FR 3152881 A1 20250314 FR 2309655 A 20230913 La présente invention concerne un banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine, comprenant : - une cuve ( 3 ) dans laquelle est monté en rotation un arbre ( 2 ) s’étendant selon un axe A , l’arbre ( 2 ) étant configuré pour entrainer en rotation le composant ( 1 ) lorsque le composant ( 1 ) est solidarisé en rotation à l’arbre ( 2 ) ; - un capteur ( 7 ) de mesure d’un paramètre physique du composant ( 1 ) destiné à être en contact avec le composant ( 1 ), - un dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 7 ) relié au capteur ( 7 ) et configuré pour qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), le dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 7 ) déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Thermocouple auto-rétractable pour banc d’essai La présente demande concerne le contrôle de la conformité des pièces mécaniques tournantes notamment les pièces tournantes constituant une turbomachine. Elle concerne plus spécifiquement un banc d’essai pour un tel contrôle. ETAT DE LA TECHNIQUE Le contrôle de la conformité des pièces mécaniques à des spécifications impose l’utilisation de bancs d’essai permettant de soumettre les pièces à des contraintes mécaniques et physiques généralement bien supérieures à celles des conditions normales de fonctionnement. Par exemple, dans le domaine aéronautique, la conception des turbomachines impose une prévision de plus en plus précise de la durée de vie des pièces qui les composent. La tenue en survitesse des pièces tournantes des turbines, comme les disques, est une étape importante de la conception de nouveaux moteurs. D’autre part, la réglementation impose la démonstration lors d’essais sur banc d’essai que les pièces en question n’éclatent pas sous l’effet du chargement centrifuge, et cela pour des vitesses généralement supérieures d’au moins 20% aux conditions normales de fonctionnement. Ces essais visent à évaluer une vitesse et une température d’éclatement des disques en rotation, en les soumettant à une rotation de vitesse croissante et à des températures élevées, similaires à celles des conditions réelles de fonctionnement, jusqu’à obtenir l’éclatement du disque. Pour atteindre ces températures, les bancs d’essai comprennent un four intégré, qu’il est nécessaire de calibrer au cours d’une procédure d’essais statiques (sans rotation du disque), en utilisant des thermocouples de contact. Les thermocouples de contact, placés au contact du disque, relèvent la température de celui-ci mais doivent être retirés pour l’essai en rotation. Des thermocouples de proximité sont eux utilisés pendant les essais statiques pour la calibration comme pendant l’essai en rotation. Cependant, à cause des températures nécessaires à la reproduction des essais réel, les temps de refroidissement du banc d’essai, qui doivent être respectés pour retirer les thermocouples de contact en toute sécurité, sont de l’ordre de plusieurs heures. De plus, une fois les thermocouples retirés, il est nécessaire de rétablir à l’intérieur du banc d’essai la température d’essai, ce qui représente de nouveau une durée importante. Ces délais allongent considérablement la durée des essais et les deux cycles de chauffe engendrent une consommation d’énergie substantielle. Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, un banc d’essai d’éclatement d’un composant de turbomachine, comprenant : - une cuve dans laquelle est monté en rotation un arbre s’étendant selon un axe A , l’arbre étant configuré pour entrainer en rotation le composant lorsque le composant est solidarisé en rotation à l’arbre ; - un capteur de mesure d’un paramètre physique du composant destiné à être en contact avec le composant, - un dispositif de déplacement du capteur relié au capteur et configuré pour qu’à la mise en rotation de l’arbre, le dispositif de déplacement du capteur déplace le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant. Le banc d’essai selon l’invention est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - selon un premier aspect de l’invention, le dispositif de déplacement du capteur comporte : - un câble