FR 3147495 A1 20241011 FR 2303385 A 20230405 L’invention concerne un récipient de cuisson (1a) comportant une paroi latérale (3a) et une poignée (4), ladite poignée (4) comprenant une pièce de liaison (10) fixée sur la paroi latérale, ladite pièce de liaison (10) comportant une portion axiale (14) qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale (3a) par au moins deux rivets (20, 21) comportant chacun un bouterollage (24, 25). Conformément à l’invention, la portion axiale (14) comporte au moins deux trous (15, 16) de passage des au moins deux rivets (20, 21), chaque trou (15, 16) comportant un chanfrein (17, 18) d’entrée dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage (24, 25) du rivet (20, 21). Fig 2 RECIPIENT DE CUISSON MUNI D’UNE POIGNEE FIXEE PAR DEUX RIVETS AFFLEURANTS. La présente invention concerne un récipient de cuisson comportant une poignée rivetée, notamment une poêle, une casserole, une sauteuse ou un faitout. Etat de la technique Il est connu du document FR3121025 un récipient de cuisson comportant une paroi latérale et une poignée. La poignée comprend une pièce de liaison fixée sur la paroi latérale. La pièce de liaison comporte une portion axiale qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale par au moins deux rivets comportant chacun un bouterollage. Les aux moins deux rivets sont agencés dans au moins deux plans horizontaux H1, H2 parallèles, séparés par une distance D. Dans ce document, chaque bouterollage est proéminent et dépasse de la pièce de liaison. Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, chaque bouterollage du récipient de cuisson de petit diamètre peut venir au contact d’une face interne de la paroi latérale du récipient de cuisson de plus grand diamètre. Ce contact répété peut provoquer des dégradations de la face interne, notamment lorsqu’elle comporte un traitement de surface du type polissage ou un revêtement. De plus, lors du nettoyage, chaque bouterollage proéminent constitue une partie agressive qui peut dégrader les ustensiles de nettoyage, par exemple une éponge. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer un récipient de cuisson qui présente une construction sûre et durable dans le temps. Un autre but de l’invention est de proposer un récipient de cuisson qui présente une conception simple et économique à mettre en œuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un récipient de cuisson comportant une paroi latérale et une poignée, ladite poignée comprenant une pièce de liaison fixée sur la paroi latérale, ladite pièce de liaison comportant une portion axiale qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale par au moins deux rivets comportant chacun un bouterollage, les aux moins deux rivets étant agencés dans au moins deux plans horizontaux H1, H2 parallèles, séparés par une distance D caractérisé en ce que la portion axiale comporte au moins deux trous de passage des au moins deux rivets, chaque trou comportant un chanfrein d’entrée dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage du rivet. Par un bouterollage, on comprend le résultat de l’opération de sertissage d’une extrémité libre du rivet, opposée à une tête, à l’aide d’une bouterolle, une fois le rivet assemblé sur la calotte. Par trou comportant un chanfrein d’entrée, on comprend que le chanfrein comporte une génératrice qui peut être une droite mais également une ligne courbe, la génératrice définissant un logement dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage du rivet. Ainsi, la portion axiale comporte une face externe qui ne comporte aucune partie du bouterollage qui dépasse. En conséquence, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, la face externe lisse de la portion axiale du récipient de cuisson de petit diamètre peut venir au contact d’une face interne de la paroi latérale du récipient de cuisson de plus grand diamètre sans la détériorer. La face externe lisse de la portion axiale est particulièrement utile, notamment au niveau du rivet le plus bas qui doit parcourir une course importante lors du retrait d’un récipient de cuisson de petit diamètre d’un récipient de cuisson de plus grand diamètre, avec un risque accru de venir en contact avec la face interne de la paroi latérale du récipient de cuisson de plus grand diamètre. Avantageusement, la portion axiale présente une épaisseur E et le chanfrein s’étend sur au moins 25% de l’épaisseur E. Une telle disposition permet un expansion suffisante du bouterollage dans le volume défini par le chanfrein pour obtenir une bonne tenue mécanique du rivet . De préférence, la pièce de liaison est réalisée à partir d’un feuillard métallique en acier inoxydable d’épaisseur E supérieure à 2 millimètres. Ainsi, la pièce de liaison