FR 3154783 A1 20250502 FR 2311710 A 20231027 Système de gestion d’un gaz à l’état liquide transporté et/ou stocké par un ouvrage flottant La présente invention concerne un système de gestion (1) d’un gaz à l’état liquide transporté et/ou stocké par un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2), le système de gestion (1) comprenant : un circuit d’alimentation (4), une ligne de traitement thermique (6), un échangeur de chaleur (7), une ligne de refroidissement (8), caractérisé en ce que le système de gestion (1) comprend un dispositif de mélange (9) configuré pour mélanger le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique (6) et le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement (8), le système de gestion (1) comprenant une ligne de retour (14) comprenant au moins un orifice de sortie (15) configuré pour être positionné au fond de la cuve (2). (figure 1) Système de gestion d’un gaz à l’état liquide transporté et/ou stocké par un ouvrage flottant La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants de stockage et/ou de transport de gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve permettant le transport et/ou le stockage dudit gaz et concerne plus particulièrement un système de gestion de gaz agencé au sein de tels ouvrages flottants. Au cours d’un trajet effectué par un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé et/ou à être livré vers un point de destination, ledit ouvrage flottant peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins l’un de ses appareils consommateur de gaz, et ce via un circuit d’alimentation du système de gestion de gaz mentionné précédemment. D’une manière générale, il est connu de privilégier la consommation du gaz s’étant évaporé au sein de la cuve afin d’alimenter l’appareil consommateur de gaz. Une telle évaporation peut survenir suite à une augmentation globale de la température de la cuve au cours du temps et le gaz à l’état vapeur généré doit être évacué afin d’éviter une surpression de la cuve. L’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz est effectuée à l’aide du système de gestion évoqué précédemment. En cas de quantité excessive de gaz à l’état vapeur par rapport à un besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz, il est également connu de renvoyer l’excès de gaz à l’état vapeur vers la cuve. Ce renvoi dans la cuve est généralement précédé par une opération de reliquéfaction du gaz à l’état vapeur afin de renvoyer celui-ci à l’état liquide et d’éviter ainsi une montée en pression de la cuve. Une telle reliquéfaction peut être mise en œuvre à l’aide de moyens de refroidissement du gaz à l’état vapeur afin que ce dernier se liquéfie. Il est connu d’agencer un séparateur au sein du système de gestion en aval des moyens de refroidissement suscités. Le séparateur permet de séparer une fraction liquide d’une fraction vapeur du gaz destiné à être renvoyé vers la cuve. Le séparateur assure une sécurité en cas de reliquéfaction partielle du gaz à l’état vapeur et évite ainsi de renvoyer du gaz à l’état vapeur dans la cuve, par exemple en renvoyant la fraction vapeur vers le circuit d’alimentation. La présence du séparateur est toutefois source de contraintes. D’une part, il s’agit d’un élément coûteux car doté d’une pluralité d’instruments et de vannes, d’autre part il se présente sous la forme d’un réservoir volumineux et nuit donc à l’encombrement spatial du système de gestion. Il est possible de se passer d’un tel séparateur en mettant en œuvre des moyens de sous-refroidissement assurant une reliquéfaction complète du gaz à l’état vapeur destiné à être renvoyé dans la cuve, mais cela entraîne également un coût supplémentaire et ne règle pas la contrainte d’encombrement spatial évoquée précédemment. La présente invention permet de se passer d’un séparateur et/ou de quelconques moyens de sous-refroidissement et propose à ce titre un système de gestion d’un gaz à l’état liquide transporté et/ou stocké par un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve configurée pour contenir le gaz et au moins un appareil consommateur de gaz, le système de gestion comprenant : au moins un circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz, le circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de compression configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, au moins une ligne de traitement thermique du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression, la ligne de traitement thermique étant connectée au circuit d’alimentation en aval du dispositif de compression, au moins un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique, au moins une ligne de refroidissement comprenant au moins un dispositif de pompage configuré pour prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve, caractérisé en ce que le système de gestion comprend un dispositif de mélange configuré pour mélanger le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique et le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement, le système de gestion comprenant en outre une ligne de retour connectée à une sortie du dispositif de mélange et configurée pour s’étendre jusqu’à la cuve, la