FR 3154866 A1 20250502 FR 2311613 A 20231025 Procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide, comportant les étapes suivantes : – réaliser un support isolant électrique (1) percé d’ouvertures traversantes (2) ; – déposer au moins un cordon de joint fusible (15) sur un élément sélectionné parmi le groupe constitué des plaques d’interconnexion (6) et du support isolant électrique (1) ; – réaliser une opération de durcissement du cordon de joint fusible (15) ; – comprimer le cordon de joint fusible (15) suivant la direction d’empilement, et le déformer plastiquement ; – presser un empilement alterné, et le porter à une température de fusion du cordon de joint fusible (15), de sorte que le cordon de joint fusible (15) s’étende dans les ouvertures traversantes (2) du support isolant électrique (1), et forme un joint d’étanchéité reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers ces ouvertures traversantes (2). Figure pour l’abrégé : Fig.9 Procédé de fabrication de réacteur électrochimique à oxyde solide comportant des assemblages d’étanchéité et d’isolation L’invention concerne le domaine technique des réacteurs électrochimiques à oxyde solide, et plus précisément les électrolyseurs à oxyde solide (SOEC, « Solid Oxide Electrolyzer Cell ») et les piles à combustible à oxyde solide (SOFC, « Solid Oxide Fuel Cell »). Ces électrolyseurs et piles à combustible sont des réacteurs électrochimiques de même nature mais de fonctionnement inversé, fonctionnant à haute température, actuellement de l’ordre de 600ºC à 1000ºC. Ils permettent, dans le cas d’un électrolyseur, d’obtenir du dihydrogène et du dioxygène à partir d’eau (pour l’électrolyse de l’eau), et dans le cas d’une pile à combustible, de fournir de l’énergie électrique à partir de dihydrogène, ou d’un autre carburant, et de dioxygène. Ces réacteurs électrochimiques sont constitués d’un ou plusieurs empilements de cellules électrochimiques maintenues serrées pour assurer les contacts électriques et l’étanchéité. Chaque cellule électrochimique comporte une couche d’électrolyte solide enserrée entre deux couches d’électrodes. La couche d’électrolyte solide permet le transport d’ions entre les couches anodiques et cathodiques, ces dernières étant le siège des réactions chimiques. Dans un réacteur de type « SOEC », la molécule d’eau est dissociée en dihydrogène à l’électrode à hydrogène (cathode), les ions O 2 - migrent à travers l’électrolyte pour se recombiner coté électrode à oxygène (anode) en dioxygène. Les cellules « SOEC » produisent ainsi du dihydrogène en dissociant des molécules d’eau. Dans un réacteur de type « SOFC », l’oxygène est réduit à l’électrode à oxygène (cathode), les ions O 2 - migrent à travers l’électrolyte. Une réaction d’oxydation a alors lieu à l’électrode à hydrogène (anode) et les cellules « SOFC » produisent ainsi de l’électricité et de l’eau en combinant dihydrogène et dioxygène. Ces réacteurs électrochimiques sont agencés en empilements alternés de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion. Les plaques d’interconnexion sont interposées entre les cellules pour assurer une étanchéité entre cellules, ainsi que pour gérer l’alimentation et la collecte des gaz ou liquides participant à la réaction. L’étanchéité entre plaques d’interconnexion est donc un point critique pour éviter le mélange des fluides. Les plaques d’interconnexion sont également conductrices et permettent la connexion électrique des cellules. L’isolation électrique entre plaques d’interconnexion est donc également un point critique, pour éviter de court-circuiter une cellule. L’étanchéité et l’isolation électrique au sein de ces réacteurs électrochimiques sont donc parmi les points les plus critiques en fonctionnement, pour des raisons de performance et de qualité, de sureté de fonctionnement, de durée de vie et de sécurité. ART ANTÉRIEUR Le document FR3014246 décrit un réacteur électrochimique comportant des moyens d’étanchéité performants. Ce réacteur électrochimique comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Ces moyens d’étanchéité donnent de bons résultats fonctionnels. Cependant ils sont difficiles et couteux à fabriquer et à mettre en œuvre, et souffrent d’importants aléas de fabrication, notamment pour les empilements comportant un grand nombre de cellules. Notamment, cette solution est peu propice dans le cadre d’une production industrielle, qui est pourtant nécessaire pour le déploiement des solutions de réacteurs électrochimiques à oxyde solide. L’invention a pour but d’améliorer les réacteurs électrochimiques à oxyde solide de l’art antérieur. À cet effet, l’invention vise un procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide qui comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Ce procédé comporte les étapes suivantes : – réalisation d’un support isolant électrique comportant une feuille de matériau électriquement isolant percée d’ouvertures traversantes ; – déposer au moins un cordon de joint fusible électriquement isolant sur un élément sélectionné parmi le groupe constitué des plaques d’interconnexion et du support isolant électrique ; – réaliser une opération de durcissement du cordon de joint fusible ; – comprimer le cordon de joint fusible suivant la direction d’empilement, et le déformer plastiquement ; – réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, et disposer le support isolant électrique entre deux plaques d’interconnexion ; – presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement, et le porter à une température