FR 3152877 A1 20250314 FR 2309652 A 20230913 La présente invention concerne un banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine, comprenant un arbre ( 2 ) , l’arbre étant mobile en rotation, l’arbre ( 2 ) étant configuré pour entrainer en rotation le composant ( 1 ), le banc d’essai ( 0 ) comprenant une enceinte de confinement ( 3 ) disposée coaxialement autour de l’arbre ( 2 ) et configurée pour recevoir un fragment ayant éclaté du composant ( 1 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) étant délimitée par une paroi radialement intérieure ( 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, 32f, 32g, 32h, 32i, 32j ), une paroi radialement extérieure ( 31 ), et présentant une hauteur ( h ), la paroi radialement extérieure ( 31 ) étant à une distance constante de l’axe A sur la hauteur ( h ) , la paroi radialement intérieure ( 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, 32f, 32g, 32h, 32i, 32j ) et la paroi radialement extérieure ( 31 ) définissant, radialement une épaisseur ( e ) de l’enceinte de confinement, variable sur la hauteur ( h ). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Enceinte de confinement pour banc d’essai La présente demande concerne le contrôle de la conformité des pièces mécaniques tournantes notamment les pièces tournantes constituant une turbomachine. Elle concerne plus spécifiquement un banc d’essai pour un tel contrôle. ETAT DE LA TECHNIQUE Le contrôle de la conformité des pièces mécaniques à des spécifications impose l’utilisation de bancs d’essai permettant de soumettre les pièces à des contraintes mécaniques et physiques généralement bien supérieures à celles des conditions normales de fonctionnement. Par exemple, dans le domaine aéronautique, la conception des turbomachines impose une prévision de plus en plus précise de la durée de vie des pièces qui les composent. La tenue en survitesse des pièces tournantes des turbines, comme les disques, est une étape importante de la conception de nouveaux moteurs. D’autre part, la réglementation impose la démonstration lors d’essais sur banc d’essai que les pièces en question n’éclatent pas sous l’effet du chargement centrifuge, et cela pour des vitesses généralement supérieures d’au moins 20% aux conditions normales de fonctionnement. Ces essais visent à évaluer une vitesse d’éclatement des disques en rotation, en les soumettant à une rotation de vitesse croissante mais aussi à des températures élevées, similaires à celles des conditions réelles de fonctionnement, jusqu’à obtenir l’éclatement du disque. L’analyse étant complétée par une étude des fragments de disque, il est donc nécessaire de concevoir un banc d’essai résistant à la projection de fragments métalliques lourds à des vitesses importantes, tout en préservant les faciès de rupture de ces fragments. Les bancs d’essai actuels pour ce type d’application sont ainsi dotés d’une enceinte de confinement amovible, composée parfois de plusieurs portions qui s’installent autour du dispositif appliquant la contrainte mécanique au composant testé, par exemple un arbre entrainant en rotation un disque de turbomachine. Les portions sont des pièces d’une taille adaptée à celle du composant et sont généralement constituées d’une matière capable de recevoir les fragments projetés à haute vitesse sans les endommager excessivement. Les métaux ayant une limite d’élasticité inférieure à celle du composant testé sont donc privilégiés pour permettre l’étude des fragments. Cependant, ces contraintes structurelles et matérielles induisent un risque pour la sécurité du personnel et des installations aux alentours du banc d’essai. En effet, la nature nécessairement amovible d’une telle enceinte de confinement impose de chercher à réduire sa masse, alors que les avancées dans la conception des pièces tournantes imposent des vitesses d’essai de plus en plus élevées, ce qui impose de renforcer l’enceinte de confinement, notamment en augmentant son épaisseur. A ces exigences contradictoires s’ajoutent les impératif d’intégration de l’enceinte dans les bancs d’essai existants. Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, un banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine, comprenant un arbre s’étendant selon un axe A, l’arbre étant mobile en rotation autour de l’axe A , l’arbre étant configuré pour entrainer en rotation le composant, le banc d’essai comprenant une enceinte de confinement disposée coaxialement autour de l’arbre et configurée pour recevoir un fragment ayant éclaté par entrainement en rotation du composant au sein de l’enceinte de confinement, l’enceinte de confinement étant délimitée, radialement vis-à-vis de l’axe A, par une paroi radialement intérieure, une paroi radialement extérieure, et l’enceinte de confinement présentant une hauteur qui s’étend selon l’axe A, la paroi radialement extérieure étant à une distance constante de l’axe A sur la hauteur , la paroi radialement intérieure et la paroi radialement extérieure définissant, radialement vis-à-vis de l’axe A, une épaisseur de l’enceinte de confinement, l’épaisseur étant variable sur la hauteur de l’enceinte de confinement. Le banc d’essai selon l’invention est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - le profil d’une section de l’enceinte de confinement dans un plan radial est de forme trapézoïdale ; le profil de la paroi radialement intérieure dans une section de l’enceinte de confinement prise dans un plan radial présente une ligne brisée ; le profil de la paroi radialement intérieure dans une section de l’enceinte de confinement prise dans un plan radial présente une concavité et/ou une convexité ; l’enceinte de confinement prise dans un plan radial présente un profil triangulaire ; l’enceinte de confinement comprend un ou plusieurs matériaux parmi un stratifié, un aggloméré, un composite à matrice, un textile, un métal, du kevlar, un fluide rhéoépaississant ; la paroi radialement intérieure est inclinée au moins en partie par rapport à la paroi radialement extérieure d’un angle compris entre 10° et 80°; un élément de rétention est disposé coaxialement autour de l’enceinte de confinement et est constitué d’un matériau ayant une dureté supérieure au matériau constitutif de l’enceinte de confinement, l’élément de rétention étant configuré pour capturer un fragment ayant traversé l’enceinte de confinement ; L’invention concerne également un procédé d’essai d’un composant dans un banc d’essai conforme à l’invention, comprenant les étapes suivantes : - solidarisation du composant en rotation vis-à-vis de l’arbre ; - mise en place de l’enceinte de confinement ( 3 ) autour de l’arbre par juxtaposition ou empilement des portions pour former une paroi radialement intérieure coaxialement autour de l’axe A ; - mise en rotation du composant par l’arbre jusqu’à l’éclatement du composant ( 1 ) ; - arrêt de la rotation de l’arbre ; - retrait de l’enceinte de confinement ( 3 ) ; - extraction des fragments du composant issus de l’éclatement du composant ; le composant pouvant être un composant de turbomachine, en particulier un disque de turbomachine. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai selon l’invention ; La FIG. 2 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 3 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 4 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 5 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 6 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 7 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 8 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un septième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 9 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un huitième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 10 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un neuvième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 11 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un dixième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 12 est une vue schématique en coupe verticale d’une enceinte de confinement d’un banc d’essai selon un onzième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 13 est un schéma présentant les étapes d’un procédé d’essai d’un composant, mis en œuvre par l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un banc d’essai vise à obtenir l’éclatement d’un composant en le soumettant à une ou plusieurs contraintes physiques d’amplitude connue, que l’on on fait généralement croitre au cours de l’essai. Compte tenu de l’amplitude importante des contraintes exercées dans de nombreux cas, il est nécessaire d’isoler le banc d’essai par une enceinte de confinement capable de contenir les fragments tout en permettant leur analyse. L’enceinte de confinement doit donc être apte à retenir les fragments sans