ligne de retour comprenant au moins un orifice de sortie configuré pour être positionné au fond de la cuve. L’association du dispositif de mélange et de la ligne de retour et son orifice de sortie agencé au fond de la cuve permet de concevoir un système de gestion de gaz compact et peu couteux car permettant de se passer d’un séparateur et/ou de moyens de sous-refroidissement. Le système de gestion selon l’invention garantit ainsi une limitation des coûts et de l’encombrement spatial. Le circuit d’alimentation permet de prélever le gaz à l’état vapeur se formant dans la cuve et de l’utiliser comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz. Bien que la cuve présente des propriétés assurant une isolation thermique, le gaz à l’état vapeur se forme naturellement au cours du temps et doit être traité d’une manière ou d’une autre afin de limiter l’augmentation de la pression dans la cuve. Le circuit d’alimentation permet donc de l’utiliser comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz. Le dispositif de compression, en plus d’assurer l’aspiration du gaz à l’état vapeur hors de la cuve, permet d’élever ce dernier à une pression compatible avec l’appareil consommateur de gaz. L’appareil consommateur de gaz peut par exemple être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant ou bien un générateur électrique alimentant l’ouvrage flottant en électricité. Il est également possible que le système de gestion soit apte à alimenter une pluralité d’appareils consommateur de gaz, auquel cas le circuit d’alimentation est adapté en conséquence afin de pouvoir alimenter chacun d’entre eux en gaz à l’état vapeur. La ligne de traitement thermique est connectée au circuit d’alimentation en aval du dispositif de compression et permet la circulation du gaz à l’état vapeur présent en excès par rapport au besoin en alimentation de l’appareil consommateur de gaz. Au lieu de gaspiller cet excès de gaz à l’état vapeur, celui-ci circule dans la ligne de traitement thermique afin de pouvoir retourner dans la cuve. L’échangeur de chaleur permet de prérefroidir celui-ci lors de son retour, grâce à un échange de chaleur avec le gaz à l’état vapeur sortant de la cuve et circulant dans le circuit d’alimentation. L’excès de gaz à l’état vapeur est donc conservé en retournant dans la cuve au lieu d’être brûlé ou largué dans l’atmosphère. La ligne de refroidissement assure la circulation du gaz à l’état liquide permettant la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique. Le dispositif de pompage assurant le prélèvement du gaz à l’état liquide est avantageusement disposé en fond de cuve afin de pomper le gaz à l’état liquide à une température la plus basse possible. Par la suite, le gaz à l’état vapeur prérefroidi circulant dans la ligne de traitement thermique et le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement se rejoignent au sein du dispositif de mélange. Le gaz à l’état liquide étant à une température très basse, celui-ci permet de refroidir le flux de gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique jusqu’à le reliquéfier par mélange direct. Il est à noter que le dispositif de mélange présente une compacité avantageuse par rapport à d’autres dispositifs susceptibles de reliquéfier le gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique, par exemple un échangeur de chaleur. En sortie du dispositif de mélange, le mélange de gaz est à l’état liquide. Celui-ci circule alors au sein de la ligne de retour jusqu’à la cuve. L’entrée dans la cuve se fait via l’orifice de sortie disposé en fond de cuve. Grâce à l’inertie thermique de la cargaison de gaz à l’état liquide, le retour du mélange de gaz en fond de cuve influe peu sur l’état de ladite cargaison. Cela permet d’éviter d’avoir à sous-refroidir le mélange de gaz en sortie du dispositif de mélange et avant de le renvoyer en cuve. Le système de gestion selon l’invention se passe donc d’un dispositif de sous-refroidissement pouvant être couteux et/ou encombrant et/ou énergivore. Selon une caractéristique optionnelle, l’orifice de sortie présente une section comprise entre 5% et 30% d’une section de la ligne de retour. L’orifice de sortie est donc un orifice calibré, dont le rôle est notamment de maintenir à tout moment le gaz sortant du mélangeur à au moins la pression qui règne au fond de la cuve. Les sections évoquées ci-dessus se mesurent dans un plan de coupe perpendiculaire à une direction d’allongement principale de l’orifice de sortie ou de la ligne de retour. A titre d’exemple, si le diamètre nominal de la ligne de retour est de 80mm, le diamètre de l’orifice calibré est alors compris entre 4mm et 24mm. De plus, renvoyer le mélange de gaz précisément en fond de cuve permet d’éviter un phénomène d’évaporation partielle, également appelé flash, au moment du retour dans la cuve. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de mélange comprend une première entrée au niveau de laquelle est connectée la ligne de traitement thermique et une deuxième entrée au niveau de laquelle est connectée la ligne de refroidissement. La première entrée et la deuxième entrée garantissent un accès à un volume interne du dispositif de mélange commun aux deux entrées. Ainsi, lorsque le flux de gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique pénètre dans le dispositif de mélange via la première entrée tandis que le flux de gaz à l’état liquide provenant de la ligne de refroidissement pénètre dans le dispositif de mélange via la deuxième entrée, les deux flux se mélangent entre eux directement afin de reliquéfier le flux de gaz à l’état vapeur. La sortie du dispositif de mélange évoquée précédemment permet l’évacuation du mélange des flux de gaz et sa circulation au sein de la ligne de retour. On comprend ainsi que la ligne de traitement thermique s’étend du circuit d’alimentation jusqu’à la première entrée du dispositif de mélange, tandis que la ligne de refroidissement s’étend de la cuve jusqu’à la deuxième entrée du dispositif de mélange. Selon une caractéristique de l’invention, la ligne de traitement thermique comprend un élément de régulation disposé entre l’échangeur de chaleur et la première entrée du dispositif de mélange. L’élément de régulation assure deux fonctions : d’une part, il régule le débit du gaz à l’état vapeur qui circule dans la ligne de traitement thermique, d’autre part, il permet au dispositif de compression de travailler à la pression du consommateur indépendamment de la pression qui règne dans le dispositif de mélange. L’élément de régulation peut également mettre en œuvre une détente du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique. Une telle détente se fait avant le mélange avec le flux de gaz à l’état liquide provenant de la ligne de refroidissement afin de favoriser la reliquéfaction du flux de gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique au sein du dispositif de mélange. Selon une caractéristique de l’invention, le système de gestion comprend un organe de mesure configuré pour mesurer une température du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique entre l’élément de régulation et la première entrée du dispositif de mélange. La mesure de la température du flux de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique en aval de l’élément de régulation permet d’obtenir sa température à son entrée dans le dispositif de mélange. Connaître cette température est indispensable afin d’assurer une reliquéfaction optimale du flux de gaz à l’état vapeur au sein du dispositif de mélange. En effet, en fonction de la température relevée, il est possible d’en déduire le débit du flux de gaz à l’état liquide nécessaire à mélanger avec le flux de gaz à l’état vapeur pour une reliquéfaction optimale de ce dernier. Ainsi, le débit de flux de gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement peut être ajusté en fonction de la température relevée par l’organe de mesure, et ce afin de garantir une reliquéfaction totale du flux de gaz à l’état vapeur sans pour autant consommer trop d’énergie en envoyant un flux de gaz à l’état liquide à un débit superflu par rapport au débit nécessaire pour garantir ladite reliquéfaction. Selon une caractéristique de l’invention, la ligne de refroidissement comprend un composant de régulation. Ce dernier est un composant qui régule ou contrôle le débit du gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement, ce qui est avantageux vis-à-vis de ce qui a été décrit précédemment concernant le relevé de la température du flux de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique. Accessoirement, ce composant de régulation peut assurer une détente du gaz à l’état liquide provenant de la cuve et circulant dans la ligne de refroidissement. L’abaissement de la pression a pour conséquence d’abaisser la température. L’élément de régulation et le composant de régulation sont contrôlés pour éviter une grosse différence de pression entre le flux de gaz à l’état vapeur et le flux de gaz à l’état liquide, de sorte à opérer un bon mélange de ces flux dans le dispositif de mélange. Un tel différentiel de pression est de l’ordre de 6 bars +/-25%. A titre d’exemple, la pression du gaz à l’état vapeur présent dans la ligne de traitement thermique en aval de l’élément de régulation est par exemple égale à 13 bars. La pression du gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement en aval du composant de régulation est par exemple égale à 7 bars. La pression en sein du dispositif de mélange est alors inférieure à 7 bars, par exemple de l’ordre de 4 bars. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de compression peut être configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur à une pression comprise entre 6 et 18 bars. Selon une autre caractéristique de l’invention, le dispositif de compression peut être configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur à une pression comprise entre 150 et 400 bars. La plage de pression mise en œuvre par le dispositif de compression est dépendante de la compatibilité avec l’appareil consommateur de gaz ou au moins l’un des appareils consommateurs si plusieurs d’entre eux peuvent être alimentés par le système de gestion, particulièrement lorsqu’il s’agit du moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant. Dans le cas où le gaz à l’état vapeur doit être élevé à