de fusion du cordon de joint fusible, de sorte que le cordon de joint fusible s’étende dans les ouvertures traversantes du support isolant électrique, et forme un joint d’étanchéité reliant deux plaques d’interconnexion à travers ces ouvertures traversantes. Les fluides de réaction évoqués sont les fluides qui sont amenés aux électrodes et les fluides qui sont drainés depuis les électrodes. Il s’agit, en fonction du mode de fonctionnement (pile à combustible ou électrolyseur) du réacteur électrochimique, de la vapeur d’eau à haute température, du dihydrogène, du dioxygène, etc. Le procédé selon l’invention permet de produire des réacteurs électrochimiques bénéficiant des performances les plus élevées en matière d’isolation électrique et d’étanchéité, conjointement. Dans les assemblages d’étanchéité et d’isolation ainsi réalisés, le support isolant électrique et le joint fusible coopèrent pour former un scellement qui adhère aux plaques d’interconnexion, de manière à assurer l’isolation électrique et à former une barrière étanche au gaz aux interfaces entre cet assemblage d’étanchéité et d’isolation et les plaques d’interconnexion. En plus des performances procurées par l’utilisation des assemblages d’étanchéité et d’isolation, l’invention permet une meilleure maitrise de la fabrication, et conduit donc à des réacteurs électrochimiques de meilleure qualité. Dans l’art antérieur, la mise en œuvre des assemblages d’étanchéité et d’isolation est essentiellement du ressort du laboratoire ou de la production de petite série, avec des manipulations minutieuses et peu répétables. L’invention permet une production à l’échelle industrielle de réacteurs électrochimiques à oxyde solide, avec la qualité et la répétabilité requise. L’invention contribue ainsi au déploiement de ces solutions qui sont requises pour l’avenir, dans un contexte de diversification des sources d’énergie. L’invention permet d’augmenter les échelles de production, également par l’augmentation des capacités des réacteurs électrochimiques à oxyde solide, en permettant concrètement l’augmentation de la taille des empilements. L’invention est ainsi particulièrement adaptée pour les objectifs actuels d’augmentation du nombre de couches dans les réacteurs, conduisant à une augmentation de la hauteur des empilements, et une complexité accrue dans la maitrise de leur fabrication. La gestion des variations de hauteur est en effet particulièrement critique durant la fabrication des réacteurs. Les performances attendues pour futurs réacteurs électrochimiques à oxyde solide tendent à imposer la mise en œuvre d’empilements (« stacks » en anglais) de fortes hauteurs pouvant compter des centaines de plaques d’interconnexion. De plus, la longueur cumulée des barrières d’étanchéité (c’est-à-dire l’addition des longueurs de joint d’étanchéité) pour chaque étage d’un réacteur électrochimique peut être de l’ordre de 2 mètres. Dans le cas, par exemple, d’un réacteur de puissance de 20 kW constitué de 75 étages on atteint une longueur cumulée des joints d’étanchéité d’environ 150 m. L’invention permet un abaissement de la hauteur totale des empilements avant la mise sous presse, en combinaison avec la création de portées de forme et de hauteur calibrée sur les cordons de joint fusible. L’abaissement de la hauteur d’empilement avant la mise sous presse entraine également une diminution de la course d’abaissement de l’empilement en cours de serrage, réduisant ainsi la complexité des guidages nécessaires, et réduisant le risque d’affaissement de l’empilement. L’invention améliore ainsi la qualité des barrières d’étanchéité et d’isolation électrique, et simplifie le montage des empilements. Le procédé selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, les ouvertures traversantes sont agencées en gorges discontinues disposées suivant des lignes de jointage ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’une fenêtre centrale pour le positionnement d’une cellule électrochimique, les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre centrale ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’au moins une fenêtre latérale destinée au passage du canal transversal de circulation des fluides de réaction, les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre latérale ; – dans l’étape de réalisation du support isolant électrique, plusieurs lignes de jointage parallèles sont disposées côte à côte ; – lesdites lignes de jointage parallèles sont formées de gorges discontinues qui comportent des discontinuités disposées en quinconces ; – le support isolant électrique comporte un cadre monobloc ; – dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible, des cordons de joint fusible sont déposés sur le bord de chaque ouverture traversante ; – dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, tous les cordons de joint fusible sont calibrés à la même hauteur ; – dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, la compression est réalisée par une presse comportant des mors s’étendant suivant une surface plane sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement ; – dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, la compression est réalisée en appliquant une force prédéterminée ; – dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, la compression est réalisée en appliquant un déplacement prédéterminé ; – dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, le cordon de joint fusible est déformé plastiquement pour présenter des portées planes sensiblement