FR 3148791 A1 20241122 FR 2304854 A 20230516 La présente invention concerne un procédé de recyclage d'un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre de laine minérale renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie, ledit procédé comprenant une étape consistant à mettre ledit matériau isolant en contact avec au moins une amine sous forme liquide ou gazeuse, pendant une durée suffisante pour décomposer ledit liant. Elle a également pour objet l'utilisation d'une amine pour décomposer le liant contenu dans un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie. Procédé de recyclage des fibres minérales d'un matériau isolant La présente invention se rapporte au domaine des produits d’isolation thermique à base de laine minérale, notamment de verre ou de roche, et d’un liant comprenant au moins une résine thermodurcie. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de recyclage d'un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre de laine minérale renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie, ledit procédé comprenant une étape consistant à mettre ledit matériau isolant en contact avec au moins une amine sous forme liquide ou gazeuse, pendant une durée suffisante pour décomposer ledit liant. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La fabrication de produits d’isolation à base de laine minérale comprend généralement une étape de fabrication de la laine elle-même, qui peut être mise en œuvre par différents procédés, par exemple selon la technique connue du fibrage par centrifugation interne ou externe. La centrifugation consiste à introduire la matière minérale en fusion (verre ou roche) dans un dispositif centrifuge comprenant une multitude de petits orifices, la matière étant projetée vers la paroi périphérique du dispositif sous l’action de la force centrifuge et s’en échappant sous la forme de filaments. A la sortie du dispositif centrifuge, les filaments sont étirés et entraînés vers un organe récepteur par un courant gazeux ayant une température et une vitesse élevées, pour y former une nappe de fibres (ou laine minérale). Pour assurer l’assemblage des fibres entre elles et permettre à la nappe d’avoir de la cohésion, on projette sur les fibres, sur le trajet allant de la sortie du dispositif centrifuge vers l’organe récepteur, une composition d’encollage sous forme d'une solution aqueuse contenant une résine thermodurcissable. La nappe de fibres revêtues de l’encollage est ensuite soumise à un traitement thermique, à une température généralement supérieure à 100°C, afin d’effectuer la polycondensation de la résine et obtenir ainsi un produit d’isolation thermique et/ou acoustique ayant des propriétés spécifiques, notamment une stabilité dimensionnelle, une résistance à la traction, une reprise d’épaisseur après compression et une couleur homogène. Les résines thermodurcissables les plus couramment utilisées sont des résines phénoliques appartenant à la famille des résols. Outre leur bonne aptitude à réticuler dans les conditions thermiques précitées, ces résines sont solubles dans l’eau, possèdent une bonne affinité pour les fibres minérales, notamment en verre, et sont relativement peu coûteuses. D'autres compositions d'encollage se fondent sur l’emploi d’un acide polycarboxylique, monomérique ou polymérique, et/ou d'un saccharide, qui peut être un sucre réducteur ou non réducteur. Comme indiqué précédemment, après application sur les fibres minérales et durcissement, la composition d'encollage forme un liant destiné à assurer la cohésion des fibres entre elles et à conférer au produit isolant ainsi obtenu les propriétés mécaniques recherchées. Les matériaux isolants obtenus ont une certaine durée de vie et il peut s'avérer nécessaire de les déposer du substrat sur lequel ils sont appliqués, notamment dans le cadre de la rénovation ou la transformation d'un bâtiment ou pour les remplacer par des matériaux isolants plus performants. Actuellement, les matériaux isolants sont mis en décharge ou incinérés, plus rarement recyclés. Le recyclage implique en général une fusion du matériau dans un four à très haute température afin de vaporiser tous les résidus présents, y compris le liant. Le produit obtenu doit ensuite être soumis à une étape de fibrage si l'on souhaite réutiliser le verre qu'il contient. Ce procédé de recyclage a un impact environnemental non négligeable, compte tenu notamment de son bilan énergétique. Il subsiste donc le besoin de disposer d'un procédé plus respectueux de l'environnement pour recycler les matériaux isolants à base de laine minérale. Dans ce contexte, les inventeurs ont mis au point un procédé simple permettant de décomposer le liant par aminolyse à une température modérée, tout en préservant la structure des fibres, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de mettre en œuvre les étapes de fusion et de fibrage utilisées jusqu'ici. Le procédé selon l'invention permet ainsi de recycler des matériaux isolants dans des conditions économiquement acceptables et plus favorables sur le plan environnemental, dans la mesure où le bilan énergétique du procédé est amélioré par rapport aux