FR 3150514 A1 20250103 FR 2306797 A 20230628 L’invention concerne un procédé de traitement des boues d’épuration, comprenant au moins les étapes suivantes: - un séchage solaire (10) dans une unité de séchage solaire des boues d’épuration, l’unité de séchage solaire comprenant un air régulé à une température de séchage des boues prédéterminée ; - un traitement thermique de décomposition de la matière organique (20) desdites boues d’épuration séchées dans une unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique, - une extraction (70) de l’air de l’unité de séchage solaire en suite du séchage. L’invention consiste en ce que l’air extrait est divisé (80) en deux fractions, une fraction de cet air étant conduite et introduite dans l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique tandis que l’autre fraction de cet air extrait est soumise à une étape de réduction du taux d’humidité (30) de ladite fraction dans une plage de 10 à 50%, préférentiellement à un taux inférieur à 30%, ladite fraction d’air étant ensuite soumise à une étape de chauffage (80) à une température prédéterminée pour le séchage des boues et réintroduite dans l’unité de séchage solaire en tant que médium asséchant, c’est-à-dire transporteur de vapeur.. Figure 1. Procédé de traitement de boues issues de stations d’épuration La présente invention concerne le domaine du traitement des boues issues de stations d’épuration. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de traitement des boues issues de stations d’épuration, dites boues urbaines et en particulier un procédé de traitement thermique de décomposition de la matière organique desdites boues. Un traitement thermique de décomposition de la matière organique tel que l’incinération des boues issues du processus d’épuration des eaux urbaines et/ou industrielles permet de réduire fortement le volume de ce type de déchets. En effet, l’incinération permet, par le passage en phase gazeuse de la matière organique, de réduire le volume des boues d’un facteur 10 en moyenne. Le résidu obtenu à la suite d’une incinération est composé exclusivement de matière minérale. Lors d’un traitement des boues par incinération, ces dernières sont généralement déshydratées avant leur entrée dans l’unité d’incinération. Ces boues peuvent être de différentes natures : primaires, secondaires, tertiaires, mixtes, digérées ou non etc. Leur siccité en sortie d’unité de déshydratation mécanique va dépendre de la nature des boues traitées et de la technologie de déshydratation utilisée (centrifugeuse, filtres à bandes, filtres à presse etc.). La siccité des boues déshydratées varie habituellement entre 18 et 30%. Pour rappel, la siccité des boues est déterminée par un indice utilisé dans le domaine de l’épuration des eaux usées. Les boues sont constituées d’eau et de matières sèches. La siccité est le pourcentage massique de matière sèche. Ainsi une boue avec une siccité de 10 % présente une humidité de 90 %. La siccité est évaluée par la quantité de solide restant après un chauffage à 110 °C pendant deux heures. Elle s'exprime généralement en pourcentage pondéral. À l'inverse, on parlera de taux d'humidité. La siccité est une donnée obligatoire à connaître pour toutes sortes de manipulations des boues lors du processus d’épuration des eaux usées, car la consistance de la boue est un état physique dépendant de sa siccité. La siccité doit donc être suffisamment élevée pour que les boues séchées soient stabilisées et éventuellement hygiénisées. Toutefois, cette siccité ne doit pas être trop élevée afin d’éviter la création de poussières (avec un risque d’inflammabilité importante) et une sur-consommation énergétique. Les boues envoyées vers une unité d’incinération présentent de préférence des siccités inférieures à 40 % et supérieures à 20%. En effet, entre 40 % et 60% les boues acquièrent une rhéologie particulière "plastique". Il devient alors compliqué de pomper ou de convoyer ce type de boues. De plus, au-delà de 40 %, la fraction de la matière organique devient trop importante. Le processus d’incinération devient donc très exothermique (plus de matière à brûler et moins d’eau à évaporer). Ceci conduit au dépassement des seuils de température d’incinération habituels (850-900 °C) au-delà desquels les phénomènes de fusion des cendres et de formation de NO x thermiques sont favorisés. Ces domaines de températures nécessitent des matériaux de fours et d’échangeurs plus chers et des traitements de fumées plus poussés. On connaît également des procédés dits de pyrolyse/incinération qui peuvent admettre des siccités des boues plus importantes (supérieurs à 60 % -au-delà du domaine plastique). Ces procédés reposent sur deux réacteurs distincts et sont donc plus complexes à exploiter qu’une solution d’incinération dit "one pot process", c’est-à-dire à un seul four ou réacteur traitant. Ils sont toutefois peu développés pour les boues. Lorsque les boues arrivent en entrée de l’unité d’incinération, elles peuvent avoir un caractère dit "non autothermique". On entend par non autothermiques, des boues qui présentent un Pouvoir Calorifique Inférieur (PCI) insuffisant pour maintenir la température de fonctionnement du four d’incinération. Il est à noter que la température de fonctionnement est la température qui assure la conversion de la totalité de la matière organique (en CO 2 et H 2 O), ainsi qu’une production modérée de polluants (NOX, SOX, dioxines, etc.). Pour remédier au déficit énergétique