FR 3146787 A1 20240927 FR 2302767 A 20230323 La présente divulgation est relative à un appareil de chauffage ohmique (1) configuré pour la pousse et/ou la cuisson d’un produit alimentaire levant (PAL) comprenant : - une enceinte de chauffage (2) configurée pour recevoir un produit alimentaire levant - au moins deux électrodes comprenant une première électrode (3A) et une deuxième électrode (3B), internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire levant, - une source électrique (4) configurée pour générer une différence de voltage entre lesdites au moins deux électrodes (3A, 3B) et la circulation d’un flux de courant entre les deux électrodes, au travers du produit alimentaire levant, assurant un chauffage du produit alimentaire levant par effet Joule. Figure de l’abrégé : Figure 6 Appareil de chauffage ohmique, et procédé d’étuvage et de cuisson d’un produit alimentaire levant La présente divulgation est relative à un appareil de chauffage ohmique. La présente divulgation est encore relative à un procédé d’étuvage et de cuisson d’un produit alimentaire, en particulier un produit alimentaire levant (tel qu’une pâte boulangère fermentée) mis en œuvre dans un tel appareil. L’appareil de chauffage ohmique, et le procédé d’étuvage et de cuisson trouvent une application particulière pour effectuer, dans des conditions optimisées de température la pousse d’une pâte boulangère sous fermentation, puis sa cuisson pour la fabrication de pain. La présente divulgation relève du domaine des appareil et procédé de chauffage ohmique. La technique de chauffage ohmique, aussi connue sous le nom de chauffage par effet Joule, consiste à générer de la chaleur dans le produit à chauffer par le passage d’un courant électrique au travers du produit alors utilisé comme une résistance électrique. Les procédés de chauffage ohmique trouvent une application particulière pour la cuisson de produits alimentaires. La présente divulgation s’intéresse toutefois plus particulièrement à l’état de la technique des appareils de chauffage ohmique utilisés pour la pousse et la cuisson d’une pâte boulangère, et plus particulièrement de pâtes en fermentation, contenant typiquement des agents de fermentation tels que des levures. L’état de la technique connait l’utilisation du chauffage ohmique pour les opérations de pousse sous fermentation et de cuisson de la pâte à pain, en particulier dans l’objectif d’un pain de mie sans croûte. Un appareil de chauffage ohmique peut ainsi être configuré pour la pousse et/ou la cuisson d’un produit alimentaire, comprenant classiquement : - une enceinte de chauffage configurée pour recevoir un produit alimentaire - au moins deux électrodes comprenant une première électrode et une deuxième électrode, internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire levant, - une source électrique comprenant typiquement un transformateur, la source électrique configurée pour générer une différence de voltage entre lesdites au moins deux électrodes et la circulation d’un flux de courant entre les deux électrodes, au travers du produit alimentaire levant, assurant un chauffage du produit alimentaire levant par effet Joule. Il est encore connu d’utiliser cette technique de chauffage pour l’étude des propriétés physico-chimiques de la pâte boulangère lors la cuisson, en ce que la phase de pousse de la pâte en fermentation, puis la cuisson de la pâte peuvent être effectuées, successivement dans ladite enceinte de chauffage de l’appareil de chauffage ohmique, dans des conditions optimisées de température. Lors de la phase de pousse, la chaleur générée par la circulation du courant électrique permet une montée en température de la pâte à une température optimale, en vue de réduire le temps de la pousse. Toutefois, selon les constatations des inventeurs : - les appareils de chauffage ohmique selon l’état de la technique nécessitent un contrôle important des paramètres de cuisson lors des opérations de pousse et de cuisson, - ceci engendre notamment pour défaut de réduire les capacités pour les opérateurs à réaliser un volume d’essais important, et plus particulièrement de réaliser simultanément un nombre important d’essais de cuissons simultanées, par exemple en vue d’étudier simultanément un nombre de différentes recettes de pâtes boulangères mises en cuissons simultanées par différents appareils de chauffage, ou encore de tester différents paramétrages de température lors du chauffage pour une même recette de produit alimentaire. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé, selon un premier aspect, un appareil de chauffage ohmique configuré pour la pousse et/ou la cuisson d’un produit alimentaire levant comprenant : - une enceinte de chauffage configurée pour recevoir un produit alimentaire levant - au moins deux électrodes comprenant une première électrode et une deuxième électrode, internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire levant, - une source électrique configurée pour générer une différence de voltage entre lesdites au moins deux électrodes et la circulation d’un flux de courant entre les deux électrodes, au travers du produit alimentaire levant, assurant un chauffage du produit alimentaire levant par effet Joule. Selon la présente divulgation, la source électrique est pilotable, ledit appareil de chauffage ohmique comprenant : - une sonde de température configurée pour cibler le température du produit alimentaire levant à l’intérieur de ladite enceinte de chauffage, ladite sonde de température générant un signal de température, - un capteur de niveau/déplacement configuré pour cibler une hauteur de pousse du produit alimentaire levant à l’intérieur de l’enceinte de chauffage générant un signal de niveau, - un dispositif de régulation comprenant une unité de traitement comprenant au moins un processeur présentant pour entrées ledit signal de température et ledit signal de niveau, et pour sortie un signal de commande de la source électrique, pilotable. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement comprend une mémoire comprenant des instructions configurées pour générer un signal de commande configuré pour assurer un contrôle de la température du produit alimentaire levant, selon une régulation en boucle fermée à partir du signal de température comme rétroaction, à au moins une température cible par la commande du flux de courant de la source électrique, et selon au moins deux profils de températures de consigne pour le produit alimentaire comprenant : - au moins un premier profil de température de consigne lors d’une première phase de chauffage, lorsque ledit signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à une valeur seuil de pousse et, - au moins un deuxième profil de température de consigne lors d’une deuxième phase de chauffage, lorsque le signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieur à ladite valeur seuil de pousse et dans lequel le dispositif de régulation est configuré pour déclencher le passage de la première phase de chauffage à la deuxième