FR 3153870 A1 20250411 FR 2310612 A 20231004 L’agencement de ventilation (1) inclut un connecteur (2) annulaire se mettant en prise sur une ouverture (O) d’un boîtier de batterie, en délimitant un canal (C2) d’aération. L’assemblage est simple, permis en fixant un joint annulaire sur le connecteur et en montant un couvercle (3) sur un corps annulaire (20) du connecteur par emboîtement pour entourer ce corps (20) et recouvrir le canal (C2). Un contact annulaire étanche (C4) entre le couvercle et le corps est ainsi obtenu, tandis que la position axiale d’emboîtement du couvercle (3) est verrouillée par un organe de verrouillage (104) déformable mis en place de façon à : - entourer une zone de chevauchement entre une portion d’insertion du connecteur et le couvercle (3), en venant en prise contre le connecteur, et - pouvoir se déformer pour déverrouiller l’emboîtement du couvercle lorsque la surpression dans le canal (C2) dépasse un seuil. Figure pour l’abrégé: Figure 1 AGENCEMENT AVEC VANNE DOUBLE SENS POUR LA VENTILATION D’UN BOÎTIER DE BATTERIE(S) ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE La présente divulgation relève du domaine des systèmes de batterie, notamment des équipements de ventilation de batterie incluant un bouchon ou agencement de ventilation permettant de décharger de l’air à haute pression. L’invention concerne plus particulièrement un agencement de ventilation avec vanne double sens se montant sur le boîtier d’une batterie/alimentation électrique et un procédé d’assemblage d’un tel agencement. Il est connu d’utiliser des systèmes à bouchon d’évacuation d’air pour batterie. Ces systèmes requièrent une aptitude à libérer du gaz en surpression dans le boîtier. La ventilation dans le sens entrant peut dépendre du niveau de perméabilité d’une membrane. Comme décrit dans le document DE 102019100085 A1, certains systèmes de ventilation prévoient un couvercle monté sur une base fixement accrochée au boîtier de batterie. Le couvercle porte une membrane associée à un support mobile, qui se soulève en réponse à une accumulation de pression à l'intérieur du boîtier. La mise à l’air est réalisée suivant deux modes : l’un par défaut permis par la perméabilité de la membrane, l’autre d’urgence qui libère une large section de passage pour l’échappement d’air. L’accumulation de pression au-delà d’un seuil prédéterminé (seuil de surpression) permet de surmonter la force d’un ressort hélicoïdal qui sollicite la membrane et son support vers une zone de siège de la base. Avec ce type de sécurité, si la batterie continue à fonctionner dans un état défectueux ou correspondant à un emballement thermique, l’aération massive peut permettre de limiter ou éviter des dommages irréversibles pour la batterie et éventuellement de blessures graves, par exemple en cas d'incendie. L’assemblage requis dans DE 102019100085 A1 est cependant assez complexe et peut s’avérer en outre encombrant. Il existe donc un besoin pour des dispositifs de conception simple, utilisables efficacement pour la ventilation et régulation de pression des batteries. La présente divulgation vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un agencement de ventilation pour boîtier de batterie (boîtier d’alimentation électrique), en particulier comprenant une ou plusieurs batteries, l’agencement comprenant : - un élément de paroi, incluant une plaque pourvue d’un premier passage et d’un second passage qui établissent chacun une communication fluidique, l’un pour un échappement gazeux et l’autre pour un apport gazeux, entre un intérieur du boîtier et l’extérieur ; - un premier clapet permettant d’obturer le premier passage par un élément d’obturation situé sur un premier côté par rapport à la plaque, le premier clapet étant porté et/ou guidé par un guide (par exemple en étant monté mobile sur ce guide) qui traverse un orifice de montage prévu dans l’élément de paroi, de préférence en traversant ledit orifice de montage suivant une direction définissant un axe longitudinal du premier clapet ; - un deuxième clapet permettant d’obturer, dans une position d’obturation, le deuxième passage ; - dans lequel le premier clapet est un clapet anti-retour dont l’élément d’obturation est déplaçable, sous l’effet d’une pression s’exerçant de manière suffisante sur l’élément d’obturation pour surmonter une force de rappel d’un élément de rappel, de préférence un élément de rappel élastique, situé sur le premier côté, et dans lequel le guide fait partie du deuxième clapet en étant mobile, de préférence axialement, au travers d’un passage (passage central) formé par le premier clapet, afin de permettre à une extrémité d’obturation, prévue dans le deuxième clapet et située sur un deuxième côté opposé au premier côté par rapport à la plaque, de s’éloigner du deuxième passage en cas de dépression dans le boîtier. Grâce à ces dispositions, on obtient une vanne à double sens qui est simple à assembler et limitant le nombre de pièces. Le deuxième clapet peut constituer un clapet anti-retour de sens inversé par rapport au premier clapet. L’élément de rappel peut avantageusement être comme aux deux clapets pour solliciter les organes d’obturation respectifs vers leur position fermée. Eventuellement, l’agencement peut être dépourvu de corps de vanne et/ou tous les composants de l’agencement constituant cette vanne double sens peuvent être mobiles suivant l’axe longitudinal, à l’exception de l’élément de paroi (qui peut être plat, s’étendre sensiblement dans un plan). Le deuxième clapet peut avoir une structure simple, par exemple en se composant d’une pièce rigide en forme générale de T (avec une extrémité élargie/formant l’extrémité d’obturation) comme vu en coupe longitudinale, avec un joint annulaire solidarisé à l’extrémité d’obturation de cette pièce. Comme vu dans un plan de coupe longitudinal, l’orifice de montage peut présenter une section plus large qu’une extension radiale maximale du ou des ouvertures constituant le deuxième passage L’élément de paroi peut former une partie du boîtier ou compléter le boîtier en étant apte à couvrir (hermétiquement) une ouverture du boîtier, éventuellement en se montant dans cette ouverture. L’élément de paroi peut consister en une pièce plane, éventuellement d’épaisseur inférieure ou égale à une dimension longitudinale du ou des joints portés par le premier clapet (dimension mesurée suivant la direction de l’axe longitudinal). Une telle dimension longitudinale peut être inférieure ou égale à 9 mm et/ou l’élément d’obturation du premier clapet est plate et compacte. Dans des exemples de construction de l’agencement, il est prévu une ou plusieurs des dispositions suivantes : - l’agencement peut être formé en tant que couvercle du boîtier, - le guide fait partie d’une pièce du deuxième clapet qui compose l’extrémité d’obturation, cette pièce pouvant optionnellement être plus étroite/moins large qu’une portion d’appui du premier clapet sur laquelle vient appuyer l’élément de rappel qui est élastiquement déformable. - le guide s’étend de façon rectiligne. - le guide inclut une partie creuse pour permettre une connexion de l’élément de rappel, en logeant une portion (portion d’appui) ou extrémité de l’élément de rappel. - la portion d’appui constitue une portion radiale du premier clapet qui couvre, avec un décalage axial, le deuxième passage. - la portion d’appui constitue une portion radiale du premier clapet inscrite dans un cylindre virtuel à l’intérieur duquel se situent la ou les ouvertures constitutives du deuxième passage. - le premier clapet comprend ou consiste en : des moyens d’étanchéité pour le contact avec la plaque ; et en une pièce structurelle délimitant le passage central du premier clapet pour le guide et portant les moyens d’étanchéité, le guide étant sous forme de tige s’étendant de part et d’autre de la pièce structurelle et servant de point de fixation pour l’élément de rappel, à l’opposé de l’extrémité d’obturation. - l’élément de rappel, à effet