FR 3152567 A1 20250307 FR 2309150 A 20230831 L’invention concerne un caisson calorifuge (7) pour une cuve étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié, le caisson calorifuge comportant un panneau de couvercle (21), un panneau de fond espacé (22) du panneau de couvercle (21), et des panneaux de côté (23, 24). Les panneaux de côté (23, 24) délimitent un espace intérieur (25) du caisson calorifuge et comprennent des panneaux de côté longitudinal (23) et des panneaux de côté transversal (24). Une pluralité de cloisons internes (33, 34) divise ledit espace intérieur (25). La pluralité de cloisons internes (33, 34) comporte des cloisons internes transversales (34) et des cloisons internes longitudinales (33). Un panneau de côté transversal (24) présente des mortaises (60, 160, 360) s’étendant dans un plan vertical et débouchant dans ledit espace intérieur (25), chaque dite mortaise (60, 160, 360) recevant une extrémité (36, 336) d’une dite cloison interne longitudinale (33) et ladite extrémité (36, 336) étant fixée audit panneau de côté transversal (24) dans ladite mortaise (60, 160, 360). Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Caisson calorifuge pour une cuve étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique On connaît dans l’état de la technique une cuve étanche et thermiquement isolante, intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant dans le sens de l’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante retenue sur la paroi porteuse, et une membrane d’étanchéité supportée par la barrière thermiquement isolante. Il est connu que dans une telle paroi de cuve, la barrière thermiquement isolante peut comprendre une pluralité de caissons calorifuges juxtaposés, les caissons calorifuges comportant un panneau de fond, un panneau de couvercle, des panneaux latéraux et des voiles internes qui délimitent des espaces dans lesquels est mise en place de la perlite. En service, les parois de la cuve sont soumises à de nombreuses sollicitations. En particulier, les parois sont soumises à des efforts de compression dus au chargement de la cuve, à des contraintes thermiques lors de la mise à froid et à des efforts dus aux chocs dynamiques du fluide contenu dans la cuve. Résumé Il a été observé que dans les caissons calorifuges précités, les panneaux latéraux sont vulnérables au flambage lorsque les efforts de compression appliqués au caisson calorifuge selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, notamment les efforts de compression dus aux chocs dynamiques du fluide sur la paroi de cuve, sont importants. Une idée à la base de l’invention est ainsi de proposer un caisson calorifuge dont les panneaux latéraux sont moins vulnérables au flambage. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un caisson calorifuge pour une cuve étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié, le caisson calorifuge comportant un panneau de couvercle, un panneau de fond espacé du panneau de couvercle selon une direction verticale, et des panneaux de côté, les panneaux de côté s’étendant selon la direction verticale et reliant le panneau de fond et le panneau de couvercle le long des bords du panneau de fond et du panneau de couvercle de manière à délimiter un espace intérieur du caisson calorifuge, les panneaux de côté comprenant des panneaux de côté longitudinal et des panneaux de côté transversal, les panneaux de côté longitudinal s’étendant selon une direction longitudinale et les panneaux de côté transversal s’étendant selon une direction transversale, la direction transversale étant orthogonale à la direction longitudinale, et la direction longitudinale et la direction transversale étant orthogonales à la direction verticale, ledit caisson calorifuge comportant en outre une pluralité de cloisons internes disposées dans un plan vertical et divisant ledit espace intérieur en une pluralité de compartiments, les compartiments étant remplis d’une garniture calorifuge, la pluralité de cloisons internes comportant des cloisons internes transversales s’étendant selon la direction transversale et espacées les unes des autres selon la direction longitudinale, et des cloisons internes longitudinales s’étendant selon la direction longitudinale et espacées les unes des autres selon la direction transversale, dans lequel un panneau de côté transversal présente des mortaises s’étendant dans un plan vertical et débouchant dans ledit espace intérieur, chaque dite mortaise recevant une extrémité d’une dite cloison interne longitudinale et ladite extrémité étant fixée audit panneau de côté transversal dans ladite mortaise. La fixation des extrémités des cloisons internes longitudinales dans les mortaises améliore la résistance du panneau de côté transversal au flambage. Corrélativement, cette fixation maintient les extrémités des cloisons internes longitudinales dans les mortaises, ce qui améliore aussi la résistance des cloisons internes longitudinales au flambage. Selon des modes de réalisation, un tel caisson calorifuge peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les panneaux de côté transversal présentent une plus grande épaisseur, selon la direction longitudinale, qui est strictement supérieure à une plus grande épaisseur, selon la direction transversale, des panneaux de côté longitudinal. Ceci améliore encore la résistance des panneaux de côté transversal au flambage. Les mortaises peuvent présenter diverses sections. Selon un mode de réalisation, les mortaises présentent une section en queue d’aronde contenante, orthogonalement à la direction verticale, et les extrémités des cloisons internes longitudinales présentent une section en queue d’aronde contenue, orthogonalement à la direction verticale. Ces sections en queue d’aronde tendent à retenir le panneau de côté transversal en évitant qu’il ne flambe vers l’extérieur du caisson calorifuge, autrement dit dans une direction s’éloignant de l’espace intérieur du caisson calorifuge. Ainsi, la résistance du panneau de côté transversal au flambage est encore améliorée. Selon un autre mode de réalisation, les mortaises et les extrémités des cloisons internes longitudinales présentent une section rectangulaire, orthogonalement à la direction verticale. Selon un mode de réalisation, les cloisons internes longitudinales présentent une chacune une série de premières encoches, et les cloisons internes transversales présentent chacune une série de deuxièmes encoches, les deuxièmes encoches étant complémentaires aux premières encoches. Ceci permet aux cloisons internes d’être installées par emboîtement dans l’espace intérieur du caisson calorifuge. Selon un mode de réalisation, les premières encoches sont tournées vers le panneau de fond et les deuxièmes encoches sont tournées vers le panneau de couvercle. Selon un mode de réalisation, ledit panneau de côté transversal comporte des portions