FR 3151073 A1 20250117 FR 2307358 A 20230710 L’invention concerne une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant : une structure porteuse (1) ; une cuve étanche et thermiquement isolante ; et une structure de dôme (25) comportant : - un fût intérieur (29) passant au travers d’une ouverture (27) ménagée dans la structure porteuse (1) ; - un fût extérieur (26) disposé autour du fût (29), le fût extérieur (26) étant fixé à la structure porteuse (1) autour d'une portion annulaire (34) de la structure porteuse (1); et - un conduit d’échappement secondaire (61) débouchant dans l’ espace secondaire (52); dans laquelle la portion annulaire (34) de la structure porteuse (1) comporte une pluralité de lumières (38) traversantes qui sont réparties autour de la partie annulaire de passage et permettent une circulation de gaz de la barrière thermiquement isolante secondaire (12) vers l’espace secondaire (52). Figure pour l’abrégé : 4 Installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure de dôme L’invention se rapporte au domaine des installations pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, telles que des installations pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant, par exemple, une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces installations peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, l’installation peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. L’invention concerne plus particulièrement une installation du type précité comportant une cuve ainsi qu’une structure de dôme qui traverse une paroi de plafond de la cuve. Arrière-plan technologique Le document WO2019030447 divulgue une structure de dôme traversant une paroi de plafond d’une cuve de stockage de Gaz Naturel Liquéfié. La structure de dôme définit ainsi un passage entre l’espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur agencé à l’extérieur de la cuve. La structure de dôme comporte un fût intérieur qui traverse la double coque ainsi que la paroi de plafond de la cuve et qui est soudé de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire de la paroi de plafond. Un fût extérieur disposé autour dudit fût intérieur est fixé à la coque interne de la double coque. La structure de dôme comporte également une gaine qui est disposée radialement entre le fût extérieur et le fût intérieur et qui est raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire. Un espace primaire communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire est ménagé entre la gaine et le fût intérieur. Un dispositif d’échappement primaire est raccordé à l’espace primaire et permet ainsi d’évacuer du gaz depuis la barrière thermiquement isolante primaire de la cuve, ce qui permet de protéger la membrane d’étanchéité primaire contre les surpressions. La structure de dôme comporte également un conduit d’inertage primaire qui débouche dans l’espace primaire. Une garniture isolante réalisée en mousse polymère est logé dans l’espace primaire tout autour de la gaine. La garniture isolante est pourvu d’un passage traversant permettant de faire communiquer le conduit du dispositif d’échappement primaire avec la barrière thermiquement isolante primaire. La coque interne présente autour de la gaine un passage annulaire permettant au gaz présent dans la barrière thermiquement isolante secondaire de circuler vers un espace secondaire de la structure de dôme qui est ménagé radialement à l’intérieur du fût extérieur. Un dispositif d’échappement secondaire est raccordé à l’espace secondaire et permet ainsi d’évacuer du gaz depuis la barrière thermiquement isolante secondaire, ce qui permet de protéger la membrane d’étanchéité secondaire contre les surpressions. La structure de dôme comporte également un conduit d’inertage secondaire qui débouche dans l’espace secondaire. En regard du passage annulaire, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte de la laine de verre tout autour de la gaine. Une telle structure de dôme n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, les inventeurs ont constaté que, lorsque du gaz inerte contenant un peu d'humidité a pénétré dans la barrière thermiquement isolante secondaire, l’eau qu’elle contient est susceptible d’être absorbée par la laine de verre qui est disposée tout autour de la gaine et de se solidifier sous forme de glace. Dans de telles circonstances, la glace entrave la circulation de gaz au travers de la laine de verre, et par conséquent nuit à l’échappement du gaz depuis la barrière thermiquement isolante secondaire. Par ailleurs, lors de la mise en froid de la cuve, la garniture isolante en mousse polymère qui est positionnée dans l’espace primaire se contracte et génère des interstices qui nuisent aux performances d’isolation thermique dans l’espace primaire. Une idée à la base de l’invention est donc de proposer