FR 3154934 A1 20250509 FR 2311926 A 20231102 L’invention concerne un procédé de dépollution biologique d’un sol (2) pollué mis sous forme de tertre caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’injection dans le sol d’un fluide aqueux rhéofluidifiant. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 procédé et installation de dépollution biologique d’un sol pollué mis sous forme de tertre Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale la décontamination des sols. Elle concerne plus particulièrement un procédé de dépollution biologique d’un sol pollué mis sous forme de tertre. Elle concerne également une installation permettant de mettre en œuvre un tel procédé. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de biotertres. Etat de la technique De nombreuses bactéries naturellement présentes dans les sols sont capables de dégrader des polluants tels que des hydrocarbures, sous réserve que ces polluant soient bioaccessibles et biodégradables. Les bactéries de la souche Mycobacterium sont par exemple efficaces pour dégrader le pyrène présent dans les sols. La biodégradation, ou dégradation biologique, de sols pollués repose principalement sur la mise en place de conditions favorisant le développement de ces bactéries, qui, en proliférant, viennent dégrader les polluants (qui constituent leur source de nourriture). Pour se développer, les bactéries ont notamment besoin d’un taux d’humidité suffisant et de préférence de nutriments (carbone, azote, phosphore, potassium) et d’oxygène pour la biodégradation aérobie. Classiquement, le traitement d’un sol par biotertre comprend une excavation des sols pollués et la construction d’un tertre, parfois plus couramment appelé tas. Les installations de dépollution conventionnelles comprennent alors : un circuit hydraulique permettant de disperser de l’eau, typiquement via des buses, au sommet du tertre afin de garantir le taux d’humidité suffisant ; un système de pompage des gaz pour apporter de l’oxygène ; et un système de traitement des eaux et si nécessaires des gaz. Toutefois, le sol est un milieu poreux anisotrope. En d’autres termes, le sol présente des contrastes de perméabilité. Certaines zones du sol moins perméables sont difficilement accessibles pour apporter l’eau, et donc potentiellement des nutriments contenus dans l’eau, ou même l’oxygène. De plus, l’eau s’infiltrant dans le tertre par gravité, tend à suivre des chemins préférentiels, à la manière de canaux, pour s’écouler. Les zones distantes de ces chemins préférentiels sont alors peu humidifiées. Ainsi, l’apport en eau n’est-t-il pas homogène dans le sol. Certaines zones du sol voient donc les bactéries se développer moins efficacement, ce qui limite les rendements de dépollution. Présentation de l'invention Dans ce contexte, la présente invention propose un procédé de dépollution biologique d’un sol pollué mis sous forme de tertre caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’injection dans le sol d’un fluide aqueux rhéofluidifiant. Ainsi, grâce à l’invention, le fluide non newtonien (par exemple une mousse, composée d’eau, de surfactants et d’air) est mieux adapté pour atteindre les zones de faible perméabilité du sol qu’un liquide newtonien. En effet, puisque le fluide est rhéofluidifiant, l’injection du liquide dans des zones peu perméables augmente la pression et donc diminue sa viscosité. Il en résulte que le fluide se propage dans le sol en formant un front plat. En d’autres termes, le fluide se propage de façon plus homogène malgré les différences de perméabilité du sol. Le fluide étant aqueux, l’eau est ainsi apportée avec une meilleure homogénéité à l’ensemble du sol. Le fluide, aqueux et rhéofluidifiant, permet notamment d’apporter de l’eau dans des zones qui ne seraient pas atteintes par une infiltration gravitationnelle d’eau. De plus, le fluide se propageant en front sensiblement plat dans le sol, il ne génère pas ou peu de chemins préférentiels. En conséquence, l’humidité étant contrôlée de façon plus homogène dans le sol, les bactéries s’y développent avec une meilleure homogénéité, ce qui permet d’augmenter les rendements de dépollution. Enfin, le liquide selon l’invention permet de réaliser des économies d’eau, notamment en évitant ou réduisant son écoulement par des chemins préférentiels. Selon une caractéristique optionnelle et avantageuse de l’invention, le fluide aqueux rhéofluidifiant comprend