de rappel élastique, est couplé au guide et à une portion d’appui prévue sur le premier clapet. - l’élément de rappel est pourvu d’un ressort entièrement placé à l’extérieur du boîtier. - le ressort est configuré pour solliciter par poussée le premier clapet contre la plaque. - l’élément de rappel, par réaction à un appui sur ou une répulsion s’exerçant contre le premier clapet, est adapté pour générer une action de traction exercée sur le deuxième clapet, contre la plaque. - l’élément de rappel élastique peut être fonctionnellement couplé au guide du deuxième clapet, de sorte que cet élément de rappel sollicite par traction le deuxième clapet contre la plaque de façon à maintenir par défaut le deuxième passage obturé par le deuxième clapet. Dans des formes de montage de l’agencement, avec appui (typiquement axial) de l’élément de rappel contre le premier clapet, il est prévu une ou plusieurs des dispositions suivantes : - l’élément de rappel élastique est interposé, de préférence en étant pris en sandwich, entre la portion d’appui, annulaire et conçue comme une extrémité du premier clapet éloignée de la plaque, d’une part, et une portion de fixation prévue dans le guide d’autre part, cette portion de fixation s’étendant à l’opposé de l’extrémité d’obturation pour retenir/maintenir l’élément de rappel élastique contre la portion d’appui. - la portion de fixation présente une encoche permettant, après insertion du guide dans l’orifice de montage et dans le passage (par exemple un passage central) formé par le premier clapet, de rapporter/maintenir l’élément de rappel élastique sur une portion du guide qui est axialement saillante par rapport à la portion d’appui. - l’encoche sert à loger et bloquer axialement une extrémité de l’élément de rappel élastique. Une conception préassemblée, avec les deux clapets montés sur la même plaque, permet à l’agencement de pouvoir se fixer efficacement sur ou recouvrir une large ouverture prévue dans un boîtier, en permettant de réaliser de préférence une obturation étanche aux gaz, dans un environnement soumis à des vibrations. C’est le cas notamment lorsque le boîtier de batterie est monté dans un véhicule motorisé, par exemple une automobile ou autre engin roulant. L’élément de rappel élastique, par exemple sous forme de simple ressort hélicoïdal, peut exercer une fonction de tirant afin d’empêcher, typiquement à lui seul, l’extraction du deuxième clapet hors de l’orifice de montage. Le ressort, hélicoïdal, peut inclure une extrémité s’étendant en travers d’un espace creux du ressort et adaptée pour s’insérer dans l’encoche du guide. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le premier clapet porte des moyens d’étanchéité pour permettre de réaliser au moins un contact annulaire étanche contre la plaque, de manière à entourer le premier passage. - le contact annulaire (du premier clapet avec la plaque) entourant le premier passage, disposé avec éventuellement un espacement entre ce contact annulaire et le premier passage, est réalisé par une lèvre d’étanchéité qui est amincie en direction de son extrémité libre annulaire. - le premier côté correspond à un côté extérieur par rapport au boîtier, de sorte que le premier clapet est prévu sur l’extérieur de la plaque pour obturer le premier passage par l’extérieur. - la lèvre d’étanchéité peut faire saillie radialement vers l’extérieur en étant courbée (par défaut et/ou en réponse à un contact axial de la plaque) avec un côté convexe formant une face intérieure de cette lèvre. - une partie tubulaire du premier clapet présente un débouché axialement à l’opposé de la plaque pour permettre au guide de ressortir du passage central délimité par cette partie tubulaire. - le premier clapet porte, sur une portion radiale rigide de clapet qui entoure la partie tubulaire, deux joints annulaires dont l’un est comparativement plus proche de l’axe longitudinal que l’autre. - le joint plus proche de l’axe longitudinal présente une extrémité de fixation éloignée de la plaque et engagée dans un creusement ou amincissement, de préférence sous forme d’une gorge annulaire ou d’un épaulement prévu(e) dans la portion radiale. - l’autre joint du premier clapet entoure la portion radiale, - la partie tubulaire et la portion radiale sont connectées et font partie d’une même pièce réalisée en ou à base de matériau plastique. - le second passage et le premier passage peuvent être séparés entre eux par une portion annulaire de la plaque qui définit une zone de siège, de préférence annulaire, sur laquelle vient s’appuyer, dans ladite position d’obturation, un joint porté par le deuxième clapet. Selon une particularité, l’élément de paroi, qui peut optionnellement être réalisé d’une seule pièce, comporte au moins une fente en forme de « C » s’étendant sur un secteur angulaire supérieur ou égal à 55° (autour de l’axe longitudinal qui passe par l’orifice de montage). La ou les fentes constitue(nt) tout ou partie du premier passage. Chaque fente peut présenter une forme/géométrie d’arc de cercle. Un diamètre extérieur de l’élément d’obturation est supérieur au double du rayon de courbure des fentes formant le premier passage. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage d’un agencement de ventilation pour boîtier de batterie(s), le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - engager, au travers d’un orifice de montage formé dans une plaque d’un élément de paroi du boîtier, un guide (typiquement allongé) ayant une première extrémité de retenue et solidaire d’une deuxième extrémité de retenue non insérée dans l’orifice de montage, de sorte que le guide présente un tronçon mâle situé sur un premier côté qui est, par rapport à la plaque, à l’opposé de la deuxième extrémité de retenue ; - coupler un premier clapet à la plaque, en disposant des moyens d’étanchéité sur le premier clapet afin de permettre l’obturation étanche, sur ledit premier côté dans une configuration de fermeture, d’un premier passage distinct de l’orifice de montage et prévu également sur la plaque ; - pendant une première phase du couplage du premier clapet, insérer le tronçon mâle du guide au travers d’un passage (passage central) formé par un tronçon femelle ou partie tubulaire du premier clapet, de sorte que le premier clapet est porté par le guide et de préférence centré autour de celui-ci, tandis que la deuxième extrémité de retenue forme une extrémité d’obturation d’un deuxième clapet qui inclut le guide ; - pendant une deuxième phase du couplage du premier clapet, verrouiller la configuration de fermeture du premier clapet, par l’installation par le premier côté d’un élément de rappel (de préférence à effet de rappel élastique) agencé pour exercer une force de rappel contre le premier clapet afin de permettre à ce dernier de fonctionner comme un clapet anti-retour, l’élément de rappel étant relié à la première extrémité de retenue formant une portion de fixation accessible du tronçon mâle (typiquement externe par rapport au passage central et par exemple espacée axialement du débouché de ce passage central) de façon à s’opposer à un déplacement du guide en direction d’un deuxième côté de la plaque opposé au premier côté ; sachant que la plaque est pourvue en outre d’un second passage sélectivement obturé par l’extrémité d’obturation du deuxième clapet, le premier passage et le second passage pouvant établir chacun une communication fluidique, l’un pour un échappement gazeux et l’autre pour un apport gazeux, entre un intérieur du boîtier et l’extérieur. L’assemblage est ainsi rapide, compatible avec une structure à deux pièces coulissant l’une par rapport à l’autre et avec l’utilisation d’un seul élément de rappel commun aux deux clapets, qui peut être un simple élément de rappel élastique (typiquement réalisé d’une seule pièce. Cet élément de rappel peut en outre permettre de verrouiller les deux clapets. Dans certaines options, l’élément de rappel peut inclure une ou plusieurs portions magnétiques, par exemple permettant à cet élément de rappel de solliciter/rappeler la première extrémité de retenue vers une position la plus éloignée de l’orifice de montage et/ou pousser le premier clapet (vers/contre la plaque) par un effet de répulsion magnétique. Selon une particularité, les moyens d’étanchéité sont aptes à établir deux contacts d’étanchéité, chacun annulaire, par appui contre la plaque à l’issue du couplage du premier clapet, ce dernier étant alors pris en sandwich entre l’élément de rappel et la plaque. L’agencement est préassemblé, de sort qu’il peut être transporté, conditionné et livré de façon robuste, sans risque de détachement de l’un ou l’autre des clapets, et permet de limiter le nombre d’étape(s) de mise en place de l’agencement sur le composant de boîtier de batterie. Une soudure, un simple vissage ou une connexion baïonnette peut permettre d’obtenir l’étanchéité entre l’élément de paroi, le cas échéant par utilisation d’un joint de connexion, tandis que le premier clapet et le deuxième clapet vont rester chacun dans leur configuration de fermeture étanche des voies de passage correspondantes de la plaque. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : la FIG. 1 montre, en vue de coupe, une unité de ventilation selon un premier mode de réalisation apte à se monter, directement ou indirectement, sur une paroi d’un boîtier de batterie. la FIG. 2 est une vue en perspective par le côté intérieur de l’unité montrée sur la FIG. 1 , illustrant l’intégration compacte de deux clapets de recouvrement respectif de l’un et de l’autre des deux côtés de la plaque, afin d’obturer des passages correspondant pour des circulations opposées au travers de la plaque. la FIG. 2 est une vue en perspective de la partie d'obturation d’un des clapets de l’agencement de ventilation, avant la mise en place d’un joint de contact avec la plaque qui est saillant depuis une face d’obturation de ce clapet à l’état monté pour permettre de séparer une sous-zone radialement externe communiquant avec l’intérieur du boîtier d’une autre sous-zone radialement interne et qui ne peut communiquer avec l’intérieur du boîtier qu’en cas d’ouverture d’un premier passage de l’agencement fermé par défaut par l’autre clapet. la FIG. 3 est une vue similaire à la FIG. 1 , permettant de montrer une unité de ventilation selon un deuxième mode de réalisation, utilisant une lèvre d’étanchéité pour la séparation entre les deux sous-zones. la FIG. 4 montre par une vue en coupe une configuration de l’unité de ventilation de la FIG. 3 en cas de surpression dans le boîtier de batterie(s). la FIG. 4 montre par une vue en coupe une configuration de la même unité de ventilation pour un cas de dépression dans le boîtier de batterie(s). la FIG. 5 illustre une paire de joints annulaires pouvant être portés dans la partie d'obturation du deuxième clapet. la FIG. 6 illustre un exemple de montage de l’unité de ventilation, qui est ici celle de la FIG. 3 , sur une face externe d’une paroi du boîtier de batterie. la FIG. 7 est une vue partiellement éclatée d’une unité de ventilation incluant une vanne bidirectionnelle, avant la mise en place du deuxième clapet de cette vanne. la FIG. 8 illustre une variante de montage pour obtenir l'unité de ventilation, selon un troisième mode de réalisation. Description des modes de réalisation Il est exposé ci-après, de façon détaillée, plusieurs exemples de modes de réalisation non limitatifs. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En référence aux figures 1, 3, 6 et 8, il est montré une unité de ventilation pouvant être livrée comme une unité préassemblée, prête à obturer une ouverture O d’un boîtier de batterie (voir FIG. 6 ) en se montant typiquement du côté d’une face externe d’une coque ou plaque P du boîtier B. Dans ce qui suit, cette unité préassemblée est appelée agencement 1 de ventilation. Dans des options, l’agencement 1 présente une partie périphérique de support entourant une plaque 2 de contact avec deux clapets 3, 4, la partie périphérique incluant ou consistant en un élément de connexion pourvu de moyens de fixation, par exemple formés comme des pattes d’insertion/retenue pour le maintien en position sur le boîtier de batterie. Plus généralement, l’agencement 1 dispose d’un élément de paroi incluant une plaque 2 permettant le montage de deux clapets avec un chevauchement de ces clapets, par exemple en montant un premier clapet 3 de façon coaxiale autour du deuxième clapet 4 qui traverse la plaque 2 au travers d’un orifice de montage 23. Dans les exemples illustrés, le premier clapet 3 a une direction d’allongement suivant un axe longitudinal pouvant passer par l’orifice de montage 23. Le premier clapet 23 peut présenter une portion d’obturation 30 située dans une zone Z2 qui est extérieure par rapport au boîtier B. Une telle portion d’obturation 30 s’étend transversalement par rapport à l’axe longitudinal A, ici perpendiculairement à cet axe A. Les deux clapets 3, 4 sont combinés pour former une vanne à double sens, avec : - le premier clapet 3 adapté pour obturer sélectivement, de manière étanche, un premier passage 21 formé dans la plaque 2 ; - le deuxième clapet 4 adapté pour obturer sélectivement un deuxième passage 21 formé dans la plaque 2, ce deuxième passage 22 incluant une ou plusieurs ouvertures s’étendant dans une ou plusieurs régions de la plaque 2 qui ne sont pas recouvertes de façon étanche par le premier clapet. Le deuxième clapet 4 présente une extrémité d’obturation 40 située dans la zone Z1 qui est intérieure par rapport à la plaque 2. Une telle extrémité d’obturation est reliée à une tige ou tronçon similaire formant un guide 5 qui traverse la plaque 2 au travers de l’orifice de montage 23. Le guide 5, qui appartient au deuxième clapet 4, dispose d’une extrémité formant une portion de fixation 5a pour un élément de rappel 7. La portion de fixation 5a peut aussi être insérable dans l’orifice de montage 23 lorsqu’elle est réalisée d’une pièce avec le guide 5 et éventuellement avec une portion radiale constitutive de l’extrémité d’obturation 40. Dans le cas des figures 1, 2A et 3 ainsi que sur la FIG. 8 , il est illustré le cas d’une plaque 2 sensiblement plane au moins dans la région de contact avec l’extrémité d’obturation 40 et l’élément d’obturation 30. Dans des variantes, un décrochage peut être présent dans la plaque, par exemple entre le premier passage 21 et le deuxième passage 22 sans que cela modifie fonctionnellement l’agencement 1. Comme visibles sur les figures1, 3 et 8 notamment, l’extrémité d’obturation 40 peut être dimensionnée pour être plus étroite (avec un diamètre extérieur ainsi réduit) comparativement à l’élément d’obturation 30 (avec un diamètre extérieur plus grand). Dans ce cas de figure, une disposition généralement concentrique des ouvertures peut être adoptée dans la plaque 2, avec : - l’ouverture de montage 23 traversée par l’axe longitudinal A qui coupe la plaque 2 perpendiculairement ; - avec un espacement ou une gamme d’espacements par rapport à l’orifice 23, une ou plusieurs ouvertures formant le deuxième passage 22 ; et - avec un autre espacement ou autre gamme d’espacements par rapport à l’orifice 23, qui est supérieur à l’espacement prévu pour le deuxième passage, une ou plusieurs ouvertures formant le premier passage 21 ; sachant que l’élément d’obturation est ajouré pour former un accès axial au deuxième passage 22. Le premier passage 21 permet, pour l’état obturé du premier clapet 3, d’étendre localement la zone Z1 à une ou plusieurs régions de pression sur l’élément d’obturation 30 qui recouvre la plaque 2 (en recouvrant donc le premier passage 21) par l’extérieur. L’agencement 1 de ventilation, tout en étant assemblé pour obturer par défaut le premier passage 21 (par le premier clapet 3) et le deuxième passage 22 (par le deuxième clapet 4), est apte à autoriser : - un dégazage par expulsion de gaz provenant de la zone Z1 intérieure via le premier passage 21, permis par un déplacement (avec éloignement axial par rapport au passage 21) de l’élément d’obturation 30 du premier clapet 3 sous l’effet de la surpression dans le boîtier qui règne aussi contre cette portion d’obturation 30, ici dans une zone Z1’ adjacente à l’élément d’obturation 30; et - un apport de gaz vers le boîtier depuis la zone Z2 extérieure via le deuxième passage, permis par le déplacement (ici également avec un éloignement axial par rapport au deuxième passage 22) de l’extrémité d’obturation 40 du deuxième clapet 4 sous l’effet de la pression agissant via le deuxième passage contre cette extrémité d’obturation 40, ici dans une zone adjacente à l’extrémité d’obturation 40 qui peut être entourée par une lèvre ou portion similaire d’un organe d’étanchéité annulaire J2. On comprend qu’il est ainsi formé un premier clapet anti-retour 3 et un deuxième clapet anti-retour 4, qui ne recouvrent respectivement le premier passage 21 et le deuxième passage 22 que par le côté par lequel l’un comme l’autre peut reculer et ainsi s’éloigner de la plaque 2. Dans les exemples illustrés, le premier passage 21 établit une communication fluidique pour un échappement gazeux à l’état déplacé/reculé du premier clapet 3, tandis que le deuxième passage 22 établit une communication fluidique pour un apport gazeux à l’état déplacé/reculé du deuxième clapet 4. Dans certaines variantes de réalisation, on peut éventuellement prévoir le contraire avec le deuxième clapet 4 situé dans la zone extérieure Z, de sorte que c’est le deuxième passage 22 qui permet le dégazage, tandis que le premier passage 21 permet l’apport gazeux (cas où la plaque serait montée inversée par rapport aux exemples non limitatifs illustrés). Plus généralement, l’agencement 1 dispose de deux clapets 3, 4 qui se déplacent en sens inverse en étant maintenus en appui, par utilisation d’un ou plusieurs organe d’étanchéité J1, J1’, J2 contre la plaque 2, en faisant intervenir un élément de rappel 7 qui peut : - exercer une force de rappel sur le premier clapet 3 pour rappeler l’élément d’obturation 30 vers/contre la plaque, typiquement par une poussée s’exerçant sur une portion d’appui 32 prévue sur le premier clapet 3 à l’opposé de l’élément d’obturation 30 ; et - être interposé entre la portion de fixation 5a et le premier clapet 3, sur un premier côté par rapport à la plaque 2. Le premier clapet 3 est porté et/ou guidé par le guide 5 qui traverse l’orifice de montage 23 avec la portion de fixation 5a qui ressort de cet orifice 23 par exemple en suivant une direction coïncidant avec l’axe longitudinal A du premier clapet 3. Ceci rend le premier clapet 3 entièrement déplaçable d’un bloc, sous l’effet d’une pression s’exerçant de manière suffisante sur l’élément d’obturation 30 pour surmonter la force de rappel de l’élément de rappel 7 qui peut être un ressort ou pièce similaire. Comme le guide 5 est directement monté coulissant dans une partie tubulaire 31 du premier clapet 3, le deuxième clapet 4 peut être mobile (axialement) de façon compatible avec une absence de déplacement du premier clapet 3 du en étant mobile. Ce deuxième clapet 4 peut être maintenue dans un état monté inséré dans l’orifice de montage 23 à l’aide de la portion de fixation 5a qui est engagée contre un organe de blocage qui peut être plus large que la dimension/largeur de l’orifice de montage. Dans le cas de la FIG. 1 , cet organe de blocage est formé par l’élément de rappel 7, réalisé typiquement d’une seule pièce. L’extrémité d’obturation 40, prévue dans le deuxième clapet 4 sur un deuxième côté (opposé au premier côté), peut s’éloigner du deuxième passage 22 en cas de dépression dans le boîtier B comme illustré dans le cas de la FIG. 4 , grâce à un degré de liberté en translation autorisé par l’élément de rappel ou organe/moyens de blocage similaire(s) apte(s) à pousser le premier clapet 3 tout en retenant la portion de fixation 5a avec un jeu suivant la direction de l’axe longitudinal A. Un élément de rappel élastique 7 peut être choisi, afin de permettre une conception simple qui autorise automatiquement un retour vers une conformation fermée pour les deux clapets, en cas d’équilibre de pression de part et d’autre de la plaque 2 Quelle que soit la conception et le mode d’intégration de l’élément de rappel, en particulier à effet de rappel élastique, l’agencement 1 peut permettre deux sens de ventilation tout en co-localisant, deux clapets 3 et 4 qui sont montés sur une même région de la plaque 2 qui est : - aussi large que l’élément d’obturation 30, - correspond à une région de montage où se situent à la fois le premier passage 21 et le deuxième passage 22. Lorsque l’environnement du boîtier de batterie B est encombré, de même que l’intérieur de ce boîtier, l’agencement 1 ci-dessus peut s’avérer compatible pour boucher une ouverture de boîtier de taille réduite, et cela sans dépasser significativement à l’intérieur du boîtier, compte tenu de la conception typiquement plate de l’extrémité d’obturation 40 qui est la seule partie de l’agencement qui s’étend dans la zone Z1 intérieure. Exemples d’ouverture(s) pour former les passages de la plaque La plaque 2 peut disposer d’ouvertures distribuées dans une portion d’épaisseur sensiblement constante. Tandis que l’orifice de montage 23 peut être à section circulaire, la ou les ouvertures du premier passage 21 et du deuxième passage 22, respectivement, peuvent avoir des formes variées, de préférence sans excéder le centimètre pour ce qui concerne l’extension radiale des ouvertures. L’élément de paroi, qui peut être réalisé d’une seule pièce, comporte par exemple au moins une fente O20 en forme de « C » s’étendant sur un secteur angulaire supérieur ou égal à 55°, de préférence à géométrie d’arc de cercle, pouvant former une ouverture du premier passage 21. D’autres formes géométriques peuvent être utilisées, de préférence en limitant l’extension radiale des ouvertures ou fentes. Dans le cas non limitatif des figures 2A et 4A, deux fentes O20 en arc de cercle constituent le premier passage 21. Un unique joint annulaire J1 peut ainsi entourer ces deux fentes tandis qu’un autre joint annulaire J1’, concentrique dans par rapport au joint J1, suffit à séparer les fentes O20 de la région plus centrale où peut affluer du flux gazeux G pour compenser une dépression dans le boîtier B. Chaque joint J1, J1’peut être saillant depuis une face d’obturation F3. Au moins dans une région annulaire continue qui fait face aux ouvertures ou fentes O20 du premier passage 21, une telle face F3 peut ne pas être recouverte par un joint – à l’exception de bords ou marges, ce qui permet d’obtenir un espacement axial directement entre la face F3 et chaque débouché externe du premier passage 21, sachant que cet espacement augmente en cas d’ouverture du premier clapet 3. Plus généralement, pour augmenter un tel espacement, l’élément de rappel 7 peut être contracté en ayant une extension axiale h7 plus petite que son extension axiale H7 obtenue par défaut, c’est-à-dire en position verrouillée avec équilibre de pression entre les zones Z1, Z2. Plus généralement, on peut prévoir que toutes les ouvertures du second passage 22 et celle(s) du premier passage 21 soient séparées entre elles par une portion annulaire de la plaque 2 non ajourée qui définit une zone de siège ZS (visible en FIG. 2 ), de préférence annulaire, sur laquelle vient s’appuyer, dans la position d’obturation du deuxième clapet 4, le joint J2 porté par l’extrémité d’obturation 40, typiquement à la périphérie ou dans une zone de marge de cette extrémité 40. Le contact C4 annulaire étanche du joint J2 est maintenu à l’aide de l’effet de rappel de l’élément 7, dans la mesure où celui-ci est maintenu contraint, par exemple comprimé pour être plus court que sa longueur nominale lorsqu’il s’agit d’un ressort hélicoïdal agencé parallèlement à l’axe longitudinal A. Exemples de réalisation du premier clapet Un premier mode de réalisation du premier clapet 3 est décrit