FR 3151650 A1 20250131 FR 2308085 A 20230726 L’invention vise un caisson acoustique de ventilation comportant une enceinte (1) munie d’un orifice d’entrée (2) et d’un de sortie (3) ; et un circuit de ventilation entre lesdits orifices (2, 3). Il est essentiellement caractérisé en ce que l’enceinte (1) comporte au moins deux panneaux structurels (10, 11, 12, 13) opposés, chaque panneau structurel comportant au moins deux parois (16, 17, 20, 21) jointes qui comportent chacune une cloison principale et au moins un pliage d’assemblage interne qui comporte : une première pliure formant un rebord de fixation qui est transversal à la cloison principale ; et une deuxième pliure formant une nervure de rigidification qui est transversale au rebord de fixation ; les parois d’un panneau structurel étant jointes par leurs pliages d’assemblage internes, par une fixation plan sur plan des rebords de fixation correspondants. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Caisson acoustique de ventilation L’invention concerne le domaine des caissons acoustiques destinés à contenir des dispositifs de ventilation, formant un module capable d’extraire ou d’insuffler un fluide de ventilation, tel que de l’air. Ces caissons acoustiques permettent l’agencement du module et son insonorisation, nécessaire notamment pour les fortes puissances de ventilation. Ces modules sont utilisés dans de nombreux outil industriels, à titre principal ou accessoire d’un procédé. ART ANTÉRIEUR Les caissons acoustiques de ventilation classiques sont généralement constitués d’une structure porteuse sur laquelle sont rapportées des cloisons. Le tout forme une enceinte munie d’un orifice d’entrée et d’un orifice de sortie pour la ventilation. Ces caissons acoustiques de ventilation comportent un circuit de ventilation qui est disposé dans l’enceinte et qui est raccordé entre l’office d’entrée et l’office de sortie. Ces caissons acoustiques de ventilation sont lourds, couteux, et leur étanchéité est difficile à obtenir. L’invention a pour but d’améliorer les caissons acoustiques de ventilation de l’art antérieur. À cet effet, l’invention vise un caisson acoustique de ventilation comportant : une enceinte munie d’un orifice d’entrée et d’un orifice de sortie ; et un circuit de ventilation qui est disposé dans l’enceinte et qui est raccordé entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie. Il est essentiellement caractérisé en ce que l’enceinte comporte au moins deux panneaux structurels opposés, chaque panneau structurel comportant au moins deux parois jointes qui comportent chacune une cloison principale et au moins un pliage d’assemblage interne, chaque pliage d’assemblage interne comportant : une première pliure formant un rebord de fixation qui est transversal à la cloison principale ; et une deuxième pliure formant une nervure de rigidification qui est transversale au rebord de fixation ; les parois d’un panneau structurel étant jointes par leurs pliages d’assemblage internes, par une fixation plan sur plan des rebords de fixation correspondants. On peut prévoir qu’il comporte au moins quatre desdits panneaux structurels, opposés deux à deux. On peut prévoir que au moins un desdits panneaux structurels comporte au moins un pliage d’assemblage externe par lequel il est fixé à un panneau structurel adjacent, ce pliage d’assemblage externe comportant : une première pliure formant un rebord de fixation transversal ; et une deuxième pliure formant une nervure de rigidification qui est transversale au rebord de fixation. On peut prévoir que chaque panneau structurel est directement fixé à un panneau structurel adjacent par un desdits pliages d’assemblage externe. On peut prévoir que ledit pliage d’assemblage externe est agencé sur chacune des parois du panneau structurel correspondant. On peut prévoir que les parois de chaque panneau structurel qui comporte un pliage d’assemblage externe comportent : un desdits pliages d’assemblage internes sur un premier bord, assurant la jonction des parois ; et deux pliages d’assemblage externes sur les deux bords adjacents audit premier bord. On peut prévoir que toutes les jonctions entre panneaux structurels sont réalisées par lesdits pliages d’assemblage externes. On peut prévoir que au moins deux panneaux structurels adjacents comportent des parois jointes