FR 3150232 A1 20241227 FR 2401754 A 20240222 Un appareil de fixation de garniture utilise une conception à double piston pour fixer un élément d'étanchéité d'une garniture de puits de forage en fonction d'un premier niveau de pression de fluide fourni à l'appareil de fixation de garniture lorsqu'il est positionné au fond de trou d'un puits de forage. L'appareil de fixation de garniture est en outre configuré pour maintenir l'élément d'étanchéité dans la configuration fixée lorsque l'appareil de fixation de garniture est exposé à des niveaux de pression de fluide plus élevés qui seraient rencontrés dans le cadre d'une opération de fracturation de puits de forage et/ou d'autres opérations de traitement par pression qui peuvent être effectuées sur le puits de forage où l'appareil de fixation de garniture et l'élément d'étanchéité sont situés. Mécanismes d'activation pour les dispositifs de puits de forage La divulgation concerne généralement le domaine des opérations d'injection de fluides en fond de trou et l'activation d'un dispositif dans un puits de forage, y compris la fixation de garnitures à l'intérieur d'un puits de forage. CONTEXTE La fracturation hydraulique et d'autres opérations qui peuvent être effectuées sur un trou de forage souterrain d'un système de puits de forage impliquent souvent l'application de niveaux élevés de pression de fluide à l'intérieur d'un conduit de puits de forage cuvelé ou non, dans les perforations formées à travers le conduit de puits de forage, et dans une formation entourant des portions du conduit. Dans le cadre de ces opérations, une ou plusieurs garnitures peuvent être positionnées le long du trou de forage, la ou plusieurs garnitures étant « fixées » de sorte que la ou les garnitures fixées assurent l'étanchéité entre le conduit de puits de forage et la formation à l'endroit où la garniture est positionnée dans le trou de forage. Le positionnement et la fixation d'une ou plusieurs garnitures sont utilisés pour créer une ou plusieurs zones, les zones étant configurées pour permettre à un fluide sous pression, tel qu'un fluide de fracturation fourni dans le conduit de trou de forage, d'être appliqué à certaines zones le long du trou de forage, tout en isolant d'autres zones de l'exposition aux fluides sous pression. Les modes de réalisation de l’invention peuvent être mieux compris en se référant aux dessins qui l’accompagnent. est un schéma fonctionnel représentant un système de puits configuré pour mettre en œuvre des opérations de fracturation, d'injection et de traitement de fluides dans un trou de puits, selon divers modes de réalisation. est un diagramme en coupe illustrant un appareil de fixation de garniture dans une configuration initiale non fixée, selon divers modes de réalisation. est un schéma en coupe de l'appareil de fixation de garniture de la avec l'élément d'étanchéité de l'appareil placé dans une configuration « fixée », selon divers modes de réalisation. est un schéma en coupe de l'appareil de fixation de garniture de la , avec le second piston placé dans la configuration « activée », selon divers modes de réalisation. est un schéma en coupe transversale d'un appareil à goupille de cisaillement configuré comme partie d'un appareil de fixation de garniture, selon divers modes de réalisation. est un schéma en coupe transversale d'un second appareil à anneau de cisaillement configuré comme partie d'un appareil de fixation de garniture, selon divers modes de réalisation. est un schéma en coupe transversale d'un appareil de fixation de garniture refixable, selon divers modes de réalisation. est une vue latérale d'un collet refixable à utiliser avec l'appareil de fixation de garniture refixable de la , selon divers modes de réalisation. est un schéma en coupe transversale d'une portion de l'appareil de fixation de garniture refixable de la , illustrant le collet refixable dans une configuration relâchée, selon divers modes de réalisation. illustre un graphique représentant diverses configurations d'un appareil de fixation de garniture à différentes pressions de fluide, selon divers modes de réalisation. est un organigramme illustrant un procédé de fixation d`une garniture à un emplacement en fond de puits, selon divers modes de réalisation. est un organigramme illustrant un procédé de fixation d`une garniture à un emplacement en fond de puits en utilisant un ensemble de fixation de garniture refixable, selon divers modes de réalisation. Les dessins sont fournis dans le but d'illustrer des modes de réalisation. La portée des revendications et de la divulgation n'est pas nécessairement limitée aux systèmes, appareils, procédés ou techniques, ou à tout agencement de ceux-ci, tels qu'illustrés sur ces figures. Dans les dessins et la description qui suivent, des pièces similaires sont généralement indiquées dans la spécification et les dessins au moyen des numéros de référence identiques ou coordonnés. Les figures des dessins ne sont pas nécessairement à l'échelle. Certains éléments des modes de l'invention peuvent être représentés à une échelle exagérée ou sous une forme plutôt schématique, et certains détails des éléments conventionnels peuvent ne pas apparaître dans un souci de clarté et de concision. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans la description détaillée suivante des modes de réalisation illustratifs, il est fait référence aux dessins annexés qui en font partie. Ces modes de réalisation sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre aux personnes compétentes de mettre en pratique les techniques et les procédés décrits ici, et il est entendu que d'autres modes de réalisation peuvent être utilisés et que des modifications structurelles, mécaniques, électriques et chimiques logiques peuvent être apportées sans que l'on s'écarte de la portée de la divulgation. Afin d'éviter les détails qui ne sont pas nécessaires pour permettre aux personnes compétentes de mettre en pratique les modes de réalisation décrits ici, la description peut omettre certaines informations connues par les personnes compétentes. La description détaillée suivante ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif. Les modes de réalisation décrits ici concernent des systèmes, des appareils, des procédés et des techniques qui peuvent être utilisés pour l'activation d'un outil de fond de trou, tel que la fixation d'une ou de plusieurs garnitures dans un trou de forage afin d'isoler une ou plusieurs zones à l'intérieur du puits de forage. Les modes de réalisation de l'appareil de fixation de garniture décrits ici utilisent une configuration à deux pistons qui peut être utilisée pour « fixer » l'élément d'étanchéité d'une garniture à l'aide d'un premier niveau de pression de fluide fourni à l'appareil de fixation de garniture, suivi par l'activation de l'appareil de fixation de garniture pour relâcher un second piston de l'appareil de garniture d'un premier piston de l'appareil de garniture. L'activation permet d'exposer la garniture à un niveau de pression de fluide plus élevé, par exemple les niveaux de pression de fluide requis pour effectuer des opérations de fracturation du puits de forage où l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture a été fixé, tout en réduisant le niveau de force exercé sur l'organe d'étanchéité que l'organe d'étanchéité pourrait subir aux niveaux de pression de fluide plus élevés sans l'activation du second piston. Lors de l'exploitation de puits de forage souterrains, y compris les opérations de fracturation effectuées sur un puits de forage, il est souvent nécessaire de fixer une ou plusieurs garnitures à un ou plusieurs emplacements le long du puits de forage afin d'isoler les sections du puits de forage les unes des autres. Différentes pressions de fluide peuvent être utilisées pour fixer la ou les garnitures dans une configuration d'étanchéité à l'intérieur du puits de forage, tandis qu'une seconde pression ou pressions de fluide plus élevées peuvent être appliquées aux zones du puits de forage qui ont été isolées par la ou les garnitures comme partie de la fracturation ou d'autres opérations de traitement du puits. Dans les applications de fracturation à pression élevée, les garnitures de la zone supérieure peuvent être soumises à des pressions très élevées (dans divers modes de réalisation, jusqu'à 15 000 livres par pouce carré (PSI) ou environ 103 400 kilopascals) pendant que les zones inférieures sont fracturées. Cela peut se produire plusieurs fois et peut entraîner une charge de fixation trop élevée dans les éléments d'étanchéité de ces garnitures de zone supérieure. Des modes de réalisation de réalisation de l'appareil de fixation de garniture à double piston décrits ici comprennent une conception à double piston telle qu'il y a deux pistons comprenant un piston primaire ou premier piston et un piston secondaire ou second piston. Le second piston est initialement configuré comme étant couplé de manière amovible au piston primaire. Une fois qu'un appareil de garniture comprenant un élément d'étanchéité est positionné à un emplacement souhaité dans un trou de forage, une pression de fluide de « fixation » est appliquée à l'appareil de garniture, qui utilise une force appliquée à la fois au piston primaire et au piston secondaire par la pression de fluide pour « fixer » l'élément d'étanchéité. Dans divers modes de réalisation, la « fixation » de l'élément d'étanchéité comprend la compression de l'élément d'étanchéité de sorte que les éléments d'étanchéité se dilatent et forment un joint entre l'appareil de garniture et une portion du matériau de formation située à proximité de l'appareil de garniture. Une fois que les éléments d'étanchéité ont été « fixés » et que le niveau de pression de fluide reçu par l'appareil de garniture dépasse un niveau de pression seuil d'activation, le piston secondaire se détache du piston primaire, dans certains exemples par cisaillement d'une goupille de cisaillement ou d'un anneau de cisaillement, et s'éloigne du piston primaire. Dans d'autres modes de réalisation, le second piston est couplé au premier piston par un collet refixable configuré pour permettre au second piston d'être découplé du premier piston et d'y être recouplé. Après le découplage du premier piston, toute force appliquée par la pression de fluide au second piston est transférée du second piston vers un mandrin de piston de l'appareil de garniture au lieu d'être transférée dans l'élément d'étanchéité. De cette manière, l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture est protégé contre les charges élevées qui pourraient endommager l'élément d'étanchéité ou entraîner sa défaillance. Les avantages de l'appareil de garniture tel que divulgué ici comprennent la capacité de l'appareil de garniture et de l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture à fonctionner dans des applications de fracturation à pression élevée sans qu'il soit nécessaire d'isoler la chambre de fixation (cavités intérieures de l'appareil de garniture) des pressions de fluide utilisées dans l'opération de fracturation à pression élevée. En raison du fait que le piston secondaire est configuré pour cisailler ou s'éloigner du piston primaire à un niveau de pression de fluide d'activation, l'appareil de fixation de garniture à double piston n'appliquera pas une charge de fixation beaucoup plus élevée dans l'élément d'étanchéité, ce qui pourrait sinon endommager l'élément d'étanchéité. En même temps, cela permet au piston primaire de tirer parti des pressions plus élevées pour réappliquer une charge de fixation sur les éléments. Cela est utile car une injection entraîne généralement une baisse de la température du fond de trou, ce qui peut faire perdre à l'élément ou aux éléments d'étanchéité une partie de leur compression, et donc le niveau d'étanchéité fourni entre l'élément d'étanchéité et la formation. Le piston primaire tirant parti de la pression plus élevée pour appliquer à nouveau une quantité sûre de charge de fixation sur le ou les éléments d'étanchéité, la performance du ou des éléments d'étanchéité peut être améliorée. Bien que décrit tout au long de cette divulgation comme étant utilisé pour fixer et maintenir un élément d'étanchéité d'une garniture dans une configuration d'étanchéité, les modes de réalisation de l'appareil à double piston décrits ici ne sont pas limités aux seules applications de fixation de garniture. D'autres applications de l'appareil à double piston sont envisagées pour activer d'autres types de dispositifs qui peuvent nécessiter une activation basée sur le contrôle des pressions de fluide fournies à un outil de fond de trou une fois que l'outil de fond de trou a été positionné à l'intérieur d'un puits de forage. Tel qu'il est utilisé dans cette divulgation, et sauf indication contraire, le terme « surface intérieure » fait référence à une ou des surfaces d'un dispositif ou d'une entité qui est/sont la/les plus proche(s) dans une direction radiale de l'axe longitudinal de l'appareil de garniture par rapport à d'autres parties ou portions du dispositif ou de l'entité, et le terme « surface extérieure » fait référence à une ou des surfaces d'un dispositif ou d'une entité qui est/sont la/les plus éloignée(s) dans une distance radiale de l'axe longitudinal de l'appareil de garniture par rapport à d'autres parties ou portions du dispositif ou de l'entité. Des détails supplémentaires concernant des modes de réalisation de l'appareil de fixation de garniture à double piston sont illustrés et décrits plus en détail en référence aux -9. Divers procédés pour faire fonctionner un système de puits de forage utilisant l'appareil de fixation de garniture à double piston sont illustrés et décrits en référence aux et 12. Tel qu'il est utilisé dans cette divulgation et sauf indication contraire, le terme « vers le haut de trou » se réfère à une direction ou une orientation le long de l'axe longitudinal de l'appareil de garniture qui se déplace vers la tête d'un puits de forage, indépendamment du fait qu'il se réfère à une orientation verticale, horizontale ou autrement déviée pour une portion du puits de forage, et le terme « vers le fond de trou » se réfère à une direction ou une orientation le long de l'axe longitudinal de l'appareil de garniture qui s'éloigne de la tête d'un puits de forage et se dirige vers le fond du puits de forage, qu'il s'agisse d'une orientation verticale, horizontale ou autrement déviée d'une portion du puits de forage. Tel qu'il est utilisé dans la présente divulgation et sauf indication contraire, le terme « portion de haut de trou » se réfère à une partie ou une portion d'un dispositif ou d'une entité (y compris une cavité), qui est la plus proche de la tête de puits suivant une trajectoire le long de l'axe longitudinal s'étendant à travers l'appareil de garniture par rapport à d'autres parties ou portions du dispositif ou de l'entité, et le terme « portion de fond de puits » se réfère à une partie ou une portion d'un dispositif ou d'une entité (y compris une cavité), qui est la plus proche du fond ou de l'extrémité d'un puits de forage suivant une trajectoire le long de l'axe longitudinal s'étendant à travers l'appareil de garniture par rapport à d'autres parties ou portions du dispositif ou de l'entité. Les termes « appareil de fixation de garniture » et « appareil de garniture » peuvent être utilisés de manière interchangeable tout au long de cette divulgation pour se référer à des modes de réalisation de l'appareil de fixation de garniture à double piston tels qu'illustrés et décrits dans cette divulgation. est un schéma fonctionnel représentant un système de puits 100 configuré pour mettre en œuvre des opérations de fracturation, d'injection et de traitement de fluides dans un trou de puits, selon divers modes de réalisation. Le système de puits 100 comprend des sous-systèmes, des dispositifs et des composants configurés pour mettre en œuvre des opérations d'injection de fluide en plusieurs étapes, telles que des opérations de fracturation hydraulique, des opérations de garnissage de gravier et/ou d'autres opérations de traitement de puits à l'intérieur d'un puits de forage 104. Dans le mode de réalisation représenté sur la , le système de puits 100 comprend une plateforme d'injection 130 positionnée au-dessus ou à proximité de la tête de puits 102 du puits de forage 104 à la surface 101. Le système de puits 100 comprend en outre un système d'injection 150 configuré pour mélanger et fournir à la plateforme d'injection 130 un fluide d'injection à utiliser dans les opérations de fracturation et/ou de traitement de fluide à effectuer sur le puits de forage 104. Le système de puits 100 comprend également un système de surveillance/contrôle 140 configuré pour contrôler les opérations d'injection de fluide effectuées sur le puits de forage 104, comme décrit ci-dessous. Le puits de forage 104 dans le mode de réalisation représenté sur la comprend un trou de forage s'étendant dans la formation 105, le puits de forage comprenant une portion verticale du puits de forage s'étendant de la surface 101 à une courbe 107, et une portion horizontale du puits de forage s'étendant horizontalement à partir de la courbe 107 jusqu'au fond de puits de forage 109. Bien que la représente une portion du puits de forage orientée verticalement et une portion orientée horizontalement, les modes de réalisation du système 100 peuvent inclure d'autres configurations de trous de forage ayant des orientations verticales, horizontales, et/ou non verticales et non horizontales dans certaines combinaisons. En outre, bien que le système 100 soit représenté sur la comme étant inclus dans une configuration entièrement terrestre, les modes de réalisation de l'appareil de garniture divulgués ici peuvent également être utilisés dans des configurations de système au large, dans lesquelles le puits de forage est situé sous une masse d'eau, telle que l'océan ou un lac. Le système 100 comprend en outre un conduit 106 qui s'étend à travers le puits de forage 104 jusqu'à un emplacement situé au fond de puits de forage 109 ou à proximité de celui-ci. Le conduit 106 peut se présenter sous la forme d'une série de tuyaux ou de cuvelages reliés entre eux pour former un passage de fluide s'étendant à l'intérieur du conduit et couplés à la surface 101 à la plateforme d'injection 130. Le passage de fluide formé par le conduit 106 peut être configuré pour fournir un ou plusieurs fluides, par exemple des fluides fournis au conduit 106 à partir de la plateforme d'injection 130 et du système d'injection 150. Comme illustré sur la , le conduit 106 du système 100 comprend une pluralité d'appareils de fixation de garniture 112, 114 et 116. L'appareil de fixation de garniture 112 est fourni le long du conduit 106 à une première distance vers le haut de trou à partir du fond de puits de forage 109, et définit une première zone 108A le long du puits de forage 104. L'appareil de fixation de garniture 114 est fourni le long du conduit 106 à une distance vers le haut de trou à partir de l'appareil de fixation de garniture 112, et définit une deuxième zone 108B le long du puits de forage 104. L'appareil de fixation de garniture 116 est fourni le long du conduit 106 à une distance vers le haut de trou à partir de l'appareil de fixation de garniture 114, et définit une troisième zone 108C le long du puits de forage 104. Les modes de réalisation du système 100 peuvent inclure plus ou moins d'appareils de garniture par rapport à l'appareil à trois garnitures illustré sur la , et par conséquent peuvent inclure plus ou moins de zones définies le long du puits de forage 104 en fonction du nombre réel d'appareils de garniture inclus le long du conduit 106. En outre, bien que la représente chacune des zones 108A, 108B et 108C comme ayant une longueur longitudinale relativement égale le long du conduit 106, il est entendu que chaque zone peut avoir une longueur longitudinale le long du conduit qui est différente par rapport à la longueur d'une ou plusieurs autres zones définies le long du conduit. Dans divers modes de réalisation, un ou plusieurs des appareils de garniture 112, 114 et 116 peuvent être un mode de réalisation de l'appareil de garniture 200 illustré et décrit ici par rapport aux -6, ou un équivalent de celui-ci. Dans divers modes de réalisation, un ou plusieurs des appareils de garniture 112, 114 et 116 peuvent être un mode de réalisation de l'appareil de garniture 700 illustré et décrit ici par rapport aux -9, ou un équivalent de celui-ci. Les appareils de garniture 112, 114 et 116 peuvent être incorporés dans le conduit 106 et amenés aux positions respectives illustrées sur la pour chacun de ces appareils de garniture par l'avancement du conduit 106 à travers le puits de forage 104. Un diamètre de la section transversale du conduit 106 est plus petit qu'un diamètre de la section transversale du puits de forage 104, résultant en un anneau 103 s'étendant le long et à l'extérieur du conduit 106 entre le conduit et la paroi interne 111 du puits de forage. Dans divers modes de réalisation, chacun des appareils de garniture 112, 114 et 116 entoure une portion respective du conduit 106 sur une longueur le long de l'axe longitudinal du conduit, et sont initialement avancés à travers le puits de forage 104 dans une configuration « non fixée », dans laquelle un diamètre extérieur de l'appareil de garniture en section transversale est inférieur au diamètre du trou de forage du puits de forage 104. Une fois positionné à l'emplacement souhaité dans le puits de forage 104, l'appareil de garniture, tel que l'appareil de garniture 112, 114, 116, peut être « fixé » en place. Dans la configuration « fixée », un élément d'étanchéité faisant partie de l'appareil de garniture est étendu de manière à former un joint hydraulique entre le conduit 106 où se trouve l'appareil de garniture et la paroi interne 111 de la formation 105 dans la zone adjacente à l'élément d'étanchéité étendu. Dans la configuration « fixée », l'élément d'étanchéité étendu d'un appareil de garniture est configuré pour isoler hydrauliquement une partie de l'anneau 103 qui est en amont de l'élément d'étanchéité étendu d'une portion de l'anneau 103 qui est vers le fond de trou par rapport à l'élément d'étanchéité étendu. A titre d'exemple, lorsque l'appareil de garniture 112 est configuré dans la configuration « fixée », la portion de l'anneau 103, y compris au moins la portion de l'anneau 103 incluse dans la zone 108B, est hydrauliquement isolée de la portion de l'anneau 103 qui est située vers le fond de trou par rapport à l'appareil de garniture 112. A titre d'autre exemple, lorsque l'appareil de garniture 114 est configuré dans la configuration « fixée », la portion de l'anneau 103, y compris au moins la portion de l'anneau 103 incluse dans la zone 108C, est hydrauliquement isolée de la portion de l'anneau 103 qui est située vers le fond de trou par rapport à l'appareil de garniture 114, qui peut être limité à la portion de l'anneau 103 incluse dans la zone 108B si l'appareil de garniture 112 est également dans une configuration « fixée ». A titre d'exemple encore, lorsque le dispositif de garniture 116 est configuré dans la configuration « fixée », la portion de l'anneau 103, dans certains modes de réalisation la portion de l'anneau 103 s'étendant vers le haut de trou à partir de l'appareil de garniture 116 jusqu'à la surface 101, est hydrauliquement isolée de la portion de l'anneau 103 qui est située vers le fond de trou par rapport à l'appareil de garniture 116, ce qui peut être limité à la portion de l'anneau 103 incluse dans la zone 108C si le dispositif de garniture 114 est également dans une configuration « fixée ». De cette manière, une pluralité de zones, telles que les zones 108A, 108B et 108C, peuvent être établies pour isoler des portions de l'anneau 103 les unes des autres à l'aide de l'appareil de garniture, tout en maintenant une communication fluidique entre toutes les zones par l'intermédiaire du passage fluidique fourni par le conduit 106. L'un des principaux avantages du maintien de la communication fluidique à travers le conduit 106 vers tous les appareils de garniture est que, en utilisant l'appareil de garniture à double piston tel que décrit ici, chacun des appareils de garniture peut être configuré pour passer de la configuration « non fixée » à la configuration « fixée » en fournissant un fluide à l'intérieur du conduit 106 qui se trouve dans une plage de pression de fluide prédéterminée et qui est configuré pour fixer chacun des appareils de garniture sans endommager les éléments d'étanchéité utilisés par l'appareil de garniture pour former le joint hydraulique, et donc l'isolation des différentes portions de l'anneau qui entoure le conduit. Une fois que l'appareil de garniture a été configuré dans la configuration « fixée », des zones individuelles, telles que les zones 108A, 108B et 108C, peuvent être exposées à des niveaux plus élevés de pressions de fluide délivrés par le conduit 106 qui sont nécessaires pour effectuer des opérations, telles que des opérations de fracturation, sur cette ou ces zones. Ces pressions de fluide plus élevées sont également reçues au niveau de l`appareil de garniture et seraient normalement susceptibles d`endommager les éléments d`étanchéité de l`appareil de garniture. Cependant, l'appareil de garniture à double piston tel que décrit ici fournit un mécanisme supplémentaire sous la forme d'un second piston relâchable qui, lorsqu'il est activé par les niveaux de pression de fluide plus élevés reçus au niveau d'un appareil de garniture pendant ou avant l'une de ces procédures de fracturation, réduit la force totale qui serait autrement appliquée à l'élément d'étanchéité, et permet ainsi à l'élément d'étanchéité de chaque appareil de garniture de fonctionner correctement et de ne pas subir de dommages à l'élément d'étanchéité malgré les niveaux de pression plus élevés fournis à travers le conduit 106. Un appareil de garniture donné peut être exposé à ces niveaux de pression de fluide plus élevés, nécessaires par exemple pour effectuer une opération de fracturation, parce que l'appareil de garniture est situé vers le haut de trou par rapport à une zone le long du conduit qui est en cours de fracturation, mais n'a pas encore été isolé de la pression de fluide plus élevée fournie par le conduit en raison de la nécessité d'effectuer encore un certain niveau de fracturation sur la zone définie par l'appareil de garniture donné. Par exemple, dans les réalisations du système 100 tel qu'illustré sur la , les appareils de garniture 112, 114, et 116 peuvent tous être « fixés », fournissant une isolation entre la portion de l'anneau 103 s'étendant à travers les zones 108A, 108B, et 108C, respectivement. En fonctionnement, le conduit 106 peut être avancé dans le puits de forage 104 jusqu'à une position telle qu'illustrée sur la , et incluant les appareils de garniture 112, 114, 116. Une pression de fluide ayant un niveau de pression de fluide dans la plage de pression de fixation de garniture est appliquée à la colonne de fluide présente à l'intérieur du conduit 106. Une pression de fluide dans la plage de pression de fixation de garniture est une pression de fluide ayant un niveau de pression minimum adéquat pour entraîner la « fixation » de l'appareil de garniture, y compris l'application d'une force à un premier piston et à un second piston inclus dans l'appareil de garniture respectif, mais aussi un niveau de pression de fluide qui est inférieur au niveau de pression requis pour activer le second piston en cisaillant, dans certains modes de réalisation, un dispositif, tel qu'une goupille de cisaillement ou un anneau de cisaillement, qui couple mécaniquement le second piston au premier piston lorsque l'appareil de garniture est aussi bien dans la configuration « non fixée » que dans la configuration « fixée ». Après la fixation de l'appareil de garniture, et pour les opérations de fracturation hydraulique, le système 100 passe à une phase de fracturation et/ou de traitement de puits de forage. Dans le cadre de la fracturation ou d'autres opérations de traitement de puits de forage, le système 100 peut être utilisé pour assurer de manière contrôlée la communication fluidique entre la pression de fluide appliquée à l'intérieur du conduit 106 et un ou plusieurs groupes de perforations 110A, 110B et 110C prévus le long du conduit 106. Comme montré sur la , un premier ensemble de groupes de perforations 110A s'étend le long du conduit 106 dans la zone 108A, un deuxième ensemble de groupes de perforations 110B s'étend le long du conduit 106 dans la zone 108B, et un troisième ensemble de groupes de perforations 110C s'étend le long du conduit 106 dans la zone 108A. Dans divers modes de réalisation, chaque ensemble de groupes de perforations est fourni avant le positionnement du conduit 106 dans le puits de forage 104, et est initialement configuré dans une configuration fermée, par exemple en utilisant des manchons contrôlables, qui scellent les ouvertures respectives des groupes de perforations. Les mécanismes, tels que les manchons contrôlables utilisés pour sceller les groupes de perforations, peuvent être contrôlés, par exemple à l'aide de balles de chute ou d'autres mécanismes de contrôle, pour permettre aux ensembles individuels de groupes de perforations d'être découverts et de fournir ainsi une communication fluidique entre la zone particulière où le groupe de perforations est situé et la zone à l'extérieur du conduit 106 qui est adjacente aux groupes de perforations maintenant ouverts. Une fois ouverts, les groupes de perforation permettent au fluide sous pression fourni dans le conduit 106 de sortir du conduit par les ouvertures des groupes de perforation et d'être en communication fluidique avec la portion de la formation 105 dans la zone où se trouvent les groupes de perforations, ce qui permet d'effectuer une fracturation et/ou d'autres opérations de traitement de puits de forage sur cette portion du puits de forage. A titre d'exemple, après avoir fixé les éléments d'étanchéité des appareils de fixation de garniture 112, 114 et 116, l'ensemble des groupes de perforations 110A associés à la zone 108A peut être activé de sorte que l'ouverture des groupes de perforations 110A assure une communication fluidique entre le fluide présent dans le conduit 106 et l'anneau 103 du puits de forage. Les groupes de perforations 110B associés à la zone 108B et les groupes de perforations 110C associés à la zone 108C peuvent rester fermés. Une fracturation et/ou d'autres opérations de traitement de puits de forage peuvent maintenant être effectuées sur la zone 108A en appliquant des niveaux de pression de fluide plus élevés à travers le conduit 106 qui sont reçus et la zone 108A, et communiqués à travers les groupes de perforations 110A vers la portion de l'anneau 103 adjacente à la zone 108A, comme représenté par la portion non hachurée du conduit 106 s'étendant le long de la zone 108A. Au cours de ce processus, au moins les appareils de fixation de garniture 114 et 116 seront exposés aux niveaux de pression de fluide plus élevés requis dans le cadre des opérations effectuées sur la zone 108A. Cependant, la conception de l'appareil de garniture à deux pistons, telle que divulguée ici, est configurée pour « activer » le second piston à ces pressions de fluide plus élevées afin de déconnecter mécaniquement le second piston du premier piston et de permettre au second piston d'être positionné de manière à ce que toute pression de fluide appliquée au second piston ne soit plus transmise vers l'élément d'étanchéité inclus dans l'appareil de garniture. En empêchant la force appliquée au second piston d'être transférée à l'élément d'étanchéité, le niveau de force appliqué par le seul premier piston aux niveaux de pression de fracturation plus élevés protège l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture contre les dommages, tout en permettant à l'élément d'étanchéité de maintenir le joint hydraulique entre le conduit et la formation adjacente. Cela peut être particulièrement utile car une opération de fracturation refroidit généralement la température de fond de trou, ce qui peut entraîner une perte d'énergie par les éléments d'étanchéité 114 et 116. L'utilisation de l'agencement à deux pistons tel que décrit ici évite également le besoin d'ajouter des dispositifs et des mécanismes qui seraient autrement nécessaires pour isoler le premier piston et le second piston des niveaux de pression de fluide plus élevés qui sont appliqués à travers le conduit 106 dans le cadre d'une procédure de fracturation, réduisant ainsi le coût total et la complexité de l'appareil de garniture tout en permettant à l'appareil de garniture de fonctionner lorsqu'il est exposé aux niveaux de pression de fluide plus élevés utilisés dans une opération de fracturation. Dans la suite du fonctionnement du système 100, selon divers modes de réalisation, à la fin des opérations de fracturation requises pour la zone 108A, un dispositif de blocage, tel qu'une balle de chute, peut être acheminé vers le bas à travers le conduit 106, la balle de chute étant conçue, par exemple en utilisant une balle de taille particulière, pour s'engager dans le dispositif de garniture 112 de manière à isoler hydrauliquement la portion de haut de trou du passage de fluide intérieur du conduit 106 de la portion du passage de fluide à l'intérieur du conduit 106 qui est située vers le fond de trou par rapport à l'appareil de garniture 112. En outre, cette boule de chute peut être configurée pour ouvrir un ensemble de groupes de perforations 110B s'étendant le long de la zone 108B du conduit 106. Lorsque les groupes de perforations 110B sont ouverts, une fracturation et/ou d'autres procédures de traitement de puits de forage peuvent être effectuées sur la zone 108B en fournissant un fluide de fracturation à des niveaux de pression de fluide de fracturation à travers le passage de fluide intérieur du conduit 106. Pendant cette procédure, la zone 108A est protégée par la boule de chute positionnée au niveau de l'appareil de garniture 112, comme représenté par le rendu « clair » sur la de la portion du passage de fluide intérieur du conduit 106 qui est vers le fond de trou par rapport à l'appareil de garniture 112, tandis que les portions du passage de fluide intérieur du conduit 106 qui sont situées vers le haut de trou par rapport à l'appareil de garniture 112 sont rendues en hachures sur la . Comme montré sur la , au moins l'appareil de garniture 116 est exposé au(x) niveau(x) de pression de fluide plus élevé(s) utilisé(s) pour effectuer les opérations de fracturation sur la zone 108B. Cependant, en raison de l'utilisation de configurations à double piston dans ces appareils de fixation, le second piston dans l'appareil de fixation de garniture 116 est activé pour éviter que toute force appliquée au second piston ne soit transférée à l'élément d'étanchéité associé à l'appareil de fixation de garniture 116. Ainsi, l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture 116 est à nouveau protégé contre l'exposition à des niveaux de force qui pourraient endommager l'élément d'étanchéité, et potentiellement entraîner une défaillance du joint