FR 3154928 A1 20250509 FR 2412124 A 20241105 Une perle fusible de jeu qui comprend une résine hydrosoluble et deux pigments ou plus comme agents colorants, la résine hydrosoluble comprenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et comprenant 3 % en poids de polypropylène, et deux couleurs ou plus semblant se mélanger apparaissent sur une surface sans s’entremêler. Figure de l’abrégé : Figure 2 PERLE FUSIBLE DE JEU ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’UNE PERLE FUSIBLE DE JEU La présente divulgation concerne une perle fusible de jeu et un procédé de production d’une perle fusible de jeu. État de la technique antérieure Récemment, des jouets dénommés perles de jeu ont été créés pour jouer avec des perles, telles que des petites sphères en résine ou des corps tubulaires en résine, qui sont fusionnées ensemble pour créer divers corps décoratifs et autres. Par exemple, le document de brevet 1 divulgue une perle fusible de jeu où les perles peuvent être fusionnées ensemble simplement en pulvérisant un liquide tel que de l’eau pour créer des combinaisons de perles de formes diverses. Liste des citations Document de brevet Document de brevet 1 : JP2013-143986A Résumé Dans la perle de jeu divulguée dans le document de brevet 1 décrit ci-dessus, des perles de différentes couleurs sont proposées, ce qui permet de produire un article décoratif ayant un motif riche en couleurs. Afin d’améliorer encore le caractère ludique de ce type de perle de jeu, il existe une demande concernant une perle présentant une couleur à motif marbré où deux couleurs ou plus semblent se mélanger sans s’entremêler. Un objet de la présente divulgation est de proposer une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence, ainsi qu’un procédé de production d’une telle perle fusible de jeu. Une perle fusible de jeu selon un mode de réalisation de la présente divulgation comprend une résine hydrosoluble et deux pigments ou plus comme agents colorants, la résine hydrosoluble comprenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et comprenant 3 % en poids de polypropylène, et deux couleurs ou plus semblant se mélanger sur une surface sans s’entremêler. Un procédé de production d’une perle fusible de jeu selon un mode de réalisation de la présente divulgation inclue la préparation d’une résine hydrosoluble comprenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et 3 % en poids de polypropylène, la division de la résine hydrosoluble en deux parties ou plus et le mélange de chacun des deux pigments ou plus de différentes couleurs dans chacune des parties de la résine afin de former deux types ou plus de pastilles colorées ayant des couleurs différentes, et le moulage par injection des deux types ou plus de pastilles colorées avec un moule, tout en mélangeant les deux types ou plus de pastilles colorées. La présente divulgation permet de proposer une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence, ainsi qu’un procédé de production d’une telle perle fusible de jeu. Fig. 1A et 1B FIG. 1 est une vue de face illustrant l’apparence d’une perle fusible de jeu selon un premier aspect d’un mode de réalisation de la présente divulgation, et FIG. 1 est une vue de face illustrant l’apparence d’une perle fusible de jeu selon un deuxième aspect du mode de réalisation de la présente divulgation. Fig. 2 FIG. 2 est une photographie montrant l’apparence d’une perle fusible de jeu selon un troisième aspect du mode de réalisation de la présente divulgation. Fig. 3A et 3B FIG. 3 et FIG. 3 sont des vues schématiques montrant un procédé de production de la perle fusible de jeu selon le deuxième aspect du mode de réalisation de la présente divulgation. FIG. 3 est une vue en plan d’un produit moulé qui est pourvu de perles fusibles de jeu, et FIG. 3 est une vue latérale du produit moulé qui est pourvu de perles fusibles de jeu. Fig. 4 FIG. 4 est une vue schématique illustrant l’apparence d’un échantillon utilisé pour un essai de résistance d’une perle fusible de jeu selon un exemple. Fig. 5 FIG. 5 est une vue schématique d’un dispositif d’essai utilisé pour l’essai de résistance de la perle fusible de jeu selon l’exemple. Tels qu’ils sont utilisés dans la présente divulgation, les termes « un/une » et autres ont le sens de « un/une ou plusieurs ». Les expressions « deux couleurs ou plus semblent se mélanger sur une surface sans s’entremêler », « semblent se mélanger » et autres signifient