la FIG. 3 , où les flux entrant et sortant d’air et de liquide sont représentés par des flèches A et L pour l’air et le liquide, respectivement. On peut voir que le ressort 4 est comprimé entre le rebord de butée 17 et la butée 32 et que la lèvre d’étanchéité 25 a été déplacée vers le bas à l’intérieur du fût de coulissement 16a. Les flux d’air et de liquide se croisent à l’intérieur du système de remplissage et d’éventation S jusqu’à ce que le l’utilisateur décide de relâcher la traction exercée entre le flacon source F et le réservoir du distributeur nomade. Dès lors, le ressort de rappel 4 fait son action et repousse la pièce mobile 1 à l’intérieur de l’enveloppe 31, ce qui a pour effet de ramener l’organe de clapet 24 en contact étanche avec son siège 15. On est alors revenu dans la position de repos de la FIG. 2 . Il faut noter que le flux de liquide pénétrant dans la chambre C à travers le conduit d’entrée de liquide 11 et le flux d’air pénétrant dans la chambre C à travers le conduit d’entrée d’air 22 se croisent, voire se mélangent, dans la chambre, mais sortent respectivement de cette chambre C d’une part à travers le conduit de sortie de liquide 21 et d’autre part par le conduit de sortie d’air 12. Le cheminement des flux d’air et de liquide à travers les conduits 11, 12, 21 et 22 est imposé par la configuration des conduits, et notamment par leur longueur, leur section de passage, leur hauteur axiale, etc. On peut remarquer dans ce système de remplissage et d’éventation S que tous les conduits 11, 12, 21 et 22 s’étendent dans la même direction axiale. Ils sont agencés par paire en aval et en amont de la chambre C, dans laquelle est disposé le clapet à ouverture par traction 24, 15. Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur nomade, aisément connectable à un flacon source par vissage, dont les flux d’air et de liquide se croisent sans difficulté et dont le clapet central est actionné manuellement par traction. Distributeur rechargeable comprenant un système de remplissage et d’éventation (S) comprenant une première extrémité externe (Se) formant un conduit de sortie d’air (12) et un conduit d’entrée de liquide (11) et une seconde extrémité interne (Si) formant un conduit d’entrée d’air (22) et un conduit de sortie de liquide (21), caractérisé en ce que le système de remplissage et d’éventation (S) comprend en outre un clapet à ouverture par traction (15, 24) disposée dans une chambre (C), dans laquelle les flux d’air et de liquide traversant les conduits de sortie (12) et d’entrée d’air (22) et d’entrée (11) et de sortie de liquide (21) se rencontrent et se croisent, lorsque le clapet à ouverture par traction (15, 24) est ouvert. Distributeur rechargeable selon la revendication 1, dans lequel le conduit de sortie d’air (12) et le conduit d’entrée de liquide (11) sont séparés du conduit d’entrée d’air (22) et du conduit de sortie de liquide (21) par le clapet à ouverture par traction (15, 24) et la chambre (C). Distributeur rechargeable selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le conduit d’entrée d’air (22) et le conduit de sortie de liquide (21) communiquent en permanence avec la chambre (C). Distributeur rechargeable selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le conduit de sortie d’air (12) et le conduit d’entrée de liquide (11) sont séparés de la chambre (C) par le clapet à ouverture par traction (15, 24). Distributeur rechargeable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel tous les conduits (11, 12, 21, 22) s’étendent axialement. Distributeur rechargeable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de sortie d’air (12) est plus long axialement que le conduit d’entrée de liquide (11). Distributeur rechargeable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de sortie de liquide (21) présente une section de passage plus grande que celle du conduit d’entrée d’air (22). Distributeur rechargeable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet à ouverture par traction (15, 24) est sollicité en position fermée par un ressort de rappel (4). Distributeur rechargeable selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un manchon fileté (13) pour visser le distributeur rechargeable sur un col fileté (F1) d’un flacon source (F). Distributeur rechargeable selon la revendication 9, dans lequel une pièce mobile (1) forme de manière monobloc le conduit de sortie d’air (12), le conduit d’entrée de liquide (11) et le manchon fileté (13). Distributeur rechargeable selon la revendication 10, dans lequel la pièce mobile (2) forme une partie de la chambre (C) et un siège de clapet (15) pour le clapet à ouverture par traction (15, 24). Distributeur rechargeable selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une pièce fixe (2) forme de manière monobloc le conduit d’entrée d’air (22), le conduit de sortie de liquide (21) et un organe de clapet (15) pour le clapet à ouverture par traction (15, 24). Distributeur rechargeable selon la revendication 12, dans lequel la pièce fixe (2) forme une lèvre (25) qui coulisse de manière étanche dans la chambre (C). * * *