perpendiculaires à la direction d’empilement ; – dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, l’empilement est réalisé dans une presse comportant des moyens de guidage suivant la direction d’empilement, l’étape de comprimer le cordon de joint fusible étant réalisée dans cette même presse ; – le cordon de joint fusible comporte : une poudre de verre, ou de vitrocéramique, ou de céramique ; un solvant ; et un liant ; – dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible, le cordon de joint fusible est déposé sur une plaque d’interconnexion ; et dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, la compression est opérée sur l’ensemble formé de cette plaque d’interconnexion et du cordon de joint fusible ; et dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, le cordon de joint fusible est mis au contact du support isolant électrique ; – dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible, le cordon de joint fusible est déposé sur le support isolant électrique ; et dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible, la compression est opérée sur l’ensemble formé de ce support isolant électrique et du cordon de joint fusible ; et dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, le cordon de joint fusible est mis au contact d’une plaque d’interconnexion ; – dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible, le cordon de joint fusible est déposé sur les zones entre les lignes de jointage. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la FIG. 1 est une vue en perspective d’un support isolant électrique mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 2 est une vue en coupe partielle d’un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 3 est une vue de détail d’un assemblage d’étanchéité et d’isolation mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ; – la FIG. 4 , la FIG. 5 , la FIG. 6 , la FIG. 7 , la FIG. 8 , la FIG. 9 , la FIG. 10 , et la FIG. 11 illustrent des étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l’invention ; – la FIG. 12 , la FIG. 13 , la FIG. 14 , la FIG. 15 , la FIG. 16 , la FIG. 17 , la FIG. 18 et la FIG. 19 illustrent les étapes du procédé selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide, telle qu’une pile à combustible à oxyde solide, ou un électrolyseur à oxyde solide, avec une température de fonctionnement de l’ordre de 600 à 1 000 °C. Ce réacteur électrochimique peut également être réversible, pouvant fonctionner alternativement selon les deux modes (électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide). Le réacteur électrochimique à oxyde solide comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion, suivant une direction d’empilement, les cellules électrochimiques comportant chacune une couche d’électrolyte solide disposée entre deux couches d’électrodes, et les plaques d’interconnexion comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation disposés entre les plaques d’interconnexion. Les réacteurs électrochimiques à oxyde solide sont de constitution connue et ne seront pas décrits plus en détail ici, en dehors des éléments relatifs à l’invention qui concerne le procédé de fabrication d’un tel réacteur électrochimique. Le réacteur électrochimique illustré présente par exemple une constitution similaire à celle décrite dans le document FR3014246, et comporte notamment des assemblages d’étanchéité et d’isolation, disposés entre les plaques d’interconnexion. La FIG. 1 illustre un support isolant électrique 1 prévu pour former l’un des assemblages d’étanchéité et d’isolation du réacteur électrochimique selon l’invention. Ce support isolant électrique 1 comporte une feuille de matériau isolant percée d’ouverture traversante 2. Cette feuille de matériau isolant est réalisée de préférence dans un matériau à hautes propriétés isolantes, par exemple dans une feuille de mica. Tout autre composé minéral qu’un mica peut également être employé, de même que des céramiques, des polymères, ou tout autre matériau adapté à la température de fonctionnement et possédant les propriétés d’isolation électrique requises. Dans le présent exemple, le support isolant électrique 1 comporte un cadre monobloc qui a une forme générale de cadre carré, destiné à prendre place dans un empilement de cellules électrochimiques et de plaques d’interconnexion elles-mêmes carrées. Le support isolant électrique 1 de cet exemple particulier forme un cadre avec une fenêtre centrale 3 prévue pour le positionnement d’une cellule électrochimique. Cet ensemble sera enserré entre deux plaques d’interconnexion pour former le motif élémentaire de l’empilement. Le support isolant électrique 1 peut par ailleurs, en variante, présenter toute autre forme pour correspondre à des empilements de forme différente (rectangulaires, circulaires, ovales, etc.) et peut également présenter d’autres formes qu’un cadre, telle qu’une forme linéaire, et peut assurer sa fonction sur une portion seulement d’une zone entre deux plaques d’interconnexion. Le support isolant électrique 1 comporte de plus, dans cet exemple, des fenêtres latérales 4 qui participent à la constitution de canaux transversaux de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion. Les ouvertures traversantes 2 du support isolant 1 sont, dans cet exemple, réalisées sous forme de gorges discontinues s’étendant selon les lignes de jointage. Ces lignes de jointage sont disposées autour de la fenêtre centrale 3 et autour des fenêtres latérales 4, selon l’exemple illustré à la FIG. 1 . Plusieurs lignes de jointage