FR 3152853 A1 20250314 FR 2309604 A 20230912 TITRE DE L’INVENTION : DISPOSITIF DE COLLECTE DE GAZ ISSU D’UNE FUITE AUTOUR D’UNE BRIDE D’UNE CANALISATION DE GAZ Un dispositif (10) de collecte de gaz issu d’une fuite autour d’une bride (201) d’une canalisation (200) de gaz, qui comporte : - un corps creux (101, 102, 103) configuré pour entourer partiellement la bride, le corps comportant au moins un point d’appui (109) sur la bride ou sur la canalisation autour de la bride, - un orifice inférieur (117) d’entrée d’air présentant une première surface d’ouverture, - un orifice supérieur (104) de sortie d’un mélange d’air et de gaz présentant une deuxième surface d’ouverture, l’orifice supérieur de sortie étant configuré pour être positionné plus haut que l’orifice inférieur d’entrée d’air, - le rapport entre la première surface et la deuxième surface étant configuré pour créer une aspiration ascendante au travers du corps, l’air entrant par l’orifice d’entrée et un mélange de gaz et d’air étant évacué par l’orifice de sortie. Figure pour l'abrégé : figure 1 DISPOSITIF DE COLLECTE DE GAZ ISSU D’UNE FUITE AUTOUR D’UNE BRIDE D’UNE CANALISATION DE GAZ Domaine technique de l’invention La présente invention vise un dispositif de détournement de gaz issu d’une fuite dans une bride d’une canalisation de gaz. Elle s’applique, notamment, à la recherche et la détection de fuites au niveau de brides dans des canalisations de gaz. Les fuites d’hydrogènes sont particulièrement ciblées, mais la présente invention est exploitable pour d’autres gaz, dont le méthane et les biogaz. État de la technique L’exploitation d’installations gazières est particulièrement délicate à cause du risque de fuite, pour des questions de sécurité (inflammation, explosion, toxicité éventuelle), d’environnement (émissions impactant l’effet de serre, pollutions éventuelles) et de coûts (perte de produits). En particulier, les risques sont accrus avec l’exploitation d’hydrogène (H2), car ce gaz plus susceptible de fuir que d’autres comme le méthane (car plus petit), il est inodore (et généralement non odorisé), incolore, très facilement inflammable et dont la flamme est généralement peu visible à l’œil nu. Sur une installation, les brides sont une des sources les plus préoccupantes de fuite, car il s’agit de jonctions non soudées, souvent situées en dessous d’instrumentation facilitant l’inflammation et à proximité des matériels manipulés par les opérateurs. La maîtrise des fuites passe généralement par : - des détecteurs de gaz fixes aux endroits susceptibles d’observer des fuites ; - des recherches de fuites planifiées, ciblant notamment les brides, par exemple par des techniques de savonnage et/ou des mesures avec capteurs de gaz. Une autre solution existante est un ruban adhésif à appliquer autour de jonctions comme les brides et qui change de couleur en cas de fuite d’hydrogène. Il existe également des dispositifs étanches placés autour de la bride visant à confiner une éventuelle fuite afin d’effectuer des mesures pour identifier le débit de fuite. Cependant, l’installation de ces dispositifs de manière étanche autour de la bride peut être fastidieuse, impossible ou dangereuse si le gaz est enflammé. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. La présente invention rend les détections de fuite plus efficaces. La présente invention permet également d’éviter d’éventuelles expositions des opérateurs à des fuites enflammées (parfois invisibles, comme dans le cas de l’hydrogène). En particulier, les fuites collectées peuvent être orientées via l’orifice de sortie vers les détecteurs de gaz fixes afin d’augmenter les chances de détection. La présente invention vise à collecter les éventuelles fuites au niveau des brides pour les déporter en un point spécifique. La présente invention permet de : - faciliter la détection de fuites en focalisant le contrôle sur un point identifié ; - éviter l’inflammation en déportant le gaz en dehors d’instrumentation ; - éviter l’exposition des opérateurs à des fuites enflammées. Lors d’une recherche de fuite planifiée, les premières mesures doivent être faites aux endroits de collecte (extrémité de l’évent déporté) avant de continuer avec les autres mesures, notamment au niveau de la bride. En procédant ainsi, les « micro-fuites » ont plus de chance d’être détectées, car elles sont « centralisées » en un point précis, et le risque d’être exposé à une fuite enflammée est réduit, car l’endroit d’une telle inflammation est a priori identifié. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, FIG. 2 représente, schématiquement et selon une deuxième perspective, le premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, FIG. 3 représente, schématiquement et selon une troisième perspective, le premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, FIG. 4 représente, schématiquement et en perspective, un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, FIG. 5 représente, schématiquement et selon une deuxième perspective, le deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, FIG. 6 représente, schématiquement et selon une troisième perspective, le deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention et FIG. 7 représente, schématiquement et selon une quatrième perspective, le deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. L'expression "et/ou", telle qu'elle est utilisée dans le présent document et dans les revendications, doit être comprise comme signifiant "l'un ou l'autre ou les deux" des éléments ainsi conjoints, c'est-à-dire des éléments qui sont présents de manière conjonctive dans certains cas et de manière disjonctive dans d'autres cas. Les éléments multiples énumérés avec "et/ou" doivent être interprétés de la même manière, c'est-à-dire "un ou plusieurs" des éléments ainsi conjoints. D'autres éléments peuvent éventuellement être présents, autres que les éléments spécifiquement identifiés par la clause "et/ou", qu'ils soient liés ou non à ces éléments spécifiquement identifiés. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, une référence à "A et/ou B", lorsqu'elle est utilisée conjointement avec un langage ouvert tel que "comprenant" peut se référer, dans un mode de réalisation, à A seulement (incluant éventuellement des éléments autres que B) ; dans un autre mode de réalisation, à B seulement (incluant éventuellement des éléments autres que A) ; dans un autre mode de réalisation encore, à A et B (incluant éventuellement d'autres éléments) ; etc. Tel qu'utilisé ici dans la description et dans les revendications, "ou" doit être compris comme ayant la même signification que "et/ou" tel que défini ci-dessus. Par exemple, lorsqu'on sépare des éléments dans une liste, "ou" ou "et/ou" doit être interprété comme étant inclusif, c'est-à-dire l'inclusion d'au moins un, mais aussi de plus d'un, d'un nombre ou d'une liste d'éléments, et, facultativement, d'éléments supplémentaires non listés. Seuls les termes indiquant clairement le contraire, tels que "un seul des" ou "exactement un des", ou, lorsqu'ils sont utilisés dans les revendications, "consistant en", font référence à l'inclusion d'un seul élément d'un nombre ou d'une liste d'éléments. Telle qu'elle est utilisée dans la présente description et dans les revendications, l'expression "au moins un", en référence à une liste d'un ou de plusieurs éléments, doit être comprise comme signifiant au moins un élément choisi parmi un ou plusieurs éléments de la liste d'éléments, mais n'incluant pas nécessairement au moins un de chaque élément spécifiquement énuméré dans la liste d'éléments et n'excluant pas toute combinaison d'éléments dans la liste d'éléments. Cette définition permet également la présence facultative d'éléments autres que les éléments spécifiquement identifiés dans la liste des éléments auxquels l'expression "au moins un" fait référence, qu'ils soient liés ou non à ces éléments spécifiquement identifiés. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, "au moins l'un de A et B" (ou, de manière équivalente, "au moins l'un de A ou B", ou, de manière équivalente, "au moins l'un de A et/ou B") peut se référer, dans un mode de réalisation, à au moins un, incluant éventuellement plus d'un, A, sans B présent (et incluant éventuellement des éléments autres que B) ; dans un autre mode de réalisation, à au moins un, comprenant éventuellement plus d'un, B, sans A présent (et comprenant éventuellement des éléments autres que A) ; dans encore un autre mode de réalisation, à au moins un, comprenant éventuellement plus d'un, A, et au moins un, comprenant éventuellement plus d'un, B (et comprenant éventuellement d'autres éléments) ; etc. Dans les revendications, ainsi que dans la description ci-dessous, toutes les expressions transitoires telles que "comprenant", "incluant", "portant", "ayant", "contenant", "impliquant", "tenant", "composé de", et autres, doivent être comprises comme étant ouvertes, c'est-à-dire comme signifiant incluant, mais non limité à. Seules les expressions transitoires "consistant en" et "consistant essentiellement en" doivent être comprises comme des expressions transitoires fermées ou semi-fermées, respectivement. On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle. Bien que la description qui suit soit séparée en deux modes de réalisation, l’un concernant une bride positionnée sur une canalisation sensiblement horizontale et l’autre concernant une bride positionnée sur une canalisation sensiblement verticale, les deux modes de réalisation représentés concernent un même concept inventif. On note que « collecte » signifie « action de recueillir des choses dispersées en vue d’une action précise ». Ladite action n’est pas nécessairement un stockage et peut être un traitement, tel que la réalisation de mesure, par exemple. Le terme « collecte » pourrait être remplacé par « dérivation », « déviation » ou encore « détournement ». En d’autres, le fait de collecter un gaz consiste en la modification de la direction du flux de gaz en l’orientant vers un orifice de sortie. On appelle « haut », ce qui est représenté en haut des figures 1 à 7, « bas » ce qui est représenté en bas des figures 1 à 7, « gauche » ce qui est représenté à gauche des figures 1 à 5 et 7 et à droite de la FIG. 6 , « droite » ce qui est représenté à droite des figures 1 à 5 et 7 et à gauche de la FIG. 6 . Bride sur une canalisation horizontale On observe, sur les figures 