FR 3147097 A1 20241004 FR 2302936 A 20230328 Titre : Composition fluide avec une huile ester synthétique, une silice sphérique poreuse, une silice composite non poreuse, du nitrure de bore, du bleu outremer et du dioxyde de titane L’invention, concerne une composition fluide de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, plus particulièrement du visage, comprenant, a) au moins une phase huileuse, de préférence continue, comprenant au moins une huile hydrocarbonée non volatile du type ester synthétique , et b) des particules sphériques poreuses de silice ; et c) des particules composites de silice non-poreuse ; et d) des particules de nitrure de bore, et e) au moins un pigment du type dioxyde de titane (CI 77891) sous forme libre ; le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane variant de 0,3 à 1. Elle concerne également un procédé de maquillage/et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, et plus particulièrement le visage consistant à appliquer au moins la composition précédemment décrite. Composition de soin et/ou de maquillage fluide avec une huile ester, une silice sphérique poreuse, une silice composite non poreuse, du nitrure de bore, du bleu outremer et du dioxyde de titane La présente invention a pour objet une composition fluide de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, plus particulièrement le visage, comprenant une phase huileuse avec au moins une huile non volatile ester synthétique, au moins une silice sphérique poreuse, une silice composite non poreuse, du nitrure de bore, un pigment bleu outremer, un pigment de dioxyde de titane. Elle concerne également un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques avec la dite composition. Les consommateurs de fonds de teints fluides ont pour objectif de transformer l'aspect visuel de leur peau, dans le but de le rendre plus homogène, de masquer ses irrégularités et ses défauts. Ce camouflage est souvent réalisé grâce à la couvrance qu'apportent les dioxydes de titane blancs (CI 77891) associés aux oxydes de fer noir (CI 77499) dans la recherche de teintes plus ou moins claires ou de teintes plus ou moins foncées : En parallèle de cette correction, la plupart des utilisateurs recherchent un effet naturel, comme si la peau n'était pas maquillée. La difficulté réside dans le bon équilibre de ces paramètres : trop de couvrance peut entraîner un aspect granuleux de la peau et accentuer encore ses reliefs. Trop peu de couvrance entraine une déception quant à la qualité de correction du produit. Les fonds de teints sur le marché comptent sur l'apport de couvrance des dioxydes de titane (pigment blanc) et des oxydes de fer noirs, pour masquer les imperfections. Or cela peut créer des hétérogénéités. En effet, les dioxydes de titane ont une certaine propension à rentrer dans les rides, les ridules, les pores et les autres reliefs de la peau. A l'échelle macroscopique, cela peut vite devenir visible. De plus, le taux total de pigment restant inchangé dans les formules, les teintes les plus claires (contenant le plus de pigment blanc) rencontrent plus ce problème que les autres. Ainsi, la couvrance est accentuée, de même que l'hétérogénéité. On parle alors d'effet "cakey", comme un voile blanc farineux très peu esthétique qui serait déposé à la surface de la peau, et qui se détériore encore au fil de la journée. Enfin, pour corriger les irrégularités du visage, les fonds de teint ont tendance à être très mat, car cela atténue naturellement le relief. Pour les teintes plus foncées, contenant plus de pigment noir, les oxydes de fer de noir ont tendance à accentuer la matité. Il subsiste donc le besoin de réaliser de nouvelles formulations liquides de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques permettant de corriger les irrégularités et défauts de la peau, notamment du visage en obtenant une couvrance homogène, un rendu naturel, une luminosité et une brillance naturelles.de la peau qui se traduit par un "effet bonne mine" sans les inconvénients évoqués précédemment à savoir sans l’apparition d’un effet « cakey », sans l’apparition d’un marquage des reliefs de la peau tels que les rides, les ridules, les pores, sans obtenir un rendu trop mat. On cherche également à obtenir des formulations liquides permettant d’atteindre ces objectifs en diminuant les teneurs en dioxyde de titane sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des oxydes de fer noir. La demanderesse a découvert de manière inattendue que ces objectifs pouvaient être atteints avec une composition liquide de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, plus particulièrement du visage, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse, de préférence continue, comprenant au moins une huile hydrocarbonée non volatile du type ester synthétique , et b) des particules sphériques poreuses de silice ; et c) des particules composites de silice non-poreuse ; et d) des particules de nitrure de bore, et e) au moins un pigment du type dioxyde de titane (CI 77891) sous forme libre ; le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane variant de 0,3 à 1,0. Cette découverte est la base de l’invention. Objets de l’invention. Ainsi, la présente invention a pour objet une composition fluide de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, plus particulièrement du visage, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse, de préférence continue, comprenant au moins une huile hydrocarbonée non volatile du type ester synthétique , et b) des particules sphériques poreuses de silice ; et c) des particules composites de silice non-poreuse ; et d) des particules de nitrure de bore, et e) au moins un pigment du type dioxyde de titane (CI 77891) sous forme libre ; le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane variant de 0,3 à 1,0. Selon un mode particulièrement préféré, la composition de l’invention ne contient pas d’oxyde de fer noir (C77499). Elle concerne également un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, et plus particulièrement le visage consistant à appliquer au moins la composition précédemment décrite. Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique », la peau telle que le visage, le corps, les mains, les joues, les paupières, le contour des yeux. Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Par ‘fluide’, on entend une composition qui s’écoule sous son propre poids à température ambiante et pression atmosphérique. Avantageusement, une composition présente une viscosité, mesurée à 25 °C allant de 0,1 à 5 Pa.s, en particulier de 1 à 4 Pa.s, et notamment de 1,5 à 4 Pa.s. Plus, préférentiellement, la viscosité ira de 0,5 à 5 Pa.s, en particulier de 0,8 à 3 Pa.s, et notamment de 0,5 à 2 Pa.s. La viscosité est mesurée à 25 °C avec un viscosimètre RHEOMAT RM180® de la Société Lamy Rhéology équipé d’un mobile n° 3, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile (temps au bout duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200 min-1 . Modifié le 11/01 Par « température ambiante », on entend 25°C. Par « pression atmosphérique », on entend 760 mm de Hg soit 10 5 Pascals. Par « composition comprenant une phase huileuse continue », on entend par une composition choisie parmi l’une des deux formes suivantes ; i) une composition anhydre comprenant une seule phase liquide qui est huileuse ou ii) une composition sous forme d’émulsion eau-dans-huile. Au sens de la présente invention, l’expression « composition anhydre » désigne toute composition contenant moins de 5,0 % en poids d’eau, de préférence moins de 2,0 % en poids d’eau, voire moins de 0,5 % d’eau par rapport à son poids total, et notamment une composition exempte(e) d’eau Au sens de la présente invention, on entend désigner par « émulsion eau-dans-huile » encore appelée émulsion inverse, toute composition constituée d’une phase huileuse dans laquelle est dispersée la phase aqueuse sous forme de gouttelettes de manière à observer un mélange macroscopiquement homogène. Au sens de la présente invention, l’expression « composition ne contenant pas d’oxyde de fer noir », on entend toute composition contenant moins de 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition en oxyde de fer noir sous forme libre à savoir non inclus dans un pigment composite, et notamment une composition exempte(e) d’oxyde de fer noir. On entend par « pigment » toute particule blanche ou colorée, minérale ou organique, insoluble dans le milieu de la composition, destinée à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. On entend par « pigment de dioxyde de titane sous forme libre », toute particule de dioxyde de titane non liée dans une structure de matériau composite. Ledit pigment de dioxyde de titane peut être enrobé ou non par au moins un agent de traitement de surface. Phase huileuse Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend une phase huileuse, de préférence continue, comprenant au moins une huile hydrocarbonée non volatile du type ester synthétique. Par « ester », on entend tout composé comprenant dans sa structure au moins un groupe -C(=O)-O-R, R étant le reste d’un acide carboxylique ayant réagi avec une fonction hydroxyle (OH) d’un monoalcool ou d’un polyol. Par « ester synthétique », on entend tout composé ester qui n’est pas naturel ou d’origine naturelle et qui est obtenu par voie chimique. Par composé « naturel », on entend un composé que l’on obtient directement de la terre ou du sol, ou à partir de végétaux ou d’animaux, via, le cas échéant, un ou des processus physiques, comme par exemple un broyage, un raffinage, une distillation, une purification ou une filtration, ou encore issu d’un processus biotechnologique, notamment issu de cultures cellulaires ou microbiologiques, par exemple de champignons ou de bactéries. Par composé « d’origine naturelle », on entend un composé naturel ayant subi un ou des traitements chimiques ou industriels annexes, engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles de ce composé et/ou un composé comprenant majoritairement des constituants naturels ayant ou non subi des transformations, comme indiquées ci-dessus. A titre d’exemple non limitatif de traitement chimique ou industriel annexe engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles d’un composé naturel, on peut mentionner ceux autorisés par les organismes de contrôle tels que COSMOS (Référentiel des produits cosmétiques biologiques et écologiques, version 3.1 du 1er juin 2020) ou éventuellement définis par la norme AFNOR 16-128. Par « phase huileuse », on entend une phase organique liquide à 25°C et pression atmosphérique et non miscible à l’eau comprenant au moins une huile et pouvant contenir des ingrédients solubles ou miscibles dans ladite phase. Par « huile », on désigne des composés liquides, non miscibles dans l’eau, à 25°C et pression atmosphérique (1.013.10 5 Pa). Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25°C et à pression atmosphérique est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée par la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104). On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Selon un mode préférentiel, l’huile ou les huiles non volatiles du type ester synthétique est (sont) choisie(s) parmi des esters de mono- ou poly-acide aliphatique en C 1 -C 26 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié et de monoalcool ou de polyalcools aliphatique en C 1 -C 26 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, le nombre total d'atomes de carbone desdits esters étant de préférence supérieur ou égal à 10, et de préférence inférieur ou égal à 30. De préférence, l'huile ou les huiles du type ester synthétique peut (peuvent) être choisie(s) parmi les esters de polyacide aliphatique en C 2 -C 20 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié et de monoalcool aliphatique en C 2 -C 20 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié. Plus préférentiellement, l'huile ou les huiles esters du type ester synthétique peut (peuvent) être des esters de diacide aliphatique saturé et linéaire en C 5 -C 15 et de monoalcool aliphatique saturé et ramifié en C 2 -C 5 . L'huile ou les huiles du type ester synthétique peut (peuvent) être choisie(s) parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters, les polyesters et leurs mélanges. Les monoesters peuvent avoir la formule suivante : [Chem 1] R 1 -C(=O)-O-R 2 dans laquelle R 1 représente un radical alkyle linéaire, ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 7 à 19 atomes de carbone, comportant éventuellement une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué, et R 2 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 des atomes de carbone, de préférence de 2 à 30 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 3 à 10 atomes de carbone, comportant éventuellement une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué. Les diesters peuvent avoir la formule suivante : [Chem 2] R 4 -O-C(=O)-R 3 -C(=O)-O-R 4 dans laquelle R 3 représente un radical alkylène linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 7 à 19 atomes de carbone, comportant éventuellement une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué et R 4 , indépendamment l'un de l'autre, représente un radical alkyle linéaire ou ramifié radical de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 3 à 30 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 3 à 10 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué. Par « éventuellement substitué », on entend que R 1 , R 2 , R 3 et/ou R 4 peuvent porter un ou plusieurs substituants choisis par exemple parmi les groupes comprenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et S, tels que amino, amine, alcoxy, hydroxyle. De préférence, le nombre total d'atomes de carbone de R 1 + R 2 ou de R 3 + R 4 peut être d’au moins 9, plus préférablement d’au moins 12, plus préférablement d’au moins 16, et le plus préférablement d’au moins 20. Parmi les monoesters de monoacide et de monoalcool, on peut citer le palmitate d'éthyle, le palmitate d'éthylhexyle, le palmitate d'isopropyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle ou le myristate d'éthyle, le stéarate d'isocétyle, l'isononanoate d'éthyl-2 hexyle, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d'isodécyle. et le néopentanoate d'isostéaryle. On peut également utiliser les esters d'acide dicarboxylique ou tricarboxylique en C 4 -C 22 et d'alcool en C 1 -C 22 et les esters d'acide monocarboxylique, dicarboxylique ou tricarboxylique et d'alcool dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy en C 4 -C 26 non sucré. On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le lauroyl isopropyl sarcosinate; le sébaçate de diisopropyle; le sébacate de bis(2-éthylhexyle); l'adipate de diisopropyle; l'adipate de di-n-propyle; l'adipate de dioctyle; l'adipate de bis-(2-éthylhexyle); l'adipate de diisostéaryle; maléate de bis-(2-éthylhexyle); citrate de triisopropyle; citrate de triisocétyle; citrate de triisostéaryle; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle; citrate de trioléyle; diheptanoate de néopentylglycol; le diisononanoate de diéthylèneglycol. Comme huile non volatile du type ester synthétique, on peut utiliser des esters et diesters de sucre d'acide gras en C 6 -C 30 et de préférence en C 12 -C 22 . On rappelle que par « sucre », on entend des composés hydrocarbonés oxygénés comportant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosacharides ou des polysaccharides. A titre d'exemples de sucres convenables, on peut citer le saccharose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés, notamment les dérivés alkylés, tels que les dérivés méthylés par exemple. méthylglucose. Les esters de sucre d'acide gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucre décrits précédemment et d'acide gras linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé en C 6 -C 30 et de préférence en C 12 -C 22 . S'ils sont insaturés, ces composés peuvent présenter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non. On peut utiliser les monooléates ou dioléates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose, les stéarates, les béhénates, les oléopalmitates, les linoléates, les linolénates et les oléostéarates les béhénates, les oléopalmitates, les linoléates, les linolénates et les oléostéarates. A titre d'exemple, on peut citer le produit commercialisé sous la dénomination Glucate® DO par la société Amerchol qui est un dioléate de méthylglucose. Les huiles non volatiles esters synthétiques peuvent être par exemple des oléates, des laurates, des palmitates, des myristates, des béhénates, des cocoates, des stéarates, des linoléates, des linolénates, des caprates et des arachidonates, ou leurs mélanges tels que, notamment, les esters mixtes d'oléopalmitate, d'oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que le pentaérythrityl hexanoate de tétraéthyle. Comme exemples d'huile non volatile du type ester synthétique préférées, on peut citer par exemple le sébacate de diisopropyle, le sébacate de diéthyle, l'adipate de diisopropyle, l'adipate de dioctyle, l'hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d'éthyle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate d'octyldodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-ethylhexyl 2-ethylhexanoate, 2-ethylhexyl octanoate, 2-ethylhexyl caprylate/caprate, le palmitate de méthyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, le dicaprylyl carbonate, l’isopropyl lauroyl sarcosinate, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’éthylhexyle, le laurate d’isohexyle, le laurate d’hexyle, le stéarate d’isocétyle, l’isostearate d’isopropyle, le myristate d'isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri-(2-éthylhexanoate) de glycéryle, le tétra-(2-éthylhexanoate) de pentaérythrityle, le succinate de 2-éthylhexyle, et leurs mélanges. Selon un mode particulièrement préféré, l’huile no volatile du type ester synthétique est choisie parmi le sébacate de diisopropyle comme le produit commercial DUB DIS® (DUB SIS16) MB vendu par la société Stéarinerie Dubois, l’isopropyl lauroyl sarcosinate comme le produit commercial ELDEW SL-205® vendu par la société Ajinomoto, le stéarate d’isocétyle comme le produit commercial STEARATE D’ISOCETYLE® (DUB SIS16®) MB vendu par la société Stéarinerie Dubois, et leurs mélanges. Le taux d’huile(s) non volatile(s) ester(s) synthétiques(s) présente(s) dans la composition est, de préférence, de 0,5 à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le taux de la phase huileuse varie, de préférence, de 18 à 50 % en poids, et plus préférentiellement de 25 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. Huiles additionnelles La composition de la présente invention peut comprendre au moins une huile additionnelle en plus de l'huile hydrocarbonée non volatile du type ester synthétique. Une phase huileuse convenant à la préparation des compositions selon la présente invention peut comprendre au moins une huile additionnelle choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ou non volatiles, les huiles siliconées volatiles ou non volatiles, et leurs mélanges. Huiles hydrocarbonées volatiles additionnelles A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée volatile utilisable dans l’invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C 8 -C 16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isododécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permetyls®, les esters ramifiés en C 8 -C 16 , le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt® par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457 et comme celui vendu sous la dénomination commerciale CETIOL ULTIMATE® par la société BASF. On peut citer également le mélange dodécane/tétradécane dans le rapport pondéral 85/15 commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT 1214® ainsi que le mélange d’alcanes linéaires volatils en C9-C12-de nom INCI : C9-12 ALKANE tel que le produit commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT SILK®. Huiles hydrocarbonées non volatiles additionnelles A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée non volatile additionnelle utilisable dans l’invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le squalane ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203®), - les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent notamment être des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame (820,6 g/mol), de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; l’huile de karité ; ou encore des triglycérides d’acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone tel que le dicaprylyl éther - les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool oléique ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; et leurs mélanges. Huiles de silicones. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un groupe Si-O, notamment organosiloxane. Huiles siliconées volatiles Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer les huiles volatiles siliconées linéaires polyalkylsiloxanes de nom INCI Dimethicone de viscosité à 25°C allant de 0,5 à 8 centistokes (de 0,5 à 8 mm 2 /s). La méthode de mesure de la viscosité utilisée dans l’invention pour caractériser les huiles siliconées selon l’invention peut être la « kinematic viscosity at 25°C raw product CID-012-01 », ou encore la « Viscosity Ubbelohde DIN 51562-1 PV04001 25 °C ». On peut citer notamment l’hexamethyldisiloxane, l’octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane, l’hexadecamethylheptasiloxane et le dodecaméthylpentasiloxane, et plus particulièrement le dodecaméthylpentasiloxane comme les produits vendus sous les dénominations commerciales XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID® 2 CST par la société DOW CORNING, DM-FLUID®-2CS et KF-96L®-2CS par la société SHIN ETSU, MIRASIL® DM 2 par ELKEM SILICONES, SERASENSE SF 2® par KCC Corporation, BRB DM 2® par BRB International. Comme huiles volatiles siliconées cycliques de nom INCI Cyclomethicone, on peut citer l’hexamethylcyclotrisiloxane, l’octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopentasiloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane. Huiles siliconées non volatiles Parmi les huiles siliconées non volatiles, on peut citer - les huiles siliconés non phénylées, comme par exemple les polydimethylsiloxanes (Non INCI : Dimethicone) ; les polydimethylsiloxanes comprenant des groupes aliphatiques, en particulier alkyle, ou alcoxy, qui sont pendants et/ou à la fin de la chaîne silicone ; ces groupes comprenant chacun de 6 à 24 atomes de carbone, et plus particulièrement le caprylyl methicone tel que le produit commercial DOW CORNING FZ-3196® par la