FR 3154906 A1 20250509 FR 2312160 A 20231108 Ensemble (1) de conditionnement et d’application d’un produit comprenant un récipient (10) comprenant un manchon d’habillage (14) et un organe d’obturation (20) configuré pour obturer le récipient (10) et comprenant un capot de préhension (22) et un organe d’application (24) solidaire dudit capot (22), l’organe d’obturation (20) étant monté coulissant dans le récipient (10) entre une position de stockage, dans laquelle le capot de préhension (22) est au moins partiellement logé à l’intérieur du manchon d’habillage (14) et une position d’utilisation, dans laquelle au moins une partie du capot de préhension (22) fait saillie axialement par rapport au manchon d’habillage (14). Le récipient (10) comprend une interface de liaison (16) solidaire du corps (11) et l’ensemble (1) comprend un mécanisme (30) de verrouillage/déverrouillage de l’organe d’obturation (20) avec le récipient (10). Figure pour l’abrégé : Fig 7 Ensemble de conditionnement et d’application d’un produit La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique, tel qu’un produit de maquillage. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Plus particulièrement, l’invention est relative à un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit pâteux ou visqueux, tel que du rouge à lèvres, ou un produit de maquillage, en particulier du mascara, pour le maquillage des fibres kératiniques, telles que les cils ou sourcils ou encore un produit de maquillage du visage, tel que du fond de teint. Classiquement, un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit pâteux ou visqueux comprend un récipient ou flacon contenant un produit et un organe d’obturation destiné à venir se visser ou s’encliqueter sur l’extrémité du récipient à obturer. De manière générale, le récipient comprend un col muni d’un filetage et l’organe d’obturation comprend un taraudage coopérant avec le filetage du récipient afin de solidariser l’organe d’obturation sur le récipient par vissage. Plus particulièrement, l’organe d’obturation selon la présente invention comprend un organe d’application destiné à l’application d’un produit cosmétique, tel que par exemple, un produit de maquillage ou de soin, par exemple sur des fibres kératiniques, tel qu’un mascara, un eye-liner ou tout autre produit visqueux. On connait le document CN 216776371 – U qui propose un capot mobile en translation par rapport à un récipient. Toutefois, dans une position de stockage, le capot dépasse axialement du col du réservoir. La projection axiale du capot peut être contraignante dans la position de stockage et peut aboutir à l’endommagement du capot. Par ailleurs, le capot comprend deux parties de capot présentant une mobilité relative entre elles, ce qui rend potentiellement le capot branlant et nuit à la perception de qualité du dispositif, ainsi qu’à la précision d’application. On connait également le document FR 3 024 338 – A1 qui propose un dispositif de conditionnement et d’application comprenant un étui d’habillage, un réservoir interne contenant un produit et un organe d’application solidaire du réservoir interne. Le réservoir interne est monté coulissant dans ledit étui d’habillage entre une position rétractée dans laquelle l’extrémité supérieure de l’organe d’application est entourée par l’étui d’habillage et une position d’extraction dans laquelle l’extrémité supérieure de l’organe d’application s’étend axialement au-delà de l’étui d’habillage. Les positions du réservoir interne sont actionnées par un mécanisme de verrouillage/déverrouillage situé dans le fond de l’étui d’habillage. Une telle solution n’est pas satisfaisante. En effet, à iso capacité du réservoir intérieur, l’encombrement axial global du dispositif de conditionnement et d’application est accru. Afin de ne pas augmenter l’encombrement axial, la solution serait de réduire la capacité du réservoir intérieur, ce qui n’est pas non plus satisfaisant. Il existe donc un besoin d’améliorer les dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit. La présente invention vise à proposer un nouvel ensemble de conditionnement et d’application d’un produit permettant d’être stocké dans une position de stockage fiable dans laquelle le capot ne peut pas être endommagé, tout en conservant une dimension axiale globale satisfaisante et capable d’emmagasiner une quantité relativement importante de produit. Un autre objectif de l’invention est de pouvoir réinsérer aisément l’organe d’application dans le réservoir. L’invention a pour objet un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un récipient ou flacon s’étendant selon un axe d’extension et comprenant un corps délimitant un volume interne contenant ledit produit et un col relié audit corps par un épaulement et muni d’une ouverture, et un manchon d’habillage s’étendant dans le prolongement du corps à la jonction avec l’épaulement, et - un organe d’obturation configuré pour obturer l’ouverture du col du récipient, comprenant un capot de préhension et un organe d’application solidaire dudit capot, l’organe d’obturation étant monté coulissant dans le récipient entre une position de stockage ou escamotée, dans laquelle le capot de préhension est au moins en partie logé à l’intérieur du manchon d’habillage, et comprend une extrémité supérieure située à une première distance axiale avec une extrémité supérieure du manchon d’habillage, et une position d’utilisation ou déployée, dans laquelle au moins une partie du capot de préhension fait saillie axialement par rapport au manchon d’habillage et dont l’extrémité supérieure est située à une deuxième distance axiale par rapport à l’extrémité supérieure du manchon d’habillage, ladite deuxième distance axiale étant supérieure à la première distance axiale, notamment dans le but d’être saisi par l’utilisateur. Le récipient comprend en outre une interface de liaison solidaire du corps, notamment au niveau du col. L’ensemble comprend un mécanisme de verrouillage/déverrouillage de l’organe d’obturation avec le récipient comprenant : - un manchon de guidage cylindrique solidaire en translation de l’interface de liaison et mobile en rotation par rapport à ladite interface de liaison, - une glissière de guidage mobile en translation par rapport au manchon de guidage cylindrique et présentant une mobilité relative en rotation avec manchon de guidage cylindrique, - un dispositif de retenue axiale du capot de préhension par rapport à la glissière de guidage et - un organe de rappel monté entre le récipient et la glissière de guidage, par exemple un ressort hélicoïdal. Ledit mécanisme de verrouillage/déverrouillage est mobile entre une position verrouillée dans laquelle l’organe d’obturation est dans la position de stockage et le dispositif de retenue axiale est actif et une position déverrouillée, dans laquelle l’organe d’obturation est dans