FR 3149604 A1 20241213 FR 2305674 A 20230606 Procédé de surveillance en temps réel d’une usine de production d’eau potable ; système et programme d’ordinateur associés. Ce procédé (100) consiste à : définir (120) un indicateur cible d’efficacité d’élimination d’un pathogène par le traitement réalisé par l’usine de production d’eau potable à partir d’une eau brute, à partir d’une analyse microbiologique de l’eau brute et d’une contrainte de sécurité sanitaire de l’eau potable ; et, à chaque instant du fonctionnement de l’usine, acquérir (130, 140) une valeur instantanée d’au moins un paramètre de fonctionnement de chaque processus unitaire du traitement ; déterminer (150) un indicateur unitaire instantané d’efficacité d’élimination du pathogène par chaque processus unitaire à partir de la valeur instantanée du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré et d’un modèle de ce processus unitaire ; agréger (155) les indicateurs unitaires instantanés pour obtenir un indicateur total instantané relatif à une efficacité d’élimination du pathogène par le traitement réalisé par l’usine ; comparer (160) l’indicateur total instantané et l’indicateur cible pour détecter une non-conformité. Figure pour l'abrégé : Figure 2 Procédé de surveillance en temps réel d’une usine de production d’eau potable ; système et programme d’ordinateur associés. L’invention a pour domaine général celui de la production d’eau potable, et pour domaine particulier celui des procédés et systèmes de surveillance du processus industriel de traitement de l’eau brute afin de produire une eau potable. Une usine de production met en œuvre un traitement comportant une succession de processus unitaires permettant d'assurer la maîtrise des risques microbiologiques liés aux divers pathogènes présents dans l'eau brute. L’eau est considérée comme potable lorsqu’elle satisfait à différents critères microbiologiques, comme l’absence d’Escherichia coli et d’entérocoques. Historiquement, la gestion de la qualité de l’eau potable repose sur des analyses microbiologiques, faites en laboratoire, de l’eau produite en sortie de l’usine de production, c’est-à-dire après que l'eau a été produite et distribuée comme eau potable. Cette approche « a posteriori » présente plusieurs limites : volumes analysés insuffisants, fréquence d’analyse insuffisante, micro-organismes recherchés ne reflétant pas la totalité des pathogènes potentiellement présents, délai entre prélèvement et rendu des résultats trop long. Il s’agit donc d’une approche réactive, qui peut aider à caractériser une contamination ayant déjà eu lieu, mais qui est insuffisante pour assurer la sécurité sanitaire de l’eau produite. Une approche alternative « a priori » a été proposée. Elle est fondée sur une « évaluation quantitative des risques microbiologiques » – EQRM. L’EQRM s’appuie sur des résultats d'analyses, faites en laboratoire, des contaminants de l’eau brute et non plus de l’eau potable. L’EQRM s’appuie également sur un historique des données de fonctionnement de l’usine de production. Ces informations permettent d’évaluer les risques sanitaires et de proposer des limites sur l’efficacité des processus unitaires du traitement effectué. Ces limites doivent permettre d’assurer une maitrise a priori des risques sanitaires. Cette approche permet d’atteindre les recommandations de l’organisation mondiale de la santé. Mais, dans le cas notamment d’une usine de production complexe, les limites sur l’efficacité des processus unitaires s’avèrent trop sécuritaires et engendrent des contraintes d’exploitation inutiles. En effet, puisque les données de fonctionnement de l’usine de production sont utilisées à travers un historique pour calculer les limites de chaque processus unitaire, non seulement l’évolution temporelle de ces données n’est pas prise en compte, mais encore les limites proposées ne tiennent pas compte des phénomènes de compensation qui peuvent avoir lieu entre processus unitaires. Dit autrement, l’efficacité de chaque processus unitaire est évaluée individuellement et séparément de celle des autres processus unitaires, et par sécurité, le pire cas sur la période d’historique considérée est retenu pour définir le point de fonctionnement d’un processus unitaire particulier. Il y a donc un besoin pour un procédé de surveillance respectant l’approche EQRM du risque sanitaire, mais qui soit plus souple d’utilisation. Le but de la présente invention est de répondre à ce besoin. Pour cela l’invention a pour objet un procédé de surveillance en temps réel d’une usine de production d’une eau potable à partir d’une eau brute, l’usine de production mettant en œuvre un traitement comportant au moins deux processus unitaires successifs l’un de l’autre, le procédé de surveillance comportant les étapes consistant à : définir un indicateur cible relatif à une efficacité d’élimination d’au moins un pathogène par le traitement mis en œuvre par l’usine de production, en tenant compte des résultats d’une analyse microbiologique d’une concentration du pathogène dans l’eau brute et d’une contrainte de sécurité sanitaire sur une concentration du pathogène dans l’eau potable ; et, à chaque instant d’un fonctionnement de l’usine de production, acquérir une valeur instantanée d’au moins un paramètre de fonctionnement de chaque processus unitaire du traitement ; déterminer un indicateur unitaire instantané relatif à une efficacité d’élimination du pathogène par chaque processus unitaire du traitement à partir de la valeur instantanée du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré et d’un modèle du processus unitaire considéré ; agréger les indicateurs unitaires instantanés déterminés pour chaque processus unitaire pour obtenir un indicateur total instantané relatif à une efficacité d’élimination du pathogène par le traitement mis en œuvre par l’usine de production ; comparer en temps réel l’indicateur total instantané et l’indicateur cible pour détecter une non-conformité ; et en cas de détection d’une non-conformité, générer une alerte. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’étape d’acquisition comporte une étape (130) consistant à mesurer une pluralité de valeurs brutes du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré au moyen d’un ou plusieurs capteurs adaptés, et une étape (140) consistant à prétraiter la pluralité de valeurs brutes mesurées pour obtenir la valeur instantanée du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré. - l’étape de prétraitement de la pluralité de valeurs brutes mesurées consiste à effectuer une moyenne des valeurs brutes sur un intervalle temporel prédéfini. - le procédé comporte une étape d’analyse au cours de laquelle l’analyse microbiologique de l’eau brute est effectuée, l’étape d’analyse étant réalisée régulièrement, en laboratoire ou automatiquement, pour mettre à jour les résultats utilisés dans l’étape de définition de l’indicateur cible. - le procédé comporte une étape d’affichage, sur un écran d’une interface homme-machine, de chaque indicateur unitaire instantané, de l’indicateur total instantané, d’un résultat de l’étape de comparaison, et/ou de l’alerte lorsqu’elle est générée. - le procédé comporte, en outre, une étape de définition d’un point de fonctionnement d’au moins un des processus unitaires du traitement à partir d’un résultat de l’étape de comparaison. - le procédé comporte, en outre, une étape de commande consistant à calculer une valeur de consigne d’au moins une grandeur de contrôle d’au moins un processus unitaire du traitement à partir du point de fonctionnement défini pour du processus unitaire de traitement considéré. - chaque indicateur est un abattement et un résultat de l’étape de comparaison correspond à une non-conformité lorsque l’abattement total instantané est inférieur à l’abattement cible pendant une durée prédéfinie. L’invention a également pour objet un système informatique adapté pour la mise en œuvre du procédé de surveillance précédent. De préférence, le système de surveillance comporte, pour chaque processus unitaire de traitement, un moyen d’acquisition d’une valeur instantanée d’un paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré, un moyen de calcul d’un indicateur unitaire instantané à partir de la valeur instantanée et d’un modèle du processus unitaire considéré, un moyen d’agrégation des indicateurs unitaires instantanés pour obtenir un indicateur total instantané du traitement, un moyen de comparaison de l’indicateur total instantané avec un indicateur cible, et un moyen de génération d’une alerte lorsqu’un résultat en sortie du moyen de comparaison est indicatif d’une non-conformité de l’eau potable. De préférence encore, le système de surveillance comporte, en outre, une interface homme machine adaptée, le système de surveillance étant configuré pour afficher, sur l’écran d’affichage de l’interface homme machine, chaque indicateur unitaire instantané, l’indicateur total instantané, un résultat de l’étape de comparaison, et/ou l’alerte lorsqu’elle est générée. L’invention a également pour objet un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre le procédé de surveillance précédent. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d’un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d’exemple non limitatif, cette description étant faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : La est une représentation schématique d’une usine de production d’eau potable équipée d’un système informatique de surveillance ; La est une représentation sous forme de blocs du procédé de surveillance selon l’invention mis en œuvre par le système de la ; et, La , la et la représentent différentes informations affichées sur l’écran d’une interface homme-machine - IHM du système de la . GENERALITES Une usine de production d’eau potable met en œuvre une succession de processus unitaires de traitement. Les différents processus unitaires permettent d’assurer la maitrise des risques microbiologiques liés aux pathogènes présents dans l’eau brute. Ils doivent apporter, à chaque instant, une contribution à l’abattement total, de sorte que ce dernier soit suffisant au regard de la charge en pathogènes de l’eau brute. Par définition l’abattement correspond au logarithme du rapport entre la concentration d’un pathogène en sortie d’un processus quelconque et la concentration de ce même pathogène en entrée du processus considéré. C’est un nombre sans dimension. Or, l’abattement d’un processus unitaire de traitement peut varier au cours du temps. L’invention est ainsi relative à un système de surveillance s’appuyant sur une instrumentation de l’usine de production, pour mesurer en temps réel les paramètres de fonctionnement des différents processus unitaires et estimer, en utilisant des modèles adaptés, la contribution instantanée de chaque processus unitaire et ainsi évaluer la qualité de l’eau produite. Ce système de surveillance est une aide pour l’opérateur exploitant l’usine. Cela lui permet