société DOW CORNING , - les huiles siliconés phénylées, comme par exemple les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, la triméthylpentaphényltrisiloxane, et leurs mélanges ; ainsi que les mélanges de ces différentes huiles. L’huile ou les huiles additionnelles peuvent être présentes dans la composition à une teneur d’au moins 1 % en poids, de préférence d’au moins 5 % en poids, plus préférentiellement d’au moins 10 % en poids, et encore plus préférentiellement d’au moins 15 % en poids, et en une teneur inférieure ou égale à 40 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 30 % en poids, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon une forme particulière, la composition selon l’invention comprend au moins, à titre d’huile(s) additionnelle(s), au moins un isoalcane en C 8 -C 16 d'origine pétrolier, en particulier l’isododécane et/ou au moins une. huile volatile siliconée linéaire polyalkylsiloxane de nom INCI Dimethicone de viscosité à 25°C allant de 0,5 à 8 mm 2 /s, et plus particulièrement le dodecaméthylpentasiloxane. Silice sphérique poreuse La composition selon l’invention comprend des particules sphériques poreuses de silice. Par « particules poreuses », on entend au sens de la présente invention, des particules ayant une structure comportant des pores ou interstices. La structure des particules peut être de type matriciel à l’image d’une éponge. La porosité des particules est caractérisée quantitativement par leur surface spécifique. On entend par « silices sphériques » des particules de silice ayant la forme ou sensiblement la forme d’une sphère, insolubles dans le milieu de la composition selon l’invention, même à la température de fusion du milieu (environ 100 °C). Les particules sphériques de silice poreuse de la présente invention peuvent avoir une circularité moyenne d’au moins 0,8, et de préférence d’au moins 0,82. Les particules sphériques de silice poreuse de la présente invention peuvent avoir une circularité moyenne e inférieure ou égale à 1, de préférence, inférieure ou égale à 0,99, plus préférablement inférieure ou égale à 0,98, encore plus préférablement inférieure ou égale à 0,97, encore plus préférablement inférieure ou égale à 0,96, et le plus préférablement inférieure ou égale à 0,95. La « circularité moyenne » peut être déterminée par une méthode d'analyse d'image. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de circularité obtenue par analyse d'image d'une image au microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2000 particules d'aérogel observées à un grossissement de 1000 par détection d'électrons secondaires à l'aide d'un microscope électronique à balayage. (SEM). La « circularité » de chaque particule de silice est une valeur déterminée par la formule suivante :C = 4πS / L 2 dans laquelle C représente une circularité, S représente une zone (zone projetée) de la particule dans l'image, et L représente une longueur d'une périphérie (périmètre) de la particule d'aérogel dans l'image. Lorsque la circularité moyenne se rapproche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique. Les particules sphériques poreuses de silice peuvent être présentes en une quantité d’au moins 1% % en poids, de préférence d’au moins 1,8% en poids et en une quantité inférieure ou égale à 10 % en poids, plus préférablement inférieure ou égale à 5 % en poids, et le plus préférablement inférieure ou égale à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le diamètre moyen des particules sphériques poreuses de silice en volume va généralement de 0,1 μm (microns) à 40 μm (microns), de préférence de 1 μm à 20 μm. Les tailles des particules sphériques poreuses de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000® de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des 15 particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon l’invention, les particules sphériques poreuses de silice ont une surface spécifique de 30 à 1000 m 2 /g, de préférence de 100 à 900 m 2 /g . La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The Journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant 10 à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Selon un mode préférentiel, les particules sphériques poreuses de silice sont choisies parmi - les particules sphériques poreuses de silice amorphe non traitée hydrophobe en surface ; - les particules sphériques poreuses de silice amorphe et pyrogénée ; - les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe ; - leurs mélanges. Par « silice amorphe », on entend une silice vitreuse à savoir non cristallisée. dans laquelle les atomes ne respectent aucun ordre à moyenne et grande distance contrairement à une silice cristallisée. Silice sphérique poreuse amorphe non traitée hydrophobe A titre d'exemple de silice amorphe sphérique poreuse non traitée hydrophobe en surface, on peut utiliser les produits commerciaux suivants : Silica 35 Beads SB-150®, SB-300® ou encore SB 700®, préférentiellement SB 300® de la société MYOSHI KASEI ; la gamme des SUNSPHERE® de la société Asahi Glass AGC SI-TECH notamment la Sunsphere H-51® ou encore les Sunsphère 12L®, Sunsphère H-201®, H-52 et H-53 ; Sunsil 130 8® de la société Sunjin ; Spherica P-150®0 de la société Ikeda Corporation ; Sylosphere® de la société Fuji Silysia ; les gammes des Silica Pearl® et Satinier® de la société JGC Catalysts and Chemicals, plus particulièrement les silices Satinier M13® et Satinier M16, les silices MSS-500® de la société KOBO, et plus particulièrement la MSS-500-20N®, ainsi que la Silica Shells® de la société 5 KOBO. Selon un mode particulier, les particules sphériques poreuses de silice amorphe, non traitées hydrophobe selon l'invention ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 0,25 à 3,5g/g, de préférence de 0,5 à 1,5 g/g et mieux de de 0,7 à 1,3 g/g. La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l’huile (acide oléique). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l’huile jusqu'à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d’huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors la masse en g d’huile utilisée. La capacité d'absorption d'huile peut être également mesurée conformément à la norme JIS-K6217-4. Silice poreuse amorphe et pyrogénée Selon un mode de réalisation particulier, les particules sphériques poreuses de silice de la composition de l’invention sont amorphes et pyrogénées. Les silices pyrogénées sont traitées hydrophobes en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées on pour nom INCI « Silica Silylate ». Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812Ò par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530Ò par la société Cabot. - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées ont pour nom INCI « Silica Dimethyl Silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972, et Aerosil R974 par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610 et CAB-O-SIL TS-720 par la société Cabot. Aérogel sphérique de silice hydrophobe Selon un mode de réalisation particulier, les silices sphériques poreuses sont des aérogels sphériques de silice hydrophobe. Les aérogels sont des matériaux à haute porosité. Ici, les aérogels de silice font référence à une silice solide avec une structure poreuse généralement obtenue en remplaçant le milieu inclus dans les gels de silice humides par de l'air en les séchant tout en maintenant une structure en réseau solide de la silice. La porosité représente la quantité d'air contenue dans un volume apparent d'un matériau par un pourcentage volumique. L'aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une porosité d’au moins 60 % , de préférence d’au moins 70 %, et plus préférablement d’au moins 80 %. L'aérogel sphérique de silice hydrophobe de la présente invention est caractérisé en ce que la forme de chacune des particules est sphérique. Grâce à cette forme sphérique, l'aérogel de silice hydrophobe permet d'obtenir des compositions cosmétiques d'un bon lissé. Le degré sphérique de l'aérogel de silice hydrophobe peut être déterminé par une circularité moyenne. Dans l'aérogel sphérique de silice hydrophobe de la présente invention, le terme "hydrophobicité" signifie que les particules d'aérogel de silice sont difficiles à disperser dans l'eau. Plus précisément, ce terme signifie qu'une phase d'aérogel et une phase aqueuse sont complètement séparées après 1 g de particules d'aérogel de silice et 100 g d'eau d'échange d'ions sont ajoutés à une bouteille, la bouteille est agitée ou agitée pendant dix secondes ou plus, et la bouteille est laissée au repos. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, l'aérogel de silice hydrophobe sphérique ne présente pas de propriété d'absorption d'eau. L'aérogel sphérique de silice hydrophobe utilisable selon la présente invention est de préférence de type silice silylée (nom INCI : Silica Silylate). Plus préférablement, l'aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620. L'hydrophobicité peut être obtenue en faisant réagir un agent hydrophobisant avec un groupement silanol représenté par la formule suivante existant à la surface de la silice : ≡Si-OH dans laquelle le symbole "≡" représente les trois valences restantes de l'atome de Si, convertissant ainsi le groupe silanol en un groupe représenté par la formule suivante : (≡Si-O-) (4-n) SiR n dans laquelle n est un nombre entier de 1 à 3 ; chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et deux R ou plus peuvent être identiques ou différents l'un de l'autre où n vaut 2 ou plus. L'agent hydrophobisant peut être un agent silylant. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, dans l'aérogel de silice hydrophobe sphérique, les particules de silice peuvent être modifiées en surface par silylation. A titre d'exemples d'agents de silylation, on peut citer un agent traitant répondant à l'une des formules (1) à (3) suivantes. [Chem 3] R n SiX (4-n) (1) dans laquelle n représente un nombre entier de 1 à 3 ; R représente un groupe hydrocarbyle ; X représente un groupe qui peut quitter une molécule par clivage de liaison avec l'atome de Si dans une réaction avec un composé ayant un groupe hydroxyle (c'est-à-dire un groupe labile) ; chaque R peut être différent où n vaut 2 ou plus; et chaque X peut être différent où n vaut 2 ou moins. [Chem 4] (2) dans laquelle R 1 représente un groupe alkylène ; R 2 et R 3 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et R 4 et R 5 représentent indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbyle [Chem 5] (3) dans laquelle R 6 et R 7 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; m représente un entier de 3 à 6 ; chaque R 6 peut être différent lorsqu'il y a deux R 6 ou plus ; et chaque R 7 peut être différent lorsqu'il y a deux R 7 ou plus. Dans la formule (1) ci-dessus, R est un groupe hydrocarbyle, de préférence un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbone de 1 à 10, plus préférablement un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbone de 1 à 4, et particulièrement préférablement un groupe méthyle. Comme exemples du groupe labile représenté par X, on peut citer les atomes d'halogène tels que le chlore et le brome ; des groupes alcoxy tels qu'un groupe méthoxy et un groupe éthoxy ; les groupes représentés par -NH-SiR 3 (où la définition de R est la même que celle de R dans la formule (1)). Des exemples