peuvent être disposées en parallèle et côte à côte, c’est le cas des lignes de jointage entre chaque fenêtre latérale 4 et le rebord du support isolant électrique 1. Dans ce cas, les discontinuités des gorges sont de préférence placées en quinconces, dans le but d’allonger le chemin de fuite éventuel entre deux lignes de jointage adjacentes, pour améliorer l’étanchéité de l’empilement fini. Le matériau du support isolant électrique 1 peut à ce titre présenter une certaine porosité, qui ne nuira pas à l’étanchéité une fois des joints mis en place dans les gorges discontinues constituant les ouvertures traversantes 2. La FIG. 2 est une vue en coupe partielle illustrant un motif élémentaire de l’empilement du réacteur électrochimique, avec une cellule électrochimique 5 disposée entre deux plaques d’interconnexion 6. Un empilement alterné au sens de la présente invention comporte ainsi, de manière connue, une alternance de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6, autant de fois que nécessaire en fonction de la taille de l’empilement souhaité, superposés suivant une direction d’empilement D. Chaque cellule électrochimique 5 comporte une couche d’électrolyte solide 8 disposée entre deux couches d’électrode 9, 10, dont l’une est une anode et l’autre est une cathode. Chaque plaque d’interconnexion 6 comporte différentes couches 6A, 6B, 6C permettant la distribution des fluides de réaction. Les cellules électrochimiques 5 et les plaques d’interconnexion 6 peuvent être par exemple conformes à la description du document WO2016026740. La coupe partielle de la FIG. 2 illustre une portion de rebord de ce motif élémentaire de l’empilement alterné du réacteur électrochimique, et illustre notamment un canal transversal 7 de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion 6. De manière connue, chaque canal transversal 7 permet à un fluide de réaction (qu’il soit fourni ou produit au niveau des couches d’électrodes 9, 10) de circuler d’une plaque d’interconnexion 6 à l’autre. Les plaques d’interconnexion 6 de cet exemple comportent trois couches 6A, 6B, 6C. Sur la vue de la FIG. 2 , où seule une cellule électrochimique 5 est illustrée : – une première couche externe 6A est munie de canaux de distribution de fluide de réaction pour la cellule électrochimique qui est située au-dessus de la plaque d’interconnexion 6 en question ; – une deuxième couche externe 6B est munie de canaux de distribution de fluide de réaction pour la cellule électrochimique qui est située en dessous de la plaque d’interconnexion 6 en question ; – une couche centrale 6C est munie de canaux destinés à la circulation d’un fluide de refroidissement. Les canaux de distribution de fluides de réaction permettent soit l’alimentation des électrodes en fluides nécessaires à la réaction, soit le drainage depuis les électrodes des fluides produits par la réaction (vapeur d’eau, dioxygène, dihydrogène, etc.). Dans l’exemple illustré à la FIG. 2 , la couche 6A de la plaque d’interconnexion 6 du dessous gère les fluides de réaction pour l’électrode 10 du dessous, tandis que la couche 6B de la plaque d’interconnexion 6 du dessus gère les fluides de réaction pour l’électrode 9 du dessus. Des moyens d’étanchéité permettent de diriger les fluides de réaction vers ou depuis les électrodes 9, 10 appropriées, en évitant le mélange des fluides. Dans cet exemple, un joint d’étanchéité 11 est disposé entre la couche d’électrolyte solide 8 et la plaque d’interconnexion 6 du dessous, pour diviser les écoulements propres à chaque électrode. Le réacteur électrochimique comporte de plus un assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 permettant de créer une étanchéité entre les plaques d’interconnexion 6. Cet assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 est formé du support isolant électrique 1 de la FIG. 1 , associé à un joint d’étanchéité 13 qui s’étend dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1 en reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes 2. La FIG. 3 est une vue de détail en perspective de l’assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 avec le support isolant électrique 1, l’une de ses ouvertures traversantes 2, et le joint d’étanchéité 13 qui présente deux faces 14 destinée chacune à adhérer à une plaque d’interconnexion 6. Cette figure présente ainsi la barrière d’étanchéité formée par le procédé selon l’invention. Une étanchéité performante est ainsi réalisée d’une plaque d’interconnexion 6 à l’autre, par une traversée de joint d’étanchéité 13 à travers chaque ouverture traversante 2. L’agencement des ouvertures traversantes 2, réalisé ici sous forme de lignes de jointage le long desquelles s’étendent des gorges discontinues, assure un maintien de l’intégrité physique du support isolant électrique 1, qui reste d’une seule pièce, assurant ainsi un positionnement adéquat de tous les joints. Les lignes de jointage peuvent être des lignes droites, des lignes courbes, des pointillés, des lignes ondulées, ou toute autre forme adaptée à une application particulière. Le procédé selon l’invention comporte une première étape de réalisation du support isolant électrique 1 de la FIG. 1 , percé des ouvertures traversantes 2. Cette étape consiste à découper à la mesure une feuille de matériau électriquement isolant, en mica dans cet exemple, et à former dans cette feuille les différentes fenêtres 3, 4 nécessaires, ainsi que les ouvertures traversantes 2. Toute méthode de fabrication adaptée peut ici être utilisée, par exemple : usinage de la