FR 3153550 A1 20250404 FR 2310340 A 20230928 L’invention est relative à un support d’usinage (1) destiné à être fixé à une table d’une machine d’usinage par électro-érosion pour réaliser une pluralité de trous dans une pièce reçue sur le support d’usinage par enfonçage d’une pluralité d’électrodes (4) en forme de baguettes portées par une tête mobile (2) de la machine parallèlement à une direction de plongée (3) de la tête, le support d’usinage comportant un guide (5) présentant des orifices (6) traversants parallèles dans lesquels les électrodes pénètrent pour saillir du guide lorsque la tête est rapprochée du support d’usinage, ainsi qu’un sécateur (100) rapportable de façon amovible sur le support d’usinage et actionnable une fois les électrodes engagées dans le guide pour sectionner au moins une partie des électrodes saillant du guide. L’invention est également relative à un procédé d’utilisation de ce support d’usinage. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 2 Support d’usinage pour usinage par électro-érosion, Procédé d’utilisation d’un tel support d’usinage L’invention concerne le perçage de trous dans une pièce par le procédé d’électro-érosion par enfonçage. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Certaines pièces nécessitent la réalisation d’une série de trous parallèles. Par exemple, une pale de distributeur d’une turbine d’un réacteur ou d’un turbopropulseur comporte généralement une série de trous de ventilation sur toute la longueur de la pale (typiquement plusieurs dizaines de trous) qui sont généralement réalisés par électroérosion en enfonçant dans la pale une série d’électrodes parallèles (par exemple sous la forme de baguettes de cuivre). La demande de brevet FR 3 125 451 de la présente demanderesse propose ainsi un dispositif de guidage d’une électrode d’appareil de perçage par électroérosion. Usuellement, la pièce à trouer est reçue sur un support d’usinage fixée à une table de la machine, tandis que les électrodes sont montées sur une tête mobile selon une direction de plongée, généralement verticale, les électrodes s’étendant toutes selon la direction de plongée. Après avoir fixé la pièce à trouer sur le support d’usinage, on fait baigner la pièce dans un bain de liquide diélectrique, tandis que la tête mobile est descendue de façon à faire pénétrer progressivement l’extrémité des électrodes sous tension dans la pièce, jusqu’à la profondeur désirée. Puis on remonte la tête mobile pour dégager les électrodes de la pièce et ainsi permettre son extraction du support d’usinage. Cependant, les électrodes s’usent régulièrement, et il convient d’en supprimer les extrémités brûlées. On peut bien entendu retirer toutes les électrodes, les sectionner et les replacer sur la tête, mais cette opération est longue. On peut également couper directement chaque électrode sur la tête mobile à l’aide d’une cisaille à main, mais cette opération est peu précise et fastidieuse pour l’opérateur. OBJET DE L’INVENTION L’invention a pour objet de proposer un dispositif permettant de couper à longueur toutes les électrodes en place sur la tête mobile, de façon précise et rapide. En vue de la réalisation de ce but, on propose un support d’usinage destiné à être fixé à une table d’une machine d’usinage par électro-érosion pour réaliser une pluralité de trous dans une pièce, reçue sur le support d’usinage, par enfonçage d’une pluralité d’électrodes en forme de baguettes portées par une tête mobile de la machine parallèlement à une direction de plongée de la tête. Le support d’usinage comporte : un guide présentant des orifices traversants parallèles dans lesquels les électrodes pénètrent pour saillir du guide lorsque la tête mobile est rapprochée du support; un sécateur rapportable de façon amovible sur le support d’usinage et actionnable une fois les électrodes engagées dans le guide pour sectionner au moins une partie des électrodes saillant du guide. Ainsi, lorsqu’après plusieurs usinages, les extrémités brûlées des électrodes doivent être supprimées, il suffit, avant d’usiner une nouvelle pièce, de rapporter le sécateur sur le guide du support d’usinage, de déplacer la tête mobile vers le support d’usinage pour faire pénétrer les électrodes dans le guide jusqu’à saillir de celui-ci, puis actionner le sécateur pour sectionner les électrodes et ainsi supprimer les extrémités brûlées. Puis on éloigne la tête mobile du support d’usinage pour faire sortir les électrodes du guide, et on retire le sécateur. L’usinage des pièces peut alors reprendre avec des électrodes coupées proprement et à longueur. L’opération de coupe des électrodes ne prend que quelques instants. Selon une disposition particulière, le sécateur comporte un cadre rapporté à ajustement sur un contour du guide. De préférence alors, le cadre porte des brancards ayant des extrémités proximales sur lesquelles est articulée une poignée de manœuvre pour, lors de l’actionnement du sécateur, approcher une lame d’une enclume selon une direction de coupe perpendiculaire à la direction de plongée. De préférence encore, la lame est portée par un porte-lame poussé par la poignée de manœuvre. Selon une disposition particulière, le porte-lame est guidé à coulissement sur le cadre, le guidage étant de préférence réalisé à l’aide de goupilles portées par le cadre et engagés dans des orifices ajustés du porte-lame. Selon une disposition particulière, l’enclume comporte des orifices pour recevoir les électrodes de sorte qu’elles s’étendent dans une ouverture en coin de l’enclume dans laquelle la lame pénètre. Selon une autre disposition particulière, chaque brancard comporte une ouverture oblongue dans laquelle s’étend une goupille portée par le cadre, de sorte que les brancards sont flottants sur le cadre selon une direction de coupe. Optionnellement, le sécateur est rapportable de façon amovible sur le support d’usinage et actionnable une fois les électrodes engagées dans le guide pour sectionner d’un coup au moins une partie des électrodes saillant du guide ou pour sectionner d’un coup toutes les électrodes saillant du guide. De préférence, les brancards ont des extrémités distales conformées en heurtoir sur lesquels l’enclume vient appuyer. L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un support d’usinage selon l’invention, comportant les étapes de : rapporter le sécateur sur le support d’usinage ; rapprocher la tête mobile de sorte à faire pénétrer les électrodes dans le guide du support d’usinage pour saillir de celui-ci ; actionner le sécateur pour couper au moins une partie des électrodes ; éloigner la tête mobile du support d’usinage pour dégager les électrodes du guide ; retirer le sécateur du support d’usinage. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d’un mode particulier de réalisation en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’un support d’usinage selon l’invention, sans la pièce à usiner, et alors que le sécateur n’a pas été rapporté ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective du support d’usinage de la FIG. 1 , le sécateur ayant été rapporté et la tête mobile rapprochée du support d’usinage pour engager les électrodes dans le guide et le sécateur ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en coupe schématique a niveau du guide avec le sécateur en place, les électrodes ayant été engagées dans le guide pour être coupées ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective éclatée du sécateur visible aux figures 2 et 3, le cadre du sécateur ayant été représenté en transparence pour plus de clarté. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention s’applique à une machine d’usinage par électro-érosion comportant un support d’usinage 1 destiné à être fixé à une table de la machine pour recevoir une pièce à percer, et une tête 2 mobile relativement au support d’usinage 1 selon une direction de plongée 3. La tête mobile 2 porte une pluralité d’électrodes 4, ici des baguettes de cuivre qui s’étendent toutes parallèlement à la direction de plongée 3. Ici, les électrodes 4 s’étendent dans un même plan P parallèle à la direction de plongée 3. Les extrémités distales des électrodes 4 sont ici alignées selon une ligne oblique 7. Les électrodes 4 servent à percer une pluralité