phase de chauffage lorsque le signal de niveau atteint la valeur seuil de pousse. Selon un mode de réalisation, la source de tension comprend un variateur de tension configuré pour assurer un réglage de la tension entre lesdites au moins deux électrodes, selon au moins deux tensions de consigne comprenant une première tension de consigne et une deuxième tension de consigne et dans lequel le dispositif de régulation est configuré pour assurer un pilotage du signal de commande de sorte à assurer un pilotage du variateur de tension selon lesdites au moins deux tensions de consigne déterminées et pilotées à partir du signal de niveau du capteur de niveau. Selon un mode de réalisation, lesdites au moins deux tensions de consigne comprennent ladite première tension de consigne lorsque ledit signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à ladite valeur seuil de pousse et ladite deuxième tension de consigne, supérieure à la première tension de consigne, lorsque le signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieure à ladite valeur seuil de pousse. Selon un mode de réalisation, ledit appareil de chauffage ohmique comprend : - au moins un évent de ladite enceinte de chauffage en communication avec une atmosphère extérieure, - un ventilateur, configuré pour assurer une extraction d’une atmosphère interne à ladite enceinte au travers ledit au moins un évent - un capteur d’humidité configuré pour cibler l’humidité de l’atmosphère interne à ladite enceinte de chauffage générant un signal d’humidité et dans lequel le dispositif de régulation est configuré pour déclencher le ventilateur lorsque un signal d’humidité dépasse une première valeur seuil d’humidité et arrêter le ventilateur lorsque le signal d’humidité descend ou atteint une deuxième valeur seuil d’humidité, inférieure. Selon un mode de réalisation, ledit appareil comprend une interface utilisateur configurée pour assurer un paramétrage de: - ladite au moins une température cible, y compris dudit au moins un premier profil de température de consigne et dudit au moins un deuxième profil de température de consigne, et/ou - ladite valeur de seuil de pousse 3, et/ou - lesdites au moins deux tensions de consigne, y compris la première tension de consigne (Uc1) et/ou la deuxième tension de consigne (Uc2), - ladite première valeur seuil d’humidité (VSH). Selon un mode de réalisation, ledit appareil comprend un boîtier et un couvercle, le boîtier formant une paroi de fond et des parois latérales de l’enceinte de chauffage, définissant une ouverture supérieure autorisant le chargement de l’enceinte de chauffage avec le produit alimentaire levant, dans une position d’ouverture du couvercle, ledit couvercle configuré pour fermer l’ouverture supérieure du boîtier dans une position de fermeture du couvercle. Selon un mode de réalisation, ledit appareil comprend tout ou partie des caractéristiques suivantes : - les deux électrodes, y compris les première et deuxième électrodes comprennent deux plaques conductrices, s’étendant parallèle l’une à l’autre suivant une direction verticale de l’enceinte de chauffage, depuis ou à proximité de la paroi de fond, et jusqu’au niveau de l’ouverture supérieure, - le capteur de niveau/déplacement est embarqué sur le couvercle, orienté suivant une direction de lecture s’étendant entre les deux électrodes . Selon un mode de réalisation, ledit couvercle comporte un dispositif de connexion électrique comportant un second boîtier, solidaire d’une face externe du couvercle, ledit dispositif de connexion relié à la source électrique via un câble électrique comprenant une fiche électrique, configurée pour s’engager avec une fiche électrique au sein du second boîtier, et des liaisons électriques au sein au second boîtier reliant ladite fiche électrique du second boîtier auxdits au moins deux pôles, sur une face interne du couvercle, au travers du couvercle, lesdits au moins deux pôles configurés pour venir en contact avec les deux électrodes dans la position de fermeture du couvercle, et pour échapper les électrodes dans ladite position d’ouverture du couvercle. Selon un mode de réalisation, ledit appareil comprend un système de sécurité comportant au moins un premier capteur de présence configuré pour détecter la position de fermeture du couvercle, ledit système de sécurité configuré pour autoriser une mise en fonctionnement de la source électrique et l’alimentation des électrodes lorsque la position de fermeture est détectée et pour bloquer le fonctionnement de la source électrique et interdire l’alimentation électrique lorsque le capteur de présence ne détecte pas la fermeture de fermeture du couvercle . Selon un mode de réalisation, ledit système de sécurité comporte un deuxième capteur de présence et un troisième capteur de présence, embarqués sur le couvercle, le deuxième capteur de présence et le troisième capteur de présence configurés pour détecter respectivement les présences de la première électrode et de la deuxième électrode dans ladite position de fermeture du couvercle, et dans lequel ledit système de sécurité est configuré pour autoriser une mise en fonctionnement de la source électrique lorsque le deuxième capteur de présence et le troisième capteur de présence détectent les deux électrodes et pour bloquer le fonctionnement de la source électrique lorsque le deuxième capteur de présence et le troisième capteur ne détectent pas les deux électrodes. Selon un mode de réalisation, le couvercle comprend une première portion d’obturation recouvrant l’ouverture supérieure du boîtier en assurant la fermeture de l’ouverture supérieure du boîtier, ladite première portion embarquant le capteur d’humidité et au moins une deuxième portion en extension saillante inférieure à la première portion, assurant un support du ventilateur, de sorte à positionner le ventilateur au droit dudit au moins un évent matérialisé dans une des parois latérales du boîtier. Selon un mode de réalisation, le boîtier est en tout ou partie transparent, configuré pour assurer une inspection du produit alimentaire levant pendant le chauffage, dans ladite position de fermeture du couvercle. Selon un deuxième aspect, la présente divulgation est encore relative à un procédé d’étuvage et de cuisson d’un produit alimentaire levant mise en œuvre dans un appareil de chauffage ohmique selon la présente divulgation, ledit procédé comprenant : - un chargement d’un produit alimentaire levant dans ladite enceinte de chauffage, en contact avec les deux électrodes comprenant la première électrode et la deuxième électrode, - une mise en œuvre d’un cycle de chauffage par le dispositif de régulation avec une régulation en boucle fermée à partir du signal de température comme rétroaction et, selon une séquence automatique comprenant au moins : - une première phase de chauffage configurée pour assurer une pousse du produit alimentaire pour laquelle le dispositif de régulation assure un chauffage du produit alimentaire selon un premier profil de température de consigne à une température maximale jusqu’à 45°C lorsque ledit signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à une valeur seuil de pousse - une deuxième phase de chauffage pour laquelle le dispositif de régulation assure un chauffage selon un deuxième profil de température de consigne, ladite deuxième phase configurée pour assurer une cuisson à une température supérieure à ladite température maximale, lorsque le signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieur à ladite valeur seuil de pousse et dans lequel le passage de la première phase de chauffage à la deuxième phase de chauffage est assuré par le dispositif de régulation lorsque le signal de niveau atteint la valeur seuil de pousse. Le produit alimentaire levant peut être typiquement une pâte fermentée de boulangerie. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue en perspective (partielle) d’un appareil de chauffage ohmique comprenant : - une enceinte de chauffage, formée par un corps de boîtier, de préférence transparent, présentant un orifice inférieur dans la paroi de fond pour la passage d’une sonde de température, destiné à être piquée dans le produit alimentaire à l’intérieur de ladite enceinte de chauffage - deux électrodes comprenant une première électrode et une deuxième électrode formées respectivement par deux plaques parallèles, verticales, disposées, internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire, - un couvercle amovible dans une position escamotée, autorisant le déchargement ou le chargement de l’enceinte de chauffage, le couvercle embarquant : - un capteur de niveau/déplacement configuré pour cibler la hauteur de la pâte, et ainsi mesurer la pousse dans l’enceinte de chauffage, - plusieurs capteurs de présence à fonction de système de sécurité, avec un premier capteur configuré pour détecter la fermeture du couvercle, mais encore deux capteurs de présence agencés pour détecter respectivement la présence des deux électrodes, - un dispositif de connexion électrique comportant un second boîtier, solidaire d’une face externe du couvercle relié à la source électrique par un câble électrique (non illustré) et des fiches électriques mutuellement engageantes entre le second boîtier et le câble, et des liaisons électriques au sein du second boîtier reliant des pôles de la fiche électrique du second boîtier à au moins deux pôles sur une face interne du couvercle, au travers du couvercle, lesdits au moins deux pôles configurés pour venir en contact avec les deux électrodes dans la position de fermeture du couvercle, et pour échapper les électrodes dans ladite position d’ouverture du couvercle, - un capteur d’humidité configuré pour cibler l’humidité de l’atmosphère interne à ladite enceinte de chauffage, - un ventilateur électrique solidaire du couvercle et agencé pour être mis en regard d’évent sur une des parois latérales du boîtier de ladite enceinte de chauffage. Fig. 2 est une vue selon la , selon un autre angle de vue illustrant le dessous du couvercle. Fig. 3 est une vue de l’appareil de chauffage, dans la position de fermeture du couvercle. Fig. 4 est une vue de dessus de la . Fig. 5 est une vue d’un appareil comprenant un dispositif de régulation comportant une unité de traitement, typiquement un programmateur/régulateur industriel multicanaux, configuré pour piloter plusieurs enceintes de chauffage en parallèle, en assurant une régulation en fonction des capteurs, en particulier du signal de température de la sonde de température, du signal de niveau du capteur de niveau et du signal d’humidité du capteur d’humidité pour chacune des enceintes de chauffage. Fig. 6 est une vue schématique de l’appareil de chauffage ohmique comprenant ladite enceinte de chauffage, et les différents capteurs, la source électrique pilotable, et le dispositif de régulation assurant une régulation en boucle fermée typiquement PID, ainsi que l’interface utilisateur comprenant un ordinateur. Fig. 7 montre de haut en bas, quatre graphiques (fictifs) acquis simultanément lors d’un cycle de chauffage d’un produit alimentaire levant, et plus particulièrement : - un premier graphique illustrant en ordonnée la température et en abscisse le temps, illustrant une courbe illustrant la valeur du signal de température de la sonde de température piquée au sein du produit alimentaire, ainsi que des consignes de températures associées à une première phase de pousse entre le temps t 0 et t s et des consignes de températures associées à une deuxième phase de cuisson entre le temps t s et t f - un deuxième graphique illustrant, en ordonnée, la hauteur de pousse et en abscisse le temps, illustrant une courbe illustrant la hauteur de pousse mesurée par le capteur de niveau au cours du temps entre le temps t 0 et t f , le temps ts correspondant au temps mis pour que la hauteur de pousse atteigne une valeur seuil de pousse VSP déterminée - un troisième graphique illustrant la tension de commande générée par la source électrique pilotable, avec une première tension de consigne, pendant la phase de pousse entre le temps t 0 et t s et une deuxième tension de consigne pendant la phase de cuisson entre le temps t s et t f , le passage de la première tension consigne à la deuxième tension de consigne étant déclenché automatiquement par le dispositif de régulation dès que la mesure du capteur de niveau atteint ou dépasse la valeur seuil de pousse VSP, - un quatrième graphique illustrant l’évolution de l’humidité dans l’enceinte de chauffage mesurée par le capteur d’humidité, en fonction d’une régulation mise en œuvre par le ventilateur entre deux seuils d’humidité. Fig. 7a est une vue du contrôle de la puissance délivrée par la source électrique pilotable, à une tension de consigne déterminé, qui est de préférence variable, par une commande de puissance par PWM (abrégé anglais pour « Pulse With Modulation » ou encore en français « modulation à largeurs d’impulsion »). Fig. 7b est une vue schématique de la régulation PID en boucle fermée comprenant une température de consigne Tc et une boucle de régulation en température selon le signal ST mesurée par la sonde de température. La présente divulgation est relative à un appareil de chauffage ohmique 1 configuré pour la pousse et/ou la cuisson d’un produit alimentaire levant PAL comprenant : - une enceinte de chauffage 2 configurée pour recevoir un produit alimentaire, typiquement levant, - au moins deux électrodes comprenant une première électrode 3A et une deuxième électrode 3B, internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire levant, - une source électrique 4 configurée pour générer une différence de voltage entre lesdites au moins deux électrodes 3A, 3B et la circulation d’un flux de courant entre les deux électrodes, au travers du produit alimentaire levant, assurant un chauffage du produit alimentaire levant par effet Joule. En référence à la , et de manière générale, ledit appareil de chauffage ohmique peut comprendre un boîtier 11 et un couvercle 12, délimitant un volume de l’enceinte de chauffage. Le boîtier