d’obtenir une évaluation, en temps réel, de la capacité de l’usine à éliminer correctement tel ou tel pathogène et de savoir si une limite de risque sanitaire acceptable est respectée. Cet outil lui permet de prendre en compte les phénomènes de compensation entre les processus unitaires qui sont successivement mis en œuvre pour le traitement de l’eau brute par l’usine. Il permet avantageusement de consolider des indicateurs de performance de l’usine vis-vis de l’élimination des pathogènes, et de modéliser l’impact de modifications apportées au traitement, comme la défaillance d’un processus unitaire de traitement. Avantageusement, le système de surveillance permet une rétroaction sur les processus unitaires en proposant des points de fonctionnement pour chacun de ces processus unitaires et avantageusement en régulant automatiquement chaque processus unitaire pour atteindre ces points de fonctionnement. STRUCTURE La est une représentation schématique d'une usine de production d’eau potable équipée du système de surveillance selon l’invention. L’usine 1 comporte un système de traitement 2 qui met en œuvre un traitement permettant de produire une eau potable à partir d'une eau brute (aussi dénommée ressource). L’eau brute en entrée du système de traitement 2 peut par exemple être une eau de pluie collectée dans des réservoirs, une eau pompée dans une nappe souterraine, une eau usée à retraiter, etc. L’eau en sortie du système de traitement 2 est une eau destinée à être distribuée à des consommateurs finaux par un réseau de distribution (non représenté sur la ). Les résultats d’une ou plusieurs analyses microbiologiques initiales ont permis d’identifier une liste de pathogènes de référence affectant ou risquant d’affecter l’eau brute. Un pathogène de référence est un pathogène effectivement détecté par analyse microbiologique dans l’eau brute, ou un pathogène appartenant à la même famille qu’un pathogène effectivement détecté par analyse microbiologique dans l’eau brute. La liste des pathogènes de référence comporte par exemple des parasites intestinaux tels que Cryptosporidium et Giardia, des bactéries pathogènes telles que des souches entéro-hémorragiques d’Escherichia coli ou Campylobacter, des virus humains tels que norovirus, rotavirus, adénovirus. A l’issue de ces analyses initiales, un processus de traitement adapté est conçu et le système de traitement permettant de réaliser ce processus de traitement est déployé. Un processus de traitement, comme celui mis en œuvre par exemple par le système de traitement 2, se subdivise en une pluralité de processus unitaires, qui sont mis en œuvre par autant de sections unitaires de l’usine 1. Les sections unitaires de traitement sont par exemple rassemblées dans une première phase 10 d'élimination physique (comme par exemple l'élimination des boues), suivie d'une seconde phase 20 d'inactivation des pathogènes (comme par exemple l’élimination des bactéries). La première phase 10 comporte par exemple deux tranches fonctionnant en parallèle l'une de l'autre. Chaque tranche comporte par exemple une section 12 de réalisation d’un processus unitaire de décantation de l'eau brute (ou clarification), suivie d'une section 14 de réalisation d’un processus unitaire de filtration de l'eau décantée (par exemple réalisée en utilisant de filtres à charbon actif en grains - CAG). La seconde phase 20 comporte par exemple successivement une section 22 de réalisation d’un processus unitaire d'ozonation de l'eau filtrée, une section 24 de réalisation d’un processus unitaire de désinfection UV de l'eau ozonée, et une section 26 de réalisation d’un processus unitaire de chloration de l'eau désinfectée. L'eau chlorée obtenue en sortie de la section 26 de chloration est l'eau produite par l'usine. L’eau produite doit respecter un certain nombre de contraintes de manière à pouvoir être qualifiée de potable, c’est-à-dire propre à la consommation humaine. Pour assurer un suivi en temps réel de ces contraintes, l’usine 1 est, selon l’invention, équipée d’un système de surveillance 3. Le système de surveillance 3 comporte une pluralité de capteurs. Plus précisément, une ou plusieurs des sections unitaires de l'usine 1 sont équipées d’un ou plusieurs capteurs. Chaque capteur délivre une mesure brute d’un paramètre de fonctionnement particulier du processus unitaire correspondant. Les différents capteurs n’ont pas besoin d’être synchronisés ou de fonctionner à une même période d'échantillonnage. Ainsi, par exemple, la section 22 d'ozonation est équipée d'un capteur 221 propre à mesurer la température (°C) dans la cuve d’ozonation et d'un capteur 222 propre à mesurer la quantité résiduelle d'ozone (mg/L) dans l'eau en sortie de la cuve d’ozonation. Ainsi, par exemple, la section 24 de désinfection UV est équipée d'un capteur 241 propre à mesurer la dose d’UV par unité de surface (mJ/cm2) appliquée à la surface de la cuve de désinfection UV au cours de l’intégralité du processus de désinfection UV. Ainsi, par exemple, la section 26 de chloration est équipée d'un capteur 261 propre à mesurer le pH (sans unité) de l’eau dans la cuve de chloration, un capteur 262 propre à mesurer le niveau (m) de l’eau dans la cuve de chloration, et un capteur 263 propre à mesurer le débit de refoulement (exprimé en m3/h) de l'eau sortant de la cuve de chloration. Le système de surveillance 3 comporte également un dispositif d’acquisition 30, un réseau de communication 35 et une base de données 40. Le dispositif d’acquisition 