FR 3147493 A1 20241011 FR 2303429 A 20230406 Chargeur par induction et modalités de son installation à l'intérieur d'un logement que comporte un plan de travail mobilier. Le chargeur par induction comporteau moins deux modules M1, M2 assemblés entre eux par fixation réversible. Un premier module M1 comporte un boîtier 6 logeant un convertisseur 7, qui est surplombé par un réceptacle 8 logeant une bobine primaire 9. Un deuxième module M2 comporte une bague 16 montée amovible au premier module M1, la bague 16 étant équipée à sa périphérie d'un jeu de ressorts 20 à lamelle à becquets 23 inclinés. L'assemblage entre le boîtier 6 et le réceptacle 8 est configuré en détrompeur contraignant une connexion entre le convertisseur 7 et la bobine primaire 9. Un retournement de la bague 16 suivant son plan inverse l'orientation des becquets 23 inclinés. Figure de l'abrégé : Fig.1 Chargeur par induction et modalités de son installation à l'intérieur d'un logement que comporte un plan de travail mobilier. Domaine technique de l'invention L'invention relève du domainedes chargeurs par induction équipant le plan de travail d'un meuble - table ou bureau par exemple -pour le chargement d'une réserve d'énergique électrique équipant un appareil électronique, tel que notamment un téléphone cellulaire. L'invention concerne l'agencement d'un tel chargeur par induction et ses modalités d'installation sur un plan de travail mobilier. Art antérieur Il est courant de permettre le chargement par induction d'une réserve d'énergie électrique équipant un appareil électronique, tel que notamment un téléphone cellulaire. A cet effet un chargeur par induction est installé sur le plan de travail d'un meuble, en ménageant un socle sur lequel l'appareil électronique peut être déposé par un utilisateur pour son chargement en énergie électrique. Communément, un telchargeur par induction est essentiellement composé: -) d'un convertisseur de courant électrique - ci-après désigné par convertisseur - qui est relié par câble à une source d'énergie électrique de puissance. Le convertisseur est communément structuré en un circuit électronique générant un courant alternatif hautes fréquences à partir du courant électrique délivré par la source d'énergie électrique de puissance; -) d'une bobine primaire génératrice d'un champ électromagnétique qui est communément alimentée en courant électrique par le convertisseur. La bobine primaire génère le champ électromagnétique qui est exploité pour charger l'appareil électronique via une bobine secondaire dont il est équipé; -) au moins un contenant logeant le convertisseur et la bobine primaire, et ménageant le socle d'installation de l'appareil électronique àcharger par le chargeur à induction. Le socle peut reposermobile sur le plan de travail du meuble. Cependant selon une telle configuration du chargeur par induction, la mobilité du socle sur le plan de travail est cause d'une gêne et d'un inconfort pour l'utilisateur du meuble. Pour pallier ce problème, il a été proposé d'installer le chargeur par induction sous le plan de travail du meuble, tel qu'il ressort du document CN216872929U.Selon ce document,des contenants du convertisseur et de la bobine primaire sont fixés par vissage à distance l'un de l'autre sous le plan de travail du meuble. Le convertisseur et la bobine primaire sont reliés entre eux par un câble muni d'une prise à ports USB (USB : d'après l'acronyme de l'expression en langue anglaise Universal Serial Bus ou en langue française Bus Universel en Série).Un repère autocollant d'installation de l'appareil électronique à charger est placé à la face supérieure du plan de travail, à l'aplomb de la bobineprimaire. Il a aussi été proposé d'installer le chargeur par induction maintenu en position à la face supérieure du plan de travail, tel qu'il ressort des documents CN216872929U et EP2863502A1. Selon ces documents, le chargeur par induction est monté sur une colonne s'étendant à travers un logement traversant le plan de travail, la colonne supportant à son sommet le chargeur par induction émergeant hors du logement. Il est apparu opportun de proposer un chargeur par induction dont l'agencement permette derésoudre les problèmes suivants: -) faciliter l'installation réversible du chargeur par induction sur le plan de travail du meuble par un monteur - y compris par un monteur inexpérimenté - et/ou par un technicien intervenant pour une opération de maintenance du chargeur par induction en cas de son dysfonctionnement, -) organiser le chargeur par induction pour permettre sélectivement et alternativement son montage aisé sur le plan de travail du meuble en différentes positions d'installation, et/ou -) garantir un chargement efficace de l'appareil électronique par le chargeur par induction - étant compris en état correct de fonctionnement - quelle que soit sa position d'installation prévuesur le plan de travail du meuble - et cela en limitant son encombrement à la face supérieure du plan de travail. Présentation de l'invention Dans ce contexte, l'invention a pour objet: -) un chargeur par induction configuré pour le chargement d'une réserve d'énergie électrique équipant un appareil électronique qui est installé à la face supérieure d'un plan de travail mobilier, tel qu'un téléphone cellulaire par exemple, et -) des modalités de montage différenciés d'un tel chargeur par induction sur leditplan de travail - notamment d'un meuble de bureau ou analogue - permettant à un utilisateur le chargement en énergie - via le chargeur par induction - del'appareil électronique déposé par l'utilisateur à la face supérieure du plan de travail. Le but principal de l'invention est de proposer une solution au moins aux problèmes à résoudre précédemment mentionnés et de surmonter les difficultés connexes liées à la solution proposée.A titre indicatif non restrictif,il est notamment visé de proposer un tel chargeur par induction: -) qui soit ergonomique en limitant voire en évitant d'être une cause de gêne ou d'inconfort pour l'utilisateur de l'appareil électronique à chargerdéposé sur la face supérieure du plan de travail, -) dont l'agencement structurel permette son installation aisée sur le meuble, y compris par un monteur non expérimenté, tel que par exemple l'utilisateur du chargeur par induction, -) dont l'agencement structurel rend possible son adaptation et son installation aisées sur le meuble, selon diverses positionsalternatives d'installation du chargeur par induction sur le meuble, et/ou -) dont la faculté à charger la réserve d'énergie de l'appareil électronique déposé sur le plan de travail soit fiableet efficace - étant compris en état correct de fonctionnement du chargeur par induction - et cela quelles que soient diverses positions alternatives d'installation du chargeur par induction sur le meuble. Pour se faire selon une approche globale de l'invention, il est proposé d'organiser le chargeur par induction en différents modules de composants qui sont sélectivement alternativement assemblés entre eux de manière réversible et/ou différenciée, en fonction de différents modes d'installation du chargeur par induction à l'intérieur d'un logement ménagé dans l'épaisseur du plan de travail. Autrement dit, le chargeur par induction de l'invention est composé de différents modules assemblés entre eux de manière réversible et comportant chacun plusieurs composants. Les modules forment chacun un ensemble unitaire de composants qui sont assemblés entre eux, de manière réversible concernant les composants de l'un au moins des modules. Le chargeur par induction peut ainsi être différemment configuré alternativement en divers chargeurs par induction spécifiques, selon divers modes de montage à l'intérieur de logements différenciés que comporte le plan de travail du meuble. A partir d'une sélection de différents modules que comporte le chargeur par induction et/ou de leurs modalités d'assemblage entre eux, des chargeurs par induction spécifiques de configuration différenciées peuvent être alternativement utilisés en fonction de la configuration des logements à l'intérieur desquelsles chargeurs par induction spécifiques sont prévus d'être respectivement installés. Les modules composant le chargeur par induction peuvent être en tout ou partie préassemblés en un ensemble unitaire - de préférence en atelier ou par le monteur sur le site d'installation du chargeur par induction - tout en permettant au monteur de les dissocier sélectivement pour configurer le chargeur par induction en différents chargeurs par induction spécifiques.Les différents chargeurs par induction spécifiquessont configurés par exploitation sélective et/ou par des modalités d'assemblage différenciées des modules et/ou de leurs composants que comporte le chargeur par induction proposé par l'invention. Les modules du chargeur par induction forment chacun un tout cohésif de composants - ou autrement dit une unité - qui sont assemblés entre eux de manière réversible pour au moins l'un d'entre eux, ce qui facilite en cas de besoin une maintenance du chargeur par induction par un technicien. Une telle unité de composants facilite la manipulation des modules, notamment par un monteur. Les modules sont sélectivement et aisément assemblés entre eux de manière réversible, pour former alternativement deditschargeurs par induction spécifiques dont les configurations sont spécifiquementadaptéesà différents modesd'installation à l'intérieur de logementsspécifiquesque comporte le plan de travail. L'ensemble des différents modules que comporte globalement le chargeur par induction - ainsi que les composants qu'ils comportent respectivement - sont assemblés entre eux suivant une direction d'assemblage monodirectionnelle qui est orientée suivant une direction de montage monodirectionnelle des chargeurs parinduction spécifiques àl'intérieur du logement qui leur est affecté. Ceci facilite encore la tâche du monteur quelle que soit la configuration des chargeurs par induction spécifiques qu'il doit installer - suivant la direction d'assemblage entre eux des modules qu'ils comportent - à l'intérieur du logement ménagé dans l'épaisseur du plan de travail et qui leur est spécifiquement affecté. Selon une architecture de base du chargeur par induction, les modules qu'il comportesont au moins au nombre de deux - dont un premier module et un deuxième module - qui sont assemblés entre eux de manière réversible etqui forment un premier chargeur par induction spécifique. A partir d'une adaptation rapide et aisée à