spécifiques de l'agent hydrophobe représenté par la formule (1) ci-dessus comprennent : le chlorotriméthylsilane, le dichlorodiméthylsilane, le trichlorométhylsilane, le monométhyltriméthoxysilane, le monométhyltriéthoxysilane et l'hexaméthyldisilazane. Plus préférablement, le chlorotriméthylsilane, le dichlorodiméthylsilane, le trichlorométhylsilane et/ou l'hexaméthyldisilazane peuvent être utilisés du point de vue d'une réactivité favorable. Le nombre de liaison de l'atome de Si avec le groupe silanol sur la charpente de silice varie en fonction du nombre (4-n) du groupe labile X. Par exemple, si n vaut 2, la liaison suivante se produira : (≡Si-O-) 2 SiR 2 . Si n vaut 3, la liaison suivante se produira : ≡Si-O-SiR 3 De cette manière, les groupes silanols peuvent être silylés, et ainsi une hydrophobisation peut être effectuée. Dans la formule (2) ci-dessus, R 1 peut être un groupe alkylène, de préférence un groupe alkylène ayant un nombre de carbone de 2 à 8, et de manière particulièrement préférée un groupe alkylène ayant un nombre de carbone de 2 à 3. Dans la formule (2) ci-dessus, R 2 et R 3 sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (1) peuvent être formés. R 4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbyle, et lorsqu'il s'agit d'un groupe hydrocarbyle, les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (1) peuvent être formés. Lorsqu'un gel de silice est traité avec le composé (silazane cyclique) représenté par la formule (2), le clivage des liaisons Si-N se produira par la réaction avec les groupes silanol, et donc la liaison suivante se produira à la surface de la silice cadre dans le gel: (≡Si-O-) 2 SiR 2 R 3 . De cette manière, le groupe silanol peut également être silylé par les silazanes cycliques de formule (2) ci-dessus, et ainsi l'hydrophobisation peut être effectuée. Des exemples spécifiques des silazanes cycliques représentés par la formule (3) ci-dessus comprennent l'hexaméthylcyclotrisilazane et l'octaméthylcyclotétrasilazane. Dans la formule (3) ci-dessus, R 6 et R 7 sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (2) peuvent être formés. m représente un nombre entier de 3 à 6. Lorsqu'un gel de silice est traité avec le composé (siloxane cyclique) représenté par la formule (3), la liaison suivante se produira à la surface de la charpente de silice dans le gel : (≡Si-O-) 2 SiR 6 R 7 . De cette manière, les groupes silanol peuvent également être silylés par les siloxanes cycliques de formule (3) ci-dessus, et ainsi l'hydrophobisation peut être effectuée. Des exemples spécifiques des siloxanes cycliques représentés par la formule (3) ci-dessus comprennent l'hexaméthylcyclotrisiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane. L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut être préparé en produisant un sol de silice, en transformant le sol en gel, en faisant murir le gel, en lavant le gel muri, en remplaçant l'eau dans le gel lavé par un solvant, en traitant le gel avec un agent hydrophobisant, et achever l’hydrophobisation de la silice L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir une surface spécifique déterminée par la méthode BET d’au moins 200 m 2 /g, de préférence d’au moins 400 m2/g, et plus préférablement d’au moins 500 m 2 /g, et peut avoir une surface spécifique déterminée par Méthode BET inférieure ou égale à 1 200 m 2 /g, de préférence inférieure ou égale à 1 000 m 2 /g, et plus préférablement inférieure ou égale à 800 m 2 /g. L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir un volume de pores déterminé par la méthode BJH d’au moins 1 ml/g, de préférence d’au moins 2 ml/g, et plus préférablement d’au moins 3 ml/g, et peut avoir un volume de pore déterminé par la méthode BJH inférieur ou égal à 10 ml/g, de préférence inférieur ou égal à 8 ml/g, et plus préférablement inférieur ou égal à 7 ml/g. L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH d’au moins 5 nm, de préférence d’au moins 10 nm, et plus préférablement d’au moins 2 nm ou plus, et peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieur ou égal à 40 nm ou moins, et plus préférablement inférieure ou égale à 30 nm. Le "volume poreux déterminé par la méthode BJH" fait référence à un volume poreux qui dérive d'un pore ayant un rayon de pore de 1 nm à 100 nm obtenu en analysant, par la méthode BJH (Barrett, E. P. ; Joyner, L. G. ; Halenda, P. P., J. Am. Chem. Soc. 73, 373 (1951)), l'isotherme d'adsorption du côté d'adsorption d'azote obtenue de la même manière qu'expliqué dans la "surface spécifique déterminée par la méthode BET" ci-dessus. Le "rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJT" fait référence à une valeur d'un rayon de pore qui donne un pic dans une courbe de distribution de pore (courbe de distribution de volume) qui est tracée en prenant sur l'axe vertical la différenciation du volume de pore cumulé par le logarithme de le rayon de pore obtenu en analysant, par la méthode BJH, l'isotherme d'adsorption du côté adsorption d'azote obtenu de la même manière que ci-dessus, et en prenant le rayon de pore sur l'axe horizontal. L'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir une taille moyenne d’au moins 0,5 μm, de préférence d’au moins 1 μm, et plus préférablement d’au moins 2 μm, et peut avoir une taille moyenne par procédé d'analyse d'image inférieure ou égale à 30 μm, de préférence inférieure ou égale à 20 μm, et plus préférablement inférieure ou égale à 15 μm. La "taille moyenne des particules" peut ici être mesurée par une méthode d'analyse d'image. Plus précisément, la valeur de "taille moyenne des particules" est une moyenne arithmétique des diamètres de cercle équivalents qui peuvent être obtenus par analyse d'image d'une image au microscope électronique à balayage (SEM) de, par exemple, pas moins de 2000 particules d'aérogel observées à un grossissement de 1000 par détection d'électrons secondaires à l'aide d'un microscope électronique à balayage (MEB). Le "diamètre de cercle équivalent" de chaque particule d'aérogel est un diamètre d'un cercle ayant une surface égale à la surface (surface projetée) de la particule d'aérogel dans l'image. De préférence, l'aérogel sphérique de silice hydrophobe peut avoir une capacité d'absorption d'huile, qui peut être mesurée selon la méthode du Wet Point décrite ci-dessus, d’au moins 2 ml/g , de préférence d’au moins 3 ml/g, plus préférablement d’au moins 4 ml/g, et le plus préférablement d’au moins 5 ml/g, et peut avoir une capacité d'absorption d'huile, mesurée au Wet Point, inférieure ou égale à 12 ml/g, de préférence inférieure ou égale à 11 ml/g, plus préférablement inférieure ou égale à 10 ml/g, et le plus préférablement inférieure ou égale à 8 ml/g. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les aérogels de silice hydrophobes sphériques sont ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620. On utilisera plus particulièrement l’aérogel sphérique de silice hydrophobe vendu sous la marque AIRLICA TL-10® par la société TOKUYAMA CORPORATION. Dans une mode de réalisation préféré, l'aérogel sphérique de silice hydrophobe est présent dans une teneur d’au moins 0,1% en poids, préférablement d’au moins 0,2% en poids, plus préférablement d’au moins 0,3% en poids et inférieure ou égale à 1,0% en poids, préférablement inférieure ou égale à 0,8%, plus préférablement inférieure ou égale à 0,7% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon une forme particulièrement préférée, la composition de l’invention comprend un mélange de particules sphériques poreuses de silice amorphe et non traitée hydrophobe et de particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitées hydrophobes telles que décrites précédemment. Particules composites de silice non poreuses La composition selon la présente invention comprend au moins des particules composites de silice non poreuses. Dans le contexte de la présente invention, le terme "particules composites de silice " signifie des particules de silice au sein desquelles, est inclus au moins un composé fonctionnel, de préférence au moins un oxyde métallique. Par conséquent, de préférence, les particules de silice composites peuvent faire référence à des "particules de silice comprenant au moins un oxyde métallique". De préférence, ledit oxyde métallique est dispersé à l'intérieur des particules de silice. L’oxyde métallique peut être choisi de préférence parmi le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de fer et l'oxyde de zirconium ou leurs mélanges, et plus particulièrement le dioxyde de titane (TiO 2 ) et l'oxyde de zinc (ZnO) et leurs mélanges. De manière particulièrement préférée, le dioxyde de titane peut être utilisé. Les particules composites de silice non poreuse peuvent avoir une taille moyenne déterminée par un procédé d'analyse d'image d’au moins 0,1, de préférence d’au moins 0,5 μm, et plus préférablement d’au moins 1 μm et peuvent avoir une taille moyenne par un procédé d'analyse d'image inférieure ou égale à 50 μm, de préférence inférieure ou égale à 20 μm ou moins, et plus préférablement inférieure ou égale à 10 μm. La "taille moyenne des particules" peut être déterminée selon la procédure suivante : les tailles de particule sont mesurées à l'aide d'une image SEM et une valeur moyenne des tailles de particules est calculée. Les particules composites de silice non poreuses ont une faible capacité d'absorption d'huile. Dans les particules composites de silice non poreuses, le rapport pondéral de la silice aux composés fonctionnels (de préférence des oxydes métalliques et plus préférablement du dioxyde de titane) peut être de 9:1 à 5:5, de préférence de 4:1 à 3:2, et plus préférablement de 7 :3. Les particules composites de silice non poreuses peuvent être traitées en surface pour être hydrophobes. Par exemple, la particule de silice composite peut être traitée en surface avec des alkylsilanes. Le plus préférablement, le produit commercial vendu sous le nom CHIFFONSIL-5T® (nom INCI : SILICA (and) TITANIUM DIOXIDE) par la société JGC Catalysts and Chemicals peut être utilisé comme particules composites de silice non poreuse. Les particules composites de silice non poreuses peuvent être présentes en une quantité d’au moins 0,5 % en poids, plus préférablement d’au moins1 % en poids, et le plus préférablement au moins 2 % en poids par rapport au poids total. de la composition. Les particules composites de silice non poreuse sont, de préférence présentes en une quantité inférieure ou égale à 10 % en poids de préférence inférieure ou égale à 7 % en poids ou moins, plus préférablement inférieure ou égale à 5 % en poids, et le plus préférablement inférieure ou égale à 4 % en poids par rapport au poids total. de la composition. Selon une forme particulière, les particules composites de silice non poreuses sont présentes dans une quantité allant de 0,7 à 1,7% en poids, et de préférence allant de 0,7 à 0,8% en poids par rapport au poids total. de la composition. Nitrure de bore La composition selon l’invention comprend du nitrure de bore. Il existe plusieurs formes polymorphes du nitrure de bore : - les nitrures de bore de forme hexagonale (notée h-BN), - les nitrures de bore de forme rhombohédrale (notée r-BN), - les nitrures de bore de forme amorphe (notée a-BN), - les nitrures de bore turbostratiques (notée t-BN), - les nitrures de bore de forme cubique (notée c-BN), et - les nitrures de bore de forme hexagonale type wurtzite (notée w-BN). Le nitrure de bore de forme hexagonale h-BN possède une structure dite en feuillets des hexagones, formée de l’empilement de type ABAB de plans de BN, qui se superposent parfaitement d’un plan à l’autre grâce à la différence de nature chimique des éléments B et N. Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera des particules de nitrure de bore présentent une forme plaquettaire et de forme hexagonale (notée h-BN). De manière préférentielle, les particules de nitrure de bore présentent une teneur en oxygène allant de 0,05 % à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 2,5 % en poids par rapport au poids total de la particule. De manière préférentielle, les particules de nitrure de bore présentent une taille moyenne de particule allant de 0,1 à 25 µm et de préférence de 0,3 à 15 µm. La taille des particules est mesurée selon une méthode de distribution par diffraction laser avec un appareil du type Microtrac de Nikkiso ou 3042407 16 Mastersizer de Malvern, en particulier en mesurant les valeurs D[10], D[50] et D[90]. D[10] représente la taille maximale que présente 10 % en volume des particules. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume des particules. D[90] représente la taille maximale que présente 90 % en volume des particules. Les particules de nitrure de bore peuvent être modifiées par un agent de traitement de surface permettant de leur conférer des propriétés amphiphiles et favoriser leur dispersibilité dans les compositions anhydres selon l’invention comprenant une phase huileuse ou dans les émulsions eau-dans-huile comprenant en plus une phase aqueuse. Les particules de nitrure de bore conformes à l’invention peuvent être choisies parmi les produits commerciaux suivants : RONAFLAIR BORONEIGE SQ-6 ® vendu par la société MERCK, SP2® et SP8® vendus parmi la Société Saint Gobain Ceramics, les produits Softouch Boron Nitride CC6657®, CC6058®, CC6059® vendus par la société Momentive. Le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane varie de 0,3 à 1. Lorsque le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane est inférieur à 0,3 voire égal à 0, on observe une couvrance fortement élevée entraînant un aspect granuleux de la peau et accentuant encore ses reliefs. Lorsque le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane est supérieur à 1,0, on observe une couvrance insuffisante ne permettant pas le camouflage des imperfections de la peau. De préférence, une composition selon l’invention comprend le nitrure de bore en une quantité allant de 2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 3 à 9 % en poids, et plus particulièrement de 4 à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pigment bleu outre-mer. Selon un mode préférentiel, la composition selon l’invention comprend en plus au moins un pigment du type bleu outremer (CI 77007). Le bleu outremer est un silicate de sodium et d'aluminium contenant du soufre ayant une structure cristalline ressemblant étroitement à celle des zéolithes. la couleur est attribuée à la présence de complexes de soufre dans le réseau cristallin. Son nom INCI est Ultramarine Blue ou Ultramarines. Le pigment du type bleu outremer peut être utilisé parmi les produits commerciaux suivants :BLEU OUTREMER 09®, ULTRAMARINE BLUE 61® AZUL ULTR NUBIPERF H - 56 / ULTRAMARINE BLUE® vendus par la société Venator ; EC-62 ULTRAMARINE BLUE® vendu par la société Nubiola ; C43-1873 SUNCROMA ULTRAMARINE BLUE®, C43-A323 SUNCROMA ULTRAMARINE BLUE AR®, SUNCROMA ULTRAMARINE BLUE C43-1810 vendus par la société Sun ; BLEU OUTREMER BRILLANT W 798 STERILE®, ULTRAMARINE BLUE BC 45750®, UNIPURE BLUE LC 680®, COSMETIC ULTRAMARINE BLUE C7104®, ARIABEL BLUE 300302® vendus par la société Sensient ; NAI-UNIPURE BLUE LC686 vendu par la société Sensient MIYOSHI KASEI ;ULTRAMARINE BLUE AS® par la société KS PEARL ; ULTRAMARINE BLUE CORA S®, ULTRAMARINE BLUE 17® vendus par la société HOLLIDAY PIGMENTS ; COSMETIC ULTRAMARINE BLUE CB-80® vendu par la société DAIICHI KASEI. Selon une forme particulière, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment bleu outremer enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe et notamment tels que détaillés ci-après. Ce type de pigment est particulièrement avantageux dans la mesure où ils manifestent une affinité prépondérante pour la phase gélifiée huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments bleu outremer peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les pigments pigment bleu outremer sont enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples de pigments enrobés selon l’invention, on peut citer plus particulièrement les pigments bleu outremer enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par MIYOSHI KASEI, en particulier le produit de nom INCI ULTRAMARINES (and) SILICA (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE vendu sous le nom commercial NAI-UNIPURE BLUE LC686® par la société MIYOSHI KASEI. De préférence, une composition selon l’invention comprend le pigment bleu outremer en une quantité allant de 0,5 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Pigment dioxyde de titane. La composition selon l’invention comprend au moins un pigment du type dioxyde de titane (CI 77891) sous forme libre. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000 de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulomérique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules De préférence, la composition comprend au moins 1% en poids de pigment dioxyde de titane, plus préférentiellement de 2 à 10 % en poids, plus particulièrement de 3 à 7% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon une forme particulière, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment de dioxyde de titane enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe et notamment tels que ceux détaillés précédemment. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les pigments de dioxyde de titane sont enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples de pigments enrobés selon l’invention, on peut citer plus particulièrement les dioxyde de titane enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par MIYOSHI KASEI, en particulier le produit vendu sous le nom commercial NAI-WHITE A®. Pigments additionnels Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend au moins un pigment additionnel. Selon une forme particulièrement préférée, la composition de l’invention comprend au moins un pigment choisi parmi les oxydes de fer jaunes (CI 77492), les oxydes de fer rouges (CI 77491), et leurs mélanges. De façon préférentielle, les oxydes de fer jaunes et/ou les oxydes de fer rouges sont présents dans des quantités allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. A valider Selon une forme particulière, les oxydes de fer jaunes et les oxydes de fer rouges utilisés dans la composition de l’invention sont enrobés par au moins un composé lipophile ou hydrophobe et notamment tels que ceux détaillés précédemment. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les oxydes de fer jaunes et les oxydes de fer rouges sont enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples d’oxyde de fer jaune et d’ oxyde de fer rouge enrobés selon l’invention, on peut citer plus particulièrement ceux enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium de nom INCI : IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE, par exemple ceux commercialisés sous la référence NAI® par MIYOSHI KASEI, en particulier le produit vendu sous le nom commercial NAI-C33-8001-10® (oxyde de fer rouge) et le produit vendu sous le nom commercial NAI-C33-9001-10® (oxyde de fer jaune). Selon une forme particulièrement préférée, la composition de l’invention comprend au moins un pigment interférentiel, communément appelé « nacre ». Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, d’oxyde d’étain, de pigment naturel et/ou d’oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO® et DUOCHROME® (sur base de mica) commercialisées par la société BASF, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE® commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE® commercialisées par la société SUN CHEMICAL ou SYNCRISTAL® par la société ECKART. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur et/ou un reflet bleu, vert, jaune, violet, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en œuvre dans le cadre de la présente invention, on peut, notamment, citer les nacres de couleur or, notamment, commercialisées par la société BASF sous le nom de Brillant gold 212G® (Timica®), Gold 222C® (Cloisonné®), Sparkle Gold (Timica®), Gold 4504® (Chromalite®) et Monarch Gold 233X (Cloisonné®) ; les nacres bronzes, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze Fine® (17384) (Colorona®) et Bronze® (17353) (Colorona®) et par la société BASF sous la dénomination Super Bronze® (Cloisonné®) ; les nacres oranges, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Orange 363C® (Cloisonné®) et Orange MCR 101® (Cosmica®) et par la société MERCK sous la dénomination Passion Orange® (Colorona®) et Matte Orange® (17449) (Microna®) ; les nacres de teinte brune, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu-antique Copper 340XB® ®(Cloisonné) et Brown CL4509® (Chromalite®) ; les nacres à reflet cuivre, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Copper 340A® (Timica) ; les nacres à reflet rouge, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna Fine® (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Yellow® (4502) (Chromalite®) ; les nacres de teinte rouge à reflet or, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Sunstone G012® (Gemtone) ; les nacres roses, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Tan Opale G005 (Gemtone®) ; les nacres noires à reflet or, notamment, commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB® (Timica®), les nacres bleues, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte Blue® (17433) (Microna®), les nacres blanches à reflet argenté, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver® et les nacres orangées rosées vert doré, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian Summer® (Xirona®) et leurs mélanges. Parmi les pigments additionnels utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l’invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d’au moins un métal et/ou d’au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple, les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux, notamment, des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d’aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d’alliages, telles les références 2844® commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques, comme l’aluminium ou le bronze, tels que ceux commercialisés sous les dénominations ROTOSAFE 700® de la société ECKART, les particules d’aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER® de la société ECKART et les particules d’alliage métallique, comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold® de la société Eckart ; les nacre à reflets blancs, en particulier constituée d’un mica synthétique recouvert par de dioxyde de titane et de l’oxyde d’étain de nom INCI SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (and) TITANIUM DIOXIDE (and) TIN OXIDE tel que le produit