de l’oxygène. En effet, la plupart des bactéries décontaminant le sol étant aérobies, il est nécessaire d’apporter de l’oxygène dans le sol. Ainsi, comme pour l’eau, le fluide non newtonien permet d’apporter de l’oxygène sous forme d’air dans le sol de façon homogène bien que ce dernier soit un milieu poreux anisotrope. Selon une caractéristique optionnelle et avantageuse de l’invention, l’oxygène est injecté dans le sol uniquement au moyen du fluide aqueux rhéofluidifiant. Ainsi, de plus, le fluide permet de réduire l’usage, voire de se passer, des systèmes de ventilation couteux qui équipent les installations de décontamination conventionnelles. Ces systèmes de ventilation permettent de créer une dépression au niveau du tertre qui est alors recouvert par une bâche en matériau plastique. Le fluide permet donc de faire des économies d’énergie et de matériaux. Selon une caractéristique optionnelle et avantageuse de l’invention, le fluide aqueux rhéofluidifiant comprend un tensioactif. Grâce au tensioactif, par exemple contenu dans une mousse, le fluide facilite le passage des polluants d’une phase solide, sur laquelle ils sont adsorbés dans les particules du sol, à une phase liquide. En d’autres termes, le tensioactif permet une désorption et une solubilisation des polluants dans le fluide ou dans un liquide naturellement compris dans le sol (par exemple de l’eau). Ainsi, le tensioactif améliore la disponibilité, et plus spécifiquement la biodisponibilité, des polluants puisque les bactéries décomposent plus efficacement les polluants en phase liquide qu’en phase solide. De plus, grâce au fluide rhéofluidifiant, le tensioactif est apporté de façon homogène dans le sol. Selon une caractéristique optionnelle et avantageuse de l’invention, le fluide aqueux rhéofluidifiant est une mousse comprenant des bulles d’air et une solution aqueuse qui comprend un tensioactif, les bulles d’air étant dispersées dans la solution aqueuse. Le fluide est ainsi rendu rhéofluidifiant grâce à des composés qui sont eux-mêmes utiles à la décontamination. La mousse apporte en effet l’eau et l’oxygène (et potentiellement les nutriments) pour la prolifération de bactéries ainsi que le tensioactif pour l’augmentation de la biodisponibilité des polluants. De plus, la viscosité du fluide est facilement adaptable en ajustant la taille des bulles. Avantageusement, l’air utilisé pour générer la mousse est aussi utilisé pour apporter de l’oxygène dans le sol. Selon une caractéristique optionnelle et avantageuse de l’invention, le fluide aqueux rhéofluidifiant comprend des nutriments adaptés à la prolifération de bactéries présentes dans le sol. En effet, la quantité de nutriments nécessaires à la prolifération des bactéries peut être naturellement insuffisante dans le sol. Dans ce cas, il est alors préférable d’apporter des nutriments supplémentaires dans le sol. Ainsi, comme pour l’eau ou l’oxygène, le fluide permet d’apporter des nutriments dans le sol de façon homogène bien que ce dernier soit un milieu poreux anisotrope. De façon remarquable, le fluide permet donc d’apporter à lui seul l’ensemble des ressources dont ont besoin les bactéries, que ce soit de l’eau, de l’oxygène ou des nutriments. D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - les bulles d’air présentent un diamètre compris entre 1 µm et 5 mm ; - les bulles d’air présentent un diamètre inférieur à une taille moyenne de pores du sol ; - la mousse comprend en volume entre 70% et 95% d’air ; - un débit d’injection du fluide aqueux rhéofluidifiant dans le sol et une pression d’injection du fluide aqueux rhéofluidifiant dans le sol sont déterminés sur la base de la granulométrie du sol ; - la pression d’injection du fluide dans le sol est inférieure à 10 bar/m ; - le procédé comprend en outre une étape de formation du fluide aqueux rhéofluidifiant, le fluide aqueux rhéofluidifiant étant injecté immédiatement après sa formation ; - le sol est pollué par des hydrocarbures pétroliers raffinés. L’invention concerne également une installation de dépollution biologique d’un sol pollué mis sous forme de tertre, l’installation comprenant : - un générateur adapté à produire un fluide aqueux rhéofluidifiant ; - un circuit en communication fluidique avec le générateur et adapté à injecter le fluide aqueux rhéofluidifiant dans le sol. D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’installation conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le fluide aqueux rhéofluidifiant est une mousse et le générateur comprend un compresseur, une pompe et un milieu poreux, le compresseur étant adapté à injecter de l’air sous pression dans le milieu poreux et la pompe étant adaptée à injecter une solution aqueuse comprenant un tensioactif, et de préférence des nutriments, dans le milieu poreux de manière à produire la mousse ; - le milieu poreux comprend une entrée pour recevoir l’air et la solution et une sortie pour expulser la mousse, le générateur comprenant deux capteurs de pression adaptés à déterminer une différence de pression entre la sortie et l’entrée du milieu poreux. Description détaillée de l'invention La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : FIG. 1 est une vue schématique de côté d’une installation de dépollution biologique d’un sol pollué mis sous forme de tertre selon l’invention. FIG. 2 est un schéma bloc d’une séquence d’étapes permettant la dépollution biologique d’un sol pollué mis sous forme de tertre. Une installation 1 de dépollution biologique d’un sol 2 selon l’invention est représentée sur la FIG. 1 . La dépollution biologique du sol 2 signifie ici la décontamination, ou la remédiation, du sol 2. Le sol 2, qui est destiné à être traité par l’installation 1, est pollué, autrement dit contaminé, par exemple par des hydrocarbures pétroliers raffinés de type gasoil, fuel, kérosène. Le sol 2 peut aussi être pollué par des composés organiques volatiles ou semi-volatiles, des pesticides ou des huiles. Le sol 2 présente par exemple une concentration de polluant inférieure à 30000 mg/kg. Le sol 2 comprend ici des matières minérales et des matières organiques. Le sol 2 est par exemple composé de terre. Le sol 2 comprend notamment des bactéries capables de dégrader les polluants précités. La dépollution est ainsi qualifiée de biologique car effectuée par les bactéries elles-mêmes. L’installation 1 permet de traiter le sol 2 de manière à favoriser cette dépollution biologique, c’est-à-dire à augmenter l’activité des bactéries. Cela permet par exemple d’augmenter ou d’accélérer le rendement de la dépollution. Comme le montre la FIG. 1 , le sol 2 est mis sous forme d’un tertre 20. Ici, dans le cadre de la dépollution biologique, le sol 2 forme donc un biotertre. Pour cela, le sol 2 est préalablement excavé, c’est-à-dire extrait, par exemple par creusement, puis mis en tas de façon à former le tertre 20. Le tertre 20 présente une forme globalement pyramidale, s’élevant depuis une base 21 vers un sommet 22 moins large que la base 21. Le tertre 20 présente par exemple une forme trapézoïdale telle que représentée sur la FIG. 1 . L’installation 1 comprend ici un support 3 sur lequel est posé le sol 2, plus particulièrement la basse 21 du tertre 20. Le support 3 est par exemple une bâche imperméable. Dans l’exemple illustré en FIG. 1 , l’installation 1 comprend aussi une géomembrane 4, i.e. une couverture imperméable, qui protège notamment le sol 2 des intempéries. La géomembrane 4 est ici reliée au support 3, par exemple au moyen d’un merlon 5, de manière à contrôler les échanges de fluides, notamment d’eau et d’air, entre le tertre 20 et l’extérieur. L’installation 1 permet ainsi de traiter le sol 2 ex situ , i.e. en dehors de sa place naturelle, par opposition à un traitement in situ où le sol serait laissé en place . Comme cela est représenté sur la FIG. 1 , l’installation 1 comprend un générateur 6 adapté à produire un fluide, qui est à la fois aqueux et rhéofluidifiant, et un circuit 7 en communication fluidique avec le générateur 6. Le circuit 7 est agencé pour injecter le fluide produit par le générateur 6 dans le sol 2, i.e. dans le tertre 20. Le fluide est aqueux dans le sens où il est à base d’eau. Le fluide est rhéofluidifiant dans le sens où sa fluidité augmente lorsque sa vitesse d’écoulement augmente. En d’autres termes, la viscosité dynamique du fluide diminue lorsque le taux de cisaillement qui lui est appliqué augmente. Le fluide, non-newtonien, est ainsi particulièrement adapté pour atteindre des zones de faible perméabilité du sol 2 puisque sa viscosité diminue dans ces zones. Le fluide est ici plus spécifiquement une mousse. La mousse comprend un gaz dispersé dans une solution aqueuse comprenant de l’eau et un tensioactif. Le gaz comprend notamment de l’oxygène, par exemple sous forme de dioxygène. Le gaz est ici de l’air. La mousse