FR 3150642 A1 20250103 FR 2306913 A 20230629 Electrolyte et accumulateur lithium-ion L’invention concerne un électrolyte pour accumulateur lithium-ion qui comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 8% et 20% d’un sel de lithium, - entre 0,25% et 2% de méthylène méthane disulfonate, - entre 0,25% et 2% d’éthylène sulfate, - un additif complémentaire, dont le pourcentage massique n’excède pas 5%, - Qsp d’un solvant organique non-aqueux. L’invention concerne également un accumulateur lithium-ion comprenant cet électrolyte. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Electrolyte et accumulateur lithium-ion La présente invention concerne un électrolyte et un accumulateur lithium-ion comprenant cet électrolyte. Dans le cadre de la présente invention, un accumulateur lithium-ion est un appareil utilisé pour le stockage électrochimique de l’énergie et la restitution de celle-ci au fur et à mesure des besoins. Par référence à la dénomination anglophone « battery », le terme de « batterie lithium-ion » est également employé pour désigner ce type d’accumulateur électrique. Il s’agit d’un générateur électrique constitué de deux conducteurs électriques (à savoir les électrodes) au contact d’un conducteur ionique (l’électrolyte) pouvant être sous forme de liquide, gel ou solide. Le principe de l’accumulateur lithium-ion repose sur l’échange réversible de l’ion lithium entre une cathode (généralement un oxyde de métal de transition lithié tel que le dioxyde de cobalt ou manganèse) et une anode (généralement en graphite) pendant les cycles de charge et de décharge, et ce avec une très bonne tenue en cyclage. L’électrolyte est aprotique (généralement un sel d’hexafluorophosphate de lithium, ci-après abrégé « LiPF 6 », dissous) pour passiver l’anode et éviter de dégrader les électrodes très réactives. L’accumulateur lithium-ion présente notamment les avantages suivants : - une haute densité d’énergie grâce aux propriétés du lithium, - une faible auto-décharge, - une bonne cyclabilité. C’est pourquoi, l’accumulateur lithium-ion est largement plébiscité pour les applications mobiles (téléphonie, automobile) et dans les systèmes exploitant les énergies renouvelables (solaire, éolien). Plus précisément, avec l’augmentation de la consommation d’appareils électroniques nomades, de véhicules électriques et le stockage des énergies renouvelables, la mise au point d’accumulateurs lithium-ion présentant une densité d’énergie et une puissance élevées, sûrs et à faibles coûts est devenue essentielle. Les recherches et développements se sont donc essentiellement concentrés sur l’élaboration de nouveaux matériaux d’électrodes mais également de nouvelles compositions d’électrolytes pour obtenir des accumulateurs lithium-ion toujours plus performants. Avec le temps et le nombre de cycles de charge et décharge, la capacité d’un accumulateur lithium-ion a tendance à se dégrader et sa résistance interne à augmenter, si bien qu’il devient inutilisable. Le phénomène physico-chimique à l’origine de ce vieillissement de l’accumulateur lithium-ion est le suivant : lorsque le graphite de l’électrode est en contact avec l’électrolyte, notamment lors de la 1 ère charge de l’accumulateur, une couche de lithium se dépose sur l’électrode réduisant naturellement la quantité disponible d’ions lithium en solution dans l’électrolyte. Cette couche dite « de passivation » isole électriquement l’électrode de l’électrolyte, ce qui empêche et/ou restreint une réaction ultérieure de l’électrode avec l’électrolyte. Cela diminue légèrement la capacité de l’accumulateur et en augmente la résistance interne. Cette couche de passivation s’épaissit avec le temps et le nombre de cycles, ce qui augmente la résistance interne et diminue d’autant la capacité de l’accumulateur lithium-ion. Ainsi, l’altération de la capacité, par rapport à sa valeur nominale, est un des effets visibles du vieillissement d’un accumulateur lithium-ion et contribue à amoindrir les performances dudit accumulateur. A cet égard, dans le cadre de la présente invention, la capacité d’un accumulateur lithium-ion est définie comme étant la quantité de charges pouvant être fournies par l’accumulateur en décharge. Il s’agit de l’intégrale du courant pouvant être débité pendant une heure (Ah) et qui permet de passer l’accumulateur d’un état de pleine charge à un état de charge de 0%. La mesure de capacité est réalisée par cyclage galvanostatique à une densité de courant constante. Les inventeurs de la présente invention ont cherché à surmonter cet inconvénient en mettant au point une nouvelle composition d’électrolyte d’accumulateur lithium-ion pour lequel la rétention