FR 3153218 A1 20250328 FR 2310079 A 20230922 Procédé de transformation d’au moins une matière première végétale en au moins un produit, le procédé comprenant au moins les étapes de : Choisir une matière première végétale renfermant des protéines appartenant à la famille des globulines, Réaliser une extraction protéique de la matière première végétale ou d’un composé issu de la matière première végétale, pour obtenir un extrait protéique, Précipiter l’extrait protéique de sorte à obtenir une substance intermédiaire, Mettre en contact la substance intermédiaire avec une solution comprenant de l’alcool pour obtenir une substance lavée à l’alcool, Sécher la substance lavée à l’alcool pour obtenir une poudre formant le produit. Poudre, utilisation et installation correspondantes. FIGURE DE L’ABREGE: Fig. 1 Procédé de transformation d’une matière première végétale en au moins un produit, poudre, utilisation et installation correspondantes. La présente invention concerne un procédé de transformation d’une matière première végétale en au moins un produit. L’invention concerne également une poudre obtenue par un tel procédé. L’invention concerne également l’utilisation d’une telle poudre. L’invention concerne également une installation permettant la mise en œuvre d’un tel procédé. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION De nos jours, les protéines végétales deviennent de plus en plus attractives en tant qu’alternatives aux protéines animales. Deux grandes méthodes de transformation des matières premières végétales se sont ainsi développées : le fractionnement par voie sèche et le fractionnement par voie humide. Lors d’une transformation par voie sèche, la matière première végétale est broyée en fines particules présentant un diamètre de quelques microns puis les particules sont triées en fonction de leur taille, de leur densité et/ou de leur comportement électrostatique par des technologies telles que la classification par l’air (également appelée turboséparation) et/ou la séparation électrostatique. On obtient ainsi deux produits finaux : 1) le concentrat protéiné également appelé fraction fine et 2) le concentrat d'amidon également appelé fraction lourde. Lors d’une transformation par voie humide, la matière première végétale est usuellement broyée en fines particules présentant un diamètre de quelques microns puis les particules sont mises en suspension. Une précipitation au point isoélectrique des protéines présentes dans ces particules, suivie d’une séparation/décantation, permet alors d’obtenir un isolat protéiné. Malheureusement, les concentrats protéinés comme les isolats protéinés présentent généralement un goût particulier, notamment amer et astringent, qui a tendance à déplaire au consommateur. Cet inconvénient est accentué pour certaines matières premières tels que le pois jaune. De plus, les concentrats protéinés et les isolats protéinés présentent généralement une couleur jaunâtre ou grisâtre qui déplaisent aux consommateurs. De plus de telles méthodes s’avèrent relativement coûteuses et énergivores, en particulier pour la fabrication des isolats protéinés. OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est au moins de proposer un procédé de transformation d’une matière première végétale en au moins un produit permettant d’obvier au moins en partie aux inconvénients précités. En vue de la réalisation au moins partielle de ce but, on propose un procédé de transformation d’au moins une matière première végétale en au moins un produit, le procédé comprenant au moins les étapes de : Choisir une matière première végétale renfermant des protéines appartenant à la famille des globulines, Réaliser une extraction protéique de la matière première végétale ou d’un composé issu de la matière première végétale, pour obtenir un extrait protéique, Précipiter l’extrait protéique de sorte à obtenir une substance intermédiaire, Mettre en contact la substance intermédiaire avec une solution comprenant de l’alcool pour obtenir une substance lavée à l’alcool, Sécher la substance lavée à l’alcool pour obtenir une poudre formant le produit. Ainsi la mise en contact de la substance intermédiaire avec la solution comprenant de l’alcool permet l’obtention simple et rapide d’une produit sous forme de poudre. L’invention s’avère relativement peu énergivore. De plus, la poudre ainsi obtenue forme un produit aux propriétés organoleptiques améliorées. Par amélioration des propriétés organoleptiques, on entend que le produit obtenu présente des attributs organoleptiques (comme le goût) plus acceptables pour le consommateur et en particulier un goût moins amer, moins astringent … On peut donc de manière simplifiée parler « de produit désamérisé » même si l’invention n’agit pas que sur l’amertume du produit. De plus, la poudre ainsi obtenue forme un produit de couleur améliorée. Par amélioration de la couleur, on entend que le produit obtenu est bien plus blanc ce qui est bien plus acceptables pour le consommateur. En outre, la poudre ainsi obtenue présente une pureté améliorée. En effet, le lavage à l’alcool permet d’éliminer des éléments indésirables et de réduire la charge microbiologique. La poudre ainsi obtenue est un produit protéiné au même titre qu’un concentrat protéiné ou qu’un isolat protéiné. La poudre ainsi obtenue peut ainsi prendre optionnellement le nom « d’isolat protéiné » du fait qu’elle est obtenue à l’aide d’étapes de traitement en voie humide telles que la précipitation ou l’extraction protéique et parce que sa teneur en protéines est supérieure à 80% (c’est à dire que sur 100 parts en poids de poudre, 80 parts au moins sont des protéines). Le procédé d’obtention de la poudre est toutefois bien différent des procédés de traitement par voie humide de l’art