FR 3150928 A1 20250110 FR 2307047 A 20230703 Un boîtier (2) configuré pour loger des dispositifs électroniques (9) et comprenant une paroi supérieure (3) et une paroi inférieure (4) comprenant respectivement des orifices de refoulement (30) et des orifices d’admission (40) d’un flux d’air dans le boîtier (2), le boîtier (2) comprenant un conduit interne de protection (10) délimitant intérieurement un volume exposé et extérieurement un volume protégé, dans lequel s’étendent les dispositifs électroniques (9) et débouche au moins un des orifices d’admission (40), le conduit interne de protection (10) comprenant : - une extrémité supérieure, dans laquelle débouchent les orifices de refoulement (30) de la paroi supérieure (3), et une extrémité inférieure (8), débouchant dans un réceptacle, de manière à confiner un liquide infiltré par les orifices de refoulement (30) dans le volume exposé ; et – des orifices de ventilation (13) configurés pour permettre la circulation du flux d’air depuis le volume protégé vers le volume exposé. Figure de l’abrégé : Figure 1 Boîtier et procédé de protection d’un dispositif électronique logé dans le boîtier en présence de liquide sur le boîtier La présente invention concerne le domaine de la protection des dispositifs électroniques logés dans un boîtier, notamment embarqué à bord d’un aéronef, en présence de pollution telle qu’un liquide sur le boîtier. De manière connue, un calculateur d’aéronef comprend un ensemble de dispositifs électroniques, en particulier des cartes électroniques comprenant un circuit imprimé avec des composants électroniques, qui sont logés dans un ou plusieurs boîtiers, eux-mêmes logés dans une baie également connue sous le terme de « rack ». Un boîtier comprend une paroi supérieure et une paroi inférieure reliées par des parois latérales. La paroi supérieure et la paroi inférieure du boîtier comportent des rails de guidage permettant d’installer et de désinstaller les dispositifs électroniques par une ouverture avant. Les dispositifs électroniques installés dans le boîtier s’étendent verticalement entre la paroi inférieure et la paroi supérieure et sont enfichés dans des connecteurs au niveau d’une paroi arrière. Une paroi de ségrégation verticale peut s’étendre entre deux dispositifs électroniques pour limiter la propagation en cas de feu et éviter qu’un défaut ou une avarie sur l’un des dispositifs électroniques n’impacte l’autre. En pratique, les composants des dispositifs électroniques dégagent de la chaleur lors de leur fonctionnement, ce qui est préjudiciable aux performances du calculateur. Il est ainsi connu de refroidir les dispositifs électroniques par circulation d’un flux d’air vertical admis et refoulé via des orifices formés respectivement dans la paroi inférieure et dans la paroi supérieure du boîtier. Les orifices sont répartis sur toute la surface des parois inférieure et supérieure de sorte à répondre à la norme aéronautique ARINC 600 qui définit notamment une plage acceptable de pertes de charge pour le flux d’air circulant dans le boîtier ainsi qu’un temps minimal de fonctionnement en cas de défaillance du système d’alimentation en flux d’air. En pratique, le boîtier est également soumis aux exigences du document aéronautique RCTA DO-160 section 10 dont la catégorie Y impose de protéger du risque de court-circuit les dispositifs électroniques lorsqu’ils sont soumis à de la condensation d’eau. Il est ainsi connu de revêtir les dispositifs électroniques d’un vernis de protection, connu de l’homme du métier sous le terme de « vernis de tropicalisation », pour limiter le risque d’apparition d’un dysfonctionnement électrique dans le calculateur d’aéronef, tel qu’un court-circuit. Une telle solution est toutefois insuffisante pour la nouvelle règlementation imposant dorénavant la catégorie R, à savoir la protection en cas de chute d’eau sur le boîtier. En effet, les orifices sur la paroi supérieure du boîtier laissent l’eau ruisseler sur les dispositifs électroniques dont le vernis de protection n’est pas suffisant pour garantir la protection. Il est connu par la demande FR3038992A1 de prévoir une enceinte hermétique pour chaque dispositif électronique dans laquelle sont montés un radiateur et un ventilateur. Une telle solution présente l’inconvénient d’être encombrante et de nécessiter une alimentation électrique pour les ventilateurs, ce qui est indésirable. L’invention vise ainsi à protéger les dispositifs électroniques logés dans un boîtier en cas de présence de liquide sur le boîtier, en limitant l’impact sur le refroidissement et l’encombrement du boîtier. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un boîtier configuré pour loger une pluralité de dispositifs électroniques, le boîtier comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure reliées par des parois latérales, la paroi inférieure comprenant une pluralité d’orifices d’admission d’un flux d’air dans le boîtier, la paroi supérieure comprenant une pluralité d’orifices de refoulement du flux d’air hors du boîtier. L’invention est remarquable en ce que le boîtier comprend au moins un conduit interne de protection délimitant intérieurement un volume exposé et extérieurement un volume protégé, dans lequel s’étendent les dispositifs électroniques et débouche au moins un des orifices d’admission, le conduit interne de protection comprenant : une extrémité supérieure, dans laquelle débouchent les orifices de refoulement de la paroi supérieure, et une extrémité inférieure, débouchant dans un réceptacle, de manière à confiner un liquide infiltré par les orifices de refoulement dans le volume exposé, et une pluralité d’orifices de ventilation configurés pour permettre la circulation du flux d’air depuis le volume protégé vers le volume exposé. Grâce à l’invention, en cas de chute de liquide ou de ruissellement sur la paroi supérieure du boîtier, les dispositifs électroniques logés dans le boîtier sont avantageusement protégés, notamment du risque de court-circuit. En effet, le conduit interne de protection et la disposition des orifices de refoulement permettent de définir un volume protégé dans le boîtier, de sorte à ne pas exposer les dispositifs électroniques logés dedans. Le boîtier selon l’invention permet en outre d’assurer un refroidissement efficace des dispositifs électroniques par circulation d’air depuis les orifices d’admission vers les orifices de refoulement, en passant par les orifices de ventilation. Selon un aspect de l’invention, le conduit interne de protection comprend au moins un élément de déviation positionné verticalement au-dessus d’au moins un orifice de ventilation et s’étendant en saillie dans le volume exposé, l’élément de déviation étant de préférence positionné verticalement au-dessus de tous les orifices de ventilation. Ceci améliore d’autant plus la protection des dispositifs électroniques situés dans le volume protégé, en évitant d’éventuelles projections de liquide via les orifices de ventilation. Les éléments de déviation permettent avantageusement de dévier le liquide à distance des orifices de ventilation. Les éléments de déviation permettent par ailleurs une circulation aisée du flux d’air de refroidissement. Selon un aspect préféré de l’invention, l’élément de déviation du conduit interne de protection comporte une lame orientée vers le réceptacle et formant un angle par rapport à un axe vertical inférieur à 90°. Ceci permet de guider le liquide vers le réceptacle par gravité. Le liquide est avantageusement dévié hors des orifices de ventilation. Les éléments de déviation permettent par ailleurs une circulation aisée du flux d’air de refroidissement. Selon un aspect de l’invention, le conduit interne de protection comprend une pluralité d’éléments de déviation, chaque élément de déviation s’étendant depuis un bord supérieur d’un orifice de ventilation associé. Chaque élément de déviation évite ainsi la projection de liquide dans l’orifice de ventilation qu’il protège. La protection des dispositifs électroniques face au risque de ruissellement de liquide est encore améliorée. Selon un aspect de l’invention, l‘élément de déviation est issu de matière du conduit interne de protection, de préférence de la matière percée et emboutie pour former un orifice de ventilation. Le conduit interne de protection est ainsi avantageusement simple, rapide et peu coûteux à fabriquer. Selon un aspect de l’invention, les orifices de ventilation sont écartés de l’extrémité supérieure d’une distance maximale inférieure à la moitié d’une hauteur