non pas que deux couleurs ou plus se mélangent pour former une couleur différente, mais que deux couleurs ou plus forment sur la surface des motifs tels que des vagues, des taches, des rayures et des fissures de manière aléatoire. Un mode de réalisation va être décrit en référence aux dessins. Comme le montre la FIG. 1 , une perle fusible de jeu (ci-après dénommée « première perle 10 ») selon un premier aspect du mode de réalisation de la présente divulgation est une perle sphérique ayant un diamètre de particule d’environ 5 mm. Comme le montre la FIG. 1 , une perle fusible de jeu (ci-après dénommée « deuxième perle 20 ») selon un deuxième aspect du mode de réalisation de la présente divulgation est une perle sensiblement en forme d’étoile ayant une taille d’environ 5 mm. Comme le montre la photographie de la FIG. 2 , une perle fusible de jeu (ci-après dénommée « troisième perle 30 ») selon un troisième aspect du mode de réalisation de la présente divulgation est une perle sphérique ayant un diamètre de particule d’environ 5 mm. Les surfaces des perles 10, 20 et 30 ont deux couleurs ou plus qui semblent se mélanger sur la surface sans s’entremêler. Comme le montre la FIG. 1 , sur la surface de la première perle 10, par exemple, une partie jaune 10Y en jaune, une partie orange 10O en orange et une partie marron 10B en marron semblent se mélanger. Comme le montre la FIG. 1 , sur la surface de la deuxième perle 20, par exemple, une partie jaune 20Y en jaune, une partie jaune verte 20YG en jaune vert et une partie verte 20G en vert semblent se mélanger. Comme le montre la photographie de la FIG. 2 , sur la surface de la troisième perle 30, une partie bleu clair 30L en bleu clair, une partie violette 30P en violet et une partie bleue 30B en bleu semblent se mélanger. De cette manière, sur les surfaces des perles 10, 20 et 30, trois couleurs différentes de teinte similaire semblent se mélanger sans s’entremêler pour donner une couleur dite « à motif marbré ». Il est donc possible de proposer une perle fusible de jeu ayant une excellente apparence. Les perles 10, 20 et 30 sont fabriquées à partir d’une résine synthétique qui est colorée en mélangeant une résine hydrosoluble avec deux pigments ou plus comme agents colorants, et sont formées par moulage par injection au moyen d’un moule. La résine hydrosoluble contient de l’alcool polyvinylique (APV) comme composant principal et 3 % en poids de polypropylène (PP). Cela permet de conférer à chacune des perles 10, 20 et 30 une résistance de soudure suffisante. Dans la présente spécification, l’expression « contenant comme composant principal » désigne le fait de contenir 50 % en poids ou plus du composant par rapport à la quantité totale. En d’autres termes, chacune des billes 10, 20 et 30 selon le présent mode de réalisation est fabriquée à partir d’une résine hydrosoluble contenant au moins 50 % en poids ou plus d’alcool polyvinylique par rapport à la quantité totale. Des exemples de pigments incluent le colorant alimentaire rouge numéro 3 (Erythrosine) et ses laques d’aluminium, le colorant alimentaire bleu numéro 1 (bleu brillant FCF) et ses laques d’aluminium, le colorant alimentaire bleu numéro 2 (carmin d’indigo) et ses laques d’aluminium, le colorant alimentaire jaune numéro 4 (Tartrazine) et ses laques d’aluminium, le colorant alimentaire jaune numéro 5 (jaune soleil FCF) et ses laques d’aluminium, le dioxyde de titane, le carbone végétal, le Lustre doré #120608, le Lustre argenté #120602, le Lustre argenté #120601, et autres. Un procédé de fabrication des perles 10, 20 et 30 va maintenant être décrit. Une résine hydrosoluble contenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et contenant 3 % en poids de polypropylène par rapport au poids total est d’abord préparée (processus de formation de la résine). La résine hydrosoluble contenant du polypropylène présente une moindre fluidité, ce qui permet d’éviter l’entremêlement de trois types de pastilles colorées qui seront décrites ultérieurement. En outre, la faible teneur en polypropylène permet d’éviter une diminution excessive de la résistance de soudure, ce qui permet de conserver une résistance de soudure suffisante. Ensuite, la résine hydrosoluble préparée est divisée en trois parties, et trois pigments de couleur différente (par exemple, au moment de la production des premières billes 10, trois couleurs jaune, orange et marron) sont mélangés dans chaque partie pour