antérieur. Par « matière première végétale », on entend une matière première d’origine végétale comme : Une légumineuse (pois, soja, fève, lentille, pois de haricot, pois chiche, lupin, haricot mungo, arachide, etc.), Une céréale (blé, sarrasin, avoine, orge, maïs, riz etc.), Un oléagineux (graines de tournesol, graines de colza, graines de soja, graines de lin oléagineux, graines de chanvre, amandes, etc.). Pour la présente demande, on entend par « matière première végétale », une matière première d’origine végétale comprenant des protéines de la famille des globulines. Par exemple, et de manière non limitative, la matière première végétale comporte, pour cent parts en poids de matière première végétale au moins 5 parts en poids de globulines. Pour la présente demande, par « matière première végétale », on entend de préférence une matière première d’origine végétale se présentant sous une forme fractionnée c’est-à-dire sous une forme de farine, de concentrat, de tourteau, de farine délipidée, de purée, de broyat, d’extrait ; c’est-à-dire se présentant sous une forme de particules plus réduites que la matière de base (exemple la graine). On rappelle qu’une farine délipidée est une farine appauvrie en lipide. Pour la présente demande, par « matière première végétale », on entend de préférence une matière première d’origine végétale comme : Une légumineuse (solides divisés, farine, concentrat, farine délipidée, tourteau, purée, broyat, extrait), Une céréale (solides divisés, farine, concentrat, farine délipidée, tourteau, purée, broyat, extrait), Un oléagineux (solides divisés, farine, farine délipidée, tourteau, purée, broyat, extrait). Pour la présente demande, on entend de préférence par « matière première végétale » une matière première à partir de laquelle la poudre obtenue sera à usage alimentaire humaine. Cette application n’est bien entendu pas limitative et la poudre obtenue pourra être destinée à d’autres usages : cosmétique, pharmacologique, alimentaire animale, revêtements muraux ou toute autre application industrielle (peinture, colle, ciment, etc.). Optionnellement, le séchage est un séchage sous vide. Optionnellement, le séchage n’est pas un séchage par atomisation ou par lyophilisation. Optionnellement, la matière première végétale est choisie par les légumineuses, les céréales ou les oléagineux. Optionnellement, le procédé comporte une étape préalable de pressage. Optionnellement, le procédé comporte une étape de préparation de la matière première végétale avant l’étape de réaliser l’extraction protéique. Optionnellement, l’étape préalable de préparation comporte au moins une phase choisie parmi les phases suivantes : décorticage, tri, nettoyage, conditionnement, broyage, trempage, germination, fermentation, micronisation, classification, torréfaction. Optionnellement, la matière première se présente sous une forme fractionnée pour l’étape d’extraction protéique. Optionnellement, la solution comprenant de l’alcool provient au moins en partie d’un recyclage d’au moins un sous-produit, autre que la substance lavée à l’alcool, issu du cycle de lavage. Optionnellement, la solution comprenant de l’alcool provient au moins en partie d’un recyclage d’au moins un sous-produit, autre que l’extrait protéique, issu de l’extraction protéique. Optionnellement, la substance intermédiaire est mise en contact avec une solution comprenant de l’alcool au cours au moins de deux cycles de lavage différents. L’invention concerne également une poudre obtenue par un procédé tel que précité et par exemple une poudre dont la couleur est caractérisée par une composante L supérieure à 90 selon la mesure L*a*b et/ou par un nombre de parts en poids de protéines, pour 100 parts en poids de la poudre, supérieur à 95. L’invention concerne également une poudre dont la couleur est caractérisée par une composante L supérieure à 90 selon la mesure L*a*b et/ou par un nombre de parts en poids de protéines, pour 100 parts en poids de la poudre, supérieur à 95. L’invention concerne également l’utilisation d’une telle poudre. L’invention concerne également une installation pour la mise en œuvre d’un tel procédé. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de mises en œuvre particulières non limitatives de l’invention. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est un schéma illustrant les principales étapes d’un procédé selon une première mise en œuvre de l’invention, FIG. 2 La FIG. 2 est un schéma illustrant les principales étapes d’un procédé selon une deuxième mise en œuvre de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Une première mise en œuvre du procédé selon l’invention va être à présent décrite en référence à la FIG. 1 . Ce procédé est mis en œuvre par une installation qui sera décrite simultanément. Une première étape 101 consiste en la préparation préalable d’une matière première végétale. L’installation comporte à cet effet un module de préparation de la matière première végétale. Si la matière première végétale est sous sa forme d’origine (grains, graines …), alors la première étape 101 peut comporter au moins une phase préparatoire au cours de laquelle la matière première végétale est conditionnée sous une forme fractionnée (farine, concentrat, farine délipidée, tourteau …). Si la matière première végétale est déjà sous une forme fractionnée (farine, concentrat, farine délipidée, tourteau …), alors la première étape 101 peut s’affranchir d’une telle phase de conditionnement. On comprend donc ici qu’on préfère effectuer les étapes suivantes du procédé de traitement sur une matière première végétale dont les particules sont de diamètres moins importants que celui des éléments de base formant la matière première végétale (céréales, légumineuses ou tourteau). Par ailleurs, la