FR 3153362 A1 20250328 FR 2310294 A 20230927 La lame d’occultation à base de bois composite et à finition de surface brossée a une section transversale constante et comporte deux faces (20a ; 20b) qui sont principalement planes qui définissent chacune un plan frontal principal (P) et qui sont situées de part et d’autre d’un plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation, deux bords longitudinaux (20c ; 20d) qui raccordent les deux faces (20a ; 20b) de la lame d’occultation, sans être en saillie des plans frontaux principaux (P). La lame d’occultation présente au moins l’une des caractéristiques de dissymétrie (a) ou (b) : (a) le profil transversal des deux faces et des deux bords longitudinaux de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport à un plan frontal (P1) à mi-épaisseur ou (b) le profil transversal des deux faces et des deux bords longitudinaux de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan sagittal (P2) à mi-largeur de la lame d’occultation. Fig.3 LAME D’OCCULTATION A BASE DE BOIS COMPOSITE POUR CLÔTURE TREILLIS La présente invention concerne le domaine des clôtures treillis rigides ou souples comportant des lames d’occultation. Art antérieur Une clôture treillis est constituée à partir de panneaux en treillis qui peuvent être rigides ou souples. Un panneau en treillis rigide est généralement constitué par un assemblage mécano-soudé de fils ou barreaux métalliques rigides verticaux et horizontaux. Un panneau en treillis souple est un grillage souple et le plus souvent enroulable. Les panneaux en treillis, qu’ils soient rigides ou souples, comportent des mailles ajourées, et de ce fait présentent l’inconvénient de ne pas masquer la vue à travers la clôture. Pour cette raison, on a développé jusqu’à ce jour différentes variantes de lames d’occultation (également communément appelées lattes d’occultation), qui sont insérables verticalement dans un panneau en treillis rigide et/ou dans un panneau en treillis souple. Les lames d’occultation peuvent être rigides, semi-rigides ou souples et peuvent être positionnées verticalement dans un même plan dans le panneau en treillis rigide ou souple, en étant juxtaposées ou légèrement espacées l’une de l’autre. Un type de lame d’occultation qui est prisé notamment pour ses caractéristiques esthétiques et de résistance consiste en une lame d’occultation à base de bois composite. Le bois composite est de manière connue un mélange à base de fibres de bois et de polymère(s) thermoplastique(s), par exemple un polyéthylène (PE), et de préférence un polyéthylène haute densité (HDPE), un polypropylène (PP) ou un polychlorure de vinyle (PVC). Le bois composite permet de conférer à la lame d’occultation un aspect moderne et naturel et permet un rendu chaleureux à l’instar du bois massif. Cependant à la différence du bois massif, les lames d’occultation à base de bois composite nécessitent avantageusement peu d’entretien et sont très résistantes, notamment aux conditions climatiques. Une lame d’occultation en bois composite peut avantageusement être fabriquée par mono-extrusion suivie d’une coupe à la longueur voulue de chaque lame extrudée. Une lame d’occultation à base de bois composite peut également être fabriquée par coextrusion, de manière à obtenir une lame d’occultation en bois composite recouverte au moins sur chacune ses deux faces d’une couche de polymère thermoplastique. Dans les deux cas (mono-extrusion ou coextrusion), afin de leur conférer un aspect plus naturel et moins plastique, les deux faces des lames d’occultation extrudées à base de bois composite sont de préférence et de manière usuelle brossées dans le sens de leur longueur, afin d’obtenir une finition de surface brossée se traduisant par un effet structuré et non lisse des deux faces. La demande de brevet européen EP 3 249 139 décrit une variante particulière de lame d’occultation pour clôture treillis, qui peut avantageusement être fabriquée par extrusion. La lame comporte en outre un trou traversant à proximité de son extrémité supérieure afin de permettre son accrochage. La demande de brevet français FR 2 945 064 décrit une autre variante particulière de lame d’occultation pour clôture treillis comportant à son extrémité supérieure une butée de retenue qui est transversale et en saillie d’une de ses deux faces. Du fait de la présence de cette butée de retenue, cette lame d’occultation ne peut pas être fabriquée par extrusion, mais doit par exemple être fabriquée par injection-moulage, ce qui par rapport à l’extrusion réduit significativement la cadence de production et augmente significativement les coûts de production. La demande de brevet européen EP 3 660 244 décrit une autre variante particulière de lame d’occultation pour clôture treillis comportant deux bords longitudinaux opposés en forme de bourrelets longitudinaux en saillie de l’une des deux faces de la lame d’occultation. Dans une variante, ces deux bourrelets longitudinaux comportent respectivement deux encoches transversales destinées à coopérer avec une cale de retenue positionnée sur le panneau en treillis de la clôture. Cette lame d’occultation peut être fabriquée par extrusion. Néanmoins, les bourrelets longitudinaux en saillie nuisent à l’esthétique de la lame d’occultation et surtout sont en pratique difficilement compatibles avec un brossage de la face de la lame d’occultation par rapport à laquelle ils sont en saillie. En examinant une lame d’occultation en bois composite dont les deux faces ont été brossées, il n’existe pas la plupart du temps de différence visuelle significative à l’œil nu entre les deux faces de la lame d’occultation. Or on a pu néanmoins constater, après avoir posé une clôture treillis composée de plusieurs lames d’occultation, similaires par exemple à celles décrites dans la demande de brevet européen EP 3 249 139 susvisée, réalisées en bois composite et brossées sur leurs deux faces, que chaque face de la clôture treillis présentait le plus souvent un rendu visuel non homogène préjudiciable à l’esthétique de la clôture treillis, et en particulier présentait des nuances de couleurs différentes et visibles à l’œil nu. Objectif de l’invention L’invention a pour objectif de proposer une nouvelle lame d’occultation à base de bois composite pour clôture treillis, qui peut être fabriquée par extrusion (mono-extrusion ou coextrusion), dont les deux faces ont une finition de surface brossée et qui permet de réduire, et de préférence de supprimer, les défauts d’homogénéité susvisés. L’invention a ainsi pour objet une lame d’occultation à base de bois composite pour clôture treillis. La lame d’occultation a une section transversale constante et comporte deux faces qui sont principalement planes, qui définissent chacune un plan frontal principal (P), et qui sont situées de part et d’autre d’un plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation, et deux bords longitudinaux qui raccordent les deux faces de la lame d’occultation, sans être en saillie des plans frontaux principaux (P). Les deux faces ont une finition de surface brossée et la lame d’occultation présente au moins l’une des caractéristiques de dissymétrie (a) ou (b) : (a) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation ou (b) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur de la lame d’occultation. Dans le présent texte, les termes « lame d’occultation » sont synonymes des termes « latte d’occultation » également couramment usités pour ce type de produit. On désigne dans le présent texte par les termes « bois composite », tout mélange comportant des fibres de bois et un ou plusieurs polymères thermoplastiques, les fibres de bois étant de préférence, mais pas exclusivement, majoritaires (i.e. au moins 50% en poids). Le mélange peut également comporter des additifs ou adjuvants. On désigne dans le présent texte par les termes « face principalement plane » une face dont la plus grande partie de sa surface est plane et définit ledit plan frontal principal, et de préférence dont au moins 90% de sa surface est plane et définit ledit plan frontal principal. Dans le présent texte, la « section transversale » de la lame d’occultation peut également et indifféremment être désignée par les termes synonymes « section droite » de la lame d’occultation. Dans le présent texte, les termes « profil transversal » d’un bord longitudinal ou d’une face de la lame d’occultation désignent le profil en section transversale (ou de manière équivalente en section droite) du bord longitudinal ou de la face de la lame d’occultation dans un plan perpendiculaire à la direction de la longueur de la lame d’occultation. La finition de surface brossée des deux faces de la lame d’occultation leur confère un aspect texturé et non lisse. Cette finition de surface brossée est de manière usuelle obtenue par un traitement de surface mécanique, post-extrusion, des deux faces de la lame d’occultation, de type brossage des deux faces de la lame d’occultation sur une profondeur plus ou moins importante et dans le sens de la longueur des lames. Sans être lié par cette interprétation, les défauts d’homogénéité susvisés, qui ont été observés avec les lames d’occultation en bois composite et brossées de l’art antérieur, seraient engendrés par des différences entre les effets brossés des deux faces de la lame d’occultation. Dans l’invention, la caractéristique de dissymétrie (a) ou (b) susvisée permet avantageusement au moins de différencier les deux faces des lames d’occultation. En particulier, cette différenciation des deux faces permet avantageusement à un opérateur, lors de l’étape de finition de surface, par brossage des deux faces ou équivalent, de faire passer les lames d’occultation dans la machine de brossage avec la même orientation des faces des lames d’occultation. Cette différenciation des deux faces permet également au poseur de la clôture treillis de poser les lames d’occultation avec la même orientation des faces des lames d’occultation. Ainsi les faces des lames d’occultation correspondant à chaque face de la clôture treillis ont le même effet brossé. Ceci permet ainsi de réduire, et de préférence dans la plupart des cas de supprimer, les défauts d’homogénéité susvisés. Plus particulièrement, la lame d’occultation de l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, chaque caractéristique additionnelle et optionnelle pouvant être combinée avec l’une quelconque des autres caractéristiques techniques de la lame d’occultation : La lame d’occultation présente les deux caractéristiques (a) et (b). Le profil transversal d’au moins un des bords longitudinaux est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur. Le profil transversal de chaque bord longitudinal est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur. les profils transversaux des deux bords longitudinaux sont identiques et symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur. La lame d’occultation comporte au moins la caractéristique (a) et ledit bord longitudinal à profil transversal dissymétrique ou chaque bord longitudinal à profil transversal dissymétrique comporte un chanfrein à la jonction avec l’une des deux faces de lame. La lame d’occultation comporte au moins la caractéristique (a) et ledit bord longitudinal à profil transversal dissymétrique ou chaque bord longitudinal (20c ; 20d à profil transversal dissymétrique forme un biseau. La largeur (e) du chanfrein ou du profil transversal en forme de biseau, mesurée dans la direction (X) de la largeur de la lame d’occultation, est inférieure ou égale à l’épaisseur (E) de la lame d’occultation. Les profils transversaux des deux bords longitudinaux sont différents. La lame d’occultation comporte au moins la caractéristique (b) et un des bords longitudinaux est arrondi. La lame d’occultation comporte au moins la caractéristique (a) et les deux faces de la lame d’occultation ont des profils transversaux différents. Une des deux faces comporte une rainure longitudinale et excentrée. Les deux faces sont entièrement planes et parallèles. La Lame d’occultation comporte un trou traversant à proximité de l’une de ses deux extrémités. Le trou traversant est centré par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur. La lame d’occultation est en bois composite et est mono-extrudée. La lame d’occultation est pleine. La lame d’occultation a une structure alvéolaire. Le bois composite comprend des fibres de bois mélangées avec au moins un polymère thermoplastique choisi dans le groupe suivant : polyéthylène (PE), polyéthylène haute densité (HDPE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC). L’épaisseur (E) de la lame d’occultation est comprise entre 2mm et 6mm. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une pluralité de lames d’occultation susvisées dans lequel on extrude au moins une matière en bois composite à travers une filière d’extrusion et on réalise des opérations de coupe afin obtenir des lames d’occultation semi-finies ayant la même longueur, la filière d’extrusion étant adaptée pour obtenir des lames d’occultation semi-finies qui comportent ladite caractéristique (a) et/ou ladite caractéristique (b) et qui comportent une extrémité aval et une extrémité amont, et dans lequel on brosse les deux faces des lames d’occultation semi-finies dans le sens de leur longueur de manière à leur conférer une finition de surface brossée. De préférence l’opération de brossage est réalisée en introduisant, entre au moins deux brosses, toutes les lames d’occultation semi-finies par la même extrémité amont ou aval et en orientant dans la même direction les faces des lames d’occultation semi-finies par rapport aux brosses, et on fait passer entre les brosses toutes les lames d’occultation semi-finies et orientées en sorte de brosser longitudinalement les deux faces des lames d’occultation semi-finies. Plus particulièrement dans une mise en œuvre particulière de ce procédé, on perce un trou traversant à proximité de la même extrémité aval ou amont des lames d’occultation, et de préférence centré par rapport à un plan sagittal à mi largeur de la lame d’occultation, cette opération de perçage pouvant être réalisée avant ou après le brossage des lames d’occultation semi-finies. L’invention a également pour objet un ensemble pour la pose d’une clôture treillis comportant plusieurs lames d’occultation susvisées ou obtenues en mettant en œuvre le procédé de fabrication susvisé, les lames d’occultation présentant de préférence des sections transversales identiques. Plus particulièrement, ledit ensemble de l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, chaque caractéristique additionnelle et optionnelle pouvant être combinée avec l’une quelconque des autres caractéristiques techniques dudit ensemble : Ledit ensemble comporte au moins un panneau en treillis rigide ou souple. Chaque lame d’occultation comporte un trou traversant à proximité de l’une de ses deux extrémités et de préférence centré par rapport à un plan sagittal (P2) à mi largeur, et ledit ensemble comporte au moins une pièce d’assemblage comportant un ou plusieurs éléments d’accrochage en saillie qui sont aptes à être passés à travers le trou traversant des lames d’occultation. Ledit ensemble comporte au moins une lisse de finition adaptée pour être emboîtée sur le dessus du panneau en treillis en sorte d’assembler avec le panneau en treillis au moins une pièce d’assemblage posée sur le fil ou barreau supérieur du panneau en treillis. L’invention a pour autre objet un procédé de pose d’une clôture treillis dans lequel on pose verticalement au moins un panneau en treillis et on positionne verticalement dans le panneau en treillis plusieurs lames d’occultation susvisées ou obtenues en mettant en œuvre le procédé de fabrication susvisé, les lames d’occultation ayant la même orientation. L’invention a également pour objet une utilisation de lames d’occultation susvisées ou obtenues en mettant en œuvre le procédé de fabrication susvisé, pour occulter au moins une partie d’un panneau de clôture treillis. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation conformes à l’invention, laquelle description détaillée est donnée à titre d’exemples non limitatifs et non exhaustifs de l’invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue d’ensemble montrant un exemple de clôture treillis comportant un panneau en treillis en partie occulté au moyen de trois lames d’occultation conformes à une première variante de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est un agrandissement de la clôture treillis de la FIG. 1 montrant, en vue éclatée, la partie supérieure du panneau en treillis avec les trois lames d’occultation de la FIG. 1 , une réglette d’accrochage des lames d’occultation et une lisse de finition. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en perspective isométrique d’une lame d’occultation, avant brossage, qui est conforme à ladite première variante de réalisation. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue de face de la lame d’occultation de la FIG. 3 . FIG. 3 La FIG. 3 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 3 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 3 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue de face d’une lame d’occultation, avant brossage, conforme à une deuxième variante de réalisation de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 4 . FIG. 4 La FIG. 4 est un premier exemple en vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 4 . FIG. 4 La FIG. 4 est un deuxième exemple en vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 4 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue de face d’une lame d’occultation, avant brossage, conforme à une troisième variante de réalisation de l’invention. FIG. 5 La FIG. 5 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 5 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 5 . FIG. 6 La FIG. 6 est une vue de face d’une lame d’occultation, avant brossage, conforme à une quatrième variante de réalisation de l’invention. FIG. 6 La FIG. 6 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 6 . FIG. 6 La FIG. 6 est une vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 6 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue de face d’une lame d’occultation, avant brossage, conforme à une cinquième variante de réalisation de l’invention. FIG. 7 La FIG. 7 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 7 . FIG. 7 La FIG. 7 est un premier exemple en vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 7 . FIG. 7 La FIG. 7 est un deuxième exemple en vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 7 . FIG. 8 La FIG. 8 est une vue de face d’une lame d’occultation, avant brossage, conforme à une sixième variante de réalisation de l’invention. FIG. 8 La FIG. 8 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 8 . FIG. 8 La FIG. 8 est une vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 8 . FIG. 9 La FIG. 9 est une vue de face d’une lame d’occultation, avant brossage, conforme à une septième variante de réalisation de l’invention. FIG. 9 La FIG. 9 est un agrandissement, en vue de face, de la partie supérieure de la lame d’occultation de la FIG. 9 . FIG. 9 La FIG. 9 est un premier exemple en vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 9 . FIG. 9 La FIG. 9 est un deuxième exemple en vue de dessus de la lame d’occultation de la FIG. 9 FIG. 10 La FIG. 10 illustre les principales étapes d’une première variante de réalisation d’un procédé de fabrication d’une lame d’occultation conforme à l’invention. FIG. 11 La FIG. 11 illustre les principales étapes d’une deuxième variante de réalisation d’un procédé de fabrication d’une lame d’occultation conforme à l’invention. Description détaillée Exemple de clôture treillis-Fig.1 à Fig.3 On a représenté sur la FIG. 1 un exemple particulier de clôture treillis. Cette clôture treillis comporte un panneau en treillis 1 à mailles ajourées, dans lequel sont enfilées verticalement des lames d’occultation 2A conformes à une première variante de réalisation de l’invention. Sur la FIG. 2 , les lames d’occultation 2A sont alignées dans la direction X horizontale en étant coplanaires et légèrement espacées l’une de l’autre. En variante, notamment avec d’autres types de panneaux en treillis à mailles ajourées, les lames d’occultation 2A peuvent être alignées dans la direction X horizontale en étant coplanaires et juxtaposées bord à bord. Dans la variante particulière de la FIG. 1 , ce panneau en treillis 1 est plus particulièrement constitué par un assemblage mécano-soudé rigide de barreaux ou fils métalliques 10, 10’, 10’’ horizontaux, et de barreaux verticaux ou fils métalliques 11 verticaux. Plus particulièrement dans cet exemple particulier de réalisation, chaque barreau ou fil vertical 11 comporte deux plis en V 11a, 11b respectivement en haut et en bas. Ce type de panneau à pli(s) peut également comporter un seul pli en V ou plus de deux plis en V. Les figures 3A à 3C, 4A à 4D, 5A à 5C, 6A à 6C, 7A à 7D, 8A à 8C, 9A à 9D montrent différentes variantes de lame d’occultation extrudée et semi-finie, i.e. avant brossage des deux faces de la lame d’occultation. Lame d’occultation 2A avant brossage - Caractéristique (a)- FIG. 3 et FIG. 3 à FIG. 3 La lame d’occultation 2A est une planche pleine et élancée à base de bois composite. Cette lame d’occultation 2A est fabriquée par mono-extrusion d’une matière en bois composite à travers une filière d’extrusion. La section transversale ( FIG. 3 ) de cette lame d’occultation 2A est ainsi constante et correspond à la section transversale de la filière d’extrusion à travers laquelle est poussée la matière. Dans une autre variante, la lame d’occultation peut également être fabriquée par coextrusion d’une matière en bois composite et d’au moins un polymère thermoplastique additionnel permettant de manière connue en soi de former une couche de protection et/ou décorative à la surface de la lame d’occultation La lame d’occultation 2A s’étend longitudinalement (axe Y) sur une longueur L1, et présente transversalement une largeur L2 (axe X) et une épaisseur E (axe Z) constante. Dans le cadre de l’invention, l’épaisseur E de la lame d’occultation en bois composite de l’invention peut être plus ou moins importante, la lame d’occultation de l’invention pouvant être rigide, semi-rigide ou souple. L’épaisseur E de la lame d’occultation est de préférence, mais non obligatoirement, comprise entre 2mm et 6mm. La lame d’occultation 2A comporte deux faces 20a et 20b opposées ( FIG. 3 ) et deux bords longitudinaux opposés 20c et 20d. Les deux faces 20a et 20b ( FIG. 3 ) sont entièrement planes et parallèles et présentent par conséquent dans un plan transversal (plan perpendiculaire à la direction longitudinale Y correspondant à la longueur de la lame) un profil transversal rectiligne. Ces deux faces planes 20a, 20b sont situées de part et d’autre du plan frontal P1 à mi-épaisseur. En référence à la FIG. 3 , les deux faces 20a et 20b planes définissent chacune un plan frontal principal P. La lame d’occultation 2A permet de définir un plan frontal P1 à mi-épaisseur de la lame (i.e. plan qui est parallèle au plan frontal P, qui s’étend longitudinalement dans la direction (Y) de la longueur de la lame, qui s’étend latéralement dans la direction (X) de la largeur de la lame et qui est centré sur l’épaisseur E de la lame) et un plan sagittal P2 à mi-largeur de la lame (i.e. plan qui est perpendiculaire au plan frontal P1, qui s’étend longitudinalement dans la direction (Y) de la longueur de la lame et qui est centré sur la largeur L2 de la lame). Les deux bords longitudinaux opposés 20c et 20d s’étendent ( FIG. 3 ) sur toute la longueur L1 de la lame d’occultation. Les deux bords longitudinaux 20c, 20d raccordent les deux faces 20a et 20b de la lame d’occultation, sans être en saillie du plan, frontal P principal de chaque face 20a et 20b. La section transversale de la lame d’occultation 2A (ou autrement dit la section droite de la lame d’occultation) dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale Y qui correspond à la longueur de la lame, est dissymétrique par rapport au plan frontal P1 [i.e. caractéristique (a)]. Dans cette variante particulière de réalisation, cette dissymétrie est obtenue grâce à deux bords longitudinaux 20c et 20d, qui sont identiques et symétriques l’un de l’autre par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur, mais dont le profil transversal ( FIG. 3 ) est dissymétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur. Plus particulièrement dans cette variante, chaque bord longitudinal 20c et 20d comporte un profil transversal cassé constitué d’une partie rectiligne 200 qui s’étend depuis la face 20b et perpendiculairement au plan frontal P1, et qui se prolonge jusqu’à l’autre face 20a par un chanfrein 201 conférant ladite dissymétrie au bord longitudinal. La largeur e ( FIG. 3 ) de chaque chanfrein 201, mesurée dans la direction (X) de la largeur de la lame est inférieure à l’épaisseur E de la lame d’occultation. De préférence, ce chanfrein 201 forme un angle A1 de 45° par rapport au plan frontale P1. Dans une autre variante, cet angle A1 peut être un angle aigu ayant une valeur différente de 45°. Néanmoins, il est préférable que la largeur e ( FIG. 3 ) de chaque chanfrein 201 soit inférieure ou égale à l’épaisseur E de la lame d’occultation. En référence à la FIG. 2 , les lames d’occultation 2A sont montées sur le panneau en treillis 1 avec la même orientation de leurs faces, c’est-à-dire avec leurs faces 20a orientées et visibles d’un même côté de la clôture treillis et leurs faces 20b orientées et visibles de l’autre côté de la clôture treillis. Cette orientation des lames d’occultation est rendue possible grâce à la dissymétrie susvisée des bords longitudinaux 20c et 20d, (c’est-à-dire dans cette variante particulière grâce à leurs chanfreins 201), qui permet au poseur de différencier facilement les deux faces 20a et 20b l’une de l’autre. La dissymétrie susvisée des bords longitudinaux 20c et 20d permet également en amont au fabricant de différencier les deux faces 20a et 20b l’une de l’autre, en particulier lors de la mise en œuvre de l’étape finition de surface (brossage) des deux faces. Ces chanfreins 201 sont discrets et ne nuisent pas à l’esthétique de la clôture treillis. Bien au contraire, la symétrie des deux chanfreins 201 par rapport au plan sagittal P2, contribue à améliorer l’esthétique de la lame d’occultation. En référence aux figures 3, 3A et 3B, la lame d’occultation 2A comporte de préférence un trou traversant 21 qui est réalisé au voisinage de son extrémité supérieure et qui est de préférence centré par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur. Ce trou traversant 21 peut avoir une section quelconque et peut par exemple être de section circulaire ou de section oblongue. En référence à la FIG. 2 , les lames d’occultation 2A sont fixées en partie supérieure, au panneau en treillis 1, au moyen d’une pièce d’assemblage 3 rectiligne en forme de réglette. Cette pièce d’assemblage 3 comporte une pluralité d’éléments d’accrochage 31 en saillie sur une de ses faces 30a et alignés dans la direction (X) de la largeur des lames en étant espacés. Chaque d’éléments d’accrochage 31 a plus particulièrement la forme d’un crochet. Dans une autre variante, un élément d’accrochage 31 peut avoir une autre forme, et notamment la forme d’un ergot cylindrique. La pièce d’assemblage 3 est posée sur le barreau ou fil supérieur 10’’ du panneau en treillis 1. Chaque lame d’occultation est accrochée sur un des éléments d’accrochage 31 passé à travers le trou traversant 21 de la lame d’occultation 2A. L’élément d’accrochage 31 permet ainsi de retenir verticalement ladite lame d’occultation. Une fois les lames d’occultation 2A enfilées sur le panneau treillis 1 et accrochées à la pièce d’assemblage 3 qui est posée sur le panneau en treillis 1, on emboîte une lisse de finition 4 sur le dessus du panneau en treillis 1 et sur la pièce d’assemblage 3, de manière à assembler la pièce d’assemblage 3 avec le panneau en treillis 1, tel que décrit plus en détail dans la demande de brevet européen EP 3 249 139, à laquelle on pourra se référer. Indépendamment et en plus de sa fonction d’accrochage de la lame d’occultation 2A à la pièce d’assemblage 3, et de par sa position longitudinale (direction Y) excentrée, le trou traversant 21 permet également de faire office de détrompeur en permettant de différencier l’une de l’autre les deux extrémités (supérieure et inférieure) de la lame d’occultation 2A. D’autres exemples de lame d’occultation 2B à 2G conformes à l’invention vont à présent être décrits. Lame d’occultation 2B avant brossage - C aractéristique (a)- FIG. 4 à FIG. 4 La lame d’occultation 2B des figures 4A à 4C se différencie de la lame d’occultation 2A précédemment décrite en ce que ( FIG. 4 ) les deux bords longitudinaux 20c et 20d forment chacun un biseau 202 reliant les deux faces 20a et 20b et orienté d’un angle A1 par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur. La section transversale de la lame d’occultation 2B est ainsi dissymétrique par rapport au plan frontal P1 [i.e. caractéristique (a)], le profil transversal rectiligne de chaque bord longitudinal en forme de biseau 202 étant dissymétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur. De préférence, pour des raisons esthétiques, ces deux biseaux 202 sont symétriques l’un de l’autre par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur, et leur angle A1 est plus préférentiellement égal 45. Dans une autre variante, l’angle A1 peut être un angle aigu ayant une valeur différente de 45°. Néanmoins, il est préférable l’angle A1 soit inférieure ou égal à 45° de sorte que la largeur e ( FIG. 4 ) de chaque bord longitudinal 20c et 20d en biseau, mesurée dans la direction (X) de la largeur de la lame, soit inférieure ou égale à l’épaisseur E de la lame d’occultation. En référence à la FIG. 4 , de manière facultative, chaque jonction entre la face 20b et chaque bord longitudinal 20c, 20d en forme de biseau est une arête vive, de même que chaque jonction entre l’autre face 20a et chaque bord longitudinal 20c, 20d en forme de biseau. Dans une autre variante, telle que celle illustrée sur la FIG. 4 , chaque jonction entre la face 20b et chaque bord longitudinal 20c, 20d en forme de biseau est une arête qui peut être arrondie (rayon de courbure R). De la même manière que pour les chanfreins 201 de la lame occultation 2A, les deux bords longitudinaux en biseau permettent au poseur de différencier facilement les deux faces 20a et 20b l’une de l’autre, et lui permettent ainsi de poser les lames d’occultation 2B dans le panneau en treillis 1 avec la même orientation de leurs faces 20a et 20b. Les deux bords longitudinaux en biseau permettent également en amont au fabricant de différencier les deux faces 20a et 20b l’une de l’autre, en particulier lors de la mise en œuvre de l’étape finition de surface (brossage) des deux faces. Lame d’occultation 2 C avant brossage - C aractéristique ( b )- FIG. 5 à FIG. 5 La lame d’occultation 2C des figures 5A à 5C se différencie de la lame d’occultation 2A précédemment décrite en ce que la section transversale ( FIG. 5 ) de la lame est symétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur, mais est dissymétrique par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur [i.e. caractéristique (b)]. Plus particulièrement, cette dissymétrie est obtenue au moyen de deux bords longitudinaux 20c et 20d qui présentent chacun un profil transversal symétrique par rapport au plan frontal P1, mais dont les profils transversaux sont différents. Plus particulièrement, dans cet exemple, le bord longitudinal 20c est arrondi et présente un profil courbe centré et symétrique par rapport au plan frontal P1 et plus particulièrement en forme d’arc de cercle. Le bord longitudinal 20d est un bord droit dont le profil transversal est rectiligne et perpendiculaire au plan frontal P1. Les profils différents des deux bords longitudinaux 20c et 20d permettent au poseur de les différencier l’un de l’autre et lui permettent ainsi de poser les lames d’occultation 2C dans le panneau en treillis 1 avec la même orientation de leurs bords longitudinaux 20c et 20d, les bords longitudinaux courbes 20c étant tous orientés par exemple vers la gauche (ou vers la droite) lorsque l’on regarde une des faces de la clôture treillis. Cette même orientation des bord longitudinaux permet ainsi de poser les lames d’occultation 2C dans le panneau en treillis 1 avec la même orientation de leurs faces 20a et 20b. Les profils différents des deux bords longitudinaux 20c et 20d permettent également en amont au fabricant de différencier les deux faces 20a et 20b l’une de l’autre, en particulier lors de la mise en œuvre de l’étape finition de surface (brossage) des deux faces. Lame d’occultation 2 D avant brossage - C aractéristique s (a) et ( b )- FIG. 6 à FIG. 6 La lame d’occultation 2D des figures 6A à 6C se différencie de la lame d’occultation 2A précédemment décrite en ce que ( FIG. 5 ) la section transversale de la lame est dissymétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur [i.e. caractéristique (a)] et est également dissymétrique par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur [i.e. caractéristique (b)]. Plus particulièrement, cette double dissymétrie est obtenue d’une part grâce à un bord longitudinal 20c dont le profil transversal ( FIG. 6 ) est dissymétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur et d’autre part en ayant deux bords longitudinaux 20c et 20d qui présentent des profils transversaux différents. Plus particulièrement, dans cet exemple, le bord longitudinal 20c est identique au bord longitudinal 20c de la lame d’occultation 2A et comporte le même chanfrein 201 et le bord longitudinal 20d est un bord droit identique au bord longitudinal 20d de la lame d’occultation 2C. Dans une autre variante similaire, le profil transversal du bord longitudinal 20d pourrait également être dissymétrique par rapport au plan frontal P1, sous réserve que les profils transversaux des bords longitudinaux 20c et 20d soient différents. Cette double dissymétrie présente l’avantage de permettre au fabricant des lames d’occultation ainsi qu’au poseur, de différencier non seulement les deux faces 20a et 20b l’une de l’autre, mais également de différencier les deux extrémités des lames d’occultation, avant que le trou traversant 21 ne soit percé dans la lame d’occultation et/ou sans qu’il soit nécessaire de réaliser un trou traversant 21 dans la lame d’occultation. Plus particulièrement, cette double dissymétrie permet au fabricant de manipuler les lames d’occultation et de les introduire dans une machine de finition de surface, telle qu’une machine de brossage, en vérifiant et en s’assurant plus facilement que toutes les lames d’occultation sont introduites avec la même orientation de leurs faces 20a et 20b par rapport à la machine de finition de surface et en étant introduites dans la machine de finition de surface toujours par la même extrémité de la lame. Lame d’occultation 2 E avant brossage - C aractéristique s (a) et ( b )- FIG. 7 à FIG. 7 A l’instar de la lame d’occultation 2D, la section transversale de la lame d’occultation 2E des figures 7A à 7C est ( FIG. 7 ) est dissymétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur [i.e. caractéristique (a)] et est également dissymétrique par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur [i.e. caractéristique (b)]. Plus particulièrement, cette double dissymétrie est obtenue d’une part grâce à un bord longitudinal 20c dont le profil transversal ( FIG. 7 ) est dissymétrique par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur et d’autre part en mettant en œuvre deux bords longitudinaux 20c et 20d qui présentent des profils transversaux différents. Plus particulièrement, dans cet exemple, le bord longitudinal 20c en biseau est identique au bord longitudinal 20c de la lame d’occultation 2B et le bord longitudinal 20d est un bord droit qui est identique au bord longitudinal 20d de la lame d’occultation 2C. En référence à la FIG. 7 , de manière facultative, la jonction entre la face 20b et le bord longitudinal 20c en biseau est une arête vive, de même que la jonction entre l’autre face 20a et le bord longitudinal 20c en biseau. Dans une autre variante, telle que celle illustrée sur la FIG. 7 , la jonction entre la face 20b et le bord longitudinal 20c en biseau est une arête qui peut être arrondie (rayon de courbure R). Lame d’occultation 2 F avant brossage - C aractéristique s (a) et ( b )- FIG. 8 à FIG. 8 A l’instar de la lame d’occultation 2D, la section transversale de la lame d’occultation 2F des figures 8A à 8C est dissymétrique ( FIG. 8 ) par rapport au plan frontal P1 à mi-épaisseur [i.e. caractéristique (a)] et est également dissymétrique par rapport au plan sagittal P2 à mi-largeur [i.e. caractéristique (b)]. Plus particulièrement, dans cette variante, chaque bord longitudinal est symétrique par rapport au plan frontal P1 et les deux bords longitudinaux sont identiques et symétriques l’un de l’autre par rapport au plan sagittal P2. La double dissymétrie susvisée [caractéristiques (a) et (b)] est obtenue dans cette variante par une rainure 203 longitudinale et excentrée qui est réalisée dans l’une 20a des deux faces de la lame d’occultation 2F. Dans cette variante, les deux faces 20a et 20b sont planes à l’exception seulement de cette rainure 203, les partie planes de chaque faces 20a et 20b, de part et d’autre cette rainure 203, définissant le plan frontal principal P. De manière facultative, cette rainure 203 présente un profil transversal triangulaire en V inversé et est aussi large (L3) que profonde (E1). Dans une autre variante, la rainure 203 pourrait être plus profonde (E1) que large (L3) ou inversement plus large que profonde. Lame d’occultation 2 G avant brossage - C aractéristique s (a) et ( b )- FIG. 9 à FIG. 9 La lame d’occultation 2G des figures 9A à 9C se différencie de la lame d’occultation 2F uniquement par la géométrie, en forme de U inversé, du profil transversal de la rainure 203’ longitudinale et excentrée qui est réalisée dans l’une 20a de deux faces de la lame d’occultation 2G. Sur la FIG. 9 , la rainure 203’ est aussi large (L3) que profonde (E1). Sur la FIG. 9 , la rainure 203’ est plus profonde (E1) que large (L3). Dans une autre variante, la rainure 203’ peut être plus large (L3) que profonde (E1). Procédé s de fabrication des lam es d’occultatio n - FIG. 10 et FIG. 11 En référence à la FIG. 10 , la fabrication des lames d’occultation 2A à 2G est effectuée dans un premier temps (étape S1) par extrusion d’une matière en bois composite ou par coextrusion d’une matière en bois composite et d’au moins un polymère thermoplastique à travers une filière d’extrusion dont la section de passage de la matière est identique au profil transversal ( FIG. 3 , 4C, 