comportant une première extrémité enroulée autour de l’arbre, le câble étant relié au capteur, le câble supportant à sa deuxième extrémité opposée à la première extrémité un contrepoids ; - un bras relié à la cuve, le bras supportant une poulie disposée le long du bras de manière à définir un chemin pour le câble dans la cuve depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité ; - le banc d’essai étant configuré de sorte que la mise en rotation de l’arbre provoque un déroulement du câble depuis l’arbre, le câble étant entrainé par le contrepoids qui déplace alors le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ; - selon un deuxième aspect de l’invention, le dispositif de déplacement du capteur comporte : - un câble comportant une première extrémité enroulée autour de l’arbre, le câble étant relié à sa deuxième extrémité à un élément de maintien, l’élément de maintien étant configuré pour maintenir en position le capteur ; - un contrepoids relié au câble entre sa première et sa seconde extrémité ; - un bras relié à la cuve, le bras supportant au moins une poulie disposée le long du bras de manière à définir un chemin pour le câble dans la cuve depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité ; le banc d’essai étant configuré de sorte que la mise en rotation de l’arbre provoque un déroulement du câble depuis l’arbre, le câble étant entrainé par le contrepoids entrainant l’élément de maintien et déplaçant ainsi le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ; - selon un troisième aspect de l’invention, le dispositif de déplacement du capteur comporte : - un actionneur relié au capteur et configuré pour déplacer le capteur ; - un organe de transmission du mouvement de rotation de l’arbre, l’organe de transmission étant fixé à la cuve par un bras et configuré pour transmettre le mouvement de rotation de l’arbre à l’actionneur ; le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre, l’actionneur actionné par l’organe de transmission du mouvement, déplace le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ; ainsi, selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives : - l’organe de transmission du mouvement de rotation de l’arbre comprend une machine dynamoélectrique configurée pour générer de l’énergie électrique à partir du mouvement de rotation de l’arbre et des câbles électriques connectant la machine dynamoélectrique à l’actionneur ; - l’actionneur comprend un vérin électrique porté par le bras et configuré pour écarter le capteur lorsqu’il est alimenté par les câbles électrique, le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre, le vérin électrique actionné par les câbles électriques alimentés par la machine dynamoélectrique, déplace le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ; - l’organe de transmission du mouvement de rotation de l’arbre comprend un compresseur configuré pour mettre sous pression un gaz à partir du mouvement de rotation de l’arbre et des conduites de gaz reliant le compresseur à l’actionneur, - l’actionneur comprend un vérin pneumatique porté par le bras et configuré pour écarter le capteur lorsqu’il est lorsqu’il est soumis aux gaz sous pression contenus par les conduites de gaz, le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre, le vérin pneumatique actionné par les gaz des conduites de gaz mis sous pression par le compresseur, déplace le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant. - l’organe de transmission du mouvement comprend une courroie reliée à l’arbre et entrainant un pignon ; - l’actionneur comprend une crémaillère configurée pour être entrainée en rotation par le pignon, une extrémité de la crémaillère étant configurée pour déplacer le capteur, le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre, le pignon entrainé en rotation par la courroie entraine en translation la crémaillère et déplace le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ; - l’organe de transmission du mouvement comprend une courroie reliée à l’arbre et entrainant en rotation une tige filetée, - l’actionneur comprend un écrou configuré pour être entrainé en translation par la tige filetée et