FR 3153760 A1 20250411 FR 2310775 A 20231009 Outil d’installation d’un assemblage vis-écrou L’invention concerne un outil (10) d’installation d’un assemblage vis-écrou (14), la vis (16) comprenant une première empreinte axiale (24) ; et l’écrou (17) comprenant une surface (30) d’entraînement. L’outil d’installation comprend : - un corps tubulaire (41) comprenant une deuxième empreinte axiale (64) apte à s’assembler à la surface (30) d’entraînement de l’écrou ; - une tige (42) s’étendant dans le corps tubulaire et comprenant une tête (80) apte à s’assembler à la première empreinte axiale (24) de la vis ; et - un dispositif (44) de verrouillage de la tige dans le corps tubulaire. Dans une position verrouillée, l’outil permet un entraînement en rotation simultané de la vis (16), par la tige (42) en prise avec la première empreinte axiale (24), et de l’écrou (17), par le corps tubulaire (41) en prise avec la surface (30) d’entraînement. Figure pour l'abrégé : Figure 6 Outil d’installation d’un assemblage vis-écrou La présente invention concerne un outil d’installation d’un assemblage vis-écrou, l’assemblage vis-écrou comprenant : une vis s’étendant selon un premier axe, une extrémité de ladite vis comprenant une première empreinte axiale, configurée selon une première forme anti-rotation ; la vis comprenant un filetage à proximité de ladite extrémité ; et un écrou disposé proche de ladite extrémité de la vis, en prise avec ledit filetage, l’écrou comprenant une surface d’entraînement configurée selon une deuxième forme anti-rotation. Il est connu de chercher à limiter le desserrage d’un écrou dans un assemblage vis-écrou assemblant un ensemble d’éléments. A cet effet, des dispositifs de verrouillage positif peuvent être mis en œuvre, comme décrit par exemple dans le document FR3067768 au nom de la Demanderesse. Il peut être avantageux d’entraîner en rotation un assemblage vis-écrou à l’issue d’un réglage spécifique sur un bâti par exemple, à des fins d’installation dans un ensemble d’éléments, sans modifier un positionnement préalable dudit assemblage vis-écrou. Par exemple, si la vis présente la forme d’une tige filetée, l’écrou assemblé à la vis peut jouer le rôle d’une tête élargie lors de l’installation de ladite vis sur un support et la position de l’écrou sur la vis doit être conservé. La présente invention a pour but de proposer un outil d’installation d’un assemblage vis-écrou permettant d’entraîner en rotation à la fois la vis et l’écrou, sans modifier leurs positions relatives. A cet effet, l’invention a pour objet un outil d’installation d’un assemblage vis-écrou du type précité, comprenant : un corps tubulaire s’étendant selon un deuxième axe, une première extrémité ouverte du corps tubulaire comprenant une deuxième empreinte axiale apte à s’assembler à la surface d’entraînement de l’écrou ; une tige s’étendant dans le corps tubulaire selon le deuxième axe, une première extrémité de la tige comprenant une tête apte à s’assembler à la première empreinte axiale de la vis ; et un dispositif de verrouillage en rotation de la tige dans le corps tubulaire ; de sorte à permettre, dans une position de l’outil dite verrouillée, un entraînement en rotation simultané de la vis, par la tête de la tige en prise avec la première empreinte axiale de ladite vis ; et de l’écrou, par la deuxième empreinte axiale du corps tubulaire en prise avec la surface d’entraînement dudit écrou ; et de sorte à permettre, dans une position de l’outil dite déverrouillée, une rotation relative de la tige et du corps tubulaire apte à aligner la deuxième empreinte axiale avec la surface d’entraînement de l’écrou, ou apte à aligner la tête de la tige avec l’empreinte axiale de la vis. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’outil d’installation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le corps tubulaire comprend une surface radiale interne configurée selon une troisième forme anti-rotation ; la tige comporte une portion cylindrique de section non circulaire ; et le dispositif de verrouillage comprend une corolle, disposée selon le deuxième axe dans le corps tubulaire, ladite corolle comprenant : une surface radiale externe, apte à s’assembler à la surface radiale interne du corps tubulaire, de sorte à bloquer en rotation la corolle par rapport audit corps tubulaire ; et une surface interne cylindrique, apte à coulisser axialement le long de la portion cylindrique de la tige ; - la surface radiale externe de la corolle est apte à s’assembler à la surface radiale interne du corps tubulaire selon une pluralité de positions angulaires, disposées selon une période angulaire ; - le corps tubulaire comprend au moins une première fente latérale, s’étendant