FR 3153508 A1 20250404 FR 2310517 A 20231002 L’invention concerne une cupule (10) présentant un logement (18) de réception d’un raisin (14) de produit cosmétique délimité par une paroi (16) latérale cylindrique dont au moins une patte (26) présente sur une face externe une portion (32) en saillie, chaque patte (26) étant flexible entre : - une position ouverte dans laquelle elle est à l’extérieur du logement (18) ; - une position de blocage dans laquelle chaque patte (26) pénètre radialement dans le logement (18) ; caractérisée en ce que la patte (26) s’étend circonférentiellement par rapport à la paroi (16) latérale depuis son extrémité (28) de liaison jusqu’à son extrémité (30) libre. Figure pour l'abrégé : Figure 1 CUPULE POUR UN RAISIN DE PRODUIT COSMETIQUE COMPORTANT AU MOINS UNE PATTE FLEXIBLE Domaine technique de l'invention L’invention se rapporte à une cupule destinée à être insérée dans un guide d’un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale cylindrique présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage pour le raisin de produit cosmétique, au moins une patte formée dans la paroi latérale et présentant une extrémité de liaison à la paroi latérale et une extrémité libre, la patte présentant sur une face externe une protubérance, chaque patte étant flexible entre : - une position ouverte dans laquelle chaque patte est à l’extérieur du logement et dans laquelle la protubérance est en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à une face cylindrique externe de la paroi latérale ; - une position de blocage dans laquelle chaque patte pénètre radialement dans le logement de manière à s’enfoncer dans le raisin lorsque ce dernier est inséré dans le logement et vers laquelle chaque patte est destinée à être poussée par contact entre la protubérance et un guide. Arrière-plan technique On connaît de l’état de la technique des dispositifs d’application utilisés pour le conditionnement d’un produit cosmétique, tel qu’un bâton de produit cosmétique, notamment mais non exclusivement pour un bâton de rouge à lèvres. Un tel bâton de produit cosmétique sera désigné par la suite et dans les revendications par le terme "raisin". Le raisin est maintenu par sa base dans une cupule. Dans la plupart des dispositifs d’application, la cupule coulisse axialement entre au moins une position escamotée et une position d’application du produit cosmétique dans laquelle au moins une partie du raisin de produit cosmétique s’étend axialement hors du dispositif. On connaît plusieurs méthodes pour former le raisin de produit cosmétique. Une méthode consiste à préformer le raisin de produit cosmétique, puis à insérer, ou « piquer », le raisin dans la cupule après montage du dispositif. Cette méthode est particulièrement efficace lorsque le produit cosmétique constituant le raisin présente une tenue mécanique suffisante. Le maintien du raisin dans la cupule est généralement assuré par des reliefs d’accrochage présents à l’intérieur de la cupule. Pour cette raison, les reliefs d’accrochage se présentent généralement sous la forme de nervure radiale, pleines et droites, s’étendant axialement à l’intérieur de la cupule. Cependant, de tels reliefs d’accrochage pleins s’étendant axialement depuis le fond de la cupule ne permettent pas toujours de retenir efficacement le raisin dans la cupule selon la direction axiale. On a déjà proposé d’équiper la cupule avec des pattes flexibles qui s’étendent axialement depuis une extrémité de liaison inférieure jusqu’à une extrémité libre supérieure. Ces pattes flexibles sont commandées vers une position de blocage du raisin après son piquage dans la cupule. Cependant, il est nécessaire d’équiper la cupule de nombreuses pattes pour permettre de l’enserrer sur tout son pourtour. De ce fait, la réalisation de ces cupules est complexe et onéreuse. De plus ces nombreuses pattes sont étroites et fragiles. En outre, ces pattes sont susceptibles de frotter contre un guide du dispositif lors du coulissement de la cupule. Cela produit un effort de freinage de la cupule qui peut s’avérer gênant à l’usage. L’invention propose une cupule destinée à être insérée dans un guide d’un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale cylindrique présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage pour le raisin de produit cosmétique, au moins une patte formée dans la paroi latérale et présentant une extrémité de liaison à la paroi latérale et une extrémité libre, la patte présentant une face externe, chaque patte étant flexible entre : - une position ouverte dans laquelle chaque patte, dans un état non contraint, est à l’extérieur du logement et dans laquelle au moins une portion de la face externe est en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à une face cylindrique externe de la paroi latérale ; - une position de blocage dans laquelle au moins une partie de chaque patte pénètre radialement dans le logement de manière à s’enfoncer dans le raisin lorsque ce dernier est inséré dans le logement et vers laquelle chaque patte est destinée à être poussée par contact entre la portion en saillie et un guide ; caractérisée en ce que la patte s’étend circonférentiellement par rapport à la paroi latérale depuis son extrémité de liaison jusqu’à son extrémité libre. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, chaque patte présente la même courbure que la face de la paroi latérale, la portion en saillie étant formée par une protubérance de la patte qui s'étend en saillie vers l'extérieur par rapport à la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, dans leur état non contraint, les pattes sont écartées radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, chaque patte présente une longueur, prise dans le sens circonférentiel, supérieure à sa largeur, prise dans le sens axial. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, un bord supérieur de la patte s’étend dans le prolongement du bord d’extrémité supérieur de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, chaque patte est réalisée venue de matière en une seule pièce avec la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, la patte est formée par une fente réalisée dans la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, la fente présente une forme de « L » présentant une branche axiale et une branche circonférentielle et dont une extrémité supérieure de la branche axiale débouche dans le bord supérieur de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, la face interne de la paroi latérale et la paroi interne de chaque patte sont lisses de manière que le logement ne présente aucune saillie radiale lorsque les pattes occupent leur position ouverte de manière à ne pas interférer avec le raisin lors de son insertion dans le logement. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, les pattes présentent une face interne qui est équipée d’au moins un relief d’accrochage qui fait saillie radialement dans le logement pour accrocher le raisin. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, elle présente au moins deux pattes réparties régulièrement autour de l’axe principal. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, le logement est délimité axialement vers le bas par un fond qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la paroi latérale, le fond étant percé d’un orifice. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, elle est réalisée par moulage. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, elle est réalisée en un matériau plastique, tel que le polypropylène ou le polyéthylène téréphtalate. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, elle est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, la cupule comporte un pont de matière qui relie axialement la patte à proximité de son extrémité libre avec la paroi latérale pour retenir la patte axialement, le pont de matière étant déformable élastiquement pour autoriser le fléchissement de la patte entre ses deux positions. L'invention propose aussi un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin de produit cosmétique, ledit dispositif comportant : - une cupule destinée à recevoir le raisin réalisée selon les enseignements de l'invention et comportant au moins un ergot radial ; - au moins un guide comportant un corps tubulaire qui comprend une ouverture supérieure de sortie du raisin, dans lequel la cupule est montée coulissante axialement, le guide comportant au moins une fente axiale s'étendant depuis le bas du guide qui est traversée par l'au moins un ergot associé de la cupule ; - une gaine tubulaire dans laquelle le corps est monté en rotation, la gaine comprenant intérieurement au moins une rainure hélicoïdale de réception de l'au moins un ergot de la cupule, la mise en rotation du guide par rapport à la gaine provoquant un mouvement axial de la cupule entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ; caractérisé en ce qu’en position ouverte de chaque patte et lorsqu’une portion inférieure de la cupule est insérée dans le guide, chaque portion en saillie est agencée axialement au droit d’un bord d’extrémité supérieure du guide. Selon une autre caractéristique du dispositif d'application réalisée selon les enseignements de l'invention, au moins l’un parmi la cupule, le guide et la gaine est réalisé en matériau plastique, tel que du polypropylène ou du polyéthylène téréphtalate. Selon une autre caractéristique du dispositif d'application réalisée selon les enseignements de l'invention, au moins l’un parmi la cupule, le guide et la gaine est réalisé en matériau métallique, tel que de l’aluminium. Selon une autre caractéristique du dispositif d'application réalisée selon les enseignements de l'invention, la cupule, la gaine et le guide sont réalisés en un même matériau. L'invention propose aussi un procédé de réalisation d’une cupule réalisée selon les enseignements de l'invention, caractérisé en ce que la cupule est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l'invention, il comporte : - une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule ; - une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ; - une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue en perspective qui représente une cupule réalisée selon un premier mode de réalisation de l’invention comportant des pattes flexibles. La FIG. 2 est une vue de dessus de la cupule de la FIG. 1 dans laquelle les pattes flexibles occupent une position ouverte. La FIG. 3 est une vue similaire à celle de la FIG. 2 dans laquelle les pattes de la cupule occupent une position de blocage. La FIG. 4 est une vue en coupe axiale selon le plan de coupe 4-4 de la FIG. 1 qui représente l’intérieur de la cupule. La FIG. 5 est une vue en coupe axiale selon le plan de coupe 5-5 de la FIG. 2 qui représente l’intérieur de la cupule. La FIG. 6 est une vue en coupe similaire à celle de la FIG. 4 qui représente une cupule réalisée selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 7 est une vue en perspective éclatée qui représente un dispositif d’application d’un raisin de produit cosmétique équipé de la cupule de la FIG. 1 . La FIG. 8 est une vue en coupe selon le plan de coupe 8-8 de la FIG. 7 . La FIG. 9 est une vue similaire à celle de la FIG. 2 qui représente une variante de réalisation de la cupule dans laquelle les ergots sont décalés de 90° par rapport aux pattes. La FIG. 10 est une vie similaire à celle de la FIG. 1 qui représente un deuxième mode de réalisation de la cupule dans laquelle la patte est reliée à la paroi par un pont de matière axial. La FIG. 11 est une vue de dessus de la cupule réalisée selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe A principal du dispositif (appelé aussi mécanisme) destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique, tel qu’un raisin de produit cosmétique, en particulier un raisin de rouge à lèvres, et la direction « radiale » est dirigée orthogonalement à la direction axiale en rayonnant depuis l'axe principal. Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale, la partie supérieure du dispositif correspondant à celle par laquelle le raisin de produit cosmétique sort hors du dispositif en vue de son application. De la même manière, les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l’axe A qu’un élément intérieur. Par la suite une « direction circonférentielle » signifie selon une direction tournant autour de l’axe « A » principal de la cupule. Par la suite, l’expression « au droit de », signifie au-dessus et à distance selon une direction axiale parallèle à l’axe « A ». Par la suite, lorsque deux éléments sont réalisés « en une seule pièce », cela signifie les deux éléments sont réalisés en un même matériau et font partie d’une même pièce réalisée en une seule opération de fabrication, telle qu’une opération de moulage ou une opération de fabrication par impression en trois dimensions. On a représenté aux figures 1 à 8, deux exemples de réalisation d’une cupule 10 pour un dispositif 12 d’application d'un raisin 14 de produit cosmétique. Le raisin 14 a été représenté en traits interrompus. De préférence, le raisin 14 de produit cosmétique est un raisin de rouge à lèvres destiné à être appliqué par frottement, en variante un baume de soin labial. La cupule 10 est généralement conçue pour être montée coulissante par rapport à une base du dispositif 12 d’application. Un exemple non limitatif d’un tel dispositif 12 d’application sera décrit plus en détails par la suite en référence aux figures 7 et 8. La cupule 10 peut aussi équiper un dispositif d’application dans lequel elle est montée fixe par rapport à la base du dispositif d’application. La cupule 10 comporte une paroi 16 latérale qui s’étend selon un axe « A ». La paroi 16 latérale présente ici une forme de cylindre droit dont la génératrice peut présenter une forme circulaire, ou toute autre forme, par exemple prismatique avec des angles arrondis. La paroi 16 latérale forme donc ici une paroi cylindrique. Une face 16A interne de la paroi 16 latérale délimite radialement un logement 18 de réception d’une partie inférieure du raisin 12. La face 16A interne présente une forme cylindrique de section circulaire et d’axe A. La paroi 16 latérale présente en outre une face 16B externe qui présente aussi une forme cylindrique d’axe A. La face 16B externe présente aussi une section circulaire. Le logement 18 est ouvert vers le haut par un passage 20 permettant à une partie supérieure du raisin 14 de s’étendre axialement vers l’extérieur du logement 18. La paroi 16 latérale présente un bord 22 d’extrémité supérieur qui borde le passage 20. Le logement 18 est délimité axialement vers le bas par un fond 24. Le fond 24 comporte au moins un orifice 25. Le fond 24 est ici percé d’un orifice 25 central. Ainsi, le fond 24 s’étend radialement vers l’intérieur depuis la paroi 16 latérale. S’agissant d’une cupule 10 dans laquelle le raisin 14 est destiné à être inséré après son moulage, l’orifice 25 permet de chasser l’air du logement 18 pendant l’insertion du raisin 14 par le passage 20. Pour permettre de bloquer efficacement le raisin 14 dans la cupule 10 après son piquage dans le logement 18, la cupule 10 comporte au moins une patte 26 formée dans la paroi 16 latérale. La cupule 10 comporte au moins deux pattes 26 qui sont réparties régulièrement autour de l’axe A. La cupule 10 présente ici deux pattes 26. Chaque patte 26 présente une extrémité 28 de liaison à la paroi 16 et une extrémité 30 libre. Selon les enseignements de l’invention, chaque patte 26 s’étend circonférentiellement par rapport à la paroi 16 latérale cylindrique depuis son extrémité 28 de liaison jusqu’à son extrémité 30 libre. Dans l’exemple représenté aux figures, chaque patte 26 s’étend depuis l’extrémité 28 de liaison jusqu’à l’extrémité 30 libre selon un même sens de rotation autour de l’axe A, ici selon un sens horaire. Chaque patte 26 est ainsi délimitée axialement dans les deux sens par un bord 27A supérieur et par un bord 27B inférieur. Chaque patte 26 est aussi délimitée radialement, dans le sens de l’épaisseur, par une face 29A interne et par une face 29B externe. Chaque patte 26 présente une longueur, prise dans le sens circonférentiel entre son extrémité 28 de liaison et son extrémité 30 libre, qui est supérieure à sa largeur, prise dans le sens axial entre son bord 27A supérieur et son bord 27B inférieur. Chaque patte 26 est ainsi flexible par pivotement autour d’un axe parallèle à l’axe A principal entre : - une position ouverte, comme représentée aux figures 1 et 2, dans laquelle chaque patte 26, dans un état non contraint, est à l’extérieur du logement 18 ; - une position de blocage, comme représentée à la FIG. 3 , dans laquelle un tronçon d’extrémité libre de chaque patte 26 pénètre radialement dans le logement 18 de manière à s’enfoncer dans le raisin 14 lorsque ce dernier est inséré dans le logement 18. Cette configuration permet de serrer le raisin 14 à la manière d’une