de trous dans une pièce rapportée sur le support d’usinage. A cet effet, une fois la pièce disposée sur le support d’usinage, on remonte une cuve de liquide diélectrique pour y faire baigner la pièce dans un fluide. Puis on rapproche la tête mobile 2 de la pièce pour enfoncer les extrémités distales des électrodes 4 dans la pièce jusqu’à la profondeur désirée. Ceci est bien connu et n’est rappelé qu’à titre de contexte. Cependant les extrémités distales des électrodes 4 brûlent sous l’effet de l’électro-érosion et doivent être régulièrement coupées pour redonner aux électrodes 4 des extrémités saines. Pour ce faire, le support d’usinage 1 est équipé d’un guide 5 s’étendant en saillie du support d’usinage 1. Le guide 5 est percé d’une pluralité d’orifices 6 traversants s’étendant parallèlement à la direction de plongée 3, chacun en regard de l’une des électrodes 4 de sorte qu’en rapprochant la tête mobile 2 du support d’usinage 1, les électrodes 4 pénètrent dans les orifices 6 du guide 5 jusqu’à en saillir d’une face distale 8 dudit guide 5. Conformément à l’invention, et comme illustré à la FIG. 3 , on rapporte sur le support d’usinage 1 un sécateur 100 qui va permettre de couper toutes les électrodes 4 d’un même mouvement. Le sécateur comporte un cadre 101 qui est rapporté sur les contours du guide 5. Bien entendu, le sécateur 100 a été rapporté sur le support d’usinage 1 avant de faire pénétrer les électrodes 4 dans le guide 5, comme cela est illustré ici. Le sécateur 100 est maintenant décrit en détail en référence aux figures 3 et 4. Comme illustré à la FIG. 3 , on constate que le cadre 101 du sécateur 100 vient coiffer le guide 5 à ajustement pour positionner précisément le sécateur 100 sur le support d’usinage 1. Le cadre 101 comporte deux pattes latérales 102 portant deux goupilles 103 qui s’étendent dans des ouvertures oblongues 104 ménagées dans deux brancards 105 qui sont ainsi portées par le cadre 101 tout en étant libres de flotter selon une direction de coupe 106 perpendiculaire à la direction de plongée 3. Les brancards 105 portent une enclume 107 présentant des orifices 108 (un seul est référencé à la FIG. 4 pour plus de clarté) pour recevoir les électrodes 4 saillant de la face distale 8 du guide 5 de sorte qu’elles s’étendent à travers une ouverture en coin 109 ménagée dans l’enclume 107. Les brancards 105 reçoivent également un porte-lame 110 monté à coulissement sur le cadre 101 selon la direction de coupe 106 sur des goupilles 111 portées par le cadre 101 et engagées dans des orifices ajustés 112 du porte-lame 110. Le porte-lame 110 reçoit une lame 113 qui s’étend en regard de l’ouverture en coin 109. Les brancards 105 ont une extrémité distale conformée en heurtoir 114 pour former un appui de l’enclume 107 et une extrémité proximale portant des pivots 115 sur lesquels est articulée une poignée de manœuvre 116 selon un axe d’articulation perpendiculaire à la direction de coupe 106. Pour actionner le sécateur 100, il suffit alors de pousser sur la poignée de manœuvre 116 selon la flèche 117 visible à la FIG. 3 pour la faire pivoter. La poignée de manœuvre 116 comporte un profil de came 118 qui pousse le porte-lame 110 vers l’enclume 107 selon la direction de coupe 106. La lame 113 pénètre dans l’ouverture en coin 109 de l’enclume 107 jusqu’à sectionner toutes les électrodes 4 d’un coup pour en éliminer les extrémités brûlées. La coupe se fait selon le plan de la lame 113, qui est ici parallèle à la face distale 8 du guide 5, ce qui permet un alignement parfait des extrémités des électrodes 4 selon la ligne oblique 7. Le fait que les brancards 105 soient flottants selon la direction de coupe 106 évite d’imposer aux électrodes un cisaillement entre le guide 5 et l’enclume 107. Cette dernière est immobilisée par les électrodes, les brancards 105 s’ajustant en prenant appui sur l’enclume 107 pour rapprocher la lame 113 de l’enclume 107 sans faire bouger l’enclume 107. On obtient ainsi une coupe précise et rapide de toutes les électrodes 4 en une seule opération de coupe. Cette coupe peut être réalisée facilement par l’opérateur entre deux