première étape 101 peut également comporter une ou plusieurs phases préparatoires telles que : au moins une phase de nettoyage de la matière première végétale, et/ou au moins une phase de tri de la matière première végétale comme par exemple une phase de calibrage de la matière première végétale (les particules formant la matière première végétale d’un diamètre en dessous et/ou au-delà d’un seuil donné étant écartés de la suite du procédé de transformation), et/ou au moins une phase de décorticage permettant d’enlever une à plusieurs couches externes des particules formant la matière première végétale, etc. La ou les phases indiquées ci-dessus peuvent être combinées entre elles et/ou mises en œuvre dans un ordre différent de celui qui a été indiqué. Par exemple au moins une phase de nettoyage peut suivre au moins une phase de tri. La phase de conditionnement sous forme fractionnée peut par exemple suivre la phase de décorticage. La au moins une phase de conditionnement peut être effectué par broyage, par fractionnement sec, par micronisation … La au moins une phase de nettoyage peut par exemple être mise en œuvre par chauffage, rayonnement ultraviolet, vaporisation … La au moins une phase de décorticage peut par exemple être mise en œuvre par abrasion, par compression, par broyage … La au moins une phase de tri peut être mise en œuvre par tri optique, par calibrage, par classification par gravité … A l’issu de la première étape 101, le procédé peut comprendre optionnellement une deuxième étape 102 de pressurisation de la matière première végétale. L’installation comporte à cet effet un module de pressage. Une entrée du module de pressage est raccordée à une sortie du module de préparation de la matière première. Ledit module de pressage comporte par exemple une presse. A l’issue de cette deuxième étape 102, on obtient ainsi une matière première végétale au moins partiellement délipidée et de l’huile. L’huile ainsi obtenue peut optionnellement être utilisée pour différentes applications industrielles : alimentaire humaine et/ou animale, cosmétique, revêtements muraux … ou tout autre application industrielle. De préférence, cette deuxième étape 102 est mise en œuvre de sorte à préserver au maximum la solubilité des protéines présentes dans la matière première végétale en particulier les protéines appartenant à la famille des globulines. La pressurisation est donc réalisée dans des conditions non dénaturantes. On comprend donc que la deuxième étape 102 s’avère particulièrement intéressante pour les matières premières végétales qui permettent d’obtenir de l’huile végétale. Ainsi une telle deuxième étape 102 est de préférence mise en œuvre si la matière première végétale est un oléagineux (comme des graines de tournesol). Optionnellement, une telle deuxième étape 102 n’est pas mise en œuvre si la matière première végétale est une céréale ou une légumineuse. La troisième étape 103 consiste en une extraction protéique. A cet effet, l’installation comporte un module d’extraction protéique. L’entrée du module d’extraction protéique est raccordée à la sortie du module de pressage. Ledit module d’extraction protéique comporte par exemple un réacteur à cuve agitée en continu ou bien encore un extracteur à contre-courant. Au cours de la troisième étape 103, la matière première végétale est ainsi mélangée à une solution : le pH de la solution va provoquer une modification chimique de la matière première végétale avec notamment une dissolution des protéines de la matière première végétale dans la solution. On comprend ainsi que la matière première végétale mélangée à la solution peut être tout aussi bien être une matière première végétale « brute » (dans le cas où ni la première étape 101 ni la deuxième étape 102 n’ont été mises en œuvre) qu’une matière première végétale « préparée » (dans le cas où la première étape 101 a été mise en œuvre mais pas la deuxième étape 102) qu’une matière première végétale « brute délipidée » (dans le cas où la première étape 101 n’a pas été mise en œuvre mais la deuxième étape 102 a bien été mise en œuvre) qu’une matière première végétale « préparée et délipidée » (dans le cas où la première étape 101 a été mise en œuvre tout comme la deuxième étape 102). Pour simplifier on parlera simplement de « matière première végétale » par la suite. On comprend par ailleurs, que la matière première végétale en début de troisième étape 103 est de préférence la plus fine possible pour simplifier la troisième étape 103. C’est pourquoi on préfère (comme indiqué lors de la description de la première étape) que la matière première végétale soit sous une forme fractionnée en début de troisième étape 103. Cette forme fractionnée peut être présente au début de la première étape 101, à la fin de la première étape 101 ou à la fin de la deuxième étape 102. On comprend également que la solution est choisie en fonction de la matière première végétale. En particulier, la solution est choisie en fonction du pH auquel les protéines de la matière première végétale sont plus solubles. Encore plus précisément ici, la solution est choisie en fonction du pH auquel les protéines appartenant à la famille des globulines de la matière première végétales sont plus solubles. Ainsi la solution peut être une solution basique, une solution neutre ou une solution acide selon la matière première végétale associée. La solution peut être ainsi être simplement de l’eau (brute, adoucie ou osmosée) ou bien un mélange d’eau (brute, adoucie ou osmosée) avec au moins une base ou au moins un acide. Par exemple lorsque la solution est une solution basique, la solution est un mélange d’eau (brute, adoucie ou osmosée) avec une base ou plusieurs bases choisies dans la liste ci-dessous : hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, bicarbonate de sodium, bicarbonate de potassium … Par exemple lorsque la solution est une solution acide, ladite solution est alors un mélange d’eau (brute, adoucie ou osmosée) avec un ou plusieurs acides choisis dans la liste ci-dessous : citrique, phosphorique, lactique, chloridrique, sulfurique… Le mélange obtenu est ensuite traité (par filtration et/ou par décantation centrifuge et/ou clarification …) pour séparer l’extrait protéique des autres sous-produits. En particulier, le mélange obtenu est traité pour séparer l’extrait protéique de l’amidon (premier sous-produit) et/ou des fibres (deuxième sous-produits) potentiellement présents. La quatrième étape 104 consiste en une précipitation de l’extrait protéique (qui est liquide en sortie de la troisième étape 103). A cet effet, l’installation comporte un module de précipitation. L’entrée du module de précipitation est raccordée à la sortie du module d’extraction protéique. Ledit module d’extraction protéique comporte par exemple un mélangeur associé à des moyens de séparation tels qu’une centrifugeuse et/ou au moins un filtre. Au cours de la quatrième étape 104, on modifie le pH de l’extrait protéique en mélangeant l’extrait protéique à une solution (qui peut être acide, neutre ou basique). La solution peut être ainsi être simplement de l’eau (brute, adoucie ou osmosée) ou bien un mélange d’eau (brute, adoucie ou osmosée) avec au moins une base ou au moins un acide. Par exemple lorsque la solution est une solution basique, la solution est un mélange d’eau (brute, adoucie ou osmosée) avec une base ou plusieurs bases choisies dans la liste ci-dessous : hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, bicarbonate de sodium, bicarbonate de potassium … Par exemple lorsque la solution est une solution acide, ladite solution est alors un mélange d’eau (brute, adoucie ou osmosée) avec un ou plusieurs acides choisis dans la liste ci-dessous : citrique, phosphorique, lactique, chloridrique, sulfurique… La solution est ainsi choisie pour atteindre le point isoélectrique des globulines présentes dans la matière première végétale soit le point où les globulines précipitent. La précipitation se fait donc en milieu acide, neutre ou basique selon le pH de l’extrait protéique. En effet, la précipitation se fait toujours à un pH différent du pH de l’extrait protéique puisque la précipitation ne peut être atteint qu’au pH isoélectrique des globulines et que le pH isoélectrique est nécessairement différent du pH de solubilisation des globulines (pH qui a été visé lors de la troisième étape 103). La modification du pH de l’extrait protéique entraine ainsi une agglomération ou agrégation des protéines au sein du mélange ainsi obtenu. Le mélange obtenu est ensuite traité (par filtrage et/ou par décantation centrifuge et/ou clarification …) pour séparer une substance intermédiaire (que l’on peut également appeler précipité ou protéines coagulées) des autres sous-produits. En particulier, le mélange obtenu est traité pour séparer la substance intermédiaire des protéines appartenant à la famille de l’albumine (premier sous-produit) et/ou des sucres (deuxième sous-produits) et/ou des minéraux (troisième sous-produits) et/ou d’un ou plusieurs autres produits potentiellement présents. On comprend donc ici que la substance intermédiaire est dépourvue ou ne contient que très peu de protéines appartenant à la famille de l’albumine. En revanche, la substance intermédiaire contient toujours des protéines appartenant à la famille de la globuline (puisque c’est cette catégorie de protéines qui possède des propriétés de solubilité selon le pH de la solution qui les contient). La substance intermédiaire contient ainsi autant de parts en poids de protéines appartenant à la famille de la globuline – pour cent parts en poids de substance intermédiaire - que la matière première végétale – pour cent parts en poids de matière première végétale ; à plus ou moins 3% et de préférence à plus ou moins 1%. La masse de globuline initiale est ainsi conservé (à plus ou moins 3% et de préférence à plus ou moins 1%) dans la substance intermédiaire. On note que la substance intermédiaire n’est ni solide ni liquide. En effet, la substance intermédiaire récupérée est semi-solide. Par exemple, et de manière non limitative, la substance intermédiaire comprend, pour cent parts en poids de la substance intermédiaire, entre 5 et 70 parts en poids d’eau. La cinquième étape 105 consiste en au moins un lavage de la substance intermédiaire par solution comprenant de l’alcool. Une telle solution est par exemple une solution éthanol. A cet effet, l’installation comporte un module de lavage. L’entrée du module de lavage est raccordée à la sortie du module de précipitation. Ledit module de lavage comporte par exemple un mélangeur associé à des moyens de séparation tels qu’une centrifugeuse et/ou au moins un filtre. Au cours d’un premier cycle de lavage, la substance intermédiaire est mélangée à une solution éthanol. Par exemple la solution est de l’éthanol à au moins 60% et par exemple à au moins 70% et par exemple à au moins 80% et par exemple à au moins 90% et par exemple à au moins 95% et par exemple à 99% (par X%, on entend que pour 100 parts en volume de solution, la solution comporte X parts en volume d’éthanol). L’alcool va venir remplacer les molécules d’eau contenues dans la substance intermédiaire ce qui va provoquer un asséchement de la substance intermédiaire. A la sortie du mélangeur se trouve des moyens de séparation qui vont permettre de séparer, à l’issu du premier cycle de lavage, une substance lavée à l’alcool d’une part et d’autre part au moins un autre sous-produit. Au moins un sous-produit est un fluide tel qu’un miscella (fluide