procédés de recyclage actuels. Il a déjà été suggéré dans la demande US 2019/0241713 de recycler un matériau composite à base d'une matrice formée d'une résine phénolique incorporant des renforts à base de fibres de verre. Dans ce procédé, le matériau composite est soumis à une étape d'aminolyse permettant de récupérer, d'une part, des monomères ou oligomères susceptibles de reformer une résine et, d'autre part, les fibres minérales. Il n'est toutefois pas suggéré que ce procédé pourrait s'appliquer à d'autres produits que ces composites, qui se présentent sous forme de stratifiés formés d'un empilement de tissus de fibres de verre imprégnés de résine phénolique essentiellement destinés à la fabrication de pièces aéronautiques ou automobiles, et en particulier que ce procédé pourrait être utilisé dans le recyclage de matériaux renfermant majoritairement des fibres minérales sous forme de laine, tels que les matériaux isolants. En outre, les inventeurs ont découvert que ce procédé d'aminolyse présentait un caractère universel, en ce sens qu'il peut être appliqué à des matériaux isolants renfermant tous types de liants, ce qui n'était pas prévisible au vu du document US2019/0241713 qui suggère que le procédé décrit n'est même pas efficace sur tout type de résine phénolique. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de recyclage d'un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre de laine minérale renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie, ledit procédé comprenant une étape consistant à mettre ledit matériau isolant en contact avec au moins une amine sous forme liquide ou gazeuse, pendant une durée suffisante pour décomposer ledit liant. Elle a également pour objet l'utilisation d'une amine pour décomposer le liant contenu dans un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre de laine minérale renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie. DESCRIPTION DETAILLEE Dans la suite de cette description, l'expression "compris entre" doit être entendue comme incluant les bornes citées. La présente invention porte sur un procédé de recyclage d'un matériau isolant, provenant par exemple de la collecte de déchets de chantier de rénovation ou de démolition ou de déchets d'usine. Par "matériau isolant" on entend un matériau limitant l'échange de chaleur entre deux surfaces qu'il sépare et qui se caractérise par une conductivité thermique λ inférieure à 0,05 W/mK et généralement supérieure à 0,02 W/mK. Il se présente sous la forme d’un matelas ou d’un feutre dont l'épaisseur est généralement comprise entre 10 et 400 mm, par exemple entre 15 et 350 mm, de préférence entre 20 et 300 mm. Sa densité est de préférence comprise entre 5 et 220 kg/m 3 , plus préférentiellement entre 10 et 180 kg/m 3 . Le matériau isolant selon la présente invention comprend une laine de verre, c'est-à-dire des fibres minérales enchevêtrées, ainsi qu'un liant. Plus précisément, les fibres minérales représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant. Il peut s'agir de fibres de verre ou de roche ou d'un mélange de fibres de verre et de roche. Les fibres de verre peuvent être de tout type. Il peut ainsi s'agir de fibres biosolubles telles que décrites dans la demande WO2022/229571A1, ayant la composition suivante : SiO 2 : entre 50 et 75%, de préférence entre 60 et 70% Na 2 O : entre 10 et 25%, de préférence entre 10 et 20% CaO : entre 5 et 15%, de préférence entre 5 et 10% MgO : entre 1 à 10%, de préférence entre 2 et 5% CaO et MgO représentant ensemble de préférence entre 5 et 20% B 2 O 3 : entre 0 et 10%, de préférence entre 2 et 8% Al 2 O 3 : entre 0 et 8%, de préférence entre 1 et 6% K 2 O : entre 0 et 5%, de préférence entre 0,5 et 2% Na 2 O et K 2 O représentant ensemble de préférence entre 12 et 20% Oxyde de fer : entre 0 et 3%, de préférence moins de 2%, de préférence encore moins de 1%, autre (s) oxyde (s) : entre 0 et 5 % poids en cumulé, de préférence moins de 3% en cumulé, le reste étant constitué d’impuretés inévitables. En variante, les fibres de verre peuvent être des fibres à haute teneur en alumine, ayant typiquement la composition suivante : SiO 2 : entre 30 et 50%, de préférence entre 35 et 45%, Na 2 O : entre 0 et 20%, de préférence entre 0,4 et 7%, CaO : entre 6 et 35%, de préférence entre 12 et 25%, MgO : entre 1 et 15%, de préférence entre 5 et 13%, CaO+MgO : entre 11 et 40% en cumulé, Al 2 O 3 : entre 10 et 27%, K 2 O : entre 0 et 15%, de préférence entre 0 et 1%, Oxyde de fer : entre 0,5 et 15%, de préférence entre 3 et 12%, autre(s) oxyde(s) : entre 0 et 5 % en cumulé, de préférence moins de 3%, le reste étant constitué d’impuretés inévitables, Mis à part les fibres minérales, le matériau isolant utilisé selon l'invention renferme un liant renfermant au moins une résine thermodurcie, c'est-à-dire un système polymérique réticulé, insoluble et infusible. Le liant peut être obtenu par durcissement d'une composition d'encollage, qui est constituée d'une solution aqueuse adaptée à être pulvérisée sur les fibres minérales et renfermant un mélange de composés organiques et éventuellement inorganiques (parfois désigné par "résine") susceptibles