FR 3150541 A1 20250103 FR 2307009 A 20230630 PIECE DE RACCORDEMENT MONOBLOC POUR CLOTURE, PROCEDE DE FABRICATION D’UNE TELLE PIECE DE RACCORDEMENT ET CLOTURE COMPRENANT AU MOINS UNE TELLE PIECE DE RACCORDEMENT L’invention concerne notamment une pièce de raccordement (1, 1') monobloc pour clôture, comprenant une première portion tubulaire (10, 10') de section transversale fermée, s’étendant selon un axe (X) longitudinal, présentant une première extrémité (10 1 , 10 1 '), apte à coopérer avec un embout (E) de fixation sur un poteau vertical de ladite clôture, et une deuxième extrémité (10 2 , 10 2 ')prolongée par une deuxième portion tubulaire (11, 11') de section transversale ouverte, apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre d’un panneau disposé entre deux poteaux de ladite clôture. Figure d’abrégé : [Fig.1] PIECE DE RACCORDEMENT MONOBLOC POUR CLOTURE, PROCEDE DE FABRICATION D’UNE TELLE PIECE DE RACCORDEMENT ET CLOTURE COMPRENANT AU MOINS UNE TELLE PIECE DE RACCORDEMENT 1. Domaine de l’invention Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de clôtures. L'invention concerne plus particulièrement le raccordement de panneaux à des poteaux verticaux d’une clôture. L’invention concerne, selon un premier aspect, une pièce de raccordement de panneaux sur des poteaux verticaux d’une clôture. L’invention concerne également, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication de telles pièces de raccordement. L’invention concerne en outre, selon un troisième aspect, une clôture comprenant au moins une telle de fabrication de telles pièce de raccordement d’un panneau sur au poteau vertical. 2. Art antérieur Les clôtures sont couramment mises en œuvre afin de délimiter les abords de parcelles de terrains et/ou de sécuriser leur accès. Une clôture est généralement constituée d’une succession de poteaux, dont l'extrémité inférieure est solidarisée au sol généralement de manière telle que ceux-ci s'étendent essentiellement verticalement, et d’au moins un élément de séparation solidarisé entre deux poteaux successifs. Il existe une grande variété d'éléments de séparation parmi lesquels sont notamment connus : - les grillages rigides, constitués d’un treillis de fils verticaux et horizontaux ; - les grilles barreaudées, constituées d’un cadre partiel (tubulures haute et basse) relié par des barres ; - les panneaux décoratifs, constituées d’un cadre rentant une plaque pleine ou localement évidée de sorte à définir un ou plusieurs motifs décoratifs ; - les panneaux photovoltaïques, constitués d’au moins cellule photovoltaïque portée par un cadre ; - etc. Il est connu d’utiliser des traverses (de support et de retenue) dont chaque extrémité est reliée, directement ou par le biais d’embouts de fixation, à un poteau vertical de la clôture. Toutefois cette technique n’est pas pleinement satisfaisante. Il existe donc un besoin de fournir une technique de raccordement de panneaux à des poteaux verticaux qui soit simple d’utilisation, peu coûteuse et qui puisse être mise en œuvre sur différents types de poteaux. 3. Résumé de l’invention La technique proposée se rapporte à une pièce de raccordement monobloc pour clôture, comprenant une première portion tubulaire de section transversale fermée, s’étendant selon un axe longitudinal, présentant une première extrémité, apte à coopérer avec un embout de fixation sur un poteau vertical de la clôture, et une deuxième extrémité prolongée par une deuxième portion tubulaire de section transversale ouverte, apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre d’un panneau disposé entre deux poteaux de la clôture. Un « panneau » désigne tout élément de séparation présentant au moins des tubulures haute et basse reliées entre elles. La technique proposée permet donc exploiter la rigidité structurelle du panneau, et plus particulièrement de son cadre, pour assurer le raccordement de ce panneau aux poteaux verticaux de la clôture. La mise en œuvre de telles pièces de raccordement monoblocs permet donc de s’affranchir de la mise en œuvre de traverses dont chaque extrémité est reliée, par le biais d’un embout de fixation le cas échéant, à un poteau vertical de la clôture. Cela se traduit notamment par une réduire la quantité de ressource utilisée pour la fabrication de clôtures, et donc par une réduction de la masse de celle-ci. Une telle pièce de raccordement permet par ailleurs de simplifier l’assemblage et la maintenance de la clôture qui en est équipée. 