FR 3152654 A1 20250307 FR 2309277 A 20230904 L’invention concerne une cellule (1) de batterie électrique comprenant au moins un empilement successif d’une feuille d’une première électrode (10) d’un premier séparateur (15) isolant d’une deuxième électrode (20) de polarité opposée à la première électrode (10) ; d’un deuxième séparateur (25) ; la première électrode (10) et/ou la deuxième électrode (20) comprenant des languettes de collecte de courant (50) ; ladite cellule (1) comprenant au moins un collecteur de courant (60) muni d’au moins une fente d’insertion (61), les languettes de collecte de courant (50) étant insérées dans l’au moins une fente d’insertion (61) de part et d’autre du collecteur de courant (60), lesdites languettes de collecte de courant (50) étant aptes à connecter électriquement la première électrode (10) ou la deuxième électrode (20) d’une part et l’au moins un collecteur de courant (60) d’autre part. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle cellule (1). Figure 5 Cellule de batterie cylindrique et son procédé de fabrication Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une cellule de batterie cylindrique, et un procédé de fabrication d’une telle cellule de batterie. Etat de la technique Dans le domaine des batteries secondaires, et notamment des batteries pour véhicules électriques, il est connu de fabriquer des cellules de batterie dites cylindriques. De manière générale, de telles cellules de batterie comprennent deux électrodes : une anode et une cathode se présentant sous la forme de feuilles. Ces électrodes sont ensuite bobinées autour d’un mandrin d’enroulement pour former un enroulement sensiblement cylindrique. Entre l’anode et la cathode, est disposé un séparateur isolant poreux configuré pour prévenir la formation d’un court-circuit entre les deux électrodes et permettant la circulation des ions. L’enroulement principal est ensuite inséré dans un boitier rempli d’un électrolyte servant au transport des ions entre les deux électrodes. Les feuilles d’électrodes comprennent une portion active revêtue d’un matériau actif et une portion métallique non revêtue de matériau actif. La portion métallique dépourvue de matériau actif, peut être découpée pour former des languettes de collecte de courant. Ainsi, une fois bobiné, l’enroulement comprend d’un côté des languettes connectées électriquement à l’anode, et d’un autre côté, des languettes connectées électriquement à la cathode. Les languettes permettent de réaliser une connexion électrique entre différentes zones d’une même électrode pour optimiser la collecte de courant. Pour collecter l’ensemble du courant issu de chacune des languettes, il est connu de déposer et de souder un collecteur de courant sur lesdites languettes. La connexion électrique d’un collecteur de courant avec les languettes de collecte de courant est réalisée en positionnant une face de contact dudit collecteur sur les languettes de collecte de courant puis en apposant des soudures sur une face opposée à la face de contact. Bien que cette technique permette de collecter le courant de la cellule, elle est à l’origine de défauts, parfois nécessitant la mise au rebus desdites cellules, et est donc appelée à être perfectionnée. Lors de l’assemblage, le collecteur de courant est apposé sur les languettes, la face de contact vient alors en appui sur lesdites languettes provoquant le pliage de celles-ci. Le pliage est donc réalisé de manière hasardeuse et il n’est pas possible de connaître avec certitude l’orientation et/ou la répartition des languettes sous le collecteur de courant. Un amas de languettes peut se former à divers endroits localisés, et en conséquence certaines zones du collecteur de courant peuvent ne pas être en contact avec des languettes. La collecte de courant par le collecteur de courant devient alors inhomogène et les soudures réalisées au-dessus de zones dépourvues de languettes sont inefficaces sinon inutiles, ceci au détriment des performances globales de la cellule. Il existe donc un besoin de trouver une méthode fiable, pratique et peu coûteuse pour connecter électriquement les languettes avec le collecteur de courant. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités, à savoir : proposer une cellule de batterie dans laquelle les languettes sont soudées visuellement au collecteur de courant ; permettre un maintien des languettes avec le collecteur de courant avant la mise en œuvre d’une étape de soudage ; augmenter le nombre de technique de soudage pouvant être mises en œuvre lors de l’étape de soudage ; diminuer les coûts de production ; et/ou diminuer le nombre de cellules défectueuse. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’une cellule de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode ; d’un premier séparateur isolant ; d’une deuxième électrode de polarité opposée à la première électrode ; d’un deuxième séparateur ; ledit au moins un empilement étant enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement de sorte à former un enroulement sensiblement cylindrique, cellule dans laquelle, dans l’enroulement, au moins une électrode choisie parmi la première électrode et la deuxième électrode comprend plusieurs séries comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant configurées pour collecter un courant électrique, ladite cellule comprenant au moins un collecteur de courant muni d’au moins une fente d’insertion, lesdites séries étant insérées dans l’au moins une fente d’insertion de part et d’autre du collecteur de courant, lesdites languettes de collecte de courant étant aptes à connecter électriquement la première électrode ou la deuxième électrode d’une part et l’au moins un collecteur de courant d’autre part. Les dispositions précédemment décrites permettent de visualiser le soudage des languettes de collecte de courant lorsqu’elle est mise en œuvre. Cela permet en outre d’utiliser un plus grand nombre de type de soudage différents, et simplifier le procédé de fabrication. La présence de fentes d’insertion permet en outre de maintenir entre elles les languettes de collecte de courant lorsqu’elles sont insérées, ce qui est particulièrement intéressant lorsque les languettes de collecte de courant ont une épaisseur très fine. Enfin cela permet d'éviter la formation d'un amas métallique hétérogène et non uniforme sous le collecteur de courant. Ces amas métalliques rendent le montage plus fastidieux et la connexion électrique hasardeuse. La cellule peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le collecteur de courant comprend entre deux et huit fentes d’insertion. De cette manière, il est possible d’ajuster le nombre de fentes d’insertion en fonction de la répartition des languettes de collecte de courant autour de l’axe d’enroulement. Selon un mode de réalisation, le collecteur de courant comprend quatre fentes d’insertion. De manière avantageuse, la présence de quatre fentes d’insertion permet d’obtenir le meilleur compromis entre une bonne collecte de courant, garantie par un grand nombre de fentes d’insertion, et une simplicité de fabrication. Selon un mode de réalisation, les fentes d’insertion sont angulairement réparties autour de l’axe d’enroulement de manière constante. De cette manière, il est possible de réaliser une collecte de courant uniformément répartie autour de l’axe d’enroulement. Par « constant » on entend qu’un écart angulaire entre deux fentes d’insertion est toujours égal. En d’autres termes, l’angle séparant deux fentes d’insertion est toujours le même. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant d’une série donnée sont sensiblement alignées selon au moins une direction radiale, perpendiculaire à l’axe d’enroulement, le nombre de directions radiales étant égal au nombre de fentes d’insertion. De cette manière, il est possible de faire correspondre une fente d’insertion à chacune des séries de languettes de collecte de courant de manière à collecter l’intégralité du courant collecté par les languettes de collecte de courant. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant d’une même série sont soudées entre elles. De cette manière, il est possible d’améliorer la cohésion entre les languettes de collecte de courant, ce qui permet de faciliter leur insertion dans les fentes d’insertion, tout en améliorant la connexion électrique entres elles, et la résistance mécanique de l’ensemble des languettes de collecte de courant soudées entre elles. Selon un mode de réalisation, le collecteur de courant comprend une plaque ayant une face de contact tournée vers l’empilement d’électrodes et de séparateurs ; et une face de soudage, opposée à ladite face de contact, chaque fente d’insertion débouchant sur la face de contact d’une part et sur la face de soudage d’autre part, les languettes traversant les fentes d’insertion étant repliées sur ladite face de soudage et venant en contact intime avec ladite face de soudage. Cela permet d’augmenter la surface d’échange entre les languettes de collecte de courant et le collecteur de courant, ce qui permet d’améliorer la connexion électrique entre les languettes de collecte de courant et le collecteur de courant. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant repliées sur la face de soudage sont soudées à ladite face de soudage. De manière synergique, le soudage des languettes de collecte de courant avec le collecteur de courant permet de maintenir une bonne connexion électrique tout en améliorant la cohésion mécanique entre le collecteur de courant, et l’enroulement des électrodes et du séparateur. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une telle cellule, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’un enroulement, dans lequel les languettes de collecte de courant s’étendent longitudinalement selon l’axe d’enroulement ; une étape de fourniture d’un collecteur de courant ; une étape d’insertion dans laquelle les languettes de collecte de courant de l’enroulement sont insérées dans l’au moins une fente d’insertion du collecteur de courant, de manière à traverser de part et d’autre le collecteur de courant et assurer une connexion électrique entre la première électrode ou la deuxième électrode et le collecteur de courant. Cela permet de fabriquer plus simplement une cellule de batterie cylindrique en visualisant le collecteur de courant lors du soudage des languettes de collecte de courant. Le procédé de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de soudage primaire mise en œuvre avant l’étape d’insertion, durant laquelle tout ou partie des languettes de collecte de courant alignées selon une même direction radiale sont soudées entre elles. Cela permet de faciliter la mise en œuvre de l’étape d’insertion. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de pliage mise en œuvre après l’étape d’insertion, dans laquelle les languettes de collecte de courant traversant l’au moins une fente d’insertion sont pliées de façon à venir en contact intime avec la surface de soudage du collecteur de courant. Cela permet d’assurer une bonne connexion électrique entre les languettes de collecte de courant et le collecteur de courant. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de soudage secondaire mise en œuvre après l’étape de pliage, dans laquelle les languettes de collecte de courant pliées sont soudées à la face de soudage du collecteur de courant. Il est ainsi possible d’améliorer la cohésion mécanique de l’ensemble de la cellule de batterie cylindrique. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique des éléments constitutif de l’enroulement selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’une cellule de batterie selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique de la cellule de batterie de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique de la cellule de batterie de la FIG. 2 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique de la cellule de batterie de la FIG. 2 . Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 5, l’invention concerne une cellule 1 de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique. Cette cellule 1 comprend au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode 10 ; d’un premier séparateur 15 isolant ; d’une deuxième électrode 20 de polarité opposée à la première électrode 10 ; d’un deuxième séparateur 25. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , la première électrode 10 peut notamment comprendre une première feuille métallique 11 comportant une première portion active revêtue d’une couche d’un premier matériau actif 13. Dans le cas où la première électrode est une anode, la première feuille métallique 11 peut comprendre du cuivre. La couche de premier matériau actif 13 est généralement enduite sur toute la longueur de la première feuille métallique 11 au niveau de la première portion active. La première électrode 10 comprend également une première portion métallique dépourvue de premier matériau actif 13. De manière générale, la première portion métallique est une bande périphérique de la première électrode qui est dépourvue de revêtement de premier matériau actif 13. De la même manière, la deuxième électrode 20 peut comprendre une deuxième feuille métallique 21 comportant une deuxième portion active revêtue d’une couche d’un deuxième matériau actif 23. Dans le cas où la deuxième électrode est une cathode, la deuxième feuille métallique 21 peut comprendre de l’aluminium. La couche de deuxième matériau actif 23 est généralement enduite sur toute la longueur de la deuxième feuille métallique 21 au niveau de la deuxième portion active. La deuxième électrode 20 comprend également une deuxième portion métallique dépourvue de deuxième matériau actif 23. De manière générale, la deuxième portion métallique est une bande périphérique de la deuxième électrode 20 qui est dépourvue de revêtement de deuxième matériau actif 23. Entre chacune des électrodes 10, 20, une bande de séparateur 15, 25 est disposé de sorte qu’aucun contact électrique ne soit possible entre la première électrode 10, et la deuxième électrode 20. Il est par ailleurs généralement prévu que la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 soient décalée le long d’un axe d’enroulement noté « X » pour que la première portion active et la deuxième portion actives soient décalées l’une de l’autre de part et d’autre des bandes de séparateur 15, 25. Ledit au moins un empilement est enroulé sur lui-même autour de l’axe d’enroulement X de sorte à former un enroulement 30 sensiblement cylindrique. Dans l’enroulement 30, au moins une électrode choisie parmi la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 