FR 3154867 A1 20250502 FR 2311615 A 20231025 Procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide, comportant les étapes suivantes : – réalisation d’un support isolant électrique (1) percé d’ouvertures traversantes (2) ; – déposer un premier lit de joint fusible (20) sur une plaque d’interconnexion (6) et y disposer le support isolant électrique (1) ; – déposer un cordon interstitiel de joint fusible (21) dans les ouvertures traversantes (2) ; – disposer sur le support isolant électrique (1) un deuxième lit de joint fusible (22) ; – réaliser et presser un empilement alterné et le porter à une température de fusion du joint fusible, de sorte à fusionner le premier lit de joint fusible (20), le cordon interstitiel de joint fusible (21), et le deuxième lit de joint fusible (22), le joint fusible formant un joint d’étanchéité s’étendant dans les ouvertures traversantes (2) du support isolant électrique (1) et reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers les ouvertures traversantes (2). Figure pour l’abrégé : Fig.10 Procédé de fabrication de réacteur électrochimique à oxyde solide comportant des assemblages d’étanchéité et d’isolation à triple couche L’invention concerne le domaine technique des réacteurs électrochimiques à oxyde solide, et plus précisément les électrolyseurs à oxyde solide (SOEC, « Solid Oxide Electrolyzer Cell ») et les piles à combustible à oxyde solide (SOFC, « Solid Oxide Fuel Cell »). Ces électrolyseurs et piles à combustible sont des réacteurs électrochimiques de même nature mais de fonctionnement inversé, fonctionnant à haute température, actuellement de l’ordre de 600ºC à 1000ºC. Ils permettent, dans le cas d’un électrolyseur, d’obtenir du dihydrogène et du dioxygène à partir d’eau (pour l’électrolyse de l’eau), et dans le cas d’une pile à combustible, de fournir de l’énergie électrique à partir de dihydrogène, ou d’un autre carburant, et de dioxygène. Ces réacteurs électrochimiques sont constitués d’un ou plusieurs empilements de cellules électrochimiques maintenues serrées pour assurer les contacts électriques et l’étanchéité. Chaque cellule électrochimique comporte une couche d’électrolyte solide enserrée entre deux couches d’électrodes. La couche d’électrolyte solide permet le transport d’ions entre les couches anodiques et cathodiques, ces dernières étant le siège des réactions chimiques. Dans un réacteur de type « SOEC », la molécule d’eau est dissociée en dihydrogène à l’électrode à hydrogène (cathode), les ions O 2 - migrent à travers l’électrolyte pour se recombiner coté électrode à oxygène (anode) en dioxygène. Les cellules « SOEC » produisent ainsi du dihydrogène en dissociant des molécules d’eau. Dans un réacteur de type « SOFC », l’oxygène est réduit à l’électrode à oxygène (cathode), les ions O 2 - migrent à travers l’électrolyte. Une réaction d’oxydation a alors lieu à l’électrode à hydrogène (anode) et les cellules « SOFC » produisent ainsi de l’électricité et de l’eau en combinant dihydrogène et dioxygène. Ces réacteurs électrochimiques sont agencés en empilements alternés de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion. Les plaques d’interconnexion sont interposées entre les cellules pour assurer une étanchéité entre cellules, ainsi que pour gérer l’alimentation et la collecte des gaz ou liquides participant à la réaction. L’étanchéité entre plaques d’interconnexion est donc un point critique pour éviter le mélange des fluides. Les plaques d’interconnexion sont également conductrices et permettent la connexion électrique des cellules. L’isolation électrique entre plaques d’interconnexion est donc également un point critique, pour éviter de court-circuiter une cellule. L’étanchéité et l’isolation électrique au sein de ces réacteurs électrochimiques sont donc parmi les points les plus critiques en fonctionnement, pour des raisons de performance et de qualité, de sureté de fonctionnement, de durée de vie et de sécurité. ART ANTÉRIEUR Le document FR3014246 décrit un réacteur électrochimique comportant des moyens d’étanchéité performants. Ce réacteur électrochimique comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Ces moyens d’étanchéité donnent de bons résultats fonctionnels. Cependant ils sont difficiles et couteux à fabriquer et à mettre en œuvre, et souffrent d’importants aléas de fabrication, notamment pour les empilements comportant un grand nombre de cellules. Notamment, cette solution est peu propice dans le cadre d’une production industrielle, qui est pourtant nécessaire pour le déploiement des solutions de réacteurs électrochimiques à oxyde solide. L’invention a pour but d’améliorer les réacteurs électrochimiques à oxyde solide de l’art antérieur. À cet effet, l’invention