FR 3151433 A1 20250124 FR 2307900 A 20230721 L'invention concerne un connecteur électrique (100) configuré pour être apparié avec un connecteur électrique complémentaire (501), le connecteur électrique (100) comprenant un élément de boîtier (101), une borne électrique (300) logée dans une cavité de borne correspondante (107) de l'élément de boîtier (101), et un élément anti-vibration (103). Le connecteur électrique (100) est caractérisé en ce que l'élément de boîtier (101) comprend en outre une rainure traversante (117) qui traverse l'élément de boîtier (101) d'une surface externe d'élément de boîtier (109) à une surface interne d'élément de boîtier (301) qui définit la cavité de borne correspondante (107), et l'élément anti-vibration (103) est agencé dans la rainure de traversante (117). L'invention concerne également un ensemble de connecteurs électriques (500) comprenant le connecteur électrique (100) et un connecteur électrique complémentaire (501), un procédé d'assemblage de l'ensemble de connecteurs électriques (500), et un procédé de fabrication d'un connecteur électrique (100), en particulier le connecteur électrique (100) de l'invention. Figure 1 Connecteur électrique et procédé de fabrication d'un connecteur électrique La présente invention concerne un connecteur électrique comprenant une borne électrique et un élément anti-vibration. L'invention concerne également un ensemble de connecteurs électriques de celui-ci, un procédé d'assemblage de l'ensemble de connecteurs électriques, et un procédé de fabrication d'un connecteur électrique. Des connecteurs électriques sont connus dans la technique, qui comprennent un élément de boîtier et une ou plusieurs bornes électriques. Les bornes électriques sont logées dans des cavités de borne correspondantes de l'élément de boîtier. Les bornes électriques sont configurées pour venir en contact électrique avec des bornes électriques correspondantes d'un connecteur électrique complémentaire d’appariement lorsque le connecteur électrique est apparié audit connecteur complémentaire. Une borne électrique peut être ajustée dans sa cavité de borne correspondante de l'élément de boîtier, par exemple, par complémentarité de forme ou par ajustement serré. Il est préférable d'éviter un arrangement par friction de la borne électrique pour réduire le risque de dégradation du matériau de l'élément de boîtier et de la borne électrique par contrainte frictionnelle, ce qui pourrait avoir un impact sur la durabilité et la qualité du contact électrique. Par conséquent, diverses solutions d’ajustement de forme pour l'ajustement d'une borne électrique dans un élément de boîtier de connecteur ont été conçues, en particulier des dispositifs d'encliquetage de type en porte-à-faux. Cependant, les tolérances de fabrication données pour la borne électrique et l'élément de boîtier vont produire souvent un encliquetage de la borne électrique dans l'élément de boîtier qui permet toujours des micromouvements relatifs. Dans le cas d'environnements à forte intensité de vibrations, par exemple à proximité d'un moteur à combustion, les micromouvements relatifs peuvent dégrader matériellement les bornes électriques et/ou l'élément de boîtier. En outre, les micromouvements relatifs peuvent augmenter davantage la corrosion de contact de la borne électrique et de la borne électrique d’appariement lorsque le connecteur électrique est couplé au connecteur électrique complémentaire. Il est donc un objet de la présente invention de fournir une solution de mise en contact électrique avec une résistance aux vibrations améliorée et une durabilité améliorée dans des environnements à forte intensité de vibrations. Cet objet est atteint à l'aide d'un connecteur électrique configuré pour être apparié à un connecteur électrique complémentaire le long d'une direction d'appariement, le connecteur électrique comprenant un élément de boîtier, une borne électrique logée dans une cavité de borne correspondante de l'élément de boîtier, et un élément anti-vibration. Selon la présente invention, le connecteur électrique est caractérisé en ce que le boîtier comprend en outre une rainure traversante traversant d'une surface externe d'élément de boîtier à une surface interne d'élément de boîtier qui définit la cavité de borne correspondante, et en ce que l'élément anti-vibration est agencé dans la rainure traversante. Lorsque la rainure traversante traverse le boîtier à partir d'une surface externe d'élément de boîtier vers une surface interne d'élément de boîtier qui définit la cavité de borne correspondante, un espace reliant un extérieur de l'élément de boîtier à la cavité de borne est créé. En disposant l'élément anti-vibration dans la rainure traversante, l'élément anti-vibration peut représenter une liaison mécanique directe entre l'extérieur de l'élément de boîtier et la cavité de borne confinant la borne électrique. Ainsi, l'élément anti-vibration peut être enserré, en particulier entre la borne électrique et un dispositif d'actionnement à l'extérieur de l'élément de boîtier, lorsque ledit dispositif d'actionnement est positionné le long de la surface externe d'élément de boîtier. Cela permet une stabilisation supplémentaire de la borne électrique dans la cavité de borne, en particulier dans des cas où la tolérance de fabrication permettrait encore des mouvements relatifs entre une borne électrique et un élément de boîtier. En particulier, lorsque le connecteur électrique est apparié le long de la direction d'appariement avec le connecteur électrique complémentaire, le connecteur électrique complémentaire peut être le dispositif d'actionnement prenant enserrant, en particulier comprimant, l'élément anti-vibration avec la borne électrique. Ainsi, lorsque le connecteur électrique complémentaire vibre différemment du connecteur électrique, les vibrations du connecteur électrique complémentaire peuvent être directement et de manière supplémentaire transférées à la borne électrique, ce qui réduit davantage le risque de corrosion de contact. Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut être agencé dans la rainure traversante de telle sorte que l'élément anti-vibration fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier. Un accès mécanique à l'élément anti-vibration situé dans la rainure traversante est ainsi facilité. Selon un aspect, le connecteur électrique peut comprendre une pluralité de bornes électriques logées dans une pluralité respective de cavités de borne correspondantes de l'élément de boîtier. La rainure traversante s'étend le long d'une périphérie extérieure de l'élément de boîtier de telle sorte qu'elle traverse l'élément de boîtier à partir de la surface externe d'élément de boîtier jusqu'à chacune des surfaces internes d'élément de boîtier respectives qui définissent la pluralité de cavités de borne correspondantes. L'élément anti-vibration est agencé dans la rainure traversante de telle sorte qu'il fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier le long de la périphérie externe. Dans cette configuration, un élément anti-vibration unique peut être interfacé en même temps avec une pluralité de cavités de borne contenant des bornes électriques respectives. Cela signifie que l'élément anti-vibration peut aider à stabiliser simultanément la pluralité de bornes électriques. Selon un aspect, la rainure traversante peut s'étendre le long de toute la circonférence de l'élément de boîtier, et l'élément anti-vibration est agencé dans la rainure traversante de telle sorte qu'il fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier le long de toute la circonférence de l'élément de boîtier. Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut être formé selon une forme correspondant à la périphérie extérieure de l'élément de boîtier. L'élément anti-vibration peut ainsi être agencé de manière pratique dans la rainure traversante de manière à être interfacé avec chacune de la pluralité de cavités de borne correspondantes. Selon un aspect, l'élément de boîtier peut présenter une circonférence rectangulaire dans un plan orthogonal à la direction d'appariement, et l'élément anti-vibration a une forme d'anneau rectangulaire correspondante. Avec un élément anti-vibration en forme d'anneau agencé dans une rainure traversante circonférentielle, une propriété élastique de l'élément anti-vibration peut être fournie, qui applique une force de stabilisation vers l'intérieur et uniformément sur une pluralité de bornes électriques logées dans l'élément de boîtier. Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut être un joint torique. Dans cette configuration, le connecteur électrique et, en particulier, l'élément anti-vibration sont donc particulièrement rentables à réaliser. Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut être constitué d'un caoutchouc ou d'un élastomère thermoplastique, en particulier avec une dureté Shore comprise entre 50 et 30, de préférence entre 35 et 45. Les éléments anti-vibration ainsi configurés sont adaptés pour fournir une flexibilité et des propriétés élastiques souhaitées, sans risquer de détériorer l'élément de boîtier ou la borne électrique, Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut être agencé dans la rainure traversante de telle sorte qu'il est en contact avec l'une ou la pluralité de bornes électriques. Ainsi, toute pression ou force appliquée à l'élément anti-vibration est directement et immédiatement transférée également à la borne électrique, et l'élément anti-vibration et la borne électrique peuvent se déplacer conjointement. Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut être agencé dans la rainure traversante de telle sorte qu'il est mis en prise par friction avec l'une ou la pluralité de bornes électriques. Cela permet une meilleure stabilisation des bornes électriques dans leurs cavités de borne respectives même lorsque le connecteur électrique est dans un état découplé. Selon un aspect, l'élément anti-vibration peut faire saillie au-delà des surfaces internes d’élément de boîtier qui définissent l'une ou la pluralité de cavités de borne correspondantes, dans ladite une ou ladite pluralité de cavités de borne correspondantes. Dans cette configuration, une mise en prise par friction entre l'élément anti-vibration et la borne électrique peut être obtenue lorsque la borne électrique est ajustée, par exemple par encliquetage, dans sa cavité de borne correspondante. Selon un aspect, la rainure traversante peut traverser l'élément de boîtier dans une direction orthogonale à la direction d'appariement. Par conséquent, lorsque des bornes électriques sont logées dans l'élément de boîtier s'étendant parallèlement à la direction d'appariement, l'agencement de l'élément anti-vibration pour être interfacé avec l'une ou la pluralité de bornes électriques est plus pratique. C'est-à-dire que la distance entre la surface externe d'élément de boîtier et la surface interne d'élément de boîtier définissant une cavité de borne correspondante peut être plus courte. Selon un aspect, chacune des bornes électriques peut être une borne de contact de douille comprenant une partie rétrécie intérieurement configurée pour réaliser un contact électrique avec une borne de contact de broche d'appariement. Pour chaque borne électrique, la rainure traversante traverse le boîtier depuis la surface externe d'élément de boîtier jusqu'à une partie de la surface interne d'élément de boîtier définissant la cavité de borne correspondante qui est face à face avec la partie rétrécie intérieurement respective de la borne électrique. Ainsi, lorsqu'une force mécanique comprime l'élément anti-vibration contre la borne électrique, la force de compression est appliquée localement à la partie rétrécie intérieurement de la borne électrique. C'est-à-dire que l'emplacement de la plus grande force de compression appliquée à la borne électrique peut être la partie rétrécie intérieurement de la borne électrique, qui, lorsque le connecteur électrique est apparié au connecteur électrique complémentaire, inclut le point ou les points de mise en contact électrique. Par conséquent, la corrosion de contact résultant de micromouvements entre la borne électrique et une borne électrique correspondante, configurée sous la forme d’une broche de contact logée dans le connecteur électrique complémentaire, peut être réduite. De manière notable, lorsque l'élément anti-vibration vibre conjointement avec le connecteur électrique complémentaire, les vibrations du connecteur électrique complémentaire et de la borne électrique correspondante sont transférées au point de mise en contact électrique. L'objet de l'invention est également atteint au moyen d'un ensemble de connecteurs électriques, comprenant un connecteur électrique selon l'un quelconque des aspects décrits ci-dessus de l'invention, et un connecteur électrique complémentaire comprenant un élément d'enveloppe, dans lequel le connecteur électrique complémentaire est apparié au connecteur électrique de telle sorte que l'élément d'enveloppe enveloppe l'élément de boîtier. Une enveloppe qui enveloppe le boîtier peut interagir de manière pratique avec une rainure traversante s'étendant le long d'une périphérie extérieure de l'élément de boîtier du connecteur électrique. Dans un aspect de l'ensemble de connecteurs électriques, le connecteur électrique complémentaire peut être apparié avec le connecteur électrique de telle sorte que l'élément anti-vibration est comprimé entre l'élément d'enveloppe et l'une ou la pluralité de bornes électriques. Ainsi, l'élément anti-vibration stabilise la borne électrique davantage dans sa cavité et permet en particulier à l'une ou pluralité de bornes électriques de vibrer avec le connecteur électrique complémentaire, plutôt qu'avec l'élément de boîtier du connecteur électrique. Dans un aspect de l'ensemble de connecteurs électriques, l'élément d'enveloppe peut comprendre une surface interne avec une partie chanfreinée configurée pour venir en prise avec l'élément anti-vibration, en particulier pour une compression de l'élément anti-vibration entre l'élément d'enveloppe et l'une ou la pluralité de bornes électriques lorsque le connecteur électrique complémentaire est apparié avec le connecteur électrique. La partie chanfreinée permet une compression progressive de l'élément anti-vibration lorsque les connecteurs de l'ensemble de connecteurs électriques sont appariés. Cela peut améliorer la douceur du mouvement d'appariement. L'invention comprend également un procédé pour assembler l'ensemble de connecteurs électriques selon l'un des aspects précédents. Le procédé comprend les étapes consistant à apparier l'élément de boîtier et l'élément d'enveloppe de telle sorte que l'élément d'enveloppe enveloppe l'élément de boîtier, et comprimer l'élément anti-vibration entre l'élément d'enveloppe et la borne électrique. Lorsque l'ensemble de connecteurs électriques est assemblé selon ce procédé, une mise en contact électrique entre les bornes électriques est réalisée, qui fournit les avantages décrits ci-dessus de l'invention. Dans un aspect du procédé d'assemblage de l'ensemble de connecteurs électriques, une surface interne de l'élément d'enveloppe du connecteur électrique complémentaire comprend une partie chanfreinée, et l'étape de compression comprend une compression entre la partie chanfreinée et la borne électrique. La partie chanfreinée permet une compression progressive de l'élément anti-vibration lorsque les connecteurs de l'ensemble de connecteurs électriques sont appariés. Cela peut améliorer la fluidité du mouvement d'appariement. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un connecteur électrique, en particulier le connecteur électrique selon l'un des aspects décrits ci-dessus. Le procédé de fabrication d'un connecteur électrique comprend les étapes consistant à : fournir un élément de boîtier comprenant une rainure traversante qui traverse l'élément de boîtier d'une surface externe d'élément de boîtier à une surface interne d'élément de boîtier qui définit une cavité de borne pour une borne électrique ; agencer un élément anti-vibration dans la rainure traversante de sorte que l'élément anti-vibration fasse saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier, et insérer une borne électrique dans la cavité de borne. Le connecteur électrique fabriqué selon ce procédé résout le problème de l'invention et, en particulier, permet d’obtenir les avantages correspondants décrits ci-dessus de divers aspects de l'invention Selon un aspect du procédé de fabrication du connecteur électrique, la borne électrique est insérée dans la cavité de borne de telle sorte que la borne électrique est en contact, en particulier mise en prise par friction avec l'élément anti-vibration. Ainsi, toute pression ou force appliquée à l'élément anti-vibration peut être directement et immédiatement transférée également à la borne électrique, et l'élément anti-vibration et la borne électrique peuvent se déplacer conjointement. Une mise en prise par friction permet une meilleure stabilisation des bornes électriques dans leurs cavités de borne respectives, même lorsque le connecteur électrique est dans un état découplé. Dans un aspect du procédé de fabrication du connecteur électrique, la borne électrique est insérée dans la cavité de borne de telle sorte qu'une partie rétrécie intérieurement de la borne électrique configurée pour réaliser un contact électrique avec une borne électrique d'appariement est positionnée face à face avec l'élément anti-vibration et/ou avec une partie de la surface interne d'élément de boîtier définissant la cavité de borne à travers laquelle la rainure traversante traverse l'élément de boîtier. Ainsi, lorsqu'une force mécanique comprime l'élément anti-vibration contre la borne électrique, la force de compression est appliquée localement à la partie rétrécie intérieurement de la ou des bornes électriques, qui, lorsque le connecteur électrique est apparié au connecteur électrique complémentaire, inclut le point ou les points de contact électrique. Par conséquent, la corrosion de contact résultant de micromouvements entre la borne électrique et une borne électrique correspondante, configurée sous la forme d’une broche de contact logée dans le connecteur électrique complémentaire, peut être réduite. Dans un aspect du procédé de fabrication du connecteur électrique, la rainure traversante de l'élément de boîtier traverse l'élément de boîtier d'une surface externe d'élément de boîtier à une pluralité de surfaces internes d'élément de boîtier qui définissent la pluralité de cavités de borne correspondantes pour une pluralité respective de bornes électriques, et le procédé comprend en outre des étapes supplémentaires d'insertion de la pluralité de bornes électriques dans leurs cavités de borne correspondantes respectives de sorte que chacune de la pluralité de bornes électriques soit en contact avec l'élément anti-vibration. Ce procédé est particulièrement rentable, à la fois en ce qui concerne les coûts des matériaux et les coûts des étapes de fabrication, puisqu’un élément anti-vibration unique peut être interfacé en même temps avec une pluralité de cavités de borne contenant des bornes électriques respectives. Les aspects, objets, caractéristiques et avantages de la présente invention décrits ci-dessus vont être mieux compris et appréciés par l'étude attentive de la description plus détaillée qui suit d’un mode de réalisation en exemple actuellement préféré de l'invention, pris conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels : La est une vue éclatée d’un connecteur électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention. La représente le connecteur électrique de la dans une vue en perspective non éclatée. La représente une vue en coupe transversale d'une partie du connecteur électrique de la dans un état de fabrication non final. La montre la vue de la dans laquelle le connecteur électrique est dans un état de fabrication final. La représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un ensemble de connecteurs électriques comprenant le connecteur électrique de la , dans un état d'assemblage non final. La montre la vue de la , dans un état d'assemblage final. La montre l'ensemble de connecteurs électriques des figures 5 et 6 dans une vue en perspective. Dans la description détaillée qui suit de modes de réalisation, des références identiques identifiés sur différentes figures et/ou dans différentes parties de la description des figures se rapportent à des éléments identiques. En outre, sauf indication contraire explicite, les caractéristiques structurelles des objets illustrés sur les figures 1 à 7 ne sont pas tracées à l'échelle. Les caractéristiques techniques et leurs avantages ou effets associés décrits dans la description suivante de modes de réalisation peuvent être combinés avec ou adaptés à de quelconques aspects ou modes de réalisation de l'invention, ensemble ou indépendamment, en donnant des modes de réalisation ou aspects possibles supplémentaires de l'invention. Un connecteur électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en relation avec les figures 1 à 4. La représente le connecteur électrique 100 selon l'invention dans une vue éclatée. Selon le présent premier mode de réalisation, le connecteur électrique 100 est configuré pour des applications de signalisation électrique dans un véhicule, en particulier un véhicule à moteur. Plus précisément, le connecteur électrique 100 est adapté à des applications de signalisation électrique dans un environnement à forte intensité de vibrations, par exemple à proximité ou à côté d'un moteur à combustion interne d'un véhicule à moteur. Le connecteur électrique 100 comprend un élément de boîtier 101, un élément anti-vibration 103 et un manteau 105. Dans le présent mode de réalisation, l'élément de boîtier 101 comprend une pluralité, ici