d’entretoise, chaque dite portion d’entretoise s’étendant entre deux mortaises adjacentes ou entre une mortaise et un panneau de côté longitudinal. Ainsi, une portion d’entretoise définit un bord de deux mortaises adjacentes. Le panneau de côté transversal pourvu des mortaises peut donc être fabriqué à partir d’un nombre limité de pièces si les portions d’entretoise sont des pièces fixées, ou en une seule pièce si le panneau de côté transversal est formé d’un seul tenant. Les portions d’entretoise peuvent être réalisées de diverses manières. Selon un mode de réalisation, le panneau de côté transversal comprend une plaque externe et les portions d’entretoise sont fixées à la plaque externe sur une face de la plaque externe tournée vers l’espace intérieur du caisson calorifuge. Par exemple, les portions d’entretoise sont fixées à la plaque externe par des agrafes, ou des vis ou des pointes, traversant la plaque externe, ou par collage, ou par collage et agrafage. Ainsi, la géométrie et/ou les dimensions des portions d’entretoise peuvent être aisément adaptées en vue de faciliter la mise en place de la garniture calorifuge dans les compartiments, sans modifier la plaque externe. Selon un mode de réalisation, les portions d’entretoise sont des plaques internes. Selon un mode de réalisation particulier, les plaques internes sont en contact contre le panneau de couvercle et le panneau de fond. Ceci peut faciliter la mise en place de la garniture calorifuge dans les compartiments, en particulier si la garniture calorifuge est sous forme de laine de verre. En effet, les plaques internes ne forment alors pas d’épaulement susceptible de gêner l’insertion de la laine de verre, et l’épaisseur des plaques internes selon la direction longitudinale peut être adaptée en fonction des éléments de laine de verre à disposition. Selon un mode de réalisation, les portions d’entretoise sont des tasseaux internes. Selon un mode de réalisation particulier, les tasseaux internes sont espacés du panneau de fond et du panneau de couvercle selon la direction verticale. Ainsi, un tasseau interne définit un bord de deux mortaises adjacentes tout en étant espacé du panneau de fond et du panneau de couvercle. Selon un autre mode de réalisation, les portions d’entretoise sont formées d’un seul tenant avec le panneau de côté transversal, autrement dit le panneau de côté transversal comportant les portions d’entretoise est formé d’un seul tenant et les mortaises sont formées dans l’épaisseur du panneau de côté transversal selon la direction longitudinale, par exemple par usinage dans le panneau de côté transversal. Ainsi, il est plus aisé d’obtenir les positions souhaitées des mortaises dans des tolérances dimensionnelles données, car ces positions ne dépendent pas de la fixation de plusieurs portions d’entretoise. Selon un mode de réalisation, lesdites extrémités des cloisons internes longitudinales sont fixées audit panneau de côté transversal par des agrafes, ou des vis ou des pointes, traversant le panneau de côté transversal et étant fixées dans des faces d’extrémité des cloisons internes longitudinales. De cette manière, la fixation des extrémités des cloisons internes longitudinales dans les mortaises est aisée à réaliser. Les panneaux de côté peuvent être assemblés les uns aux autres de diverses manières. Selon un mode de réalisation, les panneaux de côté longitudinal et les panneaux de côté transversal sont fixés les uns aux autres au moyen de vis ou d’agrafes ou de pointes, ou par collage. Selon un autre mode de réalisation, les panneaux de côté longitudinal et les panneaux de côté transversal sont retenus les uns aux autres par coopération de forme. Selon un mode de réalisation, les cloisons internes longitudinales et les cloisons internes transversales sont en contact contre le panneau de couvercle et le panneau de fond. Ainsi, la résistance du caisson calorifuge aux efforts de compression selon la direction verticale est améliorée. Selon un mode de réalisation, chaque cloison interne longitudinale comporte un panneau central et une saillie formée à une extrémité du panneau central, chaque dite saillie formant une dite extrémité d’une cloison interne longitudinale reçue dans une dite mortaise et coopérant avec une surface de butée que comporte ladite mortaise, la surface de butée étant incluse dans un plan horizontal, le plan horizontal étant orthogonal à la direction verticale et étant situé entre le panneau de couvercle et le panneau de fond. Selon un mode de réalisation, chaque cloison interne longitudinale comporte une latte longitudinale supérieure emmanchée sur le panneau central et en contact contre le panneau de couvercle, et une latte longitudinale inférieure emmanchée sur le panneau central et en contact contre le panneau de fond. Les cloisons internes longitudinales présentent ainsi, orthogonalement à la direction verticale, une section transversale de profilé en I (« I-beam » en anglais). Ceci améliore encore la résistance des cloisons internes longitudinales au flambage. Selon un mode de réalisation, un panneau de côté longitudinal présente des mortaises additionnelles s’étendant dans un plan vertical et débouchant dans ledit espace intérieur, chaque dite mortaise additionnelle recevant une extrémité d’une dite cloison interne transversale et ladite extrémité étant fixée audit panneau de côté longitudinal dans ladite mortaise additionnelle. La fixation des extrémités des cloisons internes transversales dans les mortaises additionnelles augmente la résistance du panneau de côté longitudinal au flambage. Corrélativement, cette fixation maintient les extrémités des cloisons internes transversales dans les mortaises, ce qui améliore aussi la résistance des cloisons internes transversales au flambage. Selon un mode de réalisation, les mortaises additionnelles présentent une section en queue d’aronde contenante, orthogonalement à la direction verticale, et les extrémités des cloisons internes transversales présentent une section en queue d’aronde contenue, orthogonalement à la direction verticale. Ces sections en queue d’aronde tendent à retenir le panneau de côté longitudinal en évitant qu’il ne flambe vers l’extérieur du caisson calorifuge, autrement dit dans une direction s’éloignant de l’espace intérieur du caisson calorifuge. Ainsi, la résistance du panneau de côté transversal au flambage est encore améliorée. Selon un autre mode de réalisation, les mortaises additionnelles et les extrémités des cloisons internes transversales présentent une section rectangulaire, orthogonalement à la direction verticale. Selon un mode de réalisation, chaque cloison interne transversale comporte un panneau central et une saillie additionnelle formée à une extrémité du panneau central, chaque dite saillie additionnelle formant une dite extrémité d’une cloison interne transversale reçue dans une dite mortaise additionnelle