vise un procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide qui comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Ce procédé comporte les étapes suivantes : – réalisation d’un support isolant électrique comportant une feuille de matériau isolant percée d’ouvertures traversantes ; – déposer un premier lit de joint fusible électriquement isolant sur une plaque d’interconnexion ; – disposer le support isolant électrique sur le premier lit de joint fusible ; – déposer un cordon interstitiel de joint fusible électriquement isolant dans les ouvertures traversantes du support isolant électrique ; – disposer sur le support isolant électrique un deuxième lit de joint fusible ; – réaliser ledit empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, avec le support isolant électrique positionné aux emplacements desdits assemblages d’étanchéité et d’isolation ; – presser ledit empilement alterné et le porter à une température de fusion du joint fusible, de sorte à fusionner le premier lit de joint fusible, le cordon interstitiel de joint fusible, et le deuxième lit de joint fusible, le joint fusible formant un joint d’étanchéité s’étendant dans les ouvertures traversantes du support isolant électrique et reliant deux plaques d’interconnexion à travers les ouvertures traversantes. Les fluides de réaction évoqués sont les fluides qui sont amenés aux électrodes et les fluides qui sont drainés depuis les électrodes. Il s’agit, en fonction du mode de fonctionnement (pile à combustible ou électrolyseur) du réacteur électrochimique, de la vapeur d’eau à haute température, du dihydrogène, du dioxygène, etc. Le procédé selon l’invention permet de produire des réacteurs électrochimiques bénéficiant des performances les plus élevées en matière d’isolation électrique et d’étanchéité, conjointement. Dans les assemblages d’étanchéité et d’isolation ainsi réalisés, le support isolant électrique et le joint fusible coopèrent pour former un scellement qui adhère aux plaques d’interconnexion, de manière à assurer l’isolation électrique et à former une barrière étanche au gaz aux interfaces entre cet assemblage d’étanchéité et d’isolation et les plaques d’interconnexion. En plus des performances procurées par l’utilisation des assemblages d’étanchéité et d’isolation, l’invention permet une meilleure maitrise de la fabrication, et conduit donc à des réacteurs électrochimiques de meilleure qualité. Dans l’art antérieur, la mise en œuvre des assemblages d’étanchéité et d’isolation est essentiellement du ressort du laboratoire ou de la production de petite série, avec des manipulations minutieuses et peu répétables. L’invention permet une production à l’échelle industrielle de réacteurs électrochimiques à oxyde solide, avec la qualité et la répétabilité requise. L’invention contribue ainsi au déploiement de ces solutions qui sont requises pour l’avenir, dans un contexte de diversification des sources d’énergie. L’invention permet d’augmenter les échelles de production, également par l’augmentation des capacités des réacteurs électrochimiques à oxyde solide, en permettant concrètement l’augmentation de la taille des empilements. L’invention est ainsi particulièrement adaptée pour les objectifs actuels d’augmentation du nombre de couches dans les réacteurs, conduisant à une augmentation de la hauteur des empilements, et une complexité accrue dans la maitrise de leur fabrication. La gestion des variations de hauteur est en effet particulièrement critique durant la fabrication des réacteurs. Les performances attendues pour futurs réacteurs électrochimiques à oxyde solide tendent à imposer la mise en œuvre d’empilements (« stacks » en anglais) de fortes hauteurs pouvant compter des centaines de plaques d’interconnexion. De plus, la longueur cumulée des barrières d’étanchéité (c’est-à-dire l’addition des longueurs de joint d’étanchéité) pour chaque étage d’un réacteur électrochimique peut être de l’ordre de 2 mètres. Dans le cas, par exemple, d’un réacteur de puissance de 20 kW constitué de 75 étages on atteint une longueur cumulée des joints d’étanchéité d’environ 150 m. L’invention permet un abaissement de la hauteur totale des empilements avant la mise sous presse. L’abaissement de la hauteur d’empilement avant la mise sous presse entraine également une diminution de la course d’abaissement de l’empilement en cours de serrage, réduisant ainsi la complexité des guidages nécessaires, et réduisant le risque d’affaissement de l’empilement. L’invention améliore ainsi la qualité des barrières d’étanchéité et d’isolation électrique, et simplifie le montage des empilements. Le procédé selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – préalablement à l’étape de disposer