endommager les faciès de rupture. Dans ce qui suit, comme illustré sur la FIG. 1 , on se place plus particulièrement dans le cadre d’un banc d’essai 0 d’éclatement dans lequel le composant 1 est un disque de turbomachine, mais tout autre composant est envisageable. Un arbre 2 configuré pour mettre en rotation le composant 1 est placé au centre du banc d’essai 0 et le composant 1 est attaché par des moyens adaptés pour que son centre soit aligné avec l’axe de rotation A de l’arbre 2 . L’arbre 2 et le composant 1 sont entourés par une enceinte de confinement 3. L’enceinte de confinement 3 est délimitée par une paroi intérieure 32 et une paroi extérieure 31 toutes deux continues. Une paroi inférieure 304 raccorde les parois extérieure 31 et intérieure 32 à une extrémité axiale, tandis qu’une une paroi supérieure 305 raccorde les parois extérieure 31 et intérieure 32 à l’autre extrémité axiale. L’enceinte de confinement 3 peut être entourée d’un ou plusieurs éléments de rétention 4 composés d’un matériau dont les propriétés mécaniques permettent d’assurer la rétention de tout fragment qui franchirait l’enceinte de confinement 3 . La direction axiale correspond à la direction de l'axe A et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou latérale) correspond à une direction perpendiculaire à l'axe A et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe A que la partie ou la face externe du même élément. De même, sauf précision contraire, horizontal s’entend comme perpendiculaire à l’axe A et vertical comme parallèle à l’axe A , de sorte qu’un plan horizontal a pour normale l’axe A et qu’un plan vertical comprend l’axe A . La paroi intérieure 32 et la paroi extérieure 31 s’étendent axialement sur une hauteur h . La paroi extérieure 31 est à une distance constante de l’axe A sur la hauteur h, c’est-à-dire que son rayon est le même en tout point et qu’elle forme un cylindre de révolution autour de l’axe A . Radialement, la paroi intérieure 32 et la paroi extérieure 31 définissent une épaisseur radiale e de l’enceinte de confinement, l’épaisseur e étant variable sur la hauteur h de l’enceinte de confinement 3 . Autrement dit, la paroi intérieure 32 n’est, au moins en partie, pas parallèle à l’axe A dans un plan R de coupe comprenant l’axe A de l’arbre 2 de rotation, qui est le plan de coupe de la FIG. 1 . Les figures 2 à 12 illustrent différents modes de réalisation pour l’enceinte de confinement 3. Selon un premier mode de réalisation illustré en FIG. 2 , la paroi intérieure 32a s’étend en formant un angle non nul par rapport à l’axe A dans un plan de coupe R radial qui comprend l’axe A . Autrement dit, l’intersection avec le plan R d’une paroi intérieure 32a, également appelée profil de la paroi intérieure 32a , est un segment incliné par rapport à l’axe A , préférentiellement de 10° à 80°, de sorte que le profil de l’enceinte de confinement 3 dans le plan R soit un trapèze rectangle, le profil de la paroi inférieure 304 inscrit dans le plan R ayant une longueur supérieure au profil opposé de la paroi supérieure 305 . Selon un deuxième mode de réalisation illustré FIG. 3 , la paroi intérieure 32b est inclinée avec un angle positif à gauche et négatif à droite de l’axe A , de sorte que le profil de la paroi inférieure 304 inscrit dans le plan R soit d’une longueur inférieure au profil de la paroi supérieure 305 inscrit dans le plan R. Cet agencement permet de dévier les fragments de composant 1 dans la direction opposée à l’arbre 2 . Selon un troisième mode de réalisation illustré FIG. 4 , le profil de la paroi intérieure 32c peut être en forme de ligne brisée présentant plusieurs angles, de sorte que le profil de l’enceinte de confinement 3 dans le plan R comprenne plusieurs trapèzes rectangles dont la petite base est plus proche de la paroi supérieure 305 que la grande base. Cette forme permet de limiter les ricochets des fragments de composant 1 . Selon un quatrième mode de réalisation illustré FIG. 5 , le profil de la paroi intérieure 32d peut être en forme de ligne brisée en présentant plusieurs angles, de sorte que le profil de l’enceinte de confinement 3 dans le plan R comprenne plusieurs trapèzes rectangles dont la grande base est plus proche de la paroi supérieure 305 que la petite base. Cette forme permet de limiter les ricochets des fragments de composant 1 , tout en dirigeant de tel ricochets dans une direction opposée à celle