une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure de dôme du type précité qui est équipé d’un dispositif d’échappement secondaire permettant d’évacuer de manière fiable du gaz depuis la barrière thermiquement isolante secondaire. Selon un premier aspect, l’invention fournit une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant : une structure porteuse ; une cuve étanche et thermiquement isolante, destinée à stocker un gaz liquéfié, comportant une paroi supérieure présentant successivement dans une direction d’épaisseur, au moins une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre la structure porteuse et une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire ; et une structure de dôme comportant : - un fût intérieur passant au travers d’une ouverture ménagée dans la structure porteuse et traversant la paroi supérieure de la cuve ; - un fût extérieur disposé autour du fût intérieur et ménageant un espace secondaire radialement entre le fût intérieur et le fût extérieur, ledit espace secondaire communiquant avec la barrière thermiquement isolante secondaire par une partie annulaire de passage qui est ménagée, dans l’ouverture, radialement à l’extérieur du fût intérieur, le fût extérieur étant fixé à la structure porteuse autour d'une portion annulaire de la structure porteuse qui borde ladite partie annulaire de passage; et - un dispositif d’échappement secondaire destiné à évacuer un fluide de la barrière thermiquement isolante secondaire comportant un conduit d’échappement secondaire débouchant dans l’espace secondaire; dans laquelle la portion annulaire de la structure porteuse comporte une pluralité de lumières traversantes qui sont réparties autour de la partie annulaire de passage et permettent une circulation de gaz de la barrière thermiquement isolante secondaire vers l’espace secondaire. Ainsi, de telles lumières traversantes offrent au gaz un chemin supplémentaire pour circuler depuis la barrière thermiquement isolante secondaire vers l’espace secondaire. Dès lors, même dans l’hypothèse où le passage du gaz au travers de la partie annulaire de passage de l’ouverture devait être bloqué par la formation de glace dans un matériau poreux disposé en regard de la partie annulaire de passage, une circulation suffisante de gaz, depuis la barrière thermiquement isolante secondaire vers l’espace secondaire, resterait possible. Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage d’un gaz liquéfié peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le conduit d’échappement secondaire traverse le fût extérieur. Selon un mode de réalisation, le conduit d’échappement secondaire est relié à une soupape qui, par défaut, est fermée et qui s’ouvre lorsque la pression dans la barrière thermiquement isolante primaire dépasse une pression seuil prédéterminée. Selon un mode de réalisation, la structure de dôme comporte un conduit d’inertage secondaire qui débouche dans l’espace secondaire. Selon un mode de réalisation, le conduit d’inertage secondaire traverse le fût extérieur. Selon un mode de réalisation, le conduit d’inertage secondaire est relié à un réservoir et/ou un générateur de gaz inerte, tel que de l’azote, par un compresseur. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte des panneaux isolants secondaires qui reposent contre la structure porteuse par l’intermédiaire d’une pluralité de cordons de mastic, ladite pluralité de cordons de mastic définissant entre les panneaux isolants secondaires et la structure porteuse des interstices. Ceci facilite encore davantage l’évacuation du gaz au travers des lumières traversantes. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte un ou plusieurs éléments en matériaux poreux, disposés à l’extérieur du fût intérieur et en regard de la partie annulaire de passage. Ceci facilite la circulation de gaz de la barrière thermiquement isolante secondaire vers l’espace secondaire, pour autant que de la glace ne s’est pas formée dans lesdits éléments en matériau poreux. Selon un mode de réalisation, le fût extérieur et le fût intérieur sont ancrés l’un à l’autre par un dispositif d’ancrage supérieur et un dispositif d’ancrage inférieur, le conduit d’échappement débouchant dans l’espace secondaire entre le dispositif d’ancrage supérieur et le dispositif d’ancrage inférieur, le dispositif d’ancrage inférieur étant équipé de passages autorisant une circulation de gaz au travers dudit dispositif d’ancrage inférieur. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage inférieur comporte un élément tronconique de support qui s’évase vers le bas et est fixé au fût intérieur, une collerette de support qui est fixée à l’élément tronconique de support et fait saillie radialement vers l’extérieur et une bride annulaire qui est fixée au fût extérieur et fait saillie radialement vers l’intérieur dudit fût extérieur, la collerette de support étant supportée par la bride annulaire. Selon un mode de réalisation, l’élément tronconique de support présente des trous. Selon un mode de réalisation, au moins deux des trous formés dans l’élément tronconique de support sont respectivement traversés par un conduit d’échappement primaire et par un conduit d’inertage primaire qui débouchent dans l’espace primaire communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, une cale est interposée entre la collerette de support et la bride annulaire. Selon un mode de réalisation, la cale présente des fentes autorisant la circulation de gaz au travers dudit dispositif d’ancrage inférieur. Selon un autre mode de réalisation, la cale interposée entre la collerette de support et la bride annulaire se compose de plusieurs morceaux avec un espacement entre eux autorisant la circulation de gaz au travers dudit dispositif d’ancrage inférieur. Selon un mode de réalisation, la paroi supérieure présente une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié stocké dans la cuve. Selon un mode de réalisation, le fût intérieur est soudé de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage d’un gaz liquéfié comporte : - une gaine qui est disposée autour du fût intérieur, ladite gaine comportant une extrémité inférieure qui est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire ; ladite gaine étant reliée de manière étanche au fût intérieur de manière à ménager un espace primaire entre la gaine et le fût intérieur ; ledit espace primaire communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire ; et - un conduit d’échappement primaire et un conduit d’inertage primaire qui débouchent à l’intérieur de l’espace primaire. Selon un mode de réalisation, le conduit d’échappement primaire est relié à une soupape qui, par défaut, est fermée et qui s’ouvre lorsque la pression dans la barrière thermiquement isolante primaire dépasse une pression seuil prédéterminée. Selon un mode de réalisation, le conduit d’inertage primaire est relié à un réservoir et/ou un générateur de gaz inerte, tel que de l’azote, par un compresseur. Selon un mode de réalisation, une garniture isolante est logée dans la gaine, ladite garniture isolante présentant une forme annulaire et comportant : - au moins deux secteurs en mousse polymère comportant chacun un orifice traversant raccordé au conduit d’échappement primaire et au conduit d’inertage primaire ; et - au moins un secteur en matériau poreux monté en force dans chaque espace ménagé entre deux secteurs en mousse polymère adjacents. Une telle structure est avantageuse en ce qu’elle permet de faire circuler de manière fiable le gaz entre la barrière thermiquement isolante primaire et les conduits d’inertage et d’échappement primaires car les orifices formés dans deux secteurs en mousse polymère ne sont pas susceptible d’être bloqués par de la glace comme le sont les pores d’un matériau poreux. Par ailleurs, les secteurs angulaires en matériau poreux montés à l’état comprimé permettent de compenser la contraction thermique des secteurs angulaires en mousse polymère et contribuent ainsi à l’obtention d’excellentes performances d’isolation thermique. Selon un mode de réalisation, les secteurs en mousse polymère sont réalisés en mousse de polyuréthanne. Selon un mode de réalisation, les secteurs en matériau poreux sont réalisés dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche et l’ouate de polyester. Une telle installation peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une installation de stockage d’un gaz liquéfié du type précité. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié du navire. Selon un deuxième aspect susceptible d’être mis en œuvre de manière indépendante du premier aspect, l’invention fournit aussi une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant : une structure porteuse ; une cuve étanche et thermiquement isolante, destinée à stocker un gaz liquéfié, comportant une paroi supérieure présentant successivement dans une direction d’épaisseur, au moins une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié stocké dans la cuve; et une structure de dôme comportant : - un fût intérieur passant au travers d’une ouverture ménagée dans la structure porteuse et traversant la paroi supérieure de la cuve, le fût intérieur étant soudé de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire ; - un fût extérieur disposé autour du fût intérieur, le fût extérieur étant fixé à la structure porteuse autour de l’ouverture ménagée dans la structure porteuse; et - une gaine qui est disposée autour du fût intérieur, ladite gaine comportant une extrémité inférieure qui est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire; ladite gaine étant reliée de manière étanche au fût intérieur de manière à ménager un espace primaire entre la gaine et le fût intérieur ; ledit espace primaire communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire ; - un conduit d’échappement primaire et un conduit d’inertage primaire qui débouchent dans l’espace primaire ; et - une garniture isolante qui est logée dans la gaine, ladite garniture isolante présentant une forme annulaire et comportant au moins deux secteurs en mousse polymère comportant chacun un orifice traversant raccordé au conduit d’échappement primaire et au conduit d’inertage primaire ; et au moins un secteur en matériau poreux monté en force dans chaque espace ménagé entre deux secteurs en mousse polymère adjacents. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est vue en perspective schématique d’une structure porteuse destinée à supporter une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la structure de dôme n’étant pas représentée. La est une vue schématique de la structure multicouche des parois de la cuve. La est une vue en coupe d’une structure de dôme, selon un mode de réalisation, traversant une paroi de plafond d’une cuve étanche et thermiquement isolante. La est une vue détaillée la paroi de plafond de la cuve et de la structure de dôme de la . La est une vue en perspective d’une garniture isolante selon un mode de réalisation avantageux, destinée à être positionnée à l’intérieur de la gaine de la structure de dôme illustrée sur les figures 3 et 4. La est une vue de dessus du dispositif d’ancrage inférieur permettant d’ancrer le fût intérieur au fût extérieur dans la structure de dôme illustrée sur les figures 3 et 4. La est une représentation schématique écorchée d’un navire comportant une cuve de stockage de gaz naturel liquéfié et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. En relation avec la , l’on décrit une structure porteuse 1 contre laquelle une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié est destinée à être fixée. La structure porteuse 1 est, par exemple, formée par la double coque d’un navire. La double coque comporte une coque externe 19 et une coque interne 18 disposée à l’intérieur de la coque externe 19. La structure porteuse 1 présente une forme générale polyédrique. Elle présente deux parois porteuses avant et arrière, ici de forme octogonale, dont seule la paroi porteuse arrière 2 est représentée sur la . Les parois avant et arrière 2 sont, par exemple, des parois de cofferdam du navire qui s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire. La structure porteuse 1 comporte également une paroi porteuse supérieure 3, une paroi porteuse inférieure 4 et des parois porteuses latérales 5, 6, 7, 8, 9, 10. La cuve étanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquéfié comporte une pluralité de parois de cuve qui sont chacune ancrées contre l’une des parois porteuses 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 de la structure porteuse 1 et qui définissent ainsi un espace interne destiné à contenir le gaz liquéfié. Comme représenté sur la , chaque paroi de la cuve présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur, selon la direction d’épaisseur de la paroi : - une barrière thermiquement isolante secondaire 12 comportant des éléments isolants 13 fixés à la structure porteuse 1 ; - une membrane d’étanchéité secondaire 14 ancrée aux éléments isolants 13 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 ; - une barrière thermiquement isolante primaire 15 comportant des éléments isolants 16 fixés aux éléments isolants 13 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 ou à la structure porteuse 1 et reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 14 ; et - une membrane d’étanchéité primaire 17 ancrée aux éléments isolants 16 de la barrière thermiquement isolante primaire 15 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfie contenu dans la cuve. Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve peut notamment être de l’éthane, du gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures ou du gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 sont des panneaux isolants secondaires 20 comportant une couche de mousse polymère isolante 21, par exemple en polyuréthanne, prise en sandwich entre une plaque de couvercle 22 et une plaque de fond 23 rigides, par exemple en bois contreplaqué. La membrane d’étanchéité secondaire 14 est formée d’une nappe continue de virures à bords relevés. Chaque virure présente une portion centrale plane reposant sur la plaque de couvercle des panneaux isolants secondaires 20 et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve. Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure qui sont fixés dans les rainures ménagées sur les plaques de couvercle 22 des panneaux isolants secondaires 20. Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar®, c’est à dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2 x 10 -6 K -1 et 2,0 x 10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 x 10 -6 K -1 à 10 x 10 -6 K -1 . Les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 15 sont des panneaux isolants primaires 24 comportant une couche de mousse polymère isolante, par exemple en polyuréthanne, prise en sandwich entre une plaque de couvercle et une plaque de fond rigides, par exemple en bois contreplaqué. La membrane d’étanchéité primaire 17 est obtenue par assemblage d’une pluralité de tôles métalliques ondulées, soudées les unes aux autres à recouvrement le long de leurs bords. Les ondulations font saillie vers l’intérieur de la cuve. Les tôles métalliques ondulées sont fixées sur des bandes d’ancrage qui sont fixées dans des lamages ménagées dans les plaques de couvercle des panneaux isolants primaires 24. Les tôles métalliques ondulées sont, par exemple, réalisées en acier inoxydable ou en aluminium. De manière alternative, les parois de la cuve peuvent également être réalisées selon les technologies décrites dans les demandes de brevet WO14057221, FR2691520 et FR2877638 visant respectivement les produits Mark V, Mark III® et NO96® développés par la demanderesse. En relation avec les figures 3 et 4, on décrit ci-dessous une structure de dôme 25 selon un mode de réalisation. La structure de dôme 25 comporte un fût extérieur 26, de forme cylindrique qui s’étend selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond de la cuve. Le fût extérieur 26 passe au travers d’une ouverture ménagée dans la coque externe 19. L’extrémité inférieure du fût extérieur 26 est soudée de manière étanche à la coque interne 18, autour d’une ouverture 27 formée dans ladite coque interne 18. La coque interne 18 comporte donc une portion annulaire 34 qui borde l’ouverture 27 et est disposé radialement à l’intérieur du fût extérieur 26. L’extrémité supérieure du fût extérieur 26 est fermée de manière étanche par un couvercle amovible 28. La structure de dôme 25 comporte également un fût intérieur 29 qui est disposé à l’intérieur du fût extérieur 26. Le fût intérieur 29 est concentrique au fût extérieur 26 et traverse l’ouverture 27 formée dans la coque interne 18. Le fût intérieur 29 traverse également la paroi supérieure de la cuve. Le fût intérieur 29 comporte une extrémité inférieure qui est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire 17 de manière à assurer l’étanchéité de la barrière thermiquement isolante primaire 15 vis-à-vis de l’espace intérieur de la cuve. Le fût intérieur 29 est ouvert à chacune de ses deux extrémités. Le fût extérieur 26 et le fût intérieur 29 sont ancrés l’un à l’autre par un dispositif d’ancrage supérieur 31 et un dispositif d’ancrage inférieur 32. Le dispositif d’ancrage supérieur 31 comporte une collerette de support 50 qui est fixé au fût intérieur 29 et fait saillie radialement vers l’extérieur, autour de celui-ci ainsi qu’une bride annulaire 51 qui est soudée au fût extérieur 26 et fait saillie radialement vers l’intérieur de celui-ci. La collerette de support 50 repose contre la bride annulaire 51. La collerette de support 50 et la bride annulaire 51 sont soudées l’une à l’autre de manière étanche. Ainsi, un espace secondaire 52 est ménagé entre le fût extérieur 26 et le fût intérieur 29, en dessous desdites collerette de support 50 et bride annulaire 51. En dessous du dispositif d’ancrage supérieur 31, une couche d’isolation 65 est répartie uniformément sur la portée extérieure du fût intérieur 29. Dans le mode de réalisation représenté, le fût intérieur 29 est fixé à la collerette de support 50 par l’intermédiaire d’un dispositif de compensation 66, visible sur la , autorisant le fût intérieur 29 à se contracter ou se dilater. Le dispositif de compensation 66 comporte ici un tube métallique qui présente une pluralité de soufflets et qui est, d’une part, fixé au fût intérieur 29 et, d’autre part, fixé à la collerette de support 50. Le dispositif d’ancrage inférieur 32 comporte un élément tronconique de support 53 qui s’évase vers le bas et qui est soudé au fût intérieur 29 autour de celui-ci. Il comporte également un anneau de support qui est soudé au bord radialement externe de l’élément tronconique de support 53 et qui comporte une collerette de support 54 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. Le dispositif d’ancrage inférieur 32 comporte également une bride annulaire 55 qui est soudée au fût extérieur 26 et fait saillie radialement vers l’intérieur de celui-ci. La collerette de support 54 repose sur la bride annulaire 55 directement ou indirectement via une cale 56 interposée entre ladite collerette de support 54 et ladite bride annulaire 55 comme dans le mode de réalisation représenté. La cale 56 est, par exemple, en bois. Elle est fixée contre la collerette de support 54 et contre la bride annulaire 55, par exemple par boulonnage et/ou par collage au moyen de résine ou de