feuille de mica, découpe laser, poinçonnage, usinage par fraisage, etc., ou encore moulage ou fabrication additive pour les matériaux qui s’y prêtent. L’étape suivante du procédé consiste à déposer au moins un cordon de joint fusible 15 sur le support isolant électrique 1. Le volume de cordons de joint fusible 15 déposé est déterminé dans le but de remplir toutes les ouvertures traversantes 2, et d’adhérer aux plaques d’interconnexion 6 de part et d’autre de chaque ouverture traversante 2. La FIG. 4 illustre en perspective le résultat de ce dépôt de cordon de joint fusible et la FIG. 5 est la vue de face correspondante. Dans le présent exemple, des cordons de joint fusible 15 sont déposés sur chaque face du support isolant électrique 1, pour une meilleure répartition du joint. Dans cet exemple, les cordons de joint fusible 15 sont déposés sur les zones entre les lignes de jointage, c’est-à-dire sur les parties pleines du support isolant électrique 1 qui sont situées entre les lignes de jointage des ouvertures traversantes 2. Les cordons de joint fusible 15 sont donc déposés au bord de chaque ouverture traversante 2. Chaque ouverture traversante 2 se retrouve ainsi bordée par des cordons de joint fusible 15. Les cordons de joint fusible 15 sont par exemple déposés sous forme de pâte par un dispositif d’extrusion, tel qu’un un bras robotisé muni d’une seringue. Tout autre procédé adapté à déposer des cordons de pâte peut être employé, par exemple pulvérisation, fabrication additive, dépose de joint en bande, etc. Dans le présent exemple, ces cordons de joint fusible 15 présentent une largeur de l’ordre de 1 à 2 mm. Le matériau constituant les cordons de joint fusible 15 déposés est un matériau présentant un point de fusion au-delà duquel il formera un joint étanche aux fluides de réaction et isolant électrique. De préférence, ce matériau est à base de verre ou de vitrocéramique. Il peut aussi être à base d’autres matériaux, tels qu’une céramique ou un polymère adapté. Dans le présent exemple, le cordon de joint fusible est constitué d’un mélange de poudre de verre, d’un solvant de type éthanol, et d’un liant de type terpinéol. Ce cordon de joint 15 est fusible, car lorsque le point de fusion de la poudre de verre est atteint, la poudre de verre s’agglutine en verre fondu, pour former le joint s’étendant dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1. La poudre de verre de cet exemple est du verre broyé, avec une granulométrie moyenne entre 30 µm et 0,1 µm. L’étape suivante du procédé, après le dépôt des cordons de joint fusible 15, consiste à réaliser une opération de durcissement des cordons de joint fusible 15. Dans le présent exemple, compte tenu du matériau choisi pour le cordon de joint fusible 15, cette étape de durcissement peut être réalisée en mettant en œuvre l’évaporation du solvant (ici l’éthanol), par une opération de séchage. Cette opération de séchage peut être mise en œuvre par tout moyen adapté, en prévoyant éventuellement des opérations de ventilation, de montée en température, etc. Le temps de séchage qui correspond à l’évaporation des solvants les plus volatiles est fonction de la quantité de joint fusible déposé et de la géométrie du cordon déposé. Dans la pratique, la surface externe des cordons de joint fusible peut former une croute rigide en quelques minutes, et le séchage à cœur du cordon peut prendre plusieurs heures. Un temps de séchage de 24 heures à température ambiante peut par exemple être mis en œuvre. En variante, cette étape de durcissement peut être réalisée par tout autre moyens adapté au matériau du cordon de joint fusible. Par exemple, une exposition aux rayons UV dans le cas d’un joint fusible comportant un élément réticulable aux rayons UV, ou encore par la mise en œuvre d’un temps de repos dans le cas d’un joint fusible comportant un mélange bicomposant durcissable. Grâce à cette étape, les cordons de joint fusible 15 subissent un accroissement de leur dureté, et gardent la même forme que sur les figures 4 et 5. L’ensemble formé du support isolant électrique 1 et des cordons de joint fusible 15 durcis est alors manipulable. L’étape suivante du procédé, illustrée à la vue de face de la FIG. 6 , consiste à mettre cet ensemble sous presse, et à comprimer les cordons de joint fusible 15 suivant la direction d’empilement D. La FIG. 6 illustre schématiquement une presse comportant des mors 16 qui s’étendent selon une surface plane de la taille du support isolant électrique 1 et sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement, et qui sont adaptés à comprimer tous les cordons de joint fusible 15. De préférence, les mors 16 sont le plus parfaitement possible perpendiculaires à la direction d’empilement. Le résultat de l’opération de compression des cordons de joint fusible 15 est illustré sur la vue de face de la FIG. 7 et sur la vue en perspective de la FIG. 8 . Les cordons de joint fusible 15 ont été déformés plastiquement, c’est-à-dire qu’ils gardent la forme acquise, même après le retrait de la presse. Les cordons de joint fusible 15 ainsi déformés présentent une hauteur H (correspondant à leur dimension suivant la direction de compression D) qui est calibrée par l’étape de compression. De préférence, la compression peut être calibrée par une prédétermination de la pression appliquée par la presse. L’étape de compression des cordons de joint fusible 15 est alors réalisée par une compression consistant à appliquer une force prédéterminée. Dans le présent exemple, compte tenu des dimensions des