des boues non-autothermiques, il est possible de réaliser un apport d’énergie par combustible. Des brûleurs de combustibles tels que gaz naturel, biogaz généralement, sont ainsi systématiquement prévus dans les fours d’incinération des boues. Malgré le large recours aux brûleurs dans les incinérateurs, cette solution est considérée comme coûteuse compte-tenu du prix des combustibles et, de plus, non écologique, l’empreinte carbone étant importante lors de la combustion du combustible. Une autre possibilité pour favoriser l’auto-thermicité des boues consiste à coupler le four d’incinération avec un pré-sécheur thermique. Dans ce cas, on prévoit un échangeur de chaleur fumées d’incinération/huile ou bien fumées/vapeur qui est mis en place pour recycler la chaleur dégagée par le procédé vers le pré-sécheur, afin d’améliorer les performances énergétiques de l’installation. Les boues admises dans le four d’incinération sont donc des boues pré-séchées présentant des siccités qui peuvent varier entre 25 et 38 % (en fonction du PCI des boues traitées). Une installation comprenant une unité d’incinération et une unité de pré-séchage thermique est intéressante du point de vue de la récupération de l’énergie. Des pré-sécheurs thermiques du type à couche mince ou du type "à disques" sont ainsi intégrés dans l’unité d’incinération pour assurer l’auto-thermicité des boues. Toutefois, l’exploitation d’un pré-sécheur thermique (bien que moins contraignante qu’un sécheur thermique) augmente drastiquement la complexité du procédé. En effet, un sécheur thermique est un équipement qui nécessite une exploitation active et vigilante et les problématiques qui lui sont connues peuvent réduire la disponibilité de l’unité d’incinération. En outre, l’installation d’un pré-sécheur thermique représente un investissement important à prendre en compte. Enfin, cette solution requiert le recyclage au sein du procédé d’une énergie thermique de très bonne qualité qui dès lors n’est plus disponible en vue d’un autre usage comme l’exportation d’énergie thermique, la production d’électricité, etc. Un autre mode de séchage associé à un four d’incinération est également utilisable et consiste à mettre en œuvre un séchage solaire des boues déshydratées, dans une étape préalable à l’incinération, afin de préparer des boues dont la siccité permet de garantir l’auto-thermicité desdites boues. Ce séchage solaire permet l’élimination de l’eau libre et liée qui ne peut pas être éliminée par un procédé mécanique, lors de procédé de déshydratation mécanique. Le séchage s’effectue donc par évaporation, ce qui nécessite la création d’un gradient de température entre la surface extérieure des grains ou flocs constituant la boue et le cœur de ceux-ci. Lors de ce processus, la vapeur d’eau formée à cœur diffuse vers la couche superficielle, dite couche limite. L’énergie à mettre en œuvre est la somme de la chaleur latente et de l’énergie de liaison de cette eau (faible devant la première). Le séchage solaire qui utilise l’énergie solaire, renouvelable et gratuite pour permettre l’évaporation de l’eau contenue dans les boues, est un procédé extensif. Le séchage solaire peut également être mis en place sans l’utilisation de serre sous forme de séchage ouvert sans serre. Toutefois, le séchage solaire présente un inconvénient majeur car il est générateur d’odeurs, liées principalement à la fermentation survenant du fait d’une faible siccité des boues introduites dans une serre. La mise en œuvre d’un pré-séchage solaire présente donc un intérêt limité lorsque l’implantation de serres est faite à proximité des zones urbaines car il devient alors obligatoire de résoudre cette problématique d’odeurs par une installation de désodorisation qui est un équipement coûteux. Dans le document EP 1 378 494, est décrit un procédé de traitement des boues qui comprend un traitement thermique du type incinération précédé d’une étape de séchage basse température, notamment dans un séchoir solaire. Ce procédé propose donc de réaliser le séchage dans un séchoir solaire dans une plage de basses températures jusqu’au maximum de 60 à 70°C. Il comprend également une étape de stockage entre le séchage et le traitement thermique réalisé en deux étapes. De l’air sec et préchauffé peut être introduit dans le dispositif de séchage solaire et provient d’une récupération d’énergie issue du dispositif d’incinération. L’air introduit sec et chauffé dans le séchoir solaire est évacué directement dans l’environnement sous la forme d’un flux d’air humide. Selon le procédé décrit, le séchage à basse température ou à froid évite tout dégagement de composés très volatiles et seule de l’eau est enlevée du système ce qui évite la formation d’odeurs. Cependant, il s’avère qu’en fonction des types de boues traitées un tel procédé ne permet pas de garantir qu’il n’y aura pas de dégagement de composés volatils et en particulier de composés générateur de mauvaises odeurs. Cet air est ensuite rejeté dans l’environnement et on peut ainsi considérer qu’outre les nuisances éventuelles liées aux odeurs, il y a une perte des calories issues de l’air humide évacué de la serre. De plus, comme cette eau est extraite de la serre sous forme de vapeur et que la température de l’air de la serre n’est pas très élevée (en particulier en hiver) la concentration en vapeur de l’atmosphère de la serre reste limitée. En conséquence, il est nécessaire d’extraire un gros débit d’air de la serre pour en sortir l’eau