colle. De manière avantageuse, l’épaisseur de la cale 56 est déterminée afin de rattraper les tolérances de fabrication et/ou de positionnement du fût intérieur 29 par rapport au fût extérieur 26 selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond de la cuve. La structure de dôme 25 comporte également une conduite 33 qui est concentrique au fût intérieur 29 et le traverse. Cette conduite 33 permet notamment de conduire la phase vapeur du gaz liquéfié stocké dans la cuve, de l‘espace interne de la cuve vers une zone de collecte 35 positionnée à l’extrémité supérieure de la structure de dôme 25. La structure de dôme 25 comporte également au moins un conduit de collecte de vapeur 63 qui traverse de manière étanche la paroi du fût extérieur 26 et débouche dans la zone de collecte 35. Ainsi, la ou les conduites de collecte de vapeur 63 sont aptes à conduire de la vapeur entre la zone de collecte 35 et un collecteur de vapeur, non représenté, disposé à l’extérieur de la structure de dôme 25. La structure de dôme 25 comporte, en outre, une gaine 57, visible sur les figures 3 et 4, qui est concentrique au fût extérieur 26 et qui est disposée radialement entre le fût extérieur 26 et le fût intérieur 29. La gaine 57 passe également au travers de l’ouverture 27 formée dans la coque interne18. L’extrémité supérieure de la gaine 57 est soudée de manière étanche à un plateau annulaire supérieur 30 qui est par ailleurs soudé de manière étanche au fût intérieur 29. L’extrémité inférieure de la gaine 57 est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 14. Ainsi, un espace primaire 58 est ménagé entre la gaine 57 et le fût intérieur 29. Un passage annulaire est ménagé entre le fût intérieur 29 et la gaine 57, ce qui permet à un fluide présent dans la barrière thermiquement isolante primaire 15 de circuler vers l’espace primaire 58 ou inversement. La structure de dôme 25 comporte un conduit d’échappement 59 qui débouche à l’intérieur de l’espace primaire 58. Le conduit d’échappement 59 est relié à une soupape, non illustrée, qui, par défaut, est fermée et qui s’ouvre lorsque la pression dans la barrière thermiquement isolante primaire 15 dépasse une pression seuil prédéterminée. Le conduit d’échappement 59 est ainsi destiné à protéger la membrane d’étanchéité primaire 17 contre les surpressions susceptibles de se déclarer dans la barrière thermiquement isolante primaire 15. De manière avantageuse, le conduit d’échappement 59 comporte une zone hélicoïdale s’enroulant autour du fût intérieur 29 et autorisant ainsi les contractions et dilatations thermiques dudit conduit d’échappement 59. La structure de dôme 25 comporte également un conduit d’inertage 60 qui débouche également à l’intérieur de l’espace primaire 58. Le conduit d’inertage 60 est relié à un réservoir et/ou à un générateur de gaz inerte, tel que de l’azote, par un compresseur, ce qui permet de faire circuler du gaz inerte dans la barrière thermiquement isolante primaire 15. Par ailleurs, la gaine 57 n’est pas soudée à la coque interne 18 de la double coque de manière que l’ouverture 27 présente, entre ladite gaine 57 et la coque interne 18, une partie annulaire de passage permettant au fluide présent dans la barrière thermiquement isolante secondaire 12 de circuler vers l’espace secondaire 52. Un conduit d’échappement secondaire 61 et un conduit d’inertage 62 traversent de manière étanche le fût extérieur 26 pour déboucher dans l’espace secondaire 52. Le conduit d’échappement secondaire 61 est relié à une soupape qui, par défaut, est fermée et qui s’ouvre lorsque la pression à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 dépasse un seuil prédéterminé. Il permet ainsi de protéger la membrane d’étanchéité secondaire 14 contre les surpressions susceptibles de se manifester dans la barrière thermiquement isolante secondaire 12. Le conduit d’inertage 62 est relié à un réservoir et/ou un générateur de gaz inerte, tel que de l’azote, par un compresseur, ce qui permet de faire circuler le gaz inerte dans la barrière thermiquement isolante secondaire 12. Dans le mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire 12 comporte un ou plusieurs éléments en matériaux poreux 36, disposés tout autour de la gaine 57, en regard de la partie annulaire de passage ménagée entre la gaine 57 et la coque interne 18. Le ou les éléments en matériaux poreux 36 sont réalisés dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche et l’ouate de polyester et sont, de préférence, réalisés en laine de verre. La présence de tels éléments en matériau poreux 36 en regard de la partie annulaire de passage ménagée entre la gaine 57 et la coque interne 18 vise à faciliter la circulation de gaz de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 vers l’espace secondaire 52. Toutefois, de telles matériaux présentent en revanche l’inconvénient