FR 3147478 A1 20241004 FR 2302962 A 20230328 Inducteur pour four à induction La présente description concerne un inducteur (20) pour four à induction comprenant un premier tube (30), dans lequel est destiné à circuler un fluide de refroidissement, et un deuxième tube (40), le premier tube étant logé dans le deuxième tube, un volume interne (50), contenant un matériau parmi un liquide, un gaz, ou un solide poreux, ou étant mis sous vide, étant présent entre au moins une partie du premier tube (30) et le deuxième tube (40). Figure pour l'abrégé : Figure 3 Inducteur pour four à induction La présente description concerne de façon générale un inducteur pour un four à induction, et en particulier un inducteur refroidi par un fluide de refroidissement. La représente schématiquement un four à induction 10. Le four à induction 10 comprend un creuset 11 entouré d'un inducteur 12, qui, lorsqu'il a la forme générale d'une bobine, est également appelé bobine d'induction. Le creuset 11 et la partie de la bobine 12 entourant le creuset 11 sont disposés dans une enceinte 13. Une charge, non visible en , est disposée dans le creuset 11. Un courant électrique circule dans la bobine 12 pour générer un champ magnétique intense et le chauffage de la charge est réalisée par induction électromagnétique. Pour réduire l'échauffement de la bobine 12 en fonctionnement, il est connu d'utiliser comme bobine 12 un profil creux (par exemple un tube) dans lequel on fait circuler un fluide de refroidissement 14. En cas de rupture locale de la bobine 12, du fluide de refroidissement peut s'échapper hors de la bobine 12. Ceci peut entraîner une détérioration du four à induction et/ou des risques pour les opérateurs du four à induction, notamment en raison de réactions en chaîne, d'explosions de vapeur, de génération de gaz explosives, etc. Pour certaines applications, il est souhaitable que le risque de fuite de fluide de refroidissement soit réduit au maximum. Un objet d'un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des inducteurs pour four à induction connues. Un mode de réalisation prévoit un inducteur pour four à induction comprenant un premier tube, dans lequel est destiné à circuler un fluide de refroidissement, et un deuxième tube, le premier tube étant logé dans le deuxième tube, un volume interne, contenant un matériau parmi un liquide, un gaz, ou un solide poreux, ou étant mis sous vide, étant présent entre au moins une partie du premier tube et le deuxième tube. Selon un mode de réalisation, le premier tube est en contact avec le deuxième tube. Selon un mode de réalisation, l'inducteur comprend une partie centrale comprenant des spires et se prolongeant à chaque extrémité par une zone de raccord. Selon un mode de réalisation, le premier tube comprend une paroi orientée vers l'intérieur des spires, et le premier tube est au contact de ladite paroi. Selon un mode de réalisation, le premier tube comprend successivement, dans chaque zone de raccord, une première portion de section droite constante correspondant à une première section droite, une deuxième portion de section droite variable depuis la première section droite jusqu'à une deuxième section droite, et une troisième portion de section droite constante correspondant à la deuxième section droite, et le deuxième tube comprend successivement, dans chaque zone de raccord, une quatrième portion de section droite constante correspondant à une troisième section droite, une cinquième portion de section droite variable depuis la troisième section droite jusqu'à une quatrième section droite, et une sixième portion de section droite constante correspondant à la quatrième section droite. Selon un mode de réalisation, le raccord entre les première et deuxième portions n'est pas dans le même plan que le raccord entre les quatrième et cinquième portions et le raccord entre les deuxième et troisième portions n'est pas dans le même plan que le raccord entre les cinquième et sixième portions. Un mode de réalisation prévoit également un four à induction comprenant un inducteur tel que défini précédemment, et comprenant un système de commande de l'inducteur comprenant un premier dispositif configuré pour faire circuler un fluide de refroidissement dans le premier tube et un module de traitement configuré pour détecter une fuite du fluide de refroidissement. Selon un mode de réalisation, le four à induction comprend en outre au moins un capteur configuré pour détecter un paramètre physique du volume interne ou du fluide de refroidissement circulant dans le premier tube, et comprenant