30 est adapté pour acquérir les valeurs brutes délivrées par les différents capteurs équipant le système de traitement 2 de l’usine 1 et à stocker ces valeurs brutes, avec leur date d'acquisition, dans la base de données 40, via le réseau de communication 35. Le dispositif d’acquisition 30 comporte par exemple une électronique d’acquisition, qui est reliée aux différents capteurs, et un calculateur, qui est connecté à l’électronique d’acquisition et programmé pour enregistrer les valeurs brutes en sortie de l’électronique d’acquisition, dans la base 40. Le calculateur est équipé d’une carte de communication pour pouvoir utiliser le réseau 35 pour communiquer avec la base de données 40. Le réseau de communication 35 est un réseau local ou étendu, privé ou public, respectant par exemple le protocole ETHERNET. Le système de surveillance 3 comporte un moyen d’analyse microbiologique 45 de manière à connaître une concentration courante d’au moins un pathogène de référence dans l’eau brute. De préférence, ces analyses sont effectuées régulièrement, par exemple toutes les semaines. De préférence, le moyen 45 réalise automatiquement des analyses microbiologiques de l’eau brute. En variante, ces analyses sont réalisées en laboratoire. Les résultats des analyses microbiologiques sont de préférence stockés dans la base de données 40. Ils y sont stockés avec une date d’acquisition. Le système de surveillance 3 comporte un dispositif de contrôle 50, qui est de préférence associé à une interface homme-machine IHM 60. Le dispositif de contrôle 50 est un ordinateur, connecté au réseau de communication 35, notamment pour pouvoir accéder en lecture et écriture à la base de données 40. Un ordinateur comporte des moyens de calcul, tels qu’un processeur, et des moyens de mémorisation, tels qu’une mémoire. La mémoire stocke notamment les instructions de différents programmes d’ordinateurs. Le dispositif de contrôle 50 comporte ainsi un programme de prétraitement de données 52. Le programme 52 permet de prétraiter les valeurs brutes mesurées par les différents capteurs de l’installation et stockées dans la base de données 40. Le programme 52 exécute avantageusement des algorithmes de validation automatiques des mesures. Par exemple, une nouvelle valeur provenant d’un capteur est comparée aux valeurs précédentes provenant de ce même capteur (pour évaluer une dynamique d’évolution du paramètre mesuré par ce capteur par exemple), aux valeurs provenant d’autres capteurs (pour évaluer un critère de cohérence entre les paramètres mesurés pas ces capteurs par exemple), et/ou à des seuils paramétrés (comme un seuil de valeur maximale acceptable et/ou un seuil de valeur minimale acceptable pour le paramètre mesuré). En fonction du résultat de cette comparaison, cette nouvelle valeur est qualifiée de valide et pourra être prise en considération dans la suite des calculs, ou bien d’invalide et ne sera pas prise en considération dans la suite des calculs. Le programme 52 exécute un algorithme de calcul permettant d’obtenir la valeur instantanée d’un paramètre de fonctionnement à partir d’une ou plusieurs valeurs brutes, éventuellement validées, de ce paramètre. Par exemple, la valeur moyenne des valeurs brutes mesurées par un capteur sur un intervalle temporel prédéfini permet d’obtenir une valeur instantanée du paramètre de fonctionnement correspondant. Par exemple, cette valeur moyenne est calculée sur un intervalle de 5mn, avec une fréquence de mise à jour de 5mn. Cet intervalle doit rester relativement court pour que la valeur moyenne puisse être considérée comme une valeur instantanée du paramètre de fonctionnement correspondant. En effet, la notion de temps réel dépend de l’échelle de temps caractéristique du phénomène surveillé. Dans le cadre du traitement de l'eau potable, une échelle de temps caractéristique d'évolution de la concentration d’un pathogène est de l'ordre de quelques heures. Par exemple, l'évolution de la concentration d’un pathogène dans l’eau brute après une pluie d’orage s'effectue sur une échelle de temps de l’ordre de la demi-journée. Par exemple encore, la durée d'un processus unitaire comme l’ozonation est de l’ordre de l’heure. La notion de temps réel caractérise alors les grandeurs qui sont mesurées ou calculées sur une échelle de temps bien inférieure à cette échelle de temps caractéristique, c'est-à-dire entre une minute et vingt minutes dans le cas de la production d’eau potable. L’échelle de temps utilisée par le dispositif de contrôle 50 est avantageusement paramétrable dans cette gamme de valeurs. Elle est par exemple fixée à 15 mn. Un tel prétraitement permet également et avantageusement de synchroniser et de conférer à l'ensemble des valeurs instantanées un même pas de temps. Le programme 52 est adapté pour stocker les valeurs instantanées calculées dans la base de données 40. Le dispositif de contrôle 50 comporte un programme de calcul 54. Le programme de calcul 54 peut être subdivisé en plusieurs modules fonctionnels. Un premier module 541 du programme de calcul 54 permet de calculer un abattement cible, par pathogène de référence, en fonction des résultats de l’analyse microbiologique pour la période en cours. L’abattement cible dépend de la concentration initiale du pathogène de référence considéré (i.e. les résultats courants de l’étape d’analyse) et des contraintes sanitaires que doit respecter l’eau en sortie de l’usine 1 pour pouvoir être qualifiée d’eau potable, cette contrainte étant