FR 3151367 A1 20250124 FR 2307793 A 20230720 Dispositif de liaison, ensemble de conditionnement, jonction tubulaire et procédé d’assemblage correspondants Ce dispositif de liaison (20) est adapté pour lier un bout uni (6) à une bride de liaison (10). Le dispositif de liaison comprend une contre-bride (22), une garniture d’étanchéité (24), une bague de verrouillage (26) et un élément de compression (28). L’élément de compression (28) est adapté pour comprimer axialement la garniture d’étanchéité. Dans une position axiale de montage, la bague de verrouillage est dans une configuration de montage et la garniture d’étanchéité est dans une configuration détendue. Dans une position axiale de serrage, la bague de verrouillage est dans une configuration de verrouillage et la garniture d’étanchéité est dans une configuration comprimée. Le dispositif de liaison comprend des moyens de maintien (70) adaptés pour maintenir l’élément de compression (28) dans sa position axiale de montage et pour s’opposer à un déplacement de l’élément de compression (28) de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Application aux liaisons tubulaires. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Dispositif de liaison, ensemble de conditionnement, jonction tubulaire et procédé d’assemblage correspondants La présente invention concerne un dispositif de liaison adapté pour lier de manière étanche un premier élément tubulaire muni d’un bout uni à un second élément tubulaire muni d’une bride de liaison, le dispositif de liaison comprenant - une contre-bride, - une garniture d’étanchéité, - une bague de verrouillage, et - un élément de compression, la contre-bride s’étendant selon un axe central (X-X) et comprenant un manchon de contre-bride et une collerette de contre-bride, la bague de verrouillage étant disposée dans le manchon de contre-bride et adaptée pour prendre une configuration de montage et une configuration de verrouillage, la garniture d’étanchéité étant disposée au moins partiellement dans le manchon de contre-bride et définissant une configuration détendue et une configuration comprimée, l’élément de compression étant adapté pour comprimer axialement la garniture d’étanchéité, l’élément de compression définissant une position axiale de montage et une position axiale de serrage, dans la position axiale de montage, la bague de verrouillage étant dans sa configuration de montage et la garniture d’étanchéité étant dans sa configuration détendue, dans la position axiale de serrage, la bague de verrouillage étant dans sa configuration de verrouillage et la garniture d’étanchéité étant dans sa configuration comprimée. On connait des dispositifs de liaison de ce type. Ces dispositifs de liaison sont utilisés afin d’établir une liaison étanche à l’eau entre un premier élément tubulaire muni d’un bout uni et un second élément tubulaire muni d’une bride de liaison. La contre-bride, la garniture d’étanchéité, la bague de verrouillage et l’élément de compression qui composent le dispositif de liaison sont généralement préassemblés en configuration de montage, en vue de l’établissement ultérieur d’une jonction tubulaire. Lors du conditionnement, du stockage ou du transport de ces dispositifs de liaison préassemblés, la garniture d’étanchéité et la bague de verrouillage peuvent être poussées d’une manière intempestive axialement vers l’intérieur du manchon de contre-bride, par exemple sous l’effet d’un autre dispositif de liaison de même type, entraînant le rétrécissement radial de la bague de verrouillage. Ainsi, avant l’assemblage de la jonction tubulaire, il est nécessaire de désassembler le dispositif de liaison afin d’amener la bague de verrouillage dans sa configuration de montage et afin d’amener la garniture d’étanchéité dans sa configuration détendue. Ceci rend l’assemblage des jonctions tubulaires fastidieux et couteux. Afin de pallier au moins partiellement à cet inconvénient, il a été proposé un appui axial de la garniture d’étanchéité sur une surface de fond d’un manchon de la contre-bride De tels dispositifs sont par exemple commercialisée sous la référence « Major Stop PVC/PE » par la société Bayard ou sous la référence « UR-53 » par la société UR CAST. Ceci n’empêche toutefois pas la fermeture intempestive de la bague de verrouillage et la compression intempestive de la garniture d’étanchéité. Il arrive donc que les dispositifs de liaison ne soient pas aptes à être utilisés sans nécessiter la réouverture de la bague de verrouillage. Une autre possibilité serait de transporter les dispositifs de liaison d’une manière séparée dans des emballages distincts, ce qui augmente considérablement le cout du conditionnement. L’invention a pour but de proposer un dispositif de liaison qui rend l’assemblage de la jonction tubulaire facile et qui soit économique à conditionner et à transporter. Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de liaison qui soit économique ou qui ait un impact environnemental faible. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de liaison tel qu’indiqué ci-dessus caractérisé en ce que le dispositif de liaison comprend des moyens de maintien qui sont adaptés pour maintenir ou qui maintiennent l’élément de compression dans sa position axiale de montage et qui sont adaptés pour s’opposer ou qui s’opposent à un déplacement de l’élément de compression de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Selon des modes de réalisation particuliers du dispositif de liaison, celui-ci peut comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de maintien comprennent un élément de maintien amovible, qui est distinct de la garniture d’étanchéité et de l’élément de compression et qui est intercalé axialement entre la contre-bride et l’élément de compression ; - l’élément de maintien amovible est en carton ou en matière plastique ou en une matière biodégradable ; - l’élément de maintien amovible est en forme d’anneau et/ou comporte des languettes de préhension ; - l’élément de maintien amovible comporte des portions frangibles adaptées pour être rompues afin de pouvoir retirer l’élément de maintien de sa position intercalée entre la contre-bride et l’élément de compression ; - les moyens de maintien comprennent au moins une portion de maintien disposée sur l’élément de compression, au moins une portion de maintien complémentaire disposée sur la contre-bride, la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire définissent une configuration de maintien dans laquelle la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire sont circonférentiellement alignées, butent l’une contre l’autre et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage, et la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire définissent une configuration de libération, dans laquelle la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire sont circonférentiellement décalées et autorisent un déplacement de l’élément de compression depuis sa position axiale de montage dans sa position axiale de serrage ; - la portion de maintien est d’un seul tenant ou venue de matière avec l’élément de compression et/ou la portion de maintien complémentaire est d’un seul tenant ou venue de matière avec la contre-bride ; - le dispositif de liaison comporte une, plusieurs ou toutes des caractéristiques suivantes : la contre-bride est en métal, de préférence en fonte ductile; et la bague de verrouillage est en métal, notamment en acier, en laiton ou en alliage d’aluminium ; et la garniture d’étanchéité et l’élément de compression sont d’un seul tenant. L’invention a également pour objet un ensemble de conditionnement comprenant un élément de conditionnement, caractérisé en ce que l’ensemble de conditionnement comprend en outre un dispositif de liaison tel que défini ci-dessus, en ce que l’élément de conditionnement est adapté pour s’opposer à une libération axiale de l’élément de compression, de la garniture d’étanchéité et de la bague de verrouillage de la contre-bride, et en ce que les moyens de maintien maintiennent l’élément de compression dans sa position axiale de montage et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Selon un mode de réalisation particulier de l’ensemble de conditionnement, l’élément de conditionnement est un emballage entourant le dispositif de liaison. L’invention a également pour objet une jonction tubulaire comprenant un premier élément tubulaire muni d’un bout uni, un second élément tubulaire muni d’une bride de liaison, caractérisée en ce que la jonction tubulaire comprend un dispositif de liaison tel que défini ci-dessus. Selon des modes de réalisation particuliers de la jonction tubulaire, celle-ci comporte une, plusieurs ou toutes des caractéristiques suivantes : le premier élément tubulaire est en matière plastique ou en fonte ductile, et le second élément tubulaire est en métal, de préférence en fonte ductile. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une jonction tubulaire, comprenant les étapes successives suivantes : - fourniture d’un premier élément tubulaire muni d’un bout uni, - fourniture d’un second élément tubulaire muni d’une bride de liaison, - fourniture d’un dispositif de liaison tel que défini ci-dessus ou d’un ensemble de conditionnement tel que défini ci-dessus, - mise en place du dispositif de liaison sur le bout uni pendant que les moyens de maintien maintiennent l’élément de compression dans sa position axiale de montage et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage, - neutralisation des moyens de maintien, de telle sorte que les moyens de maintien ne maintiennent plus l’élément de compression dans sa position axiale de montage et ne s’opposent plus à un déplacement de l’élément de compression depuis sa position axiale de montage dans sa position axiale de serrage, - mise en place de moyens de serrage ; - serrage des moyens de serrage. Selon un mode de réalisation particulier du procédé d’assemblage, l’étape de la neutralisation des moyens de maintien comprend le retrait de l’élément de maintien amovible et/ou le positionnement de la portion de maintien et de la portion de maintien complémentaire dans leur configuration de libération. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : La montre en perspective un dispositif de liaison selon un premier mode de réalisation de l’invention et un premier élément tubulaire d’une jonction tubulaire selon l’invention, le dispositif de liaison étant dans une configuration de montage ; La montre le dispositif de liaison et le premier élément tubulaire de la en section axiale ; La est une vue analogue à la vue de la , l’élément de maintien étant enlevé ; La est une vue en section axiale d’une jonction tubulaire selon le premier mode de réalisation de l’invention, lors de l’assemblage ; La montre en perspective le dispositif de liaison selon le premier mode de réalisation et le premier élément tubulaire de la jonction tubulaire, le dispositif de liaison étant dans une configuration assemblée ; La est une vue en section axiale de la jonction tubulaire de la à l’état assemblé ; La montre schématiquement un ensemble de conditionnement comprenant un élément de conditionnement et le dispositif de liaison selon le premier mode de réalisation en coupe axiale et dans sa configuration de montage ; La est une vue en plan de l’élément de maintien du dispositif de liaison selon le premier mode de réalisation ; La montre en perspective un dispositif de liaison selon un second mode de réalisation de l’invention et un premier élément tubulaire d’une jonction tubulaire selon l’invention, le dispositif de liaison étant dans une configuration de montage ; La montre le dispositif de liaison et le premier élément tubulaire de la en section axiale ; La est une vue analogue à la vue de la , les moyens de maintien étant dans une configuration de libération, mais à l’état non-serré ; La est une vue en section axiale d’une jonction tubulaire avec le dispositif de liaison selon le second mode de réalisation de l’invention, lors de l’assemblage ; La montre en perspective le dispositif de liaison selon le second mode de réalisation et le premier élément tubulaire de la jonction tubulaire, le dispositif de liaison étant dans une configuration assemblée ; La est une vue en section axiale de la jonction tubulaire de la à l’état assemblé ; La montre schématiquement un ensemble de conditionnement comprenant un élément de conditionnement et le dispositif de liaison selon le second mode de réalisation en coupe axiale et dans sa configuration de montage ; La est une vue en perspective de la contre-bride du dispositif de liaison selon le second mode de réalisation de l’invention ; et La est une vue en perspective d’un élément de compression du dispositif de liaison selon le second mode de réalisation de l’invention. Sur la est représentée une jonction tubulaire selon un premier mode de réalisation de l’invention, désignée par la référence générale 2. Sur la , la jonction tubulaire est à l’état assemblé. La jonction tubulaire 2 est utilisée pour acheminer un liquide, tel que de l’eau potable. La jonction tubulaire 2 comprend un premier élément tubulaire 4 muni d’un bout uni 6 et un second élément tubulaire 8 muni d’une bride de liaison 10. Le premier élément tubulaire 4 s’étend selon un axe central A-A et le second élément tubulaire 8 s’étend selon un axe central B-B, coaxial à l’axe central A-A. Le premier élément tubulaire 4 est en l’occurrence en matière plastique, mais peut être en un autre matériau, tel que de la fonte ductile. Le second élément tubulaire 8 est en l’occurrence en métal et peut être en fonte ductile. La bride de liaison 10 est avantageusement venue de matière avec le second élément tubulaire 8. La jonction tubulaire 2 est munie d’un dispositif de liaison 20. Le dispositif de liaison 20 est adapté pour lier le premier élément tubulaire 4 et le second élément tubulaire 8 de manière étanche à un liquide, notamment de manière étanche à l’eau. Le premier élément tubulaire 4, le second élément tubulaire 8 et l’élément de liaison 20 ont par exemple un diamètre nominal compris entre 40 mm et 300 mm. Le dispositif de liaison 20 comprend une contre-bride 22, une garniture d’étanchéité 24, une bague de verrouillage 26, et un élément de compression 28 (voir ). La jonction tubulaire 2 est également munie de moyens de serrage 30, en l’occurrence de boulons de serrage (voir Figures 4 et 6). La contre-bride 22 s’étend selon un axe central X-X. Dans ce qui suit, les termes « axialement » ; « radialement » et « circonférentiellement » seront utilisés par rapport à l’axe central X-X. En l’occurrence, l’axe central X-X de la contre-bride 22 correspond à un axe central général de la jonction tubulaire 2 et du dispositif de liaison 20. A l’état monté de la jonction tubulaire, l’axe central X-X est coaxial avec les axes centraux A-A et B-B. La contre-bride 22 est fabriquée en métal et est par exemple en fonte ductile. La contre-bride 22 comprend un manchon de contre-bride 32 et une collerette de contre-bride 34 (voir ). Le manchon de contre-bride 32 comprend une surface intérieure d’étanchéité 36 et une came de verrouillage 38, disposée sur le manchon de contre-bride axialement à l’opposé du de la collerette de contre-bride 34. La collerette de contre-bride 34 est disposée à une extrémité axiale du manchon de contre-bride 32 et comprend des ouvertures de serrage. La garniture d’étanchéité 24 est en matière élastique, telle que de l’EPDM ou un autre caoutchouc. La garniture d’étanchéité 24 comprend un manchon d’étanchéité 42 et une collerette d’étanchéité 44. Le manchon d’étanchéité 42 est adapté pour s’appliquer de manière étanche entre le bout uni 6, plus particulièrement une surface extérieure 46 du bout uni 6 ( ), et le manchon de contre-bride 32, plus exactement la surface intérieure d’étanchéité 36. La collerette