hydraulique, malgré l'exposition à des niveaux de pression de fluide plus élevés appliqués au conduit 106 dans le cadre de l'opération de fracturation. Comme on pourrait le comprendre en examinant la et la description ci-dessus, des boules de chute supplémentaires pourraient être avancées à travers le conduit 106, chacune des boules de chute étant conçue pour sceller une portion de fond de trou du passage de fluide intérieur du conduit 106, pour permettre l'ouverture de groupes de perforations supplémentaires, tels que les groupes de perforations 110C, afin que des opérations de fracturation supplémentaires puissent être effectuées sur d'autres zones, telles que la zone 108C dans le puits de forage, tout en protégeant les éléments d'étanchéité de n'importe quel appareil de garniture exposé aux niveaux de pression de fluide plus élevés utilisés au cours de ces procédures. Dans divers modes de réalisation du système 100, la plateforme d'injection 130 comprend des composants permettant de configurer et de contrôler le déploiement des composants d'injection de fluide dans le puits de forage 104. Par exemple, la plateforme d'injection 130 peut être configurée pour déployer une ou plusieurs boules de chute, comme décrit ci-dessus, de manière séquentielle pour sceller des portions du passage de fluide s'étendant à travers le conduit 106. En outre, l'appareil d'injection est configuré pour recevoir divers fluides provenant du système d'injection 150, par exemple à travers le conduit 159, et pour transférer les divers fluides vers le passage de fluide s'étendant à travers le conduit 106. Les modes de réalisation du système de puits 100 illustrés sur la comprennent un système de surveillance/contrôle 140, un système d'injection 150 et une interface utilisateur 170. Le système de surveillance/contrôle 140 peut fonctionner au-dessus de la surface 101 et à l'intérieur ou à proximité de la plateforme d'injection 130 dans divers modes de réalisation. Le système de surveillance/contrôle 140 comprend, en partie, un ou plusieurs processeurs informatiques 141, et un ou plusieurs dispositifs de mémoire informatique 142, qui ensemble sont configurés pour stocker et exécuter des instructions de programme pour surveiller et contrôler la totalité des procédures de traitement de fluides qui doivent être ou qui sont exécutées sur un puits de forage, tel que le puits de forage 104. Dans divers modes de réalisation, la mémoire 142 du système de surveillance/contrôle 140 comprend un ou plusieurs programmes, instructions, paramètres, valeurs seuils et/ou autres données, sous la forme d'une ou plusieurs applications d'injection 144, qui peuvent être utilisées par un ou plusieurs processeurs 141 pour exécuter des instructions conçues pour surveiller et contrôler la ou les procédures de traitement de fluides qui doivent être exécutées ou qui sont exécutées sur le puits de forage 104. Le système de surveillance/contrôle 140 est couplé en communication avec le système d'injection 150 par l'intermédiaire d'un lien de communication, tel que le lien de communication 149. Le lien de communication 149 n'est pas limité à un type particulier de lien de communication et peut inclure tout type ou combinaison de dispositifs, tels que des systèmes de bus, des câbles électriques et/ou des dispositifs de communication sans fil qui permettent une communication électronique entre le système de surveillance/contrôle 140 et un ou plusieurs dispositifs du système d'injection 150, y compris, mais sans s'y limiter, des communications avec le contrôleur d'injection 151 inclus dans le système d'injection 150. Dans divers modes de réalisation, le système de surveillance/contrôle 140 est configuré pour exécuter des programmes, par exemple un programme comprenant un ensemble de paramètres pour dicter un processus de traitement de fluide particulier, qui comprend la génération d'instructions communiquées au système d'injection 150 afin de contrôler le fonctionnement du système d'injection pour fournir un (des) fluide(s) de traitement à la plateforme d'injection 130 sur la base du processus de traitement de fluide souhaité à réaliser sur le puits de forage 104. Le contrôle du fonctionnement du système d'injection consiste à contrôler les niveaux de pressions de fluide fournis dans le conduit 106 afin de contrôler la fixation et l'activation de l'appareil de fixation de garniture, tel que les appareils de fixation de garniture 112, 114 et 116, qui sont fournis vers le fond de trou le long du conduit 106. Dans divers modes de réalisation, sur la base des instructions reçues du système de surveillance/contrôle 140, le système d'injection 150 peut être configuré pour fournir un type ou un mélange de fluide prédéterminé, par exemple à travers le conduit de fluide 159, vers l'appareil d'injection 130 pour l'injection dans le puits de forage 104. Les instructions fournies au système d'injection 150 peuvent comprendre des instructions concernant divers paramètres relatifs au(x) fluide(s) à injecter dans le puits de forage, la ou les pression(s) et/ou les profils de pression à utiliser pour injecter le fluide au cours du processus de traitement de fluide, et/ou des instructions relatives au(x) débit(s) auquel le fluide utilisé au cours du processus de traitement de fluide doit être fourni à la plateforme d'injection 130. Dans divers modes de réalisation, le système de surveillance/contrôle 140 peut fournir des instructions au système d'injection 150 relatives au fonctionnement de dispositifs spécifiques, tels que le fonctionnement des vannes et/ou relatives à l'utilisation de la ou des pompe(s), telles que le nombre de pompes à utiliser à une étape donnée d'une opération de traitement de fluide particulière. Dans divers modes de réalisation, un ou plusieurs composants du système d'injection 150, tels que le contrôleur d'injection 151, peuvent recevoir des instructions du système de surveillance/contrôle 140 et, sur la base des instructions reçues, peuvent effectuer d'autres déterminations relatives au fonctionnement des dispositifs, tels que les vannes et/ou les pompes, qui sont inclus dans le système d'injection 150 et qui sont utilisés pour effectuer une opération de traitement de fluide. Dans divers modes de réalisation, le système d'injection 150 peut communiquer des informations en retour au système de surveillance/contrôle 140, telles qu'une confirmation de la réception des instructions fournies depuis le système de surveillance/contrôle, des informations relatives à l'état des opérations de mélange et/ou de fluide effectuées par le système d'injection 150, et/ou tout message d'erreur ou d'avertissement relatif à des problèmes, tels que des composants défaillants, qui pourraient être détectés par le système d'injection 150 ou à l'intérieur de celui-ci. Le système d'injection 150 comprend divers composants et dispositifs configurés pour fournir un mélange souhaité de composants fluides à la plateforme d'injection 130 pour l'injection dans le puits de forage 104 dans le cadre d'une procédure de fracturation ou de stimulation par fluide. Comme illustré sur la , le système d'injection 150 comprend des sources pour une pluralité de composants fluides, tels que le fluide d'injection 153, l'agent de soutènement 154 et les additifs 155. Le fluide d'injection 153 peut comprendre un fluide, tel que de l'eau, de la saumure, du dioxyde de carbone ou de l'azote, utilisé pour fournir la majeure partie du fluide injecté dans le puits de forage 104 pour un processus de fracturation. L'agent de soutènement 154 peut comprendre un matériau tel que du sable ou des billes de céramique, utilisé en combinaison avec le fluide d'injection pour augmenter la perméabilité de la formation. Les additifs 155 ne sont pas limités à un type particulier d'additif et peuvent inclure des matériaux tels que des agents gélifiants, des réducteurs de friction, des bactéricides, des modificateurs de perméabilité, des agents moussants et des inhibiteurs de corrosion. Les additifs peuvent être ajoutés au fluide d'injection 153 afin de modifier et/ou de contrôler une propriété particulière, telle qu'une propriété chimique ou physique, du fluide d'injection avant que celui-ci ne soit utilisé dans une opération de fracturation ou autre opération de traitement effectuée sur le puits de forage 104. Dans divers modes de réalisation, le fluide produit/fourni par le système d'injection est un fluide libre de solides, ce qui signifie qu'il a une mesure de turbidité inférieure à 1 000 unités néphélométriques de formazine (FNU). Dans divers modes de réalisation, le fluide produit/fourni par le système d'injection 150 peut avoir une très faible teneur en boue de forage ou être dépourvu de boue de forage. Des modes de réalisation du système d'injection 150 comprennent une unité de mélange et de pompage (unité) 152. L'unité 152 peut être en communication fluidique avec chacune des sources du fluide d'injection 153, de l'agent de soutènement 154 et des additifs 155. L'unité 152 comprend des vannes, des collecteurs, des vannes de contrôle du débit ou d'autres dispositifs qui permettent à l'unité de combiner de manière contrôlable, dans une proportion souhaitée, le mélange de fluide d'injection, d'agent de soutènement et/ou d'additifs pour formuler un mélange souhaité de matériaux à fournir à la plateforme d'injection 130 pour l'injection dans le puits de forage 104 dans le cadre d'un traitement de fracturation ou de stimulation exécuté sur le puits de forage 104. L'unité 152 comprend une ou plusieurs pompes qui peuvent aspirer du fluide et/ou des matériaux à partir de n'importe quelle source du fluide d'injection 153, de l'agent de soutènement 154 et/ou des additifs 155. L'unité 152 peut comprendre une ou plusieurs pompes configurées pour fournir la pression de fluide nécessaire pour que le fluide de traitement mélangé dans l'unité 152 s'écoule vers la plateforme d'injection 130, par exemple à travers le conduit de fluide 159. Dans divers modes de réalisation, l'unité 152 comprend aussi une ou plusieurs pompes configurées pour fournir le niveau de pression de fluide requis, par exemple à travers les conduits de fluide qui relient le conduit de fluide 159 au puits de forage 104 à travers la plateforme d'injection 130, qui est nécessaire pour pressuriser le fluide présent dans le conduit 106 à l'intérieur du puits de forage à un niveau de pression souhaité dans le cadre de la fixation des éléments d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture, de l'activation de l'appareil de fixation de garniture pour libérer le second piston du premier piston à l'intérieur de l'appareil de garniture, et pour effectuer des opérations de traitement de fracturation ou de stimulation qui sont réalisées sur le puits de forage. Dans divers modes de réalisation, l'unité 152 peut aussi être en communication fluidique avec un réservoir de déchets 156, tel une cuve de déchets ou une fosse de déchets, dans lesquels l'unité 152 est configurée pour pomper le fluide du puits de forage 104 en retour à travers le conduit de fluide 159, ou un conduit de fluide alternatif (non montré sur la ), et dans le réservoir de déchets 156, par exemple pour relâcher la pression du fluide sur la colonne de fluide à l'intérieur du conduit 106 après l'achèvement d'une procédure de traitement de fracturation ou de stimulation. Les modes de réalisation du système d'injection 150 peuvent inclure ou non un contrôleur d'injection 151. Le contrôleur d'injection 151, lorsqu'il est fourni, peut être couplé par un lien de communication 149 au système de surveillance/contrôle 140. Dans divers modes de réalisation, le contrôleur d'injection 151 est configuré pour fournir des signaux de contrôle à l'unité 152 afin de contrôler le fonctionnement des vannes, des collecteurs et/ou des pompes inclus dans l'unité 152 afin de contrôler le processus de mélange du fluide qui est préparé pour l'injection dans le puits de forage 104, et/ou pour contrôler l'opérateur d'une ou plusieurs pompes incluses dans l'unité 152 afin de contrôler la pression et/ou le débit du fluide de traitement fourni à la plateforme d'injection 130 dans le cadre d'un traitement de fracturation ou de stimulation exécuté sur le puits de forage 104. Dans divers modes de réalisation, le contrôleur d'injection 151 reçoit des signaux de contrôle du système de surveillance/contrôle 140 sur la base des sorties fournies par l'application d'injection 144, qui sont configurés pour être utilisés par le contrôleur d'injection 151 pour faire fonctionner l'unité 152 afin de fournir le mélange de fluide souhaité et/ou les pressions et débits de fluide souhaités dans le cadre d'une opération d'injection de fluide planifiée. Dans les modes de réalisation qui ne comprennent pas le contrôleur d'injection 151, un ou plusieurs processeurs 141 du système de surveillance/contrôle 140 peuvent fournir des signaux de contrôle, par exemple par le lien de communication 149, qui sont configurés pour contrôler directement les opérations des dispositifs inclus dans le système d'injection 150, tels que l'unité 152. Dans de tels modes de réalisation, les dispositifs inclus dans le système d'injection 150 peuvent être configurés pour fournir des signaux de sortie, par exemple des signaux de sortie provenant d'un ou de plusieurs capteurs, qui sont communiqués au système de surveillance/contrôle 140, par exemple par le lien de communication 149. Le système de surveillance/contrôle 140 peut être configuré pour recevoir ces signaux de sortie et fournir le contrôle souhaité sur le système d'injection 150 sur la base, au moins en partie, de ces signaux de sortie reçus du système d'injection. Un ou plusieurs capteurs 121 peuvent être situés à différents emplacements vers le fond du puits de forage 104, et peuvent être configurés pour communiquer avec un ou plusieurs autres dispositifs dans le puits de forage 104 et/ou un ou plusieurs dispositifs situés au-dessus de la surface 101, tels que la plateforme d'injection 130 et/ou le système de surveillance/contrôle 140. Dans divers modes de réalisation, les capteurs 121 comprennent ou sont couplés à un générateur de signaux de fluide configuré pour produire des signaux de fluide qui sont introduits dans le conduit 106 et se déplacent ainsi de la source des signaux de fluide à travers le conduit sous pression 106 jusqu'à un ou plusieurs autres dispositifs. Par exemple, la plateforme d'injection 130 peut comprendre un émetteur-récepteur 131 qui peut comprendre un capteur, tel qu'un capteur acoustique, qui est configuré pour détecter le signal de fluide transmis par le conduit 106. L'émetteur-récepteur 131 peut, sur la base des signaux de fluide détectés, générer un signal de sortie qui correspond aux données et/ou à toute information incluse dans le signal de fluide, et communiquer le signal de sortie au système de surveillance/contrôle 140 par le lien de communication 133. Dans divers modes de réalisation, le système de surveillance/contrôle 140 comprend une interface de communication 143 qui est configurée pour recevoir les signaux envoyés par l'émetteur-récepteur 131 par le lien de communication 133. Le lien de communication 133 n'est pas limité à un type particulier de lien de communication et peut inclure tout type de bus, de câblage électrique et/ou de dispositifs de communication sans fil configurés pour transmettre un signal entre la plateforme d'injection 130 et le système de surveillance/contrôle 140. Les modes de réalisation du système de puits 100 peuvent inclure un dispositif d'interface utilisateur, comme représenté de manière illustrative sur la sous forme d'interface utilisateur 170. L'interface utilisateur 170 peut être un ordinateur personnel, un ordinateur portable ou un autre type de dispositif d'interface utilisateur, tel qu'un téléphone intelligent. Dans divers modes de réalisation, l'interface utilisateur 170 comprend un dispositif d'affichage, tel qu'un moniteur, qui est configuré pour fournir un affichage visuel des données et autres informations relatives au système de puits 100 et/ou à un processus de traitement de fluide effectué sur ou modélisé pour le puits de forage 104. Le système informatique peut comprendre un ou plusieurs dispositifs d'entrée, tels qu'un clavier, une souris d'ordinateur et/ou un écran tactile qui permettent à un utilisateur, tel qu'un technicien ou un ingénieur, de fournir des entrées à l'interface utilisateur 170, qui peuvent inclure des demandes d'informations concernant l'état du système de puits 100 et/ou des entrées qui peuvent être utilisées pour diriger les procédures de traitement de fluide qui sont ou doivent être effectuées sur le puits de forage 104. Les connexions entre l'interface utilisateur 170 et d'autres dispositifs inclus dans le système de puits 100 peuvent être assurées par une ou plusieurs connexions de communication filaires et/ou sans fil, comme représenté de manière illustrative sous forme d'éclair 171. Les connexions entre l'interface utilisateur 170 et d'autres dispositifs non inclus dans le système de puits 100 (non représentés sur la ), tels que des bases de données, des serveurs et/ou d'autres dispositifs informatiques, peuvent être assurées par des connexions de communication filaires et/ou sans fil, comme représenté de manière illustrative sous forme d'éclair 172. est un diagramme en coupe illustrant un appareil de fixation de garniture 200 dans une configuration initiale non fixée, selon divers modes de réalisation. Les modes de réalisation de l'appareil 200 peuvent comprendre une section de joint 210 couplée et adjacente à une section de piston 220, la section de piston 220 étant couplée et adjacente à une section de communication fluidique 240, tout cela par rapport à l'axe longitudinal 201 de l'appareil 200. Sur la , les références « vers le haut de trou » désignent des positions plus à gauche de la figure ou une portion gauche d'un dispositif ou d'une entité (telle qu'une cavité), et les références « vers le fond de trou » désignent des positions ou des portions d'un dispositif ou d'une entité plus à droite de la figure. Toutefois, les modes de réalisation de l'appareil 200 illustrés sur la ne sont pas limités aux orientations globales en amont et en aval du puits telles qu'elles sont illustrées sur la figure, et peuvent être agencés avec des composants de l'appareil 200 agencés dans une orientation de 180 degrés par rapport à l'axe longitudinal en comparaison avec l'orientation illustrée sur la , tant que la relation fonctionnelle globale entre les composants est maintenue. Les modes de réalisation de la section d'étanchéité 210 de l'appareil 200 comprennent un mandrin d'élément d'étanchéité 216 entourant et enfermant une portion du passage de fluide 202 s'étendant sur une longueur de l'axe longitudinal 201. Un élément d'étanchéité 212 entoure le mandrin d'élément d'étanchéité 216. Dans divers modes de réalisation, l'élément d'étanchéité 212 est formé d'un matériau élastique et compressible, tel que le caoutchouc. L'élément d'étanchéité 212 comprend une surface intérieure 215 qui entoure et est en contact physique avec une surface extérieure 217 du mandrin d'élément d'étanchéité. Un premier élément de retenue 211 est positionné sur le côté de haut de trou de l'élément d'étanchéité 212, le premier élément de retenue entourant une portion du mandrin d'élément d'étanchéité 216, et est fixé en position longitudinale par rapport au mandrin d'élément d'étanchéité. Un second élément de retenue 213 est positionné sur le côté de fond de trou de l'élément d'étanchéité 212, le second élément de retenue entourant une portion du mandrin d'élément d'étanchéité 216, et est configuré pour être déplacé longitudinalement par rapport au mandrin d'élément d'étanchéité lorsqu'il n'est pas goupillé ou autrement couplé mécaniquement au mandrin de piston 222 de la section de piston 220, comme décrit plus en détail ci-dessous. Dans divers modes de réalisation, le mandrin d'élément d'étanchéité 216, le premier élément de retenue 211 et le second élément de retenue 213 sont tous formés d'un matériau rigide, comme d'un métal, par exemple de l'acier ou de l'acier inoxydable. Bien que représenté comme une seule pièce sur la , l'élément d'étanchéité 212 peut, dans divers modes de réalisation, comprendre plusieurs éléments d'étanchéité individuels, chacun disposé de manière à encercler le mandrin d'élément d'étanchéité 216 et agencé entre le premier élément de retenue 211 et le second élément de retenue 213. Les modes de réalisation de la section de piston 220 de l'appareil 200 comprennent un mandrin de piston 222 entourant et enfermant une portion du passage de fluide 202 sur une longueur de l'axe longitudinal 201. Une surface intérieure 221 du mandrin de piston 222 forme une portion du passage de fluide 202 s'étendant de la section de joint 210 à la section de communication fluidique 240 de l'appareil de garniture 200. Une surface extérieure 219 du mandrin de piston 222 forme la paroi intérieure de la cavité 223. L'extrémité de haut de trou du mandrin du piston 222 comprend une marche d'arrêt 209, qui chevauche l'extrémité de fond de trou du mandrin d'élément d'étanchéité 216 et est couplée mécaniquement à celui-ci. Un ou plusieurs joints 225 peuvent également être utilisés pour réaliser un joint entre le mandrin de piston 222 et le mandrin d'élément d'étanchéité 216. Le côté de fond de trou de la marche d'arrêt 209 forme également un joint d'extrémité de fond de trou pour la cavité 223. De plus, comme le montre la , le second élément de retenue 213 est couplé mécaniquement à la marche d'arrêt 209 par la goupille de cisaillement 218. Ainsi, dans la configuration montrée sur la , le second élément de retenue 213 est fixé en position par rapport à la marche d'arrêt 209 par la goupille de cisaillement 218. Les modes de réalisation de la section de piston 220 de l'appareil 200 comprennent un premier piston 224. Une portion de haut de trou du premier piston 224 s'étend jusqu'à la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, une portion centrale du premier piston entourant et enfermant une portion de la cavité 223. La portion de haut de trou du premier piston 224 chevauche et est couplée de manière étanche à la marche d'arrêt 209 par un ou plusieurs joints 226, qui sont configurés pour maintenir une étanchéité au fluide à l'intérieur de la cavité 235 tout en permettant à la portion de haut de trou du premier piston d'avancer sur la marche d'arrêt 209 en direction du second élément de retenue 213 et de l'élément d'étanchéité 212. La portion centrale du premier piston 224 est également couplée mécaniquement au second piston 230 par la goupille de cisaillement 232. Le second piston 230 comprend une surface intérieure 236 positionnée de manière adjacente à la surface extérieure 219 du mandrin de piston 222 et couplée de manière étanche à la surface extérieure du mandrin de piston 222 par un ou plusieurs joints 234. Le second piston 230 comprend une surface extérieure 238 positionnée de manière adjacente à la surface intérieure 227 du premier piston 224, et couplée de manière étanche à la surface intérieure 227 du premier piston par un ou plusieurs joints 233. La surface de haut de trou 239 du second piston 230 forme l'extrémité de fond de trou de la cavité 223, tandis que la surface 231 du second piston forme l'extrémité de haut de trou de la cavité 235. Ainsi, le second piston 230 est configuré pour assurer un joint hydraulique entre la cavité 223 et la cavité 235. Une portion de fond de trou du premier piston 224 est couplée mécaniquement à une portion de fond de trou du manchon de recouvrement extérieur 242, le manchon de recouvrement extérieur étant décrit plus en détail ci-dessous en ce qui concerne la section de communication fluidique 240. Une surface extérieure 229 du premier piston 224 s'étend le long de la surface extérieure de l'appareil de garniture 200. Dans divers modes de réalisation, le mandrin de piston 222, le premier piston 224 et le second piston 230 sont tous formés d'un matériau rigide, comme d'un métal, par exemple de l'acier ou de l'acier inoxydable. Chacun des joints 226, 225, 233 et 234 peut être formé d'un matériau élastique tel que le caoutchouc. Dans divers modes de réalisation, un ou plusieurs des joints de n'importe lequel de ces groupes de joints peuvent comprendre une bague d'étanchéité en métal tel que l'acier à ressort ou l'acier inoxydable. Les modes de réalisation de la section de communication fluidique 240 de l'appareil 200 comprennent un coupleur 244, un collier 246 et un manchon de recouvrement extérieur 242. Comme montré sur la , une surface intérieure 252 du coupleur 244 entoure et enferme une portion du passage de fluide 202 sur une longueur de l'axe longitudinal 201. L'extrémité de haut de trou du coupleur 244 est couplée mécaniquement à la portion de fond de trou du mandrin de piston 222. L'extrémité de fond de trou du coupleur 244 est couplée mécaniquement à une portion de haut de trou du collier 246. Une surface intérieure 254 du collier 246 entoure et enferme une portion du passage de fluide 202 sur une longueur de l'axe longitudinal 201. Une surface extérieure 251 du coupleur 244, ainsi qu'une surface extérieure 253 du collier 246, forment une paroi intérieure d'une cavité 245. Le manchon de recouvrement extérieur 242 est mécaniquement couplé à la portion vers fond de trou du premier piston 224 et s'étend dans la direction vers le fond de trou sur le coupleur 244 et le collier 246. Une surface intérieure 255 du manchon de recouvrement extérieur 242 forme une paroi extérieure de la cavité 245. Ainsi, la cavité 245 s'étend le long des surfaces extérieures du coupleur 244 et du collier 246 pour fournir un passage entre la cavité 235 et un orifice de fluide 247 fournissant un passage de fluide à travers la paroi du collier 246 entre la cavité 245 et le passage de fluide 202 s'étendant à travers le conduit 106. L'extrémité de haut de trou de la cavité 245 s'étend jusqu'à la cavité 235 et est en communication fluidique avec celle-ci. Ainsi, la pression de fluide fournie dans le passage de fluide 202 peut être communiquée par l'orifice de fluide 247, vers la cavité 245 et la cavité 235, et appliquer une pression de fluide à des portions du premier piston 224, y compris la surface de fond de trou 228 du premier piston, et au second piston 230, y compris la surface de fond de trou 231 du second piston. La pression de fluide appliquée au premier piston 224 et au second piston 230 entraîne cet agencement à deux pistons dans la direction du second élément de retenue 213 et de l'élément d'étanchéité 212. Cependant, dans la configuration « non fixée » telle qu'illustrée sur la , la goupille de cisaillement 218 empêche le second élément de retenue 213 de se déplacer, par exemple dans la direction de l'élément d'étanchéité 212, et permet ainsi aux éléments d'étanchéité de rester dans la configuration « non fixée » et donc étendue telle qu'illustrée sur la . Lorsqu'il est configuré comme illustré sur la , l'appareil 200 peut être positionné à l'intérieur d'un trou de forage d'un puits à un emplacement dans le trou de forage où l'élément d'étanchéité 212 doit être fixé afin de former un joint entre la section d'étanchéité 210 de l'appareil et une formation, telle que la formation 204. Une fois dans la position souhaitée pour la fixation de l'élément d'étanchéité 212, une pression de fluide fournie par un fluide contenu dans le passage de fluide 202 est reçue au niveau de l'orifice de fluide 247. Le niveau de pression de fluide généré dans le passage de fluide 202 et reçu au niveau de l'orifice de fluide 247 est un niveau de pression de fluide qui dépasse un seuil de pression de fixation minimum pour fixer l'élément d'étanchéité 212 afin de créer un joint hydraulique entre l'élément d'étanchéité 212 de l'appareil de garniture et la formation 204 qui est adjacente à l'élément d'étanchéité, tout en étant inférieur à un niveau de pression de seuil d'activation minimum requis pour actionner le second piston 230 afin qu'il soit relâché de son couplage mécanique dans une position fixe par rapport au premier piston 224. Lorsqu'une pression de fluide se situant dans la plage de pression de fixation de joint est reçue au niveau de l'orifice de fluide 247, la pression de fluide est fournie à travers la cavité 245 et dans la cavité 235 à l'intérieur de la section de piston 220. La pression de fluide présente dans la cavité 235 agit sur la surface de fond de trou 228 du premier piston 224, ainsi que sur la surface de fond de trou 231 du second piston 230. Les forces résultantes agissant sur le premier piston 224 pousseront le premier piston dans une direction indiquée par la flèche 250, et amèneront la portion de haut de trou du premier piston en contact avec le second élément de retenue 213. En outre, les forces résultantes agissant sur la surface de fond de trou 231 du second piston 230 pousseront le second piston dans cette même direction comme indiquée par la flèche 250. Comme le niveau de force exercé sur le second piston 230 par une pression de fluide dans la plage de pression de joint ne dépasse pas le niveau minimum de pression de fluide requis pour cisailler la goupille de cisaillement 232 couplant le second piston au premier piston, le second piston reste mécaniquement couplé au premier piston, et toute force exercée sur le second piston du fait de la pression de fluide présente dans la cavité 235 est transférée au premier piston par l'intermédiaire de la goupille 232. Les forces combinées appliquées au premier piston 224 et au second piston 230 par la pression de fluide présente dans la cavité 235 sont calculées pour être et sont adéquates pour déplacer la portion de haut de trou du premier piston afin d'entrer en contact avec le second élément de retenue 213, et pour appliquer une force adéquate à la goupille de cisaillement 218 à travers le second élément de retenue pour cisailler la goupille de cisaillement. Une fois que la goupille 218 a été cisaillée, l'application continue d'une force au premier piston et au second piston par la pression de fluide présente dans la cavité 235 déplace le premier piston et le second piston plus loin dans la direction indiquée par la flèche 250, ce qui permet au déplacement d'entraîner le second élément de retenue 213 dans la direction vers le haut de trou. Le déplacement du second élément de retenue 213 dans la direction vers le haut de trou comprime l'élément d'étanchéité 212 contre la position fixe du premier élément de retenue 211, qui à son tour étend la surface orientée vers l'extérieur de l'élément d'étanchéité dans une direction éloignée du mandrin d'élément d'étanchéité 216 et en contact avec la formation 204 qui est située de manière adjacente à l'élément d'étanchéité. Le déplacement du premier piston 224 dans la direction vers le haut de trou, tel que décrit ci-dessus, est accompagné d'un déplacement associé du manchon de recouvrement extérieur 242, de sorte que l'intégrité de la cavité 245 et l'intégrité de la cavité 235 sont maintenues malgré le déplacement vers le haut de trou du premier piston et du second piston. L'application continue d'une pression de fluide à l'intérieur du passage de fluide 202 à un niveau situé dans la plage de pression de fixation de joint de fluide continuera à pousser et/ou à maintenir le premier piston 224, le second piston 230 et le second élément de retenue 213 dans une position qui maintient l'élément d'étanchéité en contact avec la formation 204 et formant un joint hydraulique avec celle-ci. Alternativement ou en plus, une portion du manchon de recouvrement extérieur 242 peut être configurée pour engager un mécanisme de retenue (non représenté sur la ), tel qu'un verrou mécanique ou un mécanisme à cliquet, qui est configuré pour empêcher les déplacements vers l'arrière du premier piston 224 et du manchon de recouvrement extérieur 242 dans la direction vers le fond de trou par rapport à tout déplacement vers le haut de trou de ces dispositifs résultant de la fixation de l'élément d'étanchéité 212. Après le cisaillement de la goupille de cisaillement 218 et la compression de l'élément d'étanchéité 212 pour former un joint hydraulique entre l'appareil 200 et la formation 204, l'appareil adopte une configuration « fixée » comme illustré et décrit ci-dessous par rapport à la . Bien que décrit ci-dessus comme ayant une goupille de cisaillement 218 composée d'une seule goupille de cisaillement couplant le second élément de retenue 213 au mandrin de piston 222, une pluralité de goupilles de cisaillement, représentée de manière illustrative par la goupille de cisaillement 218A, peut être utilisée dans les modes de réalisation de l'appareil 200. En outre, bien que décrit ci-dessus comme ayant une seule goupille de cisaillement couplant le second piston 230 au premier piston 224, une pluralité de goupilles de cisaillement, représentées de manière illustrative par la goupille de cisaillement 232A sur la , peut être utilisée dans les modes de réalisation de l'appareil 200. D'autres types de dispositifs cisaillables, tels qu'un anneau de cisaillement, peuvent être utilisés à la place des goupilles de cisaillement illustrées et décrites sur la , tels que l'anneau de cisaillement illustré et décrit ci-dessous par rapport à la . En outre, bien qu'illustré sur la comme ayant la goupille de cisaillement 218 couplant mécaniquement le second élément de retenue 213 à la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, d'autres variations sont possibles et sont envisagées pour le placement de la goupille de cisaillement 218. Par exemple, dans divers modes de réalisation, la goupille de cisaillement 218 est positionnée de manière à coupler mécaniquement la portion de haut de trou du premier piston 224 à la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, et configurée pour être cisaillable en fonction des forces appliquées à la fois au premier piston 224 et au second piston 230, comme décrit ci-dessus. Dans divers modes de réalisation, d'autres types de dispositifs de couplage relâchables et de configurations de mécanismes relâchables peuvent être utilisés pour assurer les fonctions de liaison ou de couplage relâchables décrites ci-dessus pour la goupille de cisaillement 218 et/ou pour la goupille cisaillable 232. Les exemples peuvent inclure des dispositifs à ressort, des boules de contrôle dentées, des anneaux d'arrêt, des griffes de verrouillage et d'autres dispositifs qui peuvent être configurés pour coupler de manière relâchable un ensemble à deux pistons comprenant un premier piston et un second piston à une position fixe à l'intérieur d'un appareil, et pour permettre à l'ensemble à deux pistons d'être relâché, permettant au premier piston et au second piston de se déplacer ensemble vers une position différente à l'intérieur de l'appareil, comme décrit ici par rapport aux fonctions décrites ci-dessus pour la goupille de cisaillement 218. Des exemples de ces dispositifs de couplage relâchables décrits ici, et tous leurs équivalents, peuvent également être configurés pour coupler de manière relâchable un second piston à un premier piston de l'ensemble à double piston, et être configurés pour permettre au second piston de se relâcher du premier piston, permettant au second piston de se déplacer indépendamment dans une direction axiale par rapport au premier piston, comme décrit ici par exemple par rapport aux fonctions décrites pour la goupille cisaillable 232. Les exemples de dispositifs de couplage relâchables peuvent également être dénommés ici mécanismes de couplage relâchables. Les exemples de dispositifs ou de mécanismes de couplage relâchables qui sont également configurés pour permettre le réattachement des dispositifs, comme le second piston au premier piston, après que les dispositifs ont été relâchés de leur couplage l'un à l'autre par le dispositif de couplage relâchable, peuvent être dénommés « dispositif de couplage refixable » ou « mécanisme de couplage refixable » tout au long de la présente divulgation. est un schéma en coupe de l'appareil de fixation de garniture 200 de la , avec l'élément d'étanchéité de l'appareil placé dans une configuration « fixée », selon divers modes de réalisation. Par souci de clarté, seule la moitié supérieure (moitié au-dessus de l'axe longitudinal 201) de l'appareil 200 de la est reproduite sur la . De plus, tous les numéros de référence de la ne sont pas inclus sur la , mais seuls les numéros de référence les plus pertinents pour les différences entre l'appareil de garniture 200 tel que configuré sur la par rapport à la configuration de l'appareil tel qu'illustré sur la sont fournis comme partie de la . Comme montré sur la , la goupille de cisaillement 218 située au niveau du second élément de retenue 213 est cisaillée, maintenant identifiée sur la comme 218S. Le cisaillement de la goupille de cisaillement 218 formant la goupille 218S relâche le couplage mécanique du second élément de retenue à la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, et permet ainsi à la portion de haut de trou du premier piston 224 de s'étendre sur et au-delà de la marche d'arrêt 209, et d'entraîner le second élément de retenue 213 dans une direction qui se rapproche du premier élément de retenue 211. Le déplacement du second élément de retenue 213 par rapport à la position fixe du premier élément de retenue 211 comprime ou actionne d'une autre manière l'élément d'étanchéité 212, ce qui provoque l'expansion de l'élément d'étanchéité vers l'extérieur et la formation d'un joint avec la formation 204. Comme montré sur la , la goupille de cisaillement 232 couplant le second piston 230 au premier piston 224 n'a pas été cisaillée. En conséquence, le second piston 230, bien que déplacé dans la direction indiquée par la flèche 250, reste dans la même position par rapport à la portion centrale du premier piston 224 que celle prévue dans la configuration de l'appareil 200 avant le cisaillement de la goupille de cisaillement 218. En outre, parce que le second piston 230 est toujours couplé mécaniquement au premier piston 224, toute force appliquée au second piston par la pression de fluide présente dans la cavité 235 est transférée au second élément de retenue 213, et donc également à l'élément d'étanchéité 212, par l'intermédiaire du premier piston 224. Sur la , alors que le positionnement relatif de la portion de haut de trou du manchon de recouvrement extérieur 242 s'est déplacé dans la direction de la flèche 250 en raison du couplage mécanique entre le premier piston 224 et le manchon de recouvrement extérieur, la longueur totale du manchon de recouvrement extérieur dans la direction vers le fond de trou permet à la surface intérieure du manchon de recouvrement extérieur de maintenir la surface extérieure, et donc l'intégrité, de la cavité 245 et de la cavité 235 par engagement avec un ou plusieurs joints fournis entre le manchon de recouvrement extérieur et la surface extérieure du collier 246. L'appareil de garniture 200 peut être déplacé de la configuration « non fixée » telle qu'illustrée et décrite ci-dessus par rapport sur la à la configuration « fixée » telle qu'illustrée sur la , mais pas encore à la configuration « activée » telle qu'illustrée et décrite par rapport à la , lorsqu'un niveau de pression de fluide fourni à l'orifice de fluide 247 et à la cavité 245 et à la cavité 235 est à un niveau de pression qui dépasse le seuil de pression de fixation de joint minimum mais n'a pas dépassé le niveau de pression de fluide nécessaire pour activer l'appareil de garniture pour relâcher le couplage mécanique entre le premier piston 224 et le second piston 230. Lorsqu'un niveau de pression de fluide fourni au niveau de l'orifice de fluide 247 et vers la cavité 245 et la cavité 235 est à un niveau de pression qui dépasse le seuil de pression de fluide d'activation minimum, la goupille de cisaillement 232 couplant le second piston 230 au premier piston 224 est cisaillée par les forces exercées sur le second piston, et l'appareil de garniture 200 s'active dans la configuration telle qu'illustrée et décrite ci-dessous par rapport à la . est un schéma en coupe de l'appareil de fixation de garniture 200 de la , avec le second piston 230 placé dans la configuration « activée », selon divers modes de réalisation. Par souci de clarté, seule la moitié supérieure (la moitié au-dessus de l'axe longitudinal 201) de l'appareil 200 de la est reproduite sur la . De plus, tous les numéros de référence de la ne sont pas inclus sur la , mais seuls les numéros de référence les plus pertinents pour les différences entre l'appareil 200 tel que configuré sur les et 3 par rapport à la configuration de l'appareil tel qu'illustré sur la sont fournis comme partie de la . Comme montré sur la , la portion de haut de trou du premier piston 224 reste en contact avec le second élément de retenue 213 et, par conséquent, toute pression de fluide présente dans la cavité 235 peut encore exercer une force dans la direction vers le haut de trou et ainsi maintenir l'élément d'étanchéité 212 dans la configuration étendue et étanche. Comme illustré plus en détail sur la , la goupille 232, qui avait précédemment couplé mécaniquement le second piston 230 au premier piston 224, est maintenant cisaillée, et est identifiée sur la comme 232S. Le cisaillement de la goupille 232 formant la goupille 232S relâche le couplage mécanique du second piston 230 avec le premier piston 224, permettant ainsi au second piston de se déplacer dans une direction vers le haut de trou jusqu'à ce que le second piston entre en contact avec la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222. Parce que le mandrin de piston 222 est maintenu en position longitudinale par rapport au premier piston 224 et au second élément de retenue 213, toute force appliquée au second piston 230 en raison de la pression de fluide présente dans la cavité 235 n'est pas transférée au second élément de retenue ou à l'élément d'étanchéité 212. En découplant le second piston 230 du premier piston comme le montre la , des niveaux plus élevés de pression de fluide qui peuvent être utilisés dans une opération de fracturation et qui sont communiqués à la cavité 245 et à la cavité 235 de l'appareil 200 peuvent encore exercer une force sur les surfaces du premier piston 224, par exemple la surface de fond de trou 228 du premier piston. Toutefois, la quantité totale de force qui aurait été transférée au second élément de retenue 213, et donc à l'élément d'étanchéité 212, est inférieure à la quantité de force qui aurait été transmise au second élément de retenue et à l'élément d'étanchéité si le second piston était resté couplé mécaniquement au premier piston. En découplant le second piston 230 du premier piston 224, l'appareil de garniture 200 est capable de protéger l'élément d'étanchéité 212 contre l'exposition à des forces à un niveau qui pourrait endommager l'élément d'étanchéité lorsque des niveaux de pression de fluide plus élevés sont fournis à travers le passage de fluide 202, et sans avoir besoin d'isoler la cavité 245 ou la cavité 235 de ces niveaux de pression de fluide plus élevés. Comme montré sur la , dans la configuration activée, les pressions de niveau de fluide plus élevées qui peuvent être utilisées dans le cadre d'une opération de fracturation peuvent encore être reçues dans les cavités intérieures de l'appareil tout en diminuant le niveau de force qui serait autrement exercé sur l'élément d'étanchéité sans la capacité de l'appareil à adopter la configuration activée. est un schéma en coupe transversale d'un appareil à goupille de cisaillement 500 configuré comme partie d'un appareil de fixation de garniture, selon divers modes de réalisation. L'appareil 500 peut être utilisé comme partie d'un appareil de fixation de garniture 200 tel qu'illustré et décrit ci-dessus par rapport aux -4. Dans les modes de réalisation de l'appareil de garniture 200 qui comprennent plusieurs goupilles de cisaillement couplant le premier piston au second piston de l'appareil de garniture, une pluralité de goupilles de cisaillement configurées comme illustré sur la peuvent être positionnées à différentes positions annulaires autour de l'axe longitudinal de l'appareil de garniture comme décrit ci-dessus par rapport à divers modes de réalisation. En référence à la , une ou plusieurs surfaces intérieures 236 du second piston 230 sont positionnées de manière adjacente à la surface extérieure 219 du mandrin de piston 222, et une ou plusieurs surfaces extérieures 238 du second piston sont positionnées de manière adjacente à une surface intérieure 227 du premier piston 224. Un ou plusieurs joints 234 assurent l'étanchéité au fluide entre les surfaces intérieures 236 du second piston 230 et le mandrin de piston 222, et un ou plusieurs joints 233 assurent l'étanchéité au fluide entre les surfaces extérieures 238 du second piston 230 et le premier piston 224. Une goupille 232 s'étend partiellement dans une cavité 504 s'étendant depuis les surfaces extérieures 238 du second piston 230 dans le second piston. La goupille 232 s'étend également partiellement dans un passage 505 qui s'étend entre les surfaces extérieures 238 du second piston 230 et la surface intérieure 227 du premier piston 224. Un bouchon 506 est placé dans la portion du passage 505 non occupée par la goupille 232 pour sceller le passage 505. Lorsqu'elle est positionnée et agencée comme le montre la , la goupille 232 assure le positionnement relatif entre le premier piston 224 et le second piston 230 de telle sorte que toute force appliquée à la surface de fond 231 du second piston par la pression de fluide présente dans la cavité 235 est également couplée mécaniquement au premier piston 224 par l'intermédiaire de la goupille 232. À un certain niveau seuil de pression de fluide appliqué à la cavité 235, la goupille 232 est configurée pour se cisailler et permettre ainsi au second piston 230 de se déplacer indépendamment par rapport à la position du premier piston 224, et d'avancer plus loin dans la cavité 223 dans une direction indiquée par la flèche 530. Comme décrit ci-dessus par rapport à la , lorsque le second piston 230 avance plus loin dans la cavité 223, la surface de haut de trou 239 du second piston entre en contact avec la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, par exemple dans une position telle que montrée sur la . Une fois en contact avec la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, toute pression de fluide présente à la surface de fond de trou 231 du second piston 230 applique des forces à travers le second piston à la marche d'arrêt du mandrin, et qui ne sont pas transférées au premier piston 224, au second élément de retenue 213, ou à l'élément d'étanchéité 212 d'un appareil de garniture. Par conséquent, toutes les pressions plus élevées, telles que les pressions de fluide qui peuvent être présentes dans la cavité 235 dans le cadre d'une procédure de fracturation effectuée sur le puits de forage où l'appareil à goupille de cisaillement 500 est fourni, ne transmettront pas à l'élément d'étanchéité 212 les forces supplémentaires qui sont appliquées au second piston. Sans cette caractéristique, ces forces appliquées au second piston 230, si elles sont transférées à l'élément d'étanchéité d'un appareil de garniture, pourraient potentiellement endommager l'élément d'étanchéité et/ou entraîner la défaillance de l'élément d'étanchéité. Comme montré sur la , une seule goupille de cisaillement 232 est illustrée comme couplant le second piston 230 au premier piston 224. Cependant, comme décrit ci-dessus, une pluralité de goupilles 232 incluses comme partie d'un appareil à plusieurs goupilles, peut être positionnée à différentes positions radialement autour de la section de piston d'un appareil de fixation de garniture, chacune de la pluralité de goupilles configurée pour cisailler un même niveau de pression de fluide appliqué à la cavité 235 comme décrit ci-dessus, relâchant ainsi les liens mécaniques fournis par les goupilles entre le premier piston 224 et le second piston 230, et permettant au second piston de se déplacer par rapport à la position du premier piston et vers et pour entrer en contact avec la marche d'arrêt du mandrin de piston de l'appareil de garniture comme décrit ci-dessus. est un schéma en coupe transversale d'un appareil à anneau de cisaillement 600 configuré comme partie d'un appareil de fixation de garniture, selon divers modes de réalisation. L'appareil à anneau de cisaillement 600 peut être utilisé comme partie d'un appareil de garniture 200 tel qu'illustré et décrit ci-dessus par rapport aux -4. Comme illustré sur la , une ou plusieurs surfaces intérieures 236 du second piston 230 sont positionnées de manière adjacente à la surface extérieure 219 du mandrin de piston 222, et une ou plusieurs surfaces extérieures 238 du second piston 230 sont positionnées de manière adjacente à une surface intérieure 227 du premier piston 224. Un ou plusieurs joints 234 assurent l'étanchéité au fluide entre les surfaces intérieures 236 du second piston 230 et le mandrin de piston 222, et un ou plusieurs joints 233 assurent l'étanchéité au fluide entre les surfaces extérieures 238 du second piston 230 et le premier piston 224. Un anneau de cisaillement 604 s'étend partiellement dans une rainure 606, où la rainure 606 s'étend dans une portion du second piston 230 depuis la surface extérieure 238 du second piston. Dans divers modes de réalisation, l'anneau de cisaillement 604 et la rainure 606 entourent le second piston 230 autour de la totalité du second piston à une certaine distance radiale de l'axe longitudinal de l'outil où l'appareil à anneau de cisaillement 600 est utilisé. Dans divers modes de réalisation, l'anneau de cisaillement 604 comprend une pluralité de segments individuels d'anneau de cisaillement qui sont configurés pour être assemblés afin de former l'anneau de cisaillement 604. Comme illustré plus en détail sur la , une portion de l'anneau de cisaillement 604 qui s'étend au-dessus de la rainure 606 est adjacente et en contact physique direct avec le bloc en coin 602. Une surface du bloc en coin 602 fait également face et est en contact physique direct avec une portion de la surface intérieure 227 du premier piston 224. En conséquence de cet agencement, toute force appliquée à la surface 231 du second piston 230 par la pression de fluide présente dans la cavité 235 est également couplée mécaniquement au premier piston 224 par l'intermédiaire de l'anneau de cisaillement 604 et du bloc en coin 602. Une force supplémentaire peut être appliquée au premier piston 224 par les portions de l'anneau de cisaillement 604 et toutes les portions du bloc en coin 602 qui peuvent être en communication fluidique avec la pression de fluide présente dans la cavité 235. À un certain niveau seuil de pression de fluide appliqué à la cavité 235, l'anneau de cisaillement 604 est configurée pour se cisailler et permettre ainsi au second piston 230 de se déplacer par rapport à la position du premier piston 224, et d'avancer plus loin dans la cavité 223 dans une direction indiquée par la flèche 630. Comme décrit ci-dessus par rapport à la , lorsque le second piston 230 avance plus loin dans la cavité 223, la surface de haut de trou 239 du second piston entre en contact avec la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222, par exemple dans une position telle que montrée sur la . Une fois en contact avec la marche d'arrêt du mandrin de piston 222, toute pression de fluide présente à la surface de fond de trou 231 du second piston 230 applique des forces à travers le second piston à la marche d'arrêt du mandrin de piston et ne sont pas transférées au premier piston 224, au second élément de retenue 213, ou à l'élément d'étanchéité 212 d'un appareil de garniture. Par conséquent, les forces exercées sur le second piston 230 par des niveaux de pression de fluide plus élevés, tels que les pressions de fluide qui peuvent être présentes dans la cavité 235 dans le cadre d'une procédure de fracturation effectuée sur le puits de forage où l'appareil à anneau de cisaillement 600 est fourni, ne transmettront pas ces forces supplémentaires à l'élément d'étanchéité 212 de l'appareil de garniture. Sans cette caractéristique, ces forces appliquées au second piston 230, si elles sont transférées à l'élément d'étanchéité, pourraient potentiellement endommager l'élément d'étanchéité et/ou entraîner la défaillance de l'élément d'étanchéité. En même temps, le piston primaire tire parti de la pression plus élevée pour réappliquer la charge de fixation sur l'élément et le stimuler à nouveau. Ceci est important car une injection refroidit généralement la température du fond de trou, ce qui peut provoquer le relâchement des éléments et la perte d'une partie de leur étanchéité. Toutefois, les modes de réalisation décrits ici, et leurs équivalents, permettent au piston