FR 3151207 A1 20250124 FR 2307805 A 20230720 La présente invention concerne un procédé de lissage/défrisage des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant i) l’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant au moins une alcanolamine, au moins un composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés, et au moins un hydroxyde de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium, ii) une étape de rinçage, iii) éventuellement une étape de séchage, et iv) une étape de lissage/défrisage. Procédé de lissage des fibres kératiniques La présente invention concerne un procédé de lissage/défrisage des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant i) l’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant au moins une alcanolamine, au moins un composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés, et au moins un hydroxyde de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium, ii) une étape de rinçage, iii) éventuellement une étape de séchage, et iv) une étape de lissage/défrisage. Dans le domaine capillaire, les consommateurs souhaitent disposer de compositions permettant d'apporter un changement temporaire à leur chevelure, et ce en visant une bonne tenue de l’effet réalisé. En général, on désire que le changement persiste aux shampooings pendant au minimum 15 jours, voire plus selon la nature dudit changement. Des traitements thermiques sont généralement utilisés pour modifier la forme de la chevelure, de façon durable. Ces traitements permettent une modification visuelle de l’aspect de la coiffure, associant une diminution du degré de frisure, une réduction du volume global de la chevelure, une diminution des frisottis, un gain en discipline, un aspect visuel plus lisse, un gain substantiel de brillance, une résistance à l’humidité et à la chaleur pour un maintien de la coiffure toute la journée. Par ailleurs, ce type de traitement a pour avantage de faciliter l’entretien quotidien de la chevelure, avec l’utilisation de moins de produits de soin, notamment de soins rincés tels que les après-shampooings ou les masques, ou de soins non rincés tels que les sérums, les crèmes de soin ou baumes, les mousses disciplinantes. Le séchage des cheveux est facilité, avec un temps de brushing nettement raccourci et une diminution de l’usage quotidien des pinces plates, en temps comme en intensité. Cela permet ainsi de limiter les risques d’endommagement des cheveux par des facteurs combinés de stress mécanique et thermique. A ces traitements thermiques, on associe plusieurs technologies. Une première technologie repose sur l’utilisation de compositions à base de réducteurs thiolés. Ces technologies nécessitent un respect rigoureux des conditions d’application préconisées par les fournisseurs, notamment en termes de quantité et de temps de pause. En outre, elles peuvent être contre-indiquées sur des cheveux trop sensibilisés et ne pas être compatibles avec l’application le même jour d’autres traitements tels que les colorations ou les décolorations. Elles sont par ailleurs malodorantes. Une autre technologie repose sur l’utilisation de compositions à base d’acides, et tout particulièrement sur l’emploi d’acide glyoxylique. Il a ainsi été proposé, par la demande WO2011/104282, un nouveau procédé pour lisser de manière semi-permanente les cheveux, consistant à appliquer une solution d'alphacétoacide sur le cheveu pendant 15 à 120 minutes, puis à sécher et enfin à lisser au fer, à une température d'environ 200°C, la chevelure. L'alphacétoacide employé est de préférence l'acide glyoxylique. Toutefois, on a constaté que l'acide glyoxylique peut ne pas être bien toléré, en particulier quand le cuir chevelu est sensible et/ou irrité. Sa volatilité, amplifiée par l'utilisation de chaleur du fer, peut également poser problème. Par ailleurs, les compositions de l’art antérieur peuvent altérer les cheveux et/ou en altérer la couleur. Il a également été proposé des traitements utilisant une composition comprenant une base associée à un traitement thermique pour lisser les cheveux. De tels traitements permettent d’obtenir une bonne détente des boucles mais peuvent mener à des altérations de la fibre capillaire. Le document EP1837010 décrit notamment un procédé de lissage/défrisage utilisant une composition comprenant de la soude et un traitement thermique. Le document WO2007/144707 décrit un procédé de lissage/défrisage utilisant une composition comprenant une base non hydroxylée telle que la monoéthanolamine, l’éthylène diamine, associée à un traitement thermique. Le document WO2009/117344 décrit également un procédé de lissage/défrisage utilisant une composition comprenant une base non hydroxylée et un dénaturant de protéine associée à un traitement thermique. Pour limiter les altérations des fibres capillaires, il a également été proposé d’utiliser des compositions comprenant des acides faibles à pH alcalin associées à un traitement thermique. Le document WO2010/049434 décrit par exemple un procédé de lissage/défrisage dans lequel on applique une composition comprenant un acide dicarboxylique tel que l’acide maléique et un traitement thermique. De tels traitements ne sont pas toujours satisfaisant en termes de résultats et/ou de rémanence. Il existe encore un besoin de développer un procédé de traitement des cheveux, notamment un procédé de lissage/défrisage qui permet de lisser/défriser et/ou de réduire la frisure des cheveux de façon efficace et durable en limitant la dégradation des cheveux. Ainsi, la présente invention porte sur un procédé de lissage et/ou défrisage des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant successivement : i) une étape d’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins une composition comprenant au moins une alcanolamine, au moins un composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés et au moins un hydroxyde de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium, ii) au moins une étape de rinçage des fibres kératiniques, iii) optionnellement une étape de séchage desdites fibres kératiniques, iv) une étape de lissage/défrisage des fibres kératiniques au cours de laquelle au moins un traitement thermique est appliquée sur lesdites fibres. Un tel procédé permet d’obtenir un lissage rapide des fibres kératiniques à partir d’une unique composition et est rémanent à plusieurs shampoings. Le procédé de l’invention est donc à la fois simple à mettre en œuvre et son effet est durable dans le temps. Le procédé de l’invention permet de minimiser les risques de dégradations ou de sensibilisation des fibres kératiniques. Le procédé de l’invention permet également une modulation de la détente des boucles en fonction de l'apport de chaleur. Le procédé de l’invention peut en outre être mis en œuvre sur tous types de cheveux même très sensibilisés et en conservant, voire en améliorant, les qualités cosmétiques de la fibre, telles que la brillance, le lisse toucher, et la facilité de coiffage (diminution de volume et de frisottis) ainsi que leur aspect naturel avec des cheveux déliés, individualisés et légers, ainsi qu’un toucher naturel. Le procédé selon l’invention permet notamment d’améliorer le toucher cosmétique des cheveux, notamment en les rendant plus lisses au toucher. En outre, le procédé ne dégage aucune mauvaise odeur durant l'application de chaleur au cours de l’étape de lissage/défrisage. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « lissage/défrisage » un procédé qui permet de réduire le niveau de frisure des cheveux, il permet aussi généralement de réduire le volume des cheveux. La réduction du niveau de frisure peut aller jusqu’au lissage complet des cheveux. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui suit l’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Alcanolamine La composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend au moins une alcanolamine. Par alcanolamine, on entend une amine organique comprenant une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, et un ou plusieurs groupements alkyle, linéaires ou ramifiés, en C1-C8 porteurs d’un ou plusieurs radicaux hydroxyle. Conviennent en particulier à la réalisation de l’invention les alcanolamines choisies parmi les mono-, di- ou tri- alcanolamines, comprenant 1 à 3 radicaux hydroxyalkyle, identiques ou non, en C1-C4. En particulier, la ou les alcanolamine(s) sont choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanol-amine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris-hydroxyméthylamino-méthane et leurs mélanges. De préférence, l’alcanolamine est la monoéthanolamine. De préférence, la ou les alcanolamines sont présentes en une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, préférentiellement de 2 à 8% en poids, mieux de 3 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, la ou les alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanol-amine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris-hydroxyméthylamino-méthane et leurs mélanges sont présentes en une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 8% en poids, mieux de 3 à 7% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, la monoéthanolamine est présente dans une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, préférentiellement de 2 à 8% en poids, mieux de 3 à 7% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Acides aminés et leurs dérivés La composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend en outre au moins un composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés. Les dérivés d’acides aminés peuvent être choisis parmi leurs formes bétaïnes, leurs isomères optiques, leurs solvates tels que les hydrates, et leurs sels, d’acide ou de base, organiques ou minéraux, et leurs mélanges. L’acide aminé peut être choisi parmi les acides aminés de formule (I) et (II) suivantes, ainsi que leurs formes bétaines, leurs isomères optiques, leurs solvates tels que les hydrates, et leurs sels, d’acide ou de base, organiques ou minéraux : Formules (I) et (II) dans lesquelles : - R représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 5 , linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par au moins un groupement choisi parmi hydroxyle, amino, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - , M + , -S(O) 2 -O - , M + , avec M + représentant un contre ion cationique tel que métal alcalin, alcalino-terreux, ou ammonium, - n vaut 0 ou 1. Dans la composition les contenant, le ou les acides aminés peuvent se trouver sous leur forme non ionisée (I), (II) ou sous leur forme ionisée ou bétaine (I’) ou (II’) : Formules dans lesquelles R représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 5 linéaire ou ramifiée, éventuellement substitué par un groupement hydroxyle, amino, ou un groupement carboxylate, n vaut 0 ou 1. Le ou les acide(s) aminé(s) ou leur(s) sel(s) peut(peuvent) être choisi(s) parmi l’acide aspartique, l’acide glutamique, l’asparagine, la carnitine, la glutamine, l’histidine, la leucine, l’isoleucine, la méthionine, la N-phenylalanine, la proline, l’hydroxyproline, la threonine, le tryptophan, la tyrosine, la valine, la glycine, l’alanine, la sérine, la béta alanine, la taurine, la lysine, l’arginine et leurs sels, notamment le glycinate de sodium, l’alanilate de sodium, le sérinate de sodium, le béta alaninate de lithium, le taurate de sodium. De préférence les acides aminés sont choisis par les acides aminés sulfoniques, préférentiellement parmi ceux de formule (II), plus préférentiellement la taurine. En particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un composé choisi parmi la taurine, ainsi que ses formes bétaïnes, ses isomères optiques, ses solvates tels que les hydrates, et ses sels, d’acide ou de base, organiques ou minéraux, et leurs mélanges. La taurine, ou acide 2-aminoéthanesulfonique, est un acide aminé de formule NH 2 -CH 2 -CH 2 -SO 3 H. La taurine peut être présente sous forme non ionisée (II’) ou sous forme ionisée (II’’), telles que définies ci-dessus. De préférence, le ou les composés choisis parmi la taurine et ses dérivés sont choisis parmi la taurine et ses sels, en particulier le taurate de sodium, le taurate de potassium, le taurate de magnésium, et leurs mélanges, plus préférentiellement la taurine. De préférence, le ou les composés choisis parmi les acides aminés et leurs dérivés sont présents en une teneur totale allant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 0,75 à 10% en poids, préférentiellement de 1 à 6% en poids, mieux de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, le ou les composés choisis parmi les acides aminés sulfoniques et leurs dérivés sont présents en une teneur totale allant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 0,75 à 10% en poids, préférentiellement de 1 à 6% en poids, mieux de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention De préférence, le ou les composés choisis parmi la taurine et ses dérivés sont présents en une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 0,75 à 10% en poids, préférentiellement de 1 à 6% en poids, mieux de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, la taurine, ses formes bétaïnes, ses isomères optiques, ses solvates tels que les hydrates, et ses sels, d’acide ou de base, organiques ou minéraux, et leurs mélanges sont présentes en une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 0,75 à 10% en poids, préférentiellement de 1 à 6% en poids, mieux de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, le taurate de potassium, le taurate de sodium, le taurate de magnésium et la taurine, et préférentiellement la taurine, sont présents en une teneur totale allant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 0,75 à 10% en poids, préférentiellement de 1 à 6% en poids, mieux de 2 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en alcanolamine(s) et la teneur totale en composés choisis parmi les acides aminés et leurs dérivés est supérieur à 1, préférentiellement il est compris entre 1,1 et 3, et plus préférentiellement entre 1,2 et 2. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en alcanolamine(s) et la teneur totale en composés choisis parmi les acides aminés sulfoniques et leurs dérivés est supérieur à 1, préférentiellement il est compris entre 1,1 et 3, et plus préférentiellement entre 1,2 et 2. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en alcanolamine(s) et la teneur totale en composés choisis parmi la taurine et ses dérivés est supérieur à 1, préférentiellement il est compris entre 1,1 et 3, et plus préférentiellement entre 1,2 et 2. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en monoéthanolamine et la teneur totale en taurate de potassium, taurate de sodium, taurate de magnésium, taurine et leurs mélanges est supérieur à 1, préférentiellement il est compris entre 1,1 et 3, et plus préférentiellement entre 1,2 et 2. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en monoéthanolamine et la teneur totale en taurine est supérieur à 1, préférentiellement il est compris entre 1,1 et 3, et plus préférentiellement entre 1,2 et 2. Hydroxydes de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium La composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend en outre un ou plusieurs hydroxydes de métal alcalin de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium. Par hydroxyde de métal alcalin ou alcalino-terreux, on entend un composé de formule M(OH) x dans laquelle M est un métal choisi parmi les métaux alcalins ou alcalino-terreux et x est égal à 1 ou 2. Les hydroxydes de métal alcalin peuvent notamment être choisis parmi l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, et leurs mélanges. Les hydroxydes de métal alcalino-terreux peuvent notamment être choisis parmi l’hydroxyde de magnésium, l’hydroxyde de calcium, et leurs mélanges. L’hydroxyde d’ammonium est le composé de formule NH 4 OH. On utilisera de préférence le ou les hydroxydes de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux. De préférence, le ou les hydroxydes de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux sont choisis parmi les hydroxydes de métal alcalin, et leurs mélanges, préférentiellement parmi l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, et leurs mélanges, plus préférentiellement l’hydroxyde de métal alcalin ou alcalino-terreux est l’hydroxyde de sodium. De préférence, le ou les hydroxydes de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium sont présents en une teneur totale allant de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, préférentiellement de 0,5 à 3% en poids, mieux de 0,6 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, le ou les hydroxydes de métal alcalins ou alcalino-terreux sont présents en une teneur totale allant de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, préférentiellement de 0,5 à 3% en poids, mieux de 0,6 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un hydroxyde de métal alcalin pouvant être présent dans une teneur totale allant de 0,05 à 10 % en poids, de préférence de 0,1à 5% en poids, préférentiellement de 0,5 à 3% en poids, mieux de 0,6 à 2% en poids, par rapport au poids total de ladite composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, et leurs mélanges sont présents en une teneur totale allant de 0,05 à 10 % en poids, de préférence de 0,1à 5% en poids, préférentiellement de 0,5 à 3% en poids, mieux de 0,6 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale alcanolamine(s) et la teneur totale en hydroxydes de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium est supérieur à 1, préférentiellement est compris entre 2 et 10, plus préférentiellement entre 4 et 8. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale alcanolamine(s) et la teneur totale en hydroxydes de métal alcalin, de métal alcalino-terreux est supérieur à 1, préférentiellement est compris entre 2 et 10, plus préférentiellement entre 4 et 8. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en monoéthanolamine et la teneur totale en hydroxydes de métal alcalin est supérieur à 1, préférentiellement est compris entre 2 et 10, plus préférentiellement entre 4 et 8. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en monoéthanolamine et la teneur totale en hydroxyde de sodium et/ou hydroxyde de potassium est supérieur à 1, préférentiellement est compris entre 2 et 10, plus préférentiellement entre 4 et 8. De préférence, la composition de lissage, c’est-à-dire la composition mise en œuvre à l’étape i) du le procédé de l’invention, est une composition aqueuse. Elle peut notamment comprendre de l’eau ou de l’eau et un ou plusieurs solvants. De préférence, la teneur en eau va généralement de 10 à 99% en poids, de préférence de 30 à 95% en poids, préférentiellement de 40 à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition. A titre de solvants, les solvants organiques sont préférés. On peut notamment citer les solvants hydrosolubles tels que les alcools en C1-C7 ; on peut notamment citer les monoalcools aliphatiques en C1-C7, comme par exemple l’éthanol, ou aromatiques en C6-C7, ou encore les polyols en C2-C6, comme par exemple la glycérine, le pentylène glycol, qui peuvent être employés seuls ou en mélange avec de l'eau. Agents épaississants La composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention peut également comprendre un ou plusieurs agents épaississants. Au sens de la présente invention, on entend par agent épaississant un agent qui, par sa présence dans la composition, permet d’augmenter la viscosité de ladite composition d’au moins 10 cPs, de préférence d’au moins 200 cPs, à 25°C et à un taux de cisaillement de 1s-1. Cette viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan (Rhéomètre Haake R600 ou analogue). Le ou les agents épaississants peuvent être choisis parmi les amides d’acides gras obtenus à partir d’acide carboxylique en C10-C30)(monoisopropanol-, diéthanol- ou monoéthanol-amide d’acides de coprah, monoéthanolamide d’acide alkyl éther carboxylique oxyéthyléné), les épaississants polymères et en particulier les polysaccharides, notamment les polymères cellulosiques tels que décrits ci-dessous, les gommes de guar, la gomme arabique, les gommes d’origine microbienne (gomme de scléroglucane), les homo- et copolymères réticulés ou non réticulés à base d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’acide acrylamidopropanesulfonique, et leurs mélanges. Selon une variante, le polymère épaississant est un polysaccharide d'origine naturelle ou synthétique. Les polymères polysaccharides utiles à l’invention sont des polymères cationiques, non ioniques, anioniques ou amphotères, de préférence non ioniques. On entend par « polymères polysaccharides », les polymères à motifs sucres. Par motif sucre on entend au sens de la présente invention un motif issu d’un carbohydrate de formule C n (H 2 O) n-1 ou (CH 2 O) n pouvant être éventuellement modifié par substitution, et/ou par oxydation et/ou par déshydratation. A titre de motifs sucre des polymères utiles à l’invention sont de préférence issus des sucres suivants : glucose ; galactose ; arabinose ; rhamnose ; mannose ; xylose ; fucose ; anhydrogalactose ; acide galacturonique ; acide glucuronique ; acide mannuronique ; galactose sulfate ; anhydrogalactose sulfate et le fructose. On peut notamment citer à titre de polymères polysaccharides ceux issus de gommes natives telles que : a) les exsudats d’arbres ou d’arbustes dont : - la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ; b) les gommes issues d’algues dont : - l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ; c) les gommes issues de semences ou tubercules dont : - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) ; d) les gommes microbiennes dont : - la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ; - la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ; e) les extraits de plantes dont : - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) et - l’inuline. Ces polymères peuvent être modifiés par voie physique ou chimique. A titre de traitement physique on peut citer notamment la température. A titre de traitements chimiques on peut citer les réactions d’estérification, d’étherification, d’amidification, d’oxydation. Ces traitements permettent de conduire à des polymères qui peuvent être notamment non ioniques, anioniques ou amphotères. De préférence ces traitements chimiques ou physiques sont appliqués sur les gommes de guar, les gommes de caroube, les amidons et les celluloses. De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60, JAGUAR HP 105 et JAGUAR HP120 par la société RHODIA CHIMIE. Les polymères polysaccharides peuvent être des polymères cellulosiques. Ainsi, les polymères cellulosiques peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées y compris sous une forme microcristalline et les éthers de cellulose. Parmi ces polymères cellulosiques, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses. Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose…), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose….) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulftates d’éthylcellulose. Parmi les éthers de cellulose non ioniques sans chaine grasse en C10-C30 i.e. « non associatifs », on peut citer les (C1-C4)alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL) ; les (poly)hydroxy(C1-C4)alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple Natrosol 250 HHR proposé par AQUALON) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple Klucel EF d’AQUALON); les celluloses mixtes (poly)hydroxy(C1-C4)alkyl-(C1-C4)alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d’AKZO NOBEL) et les hydroxybutyl-méthylcelluloses. Le ou les polysaccharides selon l’invention peuvent être s choisi(s) parmi les gommes microbiennes. Les gommes microbiennes peuvent être choisies parmi les gommes de scléroglucane, les gommes de gellane, les gommes de pullulane, les gommes de Curdlar, les gommes de xanthane, les gommes de grifolane, les gommes de lentinane, les gommes de Schizophyllane, les gommes de spirulinane et les gommes de krestine. On peut notamment citer les gommes de scléroglucane produites par Sclerotium rolfsii, les gommes de gellane produites par Pseudomonas elodea ou Sphingomonias, les gommes de pullulane produites par Aureobacidium pullulens, les gommes de Curdlar produites par les alcaligènes de type Faecalis myxogènes, les gommes de xanthane produites par de nombreux organismes dont Leuconostoc mesenteroides et Leuconostoc dextrantum, les gommes de grifolane produites par Grifola frondara, les gommes de lentinane produites par Lentinus edodes, les gommes de Schizophyllane produites par Schizophyllum commine, les gommes de spirulinane produites par Spirulina sybsyla et les gommes de krestine produites par Coriates versicolor. De préférence, le ou les agents épaississants sont choisis parmi les polysaccharides, préférentiellement parmi parmi les gommes de guar, mieux parmi les gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle. Lorsqu’ils sont présents, le ou les agents épaississants est ou sont généralement présents dans une teneur allant de 0,1 à 10% en poids et de préférence de 0,5 à 5%, en poids, mieux de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Lorsqu’ils sont présents, le ou les polymères polysaccharides est ou sont généralement présents dans une teneur allant de 0,1 à 10% en poids et de préférence de 0,5 à 5%, en poids, mieux de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Polymères cationiques La composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention peut également comprendre un ou plusieurs polymères cationiques, de préférence non siliconés, différent des agents épaississants précédemment décrits. Le ou les polymères cationiques utilisables peuvent être choisis parmi les polymères cationiques associatifs, les polymères cationiques non associatifs et leurs mélanges. Par « polymère cationique », on entend au sens de la présente invention, tout polymère comprenant des groupements cationiques et/ou des groupements ionisables en groupements cationiques. Les polymères cationiques préférés sont choisis parmi ceux qui contiennent des motifs comportant des groupements amines primaires, secondaires, tertiaires et/ou quaternaires pouvant soit faire partie de la chaîne principale polymère, soit être portés par un substituant latéral directement relié à celle-ci. Les polymères cationiques éventuellement présents dans la composition selon l’invention peuvent être choisis parmi tous ceux déjà connus en soi comme améliorant les propriétés cosmétiques des cheveux, à savoir notamment ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-337 354 et dans les brevets français FR-2 270 846, 2 383 660, 2 598 611, 2 470 596 et 2 519 863. Le ou les polymères sont choisis parmi les polymères non siliconés. Les polymères cationiques préférés sont choisis parmi ceux qui contiennent des motifs comportant des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire pouvant, soit faire partie de la chaîne principale polymère, soit être portés par un substituant latéral directement relié à celle-ci. Parmi les polymères cationiques, on peut citer plus particulièrement les polymères du type polyamine, polyaminoamide et polyammonium quaternaire. Ce sont des produits connus. Ils sont notamment décrits dans les brevets français n° 2 505 348 ou 2 542 997. De préférence, le ou les polymères cationiques utilisés dans la composition de lissage est ou sont choisis parmi l'homopolymère de chlorure de diméthyldiallylammonium, de dénomination INCI Polyquaternium-6, tel que le produit vendu sous la dénomination "Merquat 100" par la société NALCO (et ses homologues de faible masse moléculaire moyenne en poids) et les copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium et d'acrylamide, de dénomination INCI Polyquaternium-7, tels que les produits commercialisés sous la dénomination "MERQUAT 550", "MERQUAT 7SPR". Le ou les