FR 3153393 A1 20250328 FR 2409986 A 20240919 La présente divulgation concerne un système d’émission de lumière (1) pour une application automobile, comprenant : au moins une source de lumière ; au moins un masque (5) ; au moins une lentille (3) ; et au moins un adhésif (7) pour diffuser la lumière afin de fournir un éclairage sensiblement homogène. Elle concerne également un véhicule comprenant au moins un tel système d’émission de lumière et un procédé de fabrication d’au moins un tel système d’émission de lumière. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 SYSTÈME D’ÉMISSION DE LUMIÈRE AVEC DE LA LUMIÈRE HOMOGÈNE ET DIFFUSE ; VÉHICULE ÉQUIPÉ DE CE SYSTÈME ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION La présente divulgation concerne un système d’émission de lumière pour une application automobile, comprenant au moins une source de lumière ; au moins un masque ; et au moins une lentille. Elle concerne également un véhicule doté d’au moins un tel système d’émission de lumière et un procédé de fabrication d’un tel système d’émission de lumière. Les véhicules, tels que les voitures particulières, les camionnettes et les camions, comprennent divers composants d’éclairage intérieur et extérieur capables d’émettre de la lumière à des fins diverses. Les caractéristiques esthétiques, qui sont devenues souhaitables dans les applications automobiles, consistent à fournir des badges et/ou des emblèmes extérieurs et/ou intérieurs ou similaires sur les véhicules ou sur des parties spécifiques d’un véhicule. Ces caractéristiques esthétiques sont rétroéclairées par des éléments clés du badge ou de l’emblème particulier ou sont éclairées pour des raisons optiques ou de sécurité. En particulier, les constructeurs cherchent à rendre leurs véhicules plus attrayants pour les clients en créant une atmosphère haut de gamme. Par exemple, le tableau de bord, certaines parties ou l’ensemble des finitions des portières peuvent être éclairés de cette manière. Il est souhaitable que ces éléments soient rétroéclairés avec une luminance égale (uniforme ou homogène) en utilisant, par exemple, des diodes électroluminescentes (DEL). Une DEL est une source de lumière directionnelle dont l’intensité lumineuse relative diminue à mesure que l’angle de vision augmente. Cela peut se traduire par l’apparition de points lumineux ou chauds pour un observateur externe du badge. On connaît des systèmes d’émission de lumière qui fournissent une intensité lumineuse uniforme, tels que des systèmes utilisant généralement des agencements complexes de lentilles et de réflecteurs. Les lentilles à forte diffusion présentent l’inconvénient de donner un aspect laiteux ou brumeux et d’avoir une efficacité optique médiocre et/ou d’être coûteuses. Des éléments optiques peuvent également être utilisés sur des matériaux transparents pour diffuser la lumière, mais ceux-ci présentent l’inconvénient d’être visibles à l’état non éclairé, ce qui n’est pas souhaitable. Une caractéristique souhaitable d’un système d’émission de lumière est que l’entrée du moyen d’éclairage, par exemple une DEL, n’est pas directement visible pour l’observateur externe. Il est donc pratique de cacher tout moyen d’éclairage des systèmes d’émission de lumière, c’est-à-dire de faire en sorte que le moyen d’éclairage ne soit pas visible de l’extérieur, sauf une fois que le moyen d’éclairage a été allumé. Un tel système est connu sous le nom de système Hidden Till Lit (HTL). Les revêtements métalliques réfléchissants, qui offrent de telles caractéristiques, sont connus, par exemple, des documents WO 2011/075796 et WO 2013/110122. Plusieurs problèmes découlent d’un tel système HTL connu de l’art, tels que le ressuage de la lumière le long des parois de la lentille, le conduit de lumière et/ou la double imagerie. En outre, ces systèmes peuvent être moins flexibles. En outre, les systèmes HTL connus nécessitent une pluralité d’éléments distincts entraînant une complexité de conception et d’assemblage et une augmentation des coûts. Le document US 10 969 080 B2 divulgue une unité de lampe multifonction pour un véhicule comprenant un boîtier, au moins un conduit de lumière avec au moins une source de lumière disposée au moins partiellement à l’intérieur du boîtier, et une lentille transparente entourant sensiblement le boîtier, l’au moins un conduit de lumière et l’au moins une source de lumière, la lentille ayant une surface intérieure, une surface extérieure disposée à l’opposé de la surface intérieure et au moins l’un d’un revêtement transparent et translucide continu sur la surface extérieure. Le document EP 4 105 678 A1 concerne un couvercle éclairé pour un capteur électromagnétique, tel qu’un capteur radar, dans lequel le couvercle comprend une plaque multicouche qui est sensiblement transparente au rayonnement électromagnétique émis et/ou reçu par le capteur électromagnétique, et la plaque comprend une première couche de matériau optiquement transparent et une deuxième couche sur au moins une surface de la première couche et ayant un indice de réfraction inférieur à celui de la première couche. En outre, une couche graphique est prévue sur la deuxième couche et au moins une source de lumière est agencée pour coupler la lumière dans la première couche, qui agit comme un guide de lumière, dans laquelle au moins une surface de la première couche est en outre pourvue d’au moins un élément optique pour découpler la lumière de la première couche. Compte tenu des inconvénients de l’état actuel de la technique, il est souhaitable de disposer d’une solution efficace pour fournir une émission lumineuse homogène le long des parties d’un véhicule, en particulier avec des géométries complexes et/ou