un module de traitement configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du premier tube par la détection d'une variation du paramètre physique. Selon un mode de réalisation, le capteur est choisi dans le groupe comprenant un capteur de la pression du gaz dans le volume interne de l'inducteur, un capteur de la pression du fluide de refroidissement dans le premier tube, un capteur du débit du fluide de refroidissement dans le premier tube, un capteur de la température du fluide de refroidissement dans le premier tube, un capteur de la température du gaz dans le volume interne de l'inducteur, et un capteur de la composition du gaz dans le volume interne de l'inducteur. Selon un mode de réalisation, le four à induction comprend en outre un deuxième dispositif configuré pour faire circuler le gaz dans le volume interne de l'inducteur à la détection d'une fuite du fluide de refroidissement. Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la , décrite précédemment, est une vue en perspective en écorché, partielle et schématique, d'un four à induction ; la est une vue en perspective, partielle et schématique, d'un mode de réalisation d'une bobine d'induction pour four à induction ; la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la bobine de la ; la est une vue agrandie d'une partie de la ; la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une première extrémité de la bobine de la ; la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une deuxième extrémité de la bobine de la ; la , la , et la sont chacune une vue en perspective avec coupe de la bobine de la à la première extrémité ; la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une variante de réalisation d'une bobine pour four à induction au niveau d'une spire ; la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une autre variante de réalisation d'une bobine pour four à induction au niveau de plusieurs spires ; la est une vue en perspective, partielle et schématique, d'une autre variante de réalisation d'une bobine pour four un induction ; la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la bobine de la au niveau d'une spire ; et la est un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un procédé de détection d'un défaillance de la bobine de la . De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à une bobine d'induction dans une position normale d'utilisation. Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près. Sauf précision contraire, les adjectifs numéraux ordinaux, tels que "premier", "deuxième", etc., sont utilisés seulement pour distinguer des éléments entre eux. En particulier, ces adjectifs ne limitent pas les modes de réalisation décrits à un ordre particulier de ces éléments. La est une vue en perspective, partielle et schématique, d'un mode de réalisation d'un four à induction 15 comprenant un inducteur 20 et un système 60 de commande de l'inducteur 20. L'inducteur 20 a généralement la forme d'une bobine et est appelée également bobine d'induction par la suite. La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la bobine 20 de la , et la est une vue agrandie d'une partie de la . La bobine 20 comprend une partie centrale 22 se prolongeant, à une première extrémité 23, par une première zone de raccord 24, et se prolongeant à une deuxième extrémité 25, opposée à la première extrémité 23, par un deuxième zone de raccord 26. Dans la partie centrale 22, la bobine 20 forme des spires 28 d'axe D destinées à entourer un creuset, non représenté. En , on a indiqué de façon schématique par un trait vertical en pointillés la séparation entre l'intérieur INT de l'enceinte, non représentée, du four à induction et l'extérieur EXT de l'enceinte du four à induction. Comme cela est visible sur les figures 3 et 4, la bobine 20 comprend un premier tube 30, également appelé tube interne, et un deuxième tube 40, également appelé tube externe. Le tube interne 30 comprend des première et deuxième extrémités opposées 31 et 32 et le tube externe 40 comprend des première et deuxième extrémités opposées 41 et 42. Le tube interne 30 est logé dans le tube externe 40, sauf éventuellement à ses extrémités 31 et 32. Le tube interne 30 et le tube externe 40 délimitent un volume interne 50 situé entre le tube interne 30 et le tube externe 40. Selon un mode de réalisation, la bobine 20 comprend une pièce d'obturation 51 fixé à la première extrémité 41 du tube externe 40, reliant le tube externe 40 au tube interne 30 à la première extrémité 41 du tube externe 40, et obturant le volume interne 50 à la première extrémité 