ceinture, sensiblement sur tout son pourtour, avec un petit nombre de patte 26, par exemple deux pattes 26. Chaque patte 26 est ici flexible élastiquement de manière à être rappelée élastiquement vers sa position ouverte. En outre, chaque patte 26 présente une portion 32 de sa face 29B externe qui s'étend radialement en saillie vers l'extérieur par rapport à la face 16B externe de la paroi 16 latérale. La portion 32 en saillie s’étend de préférence au moins en partie à proximité de l’extrémité 30 libre de la patte 26. Dans l’exemple représenté aux figures, la portion 32 en saillie s’étend circonférentiellement sur toute la longueur de la patte 26. De préférence, la portion 32 en saillie de la patte 26 présente de préférence une section inférieure formant une rampe 34 qui présente un bord inférieur aligné axialement avec la paroi 16 latérale en position ouverte de la patte et qui s'étend de manière inclinée jusqu'à la section la plus en saillie de la portion 32 en saillie de la face 29B externe. Comme cela sera expliqué plus en détails par la suite, cette rampe 34 permet de commander automatiquement les pattes 26 vers leur position de blocage. De préférence, les pattes 26 sont agencés au plus près du passage 20 afin de bloquer efficacement le raisin 14 en empêchant son basculement dans la cupule 10. Dans les exemples représentés aux figures, le bord 27A supérieur de chaque patte 26 s’étend dans le même plan que le bord 22 d’extrémité supérieur de la paroi 16 latérale cylindrique. En d’autres termes, le bord 27A supérieur est agencé dans la continuité du bord 22 supérieur de la paroi 16 latérale. Ainsi, le serrage circonférentiel du raisin 14 est réalisé au niveau du passage 20. Chaque patte 26 est réalisée venue de matière en une seule pièce avec la paroi 16 latérale cylindrique. Dans l’exemple représenté aux figures, chaque patte 26 est ainsi formée par une fente 36 réalisée dans la paroi 16 latérale cylindrique. La fente 36 présente ici une forme de « L » présentant : - une branche axiale dont une extrémité supérieure débouche dans le bord 22 supérieure de la paroi 16 latérale cylindrique pour délimiter l’extrémité 30 libre de la patte 26 ; - et une branche circonférentielle qui délimite le bord 27B inférieur de la patte 26. La patte 26 est ainsi réalisée dans le bord 22 d’extrémité de la paroi 16 latérale. La branche circonférentielle est plus longue que la branche axiale. Selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 1 à 9, dans sa position ouverte, la face 29A interne de chaque patte 26 présente la même courbure que la face 16A de la paroi 16 latérale. Ainsi, chaque patte 26, dans un état non contraint, s'étend axialement dans le prolongement de la paroi 16 latérale. La patte 26 présente une protubérance sur sa face 29B externe par rapport à la paroi 16 latérale, de sorte que la face externe de la protubérance forme ladite portion 32 en saillie de la face 29B externe de la patte 26. La protubérance présente ici une forme rectangulaire. En variante non représentée, elle peut avoir une forme de demi-sphère ou toute autre forme tant qu’elle présente une face formant ladite portion 32 en saillie remplissant sa fonction de contraindre les pattes 26 en position de fermeture lorsqu’elle est insérée dans le guide, comme cela sera expliqué par la suite. Chaque patte 26 présente, au moins au niveau de son bord 27B inférieur, une épaisseur sensiblement égale à l’épaisseur de la paroi 16 latérale. Comme illustré aux figures 1 et 5, la face 29B externe de la patte 26 présente de préférence une portion inférieure formant la rampe 34 qui permet de joindre de manière inclinée le bord 27B inférieure de la patte 26 à la portion 32 en saillie de la face 29B externe. En position ouverte de chaque patte 26, la portion 32 est en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à la face 16B cylindrique externe de la paroi 16 latérale. Chaque patte 26 est destinée à être poussée par contact entre la portion 32 en saillie et un guide 46 du dispositif 12 d’application comme cela sera expliqué par la suite. Comme représenté aux figures 1 à 5, la face interne 16B de la paroi 16 latérale cylindrique et la face 29A interne des pattes 26 sont lisses de manière que le logement 18 ne présente aucune saillie radiale lorsque les pattes 26 occupent leur position ouverte. Ainsi, l’insertion du raisin 14 dans le logement 18 se fait sans interférence. Selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention représentée à la FIG. 6 , au moins la face 29A interne de chaque patte 26 présente au moins un relief 38 d’accrochage qui fait saillie radialement dans le logement 18 en position ouverte pour accrocher le raisin 14. La patte 26 et le relief 38 d’accrochage est ici réalisé en une seule pièce. Dans cette variante de réalisation, la face 16A interne de la paroi 16 latérale présente aussi au moins un relief 40A, 40B d’accrochage du raisin 14 de produit cosmétique qui s’étend radialement en saillie vers l’intérieur du logement 18. Certains reliefs 40A d’accrochage présentent la forme d’une nervure qui s’étend axialement vers le haut depuis le fond 24 de la cupule 10. D’autres reliefs 40B d’accrochage présentent ici la forme de nervure axiale dont l’extrémité inférieure est agencée à distance au-dessus du fond 24. Ces dits relief 40B d’accrochage présentent ainsi une face 42 inférieure tournée en direction du fond 24 de la cupule 10. La face 42 inférieure est ainsi agencée axialement à distance du fond 24. Une telle face 42 inférieure permet de participer très efficacement à la rétention du raisin 14 à l’intérieur du logement 18, notamment à l’encontre d’un effort d’arrachement axial. La paroi 16 latérale et les reliefs 40A, 40B d’accrochage sont réalisés en une seule pièce. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 10 et 11, chaque patte 26 présente la même épaisseur que la paroi 16 latérale. En revanche, dans leur état non contraint, les pattes 26 sont écartées radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi 16 latérale. Ainsi, la face 29A interne des pattes 26 présente un rayon de courbure plus large que celui de la face 16A interne de la paroi 16 latérale. De cette manière, la totalité de la face 29B externe de chaque patte 26 forme ladite portion 32 en saillie radialement par rapport à la face 16B externe de la paroi 16 latérale. Lorsque chaque patte 26 occupe sa position de fermeture, la face interne 29A de chaque patte 26 s'étend dans le prolongement de la face 16A interne de la paroi 16 latérale. Au moins la face 29A interne de chaque patte 26 présente donc au moins un relief 38 d’accrochage qui fait saillie radialement dans le logement 18 en position fermée pour accrocher le raisin 14. De préférence, les reliefs 38 d'accrochage ne font pas saillie dans le logement 18 en position ouverte des pattes 26. La cupule 10 comporte en outre un pont 72 de matière qui relie axialement la patte 26 à proximité de son extrémité 30 libre avec la paroi 16. Dans l'exemple représenté à la FIG. 10 , le pont 72 de matière s'étend axialement vers le bas depuis le bord 27B inférieur de la patte 26 jusqu'au bord de la paroi 16 latérale qui délimite vers le bas la fente 36. Ainsi, le pont 72 de matière traverse la branche circonférentielle de la fente 36. La face externe du pont 72 de matière est ici inclinée de manière à former la rampe 34 permettant de guider la flexion de chaque patte 26. Comme représenté dans tous les modes de réalisation, la paroi 16 latérale délimitant le logement 18 est entièrement pleine. Cela permet d’obtenir une cupule 10 résistante et solide. Pour tous les modes de réalisation, la cupule 10 est de préférence réalisée en une seule pièce en un même matériau. La cupule 10 est par exemple réalisée par moulage. Dans ce cas, elle est par exemple réalisée en un matériau plastique, tel que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène téréphtalate (PET). En variante, la cupule 10 est avantageusement réalisée en une seule pièce par application d’un procédé de fabrication en impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. La cupule 10 peut aussi être réalisée par un procédé de fabrication additive. Un tel procédé est en effet adapté à une production en série de telles cupules 10. Un tel procédé comporte généralement : - une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule - une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ; - une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique. Ledit matériau pulvérulent ou liquide est susceptible d'être solidifié par photopolymérisation, notamment au moyen d'une source de lumière comprenant un laser. En variante, le matériau pulvérulent ou liquide est susceptible d'être solidifié par frittage, notamment au moyen d'une source de chaleur comprenant un laser. Le matériau liquide ou pulvérulent est généralement placé dans un réceptacle muni d'un support pour le matériau solidifié et on déplace le support par pas égaux à des épaisseurs des tranches définies à partir du modèle numérique. Le matériau liquide ou pulvérulent comprend au moins un composant, mélangé le cas échéant avec un additif, ce composant étant choisi parmi une résine photopolymère, une résine de frittage, un métal et/ou un alliage de métaux. Un tel procédé est particulièrement adapté pour la réalisation de cupules 10 car le nombre, la géométrie et la disposition des reliefs 26 d’accrochage sont autant de paramètre qui doivent être adaptés à la composition et à la texture du raisin de produit cosmétique, ainsi qu’à son mode d’insertion dans la cupule, par piquage ou par moulage. Le modèle numérique de la cupule est ainsi réalisé en fonction de ces paramètres. Cela permet d’obtenir facilement une grande variété de cupules sans pour autant avoir à réaliser un moule pour chacune d’entre elles. Parmi les procédés d’impression en trois dimensions susceptibles d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut citer le frittage sélectif par laser ou SLS, acronyme de « Selective Laser Sintering », qui est une technologie qui utilise des matériaux en poudre, généralement en matériau plastique ou en métal. La cupule est obtenue strate par strate à partir de la poudre qui est frittée ou fusionnée grâce à l’énergie d’un laser de forte puissance qui chauffe la poudre au-delà du point de transition vitreuse, ce qui entraîne l’agglomération des particules. Selon un autre exemple de procédé d’impression en trois dimensions qui est susceptible d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut aussi citer la stéréolithographie ou SLA, acronyme de StereoLithography Apparatus, qui utilise une résine liquide qui durcit par exposition aux rayons ultraviolets (UV). Un faisceau laser UV scanne la surface de la résine et durcit ainsi le matériau sur une section du produit pour créer, strate par strate, la cupule 10, de bas en haut. Selon un autre exemple de procédé d’impression en trois dimensions qui est susceptible d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut aussi citer la technologie DLS, acronyme de « Digital Light Synthesis ». Cette technologie est similaire à celle de la stéréolithographie décrite ci-dessus, cependant, le durcissement de la résine est obtenu par projection d’un rayonnement directement sur toute la surface de résine liquide, ce qui permet de réaliser