former trois types de pastilles de couleur différente (processus de mélange). Les trois types de pastilles colorées sont ensuite moulés par injection tout en étant mélangés au moyen d’un moule spécial (processus de moulage). Ce moulage par injection est réalisé à une température comprise entre 145 °C et 165 °C. En particulier, un refroidisseur est utilisé pour la machine de moulage afin de maintenir la température dans la machine de moulage dans cette plage de températures. En réalisant le moulage par injection dans une telle plage de températures, l’alcool polyvinylique, qui est très hydrophile et soluble dans l’eau chaude, fond facilement, tandis que le polypropylène fond difficilement et conserve sa dureté. Ainsi, l’alcool polyvinylique et le polypropylène ne s’entremêlent pas. Lors du moulage par injection décrit ci-dessus, la modification du rapport de mélange des trois types de granulés colorés permet de changer l’intensité de chaque couleur dans la perle produite. Dans la présente divulgation, les figures 3A et 3B sont des vues schématiques d’un produit moulé 50 qui est retiré du moule après la réalisation du moulage par injection décrit ci-dessus au moyen d’un moule spécial lors du processus de production de la deuxième perle 20. Ci-après, concernant le produit moulé 50, une partie correspondant à la bobine du moule est désignée comme une partie bobine 52S, une partie correspondant au canal du moule est désignée comme une première partie canal 51L, une seconde partie canal 52L (un côté proche de la partie bobine 52S est désigné comme la première partie canal 51L), une partie correspondant à l’entrée du moule est désignée comme une partie entrée 52G, et une partie correspondant à chaque deuxième bille 20 moulée est désignée comme une partie deuxième bille 20M. Une partie de la seconde partie canal 52L du côté de l’extrémité distale (le côté éloigné de la première partie canal 51L) est désignée comme une seconde partie extrémité distale de canal 52L1. Le produit moulé 50 illustré sur les figures 3A et 3B est un exemple, et comme le montre le dessin, un grand nombre de parties deuxièmes billes 20M sont moulées en une seule fois par moulage par injection. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 3 , 240 parties deuxièmes billes 20M sont moulées en une seule fois par moulage par injection. Comme le montre la FIG. 3 , dans le produit moulé 50, une longueur S1 de la partie bobine 52S est, par exemple, de 40 mm, et s’avère plus courte que la longueur (par exemple 50 mm) de la partie bobine d’un produit moulé qui est moulé au cours du processus de production d’une perle fusible de jeu sans couleur à motif marbré de l’état de la technique. L’utilisation d’un moule où la longueur S1 de la partie bobine 52S est plus courte que dans le procédé de production selon l’état de la technique permet de réduire le temps de séjour des trois types de pastilles colorées dans le moule par rapport au procédé de production selon l’état de la technique. Par conséquent, cela permet d’éviter que les pastilles colorées ne se mélangent. En d’autres termes, cela permet d’éviter que les pastilles colorées ne se combinent et s’entremêlent uniformément. Comme le montre la FIG. 3 , dans le produit moulé 50, un diamètre S2 de la seconde partie extrémité distale de canal 52L1 est plus grand que le diamètre de l’autre partie de la seconde partie canal 52L et que le diamètre de la première partie canal 51L. L’utilisation d’un moule dont le diamètre S2 de la seconde partie extrémité distale de canal 52L1 est supérieur au diamètre de l’autre partie de la seconde partie canal 52L et au diamètre de la première partie canal 51L compense le manque de fluidité de la résine hydrosoluble qui constitue chaque pastille colorée au niveau de la partie extrémité distale du canal du moule, et cela permet d’éviter l’apparition d’un sous-remplissage partiel (dit « tir court ») dans la partie deuxième bille 20M. Comme le montre la FIG. 3 , dans le produit moulé 50, un diamètre S3 de la partie entrée 52G est, par exemple, de 1 mm, ce qui représente 20 % ou plus du diamètre (d’environ 5 mm dans le présent mode de réalisation) de la deuxième bille 20 à produire. L’utilisation d’un moule dont le diamètre S3 de la partie entrée 52G est supérieur ou égal à 20 % du diamètre de la deuxième bille 20 à fabriquer compense le manque de fluidité de la résine hydrosoluble qui constitue chaque pastille colorée à l’origine de