FR 3154420 A1 20250425 FR 2311463 A 20231023 Un panneau chauffant (2) configuré pour être monté sur une banche de coffrage (1) lors d’une opération de coffrage, la banche de coffrage (1) comportant une paroi avant (10) qui comprend une face avant (10A) et une face arrière (10B), ledit panneau chauffant (2) comportant : une paroi principale (20) comprenant une face avant (20A) et une face arrière (20B) configurée pour être en regard de la face avant (10A) lors de l’opération coffrage ; au moins un organe de fixation (25) à la banche de coffrage (1), solidaire de la paroi principale (20) ; une pluralité de raidisseurs élémentaires montés sur la face arrière (20B) ; et une pluralité d’organes chauffants montés sur la face arrière (20B) entre les raidisseurs élémentaires de manière à chauffer ladite face arrière (20B), chaque organe chauffant comprenant une couche comprenant une pluralité de résistances chauffantes. Figure de l’abrégé : Figure 2 Panneau chauffant pour banche de coffrage, ensemble comportant une banche de coffrage et un tel panneau et procédé de chauffage d’un tel ensemble. La présente invention concerne le domaine du coffrage d’une paroi en béton, au moyen d’une banche verticale de coffrage. L’invention propose de chauffer une banche de coffrage afin de permettre une prise du béton qui soit optimale, en particulier lorsque la température extérieure est faible, en particulier inférieure à 5°C. De manière connue, lorsque la température extérieure est trop faible, il est nécessaire de bâcher la banche de coffrage, d’utiliser des adjuvants dans le béton ou d’ajouter de l’eau et des agrégats chauffés afin d’accélérer la prise du béton. Par ailleurs, le chauffage d’un matériel de coffrage est également pertinent pour favoriser la prise du béton dit « bas carbone », réputé plus respectueux de l’environnement. De manière connue, une banche de coffrage comporte une paroi verticale définissant une face coffrante avant configurée pour être en contact avec du béton lors d’un coffrage et une face arrière, opposée à la face avant. La paroi verticale est de préférence métallique, par exemple, en acier ou en inox. La banche de coffrage comprend une pluralité de raidisseurs verticaux reliés à la paroi verticale et une pluralité de raidisseurs horizontaux, reliant les raidisseurs verticaux. De tels raidisseurs permettent de renforcer mécaniquement la paroi verticale, afin de lui procurer une résistance à la déformation lors du coulage du béton. De nombreux accessoires sont en outre fixés à la face arrière de cette paroi verticale afin d’assurer la liaison de la banche à d’autres banches, mais également le passage de tiges d’entretoise. Dans l’art antérieur, il a déjà été proposé de fixer des résistances électriques à la face arrière de la paroi verticale de la banche de coffrage, de sorte à permettre un chauffage par conduction thermique. En pratique, du fait de l’encombrement au niveau de la face arrière (raidisseurs, accessoires, etc.), il est complexe de disposer les résistances électriques de sorte à couvrir une surface importante de la face arrière en vue d’obtenir un chauffage homogène de cette dernière. En particulier, une quantité de l’énergie thermique générée par les résistances électriques est captée par les raidisseurs. De plus, il est complexe d’assurer une isolation thermique pour définir une zone de chauffage localisée. Par ailleurs, la fixation des résistances électriques à la face arrière de la paroi verticale de la banche de coffrage requiert une quantité d’énergie électrique importante et un temps considérable de chauffage de l’intégralité de la paroi. En pratique, une telle quantité d’énergie et un tel temps ne sont que rarement disponibles sur un chantier de construction. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un panneau chauffant configuré pour être monté sur une banche de coffrage lors d’une opération de coffrage. La banche de coffrage comporte une paroi avant s’étendant verticalement par rapport au sol et qui comprend une face avant et une face arrière. Ledit panneau chauffant comporte une paroi principale comprenant une face avant et une face arrière. La face avant est configurée pour être en contact avec du béton lors de l’opération de coffrage et la face arrière est configurée pour être en regard de la face avant de la paroi avant de la banche de coffrage lors de l’opération coffrage. Ledit panneau chauffant comporte en outre au moins un organe de fixation à la banche de coffrage, l’organe de fixation étant solidaire de la paroi principale, une pluralité de raidisseurs élémentaires montés