41 du tube externe 40 et la bobine 20 comprend une pièce d'obturation 52 fixé à la deuxième extrémité 42 du tube externe 40, reliant le tube externe 40 au tube interne 30 à la deuxième extrémité 42 du tube externe 40, et obturant le volume interne 50 à la deuxième extrémité 42 du tube externe 40. Un fluide de refroidissement est présent dans le tube interne 30. Le fluide de refroidissement peut être un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau. Selon un mode de réalisation, le volume interne 50 est rempli d'un fluide (à l'état liquide ou gazeux) ou d'un solide poreux, ou est mis sous vide. Selon un mode de réalisation, lorsque le volume interne 50 est rempli d'un solide poreux, le solide poreux est une mousse, des fibres, ou de la poudre, notamment une mousse à matrice métallique, par exemple une mousse de cuivre. Selon un mode de réalisation, lorsque le volume interne 50 est rempli d'un gaz, le gaz est choisi parmi le groupe comprenant l'hélium, l'argon, l’azote, l’air, un fluide frigorifique comme le fréon ou un mélange d'au moins deux de ces gaz. De préférence, le gaz est l'hélium. La pression dans le volume interne 50 peut être supérieure ou inférieure à la pression dans le tube interne 30. Selon un mode de réalisation, la différence de pression entre le volume interne 50 et le tube interne 30 varie entre -1 bar (-0,1 MPa) et 5 bar (0,5 MPa). Selon un mode de réalisation, la pression dans le volume interne 50 est dans la plage de -1 bar relatif (ce qui correspond à une pression absolue de 1325 Pa) à 10 bar relatif (ce qui correspond à une pression absolue de 1,1013 MPa). Selon un mode de réalisation, un vide partiel est réalisé dans le volume interne 50. Dans ce cas, la pression dans le volume interne 50 est inférieure à la pression du tube interne 30. Selon un autre mode de réalisation, la pression de gaz dans le volume interne 50 est supérieure à la pression du fluide de refroidissement. Selon un autre mode de réalisation, la pression de gaz dans le volume interne 50 est de préférence supérieure à 500 kPa lorsque la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30 est de l'ordre de 300 kPa. Le tube interne 30 et le tube externe 40 sont réalisés chacun en un matériau bon conducteur de la chaleur et bon conducteur électrique. Selon un mode de réalisation, le tube interne 30 et le tube externe 40 sont, en totalité ou en partie, en métal ou en alliage métallique, par exemple en cuivre, en alliage de cuivre, en acier inoxydable, en alliage de titane, en alliage d'aluminium, ou en graphite. Le tube externe 40 comprend une paroi 43 faisant face au creuset dans la partie centrale 22. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2, 3, et 4, au niveau des spires 28, la paroi 43 suit une courbe hélicoïdale d'axe D et repose sur un cylindre à base circulaire d'axe D. A titre de variante, les spires 28 peuvent avoir une forme différente, par exemple reposer sur un prisme à base carrée ou correspondre à une spirale s'étendant sur un plan. Selon un mode de réalisation, le tube interne 30 est en contact avec la paroi 43 du tube externe 40 au moins dans la partie centrale 22 de la bobine 20. Selon un mode de réalisation, le tube interne 30 est fixé à la paroi 43 du tube externe 40, par exemple par soudure, brasure, pointage, ou tout autre dispositif de maintien, comme par exemple des cavaliers. A titre de variante, un interstice du volume interne 50 peut être prévu entre le tube externe 40 et le tube interne 30 si les échanges thermiques entre le tube externe 40 et le tube interne 30 restent suffisants pour permettre un refroidissement efficace du tube externe 40. Selon un mode de réalisation, des dispositifs permettant d'augmenter l’échange thermique entre le tube interne 30 et le tube externe 40 peuvent être prévus, comme par exemple : - des ailettes de refroidissement présentes sur le tube interne 30 et/ou sur le tube externe 40 ; - la mise en place d’une mousse, par exemple une mousse de cuivre, d’une laine conductrice thermique, ou d'une graisse thermique entre le tube interne 30 et le tube externe 40 ; - la mise en place d’un élément d’interface thermique ; et - la réalisation du tube interne 30 et du tube externe 40 dans deux matériaux de coefficients de dilatation différents de manière à améliorer la pression de contact entre le tube interne 30 et le tube externe 40 en fonctionnement. Le système 60 de commande de la bobine 20 comprend un générateur 61 connecté au tube externe 40 ou au tube interne 30 dans la première zone de raccord 24 et dans la deuxième zone de raccord 26 et