selon le même plan de joint. On peut prévoir que ledit pliage d’assemblage interne d’au moins l’un desdits panneaux structurels comporte de plus une troisième pliure formant un rebord de protection transversal à la nervure de rigidification et sensiblement parallèle au rebord de fixation, ce pliage d’assemblage interne couvrant le pliage d’assemblage interne auquel il est joint. On peut prévoir que au moins un panneau structurel comporte en outre au moins un pliage de portant sur son bord opposé au pliage d’assemblage interne, ce pliage de portant comprenant : une première pliure formant un portant ; une deuxième pliure formant un rebord dudit portant ; une troisième pliure formant un segment d’appui. On peut prévoir que deux panneaux structurels opposés comportent chacun au moins un desdits pliages de portant, un panneau amovible étant fixé par deux de ses bords opposés contre les segments d’appui des deux pliages de portant. On peut prévoir que le panneau amovible comporte au moins une nervure de renfort. On peut prévoir qu’il comporte de plus un panneau structurel fixé transversalement entre lesdits deux panneaux structurels opposés, ce panneau structurel comportant également un desdits pliages de portant, le panneau amovible étant fixé également contre le segment d’appui du pliage de portant de ce panneau structurel. On peut prévoir que au moins l’un desdits pliages de portant comporte un pli transversal formant un appui d’extrémité, qui est transversal au portant correspondant. On peut prévoir que ledit appui d’extrémité est fixé contre la cloison principale d’une paroi d’une autre cloison structurelle adjacente. Un tel caisson acoustique de ventilation assure les fonctions de ventilation avec un coût inférieur aux caissons acoustiques de ventilation de l’art antérieur, aussi bien dans les matériaux employés que dans le procédé de fabrication. L’invention permet de plus la réalisation d’une étanchéité plus performante, à moindre cout et de manière plus simple. Les éléments permettant l’assemblage et l’étanchéité du caisson acoustique de ventilation peuvent permettre de plus une fixation avantageuse des moyens d’atténuation acoustique. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la et la sont des vues en perspective d’un caisson acoustique de ventilation selon l’invention ; – la est une vue éclatée du caisson acoustique de ventilation ; – la illustre une paroi d’un panneau structurel latéral du caisson acoustique de ventilation ; – la est une vue en coupe du caisson acoustique de ventilation ; – la est une vue de détail de la ; – la est une autre vue de détail de la ; – la est une vue partielle du caisson acoustique de ventilation ; – la est une vue de détail de la ; – la est une autre vue de détail de la ; – la est une vue partielle du caisson acoustique selon l’invention ; – la est une vue de détail de la ; – la est une vue de détail de la ; – la est une vue de détail de la ; – la est une autre vue de détail de la . Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les figures 1 et 2 illustrent un caisson acoustique de ventilation selon l’invention, en perspective, vu respectivement de devant et de derrière. Ce caisson acoustique de ventilation est un dispositif industriel dont les dimensions peuvent varier de l’ordre de un à plusieurs mètres, en fonction de l’application. Ce caisson acoustique de ventilation renferme ici un puissant dispositif de ventilation, adapté à extraire de l’air d’une enceinte, d’une machine ou de toute autre équipement, et de le refouler dans un circuit d’évacuation. À l’inverse, le caisson acoustique de ventilation peut également servir à insuffler de l’air. Tout autre gaz que de l’air peut bien entendu être employé dans cette fonction de ventilation. Le caisson acoustique de ventilation comporte une enceinte 1 qui est munie d’un orifice d’entrée 2 et d’un orifice de sortie 3. Le circuit de ventilation est disposé dans cette enceinte 1 et, à l’intérieur de l’enceinte, est raccordé entre l’orifice d’entrée 2 et l’orifice de sortie 3. Le circuit de ventilation d’un tel caisson acoustique de ventilation est connu de l’homme du métier et ne sera pas décrit plus en détail ici. Il n’a pas été représenté sur les figures. Ce circuit de ventilation comporte de manière classique un dispositif de ventilation tel qu’une turbine, un