FR 3154732 A1 20250502 FR 2311766 A 20231027 Titre : Dispositif et procédé de traitement pyrolytique d’une biomasse ou autre produit carboné La présente invention concerne une installation de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné comportant un four de pyrolyse (1) muni d’une enceinte de pyrolyse (4), d’une chambre de combustion (19) configurée pour chauffer la biomasse dans ladite enceinte de pyrolyse (4), et d’une sortie de pyrolyse (5) configurée pour évacuer des gaz produits par la réaction de pyrolyse, caractérisé en ce qu’elle comporte en outre une colonne à distiller (2) comportant une chambre de distillation (7) connectée directement par une entrée de distillation (6) à ladite sortie de pyrolyse (5) de sorte à recevoir lesdits gaz produits par la réaction de pyrolyse, ladite chambre de distillation (7) comportant une sortie haute de distillation (9) en sa partie haute de sorte à permettre une sortie de gaz par le haut, un capteur de température, un moyen de refroidissement (8) et un moyen de commande configurés aptes à piloter une température prédéterminée au niveau de la sortie haute de distillation, et une sortie basse de distillation en sa partie basse, de sorte à permettre une sortie de liquide par le bas. La présente invention concerne également un procédé de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné qu’on peut mettre en œuvre dans l’installation de l’invention Figure de l’abrégé : Figure n° 1 Dispositif et procédé de traitement pyrolytique d’une biomasse ou autre produit carboné La présente invention se situe dans le domaine de la pyrolyse. Elle concerne plus particulièrement une installation et un procédé de traitement pyrolytique d’une biomasse ou d’un autre produit carboné. La chimie du bois par pyrolyse date de la fin du 19ème siècle et était représentée par quelques acteurs dont le métier principal était de produire du charbon végétal pour l’industrie sidérurgique. A l’époque, certains se sont intéressés à la condensation des jus pyroligneux pour en extraire principalement de l’acide acétique (molécule majoritairement présente dans ces jus). Une poignée se sont intéressés à la valorisation d’autres molécules d’intérêt. La complexité de l’opération a limité le nombre d’exploitants. L’avènement de la pétrochimie permettant de produire à moindre coût ces molécules a eu pour conséquence de stopper ces activités. Le contexte global de changement de paradigme environnemental et climatique a aujourd’hui évolué, et le GIEC (Groupe d'experts intergouvernemental sur l'évolution du climat) a indiqué aux dernières COP (Conférence des Parties) la production de Biocarbone (charbon issu de la pyrolyse de biomasse) comme l’une des sept solutions aux dérèglements climatiques. Au-delà du contexte, il existe une demande croissante d’industriels souhaitant remplacer des produits pétro-sourcés par des produits bio-sourcés. Cependant, les systèmes existants se heurtent à des problématiques de complexité et de coût de séparation, ce qui les rend non compatible avec les prix du marché. Pour simplifier le procédé, certaines entreprises ont décidé de brûler ces molécules afin de générer de l’énergie. Un tel procédé est appelé « pyro-gazéification ». Cependant, la réglementation, défavorable à l’enfouissement et au brûlage à l’air libre des biomasses, contraint les producteurs à trouver d’autres solutions. Il existe donc un besoin d'un système et d’un procédé de traitement de la biomasse, qui permette de valoriser tous types de biomasse, y compris les biomasses peu valorisées à ce jour (telles que les noyaux de fruits, le marc de café, le bois d’élagage, etc.) de manière efficace et économique, en les transformant en biocarbone (carbone d’origine végétale) et biohuiles (molécules chimiques d’origine végétale). La présente invention propose un procédé et un dispositif de traitement d’une biomasse permettant d’obtenir à moindre coût du biocarbone et plusieurs liquides séparés selon leur nature. Pour ce faire elle propose une installation de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné comportant un four de pyrolyse muni d’une enceinte de pyrolyse, d’une chambre de combustion configurée pour chauffer la biomasse dans ladite enceinte de pyrolyse, et d’une sortie de pyrolyse configurée pour évacuer des gaz produits par la réaction de pyrolyse. Ladite installation comporte en outre une colonne à distiller connectée