des sections transversales étroites telles que des logos et/ou des rayures fines. Ainsi, l’objet de la présente divulgation est de développer davantage le système d’émission de lumière connu pour surmonter les inconvénients de l’art antérieur. Cet objectif est atteint grâce à un système d’émission de lumière pour une application automobile, comprenant : au moins une source de lumière ; au moins un masque ; et au moins une lentille ; remarquable en ce qu’il comprend en outre au moins un adhésif pour diffuser la lumière afin de fournir un éclairage sensiblement homogène. Ainsi, le système d’émission de lumière comprend au moins un adhésif pour diffuser la lumière afin de fournir un éclairage sensiblement homogène du système d’émission de lumière. Selon un aspect, la source de lumière peut être adaptée pour émettre de la lumière dans un conduit de lumière, de préférence compris dans le système d’émission de lumière, et disposé au moins partiellement à l’intérieur du système d’émission de lumière ; la lentille peut avoir au moins une surface intérieure sensiblement orientée vers le conduit de lumière et au moins une surface extérieure sensiblement opposée à la surface intérieure, la surface extérieure émettant de préférence de la lumière directement ou indirectement du système d’émission de lumière, et la lentille et le masque forment un système lentille-masque, certaines parties du système lentille-masque étant translucides et d’autres non ; et/ou le système lentille-masque-adhésif peut être un système à trois couches, la surface intérieure de la lentille étant de préférence sensiblement recouverte par le masque et l’adhésif. Selon un aspect, l’adhésif peut diffuser la lumière du conduit de lumière ; la lumière du conduit de lumière peut passer à travers l’adhésif et ensuite à travers la lentille ; la lentille peut entourer sensiblement le conduit de lumière et la source de lumière ; et/ou la lentille, le masque et l’adhésif peuvent former un système lentille-masque-adhésif, dans lequel le masque, l’adhésif et la lentille sont fixés ensemble de façon permanente et ne sont pas interchangeables. Selon un autre aspect, le masque peut être opaque et/ou la lentille possède au moins un revêtement transparent ou translucide continu sur la surface extérieure, de préférence le revêtement transparent ou translucide continu est au moins partiellement perméable à au moins une partie de la lumière émise par la source de lumière et passant à travers la lentille. Des modes de réalisation de la présente divulgation peuvent être fournis avec l’adhésif comprenant des particules insolubles fournissant sensiblement l’effet de diffusion de la lumière de l’adhésif. Des modes de réalisation de la présente divulgation peuvent exiger que les particules insolubles comprennent des billes de PMSQ, des billes de PMMA et/ou des billes de verre. Selon un autre aspect, l’adhésif peut être appliqué sur la lentille avec une épaisseur variable, l’adhésif peut avoir au moins une forme de goutte ou sensiblement angulaire ou sensiblement ronde ou sensiblement triangulaire, et/ou l’adhésif peut avoir sensiblement la forme d’une rayure fine, d’un bourrelet ou d’une bille sur au moins une partie de la longueur de la lentille. Il peut également s’agir d’un adhésif en une ou plusieurs parties ; et/ou d’un adhésif sensible à la pression, à la température, anaérobie et/ou une combinaison de ceux-ci ; et/ou l’adhésif comprend des charges telles que le diméthacrylate d’éthylèneglycol et/ou des monomères multifonctionnels. Dans d’autres modes de réalisation de la présente divulgation, l’adhésif peut être un adhésif monocomposant et peut durcir sous l’effet de la lumière UV, de la chaleur, d’un environnement anaérobie, de l’humidité et/ou au contact de l’oxygène. Dans un autre mode de réalisation, l’adhésif peut comprendre de l’acrylique, du polyester, du silicone, du copolymère de styrène et/ou du vinyle, de préférence du méthacrylate et plus préférablement du méthacrylate thixotropique. Selon un autre aspect, l’adhésif peut affecter un décalage de couleur de la lumière transmise, de préférence le décalage de couleur est corrigé par la pigmentation de la lentille et/ou la sélection d’une lentille colorée et/ou l’accord et/ou l’étalonnage de la source de lumière pour la couleur décalée. Il se peut également que la source de lumière comprenne au moins une DEL et, de préférence, le décalage de couleur est corrigé par la sélection des niveaux de DEL, où, de préférence, dans le cas d’une lumière essentiellement blanche, la répartition des DEL est choisie jusqu’à plusieurs niveaux de couleur plus froids ou plus chauds que la couleur de la lumière émise souhaitée. Dans d’autres modes de réalisation de la présente divulgation, la source de lumière peut être agencée à côté de l’au moins un conduit de lumière et dirigée vers l’au moins un conduit de lumière. Dans un autre mode de réalisation, le système lentille-masque peut être formé en une seule pièce par moulage 2K. Dans un autre mode de réalisation, le système lentille-masque-adhésif est formé en une seule pièce par moulage 3K. Il est en outre prévu un véhicule équipé d’au moins un système d’émission de lumière tel que décrit ci-dessus. En outre encore, un procédé de fabrication du système d’émission de lumière, tel que décrit ci-dessus, est fourni, comprenant les étapes suivantes : fournir au moins un adhésif, de préférence en mélangeant des particules diffusant la lumière telles que le PMSQ et le méthacrylate, plus préférablement le méthacrylate modifié thixotrope, en utilisant au moins un mélangeur, de préférence sous la forme d’un mélangeur planétaire centrifuge pour éliminer et empêcher l’ajout de bulles d’air ; fournir le