FR 3149603 A1 20241213 FR 2305664 A 20230606 L’invention concerne un dispositif micromécanique de détection de température (2), comprenant : - un cadre (4) comprenant une première partie de cadre et une deuxième partie de cadre, - un indicateur (5), - au moins une portion de jonction frangible reliant l’indicateur (5) à la première partie de cadre de manière à maintenir l’indicateur (5) dans une première position initiale, - une structure de rappel élastique (61) propre à exercer une force de rappel sur l’indicateur (5), dans lequel le déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre au-delà d’une distance de déclenchement prédéfinie provoque une rupture de la portion de jonction frangible, libérant l’indicateur (5) qui se déplace depuis une première position initiale jusqu’à une deuxième position finale sous l’effet de la force de rappel exercée par la structure de rappel élastique (6). Figure pour l’abrégé : Figure 1 Dispositif micromécanique de détection de température DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un dispositif micromécanique de détection de température et un ensemble de détection de température incorporant un tel dispositif. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans certains domaines d’activité, il est parfois nécessaire de pouvoir surveiller l’état de santé de certains objets. En particulier, il peut être nécessaire de déterminer si un équipement a subi des variations de températures susceptibles d’endommager l’équipement. Cela peut être le cas par exemple des instruments de métrologie, des conteneurs de transport, de matériels pyrotechniques, d’équipements de protection corporels ou de manière plus générale, de tout matériel ou structure sensible. En effet, lorsque ces équipements sont soumis à des variations de température présentant une amplitude supérieure à une certaine valeur, certains composants essentiels peuvent être endommagés, ce qui peut dégrader leur efficacité. Par exemple, les équipements de protection corporels, tel que les casques ou les plaques de protection, peuvent inclure des structures multicouches comprenant un assemblage de deux ou plusieurs couches formées dans des matériaux différents. Lorsque ces structures sont exposées à des températures élevées, par exemple du fait qu’ils sont stockés dans des bâtiments localisés dans des zones géographiques soumises à des climats chauds ou du fait qu’ils sont transportés dans des véhicules exposés au soleil pendant une longue période, les matériaux des couches peuvent se dilater avec des amplitudes de dilatation différentes qui engendre une délamination de la structure, c’est-à-dire une séparation des couches les unes des autres. Ces équipements de protection corporels doivent être remplacés ou reconditionnés lorsque l’équipement a subi une élévation de température susceptible d’endommager la structure multicouche, afin de ne pas compromettre la sécurité de l’opérateur dont la protection est assurée par l’équipement. Cependant, il peut être difficile de déterminer si un équipement donné a été soumis à une température susceptible d’endommager sa structure. En effet, l’endommagement causé par une élévation de température n’est pas toujours détectable visuellement. Une solution possible serait de munir certains équipements de capteurs, permettant de détecter une température (ou une variation de température) supérieure à un certain seuil. De tels capteurs permettraient d’enregistrer une température susceptible d’endommager l’équipement, ce qui permettrait de renseigner sur la nécessité de remplacer ou de reconditionner l’équipement. Toutefois, de tels capteurs nécessitent en général une alimentation en énergie électrique pour fonctionner, pour mémoriser et/ou pour collecter les informations de détection générées par le capteur. L’alimentation en énergie électrique de tels capteurs peut par exemple être assurée par une batterie. Cependant, l’ajout d’une batterie complexifie l’installation de ces capteurs, en augmentant leur encombrement, et exige de pouvoir contrôler régulièrement de l’état de charge de la batterie. Un but de l’invention est de proposer une solution pour faciliter la détection du franchissement d’un seuil de température subi par des composants, qui ne nécessite pas une alimentation en énergie électrique. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif micromécanique de détection de température, comprenant : - un cadre comprenant une première partie de cadre et une deuxième partie de cadre, la première partie de cadre et la deuxième partie de cadre étant propres à être fixées à un corps d’épreuve de telle sorte qu’une dilatation du corps d’épreuve entraine un déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre, selon une première direction de déplacement, - un indicateur, - au moins une portion de jonction frangible reliant l’indicateur à la première partie de cadre de manière à maintenir l’indicateur dans une première position initiale, - une structure de rappel élastique propre à exercer une force de rappel sur l’indicateur, dans lequel la première partie de cadre et la deuxième partie de cadre sont configurées de telle sorte le déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre, selon la première direction de déplacement, au-delà d’une distance de déclenchement prédéfinie, provoque une rupture de la portion de jonction frangible, et dans lequel la structure de rappel élastique est configurée de telle sorte qu’une fois la portion de jonction frangible rompue, l’indicateur est déplacé par rapport à la première partie de cadre depuis la première position initiale jusqu’à une deuxième position finale sous l’effet de la force de rappel exercée par la structure de rappel élastique. Lorsque le dispositif micromécanique de détection de température est soumis à une variation de température, la dilatation (ou la rétraction) du corps d’épreuve entraine un déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre. L’amplitude de déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre dépend de la variation de température. Si la température du corps reste inférieure à un certain seuil prédéfini, alors l’amplitude du déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre est insuffisante pour déclencher une rupture de la portion de jonction frangible, et l’indicateur est maintenue dans la première position initiale. En revanche, si la température du corps devient supérieure ou égale au seuil prédéfini, le déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre présente une amplitude suffisante pour déclencher une rupture de la portion de jonction frangible, ce qui entraine le passage de l’indicateur de la première position initiale à la deuxième position finale sous l’effet de la force de rappel exercée par la structure de rappel élastique. Par une simple observation de la position de l’indicateur, un observateur est capable de déterminer si le corps d’épreuve a été soumis ou non à une température supérieure à une température limite à détecter. Le dispositif micromécanique de détection de température proposé permet ainsi d’enregistrer la survenance d’une élévation de température qui pourrait compromettre l’intégrité du composant. Un tel dispositif micromécanique de détection de température ne nécessite pas d’alimentation en énergie électrique pour son fonctionnement. Le dispositif micromécanique de détection de température peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - la deuxième partie de cadre comprend un percuteur agencé pour exercer une force de poussée sur l’indicateur lorsque le déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre, selon la première direction de déplacement, excède la distance de déclenchement prédéfinie, la force de poussée ayant pour effet de rompre la portion de jonction reliant l’indicateur à la première portion de cadre ; - le cadre comprend une portion d’attache reliant la deuxième partie de cadre et la première partie de cadre entre elles pour maintenir la deuxième partie de cadre immobile dans une position fixe par rapport à la première partie de cadre lors de la fixation de la première partie de cadre et de la deuxième partie de cadre au corps d’épreuve, la portion d’attache étant propre à être rompue une fois la première partie de cadre et la deuxième partie de cadre fixées au corps d’épreuve ; - l’indicateur comprend une première partie d’indicateur reliée à la première partie de cadre par la portion de jonction et une deuxième partie d’indicateur reliée à la première partie de cadre par la structure de rappel élastique, la deuxième partie d’indicateur étant propre à être déplacée depuis une première position déverrouillée jusqu’à une deuxième position verrouillée dans laquelle la deuxième partie d’indicateur est verrouillée sur la première partie d’indicateur ; - la deuxième partie d’indicateur est déplacée depuis la première position déverrouillée jusqu’à la deuxième position verrouillée selon une deuxième direction de déplacement, à l’encontre de la force de rappel élastique exercée par la structure de rappel élastique ; - l’indicateur comprend une structure de verrouillage configurée pour verrouiller la deuxième partie d’indicateur sur la première partie d’indicateur ; - la structure de verrouillage comprend au moins une première dent montée fixe sur la première partie d’indicateur et une deuxième dent montée fixe sur la deuxième partie d’indicateur, la deuxième dent étant propre à être engagée avec la première dent lorsque la deuxième partie d’indicateur est dans la deuxième position verrouillée ; - la première dent comprend une première face de glissement et une première face de blocage, et la deuxième dent comprend une deuxième face de glissement et une deuxième face de blocage, agencées de telle sorte qu’au cours du déplacement de la deuxième partie d’indicateur depuis la première position déverrouillée jusqu’à la deuxième position verrouillée, la deuxième face de glissement de la deuxième dent glisse sur la première face de glissement de la première dent, autorisant un franchissement de la deuxième dent par la première dent, après quoi la deuxième face de blocage de la deuxième dent vient en butée contre la première face de blocage de la première dent, empêchant un retour de la deuxième partie d’indicateur vers la première position déverrouillée ; - la deuxième partie d’indicateur comprend une butée propre à venir en contact avec le cadre de manière à limiter le déplacement de la deuxième partie d’indicateur au-delà de la deuxième position verrouillée ; - la deuxième partie d’indicateur comporte une encoche autorisant l’insertion d’un outil propre à exercer une poussée sur la deuxième partie d’indicateur pour déplacer la deuxième partie d’indicateur vers la première partie d’indicateur depuis la première position déverrouillée vers la deuxième position verrouillée ; - la structure de rappel élastique présente une première configuration initiale désamorcée, dans laquelle la structure de rappel élastique n’exerce pas de force de rappel sur l’indicateur, et une deuxième configuration amorcée, dans laquelle la structure de rappel élastique exerce la force de rappel sur l’indicateur ; - la structure de verrouillage et la structure de rappel élastique sont configurées de telle sorte que tant que la deuxième partie d’indicateur n’est pas verrouillée sur la première partie d’indicateur, la structure de rappel élastique se trouve dans la première configuration initiale désamorcée, et que le déplacement de la deuxième partie d’indicateur depuis la première position déverrouillée jusqu’à la première position verrouillée a pour effet de faire passer la structure de rappel élastique de la première configuration initiale désamorcée à la deuxième configuration amorcée ; - le cadre, l’indicateur, la portion de jonction et la structure de rappel élastique sont formée par gravure dans une même couche unique d’un premier matériau. L’invention concerne en outre un ensemble de détection de température, comprenant un dispositif micromécanique de détection de