effectuer du premier chargeur par induction spécifique, le monteur peut configurer le premier chargeur par induction spécifique en au moins un deuxième chargeur par induction spécifique. Une telle adaptation de l'architecture de base du chargeur par induction, est notamment effectuée par une modification aisée de la position relative entre les deux modules qu'il comporte et par l'ajout d'un troisième module. Quelles que soient les configurations respectives des chargeurs par induction spécifiques, les modules qu'ils comportent chacun comprennent au moins le premier module et le deuxième module, dont l'intégritéstructurelle de leurs composants respectifs est conservée. Les modules que comportent respectivement les chargeurs par induction spécifiques sont assemblés entre eux de manière réversible suivant une même direction d'assemblage. Lepremier module comporte un boîtier logeant le convertisseur et un réceptacle logeant la bobine primaire. Le boîtier et le réceptacle sontmécaniquement assemblés l'un à l'autre par emboîtement réversible,via des organes d'emboîtement coopérantdont le boîtier et le réceptacle sont respectivement munis. Par suite de leur emboîtement, le boîtier et le réceptacle sont assemblés entre eux suivant la direction d'assemblage, le réceptacle étant prévu d'être orienté vers la face supérieure du plan de travail.Lesdits organes d'emboîtement coopérant sont agencés en détrompeur qui imposepar suite de leur mise en coopération - en conséquence de l'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle - une connexion électrique entre le convertisseur et la bobine primaire, via des connecteurs coopérants - notamment agencés en prises à ports USB - dont ils sont chacun équipés et qui coopèrent par emboîtement direct entre eux. Lesdits organes d'emboîtement coopérant comprennent notamment: -) au moins un caisson rehaussant partiellement un couvercle de clôture du volume intérieur du boîtier qui surplombe un fond du boîtier, le couvercle du boîtier étant orienté vers un fond du réceptacle, et -) une alvéole qui est ménagée dans le volume intérieur du réceptacle par des cloisons, l'alvéole étant ouverteen ménageant - au moins transversalement à la direction d'assemblage - un passage d'introduction du caisson dans l'alvéole. Le caisson et l'alvéole sont notamment conformés en prismes droits à base rectangulairede formes complémentaires, quiimposent un assemblage par emboîtement entre le boîtier et le réceptacle en une position prédéfinie provoquant concomitamment la mise en coopération par emboîtement entre les connecteurs équipant respectivement le convertisseur et la bobine primaire.L'alvéole est agencée en couloir de guidage du caisson par coulissement latéral du caisson à l'intérieur de l'alvéole perpendiculairement à la direction d'assemblage, jusqu'à la mise en butée du caisson contre une cloison latérale délimitant l'alvéole provoquant la mise en coopération par emboîtement étroit entre les connecteurs équipant respectivement le convertisseur et la bobine primaire. L'alvéole ménage - via le caisson - un guide d'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle en une position d'emboîtement prédéfinie par la complémentarité de formes entre le caisson et l'alvéole. Le caisson et l'alvéole ménagent ainsiau moins en partie le détrompeur en imposant le positionnement relatif et la mise en coopération par emboîtement étroit entre les connecteurséquipant respectivement le convertisseur et la bobine primaire. L'alvéole comporte notamment au moins un débouché latéral ouvert vers l'extérieur du réceptacle suivant une direction perpendiculaire à la direction d'assemblage, qui est ménagé par une échancrure que comporte une paroi périphérique du réceptacle. L'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle est effectué par coulissement latéral, ou autrement dit suivant une direction d'emboîtement orientée perpendiculairement à la direction d'assemblage. De préférence l'alvéole est aussi ouverte à sa face orientée vers le boîtier, en ménageant un dégagement à travers lequel le caisson peut être partiellement introduit à l'intérieur de l'alvéole, préalablement à son coulissement à l'intérieur de l'alvéole. Ceci facilite la tâche du monteur lors de l'assemblage entre le boîtier et le réceptacle par emboîtement coulissant du caisson à l'intérieur de l'alvéole. En fin de course du caisson à l'intérieur de l'alvéole, les connecteurs équipant respectivement le convertisseur et la bobine primaire sont connectés entre eux. Le dégagement que comporte l'alvéole facilite la manipulation en position relative entre le boîtier et le réceptacle et leur emboîtement latéralement entre eux via le caisson introduit en fin de course à l'intérieur de l'alvéole. Par suite de leur emboîtement étroit entre eux, les connecteurs participent à l'immobilisation de l'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle suivant la direction d'assemblage, en raison de leur mise en coopération par emboîtement étroit suivant la direction d'emboîtement orientée perpendiculairement à la direction d'assemblage. On notera dès à présent que le maintien de l'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle via les connecteurs, est stabilisé une par prise d'appui élastique du chargeur par induction contre la paroi délimitant le logement qui maintient rigoureusement premier module en position de centrage à l'intérieur du logement. Ledeuxième module que comporte le chargeur par induction est assemblé de manière réversible au premier module suivant la direction d'assemblage, préférentiellement par vissage.Le deuxième module comporte une bague munie d'un filetage coopérant avec un filetageque comporte le premier module. Le filetage que comporte la bague est notamment formé d'un filet intérieur coopérant avec un filetage extérieur ménagé en périphérie extérieure du réceptacle. Le deuxième module comporte au moins: -) ladite bague dont l'axe d'extension s'étend suivant la direction d'assemblage du chargeur par induction et par suite suivant la direction de montage, et -) un jeu de ressorts à lamelle équipant la baguequi son radialement répartis autour de sa périphérie extérieure. Une extrémité proximale des lamelles est solidaire de la bague, leur autre extrémité distale étant repliée sur elle-même en étant conformée en becquet, de préférence à arête vive. Les becquets des ressorts à lamelle sontchacun disposés à distance radiale de la face périphérique extérieure de la bague et sont inclinés par rapport à la direction d'assemblage et par suite par rapport à la direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur du logement qui le reçoit. Les ressorts à lamelles sont constitutifs au moins d'organes de centrage des chargeurs par induction spécifiques à l'intérieur du logement qui leur est affecté, par prise d'appui des becquets contre la paroi des logements recevant respectivement les chargeurs par induction spécifiques.Les ressorts à lamelles prennent un appui radialement - via les becquets - contre la paroi du plan de travail délimitant le logement. Par suite, les ressorts à lamelles participent aussi au maintien du boîtier et du réceptacle en position d'emboîtement,en stabilisant le maintien en position de centrage du premier module à l'intérieur du logement qui le reçoit. En outre conformément à la configuration du premier chargeur par induction spécifique -dont pour rappel le troisième module est exclu -les ressorts à lamelles constituent - via les becquets - un organe de soutien du premier module à l'intérieur d'un logement borgne qui le reçoittel que visé plus loin. Le troisième module que comporte le chargeur par induction, est assemblé de manière réversible au premier module suivant la direction d'assemblage, notamment par emboîtement. Le troisième module forme - par prise d'appui du troisième module contre la face supérieure du plan de travail - un organe de soutien par suspension de l'ensemble unitaire comportant le premier module et le deuxième module préalablement assemblés entre eux. Le troisième module comporte au moins: -) un disque évidé qui est assemblé par emboîtement réversible au réceptacle et plus spécifiquement à un couvercle qu'il comporte. L'emboîtement réversible entre le disque évidé et le réceptacle est notammentréalisé par crochetage, entre des crochetsintégrés au disque évidé qui sont respectivement logés par rotation réversible du disque évidé - autour de la direction d'assemblage - dans des saignées que comporte le couvercle du réceptacle, -) une platine qui obture l'évidement du disque et qui ménage un supportde soutien - à la face supérieure du plan de travail - de l'appareil électronique à charger, et -) subsidiairement un indicateur décoratif d'habillage de la face supérieure de la platine, qui ménage notamment un repère ostensible de dépose sur le support de l'appareil électronique à charger et subsidiairement un habillage décoratif et/ou plus ou moins souple et/ou agréable au touché. Synthétiquement il ressort au moins de ce qui précède: -) que les différents modules que comporte le chargeur par induction forment chacun individuellement un ensemble unitaire de composants. Les composants des modules sont assemblés entre eux en formant un tout facilement manipulableparun monteur; -) que de tels ensembles unitaires facilitent la tâche du monteur pour assembler sélectivement les modules entre eux en divers chargeurs par induction spécifiques, qui présentent des configurations différenciées et adaptées selon la configuration du logement qui les reçoivent respectivement; -) que les modules sont unis entre eux par assemblage réversible suivant une direction d'assemblage monodirectionnelle, le monteur pouvant diversement assembler les modules entre eux selon des modalités spécifiques déterminant les configurations des divers chargeurs par induction spécifiques; -) que la bague participante du deuxième module peut être assemblée au premier module selon des positions alternatives, en modifiant par retournement suivant son plan d'extension l'orientation des becquets inclinés selon la configuration du logement ménagé dans l'épaisseur du plan de travail, tel que visé plus loin. Le chargeur par induction est apte à être installé au moins partiellement suivant la direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur d'un logement qui le reçoit. L'architecture du chargeur par induction permet à un monteur de le configurer en divers chargeur par induction spécifiques, pour un montage sélectif du chargeur par induction