FR 3148760 A1 20241122 FR 2304879 A 20230516 L’invention concerne un dispositif de connexion (60) pour un dispositif d’essuyage (70) configuré pour être monté sur un balai d’essuyage (80) et configuré pour connecter un bras d’essuie-glace (50) au balai d’essuyage (80), le dispositif de connexion (60) comprenant un élément ferromagnétique (90) contre lequel un élément magnétique (30) du bras d’essuie-glace (50) vient s’aimanter pour maintenir le bras d’essuie-glace (50) et le dispositif de connexion (60) de manière solidaire. Figure d’abrégé : Fig 3 Dispositif de connexion pour un dispositif d’essuyage d’un véhicule automobile La présente invention concerne le domaine des dispositifs d’essuyage, tels que des essuie-glaces, pour un véhicule automobile. L’invention concerne plus particulièrement un bras d’essuie-glace, un dispositif de connexion permettant de connecter un balai d’essuie-glace au bras d’essuie-glace, un dispositif d’essuyage muni d’un tel dispositif de connexion, un procédé de montage du dispositif d’essuyage et un procédé de démontage du dispositif d’essuyage. D’une manière générale, un dispositif d’essuyage pour véhicule automobile comprend au moins un bras d’essuie-glace destiné à effectuer un mouvement de va-et-vient angulaire auquel est connecté un balai d’essuie-glace qui comprend une lame d’essuyage. La lame d’essuyage est destinée à être en contact avec une surface vitrée du véhicule et est entraînée par le mouvement de va-et-vient angulaire du bras d’essuie-glace pour essuyer et/ou nettoyer la surface vitrée par exemple en cas d’intempéries, et ce afin d’assurer une vue nette et dégagée pour le conducteur du véhicule. Pour assurer la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace, le dispositif d’essuyage est équipé d’un dispositif de connexion consistant en un adaptateur et un connecteur, qui coopère avec le balai d’essuie-glace d’une part, et avec une extrémité du bras d’essuie-glace, d’autre part. Il est par exemple connu d’utiliser un adaptateur pour balai d’essuie-glace de véhicule, comprenant une zone de liaison mécanique configurée pour recevoir une patte d’un bras d’essuie-glace et une zone de liaison magnétique configurée pour recevoir au moins un aimant permanent et coopérer avec le bras d’essuie-glace. Un tel adaptateur est décrit dans la demande de brevet FR3095626. Il existe un besoin d’améliorer les dispositifs de connexion des dispositifs d’essuyage. L’invention y parvient grâce à un bras d’essuie-glace comprenant une chape à une extrémité, la chape comprenant un élément magnétique, tel qu’au moins un aimant. Le fait que la chape comporte un élément magnétique permet avantageusement que lorsque le balai d’essuie-glace est usé, le remplacement de ce dernier n’implique pas de jeter un élément magnétique qui serait monté sur le dispositif de connexion. Autrement dit, l’élément magnétique dans l’invention est monté sur la partie du dispositif d’essuie-glace qui reste en place lors du changement du balai d’essuie-glace. Selon une caractéristique de l’invention, la chape comprend une paroi supérieure et deux parois latérales, les parois latérales étant situées de part et d’autre de la paroi supérieure, la chape définissant une forme générale en U. Selon une caractéristique de l’invention, la chape est réalisée en matériau ferromagnétique. Cette caractéristique est avantageuse en ce que l’élément magnétique peut directement venir s’aimanter sur la chape du bras. Cette caractéristique est également avantageuse en ce qu’aucun outil n’est nécessaire pour le montage de l’élément magnétique sur la chape. Selon une caractéristique de l’invention, la chape est réalisée en métal, par exemple en aluminium. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique est aimanté sur la chape avec une force d’aimantation comprise entre 70 et 90 N. Cette caractéristique présente l’avantage d’obtenir une solide connexion magnétique entre la chape et l’élément magnétique. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique est aimanté sur la chape avec une force d’aimantation de 80 N. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique est réalisé en terres rares, tels que les ferrites, ou l’alnico, ou la samarium, ou le cobalt, ou le fer, ou le néodyme. Selon une caractéristique de l’invention la chape est réalisée en matériau qui ne s’aimante pas, notamment un matériau non ferromagnétique Selon une caractéristique de l’invention, la chape est réalisée en matériau polymère, notamment en matériau plastique. Selon une caractéristique de l’invention, la chape comprend une patte faisant saillie d’une extrémité avant de la chape. Dans cette configuration, la patte est configurée pour venir s’insérer dans un fente d’un dispositif de connexion pour établir une connexion mécanique entre la chape et le dispositif de connexion. Selon une caractéristique de l’invention, la patte peut prendre n’importe quelle forme, par exemple, avoir des bords arrondis, ou présenter la forme d’un rectangle ou d’un triangulaire. Cette caractéristique présente l’avantage que quelle que soit la forme de la fente du dispositif de connexion, la forme de la patte peut être adaptée en conséquence pour favoriser l’insertion de la patte de la chape dans la fente du dispositif de connexion. Selon une caractéristique de l’invention, la chape comprend une zone de réception configurée pour recevoir l’élément magnétique. Selon une caractéristique de l’invention, la zone de réception est située sur au moins une des faces internes des parois latérales et/ou de la paroi supérieure de la chape. Cette caractéristique présente l’avantage que l’élément magnétique peut être positionné sur la chape selon le besoin. Selon une caractéristique, la zone de réception comprend au moins une nervure délimitant un côté de ladite zone de réception. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique, sur au moins une portion d’un de ses bords s’appuie contre l’au moins une nervure de la zone de réception. Cette caractéristique est avantageuse en ce que la nervure de la zone de réception permet de caler l’élément magnétique dans la zone de réception. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique, le long d’un de ses bords, s’appuie sur la nervure de la zone de réception. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique présente une longueur mesurée suivant l’axe longitudinal de la chape qui est plus grande que la longueur de l’au moins une nervure. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément magnétique présente une longueur mesurée suivant l’axe longitudinal de la chape qui est plus petite ou égale à la longueur de la nervure. Selon une caractéristique de l’invention, la zone de réception comprend deux nervures délimitant deux côtés de la zone de réception. Cette caractéristique est avantageuse en ce qu’elle permet de mieux caler l’élément magnétique dans la zone de réception. Dans cette configuration, l’élément magnétique est maintenu serré entre les deux nervures de la zone de réception. Selon une caractéristique, l’une au moins des deux nervures de la zone de réception est rectiligne. Cette caractéristique est avantageuse en ce que la fabrication d’une telle pièce est simple du fait de la forme des nervures. Selon une caractéristique de l’invention, l’une des nervures est courbe. Selon une caractéristique de l’invention, l’une au moins des deux nervures s’étend de manière continue. Selon une caractéristique de l’invention, l’une au moins des deux nervures s’étend de manière discontinue. Selon une caractéristique de l’invention, les deux nervures présentent des formes identiques. Cette caractéristique est avantageuse en ce que la fabrication des nervures est simple. Selon une option, les nervures présentent des formes différentes. Selon une option, les deux nervures sont rectilignes et parallèles. Selon une option, l’élément magnétique présente un pourtour avec deux côtés opposés parallèles. Selon une caractéristique de l’invention, les deux côtés opposés parallèles de l’élément magnétique s’appuient respectivement sur les deux nervures opposées de la zone de réception. Selon une option, l'élément magnétique présente un pourtour sensiblement rectangulaire. Selon une option, l’élément magnétique peut avoir toutes autres formes, par exemple avec un bord arrondi. Cette caractéristique est avantageuse en ce que la forme de l’élément magnétique peut être adapté selon le besoin, par exemple, pour épouser la forme des nervures de la zone de réception afin de mieux caler l’élément magnétique dans la zone de réception. Selon une option, l’élément magnétique est formé par un unique aimant. Cette