FR 3154627 A1 20250502 FR 2311672 A 20231026 Dispositif de brassage destiné à être disposé dans une cuve de traitement ou/et de stockage d’un fluide , installation et procédé associés Le dispositif (10) de brassage comporte un tube (50) présentant un canal central (52) d’axe longitudinal (A-A’) vertical, le canal central (52) s’ouvrant en amont par une entrée inférieure (60) d’aspiration du fluide (14). Il comprend un système (56) d’injection successive de bulles de gaz (54) dans le canal central (52), disposé au-dessus de l’entrée inférieure (60). Le tube (50) comporte au moins une sortie latérale (58) d’évacuation de fluide, le canal central (52) débouchant par la ou par chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58), la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58) étant disposée au-dessus du système (56) d’injection successive de bulles de gaz (54). Figure pour l'abrégé : figure 1 Dispositif de brassage destiné à être disposé dans une cuve de traitement ou/et de stockage d’un fluide, installation et procédé associés La présente invention concerne un dispositif de brassage destiné à être disposé dans une cuve de traitement ou/et de stockage d’un fluide, comportant : - un tube présentant un canal central d’axe longitudinal vertical, le canal central s’ouvrant en amont par une entrée inférieure d’aspiration du fluide ; - un système d’injection successive de bulles de gaz dans le canal central, disposé au-dessus de l’entrée inférieure. Une telle cuve est par exemple intégrée dans un digesteur de boue destiné à générer du biogaz, contenant en particulier du biométhane par fermentation méthanique anaérobie. La fermentation méthanique présente un pouvoir de traitement cellulaire qui est apte à éliminer une quantité significative de matière organique, en produisant du biogaz. La production de biogaz est favorisée, car le biogaz peut ensuite être utilisé dans une unité de production de biométhane par séparation du dioxyde de carbone et du méthane contenus dans le biogaz (par exemple par un procédé membranaire), ou/et comme source d’énergie pour produire de l’électricité, pour chauffer des bâtiments, ou/et pour alimenter des véhicules. À cet égard, il est connu d’introduire des boues issues du traitement des eaux dans une cuve d’un digesteur de boue pour y conduire une fermentation produisant du biogaz. De nombreux paramètres influent sur le rendement de la production de biogaz par une boue. En particulier, la boue doit être brassée de manière efficace dans le digesteur, notamment pour réduire les écarts de température et de concentration en matière organique dans la masse du digesteur, et pour multiplier les chances de contact entre les micro-organismes et les matières à dégrader. L’opération de brassage doit également être performante, afin de garantir un temps de séjour dans le digesteur offrant un mélange complet. Elle doit permettre de casser la couche solide qui pourrait se former sur l’interface boue-gaz dans la partie supérieure du digesteur. De plus, elle doit garantir un brassage au fond du digesteur suffisant pour minimiser l’accumulation des dépôts, afin de ne pas perdre du volume utile et suffisamment agiter le fluide de façon à faciliter la remontée en continu du biogaz. Dans des dispositifs de brassage connus, du biogaz est réinjecté dans des tubes verticaux répartis dans le digesteur. L’injection du biogaz est effectuée en continu dans un injecteur disposé en pied du tube vertical. Cet injecteur libère des bulles de façon intermittente dans le tube vertical. Grâce à la force de flottabilité, le gaz remonte en aspirant de la boue à l’intérieur du tube. Chaque bulle de gaz quitte le tube verticalement par le haut du tube avec la boue transportée pour favoriser le brassage dans le digesteur. Un tel dispositif de brassage est très fiable et requiert un minimum de maintenance, ce qui est très utile pour limiter les interventions au sein du digesteur. Il ne donne cependant pas entière satisfaction. En effet, le rayon d’action du brassage à la sortie verticale du tube est limité et des zones mortes peuvent subsister dans la cuve. Pour pallier ce problème il est nécessaire d‘augmenter le nombre de dispositifs de brassage, ce qui augmente le coût de fabrication et limite le volume disponible