FR 3152850 A1 20250314 FR 2309619 A 20230913 Dispositif de serrage (1) de câble destiné à être attaché à un tube (2) d’une colonne tubulaire pour des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, le dispositif comprenant une base (3) s’étendant dans un premier plan et comprenant une première ouverture (5), et une monture (4) comprenant : une portion principale (6) présentant un segment central (7), ledit segment central comprenant une deuxième ouverture (5’) en vis-à-vis de la première ouverture, une première patte (8) apte à recevoir un câble et comprenant une première extrémité formant une première surface de butée (9), une deuxième patte (10) apte à recevoir un câble et comprenant une deuxième extrémité formant une deuxième surface de butée (11), le dispositif de serrage comprenant en outre un moyen de pression (13) présentant une troisième ouverture (25) en vis-à-vis des première et deuxième ouvertures, et une tige (12) présentant un axe de rotation (R) et passant par les première, deuxième et troisième ouvertures, le moyen de pression étant solidaire de la tige. [Fig 4] Dispositif de serrage de câble, système de protection de câble comprenant un tel dispositif et tube équipé d’un tel système L’invention se rapporte au domaine des dispositifs de serrage de câble. L’invention concerne notamment les dispositifs pour fixer des câbles à des tubes dans une colonne tubulaire pour des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, notamment dans des domaines tels que le pétrole, le gaz, la géothermie, l’hydrogène, ou encore la capture et le stockage de carbone. En particulier, l’invention se rapporte aux dispositifs pour serrer des câbles dans une colonne de production d’un puits de pétrole. En outre, l’invention se rapporte à un système de protection de câble doté d’un tel dispositif de serrage. Enfin, l’invention concerne également un tube équipé d’un tel système de protection. Arrière-plan technologique Une colonne tubulaire d'hydrocarbures consiste généralement en une pluralité de tubes attachés ensemble. Plus précisément, une colonne tubulaire d'hydrocarbures pour puits d'hydrocarbures ou des puits similaires comprend généralement une colonne de tubage, également appelée « tubing string » en anglais, et plusieurs colonnes de cuvelage, également appelées « casing strings » en anglais. Les colonnes de tubage consistent en une pluralité de tubes de complétion, également appelés « completion tubes » en anglais, logés à l'intérieur de la colonne de cuvelage. La colonne de cuvelage est constituée d'une pluralité de tubes de cuvelage, également appelés « casing tubes » en anglais, disposés à l'intérieur d'un trou de forage du puits. Les tubes de cuvelage ont une section de diamètre supérieur au diamètre de section des tubes de complétion et entourent lesdits tubes de complétion. Dans la partie inférieure de la colonne de cuvelage, les tubes de cuvelage sont également appelés tubes de revêtement, ou « liner tubes » en anglais. Les colonnes tubulaires d'hydrocarbures peuvent être assemblées et installées à terre ou sur des plateformes en mer dites « offshore », et elles peuvent être utilisées pour supporter des câbles, tels que des câbles électriques, destinés à alimenter des équipements submersibles, tels que des pompes, des soupapes de sécurité et d’autres équipements de fond de puits. Lors des opérations de complétion, notamment celles impliquant la fixation de câbles électriques aux colonnes tubulaires, les opérateurs évoluent au sein d’une zone à risque élevé, connue sous le terme de « red zone » en anglais. Cette zone est en étroite proximité avec la colonne en cours d’assemblage et présente des conditions de travail particulièrement risquées, compte tenu de la présence immédiate d’équipements lourds et en mouvement tels que des tubes en aciers, des treuils, des grues, des câbles sous tension et tout autre type d’équipement utilisé pour le forage, la cimentation et la mise en place des tubes. De telles conditions exigent une attention soutenue durant toute l’opération de fixation des câbles, ainsi que des mesures de sécurité appropriées. Or, le facteur humain et la fatigue liée aux longues heures de travail peuvent compromettre la vigilance des opérateurs, augmentant d’autant plus le niveau de risque. Pour minimiser ces risques inhérents, il est impératif que les opérateurs suivent des protocoles stricts et bénéficient d’une formation adéquate pour assurer la mise en place des câbles électriques sur les colonnes de tubes en toute sécurité. Pour ce faire, les opérateurs utilisent des dispositifs désignés sous le terme de protecteurs de câble, également appelés « clamps » ou « cable protector » en anglais. Ces dispositifs comprennent généralement une première partie destinée à serrer et à aligner les câbles, et une deuxième partie destinée à être solidement fixée à un tube de la colonne en cours d’assemblage, en général sur un élément de couplage qui assemble deux tubes de la colonne. A cet égard, l’art antérieur décrit dans le brevet EP3951132 : un système de fixation destiné à fixer un câble à un tube pour une colonne tubulaire pour des applications dans le domaine du pétrole et du gaz, de l’énergie ou du stockage, ledit système de fixation comprenant : un premier anneau configuré pour s'appuyer sur le tube, un deuxième anneau configuré pour s'appuyer sur le tube, un corps central disposé et bloqué en déplacement relatif le long d'un axe longitudinal entre le premier anneau et le second anneau, le système de fixation comprenant en outre un mécanisme de fixation de câble ayant un boîtier extérieur pour fixer le câble, ledit boîtier extérieur ayant une ouverture pour recevoir à travers ladite ouverture le câble dans le boîtier extérieur, ladite ouverture du boîtier extérieur étant disposée sur une surface extérieure du système de fixation, ladite surface extérieure étant tournée vers l'extérieur par rapport à un boîtier intérieur du système de fixation, ledit boîtier intérieur étant configuré pour loger le tube. Un tel système permet de réduire le nombre d’opérateurs et le temps nécessaires à l’installation des câbles en comparaison des systèmes plus anciens, et ainsi de limiter le temps de présence des opérateurs dans la zone à risque, ou « red zone ». Cependant, un inconvénient majeur d’un tel système est qu’il ne peut recevoir qu’un nombre très limité de câbles. En particulier, un tel système ne peut pas accueillir et fixer