FR 3153429 A1 20250328 FR 2310300 A 20230927 L'invention concerne un module (1) réfléchissant électroactif multicouche, et son procédé de fabrication, ainsi qu’un système (3) réfléchissant électroactif pour une pièce (4) automobile, le système (3) comprenant au moins un module (1) réfléchissant selon l’invention et une pièce (4) de véhicule automobile comprenant un tel système (3) réfléchissant. [FIG. 1] MODULE RÉFLÉCHISSANT ÉLECTROACTIF MULTICOUCHE, SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉS La présente invention concerne le domaine des modules multicouches réfléchissants électroactifs. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de l’habillage ou de la signalisation de véhicules automobiles, notamment pour des pièces frontales de véhicules ou encore pour l’habitacle intérieur de tels véhicules. État de la technique Il est courant de présenter un motif ou un élément visuel sur une pièce de véhicule automobile, pour sa décoration ou bien à des fins de signalisation. Pour cela, on utilise généralement des sources lumineuses permettant d’afficher un tel motif de jour comme de nuit. Afin de limiter la consommation électrique de ce type de module, on peut chercher à se tourner vers des solutions plus économes en énergie, qui utilisent la lumière ambiante, notamment la lumière ambiante comprenant au moins le rayonnement solaire de jour. A cet effet, il existe des modules multicouches réfléchissants électroactifs, ci-après dénommés « modules », configurés pour réfléchir une partie du spectre visible et ainsi renvoyer une couleur particulière. Il est notamment connu des modules exploitant l’effet des cavités Fabry-Pérot. Dans une cavité Fabry-Pérot, une couleur réfléchie appelée « couleur structurelle » apparaît lorsque la lumière est confinée dans une cavité nanométrique délimitée par deux surfaces sensiblement parallèles. De tels modules comprennent un substrat, sur lequel est formé un empilement comprenant au moins une couche formant un miroir réfléchissant et une couche d’absorbeur de type Fabry-Pérot, par exemple une couche de polymère conducteur. L’épaisseur de la couche d’absorbeur détermine les longueurs d’onde du faisceau lumineux réfléchi qui sortira de la couche de polymère par le phénomène d’interférence. Ces longueurs d’onde spécifiques correspondent à une couleur dans le spectre visible et arrive aux yeux d’un observateur. Celui-ci a donc l’impression que la couche de matériau a changé de couleur. Afin de pouvoir moduler l’épaisseur de la couche de polymère conducteur, il existe des modules incorporant un réservoir d’électrolyte liquide. L'épaisseur de la couche de polymère conducteur peut être modulée grâce à un processus d'oxydo-réduction réversible en présence d'une source ionique, lorsque la couche de polymère conducteur est soumise à une différence de potentiel. En pratique, ces systèmes restent limités, notamment du fait de l’utilisation d’un réservoir d’électrolytes liquides, ce qui freine leur intégration pour certaines applications, comme pour le domaine de l’automobile. Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution améliorant un module multicouche réfléchissant électroactif par rapport aux solutions existantes, et notamment pour le rendre compatible avec une application dans des pièces automobiles. Pour ce faire, un tel module présente un ordre spécifique d'empilement de ses couches, en particulier d'un miroir métallique interposé entre une couche électroactive et une couche électrolytique. Une telle configuration des couches de l'empilement offre un choix accru parmi les polymères solides employés, ainsi que des matériaux pour la contre-électrode, et leurs épaisseurs. En particulier, une épaisseur moindre du polymère solide génère davantage d’ions lors de l’oxydo-réduction, diminuant d’autant le temps de réponse lors de l’activation dudit module multicouche. En outre, le miroir métallique permet d'améliorer la réflexion de la lumière ambiante / lumière solaire par le module multicouche. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect on prévoit un module réfléchissant électroactif multicouche, de préférence pour une pièce automobile, ledit module comprenant : un premier substrat, formant embase, une première électrode positionnée sur ledit premier substrat, un empilement multicouche positionné sur la première électrode et configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident et pour réfléchir un faisceau lumineux réfléchi présentant une longueur d’onde déterminée et dépendante d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement, une deuxième électrode positionnée sur ledit empilement, lesdites première et deuxième électrodes étant reliées électriquement et disposées de part et d'autre de l'empilement, pour appliquer ladite différence de potentiel audit empilement, ledit empilement multicouche comprenant, suivant la direction de la première électrode vers la deuxième électrode : une couche formant une contre-électrode, une couche électrolytique, un miroir métallique pourvu d'au moins une couche métallique inférieure, au moins une couche électroactive à base d’un polymère conducteur, ladite au moins une couche électroactive étant configurée pour former par effet Fabry-Pérot le faisceau lumineux réfléchi par ledit miroir métallique, ladite couche électroactive présentant une épaisseur nanométrique variable en fonction de la différence de potentiel appliquée audit empilement, et une base métallique. Avantageusement, un tel module se caractérise en ce que ledit miroir métallique est interposé entre ladite au moins une couche électroactive et ladite couche électrolytique, en ce que la couche électrolytique est à base d’un électrolyte polymère solide, et en ce que ladite au moins une couche inférieure dudit miroir comprend des nanotrous. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, la deuxième électrode est surmontée par un deuxième substrat, de préférence recouvert de motifs. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une couche inférieure dudit miroir est à base d'aluminium, de préférence ladite couche à base d'aluminium présente une épaisseur comprise entre 50 nm et 70 nm. Selon un mode de réalisation, ledit miroir comprend au moins une double couche métallique supérieure, positionnée sur ladite au moins une couche inférieure dudit miroir, de préférence ladite double couche supérieure est respectivement pourvue de nanotrous. Un tel module se retrouve alors avec des nanotrous au plus proche de sa surface traversée par la lumière, de préférence la lumière ambiante. Dès lors, le module se retrouve quasiment en contact direct avec la lumière ambiante et la lumière incidente traverse moins de couches, améliorant la quantité de lumière réfléchie. Selon un mode de réalisation, ladite double couche supérieure comprend une couche à base de chrome surmontée par une couche à base d'or, de préférence ladite couche à base de chrome présente une épaisseur de 5 nm, de préférence ladite couche à base d'or présente une épaisseur de 7 nm. Selon un mode de réalisation, la base métallique comprend au moins une double couche métallique supplémentaire, de préférence ladite double couche métallique supplémentaire étant respectivement pourvue de nanotrous. Selon un mode de réalisation, ladite double couche supplémentaire comprend une couche à base d’or surmontée par une couche à base de chrome, ou inversement, de préférence ladite couche à base d’or présente une épaisseur de 3 nm, de préférence ladite couche à base de chrome présente une épaisseur de 3 nm. Selon un mode de réalisation, la couche électroactive est intercalée entre la double couche supérieure dudit miroir et la double couche supplémentaire de ladite base métallique. Selon un mode de réalisation, lesdits nanotrous représentent 20 à 40% de la surface de la couche correspondante. Selon un mode de réalisation, l’électrolyte polymère solide comprend : un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou un liquide ionique polymérique. Selon un mode de réalisation, l’électrolyte polymère solide est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Selon un mode de réalisation, la couche électrolytique présente une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, de préférence sensiblement comprise entre 100 μm et 1 mm. Selon un mode de réalisation, la couche électroactive présente une épaisseur comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 150 nm et 200 nm. Selon un mode de réalisation, la couche électroactive est à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou ses dérivés. Selon un mode de réalisation, la couche formant la contre-électrode est à base d’un oxyde de nickel, de préférence la couche formant la contre-électrode présente une épaisseur inférieure à 1 mm. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un système réfléchissant électroactif, de préférence pour une pièce automobile, ledit système comprenant au moins un module réfléchissant selon l’invention. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, le système peut comprendre : une pluralité desdits modules réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale desdits modules réfléchissants ; et/ou une source lumineuse latérale et un guide d’onde surmontant l’au moins un module réfléchissant, le guide d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux issu de la source lumineuse audit au moins un module réfléchissant. L'invention concerne encore une pièce de véhicule automobile comprenant un système réfléchissant selon le deuxième aspect. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication du module réfléchissant selon le premier aspect, ou du système réfléchissant selon le deuxième aspect, comprenant au moins les étapes suivantes : une fourniture du deuxième substrat formant support et comprenant un dépôt de la deuxième électrode, une formation sur ladite deuxième électrode de l'empilement multicouche, un dépôt de la première électrode sur ledit empilement, une fourniture d'un premier substrat surmontant ladite première électrode, ladite formation de l’empilement comprenant : un dépôt de ladite base métallique sur ladite deuxième électrode, un dépôt de ladite au moins une couche électroactive sur ladite base métallique, un dépôt d'au moins une couche formant ledit miroir métallique sur ladite couche électroactive, un dépôt de ladite couche électrolytique sur ledit miroir, et un dépôt de ladite contre-électrode sur ladite couche électrolytique, de sorte que l’empilement multicouche soit soumis à ladite différence de potentiel de la première électrode et de la deuxième électrode reliées électriquement entre elles. Présentation des dessins Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, qui sont illustrés par les figures d'accompagnement suivantes, dans lesquelles : FIG. 1 représente schématiquement une vue selon une coupe transversale d'un module réfléchissant selon un exemple de réalisation ; FIG. 2 représente un schéma explicatif de l’effet Fabry-Pérot pour un polymère conducteur ; FIG. 3 représente un schéma illustrant une variation d’épaisseur d’un polymère conducteur lors d’une réaction d’oxydo-réduction, dans le cas d’un échange d’anions, selon un exemple de réalisation ; FIG. 4 représente schématiquement un exemple de réalisation d'une pièce automobile de type pièce de carrosserie équipée en son centre d'un système réfléchissant ; FIG. 5 représente schématiquement une vue selon une coupe transversale d'un module réfléchissant selon un autre exemple de réalisation, montrant notamment un miroir formé d'une seule couche inférieure, ainsi que le deuxième substrat recouvert d'un masque ; FIG. 6 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 5 selon encore un autre exemple de réalisation, montrant notamment un miroir formé d'une couche inférieure surmontée d'une double couche métallique supplémentaire ; FIG. 7 représente schématiquement une vue simplifiée d'un système réfléchissant selon un exemple de réalisation ; et FIG. 8 représente schématiquement selon une coupe transversale une première étape du procédé de fabrication du module, montrant notamment une deuxième électrode déposée sur un deuxième substrat servant de support ; FIG. 9 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une deuxième étape dudit procédé, montrant notamment une base métallique formée d'une double couche métallique supplémentaire déposée sur la deuxième électrode ; FIG. 10 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une troisième étape dudit procédé, montrant notamment une couche électroactive déposée sur la base métallique ; FIG. 11 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une quatrième étape dudit procédé, montrant notamment une couche formant miroir sous forme d'une couche inférieure déposée sur la couche électroactive ; FIG. 11 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 11 de la quatrième étape selon une alternative dudit procédé, montrant notamment la couche formant miroir pourvu d'une double couche métallique supplémentaire déposée sur la couche électroactive, ainsi qu'une couche inférieure déposée sur ladite double couche métallique supplémentaire ; FIG. 12 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une cinquième étape dudit procédé, montrant notamment une couche électrolytique déposée sur le miroir ; FIG. 13 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une sixième étape dudit procédé, montrant notamment une contre-électrode déposée sur la couche électrolytique ; FIG. 14 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une septième étape dudit procédé, montrant notamment une première électrode déposée sur la contre-électrode ; FIG. 15 représente schématiquement une vue similaire à la FIG. 8 d'une huitième étape dudit procédé, montrant notamment un premier substrat déposé sur la première électrode ; FIG. 16 représente schématiquement une vue en perspective d'un exemple d'un module partiel, montrant notamment une partie déportée de son deuxième substrat et de sa deuxième électrode par rapport à l'empilement multicouche ; et FIG. 17 représente schématiquement une vue de dessus d'un exemple d'une répartition de nanotrous réalisé au sein d'une couche de chrome du miroir métallique du module multicouche ; FIG. 18 représente schématiquement une vue de dessus d'un exemple d'une répartition de nanotrous réalisé au sein d'une couche d'or du miroir métallique du module multicouche. Les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions relatives des substrats et des couches, l’épaisseur d’une couche ou d’un substrat par rapport à ses autres dimensions, ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité. Description détaillée Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des définitions de certains termes dans le cadre de la présente invention. On entend par un substrat ou une couche « à base » d’une espèce A, un substrat ou une couche, comprenant cette espèce A uniquement, ou bien cette espèce A et éventuellement d’autres espèces. Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de fabrication sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer. Par ailleurs, le terme « étape » s’entend de la réalisation d’une partie du procédé, et peut désigner un ensemble de sous-étapes. Par ailleurs, le terme « étape » ne signifie pas obligatoirement que les actions menées durant une étape soient simultanées ou immédiatement successives. Certaines actions d’une première étape peuvent notamment être suivies d’actions liées à une étape différente, et d’autres actions de la première étape peuvent être reprises ensuite. Ainsi, le terme étape ne s’entend pas forcément d’actions unitaires et inséparables dans le temps et dans l’enchaînement des phases du procédé. L’épaisseur d’une couche ou d’un substrat se mesure selon une direction perpendiculaire à la surface selon laquelle cette couche ou ce substrat présente son extension maximale. L’épaisseur est ainsi prise selon une direction perpendiculaire aux faces principales du substrat sur lequel repose les différentes couches. Les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt, le report, le collage, l’assemblage ou l’application d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Le terme « solidaire » utilisé pour qualifier la liaison entre deux pièces signifie que les deux pièces sont liées/fixées l’une par rapport à l’autre, selon tous les degrés de liberté, sauf s’il est explicitement spécifié différemment. Les termes tels que, « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position des éléments du module réfléchissant ou du système une fois assemblé, en assimilant la direction normale au plan d’extension principale des couches de l’empilement, à la direction verticale. Une dimension latérale ou transversale s’entend comme une dimension dans un plan parallèle ou confondu au plan d’extension principale des couches de l’empilement. Par des éléments « juxtaposés » on entend ici que ces éléments sont disposés côte à côte selon leur plan d’extension principale ou disposés les uns au-dessus des autres selon la direction de l’empilement, cette direction étant perpendiculaire au plan d’extension principale. Par « en contact », on entend qu’une fine interface puisse exister, par exemple causée par la variabilité de fabrication. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. On entend par un paramètre « sensiblement compris entre » deux valeurs données que ce paramètre est au minimum égal à la plus petite valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur, et au maximum égal à la plus grande valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. Par « nanométrique », et plus particulièrement « épaisseur nanométrique », on entend une dimension, plus particulièrement une épaisseur, supérieure ou égale à 1 nm (nanomètre) et inférieure strictement à 1 μm (micromètre). Le terme « nanotrous » se réfère à des trous ou un réseau de trous, voire des nanocavités, possédant des dimensions d'ordre nanométrique. Les nanotrous sont réalisés dans un substrat avec des techniques spécifiques, comme par exemple par un procédé de lithographie colloïdale ou bien par ltihographie par faisceau d'électrons (« e-beam lithography »). Par « spectre visible » ou « domaine du visible », on entend le domaine de longueurs d’onde comprises entre 400 et 800 nm. Le module 1 réfléchissant électroactif multicouche et le système 3 réfléchissant le comprenant sont maintenant décrits selon plusieurs exemples de réalisation. Concernant le module 1, il comprend tout d'abord un premier substrat 10. Ce premier substrat 10 présente une face 10a inférieure et une face 10b supérieure. La face 10a inférieure peut servir à la fixation dudit module 1, ou bien comme revêtement externe. De plus, le premier substrat 10 forme une embase, à savoir que sa face 10b supérieure permet de recevoir d'autres couches dudit module 1. A ce titre, une première électrode 12 est positionnée sur ledit premier substrat 10. Le module 1 comprend encore un empilement 18 multicouche positionné sur la première électrode 12. Cet empilement 18 est configuré pour recevoir un faisceau 2 lumineux incident et pour réfléchir un faisceau 2' lumineux réfléchi présentant une longueur d’onde déterminée et dépendante d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement 18. Le module 1 comprend aussi une deuxième électrode 13 positionnée sur ledit empilement 18. De plus, lesdites première et deuxième électrodes 12,13 sont reliées électriquement et disposées de part et d'autre de l'empilement 18, pour appliquer ladite différence de potentiel audit empilement 18. Selon un mode de réalisation, le module 1 peut comprendre un deuxième substrat 11, prévu en recouvrement de la deuxième électrode 13. Ce deuxième substrat 11 présente une surface 11a inférieure et une surface 11b supérieure. La surface 11b supérieure peut servir de revêtement externe. De plus, le deuxième substrat 11 peut former un dioptre d'entrée du faisceau 2 lumineux incident, ainsi qu'un dioptre de sortie du faisceau 2' réfléchi. Le deuxième substrat 11 est donc de préférence configuré pour laisser passer ces faisceaux 2,2'. En particulier, le deuxième substrat 11 présente de préférence une transmittance supérieure ou égale à 75%, de préférence sensiblement égale à 80%. Par ailleurs, le deuxième substrat 11 forme un support lors du procédé de fabrication dudit module 1, comme décrit par la suite. En particulier, la surface 11a inférieure permet de recevoir par dépose les couches dudit module 1. Ainsi, l'empilement 18 et les électrode 12,13 sont enserrés par les premier et deuxièmes substrats 10,11. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 1 . Plus avant, l'empilement 18 multicouche est configuré pour recevoir le faisceau 2 lumineux incident et réfléchir, par effet Fabry-Pérot, le faisceau 2' lumineux réfléchi. On comprend donc que le spectre en longueur d'onde du faisceau 2' réfléchi est réduit en longueur d'onde par rapport au spectre du faisceau 2 incident. Pour permettre cette réflexion, l’empilement multicouche 18 comprend au moins un miroir 14 métallique réfléchissant et une couche 15 électroactive à base d’un polymère conducteur. Cette couche 15 électroactive est configurée pour laisser sortir une longueur d’onde déterminée par effet Fabry-Pérot par des interférences constructives. Notons que le terme « une longueur d’onde » pour le faisceau 2' réfléchi ne se limite pas à une longueur d’onde isolée mais peut désigner un domaine de longueurs d’onde. L’effet Fabry-Pérot est illustré à titre d’exemple par la FIG. 2 . La couche 15 électroactive, d’épaisseur nanométrique et typiquement de l’ordre d’une ou plusieurs centaines de nanomètres, forme une cavité Fabry-Pérot dans laquelle le faisceau 2 incident est confiné. Cette cavité produit, à partir de la lumière qu’elle reçoit, des interférences de longueur d’onde déterminée. Ces interférences se traduisent par des réflexions multiples de rayons d’une longueur d’onde donnée se propageant à l’intérieur de la cavité. De fait, c’est par un phénomène d’interférence, et non d’absorption, comme lorsque des pigments ou des colorants sont utilisés, que le module 1 produit, pour un observateur, un rendu coloré. L’épaisseur de la couche 15 électroactive détermine les longueurs d’onde d’un faisceau 2’, qui sera réfléchi sur le miroir 14 métallique réfléchissant. Dès lors, ladite couche 15 électroactive présente une épaisseur nanométrique variable en fonction de la différence de potentiel appliquée audit empilement 18. La variation de l’épaisseur d15 de la couche 15 électroactive, à savoir l'épaisseur du polymère conducteur, va donc modifier les longueurs d’onde qui seront en sortie de phase de la cavité par interférence constructive. La FIG. 2 montre trois variations de l'épaisseur d15 de la couche électroactive, avec trois longueurs d'onde différentes λ1,λ2,λ3 du faisceau 2' réfléchi. Afin de modifier l’épaisseur d15 de la couche 15 électroactive, le module 1 prévoit les deux électrodes 12,13, configurées pour appliquer une différence de potentiel à l’empilement 18, et plus particulièrement au polymère conducteur de la couche 15 électroactive. La première électrode 12 et la deuxième électrode 13 relient électriquement de part et d’autre l’empilement 18 multicouche. Ces deux électrodes 12,13 peuvent former chacune une couche disposée de part et d’autre de l’empilement 18, comme illustré en FIG. 1 . En alternative, on peut prévoir que ces électrodes 12,13 soient reliées à l’empilement 18 sans former chacune une couche, par exemple étant formées sur le bord de l’empilement 18 et reliant électriquement des parties électriquement électroactives de l’empilement 18. Pour appliquer cette différence de potentiel, le système 3 réfléchissant peut comprendre une source électrique 30 reliée électriquement aux première et deuxième électrodes 12,13, par exemple sous forme d'un contrôleur électronique. Selon un exemple, la différence de potentiel appliquée par la source 30 est comprise en valeur absolue entre 0 V exclu et 2 V (Volt), de préférence entre 0 V exclu et 1 V. Le polymère conducteur de la couche 15 électroactive est apte à être modifié par une réaction d’oxydo-réduction sous application d’une différence de potentiel. La génération de charges positives lors de l'oxydation du polymère conducteur ou leur disparition lors de la réduction entraînent l'insertion ou l'expulsion de contre ions, assurant l'électroneutralité du matériau. Lors de cette réaction, par exemple illustré par la FIG. 3 , l’état de charge du polymère conducteur est modifié. A titre d’exemple, le polymère conducteur oxydé peut présenter alors des charges positives. Un électrolyte d'une couche 16 électrolytique comprend des ions venant compenser ces charges dans le polymère conducteur, notamment des anions 160 et des cations 161. Cela entraîne une variation de l’épaisseur d15 de la couche 15 électroactive, et donc de la taille de la cavité Fabry-Pérot. On comprend donc que la longueur d’onde du faisceau 2’ réfléchi en sortie du module 1 peut être modulée en fonction de la différence de potentiel appliquée. Notons que selon la nature des charges du polymère, des anions et/ou des cations peuvent être échangés. Typiquement, lors de l'oxydation, des charges positives sont créées le long des chaînes de polymère conducteur. Suite à cela, des anions d'électrolyte s'insèrent entre les chaînes de polymère menant ainsi à un gonflement du film de polymère conducteur, comme l’illustre la FIG. 3 par exemple. A l'inverse, lors de la réduction, les charges positives disparaissent et les anions sont expulsés menant à une contraction de la couche 15 électroactive de polymère conducteur. Il est aussi possible que des cations soient expulsés durant l'oxydation menant ainsi à une contraction de la couche de polymère conducteur et ceux-ci sont réinsérés lors de la réduction menant ainsi à l’expansion de cette couche 15. La prédominance d'un mécanisme par rapport à l'autre (échange anions ou cations) peut principalement dépendre de la nature et de la taille des ions mis en jeu ainsi que de leur état de solvatation. Typiquement, lorsqu'un anion mobile de petite taille est utilisé, c'est le mouvement d'anions qui prédomine (ex. ClO4-). A l'inverse, quand un anion plus volumineux et utilisé, c'est un mouvement de cations qui peut être observé (ex. pTSO3-). Un cas particulier peut avoir lieu quand le cation et l'anion mis en jeu possèdent une taille et/ou une mobilité similaire. Dans ce cas, les deux mouvements d'ions ont lieu en même temps ou l'un à la suite de l'autre, menant respectivement à une faible variation de volume ou à une variation de volume dans un sens puis dans l'autre. Afin d'assurer l'électroneutralité du polymère conducteur de la couche 15 électroactive, le module réfléchissant comprend une couche 16 électrolytique. Avantageusement, une telle couche 16 électrolytique est à base d’un électrolyte polymère solide. Cette couche 16 électrolytique a pour fonction de fournir les ions au polymère conducteur de la couche 15 électroactive lors des réactions d’oxydo-réduction, et présente une bonne conductivité ionique. La couche 16 électrolytique est en outre à l’état solide ou semi-solide, par exemple sous forme de gel. Cela permet d’éviter des fuites et réduit l’encombrement et le poids du module 1 réfléchissant. L’architecture du module 1 réfléchissant est en outre simplifiée. Le module 1 réfléchissant est ainsi plus facilement incorporable dans des ensembles existants, par exemple dans des pièces de voiture dans le cadre d’une application automobile, comme décrit plus en détail ultérieurement. De nombreux électrolytes polymères solides peuvent être fabriqués à partir de produits disponibles commercialement, facilitant la fabrication du module 1 et réduisant son coût de fabrication. La modification de l’état de charge du polymère conducteur de la couche 15 électroactive lors des réactions d’oxydo-réduction entraîne donc une migration d’ions entre la couche 16 électrolytique et la couche 15 électroactive. Afin de compenser ces variations de charge dans la couche 15 électroactive, l’empilement 18 multicouche comprend en outre une contre-électrode 17. La couche 16 électrolytique est disposée entre la couche 15 électroactive et la contre-électrode 17, afin d’éviter un court-circuit entre la couche 15 électroactive et la contre-électrode 17 dans le module 1 réfléchissant lors de l’application de la différence de potentiel. Plus avant, l'empilement 18 multicouche comprend une base 19 métallique. Une telle base 19 métallique sert notamment de support de construction au polymère conducteur de la couche 15 électroactive, lors du procédé de fabrication dudit module 1, comme décrit par la suite. Selon un mode de réalisation, le module 1 prévoit que la base 19 métallique comprend au moins une double couche métallique supplémentaire. A titre d'exemple préféré, cette double couche métallique supplémentaire comprend une couche 191 à base d'or surmontée par une couche 192 à base de chrome. Ainsi, la couche 15 électroactive est encadrée en bas par le miroir 14 et en haut par la couche 191 à base d'or de la double couche métallique supplémentaire de la base 19 métallique. En outre, la couche 191 d'or vient au contact du polymère conducteur de la couche 15 électroactive, évitant tout dégradation des couches supérieures. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 5 . De préférence, ladite couche 191 à base d'or présente une épaisseur d191 de 3 à 7 nm, de préférence une épaisseur d191 de 3 nm. De préférence, ladite couche 192 à base de chrome présente une épaisseur d192 de 3 à 7 nm, de préférence une épaisseur d192 de 3 nm. Selon un autre exemple, cette double couche métallique supplémentaire comprend une couche à base de chrome surmontée par une couche à base d’or. De préférence, ladite double couche métallique supplémentaire est respectivement pourvue de nanotrous 19a (i.e. la base 19 métallique est pourvue de nanotrous 19a). Ainsi, un tel module 1 se retrouve alors avec les nanotrous 19a de la base 19 métallique au plus proche du deuxième substrat 11 traversé par la lumière, de préférence la lumière ambiante. Selon l'invention, le module 1 est pourvu d'un empilement 18 multicouche comprenant, suivant la direction de la première électrode 12 vers la deuxième électrode 13 (i.e. du bas vers le haut sur la FIG. 1 ) : une couche formant la contre-électrode 17, la couche 16 électrolytique, le miroir 14 métallique, au moins une couche 15 électroactive à base d’un polymère conducteur, et la base 19 métallique. Avantageusement, ledit miroir 14 métallique est interposé entre ladite au moins une couche 15 électroactive et ladite couche 16 électrolytique. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 1 . Plus avant, le miroir 14 métallique est pourvu d'au moins une couche 140 métallique inférieure. De ce qui précède, ladite au moins une couche 140 inférieure dudit miroir 14 surmonte la couche 16 électrolytique. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une couche 140 inférieure dudit miroir 14 est à base d'aluminium, voire faite d'aluminium. Une bonne réflexion du faisceau 2 incident est ainsi obtenue grâce aux propriétés de ce métal. De préférence ladite couche 140 inférieure à base d'aluminium présente une épaisseur comprise entre 50 nm et 70 nm, de préférence de 50 nm. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 1 , montrant notamment un miroir 14 formé d'une seule couche 140 inférieure. Avantageusement, ladite au moins une couche 140 inférieure dudit miroir 14 comprend des nanotrous 14a. Selon un mode de réalisation, le module 1 prévoit que ledit miroir 14 comprend encore au moins une double couche métallique supérieure, positionnée sur ladite au moins une couche 140 inférieure dudit miroir 14. Selon un mode préférentiel de réalisation, ladite double couche supérieure comprend une couche 141 à base de chrome surmontée par une couche 142 à base d'or. En particulier, la couche 141 de chrome permet d'accrocher la couche 142 d'or sur l'aluminium de la couche 140 inférieure du miroir 14. Par ailleurs, la couche 142 d'or vient au contact du polymère conducteur de la couche 15 électroactive, évitant toute dégradation des couches inférieures, à savoir à savoir le miroir 14, (i.e. la couche 141 de chrome et/ou la couche 140 inférieure en aluminium). Ainsi, la couche 140 inférieure est surmontée de la couche 141 à base de chrome, qui est surmontée de la couche 142 à base d'or. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 6 . Selon un autre mode de réalisation, ladite double couche supérieure comprend une couche à base d’or surmontée par une couche à base de chrome. Le miroir métallique est de préférence d’épaisseur nanométrique, c’est-à-dire d'une épaisseur inférieure à 1 μm. Par exemple, la couche 140 inférieure, de préférence à base d’aluminium, peut présenter une épaisseur d140 sensiblement comprise entre 40 nm et 80 nm, par exemple entre 50 nm et 70 nm, et préférentiellement sensiblement égale à 50 nm. De préférence, ladite couche 141 à base de chrome présente une épaisseur d141 de 5 nm. De préférence, ladite couche 142 à base d'or présente une épaisseur d142 de 7 nm. De préférence ladite double couche supérieure est respectivement pourvue de nanotrous, similaires aux nanotrous 14a de la couche 140 inférieure dudit miroir 14. Selon le mode de réalisation correspondant, ladite couche 141 à base de chrome et ladite couche 142 à base d'or présentent les nanotrous 14a. De préférence, ces couches 141,142 de chrome et d'or ainsi que la couche 140 inférieure du miroir 14 comprennent les nanotrous 14a. Selon le mode de réalisation correspondant, la couche 15 électroactive est intercalée entre la double couche supérieure 140 dudit miroir 14 et la double couche supplémentaire de ladite base 19 métallique. En somme, la couche 15 électroactive est encadrée en bas par la couche 142 d'or de la double couche supérieure du miroir 14 et, en haut par la couche 191 d'or de la double couche métallique supplémentaire de la base 19 métallique. Selon un mode de réalisation, lesdits nanotrous 14a,19a représentent 20 à 40% de la surface de la couche correspondante. En d'autres termes, les nanotrous 14a du miroir 14, selon le cas particulier les nanotrous 14a de la couche 140 inférieure, et/ou les nanotrous 14a de la double couche supérieure du miroir 14 (i.e. de la couche 141 de chrome et de la couche 142 d'or), s'étendent sur 20 à 40% du miroir 14, à savoir de l'une et/ou les autres des couches mentionnées. De même, les nanotrous 19a de la base 19 métallique, selon le cas particulier les nanotrous 19a de la double couche métallique supplémentaire (i.e. de la couche 191 de chrome et de la couche 192 d'or), s'étendent sur 20 à 40% de la base 19 métallique, à savoir de l'une et/ou les autres des couches mentionnées. A titre d'un exemple de réalisation, représenté sur la FIG. 17 , des nanotrous 14a de section circulaire sont réalisés au travers d'un miroir 14 métallique pourvu d'une couche 141 de chrome située supérieurement. La répartition desdits nanotrous 14a s'effectue de façon régulière au centre et aux quatre coins de carrés subdivisant ladite couche 141 de chrome. Chacun des carrés présente un côté avec une longueur L de 600 nm. Le diamètre d de chacun des nanotrous 14a est alors de 200 nm. La FIG. 18 montre un exemple de réalisation de nanotrous 14a de section circulaire réalisés au travers d'une couche 142 d'or du miroir 14 métallique. La répartition desdits nanotrous 14a s'effectue de façon régulière, au centre de chacun des bords de carrés subdivisant ladite couche 142 d'or, avec des dimensions similaires. Dans un cas comme dans l'autre, le miroir 14 métallique possède environ 15,5% de sa surface disponible pour l'oxydo-réduction, conférant une réflexion maximale comprise entre 84,5% et 90%. Comme évoqué précédemment, les nanotrous 14a,19a peuvent être réalisés par un procédé de lithographie colloïdale, mais préférentiellement par une ltihographie par faisceau d'électrons (« e-beam lithography ») offrant une précision et une régularité dans la création d'une répartition homogène des nanotrous dans un matériau, s'affranchissant de l'utilisation d'un masque. Des exemples de dimensions du module 1 réfléchissant sont maintenant donnés. Chaque module 1 peut s’étendre dans le plan d’extension principale des couches de l’empilement 18. Chaque module 1 réfléchissant peut dans ce plan présenter des dimensions latérales, selon des directions perpendiculaires l’une par rapport à l’autre, dans les gammes de valeurs de l’ordre de quelques millimètres pour des petites surfaces, voire de quelques mètres pour des grandes surfaces. Le module 1 réfléchissant peut par exemple présenter une épaisseur sensiblement supérieure ou égale à 50 nm, et sensiblement inférieure ou égale à 350 nm. On comprend donc que le module 1 réfléchissant est compact et donc plus facilement intégrable dans des pièces existantes, par exemple des pièces 4 automobiles (notamment par rapport aux solutions existantes plus volumineuses). Selon un exemple, le module 1 réfléchissant peut présenter une partie déportée par rapport à l’empilement 18 multicouche, comprenant l'une et/ou l'autre des portions 100,110,120,130 respectivement du premier substrat 10, du deuxième substrat 11, de la première électrode 12 et de la deuxième électrode 13. L'un et/ou l'autre des substrats 10,11 et/ou l'une et/ou l'autre des électrodes 12,13 sont ainsi uniquement en partie recouvertes par l’empilement 18. Cela permet de faciliter le raccordement électrique du module 1 réfléchissant à la source 30 électrique. Par exemple, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11, de préférence avec l’électrode 12,13 associée, peuvent s’étendre selon au moins une direction du plan d’extension principale des couches de l’empilement 18, sur une distance supérieure à une distance correspondante des couches de l’empilement 18. La partie déportée peut être raccordée à la source 30 électrique. La partie déportée peut en outre faciliter l’intégration de l’empilement 18 dans le système 3, sans nécessairement être directement raccordée à la source 30 électrique. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 5 . Selon un exemple de réalisation, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 (et/ou la ou les électrodes 12,13) peuvent s’étendre selon au moins une direction du plan d’extension principale des couches de l’empilement 18, formant un débord 5 par rapport à l'empilement 18. Par exemple, le débord 5 peut s'étendre par rapport aux couches de l’empilement 18 sur une distance d1 inférieure ou égale à 5 mm, de préférence inférieure à 3 mm. Un exemple d'un tel module 1 est représenté sur la FIG. 6 , montrant partiellement le deuxième substrat 11 et la deuxième électrode 13 avec un débord 5 par rapport à l'empilement 18. Selon un exemple, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont de préférence des substrats flexibles, à savoir souples ou semi-rigides. Cela facilite l’incorporation des modules réfléchissants dans des pièces existantes, et augmente la résistance mécanique du module 1 réfléchissant. Notons qu’un matériau ou une couche est dit(e) flexible si les propriétés mécaniques et électriques restent inchangées même sous une contrainte importante de 2,5 % avec un rayon de courbure concave ou convexe de 0,5 mm. On peut évaluer la déformation (flexibilité) du module 1 réfléchissant à l'aide de l'équation suivante : déformation = (ts - tp - tf) / (2.rc) dans laquelle : – ts est l'épaisseur de la couche du ou des substrats 10,11 ; – tp est l'épaisseur totale des couches de l’empilement 18 ; – tf est l'épaisseur totale des couches