parallèlement au deuxième axe entre deux extrémités fermées ; et le dispositif de verrouillage comprend en outre une bague, fixée à la corolle et apte à se déplacer axialement dans l’au moins une première fente de sorte à entraîner ladite corolle en translation ; - l’au moins une première fente latérale présente, dans un plan s’étendant perpendiculairement au deuxième axe, une longueur d’arc de cercle d’angle α, l’angle α étant sensiblement égal à deux fois la période angulaire de la corolle ; - l’outil d’installation comprend en outre au moins une goupille disposée dans la bague et traversant successivement une desdites premières fentes latérales et un perçage radial de la corolle ; - l’outil d’installation comprend au moins un marquage sur une surface extérieure du corps tubulaire, la bague couvrant ou découvrant l’un des marquages selon la position verrouillée ou déverrouillée de l’outil d’installation ; - l’outil d’installation comprend un premier élément de rappel élastique, tendant à déplacer axialement la tige vers la première extrémité du corps tubulaire ; - l’outil d’installation comprend un deuxième élément de rappel élastique tendant à déplacer axialement la corolle vers la première extrémité de la tige. L’invention se rapporte en outre à un ensemble d’installation, comprenant : un assemblage vis-écrou, ledit assemblage vis-écrou comprenant : une vis s’étendant selon un premier axe, une extrémité de ladite vis comprenant une première empreinte axiale, configurée selon une première forme anti-rotation ; la vis comprenant un filetage à proximité de ladite extrémité ; et un écrou disposé proche de ladite extrémité de la vis, en prise avec ledit filetage, l’écrou comprenant une surface d’entraînement configurée selon une deuxième forme anti-rotation ; et un outil d’installation tel que décrit ci-dessus, la deuxième empreinte axiale étant apte à s’assembler à la surface d’entraînement de l’écrou et la tête de la tige étant apte à s’assembler à la première empreinte axiale de la vis. L’invention se rapporte en outre à un procédé de mise en œuvre d’un ensemble d’installation tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : fourniture de l’outil d’installation dans la position verrouillée ; mise en prise de l’une parmi la surface d’entraînement de l’écrou avec la deuxième empreinte axiale du corps tubulaire ; et la tête de la tige avec la première empreinte axiale de la vis ; puis actionnement du dispositif de verrouillage de l’outil d’installation, de sorte à déverrouiller l’outil, et mise en rotation de la tige par rapport au corps tubulaire ; mise en prise de l’autre parmi la tête de la tige avec la première empreinte axiale de la vis et la surface d’entraînement de l’écrou avec la deuxième empreinte axiale du corps tubulaire ; actionnement du dispositif de verrouillage de l’outil d’installation, de sorte à verrouiller l’outil et à interdire la rotation de la tige par rapport au corps tubulaire ; puis entraînement en rotation de l’outil d’installation, de sorte à entraîner en rotation simultanément la vis et l’écrou de l’assemblage vis-écrou . L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue éclatée, en perspective, d’un outil d’installation selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 FIG. 3 les figures 2 et 3 sont des vues en coupe transversale de l’outil d’installation de la FIG. 1 ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe longitudinale d’un élément de l’outil d’installation des figures 1 à 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective d’autres éléments de l’outil d’installation des figures 1 à 3 ; et FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en coupe longitudinale d’un ensemble d’installation selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant l’outil d’installation des figures 1 à 3. Les figures 1, 2, 3 et 6 montrent un outil 10 d’installation selon un mode de réalisation de l’invention. L’outil 10 est notamment destiné à l’installation d’un assemblage vis-écrou. En particulier, la FIG. 6 montre un ensemble 12 d’installation selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant : un assemblage vis-écrou 14 ; et l’outil 10, apte à l’installation dudit assemblage vis-écrou 14. L’assemblage vis-écrou 14 comporte une vis 16 et un écrou 17. Dans le mode de réalisation représenté, l’assemblage vis-écrou 14 comporte en outre une rondelle 18. La vis 16 s’étend selon un premier axe 20. Une première extrémité 22 axiale de ladite vis forme une surface plane, perpendiculaire audit premier axe 20. Ladite première extrémité 22 comprend une première empreinte axiale 24, configurée selon une première forme anti-rotation. De préférence, comme précisé ci-après, la première empreinte axiale 24 comporte des méplats ou des pans. La vis comprend un filetage 26 à proximité de la première extrémité 22. De préférence, la vis 16 comporte une seconde extrémité (non représentée) apte à être installée sur un support (non représenté) par rotation de ladite vis. Par exemple, la vis 16 est dépourvue de tête élargie à sa seconde extrémité et est sous la forme d’une tige filetée ou d’un goujon. L’écrou 17 comporte : un taraudage 28, apte à coopérer avec le filetage 26 de la vis 16 ; et une surface 30 d’entraînement. Dans le mode de réalisation représenté, l’écrou 17 comporte en outre une base 32, élargie par rapport à la surface 30 d’entraînement. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, la rondelle 18 est destinée à être installée en contact axial avec la base 32 élargie de l’écrou 17. La surface 30 d’entraînement est une surface radiale configurée selon une deuxième forme anti-rotation. De préférence, comme précisé ci-après, la surface 30 d’entraînement comporte des méplats ou des pans. Sur la FIG. 6 , l’assemblage vis-écrou 14 est dans une configuration dite d’installation. Dans ladite configuration d’installation, l’écrou 17 est monté sur la vis 16, le taraudage 28 coopérant avec le filetage 26. La base 32 élargie de l’écrou est orientée à l’opposé de la première extrémité 22 de la vis. Plus précisément, dans la configuration d’installation, une extrémité axiale 34 de l’écrou 17, opposée à la base 32, est disposée à une distance axiale 36 de la première extrémité 22 de la vis 16. L’outil 10 d’installation est destiné à entraîner en rotation l’assemblage vis-écrou 14, en bloquant en rotation l’écrou 17 par rapport à la vis 16 de sorte à ne pas modifier ladite distance axiale 36. L’outil 10 d’installation s’étend selon un deuxième axe 40 et comporte : un corps tubulaire 41 ; une tige 42 ; et un dispositif 44 de verrouillage en rotation de la tige 42 dans le corps tubulaire 41. Dans le mode de réalisation représenté, l’outil 10 d’installation comporte en outre : un premier 46 et un deuxième 48 éléments de rappel élastique ; et un capot 52. Le corps tubulaire 41, représenté seule sur la FIG. 4 , s’étend selon le deuxième axe 40 entre une première 54 et une seconde 55 extrémités ouvertes. Dans le mode de réalisation représenté, une surface externe du corps tubulaire 41 comporte un premier 50 et un deuxième 51 marquages. Comme il sera détaillé par la suite, les premier 50 et deuxième 51 marquages sont destinés à indiquer que le dispositif de verrouillage 44 est respectivement en position déverrouillée et en position verrouillée. Dans le mode de réalisation représenté, le premier marquage 50 est une gravure disposée à proximité de la première extrémité ouverte 54, et le deuxième marquage est une gravure disposée à proximité de la deuxième extrémité ouverte 55. Par exemple, les premier 50 et deuxième 51 marquages indiquent respectivement les termes « NOT OK » et « OK ». Les marquages 50, 51 sont facultatifs : le corps tubulaire peut ne comporter aucun moyen visuel de position, seul l’un d’entre eux ou les deux. D’autres moyens visuels que des gravures peuvent être employés, comme l’apposition d’une bande ou de signes de couleur. Une surface interne du corps tubulaire, visible sur la FIG. 4 , comporte une première, une deuxième 56, une troisième 57 et une quatrième 58 portions, alignées selon le deuxième axe 40 entre la première 54 et la seconde 55 extrémités. Par ailleurs, la surface interne du corps tubulaire comporte un premier épaulement 60, orienté vers la première extrémité 54, et un deuxième épaulement 62, orienté vers la seconde extrémité 55. Les premier 60 et deuxième 62 épaulements délimitent axialement la deuxième portion 56, qui présente une dimension radiale inférieure à celles des première et troisième 57 portions. Dans le mode de réalisation représenté, la deuxième portion 56 présente une forme cylindrique de révolution. La première portion de la surface interne du corps tubulaire 41 forme une deuxième empreinte axiale 64, apte à s’assembler à la surface 30 d’entraînement de l’écrou 17. Préférentiellement, la deuxième empreinte axiale 64 présente un profil régulier, déployé autour du deuxième axe 40. Dans le mode de réalisation représenté, la deuxième empreinte axiale 64 présente une section dite « à 12 dents », telle que décrite dans le document FR3067768 précité. Préférentiellement, la deuxième empreinte axiale 64 et la surface 30 d’entraînement de l’écrou 17 sont de forme sensiblement complémentaire s. La troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41 présente une section sensiblement constante selon le deuxième axe 40 et est configurée selon une troisième forme anti-rotation. En