primaire de tirer parti de la pression d'injection plus élevée pour réappliquer la charge de fixation et maintenir l'élément stimulé, ce qui améliore sa capacité d'étanchéité. est un schéma en coupe transversale d'un appareil de fixation de garniture refixable 700, selon divers modes de réalisation. La numérotation de référence de l'appareil de fixation de garniture refixable (appareil 700), qui correspond à un dispositif ou une entité identique ou similaire à celui illustré et décrit ci-dessus par rapport à l'appareil de fixation de garniture 200 ( -6), retient le même numéro de référence correspondant, les variations incluses dans l'appareil 700 étant indiquées à l'aide d'une numérotation de référence de l'ordre de sept centaines. Comme montré sur la , l'appareil 700 comprend un collet refixable 750 qui est couplé au second piston 730 au niveau de la portion de fond de trou du second piston. Le collet refixable 750 comprend un ensemble de doigts 754 qui s'étendent dans une direction vers le fond de trou en s'éloignant du second piston 730, chacun des doigts se terminant par un embout 756 respectif. Chacun des embouts 756 est configuré pour engager une marche 732 formée dans la surface intérieure du premier piston 724. est une vue latérale d'un collet refixable 750 à utiliser avec l'appareil de fixation de garniture refixable de la , selon divers modes de réalisation. Comme montré sur la le collet refixable 750 comprend une forme cylindrique qui entoure un passage 760, le passage s'étendant à travers le collet refixable depuis l'extrémité de haut de trou 752 jusqu'aux embouts 756 du collet refixable. L'extrémité de haut de trou 752 du collet refixable est configurée pour s'attacher à une portion du second piston 730, comme illustré sur la , d'une manière non détachable, par exemple en utilisant un raccord fileté. Comme montré sur la , le collet refixable 750 comprend une pluralité de doigts 754 agencés autour de la circonférence du collet refixable, chacun des doigts étant séparé par une pluralité respective de fentes 758, chaque fente étant positionnée entre un ensemble de deux doigts adjacents. Chacun des doigts 754 se termine par un embout respectif 756, les embouts s'étendant radialement vers l'extérieur à une distance plus éloignée de l'axe central 762 du collet refixable 750. Dans divers modes de réalisation, le collet refixable est fabriqué dans un matériau, tel que le métal, qui permet la flexibilité des doigts, et donc des embouts 756, dans une direction radiale vers l'intérieur qui permet aux embouts de se déplacer dans une direction qui est plus proche de l'axe central du collet refixable, et de revenir également à la position d'origine et à la même distance de l'axe central comme le montre la . En référence à la , l'appareil 700 est positionné à l'intérieur de l'appareil 700 de manière à ce que le collier refixable entoure le mandrin de piston 222 et soit situé à l'intérieur de la cavité 235. L'extrémité de haut de trou 752 du collet refixable 750 est mécaniquement couplée à l'extrémité de fond de trou du second piston 730 d'une manière non détachable, telle qu'un couplage fileté et/ou une configuration soudée, et les embouts 756 des doigts 754 s'engagent de manière détachable avec la marche 732 du premier piston 724. L'engagement entre les embouts 756 des doigts 754 du collet refixable 750 et la marche 732 est configuré pour garder le second piston 730 couplé au premier piston 724 lorsqu'un niveau de pression de fluide présent dans la cavité 235 est appliqué au premier piston 724 et au second piston 730 qui ne dépasse pas le niveau seuil de pression requis pour permettre aux doigts du collet refixable 750 de se désengager de la marche 732 du premier piston, et ainsi relâcher le couplage mécanique entre le premier piston 724 et le second piston 730 qui est fourni à travers le collet refixable. Un mécanisme de refixation 740, dans certains modes de réalisation sous la forme d'un ressort, est positionné dans la cavité 223 et est configuré pour pousser le second piston 730 dans une direction vers le fond de trou en l'éloignant de la marche d'arrêt 209 du mandrin de piston 222. Au cours de son fonctionnement, l'appareil 700 peut se trouver dans une configuration initiale telle qu'illustrée sur la lorsqu'il est positionné dans le trou d'un puits de forage en tant que partie d'un outil de fond de trou. Une fois placé dans l'emplacement souhaité à l'intérieur du puits de forage, un niveau initial de pression de fluide peut être appliqué au fluide présent dans le passage 202, et communiqué à la cavité 235 par l'intermédiaire de l'orifice de fluide 247. Ce niveau initial de pression de fluide exerce une force à la fois sur le premier piston 724 et sur le second piston 730, amenant le premier piston et le second piston à surmonter la force exercée sur le second piston par le mécanisme de refixation 740, et déplaçant la portion de haut de trou du premier piston pour exercer une force suffisante sur la goupille 218 pour cisailler la goupille, et déplacer le second élément de retenue 213 dans une direction vers le haut de trou, comme représenté par la flèche 250, pour fixer l'élément d'étanchéité 212. Le niveau initial de pression de fluide n'est cependant pas assez élevé pour exercer une force sur le second piston 730 adéquate pour relâcher les embouts 756 des doigts 754 par rapport à la marche 732, et par conséquent le second piston 730 reste mécaniquement couplé au premier piston 224. Dans divers modes de réalisation, après la fixation de l'élément d'étanchéité 212, une pression de fluide plus élevée, telle qu'une pression de fluide qui peut être utilisée dans le cadre d'une procédure de fracturation ou de traitement de puits, peut être appliquée au passage 202, et fournie à la cavité 235 par l'intermédiaire de l'orifice de fluide 247. Le niveau de pression plus élevé dépasse un niveau seuil de pression de relâchement de piston tel que la force exercée sur la surface de fond de puits du second piston 730 est adéquate pour forcer les doigts 754 du collet refixable 750 à dévier vers l'intérieur, relâchant les doigts par rapport à la marche 732, et permettant au second piston de se déplacer dans la direction indiquée par la flèche 250 par rapport au premier piston 724, et de se détacher mécaniquement du premier piston. est un schéma en coupe transversale d'une portion de l'appareil de fixation de garniture refixable 700 de la , illustrant le collet refixable 750 dans une configuration relâchée, selon divers modes de réalisation. Comme montré sur la , le second piston 730 s'est déplacé dans la direction vers le haut de trou par rapport au premier piston 724 jusqu'à une position où les doigts 754 se sont pliés vers l'intérieur, et les embouts 756 des doigts 754 se sont déviés et éloignés de la marche 732 de la surface intérieure du premier piston, permettant au second piston d'être mécaniquement détaché du premier piston. En référence à la et la , une fois détaché mécaniquement du premier piston 724, le second piston peut encore comprimer le mécanisme de refixation 740 à l'intérieur de la cavité 223, et toute force exercée sur le second piston et sur le collet refixable 750 n'est plus transférée au premier piston ou à l'élément d'étanchéité 212. Quelque temps après que le second piston 730 a été mécaniquement détaché du premier piston 724, la pression de fluide fournie à l'intérieur du passage 202 peut être réduite à un niveau où la force exercée sur le second piston 730 par la pression de fluide présente dans la cavité 235 est inférieure à une force exercée dans la direction vers le fond de trou sur le second piston par le mécanisme de refixation 740. En conséquence, la force exercée sur le second piston 730 par le mécanisme de refixation 740 déplace le second piston par rapport au premier piston dans une direction opposée à la direction illustrée par la flèche 250. Lorsque le second piston se déplace dans la direction vers le fond de trou, à un certain moment, les embouts 756 des doigts 754 s'engagent à nouveau avec la marche 732 de la surface intérieure du premier piston 724, reliant ainsi mécaniquement le second piston au premier piston et ramenant l'ensemble à deux pistons à la configuration initiale telle qu'illustrée à la . Ainsi, le collet refixable 750 est configuré pour permettre le détachement mécanique du second piston par rapport au premier piston en fonction de la pression de fluide fournie au passage 202 et à la cavité 235, tout en permettant le recouplage du second piston au premier piston en contrôlant à nouveau les pressions de fluide fournies au passage 202. L'utilisation du collet de refixation offre l'avantage de permettre une fixation et une refixation alternées de l'appareil 700 en contrôlant la pression de fluide fournie à l'ensemble, et tout en protégeant davantage l'élément d'étanchéité contre les dommages causés par une pression de fluide plus élevée qui peut être utilisée dans le cadre d'une fracturation ou d'autres opérations de traitement de puits de forage sans avoir besoin de fournir des mécanismes supplémentaires pour fermer la portion à double piston de l'ensembe lorsque les pressions de fluide de fracturation plus élevées sont appliquées au passage 202. illustre un graphique 1000 représentant diverses configurations d'un appareil de fixation de garniture à différentes pressions de fluide, selon divers modes de réalisation. Le graphique 1000 comprend un axe vertical 1010 indiquant les pressions de fluide, et un axe horizontal 1002 indiquant le temps. La ligne graphique 1010 illustre diverses pressions de fluide pouvant être reçues au niveau d'un appareil de fixation de garniture ayant deux pistons comme décrit ici. Comme montré dans le graphique 1000, au moment T0, la pression de fluide présente auprès de l'appareil de fixation de garniture est nulle, ou au moins à un niveau inférieur à un premier niveau seuil de pression indiqué par la ligne pointillée horizontale 1020. Pendant la période comprise entre les moments T0 et T1, la pression de fluide augmente à un certain taux. Pendant la période comprise entre les moments T0 et T1, la pression de fluide n'a pas encore atteint le niveau seuil de pression indiqué par la ligne pointillée horizontale 1020, et l'appareil de fixation de garniture reste dans une configuration « non fixée », comme l'indique la tranche 1004. Dans divers modes de réalisation, la configuration « non fixée » peut être une configuration telle qu'illustrée et décrite ci-dessus par rapport à l'appareil de garniture 200 et sur la . En référence à la , au moment T1 (indiqué par la ligne pointillée verticale 1012), le niveau de pression de fluide indiqué par la ligne graphique 1010 atteint le premier niveau seuil de pression indiqué par la ligne pointillée horizontale 1020, et l'appareil de fixation de garniture passe à une configuration « fixée ». Le passage à la configuration « fixée » dans divers modes de réalisation implique le cisaillement d'un dispositif, tel qu'une goupille de cisaillement, qui permet à un premier piston et à un second piston de l'appareil de garniture, en combinaison, de se déplacer dans la direction d'un élément d'étanchéité de l'appareil de garniture, comprimant l'élément d'étanchéité et amenant l'élément d'étanchéité à s'étendre vers l'extérieur et à former un joint hydraulique avec une formation qui est située à côté de l'élément d'étanchéité. Dans divers modes de réalisation, l'appareil de garniture reste dans la configuration « fixée » au cours de la période comprise entre les moments T1 et T2, comme représenté par la tranche 1006. Dans divers modes de réalisation, la configuration « fixée » peut être une configuration telle qu'illustrée et décrite ci-dessus par rapport à l'appareil de garniture 200 et sur la . En référence à la , au moment T2 (indiqué par la ligne pointillée verticale 1014), le niveau de pression de fluide indiqué par la ligne graphique 1010 atteint le second niveau seuil de pression indiqué par la ligne pointillée horizontale 1022, et l'appareil de fixation de garniture passe à une configuration « activée ». Le passage à la configuration « activée » dans divers modes de réalisation implique le cisaillement d'un dispositif, tel qu'une goupille de cisaillement, qui permet au second piston de l'appareil de garniture d'être mécaniquement séparé du premier piston de l'appareil à double piston, amenant le second piston à se déplacer dans une position où toute force exercée sur le second piston par la pression de fluide présente dans l'appareil de garniture n'est pas transférée à l'élément d'étanchéité formant le joint hydraulique entre l'appareil de garniture et la formation. Dans la configuration « activée », la pression de fluide présente dans l'appareil de garniture continue d'exercer une force sur le premier piston de l'appareil, ce qui, dans divers modes de réalisation, est utilisé pour maintenir un niveau approprié d'étanchéité entre l'appareil de garniture et la formation, tout en protégeant l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture des forces excessives qui seraient autrement exercées sur l'élément d'étanchéité si le second piston n'était pas détaché du premier piston. Dans divers modes de réalisation, l'appareil reste dans la configuration « activée » pendant un certain temps après le moment T3, comme représenté par la tranche 1008. Le niveau de pression plus élevé présent auprès de l'appareil de garniture après le moment T3 peut être le résultat d'une ou des opérations de fracturation effectuées sur un puits de forage où se trouve l'appareil de garniture. Dans divers modes de réalisation, la configuration « activée » peut être une configuration telle qu'illustrée et décrite ci-dessus par rapport à l'appareil 200 et sur la . Dans divers modes de réalisation, une plage de niveaux de pression de fluide pour faire passer l'appareil de garniture de la configuration « non fixée » à la configuration « fixée », comme indiqué par la ligne pointillée horizontale 1020 dans le graphique 1000, peut être comprise entre 2 000 et 5 000 livres par pouce carré, inclusivement, (environ 13 800 à 34 500 kilopascals, inclusivement). Dans divers modes de réalisation, une plage de niveaux de pression de fluide pour faire passer l'appareil de garniture de la configuration « fixée » à la configuration « activée », comme indiqué par la ligne pointillée horizontale 1022 dans le graphique 1000, peut être comprise entre 6 000 et 7 500 livres par pouce carré, inclusivement, (environ 41 400 à 51 700 kilopascals, inclusivement). illustre un organigramme d'un procédé 1100 pour fixer une garniture à un emplacement en fond de puits, selon divers modes de réalisation. Les modes de réalisation du procédé 1100 peuvent être exécutés par un ou plusieurs dispositifs inclus dans un système de puits de forage, tel que le système 100 illustré et décrit par rapport à la . Un ou plusieurs appareils de fixation de garniture tels que décrits dans cette divulgation, comme l'appareil de fixation de garniture 200 ( -6) peuvent être utilisés dans l'exécution des étapes réalisées par le procédé 1100. Des modes de réalisation du procédé 1100 comprennent le positionnement d'un conduit dans un puits de forage, le conduit comprenant un ou plusieurs appareils de fixation de garniture, le conduit étant positionné dans le puits de forage de sorte que le ou les appareils de fixation de garniture soient positionnés à des emplacements respectifs où une garniture doit être fixée afin d'isoler une portion d'un anneau entourant le conduit d'une autre portion de l'anneau (bloc 1102). Dans divers modes de réalisation, le conduit comprend un passage de fluide qui s'étend de la surface du puits de forage jusqu'à chacun du ou des appareils de fixation de garniture. Le conduit est configuré pour délivrer un fluide à une certaine pression à travers le conduit, le fluide devant être reçu auprès de chacun du ou des appareils de garniture. Des modes de réalisation du procédé 1100 comprennent la fourniture d'un premier niveau de pression de fluide à travers le conduit pour être reçu par un ou plusieurs appareils de fixation de garniture (bloc 1104). Le premier niveau de pression de fluide est configuré pour faire passer le ou les appareils de fixation de garniture d'une configuration « non fixée » à une configuration « fixée ». Le passage du ou des appareils de fixation de garniture de la configuration « non fixée » à la configuration « fixée » comprend l'application du premier niveau de pression de fluide reçu auprès du ou des appareils de fixation de garniture à un premier piston et à un second piston inclus dans chacun du ou des appareils de fixation de garniture, ce qui entraîne le relâchement d'un dispositif maintenant le premier piston et le second piston dans une position fixe à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture, et permet à la combinaison du premier piston et du second piston de se déplacer dans une direction à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture qui comprime l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture. La compression de l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture amène l'élément d'étanchéité à s'étendre à l'écart de l'appareil de fixation de garniture et à entrer en contact et à former un joint hydraulique avec une formation du puits de forage qui est adjacente à l'appareil de fixation de garniture. Des modes de réalisation du procédé 1100 comprennent la fourniture d'un second niveau de pression de fluide à travers le conduit pour être reçu par un ou plusieurs appareils de fixation de garniture (bloc 1106). Le second niveau de pression de fluide est configuré