alternativement à l'intérieur de logements différenciés. Une telle adaptation de l'architecture du chargeur par induction selon différentes configurations permet à un monteur de le configurer aisément et rapidement alternativement en des chargeurs par induction spécifiquement adaptés au logement qui les reçoivent, logement borgne ou logement traversant tel que visé ci-après. Plus précisément, il est notamment tenu compte que le logement recevant le chargeur par induction - quelle que soit son architecture ou autrement dit le nombre de modules sélectivement utilisés - est avantageusement de section circulaire régulière en s'étendant axialement perpendiculairement au plan de travail. L'extension axiale du logement définit la direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur du logement qui le reçoit. L'extension diamétrale du logement est supérieure à l'extension diamétrale de la bague que comporte le deuxième module, et est inférieure à l'extension diamétrale du deuxième module définie par les becquets des ressorts à lamelles, étant compris hors mise sous pression des ressorts à lamelle à l'intérieur du logement recevant le chargeur par induction. Il est notamment considéré que selon des variantes de configuration des divers logements prévus de recevoir le chargeur par induction: -) soit dans un premier cas le logement est un logement borgne dont le fond est orienté vers la face supérieure du plan de travail et dont son autre extrémité orientée vers la face inférieure du plan de travail est ouverte, le logement borgne étant débouchanthors du plan de travail à sa face inférieure, -) soit dans un deuxième cas le logement est un logement traversant ouvert à chacune de ses extrémités vers l'extérieur du plan de travail, en débouchant respectivement à sa face supérieure et à sa face inférieure. Il est considéré un premier cas de montage du chargeur par induction au moins en partie à l'intérieur du plan de travail. Selon ce premier cas de montage, le chargeur par induction est monté à l'intérieur d'un logement borgne qui s'étend suivant la direction de montage perpendiculairement au plan défini par le plan de travail etqui débouche vers l'extérieur du plan de travail à sa face inférieure. Selon ce premier cas de montage, le chargeur par induction est configuré en un premier chargeur par induction spécifique, selon lequel: -) le premier chargeur par induction spécifique comporte le premier module et le deuxième module seulement, le réceptacle étant assemblé au boîtier et le troisième module étant exclu, et -) la bague participante du deuxième module est montée sur le réceptacle - notamment par vissage - en une première position de retournement suivant son plan d'extension selon laquelle les becquets des ressorts à lamelles équipant la bague sont inclinés vers la face inférieure du plan de travail. Le premier chargeur par induction spécifique est introduit à l'intérieur du logement borgne depuis la face inférieure du plan de travail - selon un premier sens de la direction de montage - jusqu'à la mise en butée forcée du réceptacle contre le fond du logement borgne. L'introduction du chargeur par induction à l'intérieur du logement borgne provoque un fléchissement des lamelles, les becquets prenant au moins un appui ferme contre la paroi délimitant le logement qui est avantageusement confortée par un ancrage modeste des becquets dans la masse du plan de travail bordant le logement. Un tel ancrage des becquets est favorisé de part la conformation effilée de becquets vers la paroi délimitant le logement, dont l'arête préférentiellement vive peut au moins griffer et/oupénétrer modérément dans la masse du plan de travail bordant le logement. Les becquets procurent le centrage du premier chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement borgne, et le maintiennent en position à l'intérieur du plan de travail en faisant obstacle à son échappée inopportune hors du logement.En l'absence du troisième module, la bague équipée des ressorts à lamelle forme un organe de soutien efficace et fiable du premier chargeur par inductionspécifique à l'intérieur du logement borgne. On notera qu'il n'est pas à exclure l'utilisation accessoire d'un film à double faces autocollantes pour conforter le maintien en application du premier chargeur par induction spécifique contre le fond du logement borgne. Dans ce cas, le film à double faces autocollantes est interposé en application contre la face supérieure du couvercle équipant le réceptacle et contre le fond du logement borgne. Il est aussi considéré un deuxième cas de montage du chargeur par induction à l'intérieur du plan de travail. Selon ce deuxième cas de montage,le chargeur par induction est monté à l'intérieur d'unlogement traversantqui s'étend suivant la direction de montage en débouchantà chacune de ses extrémités vers l'extérieur du plan de travail, respectivement à sa face supérieure et à sa face inférieure. Selon ce deuxièmecas de montage, le chargeur par induction est agencé en un deuxième chargeur par induction spécifique, selon lequel: -) le premierchargeur par induction spécifique est complété du troisième module dont les composants - comprenant au moins le disque évidé,la platineet subsidiairement l'indicateur décoratif -sont assemblésau premier modulepar emboîtement réversible du disque évidé au couvercle du réceptacle préalablement assemblé au boîtier, et -) la bague participante du deuxième module est montée autour de la périphérie du réceptacle en une deuxième position de retournement suivant son plan d'extension. En ladite deuxième position de retournement, les becquets des ressorts à lamelle équipant la bague sont inclinés vers le disque. La bague est vissée sur le réceptacle,de préférence en application contre la face inférieure du disque pour son renfort en bordure de son évidement comportant les crochets d'emboîtement du disque au réceptacle. Le deuxième chargeur par induction spécifique est introduit par glissement à l'intérieur du logement depuis la face supérieure du plan de travail - selon un deuxième sens de la direction de montage - jusqu'à la mise en butée du disque contre la face supérieure du plan de travail. Par suite, seul le disque muni au moins de la platine émerge hors du logement en affleurant la face supérieure du plan de travail. L'introduction du deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement traversantprovoque un fléchissement vers le disque des ressorts à lamelle, dont les becquets inclinés sont orientés en direction de la face supérieure du plan de travail. Les becquets prennent appui contre la paroi du plan de travail délimitant le logement, en: -) procurant le centrage du deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement, -) en stabilisant le maintien en position d'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle et par suite l'emboîtement entre les connecteurs équipant le convertisseur et la bobine primaire, et -) en procurant une assistance au soutien par le disque du deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement traversant. On notera que les deux cas précités d'installation du chargeur par induction à l'intérieur d'un logement que comporte le plan de travail ne sont pas restrictifs quand à d'autres modalités possibles de montage du chargeur par induction sur le plan de travail, par séparation ou assemblage sélectifs entre au moins deux modules et/ou leurs composants que comporte le chargeur par induction. En résumé au titre de ce qui précède, l'invention a pour objet un chargeur par induction configuré en accessoire d'équipement d'un plan de travail mobilier à l'intérieur d'un logement qu'il comporte. Un tel chargeur par induction est du type agencé en équipement de chargement en énergie électrique d'un appareil électronique déposé sur la face supérieure du plan de travail. Il est compris que l'appareil électronique est déposé par un individu à la face supérieure du plan de travail,tel que classiquement en surplomb du chargeur par induction, de préférence au plus proche d'une bobine primaire qu'il comporte pour favoriser l'efficacité de son chargement en énergie. Le chargeur par induction relevant de l'invention comporteau moins un contenant logeant respectivement: -) un convertisseur de courant électrique qui est équipé d'un câble de raccordement électrique à une source d'énergie électrique distante, -) unebobine primaire génératrice d'un champ électromagnétique,étant compris classiquement à partir de l'énergie électrique fournie par le convertisseur par connexion électrique entre eux.Le convertisseur et la bobine primaire sont électriquement connectés l'un à l'autre via des connecteurs coopérants dont ils sont respectivement équipés, notamment des connecteurs agencés en prises à ports USB. Dans ce contexte selon l'invention, le chargeur par induction comporte au moins deux modules qui sont fixés entre eux par assemblage réversible, dont: -) un premier module comportant un boîtier logeant le convertisseur et un réceptacle logeant la bobine primaire, qui sont assemblés amovibles entre eux suivant une direction d'assemblage monodirectionnelle des composants du chargeur par induction, et -) un deuxième module comportant une bague montée amovible sur le premier module. La bague est équipée à son pourtour d'un jeu de ressorts à lamelle qui sont angulairement répartis autour de sa périphérie extérieure. Une extrémité proximale de chacune des lamelles est fixée à la bague, l'autre extrémité distale de chacune des lamelles étant agencée en un becquet saillant en périphérie extérieure de la bague. Les becquets sont inclinés par rapport à ladite direction d'assemblage, en ménageant au moins des organes de centrage du chargeur par induction à l'intérieur d'un dit logement qui le reçoit. Il est comprismais si besoin précisé concernant les ressorts à lamelles, que les notions proximale et distale sont des notions relatives appréciées au regard de la position des extrémités des lamelles par rapport au pourtour de la bague en position de montage des ressorts à lamelle angulairement répartis sur la bague. Les becquets ménagent par déformation élastique des lamelles: -) des organes de centrage du chargeur par induction à l'intérieur du logement qui le reçoit, -) des organes de stabilisation en station d'assemblage entre eux du réceptacle et du boîtier, au moins par suite du centrage du chargeur par induction prenant appui - via les becquets -contre la paroi du plan de travail délimitant le logement, et/ou -) des organes de