de l’arbre 2 . Selon un cinquième mode de réalisation illustré FIG. 6 , le profil de la paroi intérieure 32e peut être en forme de courbe et présenter plusieurs concavités et/ou convexités dans le plan R , par exemple en forme de courbe paramétrée. Selon un sixième mode de réalisation illustré FIG. 7 , le profil de la paroi intérieure 32f peut être en forme de ligne brisée irrégulière, de sorte que la paroi intérieure 32f présente plusieurs faces inclinées pour piéger les fragments de composant 1 . Dans les modes de réalisations suivants, l’enceinte de confinement 3 comprend plusieurs portions annulaires 300a . Les portions annulaires 300a sont dans le plan P des anneaux ou des cylindres creux et l’enceinte de confinement 3 est assemblée en empilant ces portions annulaires 300a , ce qui facilite l’installation et le démontage de l’enceinte de confinement 3 dans le banc d’essai 0 . Les portions d’anneau 300a empilées forment une surface intérieure continue constituant une paroi intérieure 32g, 32h, 32i de l’enceinte de confinement 3 et une surface extérieure continue constituant une paroi extérieure 31 de l’enceinte de confinement 3 . Selon un septième mode de réalisation illustré FIG. 8 , le profil de la paroi intérieure 32g présente une succession de trapèzes. La paroi intérieure 32g est formée en empilant des portions annulaires 300a de profil trapézoïdal en plaçant leur grande base sur la petite base d’une portion annulaire 300a déjà posée. Selon un huitième mode de réalisation illustré FIG. 9 , le profil de la paroi intérieure 32h est une ligne formée en empilant des portions 300a présentant des angles d’incidences différents selon la hauteur h , ce qui permet de s’adapter aux différentes projections de fragments. Dans l’exemple de la FIG. 9 , la paroi intérieure 32h a un profil continu dans le plan R , de sorte que l’angle d’incidence décroisse avec la hauteur h . Selon un neuvième mode de réalisation illustré en FIG. 10 , le profil de la paroi intérieure 32i est une ligne brisée formée en empilant des portions annulaires 300a trapézoïdales en alternant leur position, afin de piéger les fragments projetés dans les creux ainsi formés. Selon un dixième mode de réalisation illustré en FIG. 11 , l’inclinaison de la paroi intérieure 32j de l’enceinte de confinement 3 est obtenue en utilisant une pièce 8 comprenant un angle et insérée contre une paroi 33 d’une portion 300a, 300b ou d’une enceinte de confinement 3 d’une seule pièce. Une telle pièce 8 est plus précisément une pièce de profil triangulaire, de hauteur inférieure ou égale à la hauteur h , placée au contact de l’enceinte de confinement 3 de sorte à faire varier la distance entre la paroi radialement intérieure 32j et l’axe A sur la hauteur h . L’utilisation de la pièce 8 permet d’obtenir les avantages de l’invention pour des enceintes de confinement 3 préexistantes, ce qui évite donc une production spécifique ou une modification. Selon un onzième mode de réalisation illustré FIG. 12 , l’enceinte de confinement 3 comprend plusieurs portions 300b .Chaque portions 300b comprend deux faces latérales 303 . Dans le plan P , les portions 300b sont des secteurs de cylindre creux ou pleins et l’enceinte de confinement 3 est assemblée en juxtaposant ces portions 300b par leur faces latérales 303 respective, ce qui facilite l’installation et le démontage de l’enceinte de confinement 3 dans le banc d’essai 0 . Les portions d’anneau 300b juxtaposées forment une surface intérieure continue constituant une paroi intérieure 32 de l’enceinte de confinement 3 et une surface extérieure continue constituant une paroi extérieure 31 de l’enceinte de confinement 3 . Chaque portion 300b peut présenter un profil conforme à l’un des modes de réalisation précédents, de sorte que les portions d’anneau 300b juxtaposées forment une paroi intérieure 32a , 32b , 32c , 32d , 32e , 32f . Bien entendu, la description faite ici ne saurait être exhaustive et limiter l’invention aux seuls exemples de réalisation donnés. En particulier, toute forme de profil comportant une inclinaison adéquate pour réduire l’énergie de l’impact d’un fragment du composant 1 , c’est-à-dire toute forme de profil dont l’épaisseur e est variable sur la hauteur h , est envisageable pour la paroi intérieure 32 . L’enceinte de confinement 3 est préférentiellement composée d’un ou plusieurs matériaux pouvant être stratifiés ou