pour le stockage/traitement dans la cuve. Un but de l’invention est donc de fournir un dispositif de brassage destiné à être disposé dans une cuve de traitement de fluide, qui permet un brassage très efficace du fluide, tout en limitant l’encombrement au sein du volume intérieur de la cuve. À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de brassage du type précité, caractérisé en ce que le tube comporte au moins une sortie latérale d’évacuation de fluide, le canal central débouchant par la ou par chaque sortie latérale d’évacuation de fluide, la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide étant disposée au-dessus du système d’injection successive de bulles de gaz. Le dispositif de brassage selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le canal central s’ouvre par une sortie axiale d’évacuation de gaz disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide ; - le tube comprend un tronçon tubulaire axial, définissant le canal central, le tube comportant au moins un tronçon tubulaire latéral piqué sur le tronçon tubulaire axial, transversalement par rapport au tronçon tubulaire axial, le tronçon tubulaire latéral définissant la sortie latérale d’évacuation de fluide ; - le tronçon tubulaire latéral débouche vers l’extérieur du tube transversalement par rapport à l’axe longitudinal ; - le tube présente au moins deux sorties latérales d’évacuation de fluide, raccordées au canal central, les deux sorties d’évacuation latérales d’évacuation de fluide étant espacées angulairement autour de l’axe longitudinal, notamment en étant disposées diamétralement opposées par rapport à l’axe longitudinal ; - la hauteur à laquelle le canal central débouche dans la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide est comprise entre 50% et 100% de la hauteur du tube, notamment entre 60% et 90% de la hauteur du tube. L’invention a également pour objet une installation de traitement ou/et de stockage de fluide comportant : - une cuve de traitement ou/et de stockage délimitant un volume intérieur de réception de fluide ; - au moins un dispositif de brassage tel que défini plus haut, disposé dans le volume intérieur. L’installation de traitement ou/et de stockage de fluide selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - du fluide est contenu dans le volume intérieur, le fluide présentant une surface délimitant un ciel gazeux dans la cuve, le canal central s’ouvrant par une sortie axiale d’évacuation de gaz disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide, la sortie axiale d’évacuation de gaz étant située au-dessus de la surface du fluide contenu dans le volume intérieur, la sortie latérale d’évacuation de fluide étant située en-dessous de la surface du fluide contenu dans le volume intérieur ; - la cuve présente un axe central, la sortie latérale d’évacuation de fluide débouchant circonférentiellement ou transversalement par rapport à l’axe central ; - la cuve présente une entrée d’injection de fluide à traiter dans le volume intérieur, la sortie d’évacuation de fluide du tube débouchant dans un sens dirigé vers l’entrée d’injection ; - l’installation comprend une pluralité de dispositifs de brassage, disposés dans le volume intérieur à l’écart les uns des autres ; - la cuve de traitement ou/et de stockage est une cuve d’un digesteur, le fluide étant une boue, avantageusement issue d’une unité de traitement d’eau, le gaz étant du biogaz, produit par fermentation de la boue. L’invention a également pour objet un procédé de brassage d’un fluide contenu dans une cuve de traitement ou/et de stockage d’un fluide, comportant les étapes suivantes : - injection successive de bulles de gaz dans un canal central d’un tube disposé dans la cuve, le tube présentant un canal central d’axe longitudinal vertical, le canal central s’ouvrant en amont par une entrée inférieure d’aspiration du fluide, l’injection successive de bulles de gaz étant réalisée via un système d’injection successive de bulles de gaz dans le canal central, disposé au-dessus de l’entrée inférieure ; - aspiration de fluide dans le canal central à travers l’entrée inférieure, caractérisé par l’évacuation latérale de fluide par au moins une sortie latérale d’évacuation de fluide dans laquelle le canal central débouche, la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide étant disposée au-dessus du système d’injection successive de bulles de gaz. Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le canal central s’ouvre par une sortie axiale d’évacuation de gaz disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide, le procédé comprenant l’évacuation axiale de gaz à travers la sortie axiale ; - le fluide présente une surface délimitant vers le bas un ciel gazeux dans la cuve, la sortie axiale d’évacuation de gaz étant disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide, le gaz s’évacuant à travers la sortie axiale dans le ciel gazeux, la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide étant située en-dessous de la surface du fluide contenu dans le volume intérieur, le fluide présent dans le canal central s’évacuant latéralement dans le fluide disposé autour du dispositif de brassage à travers la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en coupe suivant un plan vertical d’une installation de traitement ou/et de stockage de fluide, comportant un premier dispositif de brassage selon l’invention ; - FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe du système d’injection intermittente de bulles de gaz dans le dispositif de brassage de la FIG. 1 ; - FIG. 3 La FIG. 3 est une vue simulée du champ de brassage dans la cuve de la FIG. 1 , montrant l’effet de l’utilisation du dispositif de brassage selon l’invention pour le brassage du fluide ; - FIG. 4 La FIG. 4 est une vue analogue à la FIG. 1 d’un deuxième dispositif de brassage selon l’invention ; - FIG. 5 La FIG. 5 est une vue de dessus illustrant une variante d’installation de traitement ou/et de stockage de fluide comportant plusieurs dispositifs de brassage selon l’invention produisant un écoulement circonférentiel du fluide ; - FIG. 6 La FIG. 6 est une vue analogue à la FIG. 5 d’une autre variante d’installation de traitement ou/et de stockage ; et - FIG. 7 La FIG. 7 est une vue analogue à la FIG. 5 d’encore une autre variante d’installation de traitement ou/et de stockage. Un premier dispositif de brassage 10 selon l’invention est destiné à être mis en œuvre dans une installation 12 de traitement ou/et de stockage d’un fluide 14, en vue de brasser le fluide 14 au sein de l’installation 12. L’installation de traitement ou/et de stockage 12 est par exemple une installation de traitement de boues issues d’une unité de traitement des eaux, par exemple de traitement des eaux industrielles, des eaux potables, ou des eaux usées. L’installation de traitement ou/et de stockage 12 est destinée en particulier à réaliser une fermentation de préférence anaérobie pour éliminer des matières organiques présentes dans le fluide en produisant un biogaz. Le biogaz comporte en particulier du biométhane, produit par fermentation méthanique. Le biogaz est destiné à être séparé pour produire du biométhane ou/et est destiné à être utilisé comme combustible ou comme carburant. Plus généralement, le dispositif de brassage 10 est destiné au brassage d’un fluide 14 sous forme d’un liquide de viscosité supérieure à celle de l’eau. La viscosité du fluide 14 est généralement supérieure à 20 mPa.s, en particulier comprise entre 10 mPa.s et 80 mPa.s, mesurée pour un taux de cisaillement de 100 s -1 . Le fluide 14 est de préférence non-newtonien, en particulier rhéofluidifiant, sa viscosité diminuant en fonction du cisaillement auquel il est soumis. L’installation de traitement ou/et de stockage 12 comporte une cuve 16 de traitement ou/et de stockage du fluide 14, un ensemble 18 de récupération et de recirculation de gaz produit dans la cuve 16, et un dispositif de brassage 10 selon l’invention disposé dans la cuve 16. La cuve 16 comporte d’une manière connue un plancher 20, une paroi latérale 22 et un toit 24 définissant un volume intérieur 26 fermé. Le volume intérieur 26 est destiné à contenir du fluide 14, et un ciel gazeux 28 au-dessus de la surface 30 du fluide. Le volume intérieur 26 de la cuve 16 est par exemple supérieur à 400 m 3 et est notamment compris entre 10000 m 3 et 20000 m 3 . La cuve 16 est munie d’une entrée 32 d’injection de fluide à traiter dans le volume intérieur 26 et d’une sortie 34 d’évacuation de fluide traité, avantageusement située à