des électrodes 12, 13 ; – rc est le rayon de courbure. Selon un exemple, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont déformables manuellement sans outil. Comme vu précédemment, au moins le deuxième substrat 11 peut présenter une transmittance supérieure ou égale à 75% dans le spectre visible. Selon un exemple, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont à base ou faits de polymère. Plus particulièrement, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont à base ou faits de polytéréphtalate d'éthylène (PET), de poly méthacrylate de méthyle acrylique (PMMA) ou leurs dérivés. Notons que d’autres polymères peuvent être envisagés. Selon un mode de réalisation, le deuxième substrat 11 est recouvert de motifs. En d'autres termes, la surface 11b supérieure du deuxième substrat 11 peut présenter des aspects graphiques ménagés dans son revêtement, ou bien par un matériau rapporté en recouvrement de ladite surface 11b supérieure, par exemple sous forme de masque 111. Selon un exemple, un module 1 réfléchissant peut comprendre un masque 111 rapporté sur le deuxième substrat 11 et configuré pour masquer en partie la transmission du faisceau 2 incident et/ou du faisceau 2' réfléchi. Ce masque 111 peut être par exemple placé sur la surface supérieure 11b du deuxième substrat 11. Le masque 111 peut comprendre un matériau opaque bloquant la transmission de la lumière et des zones 111a laissant passer le faisceau 2 incident et/ou le faisceau 2' réfléchi, par préférentiellement sous forme de zones 111a laissant passer les faisceaux 2,2' incidents et réfléchis. Par exemple, les zones 111a peuvent être ajourées, ménageant des fenêtres traversantes aux travers dudit masque 111, ou bien se présenter sous forme d'un matériau translucide et/ou filtrant. Notons que ce masque 111 peut être commun à plusieurs modules 1 réfléchissants juxtaposés. Un exemple d'un tel module 1 avec un deuxième substrat 11 pourvu d'un masque 111 est représenté sur la FIG. 1 . Concernant le système 3 réfléchissant électroactif, il comprend au moins un module 1 réfléchissant, selon les modes de réalisation et les exemples précédemment décrits. Préférentiellement, le système 3 comprend plusieurs modules 1. Selon un mode de réalisation, le système 3 comprend une pluralité desdits modules 1 réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale desdits modules 1 réfléchissants. En d'autres termes, les modules 1 sont agencés selon au moins une direction parallèle à ou confondue avec une direction d’extension principale de ces modules 1 (i.e. selon une direction s'étendant parallèlement ou confondue dans le plan contenant les modules 1, du fait de leur faible épaisseur des modules 1). De préférence, les modules réfléchissants 1 sont juxtaposés selon au moins deux directions dites « de juxtaposition » d’un plan parallèle ou confondu avec un plan d’extension principale de ces modules 1. Le système 3 forme ainsi une matrice de pixels, chaque module 1 réfléchissant pouvant former un pixel. Le système 3 permet un affichage dynamique module par module de la longueur d’onde réfléchie. Le fait que l’électrolyte soit sous forme solide ou semi-solide permet d’obtenir des architectures plus complexes avec une pluralité de modules réfléchissants 1. Cela permet en effet de s’affranchir d’une réserve d’électrolyte liquide accompagnant chaque pixel, et donc limitant le facteur de remplissage de la matrice de pixels formée. Cela simplifie en outre le système par rapport à l’utilisation d’une réserve d’électrolyte liquide déportée, dont les raccords fluidiques à chaque module réfléchissant 1 seraient complexes. Par exemple, le système 3 peut par exemple comprendre au moins cinq modules 1 réfléchissants juxtaposés, de préférence au moins cinq modules 1 réfléchissants juxtaposés pour chaque direction de juxtaposition (formant alors ladite matrice). Afin de pouvoir moduler la longueur d’onde réfléchie module par module, la source électrique 30 propre à chaque module 1 (ou de façon équivalente la source de tension équipant le système 3 avec un circuit de pilotage), peut être configurée pour appliquer une différence de potentiel déterminée à chaque module 1 réfléchissant, indépendamment les uns des autres. Il peut y avoir une source électrique 30 par module 1 réfléchissant. Ainsi, les modules 1 peuvent être pilotés de façon distincte les uns des autres, notamment en vue d'une animation pixélisée. On peut en alternative prévoir qu’il y ait une seule source électrique 30, par exemple qui applique la même tension à tous les modules réfléchissants pour simplifier le circuit de pilotage. De la description qui précède, on comprend que le module 1 réfléchissant peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement extérieur au module 1 réfléchissant, par exemple la lumière ambiante. Dans un environnement faiblement éclairé, par exemple de nuit ou bien dans un parking en sous-sol, il peut être avantageux de conserver une fonction d’affichage par le ou les modules 1 réfléchissant(s). Pour cela, et comme illustré en FIG. 7 , le système 3 réfléchissant peut comprendre au moins une source 31 lumineuse, de préférence latérale. La source 31 lumineuse est configurée pour émettre un faisceau 2'' lumineux, de préférence selon une direction d'émission s'étendant transversalement audit système 3 (i.e. par le côté). Ce faisceau 2'' lumineux va alors jouer le rôle du faisceau 2 lumineux incident décrit précédemment. Selon cet exemple, on comprend donc que le module 1 réfléchissant peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement et/ou un faisceau 2'' lumineux issu de la source 31 lumineuse. Selon un mode de réalisation, le système 3 peut comprendre en outre un guide 32 d’onde configuré pour transmettre le faisceau 2'' lumineux issu de la source 31 lumineuse à un ou plusieurs modules 1 réfléchissants. Pour cela, le guide 32 d’onde peut comprendre des éléments de réflexion totale interne configurés pour conduire le faisceau 2'' lumineux issu de la source 31 lumineuse. En fonction de l’angle de réflexion du faisceau dans le guide 32 d’onde, le faisceau 2’’ issu de la source 31 lumineuse peut être transmis à un module réfléchissant 1 ou poursuivre sa propagation dans le guide 32 d’onde. Par exemple, le guide 32 d’onde peut comprendre des prismes 320 configurés pour modifier le trajet optique d’une partie du faisceau 2’’ issu de la source 31 lumineuse, pour l’envoyer vers le module 1 réfléchissant correspondant. L’homme du métier est à même de réaliser un guide 32 d’onde en adéquation avec la disposition d’un ou plusieurs modules 1 réfléchissants. Les prismes 320 peuvent par exemple être disposés à intervalles réguliers ou non le long du guide 32 d’onde, en accord avec la juxtaposition des modules 1 réfléchissants. D’autres structures peuvent être prévues en alternative ou en complément aux prismes 320 par l’homme du métier, par exemple sous forme de particules en suspension. En outre, le guide 32 d'onde peut comprendre des éléments de découplage permettant de renvoyer le faisceau 2' réfléchi vers l'extérieur. Selon un exemple, le système 3 peut comprendre le masque 111 et être recouvert par ce masque 111, alors commun à un ou plusieurs modules 1 dudit système 3. Dans le cas d’une pluralité de modules 1 réfléchissants juxtaposés, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 peuvent être communs à une pluralité de modules 1. En alternative, on peut prévoir que chaque module 1 comprend son ou ses propres substrats, distincts entre différents modules 1. Cela permet de faciliter la fabrication de chaque module 1 réfléchissant, qui seront ensuite assemblés ensemble par exemple sur un support 33 commun. Un exemple d'un support 33 commun à plusieurs modules 1 est représenté sur la FIG. 7 . Un autre aspect de l'invention vise une pièce 4 de véhicule automobile comprenant un système 3 réfléchissant, selon les exemples précédemment décrits. Le module 1 réfléchissant ou le système 3 le comprenant peut être incorporé dans des pièces telles que des pièces de véhicule automobile, comme une voiture. La FIG. 4 illustre à titre d’exemple une pièce 4 frontale d’un capot avant de voiture comprenant au centre le système 3 réfléchissant. On peut prévoir que le module 1 réfléchissant ou le système 3 réfléchissant est incorporé à d’autres pièces automobiles, par exemple à l’intérieur de l’habitacle ou sur d’autres pièces de la carrosserie. Le procédé de fabrication du module réfléchissant 1 est maintenant décrit selon plusieurs exemples de réalisation, notamment en référence aux figures 8 à 15. Notons que le procédé peut comprendre toute étape permettant l’obtention des caractéristiques du module 1 réfléchissant, telles que décrites précédemment. Des exemples particuliers de recette de fabrication sont en outre donnés. Les paramètres et techniques de dépôt peuvent être configurés pour obtenir les épaisseurs décrites précédemment. Avantageusement, le procédé prévoit d'inverser le sens de dépôt des couches successives lors de la fabrication du module 1 réfléchissant. En d'autres termes, le deuxième substrat 11 sert de support aux dépôts successifs des couches du module 1. Comme illustré par la FIG. 8 , le procédé comprend une fourniture du deuxième substrat 11 comprenant la deuxième électrode 13. Le procédé peut comprendre une étape de dépôt de cette deuxième électrode 13 sur le deuxième substrat 11, et plus particulièrement sur sa surface 11a inférieure, par exemple par le dépôt d’une couche d’ITO sur le deuxième substrat 11. Le procédé comprend ensuite une formation de l’empilement multicouche 18 sur la deuxième électrode 13. Une fois l'empilement 18 réalisé, le procédé comprend ensuite un dépôt de la première électrode 12 sur ledit empilement 18. Ensuite, le procédé comprend ensuite une fourniture du premier substrat 10 surmontant ladite première électrode 12. Plus avant, le procédé prévoit que la formation de l’empilement 18 