d’étanchéité 44 est adaptée pour s’appliquer d’une manière étanche contre la bride de liaison 10, plus exactement contre une surface frontale 48 de la bride de liaison. La garniture d’étanchéité 24 comprend avantageusement des languettes de positionnement 50 faisant saillie radialement vers l’intérieur et adaptées pour s’appliquer sur une surface frontale du bout uni 6 et formant ainsi une butée axiale pour le bout uni. La garniture d’étanchéité 24 est ainsi disposée au moins partiellement dans le manchon de contre-bride 32. La bague de verrouillage 26 est en métal, en particulier en acier, en laiton ou en alliage d’aluminium. La bague de verrouillage 26 est un anneau ouvert comportant une fente traversante 52 (voir ). La bague de verrouillage 26 comporte des dents d’accrochage 54, adaptées pour s’accrocher sur le bout uni 6, une contre-came de verrouillage 56 adaptée pour coopérer avec la came de verrouillage 38 et une surface de poussée 58, adaptée pour s’appliquer contre la garniture d’étanchéité 24. La bague de verrouillage 26 est disposée dans le manchon de contre-bride 32. L’élément de compression 28 est un élément de compression axiale adapté pour comprimer axialement la garniture d’étanchéité. L’élément de compression 28 est en métal, par exemple en acier, ou en matière plastique. L’élément de compression 28 est en l’occurrence un anneau de compression 62 muni d’une bride de poussée 64. La garniture d’étanchéité 24 et l’élément de compression 28 sont avantageusement d’un seul tenant, notamment liés par une liaison par complémentarité de forme. La garniture d’étanchéité 24 peut aussi être surmoulée sur l’élément de compression 28. Le dispositif de liaison 20 définit une configuration de montage dans lequel le dispositif de liaison 20 est adapté pour être enfiché sur le bout uni 6 et une configuration assemblée, dans laquelle le dispositif de liaison relie le bout uni 6 de manière étanche à la bride de liaison 10. Le dispositif de liaison 20 du premier mode de réalisation de l’invention est montré dans sa configuration de montage sur les Figures 1, 2 et 7. Dans cette configuration de montage, la bague de verrouillage 26 est dans une configuration de montage, dans laquelle la contre-came de verrouillage 56 est axialement espacée de la came de verrouillage 38. Dans cette configuration de montage de la bague de verrouillage 26, la fente traversante 52 a une largeur circonférentielle de fente LFM. Dans cette configuration de montage, le diamètre extérieur DEB de la bague de verrouillage 26 est sensiblement identique à un diamètre intérieur DIM du manchon de contre-bride 32 ( ). Dans cette configuration de montage, le diamètre intérieur DIB de la bague de verrouillage 26 est supérieur au diamètre extérieur DEU du bout uni 6. Dans cette configuration de montage du dispositif de liaison 20, la garniture d’étanchéité 24 est dans une configuration détendue dans laquelle la garniture d’étanchéité 24 est adaptée pour être enfilée sur le bout uni 6. Dans cette configuration de montage, l’élément de compression 28 est dans une position axiale de montage dans laquelle l’élément de compression 28 n’exerce pas de force de compression axiale sur la garniture d’étanchéité 24. Par ailleurs, dans cette position axiale de montage, la bride de poussée 64 est axialement espacée de la contre-bride 22 ou de la collerette de contre-bride 34. Dans la position axiale de montage, la bague de verrouillage 26 est dans sa configuration de montage et la garniture d’étanchéité 24 est dans sa configuration détendue. Le dispositif de liaison 20 selon le premier mode de réalisation est montré dans sa configuration assemblée sur les Figures 5 et 6. Dans cette configuration assemblée, la bague de verrouillage 26 est dans une configuration de verrouillage, dans laquelle la contre-came de verrouillage 56 est en contact avec la came de verrouillage 38 et la bague de verrouillage 26 est comprimée circonférentiellement par cette came de verrouillage 38. Dans cette configuration assemblée, la fente traversante 52 a une largeur circonférentielle de fente LFA qui est inférieure à la largeur circonférentielle de fente LFM. En particulier, la largeur LFA est 0 de sorte que la bague de verrouillage 26 est fermée. Dans cette configuration, le diamètre intérieur de la bague de verrouillage 26 est suffisamment faible pour que les dents d’accrochage 54 accrochent le bout uni 6. Dans cette configuration assemblée du dispositif de liaison 20, la garniture d’étanchéité 24 est dans une configuration comprimée et le manchon d’étanchéité 42 s’applique de manière étanche sur le bout uni 6. Par ailleurs, la collerette d’étanchéité 44 s’applique d’une manière étanche contre la bride de liaison 10, plus exactement contre la surface frontale de la bride de liaison 10. Dans cette configuration assemblée, l’élément de compression 28 est dans une position axiale de serrage. Dans cette position axiale de serrage, l’élément de compression 28 exerce une force de compression sur la garniture d’étanchéité 24 et en particulier sur le manchon d’étanchéité 42. Par ailleurs, dans cette position axiale de serrage, la bride de poussée 64 est en contact avec la contre-bride 22 et en l’occurrence avec la collerette de contre-bride 34. Dans la position axiale de serrage, la