est réalisée de manière très économique. Avantageusement, le chanfrein comporte un angle d’ouverture β supérieur ou égal à 90°. De préférence, le bouterollage comporte une surface externe plane. Avantageusement, chaque rivet comporte un fût présentant un diamètre inférieur ou égal à 6 millimètres, de préférence inférieur à 4 millimètres. Un tel diamètre de fût est faible et permet un rivetage simultané de deux rivets pour un process de montage simple. De préférence, la portion axiale s’étend latéralement à un plan vertical, perpendiculaire à la paroi latérale, sur une largeur L inférieure à 30 millimètres, de préférence inférieure à 25 millimètres. Ainsi, les aux moins deux rivets sont agencés de manière superposée pour permettre d’obtenir une portion axiale étroite qui présente une largeur faible. En conséquence, une telle portion axiale de largeur faible permet de rendre la poignée compatible avec les différentes tailles de récipients de cuisson d’une même gamme. Avantageusement, la distance D est supérieure à 10 millimètres, de préférence supérieure à 15 millimètres. Ainsi, les aux moins deux rivets sont suffisamment espacés pour obtenir une fixation résistante aux efforts lors de la manipulation du récipient de cuisson. De préférence, la pièce de liaison comporte une portion radiale et une portion de raccordement reliant la portion axiale à la portion radiale, la portion radiale s’étendant radialement par rapport à la paroi latérale, au-dessus d’un bord supérieur du récipient de cuisson. Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le récipient de cuisson de petit diamètre pourra s’imbriquer de manière importante jusqu’à ce la portion radiale vienne à proximité du bord supérieur du récipient de cuisson de plus grand diamètre. L’invention concerne également un ensemble formé par au moins deux récipients de cuisson comportant une paroi latérale et une poignée, chaque récipient de cuisson étant tel que précédemment décrit. Le système de fixation de la poignée de chaque récipient de cuisson est particulièrement compact et permet l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le petit diamètre et le plus grand diamètre pouvant être proche, notamment de l’ordre de deux centimètres. De manière avantageuse, la portion axiale de la pièce de liaison comporte une face externe qui présente, dans un plan de coupe transversal horizontal, une forme en arc de cercle de rayon R compris entre 7 et 12 centimètres, ladite face externe prenant appui au moins partiellement sur la paroi latérale. Ainsi, un tel rayon est un bon compromis pour que la même portion axiale puisse être fixée à chacun des récipients de cuisson d’une même gamme présentant une forme circulaire, notamment une gamme de casseroles allant d’un diamètre de 14 centimètres jusqu’à un diamètre de 28 centimètres. De manière avantageuse, la poignée comporte une partie de préhension qui est assemblée sur la pièce de liaison par surmoulage. De manière avantageuse, la portion radiale s’étend radialement par rapport à la paroi latérale de manière inclinée vers le haut, la portion radiale formant avec un plan horizontal, dans un plan de coupe vertical, un angle supérieur à 20°. Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le récipient de cuisson de petit diamètre pourra s’imbriquer de manière encore plus importante jusqu’à ce la portion radiale vienne en contact avec le bord supérieur du récipient de cuisson de plus grand diamètre. Avantageusement, le récipient de cuisson est une poêle, une casserole, une sauteuse ou un faitout. De manière avantageuse, le récipient de cuisson comprend une surface interne qui comporte un revêtement ou un traitement de surface. De manière avantageuse, le récipient de cuisson comprend une surface interne réalisée en aluminium, la surface interne comportant un revêtement antiadhésif. De manière avantageuse, le récipient de cuisson comprend une surface interne réalisée en acier inoxydable, la surface interne étant polie. De manière avantageuse, chaque paroi latérale des au moins deux récipients de cuisson présente une hauteur h identique. Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le récipient de cuisson de petit diamètre peut reposer à plat dans le récipient de cuisson de plus grand diamètre, la portion radiale du récipient de cuisson de petit diamètre pouvant passer au-dessus du bord supérieur du récipient de cuisson de plus grand diamètre. En conséquence, la stabilité de l’empilage est améliorée et le risque de détérioration du récipient de cuisson de plus grand diamètre par le récipient de cuisson de petit diamètre est très réduit. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La est une vue en perspective d’un récipient de cuisson selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le récipient de cuisson étant une casserole de diamètre 20 centimètres, La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe vertical II-II du récipient de cuisson de la , La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe horizontal III-III du récipient de cuisson de la , La est une vue en coupe suivant le plan de coupe vertical II-II du récipient de cuisson de la et d’un récipient de cuisson de plus petit diamètre, notamment une casserole de diamètre 18 centimètres, les deux récipients de cuisson étant empilés. La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe horizontal étagé V-V des récipients de cuisson de la . Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "haut", "bas", "avant", "arrière", "longitudinal", "transversal", employés pour décrire le récipient de cuisson font référence à ce récipient de cuisson en situation d’usage, lorsqu'il repose à plat sur un plan de travail ou un appareil de chauffage. Dans un premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, un récipient de cuisson 1a qui est une casserole, comporte une calotte 2a de diamètre 20 centimètres munie d’une paroi latérale 3a et une poignée 4. La calotte 2a est réalisée par emboutissage d’un disque en aluminium. La poignée 4 comporte une partie de préhension 5 et une pièce de liaison 10. La pièce de liaison 10 est fixée sur la paroi latérale 3a. La pièce de liaison 10 comporte une portion radiale 11 qui s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3a, de manière inclinée vers le haut par rapport à un plan sensiblement horizontal, parallèle au plan de pose de la calotte 2a. La portion radiale 11 forme avec un plan horizontal, dans un plan de coupe vertical, un angle α égal à 25°. La partie de préhension 5 est assemblée sur la portion radiale 11 de la pièce de liaison 10 par surmoulage. La pièce de liaison 10 comporte une portion axiale 14 qui s’étend parallèlement à la paroi latérale 3a de manière sensiblement verticale. La pièce de liaison 10 comporte une portion de raccordement 12 agencée entre la portion axiale 14 et la portion radiale 11. La portion axiale 14 de la pièce de liaison 10 est fixée à la paroi latérale 3a par deux rivets 20, 21 agencé dans deux plans horizontaux H1, H2 parallèles. Les deux plans horizontaux H1, H2 parallèles sont séparés par une distance D égale à 15 millimètres. La poignée 4 comporte un plan de symétrie PS vertical. Les deux rivets 20, 21 sont disposés dans le plan de symétrie PS vertical ( ). Chaque rivet 20, 21 comporte un fût 26, 27 présentant un diamètre égal à 4 millimètres. Chaque rivet 20, 21 comporte une tête 22, 23 agencée à l’intérieur de la calotte 2a du récipient de cuisson 1a ( ) et un bouterollage 24, 25 agencé sur la portion axiale 14. La portion axiale 14 comporte une face externe 19. La portion axiale 14 comporte deux trous 15, 16 de passages des deux rivets 20, 21. Chaque trou 15, 16 comporte un chanfrein 17, 18 d’entrée agencé du côté de la face externe 19. Le chanfrein 17, 18 comporte une génératrice qui est une ligne droite, la génératrice définissant avec le fût 26, 27 du rivet 20, 21 un logement annulaire de section triangulaire. Le chanfrein 17, 18 est dimensionné pour recevoir l’intégralité du bouterollage 24, 25 du rivet 20, 21. Le bouterollage 24, 25 est le résultat de l’opération de sertissage de l’extrémité libre du rivet 20, 21, opposé à la tête 22, 23, à l’aide d’une bouterolle, une fois le rivet 20, 21 assemblé sur la calotte 2a et la pièce de liaison 10. La bouterolle présente une face plane d’extrémité qui écrase l’extrémité libre du rivet 20, 21. Ainsi, le bouterollage 24, 25 comporte une surface externe 28, 29 plane, légèrement en retrait de quelques dixièmes de millimètre de la face externe 19 de la portion axiale 14. La pièce de liaison 10 est réalisée à partir d’un feuillard métallique en acier inoxydable d’épaisseur E ( ) égale à 3 millimètres et de largeur L égale à 25 millimètres. Le chanfrein 17, 18 s’étend sur un millimètre, soit 33% de l’épaisseur E. Le chanfrein 17, 18 comporte un angle d’ouverture β ( ) égal à 90°. Ainsi, la portion axiale 14 s’étend vers le bas et de part et d’autre du plan de symétrie PS vertical pour présenter une largeur L égale à 25 millimètres. Dans un plan de coupe horizontal, perpendiculaire au plan de symétrie PS, la face externe 19 de la portion axiale 14 de la pièce de liaison 10 présente une forme en arc de cercle de rayon R égal à 10 centimètres ( ). La portion radiale 11 s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3a à partir de la portion de raccordement 12. La portion radiale 11 est agencée au-dessus d’un bord supérieur 7a du récipient de cuisson 1a. La paroi latérale 3a est prolongée vers le haut par une portion recourbée 6a vers l'extérieur. La portion de raccordement 12 est agencée à proximité immédiate de la portion recourbée 6a. Tel que visible aux figures 4 et 5, un récipient de cuisson 1b qui est une casserole, comportant une calotte 2b de diamètre 18 centimètres munie d’une paroi latérale 3b et une poignée 4. La paroi latérale 3b est prolongée vers le haut par une portion recourbée 6b vers l'extérieur. La pièce de liaison 10 fixée à la calotte 3b comporte la portion radiale 11 qui s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3b à partir de la portion de raccordement 12. La portion de raccordement 12 est agencée à proximité immédiate de la portion recourbée 6b. La portion radiale 11 est agencée au-dessus d’un bord supérieur 7b du récipient de cuisson 1b. La portion radiale 11 s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3d, de manière inclinée vers le haut par rapport à un plan sensiblement horizontal, parallèle au plan de pose de la calotte 2b. La portion radiale 11 forme avec un plan horizontal, dans un plan de coupe vertical, un angle α égal à 25°. Le récipient de cuisson 1b est rangé par empilage dans le récipient de cuisson 1a qui comporte la calotte 2a de diamètre 20 centimètres munie de la paroi latérale 3a. La paroi latérale 3a et la paroi latérale 3d présente une même hauteur h. Tel que visible à la , la portion axiale 14 munie du bouterollage 24 fixée sur le récipient de cuisson 1b est agencée en vis-à-vis de la face interne de la paroi latérale 3a du récipient de cuisson 1a. Lors de l’empilage ou du dépilage du récipient de cuisson 1b dans le récipient de cuisson 1a, la face externe 19 lisse de la portion axiale 14 du récipient de cuisson 1b peut venir au contact d’une face interne de la paroi latérale 3a du récipient de cuisson 1a sans la détériorer. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, dans une variante de réalisation non illustrée, le chanfrein comporte une génératrice qui est une ligne en forme de L, la génératrice définissant avec le fût du rivet un logement annulaire de section rectangulaire dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage du rivet. Récipient de cuisson (1a, 1b) comportant une paroi latérale (3a, 3b) et une poignée (4), ladite poignée (4) comprenant une pièce de liaison (10) fixée sur la paroi latérale, ladite pièce de liaison (10) comportant une portion axiale (14) qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale (3a, 3b) par au moins deux rivets (20, 21) comportant chacun un bouterollage (24, 25), les aux moins deux rivets (20, 21) étant agencés dans au moins deux plans horizontaux H1, H2 parallèles, séparés par une distance D caractérisé en ce que la portion axiale (14) comporte au moins deux trous (15, 16) de passage des au moins deux rivets (20, 21), chaque trou (15, 16) comportant un chanfrein (17, 18) d’entrée dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage (24, 25) du rivet (20, 21). Récipient de cuisson (1a, 1b) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion axiale (14) présente une épaisseur E et en ce que le chanfrein (17, 18) s’étend sur au moins 25% de l’épaisseur E. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de liaison (10) est réalisée à partir d’un feuillard métallique en acier inoxydable d’épaisseur E supérieure à 2 millimètres. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le chanfrein (17, 18) comporte un angle d’ouverture β supérieur ou égal à 90°. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bouterollage (24, 25) comporte une surface externe (28, 29) plane. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque rivet (20, 21) comporte un fût (26, 27) présentant un diamètre inférieur ou égal à 6 millimètres, de préférence inférieur à 4 millimètres. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la portion axiale (14) s’étend latéralement à un plan vertical, perpendiculaire à la paroi latérale (3a, 3b), sur une largeur L inférieure à 30 millimètres, de préférence inférieure à 25 millimètres. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la distance D est supérieure à 10 millimètres, de préférence supérieure à 15 millimètres. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce de liaison (10) comporte une portion radiale (11) et une portion de raccordement (12) reliant la portion axiale (14) à la portion radiale (11), la portion radiale (11) s’étendant radialement par rapport à la paroi latérale (3a, 3b), au-dessus d’un bord supérieur (7a, 7b) du récipient de cuisson (1a, 1b). Ensemble formé par au moins deux récipients de cuisson (1a, 1b) comportant une paroi latérale (3a, 3b) et une poignée (4), chaque récipient de cuisson (1a, 1b) étant conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 9.