sur le support isolant électrique un deuxième lit de joint fusible, le procédé comporte une étape de dépôt dudit deuxième lit de joint fusible sur une deuxième plaque d’interconnexion, et, à l’étape de disposer sur le support isolant électrique un deuxième lit de joint fusible, l’ensemble formé de la deuxième plaque d’interconnexion et du deuxième lit de joint fusible est disposé sur le support isolant électrique ; – le premier lit de joint fusible est réalisé par dépôt de pâte extrudée ; – le premier lit de joint fusible est réalisé par dépôt de cordons de joint fusible adjacents ; – la surface supérieure du premier lit de joint fusible forme des ondulations ; – le deuxième lit de joint fusible est réalisé par dépôt de pâte extrudée ; – le deuxième lit de joint fusible est réalisé par des cordons de joint fusible adjacents ; – la surface supérieure du deuxième lit de joint fusible forme des ondulations ; – le volume des ouvertures traversantes est entièrement comblé par le cordon interstitiel de joint fusible ; – le cordon interstitiel de joint fusible affleure à la surface du support isolant électrique, sur chacune de ses faces ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, les ouvertures traversantes sont agencées en gorges discontinues disposées suivant des lignes de jointage ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’une fenêtre centrale pour le positionnement d’une cellule électrochimique, les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre centrale ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’au moins une fenêtre latérale destinée au passage du canal transversal de circulation des fluides de réaction, les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre latérale ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, plusieurs lignes de jointage parallèles sont disposées côte à côte ; – lesdites lignes de jointage parallèles sont formées de gorges discontinues qui comportent des discontinuités disposées en quinconces ; – le support isolant électrique comporte un cadre monobloc ; – dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, l’empilement est réalisé dans une presse comportant des moyens de guidage suivant la direction d’empilement ; – le premier lit de joint fusible, le cordon interstitiel de joint fusible, et le deuxième lit de joint fusible comportent : une poudre de verre, ou de vitrocéramique, ou de céramique ; un solvant ; et un liant. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la FIG. 1 est une vue en perspective d’un support isolant électrique mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 2 est une vue en coupe partielle d’un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 3 est une vue de détail d’un assemblage d’étanchéité et d’isolation mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 4 , la FIG. 5 , la FIG. 6 , la FIG. 7 , la FIG. 8 , la FIG. 9 , la FIG. 10 , la FIG. 11 et la FIG. 12 illustrent des étapes du procédé selon l’invention. Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide, telle qu’une pile à combustible à oxyde solide, ou un électrolyseur à oxyde solide, avec une température de fonctionnement de l’ordre de 600 à 1 000 °C. Ce réacteur électrochimique peut également être réversible, pouvant fonctionner alternativement selon les deux modes (électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide). Le réacteur électrochimique à oxyde solide comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Les réacteurs électrochimiques à oxyde solide sont de constitution connue et ne seront pas décrits plus en détail ici, en dehors des éléments relatifs à l’invention qui concerne le procédé de fabrication d’un tel réacteur électrochimique. Le réacteur électrochimique illustré présente par exemple une constitution similaire à celle décrite dans le document FR3014246, et comporte notamment des assemblages d’étanchéité et d’isolation, disposés entre les plaques d’interconnexion. La FIG. 1 illustre un support isolant électrique 1 prévu pour former l’un des assemblages d’étanchéité et d’isolation du réacteur électrochimique selon l’invention. Ce support isolant électrique 1 comporte une feuille de matériau isolant percée d’ouverture traversante 2. Cette feuille de matériau isolant est réalisée de préférence dans un matériau à hautes propriétés isolantes, par exemple dans une feuille de mica. Tout autre composé minéral qu’un mica peut également être employé, de même que des céramiques, des polymères, ou tout autre matériau adapté à la température de fonctionnement et possédant les propriétés d’isolation électrique requises. Dans le présent exemple, le support isolant électrique 1 comporte un cadre monobloc qui a une forme générale de cadre carré, destiné