FR 3146709 A1 20240920 FR 2302431 A 20230316 Ensemble d’étanchéité avec tôle thermique pour turbine à gaz L’ensemble d’étanchéité comprend deux secteurs d’anneau (12) successifs équipés chacun d’un secteur de tôle thermique (21) sur leur face axiale d’introduction (28) et une plaquette d’étanchéité (16) positionnée dans un logement formé par des rainures (17) en vis-à-vis ménagées dans la face radiale (18) des secteurs d’anneau (12). Sur sa face axiale d’introduction (28) chaque secteur d’anneau (12) présente une ouverture d’introduction (29). Dans sa partie fixée à un secteur d’anneau (12), chaque secteur de tôle thermique (21) présente une fente d’introduction (30). L’ouverture d’introduction et la fente d’introduction communiquent avec le logement pour l’introduction d’une plaquette d’étanchéité. La face supérieure (32) de chaque ouverture d’introduction présente une rampe inclinée (33). La face inférieure (34) de chaque fente d’introduction (30) présente un rebord (36) qui obture partiellement l’ouverture d’introduction (29). La face inférieure (31) de l’ouverture d’introduction est située dans la continuité de la face inférieure (24) de la rainure. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Ensemble d’étanchéité avec tôle thermique pour turbine à gaz DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des turbomachines, en particulier celui des modules de turbine à gaz basse pression d’une turbomachine. La présente invention concerne un ensemble d’étanchéité permettant d’assurer l’étanchéité d’une turbine basse pression d’une turbomachine, et en particulier un ensemble d’étanchéité comprenant une plaquette d’étanchéité positionnée entre deux secteurs d’étanchéité à l’intérieur d’une rainure ménagée dans une face latérale en vis-à-vis de chacun de ces deux secteurs d’étanchéité. La présente invention concerne plus spécifiquement un ensemble d’étanchéité prévu pour le premier étage d’une turbine basse pression, ce premier étage étant équipé d’une tôle thermique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans un turboréacteur ou un turbopropulseur, les turbines à gaz récupèrent une partie de l’énergie cinétique des gaz en sortie de la chambre de combustion afin d’assurer le fonctionnement de la soufflante, du compresseur et des accessoires, ou encore d’entrainer l’arbre de transmission de l’hélice, le compresseur ainsi que différents accessoires dans un turbopropulseur. Le module de turbine à gaz 1 présenté en coupe longitudinale sur , d’axe longitudinal XX’, comporte quatre étages A, B, C, D : chaque étage comportant un étage de stators 2, suivi d’un étage de rotors 3. Plus particulièrement, chaque étage de stators 2 est formé par une rangée annulaire de distributeurs 4. Les étages de stator 2 sont montés entre un carter extérieur 7 et une structure interne 8. Au niveau de leur sommet, les distributeurs 4 présentent une plateforme externe 5. Ces plateformes externes 5 sont réunies bout à bout de manière circonférentielle autour de l’axe longitudinal XX’ de manière à former un anneau. Par ailleurs, chaque rotor 3 est formé par une rangée annulaire d’aubes mobiles 6 qui sont fixées sur des disques 9 boulonnés entre eux. La turbine à gaz 1 comporte, en outre, des anneaux 10 disposés concentriquement autour des rotors 3 de chaque étage pour contenir le flux de gaz traversant les différents étages dans la veine 11 de la turbine à gaz 1. Chaque anneau 10 est constitué de secteurs d’anneau 12, qui sont positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour de l’axe longitudinal XX’ de la turbine à gaz 1. Les secteurs d’anneau 12 sont chacun habituellement calés entre un crochet extérieur 13 et un crochet intérieur 14, ces crochets 13, 14 pouvant être solidaires du carter extérieur 7 ou de la plateforme externe 15 de chaque distributeur 4. Comme cela est visible sur à , afin d’améliorer l’étanchéité dans la veine 11 de la turbine à gaz 1, il est connu de positionner une ou plusieurs plaquettes d’étanchéité 16 notamment entre deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs au sein d’un même anneau 10. L’ajout d’une plaquette d’étanchéité 16 permet d’éviter les fuites de gaz entre deux secteurs d’anneau adjacents qui sont susceptibles de réduire les performances de la turbomachine. En effet, deux secteurs d’anneau adjacents sont susceptibles de présenter un léger écartement E qu’il convient d’obturer. Comme cela est notamment connu des demandes françaises n° 2957969 et n° 3065986, une plaquette d’étanchéité 16 est positionnée dans une première rainure 17 ménagée dans la face radiale 18 d’un premier secteur d’anneau 12 et dans une deuxième rainure 17’ ménagée dans la face radiale 18’ d’un second secteur d’anneau 12’. On note que la face radiale 18 du premier secteur d’anneau 12 et la face radiale 18’ du second secteur d’anneau 12’ sont adjacentes et leurs rainures respectives 17, 17’ sont en vis-à-vis l’une de l’autre de sorte de former un logement 19 pour une plaquette d’étanchéité 16. Cependant, les plaquettes d’étanchéité 16 se désengagent parfois des rainures 17, 17’. En effet, les phénomènes vibratoires cumulés aux températures élevées dans la veine 11 pendant le fonctionnement de la turbomachine conduisent des plaquettes d’étanchéité 16 à se déplacer et à vibrer au fond des rainures 17, 17’ par la force des gaz ce qui conduit parfois à les faire ressortir des rainures 17, 17’. À la suite d’études réalisées par le déposant, il a été constaté que les plaquettes d’étanchéité 16 sont également susceptibles de se désengager lorsque le module de turbine à gaz 1 est retourné ou placé à la verticale, notamment lors des phases de manutention. Dans ce cas, les plaquettes d’étanchéité 16 peuvent tomber de la turbine à gaz 1 par gravité. Lorsqu’un moteur à turbine à gaz part aux essais, des plaquettes d’étanchéité 16 peuvent également être expulsées par le flux d’air sortant du moteur à turbine à gaz, notamment lorsqu’elles sont mal montées dans les rainures 17, 17’ ou lorsqu’elles sont déjà partiellement désengagées de celles-ci. En absence de plaquette d’étanchéité 16, l’augmentation des fuites de gaz à travers l’écartement E présent entre deux secteurs d’anneau peut engendrer, suivant la localisation des fuites, une diminution du refroidissement des pièces de la turbine à gaz 1 ce qui peut être à l’origine de brûlures plus ou moins importantes, et engendrer des pertes de durée de vie et de performances. De plus, la présence d’une plaquette d’étanchéité 16 dans la turbine à gaz 1, constitue un corps étranger pouvant causer des dommages importants à ladite la turbine à gaz 1. En outre, lorsqu’une absence de plaquette d’étanchéité 16 est constatée, le module doit être entièrement démonté pour remettre en place la plaquette d’étanchéité 16, ce qui engendre des surcoûts importants. Il existe donc un besoin pour améliorer l’ensemble d’étanchéité pour turbine à gaz prévu deux secteurs d’anneau de sorte de pouvoir remettre en place une plaquette d’étanchéité qui serait sortie de son logement, sans avoir à démonter le module de turbine à gaz concerné. Dans certains cas, chaque secteur d’anneau peut également être équipé d’une protection thermique, désignée en tant que « tôle thermique ». Habituellement, la tôle thermique 20 est sous la forme d’une pièce annulaire, également divisée en secteurs de tôle thermique 21, 21’ assemblés bout à bout, qui protège chaque secteur d’anneau. Ainsi, comme cela est représenté sur pour le premier étage A d’une turbine à gaz, chaque secteur d’anneau peut comporter un secteur de tôle thermique 21, 21’ fixé sur sa face axiale aval 22. Selon la configuration du module de turbine à gaz 1, ce secteur de tôle thermique 21, 21’ pourrait aussi être fixé sur la face axiale amont 23. Ainsi, l’amélioration de l’ensemble d’étanchéité doit également tenir compte de la présence de cette tôle thermique 20. Cet ensemble d’étanchéité amélioré doit en outre fournir un blocage satisfaisant dans toutes les directions pour les plaquettes d’étanchéité. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant un orifice d’introduction à travers la tôle thermique et la partie d’étanchéité de chaque secteur d’anneau permettant d’introduire directement une plaquette d’étanchéité dans son logement par la face axiale aval ou amont dudit secteur d’anneau. Un aspect de l’invention concerne un ensemble d’étanchéité pour anneau de turbine à gaz formé de plusieurs secteurs d’anneau et équipé d’une tôle thermique formée de plusieurs secteurs de tôle thermique, comportant : un premier secteur d’anneau et un second secteur d’anneau positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour d’un axe longitudinal XX’ de la turbine à gaz, le premier secteur d’anneau ayant une première face radiale adjacente à une seconde face radiale du second secteur d’anneau, une première rainure étant ménagée dans la première face radiale en vis-à-vis d’une seconde rainure ménagée dans la seconde face radiale, chaque secteur d’anneau ayant une face axiale aval et une face axiale amont ; une plaquette d’étanchéité positionnée dans un logement défini entre la première rainure et la seconde rainure ; un premier secteur de tôle thermique présentant une collerette fixée sur une des faces axiales aval ou amont du premier secteur d’anneau, cette face axiale étant désignée en tant que première face axiale d’introduction ; un second secteur de tôle thermique présentant une collerette fixée sur une des faces axiales aval ou amont du second secteur d’anneau, cette face axiale étant désignée en tant que seconde face axiale d’introduction ; les deux collerettes étant fixées toutes les deux sur la même face parmi les faces axiales aval et amont du premier secteur d’anneau et du second secteur d’anneau ; ensemble d’étanchéité dans lequel : chaque secteur d’anneau présente une ouverture d’introduction sur sa face axiale d’introduction ; chaque collerette présente une fente d’introduction ; et l’ouverture d’introduction de chaque secteur d’anneau et la fente d’introduction de chaque secteur de tôle thermique communiquent avec le logement. Selon un aspect de l’invention, chaque ouverture d’introduction des secteurs d’anneau présente une face inférieure et une face supérieure, la face supérieure présentant une rampe inclinée. Selon un autre aspect de l’invention, chaque fente d’introduction des secteurs de tôle thermique présente une face inférieure et une face supérieure, la face inférieure présentant un rebord qui obture partiellement l’ouverture d’introduction. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, l’ouverture d’introduction d’un secteur d’anneau communique avec l’ouverture d’introduction du secteur d’anneau voisin et la somme des largeurs Lo des ouvertures d’introduction est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité. Selon un aspect de l’invention, la fente d’introduction de la collerette d’un secteur de tôle thermique communique avec la fente d’introduction de la collerette du secteur de tôle thermique voisin et la somme des largeurs Lf des fentes d’introduction est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité. Selon un autre aspect de l’invention, chaque ouverture d’introduction des secteurs d’anneau présente une face inférieure, chaque rainure présente une face inférieure, et la face inférieure de l’ouverture d’introduction est alignée avec la face inférieure de la rainure. Un autre aspect de l’invention concerne un premier étage d’une turbine à gaz comportant au moins un ensemble d’étanchéité selon l’invention tel que décrit précédemment. Un aspect supplémentaire de l’invention concerne une turbine à gaz caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un ensemble d’étanchéité selon l’invention tel que décrit précédemment. Une plaquette d’étanchéité peut être positionnée dans son logement sans avoir à démonter le module de turbine à gaz concerné, même dans le cas où l’anneau dans lequel une plaquette d’étanchéité doit être mise en place est équipé d’une tôle thermique. Les modifications apportées par l’ensemble d’étanchéité selon