FR 3152642 A1 20250307 FR 2309206 A 20230901 Structure d’interconnexion (5) pour ensemble de cellules solaires formée d’un élément conducteur oblong (11) et de bandes isolantes disposées de part et d’autre dudit élément conducteur oblong, une première bande isolante (20) comportant des premiers trous (21), une deuxième bande isolante (30) comportant des deuxièmes trous (31), l’élément conducteur oblong (11) étant pourvu d’une succession des plis conducteurs (12a, 12b), dont un ou plusieurs premiers plis conducteurs (12a) passant par respectivement par un ou plusieurs premiers trous (21) de la première bande isolante (20) et aptes à être connectés avec une première cellule solaire solaires et un ou plusieurs deuxième plis conducteurs passant respectivement par un par un ou plusieurs deuxièmes trous (31) de la deuxième bande isolante (30) et aptes à être connectés avec une piste conductrice ou avec une deuxième cellule solaire dudit ensemble de cellules solaires Figure pour l’abrégé : 5B STRUCTURE D’INTERCONNEXION SOUPLE EMBOSSEES POUR TECHNOLOGIE SOLAIRE DE TYPE SHINGLE La présente demande concerne le domaine des structures d’interconnexion électrique pour ensemble de cellules photovoltaïques également appelées cellules solaires. Elle prévoit la réalisation d’une structure d’interconnexion améliorée ainsi que celle d’un ensemble, ou d’une chaine, de cellules solaires dotées d’une telle structure d’interconnexion. Un module solaire ou photovoltaïque conventionnel est typiquement formé d’un ou plusieurs ensembles de plusieurs cellules juxtaposées réparties en chaines (communément appelés « strings » selon la terminologie anglo-saxonne). Une chaine (ou « string ») de cellules comporte une succession de plusieurs cellules connectées électriquement entre elles et généralement alignées dans une première direction donnée. La connexion entre cellules d’une même chaine peut être réalisée par l’intermédiaire de rubans ou de fils conducteurs qui s’étendent dans la première direction et viennent successivement en contact avec au moins une face supérieure ou inférieure de chaque cellule. Pour améliorer la puissance surfacique d’un module photovoltaïque, il est connu de réaliser une densification de répartition des cellules en diminuant les espaces inter-cellules au sein d’une même chaine de cellules, voire même en faisant se chevaucher entre elles les cellules d’une même chaine. Le document US2021202784 décrit par exemple une manière particulière d’assembler les cellules d’une chaine de cellules dans laquelle les cellules se chevauchent entre elles selon un agencement de type « en bardeau » et communément appelé « shingle » ou, hormis les cellules d’extrémité d’une chaine, chaque cellule chevauche une cellule voisine précédente et est chevauchée par une cellule voisine suivante de la succession de cellules formant la chaine. Une structure de type appelé « pavage » (« paving » selon la terminologie anglo-saxonne), reprend un agencement similaire mais avec des rubans ou de fils conducteurs pour réaliser la connexion entre les cellules. Un autre type d’agencement prévoit, hormis pour les cellules d’extrémité d’une chaine, que chaque cellule est soit chevauchée par ses cellules voisines précédente et suivante, soit chevauche ses cellules voisines précédente et suivante de la succession de cellules. Un tel agencement et assemblage des cellules présente l’avantage de ne pas avoir de zone morte entre cellules. Un tel agencement aboutit toutefois la plupart du temps à une structure mécanique rigide limitant la déformation dans le plan des cellules. Cela pose problème lorsque les cellules sont soumises à des contraintes mécaniques ou thermo-mécaniques. Le document WO 2022/023659 émanant de la demanderesse prévoit une structure d’interconnexion et d’assemblage améliorée pour cellules solaires se chevauchant. La structure d’interconnexion proposée est dotée d’un ruban métallique situé entre les deux cellules à connecter avec des plots de connexion électrique alternativement en face avant et en face arrière du ruban métallique, les plots situés en face avant étant décalés par rapport aux plots disposés en face arrière. Un tel agencement permet de réaliser un découplage mécanique et de mieux relaxer des contraintes mécaniques ou thermomécaniques. Il se pose le problème de trouver une nouvelle structure d’interconnexion pour ensemble de cellules solaires doté de cellule solaires adjacentes se chevauchant, et qui soit améliorée notamment en termes de découplage mécanique entre cellules adjacentes. Un mode de réalisation de la présente invention concerne une structure d’interconnexion comprenant : - un élément conducteur oblong, - une première bande isolante qui s’étend contre ledit élément conducteur oblong et est dotée d’un ou plusieurs premiers trous successivement répartis le long de la première bande isolante, - une deuxième bande isolante qui s’étend contre ledit conducteur oblong est dotée d’un ou plusieurs deuxièmes trous successivement répartis le long de la deuxième bande isolante, l’élément conducteur oblong étant doté d’une ou plusieurs portions agencées entre la première bande isolante et la deuxième bande isolante, l’élément conducteur oblong comportant en outre une succession de plis conducteurs, un ou plusieurs premiers plis parmi lesdits plis conducteurs passant par respectivement par un ou plusieurs premiers trous de la première bande isolante et un ou plusieurs deuxième plis conducteurs parmi lesdits plis conducteurs passant par un ou plusieurs deuxièmes trous de la deuxième bande isolante. Les premiers plis conducteurs peuvent être prévus pour être mis en contact avec une première cellule solaire d’un ensemble de cellules solaires tandis que les deuxièmes plis conducteurs peuvent être prévus pour être mis en contact avec une deuxième cellule solaire dudit ensemble de cellules solaires ou avec une piste conductrice. Une telle structure d’interconnexion s’adapte tout particulièrement à l’interconnexion de cellules solaires adjacentes d’une chaine de cellules se chevauchant partiellement. Les plis conducteurs d’une telle structure d’interconnexion induisent un effet ressort qui confère à un assemblage de cellules entre lesquelles elle est interposée, une souplesse mécanique accrue dans un plan orthogonal aux cellules et rend l’ensemble de cellules moins sensible à d’éventuelles contraintes thermomécaniques. La structure d’interconnexion peut éventuellement s’adapter à une prise de contact dite « sèche », c’est à dire sans utiliser de brasure ou de colle intermédiaire pour la lier à une cellule solaire. Avantageusement, l’élément conducteur oblong est doté, de part et d’autre d’au moins une desdites portions : d’un premier pli conducteur s’étendant à travers un premier trou et d’au moins un deuxième pli conducteur s’étendant à travers un deuxième trou. Avantageusement, le ou les premier pli(s) s’étend(ent) au-delà d’une face externe de la première bande isolante. Avantageusement, le ou les deuxième pli(s) s’étend(ent) au-delà de la d’une face externe de la deuxième bande isolante. Selon une possibilité de mise en œuvre de la structure, le premier trou et le premier pli passant à travers le premier trou sont agencés en regard d’une zone de la deuxième bande isolante tandis que le deuxième trou et le deuxième pli passant à travers le deuxième trou sont agencés en regard d’une zone de la première bande isolante. Avec une telle configuration, on évite une connexion verticale directe entre une zone de la première cellule située et une autre zone de la deuxième cellule situées à l’aplomb l’une