portant le capteur, le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre, la tige filetée entrainée en rotation par la courroie entraine en translation l’écrou et déplace le capteur afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ; - le composant de turbomachine est un disque de turbomachine. L’invention concerne également un procédé d’essai d’un composant dans un banc d’essai selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - solidarisation du composant en rotation par rapport à l’arbre ; - mise en place du four autour du composant ; - mise en chauffe du four ; - mise en rotation du composant par l’arbre ; - déplacement du capteur de sorte à faire cesser le contact entre le capteur et le composant. - arrêt de la rotation de l’arbre après l’éclatement du composant ; DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai de l’art antérieur ; La FIG. 2 est un graphique de la température en fonction du temps pendant les procédures d’essais statique et dynamique d’un banc d’essai de l’art antérieur ; La FIG. 3 est un graphique de la température en fonction du temps pendant les procédures d’essais statique et dynamique d’un banc d’essai selon un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 4 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai statique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 5 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai dynamique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 6 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai statique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 7 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai dynamique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 8 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai statique selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 9 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai dynamique selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 10 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai statique selon un quatrième et un cinquième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 11 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai dynamique selon un quatrième et un cinquième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 12 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai statique selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 13 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai dynamique selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 14 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai statique selon un septième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 15 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai pendant une procédure d’essai dynamique selon un septième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 16 est un schéma présentant les étapes d’un procédé de mise en œuvre d’un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dans ce qui suit, comme illustré sur la FIG. 1 , on se place plus particulièrement dans le cadre d’un banc d’essai 0 d’éclatement dans lequel le composant 1 est un disque de turbomachine, mais tout autre composant 1 est envisageable. Un arbre 2 configuré pour mettre en rotation le composant 1 est placé au centre du banc d’essai 0 et le composant 1 y est attachée par des moyens adaptés pour que son centre soit aligné avec l’axe de rotation A de l’arbre 2 . L’arbre 2 et le composant 1 sont entourés par un four 8 inductif ou radiatif. L’arbre 2, le composant 1 et le four 8 sont contenu dans une cuve 3 isolant le banc d’essai 0 de son environnement. La direction axiale correspond à la direction de l'axe A et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou latérale) correspond à une direction perpendiculaire à l'axe A et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe A que la partie ou la face externe du même élément. Un ou plusieurs capteurs 7 sont placés à l’intérieur de la cuve 3 , afin de mesurer un ou plusieurs paramètres physiques du composant 1 . Certains capteurs, par exemple les thermocouples de contact, doivent être éloignés. Pour éloigner un tel capteur lorsque l’essai