sur la face arrière de la paroi principale, et une pluralité d’organes chauffants montés sur la face arrière de la paroi principale entre les raidisseurs élémentaires de manière à chauffer ladite face arrière, chaque organe chauffant comprenant une couche comprenant une pluralité de résistances chauffantes. Les organes chauffants de la pluralité d’organes chauffants sont répartis de manière sensiblement homogène selon la longueur du panneau chauffant, entre les raidisseurs élémentaires, sur la face arrière de la paroi principale. Les organes chauffants ainsi répartis permettent de couvrir une surface importante de la face arrière du panneau chauffant. La surface disponible est plus importante que pour une banche de coffrage classique. En outre, le panneau chauffant peut être isolé de manière pratique, ce qui permet d’augmenter l’inertie du chauffage et ainsi limiter la consommation électrique. De manière avantageuse, les raidisseurs élémentaires possèdent une section faible en comparaison aux raidisseurs d’une banche de coffrage classique étant donné qu’un panneau chauffant n’est pas configuré pour assurer, à lui seul, un coffrage. Le panneau chauffant est avantageusement indépendant de la banche de coffrage, ce qui est avantageux sur le plan de la logistique. Avantageusement, le panneau chauffant comporte au moins une couche d’isolation thermique associée à chaque organe chauffant, ladite pluralité de résistances chauffantes étant interposées entre la face arrière de la paroi principale et ladite couche d’isolation thermique, de préférence, ladite couche d’isolation thermique étant intégrée audit organe chauffant. La couche d’isolation thermique est répartie de manière sensiblement homogène selon la longueur du panneau chauffant, entre les raidisseurs élémentaires, sur la face arrière du panneau chauffant. La couche d’isolation thermique permet d’empêcher toute dissipation thermique et donc d’isoler thermiquement l’organe chauffant, en particulier la résistance chauffante, de la banche de coffrage sur lequel le panneau chauffant est destiné à être monté. Ainsi, le panneau chauffant définit une zone de chauffage localisée, correspondant à sa paroi principale. Avantageusement, le panneau chauffant comporte au moins un joint étanche disposé sur le pourtour de la paroi principale, ledit joint étanche étant configuré pour rendre le panneau chauffant étanche, lors de l’opération de coffrage. Le panneau chauffant délimite une chambre au moins avec sa face arrière et des parois latérales. La chambre loge notamment les organes chauffants du panneau chauffant. Le joint étanche est configuré pour, lors de l’opération de coffrage, rendre le panneau chauffant étanche, c’est-à-dire rendre la chambre étanche lorsqu’elle est fermée, c’est-à-dire lorsque le panneau chauffant est en contact avec la banche de coffrage, en particulier avec la face avant de la banche de coffrage. Avantageusement, les raidisseurs élémentaires sont horizontaux, de préférence, lesdits raidisseurs élémentaires étant répartis sur la face arrière de la paroi principale. Les raidisseurs élémentaires permettent de renforcer mécaniquement la paroi principale du panneau chauffant, afin de lui procurer une résistance à la déformation. Avantageusement, le panneau chauffant comporte en outre au moins un module électrique configuré pour alimenter électriquement la pluralité d’organes chauffants, le module électrique étant configuré pour être relié à une source électrique. Le module électrique, en alimentant électriquement la pluralité d’organes chauffants couvrant une surface importante du panneau chauffant, permet un chauffage homogène du panneau chauffant. Avantageusement, l’organe de fixation est configuré pour permettre la suspension du panneau chauffant à la banche de coffrage. L’invention concerne également un ensemble au moins un panneau chauffant tel que précédemment décrit, et une banche de coffrage. La banche de coffrage comporte une paroi avant s’étendant verticalement par rapport au sol qui comprend une face avant et une face arrière. Le panneau chauffant est monté sur la banche de coffrage, la face arrière étant en regard de la face avant de la paroi avant de la banche de coffrage lors de l’opération coffrage. Avantageusement, l’organe de fixation du panneau chauffant coopère avec un organe de fixation complémentaire de la banche de coffrage de sorte à permettre le montage du panneau chauffant sur la banche de coffrage. L’invention concerne en outre un train de coffrage comprenant au moins deux ensembles tels que précédemment décrits. Avantageusement, chaque