4D, 5C, 6C, 7C, 7D, 8C, 9C ou 9D) de la lame d’occultation avant brossage 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F ou 2G Ensuite immédiatement en sortie de filière d’extrusion et en continuité de l’étape d’extrusion, on réalise de manière usuelle des coupes transversales successives (étape S2) de manière à former des lames d’occultation semi-finies (non brossées) de longueur L1. Les coupes peuvent être droites et perpendiculaires à la direction de la longueur des lames ou peuvent éventuellement être inclinées par exemple à 45°, de manière à obtenir des bords en biseau aux deux extrémités des lames. Ces lames d’occultation semi-finies peuvent être stockées temporairement en vue de la réalisation ultérieure, et éventuellement sur un autre site de fabrication, des opérations de finition S3 et S4 subséquentes, De préférence, s’agissant de lames d’occultation présentant une seule caractéristique de dissymétrie (a) ou (b), les lames semi-finies sont stockées de manière à pouvoir différencier ultérieurement pour chaque lame d’occultation, son extrémité aval qui est la première sortie de la filière d’extrusion, de son autre extrémité amont qui est la dernière sortie de la filière d’extrusion. Cette différenciation peut être réalisée en stockant temporairement les lames d’occultation semi-finies en les orientant dans le même sens. Cette différenciation peut également être réalisée en appliquant sur chaque lame d’occultation semi-finie une marque distinctive temporaire, telle que par exemple un trait de craie effaçable ou une pastille autocollante retirable, permettant d’identifier l’extrémité aval (ou l’extrémité amont) de chaque lame d’occultation. Ce stockage temporaire avec orientation des lames d’occultation semi-finies ou ce marquage temporaire des lames d’occultation semi-finies est inutile dans le cas des lames d’occultation présentant les deux caractéristiques de dissymétrie (a) et (b). Ensuite, en référence à la FIG. 10 , (Etape S3) chaque lame semi-finie est percée afin de réaliser le trou traversant 21 au voisinage de la même extrémité aval (ou amont) pour toutes les lames d’occultation. Enfin, les lames d’occultation semi-finies sont introduites (étape S4) dans une machine de brossage qui permet de réaliser, dans le sens de la longueur des lames, une finition de surface brossée plus ou moins profonde sur les deux faces 20a et 20b des lames. Cette opération de brossage est connue. Un fois brossées, les deux faces 20a et 20b de la lame d’occultation ont de manière connue en soi une finition de surface brossée, qui leur confère un aspect rugueux, moins plastique et plus naturel. La machine de brossage peut par exemple comporter au moins deux brosses qui sont rotatives et motorisées. Chaque brosse comporte de manière connue usuelle une garniture de brossage, par exemple constituée de poils durs radiaux en acier, qui est apte à pénétrer légèrement et plus ou moins profondément dans une face des lames d’occultation. Les lames d’occultation semi-finies 2 sont introduites entre les deux brosses : avec la même orientation des faces 20a et 20b pour toutes les lames, c’est-à-dire par exemple avec la face 20a de chaque lame toujours orientée vers l’une des brosses et avec l’autre face 20b de la lame toujours orientée vers l’autre brosse, et en orientant les lames toujours dans même sens par rapport au sens de travail de la machine, c’est-à-dire en introduisant dans la machine les lames toujours par la même extrémité aval (ou respectivement par la même extrémité amont). Les lames d’occultation sont ainsi brossées longitudinalement sur chaque même face avec la même brosse et toujours avec le même sens de brossage c’est-à-dire de leur même extrémité amont (respectivement aval) vers leur autre extrémité aval (respectivement amont). Les faces 20a et 20b des lames d’occultation, après brossage, ne sont pas lisses mais sont texturées plus ou moins profondément, avec chacune un rendu brossé qui n'est pas strictement identique d’une face à l’autre pour une même lame d’occultation. En référence à la FIG. 11 , l’étape de perçage S3 peut également être réalisée après l’étape de brossage (S4). Dans le cadre de l’invention, le panneau en treillis à mailles ajourées n’est pas nécessairement rigide, mais peut également être semi-rigide ou souple. L’assemblage des lames d’occultation à base de bois composite de l’invention sur un panneau en treillis peut être effectué par tout moyen connu et n’est pas nécessairement effectué au moyen de la pièce d’assemblage 3 particulière et de la lisse 4 précédemment décrites. En particulier, les lames d’occultation ne comportent pas nécessairement de trou traversant 21. Les lames d’occultation sont de préférence pleines, tel qu’illustré sur les figures annexées. Dans d’autres variantes de réalisation de l’invention, la filière d’extrusion peut être conçue, de manière connue en soi, pour fabriquer des lames d’occultation à structure interne alvéolaire, ce qui permet d’économiser de la matière pour la fabrication d’une lame. Lame d’occultation à base de bois composite pour clôture treillis, ladite lame d’occultation a une section transversale constante et comporte deux faces (20a ; 20b) qui sont principalement planes, qui définissent chacune un plan frontal principal (P) et qui sont situées de part et d’autre d’un plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation, et deux bords longitudinaux (20c ; 20d) qui raccordent les deux faces (20a ; 20b) de la lame d’occultation, sans être en saillie des plans frontaux principaux (P), les deux faces (20a ; 20b) ayant une finition de surface brossée et la lame d’occultation présentant au moins l’une des caractéristiques de dissymétrie suivantes : (a) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation ou (b) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur de la lame d’occultation. Lame d’occultation selon la revendication 1 dans laquelle (a) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation et (b) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur de la lame d’occultation. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle le profil transversal d’au moins un (20c) des bords longitudinaux est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur. Lame d’occultation selon la revendication 3, dans laquelle le profil transversal de chaque bord longitudinal (20c ; 20d) est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur. Lame d’occultation selon la revendication 4, dans laquelle les profils transversaux des deux bords longitudinaux (20c ; 20d) sont identiques et symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle au moins (a) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation et dans laquelle ledit bord longitudinal (20c) à profil transversal dissymétrique ou chaque bord longitudinal (20c ; 20d) à profil transversal dissymétrique comporte un chanfrein (201) à la jonction avec l’une (20a) des deux faces de lame. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle au moins (a) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation et dans laquelle ledit bord longitudinal (20c) à profil transversal dissymétrique ou chaque bord longitudinal (20c ; 20d) à profil transversal dissymétrique forme un biseau (202). Lame d’occultation selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle la largeur (e) du chanfrein (201) ou du profil transversal en forme de biseau, mesurée dans la direction (X) de la largeur de la lame d’occultation, est inférieure ou égale à l’épaisseur (E) de la lame d’occultation. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les profils transversaux des deux bords longitudinaux (20c ; 20d) sont différents. Lame d’occultation selon la revendication 9, dans laquelle au moins (b) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur de la lame d’occultation et dans laquelle un (20c) des bords longitudinaux est arrondi. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle au moins (a) la section transversale de la lame d’occultation est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation et dans laquelle les deux faces (20a ; 20b) de la lame d’occultation ont des profils transversaux différents. Lame d’occultation selon la revendication 11, dans laquelle une (20a) des deux faces comporte une rainure (203 ou 203’) longitudinale et excentrée. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle les deux faces (20a ; 20b) sont entièrement planes et parallèles. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 et comportant un trou traversant (21) à proximité de l’une de ses deux extrémités. Lame d’occultation selon la revendication 14, dans laquelle le trou traversant est centré par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, en bois composite et mono-extrudée. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, ladite lame d’occultation étant pleine. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, ladite lame d’occultation ayant une structure alvéolaire. Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle le bois composite comprend des fibres de bois mélangées avec au moins un polymère thermoplastique choisi dans le groupe suivant : polyéthylène (PE), polyéthylène haute densité (HDPE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC). Lame d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, et ayant une épaisseur (E) comprise entre 2mm et 6mm. Procédé de fabrication d’une pluralité de lames d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel on extrude (S1) au moins une matière en bois composite à travers une filière d’extrusion et on réalise des opérations de coupe (S2) afin obtenir des lames d’occultation semi-finies ayant la même longueur (L1), la filière d’extrusion étant adaptée pour obtenir des lames d’occultation semi-finies dont (a) la section transversale est dissymétrique par rapport au plan frontal (P1) à mi-épaisseur de la lame d’occultation et/ou dont (b) la section transversale est dissymétrique par rapport à un plan sagittal (P2) à mi-largeur de la lame d’occultation et qui comportent une extrémité aval et une extrémité amont, et dans lequel on brosse (S4) les deux faces des lames d’occultation semi-finies dans le sens de leur longueur de manière à leur conférer une finition de surface brossée. Procédé de fabrication selon la revendication 21, dans lequel l’opération de brossage est réalisée en introduisant, entre au moins deux brosses, toutes les lames d’occultation semi-finies par la même extrémité amont ou aval et en orientant dans la même direction les faces (20a ; 20b) des lames d’occultation semi-finies par rapport aux brosses, et on fait passer entre les brosses toutes les lames d’occultation semi-finies et orientées en sorte de brosser longitudinalement les deux faces (20a ; 20b) des lames d’occultation semi-finies. Procédé de fabrication selon la revendication 21 ou 22, dans lequel on perce (S3) un trou traversant (21) à proximité de la même extrémité aval ou amont des lames d’occultation, et de préférence centré par rapport à un plan sagittal (P2) à mi largeur de la lame d’occultation, cette opération (S3) de perçage pouvant être réalisée avant ou après le brossage (S4) des lames d’occultation semi-finies. Ensemble pour la pose d’une clôture treillis comportant plusieurs lames d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 20 ou obtenues en mettant en œuvre le procédé de fabrication de l’une quelconque des revendications 21 à 23, les lames d’occultation présentant de préférence des sections transversales identiques. Ensemble selon la revendication 24, comportant au moins un panneau en treillis rigide ou souple. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 24 ou 25, dans lequel chaque lame d’occultation comporte un trou traversant (21) à proximité de l’une de ses deux extrémités et de préférence centré par rapport à un plan sagittal (P2) à mi largeur, et ledit ensemble comporte au moins une pièce d’assemblage (3) comportant un ou plusieurs éléments d’accrochage (31) en saillie qui sont aptes à être passés à travers le trou traversant (21) des lames d’occultation. Ensemble selon les revendications 25 et 26 et comportant au moins une lisse de finition (4) adaptée pour être emboîtée sur le dessus du panneau en treillis (1) en sorte d’assembler avec le panneau en treillis (1) au moins une pièce d’assemblage (3) posée sur le fil ou barreau supérieur (10’’) du panneau en treillis. Procédé de pose d’une clôture treillis dans lequel on pose verticalement au moins un panneau en treillis (1) et on positionne verticalement dans le panneau en treillis plusieurs lames d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 20 ou obtenues en mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 21 à 23, les lames d’occultation ayant la même orientation. Utilisation de lames d’occultation selon l’une quelconque des revendications 1 à 20 ou obtenues en mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 21 à 23, pour occulter au moins une partie d’un panneau de clôture treillis.