en liaison avec les figures 1 à 3. Le premier clapet 3 peut présenter une partie tubulaire 31 s’étendant autour d’un creux central formant tout ou partie du passage O3 pour le guide 5 prévu dans le deuxième clapet 4. La partie tubulaire 31 peut s’étendre autour de l’axe longitudinal A entre l’élément d’obturation 30 (qui prolonge le creux central pour permettre le passage du guide 5) et une portion d’appui 32 pour l’élément de rappel 7. La portion d’appui 32, radiale et typiquement plate, peut constituer une extrémité rigide du premier clapet 3. Le clapet 3 peut se composer d’une pièce structurelle, creuse, incluant la partie tubulaire 31, la portion d’appui 32 et une portion radiale rigide permettant de supporter un ou plusieurs joints annulaires J1, J1’ pour le contact avec la plaque 2. Ce ou ces joints peuvent ici être les seuls composants complémentaires de la pièce structurelle pour obtenir le premier clapet 3. La partie tubulaire 31 peut être relativement courte, de sorte que le premier clapet 3 est plus court qu’il n’est large (avec un diamètre externe de l’élément d’obturation qui dépasse ainsi la longueur de ce clapet 3). Le guide 5 qui coulisse dans le passage central du premier clapet 3 peut se présenter sous forme de tige s’étendant de part et d’autre de la pièce structurelle, lorsque l’élément de rappel 7 est fixé à la portion 5a pour maintenir le deuxième clapet 4 dans une configuration traversante par rapport au passage central O3. Comme visible notamment sur la FIG. 2 , le joint le plus intérieur J1’ porté par la portion radiale élargie constitutive de l’élément d’obturation 30, peut être fixé, par exemple en étant monté en ajustement serré (inséré/pressé en force, typiquement) dans une gorge R3 annulaire, qui peut présenter une profondeur sensiblement constante (gorge R3 ici creusée dans l’épaisseur de la portion radiale 30a). Ce joint J1’ peut présenter une section généralement rectangulaire ou en carré. Ce joint J1’ peut s’étendre autour d’une portion ajourée de la portion radiale qui forme un accès au deuxième passage 22, en permettant de séparer la zone Z2 extérieure de la zone Z1’ adaptée pour être mise à la même pression que la pression interne du boîtier B, grâce au premier passage 21. Le premier clapet 3 peut ainsi, en s’appuyant contre la plaque 2, former deux barrières annulaires étanches pour délimiter une telle zone Z1’, en l’occurrence entre : - le joint le plus intérieur J1’ ; - et le joint le plus extérieur J1 (plus éloigné de l’axe longitudinal A). La réalisation d’un premier clapet 3 avec deux joints séparés J1, J1’ permet de disposer, au niveau de la face F3 de clapet en regard de la plaque 2, d’une surface annulaire importante soumise à la pression interne. Une telle surface annulaire est plus grande par comparaison à la seule section d’ouverture/section du premier passage 21. Ainsi, le seuil de pression requis au-delà duquel la force de poussée sera suffisante pour faire reculer le premier clapet 3, en surmontant la force de rappel de l’élément 7, peut être un seuil relativement faible pour éviter une situation de dégazage d’urgence. Lorsque le premier passage comporte ou consiste en deux fentes O20 en arc de cercle, on peut prévoir de disposer ces fentes O20 plus près de la zone de contact C2 que de la zone de contact C1 ou sensiblement à mi-distance entre ces deux zones C1, C2. Dans tous les cas, il est permis d’évacuer la surpression dans le boîtier par un soulèvement des moyens d’étanchéité J1, J1’ tout en assurant, par un effet de circulation principalement ascendant dans la zone Z1’, que le premier clapet 3 soit maintenu à un niveau correctement relevé en cas d’urgence à décharger, le plus vite possible, du gaz de la zone intérieure Z1. L’élément de rappel 7 peut être choisi robuste et adapté pour régler le niveau du seuil de surpression interne, au-delà duquel le premier clapet 3 est repoussé pour libérer le premier passage. En référence aux figures 1, 3 et 8, le ou les joints J1, J1’ peuvent être montés par solidarisation à une portion radiale 30a rigide du premier clapet 3, en faisant saille axialement par rapport à cette portion 30a. L’un de ces deux joints J1, qui est le plus large, présente une lèvre L (voir aussi FIG. 7 ) permettant de réaliser un contact annulaire C1 contre la plaque 2 qui est un contact périphérique (autour de la zone Z1’ notamment), distal de l’axe longitudinal A. Une construction symétrique de premier clapet 3 autour de l’axe A peut être utilisée. L’autre joint J1’, moins large, peut aussi fournir un contact axial annulaire C2 d’étanchéité. Sur la plaque 2, le deuxième passage 22 peut être interposé radialement entre le contact C2 et l’orifice de montage 23. Une structure amincie de la lèvre L peut être choisie pour faciliter une flexion de la lèvre L dans la position fermée du premier clapet 3. Dans un deuxième mode de réalisation, comme visible notamment sur les figures 3, 4A-4B et 5, le joint J1’ le plus intérieur porté par le premier clapet 3 présente une lèvre d'étanchéité L1’ qui complète une extrémité ou portion de fixation de ce joint J1’. La portion de fixation de ce joint J1’ peut former une cavité ou gorge G1’ tournée radialement sur un côté externe du joint J1’, dans laquelle pénètre une partie à épaulement 300 ou relief similaire circonférentiel prévu dans la portion radiale 30a du clapet 3. Au moins dans ces options avec deux joints J1, J1’, l’élément d’obturation 30 du premier clapet 3 est conçu plus large que l’extrémité d’obturation 40 du deuxième clapet 4. Chaque clapet 3 et 4 peut disposer d’un joint formant une périphérie extérieure de la partie d’obturation 30 ou 40. Chaque joint J1, J1’, déformable et par exemple conçu en élastomère, est rapporté sur la pièce structure constitutive du clapet 3, avec par exemple chaque fixation des joints J1, J1’ permise par une portion 38 ou extrémité de fixation déformable, se montant par déformation, typiquement en étant retenue par/contre un bord de prise annulaire (sachant que la portion radiale 30a inclut une couronne formant deux bords circonférentiels permettant un tel engagement, respectivement pour le joint J1 et le joint J1’). La portion 38 peut avoir une section en C apte à pincer le bord de prise correspondant de la portion radiale 30a, ce bord de prise pouvant correspondre à un amincissement, de sorte que la face de la portion 38 orientée à l’opposé de la plaque 2 soit au niveau/affleurante par rapport à la face axiale de la portion radiale 30a orientée dans la même direction. La face axiale peut être sensiblement plane, mais avec le cas échéant ses pontets 30b formés saillant sur une telle face axiale, comme exposé plus loin. Lorsque deux joints J1, J1’ à lèvre sont rapportés sur deux bords de prise agencés de façon annuaire (typiquement concentrique) autour de l’axe, ils peuvent recouvrir la portion radiale 30a du côté opposé à la plaque pour un effet de retenue axiale du joint, comme bien illustré par exemple sur la FIG. 4 . Dans un tel cas, la partie tubulaire 31 et la portion radiale 30a peuvent être raccordées/connectées, rigidement, par des pontets 30b qui sont décalés axialement de chaque bord de prise, en s’étendant, par rapport à ce ou ces bords de prise annulaire, plus loin/ en arrière de la plaque 2. Les pontets 30b peuvent faire partie d’une pièce moulée, en venant de matière avec la partie tubulaire 31 (ainsi que la portion annulaire 32) et la portion radiale 30a. Ainsi, le joint J1 intérieur peut recouvrir une circonférence intérieure de la partie en couronne servant à obturer le premier passage 21, et les pontets 30b n’interfèrent pas avec la mise en place de ce joint J1 intérieur. Comme bien visible sur les figures 4a et 7, les pontets 30b peuvent se raccorder axialement sur la portion radiale 30a, dans une zone intermédiaire entre le bord de prise intérieur recevant le joint J1’ et un bord externe circonférentiel de la portion radiale 30a. Cette disposition peut être adoptée également lorsque