plus d’un ou deux câbles. Or, avec la diversification et le complexification des puits, les besoins des opérateurs ont progressivement évolués. Ainsi, on observe actuellement une demande croissante de la part des opérateurs pour intégrer d’avantage de capteurs et divers éléments électroniques destinés à collecter des données au sein de leurs puits, notamment afin d’en surveiller la construction et le fonctionnement. A titre d’exemple, il peut s’agir de données de température, de pression ou de concentration en sulfure d’hydrogène. Au sein d’un puits, ces données circulent grâce aux câbles qui sont installés lors de la complétion des colonnes tubulaires. Par conséquent, les opérateurs ont également besoin de plus en plus de câbles afin d’assurer la circulation et la remontée d’une quantité croissante d’information en provenance d’une quantité croissante de capteurs. Un dispositif tel que celui présenté dans le brevet EP3951132 ne permet pas de répondre à cette demande des opérateurs. Résumé L’invention résout les inconvénients et répond aux besoins mentionnés précédemment en proposant un système de serrage et de protection de câbles permettant de fixer et d’installer un nombre plus important de câbles tout en respectant une durée d’installation acceptable pour les opérateurs. Un premier but de l’invention est donc de simplifier la fixation des câbles à une colonne de tubes en cours d’assemblage. En outre, un deuxième but de l’invention est d’augmenter le nombre de câbles pouvant être logés et fixés dans un même dispositif de serrage et dans un même protecteur de câbles. Ainsi, l’invention fournit un dispositif de serrage de câble destiné à être attaché à un tube d’une colonne tubulaire pour des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, le dispositif comprenant une base s’étendant dans un premier plan et comprenant une première ouverture, et une monture comprenant : une portion principale présentant un segment central, ledit segment central comprenant une deuxième ouverture en vis-à-vis de la première ouverture, une première patte apte à recevoir un câble et comprenant une première extrémité formant une première surface de butée, une deuxième patte apte à recevoir un câble et comprenant une deuxième extrémité formant une deuxième surface de butée, le dispositif de serrage comprenant en outre un moyen de pression présentant une troisième ouverture en vis-à-vis des première et deuxième ouvertures, et une tige présentant un axe de rotation R et passant par les première, deuxième et troisième ouvertures, le moyen de pression étant solidaire de la tige de sorte que lorsque la tige effectue une rotation autour de son axe R et qu’au moins un câble est placé sur les première et deuxième pattes le moyen de pression effectue simultanément la même rotation et presse le câble contre les première et deuxième surfaces de butée de sorte à courber le câble. On entend ici par « de sorte à courber le câble » que la courbure de chaque câble est suffisante pour que tous les câbles soient suffisamment serrés et qu’aucun ne puisse accidentellement glisser du dispositif en conditions d’opération ou de test. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de serrer plus de deux câbles entre le moyen de pression et les première et deuxième surfaces de butée. En effet, la courbure générée par les contraintes appliquées par le moyen de pression et les surfaces de buté permet de maintenir tous les câbles serrer entre le moyen de pression et les surfaces de butée. En l’absence d’une telle courbure, les câbles ne subissant pas directement la poussée du moyen de pression ou des surfaces de butée, c’est-à-dire celui ou ceux situés au centre d’un ensemble de câbles, seraient trop faiblement serrés et finiraient par glisser hors du dispositif en conditions d’opération. Le câble peut être un câble d’alimentation électrique, un câble de communication électrique, une ligne de commande, un câble hydraulique, un câble de fibre optique, un câble d’injection chimique ou tout autre type de câble. Selon un mode de réalisation, la première ouverture, la deuxième ouverture, la troisième ouverture et la quatrième ouverture sont positionnées de telle sorte qu’une projection d’un centre de l’une quelconque desdites ouvertures sur un axe passant par la première surface de butée et par la deuxième surface de butée se situe entre lesdites surfaces de butée. Préférentiellement, une projection d’un centre de l’une quelconque des première, deuxième, troisième et quatrième ouverture sur un axe passant par la première surface de butée et par la deuxième surface de butée se situe entre lesdites surfaces de butée et à équidistance des surfaces de butée. Une telle configuration permet d’obtenir la courbure la plus efficace pour serrer les câbles, en particulier lorsqu’il y a plus de deux câbles. De par cette disposition des ouvertures, le point d’application de la force de poussée exercée par le moyen de pression sur un câble se trouve décalé par rapport aux points d’appui que représentent les surfaces de butée. L’application de l’ensemble de ces contraintes entraine mécaniquement une courbure de tous les câbles, permettant ainsi de les maintenir serrer entre le moyen de pression et les surfaces de butées. En l’absence d’une telle courbure, les câbles ne subissant pas directement la poussée du moyen de pression ou des surfaces de butée, c’est dire ceux situés au centre de l’ensemble de câbles, seraient trop faiblement serrés et finiraient par glisser hors du dispositif en conditions d’opération ou de test. Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage comprend en outre un moyen de retenue présentant une quatrième ouverture en vis-à-vis des première, deuxième et troisième ouvertures, ledit moyen de retenue étant axialement positionné entre le segment central et le moyen de pression, et ledit moyen de retenue étant solidaire du moyen de pression. Avec une telle configuration, lorsque la tige effectue une rotation autour de son axe R le moyen de maintien et le moyen de pression effectuent simultanément la même rotation que la tige. Grâce à cette caractéristique, en plus d’être serrés contre les surfaces de buttées par le moyen de pression, les câbles sont également retenus en cas de desserrage accidentel des câbles entre le moyen de pression et les première et deuxième surfaces de buté. Cela constitue une double sécurité pour le maintien des câbles contre la colonne et ne change aucunement l’opération de fixation. Dans le contexte de l’invention, le terme « en vis-à-vis » lorsqu’il est utilisé pour désigner le positionnement des première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures, signifie que les ouvertures mentionnées sont placées directement en face l'une de l'autre, de sorte qu'une ligne droite tracée à partir du centre de l'une passerait par le centre de l'autre. En d’autres termes, les centres des ouvertures sont coaxiaux et l’axe de rotation R de la tige passe par chacun des centres. Selon un mode de réalisation, la monture est fixée à la base par soudure des première et deuxième pattes. Selon un mode de réalisation, chacune des première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures est un trou débouchant de section circulaire. Selon un mode de réalisation, le moyen de pression est une came. Selon un mode de réalisation, le moyen de retenue est une languette. Selon un mode de réalisation, la languette et/ou la tige peut être métallique. Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage est entièrement métallique. En d’autres termes, tous les éléments qui composent le dispositif de serrage sont métalliques. Selon un mode de réalisation, la tige présente une partie supérieure configurée pour être couplée à un outil d’entrainement destiné à entrainer la tige en rotation autour de son axe de rotation R de sorte à faire passer le moyen de pression et/ou le moyen de retenue d’une première position angulaire à une deuxième position angulaire et inversement. Selon un mode de réalisation, la première positon angulaire permet d’installer un câble sur les première et deuxième pattes, et la deuxième position angulaire permet au moyen de pression d’exercer une force de poussée sur le câble de sorte à serrer le câble contre les première et deuxième surfaces de butée, et/ou au moyen de retenue de retenir le câble de sorte à le maintenir installé sur les première et deuxième pattes. Selon un mode de réalisation, la première position angulaire est dite « positon ouverte », et la deuxième position angulaire est dite « positon fermée ». Grâce aux caractéristiques présentées ci-dessus, un seul opérateur peut placer les câbles sur les pattes du dispositif de serrage et, muni d’un outil simple, faire tourner le moyen de pression et/ou le moyen de retenue d’un seul geste. L’outil en question peut être une clé anglaise, ou tout autre outil connu de l’Homme du métier et qui convienne à cette opération. Une simple rotation permettant la fixation des câbles, le nombre d’opérateurs et le temps requis dans la « red zone » pour installer et fixer des câbles à un tube ne sont pas plus élevés qu’avec les dispositifs les plus performants de l’art antérieur. Ainsi, un seul opérateur peut fixer d’avantage de câble par exemple trois câbles, sans prendre plus de temps qu’avec n’importe lequel des dispositifs de l’art antérieur. Selon un mode de réalisation, le moyen de retenue présente une longueur telle que dans la deuxième position angulaire ledit moyen de retenue s’étend au-dessus de tout ou partie du câble de sorte que ledit câble est retenue entre, d’un côté le moyen de retenue, et de l’autre côté les première et deuxième pattes. Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage comprend un bras s’étendant depuis la base par une troisième extrémité et dans un deuxième plan orthogonal au premier plan de la base, ledit bras présentant un moyen de blocage configuré pour bloquer un mouvement en rotation du moyen de retenue autour de l’axe de rotation R de la tige. Le bras et la base sont donc connectés l’un à l’autre par la troisième extrémité. Selon un mode de réalisation, le moyen de retenue présente une extrémité proximale à la quatrième ouverture, ladite extrémité comprenant un ergot configuré pour être bloqué par le moyen de blocage de sorte à empêcher un retour du moyen de retenue. Grâce à ces caractéristiques, le moyen de retenue est maintenu dans la deuxième position angulaire et ne peut pas revenir à la première position angulaire sans l’intervention d’un opérateur. Cela constitue une troisième sécurité pour le maintien des câbles contre la colonne, sans rien changer à l’opération de fixation des câbles. Selon un mode de réalisation, le bras est configuré pour permettre à un opérateur de libérer l’ergot du moyen de blocage en poussant le bras dans une direction qui éloigne le bras de la monture. On entend ici que le bras présente une élasticité le rendant apte être courbé au moins selon un angle de courbure permettant de faire sortir l’ergot du moyen de blocage, pour faire passer le moyen de retenue de la deuxième position angulaire à la première position angulaire. Il est à noter que selon un mode de réalisation, cette élasticité du bras peut également permettre à l’ergot de glisser en pression contre le bras lors d’un mouvement en rotation du moyen de retenue autour de l’axe R de la tige, sous l’action d’un opérateur, pour faire passer le moyen de retenue de la première position angulaire à la deuxième position angulaire. Selon un mode de réalisation, le bras présente une quatrième extrémité distale à la base et en saillie de la monture. Selon un mode de réalisation, la quatrième extrémité s’étend dans un troisième plan, ledit troisième plan étant orthogonal à la fois au premier plan et au deuxième plan. Selon un mode de réalisation, la quatrième extrémité est plaquée contre la monture et présentant une excroissance en saillie de la portion principale de la monture. De telles configurations de la quatrième extrémité rendent le bras plus accessible à l’opérateur, lui permettant ainsi de pousser plus facilement sur le bras pour le courber, en poussant au niveau de la quatrième extrémité, afin de libérer l’ergot lorsque l’opérateur souhaite faire passer le moyen de retenue de la deuxième position angulaire à la première position angulaire. Selon un mode de réalisation, la première patte comprend un premier retour formant un premier logement apte à recevoir tout ou partie d’au moins un câble, et la deuxième patte comprend un deuxième retour formant un deuxième logement en vis-à-vis du premier logement (20) et apte à recevoir tout ou partie d’au moins un câble. Ici, le terme « en vis-à-vis » lorsqu’il est utilisé pour désigner le positionnement des premier et deuxième logements l’un par rapport à l’autre, signifie que les premier et deuxième logements sont en face l’un de l’autre de sorte que lorsqu’un