FR 3151656 A1 20250131 FR 2307995 A 20230725 Procédé (10) d’estimation d’un volume (V) de réservoir (2) à remplir à partir d’une station (5) de distribution d’un fluide sous pression, tel que l’hydrogène gazeux, le procédé (10) comprenant les étapes suivantes : - une étape (S1) d’injection d’un flux de fluide sous pression dans le réservoir (2), - une étape (S2) de détermination d’une variation de pression (dp) dans le réservoir (2) après l’injection du flux de fluide, la variation de pression étant déterminée par rapport à une pression initiale ( du réservoir (2) avant l’injection, - une étape (S3) de détermination d’une quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2), - une étape (S4) d’estimation du volume (V) du réservoir (2) à remplir en fonction de la quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2) et en fonction de la variation de pression (dp) dans le réservoir (2) après l’injection du flux de fluide, caractérisé en ce que le volume (V) du réservoir (2) à remplir est également estimé en fonction d’une température d’injection ( ), c’est-à-dire une température du flux de fluide entrant dans le réservoir (2), et en fonction d’une variation de température (dT) dans le réservoir (2) après l’injection du flux de fluide, la variation de température étant déterminée par rapport à une température initiale ( du réservoir (2) avant l’injection. Figure de l’abrégé : Figure 2 1. Procédé d’estimation d’un volume de réservoir à remplir à partir d’une station de distribution d’un fluide sous pression. L’invention concerne un procédé d’estimation d’un volume de réservoir à remplir à partir d’une station de distribution d’un fluide sous pression. Le fluide à transférer peut être de l’hydrogène gazeux. Le réservoir à remplir peut être intégré dans un véhicule, notamment un véhicule à pile à combustible. Le procédé d’estimation d’un volume de réservoir à remplir comprend généralement les étapes suivantes : - une étape d’injection d’un flux de fluide sous pression dans le réservoir, - une étape de détermination d’une variation de pression dans le réservoir après l’injection du flux de fluide, la variation de pression étant déterminée par rapport à une pression initiale du réservoir avant l’injection, - une étape de détermination d’une quantité du flux de fluide injecté dans le réservoir, et - une étape d’estimation du volume du réservoir à remplir en fonction de la quantité du flux de fluide injecté dans le réservoir et en fonction de la variation de pression dans le réservoir après l’injection du flux de fluide. La connaissance du volume du réservoir à remplir permet de déterminer notamment une rampe de pression suivant laquelle le réservoir sera rempli. Si le volume du réservoir peut être communiqué à la station de distribution du fluide à l’aide d’un système de communication installé dans le véhicule abritant le réservoir à remplir, en l’absence d’un tel système de communication, ou pour des besoins de vérification de données communiquées par ce système de communication, la station de distribution doit être en mesure d’estimer de manière indépendante le volume du réservoir à remplir. Les méthodes actuelles fournissent une estimation du volume du réservoir à remplir qui est loin d’être précise, de sorte qu’un coefficient de correction est généralement nécessaire pour approcher la valeur réelle du volume du réservoir à remplir. Du reste, le coefficient de correction dépend des dimensions du réservoir à remplir et du scénario de remplissage (pression initiale, température d’injection, etc.). Ainsi, selon les méthodes actuelles d’estimation du volume d’un réservoir à remplir, il est nécessaire de recalculer ce coefficient de correction. Par ailleurs, on connaît du document FR0955229 une méthode d’estimation du volume d’un réservoir à remplir, qui présente l’avantage d’être plus précise. Toutefois, cette méthode souffre de l'inconvénient de nécessiter un nombre relativement important de calculs et un processus itératif pour faire converger ces calculs sur une valeur de volume. Du reste, il peut arriver que le processus itératif selon cette méthode ne converge vers aucune valeur de volume. Avec le développement croissant du marché des véhicules à pile à combustible, et compte tenu de la diversité des réservoirs à remplir et des stations de remplissage, il apparaît nécessaire de développer une méthode d’estimation de volume qui soit simple et universelle, et qui conduise à des résultats plus précis. A cet effet, l’invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est caractérisée en ce que le volume du réservoir à remplir est également estimé en fonction d’une température d’injection, c’est-à-dire une température du flux de fluide entrant dans le réservoir, et en fonction d’une variation de température dans le réservoir après l’injection du flux de fluide, la variation de température étant déterminée par rapport à une température initiale du réservoir avant l’injection. Ainsi, pour l’estimation du volume du réservoir à remplir, le procédé selon l’invention retient une hypothèse thermodynamique (à savoir une variation de