l’entrée dans le moule, ce qui permet de réduire le croisement des pastilles colorées. Une fois le moulage par injection réalisé au moyen du moule spécial décrit ci-dessus, les parties deuxièmes billes 20M sont découpées du produit moulé 50 démoulé, et les deuxièmes billes 20 sont produites. Dans les deuxièmes perles 20 produites de cette manière, l’entremêlement de chaque pastille colorée est empêché pendant le moulage par injection, ce qui permet d’obtenir une couleur à motif marbré où les trois couleurs semblent se mélanger sans s’entremêler. Ainsi, le présent mode de réalisation permet de proposer un procédé de production d’une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence. Le mode de réalisation de la présente divulgation décrit ci-dessus permet de proposer une perle fusible de jeu selon les aspects suivants. Une perle fusible de jeu selon le premier aspect est une perle fusible de jeu qui est formée en mélangeant une résine hydrosoluble avec un pigment qui est un agent colorant, la résine hydrosoluble comprenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et comprenant 3 % en poids de polypropylène, et deux couleurs ou plus semblant se mélanger sur une surface sans s’entremêler. Dans cette configuration, le polypropylène est contenu dans la résine hydrosoluble, de telle sorte que la fluidité de la résine hydrosoluble soit réduite et que les couleurs qui apparaissent à la surface de la perle fusible de jeu ne puissent pas s’entremêler lors du processus de production de la perle fusible de jeu. En outre, la faible teneur en polypropylène de la résine hydrosoluble évite une diminution excessive de la résistance de soudure, une résistance de soudure suffisante étant ainsi conservée. Par conséquent, une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence est proposée. Le mode de réalisation de la présente divulgation décrit ci-dessus permet de proposer un procédé de production d’une perle fusible de jeu selon les aspects suivants. Un procédé de production d’une perle fusible de jeu selon un premier aspect est un procédé de production d’une perle fusible de jeu qui est formée en mélangeant une résine hydrosoluble avec un pigment qui est un agent colorant, le procédé comprenant : un processus de formation de résine de préparation de la résine hydrosoluble qui contient de l’alcool polyvinylique comme composant principal et qui contient 3 % en poids de polypropylène ; un processus de mélange de division de la résine hydrosoluble en deux parties ou plus et de mélange des pigments de différentes couleurs dans chacune des parties afin de former deux types ou plus de pastilles colorées de différentes couleurs ; et un processus de moulage par injection moulant les deux types ou plus de pastilles colorées tout en mélangeant les deux types ou plus de pastilles colorées au moyen d’un moule. Selon ce procédé de production, une petite quantité de polypropylène contenue dans la résine hydrosoluble réduit la fluidité de la résine hydrosoluble, ce qui empêche les deux types ou plus de pastilles colorées de s’entremêler au cours du processus de moulage. Il est donc possible de produire une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence. Dans le procédé de production d’une perle fusible de jeu selon un deuxième aspect, lors du processus de moulage, le moule utilisé comporte une partie bobine dont une longueur est supérieure ou égale à 30 mm et inférieure ou égale à 40 mm. Dans ce procédé de fabrication, dans le moule utilisé la longueur de la partie correspondant à la bobine du produit moulé est inférieure à la longueur (par exemple 50 mm) de la partie correspondant à la bobine du produit moulé qui est moulé lors du processus de production de la perte fusible de jeu sans couleur à motif marbré de l’état de la technique, ce qui permet de réduire le temps de séjour des deux types ou plus de pastilles colorées dans le moule par rapport au procédé de fabrication de l’état de la technique. Ainsi, les deux types ou plus de pastilles colorées peuvent encore moins s’entremêler lors du processus de moulage, ce qui permet de produire efficacement une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence. Dans le procédé de production d’une perle fusible de jeu selon un troisième aspect, lors du processus de moulage, le moule utilisé présente un diamètre d’une partie extrémité distale d’une partie canal qui est supérieur à un diamètre de l’autre partie de la partie