configuré pour faire circuler un courant dans le tube externe 40. Le système 60 de commande de la bobine 20 comprend en outre un dispositif 62 de mise en circulation du fluide de refroidissement, par exemple de l'eau, dans le tube interne 30, le fluide de refroidissement étant, par exemple, injecté par la deuxième extrémité 32 du tube interne 30 et étant récupéré par la première extrémité 31 du tube interne 30. Selon un mode de réalisation, le système 60 de commande de la bobine 20 comprend en outre un dispositif 63 de mise en circulation du gaz dans le volume interne 50, le gaz étant injecté par un premier embout 64 connecté au tube externe 40 et débouchant dans le volume 50, à proximité de la première extrémité 41 du tube externe 40, et étant récupéré par un deuxième embout 65 connecté au tube externe 40 et débouchant dans le volume 50 à proximité de la deuxième extrémité 42 du tube externe 40. Selon un mode de réalisation, le dispositif 63 de mise en circulation du gaz dans le volume interne 50 n'est pas présent, et le volume 50 est hermétiquement fermé créant une atmosphère statique, et donc des conditions statiques de référence. Selon un mode de réalisation, le système 60 de commande de la bobine 20 comprend en outre un module de traitement 64, comprenant notamment un processeur, par exemple un microcontrôleur, et configuré pour échanger des données avec le générateur 61, le dispositif 62, et le dispositif 63. Selon un mode de réalisation, le système 60 de commande de la bobine 20 comprend en outre au moins un capteur 65 relié au module de traitement 64. En fonctionnement, la circulation d'un courant dans le tube externe 40 entraîne le chauffage par induction de la charge contenue dans le creuset. Ceci entraîne en outre un échauffement de la bobine 20, notamment dans la partie centrale 22, et en particulier au niveau de la paroi 43 du tube externe 40. La circulation du fluide de refroidissement dans le tube interne 30 permet le refroidissement du tube interne 30 et du tube externe 40 par échange de chaleur entre le tube interne 30 et le tube externe 40. Le tube interne 30 et le tube externe 40 forment une enceinte à double parois. De ce fait, en cas de rupture locale du tube interne 30, le fluide de refroidissement reste, de façon avantageuse, contenue dans le volume interne 50 et ne s'échappe pas en dehors de la bobine 20. En outre, selon un mode de réalisation décrit plus en détail par la suite, une rupture du tube externe 40 peut également être détectée permettant de mettre l’installation en sécurité de manière préventive, par exemple par vidange du fluide de refroidissement contenu dans le tube interne 30. En outre, selon un mode de réalisation décrit plus en détail par la suite, une rupture du tube interne 30 et du tube externe 40 est détectée et le mode de repli le plus approprié est alors exécuté, par exemple arrêt de la chauffe et/ou vidange du fluide de refroidissement contenu dans le tube interne 30 avec éventuellement une purge du tube interne 30.Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, le tube interne 30 a une section droite ayant la forme d'un carré à bords arrondis. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, le tube externe 40 peut être formé par assemblage d'une première pièce et d'une deuxième pièce, la première pièce correspondant à la paroi 43 et la deuxième pièce 44 correspondant à une paroi ayant une section droite en forme de "U", qui est par exemple soudée à la paroi 43. La paroi 43 et la pièce 44 peuvent avoir les mêmes épaisseurs, comme cela est représenté en . A titre de variante, la paroi 43 et la pièce 44 peuvent avoir des épaisseurs différentes. La paroi 43 et la pièce 44 peuvent être composées du même matériau ou être composées de matériaux différents. Toutefois, la section droite du tube interne 30 et la section droite du tube externe 40 peuvent être différentes de celles représentées sur les figures 2 à 4. En particulier, la section droite du tube interne 30 et la section droite du tube externe 40 au niveau des spires 28 peuvent être circulaires. Le tube interne 30 et le tube externe 40 peuvent chacun être formés de portions de tubes successives raccordées les unes aux autres, par exemple par soudure, brasure, collage, ou par mise en oeuvre d'une pâte conductrice thermiquement. Dans ce cas, les raccords sur le tube interne 30 sont de préférence décalés par rapport aux raccords sur le tube externe 40 afin de ne pas avoir de zones de faiblesses mécaniques en vis-à-vis. En particulier, ceci permet de façon avantageuse que des sollicitations