4. Liste des Figures La technique proposée, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris, à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : - et : les figures 1 et 2 illustrent, selon des vues en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un premier mode de réalisation de la technique proposée ; - , et : les figures 3A,B et 4 illustrent, selon des vues de face et en perspective respectivement, une clôture dont les panneaux sont raccordés aux poteaux verticaux par le biais de pièces conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée ; - et : les figures 5 et 6 sont des vues partielles de la figure 3 focalisées sur des pièces de raccordement conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée ; - : la est une vue partielle de la focalisée sur une extrémité d’une pièce de raccordement conforme au premier mode de réalisation de la technique proposée ; - : la est une vue partielle de la focalisée sur une pièce de fixation d’une grille ; - et : les figures 9A et 9B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, une pièce de raccordement monobloc conforme à un deuxième mode de réalisation de la technique proposée ; - et : les figures 10A et 10B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, selon une vue schématique en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un troisième mode de réalisation de la technique proposée ; et - et : les figures 11A et 11B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, selon une vue schématique en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un quatrième mode de réalisation de la technique proposée. 5. Description détaillée de l’invention Par souci de clarté, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références sur les différentes figures. En outre, on utilise par la suite des termes d'orientation et de positionnement en se référant arbitrairement à une position installée de la clôture, lorsque celle-ci est fixée, directement ou indirectement, au sol et s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire au sol, de sorte à être disposée sensiblement verticalement. 5.1 Description d’un mode de réalisation illustratif On illustre par la suite un premier mode de réalisation de la technique proposée, traité à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, à l’appui des figures 1 à 8 . Dans l’exemple illustré, sur les figures 1, 2, 5 et 6 notamment, la pièce de raccordement 1 comprend une première portion tubulaire 10 de section transversale carrée. La deuxième portion tubulaire 11' de la pièce de raccordement 1 correspond au prolongement de deux côtés adjacents de la première portion tubulaire 10. La deuxième portion tubulaire 11 présente ainsi une section transversale ouverte présentant sensiblement en forme d’un « L ». Dans cet exemple, la deuxième portion tubulaire 11 présente une pluralité d’orifices 112 de passage de moyens de fixation destinés à venir s’insérer dans le cadre 21 du panneau 2. La deuxième portion tubulaire 11 présente une longueur L 11 comprise entre 40 et 70 cm, préférentiellement entre 50 et 60 cm, par exemple 58 cm dans l’exemple illustré. Bien évidemment, la longueur L 11 de deuxième portion tubulaire 11 est déterminée en fonction de la longueur L 2 du panneau 2 de clôture. Afin d’assurer un raccordement efficace du panneau 2 sur une pièce de raccordement 1, il est recommandé que la longueur L 11 de deuxième portion tubulaire corresponde à une valeur comprendre entre 20 et 30% de la longueur L 2 du panneau 2 de clôture, comme illustré en figure 3 notamment. La technique proposée se rapporte également, selon un autre aspect, à un procédé de fabrication de deux pièces de raccordement 1 monoblocs identiques conforme à ce premier mode de réalisation. Un tel procédé de fabrication comprend notamment les étapes principales suivantes : - la fourniture d’un tube présentant une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale ; - à une distance prédéterminée de la première extrémité du tube, au moins une première découpe transversale dudit tube, selon une direction perpendiculaire à l’axe X longitudinal, de sorte à délimiter la première portion tubulaire 10 d’une première pièce de raccordement 1 ; - à une distance prédéterminée de la deuxième extrémité du tube, au moins une deuxième découpe transversale du tube, selon une direction perpendiculaire à l’axe X longitudinal, de sorte à délimiter la première portion tubulaire 10 d’une deuxième pièce de raccordement 1, ladite au moins une deuxième découpe transversale est opposée à ladite au moins une première découpe transversale de sorte à assurer un disposition tête-bêche ; - depuis chaque extrémité de ladite