comprend : un dépôt de ladite base 19 métallique sur ladite deuxième électrode 13, un dépôt de ladite au moins une couche 15 électroactive sur ladite base 19 métallique, un dépôt d'au moins une couche formant ledit miroir 14 métallique sur ladite couche 15 électroactive, un dépôt de ladite couche 16 électrolytique sur ledit miroir 14, et un dépôt de ladite contre-électrode 17 sur ladite couche électrolytique 16. Ainsi réalisé, l'empilement 18 multicouche peut être soumis à ladite différence de potentiel de la première électrode 12 et de la deuxième électrode 13 reliées électriquement entre elles. Selon un exemple de réalisation, le procédé prévoit que l'étape c) du dépôt d'au moins une couche formant ledit miroir 14 métallique sur ladite couche 15 électroactive, s'effectue par le dépôt de ladite au moins une couche inférieure 140, de préférence à base d'aluminium, sur la couche 15 électroactive. Une telle étape du procédé est représentée sur la FIG. 11 . Selon un autre exemple de réalisation, le procédé prévoit que l'étape c) du dépôt d'au moins une couche formant ledit miroir 14 métallique sur ladite couche 15 électroactive, s'effectue par le dépôt d'une double couche métallique supérieure, de préférence par le dépôt d'une couche 142 à base d'or sur la couche sur la couche 15 électroactive, puis le dépôt d'une couche 141 à base de chrome sur ladite couche 142 d'or. Ce n'est qu'ensuite que le dépôt de la couche 140 inférieure du miroir 14 est effectué sur la couche 141 à base de chrome. Une telle étape du procédé est représentée sur la FIG. 11 . Les étapes du procédé de fabrication sont maintenant décrites selon plusieurs exemples de réalisation. Comme vu précédemment, le miroir 14 peut comprendre plusieurs couches successives de métaux. Ces couches 140,141,142 peuvent être formées par toute technique de dépôt physique, par exemple par pulvérisation cathodique, par évaporation à faisceaux d’électrons, par évaporation flash ou encore par évaporation par induction. Pour le dépôt du polymère conducteur de la couche 15 électroactive, de nombreuses techniques de dépôt peuvent être envisagées, selon notamment la nature du polymère conducteur. Par exemple, dans le cas d’un dépôt de polymère conducteur de type poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou ses dérivés, communément dénommé « PEDOT » ou encore « PEDT », le dépôt du polymère conducteur peut être effectué par centrifugation, ou encore par un dépôt dit « à la tournette » (communément désigné par le terme anglais « spin-coating ») d’une solution oxydante de précurseur. Cette couche déposée peut ensuite former la couche 15 électroactive par polymérisation en phase gazeuse d’une vapeur comprenant le monomère de type 3,4-Ethylenedioxythiophene communément dénommé « EDOT ». Selon un exemple particulier, une couche de PEDOT:Tos peut être déposée par polymérisation en phase gazeuse dans une chambre à vide, selon les caractéristiques suivantes : la solution oxydante a été préparée en mélangeant 2 g (grammes) de p-toluène sulfonate de fer (III), de formule Fe(Tos)3, 2 g de copolymère tribloc PEG-PPG-PEG et 5 g d'éthanol, une couche est déposée par spin-coating de la solution oxydante à 1500 rpm (rotation par minute) pendant 30 secondes sur la couche 19,191 correspondante, la couche est recuite à 70 °C (degrés Celcius) pendant 30 secondes, puis ladite couche 19,191 est transféré dans une chambre à vide. des gouttelettes d'EDOT (éthylènedioxythiophène) sont déposées sur la couche sur une plaque chauffante de 60 °C à l'intérieur de la chambre pour assurer leur évaporation, après 30 minutes à 60 minutes, selon l’épaisseur de la couche déposée, les échantillons sont recuits sur une plaque chauffante à 70 °C pendant 2 minutes, pour obtenir la couche 15 électroactive de polymère conducteur, l'ensemble formé est ensuite rincé à l’éthanol pour éliminer les réactifs n’ayant pas réagi. De préférence, le module 1 réfléchissant est fabriqué en deux sous-modules qui peuvent être plus facilement assemblés. La formation de la couche 16 électrolytique à base de l'électrolyte polymère solide est ainsi découplée de la formation de la couche 15 électroactive de polymère conducteur. Selon cet exemple, suite au dépôt de la couche 15 électroactive, un premier sous-module est obtenu. Un deuxième sous substrat est ensuite fabriqué pour leur assemblage ultérieur. Notons qu’on peut prévoir en alternative que le module 1 réfléchissant soit formé couche par couche en partant du deuxième substrat 11, en empilant successivement les couches à déposer, en particulier pour former l’empilement 18, selon les mêmes techniques décrites. Toutefois, cela risque d’endommager les couches et notamment le polymère conducteur de la couche 15 électroactive lors du dépôt de la couche 16 électrolytique. Notamment des étapes de polymérisation, de traitement thermique ou par rayonnement UV risquent d’endommager ledit polymère conducteur de la couche 15 électroactive formée. La fabrication du deuxième sous-module est maintenant décrite. Le premier substrat 10 peut être fourni, comprenant la première électrode 12 déposée sur la surface supérieure 10b. Le procédé peut comprendre une étape de dépôt de la première électrode 12 sur le premier substrat 10, par exemple par le dépôt d’une couche d’ITO sur le premier substrat 10. Une même technique de dépôt peut être utilisée pour rapporter la deuxième électrode 13 sur le deuxième substrat 11. Le procédé peut comprendre le dépôt de la couche formant la contre-électrode 17 sur la couche 16 électrolytique. Le dépôt de la contre-électrode 17 peut comprendre le dépôt d’une couche de précurseur, suivi d’un traitement pour former la contre-électrode 17. Pour former une couche d’oxyde de nickel NiOx, le procédé peut par exemple comprendre : la préparation d’une solution aqueuse de NiCl2 à 0,25 M (Mole) en dissolvant 0,24 g (1 mmol) de NiCl2 6H2O dans 4 ml (millilitres)d'eau distillée, le dépôt par spin-coating de la solution de NiCl2 sur la couche 16 électrolytique, un traitement UV (ultraviolet) de la couche déposée pour former la contre-électrode 17. Le procédé peut comprendre le dépôt de la couche 16 électrolytique à base d'un électrolyte polymère solide sur le miroir 14. Pour cela, de nombreuses techniques de dépôt peuvent être envisagées, selon notamment la nature de l’électrolyte polymère solide. Par exemple, le dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide peut comprendre le dépôt d’une solution de précurseur pour former une couche. Cette couche déposée peut ensuite former la couche 16 électrolytique d’électrolyte polymère solide par un traitement thermique et/ou par rayonnement UV et/ou par séchage. Selon un premier exemple particulier, le dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide peut comprendre : la préparation d’une solution comprenant le liquide ionique, le P(VDF-co-HFP) et l'acétone pendant 24 heures dans l'acétone sous atmosphère N2 (diazote) à température ambiante, le dépôt du mélange dans un moule déposé sur la couche correspondante, le séchage à température ambiante pendant 24 heures pour obtenir la couche 16 électrolytique. Selon cet exemple, la couche 16 électrolytique d’électrolyte polymère solide présente une transmittance de 83,3%, une conductivité ionique de 1,06 x 10-3 S/cm et une large fenêtre de stabilité électrochimique de 3,2 V. Selon un deuxième exemple particulier, le dépôt de la couche 16 électrolytique d’électrolyte polymère solide peut comprendre : une préparation d’une solution précurseur d’un ionogel en mélangeant un monomère thiol (par exemple le trithiol: Trimethylolpropanetris(3-mercoptopropianate), et/ou le dithiol: 1,4-butanediol bis(thioglycolate)), des monomères d'acrylate (par exemple, poly(ethylene glycol)diacrylate PEGDA, Mn = 700 g/mol, et poly(ethylene glycol)methacrylate PEGMA, Mn = 500 g/mol, et du PBG (2-(9-Oxoxanthen-2-yl)propionic acid 1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]-dec-5-ene salt (générateur de photobase, en anglais « photobase generator ») solubilisé dans EtOH 50mg/mL) et le liquide ionique (par exemple 1-ethyl-3-methyl-imidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide (EMIM TFSI) dans un flacon à température ambiante. Le rapport de poids du PBG est de 1wt% par rapport au poids des monomères thiol et acrylate. Le pourcentage en poids de liquide ionique est de 50 % en poids par rapport au poids total du mélange. La solution de précurseurs est ensuite coulée dans un moule déposé sur la couche correspondante. L’ionogel est obtenu par traitement UV jusqu'à ce que polymérisation de l'électrolyte polymère solide. Selon cet exemple, les propriétés mécaniques de ce ionogel peuvent être facilement ajustées. Le module d'Young est compris entre 0,2 et 4 MPa et la déformation à la rupture peut atteindre 155%. Ce ionogel est également photolithographiable et sa conductivité ionique se situe entre 10-4 et 10-3 S/cm. Le module 1 réfléchissant peut ensuite être obtenu par un assemblage ou de façon équivalente un report, des sous-modules. Par exemple, les surfaces exposées respectivement de la couche 15 électroactive de polymère conducteur et de la couche 16 électrolytique d'électrolyte polymère solide peuvent être mises en contact. Afin de solidariser les sous-module, on peut par exemple prévoir que cet assemblage soit réalisé lorsque la couche 15 électroactive de polymère conducteur et/ou la couche 16 électrolytique d’électrolyte polymère solide ne sont pas entièrement solidifiées ou polymérisées. Cette solidification ou polymérisation se finalisant après assemblage des sous-modules. Le procédé de fabrication du système réfléchissant 3 peut comprendre pour chaque module 1 les étapes de fabrication précédemment énoncées. Le procédé de fabrication du système 3 réfléchissant peut en outre comprendre le raccordement électrique de la source 30 électrique à la première et la deuxième électrodes 12,13. Ce procédé peut comprendre