FR 3146970 A1 20240927 FR 2302557 A 20230320 Plaquette d’étanchéité améliorée pour turbine à gaz La plaquette d’étanchéité (50) est positionnée dans un logement formé par des rainures (19) en vis-à-vis ménagées dans la partie d’étanchéité (13) de deux secteurs d’anneau (12) successifs. Elle comporte deux languettes inclinées au niveau de son premier bord axial et deux languettes inclinées (38, 39) au niveau de son second bord axial (35), chacune étant reçue dans une encoche (43, 44) prévue dans le logement. L’extrémité libre (40) de chaque languette inclinée est dirigée vers le bord aval (33) de la plaquette d’étanchéité. Une languette inclinée du premier bord axial (34) est inclinée vers le haut, tandis qu’une languette inclinée du second bord axial (35) est inclinée vers le bas. Chaque languette inclinée présente une partie rectiligne (42) inclinée au niveau d’une zone de pliure (41) selon un angle aigu α par rapport à la surface de la plaquette d’étanchéité depuis laquelle elle se dresse. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Plaquette d’étanchéité améliorée pour turbine à gaz DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des turbomachines, en particulier celui des modules de turbine à gaz basse pression d’une turbomachine. La présente invention concerne une plaquette d’étanchéité positionnée entre deux secteurs d’étanchéité d’une turbine basse pression d’une turbomachine à l’intérieur d’une rainure ménagée dans une face latérale en vis-à-vis de chacun de ces deux secteurs d’étanchéité. La présente invention concerne également un ensemble d’étanchéité comprenant une telle plaquette d’étanchéité. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans un turboréacteur ou un turbopropulseur, les turbines à gaz récupèrent une partie de l’énergie cinétique des gaz en sortie de la chambre de combustion afin d’assurer le fonctionnement de la soufflante, du compresseur et des accessoires, ou encore d’entraîner l’arbre de transmission de l’hélice, le compresseur ainsi que différents accessoires dans un turbopropulseur. Le module de turbine à gaz 1 présenté en coupe longitudinale sur , d’axe longitudinal XX’, comporte quatre étages A, B, C, D, chaque étage comportant un étage de stators 2 suivi d’un étage de rotors 3. Plus particulièrement, chaque étage de stators 2 est formé par une rangée annulaire de distributeurs 4. Les étages de stator 2 sont montés entre un carter extérieur 7 et une structure interne 8. Au niveau de leur sommet, les distributeurs 4 présentent une plateforme externe 5. Ces plateformes externes 5 sont réunies bout à bout de manière circonférentielle autour de l’axe longitudinal XX’ de manière à former un anneau. Par ailleurs, chaque rotor 3 est formé par une rangée annulaire d’aubes mobiles 6 qui sont fixées sur des disques 9 boulonnés entre eux. Comme cela est visible sur , la turbine à gaz 1 comporte, en outre, des anneaux 10 disposés concentriquement autour des rotors 3 de chaque étage pour contenir le flux de gaz traversant les différents étages dans la veine 11 de la turbine à gaz 1. Chaque anneau 10 est constitué de secteurs d’anneau 12. Comme cela est visible sur à , chaque secteur d’anneau 12 comprend une partie désignée en tant que partie de maintien 14 qui est prévue à proximité des distributeurs 4, et une partie désignée en tant que partie d’étanchéité 13 qui forme un moyen d’étanchéité avec les sommets des aubes mobiles 6 des rotors 3. Les secteurs d’anneau 12 sont chacun calés à l’intérieur du carter extérieur 7 entre un crochet axial 15 solidaire du carter extérieur 7 et un crochet 16 solidaire de la plateforme externe 5 de chaque distributeur 4. Comme cela est visible sur à , afin d’améliorer l’étanchéité dans la veine 11 de la turbine à gaz 1, il est connu de positionner une plaquette d’étanchéité 18 notamment entre deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs au sein d’un même anneau 10 dans la partie d’étanchéité desdits secteurs d’anneau. L’ajout d’une plaquette d’étanchéité 18 dans la partie d’étanchéité permet d’éviter les fuites de gaz entre deux secteurs d’anneau adjacents qui sont susceptibles de réduire les performances de la turbomachine. En effet, deux secteurs d’anneau adjacents sont susceptibles de présenter un léger écartement E qu’il convient d’obturer. Comme cela est notamment connu des demandes françaises n° 2957969 et n° 3065986, une plaquette d’étanchéité 18 est positionnée dans une première rainure 19 ménagée dans la face radiale 20 d’une première partie d’étanchéité 13 et dans une deuxième rainure 19’ ménagée dans la face radiale 20’ d’une deuxième partie d’étanchéité partie d’étanchéité 13’. On note que la face radiale 20 de la première partie d’étanchéité 13 et la