l’invention n’altèrent pas le blocage des plaquettes d’étanchéité dans toutes les directions car celle-ci restent confinées dans leur logement. En effet, le rebord de la fente d’introduction bloque le déplacement axial des plaquettes d’étanchéité tandis que les différentes faces de chaque logement bloquent les autres déplacements des plaquettes d’étanchéité. Ainsi, les plaquettes d’étanchéité ne risquent pas de ressortir accidentellement de leur logement au travers des ouvertures et des fentes d’introduction. En outre, la présence d’une rampe inclinée dans la face supérieure de chaque ouverture d’introduction des secteurs d’anneau, permet de faciliter et de guider l’introduction des plaquettes d’étanchéité dans leur logement respectif. Enfin, lorsque la face inférieure de l’ouverture d’introduction est alignée avec la face inférieure de la rainure et dans la continuité de celle-ci, la présence de l’ouverture d’introduction dans la face axiale d’introduction d’une partie d’étanchéité prolonge la longueur axiale des rainures, ce qui permet d’utiliser des plaquettes d’étanchéité plus longues. L’usage de plaquettes d’étanchéité plus longues améliore avantageusement l’étanchéité entre deux secteurs d’anneau successifs. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. représente un module de turbine à gaz de turbomachine. représente une partie agrandie de la partie encerclée sur . représente une partie agrandie en perspective de la partie encerclée sur pour un module selon l’art antérieur où seuls un secteur d’étanchéité, une plaquette d’étanchéité et un secteur de tôle thermique sont représentés. représente une partie agrandie en perspective de dessus de la partie encerclée sur pour un module selon l’invention où seuls un secteur d’étanchéité, une plaquette d’étanchéité et un secteur de tôle thermique sont représentés. représente une partie agrandie en perspective de dessous de la partie encerclée sur pour un module selon l’invention où seuls un secteur d’étanchéité, une plaquette d’étanchéité et un secteur de tôle thermique sont représentés. représente une partie agrandie de la partie encerclée sur pour un module selon l’invention illustrant la mise en place d’une plaquette d’étanchéité dans son logement et où seuls un secteur d’étanchéité, une plaquette d’étanchéité et un secteur de tôle thermique sont représentés. est une vue similaire à , dans laquelle une plaquette d’étanchéité est mise en place dans son logement. est une vue en coupe radiale de la partie d’étanchéité de deux secteurs d’anneau successifs au sein d’un même anneau, la coupe étant réalisée selon le plan de coupe VIII-VIII représenté sur . DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine. Ainsi, l’amont est situé du côté de l’entrée d’air, tandis que l’aval est situé du côté de la sortie d’air. De même, le terme « longitudinal » ou « axial » correspond à une direction parallèle à l’axe longitudinal XX’ selon lequel s’étend la turbomachine, tandis que par le terme « radial » on entend une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal XX’. En outre, dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », « inférieur » et « supérieur », et « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l'axe longitudinal XX’ de la turbomachine. Ainsi, une pièce cylindrique s'étendant selon l'axe longitudinal XX’ comporte une face radiale intérieure tournée vers l'axe longitudinal XX’ de la turbomachine et une face radiale extérieure, opposée à sa face intérieure et tournée vers le carter extérieur de la turbomachine. Enfin, dans la présente demande, les termes « haut » et « bas » signifient respectivement « inférieur » et « supérieur » lorsqu’on se réfère à une direction. Ainsi, la partie d’une pièce faisant saillie vers le haut est une partie qui fait saillie depuis la face supérieure de ladite pièce et en éloignement de l'axe longitudinal XX’, en direction du carter extérieur. L’invention peut être utilisée au sein de n’importe quel type de moteur à turbine à gaz, par exemple un turboréacteur, un