exprimée en une concentration du pathogène considéré dans l’eau potable. Si l’entier j est utilisé pour indexer les différents pathogènes de référence, l’abattement cible courant peut être noté A j . Cette information est stockée dans la base de données 40. Un second module 542 du programme de calcul 54 permet de déterminer un abattement unitaire instantané par processus unitaire et par pathogène de référence. Si l’entier i est utilisé pour indexer les différente processus unitaires de l’usine 1 et l’entier j est utilisé pour indexer les différents pathogènes de référence, l’abattement unitaire instantané peut être noté a ij (t), où t est l’instant considéré. Cet abattement unitaire instantané est calculé à partir des valeurs instantanées associées au processus unitaire considéré et d’un modèle de ce processus unitaire. Par exemple, ce modèle peut consister en un abaque associant abattement unitaire instantané et valeurs instantanées des paramètres de fonctionnement pertinents du processus unitaire considéré. Ces informations sont stockées dans la base de données 40. Un troisième module 543 du programme de calcul 54 permet de calculer un abattement total instantané par pathogène, A j (t), en agrégeant les différents abattements unitaires instantanés a ij (t), pour le pathogène j considéré. Par exemple, l'abattement total instantané est obtenu en sommant les abattements unitaires instantanés des différent processus unitaires qui se succèdent dans le traitement réalisé par l’usine de production. Cette information est également stockée dans la base de données 40. Un quatrième module 544 du programme de calcul 54 est adaptée pour comparer, à chaque instant t, la valeur de l’abattement total instantané par pathogène, A j (t), avec l’abattement cible pour ce même pathogène, A j . Le cinquième module 545 est adapté pour réaliser une action lorsque l'abattement total instantané est inférieur à l'abattement cible. Cette action est par exemple la génération d’une alerte. De préférence, l’action est effectivement réalisée lorsque l'abattement total instantané reste inférieur à l'abattement cible pendant une durée prédéfinie, de manière à éviter les fausses alertes. La génération d’une alerte correspond à la détection d’une non-conformité dans le traitement effectivement réalisé par l’usine de production à l’instant courant, par rapport à ce qui est requis pour respecter les contraintes de sécurité sanitaire. Le dispositif 50 comporte un programme d'affichage 56 qui est adapté pour afficher des informations sur un écran de l’IHM 60. Cette dernière est reliée à l’ordinateur 50, soit directement soit indirectement, par une liaison filaire ou une liaison sans fil. De préférence, l’IHM 60 se comporte comme un client et l’ordinateur 50 comme un serveur. Le programme d'affichage 56 est adapté pour extraire les informations à afficher dans la base de données 40. Les informations présentées sur l’IHM 60 doivent permettre à un opérateur de surveiller le fonctionnement de l'usine, tout au moins sur le plan microbiologique. Par exemple, le programme d'affichage 56 permet d'afficher à l'écran une première fenêtre ( ) présentant, pour un pathogène particulier sélectionné par l’opérateur, l’évolution temporelle de l'abattement unitaire instantané pour chaque processus élémentaire le long de la chaîne de traitement de l’eau brut, ainsi que l'abattement total instantané. Par exemple encore, le programme d'affichage 56 permet d'afficher à l’écran une seconde fenêtre ( ) présentant, pour un processus unitaire sélectionné par l’opérateur, l’évolution temporelle de l’abattement instantané de ce processus unitaire pour chaque pathogène de tout ou partie de la liste des pathogènes de référence. Par exemple encore, le programme d'affichage 56 permet d'afficher à l’écran une troisième fenêtre ( ) présentant, sous la forme de graphiques ergonomiques, un tableau de bord présentant les performances de chaque processus unitaire ainsi que la performance globale de l’usine. La performance est par exemple définie comme le rapport de la durée cumulée des intervalles de temps au cours desquels l’eau en sortie d’un processus est conforme aux attendus, sur la durée de la période de référence d’exploitation de l’usine (par exemple une année). Par exemple, la performance globale de l’usine est le pourcentage de conformité au cours de la période de référence. Avantageusement, le dispositif de contrôle 50 comporte un programme de commande 58. Le programme de commande 58 est adapté pour définir des points de fonctionnement pour un ou plusieurs processus unitaires. Un point de fonctionnement permet d’atteindre une valeur cible de l’abattement instantané du processus unitaire considéré. Dans un mode de réalisation, le point de fonctionnement est proposé à l’opérateur. Il est affiché sur l’écran de l’IHM 60. C’est alors à l’opérateur de piloter les sections correspondantes de l’usine. En variante, c’est le système de surveillance 3 qui pilote automatiquement l’usine. Plus précisément, chaque section de l’usine de production est équipée d’actionneurs. Par exemple, la section 24 de désinfection UV est équipée d’un dispositif 242 d'éclairage UV, dont la luminosité est ajustée pour modifier la dose appliquée à l’eau présente dans la cuve de désinfection et par conséquent l’abattement unitaire obtenu par ce processus élémentaire. Le programme de commande 58 calcule, en fonction du point de fonctionnement défini, une valeur de consigne pour l’actionneur à commander et ainsi