masque et la lentille, de préférence par moulage 2K ; distribuer l’adhésif sur le masque et la lentille à l’aide d’un robot équipé d’un pistolet de distribution, l’adhésif étant introduit directement dans le pistolet de distribution à une pression élevée, de préférence entre 2 et 10 bars, plus préférablement entre 4 et 6 bars, encore plus préférablement entre 2 et 3 bars ; et ajuster la vitesse du robot et la vitesse de distribution afin de contrôler l’épaisseur de l’adhésif, l’épaisseur de l’adhésif étant de préférence comprise entre 1 et 2 mm, la vitesse du robot étant de préférence comprise entre 38 mm/s et 85 mm/s et la tension d’alimentation du pistolet de distribution étant de préférence comprise entre 4 V et 10 V. Dans un autre mode de réalisation du procédé, l’alimentation du pistolet de distribution peut être assurée par un système d’alimentation à recirculation pour maintenir les particules diffusant la lumière dans l’adhésif, et/ou la vitesse du robot et la vitesse de distribution peuvent être modifiées en différents points le long de la longueur de la lentille, l’épaisseur de l’adhésif pouvant de préférence être ajustée en modifiant la vitesse du robot et/ou la tension d’alimentation du pistolet. En outre, un autre procédé de fabrication du système d’émission de lumière, tel que décrit ci-dessus, est fourni, comprenant l’étape consistant à fournir la lentille, le masque et l’adhésif par moulage 3K. Les adhésifs sont généralement utilisés pour coller deux surfaces séparées. Toutefois, dans certaines applications, il n’est pas possible de mouler la couche diffusante avec la lentille transparente et le masque opaque en raison des limitations du processus de moulage, telles que le remplissage de sections transversales étroites. Dans ce cas, la présente divulgation propose l’utilisation et la production d’un adhésif pour la diffusion de la lumière dans une application automobile. Il s’agit notamment de disperser des particules insolubles pour produire un adhésif durcissable diffusant la lumière. Pour initier la liaison d’un adhésif, une réaction chimique interne est nécessaire, cette réaction variant en fonction du type d’adhésif. Les types les plus courants utilisés dans l’industrie sont les adhésifs en plusieurs parties, les adhésifs en une seule partie, les adhésifs sensibles à la pression, les adhésifs sensibles à la température et les adhésifs anaérobies. L’homme du métier est en mesure de sélectionner l’adhésif en fonction de l’application et des exigences de fabrication. La présente divulgation permet de surmonter les limitations liées au processus de moulage, telles que le remplissage de sections étroites pour les applications d’éclairage. Les adhésifs en une seule partie, en particulier les adhésifs durcissables aux UV, présentent l’avantage de ne nécessiter qu’une seule buse de distribution et de durcir rapidement, ce qui les rend préférables pour les applications de traitement. Ces adhésifs peuvent également contenir des charges, par exemple des monomères multifonctionnels, afin de fournir diverses caractéristiques telles que la résistance chimique, la modification de la viscosité, la vitesse de durcissement et la force d’adhérence. Par exemple, la copolymérisation du diméthacrylate d’éthylèneglycol entraîne une modification optique et de la viscosité des adhésifs à base de méthacrylate de méthyle. Divers additifs peuvent être utilisés pour ajuster la chimie à l’application. Il est préférable d’utiliser du méthyl-méthacrylate avec des additifs pour obtenir un indice de réfraction similaire à celui du substrat de la lentille et une viscosité de 30 000 à 60 000 cP à 2,5 tours par minute. Toutefois, pour les applications à géométrie complexe, un adhésif à base de méthacrylate peut être préféré en raison de sa viscosité contrôlable avec des additifs et de sa compatibilité chimique avec le polycarbonate, qui est souvent utilisé comme substrat pour une lentille. Les différents matériaux ont des propriétés optiques uniques qui peuvent affecter la transmission de la lumière, la couleur transmise et la diffusion de la lumière. En utilisant la transmission et la proportionnalité de l’épaisseur, la luminosité peut être modifiée en ajustant l’épaisseur appliquée de l’adhésif. Pour obtenir un conduit de lumière décroissant, l’adhésif peut être appliqué selon un gradient d’épaisseur (par exemple d’épais à fin) pour modifier la luminosité à travers la lentille, de préférence la lentille ayant la forme d’une rayure fine. Cela permet d’obtenir un rendement homogène pour un conduit de lumière contenant des points chauds et une luminosité décroissante sur toute sa longueur ; en outre, cela peut également être utilisé pour minimiser/supprimer les points chauds des sources de lumière directe telles que les diodes électroluminescentes. La présente divulgation propose également un véhicule comportant au moins un tel système d’émission de lumière et un procédé de fabrication d’au moins un tel système d’émission de lumière. Il faut comprendre que chacune des caractéristiques de la divulgation peut être utilisée séparément ou en combinaison avec d’autres caractéristiques. La présente divulgation elle-même, ainsi que d’autres caractéristiques et avantages, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, en liaison avec les dessins qui l’accompagnent. Un ou plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation sont décrits ci-après, à titre d’exemple uniquement, dans lesquels des chiffres de référence similaires représentent des éléments similaires et dans lesquels : FIG. 1 illustre une représentation schématique d’un système d’émission de lumière selon un mode de réalisation exemplaire de la présente divulgation ; et