vendu sous le nom commercial SYNCRYSTAL SILK SILVER® par la société ECKART. Il peut encore s’agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations MICROGLASS METASHINE®. L’agent de coloration goniochromatique peut être choisi, par exemple, parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont, par exemple, les structures suivantes : Al/SiO 2 /Al/SiO 2 /Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF 2 /Al/MgF 2 /Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR® par la société FLEX ; MoS2 /SiO 2 /Al/ SiO2 /MoS 2 ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /Al/SiO 2 /Fe 2 O 3 , et Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 , des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL® par la société BASF ; MoS 2 /SiO 2 /mica-oxyde/SiO 2 /MoS 2 ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /mica-oxyde/SiO 2/ Fe 2 O 3 ; TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 et TiO 2 /Al 2 O 3 /TiO 2 ; SnO/TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 /SnO ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 ; SnO/mica/TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 /mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA® par la société MERCK (Darmstadt). A titre d’exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d’étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC® par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER® par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d’étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE® par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS® de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe 2 O 3 /SiO 2 /Al/ SiO 2 /Fe 2 O 3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO 2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO 2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d’exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER®. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser, par exemple, celles vendues par la société CHENIX, ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. Parmi les pigments additionnels utilisables selon l’invention, on peut également citer les pigments organiques. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques additionnels peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2679 771. Ces pigments additionnels peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment additionnel peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850:1). Selon une forme particulièrement préférée, dans le but d'apporter de la réflexion des rayons lumineux, sans perdre en couvrance, la composition de l’invention comprend au moins une nacre à reflets blancs, en particulier constituée d’un mica synthétique recouvert par de dioxyde de titane et de l’oxyde d’étain de nom INCI SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (and) TITANIUM DIOXIDE (and) TIN OXIDE tel que le produit vendu sous le nom commercial SYNCRYSTAL SILK SILVER par la société ECKART. Emulsion eau-dans-huile Selon une forme particulière, la composition se présente sous forme d’émulsion eau-dans-huile. La phase aqueuse d'une composition selon la présente invention comprend au moins un milieu aqueux, c'est-à-dire de l'eau et éventuellement un solvant hydrosoluble. Dans la présente invention, le terme "solvant hydrosoluble" désigne un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité à l'eau supérieure à 50% en poids à 25°C et pression atmosphérique). Les solvants hydrosolubles utilisables dans la composition de la présente invention peuvent également être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles utilisables dans la composition conforme à la présente invention, on peut citer notamment l'alcool, par exemple les monoalcools inférieurs contenant de 1 à 5 atomes de carbone, tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols contenant de 2 à 8 atomes de carbone, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol, les cétones en C3 et C4 et les aldéhydes en C2-C4. Selon une autre variante de réalisation, la phase aqueuse d'une composition selon la présente invention peut comprendre au moins un polyol en C2-C32. Au sens de la présente invention, le terme « polyol » doit être compris comme signifiant toute molécule organique comprenant au moins deux groupements hydroxyle libres. De préférence, un polyol conforme à la présente invention est présent sous forme liquide à température ambiante. Un polyol convenant à la présente invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins deux fonctions -OH, notamment au moins trois fonctions -OH et plus en particulier au moins quatre fonctions -OH. Les polyols convenant avantageusement à la formulation d'une composition selon la présente invention sont ceux présentant notamment de 2 à 32 atomes de carbone et de préférence de 3 à 16 atomes de carbone. Avantageusement, le polyol peut être choisi par exemple parmi l'éthylène glycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le butylène glycol, l'isoprène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le glycérol (glycérine), les polyglycérols tels que les oligomères du glycérol , comme le diglycérol, et les polyéthylène glycols, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de la présente invention peut comprendre au moins du glycérol. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) peut être présente dans la composition à une teneur d’au moins 10 % en poids, et plus préférentiellement d’au moins 25 % en poids, et en une teneur inférieure ou égale à 50 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 45 % en poids, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 35 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Les émulsions eau-dans-huile selon l’invention comprennent généralement un ou plusieurs tensioactifs émulsionnants, de préférence non-ioniques. Le ou les émulsionnants est (sont présent(s) dans la compositions dans une quantité allant de 0,5 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition. A valider Au sens de la présente invention, on entend par « tensioactif émulsionnant» un composé tensioactif amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc ; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants, la HLB va généralement de 3 à 8 pour la préparation des émulsions E/H. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. Comme exemple de tensioactifs émulsionnants E/H, on peut citer les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol, de glycérol ou de sucres ; les tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols tels que celui ayant le nom INCI PEG-10 DIMETHICONE vendu sous la marque KF-6017® par la société SHIN ETSU ; celui ayant le nom INCI DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE vendu sous la marque X-22-6711D® par la société SHIN ETSU, celui ayant le nom INCI BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (and) DIMETHICONE tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 97 S® par la société Evonik Goldschmidt ; le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone Copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl Dimethicone copolyol comme le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90® par la société Evonik Goldschmidt et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9® par la société Evonik Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants, qui, de manière avantageuse, peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol. On peut citer également les tensioactifs émulsionnants non siliconés notamment les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol ou de sucres Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom CITHROL DPHS-SO-(MV)®» par la société CRODA. Comme esters de glycérol et/ou de sorbitan, on peut citer par exemple l’isostéarate de polyglycérol (Nom INCI : Polyglyceryl-4 Isostearate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34®par la société Evonik Goldschmidt ; l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987® par la société ICI ; l’isostéarate de sorbitan et le glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986® par la société ICI, le diester d’un mélange d’acides isostéarique, polyhydroxystéarique et sébacique avec le Polyglycerin-4 (nom INCI : Polyglyceryl-4 Diisostearate/Polyhydroxystearate Sebacate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GPS ® par la société Evonik, et leurs mélanges. Selon une forme particulière de l’invention, le tensioactif émulsionnant peut être choisi parmi les élastomères de silicone émulsionnants. Par « élastomère de silicone », on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. L'élastomère de silicone émulsionnant peut être choisi parmi les élastomères de silicone polyoxyalkylénés, les élastomères de silicone polyglycérolés, et leurs mélanges. Elastomères de silicone polyoxyalkylénés L'élastomère de silicone polyoxyalkyléné est un organopolysiloxane réticulé pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d'un polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé polyoxyalkyléné est obtenu par réaction d'addition réticulation (A1) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B1) de polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (C1) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans les brevets US5236986 et US5412004. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthyléne et/ou polyoxypropylène) à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A1) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle, stéaryle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A1) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (C1) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Avantageusement, les élastomères de silicone polyoxyalkylénés peuvent être formés à partir de composés divinyliques, en particulier des polyoxyalkylènes ayant au moins deux groupes vinyliques, réagissant avec des liaisons Si-H d'un polysiloxane. L'élastomère de silicone polyoxyalkyléné selon l’invention est de préférence mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère polyoxyalkyléné peut être sous forme de particules non-sphériques. Des élastomères polyoxyalkylénés sont notamment décrits dans les brevets US5236986, US5412004, US5837793, US5811487. Comme élastomères de silicone polyoxyalkylénés, on peut utiliser ceux de nom INCI suivants : Dimethicone/PEG-10/15-Crosspolymer PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer, PEG-10/Lauryl Dimethicone Crosspolymer, PEG-12 Dimethicone Crosspolymer, PEG-10 Dimethicone Crosspolymer, PEG-10 Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer, PEG-12 Dimethicone/PPG-20 Crosspolymer, et leurs mélanges. Ils sont notamment commercialisés sous les dénominations KSG® par la société Shin Etsu KSG-210®" (Nom INCI : Dimethicone and Dimethicone/PEG-10/15-Crosspolymer ; "KSG-310®" Nom INCI : PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer and Mineral Oil ; "KSG-320®" Nom INCI : PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer and Isododecane ; "KSG-330®" Nom INCI : PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer and Triethylhexanoin ; "KSG-340®" Nom INCI : Squalane and PEG-15/Lauryl Dimethicone Crosspolymer. Ils sont notamment commercialisés par la société Dow Corning sous la dénomination "Dow Corning 9011 Silicone Elastomer Blend ®" ; Nom INCI : Cyclopentasiloxane and PEG-12 Dimethicone Crosspolymer On peut également citer le produit vendu sous le nom Dow Corning EL-7040 Hydro Elastomer Blend ® par la société DOW CORNING pour le composé de nom INCI : PEG-12 Dimethicone/PPG-20 Crosspolymer. Elastomères de silicone polyglycérolés L'élastomère de silicone polyglycérolé est un organopolysiloxane réticulé élastomère pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycérolés ayant des groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence de catalyseur platine. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de composés glycérolés ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de composé polyglycérolé à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyl, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle, stéaryle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. De préférence, ledit groupe organique est choisi parmi les groupes méthyle, phényle, lauryle. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (B) peut être un composé polyglycérolé répondant à la formule suivante : [Chem 6] C m H 2m-1 -O-[ Gly ] n -C m H 2m-1 dans laquelle m est un entier allant de 2 à 6, n est un entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 2 à 100, de préférence allant de 2 à 50, de préférence n allant de 2 à 20, de préférence allant de 2 à 10, et préférentiellement allant de 2 à 5, et en particulier égal à 3 ; Gly désigne :-CH 2 -CH(OH)-CH 2 -O- ou -CH 2 -CH(CH 2 OH)-O- Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 4. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). L'élastomère de silicone polyglycérolé selon l’invention est généralement mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère polyglycérolé est souvent sous forme de particules non-sphériques. De tels élastomères sont notamment décrits dans la demande de brevet WO2004/024798. Comme élastomères de silicone polyglycérolés, on peut utiliser les composés suivants de nom INCI : Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer, Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer, et leurs mélanges. Ils sont notamment vendus par la société Shin Etsu sous les dénominations suivantes : "KSG-710®" ; Nom INCI : Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer and Dimethicone ; "KSG-810®" ; Nom INCI : Mineral Oil and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer ; "KSG-820®" ; Nom INCI : Isododecane and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer ; "KSG-830®" ; Nom INCI : Triethylhexanoin and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer ; "KSG-840®" ; Nom INCI : Squalane and Lauryl Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer. Selon une forme particulière de l’invention, on choisira comme émulsionnants le PEG-10 Dimethicone, BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (and) DIMETHICONE, et leurs mélanges. Additifs La composition selon la présente invention peut également comprendre tout autre(s) additif(s) facultatif(s) habituellement utilisé(s) dans le domaine cosmétique, choisi(s) par exemple parmi les charges telles que le sulfate de magnésium, les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les polymères filmogènes, les dispersants, les antioxydants, les conservateurs tels que le phénoxyéthanol ou le dipentaerythrityl tetrahydroxystearate/tetraisostearate,, des parfums, des neutralisants, des agents régulateurs de pH, des antiseptiques, des actifs comme des hydratants, des émollients, des vitamines comme les vitamines A, B 3 , C, E et leurs dérivés, des agents antiâge, des filtres UV organiques ou minéraux ou des agents protecteurs du collagène, et leurs mélanges. Notamment, la composition selon la présente invention peut comprendre des agents filmogènes tels que des résines de silicone, par exemple une résine de type MQ de nom INCI TRIMETHYLSILOXYSILICATE tel que le produit vendu sous la dénomination commerciale SR100® par la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS. La composition selon la présente invention peut comprendre des épaississants tels que des épaississants de la phase huileuse, par exemple l'hectorite modifiée par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, en particulier l'hectorite modifiée par le chlorure de distéaryldiméthylammonium (Nom INCI : Disteardimonium Hectorite) comme le produit commercial BENTONE 38 VCG® d’ELEMENTIS. De plus, la composition selon la présente invention peut comprendre des particules supplémentaires absorbantes d’huile. A titre d'exemples de particules oléosorbables, on peut citer la cellulose, le silicate, la perlite, le carbonate de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, le kaolin, le talc, le polyamide (notamment le Nylon-6), les poudres de polymères acryliques, notamment de polyméthacrylate de méthyle, de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol, de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol, ou de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle, les poudres de silicones, et leurs mélanges. Ces additifs et leurs concentrations, doivent être tels qu'ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition de la présente invention. Compositions cosmétiques La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Selon une forme particulière, la composition de l’invention est sous forme anhydre. Selon une forme particulière, la composition de l’invention est sous forme d’émulsion eau-dans-huile. Selon une forme particulière la composition de l’invention présente un effet couvrant caractérisé par un Haze allant de 75% à 90% et une transparence (transmission TH) de 35 à 50%. Le caractère couvrant de la composition est caractérisé par la mesure du Haze et la transparence (transmission TH) selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics). Le « Haze » correspond au pourcentage de lumière diffusée par rapport à la transmittance totale. La mesure du Haze et de la transparence sont effectués selon la méthode suivante : Des films de 25 µm de composition ont été appliqués sur des films de polyéthylène (PE) de 50 µm. Le film a ensuite été mesuré après une heure de séchage à température ambiante (25°C). Enfin, le film est mesuré par un hazemètre, mesurant le haze et la transparence, et suivant les normes ISO 13478, 14782 et ASTM D10003, D1044. La référence commerciale Haze-Gard I n°4775 de la société BYK peut être utilisée. Applications Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau, du corps ou du visage, en particulier du visage. Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau du corps ou du visage, en particulier du visage. Ainsi, selon un sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de base pour le maquillage. Une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un fond de teint. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. L’invention va maintenant être décrite au moyen d’exemples qui sont présents à vocation illustrative uniquement et ne doivent pas être interprétés comme des exemples limitatifs de l’invention. Les pourcentages indiqués dans les exemples sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. Exemples On a préparé l’exemple 1 selon l’invention et les exemples hors invention 1a,1b suivants. Phase Ingrédients Ex1 Ex1a Ex1b (invention) (hors invention) (hors invention) (A1) PEG-10 DIMETHICONE (KF-6017® -SHIN ETSU) 3 3 3 BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (AND) DIMETHICONE (ABIL EM 97 S® - EVONIK GOLDSCHMIDT) 1 1 1 DODECAMETHYLPENTASILOXANE, DIMETHICONE 2 CST (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID® 2 CST - DOW CORNING) 15 15 15 ISOPROPYL LAUROYL SARCOSINATE (ELDEW SL-205®-AJINOMOTO) 1 1 1 ISODODECANE 14 14 14 DIISOPROPYL SEBACATE (DUB DIS® (DUB SIS16) MB- STEARINERIE DUBOIS) 1 1 1 DIPENTAERYTHRITYL TETRAHYDROXYSTEARATE/ TETRAISOSTEARATE (COSMOL 168 EV® - NISSHIN OILLIO) 0, 2 0,2 0,2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 (A2) TRIMETHYLSILOXYSILICATE 4,7 4,7 4,7 (SR100 - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) (A3) DISTEARDIMONIUM HECTORITE 0,7 0,7 0,7 (BENTONE 38 VCG® -ELEMENTIS) (B) IRON OXIDES (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77491 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE (oxide de fer rouge) (NAI-C33-8001-10® MIYOSHI KASEI) 0,48 0,48 0,48 IRON OXIDES (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77492 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE (oxide de fer jaune) (NAI-C33-9001-10® MIYOSHI KASEI) 1,38 1,38 1,38 IRON OXIDES (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77499 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE ( Oxyde de fer noir) (NAI-C33-7001-10®- MIYOSHI KASEI) 0,14 0,14 0,14 TITANIUM DIOXIDE (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77891 (AND) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AND) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-WHITE A®,- MIYOSHI KASEI) 6,8 12 0 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 0,8 0,8 0,8 (C) BORON NITRIDE (SP2® – SAINT GOBAIN CERAMICS) 5,2 0 12 (SILICA (AND) TITANIUM DIOXIDE Silice composite non poreuse avec inclusion de TiO 2 (CHIFFONSIL-5T® - JGC CATALYSTS AND CHEMICALS) 1 1 1 SILICA Silice sphérique poreuse amorphe (SUNSPHERE H-51®- SUNJIN) 7,2 7,2 7,2 SILICA SILYLATE aérogel de silice hydrophobe poreuse sphérique (AIRLICA TL-10® -TOKUYAMA CORPORATION) 0,6 0,6 0,6 WATER 19,5 19,3 19,3 GLYCERIN 4 4 4 BUTYLENE GLYCOL 4,7 4,7 4,7 MAGNESIUM SULFATE 0,7 0,7 0,7 (D) PHENOXYETHANOL 0,5 0,5 0,5 (E) ALCOHOL 6,5 6,5 6,5 Protocole de préparation des exemples 1, 1a,1b Les ingrédients de la phase (A1) décrits dans le tableau 1 ci-après ont été complètement mélangés à température ambiante. L'ingrédient de la phase (A2) a été ajouté à la phase (A1) et ils ont été complètement dissout. L'ingrédient de la phase (A3) a été ajouté et mélangé avec un homogénéisateur VMI type défloculeuse à 1500 tr/min pendant 10 min. Un mélange des ingrédients de la phase (D) a été ajouté et mélangé avec la défloculeuse pendant 10 min à 2 500 tr/min à température ambiante. L'ingrédient de la phase (E) a été ajouté et mélangé à 1 000 tours/minute pendant 15 min sous refroidissement à 20°C. Les ingrédients des phases (C) puis (D) ont été ajoutés et ont été mélangés à 2 500 tr/min pendant 15 min, sous refroidissement à 20°C. Les compositions obtenues sont des fonds de teints de type émulsions eau/huile. Tests de l’effet correcteur couvrant On a mesuré l’effet correcteur couvrant de chacun des exemples 1, 1a et 1b Celui-ci a été caractérisé par des mesures de Haze et de transparence (transmission TH). Le « Haze » correspond au pourcentage de lumière diffusée par rapport à la transmittance totale selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics). Des films de 25 µm de composition ont été appliqués sur des films de polyéthylène (PE) de 50 µm. Le film a ensuite été mesuré après une heure de séchage à température ambiante (25°C). Enfin, le film a été placé dans l’appareil Haze-Gard I n°4775 et des mesures de transparence et de Haze ont été réalisées. Les résultats sont résumés dans le tableau 3 suivant. Composition testée Transparence (Transmission T%) Couvrance (Contrast Ratio CR%) Exemple 1 (invention) 32,17 78,18 Exemple 1a (hors invention) Sans nitrure de bore 30,25 74,35 Exemple 1b (hors invention) Sans Dioxyde de titane 37,82 95 Les résultats ont montré que la composition de l’exemple 1 comprenant une huile