FR 3148591 A1 20241115 FR 2304603 A 20230509 TITRE : DISPOSITIFS ET SKID DE TRAITEMENT D’HYDROGENE Le dispositif de purification d’hydrogène, comporte une unité de déoxydation en amont d’un sécheur (22) fonctionnant par adsorption à régénération externe ou interne, ce sécheur comportant au moins un réchauffeur (36) relié à la sortie d’hydrogène de l’unité de déoxydation, une première colonne de séchage (30), une deuxième colonne de séchage (31), un refroidisseur (37), un séparateur (38) associé à un pot de purge (40) et un ensemble de vannes multivoies (32 à 35). Ces vannes multivoies sont commandées pour que, pendant que l’une des colonnes de séchage sèche de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation, l’autre des colonnes de séchage soit successivement parcourue par de l’hydrogène à sécher réchauffé par un dit réchauffeur puis par de l’hydrogène à sécher provenant de la sortie de l’unité de déoxydation sans passer par un réchauffeur. L’hydrogène ayant parcouru cette autre colonne de séchage traverse, successivement, le refroidisseur (37), le séparateur (38) associé à un pot de purge (40) et l’entrée d’hydrogène à sécher de la colonne de séchage séchant de l’hydrogène. Figure pour l’abrégé : Figure 5 DISPOSITIFS ET SKID DE TRAITEMENT D’HYDROGENE Domaine technique de l’invention La présente invention vise un procédé et un dispositif de traitement d’hydrogène. Elle s’applique, notamment, à la purification d’hydrogène. Etat de la technique Les ressources principales permettant de produire le dihydrogène H 2 sont l’eau et les hydrocarbures (le charbon, le pétrole ou le gaz naturel). Le gaz produit nécessite du traitement car il contient des impuretés en fonction du procédé comme du dioxygène O 2 et de l’eau H 2 O, ce qui fait que sa pureté ne répond pas aux exigences de certaines utilisations. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de purification d’hydrogène, qui comporte, une unité de déoxydation en amont d’un sécheur fonctionnant par adsorption à régénération externe ou interne, ce sécheur comportant au moins un réchauffeur relié à la sortie d’hydrogène de l’unité de déoxydation, une première colonne de séchage, un deuxième colonne de séchage, un refroidisseur, un séparateur associé à un pot de purge et un ensemble de vannes multivoies commandées pour que, pendant que l’une des colonnes de séchage sèche de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation, l’autre des colonnes de séchage soit successivement parcourue par de l’hydrogène à sécher réchauffé par un dit réchauffeur puis par de l’hydrogène à sécher provenant de la sortie de l’unité de déoxydation sans passer par un réchauffeur, l’hydrogène ayant parcouru cette autre colonne de séchage traversant, successivement, le refroidisseur, le séparateur associé à un pot de purge et l’entrée d’hydrogène à sécher de la colonne de séchage séchant de l’hydrogène. Dans des modes de réalisation, l’ensemble de vannes multivoies comporte une première vanne quatre voies d’entrée d’hydrogène à sécher et une deuxième vanne quatre voies de sortie d’hydrogène séché, chaque colonne de séchage comportant une tubulure d’entrée de l’hydrogène à sécher reliée à la première vanne quatre voies et une tubulure de sortie de l’hydrogène séché reliée à la deuxième vanne quatre voies, la première vanne quatre voies véhiculant, entre deux de ses voies, de l’hydrogène à sécher alternativement vers la première ou la deuxième colonne de séchage et, entre ses deux autres voies, alternativement, de l’hydrogène à sécher provenant successivement d’un dit réchauffeur et, respectivement, de la deuxième ou la première colonne de séchage, puis de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation sans passer par un réchauffeur vers la tubulure d’entrée de la deuxième ou de la première colonne de séchage, respectivement, la deuxième vanne quatre voies véhiculant, entre deux de ses voies, de l’hydrogène séché depuis la première ou la deuxième colonne de séchage, respectivement, et, entre ses deux autres voies, de l’hydrogène réchauffé provenant d’un dit réchauffeur vers la tubulure de sortie de, respectivement, la deuxième ou la première colonne de séchage puis de l’hydrogène provenant de respectivement, la deuxième ou