ventilateur, une pompe, etc., ainsi que les conduits et raccords nécessaires pour relier le dispositif de ventilation de manière fluidiquement étanche aux orifices d’entrée 2 et de sortie 3. Dans le présent exemple, le dispositif de ventilation mis en œuvre est un ventilateur extracteur centrifuge, dont l’entrée est connectée à l’orifice d’entrée 2 et la sortie est connectée à l’orifice de sortie 3. Dans cet exemple, le caisson acoustique de ventilation comporte des moyens de refroidissement internes permettant ici de faire circuler de l’air à l’intérieur même de l’enceinte 1 de manière à refroidir le circuit de ventilation, et notamment le moteur du dispositif de ventilation. Le caisson acoustique de ventilation comporte ainsi une entrée de refroidissement 4 et une sortie de refroidissement 5. Sur les figures 1 et 2, les entrées de refroidissement 4 et de refroidissement 5 sont de plus munies d’un capot de protection 6, laissant passer l’air de refroidissement, et participant à l’atténuation acoustique. Le caisson acoustique de ventilation comporte de plus, dans cet exemple, des profilés de support 7 formant un appui surélevé qui permet un déplacement aisé du caisson par charriot transpalette. La est une vue éclatée du caisson acoustique de ventilation, rendant visibles les différents éléments de sa structure. Sur cette vue éclatée, le circuit de ventilation n’a pas été représenté, comme exposé précédemment. Ce circuit de ventilation comporte dans cet exemple un ventilateur centrifuge fixé directement sur la paroi portant l’orifice d’entrée 2. Le caisson acoustique de ventilation est dépourvu de châssis ou de structure porteuse sur lequel des panneaux seraient fixés. Le caisson acoustique de ventilation comporte ici une enceinte 1 formée de panneaux structurels permettant la tenue mécanique de l’ensemble ainsi que son étanchéité. L’enceinte 1 comporte des panneaux structurels, ayant pour fonction la tenue mécanique, en plus de leur fonction de formation de l’enveloppe, et comporte de plus des panneaux amovibles, refermant l’enveloppe mais permettant un accès aisé à l’espace intérieur de l’enveloppe à des fins de maintenance notamment. Les panneaux structurels de cet exemple sont les suivants : – un panneau latéral gauche 10 ; – un panneau latéral droit 11 ; – un panneau de couverture 12 ; – un panneau de fond 13. Les panneaux amovibles de cet exemple sont les suivants : – un panneau avant 8 ; – un panneau arrière 9. Cette dénomination des panneaux est relative à l’exemple ici décrit et illustré sur les figures, suivant l’orientation du caisson acoustique de ventilation tel qu’il est représenté, dans le but de clarifier la description. Cette dénomination ne saurait nullement être limitative, étant entendu que le caisson acoustique de ventilation peut être installé dans toute autre position, le panneau de fond 13 par exemple pouvant être aussi bien monté sur le sol, que fixé au mur ou au plafond. Chaque panneau structurel est formé de parois jointes par des pliages d’assemblage internes. Dans cet exemple, le panneau latéral gauche 10 est constitué par deux parois jointes : une paroi arrière 14 et une paroi avant 15. Le panneau latéral droit est réalisé de manière identique, avec une paroi arrière 16 et une paroi avant 17. La sortie de refroidissement 5 est, dans cet exemple, montée sur la paroi arrière 16 du panneau latéral droit 11. Dans cet exemple, le panneau de fond 13 est également constitué de deux parois jointes : une paroi avant 18 et une paroi arrière 19, et le panneau de couverture 12 est également constitué de deux parois jointes : une paroi gauche 20 et une paroi droite 21. Le panneau avant 8 est ici constitué d’une paroi unique directement fixée sur la face avant du caisson acoustique. Dans cet exemple, cette face avant du caisson acoustique comporte également une traverse 22. Cette face avant reçoit également quatre équerres 23 à ses quatre coins. De manière similaire, le panneau arrière 9 est ici constitué d’une paroi unique directement fixée sur la face arrière du caisson acoustique, avec également une traverse 22, ainsi que quatre équerres 23 aux quatre coins de la face arrière. Le panneau avant 8 et le panneau arrière 9 comportent dans cet exemple chacun un ensemble d’au moins une nervure de renfort 52 qui permettent de rigidifier le panneau et de réduire l’épaisseur de tôle de celui-ci. Dans l’exemple illustré, ces nervures de renfort 52 sont constituées par des profilés en L. Ces profilés sont fixés sur le panneau 8, 9 par tout moyen adéquat tel que rivetage, vissage/boulonnage, soudage, etc. La vue éclatée de la rend visible l’entrée de refroidissement 4 qui est ici constituée d’une grille d’entrée d’air et de son capot de protection 6. Dans cet exemple, le dispositif de refroidissement comporte un ventilateur extracteur d’air monté au niveau de la sortie de refroidissement 5, l’air entrant alors par l’entrée de refroidissement 4 et circulant à l’intérieur de l’enceinte 1. La est une vue partielle en perspective de la paroi avant 15 du panneau latéral gauche 10. Dans cet exemple, la paroi arrière 14 et la paroi avant 15 du panneau latéral gauche 10, ainsi que la paroi arrière 16 et la paroi avant 17 du panneau latéral droit 11, sont toutes identiques. En référence aux figures 3 et 4, la paroi avant 15 (et donc également les parois 14, 16, 17) comporte une cloison principale 26 qui s’étend ici selon un plan. Cette paroi 15 comporte un pliage d’assemblage interne 27 sur son bord qui est destiné à être assemblé avec l’autre paroi (la paroi arrière 14) du panneau latéral gauche 10. Dans cet exemple, la paroi avant 15 (et donc également les parois 14, 16, 17) comporte de plus un premier pliage d’assemblage externe 28 et un deuxième pliage d’assemblage externe 29 situés sur les bords adjacents au pliage d’assemblage interne 27, de part et d’autre de ce dernier. La est une vue en coupe du caisson acoustique de ventilation, illustrant notamment : – l’assemblage interne du panneau latéral gauche 10, c’est-à-dire la jonction de la paroi arrière 14 et de la paroi avant 15 par leur pliage d’assemblage interne 27 respectif ; – l’assemblage interne du panneau latéral droit 11, c’est-à-dire la jonction de la paroi arrière 16 et de la paroi avant 17 par leur pliage d’assemblage interne 27 respectif ; – l’assemblage du panneau latéral gauche 10, du panneau latéral droit 11 et du panneau de fond 13, grâce aux pliages d’assemblage externes 28, 29 du panneau latéral gauche 10 et du panneau latéral droit 11. La est une vue de détail de l’encadré VI de la montrant la coopération des pliages d’assemblage internes 27. En référence à ces figures, chaque pliage d’assemblage interne 27 comporte : – une première pliure 30 formant un rebord de fixation 31 qui est transversal à la cloison principale 26 (dans cet exemple, le rebord de fixation 31 est perpendiculaire à la cloison principale 26) ; – une deuxième pliure 32 formant une nervure de rigidification 33 qui est transversale au rebord de fixation 31 (dans cet exemple, la nervure de rigidification 33 est perpendiculaire au rebord de fixation 31). En référence à la , la paroi arrière 14 et la paroi avant 15 du panneau latéral gauche 10 sont jointes par leur pliage d’assemblage interne 27, par une fixation plan sur plan de leurs rebords de fixation 31 respectifs. Cet assemblage plan sur plan est maintenu grâce à des boulons traversant ces deux rebords de fixation 31. Les boulons (ou tout autre moyen de fixation) ne sont pas représentés sur les figures, la illustre seulement les trous traversants 34 sur les rebords de fixation 31. Il en est de même pour la paroi arrière 16 et la paroi avant 17 du panneau latéral gauche 11. La constitution du caisson acoustique de ventilation selon l’invention permet cet assemblage plan sur plan qui assure une étanchéité suffisante pour cette application. Optionnellement, un joint peut être prévu entre les rebords de fixation 31 ou sur la périphérie de ces rebords de fixation 31. Les nervures de rigidification 33 sont également utiles pour caler un panneau d’atténuation acoustique, par exemple en mousse polyuréthane ou tout autre matériau insonorisant (non représenté sur les figures). De même, la paroi avant 18 et la paroi arrière 19 du panneau de fond 13 sont jointes par leur pliage d’assemblage interne 27, par une fixation plan sur plan de leurs rebords de fixation 31 respectifs. Dans cet exemple, pour le panneau latéral gauche 10, le panneau latéral droit 11 et le panneau de fond 13, la jonction des parois 14, 15, 16, 17, 18, 19, constituant chacun de ces panneaux 10, 11, 13 est faite selon un plan médian perpendiculaire à ces trois panneaux 10, 11, 13. Ces trois panneaux structurels adjacents 10, 11, 13 comportent ainsi des parois jointes selon le même plan de joint. Le panneau de couverture 12 est quant à lui constitué par la jonction de sa paroi gauche 20 et de sa paroi droite 21 grâce à des pliages d’assemblage internes 27, assemblés selon un plan perpendiculaire au plan de joint précédent. L’enceinte 1 dispose ainsi de quatre panneaux structurels 10, 11, 12, 13 opposés deux à deux. Les parois constituant ces panneaux structurels sont jointes suivant l’un ou l’autre des deux plans perpendiculaires décrits. Les pliages d’assemblage externes 28, 29 du panneau latéral gauche 10 et du panneau latéral droit 11, ont une constitution identique aux pliages d’assemblage interne 27. Chaque paroi 14, 15, 16, 17 constituant le panneau latéral gauche 10 et le panneau latéral droit 11 comporte ainsi deux pliages d’assemblage externes 28, 29 (l’un du côté du panneau de fond 13 et l’autre du côté du panneau de couverture 12). De même que les pliages d’assemblage internes 27, chacun de ces pliages d’assemblage externe 28, 29 comporte une première pliure 30 formant un rebord de fixation 31, et une deuxième pliure 32 formant une nervure de rigidification 33. Les pliages d’assemblage externe 28, 29 permettent la fixation respectivement sur le panneau de couverture 12 et sur le panneau de fond 13, par une jonction plan sur plan entre le rebord de fixation 31 de ces pliages d’assemblage externe 28, 29 et la cloison principale 26 des parois 18, 19, 20, 21 constituant respectivement le panneau de couverture 12 et le panneau de fond 13. En référence aux figures 3, 4 et 5, la paroi avant 15 du panneau latéral gauche 10 (et donc également les parois 14, 16, 17) comporte de plus un pliage de portant 35 sur son bord opposé au pliage d’assemblage interne 27. Ce pliage de portant 35 comporte : – une première pliure 36 formant un portant 37 qui est transversal à la cloison principale 26 (plus précisément, dans cet exemple, le portant 37 est perpendiculaire à la cloison principale 26) ; – une deuxième pliure 38 formant un rebord 39 pour le portant 37, le rebord 39 étant transversal au portant 37 (plus précisément, dans cet exemple, le rebord 39 est perpendiculaire au portant 37), le portant 37 étant ici un portant latéral ; – une troisième pliure 40 formant un segment d’appui 41 qui est transversal au rebord 39 (plus précisément, dans cet exemple, le segment d’appui 41 est perpendiculaire au rebord 39). Le segment d’appui 41 permet le montage des panneaux amovibles (ici le panneau avant 8 et le panneau arrière 9). La illustre la partie basse du caisson acoustique, dépourvu ici du panneau avant 8 et de la paroi avant 17 du panneau latéral droit 11, afin de rendre visible l’assemblage du panneau de fond 13. Les figures 9 et 10 sont des vues de détail des encarts 9 et 10 de la . Chaque paroi 18, 19 du panneau de fond 13 comporte une cloison principale 26 et un pliage d’assemblage interne 27 qui comporte (de même que le pliage d’assemblage interne des panneaux latéraux 10, 11) : – une première pliure 30 formant un rebord de fixation 31 qui est transversal à la cloison principale 26 (dans cet exemple, le rebord de fixation 31 est perpendiculaire à la cloison principale 26) ; – une deuxième pliure 32 formant une nervure de rigidification 33 qui est transversale au rebord de fixation 31 (dans cet exemple, la nervure de rigidification 33 est perpendiculaire au rebord de fixation 31). La paroi arrière 19 et la paroi avant 18 du panneau de fond 13 sont jointes par leur pliage d’assemblage interne 27, par une fixation plan sur plan de leurs rebords de fixation 31 respectifs. Cet assemblage plan sur plan est maintenu grâce à des boulons traversant ces deux rebords de fixation 31, et peut optionnellement recevoir un joint. Les figures illustrent seulement les trous traversants 34 sur les rebords de fixation 31. Les parois 18, 19 du panneau de dessous 13 comportent également des panneaux d’atténuation acoustique (non représentés sur les figures), qui peuvent être calés par les nervures de rigidification 33 du pliage d’assemblage interne 27. Les profilés de support 7 sont ici directement fixés sur le panneau de fond 13. Le pliage d’assemblage interne 27 des parois 18, 19 du panneau de fond 13 ne s’étend pas suivant toute la longueur du côté correspondant. Le pliage d’assemblage interne 27 se termine en retrait par rapport aux deux bords, de sorte qu’une surface d’appui 42 est ménagée de part et d’autre du pliage d’assemblage interne 27 (voir et 9). En référence à la , les surfaces d’appui 42 permettent l’appui sans discontinuer de l’ensemble des panneaux latéraux 10, 11 assemblés. Les pliages d’assemblage externes 29 permettent la fixation des panneaux latéraux 10, 11 sur le panneau de fond 13 par la fixation plan sur plan de leur rebord de fixation 31 contre le bord des panneaux latéraux, y compris sur la surface d’appui 42. La montre également l’assemblage du panneau de fond 13 avec l’un des panneaux latéraux 10, selon le même plan de joint pour tous les pliages d’assemblage internes 27. Les parois 18, 19 du panneau de fond 13 comportent de plus, sur leurs bords opposés au pliage d’assemblage interne 27, un pliage de portant 35 similaire au pliage de portant des panneaux latéraux 10, 11, si ce n’est qu’ici le portant 37 est un portant de traverse et non un portant latéral. Ce pliage de portant 35 comporte donc : – une première pliure 36 formant un portant 37 qui est transversal à la cloison principale 26 (plus précisément, dans cet exemple, le portant 37 est perpendiculaire à la cloison principale 26) ; – une deuxième pliure 38 formant un rebord 39 pour le portant 37, le rebord 39 étant transversal au portant 37 (plus précisément, dans cet exemple, le rebord 39 est perpendiculaire au portant 37) ; – une troisième pliure 40 formant un segment d’appui 41 qui est transversal au rebord 39 (plus précisément, dans cet exemple, le segment d’appui 41 est perpendiculaire au rebord 39). Par ailleurs, de manière similaire au pliage d’assemblage interne 27 des parois 18, 19 du panneau de fond 13, les pliages de portant 35 ménagent une surface d’appui 43 sur la cloison principale 26, de part et d’autre du pliage de portant 35. Ces surfaces d’appui 43 sont destinées au support des pliages de portant 35 des panneaux latéraux 10, 11. La illustre (sur sa partie gauche) la juxtaposition des deux pliages de portant 35 grâce à cette surface d’appui 43 (le pliage de portant 35 de la paroi avant 15 du panneau latéral gauche 10, et le pliage de portant 35 de la paroi avant 18 du panneau de fond 13). Des perçages sur chacun des pliages de portant 35 permettent la fixation des équerres 23 pour solidariser les pliages de portant 35. Une étanchéité parfaite des coins du caisson acoustique est ainsi obtenue (ces coins étant des plis du même matériau, sans jointure) ainsi que, simultanément, une structure assurant la tenue mécanique de l’ensemble. La représente en perspective la partie supérieure du caisson de ventilation, dépourvue de son panneau de couverture 12. Les faces avant et arrière du caisson de ventilation comportent de plus les traverses 22 dont la structure est similaire au pliage de portant 35. Ces traverses 22 sont disposées transversalement entre les pliages de portant 35 des panneaux latéraux 10, 11, et sont fixées grâce aux équerres 23. En variante non illustrée, le panneau de couverture peut être de construction identique au panneau de fond 13, avec lui-même des pliages de portant 35 en lieu et place des traverses 22. Le panneau avant 8 et le panneau arrière 9 sont directement fixés sur les segments d’appui 41 des pliages de portant 35 de manière à refermer de manière amovible les faces avant et arrière du caisson de ventilation. Les traverses 22 comportent également un rebord 51, dans le même plan que les segments d’appui 41, sur lequel s’appuient le panneau avant 8 et le panneau arrière 9. Sur la , les rebords de fixation 31 des pliages d’assemblage internes 28 des panneaux latéraux 10, 11 s’étendent suivant un même plan, qui est ici horizontal. Les traverses 22 comportent également chacune un rebord 44 qui s’étend dans ce même plan. De plus, les pliages de portant 35 des panneaux latéraux 10, 11 comportent une pliure transversale 50 formant un appui d’extrémité 45 qui s’étend également suivant ce plan horizontal. L’appui d’extrémité 45 est prévu à chaque extrémité des pliages de portants 35 (voir également ). Un plan de support pour la fixation du panneau de couverture 12 est ainsi fourni sur la partie supérieure du caisson de ventilation, par les rebords 31, 44 et les appuis d’extrémité 45. La est une vue de détail de l’encart