dix, de cavités de borne 107. Les cavités de borne 107 s'étendent à travers l'élément de boîtier 101 le long d'une direction d'appariement M, parallèle à une direction cartésienne x, le long de laquelle le connecteur électrique 100 est configuré pour être apparié à un connecteur électrique complémentaire. Par exemple, dans le présent mode de réalisation, le connecteur électrique 100 est configuré pour être apparié le long de la direction d'appariement M avec le connecteur électrique complémentaire 501, qui sera décrit par rapport aux figures 5, 6 et 7. L'élément de boîtier 101 présente une surface externe d'élément de boîtier 109. Dans un plan P orthogonal à la direction d'appariement M, la surface externe d'élément de boîtier 109 définit une périphérie extérieure de l'élément de boîtier 101. En outre, dans ce mode de réalisation, l'élément de boîtier 101 a une forme de boîte, c'est-à-dire une forme sensiblement orthotopique. Ainsi, dans un plan P orthogonal à la direction d'appariement M, l'élément de boîtier 101 présente une circonférence sensiblement rectangulaire, en particulier une circonférence ayant la forme d'un rectangle avec des coins arrondis 111. Le manteau 105 présente une forme tubulaire définissant un espace intérieur 113. L'élément de boîtier 101 est configuré pour être ajusté dans l'espace intérieur 113 de telle sorte que le manteau 105 enveloppe l'élément de boîtier 101, comme représenté sur la . Le manteau 105 comprend en outre un dispositif d'assurance de position de connecteur (CPA) 115 configuré pour assurer la position du connecteur électrique par rapport à un connecteur électrique complémentaire lorsque le connecteur électrique et le connecteur électrique complémentaire sont appariés. Plus spécifiquement, le dispositif CPA 115 est configuré pour verrouiller le connecteur électrique 100 avec un connecteur électrique complémentaire, tel qu'un connecteur électrique complémentaire 501, dans une position correctement appariée. L'élément de boîtier 101 comprend une rainure traversante 117. La rainure traversante 117 s'étend le long d'une périphérie extérieure de l'élément de boîtier 101. Spécifiquement, la rainure traversante 117 s'étend le long d'une circonférence entière de l'élément de boîtier 101, en particulier une circonférence rectangulaire entière dans un plan P' orthogonal à la direction d'appariement M. Comme représenté sur la , la rainure traversante 117 présente une largeur W, c'est-à-dire une extension le long de la direction d'appariement M, correspondant à entre 1 % et 10 % de l'extension le long de la direction d'appariement M de l'élément de boîtier 101. En variante ou de plus, la rainure traversante 117 présente une largeur W correspondant à entre 80 % et 120 % de la hauteur H, c'est-à-dire de l'extension dans une direction O orthogonale à la direction d'appariement M et parallèle à une direction cartésienne y, des cavités de borne 107. La rainure traversante 117 traverse l'élément de boîtier 101 depuis l'extérieur de l'élément de boîtier 101 vers l'intérieur de l'élément de boîtier 101 dans chacune des cavités de borne 107. Spécifiquement, la rainure traversante 117 traverse l'élément de boîtier 101 depuis la surface externe d'élément de boîtier 109 jusqu'à chaque surface interne d'élément de boîtier 301 définissant une cavité de borne respective 107 formée dans l'élément de boîtier 101. Les surfaces internes d'élément de boîtier 301 ne sont pas visibles sur les figures 1 et 2, mais sont illustrées sur les figures 3 à 6 et décrites dans ce qui suit en référence à celles-ci. Le connecteur électrique 100 du premier mode de réalisation comprend en outre dix bornes électriques 300, et chaque borne électrique 300 est respectivement logée dans l'une correspondante des dix cavités de borne 107. Les bornes électriques 300 ne sont pas visibles sur la ou 2, mais une borne électrique 300 est illustrée sur les figures 3 à 6 et doit être décrite en référence à celle-ci. Dans des modes de réalisation en variante, certaines des cavités de borne 107 peuvent ne pas contenir de borne électrique. En d'autres termes, chacune de la pluralité, ici dix, de cavités de borne 107 ne doit pas loger une borne électrique respective. Au lieu de cela, le connecteur électrique 100 peut comprendre moins de bornes électriques que de cavités de borne 107, par exemple seulement une, deux, quatre, cinq ou huit, une jusqu’à neuf des cavités de borne 107 ne logeant pas une borne électrique respective, mais étant plutôt vides. L'élément anti-vibration 103 est configuré sous la forme d'une bande élastique qui peut être tirée au-dessus de l'élément de boîtier 101. Ici, l'élément anti-vibration 103 a une forme d'anneau rectangulaire, correspondant à l'extension de la périphérie extérieure, ici la circonférence rectangulaire, de l'élément de boîtier 101. L'élément anti-vibration 103 est configuré de telle sorte que dans un état de repos non étiré, l'élément anti-vibration 103 présente une surface intérieure A qui est inférieure à la surface de section transversale rectangulaire de l'élément de boîtier 101, à la fois dans le plan P à l'extérieur de la rainure 117 et dans le plan P' à l'intérieur de la rainure 117. De préférence, l'élément anti-vibration 103 possède une dureté Shore comprise entre 50 et 30, de préférence entre 35 et 45, par exemple, ici, de 40. Dans une variante, l'élément anti-vibration 103 peut également être en forme de tore ou de beignet. Dans un exemple, un joint torique commercial peut être utilisé comme élément anti-vibration 103. L'élément de boîtier 101, l'élément anti-vibration 103 et le manteau 105 sont de préférence fabriqués à partir de matériaux conçus pour des températures de fonctionnement d'au moins 125°C, de préférence d'au moins 150°C. L'élément anti-vibration 103 peut être moulé en une seule pièce, de préférence en caoutchouc ou en élastomère thermoplastique. L'élément de boîtier 101 peut être moulé à partir de polybutylène téréphtalate (PBT). L'élément de boîtier 101 comprend également, pour chaque cavité de borne 107, une ouverture d'encliquetage 119 correspondante pour permettre un verrouillage par encliquetage des bornes électriques 300 dans leurs cavités de borne 107 correspondantes. Cette fonction va être décrite plus en détail en se reportant aux figures 3 et 4. La représente le connecteur électrique 100 dans une vue en perspective, dans un état de distribution assemblé. L'élément de boîtier 101 est ajusté dans le manteau 105 de telle sorte qu'un espace d'appariement 200 est formé entre la surface externe d'élément de boîtier 109 et une surface de manteau interne 201. L'espace d'appariement 200 présente une ouverture d'espace d'appariement 203 orientée dans la direction d'appariement M. L'appariement 200 est configuré pour recevoir un élément d'enveloppe, par exemple un élément d'enveloppe 503 tel que représenté sur les figures 5 et 6, d'un connecteur électrique complémentaire à travers l'ouverture d'espace d'appariement 203 lorsque le connecteur électrique 100 est apparié audit connecteur électrique complémentaire. Les cavités de borne 107 sont agencées dans l'élément de boîtier 101 en deux rangées parallèles R1, R2 de cinq cavités de borne 107 chacune. Les rangées R1, R2 s'étendent dans une direction perpendiculaire à la direction d'appariement M. Dans une variante, l'élément de boîtier selon l'invention peut également comprendre une seule cavité de borne. Dans d'autres variantes, l'élément de boîtier selon l'invention peut comprendre un nombre différent de cavités de borne, par exemple deux, quatre, sept ou 20 cavités de borne, qui sont agencées dans une rangée ou dans deux rangées, telles que les rangées R1, R2. Le nombre de cavités de borne est de préférence au moins aussi grand que le nombre de bornes électriques. Comme vu sur la , l'élément anti-vibration 103 est agencé dans la rainure traversante 117. Plus précisément, l'élément anti-vibration 103 s'étend le long de la circonférence, dans le plan P' orthogonal à la direction d'appariement M, de l'élément de boîtier 101 dans la rainure traversante 117. Étant donné que l'élément anti-vibration 103 présente une aire de surface intérieure A qui est inférieure à la surface de section transversale rectangulaire de l'élément de boîtier 101 dans le plan P' à l'intérieur de la rainure 117, l'élément anti-vibration 103 est dans un état étiré lorsqu'il est agencé dans la rainure traversante 117. Comme cela sera décrit plus en détail en se reportant à la , l'élément anti-vibration 103 est agencé dans la rainure traversante 117 de telle sorte qu'il fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier 109. Spécifiquement, la montre que l'élément anti-vibration 103 est agencé dans la rainure traversante 117 de sorte qu'il fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier 109 jusque dans l'espace d'appariement 200 le long d'au moins une partie de la circonférence rectangulaire de l'élément de boîtier 101. Les figures 3 et 4 représentent une même vue en coupe transversale d'une partie du connecteur électrique 100, le long de la ligne de coupe de vue en coupe transversale V indiquée sur la . Alors que sur la , le connecteur électrique 100 est dans un état de fabrication final, sur la , le connecteur électrique 100 est dans un état de fabrication non final. En particulier, dans la vue de la , la borne électrique 300 n'est pas encore complètement insérée et verrouillée dans l'élément de boîtier 101. Comme déjà mentionné, le connecteur électrique 100 comprend dix bornes électriques 300, une pour chaque cavité de borne 107. Les dix bornes électriques 300 sont structurellement identiques et agencées de manière identique dans leur cavité de borne correspondante 107 de telle sorte qu'elles sont appariées avec des bornes électriques d'appariement du connecteur électrique complémentaire lorsque le connecteur électrique 100 est apparié le long de la direction d'appariement M avec ledit connecteur électrique complémentaire. Du fait que dans ce mode de réalisation, les bornes électriques 300 et les cavités de borne 107 sont chacune identiques et leurs caractéristiques et effets sont mutuellement correspondants, la présente divulgation va être limitée à la description des caractéristiques et des effets d'une cavité de borne 107 et d'une borne électrique 300. La montre une borne électrique 300 partiellement insérée dans la direction d'appariement M dans une cavité de borne correspondante 107. La cavité 107 est définie par une surface interne d'élément de boîtier 301, et s'étend à l'intérieur de l'élément de boîtier 101 le long de la direction d'appariement M. Dans ce mode de réalisation, la borne électrique 300 est emboutie à partir d’une feuille métallique électriquement conductrice. La borne électrique 300 comprend une partie de sertissage 303 configurée pour être sertie sur un conducteur électrique, et une partie de mise en contact 305 configurée pour venir en contact électriquement avec une borne électrique correspondante. La partie de sertissage 303 est jointe à la partie de contact 305 longitudinalement dans la direction d'appariement M. Dans ce mode de réalisation, la borne électrique 300 est une borne de contact de douille, ou contact femelle, et est donc configurée pour recevoir une borne de contact de broche, ou contact mâle, lorsque le connecteur électrique 100 est apparié à un connecteur électrique complémentaire d'appariement. De préférence, la borne électrique 300 est un contact en cuivre avec un revêtement d'étain, d'argent ou d'or. Le contact électrique 300 comprend une lance élastique 307 faisant saillie vers l'extérieur, transversalement à la direction d'appariement M, et configurée sous la forme d’un dispositif d'encliquetage en porte-à-faux. Dans la vue partiellement insérée de la , la borne électrique 300 est dans un état d'insertion intermédiaire dans lequel la lance élastique 307 n'a pas atteint l'ouverture d'encliquetage 119. Ainsi, la lance élastique est toujours courbée vers le bas, c'est-à-dire vers l'intérieur en direction du corps de borne électrique 300, par la surface interne d'élément de boîtier 301, et la borne électrique 300 n'est pas verrouillée à l'élément de boîtier 101. La cosse électrique comprend une partie rétrécie intérieurement 309. La partie rétrécie intérieurement 309 est configurée pour réaliser un contact électrique avec une borne de contact de broche d'appariement lorsque le connecteur électrique 100 est apparié à un connecteur électrique complémentaire. La rainure traversante 117 s'étend à travers l'élément de boîtier 101 dans une direction O orthogonale à la direction d'appariement, depuis l'extérieur du connecteur électrique 100 vers la cavité de borne 107. Spécifiquement, la rainure traversante 117 traverse l'élément de boîtier 101 de la surface externe d'élément de boîtier 109 à la surface interne d'élément de boîtier 301 définissant la cavité de borne 107. L'élément anti-vibration 103 est agencé dans la rainure traversante 117 de telle sorte qu'il fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier 109. Spécifiquement, l'élément anti-vibration 103 est agencé dans la rainure traversant e117 de telle sorte qu'il fait saillie au-delà de la partie avant 311 de la surface externe d'élément de boîtier 109, la partie avant 311 étant adjacente à la rainure traversante 117 sur le côté faisant face dans la direction d'appariement M. La partie avant 311 s'étend dans la direction d'appariement M à partir de la rainure traversante 117 jusqu'à l'extrémité distale 313 de l'élément de boîtier 101. L'élément anti-vibration 103 fait saillie au-delà de la partie avant 311 d'une distance D1. La représente une vue correspondant à la vue de la dans laquelle le connecteur électrique 100 est dans un état de fabrication final. En particulier, la borne électrique 300 est complètement insérée dans la cavité de borne 107, de telle sorte que la borne électrique 300 est logée correctement dans la cavité de borne 107 et verrouillée, en particulier encliquetée, sur l'élément de boîtier 101. Autrement dit, la borne électrique 300 a été insérée davantage dans la cavité de borne 107 dans la direction d'appariement M, de telle sorte que la lance élastique 307 s'est déplacée dans une position dans laquelle elle peut s'étendre dans l'ouverture d'encliquetage 119. La montre que la lance élastique 307 est étendue en arrière vers l'extérieur dans sa position de repos, de telle sorte que la borne électrique 300 est verrouillée entre une ouverture de cavité de borne rétrécie 400 et une surface de butée d'encliquetage 401 de l'ouverture d'encliquetage 119 dans l'élément