soutien à l'intérieur d'un logement du chargeur par induction comportant seulement un ensemble unitaire comprenant le premier module etle deuxième module assemblés entreeux, par prise d'appui - voire aussi par ancrage modéré - des becquets contre la paroi du plan de travail délimitant le logement. D'autres caractéristiques spécifiques d'au moins un chargeur par induction de l'invention - non restrictives ni limitatives au regard d'autres caractéristiques qu'il peut présenter - sont les suivantes. Le chargeur par induction comporte un troisième module comprenant au moins un disque évidé qui est monté par assemblage réversible au premier module via des organes d'emboîtement coopérant qu'ils comportent respectivement. Le disque est équipé au moins d'une platine d'obturation de son évidement qui ménage un support dédié au soutien de l'appareil électronique à charger via la bobine primaire.Il est compris que dans ce cas le disque muni de la platine est dédié à être placé hors du logement, en repos sur la face du supérieure du plan de travail. La bague est montée par fixation réversible sur le premier module selon deux positions alternatives de fixation, par retournement de la bague suivant son plan d'extension, dont: -) une première position de la bague sur le premier module selon laquelle les becquets sont inclinés vers la base du premier module, conformément à une première configuration du chargeur par induction en un premier chargeur par induction spécifique excluant le troisième module, et -) une deuxième position de la bague sur le premier module selon laquelle les becquets sont orientés vers le haut du premier module conformément à une deuxième configuration du chargeur par induction en un deuxième chargeur par induction spécifique incluant le troisième module. Il est compris que les notions relatives haut et bas, ou autres notions apparentées comme sommet et base, sont appréciées suivant ladite direction d'assemblage au regard des positions relatives entre le réceptacle et le boîtier assemblés entre eux, le réceptacle surplombant le boîtier en étant prévu d'être orienté vers la face supérieure du plan de travail. La bague est de préférence fixée réversible sur le premier module par vissage au pourtour du réceptacle. Ceci procure un assemblage réversible fiable de la bague sur le premier module et une manipulation aisée entre le premier module et le deuxième module pour leur assemblage et/ou inversement leur séparation. Il n'est cependant pas à exclure d'autres modalités de fixation réversible entre la bague et le premier module, tel que par exemple par emboîtement réversible entre eux ou par exemple encore via des organes de fixation à attache rapide. Le boîtier et le réceptacle sont assemblés entre eux suivant la direction d'assemblage par emboîtement réversible, via des organes d'emboîtement coopérant dont ils sont respectivement pourvus et qui ménagent un détrompeur. Le détrompeur contraint la mise en coopération entre les connecteurs dont sont respectivement équipés le convertisseur et la bobine primaire en position d'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle. Le détrompeur est ménagé à partir des modalités structurelles d'emboîtement entre eux des organes d'emboîtement coopérant que comportent respectivement le boîtier et le réceptacle. Le détrompeur impose les positions relatives d'emboîtement ferme entre le boîtier et le réceptacle et une mise en coopération entre les connecteurs dont sont respectivement équipés le convertisseur et la bobine primaire, pour leur jonction électrique entre eux en procurant une immobilisation en position d'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle. Plus spécifiquement, le boîtier comporte un fond surplombé par un couvercle de clôture de son volume intérieur, le couvercle du boîtier étant orienté vers un fond du réceptacle. Le fond et le couvercle du boîtier sont reliés entre eux à distance l'un de l'autre par une paroi latérale périphérique du boîtier qui s'étend entre son fond et son couvercle suivant la direction d'assemblage. Le fond du réceptacle est surplombé par un couvercle de clôture volume intérieur du réceptacle. Le fond et le couvercle du réceptacle sont reliés entre eux à distance l'un à l'autre suivant la direction d'assemblage, par une paroi latérale périphérique du réceptacle. Il est compris que la notion latérale est notamment appliquée à une position distante de la direction d'assemblage et/ou à une extension parallèle à la direction d'assemblage. Le couvercle du boîtier est partiellement rehaussé d'un caisson qui est orienté vers le fond du réceptacle.Le fond du réceptacle ménage une alvéole de forme complémentaire au caisson qui est délimitée par des cloisons qui s'étendent en partie à l'intérieur du volume du réceptacle délimité par sa paroi latérale. La complémentarité de forme entre le caisson et l'alvéole qui le loge par emboîtement est au moins en partie constitutive du détrompeur. L'alvéole est agencée en un couloir de guidage du caisson suivant une direction d'emboîtement orientée perpendiculairement à la direction d'assemblage. La paroi latérale du réceptacle comporte une échancrure ménageant un passage d'introduction du caisson à l'intérieur de l'alvéole. Une cloison latérale délimitant l'alvéole est constitutive d'une butée contre laquelle le caisson est appliqué en fin de course d'emboîtement à l'intérieur de l'alvéole. Les connecteurs équipant respectivement le convertisseur et de la bobine primaire sont placés en station de mise en coopération par emboîtement entre eux en fin de course d'emboîtement du caisson à l'intérieur de l'alvéole. Les connecteurs emboîtés entre eux sont au moins en partie constitutifs d'organes de maintien en position d'emboîtement entre le boîtier et le réceptacle. La bague comporte à son pourtour une pluralité de cages de fixation des ressorts à lamelle, l'extrémité proximale de chacune des lamelles étant enchâssée à l'intérieur de l'une des cages qui lui est affectée. Les ressorts à lamelle sont ainsi fermement maintenus en position sur la bague. L'enchâssement sur la bague des lamelles à leur extrémité proximale , ne fait pas obstacle à leur fléchissement par suite d'une mise sous contrainte des becquets prenant appui contre la masse du plan de travail lors de l'introduction du chargeur à induction à l'intérieur du logement qui le reçoit. Le disque est assemblé au premier module par emboîtement réversible via des crochets qui sont répartis en périphérie de l'évidement du disque. Les crochets coopèrent respectivement avec des saignées réparties en périphérie du couvercle du réceptacle, par pivotement rotatif du disque sur le réceptacle autour de la direction d'assemblage. De telles modalités d'emboîtement entre le disque et le premier module procurent un assemblage fiable entre eux permettant au disque de soutenir par suspension l'ensemble formé par le premier module et le deuxième module assemblé entre eux et introduit à l'intérieur du logement que comporte le plan de travail. L'invention a aussi pour objet des modalités alternatives de montage d'un chargeur par induction conforme à l'invention, selon des configurations différenciées du chargeur par induction qui exploitent sélectivement en tout ou partie les modules qu'il comporte, dont au moins le premier module et le deuxième module.De telles modalités de montage alternatives sont notamment sélectivement mis en œuvre par un monteur en fonction de configurations différenciées des logements- borgne ou traversant - ménagés dans l'épaisseur du plan de travail perpendiculairement à son plan d'extension. Il est proposé un premier procédé de montage d'un chargeur par induction de l'invention, à l'intérieur d'un logement borgne ménagé dans l'épaisseur d'un plan de travail mobilier. Le logement borgne débouche à la face inférieure du plan de travail et son fond est orienté vers la face supérieure du plan de travail. Dans ce contexte, le chargeur par induction est configuré conformément au premier chargeur par induction spécifique et est introduit à l'intérieur du logement borgne via son débouché à la face inférieure du plan de travail. Selon cette configuration du chargeur à induction, le procédé de montage comporte successivement les opérations suivantes: -) vérifier la configuration correcte du chargeur par induction conformément au premier chargeur par induction spécifique, et à défaut le configurer correctement par exclusion du troisième module et/ou par retournement de la bague suivant son plan d'extension en inclinant les becquets vers la base du premier module; -) introduire le premier chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement borgne depuis son débouché vers son fond, jusqu'à placer le réceptacle en butée contre le fond du logement borgne. Puis, -) contrôler le centrage et le soutien efficace du premier chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement borgne, par les becquets prenant appui contre la paroi du plan de travail délimitant le logement borgne; et -) en l'absence d'un repérage à la face supérieure du plan de travail de la position du logement borgne, ménager un tel repérage. On notera que l'épaisseur du fond du logement borgne s'étendant suivant la direction de montage peut être limitée à quelques millimètres - tel que de l'ordre de trois millimètres - pour favoriser un chargement en énergie rapide et efficace de l'appareil électronique par le premier chargeur par induction spécifique. Il est aussi proposé un deuxième procédé de montage d'un chargeur par induction de l'invention, à l'intérieur d'un logement traversant un plan de travail mobilier suivant la totalité de son épaisseur, en débouchant à chacune de ses extrémités respectivement à la face supérieure et à la face inférieure du plan de travail. Dans ce contexte, le chargeur par induction est configuré conformément au deuxième chargeur par induction spécifique et est introduit à l'intérieur du logement traversant via son débouché à la face supérieure du plan de travail.Selon cette configuration du chargeur à induction, le procédé de montage comporte successivement les opérations suivantes: -) vérifier la configuration correcte du chargeur par induction conformément au deuxième chargeur par induction spécifique, et à défaut le configurer correctement par assemblage du troisième module au premier module et/ou par retournement de la bague suivant son plan d'extension en inclinant les becquets vers le troisième module; -) introduire le deuxième chargeur par induction spécifique à l'intérieur du logement traversant depuis son débouché à la face supérieure du plan de travail vers son débouché à la face inférieure du plan de travail, jusqu'à placer le disque du troisième module en application contre la face supérieure du plan de travail en bordure du débouché du logement à la face supérieure du plan de travail. Puis; -) contrôler le centrage à l'intérieur du logement traversant du deuxième chargeur par induction spécifique par suite de la prise d'appui des becquets contre la paroi du plan de travail délimitant le logement traversant par déformation élastique des lamelles, et contrôler le soutien en suspension par le disque de l'ensemble comportant le premier module assemblé au deuxième module. Il est à tenir compte que l'organisation et notamment la modularité structurelle d'un chargeur par induction conforme à l'invention, notamment au regard des modalités structurelles et d'assemblages réversibles entre les modules et/ou entre leurs composants, n'excluent pas d'autres configurations possiblesdu chargeur par induction pour former divers autres chargeurs par induction spécifiques et/ou diverses autres modalités d'installation d'un chargeur par induction conforme à l'invention sur un plan de travail mobilier. Autrement dit, il est à relever que les diverses configurations d'un chargeur par induction conforme à l'invention en chargeurs par induction spécifiques -et leurs procédés alternatifs de montage sur un plan de travail mobilier qui viennent d'être décrits - ne sont pas restrictifs quant à d'autres configurations possibles d'un chargeur par induction conforme à l'invention en divers autres chargeurs par induction spécifiques et/ou quant à d'autres modalités d'installation alternatives d'un chargeur par induction conforme à l'invention sur un plan de travail mobilier. Présentation des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation, en relation avec les figures suivantes: est une vue en perspective éclatée d'un chargeur par induction conforme à l'invention, selon un exemple de configuration de son architecture. L'ensemble des modules que comporte le chargeur par inductionillustré et leurs composants, sont représentés successivement suivant une direction d'assemblage du chargeur par induction en étant séparés à distance les uns des autres. est une vue éclatée en perspective d'un premier module du chargeur par induction représenté sur la , comportant un boîtier de réception d'un convertisseuret un réceptacle de réception d'une bobine primaire. est une vue en perspective de dessus des composants du premier module représenté sur les figures 1 et 2. Le boîtier logeant le convertisseur et le réceptacle logeant la bobine primaire sont représentés dissociés l'un de l'autre, en étant placés à distance l'un de l'autre suivant une direction d'emboîtement radial entre eux. est une vue en perspective de dessous des composants du premier module représenté sur les figures 1 à 3. Comme sur la , le boîtier logeant le convertisseur et le réceptacle logeant la bobine primaire sont représentés dissociés l'un de l'autre, en étant placé à distance l'un de l'autre suivant la direction d'emboîtement radial entre eux. est une vue en perspective du premier module représenté sur les figures 1 à 4. Les composants du premier module comprenant le boîtier logeant le convertisseur et le réceptacle logeant la bobine primaire, sont représentés en position d'emboîtement entre eux suivant la direction d'assemblage. est une vue en perspective éclatée d'un deuxième module du chargeur par induction représenté sur la , prévu d'être monté suivant la direction d'assemblage sur le réceptacle représenté sur les figures 1 à5. Le deuxième module comporte une bague et un jeu de ressorts à lamelle angulairement répartis à sa périphérie extérieure. est une vue en perspective assemblée suivant la direction d'assemblage, des composants du deuxième module du chargeur par induction représenté sur les figures 1 et 6. Les ressorts à lamelle sont installés sur la bague en étant montés angulairement répartis à la périphérie extérieure de la bague. est une vue en perspective assemblée suivant la direction d'assemblage, du premier module assemblé comme illustré sur la , sur lequel est monté le deuxième module assemblé comme illustré sur la . Le chargeur par induction est configuré en un premier chargeur par induction spécifique. est une illustration d'un premier mode d'installation suivant un premier sens d'une direction de montage du chargeur par induction à l'intérieur d'un logement borgne ménagé dans l'épaisseur d'un plan de travail mobilier perpendiculairement au plan d'extension du plan de travail. est une vue en perspective éclatée suivant la direction d'assemblage, d'un troisième module du chargeur par induction représenté sur la , prévu d'être monté sur un couvercle du réceptacle représenté sur les figures 1 à 5. Le troisième module comporte un disque évidé, un support et un élément décoratif. est une vue en perspective assemblée suivant la direction d'assemblage, des composants du troisième module du chargeur par induction représenté sur les figures 1 et 10. est une vue en perspective de dessous suivant la direction d'assemblage, du premier module et du deuxième module assemblés l'un à l'autre comme illustré sur la . Le troisième module est représenté assemblé comme illustré sur la et fixé au premier module. Le chargeur par induction comportant le premier module assemblé au deuxième module et le troisième module assemblé au premier module, est configuré selon un deuxième chargeur par induction spécifique. est une illustration d'un deuxième mode d'installation suivant un deuxième sens de la direction de montage du chargeur par induction dans l'épaisseur d'un plan de travail mobilier. Le chargeur par induction est configuré conformément au deuxième chargeur par induction spécifique illustré sur la , et est installé à l'intérieur d'un logement traversantménagé dans l'épaisseur d'un plan de travail mobilier perpendiculairement au plan d'extension du plan de travail. Description détaillée de l'invention Les figures et leurs descriptions détaillées non limitatives, exposent l'invention selon des modalités particulières qui ne sont pas restrictives quant à la portée de l'invention. Les figures et leurs descriptions détaillées d'un exemple de réalisation de l'invention peuvent servir à mieux la définir, si besoin en relation avec la description qui en a été faite précédemment. Par ailleurs pour éviter une surcharge des figures et ainsi faciliter leur lecture, les numéros de référence indiqués sur l'une quelconque des figures, sont potentiellement repris dans la description d'une quelconque autre figure sans impliquer leur présence sur l'ensemble des figures. Sur les figures 9 et 13, un appareil électronique 1 - tel que fréquemment un téléphone portable - est déposé par un utilisateur à la face supérieure 2a d'un plan de travail 2 mobilier pour son chargement en énergie. Pour ce faire, le plan de travail 2 est équipé d'un chargeur par induction 3a ou 3b qui est installé à l'intérieur d'un logement 4a ou 4b que comporte le plan de travail 2. Le logement 4a ou 4b s'étend à l'intérieur du plan de travail 2 suivant son épaisseur, selon une direction de montage DM1 monodirectionnelle du chargeur par induction 3a, 3b à l'intérieur du logement 4a ou 4b qui le reçoit, la direction de montage DM1 étant orientée perpendiculairement au plan de travail 2. Cependant les logements4a ou 4b peuvent être différemment conformés. Par exemple comme illustré sur la , le logement peut être conformé en un logement borgne 4a, dont le fond 5a est orienté vers la face supérieure 2a du plan de travail 2 et qui comporte un débouché5b à la face inférieure 2b du plan de travail 2.Par exemple encore comme illustré sur la , le logement peut être un logement traversant4b comportant un débouché à chacune de ses extrémités,respectivement vers la face supérieure 2a et la face inférieure 2b du plan de travail 2. Dans ce contexte, il est proposé par l'invention un chargeur par induction 3a, 3b de structure simple et qui permet à un monteur de le configurer rapidement et aisément,selon différents modes d'installation à l'intérieur du plan de travail 2. A partir d'un même chargeur par induction 3a, 3b mis à disposition du monteur, le monteur peut rapidement et aisément adapter spécifiquement sa configuration en des chargeurs par induction 3a, 3b spécifiques différenciés. Les chargeurs par induction 3a, 3b spécifiques peuvent notamment être configurés pour permettre leur montage et leur maintien sélectivement à l'intérieur de l'un des différents logements 4a ou 4b susvisés qui leur est affecté, logement borgne 4a ou logement traversant 4b.Autrement dit la structure, l'agencement et l'ergonomie du chargeur par induction 3a, 3b permet facilement son adaptation rapide en divers chargeurs par induction 3a, 3b spécifiques et leur montage aisé à l'intérieur d'un plan de travail 2, selon notamment l'agencement des dits logements4a ou 4b qui sont prévus de les recevoir spécifiquement. Il est compris mais si besoin précisé ici en relation avec les explications qui suivent, que le chargeur par induction 3a, 3b mis à la disposition du monteur comporte au moins deux modules, dont au moins un premier module M1 et un deuxième module M2. Un troisième module M3 peut être accessoirement fourni au monteur sur sa requête, ou être fourni conjointement avec le premier module M1 et le deuxième module M2 séparément ou préassemblé au premier module M1. Autrement dit, au moins le premier module M1 et le deuxième module M2, et potentiellement le troisième module M3, peuvent être fournis au monteur: -) soit de préférence préassemblés, par exemple en atelier, notamment en ce qui concerne le premier module M1 et le deuxième module M2 qui sont constitutifs d'un premier chargeur par induction 3a spécifique, et potentiellement le troisième moduleM3 qui est participant conjointement avec le premier module M1 et le deuxième module M2 à la constitution d'un deuxième chargeur par induction 3b spécifique, -) soit séparés les uns des autres, notamment en ce qui concerne une séparation du troisième module M3 des deux autres modules M1 et M2, le premier module M1 et le deuxième module M2 pouvant eux-mêmes être soit préassemblés entre eux, soit séparés l'un de l'autre. Sur la , le chargeur par induction 3b comporte le premier module M1, illustré isolément sur les figures 2 à 5, le deuxième module M2 illustré isolément sur les figures 