une cupule 10 encore plus rapidement. Ces trois technologies d’impression en trois dimensions sont données à titre d’exemple non limitatifs, d’autres technologies d’impression en trois dimensions déjà connues pouvant bien entendu être utilisées. Selon un autre aspect de l’invention, la cupule 10, quel que soit son mode de réalisation, comporte au moins un organe d’entraînement en translation dans le dispositif 12 d’application. Dans les modes de réalisations représentés aux figures 1 à 6, les organes d’entraînement sont formés par des ergots 44 s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur depuis la face 16B externe de la paroi 16 latérale. Les ergots 44 sont ainsi réalisés en une seule pièce avec la paroi 16 latérale délimitant le logement 18. Dans les modes de réalisations représentés aux figures 1 à 8, les ergots 44 s’étendent axialement au-dessous des pattes 26. En variante représentée à la FIG. 9 , les ergots 44 sont décalés de 90° par rapport aux pattes 26. En variante non représentée de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est porté par une pièce distincte qui est rapportée sur la paroi 16 latérale délimitant le logement 18. Cette variante est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet d’utiliser une même cupule 10 avec plusieurs types de dispositifs d’application en changeant simplement la pièce distincte portant les organes d’entraînement. En variante non représentée de l’invention, l’organe d’entraînement est formé par une vis. On décrit à présent un exemple non limitatif de dispositif 12 d’application dans lequel la cupule 10 réalisée selon l’un quelconque des modes de réalisation est susceptible d’être montée. Les figures 7 et 8 illustrent le dispositif 12 qui est destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique. Le dispositif 12 est conçu pour faire sortir le produit cosmétique par au moins un mouvement de rotation. Le dispositif 12 présente un axe principal qui est coaxial à l’axe « A » de la cupule 10. Le dispositif 12 comporte au moins un premier élément, appelé classiquement et ci-après guide 46. Le guide 46 comporte principalement un corps 48 tubulaire qui s’étend axialement depuis une embase 50 formant l’extrémité inférieure du guide 46 jusqu’à un bord 52 d’extrémité supérieure délimitant une ouverture de sortie destinée à être traversée par le raisin 14 de produit cosmétique. De préférence, le guide 46 comporte au moins une fente traversant radialement la paroi du corps 48. Chaque fente forme une glissière. Le guide 46 comporte ici une première fente 54 et une deuxième fente 56 traversant radialement la paroi du corps 48. Les fentes 54, 56 sont agencés diamétralement à l’opposé l’une de l’autre. Les fentes 54, 56 s’étendent axialement dans le corps 48 du guide 46, la première fente 54 est fermée axialement à son extrémité supérieure tandis que la deuxième fente 56 est ouverte. Les fentes 54, 56 sont fermées à leur extrémité inférieure située du côté de l’embase 50. Les fentes 54, 56 comportent chacune des bords rectilignes et parallèles. La première fente 54 comporte à l’une de ses extrémités axiale une échancrure 58a supérieure et à l’autre de ses extrémités une échancrure 60a inférieure, lesdites échancrures 58a, 60b s’étendant circonférentiellement. Dans les deux exemples de réalisation, la deuxième fente 56 comporte également des échancrures 58b, 60b supérieure et inférieure. Dans les systèmes classiques, les échancrures 58a, 58b, 60a, 60b sont destinées à former des moyens de blocage de fin de course de la cupule 10. Le dispositif 12 comporte la cupule 10 réalisée selon les enseignements de l’invention qui reçoit le raisin 14 de produit cosmétique. La cupule 10 est destinée à être montée coulissante axialement dans le guide 46, entre une position extrême escamotée et une position extrême déployée. La position extrême escamotée correspond à une position dans laquelle le raisin 14 est à l’intérieur du dispositif 12 en vue de sa protection et de son stockage et la cupule 10 est en position de fin de course basse. La position extrême déployée correspond à une position dans laquelle le raisin 14 est déployé axialement vers le haut de manière que sa partie supérieure s’étende hors du dispositif 12 par l’ouverture délimitée par le bord 52 d’extrémité supérieure et la cupule 10 est en position de fin de course haute. La cupule 10 peut aussi être dans des positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes escamotées et déployées, dites positions intermédiaires d’application. Chaque ergot 44 de la cupule 10 est engagé dans l’une des fentes 54, 56 du guide 46 et les traversant pour s’étendre radialement vers l’extérieur au-delà de la surface cylindrique externe du corps 48 du guide 46. Le dispositif 12 comporte un deuxième élément, appelé classiquement et ci-après la gaine 62. Tel que représenté ici, la gaine 62 présente une forme cylindrique d'axe A principal. La gaine 62 peut recevoir une chemise (non représentée) extérieure à l’intérieur de laquelle la gaine 62 est introduite et immobilisée en rotation en raison du montage à force ou encore par exemple de l’utilisation de colle pour fixer ensemble la gaine 62 et la chemise. De préférence, la gaine 62 comporte intérieurement au moins une rainure recevant l'extrémité libre d'un ergot 44 associé de la cupule 10. La gaine 62 comporte ici deux rainures 64, 66, diamétralement opposées, avec lesquelles les extrémités libres des ergots 44 de la cupule 10 coopèrent en fonctionnement. La gaine 62 comporte une paroi interne pourvue desdites rainures 64, 66. Les rainures 64, 66, présentent ici une forme hélicoïdale. La gaine 62 comporte respectivement