de l’autre. Cela donne de la souplesse mécanique à l’assemblage, entre la reprise de contact supérieure et inférieure. La présence d’une force de rappel permanente sur le point de contact électrique autrement dit un effet ressort au niveau de l’interconnexion permet de garantir un placage permanent de l’élément conducteur sur le plot de contact, et ainsi éviter l’apparition d’éventuel arc électrique. Selon une possibilité, les premiers plis conducteurs peuvent avoir une répartition périodique le long dudit élément conducteur oblong. De même, les deuxième plis conducteurs peuvent avoir une répartition périodique le long dudit élément conducteur oblong. Une telle répartition des plis permet d’obtenir une répartition équilibrée des contraintes lorsque la structure d’interconnexion est interposée ou agencées entre deux éléments, en particulier entre deux cellules solaires. Selon une possibilité de mise en œuvre, les portions de l’élément conducteur oblong agencées entre la première bande isolante et la deuxième bande isolante s’étendent parallèlement à un premier axe parallèlement auquel les bandes isolantes s’étendent également. De telle portions dites planes et éventuellement aplaties participent à un maintien mécanique vertical amélioré de l’élément conducteur. Des zones des bandes isolantes situées sur chaque face de ces portions planes et formant une double isolation sur ces partions planes peuvent également participer au maintien mécanique vertical de la structure. Selon un mode de réalisation avantageux, le ou les premiers trous et le ou les deuxièmes trous peuvent être dotés d‘un contour arrondi ou formé de portions courbes. Une telle configuration de trou permet de limiter les risques de déchirures des bandes isolantes. Selon un autre aspect, la présente invention prévoit un ensemble de cellules solaires typiquement agencées selon au moins une chaine de cellules et comprenant : - au moins une première cellule solaire, - au moins une deuxième cellule solaire, - au moins une structure d’interconnexion telle que définie précédemment et dont les premiers plis conducteurs sont en contact avec une région de la première cellule tandis que les deuxièmes plis conducteurs sont en contact avec une zone de la deuxième cellule en regard avec ladite région de ladite première cellule. Cet ensemble de cellules peut avoir un dispositif en pavage ou en tuilage (« shingle ») et comporter une succession de cellules se chevauchant partiellement. Selon un autre aspect, la présente invention prévoit un ensemble de cellules solaires comprenant : - une première cellule solaire, - une deuxième cellule solaire, - une structure d’interconnexion telle que définie précédemment dont les premiers plis sont en contact avec une région de la première cellule dudit ensemble et dont les deuxièmes plis sont en contact avec une piste conductrice, typiquement une piste conductrice d’extrémité située à une extrémité d’une chaine de cellules. Selon une possibilité d’agencement, le ou les premiers plis conducteurs peuvent être disposés dans un même premier plan, en particulier un plan orthogonal à la première bande isolante et à la deuxième bande isolante, tandis que le ou les deuxièmes pli conducteurs s’étendant dans un deuxième plan réalisant un angle non-nul avec le premier plan et en particulier de 90° avec le premier plan. Une telle configuration avec des premiers plis ayant une orientation différente des deuxièmes plis s’adapte tout particulièrement à une interconnexion d’éléments qui ne sont pas disposés l’un au-dessus de l’autre, mais sont juxtaposés, par exemple pour interconnecter une face d’une cellule solaire avec une piste conductrice juxtaposée ou disposée à côté de cette cellule. Selon une possibilité de mis en œuvre, la première bande isolante peut être rattachée à une feuille isolante transparente au rayonnement solaire et recouvrant une face de la première cellule solaire. Avantageusement, la deuxième bande isolante peut être également rattachée à une feuille isolante transparente au rayonnement solaire et recouvrant une face de la deuxième cellule solaire. Cette feuille isolante peut être avantageusement détachable de la bande isolante à laquelle est reliée. Pour faciliter ce détachement, une ligne de découpe typiquement sous forme d’une succession de jours entre bande isolante et feuille isolante peut être avantageusement prévue. Selon un autre aspect, la présente demande concerne un ensemble de cellules solaires dans lequel la première cellule et la deuxième cellule comportent chacune un bord inférieur et un bord supérieur ainsi que deux bords latéraux opposés situés entre le bord inférieur et le bord supérieur, les bords latéraux étant agencés de préférence parallèlement audit premier axe, la structure d’interconnexion étant agencée le long d’un bord latéral de la première cellule et d’un bord latéral de la deuxième cellule, lesdites première et deuxième cellules étant décalées l’une par rapport à l’autre de sorte qu’un bord supérieur de la première cellule est désaligné par rapport à un bord supérieur de la deuxième cellule et qu’un bord inférieur de la première cellule est désaligné par rapport à un bord inférieur de la deuxième cellule. Une structure d’interconnexion telle que définie plus haut s’adapte ainsi notamment à des chaines de cellules qui ne sont pas droites. Selon un mode de réalisation particulier dans lequel la première cellule et la deuxième cellule sont agencées de sorte qu’un bord latéral de la première cellule chevauche partiellement un bord latéral de la deuxième cellule et que le décalage de la première cellule solaire par rapport à la deuxième cellule solaire est tel qu’une région donnée dudit bord latéral de ladite première cellule dépasse d’un bord supérieur ou inférieur de ladite deuxième cellule, la structure d’interconnexion peut s’étendre en outre sur ladite première cellule le long de ladite région donnée. On peut ainsi étendre la structure d’interconnexion sur la première cellule au-delà de la zone de chevauchement entre la première cellule et la deuxième cellule afin d’améliorer la collecte de charge sur la première cellule. Un agencement correspondant peut être mis en œuvre le long d’un bord latérale de la deuxième cellule dépassant par rapport à un bord supérieur ou inférieur de la première cellule. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion telle que définie précédemment. En particulier, un mode de réalisation du procédé comprend des étapes consistant à : - prévoir un élément conducteur oblong qui s’étend principalement selon un premier axe et former une succession de plis par rapport audit premier axe le long de cet élément conducteur oblong, - assembler l'élément conducteur oblong avec une première bande isolante ajourée et un deuxième bande isolante ajourée, l’assemblage étant effectué de sorte à faire passer un ou plusieurs premiers plis de ladite succession dans un ou plusieurs premiers trous de la première bande isolante, et un ou plusieurs deuxième plis de ladite succession passant respectivement par un ou plusieurs deuxièmes trous de la deuxième bande isolante. Avantageusement, la formation des plis est effectuée par embossage. Un mode de réalisation particulier de l’embossage comprend le passage de l’élément conducteur entre deux roues dentelées mises en rotation. Selon une possibilité de mise en œuvre, le procédé peut comprendre au moins une étape de perforation de la première bande isolante et/ou de la deuxième zone isolante. La réalisation de trous dans cette ou ces bandes isolantes peut être avantageusement être mise en œuvre à l’aide d’un laser. Selon une possibilité de mise en œuvre, l’assemblage de la première bande isolante et de la deuxième bande isolante sur l’élément conducteur oblong peut comprendre une étape de chauffage pour solidariser entre elles la première bande isolante et la deuxième bande isolante. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif photovoltaïque comprenant un ensemble tel que défini plus haut de cellules solaires. Un tel procédé de fabrication peut comprendre des étapes consistant à : - disposer la première bande isolante contre des zones de la première cellule solaire, - effectuer un chauffage des bandes isolantes de sorte à faire adhérer la première bande isolante sur lesdites zones de la première cellule solaire. La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels : FIG. 1 sert à illustrer un exemple de structure d'interconnexion dotée de plis conducteurs successifs adaptées pour l’interconnexion d’éléments, en particulier de cellules solaires adjacentes se chevauchant dans une chaine de cellules solaires. FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 servent à illustrer différents exemples de profils de plis conducteurs dans une structure d’interconnexion telle que mise en œuvre suivant l’invention. FIG. 3 sert à illustrer un exemple de méthode d’assemblage d’éléments constitutifs d’une structure d’interconnexion pour cellules solaire. FIG. 4 sert à illustrer une forme particulière de contour de trou pratiqué dans une bande isolante appartenant à une structure d'interconnexion mise en œuvre suivant un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 5 FIG. 5 servent à illustrer un agencement de cellules solaires se chevauchant latéralement et connectées l’une à l’autre par le biais d’une structure d'interconnexion à plis conducteurs et telle que mise en œuvre suivant un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 6 sert à illustrer une variante de réalisation dans lequel les bandes isolantes de la structure d’interconnexion sont rattachées à des feuilles isolantes et transparentes destinées à recouvrir les cellules solaires. FIG. 7 sert à illustrer un agencement à plusieurs chaines de cellules, une première chaine de cellules étant pourvue d’au moins une structure d’interconnexion de cellules connectée à une autre structure d’interconnexion de cellules d’une deuxième chaine de cellules. FIG. 8 sert à illustrer un agencement dans lequel la structure d'interconnexion à plis conducteurs permet de connecter une cellule solaire à une piste métallique située en particulier à une extrémité d’une chaine de cellules. FIG. 9 FIG. 10 servent à illustrer un agencement dans lequel la structure d'interconnexion est doté de plis conducteurs s’étendant parallèlement à un premier plan, en particulier vertical et d’autres plis conducteurs s’étendant parallèlement à un deuxième plan, en particulier horizontal. FIG. 11 FIG. 12 servent à illustrer une étape de pliage pour l’obtention de plis conducteurs à 90° d’autre plis conducteurs dans une structure d'interconnexion suivant un mode de réalisation de la présente invention. FIG. 13 sert à illustrer un exemple de réalisation particulier de structure d'interconnexion. FIG. 14 sert à illustrer un exemple d’agencement d’interconnexions suivant l’invention dans une chaine de cellules solaires. FIG. 15 sert à illustrer une variante d’agencement de structure d’interconnexion suivant l’invention dans une chaine de cellules solaires. FIG. 16 sert à illustrer un agencement particulier d’une chaine de cellules solaires à bords latéraux désalignés. FIG. 17 sert à illustrer un agencement particulier de structures d’interconnexion suivant l’invention intégrées à une chaine de cellules solaires à bords latéraux désalignés. FIG. 18 sert à illustrer un exemple de configuration et de dimensionnement particuliers d’une structure d’interconnexion telle que mise en œuvre suivant un mode de réalisation de la présente invention. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d’une figure à l’autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On se réfère à présent à la FIG. 1 donnant une vue de profil d’un exemple de structure 5 d’interconnexion pour ensemble de cellules solaires (non représentées sur cette figure). La structure 5 peut être en particulier destinée à être interposée entre des cellules solaires voisines ou adjacentes d’une chaine de cellules solaires et permettre de réaliser une connexion électrique entre ces cellules solaires voisines ou adjacentes. Cette structure 5 d’interconnexion est formée d'au moins un élément conducteur 11 oblong qui peut être est sous forme d'au moins un fil conducteur ou d’au moins une bande conductrice, ou d’un ruban conducteur, qui peut être avantageusement de forme plate et allongée et qui s’étend principalement selon un premier axe X1. L’élément conducteur 11 oblong est typiquement à base d'un ou plusieurs matériau(x) métallique(s) tels que par exemple du cuivre, de l'argent, de l’aluminium, ou un matériau à base de fer, éventuellement l’acier. Avantageusement, l’élément conducteur 11 oblong peut être formé de plusieurs matériaux métalliques répartis selon un agencement cœur-coquille. L’élément conducteur 11 peut être éventuellement revêtu d’une fine couche métallique de protection contre l’oxydation et être formé par exemple de cuivre étamé. L’élément conducteur 11 oblong comporte ici des portions 12c dites « planes » qui s’étendent sensiblement parallèlement ou parallèlement au premier axe X1 et une succession de tronçons conducteurs qui réalisent des détours appelées « plis 12a, 12b » conducteurs par rapport au premier axe X1. Chaque pli 12a, 12b conducteur comporte une zone destinée à venir en contact avec une cellule solaire ou une piste conductrice. Les plis 12a, 12b conducteurs sont formés ici de portions d’épaisseur sensiblement égale à celle desdites portions planes 12c. La structure comporte en particulier un ou plusieurs premiers plis conducteurs 12a également appelés plis « supérieurs » sur une première face 7A ou d’un premier côté de la structure 5 d’interconnexion et un ou plusieurs deuxièmes premiers plis conducteurs 12b également appelés plis « inférieurs » sur une deuxième face 7B opposée à la première face 7A ou d’un deuxième côté opposé au premier côté de la structure 5 d’interconnexion. Les plis 12a, 12b sont, dans cet exemple de réalisation particulier, sous forme d’ondulations ou de portions courbes de part et d’autre du premier axe X1 et sont destinés, pour les premiers plis 12a à être mis en connexion ou en contact avec des zones conductrices d’une première cellule solaire et pour les deuxièmes plis 12b opposés aux premiers plis 12b, à être mis en en connexion ou en contact avec des zones conductrices d’une deuxième cellule solaire venant partiellement en regard de la première cellule solaire afin qu’un contact électrique soit opéré. Un contact direct des plis 12a, 12b sur les cellules solaires, c’est à-dire sans brasure ou sans colle intermédiaire peut être éventuellement mis en œuvre. Les plis conducteurs 12a, 12b permettent de conférer une souplesse à la structure 5 dans une direction orthogonale au premier axe X1 et au plan principal de cellules solaires entre lesquelles la structure d’interconnexion est amenée à être intercalée. L’alternance de plis « supérieurs » 12a et « inférieurs » 12b améliore cet effet ressort. Pour permettre une répartition équilibrée des contraintes et des résistances de contact, on privilégie une répartition périodique des plis conducteurs 12a, 12b de part et d’autre de la structure 5 d’interconnexion. On évite