la température après injection) qui est plus proche de la réalité. En cela, l’invention se démarque de l’art antérieur selon lequel la température du fluide dans le réservoir est supposée constante durant l’injection. Par ailleurs, en tenant compte de la température d’injection et de la variation de la température du fluide dans le réservoir après l’injection, le procédé selon l’invention permet d’obtenir une estimation plus précise du volume d’un réservoir. Ainsi, l’invention permet de s’affranchir de la nécessité de prévoir un coefficient de correction, et ouvre la possibilité d’estimer le volume de tout type de réservoir, et ce, quel que soit le scénario de remplissage rencontré au niveau de la station de distribution. L'invention permet également d’obtenir une estimation de volume de manière directe, sans processus itératif. Des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : La température initiale est estimée à la température ambiante. Le volume du réservoir à remplir est relié à la quantité du flux de fluide injecté, à la variation de pression, à la température d’injection et à la variation de la température dans le réservoir, à travers une fonction obtenue à partir d’une équation d’état appliquée au fluide dans le réservoir, et à partir d’un bilan d’enthalpie appliqué au même fluide dans le réservoir. L’équation d’état appliquée au fluide dans le réservoir est une équation de gaz réel donnée par : avec p [Pa] ,V [m 3 ], T [K], m [kg], M [kg/mol] et z (sans unité) respectivement la pression, le volume, la température, la masse, la masse molaire et la compressibilité du fluide dans le réservoir à remplir, et R [J/mol.K] la constante des gaz parfaits. La fonction reliant le volume du réservoir à la température d’injection, la quantité du flux de fluide injecté dans le réservoir, la variation de pression dans le réservoir, et la variation de température dans le réservoir, peut s’écrire sous la forme d’un produit de deux facteurs : - un premier facteur constant dépendant uniquement de la quantité du flux de fluide injecté dans le réservoir et de la variation de pression dans le réservoir, et - un deuxième facteur dépendant de la pression initiale dans le réservoir, de la température d’injection et de la température initiale. Le deuxième facteur peut s’écrire de la manière suivante: où [J/(kg.K)], [1/K], [kg/m 3 ] et [J/kg] représentent respectivement la capacité calorifique massique, le coefficient de dilatation isobare, la masse volumique et l’enthalpie massique du fluide dans le réservoir; [J/kg] représente l’enthalpie massique du flux de fluide injecté dans le réservoir, et le rapport entre la constante des gaz parfaits [J/mol.K] et la masse molaire [kg/mol] du fluide dans le réservoir à remplir. Le deuxième facteur est approximé par un polynôme d’interpolation . Le polynôme d’interpolation du deuxième facteur est un polynôme de degré deux et à trois variables représentant respectivement la température initiale du fluide dans le réservoir, la température d’injection et la pression initiale du fluide dans le réservoir. Le réservoir à remplir est relié fluidiquement à un réservoir source de la station de distribution de fluide par l’intermédiaire d’un distributeur. La quantité du flux de fluide injecté dans le réservoir ainsi que la variation de pression dans le réservoir sont mesurées à l’aide de capteurs positionnés au niveau du distributeur. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures suivantes dans lesquelles : illustre de manière schématique un réservoir à remplir relié fluidiquement à une station de distribution d’un fluide sous pression; illustre de manière schématique les étapes du procédé selon l’invention. Comme illustré à la , l’invention concerne un procédé 10 d’estimation d’un volume V d’un réservoir 2 à remplir (réservoir récepteur) à partir d’un réservoir source 3 contenant un fluide sous pression. En référence à la , le réservoir 2 à remplir peut être intégré dans un véhicule 4, et notamment un véhicule à pile à combustible. Le réservoir source 3 peut être installé au niveau d’une station 5 de distribution d’un fluide sous pression. Le fluide concerné peut être de l’hydrogène gazeux. En particulier, la station 5 de distribution comprend également un organe 6 de distribution et une vanne 7 positionnée entre le réservoir source 3 et l’organe 6 de distribution. L’organe 6 de distribution comprend une conduite de remplissage reliée au réservoir source 3 ainsi qu’un pistolet (non illustré) destiné à s’engager dans un réceptacle prévu au niveau du véhicule 4 contenant le réservoir 2 à remplir. En outre, l’organe 6 de distribution peut être équipé de capteurs (non illustrés) permettant de mesurer respectivement la température, la pression, le débit d’un flux de fluide entrant dans le réservoir 2 à remplir. Le procédé 10 d’estimation comprend une étape S0 qui consiste à raccorder l’organe 6 de distribution de la station 5 au réceptacle du véhicule 4 contenant le réservoir 2 à remplir (communication fluidique entre la conduite de remplissage comprenant l’organe de distribution et le volume du réservoir 