piloter le processus unitaire correspondant. La valeur de consigne est transmise depuis le dispositif 50 vers l’actionneur destinataire. Par exemple, cette transmission s’effectue via le réseau de communication 35. Par exemple, si l’abattement instantané du processus de désinfection UV est trop faible, un point de fonctionnement est défini qui permet d’atteindre le niveau d’abattement unitaire recherché. Une dose de consigne est alors calculée qui doit permettre d’atteindre le point de fonctionnement ainsi défini. Cette dose de consigne est transmise au dispositif d’éclairage U, qui régule l’éclairage UV à la dose cible pour faire effectivement remonter l'abattement instantané du processus de désinfection UV. Ainsi, avec le programme 58, le système de surveillance 3 pilote chaque processus unitaire individuellement, selon une boucle de rétroaction courte permettant de tenir compte des variations dans l’efficacité des processus de traitement. En particulier, en cas de défaillance d'un processus unitaire, un autre processus unitaire situé en aval de celui-ci peut être piloté de manière à compenser la perte d’efficacité causée par cette défaillance, dans le but de maintenir l’abattement total instantané au-dessus de l’abattement cible ou le plus proche possible de l’abattement cible. Cela permet également de piloter les différents processus unitaires pour que l'ensemble de l'usine ait un fonctionnement optimal, c'est-à-dire permettant de produire de l'eau potable de qualité tout en limitant la consommation en produits chimiques ou en énergie de l'usine. Cela permet également de compenser un processus unitaire par un autre. Par exemple, si le processus unitaire de chloration est particulièrement efficace, il conduit à une eau potable ayant un goût qui peut déplaire aux consommateurs. On cherchera donc à piloter les autres processus unitaires de manière à augmenter leur contribution à l’abattement total et pouvoir en conséquence réduire celle du processus de chloration. L'abattement instantané du processus de chloration est réduit par exemple en augmentant le débit de l’eau circulant dans la cuve de chloration. Un débit de consigne est calculé puis transmis aux pompes de circulation de l'eau dans les cuves de chloration (référencées 264 et 265 sur la ). En variante, une quantité de consigne de chlore est calculée et transmise à une vanne commandée d’injection du chlore dans les cuves de chloration (référencée 266 sur la ). L'abattement instantané du processus d’ozonation est réduit par exemple en augmentant le débit de l’eau circulant dans la cuve d’ozonation. Un débit de consigne est calculé puis transmis aux pompes de circulation de l'eau dans la cuve d’ozonation (référencée 223 sur la ). Avantageusement, le dispositif de contrôle 50 exécute également un programme de simulation 59 permettant à l’opérateur de tester des scénarios de fonctionnement de l'usine : en cas de dysfonctionnement d'un des processus élémentaires, les autres processus de traitement sont-ils capables de réduire suffisamment la concentration d'un pathogène particulier de sorte que l'eau produite par l'usine reste potable ? Le programme 59 est accessible via l’IHM 60. Pour effectuer une simulation, le programme 59 utilise les modèles des processus unitaires de l’usine pour calculer des abattements instantanés simulés, par typologie de pathogènes, à partir de valeurs instantanées des paramètres de fonctionnement sélectionnées par l’opérateur. Le programme de simulation 59 permet également de consulter un historique des précédentes simulations, qui sont par exemple enregistrées par exemple dans la base de données 40. PROCEDE En se référant à la , un mode de réalisation préféré d’un procédé de surveillance d’une usine de production va être présenté. Le procédé de surveillance 100 du système de traitement 2 de l’usine 1 est réalisé par le système de surveillance 3. Le procédé 100 comporte une étape 110 consistant à effectuer une analyse microbiologique de l’eau brute. Un ou plusieurs échantillons d’eau brute sont prélevés, puis analysés. Cette analyse a pour but de quantifier la qualité de l’eau brute en déterminant sa teneur courante en au moins un pathogène de référence. Cette étape 110 est par exemple faite automatiquement. En variante, elle est faite en laboratoire. Elle est réalisée à période régulière, par exemple toutes les semaines, ou en cas de survenue d’un évènement dont on sait qu’il peut conduire à une variation importante de la qualité de l’eau brute (contamination, pluie d’orage conduisant au lessivage du sol, relargage d’eau usée non traitée par une station d’épuration en amont,…). Les résultats de l’analyse de l’eau brute pour chaque pathogène de référence sont de préférence mémorisés dans la base de données 40 en tant que résultats courants. Ils sont mémorisés avec une date. Ces informations peuvent par exemple être saisies par l’opérateur, via l’IHM 56. Dans une étape 120, le module 541 du programme de calcul 54 est exécuté pour interpréter les résultats courants de l’analyse de l’eau brute afin de déterminer l’abattement nécessaire à la maitrise des risques sanitaires de l’eau produite pour chaque pathogène de référence. Connaissant la teneur finale d’un pathogène de référence que l’eau produite par l’usine doit respecter afin d’être potable, un abattement cible pour ce pathogène est calculé en tenant compte des résultats courants de l’analyse microbiologique. Le procédé 100 se poursuit par une étape 130 d’acquisition des