la position d’utilisation dans laquelle ledit organe d’obturation peut être saisi par l’utilisateur pour vaincre les efforts du dispositif de retenue axiale. Ledit mécanisme est actionnable de la position déverrouillée vers la position verrouillée, et inversement par déplacement axial de l’organe d’obturation vers le récipient selon l’axe d’extension. Ainsi, on obtient un ensemble présentant une position de stockage fiable dans laquelle le capot de préhension ne peut pas être endommagé, tout en conservant une dimension axiale globale satisfaisante et capable d’emmagasiner une quantité relativement importante de produit. De préférence, le manchon de guidage cylindrique est mobile en rotation par rapport à la glissière de guidage. A noter qu'il est possible de prévoir une inversion structurelle dans laquelle le manchon de guidage est fixe en rotation par rapport à l'interface de liaison, et donc la glissière de guidage, est mobile en rotation par rapport à l'interface de liaison. La revendication principale n'a pas été élargie pour couvrir cette variante afin de ne pas alourdir sa lecture, mais une telle variante est bien envisageable. Toutefois, la mobilité en rotation du manchon de guidage permet de conférer une mobilité interne non visible par l’utilisateur. Ceci permet d’améliorer la perception de qualité de l’ensemble par l’utilisateur. Par exemple, le produit est un produit à appliquer sur l’épiderme d’un utilisateur, par exemple les lèvres d’un utilisateur, par exemple un produit cosmétique de maquillage comme du gloss ou un produit de soin. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique résultant d’une variation brusque de diamètre. Dans la position de stockage, le manchon d’habillage entoure entièrement le capot de préhension. Selon un mode de réalisation, la première distance axiale est nulle. Ainsi, l’extrémité supérieure du capot de préhension vient à fleur de l’extrémité supérieure du manchon d’habillage, de sorte à ne présenter aucune saillie axiale dans la position de stockage et éviter davantage tout endommagement du capot de préhension lors du stockage. En d’autres termes, le capot de préhension est entièrement logé à l’intérieur du manchon d’habillage dans la position de stockage. Selon un autre mode de réalisation, la première distance axiale est comprise entre 1mm et 4mm. Par exemple, la deuxième distance axiale est comprise entre 5mm et 30mm, de préférence entre 10mm et 15mm pour permettre à l’utilisateur de saisir confortablement l’extrémité du capot de préhension en saillie axiale par rapport au manchon d’habillage. Par exemple, l’interface de liaison et le récipient sont venus de matière ou réalisés en deux pièces solidaires l’une de l’autre par tout moyen, par exemple, par collage, clipsage, emmanchement, soudure, etc… Selon un mode de réalisation, le dispositif de retenue axiale comprend un contact serré entre le capot de préhension et la glissière de guidage. En d’autres termes, le diamètre intérieur du capot de préhension est inférieur ou égal au diamètre extérieur de la glissière de guidage de manière à maintenir ledit capot sur la glissière de guidage par friction. Selon un autre mode de réalisation, on pourrait prévoir que le dispositif de retenue axiale comprenne au moins un élément de retenue axiale porté par la glissière de guidage et au moins un élément de retenue complémentaire prévu sur le capot de préhension coopérant avec l’élément de retenue axiale dans la position de stockage. Dans ce cas, le diamètre intérieur du capot de préhension est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la glissière de guidage. Avantageusement, le manchon de guidage cylindrique comprend au moins une rainure de guidage creusée sur sa surface cylindrique extérieure et coopérant avec un pion de guidage de la glissière de guidage. En variante, on pourrait prévoir au moins deux rainures de guidage sur la surface extérieure du manchon de guidage cylindrique, coopérant chacune avec un pion de guidage porté par la glissière de guidage. Les deux pions de guidage portés par la glissière de guidage peuvent être situé circonférentiellement à 180° l’un de l’autre. De préférence, la glissière de guidage comprend au moins une jupe intérieure montée en partie dans l’interface de liaison et une jupe extérieure entourant radialement en partie l’interface de liaison, et notamment le manchon de guidage, la jupe extérieure comprenant sur sa surface intérieure au moins un pion de guidage coopérant avec la rainure de guidage du manchon de guidage et sur sa surface extérieure au moins un élément de retenue axiale coopérant avec un élément de retenue complémentaire prévu sur le capot de préhension dans la position de stockage. En variante, on pourrait prévoir que la jupe extérieure de la glissière de guidage comprenne sa surface extérieure au moins deux éléments de retenue axiale coopérant chacun avec un élément de retenue complémentaire prévu sur le capot de préhension dans la position de stockage. Par exemple, les deux éléments de retenue axiale portés par la jupe extérieure de la glissière de guidage sont situés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre. Par exemple, la glissière de guidage comprend, une portion de jonction reliant la jupe intérieure et la jupe extérieure, notamment leurs extrémités supérieures. Avantageusement, la glissière de guidage comprend une jupe de montage du ressort reliée à l’extrémité inférieure de la jupe extérieure par un épaulement présentant une surface inférieure formant un appui axial pour l’organe de rappel et une surface supérieure formant un appui axial pour le capot de préhension. La jupe de montage du ressort peut présenter un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la jupe extérieure. Le diamètre extérieur de la jupe de montage du ressort est, de préférence, sensiblement égal au diamètre extérieur du capot de préhension. La jupe de montage du ressort délimite avantageusement un logement annulaire de réception de l’extrémité supérieure de l’organe de rappel. Avantageusement, la jupe extérieure de la glissière de guidage comprend au moins une languette d’encliquetage flexible radialement comprenant le(s) élément(s) de retenue axiale. Par « flexible », on entend tout élément, de par sa forme, capable de se déformer élastiquement sous l’action d’une sollicitation externe et de reprendre sa forme initiale à l’arrêt de ladite sollicitation externe. La languette d’encliquetage est découpée dans le corps de la jupe extérieure de la glissière de guidage, reliée à une de ses extrémités audit corps et séparée du reste du corps de la jupe extérieure par une fente. La fente confère à la languette d’encliquetage une flexibilité dans la direction radiale. On pourrait prévoir au moins deux languettes d’encliquetage portant chacune un élément de retenue axiale. Par exemple, les languettes