le joint J1’ intérieur est reçu/engagé dans une gorge R3 annulaire tournée vers la plaque 2. Dans l’exemple non limitatif des figures 1, 3 et 6, on comprend que le ou les joints J1, J1’ du premier clapet 3 peut/peuvent s’appuyer sur une zone annulaire de siège prévue sur la plaque 2, autour du deuxième passage 22 sans que le déplacement/positionnement du premier clapet 3 puisse faire barrage à un écoulement de gaz extérieur vers le boîtier B via le deuxième passage 22. Le ou les joints J1, J1’ restent externes au boîtier B, sans pouvoir pénétrer intérieurement dans le boîtier B. Chaque joint J1, J1’ peut être un joint annulaire d’une pièce venant axialement en contact avec la plaque 2 sur une face externe de cette dernière, ailleurs qu’au niveau du ou des débouchés externes du premier passage 21. On a illustré ici un ou plusieurs joints J1, J1’ qui sont rapportés ou intégrés à l’élément d’obturation 30, afin de réaliser notamment un contact annulaire étanche pour un contact d’étanchéité aux gaz. Dans des variantes, un joint commun peut être réalisé pour réaliser la même fonction, en permettant de séparer le premier passage 21 de la zone Z2 extérieure. Il a été décrit jusqu’à présent que le joint J1 ou J1’ porté par l’élément d’obturation 30 est sollicité axialement contre la plaque 2 intégrée/solidarisée au boîtier de batterie B. Cependant, un joint au moins pourrait aussi être monté directement sur la plaque 2, par exemple sur une zone de gorge adaptée, au niveau de laquelle une action de contact axial et/ou radial avec déformation peut être exercée sur le joint par l’élément d’obturation 30, pour une configuration fermée du premier clapet 3. Le premier clapet 3 peut être disposé alors comme sur la FIG. 1 . Dans un troisième mode de réalisation, comme visible sur la FIG. 8 , le premier clapet 3 peut présenter une ou plusieurs différences structurelles. Par exemple, la partie tubulaire 31 peut, par l’espace creux qu’elle délimite, non seulement former un passage pour le guide 5 mais aussi être suffisamment large pour recevoir au moins partiellement un ressort ou élément de rappel 7 apte à repousser par défaut l’élément d’obturation 30 dans sa position de fermeture du premier passage 21. Dans ce cas, la portion d’appui 32 peut inclure une zone d’épaulement intérieur ou une partie à relief interne, sur laquelle peut prendre appui l’élément de rappel, ici illustré comme un élément de rappel élastique 7 , par exemple un ressort hélicoïdal disposé dans un état comprimé. Une extrémité du ressort s’engage contre la portion de fixation 5a du guide 5, de sorte que ce ressort est interposé à l’état comprimé entre la portion de fixation 5a et la portion d’appui 32 ici situé à proximité de l’élément d’obturation 30. Ce type de conception peut rendre l’agencement 1 encore plus compact. Dans des options, le clapet 4 qui inclut le guide 5 peut former une butée pour la portion d’appui 32, ce qui évite au ressort 7 d’écraser trop le ou les joints J1, J1’. Ce cas avec butée peut résulter d’une conception avec un épaulement externe réalisé dans le guide 5, de sorte que l’orifice de montage 23 est légèrement élargi par rapport à un trou pour le guide 5, formé comme un trou traversant prévu sensiblement au centre de la portion d’appui 32. Indépendamment de la conception précise retenue pour la pièce structurelle du premier clapet 3, il peut aussi être prévu de réaliser les contacts d’étanchéité C1, C2 par un joint technique à deux lèvres, pouvant être retenue dans un rail ou une gorge prévue dans la portion radiale 30a de l’élément d’obturation 30. La FIG. 8 illustre un exemple non limitatif de joint à deux lèvres permettant d’obturer à lui seul le premier passage 21. Le joint J1 est décalé radialement plus à l’extérieur que la partie ajourée de l’élément d’obturation 30, de sorte que du gaz G présent dans l’environnement extérieur du boîtier fermé par l’agencement 1. Exemple(s) de réalisation du deuxième clapet Le deuxième clapet 4 est conçu avec une tige ou guide 5 similaire qui présente une extrémité de retenue ou portion de fixation 5A, de sorte que le clapet 4 est allongé en ayant une structure à tronçon mâle pour l’insertion au travers de l’orifice de montage 23 et du passage central O3. Cette structure étroite est complétée par l’extrémité d’obturation 40, de sorte que la section deuxième clapet est sensiblement en T, comme vu dans un plan longitudinal. L’axe central du deuxième clapet 4 peut coïncider avec l’axe longitudinal A du premier clapet 3. Le tronçon mâle s’étend en pratique sur le premier côté de la plaque 2 ou côté extérieur (avec la zone Z2). Comme visible notamment sur les figures 7 et 8 notamment, la portion de fixation 5a peut présenter une fente, trou ou encoche F5 permettant, après insertion du guide 5 dans l’orifice de montage 23 et dans le passage O3 formé par le premier clapet 3, de rapporter/maintenir l’élément de rappel 7 sur une portion du guide 5 qui est axialement saillante par rapport à la portion d’appui 32. L’encoche F5 peut optionnellement présenter un région courbée adjacente au débouché radial de l’encoche, procurant pour une extrémité d’ancrage de l’élément de rappel 7 un guidage vers une position enfoncée (par exemple avec l’extrémité d’ancrage qui atteint le ou est proximale de l’axe A) dans laquelle cet élément 7 est retenu axialement par un fond de l’encoche F5 pour qu’il soit maintenu contraint, par exemple maintenu dans un état comprimé. Plus largement, l’encoche F5 sert typiquement à loger et bloquer axialement une extrémité de l’élément de rappel 7, qui est par exemple un élément de rappel élastique dont une extrémité transverse, par exemple à structure filaire, peut servir à la retenue axiale de l’ensemble formé par l’élément de rappel 7 et le premier clapet 3. Cette extrémité de l’élément de rappel 7 est par exemple mobile suivant la direction de l‘axe longitudinal A en réponse à une compression axiale ou un étirement axial de la structure de cet élément de rappel. Le montage du deuxième clapet 4 autorise une compression de l’élément de rappel élastique 7, notamment en réponse à une force de poussée exercée du premier côté vers le deuxième côté, typiquement en cas de dépression dans la zone Z1 intérieur du boîtier. Une ventilation entrante est alors permise tant que l’élément de rappel élastique 7 reste comprimé, du fait d’un écartement du joint J2, qui peut être un joint à lèvre, par rapport à la plaque 2. L’élément de rappel 7, au moins lorsqu’il consiste en un ressort interposé entre la portion de fixation 5a et la portion d’appui 32, peut être comprimé avec une taille réduite h7 ou h7’, aussi bien pour : - le cas de l’ouverture du premier passage 21, étant donné qu’avec la plaque 2 et le deuxième clapet 4qui restent fixes/ stationnaires, le retrait du premier clapet 3 va comprimer tout ou partie de l’élément de rappel 7 ; - le cas de l’ouverture du premier passage 22, étant donné qu’avec la plaque 2 et le premier clapet 3 qui restent fixes/ stationnaires, le déplacement de l’extrémité d’obturation 40 du clapet 4 pour s’écarter de la plaque 2 correspond à un rapprochement de la portion de fixation 5a par rapport à la portion d’appui 32, de sorte que l’élément de rappel 7 est poussé et comprimé proportionnellement, et typiquement de façon identique, au déplacement de la portion de fixation 5. L’extrémité d’obturation 40 peut délimiter un espace creux, entouré par le joint circonférentiel J2, de sorte qu’après contact annulaire du deuxième clapet 4 contre la plaque du deuxième côté, une zone Z2’ est présente dans laquelle la pression qui règne est celle de la zone Z2 extérieure. Cette égalité de pression résulte de la communication fluidique permise entre la zone Z2 (qui entoure le premier clapet 3 , sur le premier côté) et la zone Z2’ du deuxième côté qui est une zone recouverte par l’extrémité d’obturation 40 dans la configuration d’obturation du deuxième clapet 4. Ici, il est prévu que le joint J2 soit écarté radialement