FR 3151234 A1 20250124 FR 2307683 A 20230718 Un outil de démontage (5) d’une fixation aveugle solidarisant une première pièce mécanique et une deuxième pièce mécanique, la fixation aveugle s’étendant selon un axe de fixation (X1) d’un amont vers un aval, l’outil de démontage (5) comportant : un organe anti-rotation (51) comportant une ouverture de passage (510) s’étendant selon un axe d’outil (X5) et une surface d’accroche (511) configurée pour coopérer avec la partie femelle de la fixation aveugle (1) depuis l’amont afin d’interdire sa rotation autour de l’axe de fixation (X1), un organe d’interface (7) relié à l’organe anti-rotation (51), l’organe d’interface (7) comportant un corps principal (77) comprenant un logement traversant (4) s’étendant selon l’axe d’outil (X5) qui comporte une embouchure amont (4A) configurée pour recevoir un appareil de découpe (6) comprenant un organe coupant (61), l’organe d’interface (7) comportant une gorge d’alignement (43) configurée pour guider l’organe coupant (61) dans l’ouverture de passage (510) de l’organe anti-rotation (51). Figure de l’abrégé : Figure 3 Outil de démontage d’une fixation aveugle et procédé associé La présente invention concerne le domaine des fixations mécaniques dans le domaine aéronautique pour réaliser un assemblage, en particulier, les fixations dites « aveugles », c’est-à-dire, montées uniquement depuis un côté de l’assemblage. Plus précisément, l’invention concerne un outil de démontage d’une fixation aveugle. De manière connue, un aéronef comprend un fuselage qui est réalisé par assemblage de plusieurs pièces mécaniques. Il est connu d’utiliser des fixations aveugles pour relier les pièces mécaniques entre elles, par exemple, des rivets. De telles fixations aveugles permettent un assemblage rapide avec peu de contraintes, en particulier, en termes d’accessibilité. En référence à la , il est représenté la solidarisation d’une première pièce mécanique P1 à une deuxième pièce mécanique P2 au moyen d’une fixation aveugle 1 afin de former un assemblage. A titre d’exemple, les pièces mécaniques P1, P2 sont des panneaux aéronautiques qui doivent être assemblés ensemble. La fixation aveugle 1 comprend de manière usuelle une partie femelle 2 et une partie mâle 3 insérée dans la partie femelle 2. Lors de la pose de la fixation aveugle 1, une rotation est appliquée à la partie mâle 3 qui se visse dans la partie femelle 2 pour former un bulbe 22 du coté aval C2, en contact avec la deuxième pièce mécanique P2. Les pièces mécaniques P1, P2 sont ainsi liées et maintenues, du côté amont C1 par la tête à empreintes 21 de la partie femelle et, du côté aval C2, par le bulbe 22 comme illustré à la . Lors d’opérations de maintenance, par exemple pour remettre aux normes les fixations utilisées ou pour corriger un problème sur une partie isolée d’un panneau, les fixations aveugles 1 doivent être démontées. Lors du démontage d’une fixation aveugle 1, la partie mâle 3 est tout d’abord démontée. A titre d’exemple, la partie mâle 3 peut être démontée en libérant le filetage de la partie mâle 3 du coté aval C2 et en chassant la partie mâle 3 vers le côté amont C1, usuellement avec un chasse-goupille. Seule la partie femelle 2 doit ensuite être retirée, celle-ci étant toujours retenue par sa tête à empreintes 21 et son bulbe 22. Le retrait de la partie femelle 2 est critique dans la phase de vie d’un panneau composé de plusieurs pièces mécaniques P1, P2, la moindre aspérité ou griffure pouvant conduire à une non-conformité engendrant des coûts élevées. Il est connu d’utiliser une perceuse pour usiner la partie femelle 2 afin de briser sa couronne. Cette opération est complexe étant donné que la partie femelle 2 est entrainée en rotation avec l’organe coupant de la perceuse. Aussi, il est nécessaire qu’un deuxième opérateur immobilise en rotation la partie femelle 2 depuis le côté aval C2 lorsqu’un premier opérateur réalise l’opération de perçage. Cette méthode de retrait est donc très sensible aux erreurs humaines, de par la multiplicité des opérateurs impliqués. En effet, un dérapage ou un défaut d’alignement peut forcer une mise au rebut d’une des pièces mécaniques P1, P2 préalablement liées. Le démontage de la partie femelle 2 présente aussi l’inconvénient d’imposer une cadence de démontage faible. L’invention vise ainsi à éliminer ces inconvénients, en permettant une cadence de démontage plus élevée et une fiabilité accrue. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un outil de démontage d’une fixation aveugle solidarisant une première pièce mécanique et une deuxième pièce mécanique, la fixation aveugle ayant été introduite d’amont vers l’aval dans une ouverture de la première pièce puis dans une ouverture de la deuxième pièce depuis un côté amont, la fixation aveugle s’étendant selon un axe de fixation, la fixation aveugle comportant une partie femelle s’étendant dans les ouvertures et une partie mâle insérée dans la partie femelle afin de la déformer pour solidariser les pièces mécaniques, l’outil de démontage comportant : un organe anti-rotation comportant une ouverture de passage s’étendant selon un axe d’outil et une surface d’accroche configurée pour coopérer avec la partie femelle de la fixation aveugle depuis l’amont afin d’interdire sa rotation autour de l’axe de fixation, un organe d’interface relié à l’organe anti-rotation, l’organe d’interface comportant un corps principal comprenant un logement traversant s’étendant selon l’axe d’outil qui comporte une embouchure amont configurée pour recevoir un appareil de découpe comprenant un organe coupant, l’organe d’interface comportant une gorge d’alignement configurée pour guider l’organe coupant dans l’ouverture de passage de l’organe anti-rotation. Grâce à l’invention, une fixation aveugle peut être démontée rapidement et facilement par un seul opérateur. Cela permet avantageusement d’augmenter la cadence de démontage des fixations aveugles, tout en réduisant la pénibilité de la tâche pour l’opérateur. L’utilisation d’un organe anti-rotation associé à un organe d’interface permet d’interdire toute rotation depuis un même côté par un même opérateur tout en assurant un positionnement précis et sécurisé. L’organe coupant n’est avantageusement pas susceptible d’endommager une des pièces mécaniques. Selon un aspect, l’outil de démontage comprend un organe de stabilisation configuré pour venir en appui sur la première pièce mécanique. Cela permet de garantir la coaxialité entre l’axe de fixation et l’axe d’outil afin de, notamment, ne pas endommager la première pièce mécanique et permettre un démontage précis. Selon un aspect, l’organe de stabilisation comprend au moins trois bras d’appui, les extrémités distales des bras définissant un plan orthogonal à l’axe de dispositif. Trois bras suffisent pour assurer la stabilisation. Selon un aspect, l’organe d’anti-rotation est vissé à l’organe d’interface. De préférence, l’organe anti-rotation comprend une partie filetée, et l’organe d’interface comprend une partie taraudée interne configurée pour accueillir la partie filetée de l’organe anti-rotation. Cela permet de solidariser de manière simple les deux organes, et de les démonter facilement en cas de réparation. De plus, cela permet d’utiliser le même organe d’interface pour différents gabarits d’organe anti-rotation, et inversement, permettant ainsi une adaptation simple de l’outil de démontage. Selon un aspect, l’organe de stabilisation est vissé à l’organe d’interface. De préférence, l’organe de stabilisation comprend une partie taraudée, et l’organe d’interface comprend une partie filetée externe configurée pour accueillir la partie taraudée de l’organe de support. Selon un autre aspect, l’organe de stabilisation peut être glissé sur l’organe d’interface et limité en translation par l’organe anti-rotation. Cela permet de solidariser de manière simple les deux organes, et de les démonter facilement en cas de réparation. De plus, cela permet d’utiliser le même organe d’interface pour différents gabarits d’organe de stabilisation, et inversement, permettant ainsi une adaptation simple de l’outil de démontage. Selon un aspect, le corps principal de l’organe d’interface possède une pluralité d’évidements d’évacuation, de préférence, s’étendant radialement par rapport à l’axe d’outil. De préférence, les évidements d’évacuation sont répartis circonférentiellement autour de l’axe de dispositif. Cela permet d’évacuer les copeaux de la fixation aveugle tout le long de l’opération de démontage, et ainsi d’éviter des pauses nécessaires au nettoyage de l’outil de démontage, augmentant ainsi la cadence de démontage. L’invention concerne également un ensemble d’un appareil de découpe comportant un organe coupant et d’un outil de démontage tel que présenté précédemment, l’appareil de découpe étant introduit au moins partiellement dans le logement traversant, l’organe coupant s’étendant dans la gorge d’alignement de l’outil de démontage. Selon un aspect, l’appareil de découpe comprend une butée micrométrique. Cela permet de régler la course de déplacement de l’outil coupant, afin de ne pas endommager la première pièce mécanique lors de l’opération de démontage, en découpant seulement la tête à empreintes de la partie femelle de la fixation aveugle. Selon un aspect, l’appareil de découpe est solidarisé à l’outil de démontage, de préférence, par vissage. Cela permet une plus grande sureté d’utilisation, et de réduire les risques d’accidents liés aux potentiels dérapages de l’appareil de découpe ou de l’outil de démontage. Cela permet aussi de répéter plus facilement et rapidement l’opération de démontage d’une pièce mécanique à une autre, augmentant ainsi la cadence de démontage. L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un ensemble présenté précédemment pour le démontage d’une fixation aveugle solidarisant une première pièce mécanique et une deuxième pièce mécanique, la fixation aveugle ayant été introduite d’amont vers l’aval dans une ouverture de la première pièce puis dans une ouverture de la deuxième pièce depuis un côté amont, la fixation aveugle s’étendant selon un axe de fixation, la fixation aveugle comportant une partie femelle s’étendant dans les ouvertures et une partie mâle insérée dans la partie femelle afin de la déformer pour solidariser les pièces mécaniques, la partie mâle de la fixation ayant été préalablement retirée, l’organe coupant étant en retrait dans l’outil de démontage, le procédé comportant des étapes consistant à : Faire coopérer la surface d’accroche de l’organe anti-rotation avec la partie femelle de la fixation aveugle depuis le côté amont afin d’interdire sa rotation autour de l’axe de fixation, Déplacer l’organe coupant vers l’aval de manière à ce qu’il découpe une extrémité amont de la partie femelle de la fixation aveugle. Selon un aspect, le procédé comprend une étape préliminaire à la coopération de la surface d’accroche consistant à faire coopérer l’outil coupant avec la fixation aveugle. De manière préférée, l’outil coupant est en saillie de quelques millimètres de l’organe anti-rotation. Selon un aspect, le procédé comprend une étape consistant à stabiliser la position de l’axe d’outil afin qu’il soit coaxial avec l’axe de fixation. Selon un aspect, le corps principal de l’organe d’interface possédant une pluralité d’évidements d’évacuation, le procédé d’utilisation comprend une étape consistant à évacuer les déchets de découpe via les évidements d’évacuation. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La est une représentation schématique d’une vue en coupe d’une fixation aveugle reliant deux pièces mécaniques. La est une représentation schématique d’une vue en coupe d’un outil de démontage selon une forme de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique d’une vue en coupe éclatée de l’outil de démontage de la . La est une représentation schématique d’une étape de positionnement d’un appareil de découpe comprenant un outil de démontage La est une représentation schématique d’une étape de déplacement du foret de l’appareil de découpe dans la fixation aveugle à démonter. La est une représentation schématique d’une étape de retrait du foret de la fixation aveugle. La est une représentation schématique d’une étape de retrait de la partie femelle de la fixation aveugle. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un outil de démontage d’une fixation aveugle d’un assemblage, ci-après « fixation ». Une fixation aveugle est par définition une fixation qui est montée depuis un unique côté de l’assemblage, par exemple, un rivet. En référence à la , il est représenté la solidarisation d’une première pièce mécanique P1 à une deuxième pièce mécanique P2 au moyen d’une fixation 1 afin de former un assemblage. A titre d’exemple, les pièces mécaniques P1, P2 sont des panneaux aéronautiques qui doivent être assemblés ensemble. Dans cet exemple, la première pièce mécanique P1 comporte une ouverture O1 et la deuxième pièce mécanique P2 comporte une ouverture O2 qui sont alignées selon un axe de fixation X1 qui est orienté de l’amont vers l’aval. L’amont correspond ainsi au côté de la première pièce mécanique P1 tandis que l’aval correspond au côté de la deuxième pièce mécanique P2. En référence à la , la fixation 1 a été introduite selon l’axe de fixation X1 d’amont vers l’aval dans l’ouverture O1 de la première pièce mécanique P1 puis dans l’ouverture O2 de la deuxième pièce mécanique P2 depuis un côté amont C1 vers un côté aval C2. La fixation 1 comprend de manière usuelle une partie femelle 2, présentant un diamètre extérieur D2, et une partie mâle 3 insérée dans la partie femelle 2. La partie mâle 3 est rendue solidaire de la partie femelle 2, usuellement par un filetage de la partie mâle 3 complémentaire d’un taraudage formé dans la partie femelle 2. La partie mâle 3 est insérée dans la partie femelle 2 afin de la déformer pour solidariser les pièces mécaniques P1, P2. La partie femelle 2 possède, à son extrémité amont, une tête à empreintes 21 comportant des empreintes utilisées pour la maintenir et interdire sa rotation lors de la pose de la fixation 1, en particulier, lors de la mise en place de la partie mâle 3. Dans cet exemple, la tête à empreintes 21 comporte des empreintes, par exemple, des dents pyramidales. Il va de soi que les empreintes pourraient avoir des formes différentes. En effet, lors de la pose de la fixation 1, une rotation est appliquée à la partie mâle 3 qui se visse dans la partie femelle 2 depuis le côté amont C1 jusqu’à exercer une traction vers l’amont au niveau de l’extrémité aval de la partie femelle 2. Du fait de sa forme et de sa configuration, l’extrémité aval de la partie femelle 2 se déforme pour former un bulbe 22 du coté aval C2, en contact avec la deuxième pièce mécanique P2. Les pièces mécaniques P1, P2 sont ainsi liées et maintenues, du côté amont C1 par la tête à empreintes 21 de la partie femelle et, du côté aval C2, par le bulbe 22 comme illustré à la . Lors du démontage d’une fixation 1, la partie mâle 3 est tout d’abord démontée. Cette étape de démontage est connue de l’homme du métier et ne sera pas présentée en détails. A titre d’exemple, la partie mâle 3 peut être démontée en libérant le filetage de la partie mâle 3 du coté aval C2 et en chassant la partie mâle 3 vers le côté amont C1, usuellement avec un chasse-goupille. Seule la partie femelle 2 doit ensuite être retirée, celle-ci étant toujours retenue par sa tête à empreintes 21 et son bulbe 22. Il va dorénavant être présenté un outil de démontage 5 selon une forme de réalisation de l’invention permettant un démontage rapide et simple de la partie femelle 2 de la fixation 1. En référence à la , il est représenté un outil de démontage 5 selon une forme de réalisation de l’invention. L’outil de démontage 5 s’étend selon un axe d’outil X5 d’un amont vers un aval, et comprend de l’amont vers l’aval un organe d’interface 7, un organe de stabilisation 52 ainsi qu’un organe anti-rotation 51. L’organe de de stabilisation 52 est optionnel et sera présenté par la suite. En référence à la , l’organe anti-rotation 51 s’étend selon l’axe d’outil X5 et comprend une ouverture de passage 510 s’étendant selon l’axe d’outil X5, de préférence, en son centre. L’ouverture de passage 510 possède un diamètre D510 compris entre 2mm et 7mm. Dans cet exemple, l’organe anti-rotation 51 se présente sous la forme d’une pièce cylindrique ayant une épaisseur comprise entre 5mm et 25mm et un diamètre compris entre 5mm et 25mm. De manière préférée, l’organe anti-rotation 51 est réalisé en métal, en particulier, en acier. L’organe anti-rotation 51 comporte en outre une surface d’accroche 511 (formant une surface aval de l’organe anti-rotation 51) configurée pour coopérer avec la tête à empreintes 21 de la partie femelle 2 depuis le côté amont C1 afin d’interdire sa rotation autour de l’axe de fixation X1. De manière préférée, la surface d’accroche 511 comprend une pluralité d’accroches complémentaires aux empreintes présentes sur la tête à empreintes 21 de la partie femelle 2, facilitant la coopération entre la partie femelle 2 et l’outil de démontage 5. Dans cet exemple, l’organe anti-rotation 51 comporte en outre une portion de liaison 512 s’étendant en aval configurée pour permettre la liaison avec l’organe d’interface 7, en particulier, par vissage. Dans cet exemple, la portion de liaison 512 est filetée et configuré pour coopérer avec une portion de liaison 44, qui comprend un taraudage 73, de l’organe d’interface 7. Toujours en référence à la , l’outil de démontage 5 comprend un organe de stabilisation 52 qui est positionné entre l’organe d’interface 7 et l’organe anti-rotation 51. Dans cet exemple, l’organe de stabilisation 52 est relié mécaniquement à l’organe d’interface 7, de préférence, par vissage. De manière alternative, l’organe de stabilisation 52 peut également être monté par serrage axial entre l’organe anti-rotation 51 et l’organe d’interface 7. L’organe de stabilisation 52 est configuré pour venir en appui contre la première pièce mécanique P1 de manière à stabiliser avantageusement l’outil de démontage 5. De manière préférée, l’organe de stabilisation 52 comprend une ouverture circulaire 520 s’étendant selon l’axe d’outil X5 de manière à former un passage entre l’organe anti-rotation 51 et l’organe d’interface 7. Dans cet exemple, l’organe de stabilisation 52 comporte trois bras d’appui 522 ayant une composante radiale par rapport à l’axe d’outil X5 de manière à assurer un appui stable. Il va de soi que le nombre de bras d’appui 522 pourrait être plus important. L’utilisation de trois bras d’appui 522 permet d’assurer un appui stable lorsque l’organe anti-rotation 51 coopère avec la partie femelle 2 de la fixation 1. Toujours en référence à la , l’organe d’interface 7 comprend un logement traversant 4 s’étendant selon l’axe d’outil X5, configuré pour recevoir un appareil de découpe 6 (représenté à la ). Dans cet exemple, l’organe d’interface 7 est représenté comme un seul corps principal 77, mais il va de soi qu’il pourrait comprendre une pluralité de corps modulaires assemblés ensemble. Le logement traversant 4 comprend une embouchure amont 4A et une embouchure aval 4B. Le logement traversant 4 comporte, d’amont vers l’aval, une portion de connexion 41, une portion médiane 42, une gorge d’alignement 43 et une portion de liaison 44. De manière préférée, la portion de connexion 41 de l’organe d’interface 7 est configurée pour recevoir l’appareil de découpe 6 qui sera présenté par la suite. Dans cet exemple, la portion de connexion 41 comprend un taraudage amont 76 pour permettre le vissage de l’appareil de découpe 6 afin de permettre un positionnement et un alignement précis. La portion de connexion 41 forme une interface de connexion stable permettant une connexion répétable d’appareils de découpe 6. Dans cet exemple, la portion médiane 42, directement en aval de la portion de connexion 41, est configurée pour recevoir une partie de l’appareil de découpe 6. De manière préférée, la portion médiane 42 de l’organe d’interface 7 comprend une pluralité d’évidements d’évacuation 75, de préférence, s’étendant radialement par rapport à l’axe d’outil X5. Ces évidements d’évacuation 75 permettent, de manière avantageuse, d’évacuer les copeaux de matière découpés par l’appareil de découpe 6 comme cela sera présenté par la suite. La gorge d’alignement 43 est configurée pour guider l’appareil de découpe 6 dans l’ouverture de passage 510 de l’organe anti-rotation 51. Dans cet exemple, la gorge d’alignement 43 est délimitée radialement par une couronne annulaire définissant, en aval, une paroi transversale 430 apte à former une butée lors du montage de l’organe anti-rotation 51 dans l’organe d’interface 7. De manière préférée, la gorge d’alignement 43 possède un diamètre D43 qui est égal à +/- 10% le diamètre D510 de l’ouverture de passage 510 de l’organe anti-rotation 51. L’organe d’interface 7 comporte en outre une portion de liaison 44, à l’extrémité aval de l’organe d’interface 7, reliée mécaniquement à la portion de liaison 512 de l’organe anti-rotation 51. Dans cet exemple, l’organe d’interface 7 est relié à l’organe de stabilisation 52 par vissage. En particulier, l’organe d’interface 7 comporte un deuxième filetage 74 formé sur une surface extérieure de la partie de liaison 44 de l’organe d’interface 7 qui coopère avec une taraudage 521 formé sur une surface intérieure de l’ouverture annulaire 520 de l’organe de stabilisation 52. L’outil de démontage 5 peut ainsi être assemblé de manière pratique par vissage comme illustré à la . Il va dorénavant être présenté l’utilisation de l’outil de démontage 5 avec un appareil de découpe 6 afin de permettre le retrait de la partie femelle 2 de la fixation 1. Dans cet exemple, l’appareil de découpe 6 se présente globalement sous la forme d’une perceuse. En référence à la , l’appareil de découpe 6 s’étend selon un axe de découpe X6 et comporte un organe coupant 61, par exemple un foret rotatif, dont la position axiale selon l’axe de découpe X6 peut être modifiée selon une course de déplacement prédéterminée. L’appareil de découpe 6 comporte une organe de support 62 dans lequel est monté l’organe coupant 61 et qui est apte à être entrainé en rotation selon l’axe de découpe X6. L’organe de support 62 est relié à un moteur d’entrainement en rotation. Dans cet exemple, l’appareil de découpe 6 comporte un dispositif de réglage, en particulier une butée micrométrique 63, reliée à l’organe de support 62, configurée pour régler la course de déplacement CD de l’organe de coupant 61 et éviter ainsi un endommagement. L’organe de support 62 est apte à s’étendre dans la portion médiane 42 de l’organe d’interface 7. La butée micrométrique 63 est apte à s’étendre dans la portion de connexion 41 de l’organe d’interface 7, notamment, par vissage. Dans cet exemple, l’organe coupant 61 comporte un diamètre coupant D61 qui est inférieur au diamètre extérieur D2 de la partie femelle 2 mais supérieur au diamètre intérieur D2 de la partie femelle 2. Le diamètre coupant D61 est inférieur aux diamètres D510, D43 afin de permettre à l’organe coupant 61 d’atteindre la partie femelle 2 de la fixation 1. Le procédé d’utilisation d’un outil de démontage 5 selon l’invention va maintenant être présenté En référence aux figures 3 et 4, l’appareil de découpe 6 est inséré dans l’outil de démontage 5 par l’embouchure 4A de l’organe d’interface 7, d’amont vers l’aval. L’organe coupant 61 est guidé par la gorge d’alignement 43 jusqu’à s’étendre dans l’ouverture 510 de l’organe anti-rotation 51 de l’outil de démontage 5. La butée micrométrique 63 est vissée à la portion de connexion 41 de l’organe d’interface 7. L’organe de support 62 s’étend dans la portion médiane 42 de l’organe d’interface 7 comme illustré à la . L’axe d’outil X5 est ainsi avantageusement confondu avec l’axe de découpe X6. Si un opérateur exerce un effort axial sur l’appareil de découpe 6, l’organe de support 62 peut se déplacer vers l’aval selon une course de déplacement CD qui est déterminée par le réglage de la butée micrométrique 63. A titre d’exemple, la course de déplacement CD est comprise entre 10mm et 30mm. De manière préférée, en l’absence d’effort axial appliqué par l’opérateur, l’organe coupant 61 est en position rentrée PR comme illustré à la . L’extrémité aval de l’organe coupant 61 est située