XII de la et illustre l’agencement des pliages de portant 35 avec l’appui d’extrémité 45 s’étendant entre la cloison principale 26 et la nervure de rigidification 33. Optionnellement, des propriétés d’étanchéité peuvent être améliorées par la pose de joints sur les différentes jonctions, ou de cordons de soudure. La est une vue de détail de l’encadré XIII de la , et illustre la jonction entre le panneau de fond 13, le panneau latéral gauche 10 et le panneau arrière 9, vue depuis l’intérieur de l’enceinte 1. L’appui d’extrémité 45 est fixé contre la cloison principale 26 de la paroi correspondante (sur la , il s’agit de la paroi arrière 14 du panneau latéral gauche 10). L’appui d’extrémité 45 est ainsi disposé dans le même plan que le rebord de fixation 31 du pliage d’assemblage externe 29. La est une vue de détail de l’encadré XIV de la , illustrant l’assemblage de la paroi gauche 20 et de la paroi droite 21 du panneau de couverture 12. Chaque paroi 20, 21 du panneau de couverture 12 comporte également une cloison principale 26 et un pliage d’assemblage interne 27. De même que les pliages d’assemblage interne 27 décrit précédemment, ce pliage d’assemblage interne 27 comporte : – une première pliure 30 formant un rebord de fixation 31 qui est transversal à la cloison principale 26 (dans cet exemple, le rebord de fixation 31 est perpendiculaire à la cloison principale 26) ; – une deuxième pliure 32 formant une nervure de rigidification 33 qui est transversale au rebord de fixation 31 (dans cet exemple, la nervure de rigidification 33 est perpendiculaire au rebord de fixation 31). Dans cet exemple, l’un des pliages d’assemblage 27 (celui de la paroi gauche 20) comporte de plus une pliure supplémentaire, une troisième pliure 47, formant un rebord de protection 48 de sorte que le pliage d’assemblage interne 27 de la paroi gauche 20 englobe et protège le pliage d’assemblage interne 27 de la paroi droite 21. Grâce à la troisième pliure 47, le pliage d’assemblage interne 47 de la paroi gauche couvre la nervure de rigidification 33 du pliage d’assemblage interne 27 de la paroi droite 21. Par rapport aux assemblages des parois des panneaux latéraux 10, 11 et du panneau de fond 13, cet agencement correspond à un deuxième mode de réalisation des pliages d’assemblage, qui est particulièrement adapté à la protection contre d’éventuelles projections. Le panneau de couverture 12 comporte de plus un rebord périphérique 49 s’étendant sur tout son pourtour. La est une vue de détail de l’encadré XV de la et illustre ce rebord périphérique 49 formé grâce à des pliures à partir de la cloison principale 26. Ce rebord périphérique 49 améliore également la protection offerte par le panneau de couverture 12. Des variantes de réalisation peuvent être envisagées. Les différents modes de réalisation présentés pour chacun des panneaux 8, 9, 10, 11, 12, 13 peuvent être combinés. Les références d’orientation (gauche, droite, haut, bas) sont données pour faciliter la description et peuvent être modifiées. La structure selon l’invention permet un procédé de fabrication rapide et peu couteux dans lequel chaque panneau est d’abord assemblé, par la fixation des parois le constituant grâce aux pliages d’assemblage interne, puis les panneaux sont assemblés entre eux grâce aux pliages d’assemblage externes. Les différents panneaux sont de préférence réalisés en tôle métallique pliée selon les agencements décrits, ce qui est un mode de réalisation particulièrement avantageux, mais peuvent également être réalisés dans tout autre matériau adapté, tel que des matériaux composites. Caisson acoustique de ventilation comportant : une enceinte (1) munie d’un orifice d’entrée (2) et d’un orifice de sortie (3) ; et un circuit de ventilation qui est disposé dans l’enceinte (1) et qui est raccordé entre l’orifice d’entrée (2) et l’orifice de sortie (3) ; caractérisé en ce que l’enceinte (1) comporte au moins deux panneaux structurels (10, 11, 12, 13) opposés, chaque panneau structurel comportant au moins deux parois (14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21) jointes qui comportent chacune une cloison principale (26) et au moins un pliage d’assemblage interne (27), chaque pliage d’assemblage interne (27) comportant : une première pliure (30) formant un rebord de fixation (31) qui est transversal à la cloison principale (26) ; et une deuxième pliure (32) formant une nervure de rigidification (33) qui est transversale au rebord de fixation (31) ; les parois d’un panneau structurel étant jointes par leurs pliages d’assemblage internes, par une fixation plan sur plan des rebords de fixation (31) correspondants. Caisson acoustique de ventilation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte au moins quatre desdits panneaux structurels (10, 11, 12, 13), opposés deux à deux. Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un desdits panneaux structurels (10, 11, 12, 13) comporte au moins un pliage d’assemblage externe (28, 29) par lequel il est fixé à un panneau structurel adjacent, ce pliage d’assemblage externe (28, 29) comportant : une première pliure (30) formant un rebord de fixation (31) transversal ; et une deuxième pliure (32) formant une nervure de rigidification (33) qui est transversale au rebord de fixation (31). Caisson acoustique de ventilation selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque panneau structurel (10, 11, 12, 13) est directement fixé à un panneau structurel adjacent par un desdits pliages d’assemblage externe (28, 29). Casson acoustique selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit pliage d’assemblage externe (28, 29) est agencé sur chacune des parois (14, 15, 16, 17) du panneau structurel correspondant. Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les parois (14, 15, 16, 17) de chaque panneau structurel (10, 11) qui comporte un pliage d’assemblage externe (28, 29) comportent : un desdits pliages d’assemblage internes (27) sur un premier bord, assurant la jonction des parois ; et deux pliages d’assemblage externes (28, 29) sur les deux bords adjacents audit premier bord. Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que toutes les jonctions entre panneaux structurels (10, 11, 12, 13) sont réalisées par lesdits pliages d’assemblage externes (28, 29). Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins deux panneaux structurels (10, 11, 12, 13) adjacents comportent des parois jointes selon le même plan de joint. Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit pliage d’assemblage interne (27) d’au moins l’un desdits panneaux structurels (10, 11, 12, 13) comporte de plus une troisième pliure (47) formant un rebord de protection (48) transversal à la nervure de rigidification (33) et sensiblement parallèle au rebord de fixation (31), ce pliage d’assemblage interne (27) couvrant le pliage d’assemblage interne (27) auquel il est joint. Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un panneau structurel (10, 11, 12, 13) comporte en outre au moins un pliage de portant (35) sur son bord opposé au pliage d’assemblage interne (27), ce pliage de portant (35) comprenant : une première pliure (36) formant un portant (37) ; une deuxième pliure (38) formant un rebord (39) dudit portant (37) ; une troisième pliure (40) formant un segment d’appui (41). Caisson acoustique de ventilation selon la revendication 10, caractérisé en ce que deux panneaux structurels opposés (10, 11) comportent chacun au moins un desdits pliages de portant (35), un panneau amovible (8, 9) étant fixé par deux de ses bords opposés contre les segments d’appui (41) des deux pliages de portant (35). Caisson acoustique de ventilation selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau amovible (8, 9) comporte au moins une nervure de renfort (52). Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu’il comporte de plus un panneau structurel (13) fixé transversalement entre lesdits deux panneaux structurels opposés (10, 11), ce panneau structurel (13) comportant également un desdits pliages de portant (35), le panneau amovible (8, 9) étant fixé également contre le segment d’appui (41) du pliage de portant (35) de ce panneau structurel (13). Caisson acoustique de ventilation selon l’une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que au moins l’un desdits pliages de portant (35) comporte un pli transversal (50) formant un appui d’extrémité (45), qui est transversal au portant (37) correspondant. Caisson acoustique selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit appui d’extrémité (45) est fixé contre la cloison principale (26) d’une paroi (18, 19, 20, 21) d’un autre panneau structurel (12, 13) adjacent.