totale du boîtier. Ceci force une circulation de bas en haut du flux d’air de refroidissement sur toute la surface des dispositifs électroniques, pour un refroidissement homogène et efficace. Selon un aspect de l’invention, le réceptacle est formé par une portion de la paroi inférieure. Ceci facilite la conception du boîtier. Selon un aspect de l’invention, le réceptacle comporte au moins un orifice d’évacuation du liquide. Ceci permet d’évacuer le liquide hors du boîtier. Selon un aspect de l’invention, le conduit interne de protection est formé par une première et une deuxième cloisons montées sur la paroi inférieure et sur la paroi supérieure. Ceci facilite la conception du boîtier. L’invention concerne également un ensemble d’un boîtier tel que décrit précédemment et d’une pluralité de dispositifs électroniques logés dans le boîtier dont au moins un dispositif électronique principal et un dispositif électronique auxiliaire, le conduit interne de protection étant positionné dans le boîtier de manière à diviser le volume protégé en un premier sous-volume, dans lequel s’étend le dispositif électronique principal, et un deuxième sous-volume, dans lequel s’étend le dispositif électronique auxiliaire. L’invention concerne également un procédé de protection d’au moins un dispositif électronique logé dans un boîtier tel que décrit précédemment, dans lequel : le flux d’air circule dans le boîtier depuis les orifices d’admission vers les orifices de refoulement via les orifices de ventilation, et lorsque du liquide pénètre dans le boîtier via les orifices de refoulement, le conduit interne de protection confine le liquide dans le volume exposé, de manière à protéger le dispositif électronique dans le volume protégé. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La est une représentation schématique en perspective depuis l’avant d’un boîtier selon une forme de réalisation de l’invention dans lequel sont logés des dispositifs électroniques. La est une représentation schématique en coupe verticale du boîtier de la sans les dispositifs électroniques. La est une représentation schématique en vue de dessus du boîtier de la . La est une représentation schématique en perspective de la surface intérieure du conduit interne de protection du boîtier de la . La est une représentation schématique en perspective de la surface extérieure du conduit interne de protection du boîtier de la . La est une représentation schématique de la circulation d’un flux d’air de ventilation dans le boîtier de la . La est une représentation schématique d’un ruissellement d’eau pénétrant dans le boîtier de la via les orifices de refoulement. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , l’invention concerne un boîtier 2 configuré pour loger des dispositifs électroniques 9, tels que des cartes électroniques comprenant un circuit imprimé avec des composants électroniques. Les cartes électroniques sont par exemple des cartes de communication et des cartes de puissance, fonctionnant notamment par paires. Le boîtier 2 est classiquement logé dans une baie, également connue sous le terme de « rack ». Le boîtier 2 s’étend selon un axe vertical Y orienté de bas en haut (voir ) et comprend une paroi supérieure 3 et une paroi inférieure 4 reliées par des parois latérales 6. La paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 du boîtier 2 comportent classiquement des rails de guidage 31, 41 permettant d’installer et de désinstaller les dispositifs électroniques 9 par une ouverture avant O. Les dispositifs électroniques 9 installés dans le boîtier 2 s’étendent verticalement entre la paroi inférieure 4 et la paroi supérieure 3 et sont, dans cet exemple, enfichés dans des connecteurs 50 montés sur une carte électronique 5 au niveau d’une face arrière du boîtier 2. La carte électronique 5 est connue de l’homme du métier sous le terme « carte fond de panier ». Comme illustré sur les figures 1 et 2, le boîtier 2 comprend des orifices d’admission 40 d’un flux d’air formés dans la paroi inférieure 4 et des orifices de refoulement 30 du flux d’air formés dans la paroi supérieure 3. Le flux d’air est classiquement fourni par une conduite externe débouchant au niveau de la paroi inférieure 4 du boîtier 2. La circulation du flux d’air dans