ester synthétique, des particules sphériques de silice poreuse, des particules composites de silice non poreuse, du nitrure de boire et de dioxyde de titane sous forme libre avec un ratio massique dudit nitrure de bore sur le dioxyde de titane allant de 0,3 à 1,0 (0,8) donne une bonne couvrance et une bonne transparence contrairement au contretype 1a ne contenant pas de nitrure de bore et au contretype 1b ne contenant pas de dioxyde de titane. Composition fluide de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, plus particulièrement du visage, comprenant, a) au moins une phase huileuse, de préférence continue, comprenant au moins une huile hydrocarbonée non volatile du type ester synthétique , et b) des particules sphériques poreuses de silice ; et c) des particules composites de silice non-poreuses ; et d) des particules de nitrure de bore, et e) au moins un pigment du type dioxyde de titane (CI 77891) sous forme libre ; le ratio massique du nitrure de bore sur le dioxyde de titane variant de 0,3 à 1,0. Composition selon la revendication 1, ne contenant pas d’oxyde de fer noir. Composition selon la revendication 1 ou 2, où l'huile ester synthétique est choisie parmi l’isopropyl lauroyl sarcosinate, le sébacate de diisopropyle, le stéarate d’isocétyle, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le taux d’huile(s) non volatile(s) ester(s) synthétique(s) est de 0,5 à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une huile additionnelle choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ou non volatiles, les huiles siliconées volatiles ou non volatiles, et leurs mélanges. Composition selon la revendication 5, où l’huile ou les huiles additionnelles est (sont)e présente(s) à une teneur d’au moins 1 % en poids, de préférence d’au moins 5 % en poids, plus préférentiellement d’au moins 10 % en poids, et encore plus préférentiellement d’au moins15 % en poids. et dans une teneur inférieure ou égale à 40 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 30 % en poids, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 5 ou 6, comprenant, à titre d’huile(s) additionnelle(s), au moins un isoalcane en C 8 -C 16 d'origine pétrolière, en particulier l’isododécane et/ou au moins une. huile volatile siliconée linéaire polyalkylsiloxane de nom INCI Dimethicone de viscosité à 25°C allant de 0,5 à 8 mm 2 /s, et plus particulièrement le dodecaméthylpentasiloxane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules sphériques poreuses de silice sont choisies parmi - les particules sphériques poreuses de silice amorphe non traitée hydrophobe en surface ; - les particules sphériques poreuses de silice amorphe et pyrogénée ; - les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe ;. - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules sphériques poreuses de silice sont présentes en une quantité d’au moins 1% en poids, de préférence d’au moins 1,8% en poids et en une quantité inférieure ou égale à 10 % en poids, plus préférablement inférieure ou égale à 5 % en poids, et le plus préférablement inférieure ou égale à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules sphériques non poreuses de silice sont présentes dans une quantité allant de 0,7 à 1,7% en poids, et de préférence allant de 0,7 à 0,8% en poids par rapport au poids total. de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le diamètre moyen des particules sphériques poreuses de silice en volume va généralement de 0,1 à 40 μm (microns), de préférence de 1 à 20 μm. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules sphériques poreuses de silice ont une surface spécifique selon la méthode BET de 30 à 1000 m 2 /g, de préférence de 100 à 900 m 2 /g Composition selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, où les particules sphériques poreuses de silice amorphe non traitée hydrophobe ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 0,25 à 3,5g/g, de préférence de 0,5 à 1,5 g/g et mieux de de 0,7 à 1,3 g/g. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, où les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitées en surface hydrophobe ont une surface spécifique déterminée par la méthode BET d’au moins 200 m 2 /g, de préférence d’au moins 400 m 2 /g, et plus préférablement d’au moins 500 m 2 /g, et une surface spécifique déterminée inférieure ou égale à 1 200 m 2 /g, de préférence inférieure ou égale à 1 000 m 2 /g, et plus préférablement inférieure ou égale à 800 m 2 /g. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, où les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe ont un volume de pores déterminé par la méthode BJH d’au moins 1 ml/g, de préférence d’au moins 2 ml/g, et plus préférablement d’au moins 3 ml/g, et peut avoir un volume de pore déterminé par la méthode BJH inférieur ou égal à 10 ml/g, de préférence inférieur ou égal à 8 ml/g, et plus préférablement inférieur ou égal à 7 ml/g. Composition selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, où les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe ont un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH d’au moins 5 nm, de préférence d’au moins 10 nm, et plus préférablement d’au moins 2 nm, et peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieur ou égal à 40 nm, et plus préférablement inférieure ou égale à 30 nm. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, où les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe ont une capacité d'absorption d'huile, mesurée selon la méthode du Wet Point, d’au moins 2 ml/g , de préférence d’au moins 3 ml/g, plus préférablement d’au moins 4 ml/g, et le plus préférablement d’au moins 5 ml/g, et peut avoir une capacité d'absorption d'huile, mesurée au Wet Point, inférieure ou égale à 12 ml/g, de préférence inférieure ou égale à 11 ml/g, plus préférablement inférieure ou égale à 10 ml/g, et le plus préférablement inférieure ou égale à 8 ml/g. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, , où les particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée en surface hydrophobe sont présentes dans une teneur d’au moins 0,1% en poids, préférablement d’au moins 0,2% en poids, plus préférablement d’au moins 0,3% en poids et inférieure ou égale à 1% en poids, préférablement inférieure ou égale à 0,8%, plus préférablement inférieure ou égale à 0,7% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 18, comprend un mélange de particules sphériques poreuses de silice amorphe non traitée hydrophobe et de particules sphériques poreuses d’aérogel de silice traitée hydrophobe. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules composites de silice non poreuse sont des particules de silice dans lesquelles est inclus au moins un oxyde métallique, de préférence, ledit oxyde métallique est dispersé à l'intérieur des particules de silice. Composition selon la revendication 20, où l’oxyde métallique est choisi parmi le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de fer et l'oxyde de zirconium, et leurs mélanges, et plus particulièrement parmi le dioxyde de titane (TiO 2 ) et l'oxyde de zinc et leurs mélanges, et encore mieux le dioxyde de titane. Composition selon la revendication 19 ou 20, où les particules composites de silice non poreuse sont caractérisées par le fait que le rapport pondéral de la silice sur l’oxyde métallique est de 9:1 à 5:5, de préférence de 4:1 à 3:2, et plus préférentiellement de 7 :3. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules composites de silice non poreuse sont présentes en une quantité d’au moins 0,5 % en poids, plus préférablement d’au moins1 % en poids, et le plus préférablement au moins 2 % en en une quantité inférieure ou égale à 10 % en poids de préférence inférieure ou égale à 7 % en poids ou moins, plus préférablement inférieure ou égale à 5 % en poids, et le plus préférablement inférieure ou égale à 4 % en poids par rapport au poids total. de la composition. .Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules de nitrure de bore présentent une forme plaquettaire et de forme hexagonale (h-BN). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ratio massique du dioxyde de titane sur le nitrure de bore varie de 0,5 à 2, et préférentiellement est supérieur à 1,0, et plus particulièrement varie de 1,1 à 2. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le nitrure de bore est présent dans une quantité allant de 2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 3 à 9 % en poids, et plus particulièrement de 4 à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins un pigment bleu outremer. Composition selon la revendication 27, où le pigment bleu outremer est enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe, en particulier est choisi parmi les pigments bleu outremer enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. Composition selon la revendication 27 ou 28, où le pigment bleu outremer est présent dans une quantité allant de 0,5 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 1% en poids de pigment dioxyde de titane, plus préférentiellement de 2 à 10 % en poids, plus particulièrement de 3 à 7% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le pigment de dioxyde de titane est enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe, en particulier est choisi parmi les pigments pigment bleu outremer enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un pigment additionnel. Composition selon la revendication 32, où le pigment additionnel est choisi parmi les oxydes de fer jaunes et/ou les oxydes de fer rouges, de préférence choisi parmi les oxydes de fer jaunes et/ou les oxydes de fer enrobés par au moins un composé lipophile ou hydrophobe, en particulier enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, plus particulièrement enrobés par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. Composition selon la revendication 32, où les oxydes de fer jaunes et/ou les oxydes de fer rouges sont présents dans des quantités allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 31, où le pigment additionnel est choisi parmi les pigments interférentiels communément appelé nacre, de préférence une nacre à reflets blancs, en particulier constituée d’un mica synthétique recouvert par du dioxyde de titane et de l’oxyde d’étain de nom INCI SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (and) TITANIUM DIOXIDE (and) TIN OXIDE. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, sous forme d’émulsion eau-dans-huile. Composition selon la revendication 35, où la phase aqueuse est présente à une teneur d’au moins 10 % en poids, et plus préférentiellement d’au moins 25 % en poids, et en une teneur inférieure ou égale à 50 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 45 % en poids, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 35 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Composition selon la revendication 35 ou 36, comprenant un ou plusieurs tensioactifs émulsionnants, de préférence non-ioniques, en particulier choisis parmi le PEG-10 Dimethicone, le BIS-PEG/PPG-14/14 DIMETHICONE (and) DIMETHICONE, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, sous la forme d’un fond de teint. Procédé de maquillage/et/ou de soin des matières kératiniques comme la peau, en particulier le visage, consistant à appliquer sur lesdites matières au moins la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.