caractéristique est avantageuse en ce que le montage de l’élément magnétique dans la zone de réception est simplifié. Selon une autre option, l’élément magnétique est formé par une pluralité d’aimants. Selon une option, les aimants de la pluralité d’aimants de l’élément magnétique présentent des forces d’aimantation différentes. Cette caractéristique est avantageuse en ce que la force d’aimantation peut être par exemple plus importante en certains endroits qu’à d’autres endroits de l’élément magnétique. Selon une option, l’élément magnétique présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la ou des nervures, l’épaisseur étant la valeur mesurée perpendiculairement à la paroi supérieure de la chape. Selon une option, l’élément magnétique présente une section transversale perpendiculaire à l’axe longitudinal de la chape, la section transversale étant sensiblement trapézoïdale. Selon une option, l’élément magnétique présente une épaisseur constante d’une rainure à l’autre. Selon une option, l’élément magnétique présente une épaisseur variable d’une rainure à l’autre. Selon une option, l’élément magnétique présente une épaisseur constante selon l’axe longitudinal. Selon une option, l’élément magnétique présente une épaisseur variable selon l’axe longitudinal. Selon une option, la zone de réception comporte une ou plusieurs nervures qui forment un pourtour fermé définissant une cavité pour recevoir l’élément magnétique. Selon une option, la ou les nervures sont formées d’un seul tenant avec la chape. Selon une option, l’élément magnétique est configuré pour venir directement s’aimanter sur la chape en matériau ferromagnétique. Optionnellement, il peut être prévu un moyen d’attache, par exemple un moyen d’attache mécanique, en plus de l’aimantation pour attacher l’élément magnétique à la chape. Selon une autre option, l’élément magnétique est attaché à la chape par l’un des moyens suivants : collage, vissage, surmoulage ou tout autres moyens mécaniques. Ces moyens sont particulièrement adaptés lorsque la chape est réalisée en matériau qui ne s’aimante pas, notamment un matériau non ferromagnétique. Selon une option, la zone de réception est un support rapporté à la chape réalisé en matériau ferromagnétique, élément magnétique étant porté par ce support rapporté. Dans cette configuration, l’élément magnétique ne vient pas directement s’aimanter sur la chape. Selon une option, le support rapporté est collé, ou vissé, ou surmoulé sur l’au moins une des faces internes des parois latérales et/ou de la paroi supérieure de la chape. Selon une caractéristique de l’invention, le support rapporté est réalisé en matériau qui ne s’aimante pas, notamment un matériau non ferromagnétique, tel qu’un polymère. Cette caractéristique est avantageuse en ce que l’élément magnétique peut facilement être monté et démonté de la chape du bras du fait qu’il ne vient pas s’aimanter directement sur ladite chape. Selon une option, le support rapporté est réalisé en matériau ferromagnétique, l’élément magnétique étant configuré pour venir s’aimanter directement sur le support rapporté. Cette caractéristique est avantageuse en ce qu’aucun outil n’est nécessaire pour le montage de l’élément magnétique sur le support rapporté. Selon une option, le support est réalisé en métal. Selon une option, la zone de réception comprend au moins un élément de maintien configuré pour coopérer avec le dispositif de connexion, notamment pour permettre un verrouillage dans une direction perpendiculaire à la face supérieure de la chape. Selon une option, l’élément de maintien est une patte d’encliquetage, ou un crochet. L’invention a également pour objet un dispositif de connexion pour un dispositif d’essuyage configuré pour être monté sur un balai d’essuie-glace et configuré pour connecter un bras d’essuie-glace au balai d’essuyage, le dispositif de connexion comprenant un élément ferromagnétique contre lequel un élément magnétique porté par une chape du bras d’essuie-glace vient s’aimanter pour maintenir le bras d’essuie-glace et le dispositif de connexion de manière solidaire. On comprend que l’élément magnétique appartient au bras d’essuie-glace mais pas au dispositif de connexion. Cette caractéristique présente l’avantage que lorsque le balai d’essuie-glace est usé, le remplacement de ce dernier n’implique pas de jeter un l’élément magnétique. Selon une option, l’élément ferromagnétique du dispositif de connexion est choisi de telle sorte que la force d’aimantation de l’élément magnétique de la chape du bras d’essuie-glace soit plus importante entre la chape réalisée en métal et l’élément magnétique de la chape du bras d’essuie-glace qu’entre l’élément ferromagnétique du dispositif de connexion et l’élément magnétique de la chape du bras d’essuie-glace. Ainsi, lors d’une opération de démontage, on sépare le bras d’essuie-glace du dispositif de connexion tout en ayant l’élément magnétique qui reste sur le bras d’essuie-glace. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de connexion comprend un corps et une tête. Selon une caractéristique de l’invention, le corps du dispositif de connexion comprend un adaptateur et un connecteur, l'adaptateur étant configuré pour être assemblé à un bras d’essuie-glace et le connecteur étant configuré pour être monté sur un balai d’essuyage, l’adaptateur et le connecteur étant assemblés selon une liaison pivot. Selon une caractéristique de l’invention, le corps comprend une paroi supérieure et deux parois latérales, les parois latérales étant situées de part et d’autre de la paroi supérieure de sorte à former un U. Selon une caractéristique de l’invention, le corps comprend une zone d’accueil configurée pour recevoir l’élément ferromagnétique. Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’accueil est disposée sur l’adaptateur. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément ferromagnétique est fixé sur au moins une portion de la zone d’accueil. Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’accueil s’étend au moins sur une des parois latérales et/ou la paroi supérieure du corps. Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’accueil comprend au moins une nervure de maintien, l’au moins une nervure de maintien délimitant un côté de la zone d’accueil et étant configurée pour maintenir l’élément ferromagnétique sur la zone d’accueil. Selon une option, l’élément ferromagnétique comprend au moins un moyen d’accroche à une de ses extrémités, le moyen d’accroche étant configuré pour accrocher l’élément ferromagnétique à une portion d’extrémité du dispositif de connexion. Selon une option, les moyens d’accroche sont des crochets, ou ? Selon une caractéristique de l’invention, l’élément ferromagnétique sur au moins une portion d’un de ses bords s’appuie sur l’au moins une nervure de maintien. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément ferromagnétique, le long d’un de ses bords, s’appuie sur l’au moins une nervure de maintien. Selon une option, l’élément ferromagnétique présente une longueur mesurée suivant l’axe longitudinal de l’adaptateur qui est plus grande que la longueur de la nervure de maintien. Selon une option, l’élément ferromagnétique présente une longueur mesurée suivant l’axe longitudinal de l’adaptateur qui est plus petite ou égale à la longueur de la nervure de maintien. Selon une option, la zone d’accueil comprend deux nervures de maintien délimitant deux côtés de la zone d’accueil. Selon une option, l’élément ferromagnétique est maintenu serré entre les deux nervures de maintien de la zone d’accueil. Selon une option, l’une au moins des deux nervures de maintien est rectiligne. Selon une option, l’une des nervures de maintien est courbe. Selon une option, l’une au moins des deux nervures de maintien s’étend de manière continue. Selon une option, l’une au moins des deux nervures de maintien s’étend de manière discontinue. Selon une option, les deux nervures de maintien présentent des formes identiques. Selon une option, les deux nervures de maintien présentent des formes différentes. Selon une option, les deux nervures de maintien sont rectilignes et parallèles. Selon une option, l’élément ferromagnétique présente un pourtour avec deux côtés opposés parallèles. Selon une option, l'élément ferromagnétique présente un pourtour sensiblement rectangulaire. Selon une option, l’élément ferromagnétique peut avoir toutes autres formes appropriée selon l’homme du métier, par exemple avec un bord arrondi. Selon une option, l’élément ferromagnétique comporte au moins une plaque métallique. Selon une option, l’élément ferromagnétique comporte une pluralité