mesures brutes de fonctionnement de chaque processus unitaire. Cette étape d’acquisition est réalisée par le dispositif d’acquisition 30, qui acquiert la valeur brute délivrée par chacun des capteurs d’instrumentation de l’usine 1, date cette valeur brute, et mémorise la valeur brute datée dans la base 40. Eventuellement, les valeurs brutes sont consolidées. Le procédé 100 comporte une étape 140 de prétraitement des valeurs brutes de la base de données. Cette étape 140 est réalisée périodiquement par l’exécution du programme 52. Elle permet de calculer, par exemple par moyenne de valeurs brutes, la valeur instantanée de chaque paramètre de fonctionnement des processus unitaires. Le procédé 100 comporte ensuite une étape 150 de détermination des abattements unitaires instantanés, par pathogène et par processus unitaire. Pour chaque processus unitaire i de la chaîne de traitement de l’eau et pour chaque pathogène de référence j, l’étape 150 permet de déterminer un abattement instantané a ij (t). Chaque abattement est évalué à partir d’un modèle du processus unitaire de traitement correspondant et les valeurs instantanées des paramètres de fonctionnement intervenant dans ce modèle. Dans un mode de réalisation particulièrement simple, un modèle est un abaque définissant une relation prédéfinie donnant une valeur d’abattement instantanée à partir d’un ou plusieurs paramètres de fonctionnement. Le procédé 100 se poursuit par une étape 155 consistant à agréger les abattements unitaires instantanés des différents processus unitaires vis-à-vis d’un même pathogène de façon à calculer un abattement total instantané pour le pathogène considéré. Le procédé 100 comporte une étape d’affichage 200. Les résultats des différents calculs d’abattement sont présentés graphiquement sur l’IHM 60. Le procédé 100 comporte ensuite une étape 160 de comparaison consistant à vérifier que l’abattement total instantané est supérieur ou égal à l’abattement cible qui a été défini à l’étape 120. Pour ce faire, le module 544 est exécuté. Dans la négative, c’est-à-dire en cas de non-conformité, une action est réalisée dans l’étape 170. Dans un mode de réalisation particulièrement simple, l’action consiste à émettre une alerte. Cette alerte est par exemple une alerte graphique affichée sur l’IHM 60. En variante, un signal sonore est émis. Dans une autre mode de réalisation, l’action consiste à exécuter (étape 175) le programme de commande 58 afin de définir un point de fonctionnement pour au moins un processus unitaire, afin de retrouver un niveau d’abattement global conforme. Ce point de fonctionnement est affiché comme une recommandation sur l’IHM 60 afin d’aider l’opérateur à gérer l’usine de production. Mais, de préférence, l’exécution du programme de commande 58 permet également de calculer (étape 180) une valeur de consigne d’une grandeur de contrôle du processus unitaire considéré. Cette valeur de consigne est calculée à partir du point de fonctionnement défini à l’étape 175. Cette consigne est transmise, via le réseau de communication 35, vers l’actionneur adapté pour modifier le point de fonctionnement du processus unitaire. Dans encore une autre variante, il ne s’agit pas seulement de commander les actionneurs de tel ou tel processus unitaire lorsqu’une non-conformité est identifiée à l’issue de l’étape 170, mais de calculer un écart instantané entre abattement instantané et abattement cible et de commander tel ou tel processus unitaire de traitement à chaque instant en fonction de cet écart instantané. De préférence, l’écart instantané est maintenu au-dessus d’un seuil prédéfini de nature à garantir que l’abattement cible soit toujours respecté. Ce seuil correspond à une certaine marge de sécurité de manière à garantir qu’à chaque instant, l’eau produite soit potable. Dans cette variante, le procédé selon l’invention est un procédé de contrôle/commande permettant de fermer une boucle de rétroaction de pilotage automatiquement de l’usine de production. VARIANTES ET AVANTAGES En variante, alors que la présente description a été faite en utilisant la notion d’abattement, d’autres indicateurs de performance instantanée d’élimination des pathogènes pourraient être utilisés à la place ou en combinaison avec des abattements. L’invention prend en compte la qualité de l’eau brute et le fonctionnement de l’usine en temps réel. L’évaluation du risque sanitaire est donc faite plus précisément et préventivement. L’invention ne nécessite pas l’analyse régulière d’échantillons d’eau produite. Par le calcul d’un indicateur de performance instantané pour chaque processus unitaire, la contribution de chaque étape de traitement à l’abattement total est évaluée. Il est possible de proposer des limites et ou des alertes pour les étapes clés du traitement. Cela permet surtout de tenir compte des compensations entre processus unitaires successifs dans l’élimination d’un pathogène particulier. La mise en œuvre du présent procédé permet à l’opérateur de savoir si l’eau produite est potable et de piloter en temps réel l’usine, processus par processus, pour garantir la production d’une eau potable à chaque instant et/ou optimiser un processus unitaire en tenant compte des autres processus unitaires. La présente invention permet de limiter les traitements chimiques en pilotant l’usine au plus près. L’homme du métier constatera que la présente invention trouve un intérêt majeur sur les sites présentant des processus unitaires multiples et variés, une charge en