comprend ainsi des bulles d’air en suspension dans la solution d’eau et de tensioactif. Le tensioactif est un surfactant permettant d’abaisser la tension superficielle de l’eau. Le tensioactif est par exemple : sodium dodecyl sulfate (SDS), sodium dodecyl benzenesulfonate, rhamnolipide. Le tensioactif permet avantageusement à la fois de former la mousse en maintenant les bulles, et à la fois d’augmenter la biodisponibilité des polluants en facilitant leur passage en phase liquide. Comme le montre la FIG. 1 , pour produire la mousse, le générateur 6 comprend un premier réservoir 61, un compresseur 62, une pompe 63 et un milieu poreux 64. Le premier réservoir 61 contient la solution d’eau et de tensioactif. L’eau et le tensioactif sont donc ici pré-mélangés. Le premier réservoir 61 est fluidiquement connecté au milieu poreux 64 via la pompe 63 qui permet d’injecter la solution d’eau et de tensioactif dans le milieu poreaux 64. Le compresseur 62 est lui-aussi connecté au milieu poreux 64 et permet d’y injecter de l’air sous pression. L’air injecté est ici l’air ambiant. En variante, le générateur ne comprend pas de compresseur mais une bouteille contenant de l’air déjà sous pression. Le générateur peut alors comprendre un détendeur adapté à contrôler la pression de l’air injecté dans le milieu poreux. Le milieu poreux 64 présente des pores ouverts qui communiquent les uns avec les autres. Le milieu poreux 64 comprend par exemple un matériau fritté. Le milieu poreux 64 est par exemple confiné dans une enceinte étanche délimitant une entrée du milieu poreux 64, à laquelle sont connectées le compresseur 62 et la pompe 63, et une sortie du milieu poreux 64, par laquelle la mousse est expulsée. Le milieu poreux 64 est essentiellement constitué de matériaux à porosité d’interstices tels que des limons, argiles, sables ou encore graviers. Dans le milieu poreux 64, l’air sous pression se mélange à la solution d’eau et de tensioactif afin de produire la mousse. La taille des pores du milieu poreux 64 permet de contrôler la taille des bulles d’air en suspension dans la mousse. Les bulles d’air présentent par exemple un diamètre compris entre 1 µm et 5 mm. La taille des bulles d’air dépend ici de la taille des pores du milieu poreux 64. Dans l’exemple illustré en FIG. 1 , le générateur 6 comprend aussi un deuxième réservoir 65 contenant des nutriments. Les nutriments sont ici dissous dans une solution aqueuse, par exemple à une concentration comprise entre 100 mg/L et 1000 mg/L. Les nutriments sont par exemple sélectionnés dans le groupe comprenant : le carbone, l’azote, le phosphore, le potassium. Ces nutriments favorisent le développement des bactéries responsables de la biodégradation du sol 2. Afin de les inclure dans la mousse, le second réservoir 65 est aussi connecté à la pompe 63, tel que représenté sur la FIG. 1 . En variante, le second réservoir peut être relié à une pompe indépendante connectée à l’entrée du milieu poreux. La pompe 63 apporte ainsi en entrée du milieu poreux 64 une solution de mélange comprenant de l’eau, le tensioactif et les nutriments. Le générateur 6 comprenant deux capteurs de pression adaptés à mesurer une différence de pression entre la sortie et l’entrée du milieu poreux 64. Comme le montre la FIG. 1 , les deux capteurs de pression forment ainsi un capteur de pression différentiel 66. La pression est ainsi contrôlée en entrée et en sortie du milieu poreux 64. Le générateur 6 comprend aussi des vannes, notamment une première vanne 67 en entrée et une deuxième vanne 68 en sortie du milieu poreux 64. La première vanne 67 en entrée du milieu poreux 64 permet ici de commander le flux de l’air, et la pression de l’air, qui est injecté dans le milieu poreux 64. Le flux de la solution de mélange est quant à lui régulé par la pompe 63. La première vanne 67 est ainsi adaptée à commander la pression de l’air. La pression de l’air en entrée du milieu poreux 64 est par exemple comprise entre 1 bar et 20 bars. De manière générale, plus les ratios liquides/gaz sont faibles, plus la mousse est dite forte et plus la taille des bulles est petite. Les pressions et les débits d’injection dans le milieu poreux 64 sont par exemple commandés de manière à ce que la mousse comprenne une fraction gazeuse comptant pour 70% à 95% du volume total de la mousse. En d’autres termes, la mousse comprend, en volume, entre 70% et 95% d’air. De façon complémentaire, la