FR 3149685 A1 20241213 FR 2305723 A 20230607 Titre de l’invention : Faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur La présente invention concerne un faisceau d’échange thermique (4) comprenant une pluralité de chambres (20) superposées les unes par rapport aux autres, au moins chaque chambre de la pluralité de chambres (20) étant délimitée par une paroi, des premières chambres de la pluralité de chambres (20) délimitant au moins en partie un premier circuit destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant, le premier circuit étant au moins en partie délimité par un organe de canalisation (32) du fluide qui comprend une embouchure (34) par laquelle le fluide est apte à emprunter l’organe de canalisation (32), l’organe de canalisation (32) s’étendant depuis au moins l’une des parois délimitant l’une des premières chambres jusqu’à ladite embouchure (34), l’organe de canalisation (32) et chaque paroi délimitant les chambres de la pluralité de chambres (20) présentant une continuité de matière. (Figure 3) Faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur notamment destinés à équiper des installations de chauffage, ventilation et/ou climatisation. La présente invention concerne plus spécifiquement un faisceau d’échange d’un tel échangeur de chaleur au sein duquel des chambres superposées les unes par rapport aux autres délimitent au moins un conduit de circulation d’un fluide. Dans différents domaines techniques et notamment dans le domaine automobile, la thermorégulation des composants mis en œuvre pour le fonctionnement d’un système ou d’un dispositif est une pratique courante. Ces systèmes ou ces dispositifs génèrent, lors de leur fonctionnement, de la chaleur qui doit être évacuée pour assurer un fonctionnement optimal desdits systèmes ou dispositifs. Il est connu, par exemple, d’évacuer cette chaleur en opérant un échange de chaleur entre lesdits systèmes ou dispositifs et un fluide caloporteur. Ce fluide caloporteur doit à son tour être refroidi pour pouvoir être réutilisé pour récupérer des calories des systèmes ou dispositifs précédemment évoqués. À cet effet, il est connu de mettre en œuvre des échangeurs de chaleur spécifiquement dédiés à refroidir ledit fluide caloporteur. Au sein d’un faisceau d’échange thermique de ces échangeurs de chaleur, le fluide caloporteur circule dans un premier circuit et un fluide, classiquement un fluide réfrigérant, circule dans un deuxième circuit, le fluide caloporteur étant apte à céder des calories au fluide réfrigérant au sein du faisceau d’échange thermique. Les constructeurs de tels échangeur de chaleur recherchent constamment à améliorer les échanges thermiques réalisés entre le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant. À cet égard, de nombreux prototypes sont réalisés pour expérimenter de nouvelles avancées technologiques. Toutefois, la fabrication des échangeurs de chaleur n’est pas conçue pour une production en petite série, telle que pour faire du prototypage. Il en résulte que la réalisation de prototypes est aujourd’hui très onéreuse et non adaptée. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et se propose de résoudre au moins certains des inconvénients de l’art antérieur. La présente invention a notamment pour objectif de proposer un faisceau d’échange thermique dont la fabrication est peu onéreuse et adaptée au prototypage. La présente invention vise plus particulièrement à proposer un tel faisceau d’échange dans lequel les échanges thermiques sont maximisés par une circulation d’au moins un fluide dans des passes superposées. Ainsi, la présente invention a pour objet un faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur destiné à équiper un véhicule, le faisceau d’échange thermique comprenant une pluralité de chambres superposées les unes par rapport aux autres, au moins chaque chambre de la pluralité de chambres étant délimitée par une paroi, des premières chambres de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un premier circuit destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant et des deuxièmes chambres de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un deuxième circuit destiné à être parcouru par un fluide caloporteur, le premier circuit étant au moins en partie délimité par un organe de canalisation du fluide qui comprend une embouchure par laquelle le fluide est apte à emprunter l’organe de canalisation, l’organe de canalisation s’étendant depuis au moins l’une des parois délimitant l’une des premières chambres jusqu’à ladite embouchure, l’organe de canalisation et chaque paroi délimitant les