bague de verrouillage 26 est dans sa configuration de verrouillage et la garniture d’étanchéité 24 est dans sa configuration comprimée. La montre, outre le dispositif de liaison 20 dans sa configuration assemblée, la jonction tubulaire 2 à l’état assemblé. Les moyens de serrage 30 serrent la contre-bride 22 axialement vers le second élément tubulaire 8. La est une vue en section axiale de la jonction tubulaire 2, analogue à celle de la , mais avant le serrage des moyens de serrage 30, donc lors de l’assemblage de la jonction tubulaire 2. Selon l’invention, le dispositif de liaison 20 comprend des moyens de maintien 70 qui sont adaptés pour maintenir ou qui maintiennent l’élément de compression 28 dans sa position axiale de montage. Les moyens de maintien 70 sont adaptés pour s’opposer ou s’opposent à un déplacement de l’élément de compression 28 de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Ces moyens de maintien 70 servent à empêcher la compression de la garniture d’étanchéité 24 et le déplacement axial de la bague de verrouillage 26 dans sa configuration de verrouillage en empêchant l’application d’une force axiale de poussée sur l’élément de compression 28. Ainsi, lors de la manipulation avant le montage, et en particulier lors du stockage ou du transport du dispositif de liaison 20, le dispositif de liaison 20 reste dans sa configuration de montage. Avant le montage, les moyens de maintien 70 doivent être neutralisés, afin de pourvoir amener le dispositif de liaison 20 dans sa configuration assemblée. Dans le cas du présent premier mode de réalisation, les moyens de maintien 70 comprennent un élément de maintien 72 amovible, qui est distinct de la garniture d’étanchéité 24 et de l’élément de compression 28, et qui est intercalé axialement entre la contre-bride 22 et l’élément de compression 28. L’élément de maintien 72 est en l’occurrence en carton, de préférence en carton ondulé. L’épaisseur du carton ondulé est par exemple comprise entre 5mm et 15mm. Alternativement, l’élément de maintien 72 est en matière plastique, tel que du Polyéthylène ou du Polypropylène. Avantageusement, l’élément de maintien 72 est en une matière biodégradable ou recyclée. Comme visible sur la et la , l’élément de maintien 72 est en forme d’anneau. L’élément de maintien 72 comprend également des languettes de préhension 74. Plus particulièrement, comme montré sur la , l’élément de maintien 72 est en forme d’anneau constitué de deux segments d’anneau 76. En variante, l’élément de maintien 72 est constitué de plus de deux segments d’anneau ou d’un seul segment d’anneau. L’élément de maintien 72 comporte des portions frangibles 78 adaptées pour être rompues afin de pouvoir retirer l’élément de maintien 72 de sa position intercalée entre la contre-bride 22 et l’élément de compression 28. En l’occurrence, les portions frangibles 78 séparent les segments d’anneau 76 et sont des portions d’épaisseur réduite ou des portions contenant des fentes. Les languettes de préhension 74 sont avantageusement disposées sur les extrémités de chaque segment d’anneau 76. L’invention concerne également un ensemble de conditionnement 200, comprenant un élément de conditionnement 202 et le dispositif de liaison 20. L’ensemble de conditionnement 200 est utilisé lors du transport, du stockage et de la manipulation du dispositif de liaison 20 avant l’assemblage de la jonction tubulaire. L’ensemble de conditionnement 200 peut être manipulé d’un seul bloc indépendamment de tout autre objet d’une jonction tubulaire. L’élément de conditionnement 202 est adapté pour s’opposer à une libération axiale de l’élément de compression 28, de la garniture d’étanchéité 24 et de la bague de verrouillage 26 de la contre-bride 22. Simultanément, les moyens de maintien 70 maintiennent l’élément de compression 28 dans sa position axiale de montage et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression 28 de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. L’ensemble de conditionnement 200 et l’élément de conditionnement 202 sont montrés d’une manière schématique sur la . L’élément de conditionnement 202 est en l’occurrence un emballage 204 entourant, notamment exclusivement, le dispositif de liaison 20. L’emballage 204 est par exemple une feuille ou un film en matière plastique. Alternativement, l’élément de conditionnement 202 peut comprendre un ou plusieurs clips de serrage (non représentés). Une jonction tubulaire 2 selon l’invention est établie selon le procédé suivant. On part de la situation où l’ensemble de conditionnement 200 est fourni. Tout d’abord, on retire l’élément de conditionnement 202 de l’ensemble de conditionnement 200. Le dispositif de liaison 20 est donc dans sa configuration de montage et l’élément de maintien 72 est en place sur l’élément de compression 28, intercalé entre la bride de poussée 64 de l’élément de compression et la collerette de contre-bride 34. Puis on enfile le bout uni 6 dans la contre-bride 22 et donc simultanément dans la bague de verrouillage 26 et dans la garniture d’étanchéité 24, en l’occurrence jusqu’à ce que le bout uni 6 s’applique contre les languettes de positionnement 50. Ensuite, l’élément de maintien 72 est retiré de l’élément de compression 28, en l’occurrence en rompant les portions frangibles 