particulier, dans le mode de réalisation représenté, la troisième portion 57 comporte une pluralité de rainures 66 identiques, réparties angulairement autour du deuxième axe 40. La quatrième portion 58 de la surface interne du corps tubulaire 41 présente une dimension radiale supérieure ou égale à une dimension radiale maximale de la troisième portion 57. Dans le mode de réalisation représenté, la quatrième portion 58 présente une forme cylindrique de révolution et la surface interne corps tubulaire 41 comporte un troisième épaulement 68, orienté vers la seconde extrémité 55. Au niveau de la quatrième portion 58, le corps tubulaire 41 comporte au moins une première fente latérale 70, s’étendant parallèlement au deuxième axe 40 entre deux extrémités fermées. Dans le mode de réalisation représenté, la première fente 70 est sous la forme d’un trou oblong, présentant une longueur d’arc 72, d’angle α ( FIG. 3 ). La valeur de l’angle α sera précisé ci-après. Dans le mode de réalisation représenté, le corps tubulaire 41 comporte deux premières fentes 70, symétriques par rapport à un plan passant par le deuxième axe 40 et formant le plan de coupe de la FIG. 4 . Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, le corps tubulaire 41 comporte en outre deux deuxièmes fentes 74 disposées au niveau de la quatrième portion 58. Les deuxièmes fentes 74 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan passant par le deuxième axe 40 et perpendiculaire au plan de symétrie des premières fentes 70. Le capot 52 comporte une ouverture centrale 76, de contour circulaire et présente un diamètre inférieur au diamètre de la quatrième portion 58. Le capot 52 est assemblé à la seconde extrémité 55 du corps tubulaire, de sorte que l’ouverture centrale 76 soit disposée centrée sur le deuxième axe 40. La tige 42 s’étend dans le corps tubulaire 41 selon le deuxième axe 40. Plus précisément, la tige 42 est mobile en translation et en rotation dans le corps tubulaire 41. La tige 42 est visible sur la FIG. 5 , dissociée du corps tubulaire. La tige 42 comporte une tête 80, une portion avant 82, une collerette 84 et une portion arrière 86, alignées selon le deuxième axe 40. La tête 80 forme une première extrémité de la tige 42 et est apte à s’assembler à la première empreinte axiale 24 de la vis 16. Préférentiellement, la tête 80 de la tige 42 présente une forme anti-rotation, par exemple de section hexagonale. En variante non représentée, la section peut être multilobée, ou bihexagonale. Préférentiellement, la tête 80 de la tige 42 et la première empreinte axiale 24 de la vis sont de forme sensiblement complémentaire s. La portion avant 82 de la tige 42, adjacente à la tête 80, est cylindrique de section non circulaire. Dans le mode de réalisation représenté, la portion avant 82 comporte une surface 88 cylindrique de révolution, disposée selon le deuxième axe 40, et deux nervures 90 en saillie par rapport à ladite surface 88 cylindrique. Les deux nervures 90 sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan passant par le deuxième axe 40. Une dimension transversale maximale de la portion avant 82, au niveau des nervures 90, est inférieure à un diamètre de la deuxième portion 56 du corps tubulaire 41. La collerette 84 est disposée entre la portion avant 82 et la portion arrière 86 et forme une saillie radiale par rapport auxdites portions 82, 86. Dans le mode de réalisation représenté, la collerette 84 est disposée dans la quatrième portion 58 du corps tubulaire 41 et présente un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne de ladite quatrième portion 58. Dans le mode de réalisation représenté, la portion arrière 86 de la tige 42 traverse l’ouverture centrale 76 du capot 52, de sorte à former une seconde extrémité de ladite tige, en saillie axiale par rapport au corps tubulaire 41. Dans le mode de réalisation représenté, la portion arrière 86 de la tige 42 comporte une troisième empreinte axiale 92 au niveau de la seconde extrémité de ladite tige. La troisième empreinte axiale 92 présente une forme anti-rotation, par exemple de section carrée. Le dispositif 44 de verrouillage comprend une corolle 94 et un organe de préhension. Dans le mode de réalisation représenté, l’organe de préhension est une bague 96, comme détaillé dans la description ci-après. La corolle 94, visible sur la FIG. 5 , est disposée dans le corps tubulaire 41 et comporte une surface externe 100 et une surface interne 102, s’étendant selon le deuxième axe 40. La surface externe 100 est apte à s’assembler à la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41, par translation axiale. Plus précisément, la surface externe 100 présente une forme sensiblement complémentaire à