évaporée. Ce débit important se traduit par une dépense élevée en énergie électrique de ventilation. En outre, les volumes extraits peuvent toujours véhiculer des composés odorants ce qui requiert alors un traitement de désodorisation onéreux. La présente invention a donc pour but de proposer un procédé de traitement des boues d’épuration dans lequel le bilan énergétique est optimisé tout en maîtrisant le risque d’émission dans l’environnement de composés odorants lié à un pré-séchage solaire. Afin d’atteindre ce but, l’invention a pour objet un procédé de traitement des boues d’épuration, comprenant au moins les étapes suivantes: - un séchage solaire dans une unité de séchage solaire des boues d’épuration, l’unité de séchage solaire comprenant un air régulé à une température de séchage des boues prédéterminée ; - un traitement thermique de décomposition de la matière organique desdites boues d’épuration séchées dans une unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique, - une extraction de l’air de l’unité de séchage solaire en suite du séchage, caractérisé en ce que l’air extrait est divisé en deux fractions, une fraction de cet air étant conduite et introduite dans l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique tandis que l’autre fraction de cet air extrait est soumise à une étape de réduction du taux d’humidité de ladite fraction dans une plage de 10 à 50%, préférentiellement à un taux inférieur à 30%, ladite fraction d’air étant ensuite soumise à une étape de chauffage à une température prédéterminée pour le séchage des boues et réintroduite dans l’unité de séchage solaire. Ainsi de manière avantageuse, le procédé selon l’invention permet de garantir l’atteinte de l’auto-thermicité du réacteur de traitement thermique tel qu’un four d’incinération en utilisant une énergie renouvelable telle que l’énergie solaire pour pré-sécher les boues tout en utilisant l’air extrait de l’unité de séchage solaire comme support caloporteur pour chauffer ladite unité de séchage solaire en y étant réintroduit au moins en partie et en maîtrisant les mauvaises odeurs par envoi vers l’unité de traitement thermique d’une fraction de l’air extrait de cette unité de séchage solaire chargé en mauvais odeurs, évitant ainsi l’accumulation de ces odeurs au niveau de l’unité de séchage solaire. Le procédé selon l’invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - le traitement thermique de décomposition de la matière organique est une incinération ; - le traitement thermique de décomposition de la matière organique est une pyrolyse telle qu’une pyrocarbonisation, une pyrogazéification, une pyroliquéfaction ; - le procédé comprend une étape de chauffage de la fraction d’air extrait de l’unité de séchage solaire avant son entrée dans l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique ; - le procédé comprend une étape de récupération de la chaleur produite par le traitement thermique de décomposition de la matière organique des boues d’épuration, par des moyens de récupération de la chaleur en sortie de l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique ; - le procédé comprend une étape de génération d’énergie telle que de l’électricité et/ou de la chaleur à partir de la chaleur récupérée ; - l’étape de réduction du taux d’humidité de la fraction de l’air extrait est une étape de refroidissement, suivie d’une étape de chauffage de la fraction d’air refroidie à une température de séchage des boues prédéterminée, l’air ainsi chauffé étant réintroduit dans l’unité de séchage solaire en tant que médium asséchant, c’est-à-dire transporteur de vapeur, -l’étape de chauffage de la fraction d’air refroidie est mise en œuvre par au moins une partie de la chaleur produite par le traitement thermique de décomposition de la matière organique des boues d’épuration et récupérée ; - l’étape de chauffage de la fraction d’air refroidie est mise en œuvre par transfert d’énergie depuis l’énergie produite par l’étape de génération d’énergie telle que de l’électricité et/ou de la chaleur à partir de la chaleur récupérée en sortie de l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique ; - l’étape de génération d’énergie est mise en œuvre au moyen d’une machine à cycle organique de Rankine dite machine ORC (selon l’acronyme anglais pour Organic Rankine Cycle), comprenant une pompe, un générateur de vapeur, une machine de détente et un condenseur ; -l’étape de chauffage de la fraction d’air refroidie est mise en oeuvre dans la machine à cycle organique de Rankine», l’air froid circulant dans le condenseur en tant que medium réfrigérant, l’air ainsi chauffé étant réinjecté dans l’unité de séchage solaire en tant que médium asséchant, c’est-à-dire transporteur de vapeur ; - le procédé comprend une étape de traitement de fumées issues de l’unité de traitement thermique de décomposition organique. Le traitement thermique de décomposition de la matière organique peut ainsi être choisi parmi les procédés thermochimiques dits secs tels que la pyrocarbonisation, la pyrogazéification et la pyroliquefaction. Ce type de procédé nécessite d’introduire dans le réacteur de conversion des boues séchées dont la siccité est supérieure à 80%. Une fraction des produits de ces procédés tels que les gaz de pyrolyse, char ou bien huile, est brulée ce qui permet d’apporter de la chaleur qui peut être récupérée pour une utilisation vers l’étape de séchage et vers l’étape de traitement thermique (conversion). L’unité de