l’opposé de l’entrée 32 ou au point le plus bas du plancher 20. Un entrainement du fluide à traiter par une colonne de bulles peut être prévu en regard de l’entrée d’injection 32. L’ensemble de récupération et de recirculation 18 comporte un circuit 40 de récupération de gaz dans le ciel gazeux 28, et un circuit 42 de recirculation de gaz vers le dispositif de brassage 10 pour alimenter le dispositif de brassage 10 en gaz. Le circuit de récupération 40 comprend au moins une tuyauterie propre à prélever du gaz dans le ciel gazeux 28, pour le mener par exemple à un stockage de gaz 44, notamment un gazomètre. Le circuit de recirculation 42 est ici piqué sur le circuit de récupération 40, en amont du stockage de gaz 44. Il comporte au moins un compresseur 46, pour comprimer le gaz recirculé et fournir au dispositif de brassage 10 un gaz comprimé à une pression supérieure à 1,3 bar, et notamment comprise entre 1,4 bar et 3,5 bar. Le compresseur 46 aspire généralement entre 1 Nm 3 /h et 2 Nm 3 /h de gaz par m 2 de surface de la cuve 16, prise horizontalement. Le compresseur 46 est de préférence une machine volumétrique, qui pompe un débit constant. En variante, le circuit de recirculation 42 est piqué directement dans le ciel gazeux 28, de manière séparée du piquage du circuit de récupération 40. Le dispositif de brassage 10 est un dispositif du type mélangeur geyser (désigné par le terme anglais « geyser pump »). Il comporte un tube 50 vertical, définissant intérieurement un canal central 52 de pompage de fluide 14 sous l’effet du déplacement de bas en haut de bulles de gaz 54 dans le canal central 52. Le dispositif de brassage 10 comporte en outre un système 56 d’injection de gaz dans le tube 50, et, selon l’invention, au moins une sortie d’évacuation de fluide 58 qui débouche latéralement par rapport à un axe longitudinal A-A′ du canal central 52. Le tube 50 comporte un tronçon axial 59 qui s’étend verticalement le long de l’axe A-A’ entre une extrémité inférieure située au voisinage du plancher 20 et une extrémité supérieure qui débouche dans le ciel gazeux 28. Le canal central 52 s’étend à travers le tube 50. Il débouche axialement à l’extrémité inférieure du tronçon axial 59 par une entrée d’aspiration de fluide 60, et à l’extrémité supérieure du tronçon axial 59 par une sortie axiale d’évacuation de gaz 62. La hauteur de l'entrée 60 d'aspiration de fluide par rapport au plancher 20 de la cuve 16 est par exemple comprise entre à 0,5 m et 1,5 m. La hauteur de la sortie 62 par rapport à la surface 30 du fluide dans la cuve 16 est par exemple supérieure à 0,5 m. La hauteur du tronçon axial 59 est ainsi généralement comprise entre 90 % et 110 % de la hauteur de remplissage de la cuve 16, prise entre le plancher 20 et la surface 30 du fluide. La hauteur minimum séparant la sortie 62 du toit 24 est supérieure à 0,4 m pour que le gaz puisse sortir. Elle est avantageusement comprise entre 0,4 m et 0,6 dans le cas où le tube 50 est fixé sur le toit 24. Le tronçon axial 59 présente une paroi pleine sur toute sa hauteur, à l’exception du piquage de la sortie d’évacuation de fluide 58. Le diamètre interne du canal central 52 est par exemple supérieur à 0,5 m, et est compris notamment entre 0,6 m et 1,2 m. En référence à la FIG. 2 , le système d’injection de gaz 56 comporte une entrée 70 de fourniture de gaz, raccordée au circuit de recyclage 42, et un injecteur de bulles 72, destiné à la formation et à l’injection dans le canal central 52 de bulles de gaz successives 54. Les bulles de gaz successives 54 sont destinées à déplacer du fluide 14 au sein du canal central 52, et à engendrer un débit élevé de boue entre l’entrée d’aspiration 60 et la sortie d’évacuation 58. Ce débit de boue sortant du tube 20, qui recircule nécessairement de haut en bas à l'extérieur du tube 50, provoque alors un mélange du fluide 14, et un balayage de fond en regard du plancher 20. L’injecteur 72 comporte une cloche d’entrée de gaz 74, une cheminée d’évacuation 76 raccordée à la cloche 74 et un déflecteur 76A piqué sur le canal central 52. L’entrée d’amenée de gaz 70 débouche ici en haut de la cloche 74, au-dessus du point de piquage 77 de la cheminée 76 sur la cloche 74. La cloche 74 s’ouvre par ailleurs vers le bas pour permettre l’admission de