de réagir entre eux à haute température. Dans une forme d'exécution de l'invention, la résine thermodurcie est une résine phénolique. Les résines phénoliques utilisables selon la présente invention comprennent aussi bien les résines novolaques que les résols, qui sont tous deux obtenus par réaction de formaldéhyde, et éventuellement d'un autre aldéhyde, avec du phénol et éventuellement du o-, p- et/ou m-crésol. Les résols sont préparés en utilisant un excès de formaldéhyde dans des conditions basiques, le rapport molaire formaldéhyde/phénol étant typiquement compris entre 2 et 4, chaque molécule de phénol pouvant potentiellement réagir avec trois molécules de formaldéhyde. Ils contiennent de nombreuses fonctions méthylol portées par un noyau aromatique, qui constituent les sites de réticulation par déshydratation/libération de formol. Ces résines sont essentiellement constituées de condensats phénol/formaldéhyde (PF), de phénol résiduel et de formaldéhyde résiduel. De leur côté, les résines novolaques sont obtenues par catalyse acide, en utilisant une quantité sous-stoechiométrique de formaldéhyde. Les résines novolaques nécessitent l'utilisation d'un réticulant, tel qu'une polyamine, pour former une résine thermodurcie. On préfère selon l'invention utiliser des résines phénoliques de type résols, éventuellement modifiées avec une amine, de préférence une monoalcanolamine, et en particulier la monoéthanolamine. Cette alcanolamine réagit selon la réaction de Mannich avec les condensats phénol/formaldéhyde (PF), le phénol et le formaldéhyde pour former des condensats phénol/formaldéhyde/amine (PFA). Cette résine phénolique aminée est constituée essentiellement de condensats phénol-formaldéhyde et de condensats phénol-formaldéhyde-amine. Des résines de ce type sont notamment décrites dans la demande WO2008/043961. Dans une autre forme d'exécution de l'invention, la résine thermodurcie est le produit de la réaction entre des composés comprenant : - au moins un saccharide choisi parmi les monosaccharides, les disaccharides, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges, ci-après désignés par "le saccharide", et/ou - au moins un acide polycarboxylique choisi parmi les acides carboxyliques monomériques et polymériques, leurs anhydrides et leurs mélanges, ci-après désignés par "l'acide polycarboxylique". Ainsi, dans un premier mode de réalisation, le liant peut comprendre le produit de la réaction de l'acide polycarboxylique avec un co-réactif choisi parmi : au moins un saccharide choisi parmi les monosaccharides, les disaccharides, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges ; au moins une alcanolamine ; au moins un polyol autre qu'un saccharide ; au moins une polyamine ; et leurs mélanges. Les acides polycarboxyliques utilisés dans ce mode de réalisation sont de préférence des acides polycarboxyliques monomères, ayant généralement une masse molaire inférieure ou égale à 1000. Autrement dit, ce terme n’englobe pas les polymères obtenus par polymérisation d’acides carboxyliques monomères. On utilisera de préférence des acides polycarboxyliques choisis dans le groupe constitué des acides dicarboxyliques, acides tricarboxyliques et acides tétracarboxyliques. Les acides dicarboxyliques sont par exemple choisis dans le groupe formé par l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide malique, l’acide tartrique, l’acide tartronique, l’acide aspartique, l’acide glutamique, l’acide fumarique, l’acide itaconique, l’acide maléique, l’acide traumatique, l’acide camphorique, l’acide phtalique, l’acide tétrahydrophtalique, l’acide chlorendique, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide mésaconique et l’acide citraconique. Les acides tricarboxyliques sont par exemple choisis dans le groupe formé par l’acide citrique, l’acide tricarballylique, l’acide 1 ,2,4-butanetricarboxylique, l’acide aconitique, l’acide hémimellitique, l’acide triméllitique et l’acide trimésique. Les acides tétracarboxyliques sont par exemple l’acide 1,2,3,4- butanetétracarboxylique et l’acide pyroméllitique. L’acide polycarboxylique particulièrement préféré est l’acide citrique. En variante, les acides polycarboxyliques utilisés dans ce mode de réalisation de la présente invention peuvent être des acides polycarboxyliques polymères, ayant généralement une masse molaire supérieure à 1000, tels que les homopolymères d’acide acrylique, méthacrylique, crotonique, isocrotonique, maléique, cinnamique, itaconique, 2-méthylmaléique ou 2-méthylitaconique. Des exemples d'anhydrides de ces acides sont les anhydrides succinique, glutarique, trimellitique, maléique, itaconique, phtalique, tétrahydrophtalique, acrylique et méthacrylique. On peut également citer les copolymères de ces acides ou de ces anhydrides entre eux et/ou avec un comonomère vinylique. De préférence, le co-réactif utilisé avec les acides précités est un saccharide choisi parmi les monosaccharides, les disaccharides, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges. Le monosaccharide peut être choisi parmi les monosaccharides renfermant 3 à 8 atomes de carbone, de préférence de 5 à 7 atomes de carbone. Les