chambres de la pluralité de chambres présentant une continuité de matière. Au sein du faisceau d’échange thermique le fluide réfrigérant est apte à récupérer des calories du fluide caloporteur de sorte à abaisser la température de ce dernier. La circulation du fluide réfrigérant et du fluide caloporteur se fait respectivement dans le premier circuit et dans un deuxième circuit, ces premier et deuxième circuits étant deux circuits distincts l’un de l’autre. Au moins une partie du premier circuit est délimitée par l’organe de canalisation dans lequel circule uniquement le fluide réfrigérant. Cette partie du premier circuit délimité par l’organe de canalisation est concentrique d’une autre partie du premier circuit. Il en résulte qu’aucun échange de chaleur n’est directement réalisé entre le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur au niveau de l’organe de canalisation. Chaque chambre de la pluralité de chambres est délimitée par une paroi, l’ensemble des parois délimitant les chambres de la pluralité de chambres sont venues de matière les unes avec les autres, c'est-à-dire qu’il existe une continuité de matière entre chacune desdites parois. De plus, l’organe de canalisation et chaque paroi délimitant les chambres de la pluralité de chambres présentent une continuité de matière. On comprend que chacune desdites parois et l’organe de canalisation sont venus de matière. On comprend de surcroît que les premières chambres et les deuxièmes chambres ne sont pas formées d’une pluralité de plaques embouties. Il convient de noter que l’on entend par venus de matière que ces éléments sont directement formés les uns avec les autres sans qu’une zone de jonction entre ces éléments au niveau de laquelle les parois et l’organe de canalisation seraient solidarisés ensemble. En d’autres termes, le faisceau d’échange thermique est formé d’une unique pièce. Selon une caractéristique de l’invention, au moins la paroi depuis laquelle fait saillie l’organe de canalisation s’étend dans un plan d’allongement principal, l’organe de canalisation s’étendant perpendiculairement audit plan d’allongement principal. Cet organe de canalisation forme une portion du premier circuit permettant de diriger le fluide réfrigérant à travers au moins une partie des chambres de la pluralité de chambres. À cet effet, l’organe de canalisation s’étend selon une direction qui est perpendiculaire à la direction le long de laquelle s’étendent les parois délimitant les chambres de la pluralité de chambres. Selon une caractéristique de l’invention, l’embouchure s’étend au-delà de la pluralité de chambres. Cette embouchure permet de connecter fluidiquement le faisceau d’échange thermique et plus précisément le premier circuit à un circuit d’alimentation en fluide réfrigérant. À cet effet, l’embouchure de l’organe de canalisation dépasse de la pluralité de chambres selon une direction parallèle à la direction le long de laquelle s’étend l’organe de canalisation. On comprend que l’embouchure est ménagée au niveau d’une portion de l’organe de canalisation qui n’est en regard d’aucune chambre de la pluralité de chambres. Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de canalisation s’étend perpendiculairement au plan d’allongement principal de la paroi depuis laquelle il s’étend sur une distance d’au moins 50 mm. Selon une caractéristique de l’invention, la paroi depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation est séparée de l’embouchure de l’organe de canalisation par au moins deux chambres de la pluralité de chambres. Selon une caractéristique de l’invention, au moins un premier circuit comprend au moins trois passes dans lesquelles circule le fluide, chaque passe étant superposée l’une par rapport à l’autre, l’organe de canalisation étant configuré pour alimenter en fluide la passe dudit premier circuit la plus éloignée de l’embouchure. La distance entre l’embouchure et la paroi depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation permet à l’organe de canalisation d’alimenter la passe du faisceau d’échange thermique la plus éloignée de l’embouchure. On comprend que cette longueur entre la paroi depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation et l’embouchure doit être suffisante pour permettre à l’organe de canalisation de s’étendre au travers d’au moins une passe tout en n’étant pas directement connecté fluidiquement à cette passe. Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de canalisation s’étend dans au moins un collecteur joignant au moins deux passes du premier circuit, la paroi depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation est configurée pour interdire le passage du fluide d’une passe à une passe adjacente. Selon une caractéristique de l’invention, au moins la pluralité de parois et l’organe de canalisation sont obtenus par fabrication additive. Conformément à la présente invention l’organe de canalisation et chaque paroi délimitant les chambres de la pluralité de chambres présentent ensemble une continuité de matière. La fabrication additive permet d’obtenir un tel faisceau d’échange tout en tenant compte des changements. Alternativement, le faisceau d’échange thermique pourrait, à titre d’exemple, être obtenu au moyen d’un moule de fonderie. L’invention porte également sur un échangeur de chaleur comprenant un faisceau d’échange thermique conforme à au moins l’une des caractéristiques précédemment évoquées et un bloc de raccordement permettant l’entrée et/ou la sortie d’au moins un fluide dudit faisceau d’échange thermique, le bloc de raccordement comprenant un canal de raccordement dans lequel au moins une partie de l’organe de canalisation s’étend. Le bloc de raccordement permet de connecter fluidiquement le premier circuit au circuit d’alimentation en fluide réfrigérant. À cet effet, le bloc de raccordement comprend un canal de raccordement connecté à une extrémité au circuit d’alimentation et à une extrémité opposée au premier circuit. Selon une caractéristique de l’invention, le bloc de raccordement comprend au moins un collet dans lequel s’étend le canal de raccordement connecté fluidiquement à un conduit et une partie de l’organe de canalisation, le collet comprenant une première rainure s’étendant périphériquement par rapport au collet et une deuxième rainure opposée à la première rainure et s’étendant périphériquement par rapport au collet, un premier moyen d’étanchéité étant logé dans la première rainure, le premier moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique et le bloc de raccordement, un deuxième moyen d’étanchéité étant logé dans la deuxième rainure, le deuxième moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre l’organe de canalisation et le bloc de raccordement. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : représente une vue générale en perspective d’un échangeur de chaleur conforme à la présente invention ; représente une vue en coupe d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur visible sur la , ce faisceau d’échange thermique permettant à un fluide réfrigérant d’opérer un échange de chaleur avec un fluide caloporteur ; représente une vue en coupe de l’échangeur de chaleur visible sur la , le faisceau d’échange thermique étant connecté à un bloc de raccordement permettant au fluide réfrigérant d’entrer dans le faisceau d’échange thermique ; représente une vue en coupe locale de l’échangeur de chaleur centrée sur un organe de canalisation du faisceau d’échange thermique. Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation en fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 4. La représente un échangeur de chaleur 2 conforme à la présente invention et destiné à équiper un véhicule. L’échangeur de chaleur 2 est configuré pour refroidir un fluide caloporteur lui-même configuré pour opérer un échange de chaleur avec un appareil générateur de chaleur. À cet effet, l’échangeur de chaleur 2 est parcouru par un fluide réfrigérant destiné à récupérer des calories du fluide caloporteur de sorte à abaisser la température de ce dernier. L’échangeur de chaleur 2 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, parallèlement à l’axe L, et comprend un faisceau d’échange thermique 4, un bloc de raccordement 6, un premier organe de raccordement 8 et un deuxième organe de raccordement 10. Le bloc de raccordement 6 forme l’élément de l’échangeur de chaleur 2 par lequel le fluide réfrigérant est à la fois apte à entrer dans le faisceau d’échange thermique 4 et apte à sortir du faisceau d’échange thermique 4. À cet effet, le bloc de raccordement 6 comprend une entrée de fluide réfrigérant 12 et une sortie de fluide réfrigérant 14. Le bloc de raccordement 6 est ainsi configuré pour que le fluide réfrigérant entre dans l’échangeur de chaleur 2 par l’entrée de fluide réfrigérant 12 du bloc de raccordement 6, circule dans le faisceau d’échange thermique 4 et ressort de l’échangeur de chaleur 2 par la sortie de fluide réfrigérant 14 du bloc de raccordement 6. Le premier organe de raccordement 8 et le deuxième organe de raccordement 10 forment les éléments de l’échangeur de chaleur 2 par lesquels le fluide caloporteur est apte à entrer et à sortir de l’échangeur de chaleur 2. Plus spécifiquement, le