FR 3151577 A1 20250131 FR 2308119 A 20230727 Titre : Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique à résistance à la charge verticale améliorée La présente invention concerne un récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d’une préforme chauffée, ledit récipient comportant un fond (2) et un col (3) raccordés à un corps (4), le col (3) et le fond (2) étant sensiblement rigides et le corps (4) s’étendant verticalement et comprenant une partie axialement centrale (5) entourée par une partie axialement inférieure (6) et par une partie axialement supérieure (7) formant zones de liaison avec le fond (2) et le col (3), au moins l’une des parties inférieure (6), centrale (5) et supérieure (7) du corps (4) comprenant au moins une zone flexible en relief (10a,10b,10c,10d) et/ou au moins une zone rigide en creux (11a,11b), ledit récipient (1) étant remarquable en ce que ladite zone rigide en creux (11a,11b) comporte une pluralité d’éléments flexibles (15) de manière à faire augmenter la pression interne et ainsi accroitre la valeur de résistance à la charge verticale du récipient (1). Figure pour l’abrégé : Figure 1 Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique à résistance à la charge verticale améliorée L’invention a pour objet un récipient, notamment du type bouteille, en matière thermoplastique, obtenu par soufflage d'une ébauche en matière plastique, soit par conditionnement thermique, puis soufflage ou étirage et soufflage de préformes préalablement injectées, soit par extrusion puis soufflage d'une paraison. Plus particulièrement, la présente invention concerne un récipient de faible poids et présentant une résistance aux forces de compression longitudinales et/ou transversales. Etat de la technique Dans le domaine de l’emballage, et plus particulièrement dans celui de l’emballage de liquides, tels que de l’eau, il est bien connu de réaliser des récipients en matière thermoplastique, telle que du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène (PP) ou du HDPE (polyéthylène à haute densité). Or, le prix de ces matières thermoplastiques, et notamment du PET, croit constamment de façon importante. Une solution pour diminuer les coûts de production des récipients consiste à réduire autant que possible la quantité de matière thermoplastique utilisée pour leur réalisation. Ainsi, la tendance actuelle est de réduire le poids des récipients, et par voie de conséquence de diminuer la quantité de matière thermoplastique nécessaire à la réalisation d'un récipient, c'est-à-dire qu'on part d'ébauches (préformes ou paraisons) de plus en plus légères. Toutefois, il est bien connu que ces bouteilles en matériau thermoplastique de plus en plus légères présentent l’inconvénient d’offrir une faible résistance mécanique tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. De tels bouteilles légères sont décrites notamment dans les documents WO03/033361 et EP1468930. Le document WO03/033361 décrit un récipient, notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond et un col raccordés à un corps, ledit corps comprend une partie axialement centrale entourée par une partie axialement inférieure et par une partie axialement supérieure formant zone de liaison respectivement avec le fond et le col, la partie axialement centrale étant sensiblement rigide et les parties axialement supérieure et inférieure étant sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide. Toutefois, le corps de ce récipient ne comporte pas de moyens de saisie et ce récipient connu est essentiellement destiné à être utilisé en position couchée en tant que fontaine. On connait également le document EP1468930 qui décrit des récipients à paroi fine en PET semi-cristallin avec une épaisseur inférieure à 0,1 mm comportant une partie centrale de diamètre rétréci. Plus particulièrement, ledit récipient a une forme globale essentiellement ovoïde et une forme tridimensionnelle complexe essentiellement au milieu du corps avec un diamètre plus petit que celui du reste du corps. Toutefois, ce récipient ne peut pas, une fois ouvert, être saisi sans entraîner un fort écrasement susceptible de provoquer un déversement du produit liquide contenu dedans. De plus, ce récipient ne présente pas une résistance à la compression longitudinale suffisante, cette force de compression se manifestant lorsque les bouteilles sont empilées les unes au-dessus des autres lors de leur stockage et de leur transport. Ainsi, les récipients à paroi fine selon l'art antérieur ne sont pas agencés de manière à pouvoir être empilés sans entraîner un écrasement du corps du récipient et à pouvoir être saisis correctement sans entraîner un écrasement du corps du récipient qui conduit à un déversement du produit liquide contenu dans le récipient, une fois le récipient débouché. De plus, les récipients selon l'art antérieur sont sensibles aux chocs ou écrasements qui se traduisent par des lignes de pliures blanchâtres, rayures ou traces qui sont susceptibles d'apparaître sur les parois en cas de chocs. Ces défauts ne sont visuellement pas acceptables, du fait que le récipient ne pourrait être mis en vente, les clients achetant préférentiellement des récipients sans défaut visuel que des récipients avec un défaut. Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des récipients présentant une meilleure résistance à la compression longitudinale et/ou transversale. C’est le cas notamment des documents FR2625974 et FR2907763. Le document FR2625974 décrit une bouteille en matériau thermoplastique bi-orienté qui, pour faciliter sa manutention sur la chaine de conditionnement et de distribution, a une section de forme générale carrée, des angles arrondis et un fond circulaire. Cette bouteille comporte également des nervures longitudinales parallèles à l'axe longitudinale de la bouteille et ménagées entre les angles arrondis de telle manière que la bouteille résiste sans déformation notable, lorsqu'elle est remplie, à une force de compression appliquée selon l'axe longitudinal de la bouteille. Le document FR2907763 décrit un récipient, notamment une bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond et un col raccordés à un corps. Le col et le fond sont sensiblement rigides et le corps comprend une partie axialement centrale entourée par une partie axialement inférieure et par une partie axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond et le col, la partie axialement centrale étant sensiblement rigide et les parties axialement supérieure et inférieure étant sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide. Plus particulièrement, lesdites parties inférieure et supérieure présentent des zones rigidifiées par relief alternant avec des zones non rigidifiées par relief. Bien que ces bouteilles présentent une meilleure résistance à une force de compression appliquée selon l’axe longitudinal de la bouteille, elles ne sont pas suffisamment résistantes pour des bouteilles encore plus légères, i.e avec des parois de plus en plus fines. Il existe donc un besoin pour des bouteilles en matière thermoplastique encore plus allégées et présentant une plus grande résistance à la compression longitudinale, ladite force de compression longitudinale se manifestant lorsque les bouteilles sont empilées les unes au-dessus des autres lors de leur stockage et de leur transport, et à la compression transversale, ladite force de compression transversale se manifestant lorsque les bouteilles sont saisies au niveau de la partie centrale de leur corps. Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un récipient de conception simple et peu onéreuse et dont la résistance à la compression longitudinale et transversale est améliorée. A cet effet et conformément à l’invention, il est proposé un récipient, notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d’une préforme chauffée, ledit récipient comportant un fond et un col raccordés à un corps, le col et le fond étant sensiblement rigides et le corps s’étendant verticalement et comprenant une partie axialement centrale entourée par une partie axialement inférieure et par une partie axialement supérieure formant zones de liaison avec le fond et le col, au moins l’une des parties inférieure, centrale et supérieure du corps comprenant au moins une zone flexible en relief et/ou au moins une zone rigide en creux ; ledit récipient est remarquable en ce que ladite zone rigide en creux comporte une pluralité d’éléments flexibles de manière à faire augmenter la pression interne et ainsi accroitre la valeur de résistance à la charge verticale. Au moins une partie de ladite zone rigide en creux s’étend sensiblement verticalement, i.e. parallèlement à l’axe longitudinal vertical dudit récipient. Par ailleurs, lesdits éléments flexibles de la zone rigide en creux s’étendent horizontalement, i.e. perpendiculairement à l’axe longitudinal vertical du récipient. Lesdits éléments flexibles sont constitués de nervures. De préférence, lesdites nervures présentent une largeur décroissante depuis le fond vers la partie centrale. De plus, lesdites nervures présentent une largeur croissante depuis la partie centrale vers le col. De manière particulièrement avantageuse, ladite partie de ladite zone rigide en creux s’étendant sensiblement