et coopérant avec une surface de butée que comporte ladite mortaise additionnelle, la surface de butée étant incluse dans un plan horizontal, le plan horizontal étant orthogonal à la direction verticale et étant situé entre le panneau de couvercle et le panneau de fond. Selon un mode de réalisation, chaque cloison interne transversale comporte une pluralité de lattes transversales supérieures emmanchées sur le panneau central et en contact contre le panneau de couvercle, et une pluralité de lattes transversales inférieures emmanchées sur le panneau central et en contact entre le panneau de fond, les lattes transversales supérieures s’étendant entre deux lattes longitudinales supérieures adjacentes ou entre une latte longitudinale supérieure et un panneau de côté longitudinal, et les lattes transversales inférieures s’étendant entre deux lattes longitudinales inférieures adjacentes ou entre une latte longitudinale inférieure adjacente et un panneau de côté longitudinal. Les cloisons internes transversales présentent ainsi, orthogonalement à la direction verticale, une section transversale de profilé en I (« I-beam » en anglais). Ceci améliore encore la résistance des cloisons internes transversales au flambage. Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est débordant par rapport audit panneau de côté transversal de façon à présenter un rebord situé en dehors de l’espace intérieur du caisson calorifuge, et au moins un tasseau est disposé sur le rebord. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante, intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante retenue sur la paroi porteuse, et une membrane d’étanchéité supportée par la barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante comprenant une pluralité de caissons calorifuges juxtaposés, dans laquelle au moins un dit caisson calorifuge est selon l’un quelconque des modes de réalisation précités et la direction verticale du caisson calorifuge est parallèle à la direction d’épaisseur. Puisque le caisson calorifuge présente une résistance améliorée des panneaux de côté transversal et des cloisons internes longitudinales au flambage, la paroi de cuve est en mesure de résister à des efforts de compression plus importants selon la direction d’épaisseur. Le panneau de couvercle du caisson calorifuge peut former une surface de support pour la membrane d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est retenue sur la paroi porteuse par des organes d’ancrage. Selon un mode de réalisation dans lequel le panneau de fond du caisson calorifuge présente le rebord et le tasseau précités, un organe d’ancrage coopère avec le tasseau dudit caisson calorifuge. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide/gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide/gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’une paroi de cuve d’une cuve étanche et thermiquement isolante. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue partielle éclatée et en perspective d’un caisson calorifuge, la garniture calorifuge ayant été volontairement omise du dessin. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique de la paroi de cuve de la FIG. 1 en vue de dessous depuis la paroi porteuse, la vue étant centrée sur un caisson calorifuge. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue partielle, en perspective et depuis un espace intérieur du caisson calorifuge, d’un panneau de côté transversal du caisson calorifuge de la FIG. 2 selon un premier mode de réalisation. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue partielle, en section et de dessus, du caisson calorifuge selon le premier mode de réalisation. FIG. 5 La FIG. 5 est un détail de la FIG. 5 montrant une variante du premier mode de réalisation. FIG. 6 La FIG. 6 une vue partielle, en perspective et depuis un espace intérieur du caisson calorifuge, d’un panneau de côté transversal d’un caisson calorifuge selon un deuxième mode de réalisation. FIG. 7 La FIG. 7 est une vue partielle, en section et de dessus, du caisson calorifuge selon le mode de réalisation de la FIG. 6 . FIG. 8 La FIG. 8 est une vue partielle, en section et depuis un espace intérieur du caisson calorifuge, du panneau de côté transversal d’un caisson calorifuge selon un troisième mode de réalisation. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue partielle, en perspective et depuis un espace intérieur du caisson calorifuge, d’un panneau de côté transversal et d’un panneau de côté longitudinal d’un caisson calorifuge selon un quatrième mode de réalisation. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue montrant divers éléments du caisson calorifuge selon le mode de réalisation de la FIG. 9 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue éclatée du caisson calorifuge selon le mode de réalisation de la FIG. 9 . FIG. 12 La FIG. 12 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. On décrit ci-après une cuve étanche et thermiquement isolante, à membranes, permettant de stocker du gaz liquéfié. La cuve comprend une pluralité de parois de cuve 1. Une paroi de cuve 1 est représentée schématiquement en coupe sur la FIG. 1 . Comme représenté, la paroi de cuve 1 présente une structure multicouche comportant, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des éléments isolants secondaires 7, reposant contre une paroi porteuse 3, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 comportant des éléments isolants primaires 8, reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. La membrane d’étanchéité primaire 6 définit un espace interne destiné à recevoir le gaz liquéfié. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans la demande de brevet FR2877638. La paroi porteuse 3 fait partie d’une structure porteuse, telle que la double coque d’un navire. Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane. Les éléments isolants secondaires 7 prennent la forme de caissons calorifuges. Sur la FIG. 2 , on a représenté en vue éclatée un tel caisson calorifuge 7. Le caisson calorifuge 7 est par exemple fabriqué à partir de bois ou de composite et présente une forme générale de parallélépipède rectangle. Le caisson calorifuge 7 comporte un panneau de couvercle 21, un panneau de fond 22, et des panneaux de côté 23, 24. Le panneau de fond 22 est espacé du panneau de couvercle 21 selon une direction verticale du caisson calorifuge 7. La direction verticale du caisson calorifuge 7 est parallèle à la direction d’épaisseur E (cf. FIG. 1 ) de la paroi de cuve 1 lorsque le caisson calorifuge 7 est installé dans la paroi de cuve 1. Dans la suite de la présente description, par commodité, on désignera donc la direction verticale du caisson calorifuge 7 par la direction d’épaisseur E. Les panneaux de côté 23, 24 s’étendent selon la direction d’épaisseur E et relient le panneau de fond 22 et le panneau de couvercle 21 le long des bords du panneau