monosaccharides préférés sont les hexoses tels que le glucose, le mannose, le galactose, le psicose et le fructose, ainsi que les pentoses tels que le xylose, l'arabinose, le ribose, le ribulose, le lyxose et le xylulose. Les disaccharides peuvent être choisis parmi le saccharose, le lactose et le maltose, de préférence le saccharose. Par "oligosaccharides", on entend dans le cadre de cette description les composés renfermant de 3 à 8 unités monosaccharidiques sous forme d'aldoses et/ou de cétoses, tels que le raffinose, le manninotriose, le stachyose et le verbascose. Des exemples de polysaccharides sont l'arabinane, le galactane, le glucane, le manane et le xylane. Les oligo- et polysaccharides (éventuellement mélangés à des mono- et/ou disaccharides) peuvent en variante être extraits de végétaux. On citera en particulier les hydrolysats d'amidon (incluant les dextrines et les sirops de glucose), ainsi que les hydrolysats de cellulose et/ou d'hémicellulose, notamment les hydrolysats de bagasse ou de mélasse de canne à sucre ou de mélasse de betterave. L'amidon peut lui-même être extrait de plantes choisies parmi les légumes, les légumineuses, les fruits et les graines, notamment le riz, le pois, la pomme de terre, le manioc, la patate douce, le blé, le maïs, le seigle, le riz, l’orge, le millet, l’avoine, le sorgho, le marron, la châtaigne ou la noisette. Les saccharides utilisés dans la fabrication du liant peuvent être choisis parmi les sucres réducteurs, les sucres non réducteurs et les sucres hydrogénés. Par « sucre hydrogéné » on entend l’ensemble des produits résultant de la réduction d’un saccharide choisi parmi les monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides et polysaccharides et des mélanges de ces produits. Les sucres hydrogénés sont également appelés alcools de sucres, alditols ou polyols. Ils peuvent être obtenus par hydrogénation catalytique de saccharides. L’hydrogénation peut être effectuée par des méthodes connues opérant dans des conditions de pression d’hydrogène et de température élevées, en présence d’un catalyseur choisi parmi les éléments des groupes IB, MB, IVB, VI, VII et VIII du tableau périodique des éléments, de préférence dans le groupe comprenant le nickel, le platine, le palladium, le cobalt, le molybdène et leurs mélanges. Le catalyseur préféré est le nickel de Raney. Le ou les sucres hydrogénés sont choisis avantageusement dans le groupe constitué de l’érythritol, l’arabitol, le xylitol, le sorbitol, le mannitol, l’iditol, le maltitol, l’isomaltitol, le lactitol, le cellobitol, le palatinitol, le maltotritol, et les produits d’hydrogénation d’hydrolysats d’amidon ou d’hydrolysats de matières lignocellulosiques, notamment d’hémicellulose, en particulier de xylanes et xyloglucanes. On utilisera de manière particulièrement préférée un sucre hydrogéné choisi dans le groupe formé par le maltitol, le xylitol, le sorbitol et les produits d’hydrogénation d’hydrolysats d’amidon ou de matières ligno-cellulosiques. Les sucres réducteurs sont de préférence choisis parmi les monosaccharides tels que le glucose, le galactose, le mannose et le fructose, les disaccharides tels que le lactose, le maltose, l’isomaltose, le cellobiose et des mélanges de ceux-ci, ainsi que les hydrolysats d’amidon ou de matières lignocellulosiques décrits ci-dessus. On utilisera de préférence le glucose, le xylose et des mélanges de ceux-ci, en particulier le glucose. Les sucres non-réducteurs sont de préférence les diholosides tels que le tréhalose, les isotréhaloses, le saccharose, les isosaccharoses et des mélanges de ceux-ci. Le saccharose est particulièrement préféré. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, la résine thermodurcie est le produit de la réaction entre ledit au moins un saccharide et ledit au moins un acide polycarboxylique, de préférence entre au moins un sucre hydrogéné et ledit au moins un acide polycarboxylique. Des résines thermodurcissables pour laine minérale à base de saccharides et d’acides polycarboxyliques sont décrits en détail dans les demandes internationales WO2009/080938, WO2010/029266, WO2013/014399, WO2013/021112 et WO2015/132518 au nom de la Demanderesse. On préfère utiliser des réactifs biosourcés comprenant au moins 70 % en poids, de préférence au moins 80 %, et idéalement au moins 90 % en poids de sucres hydrogénés et d’acide citrique. Au lieu ou en plus d'un saccharide, on peut utiliser comme co-réactif, avec les acides polycarboxyliques précités ou leurs anhydrides, au moins une alcanolamine. Comme liants à base de ces acides et d'alcanolamines, on peut notamment citer ceux comprenant les produits d'addition/élimination des anhydrides d'acides polycarboxyliques aliphatiques et/ou aromatiques avec des alcanolamines telles que la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanolamine, l'éthyldiéthanolamine, la n-butyldiéthanolamine, la méthyldiisopropanolamine, l'éthylisopropanolamine, l'éthyldiisopropanolamine, le 3-amino-1,2-propanediol, le 2-amino-1,3-propanediol et le tris(hydroxyméthyl)aminométhane, de préférence la diéthanolamine. Ces liants sont notamment décrits dans les demandes WO2004/007615 et