de boîtier 101. Dans l'état de fabrication final représenté sur la , la borne électrique 300 est mise en prise par friction avec l'élément anti-vibration 103 agencé dans la rainure traversante 117 qui traverse l'élément de boîtier 101 jusque dans la cavité de borne 107. Comme il est possible de le voir, la rainure traversante 117 traverse l'élément de boîtier 101 jusqu'à une partie de la surface interne d'élément de boîtier 301 qui est face à face avec la partie rétrécie intérieurement 309 de la borne électrique 300 lorsque ladite borne électrique 300 est insérée complètement dans la cavité de borne 107. Dans cet état de fabrication final de la , la borne électrique 300 est mise en prise par friction avec l'élément anti-vibration 103 agencé dans la rainure traversante 117 de sorte que la borne électrique 300 est stabilisée davantage dans la cavité de borne 107. En particulier, la borne électrique 300 est spécifiquement mise en prise par friction avec la partie rétrécie intérieurement 309 de la borne électrique 300. Cela permet à la borne électrique 300 d'être avantageusement stabilisée au niveau du point de contact électrique dans le cas d'un appariement avec une borne de contact de broche d'appariement. L'élément anti-vibration 1033 est agencé dans la rainure traversante 117 tout le long de la circonférence de l'élément de boîtier 101. Ainsi, l'élément anti-vibration 103 est dans le même contact, en particulier une mise en prise par friction, avec chacune des dix bornes électriques 300 agencées dans leurs cavités de borne respectives 107, à la fois dans une rangée R1 et une rangée R2. Dans le premier mode de réalisation de l'invention décrit ici, l'anti-vibration et 103 ne fait saillie que marginalement dans la cavité de borne 107, non visible sur la et la . Cela permet une légère mise en prise par friction entre l'élément anti-vibration 103 et la borne électrique 300. Cependant, dans des variantes, l'élément anti-vibration peut être agencé dans la rainure traversante de telle sorte qu'il fait saillie, c'est-à-dire dépasse la surface interne d'élément de boîtier, dans la cavité de borne d'une distance, par exemple la distance D1. Un procédé de fabrication d'un connecteur électrique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en se reportant aux figures 1 à 4. Le procédé selon le deuxième mode de réalisation décrit dans ce qui suit est un procédé de fabrication du connecteur électrique 100 déjà décrit dans ce qui précède. Le procédé commence par une étape A de fourniture de l'élément de boîtier 101. Comme déjà décrit en référence aux figures 1 à 4, l'élément de boîtier 101 comprend la rainure traversante 117 qui traverse l'élément de boîtier 101 depuis une surface externe d'élément de boîtier 109 jusqu'à au moins l'une des surfaces internes d'élément de boîtier 301 qui définissent les cavités de borne 107. Dans une étape B, l'élément anti-vibration 103 est agencé dans la rainure traversante 117 de telle sorte que l'élément anti-vibration 103 fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier 109, en particulier la partie avant 311, comme décrit en référence aux figures 3 et 4. À cet effet, l'élément anti-vibration 103 est étiré élastiquement, par exemple manuellement, pour être glissé au-dessus de la surface externe d'élément de boîtier 109 jusque dans la rainure traversante 117. Comme déjà mentionné, l'élément anti-vibration 103 est dimensionné de telle sorte qu'il se contracte vers l'intérieur lorsqu'il atteint la rainure traversante 117. Ainsi, l'élément anti-vibration 103 est logé fermement dans la rainure traversante 117 et peut fournir une force vers l'intérieur pour stabiliser les bornes électriques 300. Dans une étape C, une borne électrique 300 est insérée le long de la direction d'appariement M dans la cavité de borne 107 correspondante, de sorte que la borne électrique 300 soit en contact avec l'élément anti-vibration 103. Comme décrit spécifiquement précédemment, la borne électrique 300 est insérée dans la direction d'appariement M dans la cavité de borne 107 jusqu'à ce que ladite borne électrique 300 soit encliquetée sur l'élément de boîtier 101 et que la partie rétrécie intérieurement 309 de la borne électrique 300 soit mise en prise par friction et face à face avec l'élément anti-vibration 103. Un ensemble de connecteurs électriques selon un troisième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en se reportant aux figures 5, 6 et 7. L'ensemble de connecteurs électriques 500 du troisième mode de réalisation comprend le connecteur électrique 100 du premier mode de réalisation de l'invention, et un connecteur électrique complémentaire 501. Le connecteur électrique complémentaire 501 est configuré pour être apparié avec le connecteur électrique 100 pour réaliser la mise en contact électrique des dix bornes électriques 300 avec dix bornes électriques d'appariement 503 du connecteur électrique complémentaire 501. Les figures 5 et 6 représentent une vue en coupe transversale d'une partie de l'ensemble de connecteurs électriques 500 le long de la ligne de vue en coupe transversale V indiquée sur la . Spécifiquement, les figures 5 et 6 montrent la même vue en coupe transversale d'une partie du connecteur électrique 100 que celle vue sur les figures 3 et 4, dans laquelle le connecteur électrique 100 est dans différents états d'appariement de l'appariement avec le connecteur électrique complémentaire 501. Alors que sur la , l'ensemble de connecteurs électriques 500 est dans un état d'assemblage final, c'est-à-dire que les connecteurs 100, 501 sont complètement appariés, sur la , l'ensemble de connecteurs électriques 500 n'est pas encore complètement assemblé. Sur la , l'ensemble de connecteurs électriques 500 est dans un état d'appariement intermédiaire. La représente un élément d'enveloppe 503 du connecteur électrique complémentaire 501. L'élément d'enveloppe 503 est configuré sous la forme d’une enveloppe enveloppante, comme vu sur la . L'élément d'enveloppe 503 s'étend le long d'une direction parallèle à la direction d'appariement M et comprend une surface interne 505 configurée pour être appariée à la surface externe d'élément de boîtier 109. La surface intérieure 505 de l'élément d'enveloppe 503 comprend un gradin d'arrêt 507 et une partie chanfreinée 509. Le gradin d'arrêt 507 est plus proche de l'extrémité distale 511 de l'élément d'enveloppe 501 que la partie chanfreinée 509. La partie chanfreinée 509 est configurée de telle sorte qu'elle rétrécit l'espace d'enveloppe 513 de l'élément d'enveloppe 503 dans la direction d'appariement M, c'est-à-dire à l'opposé de l'extrémité distale 511. Le connecteur électrique complémentaire 501 comprend en outre au moins une, ici dix bornes électriques d’appariement 515. Les bornes électriques d'appariement 515 sont des bornes de contact de broche configurées pour être reçues dans des bornes de contact de douille correspondantes, telles que les bornes électriques 300. Comme dans le présent mode de réalisation, les bornes électriques d'appariement 515 sont identiques et agencées de manière correspondante pour apparier des bornes électriques correspondantes 300, une seule borne électrique d'appariement 515 et son appariement vont être décrits dans ce qui suit. Dans l'état d'appariement intermédiaire représenté sur la , le connecteur électrique 100 a été branché sur le connecteur électrique complémentaire 501 dans la direction d'appariement M de sorte que l'élément de boîtier 101 a été partiellement inséré dans le connecteur électrique complémentaire 500. C'est-à-dire que l'élément d'enveloppe 503 a partiellement glissé jusque dans l'espace d'appariement 200. Ainsi, l'élément d'enveloppe 503 a glissé au-dessus de la surface externe d'élément de boîtier 109 de l'élément de boîtier 101 du connecteur électrique 100. Cependant, le gradin d'arrêt 507 n'est pas encore venu en butée, et la partie chanfreinée 503 n'a pas encore atteint l'élément anti-vibration 103. La borne de broche 515 est partiellement entrée dans la borne électrique 300 à travers l'ouverture de cavité de borne rétrécie 400. Sur la , l'ensemble de connecteurs électriques 500 est dans un état d'assemblage final. C'est-à-dire que le connecteur électrique 100 et le connecteur électrique complémentaires 501 sont entièrement appariés. En particulier, lorsque le connecteur électrique 100 s'est déplacé davantage dans la direction d'appariement M de sorte que l'élément de boîtier 101 s'est déplacé davantage dans l'espace d'enveloppe 513, l'élément d'enveloppe 503 a glissé davantage au-dessus de la surface externe d'élément de boîtier 109. L'élément d'enveloppe 503 a glissé au-dessus de la surface externe d'élément de boîtier 109 jusqu'à ce que le gradin d'arrêt 507 soit en butée contre une butée 600 faisant saillie vers l'extérieur à partir de l'élément de boîtier 101. En même temps, la partie chanfreinée 509 a atteint et glissé au-dessus de l'élément anti-vibration 103. Lorsque la partie chanfreinée 509 rétrécit l'espace d'enveloppe 515 dans la direction d'appariement M, la partie chanfreinée 509 est venue en prise avec l'élément anti-vibration 103 faisant saillie vers l'extérieur au-delà de la surface externe d'élément de boîtier 109 de l'élément de boîtier 101. Lorsque l'espace d'enveloppe 515 défini par l'élément d'enveloppe 503 est rétréci par la partie chanfreinée 509, un mouvement d'appariement supplémentaire poussant les connecteurs 100, 501 ensemble a poussé l'élément anti-vibration 103 plus profondément dans la rainure traversante 117. En particulier, l'élément d'enveloppe 503, dans l'ensemble de connecteurs électriques apparié, exerce une force de compression F orthogonale à la direction d'appariement M sur l'élément anti-vibration 103, poussant l'élément anti-vibration 103 dans la rainure traversante 117 et contre le contact électrique 300. En d'autres termes, l'élément anti-vibration 103 est comprimé et enserré entre l'élément d'enveloppe 503 et le contact électrique 300. La partie chanfreinée 509 permet une augmentation progressive de la force de compression F jusqu'à sa valeur maximale lorsque l'élément anti-vibration 103 est déplacé dans la direction d'appariement M au-dessus de la partie chanfreinée 509. La montre qu'à l'état complètement apparié, la borne de broche 515 s'est déplacée plus loin dans la borne électrique 300 en réalisant un contact électrique au niveau de la partie rétrécie intérieurement 309. Lorsque l'élément anti-vibration 103 est comprimé entre l'élément d'enveloppe 503 et le contact électrique 300, une liaison mécanique directe est établie entre ceux-ci. Cela stabilise davantage la borne électrique 300 dans sa cavité de borne 107, en réduisant le potentiel de micromouvements de la borne électrique 300 par rapport à l'élément de boîtier 101 qui peuvent, en raison des tolérances de fabrication, subsister même après l'encliquetage de la borne électrique 300 dans la borne 107. En outre, lorsqu'une liaison mécanique directe est établie entre la borne électrique 300 et l'élément d'enveloppe 503, les vibrations du connecteur électrique complémentaire 501, qui peuvent être différentes des vibrations de l'élément de boîtier 101 du connecteur électrique 100, peuvent être transférées à la borne électrique 300. C'est-à-dire que la borne électrique 300 peut avantageusement vibrer avec le connecteur électrique complémentaire 501 et sa borne électrique d’appariement 515. Lorsque les bornes électriques 300 et 515 vibrent conjointement, la corrosion de contact est réduite. La montre l'ensemble de connecteurs électriques des figures 5 et 6 dans une vue en perspective. Comme il est possible de le voir, le connecteur électrique 100 est enfiché sur le connecteur électrique complémentaire 501 de telle sorte que l'élément d'enveloppe 503 est reçu dans l'espace d'appariement 200. Ainsi, l'élément d'enveloppe 503 enveloppe la circonférence de l'élément de boîtier 101 le long de sa surface externe d'élément de boîtier 109. Par conséquent, l'élément d'enveloppe 503 peut exercer la force de compression F tout le long de la circonférence de l'élément de boîtier 101, en particulier le long de la circonférence de l'élément anti-vibration 103. De cette manière, l'élément d'enveloppe 503 comprime également l'un des éléments anti-vibration 103 contre chaque autre des dix bornes électriques 300 dans leurs cavités de borne 107 correspondantes. Compte tenu de l'ensemble de connecteurs électriques 500 décrit ci-dessus, un procédé d'assemblage d'un ensemble de connecteurs électriques selon un quatrième mode de réalisation supplémentaire de l'invention va maintenant être décrit. Le procédé selon le quatrième mode de réalisation décrit dans ce qui suit est un procédé d'assemblage de l'ensemble de connecteurs électriques 500, dont les caractéristiques ont déjà été décrites dans ce qui précède. Le procédé d'assemblage d'un ensemble de connecteurs électriques selon le quatrième mode de réalisation commence par une étape D d'appariement de l'élément de boîtier 101 et de l'élément d'enveloppe 503 de telle sorte que l'élément d'enveloppe 503 enveloppe l'élément de boîtier 101. En particulier, le connecteur électrique 100 est enfiché sur le connecteur électrique complémentaire 501 de sorte que l'élément d'enveloppe 503 est inséré dans l'espace d'appariement 200, et l'élément de boîtier 101 est inséré dans l'espace d'enveloppe 515. Ainsi, la surface intérieure 505 est glissée au-dessus de la circonférence de la surface externe d'élément de boîtier 109 de l'élément de boîtier 101. Le procédé selon le quatrième mode de réalisation comprend en outre une étape E de compression de l'élément anti-vibration 103 entre l'élément d'enveloppe 503 et la borne électrique 300. Une partie chanfreinée 509 rétrécit l'espace d'enveloppe 515, et ainsi la surface intérieure 505 de l'élément d'enveloppe 503 vient en prise avec l'élément anti-vibration 103. Plus précisément, l'élément d'enveloppe 503 exerce une force de compression F dans une direction orthogonale à la direction d'appariement M sur l'élément anti-vibration 103 contre la borne électrique 300. C'est-à-dire que l'élément anti-vibration 103 est enserré entre l'élément d'enveloppe 503 et la borne électrique 300. Les modes de réalisation décrits ci-dessus de l'invention fournissent chacun une solution de contact électrique avec une résistance aux vibrations améliorée et une durabilité améliorée dans des environnements à forte intensité de vibrations. RÉFÉRENCES NUMÉRIQUES 100 connecteur électrique 101 élément de boîtier 103 élément anti-vibration 105 manteau 107 cavité de borne 109 surface externe d'élément