de fond 22 et du panneau de couvercle 21. Ainsi, le panneau de fond 22, le panneau de couvercle 21 et les panneaux de côté 23, 24 délimitent ensemble un espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7. Les panneaux de côté 23, 24 sont au nombre de quatre : deux panneaux de côté longitudinal 23 et deux panneaux de côté transversal 24. Les panneaux de côté longitudinal 23 sont parallèles entre eux et s’étendent selon une direction longitudinale L. Les panneaux de côté transversal 24 sont parallèles entre eux et s’étendent selon une direction transversale T. La direction transversale T est orthogonale à la direction longitudinale L. En outre, la direction transversale T et la direction longitudinale L sont chacune orthogonales à la direction d’épaisseur E. Le caisson calorifuge 7 comporte en outre des cloisons internes longitudinales 33 et des cloisons internes transversales 34. Les cloisons internes longitudinales 33 s’étendent selon la direction longitudinale L et sont espacées les unes des autres selon la direction transversale T, par exemple à intervalles réguliers. Les cloisons internes transversales 34 s’étendent selon la direction transversale T et sont espacées les unes des autres selon la direction longitudinale L. Les cloisons internes 33, 34 s’étendent dans des plans parallèles à la direction d’épaisseur E et divisent l’espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7 en une pluralité de compartiments 26. Les compartiments 26 reçoivent une garniture calorifuge, qui a été volontairement omise du dessin de la FIG. 2 . Par exemple, la garniture calorifuge comporte de la laine de verre, de la ouate de cellulose, de la perlite, des aérogels, de la silice pyrogénée, de la mousse polymère ou une combinaison de ceux-ci. La garniture calorifuge peut remplir totalement les compartiments 26. En outre, les cloisons internes 33, 34 sont en contact contre le panneau de fond 22 et le panneau de couvercle 21. La coopération entre les cloisons internes 33, 34 et entre les cloisons internes 33, 34 avec les panneaux de côté 23, 24 sera détaillée ci-dessous. La FIG. 3 est une vue schématique de la paroi de cuve 1 en vue de dessous depuis la paroi porteuse 3, permettant ainsi de visualiser la barrière thermiquement isolante secondaire 2 et l’ancrage de celle-ci sur la paroi porteuse 3. Une pluralité de caissons calorifuges 7 décrits précédemment sont juxtaposés sur la paroi porteuse 3. Plus précisément, les caissons calorifuges 7 sont disposés avec la même orientation dans le plan de la paroi porteuse 3. Afin de simplifier le dessin et l’explication qui va suivre, on n’a donc représenté en détail qu’un seul caisson calorifuge 7 au centre du dessin de la FIG. 3 . D’autres caissons calorifuges 7 adjacents sont représentés en pointillés. Les caissons calorifuges 7 sont ancrés à la paroi porteuse 3 au niveau de leurs coins par des organes d’ancrage 9. En référence à la FIG. 2 , le panneau de fond 22 est débordant par rapport à chacun des deux panneaux de côté transversal 24, de façon à présenter un rebord 22A situé en dehors de l’espace intérieur 25. Un tasseau 10 est disposé sur chacune des extrémités du rebord 22A. Chaque tasseau 10 d’un caisson calorifuge 7 coopère avec un organe d’ancrage 9 respectif, un même organe d’ancrage 9 coopérant avec les tasseaux 10 d’une pluralité de caissons calorifuges 7. Des cales 11 (représentées sur la FIG. 3 ) sont prévues pour supporter les caissons calorifuges 7 au niveau de leurs coins et pour mettre à niveau les caissons calorifuges 7 lors de leur installation sur la paroi porteuse 3. Sur la FIG. 3 , on a représenté schématiquement des boudins de mastic 40 par lesquels le panneau de fond 22 du caisson calorifuge 7 prend appui sur la paroi porteuse 3. Les boudins de mastic 40 servent à rattraper les écarts de la paroi porteuse 3 par rapport à une surface plane de référence. De façon non représentée, un papier kraft peut être interposé entre les boudins de mastic 40 et la paroi porteuse 3 pour empêcher une adhérence des boudins de mastic sur la paroi porteuse 3. En variante, le papier kraft précité est omis et le caisson calorifuge secondaire 7 est retenu sur la paroi porteuse 3 au moins en partie par l’adhérence des boudins de mastic. Un premier mode de réalisation du caisson calorifuge 7 est représenté sur les figures 4 et 5. La FIG. 4 représente en perspective, depuis l’espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7, un panneau de côté transversal 24 ensemble avec l’une des cloisons internes longitudinales 33. La FIG. 5 représente une partie de ce panneau de côté transversal 24 ensemble avec d’autres éléments du caisson calorifuge 7, en section et en vue de dessus, c’est-à-dire depuis le panneau de couvercle 21 selon la direction d’épaisseur E. Comme sur la FIG. 2 , la garniture calorifuge a été volontairement omise du dessin sur la FIG. 4 et la FIG. 5 . Comme représenté, les panneaux de côté 23, 24 et les cloisons internes 33, 34 consistent chacun en une plaque, par exemple une plaque en bois, notamment en bois contreplaqué. Les panneaux de côté 23, 24 sont fixés les uns aux autres de diverses manières comme on va le détailler ci-dessous.. Le panneau de côté transversal 24 présente une mortaise 60 pour chacune des cloisons internes longitudinales 33. Il est bien entendu que l’autre panneau de côté transversal 24 non représenté sur la FIG. 4 peut présenter des mortaises 60 identiques. La description qui va suivre est donc également applicable à cet autre panneau de côté transversal 24. Les mortaises 60 sont formées dans l’épaisseur du panneau de côté transversal 24 selon la direction longitudinale L, par exemple par usinage dans le panneau de côté transversal 24. Ainsi, le panneau de côté transversal 24 comporte des portions épaissies 68 formées d’un seul tenant avec le panneau de côté transversal 24, chaque portion épaissie 68 s’étendant entre deux mortaises 60 adjacentes ou entre une mortaise 60 et un panneau de côté longitudinal 23. Chacune des mortaises 60 s’étend dans un plan vertical, c’est-à-dire dans un plan parallèle à la direction d’épaisseur E, et débouche dans l’espace intérieur 25. Une extrémité 36 de la cloison interne longitudinale 33 est reçue dans la mortaise 60 correspondant à cette cloison interne longitudinale 33. Cette extrémité 36 est fixée au panneau de côté transversal 24 dans la mortaise 60. De préférence, l’extrémité 36 est fixée au moyen de plusieurs agrafes 69, dont l’une est représentée sur la FIG. 5 . Préférablement dans ce cas, les agrafes 69 traversent le panneau de côté transversal 24 et sont fixées dans une face d’extrémité 36A (cf. FIG. 5 ) de la cloison interne longitudinale 33. De cette manière, la fixation des extrémités 36 dans les mortaises 60 est aisée à réaliser. En variante, les extrémités 36 peuvent être fixées par des vis ou des pointes traversant préférablement le panneau de côté