séchage solaire est constituée avantageusement d’une serre fermée. Le séchage des boues s’effectue donc sous serre fermée, grâce aux radiations solaires qui chauffent l’air à l’intérieur de la serre et de ce fait, la surface du lit de boues. L’aération de la serre permet l’évaporation de l’eau contenue dans les boues. L’eau évaporée est ainsi évacuée par convection naturelle grâce à un système de ventilation, l’air de séchage extrait de la serre présentant un taux d’humidité généralement supérieur à 60%. L’évaporation est optimisée par le balayage à l’air dans la serre et, éventuellement, par une machine de retournement/d’étalement des boues. Avec le procédé selon l’invention, on propose ainsi de faire recirculer l’air de balayage extrait de la serre avec l’orientation d’une fraction de cet air vers l’unité de traitement thermique et une réintroduction dans la serre de l’autre fraction d’air extrait afin d’empêcher l’accumulation des micropolluant (ex : NH 3 et H 2 S). Le procédé selon l’invention permet donc un fonctionnement en système fermé du point de vue de l’air de balayage de la serre, la fraction de cet air envoyée vers l’unité de traitement thermique qui peut être préalablement équipée de système de traitement de micropolluants, permet d’éviter l’accumulation des odeurs dans la serre. En outre, le chauffage de la serre par injection d’air chaud qui circule, entre la serre, des moyens de refroidissement pour réduire le taux d’humidité de l’air et des moyens de chauffage, permet de réduire les coûts liés au maintien d’une température suffisante au séchage dans la serre et sans nécessiter un équipement tel qu’un plancher chauffant couteux à l’achat et d’un point de vue fonctionnel, généralement utilisé dans ce type d’unité de séchage solaire. Comme une fraction de l’air sortant de la serre est dirigée vers le réacteur de l’unité de traitement thermique de décomposition organique, pour y être détruit, on évite ainsi l’accumulation des micropolluants (NH3, H2S …) dans la serre ce qui surviendrait si la totalité de l’air extrait était réintroduit dans la serre. De préférence, on réalise un chauffage de cette fraction d’air permettant ainsi de l’assécher avant son entrée dans le réacteur de traitement thermique tel qu’un four d’incinération ce qui permet de limiter l’impact sur le bilan énergétique en réintroduisant de l’humidité au niveau dudit four d’incinération, par exemple. En récupérant l’air extrait de la serre et en le faisant circuler à nouveau vers la serre et vers le four de combustion, on évite ainsi la dissipation dans l’environnement extérieur d’un air pouvant être chargé de polluants olfactifs tout en maintenant un niveau acceptable d’odeurs au sein de la serre. De manière avantageuse, le procédé comprend donc plusieurs étapes, la première étant le pré-séchage des boues dans une serre solaire fermée. Ce pré-séchage peut être mis en œuvre par alimentation en continu des boues déshydratées issues d’épuration dans une serre solaire. Ces boues sont étalées à l’entrée de la serre sur le plancher par exemple une dalle en béton. Les boues sont convoyées tout au long de la serre par un système de retournement tout en séchant. On peut également prévoir une unité de séchage solaire en lot où un volume plus important de boue est étalé en une fois dans une serre et sèche sur place sans progresser au sein de la serre. En suite du séchage solaire, les boues pré-séchées à la siccité souhaitée sont récupérées en sortie de la serre et sont convoyées vers un réacteur de traitement thermique, par exemple à l’aide de moyens de convoyage automatique pour y être traitées, par exemple incinérées. En variante, il est possible de sécher une fraction des boues qui présente alors une siccité supérieure à 60% dans les moyens de séchage, au lieu de pré-sécher la totalité des boues à moins de 40% de siccité, l’objectif étant d’apporter assez d’énergie aux moyens de traitement thermique tels qu’un incinérateur. Dans le cas du seul pré séchage, le réacteur de l’unité de traitement thermique comprend une seule entrée des boues. Dans le cas du séchage d’une fraction des boues (siccité >60%), on peut alors prévoir de mélanger des boues séchées avec des boues déshydratées issues d’épuration et non séchées et d’injecter le mélange dans le réacteur. Il est possible de prévoir également d’injecter dans le réacteur les boues séchées et les boues déshydratées à des points d’injection différents. De manière avantageuse, le procédé selon l’invention comprend également une étape de récupération de chaleur, la chaleur produite dégagée par le traitement thermique des boues étant récupérée via des moyens de récupération de la chaleur tels qu’un système d’échangeurs et de boucle thermique, placés de préférence en sortie de l’unité de traitement thermique. De manière avantageuse, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de génération d’électricité et/ou de chaleur, par exemple au moyen d’une machine à cycle organique de Rankine, dite machine ORC. Cette machine ORC est une machine thermodynamique produisant de l’électricité à partir de chaleur, en utilisant un cycle thermodynamique de Rankine et comprend une pompe, un générateur de vapeur, une machine de détente et un condenseur dans lesquels circule un fluide thermique. La chaleur récupérée depuis le traitement thermique comme l’incinération est ainsi transformée : - en électricité, pouvant être consommée sur site, ou bien injectée dans le réseau ; et - en chaleur, pouvant