d’encliquetage sont situées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre. Ainsi, dans la position d’utilisation de l’organe d’obturation, l’effort de saisie de l’utilisateur sur l’extrémité dudit organe d’obturation en saillie axiale du manchon d’habillage permet d’exercer un effort sur la languette flexible, laquelle se fléchit radialement vers l’intérieur pour permettre sa désolidarisation avec l’élément de retenue complémentaire prévu sur le capot de préhension. Par exemple, l’élément de retenue axiale est une saillie d’encliquetage radiale s’étendant axialement depuis la surface extérieure de la jupe extérieure de la glissière de guidage et l’élément de retenue complémentaire formé sur le capot de préhension comprend au moins un logement. Le logement correspondant peut être sous la forme d’une rainure annulaire ou de segments annulaires de rainures. L’organe de rappel est, par exemple, monté axialement entre l’épaulement du récipient et la glissière, notamment l’épaulement de ladite glissière dans un espace. Selon un mode de réalisation, le manchon de guidage cylindrique comprend au moins une saillie radiale anti-flexion s’étendant radialement depuis une surface extérieure dudit manchon et destinée à être située radialement en regard de l’élément de retenue axiale porté par la glissière de guidage dans la position verrouillée. Ladite saillie radiale anti-flexion empêche la flexion vers l’intérieur de la languette flexible de la glissière de guidage dans la position verrouillée. Une telle saillie radiale anti-flexion permet de renforcer la retenue axiale de la glissière de guidage sur le manchon de guidage dans la position verrouillée. La rotation du manchon de guidage permet le décalage angulaire de la saillie radiale anti-flexion par rapport à l’élément de retenue axiale correspondant porté par la glissière de guidage, permettant la flexion de la languette flexible vers l’intérieur et ainsi le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée. Avantageusement, l’interface de liaison comprend une portion annulaire de montage montée à l’intérieur du col du récipient, notamment en contact radial avec la surface interne dudit col, une collerette annulaire en saillie radiale depuis l’extrémité supérieure de la portion annulaire de montage et en appui axial sur l’extrémité supérieure du col, une portion de liaison cylindrique, s’étendant depuis la collerette annulaire selon l’axe d’extension et reliée à ladite collerette annulaire par un épaulement et un embout de fixation solidaire de l’extrémité supérieure de la portion de liaison. Par exemple, l’embout de fixation est venu de matière avec l’interface de liaison ou réalisé en deux pièces solidaires l’une de l’autre par tout moyen, par exemple, par collage, clipsage, emmanchement, soudure, etc… L’embout de fixation comprend, par exemple, une jupe de montage coopérant avec une rainure annulaire formée à l’extrémité supérieure de la portion de liaison. L’embout de fixation comprend, par exemple, une collerette annulaire en saillie s’étendant radialement au-delà de la surface extérieure cylindrique de la portion de liaison et formant une retenue axiale pour le manchon de guidage. Par exemple, la portion annulaire de montage comprend, sur sa surface intérieure, une saillie annulaire coopérant avec un organe d’essorage. Avantageusement, la collerette annulaire de l’interface de liaison présente une dimension radiale externe identique à la dimension radiale externe du col. Le manchon de guidage cylindrique est, de préférence, monté axialement entre la collerette annulaire de l’interface de fixation et la collerette annulaire de l’embout de fixation. Dans le cas où l’interface de fixation et l’embout de fixation forment une seule pièce, le manchon de guidage cylindrique peut être emmanché sur la portion annulaire de montage par déformation élastique permettant de franchir la collerette annulaire de l’embout de fixation. La translation du manchon de guidage est bloquée par l’embout de fixation et la collerette annulaire. L’interface de liaison est, de préférence, fixe en rotation par rapport au corps du récipient. Par exemple, l’organe d’application s’étend axialement dans le volume interne du récipient dans la position de stockage. De préférence, l’organe d’application s’étend dans la glissière de guidage afin de pouvoir être réinséré aisément dans le récipient. Selon un mode de réalisation, l’organe d’application comprend une partie de montage solidaire de l’extrémité supérieure du capot de préhension, une tige comprenant une première extrémité solidaire de la partie de montage et une deuxième extrémité fixée à un embout d’application. En variante, on pourrait prévoir tout type de fixation de l’organe d’application avec le capot, par exemple par clipsage complété ou non d’éléments anti-rotation. En variante, on pourrait prévoir tout mécanisme configuré pour rendre solidaire le capot de préhension et l’organe d’application. Par exemple, la tige a une section de forme circulaire sensiblement sur toute sa longueur. En variante, on pourrait prévoir d’autres formes pour la section de la tige, par exemple polygonale telle que carrée, rectangulaire, ou encore ovale, etc… La tige et la partie de montage peuvent être réalisées d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, sur laquelle est ensuite rapporté l’organe d’application. On pourrait prévoir que la tige soit fixée sur la partie de montage par tout autre moyen, par exemple, par collage, vissage etc… Par exemple, l’organe d’application comprend en outre une jupe d’étanchéité en saillie selon l’axe d’élévation depuis la partie de montage et configurée pour coopérer avec la glissière de guidage du mécanisme de verrouillage/déverrouillage dans la position de stockage. Selon un autre mode de réalisation, dans la position de stockage, la surface extérieure du capot de préhension est espacée d’un premier jeu radial avec la surface intérieure du manchon d’habillage et dans la position d’utilisation la surface extérieure du capot de préhension est espacée d’un deuxième jeu radial avec la surface intérieure du manchon d’habillage, le deuxième jeu radial étant supérieur au premier jeu radial. En d’autres termes, le manchon d’habillage présente une forme évasée selon l’axe d’extension de sorte à présenter un diamètre intérieur croissant progressivement. La forme évasée permet à l’utilisateur de saisir plus facilement le capot de préhension dans la position d’utilisation. L’organe d’obturation présente une dimension radiale extérieure sensiblement inférieure à la dimension radiale intérieure du manchon d’habillage. De manière générale, un espace radial subsiste entre le col du récipient et le manchon d’habillage. Dans la position de stockage, notamment mais non exclusivement dans le cas d’un montage serré dans le capot, les éléments de retenue axiale de