éléments de l’empilement, cette force de serrage pourra être comprise entre 1 kN et 1 000 kN, et préférentiellement entre 20 et 100 kN. Des abaques « effort de compression – écrasement » pourront être mis en œuvre pour les différentes géométries d’intérêt. Tous les cordons de joint fusible 15 sont ainsi calibrés à la même hauteur H par pressage à froid. Selon un exemple particulièrement avantageux, la course de compression appliquée sur chaque cordon de joint fusible 15 est égale à la tolérance liée à l’opération de dépôt des cordons de joint fusible 15, avec un facteur multiplicateur. Par exemple, cette course de compression peut être égale à trois fois (facteur multiplicateur de 3) 50 µm, soit 150 µm, dans le cas où la tolérance liée à l’opération de dépôt des cordons de joint fusible 15 est de 50 µm. Ceci garanti que tous les cordons de joint fusible 15 seront effectivement comprimés et calibrés en hauteur. La tolérance liée à l’opération de dépôt des cordons de joint fusible 15 dépend du procédé et du matériel employé pour réaliser le dépôt, et correspond à l’intervalle possible des différences de hauteur de joint effectivement déposées pour une même consigne. En variante, l’étape de compression peut être réalisée selon d’autres critères. Par exemple, l’étape de compression des cordons de joint fusible 15 est réalisée par une compression consistant à appliquer un déplacement prédéterminé, c’est-à-dire en calibrant le déplacement des mors 16 d’une valeur prédéterminée, calibrant la hauteur H prédéterminée pour chaque cordon de joint fusible 15. L’étape de compression permet de plus de se passer de toute opération de mise en forme ou de rectification des cordons de joint fusible 15, qui pouvaient être nécessaires dans l’art antérieur, telles que découpe ou aplanissement des picots laissés par l’opération de dépôt en pâte, etc. Selon un exemple particulièrement avantageux, l’étape de compression permet de plus de former une portée plane 17 sur les cordons de joint fusible 15, de préférence perpendiculaire à la direction d’empilement D, ce qui favorise la stabilité de l’empilement alterné, surtout si ce dernier comporte un grand nombre de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6. L’étape suivante du procédé est illustrée sur la vue en perspective de la FIG. 9 et sa vue de face de la FIG. 10 . Cette étape consiste à réaliser l’empilement alterné de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6, dans le but de réaliser le réacteur électrochimique, avec le support isolant électrique 1 disposé aux emplacements prévus pour les assemblages d’étanchéité et d’isolation 12. De même que précédemment, pour des raisons de clarté, seul un motif élémentaire de l’empilement a été illustré (entre deux plaques d’interconnexion 6), étant entendu que l’empilement comporte autant de ces motifs que nécessaires. L’invention permet des empilements de hauteur importante, par exemple de l’ordre de 80 étages de cellules électrochimiques 5. De plus, sur les vues des figures 9 et 10, seule une portion des plaques d’interconnexion 6 et du support isolant électrique 1 (muni de ses cordons de joint fusible 15 séchés et comprimés) a été représentée. Les autres portions de l’empilement, comportant les cellules électrochimiques 5, connues par ailleurs, n’ont pas été illustrées. Selon le présent mode de réalisation, la mise en place du support isolant électrique 1 amène avec lui les cordons de joint fusible 15 qu’il porte. Généralement, un support isolant électrique 1 avec ses cordons de joint fusible 15 est prévu pour chaque étage de l’empilement, c’est-à-dire qu’un tel ensemble formé du support isolant électrique 1 et des cordons de joint fusible 15 est disposé entre chaque paire de plaques d’interconnexion 6. À partir de ce montage d’empilement, l’étanchéité au sein du réacteur électrochimique en cours de fabrication va pouvoir être réalisée. Le montage d’empilement alterné des figures 9 et 10 est de préférence réalisé dans une presse qui comporte avantageusement des moyens de guidage 18 suivant la direction d’empilement D, pour chaque élément de l’empilement (les moyens de guidage 18 sont schématisés par des traits d’axe sur la FIG. 10 ). L’opération suivante du procédé consiste à presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement D et à le porter à une température de fusion des cordons de joint fusible 15. Cette température de fusion est supérieure au point de fusion des cordons de joint fusible 15, de sorte à obtenir la fusion de ces derniers. Dans le présent exemple, la température de fusion des cordons de joint fusible 15 est comprise entre 850 °C et 1000 °C (pour un réacteur électrochimique fonctionnant par exemple à 800 °C), et est quoi qu’il en soit inférieure à la température de fonctionnement prévue pour le réacteur électrochimique. Durant cette étape, les cordons de joint fusible 15 fondent et se déforment sous l’effet de la pression appliquée. Le joint fusible forme ainsi un joint d’étanchéité 13 en se répandant dans les ouvertures traversantes 2 sous l’effet de la presse, et en adhérant aux plaques d’interconnexion situées en vis-à-vis de ces ouvertures traversantes. Un joint d’étanchéité 13 est ainsi formé, en s’étendant dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1, et en reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes 2, comme illustré à la FIG. 11 . Ces opérations essentielles dans la fabrication du réacteur électrochimiques sont ainsi réalisées, avec les assemblages d’étanchéité et d’isolation 12 requis pour