banche de coffrage de chaque ensemble comporte une première rive latérale et une deuxième rive latérale, la deuxième rive latérale d’un ensemble étant juxtaposée à la première rive latérale de l’autre ensemble, les parois principales de chaque panneau chauffant de chaque ensemble étant juxtaposées. Avantageusement, le train de coffrage comporte un joint étanche interposé entre les deux parois principales juxtaposées, de sorte à former une liaison étanche. L’invention concerne en outre un procédé de chauffage d’un panneau chauffant tel que précédemment décrit. Le procédé comprend une étape consistant à : alimenter la pluralité d’organes chauffants dudit panneau chauffant de manière à chauffer la face arrière de la paroi principale par conduction thermique afin de chauffer face avant de la paroi principale du panneau chauffant. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La FIG. 1 est une vue en perspective avant droite, prise de haut, d’un ensemble comportant un panneau chauffant monté sur une banche de coffrage selon l’invention ; La FIG. 2 est une vue éclatée de l’ensemble de la FIG. 1 , dans laquelle le panneau chauffant a été représenté à distance de la banche de coffrage ; La FIG. 3 est une vue en perspective arrière droite, prise de haut, de l’ensemble de la FIG. 1 ; La FIG. 4 est une vue semblable à la FIG. 3 , à l’exception que la paroi arrière de la banche de coffrage a été enlevée de sorte à rendre visibles ses raidisseurs verticaux et horizontaux ; La FIG. 5 est une vue en perspective avant droite, prise de haut, du panneau chauffant de la FIG. 1 ; La FIG. 6 est une vue en perspective arrière gauche, prise de haut, du panneau chauffant de la FIG. 5 ; La FIG. 7 est une vue en coupe du panneau chauffant de la FIG. 5 , rendant visible l’organe chauffant dudit panneau, ledit organe chauffant comportant ici une pluralité de résistances chauffantes ; La FIG. 8 est une vue semblable à la FIG. 7 , à l’exception que l’organe chauffant comporte ici, en plus de la pluralité de résistances chauffantes, une pluralité de couches d’isolation thermique ; La FIG. 9 est une vue en coupe de l’ensemble de la FIG. 1 , rendant visible l’organe chauffant du panneau chauffant, ledit organe chauffant comportant une pluralité de résistances chauffantes et une pluralité de couches d’isolation thermique ; et La FIG. 10 est une en perspective avant droite, prise de haut, d’un train de coffrage comportant une pluralité d’ensembles de la FIG. 1 . Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un ensemble comportant au moins un panneau chauffant 2 et une banche de coffrage 1. En référence aux figures 1 à 4, la banche de coffrage 1 comporte une paroi avant 10, s’étendant verticalement par rapport au sol sur lequel elle est disposée. La banche de coffrage 1 est présentée dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l’axe X s’étend orthogonalement à la paroi avant 10, l’axe Y s’étend horizontalement et parallèlement à la paroi avant 10 de la gauche vers la droite, et l’axe Z s’étend verticalement et parallèlement à la paroi avant 10 du bas vers le haut. En référence aux figures 2 à 4, la paroi avant 10 comporte une face avant 10A et une face arrière 10B. La face arrière 10B est opposée à la face avant 10A. La paroi avant 10 est de préférence métallique, par exemple, en acier ou en inox. Comme illustré sur les figures 3 et 4, la banche de coffrage 1 comporte une pluralité de raidisseurs verticaux 12A reliés directement à la paroi avant 10 et un pluralité de raidisseurs horizontaux 12B reliant les raidisseurs verticaux 12A, de préférence, à distance de la paroi avant 10. De tels raidisseurs 12A, 12B permettent de renforcer mécaniquement la paroi avant 10 afin de lui procurer une résistance à la déformation. Dans cet exemple, en référence aux figures 3 et 4, la pluralité de raidisseurs verticaux 12A sont répartis de manière sensiblement homogène selon la largeur de banche de coffrage 1. De préférence, les raidisseurs verticaux 12A sont espacés d’une distance comprise entre 13 et 25 cm. Les raidisseurs verticaux 12A sont reliés à la face arrière 10B de la paroi avant 10, de préférence par soudage. Les raidisseurs verticaux 12A se présentent sous la forme de corps longitudinaux creux qui s’étendent sur toute la hauteur de la paroi 10. De manière préférée, les raidisseurs verticaux 12A sont creux et possèdent une section en forme de rectangle, de parallélogramme ou d’oméga. Chaque raidisseur vertical 12A possède de préférence une largeur (selon Y) comprise entre 8 cm et 20 cm et une épaisseur (selon X) comprise entre 7 cm et 17 cm. La