la glissière de guidage sont verrouillés par le jeu radial très faible entre la surface extérieure du capot et la surface intérieure du manchon d’habillage. Par exemple, le premier jeu radial entre la surface extérieure du capot de préhension et la surface intérieure du manchon d’habillage est constant. Par exemple, dans la position d’utilisation, le deuxième jeu radial entre la surface extérieure du capot de préhension et la surface intérieure du manchon d’habillage est croissant progressivement. En variante, on pourrait prévoir que le corps du capot de préhension présente une forme cylindrique selon l’axe d’extension de sorte à présenter un diamètre intérieur constant. La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit selon l’invention ; FIG. 2 est une vue éclatée en perspective de l’ensemble de conditionnement et d’application de la FIG. 1 ; FIG. 2 est une vue en coupe de la glissière de guidage de l’ensemble de la FIG. 2 ; FIG. 2 est une vue en coupe de la glissière de guidage et du manchon de guidage de l’ensemble de la FIG. 2 ; FIG. 3 , FIG. 4 sont des vues de l’ensemble de conditionnement et d’application de la FIG. 2 en coupe longitudinale selon deux plans perpendiculaires ; FIG. 5 est une vue partielle en perspective d’une partie de l’ensemble de conditionnent et d’application de la FIG. 2 , dans laquelle le manchon d’habillage a été coupé pour voir l’intérieur ; FIG. 5 et FIG. 5 sont des variantes de réalisation de la glissière de l’ensemble de la FIG. 5 ; FIG. 6 est une vue de détails de l’ensemble de la FIG. 3 , dans une position de stockage, dans laquelle l’organe d’obturation est rétracté dans le manchon d’habillage ; FIG. 7 est une vue de détails de l’ensemble de la FIG. 3 , dans une position d’utilisation, dans laquelle l’organe d’obturation dépasse axialement l’extrémité supérieure du manchon d’habillage ; FIG. 8 , FIG. 9 , FIG. 10 , FIG. 11 , FIG. 12 et FIG. 13 sont des vues schématiques illustrant différentes étapes d’un système de verrouillage/déverrouillage de la position de l’organe d’obturation ; et FIG. 14 est une variante de réalisation dans laquelle le capot de préhension et le manchon d’habillage ne présentent pas de forme évasée. Dans la description qui suit, les termes « longitudinal », « transversal », « vertical », « avant », « arrière », « gauche » et « droite » sont définis selon le repère orthogonal habituel des applicateurs, représenté sur les dessins, et qui comprend : - un axe longitudinal X, horizontal et orienté de gauche à droite sur la FIG. 4 ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et orienté de l’avant vers l’arrière sur la FIG. 4 ; - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinaux et transversaux X et Y et dirigé de bas en haut. Le terme « épaisseur » s’entend dans la direction longitudinale X, le terme « largeur » s’entend dans la direction transversale Y et le terme « hauteur » s’entend dans la direction verticale Z. Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures, dans la position assemblée de l’ensemble de conditionnement et d’application 1. On a représenté sur la FIG. 1 un ensemble 1 de conditionnement et d’application d’un produit comprenant un récipient 10 ou flacon délimitant un volume interne 11a contenant un produit P à appliquer sur l’épiderme d’un utilisateur, par exemple les lèvres d’un utilisateur, par exemple un produit cosmétique de maquillage comme du gloss ou un produit de soin. L’ensemble 1 de conditionnement comprend en outre un organe d’obturation 20. Tel qu’illustré sur la FIG. 1 , l’ensemble 1 s’étend axialement suivant un axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures. Tel qu’illustré, l’organe d’obturation 20 comprend un capot 22 et un organe d’application 24 monté dans ledit capot 22 et solidaire en rotation et en translation dudit capot 22. L’organe d’application 24 s’étend axialement dans le volume interne 11a du récipient 10 dans la position assemblée de l’ensemble 1 de conditionnement et d’application. Le récipient 10 comprend un corps principal 11 muni d’une extrémité inférieure 11b fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure 11c ouverte, opposée à l’extrémité inférieure 11b, formant un col 12 muni d’une ouverture 12a. Le col 12 est relié au corps 11 par un épaulement 13 afin d’être décalé radialement vers l’intérieur par rapport audit corps 11. Dans le mode de réalisation illustré, le récipient 10 comprend un manchon d’habillage 14 s’étendant dans le prolongement du corps 11 à la jonction avec l’épaulement 13. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique résultant d’une variation brusque de diamètre. Le corps 11 et le manchon d’habillage 14 sont, ici, sous la forme d’une seule pièce venue de matière. En variante, on pourrait prévoir que le corps 11 et le manchon d’habillage 14 soient réalisés sous la forme de deux pièces séparées solidaires l’une de l’autre par tout moyen, tel que collage, clipsage, soudage, etc… Le manchon d’habillage 14 présente une extrémité supérieure 15 ouverte délimitant un logement 15a de réception de l’organe d’obturation 20. L’organe d’obturation 20 présente une dimension radiale extérieure sensiblement inférieure à la dimension radiale intérieure du manchon d’habillage 14. Dans l’exemple illustré, et de manière nullement limitative, le manchon d’habillage 14 présente une forme évasée selon l’axe d’extension Z-Z’ de sorte à présenter un diamètre intérieur croissant progressivement. En variante, on pourrait prévoir que le manchon d’habillage 14 présente un diamètre intérieur constant sur toute sa hauteur, tel qu’illustré sur la FIG. 14 . Un espace radial E subsiste entre le col 12 du récipient 10 et le manchon d’habillage 14. Le récipient 10 comprend par ailleurs une interface de liaison 16 solidaire du corps 11, notamment au niveau du col 12. L’interface de liaison 16 est solidaire du corps 11 du récipient 11. Tel qu’illustré, l’interface de liaison 16 et le corps 11 du récipient 11 sont réalisés sous la forme de deux pièces séparées solidaires l’une de l’autre par tout moyen, tel que collage, clipsage, soudage, etc… En variante, on pourrait prévoir que l’interface de liaison 16 et le corps 11 du récipient 11 soient réalisés sous la forme d’une seule pièce venue de matière. L’interface de liaison 16 comprend ici une portion annulaire de montage 16a montée à l’intérieur du col 12 du récipient 10 en contact radial avec la surface interne 12a dudit col 12. La portion annulaire de montage 16a comprend, sur sa surface intérieure, une saillie annulaire 16c coopérant avec un organe d’essorage 50 pour assurer la fixation dudit organe d’essorage 50 dans l’interface de liaison 16. Dans le cas où l’interface de liaison 16 et le corps 11 du récipient 11 sont réalisés sous la forme d’une seule pièce venue de matière, l’interface de liaison 16 ne comprend par une telle portion annulaire de