vers l’extérieur par rapport à la position de la ou des ouvertures formant le deuxième passage 22, de sorte que la zone Z2’ s’étende plus loin de l’axe longitudinal A que le passage 22. Dans le cas illustré sur les figures 1, 2A et 2B, la face F3 du premier clapet 3 est choisie plus grande que la face du clapet 4 servant à délimiter la zone Z2’. De cette façon, malgré le recours à un élément de rappel 7 commun aux deux clapets 3, 4, on peut s’assurer que le seuil d’ouverture du premier clapet 3 est plus bas, donc un seuil correspondant à une pression (surpression) plus basse, que le seuil d’ouverture prévu pour le deuxième clapet 4. Plus généralement, l’extrémité d’obturation 40, lorsqu’elle se situe du côté intérieur du boîtier B, peut être dimensionnée pour présenter une face (soumise à la pression extérieure via le deuxième passage 22) plus petite que la face F3 située de l’autre côté de la plaque 2. Dans une variante de réalisation inversée, on peut changer le dimensionnement en élargissant l’extrémité d’obturation 40 (située alors à l’extérieur) et/ou en réduisant la face F3 de la partie d’obturation 30, pour obtenir aussi une situation ou le seuil d’ouverture pour les gaz qui s’échappent du boîtier est comparativement plus bas que le seuil d’ouverture dans le sens entrant dans le boîtier. Montage de l’agencement pour obtenir une vanne double sens Le montage de la vanne double sens, ici avec une tige creuse ou partie tubulaire 31 du premier clapet 3 traversée par le guide 5 (tige plus mince), peut tirer parti d’un effet de guidage central lors de la mise en place du premier clapet 3 le long de la tige formant le guide 5. Dans une forme de réalisation, l’agencement 1 présente une symétrie par rapport à un plan médian passant par l’axe longitudinal X. Une rotation relative entre les pièces constituant la partie tubulaire 31 et le guide 5 peut être permise, au moins au début du guidage. Cette absence d’indexation en rotation peut constituer un avantage lors du montage, en vue d’augmenter la cadence de production d’unités/agencement de ventilation préassemblés. Dans une variante, on peut aussi prévoir une indexation en rotation du premier clapet, avec des moyens anti-rotation typiquement. Par exemple, les deux clapets 3 et 4 sont assemblés en engageant un relief interne de la partie tubulaire 31 dans une rainure allongée du guide 5 ou vice versa avec un relief externe du guide 5 engagée dans une rainure intérieure allongée de la partie tubulaire. Le cas échéant une combinaison de différents reliefs peut être prévue pour ce guidage avec indexation en rotation. Pour obtenir la vanne double sens avec la mobilité adéquate des deux clapets 3, 4, le procédé d’assemblage utilise un élément de paroi incluant la plaque 2 avec ces trois sortes d’ouvertures 21, 22, 23 et peut présenter les étapes suivantes : - fournir chacun des clapets 3, 4, en prévoyant des moyens d’étanchéité J1, J1’ sur le premier clapet 3 et un joint J2 d’étanchéité sur le deuxième clapet 4 ; - insérer dans la plaque 2 au travers de l’orifice de montage 23 le guide 5 du deuxième clapet 4, de façon à disposer du tronçon mâle sur un premier côté de la plaque, tandis que l’extrémité d’obturation 40 qui est plus large que l’orifice de montage et qu’une région de distribution des ouvertures du deuxième passage 22, reste à l’opposé sur un deuxième côté de la plaque 2 ; - coupler le premier clapet 3 à la plaque 2, en mettant en contact les moyens d’étanchéité J1, J1’ contre la plaque sur le premier côté, afin de permettre l’obturation étanche du premier passage 21, sachant que : lors d’une première phase du couplage du premier clapet 3, le tronçon mâle du guide 5 est inséré au travers du passage central O3 formé par la partie ou corps tubulaire 31 qui joue le rôle de tronçon femelle du premier clapet 3, de sorte que le premier clapet 3 est porté par ce guide 5 en étant typiquement centré autour de celui-ci ; lors d’une deuxième phase du couplage du premier clapet 3, la configuration de fermeture du premier clapet 3 est verrouillée par l’installation de l’élément de rappel 7 dont la force de rappel peut s’exercer contre le premier clapet 3 par simple poussée vers la plaque, en reliant et bloquant cet élément de rappel 7 contre la portion de fixation 5a qui est accessible au-delà du passage central O3, avec par exemple une position axialement interposée de l’élément de rappel 7 entre la portion d’appui 32 et une surface d’arrêt prévue à l’extrémité du guide dans la portion de fixation 5a. Ce montage permet au premier clapet 3 et au deuxième clapet de fonctionner chacun comme un clapet anti-retour. Le second passage 22 est sélectivement obturé par l’extrémité d’obturation 40 du deuxième clapet 4 en étant distribué à l’aplomb d’ouvertures axiales 35 prévues dans le clapet 3 plus près de l’axe A que le joint J1’ ou partie de joint similaire servant à sépare la zone Z2 extérieure de la zone Z1’. Une disposition de la portion d’appui en parapluie ou en couverture axiale des ouvertures axiales 35 du clapet 3 peut être optionnellement adoptée. De manière générale, on comprend que le premier passage 21 et le second passage 22 peuvent établir chacun une communication fluidique, l’un pour un échappement gazeux et l’autre pour un apport gazeux, entre un intérieur du boîtier et l’extérieur, un seul de ces passages 21 ou 22 pouvant être libéré. Un effet de protection peut être permis par la portion d’appui 32, laquelle peut constituer une portion radiale du premier clapet 3, afin de limiter le risque que des salissures extérieures parviennent sur l’élément d’obturation 30 lorsque le premier clapet est monté sur l’extérieur de la plaque 2, en dehors d’un volume intérieur du boîtier B. Par exemple, la portion d’appui 32 peut être inscrite dans un cylindre virtuel (par exemple un cylindre de révolution autour de l’axe longitudinal A) à l’intérieur duquel se situent une ou plusieurs ouvertures qui constituent le deuxième passage 22. Le cas échéant, les espaces ou ouvertures axiales 35 formées dans la zone de liaison de l’élément d’obturation 30 au corps/partie tubulaire 31 sont aussi contenues dans un tel cylindre virtuel. Dans certaines options, d’ouverture O du boîtier B peut être rendue accessible, par retrait d’un couvercle intégrant l’élément de paroi avec plaque 2. Dans des options ce type de couvercle peut se déboîter dès que la pression du côté/zone Z1 intérieure (côté du volume interne du boîtier de batterie) dépasse un seuil. La présente divulgation ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art sans s’écarter du principe de fonctionnement de l’agencement avec deux clapets montés de façon inversée sur un élément de paroi commun. Par exemple différents formats de joints J1, J1’, J2 peuvent être utilisés, ce qui inclut le cas de joint(s) plat(s) ou de joints n’ayant pas une géométrie annulaire pour entourer l’axe A. Par exemple, le premier et/ou le deuxième clapet peut(vent) avoir une forme générale fendue, en étoile ou en forme de fer à cheval par exemple, sans une périphérie continument arrondie. Par ailleurs, l’expression boîtier de batterie doit être comprise dans un sens général, le boîtier pouvant renfermer un ou plusieurs groupes d’accumulateurs aptes à fournir une énergie sous forme électrique ou énergie exploitable sous une quelconque forme pour une conversion en énergie électrique. La paroi de boîtier P incluant l’ouverture O peut présenter n’importe quelle orientation. Bien que l’exemple non limitatif de la FIG. 6 correspond à une orientation de cette plaque P dans un plan généralement horizontal pour disposer d’un premier clapet 3 surmontant axialement (par le dessus) la plaque 2, de sorte que l’axe X de l’ouverture O est ici vertical, d’autres dispositions sont permises, notamment avec une unité de ventilation montée latéralement sur le boîtier de batterie. Agencement (1) de ventilation pour boîtier de batterie(s), l’agencement (1) comprenant : - un élément de paroi, incluant une