à une première distance Da de la surface d’accroche 511 de l’organe anti-rotation 51. La première distance Da est inférieure à la course de déplacement CD. A titre d’exemple, la première distance Da est comprise entre 10mm et 20mm. L’extrémité aval de l’organe coupant 61 est de manière avantageuse escamotée dans l’ouverture de passage 510 lors de la manipulation de l’appareil de découpe 6 assemblé à l’outil de démontage 5. Tout risque de choc ou de rayure non-intentionnel peut ainsi être évité. Toujours en référence à la , l’outil de démontage 5 est ensuite mis en contact par sa surface d’accroche 511 de l’organe anti-rotation 51 ( ) avec la tête à empreintes 21 de la partie femelle 2 de la fixation 1 à démonter depuis le côté amont C1. Les accroches de la surface d’accroche 511 coopèrent avec les empreintes de la tête à empreinte 21, de manière à empêcher avantageusement tout glissement ou dérapage de l’outil de démontage 5. De manière préférée, l’outil coupant est en saillie de quelques millimètres de l’organe anti-rotation et coopère de manière préliminaire avec la fixation aveugle avant la coopération de la surface d’accroche 511 de l’organe anti-rotation 51. Cela permet de réaliser un alignement optimal. Les bras d’appui 522 sont mis en contact avec la première pièce mécanique P1, assurant une stabilité à l’outil de démontage 5. L’axe d’outil X5 est ainsi avantageusement confondu avec l’axe de fixation X1 et avec l’axe de découpe X6. L’alignement des trois axes X1, X5, X6 est assuré, de manière avantageuse, d’une part, par la surface d’accroche 511 complémentaire de la tête à empreintes 21 de la partie femelle 2 et, d’autre part, par la mise en contact des bras d’appui 522 de l’organe de stabilisation 52 avec la première pièce mécanique P1. En référence à la , l’organe coupant 61 est mis en rotation et un opérateur exerce un effort axial EFF sur l’appareil de découpe 6, ce qui déplace l’organe coupant 61 vers l’aval selon la course de déplacement CD. L’organe coupant 61 est en position sortie PS comme illustré à la . L’extrémité aval de l’organe coupant 61 est située à une deuxième distance Db de la surface d’accroche 511 de l’organe anti-rotation 51. A titre d’exemple, la deuxième distance Db est comprise entre 0,5mm et 10mm. L’extrémité aval de l’organe coupant 61 est de manière avantageuse en saillie de manière à pénétrer la partie femelle 2. Lors de la rotation de l’organe coupant 61, l’extrémité amont de la partie femelle 2, interdite de rotation par l’organe anti-rotation 51, se détache en copeaux qui sont évacués par les évidements d’évacuation 75 de l’organe d’interface 7. En référence à la , lorsque l’opérateur stoppe son effort axial EFF sur l’appareil de découpe 6, l’organe coupant 61 est de nouveau en position rentrée PR. L’outil de démontage 5 associé à l’appareil de découpe 6 peut ensuite être écarté de la fixation 1 pour démonter une autre fixation de manière rapide et analogue. En référence aux figures 6 et 7, la découpe de l’extrémité amont de la partie femelle 2 permet d’éliminer sa rétention axiale à l’amont de la première pièce mécanique P1. Cela permet de manière avantageuse de séparer la tête à empreintes 21 du reste de la partie femelle 2 en utilisant très peu de force et de manière rapide sans aucun risque d’endommagement. De plus, toute l’opération se déroulant du coté amont C1, un seul opérateur est nécessaire pour manipuler l’outil de démontage 5 et procéder au démontage de la partie femelle 2 de la fixation 1. Grâce à l’outil de démontage 5 selon l’invention, le démontage de la partie femelle 2 d’une fixation 1 est plus rapide, plus simple et présente une meilleure ergonomie. La cadence de démontage peut avantageusement être doublée car il ne nécessite plus qu’un opérateur, contre deux selon l’art antérieur. Enfin, des problèmes de qualité liés aux endommagements involontaires sont éliminés. Outil de démontage (5) d’une fixation aveugle (1) solidarisant une première pièce mécanique (P1) et une deuxième pièce mécanique (P2), la fixation aveugle (1) ayant été introduite d’amont