au moins première découpe transversale, ou de ladite au moins une deuxième découpe transversale, une découpe longitudinale du tube, selon l’axe X longitudinal, jusqu’à une extrémité de ladite au moins une deuxième découpe transversale, ou de ladite au moins première découpe transversale respectivement, de sorte à délimiter les deuxièmes portions tubulaires 11 des première et deuxième pièces de raccordement 1. Bien évidemment, les étapes de découpes peuvent être réalisées via une opération de découpe continue, c’est-à-dire en alternant les découpes transversales et longitudinales, ou discontinue, c’est-à-dire en réalisant d’abord les découpes transversales puis les découpes longitudinales, ou inversement. Le procédé de fabrication comprend en outre une étape de perçage des orifices 112 de passage de moyens de fixation sur les deuxièmes portions tubulaires 11 des première et deuxième pièces de raccordement 1. Une telle étape de perçage est préférentiellement effectuée en amont des découpes, sur le tube donc, mais peut également être réalisée en aval, sur chacune des deux pièces de raccordement 1 dans ce cas. Il apparaît qu’un tel procédé permet d’assurer, à partir d’un unique tube de section transversale adaptée, la fabrication de deux pièces de raccordement 1 monoblocs identiques disposées tête-bêche. Un tel procédé de fabrication permet donc d’assurer une fabrication rapide de pièces de raccordement monoblocs conformes à la technique proposée. 5.2 Autres modes de réalisation illustrés Les figures 9A et 9B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, selon une vue schématique en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un deuxième mode de réalisation de la technique proposée. Ce deuxième mode de réalisation, se distingue du premier mode de réalisation par le motif de l’ouverture de la section transversale ouverte. Pour des raisons de clarté et de concision, seules les divergences vis-à-vis du premier mode de réalisation sont décrites par la suite. Dans ce deuxième mode de réalisation, la deuxième portion tubulaire 11' de la pièce de raccordement 1' correspond au prolongement de deux côtés opposés de la première portion tubulaire 10' de section transversale carrée. La deuxième portion tubulaire 11' présente ainsi une section transversale formée de deux droites parallèles entre elles, c’est-à-dire sensiblement en forme de « I I ». À nouveau, la forme particulière de la portion tubulaire 11' est telle qu’il est possible, à partir d’un unique tube de section carré, de façonner deux pièces de raccordement 1', disposées tête-bêche, via un procédé de fabrication analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation. La forme de la deuxième portion tubulaire 11', qui présente deux portions en regard, permet notamment d’assurer une mise en prise de la pièce de raccordement 1' sur chaque côté du cadre du panneau. Cela peut particulièrement être utilise pour assurer une fixation efficace du panneau sur la pièce de raccordement 1', notamment par la mise en œuvre de vis de fixation traversant les deux portions opposées de de la deuxième portion tubulaire 11'. Les figures 10A et 10B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, une pièce de raccordement monobloc conforme à un troisième mode de réalisation de la technique proposée. Ce troisième mode de réalisation, la pièce de raccordement se distingue de celle du premier mode de réalisation par la forme de ses sections transversales. Pour des raisons de clarté et de concision, seules les divergences vis-à-vis du premier mode de réalisation sont décrites par la suite. Dans ce troisième mode de réalisation, la première portion tubulaire 10'' de la pièce de raccordement 1'' présente une section transversale annulaire. La deuxième portion tubulaire 11'' quant à elle présente une section transversale en demi-cercle, c’est-à-dire sensiblement en forme de « C ». La forme en demi-cercle de la deuxième portion tubulaire 11'' est telle qu’il est possible, à partir d’un unique tube de section annulaire, de façonner deux pièces de raccordement 1'', disposées tête-bêche, via un procédé de fabrication analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation. Une pièce de raccordement conforme à ce troisième mode de réalisation, qui présente sensiblement les mêmes avantages que celle du premier mode de réalisation, est particulièrement intéressante pour toutes clôtures équipées de panneaux dont le cadre est formé de portions tubulaires annulaires, a minima sur les zones de raccordement. Les figures 11A et 