comprend plusieurs séries 52 comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant 50 configurées pour collecter un courant électrique. D’ailleurs, comme cela est illustré sur la FIG. 1 , il est généralement prévu que la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 comprennent des séries 52 de languettes de collecte de courant 50. Les languettes de collecte de courant 50 sont généralement arrangées sur un bord périphérique 12, 22 de la feuille de support métallique 11, 21 dépourvu de matériau actif. De cette manière, il est possible de récupérer l’intégralité du courant issu des languettes de collecte de courant 50 qui sont connectées à une même électrode 10, 20, et ce, du même côté de l’enroulement 30. De manière avantageuse, les languettes de collecte de courant 50 d’une série 52 donnée peuvent être sensiblement alignées selon au moins une direction radiale R, perpendiculaire à l’axe d’enroulement X. Il peut d’ailleurs être prévu que les languettes de collecte de courant 50 alignées selon une même direction radiale R soient soudées entre elles. De cette manière, il est possible d’améliorer la cohésion entre les languettes de collecte de courant 50, ce qui permet de faciliter leur insertion dans des fentes d’insertion 61 qui seront décrites plus loin, tout en améliorant la connexion électrique entres elles, et la résistance mécanique de l’ensemble des languettes de collecte de courant 50 soudées entre elles. Par « alignées on entend que les languettes de collecte de courant 50 se chevauchent angulairement. En référence maintenant aux figures 2 à 5, la cellule 1 comprend par ailleurs au moins un collecteur de courant 60 muni d’au moins une fente d’insertion 61. Par « fente », on entend une ouverture ménagée à travers une épaisseur du collecteur de courant, qui a un contour fermé. Ce contour fermé comprend une plus grande dimension qui est la longueur de la fente, et une plus petite dimension qui est la largeur de la fente. Il est donc bien compris que la fente d’insertion 61 correspond à une absence de matière dans le collecteur de courant 60. Bien que les figures 2 à 5 ne présentent qu’un seul collecteur de courant 60, il est bien compris qu’un autre collecteur de courant 60 peut être disposé du côté opposé à l’enroulement 30. Ainsi, un premier collecteur de courant 60 peut collecter le courant issu des languettes de collecte de courant 50 appartenant à la première électrode 10, et un deuxième collecteur de courant peut collecter le courant issu des languettes de collecte de courant appartenant à la deuxième électrode 20. Dans la description, il est parfois fait référence à un collecteur de courant 60, mais il est entendu que les dispositions qui s’appliquent à ce collecteur de courant 60 peut s’appliquer à plusieurs collecteurs de courant. De manière générale, le collecteur de courant 60 peut comprendre entre deux et huit fentes d’insertion 61. De cette manière, il est possible d’ajuster le nombre de fentes d’insertion 61 en fonction de la répartition des languettes de collecte de courant 50 autour de l’axe d’enroulement X. Plus particulièrement et comme cela est illustré sur les figures 2 à 5, le collecteur de courant 60 comprend quatre fentes d’insertion 61. De manière avantageuse, la présence de quatre fentes d’insertion 61 permet d’obtenir le meilleur compromis entre une bonne collecte de courant, garantie par un grand nombre de fentes d’insertion 61, et une simplicité de fabrication. Afin de réaliser une collecte de courant uniformément répartie autour de l’axe d’enroulement X, il est possible de prévoir que les fentes d’insertion 61 soient angulairement réparties autour de l’axe d’enroulement X de manière constante. Par « constant » on entend qu’un écart angulaire entre deux fentes d’insertion 61 est toujours égal. En d’autres termes, l’angle séparant deux fentes d’insertion 61 est toujours le même. Comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, les séries 52 sont insérées dans l’au moins une fente d’insertion 61 de part et d’autre du collecteur de courant 60. Les séries sont alors en contact intime avec le collecteur de courant 60, et les languettes de collecte de courant 50 sont alors aptes à connecter électriquement la première électrode 10 ou la deuxième électrode 20 d’une part et l’au moins un collecteur de courant 60 d’autre part. Comme on le voit sur les figures, le nombre de directions radiales R peut être égal au nombre de fentes d’insertion 61. De cette manière, il est possible de faire correspondre une fente d’insertion 61 à chacune des séries 52 de languettes de collecte de courant 50 de manière à collecter l’intégralité du courant collecté par les languettes de collecte de courant 50. Le collecteur de courant 60 comprend généralement une plaque ayant une face de contact s60c tournée vers l’empilement d’électrodes et de séparateurs ; et une