turbopropulseur ou un turbomoteur. L’invention se rapporte à un ensemble d’étanchéité 100 permettant d’assurer l’étanchéité dans une turbine à gaz 1 de turbomachine. En particulier, l’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention permet de limiter les fuites de gaz hors de la veine 11 de la turbine à gaz 1 visible sur . On rappelle qu’une turbine à gaz 1, d’axe longitudinal XX’, comporte un ou plusieurs étages A, B, C, D permettant la détente des gaz en sortie de la chambre de combustion, chaque étage comportant un étage de stators 2 suivi d’un étage de rotors 3. Chaque étage de stators 2 comporte une rangée annulaire de distributeurs 4 montés de manière circonférentielle autour de l’axe longitudinal XX’ de la turbine à gaz 1 entre un carter extérieur 7 et une structure interne 8, et chaque rotor 3 comporte une rangée annulaire d’aubes mobiles 6 autour dudit axe longitudinal XX’, les rotors 3 étant fixés sur des disques 9 boulonnés entre eux La turbine à gaz 1 peut être une turbine haute pression ou une turbine basse pression. Comme cela est visible sur , la turbine à gaz 1 comporte des anneaux 10 disposés de manière concentrique autour des rotors 3 de chaque étage pour contenir le flux de gaz traversant les différents étages dans la veine 11 de la turbine à gaz 1. Chaque anneau 10 est constitué de secteurs d’anneau 12 qui sont assemblés bout-à-bout de manière annulaire. Comme cela est visible sur à , une plaquette d’étanchéité 16 est introduite entre deux secteurs d’anneau successifs au sein d’un même anneau 10. Ainsi, par exemple, un même anneau 10 constitué de cinq à dix secteurs d’anneau 12 est équipé de cinq à dix plaquettes d’étanchéité 16. Les plaquettes d’étanchéité 16 sont habituellement en métal. Habituellement, deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs présentent des formes similaires. Ils présentent chacun une rainure 17, 17’ ménagée dans une face radiale 18, 18’, ces deux rainures 17, 17’ étant prévues pour recevoir une plaquette d’étanchéité 16 entre leur face inférieure 24, 24’ et leur face supérieure 25, 25’. En effet, comme cela est visible sur , une plaquette d’étanchéité 16 est positionnée dans une première rainure 17 ménagée dans la face radiale 18 d’un premier secteur d’anneau 12 et dans une deuxième rainure 17’ ménagée dans la face radiale 18’ d’un second secteur d’anneau 12’. Dans un but d’illustration, sur , l’écartement E susceptible d’exister entre deux secteurs d’anneau adjacents a été considérablement exagéré. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention comprend ainsi deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs et une plaquette d’étanchéité 16 positionnée dans un logement 19 formé par des rainures 17, 17’ en vis-à-vis ménagées dans les secteurs d’anneau successifs. La face radiale 18 du premier secteur d’anneau 12 et la face radiale 18’ du second secteur d’anneau 12’ sont adjacentes et leurs rainures respectives 17, 17’ sont en vis-à-vis l’une de l’autre de sorte de former un logement 19 pour une plaquette d’étanchéité 16. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention s’intéresse plus particulièrement à un anneau 10 équipé d’une tôle thermique 20 annulaire sur la face axiale aval 22 ou sur la face axiale amont 23 de ses secteurs d’anneau 12, 12’. Comme les anneaux 10, la tôle thermique annulaire est formée de secteurs de tôle thermique 21, 21’. Ainsi, chaque secteur d’anneau 12 et 12’ est préférentiellement équipé d’une tôle thermique 21, 21’ sous la forme d’un secteur. Bien que l’invention puisse être utilisée pour n’importe quel anneau 10 de turbine à gaz 1 équipé d’une tôle thermique 20 sur sa face axiale aval 22 ou sur sa face axiale amont 23, les figures illustrent le cas le plus courant dans lequel c’est l’anneau 10A du premier étage A d’une turbine à gaz 1 basse pression qui est équipé d’une tôle thermique 20 annulaire sur sa face axiale aval 22. En coupe, la section de chaque secteur de tôle thermique 21, 21’ présente habituellement un profil en S