ici de préférence une connexion directe selon un chemin vertical des cellules entre elles par la structure 5 d’interconnexion, en prévoyant de revêtir certaines zones de l’élément conducteur 11 oblong de matériau isolant. Ainsi, dans l’exemple de réalisation particulier de la FIG. 1 , d’un côté ou au niveau de la première face 7A, l’élément conducteur 11 oblong est revêtu sur certaines portions, en particulier sur ses portions planes 12c, d’une première bande isolante 20 s’étendant parallèlement au premier axe X1. La première bande isolante 20 est pourvue d’un ou plusieurs trous 21 successivement répartis le long de la première bande isolante 20, à travers chacun desquels passe un premier pli conducteur 12a qui dépasse au niveau de la première face 7A de la structure 5. D’un autre côté ou au niveau de la deuxième face 7B, l’élément conducteur 11 oblong, est revêtu sur certaines portions, en particulier sur ses portions planes 12c, d’une deuxième bande isolante 30 s’étendant parallèlement à la première direction X1. L’élément conducteur 11 est ainsi interposé ou pris en sandwich au niveau de ses portions planes 12c entre la première bande isolante 20 et la deuxième bande isolante 30. De telles zones facilitent un maintien en position de cellules solaires destinées à être disposées respectivement sur et sous la structure 5 d’interconnexion. La deuxième bande isolante 30 est également dotée d’un ou plusieurs trous 31 successivement répartis le long de la deuxième bande isolante 30 et à travers chacun desquels passent un deuxième pli conducteur 12b ou pli conducteur supérieur 12b qui dépasse au niveau de la deuxième face 7B de la structure 5. Avantageusement, comme dans le cas particulier de la FIG. 1 , les sommets 13 des plis conducteurs 12a, 12b dépassent des trous 21, 31 et s’étendent au-delà des faces externes 23, 33 des bandes isolantes 20, 30. Les bandes isolantes 20, 30 sont en un matériau isolant présentant une transparence dans le spectre dédié aux cellules solaire silicium, autrement dit pour une longueur d’onde typiquement comprise entre 400 nm et 1200 nm. Ce matériau isolant peut être à base de polymère, en particulier un polyimide tel que par exemple du Kapton™ ou du PET (poly(téréphtalate d'éthylène), ou un multi-couches PE/PET. La première bande isolante 20 et la deuxième bande isolante 30 peuvent être avantageusement revêtues ou dotées d’au moins une face adhésive et en particulier d’une face externe 23, 33 adhésive pour permettre de faciliter l’assemblage avec les cellules solaires. L’adhésif est prévu pour permettre un maintien mécanique et la manipulation. Les plis conducteurs 12a, 12b sont, dans cet exemple de réalisation particulier, répartis le long du premier axe X1, alternativement sur la première face 10A et sur la deuxième face 10B, avec, de préférence, un décalage prévu d'un pli conducteur 12a à l'autre 12b le long de ce premier axe X1. L'ensemble du ou des premiers plis conducteurs 12a formés sur la première face 7A est ainsi ici décalé de l'ensemble du ou des plis conducteurs 12b situés sur la deuxième face 7B. Dans la succession de plis conducteurs 12a, 12b, le long de l'axe X1 chaque premier pli conducteur 12a est décalé d’un pli conducteur 12b suivant opposé et situé sur une face opposée. Les plis 12a et 12b opposés sont ici séparés deux à deux par une portion plane 12c de l’élément conducteur 11. Un positionnement alterné des trous 21, 31 le long du premier axe est ici également mis en œuvre. Ainsi, les trous 21 de la première bande isolante 20 sont ici également avantageusement décalés de l'ensemble des trous 31 de la deuxième bande isolante 30 situés sur la deuxième face 7B, de sorte qu’un trou 21 de la première bande isolante 20 est disposé en regard d’une portion non-ajourée de la deuxième bande isolante 30. De même, un trou 31 de la deuxième bande isolante 30 est disposé en regard d’une portion non-ajourée de la première bande isolante 20. Ainsi un pli conducteur 12a situé sur la première face 7A de la structure 5 et destiné à être mis en en contact avec une première cellule est disposé en regard d’une portion isolante 30a de la deuxième bande isolante 30. De même, un pli conducteur 12b situé sur la deuxième face 7B de la structure 5 et destiné à être mis en en contact avec une deuxième cellule est disposé en regard d'au moins une portion isolante 20a de la première bande isolante 20. Cet agencement implique que la connexion électrique entre les deux cellules n'est pas établie selon un chemin de conduction vertical (axe parallèle au vecteur z du repère orthogonal [0 ;x ;y ;z]), mais selon un chemin changeant plusieurs fois de direction. Comme illustré sur les figures 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, différentes formes peuvent être prévues pour les plis conducteurs 12a, 12b d’une structure d’interconnexion du type de celle décrite précédemment. Ainsi, dans l’exemple de réalisation de la FIG. 2 , le pli conducteur est muni d’un profil 201 courbe. Une forme de pli formé de plusieurs tronçons réalisant un ou plusieurs angles peut être également prévue. Ainsi sur la FIG. 2 , un pli de forme trapézoïdal avec un tronçon 202a réalisant un angle non-nul avec le premier axe X1, suivie d’un tronçon 202b sensiblement parallèle au premier axe X1 lui-même suivi d’un tronçon 202c réalisant un angle non-nul avec le premier axe X1. Un tel profil de pli permet de réaliser un contact surfacique plutôt que ponctuel sur une cellule solaire ou une piste conductrice. Dans l’exemple de réalisation, particulier de la FIG. 2 , le profil du pli est de forme triangulaire ou de pic et comporte un tronçon 204a réalisant un angle non-nul avec le premier axe X1, suivie d’un tronçon 204b réalisant un angle avec le tronçon 204a. Comme dans l’exemple de réalisation particulier des figures 2D et 2E des plis conducteurs dont les profils respectifs sont formés d’une succession d’ondulations 206 peuvent être également mis en œuvre. De tels plis conducteurs et profils de plis peuvent être obtenus par exemple par emboutissage ou embossage de zones d’un fil ou d’un ruban conducteur. Certains paramètres ou grandeurs géométriques peuvent être adaptés pour améliorer les propriétés de la structure d’interconnexion. Ainsi, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la FIG. 18 , on prévoit avantageusement l’épaisseur e 1 du ruban conducteur 11 inférieur à l’épaisseur e 2 des bandes isolantes 20, 30. Cela permet d’avoir un retour élastique plus prononcé sur le plot pour la reprise de contact. L’épaisseur e 1 peut être comprise entre 10 et 200µm, par exemple de l’ordre de 50 µm. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la FIG. 18 , on prévoit des plis conducteurs 12a, 12b répartis selon un agencement périodique avec un pas Δ de répartition des éléments conducteurs 12b et un diamètre ou une dimension maximale D des trous 21, 31. De préférence on choisit D Le pas Δ de répartition des plis et le nombre de plis conducteurs prévus dépend notamment du format des cellules. Par exemple, dans le cas particulier de cellules solaires de format M12, on peut envisager un nombre de plis conducteurs compris entre 10 et 20 avec un pas Δ de répartition par exemple entre 10 et 20 mm. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré, les plis conducteurs 12a, 12b dépassent des trous 21, 31 d’une longueur de dépassement d non-nulle mesurée par rapport à la surface externe 23, 33 des bandes isolantes 20, 30, ce qui permet d’améliorer le contact et la connexion avec les cellules. L’effet ressort sur les contacts des cellules qui garantira la connexion électrique peut dépendre notamment de cette longueur de dépassement d. On prévoit de préférence une longueur de dépassement minimale dmin afin de maximiser l’effet ressort de la structure. Un exemple de méthode de calcul de cette longueur de dépassement minimale dmin va être donné pour un élément conducteur 11 sous forme d’un ruban plat de cuivre de 1mm de largeur W (dimension mesurée orthogonalement au plan de la figure) et de 50 µm d’épaisseur e 1 . Le calcul mis en œuvre revient ici à déterminer la flèche sur une poutre encastrée pour prédire à partir de laquelle le matériau atteint sa limite élastique. Dans le cas, on considère une poutre simple de section rectangulaire d’épaisseur et de largeur correspondant à celle du ruban, par exemple respectivement de 50µm et de 1mm. Le système pour l’exemple est considéré avec une poutre « encastrée –libre » de 5mm de long. On calcule I, le moment quadratique de la section : I = W(e 1 ) 3 /12, soit I=1.04*10-5 mm 4 Soit P le poids exercé sur l’élément conducteur 11 ruban à déterminer pour atteindre la limite élastique (sigma bend max) de 50Mpa pour le cuivre. Dans ce cas : = (M c)/I avec c la distance perpendiculaire entre l'axe neutre et le point le plus éloigné de la section, M = L P, L la longueur d’élément conducteur oblong considéré. Avec M = L.P, c’est la distance maximale à l’axe neutre, soit 25µm, et I le moment quadratique de la section, calculé précédemment. On extrait P : P= 4.16x10-3 N pour le cuivre Pour un élément conducteur 11 en acier de mêmes dimensions on a P = 0.025 N. On considère par exemple la masse m d’une cellule solaire de Silicium de densité 2.33 et de format M12, on a alors m de l’ordre de 13g. A partir du poids correspondant, on en déduit la valeur de la flèche f que cette force P engendrera au bout d’une poutre de longueur L et de module de Young E : avec f= (PL 3 )/3EI. Cela donne f = 180 µm pour une poutre en cuivre et f= 455 µm pour une poutre acier. Pour bénéficier pleinement de l’effet ressort dans le cas décrit dans l’exemple, on prend d >= dmin avec dmin de l’ordre de 180 µm pour un élément conducteur en cuivre/argent, et de l’ordre de 455 µm pour un élément conducteur en acier. On peut prévoir une longueur de dépassement minimale dmax par exemple de l’ordre de 10mm. Un exemple de méthode de fabrication d’une structure d’interconnexion du type de celle décrite précédemment est illustré sur la FIG. 3 . On prévoit tout d’abord un élément conducteur oblong 11 sous forme d’un fil ou d’un ruban conducteur. L’élément conducteur 11 est dans cet exemple déplacé par le biais d’une structure 302 de convoyage qui peut être formée de rouleaux tournants et entre lesquels l’élément conducteur 11 peut être inséré pour être amené à un dispositif 310 d’embossage. La structure 302 de convoyage peut être dotée d’éléments de type rouleau à rouleau (« roll to roll » selon la terminologie anglosaxonne). Dans l’exemple de réalisation particulier, le dispositif 310 d’embossage est muni de deux roues dentelées 312, 313 mises en rotation et entre lesquelles l’élément conducteur oblong 11 est inséré et déplacé. Les dent 316 des roues 312, 313 tournantes permettent d’emboutir l’élément conducteur 11 afin de former les plis conducteurs 12a, 12b. Ces dents 316, dont la forme conditionne celle des plis, sont de préférence régulièrement réparties de sorte à former une succession périodique de plis conducteurs. L’emboutissage de l’élément conducteur 11 peut être mis en œuvre de manière à aplatir et former ou conserver certaines zones planes. De telles zones participent au maintien en position stable de la structure d’interconnexion lorsqu’elle est interposée entre deux éléments. Une première bande isolante 20 et une deuxième bande isolante 30 chacune munie d’une succession de trous 21, 31 sont ensuite disposées de part et d’autre de l’élément conducteur 11. La fabrication de la structure 5 d’interconnexion peut comprendre une étape préalable de perforation de ces bandes isolantes 20, 30, par exemple à l’aide d’un laser, afin de réaliser la succession de trous 21, 31 le long de ces bandes 20, 30 et dans lesquels les plis conducteurs de l’élément conducteur vont venir être insérés. Les bandes isolantes 20, 30 sont ensuite amenées contre l’élément conducteur 11 oblong, de manière à disposer les pli conducteurs supérieurs 12a de l’élément conducteur 11 respectivement dans les trous 21 de la première bande isolante 20 et les pli conducteurs inférieurs 12b de l’élément conducteur 11 dans les trous 31 de la deuxième bande isolante 30 et former ainsi la superposition de la première bande isolante, de l’élément conducteur oblong et de la deuxième bande isolante ajourée. Pour mieux fixer les bandes isolantes 20, 30 sur l’élément conducteur 11, et éventuellement solidariser entre elles les bandes isolantes 20, 30 un dispositif de chauffage 320, par exemple sous forme d’éléments chauffants 325A, 325B latéraux entre lesquels l’assemblage de l’élément conducteur 11 et des bandes 21, 31 est amené peut être prévu. Par exemple, un chauffage est réalisé à une température comprise par exemple entre 60°C et 150°C, typiquement entre 90°C et 135 °C lorsque les bandes 20, 30 isolantes sont constituées se base PET. De manière optionnelle, après avoir réalisé cette étape de thermo-scellage, et afin de lui faire conserver son élasticité, la structure 5 d’interconnexion peut être mise sous forme de bobine par exemple au moyen d’un enrouleur 330. Afin de limiter les risques de déchirures de l’un ou l’autre des bandes isolantes 20, 30 lors de leur fixation sur l’élément conducteur 11 voire une fois la structure 5 d’interconnexion réalisée, on peut avantageusement prévoir les trous des bandes isolantes 20, 30 avec un contour arrondi. Ainsi, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la FIG. 4 , un trou réalisé dans la première bande isolante 20 est doté d’un contour 42 d’allure rectangulaire mais comportant à la place des angles de coins, des portions 43 présentant un rayon de courbure. Si l’on considère lo comme la largeur de l’ouverture, le rayon de courbure aux quatre coins est de préférence inférieur à lo/2. Une structure 5 d’interconnexion selon l’un ou l’autre des exemples décrits précédemment s’adapte tout particulièrement à un assemblage et une connexion de cellules solaires en tuilage (« shingle ») ou en pavage comme sur la FIG. 5 et dans lequel des cellules solaires C 1 , C 2 se chevauchent partiellement afin notamment de réaliser un montage compact. Par chevaucher partiellement, on entend ici que l’une déborde partiellement au-dessus de l’autre, la structure 5 d’interconnexion étant disposée entre les cellules C 1 , C 2 dans une zone dite « de chevauchement » entre cellules C 1 , C 2 où les cellules sont disposées en regard l’une de l’autre. Une vue éclatée en perspective d’un tel agencement est donnée sur la FIG. 5 . Les cellules solaires C 1 , C 2 sont ici formées à partir d'un substrat semi-conducteur, qui peut être poly- ou monocristallin et en particulier à base de silicium polycristallin ou monocristallin. Chacune des cellules C 1 , C 2 est pourvue d'au moins une face 2A dite « face avant », réceptrice de lumière et qui est destinée à être exposée au rayonnement solaire, et d'une face 2B appelée « face arrière », opposée à la face avant 2A. La face arrière 2B peut être éventuellement également destinée à être exposée et convertir le rayonnement solaire en porteurs de charges. Dans ce cas particulier, la cellule solaire est dite «°bifaciale ». Au moins une première cellule solaire C 1 , de cet assemblage est prévue avec des contacts répartis sur la