permettre le fonctionnement des cellules électrochimiques 5. Le reste du procédé de fabrication du réacteur électrochimique (connexions électriques et fluidiques, etc.) se déroule de manière classique. Les figures 12 à 19 illustrent un deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication selon l’invention dans lequel les cordons de joint fusible 15, plutôt que d’être déposés sur le support isolant électrique 1, sont en variante déposés sur les plaques d’interconnexion 6. Selon ce deuxième mode de réalisation, après une première étape de réalisation du support isolant électrique 1, percé des ouvertures traversantes 2, une deuxième étape consiste à déposer au moins un cordon de joint fusible 15 sur chaque plaque d’interconnexion 6. La vue en perspective de la FIG. 12 , et sa vue de face de la FIG. 13 , illustrent le dépôt des cordons de joint fusible 15 sur une face d’une plaque d’interconnexion 6. Le dépôt des cordons de joint fusible 15 peut également avoir lieu sur les deux faces de chaque plaque d’interconnexion 6. Le mode opératoire de dépôt, et le matériau déposé sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation. De même, le volume de cordon de joint fusible 15 déposé est déterminé dans le but de remplir toutes les ouvertures traversantes 2, et d’adhérer aux plaques d’interconnexion 6 de part et d’autre de chaque ouverture traversante 2 des supports isolants électriques 1. L’étape suivante du procédé consiste à réaliser l’opération de durcissement des cordons de joint fusible 15, dans cet exemple par évaporation d’un solvant grâce à une opération de séchage des cordons de joint fusible 15 ou tout autre mode adapté, comme pour le premier mode de réalisation. L’étape suivante du procédé consiste à mettre cet ensemble, constitué d’une plaque d’interconnexion 6 munie de ses cordons de joint fusible 15, sous presse, et à comprimer les cordons de joint fusible 15 suivant la direction d’empilement D, de la même manière que dans le premier mode de réalisation. Le résultat de l’opération de compression des cordons de joint fusible 15 est illustré sur la vue de face de la FIG. 14 et sur la vue en perspective de la FIG. 15 . Les cordons de joint fusible 15 ainsi déformés plastiquement présentent une hauteur calibrée et, dans cet exemple, une portée plane 17. L’étape suivante du procédé est illustrée sur la vue en perspective de la FIG. 16 et consiste à mettre en place le support isolant électrique 1 sur la plaque d’interconnexion 6 munie de ses cordons de joint fusible 15 séchés et comprimés, dans le but d’initier la constitution d’un empilement alterné avec une cellule électrochimique 5 (non visible sur la vue partielle de la FIG. 16 ), une plaque d’interconnexion 6, et le support isolant électrique 1 destiné à former l’assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 aux emplacements requis. L’empilement alterné de cellules électrochimiques 5 et de plaques d’interconnexion 6 est poursuive, avec la mise en place d’une autre plaque d’interconnexion 6 munie de la même manière de cordons de joint fusible 15 séchés et comprimés. La vue en perspective de la FIG. 17 ainsi que la vue de face correspondante de la FIG. 18 illustre un motif élémentaire de l’empilement, en vue partielle, avec un support isolant électrique 1 entre deux plaques d’interconnexion 6. À partir de ce montage d’empilement, réalisé dans une presse avec des moyens de guidage suivant la direction d’empilement D, l’étanchéité au sein du réacteur électrochimique en cours de fabrication va pouvoir être réalisée de la même manière que dans le premier mode de réalisation, avec la presse serrant ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement D, à la température de fusion des cordons de joint fusible 15, de sorte que le joint fusible forme ainsi un joint d’étanchéité 13 en se répandant dans les ouvertures traversantes 2 sous l’effet de la presse, et en adhérant aux plaques d’interconnexion 6 situées en vis-à-vis de ces ouvertures traversantes 2. Un joint d’étanchéité 13 est ainsi formé, en s’étendant dans les ouvertures traversantes 2 du support isolant électrique 1, et en reliant deux plaques d’interconnexion 6 à travers les ouvertures traversantes 2, comme illustré à la FIG. 19 . Ce deuxième mode de réalisation permet de limiter les manipulations du support isolant électrique 1 qui peut être fragile, c’est le cas par exemple lorsqu’il est en mica, en reportant certaines manipulations sur les plaques d’interconnexion 6. Ce deuxième mode de réalisation permet également de préserver mécaniquement le support isolant électrique 1, notamment lorsqu’il est compressible, en lui évitant une étape de compression. Des variantes de réalisation peuvent être envisagées. Notamment, la forme du support isolant électrique, et donc de l’assemblage d’étanchéité et d’isolation 12 obtenu, peut varier et n’être par exemple constitué que de barrières linéaires d’étanchéité, disposées aux endroits adéquats autour de chaque cellule électrochimique 5, plutôt qu’en forme de cadre comme dans l’exemple illustré. De même, les assemblages d’étanchéité et d’isolation 12 peuvent être prévus pour tout type d’étanchéité nécessaire entre deux plaques d’interconnexion 6, autres que les étanchéités autour des canaux transversaux 7 et de l’étanchéité vers l’extérieur du réacteur. Procédé de fabrication d’un réacteur électrochimique à oxyde solide qui comporte : – un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), suivant une direction d’empilement (D), les cellules électrochimiques (5) comportant