face de soudage s60s, opposée à ladite face de contact s60c. Cette plaque peut présenter un contour globalement circulaire, de sorte que le collecteur de courant 60 ait une forme générale de disque. Chaque fente d’insertion 61 débouche sur la face de contact s60c d’une part et sur la face de soudage s60s d’autre part. Les languettes de collecte de courant 50 traversant les fentes d’insertion 61 peuvent alors être repliées sur ladite face de soudage s60s et venant en contact intime avec ladite face de soudage s60s. Une telle disposition est représentée sur les FIG. 4 et 5. Cela permet d’augmenter la surface d’échange entre les languettes de collecte de courant 50 et le collecteur de courant 60, ce qui permet d’améliorer la connexion électrique entre les languettes de collecte de courant 50 et le collecteur de courant 60. En outre, il également possible que les languettes de collecte de courant 50 d’une même série 52 soient soudées entre elles. Par ailleurs, il peut être avantageux de prévoir que les séries 52 de languettes de collecte de courant 50 soient repliées sur la face de soudage s60s et soudées à ladite face de soudage s60s. Ainsi, et de manière synergique, le soudage des languettes de collecte de courant 50 avec le collecteur de courant 60 permet de maintenir une bonne connexion électrique tout en améliorant la cohésion mécanique entre le collecteur de courant 60, et l’enroulement 30 des électrodes et du séparateur. Enfin, la cellule 1 peut également comprendre un boitier non représenté permettant l’adjonction d’un électrolyte pour assurer un échange de charge entre la première électrode 10, et la deuxième électrode 20. De manière générale, le boitier est muni d’une paroi cylindrique métallique solidaire d’un fond métallique, et d’un couvercle métallique isolé électriquement de la paroi cylindrique et du fond métallique. Le couvercle métallique peut être connecté électriquement au premier collecteur de courant, et le fond ou la paroi cylindrique peuvent être connectés au deuxième collecteur de courant. Ainsi, une fois l’électrolyte introduit dans le boitier, un courant électrique peut circuler entre les électrodes 10, 20, et peut être collecté d’une part par le premier collecteur de courant, et d’autre part par le deuxième collecteur de courant. La paroi cylindrique, le fond et le couvercle peuvent alors communiquer ce courant à l’extérieur du boitier, et ainsi fournir un courant électrique au véhicule à propulsion électrique. Les dispositions précédemment décrites permettent de visualiser le soudage des languettes de collecte de courant 50 lorsqu’elle est mise en œuvre. Cela permet en outre d’utiliser un plus grand nombre de type de soudage différents, et simplifier le procédé de fabrication. La présence de fentes d’insertion 61 permet en outre de maintenir entre elles les languettes de collecte de courant 50 lorsqu’elles sont insérées, ce qui est particulièrement intéressant lorsque les languettes de collecte de courant 50 ont une épaisseur très fine. Enfin cela permet d'éviter la formation d'un amas métallique hétérogène et non uniforme sous le collecteur de courant 60. Ces amas métalliques rendent le montage plus fastidieux et la connexion électrique hasardeuse. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une cellule 1 telle que décrite précédemment, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’un enroulement 30 dans lequel les languettes de collecte de courant 50 s’étendent longitudinalement selon l’axe d’enroulement X ; une étape de fourniture d’un collecteur de courant 60 ; une étape d’insertion dans laquelle les languettes de collecte de courant 50 de l’enroulement 30 sont insérées dans l’au moins une fente d’insertion 61 du collecteur de courant 60, de manière à traverser de part et d’autre le collecteur de courant 60 et assurer une connexion électrique entre la première électrode 10 ou la deuxième électrode 20 et le collecteur de courant 60. Cela permet de fabriquer plus simplement une cellule 1 de batterie cylindrique en visualisant le collecteur de courant 60 lors du soudage des languettes de collecte de courant 50. De manière optionnelle, le procédé peut comprendre en outre une étape de soudage primaire mise en œuvre avant l’étape d’insertion, durant laquelle tout ou partie des languettes de collecte de courant 50 alignées selon une même direction radiale R sont soudées entre elles. Cela permet de faciliter la mise en œuvre de l’étape d’insertion. Par ailleurs, le procédé peut comprendre une étape de pliage illustrée sur les figures 4 et 5, et mise en œuvre après l’étape d’insertion. Lors de cette étape, les languettes de collecte de courant 50 traversant l’au moins une fente d’insertion 61 sont pliées de façon à venir en contact intime avec la surface de soudage s60s du collecteur de courant 60. Cela permet d’assurer une bonne connexion électrique entre les languettes