structure d’un raidisseur vertical 12A est connue de l’homme du métier et ne sera pas présentée plus en détails. Dans cet exemple, en référence aux figures 3 et 4, la pluralité de raidisseurs horizontaux 12B, en particulier trois, sont disposés deux en position haute et un en position basse. Les raidisseurs horizontaux 12B sont montés dans les raidisseurs verticaux 12A, de préférence par soudage, et s’étendent sur toute la largeur de la paroi avant 10. Les raidisseurs verticaux 12A et les raidisseurs horizontaux 12B sont montés orthogonalement les uns aux autres, de manière à former une grille de rigidification. A cet effet, chaque raidisseur vertical 12A comporte des ouvertures de montage à travers lesquelles sont insérées les raidisseurs horizontaux 12B. De manière préférée, les raidisseurs horizontaux 12B sont creux et s’étendent longitudinalement. En particulier, les raidisseurs horizontaux 12B peuvent posséder une section en forme de rectangle. Chaque raidisseur horizontal 12B possède de préférence une hauteur (selon Z) comprise entre 5 cm et 15 cm, et une épaisseur (selon X) comprise entre 5 cm et 15 cm. Dans cet exemple, comme illustré sur les figures 1 et 2, la banche de coffrage 1 comporte une première rive latérale 13 (ici une rive gauche) et une deuxième rive latérale 14 (ici rive droite) configurées pour être reliées latéralement à une autre rive latérale d’une autre banche de coffrage 1 (voir FIG. 10 ). Les rives latérales 13, 14 s’étendent perpendiculairement à la paroi avant 10 selon la direction verticale. Dans cet exemple, en référence à la FIG. 3 , la banche de coffrage 1 comporte également une paroi arrière 15 positionnée de manière sensiblement parallèle à la paroi avant 10. La paroi avant 10 et la paroi arrière 15 sont reliées par des rives, en particulier, une rive supérieure, une rive inférieure et les rives latérales 13, 14, afin de former une structure en caisson. Le caisson peut présenter une hauteur comprise entre 50 cm et 350 cm. De manière préférée, le caisson possède une forme parallélépipédique définissant une cavité intérieure. Il va de soi qu’une telle paroi arrière 15 est optionnelle. Sur la FIG. 4 , cette paroi arrière 15 a été enlevée. Selon l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, la paroi avant 10 peut comporter en outre un organe de fixation 11, configuré pour permettre la suspension du panneau chauffant 2 sur la banche de coffrage 1. En particulier, dans cet exemple, l’organe de fixation 11 comporte deux plots de fixation 11A qui sont écartés selon l’axe Y. Le panneau chauffant 2 est configuré pour être monté sur la banche de coffrage 1, lors d’une opération de coffrage. En référence aux figures 5 et 6, le panneau chauffant 2 comporte une paroi principale 20. Le panneau chauffant 2 est présenté dans le repère orthogonal (X, Y, Z) présenté précédemment. L’axe X s’étend orthogonalement à la paroi principale 20, l’axe Y s’étend horizontalement et parallèlement à la paroi principale 20 de la gauche vers la droite, et l’axe Z s’étend verticalement et parallèlement à la paroi principale 20 du bas vers le haut. La paroi principale 20 comporte une face avant 20A et une face arrière 20B. La face avant 20A est opposée à la face arrière 20B. La face avant 20A est configurée pour être en contact avec du béton lors de l’opération de coffrage. La face arrière 20B est configurée pour être en regard de la face avant 10A de la paroi avant 10 de la banche de coffrage 1 lors de l’opération de coffrage. En référence aux figures 5 et 6, le panneau chauffant 2 peut comporter une pluralité de parois latérales 22 reliées chacune à la paroi principale 20 et les unes aux autres. Les parois latérales 22 forment un pourtour de la paroi principale 20 ou une ceinture. La paroi principale 20 et la pluralité de paroi latérales 22 délimitent une chambre 23, notamment visible sur la FIG. 6 . Cette chambre 23 est fermée lorsque le panneau chauffant 2 est monté sur la banche de coffrage 1, en particulier lorsque la face arrière 20B est en regard de la face avant 10A de la banche de coffrage 1 lors de l’opération de coffrage. De plus, le panneau chauffant 2 peut comporter un joint étanche 26 disposé sur le pourtour de la paroi principale 20. Le joint étanche 26 est configuré pour, lors de l’opération de coffrage, rendre le panneau chauffant étanche, c’est-à-dire la chambre 23 étanche lorsqu’elle est fermée, c’est-à-dire lorsque le panneau chauffant 2 est en contact avec la banche de coffrage 1, en particulier avec la face avant 10A de la banche de coffrage 1. Le panneau chauffant 2 comporte en outre un organe de fixation 25 à la banche de coffrage 1. L’organe de fixation est solidaire de la paroi principale 20. L’organe de fixation 25 est configuré pour permettre la suspension du panneau chauffant 2 à la banche de coffrage 1. En référence aux FIG. 5 et 6, l’organe de fixation 25 peut être une plaque présentant un premier bord solidaire de la face avant 20A et un deuxième bord, opposé au premier bord, protubérant de la face arrière 20B. L’organe de fixation 25 s’étend dans un plan orthogonal à la paroi principale 20. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit organe de fixation 25 est soudé à la paroi principale 20 et en particulier à la face avant 20A de la paroi principale 20. Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, non représenté, l’organe de fixation 25 est soudé, non pas à la face avant 20A de la paroi principale 20, mais à l’une des parois latérales 22. Dans cet exemple, deux ouvertures 25A sont ménagées dans la plaque de l’organe de fixation 25. Chaque ouverture 25A est configurée pour coopérer avec un plot de fixation 11A de l’organe de fixation 11 de la banche de coffrage 1. Le panneau chauffant 2 comporte en outre une pluralité de raidisseurs élémentaires 21, montés sur la face arrière 20B de la paroi principale 20. Les raidisseurs élémentaires 21 sont horizontaux. De préférence, les raidisseurs élémentaires 21 sont répartis sur la face arrière 20B de la paroi principale 20. En particulier, les raidisseurs élémentaires 21 sont répartis de manière sensiblement homogène selon la longueur du panneau chauffant 2. Les raidisseurs élémentaires 21 sont reliés à la face arrière 20B de la paroi principale 20, de préférence par soudage. Les raidisseurs élémentaires 21 peuvent également être reliés par leurs extrémités à deux parois latérales 22 opposées, de préférence par soudage. Les raidisseurs élémentaires 21 se présentent sous la forme de corps longitudinaux creux qui s’étendent sur toute la largeur de la paroi principale 20. De manière préférée et en référence aux figures 7 et 8, chaque raidisseur élémentaire 21 possède une largeur (selon X) d’environ 9 cm et une hauteur (selon Z) d’environ 5 cm. De plus, le corps creux de chaque raidisseur élémentaire 21 présente une épaisseur d’environ 0,3 cm. En référence aux figures 7 et 8, le panneau chauffant 2 comporte en outre une pluralité d’organes chauffants 3 montés sur la face arrière 20B de la paroi principale 20, entre les raidisseurs élémentaires 21, de manière à chauffer la face arrière 20B. De préférence, la surface de chauffage est supérieure ou égale à 50% de la surface de la paroi principale 20, ce qui est très avantageux. En effet, contrairement à une paroi avant 10 d’une banche de coffrage 1, la surface de la paroi principale 20 n’est pas rendue partiellement indisponible du fait de la présence d’équipements (bloc de passage de tige d’entretoise, etc.). Avantageusement, les organes chauffants 3 sont répartis de manière sensiblement homogène selon la longueur du panneau chauffant 2, entre les raidisseurs élémentaires 21, sur la face arrière 20B, dans la chambre 23. Les organes chauffants 3 ainsi répartis permettent de couvrir une surface importante du panneau chauffant 2. De manière préférée, les organes chauffants 3 sont collés au panneau chauffant 2, en particulier par polymérisation. Tel que représenté sur la FIG. 7 , chaque organe chauffant 3 comprend une couche comportant une pluralité de résistances chauffantes 30. La pluralité de résistances chauffantes 30 est logée dans la chambre 23 du panneau chauffant 2, elle est répartie de manière sensiblement homogène selon la longueur du panneau chauffant 2, entre les raidisseurs élémentaires 21, sur la face arrière 20B. En particulier, la pluralité de résistances chauffantes 30 peut être recouverte d’un film, notamment en silicone, tel qu’un film de protection électrique IP67 par exemple. Tel que représenté sur la FIG. 8 , le panneau chauffant 2 peut comporter en outre au moins une couche d’isolation thermique 31 associée à chaque organe chauffant 3. La pluralité de résistances chauffantes 30 est interposée entre la face arrière 20B de la paroi principale 20 et la couche d’isolation thermique 31. La couche d’isolation thermique 31 présente une épaisseur (selon X) comprise entre 4 cm et 9 cm. De manière préférée, la couche d’isolation thermique 31 a une épaisseur de 4 cm. En particulier, le panneau chauffant 2 peut comporter une pluralité de couches d’isolation thermique 31 chacune associée à un organe chauffant. Chaque résistance chauffante 30 est interposée entre la face arrière 20B de la