une pression comprise entre 150 et 400 bars, le dispositif de compression peut par exemple se présenter sous la forme de plusieurs compresseurs alignés en série et élevant chacun la pression du gaz à l’état vapeur progressivement jusqu’à atteindre une pression comprise entre 150 et 400 bars. Dans cette configuration, si le système de gestion est apte à alimenter plusieurs appareils consommateurs qui ne présente pas les mêmes exigences en termes de pression du gaz à l’état vapeur fourni, le système de gestion peut comprendre une ligne d’alimentation auxiliaire connectée au circuit d’alimentation entre deux compresseurs du dispositif de compression et permettant d’alimenter un appareil consommateur de gaz ayant une compatibilité de pression moins élevée. Selon une caractéristique de l’invention, lorsque le système de gestion est configuré pour interagir avec au moins deux cuves, le circuit d’alimentation se divise en au moins deux branches, chacune des branches étant configurée pour faire circuler le gaz à l’état vapeur contenu dans l’une des cuves au sein du circuit d’alimentation, chacune des branches comprenant un organe de régulation de débit. D’une manière générale, un ouvrage flottant, par exemple un méthanier ou tout autre navire spécialisé dans le transport et/ou le stockage du gaz à l’état liquide, est équipé d’une pluralité de cuves afin d’optimiser une contenance totale possible de gaz à l’état liquide. Le système de gestion selon l’invention peut donc avantageusement être apte à traiter le gaz à l’état liquide ou à l’état vapeur à l’égard d’une pluralité de cuves. Dans une telle configuration, le gaz à l’état vapeur pouvant se former au sein de chacune des cuves, celui-ci doit être évacué en toutes circonstances afin que la pression de saturation de chacune des cuves puisse être régulée. Ainsi, le circuit d’alimentation se divise en plusieurs branches et chacune d’entre elles s’étend jusqu’à l’une des cuves. Ainsi, une connexion fluidique est mise en place entre chacune des cuves et l’appareil consommateur de gaz afin que le gaz à l’état vapeur de l’ensemble des cuves puisse alimenter l’appareil consommateur, mais également que la pression de saturation de chacune des cuves puisse être régulée. Avantageusement, les branches se rejoignent entre les cuves et l’échangeur de chaleur, afin que l’ensemble du gaz à l’état vapeur prélevée dans les cuves subisse par la suite le même traitement thermique, mais également pour limiter la multiplication de canalisations ou tout autres éléments du système de gestion. Afin de réguler la circulation de gaz à l’état vapeur dans le circuit d’alimentation d’une cuve à l’autre, chaque organe de régulation de débit de chacune des branches est apte à plus ou moins s’ouvrir afin de définir une section de passage de la branche considérée et donc un débit de gaz à l’état vapeur circulant dans celle-ci. Cela permet de privilégier l’évacuation de gaz à l’état vapeur hors d’une ou plusieurs cuves par rapport à une ou plusieurs autres cuves, par exemple si l’une des cuves présente une pression de saturation plus élevée que les autres cuves. Selon une caractéristique de l’invention, lorsque le système de gestion est configuré pour interagir avec au moins deux cuves, la ligne de retour se divise en au moins deux voies, chacune des voies étant configurée pour faire circuler le gaz à l’état liquide jusqu’à l’une des cuves, chacune des voies comprenant un dispositif de régulation de débit. A l’instar des branches du circuit d’alimentation, la ligne de retour peut se diviser en voies pour faire circuler le gaz à l’état liquide sortant du dispositif de mélange jusqu’à l’une des cuves ou jusqu’à plusieurs cuves en simultané. Chaque dispositif de régulation de débit disposé sur les voies est apte à plus ou moins s’ouvrir afin de définir une section de passage de la voie considérée et donc un débit de gaz à l’état liquide circulant dans la voie considérée. Cela permet de répartir dans chacune des cuves le mélange de gaz provenant du dispositif de mélange selon une condition quelconque. A titre d’exemple il est possible de privilégier un retour du gaz à l’état liquide dans la cuve présentant la température globale la plus faible afin d’éviter une montée en température trop importante des cuves présentant une température globale plus élevée. Selon un autre exemple, il est possible de privilégier un retour du gaz à l’état liquide dans la cuve la moins remplie. L’invention couvre également un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve, au moins un appareil consommateur de gaz et au moins un système de gestion tel que décrit précédemment. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 représente un système de gestion de gaz selon l’invention adapté à un ouvrage flottant comprenant une cuve destinée à stocker ledit gaz à l’état liquide, FIG. 2 représente le système de gestion de gaz selon l’invention adapté à un ouvrage flottant comprenant une pluralité de cuves destinées à stocker ledit gaz à l’état liquide. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un système de gestion 1 de gaz selon l’invention. Un tel système de gestion 1 peut par exemple être intégré à un ouvrage flottant de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide, ledit gaz pouvant par exemple être du gaz naturel, également appelé GNL. D’une manière générale, un tel ouvrage flottant comprend au moins une cuve 2 assurant le transport et/ou le stockage du gaz à l’état liquide, mais selon la configuration illustrée à la FIG. 1 , ledit ouvrage flottant comprend une unique cuve 2. Un tel ouvrage flottant comprend également au moins un appareil consommateur de gaz 3, lequel pouvant être par exemple un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant ou un générateur électrique assurant l’alimentation de l’ouvrage flottant en électricité. La cuve 2 est configurée pour assurer étanchéité et isolation thermique vis-à-vis du gaz à l’état liquide qu’elle contient. Toutefois, au cours du temps, le gaz à l’état liquide présent dans la cuve 2 s’évapore partiellement, conduisant à une augmentation de la pression de saturation de la cuve 2. Le système de gestion 1 permet donc de prévenir une potentielle surpression au sein de la cuve 2 en évacuant le gaz à l’état vapeur de celle-ci. Pour ce faire, le système de gestion 1 comprend un circuit d’alimentation 4 s’étendant entre la cuve 2 et l’appareil consommateur de gaz 3. Le circuit d’alimentation 4 comprend un dispositif de compression 5 configuré pour aspirer le gaz à l’état vapeur présent dans la cuve 2. De plus, le dispositif de compression 5 est également configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur de manière à ce que ce dernier présente une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz 3. Le circuit d’alimentation 4 permet ainsi d’une part de réguler la pression de saturation de la cuve 2 et d’autre part d’alimenter en carburant l’appareil consommateur de gaz 3, ce dernier devant être bien entendu compatible avec la nature du gaz contenu dans la cuve 2. Sur la FIG. 1 , un seul appareil consommateur de gaz 3 est représenté, mais, de manière non illustrée, le système de gestion 1 peut tout à fait être configuré pour alimenter une pluralité d’appareils consommateur de gaz 3, par exemple un premier appareil consommateur de gaz qui est un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant et un deuxième appareil consommateur de gaz qui est un générateur électrique assurant l’alimentation de l’ouvrage flottant en électricité. Selon les exigences en pression du ou des appareils consommateur de gaz 3, le dispositif de compression 5 peut être apte à élever la pression selon différentes plages de pression, par exemple entre 6 et 18 bars, ou entre 150 et 400 bars. Dans l’hypothèse où le dispositif de compression 5 est configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur à une pression comprise entre 150 et 400 bars, le dispositif de compression 5 peut se présenter sous la forme d’une pluralité de compresseurs alignés en série et augmentant progressivement la pression du gaz à l’état vapeur jusqu’à cette plage de pression. Le système de gestion 1 comprend également une ligne de traitement thermique 6 connectée au circuit d’alimentation 4 en aval du dispositif de compression 5 et s’étendant jusqu’à la cuve 2. C’est un flux de gaz à l’état vapeur qui circule dans la ligne de traitement thermique 6, ledit flux correspondant à un excès de gaz à l’état vapeur par rapport aux besoins en alimentation de l’appareil consommateur de gaz 3. La ligne de traitement thermique 6 participe ainsi à un retour de l’excès de gaz à l’état vapeur vers la cuve 2. L’objectif du système de gestion 1 selon l’invention est de procéder à une reliquéfaction de l’excès de gaz à l’état vapeur avant de le renvoyer dans la cuve 2. A ce titre, le système de gestion 1 comprend un échangeur de chaleur 7 configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation 4 et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique 6 afin de prérefroidir ce dernier. Mettre en œuvre un tel prérefroidissement permet par la suite de faciliter la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur destiné à retourner dans la cuve 2. La reliquéfaction du gaz à l’état vapeur destiné à retourner dans la cuve 2 se fait notamment à l’aide d’une ligne de refroidissement 8 et d’un dispositif de mélange 9. La ligne de refroidissement 8 comprend un dispositif de pompage 10 permettant de prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve 2. Le flux de gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement 8 permet la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique 6. C’est au sein du dispositif de mélange 9 qu’est reliquéfié le gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique 6. Pour ce faire, le dispositif de mélange 9 comprend une première entrée 11 à laquelle est connectée la ligne de traitement thermique 6, et une deuxième entrée 12 à laquelle est connectée la ligne de refroidissement 8. La première entrée 11 et la deuxième entrée 12 garantissent un accès à un volume interne du dispositif de mélange 9 commun aux deux entrées 11, 12. Le flux de gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique 6 pénètre ainsi au sein du dispositif de mélange 9 via la première entrée 11 tandis que le flux de gaz à l’état liquide