en outre des étapes de montage de la pluralité de modules 1 réfléchissant, par exemple sur un support 33 commun, comme l’illustre la FIG. 7 . Ce procédé peut en outre comprendre des étapes de montage des éléments additionnels du système 3, par exemple la source 31 lumineuse latérale et le guide 32 d’onde, ou bien encore le masque 111. De façon subsidiaire, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement des modes de réalisation précédemment décrits. Selon un mode de réalisation, l’électrolyte polymère solide comprend : – un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou – un liquide ionique polymérique. De façon connue pour l’homme du métier, un liquide ionique polymérique (en anglais « polymeric ionic liquid ») est un polymère conducteur ionique obtenu à partir de la polymérisation de monomères liquide ionique. Selon certains exemples, et de façon connue pour l’homme du métier, les liquides ioniques polymériques peuvent être solides et présenter une tenue mécanique suffisante pour former la couche 16 électrolytique. Selon d’autres exemples, les liquides ioniques polymériques peuvent présenter une tenue insuffisante pour former à eux seuls la couche 16 électrolytique, ils sont alors typiquement solubles dans un solvant organique. Afin de doter les liquides ioniques polymériques de propriétés mécaniques, l’électrolyte peut comprendre un liquide ionique polymérique et une matrice polymère formant un support mécanique. Il est possible en alternative ou en complément de réticuler un liquide polymère solide avec des liaisons chimiques réticulables (par exemple des liaisons C=C). Après la réticulation, le réseau de polymère formé est insoluble. L’électrolyte polymère solide présente ainsi une bonne conductivité ionique et permet un transfert de charge amélioré au polymère conducteur, à savoir l'insertion ou l'expulsion des ions dans le polymère conducteur. La modulation de la longueur d’onde est donc facilitée. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur un ou des liquides ioniques polymériques présentent une bonne stabilité chimique et mécanique et sont suffisamment déformables pour accommoder les variations d’épaisseurs du polymère conducteur. Par exemple l’électrolyte polymère solide présente une fenêtre de stabilité électrochimique supérieure ou égale à 3 V, de préférence sensiblement égale à 3,2 V. En outre, les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques sont suffisamment déformables et étirables pour accommoder les variations d’épaisseurs du polymère conducteur. Selon un exemple, le module de Young de l’électrolyte polymère solide et sensiblement compris entre 0,2 et 4 MPa. L’allongement à la rupture peut être sensiblement supérieur ou égal à 100%, par exemple sensiblement compris entre 150% et 160%. Le module 1 réfléchissant présente ainsi une durée de vie élevée malgré les déformations de la couche 15 électroactive de polymère conducteur. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques permettent en outre la réalisation de motifs, par exemple par photolithographie. Des motifs peuvent notamment être utilisés pour fabriquer des films décoratifs. La photolithographie UV (ultraviolet) permet par exemple de contrôler l'absorption du polymère conducteur et son épaisseur, et donc la couleur perçue du faisceau 2' réfléchi. La durée de vie du module réfléchissant 1 est donc augmentée. Le module 1 est en outre ainsi adapté pour une surface courbe. Le risque de fuite est ainsi évité. Ces exemples sont ainsi particulièrement adaptés pour une application automobile. Selon un exemple, la couche 16 électrolytique à base d’électrolyte polymère solide, et de préférence l’électrolyte polymère solide, présente une conductivité ionique sensiblement supérieure ou égale à 10-4 S/cm (Siemens par centimètre) à température ambiante (sensiblement 25 degrés Celsius (°C)), par exemple sensiblement comprise entre 10-4 S/cm et 10-2 S/cm. Ces gammes de valeurs peuvent plus particulièrement être atteintes lorsque l’électrolyte polymère solide comprend un ionogel. Selon un exemple, la couche 16 électrolytique à base d’électrolyte polymère solide, et de préférence l’électrolyte polymère solide, présente une conductivité ionique sensiblement inférieure ou égale à 10-4 S/cm, à température ambiante (sensiblement 25 °C). Cette gamme de valeurs peut plus particulièrement être atteinte lorsque l’électrolyte polymère solide comprend un liquide ionique polymérique. Selon un mode de réalisation, l’électrolyte polymère solide est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Par exemple, le polymère peut être le polybutylene glutarate abrégé (PBG), le polyacrylonitrile (PAN), le polyvinyl alcool (PVA), le polyéthylèneimine (PEI), le polydiméthylsiloxane (PDMS), le Polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou bien le poly(fluorure de vinylidène -co-hexafluoropropylène) (P(VDF-co-HFP)), ou encore la lignine, le chitosan et la cellulose, ainsi que leurs dérivés. L’électrolyte polymère solide peut par exemple comprendre un copolymère dont au moins l’un des motifs monomères correspond aux polymères cités ci-dessus. Selon un exemple, la couche 16 électrolytique à base d’électrolyte polymère solide présente une épaisseur sensiblement inférieure ou égale à 1 mm (millimètre), de préférence sensiblement comprise entre 100 μm et 1 mm. Selon un exemple, la couche 16 électrolytique peut présenter une épaisseur d16 inférieure ou égale à 1 mm, de préférence sensiblement comprise entre 100 μm et 1 mm. La couche 15 électroactive de polymère conducteur étant d’épaisseur nanométrique, il n’est en effet pas nécessaire d’avoir une épaisseur de la couche 16 électrolytique plus importante. La compacité du module 1 réfléchissant est donc améliorée. La limitation de l’épaisseur d16 de la couche 16 électrolytique favorise en outre une transmittance élevée, et donc la transmission du faisceau 2 incident et faisceau 2’ réfléchi. Lors du développement de l’invention, il a été mis en évidence que ces épaisseurs étaient suffisantes pour fournir les ions au polymère conducteur. La couche 15 électroactive à base de polymère conducteur étant d’épaisseur nanométrique, il n’est en effet pas nécessaire d’avoir une épaisseur de la couche 16 électrolytique plus importante. Le module 1 est rendu plus compact et donc plus facilement intégrable dans des pièces, par exemple automobile. En outre, cela permet d’améliorer la transmission du faisceau 2 lumineux incident jusqu’à la couche 15 électroactive et, suite à sa réflexion par le miroir 14, la transmission du faisceau 2' réfléchi hors du module 1. Selon un exemple, la couche 16 électrolytique à base d’électrolyte polymère solide présente une transmittance supérieure ou égale à 80 %, entre le faisceau 2 lumineux incident jusqu’à la couche 15 électroactive de polymère conducteur et, suite à sa réflexion au moyen du miroir 14, le faisceau 2' réfléchi hors du module 1. Selon un exemple, la couche 15 électroactive à base d’un polymère conducteur présente une épaisseur sensiblement comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 150 nm et 200 nm. Cette gamme d’épaisseur permet la construction par interférence constructive par effet Fabry-Pérot d’un faisceau 2 réfléchi dans le domaine du visible, et plus particulièrement dans le domaine de longueurs d’onde approprié pour une application automobile. Selon un exemple, la couche 15 électroactive à base d’un polymère conducteur est à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou ses dérivés, communément dénommé « PEDOT » ou encore « PEDT ». En particulier, la couche 15 électroactive est à base d'un conducteur polymère à base de polyacetylene, de polythiophène, de polypyrrole, de polyaniline, ou de leurs dérivés. Par exemple, le polymère conducteur est le PEDOT:Tos, dans lequel le PEDOT est couplé à des ions tosylates. Selon un autre exemple, le polymère conducteur est le PEDOT:PSS, dans lequel le PEDOT est couplé au poly(styrène sulfonate). De préférence, la couche 15 électroactive une épaisseur d15 sensiblement comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm, et plus préférentiellement encore entre 150 nm et 200 nm. Lors du développement de l’invention, il a été montré que ces polymères conducteurs sont particulièrement performants, notamment en termes de réactivité à un changement de différence de potentiel. En outre, une différence de potentiel faible, typiquement de l’ordre de ± 1 V (plus ou moins un Volt), est suffisante pour moduler l’épaisseur de la couche 15 électroactive de polymère conducteur et changer la couleur réfléchie, et plus particulièrement dans le domaine du visible. Le temps de réponse de ces polymères suite à l’application d’une différence de potentiel est en outre rapide. A titre d'exemple, le temps de réaction est de l’ordre de la seconde, de préférence inférieur ou égal à une seconde, et plus préférentiellement inférieur ou égale à 200 ms (millisecondes), de préférence inférieur ou égal à 150 ms. Selon un mode de réalisation, la couche formant la contre-électrode 17 est à base d’un oxyde de nickel, de formule NiOx (x étant un nombre entier non-nul). De préférence, la contre-électrode 17 présente une épaisseur sensiblement inférieure à 1 mm. Par exemple, l’épaisseur d17 de la contre-électrode 17 peut être sensiblement supérieure ou égale à 100 nm, de préférence sensiblement comprise entre 100 nm et 150 nm, de préférence entre 100 nm et 120 nm. Notons que l’homme du métier est tout à fait à même d’envisager d’autres matériaux pour former la contre-électrode 17, tels que du platine et/ou du carbone, par exemple des bandes de carbone ou encore un carbone poreux formé par des nanotubes de carbones, de façon à obtenir une contre-électrode 17 suffisamment transparente pour laisser passer les faisceaux 2,2' lumineux incident et transmis, et de préférence flexible. Selon un exemple de réalisation, les nanotrous 14a,19a peuvent avoir