agglomérés. Alternativement un composite à matrice ou une matière de nature textile, un métal tel que l’aluminium, une fibre comme le kevlar peuvent être employés. Ces matières offrent une résistance suffisante pour assurer le confinement des fragments projetés tout en les préservant suffisamment pour l’analyse post essai. Dans le même but il est possible d’inclure dans l’enceinte de confinement 3 des fluides, en particulier des fluides rhéoépaississant. L’inclinaison de la paroi intérieure 32 permet de diminuer l’énergie de l’impact d’un fragment du composant 1 sur la surface intérieure 32 de l’enceinte de confinement 3 . En effet, la vitesse d’un tel fragment se décompose en une composante normale et une composante tangentielle, la composante normale s’écrivant : Où est la vitesse totale et l’angle d’incidence. Avec un angle d’incidence nul, le fragment du composant 1 a une vitesse d’impact maximale sur la paroi intérieure 32a-k de l’enceinte de confinement 3 et le fragment libère donc une grande quantité d’énergie cinétique. Si l’angle d’incidence est non-nul, la composante normale diminue. Par exemple, avec un angle d’incidence de la paroi intérieure 32 de 45° la composante normale est divisée approximativement par deux, ce qui réduit fortement l’énergie cinétique transmise à la portion 300a , 300b impactée par le fragment. L’invention permet ainsi de réduire la violence des chocs en améliorant les enceintes de confinement 3 comme proposé, ce qui permet par conséquent de concevoir des enceintes de confinement 3 d’épaisseur réduite tout en augmentant la sécurité du banc d’essai 0, mais également de moins endommager les fragments pour leur analyse. D’autre part, afin d’améliorer le réalisme des essais conduits dans le banc d’essai 0 , il est possible d’y intégrer des moyens de contrôle de la température de l’environnement d’essai, par exemple un four 5 . Un tel four 5 , disposé autour du composant 1 , permet par exemple d’élever la température du composant 1 pour simuler les contraintes physiques réelles auxquelles est soumise la pièce en fonctionnement dans une turbomachine. Le four 5 est à usage unique puisqu’il sera détruit par les fragments du composant 1 . Dans certains bancs d’essai 0 existant, l’arbre 2 , le four 5 et le composant 1 sont supportés par un couvercle 7, mobile en translation selon l’axe A pour être positionné en hauteur afin de faciliter le montage du composant 1 , de l’enceinte de confinement 3 et éventuellement du four 5 . Le couvercle 7 est positionné plus bas lors des essais, afin de placer le composant 1 dans la zone confinée par l’enceinte de confinement 3. On décrit ci-après en relation avec la FIG. 13 un procédé d’essai d’un composant 1 au moyen du banc d’essai 0 ci-dessus décrit. La mise en œuvre du banc d’essai 0 nécessite d’effectuer premièrement une étape E0 consistant à mettre, s’il est présent, le couvercle 7 du banc en position haute, puis une étape E1 d’ancrage du composant 1 à l’arbre 2 d’entrainement en rotation. Si une pièce 8 est utilisée, il est nécessaire de l’installer à l’emplacement de l’enceinte de confinement 3 au cours d’une étape E2. L’étape suivante est l’étape E3 d’installation de l’enceinte de confinement 3 par juxtaposition de portions 300b ou par empilement de portions 300a selon le second mode de réalisation, l’empilement suivant alors un ordre précis visant à obtenir un profil particulier de paroi intérieure 32, comme décrit dans le second mode de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation, les portions 300a ou 300b doivent former une paroi intérieure 32 continue et inclinée par rapport à l’axe A . L’essai proprement dit peut alors commencer par une étape E5 consistant en la mise en position basse du couvercle 7 et en la mise en rotation du composant 1 par l’arbre 2 d’entrainement en rotation, la vitesse de rotation suivant un protocole préétabli, qui comporte généralement une accélération progressive de la vitesse de l’arbre 2 jusqu’à l’éclatement du composant 1 . Une étape E7 d’arrêt de la rotation après l’éclatement du composant 1 et éventuellement de levée du couvercle 7 est suivie d’une étape E8 de désinstallation de l’enceinte de confinement 3 . Au cours de l’étape finale E9, les fragments d’éprouvette 1 contenus dans l’enceinte de confinement 3 sont extraits pour examen. Si le banc d’essai 0 comprend un four 5 , il est nécessaire d’installer le four 5 autour du composant 1 lors d’une étape E4, puis de le mettre en chauffe lors d’une étape E6 située avant, simultanément ou après la mise en rotation du composant par l’arbre 2. Dans cette configuration, la température du four 5 peut être modifiée au cours de l’essai, par exemple en l’augmentant progressivement jusqu’à l’éclatement du composant 1 , afin de tester les propriétés thermiques du composant 1 . Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine, comprenant un arbre ( 2 ) s’étendant selon un axe A, l’arbre étant mobile en rotation autour de l’axe A , l’arbre ( 2 ) étant configuré pour entrainer en rotation le composant ( 1 ), le banc d’essai ( 0 ) comprenant une enceinte de confinement ( 3 ) disposée coaxialement autour de l’arbre ( 2 ) et configurée pour recevoir un fragment ayant éclaté par entrainement en rotation du composant ( 1 ) au sein de l’enceinte de confinement ( 3 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) étant délimitée, radialement vis-à-vis de l’axe A, par une paroi radialement intérieure ( 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, 32f, 32g, 32h, 32i, 32j ), une paroi radialement extérieure ( 31 ), et l’enceinte de confinement ( 3 ) présentant une hauteur ( h ) qui s’étend selon l’axe A, la paroi radialement extérieure ( 31 ) étant à une distance constante de l’axe A sur la hauteur ( h ) , la paroi radialement intérieure ( 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, 32f, 32g, 32h, 32i, 32j ) et la paroi radialement extérieure ( 31 ) définissant, radialement vis-à-vis de l’axe A, une épaisseur ( e ) de l’enceinte de confinement, l’épaisseur ( e ) étant variable sur la hauteur ( h ) de l’enceinte de confinement ( 3 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel le profil d’une section de l’enceinte de confinement ( 3 ) dans un plan radial est de forme trapézoïdale. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel le profil de la paroi radialement intérieure ( 32d, 32e, 32g, 32h, 32i ) dans une section de l’enceinte de confinement ( 3 ) prise dans un plan radial présente une ligne brisée. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel le profil de la paroi radialement intérieure ( 32f ) dans une section de l’enceinte de confinement ( 3 ) prise dans un plan radial présente une concavité et/ou une convexité. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel l’enceinte de confinement ( 3 ) prise dans un plan radial présente un profil triangulaire ( 8 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’enceinte de confinement ( 3 ) comprend un ou plusieurs matériaux parmi un stratifié, un aggloméré, un composite à matrice, un textile, un métal, du kevlar, un fluide rhéoépaississant. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi radialement intérieure ( 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, 32f, 32g, 32h, 32i, 32j ) est inclinée au moins en partie par rapport à la paroi radialement extérieure ( 31 ) d’un angle compris entre 10° et 80°. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant de turbomachine selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel un élément de rétention ( 4 ) est disposé coaxialement autour de l’enceinte de confinement ( 3 ) et est constitué d’un matériau ayant une dureté supérieure au matériau constitutif de l’enceinte de confinement ( 3 ), l’élément de rétention ( 4 ) étant configuré pour capturer un fragment ayant traversé l’enceinte de confinement ( 3 ). Procédé d’essai d’un composant ( 1 ) dans un banc d’essai ( 0 ) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - E1 solidarisation du composant ( 1 ) en rotation vis-à-vis de l’arbre ( 2 ) ; - E3 mise en place de l’enceinte de confinement ( 3 ) autour de l’arbre ( 2 ) par juxtaposition ou empilement des portions ( 300a , 300b ) pour former une paroi radialement intérieure ( 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, 32f, 32g, 32h, 32i, 32j ) coaxialement autour de l’axe A ; - E5 mise en rotation du composant ( 1 ) par l’arbre ( 2 ) jusqu’à l’éclatement du composant ( 1 ) ; - E7 arrêt de la rotation de l’arbre ( 2 ) ; - E8 retrait de l’enceinte de confinement ( 3 ) ; - E9 extraction des fragments du composant ( 1 ) issus de l’éclatement du composant ( 1 ). Procédé d’essai d’un composant ( 1 ) utilisant un banc d’essai ( 0 ) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le composant ( 1 ) de turbomachine est un disque de turbomachine.