transversal 24 et étant fixées dans les faces d’extrémité 36A. En revenant à la FIG. 4 , les cloisons internes longitudinales 33 présentent une série d’encoches 54 tournées vers le panneau de fond 22. De façon non représentée, les cloisons internes transversales 34 présentent chacune une série d’encoches complémentaires tournées vers le panneau de couvercle 21, afin que les cloisons internes 33, 34 s’installent par emboîtement dans l’espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7. De tels types d’arrangement avec encoches sont illustrés dans le brevet FR2867831B1, notamment sur ses figures 2 à 5, 8 et 10. Le repère 32 sur la FIG. 5 indique la position d’un emboîtement entre une encoche 54 d’une cloison interne longitudinale 33 et une encoche complémentaire d’une cloison interne transversale 34. Comme on l’a mentionné ci-dessus, les caissons calorifuges 7 sont ancrés à la paroi porteuse 3 au niveau de leurs coins par des organes d’ancrage 9 coopérant avec les tasseaux 10 disposés sur les rebords 22A. Il a été observé que les panneaux de côté transversal 24 sont vulnérables au flambage lorsque les efforts de compression appliqués au caisson calorifuge 7 selon la direction d’épaisseur E, notamment les efforts de compression dus aux chocs dynamiques du gaz liquéfié sur la paroi de cuve 1, sont importants. La fixation des extrémités 36 des cloisons internes longitudinales 33 dans les mortaises 60 améliore la résistance des panneaux de côté transversal 24 au flambage. Corrélativement, cette fixation maintient les extrémités 36 des cloisons internes longitudinales 33 dans les mortaises 60, ce qui améliore aussi la résistance des cloisons internes longitudinales 33 au flambage. En référence à la FIG. 5 , les panneaux de côté transversal 24 présentent de préférence une plus grande épaisseur c , selon la direction longitudinale L, qui est strictement supérieure à une plus grande épaisseur d , selon la direction transversale T, des panneaux de côté longitudinal 23. Ceci améliore encore la résistance des panneaux de côté transversal 24 au flambage. Dans un exemple, c =30 ou 24 ou 21 ou 18 ou 15 mm, d = 21 ou 18 ou 15 mm, et m = 18 ou 15 ou 12 mm où m désigne l’épaisseur, selon la direction transversale T, des cloisons internes longitudinales 33. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 et la FIG. 5 , le panneau de côté transversal 24 comporte des embrèvements 24A à ses deux extrémités. Chaque embrèvement 24A reçoit une extrémité 23A d’un panneau de côté longitudinal 23. Ainsi, les panneaux de côté longitudinal 23 peuvent être fixés par leurs extrémités 23A aux panneaux de côté transversal 24 au moyen d’agrafes 49, dont une seule est représentée sur la FIG. 5 , traversant le panneau de côté transversal 24 au niveau des embrèvements 24A. Ainsi, il est aisé de fixer les panneaux de côté longitudinal 23 aux panneaux de côté transversal 24 malgré l’épaisseur des panneaux de côté transversal 24. Par exemple, les embrèvements 24A sont réalisés à mi-épaisseur dans le panneau de côté transversal 24. En variante, les panneaux de côté longitudinal 23 peuvent être fixés par des vis ou des pointes traversant les embrèvements 24A. Dans une autre variante représentée sur la FIG. 5 , le panneau de côté transversal 24 est dépourvu des embrèvements 24A et les panneaux de côté longitudinal 23 sont fixés par leurs extrémités 23A aux panneaux de côté transversal 24 au moyen d’agrafes 491, dont une seule est représentée sur la FIG. 5 , traversant les extrémités 23A. Ainsi, les agrafes 491 traversent les panneaux de côté longitudinal 23, qui sont moins épais. En variante, les panneaux de côté longitudinal 23 peuvent être fixés par des vis ou des pointes traversant les extrémités 23A. Selon encore d’autres variantes, la fixation des panneaux de côté longitudinal 23 aux panneaux de côté transversal 24 est réalisée par collage. Les cloisons internes transversales 34 sont fixées aux panneaux de côté longitudinal 23. Cette fixation peut être réalisée de diverses manières, par exemple au moyen de vis ou d’agrafes ou de pointes. En revenant à la FIG. 2 , la caisson calorifuge 7 peut en outre présenter des orifices traversants 27 communicants avec l’espace intérieur 25. Les trous traversants 27 permettent la circulation d’un gaz inerte (par exemple de l’azote) dans l’espace intérieur 25, le gaz inerte servant à placer la barrière thermiquement isolante 2 sous atmosphère inerte. La garniture calorifuge décrite ci-dessus est dans ce cas perméable aux gaz. Dans l’exemple représenté, les orifices traversants 27 sont pratiqués dans les panneaux de côté transversal 24. En variante, il est également possible de prévoir les orifices traversants 27 sur les panneaux de côté longitudinal 23 et/ou sur le panneau de fond 22. Un deuxième mode de réalisation du caisson calorifuge 7 est représenté sur les figures 6 et 7. Sur ces figures, les éléments analogues ou identiques à ceux des figures 1 à 5 portent les mêmes signes de référence. Il est précisé que la FIG. 7 n’est pas à l’échelle, les dimensions de certains éléments ayant été exagérées pour assurer la lisibilité du dessin. Dans ce mode de réalisation, le panneau de côté transversal 24 comporte une plaque externe 124 et des plaques internes 128. Les plaques internes 128 sont fixées à la plaque externe 124, plus précisément sur la face de la plaque externe 124 qui est tournée vers l’espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7. De préférence, les plaques internes 128 sont fixées au moyen d’agrafes 129 traversant la plaque externe 124, comme représenté sur la FIG. 7 . Comme pour la fixation des extrémités 36 dans les mortaises 60, cette fixation est aisée à réaliser. En variante, les plaques internes 128 peuvent être fixées à la plaque externe 124 d’autres manières, notamment au moyen de vis ou de pointes traversant la plaque externe 124, ou par collage, ou par collage et par agrafage. Les plaques internes 128 et la plaque externe 124 sont par exemple des plaques en bois, notamment en bois contreplaqué. Les plaques internes 128 sont fixées à la plaque externe 124 de telle sorte que, les faces d’extrémité en regard de deux plaques adjacentes 128 sont espacées, selon la direction transversale T, d’une distance s (cf. FIG. 7 ). La distance s est égale, aux tolérances de fabrication près, à l’épaisseur m , selon la direction transversale T, des cloisons internes longitudinales 33. Ainsi, lesdites faces d’extrémité en regard et la face de la plaque externe 124 qui est tournée vers l’espace intérieur 25 forment ensemble une mortaise 160 analogue aux mortaises 60 décrites ci-dessus. Chacune des plaques internes 128 s’étend entre deux mortaises 160 adjacentes ou entre une mortaise 160 et un panneau de côté longitudinal 23. Dans ce mode de réalisation également, les extrémités 36 des cloisons longitudinales 33 sont fixées dans les mortaises 160, de préférence