directement par une entrée de distillation à ladite sortie de pyrolyse de sorte à recevoir lesdits gaz produits par la réaction de pyrolyse, ladite colonne à distiller comportant une sortie haute de distillation en sa partie haute de sorte à permettre une sortie de gaz par le haut, un capteur de température, un moyen de refroidissement et un moyen de commande configurés aptes à piloter une température prédéterminée au niveau de la sortie haute de distillation, et une sortie basse de distillation en sa partie basse, de sorte à permettre une sortie de liquide par le bas. Grâce à ces dispositions, l’installation permet de séparer en au moins deux fractions les gaz de pyrolyse produits, les deux fractions étant maitrisés par le pilotage de la température au niveau de la sortie haute de distillation. Selon d’autres caractéristiques : la colonne à distiller peut comporter au moins deux réservoirs raccordés à ladite sortie basse, destinés à recevoir au moins deux liquides distincts à deux moments différents du traitement de la biomasse ou autre produit carboné, permettant d’augmenter le fractionnement des produits récupérés de la pyrolyse, la colonne à distiller peut comporter un moyen de chauffage en sa partie basse, de préférence disposé plus bas que l’entrée de distillation, permettant ainsi de libérer des gaz non condensés mais entrainés dans le liquide condensé en bas de chambre de distillation, ladite installation peut comporter en outre un condenseur comportant un moyen de refroidissement, une sortie en partie haute destinée aux gaz non condensables, une entrée connectée à la sortie haute de distillation, et une sortie basse destinée à l’évacuation de liquides condensés, permettant ainsi une séparation supplémentaire des produits obtenus par les gaz de pyrolyse, ladite sortie de pyrolyse peut comporter une dérivation configurée pour fermer la connexion vers ladite colonne à distiller et ouvrir la connexion vers une sortie d’eau, permettant ainsi, lors d’une phase de pyrolyse dégageant essentiellement ou même exclusivement de la vapeur d’eau de ne pas encombrer la colonne de distillation ni le condenseur, ladite installation peut comportant en outre une conduite de recirculation de gaz raccordée à ladite chambre de combustion, et dans laquelle ladite sortie de pyrolyse comporte une dérivation configurée apte à fermer la connexion vers ladite colonne à distiller et ouvrir la connexion vers ladite conduite de recirculation de gaz, permettant ainsi de valoriser par combustion des gaz de pyrolyse lorsqu’ils ne contiennent pas de gaz valorisables autrement. La présente invention concerne encore un procédé de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné, comportant les étapes suivantes : chargement d’un lot de biomasse ou autre produit carboné dans un four de pyrolyse comprenant une enceinte de pyrolyse, puis fermeture, puis démarrage du brassage du lot, par exemple par mise en rotation de l’enceinte de pyrolyse, les étapes suivantes peuvent se passer simultanément : chauffage dudit lot jusqu’à un premier palier de température, récupération de gaz de pyrolyse dans une chambre de distillation, par une entrée de distillation, ladite chambre de distillation comportant une sortie haute de distillation disposée en sa partie haute, pilotage de la température au niveau de ladite sortie haute de distillation par refroidissement des gaz à l’intérieur de la partie située plus haut que l’entrée de distillation de ladite chambre de distillation, sortie d’au moins un premier liquide par une sortie basse de ladite chambre de distillation vers un premier réservoir, et sortie des gaz non condensés par ladite sortie haute de distillation. Grâce à ces dispositions le procédé permet de séparer en au moins deux fractions les gaz de pyrolyse produits, les deux fractions étant maitrisés par le pilotage de la température au niveau de la sortie haute de distillation. Selon d’autres caractéristiques : le procédé peut comprendre en outre les étapes suivantes : chauffage dudit lot jusqu’à un deuxième palier de température, récupération de gaz de pyrolyse dans ladite chambre de distillation par une entrée de distillation, pilotage de la température au niveau de ladite sortie haute de distillation par refroidissement des gaz à l’intérieur de la partie située plus haut que l’entrée de distillation de ladite chambre de distillation, sortie d’au moins un