chacune une couche d’électrolyte solide (8) disposée entre deux couches d’électrodes (9, 10), et les plaques d’interconnexion (6) comportant des plaques électriquement conductrices munies de canaux de distribution de fluides de réaction ; – au moins un canal transversal (7) de circulation des fluides de réaction entre les plaques d’interconnexion (6) ; – des assemblages d’étanchéité et d’isolation (12) disposés entre les plaques d’interconnexion (6) ; ce procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : – réalisation d’un support isolant électrique (1) comportant une feuille de matériau électriquement isolant percée d’ouvertures traversantes (2) ; – déposer au moins un cordon de joint fusible (15) électriquement isolant sur un élément sélectionné parmi le groupe constitué des plaques d’interconnexion (6) et du support isolant électrique (1) ; – réaliser une opération de durcissement du cordon de joint fusible (15) ; – comprimer le cordon de joint fusible (15) suivant la direction d’empilement (D), et le déformer plastiquement ; – réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), et disposer le support isolant électrique (1) entre deux plaques d’interconnexion (6) ; – presser ledit empilement alterné suivant la direction d’empilement (D), et le porter à une température de fusion du cordon de joint fusible (15), de sorte que le cordon de joint fusible (15) s’étende dans les ouvertures traversantes (2) du support isolant électrique (1), et forme un joint d’étanchéité (13) reliant deux plaques d’interconnexion (6) à travers ces ouvertures traversantes (2). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), les ouvertures traversantes (2) sont agencées en gorges discontinues disposées suivant des lignes de jointage. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’une fenêtre centrale (3) pour le positionnement d’une cellule électrochimique (5), les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre centrale (3). Procédé selon l’un des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), ladite feuille de matériau électriquement isolant est de plus percée d’au moins une fenêtre latérale (4) destinée au passage du canal transversal (7) de circulation des fluides de réaction, les lignes de jointage étant disposées autour de cette fenêtre latérale (4). Procédé selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, dans l’étape de réalisation du support isolant électrique (1), plusieurs lignes de jointage parallèles sont disposées côte à côte. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites lignes de jointage parallèles sont formées de gorges discontinues qui comportent des discontinuités disposées en quinconces. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support isolant électrique (1) comporte un cadre monobloc. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible (15), des cordons de joint fusible (15) sont déposés sur le bord de chaque ouverture traversante (2). Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), tous les cordons de joint fusible (15) sont calibrés à la même hauteur (H). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), la compression est réalisée par une presse comportant des mors (16) s’étendant suivant une surface plane sensiblement perpendiculaire à la direction d’empilement (D). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), la compression est réalisée en appliquant une force prédéterminée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), la compression est réalisée en appliquant un déplacement prédéterminé. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), le cordon de joint fusible (15) est déformé plastiquement pour présenter des portées planes (17) sensiblement perpendiculaires à la direction d’empilement (D). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), l’empilement est réalisé dans une presse comportant des moyens de guidage (18) suivant la direction d’empilement (D), l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15) étant réalisée dans cette même presse. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cordon de joint fusible (15) comporte : une poudre de verre, ou de vitrocéramique, ou de céramique ; un solvant ; et un liant. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible (15), le cordon de joint fusible (15) est déposé sur une plaque d’interconnexion (6) ; et dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), la compression est opérée sur l’ensemble formé de cette plaque d’interconnexion (6) et du cordon de joint fusible (15) ; et dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), le cordon de joint fusible (15) est mis au contact du support isolant électrique (1). Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que : dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible (15), le cordon de joint fusible (15) est déposé sur le support isolant électrique (1) ; et dans l’étape de comprimer le cordon de joint fusible (15), la compression est opérée sur l’ensemble formé de ce support isolant électrique (1) et du cordon de joint fusible (15) ; et dans l’étape de réaliser un empilement alterné de cellules électrochimiques (5) et de plaques d’interconnexion (6), le cordon de joint fusible (15) est mis au contact d’une plaque d’interconnexion (6). Procédé selon la revendication 17 lorsqu’elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que, dans l’étape de déposer au moins un cordon de joint fusible (15), le cordon de joint fusible (15) est déposé sur les zones entre les lignes de jointage.