au moyen d’agrafes 69, lesquelles traversent préférablement la plaque externe 124. En variante, les extrémités 36 peuvent être fixées par des vis ou des pointes traversant préférablement le panneau de côté transversal 24. Dans ce mode de réalisation également, les panneaux de côté transversal 24 présentent de préférence une plus grande épaisseur C , selon la direction longitudinale L, qui est strictement supérieure à une plus grande épaisseur d , selon la direction transversale T, des panneaux de côté longitudinal 23. Dans un exemple, C = 30 ou 24 ou 21 ou 18 ou 15 mm, d = 21 ou 18 ou 15 mm, et m = 18 ou 15 ou 12 mm. Dans un mode de réalisation particulier, les plaques internes 128 et la plaque externe 124 présentent des épaisseurs égales selon la direction longitudinale L, par exemple égales à 12 mm, ce qui tend à simplifier la fabrication des panneaux de côté transversal 24. Dans un autre mode de réalisation particulier, les plaques internes 128 et la plaque externe 124 présentent respectivement des épaisseurs différentes selon la direction longitudinale L, par exemple respectivement égales à 9 et 12 mm. La FIG. 7 montre également que les panneaux de côté longitudinal 23 peuvent être fixés aux panneaux de côté transversal 24, plus précisément à leurs plaques externes 124, au moyen d’agrafes 149, dont une seule est représentée sur la FIG. 7 , traversant les plaques externes 124. Cette fixation est aisée à réaliser du fait de l’épaisseur modérée des plaques externes 124. En variante, les panneaux de côté longitudinal 23 peuvent être fixés par des vis ou des pointes traversant les plaques externes 124, ou encore être collés aux plaques externes 124. Les plaques internes 128 présentent une dimension selon la direction d’épaisseur E sensiblement égale à la distance entre le panneau de fond 22 et le panneau de couvercle 21 selon la direction d’épaisseur E, et donc sensiblement égale à la dimension des cloisons internes longitudinales 33, de façon à être en contact contre le panneau de couvercle 21 et le panneau de fond 22 lorsque le caisson calorifuge 7 est assemblé. Ceci peut faciliter la mise en place de la garniture calorifuge dans les compartiments 26, en particulier si la garniture calorifuge est sous forme de laine de verre. En effet, les plaques internes 128 ne forment alors pas d’épaulement susceptible de gêner l’insertion de la laine de verre, et l’épaisseur des plaques internes 128 selon la direction longitudinale L peut être adaptée en fonction des éléments de laine de verre à disposition. Un troisième mode de réalisation du caisson calorifuge 7 est représenté sur la FIG. 8 . Sur ces figures, les éléments analogues ou identiques à ceux des figures 1 à 5 portent les mêmes signes de référence. Il est précisé que la FIG. 8 n’est pas à l’échelle, les dimensions de certains éléments ayant été exagérées pour assurer la lisibilité du dessin. Ce troisième mode de réalisation se distingue du deuxième mode de réalisation en cela que les plaques internes 128 sont remplacées par des tasseaux 228. La dimension des tasseaux 228 selon la direction d’épaisseur E est strictement inférieure à la distance entre le panneau de fond 22 et le panneau de couvercle 21 selon la direction d’épaisseur E. Ainsi, les tasseaux 228 sont espacés du panneau de fond 22 et du panneau de couvercle 21. Les faces d’extrémité en regard de deux tasseaux 228 sont espacées, selon la direction transversale T, de la distance s , formant ainsi les mortaises 160 de façon analogue au deuxième mode de réalisation. De préférence, comme représenté sur la FIG. 8 , les tasseaux 228 sont placés à mi-hauteur selon la direction d’épaisseur E. Les orifices 27 sont volontairement omis du dessin sur la FIG. 8 et peuvent être placés au-dessus ou au-dessus du tasseau 228 selon la direction d’épaisseur E. La membrane d’étanchéité secondaire 4 peut être réalisée de diverses manières. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques à bords relevés. Les virures métalliques sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures 21R (cf. FIG. 2 ) parallèles ménagées dans les panneaux de couvercle 21 des caissons calorifuges 7. Les virures métalliques sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 5 peut être réalisée de diverses manières. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante 5 comporte une pluralité de caissons calorifuges analogues aux caissons calorifuges 7 juxtaposés les uns aux autres et reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire 4. La membrane d’étanchéité primaire 6 peut être réalisée de diverses manières. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire 6 peut comporter une nappe continue de virures métalliques à bords relevés, de façon analogue à la membrane d’étanchéité secondaire 4. En variante, la paroi de cuve 1 peut être à simple membrane, c’est-à-dire que la paroi de cuve 1 peut ne comprendre que la barrière thermiquement isolante 2 et la membrane d’étanchéité 4, la membrane d’étanchéité 4 étant en contact avec le gaz liquéfié. Un quatrième mode de réalisation du caisson calorifuge 7 est représenté sur les figures 9, 10 et 11. Sur ces figures, les éléments analogues ou identiques à ceux des figures 1 à 5 portent les mêmes signes de référence. La FIG. 9 représente partiellement un panneau de côté transversal 24 et un panneau de côté longitudinal 23 du caisson calorifuge 7, en perspective depuis l’espace intérieur 25. Le panneau de côté transversal 24 présente des mortaises 360 analogues aux mortaises 60. En outre, le panneau de côté longitudinal 23 présente des mortaises 369 analogues aux mortaises 360, chaque mortaise 369 recevant une extrémité d’une cloison interne transversale 34 comme on va le décrire ci-dessous. Comme dans le premier mode de réalisation, les panneaux de côté 24, 23 consistent chacun en une plaque, par exemple une plaque en bois, notamment en bois contreplaqué, et les mortaises 360, 369 sont pratiquées dans l’épaisseur des panneaux de côté 24, 23. Comme cela est visible sur la FIG. 9 , les mortaises 360, 369 s’étendent sur seulement une partie de la hauteur des panneaux de côté 24, 23 selon la direction d’épaisseur E. Ainsi, les mortaises 360, 369 comportent des surfaces de butée 360A, 369A situées entre le panneau de couvercle 21 et le panneau de fond 22. Les surfaces de butée 360A, 369A sont horizontales, c’est-à-dire incluses dans un plan horizontal qui est orthogonal à la direction d’épaisseur E. Dans l’exemple représenté, toutes les surfaces de butée 360A, 369A sont incluses dans un même plan horizontal. En variante, les surfaces de butée 360A peuvent être incluses dans un premier plan horizontal et les surfaces de butée 369A peuvent être incluses dans un deuxième plan horizontal espacé du premier plan horizontal. En variante, les surfaces de butée 360A, 369A d’un panneau de côté 24, 23 donné peuvent être incluses dans des plans horizontaux