78. Ainsi les moyens de maintien 70 sont neutralisés. Puis, les moyens de serrage 30 sont mis en place sur la contre-bride 22 et sur le second élément tubulaire 8. En l’occurrence des boulons sont insérés dans les ouvertures de la collerette de contre-bride 34 et de la bride de liaison 10. Ensuite, les moyens de serrage 30 sont serrés, serrant ainsi la contre-bride 22 vers le second élément tubulaire 8. Pendant ce serrage, le second élément tubulaire 8 pousse la garniture d’étanchéité 24 et l’élément de compression 28 axialement vers le manchon de contre-bride 32. La bague de verrouillage 26 est alors poussée vers la came de verrouillage 38, serrant ainsi la bague de verrouillage 26 sur le bout uni 6. Le serrage comprime la garniture d’étanchéité 26 axialement et donc radialement. A la fin du serrage, le dispositif de liaison 20 prend la configuration assemblée et la liaison tubulaire 2 est étanche au liquide. Le dispositif de liaison 20 est facile à mettre en place et ne nécessite pas de désassemblage avant la mise en place sur le bout uni étant donné que les éléments du dispositif de liaison sont dans une configuration déterminée, à savoir la configuration de montage. Le dispositif de liaison selon ce premier mode de réalisation est avantageux, étant donné qu’il ne nécessite pas de modification de l’élément de compression 28 et de la contre-bride 22. De plus, l’élément de compression 28 et de la contre-bride 22 ont une forme simple et économique. Sur les Figures 9 à 17 est représenté un second mode de réalisation du dispositif de liaison selon l’invention et une jonction tubulaire correspondante. Dans ce qui suit, uniquement les différences par rapport au premier mode de réalisation seront décrites. Les éléments analogues portent les mêmes références. Le dispositif de liaison 20 ou les moyens de maintien 70 ne comporte(nt) pas d’élément de maintien amovible. Au lieu de l’élément de maintien 72 amovible, le dispositif de liaison 20 comporte au moins une portion de maintien 90 et au moins une portion de maintien complémentaire 92. Chaque portion de maintien 90 est disposée sur l’élément de compression 28 et chaque portion de maintien complémentaire 92 est disposée sur la contre-bride 22. Chaque portion de maintien 90 et chaque portion de maintien complémentaire 92 sont radialement alignées. La ou chaque portion de maintien 90 et la ou chaque portion de maintien complémentaire 92 définissent une configuration de maintien dans laquelle la portion de maintien 90 et la portion de maintien complémentaire 92 sont circonférentiellement alignées, butent l’une contre l’autre et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression 28 de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Cette configuration de maintien est montrée sur les Figures 9, 10 et 15. La portion de maintien 90 et la portion de maintien complémentaire 92 définissent en outre une configuration de libération, dans laquelle la portion de maintien 90 et la portion de maintien complémentaire 90 sont circonférentiellement entièrement décalées l’une de l’autre et autorisent un déplacement de l’élément de compression 28 depuis sa position axiale de montage dans sa position axiale de serrage. Cette configuration de libération est montrée sur les Figures 11 et 12. Les moyens de maintien 70 comprennent également au moins un évidement axial 94 ménagé dans la contre-bride 22 et adapté pour recevoir les portions de maintien 90 lorsque l’élément de compression est déplacé de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. En l’occurrence, l’évidement axial 94 comprend une partie étagée de la contre-bride 22, cette partie étagée étant axialement et radialement ouverte. Ceci est particulièrement visible sur la , qui montre la contre-bride 22 seule en perspective. La montre l’élément de compression 28 seul en perspective. En l’occurrence, le dispositif de liaison 20 comporte quatre portions de maintien 90 et quatre portions de maintien complémentaire 92. Le nombre n’est toutefois pas limitatif et peut notamment être compris entre 1 et 8. Le nombre d’évidements axiaux 94 le cas échéant est égal au nombre de portions de maintien 90 et de portions de maintien complémentaire 92. Chaque portion de maintien 90 peut s’étendre sur une plage angulaire circonférentielle comprise entre 5° et 20° et en particulier sur une plage angulaire circonférentielle de 10°. Chaque portion de maintien complémentaire 92 peut s’étendre sur une plage angulaire circonférentielle comprise entre 5° et 30° et en particulier sur une plage angulaire circonférentielle de 15°. La ou chaque portion de maintien 90 est d’un seul tenant ou venue de matière avec l’élément de compression 28. La ou chaque portion de maintien complémentaire 92 est d’un seul tenant ou est venue de matière avec la contre-bride 22. Avantageusement, lorsque l’élément de compression 28 est dans sa position axiale de montage et lorsque la garniture d’étanchéité 24 est dans sa configuration détendue, la garniture d’étanchéité 24 s’applique sur la contre-bride 22 à ajustement serré, afin de s’opposer au passage de la configuration de maintien vers la configuration de libération de la ou de chaque portion de maintien 90 et de la ou de chaque portion de maintien complémentaire 92. Cet ajustement serré s’oppose