face radiale 20’ de la deuxième partie d’étanchéité 13’ sont adjacentes et leurs rainures respectives 19, 19’ sont en vis-à-vis l’une de l’autre de sorte de former un logement 21 pour une plaquette d’étanchéité 18. Pour l’introduction d’une plaquette d’étanchéité 18 dans une rainure 19, 19’ ménagée dans une première face radiale 20, 20’ d’une partie d’étanchéité 13, chaque partie d’étanchéité présente une fente d’introduction 22 prévue sur une de ses faces axiales, généralement sur sa face axiale aval 23, chaque fente d’introduction 22 communiquant avec la rainure 19, 19’. Chaque fente d’introduction 22 présente une face radiale supérieure 24 délimitée vers le bas par une rampe inclinée 25. Cette rampe inclinée 25 évase ainsi l’ouverture de la fente d’introduction 22 en direction de l’aval. Elle a notamment pour but de guider une plaquette d’étanchéité 18 lors de son introduction dans un logement 21. Chaque fente d’introduction 22 présente également une face radiale inférieure 26 délimitée par un rebord 27. Ce rebord 27 est prévu sur la face axiale aval 23 de chaque partie d’étanchéité 13 Cependant, les plaquettes d’étanchéité 18 se désengagent parfois des rainures 19, 19’. En effet, les phénomènes vibratoires cumulés aux températures élevées dans la veine 11 pendant le fonctionnement de la turbomachine conduisent des plaquettes d’étanchéité 18 à se déplacer et à vibrer au fond des rainures 19, 19’ par la force des gaz, ce qui conduit parfois à les faire ressortir au niveau des fentes d’introduction 22. À la suite d’études réalisées par le déposant, il a également été constaté que les plaquettes d’étanchéité 18 sont également susceptibles de se désengager lorsque le module de turbine à gaz 1 est retourné ou placé à la verticale, notamment lors des phases de manutention. Dans ce cas, les plaquettes d’étanchéité 18 peuvent tomber de la turbine à gaz 1 par gravité. Lorsqu’un moteur à turbine à gaz part aux essais, des plaquettes d’étanchéité 18 peuvent également être expulsées par le flux d’air sortant du moteur à turbine à gaz, notamment lorsqu’elles sont mal montées dans les rainures 19, 19’ ou lorsqu’elles sont déjà partiellement désengagées de celles-ci. En absence de plaquette d’étanchéité 18, l’augmentation des fuites de gaz à travers l’écartement E présent entre deux secteurs d’anneau peut engendrer, suivant la localisation des fuites, une diminution du refroidissement des pièces de la turbine à gaz 1 ce qui peut être à l’origine de brûlures plus ou moins importantes, et engendrer des pertes de durée de vie et de performances. De plus, la présence d’une plaquette d’étanchéité 18 dans la turbine à gaz 1, constitue un corps étranger pouvant causer des dommages importants à ladite la turbine à gaz 1. En outre, lorsqu’une absence de plaquette d’étanchéité 18 est constatée, le module doit être entièrement démonté pour remettre en place la plaquette d’étanchéité 18, ce qui engendre des surcoûts importants. Il existe donc un besoin pour améliorer l’ensemble d’étanchéité pour turbine à gaz prévu entre deux secteurs d’anneau. En effet, les études réalisées par le déposant ont notamment permis de déterminer que l’ensemble d’étanchéité ne fournissait pas un blocage axial et radial suffisant pour les plaquettes d’étanchéité. L’amélioration de cet ensemble d’étanchéité doit permettre non seulement d’éviter qu’une plaquette d’étanchéité puisse se désengager de son logement défini entre deux rainures, mais doit aussi permettre de s’assurer qu’une plaquette d’étanchéité soit bien engagée de son logement. À la suite des études réalisées par le déposant, il a été constaté que les plaquettes d’étanchéité ont tendance à se désengager du logement où elles sont positionnées en basculant au niveau de l’arrête inférieure de la rampe inclinée et en glissant le long de celle-ci en direction de la fente d’introduction, sans être retenues par le rebord des rainures formant ledit logement. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant une nouvelle plaquette d’étanchéité apte à se bloquer en position après son introduction dans une rainure. Selon l’invention, la rampe inclinée et le rebord de chaque rainure ne sont plus nécessaires et deviennent optionnels. Un aspect de l’invention concerne une plaquette d’étanchéité présentant une face supérieure et une face inférieure, un bord amont et un bord aval, un premier bord axial et un second bord axial, et dans laquelle : au niveau de son premier bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte au moins une languette inclinée ; au niveau de son second bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte au moins une languette inclinée ; chaque languette inclinée présente une extrémité libre dirigée vers le bord