câble passe par l’un des deux logements, ledit câble passe également par l’autre des deux logements. Ainsi, les retours et les logements remplissent une fonction similaire et complémentaire à la fonction du moyen de retenue, ce qui constitue une quatrième sécurité pour le maintien des câbles. Selon un mode de réalisation, le moyen de retenue, le premier retour et le deuxième retour présentent chacun une longueur telle que dans la deuxième position angulaire l’au moins un câble est retenu entre, d’un côté le moyen de retenue et/ les premier et deuxième retours qui s’étendent au-dessus des câbles, et d’un autre côté les première et deuxième pattes sur lesquelles reposent les câbles. Selon un mode de réalisation, la première patte et la deuxième patte sont de même longueur. Selon un mode de réalisation, le premier retour et le deuxième retour sont de même longueur. L’invention fourni également un système de protection destiné à protéger et à fixer un câble à un tube d’une colonne tubulaire pour des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, ledit système comprenant un dispositif de serrage de câble selon l’invention. Selon un mode de réalisation, le système de protection comprend un axe longitudinal A1, une première portion et une deuxième portion présentant chacune une surface interne substantiellement cylindrique et configurée pour entourer au moins partiellement un tube. Selon un mode de réalisation, la première portion et la deuxième portion sont assemblées l’une à l’autre par un premier moyen d’assemblage et/ou un deuxième moyen d’assemblage. Selon un mode de réalisation, le premier moyen d’assemblage et/ou le deuxième moyen d’assemblage est un système vis-écrou. Selon un mode de réalisation, le premier moyen d’assemblage ou le deuxième moyen d’assemblage est une charnière. Selon un mode de réalisation, la charnière est soudée à chacune des première et deuxième portions. Selon un mode de réalisation, la première portion et/ou la deuxième portion comprend au moins une rainure longitudinale s’étendant de façon substantiellement parallèle à l’axe longitudinal A1, le dispositif de serrage étant fixé dans ladite rainure longitudinale. Ainsi, le dispositif de serrage est logé dans la rainure longitudinale, de sorte à le protéger une fois dans un puits. Grâce à cette caractéristique, une fois installé dans un puits, le dispositif de serrage est maintenu à distance de tout élément externe présent dans le puits, assurant ainsi que les câbles restent bien fixés dans le dispositif de serrage à l’intérieure de la rainure longitudinale lors de l’assemblage de la colonne tubulaire et dans les conditions d’opération du puits. Selon un mode de réalisation, la première portion et/ou la deuxième portion comprend deux rainures longitudinales. Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage est fixé par soudure. Selon un mode de réalisation, la première portion comprend un premier logement latéral et la deuxième portion comprend un deuxième logement latéral, lesdits premier et deuxième logements latéraux étant en vis-à-vis l’un de l’autre. Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième logements latéraux sont configurés pour loger le deuxième moyen d’assemblage. Selon un mode de réalisation, le deuxième moyen d’assemblage est soudé aux première et deuxième portion dans les premier et deuxième logements latéraux. Selon un mode de réalisation, le système de protection est métallique. Enfin, l’invention fournit également un ensemble pour une colonne tubulaire destiné à des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, ledit ensemble comprenant un tube et un système de protection selon l’invention, le système de protection étant fixé au tube. Lorsque le système de protection est fixé au tube, l’axe longitudinal A1 du système de protection est confondu avec un axe longitudinal du tube. Selon un mode de réalisation, le système de protection est fixé au tube par serrage d’au moins un système vis-écrou. L’au moins un système vis-écrou agit alors à la manière d’un collier de serrage autour du tube, ce qui le fixe au tube. Le système vis-écrou remplit ainsi deux fonctions : la première est d’assembler les deux portions du système de protection autour du tube, la seconde est de fixer, par serrage, le système de protection au tube. Grâce aux caractéristiques mentionnées ci-dessus, le système de protection comprenant le dispositif de serrage peut être fixé au tube avant le processus d’assemblage de la colonne. Le système de protection est alors dit « préinstallé » sur le tube. Il n’est donc plus nécessaire d’installer système de protection lors du processus d’assemblage. Cela permet de réduire considérablement le temps d’assemblage et le nombre d’opérateurs dans la « red zone », ce qui a pour conséquence directe de réduire le niveau de risque et les coûts. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Il doit être compris, cependant, que la présente demande n’est pas limitée aux arrangements, structures, caractéristiques, modes de réalisation et apparence précis indiqués. Les dessins ne sont pas dessinés à l’échelle et ne sont pas destinés à limiter la portée des revendications au(x) mode(s) de réalisation représenté(s) dans ces dessins. Par conséquent, il doit être compris que lorsque des caractéristiques mentionnées dans les revendications sont suivies par des références, lesdites références sont inclues uniquement en vue d’améliorer la compréhension des revendications et ne limitent en aucun cas la portée de ces dernières. La FIG. 1 est un schéma tridimensionnel d’une vue éclatée d’un dispositif de serrage de câble selon un mode de réalisation l’invention. La FIG. 2 est un schéma tridimensionnel du dispositif de serrage de la FIG. 1 à l’état monté dans lequel le moyen de pression et le moyen de retenue sont en position ouverte et illustrant en outre un câble. La FIG. 3 est un schéma tridimensionnel du dispositif de serrage de la FIG. 1 à l’état monté sans le moyen de retenue dans lequel le moyen de pression est en position fermée et illustrant en outre trois câbles. La FIG. 4 est un schéma tridimensionnel d’une vue de derrière du dispositif de serrage de la FIG. 2 illustrant trois câbles et dans lequel le moyen de pression et le moyen de retenue sont en position fermée. La FIG. 5 est un schéma tridimensionnel d’une vue éclatée d’un système de protection selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 6 est un