verticalement, i.e. parallèlement à l’axe longitudinal vertical dudit récipient, présente une forme sensiblement rectangulaire pour former au moins une poutre verticale et s’étend sensiblement depuis le fond du récipient en direction de la partie centrale. De préférence, ledit récipient comporte au moins trois poutres verticales uniformément réparties autour du corps du récipient. Par ailleurs, les extrémités supérieures desdites poutres verticales sont reliées deux à deux par des parties de la zone rigidifiée en forme de voûtes. Un autre objet de l’invention concerne un moule pour la fabrication d’un récipient suivant l’invention par soufflage ou étirage-soufflage d’une ébauche en matière plastique. Ledit moule comprend au moins un fond de moule apte à être monté mobile dans une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de l'ébauche et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former ; ledit moule est remarquable en ce que les demi-empreintes des parois latérales et/ou le fond de moule sont conformées pour produire un récipient selon l’invention. D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du récipient conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective de dessus du récipient suivant l’invention, est une vue de côté du récipient suivant l’invention représenté sur la , est une vue de côté du récipient suivant l’invention représenté sur la suivant un autre angle de vue, est une vue en perspective de dessus d’une variante d’exécution du récipient suivant l’invention, est une vue de côté de la variante d’exécution du récipient suivant l’invention représenté sur la , est une vue de côté du récipient suivant l’invention représenté sur la suivant un autre angle de vue, est une vue en perspective éclatée d’un moule pour la production d’un récipient suivant l’invention. Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description du récipient suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. En référence aux figures 1 à 3, le récipient 1 suivant l’invention, du type bouteille, est en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d’une préforme chauffée, non représentée sur les figures, et comprend de manière usuelle un fond 2, sensiblement rigide, et un col 3, également sensiblement rigide, raccordés par un corps 4. Ledit corps 4 comprend une partie 5 axialement centrale entourée par une partie 6 axialement inférieure et par une partie 7 axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond 2 et le col 3. Afin de permettre une saisie aisée du récipient, et sans écrasement, la partie centrale 5 est sensiblement rigide et les parties 6,7 axialement supérieure et inférieure respectivement sont sensiblement souples. On observera que l’on entend par zone « souple » une zone se déformant plus, pour une même pression donnée qu’une zone dite « rigide. Ladite partie centrale 5 est cintrée, c’est-à-dire que ses dimensions sont inférieures à celles des parties 6,7 axialement supérieure et inférieure respectivement et comprend des moyens de renforcement 8 sous la forme d’une pluralité de nervures annulaires 9. Dans cet exemple particulier de réalisation, lesdites nervures 9 présentent une largeur décroissante depuis le fond 2 vers la partie centrale 5 et une largeur croissante depuis la partie centrale 5 vers le col 3. Il est bien évident que la partie centrale 5 pourra ne pas être cintrée et/ou ne comporter qu’une nervure annulaire 9 sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, les parties 6,7 inférieure et supérieure respectivement présentent des zones flexibles 10 en relief alternant avec des zones rigides 11 en creux. Plus précisément, la partie inférieure 6 comporte une première zone flexible en relief 10a s’étendant depuis le fond 2 du récipient et comportant trois zones de formes sensiblement triangulaires uniformément réparties autour du corps 4, les pointes desdites zones triangulaires étant orientées vers le col 3 du récipient, et une seconde zone flexible en relief 10b s’étendant entre la première zone rigide en relief 10a et la partie centrale 5 et présentant une forme sensiblement sinusoïdale. Lesdites zones flexibles en relief 10a et 10b délimitent une zone rigide en creux 11a constituée d’au moins trois poutres verticales 12, c’est-à-dire des poutres 12 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal vertical dudit récipient 1, uniformément réparties autour du corps 4, depuis le fond 3 du récipient 1 en direction de la partie centrale 5, lesdites poutres 12 étant reliées deux à deux par des parties de la zone rigide en creux 11a en forme de voûtes 13. Lesdites poutres 12 