celle de la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41. En particulier, dans le mode de réalisation représenté, la surface externe 100 comporte une pluralité de dents 104 identiques, réparties angulairement autour du deuxième axe 40. Le nombre de dents 104 est identique au nombre de rainures 66 de la troisième portion 57. Ainsi, chacune de la surface externe 100 de la corolle 94 et de la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41 présente une période angulaire β, dépendante du nombre de rainures 66 et de dents 104. Dans le mode de réalisation représenté, la surface externe 100 de la corolle 94 comporte quarante-huit dents 104 et la période angulaire β définie ci-dessus est de ±7,5°. La surface interne 102 de la corolle 94 présente une forme cylindrique. Plus précisément, la surface interne 102 de la corolle 94 est disposée autour de la portion avant 82 de la tige 42, la corolle 94 étant apte à coulisser axialement le long de ladite portion avant. Dans le mode de réalisation représenté, comme visible sur la FIG. 2 , la surface interne 102 de la corolle 94 comporte : une surface 106 cylindrique de révolution, disposée selon le deuxième axe 40 ; et deux sillons 108 en creux par rapport à ladite surface 106 cylindrique. Chaque sillon 108 comporte deux flancs 109 sensiblement parallèles. Chaque nervure 90 de la portion avant 82 de la tige 42 est reçue dans un sillon 108. Comme visible sur la FIG. 5 , la surface 106 présente un diamètre sensiblement égal à la surface 88 cylindrique de révolution de la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41. Par ailleurs, chaque sillon 108 présente une épaisseur 110 légèrement supérieure à une épaisseur 112 de la nervure 90 correspondante. Ainsi, la tige 42 peut pivoter avec un faible jeu à l’intérieur de la corolle 94, le jeu étant limité par le contact entre chaque nervure 90 avec l’un ou l’autre des flancs 109 du sillon 108 correspondant. Ce faible jeu permet de faciliter l’emboitement de l’extrémité 80 de la tige dans l’empreinte 24 de la vis. Dans le mode de réalisation représenté, la corolle 94 comporte en outre deux perçages radiaux 114, perpendiculaires au deuxième axe 40. La bague 96 permet à un opérateur de déplacer la corolle 94 depuis l’extérieur du corps tubulaire 41. Dans le mode de réalisation représenté, la bague 96 est disposée autour du corps tubulaire 41 et est apte à coulisser axialement sur le corps tubulaire 41 en position de verrouillage ou en position de déverrouillage. La bague 96 comporte un élément de préhension 118 et deux goupilles 116. Comme visible sur la FIG. 6 , l’élément de préhension 118 est une collerette disposée sur la surface extérieure de la bague, s’étendant radialement vers l’extérieur de sorte à pouvoir être saisie par un opérateur. Chaque goupille 116 est disposée dans l’élément de préhension 118, perpendiculairement au deuxième axe 40, et traverse successivement l’une des premières fentes 70 du corps tubulaire 41 et l’un des perçages radiaux 114 de la corolle 94 Ainsi, la bague 96 est liée mécaniquement à la corolle 94, un déplacement axial ou radial de la bague entraînant le déplacement axial ou radial de la corolle, dans les limites autorisées par les positions de verrouillage et de déverrouillage. Dans le mode de réalisation représenté, une épaisseur des goupilles 116 et la longueur d’arc de cercle 72 des premières fentes 70 sont choisies pour permettre à la bague 96 de pivoter par rapport au corps tubulaire 41 selon une amplitude d’angle α. Ledit angle α est de 15° maximum, soit deux périodes angulaires β, lorsque la corolle n’est pas en prise avec la troisième portion 57 du corps tubulaire. En effet, une rotation d’un angle de 15° équivaut à une rotation dans le sens horaire de 7,5° et dans le sens anti-horaire de -7,5°, ce qui équivaut à la période angulaire β d’une dent de la corolle. Un angle de 15° permet ainsi la rotation de la bague 96 d’une distance correspondant au maximum à une dent de la corolle 94, dans le sens horaire ou anti-horaire. Le dispositif de verrouillage 44 est en position verrouillée quand la surface externe 100 de la corolle 94 est assemblée à la troisième portion 57 du corps tubulaire 41. Le dispositif de verrouillage 44 est en position déverrouillée quand la surface externe 100 de la corolle 94 est à distance de la troisième portion 57 du corps tubulaire 41, et plus précisément, quand la corolle 94 est entièrement disposée dans la quatrième portion 58 du corps tubulaire. En position verrouillée, la bague 96 est disposée à proximité de la première extrémité 54 du corps tubulaire, et recouvre complètement le premier marquage 50. Le deuxième marquage est visible. En position déverrouillée, la bague 96 