pour faire passer le ou les appareils de fixation de garniture d'une configuration « fixée » à une configuration « activée ». Le second niveau de pression de fluide est un niveau de pression de fluide qui est plus élevé que le niveau de pression du premier niveau de pression de fluide. Le passage du ou des appareils de fixation de garniture de la configuration « fixée » à la configuration « activée » comprend l'application du second niveau de pression de fluide reçu auprès du ou des appareils de fixation de garniture au second piston inclus dans chacun du ou des appareils de fixation de garniture, ce qui entraîne le relâchement d'un dispositif maintenant le second piston au premier piston, par exemple en cisaillant une goupille de cisaillement ou un anneau de cisaillement qui relie mécaniquement le second piston au premier piston. Dans divers modes de réalisation, le relâchement du second piston du lien mécanique avec le premier piston permet à la seconde pression de fluide de déplacer le second piston vers une position où toute force appliquée par la seconde pression de fluide au second piston n'est plus transférée à l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture. Dans divers modes de réalisation, dans la configuration « activée », la compression de l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture est maintenue par la force appliquée par la seconde pression de fluide agissant sur le premier piston seul, et est inférieure à la force résultante qui serait exercée sur l'élément d'étanchéité si le second piston était toujours mécaniquement lié au premier piston. Les modes de réalisation du procédé 1100 comprennent l'exécution d'une ou des opérations de fracturation et/ou de traitement de puits sur le puits de forage en utilisant des pressions de fluide plus élevées que la seconde pression de fluide (bloc 1108). La ou les opérations de fracturation et/ou de traitement de puits sont effectuées sur le puits de forage pendant que l'appareil de fixation de garniture reste dans la configuration « activée ». Ainsi, les éléments d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture sont protégés des pressions de fluide plus élevées de ces opérations tout en continuant à recevoir la pression de fluide plus élevée à l'intérieur de l'appareil de garniture. Les modes de réalisation du procédé 1100 comprennent la détermination si les opérations de forage effectuées sur le puits de forage où se trouve l'appareil de garniture « activé » ont été achevées (bloc 1110). S'il est déterminé que les opérations de forage ne sont pas achevées (branche « NO » s'étendant à partir du bloc 1110), des modes de réalisation du procédé 1100 reviennent au bloc 1108, où d'autres opérations de forage sont effectuées. S'il est déterminé que les opérations de forage sont achevées (branche « YES » s'étendant à partir du bloc 1110), des modes de réalisation du procédé 1100 passent au bloc 1112. Au bloc 1112, des modes de réalisation du procédé 1100 comprennent le passage d'une ou des opérations de fracturation et/ou de traitement de puits à une opération de production. Dans divers modes de réalisation, le passage à une opération de production comprend l'extraction d'un ou des produits, tels que le gaz ou le pétrole brut, du puits de forage par le même conduit que celui qui a été positionné dans le puits de forage pendant les opérations de fracturation ou d'autres opérations de traitement de puits. illustre un organigramme d'un procédé 1200 de fixation d`une garniture à un emplacement en fond de puits en utilisant un appareil de fixation de garniture réenclenchable, selon divers modes de réalisation. Les modes de réalisation du procédé 1200 peuvent être exécutés par un ou plusieurs dispositifs inclus dans un système de puits de forage, tel que le système 100 illustré et décrit par rapport à la et un ou plusieurs appareils de fixation de garniture tels que décrits, par exemple par l'appareil de fixation de garniture refixable 700 ( –69) peuvent être utilisés dans l'exécution des étapes réalisées par le procédé 1200. Des modes de réalisation du procédé 1200 comprennent le positionnement d'un conduit dans un puits de forage, le conduit comprenant un ou plusieurs appareils de fixation de garniture refixable, le conduit étant positionné dans le puits de forage de sorte que le ou les appareils de fixation de garniture refixable soient positionnés à des emplacements respectifs où une garniture doit être fixée afin d'isoler une portion d'un anneau entourant le conduit d'une autre portion de l'anneau (bloc 1202). Dans divers modes de réalisation, le conduit comprend un passage de fluide qui s'étend de la surface du puits de forage jusqu'à chacun du ou des appareils de fixation de garniture refixable. Le conduit est configuré pour délivrer un fluide à une certaine pression à travers le conduit, le fluide devant être reçu auprès de chacun du ou des appareils de fixation de garniture refixable. Des modes de réalisation du procédé 1200 comprennent la fourniture d'un premier niveau de pression de fluide à travers le conduit pour être reçu par un ou plusieurs appareils de fixation de garniture refixable (bloc 1204). Le premier niveau de pression de fluide est configuré pour faire passer le ou les appareils de fixation de garniture refixable d'une configuration « non fixée » à une configuration « fixée ». Le passage du ou des appareils de fixation de garniture refixable de la configuration « non fixée » à la configuration « fixée » comprend l'application du premier niveau de pression de fluide reçu auprès du ou des appareils de fixation de garniture refixables à un premier piston et à un second piston inclus dans chacun du ou des appareils de fixation de garniture refixables, ce qui entraîne le relâchement d'un dispositif maintenant le premier piston et le second piston dans une position fixe à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture refixable, et permet à la combinaison du premier piston et du second piston de se déplacer dans une direction à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture refixable qui comprime l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture refixable. La compression de l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture amène l'élément d'étanchéité à s'étendre à l'écart de l'appareil de fixation de garniture refixable et à entrer en contact et à former un joint hydraulique avec une formation du puits de forage qui est adjacente à l'appareil de fixation de garniture. Des modes de réalisation du procédé 1200 comprennent la fourniture d'un second niveau de pression de fluide à travers le conduit pour être reçu par un ou plusieurs appareils de fixation de garniture refixable (bloc 1206). Le second niveau de pression de fluide est configuré pour faire passer le ou les appareils de fixation de garniture refixable d'une configuration « fixée » à une configuration « activée ». Le second niveau de pression de fluide est un niveau de pression de fluide qui est plus élevé que le niveau de pression du premier niveau de pression de fluide. Le passage du ou des appareils de fixation de garniture refixables de la configuration « fixée » à la configuration « activée » comprend l'application du second niveau de pression de fluide reçu auprès du ou des appareils de fixation de garniture refixables au second piston inclus dans chacun du ou des appareils de fixation de garniture refixables, ce qui entraîne le relâchement d'un dispositif refixable maintenant le second piston au premier piston, par exemple par le collet refixable 750 tel qu'illustré et décrit par rapport aux -9 ci-dessus. Dans divers modes de réalisation, le relâchement du second piston de son lien mécanique dans une position fixe par rapport au premier piston permet à la seconde pression de fluide de déplacer le second piston vers une position où toute force appliquée par la seconde pression de fluide au second piston n'est plus transférée à l'élément d'étanchéité de l'appareil. Dans divers modes de réalisation, dans la configuration « activée », la compression de l'élément d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture refixable est maintenue par la force appliquée par la seconde pression de fluide agissant sur le premier piston seul, et est inférieure à la force résultante qui serait exercée sur l'élément d'étanchéité si le second piston était toujours mécaniquement lié dans une position fixe par rapport au premier piston. Les modes de réalisation du procédé 1200 comprennent l'exécution d'une ou des opérations de fracturation ou de traitement de puits sur le puits de forage en utilisant des pressions de fluide plus élevées que la seconde pression de fluide (bloc 1208). La ou les opérations de fracturation ou de traitement de puits sont effectuées sur le puits de forage pendant que l'appareil de fixation de garniture refixable reste dans la configuration « activée ». Ainsi, les éléments d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture refixable sont protégés des pressions de fluide plus élevées de ces opérations tout en continuant à recevoir la pression de fluide plus élevée à l'intérieur de l'appareil de garniture. Des modes de réalisation du procédé 1200 comprennent la détermination si le second piston de l'ensemble de garniture refixable doit être refixé (bloc 1210). Dans divers modes de réalisation, le second piston peut être refixé afin de relâcher et de refixer l'élément d'étanchéité de l'ensemble de garniture refixable. S'il est déterminé qu'une refixation du second piston n'est pas requise (branche « NON » s'étendant à partir du bloc 1210), les modes de réalisation du procédé 1200 retournent au bloc 1208, où d'autres opérations sur le puits de forage peuvent être effectuées. S'il est déterminé que le second piston doit être refixé, (branche « YES » s'étendant à partir du bloc 1210), des modes de réalisation du procédé 1200 passent au bloc 1212. Au bloc 1212, les modes de réalisation du procédé 1200 comprennent la fourniture au conduit d'un niveau de pression de fluide qui permet au second piston de se refixer et de se rattacher au premier piston de l'appareil de fixation de garniture refixable. Dans divers modes de réalisation, permettre au second piston de se refixer et de se rattacher au premier piston comprend la réduction du niveau de pression de fluide à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture refixable en dessous d'un niveau de pression de fluide nécessaire pour surmonter une force appliquée au second piston un mécanisme de refixation, (tel qu'un ressort, mécanisme de refixation 740 – ), de sorte que le mécanisme de refixation pousse le second piston dans une direction relative au premier piston et permet à un mécanisme de verrouillage (embouts 756 des doigts 754, -9) de s'engager à nouveau avec une portion de marche du premier piston, rattachant ainsi mécaniquement le second piston au premier piston. Dans divers modes de réalisation, après l'achèvement de l'attachement du second piston au premier piston, les modes de réalisation du procédé 1200 peuvent comprendre le retour au bloc 1204, dans lequel le premier niveau de pression de fluide est fourni à travers le conduit pour refixer les éléments d'étanchéité de l'appareil de fixation de garniture refixable. Dans divers modes de réalisation, le procédé 1200 peut se terminer lorsque le second piston est rattaché au premier piston. Bien que les aspects de la divulgation soient décrits en référence à diverses mises en œuvre et exploitations, il est entendu que ces aspects sont illustratifs et que la portée des revendications n'est pas limitée à ceux-ci. En général, les techniques pour activer l'appareil de fond de trou, y compris un élément d'étanchéité d'une garniture telle que décrite ici, peuvent être mises en œuvre avec des installations compatibles avec tout matériel, logiciel et autre système ou appareil tel que décrit ici, et tous leurs équivalents. De nombreuses variantes, modifications, ajouts et améliorations sont possibles. Des instances plurielles peuvent être fournies pour les composants, les opérations ou les structures décrits ici comme une seule instance. Enfin, les limites entre les différents composants, opérations et magasins de données sont quelque peu arbitraires, et des opérations particulières sont illustrées dans le contexte de configurations illustratives spécifiques. D'autres attributions de fonctionnalités sont envisagées et peuvent entrer dans la portée de la divulgation. En général, les structures et les fonctionnalités présentées comme des composants distincts dans les exemples de configuration peuvent être mises en œuvre sous la forme d'une structure ou d'un composant combiné. De même, les structures et les fonctionnalités présentées comme un seul élément peuvent être mises en œuvre comme des éléments distincts. Ces variations, modifications, ajouts et améliorations, ainsi que d'autres, peuvent entrer dans la portée de la divulgation. L'utilisation de l'expression « au moins un des » précédant une liste avec la conjonction « et » ne doit pas être considérée comme une liste exclusive et ne doit pas être interprétée comme une liste de catégories avec un élément de chaque catégorie, sauf indication contraire expresse. Une clause qui énonce « au moins un des éléments A, B et C » peut être violée avec un seul des éléments énumérés, plusieurs des éléments énumérés, un ou plusieurs des éléments de la liste et un autre élément qui n'est pas énuméré. Des exemples de modes de réalisation sont les suivants. Mode de réalisation 1. Un appareil comprenant : une section de joint configurée pour entourer un conduit d'un outil de fond de trou, la section de joint comprenant un élément d'étanchéité configuré pour entourer le conduit, l'élément d'étanchéité étant en outre configuré pour s'étendre vers l'extérieur et former un joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et une paroi intérieure d'un puits de forage où se trouve l'outil de fond de trou lorsque l'élément d'étanchéité est actionné par un déplacement axial d'un ou de plusieurs composants de l'outil de fond de trou ; et une section de piston couplée à la section de joint, la section de piston comprenant un premier piston et un second piston couplé de manière détachable au premier piston, le premier piston et le second piston étant fixés de manière détachable à une position initiale à l'intérieur de la section de piston par un premier dispositif de couplage relâchable, dans lequel le premier dispositif de couplage relâchable est configuré pour être relâché lorsqu'un niveau de pression de fluide reçu à la section de piston atteint un niveau seuil de pression de fixation de garniture configuré pour amener le premier dispositif de couplage relâchable à relâcher à la fois le premier piston et le second piston tandis que le second piston reste couplé de manière détachable au premier piston, le niveau seuil de pression de fixation de garniture configuré pour pousser le premier piston et le second piston à se déplacer dans une direction vers l'élément d'étanchéité pour actionner l'élément d'étanchéité et amener l'élément d'étanchéité à former le joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et la paroi intérieure du puits de forage. Mode de réalisation 2. L'appareil selon le mode de réalisation 1, dans lequel le second piston est couplé de manière détachable au premier piston par un second dispositif de couplage relâchable configuré pour cisailler et permettre au second piston de se détacher du premier piston et de se déplacer indépendamment du premier piston lorsqu'un niveau seuil de pression d'activation de la pression de fluide qui est plus élevé que le niveau seuil de pression de fixation de garniture reçu à la section de piston depuis le conduit. Mode de réalisation 3. L'appareil selon le mode de réalisation 2, dans lequel le second piston est configuré pour rester en communication fluidique avec la pression de fluide reçue à la section de piston après le détachement du second piston du premier piston et pour se déplacer vers une position à l'intérieur de l'ensemble de fixation de garniture dans laquelle toute force appliquée au second piston par la pression de fluide reçue à la section de piston n'est pas transférée à l'élément d'étanchéité. Mode de réalisation 4. L'appareil selon des modes de réalisation 2 ou 3, dans lequel le premier piston est configuré pour rester en communication fluidique avec la pression de fluide reçue à la section de piston après le détachement du second piston du premier piston, et pour continuer à transférer une force exercée sur le premier piston par la pression de fluide vers l'élément d'étanchéité. Mode de réalisation 5. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 2 à 4, dans lequel au moins une portion du second piston reste en communication fluidique avec la pression de fluide fournie à travers le conduit après que le second piston a été relâché du premier piston et pour se déplacer afin d'entrer en contact avec une marche d'arrêt d'un mandrin de piston inclus dans la section de piston. Mode de réalisation 6. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 2 à 5, dans lequel le niveau seuil de pression d'activation est une pression de fluide comprise entre 6 000 et 10 000 livres par pouce carré, inclusivement. Mode de réalisation 7. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 2 à 6, dans lequel le second dispositif de couplage relâchable comprend une ou plusieurs goupilles de cisaillement. Mode de réalisation 8. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 2 à 6, dans lequel le second dispositif de couplage relâchable comprend un anneau de cisaillement. Mode de réalisation 9. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 8, dans lequel le niveau seuil de pression de fixation de garniture est une pression de fluide comprise entre 3 000 et 5 000 livres par pouce carré, inclusivement. Mode de réalisation 10. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 9, dans lequel l'élément d'étanchéité est formé à partir d'un matériau élastique comprenant du caoutchouc. Mode de réalisation 11. L'appareil selon l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 10, dans lequel le premier dispositif de couplage relâchable est formé à partir d'un matériau comprenant du métal. Mode de réalisation 12. L'appareil selon l'un des modes de réalisation 1-11, comprenant en outre : une section de communication fluidique couplée à la section de piston, la section de communication fluidique comprenant un orifice de fluide et un passage de fluide, l'orifice de fluide configuré pour assurer la communication fluidique entre un fluide fourni à travers le conduit et le passage de fluide, le passage de fluide en communication fluidique avec une cavité de la section de piston, l'orifice de fluide et le passage de fluide configurés pour fournir des pressions de fluide fournies à travers le conduit à la cavité de la section de piston et pour exercer des forces générées par les pressions de fluide à la fois sur le premier piston et sur le second piston. Mode de réalisation 13. Un appareil comprenant : une section de joint configurée pour entourer un conduit d'un outil de fond de trou, la section de joint comprenant un élément d'étanchéité configuré pour entourer le conduit, l'élément d'étanchéité étant en outre configuré pour s'étendre vers l'extérieur et former un joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et une paroi intérieure d'un puits de forage où se trouve l'outil de fond de trou lorsque l'élément d'étanchéité est actionné par le déplacement axial d'un ou de plusieurs composants de l'outil de fond de trou ; et une section de piston couplée à la section de joint, la section de piston comprenant un premier piston et un second piston couplé de manière détachable au premier piston, le premier piston et le second piston étant fixés de manière détachable à une position initiale à l'intérieur de la section de piston par un mécanisme de couplage relâchable, dans lequel le dispositif de couplage relâchable est configuré pour être relâchable lorsqu'un niveau de pression de fluide reçu à la section de piston atteint un niveau seuil de pression de fixation de garniture configuré pour amener le premier dispositif de couplage relâchable à relâcher à la fois le premier piston et le second piston tandis que le second piston reste couplé de manière détachable au premier piston, le niveau seuil de pression de fixation de garniture configuré pour pousser le premier piston et le second piston dans une direction vers l'élément d'étanchéité pour actionner l'élément d'étanchéité et amener l'élément d'étanchéité à former le joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et la paroi intérieure du puits de forage, et dans lequel le second piston est couplé de manière détachable au premier piston par un dispositif de couplage refixable configuré pour permettre au second piston de se détacher du premier piston et de se déplacer indépendamment du premier piston lorsqu'un niveau seuil de pression d'activation de la pression de fluide qui est plus élevé que le niveau seuil de pression de fixation de garniture fourni à la section de piston depuis le conduit, le dispositif de couplage refixable est configuré pour permettre au second piston de se rattacher au premier piston lorsque la pression de fluide fournie au niveau de la section de piston depuis le conduit chute en dessous du niveau seuil de pression d'activation. Mode de réalisation 14. L'appareil selon le mode de réalisation 13, dans lequel le dispositif de couplage refixable comprend un collet refixable ayant une forme cylindrique et comprenant une pluralité de doigts séparés les uns des autres par une pluralité de fentes, chacun de la pluralité de doigts se terminant par un embout qui est configuré pour s'engager avec une marche située sur une surface intérieure de la première position. Mode de réalisation 15. L'appareil selon le mode de réalisation 13 ou 14, dans lequel la section de piston comprend en outre un mécanisme de refixation configuré pour pousser le second piston à se déplacer dans une direction axiale par rapport au premier piston. Mode de réalisation 16. Un procédé comprenant : le positionnement d'un conduit d'un outil de fond de trou comprenant un ou plusieurs appareils de fixation de garniture à l'intérieur d'un puits de forage, chacun des appareils de fixation de garniture comprenant une section de joint couplée à une section de piston, la section de joint comprenant un élément d'étanchéité entourant le conduit et configuré pour s'étendre vers l'extérieur et former un joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et une paroi intérieure d'un puits de forage où se trouve l'outil de fond de trou lorsque l'élément d'étanchéité est activé par le déplacement axial d'un premier piston et d'un second piston de la section de piston ; et la fourniture d'un premier niveau de pression de fluide à travers le conduit jusqu'à la section de piston, le premier niveau de pression de fluide faisant passer le ou les appareils de fixation de garniture d'une configuration « non fixée » à une configuration « fixée », y compris l'application du premier niveau de pression de fluide reçu auprès du ou des appareils de fixation de garniture à la fois au premier piston et au second piston inclus dans la section de piston, ce qui entraîne le relâchement d'un premier dispositif de couplage relâchable maintenant le premier piston et le second piston dans une position fixe à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture, et la permission de déplacer la combinaison du premier piston et du second piston dans une direction à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture qui actionne l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture pour former le joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et la paroi intérieure d'un puits de forage, dans lequel le second piston est couplé de manière détachable au premier piston par un second dispositif de couplage relâchable configuré pour relâcher et permettre au second piston de se séparer du premier piston à un second niveau de pression de fluide reçu à la section de piston et qui est plus élevé que le premier niveau de pression de fluide. Mode de réalisation 17. Le procédé selon le mode de réalisation 16, comprenant en outre : la fourniture à travers le conduit à la section de piston du second niveau de pression de fluide qui est plus élevé que le premier niveau de pression de fluide, le second niveau de pression de fluide faisant passer le ou les appareils de fixation de garniture d'une configuration « fixée » à une configuration « activée », y compris le relâchement du second dispositif de couplage relâchable couplant le second piston au premier piston la permission de déplacer le second piston indépendamment du premier piston. Mode de réalisation 18. Le procédé selon des modes de réalisation 16 ou 17, dans lequel le premier niveau de pression est compris entre 2000 et 5000 livres par pouce carré, inclusivement, et dans lequel le second niveau de pression de fluide est compris entre 6000 et 10 000 livres par pouce carré, inclusivement. Mode de réalisation 19. Le procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation 16-18, comprenant en outre : l'exécution d'une ou des opérations de fracturation ou de traitement de puits de forage sur le puits de forage en utilisant des pressions de fluide fournies à travers le conduit à des niveaux de pression de fluide qui sont plus élevés que le second niveau de pression de fluide et alors que la section de piston, le premier piston et le second piston restent tous en communication fluidique avec la pression de fluide fournie à travers le conduit pour effectuer la ou les opérations de fracturation ou de traitement de puits de forage. Mode de réalisation 20. Le procédé selon le mode de réalisation 19, comprenant en outre : après l'achèvement du ou des opérations de fracturation ou de traitement de puits de forage, la réduction de la pression de fluide fournie à travers le conduit à un niveau qui permet au second piston d'être poussé par un mécanisme de refixation pour déplacer le second piston dans une direction par rapport au premier piston à une position dans laquelle le second dispositif de couplage relâchable est un mécanisme refixable qui rattache le second piston au premier piston. Un appareil de fixation de garniture (200) comprenant : une section de joint (210) configurée pour entourer un conduit (106) d'un outil de fond de trou, la section de joint comprenant un élément d'étanchéité (212) configuré pour entourer le conduit, l'élément d'étanchéité étant en outre configuré pour s'étendre vers l'extérieur et former un joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et une paroi intérieure d'un puits de forage où se trouve l'outil de fond de trou lorsque l'élément d'étanchéité est actionné par un déplacement axial d'un ou de plusieurs composants de l'outil de fond de trou ; et une section de piston (220) couplée à la section de joint, la section de piston comprenant un premier piston (224) et un second piston (230) couplé de manière détachable au premier piston, le premier piston et le second piston étant fixés de manière détachable à une position initiale à l'intérieur de la section de piston par un premier dispositif de couplage relâchable, dans lequel le premier dispositif de couplage relâchable est configuré pour être relâché lorsqu'un niveau de pression de fluide reçu à la section de piston atteint un niveau seuil de pression de fixation de garniture configuré pour amener le premier dispositif de couplage relâchable à relâcher à la fois le premier piston et le second piston tandis que le second piston reste couplé de manière détachable au premier piston, le niveau seuil de pression de fixation de garniture configuré pour pousser le premier piston et le second piston à se déplacer dans une direction vers l'élément d'étanchéité pour actionner l'élément d'étanchéité et amener l'élément d'étanchéité à former le joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et la paroi intérieure du puits de forage. L'appareil selon la revendication 1, dans lequel le second piston est couplé de manière détachable au premier piston par un second dispositif de couplage relâchable configuré pour relâcher et permettre au second piston de se détacher du premier piston et de se déplacer indépendamment du premier piston lorsqu'un niveau seuil de pression d'activation de la pression de fluide qui est plus élevé que le niveau seuil de pression de fixation de garniture reçu à la section de piston depuis le conduit. L'appareil selon la revendication 2, dans lequel le second piston est configuré pour rester en communication fluidique avec la pression de fluide reçue à la section de piston après le détachement du second piston du premier piston et pour se déplacer vers une position à l'intérieur de l'ensemble de fixation de garniture dans laquelle toute force appliquée au second piston par la pression de fluide reçue à la section de piston n'est pas transférée à l'élément d'étanchéité. L'appareil selon les revendications 2 ou 3, dans lequel le premier piston est configuré pour rester en communication fluidique avec la pression de fluide reçue à la section de piston après le détachement du second piston du premier piston, et pour continuer à transférer une force exercée sur le premier piston par la pression de fluide vers l'élément d'étanchéité. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel au moins une portion du second piston reste en communication fluidique avec la pression de fluide fournie à travers le conduit après que le second piston a été relâché du premier piston et pour se déplacer afin d'entrer en contact avec une marche d'arrêt d'un mandrin de piston (222) inclus dans la section de piston. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le second dispositif de couplage relâchable comprend une ou plusieurs goupilles de cisaillement (218). L'appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le second dispositif de couplage relâchable comprend un anneau de cisaillement (604). L'appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le second dispositif de couplage relâchable comprend un mécanisme refixable. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le premier dispositif de couplage relâchable est formé à partir d'un matériau comprenant du métal. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre : une section de communication fluidique (240) couplée à la section de piston, la section de communication fluidique comprenant un orifice de fluide (247) et un passage de fluide (202), l'orifice de fluide configuré pour assurer la communication fluidique entre un fluide fourni à travers le conduit et le passage de fluide, le passage de fluide en communication fluidique avec une cavité de la section de piston, l'orifice de fluide et le passage de fluide configurés pour fournir des pressions de fluide fournies à travers le conduit à la cavité de la section de piston et pour exercer des forces générées par les pressions de fluide à la fois sur le premier piston et sur le second piston. Un procédé de fixation d`une garniture comprenant : le positionnement d'un conduit d'un outil de fond de trou comprenant un ou plusieurs appareils de fixation de garniture (200) à l'intérieur d'un puits de forage, chacun des appareils de fixation de garniture comprenant une section de joint (210) couplée à une section de piston (220), la section de joint comprenant un élément d'étanchéité (212) entourant le conduit et configuré pour s'étendre vers l'extérieur et former un joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et une paroi intérieure d'un puits de forage où se trouve l'outil de fond de trou lorsque l'élément d'étanchéité est activé par le déplacement axial d'un premier piston (224) et d'un second piston (230) de la section de piston (1102) ; et la fourniture d'un premier niveau de pression de fluide à travers le conduit jusqu'à la section de piston, le premier niveau de pression de fluide faisant passer le ou les appareils de fixation de garniture d'une configuration « non fixée » à une configuration « fixée », y compris l'application du premier niveau de pression de fluide reçu auprès du ou des appareils de fixation de garniture à la fois au premier piston et au second piston inclus dans la section de piston, ce qui entraîne le relâchement d'un premier dispositif de couplage relâchable maintenant le premier piston et le second piston dans une position fixe à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture, et la permission de déplacer la combinaison du premier piston et du second piston dans une direction à l'intérieur de l'appareil de fixation de garniture qui actionne l'élément d'étanchéité de l'appareil de garniture pour former le joint hydraulique entre l'outil de fond de trou et la paroi intérieure d'un puits de forage (1104), dans lequel le second piston est couplé de manière détachable au premier piston par un second dispositif de couplage relâchable configuré pour relâcher et permettre au second piston de se séparer du premier piston à un second niveau de pression de fluide reçu à la section de piston et qui est plus élevé que le premier niveau de pression de fluide. Le procédé selon la revendication 11, comprenant en outre : la fourniture à travers le conduit à la section de piston du second niveau de pression de fluide qui est plus élevé que le premier niveau de pression de fluide, le second niveau de pression de fluide faisant passer le ou les appareils de fixation de garniture d'une configuration « fixée » à une configuration « activée », y compris le relâchement du second dispositif de couplage relâchable couplant le second piston au premier piston la permission de déplacer le second piston indépendamment du premier piston (1106). Le procédé selon les revendications 11 à 12, dans lequel le premier niveau de pression est compris entre 13 800 et 34 500 kilopascals, inclusivement, et dans lequel le second niveau de pression de fluide est compris entre 41 400 à 68 950 000 kilopascals, inclusivement. Le procédé selon l’une des revendications 11 et 13, comprenant en outre : l'exécution d'une ou des opérations de fracturation ou de traitement de puits de forage sur le puits de forage en utilisant des pressions de fluide fournies à travers le conduit à des niveaux de pression de fluide qui sont plus élevés que le second niveau de pression de fluide et alors que la section de piston, le premier piston et le second piston restent tous en communication fluidique avec la pression de fluide fournie à travers le conduit pour effectuer la ou les opérations de fracturation ou de traitement de puits de forage (1208). Le procédé selon la revendication 14, comprenant en outre : après l'achèvement du ou des opérations de fracturation ou de traitement de puits de forage, la réduction de la pression de fluide fournie à travers le conduit à un niveau qui permet au second piston d'être poussé par un mécanisme de refixation pour déplacer le second piston dans une direction par rapport au premier piston à une position dans laquelle le second dispositif de couplage relâchable est un mécanisme refixable qui rattache le second piston au premier piston.