mécaniques trop importantes ne soient pas exercées sur les raccords entre les portions du tube externe 40 dans le cas où une rupture se produirait au niveau d'un raccord entre des portions du tube interne 30. Lorsque la section droite du tube externe 40 et/ou la section droite du tube interne 30 ne sont circulaires au niveau de la partie centrale 22, il peut néanmoins être souhaitable que la section droite du tube externe 40 et/ou que la section droite du tube interne 30 soient circulaires en dehors de la partie centrale 22, par exemple pour faciliter le passage des tubes 30 et 40 au travers d'une enceinte. Dans ce but, un changement de section de la section droite du tube externe 40 et/ou un changement de section de la section droite du tube interne 30 peuvent être réalisées dans la première zone de raccord 24 et/ou dans la deuxième zone de raccord 26. La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la première zone de raccord 24 de la bobine 20 de la . La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la deuxième zone de raccord 26 de la bobine 20 de la . La , la , et la sont chacune une vue en perspective avec coupe de la bobine 20 de la à différents emplacements dans la deuxième zone de raccord 26 de la bobine 20. Dans chaque zone de raccord 24, 26, le tube interne 30 comprend successivement, de l'extrémité 24, 25 de la partie centrale 22 jusqu'à chaque extrémité 31, 32, une portion 35 de section constante dont la section droite peut correspondre à celle de la partie centrale 22, par exemple carrée à bords arrondis, une portion 36 de section droite variable depuis la section droite de la portion 35 jusqu'à une section droite circulaire, et une portion 37 de section droite constante et circulaire. Dans chaque zone de raccord 24, 26, le tube externe 40 comprend successivement, de l'extrémité 24, 25 de la partie centrale 22 jusqu'à chaque extrémité 41, 42, une portion 45 de section constante dont la section droite est similaire à celle de la partie centrale 22, par exemple carrée à bords arrondis, une portion 46 de section droite variable depuis la section droite de la portion 45 jusqu'à une section droite circulaire, et une portion 47 de section droite constante et circulaire. Selon un mode de réalisation, ni le raccord entre les portions 35 et 36, ni le raccord entre les portions 36 et 37 ne sont situés dans le même plan que le raccord entre les portions 45 et 46 et le raccord entre les portions 46 et 47. Ceci signifie que les raccords entre les portions 35 et 36 et entre les portions 36 et 37 sont décalés par rapport aux raccords entre les portions 45 et 46 et entre les portions 46 et 47 lorsqu'on se déplace le long de la bobine 20. Lorsque ces raccords sont réalisés par des soudures, par des brasures, par collage, ou par mise en oeuvre de pâte conductrice thermiquement, ceci permet de façon avantageuse que des sollicitations mécaniques trop importantes ne soient pas exercées sur les raccords entre les portions 45 et 46 et entre les portions 46 et 47 dans le cas où une rupture se produirait au niveau du raccord entre les portions 35 et 36 ou du raccord entre les portions 36 et 37. La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une variante de réalisation de la bobine 20 au niveau d'une spire 28. Le tube interne 30 et le tube externe 40 de la bobine 20 représentées sur la ont les mêmes formes que celles représentées en à la différence que l'épaisseur de la paroi 43 du tube externe 40 est supérieure à l'épaisseur de la pièce 44 du tube externe 40. La est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, d'une autre variante de réalisation de la bobine 20 au niveau de plusieurs spires 28. Le tube interne 30 et le tube externe 40 de la bobine 20 représentées sur la ont les mêmes formes que celles représentées en à la différence que le tube interne 30 comprend des ailettes 34 de refroidissement qui se projettent depuis la paroi du tube interne 30 adjacente à la paroi 43 du tube externe 40 vers l'intérieur du tube interne 30. Les ailettes 34 de refroidissement permettent d'augmenter l’échange thermique entre le tube interne 30 et le tube externe 40. La est une vue en perspective, partielle et schématique, d'une variante de réalisation de la bobine 20 et la est une vue en perspective avec coupe, partielle et schématique, de la bobine 20 de la au niveau d'une spire 28. En , les première et deuxième zones de raccord 24, 26 ne sont pas représentées. Dans cette variante, le tube interne 30 a une section droite en forme de demi-cercle et le tube externe 40 a une section droite en forme de demi-cercle. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 est configuré pour détecter un paramètre physique du fluide de refroidissement circulant dans le tube interne 30 ou du gaz/vide contenu dans le volume interne 50, et le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation du paramètre physique. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la pression du gaz dans le volume interne 50. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 est configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la pression du gaz dans le volume interne 50. Selon un mode de réalisation, la pression du gaz dans le volume interne 50 est supérieure à la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une diminution de la pression du gaz dans le volume interne 50. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la composition du gaz dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection de trace du fluide de refroidissement par le capteur 65. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de débit du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation du débit du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la température du gaz dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la température du gaz. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur de la température du fluide de refroidissement à un emplacement du tube interne 30. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation de la température du fluide de refroidissement. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à une sonde configurée pour détecter une inondation dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une inondation dans le volume interne 50 par la sonde. Selon un mode de réalisation, le capteur 65 correspond à un capteur configuré pour analyser la composition du gaz circulant dans le volume interne 50 dans un mode de réalisation dans lequel une circulation de gaz est réalisée dans le volume interne 50. Dans ce cas, le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une modification de la composition du gaz circulant dans le volume interne 50. Selon un mode de réalisation, le système 60 de commande de la bobine 20 comprend au moins deux capteurs 65 parmi les capteurs décrits précédemment, et le module de traitement 64 peut détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la détection d'une variation des paramètres physiques détectés par ces capteurs 65. La est un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un procédé de détection d’une défaillance de la bobine de la et de protection du four à induction. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes successives 70 et 72. A l'étape 70, le module de traitement 64 détecte la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 et/ou d’une fuite du volume interne 50 vers l’extérieur comme cela a été décrit précédemment. Selon un mode de réalisation, la mise en oeuvre des deux moyens de détection permet de déterminer plus précisément les évènements qui sont survenus. A l'étape 72, le module de traitement 64 effectue au moins une opération visant à protéger le four à induction. Selon un mode de réalisation, lorsque seule une fuite du volume interne 50 vers l’extérieur est détectée, une mise en sécurité préventive du circuit de refroidissement peut être réalisée. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 commande le générateur 61 pour stopper la circulation de courant dans le tube externe 40. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 commande le dispositif 62 pour stopper la circulation du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. En outre, le tube interne 30 peut être obturé, par exemple par des vannes, de manière à minimiser le volume de fuite du fluide de refroidissement, en particulier dans le cas de ruptures du tube interne 30 et du tube externe 40. Selon un mode de réalisation, le module de traitement 64 commande le dispositif 63 pour mettre en circulation un gaz dans le volume interne 50 de la bobine 20. Ceci permet de façon avantageuse d'évacuer le fluide de refroidissement hors du volume interne 50 par le circuit de circulation du gaz et réduit les risques que du fluide de refroidissement ne fuit hors du tube externe 40. Ceci permet en outre, de façon avantageuse, de maintenir un refroidissement dégradé de l’inducteur par circulation du gaz qui évacue les calories de l’inducteur, notamment dans le cas d’une installation disposant d’une inertie thermique importante. Selon un mode de réalisation, la pression du gaz dans le volume interne 50 est supérieure à la pression du fluide de refroidissement dans le tube interne 30. Dans ce cas, lors d'une rupture locale du tube interne 30, le gaz tend à pénétrer depuis le volume interne 50 à l'intérieur du tube interne 30 par la rupture locale, ce qui réduit les risques de fuite du fluide de refroidissement hors du tube interne 30 par la rupture locale. Selon un mode de réalisation, un dispositif de vidange rapide peut également être prévu pour vidanger le volume interne 50. Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. L’homme de l’art comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à l’homme de l’art. Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de l’homme du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. Inducteur (20) pour four à induction (15) comprenant un premier tube (30), dans lequel est destiné à circuler un fluide de refroidissement, et un deuxième tube (40), le premier tube étant logé dans le deuxième tube, un volume interne (50), contenant un matériau parmi un liquide, un gaz, ou un solide poreux, ou étant mis sous vide, étant présent entre au moins une partie du premier tube (30) et le deuxième tube (40). Inducteur selon la revendication 1, dans lequel le premier tube (30) est en contact avec le deuxième tube (40). Inducteur selon la revendication 1 ou 2, comprenant une partie centrale (22) comprenant des spires (28) et se prolongeant à chaque extrémité par une zone de raccord (24, 26). Inducteur selon la revendication 3, dans lequel le deuxième tube (40) comprend une paroi (43) orientée vers l'intérieur des spires (28), et dans lequel le premier tube (30) est au contact de ladite paroi (43). Inducteur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le premier tube (30) comprend successivement, dans chaque zone de raccord (24, 26), une première portion (35) de section droite constante correspondant à une première section droite, une deuxième portion (36) de section droite variable depuis la première section droite jusqu'à une deuxième section droite, et une troisième portion (37) de section droite constante correspondant à la deuxième section droite, dans lequel le deuxième tube (40) comprend successivement, dans chaque zone de raccord (24, 26), une quatrième portion (45) de section droite constante correspondant à une troisième section droite, une cinquième portion (46) de section droite variable depuis la troisième section droite jusqu'à une quatrième section droite, et une sixième portion (47) de section droite constante correspondant à la quatrième section droite. Inducteur selon la revendication 5, dans lequel le raccord entre les première et deuxième portions (35, 36) n'est pas dans le même plan que le raccord entre les quatrième et cinquième portions (45, 46) et dans lequel le raccord entre les deuxième et troisième portions (36, 37) n'est pas dans le même plan que le raccord entre les cinquième et sixième portions (46, 47). Four à induction (15) comprenant un inducteur (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et comprenant un système de commande (60) de l'inducteur (20) comprenant un premier dispositif (62) configuré pour faire circuler un fluide de refroidissement dans le premier tube (30) et un module de traitement (64) configuré pour détecter une fuite du fluide de refroidissement. Four à induction selon la revendication 7, comprenant en outre au moins un capteur (65) configuré pour détecter un paramètre physique du volume interne (50) ou du fluide de refroidissement circulant dans le premier tube (30), et comprenant un module de traitement (64) configuré pour détecter la survenue d'une fuite du fluide de refroidissement hors du premier tube (30) par la détection d'une variation du paramètre physique. Four à induction selon la revendication 8, dans lequel le capteur (65) est choisi dans le groupe comprenant un capteur de la pression du gaz dans le volume interne (50) de l'inducteur (20), un capteur de la pression du fluide de refroidissement dans le premier tube (30), un capteur du débit du fluide de refroidissement dans le premier tube (30), un capteur de la température du fluide de refroidissement dans le premier tube (30), un capteur de la température du gaz dans le volume interne (50) de l'inducteur, et un capteur de la composition du gaz dans le volume interne (50) de l'inducteur (20). Four à induction selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant en outre un deuxième dispositif (63) configuré pour faire circuler le gaz dans le volume interne (50) de l'inducteur (20) à la détection d'une fuite du fluide de refroidissement.