FR 3148531 A1 20241115 FR 2304578 A 20230509 APPAREIL DE FILTRAGE DE CIRCULATION D’ÉMISSION DE GAZ D'ÉCHAPPEMENT POUR LA PRÉVENTION DE LA POLLUTION DE L'AIR L’invention concerne un appareil de filtrage qui comprend un tuyau d'échappement (10), de multiples dispositifs d'échappement d'air (20), un convoyeur (30), un filet de filtrage (40), un dispositif de lavage à réservoir (50) et un dispositif de nettoyage (60). Le tuyau d'échappement (10) comprend de multiples sorties d'air. Les dispositifs d’échappement d'air (20) sont respectivement alignés sur les sorties d'air. Le convoyeur (30) comprend un premier circuit de distribution (31) s'étendant à travers les sorties d'air et un second circuit de distribution (32) se connectant au premier circuit de distribution (31). Le filet de filtrage (40) est déplacé entre le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) pour réaliser une circulation de purification en deux étapes de façon à évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air (20). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 APPAREIL DE FILTRAGE DE CIRCULATION D’ÉMISSION DE GAZ D'ÉCHAPPEMENT POUR LA PRÉVENTION DE LA POLLUTION DE L'AIR La présente invention concerne un appareil de filtrage de circulation d’émission de gaz d'échappement pour la prévention de la pollution de l'air. De nos jours, les gaz résiduaires et les fumées noires générés pendant un processus de combustion de déchets non seulement rejettent des polluants dans l'air, mais libèrent également une grande quantité de dioxyde de carbone, ce qui entraîne un changement climatique et une grave pollution de l'air. La pollution de l'air est un problème mondial et a presque affecté gravement la santé du corps humain. Pour améliorer les émissions de gaz d'échappement, des équipements de gicleur sont généralement installés sur la cheminée pour absorber des saletés en pulvérisant un liquide atomisé, de façon à réduire les dommages causés à l'environnement par les fumées noires. Cependant, la température de la cheminée est trop élevée, de telle sorte que le système de pulvérisation d'eau installé sur la cheminée est facilement endommagé en raison de la température élevée. La présente invention a pour objet un appareil de filtrage comprenant : un tuyau d'échappement, de multiples dispositifs d'échappement d'air, un convoyeur, un filet de filtrage, un dispositif de lavage à réservoir et un dispositif de nettoyage. Le tuyau d'échappement comprend de multiples sorties d'air. Les dispositifs d'échappement d'air sont montés sur le tuyau d'échappement et situés à l'extérieur des sorties d'air. Les dispositifs d'échappement d'air sont respectivement alignés sur les sorties d'air. Le convoyeur comprend un premier circuit de distribution s'étendant dans une direction axiale horizontale et un second circuit de distribution s'étendant dans une direction longitudinale verticale. Le premier circuit de distribution s'étend à travers les sorties d'air. Le second circuit de distribution se connecte au premier circuit de distribution. Le premier circuit de distribution et le second circuit de distribution forment une boucle de rotation à deux étages. Le filet de filtrage s'étend à travers le premier circuit d'alimentation et le second circuit d'alimentation et est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient dans la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution et du second circuit de distribution. Le dispositif de lavage à réservoir est disposé dans le second circuit de distribution et comprend un réservoir de liquide. Le dispositif de nettoyage est monté dans le dispositif de lavage à réservoir et comprend de multiples arbres roulants. Chacun des arbres roulants comporte de multiples brosses. Le convoyeur est relié électriquement à une alimentation électrique externe. Le convoyeur est configuré pour être actionné par l'alimentation électrique externe pour entraîner le filet de filtrage. Le filet de filtrage est configuré pour être entraîné par le convoyeur et se déplacer le long de la boucle de rotation à deux étages du convoyeur dans un mouvement de va-et-vient. Lorsque le filet de filtrage est déplacé dans le premier circuit de distribution et passe à travers les sorties d'air, le filet de filtrage est configuré pour réaliser un processus de filtrage. Lorsque le filet de filtrage est déplacé dans le second circuit de distribution, le filet de filtrage est configuré pour réaliser un processus de nettoyage et est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir et le dispositif de nettoyage. Le filet de filtrage est configuré pour être déplacé entre le premier circuit de distribution et le second circuit de distribution pour réaliser une circulation de purification à deux étapes dans un mouvement de va-et-vient de façon à évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le premier circuit de distribution et le second circuit de distribution sont perpendiculaires l'un à l'autre. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le convoyeur comprend de multiples rouleaux pressant le filet de filtrage. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filet de filtrage est réalisé en un tissu composite à une couche ou plusieurs couches. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filet de filtrage est réalisé en un charbon actif ou en un filtre écran HEPA (acronyme de l’anglais « high-efficiency particulate air » , signifiant « à particules aériennes à haute efficacité ») à haute efficacité. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filet de filtrage est un filet de filtrage humide. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les dispositifs d'échappement d'air ont un nombre correspondant à celui des sorties d'air du tuyau d'échappement. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le dispositif de lavage à réservoir comprend en outre de multiples contenants de collecte de poussière montés de manière amovible sur le fond du réservoir de liquide. Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’appareil de filtrage comprend en outre : un dispositif anti-déviation comprenant de multiples sièges de positionnement et de multiples agrafes de positionnement ; dans lequel : chacun des sièges de positionnement comporte une fente en forme de C ; les sièges de positionnement sont montés sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution et du second circuit de distribution ; les agrafes de positionnement sont montées sur deux côtés du filet de filtrage et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement ; et chacune des agrafes de positionnement est configurée pour être déplacée avec le filet de filtrage et est autorisée à passer à travers la fente en forme de C de l'un des sièges de positionnement. Dans les dessins : est un organigramme à blocs d'un appareil de filtrage selon la présente invention. est une vue de dessus de l'appareil de filtrage selon la présente invention. est une vue de côté de l'appareil de filtrage selon la présente invention. est une vue fonctionnelle schématique de l'appareil de filtrage illustré à la . est une autre vue fonctionnelle schématique de l'appareil de filtrage appliqué à un brûleur. est une vue schématique montrant un filet de filtrage entraîné par un convoyeur. est une vue schématique montrant un dispositif anti-déviation. est une vue localement agrandie de la . est une vue en coupe localement agrandie de la . est une vue de dessus localement agrandie de la . est une vue en perspective localement agrandie de la . En se référant aux dessins et initialement aux Figures 1 à 6, un appareil de filtrage 100 selon le mode de réalisation préféré de la présente invention comprend un tuyau d'échappement 10, de multiples dispositifs d'échappement d'air 20, un convoyeur 30, un filet de filtrage (ou de tamisage) 40, un dispositif de lavage à réservoir 50 et un dispositif de nettoyage 60. Le tuyau d'échappement 10 comprend de multiples sorties d'air 11. Les dispositifs d'échappement d'air 20 sont montés sur le tuyau d'échappement 10 et situés à l'extérieur des sorties d'air 11. Les dispositifs d'échappement d'air 20 sont respectivement alignés sur les sorties d'air 11. Le convoyeur 30 comprend un premier circuit de distribution 31 s'étendant dans une direction axiale horizontale et un second circuit de distribution 32 s'étendant dans une direction longitudinale verticale. Le premier circuit de distribution 31 s'étend à travers les sorties d'air 11. Le second circuit de distribution 32 se connecte au premier circuit de distribution 31. Le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 forment une boucle de rotation à deux étages. Le filet de filtrage 40 s'étend à travers le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 et est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient dans la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32. Le dispositif de lavage à réservoir 50 est disposé dans le second circuit de distribution 32 et comprend un réservoir de liquide 51 qui contient un liquide de lavage alcalin. Le dispositif de nettoyage 60 est monté dans le réservoir de liquide 51 du dispositif de lavage à réservoir 50 et comprend de multiples arbres roulants 61 disposés à un intervalle. Chacun des arbres roulants 61 comporte de multiples brosses 62 qui sont utilisées pour laver et nettoyer le filet de filtrage 40. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 sont perpendiculaires l'un à l'autre. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le convoyeur 30 comprend de multiples rouleaux (ou galets) 301 qui pressent le filet de filtrage 40. Les rouleaux 301 sont disposés dans le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 et tournent simultanément pour déplacer le filet de filtrage 40. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est réalisé en un tissu composite à une couche ou plusieurs couches. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est réalisé en un charbon actif (ou activé) ou en un filtre écran HEPA à haute efficacité. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est un filet de filtrage humide. Ainsi, les molécules d'eau adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour former une couche de film d'eau sur le filet de filtrage 40 de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour isoler des particules fines en suspension (telles que PM2,5) et pour empêcher la propagation d’odeurs. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les dispositifs d'échappement d'air 20 ont un nombre correspondant à celui des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de lavage à réservoir 50 comprend en outre de multiples contenants de collecte de poussière (ou tubes ou bidons ou cylindres) 52 montés de manière amovible sur le fond du réservoir de liquide 51, et de multiples orifices mobiles 53 montés entre le réservoir de liquide 51 et l'un des contenants de collecte de poussière 52. Les saletés contenues dans le réservoir de liquide 51 sont évacuées par les orifices mobiles 53 dans les contenants de collecte de poussière 52. Chacun des contenants de collecte de poussière 52 peut être retiré du réservoir de liquide 51 à des fins d'entretien. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le second circuit de distribution 32 passe à travers le réservoir de liquide 51 du dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de lavage à réservoir 50 est disposé sous les sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les sorties d'air 11 sont situées sur une paroi périphérique du tuyau d'échappement 10. Le tuyau d'échappement 10 a un intérieur ayant un canal creux et a un fond relié à une entrée d'air d'un brûleur pour délivrer des gaz brûlés évacués du brûleur. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, chacun des dispositifs d'échappement d'air 20 est un ventilateur centrifuge qui tourne pour produire une force d'air ou une force d'aspiration de façon à évacuer le gaz purifié du tuyau d'échappement 10. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier circuit de distribution 31 est dans la même direction axiale horizontale que celle des sorties d'air 11. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, chacun des rouleaux 301 a une surface à rochet A qui vient en prise avec le filet de filtrage 40 pour fournir une force de traction auxiliaire au filet de filtrage 40. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est une bande allongée qui entoure le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 et passe à travers les sorties d'air 11, le filet de filtrage 40 réalise un processus de filtrage X1 pour filtrer les gaz d'échappement évacués des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10, et pour adhérer à des substances nocives contenues dans les gaz d'échappement, telles que des microparticules, de la poussière en poudre, des particules en suspension ou similaires. Le gaz purifié est aspiré vers l'extérieur à partir des dispositifs d'échappement d'air 20. En outre, lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le second circuit de distribution 32, le filet de filtrage 40 est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60 pour réaliser un processus de nettoyage X2. À ce moment-là, le filet de filtrage 40 est humide et contient des molécules d'eau qui adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour réduire une densité de tamisage du filet de filtrage 40, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est utilisé pour filtrer des micromolécules. En même temps, une couche de film d'eau est formée sur le filet de filtrage 40 et adhère à celui-ci, de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour coller des substances nocives et faire adhérer des odeurs. Après avoir été nettoyé, le filet de filtrage 40 est acheminé vers le premier circuit de distribution 31. Ainsi, le filet de filtrage 40 est acheminé vers le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 de façon à filtrer les gaz d'échappement évacués des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10, et est ensuite acheminé vers le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2. De cette manière, le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 pour réaliser une circulation de purification en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient et pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d’échappement d'air 20. En pratique, en se référant aux Figures 4 et 5 en référence aux Figures 1 à 3, le convoyeur 30 est relié électriquement à une alimentation électrique externe 80. Le convoyeur 30 est actionné par l'alimentation électrique externe 80 pour entraîner le filet de filtrage 40. Le filet de filtrage 40 est entraîné par le convoyeur 30 et entoure et se déplace le long de la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32 du convoyeur 30 dans un mouvement de va-et-vient. Lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 et passe à travers les sorties d'air 11, le filet de filtrage 40 retient des particules d'air, des impuretés et de la poussière en poudre. Lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le second circuit de distribution 32, le filet de filtrage 40 est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est humide et contient des molécules d'eau qui adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour réduire une densité de tamisage du filet de filtrage 40 de telle sorte que le filet de filtrage 40 est utilisé pour filtrer des micromolécules. En même temps, une couche de film d'eau est formée sur le filet de filtrage 40 et adhère à celui-ci, de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour coller des substances nocives et faire adhérer des odeurs. Ainsi, le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 et est déplacé dans le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 comme illustré à la pour réaliser une circulation de purification en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d’échappement d'air 20 comme illustré à la . En se référant aux Figures 6 à 11 en référence aux Figures 1 à 5, l'appareil de filtrage 100 comprend en outre un dispositif anti-déviation 70 comprenant de multiples sièges de positionnement 71 et de multiples agrafes de positionnement 72. Les sièges de positionnement 71 sont montés parallèlement sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32. Chacun des sièges de positionnement 71 comporte une fente en forme de C 711. Les agrafes de positionnement 72 sont montées sur deux côtés du filet de filtrage 40 et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement 71. Chacune des agrafes de positionnement 72 est une pince ou une attache en forme de C. Chacune des agrafes de positionnement 72 est déplacée avec le filet de filtrage 40 et peut passer à travers la fente en forme de C 711 de l'un des sièges de positionnement 71. Une distance entre deux des agrafes de