montage 16a. L’interface de liaison 16 comprend en outre une collerette annulaire 16b en saillie radiale depuis l’extrémité supérieure de la portion annulaire de montage 16a et en appui axial sur l’extrémité supérieure 11c du col 12. La collerette annulaire 16b présente ici une dimension radiale externe identique à la dimension radiale externe du col 12. Dans le cas où l’interface de liaison 16 et le corps 11 du récipient 11 sont réalisés sous la forme d’une seule pièce venue de matière, la collerette annulaire 16b pourrait être en saillie radiale vers l’intérieur directement depuis le col 12. L’interface de liaison 16 comprend en outre une portion de liaison 17 cylindrique, s’étendant axialement -depuis la collerette annulaire 16b selon l’axe d’extension Z-Z’. La portion de liaison 17 cylindrique est reliée, ici, à la collerette annulaire 16b par un épaulement 17a. La portion de liaison 17 présente, ici, à son extrémité supérieure 17b, une rainure annulaire 17c destinée à coopérer avec un embout de fixation 18. L’interface de liaison 16 se termine par l’embout de fixation 18 comprenant une jupe de montage 18a coopérant avec la rainure annulaire 17c de la portion de liaison 17 et une collerette annulaire 18b en saillie radiale de ladite jupe de montage 18a et s’étendant radialement au-delà de la surface extérieure cylindrique 17d de la portion de liaison 17. L’interface de liaison 16 et l’embout de fixation 18 sont, ici, réalisés en deux pièces solidaires l’une de l’autre par tout moyen, par exemple, par collage, clipsage, emmanchement, soudure, etc… En variante, on pourrait prévoir que l’embout de fixation soit venu de matière avec l’interface de liaison Tel qu’illustré, le corps du récipient 10 présente une section générale circulaire, le col 12 du récipient 10 et le manchon d’habillage 14 présentent une section circulaire. L’organe d’obturation 20 s’étend suivant un axe général d’extension, représenté dans une position supposée verticale et confondu avec l’axe Z-Z’ sur la FIG. 1 . L’organe d’obturation 20 comprend, ici, le capot de préhension 22 et l’organe d’application 24 monté dans ledit capot 22 et solidaire dudit capot 22. Le capot de préhension 22 comprend un corps 22a entourant l’organe d’application 24 et une partie supérieure fermée 22b. Le capot de préhension 22 présente une dimension radiale extérieure sensiblement inférieure à la dimension radiale intérieure du manchon d’habillage 14 afin de permettre son déplacement en translation à l’intérieur dudit manchon d’habillage 14. Dans l’exemple illustré sur les figures 3 à 7, et de manière nullement limitative, le corps 22a du capot de préhension 22 présente une forme évasée selon l’axe d’extension de sorte à présenter un diamètre intérieur croissant progressivement. En variante, on pourrait prévoir que le corps 22a du capot de préhension 22 présente une forme de section circulaire ayant un diamètre intérieur constant sur toute sa hauteur, tel qu’illustré sur la FIG. 14 . La forme évasée permet à l’utilisateur d’avoir plus de place pour saisir le capot de préhension dans la position d’utilisation. Dans la position de stockage ou escamotée, visible sur les figures 3, 4, 6 et 8, le manchon d’habillage 14 entoure entièrement le capot de préhension 22. Dans cette position de stockage, le corps 22a du capot de préhension 22 est, ici, espacé radialement de la surface intérieure du manchon d’habillage 14 d’un jeu radial constant. Tel qu’illustré, l’organe d’application 24 comprend une partie de montage 24a solidaire de l’extrémité supérieure du capot de préhension 22, par exemple par collage. En variante, on pourrait prévoir tout type de fixation de l’organe d’application 24 avec le capot, par exemple par clipsage complété ou non d’éléments anti-rotation. En variante, on pourrait prévoir tout mécanisme configuré pour rendre solidaire le capot 22 et l’organe d’application 24. L’organe d’application 24 comprend en outre une tige 24b comprenant une première extrémité solidaire de la partie de montage 24a et une deuxième extrémité fixée à un embout d’application 25. Dans l’exemple illustré, la tige 24b a une section de forme circulaire sensiblement sur toute sa longueur. En variante, on pourrait prévoir d’autres formes pour la section de la tige, par exemple polygonale telle que carrée, rectangulaire, ou encore ovale, etc… La tige 24b et la partie de montage 24a peuvent être réalisées d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, sur laquelle est ensuite rapporté l’organe d’application 24. On pourrait prévoir que la tige soit fixée sur la partie de montage 24a par tout autre moyen, par exemple, par collage, vissage etc… L’organe d’application 24 comprend en outre une jupe d’étanchéité 26 configurée pour coopérer avec la glissière 40 de guidage du mécanisme de verrouillage/déverrouillage 30 dans la position de stockage. La jupe d’étanchéité 26 s’étend en saillie selon l’axe d’élévation Z-Z’ depuis la partie de montage 24a. L’organe d’obturation 20 est monté coulissant dans le récipient 10 entre une position de stockage ou escamotée, dans laquelle le capot de préhension 22 est, ici, entièrement logé à l’intérieur du manchon d’habillage 14, visible sur les figures 3, 4, 6 et 8 et une position d’utilisation ou déployée, dans laquelle au moins une partie du capot de préhension 22 fait saillie axiale du manchon d’habillage 14, notamment dans le but d’être saisi par l’utilisateur. De manière générale, dans la position de stockage le capot de préhension 22 est au moins en partie logé à l’intérieur du manchon d’habillage, et comprend une extrémité supérieure située à une première distance axiale D1, visible sur la FIG. 6 , avec l’extrémité supérieure 15 du manchon d’habillage 14, et dans la position d’utilisation au moins une partie du capot de préhension 22 fait saillie axialement par rapport au manchon d’habillage 14 et dont l’extrémité supérieure est située à une deuxième distance axiale D2, visible sur la FIG. 7 , par rapport à l’extrémité supérieure 15 du manchon d’habillage 14, ladite deuxième distance axiale D2 étant supérieure à la première distance axiale D1. Tel qu’illustré, la première distance axiale D1 est nulle. En variante, on pourrait prévoir que la première distance axiale soit comprise entre 1mm et 4mm. Par exemple, la deuxième distance axiale est comprise entre 5mm et 30mm, de préférence entre 10mm et 15mm pour permettre à l’utilisateur de saisir confortablement l’extrémité du capot de préhension 22 en saillie axiale par rapport au manchon d’habillage 14. La position de l’organe d’obturation 20 est verrouillée par un mécanisme 30 de verrouillage/déverrouillage comprenant un système dit « push-to lock/ push to release » en termes anglo-saxons et qui permet le verrouillage/déverrouillage avec une même action de poussée axiale selon l’axe d’extension Z-Z’. Le mécanisme 30 de