une section de toute forme géométrique, préférentiellement une section de forme carrée ou circulaire, plus préférentiellement circulaire. Les nanotrous 14a,19a peuvent avoir des dimensions, comme des côtés ou un diamètre d, compris entre 50 nm et 300 nm, de préférence de 200 nm. Selon un exemple, l’empilement 18 multicouche est surmonté par le deuxième substrat 11. Ainsi, le module 1 réfléchissant est protégé par ce deuxième substrat 11, ce qui est particulièrement avantageux pour des applications dans le domaine de l’automobile. De préférence, le premier substrat 10, et le cas échéant le deuxième substrat 11, sont des substrats flexibles. De préférence, le premier substrat 10 et le cas échéant le deuxième substrat 11 sont à base de polytéréphtalate d'éthylène ou ses dérivés. Selon un exemple, les première et deuxième électrodes 12,13 forment chacune une couche, la première électrode 12 et la deuxième électrode 13 étant disposées de part et d’autre de l’empilement 18 multicouche. Par exemple, les électrodes 12,13 sont à base ou faites d’oxyde d’indium et d’étain (ITO, de l’anglais « Indium Tin Oxide »). Selon un exemple, le système 3 comprend une pluralité desdits modules 1 réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à, et de préférence confondue avec, une direction d’extension principale desdits modules 1 réfléchissants. La pluralité de modules 1 forme ainsi une pluralité de pixels dont la longueur d’onde réfléchie peut être modulée selon la différence de potentiel appliquée à chaque module 1 réfléchissant. On comprend donc que le système 3 permet un affichage dynamique module 1 par module 1 de la longueur d’onde réfléchie. Du fait de la présence d’un électrolyte polymère solide, le système 3 permet de s’affranchir de raccords fluidiques complexes, d’autant plus quand le système 3 comprend une pluralité de modules 1 réfléchissants. Pour s’affranchir de ces raccords, on aurait plutôt recherché à moduler l’épaisseur de la couche 15 électroactive de polymère conducteur au sein d’un même module 1 réfléchissant, afin de modifier la longueur d’onde réfléchie. Cela ne permet toutefois pas une modulation dynamique de la longueur d’onde pixel à pixel. Selon un exemple, le système est configuré pour appliquer une différence de potentiel de façon indépendante entre chaque module 1 réfléchissant. Selon un exemple, le système 3 comprend en outre une source lumineuse latérale et un guide d’onde surmontant ledit au moins un module 1 réfléchissant, le guide d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux issu de la source lumineuse audit moins un module 1 réfléchissant. Lorsque la lumière ambiante n’est pas suffisante obtenir une réflexion visible de la longueur d’onde souhaitée, par exemple la nuit, le système 3 est ainsi doté de sa propre source lumineuse. A titre d’exemple, le guide d’onde est doté d’éléments de découplage, tels que des prismes ou des particules en suspension, permettant de renvoyer les rayons lumineux qui se propagent en son sein vers au moins un des modules 1 réfléchissants. Module (1) réfléchissant électroactif multicouche pour une pièce automobile, le module (1) comprenant : un premier substrat (10), formant embase, une première électrode (12) positionnée sur ledit premier substrat (10), un empilement (18) multicouche positionné sur la première électrode (12) et configuré pour recevoir un faisceau (2) lumineux incident et pour réfléchir un faisceau (2') lumineux réfléchi présentant une longueur d’onde déterminée et dépendante d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), une deuxième électrode (13) positionnée sur ledit empilement (18), lesdites première et deuxième électrodes (12,13) étant reliées électriquement et disposées de part et d'autre de l'empilement (18), pour appliquer ladite différence de potentiel audit empilement (18), ledit empilement (18) multicouche comprenant, suivant la direction de la première électrode (12) vers la deuxième électrode (13) : une couche formant une contre-électrode (17), une couche (16) électrolytique, un miroir (14) métallique pourvu d'au moins une couche (140) métallique inférieure, au moins une couche (15) électroactive à base d’un polymère conducteur, ladite au moins une couche (16) électroactive étant configurée pour former par effet Fabry-Pérot le faisceau (2') lumineux réfléchi par ledit miroir (14) métallique, ladite couche (15) électroactive présentant une épaisseur nanométrique variable en fonction de la différence de potentiel appliquée audit empilement (18), et une base (19) métallique, caractérisé en ce que ledit miroir (14) métallique est interposé entre ladite au moins une couche (15) électroactive et ladite couche (16) électrolytique, en ce que la couche (16) électrolytique est à base d’un électrolyte polymère solide, et en ce que ladite au moins une couche (140) inférieure dudit miroir (14) comprend des nanotrous (14a). Module (1) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième électrode (13) est surmontée par un deuxième substrat (11), de préférence recouvert de motifs. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une couche (140) inférieure dudit miroir (14) est à base d'aluminium, de préférence ladite couche (140) inférieure à base d'aluminium présente une épaisseur comprise entre 50 nm et 70 nm. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit miroir comprend : au moins une double couche métallique supérieure, positionnée sur ladite au moins une couche (140) inférieure dudit miroir (14), de préférence ladite double couche supérieure est respectivement pourvue de nanotrous (14a). Module (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite double couche supérieure comprend une couche (140) à base de chrome surmontée par une couche (141) à base d'or, de préférence ladite couche (140) à base de chrome présente une épaisseur de 5 nm, de préférence ladite couche à base (141) d'or présente une épaisseur de 7 nm. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base métallique comprend au moins une double couche métallique supplémentaire, de préférence ladite double couche métallique supplémentaire étant respectivement pourvue de nanotrous (19a). Module (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite double couche métallique supplémentaire comprend une couche (191) à base d’or surmontée par une couche (192) à base de chrome, ou inversement de préférence ladite couche à base (191à d’or présente une épaisseur de 3 nm, de préférence ladite couche à base (192) de chrome présente une épaisseur de 3 nm. Module (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la couche (15) électroactive est intercalée entre la double couche supérieure dudit miroir (14) et la double couche supplémentaire de ladite base (19) métallique. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - lesdits nanotrous (14a,19a) représentent 20 à 40% de la surface de la couche correspondante. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyte polymère solide comprend : - un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou - un liquide ionique polymérique. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - l’électrolyte polymère solide est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - la couche (16) électrolytique présente une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, de préférence sensiblement comprise entre 100 μm et 1 mm. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - la couche (15) électroactive présente une épaisseur comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 150 nm et 200 nm. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - la couche (15) électroactive est à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou ses dérivés. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - la couche formant la contre-électrode (17) est à base d’un oxyde de nickel, de préférence la couche formant la contre-électrode (17) présente une épaisseur inférieure à 1 mm. Système (3) réfléchissant électroactif pour une pièce (4) automobile, le système (3) comprenant au moins un module (1) réfléchissant selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système (3) selon la revendication précédente, comprenant - une pluralité desdits modules (1) réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale desdits modules (1) réfléchissants. Système (3) selon l’une quelconque des revendications 16 ou 17, comprenant - une source (31) lumineuse latérale et un guide (32) d’onde surmontant l’au moins un module (1) réfléchissant, le guide (32) d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux issu de la source (31) lumineuse audit au moins un module (1) réfléchissant. Pièce (4) de véhicule automobile comprenant un système (3) réfléchissant selon l’une quelconque des revendications 16 à 18. Procédé de fabrication du module (1) réfléchissant selon la revendication 2, comprenant au moins les étapes suivantes : - une fourniture du deuxième substrat (11) formant support et comprenant un dépôt de la deuxième électrode (13), - une formation sur ladite deuxième électrode (13) de l'empilement multicouche (18), - un dépôt de la première électrode (12) sur ledit empilement (18), - une fourniture d'un premier substrat (10) surmontant ladite première électrode (12), - ladite formation de l’empilement (18) comprenant : a) un dépôt de ladite base (19) métallique sur ladite deuxième électrode (13), b) un dépôt de ladite au moins une couche (15) électroactive sur ladite base (19) métallique ; c) un dépôt d'au moins une couche formant ledit miroir (14) métallique sur ladite couche (15) électroactive, d) un dépôt de ladite couche (16) électrolytique sur ledit miroir (14), et e) un dépôt de ladite contre-électrode (17) sur ladite couche (16) électrolytique, de sorte que l’empilement (18) multicouche soit soumis à ladite différence de potentiel de la première électrode (12) et de la deuxième électrode (13) reliées électriquement entre elles.