1 à 3, qui ne sont pas à l’échelle, des vues schématiques d’un mode de réalisation du dispositif 100 objet de la présente invention. Une canalisation 200 de gaz sensiblement horizontal est une canalisation présentant un axe sensiblement parallèle à un plan horizontal. En figures 1 à 3, la canalisation 200 est un tube longiligne à section circulaire. D’autres formes de canalisations sont connues de l’homme du métier. Une canalisation est définie par un diamètre intérieur et un diamètre extérieur. Une bride 201 de canalisation est un lien métallique, avec lequel on consolide ou unit deux parties de canalisation. La bride 201 est composée de deux disques, chacun comportant un orifice circulaire de même diamètre que le diamètre intérieur de la canalisation. Chaque disque est placé à l’extrémité d’une canalisation 200. Les disques sont fixés à leurs canalisations 200 respectives par soudage. Un disque est donc solidaire d’une canalisation 200. Les surfaces plates des disques sont positionnées l’une contre l’autre et les disques sont assemblés par des ensembles vis-écrou, ou tiges filetées-écrous. L’ensemble forme donc une canalisation 200 continue. On définit ici un plan, appelé « plan de bride », correspondant au plan de contact entre les disques. Le plan de bride 201 est sensiblement vertical et normal à l’axe de la canalisation 200. Un joint d’étanchéité est placé entre les deux disques avant assemblage afin de préserver l’étanchéité de la canalisation 200. Cependant, suite à un mauvais assemblage de la bride, à cause d’un défaut dans le joint installé à l’origine ou avec le temps, le joint d’étanchéité peut être défaillant et causer des fuites. Le dispositif objet de la présente invention permet de détourner le gaz émanant de la fuite et de l’acheminer vers une instrumentation de contrôle et de mesure. Le dispositif 100 de collecte de gaz issu d’une fuite autour d’une bride 201 d’une canalisation 200 de gaz comporte : - un corps creux, 101, 102 et 103, configuré pour entourer partiellement la bride 201, le corps creux, 101, 102 et 103, comportant au moins un point d’appui sur la bride 201 ou sur la canalisation 200 autour de la bride 201, - un orifice inférieur 117 d’entrée d’air présentant une première surface d’ouverture, - un orifice supérieur 104 de sortie d’un mélange d’air et de gaz présentant une deuxième surface d’ouverture, l’orifice supérieur 104 de sortie étant configuré pour être positionné plus haut que l’orifice inférieur d’entrée d’air, - le rapport entre la première surface et la deuxième surface étant configuré pour créer une aspiration ascendante au travers du corps, 101, 102 et 103 l’air entrant par l’orifice d’entrée 117 et un mélange de gaz et d’air étant évacué par l’orifice de sortie 104. Le corps creux, 101, 102 et 103, présente une forme convergente entre l’orifice inférieur 117 d’entrée d’air et l’orifice supérieur 104 de sortie. En d’autres termes, si l’on définit un axe reliant les centres de gravité de la première et de la deuxième surface, pour toute section perpendiculaire audit axe, la surface de la section est décroissante en suivant ledit axe de la première surface à la deuxième surface. Le corps creux, 101, 102, 103 peut également être appelé « enveloppe », « coque » ou encore « cloche ». Le corps creux présente une paroi interne et une paroi externe de formes similaires, mais de dimensions différentes, la paroi interne présentant des dimensions plus faibles que la paroi externe. Le corps creux, 101, 102 et 103, présente une forme générale en entonnoir présentant une fourche configurée pour être positionnée autour de la canalisation 200 selon une vue dans l’axe de la canalisation 200, lorsque le dispositif est positionné sur la canalisation 200. Le corps creux, 101, 102 et 103, présente une forme de parallélépipède rectangle selon un axe horizontal perpendiculaire à l’axe de la canalisation 200. Le corps creux, 101, 102 et 103, comporte deux parties appelées « parties latérales » configurées pour être positionnées de part et d’autre de la bride 201 et une partie appelée « sommet ». Les parties latérales, 101 et 102, sont configurées pour être assemblées selon un plan parallèle au plan de la bride 201, lorsque le dispositif 100 est positionné sur la bride. Préférentiellement, chaque partie latérale, 101 et 102, présente une surface plane, et un rebord sur une partie de sa périphérie. La surface plane présente une forme de fourche ou de Y inversé lorsque le dispositif 100 est placé autour de la bride 201. En d’autres termes, la surface plane comporte deux jambes, 106 et 107, et un corps. Les jambes, 106 et 107, sont reliées par un arc de cercle 109 de diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur de la canalisation 200. La surface plane est définie à la jonction entre les jambes, 106 et 107, par deux segments de droites 108 correspondant à la tangente de l’arc de cercle 109 à ses extrémités. Préférentiellement, l’arc de cercle 109 est inférieur à un demi-cercle. Les segments de droites 108 définissant les parties des jambes, 106 et 107, en regard l’une de l’autre ne sont donc pas parallèles. Dans des modes de réalisation, le dispositif 100 comporte au moins un pare-vent proximité