premier organe de raccordement 8 comprend une entrée de fluide caloporteur 16 par laquelle le fluide caloporteur est apte à entrer dans l’échangeur de chaleur 2 et le deuxième organe de raccordement 10 comprend une sortie de fluide caloporteur 18 par laquelle le fluide caloporteur est apte à sortir de l’échangeur de chaleur 2 après avoir circulé dans le faisceau d’échange thermique 4. La illustre une vue en coupe du faisceau d’échange thermique 4 selon un plan de coupe s’étendant longitudinalement et verticalement, c’est-à-dire parallèlement à l’axe L et à l’axe V. Le faisceau d’échange thermique 4 est formé par fabrication additive. Un tel moyen de fabrication du faisceau d’échange thermique 4 permet à l’ensemble des éléments constitutifs du faisceau d’échange thermique 4 d’être venus de matière les uns avec les autres. Une telle caractéristique permet d’obtenir un faisceau d’échange thermique 4 dont lesdits éléments constitutifs de ce dernier présentent une continuité de matière les uns avec les autres. En d’autres termes, le faisceau d’échange thermique 4 est dépourvu de zones de jonction entre les éléments constitutifs dudit faisceau d’échange thermique 4. Parmi ces éléments, le faisceau d’échange thermique 4 comprend une pluralité de chambres 20 superposées les unes par rapport aux autres. Chaque chambre de la pluralité de chambres 20 est délimitée par une paroi 22. Il convient de noter que les parois 22 sont venues de matière les unes avec les autres. On comprend que chaque paroi 22 présente au moins une portion au niveau de laquelle lesdites parois 22 sont formées d’une continuité de matière. En outre, le faisceau d’échange thermique 4 comprend parmi la pluralité de chambres 20 des premières chambres 24 et des deuxièmes chambres 26. Les premières chambres 24 de la pluralité de chambres 20 délimitent au moins en partie un premier circuit et les deuxièmes chambres 26 de la pluralité de chambres 20 délimitent au moins en partie un deuxième circuit. Le premier circuit permet au fluide réfrigérant de circuler dans le faisceau d’échange thermique 4. Le deuxième circuit permet au fluide caloporteur de circuler dans le faisceau d’échange thermique 4. Les premières chambres 24 et les deuxième chambres 26 sont séparées les unes des autres par au moins une paroi 22. Ainsi, cette paroi 22 délimite d’un côté une première chambre 24 et d’un autre côté opposé une deuxième chambre 26. Il en résulte qu’un échange de chaleur peut s’opérer entre le fluide réfrigérant circulant dans une première chambre 24 et le fluide caloporteur circulant dans une deuxième chambre 26 adjacente au niveau de ces parois 22. Chaque paroi 22 délimitant les premières chambres 24 s’étend dans un plan d’allongement principal. Ce plan d’allongement principal est parallèle à la direction d’allongement principal longitudinale de l’échangeur de chaleur 2. Plus spécifiquement, ce plan d’allongement principal des parois 22 s’étend longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement aux axes L et T. Chacune des premières chambres 24 est connectée à au moins une autre première chambre 24 de sorte que le fluide réfrigérant puisse circuler d’une première chambre 24 à une autre première chambre 24 à travers la pluralité de chambres 20. Cette configuration permet au fluide réfrigérant de circuler au sein du faisceau d’échange thermique 4 entre l’entrée de fluide réfrigérant 12 et la sortie de fluide réfrigérant 14 de l’échangeur de chaleur 2. À l’instar des premières chambres 24, les deuxièmes chambres 26 sont interconnectées similairement de sorte que le fluide caloporteur puisse circuler d’une deuxième chambre 26 à une autre deuxième chambre 26 au sein du faisceau d’échange thermique 4. Par ailleurs, il est à noter que le premier circuit et le deuxième circuit sont deux circuits distincts l’un de l’autre. En d’autres termes, le fluide réfrigérant circule strictement dans le premier circuit et le fluide caloporteur circule strictement dans le deuxième circuit. Pour obtenir le faisceau d’échange thermique 4 conforme à l’invention et obtenu par fabrication additive, le faisceau d’échange thermique 4 est fabriqué depuis une extrémité longitudinale jusqu’à une extrémité longitudinale opposée. Ainsi, les parois 22 peuvent être obtenues par fabrication additive en étant formées depuis une extrémité longitudinale jusqu’à une extrémité longitudinale opposée desdites parois 22. En outre, le premier circuit comprend une pluralité de passes 28, visibles plus en détail sur la , par lesquelles circule le fluide réfrigérant. Cette illustre plus spécifiquement une vue en coupe de