un bord 68 supérieur situé à son extrémité axiale supérieure et un bord 70 inférieur situé à son extrémité axiale inférieure. La gaine 62 est destinée à être montée par encliquetage sur le guide 46 pour obtenir, après montage, le dispositifs 12. Le guide 46 est monté en rotation dans la gaine 62 autour de l'axe "A" principal. Le guide 46 est ainsi reçu concentriquement à l'intérieur de la gaine 62. A cet effet, le corps 48 du guide 46 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la gaine 62. Dans un tel dispositif 12, la mise en rotation du guide 46 par l’intermédiaire de son embase 50 par rapport à la gaine 62 provoque un mouvement axial de la cupule 10, plus précisément un mouvement de montée ou un mouvement de descente de la cupule 10 selon le sens de rotation par coopération entre les ergots 44, les fentes 54, 56 et les rainures 64, 66. Le raisin 14 de produit cosmétique se déplace axialement avec la cupule 10 entre la position extrême déployée et la position extrême escamotée. Le guide 46, la cupule 10 et la gaine 62 sont avantageusement réalisés en matière plastique et/ou en métal. Pour simplifier le recyclage du dispositif 12, la cupule 10, la gaine 62 et le guide 46 sont avantageusement réalisés en un même matériau. De préférences, le guide 46, la cupule 10 et la gaine 62 sont en matière plastique identique, tel que du polypropylène (PP) ou du polyéthylène téréphtalate (PET). La cupule 10 réalisée selon les enseignements de l’invention peut bien entendu être appliquée à d’autres types de dispositif d’application. En variante de réalisation, au moins l’un parmi la cupule 10, le guide 46 et la gaine 62 est réalisé en matériau métallique, tel que de l’aluminium. Pour chacun de ces modes de réalisation, le raisin 14, préalablement moulé, est piqué dans la cupule 10. De préférence, la cupule 10 est déjà montée dans le dispositif 12 d’application. Pour l’opération de piquage, la cupule 10 est commandée dans sa position extrême déployée dans laquelle les pattes 26 s’étendent hors du guide 46. Une portion inférieure de la cupule 10, portant les ergots 44, est insérée dans le guide 64. Dans cette position, les pattes 26 occupent leur position ouverte. La portion 32 en saillie, et plus particulièrement la rampe 34, de chaque patte 26 est agencée axialement au droit du bord 52 d’extrémité supérieur du guide 46. Après le piquage du raisin 14 dans la cupule 10, cette dernière est commandée vers sa position rétractée. Lorsque la rampe 34 entre en contact avec le bord 52 d’extrémité supérieure de la gaine 46, elles agissent à la manière d’une came pour pousser radialement les pattes 26 vers leur position de blocage dans laquelle elles enserrent le raisin 14. La rampe 34 présente ici une pente rectiligne en coupe axiale. La pente peut être plus ou moins inclinée, tant qu’elle remplit sa fonction de came. En variante non représentée, la rampe peut présenter une courbure concave ou convexe. Lorsque la cupule 10 est entièrement rétractée dans le guide 46, les pattes 26 sont maintenues dans leur position de blocage à l’encontre de l’effort de rappel élastique par contact entre les portions 32 en saillie et la face interne du guide 46. Lors de l’utilisation normale du dispositif 12 d’application, la cupule 10 demeure entièrement à l’intérieur du guide 46. A chaque coulissement de la cupule 10, les portions 32 en saillie frottent contre la face interne du guide 46. Du fait du faible nombre de pattes 26, ici deux, le freinage produit par ce frottement est avantageusement très faible. En outre, la position des pattes 26 à proximité du passage 20 permet de maintenir très fermement le raisin 14 dans la cupule 10 après son piquage en l’enserrant sur presque toute sa circonférence. Dans le cas du deuxième mode de réalisation, le pont 72 de matière présente une grande souplesse en flexion pour autoriser le fléchissement de la patte 26 entre ses deux positions sans sensiblement s'y opposer. En revanche, le pont 72 de matière présente une grande raideur en traction axiale. Ainsi, il permet de limiter le déplacement axial de l'extrémité 30 libre de la patte 26 axialement à l'encontre d'un effort de composante axiale lorsque la cupule 10 est inséré dans le guide 46. De plus, même lorsque la patte est légèrement fléchie axialement, il permet de rappeler élastiquement la patte 26 axialement dans sa position initiale. Cela permet de limiter une flexion de la patte 26 autour d'un axe tangentiel lorsque la force de frottement axiale contre le guide 46 est trop élevée. Cupule (10) destinée à être insérée dans un guide d’un dispositif (12) d’application d'un raisin (14) de produit cosmétique, présentant un axe (A) central, la cupule (10) présentant un logement (18) de réception du raisin (14) de produit cosmétique délimité radialement par une paroi (16) latérale cylindrique présentant un bord (22) d’extrémité supérieur qui borde un passage (20) pour le raisin (14) de produit cosmétique, au moins une patte (26) formée dans la paroi (16) latérale et présentant une extrémité (28) de liaison à la paroi (16) latérale et une extrémité (30) libre, la patte (26) présentant une face (29B) externe, chaque patte (26) étant flexible entre : - une position ouverte dans laquelle chaque patte (26), dans un état non contraint, est à l’extérieur du logement (18) et dans laquelle au moins une portion (32) de la face (29B) externe est en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à une face (16B) cylindrique externe de la paroi (16) latérale ; - une position de blocage dans laquelle au moins une partie de chaque patte (26) pénètre radialement dans le logement (18) de manière à s’enfoncer dans le raisin (14) lorsque ce dernier est inséré dans le logement (18) et vers laquelle chaque patte (26) est destinée à être poussée par contact entre la portion (32) en saillie et un guide (46) ; caractérisée en ce que la patte (26) s’étend circonférentiellement par rapport à la paroi (16) latérale depuis son extrémité (28) de liaison jusqu’à son extrémité (30) libre. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque patte (26) présente la même courbure que la face (16A) de la paroi (16) latérale, la portion (32) en saillie étant formée par une protubérance de la patte (26) qui s'étend en saillie vers l'extérieur par rapport à la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans leur état non contraint, les pattes (26) sont écartées radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque patte (26) présente une longueur, prise dans le sens circonférentiel, supérieure à sa largeur, prise dans le sens axial. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’un bord (27A) supérieur de la patte (26) s’étend dans le prolongement du bord (22) d’extrémité supérieur de la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque patte (26) est réalisée venue de matière en une seule pièce avec la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la patte (26) est formée par une fente (36) réalisée dans la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisée en ce que la fente (36) présente une forme de « L » présentant une branche axiale et une branche circonférentielle et dont une extrémité supérieure de la branche axiale débouche dans le bord (22) supérieure de la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (16A) interne de la paroi (16) latérale et la paroi (29A) interne de chaque patte (26) sont lisses de manière que le logement (18) ne présente aucune saillie radiale lorsque les pattes (26) occupent leur position ouverte de manière à ne pas interférer avec le raisin (14) lors de son insertion dans le logement (18). Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les pattes (26) présentent une face (29A) interne qui est équipée d’au moins un relief (38) d’accrochage qui fait saillie radialement dans le logement (18) pour accrocher le raisin (14). Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle présente au moins deux pattes (26) réparties régulièrement autour de l’axe (A) principal. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement (18) est délimité axialement vers le bas par un fond (24) qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la paroi (16) latérale, le fond (24) étant percé d’un orifice (25). Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est réalisée par moulage. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle est réalisée en un matériau plastique, tel que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène téréphtalate (PET). Cupule (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 12, caractérisée en ce qu’elle est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Cupule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cupule (10) comporte un pont (72) de matière qui relie axialement la patte (26) à proximité de son extrémité (30) libre avec la paroi (16) latérale pour retenir la patte (26) axialement, le pont (72) de matière étant déformable élastiquement pour autoriser le fléchissement de la patte (26) entre ses deux positions. Dispositif (12) d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin (14) de produit cosmétique, ledit dispositif (12) comportant : - une cupule (10) destinée à recevoir le raisin (14) réalisée selon l’une quelconque des revendications précédentes et comportant au moins un ergot (44) radial ; - au moins un guide (46) comportant un corps (48) tubulaire qui comprend une ouverture (52) supérieure de sortie du raisin (14), dans lequel la cupule (10) est montée coulissante axialement, le guide (46) comportant au moins une fente (54, 56) axiale s'étendant depuis le bas du guide (46) qui est traversée par l'au moins un ergot (44) associé de la cupule (10) ; - une gaine (62) tubulaire dans laquelle le corps (48) est monté en rotation, la gaine (62) comprenant intérieurement au moins une rainure (64, 66) hélicoïdale de réception de l'au moins un ergot (44) de la cupule (10), la mise en rotation du guide (46) par rapport à la gaine (62) provoquant un mouvement axial de la cupule (10) entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ; caractérisé en ce qu’en position ouverte de chaque patte (26) et lorsqu’une portion inférieure de la cupule (10) est insérée dans le guide (46), chaque portion (32) en saillie est agencée axialement au droit d’un bord (52) d’extrémité supérieure du guide (46). Dispositif (12) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins l’un parmi la cupule (10), le guide (46) et la gaine (62) est réalisé en matériau plastique, tel que du polypropylène (PP) ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Dispositif (12) selon l’une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce qu’au moins l’un parmi la cupule (10), le guide (46) et la gaine (62) est réalisé en matériau métallique, tel que de l’aluminium. Dispositif (12) selon l’une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la cupule (10), la gaine (46) et le guide (62) sont réalisés en un même matériau. Procédé de réalisation d’une cupule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la cupule (10) est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte : - une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule (10) ; - une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ; - une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique.