FR 3147786 A1 20241018 FR 2303673 A 20230413 L’invention concerne un module de paroi transversale (20) configuré en cofferdam et un module de paroi longitudinale (30) convenant pour la fabrication d’une structure porteuse (11) pour une cuve étanche et thermiquement isolante (1). Des plats d’ancrage (23, 38) pour l’ancrage de membranes d’étanchéité (13, 17) sont préinstallés sur les modules (20, 30) avant l’assemblage de la structure porteuse (11). Des procédés de fabrication des modules (20, 30), un procédé de fabrication de la structure porteuse (11), et un procédé d’assemblage d’une cuve étanche et thermiquement isolante (1) dans la structure porteuse (11) ainsi fabriquée sont décrits. Application particulière à la fabrication modulaire en cale sèche (1000) d’un ouvrage flottant, notamment d’un navire méthanier. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Modules de paroi convenant pour fabriquer une structure porteuse d’une cuve étanche et thermiquement isolante, et procédés associés L’invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants, notamment navires et barges, destinés au stockage et/ou au transport d’un produit liquide froid, notamment d’un gaz liquéfié. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants comportant des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes pour le stockage et/ou transport d’un gaz liquéfié, tel que du Gaz Naturel Liquéfié, du Gaz de Pétrole Liquéfié, de l’ammoniac ou de l’hydrogène par exemple. L’invention concerne plus particulièrement des modules de paroi convenant pour fabriquer une structure porteuse d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Arrière-plan technologique Dans le domaine de la construction navale, il est connu de fabriquer des ouvrages flottants du type décrit ci-dessus de façon modulaire, c’est-à-dire en assemblant des modules (communément appelés « blocks » en anglais) les uns aux autres. Notamment, dans le document KR 10-2010-0034149 A, la structure porteuse d’une cuve étanche et thermiquement isolante est fabriquée en assemblant des modules, puis la cuve est assemblée dans la structure porteuse ainsi fabriquée. Parmi les éléments apportés pour assembler la cuve dans la structure porteuse ainsi fabriquée, on compte des plats d’ancrage conçus pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité. De tels plats d’ancrage sont désignés en anglais par les appellations « anchoring flat bars », « anchoring bars » ou « flat bars ». Selon le document KR 10-2010-0034149 A, ces plats d’ancrage sont soudés dans l’espace interne de la structure porteuse après la fabrication de celle-ci. Cette approche n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, en pratique, il s’avère nécessaire de meuler les plats d’ancrage et la structure porteuse déjà peinte avant de procéder à la soudure des plats d’ancrage, ce qui génère une quantité importante de poussière dans l’espace interne de la structure porteuse. Il faut donc attendre que l’installation des plats d’ancrage soit terminée et que les poussières soient éliminées avant de pouvoir commencer l’assemblage de la cuve, ce qui augmente la durée totale de fabrication et le coût de fabrication de l’ouvrage flottant. En outre, la structure porteuse fabriquée est en général déjà peinte du côté opposé à celui où l’on soude les plats d’ancrage. La soudure des plats d’ancrage dégrade la peinture de ce côté opposé de la structure porteuse. Il s’avère donc nécessaire de reprendre la peinture du côté opposé après la soudure, ce qui augmente encore la durée totale et le coût de fabrication de l’ouvrage flottant. Résumé L’invention fournit un module de paroi transversale convenant pour fabriquer une structure porteuse destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante, le module de paroi transversale étant configuré sous la forme d’un cofferdam et comprenant : - une première paroi transversale; - une deuxième paroi transversale espacée de et parallèle à la première paroi transversale, la première paroi transversale présentant des bords de paroi transversale, la première paroi transversale étant plane et étant destinée à former au moins une partie d’une paroi transversale de la structure porteuse ; - des éléments structurels assemblant la première paroi transversale et la deuxième paroi transversale l’une à l’autre ; et - des éléments métalliques plats soudés à la première paroi transversale pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité à la première paroi transversale, dans lequel les éléments métalliques plats sont disposés le long d’au moins un dit bord de paroi transversale à distance dudit bord de paroi transversale, les éléments métalliques plats présentant une épaisseur orientée perpendiculairement audit bord de paroi transversale et une longueur orientée parallèlement audit bord de paroi transversale. L’invention adopte l’approche inverse de celle du procédé de l’art antérieur décrit ci-dessus, à savoir fournir les éléments métalliques plats préinstallés sur le module de paroi transversale avant d’assembler la structure porteuse, et non assembler la structure porteuse puis installer les éléments métalliques plats sur la paroi transversale. Cela présente l’avantage d’installer les éléments métalliques plats dans une phase de construction se déroulant à plat et de façon automatique (en termes de soudure), plutôt que d’installer les éléments métalliques plats à partir d’un échafaudage. Il n’existe donc plus de délai nécessaire à l’installation des éléments métalliques plats entre l’assemblage de la structure porteuse et l’assemblage de la cuve. Bien au contraire, l’assemblage de la cuve peut commencer dès que l’on a fini d’assembler au moins partiellement la structure porteuse (par exemple un module ou « block » représentant une partie de la cuve), d’où il résulte un gain de temps important. En outre, en fournissant les éléments métalliques plats préinstallés sur un ou plusieurs modules de paroi, notamment sur le module de paroi transversale, avant d’assembler la structure porteuse, il devient possible d’appliquer la peinture sur ledit ou chaque module de paroi, après avoir soudé les éléments métalliques plats. Il n’est donc plus nécessaire de reprendre la peinture du côté de la structure porteuse qui est opposé aux éléments métalliques plats après la soudure des éléments métalliques plats. Une retouche de peinture au niveau des éléments métalliques plats reste cependant nécessaire, mais peut être réalisée facilement à plat lors de la fabrication des modules. Selon des modes de réalisation, un tel module de paroi transversale peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les bords de paroi transversale forment un premier contour polygonal fermé, la première paroi transversale est destinée à former la paroi transversale de la structure porteuse, et les éléments métalliques plats sont disposés le long des bords de paroi transversale à distance des bords de paroi transversale sous la forme d’un deuxième contour polygonal fermé parallèle au premier contour polygonal fermé. Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième contours polygonaux fermés sont octogonaux ou hexagonaux. Selon un mode de réalisation, une distance entre les éléments métalliques plats et ledit bord de paroi transversale est égale à une épaisseur d’un massif isolant pour la cuve étanche et thermiquement isolante augmentée d’une valeur de surépaisseur, la valeur de surépaisseur étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Ainsi, il est aisé d’assurer que les éléments métalliques plats se situent dans le prolongement d’une membrane d’étanchéité soutenue par le massif isolant, et donc d’assurer que l’ancrage de cette membrane d’étanchéité aux éléments métalliques plats soit réalisable et ait une bonne tenue mécanique. Selon un mode de réalisation, le module de paroi transversale comprend en outre des éléments métalliques plats supplémentaires faisant saillie de la deuxième paroi transversale à l’opposé de la première paroi transversale pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité supplémentaire à la deuxième paroi transversale, la deuxième paroi transversale étant plane. Ainsi, la deuxième paroi transversale peut constituer une paroi transversale de la structure porteuse d’une cuve étanche et thermiquement isolante adjacente. Selon un mode de réalisation, les bords de la deuxième paroi transversale forment un troisième contour polygonal fermé, et les éléments métalliques plats supplémentaires sont disposés le long des bords de la deuxième paroi transversale sous la forme d’un quatrième contour polygonal fermé parallèle au troisième contour polygonal fermé. Selon un mode de réalisation, les troisième et quatrième contours polygonaux fermés sont octogonaux ou hexagonaux. Selon un mode de réalisation, la première paroi transversale comporte en outre une pluralité d’embases d’ancrage soudées à la première paroi transversale, les embases d’ancrage étant régulièrement espacées et étant configurées pour être associées à des dispositifs d’ancrage. L’invention fournit aussi un procédé de fabrication pour fabriquer un tel module de paroi transversale, le procédé de fabrication comprenant : - fabriquer une armature du module de paroi transversale, l’armature comportant la première paroi transversale, la deuxième paroi transversale et les éléments structurels précités ; et - souder les éléments métalliques plats à la première paroi transversale. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre appliquer une couche de peinture anticorrosion à la première paroi transversale après avoir soudé les éléments métalliques plats à la première paroi transversale. Selon un mode de réalisation du procédé de fabrication d’un module de paroi transversale, des éléments métalliques plats sont soudés à la deuxième paroi transversale. De préférence dans ce cas, une couche de peinture anticorrosion est appliquée à la deuxième paroi transversale après avoir soudé les éléments métalliques plats à la deuxième paroi transversale. L’invention fournit aussi un module de paroi longitudinale convenant pour fabriquer une structure porteuse destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante, le module de paroi longitudinale comprenant : - une paroi longitudinale externe ; - au moins une paroi longitudinale interne, la paroi longitudinale interne présentant une zone de raccord, la zone de raccord présentant un bord de zone de raccord, la paroi longitudinale interne étant plane et étant destinée à former au moins une partie d’une paroi longitudinale de la structure porteuse ; et - des éléments métalliques plats soudés à la paroi longitudinale interne pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité à la paroi longitudinale interne, dans lequel les éléments métalliques plats sont disposés le long d’une partie au moins du bord de zone de raccord à distance du bord de zone de raccord, les éléments métalliques plats présentant une épaisseur orientée perpendiculairement au bord de zone de raccord et une longueur orientée parallèlement au bord de zone de raccord. Ici aussi, l’invention adopte l’approche inverse de celle du procédé de l’art antérieur décrit ci-dessus, à savoir fournir les éléments métalliques plats préinstallés sur le module de paroi longitudinale avant d’assembler la structure porteuse, et non assembler la structure porteuse puis installer les éléments métalliques plats sur la paroi longitudinale. Cela présente l’avantage d’installer les éléments métalliques plats dans une phase de construction se déroulant à plat et de façon automatique (en termes de soudure). Selon des modes de réalisation, un tel module de paroi longitudinale peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le module de paroi longitudinale comporte une paroi longitudinale interne, et les éléments métalliques plats sont disposés tout le long du bord de zone de raccord. Un tel module de paroi longitudinale peut par exemple être destiné à former une paroi latérale de la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, le module de paroi longitudinale comprend deux dites parois longitudinales internes se rejoignant au niveau d’une arête longitudinale, les éléments métalliques plats étant soudés aux deux parois longitudinales internes pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité aux deux parois longitudinales internes. Selon un mode de réalisation, les éléments métalliques plats sont disposés sur une première paroi longitudinale interne le long d’une partie du bord de zone de raccord de la première paroi longitudinale interne en partant de l’arête longitudinale, et les éléments métalliques plats sont disposés sur une deuxième paroi longitudinale interne tout le long du bord de zone de raccord de la deuxième paroi longitudinale interne. Un tel module de paroi longitudinale peut par exemple être destiné à former un fond ou un plafond de la structure porteuse, la première paroi longitudinale interne formant une paroi de fond ou une paroi de plafond de la structure porteuse, et la deuxième paroi longitudinale interne formant une paroi de chanfrein adjacente à la paroi de fond ou à la paroi de plafond. Selon un mode de réalisation, une distance entre les éléments métalliques plats et ledit bord de zone de raccord est égale à une épaisseur d’un massif isolant pour la cuve étanche et thermiquement isolante augmentée d’une valeur de surépaisseur, la valeur de surépaisseur étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Selon un mode de réalisation, la paroi longitudinale interne comporte en outre une pluralité d’embases d’ancrage soudées à la paroi de longitudinale interne, les embases d’ancrage étant régulièrement espacées et étant configurées pour être associées à des dispositifs d’ancrage. Selon un mode de réalisation, le module de paroi longitudinale comporte en outre des éléments structurels assemblant la paroi longitudinale interne et la paroi longitudinale externe l’une à l’autre. L’invention fournit aussi un procédé de fabrication pour fabriquer un tel module de paroi longitudinale, le procédé de fabrication comprenant : - fabriquer une armature du module de paroi longitudinale, l’armature comportant la paroi longitudinale externe et la paroi longitudinale interne précitées ; et - souder les éléments métalliques plats à la paroi longitudinale interne. Selon un mode de réalisation, l’armature comporte en outre les éléments structurels précités. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre appliquer au moins une couche de peinture, notamment de peinture anticorrosion et/ou de peinture antisalissure, à la paroi longitudinale externe après avoir soudé les éléments métalliques plats à la paroi longitudinale interne. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre appliquer une couche de peinture anticorrosion à la paroi longitudinale interne après avoir soudé les éléments métalliques plats à la paroi longitudinale interne. L’invention fournit aussi un procédé de fabrication pour fabriquer une structure porteuse destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante, le procédé de fabrication comprenant : - positionner un module de paroi transversale selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus par rapport à un module de paroi longitudinale selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus de sorte que le bord de paroi transversale soit aligné et en contact avec la zone de raccord, la première paroi transversale et la paroi longitudinale interne formant ainsi une arête transversale de la structure porteuse ; - puis fixer le module de paroi transversale et le module de paroi longitudinale l’un à l’autre. Selon un mode de réalisation, le module de paroi transversale est positionné par rapport au module de paroi longitudinale de sorte que la première paroi transversale et la paroi longitudinale interne forment un angle droit au niveau de l’arête transversale. Selon un mode de réalisation, la structure porteuse est réalisée sous la forme d’une double coque destinée à flotter sur la mer. L’invention fournit aussi un procédé d’assemblage pour assembler une cuve étanche et thermiquement isolante, le procédé d’assemblage comprenant : - fabriquer une structure porteuse par le procédé de fabrication selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, la structure porteuse comprenant une paroi porteuse transversale et une paroi porteuse longitudinale, la paroi porteuse transversale et la paroi porteuse longitudinale se rejoignant au niveau d’une arête transversale, la première paroi transversale du module de paroi transversale formant au moins une partie de la paroi porteuse transversale, et la paroi longitudinale interne du module de paroi