température tel que défini précédemment, et un corps d’épreuve, le corps d’épreuve étant formé dans un deuxième matériau présentant un coefficient de dilatation supérieur au coefficient de dilatation du premier matériau. L’invention concerne également un ensemble de détection de température, comprenant un dispositif micromécanique de détection de température tel que défini précédemment, et un support comprenant un logement propre à recevoir le dispositif micromécanique de détection de température, le logement ayant une paroi de fond délimitant le logement, la paroi de fond formant le corps d’épreuve sur lequel sont fixées la première partie de cadre et la deuxième partie de cadre, la paroi de fond présentant un repère visuel positionné de telle sorte que lorsque l’indicateur est dans l’une de la première position initiale et de la deuxième position finale, l’indicateur masque le repère visuel pour un observateur extérieur, et lorsque l’indicateur est dans l’autre de la première position initiale et de la deuxième position finale, l’indicateur découvre de repère visuel pour l’observateur extérieur. Dans un mode de réalisation, l’ensemble de détection de température comprend un couvercle propre à être assemblé au support pour fermer le logement, le couvercle étant visuellement transparent pour permettre à un observateur extérieur de voir le repère visuel à travers le couvercle. PRESENTATION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - la représente, de manière schématique, un ensemble de détection de température conforme à un mode de réalisation possible de l’invention, - la représente, de manière schématique, en vue de dessus, l’ensemble de détection de température, lorsque l’indicateur est dans la première position initiale, - la est une vue de détail montrant l’indicateur dans la première position initiale, - la représente, de manière schématique, en vue de dessus, l’ensemble de détection de température, au cours d’un déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre, - la est une vue de détail de l’indicateur, au cours d’un déplacement de la deuxième partie de cadre par rapport à la première partie de cadre, - la représente, de manière schématique, en vue de dessus, l’ensemble de détection de température, lorsque l’indicateur est dans la deuxième position finale, - la est une vue de détail montrant l’indicateur dans la deuxième position finale, - la est une photographie prise au microscope électronique à balayage d’une partie d’un dispositif micromécanique de détection de température, lorsque la deuxième partie d’indicateur est dans la première position déverrouillée, - la est une photographie prise au microscope électronique à balayage d’une partie d’un dispositif micromécanique de détection de température, lorsque la deuxième partie d’indicateur est dans la deuxième position verrouillée, - la est une photographie prise au microscope électronique à balayage d’une partie d’un dispositif micromécanique de détection de température, montrant un vernier pour mesurer un déplacement entre la deuxième partie de cadre et la première partie de cadre. DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION Sur la , l’ensemble de détection de température 1 représenté comprend un dispositif micromécanique de détection de température 2 et un boitier 3 propre à contenir le dispositif micromécanique de détection de température 2. Le boitier 3 comprend un support 31 et un couvercle 32. Le support 31 comprend un logement 33 propre à accueillir le dispositif micromécanique de détection de température 2, de manière à immobiliser le dispositif micromécanique de détection de température 2 par rapport au support 31. Le support 31 présenter une épaisseur de 1,5 millimètres environ. Le support 31 peut être formé en un matériau polymère, par exemple en polyoxyméthylène (POM). Le matériau formant le support 31 présente de préférence un coefficient de dilatation thermique linéaire compris entre 120 et 130.10 -6 K -1 . Comme illustré sur la , le support 31 peut comprendre plusieurs logements emboités, propres à accueillir des dispositifs micromécanique de détection de température de différentes tailles en fonction des besoins. Le couvercle 32 est propre à être assemblé au support 31 pour fermer le logement 33. Le couvercle 32 peut être fixé au support 31 par collage, par exemple avec un joint en silicone. Le joint en silicone peut être disposé dans une rainure ménagée dans le support 31. Dans l’exemple illustré sur la , le couvercle 32 est formé en un matériau transparent au rayonnement lumineux dans une gamme de longueurs d’onde visibles (c’est-à-dire dans une gamme comprise entre pour une longueur d'onde dans le vide de 380 à 780 nanomètres) de manière à permettre à un observateur d’observer le dispositif micromécanique de détection de température 2 à travers le couvercle 32. Le couvercle 32 peut par exemple comprendre une vitre présentant une épaisseur de 0,3 millimètres environ. Le logement 33 comprend une paroi de fond 34 présentant un repère visuel 35. Le repère visuel 35 peut être une zone en relief ou une zone en creux et/ou une zone colorée, avec une couleur différente de celle de la paroi de fond 34, présentant des dimensions suffisantes pour être facilement visible par un observateur, par exemple des dimensions de l’ordre de 1 millimètre environ. Les différents composants du dispositif micromécanique de détection de température 2 ont tous été formés par un procédé de gravure dans une plaquette unique comprenant une ou plusieurs couches de matériau. Dans l’exemple illustré sur la , la plaquette utilisée pour fabriquer le dispositif micromécanique de détection de choc 2 comprend une unique couche de matériau 21. La couche de matériau 21 présente par exemple une épaisseur d’environ 200 micromètres. Le matériau de la couche est par exemple du silicium 21. Le matériau de la couche 21 présente de préférence un coefficient de dilatation thermique linéaire inférieur à 5.10 -6 K -1 . Le matériau formant la couche 21 présente un coefficient de dilatation inférieur au coefficient de dilatation thermique du matériau polymère formant le support 31. Plus précisément, le coefficient de dilatation thermique du matériau polymère formant le support 31 est au moins 10 fois supérieur au coefficient de dilatation thermique du matériau formant la couche 21, de préférence au moins 30 fois supérieur au coefficient de dilatation thermique du matériau formant la couche 21. Dans le cas où la couche 21 est en silicium, le coefficient de dilatation thermique linéaire du matériau de la couche 21 est égal à 3.10 -6 K -1 . Le dispositif micromécanique de détection de température 2 comprend un cadre 4, un indicateur 5, une structure de rappel élastique 6. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la structure de rappel élastique 6 comprend un premier bras 61 et un deuxième bras 62. Le cadre 4 entoure l’indicateur 5 et la structure de rappel élastique 6. Le cadre 4 présente une forme générale rectangulaire. Le cadre 4 présente un premier axe X1 (ou axe longitudinal) et un deuxième axe X2 (ou axe transversal), s’étendant perpendiculairement au premier axe X1. Le cadre 4 comprend un premier montant 41, un deuxième montant 42, une première traverse 43 et une deuxième traverse 44. Le premier montant 41 s’étend le long d’un premier bord transversal du cadre 4, parallèlement au deuxième axe X2. Le deuxième montant 42 s’étend le long d’un deuxième bord transversal du cadre 4, opposé au premier bord transversal, parallèlement au deuxième axe. La première traverse 43 s’étend le long d’un premier bord longitudinal du cadre 4, parallèlement au premier axe X1. La deuxième traverse 44 s’étend le long d’un deuxième bord longitudinal du cadre 4, opposé au premier bord longitudinal, parallèlement au premier axe X1. Le cadre 4 est formé en deux parties 45 et 46. Plus précisément, le cadre 4 comprend une première partie de cadre 45, une deuxième partie de cadre 46, et des portions d’attache 49 reliant la deuxième partie de cadre 46 à la première partie de cadre 45. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la première partie de cadre 45 comprend le premier montant 41, la première traverse 43 et une première portion 441 de la deuxième traverse 44. La deuxième partie de cadre 46 comprend le deuxième montant 42 et une deuxième portion 442 de la deuxième traverse. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la paroi de fond du support 31 constitue un corps d’épreuve pour le dispositif de détection de température 2. Ainsi, dans cet exemple, la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 sont chacune fixées sur la paroi de fond 34. La première partie de cadre 45 est fixée sur la paroi de fond 34 dans une première zone de la paroi de fond 34 et la deuxième partie de cadre 46 est fixée sur la paroi de fond 34 dans une deuxième zone de la paroi de fond 34, située à une distance L de la première zone le long du premier axe X1. La distance L peut par exemple être égale à environ 1,4 centimètres. La première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 peuvent être fixées sur la paroi de fond 34 par collage ou par un autre moyen de fixation. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le premier montant 41 présente des premiers orifices 47. De même, le deuxième montant 42 présente des deuxièmes orifices 48. Les premiers orifices 47 et les deuxièmes orifices 48 traversent complètement la couche de matériau 21. Les deuxièmes orifices 48 sont éloignés d’une distance L des premiers orifices 47, le long du premier axe X1. Ainsi, lors du collage, le cadre 4 est placé en contact avec la paroi de fond du support 31, et de la colle est injectée dans les premiers orifices 47 et les deuxièmes orifices 48. Une fois solidifiée, la colle remplissant les premiers orifices 47 fixe le premier montant 41 à la paroi de fond 34 du support 31. De même, la colle remplissant les deuxièmes orifices 48 fixe le deuxième montant 42 à la paroi de fond 34 du support 31. Alternativement, la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 pourraient être fixées sur un corps d’épreuve différent, qui ne serait pas une paroi de fond 34 d’un support 31. Par exemple, la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 pourraient être fixées directement sur une structure ou un objet à surveiller. Au cours du collage, les portions d’attache 39 maintiennent la première partie de cadre 45 et la deuxième partie de cadre 46 immobiles, dans une position fixe l’une par rapport à l’autre. Les portions d’attache 49 garantissent ainsi un positionnement relatif prédéfini de la première partie de cadre 45 et de la deuxième partie de cadre 46, lors de la fixation au corps d’épreuve 34. Une fois que la première partie de cadre 45 et que la deuxième partie de cadre 46 ont été fixées au corps d’épreuve 34, par collage ou par un autre moyen, les portions d’attache 49 peuvent être rompues (comme cela est par exemple visible sur les figures 4 et 6), de manière à autoriser un déplacement de la deuxième partie de cadre 46 par rapport à la première partie de cadre 45 parallèlement au premier axe X1, au cours d’une dilatation du corps d’épreuve 34. Comme illustré sur les figures 1 et 2, la structure de rappel élastique 6 relie l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45. Plus précisément, le premier bras 61 relie l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45. Le deuxième bras 62 relie également l’indicateur à la première partie de cadre 45. La structure de rappel élastique est propre à exercer sur l’indicateur 5 une force de rappel élastique F1, parallèlement au deuxième axe X2. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, chacun du premier bras 61 et du deuxième bras 62 comprend une pluralité de poutres flexibles successives reliées les unes aux autres en formant une structure en zigzag, similaire à un ressort. Plus précisément, dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le premier bras 61 comprend une première série de poutres flexibles, incluant une première poutre flexible 611, une deuxième poutre flexible 612 et une troisième poutre flexible 613. Le deuxième bras 62 comprend une deuxième série de poutres flexibles, agencée de manière symétrique à la première série de poutres flexibles, par rapport au deuxième axe X2, la deuxième série de poutres flexibles incluant une quatrième poutre flexible 621, une cinquième poutre flexible 622 et une sixième poutre flexible 623. La première poutre flexible 611 a une extrémité reliée à la première traverse 43 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la deuxième poutre flexible 612. La deuxième poutre flexible 612 a une extrémité reliée à une extrémité de la première poutre flexible 611 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la troisième poutre flexible 613. La troisième poutre flexible 613 a une extrémité reliée à une extrémité de la deuxième poutre flexible 612 et une extrémité opposée reliée à l’indicateur 5. La quatrième poutre flexible 621 a une extrémité reliée à la première traverse 43 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la cinquième poutre flexible 622. La cinquième poutre flexible 622 a une extrémité reliée à une extrémité de la quatrième poutre flexible 621 et une extrémité opposée, reliée à une extrémité de la sixième poutre flexible 623. La sixième poutre flexible 623 a une extrémité reliée à une extrémité de la cinquième poutre flexible 622 et une extrémité opposée reliée à l’indicateur 5. Comme visible sur la , le dispositif de détection de température 2 comprend en outre des portions de jonction frangibles 7 reliant l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45, de manière à maintenir l’indicateur 5 dans une première position initiale (position illustrée sur les figures 2 et 3). Plus précisément, les portions de jonction frangibles 7 relient l’indicateur à la première portion 441 de la deuxième traverse 44. De plus, dans l’exemple illustré sur la , l’indicateur 5 comprend une première partie d’indicateur 51, une deuxième partie d’indicateur 52 et une structure de verrouillage 53 configurée pour verrouiller la deuxième partie d’indicateur 52 sur la première partie d’indicateur 51. La première partie d’indicateur 51 est reliée à la première partie de cadre 45 (plus précisément à la première portion 441 de la deuxième traverse 44) par les portions de jonction frangibles 7. La deuxième partie d’indicateur 52 est reliée à la première partie de cadre 45 (plus précisément à la première traverse 43) par la structure de rappel élastique 6. Dans l’exemple illustré sur la , la structure de verrouillage 53 comprend des premières dents 531 montées fixe sur la première partie d’indicateur 51 et des deuxièmes dents 532 montées fixes sur la deuxième partie d’indicateur 52. Sur la , les deuxièmes dents 532 sont en prise avec les premières dents 531 pour solidariser la deuxième partie d’indicateur 52 avec la première partie d’indicateur 51. Lors de la fabrication du dispositif de détection de température 2, immédiatement après l’étape de gravure de la couche de matériau 21, la deuxième partie d’indicateur 52 est initialement dans une position déverrouillée (position illustrée sur la ). Dans cette position, les deuxièmes dents 532 ne sont pas en prise avec les premières dents 531, et la deuxième partie d’indicateur 52 est positionnées à distance de la première partie d’indicateur 51. La structure de rappel élastique 6 n’est pas déformée, de sorte qu’elle n’exerce pas de force de rappel élastique sur la deuxième partie d’indicateur 52. Avant la mise en service du dispositif de détection de température 2, la deuxième partie d’indicateur 52 est déplacée depuis la position déverrouillée (position illustrée sur la ), jusqu’à une position verrouillée (position illustrée sur la ). A cet effet, la deuxième partie d’indicateur 52 est poussée vers la première partie d’indicateur 51 parallèlement au premier axe X1, de manière à mettre en prise les deuxièmes dents 532 avec les premières dents 531 de la structure de verrouillage 53. Le déplacement de la deuxième partie d’indicateur 52 depuis la position déverrouillée (position illustrée sur la ) jusqu’à la position verrouillée (position illustrée sur la ) a pour effet de générer une déformation élastique de la structure de rappel élastique 6. Plus précisément, les poutres 611 à 613 du premier bras 61 et les poutres 621 à 623 du deuxième bras 62 sont déformées (plus précisément, fléchies). La structure de rappel élastique 6 exerce sur la deuxième partie d’indicateur 52 une force de rappel élastique F1 parallèlement au deuxième axe X2, dans un premier sens, tendant à s’opposer au déplacement de la deuxième portion d’indicateur 52 vers la première portion d’indicateur 51. Une fois que la deuxième partie d’indicateur 52 est verrouillée avec la première partie d’indicateur 51, la structure de rappel élastique 6 exerce sur l’indicateur 5 une force de rappel élastique F1, d’intensité constante, parallèle au deuxième axe X2, dans le premier sens. La force de rappel élastique F1 tend à tirer l’indicateur 5 vers la première traverse 43 en l’éloignant de la deuxième traverse 44. Comme cela est visible sur la , la deuxième partie d’indicateur 52 peut comprendre une encoche 521 autorisant l’insertion d’un outil. L’outil peut être utilisé par un opérateur ou une machine pour exercer une poussée sur la deuxième partie d’indicateur 52 afin de déplacer la deuxième partie d’indicateur 52 vers la première partie d’indicateur 51 depuis la position déverrouillée (illustrée sur la ) jusqu’à la position verrouillée (illustrée sur la ). Une fois que le dispositif de détection de température 2 a été fixé sur le corps d’épreuve 34, que la deuxième partie d’indicateur 52 a été verrouillée sur la première partie d’indicateur 51 et que les portions d’attache 49 ont été rompues, l’ensemble de détection de température est prêt pour être mis en service. Comme cela est plus particulièrement visible sur la , les deuxièmes dents 532 sont propre à être engagées avec la première