FIG. 2 illustre une représentation schématique d’une vue en coupe partielle d’un système d’émission de lumière selon un mode de réalisation exemplaire de la présente divulgation. Les dessins mentionnés dans la présente description ne doivent pas être compris comme étant à l’échelle, sauf indication contraire, et ces dessins n’ont qu’une valeur d’exemple. Avant d’expliquer en détail les modes de réalisation de la présente divulgation, il faut comprendre que la divulgation n’est pas limitée dans son application aux détails de construction et à l’agencement des composants exposés dans la description qui suit ou illustrés dans les dessins. La divulgation peut faire l’objet d’autres modes de réalisation et être pratiquée et exécutée de diverses manières. Les personnes compétentes dans l’art apprécieront que toutes les caractéristiques d’un mode de réalisation commercial ne soient pas représentées dans un souci de clarté et de compréhension. Les personnes compétentes dans l’art apprécieront également que le développement d’un mode de réalisation commercial réel incorporant des aspects des présentes divulgations nécessitera de nombreuses décisions spécifiques à la mise en œuvre pour atteindre l’objectif ultime du développeur pour le mode de réalisation commercial. Bien que ces efforts puissent être complexes et prendre du temps, ils n’en constituent pas moins une entreprise de routine pour les personnes compétentes ayant bénéficié de la présente divulgation. En outre, il est entendu que la phraséologie et la terminologie employées dans le présent document sont destinées à la description et ne doivent pas être considérées comme limitatives. Par exemple, l’utilisation de termes relationnels, tels que, mais sans s’y limiter, "sommet", "fond", "gauche", "droite", "supérieur", "inférieur", "bas", "haut", "côté", est utilisée dans la description à des fins de clarté en référence spécifique aux figures et ne vise pas à limiter la portée de la divulgation ou des revendications annexées. En outre, il convient de comprendre que chacune des caractéristiques de la divulgation peut être utilisée séparément ou en combinaison avec d’autres caractéristiques. D’autres systèmes, procédés, caractéristiques et avantages de la divulgation seront ou deviendront évidents pour une personne compétente dans l’art à l’examen des figures et de la description détaillée. Il est prévu que tous ces systèmes, procédés, caractéristiques, matériaux, produits chimiques et avantages supplémentaires soient inclus dans la présente description, entrent dans le champ d’application de la présente divulgation et soient protégés par les revendications qui l’accompagnent. Les personnes compétentes dans l’art apprécieront que des modifications puissent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans s’écarter du concept général de la présente divulgation. Il est donc entendu que la divulgation présentée ici n’est pas limitée aux modes de réalisation particuliers divulgués, mais qu’elle est destinée à couvrir les modifications dans l’esprit et la portée de la présente divulgation. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , le système d’émission de lumière 1 est composé d’un système à trois couches, dans lequel une couche est une lentille transparente 3 pour permettre la transmission de la lumière, une couche est un masque opaque 5 pour créer les motifs Hidden Till Lit souhaités (avec la lentille 3 et un revêtement éventuel de la lentille 3), et une couche est la couche diffusive sous la forme d’un adhésif 7 pour obtenir une émission de lumière homogène le long de la lentille 3, éliminer les points chauds près de l’entrée de la lumière dans un ou plusieurs conduits de lumière, et pour contrôler localement la luminosité de motifs complexes tels que des logos ou des rayures fines. Ainsi, l’adhésif 7 diffuse la lumière provenant d’un conduit de lumière afin d’assurer un éclairage sensiblement homogène du système d’émission de lumière 1. En outre, la lentille 3, le masque 5 et l’adhésif 7 forment un système lentille-masque-adhésif, dans lequel le masque 3, l’adhésif 7 et la lentille 3 sont fixés ensemble de manière permanente et ne sont pas interchangeables. La lumière du conduit de lumière passe à travers l’adhésif 7 et ensuite à travers la lentille 3. Une lentille 3 selon la présente divulgation peut être fournie sous diverses formes. Ainsi, les formes rondes, lenticulaires ou en rayures fines sont couvertes par l’objet de la présente divulgation. En outre, la lentille 3 présente au moins une surface intérieure 2 sensiblement orientée vers le conduit de lumière et au moins une surface extérieure 4 sensiblement disposée à l’opposé de la surface intérieure 2. La surface extérieure 4 émet de la lumière directement ou indirectement à partir du système d’émission de lumière 1. La lentille de cette divulgation peut être formée à partir de n’importe quel matériau plastique approprié. Par exemple, la lentille peut être formée d’un matériau choisi dans le groupe comprenant, mais sans s’y limiter, l’acrylonitrile éthylène styrène (AES), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l’acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le polyamide (PA), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polycarbonate (PC), le polyéthylène (PE), le polyéthylène téréphtalate (PET), le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), le polyoxyméthylène (POM), le polypropylène (PP), le polyuréthane (PU), le polychlorure de vinyle (PVC), l’AES à haut débit, l’acrylonitrile-(éthylène-propylène-diène)-styrène (AEPDS), des mélanges de thermoplastiques, ou un thermoplastique mélangé PC-ABS. Dans un mode de réalisation préféré, la lentille est en polycarbonate. Dans des formes préférées, la lentille peut avoir une épaisseur physique maximale comprise entre 0,1 mm et 20 mm, plus préférablement entre 1 mm et 5 mm, et plus préférentiellement entre 2 mm et 3 mm, sans toutefois s’y limiter. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , la lentille 3 est en polycarbonate et peut être recouverte d’un revêtement décoratif et/ou fonctionnel, de préférence sur la surface extérieure 4, de manière à colorer au moins une surface de la lentille 3 et/ou à soutenir la fonction HTL et/ou à modifier l’émission de lumière de la lentille 3. De préférence, il y a au moins un revêtement transparent ou translucide continu sur la surface extérieure 4, où de préférence le revêtement transparent ou translucide continu est au moins partiellement perméable à au moins une partie de la lumière, qui est émise par la source de lumière et passe à travers la lentille 3. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , le masque 5 est un masque opaque qui crée une ouverture pour produire le motif lumineux conçu (par exemple une rayure fine ou un logo). En outre, l’adhésif 7 peut être une dispersion comprenant des particules insolubles qui assurent sensiblement l’effet de diffusion de la lumière de l’adhésif 7. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , la lentille 3 et le masque 5 sont formés en un seul composant, l’adhésif 7 étant distribué lors d’une étape de fabrication séparée. Dans ce mode de réalisation, on utilise un adhésif 7 en une seule partie, qui a été durci par la lumière UV. Les adhésifs en une seule partie 7, en particulier les adhésifs durcissables aux UV, présentent l’avantage de ne nécessiter qu’une seule buse de distribution et un temps de durcissement rapide, ce qui les rend préférables pour les applications de traitement. Les adhésifs à séchage UV sont généralement composés de divers monomères et de molécules photo-initiatrices qui sont activées et se décomposent lorsqu’elles absorbent l’énergie émise par la lumière UV. Les molécules activées produisent des radicaux libres qui initient et accélèrent la réticulation produisant un polymère durci. Ces monomères ou produits chimiques sont généralement à base d’acrylique, de polyester, de silicone, de copolymère de styrène ou de vinyle. Chaque base chimique a des cas d’utilisation différents, mais les adhésifs à base d’acrylique sont généralement utilisés en raison de leur compatibilité chimique et de leur force d’adhérence. Tous les produits chimiques appropriés connus d’une personne qualifiée dans l’art sont inclus dans cette divulgation. Selon d’autres modes de réalisation, les adhésifs à un seul composant durcissent sous l’effet de la chaleur (connus sous le nom de hot melts), de l’humidité et au contact de l’oxygène. Les adhésifs 7 peuvent également contenir des charges, par exemple sous forme de monomères multifonctionnels, afin de fournir diverses caractéristiques telles que la résistance chimique, l’ajustement de la viscosité, la vitesse de durcissement et la force d’adhérence. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , le méthacrylate a été choisi comme adhésif 7 en raison de sa viscosité contrôlable avec des additifs, par exemple le diméthacrylate d’éthylèneglycol, (peut être nécessaire pour une géométrie complexe) et de sa compatibilité chimique avec le polycarbonate, qui est le substrat de la lentille 3. L’adhésif 7 choisi est fortement influencé, par exemple, par le processus de fabrication prévu et la géométrie de la pièce. Par conséquent, dans d’autres cas, d’autres chimies peuvent être utilisées et sont donc également incluses dans la présente divulgation. Les matériaux ont des propriétés optiques uniques qui peuvent affecter la transmission de la lumière, la couleur transmise et la diffusion de la lumière. La diffusion de la lumière peut être obtenue en dispersant les rayons lumineux à différents angles ; en général, la quantité de lumière transmise diminue lorsqu’elle augmente. Cette proportionnalité entre la diffusion et la transmission peut être utilisée pour déterminer la taille requise, par exemple l’épaisseur des billes, et/ou la quantité de particules diffusant la lumière de l’adhésif 7. En raison de l’état liquide des adhésifs 7 pendant la fabrication, la quantité de diffusion peut être contrôlée en introduisant des particules diffusant la lumière. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , l’adhésif 7 présente une transmission élevée et un décalage de couleur minimal, tout en assurant un éclairage homogène. En introduisant des particules diffusant la lumière dans un adhésif 7, les propriétés optiques du matériau sont modifiées. Les particules additives utilisent leur type de matériau et leur forme pour manipuler la lumière transmise et la couleur. En général, tout matériau qui ne se dissout pas dans l’adhésif mais qui est présent sous forme solide ou de gouttelettes liquides peut être utilisé. Avantageusement, des matériaux polymères tels que les billes de PMSQ, les billes de PMMA ou les billes de verre peuvent être utilisés. Les billes de PMSQ, de PMMA et de verre se sont avérées chimiquement stables dans divers époxy, par exemple le méthacrylate de méthyle (MMA), l’acrylate d’uréthane et d’autres époxy à deux composants tels que l’époxy à deux composants de la série 650. En ajustant la quantité d’additif(s), de préférence entre 0,1 % en poids et 10 % en poids, plus préférablement entre 0,5 % en poids et 2 % en poids, encore plus préférablement à 1 % en poids, mélangée à un matériau, les propriétés optiques globales peuvent être ajustées. Par exemple, en mélangeant 1 % en poids de billes de PMSQ à du méthacrylate de méthyle, la transmission optique est réduite de 11,5 % et le voile est augmenté de 23,4 % à une épaisseur de 2 mm. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , les billes de PMSQ ont été sélectionnées en raison de leur stabilité aux UV et de leur résistance au jaunissement à la température. L’ajustement du volume des particules diffusives dans l’adhésif 7 peut contrôler l’homogénéité et la luminosité des points chauds créés par le conduit de lumière et des points chauds causés par les tuyaux de lumière ambiante aux extrémités du conduit de lumière produit directement par la source de lumière de proximité. En utilisant la proportionnalité de la transmission et de l’épaisseur, la luminosité peut être modifiée en ajustant l’épaisseur de l’adhésif 7. En faisant passer l’épaisseur de l’adhésif de 1 mm à 2 mm, on peut observer une diminution de la transmission d’environ 8,35 % et une augmentation du voile d’environ 9,3 %. En raison de cette relation, différentes géométries de la couche adhésive se traduiront par une augmentation ou une diminution de la luminosité. Par exemple, un profil carré de l’adhésif dans une rayure fine produira une lumière homogène car la face optique de l’adhésif est constante. Pour les profils plus larges et/ou plus épais de l’adhésif, un profil triangulaire peut être utilisé pour tenir compte d’une intensité à des angles plus importants de la source de lumière. Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, visant à diminuer le conduit de lumière, l’adhésif 7 est appliqué selon un gradient d’épaisseur (par exemple d’épais à fin) pour modifier la luminosité par une rayure fine. L’agencement du substrat de la lentille 3 selon une géométrie complexe et agencé avec une épaisseur dégradée de l’adhésif 7 est visible respectivement sur les figures 1 et 2. Cette épaisseur de l’adhésif peut être déterminée en fonction des propriétés optiques des adhésifs avec / sans additifs optiques tels que des billes de PMMA, de PMSQ ou de verre. Cette propriété de réglage de l’épaisseur de l’adhésif 7 peut également être utilisée pour des géométries plus complexes telles que des logos dont la section des fentes varie. Par exemple, un logo avec des fentes fines et larges laissera passer différentes quantités de lumière à différents endroits en raison de la conception du masque 5. L’adhésif 7 peut être appliqué avec une section transversale en forme de goutte ou de triangle, de préférence l’adhésif 7 peut être en forme de goutte ou de rayure ou de bille sur au moins une partie de la longueur de la lentille. L’application d’une section transversale plus épaisse de l’adhésif diffusif 7 ou, dans le cas de moulage, d’un adhésif à gradient contrôlera la quantité de lumière produite à travers la fente. En résumé, la variation de l’épaisseur de la couche d’adhésif diffusif 7 à différents endroits peut produire une lumière homogène et diffuse. L’adhésif 7 agit comme un filtre et modifie donc la couleur de la lumière transmise. Pour la conception de l’éclairage et pour répondre à différentes exigences d’application, il peut être nécessaire de corriger le décalage de couleur de l’adhésif 7. Dans le cas d’une source de lumière sous la forme d’une DEL, ceci peut être réalisé par la sélection de niveaux de DEL. Dans le cas du blanc, la répartition des DEL peut être choisie jusqu’à plusieurs niveaux de couleur plus froids ou plus chauds que la couleur de lumière émise souhaitée, en raison du décalage de la température de couleur à travers l’adhésif diffus, pour les couleurs autres que le blanc, une compensation similaire peut également être nécessaire. Par exemple, une DEL blanche jaune/plus chaude tiendra compte d’un matériau décalé plus froid/bleu. En outre, la pigmentation et/ou la sélection d’un substrat coloré d’une lentille 3 et/ou le réglage et/ou l’étalonnage d’une DEL pour la couleur décalée peuvent être appropriés. Selon les modes de réalisation avec une source de lumière sous forme de DEL RVB, l’étalonnage et/ou le réglage de la DEL RVB peut être un procédé approprié. Selon divers modes de réalisation, la lentille 3, le masque 5 ainsi que l’adhésif 7 sont formés en un seul composant. Ceci peut être réalisé par moulage 3K. Dans ce mode de réalisation, les trois couches sont fixées de manière permanente les unes aux autres. Cette solution peut éliminer la nécessité d’étapes de traitement supplémentaires et leur contrôle, en particulier le mélange de l’additif diffusif dans un adhésif, l’application de l’adhésif et le durcissement de l’adhésif. L’opération de moulage 3K qui en résulte permet un contrôle élevé du processus et un débit qui convient parfaitement à la fabrication en grande série. Dans certaines applications, il n’est pas possible de mouler la couche diffusive de l’adhésif 7 en même temps que la lentille transparente 3 et le masque opaque 5 en raison des limitations du processus de moulage, telles que le remplissage de sections étroites. Dans ce cas, l’adhésif 7 est appliqué séparément sur le masque 5 et/ou la lentille 3. Dans un mode de réalisation préféré, l’adhésif 7 est fourni par mélange de l’adhésif. De préférence, les particules de PMSQ peuvent être mélangées au méthacrylate. Pour mélanger un adhésif, on peut utiliser un mélangeur sous la forme d’un mélangeur planétaire centrifuge. De plus, il est préférable d’utiliser un méthacrylate modifié thixotrope. La viscosité plus faible du mélange permet de produire un mélange homogène et sans air de l’adhésif 7. Après le mélange, le matériau retrouve une viscosité élevée "sans affaissement" qui maintient l’adhésif 7, en particulier les billes de PMSQ, en suspension. Afin d’obtenir une épaisseur contrôlée de l’adhésif 7 sur toute la longueur de la lentille 3 et/ou du masque 5, il est possible d’utiliser un robot