différents. On voit également sur la FIG. 9 que le panneau de côté transversal 24 et le panneau de côté longitudinal 23 comportent des portions d’extrémité 24F, 23F de formes complémentaires, de sorte que le panneau de côté transversal 24 et le panneau de côté longitudinal 23 sont retenus l’un à l’autre par coopération de forme. Comme dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, dans ce quatrième mode de réalisation, les panneaux de côté transversal 24 présentent de préférence une plus grande épaisseur, selon la direction longitudinale L, qui est strictement supérieure à une plus grande épaisseur, selon la direction transversale T, des panneaux de côté longitudinal 23. En référence à la FIG. 10 , une cloison interne transversale 33 comprend un panneau central 333 qui comporte, à chacune de ses deux extrémités, une saillie 336 destinée à être logée dans une mortaise 360. De même, une cloison interne longitudinale 34 comprend un panneau central 334 qui comporte, à chacune de ses deux extrémités, une saillie 339 destinée à être logée dans une mortaise 369. Les saillies 336, 339 s’étendent sur seulement une partie de la hauteur des cloisons internes longitudinales 33, 34 selon la direction d’épaisseur E. On voit également sur la FIG. 10 les encoches 54 des cloisons internes longitudinales 33. Les encoches 54 sont pratiquées dans le panneau central 333. Comme on l’a mentionné ci-dessus, les cloisons internes transversales 34 comportent des encoches 53 complémentaires des encoches 54, afin que les cloisons internes 33, 34 s’installent par emboîtement dans l’espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7. Les cloisons internes transversales 34 comportent en outre des épaulements 353, les encoches 53 débouchant dans les épaulements 353, et des épaulements 359 opposés aux épaulements 353 selon la direction d’épaisseur E. Les encoches 53, 59 et les épaulements 353, 359 sont pratiqués dans le panneau central 334. La FIG. 11 montre les cloisons internes 33, 34 assemblées par emboîtement au moyen des encoches 53, 54 décrites ci-dessus. Pour chaque cloison interne longitudinale 33, une latte longitudinale 363 est emmanchée sur chacune des deux extrémités du panneau central 333 selon la direction d’épaisseur E, grâce à une rainure que comporte la latte longitudinale 363. La latte longitudinale 363 emmanchée du côté des saillies 336 est bloquée en translation selon la direction longitudinale L par des butées 336T que comportent les saillies 336. Les lattes longitudinales 363 sont reçues dans les épaulements 353, 359 des cloisons internes transversales 34. De façon analogue, pour chaque cloison interne transversale 34, des lattes transversales 364 sont emmanchées sur chacune des deux extrémités du panneau central 334 selon la direction d’épaisseur E, grâce à une rainure que comporte la latte transversale 364. Chaque latte transversale 364 est en butée contre une ou deux lattes longitudinales 363. Les lattes transversales 364 emmanchées du côté des saillies 339 sont bloquées en translation selon la direction transversale T par des butées 339T que comportent les saillies 339. Lorsque le caisson calorifuge 7 est assemblé, les saillies 336 sont reçues dans les mortaises 360 et reposent sur les surfaces de butée horizontales 360A, et les saillies 339 sont reçues dans les mortaises 369 et reposent sur les surfaces de butée horizontales 369A. Les saillies 336, 339 sont fixées aux panneaux de côté 24, 23 dans les mortaises 360, 369, de préférence au moyen d’agrafes, lesquelles traversent préférablement les panneaux de côté 24, 23. En variante, les saillies 336, 339 peuvent être fixées d’autres manières, notamment par des pointes, par vissage, par collage, etc. La fixation des saillies 336, 339 dans les mortaises 360, 369 améliore la résistance des panneaux de côté 24, 23 au flambage. Corrélativement, cette fixation maintient les saillies 336, 339 dans les mortaises 360, 369, ce qui améliore aussi la résistance des cloisons internes 33, 34 au flambage. Comme cela est visible sur la FIG. 9 , les mortaises 360, 369 présentent une section en queue d’aronde contenante, orthogonalement à la direction d’épaisseur E. Les saillies 336, 339 présentent par conséquent une section en queue d’aronde contenue, orthogonalement à la direction d’épaisseur E. Ces sections en queue d’aronde tendent à retenir les panneaux de côté 24, 23 en évitant qu’ils ne flambent vers l’extérieur du caisson calorifuge 7, autrement dit dans une direction s’éloignant de l’espace intérieur 25 du caisson calorifuge 7. Ainsi, la résistance des panneaux de côté 24, 23 au flambage est encore améliorée. En variante, les mortaises 360, 369 et les saillies 336, 339 peuvent présenter une section rectangulaire, orthogonalement à la direction d’épaisseur E. Comme cela est visible notamment sur la FIG. 11 , les cloisons internes 33, 34 pourvues des lattes 363, 364 présentent, orthogonalement à la direction d’épaisseur E, une section transversale de profilé en I (« I-beam » en anglais) les lattes 363, 364 étant en contact contre le panneau de fond 22 et le panneau de couvercle 21 lorsque le caisson calorifuge 7 est assemblé. Les cloisons internes 33, 34 pourvues des lattes 363, 364 présentent ainsi une résistance encore améliorée au flambage. En référence à la FIG. 12 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 12 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Caisson calorifuge (7) pour une cuve étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié, le caisson calorifuge comportant un panneau de couvercle (21), un panneau de fond (22) espacé du panneau de couvercle (21) selon une direction verticale (E), et des panneaux de côté, les panneaux de côté (23, 24) s’étendant selon la direction verticale (E) et reliant le panneau de fond (22) et le panneau de couvercle (21) le long des bords du panneau de fond (22) et du panneau de couvercle (21) de manière à délimiter un espace intérieur (25) du caisson calorifuge, les panneaux de côté (23, 24) comprenant des panneaux de côté longitudinal (23) et des panneaux de côté transversal (24), les panneaux de côté longitudinal (23) s’étendant selon une direction longitudinale (L) et les panneaux de côté transversal (24) s’étendant selon une direction transversale (T), la direction transversale (T) étant orthogonale à la direction longitudinale (L), et la direction longitudinale (L) et la direction transversale (T) étant orthogonales à la direction verticale, ledit caisson calorifuge (7) comportant en outre une pluralité de cloisons internes (33, 34) disposées dans un plan vertical et divisant ledit espace intérieur (25) en une pluralité de compartiments (26), les compartiments (26) étant remplis d’une garniture calorifuge, la pluralité de cloisons internes (33, 34) comportant des cloisons internes transversales (34) s’étendant selon la direction transversale (T) et espacées les unes des autres selon la direction longitudinale (L), et des cloisons internes longitudinales (33) s’étendant selon la direction longitudinale (L) et espacées les unes des autres selon la direction transversale (T), dans lequel un panneau de côté transversal (24) présente des mortaises (60, 160, 360) s’étendant dans un plan vertical et débouchant dans ledit espace intérieur (25), chaque dite mortaise (60, 160, 360) recevant une extrémité (36, 336) d’une dite cloison interne longitudinale (33) et ladite extrémité (36, 336) étant fixée audit panneau de côté transversal (24) dans ladite mortaise (60, 160, 360). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 1, dans lequel ledit panneau de côté transversal (24) comporte des portions d’entretoise (68, 128, 228), chaque dite portion d’entretoise s’étendant entre deux mortaises (60, 160, 360) adjacentes ou entre une mortaise (60, 160, 360) et un panneau de côté longitudinal (23). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 2, dans lequel le panneau de côté transversal (24) comprend une plaque externe (124) et les portions d’entretoise (128, 228) sont fixées à la plaque externe (124) sur une face de la plaque externe (124) tournée vers l’espace intérieur (25) du caisson calorifuge (7). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 3, dans lequel les portions d’entretoise sont des plaques internes (128) ou des tasseaux internes (228). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 2, dans lequel les portions d’entretoise (68) sont formées d’un seul tenant avec le panneau de côté transversal (24). Caisson calorifuge (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdites extrémités (36, 336) des cloisons internes longitudinales (33) sont fixées audit panneau de côté transversal (24) par des agrafes (69), ou des vis ou des pointes, traversant le panneau de côté transversal (24) et étant fixées dans des faces d’extrémité des cloisons internes longitudinales (33). Caisson calorifuge (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les cloisons internes longitudinales (33) et les cloisons internes transversales (34) sont en contact contre le panneau de couvercle (21) et le panneau de fond (22). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 7, dans lequel chaque cloison interne longitudinale (33) comporte un panneau central (333) et une saillie (336) formée à une extrémité du panneau central (333), chaque dite saillie (336) formant une dite extrémité d’une cloison interne longitudinale (33) reçue dans une dite mortaise (360) et coopérant avec une surface de butée (360A) que comporte ladite mortaise (360), la surface de butée (360A) étant incluse dans un plan horizontal, le plan horizontal étant orthogonal à la direction verticale (E) et étant situé entre le panneau de couvercle (21) et le panneau de fond (22). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 8, dans lequel chaque cloison interne longitudinale (33) comporte une latte longitudinale supérieure (363) emmanchée sur le panneau central (333) et en contact contre le panneau de couvercle (21), et une latte longitudinale inférieure (363) emmanchée sur le panneau central (333) et en contact contre le panneau de fond (22). Caisson calorifuge (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel un panneau de côté longitudinal (23) présente des mortaises additionnelles (369) s’étendant dans un plan vertical et débouchant dans ledit espace intérieur (25), chaque dite mortaise additionnelle (369) recevant une extrémité d’une dite cloison interne transversale (34) et ladite extrémité étant fixée audit panneau de côté longitudinal (23) dans ladite mortaise additionnelle (369). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 10, dans lequel chaque cloison interne transversale (34) comporte un panneau central (336) et une saillie additionnelle (339) formée à une extrémité du panneau central (336), chaque dite saillie additionnelle (339) formant une dite extrémité d’une cloison interne transversale (34) reçue dans une dite mortaise additionnelle (369) et coopérant avec une surface de butée (369A) que comporte ladite mortaise additionnelle (369), la surface de butée (369A) étant incluse dans un plan horizontal, le plan horizontal étant orthogonal à la direction verticale (E) et étant situé entre le panneau de couvercle (21) et le panneau de fond (22). Caisson calorifuge (7) selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 9, dans lequel chaque cloison interne transversale (34) comporte une pluralité de lattes transversales supérieures (364) emmanchées sur le panneau central (334) et en contact contre le panneau de couvercle (21), et une pluralité de lattes transversales inférieures (364) emmanchées sur le panneau central (334) et en contact entre le panneau de fond (22), les lattes transversales supérieures (364) s’étendant entre deux lattes longitudinales supérieures (363) adjacentes ou entre une latte longitudinale supérieure (363) et un panneau de côté longitudinal (23), et les lattes transversales inférieures (364) s’étendant entre deux lattes longitudinales inférieures (363) adjacentes ou entre une latte longitudinale inférieure (363) et un panneau de côté longitudinal (23). Caisson calorifuge selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le panneau de fond (22) est débordant par rapport audit panneau de côté transversal (24) de façon à présenter un rebord (22A) situé en dehors de l’espace intérieur (25) du caisson calorifuge (7), et dans lequel au moins un tasseau (10) est disposé sur le rebord (22A). Cuve étanche et thermiquement isolante, intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (3) de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant dans une direction d’épaisseur (E), depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante (2) retenue sur la paroi porteuse (3), et une membrane d’étanchéité (4) supportée par la barrière thermiquement isolante (2), la barrière thermiquement isolante comprenant une pluralité de caissons calorifuges juxtaposés, dans laquelle au moins un dit caisson calorifuge (7) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 et la direction verticale dudit caisson calorifuge (7) est parallèle à la direction d’épaisseur (E). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 14, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (2) est retenue sur la paroi porteuse (3) par des organes d’ancrage (9), ledit caisson calorifuge (7) est selon la revendication 13 et un organe d’ancrage (9) coopère avec le tasseau (10) dudit caisson calorifuge (7). Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une quelconque des revendications 14 à 15 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 16, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de fluide/gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 16, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).