paroi principale 20 et une couche d’isolation thermique. La pluralité de couches d’isolation thermique 31 est répartie de manière sensiblement homogène selon la longueur du panneau chauffant 2, entre les raidisseurs élémentaires 21, sur la face arrière 20B. De préférence, la couche d’isolation thermique 31 est intégrée à l’organe chauffant 3. En référence à la FIG. 8 , l’épaisseur maximale de l’organe chauffant 3 correspond à la profondeur de la chambre 23 dans laquelle il est logé, c’est-à-dire à la largeur des parois latérales 22 (selon X), d’environ 9 cm. Le panneau chauffant 2 peut en outre comporter un module électrique 24. Le module électrique 24 est configuré pour alimenter électriquement la pluralité d’organes chauffants 3 et pour être relié à une source électrique. Le module électrique 24, en alimentant électriquement la pluralité d’organes chauffants 3 couvrant une surface importante du panneau chauffant 2, permet un chauffage homogène du panneau chauffant 2. La quantité d’énergie générée est captée par la paroi principale 20, ce qui permet au module électrique 24, par les organes chauffants 3, de la chauffer. De plus, le panneau chauffant 2 peut comporter un capteur de température (non représenté), permettant de mesurer la température de chauffe du panneau chauffant 2 et par exemple de régler une température de chauffe maximale du panneau chauffant 2. Par ailleurs, la couche d’isolation thermique 31 associée à chaque résistance chauffante 30 de chaque organe chauffant 3 permet d’empêcher toute dissipation thermique et donc d’isoler thermiquement l’organe chauffant 3, en particulier la résistance chauffante 30 de la banche de coffrage 1 sur lequel le panneau chauffant 2 est destiné à être monté. Ainsi, le panneau chauffant 2 définit une zone de chauffage localisée, correspondant à sa paroi principale 20. L’isolation est par ailleurs renforcée lorsque la chambre 23 est étanche. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 6 par exemple, le module électrique 24 est logé dans la chambre 23 du panneau chauffant 2. Selon un mode de réalisation non représenté, le module électrique 24 peut être déporté du panneau chauffant 2. Le coffret électrique 24 peut permettre le réglage de la durée de chauffe des organes chauffants 3. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le panneau chauffant 2, au moyen de ses organes chauffants 3, peut monter en température de l’ordre de 3°C par heure, avec une incertitude de plus ou moins 1°C. Lors de l’opération de coffrage, et en référence aux figures 1 et 2, le panneau chauffant 2 est monté sur la banche de coffrage 1. Le panneau chauffant 2 est monté par coopération de son organe de fixation 25 avec l’organe de fixation complémentaire 11 de la banche de coffrage 1. Selon un mode de réalisation particulier, non représenté, le panneau chauffant 2 comporte en outre un organe de fixation additionnel coopérant avec un organe de fixation complémentaire additionnel de la banche de coffrage 1. Par exemple, l’organe de fixation additionnel peut comporter un écrou configuré pour coopérer avec des plots de fixation filetés de sorte à permettre le maintien en position du panneau chauffant sur la banche de coffrage. Ce mode de réalisation peut être indépendant ou pris en combinaison avec le mode de réalisation décrit précédemment comportant l’organe de fixation 25 avec l’organe de fixation complémentaire 11 de la banche de coffrage 1. Dans le cas où ce mode de réalisation serait pris en combinaison avec ledit mode de réalisation décrit précédemment, il suffirait d’allonger (selon Y) l’organe de fixation 25 de la FIG. 2 , ménager deux ouvertures semblables aux ouvertures 25A, de sorte à ce que lesdites ouvertures coopèrent avec des plots de fixation filetés saillant de la banche de coffrage 1, à la manière des plots de fixation 11A, puis fixer avec un écrou le panneau chauffant sur la banche de coffrage. Dans le cas où ce mode de réalisation serait pris indépendamment du mode de réalisation décrit précédemment, il suffirait de remplacer l’organe de fixation 25 et l’organe de fixation complémentaire 11 de la banche de coffrage 1 par les ouvertures, l’écrou et les plots de fixation filetés. Avantageusement, le panneau chauffant 2 comporte un organe de fixation complémentaire (non représenté) du côté opposé de l’organe de fixation 25 du panneau de chauffant 2, permettant une aide à la mise en position du panneau chauffant 2 sur la banche de coffrage 1 et permettant une meilleure fixation. De manière préférée, la banche de coffrage 1 peut être déplacée de manière analogue à l’art antérieur