le boîtier 2 depuis les orifices d’admission 40 vers les orifices de refoulement 30 permet de refroidir par convection thermique les dispositifs électroniques 9 qui dégagent de la chaleur lors de leur fonctionnement. Les orifices de refoulement 30 permettent d’évacuer le flux d’air hors du boîtier 2. Selon l’invention et toujours en référence aux figures 1 et 2, le boîtier 2 comprend également un conduit interne de protection 10 délimitant intérieurement un volume exposé V1 et extérieurement un volume protégé V2, dans lequel s’étendent les dispositifs électroniques 9 et débouche au moins un des orifices d’admission 40. Toujours selon l’invention, le conduit interne de protection 10 comprend : une extrémité supérieure 7, dans laquelle débouchent les orifices de refoulement 30 de la paroi supérieure 3, et une extrémité inférieure 8, débouchant dans un réceptacle 42, de manière à confiner un liquide infiltré par les orifices de refoulement 30 dans le volume exposé V1, et des orifices de ventilation 13 configurés pour permettre la circulation du flux d’air depuis le volume protégé V2 vers le volume exposé V1. Le conduit interne de protection 10 et la disposition des orifices de refoulement 30 du boîtier 2 selon l’invention permettent avantageusement de protéger les dispositifs électroniques 9 installés dans le boîtier 2 en cas de chute ou de ruissellement de liquide, notamment d’eau, en particulier sur la paroi supérieure 3. En effet, le liquide présent sur la paroi supérieure 3 pénètre dans les orifices de refoulement 30 qui débouchent tous dans le conduit interne de protection 10. Ceci permet de confiner le liquide infiltré dans le volume exposé V1 ( ) et de protéger les dispositifs électroniques 9 situés dans le volume protégé V2 ( ). Selon un aspect préféré illustré sur la , un ou plusieurs éléments de déviation 14 s’étendent en saillie depuis une surface interne Sint du conduit interne de protection 10, de manière à dévier le liquide à distance des orifices de ventilation 13. Ceci empêche le liquide de pénétrer dans les orifices de ventilation 13 et atteindre le volume protégé V2. Un tel boîtier 2 respecte ainsi les exigences de la catégorie R du document aéronautique RCTA DO-160 section 10 en matière de protection des dispositifs électroniques 9 en cas de chute d’eau, notamment d’un risque de court-circuit. Les dispositifs électroniques 9 peuvent en complément être recouverts d’un vernis de protection, connu de l’homme du métier sous le terme de « vernis de tropicalisation » pour être protégés en cas de condensation d’eau sur le boîtier 2, par exemple de l’humidité ou un brouillard salin. Grâce aux orifices de ventilation 13, le boîtier 2 selon l’invention présente également l’avantage d’assurer un refroidissement efficace des dispositifs électroniques 9, de sorte à répondre à la norme aéronautique ARINC 600 qui définit notamment une plage acceptable de pertes de charge pour le flux d’air circulant dans le boîtier ainsi qu’un temps minimal de fonctionnement en cas de défaillance du système d’alimentation en flux d’air. Le boîtier 2 est avantageusement adapté pour être logé dans une baie embarquée dans la soute d’un aéronef et pour loger les dispositifs électroniques 9 d’un calculateur d’aéronef 1. Il va cependant de soi que le boîtier 2 convient également pour des applications au sol. En référence aux figures 1 et 2, le conduit interne de protection 10 s’étend dans le boîtier 2 et est fixé au niveau de son extrémité supérieure 7 sur la paroi supérieure 3. Comme illustré sur la , tous les orifices de refoulement 30 sont formés dans une portion 32 de la paroi supérieure 3, de sorte à déboucher dans le conduit interne de protection 10. Aucun orifice de refoulement 30 ne débouche ainsi dans le volume protégé V2. La portion 32 s’étend de préférence sur 10% à 30% de la paroi supérieure 3. Les orifices de refoulement 30 s’étendent de préférence sur au moins 50% de la profondeur définie d’avant en arrière de la paroi supérieure 3. Ceci permet de limiter l’encombrement du conduit interne de protection 10 dans le boîtier 2. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 1 et 2, le conduit interne de protection 10 est fixé au niveau de son extrémité inférieure 8 sur la paroi inférieure 4. Le réceptacle 42 est ainsi formé par une portion de la paroi inférieure 4 sur laquelle débouche l’extrémité inférieure 8 du conduit interne de protection 10. De préférence, le réceptacle 42 comprend un ou plusieurs orifices d’évacuation 43, dans cet exemple formés dans la paroi inférieure 4, qui sont configurés pour évacuer le liquide hors du boîtier 2. De tels orifices d’évacuation 43 sont en soi adaptés pour admettre le flux d’air dans le boîtier 2, de même que les orifices d’admission 40. Dans l’exemple de la , les orifices d’admission 40 débouchent tous dans le volume protégé V2 tandis que les orifices d’évacuation 43 débouchent dans le volume exposé V1. Dans cet exemple, le conduit interne de protection 10 est formé par une première et une deuxième cloisons 11, 12 s’étendant verticalement selon l’axe vertical Y dans le boîtier 2, dont la surface intérieure Sint est tournée vers le volume exposé V1 et la surface extérieure Sext est tournée vers le volume protégé V2. Les cloisons 11, 12 comportent des extrémités courbées 16, 17 fixées à la paroi supérieure 3 et à la paroi inférieure 4, par exemple par des boulons ou des rivets ou par soudure. Comme illustré sur la , les cloisons 11, 12 sont de préférence solidaires de la carte électronique 5 au niveau de la face arrière du boîtier 2 pour fermer le volume exposé V1. Les cloisons 11, 12 sont de préférence solidaires au niveau d’une extrémité avant 18, de manière à ce que le volume exposé V1 soit fermé au niveau de l’ouverture avant O. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 1 et 6, le conduit interne de protection 10 a également une fonction de ségrégation entre un premier sous-volume V2A et un deuxième sous-volume V2B du volume protégé V2 s’étendant respectivement de part et d’autre du conduit interne de protection 10. Ceci permet de limiter la propagation d’un feu entre les deux sous-volumes V2A, V2B. Des dispositifs électroniques 9A, 9B de même fonction sont de préférence montés dans les deux sous-volumes V2A, V2B à des fins de redondance. En cas de départ de feu ou de dysfonctionnement quelconque dans le premier sous-volume V2A où s’étend un dispositif électronique principal 9A, un dispositif électronique auxiliaire 9B dans le deuxième sous-volume 9B peut avantageusement poursuivre les fonctions du dispositif électronique principal 9A. En référence aux figures 2 et 6, comme décrit précédemment, des orifices de ventilation 13 sont formés dans le conduit interne de protection 10, dans cet exemple dans les cloisons 11,12, afin de permettre la circulation du flux d’air F depuis le volume protégé V2 vers le volume exposé V1. Dans cet exemple, les orifices de ventilation 13 forment des rangées transversales par rapport à l’axe vertical Y (voir ). Toujours dans cet exemple, les orifices de ventilation 13 des cloisons 11, 12 s’étendent en regard pour une circulation uniforme du flux d’air F dans les sous-volumes V2A, V2B (voir ). En référence aux figures 2, 6 et 7, les orifices de ventilation 13 sont de préférence protégés des projections de liquide E par un ou plusieurs éléments de déviation 14 s’étendant en saillie depuis la surface interne Sint du conduit interne de protection 10 dans le volume exposé V1. Chaque élément de déviation 14 comprend une lame orientée vers le réceptacle 42 formant un angle α par rapport à l’axe vertical Y inférieur à 90°, et préférentiellement supérieur à 20° (voir ). Les éléments de déviation 14 laissent avantageusement circuler le flux d’air F dans les orifices de ventilation 13 ( ) mais pas le liquide E, qui est guidé vers le réceptacle 42 par gravité. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 2, 4 et 5, un élément de déviation 14 est associé à chaque orifice de ventilation 13 et s’étend depuis le bord supérieur 15 de l’orifice de ventilation 13 associé. L’élément de déviation 14 forme ainsi un capot ou une visière de protection au-dessus de l’orifice de ventilation 13 associé, pour une protection optimale. Selon un aspect préféré illustré sur les figures 2, 4 et 5, les orifices de ventilation 13 et les éléments de déviation 14 associés sont obtenus par perçage et emboutissage du conduit interne de protection 10 de manière simple et pratique. Le procédé consiste à percer le conduit interne de protection 10 de