aval. Selon un aspect de l’invention : au niveau de son premier bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte une première languette inclinée située en aval d’une seconde languette inclinée ; au niveau de son second bord axial, la plaquette d’étanchéité comporte une troisième languette inclinée située en aval d’une quatrième languette inclinée. Selon un autre aspect de l’invention, une languette inclinée située au niveau du premier bord axial est inclinée vers le haut, tandis qu’une languette inclinée située au niveau du second bord axial est inclinée vers le bas. Selon une variante de l’invention, la première et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le bas, et la seconde et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le haut. Selon une autre variante de l’invention, la première et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le haut, et la seconde et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le bas. Selon une variante supplémentaire de l’invention, la première et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le haut, et la seconde et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le bas. Selon une autre variante de l’invention, la première et la troisième languette inclinée sont inclinées vers le bas, et la seconde et la quatrième languette inclinée sont inclinées vers le haut. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, chaque languette inclinée est formée par une découpe réalisée dans la plaquette d’étanchéité. Un autre aspect de l’invention concerne un ensemble d’étanchéité pour anneau de turbine à gaz formé de plusieurs secteurs d’anneau, comportant : un premier secteur d’anneau présentant une partie d’étanchéité et un second secteur d’anneau présentant une partie d’étanchéité positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour d’un axe longitudinal de la turbine à gaz, la partie d’étanchéité du premier secteur d’anneau ayant une première face radiale adjacente à une seconde face radiale de la partie d’étanchéité du second secteur d’anneau, une première rainure étant ménagée dans la première face radiale en vis-à-vis d’une seconde rainure ménagée dans la seconde face radiale , chaque partie d’étanchéité ayant une face axiale aval présentant une fente d’introduction pour une plaquette d’étanchéité, les deux fentes d’introduction communiquant avec un logement défini entre la première rainure et la seconde rainure, chaque rainure présentant une face radiale supérieure et une face radiale inférieure, et une plaquette d’étanchéité positionnée dans le logement ; ensemble dans lequel : la plaquette d’étanchéité est une plaquette d’étanchéité telle que décrite précédemment ; la première rainure présente au moins une encoche dans au moins une face parmi sa face radiale supérieure et sa face radiale inférieure ; la seconde rainure présente au moins une encoche dans au moins une face parmi sa face radiale supérieure et sa face radiale inférieure ; et chaque languette inclinée de la plaquette d’étanchéité est reçue dans une encoche. Un aspect supplémentaire de l’invention concerne une turbine à gaz comportant au moins un ensemble d’étanchéité tel que décrit précédemment. Grâce à l’invention, la plaquette d’étanchéité est mieux maintenue dans son logement et ne risque plus d’en sortir accidentellement. En effet, chaque languette inclinée de la plaquette d’étanchéité est reçue dans une encoche qui s’oppose au retrait axial de la plaquette d’étanchéité. La plaquette d’étanchéité selon l’invention est peu coûteuse, facile à fabriquer, et peut être mise en place dans son logement rapidement et facilement sans nécessiter le moindre outil. Avantageusement, son utilisation ne nécessite qu’une faible modification des rainures ménagées dans les faces latérales des secteurs d’étanchéité. La hauteur de chaque languette (et par conséquent la profondeur de chaque encoche) et son positionnement le long de chaque bord axial peuvent être choisis au bon vouloir du concepteur, par exemple en fonction des spécificités des secteurs d’étanchéité que la plaquette d’étanchéité doit équiper, sans que cela n’influe significativement sur l’efficacité de la plaquette d’étanchéité selon l’invention. De même, bien qu’une plaquette d’étanchéité selon l’invention présente préférentiellement quatre languettes, à raison de deux languettes au niveau de chaque bord axial, elle peut présenter un nombre quelconque de languettes supérieur à deux, y compris un nombre impair de languettes. Ainsi, la plaquette d’étanchéité selon l’invention offre avantageusement une grande liberté de conception. Lorsqu’une plaquette d’étanchéité est introduite dans son logement et que chaque languette inclinée est située dans une encoche, une