composé au moins en partie d’huiles et de solvants). La substance lavée à l’alcool est ainsi plus pâteuse que la substance intermédiaire. De préférence, la substance lavée à l’alcool n’est toutefois elle-même ni solide ni liquide. La substance lavée à l’alcool est semi-solide. La substance lavée à l’alcool est toutefois moins liquide que la substance intermédiaire. De préférence, lors de la cinquième étape 105, avant le premier cycle de lavage ou au cours du premier cycle de lavage, si nécessaire, une phase de neutralisation est également mise en œuvre. Cette phase consiste à s’assurer que l’on travaille bien à pH neutre. A cet effet, le pH de la substance intermédiaire est ajusté avant ou au cours de sa mise en contact avec la solution comprenant de l’alcool. A cet effet, selon le pH de la substance intermédiaire, la substance intermédiaire peut être mélangée avec une solution acide (si le pH de la substance intermédiaire est basique) ou avec une solution basique (si le pH de la substance intermédiaire est acide). La solution acide ou basique peut être la même que celle utilisée à l’une des étapes précédentes ou peut être une solution différente. La solution peut ainsi être mélangée à la substance intermédiaire avant la mise en contact avec l’alcool ou en même temps que la mise en contact avec l’alcool. La cinquième étape 105 peut comprendre un unique cycle de lavage. Alternativement la cinquième étape 105 peut comprendre plusieurs cycles de lavage et par exemple au moins deux cycles de lavage. Dans ce cas, à l’issue du premier cycle de lavage, substance lavée à l’alcool est de nouveau mélangée à une solution comprenant de l’alcool au cours d’un deuxième cycle de lavage. Ce nouveau cycle de lavage peut être mis en œuvre dans le même dispositif mélangeur – moyens de séparation que pour le premier cycle de lavage ou peut être mis en œuvre dans un autre dispositif mélangeur – moyens de séparation que pour le premier cycle de lavage. On obtient ainsi une substance davantage lavée à l’alcool d’une part et d’autre part au moins un autre sous-produit. Au moins un sous-produit est un fluide tel qu’un miscella. La substance davantage lavée à l’alcool est ainsi plus pâteuse que la substance intermédiaire et également plus pâteuse que la substance obtenue à l’issue du premier cycle de lavage à l’alcool. De préférence, la substance davantage lavée à l’alcool n’est toutefois elle-même ni solide ni liquide. La substance davantage lavée à l’alcool est semi-solide. La substance davantage lavée à l’alcool est toutefois moins liquide que la substance intermédiaire et que la substance obtenue à l’issue du premier cycle de lavage à l’alcool. A l’issue du deuxième cycle de lavage, la substance davantage lavée à l’alcool peut subir un nouveau cycle de lavage par solution comprenant de l’alcool ou bien la cinquième étape 105 peut ne comprendre que deux cycles de lavage. Chaque cycle de lavage correspond donc à un passage par un dispositif mélangeur – moyens de séparation (dispositif différent ou identique à celui du cycle de lavage précédent). Au cours de la cinquième étape 105, de façon avantageuse, on appauvrit drastiquement la substance intermédiaire en un ou plusieurs composants parmi la liste ci-après : matière grasse (lipide tels que lipide polaire, acide gras libre, lipide neutre, cires …), stérols, polyphénol, caroténoïde, chlorophylle … Ceci permet d’améliorer les propriétés organoleptiques et visuelles de la substance lavée à l’alcool. De plus, le lavage à l’alcool permet de supprimer un grand nombre d’organismes vivants indésirables (bactéries, micro-organismes, etc.). Ceci permet d’améliorer le potentiel d’utilisation et les propriétés de la substance lavée à l’alcool. Le nombre de cycle de lavage dépend de préférence de l’asséchement visé et/ou du taux d’extraction visé de la substance intermédiaire d’un ou plusieurs composants précités et/ou du taux de destruction d’organismes vivants indésirables. De préférence, pour 100 parts en poids de la substance lavée à l’alcool et obtenue à la fin de la cinquième étape 105, le nombre de parts en poids d’au moins l’un des composants précités est inférieur à 1. De préférence, pour 100 parts en poids de la substance lavée à l’alcool et obtenue à la fin de la cinquième étape 105, le nombre de parts en poids cumulées de l’ensemble des composants précités est inférieur à 2 et de préférence inférieur à 1. Si la cinquième étape 105 comporte plusieurs cycles de lavage, la phase de neutralisation peut avoir lieu au cours d’au moins deux cycles de lavage ou peut n’avoir lieu qu’au cours du premier cycle de lavage. De préférence, la phase de neutralisation a lieu uniquement pendant le premier cycle de lavage ce qui permet de diminuer le temps de traitement. La cinquième étape 105 peut également comprendre une phase de recyclage 107 du fluide issu d’au moins l’un des cycles de lavage et de préférence de recyclage du fluide issu de chacun des cycles de lavage. A cet effet, l’installation comprend un module de recyclage dont une entrée est raccordée à une sortie d’au moins un module de lavage. Les différents fluides issus des différents cycles de lavage sont gérés de préférence par un même module de recyclage. Celui-ci permet d’obtenir entre autres de l’alcool recyclé. Cet alcool recyclé peut alors être utilisé au cours d’un autre cycle de lavage (soit pour un nouveau volume de substance intermédiaire soit pour un cycle additionnel d’un volume de substance intermédiaire ayant déjà subi au moins un cycle de lavage). A l’issue de la cinquième étape 105, la substance lavée à l’alcool est fortement chargée en alcool ce qui limite son utilisation. Ainsi, au cours d’une sixième étape 106, la substance lavée à l’alcool obtenue à l’issue de la cinquième étape 105 (et donc obtenue à l’issu d’un ou plusieurs cycles de lavage) est de préférence séchée. Préférentiellement, au cours de la sixième étape 106, la substance lavée à l’alcool est séchée par séchage sous vide. A cet effet, l’installation comporte un module de séchage et de préférence un module de séchage sous vide. Le module de séchage a une entrée qui est raccordée à une sortie du module de lavage. A l’issue de la sixième étape 106, on récupère ainsi une poudre qui est une poudre protéinée. De façon avantageuse, la poudre ainsi obtenue présente un pourcentage massique de protéines intéressant. La poudre ainsi obtenue comprend pour 100 parts en poids de l’isolat protéiné au moins 80 parts en poids de protéines et par exemple au moins 90 parts en poids de protéines et par exemple au moins 95 parts en poids de protéines et par exemple au moins 98 parts en poids de protéines et par exemple au moins 99 parts en poids de protéines. Il convient de noter que le nombre de parts en poids de protéines dans la substance lavée à l’alcool obtenue à l’issue de la cinquième étape 105 (pour 100 parts en poids de ladite substance) est identique à celui présent dans la poudre obtenue à l’issue de la sixième étape 106 (pour 100 parts en poids de ladite poudre). On peut donc appeler une telle poudre « isolat protéiné » du fait de la troisième étape 103 et/ou de la quatrième étape 104 ainsi que de la teneur en protéines quand bien même l’invention est différente des transformations par voie humide de l’art antérieur. On note d’ailleurs que la substance lavée à l’alcool obtenue à l’issue de la cinquième étape 105 peut donc elle-même être appelée « isolat protéiné » malgré son taux d’éthanol. De plus, la poudre ainsi obtenue présente une couleur plus blanche que les isolats de l’art antérieur (généralement jaunâtres ou grisâtres) ce à quoi les utilisateurs sont très sensibles. En particulier, la poudre présente ainsi une composante L supérieure à 90 (selon la mesure L*a*b et par exemple la mesure L*a*b CIE 1976) et par exemple supérieure à 92 et par exemple supérieure à 94 et par exemple supérieure à 95 et par exemple supérieure à 96. Pour les valeurs de clarté L indiquées ci-dessus, le paramètre a est par exemple compris (en valeur absolu) entre 0 et 0.2 et par exemple entre 0 et 0.1. Pour les valeurs de clarté L indiquées ci-dessus, et les valeurs de paramètres a indiquées ci-dessus, le paramètre b est par exemple compris entre 6 et 7.5 et par exemple entre 6.7 et 7. Par exemple la poudre obtenue a une clarté L supérieure à 95 (avec un paramètre a compris en valeur absolu entre 0 et 1 et un paramètre b compris en valeur absolu entre 6.7 et 7). Par ailleurs, la poudre ainsi obtenue présente des propriétés organoleptiques améliorées. En particulier, le procédé ainsi décrit permet de supprimer, ou du moins de fortement retirer, les notes organoleptiques perçues négativement par les consommateurs (amertume, astringence …). De plus, l’étape de séchage peut être effectuée par un séchage sous vide ce qui est moins énergivore que des procédés de séchage de l’art antérieur tel que le séchage par atomisation ou par lyophilisation. On note que la cinquième étape de lavage à l’éthanol permet elle-même de participer au séchage, bien entend dans une bien moindre mesure que la sixième étape dédiée de séchage. De manière avantageuse, que l’on utilise la poudre ou que l’on utilise la substance lavée à l’alcool, le procédé décrit permet de s’affranchir d’une étape de pasteurisation dédiée comme dans les procédés de l’art antérieur grâce au lavage à l’alcool. Le procédé décrit permet ainsi de transformer la matière première végétale plus efficacement et de manière moins énergivore. En outre, le lavage à l’alcool permet de s’affranchir de solvants parfois utilisés dans l’art antérieur, comme par exemple un solvant à base d’hexane, et dont l’utilisation est particulièrement surveillée d’un point de vue environnementale et d’un point de vue de santé publique. De plus la poudre ainsi obtenue peut être utilisée dans des préparations alimentaires (à destination humaine et/ou animale) telles que des boissons sucrées ou salées, des préparations laitières sucrées ou salées, boulangères sucrées ou salées, pâtissières sucrées ou salées, culinaires sucrées ou salées, des snacks et des compléments alimentaires tels boissons et/ou barres nutritionnels, etc. La poudre ainsi obtenue peut par exemple être utilisée dans les préparations suivantes (liste non exhaustive) : lait, lait fermenté (yaourt), fromage, produits analogues laitiers, boissons nutritionnels, snacks, mousse, biscuit, tofu, mayonnaise, pain, viande végétale ou substitut de viande animale ou substitut de poisson, produits hybrides (avec des protéines d’origine animale et microbienne), pâtes à tartes, etc. Une deuxième mise en œuvre va être à présent décrite en référence à la FIG. 2 . Cette deuxième mise en œuvre est identique à la première en ce qui concerne le traitement de la matière première végétale. En effet, tout comme dans la première mise en œuvre, la matière première végétale sera traitée ici par la succession d’étapes suivantes : première étape de préparation 101, deuxième étape de pressage 102, troisième étape d’extraction 103, quatrième étape de précipitation 104, cinquième étape de lavage (en un ou plusieurs cycles) 105, sixième étape de séchage 106. Tout ce qui a été dit pour la première mise en œuvre est donc applicable également pour la deuxième mise en œuvre. Toutefois, contrairement à la première mise en œuvre pour laquelle l’alcool utilisé pour le lavage provenait d’une source externe, dans la deuxième mise en œuvre, l’alcool provient au moins en partie d’un traitement des sous-produits obtenus à l’issu de la troisième étape 103 d’extraction (hors