longitudinale formant au moins une partie de la paroi porteuse longitudinale ; et - installer une paroi de cuve transversale de la cuve étanche et thermiquement isolante sur la paroi porteuse transversale et une paroi de cuve longitudinale de la cuve étanche et thermiquement isolante sur la paroi porteuse longitudinale, la paroi de cuve transversale et la paroi de cuve longitudinale comportant chacune un massif isolant et une membrane d’étanchéité reposant sur le massif isolant, la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve transversale étant ancrée aux éléments métalliques plats du module de paroi longitudinale, et la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve longitudinale étant ancrée aux éléments métalliques plats du module de paroi transversale. Selon un mode de réalisation, une distance entre les éléments métalliques plats de la première paroi transversale et ledit bord de paroi transversale et/ou une distance entre les éléments métalliques plats de la paroi longitudinale interne et ledit bord de zone de raccord est égale à une épaisseur du massif isolant augmentée d’une valeur de surépaisseur, la valeur de surépaisseur étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Selon un mode de réalisation, installer une paroi de cuve transversale et une paroi de cuve longitudinale comprend : - installer des massifs isolants sur la paroi porteuse transversale et sur la paroi porteuse longitudinale ; et - ancrer la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve transversale aux éléments métalliques plats du module de paroi longitudinale, et ancrer la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve longitudinale aux éléments métalliques plats de la paroi de cuve transversale. Selon un mode de réalisation, le module de paroi transversale et le module de paroi longitudinale présentant chacun les embases d’ancrage précitées, installer les massifs isolants comprend ancrer les massifs isolants au moyen de dispositifs d’ancrage coopérant avec lesdites embases d’ancrage. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve transversale et la paroi de cuve longitudinale comportent chacune en outre des éléments d’espacement sous le massif isolant. Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend en outre : - réaliser des mesures dimensionnelles in-situ indicatives de la planéité de la paroi porteuse transversale et de la planéité de la paroi porteuse longitudinale ; - déterminer les épaisseurs des éléments d’espacement les plus proches de l’arête transversale en fonction de la position des éléments métalliques plats ; - calculer les épaisseurs des éléments d’espacement restants en fonction des épaisseurs ainsi déterminées, des mesures dimensionnelles-in situ et d’au moins un critère de planéité ; et - dimensionner lesdits éléments d’espacement restants avec les épaisseurs ainsi calculées. Selon un mode de réalisation, les mesures dimensionnelles in-situ comprennent ou consistent en des mesures de position en trois dimensions de la paroi porteuse transversale et de la paroi porteuse longitudinale, par exemple issues d’un relevé tridimensionnel de position réalisé au moyen d’un télémètre laser à balayage. Selon un mode de réalisation, le calcul des épaisseurs des éléments d’espacement restants est effectué sous contrainte dudit au moins un critère de planéité. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve étanche et thermiquement isolante obtenue par le procédé d’assemblage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire, notamment un navire méthanier. Selon un autre mode de réalisation, l’ouvrage flottant est une barge de reliquéfaction et de gazéification. Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante est destinée à contenir un produit liquide froid, notamment un gaz liquéfié. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue en perspective d’une structure porteuse polygonale destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante. La est une vue de face, suivant la flèche L2 sur la , d’un module de paroi transversale convenant pour fabriquer la structure porteuse de la . La est une vue en perspective, suivant la flèche L1 sur la , d’un module de paroi longitudinale convenant pour fabriquer la structure porteuse de la . La est une vue schématique partielle en coupe, illustrant une étape de soudure d’éléments métalliques plats sur les modules de paroi des figures 2 et 3 et une étape subséquente de peinture. La est une vue de côté d’un navire en cours de construction dans une cale sèche, illustrant l’assemblage des modules de paroi des figures 2 et 3. La est une vue en coupe de la région C de la , montrant une arête transversale formée par l’assemblage des modules de paroi des figures 2 et 3, ensemble avec les éléments métalliques plats des modules de paroi et des éléments d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. La représente en perspective une structure porteuse 11. La structure porteuse 11 est destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante 1 (désignée dans la suite par « la cuve 1 » par commodité, et décrite plus bas). La cuve 1 est prévue pour le stockage et/ou le transport d’un produit liquide froid, tel qu’un gaz liquéfié. Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve 1 peut notamment être du gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane. Sur les figures : - la flèche T (cf. ) indique une direction transversale de la structure porteuse 11 ; - la flèche L (cf. , et ) indique une direction longitudinale de la structure porteuse 11, la direction longitudinale L étant perpendiculaire à la direction transversale T ; et - les flèches L1 et L2 (cf. et ) indiquent deux sens opposés de visualisation suivant la direction longitudinale L. En référence à la , la structure porteuse 11 présente une surface interne 10 délimitant un espace interne 9 pour la cuve 1. La surface interne 10 est définie par : - deux parois transversales 2 s’étendant parallèlement l’une à l’autre et s’étendant suivant la direction transversale T ; et - des parois longitudinales s’étendant suivant la direction longitudinale L entre les deux parois transversales 2. On précise qu’une seule des deux parois transversales 2 est représentée sur la , l’autre paroi transversale 2 ayant été omise pour permettre de visualiser l’espace interne 9. La structure porteuse 11 présente une section transversale (c’est-à-dire une section parallèlement à la direction transversale T) qui est octogonale. La structure porteuse 11 comprend ainsi huit parois longitudinales : - une paroi de plafond 3 ; - une paroi de fond 4 parallèle à la paroi de plafond 3 ; - deux parois latérales 5 parallèles entre elles ; - deux parois inférieures de chanfrein 6, s’étendant chacune entre une paroi latérale 5 et la paroi de fond 4 ; et - deux parois supérieures de chanfrein 7, s’étendant chacune entre une paroi latérale 5 et la paroi de plafond 3. En référence aux figures 2 à 6, on va maintenant décrire : des modules de paroi convenant pour fabriquer la structure porteuse 11 ; la fabrication de ces modules de paroi ; l’utilisation de ces modules de paroi dans la fabrication de la structure porteuse 11, notamment dans le contexte de la fabrication d’un ouvrage flottant, tel qu’un navire, intégrant la structure porteuse 11 ; et l’assemblage de la cuve 1 dans la structure porteuse 11 ainsi fabriquée. On précise que sur toutes les figures, les dimensions des éléments représentés ont pu être exagérées pour faciliter la lisibilité du dessin. Les figures ne sont aucunement indicatives des dimensions absolues ou relatives des éléments représentés. La représente un exemple de module de paroi transversale 20, en vue de face suivant le sens de visualisation L1, en d’autres termes en vue de face depuis l’espace interne 9 de la structure porteuse 11. Le module de paroi transversale 20 est configuré sous la forme d’un cofferdam comme on le détaillera plus bas. Le module de paroi transversale 20 comporte une première paroi transversale interne 22. La première paroi transversale interne 22 est plane et présente des bords de paroi transversale interne 21. Dans l’exemple représenté, la première paroi transversale interne 22 est destinée à former l’intégralité d’une paroi transversale 2 de la structure porteuse 11. La première paroi transversale interne 22 présente ainsi huit