l’échangeur de chaleur 2 obtenue par le même plan de coupe que celui de la . Dans le mode de réalisation représenté, le faisceau d’échange thermique 4 comprend trois passes 28, bien entendu ce nombre de passes 28 peut être plus important sans sortir du contexte de la présente invention. Chaque passe 28 comprend une pluralité de premières chambres 24 et est connectée par au moins une extrémité à un collecteur 29. Ainsi, le fluide réfrigérant est apte à circuler d’une passe 28 à une autre passe 28 en empruntant un collecteur 29. Le faisceau d’échange thermique 4 comprend plusieurs collecteurs 29 s’étendant perpendiculairement au plan d’allongement principal des parois 22. Chaque collecteur 29 est associé et connecté à au moins une passe 28 et est connecté à une pluralité de premières chambres 24. Cette connexion de chaque collecteur 29 à au moins une passe 28 permet d’assurer la circulation du fluide réfrigérant dans au moins l’une desdites passes 28 ou de permettre au fluide réfrigérant de sortir du faisceau d’échange thermique 4. Plus particulièrement, chaque collecteur 29 s’étend perpendiculairement au plan d’allongement principal depuis une paroi 22 et/ou jusqu’à une paroi 22 en étant superposée par rapport à au moins un autre collecteur 29. Plus spécifiquement, dans le mode de réalisation représenté chaque collecteur 29 s’étend radialement autour d’un axe d’allongement 30, plusieurs collecteurs 29 partageant le même axe d’allongement 30. Le faisceau d’échange thermique 4 comprend un nombre d’axe d’allongement 30 égale au nombre de passes 28 moins une. Dans le cas présent, le faisceau d’échange thermique 4 comprend trois passes 28 et deux axes d’allongement 30. Ces axes d’allongement 30 sont répartis longitudinalement de part et d’autre des premières chambres 24 de sorte que le fluide réfrigérant circule dans le faisceau d’échange thermique 4 en empruntant les collecteurs 29 en formant un zigzag. Au sein desdits collecteurs 29 circule strictement le fluide réfrigérant. À cet effet, les parois 22 délimitant une deuxième chambre 26, dans laquelle circule le fluide caloporteur, se rejoignent au niveau d’un collecteur 29 de sorte à interdire le passage du fluide réfrigérant du collecteur 29 à ladite deuxième chambre 26. En outre, les collecteurs 29 sont délimités par une pluralité de parois 22. Chaque paroi 22 délimitant un collecteur 29 présente une ouverture, les ouvertures desdites parois 22 sont alignées perpendiculairement au plan d’allongement principal des parois 22 et centrées sur un même axe d’allongement 30 de sorte à délimiter ledit collecteur 29. De plus, l’une des parois 22 de la pluralité de parois 22 délimitant un collecteur 29 est pleine, c’est-à-dire dépourvue d’ouverture centrée sur l’axe d’allongement 30 associée audit collecteur. Cette paroi 22 pleine participe d’une part, à délimiter le collecteur et d’autre part à délimiter une passe 28. Il convient de noter que dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures sont, une fois le faisceau d’échange thermique 4 obtenu entièrement par fabrication additive, usinées de sorte que chaque ouverture soit circulaire. À cet effet, un procédé d’usinage par électroérosion est mis en œuvre pour usiner les ouvertures et obtenir des ouvertures circulaires. Pour se faire, le faisceau d’échange thermique 4 est usiné depuis l’extérieur autour des axes d’allongement 30 jusqu’à une paroi 22 pleine délimitant un collecteur 29. Il en résulte que certains collecteurs 29 sont ouverts vers l’extérieur du faisceau d’échange thermique 4 au niveau d’une fenêtre 31, visible sur la . Ces fenêtres 31 sont obturées par un bouchon 33, sur les figures 3 et 4. Bien entendu, les fenêtre 31 associées aux collecteurs 29 au niveau desquels le fluide peut directement ou indirectement entrer ou sortir dans le faisceau d’échange thermique 4 ne sont pas obturées par un bouchon 33. Le cas échéant, ces bouchons 33 peuvent être équipés d’un élément d’étanchéité permettant d’assurer l’étanchéité des collecteurs 29 associés. Tel que visible plus en détail sur la , le faisceau d’échange thermique 4 comprend un organe de canalisation 32 participant à délimiter en partie le premier circuit. Cet organe de canalisation 32 s’étend perpendiculairement au plan d’allongement principal des parois 22 depuis une paroi 22 délimitant une passe 28, c'est-à-dire une paroi 22 pleine. Plus spécifiquement, l’organe de canalisation 32 s’étend au sein d’un collecteur 29 et comprend une portion cylindrique 36 qui, dans le mode de réalisation représenté est à section circulaire. La portion cylindrique 36 est centrée sur l’axe