WO2006/0061249. Des exemples de polyols (autres que les sucres hydrogénés) utilisés comme co-réactifs avec les acides décrits précédemment sont les alkylène glycols, en particulier l'éthylène glycol, le glycérol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le résorcinol, le catéchol, le pyrogallol, le 1,4-cyclohexanediol, et les polymères d'addition comprenant au moins deux groupes hydroxyles, tels que le poly(alcool vinylique). Comme liants à base de polymères carboxyliques et de polyols, on peut citer ceux décrits dans la demande US2004/002567. Comme autres co-réactifs, on peut citer les polyamines telles que la diéthylènetriamine, la triéthylènetétramine ou la tétraéthylènepentamine. Des liants à base d'acides polycarboxyliques et de polyamines sont notamment décrits dans la demande US 2007/0173588. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la résine thermodurcie est le produit de la réaction d'au moins un saccharide tel que décrit ci-dessus avec un co-réactif autre qu'un acide polycarboxylique ou en plus dudit acide polycarboxylique. Dans le cas en particulier où le saccharide comprend un sucre réducteur, par exemple le glucose ou le xylose, de préférence le glucose, on utilise de préférence au moins un co-réactif choisi parmi les composés azotés ou aminés, notamment l'ammoniaque ; une amine primaire ou secondaire, linéaire, ramifiée ou cyclique (éventuellement hétérocyclique) ; une protéine, un peptide ou un acide aminé ; un amino-amide ; ou encore un sel d’ammonium d’un acide carboxylique monomère ou polymère, tel que l'acide citrique, d’un acide minéral, tel que l’acide sulfurique ou phosphorique, ou d’un acide organophosphonique ou organosulfonique ; et leurs mélanges. De tels liants à base de réactifs de Maillard sont connus par exemple des demandes WO2007/014236, WO2009/019232 et WO2012/037451. D'autres constituants que ceux mentionnés précédemment peuvent en outre être présents dans le liant. Ils peuvent être issus de la composition d'encollage ou de la réaction entre des composants de la composition d'encollage et l'un au moins des co-réactifs décrits précédemment et/ou produits par chauffage de composants de la composition d'encollage. La composition d'encollage peut en effet comprendre au moins un composant choisi parmi : de l'eau ; un catalyseur, qui peut notamment être choisi parmi les bases et les acides de Lewis, tels que les argiles, la silice colloïdale ou non, les amines, les amines quaternaires, les oxydes métalliques (tels que ZnO et CaO), les sulfates métalliques, les chlorures métalliques, les sulfates d’urée, les chlorures d’urée et les catalyseurs à base de silicates, ou encore un composé contenant du phosphore, par exemple un sel d’hypophosphite de métal alcalin, un phosphite de métal alcalin, un polyphosphate de métal alcalin, un hydrogénophosphate de métal alcalin, un acide phosphorique ou un acide alkylphosphonique, le métal alcalin étant avantageusement le sodium ou le potassium, ou encore un composé contenant du fluor et du bore, par exemple l’acide tétrafluoroborique ou un sel de cet acide, notamment un tétrafluoroborate de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, un tétrafluoroborate de métal alcalino-terreux tel que le calcium ou le magnésium, un tétrafluoroborate de zinc et un tétrafluoroborate d’ammonium, de préférence l’hypophosphite de sodium, le phosphite de sodium et les mélanges de ces composés ; un silane, en particulier un aminosilane ; une huile ; l'urée ; le glycérol ; une silicone ; un « extendeur » choisi par exemple parmi les dérivés de la lignine tel que le lignosulfonate d’ammonium (LSA) ou le lignosulfonate de sodium et les protéines animales ou végétales ; un ajusteur de pH ; et leurs mélanges. Dans le procédé selon la présente invention, un matériau isolant comprenant un liant tel que décrit précédemment est mis à réagir avec au moins une amine. L'amine utilisable dans le procédé selon l'invention peut se trouver sous forme liquide ou gazeuse. Elle comprend au moins un composé choisi parmi : l'ammoniac ; l'hydrazine ; une mono- ou diamine primaire ou secondaire hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, éventuellement aromatique, dont la chaîne hydrocarbonée renferme de 1 à 20 atomes de carbone et peut éventuellement être substituée par au moins un groupe hydroxyle et/ou interrompue par au moins un atome d'oxygène ; et leurs mélanges. Des exemples de monoamines sont : l'éthylamine, la propylamine, la n-butylamine, la sec -butylamine, l’ iso butylamine, la tert -butylamine, la pentylamine, l'hexylamine, la tert -octylamine, la cyclohexylamine, l'isophorylamine, la benzylamine (aniline), la xylylamine, la tolylamine, l'aminoéthanol, l'aminopropanol, et leurs mélanges. Comme diamines, on peut utiliser : le 1-amino-3-aminométhyl-3,5,5-triméthyl cyclohexane (IPDA), le bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane, le bis-(4-amino-3-méthylcyclohexyl)méthane, le 1,6-diamino hexane, la 2-méthyl pentaméthylène diamine, l’éthylène diamine, les 1,2- et 1,3-propanediamines, la 2-méthyl-1,2-propanediamine, la 2,2-diméthyl-1,3-propanediamine, les 1,3- et 1,4-butane diamines, les 1,3- et 