bords de paroi transversale interne 21, chaque bord 21 correspondant à une arête transversale 83 (cf. ) entre la paroi transversale 2 et une paroi longitudinale 3, 4, 5, 6, 7. De façon équivalente, les huit bords 21 forment un contour octogonal fermé, ce contour octogonal fermé correspondant à la section transversale octogonale de la structure porteuse 11. Toujours en référence à la , des éléments métalliques plats généralement désignés par la référence 23 sont soudés sur la première paroi transversale interne 22. Les éléments métalliques plats 23 sont des plats d’ancrage conçus pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité à la première paroi transversale interne 22 comme on le détaillera plus bas. De tels plats d’ancrage sont désignés en anglais par les appellations « anchoring flat bars », « anchoring bars » ou « flat bars ». Les éléments métalliques plats 23 sont désignés dans la suite par « les plats d’ancrage 23 ». Pour chacun des bords de paroi transversale interne 21, les plats d’ancrage 23 correspondants sont disposés le long du bord 21 et à distance de ce bord 21. Plus précisément, les plats d’ancrage 23 présentent une épaisseur orientée perpendiculairement au bord 21 et une longueur orientée parallèlement au bord 21. La distance entre le bord 21 et les plats d’ancrage 23 correspondants est identique pour chacun des bords 21 et est désignée par s . Les plats d’ancrage 23 forment ainsi un contour octogonal fermé, qui est parallèle au contour octogonal fermé que forment les huit bords 21 et plus petit que ce contour octogonal fermé. La distance s sera décrite plus en détail plus bas. La représente un exemple de module de paroi longitudinale 30, en perspective suivant le sens de visualisation L2, en d’autres termes en perspective depuis l’extérieur de la structure porteuse 11. Le module de paroi longitudinale 30 présente une paroi longitudinale externe 39. La paroi longitudinale externe 39 forme une partie d’une coque externe d’un navire comme on le détaillera plus bas. Dans l’exemple représenté, le module de paroi longitudinale 30 présente deux parois longitudinales internes 34 et 36. La paroi longitudinale interne 36 est destinée à former l’intégralité d’une paroi inférieure de chanfrein 6. La paroi longitudinale interne 34 est destinée à former une moitié de la paroi de fond 4. Les parois longitudinales internes 34 et 36 se rejoignent ainsi au niveau d’une arête longitudinale 46. Toujours en référence à la , la paroi longitudinale interne 34 présente une zone de raccord 64, et la paroi longitudinale interne 36 présente une zone de raccord 66. Les zones de raccord 64 et 66 matérialisent ensemble une position pour le (ou pour un) module de paroi transversale 20 comme on le détaillera plus bas. Les zones de raccord 64 et 66 sont respectivement définies par des bords 64N, 64W, 66N, 66W. Les bords 64N, 64W sont parallèles entre eux et parallèles à un bord d’extrémité 34F de la paroi longitudinale interne 34. Les bords 66N, 66W sont parallèles entre eux et parallèles à un bord d’extrémité 36F de la paroi longitudinale interne 36. Comme représenté sur la , le bord 66N prolonge le bord 64N, le bord 66W prolonge le bord 64W, et le bord d’extrémité 36F prolonge le bord d’extrémité 34F. Toujours en référence à la , des éléments métalliques plats généralement désignés par la référence 38 sont soudés sur les parois longitudinales internes 34, 36. Les éléments métalliques plats 38 sont des plats d’ancrage analogues voire identiques aux plats d’ancrage 23, conçus pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité aux parois longitudinales internes 34 et 36 comme on le détaillera plus bas. Les éléments métalliques plats 38 sont désignés dans la suite par « les plats d’ancrage 38 ». Sur la paroi longitudinale interne 34, les plats d’ancrage 38 sont disposés le long du bord 64N et à distance de ce bord 64N. Plus précisément, les plats d’ancrage 38 présentent une épaisseur orientée perpendiculairement au bord 64N et une longueur orientée parallèlement au bord 64N. La distance entre le bord 64N et les plats d’ancrage 38 est égale à s . De même, sur la paroi longitudinale interne 36, les plats d’ancrage 38 sont disposés le long du bord 66N et à distance de ce bord 66N. Plus précisément, les plats d’ancrage 38 présentent une épaisseur orientée perpendiculairement au bord 66N et une longueur orientée parallèlement au bord 66N. La distance entre le bord 66N et les plats d’ancrage 38 est égale à s . De façon non représentée sur la , les plats d’ancrage 38 peuvent être joints par-dessus l’arête longitudinale 46 selon les techniques connues. Comme on l’a mentionné ci-dessus, la paroi longitudinale interne 36 est destinée à former l’intégralité d’une paroi inférieure de chanfrein 6, et la paroi longitudinale interne 34 est destinée à former une moitié de la paroi de fond 4. En conséquence, de façon non représentée, à son extrémité opposée aux bords d’extrémité 34F et 36F, le module de paroi longitudinale 30 présente des zones de raccord et des plats d’ancrage positionnés symétriquement par rapport à ceux représentés sur la . En outre, le module de paroi longitudinale 30 est prévu pour être assemblé à deux autres modules de paroi longitudinale analogues : - un premier module de paroi longitudinale formant l’autre partie de la paroi de fond 4 et éventuellement l’intégralité de l’autre paroi inférieure de chanfrein 6. Pour cela, le module de paroi longitudinale 30 présente une première surface de jonction 30BE pour l’assemblage avec ce premier module de paroi longitudinale ; sur la , la ligne en pointillés BE indique la position de la jonction avec ce premier module de paroi longitudinale ; - un deuxième module de paroi longitudinale formant l’intégralité d’une paroi latérale 5. Pour cela, le module de paroi longitudinale 30 présente une deuxième surface de jonction 30SE pour l’assemblage avec ce deuxième module de paroi longitudinale ; sur la , la ligne en pointillés SE indique la position de la jonction avec ce deuxième module de paroi longitudinale. Il est bien entendu que le module de paroi longitudinale 30 ne présente pas de plats d’ancrage 38 parallèlement à ses bords correspondant aux surfaces de jonction 30BE et 30SE. En variante, un très grand nombre de configurations est envisageable pour le module de paroi de longitudinale 30. Le module de paroi longitudinale 30 peut notamment présenter : - une paroi longitudinale interne destinée à former une partie de l’une des parois longitudinales 3, 4, 5, 6, 7 ; ou - une paroi longitudinale interne destinée à former l’intégralité de l’une des parois longitudinales 3, 4, 5, 6, 7 ; ou - deux (ou plus) parois longitudinales internes, chacune destinée à former une partie ou l’intégralité de l’une des parois longitudinales 3, 4, 5, 6, 7. Le module de paroi longitudinale 30 présente alors des plats d’ancrage et une ou plusieurs zones de raccord analogues à ceux décrits ci-dessus en référence à la , selon la géométrie de sa ou de ses parois longitudinales internes. Dans le cadre de l’invention, on prévoit que les plats d’ancrage 23, 38 sont installés sur les modules 20, 30 décrits ci-dessus avant de fabriquer la structure porteuse 11 par assemblage de tels modules 20, 30. En d’autres termes, on prévoit que la structure porteuse 11 est assemblée à partir de modules 20, 30 où les plats d’ancrage 23, 38 sont préinstallés. La disposition des plats d’ancrage 38 sur les modules de paroi de longitudinale 30 peut dépendre de la position prévue des modules de paroi de longitudinale 30 dans la structure porteuse 11 fabriquée. Notamment, dans l’exemple de la où la paroi longitudinale interne 34 est destinée à former une moitié de la paroi de fond 4, la paroi longitudinale interne 34 présente des plats d’ancrage 38 le long d’une partie seulement du bord 64N. Plus précisément, des plats d’ancrage 38 sont prévus le long du bord 64N seulement à proximité de l’arête longitudinale 46, par exemple sur au plus 2 m ou au plus 1 m en partant de l’arête longitudinale 46. En effet, loin de l’arête longitudinale 46, il n’est pas toujours nécessaire d’ancrer une membrane d’étanchéité au moyen des plats d’ancrage 38 sur la paroi de fond 4 comme décrit ci-après, car la membrane d’étanchéité ainsi ancrée est moins sollicitée loin de l’arête longitudinale 46. En variante, la paroi longitudinale interne 