pénètre au sein du dispositif de mélange 9 via la deuxième entrée 12. Les deux flux se mélangent l’un avec l’autre, et cela permet au flux de gaz à l’état liquide, de par sa basse température, de reliquéfier le gaz à l’état vapeur. Afin de favoriser le mélange des flux de gaz, et donc la reliquéfaction, le volume interne du dispositif de mélange 9 comprend une pluralité d’obstacles, qui prennent par exemple une forme hélicoïdale, afin de rallonger une durée de circulation du mélange de gaz et également de perturber une trajectoire des flux de gaz pour les mélanger davantage entre eux. Au cours de ce mélange, le flux de gaz à l’état liquide reliquéfie le flux de gaz à l’état vapeur. Un flux de gaz mélangé se forme donc à l’état liquide au sein du dispositif de mélange 9. Le dispositif de mélange 9 comprend également une sortie 13 par laquelle sort le mélange de gaz à l’état liquide qui comprend le flux de gaz à l’état liquide provenant de la ligne de refroidissement 8 et le flux de gaz reliquéfié provenant de la ligne de traitement thermique 6. Le système de gestion 1 comprend par ailleurs une ligne de retour 14 connectée à la sortie 13 du dispositif de mélange 9 et s’étendant jusqu’à la cuve 2. C’est au sein de la ligne de retour 14 que circule le mélange de gaz afin de retourner à la cuve 2. La ligne de retour 14 comprend un orifice de sortie 15 s’ouvrant au fond de la cuve 2. Un tel orifice est par exemple disposé à l’extrémité de la ligne de retour 4, cette dernière étant dans la partie liquide contenue dans la cuve 2. L’orifice de sortie 15 est par exemple un orifice calibré, en ce sens qu’il présente une section plus petite qu’une section de la ligne de retour 14 mesurée juste avant l’orifice de sortie 15. La section de l’orifice de sortie 15 est comprise entre 5% et 30% de la section de la ligne de retour 14. Ceci a pour effet de maintenir une pression au sein de la ligne de retour 14 plus élevée que celle au fond de la cuve 2. A titre d’exemple, pour un débit de gaz à l’état liquide renvoyé vers la cuve 2 de 60 m 3 /h et avec un orifice calibré d’un diamètre de 11 millimètres, la diminution de la pression sera de 2 bars. Pour un débit de 30 m 3 /h et avec un orifice calibré d’un diamètre de 8,5 millimètres, la diminution de la pression sera de 2,2 bars. Pour un débit de 20 m 3 /h et avec un orifice calibré d’un diamètre de 7,5 millimètres, la diminution de la pression sera de 2,1 bars. La configuration précédemment décrite du système de gestion 1 est particulièrement avantageuse. Le dispositif de mélange 9 est en effet plus compacte qu’un potentiel autre élément assurant la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur, par exemple un échangeur de chaleur. De plus, le dispositif de mélange est configuré pour garantir la reliquéfaction totale du flux de gaz à l’état vapeur provenant de la ligne de traitement thermique 6. Le système de gestion 1 selon l’invention se passe ainsi d’un séparateur agencé en sortie du dispositif de mélange 9. Un tel séparateur permet de séparer une fraction liquide d’une fraction vapeur d’un flux de gaz à l’état diphasique, mais présente des contraintes de coûts et d’encombrement spatial. La présence du dispositif de mélange 9 évite ainsi la mise en place d’un séparateur et de sa ligne retour gazeux, assurant ainsi compacité et économie de coûts pour mettre en place le système de gestion 1 selon l’invention. L’orifice de sortie 15 présente également un avantage de par son positionnement au fond de la cuve 2. En effet, la pression est plus élevée au fond de la cuve 2 en raison de la pression statique de la colonne du gaz à l’état liquide stocké dans la cuve 2. Pour du gaz naturel liquéfié a une température de -154°C par exemple, le gaz reste à l’état liquide a la pression 2,2 bars au fond de la cuve 2. Le système de gestion 1 permet ainsi de se passer également d’un dispositif de sous-refroidissement, également coûteux, encombrant et énergivore. Afin de faciliter la reliquéfaction, la ligne de traitement thermique 6 comprend un élément de régulation 16. De son côté, la ligne de refroidissement 8 comprend un composant de régulation 17. L’élément de régulation 16 est positionné entre l’échangeur de chaleur 7 et la première entrée 11 du dispositif de mélange 9. Le composant de régulation 17 est positionné entre le dispositif de pompage 10 et la deuxième entrée 12 du dispositif de mélange 9. L’élément de régulation 16 et le composant de régulation 17 permettent de réguler, c’est-à-dire contrôler, le débit respectivement de gaz à l’état vapeur et de gaz à l’état liquide qui circule dans la ligne de traitement thermique 6 et dans la ligne de refroidissement 8. Cette régulation de débit intervient sur le mélange liquide-gaz qui s’opère au sein du dispositif de mélange 9 et favorise également la reliquéfaction du flux du gaz à l’état vapeur au sein du dispositif de mélange 9. Le système de gestion 1 comprend par ailleurs un organe de mesure 18 configuré pour mesurer la température du flux de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique 6 entre l’élément de régulation 16 et la première entrée 11. L’organe de mesure 18 permet ainsi de connaître la température du gaz à l’état vapeur à son entrée au sein du dispositif de mélange 9. L’organe de mesure 18 peut également faire office de débitmètre afin de connaître également la quantité de gaz à l’état vapeur entrant dans le dispositif de mélange 9. En connaissance de ces paramètres, il est ainsi possible de déduire la quantité de gaz à l’état liquide pour procéder à une reliquéfaction totale du gaz à l’état vapeur lors du mélange au sein du dispositif de mélange 9. De ce fait, un débit de gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement 8 peut être ajusté pour que ledit débit soit suffisant pour assurer une reliquéfaction totale du gaz à l’état vapeur mais tout en étant limité au maximum pour éviter de consommer trop d’énergie en envoyant du gaz à l’état liquide en quantité superflue. A ce titre, le composant de régulation 17, contrôle le débit du gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement 8 en fonction des données du flux de gaz à l’état vapeur relevées par l’organe de mesure 18. La FIG. 2 représente le système de gestion 1 de gaz selon l’invention, mais cette fois adapté à un ouvrage flottant comprenant une pluralité de cuves destinées à stocker ledit gaz à l’état liquide. Sur la FIG. 2 , deux cuves 2a, 2b sont représentées mais le système de gestion 1 peut être adapté pour interagir avec davantage de cuves. Lorsque l’ouvrage flottant comprend deux cuves 2a, 2b, au moins une portion des circuits et lignes du système de gestion 1 interagissant directement avec lesdites cuves 2a, 2b sont dédoublées afin d’assurer une gestion du gaz vis-à-vis de l’ensemble de ces dernières. C’est notamment le cas pour le circuit d’alimentation 4, pour la ligne de refroidissement 8 et pour la ligne de retour 14. Ainsi, le circuit d’alimentation 4 se divise en une première branche 19a permettant de participer à l’aspiration du gaz à l’état vapeur contenu dans une première cuve 2a, et en une deuxième branche 19b permettant de participer à l’aspiration du gaz à l’état vapeur contenu dans une deuxième cuve 2b. De ce fait, le dispositif de compression 5 est apte à aspirer le gaz à l’état vapeur présent dans l’une et/ou l’autre des cuves 2. D’une manière préférentielle, les branches 19 se rejoignent entre les cuves 2 et l’échangeur de chaleur 7 afin que l’ensemble de gaz à l’état vapeur subisse le même traitement thermique par la suite. Cela évite également de multiplier la mise en place d’éléments pouvant être utilisés de manière commune. Chaque branche 19 comprend un organe de régulation de débit 20 apte à plus ou moins ouvrir une section de passage afin de réguler le débit de gaz à l’état vapeur circulant au sein de la branche 19 considérée. A ce titre, la première branche 19a comprend un premier organe de régulation 20a et la deuxième branche 19b comprend un deuxième organe de régulation 20b. Les organes de régulation 20 permettent notamment de privilégier l’évacuation du gaz à l’état vapeur d’une cuve 2 par rapport à l’autre. Cela peut s’avérer important lorsque l’une des cuves 2 présente une pression de saturation élevée du fait d’une plus grande quantité de gaz à l’état vapeur au sein de celle-ci. Ladite cuve 2 doit donc être vidée du gaz à l’état vapeur en priorité. Le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement 8 peut également être prélevé à partir de l’une et/ou de l’autre cuve 2. Le système de gestion comprend ainsi un premier dispositif de pompage 10a et un deuxième dispositif de pompage 10b, chacun des dispositifs de pompage 10 étant immergé au sein de l’une des cuves 2. Le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement 8 et permettant la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique 6 au sein du dispositif de mélange 9 peut donc provenir de l’une et/ou de l’autre des cuves 2. Enfin, la ligne de retour 14 se divise en deux voies 21, chacune des voies 21 s’étendant jusqu’au fond de l’une des cuves 2. Bien entendu, chaque voie 21 comprend un orifice de sortie 15 débouchant au fond de la cuve 2 considérée, un tel orifice étant par exemple un orifice calibré comme celui décrit ci-dessus en rapport avec la FIG. 1 . La ligne de retour 14 comprend donc une première voie 21a pourvue d’un premier orifice de sortie 15a débouchant au fond de la première cuve 2a et une deuxième voie 21b pourvue d’un deuxième orifice de sortie 15b débouchant au fond de la deuxième cuve 2b. Chaque voie 21 comprend par ailleurs un dispositif de régulation de débit 22 apte à plus ou moins ouvrir une section de passage afin de réguler le débit de gaz à l’état liquide circulant au sein de la voie 21 considérée. A ce titre, la première voie 21a comprend un premier dispositif de régulation 22a et la deuxième voie 21b comprend un deuxième dispositif de régulation 22b. Les dispositifs de régulation 22 permettent notamment de privilégier le retour du mélange de gaz à l’état liquide au sein d’une cuve 2 par rapport à l’autre. Le mélange de gaz, qui est à une température plus élevée que le gaz à l’état liquide contenu dans les cuves 2 suite à l’opération de reliquéfaction, peut par exemple retourner de manière privilégiée vers la cuve 2 présentant la température la plus basse. Selon un autre exemple, le mélange de gaz peut retourner en priorité au sein de la cuve 2 la moins remplie. On comprend de ce qui précède que le système de gestion 1 selon l’invention peut être adapté de sorte à garantir la gestion d’une pluralité de cuves 2 tout en demeurant le plus compacte possible. Les éléments structurels et fonctionnels non décrits du système de gestion 1 de la FIG. 2 étant identiques à ceux représentés sur la FIG. 1 , on se reportera à la description de la FIG. 1 concernant les éléments communs aux deux représentations. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un système de gestion alliant efficacité de reliquéfaction et compacité. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système de gestion conforme à l’invention. Système de gestion (1) d’un gaz à l’état liquide transporté et/ou stocké par un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2, 2a, 2b) configurée pour contenir le gaz et au moins un appareil consommateur de gaz (3), le système de gestion (1) comprenant : au moins un circuit d’alimentation (4) en gaz de l’appareil consommateur de gaz, le circuit d’alimentation (4) comprenant au moins un dispositif de compression (5) configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve (2, 2a, 2b) jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3), au moins une ligne de traitement thermique (6) du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression (5), la ligne de traitement thermique (6) étant connectée au circuit d’alimentation (4) en aval du dispositif de compression (5), au moins un échangeur de chaleur (7) configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation (4) entre la cuve (2, 2a, 2b) et le dispositif de compression (5) et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique (6), au moins une ligne de refroidissement (8) comprenant au moins un dispositif de pompage (10, 10a, 10b) configuré pour prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2, 2a, 2b), caractérisé en ce que le système de gestion (1) comprend un dispositif de mélange (9) configuré pour mélanger le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique (6) et le gaz à l’état liquide circulant dans la ligne de refroidissement (8), le système de gestion (1) comprenant en outre une ligne de retour (14) connectée à une sortie (13) du dispositif de mélange (9) et configurée pour s’étendre jusqu’à la cuve (2, 2a, 2b), la ligne de retour (14) comprenant au moins un orifice de sortie (15, 15a, 15b) configuré pour être positionné au fond de la cuve (2, 2a, 2b). Système de gestion (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mélange (9) comprend une première entrée (11) au niveau de laquelle est connectée la ligne de traitement thermique (6) et une deuxième entrée (12) au niveau de laquelle est connectée la ligne de refroidissement (8). Système de gestion (1) selon la revendication précédente, dans lequel la ligne de traitement thermique (6) comprend un élément de régulation (16) disposé entre l’échangeur de chaleur (7) et la première entrée (11) du dispositif de mélange (9). Système de gestion (1) selon la revendication précédente, comprenant un organe de mesure (18) configuré pour mesurer une température du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de traitement thermique (6) entre l’élément de régulation (16) et la première entrée (11) du dispositif de mélange (9). Système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ligne de refroidissement (8) comprend un composant de régulation (17). Système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’orifice de sortie (15, 15a, 15b) présente une section comprise entre 5% et 30% d’une section de la ligne de retour (14). Système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de compression (5) est configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur à une pression comprise entre 6 et 18 bars. Système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de compression (5) est configuré pour élever la pression du gaz à l’état vapeur à une pression comprise entre 150 et 400 bars. Système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, configuré pour interagir avec au moins deux cuves (2, 2a, 2b), dans lequel le circuit d’alimentation (4) se divise en au moins deux branches (19, 19a, 19b), chacune des branches (19, 19a, 19b) étant configurée pour faire circuler le gaz à l’état vapeur contenu dans l’une des cuves (2, 2a, 2b) au sein du circuit d’alimentation (4), chacune des branches (19, 19a, 19b) comprenant un organe de régulation de débit (20, 20a, 20b). Système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, configuré pour interagir avec au moins deux cuves (2, 2a, 2b), dans lequel la ligne de retour (14) se divise en au moins deux voies (21, 21a, 21b), chacune des voies (21, 21a, 21b) étant configurée pour faire circuler le gaz à l’état liquide jusqu’à l’une des cuves (2, 2a, 2b), chacune des voies (21, 21a, 21b) comprenant un dispositif de régulation de débit (22, 22a, 22b). Ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2, 2a, 2b), au moins un appareil consommateur de gaz (3) et au moins un système de gestion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.