lorsque le panneau chauffant 2 est monté. Dans cet exemple, le panneau chauffant 2 est monté sur la banche de coffrage 1, les deux plots de fixation 11A de la banche de coffrage 1 sont insérés dans les deux ouvertures 25A, de l’organe de fixation 25 du panneau chauffant 2. Le montage est simple et rapide. De manière avantageuse, les raidisseurs élémentaires du panneau chauffant 2 sont en contact avec la face avant 10A de la paroi avant 10 de la banche de coffrage 1 tandis que les raidisseurs verticaux de la banche de coffrage 1 sont en contact avec la face arrière 10B de la paroi avant 10. Comme les raidisseurs élémentaires sont orthogonaux aux raidisseurs verticaux de la banche de coffrage 1, la transmission des efforts de bétonnage sont repris de manière optimale par la structure de la banche de coffrage 1 qui est lestée. Lorsque le panneau chauffant 2 est monté sur la banche de coffrage 1, la face arrière 20B du panneau chauffant 2 est en regard de la face avant 10A de la banche de coffrage 1. Tel que cela est représenté sur la FIG. 1 , les parois latérales 22 du panneau chauffant 2 prennent appui sur la face avant 10A de la paroi avant 10 de la banche de coffrage 1, de sorte à fermer la chambre 23 formée par le panneau chauffant 2, lors du montage. Le panneau chauffant 2 permet ainsi de se substituer à la paroi avant 10 de la banche de coffrage 1 pour chauffer le béton lorsque les températures sont faibles. De manière avantageuse, si les températures sont normales, la banche de coffrage 1 peut être utilisée de manière indépendante sans le panneau chauffant 2. L’invention s’applique avantageusement à tout type de banche, en particulier, une ré-hausse ou une sous-hausse. L’invention concerne également un train de coffrage, représenté sur la FIG. 10 . Le train de coffrage comporte au moins deux ensembles tels que précédemment décrits. En particulier, le train de coffrage comporte au moins un premier ensemble 4A, à gauche, et au moins un deuxième ensemble 4B, à droite. Les éléments communs entre le premier ensemble 4A et le deuxième ensemble 4B porteront les mêmes références numériques. En particulier, le premier ensemble 4A comporte une première banche de coffrage 1 et un premier panneau chauffant 2 et le deuxième ensemble 4B comporte une deuxième banche de coffrage 1 et un deuxième panneau chauffant 2. En référence à la FIG. 10 , le premier ensemble 4A et le deuxième ensemble 4B sont de tailles identiques, mais il va de soi que les tailles pourraient être différentes. La banche de coffrage 1 du premier ensemble 4A et la banche de coffrage 1 du deuxième ensemble 4B comportent chacune une première rive latérale 13, formant la rive gauche, et une deuxième rive latérale 14, formant la rive droite. La deuxième rive latérale 14 du premier ensemble 4A est juxtaposée à la première rive latérale 13 du deuxième ensemble 4B. De plus, le panneau chauffant 2 du premier ensemble 4A et le panneau chauffant 2 du deuxième ensemble 4B sont juxtaposés. En particulier, la paroi principale 20 du panneau chauffant 2 du premier ensemble 4A est juxtaposée à la paroi principale 20 du panneau chauffant 2 du deuxième ensemble 4B, de sorte à former une surface plane sur laquelle sera couler le béton lors de l’opération de coffrage. Les modules électriques 24 (non représentés) sont avantageusement reliés électriquement afin de permettre un chauffage simultané ou séquentiel à partir d’une même source d’énergie électrique. De manière optionnelle, un joint étanche peut être interposé entre deux parois principales 20 juxtaposées, de sorte à former une liaison étanche. L’invention concerne également un procédé de chauffage d’un panneau chauffant 2 tel que présenté précédemment. Le procédé comprend une étape consistant à alimenter la pluralité d’organes chauffants 3 du panneau chauffant 2, de manière à chauffer la face arrière 20B de la paroi principale 20 par conduction thermique, afin de chauffer la face avant 20A de la paroi principale 20 du panneau chauffant 2. De manière avantageuse, le chauffage de la paroi principale 20 du panneau chauffant 2 est homogène étant donné que la surface de chauffage est très importante. La chaleur générée est confinée de manière optimale dans la chambre 23 formée entre la paroi principale 20 du panneau chauffant 2, ce qui permet d’assurer un chauffage sur une longue durée même lorsque les organes chauffants 3 ne sont plus activées. L’inertie du chauffage est très élevée, ce qui est avantageux pour limiter le coût énergétique. Un tel panneau chauffant 2 est adapté pour être utilisé sur un chantier pour de faibles températures