de plaques métalliques. Selon une option, l’élément ferromagnétique comporte une plaque unique Selon une option, l’élément ferromagnétique présente un pourtour avec deux côtés opposés parallèles. Selon une option, l’élément ferromagnétique présente une section transversale perpendiculaire à l’axe longitudinal du dispositif de connexion, la section transversale étant sensiblement trapézoïdale. Selon une option, le corps du dispositif de connexion est surmoulé sur l’élément ferromagnétique. Selon une option, la tête du dispositif de connexion présente une largeur plus importante que la largeur du corps, formant un épaulement dont la paroi correspond à la différence de largeur entre la tête et le corps, l’épaulement étant configuré pour faire office de butée pour l’avant d’une chape du bras d’essuyage. La largeur étant la valeur mesurée perpendiculairement aux parois latérales. Selon une option, la tête du dispositif de connexion présente une hauteur plus importante que la hauteur du corps, formant un épaulement dont la paroi correspond à la différence de hauteur entre la tête et le corps, l’épaulement étant configuré pour faire office de butée pour l’avant d’une chape du bras d’essuie-glace. La hauteur étant la valeur mesurée perpendiculairement à la paroi supérieure de dispositif de connexion. Selon une option, la tête du dispositif de connexion présente une hauteur et une largeur plus importantes que la hauteur et la largeur du corps, formant un épaulement dont la paroi correspond à la différence de hauteur et de largeur entre la tête et le corps, l’épaulement étant configuré pour faire office de butée pour l’avant de la chape du bras d’essuie-glace. Selon une option, la tête comprend une fente configurée pour recevoir une patte de la chape d’un bras d’essuie-glace. Cette caractéristique est avantageuse en ce qu’elle permet d’établir une connexion mécanique entre la chape du bras d’essuie-glace et le dispositif de connexion. Selon une option, le dispositif de connexion est réalisé en matériau polymère, notamment en matériau plastique. L’invention a également pour objet un dispositif d’essuyage, le dispositif d’essuyage comprenant : un bras d’essuie-glace ; un balai d’essuyage ; un dispositif de connexion configuré pour connecter le bras d’essuie-glace au balai d’essuie-glace ; le bras d’essuie-glace comprenant un élément magnétique porté par une chape du bras d’essuie-glace ; le dispositif de connexion comprenant un élément ferromagnétique contre lequel vient s’aimanter l’élément magnétique, de sorte à maintenir le dispositif de connexion solidaire du bras d’essuie-glace. L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un dispositif d’essuyage comprenant les étapes suivantes : assembler le balai d’essuie-glace avec le dispositif de connexion ; assembler la chape du bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion de sorte à faire s’aimanter l’élément ferromagnétique du dispositif de connexion avec l’élément magnétique de la chape du bras. L’invention a également pour objet un procédé de démontage d’un dispositif d’essuyage comprenant une étape de démontage de la chape du dispositif de connexion en exerçant une force de séparation supérieure à la force d’aimantation du balai d’essuie-glace contre la chape du bras. L’invention sera mieux comprise au vu des figures ci-dessous : vue de dessous d’un bras d’essuie-glace : vue en perspective d’un dispositif de connexion pour un dispositif d’essuyage : vue en coupe d’un dispositif d’essuyage comprenant le bras d’essuie-glace, le dispositif de connexion et un balai d’essuie-glace Les aspects de l’invention décrits ci-dessus, ainsi que d’autres aspects, seront discutés en faisant référence à ces figures. La représente une vue de dessous d’un bras d’essuie-glace 50 comportant une tige 40 et une chape 45 à une extrémité, la chape 45 comprenant un élément magnétique 30, l’élément magnétique étant formé ici par un aimant réalisé en néodyme. Sur la , la chape 45 comprend une paroi supérieure 41 et deux parois latérales 42 et 43, les parois latérales 42 et 43 étant situées de part et d’autre de la paroi supérieure 41, définissant une forme générale en U. Ici, La chape 45 est réalisée en matériau ferromagnétique et plus particulièrement en métal tel que l’aluminium. L’élément magnétique 30 est aimanté