verrouillage/déverrouillage comprend un manchon de guidage cylindrique 31 monté autour de la portion de liaison 17 de l’interface de liaison 16, une glissière de guidage 40 solidaire en translation du capot de préhension 22 dans une position verrouillée, et mobile en translation par rapport au manchon de guidage cylindrique 31 et un organe de rappel 35, par exemple un ressort hélicoïdal. Le manchon de guidage cylindrique 31 est monté axialement entre la collerette annulaire 16b de l’interface de fixation 16 et la collerette annulaire 18b de l’embout de fixation 18. Dans le cas où l’interface de fixation 16 et l’embout de fixation 18 forment une seule pièce, le manchon de guidage cylindrique 31 peut être emmanché sur la portion annulaire de montage 16a par déformation élastique permettant de franchir la collerette annulaire 18b de l’embout de fixation 18. Le manchon de guidage cylindrique 31 est solidaire en translation de l’interface de liaison 16 et mobile en rotation par rapport à celle-ci. La translation du manchon de guidage 31 est bloquée par l’embout de fixation 18 et la collerette annulaire 16b. Le manchon de guidage cylindrique 31 est, ici, mobile en rotation selon l’axe d’extension Z-Z’ par rapport à l’interface de liaison 16 et par rapport à la glissière de guidage 40. A noter qu'il est possible de prévoir une inversion structurelle dans laquelle le manchon de guidage 31 est fixe en rotation par rapport à l'interface de liaison 16 et la glissière de guidage 40 est mobile en rotation par rapport à l'interface de liaison 16. Le manchon de guidage cylindrique 31 comprend, ici, deux rainures de guidage 32 creusées sur sa surface cylindrique extérieure 31a et coopérant chacun avec un pion de guidage 48 de la glissière de guidage 40. Les rainures de guidage 32 sont, ici, uniformément réparties sur la circonférence de la surface extérieure 31a du manchon de guidage 31. En variante, on pourrait prévoir qu’une seule rainure de guidage sur la surface extérieure 31a du manchon de guidage cylindrique 31 ou plus de deux rainures de guidage, uniformément réparties sur la circonférence de la surface extérieure 31a du manchon de guidage 31. La glissière de guidage 40 comprend une jupe intérieure 41 montée en partie dans l’interface de liaison 17, une jupe extérieure 42 entourant radialement en partie l’interface de liaison 17 et notamment le manchon de guidage 31, une portion de jonction 43 reliant la jupe intérieure 41 et la jupe extérieure 42, notamment leurs extrémités supérieures, et une jupe de montage du ressort 44 reliée à l’extrémité inférieure 42c de la jupe extérieure 42 par un épaulement 45. L’épaulement 45 présente une surface inférieure formant un appui axial pour l’organe de rappel 35 et une surface supérieure formant un appui axial pour le capot de préhension 22. La jupe de montage du ressort 44 présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la jupe extérieure 42. Le diamètre extérieur de la jupe de montage du ressort 44 est sensiblement égal au diamètre extérieur du capot de préhension 22. La jupe de montage du ressort 44 délimite un logement annulaire 46 de réception de l’extrémité supérieure de l’organe de rappel 35. La jupe extérieure 42 comprend, ici, deux languettes d’encliquetage 46 flexibles comprenant chacune une saillie d’encliquetage radiale 47 s’étendant axialement depuis la surface extérieure 42a de ladite jupe extérieure 42. Chaque saillie d’encliquetage radiale 47 coopère avec un logement correspondant 23 formé sur la surface intérieure du corps 22a du capot de préhension 22 dans la position verrouillée. Le logement correspondant 23 peut être sous la forme d’une rainure annulaire ou de segments annulaires de rainures. En variante, on pourrait prévoir que la jupe extérieure 42 ne comprenne qu’une seule languette d’encliquetage flexible 46 ou plus de deux languettes d’encliquetage flexibles. Tel qu’illustré, les languettes d’encliquetage 46 sont situées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre, de sorte que les deux saillies d’encliquetage radiales 47 portées par la jupe extérieure 42 de la glissière de guidage 40 sont situées circonférentiellement à 180° l’un de l’autre. Par « flexible », on entend tout élément, de par sa forme, capable de se déformer élastiquement sous l’action d’une sollicitation externe et de reprendre sa forme initiale à l’arrêt de ladite sollicitation externe. Chaque languette d’encliquetage 46 est découpée dans le corps de la jupe extérieure 42 de la glissière de guidage 40, reliée à une de ses extrémités audit corps et séparée du reste du corps de la jupe extérieure 42 par une fente. La fente confère à la languette d’encliquetage 46 une flexibilité dans la direction radiale. Dans la position de stockage, les languettes d’encliquetage 46 sont verrouillées entre la surface extérieure du capot 22 et la surface intérieure du manchon d’habillage 14. Dans la position d’utilisation, l’effort de saisie de l’utilisateur sur le capot de préhension 22 génère la flexion radiale de la ou des languettes d’encliquetage 46 vers l’intérieur, de sorte à désengager les saillies d’encliquetage radiales 47 du logement correspondant 23 prévu sur le capot de préhension 22. En d’autres termes, dans la position d’utilisation de l’organe d’obturation 20, l’effort de saisie de l’utilisateur sur l’extrémité dudit organe 20 en saillie du manchon d’habillage 14 permet d’exercer un effort sur la languette flexible 46, laquelle se fléchit radialement vers l’intérieur pour permettre sa désolidarisation avec l’élément de retenue complémentaire 23, ici le logement correspondant, prévu sur le capot de préhension 22. En variante, on pourrait prévoir que la ou les saillies d’encliquetage radiale soient portées par la surface intérieure du capot de préhension 22 et que le logement complémentaire 23 soit porté par la glissière de guidage 40. En variante, on pourrait prévoir tout autre dispositif de retenue axiale du capot de préhension 22 sur la glissière de guidage 40. En effet, on pourrait également prévoir que la glissière 40 comprenne un élément de retenue axiale 47 tel qu’une ou deux saillies d’encliquetage radiales sans languette flexible, tel qu’illustré sur la FIG. 5 . Dans ce cas, il est préférable d’avoir une forme évasée du manchon d’habillage 14 afin de permettre la déformation radiale du capot de préhension 22 en vue du désengagement des éléments de retenue 23, 47. On pourrait également prévoir que le capot de préhension 22 soit monté sur la glissière de guidage 40 par un contact serré, sans saillie radiale ni de logement complémentaire, tel qu’illustré sur la FIG. 5 . La surface intérieure de la jupe extérieure 42 comprend, ici, sur sa surface intérieure 42b, deux pions de guidage 48 en saillie radiale depuis ladite surface intérieure 42b vers l’intérieur. En variante, on pourrait prévoir que la jupe extérieure 42 ne