est disposée à proximité de la deuxième extrémité 55 du corps tubulaire, et recouvre complètement le deuxième marquage 50. Le premier marquage visuel est visible. En position verrouillée, c’est-à-dire quand la corolle 94 est en prise avec la troisième portion 57 du corps tubulaire, la bague 96 ne peut pas pivoter, sauf dans la limite des jeux de fabrication des dents de la corolle. Dans le mode de réalisation représenté, la bague 96 comporte deux lumières latérales 120, chacune desdites lumières latérales correspondant en dimensions et en position à l’une des deuxièmes fentes 74 du corps tubulaire 41. Le premier élément 46 de rappel élastique tend à déplacer axialement la tige 42 vers la première extrémité 54 du corps tubulaire 41. Dans le mode de réalisation représenté, le premier élément de rappel élastique est un premier ressort 46 de compression, disposé autour de la portion arrière 86 de la tige 42 entre le capot 52 et la collerette 84. Le deuxième élément 48 de rappel élastique tend à déplacer axialement la corolle 94 vers la tête 80 de la tige 42. Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième élément de rappel élastique est un deuxième ressort 48 de compression, disposé autour de la portion avant de la tige 42 entre la collerette 84 et la corolle 94. De préférence, une raideur du deuxième ressort 48 est inférieure à une raideur du premier ressort 46. Sur les figures 2, 3 et 6, l’outil 10 est représenté dans la position verrouillée. Dans ladite position verrouillée, sous l’action des premier 46 et deuxième 48 ressorts, la corolle 94 est en butée axiale contre le deuxième épaulement 62 du corps tubulaire 41 ; la surface externe 100 de la corolle 94 est assemblée à la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41. Par ailleurs, dans la position verrouillée de l’outil 10, chaque goupille 116 est disposée proche d’une première extrémité de la première fente 70 correspondante, orientée vers la première extrémité 54 du corps tubulaire 41. Un procédé d’utilisation de l’outil 10 d’installation décrit ci-dessus va maintenant être décrit. On considère plus particulièrement l’ensemble 12 d’installation décrit ci-dessus, comprenant l’outil 10 et un assemblage vis-écrou 14 apte à être installé au moyen dudit outil 10. Le procédé se rapporte à l’installation de l’assemblage vis-écrou 14. Dans un état initial de l’ensemble 12, l’outil 10 est dans la position verrouillée décrite ci-dessus et l’assemblage vis-écrou 14 est dans la configuration d’installation décrite ci-dessus. On considère notamment que la seconde extrémité (non représentée) de la vis 16 est montée sur un support (non représenté) et apte à pivoter autour du premier axe 20 par rapport audit support. Tout d’abord, un opérateur positionne l’outil 10 par rapport à l’assemblage vis-écrou 14 de sorte que les premier 20 et deuxième 40 axes soient confondus, comme visible sur la FIG. 6 . L’opérateur approche ensuite l’avant de l’outil 10 de l’assemblage vis-écrou 14, de sorte à emboîter la deuxième empreinte axiale 64 du corps tubulaire 41 sur la surface 30 d’entraînement de l’écrou 17, ou à emboiter la tête 80 de la tige 42 dans la première empreinte axiale 24 de la vis 16. Dans le cas où les positions angulaires de la surface 30 d’entraînement de l’écrou 17 et de la première empreinte axiale 24 de la vis 16 correspondent aux positions angulaires respectives de la deuxième empreinte axiale 64 du corps tubulaire 41et de la tête 80 de la tige 42, l’emboîtement de ladite tête 80 à ladite première empreinte axiale 24 s’effectue simultanément à l’emboîtement de ladite deuxième empreinte axiale 64 à ladite surface 30 d’entraînement. En effet, la tête 80 de la tige 42 est poussée vers l’assemblage vis-écrou 14 par le premier ressort 46. En revanche, dans le cas où lesdites positions angulaires ne correspondent pas, l’opérateur déplace axialement la bague 96 vers l’arrière, soit vers le capot 52, de sorte à atteindre la position déverrouillée. Chaque goupille 116 se rapproche alors d’une seconde extrémité de la première fente 70 correspondante, orientée vers la seconde extrémité 55 du corps tubulaire 41. Le deuxième ressort 48 se comprime et la corolle 94 se déplace le long de la tige 42, jusqu’à la quatrième portion 58 de la surface interne du corps tubulaire 41. La corolle 94 est alors apte à pivoter par rapport au corps tubulaire 41. De préférence, l’action de l’opérateur sur la bague 96 ne conduit qu’à une compression minime du premier ressort 46, en raison de la raideur dudit premier ressort, supérieure à celle du deuxième ressort 48. Tout en maintenant la bague 96 vers l’arrière du corps tubulaire 41, l’opérateur fait ensuite pivoter légèrement la bague 96 par rapport au