mousse comprend une fraction liquide comptant pour 5% à 30% du volume total de la mousse. En d’autres termes, la mousse comprend, en volume, entre 5% et 30% de la solution de mélange. La quantité de tensioactif dans la fraction liquide de la mousse est par exemple comprise entre 0,5 mg/L et 200 mg/L. La quantité de nutriments dans la fraction liquide de la mousse est par exemple comprise entre 0,1 g/L et 250 g/L. Le ratio entre les quantités de carbone, d’azote, de phosphore et de potassium (C/N/P/K) est par exemple de 100/10/1/1. La deuxième vanne 68 en sortie du milieu poreux 64 permet quant à elle de contrôler la pression de la mousse en sortie du générateur 6. Comme le montre la FIG. 1 , le générateur 6 est connecté au circuit 7 en aval, i.e. en sortie, du milieu poreux 64. La deuxième vanne 68 en sortie du milieu poreux 64 permet ainsi de contrôler la pression et le débit de la mousse dans le circuit 7. Le circuit 7 comprend ici une pluralité de tuyaux ou de conduites permettant d’acheminer la mousse produite par le générateur 6 dans le sol 2. Dans l’exemple illustré en FIG. 1 , le circuit 7 comprend notamment une conduite principale 71 reliée fluidiquement au générateur 6 et une pluralité de conduite d’injection 72 chacune reliée à la conduite principale 71. La conduite principale 71 est par exemple horizontale. La conduite principale 71 comprend une entrée, connectée au générateur 6 pour recevoir la mousse, et une pluralité de sorties, une conduite d’injection 72 étant connectée à chaque sortie. Comme cela apparait sur la FIG. 1 , les conduites d’injection 72 s’étendent par exemple selon la direction verticale D1 et pénètrent dans le tertre 20 par son sommet 22. Les conduites d’injection 72 sont de préférences réparties de façon homogène dans le tertre 20. Les conduites d’injection 72 s’étendent par exemple sur 30% à 70% de la hauteur du tertre 20, la hauteur du tertre 20 étant ici définie comme la distance entre la base 21 et le sommet 22 du tertre 20 selon la direction verticale D1. Le tertre 20 présente de préférence une hauteur inférieure à 3 m. Les conduites d’injection 72 sont par exemple des tubes présentant sur leur paroi cylindrique des orifices de petite taille, par exemple de taille inférieure à un rayon du tube. Les orifices permettent à la mousse de pénétrer dans le sol 2 depuis l’intérieur des conduites d’injection 72. L’extrémité inférieure 73, à l’opposé de la conduite principale 71, de chaque conduite d’injection 72 est ici ouverte. En variante, l’extrémité inférieure pourrait être fermée pour augmenter la pression au niveau des orifices. Une fois injectée dans le tertre 20, la mousse se répartie dans un premier temps latéralement dans le sol 2 (majoritairement horizontalement) et de façon concentrique à partir de chaque conduite d’injection 72 du fait d’un gradient de pression et des forces de capillarité. Dans un deuxième temps, après que la mousse ait collapsé, l’eau, les surfactants et les nutriments s’écoulent verticalement par gravité. Bien entendu, diverses formes du circuit permettant d’acheminer la mousse dans le tertre sont envisageables. A titre d’exemple, le circuit peut comprendre une seule conduite d’injection qui s’étend selon différentes directions dans le tertre. La ou les conduites d’injection peuvent être courbées ou présenter des angles. La ou les conduites d’injections peuvent présenter des orifices en nombre variable et de taille et de forme variables. L’installation peut aussi servir à décontaminer plusieurs tertres simultanément. Plusieurs conduites principales peuvent alors être connectées en sortie du générateur, par exemple une conduite principale par tertre. L’installation 1 comprend aussi un drain 8 au niveau de la base 22 du tertre 20. Le drain 8 est agencé pour récupérer des résidus sous forme liquide issus de l’écoulement de la mousse dans le tertre 20 (après que la mousse ait collapsé) et les amener dans une cuve 9 pour un traitement ultérieur. Ces résidus peuvent notamment contenir des polluants en phase liquide, désorbés du sol 2 par l’action du tensioactif. La FIG. 2 illustre un procédé de dépollution biologique du sol 2. Le procédé est ici mis en œuvre au moyen de l’installation 1. Le procédé de dépollution comprend une étape principale d’injection de la mousse, c’est-à-dire d’un fluide aqueux rhéofluidifiant, dans le sol 2. Comme le montre la FIG. 1 , le procédé commence plus particulièrement