d’au moins un segment de droite 108. Un tel pare-vent peut être une ailette rétractable, par exemple. La surface plane présente un plan de symétrie configuré pour passer par le milieu de l’arc de cercle 109 et du corps. La périphérie de la surface plane comporte, un segment de droite appelé « base », interrompu par la forme formant la fourche, c’est-à-dire l’arc de cercle 109 et les deux segments de droites 108 tangents. De part et d’autre de la base, deux segments de droites 119, perpendiculaires à la base, s’étendent, pour définir la périphérie des jambes, 106 et 107. Lesdits segments de droites 119 sont configurés pour avoir une dimension telle que l’extrémité du segment de droite 119 est positionnée dans un plan horizontal comportant l’axe de la canalisation 200. Les extrémités des segments de droites 119 sont surmontées par des arcs de cercle 120, inférieurs à un quart de cercle orientés l’un vers l’autre et s’éloignant de la base, c’est-à-dire que leurs centres sont compris dans la surface plane. Et, les extrémités de ces arcs de cercle 120 sont liées à d’autres arcs de cercle 121 s’éloignant l’un de l’autre, c’est-à-dire dont les centres sont en dehors de la surface plane. Ces arcs de cercle 121 rejoignent un autre segment de droite définissant une base, 118 parallèle à l’autre base, et configuré pour s’assembler avec le sommet. Préférentiellement, les jonctions entre les différentes parties de courbes, 119, 120 et 121, présentent un congé pour améliorer l’écoulement de l’air ou du mélange d’air et de gaz. Dans des modes de réalisation (non représentés), les arcs de cercle, 120 et 121, sont des arcs d’ellipse. De manière générale, la surface plane comporte la partie définissant la fourche et la périphérie de la surface plane définie deux bases reliées par une courbe, 119, 120 et 121, convergente dont la forme et les dimensions sont configurées pour circonscrire la bride 201 sans entrer en contact avec la bride 201. Les jambes, 106 et 107, sont configurées pour être positionnées de part et d’autre de la canalisation 200 lorsque le dispositif 100 est positionné autour de la bride 201. Les jambes, 106 et 107, et le corps creux forme une courbe, 119, 120 et 121, de dérivée continue, c’est-à-dire sans ruptures par un angle. Les jambes, 106 et 107, présentent des extrémités, 113 et 114, coïncidentes avec la base et le corps présente une extrémité 118 configurée pour être assemblée avec le sommet 103 au niveau de la base 118. La périphérie de la surface plane d’au moins une partie latérale, 101 et 102, comporte un rebord. Le ou les rebords sont configurés pour s’étendre selon l’axe de la canalisation 200, lorsque le dispositif 100 est positionné autour de la bride 201, en suivant la courbe, 119, 120 et 121, définissant la périphérie. Lorsqu’une seule partie latérale, 101 ou 102, comporte un rebord, la dimension du rebord, selon l’axe de la canalisation 200, lorsque le dispositif 100 est positionné autour de la bride 201 est supérieur à la plus grande dimension de la bride 201 et des écrous selon le même axe, mais inférieur à 1,3 fois ladite dimension. Lorsque les deux parties latérales, 101 et 102, comportent un rebord, la somme des dimensions des rebords, selon l’axe de la canalisation 200, lorsque le dispositif 100 est positionné autour de la bride 201 est supérieur à la plus grande dimension de la bride 201 et des écrous selon le même axe, mais inférieur à 1,3 fois ladite dimension. Les parties latérales, 101 ou 102, peuvent être assemblées par emboîtement. Par exemple : - lorsqu’une seule partie latérale, 101 ou 102, comporte un rebord, le rebord peut comporter un épaulement muni d’un cliquet et l’autre partie latérale, 101 et 102, comporte un relief correspondant ou - lorsque les deux parties latérales, 101 et 102, comportent un rebord, l’un des rebords peut comporter un épaulement muni d’un cliquet et l’autre rebord comporte un relief correspondant. Dans d’autres modes de réalisation, les parties latérales, 101 et 102, sont assemblées par utilisation d’une force magnétique. Par exemple, les parties latérales, 101 et 102, comportent des aimants configurés pour s’attirer et positionnés au niveau du ou des rebords. Dans des modes de réalisation, le milieu de la fourche comporte un aimant. En d’autres termes, un aimant est positionné sur l’arc de cercle 109 configuré pour reposer sur la canalisation 200, préférentiellement en son milieu. Dans des modes de réalisation, les matériaux et dimensions du dispositif sont configurés pour que le centre de gravité du dispositif 100 soit sous un plan horizontal comportant l’axe de la canalisation lorsque le dispositif 100 est positionné autour de la bride 201. De cette manière, le dispositif ne peut pas se renverser en cas de mauvais positionnement, même sans aimant sur l’arc de cercle 109. Dans des modes de réalisation, le corps creux, 101, 102 et 103, comporte au moins une aération 110 munie d’un obturateur 111 à proximité de l’orifice d’entrée d’air. Préférentiellement, au moins une aération 110 est positionnée sur la surface plane d’une jambe, 106 ou 107. Dans des modes de réalisation, au moins une aération 110 est positionnée sur le rebord d’au moins une jambe, 106 ou 107. Dans