être valorisée principalement en séchage des boues. Comme déjà évoqué le procédé selon l’invention comprend une circulation d’air de balayage de la serre en boucle. Ainsi, la fraction de l’air extrait dont le taux d’humidité a été réduite (déshumidifiée) par refroidissement est réchauffée avant sa réintroduction dans l’unité de séchage. De manière avantageuse, ce réchauffage a lieu dans la machine ORC, l’air froid circulant dans le condenseur en tant que medium réfrigérant. L’air va ainsi acquérir des calories et donc augmenter sa température et baisser encore son humidité relative. Cet air chauffé est alors réinjecté dans la serre solaire, sous forme d’air relativement chaud et sec, afin de jouer le rôle de média asséchant, c’est-à-dire transporteur de vapeur. Ainsi, l’air de balayage de l’unité de séchage est utilisé à la fois comme médium caloporteur pour le séchage dans la serre et réfrigérant pour l’ORC. On peut ainsi réduire les coûts d’exploitation de l’unité de séchage, en réalisant notamment une économie sur la consommation électrique de ventilation dans la serre. L’étape de chauffage de l’air avant sa réintroduction dans l’unité de séchage solaire peut être mise en œuvre par d’autres moyens de chauffage également. Dans un mode de réalisation alternatif, on peut injecter l’air refroidi et déshumidifié directement dans la serre de séchage solaire. En effet, l’eau froide pourrait alors être utilisé comme médium réfrigérant. Dans ce mode de réalisation alternatif, l’eau préchauffée en sortie de l’ORC peut alors être envoyée dans la serre à travers un plancher chauffant ou bien à travers des canalisations reliées à des aérothermes. La chaleur contenue dans l’eau préchauffée est diffusée dans la boue et dans l’air asséchant. Dans ce cas, la serre constitue elle-même un échangeur thermique alternative à l’échangeur "air/fluide froid" décrit dans l’option précédente. Le procédé comporte en outre une étape de traitement de fumées issues du traitement thermique. La présente invention concerne également un système notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, ce système comprenant : - une unité de séchage solaire de boues d’épuration ; - une unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique comprenant un réacteur dans lequel les boues séchées sont introduites ; - ainsi que des moyens de circulation de l’air dans l’unité de séchage solaire pour créer un balayage d’air dans ladite unité de séchage solaire, qui comprennent des moyens d’extraction de l’air chargé d’humidité hors de l’unité de séchage solaire, des moyens de séparation de l’air extrait de l’unité de séchage solaire en deux fractions, des moyens de réduction du taux d’humidité n d’une fraction de cet air extrait puis des moyens de chauffage de cette fraction de l’air extrait à une température prédéterminée de séchage des boues ainsi que des moyens de réintroduction de cette fraction d’air dans l’unité de séchage solaire ; et des moyens d’amenée et d’introduction de l’autre fraction de l’air extrait vers l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique. Le système peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - des moyens de réduction du taux d’humidité d’une fraction de l’air extrait (pour une déshumidification) tels que des moyens de refroidissement de la fraction d’air, des moyens d’amenée de cet air refroidi vers des moyens de chauffage pour y être chauffé et des moyens d’amenée de cet air chauffé vers les moyens de réintroduction dans l’unité de séchage solaire ; - des moyens de récupération de la chaleur produite par l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique tels que du type comprenant un système d’échangeurs et de boucle thermique ; -les moyens de chauffage de la fraction de l’air extrait refroidie utilisant au moins une partie de la chaleur récupérée par les moyens de récupération de la chaleur produite par l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique, - des moyens de génération d’énergie sous forme électrique et/ou thermique à partir de la chaleur récupérée par les moyens de récupération de la chaleur produite par l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique ; - des moyens de chauffage de la fraction d’air refroidie par transfert d’énergie depuis l’énergie produite par les moyens de génération d’énergie telle que de l’électricité et/ou de la chaleur à partir de la chaleur récupérée en sortie de l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique ; - l’unité de séchage solaire est constituée d’une serre solaire fermée ; - l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique est une unité d’incinération comprend un réacteur tel qu’un four d’incinération, de préférence du type four à lit fluidisé, un four de pyrolyse ; - les moyens de génération d’énergie sous forme électrique et/ou thermique comprennent une machine à cycle de Rankine dite machine ORC (selon l’acronyme anglais pour Organic Rankine Cycle) ; -les moyens de génération d’énergie sous forme électrique et/ou thermique comprennent une turbine à vapeur, une chaudière ; - des moyens de traitement des fumées choisis seuls ou en combinaison, parmi des moyens de traitement des poussières par filtration tel qu’un cyclone, un filtre à manche, un filtre électrostatique, des moyens de traitement des oxydes de soufre (SOx), des moyens de traitement des oxydes d’azote (NOx), des moyens de capture de métaux lourds, des moyens de traitement des dioxines et autres moyens de traitements