d’allongement 30 associé audit collecteur 29 et s’étend depuis la paroi 22 jusqu’à une embouchure 34 par laquelle le fluide réfrigérant est apte à emprunter l’organe de canalisation 32. Bien que l’organe de canalisation 32 s’étend dans un collecteur 29, le fluide réfrigérant est apte à emprunter ce collecteur 29 pour atteindre une passe 28. L’organe de canalisation 32 est venu de matière avec la paroi 22 depuis laquelle il s’étend. C’est-à-dire qu’il existe une continuité de matière entre la paroi 22 depuis laquelle l’organe de canalisation 32 s’étend et l’organe de canalisation 32. On comprend que l’organe de canalisation 32 n’est pas un élément distinct de ladite paroi 22. Il convient de noter que l’on entend par continuité de matière que les parois 22 du faisceau d’échange thermique 4 et l’organe de canalisation 32 sont formés d’un seul tenant et donc dépourvus de zones de jonction au niveau desquelles les parois 22 et l’organe de canalisation 32 sont solidarisés ensemble. En outre, l’organe de canalisation 32 s’étend perpendiculairement au plan d’allongement principal de la paroi 22 depuis laquelle il s’étend sur une distance d’au moins 50 mm. L’embouchure 34 de l’organe de canalisation 32 s’étend au-delà de la pluralité de chambre 20 selon la direction le long de laquelle s’étend l’organe de canalisation 32. De plus, cette embouchure 34 est séparée de la paroi 22 depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation 32 par au moins deux premières chambres 24. Le collecteur 29 au sein duquel s’étend la portion cylindrique 36 permet au fluide réfrigérant de passer d’une passe 28 à une autre passe 28. La longueur de la portion cylindrique 36 permet au fluide réfrigérant d’atteindre une passe 28 qui n’est pas connectée au collecteur 29 dans lequel s’étend l’organe de canalisation 32. Dans le mode de réalisation représenté, cette passe 28 est la passe 28 du faisceau d’échange thermique 4 la plus éloignée de l’embouchure 34. On comprend de ce qui précède que la paroi 22 depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation 32 permet de délimiter verticalement le collecteur 29. Ainsi, le fluide réfrigérant circulant dans l’organe de canalisation 32 atteint une passe 28 distincte des passes 28 connectées fluidiquement audit collecteur 29. Le dépassement de l’embouchure 34 par rapport à la pluralité de chambre 20 permet de connecter l’organe de canalisation 32 au bloc de raccordement 6 tel que visible sur les figures 3 et 4. À cet effet, l’embouchure 34 de l’organe de canalisation 32 est logée dans un canal de raccordement 38 du bloc de raccordement 6. Ce canal de raccordement 38 s’étend depuis l’entrée de fluide réfrigérant 12 jusqu’à l’embouchure 34 lorsque le faisceau d’échange thermique 4 est fluidiquement relié au bloc de raccordement 6. Plus spécifiquement, le bloc de raccordement 6 comprend un collet 40 qui délimite la partie du canal de raccordement 38 dans laquel est logée l’embouchure 34 de l’organe de canalisation 32. Ce collet 40 s’étend radialement autour de la partie du canal de raccordement 38 dans laquelle est logée l’embouchure 34. De plus, le collet 40 comprend une première rainure 42 s’étendant périphériquement par rapport au collet 40. Cette première rainure 42 est ménagée au niveau du collet 40 de telle sorte que cette dernière est directement en regard de l’organe de canalisation 32. Le collet 40 comprend une deuxième rainure 44, opposée à la première rainure 42, s’étendant périphériquement par rapport au collet 40. La première rainure 42 est destinée à loger un premier moyen d’étanchéité, ce premier moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre l’organe de canalisation 32 et le bloc de raccordement 6. Ce premier moyen d’étanchéité permet plus spécifiquement d’interdire le passage du fluide réfrigérant du collecteur 29 au sein duquel s’étend l’organe de canalisation 32 au canal de raccordement 38. La deuxième rainure 44 est destinée à loger un deuxième moyen d’étanchéité, ce deuxième moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique 4 et le bloc de raccordement 6. Ce deuxième moyen d’étanchéité permet plus spécifiquement d’interdire le passage du fluide réfrigérant du collecteur 29 au sein duquel s’étend l’organe de canalisation 32 et le bloc de raccordement 6. Dans le mode de réalisation représenté, les premier et deuxième moyens d’étanchéité sont formés d’un joint torique entourant le collet 40. La présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixée en proposant un faisceau d’échange thermique pour un échangeur de chaleur adapté au prototypage en concevant le faisceau d’échange