fluide 14 dans la cloche 74 de haut en bas. La cloche 74 présente une cloison verticale interne 74A, délimitant vers la cheminée 76, une région 74B d’évacuation de bulles dans la cheminée 76 et à l’opposé de la cheminée 76, une région 74C de régulation de débit. Les régions 74B, 74C sont raccordées entre elles au-dessus de la cloison 74A en dessous de l’entrée 70. La région d’évacuation 74B est de préférence obturée vers le bas, avec éventuellement la présence d’un orifice d’entrée de liquide. La cheminée 76 est piquée sur la cloche 74 au-dessous de l’entrée d’amenée de gaz 70. Elle débouche verticalement vers le haut sous le déflecteur 76A. Le déflecteur 76A est configuré pour guider les bulles de gaz 54 depuis la sortie de la cheminée dans le canal central 52. Pour engendrer des bulles 54, le gaz fourni par le circuit de recyclage 42 est amené à l’entrée d’amenée de gaz 70 pour vider progressivement le fluide 14 présent dans le volume de la cloche 74 situé entre l’entrée d’amenée de gaz 70 et le point de piquage 77 de la cheminée 76. Le fluide 14 présent dans ce volume est repoussé jusqu’à ce que des bulles de gaz 54 puissent s’échapper depuis la région d’évacuation 74B dans la cheminée 76 et s’injecter dans le canal central 52 en étant guidées par le déflecteur 76A. De manière cyclique, le gaz présent dans la région de régulation 74C s’évacue vers la région d’évacuation 74B, provoquant une remontée de liquide dans la région de régulation 74C, jusqu’à ce que le débit de gaz évacué sous forme de bulles 54 atteigne la capacité maximum de la cheminée 76, provoquant une descente du niveau de liquide dans la région de régulation 74C et un arrêt de l’évacuation de bulles 54 vers la cheminée 76. Ainsi, le système d’injection de gaz 56 est totalement passif, il est dépourvu de composant actif notamment activé électriquement ou hydrauliquement. Il est propre à émettre successivement une série de bulles de gaz 54, par exemple à une périodicité comprise entre 3 s et 10 s. Le volume de chaque bulle de gaz 54 est par exemple supérieur à 0,040 Nm 3 . Selon l’invention, la sortie d’évacuation de fluide 58 est formée par un tronçon tubulaire latéral 80 piqué sur le tronçon tubulaire axial 59 au-dessus du système d’injection de gaz 56. En particulier, la hauteur de la sortie d’évacuation de fluide 58, prise le long de l’axe A-A’ à partir de l’extrémité inférieure du tube 52 est comprise entre 50% et 100% de la hauteur du tube 52, notamment entre 60% et 90% de la hauteur du tube 50. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 , le tronçon tubulaire latéral 80 s’étend perpendiculairement au tronçon axial 59, et à l’axe longitudinal A-A’ du canal central 52. En variante, le tronçon tubulaire latéral 80 s’étend au moins en partie de manière inclinée d’un angle aigu inférieur à 90° par rapport à l’axe longitudinal A-A′ et par exemple compris entre 10° et 20°, pour provoquer une rotation générale dans le volume intérieur 24. Dans l’exemple visible sur la FIG. 1 , le tronçon tubulaire latéral 80 est droit, et s’étend sensiblement linéairement de sorte que la sortie d’évacuation de fluide 58 débouche transversalement par rapport à l’axe longitudinal A-A’. En variante, le tronçon tubulaire latéral 80 est partiellement courbé pour ajuster l’angle par lequel la sortie d’évacuation de fluide 58 débouche. La longueur du tronçon tubulaire 80 est inférieure à la longueur du tronçon principal 59, et est par exemple comprise entre 1% et 30% de la longueur du tronçon tubulaire principal 59. Lorsque du fluide 14 est reçu dans le volume intérieur 26, la sortie d’évacuation de fluide 58 est située sous la surface 30 du fluide 14. Elle est située avantageusement au voisinage de la surface 30, par exemple à une hauteur située entre 0,2 m et 3 m au-dessous de la surface 30. En fonctionnement, du fluide 14 est alimenté de manière discontinue, par exemple périodique ou de manière continue dans le volume intérieur 26 à travers l’entrée d’injection de fluide à traiter 32. De manière correspondante, du fluide traité est évacué par la sortie d’évacuation de fluide traité 34. Le volume de fluide 14 est réglé pour que la surface 30 du fluide 14 dans le volume intérieur 26 s’étende au-dessous de la sortie axiale d’évacuation de gaz 62 et au-dessus de