la première colonne de séchage vers, successivement, le refroidisseur, le deuxième sécheur et l’entrée d’hydrogène à sécher de la première vanne quatre voies. Dans des modes de réalisation, l’ensemble de vannes multivoies comporte, de plus, une première vanne trois voies, dont une voie toujours ouverte est reliée à la première vanne quatre voies et dont l’autre voie ouverte est alternativement une voie reliée à la sortie de l’unité de déoxydation sans passer par un dit réchauffeur et une voie reliée au refroidisseur, et un deuxième vanne trois voies dont une voie toujours ouverte est reliée à la deuxième vanne quatre voies et dont l’autre voie ouverte est, respectivement, alternativement une voie reliée au refroidisseur et une voie reliée à un dit réchauffeur. Dans des modes de réalisation, chaque colonne de séchage, comporte une charge d’adsorbant de type tamis moléculaire. Dans des modes de réalisation, le sécheur comporte, en entrée de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation, un séparateur associé à un pot de purge. Dans des modes de réalisation, l’unité de déoxydation comporte successivement, sur le chemin de l’hydrogène : - un filtre dévésiculeur ou séparateur, - un réchauffeur, - une colonne catalytique déoxydante et - un refroidisseur. Dans des modes de réalisation, chaque refroidisseur est un échangeur tubulaire refroidi à l’eau glycolée. Dans des modes de réalisation, le sécheur comporte, en sortie, un filtre dépoussiéreur micronique. Dans des modes de réalisation, l’unité de déoxydation et le sécheur sont configurés pour traiter des débits d’hydrogènes compris entre 5 Nm 3 /h à 25 000 Nm 3 /h avec des pressions de 15 barg à 40 barg. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif de séchage d’hydrogène, qui comporte un sécheur fonctionnant par adsorption à régénération externe ou interne, ce sécheur comportant au moins un réchauffeur relié à l’entrée d’hydrogène à sécher dans le dispositif, une première colonne de séchage, un deuxième colonne de séchage, un refroidisseur, un séparateur associé à un pot de purge et un ensemble de vannes multivoies commandées pour que, pendant que l’une des colonnes de séchage sèche de l’hydrogène provenant de l’entrée d’hydrogène à sécher, l’autre des colonnes de séchage soit successivement parcourue par de l’hydrogène à sécher réchauffé par un dit réchauffeur puis par de l’hydrogène à sécher provenant de l’entrée d’hydrogène à sécher sans passer par un réchauffeur, l’hydrogène ayant parcouru cette autre colonne de séchage traversant, successivement, le refroidisseur, le séparateur associé à un pot de purge et l’entrée d’hydrogène à sécher de la colonne de séchage séchant de l’hydrogène. Selon un troisième aspect, la présente invention vise un skid qui comporte un dispositif de purification objet du premier aspect de la présente invention. Selon un quatrième aspect, la présente invention vise un skid qui comporte un dispositif de séchage objet du deuxième aspect de la présente invention. On rappelle qu’un skid désigne une structure de type châssis mobile sur laquelle est fixé un ensemble d’équipements, de tuyauteries et/ou de matériels industriels. Cela permet de transporter un ensemble de fonctions "prêtes à l'emploi" et déjà assemblées plutôt que de les transporter une à une et de devoir les monter sur place. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et skid objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, schématiquement, un partie déoxydation d’un premier mode de réalisation d’une unité de purification objet de l’invention, représente, schématiquement, un partie sécheur du premier mode de réalisation d’une unité de purification objet de l’invention, représente, schématiquement, une première configuration de fonctionnement d’un sécheur de l’unité représentée en , dans laquelle une première colonne est dans une phase de séchage et une deuxième colonne est dans une phase de chauffe, représente, schématiquement, une deuxième configuration de fonctionnement du sécheur de l’unité représentée en , dans laquelle la première colonne est dans une phase de séchage et la deuxième colonne est dans une phase de refroidissement, représente, schématiquement, une troisième configuration de fonctionnement