à prendre place dans un empilement de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion elles-mêmes carrées. Le support isolant électrique 1 de cet exemple particulier forme un cadre avec une fenêtre centrale 3 prévue pour le positionnement d’une cellule électrochimique. Cet ensemble sera enserré entre deux plaques d’interconnexion pour former le motif élémentaire de l’empilement. Le support isolant électrique 1 peut par ailleurs, en variante, présenter toute autre forme pour correspondre à des empilements de forme différente (rectangulaires, circulaires, ovales, etc.) et peut également présenter d’autres formes qu’un cadre, telle qu’une forme linéaire, et peut assurer sa fonction sur une portion seulement d’une zone entre deux plaques d’interconnexion. Le support isolant électrique 1 comporte de plus, dans cet exemple, des fenêtres latérales 4 qui participent à la constitution de canaux transversaux de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion. Les ouvertures traversantes 2 du support isolant 1 sont, dans cet exemple, réalisées sous forme de gorges discontinues s’étendant selon les lignes de jointage. Ces lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre centrale 3 et autour des fenêtres latérales 4, selon l’exemple illustré à la FIG. 1 . Plusieurs lignes de jointage peuvent être disposées en parallèle et côte à côte, c’est le cas des lignes de jointage entre chaque fenêtre latérale 4 et le rebord du support isolant électrique 1. Dans ce cas, les discontinuités des gorges sont de préférence placées en quinconces, dans le but d’allonger le chemin de fuite éventuel entre deux lignes de jointage adjacentes, pour améliorer l’étanchéité de l’empilement fini. Le matériau du support isolant électrique 1 peut à ce titre présenter une certaine porosité, qui ne nuira pas à l’étanchéité une fois des joints mis en place dans les gorges discontinues constituant les ouvertures traversantes 2. La FIG. 2 est une vue en coupe partielle illustrant un motif élémentaire de l’empilement du réacteur électrochimique, avec une cellule électrochimique 5 disposée entre deux plaques d’interconnexion 6. Un empilement alterné au sens de la présente invention comporte ainsi, de manière connue, une alternance de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6, autant de fois que nécessaire en fonction de la taille de l’empilement souhaité, superposés suivant une direction d’empilement D. Chaque cellule électrochimique 5 comporte une couche d’électrolyte solide 8 disposée entre deux couches d’électrode 9, 10, dont l’une est une anode et l’autre est une cathode. Chaque plaque d’interconnexion 6 comporte différentes couches 6A, 6B, 6C permettant la distribution des fluides de réaction. Les cellules électrochimiques 5 et les plaques d’interconnexion 6 peuvent être par exemple conformes à la description du document WO2016026740. La coupe partielle de la FIG. 2 illustre une portion de rebord de ce motif élémentaire de l’empilement alterné du réacteur électrochimique, et illustre notamment un canal transversal 7 de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion 6. De manière connue, chaque canal transversal 7 permet à un fluide de réaction (qu’il soit fourni ou produit au niveau des couches d’électrodes 9, 10) de circuler d’une plaque d’interconnexion 6 à l’autre. Les plaques d’interconnexion 6 de cet exemple comportent trois couches 6A, 6B, 6C. Sur la vue de la FIG. 2 , où seule une cellule électrochimique 5 est illustrée : – une première couche externe 6A est munie de canaux de distribution de fluide de réaction pour la cellule électrochimique qui est située au-dessus de la plaque d’interconnexion 6 en question ; – une deuxième couche externe 6B est munie de canaux de distribution de fluide de réaction pour la cellule électrochimique qui est située en dessous de la plaque d’interconnexion 6 en question ; – une couche centrale 6C est munie de canaux destinés à la circulation d’un fluide de refroidissement. Les canaux de distribution de fluides de réaction permettent soit l’alimentation des électrodes en fluides nécessaires à la réaction, soit le drainage depuis les électrodes des fluides produits par la réaction (vapeur d’eau, dioxygène, dihydrogène, etc.). Dans l’exemple illustré à la FIG. 2 , la couche 6A de la plaque d’interconnexion 6 du dessous gère les fluides de réaction pour l’électrode 10 du dessous, tandis que la couche 6B de la plaque d’interconnexion 6 du dessus gère les fluides de réaction pour l’électrode 9 du dessus. Des moyens d’étanchéité permettent de diriger les fluides de réaction vers ou depuis les électrodes 9, 10 appropriées, en évitant le mélange des fluides. Dans cet exemple, un joint d’étanchéité 11 est disposé