2). Au cours de cette étape S0, la vanne 7 reste fermée. Un équilibrage des pressions s’opère entre l’organe 6 de distribution et le réservoir 2 à remplir. Cet équilibrage permet de déterminer ou mesurer la pression initiale p0 du réservoir 2 à remplir. Au cours de cette même étape S0, la température ambiante est mesurée par la station 5 de distribution. Elle peut être utilisée afin d’estimer la température initiale dans le réservoir 2 à remplir. Au cours d’une étape S1, la vanne 7 est ouverte sur un laps de temps relativement court, de l’ordre de quelques secondes (par exemple 5s c’est-à-dire il y a injection d’un jet discret “pulse” en anglais). Le fluide provenant du réservoir source 3 est alors injecté dans le réservoir 2 à remplir suivant une rampe de pression prédéfinie, par exemple 5 bar/s. L’injection du fluide dans le réservoir 2 à remplir entraîne une augmentation de la pression mesurée par le capteur de pression. Après fermeture de la vanne 7, la pression mesurée par le capteur de pression diminue pour atteindre une certaine valeur p1. Cette pression p1 est identique à celle du réservoir 2 à remplir. Au cours d’une étape S2, le procédé 10 prévoit une mesure de la variation de pression entre un début t0 et une fin t1 de l’injection. Cette variation de pression peut s’écrire . En outre, au cours de cette même étape S2 ou une étape différente S3, le procédé 10 prévoit également une mesure de la quantité dm du flux de fluide injecté dans le réservoir 2 à remplir. La quantité dm du flux de fluide injecté dans le réservoir 2 à remplir (aussi appelée simplement dans ce qui suit quantité dm de matière) peut être obtenue par intégration temporelle du débit massique entre les instants t 0 et t 1 : Au cours d’une étape S4 du procédé 10, le volume V du réservoir à remplir est déterminé. Le calcul du volume V du réservoir 2 à remplir tient compte de la variation dp de pression, de la quantité dm du flux de fluide injecté dans le réservoir 2 à remplir, et de la température initiale T 0 du réservoir 2 à remplir. Selon l’invention, le calcul du volume V tient également compte d’une température T in j d’injection, c’est-à-dire une température du flux de fluide entrant dans le réservoir 2 à remplir, et d’une variation de température dT dans le réservoir 2 après l’injection du flux de fluide, la variation de température étant déterminée par rapport à la température initiale T 0 du réservoir 2 avant l’injection. La pression initiale p 0 et la température initiale T 0 du réservoir 2 avant l’injection, la variation dT de température, et la variation de masse dm dans le réservoir 2 après l’injection, ainsi que la température T inj d’injection sont prises en compte dans l’estimation du volume V du réservoir 2 à remplir à travers une corrélation qui peut s’écrire de la manière suivante: La corrélation ci-dessus est obtenue à partir d’une équation d’état appliquée au flux de fluide dans le réservoir 2 à remplir, et à partir d’un bilan d’enthalpie appliqué au même flux. De façon avantageuse, en considérant le fluide comme un gaz réel, l’équation d’état du fluide injecté dans le réservoir 2 à remplir peut s’écrire de la manière suivante : avec p [Pa] ,V [m 3 ], T [K], m [Kg], M [kg/mol] et z (sans unité) respectivement la pression, le volume, la température, la masse, la masse molaire et la compressibilité du fluide dans le réservoir à remplir, et R [J/K/mol] la constante des gaz parfaits. Le bilan d’enthalpie du fluide dans le réservoir 2 à remplir s’écrit de la manière suivante : avec β [1/K], cp [J/(kg.K)], h [J/kg] respectivement le coefficient de dilatation isobare, la capacité calorifique massique et l’enthalpie massique du gaz ; u inj [m/s] la vitesse des gaz d’injection ; S w [m2], T g,w [K], kg [W/m 2 /K] respectivement la surface intérieure du réservoir, la température moyenne de la surface de la paroi intérieure et le coefficient d’échange thermique entre le gaz et la paroi. En négligeant l’échange thermique entre le gaz et la paroi du réservoir à remplir (c’est-à-dire en posant ), et en négligeant l’énergie cinétique du fluide devant l’enthalpie (c’est-à-dire en posant ), le bilan d’enthalpie peut s’écrire : . Après dérivation de l’équation d’état présenté ci-dessus, et combinaison de l’expression dérivée avec l’expression simplifiée du bilan d’enthalpie ci-dessus, la corrélation entre le volume V du réservoir 2 à remplir, la température d’injection T inj , la quantité dm, la variation dp de pression, et la variation dT de température peut s’écrire de la manière suivante: , avec La température initiale peut être approximée par une température ambiante mesurée au niveau de la station 5 de distribution. Il convient de noter que la fonction est déterminée à partir de données de gaz réel fournies par la littérature (par exemple des données issues de l’institut national des normes et de la technologie (de l’anglais National Institute of Standards and Technology NIST). En l’absence de données de gaz réel et/ou pour un calcul de volume rapide et précis par un automate, l’invention prévoit l’utilisation d’un polynôme d’interpolation en lieu