partie de chaque encoche forme une butée d’arrêt pour l’extrémité libre de la languette inclinée qu’elle reçoit, ce qui permet avantageusement de bloquer la plaquette d’étanchéité en position et d’empêcher son déplacement axial en direction des fentes d’introduction. Lors de l’introduction d’une plaquette d’étanchéité dans son logement, chaque languette inclinée se plie temporairement de manière élastique contre les faces radiales supérieure et inférieure des rainures d’introduction puis reprend sa forme initiale lorsqu’elle pénètre dans une encoche. Ainsi, l’opérateur mettant en place les plaquettes d’étanchéité perçoit facilement lorsque chaque languette inclinée pénètre dans une encoche, il peut donc facilement et rapidement s’assurer que chaque plaquette d’étanchéité est bien engagée dans son logement. Selon certains modes de réalisation, la plaquette d’étanchéité présente une symétrie lui permettant avantageusement d’être indifféremment introduite avec sa face supérieure ou inférieure vers le haut. Lorsqu’une plaquette d’étanchéité présente des languettes inclinées à la fois vers le haut et vers le bas au niveau de ses deux bords axiaux, cela permet avantageusement de garantir le blocage des plaquettes d’étanchéité dans tous les secteurs d’étanchéité situés à 360° au sein d’un même anneau, et de gagner en robustesse pour la fonction de maintien. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. représente un module de turbine à gaz de turbomachine. représente une partie agrandie de la partie encadrée sur . représente une partie agrandie de la partie encerclée sur pour un module selon l’art antérieur. représente une partie agrandie de la partie encerclée sur pour un module selon l’invention. représente une partie agrandie de la partie encadrée sur . est une vue en coupe radiale de la partie d’étanchéité de deux secteurs d’anneau successifs au sein d’un même anneau. est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une variante de l’invention. est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une autre variante de l’invention. est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une variante supplémentaire de l’invention. est une vue en perspective d’une plaquette d’étanchéité selon une autre variante de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine. Ainsi, l’amont est situé du côté de l’entrée d’air, tandis que l’aval est situé du côté de la sortie d’air. De même, le terme « longitudinal » ou « axial » correspond à une direction parallèle à l’axe longitudinal XX’ selon lequel s’étend la turbomachine, tandis que par le terme « radial » on entend une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal XX’. En outre, dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », « inférieur » et « supérieur », et « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l'axe longitudinal XX’ de la turbomachine. Ainsi, une pièce cylindrique s'étendant selon l'axe longitudinal XX’ comporte une face radiale intérieure tournée vers l'axe longitudinal XX’ de la turbomachine et une face radiale extérieure, opposée à sa face intérieure et tournée vers le carter extérieur de la turbomachine. Enfin, dans la présente demande, les termes « haut » et « bas » signifient respectivement « inférieur » et « supérieur » lorsqu’on se réfère à une direction. Ainsi, la partie d’une pièce faisant saillie vers le haut est une partie qui fait saillie depuis la face supérieure de ladite pièce et en éloignement de l'axe longitudinal XX’, en direction du carter, tandis qu’une pièce faisant saillie vers le bas est une partie qui fait saillie en direction de l'axe longitudinal XX’. L’invention peut être utilisée au sein de n’importe quel type de moteur à turbine à gaz, par exemple un turboréacteur, un turbopropulseur ou un turbomoteur. L’invention se rapporte à une plaquette d’étanchéité 50 prévue pour être logée entre deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs d’une turbine basse pression de turbomachine au sein d’un même anneau 10 dans la partie d’étanchéité 13 et 13’ desdits secteurs d’anneau. L’invention se rapporte également à un ensemble d’étanchéité 100 comprenant deux secteurs d’anneau successifs et une plaquette d’étanchéité 50 d’étanchéité, ledit ensemble d’étanchéité 100 permettant d’assurer l’étanchéité dans une turbine à gaz 1 de turbomachine. En particulier, l’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention permet de limiter les fuites de gaz hors de la veine 11 de la turbine à gaz 1 visible sur . On rappelle qu’une turbine à gaz 1, d’axe longitudinal XX’, comporte un ou plusieurs étages A, B, C, D permettant la détente des gaz en sortie de la chambre de combustion, chaque étage comportant un stator 2 suivi d’un