donc à une rotation de la garniture d’étanchéité 24 et de l’élément de compression 28 par rapport à la contre-bride 22, sans l’interdire complètement. Une jonction tubulaire 2 selon le second mode de réalisation de l’invention est établie selon le procédé suivant. On part de la situation où l’ensemble de conditionnement 200 est fourni. Tout d’abord, on retire l’élément de conditionnement 202 de l’ensemble de conditionnement 200. Le dispositif de liaison 20 est donc dans sa configuration de montage et la portion de maintien 90 et la portion de maintien complémentaire 92 sont dans leur configuration de maintien. Puis on enfile le bout uni 6 dans la contre-bride 22 et donc simultanément dans la bague de verrouillage 26 et dans la garniture d’étanchéité 24, en l’occurrence jusqu’à ce que le bout uni 6 s’applique contre les languettes de positionnement 50. Ensuite, les portions de maintien 90 et les portions de maintien complémentaire 92 sont amenées dans leur configuration de libération, en tournant l’élément de compression 28 et la garniture d’étanchéité autour de l’axe central X-X par rapport à la contre-bride 22. Ainsi, les moyens de maintien 70 sont neutralisés. Le dispositif de liaison se trouve alors dans la configuration montrée sur la . Puis le second élément tubulaire 8 est mis en place de telle sorte que sa bride de liaison 10 soit en contact avec la collerette d’étanchéité 44. Ensuite, les moyens de serrage 30 sont mis en place sur la contre-bride 22 et sur le second élément tubulaire 8. En l’occurrence des boulons sont insérés dans les ouvertures de la collerette de contre-bride 34 et de la bride de liaison 10. Le dispositif de liaison 20 se trouve alors dans la configuration montrée sur la . Ensuite, les moyens de serrage 30 sont serrés, serrant ainsi la contre-bride 22 vers le second élément tubulaire 8. Pendant ce serrage, le second élément tubulaire 8 pousse la garniture d’étanchéité 24 et l’élément de compression 28 axialement vers le manchon de contre-bride 32. La bague de verrouillage 26 est poussée vers la came de verrouillage 38, serrant ainsi la bague de verrouillage 26 sur le bout uni 6. Le serrage comprime la garniture d’étanchéité 26 axialement et donc radialement. A la fin du serrage, le dispositif de liaison 20 prend la configuration assemblée et la liaison tubulaire 2 est étanche au liquide. Cette configuration est montrée sur les Figures 13 et 14. Le second mode de réalisation est avantageux étant donné qu’il génère peu de déchets et ne nécessite ni fabrication ni manipulation d’une pièce séparée pour le maintien de l’élément de compression 28 dans sa position axiale de montage.. En principe, selon un mode de réalisation non représenté, le dispositif de liaison 20 peut comporter à la fois l’élément de maintien 72 amovible, la ou les portions de maintien 90 et la ou les portions de maintien complémentaire 92. La description qui précède contient des caractéristiques techniques de l’invention. Ces caractéristiques techniques, bien que présentées dans un contexte technique et éventuellement en combinaison avec d’autres caractéristiques techniques, peuvent être utilisées à chaque fois individuellement, sans les autres caractéristiques techniques, pour autant que ceci soit techniquement possible. Dispositif de liaison (20) adapté pour lier de manière étanche un premier élément tubulaire (4) muni d’un bout uni (6) à un second élément tubulaire (8) muni d’une bride de liaison (10), le dispositif de liaison comprenant une contre-bride (22), une garniture d’étanchéité (24), une bague de verrouillage (26), et un élément de compression (28), la contre-bride s’étendant selon un axe central (X-X) et comprenant un manchon de contre-bride (32) et une collerette de contre-bride (34), la bague de verrouillage (26) étant disposée dans le manchon de contre-bride et adaptée pour prendre une configuration de montage et une configuration de verrouillage, la garniture d’étanchéité (24) étant disposée au moins partiellement dans le manchon de contre-bride et définissant une configuration détendue et une configuration comprimée, l’élément de compression (28) étant adapté pour comprimer axialement la garniture d’étanchéité, l’élément de compression définissant une position axiale de montage et une position axiale de serrage, dans la position axiale de montage, la bague de verrouillage étant dans sa configuration de montage et la garniture d’étanchéité étant dans sa configuration détendue, dans la position axiale de serrage, la bague de verrouillage étant dans sa configuration de verrouillage et la garniture d’étanchéité étant dans sa configuration comprimée, caractérisé en ce que le dispositif de liaison comprend des moyens de maintien (70) qui sont adaptés pour maintenir ou qui maintiennent l’élément de compression (28) dans sa position axiale de montage et qui sont adaptés pour s’opposer ou qui s’opposent à un déplacement de l’élément de compression (28) de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Dispositif de liaison selon la revendication 1, dans lequel les moyens de maintien comprennent un élément de maintien (72) amovible, qui est distinct de la garniture d’étanchéité et de l’élément de compression et qui est intercalé axialement entre la contre-bride (22) et l’élément de