deuxième liquide par une sortie basse de distillation vers un deuxième réservoir, et sortie des gaz non condensés par une sortie haute de distillation permettant d’augmenter le fractionnement des produits récupérés de la pyrolyse, le procédé peut comprendre en outre une étape de chauffage de la partie située plus bas que l’entrée de distillation de la chambre de distillation, permettant ainsi de libérer des gaz non condensés mais entrainés dans le liquide condensé en pas de chambre de distillation, le procédé peut comprendre en outre les étapes suivantes : lors d’au moins un palier de température du lot, amenée des gaz sortant par la sortie haute de distillation vers un condenseur, sortie d’au moins un liquide par une sortie basse de condensation vers un réservoir distinct à chacun des au moins un palier de température du lot permettant ainsi une séparation supplémentaire des produits obtenus par les gaz de pyrolyse. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles : La FIG. 1 est une vue schématique d’une installation selon un mode particulier de réalisation de l’invention La FIG. 1 représente une installation de traitement d’une biomasse selon l’invention. La « biomasse » désigne la matière organique d'origine biologique, c'est-à-dire toute matière provenant de plantes, d'animaux ou de micro-organismes. Cette matière organique peut être utilisée comme source d'énergie renouvelable ou dans la production de divers produits chimiques et matériaux. La biomasse comprend notamment les déchets de bois, les résidus de cultures agricoles (tels que la paille et la bagasse de canne à sucre), les plantes énergétiques (comme le miscanthus et le saule), la biomasse forestière, les déchets de l'industrie alimentaire, tels que les pelures de fruits et légumes, les algues et les plantes aquatiques, et les déchets d'origine animale, tels que le fumier. L’installation selon l’invention peut convenir pour d’autres produits carbonés tel que des polymères et des caoutchoucs. Dans la description ci-après on utilisera l’exemple d’une biomasse, mais l’invention n’est pas limitée au traitement d’une biomasse, et convient pour tout produit carboné, notamment contenant des chaines de carbone que la pyrolyse peut réduire. L’installation selon l’invention comporte un four de pyrolyse 1 et une colonne à distiller 2. Le four de pyrolyse 1 est configuré pour effectuer un chauffage à haute température de la biomasse en l'absence d'oxygène. Le four de pyrolyse 1 comporte une enceinte de pyrolyse 4, qui est par exemple fabriquée en acier résistant aux températures élevées et à la corrosion. Une isolation thermique peut entourer l'enceinte de pyrolyse 4, pour minimiser les pertes de chaleur et maintenir des températures de pyrolyse optimales. Une trémie d'alimentation permet l'introduction contrôlée de biomasse, dans l'enceinte de pyrolyse 4, via une entrée 3. L’enceinte de pyrolyse 4 est ensuite fermée pour empêcher les fuites de gaz pendant le processus de pyrolyse. Elle comporte une sortie de pyrolyse 5, par où les gaz produits par la réaction de pyrolyse peuvent sortir de l’enceinte de pyrolyse 4 Le four de pyrolyse 1 comprend une chambre de combustion 19, configurée pour chauffer l’enceinte de pyrolyse 4. Les températures atteintes par la biomasse sont contrôlées par au moins un capteur de température et un module de commande, de sorte à permettre des montées en température, des maintiens à des températures de palier choisies. La colonne à distiller 2 comporte une chambre de distillation 7, de préférence avec une dimension verticale plus grande que ses dimensions horizontales. La sortie de pyrolyse 5 est reliée à une entrée de distillation 6 de la chambre de distillation 7. Elle comporte en outre un moyen de refroidissement 8 disposé plus haut que l’entrée de distillation 6. La chambre de distillation 7 est munie d’une sortie haute de distillation 9, permettant aux gaz non condensés de sortir. Au moins un capteur de température est disposé au niveau de la sortie haute de distillation 9 ; il permet de piloter le moyen de refroidissement 8 de sorte à obtenir la température prédéterminée au niveau de la sortie haute de distillation 9. Un liaison filaire ou non est établie avec un moyen de commande, par lequel la température prédéterminée peut être renseignée. Un telle température prédéterminée peut être fixée pour une étape de traitement donnée, ou encore évoluer