comprenne qu’un seul pion de guidage 48. Chaque pion de guidage 48 coopère avec une rainure de guidage 32 correspondante du manchon de guidage cylindrique 31. Tel qu’illustré, le manchon de guidage cylindrique 31 comprend en outre deux saillies radiales anti-flexion 34 s’étendant radialement depuis la surface extérieure 31a dudit manchon 31 et destinées chacune à être située radialement en regard d’une saillie d’encliquetage radiale 47 portée par la glissière de guidage 40 dans la position verrouillée. Chaque saillie radiale anti-flexion 34 empêche la flexion vers l’intérieur de la languette flexible 46 correspondante de la glissière de guidage 40 dans la position verrouillée. Une telle saillie radiale anti-flexion 34 permet de renforcer la retenue axiale de la glissière de guidage 40 sur le manchon de guidage 31 dans la position verrouillée. La rotation du manchon de guidage 31 par rapport à la glissière de guidage 40 permet le décalage angulaire de la saillie radiale anti-flexion 34 par rapport à la saillie d’encliquetage radiale 47 correspondante portée par la glissière de guidage 40, permettant la flexion de la languette flexible 46 vers l’intérieur et ainsi le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée. Le nombre de saillie radiale anti-flexion 34 correspond au nombre de saillie d’encliquetage radiale 47. En variante, on pourrait prévoir que le manchon de guidage 31 ne comprenne pas une telle saillie radiale anti-flexion, tel que par exemple dans les exemples illustrés sur les figures 5A et 5B, dans lesquels la glissière de guidage 40 ne comprend pas de languettes flexibles 46. L’organe de rappel 35 est monté axialement entre l’épaulement 13 du récipient 10 et la glissière 40, notamment l’épaulement 45 de ladite glissière de guidage 40 dans l’espace E. Ledit organe de rappel 35 est configuré pour solliciter élastiquement la glissière de guidage 40 vers l’extrémité supérieure 15 du manchon d’habillage 14. Lorsque la glissière 40 de guidage est poussée vers l’épaulement 13 du récipient 10 par l’action d’une force axiale F de l’utilisateur résistant à la force du ressort 35, la glissière de guidage 40 coulisse dans le manchon d’habillage 40, tel que visible sur la FIG. 9 et les pions de guidage 48 se déplacent respectivement dans la rainure de guidage correspondante 32, par rotation du manchon de guidage 31 par rapport à la glissière de guidage 40, en suivant les étapes visibles sur les figures 10 et 11 et viennent se bloquer dans une première forme d’arrêt 32a de la rainure de guidage correspondante 32, tel que visible sur la FIG. 12 . L’organe d’obturation 20 se trouve alors en saillie par rapport à l’extrémité supérieure du manchon d’habillage 14 et peut être saisi par l’utilisateur. Dans cette position d’utilisation, le capot de préhension 22 peut être saisi par l’utilisateur pour rompre la coopération entre les éléments de retenue axiale 23, 47, par exemple par flexion des languettes d’encliquetage 46 portées par la glissière de guidage 40 vers l’intérieur. Cette position correspond à la position déverrouillée du mécanisme de verrouillage/déverrouillage. Lorsque la glissière 40 est poussée à nouveau vers l’épaulement 13 du récipient 10 par l’action d’une force axiale F, tel que visible sur la FIG. 13 , les pions de guidage 48 se déplacent par rotation du manchon de guidage 31 par rapport à la glissière de guidage 40 hors de la première forme d’arrêt 32a dans une deuxième forme d’arrêt 32b de la rainure de guidage correspondante 32, tel que visible sur la FIG. 8 , et le ressort 35 sollicite élastiquement la glissière 40 vers le haut, ce qui verrouille l’organe d’obturation 20 dans la position de stockage. En d’autres termes, la verrouillage et/ou la déverrouillage de l’organe d’obturation 20 par rapport au récipient 10 se fait par emboitement desdites pièces l’une avec l’autre par une simple pression axiale vers le bas. On pourrait prévoir d’autres mécanismes permettant l’actionnement du système de verrouillage/déverrouillage par pression axiale sur l’organe d’obturation 20 vers le récipient 10. L’organe d’essorage 50 est inséré dans la portion annulaire de montage 16a de l’interface de liaison 16 et comprend des lèvres annulaires d’essorage 51 configurées pour coopérer avec la tige 24b de l’organe d’application 24. L’invention n’est nullement limitée à l’organe d’essorage tel qu’illustré sur les figures. Il est entendu que tout type d’organe d’essorage peut être utilisé pour essorer le produit contenu sur la surface extérieure de la tige 24b de l’organe d’application 24. L’organe d’obturation d’un tel ensemble de conditionnement et d’application d’un produit peut être stocké dans une position de stockage fiable dans laquelle le capot ne peut pas être endommagé. Par ailleurs, la dimension axiale de l’ensemble de conditionnement et d’application n’est pas impactée par le mécanisme de verrouillage/déverrouillage monté à l’intérieur du manchon d’habillage. La jupe intérieure 41 de la glissière 40 permet en outre de guider l’organe d’application 24 à l’intérieur du récipient 10. Ensemble (1) de conditionnement et d’application d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un récipient (10) s’étendant selon un axe d’extension (Z-Z’) et comprenant un corps (11) délimitant un volume interne (11a) contenant ledit produit et un col (12) relié audit corps (11) par un épaulement (13) et muni d’une ouverture (12a), et un manchon d’habillage (14) s’étendant dans le prolongement du corps (11) à la jonction avec l’épaulement (13), et - un organe d’obturation (20) configuré pour obturer l’ouverture (12a) du col (12) du récipient (10), comprenant un capot de préhension (22) et un organe d’application (24) solidaire dudit capot (22), l’organe d’obturation (20) étant monté coulissant dans le récipient (10) entre une position de stockage, dans laquelle le capot de préhension (22) est au moins en partie logé à l’intérieur du manchon d’habillage (14) et comprend une extrémité supérieure située à une première distance axiale avec une extrémité supérieure du manchon d’habillage, et une position d’utilisation, dans laquelle au moins une partie du capot de préhension (22) fait saillie axialement par rapport au manchon d’habillage (14) et dont l’extrémité supérieure est située à une deuxième distance axiale par rapport à l’extrémité supérieure du manchon d’habillage, ladite deuxième distance axiale étant supérieure à la première distance axiale, caractérisé en ce que : - le récipient (10) comprend en outre une interface de liaison (16) solidaire du corps (11), en ce que - l’ensemble (1) comprend un mécanisme (30) de verrouillage/déverrouillage de l’organe d’obturation (20) avec le récipient (10) comprenant : - un manchon de guidage cylindrique (31) solidaire en translation de l’interface de liaison (16) et mobile en rotation par rapport à ladite interface