de boîtier 111 coins arrondis de l'élément de boîtier 113 espace intérieur du manteau 115 dispositif CPA 117 rainure traversante 119 ouverture d’encliquetage 200 espace d'appariement 201 surface de manteau interne 203 ouverture d’espace d’appariement 300 borne électrique 301 surface interne d'élément de boîtier 303 partie de sertissage 305 partie de mise en contact 307 lance élastique 309 partie rétrécie intérieurement 311 partie avant de la surface externe d'élément de boîtier 313 extrémité distale de la surface externe d'élément de boîtier 400 ouverture de cavité de borne rétrécie 401 surface de butée encliquetable 500 Ensemble de connecteurs électriques 501 connecteur électrique complémentaire 503 élément d’enveloppe 505 surface intérieure de l'élément d'enveloppe 507 gradin d'arrêt formé sur la surface intérieure de l'élément d'enveloppe 509 partie chanfreinée formée sur la surface intérieure de l'élément d'enveloppe 511 extrémité distale de l'élément d'enveloppe 513 espace d’enveloppe 515 borne électrique d’appariement 600 butée A aire de surface intérieure de l'élément anti-vibration D1 distance de saillie externe de l'élément anti-vibration F force de compression H hauteur d'une cavité de borne M direction d'appariement O direction orthogonale à la direction d'appariement P, P' plan orthogonal à la direction d'appariement R1, R2 rangées de cavités de borne V ligne de coupe transversale Connecteur électrique configuré pour être apparié à un connecteur électrique complémentaire (501) le long d'une direction d'appariement (M), le connecteur électrique (100) comprenant un élément de boîtier (101), une borne électrique (300) logée dans une cavité de borne correspondante (107) de l'élément de boîtier (101), et un élément anti-vibration (103), caractérisé en ce que l'élément de boîtier (101) comprend en outre une rainure traversante (117) traversant l'élément de boîtier (101) d'une surface externe d'élément de boîtier (109, 311) à une surface interne d'élément de boîtier (301) qui définit la cavité de borne correspondante (107), et l'élément anti-vibration (103) est agencé dans la rainure traversante (117). Connecteur électrique selon la revendication 1, dans lequel l'élément anti-vibration (103) est agencé dans la rainure traversante (117) de telle sorte que l'élément anti-vibration (113) fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier (311, 109). Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2, comprenant une pluralité de bornes électriques (300) logées dans une pluralité respective de cavités de borne correspondantes (107) de l'élément de boîtier (101), dans lequel la rainure traversante (117) s'étend le long d'une périphérie externe, en particulier le long de toute la circonférence, de l'élément de boîtier (101) de telle sorte qu'elle traverse l'élément de boîtier (101) depuis la surface externe d’élément de boîtier (109) jusqu'à chacune des surfaces internes d’élément de boîtier respectives (301) qui définissent la pluralité de cavités de borne correspondantes (107), et dans lequel l'élément anti-vibration (103) est agencé dans la rainure traversante (117) de telle sorte qu'il fait saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier (109, 311) le long de la périphérie externe, en particulier toute la circonférence de l'élément de boîtier (101). Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément anti-vibration (103) est formé selon une forme correspondant à la périphérie extérieure de l'élément de boîtier (101), en particulier dans lequel l'élément de boîtier (101) présente une circonférence rectangulaire dans un plan (P, P') orthogonal à la direction d'appariement (M), et l'élément anti-vibration (103) présente une forme d'anneau rectangulaire correspondante. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément anti-vibration (103) est agencé dans la rainure traversante (117) de telle sorte qu'il est en contact, en particulier mis en prise par friction, avec l'une ou la pluralité de bornes électriques (300), en particulier dans lequel l'élément anti-vibration (103) fait saillie au-delà des surfaces internes d'élément de boîtier (301) qui définissent l'une ou la pluralité de cavités de borne correspondantes (107), dans ladite une ou ladite pluralité de cavités de borne correspondantes (107). Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des bornes électriques (300) est une borne de contact de douille (300) comprenant une partie rétrécie intérieurement (309) configurée pour réaliser un contact électrique avec une borne de contact de broche correspondante (515), dans lequel, pour chaque borne électrique (300), la rainure traversante (117) traverse l'élément de boîtier (101) depuis la surface externe d'élément de boîtier (109) jusqu'à une partie de la surface interne d'élément de boîtier (301) définissant la cavité de borne correspondante (107) qui est face à face avec la partie rétrécie intérieurement respective (309) de la borne électrique (300). Ensemble de connecteurs électriques, comprenant le connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et un connecteur électrique complémentaire (501), le connecteur électrique complémentaire (501) comprenant un élément d'enveloppe (503), dans lequel le connecteur électrique complémentaire (501) est apparié avec le connecteur électrique (100) de telle sorte que l'élément d'enveloppe (503) enveloppe l'élément de boîtier (101) et l'élément anti-vibration (103) est comprimé entre l'élément d'enveloppe (503) et l'une ou la pluralité de bornes électriques (300). Ensemble de connecteurs électriques selon la revendication 9, dans lequel l'élément d'enveloppe (503) comprend une surface interne (505) avec une partie chanfreinée (509) configurée pour venir en prise avec l'élément anti-vibration (103). Procédé d'assemblage de l'ensemble de connecteurs électriques selon la revendication 7 ou 8, comprenant les étapes consistant à apparier l'élément de boîtier (101) et l'élément d'enveloppe (503) de telle sorte que l'élément d'enveloppe (503) enveloppe l'élément de boîtier (101), et comprimer (F) l'élément anti-vibration (103) entre l'élément d'enveloppe (503), en particulier une partie chanfreinée (509) d'une surface interne (505) de l'élément d'enveloppe (503), et la borne électrique (300). Procédé de fabrication d'un connecteur électrique, en particulier d'un connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes consistant à fournir un élément de boîtier (101) comprenant une rainure traversante (117) qui traverse l'élément de boîtier (101) d'une surface externe d'élément de boîtier (109) à une surface interne d'élément de boîtier (301) qui définit une cavité de borne (107) pour une borne électrique (300), agencer un élément anti-vibration (103) dans la rainure traversante (117) de telle sorte que l'élément anti-vibration (103) fasse saillie au-delà de la surface externe d'élément de boîtier (109, 311), et insérer une borne électrique (300) dans la cavité de borne (107), de préférence de telle sorte que la borne électrique (300), en particulier une partie rétrécie intérieurement (309) de la borne électrique (300) configurée pour réaliser un contact électrique avec une borne électrique d’appariement (515), est en contact, en particulier en prise par friction avec l'élément anti-vibration (103).