d’absorber l’humidité ce qui peut conduire à la formation de glace susceptible de bloquer la circulation de gaz précitée. Aussi, comme représenté sur la , la portion annulaire 34 de la coque interne 18 qui borde l’ouverture 27 comporte une pluralité de lumières 38 qui sont réparties autour de l’ouverture 27. Les lumières 38 sont traversantes, c’est-à-dire qu’elles traversent la coque interne 18 et permettent ainsi au gaz présent dans la barrière thermiquement isolante secondaire 12 de circuler vers l’espace secondaire 52 de la structure de dôme 25. Les panneaux isolants secondaires 20 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 reposent contre la coque interne 18 par l’intermédiaire d’une pluralité de cordons de mastic 39. De tels cordons de mastic 39 permettent notamment de compenser les défauts de planéité de la coque interne 18. Ils ont également pour effet de créer entre les panneaux isolants secondaires 20 et la coque interne 18 des interstices favorisant le passage du gaz. Selon un mode de réalisation avantageux, comme représenté notamment sur la , la cale 56 interposée entre ladite collerette de support 54 et ladite bride annulaire 55 présente également des fentes 49. De telles fentes 49 facilitent ainsi le passage du gaz au travers du dispositif d’ancrage inférieur 32. Alternativement, la cale 56 se compose de plusieurs morceaux avec un espacement entre eux permettant le passage du gaz au travers du dispositif d’ancrage inférieur 32. On observe également sur la que l’élément tronconique de support 53 présente des trous 47, 48 qui permettent également la circulation du gaz au travers du dispositif d’ancrage inférieur 32 et sont respectivement traversés par le conduit d’échappement 59 et le conduit d’inertage 60. En relation avec la , on décrit ci-dessous la structure d’une garniture isolante 40 qui est logée dans la gaine 57 selon un mode de réalisation avantageux. Dans ce mode de réalisation, la garniture isolante 40 est de forme annulaire. Elle comporte deux secteurs en mousse polymère 41, 42 et deux secteurs en matériau poreux 43, 44. Les deux secteurs en mousse polymère 41, 42 comportent chacun un orifice traversant 45, 46 qui traverse ledit secteur en mousse polymère 41, 42 selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond. Comme représenté sur la , l’orifice traversant 45 est raccordé au conduit d’échappement 59 tandis que l’orifice traversant 46 est raccordé au conduit d’inertage 60. Ainsi, le gaz circule au travers des orifices traversants 45, 46 entre la barrière thermiquement isolante primaire 15 et le conduit d’échappement 59 ou le conduit d’inertage 60, ce qui évite que la circulation de gaz ne soit bloquée par de la glace comme elle peut l’être au travers d’un matériau poreux. Par ailleurs, les deux secteurs en matériau poreux 43, 44 sont respectivement positionnés dans l’un et l’autre des deux espaces ménagés entre les deux secteurs en mousse polymère 41, 42. Lorsqu’ils sont logés à l’intérieur de la gaine 57, les deux secteurs en matériaux poreux 43, 44 sont chacun montés en force entre les deux secteurs en mousse polymère 41, 42. En d’autres termes, ils sont disposés dans un état comprimé dans lequel ils sont aptes à se détendre pour compenser la contraction thermique des secteurs en mousse polymère 41, 42. Les secteurs en matériaux poreux 43, 44 sont réalisés dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche et l’ouate de polyester, le matériau préféré étant la laine de verre. Dans le mode de réalisation représenté, la barrière thermiquement isolante primaire 15 comporte un ou plusieurs éléments en matériaux poreux 37, disposés tout autour du fût intérieur 29, en regard du passage annulaire qui est ménagé entre le fût intérieur 29 et la gaine 57. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant : une structure porteuse (1) ; une cuve étanche et thermiquement isolante, destinée à stocker un gaz liquéfié, comportant une paroi supérieure présentant successivement dans une direction d’épaisseur, au moins une barrière thermiquement isolante secondaire (12) reposant contre la structure porteuse (1) et une membrane d’étanchéité secondaire (14) reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire (12) ; et une structure de dôme (25) comportant : - un fût intérieur (29) passant au travers d’une ouverture (27) ménagée dans la structure porteuse (1) et traversant la paroi supérieure de la cuve ; - un fût extérieur (26) disposé autour du fût (29) et ménageant un espace secondaire (52) radialement entre le fût intérieur (29) et le fût extérieur (26), ledit espace secondaire (52) communiquant avec la barrière thermiquement isolante secondaire (12) par une partie annulaire de passage qui est ménagée, dans l’ouverture (27), radialement à l’extérieur du fût intérieur (29), le fût extérieur (26) étant fixé à la structure porteuse (1) autour d'une portion annulaire (34) de la structure porteuse (1) qui borde ladite partie annulaire de passage; et - un dispositif d’échappement secondaire destiné à évacuer un fluide de la barrière thermiquement isolante secondaire (12) comportant un conduit d’échappement secondaire (61) débouchant dans l’espace secondaire (52); dans laquelle la portion annulaire (34) de la structure porteuse (1) comporte une pluralité de lumières (38) traversantes qui sont réparties autour de la partie annulaire de passage et permettent une circulation de gaz de la barrière thermiquement isolante secondaire (12) vers l’espace secondaire (52). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 1, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (12) comporte un ou plusieurs éléments en matériaux poreux (36), disposés à l’extérieur du fût intérieur (29) en regard de la partie annulaire de passage. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le fût extérieur (26) et le fût intérieur (29) sont ancrés l’un à l’autre par un dispositif d’ancrage supérieur (31) et un dispositif d’ancrage inférieur (32), et dans laquelle le conduit d’échappement secondaire (61) débouche dans l’espace secondaire (52) entre le dispositif d’ancrage supérieur (31) et le dispositif d’ancrage inférieur (32), le dispositif d’ancrage inférieur (32) étant équipé de passages (47, 48, 49) autorisant une circulation de gaz au travers dudit dispositif d’ancrage inférieur (32). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 34, dans laquelle le dispositif d’ancrage inférieur (32) comporte un élément tronconique de support (53) qui s’évase vers le bas et est fixé au fût intérieur (29), une collerette de support (54) qui est fixée à l’élément tronconique de support (53) et fait saillie radialement vers l’extérieur et une bride annulaire (55) qui est fixée au fût extérieur (26) et fait saillie radialement vers l’intérieur dudit fût extérieur (26), la collerette de support étant supportée par la bride annulaire. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 4, dans laquelle l’élément tronconique de support (53) présente des trous (47, 48). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle une cale (56) est interposée entre la collerette de support (54) et la bride annulaire (55), la cale (56) présentant des fentes (49) autorisant la circulation de gaz au travers dudit dispositif d’ancrage inférieur (32). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle une cale (56) est interposée entre la collerette de support (54) et la bride annulaire (55), la cale (56) se composant de plusieurs morceaux avec un espacement entre eux autorisant la circulation de gaz au travers dudit dispositif d’ancrage inférieur (32). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la paroi supérieure présente une barrière thermiquement isolante primaire (15) reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire (14) et une membrane d’étanchéité primaire (17) reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire (15) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié stocké dans la cuve et dans laquelle le fût intérieur (29) est soudé de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire (17). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 8, comportant : - une gaine (57) qui est disposée autour du fût intérieur (29), ladite gaine (57) comportant une extrémité inférieure qui est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire (14); ladite gaine (57) étant reliée de manière étanche au fût intérieur (29) de manière à ménager un espace primaire (58) entre la gaine (57) et le fût intérieur (29) ; ledit espace primaire (58) communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire (15) ; et - un conduit d’échappement primaire (59) et un conduit d’inertage primaire (60) qui débouchent dans l’espace primaire (58). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 9, dans laquelle une garniture isolante (40) est logée dans la gaine (57), ladite garniture isolante (40) présentant une forme annulaire et comportant : - au moins deux secteurs en mousse polymère (41, 42) comportant chacun un orifice traversant raccordé au conduit d’échappement primaire (59) et au conduit d’inertage primaire (60) ; et - au moins un secteur en matériau poreux (43, 44) monté en force dans chaque espace ménagé entre deux secteurs en mousse polymère (41, 42) adjacents. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 10, dans laquelle les secteurs en mousse polymère (41, 42) sont réalisés en mousse de polyuréthanne. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle les secteurs en matériau poreux (43, 44) sont réalisés dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche et l’ouate de polyester. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 13, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié du navire.