légèrement au cours d’une étape, selon le temps écoulé, et par exemple le débit de gaz à la sortie haute de distillation 9. La colonne à distiller 2 peut comporter en outre un moyen de chauffage disposé plus bas que l’entrée de distillation 6, permettant par exemple de libérer des gaz qui auraient été entrainés dans le liquide condensé ; on peut ainsi améliorer la qualité de la séparation opérée dans la chambre de distillation 7. La chambre de distillation 7 est encore munie d’une sortie basse de distillation 10, par laquelle les liquides formés par condensation des gaz peuvent sortir. La colonne à distiller 2 comporte au moins deux réservoirs 11, configurés pour recueillir des jus pyroligneux évacués par la sortie basse de distillation 10. La chambre de distillation 7 peut comprendre au moins un garnissage ou au moins un plateau perforé, pour améliorer l’efficacité de la séparation, selon des solutions bien connues de l’état de la technique. Une telle chambre de distillation devient alors une chambre de rectification. Le procédé selon l’invention peut consister à mettre en œuvre les étapes suivantes : chargement de biomasse dans l’enceinte de pyrolyse 4, fermeture, puis mise en route d’un brassage, par exemple par mise en rotation de l’enceinte de pyrolyse 4, montée en température de l’enceinte de pyrolyse 4 jusqu’à un premier palier de température de la biomasse, réglage d’une première température de distillation en tête de la chambre de distillation 7, récupération des gaz produits par la pyrolyse dans la chambre de distillation 7, séparation de ces gaz en jus pyroligneux, récupéré dans un premier réservoir, et en gaz non condensés, qui sortent par le haut, montée en température de l’enceinte de pyrolyse 4 jusqu’à un deuxième palier de température de la biomasse, réglage d’une deuxième température de distillation en tête de la chambre de distillation 7 récupération des gaz produits par la pyrolyse dans la chambre de distillation 7 séparation de ces gaz en jus pyroligneux, récupéré dans un deuxième réservoir, et en gaz non condensés, qui sortent par le haut, le cas échéant, montée en température de l’enceinte de pyrolyse 4 jusqu’à un troisième palier de température de la biomasse, pour terminer la réaction de pyrolyse, puis descente en température, ouverture de l’enceinte de pyrolyse 4, et récupération des résidus de pyrolyse, par exemple du biocarbone. On peut ainsi obtenir deux produits liquide distincts en plus du biocarbone dans deux réservoirs 11 distincts avec deux paliers de température dans l’enceinte de pyrolyse 4. Pour la récupération des résidus de pyrolyse, on peut laisser refroidir l’enceinte de pyrolyse fermée, puis l’ouvrir est extraire les résidus. On peut aussi sortir les résidus chauds, mais sous atmosphère inerte, puis les laisser refroidir dans un autre réservoir fermé, ce qui permet de recharger rapidement l’enceinte de pyrolyse. On peut bien entendu opérer avec plus que deux paliers de température, pour obtenir plus que deux produits liquides distincts. Ces produits peuvent être un composant unique, mais aussi des mélanges. L’avantage du procédé selon l’invention est qu’on obtient des produits moins mélangés, et qui peuvent ensuite plus facilement être séparés en produits à composant unique. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’installation peut comprendre en plus un condenseur 12 dont une entrée de condensation 13 est reliée à la sorte haute de distillation 9. Le condenseur 12 comporte un moyen de refroidissement. Le condenseur 12 est muni d’une sortie haute de condensation 14, permettant aux gaz non condensés de sortir. Le condenseur 12 est encore muni d’une sortie basse de condensation 15, par laquelle les liquides formés par condensation des gaz peuvent sortir. L’installation comporte en outre un ou plusieurs réservoirs 11 de jus pyroligneux, raccordés à la sortie basse de condensation 15 de sorte à recueillir les liquides formés. Selon ce mode préféré, le procédé de traitement d’une biomasse peut se présenter comme suit : chargement de biomasse dans l’enceinte de pyrolyse 4, fermeture, puis mise en route d’un brassage, par exemple par mise en rotation de l’enceinte de pyrolyse 4, montée en température de l’enceinte de pyrolyse 4 jusqu’à un premier palier de température de la biomasse, réglage d’une première température de distillation en tête de la chambre de distillation 7, récupération des