pathogènes dans l’eau brute significative, et/ou une charge présentant des fluctuations importantes. L’invention, par une approche automatique, permet de prendre en compte simultanément l’existence d’un grand nombre de pathogènes, là où l’état de la technique se limitait à quelques-uns d’entre eux. Procédé, mis en œuvre par un système informatique, de surveillance (100) en temps réel d’une usine de production (1) d’une eau potable à partir d’une eau brute, l’usine de production mettant en œuvre un traitement comportant au moins deux processus unitaires successifs l’un de l’autre, le procédé de surveillance comportant les étapes consistant à : - définir (120) un indicateur cible relatif à une efficacité d’élimination d’au moins un pathogène par le traitement mis en œuvre par l’usine de production, en tenant compte des résultats d’une analyse microbiologique d’une concentration du pathogène dans l’eau brute et d’une contrainte de sécurité sanitaire sur une concentration du pathogène dans l’eau potable ; et, à chaque instant d’un fonctionnement de l’usine de production, - acquérir (130, 140) une valeur instantanée d’au moins un paramètre de fonctionnement de chaque processus unitaire du traitement, l’étape d’acquisition comportant une étape (130) consistant à mesurer une pluralité de valeurs brutes du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré au moyen d’un ou plusieurs capteurs adaptés, et une étape (140) consistant à prétraiter la pluralité de valeurs brutes mesurées pour obtenir la valeur instantanée du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré ; - déterminer (150) un indicateur unitaire instantané relatif à une efficacité d’élimination du pathogène par chaque processus unitaire du traitement à partir de la valeur instantanée du paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré et d’un modèle du processus unitaire considéré ; - agréger (155) les indicateurs unitaires instantanés déterminés pour chaque processus unitaire pour obtenir un indicateur total instantané relatif à une efficacité d’élimination du pathogène par le traitement mis en œuvre par l’usine de production ; - comparer (160) en temps réel l’indicateur total instantané et l’indicateur cible pour détecter une non-conformité ; et en cas de détection d’une non-conformité, - générer (170) une alerte. Procédé de surveillance selon la revendication 1, dans lequel l’étape de prétraitement de la pluralité de valeurs brutes mesurées consiste à effectuer une moyenne des valeurs brutes sur un intervalle temporel prédéfini. Procédé de surveillance selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape d’analyse (110) au cours de laquelle l’analyse microbiologique de l’eau brute est effectuée, l’étape d’analyse étant réalisée régulièrement, en laboratoire ou automatiquement, pour mettre à jour les résultats utilisés dans l’étape de définition de l’indicateur cible. Procédé de surveillance selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape d’affichage (200), sur un écran d’une interface homme-machine, de chaque indicateur unitaire instantané, de l’indicateur total instantané, d’un résultat de l’étape de comparaison, et/ou de l’alerte lorsqu’elle est générée. Procédé de surveillance selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant, en outre, une étape (175) de définition d’un point de fonctionnement d’au moins un des processus unitaires du traitement à partir d’un résultat de l’étape de comparaison. Procédé de surveillance selon la revendication 5, comportant, en outre, une étape (180) de commande consistant à calculer une valeur de consigne d’au moins une grandeur de contrôle d’au moins un processus unitaire du traitement à partir du point de fonctionnement défini pour du processus unitaire de traitement considéré. Procédé de surveillance selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque indicateur est un abattement et un résultat de l’étape de comparaison correspond à une non-conformité lorsque l’abattement total instantané est inférieur à l’abattement cible pendant une durée prédéfinie. Système de surveillance (3) adapté pour la mise en œuvre d’un procédé de surveillance selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système de surveillance selon la revendication 8, comportant, pour chaque processus unitaire de traitement, un moyen d’acquisition (30) d’une valeur instantanée d’un paramètre de fonctionnement du processus unitaire considéré, un moyen de calcul (542) d’un indicateur unitaire instantané à partir de la valeur instantanée et d’un modèle du processus unitaire considéré, un moyen d’agrégation (543) des indicateurs unitaires instantanés pour obtenir un indicateur total instantané du traitement, un moyen de comparaison (544) de l’indicateur total instantané avec un indicateur cible, et un moyen de génération d’une alerte (545) lorsqu’un résultat en sortie du moyen de comparaison est indicatif d’une non-conformité de l’eau potable. Système de surveillance selon la revendication 9 comportant, en outre, une interface homme machine (60) adaptée, le système de surveillance étant configuré pour afficher, sur un écran d’affichage de l’interface homme machine, chaque indicateur unitaire instantané, l’indicateur total instantané, un résultat de l’étape de comparaison, et/ou l’alerte lorsqu’elle est générée . Programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur (50), permettent une mise en œuvre un procédé de surveillance selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.