extérieures ou lorsque le béton est de type « bas carbone ». De préférence, le béton est coulé préalablement à son chauffage pour réduire le coût énergétique. Panneau chauffant (2) configuré pour être monté sur une banche de coffrage (1) lors d’une opération de coffrage, la banche de coffrage (1) comportant une paroi avant (10) s’étendant verticalement par rapport au sol qui comprend une face avant (10A) et une face arrière (10B), ledit panneau chauffant (2) comportant : une paroi principale (20) comprenant une face avant (20A) et une face arrière (20B), la face avant (20A) étant configurée pour être en contact avec du béton lors de l’opération de coffrage et la face arrière (20B) étant configurée pour être en regard de la face avant (10A) de la paroi avant (10) de la banche de coffrage (1) lors de l’opération coffrage ; au moins un organe de fixation (25) à la banche de coffrage (1), l’organe de fixation (25) étant solidaire de la paroi principale (20) ; une pluralité de raidisseurs élémentaires (21) montés sur la face arrière (20B) de la paroi principale (20) ; et une pluralité d’organes chauffants (3) montés sur la face arrière (20B) de la paroi principale (20) entre les raidisseurs élémentaires (21) de manière à chauffer ladite face arrière (20B), chaque organe chauffant (3) comprenant une couche comprenant une pluralité de résistances chauffantes (30). Panneau chauffant (2) selon la revendication 1, comportant au moins une couche d’isolation thermique (31) associée à chaque organe chauffant (3), ladite pluralité de résistances chauffantes (30) étant interposées entre la face arrière (20B) de la paroi principale (20) et ladite couche d’isolation thermique (31), de préférence, ladite couche d’isolation thermique (31) étant intégrée audit organe chauffant (3). Panneau chauffant (2) selon l’une des revendications 1 et/ou 2, comportant au moins un joint étanche (26) disposé sur le pourtour de la paroi principale (20), ledit joint étanche (26) étant configuré pour rendre le panneau chauffant (2) étanche, lors de l’opération de coffrage. Panneau chauffant (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les raidisseurs élémentaires (21) sont horizontaux, de préférence, lesdits raidisseurs élémentaires (21) étant répartis sur la face arrière (20B) de la paroi principale (20). Panneau chauffant (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre au moins un module électrique (24) configuré pour alimenter électriquement la pluralité d’organes chauffants (3), le module électrique (24) étant configuré pour être relié à une source électrique. Panneau chauffant (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’organe de fixation (25) est configuré pour permettre la suspension du panneau chauffant (2) à la banche de coffrage (1). Ensemble comportant au moins un panneau chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 6 et une banche de coffrage (1), la banche de coffrage (1) comportant une paroi avant (10) s’étendant verticalement par rapport au sol qui comprend une face avant (10A) et une face arrière (10B), le panneau chauffant (2) étant monté sur la banche de coffrage (1), la face arrière (20B) étant en regard de la face avant (10A) de la paroi avant (10) de la banche de coffrage (1) lors de l’opération coffrage. Ensemble selon la revendication 7, dans lequel l’organe de fixation (25) du panneau chauffant (2) coopère avec un organe de fixation (11) complémentaire de la banche de coffrage (1) de sorte à permettre le montage du panneau chauffant (2) sur la banche de coffrage (1). Train de coffrage comprenant au moins deux ensembles selon l’une des revendications 7 à 8. Train de coffrage selon la revendication 9, dans lequel chaque banche de coffrage (1) de chaque ensemble comporte une première rive latérale (13) et une deuxième rive latérale (14), la deuxième rive latérale (14) d’un ensemble étant juxtaposée à la première rive latérale (13) de l’autre ensemble, les parois principales (20) de chaque panneau chauffant (2) de chaque ensemble étant juxtaposées. Train de coffrage selon la revendication 10, comportant un joint étanche interposé entre les deux parois principales (20) juxtaposées, de sorte à former une liaison étanche. Procédé de chauffage d’un panneau chauffant (2) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une étape consistant à : alimenter la pluralité d’organes chauffants (3) dudit panneau chauffant (2) de manière à chauffer la face arrière (20B) de la paroi principale (20) par conduction thermique afin de chauffer face avant (20A) de la paroi principale (20) du panneau chauffant (2).