vers l’aval dans une ouverture (O1) de la première pièce (P1) puis dans une ouverture (O2) de la deuxième pièce (P2) depuis un côté amont (C1), la fixation aveugle (1) s’étendant selon un axe de fixation (X1), la fixation aveugle (1) comportant une partie femelle (2) s’étendant dans les ouvertures (O1, O2) et une partie mâle (3) insérée dans la partie femelle (2) afin de la déformer pour solidariser les pièces mécaniques (P1, P2), l’outil de démontage (5) comportant : un organe anti-rotation (51) comportant une ouverture de passage (510) s’étendant selon un axe d’outil (X5) et une surface d’accroche (511) configurée pour coopérer avec la partie femelle (2) de la fixation aveugle (1) depuis l’amont (C1) afin d’interdire sa rotation autour de l’axe de fixation (X1), un organe d’interface (7) relié à l’organe anti-rotation (51), l’organe d’interface (7) comportant un corps principal (77) comprenant un logement traversant (4) s’étendant selon l’axe d’outil (X5) qui comporte une embouchure amont (4A) configurée pour recevoir un appareil de découpe (6) comprenant un organe coupant (61), l’organe d’interface (7) comportant une gorge d’alignement (43) configurée pour guider l’organe coupant (61) dans l’ouverture de passage (510) de l’organe anti-rotation (51). Outil de démontage (5) selon la revendication 1, comprenant un organe de stabilisation (52) configuré pour venir en appui sur la première pièce mécanique (P1). Outil de démontage (5) selon la revendication 2, dans lequel l’organe de stabilisation (52) comprend au moins trois bras d’appui (522) Outil de démontage (5) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le corps principal (77) de l’organe d’interface (7) possède une pluralité d’évidements d’évacuation (75), de préférence, s’étendant radialement par rapport à l’axe d’outil (X5). Ensemble d’un appareil de découpe (6) comportant un organe coupant (61) et d’un outil de démontage (5) selon l’une des revendications 1 à 4, l’appareil de découpe (6) étant introduit au moins partiellement dans le logement traversant (4), l’organe coupant (61) s’étendant dans la gorge d’alignement (43). Ensemble selon la revendication 5, dans lequel l’appareil de découpe (6) comprend une butée micrométrique (63). Ensemble selon l’une des revendications 5 à 6, dans lequel l’appareil de découpe (6) est solidarisé à l’outil de démontage (5), de préférence, par vissage. Procédé d’utilisation d’un ensemble selon l’une des revendications 5 à 7 pour le démontage d’une fixation aveugle (1) solidarisant une première pièce mécanique (P1) et une deuxième pièce mécanique (P2), la fixation aveugle (1) ayant été introduite d’amont vers l’aval dans une ouverture (O1) de la première pièce puis dans une ouverture (O2) de la deuxième pièce depuis un côté amont (C1), la fixation aveugle (1) s’étendant selon un axe de fixation (X1), la fixation aveugle (1) comportant une partie femelle (2) s’étendant dans les ouvertures (O1, O2) et une partie mâle (3) insérée dans la partie femelle (2) afin de la déformer pour solidariser les pièces mécaniques (P1, P2), la partie mâle (3) de la fixation (1) ayant été préalablement retirée, l’organe coupant (61) étant en retrait dans l’outil de démontage (51), le procédé comportant des étapes consistant à : Faire coopérer la surface d’accroche (511) de l’organe anti-rotation (51) avec la partie femelle (2) de la fixation aveugle (1) depuis le côté amont (C1) afin d’interdire sa rotation autour de l’axe de fixation (X1), Déplacer l’organe coupant (61) vers l’aval de manière à ce qu’il découpe une extrémité amont de la partie femelle (2) de la fixation aveugle (1). Procédé d’utilisation selon la revendication 8, comprenant une étape consistant à Stabiliser la position de l’axe d’outil (X5) afin qu’il soit coaxial avec l’axe de fixation (X1). Procédé d’utilisation selon la revendication 9, le corps principal (77) de l’organe d’interface (7) possédant une pluralité d’évidements d’évacuation (75), le procédé comprenant une étape consistant à évacuer les déchets de découpe via les évidements d’évacuation (75).