schéma d’une vue en coupe transversale d’un ensemble selon l’invention qui comprend le système de protection de la FIG. 5 à l’état monté. La FIG. 7 est un schéma tridimensionnel de l’ensemble de la FIG. 6 . Il est à noter que sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. La FIG. 1 est un schéma tridimensionnel d’une vue éclatée d’un dispositif de serrage 1 de câble selon un mode de réalisation l’invention. Le dispositif de serrage 1 de câble illustré à la figuré 1 est métallique. Le dispositif de serrage 1 comprend une base 3, une monture 4, une tige 12, un moyen de pression 13 et un moyen de retenue 14. Il est à noter que le moyen de pression 13 et la monture 4 ne sont pas solidaires, mais que la représentation qui est faite à la FIG. 1 est telle que le moyen de pression 13 est partiellement caché par une partie de la monture 4. La base 3 s’étend dans un premier plan. La base 3 est de forme sensiblement rectangulaire et présente des angles arrondis. La base 3 comprend une première ouverture 5 et un bras 16. La première ouverture 5 est un trou débouchant de section circulaire. Le bras 16 s’étend depuis la base 3 par une troisième extrémité 26 dans un deuxième plan orthogonal au premier plan de la base 3, jusqu’à une quatrième extrémité 27 distale à la base 3. La quatrième extrémité 27 s’étend dans un troisième plan qui est orthogonal à la fois au premier plan de la base 3 et au deuxième plan du bras 16. Sur les figures 2, 3 et 4 on peut également voir que lorsque le dispositif de serrage 1 est à l’état monté, la quatrième extrémité 27 est en saillie de la monture 4. Le bras 16 comprend en outre un moyen de blocage 17. Le moyen de blocage 17 représenté à la FIG. 1 consiste en une encoche 29 aménagée entre une première protubérance 28 et une deuxième protubérance 30 formées sur le bras 16. Les première et deuxième protubérances 28 et 30 sont symétriques l’une par rapport à l’autre selon un axe de symétrie passant par le centre de l’encoche 29 et qui est également un axe de symétrie de l’encoche 29. Ainsi, l’axe de symétrie de l’encoche 29 est également un axe de symétrie du moyen de blocage 17. La monture 4 comprend une portion principale 6, une première patte 8 et une deuxième patte 10. La portion principale 6 est en forme de U et présente donc un segment central 7 qui s’étend selon un premier axe X et dont les extrémités sont courbées et forment un premier segment latéral 7’ et un deuxième segment latéral 7’’. Ainsi, le premier segment latéral 7’ s’étend à partir d’une première extrémité du segment central 7 en formant un sommet arrondi avec ledit segment central 7. Le premier segment latéral 7’ s’étend dans une première direction selon un deuxième axe Y. Le deuxième axe Y est sensiblement perpendiculaire au premier axe X. Le deuxième segment latéral 7’’ s’étend à partir d’une deuxième extrémité du segment central 7 en formant un sommet arrondi avec ledit segment central 7. Le deuxième segment latéral 7’’ s’étend dans la première direction selon un troisième axe Y’. Le troisième axe Y’ est sensiblement perpendiculaire au premier axe X. Ainsi, le deuxième axe Y et le troisième axe Y’ sont sensiblement parallèles l’un par rapport à l’autre. Le segment centrale 7 présente une deuxième ouverture 5’ configurée pour être en vis-à-vis de la première ouverture 5 lorsque le dispositif de serrage 1 est à l’état monté. La deuxième ouverture 5’ est également un trou débouchant de section circulaire présentant un diamètre sensiblement égale à un diamètre de la première ouverture 5. La deuxième ouverture 5’ a une position centrale sur le segment central 7. Ainsi, un centre de la deuxième ouverture 5’ est également un centre de symétrie du segment central 7. La première patte 8 s’étend à partir du premier segment latérale 7’ jusqu’à une première extrémité. La première extrémité comprend une première surface de butée 9 et un premier retour 19. La première patte 8 s’étend dans une deuxième direction et selon un quatrième axe Z. Le quatrième axe Z forme un premier angle α avec le deuxième axe Y. Le quatrième axe Z est sensiblement perpendiculaire au deuxième axe Y. La première surface de butée 9 et le premier retour 19 forment un premier logement 20 de la première patte 8. La première surface de butée 9 s’étend selon un axe sensiblement parallèle au deuxième axe Y et sensiblement perpendiculaire au quatrième axe Z. Le premier retour 19 s’étend selon un axe sensiblement parallèle au quatrième axe Z et sensiblement perpendiculaire au deuxième axe Y. La deuxième patte 10 s’étend à partir du deuxième segment latérale 7’’ jusqu’à une deuxième extrémité. La deuxième extrémité comprend une deuxième surface de butée 11 et un deuxième retour 21. La deuxième patte 10 s’étend dans la deuxième direction et selon un cinquième axe Z’. Le cinquième axe Z’ forme un deuxième angle β avec le troisième axe Y’. La cinquième axe Z’ est sensiblement perpendiculaire au troisième axe Y’. Ainsi, le quatrième axe Z et le cinquième axe Z’ sont sensiblement parallèles l’un par rapport à l’autre et le premier angle α et le deuxième angle β sont sensiblement égaux et présentent une valeur de 90°. La deuxième surface de butée 11 et le deuxième retour 21 forment un deuxième logement 22 de la deuxième patte 10. La deuxième surface de butée 11 s’étend selon un axe sensiblement parallèle au troisième axe Y’ et sensiblement perpendiculaire au cinquième axe Z’. Le deuxième retour 21 s’étend selon un axe sensiblement parallèle au cinquième axe Z’ et sensiblement perpendiculaire au troisième axe Y’. Le quatrième axe Z et le cinquième axe Z’ sont sensiblement parallèles l’un par rapport à l’autre. La première patte 8 et la deuxième pattes 10 sont de dimensions égales, notamment elles sont de même longueur. Par conséquent, la deuxième ouverture 5’ est à équidistance de la première surface de butée 9 et de la deuxième surface de butée 11. Le premier logement 20 et le deuxième logement 22 sont destinés à recevoir un ou plusieurs câbles pour une colonne tubulaire. Le câble peut être un câble d’alimentation électrique, un câble de communication électrique, une ligne de commande, un câble hydraulique, un câble de fibre optique, un câble d’injection chimique ou tout autre type de câble. La tige 12 présente une forme générale cylindrique dont un diamètre de section est inférieur au diamètre des première et deuxième ouvertures 5 et 5’. Ainsi, la tige 12 présente un axe de révolution qui est également