habituels des fumées ; - des moyens permettant l’admission des boues à traiter dans l’unité de séchage solaire et des moyens d’amenée des boues séchées vers l’unité de traitement thermique tel que des moyens de convoyage automatique type transporteurs à bande. Le four d’incinération est, de préférence du type four à lit fluidisé fonctionnant sur le principe de la mise en suspension dans un courant d’air chaud préchauffé de particules de sable pré-calibrées. Le lit de sable fluidisé est généralement porté à la température d’incinération (700-800°C) et constitue un milieu extrêmement turbulent dans lequel les échanges de chaleur atteignent des coefficients de transfert très élevés. Les boues déshydratées et pré-séchées alimentées dans ce lit sont très rapidement désintégrées par la turbulence du sable, l’évaporation prend place instantanément ainsi que la combustion de la matière organique avec l’air de fluidisation comme comburant. On utilise généralement un four à lit fluidisé dense sans débordement de lit et comme il n’y a pas de débordement de lit, la hauteur du lit expansé reste stable (aux pertes de sable près, dues à l’attrition). En effet, la matière minérale des boues a une granulométrie très faible par rapport aux grains de sable du lit, si bien que la totalité des cendres minérales sont entraînées pneumatiquement dans la zone supérieure du four et ensuite dans les carneaux d’évacuation des fumées (cendres volantes). Le procédé d’incinération mis en œuvre dans un four de ce type permet donc de détruire la matière organique des boues. Il est le plus répandu pour effectuer cette destruction tout en respectant les normes liées à la réglementation. L’air extrait de l’unité de séchage solaire, une fois séché et refroidi constitue un médium réfrigérant dans le condenseur de la machine ORC, qui constitue des moyens de chauffage de cette fraction d’air extrait avant de la réintroduire dans l’unité de séchage solaire. On décrira maintenant l’invention plus en détails en référence au dessin qui représente : un schéma en bloc du procédé selon l’invention ; et un schéma du système pour la mise en œuvre de procédé selon l’installation. Comme on peut le voir sur la , le système selon l’invention comprend : -une unité de séchage solaire tel qu’une serre fermée 1 pour le séchage solaire 10 de boues déshydratées B 1 issues de station d’épuration ; - une unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique dans l’exemple une unité d’incinération comprenant un four 2 dans lequel les boues B 2 pré-séchées sont introduites; - des moyens de récupération de la chaleur d’incinération 5 ; - des moyens de traitement des fumées 6 ; - des moyens de circulation de l’air dans la serre 1 pour créer un balayage d’air dans la serre 1 qui comprennent notamment des moyens d’extraction de l’air chargé d’humidité, cet air présentant généralement un taux d’humidité supérieur à 60%,hors de la serre 1 et des moyens de réintroduction de l’air extrait dans l’unité de séchage solaire dont le taux d’humidité a été réduit et cette fraction d’air réchauffée à une température prédéterminée pour le séchage des boues ; - des moyens de génération d’énergie sous forme électrique et/ou thermique 4. Les moyens de circulation de l’air extrait chargé d’humidité A 2 comprennent des moyens pour diviser ce flux d’air extrait en deux fractions dont l’une est envoyée vers le four d’incinération 2 et l’autre vers des moyens de traitement de cet air en vue de sa réintroduction dans la serre 1. De préférence le four d’incinération 2 est du type four à lit fluidisé fonctionnant sur le principe de la mise en suspension dans un courant d’air chaud préchauffé de particules de sable précalibrées. Le lit de sable fluidisé est généralement porté à la température d’incinération (800‑850°C) et constitue un milieu extrêmement turbulent dans lequel les échanges de chaleur atteignent des coefficients de transfert très élevés. Au cours du séchage 10 des boues B 1 issues d’épuration, dans la serre 1, l’air dans la serre 1 se charge d’eau évaporée et pour créer le balayage d’air au sein de la serre 1, on réalise une étape d’extraction 70, par exemple à l’aide de ventilateurs, d’extracteurs, de l’air chargé d’humidité A 2 , généralement avec un taux d’humidité supérieur à 60%. Cet air extrait chargé d’humidité A 2 est soumis à une étape de séparation 80 pour être alors divisé en deux fractions par des moyens de division tels que des vannes de distribution. Une première fraction A 3 est envoyée vers des moyens permettant une étape de réduction du taux d’humidité30, ces moyens comprenant des moyens de refroidissement 3 de l’air tels que des moyens de lavage à l’eau, permettant de récupérer l’eau W qui peut être évacuée soit directement sur l’extérieur soit pour être réutilisée vers la station d’épuration par exemple. L’air ainsi séché et également refroidi A 5 qui sort des moyens de refroidissement 3 est soumis à une étape de chauffage 90, et est à cet effet e envoyé vers des moyens de chauffage pour chauffer cet air à une température prédéterminée pour le séchage des boues pour être ensuite réintroduit dans la serre 1. Le procédé comprend également une étape de récupération de chaleur 50, dans la chaleur produite dégagée par le traitement thermique des boues étant récupérée via des moyens de récupération de la chaleur tels qu’un système d’échangeurs et de boucle thermique 5, placés de préférence en sortie de l’unité de traitement thermique 2. Le procédé