forme typiquement une paroi de fond 11a et des parois latérales 11b, 11c, 11d, 11e de l’enceinte de chauffage 2, et définit une ouverture supérieure 13 autorisant le chargement de l’enceinte de chauffage avec le produit alimentaire levant PAL, dans une position d’ouverture PO du couvercle. Ledit couvercle 12 est configuré pour fermer l’ouverture supérieure 13 du boîtier dans une position de fermeture du couvercle PF. Le boîtier peut être transparent, en tout ou partie, au moins au niveau des parois latérales, afin de permettre un contrôle visuel par un opérateur, au moins dans une position de fermeture du couvercle PF. Une fois le couvercle fermé, ladite enceinte de chauffage peut être suffisamment étanche pour permettre un étuvage du produit alimentaire en permettant d’obtenir une atmosphère interne d’humidité maximale typiquement supérieure à 60%, voire 80% voire 90%, voire supérieure à 95%. De manière générale, les deux électrodes, y compris la première électrode 3A et la deuxième électrodes 3B peuvent comprendre (ou consister en) respectivement deux plaques conductrices, s’étendant parallèles l’une à l’autre suivant une direction verticale de l’enceinte de chauffage 2, en particulier depuis ou à proximité de la paroi de fond 11a, et jusqu’au niveau de l’ouverture supérieure. La dimension des électrodes est, suivant la hauteur, surabondante par rapport au volume du pâton de produit alimentaire initialement inséré entre les deux électrodes 3A ; 3B. Lors de la mise en œuvre du chauffage, le produit alimentaire est inséré dans ladite enceinte de chauffage, entre les deux électrodes 3A, 3B et est mis en contact avec ces dernières, typiquement sur une section inférieure des deux électrodes 3A et 3B. Au cours du chauffage ohmique, le produit alimentaire pousse en hauteur le long des électrodes verticales augmentant la surface de contact entre les deux électrodes 3A, 3B et le produit alimentaire levant PAL. Selon la présente divulgation, la source électrique 4 est pilotable, et peut comprendre à cet effet un transformateur électrique de puissance qui permet de contrôler la puissance électrique délivrée au cours du temps. Le transformateur électrique peut permettre de contrôler la puissance délivrée, à une tension de consigne déterminée, qui est de préférence variable, par une commande de puissance par PWM (« Pulse With Modulation » ou encore « modulation à largeurs d’impulsion »). Une telle commande est illustrée à la qui illustre la tension U (constante) par rapport au temps, à chaque période. Le rapport cyclique α est un pourcentage déterminé comme suit : α = (100×ΔT) / T. En diminuant le rapport cyclique α, on diminue le chauffage, et en l’augmentant, on augmente le chauffage. De manière notable, l’appareil de chauffage ohmique comprend : - une sonde de température 5 configurée pour cibler le température du produit alimentaire levant à l’intérieur de ladite enceinte de chauffage 2 , ladite sonde de température 5 générant un signal de température, ST, - un capteur de niveau/déplacement 6 configuré pour cibler une hauteur de pousse du produit alimentaire levant à l’intérieur de la enceinte de chauffage 2, ledit capteur générant un signal de niveau, SN, - un dispositif de régulation 7 comprenant une unité de traitement 70 comprenant au moins un processeur présentant pour entrées ledit signal de température ST et ledit signal de niveau SN, et pour sortie un signal de commande SC de la source électrique 4, pilotable. La sonde de température 5 peut être typiquement un thermocouple, interne à l’enceinte de chauffage, ladite sonde configurée pour être insérée dans le produit alimentaire. La paroi de fond 11a peut comprendre à cet effet une ouverture OR, destinée être traversée par la sonde de température, voire un câble de la sonde de température. La paroi de fond 11a peut comprendre sur une sous face des piètements Pt en saillie, permettant de poser le boîtier sur une surface plane, à la verticale, de manière stable, tout en autorisant le passage du câble de la sonde de température par le dessous entre les piètements Pt. Selon un mode de réalisation, le capteur de niveau/déplacement 6 peut être embarqué sur le couvercle, orienté suivant une direction de lecture, typiquement verticale, s’étendant entre les deux électrodes 3A, 3B. De manière générale, le capteur de niveau 6 peut être un capteur de distance sans contact, par exemple à ultrasons, comprenant un émetteur configuré pour émettre un rayonnement d’émission qui est réfléchi par le produit alimentaire, et un récepteur configuré pour recevoir le rayonnement réfléchi par le produit alimentaire. Un tel capteur est configuré pour déterminer la distance entre le produit alimentaire et le capteur à partir de l’intervalle de temps entre une émission du rayonnement émis et la réception du rayonnement réfléchi. Selon un mode de réalisation, le couvercle 12 peut comporter un dispositif de connexion électrique qui peut comprendre un second boîtier 14, solidaire d’une face externe du couvercle 12. Ledit dispositif de connexion est relié à la source électrique via un câble électrique. Le câble électrique comprend une fiche électrique mâle (resp. femelle) configurée pour être connectée avec une fiche FI, femelle (resp. mâle) intégrée au second boîtier 14. Des liaisons électriques sont prévues au sein du second boîtier 14 reliant les pôles de ladite fiche électrique au sein du second boîtier 14 auxdits au moins deux pôles PL1, PL2, agencés sur une face interne du couvercle, au travers du couvercle. Lesdits au moins deux pôles PL1, PL2 agencés sur la face interne du couvercle 12 sont configurés pour venir en contact électrique avec les deux électrodes 3A, 3B dans la position de fermeture PF du couvercle, et pour échapper les électrodes 3A, 3B dans ladite position d’ouverture PO du couvercle. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit appareil de chauffage ohmique 1 peut, comporter un système de sécurité comportant au moins un premier capteur de présence 15 configuré pour détecter la position de fermeture du couvercle PF. Ledit système de sécurité est configuré pour autoriser une mise en fonctionnement de la source électrique 4 et l’alimentation des électrodes 3A, 3B, lorsque la position de fermeture PF est détectée, et pour bloquer le fonctionnement de la source électrique et interdire l’alimentation électrique lorsque le capteur de présence ne détecte pas la position de fermeture PF du couvercle. Selon un mode de réalisation, ledit système de sécurité peut comporter un deuxième capteur de présence 16 et un troisième capteur de présence 17, embarqués sur le couvercle, le deuxième capteur de présence et le deuxième capteur de présence configurés pour détecter respectivement les présences de la première électrode 3A et de la deuxième électrode 3B dans ladite position de fermeture PF du couvercle. Ledit système de sécurité est alors configuré pour autoriser une mise en fonctionnement de la source électrique lorsque le deuxième capteur de présence 16 et le troisième capteur de présence 17 détectent les deux électrodes 3A, 3B et pour bloquer le fonctionnement de la source électrique lorsque le deuxième capteur de présence et le troisième capteur ne détectent pas les deux électrodes 3A et 3B. L’unité de traitement 70 peut être typiquement un régulateur ou programmateur industriel, et en particulier multiprocesseurs et multicanaux, pour la mise en œuvre de plusieurs régulations simultanées mises en œuvre dans différentes enceintes de chauffage 2. La source électrique peut comprendre alors typiquement un transformateur d’isolement relié au réseau d’électricité, et un ou plusieurs transformateurs variables (un transformateur variable par enceinte de chauffage) connecté au transformateur d’isolement (réglage compris typiquement entre 0V et 220V), le ou chaque transformateur variable comprenant un bouton rotatif de réglage commandé par un servomoteur du dispositif de régulation 7. Ces composants de la source électrique peuvent être intégrés dans un caisson du programmateur/régulateur industriel. Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement 70 peut comprendre une mémoire comprenant des instructions configurées pour générer un signal de commande SC configuré pour assurer un contrôle de la température du produit alimentaire levant, selon une régulation en boucle fermée à partir du signal de température ST comme rétroaction, à au moins une température de consigne, par la commande du flux de courant de la source électrique, et selon au moins deux profils de température de consigne pour le produit alimentaire comprenant au moins : - un premier profil de température de consigne Tc1a, Tc2b lors d’une première phase de chauffage lorsque ledit signal de niveau SN correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à une valeur seuil de pousse VSP, - un deuxième profil de température de consigne Tc2a, Tc2b, lors d’une deuxième phase de chauffage lorsque le signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieur à ladite valeur seuil de pousse VSP. De manière générale, la régulation en boucle fermée est illustrée à titre d’exemple à la et peut être typiquement une régulation PID (proportionnel, intégral, dérivé) : - la valeur de consigne est une température de consigne Tc (qui est typiquement variable en fonction du temps ; voir Tc1a, Tc1b pour la première phase de chauffage, Tc2a et Tc2b pour la deuxième phase de chauffage notamment) - la valeur de consigne Tc est comparée à la valeur du signal de température ST de la boucle de retour (ou rétroaction) à de la régulation PID d’où il résulte une erreur ε résultat de la différence, - la fonction PID appliquée à ε génère le signal de commande SC de la source électrique, - la fonction du procédé de chauffage repéré PR appliqué au signal de commande SC génère une température du produit alimentaire mesurée par le signal de température ST. Selon la présente divulgation, le dispositif de régulation 7 est configuré pour déclencher le passage de la première phase de chauffage à la deuxième phase de chauffage lorsque le signal de niveau SN atteint la valeur seuil de pousse VSP L’appareil selon la présente divulgation peut avantageusement permettre la mise en œuvre d’un procédé d’étuvage et de cuisson d’un produit alimentaire levant comprenant : - un chargement d’un produit alimentaire levant PAL dans ladite enceinte de chauffage 2 en contact avec les deux électrodes comprenant la première électrode 3A et la deuxième électrode 3B, - une mise en œuvre d’un cycle de chauffage par le dispositif de régulation avec une régulation en boucle fermée à partir du signal de température ST comme rétroaction, selon une séquence automatique comprenant au moins - une première phase de chauffage configurée pour assurer une pousse du produit alimentaire pour laquelle le dispositif de régulation 7 assure un chauffage du produit alimentaire, selon un premier profil de température de consigne Tc1a, Tc1b à une température maximale jusqu’à 45°C lorsque ledit signal de niveau SN correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à une valeur seuil de pousse VSP, - une deuxième phase de chauffage pour laquelle le dispositif de régulation 7 assure un chauffage selon un deuxième profil de température de consigne Tc2a, Tc2b, ladite deuxième phase configurée pour assurer une cuisson à une température supérieure à ladite température maximale, lorsque le signal de niveau NV correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieur à ladite valeur seuil de pousse VSP. Le procédé selon la présente divulgation trouve une application particulière lorsque le produit alimentaire levant est une pâte boulangère fermentée. L’appareil de chauffage 1 selon la présente divulgation permet ainsi de mettre en œuvre une pousse du produit alimentaire levant, à une température optimisée pour réduire le temps de pousse selon une régulation en boucle fermée, sur le premier profil de température de consigne, toujours inférieure ou égale à 45°, et la cuisson, toujours selon une régulation en boucle fermée, selon un deuxième profilé de température de consigne. Selon la présente divulgation, le passage de la première phase de chauffage à la deuxième phase de chauffage est assuré avantageusement par le dispositif de régulation lorsque le signal de niveau SN donné par le capteur de niveau/déplacement, atteint la valeur seuil de pousse VSP. L’appareil de chauffage ohmique 1 selon la présente divulgation, permet ainsi avantageusement de réaliser un cycle complet comprenant la pousse et la cuisson du produit alimentaire, et dans des conditions optimisées pour les deux phases (à savoir la première phase de pousse et la deuxième phase de cuisson) réduisant le temps du cycle complet, et avantageusement sans intervention de contrôle d’un opérateur au cours du cycle complet, qui est entièrement automatisé. Les capacités de mise en œuvre des études ou essais s’en trouvent augmentées. Par exemple, la présente divulgation peut permettre à un même opérateur disposant de plusieurs enceintes de chauffage 2, par exemple au nombre de quatre tel qu’illustré à la , de lancer simultanément plusieurs cycles complets de chauffage pour la pousse et la cuisson des différents produits alimentaires levants. Il peut être notamment possible de comparer les performances à la pousse et à la cuisson de différentes recettes de produits alimentaires reçus dans les différentes enceintes de chauffage 2, en particulier différentes recettes de pâtes boulangères fermentées, et en vue de les comparer. Les différentes recettes peuvent permettre de tenir compte d’une différence de paramètre de la recette, par exemple, sur la nature ou la quantité de levure, une teneur en eau différente, une quantité de farine. Il peut être encore notamment possible de comparer les performances à la pousse et à la cuisson d’une même recette de produits alimentaires reçus dans les différentes enceintes de chauffage 2, en particulier selon différents profils de températures de pousse et/ou de cuisson, en mettant en œuvre simultanément différentes