FR 3153843 A1 20250411 FR 2310671 A 20231005 Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation et installation d’occultation associée Un procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation pour un bâtiment comprend une étape de mesure (E20) d’au moins une valeur d’un niveau de bruit à l’intérieur d’une pièce du bâtiment par un premier capteur, une étape de comparaison (E40) de la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure (E20), par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit, et une étape de commande (E70) d’un actionneur électromécanique selon une consigne de vitesse de rotation sélectionnée, en fonction du résultat de l’étape de comparaison (E40), parmi des consignes de vitesse de rotation d’un arbre de sortie de l’actionneur électromécanique. Figure pour l'abrégé : Figure 5. Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation et installation d’occultation associée La présente invention concerne un procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation. La présente invention concerne également une installation d’occultation adaptée à mettre en œuvre ce procédé de commande. De manière générale, la présente invention concerne le domaine des dispositifs d’occultation comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position. Un dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique d’un élément mobile de fermeture, d’occultation ou de protection solaire, tel qu’un volet, une porte, une grille, un store ou tout autre matériel équivalent, appelé par la suite écran. On connaît déjà le document WO 2011/151308 A1 qui décrit un procédé de configuration d’une installation d’occultation pour un bâtiment. L’installation d’occultation comprend un dispositif d’occultation, une fenêtre et un capteur. Le capteur, en particulier un microphone, est configuré pour mesurer un signal acoustique. Le dispositif d’occultation comprend un écran et un dispositif d’entraînement motorisé. L’écran est configuré pour se déplacer en vis-à-vis de la fenêtre. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique et une unité électronique de contrôle. L’actionneur électromécanique est configuré pour déplacer l’écran. L’actionneur électromécanique comprend un moteur électrique et un arbre de sortie. Le moteur électrique est configuré pour être commandé par l’unité électronique de contrôle. L’arbre de sortie est configuré pour être entraîné en rotation selon plusieurs consignes de vitesse de rotation par le moteur électrique. Le procédé comprend une étape de mesure d’un signal acoustique pour détecter l’atteinte d’une position de fin de course de l’écran contre une butée ou pour détecter la présence d’un obstacle lors du déplacement de l’écran, par le traitement de ce signal. Le procédé comprend, en outre, une étape d’ajustement d’une consigne de vitesse de l’actionneur dans une plage limitée au voisinage d’une valeur cible prédéterminée de manière automatique, en utilisant la mesure du signal acoustique. Ce procédé donne globalement satisfaction. Cependant, cette installation d’occultation présente l’inconvénient que le microphone est disposé à l’intérieur du dispositif d’entraînement motorisé, notamment à l’intérieur de l’actionneur électromécanique ou de l’unité électronique de contrôle, ou sur un tablier d’un volet roulant, constituant l’écran du dispositif d’occultation. Par conséquent, ce procédé de réglage est défini pour mesurer un signal acoustique provenant du dispositif d’occultation, soit lorsque l’écran atteint une butée de fin de course, soit lorsque l’écran rencontre un obstacle pendant son déplacement, afin d’adapter une consigne de vitesse de l’actionneur électromécanique en fonction de cet événement intervenu pendant la commande de l’actionneur électromécanique. Ce procédé de réglage ne permet pas de détecter un niveau de bruit ambiant à l’intérieur d’une pièce du bâtiment avant la commande de l’actionneur électromécanique, ni d’asservir une consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie de l’actionneur électromécanique en fonction de ce niveau de bruit ambiant détecté à l’intérieur de la pièce du bâtiment. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation pour un bâtiment, ainsi qu’une installation d’occultation pour un bâtiment, permettant d’asservir une consigne de vitesse de rotation d’un arbre de sortie d’un actionneur électromécanique appartenant à l’installation d’occultation en fonction d’un niveau de bruit ambiant à l’intérieur d’une pièce du bâtiment. A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation pour un bâtiment, l’installation d’occultation comprenant au moins : - un dispositif d’occultation, - une fenêtre ou une porte, et - un premier capteur, le premier capteur étant configuré pour mesurer au moins une valeur d’un niveau de bruit, le dispositif d’occultation comprenant au moins : - un écran, l’écran étant configuré pour se déplacer en vis-à-vis de la fenêtre ou de la porte, et - un dispositif d’entraînement motorisé, le dispositif d’entraînement motorisé comprenant au moins : - un actionneur électromécanique, l’actionneur électromécanique étant configuré pour déplacer l’écran, et - une unité électronique de contrôle, l’actionneur électromécanique comprenant au moins : - un moteur électrique, le moteur électrique étant commandé par l’unité électronique de contrôle, et - un arbre de sortie, l’arbre de sortie étant configuré pour être entraîné en rotation selon plusieurs consignes de vitesse de rotation par le moteur électrique. Selon l’invention, le premier capteur est disposé à l’intérieur d’une pièce du bâtiment. En outre, le procédé comprend au moins : - une étape de mesure d’au moins une valeur du niveau de bruit à l’intérieur de la pièce du bâtiment par le premier capteur, - une première étape de comparaison de la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure, par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit, et - une étape de commande de l’actionneur électromécanique selon une consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie sélectionnée, en fonction du résultat de la première étape de comparaison, parmi les consignes de vitesse de rotation de l’arbre de sortie. Ainsi, le procédé permet de commander l’actionneur électromécanique en sélectionnant la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, parmi une pluralité de consignes de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, en fonction de la valeur du niveau de bruit ambiant mesurée à l’intérieur de la pièce du bâtiment. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’arbre de sortie est configuré pour être entraîné en rotation selon au moins une première consigne de vitesse de rotation et selon au moins une deuxième consigne de vitesse de rotation par le moteur électrique, la deuxième consigne de vitesse de rotation étant strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation. Lorsque la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure, est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit, l’étape de commande est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie. En outre, lorsque la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure, est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit, l’étape de de commande est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, l’arbre de sortie est configuré pour être entraîné en rotation selon au moins une première consigne de vitesse de rotation et selon au moins une deuxième consigne de vitesse de rotation par le moteur électrique, la deuxième consigne de vitesse de rotation étant strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation. L’installation d’occultation comprend, en outre, au moins un deuxième capteur, le deuxième capteur étant configuré pour détecter une présence d’au moins un utilisateur, le deuxième capteur étant disposé à l’intérieur de la pièce du bâtiment. Le procédé comprend, en outre, préalablement à l’étape de commande, une étape de détection de présence d’au moins un utilisateur à l’intérieur de la pièce du bâtiment par le deuxième capteur. Lorsqu’un seul utilisateur est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce du bâtiment, lors de l’étape de détection, l’étape de commande est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, quelle que soit la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure. En outre, lorsqu’aucun utilisateur n’est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce du bâtiment, lors de l’étape de détection, l’étape de de commande est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, quelle que soit la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, l’arbre de sortie est, éventuellement, configuré pour être entraîné en rotation selon au moins une troisième consigne de vitesse de rotation, la troisième consigne de vitesse de rotation étant strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation. En outre, lorsque plusieurs utilisateurs sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce du bâtiment, lors de l’étape de détection, l’étape de commande est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation ou, éventuellement, la troisième consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, l’unité électronique de contrôle comprend au moins un premier module de communication. L’installation d’occultation comprend, en outre, au moins une unité de commande, l’unité de commande comprenant au moins un deuxième module de communication, le deuxième module de communication étant configuré pour communiquer avec le premier module de communication. En outre, le procédé comprend, en outre : - préalablement à l’étape de mesure, une première étape de réception d’un ordre de commande provenant de l’unité de commande, et - suite à l’étape de mesure et préalablement à la première étape de comparaison, une deuxième étape de réception de la valeur de niveau de bruit mesurée, lors de l’étape de mesure. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre, suite à la première étape de réception et préalablement à l’étape de commande, une étape de détermination d’un type de l’ordre de commande reçu, lors de la première étape de réception, soit automatique soit manuel. En outre, l’étape de commande est mise en œuvre en prenant en considération également le type de l’ordre de commande déterminé, lors de l’étape de détermination. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend, en outre : - une étape de modification de la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie sélectionnée, lors de l’exécution de l’étape de commande, - une étape d’incrémentation d’un compteur à chaque occurrence de l’exécution de l’étape de modification, - une deuxième étape de comparaison de la valeur du compteur incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation, par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée d’incrément, et - en fonction du résultat des première et deuxième étapes de comparaison, - lorsque la valeur du compteur incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation, est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée d’incrément, une nouvelle étape de commande de l’actionneur électromécanique en sélectionnant l’une des consignes de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, et - lorsque la valeur du compteur incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation, est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée d’incrément, une nouvelle étape de commande de l’actionneur électromécanique en sélectionnant la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie modifiée, lors de l’étape de modification. La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une installation d’occultation, conforme à l’invention et telle que mentionnée ci-dessus. Selon l’invention, l’unité électronique de contrôle est configurée pour mettre en œuvre le procédé conforme à l’invention et tel que mentionné ci-dessus. Cette installation d’occultation présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé selon l’invention. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’occultation est disposé à l’intérieur du bâtiment. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’occultation est disposé à l’extérieur du bâtiment. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe transversale d’une installation d’occultation conforme à un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique en perspective de l’installation d’occultation illustrée à la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un dispositif d’entraînement motorisé de l’installation d’occultation illustrée aux figures 1 et 2, ce dispositif d’entraînement motorisé comprenant un actionneur électromécanique conforme à l’invention et un tube d’enroulement ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue schématique en coupe du dispositif d’entraînement motorisé illustré à la FIG. 3 , selon un plan de coupe passant par un axe de rotation d’un arbre de sortie de l’actionneur électromécanique, cette vue schématique en coupe étant interrompue localement ; et FIG. 5 la FIG. 5 est un schéma blocs d’un algorithme d’un procédé, conforme à l’invention, de commande en fonctionnement de l’installation d’occultation illustrée aux figures 1 et 2. On décrit tout d’abord, en référence aux figures 1 et 2, une installation d’occultation 6 conforme à un mode de réalisation de l’invention. Cette installation d’occultation 6 comprend au moins un dispositif d’occultation 3. Cette installation d’occultation 6, installée dans un bâtiment B, comporte au moins une ouverture 1, dans laquelle est disposée une fenêtre 40 ou une porte, non représentée. Cette installation d’occultation 6 est équipée d’un écran 2 appartenant au dispositif d’occultation 3, en particulier un store motorisé. L’écran 2 est configuré pour se déplacer, autrement dit se déplace, en vis-à-vis de la fenêtre 40 ou de la porte. Le bâtiment B comprend au moins une pièce P. Une installation de fermeture et une installation de protection solaire sont des exemples d’installations d’occultation. De même, un dispositif de fermeture et un dispositif de protection solaire sont des exemples de dispositifs d’occultation. L’installation de fermeture, d’occultation ou de protection solaire est par la suite appelée « installation d’occultation » 6. Le dispositif de fermeture, d’occultation ou de protection solaire est par la suite appelé « dispositif d’occultation » 3. Le dispositif d’occultation 3 comprend l’écran 2. Le dispositif d’occultation 3 peut être un store, notamment un store comprenant une toile enroulable, une toile plissée ou alvéolée, ou des lames pouvant être orientables, ou un volet roulant. La présente invention s’applique à tous les types de dispositif d’occultation 3, pouvant être disposés soit à l’intérieur du bâtiment B, soit à l’extérieur du bâtiment B, soit avec une première partie des dispositifs d’occultation 3 disposés à l’intérieur du bâtiment B et avec une deuxième partie des dispositifs d’occultation 3 disposés à l’extérieur du bâtiment B. Ici, l’installation d’occultation 6 comprend le dispositif d’occultation 3. On décrit, en référence aux figures 1 et 2, un store motorisé enroulable qui forme un dispositif d’occultation 3. Le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif d’entraînement motorisé 5. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend un actionneur électromécanique 11 illustré aux figures 3 et 4. L’écran 2 est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 5 et, plus particulièrement, de l’actionneur électromécanique 11. Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 5 et, par conséquent, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, un tube d’enroulement 4. En outre, le tube d’enroulement 4 est agencé de sorte à être entraîné en rotation, autrement dit est entraîné en rotation, par l’actionneur électromécanique 11. Ici, l’écran 2 est enroulable sur le tube d’enroulement 4. Ainsi, l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est enroulé sur le tube d’enroulement 4 ou déroulé autour de celui-ci, le tube d’enroulement 4 étant entraîné par le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier par l’actionneur électromécanique 11. De cette manière, l’écran 2 est mobile entre une position enroulée, en particulier haute, et une position déroulée, en particulier basse, et inversement. L’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est un écran de fermeture, d’occultation et/ou de protection solaire, s’enroulant et se déroulant autour du tube d’enroulement 4. Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif de maintien 9, 23. Avantageusement, le dispositif de maintien 9, 23 peut comprendre deux supports 23. Un support 23 est disposé à chaque extrémité du tube d’enroulement 4, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Ainsi, le tube d’enroulement 4 est maintenu par l’intermédiaire des supports 23. Un seul des supports 23 est visible à la FIG. 1 et ceux-ci ne sont pas représentés à la FIG. 2 . Les supports 23 permettent de lier mécaniquement le dispositif d’occultation 3 à la structure du bâtiment B, notamment à un mur M du bâtiment B. Avantageusement, le dispositif de maintien 9, 23 peut comprendre un caisson 9. En outre, le tube d’enroulement 4 et au moins une partie de l’écran 2 sont logés à l’intérieur du caisson 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. De manière générale, le caisson 9 est disposé au-dessus de l’ouverture 1, ou encore en partie supérieure de l’ouverture 1. Ici et comme illustré à la FIG. 1 , les supports 23 sont également logés à l’intérieur du caisson 9. Avantageusement, le caisson 9 comprend deux joues 10, telles qu’illustrées à la FIG. 2 . Une joue 10 est disposée à chaque extrémité du caisson 9, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. En variante, représentée à la FIG. 2 , le tube d’enroulement 4 est maintenu par l’intermédiaire du caisson 9, en particulier par l’intermédiaire des joues 10 du caisson 9, sans utiliser des supports, tels que les supports 23 mentionnés ci-dessus. Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 peut également comprendre deux coulisses latérales 26, comme illustré uniquement à la FIG. 2 . Chaque coulisse latérale 26 comprend une gorge 29. Chaque gorge 29 de l’une des coulisses latérales 26 coopère, autrement dit est configurée pour coopérer, avec un bord latéral 2a de l’écran 2, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, de sorte à guider l’écran 2, lors de l’enroulement et du déroulement de l’écran 2 autour du tube d’enroulement 4. L’actionneur électromécanique 11 est, par exemple, de type tubulaire. Celui-ci permet de mettre en rotation le tube d’enroulement 4 autour d’un axe de rotation X, de sorte à déplacer, en particulier dérouler ou enrouler, l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Dans un état monté du dispositif d’occultation 3, l’actionneur électromécanique 11 est inséré dans le tube d’enroulement 4. Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, une barre de charge 8 pour exercer une tension sur l’écran 2. Le store enroulable, qui forme le dispositif d’occultation 3, comporte une toile, formant l’écran 2 du store enroulable 3. Une première extrémité de l’écran 2, en particulier l’extrémité supérieure de l’écran 2, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, est fixée au tube d’enroulement 4. En outre, une deuxième extrémité de l’écran 2, en particulier l’extrémité inférieure de l’écran 2, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, est fixée à la barre de charge 8. Ici, la toile formant l’écran 2 est réalisée à partir d’un matériau textile. Dans un exemple de réalisation, non représenté, la première extrémité de l’écran 2 présente un ourlet au travers duquel est disposée une tige, en particulier en matière plastique. Cet ourlet réalisé au niveau de la première extrémité de l’écran 2 est obtenu au moyen d’une couture de la toile formant l’écran 2. Lors de l’assemblage de l’écran 2 sur le tube d’enroulement 4, l’ourlet et la tige situés au niveau de la première extrémité de l’écran 2 sont insérés par coulissement dans une rainure ménagée sur la face externe du tube d’enroulement 4, en particulier sur toute la longueur du tube d’enroulement 4, de sorte à solidariser l’écran 2 avec le tube d’enroulement 4 et à pouvoir enrouler et dérouler l’écran 2 autour du tube d’enroulement 4. Le mode de fixation de l’écran 2 sur le tube d’enroulement 4 n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être mis en œuvre, par exemple, au moyen d’un adhésif ou d’une ou plusieurs articulations fixées, notamment par vissage ou par rivetage, au tube d’enroulement 4. Quel que soit le mode de réalisation, la première extrémité de l’écran 2 est disposée au niveau du dispositif de maintien 9, 23. Dans le cas d’un store enroulable, la position haute enroulée correspond à une position de fin de course haute prédéterminée, ou encore à la mise en appui de la barre de charge 8 de l’écran 2 contre un bord du caisson 9 du store enroulable 3, et la position basse déroulée correspond à une position de fin de course basse prédéterminée, ou à la mise en appui de la barre de charge 8 de l’écran 2 contre un seuil 7 de l'ouverture 1, ou encore au déroulement complet de l’écran 2. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 est commandé par une unité de commande. L’unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale 12 ou une unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 peut être reliée, en liaison filaire ou non filaire, avec l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’unité de commande centrale 13 peut piloter l’unité de commande locale 12, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment B. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 est, de préférence, configuré pour exécuter les commandes de déplacement, notamment de déroulement ou d'enroulement, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, pouvant être émises, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13. L’installation d’occultation 6 comprend soit l’unité de commande locale 12, soit l’unité de commande centrale 13, soit l’unité de commande locale 12 et l’unité de commande centrale 13. On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 2 à 4, le dispositif d’entraînement motorisé 5, y compris l’actionneur électromécanique 11, appartenant à l’installation d’occultation 6 et, plus particulièrement, au dispositif d’occultation 3 illustré aux figures 1 et 2. L’actionneur électromécanique 11 comprend un moteur électrique 16. Avantageusement, le moteur électrique 16 comprend un rotor 16a et un stator 16b, positionnés de manière coaxiale autour de l’axe de rotation X, qui est également l’axe de rotation du tube d’enroulement 4 en configuration montée du dispositif d’entraînement motorisé 5. Avantageusement, le moteur électrique 16 peut être de type sans balais à commutation électronique, appelé également « BLDC » (acronyme du terme anglo-saxon BrushLess Direct Current) ou « synchrone à aimants permanents », ou de type à courant continu. Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, sont constitués par au moins une unité électronique de contrôle 15. Cette unité électronique de contrôle 15 appartient à l’actionneur électromécanique 11 et est apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 16 de l’actionneur électromécanique 11 et, en particulier, à permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16. Ainsi, l’unité électronique de contrôle 15 commande, notamment, le moteur électrique 16, de sorte à ouvrir ou fermer l’écran 2, comme décrit précédemment. Les moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels. A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur 30. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, un premier module de communication 27, en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d’ordres, tel que l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d’entraînement motorisé 5. Avantageusement, le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15 est de type sans fil. En particulier, le premier module de communication 27 est configuré pour recevoir des ordres de commande radioélectriques. Avantageusement, le premier module de communication 27 peut également permettre la réception d’ordres de commande transmis par des moyens filaires. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent être en communication avec une station météorologique, non représentée, disposée à l’intérieur du bâtiment B ou déportée à l'extérieur du bâtiment B, incluant, notamment, un ou plusieurs capteurs pouvant être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une luminosité, ou encore une vitesse de vent, dans le cas où la station météorologique est déportée à l'extérieur du bâtiment B. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15, l’unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent également être en communication avec un serveur 28, tel qu’illustré à la FIG. 2 , de sorte à contrôler l’actionneur électromécanique 11 suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 28. L’unité électronique de contrôle 15 peut être commandée à partir de l’unité de commande locale 12 et/ou de l’unité de commande centrale 13. L’unité de commande locale 12 et/ou l’unité de commande centrale 13 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 comprend un ou plusieurs éléments de sélection 14 et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d’affichage 34. A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent être des boutons poussoirs et/ou des touches sensitives. Les éléments d’affichage peuvent être des diodes électroluminescentes et/ou un afficheur, par exemple LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d’affichage peuvent être également réalisés au moyen d’un écran tactile. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 et/ou l’unité de commande centrale 13 comprend au moins un deuxième module de communication 36. Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, en particulier par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, et/ou par des moyens filaires. En outre, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 peut également être configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, des ordres de commande, en particulier par l’intermédiaire des mêmes moyens. Avantageusement, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15. Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15, soit de manière monodirectionnelle, soit de manière bidirectionnelle. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade du mur M du bâtiment B ou sur une face d’un cadre dormant de la fenêtre 40 ou de la porte. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette. Avantageusement, l’unité de commande locale 12 et/ou l’unité de commande centrale 13 comprend, en outre, un contrôleur 35. Le dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier l’unité électronique de contrôle 15, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de fermeture ainsi que d’ouverture, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’installation d’occultation 6 comprend, en outre, au moins un capteur 37, appelé par la suite autre capteur 37. Avantageusement, l’autre capteur 37 comprend au moins un deuxième module de communication 36, tel que celui décrit en référence à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13. En outre, le deuxième module de communication 36 de l’autre capteur 37 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15. Avantageusement, l’autre capteur 37 peut être, par exemple, un capteur d’éclairement, un capteur de température, un capteur d’humidité ou un capteur de vent. Ainsi, le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant de l’autre capteur 37. En complément ou en variante, le dispositif d’entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’une horloge, non représentée, de l’unité électronique de contrôle 15, en particulier du microcontrôleur 30. En complément ou en variante, l’autre capteur 37 et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un carter 17, en particulier tubulaire. En outre, le moteur électrique 16 est monté à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Ici, le carter 17 est creux. Le carter 17 comprend une première extrémité 17a et une deuxième extrémité 17b. La deuxième extrémité 17b est opposée à la première extrémité 17a. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, une couronne 24, autrement dit un manchon. La couronne 24 est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, au voisinage de la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Ici, le carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 est de forme cylindrique, notamment de révolution autour de l’axe de rotation X, et est ouvert à chacune de ses extrémités 17a, 17b. Avantageusement, le carter 17 est un tube présentant une section circulaire. Ici, le carter 17 est réalisé dans un matériau métallique. En variante, le carter 17 est réalisé dans une matière plastique. Ici, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un câble d’alimentation électrique 18. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 peut être alimentée en énergie électrique au moyen du câble d’alimentation électrique 18 connecté électriquement à au moins une source d’alimentation en énergie électrique, non représentée, pouvant être, par exemple, un réseau d’alimentation en énergie électrique, notamment du secteur ou dit « PoE » (acronyme du terme anglo-saxon Power over Ethernet), et/ou à une batterie, qui peut être rechargeable, notamment au moyen d’un panneau photovoltaïque et/ou d’un chargeur, non représenté, ou au travers du réseau d’alimentation en énergie électrique. Ainsi, le câble d’alimentation électrique 18 permet une alimentation en énergie électrique de l’actionneur électromécanique 11, en particulier de l’unité électronique de contrôle 15 et du moteur électrique 16, à partir de la ou des sources d’alimentation en énergie électrique. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, l’unité électronique de contrôle 15. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 comprend une première carte électronique 15a et une deuxième carte électronique, non représentée. Avantageusement, la première carte électronique 15a est configurée pour contrôler le moteur électrique 16. En outre, la deuxième carte électronique est configurée pour, notamment, accéder à des fonctions de paramétrage et/ou de configuration de l’actionneur électromécanique 11, au moyen de dispositifs de sélection 41 et, éventuellement, d’affichage. L’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un arbre de sortie 20. En outre, l’arbre de sortie 20 est configuré pour être entraîné en rotation, autrement dit est entraîné en rotation, selon plusieurs de consignes de vitesse de rotation par le moteur électrique 16. Avantageusement, l’arbre de sortie 20 est configuré pour être entraîné en rotation, autrement dit est entraîné en rotation, selon au moins une première consigne de vitesse de rotation CV1 et selon au moins une deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 par le moteur électrique 16. En outre, la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 est strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation CV1. Avantageusement, l’arbre de sortie 20 est configuré pour être entraîné en rotation, autrement dit est entraîné en rotation, selon au moins une troisième consigne de vitesse de rotation CV3. La troisième consigne de vitesse de rotation CV3 est strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation CV1. En outre, la troisième consigne de vitesse de rotation CV3 est soit strictement supérieure à la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2, soit strictement inférieure à la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2. Ici, les première, deuxième et, éventuellement, troisième consignes de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 sont prédéterminées. L’arbre de sortie 20 est disposé, autrement dit est configuré pour être disposé, au voisinage de la deuxième extrémité 17b du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un réducteur 19. Le réducteur 19 comprend au moins un étage de réduction. L’étage de réduction peut être un train d’engrenages de type épicycloïdal. Le type et le nombre d’étages de réduction du réducteur ne sont pas limitatifs. Le réducteur 19 est représenté partiellement à la FIG. 4 , du fait de l’interruption locale de cette figure. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un frein, non représenté. A titre d’exemples nullement limitatifs, le frein peut être un frein à ressort, un frein à came, un frein magnétique ou un frein électromagnétique. Le frein est configuré pour freiner et/ou pour bloquer en rotation l’arbre de sortie 20, de sorte à réguler la vitesse de rotation du tube d’enroulement 4, lors d’un déplacement de l’écran 2, et à maintenir bloqué le tube d’enroulement 4, lorsque l’actionneur électromécanique 11 est désactivé électriquement. Ici, le frein est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, entre deux étages de réduction du réducteur 19. En variante, non représentée, le frein est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé, dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, entre l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16, autrement dit à l’entrée du moteur électrique 16, ou entre le réducteur 19 et l’arbre de sortie 20, autrement dit à la sortie du réducteur 19, ou encore entre le moteur électrique 16 et le réducteur 19, c’est-à-dire à la sortie du moteur électrique 16. Avantageusement, le réducteur 19 et, éventuellement, le frein sont montés, autrement dit sont configurés pour être montés, à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, le réducteur 19 est accouplé, autrement dit est configuré pour être accouplé, avec le rotor 16a du moteur électrique 16, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un dispositif de détection de fin de course et/ou d’obstacle, lors du déplacement de l’écran 2. Ce dispositif de détection de fin de course et/ou d’obstacle peut être mécanique ou électronique. Avantageusement, le dispositif de détection de fin de course et/ou d’obstacle est mis en œuvre au moyen du microcontrôleur 30 de l’unité électronique de contrôle 15 et, en particulier, au moyen d’un algorithme mis en œuvre par ce microcontrôleur 30. Le tube d’enroulement 4 est entraîné en rotation autour de l’axe de rotation X et du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 en étant soutenu par l’intermédiaire de deux liaisons pivot. La première liaison pivot est réalisée au niveau d’une première extrémité du tube d’enroulement 4 au moyen de la couronne 24. La couronne 24 permet ainsi de réaliser un palier. La deuxième liaison pivot, non représentée, est réalisée au niveau d’une deuxième extrémité du tube d’enroulement 4, opposée à la première extrémité. La couronne 24 forme, autrement dit est configurée pour former ou constituer, un palier de guidage en rotation du tube d’enroulement 4, autour du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5 et, par conséquent, du dispositif d’occultation 3. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un support de couple 21. Ici, le support de couple 21 est disposé au niveau de la première extrémité 17a du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Le support de couple 21 permet de reprendre les efforts exercés par l’actionneur électromécanique 11, en particulier le couple exercé par l’actionneur électromécanique 11, par rapport à la structure du bâtiment B. Le support de couple 21 permet avantageusement de reprendre, en outre, des efforts exercés par le tube d’enroulement 4, notamment le poids du tube d’enroulement 4, de l’actionneur électromécanique 11 et de l’écran 2, et d’assurer la reprise de ces efforts par la structure du bâtiment B. Ainsi, le support de couple 21 permet de fixer l’actionneur électromécanique 11 sur le dispositif de maintien 9, 23, en particulier à l’un des supports 23 ou sur l’une des joues 10 du caisson 9. Avantageusement, le support de couple 21 est en saillie au niveau de la première extrémité 17a du carter 17 de l’actionneur électromécanique 1. Avantageusement, le support de couple 21 obture, autrement dit est configuré pour obturer, la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Par ailleurs, le support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11 peut supporter au moins une partie de l’unité électronique de contrôle 15, notamment sa deuxième carte électronique, dans le cas où l’unité électronique de contrôle 15 comprend deux cartes électroniques. Avantageusement, le support de couple 21 est fixé au carter 17 au moyen d’un ou plusieurs éléments de fixation, non représentés, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Le ou les éléments de fixation peuvent être, notamment, des bossages, des vis de fixation, des éléments de fixation par encliquetage élastique, des rainures emmanchées dans des échancrures ou une combinaison de ces différents éléments de fixation. Avantageusement, le support de couple 21 comprend une première partie 21a, pouvant également être appelée « point fixe », et une deuxième partie 21b, pouvant également être appelée « tête d’actionneur ». La première partie 21a du support de couple 21 est assemblée, autrement dit est configurée pour être assemblée, avec le carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième partie 21b du support de couple 21 est configurée pour être assemblée, autrement dit est assemblée, avec le dispositif de maintien 9, 23, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11 dans le dispositif d’occultation 3. La deuxième partie 21b du support de couple 21 est assemblée, autrement dit est configurée pour être assemblée, sur la première partie 21a du support de couple 21, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans un autre exemple de réalisation, le support de couple 21 peut être constitué d’une seule pièce, autrement dit monobloc, formant les première et deuxième parties 21a, 21b du support de couple 21. Avantageusement, la deuxième partie 21b du support de couple 21 peut présenter différentes formes extérieures, notamment une forme cannelée, dite « en étoile », autrement dit comprenant des reliefs sur son contour, ou une forme ronde, autrement dit dépourvue de reliefs sur son contour, comme illustrée aux figures 3 et 4. Avantageusement, au moins une portion de la première partie 21a du support de couple 21 est de forme générale cylindrique et est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, un diamètre extérieur d’au moins une portion de la deuxième partie 21b du support de couple 21 est égal ou, éventuellement, supérieur