rotor 3. Chaque étage de stators 2 comporte une rangée annulaire de distributeurs 4 montés de manière circonférentielle autour de l’axe longitudinal XX’ de la turbine à gaz 1 entre un carter extérieur 7 et une structure interne 8, et chaque rotor 3 comporte une rangée annulaire d’aubes mobiles 6 autour dudit axe longitudinal XX’, les rotors 3 étant fixés sur des disques 9 boulonnés entre eux La turbine à gaz 1 peut être une turbine haute pression ou une turbine basse pression. Comme cela est visible sur et , la turbine à gaz 1 comporte des anneaux 10 disposés concentriquement autour des rotors 3 de chaque étage pour contenir le flux de gaz traversant les différents étages dans la veine 11 de la turbine à gaz 1. Chaque anneau 10 est constitué de secteurs d’anneau 12, et chaque secteur d’anneau 12 comprend une partie de maintien 14 et une partie d’étanchéité 13. Les secteurs d’anneau 12 sont habituellement calés entre un crochet axial 15 solidaire du carter extérieur 7 et un crochet 16 solidaire de la plateforme externe 5 de chaque distributeur 4. Comme cela est visible sur à , une plaquette d’étanchéité 18, 50 est introduite entre deux secteurs d’anneau successifs au sein d’un même anneau 10 dans la partie d’étanchéité 13 et 13’ desdits secteurs d’anneau. Ainsi, par exemple, un même anneau 10 constitué de cinq à dix secteurs d’anneau 12 sera équipé de cinq à dix plaquettes d’étanchéité 18, 50. Habituellement, deux secteurs d’anneau 12 et 12’ successifs présentent des formes similaires. Ils présentent chacun une rainure 19, 19’ ménagée dans une face radiale 20, 20’ d’une partie d’étanchéité 13, 13’, ces deux rainures 19, 19’ étant prévue pour recevoir une plaquette d’étanchéité 18, 50. En effet, comme cela est visible sur , une plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention est positionnée dans une première rainure 19 ménagée dans une face radiale 20 d’une première partie d’étanchéité 13 et dans une deuxième rainure 19’ ménagée dans une face radiale 20’ d’une deuxième partie d’étanchéité partie d’étanchéité 13’. Dans un but d’illustration, sur , l’écartement E susceptible d’exister entre deux secteurs d’anneau adjacents a été considérablement exagéré. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention comprend ainsi deux secteurs d’anneau successifs et une plaquette d’étanchéité 50 positionnée dans un logement 21 formé par des rainures 19, 19’ en vis-à-vis ménagées dans les secteurs d’anneau successifs. La face radiale 20 de la première partie d’étanchéité 13 et la face radiale 20’ de la deuxième partie d’étanchéité 13’ sont adjacentes et leurs rainures respectives 19, 19’ sont en vis-à-vis l’une de l’autre de sorte de former un logement 21 pour une plaquette d’étanchéité 50. Sur sa face axiale aval 23, chaque partie d’étanchéité 13 et 13’ présente une fente d’introduction 22 qui communique avec la rainure 19, 19’. Cette fente d’introduction 22 est prévue pour permettre l’introduction d’une plaquette d’étanchéité 18, 50 dans le logement 21. La plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention présente une face supérieure 30 et une face inférieure 31, un bord amont 32 et un bord aval 33, un premier bord axial 34 et un second bord axial 35. Le premier bord axial 34 et un second bord axial 35 s’étendent parallèlement à l’axe XX’ selon lequel s’étend la turbomachine. Pour rappel, la face supérieure 30 est la face dirigée vers l’extérieur, tandis que la face inférieure 31 est la face dirigée vers l’intérieur de la turbine à gaz 1 lorsque la plaquette d’étanchéité 50 est positionné dans son logement 21. La plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention se particularise en ce qu’elle comporte au moins une languette inclinée 36, 37 au niveau de son premier bord axial 34, préférentiellement deux, et au moins une languette inclinée 38, 39 au niveau de son second bord axial 35, préférentiellement deux. Chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 se présente sous la forme d’une patte, par exemple découpée dans la plaquette d’étanchéité 50, avec une extrémité libre 40 dressée vers le haut ou vers le bas, c’est-à-dire respectivement vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Ainsi, chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 présente une zone de pliure 41 et une partie inclinée 42 selon un angle aigu α par rapport à la surface de la plaquette d’étanchéité 50 à partir de laquelle elle se dresse. L’extrémité libre 40 de chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 est dirigée vers le bord aval 33, tandis que la zone de pliure 41 de chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 est située du côté du bord amont 32 de ladite languette inclinée 36, 37, 38, 39 de sorte de