ou en Z pivoté à 90 degrés. La tôle thermique 20 comprend une collerette 26, ainsi chaque secteur de tôle thermique 21, 21’ comprend un secteur de collerette 27. Un secteur de collerette 27 de la tôle thermique 21, 21’ est fixé, par exemple par brasage ou soudage, sur la face axiale aval 22 ou sur la face axiale amont 23 d’un secteur d’anneau 12, 12’. Pour des raisons de simplification, la face axiale aval 22 ou la face axiale amont 23 d’un secteur d’anneau 12 sur laquelle est fixée le secteur de collerette 27 de chaque secteur de tôle thermique 21, 21’ sera désignée par la suite en tant que « face axiale d’introduction 28 », car c’est par le côté où se situe cette face axiale d’introduction 28 qu’une plaquette d’étanchéité 16 peut être introduite pour être mise ou remise en place dans son logement 19. En effet, pour l’introduction d’une plaquette d’étanchéité 16 dans son logement 19 défini entre deux rainures 17, 17’, on prévoit une ouverture d’introduction 29 dans la face axiale d’introduction 28 de chaque secteur d’anneau 12, 12’, chaque ouverture d’introduction 29 communiquant avec la rainure 17, 17’ du secteur d’anneau concerné. Pour l’introduction d’une plaquette d’étanchéité 16 dans son logement 19, on prévoit également une fente d’introduction 30 dans le secteur de collerette 27 de chaque secteur de tôle thermique 21, 21’. Cette fente d’introduction 30 est située dans la partie du secteur de collerette 27 qui est fixée sur le secteur d’anneau. L’ouverture d’introduction 29 et la fente d’introduction 30 communiquent entre elles et avec le logement 19 défini entre deux rainures 17, 17’ pour permettre l’introduction d’une plaquette d’étanchéité 16 dans ledit logement 19. L’ouverture d’introduction 29 d’un secteur d’anneau 12 communique avec l’ouverture d’introduction du secteur d’anneau 12’ voisin afin de former une ouverture d’introduction suffisamment large pour le passage d’une plaquette d’étanchéité 16. Ainsi, pour deux secteurs d’anneau voisins, la somme des largeurs Lo des ouvertures d’introduction 29 est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité 16. La largeur Lo d’une ouverture d’introduction 29 est représentée sur . De même, la fente d’introduction 30 de la collerette d’un secteur de tôle thermique 21, 21’ communique avec la fente d’introduction de la collerette du secteur de tôle thermique 21, 21’ voisin afin de former une fente d’introduction 30 suffisamment large pour le passage d’une plaquette d’étanchéité 16. Ainsi, pour deux secteurs d’anneau voisins, la somme des largeurs Lf des fentes d’introduction 30 est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité 16. La largeur Lf d’une fente d’introduction 30 est représentée sur . La largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité 16 est représentée sur . L’ouverture d’introduction 29 présente une face inférieure 31 et une face supérieure 32, sa face supérieure 32 étant délimitée en direction de l’axe XX’ (vers le bas sur les figures) par une rampe inclinée 33. Cette rampe inclinée 33 évase ainsi l’ouverture d’introduction 29 en direction de la face axiale d’introduction 28, c’est-à-dire vers l’aval sur les dessins. Cette rampe inclinée 33 a notamment pour but de guider une plaquette d’étanchéité 16 lors de son introduction dans un logement 19. La fente d’introduction 30 présente une face inférieure 34 et une face supérieure 35, sa face inférieure 34 étant délimitée par un rebord 36. Ce rebord 36 obture partiellement l’ouverture d’introduction 29, dans la partie inférieure de celle-ci, ce qui permet de bloquer axialement une plaquette d’étanchéité 16 introduite dans son logement 19. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la face inférieure 31 de l’ouverture d’introduction 29 est alignée avec la face inférieure 24, 24’ de la rainure 17, 17’ et située dans la continuité de celle-ci, c’est-à-dire que la face inférieure 31 de l’ouverture d’introduction 29 est située dans le même plan que la face inférieure 24, 24’ de la rainure 17, 17’ afin de prolonger celle-ci. Ensemble d’étanchéité (100) pour anneau (10) de turbine à gaz (1) formé de plusieurs secteurs d’anneau (12, 12’) et équipé d’une tôle thermique (20) formée de plusieurs secteurs de tôle thermique (21, 21’), comportant : un premier secteur d’anneau (12) et un second secteur d’anneau (12’) positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour d’un axe longitudinal (XX’) de la turbine à gaz (1), le premier secteur d’anneau (12) ayant une première face radiale (18) adjacente à une seconde face radiale (18’) du second secteur d’anneau (12’), une première rainure (17) étant ménagée dans la première face radiale (18) en vis-à-vis d’une seconde rainure (17’) ménagée dans la seconde face radiale (18’), chaque secteur d’anneau (12, 12’) ayant une face axiale aval (22) et une face axiale amont (23) ; une plaquette d’étanchéité (16) positionnée dans un logement (19) défini entre la première rainure (17) et la seconde rainure (17’) ; un premier secteur de tôle thermique (21) présentant une collerette (27) fixée sur une des faces axiales aval ou amont (22, 23) du premier secteur d’anneau (12), cette face axiale étant désignée en tant que première face axiale d’introduction (28) ; un second secteur de tôle thermique (21’) présentant une collerette fixée sur une des faces axiales aval ou amont du second secteur d’anneau (12’), cette face axiale étant désignée en tant que seconde face axiale d’introduction ; les deux collerettes étant fixées toutes les deux sur la même face parmi les faces axiales aval et amont du premier secteur d’anneau (12) et du second secteur d’anneau (12’) ; l’ensemble d’étanchéité (100) étant caractérisé en ce que : chaque secteur d’anneau (12, 12’) présente une ouverture d’introduction (29) sur sa face axiale d’introduction (28) ; en ce que chaque collerette (27) présente une fente d’introduction (30) ; et en ce que l’ouverture d’introduction (29) de chaque secteur d’anneau (12, 12’) et la fente d’introduction de chaque secteur de tôle thermique (21, 21’) communiquent avec le logement (19). Ensemble d’étanchéité (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ouverture d’introduction (29) des secteurs d’anneau (12, 12’) présente une face inférieure (31) et une face supérieure (32), la face supérieure (32) présentant une rampe inclinée (33). Ensemble d’étanchéité (100) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque fente d’introduction (30) des secteurs de tôle thermique (21, 21’) présente une face inférieure (34) et une face supérieure (35), la face inférieure (34) présentant un rebord (36) qui obture partiellement l’ouverture d’introduction (29). Ensemble d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ouverture d’introduction (29) d’un secteur d’anneau (12) communique avec l’ouverture d’introduction du secteur d’anneau (12’) voisin et en ce que la somme des largeurs Lo des ouvertures d’introduction (29) est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité (16). Ensemble d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fente d’introduction (30) du secteur de collerette (27) d’un secteur de tôle thermique (21) communique avec la fente d’introduction du secteur de collerette (27’) du secteur de tôle thermique (21’) voisin et en ce que la somme des largeurs Lf des fentes d’introduction est supérieure à la largeur Lp d’une plaquette d’étanchéité (16). Ensemble d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ouverture d’introduction (29) des secteurs d’anneau (12, 12’) présente une face inférieure (31), en ce que chaque rainure (17, 17’) présente une face inférieure (24, 24’), et en ce que la face inférieure (31) de l’ouverture d’introduction (29) est alignée avec la face inférieure (24, 24’) de la rainure (17, 17’). Premier étage d’une turbine à gaz (1) caractérisée en ce qu’il comporte au moins un ensemble d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Turbine à gaz (1) caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un ensemble d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.