entre la couche d’électrolyte solide 8 et la plaque d’interconnexion 6 du dessous, pour diviser les écoulements propres à chaque électrode. Le réacteur électrochimique comporte de plus un assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 permettant de créer une étanchéité entre les plaques d’interconnexion 6. Cet assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 est formé du support isolant électrique 1 de la FIG. 1 , associé à un joint d’étanchéité 13 qui s’étend dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1 en reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes 2. La FIG. 3 est une vue de détail en perspective de l’assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 avec le support isolant électrique 1, l’une de ses ouvertures traversantes 2, et le joint d’étanchéité 13 qui présente deux faces 14 destinée chacune à adhérer à une plaque d’interconnexion 6. Cette figure présente ainsi la barrière d’étanchéité formée par le procédé selon l’invention. Une étanchéité performante est ainsi réalisée d’une plaque d’interconnexion 6 à l’autre, par une traversée de joint d’étanchéité 13 à travers chaque ouverture traversante 2. L’agencement des ouvertures traversantes 2, réalisé ici sous forme de lignes de jointage le long desquelles s’étendent des gorges discontinues, assure un maintien de l’intégrité physique du support isolant électrique 1, qui reste d’une seule pièce, assurant ainsi un positionnement adéquat de tous les joints. Les lignes de jointage peuvent être des lignes droites, des lignes courbes, des pointillés, des lignes ondulées, ou toute autre forme adaptée à une application particulière. Le procédé selon l’invention comporte une première étape de réalisation du support isolant électrique 1 de la FIG. 1 , percé des ouvertures traversantes 2. Cette étape consiste à découper à la mesure une feuille de matériau électriquement isolant, en mica dans cet exemple, et à former dans cette feuille les différentes fenêtres 3, 4 nécessaires, ainsi que les ouvertures traversantes 2. Toute méthode de fabrication adaptée peut ici être utilisée, par exemple : usinage de la feuille de mica, découpe laser, poinçonnage, usinage par fraisage etc., ou encore moulage ou fabrication additive pour les matériaux qui s’y prêtent. L’étape suivante du procédé consiste à déposer au moins un premier lit de joint fusible 20 sur une plaque d’interconnexion 6. La FIG. 4 illustre en perspective le résultat de ce dépôt de lit de joint fusible 20 et la FIG. 5 est la vue de face correspondante. Sur ces figures et les suivantes, seules des portions des plaques d’interconnexion 6 et du support isolant électrique 1 ont été représentées. Les autres portions de l’empilement, comportant les cellules électrochimiques 5, connues par ailleurs, n’ont pas été illustrées pour simplifier les figures. Le lit de joint fusible 20 peut être réalisé par un dépôt de pâte extrudée. La totalité du lit de joint fusible 20 peut ainsi être produite par extrusion puis appliquée sur la plaque d’interconnexion. Selon une autre variante, le lit de joint fusible 20 peut être par exemple déposé sous forme de pâte par un dispositif d’extrusion particulier, tel qu’un un bras robotisé muni d’une seringue. Selon un mode de réalisation avantageux, le lit de joint fusible 20 est formé par ce dispositif d’extrusion déposant des cordons de joint adjacents. Ces cordons peuvent être rectilignes, placés côte à côte et se touchant, par exemple des cordons d’une largeur de l’ordre de 1 à 2 mm. Sur les figures, la surface supérieure du lit de joint fusible 20, formant des ondulations, illustre cette formation en cordons de joints adjacents. Le lit de joint fusible 20 peut également être déposé en une seule passe, par exemple par un moyen d’extrusion adapté à fournir directement le joint fusible en feuilles ou en plaques. Tout autre procédé adapté à déposer un lit de joint fusible peut être employé, par exemple par pulvérisation, fabrication additive, etc. Le matériau constituant le lit de joint fusible 20 déposé est un matériau présentant un point de fusion au-delà duquel il formera un joint étanche aux fluides de réaction et isolant électrique,. De préférence, ce matériau est à base de verre ou de vitrocéramique. Il peut aussi être à base d’autres matériaux, tels qu’une céramique ou un polymère adapté. Dans le présent exemple, le lit de joint fusible est constitué d’un mélange de poudre de verre, d’un solvant de type éthanol, et d’un liant de type terpinéol. Ce lit de joint est fusible, car lorsque le point de fusion de la poudre de verre est atteint, la poudre de verre s’agglutine en verre fondu, pour former un joint capable d’adhérer à la plaque d’interconnexion 6. La poudre de verre de cet