6 et 7 et le troisième module M3 illustré isolément sur les figures 10 et 11. Les modules M1, M2 et M3 sont assemblés successivement entre eux suivant une direction d'assemblage DA1 monodirectionnelle orientée en correspondance suivant la direction de montage DM1 du chargeur par induction 3a, 3b à l'intérieur du logement 4a ou 4b que comporte le plan de travail 2. Selon l'agencement du logement 4a ou 4b recevant le chargeur par induction 3a, 3b, le chargeur par induction 3b illustré sur la est configurable en divers chargeurs par induction 3a, 3b spécifiques, comportant chacun au moins le premier module M1 et le deuxième module M2. Selon une configuration du chargeur par induction 3b spécifiquement adaptée à son montage à l'intérieur d'un logement traversant 4b que comporte le plan de travail 2, le chargeur par induction 3b comporte en outre un troisième module M3. Plus spécifiquement sur les figures 8 et 9, le chargeur par induction peut être configuré en un premier chargeur par induction 3a spécifique qui comporte seulement le premier module M1 et le deuxième module M2, le troisième module M3 étant exclu. Le premier chargeur par induction 3a spécifique est notamment configuré pour être installé à l'intérieur d'un logement borgne 4a comme illustré sur la . Plus spécifiquement encore sur les figures 12 et 13, le chargeur par induction peut être configuré en un deuxième chargeur par induction 3b spécifique qui comporte le premier moduleM1 et le deuxième module M2, ainsi que le troisième module M3. Le deuxième chargeur par induction 3b spécifique est notamment configuré pour être installé à l'intérieur d'un logement traversant4b comme illustré sur la . Sur la et plus détaillé sur les figures 2 à 5, le premier module M1 comporte deux composants dont un boîtier 6 logeant un convertisseur 7 de courant et un réceptacle 8 logeant une bobine primaire 9 génératrice d'un champ électromagnétique permettant de charger la réserve d'énergie électrique de l'appareil électronique1 installé sur le plan de travail 2.Suivant la direction d'assemblage DA1 - et donc aussi suivant la direction de montage DM1 - le réceptacle 8 est orienté vers la face supérieure 2a du plan de travail 2 et le boîtier 6 est orienté vers la face inférieure 2b du plan de travail 2 comme illustré sur les figures 9 et 13. Le boîtier 6comporte un fond 10bintégré à une paroi latérale 10a périphérique du boîtier 6 qui s'étend suivant la direction d'assemblage DA1,entre le fond 10bet un couvercle 11a du boîtier6 qui clôturele volume intérieurdu boîtier 6 en étant orienté vers le réceptacle 8. Le convertisseur 7 est fixé à l'intérieur du boîtier, notamment par vissage, et est raccordé à une source d'énergie électrique distante via un câble 18 dont le boîtier 6 est équipé. Le convertisseur 7 est équipé d'un connecteur 7a à ports USB qui est monté sur une carte électronique 14 disposée en surplomb et à distance du convertisseur 7 suivant la direction d'assemblage DA1. La carte électronique 14 est connectée au convertisseur 7, notamment via une nappe électronique 14a flexible. Préalablement à la fixation du couvercle 11a au boîtier 6, la carte électronique 14 est installéepar coulissement C1 transversal à la direction d'assemblage DA1, à l'intérieur d'un caisson 13a ménagé en rehausse ducouvercle 11a du boîtier 6,le connecteur 7a émergeant hors du caisson 13a comme illustré sur la . Le couvercle 11a du boîtier 6 est notamment fixé par vissage à la paroi latérale 10a périphérique du boîtier 6, via un jeu de vis 12a. Les vis 12a traversent le couvercle 11a du boîtier 6 et sont vissées à l'intérieur de fûts 12b qui s'étendent, suivant la direction d'assemblage DA1, à la face intérieure de la paroi latérale 10a périphérique du boîtier 6. De même que le boîtier 6, le réceptacle 8 comporte un fond 8a intégré à une paroi latérale 8b périphérique du réceptacle 8 qui s'étend suivant la direction d'assemblage DA1 entre le fond 8a et un couvercle 8c du réceptacle 8 clôturant son volume intérieur. Le couvercle 8c du réceptacle 8 est notamment fixé par vissage à la paroi latérale 8b du réceptacle 8, via un jeu de vis 12ctraversant le couvercle 8c du réceptacle 8 et vissées respectivement à l'intérieur de fûts 13b intégrés à la paroi latérale 8b du réceptacle 8 en s'étendant à l'intérieur du réceptacle 8. La bobine primaire 9 est logée à l'intérieur du réceptacle 8 et est équipée du connecteur 9a à ports USB raccordé à la face inférieure de la bobine primaire 9. Le connecteur 9a équipant la bobine 9 est orienté perpendiculairement à la direction d'assemblage DA1. Comme visible sur la , le connecteur 9a traverse par emboîtement une cloison latérale 8d intérieure du réceptacle 8 qui délimite latéralement le fond 15a d'une alvéole 15 ménagée à l'intérieur du réceptacle 8. Par suite de la traversée de la cloison latérale 8d par le connecteur 9a, le connecteur 9a débouche vers l'intérieur de l'alvéole 15. Le boîtier 6 et le réceptacle 8 sont assemblés superposés suivant la direction d'assemblage DA1 par emboîtement réversible, le réceptacle 8 surplombant le boîtier 6 comme illustré sur la . A cet effet comme illustré sur les figures 3 et 4, le boîtier 6 et le réceptacle 8 comportent des organes d'emboîtement 17a, 17b respectifs entre eux, qui sont notamment formés du caisson 13a que comporte le boîtier 6 et qui est logé à l'intérieur de l'alvéole 15 ménagée dans le fond 8a du réceptacle 8. L'alvéole 15 et le caisson 13a coopèrent entre eux par emboîtement, en étant conformés en prismes droits à base rectangulaire de formes complémentaires. Le caisson 13a est ménagé en rehausse du couvercle 11a du boîtier 6 et est logé à l'intérieur de l'alvéole 15 ménagée dans le fond 8a du réceptacle 8. La complémentarité de forme entre le caisson 13a et l'alvéole 15 ménage un détrompeur imposant une mise en coopération entre les connecteurs 7a, 9a équipant respectivement le convertisseur 7 et la bobine primaire 9. Comme illustré sur les figures 3 et 4, le couvercle 11a du boîtier 6 comporte le caisson 13a qui est constitutif de l'organe d'emboîtement 17a équipant le boîtier 6. Le caisson 13a estménagé en rehausse du couvercle 11a du boîtier6 en formant un organe d'emboîtement 17a mâle orienté vers le fond 8a du réceptacle 8 qui comporte l'alvéole 15 ménagée dans son volume intérieur. L'alvéole 15 est constitutive de l'organe d'emboîtement 17b équipant le réceptacle 8 en formant un organe d'emboîtement 17b femelle logeant le caisson13a. L'alvéole 15 comporte un dégagement 15b ouvert vers le caisson 13a suivant la direction d'assemblage DA1, et comporte un débouché latéral 15c ménagé par une échancrure 15d que comporte partiellement la paroi latérale 8b du réceptacle 8.Pour faciliter l'opération d'emboîtement du caisson 13a à l'intérieur de l'alvéole, le caisson 13a peut au préalable être introduit partiellement à l'intérieur de l'alvéole 15 via le dégagement 15b. Puis le caisson 13a peut être introduit complètement à l'intérieur de l'alvéole 15 en position finale d'emboîtement entre eux du boîtier 6 et du réceptacle 8, par coulissement du caisson 13a suivant une direction d'emboîtement DC1 perpendiculaire à la direction d'assemblage DA1, à travers le débouché latéral 15c que comporte la paroi latérale 8b du réceptacle 8. Le connecteur 9a équipant la bobine primaire 9 émerge hors du volume intérieur du réceptacle 8 par traversée de la cloison latérale 8d du réceptacle 8 qui clôture latéralement l'alvéole 15, en séparant le volume intérieur de l'alvéole 15 de celui du réceptacle 8 logeant la bobine primaire 9. En fin de course d'emboîtement entre le boîtier 6 et le réceptacle 8 par mise en butée du caisson 13a contre la cloison latérale 8d intérieure du réceptacle 8, le connecteur 7a équipant le convertisseur 7 et émergeant hors du caisson 13a, est contraint de coopérer avec le connecteur 9a équipant la bobine primaire 9 qui émerge hors du volume intérieur du réceptacle8 à travers la cloison latérale 8d intérieure du réceptacle 8. La mise en coopération par emboîtement étroit entre les connecteurs 7a, 9a équipant respectivement le convertisseur 7 et la bobine primaire 9,procurent une immobilisation du caisson 13a à l'intérieur de l'alvéole 15. Le boîtier 6 et le réceptacle 8 sontalors assemblés entre eux superposés suivant la direction d'assemblage DA1 - comme illustré sur la -via les connecteurs 7a, 9a qui sont fermement emboîtés entre eux. Sur la , les figures 6 à 9 et les figues 12, 13, le deuxième moduleM2 comporte une bague 16 et un jeu de ressorts 20 à lamelle21- au nombre de trois sur l'exemple illustré - qui sont angulairement répartis en périphérie extérieure de la bague 16.La bague 16 comporte un filet intérieur 16a pour son montage réversible par vissage sur le premier module M1. Plus spécifiquement, la bague 16 comporte un filet intérieur 16a qui coopère par vissage avec un filetage extérieur 16bque comporte le réceptacle 8. Les ressorts 20 à lamelle 21sont fixés à la bague 16 par enchâssement de l'extrémité proximale 21a des lamelles 21 - étant comprise leur extrémité la plus proche de la bague 16 - à l'intérieur de cages 22qui sont angulairement réparties en périphérie de la bague 16 et qui reçoivent par emboîtement ferme les extrémités proximales 21a des lamelles21qui leurs sont affectés.L'autre extrémité distale 21b des lamelles 21est conformée en un becquet 23effilé ménageant une arrête vive. Les becquets 23sont inclinés par rapport à l'axe d'extension de la bague 16 ou autrement dit par rapport à la direction d'assemblage DA1 et par suite à la direction de montage DM1. A titre indicatif non restrictif, les becquets 23sont inclinés d'un angle compris entre 30° et 45° par rapport à l'axe d'extension de la bague 16. Les becquets 23 peuvent être inclinés soit vers le couvercle 8c du réceptacle 8, soit vers le boîtier 6. A cet effet, la bague 16 est montée par vissage réversible sur le réceptacle 8 autorisant - après son retrait du réceptacle 8 - son retournement suivant son plan d'extension P1.Un tel retournement de la bague 16 permet d'orienter le deuxième module M2 selon deux orientations opposées suivant la direction d'assemblage DA1 et par suite suivant la direction de montage DM1. Les becquets 23 sont ainsi inclinés en opposition au sens S1 ou S2 d'introduction du chargeur à induction selon la configuration du logement, logement borgne 4a ou logement traversant 4b comme illustré sur les figures 9 et 13. Selon une première position de retournement de la bague 16 assemblée au réceptacle 8 comme illustré sur