sorte à former un bord inférieur 15’ de l’orifice de ventilation 13, puis à emboutir une zone au-dessus du bord inférieur 15’ depuis la surface externe Sext vers la surface interne Sint. La zone emboutie forme l’élément de déviation 14 tandis que le trou formé correspond à l’orifice de ventilation 13 associé. De préférence, comme illustré sur la , l’orifice de ventilation 13 comporte une largeur transversale L supérieure à sa hauteur verticale H13 pour faciliter l’emboutissage. La forme des orifices de ventilation 13 est quelconque du moment que la circulation d’air est suffisante. Alternativement, les éléments de déviation 14 pourraient être montés de manière rapportée sur la surface interne Sint du conduit interne de protection 10. De préférence, chaque élément de déviation 14 s’étend sur une hauteur H14 au moins égale à 50% de la hauteur H13 de l’orifice de ventilation 13 associé. Par ailleurs, un élément de déviation 14 pourrait être commun à plusieurs orifices de ventilation 13. Par ailleurs également, seule la rangée supérieure des orifices de ventilation 13 pourrait être protégée par des éléments de déviation 14. De préférence, les orifices de ventilation 13 comportent une surface comprise entre 30mm² et 60mm² et le conduit interne de protection 10 comprend entre 60 et 100 orifices de ventilation 13. Ceci contribue à respecter la norme aéronautique ARINC600. Selon un aspect préféré, les orifices de ventilation 13 s’étendent sur au moins 50% de la profondeur définie d’avant en arrière du conduit interne de protection, de préférence au moins 75% de la profondeur comme illustré sur la . Ceci assure un refroidissement uniforme des dispositifs électroniques 9. Selon un autre aspect préféré illustré sur la , les orifices de ventilation 13 sont écartés de l’extrémité supérieure 7 d’une distance maximale Hinf inférieure à 50% de la hauteur totale H2 du boîtier 2. Concentrer les orifices de ventilation 13 dans une moitié supérieure permet d’assurer la circulation du flux d’air F ( ) de bas en haut dans le volume protégé V2 avant de rejoindre le volume exposé V1. La distance minimale Hsup séparant les orifices de ventilation 13 de l’extrémité supérieure 7 est quant à elle de préférence supérieure à 10% de la hauteur totale H2 du boîtier 2. Ceci évite les projections de liquide E dans les orifices de ventilation 13 de la rangée supérieure. En référence aux figures 6 et 7, un procédé de protection des dispositifs électroniques 9A, 9B installés dans le boîtier 2 consiste à ce que : le flux d’air F circule dans le boîtier 2 depuis les orifices d’admission 40 vers les orifices de refoulement 30 via les orifices de ventilation 13 (voir ), et lorsque du liquide E pénètre dans le boîtier 2 via les orifices de refoulement 30, le conduit interne de protection 10 confine le liquide E dans le volume exposé V1, de manière à protéger les dispositifs électroniques 9A, 9B dans le volume protégé V2 (voir ). Le procédé de protection ne nécessite avantageusement aucune commande ni alimentation électrique ou mécanique pour être mis en œuvre. En fonctionnement normal, à savoir en l’absence de chute de liquide E, comme illustré sur la , le flux d’air F pénètre dans le boîtier 2 via les orifices d’admission 40, circule de bas en haut dans le volume protégé V2 au contact des dispositifs électroniques 9A, 9B, puis est admis dans le volume exposé V1 via les orifices de ventilation 13 avant d’être évacué vers l’extérieur par les orifices de refoulement 30. Ceci assure un refroidissement efficace des dispositifs électroniques 9A, 9B. En présence de liquide E sur la paroi supérieure 3, le liquide E pénètre dans le boîtier 2 uniquement via les orifices de refoulement 30 qui débouchent dans le volume exposé V1. Le conduit interne de protection 10 conduit le liquide E vers le réceptacle 42 par gravité, le liquide E étant de préférence évacué hors du boîtier 2 par les orifices d’évacuation 43. De préférence, les éléments de déviation 14 permettent de dévier le liquide E pour éviter qu’il ne pénètre dans les orifices de ventilation 13. L’architecture du boîtier 2 et notamment du conduit interne de protection 10 est ainsi à la fois adapté pour le refroidissement des dispositifs électroniques 9A, 9B et pour leur protection en présence d’eau sur le boîtier 2. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En outre, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que peut envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. Boîtier (2) configuré pour loger une pluralité de dispositifs électroniques (9), le boîtier (2) comprenant une paroi supérieure (3) et une paroi inférieure (4) reliées par des parois latérales (6), la paroi inférieure (4) comprenant une pluralité d’orifices d’admission (40) d’un flux d’air (F) dans le boîtier (2), la paroi supérieure (3) comprenant une pluralité d’orifices de refoulement (30) du flux d’air (F) hors du boîtier (2), le boîtier (2) étant caractérisé en ce qu ’ il comprend au moins un conduit interne de protection (10) délimitant intérieurement un volume exposé (V1) et extérieurement un volume protégé (V2), dans lequel s’étendent les dispositifs électroniques (9) et débouche au moins un des orifices d’admission (40), le conduit interne de protection (10) comprenant : une extrémité supérieure (7), dans laquelle débouchent les orifices de refoulement (30) de la paroi supérieure (3), et une extrémité inférieure (8), débouchant dans un réceptacle (42), de manière à confiner un liquide (E) infiltré par les orifices de refoulement (30) dans le volume exposé (V1), et une pluralité d’orifices de ventilation (13) configurés pour permettre la circulation du flux d’air (F) depuis le volume protégé (V2) vers le volume exposé (V1). Boîtier (2) selon la revendication 1, dans lequel le conduit interne de protection (10) comprend au moins un élément de déviation (14) positionné verticalement au-dessus d’au moins un orifice de ventilation (13) et s’étendant en saillie dans le volume exposé (V1), l’élément de déviation (14) étant de préférence positionné verticalement au-dessus de tous les orifices de ventilation (13). Boîtier (2) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le conduit interne de protection (10) comprend une pluralité d’éléments de déviation (14), chaque élément de déviation (14) s’étendant depuis un bord supérieur (15) d’un orifice de ventilation (13) associé en saillie dans le volume exposé (V1). Boîtier (2) selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel l’élément de déviation (14) est issu de matière du conduit interne de protection (10), de préférence de la matière percée et emboutie pour former un orifice de ventilation (13). Boîtier (2) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel les orifices de ventilation (13) sont écartés de l’extrémité supérieure (7) d’une distance maximale (Hinf) inférieure à la moitié d’une hauteur totale (H2) du boîtier (2). Boîtier (2) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le réceptacle (42) est formé par une portion de la paroi inférieure (4). Boîtier (2) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le réceptacle (42) comporte au moins un orifice d’évacuation (43) du liquide (E). Boîtier (2) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le conduit interne de protection (10) est formé par une première et une deuxième cloisons (11, 12) montées sur la paroi inférieure (4) et sur la paroi supérieure (3). Ensemble d’un boîtier (2) selon l’une des revendications 1 à 8 et d’une pluralité de dispositifs électroniques (9) logés dans le boîtier (2) dont au moins un dispositif électronique principal (9A) et un dispositif électronique auxiliaire (9B), le conduit interne de protection (10) étant positionné dans le boîtier (2) de manière à diviser le volume protégé (V2) en un premier sous-volume (V2A), dans lequel s’étend le dispositif électronique principal (9A), et un deuxième sous-volume (V2B), dans lequel s’étend le dispositif électronique auxiliaire (9B). Procédé de protection d’au moins un dispositif électronique (9) logé dans un boîtier (2) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel : le flux d’air (F) circule dans le boîtier (2) depuis les orifices d’admission (40) vers les orifices de refoulement (30) via les orifices de ventilation (13), et lorsque du liquide (E) pénètre dans le boîtier (2) via les orifices de refoulement (30), le conduit interne de protection (10) confine le liquide (E) dans le volume exposé (V1), de manière à protéger le dispositif électronique (9) dans le volume protégé (V2).