directement sur la face interne de la paroi supérieure 41 de la chape 45 avec une force d’aimantation comprise entre 70 et 90 N et plus particulièrement de 80 N. La chape 45 comprend une patte 46 faisant saillie d’une extrémité avant AV de la chape 45. La patte 46 est configurée pour venir s’insérer dans un fente 66 d’un dispositif de connexion 60 pour établir une connexion mécanique entre la chape 45 et le dispositif de connexion 60. La patte 46 présente ici des bords arrondis. La face interne de la paroi supérieure 41 de la chape 45 comprend une zone de réception 47 configurée pour recevoir l’élément magnétique 30. La zone de réception 47 comprend deux nervures 48 et 49 délimitant deux côtés de la zone de réception 47. Les deux nervures 48 et 49 sont rectilignes, parallèles, continues et présentent une forme identique. L’élément magnétique 30 présente une longueur mesurée suivant l’axe longitudinal L de la chape 45 qui est plus grande que la longueur des deux nervure 48 et 49. Sur la , les deux nervures 48 et 49 sont formées d’un seul tenant avec la chape 45. Ici, l’élément magnétique 30 est maintenu serré entre les deux nervures 48 et 49 de la zone de réception 47. La zone de réception 47 comprend un élément de maintien 51 qui est une patte d’encliquetage configurée pour coopérer avec le dispositif de connexion 60, notamment pour faire un verrouillage dans une direction perpendiculaire à la paroi supérieure 41 de la chape 45. L’élément magnétique 30 est formé d’un unique aimant et présente un pourtour sensiblement rectangulaire avec deux côtés opposés parallèles 31 et 32. L’élément magnétique 30 présente une épaisseur Em (non représentée) qui est constante et supérieure à l’épaisseur En (non représentée) des deux nervures 48 et 49. Par définition, l’épaisseur est la valeur mesurée perpendiculairement à la paroi supérieure 41 de la chape 45. Ici, l’élément magnétique 30 présente une section transversale perpendiculaire à l’axe longitudinal L de la chape 45, la section transversale étant sensiblement trapézoïdale. En pratique, l’élément magnétique 30 est configuré pour venir directement s’aimanter sur la chape 45 qui est réalisée en matériau ferromagnétique. La représente une vue en perspective d’un dispositif de connexion 60 pour un dispositif d’essuyage 70 configuré pour être monté sur un balai d’essuie-glace 80 et configuré pour connecter le bras d’essuie-glace 50 au balai d’essuie-glace 80. Le dispositif de connexion 60 comprend un élément ferromagnétique 90 contre lequel l’élément magnétique 30 du bras d’essuie-glace vient s’aimanter pour maintenir le bras d’essuie-glace 50 et le dispositif de connexion 60 de manière solidaire. Ici, le dispositif de connexion 60 du dispositif d'essuyage 70, comprend un corps 61 et une tête 62, le corps 61 comprenant une zone d’accueil 63 configurée pour recevoir l’élément ferromagnétique 90. Sur la , le corps 61 comprend une paroi supérieure 64 et deux parois latérales 65 et 67, les parois latérales étant situées de part et d’autre de la paroi supérieure 64 de sorte à former un U. Ici, la tête 62 comprend un fente 66 configurée pour recevoir la patte 46 de la chape 45 du bras d’essuie-glace 50. Le corps 61 du dispositif de connexion 60 comprend un adaptateur 68 et un connecteur 69, l'adaptateur 68 étant configuré pour être assemblé à un bras d’essuie-glace 50 et le connecteur 69 étant configuré pour être monté sur un balai d’essuyage 80, l’adaptateur 68 et le connecteur 69 étant assemblés selon une liaison pivot. Ici, le corps 61 comprend une zone d’accueil 63 disposée sur l’adaptateur 68, la zone d’accueil 63 étant configurée pour recevoir l’élément ferromagnétique 90 qui est fixé sur ladite zone d’accueil 63. Ici, la zone d’accueil 63 s’étend au moins sur la paroi supérieure 64 du corps 61 et la zone d’accueil 63 comprend deux nervures de maintien 72 et 73 délimitant chacun des côtés de la zone d’accueil 63, les nervures de maintien étant configurées pour maintenir l’élément ferromagnétique 90 sur la zone d’accueil 63. Ici, l’élément ferromagnétique 90 comprend au moins des moyens d’accroche 74 à une de ses extrémités, le moyens d’accroche 74 étant des crochets configurés pour accrocher l’élément ferromagnétique 90 à une portion d’extrémité du dispositif de connexion 60. L’élément ferromagnétique 90 comprend