plaque (2) pourvue d’un premier passage (21) et d’un second passage (22) qui établissent chacun une communication fluidique, l’un pour un échappement gazeux et l’autre pour un apport gazeux, entre un intérieur du boîtier (B) et l’extérieur ; - un premier clapet (3) permettant d’obturer le premier passage (21) par un élément d’obturation (30) situé sur un premier côté par rapport à la plaque (2), le premier clapet (3) étant porté et/ou guidé par un guide (5) qui traverse un orifice de montage (23) prévu dans l’élément de paroi, de préférence en traversant ledit orifice de montage (23) suivant une direction définissant un axe longitudinal (X) du premier clapet (3) ; - un deuxième clapet (4) permettant d’obturer, dans une position d’obturation, le deuxième passage (22) ; - dans lequel le premier clapet (3) est un clapet anti-retour dont l’élément d’obturation (30) est déplaçable, sous l’effet d’une pression s’exerçant de manière suffisante sur l’élément d’obturation (30) pour surmonter une force de rappel d’un élément de rappel (7), de préférence un élément de rappel élastique, situé sur le premier côté, et dans lequel le guide (5) fait partie du deuxième clapet (4) en étant mobile, de préférence axialement, au travers d’un passage (O3) formé par le premier clapet (3), afin de permettre à une extrémité d’obturation (40), prévue dans le deuxième clapet (4) et située sur un deuxième côté opposé au premier côté par rapport à la plaque (2), de s’éloigner du deuxième passage (22) en cas de dépression dans le boîtier (B). Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier clapet (3) comprend ou consiste en : - des moyens d’étanchéité (J1, J1’) pour le contact avec la plaque (2) ; et - une pièce structurelle délimitant le passage du premier clapet pour le guide (5) et portant les moyens d’étanchéité (J1, J1’), et dans lequel le guide (5) est sous forme de tige s’étendant de part et d’autre de la pièce structurelle et servant de point de fixation pour l’élément de rappel (7), à l’opposé de l’extrémité d’obturation (40). Agencement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément de rappel (7), à effet de rappel élastique, est : - couplé au guide (5) et à une portion d’appui (32) prévue sur le premier clapet (3) ; - pourvu d’un ressort entièrement placé à l’extérieur du boîtier et configuré pour solliciter par poussée le premier clapet (3) contre la plaque (2). Agencement selon la revendication 3, dans lequel l’élément de rappel élastique (7) est interposé, de préférence en étant pris en sandwich, entre : - la portion d’appui (32), annulaire et conçue comme une extrémité du premier clapet éloignée de la plaque (2) ; et - une portion de fixation (5a) prévue dans le guide (5) à l’opposé de l’extrémité d’obturation (40) pour retenir l’élément de rappel élastique (7) contre la portion d’appui (32). Agencement selon la revendication 4, dans lequel la portion de fixation (5a) présente une encoche (F5) permettant, après insertion du guide (5) dans l’orifice de montage et dans le passage (O3) formé par le premier clapet (3), de rapporter l’élément de rappel élastique (7) sur une portion du guide (5) qui est axialement saillante par rapport à la portion d’appui (32), en logeant et bloquant axialement une extrémité de l’élément de rappel élastique (7). Agencement selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel la portion d’appui (32) constitue une portion radiale du premier clapet (3) inscrite dans un cylindre virtuel à l’intérieur duquel se situent une ou plusieurs ouvertures qui constituent le deuxième passage (22). Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier clapet (3) porte des moyens d’étanchéité (J1, J1’) pour permettre de réaliser au moins un contact annulaire étanche (C1, C2) contre la plaque (2), de manière à entourer le premier passage (21) par une lèvre d’étanchéité (L) qui est amincie en direction de son extrémité libre annulaire, et dans lequel le premier côté correspond à un côté extérieur par rapport au boîtier (B), de sorte que le premier clapet (3) est prévu sur l’extérieur de la plaque (2) pour obturer le premier passage (21) par l’extérieur. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une partie tubulaire (31) du premier clapet (3) présente un débouché axialement à l’opposé de la plaque (2) pour permettre au guide (5) de ressortir du passage (O3), dans lequel le premier clapet (3) porte, sur une portion radiale (30a) rigide du clapet qui entoure la partie tubulaire (31), deux joints annulaires (J1, J1’) dont l’un est comparativement plus proche de l’axe longitudinal (X) que l’autre et présente une extrémité de fixation éloignée de la plaque (2) et engagée dans un creusement ou amincissement, de préférence sous forme d’une gorge annulaire (R3) ou d’un épaulement (300) prévu(e) dans ladite portion radiale (30a), dans lequel l’autre joint entoure ladite portion radiale (30a), et dans lequel la partie tubulaire (31) et la portion radiale (30a) sont connectées et font partie d’une même pièce réalisée en matériau plastique. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second passage (22) et le premier passage (21) sont séparés entre eux par une portion annulaire de la plaque (2) qui définit une zone de siège (ZS), de préférence annulaire, sur laquelle vient s’appuyer, dans ladite position d’obturation, un joint (J2) porté par le deuxième clapet (4). Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de paroi (2) est réalisé d’une seule pièce et comporte au moins une fente (O20) en forme de « C » s’étendant sur un secteur angulaire supérieur ou égal à 55°, de préférence à géométrie d’arc de cercle, et dans lequel ladite au moins une fente (O20) constitue tout ou partie du premier passage (21). Procédé d’assemblage d’un agencement de ventilation pour boîtier (B) de batterie(s), le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - engager, au travers d’un orifice de montage (23) formé dans une plaque (2) d’un élément de paroi du boîtier (B), un guide (5) ayant une première extrémité de retenue et solidaire d’une deuxième extrémité de retenue non insérée dans l’orifice de montage (23), de sorte que le guide (5) présente un tronçon mâle situé sur un premier côté qui est, par rapport à la plaque (2), à l’opposé de la deuxième extrémité de retenue ; - coupler un premier clapet (3) à la plaque (2), en disposant des moyens d’étanchéité (J1, J1’) sur le premier clapet (3) afin de permettre l’obturation étanche, sur ledit premier côté dans une configuration de fermeture, d’un premier passage distinct de l’orifice de montage et prévu également sur la plaque ; - pendant une première phase du couplage du premier clapet (3), insérer le tronçon mâle du guide (5) au travers d’un passage (O3) formé par un tronçon femelle du premier clapet (3), de sorte que le premier clapet (3) est porté par le guide (5) et de préférence centré autour de celui-ci, tandis que la deuxième extrémité de retenue forme une extrémité d’obturation (40) d’un deuxième clapet (4) qui inclut le guide (5) ; - pendant une deuxième phase du couplage du premier clapet (3), verrouiller la configuration de fermeture du premier clapet (3), par l’installation par le premier côté d’un élément de rappel (7) agencé pour exercer une force de rappel contre le premier clapet (3) afin de permettre à ce dernier de fonctionner comme un clapet anti-retour, l’élément de rappel (7) étant relié à la première extrémité de retenue formant une portion de fixation (5a) accessible du tronçon mâle de façon à s’opposer à un déplacement du guide (5) en direction d’un deuxième côté de la plaque opposé au premier côté ; sachant que la plaque (2) est pourvue en outre d’un second passage (22) sélectivement obturé par l’extrémité d’obturation (40) du deuxième clapet (4), le premier passage (21) et le second passage (22) pouvant établir chacun une communication fluidique, l’un pour un échappement gazeux et l’autre pour un apport gazeux, entre un intérieur du boîtier (B) et l’extérieur.