corps tubulaire 41, dans la limite de la longueur d’arc de cercle 72 ; les goupilles 116 se déplacent dans les fentes 70, dans la limite de +/- 7,5° pour que le corps tubulaire 41 et la tige 42 soient correctement positionnés à la fois dans l’empreinte axiale 24 de la vis, et sur les surfaces d’entraînement 30 de l’écrou. Entraînée par les goupilles 116 et par la corolle 94, la tige 42 pivote également par rapport au corps tubulaire 41. La tête 80 de la tige 42 vient ainsi s’emboîter à la première empreinte axiale 24 de la vis 16 sous l’action du premier ressort 46. Ensuite, l’opérateur relâche la bague 96 qui se déplace vers l’avant, sous l’action du deuxième ressort 48 qui se détend. La corolle 94 se déplace le long de la tige 42 vers la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41, jusqu’au troisième épaulement 68. La position angulaire des dents 104 de la corolle est alors alignée avec la position angulaire des rainures 66, la corolle 94 s’insère axialement dans la troisième portion 57 de la surface interne du corps tubulaire 41, jusqu’au deuxième épaulement 62. L’outil 10 est de nouveau en position verrouillée. A cette étape du procédé, l’outil 10 est emboîté à la fois sur la vis 16 et sur l’écrou 17 comme décrit ci-dessus. La corolle 94 est bloquée en rotation par rapport au corps tubulaire 41 par les dents 104 et les rainures 66, comme décrit ci-dessus, et la tige 42 est bloquée en rotation par rapport à la corolle 94. Ensuite, l’opérateur adapte un organe d’actionnement (non représenté) sur la troisième empreinte axiale 92 de la portion arrière 86 de la tige 42. Un tel organe d’actionnement est par exemple une clé à cliquet, compatible avec une empreinte axiale 92, par exemple de forme carrée. Au moyen de ladite clé à cliquet, l’opérateur entraîne en rotation la tige 42 et le corps tubulaire 41, bloquées en rotation l’une par rapport à l’autre. La vis 16 et l’écrou 17 sont entraînés en rotation par rapport au support, tel qu’un banc de préréglage. Ensuite, l’assemblage vis-écrou 14, dans la configuration d’installation, est par exemple installé sur un autre support, tel qu’une structure d’aéronef. Le procédé d’installation décrit ci-dessus de l’assemblage vis-écrou 14 conserve la distance axiale 36 entre l’extrémité axiale 34 de l’écrou 17 et la première extrémité 22 de la vis 16, à une éventuelle faible variation près liée aux jeux angulaires de l’outil. Une fois l’outil déposé, l’alignement des lumières latérales 120 de la bague 96 et des deuxièmes fentes 74 du corps tubulaire 41 permettent à l’opérateur de vérifier que l’outil 10 est prêt pour une nouvelle utilisation. Si les lumières latérales 120 et les fentes 74 présentent un désalignement, l’opérateur doit décaler axialement la bague 96 vers l’arrière et pivoter la bague afin que les lumières latérales 120 et les fentes 74 soient alignées. Outil (10) d’installation d’un assemblage vis-écrou (14), l’assemblage vis-écrou comprenant : - une vis (16) s’étendant selon un premier axe (20), une extrémité (22) de ladite vis comprenant une première empreinte axiale (24), configurée selon une première forme anti-rotation ; la vis comprenant un filetage (26) à proximité de ladite extrémité ; et - un écrou (17) disposé proche de ladite extrémité de la vis, en prise avec ledit filetage, l’écrou comprenant une surface (30) d’entraînement configurée selon une deuxième forme anti-rotation ; l’outil d’installation comprenant : - un corps tubulaire (41) s’étendant selon un deuxième axe (40), une première extrémité ouverte du corps tubulaire comprenant une deuxième empreinte axiale (64) apte à s’assembler à la surface (30) d’entraînement de l’écrou ; - une tige (42) s’étendant dans le corps tubulaire selon le deuxième axe, une première extrémité de la tige comprenant une tête (80) apte à s’assembler à la première empreinte axiale (24) de la vis ; et - un dispositif (44) de verrouillage en rotation de la tige dans le corps tubulaire ; de sorte à permettre, dans une position de l’outil dite verrouillée, un entraînement en rotation simultané de la vis (16), par la tête (80) de la tige (42) en prise avec la première empreinte axiale (24) de ladite vis ; et de l’écrou (17), par la deuxième empreinte axiale (64) du corps tubulaire (41) en prise avec la surface (30) d’entraînement dudit écrou ; et de sorte à permettre, dans une position de l’outil dite déverrouillée, une rotation relative de la tige et du corps tubulaire (41) apte à aligner la deuxième empreinte axiale (64) avec la surface (30) d’entraînement de l’écrou, ou apte à aligner la tête (80) de la tige avec l’empreinte axiale (24) de la vis. Outil d’installation selon la revendication 1, dans lequel : - le corps tubulaire (41) comprend