à son extrémité située contre la tête 62 deux protubérances de part et d’autres de l’élément ferromagnétique 30. Chaque protubérance vient s’intercaler entre les nervures de maintien 72,73 et la tête 62. La illustre une vue en coupe d’un dispositif d’essuyage 70 comprenant le bras d’essuie-glace 50, le dispositif de connexion 60 et un balai d’essuie-glace 80. Ici, le balai d’essuie-glace 50 comprend une monture 81 avec une lame 75 qui est insérée dans une cavité 76 du connecteur 69 du dispositif de connexion 60. Sur cette figure, le connecteur 69 fait office de liaison entre la lame 75 et l’adaptateur 68 du bras d’essuie-glace 50. On voit sur cette figure l’élément magnétique 30 qui est aimanté sur l’élément ferromagnétique 90 pour assurer le maintien du dispositif de connexion 60 sur le bras d’essuie-glace 50. Le procédé de montage du dispositif d’essuyage 70 comprend les étapes suivantes : Assembler le balai d’essuie-glace 80 avec le dispositif de connexion 60 Assembler la chape 45 du bras d’essuie-glace 50 sur le dispositif de connexion 60 de sorte à faire s’aimanter l’élément ferromagnétique 90 du dispositif de connexion 60 avec l’élément magnétique 30 de la chape 45 du bras d’essuie-glace 50. Le procédé de démontage du dispositif d’essuyage 70 comprenant une étape de démontage de la chape 45 du dispositif de connexion 60 en exerçant une force de séparation supérieure à la force d’aimantation du balai d’essuie-glace 80 contre la chape 45 du bras d’essuie-glace. Bras d’essuie-glace (50) comprenant une chape (45) à une extrémité, la chape (45) comprenant un élément magnétique (30), tel qu’au moins un aimant. Bras d’essuie-glace (50) selon la revendication 1 dans lequel la chape (45) est réalisée en matériau ferromagnétique. Bras d’essuie-glace (50) selon la revendication précédente dans lequel l’élément magnétique (30) est aimanté sur la chape (45). Bras d’essuie-glace (50) selon la revendication précédente dans lequel l’élément magnétique (30) est aimanté sur la chape (45) avec une force d’aimantation comprise entre 70 et 90 N. Bras d’essuie-glace (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chape (45) comprend une zone de réception (47) configurée pour recevoir l’élément magnétique (30) et la zone de réception (47) comprend au moins une nervure (48,49) délimitant un côté de ladite zone de réception (47). Bras d’essuie-glace (50) selon la revendication, 1dans lequel la chape (45) est réalisée en matériau qui ne s’aimante pas, notamment un matériau non ferromagnétique. Dispositif de connexion (60) pour un dispositif d’essuyage (70) configuré pour être monté sur un balai d’essuyage (80) et configuré pour connecter un bras d’essuie-glace (50) au balai d’essuyage (80), le dispositif de connexion (60) comprenant un élément ferromagnétique (90) contre lequel un élément magnétique (30) porté par une chape (45) du bras d’essuie-glace (50) vient s’aimanter pour maintenir le bras d’essuie-glace (50) et le dispositif de connexion (60) de manière solidaire. Dispositif d’essuyage (70) comprenant : un bras d’essuie-glace (50) ; un balai d’essuie-glace (80) ; un dispositif de connexion (60) configuré pour connecter le bras d’essuie-glace (50) au balai d’essuie-glace (80) le bras d’essuie-glace (50) comprenant un élément magnétique (30) porté par une chape (45) du bras d’essuie-glace (50) ; le dispositif de connexion (60) comprenant un élément ferromagnétique (90) contre lequel vient s’aimanter l’élément magnétique (30), de sorte à maintenir le dispositif de connexion (60) solidaire du bras d’essuie-glace (50). Procédé de montage d’un dispositif d’essuyage (70) selon la revendication 7 comprenant les étapes suivantes : assembler le balai d’essuie-glace (80) avec le dispositif de connexion (60) ; assembler la chape (45) du bras d’essuie-glace (50) sur le dispositif de connexion (60) de sorte à faire s’aimanter l’élément ferromagnétique (90) du dispositif de connexion (60) avec l’élément magnétique (30) de la chape (45) du bras d’essuie-glace (50). Procédé de démontage d’un dispositif d’essuyage (70) selon la revendication 7 comprenant une étape de démontage de la chape (45) du dispositif de connexion (60) en exerçant une force de séparation supérieure à la force d’aimantation du balai d’essuie-glace (80) contre la chape (45) du bras d’essuie-glace (50).