des modes de réalisation, chaque partie latérale, 101 et 102, comporte au moins une aération 110. Dans le mode de réalisation représenté, chaque jambe, 106 et 107, d’une partie latérale 102 comporte une aération 110. L’aération 110 peut être une série d’orifices pratiqués dans le corps creux, 101, 102 ou 103. Les orifices sont préférentiellement circonscrits par un cercle de diamètre prédéterminé et positionné à une distance au moins égale aux dimensions dudit orifice. L’obturateur 111 est un disque configuré de diamètre au moins égal au diamètre prédéterminé dans lequel des orifices sont pratiqués. Les orifices de l’obturateur 111 sont configurés pour être superposés aux orifices de l’aération 110, en position ouverte, la partie pleine de l’obturateur 111 étant configurée pour recouvrir les orifices de l’aération 110, en position fermée. L’obturateur 111 présente une liaison pivot avec le corps creux, 101, 102 ou 103, dont l’axe passe par le centre du cercle circonscrivant les orifices. La rotation de l’obturateur 111 d’une position fermée à une position ouverte, juxtapose peu à peu les orifices de l’aération 110. En d’autres termes, les orifices sont peu à peu découverts. Chaque obturateur 111 peut être muni d’une poignée de réglage. Préférentiellement, le dispositif 100 comporte un détecteur d’une valeur représentative d’une donnée environnementale et un moyen de commande d’une position de l’obturateur 111 en fonction de la valeur détectée. Le détecteur peut être un détecteur mécanique, par exemple un ressort en matériau réagissant à un taux d’hygrométrie, ou un matériau thermosensible. Ces modes de réalisation permettent de positionner le dispositif en respectant les normes ATEX. Dans des modes de réalisation, au moins une aération 110 est un orifice muni d’ailettes de position réglable entre une position fermée et une position ouverte. Les aérations 110 munies d’obturateurs 111 permettent de moduler la première surface d’ouverture. Les aérations 110 munies d’obturateurs 111 sont configurées pour adapter les prises d’air aux débits de fuite attendus. Plus la pression du gaz circulant dans la canalisation 200 est élevée, plus l’ouverture de l’obturateur 111 est grande. Ainsi le dispositif 100 est conçu pour une certaine dimension de bride 201 et les aérations 110 munies d’obturateurs 111 sont adaptées aux caractéristiques du gaz et à la pression dudit gaz dans la canalisation 200. Le sommet 103 du dispositif 100 comporte une base de dimensions correspondante aux dimensions de la base haute 118 de parties latérales 102 et 103 assemblées. La base du sommet 103 est configurée pour s’emboîter avec les parties latérales 101 et 102, assemblées, par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple un épaulement muni d’un cliquet. De cette manière, le sommet 103 maintient les parties latérales, 101 et 102, assemblées. Le sommet 103 présente deux faces planes latérales perpendiculaires aux surfaces planes des parties latérales 101 et 102, une fois le dispositif 100 assemblé. Ces surfaces présentent une forme en demi-disque. Une surface périphérique lie les deux surfaces. Un orifice 104 est pratiqué au milieu de la surface périphérique. Le diamètre de l’orifice définit la deuxième surface d’ouverture. Préférentiellement, l’orifice supérieur de sortie 104 comporte un tube 105 flexible de dimensions égales aux dimensions de l’orifice supérieur de sortie 104. Dans des modes de réalisation, l’extrémité du tube 105 non reliée au dispositif 100, peut être positionnée en dehors de la zone définie par la norme ATEX et comporter une pompe ou un aspirateur pour créer une dépression dans le dispositif 100. Dans des modes de réalisation, l’extrémité du tube 105 non reliée au dispositif 100 peut être équipée d’un embout configuré pour être connecté à un détecteur ou un tout dispositif connu de l’homme du métier. Dans des modes de réalisation, le corps creux est recouvert d’une peinture thermochromique. Préférentiellement, la peinture est sélectionnée afin de changer de couleur lorsque la température du corps creux dépasse 50°C. Préférentiellement, l’orifice de sortie 104 est relié, par l’intermédiaire du tube 105 ou non, à au moins un capteur d’une donnée représentative d’une composition et/ou d’un débit du mélange d’air et de gaz. Un tel capteur peut être un détecteur catalytique, un catharomètre, un détecteur électrochimique, ou un semi-conducteur, par exemple. Dans des modes de réalisation, le dispositif 100 comporte, de plus, un déflecteur 112 reliant les extrémités des jambes de la fourche. Le déflecteur 112 est amovible. Le déflecteur 112 est fixé sur la base basse, 113 et 114, des jambes, 106 et 107, des parties latérales, 101 et 102. Le déflecteur 112 peut être assemblé par emboîtement ou par assemblage magnétique selon des modes de réalisation similaires à ceux décrits ci-dessus en ce qui concerne l’assemblage des parties latérales, 101 et 102. Le déflecteur 112 comporte un rebord sur toute sa périphérie, le rebord étant assemblé avec les extrémités, 113 et 114, des jambes 106 et 107. Le déflecteur forme une forme concave, par exemple en arc de cercle dont le centre est dans le volume définit par le dispositif 100, entre les