présentent une forme sensiblement rectangulaire ; Toutefois, il va de soi que ces dernières pourront présenter une forme carrée ou trapézoïdale, par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. De manière avantageuse, le fond 2 est séparée de la zone flexible en relief 10a par une rainure annulaire 14 afin d’isoler ledit fond 2 et préserver ainsi les propriétés mécaniques dudit fond. De plus, ladite zone rigide en creux 11a comporte une pluralité d’éléments flexibles 15 de manière à faire augmenter la pression interne et ainsi accroitre la valeur de résistance à la charge verticale. Dans cet exemple particulier de réalisation, lesdits éléments flexibles 15 sont constitués d’une pluralité de nervures 16, en relief, s’étendant horizontalement, i.e. perpendiculairement à l’axe longitudinal vertical du récipient. Lesdites nervures 16 présentent une largeur décroissante depuis le fond 2 vers la partie centrale 5. Il va de soi que les éléments flexibles 15 pourront être constitués d’une pluralité de rainures, en creux, en lieu et place des nervures 16, en relief, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, lesdites nervures 16 ou les rainures pourront présenter une largeur constante sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Ainsi, la combinaison des éléments flexibles 15 et de la zone rigide en creux 11a et plus particulièrement des poutres 12 permet de faire augmenter la pression interne dans le récipient 1 et ainsi d’accroitre la valeur de résistance à la charge verticale, communément appelée « topload ». La zone flexible en relief 10a s’étendant entre deux poutres 12 est ainsi destinée à gonfler sous la pression interne, permettant de se déformer localement en faisant augmenter le « topload » tout en en préservant la forme initiale du récipient 1. Par ailleurs, la partie supérieure 7 comporte une première zone flexible en relief 10c s’étendant depuis la partie centrale 5 en direction du col 3 et présentant une forme sensiblement sinusoïdale, et une seconde zone flexible en relief 10d s’étendant au-dessus de la première zone flexible en relief 10c jusqu’au col 3, la première zone flexible en relief 10c et la seconde zone flexible en relief 10d délimitant une zone rigide en creux 11b annulaire de forme sensiblement sinusoïdale. Ladite zone rigide en creux 11b comporte une pluralité d’éléments flexibles 14 de manière à faire augmenter la pression interne et ainsi accroitre la valeur de résistance à la charge verticale. Dans cet exemple particulier de réalisation, lesdits éléments flexibles 15 sont constitués de la même manière que précédemment d’une pluralité de nervures 16, en relief, s’étendant horizontalement, i.e. perpendiculairement à l’axe longitudinal vertical du récipient 1. Lesdites nervures 16 présentent une largeur croissante depuis la partie centrale 5 vers le col 3. De la même manière que précédemment, il est bien évident que les éléments flexibles 15 pourront être constitués d’une pluralité de rainures, en creux, en lieu et place des nervures 16, en relief, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, lesdites nervures 16 ou les rainures pourront présenter une largeur constante sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Accessoirement, la seconde zone flexible en relief 10d comporte des rainures annulaires 17 s’étendant horizontalement entre la partie centrale 5 et le col 3. Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite zone flexible en relief 11d comporte 5 rainures annulaires 16 ; toutefois, elle pourra en comporter un nombre quelconque, voire même aucune, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Selon une variante d’exécution en référence aux figures 4 à 6, le récipient 1 suivant l’invention, du type bouteille, est en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d’une préforme chauffée, non représentée sur les figures, et comprend, de la même manière que précédemment, un fond 2, sensiblement rigide, et un col 3, également sensiblement rigide, raccordés par un corps 4. Ledit corps 4 comprend une partie 5 axialement centrale entourée par une partie 6 axialement inférieure et par une partie 7 axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond 2 et le col 3. Afin de permettre une saisie aisée du récipient, et sans écrasement, la partie centrale 5 est sensiblement rigide et les parties 6,7 axialement supérieure et inférieure respectivement sont sensiblement souples. Ladite partie centrale 5 est cintrée, et comprend des moyens de renforcement 8 sous la forme d’une pluralité de nervures annulaires 9. Dans cet exemple particulier de réalisation, lesdites nervures 9 présentent