11B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, selon une vue schématique en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un quatrième mode de réalisation de la technique proposée. Ce quatrième mode de réalisation, se distingue du deuxième mode de réalisation par la forme de ses sections transversales, et par extension, par le motif de l’ouverture de la section transversale ouverte. Pour des raisons de clarté et de concision, seules les divergences vis-à-vis du premier mode de réalisation sont décrites par la suite. Dans ce quatrième mode de réalisation, la première portion tubulaire 10''' de la pièce de raccordement 1''' présente une section transversale annulaire. La deuxième portion tubulaire 11''' de la pièce de raccordement 1''' correspond au prolongement de deux quarts de cercle opposés de la première portion tubulaire 10'' de section transversale annulaire. À nouveau, la forme particulière de la portion tubulaire 11''' est telle qu’il est possible, à partir d’un unique tube de section annulaire, de façonner deux pièces de raccordement 1''', disposées tête-bêche, via un procédé de fabrication analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation. Une pièce de raccordement conforme à ce quatrième mode de réalisation, qui présente sensiblement les mêmes avantages que celle du troisième mode de réalisation, est particulièrement intéressante pour toutes clôtures équipées de panneaux dont le cadre est formé de portions tubulaires annulaires, a minima sur les zones de raccordement. 5.3 Autres modes de réalisation non illustrés et variantes de réalisation Dans l’exemple illustré en relation avec le premier mode de réalisation, la clôture comprend, en partie inférieure, un grillage rigide constitués d’un treillis de fils verticaux et horizontaux. Bien évidemment, selon les besoins et/ou topographie du terrain, il est possible de s’affranchir d’un tel grillage ou de le remplacer par un autre élément de séparation. Par exemple, il peut être envisagé de mettre en œuvre une plaque de soubassement permettant une meilleure finition de la clôture et protégeant celle-ci, lors de la tonte notamment. Dans les différents modes de réalisation illustrés, les deuxièmes portions tubulaires des pièces de raccordement sont définies de manière à permettre, à partir d’un unique tube, de façonner deux pièces de raccordement identique disposées tête-bêche. Toutefois, dans des modes de réalisation alternatifs, non illustrés, les portions pleines et vides les sections transversales ouvertes peuvent ne pas être symétriques. Dans de tels cas, tout autre procédé de fabrication, moins optimisé car ne permettant pas la fabrication simultanée de deux pièces de raccordement identiques, peut être mis en œuvre. Cela peut par exemple être le cas lorsque le tube à partir duquel est façonnée la pièce de raccordement présente une section transversale rectangulaire. Dans un mode de réalisation non illustré, la première portion tubulaire de la pièce de raccordement présente une section transversale ovale. Une telle forme permet notamment de combiner la simplicité de fabrication du troisième mode de réalisation et l’efficacité de maintien du quatrième mode de réalisation. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de réalisation décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. Selon différents aspects, la technique proposée présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation retenus : - limiter l’utilisation de ressource pour la fabrication de clôtures ; - réduire la masse d’une clôture ; - proposer une solution polyvalente, adaptable à plusieurs types de panneaux de clôture, - permettre un encombrement limité ; - garantir une longévité importante ; - limiter les coûts de fabrication ; - garantir une simplicité de fabrication ; - etc. Pièce de raccordement (1, 1') monobloc pour clôture (C), caractérisée en ce qu’elle comprend une première portion tubulaire (10, 10') de section transversale fermée, s’étendant selon un axe (X) longitudinal, présentant une première extrémité (10 1, 10 1 '), apte à coopérer avec un embout (E) de fixation sur un poteau (P) vertical de ladite clôture, et une deuxième extrémité prolongée par une deuxième portion tubulaire (11, 11') de section transversale ouverte, apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre (21) d’un panneau (2) disposé entre deux poteaux de ladite clôture. Clôture présentant au moins un panneau (2) et au moins une pièce de raccordement (1) selon la revendication 1 pour le raccordement d’une portion de cadre (21) dudit panneau (2) à un poteau (P) vertical.