les figures 7 à 9, les becquets 23 sont inclinés vers la face inférieure de la bague 16. Selon une deuxième position inverse de retournement de la bague 16 assemblée au réceptacle 8 comme illustré sur les figures 12 et 13, les becquets 23 sont inclinés vers la face supérieure de la bague 16. Sur les figures 1, 12 et 13, le chargeur par induction est configuré en un deuxième chargeur par induction 3b spécifique comportant le premier module M1, le deuxième module M2 et le troisième module M3 qui est illustré isolément sur les figures 10 et 11. Plus particulièrement visible sur les figures 1, 10 et 11, le troisième module M3 comporte un disque 24 évidé, une platine 25 d'obturation de l'évidement 24a du disque 24 et accessoirement un indicateur décoratif 26 d'habillage de la platine25 à sa face supérieure suivant la direction d'assemblage DA1 et par suite la direction de montage DM1. La platine 25 ménage un support de soutien de l'appareil électronique 1 à charger via la bobine primaire 9comme illustré sur la .Laplatine 25 - accessoirement couvert à sa face supérieure par l'indicateur décoratif 26 - est assemblée au disque 24 évidé par emboîtement, comme illustré sur la . Selon l'exemple illustré, le troisième module M3 est assemblé par crochetage réversible au réceptacle 8 constitutif du premier module M1 comme illustré sur les figures 12 et 13. Plus particulièrement visible sur la , le disque 24 évidé comporte des crochets 27a qui sont angulairement répartis en périphérie de l'évidement 24a du disque 24. Plus particulièrement visible sur les figures 2 à 5 et 8 à 9, le couvercle 8c du réceptacle 8 comporte à sa périphérie des saignées 27b. L'assemblage réversible entre le premier module M1 et le troisième module M3 est réalisé par introduction des crochets 27a à l'intérieur des saignées 27b qui leur sont respectivement affectées, à partir d'une mise en pivotement PV1 relatif - autour de la direction d'assemblage DA1 - entre le disque 24 évidé et le premier module M1, plus spécifiquement entre le disque 24 évidé et le couvercle 8c du réceptacle 8. Il ressort des exemples de réalisation décrit en relation avec les figures 1 à 13, que le chargeur par induction est configurable en au moins deux chargeurs par induction spécifiques distincts l'un de l'autre, dont un premier chargeur par induction 3a spécifique et un deuxième chargeur par induction 3b spécifique. Comme illustré sur les figures 8 et 9, le premier chargeur par induction 3a spécifique comporteseulement le premier module M1 et le deuxième module M2 qui sont assemblés entre eux suivant la direction d'assemblage DA1 et par suite suivant la direction de montage DM1. La bague 16 est montée par vissage sur le premier module M1 et plus spécifiquement sur le réceptacle 8, en une première position de retournement suivant son plan d'extension P1 selon laquelle l'inclinaison des becquets 23 est orientée en direction du boîtier 6. Comme illustré sur les figures 12 et 13, le deuxième chargeur par induction 3b spécifique comporte l'ensemble des composants du premier module M1 et l'ensemble des composants du deuxième module M2. Le premier module M1 et le deuxième module M2 sont assemblés entre eux conformément aux modalités d'assemblage entre le premier module M1 et le deuxième module M2 du premier chargeur par induction 3a spécifique. La bague 16 est assemblée par vissage sur le premier module M1 et plus spécifiquement sur le réceptacle 8. A la différence du premier chargeur par induction 3a spécifique, le deuxième chargeur par induction 3b spécifique: -) comporte en outre le troisième module M3 qui est fixé par emboîtement réversible sur le premier module M1, et plus particulièrement sur le couvercle 8c du réceptacle 8, et -) La bague 16 est montée par vissage en une deuxième position de retournement suivant son plan d'extension P1, selon laquelle l'inclinaison des becquets 23 est orientée en direction du troisième module M3. Il en ressort synthétiquement qu'à partir de l'architecture globale du premier chargeur par induction 3a spécifique, la configuration du premier chargeur par induction 3a spécifique peut être rapidement et aisément modifiée en une autre configuration, notamment une configuration propre au deuxième chargeur par induction 3b spécifique et cela sans accroître significativement l'encombrement global du premier chargeur par induction 3a spécifique. En outre, les divers modules M1, M2, M3 et/ou leurs composants que comportentles chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b, sont assemblés entre eux de manière aisément réversible. Ceci a pour avantage de permettre un accès individuel à chacun des modules M1, M2, M3 et/ou leurs composants en cas de disfonctionnement des chargeurs par induction 3a, 3b spécifiques, pouvant nécessiter une opération de maintenance. De surcroîtles opérations d'assemblage et/ou de dissociation entre les modules M1, M2, M3 que comportent les divers chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b peuvent être effectuées sans nécessiter l'utilisation d'outils. Ceci rend aisées et rapides les opérations d'assemblage des différents modules M1, M2, M3 entre eux. L'assemblage des différents modules M1, M2, M3 entre eux en divers chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b peut-être rapidement effectué, tout en sécurisant la pertinence de la mise en configuration correcte des divers chargeurs par induction spécifiques 3a,3b - notamment en ce qui concerne l'assemblage par emboîtement et l'immobilisation relative entre le boîtier 6 et le réceptacle 8 - ainsi quela fiabilité obtenue de la connexion électrique entre le convertisseur 7 et la bobine primaire 9via les connecteurs 7a, 9a qu'ils comportent respectivement. En outre, les opérations de montage de l'un quelconque des chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b à l'intérieur des logements 4a,4bspécifiques ménagés dans le plan de travail 2 qui leurs sont respectivement affectés, peuvent être effectuées rapidement et aisément par un monteur. En effet de telles opérations de montage peuvent être effectuées sans nécessiter l'utilisation d'outils - ni communs ni spécifiques - par simple introduction coulissante des chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b à l'intérieur des logements 4a ou 4b qui leurs sont respectivement affectés. Quelles que soient les configurations des chargeurs par induction spécifiques 3a ou 3b,les modules M1, M2, M3 et/ou leurs composants qu'ils comportent respectivement sont assemblés entre eux et montés à l'intérieur du plan de travail 2 suivant une même direction, la direction de montage DM1 étant orientée suivant une même direction d'assemblage DA1 entre les modules M1, M2, M3 et/ou leurs composants qu'ils comportent respectivement. Plus particulièrement sur les figures 9 et 13, les chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b sont introduits de manière similaire par simple coulissement à l'intérieur du logement 4a ou 4b qui leur sont affectés, suivant les deux sens S1 et S2 opposés d'une même direction de montage DM1 monodirectionnelle. Quel que soit le sens d'introduction S1 ou S2 des chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b à l'intérieur du logement 4a ou 4b qui leur est affecté, les lamelles 21 des ressorts 20 sont alors conjointement soumises à flexion en prenant - via les becquets 23 - des appuis contre la paroi du plan de travail 2 délimitant les logements 4a ou 4b suivant la direction de montage DM1. Les prises d'appuis fermes des becquets 23 contre la paroi du plan de travail 2procurentau moins un centrage correct des chargeurs par induction spécifiques 3a, 3b à l'intérieur du logement 4a ou 4b qui leur est affecté.En outre la prise d'appui des becquets 23 contre la paroi du plan de travail 2 délimitant les logements 4a ou 4b, conforte le maintien en position d'emboîtement entre le boîtier 6 et le réceptacle 8 du premier moduleM1 qui ne sont pas soumis à des contraintes transversales antagonistes,ce qui sécurise la qualité de la connexion entre le convertisseur 7 et la bobine primaire 9 via les connecteurs 7a, 9a. Plus spécifiquement sur la , le premier chargeur par induction 3a spécifique est introduit à l'intérieur d'un logement borgne 4a suivant un premier sens S1 de la direction de montage DM1, jusqu'à la mise en butée du couvercle 8c du réceptacle 8 en fond du logement borgne 4a dont l'épaisseur E1 est modérée - tel que de l'ordre de quelques millimètres - pour placer la bobine primaire 9 au plus proche de la face supérieure 2a du plan de travail 2 sur laquelle l'appareil électronique 1 à charger est déposé par un utilisateur. Le dimensionnement diamétral D1 du logement borgne 4a est de préférence calibré pour forcer le fléchissement des lamelles 21 des ressorts 20 et par suite renforcer la prise d'appui des becquets 23 contre la paroi du plan de travail 2 délimitant le logement borgne 4a. Ceci favorise avantageusementune prise d'appui ferme contre - voire aussi un ancrage modéré des becquets 23 dans - la masse du plan de travail 2 sous l'effet du poids du premier chargeur par induction 3a spécifique soutenu par les becquets 23 qui sont inclinés vers la face inférieure 2b du plan de travail 2. Plus spécifiquement encore sur la , le deuxième chargeur par induction 3b spécifique est introduit à l'intérieur d'un logement traversant4b suivant un deuxième sens S2 de la direction de montage DM1. Le deuxième chargeur par induction 3b spécifique est introduit à l'intérieur dulogement traversant 4b, jusqu'à la mise en butée du troisième module M3 - via le disque 24 - en application contre la face supérieure 2a du plan de travail 2. L'assemblage par crochetage du troisième module M3 au couvercle 8c du réceptacle 8 à sa périphérie à partir d'une mise en pivotement PV1 relatif entre le troisième module M3 et le premier module M1, développent un effort de retenu par le disque 24 du deuxième chargeur par induction 3b spécifique qui est orienté inversement au sens S2 d'introduction du deuxième chargeur par induction 3b spécifique à l'intérieur du logement traversant 4b. Le deuxième chargeur par induction 3b spécifique est ainsi efficacement soutenu à l'intérieur du logement traversant 4b par le disque 24 qui prend appui en bordure du débouché supérieur du logement traversant 4b, à l'encontre du poids du premier module M1 assemblé au deuxième module M2. Chargeur par induction configuré en accessoire d'équipement d'un plan de travail (2)mobilier à l'intérieur d'un logement (4a, 4b) qu'il comporte,le