face arrière 2B, dont un ou plusieurs contacts (non visibles) avec respectivement une ou plusieurs zones dopées de type N (autrement dit ayant un dopage produisant un excès d'électrons) et un ou plusieurs contacts (non représentés sur cette figure) avec respectivement une ou plusieurs zones dopées de type P (autrement dit selon un dopage consistant à produire un déficit d'électrons), la ou les zones de type N associé(es) à la ou les zones de type P formant au moins une jonction. Une zone périphérique 4 située sur la face arrière 2B de la première cellule C1 est disposée en regard d'une zone périphérique 4’ de la face avant 2A d'une deuxième cellule C2. Dans cet exemple de réalisation, où l’élément conducteur 11 oblong est avantageusement sous forme d’un ruban 110 conducteur plat ou d’une bande conductrice plate, on facilite le maintien en position des cellules C 1 , C 2 et on évite le déplacement de l’une par rapport à l’autre. Des parties latérales 25, 35 des bandes isolantes adhèrent aux cellules C 1 , C 2 supérieure et inférieure pour réaliser autour des plis conducteurs 12a, 12b en contact avec les cellules C1, C2, des cavités d’encapsulation. Les plis conducteurs 12a, 12b sont de préférence libres de mouvement dans ces cavités pour permettent à l’élément conducteur 11 électrique d’exercer un effet ressort. Pour réaliser un assemblage de la structure d’interconnexion 5 avec les cellules C1, C2 on peut disposer la deuxième cellule C 2 en ligne sur une machine fabrication de chaines de cellules communément appelé « stringer », en particulier de type communément. On positionne la bande isolante 30, l’élément conducteur oblong, l’autre bande isolante 20, et on dispose la première cellule C 1 sur l’ensemble. On réalise alors un chauffage en particulier des bandes isolantes. Les bandes isolantes 20, 30 peuvent être issues par exemple de rouleaux déroulant dans une direction perpendiculaire au sens de la chaine de cellules. L’apport thermique peut être considéré comme une mise à température de l’interface entre les deux matériaux, en 60°C et 150°C, typiquement entre 90°C et 135°C au niveau des bandes isolantes 20, 30 peut permettre de réaliser une adhésion partielle de ces bandes isolantes 20, 30 sur les cellules C 1 , C 2 . En variante, les bandes isolantes 20, 30 sont revêtues d’un adhésif ou sont dotées de propriétés adhésives pour réaliser une accroche de la structure d’interconnexion sur les cellules C 1 , C 2 . Selon une autre possibilité de réalisation, avec un dispositif de retrait et placement (« pick and place » selon la terminologie anglosaxonne) on positionne la deuxième cellule C 2 , la structure d’interconnexion 50 déjà munie de ses bandes isolantes 20, 30 sur cette dernière, puis on positionne la première cellule C 1 sur la structure d’interconnexion. On réalise ensuite éventuellement un chauffage des bandes isolantes pour faire adhérer la structure d’interconnexion aux cellules et/ou parfaire l’adhésion de ces bandes isolantes aux cellules. Une variante de réalisation de l’ensemble précédemment décrit et illustré sur la FIG. 6 , prévoit des bandes isolantes 20, 30 pour la structure 5 d’interconnexion rattachées respectivement à une feuille isolante 65 transparente au rayonnement solaire et à une autre feuille isolante 66 transparente au rayonnement solaire. Ces feuilles isolantes 65, 66 recouvrent respectivement une face, ici la face arrière 2B de la première cellule solaire C1 et une face, ici la face avant 2A, de la deuxième cellule solaire C2. Les feuilles isolantes 65, 66 peuvent être formées à base d’un matériau semblable et éventuellement identique à celui des bandes isolantes 20, 30. De telles feuilles isolantes 65, 66 permettent de réaliser une protection des cellules C 1 , C 2 vis-à-vis de l’environnement extérieur et en particulier à l’air et l’humidité. Elles permettent également de réaliser une protection mécanique pour le stockage et la manipulation des cellules C 1 , C 2 avant ou après qu’elles ne soient assemblées en chaine (communément appelé « string ») de cellules. Elles peuvent également contribuer à la mise en œuvre d’un découplage thermique entre les cellules C 1 , C 2 . Avantageusement, l’ensemble bande isolante 21 (resp. 31) - feuille isolante 65 (resp. 66) recouvre la face de la cellule sur laquelle il est disposé et peut dépasser de la cellule au-delà de cette face. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré, une succession discontinue 67, 77 de jours est prévue entre chaque feuille 65, 66 et sa bande isolante 20, 30 pour former une ligne dite de découpe afin de permettre un éventuel détachement ultérieur entre la bande isolante 20, 30 et la feuille 55, 65 à laquelle cette bande est reliée. Une structure 5 d’interconnexion telle que décrite précédemment peut être utilisée dans un dispositif doté de plusieurs chaines de cellules solaires connectées entre elles. Dans l’exemple de réalisation particulier donné sur la FIG. 7 , une première structure d’interconnexion 5 1 est interposée entre des cellules C 1 , C 2 d’une première chaine ST1 de cellules C 1 , C 2 , se chevauchant selon un agencement en pavage (shingle). Cette première structure d’interconnexion 5 1 est connectée à une deuxième structure d’interconnexion 5 2 semblable et qui est disposée et alignée sur le même axe X1. La deuxième structure 5 2 d’interconnexion est prévue quant à elle pour être interposée entre des cellules C 11 , C 12 d’une deuxième chaine ST2 de cellules C 1 , C 2 . Pour permettre le passage de courant dans un seul sens de la première chaine ST1 vers la deuxième chaine ST2 de cellules et empêcher qu’un courant ne circule de la deuxième chaine ST2 vers la première chaine ST1, un composant électronique par exemple tel qu’une diode 79 ou un transistor peut être prévu entre les éléments conducteurs 11 des deux structures d’interconnexion 5 1 , 5 2 . Une diode de by-pass entre les chaines a typiquement un rôle de protection en cas d’ombrage. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 7 , les structures 5 1 , 5 2 d’interconnexion peuvent être avantageusement débordantes vers une chaine de cellules adjacentes et plus longue que la largeur WST d’une chaine. Outre l’interconnexion et l’assemblage de deux cellules solaires, une structure 5 d’interconnexion selon l’un ou l’autre des exemples décrits précédemment peut s’adapter aussi bien dans un module solaire ou bien une chaine de cellules solaires à la mise en connexion d’une cellule solaire et d’une piste conductrice. Ainsi, dans l’exemple de réalisation de la FIG. 8 (donnant une vue en perspective éclatée), l’élément conducteur 11 oblong comporte des plis conducteurs 12a destinés à être mis en contact avec une cellule solaire C 1 , et des plis conducteurs 12b destinés à être mis en contact avec une piste conductrice 89 ici placée en regard d’une portion inférieure de la cellule C 1 . Dans un cas où l’on souhaite réaliser une connexion entre la cellule solaire C 1 et une piste conductrice 189 qui n’est pas située en regard de cette dernière et est décalée par rapport à la face 2B de la cellule C 1 à laquelle cette piste conductrice 189 est destinée à être connectée, un agencement tel que sur les figures 9 et 10 peut être prévu. La piste conductrice 189 peut être une piste d’extrémité d’une chaine (« string ») de cellules et par exemple sous forme d’un ruban métallique. La structure 5 de connexion comporte des plis conducteurs 12a supérieurs prévus pour une prise de contact sur une face, ici la face arrière 2B de la cellule C 1 et des plis conducteurs 12’b inférieurs qui ont pour particularité de s’étendre dans un plan distinct de celui des plis conducteurs 12a supérieurs. Ainsi, si certains plis 12a s’étendent dans un plan dit « vertical » (plan orthogonal aux faces 2A, 2B de la cellule et parallèle au plan [O ;x ;z] du repère orthogonal [O ;x ;y ;z] sur les figures 9 et 10) d’autres plis conducteurs 12’b s’étendent dans un plan « horizontal » (plan parallèle aux faces 2A, 2B de la cellule sur les figures 9 et 10) orthogonalement aux plis conducteurs 12a. On met ici en œuvre une double relaxation dans deux directions ou plans distincts. Une méthode de fabrication d’une structure 5 d’interconnexion peut ainsi comprendre une étape de pliage telle que représentée de manière schématique sur la FIG. 11 et en particulier de pliage à 90° des plis conducteurs 12’b disposés initialement dans un même plan que les plis conducteur 12a. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la FIG. 12 , le pliage est réalisé en prenant appui sur la piste conductrice 189. Une structure 5 d’interconnexion d’un type tel que décrit précédemment peut être prévue au niveau de chaque zone de chevauchement entre cellules voisines ou adjacentes d’une chaine de cellules ayant un agencement en pavage ou en tuilage (« shingle »). Ainsi, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la FIG. 14 , une chaine de cellules comportant k=6 cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 parallèles et réparties le long d’un axe X1 (parallèle à l’axe y du repère orthogonal [O ;x ;y ;z]) est dotée de k-1 = 5 structures 5a, 5b, 5c, 5c, 5d, 5e d’interconnexion d’un type tel que décrit précédemment sont disposées chacune au niveau d’une zone de chevauchement entre cellules C 1 et C 2 , ou C 2 et C 3 , ou C 4 et C 5 , ou C 5 et C 6 . Sur cette figure, un bord latéral droit des cellules C 1 , C 2 , C 3, C 4, C 5 , n’est pas représenté au niveau desdites zones de chevauchement afin de rendre visible les structures 5a, 5b, 5c, 5c, 5d, 5e d’interconnexion qui sont disposées sous ce bord latéral droit. Chaque structure 5a (respectivement 5b, 5c, 5c, 5d, 5e) vue de dessus en transparence est ici connectée au niveau des zones de chevauchement et par l’intermédiaire de ses plis conducteurs supérieurs à un ensemble de plots 141 agencés en face arrière d’une première cellule C 1 (respectivement C 2, C 3 , C 4 , C 5 ). Chaque structure 5a, 5b, 5c, 5c, 5d, 5e est également connectée au niveau des zones de chevauchement et par l’intermédiaire de ses plis conducteurs inférieurs à un ensemble de plots 143 agencés en face avant d’une deuxième cellule C 2 (respectivement C 3 , C 4 , C 5 , C 6 ) voisine de la première cellule et partiellement recouverte par la première cellule. Dans cet exemple de réalisation particulier, à une première extrémité de la chaine de cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , on prévoit avantageusement sur la cellule C 1 de première extrémité une structure 50a d’interconnexion (du type de celle décrite précédemment) dotée de plis conducteurs reliés à des plots conducteurs 145 disposés sur la cellule C 1 . A une deuxième extrémité de la chaine de cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 située à l’opposé de la première extrémité, on prévoit ici sur la cellule C 6 de deuxième extrémité de chaine, une ligne conductrice 149 qui s’étend sur une face de la cellule C 6 , ici sa face arrière, et qui est reliée à un ruban conducteur 159. En variante, de l’exemple de réalisation précédent et comme illustré sur la FIG. 15 , une structure d’interconnexion 50b semblable à celle 50a située sur la première cellule C 1 au niveau de la première extrémité de la chaine de cellules peut être également prévue au niveau de la deuxième extrémité de la chaine STR de cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 sur la dernière cellule C 6 de la chaine Une structure d’interconnexion 5a, 5b, 5c, 5d, 5e de type décrit précédemment permet, de par l’agencement et la répétition de ses plis conducteurs, de s’adapter à différents agencements de chaines de cellules et en particulier à une configuration de chaine où, contrairement à l’exemple de réalisation précédent, les bords supérieurs et inférieurs des cellules ne sont pas tous alignés entre eux. Un agencement de cellules solaire d’une même chaine dont les bords sont décalés et non alignés entre eux pour pouvoir épouser une forme, par exemple courbe contre laquelle la chaine est disposée, peut être réalisé. Ainsi, dans l’exemple illustré sur la FIG. 16 , une chaine STR’ de cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 se chevauchant deux-à-deux est disposée de tel sorte que dans une direction parallèle à l’axe principal de la chaine (direction parallèle à l’axe y), les cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 sont dotées de bords inférieurs 161 1 , 161 2 , 161 3 , 161 4 , 161 5 , 161 6 , respectifs et de bords supérieurs 162 1 , 162 2 , 162 3 , 162 4 , 162 5 , 162 6 qui sont parallèles entre eux mais ne sont pas alignés les uns par rapport aux autres. Un tel décalage entre bords supérieurs et inférieurs respectifs des cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 successives peut être mis en œuvre afin de s’adapter à une forme particulière de surface d’une pièce ou d’une zone Z sur laquelle ou contre laquelle on souhaite disposer la chaine STR’ de cellules. Une variante d’agencement de l’exemple de réalisation précédemment décrit prévoit une structure d’interconnexion 5a qui s’étend sur une portion 173 d’une première cellule C 1 le long d’une région donnée d’un bord latéral 164 1 de la première cellule C 1 et qui dépasse d’un bord inférieur 162 2 de la deuxième cellule C 2 . La structure d’interconnexion s’étend en outre également sur la deuxième cellule C 2 le long d’une zone donnée d’un bord latéral 163 1 de la deuxième cellule C 2 qui dépasse d’un bord supérieur 161 1 de la première cellule C 1 . Chaque structure d’interconnexion 5a, 5b, 5c, 5d, 5e peut ainsi être agencée sur une distance supérieure à la longueur L (direction parallèle à l’axe x du repère orthogonal [O ;x ;y ;z]) et comporter au moins une portion 171 qui s’étend sur la face supérieure d’une cellule C 2 au-delà de la zone de recouvrement ou de chevauchement entre ces deux cellules adjacentes C 1 et C 2 et/ou au moins une portion 173 qui s’étend sur la face inférieure d’une autre cellule C 1 au-delà de la zone de recouvrement ou de chevauchement entre ces deux même cellules adjacentes C 1 et C 2 . Par rapport à une interconnexion qui serait uniquement située dans la zone de chevauchement, une telle variante d’agencement où l’on prévoit d’étendre la disposition des structures d’interconnexion 5a, 5b, 5c, 5d, 5e au-delà des zones de chevauchement ou de recouvrement entre cellules adjacentes C 1 -C 2 , C 2 -C 3 , C 3 -C 4 , C 4 -C 5 , C 5 -C 6 permet d’améliorer la collecte de courant dans la mesure où la zone de prise de courant est étendue. Différentes domaines applications sont possibles pour un dispositif photovoltaïque muni d’une ou plusieurs structure(s) d’interconnexion telle(s) que décrite(s) précédemment. Un tel dispositif peut être appliqué notamment au spatial, ou intégré à un système de type X-IPV, prévoyant l’intégration de modules solaire sur tout type de surface par exemple celle d’un bâtiment, ou à un système de type V-IPV prévoyant l’intégration de modules solaire dans des objets ou engins roulants et/ou volants. Des applications pour lesquelles le calepinage des cellules solaire sur une surface particulière est délicate ou susceptibles de fortes amplitudes thermiques sont notamment visées. Structure d’interconnexion (5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e) pour ensemble de cellules solaires comprenant : - un élément conducteur oblong (11), - une première bande isolante (20) s’étendant contre ledit élément conducteur oblong et dotée d’un ou plusieurs premiers trous (21) successivement répartis le long de la première bande isolante, - une deuxième bande isolante (30) s’étendant contre ledit élément conducteur oblong et dotée d’un ou plusieurs deuxièmes trous (31) successivement répartis le long de la deuxième bande isolante, l’élément conducteur oblong (11) étant pourvu d’une ou plusieurs portions (12c) agencées entre la première bande isolante (20) et la deuxième bande isolante (30), l’élément conducteur oblong (11) comportant en outre une succession des plis conducteurs (12a, 12b), dont un ou plusieurs premiers plis conducteurs (12a) passant par respectivement par un ou plusieurs premiers trous (21) de la première bande isolante (20) et en particulier aptes à être connectés avec une première cellule solaire dudit ensemble de cellules solaires et un ou plusieurs deuxième plis conducteurs passant respectivement par un par un ou plusieurs deuxièmes trous (31) de la deuxième bande isolante (30) et en particulier aptes à êtres connectés avec une piste conductrice ou avec une deuxième cellule solaire dudit ensemble de cellules solaires. Structure d’interconnexion selon la revendication 1, l’élément conducteur oblong (11) étant doté, de part et d’autre d’au moins une desdites portions d’un premier pli conducteur (12a) s’étendant à travers un premier trou (21) et d’au moins un deuxième pli conducteur (12b) s’étendant à travers un deuxième trou (31), le premier trou (21) et le premier pli (12a) passant à travers le premier trou (21) étant agencés en regard d’une zone (30a) de la deuxième bande isolante (30), le deuxième trou (31) et le deuxième pli conducteur (12b) passant à travers le deuxième trou (31) étant agencés en regard d’une zone (20a) de la première bande isolante (20). Structure d’interconnexion selon l’une des revendications précédentes, les premiers plis conducteurs (12a) et/ou les deuxième plis conducteurs (12b) ayant une répartition périodique le long dudit élément conducteur (11) oblong. Structure d’interconnexion selon l’une des revendications précédentes, dans lequel première bande isolante (20), la deuxième bande isolante (30) et lesdites portions (12c) agencées entre la première bande isolante (20) et la deuxième bande isolante (30) s’étendant parallèlement à un même premier axe (X1). Structure selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les trous (21, 31) ont un contour arrondi ou formé de portions courbes (43). Ensemble de cellules solaires comprenant : une première cellule solaire (C 1 ), une deuxième cellule solaire (C 2 ), une structure d’interconnexion (5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e) selon l’une des revendications 1 à 6, disposée entre la première cellule solaire et la deuxième cellule solaire, les premiers plis conducteurs (12a) étant en contact avec une région de la première cellule, les deuxièmes plis conducteurs (12b) étant en contact avec une zone de la deuxième cellule en regard avec ladite région de ladite première cellule. Ensemble de cellules solaires comprenant : - une première cellule solaire (C 1 ), - une structure d’interconnexion selon l’une des revendications 1 à 6, les premiers plis étant en contact avec une région de la première cellule dudit ensemble, les deuxièmes plis étant en contact avec une piste conductrice (89, 189). Ensemble de cellules solaires selon la revendication 7, le ou les premiers pli conducteurs (12a) étant agencés dans un même premier plan, en particulier un plan orthogonal à la première bande (20) isolante et à la deuxième bande (30) isolante, le ou les deuxièmes pli conducteurs (12’b) s’étendant dans un deuxième plan réalisant un angle non-nul, en particulier de 90° avec ledit premier plan. Ensemble de cellules solaires selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel la première bande isolante (20) est rattachée à une feuille isolante (65) transparente au rayonnement solaire et recouvrant une face de la première cellule solaire (C 1 ). Ensemble de cellules solaires selon l’une des revendications 6 à 9, dans lequel ladite première cellule et ladite deuxième cellule comportent chacune un bord inférieur et un bord supérieur ainsi que deux bords latéraux opposés situés entre le bord inférieur et le bord supérieur, la structure de connexion est agencée le long d’un bord latéral de la première cellule et d’un bord latéral de la deuxième cellule, lesdites première et deuxième cellules étant décalées l’une par rapport à l’autre de sorte que le bord supérieur (162 1 ) de la première cellule (C 1 ) est désaligné par rapport au bord supérieur (162 2 ) de la deuxième cellule (C 2 ) et que le bord inférieur (161 1 ) de la première cellule (C 1 ) est désaligné par rapport au bord inférieur (161 2 ) de la deuxième cellule (C 2 ). Ensemble de cellules solaires selon la revendication 10, dans lequel la première cellule (C 1 ) et la deuxième cellule (C 2 ) sont agencées de sorte qu’un bord latéral de la première cellule (C 2 ) chevauche partiellement un bord latéral de la deuxième cellule (C 2 ) et que le décalage de la première cellule solaire par rapport à la deuxième cellule solaire est tel qu’une région donnée dudit bord latéral de ladite première cellule (C 1 ) dépasse d’un bord supérieur ou inférieur de ladite deuxième cellule (C 2 ), la structure d’interconnexion s’étendant en outre sur ladite première cellule le long de ladite région donnée. Procédé de fabrication d’une structure de connexion selon les revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un élément conducteur (11) oblong qui s’étend principalement selon un premier axe (X1) puis former une succession de plis par rapport audit premier axe le long de cet élément conducteur oblong (11), - assembler l'élément conducteur (11) avec une première bande (20) isolante ajourée et un deuxième bande isolante (30) ajourée, l’assemblage étant effectué de sorte à faire passer un ou plusieurs premiers plis de ladite succession dans un ou plusieurs premiers trous de la première bande isolante, et un ou plusieurs deuxième plis de ladite succession passant respectivement par un ou plusieurs deuxièmes trous de la deuxième bande isolante. Procédé selon de fabrication selon la revendication 12, dans lequel la formation des plis est effectuée par embossage, l’embossage étant en particulier mis en œuvre par passage de l’élément conducteur entre deux roues dentelées (312, 313) mises en rotation. Procédé selon de fabrication selon l’une des revendications 12 ou 13, comprenant en outre au moins une étape de perforation, en particulier à l’aide d’un laser, de sorte à former lesdits trous dans la première bande isolante et/ou dans ladite deuxième bande isolante. Procédé selon l’une des revendications 12 à 14, dans lequel l’assemblage de la première bande isolante (20) de l’élément conducteur (11) oblong et de la deuxième bande isolante (30) comprend une étape de chauffage pour solidariser entre elles la première bande isolante (20) et la deuxième bande isolante (30). Procédé de fabrication d’un ensemble de cellules solaires selon l’une des revendications 6 à 11, dans lequel la première bande isolante est disposée contre des zones de la première cellule solaire, le procédé comprenant une étape de chauffage des bandes isolantes (20, 30) de sorte à faire adhérer la première bande isolante sur lesdites zones de la première cellule solaire.