dynamique débute, l’invention propose un dispositif de déplacement 9 du capteur 7 s’actionnant automatiquement au début de l’essai dynamique, c’est-à-dire qu’à la mise en rotation de l’arbre 2 , le dispositif de déplacement 9 du capteur 7 déplace le capteur 7 de sorte que le capteur 7 ne soit plus en contact avec le composant 1 . Préférentiellement, de tels capteurs 7 sont des sondes souples, de forme sphérique ou en forme d’épingle formée par deux fils. Premier mode de réalisation Dans un premier mode de réalisation illustré en FIG. 4 , le capteur 7 est placé dans un alésage du composant 1 , l’alésage étant un évidement cylindrique axial au centre du composant 1 , c’est-à-dire aligné avec l’axe A . Le dispositif de déplacement 9 du capteur 7 comprend un câble 4 , dont une première extrémité est enroulée autour de l’arbre 2 et une deuxième est liée à un contrepoids 60 . Le câble 4 est résistant aux hautes températures, de l’ordre de plusieurs centaines de degrés au minimum. L’enroulement autour de l’arbre 2 du câble 4 est réalisé de façon à ce que la première extrémité soit immobile tant que l’arbre 2 n’est pas en rotation. Au contraire, la mise en rotation de l’arbre 2 déroule le câble 4 et libère la première extrémité. Le capteur 7 , monté sur un bras en libre pivot ou en libre translation à partir d’une extrémité fixée au fond de la cuve 3 , ou ayant une flexibilité propre, est lié au câble 4 entre la première et la seconde extrémité. Un bras 50 fixé à une paroi de la cuve 3 supporte au moins une poulie 51 disposée de manière à définir un chemin pour le câble 4 dans la cuve 3 depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité, c’est-à-dire que la ou les poulies 51 maintiennent le câble 4 dans une position où il immobilise le capteur 7 au contact du composant 1 sous l’effet de la tension induite par le contrepoids 60 . Le bras 50 est par exemple une structure mécano-soudée. Ainsi, comme illustré en FIG. 5 , la mise en rotation de l’arbre 2 provoque un déroulement du câble 4 qui, entrainé par le contrepoids 60 , déplace le capteur 7 selon un axe imposé par le bras 50 et le ou les poulies 51 afin que le capteur 7 ne soit plus en contact avec le composant 1 . La longueur du câble 4 est judicieusement choisie, en particulier entre la deuxième extrémité liée au contrepoids 60 et la partie liée au capteur 7 , pour qu’une fois le câble 4 délié de l’arbre 2 le capteur 7 soit mis, sous l’effet du poids du contrepoids 60 , à une distance suffisante du composant 1 . Deuxième mode de réalisation Un deuxième mode de réalisation du dispositif de déplacement 9 du capteur 7 , illustré en figures 6 et 7, est similaire au premier mode de réalisation et comprend les mêmes éléments disposés dans le même but, à l’exception que le capteur 7 n’est pas placé dans un alésage du composant 1 et qu’une extrémité du capteur 7 est fixée sur une paroi intérieure de la cuve 3 , de sorte qu’il s’étend radialement vers le composant 1 et que le câble 4 enroulé autour de l’arbre 2 exerce une tension axiale sous l’effet du poids du contrepoids 60 . Cette disposition simplifie l’agencement du bras 50 et des poulies 51 . Alternativement, si la masse du capteur 7 le permet, il est possible de supprimer le contrepoids 60 , le capteur 7 s’éloignant du composant 1 sous l’effet de son propre poids lorsque la tension exercée par le câble 4 cesse lorsque l’arbre 2 entre en rotation, de façon analogue au premier mode de réalisation. Troisième mode de réalisation Un troisième mode de réalisation du dispositif de déplacement 9 du capteur 7 , illustré en figures 8 et 9, est similaire au premier mode de réalisation et comprend les mêmes éléments, à l’exception que le capteur 7 est placé sur un support 62 et maintenu dans une position fixe par un élément de maintien 61 . Le câble 4 est lié par une première extrémité à l’arbre 2 de façon similaire aux modes de réalisations précédents et un contrepoids 60 est attaché dans la longueur du câble 4 . L’élément de maintien 61 est relié par une deuxième extrémité du câble 4 au contrepoids 60 . Tant que l’arbre 2 est immobile, le câble 4 , guidé par un bras 50 et des poulies 51 supporte le