par une première étape E1 de mise sous forme de tertre du sol 2. La première étape E1 peut par exemple comprendre une excavation du sol 2 et l’apport du sol 2 sur le lieu de dépollution où se situe l’installation 1. Avant la mise sous forme de tertre, le sol 2 peut être mélangé avec un agent structurant comme des copeaux de bois. La formation du tertre 20 à partir du sol 2 est ici réalisée en empilant le sol 2 sur le support 3. De préférence, le drain 8 est prépositionné sur le support 3 lorsque le sol 2 est mis sous forme de tertre. Le procédé se poursuit par une deuxième étape E2 de mise en place du circuit 7 et notamment de mise en place des conduites d’injection 72 dans le tertre 20. Une fois les conduites d’injection 72 en place, le tertre 20 est recouvert par la géomembrane 4. Le procédé comprend ensuite une troisième étape E3 de formation de la mousse. La mousse est ici formée par le générateur 6. Au cours de la troisième étape E3, les conditions de fabrication de la mousse, notamment la pression d’injection de l’air dans le milieu poreux 64, sont contrôlées de sorte que les bulles d’air présentent un diamètre inférieur à une taille moyenne de pores du sol 2. La taille moyenne de pores du sol 2 dépendant de la granulométrie du sol 2. Lors de la troisième étape E3, le tensioactif et/ou les nutriments à incorporer dans la mousse peuvent aussi être sélectionnés en fonction d’au moins l’un des paramètres suivants : taille moyenne de pores du sol 2, nature du sol 2 (e.g. taux de matière organique, perméabilité, surface des sols), innocuité par rapport aux bactéries présentes dans le sol 2, type de pollution (e.g. concentrations et type de polluants, biodisponibilité et biodégradabilité). De manière générale, la taille des bulles de la mousse, les proportions d’air, d’eau et de tensioactif de la mousse, les débits et les pressions d’injection de l’air et de la solution de mélange dans le milieux poreux 64, sont adaptés en fonction d’au moins l’un des paramètres suivants : une viscosité à atteindre, un rayon d’action des conduites d’injection 72 (correspondant à un volume de sol 2 situé autour d’une conduite d’injection 72 et que cette dernière est destinée à traiter), la taille moyenne de pores du sol 2. Une fois la mousse formée, celle-ci est injectée dans le sol 2 au cours d’une quatrième étape E4 du procédé. La mousse est donc injectée lorsque le sol 2 est sous forme de tertre. La mousse permet avantageusement d’apporter au sol 2, via un fluide unique, à la fois, l’eau, les nutriments et l’oxygène utile à la prolifération des bactéries (et donc à leur travail de décontamination) ainsi que le tensioactif permettant de rendre les polluant davantage biodisponibles. De plus, la mousse étant rhéofluidifiante, ces apports utiles à la prolifération des bactéries sont réalisés de manière homogène dans le tertre 20, malgré de potentielles différences de perméabilité du sol 2. Dans le procédé, l’oxygène est ainsi injecté dans le sol 2 uniquement au moyen de la mousse, i.e. du fluide aqueux rhéofluidifiant. En effet, en collapsant dans le tertre 20 après injection, les bulles libèrent l’air, et donc de l’oxygène, directement dans le sol 2. Cela permet de simplifier l’installation 1, par exemple en se passant de conduites de ventilation du tertre. De façon remarquable, la mousse est injectée directement après sa formation par le générateur 6. En d’autres termes, la mousse est produite et injectée en continu. Ainsi, la pression utilisée pour générer la mousse dans le milieu poreux 64 permet également l’injection de la mousse dans le sol 2. Cela permet par exemple de se passer d’une pompe spécifique. Le débit d’injection et la pression d’injection de la mousse dans le sol 2 sont déterminés sur la base de la nature du sol, et en particulier de sa granulométrie. Le débit d’injection et la pression d’injection sont ici définis, c’est-à-dire mesurables, comme le débit et la pression de la mousse en sortie du générateur 6. En d’autres termes, le débit d’injection et la pression d’injection sont ici définis en entrée de la conduite principale 71, et donc au niveau des vannes 67, 68 et plus particulièrement de la deuxième vanne 68. Le débit d’injection est par exemple compris entre 0,2 et 25 m 3 /h. Le débit d’injection est ici déterminé en fonction de la taille du tertre 20 et de la perméabilité du sol 2. La pression d’injection du fluide dans le sol 2 est de préférence