compression. Dispositif de liaison selon la revendication 2, dans lequel l’élément de maintien (72) amovible est en carton ou en matière plastique ou en une matière biodégradable. Dispositif de liaison selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’élément de maintien (72) amovible est en forme d’anneau et/ou comporte des languettes de préhension (74). Dispositif de liaison selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l’élément de maintien (72) amovible comporte des portions frangibles (78) adaptées pour être rompues afin de pouvoir retirer l’élément de maintien de sa position intercalée entre la contre-bride (22) et l’élément de compression (28). Dispositif de liaison selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de maintien (70) comprennent au moins une portion de maintien (90) disposée sur l’élément de compression, au moins une portion de maintien complémentaire (92) disposée sur la contre-bride (22), dans lequel la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire définissent une configuration de maintien dans laquelle la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire sont circonférentiellement alignées, butent l’une contre l’autre et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage, dans lequel la portion de maintien (90) et la portion de maintien complémentaire (92) définissent une configuration de libération, dans laquelle la portion de maintien et la portion de maintien complémentaire sont circonférentiellement décalées et autorisent un déplacement de l’élément de compression depuis sa position axiale de montage dans sa position axiale de serrage. Dispositif de liaison selon la revendication 6, dans lequel la portion de maintien (90) est d’un seul tenant ou venue de matière avec l’élément de compression (28) et/ou dans lequel la portion de maintien complémentaire (92) est d’un seul tenant ou venue de matière avec la contre-bride (22). Dispositif de liaison selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de liaison (20) comporte une, plusieurs ou toutes des caractéristiques suivantes : la contre-bride (22) est en métal, de préférence en fonte ductile; et la bague de verrouillage (26) est en métal, notamment en acier, en laiton ou en alliage d’aluminium. Dispositif de liaison selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’étanchéité (24) et l’élément de compression (28) sont d’un seul tenant. Ensemble de conditionnement (200), comprenant un élément de conditionnement (202), caractérisé en ce que l’ensemble de conditionnement comprend en outre un dispositif de liaison (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que l’élément de conditionnement (202) est adapté pour s’opposer à une libération axiale de l’élément de compression (28), de la garniture d’étanchéité (24) et de la bague de verrouillage (26) de la contre-bride, et en ce que les moyens de maintien (70) maintiennent l’élément de compression dans sa position axiale de montage et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage. Ensemble de conditionnement, selon la revendication 10, dans lequel l’élément de conditionnement (202) est un emballage (204) entourant le dispositif de liaison (20). Jonction tubulaire, comprenant un premier élément tubulaire (4) muni d’un bout uni, un second élément tubulaire (8) muni d’une bride de liaison, caractérisée en ce que la jonction tubulaire comprend un dispositif de liaison (20) selon la revendication 6 ou l’une des revendications 7 à 9 prise dans sa dépendance de la revendication 6. Jonction tubulaire selon la revendication 12, dans laquelle la jonction tubulaire comporte une, plusieurs ou toutes des caractéristiques suivantes : le premier élément tubulaire (4) est en matière plastique ou en fonte ductile, et le second élément tubulaire (8) est en métal, de préférence en fonte ductile. Procédé d’assemblage d’une jonction tubulaire (2), comprenant les étapes successives suivantes : - fourniture d’un premier élément tubulaire (4) muni d’un bout uni, - fourniture d’un second élément tubulaire (8) muni d’une bride de liaison, - fourniture d’un dispositif de liaison (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou d’un ensemble de conditionnement selon la revendication 10 ou 11, - mise en place du dispositif de liaison (20) sur le bout uni pendant que les moyens de maintien (70) maintiennent l’élément de compression (28) dans sa position axiale de montage et s’opposent à un déplacement de l’élément de compression (28) de sa position axiale de montage vers sa position axiale de serrage, - neutralisation des moyens de maintien (70), de telle sorte que les moyens de maintien ne maintiennent plus l’élément de compression (28) dans sa position axiale de montage et ne s’opposent plus à un déplacement de l’élément de compression (28) depuis sa position axiale de montage dans sa position axiale de serrage, - mise en place de moyens de serrage (30) ; - serrage des moyens de serrage (30). Procédé d’assemblage d’une jonction tubulaire (2) selon la revendication 14, dans lequel l’étape de la neutralisation des moyens de maintien (70) comprend le retrait de l’élément de maintien (72) amovible et/ou le positionnement de la portion de maintien (90) et de la portion de maintien complémentaire (92) dans leur configuration de libération.