34 peut présenter des plats d’ancrage 38 jusqu’à son bord correspondant à la surface de jonction 30SE s’il est tout de même souhaité d’ancrer une membrane d’étanchéité au moyen des plats d’ancrage 38 sur toute la paroi longitudinale 4. Il en est de même pour un module de paroi longitudinale 30 présentant une paroi longitudinale interne destinée à former une partie ou l’intégralité de la paroi de plafond 3. Inversement, dans l’exemple de la , les plats d’ancrage 38 sont prévus sur la paroi longitudinale interne 36 tout le long du bord 66N. Il en est de même pour un module de paroi longitudinale 30 présentant une paroi longitudinale interne destinée à former une paroi latérale 5. En variante, certaines des parois longitudinales 3, 4, 5, 6, 7 peuvent être dépourvues de plats d’ancrage 38. Notamment, selon un mode de réalisation, la paroi de fond 4 et la paroi de plafond 3 sont dépourvues de plats d’ancrage 38, tandis que les parois latérales 5, les parois inférieures de chanfrein 6 et les parois inférieures de chanfrein 7 présentent des plats d’ancrage 38. De façon correspondante, les parois longitudinales internes des modules de paroi longitudinale 30 correspondant à la paroi de fond 4 et à la paroi de plafond 3 sont dépourvues de plats d’ancrage 38, tandis que les parois longitudinales internes des modules de paroi longitudinale 30 correspondant aux parois latérales 5, aux parois inférieures de chanfrein 6 et aux parois inférieures de chanfrein 7 présentent des plats d’ancrage 38, tout le long des bords de leurs zones de raccord. En outre, certains des modules 20, 30 peuvent ne pas présenter de plats d’ancrage 23, 38 à proximité de jonctions entre modules telles que les jonctions BE, SE, par exemple à moins de 1 m de ces jonctions. La montre schématiquement en coupe un module 20, 30 au voisinage d’un plat d’ancrage 23, 38. Pour fabriquer un module 20, 30, on fabrique d’abord une armature 20A, 30A du module 20, 30. Par « armature », on entend désigner l’ensemble des éléments conférant au module 20, 30 son intégrité mécanique, y compris les éléments permettant de fixer le module 20, 30 à d’autres modules décrits ci-dessus et/ou à d’autres modules structurels. L’armature 20A, 30A est par exemple fabriquée suivant les techniques connues pour la fabrication modulaire de navires à double coque. L’armature 20A, 30A ainsi fabriquée présente ainsi les parois internes 22, 34, 36 et les parois externes 29, 39 décrites ci-dessus en référence aux figures 2 et 3, et des éléments structurels 28 (cf. ), 37 (cf. ). Chacun des éléments structurels 28 (respectivement 37) assemble une paroi interne 22 (respectivement 34, 36) à une paroi externe 29 (respectivement 39) de façon rigide. Les éléments structurels 28, 37 peuvent avoir une fonction de raidisseur, c’est-à-dire contribuer à la résistance à la flexion des modules 20, 30. Comme représenté, les éléments structurels 28, 37 s’étendent dans une direction orthogonale aux bords 21, 64N, 66N. Les éléments structurels 28, 37 peuvent prendre un grand nombre de formes connues dans le domaine de la construction navale, notamment de varangues, de carlingues ou de membrures. En outre, les modules 30 peuvent comprendre des éléments structurels perpendiculaires 37P, analogues aux éléments structurels 37 et s’étendant dans une direction perpendiculaire à ceux-ci. De même, de façon non représentée, les modules 20 peuvent comprendre des éléments structures perpendiculaires analogues aux éléments structurels 28 et s’étendant dans une direction perpendiculaire à ceux-ci. Ensuite, on soude les plats d’ancrage 23, 38 sur les parois internes 22, 34, 36. Les références 991 et 992 sur la indiquent la position des soudures réalisées pendant la soudure des plats d’ancrage 23, 38. Bien entendu, la soudure des plats d’ancrage 23, 38 est réalisée en s’assurant que les plats d’ancrage 23, 38 sont à la distance s souhaitée du bord 21, 64N, 66N correspondant. Dans l’exemple représenté, les soudures sont réalisées des deux côtés des plats d’ancrage 23, 38, à savoir les soudures 991 d’un côté et les soudures 992 de l’autre côté. En variante, une seule des soudures 991, 992 peut être réalisée. La soudure des plats d’ancrage 23, 38 étant réalisée avant d’assembler les modules 20, 30, elle peut être réalisée aisément et rapidement à l’aide de techniques de soudure automatique connues, notamment de soudure à plat. Ensuite, sur les parois externes 29, 39, on applique une ou plusieurs couches de peinture 98 pour protéger les parois externes 29, 39, par exemple de peinture anticorrosion et/ou de peinture antisalissure (« antifouling » en anglais ; c’est-à-dire une peinture destinée à empêcher l’accumulation d’organismes aquatiques sur la coque des navires ou autres ouvrages flottants). De façon non représentée, on peut aussi appliquer une couche de peinture anticorrosion sur les parois internes 22, 34, 36, afin de protéger l’ancrage décrit ci-après de membranes d’étanchéité contre la corrosion, et par là diminuer le risque d’une perte d’étanchéité due à la défaillance de l’ancrage. La montre en vue de côté l’assemblage de modules 20, 30 décrits ci-dessus, ici dans le contexte de la construction d’un navire méthanier. Les modules 20, 30 ayant été fabriqués comme on l’a décrit ci-dessus, on amène dans une cale sèche 1000 des modules de paroi longitudinale 30 dont les parois longitudinales internes 34 forment ensemble la paroi de fond 4. Par exemple ces modules de paroi longitudinale 30 sont amenés dans la cale sèche 1000 par une ou plusieurs grues 1500, et déposés sur des tins de cale sèche 1002 reposant sur le fond 1001 de la cale sèche 1000. Ensuite, on assure l’alignement des modules de paroi longitudinale 30 les uns par rapport aux autres, et on fixe les modules de paroi longitudinale 30 les uns aux autres selon les techniques connues, notamment par soudage. On comprend que les parois externes 39 des modules de paroi longitudinale 30 ainsi assemblés forment ensemble une partie de la coque externe du navire en train d’être construit dans la cale sèche 1000. Les lignes en pointillés sur la indiquent des éléments cachés par les parois externes 39. Il est bien entendu que, en variante, la paroi de fond 4 et les parois inférieures de chanfrein 6 peuvent être réalisées sous la forme d’un unique module de paroi longitudinale 30 si le chantier de construction possède des grues 1500 ayant une capacité de levage suffisante. Toujours au moyen de la grue 1500, on amène ensuite dans la cale sèche 1000 un module de paroi transversale 20, et on positionne le module de paroi transversale 20 par rapport aux zones de raccord 64, 66 d’un ou plusieurs modules de paroi longitudinale 30. Plus précisément, on positionne le module de paroi transversale 20 de sorte que ses bords 21 (cf. ) correspondant aux zones de raccord 64, 66 soient alignés et en contact avec les zones de raccord 64, 66 (cf. ). On comprend que de cette manière, la paroi transversale interne 22 du module de paroi transversale 20 et les parois longitudinales internes du module de paroi longitudinale 30 forment une ou plusieurs arêtes transversales 83 de la structure porteuse 11. De façon non représentée sur la , le module de paroi transversale 20 est aligné au niveau des éléments structurels perpendiculaires 37P (cf. ) présents dans le module de paroi longitudinale 30 entre la paroi longitudinale interne 34 et la paroi externe 39. Pour faciliter l’alignement des bords 21 avec les zones de raccord 64, 66, les zones de raccord 64, 66 peuvent être signalées par des repères visuels et/ou présenter des dimensions d b , d p (cf. ) suivant la direction longitudinale L identiques à une dimension d’épaisseur du module de paroi transversale 20 suivant la direction longitudinale L. Ensuite, on assure l’alignement du module de paroi transversale 20 par rapport aux modules de paroi longitudinale 30, et on fixe le module de paroi transversale 20 et les modules de paroi longitudinale 30 les uns aux autres selon les techniques connues, notamment par soudage. Une fois que les deux modules de paroi transversale 20 ont été fixés aux modules de paroi longitudinale 30, on peut terminer l’assemblage de la structure porteuse 11 en amenant d’autres modules de paroi longitudinale et en les fixant aux modules de paroi transversale 20 et/ou aux modules de paroi longitudinale 30 déjà en place. La