FR 3153008 A1 20250321 FR 2309952 A 20230920 Insert désaxé à sertir et son procédé de sertissage Un aspect de l’invention concerne un insert désaxé (3) à sertir dans un élément composite de turbomachine comprenant d’une part une tête (31) comprenant une surface interne (310), une surface externe (311) opposée à la surface interne (310), un bord périphérique externe (313) reliant la surface interne (310) à la surface externe (311), et d’autre part un fût (32) cylindrique selon un axe central (y), s’étendant de la surface interne (310) de la tête (31) suivant une direction axiale jusqu’à une extrémité axiale externe (321). L’insert comprend en outre un orifice de fixation (30) centré le long d’un axe d’ajustage (x) parallèle à l’axe central (y) s’étendant de la surface externe (311) jusqu’à l’extrémité axiale externe (321) du fût (32) caractérisé en ce que l’axe d’ajustage (x) de l’orifice de fixation (30) est décentré d’au moins 1mm par rapport à l’axe central (y) du fût (32). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3d Insert désaxé à sertir et son procédé de sertissage DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des inserts pour être sertis dans des corps, en particulier des corps en composite dans le domaine de l’aéronautique. La présente invention concerne un insert désaxé et son procédé de sertissage pour ajuster un axe de fixation dans un orifice d’un corps ayant un axe décentré par rapport à l’axe de fixation. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est connu des inserts sertis dans des orifices d’une pièce pour fixer une autre pièce à la pièce par le biais de l’insert tel que par exemple un carter de soufflante avec un équipement. En effet une pièce, tel qu’un carter de soufflante peut présenter un corps 2 comprenant de nombreux orifices d’insert cylindrique 20 souvent accompagnés d’un lamage 21 avec sertissage d’un insert 1 dans l’orifice d’insert 20 tel que celui représenté suivant une coupe dans le carter sur la FIG. 1 pour permettre la fixation d’équipement. L’insert 1 comprend une tête 11, un fût cylindrique 12 s’étendant de la tête 11 et un orifice de fixation 10 coaxial selon un axe X avec le fût cylindrique 12 (coaxial). L’orifice de fixation 10 est débouchant sur une surface externe de la tête 11 et sur une surface d’extrémité axiale externe du fût 12 opposée à la tête 11. Le fût cylindrique 12 comprend un diamètre externe sensiblement égale à celui de l’orifice d’insert 20 du corps 2. La FIG. 1 représente le cas d’un axe X de l’orifice d’insert 20 bien positionné, cependant il arrive que l’axe X de l’orifice cylindrique d’insert 20 (suivant des erreurs de fabrication) soit désaxé par rapport à un axe théorique nominal T, tel que représenté en FIG. 1 , pouvant empêcher la pose de l’autre pièce, par exemple un équipement. Ainsi, si le perçage est réalisé avec un écart de localisation trop important (par exemple au-delà des limites de tolérance de fabrication du corps), un entraxe E entre l’axe théorique nominal T et l’axe X de l’orifice d’insert 20, peut induire un clash au montage ou induire un jeu non autorisé. Cela entraîne un rebut d’une pièce en raison d’un perçage ayant une anomalie de localisation. De tel rebut sont couteux surtout en cas de corps en composite tel que celui d’un carter de soufflante. Une solution consiste à repercer l’orifice d’insert du corps suivant l’axe théorique nominal T selon un deuxième diamètre égale à la somme de la valeur de l’entraxe et le diamètre initial et à intégrer un insert ayant un fut selon ce deuxième diamètre, cependant une telle solution est d’une part difficile à réaliser du fait de l’orifice d’insert entraînant une flexion sur l’outil de perçage et d’autre part entraîne un diamètre d’orifice d’insert trop important dans certain cas. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’intégrer un insert ayant un orifice de fixation décentré par rapport au fût pour réduire ou annuler l’écart entre l’axe théorique nominal T (appelé dans la suite axe nominal puisqu’il n’est plus théorique) et l’axe Y de l’orifice de fixation de l’insert. Un aspect de l’invention concerne un insert désaxé à sertir dans un élément composite de turbomachine comprenant : une tête comprenant : une surface interne, une surface externe opposée à la surface interne un bord périphérique externe reliant la surface interne à la surface externe, un fût cylindrique selon un axe central, s’étendant de la surface interne de la tête suivant une direction axiale jusqu’à une extrémité axiale externe, un orifice de fixation centré le long d’un axe d’ajustage parallèle à l’axe central s’étendant de la surface externe jusqu’à l’extrémité axiale externe du fût caractérisé en ce que l’axe d’ajustage de l’orifice de fixation est décentré d’au moins 1mm par rapport à l’axe central du fût. Grâce à l’invention, puisque le positionnement du fût d’un insert sur le corps est complétement dépendant de celui de l’orifice d’insert, le fait d’avoir un orifice de fixation décentré par rapport à celui du fût permet d’approcher ou aligner l’axe d’ajustage x de l’orifice de fixation avec l’axe nominal X sans augmenter le diamètre autant que en reperçant l’orifice d’insert pour l’aligner avec l’axe nominal X. Le désaxage est prédéterminé, c’est-à-dire qu’il comprend un entraxe ayant une valeur supérieure par exemple au moins 5 fois supérieure à une tolérance de fabrication de l’insert, ainsi par exemple un insert désaxé ayant une tolérance de fabrication + ou – 0.01mm peut avoir un axe y de l’orifice de fixation désaxé de 0.1mm (entraxe) de l’axe central x du fût. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’insert désaxé à sertir selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, l’insert désaxé comprend une butée de déplacement angulaire s’étendant de la surface externe, désaxée de l’axe central. Cette butée permet de pivoter facilement l’insert désaxé de manière à rapprocher même aligner l’axe d’ajustage x de l’orifice de fixation et l’axe nominal X. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’insert désaxé comprend au moins une encoche dans la tête formant au moins la butée de déplacement angulaire. Selon cet exemple, la tête peut comprendre deux trous chacun plus proche de l’axe central que de l’autre trou. Chaque trou forme ainsi une butée pour un outil comprenant des picots disposés dans chaque trou permettant ainsi une rotation suivant l’axe central y de l’insert désaxé et ainsi approcher ou aligner l’axe d’ajustage x de l’orifice de fixation et l’axe nominal X. Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, l’insert comprend au moins une forme plane sur le bord périphérique de la tête formant une butée. Selon un mode de réalisation, l’orifice de fixation est taraudé. Cela permet de faciliter le montage d’un accessoire sur une face d’un corps (sans manipulation d’d’écrou ou autre sur l’autre face du corps). Selon un mode de réalisation, le bord périphérique externe de la tête est cylindrique suivant l’axe central. Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble d’inserts désaxés à sertir comprenant une pluralité de groupes d’inserts désaxés à sertir, dans lequel chaque groupe d’insert comprend des inserts selon le premier aspect de l’invention avec une même valeur d’entraxe entre l’axe central du fût et l’axe d’ajustage de l’orifice de fixation et en ce que chaque insert désaxé à sertir d’un groupe a un entraxe différent de l’entraxe des inserts désaxé d’un autre groupe. Ainsi chaque groupe est différent d’un autre groupe en ce que la valeur d’entraxe entre l’axe central du fût et l’axe d’ajustage de l’orifice de fixation de chaque un insert d’un groupe est différente de cette valeur