poids du contrepoids 60 . Lorsque la rotation de l’arbre 2 dénoue le câble 4 , le contrepoids 60 exerce une force sur l’élément de maintien 61 , qui se déplace pour mouvoir le capteur 7 dans une position sans contact avec le composant 1 . L’élément de maintien 61 est par exemple une goupille configurée pour être chassée par la traction du contrepoids 60 , l’axe de traction étant réalisé par le bras 50 et les poulies 51 . Alternativement, deux câbles peuvent être utilisés, un premier enroulé à une extrémité autour de l’arbre 2 et lié à l’autre extrémité au contrepoids 60 et un second lié à une extrémité au contrepoids 60 et à l’autre extrémité à l’élément de maintien 61 . Dans les modes de réalisation qui suivent, en référence aux figures 10 à 15, le dispositif de déplacement 9 du capteur 7 peut être décomposé d’une part en un actionneur 6 connecté au capteur 7 et configuré pour déplacer le capteur 7 , et d’autre part en un organe de transmission 5 du mouvement de rotation de l’arbre 2 , l’organe de transmission 5 étant fixé à la cuve 3 par un bras 52 et configuré pour transmettre le mouvement de rotation de l’arbre 2 à l’actionneur 6 . Quatrième et cinquième modes de réalisation Ainsi, comme illustré par les figures 10 et 11, l’organe de transmission 5 du mouvement de rotation de l’arbre 2 est dans un quatrième mode de réalisation une machine dynamoélectrique 42 configurée pour générer de l’énergie électrique à partir du mouvement de rotation de l’arbre 2 associée à des câbles électriques 53 reliant la machine dynamoélectrique 42 à l’actionneur 6 . L’actionneur 6 est un vérin électrique 63 porté par le bras 52 qui, lorsqu’il est alimenté par les câbles électrique 53 , c’est-à-dire lorsque l’arbre 2 est en rotation, s’étend et déplace ainsi le capteur 7 . Alternativement, dans un cinquième mode de réalisation, l’organe de transmission 5 est un compresseur 43 entrainé par l’arbre 2 et associé à des conduites de gaz 54 reliées à l’actionneur 6 . La mise en rotation de l’arbre 2 provoque la mise sous pression des conduites de gaz 54 , ce qui étend un vérin pneumatique 64 de l’actionneur 6 . Le vérin pneumatique 64 porté par le bras 52 éloigne ainsi le capteur 7 du composant 1 . Sixième mode de réalisation Dans un sixième mode de réalisation du dispositif de déplacement 9 du capteur 7 , illustré en FIG. 12 et 13, l’organe de transmission 5 du mouvement de rotation de l’arbre 2 est un ensemble comprenant une courroie 44 , dont la face interne est en contact avec l’arbre 2 et une roue 45 , transmettant ainsi le mouvement de rotation de l’axe 2 à la roue 45 . La roue 45 entraine en rotation par l’intermédiaire d’un arbre 55 un pignon 54 . Le pignon 54 entraine en translation l’actionneur 6 , qui comprend préférentiellement une crémaillère 65 . Septième mode de réalisation Dans un septième mode de réalisation du dispositif de déplacement 9 du capteur 7 , illustré en figures 14 et 15, l’organe de transmission 5 du mouvement de rotation de l’arbre 2 est un ensemble comprenant une courroie 44 , dont la face interne est en contact avec l’arbre 2 et une roue 45 , transmettant ainsi le mouvement de rotation de l’axe 2 à la roue 45 . La roue 45 est entrainée en rotation par l’intermédiaire d’une tige fileté 56 . La tige fileté 56 entraine en translation l’actionneur 6 , qui est un écrou 66 sur lequel est monté le capteur 7 . Bien entendu, tout autre organe de transmission 5 capable de transmettre le mouvement de rotation de l’arbre 2 peut être adapté pour mouvoir l’actionneur 6 . De même, l’actionneur 6 peut être tout autre moyen capable de déplacer le capteur 7 . Le contrepoids 60 peut être un ressort tendu à partir du bâti. Procédé L’invention concerne également un procédé d’essai d’un composant 1 dans un banc d’essai 0 . Une étape de solidarisation (étape E1) du composant 1 en rotation vis-à-vis de l’arbre 2 est d’abord effectuée, avant la mise en place (étape E2) du four 8 autour du composant 1 . Le four 8 est alors mis en chauffe (étape E3). Ensuite, l’arbre 2 et par conséquent le composant 1 sont mis en en rotation (étape E4), ce qui déclenche, grâce au dispositif de déplacement 9 du capteur 7 selon l’un