1,5-pentane diamines, la 2-méthyl-1,5-pentane diamine, la 1,6-hexane diamine, la 2,5-diméthyl-2,5-hexane diamine, la 2,2,4- ou 2,4,4-triméthyl-1,6-hexane diamine, la 1,7-heptane diamine, la 1,8-octane diamine, la 1,9-nonane diamine, la 1,10-décane diamine, la 1,11-undécane diamine, la 1,12-dodécane diamine, les 2,4- et 2,6-hexahydrotoluylène diamines, les 2,4'- et 4,4'-diamino-dicyclohexylméthanes, les 1,3- et 1,4-cyclohexane diamines, les 1,3- ou 1,4-bis(méthylamino)-cyclohexane, la 1,8-p-menthane diamine, la phénylène diamine, les 2,4- et 2,6-toluylène diamines, les 2,3- et 3,4-toluylène diamines, les o-, m- ou p-xylylène diamines, les 2,4'- et 4,4'-diaminodiphényl méthanes, la guanidine, la N-(2-aminoéthyl)-1,3-propane diamine, la benzidine, la N,N'-di-(2-aminoéthyl)pipérazine et leurs mélanges. La diamine peut également être une polyétheramine. Une polyétheramine est une polyamine comprenant des liaisons éther (-O-), plus particulièrement des motifs oxyde d’éthylène (-O-CH 2 -CH 2 ) et/ou oxyde de propylène (-O-CH 2 -CHCH 3 -). Des exemples de polyétheramines sont les composés commercialisés par Hunstmann sous la référence Jeffamine®, notamment les séries Jeffamine® D, ED et EDR. Ces séries incluent notamment les références suivantes Jeffamine®D-230, Jeffamine® D-400, Jeffamine® D-2000, Jeffamine® D-4000, Jeffamine® ED-600, Jeffamine® ED-900, Jeffamine® ED-2003, Jeffamine® EDR-148, Jeffamine® EDR-176. On préfère selon l'invention utiliser une monoamine, notamment l'aminopropanol. Dans cette description, le terme "amine" désigne aussi bien une amine unique qu'un mélange d'amines. La mise en contact du matériau isolant avec l'amine peut s'effectuer par tout moyen permettant de mettre l'ensemble du matériau à traiter en contact avec l'amine et notamment, dans le cas où l'amine est en phase gazeuse, par passage de l'amine dans un récipient contenant le matériau et, dans le cas où l'amine est en phase liquide, par trempage, pulvérisation ou enduction, de préférence par immersion du matériau isolant dans une solution contenant, ou constituée par, l'amine. Lorsque l'amine se trouve en phase liquide, elle peut éventuellement être mélangée à un solvant organique et/ou à de l'eau, bien qu'on préfère ne pas utiliser de solvants organiques. La mise en contact du matériau isolant avec l'amine peut être effectuée à une température de -20 à 250°C et est de préférence réalisée à la température d'ébullition de l'amine, pendant une durée allant par exemple de 1h à 48h, de préférence de 2h à 30h. Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre des étapes de récupération du matériau traité par l'amine, de lavage, de préférence à l'eau ou avec une solution aqueuse, et de séchage, afin d'obtenir des fibres minérales, qui peuvent ensuite être réutilisées dans la fabrication d'un matériau isolant, éventuellement après cardage. Le produit de la réaction est alors lavé à l'eau et séché pour récupérer les fibres qui peuvent être réutilisées dans la fabrication d'un nouveau matériau isolant, éventuellement après une étape de cardage. FIGURES représente l'évolution de l'aspect d'un échantillon de laine de verre renfermant un liant à base de résine phénolique, après hydrolyse (eau) ou aminolyse (éthylène diamine). illustre les résultats de tests mécaniques effectués sur un échantillon de toile de verre renfermant un liant à base de résine phénolique, avant et après aminolyse. illustre les résultats de tests mécaniques effectués sur un échantillon de toile de verre renfermant un liant à base de polyester, avant et après aminolyse. représente l'évolution de l'aspect d'un échantillon de laine de verre, renfermant un liant à base de réactifs de Maillard, après aminolyse (3-amino-1-propanol). illustre les résultats de tests mécaniques effectués sur un échantillon de toile de verre renfermant un liant à base de saccharide et sel d'ammonium d'acide inorganique, et après aminolyse. illustre la variation d'aspect et de diamètre d'une fibre de verre soumise à un procédé d'aminolyse. EXEMPLES Les exemples qui suivent permettent d’illustrer l’invention sans toutefois la limiter. EXEMPLE 1 : Décomposition d'un liant à base de résine phénolique Des essais ont été réalisés sur un échantillon de laine de verre comprenant des fibres de verre biosolubles et un liant à base de résine phénolique tel que décrit dans la demande de brevet WO2008/043961. Environ 2g de cet échantillon ont été placés dans un ballon et recouverts de 55g d'éthylène diamine qui a été mise à reflux (130°C) pendant environ 24h. A titre comparatif, un autre échantillon identique a été placé dans l'eau à reflux (100°C) pendant environ 24h. Après 24h, les échantillons ont été lavés à l'eau et séchés par filtration sous vide. Des photographies des échantillons traités et non traités sont présentées à la . Comme il ressort de cette figure, l'échantillon traité par aminolyse apparaît plus blanc, par suite de la décomposition de la résine phénolique qui lui donnait un aspect initial jaune. Au contraire, l'échantillon traité par hydrolyse reste jaune-orange, ce qui suggère que l'hydrolyse n'est pas suffisante pour décomposer le liant. Une analyse au