positionnement 72 est égale à celle entre les fentes en forme de C 711 de deux des sièges de positionnement 71. Ainsi, le dispositif anti-déviation 70 est utilisé pour étalonner et conserver la trajectoire de transport du filet de filtrage 40 de façon à empêcher le filet de filtrage 40 d'être dévié ou écarté pendant le processus de distribution. En conséquence, le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 et est déplacé dans le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 pour réaliser une circulation de purification de gaz d'échappement en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air 20, améliorant ainsi l'effet de purification de gaz d'échappement. Appareil de filtrage (100), caractérisé par le fait qu’il comprend : un tuyau d'échappement (10), de multiples dispositifs d'échappement d'air (20), un convoyeur (30), un filet de filtrage (40), un dispositif de lavage à réservoir (50) et un dispositif de nettoyage (60) ; dans lequel : le tuyau d'échappement (10) comprend de multiples sorties d'air (11) ; les dispositifs d’échappement d'air (20) sont montés sur le tuyau d’échappement (10) et situés à l'extérieur des sorties d'air (11) ; les dispositifs d’échappement d'air (20) sont respectivement alignés sur les sorties d'air (11) ; le convoyeur (30) comprend un premier circuit de distribution (31) s'étendant dans une direction axiale horizontale et un second circuit de distribution (32) s'étendant dans une direction longitudinale verticale ; le premier circuit de distribution (31) s'étend à travers les sorties d'air (11) ; le second circuit de distribution (32) se connecte au premier circuit de distribution (31) ; le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) forment une boucle de rotation à deux étages ; le filet de filtrage (40) s'étend à travers le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) et est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient dans la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution (31) et du second circuit de distribution (32) ; le dispositif de lavage à réservoir (50) est disposé dans le second circuit de distribution (32) et comprend un réservoir de liquide (51) ; le dispositif de nettoyage (60) est monté dans le dispositif de lavage à réservoir (50) et comprend de multiples arbres roulants (61) ; chacun des arbres roulants (61) comprend de multiples brosses (62) ; le convoyeur (30) est relié électriquement à une alimentation électrique externe (80) ; le convoyeur (30) est configuré pour être actionné par l'alimentation électrique externe (80) pour entraîner le filet de filtrage (40) ; le filet de filtrage (40) est configuré pour être entraîné par le convoyeur (30) et se déplacer le long de la boucle de rotation à deux étages du convoyeur (30) dans un mouvement de va-et-vient ; lorsque le filet de filtrage (40) est déplacé dans le premier circuit de distribution (31) et passe à travers les sorties d'air (11), le filet de filtrage (40) est configuré pour réaliser un processus de filtrage ; lorsque le filet de filtrage (40) est déplacé dans le second circuit de distribution (32), le filet de filtrage (40) est configuré pour réaliser un processus de nettoyage et est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir et le dispositif de nettoyage ; et le filet de filtrage (40) est configuré pour être déplacé entre le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) pour réaliser une circulation de purification à deux étapes dans un mouvement de va-et-vient de façon à évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air (20). Appareil de filtrage (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) sont perpendiculaires l'un à l'autre. Appareil de filtrage (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le convoyeur (30) comprend de multiples rouleaux (301) pressant le filet de filtrage (40). Appareil de filtrage (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le filet de filtrage (40) est réalisé en un tissu composite à une couche ou plusieurs couches. Appareil de filtrage (100) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le filet de filtrage (40) est réalisé en un charbon actif ou en un filtre écran HEPA à haute efficacité. Appareil de filtrage (100) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le filet de filtrage (40) est un filet de filtrage humide. Appareil de filtrage (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dispositifs d'échappement d'air (20) ont un nombre correspondant à celui des sorties d'air (11) du tuyau d'échappement (10). Appareil de filtrage (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de lavage à réservoir (50) comprend en outre de multiples contenants de collecte de poussière (52) montés de manière amovible sur le fond du réservoir de liquide (51). Appareil de filtrage (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre : un dispositif anti-déviation (70) comprenant de multiples sièges de positionnement (71) et de multiples agrafes de positionnement (72) ; dans lequel : chacun des sièges de positionnement (71) comporte une fente en forme de C (711) ; les sièges de positionnement (71) sont montés sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution (31) et du second circuit de distribution (32) ; les agrafes de positionnement (72) sont montées sur deux côtés du filet de filtrage (40) et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement (71) ; et chacune des agrafes de positionnement (72) est configurée pour être déplacée avec le filet de filtrage (40) et est autorisée à passer à travers la fente en forme de C (711) de l'un des sièges de positionnement (71).