d’entraxe des inserts des autres groupes. Cela permet d’adapter l’insert désaxés à sertir selon la valeur d’entraxe mesurée entre l’axe nominal X et l’axe initial X de l’orifice d’insert cylindrique débouchant. Un troisième aspect de l’invention concerne un élément composite de turbomachine comprenant : un corps comprenant un orifice d’insert cylindrique débouchant selon un axe initial, un insert selon le premier aspect de l’invention dans un état serti comprenant son fût comprenant une partie logée dans l’orifice d’insert du corps, tel que l’axe central du fût est centré sur l’axe initial et une partie sertie contre le corps s’étendant entre l’extrémité axiale du fût et la partie logée dans l’orifice d’insert. La tête et l’extrémité du fût de l’insert comprennent chacun un diamètre plus grand que le diamètre de l’orifice d’insert et donc de la partie du fût inséré dans cet orifice d’insert. Selon un mode de réalisation, l’élément est une pièce aéronautique comprenant un corps en composite, par exemple un carter de soufflante. Selon un mode de réalisation, le corps comprend une première face et une deuxième face, l’orifice d’insert est débouchant de la première face à la deuxième face et en ce que la première face comprend une première surface et un fraisage rejoignant l’orifice d’insert à la première surface et la deuxième face comprend une deuxième surface et un lamage rejoignant l’orifice d’insert à la deuxième surface, la tête de l’insert étant dans le lamage en ayant sa surface interne en contact avec une surface de réception du lamage et sa surface externe affleure la deuxième surface affleurant la deuxième surface et la partie sertie du fût étant en contact avec le fraisage. Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de sertissage d’un insert désaxé selon le premier aspect de l’invention ou selon l’ensemble d’inserts selon le deuxième aspect de l’invention, sur un corps comprenant un orifice d’insert cylindrique débouchant selon un axe initial comprenant les étapes de : Mesure d’un entraxe entre l’axe initial et un axe nominal, Choix d’un insert comprenant un entraxe entre l’axe d’ajustage et l’axe central du fût correspondant à l’entraxe mesuré, Perçage du corps selon l’axe initial pour agrandir le diamètre de l’orifice d’insert selon un diamètre du fût de l’insert désaxé choisi, Insertion de l’insert en ayant l’axe d’ajustage aligné sur l’axe nominal, Sertissage de l’insert sur le corps formant ensemble une pièce. Ainsi, il n’y a pas de difficulté à percer, puisque le percement est réalisé suivant l’axe initial Y de l’orifice d’insert, tout en permettant de rattraper l’entraxe entre cet axe initial Y et l’axe nominal X en déplaçant l’axe d’ajustage x de l’orifice de fixation de l’insert. Selon un mode de réalisation, l’étape d’Insertion de l’insert en ayant l’axe d’ajustage sur l’axe nominal comprend : Une sous étape d’insertion du fût de l’insert choisi dans l’orifice d’insert, Une sous étape de pivotement de l’insert choisi ayant son fût inséré, selon son axe central pour aligner l’axe d’ajustage sur l’axe nominal. En particulier ce pivotement peut être réalisé par l’intermédiaire d’une vis ou un axe dans le trou de fixation ou par l’intermédiaire d’un outil en appuie contre une butée de l’insert, par exemple deux plots dans deux trous formant chacun une encoche dans la tête. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 montre une représentation schématique, selon une coupe d’un insert serti selon l’art antérieur dans un corps. FIG. 1 montre une représentation schématique, selon une coupe d’un insert selon l’art antérieur serti dans un corps ayant un orifice d’insert décalé par rapport au tolérance nominale. FIG. 2 montre une représentation schématique d’une vue axiale du côté d’un fût d’un insert désaxé selon un exemple d’un premier mode de réalisation. FIG. 2 montre une représentation schématique d’une vue axiale du côté d’une tête de l’insert désaxé de la FIG. 2 . FIG. 2 montre une représentation schématique d’une coupe axiale de l’insert désaxé. FIG. 3 montre une représentation schématique d’une coupe axiale d’un corps comprenant un orifice d’insert désaxé par rapport à un axe nominal. FIG. 3 montre une représentation schématique d’une coupe axiale du corps de la FIG. 3 comprenant un orifice d’insert. FIG. 3 montre une représentation schématique d’une coupe axiale du corps comprenant un insert selon l’exemple des figures 2a, 2b, 2c dans l’orifice d’insert désaxé agrandie. FIG. 3 montre une représentation schématique d’une coupe axiale de l’insert désaxé serti dans l’orifice du corps de la FIG. 3 . DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Un premier aspect de l’invention qui va être décrit concerne un insert désaxé dont un exemple d’un premier mode de réalisation est représenté selon différentes vues sur les figures 2a, 2b, 2c. Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble d’inserts désaxés à sertir est expliqué dans la suite. Un troisième aspect de l’invention concerne une pièce, dont un exemple est représenté sur la FIG. 3 , comprenant un corps et un insert désaxé selon l’exemple des figures 2a, 2b, 2c, serti dans un orifice d’insert agrandi. Un quatrième aspect de l’invention expliqué dans la suite concerne un procédé de sertissage d’un insert désaxé dont des étapes sont expliquées en corrélation avec les figures 3a, 3b , 3c et 3d. L’insert désaxé à sertir 3 selon le premier aspect de l’invention comprend une tête 31 comprenant une surface interne 310 destinée à être en appuie contre une surface de réception 430 d’un corps 4 tel que représenté sur les figures 3a à 3d. La tête 31 comprend en outre une surface externe 311 opposée à la surface interne 310 et un bord périphérique externe 313 reliant la surface interne 310 à la surface externe 311. En l’occurrence, dans cet exemple le bord périphérique externe 313 est cylindrique, mais pourrait avoir d’autres formes, tels que la surface externe est un hexagone ou un carré etc… L’insert désaxé à sertir 3 comprend un fût 32 cylindrique selon un axe central y s’étendant de la surface interne 310 de la tête 31 suivant une direction axiale jusqu’à une extrémité axiale externe 321 du fût 32. L’extrémité axiale 321 est situé à l’opposé de la surface externe 311 de la tête 31 de l’insert désaxé 3. L’extrémité axiale est dans cet exemple une surface plane radiale par rapport à l’axe central y. La surface interne 310 et la surface externe 311 sont aussi dans cet exemple une surface plane radial par rapport à l’axe central y et sont centré avec cet axe central y. La surface interne 310 a donc une forme de couronne. L’insert désaxé à sertir 3 comprend en outre un orifice de fixation 30 centré le long d’un axe d’ajustage x parallèle avec l’axe central y. l’orifice de fixation 30 s’étend de la surface externe 311 jusqu’à l’extrémité axiale externe 321 du 32. L’axe d’ajustage x de l’orifice de fixation 30 est décentré d’au moins 0.1mm par rapport à l’axe central y du fût 32. Dans cet exemple l’orifice de fixation 30 est taraudé tout le long mais pourrait être taraudé seulement en partie. L’orifice de fixation 30 peut aussi être lisse, c’est-à-dire délimitée par une surface cylindrique. Dans ce mode de réalisation, l’insert désaxé 3 comprend une butée de déplacement angulaire 33, ici deux trous non débouchant visible sur la FIG. 3 , permettant d’insérer deux picots d’un outil pour pivoter selon l’axe central y de l’insert désaxé 3 comme cela est expliqué dans la suite. Dans l’exemple représenté sur les figures 3a, 3b, 3c, l’axe d’ajustage x est décentré de l’axe central y selon une distance égale à environ la racine de deux fois le rayon soit √2r, r étant le rayon de l’orifice d’ajustage 