du sécheur de l’unité représentée en , dans laquelle la première colonne est dans une phase de refroidissement et la deuxième colonne est dans une phase de séchage, représente, schématiquement, une quatrième configuration de fonctionnement du sécheur de l’unité représentée en , dans laquelle la première colonne est dans une phase de chauffe et la deuxième colonne est dans une phase de séchage, et est une photographie d’un exemple de skid objet de l’invention avec catalyseur et sécheur. Description de modes de réalisation particuliers La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle. L’invention concerne notamment un dispositif 20 de purification de gaz d’hydrogène (H 2 ) pour éliminer l’eau et l’oxygène que l’hydrogène contient lors de sa production. Dans un mode de réalisation préférentiel illustré en figures 1 à 6, ce dispositif 20 prend la forme d’un skid 60 (voir ) composé d’une unité de déoxydation (« déoxo ») 21 en amont d’un sécheur 22 fonctionnant par adsorption à régénération externe ou interne avec chaleur gaz humide (sans perte de gaz). Ce sécheur 22 est préférentiellement de type SRE-GH (à régénération externe) ou de type SRI-GH (à régénération interne). Préférentiellement, un filtre 23 dévésiculeur ou séparateur est prévu en entrée du dispositif et un filtre 24 dépoussiéreur micronique est prévu en sortie. Ce dispositif 20 traite des débits de 25 Nm 3 /h à 25 000 Nm 3 /h avec des pressions de 15 barg à 40 barg, pour atteindre une pureté d’hydrogène de 99.999991%. De manière plus détaillée, la partie déoxydation 21 du dispositif 20 illustré en figures 1 à 6 comporte : a. L’unité de déoxydation (« déoxo ») 21 Cette unité de déoxydation 21 comporte un réchauffeur électrique 25 en amont d’une colonne catalytique 27 et un refroidisseur 26 en aval. La constitution de la colonne catalytique 27 comporte, notamment : - de la chaudronnerie en inox 316 L avec une crépine inox permettant de retenir le catalyseur, - une ouverture supérieure et une ouverture inférieure afin de charger et décharger le catalyseur, - une tubulure 28 d’arrivée du mélange oxygène et hydrogène, - une tubulure 29 de sortie du gaz traité, et - une charge de catalyseur de type Pt (platine) ou Pd (palladium) sur alumine, b. Le réchauffeur électrique 25, c. Le refroidisseur 26, par exemple un échangeur tubulaire refroidi à l’eau glycolée. Le sécheur 22 est, par exemple, de type SRE-GH (à régénération externe). Le sécheur 22 comprend deux colonnes, 30 et 31, comportant, chacune : - un corps chaudronné en inox avec des crépines inox permettant de retenir l’adsorbant, - un orifice de chargement de l’adsorbant en partie supérieure et un orifice de déchargement en partie inférieure, - des tubulures d’entrée et sortie du gaz à traiter qui sont reliées à des vannes automatiques de distribution du gaz 32 à 35, et - une charge d’adsorbant de type tamis moléculaire. Le sécheur 22 comporte aussi : - un réchauffeur 36 électrique pour atmosphère explosive (« ATEX »), qui chauffe le gaz pendant la phase de régénération, - l’ensemble de distribution de deux vannes 4 voies 32 et 33, solidaires mécaniquement, - l’ensemble de distribution de deux vannes 3 voies 34 et 35 solidaires mécaniquement, - un échangeur tubulaire 37 refroidi à l’eau glycolée, - un séparateur 38 avec pots de purge 40, en sortie. - un séparateur 39, avec pots de purge 41, en entrée. Un groupe froid 42 fournissant l’eau glycolée en circuit fermé au refroidisseur 26 et à l’échangeur tubulaire 37, est installé en zone saine non ATEX (atmosphère explosive). Le dispositif de purification 20 comporte aussi : - des instruments de contrôle 43 : indicateurs et transmetteurs de pression, indicateurs et transmetteurs de températures, capteurs de fin de course, débitmètre, - un analyseur 44 d’hydrogène, d’oxygène et d’hygrométrie, et - un système de contrôle 45 : Le contrôle et le pilotage de l’installation est réalisé à l’aide d’une armoire électrique (équipée d’un automate programmable et un interface homme/machine). En variante, le sécheur 22 est de type SRI-GH (à régénération interne). Ce sécheur 22 comprend les mêmes éléments que le sécheur de type SRE-GH décrit ci-dessus. Cependant, il comporte deux réchauffeurs (non représentés), chacun