exemple est du verre broyé, avec une granulométrie moyenne entre 30 µm et 0,1 µm. L’étape suivante du procédé est illustrée à la vue en perspective de la FIG. 6 et à la vue de face correspondante de la FIG. 7 . Cette étape consiste à disposer le support isolant électrique 1 sur le lit de joint 20. Compte tenu de la surface de réception offerte par le lit de joint 20, une opération de séchage intermédiaire du lit de joint peut optionnellement être réalisée, mais n’est pas nécessaire. La formation en cordons de joints adjacents de cet exemple garanti par ailleurs une réception plus stable, moins sensible aux irrégularités de surface. La vue en perspective de la FIG. 8 et sa vue de face correspondante illustre l’étape suivante du procédé, dans laquelle un cordon interstitiel de joint fusible 21 électriquement isolant est déposé dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1. Le cordon interstitiel de joint fusible 21 est de préférence de même matériau que le lit de joint fusible 20, et déposé sous forme de pâte par un dispositif d’extrusion adapté à remplir le volume des ouvertures traversantes. Au moins un cordon interstitiel de joint fusible 21 est déposé dans les ouvertures traversantes 2, étant entendu qu’autant de ces cordons interstitiels que nécessaire peuvent être déposés, de sorte à remplir de préférence tout volume des ouvertures traversantes 2. Le cordon interstitiel de joint fusible 21 peut être déposé en une ou plusieurs passes. Le cordon interstitiel de joint fusible 21 peut être déposé par un dispositif d’extrusion, par exemple le même dispositif d’extrusion que le lit de joint 20, tel qu’une seringue manipulée par un bras robotisé. Le cordon interstitiel de joint fusible 21 peut également être déposé par tout autre procédé, tel qu’un dépôt par gravité de pâte fluide et éventuellement un raclage, ou encore par dépôt de volumes de joint préformés à la forme des ouvertures traversantes 2. Dans cet exemple, le cordon interstitiel de joint fusible 21 affleure à la surface du support isolant électrique 1, sur chacune de ses faces (voir FIG. 9 ). Une étape suivante du procédé consiste à disposer un deuxième lit de joint fusible 22 sur le support isolant électrique 1. Cette étape est illustrée à la FIG. 10 (vue en perspective) et à la FIG. 11 (vue de face). Dans le présent exemple, le deuxième lit de joint fusible 22 est déposé conjointement à une plaque d’interconnexion 6 supérieure. Ceci permet de réaliser en une seule opération la mise en position du deuxième lit de joint fusible 22 et l’empilement alterné d’une cellule électrochimique 5 avec les deux plaques d’interconnexion 6 qui l’enserrent. Pour ce faire, le deuxième lit de joint fusible 22 aura été préalablement déposé sur cette plaque d’interconnexion 6 supérieure, de la même manière que le premier lit de joint fusible 20 a été déposé sur sa plaque d’interconnexion 6 (comme illustré aux figures 4 et 5). L’ensemble formé de cette plaque d’interconnexion supérieure et de son deuxième lit de joint fusible 22 est ensuite disposé (par sa face comportant le deuxième lit de joint fusible 22) sur le support isolant électrique 1, dont les ouvertures traversantes 2 sont garnies des cordons interstitiels de joint fusible 21. Cette opération conduit au montage des figures 10 et 11. Le volume total du premier lit de joint fusible 20, des cordons interstitiels de joint fusible 21, et du deuxième lit de joint fusible 22 sont déterminés dans le but de remplir toutes les ouvertures traversantes 2, et de former une couche de joint entre le support isolant électrique 1 et chaque plaque d’interconnexion 6. Ce volume peut être calculé au plus juste, ce qui implique que seule une faible surépaisseur sera à aplanir lors de la fusion du joint, réduisant drastiquement la course en hauteur de l’empilement lors de l’étape suivante. Le fait de préparer le joint fusible en trois couches permet de plus de se passer de toute opération de mise en forme ou de rectification des éléments de joint fusible, qui pouvaient être nécessaires dans l’art antérieur, telles que découpe ou aplanissement des picots laissés par l’opération de dépôt en pâte, etc. L’étape suivante du procédé consiste à réaliser l’empilement alterné de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6, dans le but de réaliser le réacteur électrochimique, avec le support isolant électrique 1 disposé aux emplacements prévus pour les assemblages d’étanchéité et d’isolation 12. De même que précédemment, pour des raisons de clarté, seul un motif élémentaire de l’empilement a été illustré (entre deux plaques d’interconnexion 6), étant entendu que l’empilement comporte autant de ces motifs que nécessaires. L’invention permet des empilements de