de collecte de courant 50 et le collecteur de courant 50. Suite à cette étape de pliage, le procédé peut comprendre une étape de soudage secondaire dans laquelle les languettes de collecte de courant 50 pliées sont soudées à la face de soudage s60s du collecteur de courant 60. Il est ainsi possible d’améliorer la cohésion mécanique de l’ensemble de la cellule 1 de batterie cylindrique. Cellule (1) de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule (1) comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode (10) ; d’un premier séparateur (15) isolant ; d’une deuxième électrode (20) de polarité opposée à la première électrode (10) ; d’un deuxième séparateur (25) ; ledit au moins un empilement étant enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement (X) de sorte à former un enroulement (30) sensiblement cylindrique, cellule (1) dans laquelle, dans l’enroulement (30), la première électrode (10) et/ou la deuxième électrode (20) comprend des languettes de collecte de courant (50) configurées pour collecter un courant électrique, ladite cellule (1) comprenant au moins un collecteur de courant (60) muni d’au moins une fente d’insertion (61), les languettes de collecte de courant (50) étant insérées dans l’au moins une fente d’insertion (61) de part et d’autre du collecteur de courant (60), lesdites languettes de collecte de courant (50) étant aptes à connecter électriquement la première électrode (10) ou la deuxième électrode (20) d’une part et l’au moins un collecteur de courant (60) d’autre part. Cellule (1) selon la revendication 1, dans laquelle le collecteur de courant (60) comprend entre deux et huit fentes d’insertion (61). Cellule (1) selon la revendication 2, dans laquelle le collecteur de courant (60) comprend quatre fentes d’insertion (61). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans laquelle les fentes d’insertion (61) sont angulairement réparties autour de l’axe d’enroulement (X) de manière constante. Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) sont sensiblement alignées selon au moins une direction radiale (R), perpendiculaire à l’axe d’enroulement (X), le nombre de directions radiales (R) étant égal au nombre de fentes d’insertion (61). Cellule (1) selon la revendication 5, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) alignées selon une même direction radiale (R) sont soudées entre elles. Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le collecteur de courant (60) comprend une plaque ayant une face de contact (s60c) tournée vers l’empilement d’électrodes et de séparateurs ; et une face de soudage (s60s), opposée à ladite face de contact (s60c), chaque fente d’insertion (61) débouchant sur la face de contact (s60c) d’une part et sur la face de soudage (s60s) d’autre part, les languettes traversant les fentes d’insertion (61) étant repliées sur ladite face de soudage (s60s) et venant en contact intime avec ladite face de soudage (s60s). Cellule (1) de batterie cylindrique selon la revendication 7, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) repliées sur la face de soudage (s60s) sont soudées à ladite face de soudage (s60s). Procédé de fabrication d’une cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’un enroulement (30), dans lequel les languettes de collecte de courant (50) s’étendent longitudinalement selon l’axe d’enroulement (X) ; une étape de fourniture d’un collecteur de courant (60) ; une étape d’insertion dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) de l’enroulement (30) sont insérées dans l’au moins une fente d’insertion (61) du collecteur de courant (60), de manière à traverser de part et d’autre le collecteur de courant (60) et assurer une connexion électrique entre la première électrode (10) ou la deuxième électrode (20) et le collecteur de courant (60). Procédé de fabrication selon la revendication 9 d’une cellule (1) selon la revendication 6, ledit procédé comprenant en outre une étape de soudage primaire mise en œuvre avant l’étape d’insertion, durant laquelle tout ou partie des languettes de collecte de courant (50) alignées selon une même direction radiale (R) sont soudées entre elles. Procédé de fabrication selon la revendication 9 d’une cellule (1) selon la revendication 7, ledit procédé comprenant en outre une étape de pliage mise en œuvre après l’étape d’insertion, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) traversant l’au moins une fente d’insertion (61) sont pliées de façon à venir en contact intime avec la surface de soudage (s60s) du collecteur de courant (60). Procédé de fabrication selon la revendication 10 d’une cellule selon la revendication 8, ledit procédé comprenant en outre une étape de soudage secondaire mise en œuvre après l’étape de pliage, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) pliées sont soudées à la face de soudage du collecteur de courant (60).