gaz produits par la pyrolyse dans la chambre de distillation 7, séparation de ces gaz en jus pyroligneux, récupéré dans un premier réservoir 11 raccordé à la sortie basse de distillation 10, et en gaz non condensés, qui sortent par le haut, récupération, le cas échéant, desdits gaz non condensés dans le condenseur 12 séparation de ces gaz en jus pyroligneux, récupéré dans un troisième réservoir 11 raccordé à la sortie basse de condensation 15, et en gaz non condensés, qui sortent par le haut du condenseur 12, montée en température de l’enceinte de pyrolyse 4 jusqu’à un deuxième palier de température de la biomasse, réglage d’une deuxième température de distillation en tête de la chambre de distillation 7, récupération des gaz produits par la pyrolyse dans la chambre de distillation 7, séparation de ces gaz en jus pyroligneux, récupéré dans un deuxième réservoir 11 raccordé à la sortie basse de distillation 10, et en gaz non condensés, qui sortent par le haut, récupération, le cas échéant, desdits gaz non condensés dans le condenseur 12, séparation de ces gaz en jus pyroligneux, récupéré dans un quatrième réservoir 11 raccordé à la sortie basse de condensation 15, et en gaz non condensés, qui sortent par le haut du condenseur 12, ouverture de l’enceinte de pyrolyse 4, et récupération des résidus de pyrolyse, par exemple du biocarbone. On peut ainsi obtenir quatre produits distincts avec deux paliers de température dans l’enceinte de pyrolyse 4. On peut imaginer une deuxième colonne à distiller 2 permettant de traiter les gaz non condensés dans la première colonne à distiller 2, et dont les gaz non condensés sont envoyés vers le condenseur 12 dans le cas où plusieurs températures de distillation permettent de séparer plusieurs gaz dégagés par la pyrolyse au cours d’un même palier de température de la biomasse. Les gaz non condensés dans le condenseur 12 peuvent être recyclés vers le four de pyrolyse 1, où ils constituent un carburant complémentaire pour la chambre de combustion 19. Quand on commence la montée en température dans l’enceinte de pyrolyse 4, on constitue généralement un premier palier de température vers 105 – 160°C. A cette température, c’est de la vapeur d’eau qui se dégage, et va vers la sortie de pyrolyse 5. La vapeur d’eau ne présente généralement aucun intérêt, et on l’empêche donc d’arriver dans la chambre de distillation 7. Pour cela, une vanne raccord permet de fermer l’entrée de distillation 6, et d’ouvrir sur un tube 17 dédié à la vapeur d’eau, qu’on laisse généralement s’échapper. Il peut arriver aussi qu’à certains niveaux de température, il se dégage un gaz qu’on ne sait pas valoriser ou pour lequel il n’y a pas de marché. On peut alors décider de former néanmoins un palier de température à un tel niveau de température de la biomasse, mais comme pour la vapeur d’eau, empêcher le gaz d’aller dans la chambre de distillation 7. Là encore une vanne raccord permet de fermer l’entrée de distillation 6 et d’ouvrir sur un tube 18 dédié à un tel gaz, qu’on peut par exemple recycler comme carburant pour la chambre de combustion 19 du four de pyrolyse 1. Une ouverture 16 en haut de la chambre de combustion 19 permet d’évacuer des fumées de combustion. Exemple de traitement de bois durs (chêne, hêtre, charme) : on charge un lot de bois dur dans l’enceinte de pyrolyse 4, on ferme, et brasse ou met en rotation, l’enceinte de pyrolyse 4, on ferme l’entrée de la chambre de distillation 7 et on ouvre vers un échappement de la vapeur d’eau ; on monte en température jusqu’à 125°C ; le gaz produit est de la vapeur d’eau ; on maintient à cette température jusqu’à ce que le débit de vapeur d’eau soit inférieur à un seuil prédéterminé, on ouvre l’entrée de la chambre de distillation 7, et on monte en température jusqu’à 290°C ; la tête de chambre de distillation 7 est réglée à 85°C, et le palier de température est maintenu jusqu’à ce que le débit en tête de la chambre de distillation 7 soit inférieur à un seuil prédéterminé ; on récupère en tête de la chambre de distillation 7 de la vapeur d’eau, et en pied de la chambre de distillation 7 du méthanol, de l’éthanol et de l’acide acétique, mélangés dans un premier réservoir 11 ; le condenseur 12 n’est pas actif, on peut soit faire passer la vapeur d’eau produite dans le condenseur 12, soit l’évacuer directement, on monte en température jusqu’à 350°C, et on règle la tête de la chambre de