régulations comportant en particulier des profils de température de consigne distinctes. De manière générale, la source de tension, en particulier le transformateur, peut comprendre un variateur de tension configuré pour assurer un réglage de la tension entre lesdites au moins deux électrodes 3A, 3B, selon au moins deux tensions de consigne comprenant une première tension de consigne Uc1 et une deuxième tension de consigne Uc2. Le dispositif de régulation est configuré pour assurer un pilotage du signal de commande SC de sorte à assurer un pilotage du variateur de tension selon lesdites au moins deux tensions de consigne déterminées et pilotées à partir du signal de niveau SN du capteur de niveau. En particulier, lesdites au moins deux tensions de consigne peuvent comprendre : - une première tension de consigne Uc1, en particulier lorsque ledit signal de niveau SN correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à ladite valeur seuil de pousse VSP lors de la première phase de pousse et, - une deuxième tension de consigne Uc2, supérieure à la première tension de consigne, lors de la deuxième phase de pousse, lorsque le signal de niveau VSP correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieure à ladite valeur seuil de pousse VSP. La première tension de consigne Uc1 est typiquement optimisée pour la phase de pousse du produit alimentaire levant en particulier de la pâte boulangère fermentée, et est typiquement inférieure à 100V, à titre d’exemple égale 80V. La deuxième tension de consigne Uc2 est typiquement optimisée pour la phase de cuisson du produit alimentaire levant et peut être typiquement supérieure ou égale à 100V, par exemple 180V. La deuxième tension de consigne Uc2 est typiquement supérieure à la première température de consigne Uc2 en vue d’atteindre de plus hautes températures du produit alimentaire lors de la phase de cuisson. Une tension de consigne supérieure permet par ailleurs de tenir compte de la plus faible conductivité du produit alimentaire levant lors de la deuxième phase de chauffage. Une plus faible conductivité peut s’expliquer par une plus forte teneur de poches de gaz non relâchées par de produit alimentaire, en particulier la pâte fermentée, en raison du développement de la pâte fermentée, lors de la deuxième phase de chauffage, et par comparaison à la teneur en gaz du produit alimentaire lors de la première phase de chauffage. Selon un mode de réalisation, avantageux, l’appareil de chauffage ohmique 1 selon la présente divulgation peut permettre une régulation de l’atmosphère interne à l’enceinte de chauffage 2. A cet effet ledit appareil peut comprendre : - au moins un évent 8a, 8b de ladite enceinte de chauffage en communication avec une atmosphère extérieure, - un ventilateur 9, configuré pour assurer une extraction d’une atmosphère interne à ladite enceinte au travers dudit au moins un évent (8a, 8b) - un capteur d’humidité 10 configuré pour cibler l’humidité de l’atmosphère interne à ladite enceinte de chauffage, générant un signal d’humidité. Selon un tel mode de réalisation, le dispositif de régulation 7 est configuré pour déclencher le ventilateur lorsqu’ un signal d’humidité dépasse une première valeur seuil d’humidité VSH1 et arrêter le ventilateur lorsque le signal d’humidité descend ou atteint une deuxième valeur seuil d’humidité VSH2, inférieure. La deuxième valeur seuil d’humidité peut être déterminée automatiquement par calcul à partir de la première valeur seuil d’humidité VSH1, suivant la formule suivante : VSH2 = VSH1 – β ou β est une constante inférieure à VSH1. Une régulation du taux d’’humidité de l’atmosphère interne à ladite enceinte peut permettre d’obtenir un taux d’humidité suffisamment important pour favoriser la pousse du produit alimentaire, en condition humide, favorable aux réactions de fermentation, en particulier la pousse de la pâte fermentée, l’humidité restant toutefois inférieure à la première valeur seuil VSH1. Limiter le taux d’humidité à l’intérieur de l’enceinte de chauffage 2, inférieure à la première valeur seuil peut permettre avantageusement d’éviter: - la formation de buée pouvant interférer avec une partie de détection du capteur de niveau/déplacement, - l’accumulation d’eau par condensation sur les électrodes, susceptible de constituer des points chauds pouvant perturber le chauffage par effet Joule, - la formation de buée sur les parois latérales du boîtier, pouvant obstruer la visualisation en transparence, - les phénomènes de condensation sur le produit alimentaire, qui peuvent nuire à la qualité du pain. De manière générale, le couvercle 12 peut comprendre une première portion d’obturation 120 recouvrant l’ouverture supérieure du boîtier en assurant la fermeture de l’ouverture supérieure du boîtier. Ladite première portion d’obturation 120 embarque le capteur d’humidité. Le couvercle 12 peut comprendre au moins une deuxième portion en extension 121, saillante inférieure à la première portion d’obturation, en particulier en formant une équerre assurant un support du ventilateur 9, de sorte à positionner le ventilateur au droit dudit au moins un évent 8a ou 8B matérialisé dans une des parois latérales du boîtier 11. D’une manière générale, ledit appareil de chauffage peut être pourvu d’une interface utilisateur GUI configurée pour assurer un paramétrage des paramètres de régulation, et en particulier (en tout ou partie): - ladite au moins une température cible, y compris ledit premier profil de température de consigne Tc1a, Tc1b et ledit au moins deuxième profil de température de consigne Tc2a, Tc2b, et/ou - ladite valeur de seuil de pousse, et/ou - lesdites au moins deux tensions de consigne, y compris la première tension de consigne Uc1 et la deuxième tension de consigne Uc2, et/ou - ladite première valeur seuil d’humidité VSH1. L’interface utilisateur GUI peut être un ordinateur mettant en œuvre un programme d’ordinateur où tout ou partie des différents paramètres de la régulation peuvent être édités. Les paramètres de régulation édités, ladite interface utilisateur peut être connectée à l’unité de traitement 70 qui met en œuvre le cycle de chauffage, avec la régulation de température. Une fois le cycle de chauffage terminé, ladite interface utilisateur GUI peut permettre de collecter les données de l’essai (telles que la température, la hauteur de pousse, l’humidité, la consommation énergétique…en fonction du temps) en particulier des différents capteurs, et tel qu’illustré à la . La illustre de haut en bas, quatre graphiques (fictifs ici illustrés pour les besoin de l’explication) qui peuvent être acquis simultanément lors d’un cycle de chauffage d’un produit alimentaire levant, s’étendant entre un temps initial t 0 et un temps final t f , et plus particulièrement : - un premier graphique illustrant en ordonnée la température et en abscisse le temps, illustrant une courbe illustrant le profil de la température réelle TR mesurée par la sonde de température au sein du produit alimentaire, ainsi que des consignes de