30, mais peut être décentré selon d’autres valeurs, tels que 0.1mm, 0.2mm etc… l’entraxe entre l’axe d’ajustage x et l’axe central y est prédéterminée, c’est-à-dire qu’elle sort des tolérances de fabrication de l’insert. Selon le deuxième aspect de l’invention, l’ensemble d’inserts désaxés à sertir comprend une pluralité de groupes d’inserts désaxés 3 à sertir selon le premier aspect de l’invention, par exemple celui du premier exemple. Chaque groupe d’insert comprend des inserts désaxés 3 avec une même valeur d’entraxe entre l’axe central y du fût 32 et l’axe d’ajustage x de l’orifice de fixation 30. Chaque groupe comprend des inserts désaxés 3 ayant le même entraxe, c’est-à-dire que chaque insert désaxé 3 d’un groupe a une valeur d’entraxe entre l’axe central x du fût 32 et l’axe d’ajustage y de l’orifice de fixation 30 différente d’une valeur d’entraxe de chaque insert désaxé 3 d’un autre groupe. Par exemple, l’ensemble comprend une vingtaine de groupe avec une incrémentation de 0.1mm d’entraxe entre le groupe N et le groupe N+1, soit avec une différence d’entraxe de 0.1mm pour le 1 er groupe, 0.2mm pour le deuxième groupe etc… Cela permet d’adapter l’insert désaxés à sertir 3 selon la valeur d’entraxe mesurée entre l’axe nominal X et l’axe X de l’orifice d’insert cylindrique débouchant 40 d’un corps 4 d’une pièce dans lequel l’insert désaxés à sertir 3 doit être serti comme l’exemple représenté sur la FIG. 3 selon le troisième aspect de l’invention. La pièce selon ce troisième aspect de l’invention comprend un insert désaxé 3 dans un état serti dans un orifice d’insert 40 cylindrique selon un axe initial Y débouchant, référencé sur la FIG. 3 , d’un corps 4 de la pièce. La pièce comprend donc le corps 4 comprenant l’orifice d’insert 40 et l’insert désaxés serti 3 dans cet orifice d’insert 40. L’insert désaxés 3 serti comprend une partie logée 324 du fût 32, s’étendant de la surface interne 310 de la tête 31 dans l’orifice d’insert 40 du corps 4 tel que l’axe central y du fût 30 est centré sur l’axe initial Y. Le fût 32 comprend en outre une partie sertie 320 contre le corps 4 de la pièce, s’étendant de l’extrémité axiale 321’ à la partie logée 324. L’axe central y du fût 30 est centré sur l’axe initial Y. La partie sertie 320 a subi une déformation plastique tel que l’extrémité 321’ du fût 30 comprend un diamètre plus grand que le diamètre de l’orifice d’insert et donc que partie 324 logée dans l’orifice d’insert 40 (contrairement au cas de l’insert désaxé 3 à sertir. L’insert désaxé 3 est donc dans une matière permettant le sertissage tel que de l’inox. En l’occurrence dans cet exemple, le corps 4 est en composite et forme avec des inserts (dont au moins un est un insert désaxé) sertis dans des orifices d’inserts, une pièce aéronautique tel qu’un carter de soufflante. Le corps 4 comprend une première face 4a et une deuxième face 4b, l’orifice d’insert 40 est débouchant de la première face 4a à la deuxième face 4b. La première face 4a comprend une première surface 41a. En l’occurrence dans cet exemple la première surface 41a est plane dans un plan perpendiculaire à l’axe initial Y et un fraisage 43a rejoignant l’orifice d’insert 40 à la première surface 41a. Le fraisage est par définition une surface conique concave. La partie sertie 320 du fût 32 est en contact avec le fraisage 43a. en particulier dans cet exemple, la surface de l’extrémité axiale 321’ est affleurant avec la première surface 41a. La deuxième face 4b comprend une deuxième surface 41b et un lamage 43b rejoignant l’orifice d’insert 40 à la deuxième surface 41b. Le lamage 43b comprend la surface de réception 430 ayant une surface plane perpendiculaire à l’axe initial Y en contact avec la surface interne 310 de la tête 31 et une surface cylindrique entourant le bord périphérique 313 de la tête 31. La surface cylindrique