au diamètre extérieur Ø17ext du carter 17. Avantageusement, le support de couple 21 comprend, en outre, une butée 33. En outre, la butée 33 est en appui, autrement dit est configurée pour être en appui, contre le carter 17, au niveau de la première extrémité 17a du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Ainsi, la butée 33 du support de couple 21 permet de limiter l’enfoncement de la première partie 21a du support de couple 21 dans le carter 17, suivant la direction de l’axe de rotation X. Ici, la butée 33 du support de couple 21 comprend un épaulement. Plus particulièrement, elle est réalisée sous la forme d’une collerette, en particulier de forme cylindrique et à génératrice rectiligne. En variante, non représentée, la butée 33 du support de couple 21 peut délimiter les première et deuxième parties 21a, 21b du support de couple 21 l’une par rapport à l’autre. Ainsi, seule la première partie 21a du support de couple 21 est disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, suite à l’emmanchement du support de couple 21 à l’intérieur du carter 17, jusqu’à la butée 33, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Ici et comme illustré à la FIG. 4 , la couronne 24 est disposée ou insérée, autrement dit est configurée pour être disposée ou insérée, autour du support de couple 21, en particulier de la première partie 21a du support de couple 21, notamment dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce cas, la couronne 24 est montée libre en rotation autour du support de couple 21, en particulier de la première partie 21a du support de couple 21. En variante, non représentée, la couronne 24 est disposée ou insérée, autrement dit est configurée pour être disposée ou insérée, autour d’une partie du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce cas, la couronne 24 est montée libre en rotation autour du carter 17. Dans une autre variante, non représentée, la couronne 24 est disposée ou insérée, autrement dit est configurée pour être disposée ou insérée, d’une part, autour du support de couple 21 et, d’autre part, autour d’une partie du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier de la première extrémité 17a du carter 17, notamment dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans un tel cas, la couronne 24 peut être montée libre en rotation, d’une part, autour du support de couple 21 et, d’autre part, autour du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 est disposée au moins en partie à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. Par ailleurs, l’unité électronique de contrôle 15 peut être disposée au moins en partie à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 et, en particulier, montée dans le support de couple 21. Ici, la première carte électronique 15a de l’unité électronique de contrôle 15 est disposée à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième carte électronique est disposée à l’intérieur du support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Ici, l’unité électronique de contrôle 15 est dépourvue d’un boîtier de réception de la première carte électronique 15a. En d’autres termes, la première carte électronique 15a n’est pas montée dans un boîtier spécifique. Cette première carte électronique 15a est, d’une part, maintenue, notamment enfichée, dans le support de couple 21, en particulier dans une troisième partie centrale 21c du support de couple 21, comme illustré à la FIG. 4 , et, d’autre part, maintenue, notamment enfichée, dans un support, non représenté, monté en extrémité du moteur électrique 16, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un module de filtration des vibrations 32. Ici, le module de filtration des vibrations 32 est intégré au support de couple 21 et, plus particulièrement, est disposé entre les première et troisième parties 21a, 21c du support de couple 21. Ici et comme illustré à la FIG. 4 , le module de filtration des vibrations 32 est, d’une part, assemblé sur le support de couple 21 et, plus particulièrement, fixé sur le support de couple 21, notamment par vissage, au moyen de vis de fixation 44, et, d’autre part, fixé au carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, notamment par vissage, au moyen de vis de fixation 45. En variante, non représentée, le module de filtration des vibrations 32 est distinct du support de couple 21. Avantageusement, le support de couple 21 comprend, en outre, un couvercle 22. Le couvercle 22 est monté, autrement dit est configuré pour être monté, sur le support de couple 21, notamment sur les première et/ou deuxième parties 21a, 21b du support de couple 21, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, le support de couple 21 comprend au moins un logement, non représenté. Ici, la deuxième carte électronique est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, à l’intérieur du logement formé entre les première et deuxième parties 21a, 21b du support de couple 21 et le couvercle 22, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Avantageusement, le support de couple 21 comprend au moins un dispositif de sélection 41, en particulier un bouton, pouvant être, par exemple, de type poussoir ou magnétique. Le ou chaque dispositif de sélection 41 est configuré, notamment, pour réaliser un réglage de l’actionneur électromécanique 11 au travers d’un ou plusieurs modes de configuration, pour appairer l’actionneur électromécanique 11 avec une ou plusieurs unités de commande 12, 13, pour réinitialiser un ou plusieurs paramètres, pouvant être, par exemple, une position de fin de course, pour réinitialiser la ou les unités de commande 12, 13 appairées ou encore pour commander le déplacement de l’écran 2. Ici, le support de couple 21 comprend un seul dispositif de sélection 41. Le nombre de dispositifs de sélection du support de couple n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, notamment, supérieur ou égal à deux. Avantageusement, le support de couple 21 comprend au moins un dispositif d’affichage, non représenté. Le ou chaque dispositif d’affichage est configuré, notamment, pour afficher une indication visuelle, pouvant être, par exemple, représentative d’un mode de fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11, en particulier un mode de configuration ou un mode de commande, ou encore d’un état d’un organe du dispositif d’entraînement motorisé 5. Ici, le ou chaque dispositif de sélection 41 et le ou chaque dispositif d’affichage sont reliés électriquement, autrement dit sont configurés pour être reliés électriquement, à l’unité électronique de contrôle 15 et, plus précisément, à la deuxième carte électronique de contrôle, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. En variante, le ou chaque dispositif de sélection 41 et/ou le ou chaque dispositif d’affichage sont reliés électriquement, autrement dit sont configurés pour être reliés électriquement, à la première carte électronique de contrôle 15a, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Ici, le support de couple 21 comprend un seul logement, où sont logés le dispositif de sélection 41 et le dispositif d’affichage. En variante, non représentée, le support de couple 21 peut comprendre un premier logement pour recevoir le dispositif d’affichage et un deuxième logement pour recevoir le dispositif de sélection 41. Le support de couple 21 peut comprendre, en outre, un premier logement par dispositif d’affichage ou un premier logement pour une pluralité de dispositifs d’affichage, dans le cas où le support de couple 21 présente plusieurs dispositifs d’affichage, et, éventuellement, un deuxième logement par dispositif de sélection 41 ou un deuxième logement pour une pluralité de dispositifs de sélection 41, dans le cas où le support de couple 21 présente plusieurs dispositifs de sélection 41. Avantageusement, l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est disposé à l’intérieur du tube d’enroulement 4 et au moins en partie à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. Ici, une extrémité de l’arbre de sortie 20 est en saillie par rapport au carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier par rapport à la deuxième extrémité 17b du carter 17. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend, en outre, un élément de liaison, non représenté. L’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, l’élément de liaison, autour de l’axe de rotation X. En outre, l’élément de liaison est configuré pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, le tube d’enroulement 4, autour de l’axe de rotation X. Avantageusement, l’élément de liaison est relié, autrement dit est configuré pour être relié, au tube d’enroulement 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5. Ici, l’élément de liaison est réalisé sous la forme d’une roue de transmission de couple. Lors de la mise en fonctionnement de l’actionneur électromécanique 11, le moteur électrique 16 et le réducteur 19 entraînent en rotation l’arbre de sortie 20. En outre, l’arbre de sortie 20 entraîne en rotation le tube d’enroulement 4 par l’intermédiaire de l’élément de liaison. Ainsi, le tube d’enroulement 4 entraîne en rotation l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, de sorte à ouvrir ou fermer l’ouverture 1. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un dispositif de comptage 42. Le dispositif de comptage 42 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec l’unité électronique de contrôle 15. En outre, le dispositif de comptage 42 et l’unité électronique de contrôle 15 sont configurés pour déterminer une position, pouvant être appelée « courante », de l’écran 2. Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 15 est configurée pour surveiller au moins un signal provenant du dispositif de comptage 42 à une fréquence prédéterminée, notamment en fonction de la position de l’écran 2. Ici, le dispositif de comptage 42 est de type magnétique. Dans un tel cas, le dispositif de comptage 42 peut comprendre une roue codeuse 38 et un ou plusieurs capteurs 39, en particulier à effet Hall. Ici, la roue codeuse 38 est reliée à une extrémité axiale du rotor 16a du moteur électrique 16. En outre, le ou chaque capteur 39 est assemblé sur une carte électronique de l’unité électronique de contrôle 15, en particulier sur une troisième carte électronique 15c, ou, en variante, sur la première carte électronique 15a. Ainsi, le dispositif de comptage 42 permet de déterminer le nombre de tours réalisés par le rotor 16a du moteur électrique 16. Ici, le dispositif de comptage 42 comprend trois capteurs 39, dont seuls deux sont visibles à la FIG. 4 . Le nombre de capteurs n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, par exemple, de un ou de deux. En variante, non représentée, le dispositif de comptage 42 peut être dépourvu de capteurs 39. Dans ce cas, le dispositif de comptage 42 est configuré pour, en coopération avec l’unité électronique de contrôle 15, analyser les signaux de commande d’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16 et déterminer une position, pouvant être appelée « courante », du rotor 16a du moteur électrique 16 et, par conséquent, de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 et du tube d’enroulement 4. En variante, non représentée, le dispositif de comptage 42 permet de déterminer le nombre de tours réalisés par l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11. Dans une autre variante ou en complément, la couronne 24 comprend, sur sa face intérieure, une denture, non représentée, configurée pour coopérer, autrement dit coopérant, avec un pignon, non représenté, installé à l’intérieur du support de couple 21 ou, alternativement, à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11. Dans cette variante, la roue codeuse 38 est reliée au pignon, en particulier au moyen d’un arbre. Ainsi, la denture de la couronne 24 est configurée pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, le pignon, de sorte à compter le nombre de tours du tube d’enroulement 4. Dans ce cas, la denture de la couronne 24 et le pignon font partie du dispositif de comptage 42. Le dispositif de comptage 42 permet également de déterminer le sens de rotation du tube d’enroulement 4 et/ou de gérer les positions de fin de course de l’écran 2. Le type du dispositif de comptage n’est pas limitatif et peut être différent, en particulier optique, par exemple un encodeur équipé d’un ou plusieurs capteurs optiques, ou temporel. L’installation d’occultation 6 comprend, en outre, au moins un premier capteur 25. Le premier capteur 25 est configuré pour mesurer, autrement dit mesure, au moins une valeur d’un niveau de bruit. En outre, le premier capteur 25 est disposé à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. Avantageusement, la pièce P à l’intérieur de laquelle est disposé le premier capteur 25 est délimitée en partie par la fenêtre 40 ou la porte, au niveau de laquelle est disposé le dispositif d’occultation 3. Avantageusement, le premier capteur 25 comprend au moins un deuxième module de communication 36, tel que celui décrit en référence à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13. En outre, le deuxième module de communication 36 du premier capteur 25 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15. Avantageusement, dans le cas où le bâtiment B comprend une pluralité de pièces P, l’installation d’occultation 6 comprend un premier capteur 25 disposé à l’intérieur de chacune des pièces P du bâtiment B, de sorte à mettre en œuvre le procédé de commande en fonctionnement de l’installation d’occultation 6 décrit ci-après. Avantageusement, l’installation d’occultation 6 comprend, en outre, au moins un deuxième capteur 31. Le deuxième capteur 31 est configuré pour détecter, autrement dit détecte, une présence d’au moins un utilisateur. En outre, le deuxième capteur 31 est disposé à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. Avantageusement, le deuxième capteur 31 comprend au moins un deuxième module de communication 36, tel que celui décrit en référence à l’unité de commande locale 12 ou à l’unité de commande centrale 13. En outre, le deuxième module de communication 36 du deuxième capteur 31 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 27 de l’unité électronique de contrôle 15. Avantageusement, dans le cas où le bâtiment B comprend une pluralité de pièces P, l’installation d’occultation 6 comprend un deuxième capteur 31 disposé à l’intérieur de chacune des pièces P du bâtiment B, de sorte à mettre en œuvre le procédé de commande en fonctionnement de l’installation d’occultation 6 décrit ci-après. Ici et comme visible à la FIG. 2 , les premier et deuxième capteurs 25, 31 sont des entités séparées disposées dans la pièce P. En variante, non représentée, le premier capteur 25 et le deuxième capteur 31 sont intégrés dans un même boîtier. On décrit à présent, en référence à la FIG. 5 , un mode d’exécution d’un procédé de commande en fonctionnement de l’installation d’occultation 6, représentée aux figures 1 et 2, conforme à l’invention. Autrement dit, le procédé est un procédé de fonctionnement de l’installation d’occultation 6 ou un procédé de gestion de l’installation d’occultation 6. Le procédé de commande en fonctionnement comprend une étape de mesure E20 d’au moins une valeur du niveau de bruit NB à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B par le premier capteur 25. Le procédé comprend, en outre, une première étape de comparaison E40 de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB. Le procédé comprend, en outre, une étape de commande E70 de l’actionneur électromécanique 11selon une consigne de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20 sélectionnée, en fonction du résultat de la première étape de comparaison E40, parmi les consignes de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20, en particulier la première consigne de vitesse de rotation CV1, la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 ou, éventuellement, la troisième consigne de vitesse de rotation CV3 de l’arbre de sortie 20. Ainsi, le procédé permet de commander l’actionneur électromécanique 11 en sélectionnant la consigne de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20, parmi une pluralité de consignes de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20, en fonction de la valeur du niveau de bruit NB ambiant mesurée à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. Avantageusement, lorsque la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation CV1 de l’arbre de sortie 20. En outre, lorsque la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 de l’arbre de sortie 20. Ainsi, lorsque la valeur de niveau de bruit NB est élevée, autrement dit supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB, l’actionneur électromécanique 11 est commandé selon une consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 supérieure à celle utilisée lorsque la valeur de niveau de bruit NB est faible, autrement dit strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, préalablement à l’étape de commande E70, une étape de détection E60 de présence d’au moins un utilisateur U à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B par le deuxième capteur 31. Lorsqu’un seul utilisateur U est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, lors de l’étape de détection E60, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation CV1 de l’arbre de sortie 20, quelle que soit la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20. En outre, lorsqu’aucun utilisateur U n’est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, lors de l’étape de détection E60, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 de l’arbre de sortie 20, quelle que soit la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20. Ainsi, lorsqu’un seul utilisateur U est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, l’actionneur électromécanique 11 est commandé selon une consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 inférieure à celle utilisée lorsqu’aucun utilisateur U n’est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. Avantageusement, lorsque plusieurs utilisateurs U sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, lors de l’étape de détection E60, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 ou, éventuellement, la troisième consigne de vitesse de rotation CV3 de l’arbre de sortie 20, en particulier en fonction de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20. Ainsi, lorsque plusieurs utilisateurs U sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, l’actionneur électromécanique 11 est commandé selon une consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 supérieure à celle utilisée lorsqu’un seul utilisateur U est comme détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. En outre, lorsque plusieurs utilisateurs U sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, l’actionneur électromécanique 11 est commandé selon une consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 qui est soit identique à celle utilisée lorsqu’aucun utilisateur U n’est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, soit supérieure ou inférieure à celle utilisée lorsqu’aucun utilisateur U n’est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, en fonction de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20. En variante, lorsque plusieurs utilisateurs U sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, l’actionneur électromécanique 11 peut être commandé selon l’une des première, deuxième ou, éventuellement, troisième consignes de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20 qui est définie en fonction d’une détermination de la nature de la pièce P du bâtiment B, telle que, par exemple, une zone de travail ou une pièce de vie, et, préférentiellement, en fonction de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20. La détermination de la nature de la pièce P du bâtiment B peut être mise en œuvre par une sélection au travers des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13. Dans le cas où la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 est indépendante de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, une valeur de la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 peut être prédéterminée, en particulier par une sélection au travers des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, lorsque plusieurs utilisateurs U sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, lors de l’étape de détection E60, et lorsque la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation CV1 de l’arbre de sortie 20. Un tel cas peut correspondre, par exemple, à une situation où plusieurs personnes sont présentes dans une même zone de travail avec une ambiance calme. Avantageusement, lorsque plusieurs utilisateurs U sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, lors de l’étape de détection E60, et lorsque la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit SNB, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation CV2 ou, éventuellement, la troisième consigne de vitesse de rotation CV3 de l’arbre de sortie 20. Un tel cas peut correspondre, par exemple, à une situation où plusieurs personnes sont présentes dans une même pièce de vie d’une maison. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, préalablement à l’étape de mesure E20, une première étape de réception E10 d’un ordre de commande OC provenant de l’unité de commande locale 12, de l’unité de commande centrale 13 ou de l’autre capteur 37. En outre, suite à l’étape de mesure E20 et préalablement à la première étape de comparaison E40, le procédé comprend une deuxième étape de réception E30 de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20. Avantageusement, le procédé comprend, en outre, suite à la première étape de réception E10 et préalablement à l’étape de commande E70, une étape de détermination E50 d’un type TOC de l’ordre de commande OC reçu, lors de la première étape de réception E10, soit automatique soit manuel. En outre, l’étape de commande E70 est mise en œuvre en prenant en considération également le type TOC de l’ordre de commande OC déterminé, lors de l’étape de détermination E50. Ainsi, la sélection de la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 est mise en œuvre en prenant compte la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20, et le type TOC de l’ordre de commande OC déterminé, lors de l’étape de détermination E50. Un ordre de commande OC de type automatique est un ordre de commande émis par l’unité de commande locale 12, par l’unité de commande centrale 13 ou par l’autre capteur 37 en fonction d’un scénario prédéterminé, autrement dit sans intervention d’un utilisateur U. Un ordre de commande OC de type manuel est un ordre de commande émis par l’unité de commande locale 12 ou par l’unité de commande centrale 13 en réponse à une activation du ou de l’un des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13, autrement dit suite à une intervention d’un utilisateur U. Avantageusement, dans le cas où l’ordre de commande OC est dit « automatique », l’étape de commande E70 est mise en œuvre selon la consigne de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20 prédéterminée, en fonction de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20 et, éventuellement, en fonction de la détection de présence d’un ou plusieurs utilisateurs U à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. Avantageusement, dans le cas où ordre de commande OC est dit « manuel », l’étape de commande E70 est mise en œuvre soit suivant la consigne de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20 prédéterminée, en fonction de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20 et, éventuellement, en fonction de la détection de présence d’un ou plusieurs utilisateurs U à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B, soit suivant une consigne de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20 prédéterminée suivant une préférence du ou des utilisateurs U, en particulier par une sélection au travers des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13. Avantageusement, le procédé comprend, en outre : - une étape de modification E80 de la consigne de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20 sélectionnée, lors de l’exécution de l’étape de commande E70, - une étape d’incrémentation E90 d’une valeur d’un compteur C à chaque occurrence de l’exécution de l’étape de modification E80, et - une deuxième étape de comparaison E100 de la valeur du compteur C incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation E90, par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée d’incrément SC. Avantageusement, l’étape de modification E80 est mise en œuvre par un utilisateur U par une sélection au travers des éléments de sélection 14 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13. En fonction du résultat des première et deuxième étapes de comparaison E40, E100, lorsque la valeur du compteur C incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation E90, est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée d’incrément SC, le procédé comprend, en outre, une nouvelle étape de commande E110 de l’actionneur électromécanique 11 en sélectionnant l’une des première, deuxième ou, éventuellement, troisième consignes de vitesse de rotation CV1, CV2, CV3 de l’arbre de sortie 20, en particulier en fonction de la valeur de niveau de bruit NB mesurée, lors de l’étape de mesure E20 et, éventuellement, en fonction de la détection de présence d’un ou plusieurs utilisateurs U à l’intérieur de la pièce P du bâtiment B. En outre, lorsque la valeur du compteur C incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation E90, est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée d’incrément SC, la nouvelle étape de commande E110 de l’actionneur électromécanique 11 est mise en œuvre en sélectionnant la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 modifiée, lors de l’étape de modification E80. Grâce à la présente invention, le procédé permet de commander l’actionneur électromécanique en sélectionnant la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, parmi une pluralité de consignes de vitesse de rotation de l’arbre de sortie, en fonction de la valeur du niveau de bruit ambiant mesurée à l’intérieur de la pièce du bâtiment. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment, sans sortir du cadre de l’invention. En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, un boîtier. En outre, la première carte électronique 15a est disposée à l’intérieur du boîtier, en particulier dans la configuration assemblée de l’unité électronique de contrôle 15. Ainsi, le boîtier de l’unité électronique de contrôle 15 permet de protéger la première carte électronique 15a, lors de l’assemblage de l’actionneur électromécanique 11 et suite à l’assemblage de ce dernier. De cette manière, le boîtier de l’unité électronique de contrôle 15 permet d’isoler électriquement la première carte électronique 15a par rapport au carter 17. Avantageusement, le diamètre extérieur du boîtier de l’unité électronique de contrôle 15 est inférieur au diamètre intérieur du carter 17, de sorte que le boîtier peut être inséré dans le carter 17, lors de l’assemblage de l’actionneur électromécanique 11. Dans un premier cas, le boîtier de l’unité électronique de contrôle 15 peut comprendre deux demi-coques configurées pour coopérer ensemble, en particulier dans la configuration assemblée de l’unité électronique de contrôle 15. Dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, les deux demi-coques sont assemblées entre elles, de sorte à définir un plan de jonction s’étendant suivant une direction parallèle à l’axe de rotation X. Avantageusement, au moins l’une des deux demi-coques formant le boîtier comprend des éléments de positionnement et de fixation de la première carte électronique 15a, en particulier dans la configuration assemblée de l’unité électronique de contrôle 15. Dans un deuxième cas, le boîtier de l’unité électronique de contrôle 15 peut comprendre un ou plusieurs tronçons, le ou chaque tronçon étant réalisé sous la forme d’un tube creux. Le ou chaque tronçon est configuré pour loger ou recevoir, autrement dit loge ou reçoit, la première carte électronique 15a, en particulier dans la configuration assemblée de l’unité électronique de contrôle 15. Dans un tel cas, le ou chaque tronçon du boîtier comprend une première rainure et une deuxième rainure. En outre, les première et deuxième rainures sont configurées pour maintenir en position, autrement dit maintiennent en position, la première carte électronique 15a à l’intérieur du boîtier, en particulier dans la configuration assemblée de l’unité électronique de contrôle 15. En outre, les modes de réalisation et variantes envisagés peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention, sans sortir du cadre de l’invention. Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B), l’installation d’occultation (6) comprenant au moins : - un dispositif d’occultation (3), - une fenêtre (40) ou une porte, et - un premier capteur (25), le premier capteur (25) étant configuré pour mesurer au moins une valeur d’un niveau de bruit (NB), le dispositif d’occultation (3) comprenant au moins : - un écran (2), l’écran (2) étant configuré pour se déplacer en vis-à-vis de la fenêtre (40) ou de la porte, et - un dispositif d’entraînement motorisé (5), le dispositif d’entraînement motorisé (5) comprenant au moins : - un actionneur électromécanique (11), l’actionneur électromécanique (11) étant configuré pour déplacer l’écran (2), et - une unité électronique de contrôle (15), l’actionneur électromécanique (11) comprenant au moins : - un moteur électrique (16), le moteur électrique (16) étant commandé par l’unité électronique de contrôle (15), et - un arbre de sortie (20), l’arbre de sortie (20) étant configuré pour être entraîné en rotation selon plusieurs consignes de vitesse de rotation (CV1, CV2, CV3) par le moteur électrique (16), caractérisé en ce que le premier capteur (25) est disposé à l’intérieur d’une pièce (P) du bâtiment (B), et en ce que le procédé comprend au moins : - une étape de mesure (E20) d’au moins une valeur du niveau de bruit (NB) à l’intérieur de la pièce (P) du bâtiment (B) par le premier capteur (25), - une première étape de comparaison (E40) de la valeur de niveau de bruit (NB) mesurée, lors de l’étape de mesure (E20), par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit (SNB), et - une étape de commande (E70) de l’actionneur électromécanique (11) selon une consigne de vitesse de rotation (CV1, CV2, CV3) de l’arbre de sortie (20) sélectionnée, en fonction du résultat de la première étape de comparaison (E40), parmi les consignes de vitesse de rotation (CV1, CV2, CV3) de l’arbre de sortie (20). Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’arbre de sortie (20) est configuré pour être entraîné en rotation selon au moins une première consigne de vitesse de rotation (CV1) et selon au moins une deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) par le moteur électrique (16), la deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) étant strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation (CV1), en ce que, lorsque la valeur de niveau de bruit (NB) mesurée, lors de l’étape de mesure (E20), est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit (SNB), l’étape de commande (E70) est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation (CV1) de l’arbre de sortie (20), et en ce que, lorsque la valeur de niveau de bruit (NB) mesurée, lors de l’étape de mesure (E20), est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée de niveau de bruit (SNB), l’étape de commande (E70) est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) de l’arbre de sortie (20). Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’arbre de sortie (20) est configuré pour être entraîné en rotation selon au moins une première consigne de vitesse de rotation (CV1) et selon au moins une deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) par le moteur électrique (16), la deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) étant strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation (CV1), en ce que l’installation d’occultation (6) comprend, en outre, au moins un deuxième capteur (31), le deuxième capteur (31) étant configuré pour détecter une présence d’au moins un utilisateur (U), le deuxième capteur (31) étant disposé à l’intérieur de la pièce (P) du bâtiment (B), en ce que le procédé comprend, en outre, préalablement à l’étape de commande (E70), une étape de détection (E60) de présence d’au moins un utilisateur (U) à l’intérieur de la pièce (P) du bâtiment (B) par le deuxième capteur (31), en ce que, lorsqu’un seul utilisateur (U) est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce (P) du bâtiment (B), lors de l’étape de détection (E60), l’étape de commande (E70) est mise en œuvre en sélectionnant la première consigne de vitesse de rotation (CV1) de l’arbre de sortie (20), quelle que soit la valeur de niveau de bruit (NB) mesurée, lors de l’étape de mesure (E20), et en ce que, lorsqu’aucun utilisateur (U) n’est détecté comme étant présent à l’intérieur de la pièce (P) du bâtiment (B), lors de l’étape de détection (E60), l’étape de de commande (E70) est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) de l’arbre de sortie (20), quelle que soit la valeur de niveau de bruit (NB) mesurée, lors de l’étape de mesure (E20). Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’arbre de sortie (20) est, éventuellement, configuré pour être entraîné en rotation selon au moins une troisième consigne de vitesse de rotation (CV3), la troisième consigne de vitesse de rotation (CV3) étant strictement supérieure à la première consigne de vitesse de rotation (CV1), et en ce que, lorsque plusieurs utilisateurs (U) sont détectés comme étant présents à l’intérieur de la pièce (P) du bâtiment (B), lors de l’étape de détection (E60), l’étape de commande (E70) est mise en œuvre en sélectionnant la deuxième consigne de vitesse de rotation (CV2) ou, éventuellement, la troisième consigne de vitesse de rotation (CV3) de l’arbre de sortie (20). Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, l’unité électronique de contrôle (15) comprenant au moins un premier module de communication (27), l’installation d’occultation (6) comprenant, en outre, au moins une unité de commande (12, 13) ou un autre capteur (37), l’unité de commande (12, 13) ou l’autre capteur (37) comprenant au moins un deuxième module de communication (36), le deuxième module de communication (36) étant configuré pour communiquer avec le premier module de communication (27), caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre : - préalablement à l’étape de mesure (E20), une première étape de réception (E10) d’un ordre de commande (OC) provenant de l’unité de commande (12, 13) ou de l’autre capteur (37), et - suite à l’étape de mesure (E20) et préalablement à la première étape de comparaison (E40), une deuxième étape de réception (E30) de la valeur de niveau de bruit (NB) mesurée, lors de l’étape de mesure (E20). Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre, suite à la première étape de réception (E10) et préalablement à l’étape de commande (E70), une étape de détermination (E50) d’un type (TOC) de l’ordre de commande (OC) reçu, lors de la première étape de réception (E10), soit automatique soit manuel, et en ce que, l’étape de commande (E70) est mise en œuvre en prenant en considération également le type (TOC) de l’ordre de commande (OC) déterminé, lors de l’étape de détermination (E50). Procédé de commande en fonctionnement d’une installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre : - une étape de modification (E80) de la consigne de vitesse de rotation (CV1, CV2, CV3) de l’arbre de sortie (20) sélectionnée, lors de l’exécution de l’étape de commande (E70), - une étape d’incrémentation (E90) d’un compteur (C) à chaque occurrence de l’exécution de l’étape de modification (E80), - une deuxième étape de comparaison (E100) de la valeur du compteur (C) incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation (E80), par rapport à au moins une valeur seuil prédéterminée d’incrément (SC), et - en fonction du résultat des première et deuxième étapes de comparaison (E40, E100), - lorsque la valeur du compteur (C) incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation (E80), est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée d’incrément (SC), une nouvelle étape de commande (E110) de l’actionneur électromécanique (11) en sélectionnant l’une des consignes de vitesse de rotation (CV1, CV2, CV3) de l’arbre de sortie (20), et - lorsque la valeur du compteur (C) incrémentée, lors de l’étape d’incrémentation (E80), est supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée d’incrément (SC), une nouvelle étape de commande (E110) de l’actionneur électromécanique (11) en sélectionnant la consigne de vitesse de rotation de l’arbre de sortie (20) modifiée, lors de l’étape de modification (E80). Installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B), l’installation d’occultation (6) comprenant au moins : - un dispositif d’occultation (3), - une fenêtre (40) ou de la porte, et - un premier capteur (25), le premier capteur (25) étant configuré pour mesurer au moins une valeur d’un niveau de bruit (NB), le dispositif d’occultation (3) comprenant au moins : - un écran (2), l’écran (2) étant configuré pour se déplacer en vis-à-vis de la fenêtre (40) ou de la porte, et - un dispositif d’entraînement motorisé (5), le dispositif d’entraînement motorisé (5) comprenant au moins : - un actionneur électromécanique (11), l’actionneur électromécanique (11) étant configuré pour déplacer l’écran (2), et - une unité électronique de contrôle (15), l’actionneur électromécanique (11) comprenant au moins : - un moteur électrique (16), le moteur électrique (16) étant commandé par l’unité électronique de contrôle (15), et - un arbre de sortie (20), l’arbre de sortie (20) étant configuré pour être entraîné en rotation selon plusieurs consignes de vitesse de rotation (CV1, CV2, CV3) par le moteur électrique (16), caractérisé en ce que le premier capteur (25) est disposé à l’intérieur d’une pièce (P) du bâtiment (B), et en ce que l’unité électronique de contrôle (15) est configurée pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon la revendication 8, caractérisée en que le dispositif d’occultation (3) est disposé à l’intérieur du bâtiment (B). Installation d’occultation (6) pour un bâtiment (B) selon la revendication 8, caractérisée en que le dispositif d’occultation (3) est disposé à l’extérieur du bâtiment (B).