de liaison (16),- une glissière de guidage (40) mobile en translation par rapport au manchon de guidage cylindrique (31) et présentant une mobilité relative en rotation avec manchon de guidage cylindrique (31), - un dispositif de retenue axiale (23, 47) du capot de préhension (22) par rapport à la glissière de guidage (40), et - un organe de rappel (35) monté entre le récipient (10) et la glissière de guidage (40), ledit mécanisme (30) de verrouillage/déverrouillage étant mobile entre une position verrouillée dans laquelle l’organe d’obturation (20) est dans la position de stockage et le dispositif de retenue axiale (23, 47) est actif et une position déverrouillée, dans laquelle l’organe d’obturation (20) est dans la position d’utilisation dans laquelle ledit organe d’obturation (20) peut être saisi par l’utilisateur pour vaincre les efforts du dispositif de retenue axiale (23, 47), ledit mécanisme (30) étant actionnable de la position déverrouillée vers la position verrouillée, et inversement par déplacement axial de l’organe d’obturation (20) vers le récipient (10) selon l’axe d’extension (Z-Z’). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel, le dispositif de retenue axiale (23, 47) comprend un contact serré entre le capot de préhension (22) et la glissière de guidage (40). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel, le dispositif de retenue axiale (23, 47) comprend au moins un élément de retenue axiale (47) porté par la glissière de guidage (40) et au moins un élément de retenue complémentaire (23) prévu sur le capot de préhension (22) coopérant avec l’élément de retenue axiale (47) dans la position de stockage. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon de guidage cylindrique (31) comprend au moins une rainure de guidage (32) creusée sur sa surface cylindrique extérieure (31a) et coopérant avec un pion de guidage (48) de la glissière de guidage (40). Ensemble (1) selon les revendications 3 et 4, dans lequel la glissière de guidage de guidage (40) comprend au moins une jupe intérieure (41) montée en partie dans l’interface de liaison (16) et une jupe extérieure (42) entourant radialement en partie l’interface de liaison (16), la jupe extérieure (42) comprenant sur sa surface intérieure (42b) au moins un pion de guidage (48) coopérant avec la rainure de guidage (32) du manchon de guidage (31) et sur sa surface extérieure (42a) au moins un élément de retenue axiale (47) coopérant avec l’élément de retenue complémentaire (23) formé sur le capot de préhension (22) dans la position de stockage. Ensemble (1) selon la revendication 5, dans lequel la glissière de guidage de guidage (40) comprend une jupe de montage du ressort (44) reliée à l’extrémité inférieure (42c) de la jupe extérieure (42) par un épaulement (45) présentant une surface inférieure formant un appui axial pour l’organe de rappel (35) et une surface supérieure formant un appui axial pour le capot de préhension (22). Ensemble (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la jupe extérieure (42) de la glissière de guidage (40) comprend au moins une languette d’encliquetage (46) flexible radialement comprenant l’élément de retenue axiale (47). Ensemble (1) selon la revendication 7, dans lequel l’élément de retenue axiale (47) est une saillie d’encliquetage radiale (47) s’étendant axialement depuis la surface extérieure (42a) de la jupe extérieure (42) de la glissière de guidage (40) et l’élément de retenue complémentaire (23) formé sur le capot de préhension (22) comprend au moins un logement. Ensemble (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le manchon de guidage cylindrique (31) comprend au moins une saillie radiale anti-flexion (34) s’étendant radialement depuis la surface extérieure (31a) dudit manchon (31) et destinée à être située radialement en regard de l’élément de retenue axiale (47) porté par la glissière de guidage (40) dans la position verrouillée. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’interface de liaison (16) comprend une portion annulaire de montage (16a) montée à l’intérieur du col (12) du récipient (10), une collerette annulaire (16b) en saillie radiale depuis l’extrémité supérieure de la portion annulaire de montage (16a) et en appui axial sur l’extrémité supérieure (11c) du col (12), une portion de liaison (17) cylindrique, s’étendant depuis la collerette annulaire (16b) selon l’axe d’extension (Z-Z’) et reliée à ladite collerette annulaire (16b) par un épaulement (17a) et un embout de fixation (18) solidaire de l’extrémité supérieure de la portion de liaison (17). Ensemble (1) selon la revendication 9, dans lequel l’embout de fixation (18) comprend une collerette annulaire (18b) en saillie s’étendant radialement au-delà de la surface extérieure cylindrique (17d) de la portion de liaison (17) et formant une retenue axiale pour le manchon de guidage (31). Ensemble (1) selon la revendication 10, dans lequel le manchon de guidage cylindrique (31) est monté axialement entre la collerette annulaire (16b) de l’interface de fixation (16) et la collerette annulaire (18b) de l’embout de fixation (18). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’application (24) s’étend axialement dans le volume interne (11a) du récipient (10) dans la position de stockage. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’application (24) comprend une partie de montage (24a) solidaire de l’extrémité supérieure du capot de préhension (22), une tige (24b) comprenant une première extrémité solidaire de la partie de montage (24a) et une deuxième extrémité fixée à un embout d’application (25). Ensemble (1) selon la revendication 13, dans lequel l’organe d’application (24) comprend en outre une jupe d’étanchéité (26) en saillie selon l’axe d’élévation (Z-Z’) depuis la partie de montage (24a) et configurée pour coopérer avec la glissière de guidage (40) du mécanisme de verrouillage/déverrouillage (30) dans la position de stockage. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel dans la position de stockage, la surface extérieure du capot de préhension (22) est espacée d’un premier jeu radial avec la surface intérieure du manchon d’habillage (14) et dans la position d’utilisation la surface extérieure du capot de préhension (22) est espacée d’un deuxième jeu radial avec la surface intérieure du manchon d’habillage (14), le deuxième jeu radial étant supérieur au premier jeu radial. Ensemble (1) selon la revendication 15, dans lequel le premier jeu radial entre la surface extérieure du capot de préhension (22) et la surface intérieure du manchon d’habillage (14) est constant. Ensemble (1) selon la revendication 15 ou 16, dans lequel dans la position d’utilisation, le deuxième jeu radial entre la surface extérieure du capot de préhension (22) et la surface intérieure du manchon d’habillage (14) est croissant progressivement.