l’extrait protéique bien entendu). Ces sous-produits contiennent notamment de l’amidon et/ou des fibres comme indiqués plus haut. Le procédé comporte ainsi une première phase 108 de séparation de l’amidon du reste des sous-produits. Par exemple l’installation comporte un module de séparation dont l’entrée est raccordée à une sortie du modèle d’extraction. A cet effet, le module de séparation peut par exemple comprendre un tamis centrifuge et/ou un hydrocyclone. Le procédé comporte ensuite une deuxième phase 109 de fermentation de l’amidon. Par exemple l’installation comporte un module de fermentation dont une entrée est raccordée à une sortie du module de séparation. On obtient ainsi, à l’issue de cette deuxième phase, de l’alcool brut et par exemple de l’éthanol brut. Le procédé comporte de préférence une troisième phase 110 de purification de l’alcool brut. Par exemple l’installation comporte un module de purification dont une entrée est raccordée à une sortie du module de fermentation. On obtient donc à l’issue de cette troisième phase 110, de l’alcool qui peut être utilisé pour la mise en œuvre de la cinquième étape 105 de lavage. Le module de purification peut ainsi comprendre une sortie raccordée au module de lavage ou au module de recyclage mettant en œuvre la phase de recyclage 107. L’installation peut uniquement comprendre cette source d’approvisionnement en alcool ou peut comprendre en plus une source d’approvisionnement additionnel externe en alcool (dans le premier mode de réalisation, l’installation est ainsi raccordée à une source d’approvisionnement en alcool). La deuxième mise en œuvre permet donc un traitement optimisé de la matière première végétale. La deuxième mis en œuvre s’avère particulièrement intéressante pour les matières premières végétales riches en amidon telles que les céréales ou les légumineuses. Si la matière première végétale est une céréale ou une légumineuse, on s’affranchit alors de préférence de la deuxième étape de pressage et le module d’extraction est alors directement relié au module de préparation. L'invention n'est pas limitée aux mises en œuvre décrites, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. D’autres étapes que celles qui ont été décrites pourront être mises en œuvre par l’invention. L’invention pourra ainsi comporter une étape de manipulation intensive de la matière première pour modifier la saveur finale de l’isolat. Optionnellement on pourra ainsi torréfier, griller, brûler … la matière première pour lui donner un goût particulier de biscuit, caramel, noisette … L’invention pourra également comporter une étape de mélanger la matière première avec un autre composant comme de l’eau, une farine additionnelle permettant d’équilibrer le profil d’acide d’aminé du mélange matière première et farine additionnelle, etc. Une ou plusieurs autres phases que celles indiquées pourront être mises en œuvre lors de la première étape et par exemple au moins une phase choisie parmi les phases suivantes : décorticage, tri, nettoyage, conditionnement, broyage, trempage, germination, fermentation, micronisation, classification, torréfaction ou toute autre phase usuellement mise en œuvre lors d’un traitement par voie sèche. En plus de l’alcool, le module de recyclage pourra permettre de récupérer un ou plusieurs sous-produits additionnels pouvant être réutilisés (tels que sucre, huile …). Le nombre de cycles de lavage pourra être différent de ce qui a été indiqué. Par exemple le nombre de cycles de lavage pourra être compris entre 1 et 10 cycles de lavage (cet intervalle n’étant pas limitatif). Bien qu’ici le lavage à l’alcool s’effectue par cycle successif, le lavage à l’alcool pourra être continu. Par exemple, le lavage à l’alcool pourra être mis en œuvre comme indiqué précédemment au cours d’un unique cycle de lavage ou pourra être mis en œuvre au cours d’un unique cycle de lavage par lavage en continu ou pourra être mis en œuvre au cours de plusieurs cycle de lavage, chaque cycle de lavage s’effectuant en continu. Une autre technique que le mélange/séparation pourra ainsi être employé pour assurer un lavage à l’alcool de manière continue comme par exemple la technique de la percolation (ou « belt extractor technology » en anglais). Ainsi, un autre dispositif qu’un dispositif mélangeur – moyens de séparation pourra être employé pour assurer un lavage à l’alcool de manière continue. Par exemple le module de lavage pourra comprendre une machine basée sur le lavage par percolation tel qu’un extracteur-convoyeur, une machine basée sur le lavage par contre-courant … Par exemple, dans le cas de l’extracteur-convoyeur, le module de lavage pourra ainsi comprendre une enceinte associée à un système de convoyage en continu entre une entrée de l’enceinte dans laquelle on introduit la substance intermédiaire (obtenue à l’issue de la quatrième étape) et une sortie de l’enceinte dans laquelle on récupère la substance lavée à l’alcool. Le système comportera ainsi au moins une ou plusieurs buses de projection d’une solution alcool sur le produit convoyé dans l’enceinte. On comprendra donc que le lavage s’effectue alors par pulvérisation d’une solution comprenant de l’alcool et non par mélange avec une solution alcool comme ce qui a été précédemment mentionné. La phase de neutralisation pourra optionnellement être effectuée avant que la substance intermédiaire ne soit introduite dans l’enceinte ou en même temps que la substance intermédiaire ne se déplace dans l’enceinte. Quelle que soit la mise en œuvre de l’étape de mise en contact avec l’alcool, l’étape de séchage pourra être mise en œuvre différemment de ce qui a été indiqué par exemple par étuve, par chauffage … Bien qu’ici toutes les étapes du procédé s’effectues à température ambiante, une ou