canal. Dans ce procédé de production, lors du processus de moulage, le manque de fluidité de la résine hydrosoluble des deux types ou plus de pastilles colorées est compensé au niveau de la partie extrémité distale du canal du moule, ce qui empêche l’apparition d’un sous-remplissage partiel dans la perle fusible de jeu du produit moulé, afin de produire efficacement une perle fusible de jeu ayant une excellente apparence. Dans le procédé de production d’une perle fusible de jeu selon un quatrième aspect, lors du processus de moulage, le moule utilisé présente un diamètre d’une partie entrée qui est supérieur ou égal à 20 % et inférieur ou égal à 30% d’un diamètre de la perle fusible de jeu à produire. Dans ce procédé de production, lors du processus de moulage, le manque de fluidité de la résine hydrosoluble des deux types ou plus de pastilles colorées est compensé au niveau de l’origine de l’entrée du moule, ce qui réduit le croisement des deux types ou plus de pastilles colorées. Il est ainsi possible de produire efficacement une perle fusible de jeu ayant une excellente apparence. Dans le procédé de production d’une perle fusible de jeu selon un cinquième aspect, lors du processus de moulage, le moulage par injection est réalisé dans une plage de températures comprise entre 145 °C et 165 °C. Dans ce procédé de fabrication, lors du processus de moulage, l’alcool polyvinylique fond facilement, tandis que le polypropylène fond difficilement et reste dur. Par conséquent, l’alcool polyvinylique et le polypropylène ne peuvent pas s’entremêler, et une perle fusible de jeu ayant une couleur à motif marbré et ayant une excellente apparence peut être produite efficacement. Bien que le mode de réalisation de la présente divulgation ait été décrit ci-dessus, la présente divulgation ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-dessus, et diverses modifications peuvent être apportées sans s’écarter de son champ d’application. Par exemple, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, une perle fusible de jeu où trois couleurs différentes de teinte similaire semblent se mélanger sans s’entremêler et un procédé de production de la perle fusible de jeu sont donnés à titre d’exemple. Toutefois, le nombre de couleurs apparaissant à la surface de la perle fusible de jeu ne se limite pas à trois, et les combinaisons de couleurs ne se limitent pas à des couleurs de teinte similaire. Il est possible de produire une perle fusible de jeu où deux ou quatre couleurs ou plus apparaissent à la surface. Dans ce cas, lors du processus de mélange, des pastilles colorées sont formées selon un nombre correspondant au nombre de couleurs qui doivent apparaître à la surface de la perle fusible de jeu à produire. Exemples Dans les exemples, des échantillons ont été préparés en soudant quinze deuxièmes billes 20 de trois types ayant chacun une teneur différente en polypropylène dans la résine hydrosoluble et un essai de traction a été effectué sur chaque échantillon au moyen d’un instrument de mesure pour mesurer la résistance à la traction au moment de la rupture, et la différence dans la résistance de soudure due à la différence dans la teneur en polypropylène a été vérifiée. Dans un premier échantillon (ci-après dénommé « exemple 1 »), la teneur en polypropylène a été fixée à 3 % en poids par rapport à la quantité totale de la résine hydrosoluble, comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans un deuxième échantillon (ci-après dénommé « exemple comparatif 1 »), la teneur en polypropylène a été fixée à 4 % en poids par rapport à la quantité totale de la résine hydrosoluble. Dans un troisième échantillon (ci-après dénommé « exemple comparatif 2 »), la teneur en polypropylène a été fixée à 6 % en poids par rapport à la quantité totale de la résine hydrosoluble. Les échantillons contiennent tous de l’alcool polyvinylique comme composant principal de la résine hydrosoluble, dont la teneur est identique. Une résine hydrosoluble ayant une teneur en polypropylène inférieure à 3 % en poids par rapport à la quantité totale de résine hydrosoluble n’a pas été incluse dans les échantillons selon le présent exemple, car il était prévu que la fluidité de la résine hydrosoluble ne puisse pas être suffisamment réduite. Les échantillons 20S préparés selon l’exemple 1, l’exemple comparatif 1 et l’exemple comparatif 2 sont illustrés sur la FIG. 4 . L’échantillon 20S a été préparé en versant de l’eau