rejoint la surface de réception 430 à la deuxième surface 41b. La tête 31 de l’insert désaxé 3 est logée dans le lamage 43b en ayant sa surface externe 311 affleurant la deuxième surface 41b. Comme on peut voir sur la FIG. 3 , l’axe d’ajustage x est coaxial avec un axe nominal X permettant ainsi d’éviter de rebuter la pièce. Il va maintenant être décrit le procédé de sertissage d’un insert désaxé selon un quatrième aspect de l’invention. Le procédé de sertissage va être décrit en relation avec l’insert désaxé 3 et le corps 4 selon l’exemple représenté sur les figures. Le procédé de sertissage comprend une étape de mesure d’un entraxe E visible sur la FIG. 3 , entre un axe nominal X et un axe initial Y de l’orifice d’insert 40. En effet, l’orifice d’insert 40 est mal situé (erreur de calage par exemple du corps 4) et devrait avoir son axe initial aligné avec l’axe nominal X. Par exemple l’entraxe E mesuré est de 0.5mm. Le procédé de sertissage comprend une étape de choix d’un insert désaxé 3 comprenant un entraxe E entre axe d’ajustage x de l’orifice de fixation 30 et l’axe central y du fût 32 correspondant à l’entraxe E mesuré. Ainsi, un opérateur ou une machine prendra un insert désaxé 3 d’un groupe d’insert ayant un entraxe le plus proche de celui mesuré. Par exemple un insert désaxé 3 d’un groupe ayant un entraxe de 0.5mm. Le procédé de sertissage comprend une étape de perçage du corps 4 selon l’axe initial Y pour agrandir le diamètre de l’orifice d’insert 40 selon un diamètre du fût 32 de l’insert désaxé 3 choisi. Par exemple si le fut de l’insert désaxé 3 choisi comprend un diamètre de 3cm, le perçage peut être effectué avec un foret de 3cm de diamètre ou 3,1cm par exemple. Comme visible sur la FIG. 3 , cette étape peut comprendre si nécessaire une sous étape de fraisage et de lamage pour réaliser le lamage et le fraisage sur le corps 4. Le procédé de sertissage comprend en outre une étape d’insertion de l’insert désaxé 3 en ayant l’axe d’ajustage x aligné sur l’axe nominal X dans l’orifice d’insert 40. Cette étape peut comprendre une sous étape d’insertion du fût 32 de l’insert désaxé 3 choisi dans l’orifice cylindrique 40 et une sous étape ensuite de pivotement de l’insert désaxé 3 choisi selon son axe central y jusqu’à ce que l’axe d’ajustage x soit aligné sur l’axe nominal X. Notamment, cette sous étape de pivotement peut être réalisé en utilisant la butée de déplacement angulaire (en l’occurrence les deux trous 33 non débouchant). Bien entendu cette étape peut être réalisée selon un autre exemple par l’insertion du fût 32 de l’insert désaxé 3 dans l’orifice d’insert 40 en ayant directement l’axe d’ajustage x aligné avec l’axe nominal X ou encore en tournant l’insert désaxé 3 en utilisant l’orifice de fixation (puisque ce dernier n’est pas aligné avec l’axe central y, par exemple à l’aide d’une vis ou une tige. Enfin le procédé comprend une étape de sertissage de l’insert désaxé 3 sur le corps 4 formant ensemble une pièce. Le sertissage comprend une déformation plastique de l’extrémité du fut 32 vers le corps 4 jusqu’à ce que la partie sertie 320 soit suffisamment déformée pour être au moins en contact avec le fraisage du corps 4. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Insert désaxé (3) à sertir dans un élément composite de turbomachine comprenant : une tête (31) comprenant : une surface interne (310), une surface externe (311) opposée à la surface interne (310) un bord périphérique externe (313) reliant la surface interne (310) à la surface externe (311), un fût (32) cylindrique selon un axe central (y), s’étendant de la surface interne (310) de la tête (31) suivant une direction axiale jusqu’à une extrémité axiale externe (321), un orifice de fixation (30) centré le long d’un axe d’ajustage (x) parallèle à l’axe central (y) s’étendant de la surface externe (311) jusqu’à l’extrémité axiale externe (321) du fût (32) caractérisé en ce que l’axe d’ajustage (x) de l’orifice de fixation (30) est décentré d’au moins 1mm par rapport à l’axe central (y) du fût (32). Insert désaxé (3) selon la revendication précédente comprenant au moins une butée de déplacement angulaire (33) s’étendant de la surface externe (331) désaxé de l’axe central (y). Insert désaxé (3) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l’orifice de fixation (30) est taraudé. Insert désaxé (3) selon l'une quelconque des revendications dans lequel le bord périphérique externe (313) de la tête (31) est cylindrique suivant l’axe central (y). Ensemble d’inserts désaxés (3) à sertir comprenant une pluralité de groupes d’inserts désaxés à sertir (3), dans lequel chaque groupe d’insert comprend des inserts désaxés à sertir (3) selon l’une des revendications précédentes avec une même valeur d’entraxe entre l’axe central (y) du fût (32) et l’axe d’ajustage (x) de l’orifice de fixation (30) et en ce que chaque insert désaxé (3) à sertir d’un groupe a un entraxe (E) différent de l’entraxe (E) des inserts désaxé (3) d’un autre groupe. Élément composite de turbomachine comprenant : un corps (4) comprenant un orifice d’insert (40) cylindrique débouchant selon un axe initial (Y), un insert désaxé (3) selon l’une des revendications 1 à 4, dans un état serti, comprenant son fût (30) comprenant une partie logée (324) dans l’orifice d’insert (40) du corps (4) tel que l’axe central (y) du fût (30) est centré sur l’axe initial (Y) et une partie sertie (320) contre le corps (4) s’étendant entre l’extrémité axiale (321) du fût (30) et la partie (324) dans l’orifice d’insert (40). Élément selon la revendication précédente, dans lequel l’élément est une pièce aéronautique dont le corps (4) est en composite, par exemple un carter de soufflante. Élément selon la revendication précédente, dans lequel le corps (4) comprend une première face (4a) et une deuxième face (4b), l’orifice d’insert (40) est débouchant de la première face (4a) à la deuxième face (4b) et en ce que la première face (4a) comprend une première surface (41a) et un fraisage (43a) rejoignant l’orifice d’insert (40) à la première surface (41a) et la deuxième face (4b) comprend une deuxième surface (41b) et un lamage (43b) rejoignant l’orifice d’insert (40) à la deuxième surface (41b), la tête (31) de l’insert désaxé (3) étant dans le lamage (43b) en ayant sa surface interne (310) en contact avec une surface de réception (430) et sa surface externe (311) affleure la deuxième surface (41b) et la partie sertie (320) du fût (32) étant en contact avec le fraisage (43a). Procédé de sertissage d’un insert désaxé selon l’une des revendications 1 à 4 ou selon l’ensemble d’inserts selon la revendication 5, sur un corps (4) comprenant un orifice d’insert (40) débouchant cylindrique selon un axe initial (Y) comprenant les étapes de : Mesure d’un entraxe (E) entre l’axe initial (Y) et un axe nominal (X), Choix d’un insert désaxé (3) comprenant un entraxe (E) entre l’axe d’ajustage et l’axe central correspondant à l’entraxe mesuré, Perçage du corps (4) selon l’axe initial (Y) pour agrandir le diamètre de l’orifice d’insert (40) selon un diamètre du fût (32) de l’insert désaxé (3) choisi, Insertion de l’insert désaxé (3) en ayant l’axe d’ajustage (x) aligné sur l’axe nominal (X) dans l’orifice d’insert, Sertissage de l’insert désaxé (3) sur le corps (4) formant ensemble une pièce. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape d’Insertion de l’insert en ayant l’axe d’ajustage sur l’axe nominal comprend : Une sous étape d’insertion du fût de l’insert désaxé choisi dans l’orifice cylindrique, Une sous étape de pivotement de l’insert désaxé (3) choisi, selon son axe central (y) jusqu’à ce que l’axe d’ajustage (x) soit aligné avec l’axe nominal (X).