de sa capacité au cours des cycles de charge et décharge ou lors du stockage de ce dernier à haute température est supérieure par rapport à celle des accumulateurs lithium-ion connus de l’état de l’art. Dans le cadre de l’exposé de la présente invention, les abréviations suivantes sont utilisées : - BS pour butane sultone ; - CMC pour carboxyméthylcellulose ; - DEC pour carbonate de diéthyle ; - DMC pour carbonate de diméthyle ; - DTD pour éthylène sulfate ; - EC pour carbonate d’éthylène ; - EMC pour carbonate d’éthyle et de méthyle ; - FEC pour carbonate de fluoroéthylène ; - LCO pour LiCoO 2 ; - LiBOB pour bis(oxalato)borate de lithium ; - LiDFOB pour difluoro(oxalato)borate de lithium ; - LFP pour LiFePO 4 ; - LiFSI pour lithium bis(fluorosulfonyl) imide ; - LiPF 6 pour hexafluorophosphate de lithium ; - LiTFSI pour LiN(SO 2 CF 3 ) 2 ; - LMO pour LiMn 2 O 4 ; - MMDS pour méthylène méthane disulfonate ; - NCA pour Li(Ni,Co,Al)O 2 ; - NMC pour Li(Ni,Mn,Co)O 2 ; - NMP pour N-méthyl-2-pyrrolidone ; - PC pour carbonate de propylène ; - PES pour prop-1-ene-1,3-sultone ; - PS pour 1,3-propane sultone ; - PVDF pour fluorure de polyvinylidène ; - SBR pour styrène-butadiène ; - TMS pour trimethylène sulfate ; - VEC pour carbonate de vinyléthylène ; - VC pour carbonate de vinylène. L’invention a pour premier objet un électrolyte qui est caractérisé en ce qu’il comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 8% et 20%, de préférence entre 11% et 16%, d’au moins un sel de lithium, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de MMDS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de DTD, - au moins un additif complémentaire, dont le pourcentage massique n’excède pas 5%, de préférence 2,5%, et si l’additif complémentaire est du FEC, le pourcentage massique en FEC est inférieur à 0,5%, de préférence inférieur à 0,25%, - Qsp d’au moins un solvant organique non-aqueux. « Qsp » est l’acronyme pour « Quantité suffisante pour » pour signifier que le pourcentage massique de solvant dans la composition d’électrolyte est tel qu’additionné aux pourcentages de tous les autres constituants de ladite composition d’électrolyte, on obtienne un total de 100%. Les inventeurs ont découvert de manière tout à fait surprenante que l’association de MMDS et de DTD en des quantités telles que leurs pourcentages massiques soient compris entre 0,25% et 2% avec au moins un additif complémentaire dont le pourcentage massique n’excède pas 5% et s’il s’agit de FEC, ledit pourcentage massique est inférieur à 0,5%, dans la composition d’un électrolyte permettait d’obtenir un accumulateur lithium-ion dont la rétention de la capacité demeure supérieure au cours du cyclage ou lors du stockage à celle des accumulateurs lithium-ion connus de l’état de l’art. En d’autres termes, la sélection d’une teneur massique comprise entre 0,25% et 2% de MMDS et entre 0,25% et 2% de DTD en association avec au moins un additif complémentaire à une teneur massique telle que décrite ci-dessus dans la composition d’électrolyte d’un accumulateur lithium-ion a un effet sur la capacité de celui-ci, ainsi que sur la rétention de sa capacité. En effet, cette sélection, en synergie avec le ou les additifs complémentaires, permet d’obtenir une excellente rétention de la capacité au cours du cyclage ou lors du stockage de l’accumulateur lithium-ion. Cela est très bénéfique pour les performances de l’accumulateur lithium-ion qui a donc une durée de vie augmentée comparée à celle des accumulateurs lithium-ion connus de l’état de l’art. L’additif complémentaire peut être avantageusement choisi dans le groupe constitué par PS, VC, FEC, VEC, PES, BS et TMS, pris seul ou en mélange de ceux-ci. De manière tout à fait préférée, l’additif complémentaire est le PS et/ou le VC. En effet, des tests mettant en œuvre des électrolytes selon l’invention comprenant du PS et/ou du VC ont été très concluants. Le VC passive l’électrode de graphite. Le PS limite la génération de gaz (dont on souhaite s’affranchir). Comme décrit ci-dessus, le pourcentage massique total en le ou les additifs complémentaires n’excède pas 5%, de préférence 2,5%. Si l’additif complémentaire est du FEC, le pourcentage massique en FEC est inférieur à 0,5%, de préférence inférieur à 0,25%. Pour les additifs complémentaires autres que le FEC, le pourcentage massique de chacun des additifs complémentaires peut être avantageusement compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%. En d’autres termes : - le pourcentage massique en PS peut être compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, - le pourcentage massique en VC peut être compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, - le pourcentage massique en VEC peut être compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, - le pourcentage massique en BS peut être compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, - le pourcentage massique en TMS peut être compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, - le pourcentage massique en PES peut être compris entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%. Dans un mode de réalisation de l’invention, le pourcentage massique total en le ou les additifs complémentaires peut être compris entre 0,25% et 5%, de préférence entre 1% et 2,5%. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’électrolyte comprend en tant qu’additifs complémentaires du PS et du VC selon les pourcentages massiques suivants : - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5% de PS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5% de VC. Le sel de lithium permet d’assurer la conductivité ionique des ions lithium au sein de l’accumulateur lithium-ion. Le sel de lithium peut être choisi dans le groupe constitué par LiFSI, LiPF 6 , LiBF 4 , LiTFSI, LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBOB et LiDFOB, pris seul ou en mélange de ceux-ci. De préférence, le sel de lithium est un mélange de LiFSI et de LiPF 6 . Le sel de lithium LiPF 6 offre le meilleur compromis entre la stabilité électrochimique et thermique, la conductivité ionique et la passivation du feuillard d’aluminium servant de collecteur de courant pour l’électrode positive. Dans un mode de réalisation de l’invention, en ce qui concerne le sel de lithium, l’électrolyte comprend en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 1,5% et 4%, de préférence entre 2% et 3,5% de LiFSI, - entre 8,5% et 16%, de préférence entre 10% et 14% de LiPF 6 . L’électrolyte selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques non-aqueux. Il permet le bon fonctionnement de l’accumulateur lithium-ion et d’optimiser la conductivité de l’électrolyte. Il peut par exemple s’agir d’un ou plusieurs solvants organiques non-aqueux choisis parmi les esters de carbonate cycliques ou à chaîne linéaire. Ces esters de carbonate cycliques ou à chaîne linéaire permettent d’ajuster la conductivité et la viscosité de l’électrolyte selon l’invention de manière à améliorer les performances en cyclage et en puissance de l’accumulateur lithium-ion. Plus précisément, l’ester de carbonate cyclique peut être choisi dans le groupe constitué par EC, PC, carbonate de 1,2-butylène et carbonate de 2,3-butylène. L’ester de carbonate à chaîne linéaire peut être choisi dans le groupe constitué par DMC, DEC, carbonate de dipropyle, carbonate de dibutyle, EMC, carbonate de méthyle et de propyle, carbonate de méthyle et d’isopropyle, carbonate de méthyle et de butyle et carbonate d’éthyle et de propyle. Ainsi, le solvant organique non-aqueux peut être choisi dans le groupe constitué par EC, PC, carbonate de 1,2-butylène, carbonate de 2,3-butylène, DMC, DEC, carbonate de dipropyle, carbonate de dibutyle, EMC, carbonate de méthyle et de propyle, carbonate de méthyle et d’isopropyle, carbonate de méthyle et de butyle et carbonate d’éthyle et de propyle, pris seul ou en mélange de ceux-ci. De préférence, le solvant organique non-aqueux est choisi dans le groupe constitué par EC, EMC et DMC, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Ces solvants permettent à la fois une bonne conductivité ionique de l’électrolyte et n’induisent pas de dégradation des matériaux d’électrode (notamment le graphite), et ce en synergie avec les additifs complémentaires décrits ci-dessus et dans les pourcentages massiques détaillés ci-dessus. Dans un mode de réalisation de l’invention, le solvant organique non-aqueux est un mélange de solvants comprenant, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale dudit solvant : - 30% EC, - 70% EMC. Dans un mode de réalisation de l’invention, le solvant organique non-aqueux est un mélange de solvants comprenant, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale dudit solvant : - 30% EC, - 40% EMC, - 30% DMC. Le solvant organique non-aqueux peut en outre comprendre au moins un ester d’acide carboxylique pour améliorer la conductivité de l’électrolyte et en diminuer sa viscosité. L’ester d’acide carboxylique peut être choisi dans le groupe constitué par formiate de méthyle, formiate d’éthyle, formiate de propyle, formiate d’isopropyle, propanoate de méthyle, propanoate d’éthyle, propanoate de propyle, propanoate d’isopropyle, acétate de méthyle, acétate d’éthyle, acétate de propyle et acétate d’isopropyle, pris seul ou en mélange de ceux-ci. De préférence, le pourcentage massique en ester d’acide carboxylique exprimée par rapport à la masse totale de l’électrolyte n’excède pas 30%. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’électrolyte comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 8% et 20%, de préférence entre 11% et 16%, d’au moins un sel de lithium choisi parmi LiFSI et LiPF 6 , - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de MMDS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de DTD, - entre 0,25% et 4%, de préférence entre 0,5% et 2%, d’au moins un additif complémentaire choisi parmi PS et VC, - Qsp d’au moins un solvant organique non-aqueux choisi parmi EC, EMC et DMC. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’électrolyte comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 1,5% et 4%, de préférence entre 2% et 3,5%, de LiFSI, - entre 8,5% et 16%, de préférence entre 10% et 14%, de LiPF 6 , - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de MMDS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de DTD, - entre 0,25% et 4%, de préférence entre 0,5% et 2%, d’au moins un additif complémentaire choisi parmi PS et VC, - Qsp d’au moins un solvant organique non-aqueux choisi parmi EC, EMC et DMC. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’électrolyte comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 1,5% et 4%, de préférence entre 2% et 3,5%, de LiFSI, - entre 8,5% et 16%, de préférence entre 10% et 14%, de LiPF 6 , - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de MMDS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de DTD, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de PS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de VC, - entre 10% et 50%, de préférence entre 20% et 40%, d’EC, - entre 10% et 80%, de préférence entre 60% et 80%, d’EMC, - entre 0% et 60%, de préférence entre 0% et 40%, de DMC. L’invention a aussi pour objet un accumulateur lithium-ion comprenant un électrolyte selon l’invention tel que décrit ci-dessus. Plus précisément, l’accumulateur lithium-ion comprend une électrode positive, une électrode négative, un séparateur entre les deux électrodes et un électrolyte selon l’invention tel que décrit ci-dessus. L’électrode positive comprend un collecteur de courant positif et une couche de matériau actif positif. Les caractéristiques de l’électrode positive sont parfaitement à la portée de l’homme du métier. Par exemple, le matériau actif positif peut être choisi dans le groupe constitué par LFP, NMC, NCA, LCO et LMO. De préférence, le matériau actif positif est NMC. L’électrode négative comprend un collecteur de courant négatif et une couche de matériau actif négatif. Par exemple, le matériau actif négatif peut être choisi dans le groupe constitué par le graphite, le silicium, l’oxyde de silicium, un alliage de silicium, l’étain, un oxyde d’étain, un alliage d’étain et le titanate de lithium. De préférence, le matériau actif négatif est du graphite. De manière avantageuse, la tension nominale de l’accumulateur lithium-ion n’excède pas 3,8 V, plus préférentiellement 3,6 V. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d’exemple non limitatif, des données expérimentales sur l’évolution de la rétention de capacité d’un accumulateur lithium-ion selon l’invention et d’un accumulateur lithium-ion comparatif. La est un graphique présentant l’évolution de la rétention de la capacité d’accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif en fonction du nombre de cycles de charge et de décharge desdits accumulateurs. La est un graphique présentant l’évolution de la rétention de la capacité d’accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif en fonction du nombre de semaines de stockage à 60°C desdits accumulateurs. PARTIE EXPERIMENTALE : Des expérimentations ont été réalisées avec un électrolyte selon l’invention et un électrolyte comparatif. L’électrolyte selon l’invention comprenait, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de l’électrolyte : - 12,6% LiPF 6 , - 3,1% LiFSI, - 0,5% MMDS, - 1% DTD, - 0,5% PS, - 0,5% VC, - 24,5% EC, - 57,3% EMC. L’électrolyte comparatif comprenait, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de l’électrolyte : - 13,5% de LiPF6, - 3,1% LiFSI, - 1% VC, - 1% PS - 24,4% EC, - 57% EMC. Depuis plusieurs années, le VC et le PS sont des additifs connus et couramment utilisés dans les électrolytes pour accumulateurs lithium-ion. C’est pourquoi, l’électrolyte comparatif décrit ci-dessus est particulièrement intéressant pour comparer les performances obtenues avec un accumulateur lithium-ion comprenant un électrolyte selon l’invention (ci-après désigné « accumulateur lithium-ion selon