une largeur décroissante depuis le fond 2 vers la partie centrale 5 et une largeur croissante depuis la partie centrale 5 vers le col 3. Il est bien évident que la partie centrale 5 pourra ne pas être cintrée et/ou ne comporter qu’une nervure annulaire 9 sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, la partie inférieure 6 comporte une première zone flexible en relief 10a s’étendant depuis le fond 2 du récipient et comportant trois zones de formes sensiblement trapézoïdales uniformément réparties autour du corps 4, les petites bases desdites zones trapézoïdales étant orientées vers le col 3 du récipient 1, et séparées deux à deux par des poutres verticales 12, c’est-à-dire des poutres 12 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal vertical dudit récipient 1, uniformément réparties autour du corps 4, d’une zone rigide en creux 11a s’étendant depuis la partie centrale 5. Lesdites poutres 12 présentent une forme sensiblement rectangulaire ; Toutefois, il va de soi que ces dernières pourront présenter une forme carrée ou trapézoïdale, par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. De manière avantageuse, le fond 2 est séparée de la zone flexible en relief 10a par une rainure annulaire 14 afin d’isoler ledit fond 2 et préserver ainsi les propriétés mécaniques dudit fond. De plus, ladite zone rigide en creux 11a comporte une pluralité d’éléments flexibles 15 de manière à faire augmenter la pression interne et ainsi accroitre la valeur de résistance à la charge verticale. Dans cet exemple particulier de réalisation, lesdits éléments flexibles 15 sont constitués d’une pluralité de nervures 16, en relief, s’étendant horizontalement, i.e. perpendiculairement à l’axe longitudinal vertical du récipient. Lesdites nervures 16 présentent une largeur décroissante depuis le fond 2 vers la partie centrale 5. Il va de soi que les éléments flexibles 15 pourront être constitués d’une pluralité de rainures, en creux, en lieu et place des nervures 16, en relief, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, lesdites nervures 16 ou les rainures pourront présenter une largeur constante sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, la partie supérieure 7 comporte une zone flexible en relief 10c s’étendant depuis la partie centrale 5 en direction du col 3 et présentant un bord inférieure de forme sensiblement sinusoïdale. Ainsi, le bord inférieur de ladite zone flexible en relief 10c de la partie supérieure 7 et le bord supérieur de la zone flexible en relief 10 délimite la zone rigide en creux 11a. Dans ladite zone rigide en creux 11b, lesdites nervures 15 présentent une largeur croissante depuis la partie centrale 5 vers le col 3 et une largeur décroissante depuis le fond 3 vers la partie centrale 5. Accessoirement, la zone flexible en relief 10c comporte des rainures annulaires 17 s’étendant horizontalement entre la partie centrale 5 et le col 3. Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite zone flexible en relief 11d comporte 5 rainures annulaires 17 ; toutefois, elle pourra en comporter un nombre quelconque, voire même aucune, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, la zone flexible en relief 10a de la partie inférieure 6 comporte également des rainures hélicoïdales 18 ou, éventuellement, annulaires. En référence à la , une unité de moulage 23 suivant l’invention est décrite pour le formage, à partir d'une ébauche, usuellement une préforme, non représentée sur la figure, d'un récipient 1 tel qu'une bouteille ou un bidon, par exemple, suivant l’invention tel que décrit précédemment. Ladite unité de moulage 23, en référence à la , comprend un moule 24 muni d'une paroi latérale 25 qui définit une cavité 26 à l'empreinte d'une partie du récipient. Ledit moule 24 comprend en outre un fond 27 à l'empreinte du fond du récipient, ledit moule 24 étant réalisé en métal, par exemple en acier ou en aluminium (ce terme couvrant également les alliages d'aluminium). La cavité 26, et in fine le récipient 1, s'étend suivant un axe X principal qui définit une direction verticale. Tout plan perpendiculaire à l'axe X principal est dit horizontal. Selon un mode de réalisation illustré sur les dessins, la paroi latérale 25 comprend deux demi-moules 24A, 24B définissant chacun une demi-empreinte 28A, 28B du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre autour d'un axe commun formé par une charnière, non représentée sur les figures, entre une position ouverte, dans laquelle les demi-moules 24A, 24B sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule 27 est abaissé relativement aux demi-moules 24A, 24B pour