pour l’une des colonne 30 et 31 à la place d’un réchauffeur 36 commun aux deux colonnes 30 et 31. Ce type de sécheur SRI-GH est préférentiel dans le cas où la puissance nécessaire de réchauffage est limitée, pour éviter les déperditions de chaleur. En entrée et en sortie du dispositif de purification 20, des vannes trois voies 46 sont prévues pour inerter le dispositif 20 avec un gaz neutre (par exemple l’azote N 2 ) et pousser le flux d’hydrogène H 2 vers une torchère dans le cas d’un arrêt de production. En entrée, l’hydrogène gazeux passe à travers le séparateur 23 pour enlever la vapeur d’eau. Ensuite ce gaz est chauffé à 100°C avant d’entrer dans la colonne catalytique déoxydante 27 pour initier et maintenir la réaction dans le catalyseur et obtenir les meilleures performances. La réaction dans la colonne catalytique 27 élimine l’oxygène et provoque un échauffement adiabatique de 160 fois la concentration de l’oxygène. De ce fait, à la sortie de la colonne catalytique 27, l’oxygène est éliminé et l’hydrogène chaud est saturé en eau. En amont du sécheur 22, l’échangeur tubulaire 26 refroidi à l’eau glycolée refroidit le gaz avant qu’il entrer dans sécheur 22, pour qu’il atteigne une température comprise entre 11°C et 16°C. A la sortie de cet échangeur tubulaire 26, le gaz humide arrive dans le séparateur 38 équipé d’un pot de purge 40 par l’intermédiaire d’une vanne 47. Le pot de purge 40 est équipé de trois détecteurs de niveau 43 (niveau très haut, niveau haut et un niveau bas) pour éviter d’avoir une fuite de gaz lors de l’évacuations des condensats. En effet, la vanne 47 à la sortie du séparateur 38 est ouverte jusqu’à ce que le niveau haut soit atteint dans le pot de purge 40. Lorsque c’est le cas, la vanne 47 se ferme et une vanne 48 à la sortie du pot de purge 40 s’ouvre pour évacuer les condensats. Quand le niveau bas est atteint dans le pot de purge 40, la vanne 48 à la sortie du pot de purge se ferme et la vanne 47 à la sortie du séparateur 38 s’ouvre. Après être refroidi par l’échangeur 26, le gaz humide est canalisé vers le sécheur 22 pour éliminer l’eau qu’il contient. Le sécheur 22 fonctionne de façon cyclique suivant trois phases, une phase de séchage et deux phases de régénération, les deux colonnes fonctionnent simultanément, l’une étant en phase de séchage et l’autre dans l’une des phases de régénération. Les durées de demi-cycle sont définies en fonction des conditions de service. La régénération est divisée en deux phases : une phase de chauffe et une phase de refroidissement. Au cours de la phase de chauffe, une partie du flux (entre 5% et 30%) du gaz humide appelé « flux de régénération » est prélevé à l’entrée du sécheur 22 et chauffée par le réchauffeur électrique 36 (pour atteindre une température comprise entre 180 °C et 200 °C). Cette partie du flux passe à travers la colonne 30 ou 31 en cours de régénération, du bas vers le haut, pour régénérer le produit adsorbant qu’elle contient. Ensuite, le flux de régénération est refroidi par le refroidisseur 37 à la température d’entrée dans le sécheur 22, soit entre 11 et 16°C, et filtré (pour extraire la vapeur d’eau) par le séparateur 38. Pour ne pas avoir une perte de gaz, le flux de régénération est réinjecté dans le flux de séchage de la colonne en phase de séchage, 31 ou 30 respectivement. Ce flux de régénération est réglé à travers une vanne de réglage 49 qui est pilotée à l’aide d’un débitmètre 50. Au cours de la phase de refroidissement : une partie du flux entrant dans le sécheur 22 (gaz humide) appelé « flux de refroidissement » est prélevé à l’entrée du sécheur 22 à travers d’une vanne, par exemple manuelle réglée. Ce flux traverse la colonne, 30 ou 31 respectivement, du haut vers le bas pour refroidir le produit adsorbant chaud qu’elle contient. Comme lors de la phase de chauffe, ce flux de refroidissement est réinjecté dans la colonne, 31 ou 30 respectivement, qui est en cours de séchage. Quand la colonne 30 ou 31 est régénérée, elle commute vers la phase de séchage et l’autre colonne commute vers la phase de régénération. La commutation se fait de façon automatique à l’aide des vannes 3 et 4 voies 32 à 35. Grâce à la mise en œuvre de ces phases, le séchage et la régénération se font sans