un axe de rotation R de la tige 12. La tige comporte en outre une partie supérieur 15, que l’on peut également appeler tête, destinée à être couplée avec un outil d’entrainement pour entrainer la tige 12 autour de son axe R. La partie supérieur 15 forme une collerette apte à buter contre une surface supérieure du segment central 7 lorsque le dispositif 1 est à l’état monté. La partie supérieure 15 représentée à la FIG. 1 est une tête hexagonale. Un axe perpendiculaire à l’axe R et passant par un centre de la deuxième ouverture 5’ est un axe de symétrie de la portion principale 6 de la monture 4. Le moyen de pression 13 présente une troisième ouverture 25 configurée pour être en vis-à-vis de la première ouverture 5 et de la deuxième ouverture 5’ lorsque le dispositif de serrage 1 est à l’état monté. La troisième ouverture 25 est également un trou débouchant de section circulaire présentant un diamètre sensiblement égale à un diamètre des première et deuxième ouvertures 5 et 5’. Le moyen de pression 13 présente une forme configurée pour entrainer une mouvement linéaire des câbles lorsque le moyen de pression 13 effectue une rotation autour de l’axe R de la tige 12. Ainsi, le moyen de pression 13 représenté sur les figures 1 à 4 est une came de forme sensiblement ovale, mais elle pourrait avoir une autre forme. Le moyen de retenue 14 est plat et de forme générale allongée. Ici, on entend par « plat » le fait que le moyen de retenue 14 a une surface et une forme qui est essentiellement bidimensionnelle, c'est-à-dire qu'il est étendu principalement dans un seul plan, comme un plan horizontal ou vertical, et qu’il n'a pas de volume significatif dans une troisième dimension, ce qui signifie qu'il est mince ou fin dans cette troisième dimension. Ainsi, dans les exemples illustrés sur les figures 1, 2 et 4, le moyen de retenue 14 est une languette. Le moyen de retenue 14 présente une quatrième ouverture 25’ configurée pour être en vis-à-vis de la première ouverture 5, de la deuxième ouverture 5’ et de la troisième ouverture 25 lorsque le dispositif de serrage 1 est à l’état monté. La quatrième ouverture 25’ est également un trou débouchant de section circulaire présentant un diamètre sensiblement égale à un diamètre des première, deuxième et troisième ouvertures 5, 5’ et 25. Le moyen de retenue 14 comprend une extrémité proximale à la quatrième ouverture 25’ et une extrémité distale à la quatrième ouverture 25’. L’extrémité proximale à la quatrième ouverture 25’ comporte un ergot 18. La FIG. 2 est un schéma tridimensionnel du dispositif de serrage de la FIG. 1 à l’état monté dans lequel le moyen de pression 13 et le moyen de retenue 14 sont en position ouverte et illustrant en outre un câble 50. Ainsi, à l’état monté, la monture 6 est fixée à la base 3 par soudage de la première patte 8 et de la deuxième patte 10 à la base 3. Le moyen de retenue 14 est axialement positionné entre le segment central 7 et le moyen de pression 13. Le moyen de retenue 14 est soudé au moyen de pression 13. Le moyen de retenue 14 et le moyen de pression 13 sont donc solidaires. Le moyen de pression 13 est soudé à la tige 12 (non visible). Le moyen de pression 13 et la tige 12 sont donc solidaires. Ainsi, la tige 12, le moyen de retenue 14 et le moyen de pression 13 constituent un ensemble mécaniquement solidaire et apte à être entrainé en rotation autour de de l’axe R de la tige. De cette façon, le moyen de retenue 14 et le moyen de pression 13 peuvent passer d’une première position angulaire, également appelée « position ouverte », à une deuxième position angulaire, dite « position fermée ». En outre, à l’état monté, les première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures 5, 5’, 25 et 25’ sont en vis-à-vis. La tige 12 passe par les première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures 5, 5’, 25 et 25’ et la tête 15 de la tige 12 repose contre la surface supérieur du segment central 7 de la monture 6. Les première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures 5, 5’, 25 et 25’ ainsi que la tige 12 sont à équidistance de la première surface de butée 9 et de la deuxième surface de butée 11. Par conséquent, une projection d’un point se trouvant sur l’axe R de la tige 12, tel qu’un centre de l’une quelconque des première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures 5, 5’, 25 et 25’, sur un axe passant par la première surface de butée 9 et par la deuxième surface de butée 11 se situe entre lesdites surfaces de butée 9 et 11 et à équidistance desdites surfaces de butées 9 et 11. De par cette position décalée du moyen de pression par rapport aux surfaces de butées, le point d’application de la force de poussée exercée par le moyen de pression sur un ensemble de câbles se trouve également décalé par rapport aux points d’appui que représentent les surfaces de butée. L’application de l’ensemble de ces contraintes entraine mécaniquement une courbure de tous les câbles, permettant ainsi de les maintenir serrés entre le moyen de pression et les surfaces de butées. En l’absence d’une telle courbure, les câbles ne subissant pas directement la poussée du moyen de pression ou des surfaces de butée, c’est dire ceux situés au centre d’un ensemble de câbles, seraient trop faiblement serrés et finiraient par glisser hors du dispositif en conditions d’opération. Ainsi, on observe sur la FIG. 2 qu’en position ouverte le moyen de retenue 14 et le moyen de pression 13 sont tous les deux en position ouverte. Par conséquent, aucune poussée n’est exercée par le moyen de pression 13 sur le câble 50 et le moyen de retenue 14 n’est pas en position de retenir le câble 50. Ainsi, en position ouverte, la câble 50 n’est donc pas fixé. La FIG. 3 est un schéma tridimensionnel du dispositif de serrage 1 de la FIG. 1 à l’état monté sans le moyen de retenue 14 dans lequel le moyen de pression 13 est en position fermée et illustrant en outre trois câbles 51a, 51b, et 51c. On peut observer sur la FIG. 3 la courbure qui est générée sur l’ensemble un premier câble 51a, un deuxième câble 51b et un troisième câble 51c, par l’effet du moyen de pression 13 sur le câble 51a. La pression exercée sur le premier câbles 51a courbe l’ensemble des câbles présent dans le dispositif de serrage 1. De cette façon, même le deuxième câble 51b situé au centre et ne subissant aucune pression directe est maintenu dans l’ensemble de câbles et ainsi fixé dans le dispositif de serrage 1. La FIG. 4 est un schéma tridimensionnel d’une vue de derrière du dispositif de serrage 1 de la FIG. 2 illustrant trois câbles 51a, 51b, et 51c et dans lequel le moyen de pression et le moyen de retenue sont en position fermée. On peut observer sur la FIG. 4 qu’en position fermée le moyen de retenue 14 s’étend au-dessus d’une partie des câbles 51a, 51b et 51c et en direction des premier et deuxième retours 19 et 21. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 4 , le moyen de retenue 14 s’étend au-dessus des premier et deuxième câbles 51a et 51b et s’étend partiellement au-dessus du troisième câble 51c. Le premier retour 19 et le deuxième retour 21 sont de même longueur et s’étendent partiellement au-dessus du troisième câble 51c dans une direction opposée au moyen de retenue 14. Ainsi, les câbles sont positionnés et fixés entre, d’un côté le moyen de retenue 14 et les premier et deuxième retour 19 et 21 qui s’étendent au-dessus des câbles, et d’un autre côté les première et deuxième pattes 8 et 10 sur lesquelles reposent les câbles. On peut également observer sur la FIG. 4 qu’en position fermée, l’ergot 18 est situé dans l’encoche 29 du moyen de blocage 17 formé sur le bras 16, ce qui empêche un retour accidentel du moyen de retenue 14 dans la position ouverte. La FIG. 5 est un schéma tridimensionnel d’une vue éclatée d’un système de protection 100 selon un mode de réalisation de l’invention. Le système de protection 100 présente un axe longitudinal A1. Le système de protection 100 comprend une première portion 102 présentant une première surface interne 108, et une deuxième portion 104 présentant une deuxième surface interne 108’. Les première et deuxième surfaces internes 108 et 108’ sont substantiellement cylindriques et chacune est configurée pour entourer au moins partiellement un tube, tel qu’un tube d’une colonne tubulaire d’un puits d’hydrocarbures. La première portion 102 s’étend sur une première longueur selon un axe parallèle à l’axe A1 et la deuxième portion 104 s’étend sur une deuxième longueur selon un axe parallèle à l’axe A1. La première portion 102 comprend une première rainure longitudinale 110 et une deuxième rainure longitudinale 112. La première rainure longitudinale 110 et la deuxième rainure longitudinale 112 s’étendent chacune selon un axe parallèle à l’axe A1 et sur toute la première longueur de la première portion 102. Les première et deuxième rainures longitudinales 110 et 112 sont séparées par une paroi 111 qui s’étend longitudinalement selon un axe parallèle à l’axe A1 et sur toute la longueur de la première portion 102.Le système de protection 100 illustré à la FIG. 5 comprend en outre deux dispositifs de serrage 1. Chacune des première et deuxième rainures longitudinales 110 et 112 est configurée pour loger un dispositif de serrage 1. Ainsi, lorsqu’un câble est installé dans le système de protection 100, ledit câble traverse le système de protection 100 sur toute sa longueur en passant dans la rainure longitudinale dans laquelle il est installé. Ainsi, le câble est fixé par le dispositif de serrage 1 à l’intérieur d’une rainure longitudinale. Cela protège le câble de tout contact direct avec un élément de structure du puits, notamment lors de la complétion d’une colonne de tube dans un puits. La première portion 102 comprend un premier logement latéral 114 et la deuxième portion 104 comprend un deuxième logement latéral 115. Les première et deuxième portions 102 et 104 sont configurées pour que les premier et deuxième logements latéraux 114 et 115 soient en vis-à-vis lors que le système de protection 100 est à l’état monté. Le système de protection 100 comprend en outre un premier moyen d’assemblage 50 et un deuxième moyen d’assemblage 60. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 5 le premier moyen d’assemblage 50 est un système vis-écrou et le deuxième moyen d’assemblage 60 est une charnière. Le premier moyen d’assemblage 50 comprend une vis 58, une rondelle 56, un élément cylindrique 54 et son élément de fermeture 52. La charnière représentée sur la FIG. 5 est composée d’un premier corps 62, d’un deuxième corps 64 et d’un troisième corps 66, tous les trois reliés par une broche 68 qui constitue le pivot de la charnière. Les premier, deuxième et troisième corps 62, 64 et 66 sont destinés à être fixés aux première et deuxième portions 102 et 104 à assemblées. Tout type de charnière peut convenir pour réaliser le système de protection 100 de la présente invention. Les premier et deuxième logements latéraux 114 et 115 sont configurés pour loger le deuxième moyen d’assemblage 60 lorsque le système de protection 100 est à l’état monté. La FIG. 6 est un schéma d’une vue en coupe transversale d’un ensemble 300 selon l’invention qui comprend le système de protection 100 de la FIG. 5 à l’état monté avec deux dispositifs de serrage 1 selon l’invention. Le système de protection 100 est fixé à un tube 2. Le premier dispositif de serrage 1 comporte deux câbles 70 et est soudé à la première portion 102 dans la première rainure longitudinale 110. Le deuxième dispositif de serrage 1 comporte un câble 71 et est soudé à la deuxième portion 104 dans la deuxième rainure longitudinale 112. Les deux dispositifs de serrage 1 sont en position fermée. Le deuxième moyen d’assemblage 60, qui est une charnière, est logé dans les premier et deuxième logements latéraux 114 et 115. Le deuxième moyen d’assemblage 60 est fixé au système de protection 100 par soudage des premier, deuxième et troisième corps 62, 64 et 66 aux première et deuxième portions 102 et 104 dans les premier et deuxième logements latéraux 114 et 115. De cette façon, le deuxième moyen d’assemblage 60 assemble les première et deuxième portions 102 et 104. Grâce à la broche 68 qui relie le premier corps 62, le deuxième corps 64 et le troisième corps 66, les première et deuxième portions 102 et 104 peuvent effectuer une rotation autour de la broche 68. Ainsi, le système de protection 100 peut s’ouvrir et se fermer par rotation des première et deuxième portions 102 et 104 autour de la broche 68. De cette façon, le système de protection 100 en étant ouvert peut être positionné autour d’un tube 2 puis être fermé sur ce tube 2. Ensuite, le système de protection 100 est fixé au tube 2 par serrage, grâce au système vis-écrou 50. Le système de protection 100 est donc fixé au tube 2 par serrage du premier moyen d’assemblage 50. La FIG. 7 est un schéma tridimensionnel de l’ensemble 300 de la FIG. 6 . Le système de protection 100 est fixé au tube 2. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7 le système de protection 100 fixe trois câbles 70 et 71, mais il est apte à en fixer d’avantage. Par exemple, un système de protection 100 selon l’invention peut fixer trois câbles dans chaque dispositif de serrage 1. Ainsi, un seul dispositif de serrage 1 selon l’invention peut fixer trois câbles, c’est-à-dire plus que les dispositifs existants. En outre, un système de protection selon l’invention peut comprendre plusieurs dispositifs de serrages. Par exemple, en adaptant la deuxième portion 104 avec des rainures longitudinales supplémentaires, le système de protection 100 peut comprendre trois ou quatre dispositifs de serrage 1. L’apport que constitue la présente invention vis-à-vis de l’art antérieur est donc significatif, notamment par rapport au nombre de câbles pouvant être fixés. Dispositif de serrage (1) de câble destiné à être attaché à un tube (2) d’une colonne tubulaire pour des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, le dispositif (1) comprenant une base (3) s’étendant dans un premier plan et comprenant une première ouverture (5), et une monture (4) comprenant : une portion principale (6) présentant un segment central (7), ledit segment central (7) comprenant une deuxième ouverture (5’) en vis-à-vis de la première ouverture, une première patte (8) apte à recevoir un câble et comprenant une première extrémité formant une première surface de butée (9), une deuxième patte (10) apte à recevoir un câble et comprenant une deuxième extrémité formant une deuxième surface de butée (11), le dispositif de serrage (1) comprenant en outre un moyen de pression (13) présentant une troisième ouverture (25) en vis-à-vis des première et deuxième ouvertures (5, 5’), et une tige (12) présentant un axe de rotation (R) et passant par les première, deuxième et troisième ouvertures (5, 5’, 25), le moyen de pression (13) étant solidaire de la tige (12) de sorte que lorsque la tige (12) effectue une rotation autour de son axe (R) et qu’au moins un câble est placé sur les première et deuxième pattes (8, 10) le moyen de pression (13) effectue simultanément la même rotation et presse le câble contre les première et deuxième surfaces de butée (9, 11) de sorte à courber le câble. Dispositif de serrage (1) selon la revendication 1, le dispositif comprenant en outre un moyen de retenue (14) présentant une quatrième ouverture (25’) en vis-à-vis des première, deuxième et troisième ouvertures (5, 5’, 25), ledit moyen de retenue (14) étant axialement positionné entre le segment central (7) et le moyen de pression (13), et ledit moyen de retenue (14) étant solidaire du moyen de pression (13). Dispositif de serrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige (12) présente une partie supérieure (15) configurée pour être couplée à un outil d’entrainement destiné à entrainer la tige (12) en rotation autour de son axe de rotation (R) de sorte à faire passer le moyen de pression (13) et/ou le moyen de retenue (14) d’une première position angulaire à une deuxième position angulaire et inversement. Dispositif de serrage (1) selon la revendication 3, dans lequel : la première position angulaire permet d’installer un câble sur les première et deuxième pattes (8, 10), et la deuxième position angulaire permet au moyen de pression (13) d’exercer une force de poussée sur le câble de sorte à serrer le câble contre les première et deuxième surfaces de butée (9, 11), et/ou au moyen de retenue (14) de retenir le câble de sorte à le maintenir installé sur les première et deuxième pattes (8, 10). Dispositif de serrage (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, le dispositif comprenant en outre un bras (16) s’étendant depuis la base (3) par une troisième extrémité et dans un deuxième plan orthogonal au premier plan de la base (3), ledit bras (16) présentant un moyen de blocage (17) configuré pour bloquer un mouvement en rotation du moyen de retenue (14) autour de l’axe de rotation (R) de la tige (12). Dispositif de serrage (1) selon la revendication 5, dans lequel le moyen de retenue (14) présente une extrémité proximale à la quatrième ouverture (25’), ladite extrémité comprenant un ergot (18) configurée pour être bloqué par le moyen de blocage (17) de sorte à empêcher un retour du moyen de retenue (14). Dispositif de serrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première patte (8) comprend un premier retour (19) formant un premier logement (20) apte à recevoir tout ou partie d’au moins un câble, et la deuxième patte (10) comprend un deuxième retour (21) formant un deuxième logement (22) en vis-à-vis du premier logement (20) et apte à recevoir tout ou partie d’au moins un câble. Système de protection (100) destiné à protéger et à fixer un câble à un tube (2) d’une colonne tubulaire pour des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, ledit système comprenant un dispositif de serrage (1) de câble selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Système de protection (100) selon la revendications 8, le système comprenant un axe longitudinal (A1), une première portion (102) et une deuxième portion (104) présentant chacune une surface interne (108, 108’) substantiellement cylindrique et configurée pour entourer au moins partiellement le tube (2). Système de protection (100) selon la revendication 9, dans lequel la première portion (102) et la deuxième portion (104) sont assemblées l'une à l'autre par un premier moyen d’assemblage (50) et/ou par un deuxième moyen d’assemblage (60). Système de protection (100) selon la revendication 10, dans lequel le premier moyen d’assemblage (50) et/ou le deuxième moyen d’assemblage (60) est un système vis-écrou. Système de protection (100) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel la première portion (102) et/ou la deuxième portion (104) comprend au moins une rainure longitudinale (110, 112) s’étendant de façon sensiblement parallèle à l’axe longitudinal (A1), le dispositif de serrage (1) étant fixé dans ladite rainure (110, 112). Ensemble (300) pour une colonne tubulaire destiné à des applications dans la production, le transport et le stockage d’énergie, ledit ensemble comprenant un tube (2) et un système de protection (100) selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, le système de protection (100) étant fixé au tube (2).