la sortie latérale 58 d’évacuation de fluide 14. Avantageusement, lors de son passage dans le volume intérieur 26, le fluide 14 est traité. Par exemple, s’il s’agit d’une boue issue du traitement d’eau, la boue subit une fermentation, en particulier une fermentation anaérobie éliminant les matières organiques contenues dans la boue et produisant du biogaz qui s’accumule dans le ciel gazeux 28. Le gaz produit par le fluide 14 est alors évacué par le circuit de récupération 40 pour être amené jusqu’au stockage de gaz 44. Une partie du gaz circulant dans le circuit de récupération 40 est recyclée à travers le circuit de recirculation 42, jusqu’au compresseur 46 où il est comprimé par exemple aux pressions définies plus haut. Le gaz comprimé est ensuite amené jusqu’à l’entrée d’amenée de gaz 70. Il remplit alors la cloche 74 de l’injecteur 72 jusqu’à atteindre le point de piquage 77 de la cheminée 76. Il s’évacue alors à travers la cheminée 76 en formant des bulles 54. Les bulles 54 s’injectent dans le canal central 52. Elles remontent le long du canal central 52 en entrainant du fluide 14 à travers le canal central 52 jusqu’au piquage du tronçon tubulaire latéral 80. Le fluide 14 présent dans le canal central 52 s’évacue préférentiellement à travers la sortie d’évacuation de fluide 58 et est projeté transversalement dans le fluide 14 situé autour du dispositif de brassage 10, dans une direction souhaitée pour engendrer un mouvement du fluide dans le volume intérieur 26. Le gaz s’évacue préférentiellement par la sortie axiale d’évacuation 62 dans le ciel gazeux 28. Des bulles de gaz successives 54 sont ainsi générées de manière passive et successives par le système d’injection de gaz 56 pour provoquer un brassage au sein du fluide 14. Comme illustré par la FIG. 3 , un brassage très efficace se produit dans toute la zone d’éjection du fluide 14 à la sortie latérale d’évacuation 58. L’énergie cinétique du jet de fluide 14 horizontalement ou incliné vers la masse de fluide 14 dans le volume intérieur 26 provoque un brassage de forte intensité. Ceci est particulièrement le cas lorsque cette projection se déroule en regard de la paroi latérale 22, en engendrant un effet tourbillon. Le champ de vitesse autour du tube 50 affecte un volume significatif de fluide 14 autour de ce tube 50, provoquant un brassage très efficace, Le champ de vitesse créé au voisinage de la surface 30 homogénéise le fluide 14 au sein de la cuve 16, et créé une rotation générale qui va par exemple amener les flottants en périphérie, ce qui facilite leur éventuelle récupération. Dans une variante, illustrée par la FIG. 4 , le tube 50 présente plusieurs sorties latérales 58 d’évacuation de fluide, espacées angulairement autour de l’axe longitudinal A-A′. Dans l’exemple de la FIG. 4 , les sorties d’évacuation 58 s’étendent de manière diamétralement opposées autour de l’axe A-A′. Comme décrit précédemment, chaque sortie d’évacuation de fluide 58 est située sous la surface 30 du fluide 14, la sortie axiale 62 débouchant au-dessus de la surface du fluide 14. Une variante d’installation de traitement ou/et de stockage 12 selon l’invention est illustrée par la FIG. 5 . Dans cette variante, la cuve de traitement ou/et de stockage 16 contient une pluralité de dispositifs de brassage 10 tels que décrits plus haut. Les dispositifs de brassage 10 sont disposés suivant au moins une circonférence, avantageusement suivant au moins deux circonférences 90A, 90B autour d’un axe central B-B′ de la cuve 16. Chaque sortie latérale d’évacuation de fluide 58 d’un dispositif 10 débouche alors circonférentiellement par rapport à l’axe central B-B′. En fonctionnement, les dispositifs de brassage 10 créent, au sein du volume intérieur 26, un mouvement circonférentiel de fluide 14 autour de l’axe central B-B′, offrant un brassage très efficace du fluide lors de son passage dans le volume intérieur 26 entre l’entrée d’injection 32 et la sortie d’évacuation 34 qui est alors placée de préférence au centre de la cuve 16, notamment au point le plus bas du plancher 20. Dans une autre variante d’installation de traitement ou/et de stockage 12, représentée sur la FIG. 6 , l’entrée d’injection 32 et la sortie d’évacuation 34 sont diamétralement opposées par rapport à l’axe central B-B′ de la cuve. Elles définissent un axe C-C′ principal horizontal de circulation de fluide 14 coupant l’axe B-B′. Les dispositifs de brassage 10 sont répartis suivant une ligne principale 92 s’étendant le long de l’axe principal C-C′ et suivant deux lignes annexes 94 situées de part et d’autre de l’axe principal C-C′, avantageusement parallèlement à l’axe principal C-C’. Dans cet exemple, les dispositifs de brassage 10 situés sur la ligne principale 92 présentent des sorties latérales d’évacuation de fluide 58 qui débouchent transversalement par rapport à la ligne principale 92, alternativement de part et d’autres de la ligne principale 92. En projection sur la ligne principale 92, les dispositifs de brassage 10 situés sur les lignes annexes 94 sont placés axialement entre les dispositifs de brassage 10 présents sur la ligne principale 92. De plus, les dispositifs de brassage 10 situés sur les lignes annexes 94 présentent des sorties latérales d’évacuation de fluide 58 qui débouchent axialement le long des lignes annexes 94, parallèlement à la ligne principale 92. Les dispositifs de brassage 10 situés sur une ligne annexe 94 d’un côté de l’axe C-C′ présentent des sorties latérales d’évacuation de fluide 58 qui débouchent dans un premier sens parallèlement à l’axe C-C′, alors que les dispositifs de brassage 10 situés d’un autre côté de l’axe C-C′ présentent des sorties latérales d’évacuation de fluide 58 qui débouchent dans un deuxième sens opposé au premier sens, parallèlement à l’axe C-C′. Dans encore une autre variante, représentée sur la FIG. 7 , tous les dispositifs 10 répartis sur la ligne principale 92 ou sur les lignes annexes 94 débouchent dans un sens dirigé vers l’entrée d’injection 32 parallèlement à l’axe C-C′. Il est à noter que dans l’ensemble des modes de réalisation précités, des dispositifs de brassage 100 similaires à ceux de l’état de la technique, dépourvus de sortie d’évacuation latérale 58 sont avantageusement aussi placés dans le volume intérieur 26, en complément des dispositifs de brassage 10 selon l’invention. Ces dispositifs 100 sont par exemple placés sur une autre circonférence 90C sur la FIG. 5 , au centre des circonférences 90A, 90B précitées, ou sous forme de lignes 110 perpendiculaires aux lignes 92, 94, sur les figures 6 et 7. Dispositif (10) de brassage, destiné à être disposé dans une cuve (16) de traitement ou/et de stockage d’un fluide (14), comportant - un tube (50) présentant un canal central (52) d’axe longitudinal (A-A’) vertical, le canal central (52) s’ouvrant en amont par une entrée inférieure (60) d’aspiration du fluide (14), - un système (56) d’injection successive de bulles de gaz (54) dans le canal central (52), disposé au-dessus de l’entrée inférieure (60) ; caractérisé en ce que le tube (50) comporte au moins une sortie latérale (58) d’évacuation de fluide, le canal central (52) débouchant par la ou par chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58), la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58) étant disposée au-dessus du système (56) d’injection successive de bulles de gaz (54). Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel le canal central (52) s’ouvre par une sortie axiale (62) d’évacuation de gaz disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le tube (50) comprend un tronçon tubulaire axial (59), définissant le canal central (52), le tube (50) comportant au moins un tronçon tubulaire latéral (80) piqué sur le tronçon tubulaire axial (59), transversalement par rapport au tronçon tubulaire axial (59), le tronçon tubulaire latéral (80) définissant la sortie latérale d’évacuation de fluide (58). Dispositif (10) selon la revendication 3, dans lequel le tronçon tubulaire latéral (80) débouche vers l’extérieur du tube (50) transversalement par rapport à l’axe longitudinal (A-A’). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube (50) présente au moins deux sorties latérales d’évacuation de fluide (58), raccordées au canal central (52), les deux sorties d’évacuation latérales d’évacuation de fluide (58) étant espacées angulairement autour de l’axe longitudinal (A-A’), notamment en étant disposées diamétralement opposées par rapport à l’axe longitudinal (A-A’). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la hauteur à laquelle le canal central (52) débouche dans la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58) est comprise entre 50% et 100% de la hauteur du tube (50), notamment entre 60% et 90% de la hauteur du tube (50). Installation (12) de traitement ou/et de stockage de fluide, comportant : - une cuve (16) de traitement ou/et de stockage délimitant un volume intérieur (26) de réception de fluide ; - au moins un dispositif (10) de brassage selon l’une quelconque des revendications précédentes, disposé dans le volume intérieur (26). Installation (12) selon la revendication 7, dans laquelle du fluide (14) est contenu dans le volume intérieur (26), le fluide (14) présentant une surface (30) délimitant un ciel gazeux (28) dans la cuve (16), le canal central (52) s’ouvrant par une sortie axiale (62) d’évacuation de gaz disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58), la sortie axiale d’évacuation de gaz (62) étant située au-dessus de la surface (30) du fluide (14) contenu dans le volume intérieur (26), la sortie latérale d’évacuation de fluide (58) étant située en-dessous de la surface (30) du fluide (14) contenu dans le volume intérieur (26). Installation (12) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel la cuve (16) présente un axe central (B-B’), la sortie latérale d’évacuation de fluide (58) débouchant circonférentiellement ou transversalement par rapport à l’axe central (B-B’). Installation (12) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle la cuve (16) présente une entrée (32) d’injection de fluide à traiter dans le volume intérieur (26), la sortie d’évacuation de fluide du tube (50) débouchant dans un sens dirigé vers l’entrée d’injection (32). Installation (12) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, comprenant une pluralité de dispositifs de brassage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, disposés dans le volume intérieur (26) à l’écart les uns des autres. Installation (12) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, dans laquelle la cuve (16) de traitement ou/et de stockage est une cuve d’un digesteur, le fluide (14) étant une boue, avantageusement issue d’une unité de traitement d’eau, le gaz étant du biogaz, produit par fermentation de la boue. Procédé de brassage d’un fluide (14) contenu dans une cuve (16) de traitement ou/et de stockage d’un fluide, comportant les étapes suivantes : - injection successive de bulles de gaz (54) dans un canal central (52) d’un tube (50) disposé dans la cuve (16), le tube (50) présentant un canal central (52) d’axe longitudinal (A-A’) vertical, le canal central (52) s’ouvrant en amont par une entrée inférieure (60) d’aspiration du fluide, l’injection successive de bulles de gaz (54) étant réalisée via un système (56) d’injection successive de bulles de gaz (54) dans le canal central (52), disposé au-dessus de l’entrée inférieure (60) ; - aspiration de fluide (14) dans le canal central (52) à travers l’entrée inférieure (60) ; caractérisé par l’évacuation latérale de fluide (14) par au moins une sortie latérale (58) d’évacuation de fluide dans laquelle le canal central (52) débouche, la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58) étant disposée au-dessus du système (56) d’injection successive de bulles de gaz (54). Procédé selon la revendication 13, dans lequel le canal central (52) s’ouvre par une sortie axiale (62) d’évacuation de gaz disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58), le procédé comprenant l’évacuation axiale de gaz à travers la sortie axiale (62). Procédé selon la revendication 14, dans lequel le fluide (14) présente une surface (30) délimitant vers le bas un ciel gazeux (28) dans la cuve (16), la sortie axiale (62) d’évacuation de gaz étant disposée au-dessus de la ou de chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58), le gaz s’évacuant à travers la sortie axiale (62) dans le ciel gazeux (28), la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58) étant située en-dessous de la surface (30) du fluide contenu dans le volume intérieur (26), le fluide (14) présent dans le canal central (52) s’évacuant latéralement dans le fluide (14) disposé autour du dispositif de brassage (10) à travers la ou chaque sortie latérale d’évacuation de fluide (58).