comprend ensuite une étape de génération d’énergie 40 mise en œuvre par les moyens de génération d’énergie 4 qui récupère l’énergie thermique depuis les moyens de récupération d’énergie 5. Ces moyens de génération d’énergie sont constitués, dans l’exemple représenté, d’un système du type machine à cycle organique de Rankine, aussi appelée ORC comprenant une pompe, un générateur de vapeur, une machine de détente et un condenseur. Le condenseur constitue alors de préférence les moyens de chauffage permettant la mise en œuvre de l’étape de chauffage 90 de l’air issu des moyens de refroidissement 3 permettant la réduction du taux d’humidité. L’air séché et refroidi A 5 constitue alors le médium réfrigérant du condenseur des moyens de génération d’énergie sous forme électrique et/ou thermique 4. L’air A 5 va donc acquérir des calories (augmentation de sa température et baisse de son humidité relative) dans le condenseur et en sortie du condenseur l’air est renvoyé et réinjecté dans la serre solaire 1 sous forme d’un air relativement chaud et sec A 6 afin de jouer le rôle de médium asséchant apte à transporter de la vapeur d’eau résultant du séchage solaire des boues. A cet air A 6 réinjecté dans la serre 1 est ajouté de l’air introduit depuis l’extérieur A 1 . En suite de l’étape de séparation 70, une fraction A 4 de l’air sortant de la serre 1 est dirigée vers l’unité d’incinération 2. Cette étape d’introduction 110 de l’air dans l’unité d’incinération 2 peut être réalisée directement mais de préférence l’air A 4 est d’abord chauffé, de préférence dans un échangeur de chaleur au niveau des moyens de récupération de chaleur 5. Cette étape de chauffage 100 de l’air A 4 permet ainsi d’éviter une perturbation de la température régnant au sein de l’unité d’incinération 2. En introduisant cette fraction d’air extrait A 4 dans l’unité d’incinération 2, on permet la destruction des micropolluants (NH 3 , H 2 S …) qu’il contient au niveau de l’unité d’incinération 2 et la fraction d’air A 6 réintroduite dans la serre 1 en comporte aussi moins, ce qui permet d’éviter l’accumulation des micropolluants dans ladite serre 1. L’étape de récupération de la chaleur 50 permet de récupérer la chaleur produite lors de l’étape de traitement thermique 20 dans le four 2. Les moyens de récupération de la chaleur d’incinération 5 comprennent un système d’échangeurs et de boucle thermique et permettent de récupérer et d’envoyer la chaleur C vers les moyens de génération d’énergie sous forme électrique et/ou thermique 4 où grâce au système type machine ORC, cette chaleur C est transformée en énergie électrique E E et/ou en énergie thermique E T . L’électricité ou énergie électrique E T produite ainsi peut être utilisée directement sur l’installation, ce qui permet de réduire les dépenses énergétiques de fonctionnement, ou bien injectée dans le réseau. L’énergie thermique E T produite est utilisée et valorisée principalement au niveau du séchage des boues, notamment lors de l’étape de chauffage 90 de l’air devant être réintroduit dans la serre 1. Dans le tableau suivant, sont énoncés les résultats d’un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention dans un système selon l’exemple donné : Paramètre Unité Valeur Débit des boues Kg/h 317 t/an 10000 Dimensions de l’installation Equivalent habitants 200 000 Température d’incinération (freebord) °C 870 Siccité avant pré-séchage solaire % MS 25 Siccité après pré-séchage solaire % MS 38 Température de la boîte à vent du four d’incinération (air de fluidisation) °C 300 Type de boues - Boues digérées Low Heating Value of VM MJ/kg VM 23,3 Teneur en cendres dans les boues (avant incinération) (%MS) 40 Puissance disponible à la sortie de l’unité de récupération de chaleur kW 531 Rendement en production électrique (%) 17 Production de puissance électrique par l’unité ORC kW 90 (vs 28 pour un four d’incinération classique sans pré-séchage) Gain par rapport à un four d’incinération classique (100 €/MWh) €/an 55 k Transfert thermique entre l’unité ORC et l’unité de séchage solaire kW 425 Siccité d’entrée des boues dans l’unité de séchage solaire % MS 25 Siccité de sortie des boues après passage dans la serre ou unité de séchage solaire %MS 38 Débit d’eau totale évaporée dans la serre Kg/h 390 Capacité d’évaporation (système de serre standard) Kg EW/m 2 /an 1600 Dimensions de la serre m² 2138 (1 à 2 serres ) Chauffage (en cas de sol chauffé) W/m 2 200 Transfert thermique depuis la machine ORC vers l’unité de séchage solaire kW 425 Chauffage (énergie disponible depuis la machine ORC) W/m 2 199 Flux d’air chauffé depuis la machine ORC (de 5 à 35 °C et baisse de l’humidité relative de 90 à 14%) Nm 3 /h 40605 Energie disponible de la machine ORC pour évaporer l’eau MWh/t H 2 O ev 1.09 Le procédé comporte également une étape de traitement des fumées 60 et, à cet effet, le système comporte des moyens de traitement des fumées 6 choisis seuls ou en combinaison, parmi des moyens de traitement des poussières par filtration tel qu’un cyclone, un filtre à manche, un filtre électrostatique, des moyens de traitement des oxydes de soufre (SOx), des moyens de traitement des oxydes d’azote (NOx), des moyens de capture de métaux lourds, des moyens de traitement des dioxines et autres moyens de traitements habituels des fumées permettant de séparer les cendres Ce et les fumées F. Ainsi, le procédé selon l’invention permet en utilisant l’énergie solaire de proposer un procédé pour atteindre l’auto-thermicité