sur les quinze deuxièmes billes 20 pour souder les quinze deuxièmes billes 20 selon la forme illustrée sur la FIG. 4 , puis en laissant sécher complètement les quinze deuxièmes billes 20 pendant 48 heures. Dans cet échantillon 20S, une partie annulaire 20S1 a été prévue dans une partie de l’échantillon 20S pour faciliter l’essai de traction. L’essai de traction a été réalisé au moyen d’un instrument de mesure 100, numéro de modèle AWF-100, fabriqué par Aiko Engineering Co, Ltd. Comme le montre la FIG. 5 , lors de l’essai de traction, pour les échantillons 20S selon l’exemple 1, l’exemple comparatif 1 et l’exemple comparatif 2, une extrémité d’une corde 110 a été passée par la partie annulaire 20S1 et l’autre extrémité de la corde 110 a été accrochée à une partie crochet 100a de l’instrument de mesure 100. Ensuite, l’instrument de mesure 100 a été tiré dans une direction D1 à l’opposé des échantillons 20S, les positions des échantillons 20S étant fixes, et la résistance à la traction des échantillons 20S a été mesurée en lisant une échelle 100b de l’instrument de mesure 100 au moment de la rupture des échantillons 20S. Suite à la réalisation de l’essai de traction sur les échantillons 20S comme décrit ci-dessus, dans l’exemple 1, la valeur de l’échelle 100b de l’instrument de mesure 100 au moment de la rupture des échantillons 20S était de 500 g. Dans l’exemple comparatif 1, la valeur de l’échelle 100b de l’instrument de mesure 100 au moment de la rupture des échantillons 20S était de 90 g. Dans l’exemple comparatif 2, la valeur de l’échelle 100b de l’instrument de mesure 100 au moment de la rupture des échantillons 20S était de 40 g. Les résultats de l’essai ci-dessus ont montré que les deuxièmes billes 20 utilisées dans l’exemple 1 avaient une résistance de soudure supérieure de cinq fois ou plus par rapport à celle des deuxièmes billes 20 utilisées dans l’exemple comparatif 1, et une résistance de soudure supérieure de douze fois ou plus par rapport à celle des deuxièmes billes 20 utilisées dans l’exemple comparatif 2. Ces résultats ont permis de confirmer que pour la perle fusible de jeu, une résistance de soudure suffisante peut être assurée en fixant la teneur en polypropylène de la résine hydrosoluble de la perle fusible de jeu à 3 % en poids par rapport à la quantité totale de la résine hydrosoluble. Ils ont également permis de confirmer que le fait de fixer la teneur en polypropylène de la résine hydrosoluble à plus de 3 % en poids entraînait une diminution rapide de la résistance de soudure de la perle fusible de jeu. Perle fusible de jeu, comprenant : une résine hydrosoluble ; et deux pigments ou plus comme agents colorants, la résine hydrosoluble comprenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et comprenant 3 % en poids de polypropylène, et dans laquelle deux couleurs ou plus semblent se mélanger sur une surface sans s’entremêler. Procédé de production d’une perle fusible de jeu, comprenant : la préparation d’une résine hydrosoluble contenant de l’alcool polyvinylique comme composant principal et 3 % en poids de polypropylène ; la division de la résine hydrosoluble en deux parties ou plus et le mélange de chacun des deux pigments ou plus de couleurs différentes dans chacune des parties de la résine afin de former deux types ou plus de pastilles colorées ayant des couleurs différentes ; et le moulage par injection les deux types ou plus de pastilles colorées avec un moule, tout en mélangeant les deux types ou plus de pastilles colorées. Procédé de production d’une perle fusible de jeu selon la revendication 2, dans lequel, lors du moulage par injection, le moule a une longueur d’une partie bobine supérieure ou égale à 30 mm et inférieure ou égale à 40 mm. Procédé de production d’une perle fusible de jeu selon la revendication 2, dans lequel, lors du moulage par injection, le moule a un diamètre plus grand d’une partie extrémité distale au niveau d’une partie canal qu’un diamètre de l’autre partie au niveau de la partie canal. Procédé de production d’une perle fusible de jeu selon la revendication 2, dans lequel, lors du moulage par injection, le moule a un diamètre d’une partie entrée supérieur ou égal à 20 % et inférieur ou égal à 30% d’un diamètre de la perle fusible de jeu. Procédé de production d’une perle fusible de jeu selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le moulage par injection est réalisé à une température de 145 °C à 165 °C.