dent 531 lorsque la deuxième partie d’indicateur 52 est dans la deuxième position verrouillée. A cet effet, chaque première dent 531 comprend une première face de glissement 533 et une première face de blocage 534. De même, chaque deuxième dent 532 comprend une deuxième face de glissement 535 et une deuxième face de blocage 536, agencées de telle sorte qu’au cours du déplacement de la deuxième partie d’indicateur 52 depuis la première position déverrouillée jusqu’à la deuxième position verrouillée, la deuxième face de glissement 535 de la deuxième dent 532 glisse sur la première face de glissement 533 de la première dent 531, autorisant un franchissement de la deuxième dent 532 par la première dent 531, après quoi la deuxième face de blocage 536 de la deuxième dent 532 vient en butée contre la première face de blocage 534 de la première dent 531, empêchant un retour de la deuxième partie d’indicateur 52 vers la première position déverrouillée. Par ailleurs, comme cela est visible sur la , la deuxième partie d’indicateur 52 peut comprendre des butées 522 propre à venir en contact avec la deuxième traverse 44 du cadre 4, de manière à limiter le déplacement de la deuxième partie d’indicateur 52 au-delà de la deuxième position verrouillée, et à maintenir les faces de blocage 534 et 535 des premières dents 531 et des deuxièmes dents 532 en butées les unes contre les autres. Comme cela est également visible sur la , la deuxième partie de cadre 46 comprend un percuteur 461 agencé en regard d’une face de contact 511 de l’indicateur 5. Dans l’exemple illustré sur la , le percuteur 461 est agencé en saillie de la deuxième portion 442 de la deuxième traverse 44 et la face de contact 511 est formée par un épaulement dans la première partie d’indicateur 51. En fonctionnement, l’ensemble de détection de température 1 se trouve initialement dans la configuration initiale illustrée sur les figures 2 et 3. Dans cette configuration initiale, l’indicateur 5 se trouve dans la première position initiale. Dans la première position initiale, l’indicateur 5 masque le repère visuel 35 sous-jacent. Autrement dit, le repère visuel 35 sous-jacent n’est pas visible pour un observateur qui observe le dispositif micromécanique de détection de température 2 à travers le couvercle 32 du boitier 3. Par ailleurs, dans la configuration initiale illustrée sur les figures 2 et 3, le percuteur 461 est situé à distance de la face de contact 511 de l’indicateur 5. Lorsque la température du corps d’épreuve 34 varie, le matériau du corps d’épreuve 34 se dilate et/ou se rétracte. La dilatation et la rétraction du matériau du corps d’épreuve 34 a pour effet d’entrainer un déplacement corrélatif de la deuxième partie de cadre 42 par rapport à la première partie de cadre 41, parallèlement au premier axe X1. Plus précisément, la dilatation du matériau du corps d’épreuve 34 a pour effet de déplacer le deuxième montant 46 en l’éloignant du premier montant 45. Les points de fixation de la première partie de cadre 41 sur le corps d’épreuve 34 et les points de fixation de la deuxième partie de cadre 42 sur le corps d’épreuve 34 sont espacés d’une distance L + ΔL, ΔL étant l’amplitude du déplacement ΔL de la deuxième partie de cadre 42 par rapport à la première partie de cadre 41. L’amplitude du déplacement ΔL de la deuxième partie de cadre 42 par rapport à la première partie de cadre 41 est dépendante de la variation de la température du corps d’épreuve 34. Tant que la température du corps d’épreuve 34 n’augmente pas au-delà d’une valeur seuil prédéfinie, la deuxième partie de cadre 42 se déplace par rapport à la première partie de cadre 41, sans déclencher le dispositif de détection de température 2. L’ensemble de détection de température 1 est dimensionné de manière à ajuster la valeur seuil de température à l’application visée. L’ensemble de détection de température 1 peut par exemple être dimensionné de sorte que la valeur seuil est d’environ 70 degrés Celsius. Comme cela est illustré sur les figures 4 et 5, lorsque la température du corps d’épreuve 34 atteint la valeur seuil prédéfinie, la deuxième partie de cadre 42 est déplacée par rapport à la première partie de cadre 41 d’une distance de déclenchement prédéfinie ΔL seuil. Lorsque le déplacement de la deuxième partie de cadre 42 par rapport à la première partie de cadre 41, parallèlement au premier axe X1, excède la distance de déclenchement prédéfinie ΔL seuil, le percuteur 461 vient en contact avec la face de contact 511 de l’indicateur et exerce une force de poussée F2 sur l’indicateur parallèlement au premier axe X1. La force de poussée F2 exercée par le percuteur 461 sur l’indicateur 5 a pour effet de rompre les portions de jonction frangibles 7 reliant l’indicateur 5 à la première partie de cadre 45. Par exemple, l’ensemble de détection de température 1 peut être dimensionné de sorte lorsque la température du corps d’épreuve 34 passe de 20 degrés Celsius à 70 degrés Celsius, la deuxième partie de cadre 42 est déplacée par rapport à la première partie de cadre 41 d’une distance ΔL seuil de 80 micromètres. Une fois les portions de jonction frangibles 7 rompues, l’indicateur 5 n’est plus retenu par les portions de jonctions frangibles 7 à la première partie de cadre 45. En conséquence, la force de rappel élastique F1 exercée sur l’indicateur 5 par la structure de rappel élastique 6 a pour effet de déplacer l’indicateur 5 depuis la première position initiale (position illustrée sur les figures 4 et 5) jusqu’à une deuxième position finale (position illustrée sur les figures 6 et 7), parallèlement au deuxième axe X2. Comme illustré sur les figures 6 et 7, une fois dans la deuxième position finale, l’indicateur 5 ne masque plus le repère visuel 35 sous-jacent. Autrement dit, le repère visuel 35 sous-jacent est visible par un observateur qui observe le dispositif micromécanique de détection de température 2 à travers le couvercle 32 du boitier 3. L’ensemble de détection de température 2 se trouve alors dans la configuration finale, telle qu’illustrée sur les figures 6 et 7. Par une simple observation du dispositif micromécanique de détection de température 2, un observateur est capable de déterminer si l’ensemble de détection de température 1 se trouve dans la configuration initiale (dans ce cas, le repère visuel 35 n’est pas visible) ou si l’ensemble de détection de température 2 se trouve dans la configuration finale (dans ce cas, le repère visuel est visible 35). Si l’ensemble de détection de température 1 se trouve dans la configuration initiale, cela signifie que l’ensemble de détection de température 1 n’a pas subi de variation de température telle que la température a dépassé le seuil de température prédéfini. Si l’ensemble de détection de température 1 se trouve dans la configuration finale, cela signifie que l’ensemble de détection de température 1 a subi une variation de température telle que la température a dépassé le seuil de température prédéfini. L’ensemble de détection de température 1 proposé peut être utilisé pour détecter le dépassement d’un seuil de température, par exemple : - pour détecter le dépassement d’un seuil de température dans un environnement où la température est contrôlée (par exemple un conteneur ou un bâtiment frigorifique), - pour détecter le dépassement d’un seuil de température représentatif de la survenance d’un incendie, - pour détecter le dépassement d’un seuil de température pour la protection des personnes (par exemple pour déclencher une alerte canicule), - de manière plus générale, pour détecter le dépassement d’un seuil de température sur tout matériel, équipement ou structure sensible. Comme illustré sur les figures 3 et 10, le dispositif de détection de température 2 peut comprendre un vernier afin de contrôler le bon fonctionnement de l’ensemble de détection de température 1. Le vernier 8 comprend une première graduation 81 formée sur la première partie de cadre 45 et une deuxième graduation 82 formée sur la deuxième partie de cadre 46, s’étendant parallèlement à la première graduation, en regard de la première graduation 81. La première graduation 81 et la deuxième graduation 82 sont agencées de sorte qu’un déplacement de la deuxième partie de cadre 46 par rapport à la première partie de cadre 45 parallèlement au premier axe X1, entraine un décalage de la deuxième graduation 82 par rapport à la première graduation 81. En mesurant le décalage entre les graduations 81 et 82, il est possible de déterminer une valeur de la dilatation thermique ΔL en micromètres. Chaque graduation 81, 82 comprend une série de marques ou des reliefs espacés les uns des autres avec un pas d’espacement constant entre deux marques ou deux reliefs successifs. Le pas d’espacement peut être choisi en fonction de la précision de lecture recherchée. Par exemple, la précision de lecture peut être de ± 1 µm. Dans ce cas, la lecture du vernier 8 peut être réalisée à l’aide d’un microscope. Dispositif micromécanique de détection de température (2), comprenant : - un cadre (4) comprenant une première partie de cadre (45) et une deuxième partie de cadre (46), la première partie de cadre (45) et la deuxième partie de cadre (46) étant propres à être fixées à un corps d’épreuve (34) de telle sorte qu’une dilatation du corps d’épreuve (34) entraine un déplacement de la deuxième partie de cadre (46) par rapport à la première partie de cadre (45), selon une première direction de déplacement (X1), - un indicateur (5), - au moins une portion de jonction frangible (7) reliant l’indicateur (5) à la première partie de cadre (45) de manière à maintenir l’indicateur (5) dans une première position initiale, - une structure de rappel élastique (6) propre à exercer une force de rappel (F1) sur l’indicateur (5), dans lequel la première partie de cadre (45) et la deuxième partie de cadre (46) sont configurées de telle sorte le déplacement de la deuxième partie de cadre (46) par rapport à la première partie de cadre (45), selon la première direction de déplacement (X1), au-delà d’une distance de déclenchement prédéfinie (ΔL), provoque une rupture de la portion de jonction frangible (7), et dans lequel la structure de rappel élastique (6) est configurée de telle sorte qu’une fois la portion de jonction frangible (7) rompue, l’indicateur (5) est déplacé par rapport à la première partie de cadre (45) depuis la première position initiale jusqu’à une deuxième position finale sous l’effet de la force de rappel (F1) exercée par la structure de rappel élastique (6). Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie de cadre (46) comprend un percuteur (461) agencé pour exercer une force de poussée (F2) sur l’indicateur (5) lorsque le déplacement de la deuxième partie de cadre (46) par rapport à la première partie de cadre (45), selon la première direction de déplacement (X1), excède la distance de déclenchement prédéfinie (ΔL), la force de poussée (F2) ayant pour effet de rompre la portion de jonction (7) reliant l’indicateur (5) à la première portion de cadre (45). Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le cadre (4) comprend une portion d’attache (49) reliant la deuxième partie de cadre (46) et la première partie de cadre (45) entre elles pour maintenir la deuxième partie de cadre (46) immobile dans une position fixe par rapport à la première partie de cadre (45) lors de la fixation de la première partie de cadre (45) et de la deuxième partie de cadre (46) au corps d’épreuve (34), la portion d’attache (49) étant propre à être rompue une fois la première partie de cadre (45) et la deuxième partie de cadre (46) fixées au corps d’épreuve (34). Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’indicateur (5) comprend une première partie d’indicateur (51) reliée à la première partie de cadre (45) par la portion de jonction (7) et une deuxième partie d’indicateur (52) reliée à la première partie de cadre (45) par la structure de rappel élastique (6), la deuxième partie d’indicateur (52) étant propre à être déplacée depuis une première position déverrouillée jusqu’à une deuxième position verrouillée dans laquelle la deuxième partie d’indicateur (52) est verrouillée sur la première partie d’indicateur (51). Dispositif micromécanique de détection de température selon la revendication 4, dans lequel la deuxième partie d’indicateur (52) est déplacée depuis la première position déverrouillée jusqu’à la deuxième position verrouillée selon une deuxième direction de déplacement (X2), à l’encontre de la force de rappel élastique (F2) exercée par la structure de rappel élastique (6). Dispositif micromécanique de détection de température selon l’une des revendications 4 et 5, dans lequel l’indicateur (5) comprend une structure de verrouillage (53) configurée pour verrouiller la deuxième partie d’indicateur (52) sur la première partie d’indicateur (51). Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon la revendication 6, dans lequel la structure de verrouillage (53) comprend au moins une première dent (531) montée fixe sur la première partie d’indicateur (51) et une deuxième dent (532) montée fixe sur la deuxième partie d’indicateur (52), la deuxième dent (531) étant propre à être engagée avec la première dent (531) lorsque la deuxième partie d’indicateur (52) est dans la deuxième position verrouillée. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la première dent (531) comprend une première face de glissement (533) et une première face de blocage (534), et la deuxième dent (532) comprend une deuxième face de glissement (534) et une deuxième face de blocage (535), agencées de telle sorte qu’au cours du déplacement de la deuxième partie d’indicateur (52) depuis la première position déverrouillée jusqu’à la deuxième position verrouillée, la deuxième face de glissement (534) de la deuxième dent (532) glisse sur la première face de glissement (533) de la première dent (531), autorisant un franchissement de la deuxième dent (532) par la première dent (531), après quoi la deuxième face de blocage (536) de la deuxième dent (532) vient en butée contre la première face de blocage (534) de la première dent (531), empêchant un retour de la deuxième partie d’indicateur (52) vers la première position déverrouillée. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la deuxième partie d’indicateur (52) comprend une butée (522) propre à venir en contact avec le cadre (4) de manière à limiter le déplacement de la deuxième partie d’indicateur (52) au-delà de la deuxième position verrouillée. Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon l’une des revendications 5 à 9, dans lequel la deuxième partie d’indicateur (52) comporte une encoche (521) autorisant l’insertion d’un outil propre à exercer une poussée sur la deuxième partie d’indicateur (52) pour déplacer la deuxième partie d’indicateur (52) vers la première partie d’indicateur (51) depuis la première position déverrouillée vers la deuxième position verrouillée. Dispositif micromécanique de détection de température selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel la structure de rappel élastique (6) présente une première configuration initiale désamorcée, dans laquelle la structure de rappel élastique (6) n’exerce pas de force de rappel sur l’indicateur (5), et une deuxième configuration amorcée, dans laquelle la structure de rappel élastique (6) exerce la force de rappel (F1) sur l’indicateur (5). Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon l’une des revendications 5 à 10 en combinaison avec la revendication 11, dans lequel structure de verrouillage (53) et la structure de rappel élastique (6) sont configurées de telle sorte que tant que la deuxième partie d’indicateur (52) n’est pas verrouillée sur la première partie d’indicateur (51), la structure de rappel élastique (6) se trouve dans la première configuration initiale désamorcée, et que le déplacement de la deuxième partie d’indicateur (52) depuis la première position déverrouillée jusqu’à la première position verrouillée a pour effet de faire passer la structure de rappel élastique (6) de la première configuration initiale désamorcée à la deuxième configuration amorcée. Dispositif micromécanique de détection de température (2) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le cadre (4), l’indicateur (5), la portion de jonction (7) et la structure de rappel élastique (6) sont formée par gravure dans une même couche (21) unique d’un premier matériau. Ensemble de détection de température (1), comprenant un dispositif micromécanique de détection de température (2) selon la revendication 13, et un corps d’épreuve (34), le corps d’épreuve (34) étant formé dans un deuxième matériau présentant un coefficient de dilatation supérieur au coefficient de dilatation du premier matériau. Ensemble de détection de température (1), comprenant un dispositif micromécanique de détection de température (2) selon l’une des revendications 1 à 13, et un support (31) comprenant un logement (33) propre à recevoir le dispositif micromécanique de détection de température (2), le logement (33) ayant une paroi de fond (34) délimitant le logement (33), la paroi de fond (34) formant le corps d’épreuve sur lequel sont fixées la première partie de cadre (45) et la deuxième partie de cadre (46), la paroi de fond (34) présentant un repère visuel (35) positionné de telle sorte que lorsque l’indicateur (5) est dans l’une de la première position initiale et de la deuxième position finale, l’indicateur (5) masque le repère visuel (35) pour un observateur extérieur, et lorsque l’indicateur (5) est dans l’autre de la première position initiale et de la deuxième position finale, l’indicateur (5) découvre de repère visuel (35) pour l’observateur extérieur. Ensemble de détection de température (1) selon la revendication 15, comprenant un couvercle (32) propre à être assemblé au support (31) pour fermer le logement (33), le couvercle (32) étant visuellement transparent pour permettre à un observateur extérieur de voir le repère visuel (35) à travers le couvercle (32).