microscope électronique à balayage (MEB) a également permis d'observer que l'échantillon hydrolysé présente encore des traces de liant entre les fibres, identifiées par un cercle, tandis qu'il n'a pas été identifié de liant entre les fibres traitées par aminolyse, qui apparaissent désenchevêtrées. Pour confirmer ces observations, un test de traction a été effectué sur des échantillons traités par aminolyse, d'une part, et non traités, d'autre part. Pour ce faire, une éprouvette a été prélevée dans un échantillon de toile de verre enduite du liant décrit ci-dessus, puis l'éprouvette a été suspendue à une tige en aluminium dans un réacteur dans lequel l'amine a été mise à reflux. Après aminolyse, l'éprouvette a été séchée puis soumise à un test de traction effectué à 1 mm/min sur un banc de traction Shimadzu EZ LX avec un capteur de force de 10N. Le même test a été réalisé sur des éprouvettes non traitées prélevées dans le même échantillon. Comme illustré à la , la force nécessaire pour séparer les fibres était très faible, ce qui traduisait un glissement des fibres les unes sur les autres. La contrainte à la rupture et le module de Young de l'échantillon traité étaient également très faibles. EXEMPLE 2 : Décomposition d'un liant à base de polyester Un essai de traction identique à celui décrit à l'Exemple 1 a été réalisé sur un échantillon de laine de verre comprenant des fibres de verre et un liant à base de polyester résultant de la réaction d'acide citrique avec des sucres tel que décrit dans la demande de brevet WO2013/014399, respectivement soumis à un procédé d'aminolyse ou non(). Les résultats du test de traction réalisé sont présentés à la . Comme il ressort de cette Figure, la force nécessaire pour séparer les fibres de verre est très faible, ce qui traduit une dégradation du liant à base de polyester. La contrainte à la rupture et le module d'Young de l'échantillon traité étaient également très faibles. EXEMPLE 3 : Décomposition d'un liant à base de réactifs de Maillard Des essais ont été réalisés sur de la laine de laine de verre comprenant des fibres de verre et un liant d'origine végétale (Ecose ® de KNAUF) comprenant une résine thermodurcie préparée par réaction de Maillard entre un saccharide et un composé aminé. Un échantillon d'environ 2g a été placé dans un ballon et recouvert de 55g d'aminopropanol qui a été mis à reflux (185°C) pendant environ 24h. Après 24h, l'échantillon a été lavé à l'eau et séché par filtration sous vide. Une photographie de l'échantillon traité est présentée à la . Comme il ressort de cette figure, l'aminolyse a rendu l'échantillon plus blanc, par suite de la décomposition des produits de la réaction de Maillard qui lui donnaient un aspect initial marron. Des essais complémentaires ont été réalisés en remplaçant l'aminopropanol par de l'éthylène diamine, d'une part, et les fibres de verre par des fibres de roche, d'autre part : les mêmes observations ont pu être faites. EXEMPLE 4 : Décomposition d'un liant à base de saccharose et de sel d'ammonium d'acide inorganique Un test de traction a été réalisé sur une éprouvette issue d'un échantillon de laine de verre comprenant un liant à base de sucre auto-réticulé, issu de la réaction de saccharose avec du sulfate d'ammonium, dans un ratio saccharose / sulfate d'ammonium de 85/15. Les conditions du test décrit à l'Exemple 1 ont été modifiées de manière à soumettre l'échantillon à une aminolyse à l'aide de vapeurs d'aminopropanol et non par immersion dans la diéthylamine. Pour ce faire, une faible quantité d'amine a été placée au fond d'un ballon au-dessus duquel l'échantillon a été suspendu à l'aide d'un fil métallique. Les courbes déformation / contrainte obtenues sont illustrées à la . Comme le montre cette Figure, l'éprouvette ne présente aucune résistance mécanique après aminolyse, ce qui traduit l'efficacité de ce traitement pour décomposer le liant testé. La contrainte à la rupture et le module d'Young de l'échantillon traité étaient également très faibles. EXEMPLE 5 : Décomposition d'un liant à base de poly(alcool furfurylique) On a utilisé un échantillon de laine de verre comprenant un liant à base de poly(alcool furfurylique) issu de bagasse de canne à sucre (Biorez® de TransFuran Chemical) et des fibres de verre à haute teneur en alumine. Environ 2g de cet échantillon ont été immergés dans un ballon contenant de l'aminopropanol qui a été porté à reflux pendant environ 24h. Des photographies de l'échantillon ont été prises avant et après traitement : on a observé un changement de couleur de l'échantillon qui a permis de mettre en évidence la dégradation du liant. EXEMPLE 6 : Evaluation de la préservation de la qualité des fibres On a évalué l'impact du traitement d'aminolyse sur la qualité des fibres, en utilisant des fibres de verre et des fibres à haute teneur en alumine (THA), respectivement. Pour ce faire, on a immergé des fibres de verre telles que décrites dans WO2005/033032, d'environ 500-600 µm de diamètre et 4 cm de longueur, dans de l'éthylène diamine à reflux pendant 24h. L'aspect général des fibres avant et après traitement a été observé et leur diamètre moyen a été mesuré : aucune modification n'a été observée. Les fibres de THA ont été soumises à un traitement d'aminolyse à l'aide d'aminopropanol dans lequel elles ont été partiellement immergées, afin d'évaluer simultanément l'effet de l'aminopropanol liquide et gazeux. Le diamètre des fibres a été mesuré avant et après traitement. Il a été observé que le diamètre de la partie immergée de la fibre, soumise à l'aminopropanol liquide, avait diminué de 5% au cours du traitement d'aminolyse. Au contraire, le diamètre de la partie de fibre émergée, traitée par les vapeurs d'aminopropanol, était inchangé. Cet exemple démontre ainsi qu'une aminolyse en phase vapeur préserve mieux la qualité des fibres qu'une aminolyse en phase liquide. Il est ainsi possible de réutiliser les fibres dans la fabrication d'un nouveau produit à base de laine de verre. Procédé de recyclage d'un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre de laine minérale renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie, ledit procédé comprenant une étape consistant à mettre ledit matériau isolant en contact avec au moins une amine sous forme liquide ou gazeuse, pendant une durée suffisante pour décomposer ledit liant. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant comprend une résine phénolique éventuellement modifiée avec une amine, notamment une résine phénolique aminée constituée essentiellement de condensats phénol-formaldéhyde et de condensats phénol-formaldéhyde-amine. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant comprend le produit de la réaction entre des composés comprenant : - au moins un saccharide choisi parmi les monosaccharides, les disaccharides, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges, et/ou - au moins un acide polycarboxylique choisi parmi les acides carboxyliques monomériques et polymériques, ou un anhydride d'un tel acide. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liant est le produit de la réaction dudit au moins un acide polycarboxylique avec un co-réactif choisi parmi : au moins un saccharide choisi parmi les monosaccharides, les disaccharides, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges ; au moins une alcanolamine ; au moins un polyol autre qu'un saccharide ; au moins une polyamine ; et leurs mélanges, de préférence le liant est le produit de la réaction entre ledit au moins un saccharide et ledit au moins un acide polycarboxylique, plus préférentiellement entre au moins un sucre hydrogéné et ledit au moins un acide polycarboxylique. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'acide polycarboxylique est un acide monomérique ou un acide polymérique de préférence un acide monomérique, plus préférentiellement l'acide citrique. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le saccharide est un sucre réducteur et le liant est le produit de la réaction dudit au moins un saccharide avec au moins un co-réactif choisi parmi : les composés azotés ou aminés, notamment l'ammoniaque ; une amine primaire ou secondaire, linéaire, ramifiée ou cyclique (éventuellement hétérocyclique) ; une protéine, un peptide ou un acide aminé ; un amino-amide ; ou encore un sel d’ammonium d’un acide carboxylique monomère ou polymère, tel que l'acide citrique, d’un acide minéral, tel que l’acide sulfurique ou phosphorique, ou d’un acide organophosphonique ou organosulfonique ; et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le sucre réducteur est choisi parmi le glucose et le xylose, de préférence le glucose. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'amine sous forme liquide ou gazeuse est choisie parmi : l'ammoniac ; l'hydrazine ; une mono- ou diamine primaire ou secondaire hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, éventuellement aromatique, dont la chaîne hydrocarbonée renferme de 1 à 20 atomes de carbone et peut éventuellement être substituée par au moins un groupe hydroxyle et/ou interrompue par au moins un atome d'oxygène ; et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la mise en contact du matériau isolant et de l'amine s'effectue par immersion du matériau isolant dans une solution contenant, ou constituée par, l'amine, de préférence à la température d'ébullition de l'amine. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'amine est sous forme gazeuse et la mise en contact du matériau isolant et de l'amine s'effectue de préférence par passage de l'amine dans un récipient contenant le matériau isolant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des étapes de récupération du matériau traité par l'amine, de lavage, de préférence à l'eau ou avec une solution aqueuse, et de séchage, afin d'obtenir des fibres minérales. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres minérales récupérées sont réutilisées dans la fabrication d'un matériau isolant, éventuellement après cardage. Utilisation d'une amine telle que définie dans la revendication 1 ou 8 pour décomposer le liant contenu dans un matériau isolant sous forme de matelas ou de feutre de laine minérale renfermant des fibres minérales qui représentent de 80 à 99% du poids du matériau isolant et un liant comprenant au moins une résine thermodurcie.