plusieurs étapes pourront s’effectuer à une température plus haute ou plus basse que la température ambiante. Au moins une étape pourra être effectuée à une température comprise entre 5 et 65 degrés Celsius. En particulier, l’étape de mise en contact avec l’alcool pourra être effectuée à une température comprise entre 5 et 65 degrés Celsius. Plus la mise en contact avec l’alcool se fera à température élevée, plus on éliminera facilement les éléments indésirables de la substance intermédiaires et/ou les éléments jouant sur les propriétés organoleptiques finales de la poudre (matière grasse (lipide tels que lipide polaire, acide gras libre, lipide neutre, …), stérol, polyphénol, caroténoïde, chlorophylle …). En revanche plus la mise en contact avec l’alcool se fait à température élevée, moins la poudre sera soluble dans de l’eau. En fonction de l’application visée de la poudre, il faudra donc travailler à température plus ou moins haute lors de la mise en contact avec l’alcool. De préférence, la sixième étape de séchage se fera au moins en partie à une température supérieure à la température ambiante et par exemple à une température comprise entre 40 et 65 degrés Celsius. Par exemple la sixième étape de séchage pourra débuter à température ambiante et augmenter progressivement. Le procédé pourra comporter une ou plusieurs étapes supplémentaires comme par exemple une étape de post-traitement qui est mise en œuvre après l’étape de séchage. L’étape de post-traitement permet par exemple de modifier un ou plusieurs propriétés de la poudre comme par exemple une propriété rhéologique de la poudre. Cette illustration n'est pas limitative et l’étape de post-traitement pourra permettre d’atteindre une ou plusieurs autres cibles comme par exemple une fonctionnalisation de la poudre. L’étape de séchage pourra être mise en œuvre autrement que ce qui a été indiqué et par exemple par une autre technique que le séchage sous vide. De manière non limitative, l’étape de séchage pourra ainsi par exemple être mise en œuvre par vapeur surchauffée (par exemple par un séchoir à vapeur saturée). Bien qu’ici l’alcool utilisé soit de l’éthanol, l’alcool utilisé pourra être différent et être ainsi du méthanol, du n-propanol, de l’isopropanol … ou un mélange de plusieurs des composants précités. Procédé de transformation d’au moins une matière première végétale en au moins un produit, le procédé comprenant au moins les étapes de : Choisir une matière première végétale renfermant des protéines appartenant à la famille des globulines, Réaliser une extraction protéique de la matière première végétale ou d’un composé issu de la matière première végétale, pour obtenir un extrait protéique, Précipiter l’extrait protéique de sorte à obtenir une substance intermédiaire, Mettre en contact la substance intermédiaire avec une solution comprenant de l’alcool pour obtenir une substance lavée à l’alcool, Sécher la substance lavée à l’alcool pour obtenir une poudre formant le produit. Procédé de transformation selon la revendication 1, dans lequel le séchage est un séchage sous vide. Procédé de transformation selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le séchage n’est pas un séchage par atomisation ou par lyophilisation. Procédé de transformation selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la matière première végétale est choisie par les légumineuses, les céréales ou les oléagineux. Procédé de transformation selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une étape préalable de pressage. Procédé de transformation selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant une étape de préparation (101) de la matière première végétale avant l’étape de réaliser l’extraction protéique (103). Procédé de transformation selon la revendication 6, dans lequel l’étape préalable de préparation (101) comporte au moins une phase choisie parmi les phases suivantes : décorticage, tri, nettoyage, conditionnement, broyage, trempage, germination, fermentation, micronisation, classification, torréfaction. Procédé de transformation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la matière première se présente sous une forme fractionnée pour l’étape d’extraction protéique. Procédé de transformation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la solution comprenant de l’alcool provient au moins en partie d’un recyclage d’au moins un sous-produit, autre que la substance lavée à l’alcool, issu du cycle de lavage. Procédé de transformation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la solution comprenant de l’alcool provient au moins en partie d’un recyclage d’au moins un sous-produit, autre que l’extrait protéique, issu de l’extraction protéique. Procédé de transformation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la substance intermédiaire est mise en contact avec une solution comprenant de l’alcool au cours au moins de deux cycles de lavage différents. Poudre obtenue par un procédé selon l’une des revendications précédentes. Poudre dont la couleur est caractérisée par une composante L supérieure à 90 selon la mesure L*a*b CIE 1976 et/ou par un nombre de parts en poids de protéines, pour 100 parts en poids de la poudre, supérieur à 95. Utilisation d’une poudre selon l’une des revendications 12 à 13 en alimentation humaine ou en alimentation animale ou en cosmétique ou en pharmacologie ou en revêtements muraux. Installation pour la mise en œuvre du procédé de transformation selon l’une des revendications précédentes, l’installation comprenant au moins un module d’extraction protéique, un module de précipitation, un module de lavage et un module de séchage. Installation selon la revendication 15, dans laquelle le module de lavage comprend au moins un ensemble mélangeur – centrifugeuse.