températures Tc1a et Tc1b associées à une première phase de pousse entre le temps t 0 et t s et des consignes de températures Tc2a et Tc2b associées à une deuxième phase de cuisson entre le temps t s et t f , - un deuxième graphique illustrant en ordonnée la hauteur de pousse et en abscisse le temps, illustrant une courbe illustrant la hauteur de pousse mesurée par le capteur de niveau au cours du temps, le temps t s correspondant au temps mis pour que la hauteur de pousse atteigne une valeur seuil de pousse VSP, - un troisième graphique illustrant la tension de commande générée par la source électrique pilotable, avec une première tension de consigne pendant la phase de pousse entre le temps t 0 et t s et une deuxième tension de consigne pendant la phase de cuisson entre le temps t s et t f , le passage de la première consigne de tension à la deuxième consigne de tension étant déclenché automatiquement par le dispositif de régulation 7 dès que la mesure du capteur de niveau atteint ou dépasse la valeur seuil de pousse VSP, - un quatrième graphique illustrant l’évolution de l’humidité dans l’enceinte de chauffage, en fonction d’une régulation mise en œuvre par le ventilateur entre deux seuils d’humidité, à savoir la première valeur seuil d’humidité VSH1 et la deuxième valeur seuil d’humidité, inférieure. Une fois le cycle mis en œuvre par l’unité de traitement 70 terminé, les données collectées en fonction du temps (telles que températures mesurée et/ou hauteur de pousse mesurée et/ou valeur d’humidité mesurée et/ou valeurs de consommation énergétique mesurées) peuvent être enregistrées/téléchargées/transférées dans un fichier, par exemple un fichier de données de tableur, typiquement dans une mémoire de l’interface graphique. Un programme de l’interface graphique peut permettre la visualisation de plusieurs courbes, et en particulier de la température mesurée en fonction du temps (en particulier selon le graphique 1), et/ou de la hauteur de pousse mesurée en fonction du temps (en particulier selon le graphique 2), et/ou des tensions de consigne en fonction du temps (en particulier selon le graphique 3), et/ou de la valeur d’humidité mesurée en fonction du temps (en particulier selon le graphique 4) et/ou de la valeur de consommation énergétique en fonction du temps. Appareil de chauffage ohmique (1) configuré pour la pousse et/ou la cuisson d’un produit alimentaire levant (PAL) comprenant : - une enceinte de chauffage (2) configurée pour recevoir un produit alimentaire levant - au moins deux électrodes comprenant une première électrode (3A) et une deuxième électrode (3B), internes à la dite enceinte de chauffage, configurées pour être en contact avec le produit alimentaire levant, - une source électrique (4) configurée pour générer une différence de voltage entre lesdites au moins deux électrodes (3A, 3B) et la circulation d’un flux de courant entre les deux électrodes, au travers du produit alimentaire levant, assurant un chauffage du produit alimentaire levant par effet Joule caractérisé en ce que la source électrique (4) est pilotable, ledit appareil de chauffage ohmique comprenant : - une sonde de température (5) configurée pour cibler la température du produit alimentaire levant à l’intérieur de ladite enceinte de chauffage, ladite sonde de température générant un signal de température (ST) - un capteur de niveau/déplacement (6) configuré pour cibler une hauteur de pousse du produit alimentaire levant à l’intérieur de l’enceinte de chauffage générant un signal de niveau (SN), - un dispositif de régulation (7) comprenant une unité de traitement (70) comprenant au moins un processeur présentant pour entrées ledit signal de température (ST) et ledit signal de niveau (SN), et pour sortie un signal de commande (SC) de la source électrique (4), pilotable. Appareil selon la revendication 1 dans lequel l’unité de traitement (70) comprend une mémoire comprenant des instructions configurées pour générer un signal de commande configuré pour assurer un contrôle de la température du produit alimentaire levant, selon une régulation en boucle fermée à partir du signal de température (ST) comme rétroaction, à au moins une température cible par la commande du flux de courant de la source électrique, et selon au moins deux profils de températures de consigne pour le produit alimentaire comprenant : - au moins un premier profil de température de consigne (Tc1a, Tc2b) lors d’une première phase de chauffage, lorsque ledit signal de niveau (SN) correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à une valeur seuil de pousse (VSP) et, - au moins un deuxième profil de température de consigne (Tc2a, Tc2b) lors d’une deuxième phase de chauffage, lorsque le signal de niveau correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieur à ladite valeur seuil de pousse (VSP) et dans lequel le dispositif de régulation (7) est configuré pour déclencher le passage de la première phase de chauffage à la deuxième phase de chauffage lorsque le signal de niveau (SN) atteint la valeur seuil de pousse (VSP). Appareil de chauffage ohmique selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la source de tension comprend un variateur de tension configuré pour assurer un réglage de la tension entre lesdites au moins deux électrodes (3A, 3B) selon au moins deux tensions de consigne comprenant une première tension de consigne (Uc1) et une deuxième tension de consigne (Uc2) et dans lequel le dispositif de régulation est configuré pour assurer un pilotage du signal de commande (SC) de sorte à assurer un pilotage du variateur de tension selon lesdites au moins deux tensions de consigne déterminées et pilotées à partir du signal du signal de niveau (SN) du capteur de niveau. Appareil de chauffage ohmique selon les revendications 2 et 3, dans lequel lesdites au moins deux tensions de consigne comprennent ladite première tension de consigne (Uc1) lorsque ledit signal de niveau (SN) correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à ladite valeur seuil de pousse (VSP) et ladite deuxième tension de consigne (Uc2), supérieure à la première tension de consigne, lorsque le signal de niveau (VSP) correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieure à ladite valeur seuil de pousse (VSP). Appareil de chauffage ohmique selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant : - au moins un évent (8a, 8b) de ladite enceinte de chauffage en communication avec une atmosphère extérieure, - un ventilateur (9), configuré pour assurer une extraction d’une atmosphère interne à ladite enceinte au travers ledit au moins un évent (8a, 8b) - un capteur d’humidité (10) configuré pour cibler l’humidité de l’atmosphère interne à ladite enceinte de chauffage générant un signal d’humidité et dans lequel le dispositif de régulation (7) est configuré pour déclencher le ventilateur lorsque un signal d’humidité dépasse une première valeur seuil d’humidité (VSH1) et arrêter le ventilateur lorsque le signal d’humidité descend ou atteint une deuxième valeur seuil