perte de gaz. La illustre la configuration du sécheur 22 lorsque la colonne 30 est en phase de séchage et la colonne 31 en phase de chauffe. Les flèches pleines représentent le chemin suivi par le flux de séchage traversant directement la colonne 30 en phase de séchage. Les flèches discontinues représentent le chemin suivi par le flux de régénération de la colonne 31 avant son mélange avec le flux de séchage. Les barres oblique en travers des vannes trois et quatre voies 32 à 35 représentent la séparation des entrées et sorties de ces vannes (les flux ne traversent pas ces barres). La illustre la configuration du sécheur 22 lorsque la colonne 30 est en phase de séchage et la colonne 31 en phase de refroidissement. Les flèches pleines représentent le chemin suivi par le flux de séchage traversant directement la colonne 30 en phase de séchage. Ce chemin est identique à celui de la . Les flèches discontinues représentent le chemin suivi par le flux de refroidissement de la colonne 31 avant son mélange avec le flux de séchage. Les barres oblique en travers des vannes trois et quatre voies 32 à 35 représentent la séparation des entrées et sorties de ces vannes (les flux ne traversent pas ces barres). La illustre la configuration du sécheur 22 lorsque la colonne 31 est en phase de séchage et la colonne 30 en phase de chauffe. Les flèches pleines représentent le chemin suivi par le flux de séchage traversant directement la colonne 31 en phase de séchage. Les flèches discontinues représentent le chemin suivi par le flux de régénération de la colonne 30 avant son mélange avec le flux de séchage. Les barres oblique en travers des vannes trois et quatre voies 32 à 35 représentent la séparation des entrées et sorties de ces vannes (les flux ne traversent pas ces barres). La illustre la configuration du sécheur 22 lorsque la colonne 31 est en phase de séchage et la colonne 30 en phase de refroidissement. Les flèches pleines représentent le chemin suivi par le flux de séchage traversant directement la colonne 31 en phase de séchage. Ce chemin est identique à celui de la . Les flèches discontinues représentent le chemin suivi par le flux de refroidissement de la colonne 30 avant son mélange avec le flux de séchage. Les barres oblique en travers des vannes trois et quatre voies 32 à 35 représentent la séparation des entrées et sorties de ces vannes (les flux ne traversent pas ces barres). Comme on le comprend à la vue des figures 3 à 6, la commutation entre les phases se fait par le changement simultané de configuration des vannes 4 voies 32 et 33 en premier temps pour faire basculer le flux du gaz à sécher sur d’une colonne à l’autre. Au cours de cette phase de séchage dans l’une des colonnes, les vannes 3 voies 34 et 35 changent simultanément de configuration pour passer l’autre colonne de la phase de chauffe à la phase de refroidissement. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la purification d’hydrogène mais s’étend à la purification de tout cas comportant de l’eau. Dispositif (20) de purification d’hydrogène, qui comporte une unité de déoxydation (21) en amont d’un sécheur (22) fonctionnant par adsorption à régénération externe ou interne, ce sécheur comportant au moins un réchauffeur (36) relié à la sortie d’hydrogène de l’unité de déoxydation, une première colonne de séchage (30), un deuxième colonne de séchage (31), un refroidisseur (37), un séparateur (38) associé à un pot de purge (40) et un ensemble de vannes multivoies (32 à 35) commandées pour que, pendant que l’une des colonnes de séchage sèche de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation, l’autre des colonnes de séchage soit successivement parcourue par de l’hydrogène à sécher réchauffé par un dit réchauffeur puis par de l’hydrogène à sécher provenant de la sortie de l’unité de déoxydation sans passer par un réchauffeur, l’hydrogène ayant parcouru cette autre colonne de séchage traversant, successivement, le refroidisseur (37), le séparateur (38) associé à un pot de purge (40) et l’entrée d’hydrogène à sécher de la colonne de séchage séchant de l’hydrogène. Dispositif (20) selon la revendication 1, dans lequel l’ensemble de vannes multivoies (32 à 35) comporte une première vanne quatre voies (33) d’entrée d’hydrogène à sécher et une deuxième vanne quatre voies (32) de sortie d’hydrogène séché, chaque colonne de séchage comportant une tubulure d’entrée de l’hydrogène à sécher reliée à la première vanne quatre voies et une tubulure de sortie de l’hydrogène séché reliée à la deuxième vanne quatre voies, la première vanne quatre voies véhiculant, entre deux de ses voies, de l’hydrogène à sécher alternativement vers la première ou la deuxième colonne de séchage et, entre ses deux autres voies, alternativement, de l’hydrogène à sécher provenant successivement d’un dit réchauffeur et, respectivement, de la deuxième ou la première colonne de séchage, puis de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation sans passer par un réchauffeur vers la tubulure d’entrée de la deuxième ou de la première colonne de séchage, respectivement, la deuxième vanne quatre voies véhiculant, entre deux de ses voies, de l’hydrogène séché depuis la première ou la deuxième colonne de séchage, respectivement, et, entre ses deux autres voies, de l’hydrogène réchauffé provenant d’un dit réchauffeur vers la tubulure de sortie de, respectivement, la deuxième ou la première colonne de séchage puis de l’hydrogène provenant de respectivement, la deuxième ou la première colonne de séchage vers, successivement, le refroidisseur (37), le deuxième sécheur (38) et l’entrée d’hydrogène à sécher de la première vanne quatre voies. Dispositif (20) selon la revendication 2, dans lequel l’ensemble de vannes multivoies (32 à 35) comporte, de plus, une première vanne trois voies (35), dont une voie toujours ouverte est reliée à la première vanne quatre voies (33) et dont l’autre voie ouverte est alternativement une voie reliée à la sortie de l’unité de déoxydation (21) sans passer par un dit réchauffeur (36) et une voie reliée au refroidisseur (37), et un deuxième vanne trois voies (32) dont une voie toujours ouverte est reliée à la deuxième vanne quatre voies (34) et dont l’autre voie ouverte est, respectivement, alternativement une voie reliée au refroidisseur (37) et une voie reliée à un dit réchauffeur. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque colonne de séchage (30, 31) comporte une charge d’adsorbant de type tamis moléculaire. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le sécheur (22) comporte, en entrée de l’hydrogène provenant de l’unité de déoxydation (21), un séparateur (39) associé à un pot de purge (41). Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’unité de déoxydation comporte successivement, sur le chemin de l’hydrogène : - un filtre dévésiculeur ou séparateur (23), - un réchauffeur (25), - une colonne catalytique déoxydante (27) et - un refroidisseur (26). Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque refroidisseur (26) est un échangeur tubulaire refroidi à l’eau glycolée. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le sécheur (22) comporte, en sortie, un filtre dépoussiéreur micronique (24). Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel, l’unité de déoxydation (21) et le sécheur (22) sont configurés pour traiter des débits d’hydrogènes compris entre 25 Nm 3 /h à 25 000 Nm 3 /h avec des pressions de 15 barg à 40 barg. Dispositif (20) de séchage d’hydrogène, qui comporte un sécheur (22) fonctionnant par adsorption à régénération externe ou interne, ce sécheur comportant au moins un réchauffeur (36) relié à l’entrée d’hydrogène à sécher dans le dispositif, une première colonne de séchage (30), un deuxième colonne de séchage (31), un refroidisseur (37), un séparateur (38) associé à un pot de purge (40) et un ensemble de vannes multivoies (32 à 35) commandées pour que, pendant que l’une des colonnes de séchage sèche de l’hydrogène provenant de l’entrée d’hydrogène à sécher, l’autre des colonnes de séchage soit successivement parcourue par de l’hydrogène à sécher réchauffé par un dit réchauffeur puis par de l’hydrogène à sécher provenant de l’entrée d’hydrogène à sécher sans passer par un réchauffeur, l’hydrogène ayant parcouru cette autre colonne de séchage traversant, successivement, le refroidisseur (37), le séparateur (38) associé à un pot de purge (40) et l’entrée d’hydrogène à sécher de la colonne de séchage séchant de l’hydrogène.