thermique par fabrication additive. Cette conception étant permise au moyen d’un organe de canalisation permettant de relier fluidiquement le faisceau d’échange thermique à un bloc de raccordement tout en faisant circuler le fluide réfrigérant dans le faisceau d’échange thermique de façon spécifique. Faisceau d’échange thermique (4) d’un échangeur de chaleur (2) destiné à équiper un véhicule, le faisceau d’échange thermique (4) comprenant une pluralité de chambres (20) superposées les unes par rapport aux autres, au moins chaque chambre de la pluralité de chambres (20) étant délimitée par une paroi (22), des premières chambres (24) de la pluralité de chambres (20) délimitant au moins en partie un premier circuit destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant et des deuxièmes chambres (26) de la pluralité de chambres (20) délimitant au moins en partie un deuxième circuit destiné à être parcouru par un fluide caloporteur, le premier circuit étant au moins en partie délimité par un organe de canalisation (32) du fluide qui comprend une embouchure (34) par laquelle le fluide est apte à emprunter l’organe de canalisation (32), l’organe de canalisation (32) s’étendant depuis au moins l’une des parois (22) délimitant l’une des premières chambres (24) jusqu’à ladite embouchure (34), l’organe de canalisation (32) et chaque paroi (22) délimitant les chambres de la pluralité de chambres (20) présentant une continuité de matière. Faisceau d’échange thermique (4) selon la revendication précédente, dans lequel au moins la paroi (22) depuis laquelle fait saillie l’organe de canalisation (32) s’étend dans un plan d’allongement principal, l’organe de canalisation (32) s’étendant perpendiculairement audit plan d’allongement principal. Faisceau d’échange thermique (4) selon la revendication précédente, dans lequel l’embouchure (34) s’étend au-delà de la pluralité de chambres (20). Faisceau d’échange thermique (4) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel l’organe de canalisation (32) s’étend perpendiculairement au plan d’allongement principal de la paroi (22) depuis laquelle il s’étend sur une distance d’au moins 50 mm. Faisceau d’échange thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi (22) depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation (32) est séparée de l’embouchure (34) de l’organe de canalisation (32) par au moins deux chambres de la pluralité de chambres (20). Faisceau d’échange thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un premier circuit comprend au moins trois passes (28) dans lesquelles circule le fluide, chaque passe (28) étant superposée l’une par rapport à l’autre, l’organe de canalisation (32) étant configuré pour alimenter en fluide la passe (28) dudit premier circuit la plus éloignée de l’embouchure (34). Faisceau d’échange thermique (4) selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de canalisation (32) s’étend dans au moins un collecteur (29) joignant au moins deux passes (28) du premier circuit, la paroi (22) depuis laquelle s’étend l’organe de canalisation (32) est configurée pour interdire le passage du fluide d’une passe (28) à une passe (28) adjacente. Faisceau d’échange thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins la pluralité de paroi (22) et l’organe de canalisation (32) sont obtenus par fabrication additive. Échangeur de chaleur (2) comprenant un faisceau d’échange thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un bloc de raccordement (6) permettant l’entrée et/ou la sortie d’au moins un fluide dudit faisceau d’échange thermique (4), le bloc de raccordement (6) comprenant un canal de raccordement (38) dans lequel au moins une partie de l’organe de canalisation (32) s’étend. Échangeur de chaleur (2) selon la revendication précédente, dans lequel le bloc de raccordement (6) comprend au moins un collet (40) dans lequel s’étend le canal de raccordement (38) connecté fluidiquement à un conduit et une partie de l’organe de canalisation (32), le collet (40) comprenant une première rainure (42) s’étendant périphériquement par rapport au collet (40) et une deuxième rainure (44) opposée à la première rainure (42) et s’étendant périphériquement par rapport au collet (40), un premier moyen d’étanchéité étant logé dans la première rainure (42), le premier moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique (4) et le bloc de raccordement (6), un deuxième moyen d’étanchéité étant logé dans la deuxième rainure (44), le deuxième moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre l’organe de canalisation (32) et le bloc de raccordement (6).