des boues sans consommation de combustible et susceptible de favoriser la production d’énergie thermique et/ou électrique, tout en supprimant les problèmes d’odeurs et de maintien des conditions de température favorables sans utilisation de solution coûteuse tel que le plancher chauffant. Le procédé selon l’invention permet de réduire l’empreinte carbone tout en ayant un rendement énergétique intéressant. De plus, les coûts d’implantation (construction) et de fonctionnement (exploitation, disponibilité) d’une unité de séchage solaire tel que proposé dans l’installation selon l’invention, c’est-à-dire sans plancher chauffant, ni système de traitement d’odeurs peuvent être économiquement avantageux notamment par rapport à un pré-sécheur thermique conventionnel. Procédé de traitement des boues d’épuration, comprenant au moins les étapes suivantes: - un séchage solaire (10) dans une unité de séchage solaire (1) des boues d’épuration (B 1 ), l’unité de séchage solaire (1) comprenant un air régulé à une température de séchage des boues prédéterminée ; - un traitement thermique de décomposition de la matière organique (20) desdites boues d’épuration séchées (B 2 ) dans une unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique (2), - une extraction (70)de l’air de l’unité de séchage solaire (A 2 ) en suite du séchage, caractérisé en ce que l’air extrait (A 2 ) est divisé (80) en deux fractions, une fraction (A 4 ) de cet air étant conduite et introduite dans l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique (2) tandis que l’autre fraction (A 3 ) de cet air extrait (A 2 ) est soumise à une étape de réduction du taux d’humidité (30) de ladite fraction dans une plage de 10 à 50%, préférentiellement à un taux inférieur à 30%, ladite fraction d’air (A 5 ) étant ensuite soumise à une étape de chauffage (80) à une température prédéterminée pour le séchage des boues et réintroduite (A 6 ) dans l’unité de séchage solaire (1) en tant que médium asséchant, c’est-à-dire transporteur de vapeur. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique de décomposition de la matière organique (20) est une incinération. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique de décomposition de la matière organique (20) est une pyrolyse tel qu’une pyrocarbonisation, une pyrogazéification, une pyroliquéfaction. Procédé selon l’une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de chauffage (90) de la fraction d’air (A 4 ) extrait de l’unité de séchage solaire (1) avant son entrée dans l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique (2). Procédé selon l’une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de récupération de la chaleur (50) produite par le traitement thermique de décomposition de la matière organique (20) des boues d’épuration, par des moyens de récupération de la chaleur (5) en sortie de l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique (2). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’étape de chauffage de la fraction d’air refroidie est mise en œuvre par au moins une partie de la chaleur produite par le traitement thermique de décomposition de la matière organique des boues d’épuration et récupérée. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de génération d’énergie (40) telle que de l’électricité et/ou de la chaleur à partir de la chaleur récupérée. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de chauffage de la fraction d’air refroidie est mise en œuvre par transfert d’énergie depuis l’énergie produite par l’étape de génération d’énergie telle que de l’électricité et/ou de la chaleur à partir de la chaleur récupérée en sortie de l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de génération d’énergie (40) est mise en oeuvre au moyen d’une machine à cycle organique de Rankine dite machine ORC (4) comprenant une pompe, un générateur de vapeur, une machine de détente et un condenseur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’étape de réduction du taux d’humidité de la fraction de l’air extrait est une étape de refroidissement (30). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’étape de chauffage (80) de l’air refroidi est mise en oeuvre dans la machine à cycle organique de Rankine (4), l’air froid circulant dans le condenseur en tant que medium réfrigérant. Système pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant : - une unité de séchage solaire (1) pour le séchage solaire de boues d’épuration ; - une unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique (2) comprenant un réacteur dans lequel les boues pré-séchées sont introduites ; caractérisé en ce qu’elle comprend également des moyens de circulation de l’air dans l’unité de séchage solaire (1) pour créer un balayage d’air dans ladite unité de séchage solaire (1), qui comprennent des moyens d’extraction de l’air chargé d’humidité hors de l’unité de séchage solaire (1), des moyens de séparation de l’air extrait (A 2 ) de l’unité de séchage solaire (1) en deux fractions, des moyens d’amenée et d’introduction d’une fraction (A 4 ) de l’air extrait vers l’unité de traitement thermique de décomposition de la matière organique (2) et des moyens de réduction du taux d’humidité du l’autre fraction (A3) de cet air extrait puis moyens de chauffage (4) de cette fraction (A 6 ) de l’air extrait à une température prédéterminée de séchage des boues ainsi que des moyens de réintroduction de cette fraction d’air (A 7 ) dans l’unité de séchage solaire (1).