structure porteuse 11 ainsi assemblée forme ainsi partie d’une double coque du navire en train d’être construit dans la cale sèche 1000. À titre indicatif, on a repéré par des traits mixtes en trait fort sur la la position d’une arête longitudinale 57 (cf. ) séparant une paroi latérale 5 d’une paroi supérieure de chanfrein 7. De façon non représentée, chaque paroi latérale 5 peut être apportée sous la forme d’un module de paroi longitudinale formant l’intégralité de cette paroi latérale 5. La montre en outre que les modules de paroi transversale 20 sont chacun configurés sous la forme d’un cofferdam, c’est-à-dire sous la forme d’un module destiné à séparer la cuve 1 d’un autre espace du navire construit. Pour cela chaque module de paroi transversale 20 présente une deuxième paroi transversale externe 29, la première paroi transversale interne 22 étant espacée de et parallèle à la deuxième paroi transversale externe 29. Comme on l’a déjà mentionné ci-dessus, la première paroi transversale interne 22 et la deuxième paroi transversale externe 29 sont assemblées l’une à l’autre par des éléments structurels 28. La deuxième paroi transversale externe 29 peut être utilisée pour fixer le module de paroi transversale 20 à d’autres éléments du navire. En variante, la deuxième paroi transversale externe 29 peut être construite de façon analogue à la première paroi transversale interne 22, c’est-à-dire être plane et être munie d’autres plats d’ancrage 23 comme on l’a décrit ci-dessus en rapport avec la . La deuxième paroi transversale externe 29 peut alors constituer une paroi transversale de la structure porteuse 82 (cf. ) d’une cuve adjacente du navire. Cette structure porteuse 82 peut elle-même être réalisée par assemblage de modules analogues voire identiques aux modules 20, 30 décrits ci-dessus. Comme indiqué schématiquement sur la et sur la , des modules de paroi longitudinale 30 peuvent être munis de plats d’ancrage 389 analogues aux plats d’ancrage 38 et disposés symétriquement aux plats d’ancrage 38 par rapport aux zones de raccord 64, 66. Les plats d’ancrage 389 permettent alors l’ancrage d’une membrane d’étanchéité s’étendant parallèlement à la deuxième paroi transversale externe 29, cet ancrage étant analogue à celui qui va maintenant être décrit. Comme on l’a mentionné ci-dessus, les plats d’ancrage 23, 38 sont conçus pour permettre l’ancrage de membranes d’étanchéité à la structure porteuse 11. En se référant à la , qui est une vue en coupe de la région C de la , on décrit maintenant le dimensionnement des plats d’ancrage 23, 38 en même temps que l’on décrit d’autres éléments de la cuve 1. Sur la , l’on retrouve une partie de la paroi transversale 2 formée par la paroi transversale interne 22 et une partie de la paroi de fond 4 formée par la paroi longitudinale interne 34, ces parois se rejoignant au niveau d’une arête transversale 83. L’on retrouve aussi les plats d’ancrage 23, 38. Du fait du positionnement décrit ci-dessus du module de paroi transversale 20 par rapport au module de paroi longitudinale 30 et du positionnement décrit ci-dessus des plats d’ancrage 23, 38 sur les modules 20, 30, les plats d’ancrage 23, 38 sont espacés de la distance s de l’arête transversale 83. La montre que la paroi transversale interne 22 et la paroi longitudinale interne 34 forment un angle droit au niveau de l’arête transversale 83. En variante, la paroi transversale interne 22 et la paroi longitudinale interne 34 peuvent former, au niveau de l’arête transversale 83, un angle différent de 90°, par exemple compris entre 70° et 110°. Bien que la description qui va suivre se réfère à la paroi de fond 4, il est bien entendu qu’elle est également applicable à l’une quelconque des parois longitudinales 3, 4, 5, 6, 7, du moment que cette paroi longitudinale est formée au moins en partie par une paroi longitudinale interne d’un module de paroi longitudinale 30 présentant des plats d’ancrage 38 comme on l’a décrit ci-dessus. La cuve 1 comprend une première paroi de cuve 12 ancrée sur la paroi transversale 2 et une deuxième paroi de cuve 16 ancrée sur la paroi de fond 4. La première paroi de cuve 12 comprend une membrane d’étanchéité 13 espacée de et parallèle à la paroi transversale 2 et un massif isolant 14 disposé entre la paroi transversale 2 et la membrane d’étanchéité 13. De façon analogue, la deuxième paroi de cuve 16 comprend une membrane d’étanchéité 17 espacée de et parallèle à la paroi de fond 4 et un massif isolant 18 disposé entre la paroi de fond 4 et la membrane d’étanchéité 16. Les massifs isolants 14 et 18 peuvent être réalisés de diverses manières, notamment par juxtaposition de blocs thermiquement isolants parallélépipédiques 14B et 18B. Des éléments d’espacement 14C, 18C, tels que des cales d’épaisseur et/ou des cordons de mastic, sont disposés respectivement entre la paroi transversale 2 et les blocs isolants 14B et entre la paroi de fond 4 et les blocs isolants 18B. Les blocs 14B, 18B sont par exemple ancrés aux parois 2, 4 au moyen de dispositifs d’ancrage coopérant avec des embases 15, 19 régulièrement espacées. De façon avantageuse, ces embases 15, 19 sont préinstallées sur les modules 20, 30 en même temps que les plats d’ancrage 23, 38. Les membranes d’étanchéité 13, 17 peuvent être réalisées de diverses manières, notamment par soudage de tôles métalliques ondulées ou de virures à bords relevés. La membrane d’étanchéité 17 est ancrée aux plats d’ancrage 23, et la membrane d’étanchéité 13 est ancrée aux plats d’ancrage 38, éventuellement via une structure d’angle telle qu’un anneau étanche de raccordement. Notamment, cet ancrage peut être réalisé par soudure selon les techniques connues. Comme cela est représenté schématiquement sur la , la membrane d’étanchéité 17 est ancrée aux plats d’ancrage 23 du côté des plats d’ancrage 23 qui est opposé à l’arête 83. De cette manière, la membrane d’étanchéité 17 peut reposer à plat sur les plats d’ancrage 23 et travailler en traction, ce qui est bénéfique du point de vue de la tenue mécanique en service de la membrane d’étanchéité 17. De la même manière, la membrane d’étanchéité 13 est ancrée aux plats d’ancrage 38 du côté des plats d’ancrage 38 qui est opposé à l’arête 83. Pour que l’ancrage de la membrane d’étanchéité 17 aux plats d’ancrage 23 (respectivement l’ancrage de la membrane d’étanchéité 13 aux plats d’ancrage 38) qui vient d’être décrit soit réalisable, il convient que les plats d’ancrage 23 se situent dans le prolongement de la membrane d’étanchéité 17 (respectivement que les plats d’ancrage 38 se situent dans le prolongement de la membrane d’étanchéité 13) comme représenté sur la . Or, en se référant à la , l’on comprend que l’épaisseur des éléments d’espacement 18C et l’épaisseur du massif isolant 18 (respectivement l’épaisseur des éléments d’espacement 14C et l’épaisseur du massif isolant 14) affectent la position de la membrane d’étanchéité 17 par rapport aux plats d’ancrage 23 (respectivement la position de la membrane d’étanchéité 13 par rapport aux plats d’ancrage 38). Par « épaisseur » des éléments d’espacement 18C, 14C et des massifs isolants 18, 14, on entend désigner une dimension mesurée perpendiculairement à la paroi sur laquelle ces éléments sont disposés, c’est-à-dire sur la perpendiculairement aux parois 4 et 2, respectivement. Lors de la fabrication des modules 20 et 30, on emploie une distance s égale à une épaisseur k prévue des massifs isolants 14 et 18, augmentée d’une valeur de surépaisseur prédéterminée e , c’est-à-dire : s = k + e . L’épaisseur k des massifs isolants 14 et 18 est fixée à l’avance en fonction du type de parois de cuve que l’on souhaite réaliser. Dans un exemple, l’épaisseur k est comprise entre 200 mm et 600 mm inclus, par exemple égale à 300 mm ou 230 mm. La valeur de surépaisseur e est fixée à l’avance, par exemple en fonction d’épaisseurs envisageables des éléments d’espacement 14C, 18C. Par exemple la valeur de surépaisseur e est fixée en fonction d’une plage d’épaisseur autorisée des éléments d’espacement 14C, 18C, cette plage d’épaisseur autorisée étant définie par une épaisseur minimale autorisée non nulle et par une épaisseur maximale autorisée. Dans un exemple, la valeur de surépaisseur e est comprise entre 4 mm et 24 mm inclus, de préférence entre 4 et 16 mm inclus, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm inclus. En se référant à la , on comprend qu’avec ce choix de s = k + e , il est aisé d’assurer que les plats d’ancrage 23 se situent dans le prolongement de la membrane d’étanchéité 17 (respectivement que les plats d’ancrage 38 se situent dans le prolongement de la membrane d’étanchéité 13). En revenant à la , les plats d’ancrage 23, 38 employés lors de la fabrication des modules 20 et 30 présentent une épaisseur x (perpendiculairement aux bords 21, 64N, 66N) et une hauteur h (perpendiculairement aux parois internes 22, 34, 36) fixées à l’avance. Dans un exemple, l’épaisseur x est comprise entre 6 mm et 12 mm inclus, par exemple égale à 10 mm, et la hauteur h est comprise entre 80 mm et 160 mm inclus, par exemple égale à 120 mm. Un procédé d’assemblage de la cuve 1 peut être décrit comme suit : - fabriquer la structure porteuse 11 (cf. ) en assemblant des modules 20, 30 comme décrit ci-dessus en référence à la , les plats d’ancrage 23, 38 étant préinstallés sur les modules 20, 30 comme décrit ci-dessus en référence aux figures 2 à 4 ; - dans l’espace interne 9 de la structure porteuse 11, installer les parois de cuve 12, 16 (cf. ), l’installation des parois de cuve 12, 16 comprenant installer les massifs isolants 14, 18, installer les membranes d’étanchéité 13, 17, et ancrer les membranes d’étanchéité 13, 17 aux plats d’ancrage 38, 23. Lors de la mise en œuvre de ce procédé d’assemblage, il est avantageux de : - réaliser des mesures dimensionnelles in-situ indicatives de la planéité des parois 2, 4 ; - déterminer les épaisseurs e 1 , e 2 (cf. ) des éléments d’espacement 14C, 18C les plus proches de l’arête transversale 83 en fonction de la position des plats d’ancrage 23, 38, par exemple en fonction de la distance s ; - calculer les épaisseurs des éléments d’espacement 14C, 18C restants en fonction des épaisseurs e 1 , e 2 ainsi déterminées, des mesures dimensionnelles in-situ, et d’un critère de planéité ; et - dimensionner lesdits éléments d’espacement 14C, 18C restants avec les épaisseurs ainsi calculées. En d’autres termes, les épaisseurs des éléments d’espacement 14C, 18C restants sont déterminées par le calcul en fonction des mesures dimensionnelles in-situ indicatives de la planéité des parois de 2, 4, du critère de planéité et en acceptant pour fixées les épaisseurs e 1 , e 2 . Les mesures dimensionnelles in-situ peuvent comprendre ou consister en des mesures de position en trois dimensions de la position des parois 2, 4, par exemple issues d’un relevé tridimensionnel de position réalisé au moyen d’un télémètre laser à balayage. Le calcul des éléments d’espacement 14C, 18C restants peut être effectué sous contrainte du critère de planéité. En référence à la , le critère de planéité tend à assurer qu’il n’y ait pas de non-planéité excessive à la jonction 178 entre les sommets de deux blocs 18B voisins. En effet, si cette non-planéité était excessive, la membrane d’étanchéité 17 subirait une déformation locale excessive au niveau de la jonction 178, ce qui serait préjudiciable à la tenue mécanique et l’étanchéité des soudures en service de la membrane d’étanchéité 17. De même, le critère de planéité tend à assurer qu’il n’y ait pas de non-planéité excessive à la jonction 134 entre les sommets de deux blocs 14B voisins, afin que la membrane d’étanchéité 13 ne subisse pas une déformation locale excessive au niveau de la jonction 134. En variante, plusieurs critères de planéité peuvent être employés. Le ou les critères de planéité peuvent porter sur les blocs 14B, 18C et/ou sur les éléments d’espacement 14C, 18C, notamment sur une pente entre les sommets d’éléments d’espacement 14C, 18C voisins, une torsion des blocs 14B, 18C, etc. En revenant à la , il est envisageable que le module de paroi transversale interne 20 soit divisé en sous-modules de paroi transversale interne. Dans ce cas, les sous-modules de paroi transversale interne présentent chacun un ou plusieurs bords 21 et des plats d’ancrage 23. Par exemple, les lignes en pointillés sur la indiquent la position des jonctions CE entre quatre sous-modules de paroi transversale interne de dimensions égales, et présentant chacun trois bords 21. Il est bien entendu que de tels sous-modules de paroi transversale interne ne présentent pas de plats d’ancrage 23 parallèles à leurs bords destinés à rejoindre un bord d’un autre sous-module de paroi transversale interne au niveau des jonctions CE. On précise aussi que sur ces sous-modules, les plats d’ancrage 23 sont préinstallés comme on l’a décrit ci-dessus, sauf éventuellement à proximité des jonctions CE, par exemple à moins de 1 m de ces jonctions. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la section transversale de la structure porteuse 11 est octogonale. Il est toutefois envisageable que la structure porteuse 11 ait une section transversale polygonale différente, notamment une section transversale hexagonale. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les plats d’ancrage 23, 38 sont situés à la même distance s de l’arête transversale 83. Il est toutefois envisageable que les plats d’ancrage 23, 38 soient situées à des distances différentes de l’arête transversale 83, notamment si les massifs isolants 14, 18 ont des épaisseurs différentes. Jusqu’ici, on a décrit des modes de réalisation à une membrane d’étanchéité et un ensemble de plats d’ancrage par paroi de cuve. Toutefois, l’enseignement qui précède est tout autant applicable à des parois de cuve à double membrane d’étanchéité, c’est-à-dire avec une membrane secondaire d’étanchéité et une membrane primaire d’étanchéité, l’une au moins des membranes d’étanchéité étant ancrée à des plats d’ancrage. Lorsque chacune de la membrane secondaire d’étanchéité et de la membrane primaire d’étanchéité est ancrée à des plats d’ancrage, les plats d’ancrage pour la membrane primaire d’étanchéité sont situés à une plus grande distance de l’arête transversale 83 que les plats d’ancrage pour la membrane secondaire d’étanchéité. La différence entre les deux distances est égale à l’épaisseur du massif isolant primaire. Les techniques décrites ci-dessus sont applicables pour réaliser des structures porteuses et des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans divers ouvrages flottants, tels que des navires méthaniers. Dans un mode de réalisation, la paroi de cuve présente une structure générale décrite dans le document WO-A-2021074435. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Module de paroi transversale (20) convenant pour fabriquer une structure porteuse (11) destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le module de paroi transversale (20) étant configuré sous la forme d’un cofferdam et comprenant : - une première paroi transversale (22) ; - une deuxième paroi transversale (29) espacée de et parallèle à la première paroi transversale (22), la première paroi transversale (22) présentant des bords de paroi transversale (21), la première paroi transversale (22) étant plane et étant destinée à former au moins une partie d’une paroi transversale (2) de la structure porteuse (1) ; - des éléments structurels (28) assemblant la première paroi transversale (22) et la deuxième paroi transversale (29) l’une à l’autre ; et - des éléments métalliques plats (23) soudés à la première paroi transversale (22) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité (17) à la première paroi transversale (22), dans lequel les éléments métalliques plats (23) sont disposés le long d’au moins un dit bord de paroi transversale (21) à distance dudit bord de paroi transversale (21), les éléments métalliques plats (23) présentant une épaisseur ( x ) orientée perpendiculairement audit bord de paroi transversale (21) et une longueur orientée parallèlement audit bord de paroi transversale (21). Module de paroi transversale (20) selon la revendication 1, dans lequel les bords de paroi transversale (21) forment un premier contour polygonal fermé, la première paroi transversale (22) étant destinée à former la paroi transversale (2) de la structure porteuse (11), et dans lequel les éléments métalliques plats (23) sont disposés le long des bords de paroi transversale (21) à distance des bords de paroi transversale (21) sous la forme d’un deuxième contour polygonal fermé parallèle au premier contour polygonal fermé. Module de paroi transversale (20) selon la revendication 2, dans lequel les premier et deuxième contours polygonaux fermés sont octogonaux ou hexagonaux. Module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (23) et ledit bord de paroi transversale (21) est égale à une épaisseur ( k ) d’un massif isolant (18) pour la cuve étanche et thermiquement isolante (1) augmentée d’une valeur de surépaisseur ( e ), la valeur de surépaisseur ( e ) étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre des éléments métalliques plats supplémentaires faisant saillie de la deuxième paroi transversale (29) à l’opposé de la première paroi transversale (22) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité supplémentaire à la deuxième paroi transversale (29), la deuxième paroi transversale (29) étant plane. Procédé de fabrication pour fabriquer un module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de fabrication comprenant : - fabriquer une armature (20A) du module de paroi transversale (20), l’armature (20A) comportant la première paroi transversale (22), la deuxième paroi transversale (29) et les éléments structurels (28) assemblant la première paroi transversale (22) à la deuxième paroi transversale (29) l’une à l’autre ; et - souder les éléments métalliques plats (23) à la première paroi transversale (22). Module de paroi longitudinale (30) convenant pour fabriquer une structure porteuse (11) destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le module de paroi longitudinale (30) comprenant : - une paroi longitudinale externe (39) ; - au moins une paroi longitudinale interne (34, 36), la paroi longitudinale interne présentant une zone de raccord (64, 66), la zone de raccord présentant un bord de zone de raccord (64N, 66N), la paroi longitudinale interne (34, 36) étant plane et étant destinée à former au moins une partie d’une paroi longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) de la structure porteuse (11) ; et - des éléments métalliques plats (38) soudés à la paroi longitudinale interne (34, 36) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité (13) à la paroi longitudinale interne (34, 36), dans lequel les éléments métalliques plats (38) sont disposés le long d’une partie au moins du bord de zone de raccord (64N, 66N) à distance du bord de zone de raccord (64N, 66N), les éléments métalliques plats (38) présentant une épaisseur ( x ) orientée perpendiculairement au bord de zone de raccord (64N, 66N) et une longueur orientée parallèlement au bord de zone de raccord (64N, 66N). Module de paroi longitudinale (30) selon la revendication 7, comprenant deux dites parois longitudinales internes (34, 36) se rejoignant au niveau d’une arête longitudinale (46), les éléments métalliques plats (38) étant soudés aux deux parois longitudinales internes (34, 36) pour permettre l’ancrage d’une membrane d’étanchéité (13) aux deux parois longitudinales internes (34, 36). Module de paroi longitudinale (30) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (38) et ledit bord de zone de raccord (64N) est égale à une épaisseur d’un massif isolant (14) pour la cuve étanche et thermiquement isolante (1) augmentée d’une valeur de surépaisseur ( e ), la valeur de surépaisseur ( e ) étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Procédé de fabrication pour fabriquer un module de paroi longitudinale (30) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, le procédé de fabrication comprenant : - fabriquer une armature (30A) du module de paroi longitudinale (30), l’armature (30A) comportant la paroi longitudinale externe (39) et la paroi longitudinale interne (34, 36) ; et - souder les éléments métalliques plats (38) à la paroi longitudinale interne (34, 36). Procédé de fabrication pour fabriquer une structure porteuse (11) destinée à contenir une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le procédé de fabrication comprenant : - positionner un module de paroi transversale (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 par rapport à un module de paroi longitudinale (30) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 de sorte que le bord de paroi transversale (21) soit aligné et en contact avec la zone de raccord (64, 66), la première paroi transversale (22) et la paroi longitudinale interne (34, 36) formant ainsi une arête transversale (83) de la structure porteuse (11) ; - puis fixer le module de paroi transversale (20) et le module de paroi longitudinale (30) l’un à l’autre. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel le module de paroi transversale (20) est positionné par rapport au module de paroi longitudinale (30) de sorte que la première paroi transversale (22) et la paroi longitudinale interne (34) forment un angle droit au niveau de l’arête transversale (83). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 12, dans lequel la structure porteuse (11) est réalisée sous la forme d’une double coque destinée à flotter sur la mer. Procédé d’assemblage pour assembler une cuve étanche et thermiquement isolante (1), le procédé d’assemblage comprenant : - fabriquer une structure porteuse (11) par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, la structure porteuse (11) comprenant une paroi porteuse transversale (2) et une paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7), la paroi porteuse transversale (2) et la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) se rejoignant au niveau d’une arête transversale (83), la première paroi transversale (22) du module de paroi transversale (20) formant au moins une partie de la paroi porteuse transversale (2), et la paroi longitudinale interne (34) du module de paroi longitudinale (30) formant au moins une partie de la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) ; et - installer une paroi de cuve transversale (12) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1) sur la paroi porteuse transversale (2) et une paroi de cuve longitudinale (16) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1) sur la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7), la paroi de cuve transversale (12) et la paroi de cuve longitudinale (16) comportant chacune un massif isolant (14, 18) et une membrane d’étanchéité (13, 17) reposant sur le massif isolant (14, 18), la membrane d’étanchéité (13) de la paroi de cuve transversale (12) étant ancrée aux éléments métalliques plats (38) du module de paroi longitudinale (30), et la membrane d’étanchéité (17) de la paroi de cuve longitudinale (16) étant ancrée aux éléments métalliques plats (23) du module de paroi transversale (20). Procédé d’assemblage selon la revendication 14, dans lequel une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (23) de la première paroi transversale (21) et ledit bord de paroi transversale (21) et/ou une distance ( s ) entre les éléments métalliques plats (38) de la paroi longitudinale interne (34, 36) et ledit bord de zone de raccord (64N, 66N) est égale à une épaisseur du massif isolant (14, 18) augmentée d’une valeur de surépaisseur ( e ), la valeur de surépaisseur ( e ) étant comprise entre 4 et 24 mm, de préférence entre 4 et 16 mm, plus préférentiellement entre 8 et 12 mm. Procédé d’assemblage selon la revendication 14 ou 15, dans lequel la paroi de cuve transversale (12) et la paroi de cuve longitudinale (16) comportent chacune en outre des éléments d’espacement (14C, 18C) sous le massif isolant (14, 18). Procédé d’assemblage selon la revendication 16, dans lequel le procédé d’assemblage comprend en outre : - réaliser des mesures dimensionnelles in-situ indicatives de la planéité de la paroi porteuse transversale (2) et de la planéité de la paroi porteuse longitudinale (3, 4, 5, 6, 7) ; - déterminer les épaisseurs (e 1 , e 2 ) des éléments d’espacement (14C, 18C) les plus proches de l’arête transversale (83) en fonction de la position des éléments métalliques plats (23, 38) ; - calculer les épaisseurs des éléments d’espacement restants (14C, 18C) en fonction des épaisseurs (e 1 , e 2 ) ainsi déterminées, des mesures dimensionnelles in-situ et d’au moins un critère de planéité ; et - dimensionner lesdits éléments d’espacement restants (14C, 18C) avec les épaisseurs ainsi calculées. Ouvrage flottant comprenant au moins une cuve étanche et thermiquement isolante (1) obtenue par le procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 14 à 17.