équipé d’un pistolet de distribution. L’adhésif peut être introduit directement dans le pistolet de distribution à une pression élevée, de préférence entre 2 et 10 bars, plus préférablement entre 4 et 6 bars, la pression dépendant de préférence de l’alimentation en pression, de la composition chimique de l’adhésif et/ou de la température de l’adhésif. Ces valeurs sont importantes pour éviter tout dégazage ou déformation de l’adhésif. Pour l’adhésif, une température comprise entre 5 et 25° peut convenir. En fonction de l’adhésif visé, cette température peut varier et se situe généralement entre -5° et 30°. De préférence, avec une pression de 3 bars, une épaisseur de 2 mm peut être obtenue en utilisant une tension d’alimentation de 9 V à 38 mm/s et une épaisseur de 1 mm peut être obtenue avec une tension d’alimentation de 5,4 V à 45 mm/s. Sur toute la longueur de la lentille, la vitesse du robot et la tension peuvent être ajustées entre ces deux plages pour obtenir une diminution progressive de l’épaisseur et maintenir une luminosité uniforme sur toute la longueur de l’optique. L’épaisseur progressive peut être obtenue en réglant différentes tensions d’alimentation et vitesses du robot en plusieurs points de la longueur de la lentille. Par exemple, sur le côté le plus proche de la DEL, la tension d’alimentation sera de 9 V et la vitesse du robot de 38 mm/s, à la moitié de la pièce les paramètres sont réglés à 8 V à 45 mm/s et aux 2/3 de la longueur les paramètres sont réglés à 5,4 V à 45 mm/s. Les paramètres du robot peuvent ne pas être linéaires, de sorte qu’il peut être nécessaire de distribuer et de mesurer chaque pièce. Une relation entre la tension d’alimentation du pistolet de distribution et la vitesse du robot peut être utilisée pour ajuster l’épaisseur de l’adhésif. Ces deux valeurs peuvent être diminuées pour réduire l’épaisseur de l’adhésif et augmentées pour augmenter l’épaisseur de l’adhésif. En fixant des valeurs de réduction, c’est-à-dire une réduction de 30 % par rapport au point de départ (à 1/3 de la longueur de la lentille) et une réduction de 60 % par rapport au point de départ (à 2/3 de la longueur de la lentille), il est possible d’obtenir une épaisseur graduelle. Il est également possible d’obtenir ce résultat en réduisant les paramètres de départ en fonction du temps. En fixant un point de départ et un point d’arrivée, le système interne du robot peut modifier les deux valeurs pour obtenir un changement progressif de l’épaisseur de l’adhésif. L’adhésif 7 peut être introduit directement dans un ou plusieurs pistolets de distribution à une pression élevée afin d’augmenter la viscosité et de réduire toute cavitation susceptible d’être produite par l’entrée d’alimentation. Une pression cible de 4 à 8 bars améliore considérablement la qualité des billes, mais en raison des limitations de l’alimentation en air, une pression de 2 à 3 bars peut également être utilisée. En production, un système d’alimentation à recirculation peut être utilisé pour s’assurer que les particules restent dans la suspension de l’adhésif 7 et minimiser toute cavitation. Dans un mode de réalisation préféré, la lentille 3 entoure sensiblement le conduit de lumière et la source de lumière afin de recevoir toute la lumière à émettre. Ainsi, le conduit de lumière ne dépasse pas ou ne s’étend pas au-delà et/ou en dehors de la lentille 3. Selon un autre mode de réalisation, la lentille 3, le masque 5 et l’adhésif 7 forment un système lentille-masque-adhésif, dans lequel le masque 5, l’adhésif 7 et la lentille 3 sont fixés ensemble de manière permanente après la fabrication et ne sont de préférence pas interchangeables. Bien que l’objet ait été décrit dans un langage spécifique aux caractéristiques et/ou actes structurels, il est entendu que l’objet défini dans les revendications annexées n’est pas nécessairement limité aux caractéristiques ou actes spécifiques décrits ci-dessus. Au contraire, les caractéristiques et actes spécifiques décrits ci-dessus sont divulgués à titre d’exemples de mise en œuvre des revendications et d’autres caractéristiques et actes équivalents sont destinés à entrer dans le champ d’application des revendications. Liste des signes de référence 1 système d’émission de lumière 2 surface intérieure de la lentille 3 lentille 4 surface extérieure de la lentille 5 masque 7 adhésif Système d’émission de lumière (1) pour une application automobile, comprenant : au moins une source de lumière ; au moins un masque (5) ; et au moins une lentille (3) ; caractérisé par au moins un adhésif (7) pour diffuser la lumière afin de fournir un éclairage sensiblement homogène. Système d’émission de lumière (1) selon la revendication 1, la source de lumière étant adaptée pour émettre de la lumière dans au moins un conduit de lumière, compris dans le système d’émission de lumière (1) et disposé au moins partiellement à l’intérieur du système d’émission de lumière (1). Système d’émission de lumière (1) selon la revendication 2, la lentille (3) ayant au moins une surface intérieure (2) sensiblement orientée vers le conduit de lumière et au moins une surface extérieure (4) sensiblement disposée à l’opposé de la surface intérieure (2), la surface extérieure (4) émettant de la lumière directement ou indirectement à partir du système d’émission de lumière (1). Système d’émission de lumière (1) selon l’une des revendications précédentes, la lentille (3) et le masque (5) formant un système lentille-masque, - des parties du système lentille-masque étant translucides et des parties du système lentille-masque étant non translucides, et/ou - le système lentille-masque étant formé d’une seule pièce par moulage 2K. Système d’émission de lumière (1) selon l’une des revendications précédentes 1 à 3, la lentille (3), le masque (5) et l’adhésif (7) formant un système lentille-masque-adhésif sous la forme d’un système à trois couches. Système d’émission de lumière (1) selon la revendication 5, la surface intérieure (2) de la lentille (3) étant sensiblement recouverte par le masque (5) et l’adhésif (7), et/ou la lentille (3), le masque (5) et l’adhésif (7) formant un système lentille-masque-adhésif, dans lequel le masque (5), l’adhésif (7) et la lentille (3) sont fixés ensemble de manière permanente et ne sont pas interchangeables, ou le système lentille-masque-adhésif étant formé d’une seule pièce par moulage 3K. Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, l’adhésif (7) diffusant la lumière du conduit de lumière ; la lumière du conduit de lumière passant à travers l’adhésif (7) et ensuite à travers la lentille (3) ; et/ou la lentille (3) entourant sensiblement le conduit de lumière et la source de lumière. Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le masque (5) étant opaque ; et/ou la lentille (3) ayant au moins un revêtement transparent ou translucide continu sur sa surface extérieure (4), qui est au moins partiellement perméable à au moins une partie de la lumière qui est émise par la source de lumière et est passée à travers la lentille (3). Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’adhésif (7) comprenant des particules insolubles fournissant sensiblement l’effet de diffusion de la lumière de l’adhésif (7). Système d’émission de lumière (1) selon la revendication 9, les particules insolubles comprenant des billes de PMSQ, des billes de PMMA et/ou des billes de verre. Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’adhésif (7) étant appliqué sur la lentille (3) avec un gradient d’épaisseur, et/ou l’adhésif (7) ayant au moins une forme de goutte ou sensiblement angulaire ou sensiblement ronde ou sensiblement triangulaire, ou l’adhésif (7) ayant sensiblement la forme de fines rayures ou d’un renflement ou d’une bille sur au moins une partie de la longueur de la lentille (3). Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - l’adhésif (7) étant un adhésif en une ou plusieurs parties, l’adhésif (7) étant de préférence un adhésif en une seule partie et durcissant sous l’effet de la lumière UV, de la chaleur, d’un environnement anaérobie, de l’humidité et/ou au contact de l’oxygène ; et/ou - l’adhésif (7) étant un adhésif sensible à la pression, à la température, anaérobie et/ou une combinaison de ceux-ci ; et/ou - l’adhésif (7) comprenant des charges telles que le diméthacrylate d’éthylèneglycol et/ou des monomères multifonctionnels ; et/ou - l’adhésif (7) comprenant de l’acrylique, du polyester, du silicone, du copolymère de styrène et/ou du vinyle, de préférence du méthacrylate et plus préférentiellement du méthacrylate thixotropique. Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’adhésif (7) affectant un décalage de couleur de la lumière transmise. Système d’émission de lumière (1) selon la revendication 13, le décalage de couleur étant corrigé par la pigmentation de la lentille (3) et/ou la sélection d’une lentille colorée (3) et/ou l’accord et/ou l’étalonnage de la source de lumière pour la couleur décalée. Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la source de lumière comprenant au moins une DEL, le décalage de couleur étant corrigé par la sélection des niveaux de DEL. Système d’émission de lumière (1) selon la revendication 15, dans le cas d’une lumière essentiellement blanche, la répartition des DEL étant choisie jusqu’à plusieurs niveaux de couleur plus froids ou plus chauds que la couleur de la lumière émise souhaitée. Système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 15, la source de lumière étant agencée à côté de l’au moins un conduit de lumière et dirigée vers celui-ci. Véhicule comprenant au moins un système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de fabrication du système d’émission de lumière (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant les étapes de : - fourniture d’au moins un adhésif (7), en mélangeant des particules diffusant la lumière telles que du PMSQ et du méthacrylate, plus préférentiellement du méthacrylate modifié thixotrope, à l’aide d’au moins un mélangeur ou un mélangeur planétaire centrifuge pour éliminer et empêcher l’ajout de bulles d’air ; - fourniture du masque (5) et de la lentille (3) ; - distribution de l’adhésif (7) sur le masque (5) et la lentille (3) à l’aide d’un robot équipé d’un pistolet de distribution, l’adhésif (7) étant introduit directement dans le pistolet de distribution à une pression élevée ; et - réglage de la vitesse du robot et du débit de distribution afin de commander l’épaisseur de l’adhésif (7). Procédé selon la revendication 19, comprenant distribution de l’adhésif (7) sur le masque (5) et la lentille (3) à une pression entre 2 et 10 bars, ou entre 4 et 6 bars, ou entre 2 et 3 bars, et/ou l’épaisseur de l’adhésif étant commandée pour être comprise entre 1 mm et 2 mm et/ou la vitesse du robot étant comprise entre 38 mm/s et 85 mm/s et/ou la tension d’alimentation du pistolet de distribution étant comprise entre 4 V et 10 V. Procédé selon la revendication 19 ou 20, l’alimentation du pistolet de distribution étant assurée par un système d’alimentation à recirculation, en particulier pour maintenir les particules diffusant la lumière dans l’adhésif, et/ou la vitesse du robot et le débit de distribution étant modifiés en différents points sur la longueur de la lentille (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, comprenant l’étape de fourniture de la lentille (3), du masque (5) et de l’adhésif (7) par moulage 3K.