faciliter l’introduction de chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 dans son logement 21 respectif, cette introduction se faisant vers l’amont. Bien entendu, dans le cas où cette introduction se ferait vers l’aval, il suffirait de retourner chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 de sorte que son bord amont devienne son bord aval et vice-versa. La partie inclinée 42 de chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 est préférentiellement rectiligne. L’angle aigu α d’inclinaison de la partie inclinée 42 de languette inclinée 36, 37, 38, 39 par rapport au reste du corps de vers la plaquette d’étanchéité 50 compris entre 5 et 85 degrés, préférentiellement compris entre 15 et 60 degrés et plus préférentiellement compris entre 20 et 30 degrés. Préférentiellement, au moins une languette inclinée 36, 37 située au niveau du premier bord axial 34 est inclinée vers le haut, tandis qu’au moins une languette inclinée 38, 39 située au niveau du second bord axial 35 est inclinée vers le bas. La plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention présente préférentiellement quatre languettes inclinées 36, 37, 38, 39, à raison d’une première languette inclinée 36 située en aval d’une seconde languette inclinée 37 au niveau de son premier bord axial 34 et d’une troisième languette inclinée 38 située en aval d’une quatrième languette inclinée 39 au niveau de son second bord axial 35. Selon un mode de réalisation représenté sur à , la première et la troisième languette inclinée 36, 38 sont inclinées vers le bas, et seconde et la quatrième languette inclinée 37, 39 sont inclinées vers le haut. Selon un autre mode de réalisation représenté sur , la première et la troisième languette inclinée 36, 38 sont inclinées vers le haut, et la seconde et la quatrième languette inclinée 37, 39 sont inclinées vers le bas. Dans le cas préféré où la plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention est symétrique, avec un plan de symétrie axial passant selon la médiatrice axiale AA’ et orthogonal au plan de la plaquette d’étanchéité 50, celle-ci est similaire à la plaquette d’étanchéité 50 précédente, il suffit de la pivoter à 180 degrés autour de sa médiatrice axiale AA’ – qui est parallèle à l’axe longitudinal XX’ – pour avoir la même configuration. Selon un mode de réalisation supplémentaire représenté sur , la première et la quatrième languette inclinée 36, 39 sont inclinées vers le haut, et la seconde et la troisième languette inclinée 37, 38 sont inclinées vers le bas. Selon un autre mode de réalisation représenté sur , la première et la quatrième languette inclinée 36, 39 sont inclinées vers le bas, et la seconde et la troisième languette inclinée 37, 38 sont inclinées vers le haut. Dans le cas préféré où la plaquette d’étanchéité 50 selon ces deux derniers modes de réalisation est symétrique, avec une symétrie de rotation d’ordre 2 autour de la médiatrice axiale AA’, la plaquette d’étanchéité 50 peut indifféremment être introduite dans son logement 21 avec sa face supérieure 30 ou sa face inférieure 31 vers le haut ou vers le bas. En effet, il suffit de pivoter la plaquette d’étanchéité 50 à 180 degrés autour de sa médiatrice axiale AA’, pour retrouver la même configuration pour les languettes inclinées 36, 38, 37, 39. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la plaquette d’étanchéité 50 présente un repère visuel 45 sur une de ses faces 30, 31, préférentiellement sur sa face supérieure 30, afin d’indiquer à l’opérateur comment chaque plaquette d’étanchéité 50 doit être introduite dans son logement 21 respectif. Ce repère visuel 45 peut par exemple comprendre un symbole et/ou des écritures. Sur à il est représenté à titre d’exemple sous la forme d’une flèche pour indiquer dans quel sens introduire la plaquette d’étanchéité 50. La plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention est préférentiellement en métal. Le matériau de la plaquette d’étanchéité 50 présente préférentiellement une faible épaisseur, par exemple comprise entre 0,1 et 0,5 mm, préférentiellement sensiblement égale à 0,2 mm, ce qui lui procure une certaine flexibilité et lui permet de s’insérer dans son logement 21 par légère déformation élastique. L’invention se rapporte aussi à un ensemble d’étanchéité 100 pour un anneau 10 de turbine à gaz 1 formé de plusieurs secteurs d’anneau 12. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention comprend un premier secteur d’anneau 12 présentant une partie d’étanchéité 13 et un second secteur d’anneau 12’ présentant une partie d’étanchéité 13’, ces secteurs d’anneau étant positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour d’un axe longitudinal XX’ de la turbine à gaz 1. De manière classique, la partie d’étanchéité du premier secteur d’anneau présente une première face radiale 20 adjacente à une seconde face radiale 20’ de la partie d’étanchéité du second secteur d’anneau. Une première rainure 19 est ménagée dans la première face radiale 20 en vis-à-vis d’une seconde rainure 19’ ménagée dans la seconde face radiale 20’. Chaque partie d’étanchéité présente une fente d’introduction 22 dans sa face axiale, ces deux fentes d’introduction 22 communiquant entre elles afin de former une fente d’introduction dont la largeur est suffisante pour le passage d’une plaquette d’étanchéité 50. Les deux fentes d’introduction 22 communiquent chacune avec un logement 21 défini entre la première rainure 19 et la seconde rainure 19’. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention comprend également une plaquette d’étanchéité 50 selon l’invention positionnée dans le logement 21 défini entre la première rainure 19 et la seconde rainure 19’. Dans l’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention chaque rainure 19, 19’ présente une face radiale supérieure 28, 28’ et une face radiale inférieure 29, 29’. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention se particularise en ce que la première rainure 19 présente au moins une encoche 43, 44 dans au moins une face parmi sa face radiale supérieure 28 et sa face radiale inférieure 29, la seconde rainure 19’ présente au moins une encoche 43’ dans au moins une face parmi sa face radiale supérieure 28’ et sa face radiale inférieure 29’, et chaque languette inclinée 36, 37, 38, 39 de la plaquette d’étanchéité 50 est reçue dans une encoche 43, 43’, 44 des rainures 19, 19’. Ainsi, la première rainure 19 présente préférentiellement autant d’encoches 43, 44 que la plaquette d’étanchéité 50 présente de languettes inclinées 36, 37 au niveau de son premier bord axial 34, tandis que la seconde rainure 19’ présente préférentiellement autant d’encoches 43’ que la plaquette d’étanchéité 50 présente de languettes inclinées 38, 39 au niveau de son second bord axial 35. Dans le cas préféré où la plaquette d’étanchéité 50 présente deux languettes inclinées 36, 37 au niveau de son premier bord axial 34 et deux languettes inclinées 38, 39 au niveau de son second bord axial 35, la première rainure 19 présente deux encoches 43, 44, tandis que la seconde rainure 19’ présente deux encoches 43’. La première rainure 19 et la seconde rainure 19’ présentent chacune une encoche 43, 43’, 44 pour la réception d’une languette inclinée 36, 37, 38, 39 lorsqu’une une plaquette d’étanchéité 50 est positionnée dans le logement 21 formé par ces rainures 19, 19’ en vis-à-vis. Chaque encoche 43, 43’, 44 est prévue dans la face radiale supérieure 28, 28’ ou inférieure 29, 29’ des rainures 19, 19’ vers laquelle est dirigée une languette inclinée 36, 37, 38, 39. Pour chaque languette inclinée 36, 37, 28, 39 vers le haut au sein d’une plaquette d’étanchéité 50, une encoche 43, 43’, 44 est prévue dans la face radiale supérieure 28, 28’ de chaque rainure 19, 19’, tandis que pour chaque languette inclinée 36, 37, 28, 39 vers le bas au sein d’une plaquette d’étanchéité 50, une encoche 43, 43’, 44 est prévue dans la face radiale inférieure 29, 29’ de chaque rainure 19, 19’. Chaque encoche 43, 43’, 44 présente préférentiellement une rampe 46 prévue pour recevoir la partie inclinée 42 d’une languette inclinée 36, 37, 28, 39, chaque rampe 46 présentant une inclinaison proche de celle de ladite partie inclinée 42. Préférentiellement, chaque encoche 43, 43’, 44 présente également une partie de butée 47, s’étendant de manière radiale, prévue pour recevoir l’extrémité libre 41 d’une languette inclinée 36, 37, 28, 39. De sorte que la partie de butée 47 forme une butée d’arrêt pour l’extrémité libre 41 de la languette inclinée 36, 37, 28, 39 qu’elle reçoit, la hauteur H du logement 21 est inférieure à la hauteur globale h de la plaquette d’étanchéité 50, ce qui permet d’empêcher le déplacement axial en direction des fentes d’introduction 22 pour une plaquette d’étanchéité 50 introduite dans son logement 21. Comme cela est représenté sur , par hauteur globale h de la plaquette d’étanchéité 50, on entend la hauteur à laquelle s’étendent chacune des languettes inclinées 36, 37, 28, 39, ces hauteurs s’additionnant dans le cas préféré où des languettes inclinées 36, 37, 28, 39 se dressent à la fois vers le haut et vers le bas, à laquelle s’ajoute l’épaisseur même de la plaquette d’étanchéité 50. Par hauteur H du logement 21 on entend sa hauteur dans sa partie où il ne comporte pas d’encoche 43, 43’, 44, c’est-à-dire la distance séparant la face radiale supérieure 28, 28’ de la face radiale inférieure 29, 29’ de chaque rainure 19, 