hauteur importante, par exemple de l’ordre de 80 étages de cellules électrochimiques 5. Pour la réalisation de cet empilement alterné, par exemple à partir du montage des figures 10 et 11, un nouveau premier lit de joint 20 peut être déposé sur la face supérieure de la plaque d’interconnexion 6 du dessus, puis un nouveau support isolant électrique 1, puis des cordons interstitiels de joint fusible 21 sont déposés dans les ouvertures traversantes 2 de ce support isolant électrique 1, puis un nouvel ensemble d’une plaque d’interconnexion 6 et d’un deuxième lit de joint fusible 22 est déposé sur le précédent ensemble, et ainsi de suite. L’empilement alterné peut également être réalisé en préparant préalablement des ensembles de plaques d’interconnexion 6 revêtus sur leurs deux faces d’un lit de joint fusible (un premier lit de joint fusible 20 sur l’une de ses faces et un deuxième lit de joint fusible 22 sur l’autre de ses faces). Généralement, un support isolant électrique 1 avec ses cordons de joint fusible 15 est prévu pour chaque étage de l’empilement, c’est-à-dire qu’un tel ensemble formé du premier lit de joint fusible 20, du support isolant électrique 1 avec ses ouvertures traversantes 2 garnies de cordons interstitiels de joint fusible 21, et du deuxième lit de joint fusible 22, est disposé entre chaque paire de plaques d’interconnexion 6. À partir de ce montage d’empilement, l’étanchéité au sein du réacteur électrochimique en cours de fabrication va pouvoir être réalisée. Le montage d’empilement alterné des figures 10 et 11 est de préférence réalisé dans une presse qui comporte avantageusement des moyens de guidage 18 suivant la direction d’empilement D, pour chaque élément de l’empilement (les moyens de guidage 18 sont schématisés par des traits d’axe sur la FIG. 11 ). L’opération suivante du procédé consiste à presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement D et à le porter à une température de fusion du matériau des différents joints fusibles. Pour chaque étage, la température de fusion est supérieure au point de fusion du premier lit de joint fusible 20, des cordons interstitiels 21 de joint fusible, et du deuxième lit de joint fusible 22, de sorte à obtenir la fusion de ces derniers. Durant cette étape, pour chaque étage de l’empilement, le premier lit de joint fusible 20, les cordons interstitiels de joint fusible 21, et le deuxième lit de joint fusible 22 fondent et se mélangent sous l’effet de la pression appliquée. Les différentes portions de joint fusible s’homogénéisent et forment ainsi un joint d’étanchéité 13 en s’agglomérant à travers les ouvertures traversantes 2 sous l’effet de la presse, et en adhérant aux plaques d’interconnexion 6 situées en vis-à-vis de ces ouvertures traversantes. Un joint d’étanchéité 13 est ainsi formé, en s’étendant dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1, et en reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes 2, comme illustré à la FIG. 12 . Ces opérations essentielles dans la fabrication du réacteur électrochimique sont ainsi réalisées, avec les assemblages d’étanchéité et d’isolation 12 requis pour permettre le fonctionnement des cellules électrochimiques 5. Le reste du procédé de fabrication du réacteur électrochimique (connexions électriques et fluidiques, etc.) se déroule de manière classique. Des variantes de réalisation peuvent être envisagées. Notamment, la forme du support isolant électrique, et donc de l’assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 obtenu, peut varier et n’être par exemple constitué que de barrières linéaires d’étanchéité, disposées aux endroits adéquats autour de chaque cellule électrochimique 5, plutôt qu’en forme de cadre comme dans l’exemple illustré. De même, les assemblages d’étanchéité et d’isolation 12 peuvent être prévus pour tout type d’étanchéité nécessaire entre deux plaques d’interconnexion 6, autres que les étanchéités autour des canaux transversaux 7 et de l’étanchéité vers l’extérieur du réacteur. Par ailleurs, le matériau des trois couches de joint fusible (premier lit de joint fusible 20, cordons de joint fusible 21, et deuxième lit de joint fusible 22) peut présenter des variations, bien les trois couches soient destinées à s’agglutiner lors de leur fusion. La granulométrie de la poudre de verre, ou la viscosité du produit, peut par exemple être différente d’une couche à l’autre. Procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide qui comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), suivant une direction d’empilement (D), les cellules électrochimiques (5) comportant chacune une couche d’électrolyte solide (8) disposée entre deux couches d’électrodes (9,10), et les plaques d’interconnexion (6) comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal (7) de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion (6) ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation (12) disposés entre les plaques d’interconnexion (6) ; ce procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : – réalisation d’un support isolant électrique (1) comportant une feuille de matériau isolant percée d’ouvertures traversantes (2) ; – déposer un premier lit de joint fusible (20) électriquement isolant sur une plaque d’interconnexion (6) ; – disposer le support isolant électrique (1) sur le premier lit de joint fusible (20) ; – déposer un cordon interstitiel de joint fusible (21) électriquement isolant dans les ouvertures traversantes (2) du support isolant électrique (1) ; – disposer sur le support isolant électrique (1) un deuxième lit de joint fusible (22) ; – réaliser ledit empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), avec le support isolant électrique (1) positionné aux emplacements desdits assemblages d’étanchéité et d’isolation (12) ; – presser ledit empilement alterné et le porter à une température de fusion du joint fusible, de sorte à fusionner le premier lit de joint fusible (20), le cordon interstitiel de joint fusible (21), et le deuxième lit de joint fusible (22), le joint fusible formant un joint d’étanchéité (13) s’étendant dans les ouvertures traversantes (2) du support isolant électrique (1) et reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers les ouvertures traversantes (2). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à l’étape de disposer sur le support isolant électrique (1) un deuxième lit de joint fusible (22), le procédé comporte une étape de dépôt dudit deuxième lit de joint fusible (22) sur une deuxième plaque d’interconnexion (6), et en ce que, à l’étape de disposer sur le support isolant électrique (1) un deuxième lit de joint fusible (22), l’ensemble formé de la deuxième plaque d’interconnexion (6) et du deuxième lit de joint fusible (22) est disposé sur le support isolant électrique (1). Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier lit de joint fusible (20) est réalisé par dépôt de pâte extrudée. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier lit de joint fusible (20) est réalisé par dépôt de cordons de joint fusible adjacents. Procédé selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface supérieure du premier lit de joint fusible (20) forme des ondulations. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième lit de joint fusible (22) est réalisé par dépôt de pâte extrudée. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le deuxième lit de joint fusible (22) est réalisé par des cordons de joint fusible adjacents. Procédé selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la surface supérieure du deuxième lit de joint fusible (22) forme des ondulations. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume des ouvertures traversantes (2) est entièrement comblé par le cordon interstitiel de joint fusible (21). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cordon interstitiel de joint fusible (21) affleure à la surface du support isolant électrique (1), sur chacune de ses faces. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), les ouvertures traversantes (2) sont agencées en gorges discontinues disposées suivant des lignes de jointage. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’une fenêtre centrale (3) pour le positionnement d’une cellule électrochimique (5), les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre centrale (3). Procédé selon l’un des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’au moins une fenêtre latérale (4) destinée au passage du canal transversal (7) de circulation des fluides de réaction, les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre latérale (4). Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), plusieurs lignes de jointage parallèles sont disposées côte à côte. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites lignes de jointage parallèles sont formées de gorges discontinues qui comportent des discontinuités disposées en quinconces. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support isolant électrique (1) comporte un cadre monobloc. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), l’empilement est réalisé dans une presse comportant des moyens de guidage (18) suivant la direction d’empilement (D). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier lit de joint fusible (20), le cordon interstitiel de joint fusible (21), et le deuxième lit de joint fusible (22) comportent : une poudre de verre, ou de vitrocéramique, ou de céramique ; un solvant ; et un liant.