permettre l'introduction de l'ébauche et l'évacuation du récipient formé, et une position fermée, dans laquelle les demi-moules 24A, 24B sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond 27 de moule pour former ainsi la cavité 26 et définir l'empreinte du récipient à former. Ainsi, ledit fond de moule 27 est apte à être monté mobile dans le moule 24 comprenant deux parois mobiles l’une par rapport à l’autre et destinées à former le corps du récipient, ledit fond de moule 27 mobile repoussant la matière plastique constitutive du récipient vers son ouverture. Les demi-empreintes 28A, 28B des parois latérales 25 et/ou le fond de moule 27 sont conformées pour produire un récipient 1 selon l’invention tel que décrit précédemment. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. Récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d’une préforme chauffée, ledit récipient comportant un fond (2) et un col (3) raccordés à un corps (4), le col (3) et le fond (2) étant sensiblement rigides et le corps (4) s’étendant verticalement et comprenant une partie axialement centrale (5) entourée par une partie axialement inférieure (6) et par une partie axialement supérieure (7) formant zones de liaison avec le fond (2) et le col (3), au moins l’une des parties inférieure (6), centrale (5) et supérieure (7) du corps (4) comprenant au moins une zone flexible en relief (10a,10b,10c,10d) et/ou au moins une zone rigide en creux (11a,11b), c aractérisé en ce que ladite zone rigide en creux (11a,11b) comporte une pluralité d’éléments flexibles (15) de manière à faire augmenter la pression interne et ainsi accroitre la valeur de résistance à la charge verticale du récipient (1). Récipient (1) suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu’au moins une partie de ladite zone rigide en creux (11a,11b) s’étend sensiblement verticalement, i.e. parallèlement à l’axe longitudinal vertical dudit récipient (1). Récipient (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que lesdits éléments flexibles (15) de la zone rigide en creux (11a,11b) s’étendent horizontalement, i.e. perpendiculairement à l’axe longitudinal vertical du récipient (1). Récipient (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdits éléments flexibles (15) sont constitués de nervures (16). Récipient (1) suivant la revendication 4 caractérisé en ce que lesdites nervures (16) présentent une largeur décroissante depuis le fond (2) vers la partie centrale (5). Récipient (1) suivant l’une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que lesdites nervures (16) présentent une largeur croissante depuis la partie centrale (5) vers le col (3). Récipient (1) suivant l’une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que ladite partie de ladite zone rigide en creux (11a,11b) s’étendant sensiblement verticalement, i.e. parallèlement à l’axe longitudinal vertical dudit récipient (1), présente une forme sensiblement rectangulaire pour former au moins une poutre (12) verticale et s’étend sensiblement depuis le fond (2) du récipient (1) en direction de la partie centrale (5). Récipient (1) suivant la revendication 7 caractérisé en ce qu’il comporte au moins trois poutres (12) verticales uniformément réparties autour du corps (4) du récipient (1). Récipient (1) suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les extrémités supérieures desdites poutres (12) verticales sont reliées deux à deux par des parties de la zone rigide en creux (11a,11b) en forme de voûtes (13). Moule (24) pour la fabrication d’un récipient (1) par soufflage ou étirage-soufflage d’une ébauche en matière plastique, ledit moule (24) comprenant au moins un fond de moule (27) apte à être monté mobile dans une paroi latérale (25) qui définit une cavité (26) à l'empreinte d'une partie du récipient (1), ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules (24A,24B) définissant chacun une demi-empreinte (28A,28B) du corps (2) du récipient (1) et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules (24A,24B) sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule (27) est abaissé relativement aux demi-moules (24A,24B) pour permettre l'introduction de l'ébauche et l'évacuation du récipient (1) formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules (24A,24B) sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule (27) pour former ainsi la cavité (26) et définir l'empreinte totale du récipient (1) à former, caractérisé en ce que les demi-empreintes (28A,28B) des parois latérales et/ou le fond de moule (27) sont conformées pour produire un récipient (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.