19’. L’invention se rapporte également à une turbine à gaz 1 comportant au moins un ensemble d’étanchéité 100 tel que décrit précédemment. Une telle turbine à gaz 1 peut comporter un ensemble d’étanchéité 100 entre chacun des secteurs d’anneau, préférentiellement pour chacun de ses anneaux 10. Plaquette d’étanchéité (50) présentant une face supérieure (30) et une face inférieure (31), un bord aval (33) et un bord amont (32), un premier bord axial (34) et un second bord axial (35), et caractérisée en ce que : au niveau de son premier bord axial (34), la plaquette d’étanchéité (50) comporte au moins une languette inclinée (36, 37) ; au niveau de son second bord axial (35), la plaquette d’étanchéité (50) comporte au moins une languette inclinée (38, 39) ; et chaque languette inclinée (36, 37, 38, 39) présente une extrémité libre (40) dirigée vers le bord aval (33). Plaquette d’étanchéité (50) selon la revendication 1, caractérisée en ce que : au niveau de son premier bord axial (34), la plaquette d’étanchéité (50) comporte une première languette inclinée (36) située en aval d’une seconde languette inclinée (37) ; au niveau de son second bord axial (35), la plaquette d’étanchéité (50) comporte une troisième languette inclinée (38) située en aval d’une quatrième languette inclinée (39). Plaquette d’étanchéité (50) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu’une languette inclinée (36, 37) située au niveau du premier bord axial (34) est inclinée vers le haut, tandis qu’une languette inclinée (38, 39) située au niveau du second bord axial (35) est inclinée vers le bas. Plaquette d’étanchéité (50) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la troisième languette inclinée (36, 38) sont inclinées vers le bas, et en ce que la seconde et la quatrième languette inclinée (37, 39) sont inclinées vers le haut. Plaquette d’étanchéité (50) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la troisième languette inclinée (36, 38) sont inclinées vers le haut, et en ce que la seconde et la quatrième languette inclinée (37, 39) sont inclinées vers le bas. Plaquette d’étanchéité (50) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la quatrième languette inclinée (36, 39) sont inclinées vers le haut, et en ce que la seconde et la troisième languette inclinée (37, 38) sont inclinées vers le bas. Plaquette d’étanchéité (50) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la troisième languette inclinée (36, 38) sont inclinées vers le bas, et en ce que la seconde et la quatrième languette inclinée (37, 39) sont inclinées vers le haut. Plaquette d’étanchéité (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque languette inclinée (36, 37, 38, 39) est formée par une découpe réalisée dans la plaquette d’étanchéité (50). Ensemble d’étanchéité (100) pour anneau (10) de turbine à gaz (1) formé de plusieurs secteurs d’anneau, comportant : un premier secteur d’anneau (12) présentant une partie d’étanchéité (13) et un second secteur d’anneau (12’) présentant une partie d’étanchéité (13’) positionnés bout à bout de manière circonférentielle autour d’un axe longitudinal (XX’) de la turbine à gaz (1), la partie d’étanchéité (13) du premier secteur d’anneau (12) ayant une première face radiale (20) adjacente à une seconde face radiale (20’) de la partie d’étanchéité (13’) du second secteur d’anneau (12’), une première rainure (19) étant ménagée dans la première face radiale (20) en vis-à-vis d’une seconde rainure (19’) ménagée dans la seconde face radiale (20’), chaque partie d’étanchéité (13, 13’) ayant une face axiale aval (23) présentant une fente d’introduction (22) pour une plaquette d’étanchéité (50), les deux fentes d’introduction (22) communiquant avec un logement (21) défini entre la première rainure (19) et la seconde rainure (19’), chaque rainure (19, 19’) présentant une face radiale supérieure (28, 28’) et une face radiale inférieure (29, 29’), et une plaquette d’étanchéité (50) positionnée dans le logement (21) ; l’ensemble (100) étant caractérisé en ce que : la plaquette d’étanchéité (50) est une plaquette d’étanchéité (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; la première rainure (19) présente au moins une encoche (43, 44) dans au moins une face parmi sa face radiale supérieure (28) et sa face radiale inférieure (29) ; la seconde rainure (19’) présente au moins une encoche (43’) dans au moins une face parmi sa face radiale supérieure (28’) et sa face radiale inférieure (29’) ; et chaque languette inclinée (36, 37, 38, 39) de la plaquette d’étanchéité (50) est reçue dans une encoche (43, 43’, 44). Turbine à gaz (1) caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un ensemble d’étanchéité (100) selon la revendication précédente.