inférieure à 10 bar/m. Cela réduit les risques que le sol 2 ne se soulève du support 3. La mousse peut être injectée de façon continue pendant une période prédéterminée ou de façon périodique, par exemple à intervalles de temps réguliers. La mousse est par exemple injectée par périodes successives de quelques dizaines de minutes d’injection entrecoupées de quelques dizaines de minutes de repos. La quantité de mousse injectée dépend notamment du volume du sol 2. Le procédé comprend ensuite une cinquième étape E5 de remédiation du sol 2 comprenant une attente permettant l’action de dégradation des polluants par les bactéries. Cette cinquième étape E5 de remédiation dure par exemple plusieurs jours. La cinquième étape E5 comprend aussi la récupération par le drain 8 des résidus liquides qui sont ensuite traités. La présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention. Par exemple, le procédé peut être implémenté par tout système approprié. La mousse pourrait être préfabriquée et contenue sous pression dans un réservoir. Le fluide aqueux rhéofluidifiant pourrait aussi être un gel non-oxygéné. Un tel gel trouve une application particulière pour la biodégradation anaérobie, c’est-à-dire lorsque les bactéries du sol n’ont pas besoin d’oxygène. Procédé de dépollution biologique d’un sol (2) pollué mis sous forme de tertre caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’injection dans le sol (2) d’un fluide aqueux rhéofluidifiant. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le fluide aqueux rhéofluidifiant comprend de l’oxygène. Procédé selon la revendication 2, dans lequel de l’oxygène est injecté dans le sol (2) uniquement au moyen du fluide aqueux rhéofluidifiant. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le fluide aqueux rhéofluidifiant comprend un tensioactif. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le fluide aqueux rhéofluidifiant est une mousse comprenant des bulles d’air et une solution aqueuse qui comprend un tensioactif, les bulles d’air étant dispersées dans la solution aqueuse. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les bulles d’air présentent un diamètre compris entre 1 µm et 5 mm. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les bulles d’air présentent un diamètre inférieur à une taille moyenne de pores du sol (2). Procédé selon l’une des revendications 5 à 7, dans lequel la mousse comprend en volume entre 70% et 95% d’air. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le fluide aqueux rhéofluidifiant comprend des nutriments adaptés à la prolifération de bactéries présentes dans le sol (2). Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel un débit d’injection du fluide aqueux rhéofluidifiant dans le sol (2) et une pression d’injection du fluide aqueux rhéofluidifiant dans le sol (2) sont déterminés sur la base de la granulométrie du sol (2), la pression d’injection du fluide dans le sol (2) étant de préférence inférieure à 10 bar/m. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant en outre une étape de formation du fluide aqueux rhéofluidifiant, le fluide aqueux rhéofluidifiant étant injecté immédiatement après sa formation. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le sol (2) est pollué par des hydrocarbures pétroliers raffinés. Installation (1) de dépollution biologique d’un sol (2) pollué mis sous forme de tertre, l’installation comprenant : - un générateur (6) adapté à produire un fluide aqueux rhéofluidifiant ; - un circuit (7) en communication fluidique avec le générateur (6) et adapté à injecter le fluide aqueux rhéofluidifiant dans le sol (2). Installation (1) selon la revendication 13, dans laquelle le fluide aqueux rhéofluidifiant est une mousse et dans laquelle le générateur (6) comprend un compresseur (62), une pompe (63) et un milieu poreux (64), le compresseur (62) étant adapté à injecter de l’air sous pression dans le milieu poreux (64) et la pompe (63) étant adaptée à injecter une solution aqueuse comprenant un tensioactif, et de préférence des nutriments, dans le milieu poreux (64) de manière à produire la mousse. Installation (1) selon la revendication 14, dans laquelle le milieu poreux (64) comprend une entrée pour recevoir l’air et la solution et une sortie pour expulser la mousse, le générateur (6) comprenant deux capteurs de pression adaptés à déterminer une différence de pression entre la sortie et l’entrée du milieu poreux (64).