des modes de réalisation précédemment décrit, le mouvement du capteur 7 et fait cesser le contact avec le composant 1 (étape E5). L’essai se poursuit alors jusqu’à l’arrêt de la rotation de l’arbre 2 après l’éclatement du composant 1 (étape E6). Un banc d’essai 0 comprenant un dispositif de déplacement 9 du capteur 7 selon l’un des modes de réalisations précédents permet une procédure d’essai plus courte nécessitant moins de manipulations, puisqu’aucune ouverture du banc n’est nécessaire pour retirer les capteurs 7 en contact avec le composant 1 , ce qui accroit la sécurité de l’utilisateur. De plus, une longue étape de refroidissement du four 8 puis une seconde étape de chauffe du four 8 une fois les capteurs 7 retirés sont économisées , et donc une dépense d’énergie importante est évitée. En référence à la FIG. 2 , qui montre l’évolution de la température acquise par un capteur 7 dans un banc de l’état de la technique, on constate un premier pic correspondant à la procédure d’essais statiques au cours de laquelle une consigne de température 100 est appliquée tandis que des mesures au contact 101 et à proximité 102 du composant 1 sont effectuées. Ensuite, la procédure d’essai dynamique impose de retirer le ou les capteurs 7 , ce qui impose un refroidissement du banc d’essai. En comparaison, sur la FIG. 3 , le banc d’essai 0 selon l’invention permettant le déplacement automatique du capteur 7 (étape E5) lors de la mise en rotation de l’arbre 2 (étape E4), les procédures d’essai statique et dynamique ont lieu successivement, sans diminution de la température. Le banc d’essai 0 selon l’invention est donc plus économe en énergie et permet des essais plus rapides que les bancs d’essai actuels. De plus, le dispositif de déplacement 9 du capteur 7 utilise une fraction minime du couple de rotation de l’arbre 2 et s’intègre donc facilement et à moindre coût énergétique dans un banc d’essai 0 . Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine, comprenant : - une cuve ( 3 ) dans laquelle est monté en rotation un arbre ( 2 ) s’étendant selon un axe A , l’arbre ( 2 ) étant configuré pour entrainer en rotation le composant ( 1 ) lorsque le composant ( 1 ) est solidarisé en rotation à l’arbre ( 2 ) ; - un capteur ( 7 ) de mesure d’un paramètre physique du composant ( 1 ) destiné à être en contact avec le composant ( 1 ), - un dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 7 ) relié au capteur ( 7 ) et configuré pour qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), le dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 7 ) déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 7 ) comporte : - un câble ( 4 ) comportant une première extrémité enroulée autour de l’arbre ( 2 ), le câble ( 4 ) étant relié au capteur ( 7 ), le câble ( 4 ) supportant à sa deuxième extrémité opposée à la première extrémité un contrepoids ( 60 ) ; - un bras ( 50 ) relié à la cuve ( 3 ), le bras ( 50 ) supportant une poulie ( 51 ) disposée le long du bras ( 50 ) de manière à définir un chemin pour le câble ( 4 ) dans la cuve ( 3 ) depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité ; - le banc d’essai étant configuré de sorte que la mise en rotation de l’arbre ( 2 ) provoque un déroulement du câble ( 4 ) depuis l’arbre ( 2 ), le câble ( 4 ) étant entrainé par le contrepoids ( 60 ) qui déplace alors le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 7 ) comporte : - un câble ( 4 ) comportant une première extrémité enroulée autour de l’arbre ( 2 ), le câble ( 4 ) étant relié à sa deuxième extrémité à un élément de maintien ( 61 ), l’élément de maintien ( 61 ) étant configuré pour maintenir en position le capteur ( 7 ) ; - un contrepoids ( 60 ) relié au câble ( 4 ) entre sa première et sa seconde extrémité ; - un bras ( 50 ) relié à la cuve ( 3 ), le bras ( 50 ) supportant au moins une poulie ( 51 ) disposée le long du bras ( 50 ) de manière à définir un chemin pour le câble ( 4 ) dans la cuve ( 3 ) depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité ; le banc d’essai étant configuré de sorte que la mise en rotation de l’arbre ( 2 ) provoque un déroulement du câble ( 4 ) depuis l’arbre ( 2 ), le câble ( 4 ) étant entrainé par le contrepoids ( 60 ) entrainant l’élément de maintien ( 61 ) et déplaçant ainsi le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai (0) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de déplacement ( 9 ) du capteur ( 1 ) comporte : - un actionneur ( 6 ) relié au capteur ( 7 ) et configuré pour déplacer le capteur ( 7 ) ; - un organe de transmission ( 5 ) du mouvement de rotation de l’arbre ( 2 ), l’organe de transmission ( 5 ) étant fixé à la cuve ( 3 ) par un bras ( 52 ) et configuré pour transmettre le mouvement de rotation de l’arbre ( 2 ) à l’actionneur ( 6 ) ; le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), l’actionneur ( 6 ) actionné par l’organe de transmission du mouvement ( 5 ), déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) selon la revendication 4, dans lequel : - l’organe de transmission ( 5 ) du mouvement de rotation de l’arbre ( 2 ) comprend une machine dynamoélectrique ( 42 ) configurée pour générer de l’énergie électrique à partir du mouvement de rotation de l’arbre ( 2 ) et des câbles électriques ( 53 ) connectant la machine dynamoélectrique ( 42 ) à l’actionneur ( 6 ) ; - l’actionneur ( 6 ) comprend un vérin électrique ( 63 ) porté par le bras ( 52 ) et configuré pour écarter le capteur ( 7 ) lorsqu’il est alimenté par les câbles électrique ( 53 ), le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), le vérin électrique ( 63 ) actionné par les câbles électriques ( 53 ) alimentés par la machine dynamoélectrique ( 42 ), déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) selon la revendication 4, dans lequel : - l’organe de transmission ( 5 ) du mouvement de rotation de l’arbre ( 2 ) comprend un compresseur ( 43 ) configuré pour mettre sous pression un gaz à partir du mouvement de rotation de l’arbre ( 2 ) et des conduites de gaz ( 54 ) reliant le compresseur ( 43 ) à l’actionneur ( 6 ), - l’actionneur ( 6 ) comprend un vérin pneumatique ( 64 ) porté par le bras ( 52 ) et configuré pour écarter le capteur ( 7 ) lorsqu’il est lorsqu’il est soumis aux gaz sous pression contenus par les conduites de gaz ( 54 ), le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), le vérin pneumatique ( 64 ) actionné par les gaz des conduites de gaz ( 54 ) mis sous pression par le compresseur ( 43 ), déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) selon la revendication 4, dans lequel : - l’organe de transmission du mouvement ( 5 ) comprend une courroie ( 44 ) reliée à l’arbre ( 2 ) et entrainant un pignon ( 54 ) ; - l’actionneur ( 6 ) comprend une crémaillère ( 65 ) configurée pour être entrainée en rotation par le pignon ( 54 ), une extrémité de la crémaillère ( 65 ) étant configurée pour déplacer le capteur ( 7 ), le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), le pignon ( 54 ) entrainé en rotation par la courroie ( 44 ) entraine en translation la crémaillère ( 65 ) et déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) selon la revendication 4, dans lequel : - l’organe de transmission du mouvement ( 5 ) comprend une courroie ( 44 ) reliée à l’arbre ( 2 ) et entrainant en rotation une tige filetée ( 56 ), - l’actionneur ( 6 ) comprend un écrou ( 66 ) configuré pour être entrainé en translation par la tige filetée ( 56 ) et portant le capteur ( 7 ), le banc d’essai étant configuré de sorte qu’à la mise en rotation de l’arbre ( 2 ), la tige filetée ( 56 ) entrainée en rotation par la courroie ( 44 ) entraine en translation l’écrou ( 66 ) et déplace le capteur ( 7 ) afin qu’il ne soit plus en contact avec le composant ( 1 ). Procédé d’essai d’un composant ( 1 ) dans un banc d’essai ( 0 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - solidarisation (E1) du composant ( 1 ) en rotation par rapport à l’arbre ( 2 ) ; - mise en rotation (E4) du composant ( 1 ) par l’arbre ( 2 ) ; - déplacement (E5) du capteur ( 7 ) de sorte à faire cesser le contact entre le capteur ( 7 ) et le composant ( 1 ). - arrêt de la rotation (E6) de l’arbre ( 2 ) après l’éclatement du composant ( 1 ) ; Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le composant ( 1 ) de turbomachine est un disque de turbomachine.