extrémités, 113 et 114. Le déflecteur muni de rebords est également configuré pour orienter une fuite, positionnée sur le bas de la bride, vers les jambes 106 et 107. Le déflecteur peut comporter des orifices 116 d’évacuation d’eau au point bas dans la configuration définie ci-dessus. De cette manière, une fois que le dispositif 100 est positionné autour de la bride 201, et que le déflecteur 112 est assemblé, de l’eau de pluie éventuelle peut être évacuée vers le bas du dispositif 100. Préférentiellement, le dispositif 100 est en matériau plastique ou métallique et configuré pour résister à des températures de flammes de fuites de gaz tel que l’hydrogène ou le méthane et correspondant aux normes ATEX. Les figures 2 et 3 présentent des flèches 115 montrant l’aspiration de l’air dans le dispositif 100. Bride sur une canalisation verticale Une canalisation 400 de gaz sensiblement vertical est une canalisation présentant un axe sensiblement parallèle à la verticale. En figures 4 à 7, la canalisation 400 est un tube longiligne à section circulaire. D’autres formes de canalisations sont connues de l’homme du métier. Une canalisation est définie par un diamètre intérieur et un diamètre extérieur. La bride 401 correspond à la bride 201, mais dont le plan de bride est sensiblement horizontal et normal à l’axe de canalisation 400. Le dispositif 300 de collecte de gaz issu d’une fuite autour d’une bride 401 d’une canalisation 400 de gaz comporte : - un corps creux, 301 et 302, configuré pour entourer partiellement la bride 401, le corps creux, 301 et 302, comportant au moins un point d’appui sur la bride 401 ou sur la canalisation 400 autour de la bride 401, - un orifice inférieur 305 d’entrée d’air présentant une première surface d’ouverture, - un orifice supérieur 303 de sortie d’un mélange d’air et de gaz présentant une deuxième surface d’ouverture, l’orifice supérieur 303 de sortie étant configuré pour être positionné plus haut que l’orifice inférieur d’entrée d’air, - le rapport entre la première surface et la deuxième surface étant configuré pour créer une aspiration ascendante au travers du corps, 301 et 302, l’air entrant par l’orifice d’entrée 305 et un mélange de gaz et d’air étant évacué par l’orifice de sortie 303. Le corps creux, 301 et 302, présente une forme convergente entre l’orifice inférieur 305 d’entrée d’air et l’orifice supérieur 303 de sortie. En d’autres termes, si l’on définit un axe reliant les centres de gravité de la première et de la deuxième surface, pour toute section perpendiculaire audit axe, la surface de la section est décroissante en suivant ledit axe de la première surface à la deuxième surface. Le corps creux, 301 ou 302, peut également être appelé « enveloppe », « coque » ou encore « cloche ». Le corps creux présente une paroi interne et une paroi externe de formes similaires, mais de dimensions différentes, la paroi interne présentant des dimensions plus faibles que la paroi externe. Le corps creux, 301 et 302, comporte deux parties appelées « parties latérales » configurées pour être positionnées de part et d’autre de la bride 401. Les parties latérales, 301 et 302 sont configurées pour être assemblées selon un plan perpendiculaire au plan de la bride 401, lorsque le dispositif 100 est positionné sur la bride 401. Une fois assemblées, les parties latérales, 301 et 302, forment une enveloppe extérieure en tronc de cylindre à courbe directrice circulaire et à courbe génératrice parallèle à l’axe de la canalisation 400 lorsque le dispositif 300 est positionné autour de la bride 401. La base basse du tronc de cylindre est perpendiculaire aux courbes directrices et comporte l’orifice inférieur d’entrée 305. La base haute 306 forme un angle avec les courbes directrices inférieur à 90° et supérieur à 0°. De cette manière la base haute forme une pente. La partie la plus élevée de la base haute 306 comporte l’orifice supérieur de sortie 303. Les deux parties, 301 et 302, sont assemblées en deux points d’un diamètre de la base basse. La base basse est ouverte alors que la base haute 306 est fermée. Une fois assemblées, les parties latérales, 301 et 302, forment une enveloppe intérieure également définie par un tronc de cylindre à directrice circulaire de diamètre strictement inférieur à celui du tronc de cylindre définissant l’enveloppe extérieure. La base haute 306 peut comporter un tube d’appui 307 sur la bride 401. Le tube d’appui 307 est défini par un tronc de cylindre à base circulaire de diamètre au moins égal au diamètre extérieur de la canalisation 400 et inférieur à 1,3 fois le diamètre extérieur de la canalisation 400. Selon l’axe de la canalisation 400, la dimension du tube d’appui 307 est telle que la base haute 306 n’entre pas en contact avec la bride 401. En d’autres termes, seule la base basse 308 du tube d’appui 307 entre en contact avec la bride 401. Préférentiellement, la base basse 308 du tube d’appui 307 est normale à l’axe de la canalisation 400 lorsque le dispositif 300 est positionné autour de la bride 401. La pente de la base haute 306 du dispositif 300 crée une convergence. Les parties latérales, 301 et 302, peuvent être assemblées par emboîtement ou au moyen d’aimant tel que décrit ci-dessus en regard de parties latérales, 101 et 102, du dispositif 100. Dans des modes de réalisation, le tube d’appui comporte un aimant. L’aimant est positionné sur la base basse du tube d’appui pour maintenir le dispositif 300 en place. Dans des modes de réalisation, les matériaux et dimensions du dispositif sont configurés pour que le centre de gravité du dispositif 100 soit sous le plan de la bride 401. De cette manière, le dispositif ne peut pas se renverser en cas de mauvais positionnement. Dans des modes de réalisation, le corps creux, 301 et 302, comporte au moins une aération 110 munie d’un obturateur 111 à proximité de l’orifice d’entrée d’air. Par exemple, le corps creux, 301 et 302 peut comprendre une base basse 308 partiellement fermée par une surface plane, sans entrer en contact avec la canalisation. Par exemple, la surface plane peut présenter la forme d’un disque comportant un orifice circulaire de centre confondu au centre du disque, le diamètre extérieur du disque étant égal au diamètre de la base basse et le diamètre de l’orifice étant supérieur ou égal à la moyenne entre le diamètre de la canalisation et le diamètre de la base basse. Chaque aération 110 est positionnée sur ladite surface plane. Chaque obturateur 111 peut être muni d’une poignée de réglage. Préférentiellement, le dispositif 100 comporte un détecteur d’une valeur représentative d’une donnée environnementale et un moyen de commande d’une position de l’obturateur 111 en fonction de la valeur détectée. Le détecteur peut être un détecteur mécanique, par exemple un ressort en matériau réagissant à un taux d’hygrométrie, ou un matériau thermosensible. Ces modes de réalisation permettent de positionner le dispositif en respectant les normes ATEX. Les aérations 110 munies d’obturateurs 111 permettent de moduler la première surface d’ouverture. Les aérations 110 munies d’obturateurs 111 sont configurées pour adapter les prises d’air aux débits de fuite attendus. Plus la pression du gaz circulant dans la canalisation 200 est élevée, plus l’ouverture de l’obturateur 111 est grande. Ainsi le dispositif 100 est conçu pour une certaine dimension de bride 201 et les aérations 110 munies d’obturateurs 111 sont adaptées aux caractéristiques du gaz et à sa pression dans la canalisation 200. Préférentiellement, l’orifice supérieur de sortie 303 comporte un tube 304 flexible de dimensions égales aux dimensions de l’orifice supérieur de sortie 303. Dans des modes de réalisation, l’extrémité du tube 304 non reliée au dispositif 300, peut être positionnée en dehors de la zone définie par la norme ATEX et comporter une pompe ou un aspirateur pour créer une dépression dans le dispositif 300. Dans des modes de réalisation, le corps creux, 301 et 302, est recouvert d’une peinture thermochromique. Préférentiellement, la peinture est sélectionnée afin de changer de couleur lorsque la température du corps creux dépasse 50°C. Préférentiellement, l’orifice de sortie 305 est relié, par l’intermédiaire du tube 105 ou non, à au moins un capteur d’une donnée représentative d’une composition et/ou d’un débit du mélange d’air et de gaz. Un tel capteur peut être un détecteur catalytique, un catharomètre, un détecteur électrochimique, ou un semi-conducteur, par exemple. Préférentiellement, le dispositif 300 est en matériau plastique ou métallique et configuré pour résister à des températures de flammes de fuites de gaz tel que l’hydrogène ou le méthane et correspondant aux normes ATEX. Dimensionnement du dispositif Que la bride soit horizontale ou verticale, les principes de dimensionnement suivants s’appliquent aux dispositifs, 100 et 200, objets de la présente invention. La circulation d’air dans le dispositif, 100 ou 200, est assurée par convection naturelle liée à la différence de température entre l’orifice supérieur de sortie, 104 ou 303, et l’orifice inférieur d’entrée, 117 ou 305. Ce phénomène également appelé « tirage thermique » permet un mouvement globalement ascendant de l’air dans le dispositif, 100 ou 300. Le tirage thermique est amplifié par la différence entre la première surface d’ouverture pour l’entrée de l’air, 117 ou 305, en partie basse, et la deuxième surface d’ouverture de sortie, 104 ou 303, en partie haute, qui entraîne une accélération du flux d’air au niveau de l’orifice supérieur de sortie, 104 ou 303, créant ainsi une aspiration ascendante (effet Venturi). Le dimensionnement vise à garantir un effet d’aspiration suffisant par effet Venturi. Cet effet dépend du rapport de surface entre l’entrée et la sortie et de la vitesse d’écoulement en entrée. Cette vitesse d’entrée sera caractérisée par les modélisations numériques pour différentes conditions de ventilation naturelle (orientation et vitesse de vent). L’aspiration peut ensuite être estimée à partir de l’équation suivante du théorème de Bernoulli : [Chem 2] Avec : Où : A représente la section et v la vitesse, l’indice 1 correspondant à l’entrée, 117 ou 305, et l’indice 2 correspondant à la sortie, 104 ou 303. En ce qui concerne le dispositif 100, la surface d’entrée A 1 correspond à la somme des surfaces, dans le plan de chaque surface plane du dispositif 100 : - délimité par les jambes, 106 et 107, et l’arc de cercle 109 auquel la surface de la canalisation dans le même plan est soustraite - pour chaque jambe, une surface correspondant à la base comportant les extrémités 113 délimitée par les parties latérales, 101 et 102, ainsi que leurs rebords jusqu’à la jonction avec le segment de droite 108, et une droite reliant, pour chaque jambe, les segments de droite 108. Dans les modes de réalisation dans lesquels des aérations 110 sont présentes, la surface dans le plan de chaque surface plane correspondant à l’ouverture des aérations 110 est ajoutée à la somme décrite ci-dessus pour calculer la surface d’entrée A 1 . Dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif 100 comporte un déflecteur 112, la surface d’entrée A 1 correspond à la somme des surfaces, dans le plan de chaque surface plane du dispositif 100, délimité par les jambes, 106 et 107 et l’arc de cercle 109 et le rebord du déflecteur 112 auquel la surface de la canalisation dans le même plan est soustraite. Dans les modes de réalisation dans lesquels le déflecteur 112 comporte des orifices 116, la surface d’entrée A 1 correspond à la somme des surfaces, dans le plan de chaque surface plane du dispositif 100, délimité par les jambes, 106 et 107 et l’arc de cercle 109 et le rebord du déflecteur 112, à laquelle est ajoutée surface desdits orifices 116 et auquel la surface de la canalisation dans le même plan est soustraite. Cette hypothèse suppose que l’écoulement est incompressible ce qui est une hypothèse raisonnable dans le cas de la présente invention. Par exemple, pour une vitesse d’entrée de l’ordre de 0,2 m/s, une dépression de 1 mbar serait générée par un rapport de surface d’environ 64, soit un rapport de diamètre de 8. La vitesse et l’orientation du vent peuvent modifier la vitesse et la turbulence de l’air à l’entrée du dispositif, 100 ou 200, et, c’est pourquoi le dimensionnement du dispositif, 100 ou 200, prend en compte différentes conditions de vent pour vérifier la bonne circulation de l’air dans toutes les configurations. Préférentiellement, le débit de l’orifice de sortie, 104 ou 303, est configuré pour correspondre au débit minimal de détection de fuites d’au moins un capteur relié audit orifice de sortie, 104 ou 303. En ce qui concerne le dispositif 300, la première surface est définie par le diamètre de l’orifice 305 et la deuxième surface est définie par les dimensions de l’ellipse format l’orifice 303. Dispositif (100, 300) de collecte de gaz issu d’une fuite autour d’une bride (201, 401) d’une canalisation (200, 400) de gaz, caractérisé en ce qu’il comporte : - un corps creux (101, 102, 103, 301, 302) configuré pour entourer partiellement la bride, le corps creux comportant au moins un point d’appui (109, 308) sur la bride ou sur la canalisation autour de la bride, - un orifice inférieur d’entrée d’air (117, 305) présentant une première surface d’ouverture, - un orifice supérieur de sortie (104, 303) d’un mélange d’air et de gaz présentant une deuxième surface d’ouverture, l’orifice supérieur de sortie étant configuré pour être positionné plus haut que l’orifice inférieur d’entrée d’air, - le rapport entre la première surface et la deuxième surface étant configuré pour créer une aspiration ascendante au travers du corps creux, l’air entrant par l’orifice d’entrée et un mélange de gaz et d’air étant évacué par l’orifice de sortie. Dispositif (100, 300) selon la revendication 1, dans lequel l’orifice supérieur de sortie (104, 303) comporte un tube flexible (105, 304) de dimensions égales aux dimensions de l’orifice supérieur de sortie. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel, le corps creux (101, 102, 103) comporte au moins une aération (110) munie d’un obturateur (111) à proximité de l’orifice d’entrée d’air (117). Dispositif (100) selon la revendication 3, qui comporte un détecteur d’une valeur représentative d’une donnée environnementale et un moyen de commande d’une position de l’obturateur (111) en fonction de la valeur détectée. Dispositif (100, 300) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le corps creux (101, 102, 103, 301, 302) est recouvert d’une peinture thermochromique. Dispositif (100, 300) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’orifice de sortie (104, 303) est relié à au moins un capteur d’une donnée représentative d’une composition et/ou d’un débit du mélange d’air et de gaz. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 6 pour bride (201) positionnée sur une canalisation (200) sensiblement horizontale, dans lequel le corps creux (101, 102, 102) comporte une fourche comportant deux jambes (106, 107) reliées en un milieu (109), la fourche étant configurée pour reposer sur la canalisation. Dispositif (100) selon la revendication 7, dans lequel le milieu (109) de la fourche comportant un aimant. Dispositif (100) selon l’une des revendications 7 ou 8, qui comporte, de plus, un déflecteur (112) reliant les extrémités (113, 114) des jambes (106, 107) de la fourche. Dispositif (100, 300) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le corps creux (101, 102, 103, 301, 302) comporte deux parties (101, 102, 301, 302) configurées pour être assemblées autour de la bride (201, 401).