et place de la fonction . De façon avantageuse, le polynôme d’interpolation peut être un polynôme de degré 2 et à trois variables . Ce polynôme peut s’écrire de la manière suivante : Les coefficients a i (avec i ∊[0, 10]) du polynôme d’interpolation peuvent être déterminés par une méthode de régression linéaire selon les moindres carrés. Une étude de validation du procédé selon l’invention a permis de montrer que le volume V estimé à l’aide du polynôme d’interpolation diffère très peu du volume V estimé à l’aide de la fonction . Par ailleurs, une approximation de la température initiale par la température ambiante mesurée au niveau de la station donne des résultats satisfaisants. Procédé (10) d’estimation d’un volume (V) de réservoir (2) à remplir à partir d’une station (5) de distribution d’un fluide sous pression, tel que l’hydrogène gazeux, le procédé (10) comprenant les étapes suivantes : une étape (S1) d’injection d’un flux de fluide sous pression dans le réservoir (2), une étape (S2) de détermination d’une variation de pression (dp) dans le réservoir (2) après l’injection du flux de fluide, la variation de pression étant déterminée par rapport à une pression initiale ( du réservoir (2) avant l’injection, une étape (S3) de détermination d’une quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2), une étape (S4) d’estimation du volume (V) du réservoir (2) à remplir en fonction de la quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2) et en fonction de la variation de pression (dp) dans le réservoir (2) après l’injection du flux de fluide, caractérisé en ce que le volume (V) du réservoir (2) à remplir est également estimé en fonction d’une température d’injection ( ), c’est-à-dire une température du flux de fluide entrant dans le réservoir (2), et en fonction d’une variation de température (dT) dans le réservoir (2) après l’injection du flux de fluide, la variation de température étant déterminée par rapport à une température initiale ( du réservoir (2) avant l’injection. Procédé (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température initiale ( est estimée égale à la température ambiante. Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume (V) du réservoir (2) à remplir est relié à la quantité (dm) du flux de fluide injecté, à la variation (dp) de pression, à la température d’injection ( ) et à la variation de la température (dT) dans le réservoir (2), à travers une fonction obtenue à partir d’une équation d’état appliquée au fluide dans le réservoir (2) et à partir d’un bilan d’enthalpie appliqué au même fluide dans le réservoir (2). Procédé (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’équation d’état appliquée au fluide dans le réservoir (2) est une équation de gaz réel donnée par : Avec p [Pa],V [m 3 ], T [K], m [kg], M [kg/mol] et z (sans unité) respectivement la pression, le volume, la température, la masse, la masse molaire et la compressibilité du fluide dans le réservoir (2) à remplir, et R [J/mol.K] la constante des gaz parfaits. Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la fonction reliant le volume (V) du réservoir (2) à la température d’injection ( ), la quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2), la variation de pression (dp) dans le réservoir (2), et la variation de température (dT) dans le réservoir (2), peut s’écrire sous la forme d’un produit de deux facteurs : un premier facteur constant dépendant uniquement de la quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2) et de la variation de pression (dp) dans le réservoir (2), et un deuxième facteur dépendant de la pression initiale (p 0 ) dans le réservoir (2), de la température d’injection ( ) et de la température initiale ( ). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième facteur s’écrit de la manière suivante: Où [J/(kg.K)], [1/K], [kg/m 3 ] et [J/kg] représentent respectivement la capacité calorifique massique, le coefficient de dilatation isobare, la masse volumique et l’enthalpie massique du fluide dans le réservoir (2); [J/kg] représente l’enthalpie massique du flux de fluide injecté dans le réservoir (2), et le rapport entre la constante des gaz parfaits [J/mol.K] et la masse molaire [kg/mol] du fluide dans le réservoir (2) à remplir. Procédé (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième facteur est approximé par un polynôme d’interpolation . Procédé (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polynôme d’interpolation du deuxième facteur est un polynôme de degré deux et à trois variables représentant respectivement la température initiale du fluide dans le réservoir (2) , la température d’injection et la pression initiale du fluide dans le réservoir (2). Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (2) à remplir est relié fluidiquement à un réservoir source (3) de la station (5) de distribution de fluide par l’intermédiaire d’un distributeur (6), la quantité (dm) du flux de fluide injecté dans le réservoir (2) ainsi que la variation de pression (dp) dans le réservoir (2) étant mesurées à l’aide de capteurs positionnés au niveau du distributeur (6).