distillation 7 à 290°C et le palier de température est maintenu jusqu’à ce que le débit en tête de la chambre de distillation 7 soit inférieur à un seuil prédéterminé ; on récupère en tête de colonne des tranches phénoliques (syringol, gaïacol, …), et en pied de colonne des goudrons légers de type créosol recueillis dans un deuxième réservoir 11, les tranches phénoliques arrivent dans le condenseur 12, où ils sont récupérés dans un troisième réservoir 11 ; les gaz non condensés dans le condenseur 12 sont renvoyés vers la chambre de combustion 19, on ferme l’entrée de la chambre de distillation 7, on monte la température jusqu’à 450°C, et on maintient ce palier de température pendant 2 heures pour s’assurer de la qualité et de l’homogénéité de cuisson du Biocarbone ; les gaz produits sont dirigés vers la chambre de combustion 19 pour servir de combustible ; il s’agit de goudrons lourds, on laisse refroidir, puis on ouvre l’enceinte de pyrolyse 4, et on récupère le biocarbone, par exemple en faisant tourner l’enceinte en sens inverse de son sens de production. Pour des biomasses d’autres natures, ou d’autres produits carbonés, des paliers de température et des températures en tête de chambre de distillation 7, similaires ou différents sont définis, et d’autres produits ou mélanges de produits peuvent être obtenus. L’installation selon l’invention est ainsi particulièrement souple, et peut s’adapter à une grande diversité de charges de produits carbonés. Il suffit pour chaque type d’intrants de biomasse ou autre produits carbonés de définir les paliers de température dans l’enceinte de pyrolyse 4, et les températures en tête de la chambre de distillation 7, et on peut ainsi récupérer 2, 3 ou davantage de mélanges distincts. Ces mélanges sont des mélange assez simples, avec peu de produits mélangés, ce qui fait qu’ils seront bien plus simples, et donc moins coûteux, à séparer et purifier ensuite par un des procédés complémentaires connu de l’homme du métier, que si on avait récupéré l’ensemble des gaz produits par la pyrolyse mélangés dans un seul réservoir 11 comme le propose l’état de la technique. L’expression « palier de température » doit être compris dans la présente invention comme un maintien en température de l’enceinte de pyrolyse 4 pendant un certain temps ; la température varie alors peu pendant ce temps, mais peut tout de même augmenter de quelques degrés pendant la durée du maintien ; dans le cadre de la présente invention, on définit un palier de température par le fait que la vitesse de montée en température est au moins deux fois plus faible que le maximum de la vitesse de montée en température qui a précédé. La température de distillation réglée en tête de la chambre de distillation 7 peut aussi varier au cours d’un palier, par exemple en fonction du débit de gaz en sortie haute de distillation 9, pour optimiser la séparation obtenue ; un tel pilotage de la température de distillation en tête de la chambre de distillation 7 est à la portée de l’homme du métier. La production de biocarbone présente des applications diverses, telles que la cosmétique, les compléments pour l’alimentation animale, la plasturgie, la peinture, mais aussi des applications en remplacement des graphites, noirs de carbone (pétrole), etc. Les jus issus de la pyrolyse permettront quant à eux de produire, entre autres, des molécules de la chimie, des arômes, des solvants et précurseurs de plastiques. Le procédé de traitement de la biomasse ou autres produits carbonés selon l’invention donne la possibilité de bien mieux valoriser les gaz dégagés par la pyrolyse, en les séparant efficacement dans des réservoirs 11 distincts. Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n’est nullement limitative de la portée de l’invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d’équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus. La portée de l’invention est définie par les revendications ci-après. Installation de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné comportant un four de pyrolyse (1) muni d’une enceinte de pyrolyse (4), d’une chambre de combustion (19) configurée pour chauffer la biomasse ou autre produit carboné dans ladite enceinte de pyrolyse (4), et d’une sortie de pyrolyse (5) configurée pour évacuer des gaz produits par la réaction de pyrolyse, caractérisé en ce qu’elle comporte en outre une colonne à distiller (2) comportant une chambre de distillation (7) connectée directement par une entrée de distillation (6) à ladite sortie de pyrolyse (5) de sorte à recevoir lesdits gaz produits par la réaction de pyrolyse, ladite chambre de distillation (7) comportant une sortie haute de distillation en sa partie haute de sorte à permettre une sortie de gaz par le haut, un capteur de température, un moyen de refroidissement (8) et un moyen de commande configurés aptes à piloter une température prédéterminée au niveau de la sortie haute de distillation, et une sortie basse de distillation en sa partie basse, de sorte à permettre une sortie de liquide par le bas. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle la colonne à distiller (2) comporte au moins deux réservoirs (11) raccordés à ladite sortie basse, destinés à recevoir au moins deux liquides distincts à deux moments différents du traitement de la biomasse. Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la chambre de distillation (7) est munie d’au moins un plateau perforé ou d’au moins un élément de garnissage. Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la colonne à distiller (2) comporte un moyen de chauffage en sa partie basse, de préférence disposé plus bas que l’entrée de distillation (6). Installation selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre un condenseur (12) comportant un moyen de refroidissement, une sortie en partie haute destinée aux gaz non condensables, une entrée connectée à la sortie haute de distillation, et une sortie basse destinée à l’évacuation de liquides condensés. Installation selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre une conduite (18) de recirculation de gaz raccordée à ladite chambre de combustion (19), et dans laquelle ladite sortie de pyrolyse (5) comporte une dérivation configurée apte à fermer la connexion vers ladite colonne à distiller (2) et ouvrir la connexion vers ladite conduite de recirculation de gaz. Procédé de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné, comportant les étapes suivantes : chargement d’un lot de biomasse ou autre produit carboné dans un four de pyrolyse (1) comprenant une enceinte de pyrolyse (4), puis fermeture, puis mise en route d’un brassage ou mise en rotation de l’enceinte de pyrolyse (4), les étapes suivantes peuvent se passer simultanément : chauffage dudit lot jusqu’à un premier palier de température, récupération de gaz de pyrolyse dans une chambre de distillation (7), par une entrée de distillation (6), ladite chambre de distillation (7) comportant une sortie haute de distillation (9) disposée en sa partie haute, pilotage de la température au niveau de ladite sortie haute de distillation (9) par refroidissement des gaz à l’intérieur de la partie située plus haut que l’entrée de distillation (6) de ladite chambre de distillation (7), sortie d’au moins un premier liquide par une sortie basse de distillation 10 de ladite chambre de distillation (7) vers un premier réservoir (11), et sortie des gaz non condensés par ladite sortie haute de distillation (9). Procédé de traitement d’une biomasse ou autre produit carboné selon la revendication précédente, comprenant en outre les étapes suivantes : chauffage dudit lot jusqu’à un deuxième palier de température, récupération de gaz de pyrolyse dans ladite chambre de distillation (7) par une entrée de distillation (6), pilotage de la température au niveau de ladite sortie haute de distillation (9) par refroidissement des gaz à l’intérieur de la partie située plus haut que l’entrée de distillation (6) de ladite chambre de distillation (7), sortie d’au moins un deuxième liquide par une sortie basse de distillation (10) vers un deuxième réservoir (11), et sortie des gaz non condensés par la sortie haute de distillation (9). Procédé de traitement d’une biomasses selon l’une des revendications 7 ou 8, comprenant en outre une étape de chauffage de la partie située plus bas que l’entrée de distillation (6) de la chambre de distillation (7). Procédé de traitement d’une biomasses selon l’une des revendications 7 à 9, comprenant en outre les étapes suivantes : lors d’au moins un palier de température du lot, amenée des gaz sortant par la sortie haute de distillation (9) vers un condenseur (12), sortie d’au moins un liquide par une sortie basse de condensation (15) vers un réservoir (11) distinct à chacun des au moins un palier de température du lot.