l’invention ») avec celles d’un accumulateur lithium-ion comprenant cet électrolyte comparatif (ci-après désigné « accumulateur lithium-ion comparatif »). Les accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif ont été préparés selon les étapes 1) à 4) décrites juste ci-dessous. Plus précisément, seule l’étape de préparation de l’électrolyte a différé selon qu’on préparait l’accumulateur lithium-ion selon l’invention (à savoir l’étape 1a) ou l’accumulateur lithium-ion comparatif (à savoir l’étape 1b). En d’autres termes, les étapes 2) à 4) étaient identiques pour ces 2 accumulateurs lithium-ion. 1a) Préparation de l’électrolyte selon l’invention : Sous atmosphère contrôlée, les solvants EC et EMC ont été mélangés ensemble. Ensuite, les additifs DTD, MMDS, VC et PS ont été ajoutés au mélange de solvants. Les sels de lithium LiPF 6 et LiFSI ont été dissous dans le mélange de solvants et d’additifs. Les quantités de ces différents constituants de l’électrolyte selon l’invention ont été choisies de manière appropriée pour obtenir l’électrolyte selon l’invention tel que décrit ci-dessus. 1b) Préparation de l’électrolyte comparatif : Sous atmosphère contrôlée, les solvants EC et EMC ont été mélangés ensemble. Ensuite, les additifs VC et PS ont été ajoutés au mélange de solvants. Les sels de lithium LiPF 6 et LiFSI ont été dissous dans le mélange de solvants et d’additifs. Les quantités de ces différents constituants de l’électrolyte comparatif ont été choisies de manière appropriée pour obtenir l’électrolyte comparatif tel que décrit ci-dessus. 2) Préparation de l’électrode positive : Le matériau actif NMC a été mélangé avec un agent liant (PVDF) et un agent conducteur (noir de carbone) selon les teneurs massiques suivantes exprimées par rapport à la masse totale du mélange de NMC, PVDF et noir de carbone : - 90% NMC, - 5% PVDF, - 5% noir de carbone. Ensuite, ce mélange a été dispersé dans la NMP jusqu’à l’obtention d’une dispersion homogène. Cette solution a été mélangée de manière à obtenir une pâte d’électrode qui a ensuite été déposée uniformément avec une épaisseur de 200 µm sur une feuille d’aluminium, puis séchée à température ambiante, puis à 100°C pendant une heure et enfin calandrée pour obtenir l’électrode positive. 3) Préparation de l’électrode négative : Du graphite a été mélangé avec de la CMC et un agent liant (SBR) selon les teneurs massiques suivantes exprimées par rapport à la masse totale du mélange de graphite, CMC et SBR : - 92% graphite, - 4% CMC, - 4% SBR. Ce mélange a ensuite été dispersé dans de l’eau (à savoir le solvant) de manière à obtenir une dispersion homogène. Cette pâte d’électrode a ensuite été déposée uniformément avec une épaisseur de 200 µm sur une feuille de cuivre, puis séchée à température ambiante, puis à 70°C pendant une heure et enfin calandrée pour obtenir l’électrode négative. 4) Préparation de l’accumulateur lithium-ion : Les électrodes positive et négative et un séparateur en polypropylène ont été assemblés puis disposés dans une cellule un sachet en plastique, également connu sous la dénomination anglophone de « pouch cell ». L’électrolyte a été introduit dans la poche qui a ensuite été scellée sous vide pour obtenir l’accumulateur lithium-ion. Expérimentations de vieillissement par cyclage galvanostatique : Des expérimentations de vieillissement par cyclage galvanostatique ont été réalisées de la manière suivante : les accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif ont été soumis à des cycles de charge et de décharge à courant constant (environ 1 mA/cm 2 ) à 45°C et la capacité de ces accumulateurs a été mesurée régulièrement à 25°C au cours des 400 cycles de charge et de décharge. Le tableau 1 ci-dessous détaille la rétention de capacité C par rapport à sa valeur nominale « C 0 » en fonction du nombre de cycles de charge et décharge pour : - l’accumulateur lithium-ion selon l’invention (désigné « Invention ») et - l’accumulateur lithium-ion comparatif (désigné « Comparatif »). Le graphique de la représente ainsi l’évolution de la rétention de capacité (axe de l’ordonnée : C/C 0 (%)) en fonction du nombre de cycles de charge et de décharge des accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif. Au vu du tableau 1 et du graphique de la , on relève qu’après 400 cycles de charge et de décharge, la rétention de capacité de l’accumulateur lithium-ion selon l’invention est beaucoup plus élevée que celle de l’accumulateur lithium-ion comparatif (à savoir 88,3% versus 83,1%). Expérimentations de vieillissement par stockage : Des expérimentations de vieillissement par stockage ont été réalisées de la manière suivante : les accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif ont été stockés à 60°C et la résistance interne de ces accumulateurs a été mesurée régulièrement pendant 12 semaines à 25°C. Les tableaux 2 et 3 ci-dessous détaillent la rétention de capacité C par rapport à sa valeur nominale « C 0 » en fonction du nombre de semaines de stockage à 60°C pour : - l’accumulateur lithium-ion selon l’invention (désigné « Invention ») et - l’accumulateur lithium-ion comparatif (désigné « Comparatif »). Le graphique de la représente ainsi l’évolution de la rétention de la capacité (axe de l’ordonnée : C/C 0 (%)) en fonction du nombre de semaines de stockage des accumulateurs lithium-ion selon l’invention et comparatif. Au vu des tableaux 2 et 3, ainsi que du graphique de la , on relève qu’après 14 semaines de stockage, la rétention de capacité de l’accumulateur lithium-ion selon l’invention est beaucoup plus élevée que celui de l’accumulateur lithium-ion comparatif (à savoir 83,6% versus 73,3%). Ces expérimentations témoignent que l’électrolyte selon l’invention permet d’obtenir des accumulateurs lithium-ion plus performants quant à leur capacité. Electrolyte caractérisé en ce qu’il comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 8% et 20%, de préférence entre 11% et 16%, d’au moins un sel de lithium, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de méthylène méthane disulfonate (ci-après abrégé MMDS), - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, d’éthylène sulfate (ci-après abrégé DTD), - au moins un additif complémentaire, dont le pourcentage massique n’excède pas 5%, de préférence 2,5%, et si l’additif complémentaire est du carbonate de fluoroéthylène (ci-après abrégé « FEC »), le pourcentage massique en FEC est inférieur à 0,5%, de préférence inférieur à 0,25%, - Qsp d’au moins un solvant organique non-aqueux, « Qsp » étant l’acronyme pour « Quantité suffisante pour » pour signifier que le pourcentage massique de solvant dans l’électrolyte est tel qu’additionné aux pourcentages de tous les autres constituants de l’électrolyte, on obtienne un total de 100%. Electrolyte selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’additif complémentaire est choisi dans le groupe constitué par 1,3-propane sultone (ci-après abrégé PS), carbonate de vinylène (ci-après abrégé VC), FEC, carbonate de vinyléthylène, prop-1-ene-1,3-sultone, butane sultone et trimethylène sulfate, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Electrolyte selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’additif complémentaire est le PS et/ou le VC. Electrolyte selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sel de lithium est choisi dans le groupe constitué par lithium bis(fluorosulfonyl) imide (ci-après abrégé LiFSI), hexafluorophosphate de lithium (ci-après abrégé LiPF 6 ), LiBF 4 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiClO 4 , LiAsF 6 , bis(oxalato)borate de lithium et difluoro(oxalato)borate de lithium, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Electrolyte selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sel de lithium est un mélange de LiFSI et de LiPF 6 . Electrolyte selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le solvant organique non-aqueux est choisi dans le groupe constitué par carbonate d’éthylène (ci-après abrégé EC), carbonate de propylène, carbonate de 1,2-butylène, carbonate de 2,3-butylène, carbonate de diméthyle (ci-après abrégé DMC), carbonate de diéthyle, carbonate de dipropyle, carbonate de dibutyle, carbonate d’éthyle et de méthyle (ci-après abrégé EMC), carbonate de méthyle et de propyle, carbonate de méthyle et d’isopropyle, carbonate de méthyle et de butyle et carbonate d’éthyle et de propyle, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Electrolyte selon la revendication 6, caractérisé en ce que le solvant organique non-aqueux est choisi dans le groupe constitué par EC, EMC et DMC, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Electrolyte selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’électrolyte comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse dudit électrolyte : - entre 8% et 20%, de préférence entre 11% et 16%, d’au moins un sel de lithium choisi parmi LiFSI et/ou LiPF 6 , - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de MMDS, - entre 0,25% et 2%, de préférence entre 0,5% et 1,5%, de DTD, - entre 0,25% et 4%, de préférence entre 0,5% et 2%, d’au moins un additif complémentaire choisi parmi PS et VC, - Qsp d’au moins un solvant organique non-aqueux choisi parmi EC, EMC et DMC. Accumulateur lithium-ion comprenant un électrolyte selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.