d’humidité (VSH2), inférieure. Appareil de chauffage selon l’une des revendications 2 à 5 comprenant une interface utilisateur (GUI) configurée pour assurer un paramétrage de: - ladite au moins une température cible, y compris dudit au moins un premier profil de température de consigne (Tc1a, Tc1b) et dudit au moins un deuxième profil de température de consigne (Tc2a, Tc2b) lorsque l’appareil est selon la revendication 2, et/ou - ladite valeur de seuil de pousse (VSP) lorsque l’appareil de chauffage ohmique est selon la revendication, 3, et/ou - lesdites au moins deux tensions de consigne, y compris la première tension de consigne (Uc1) et/ou la deuxième tension de consigne (Uc2) lorsque l’appareil est selon la revendication 4, - ladite première valeur seuil d’humidité (VSH) lorsque ledit appareil de chauffage ohmique est selon la revendication 5. Appareil de chauffage ohmique selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant un boîtier (11) et un couvercle (12) , le boîtier formant une paroi de fond (11a) et des parois latérales (11b, 11c, 11d, 11e) de l’enceinte de chauffage (2), définissant une ouverture supérieure (13) autorisant le chargement de l’enceinte de chauffage avec le produit alimentaire levant (PAL), dans une position d’ouverture (PO) du couvercle, ledit couvercle configuré pour fermer l’ouverture supérieure (13) du boîtier dans une position de fermeture du couvercle (PF). Appareil de chauffage ohmique selon la revendication 7, présentant tout ou partie des caractéristiques suivantes : - les deux électrodes, y compris les première et deuxième électrodes (3A, AB) comprennent deux plaques conductrices, s’étendant parallèle l’une à l’autre suivant une direction verticale de l’enceinte de chauffage (2), depuis ou à proximité de la paroi de fond (11a), et jusqu’au niveau de l’ouverture supérieure, (13), - le capteur de niveau/déplacement (6) est embarqué sur le couvercle (12), orienté suivant une direction de lecture s’étendant entre les deux électrodes (3A, 3B). Appareil de chauffage ohmique selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ledit couvercle comporte un dispositif de connexion électrique comportant un second boîtier (14), solidaire d’une face externe du couvercle (12), ledit dispositif de connexion relié à la source électrique via un câble électrique comprenant une fiche électrique, configurée pour s’engager avec une fiche électrique au sein du second boîtier (14), et des liaisons électriques au sein au second boîtier (14) reliant ladite fiche électrique du second boîtier (12) auxdits au moins deux pôles (PL1, PL2), sur une face interne du couvercle, au travers du couvercle, lesdits au moins deux pôles configurés pour venir en contact avec les deux électrodes (3A, 3B) dans la position de fermeture (PF) du couvercle, et pour échapper les électrodes (3A, 3B) dans ladite position d’ouverture (PO) du couvercle. Appareil de chauffage ohmique selon l’une des revendications 7 à 9, comportant un système de sécurité comportant au moins un premier capteur de présence (15) configuré pour détecter la position de fermeture du couvercle (PF), ledit système de sécurité configuré pour autoriser une mise en fonctionnement de la source électrique (3) et l’alimentation des électrodes (3A, 3B) lorsque la position de fermeture (PF) est détectée et pour bloquer le fonctionnement de la source électrique et interdire l’alimentation électrique lorsque le capteur de présence ne détecte pas la fermeture de fermeture (PF) du couvercle . Appareil de chauffage ohmique selon la revendication 10, dans lequel ledit système de sécurité comporte un deuxième capteur de présence (16) et un troisième capteur de présence (17), embarqués sur le couvercle, le deuxième capteur (16) de présence et le troisième capteur de présence (17) configurés pour détecter respectivement les présences de la première électrode (3A) et de la deuxième électrode (3B) dans ladite position de fermeture (PF) du couvercle, et dans lequel ledit système de sécurité est configuré pour autoriser une mise en fonctionnement de la source électrique lorsque le deuxième capteur de présence (16) et le troisième capteur de présence (17) détectent les deux électrodes (3A, 3B) et pour bloquer le fonctionnement de la source électrique lorsque le deuxième capteur de présence et le troisième capteur ne détectent pas les deux électrodes. Appareil de chauffage ohmique selon la revendication 5 prise en combinaison avec l’une des revendications 7 à 11, dans lequel le couvercle (12) comprend une première portion d’obturation (120) recouvrant l’ouverture supérieure du boîtier en assurant la fermeture de l’ouverture supérieure du boîtier, ladite première portion embarquant le capteur d’humidité et au moins deuxième portion en extension (121) saillante inférieure à la première portion, assurant un support du ventilateur (9), de sorte à positionner le ventilateur (9) au droit dudit au moins un évent (8a ou 8B) matérialisé dans une des parois latérales du boîtier (11). Appareil de chauffage selon l’une des revendications 7 à 12, dans lequel le boîtier est en tout ou partie transparent, configuré pour assurer une inspection du produit alimentaire levant pendant le chauffage, dans ladite position de fermeture du couvercle (12). Procédé d’étuvage et de cuisson d’un produit alimentaire levant mise en œuvre dans un appareil de chauffage ohmique (1) selon l’une des revendications 1 à 13 comprenant : - un chargement d’un produit alimentaire levant (PAL) dans ladite enceinte de chauffage, en contact avec les deux électrodes comprenant la première électrode (3A) et la deuxième électrode (3B), - une mise en œuvre d’un cycle de chauffage par le dispositif de régulation avec une régulation en boucle fermée à partir du signal de température (ST) comme rétroaction et, selon une séquence automatique comprenant au moins : - une première phase de chauffage configurée pour assurer une pousse du produit alimentaire pour laquelle le dispositif de régulation (7) assure un chauffage du produit alimentaire selon un premier profil de température de consigne à une température maximale jusqu’à 45°C lorsque ledit signal de niveau (SN) correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant inférieure à une valeur seuil de pousse (VSP) - une deuxième phase de chauffage pour laquelle le dispositif de régulation (7) assure un chauffage selon un deuxième profil de température de consigne, ladite deuxième phase configurée pour assurer une cuisson à une température supérieure à ladite température maximale, lorsque le signal de niveau (NV) correspond à une hauteur de pousse du produit alimentaire levant supérieur à ladite valeur seuil de pousse (VSP) et dans lequel le passage de la première phase de chauffage à la deuxième phase de chauffage est assuré par le dispositif de régulation (7) lorsque le signal de niveau (SN) atteint la valeur seuil de pousse (PSP). Procédé d’étuvage et de cuisson selon la revendication 14 dans lequel le produit alimentaire levant est une pâte fermentée de boulangerie.