chargeur par induction (3a, 3b) étant agencé en équipement de chargement en énergie électrique d'un appareil électronique (1)déposé sur la face supérieure (2a) du plan de travail (2), le chargeur par induction (3a, 3b) comportantau moins un contenant logeant respectivement: -) un convertisseur (7) de courant électrique qui est équipé d'un câble (18) de raccordement électrique à une source d'énergie électrique distante, -) une bobine primaire (9)génératrice d'un champ électromagnétique,le convertisseur (7) et la bobine primaire (9) étant électriquement connectés l'un à l'autre via des connecteurs (7a, 9a) coopérants dont ils sont respectivement équipés, caractérisé : en ce que le chargeur par induction (3a, 3b) comporte au moins deux modules qui sont fixés entre eux par assemblage réversible, dont: -) un premier module (M1) comportant un boîtier (6) logeant le convertisseur (7) et un réceptacle (8) logeant la bobine primaire (9), qui sont assemblés amovibles entre eux suivant une direction d'assemblage (DA1) monodirectionnelle des composants du chargeur par induction (3a, 3b), et -) un deuxième module (M2) comportant une bague (16) montée amovible sur le premier module (M1), la bague (16) étant équipée à son pourtour d'un jeu de ressorts (20) à lamelle (21) qui sont angulairement répartis autour de sa périphérie extérieure, et en ce qu'une extrémité proximale (21a) de chacune des lamelles (21)est fixée à la bague (16), l'autre extrémité distale (21b) de chacune des lamelles (21)étant agencée en un becquet (23) saillant en périphérie extérieure de la bague (16), les becquets (23) étant inclinés par rapport à ladite direction d'assemblage(DA1) en ménageant au moins des organes de centrage du chargeur par induction à l'intérieur d'undit logement(4a, 4b) qui le reçoit. Chargeur par induction selon la 1, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième module (M3) comprenant au moins un disque (24) évidé qui est monté par assemblage réversible au premier module (M1) via des organes d'emboîtement coopérant qu'ils comportent respectivement, le disque (24) étant équipé au moins d'une platine (25) d'obturation de son évidement (24a) qui ménage un support dédié au soutien de l'appareil électronique (1) à charger via la bobine primaire (9). Chargeur par induction selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bague (16) estmontée par fixation réversible sur le premier module(M1) selon deux positions alternatives de fixation,par retournement de la bague (16) suivantson plan d'extension, dont: -) une première position de la bague (16) sur le premier module (M1) selon laquelle les becquets (23) sont inclinés vers la base du premier module (M1),conformément à une première configuration du chargeur par induction en un premier chargeur par induction (3a) spécifique excluant le troisième module (M3),et -) une deuxième position de la bague (16) sur le premier module (M1) selon laquelle les becquets (23) sont orientés vers le haut du premier module(M1) conformément à une deuxième configuration du chargeur par induction en un deuxième chargeur par induction (3b) spécifique incluant le troisième module (M3). Chargeur par induction selon l'une quelconque des revendications 1 à3, caractérisé en ce que le boîtier (6) et le réceptacle (8) sont assemblés entre eux suivant la direction d'assemblage (DA1) par emboîtement réversible, via des organes d'emboîtement (17a, 17b) coopérant dont ils sont respectivement pourvus et qui ménagent un détrompeur contraignant la mise en coopération entre les connecteurs (7a, 9a) dontsont respectivement équipés le convertisseur (7) et la bobine primaire(9) en position d'emboîtement entre le boîtier (6) et le réceptacle (8). Chargeur par induction selon la revendication 4, caractérisé: en ce que le boîtier (6) comporte un fond (10b) surplombé par un couvercle(11a) de clôture de son volume intérieur, le couvercle (11a) du boîtier(6) étant orienté vers un fond (8a) du réceptacle (8), le fond (10b) et le couvercle (11a) du boîtier (6) étant reliés entre eux à distance l'un de l'autre par une paroi latérale (10a) périphérique du boîtier (6) qui s'étend entre son fond (10b) et son couvercle(11a) suivant la direction d'assemblage (DA1), en ce que le fond (8a) du réceptacle (8) est surplombé par un couvercle(8c) de clôture du volume intérieur du réceptacle (8), le fond (8a) et le couvercle (8c) du réceptacle (8) étant reliés entre eux à distance l'un à l'autresuivant la direction d'assemblage (DA1) par une paroi latérale(8b) périphérique du réceptacle (8), et en ce que le couvercle(11a) du boîtier (6) estpartiellement rehaussé d'un caisson (13a) qui est orienté vers le fond (8a) du réceptacle (8), le fond (8a) du réceptacle (8) ménageant une alvéole (15) de forme complémentaire au caisson (13a) qui est délimitée par des cloisons qui s'étendent en partie à l'intérieur du volume du réceptacle (8) délimité par sa paroi latérale (8b),la complémentarité de forme entre le caisson (13a) et l'alvéole (15) qui le loge par emboîtement étant au moins en partie constitutive du détrompeur. Chargeur par induction selon la revendication 5, caractérisé: en ce que l'alvéole (15) est agencée en un couloir de guidage du caisson (13a) suivant une direction d'emboîtement (DC1) orientée perpendiculairement à la direction d'assemblage (DA1), la paroi latérale (8b) du réceptacle (8) comportantune échancrure (15d) ménageant un passage d'introduction du caisson (13a) à l'intérieur de l'alvéole (15), une cloison latérale (8d) délimitant l'alvéole (15) étant constitutive d'une butée contre laquelle le caisson (13a) est appliqué en fin de course d'emboîtement à l'intérieur de l'alvéole (15), et en ce que les connecteurs (7a, 9a) équipant respectivement le convertisseur (7) et la bobine primaire (9) sont placés en station de mise en coopération par emboîtement entre eux en fin de course d'emboîtement du caisson (13a) à l'intérieur de l'alvéole (15), les connecteurs (7a, 9a) emboîtés entre eux étant au moins en partie constitutifs d'organes de maintien en position d'emboîtement entre le boîtier (6) et le réceptacle (8). Chargeur par induction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bague (16) comporte à son pourtour une pluralité de cages (22) de fixation des ressorts (20) à lamelle (21), l'extrémité proximale (21a) de chacune des lamelles (21) étant enchâssée à l'intérieur de l'une des cages (22) qui lui est affectée. Chargeur par induction selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractériséen ce que le disque (24) est assemblé au premier module (M1) par emboîtement réversiblevia des crochets (27a) qui sont répartis en périphérie de l'évidement (24a) du disque (24) et qui coopèrentrespectivement avec des saignées (27b) réparties en périphérie du couvercle (8c) du réceptacle(8),par pivotement (PV1) rotatif du disque (24) sur le réceptacle (8) autour de la direction d'assemblage (DA1). Procédé de montage d'un chargeur par induction selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, à l'intérieur d'un logement borgne (4a) ménagé dans l'épaisseur d'un plan de travail (2) mobilier, le logement borgne (4a) débouchant à la face inférieure (2b) du plan de travail (2) et son fond (5a) étant orienté vers la face supérieure (2a) du plan de travail (2), caractérisé en ce que le chargeur par induction étant configuré conformément au premier chargeur par induction (3a) spécifique et étant introduit à l'intérieur du logement borgne (4a) via son débouché (5b) à la face inférieure (2b) du plan de travail (2), le procédé de montage comporte successivement les opérations suivantes: -) vérifier la configuration correcte du chargeur par induction conformément au premier chargeur par induction (3a) spécifique, et à défaut le configurer correctement par exclusion du troisième module(M3) et/ou par retournement de la bague (16) suivant son plan d'extension (P1) en inclinant les becquets (23) vers la base du premier module (M1), -) introduire le premier chargeur par induction (3a) spécifique à l'intérieur du logement borgne (4a) depuis son débouché (5b) vers son fond (5a),jusqu'à placer le réceptacle (8) en butée contre le fond (5a) du logement borgne (4a), puis, -) contrôler le centrage et le soutien efficace du premier chargeur par induction (3a) spécifique à l'intérieur du logement borgne (4a) par les becquets (23) prenant appui contre la paroi du plan de travail (2) délimitant le logement borgne (4a), et -) en l'absence d'un repérage à la face supérieure (2a) du plan de travail (2) de la position du logement borgne (4a), ménager un tel repérage. Procédé de montage d'un chargeur par induction selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, à l'intérieur d'un logement traversant (4b) un plan de travail (2) mobilier suivant la totalité de son épaisseur, en débouchant à chacune de ses extrémitésrespectivement à la face supérieure (2a) et à la face inférieure (2b) du plan de travail (2), caractérisé en ce que le chargeur par induction étant configuré conformément au deuxième chargeur par induction (3b) spécifique et introduit à l'intérieur du logement traversant(4b) via son débouché à la face supérieure (2a) du plan de travail (2), le procédé de montage comporte successivement les opérations suivantes: -) vérifier la configuration correcte du chargeur par induction conformément au deuxième chargeur par induction (3b) spécifique, et à défaut le configurer correctement par assemblage du troisième module (M3) au premier module (M1) et/ou par retournement de la bague (16) suivant son plan d'extension en inclinant les becquets (23) vers le troisième module (M3), -) introduire le deuxième chargeur par induction (3b) spécifique à l'intérieur du logement traversant (4b) depuis son débouché à la face supérieure (2a) du plan de travail (2) vers son débouché à la face inférieure (2b) du plan de travail (2), jusqu'à placer le disque (24) du troisième module (M3) en application contre la face supérieure (2a) du plan de travail (2) en bordure du débouché du logementtraversant (4b) à la face supérieure (2a) du plan de travail (2), puis, -) contrôler le centrage à l'intérieur du logement traversant(4b) du deuxième chargeur par induction (3b) spécifique par suite de la prise d'appui des becquets (23) contre la paroi du plan de travail (2) délimitant le logement traversant (4b) par déformation élastique des lamelles (21), et contrôler le soutien en suspension par le disque (24) de l'ensemble comportant le premier module (M1) assemblé au deuxième module (M2).