une surface radiale interne (57) configurée selon une troisième forme anti-rotation ; - la tige (42) comporte une portion cylindrique (82) de section non circulaire ; et - le dispositif (44) de verrouillage comprend une corolle (94), disposée selon le deuxième axe dans le corps tubulaire, ladite corolle comprenant : - une surface radiale externe (100), apte à s’assembler à la surface radiale interne (57) du corps tubulaire, de sorte à bloquer en rotation la corolle par rapport audit corps tubulaire ; et - une surface interne (102) cylindrique, apte à coulisser axialement le long de la portion cylindrique (82) de la tige. Outil d’installation selon la revendication 2, dans lequel la surface radiale externe (100) de la corolle (94) est apte à s’assembler à la surface radiale interne (57) du corps tubulaire (41) selon une pluralité de positions angulaires, disposées selon une période angulaire (β). Outil d’installation selon la revendication 3, dans lequel : - le corps tubulaire (41) comprend au moins une première fente (70) latérale, s’étendant parallèlement au deuxième axe entre deux extrémités fermées ; et - le dispositif (44) de verrouillage comprend en outre une bague (96), fixée à la corolle (94) et apte à se déplacer axialement dans l’au moins une première fente (70) de sorte à entraîner ladite corolle en translation. Outil d’installation selon la revendication 4 dans lequel l’au moins une première fente (70) latérale présente, dans un plan s’étendant perpendiculairement au deuxième axe, une longueur d’arc de cercle (72) d’angle (α), l’angle (α) étant sensiblement égal à deux fois la période angulaire (β) de la corolle (94). Outil d’installation selon l’une des revendications 4 ou 5, comprenant en outre au moins une goupille (116) disposée dans la bague (96) et traversant successivement une desdites premières fentes latérales et un perçage radial de la corolle (94). Outil d’installation selon l’une des revendications 4 à 6, comprenant au moins un marquage (50, 51) sur une surface extérieure du corps tubulaire (41), la bague (96) couvrant ou découvrant l’un des marquages (50, 51) selon la position verrouillée ou déverrouillée de l’outil (10). Outil d’installation selon l’une des revendications précédentes, comprenant un premier élément (46) de rappel élastique, tendant à déplacer axialement la tige (42) vers la première extrémité (54) du corps tubulaire. Outil d’installation selon la revendication 8 prise en combinaison avec l’une des revendications 2 à 7, comprenant un deuxième élément (48) de rappel élastique tendant à déplacer axialement la corolle (94) vers la première extrémité de la tige (42). Ensemble (12) d’installation, comprenant : - un assemblage vis-écrou (14), ledit assemblage vis-écrou comprenant : une vis (16) s’étendant selon un premier axe (20), une extrémité (22) de ladite vis comprenant une première empreinte axiale (24), configurée selon une première forme anti-rotation ; la vis comprenant un filetage (26) à proximité de ladite extrémité ; et un écrou (17) disposé proche de ladite extrémité de la vis, en prise avec ledit filetage, l’écrou comprenant une surface (30) d’entraînement configurée selon une deuxième forme anti-rotation ; et - un outil (10) d’installation selon l’une des revendications précédentes, la deuxième empreinte axiale (64) étant apte à s’assembler à la surface (30) d’entraînement de l’écrou (17) et la tête (80) de la tige (42) étant apte à s’assembler à la première empreinte axiale (24) de la vis (16). Procédé de mise en œuvre d’un ensemble (12) d’installation selon la revendication 10, comprenant les étapes suivantes : - fourniture de l’outil (10) d’installation dans la position verrouillée; - mise en prise de l’une parmi la surface (30) d’entraînement de l’écrou (17) avec la deuxième empreinte axiale (64) du corps tubulaire (41) ; et la tête (80) de la tige (42) avec la première empreinte axiale (24) de la vis (16) ; puis - actionnement du dispositif de verrouillage de l’outil (10) d’installation, de sorte à déverrouiller l’outil (10) ; et mise en rotation de la tige (42) par rapport au corps tubulaire (41) ; - mise en prise de l’autre parmi la tête (80) de la tige (42) avec la première empreinte axiale (24) de la vis (16) et la surface (30) d’entraînement de l’écrou (17) avec la deuxième empreinte axiale (64) du corps tubulaire (41) ; - actionnement du dispositif de verrouillage de l’outil (10) d’installation, de sorte à verrouiller l’outil (10) et à interdire la rotation de la tige (42) par rapport au corps tubulaire (41) ; puis - entraînement en rotation de l’outil (10) d’installation, de sorte à entraîner en rotation simultanément la vis (16) et l’écrou (17) de l’assemblage vis-écrou (14).