usinages. Une fois la coupe effectuée, il suffit alors d’éloigner la tête mobile 2 pour dégager les électrodes 4 du sécateur 100 et du guide 5 et enlever le sécateur 100 du support d’usinage 1 pour poursuivre les usinages. L’invention n’est pas limitée à ce qui vient d’être décrit, mais englobe au contraire toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications. En particulier, bien que l’on ait ici illustré un sécateur à lame et enclume se rapprochant parallèlement à eux-mêmes selon une direction de coupe, on pourra prévoir un sécateur à lame et enclume se rapprochant selon un mouvement de pivotement, ou encore prévoir un sécateur à lames franches. Bien que l’on ait indiqué que les électrodes s’étendaient toutes selon un plan P, les électrodes pourront s’étendre selon toute surface réglée par une directrice parallèle à la direction de plongée. Dans ce cas, il suffira d’adapter le profil de l’enclume et de la lame pour couper selon cette surface réglée. Bien qu’ici toutes les électrodes soient coupées d’un coup, seule une partie des électrodes pourra être coupée (en un seul coup ou en plusieurs coups). On pourra également avoir toutes les électrodes coupées en plusieurs coups. Support d’usinage (1) agencé pour recevoir une pièce à usiner et destiné à être fixé à une table d’une machine d’usinage par électro-érosion pour réaliser une pluralité de trous dans la pièce, reçue sur le support d’usinage, par enfonçage d’une pluralité d’électrodes (4) en forme de baguettes portées par une tête mobile (2) de la machine parallèlement à une direction de plongée (3) de la tête, le support d’usinage comportant : un guide (5) présentant des orifices (6) traversants parallèles dans lesquels les électrodes pénètrent pour saillir du guide lorsque la tête est rapprochée du support d’usinage; un sécateur (100) rapportable de façon amovible sur le support d’usinage et actionnable une fois les électrodes engagées dans le guide pour sectionner au moins une partie des électrodes saillant du guide. Support d’usinage selon la revendication 1, dans lequel le sécateur (100) comporte un cadre (101) rapporté sur un contour du guide (5). Support d’usinage selon la revendication 2, dans lequel le cadre (101) porte des brancards (105) ayant des extrémités proximales sur lesquelles est articulée une poignée de manœuvre (116) pour, lors de l’actionnement du sécateur, approcher une lame (113) et une enclume (107) selon une direction de coupe (106) perpendiculaire à la direction de plongée (3). Support d’usinage selon la revendication 3, dans lequel la lame (113) est portée par un porte-lame (110) poussé par la poignée de manœuvre (116). Support d’usinage selon la revendication 4, dans lequel le porte-lame (110) est guidé à coulissement sur le cadre (101). Support d’usinage selon la revendication 5, dans lequel le guidage est réalisé à l’aide de goupilles (111) portées par le cadre (101) et engagées dans des orifices (112) ajustés du porte-lame (110) Support d’usinage selon la revendication 3, dans lequel l’enclume (107) comporte des orifices (108) pour recevoir les électrodes (4) de sorte qu’elles s’étendent dans une ouverture en coin (109) de l’enclume dans laquelle la lame pénètre. Support d’usinage selon la revendication 3, dans lequel chaque brancard (105) comporte une ouverture oblongue (104) dans laquelle s’étend une goupille (103) portée par le cadre (101), de sorte que les brancards sont flottants selon la direction de coupe. Support d’usinage selon la revendication 3, dans lequel les brancards (105) ont des extrémités distales conformées en heurtoir sur lesquels l’enclume (107) vient appuyer. Procédé d’utilisation d’un support d’usinage selon la revendication 1, comportant les étapes de : Rapporter le sécateur (100) sur le support d’usinage (1) ; Rapprocher la tête mobile (2) de sorte à faire pénétrer les électrodes (4) dans le guide (5) du support d’usinage pour saillir de celui-ci ; Actionner le sécateur pour couper au moins une partie des électrodes ; Eloigner la tête mobile du support d’usinage pour dégager les électrodes du guide ; Retirer le sécateur du support d’usinage.