polymères cationiques utilisés dans la composition mise en œuvre selon le procédé l’invention peuvent être présents dans une teneur allant de 0,05 à 10% en poids, de préférence dans une teneur allant de 0,1 à 5% en poids, préférentiellement de 0,2 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Selon une variante, la composition mise en œuvre selon le procédé l’invention comprend au moins un agent épaississant choisi parmi les polysaccharides et au moins un polymère cationique tels que définis précédemment. Tensioactifs La composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs, de préférence choisi(s) parmi les tensioactifs non ioniques et les tensioactifs cationiques. De préférence, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs, préférentiellement choisis parmi les tensioactifs non ioniques. Parmi les tensioactifs non ioniques, on peut utiliser les alcools gras oxyalkylénés, notamment oxyéthylénés, de préférence les alcools gras en C8-C24 comprenant 1 à 50 moles d’oxyde d’éthylène. Lorsqu’il(s) est(sont) présent(s), la teneur totale en tensioactif(s) peut aller de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, préférentiellement de 2 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Corps gras La composition mise en œuvre dans le procédé selon l'invention peut en outre comprendre un ou plusieurs corps gras. Le ou les corps gras sont de préférence choisis parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 6 atomes de carbone, les alcools gras en C 8 -C 30 , les silicones et leurs mélanges. A titre d’exemple, les hydrocarbures liquides comprenant plus de 6 atomes de carbone peuvent être choisis parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , ces derniers peuvent être linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques, et de préférence saturés. On peut citer l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane, et leurs mélanges. Les hydrocarbures liquides comprenant plus de 6 atomes de carbone peuvent également être choisis parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, et sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine ou de vaseline (ou huile minérale), les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®, et leurs mélanges. Les hydrocarbures liquides comprenant plus de 6 atomes de carbone peuvent également être choisis parmi des mélanges d’alcanes ayant de 8 à 28 atomes de carbone, plus particulièrement de 15 à 28 atomes de carbone, on peut citer les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C15-19 Alkane, C18-C21 Alkane, C21-C28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L19 commercialisé par SEPPIC, Emogreen L15 commercialisé par SEPPIC, plus particulièrement Emogreen L19 commercialisé par SEPPIC. Les alcools gras en C8-C30, sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C8-C24, préférentiellement en C12-C22. Les alcools gras peuvent être choisis parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarique, et leurs mélanges tel que l’alcool cétéarylique. De préférence la composition selon l'invention comprend un ou plusieurs corps gras, de préférence choisis parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 6 atomes de carbone, les alcools gras en C8-C30, les silicones et leurs mélanges, préférentiellement parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 6 atomes de carbone, les alcools gras en C8-C30, et leurs mélanges. Lorsqu’il(s) est(sont) présent(s), la teneur totale en corps gras peut aller de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, préférentiellement de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. La composition mise en œuvre dans le procédé selon l'invention peuvent se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées, et notamment sous forme d'une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou hydroalcoolique, ou huileuse; d'une solution ou d'une dispersion du type lotion ou sérum; d'une émulsion, notamment de consistance liquide ou semi-liquide, du type H/E, E/H ou multiple; d'une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H); d'un gel aqueux ou anhydre, d’une crème ou de toute autre forme cosmétique. Lorsque la composition est aqueuse, le pH varie de préférence de 7 à 13, préférentiellement de 8 à 12,5, mieux de 9 à 12, mieux encore de 10 à 11,5. Procédé La présente invention porte sur un procédé de lissage et/ou défrisage des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant : i) une étape d’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins une composition comprenant au moins une alcanolamine, au moins un composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés et au moins un hydroxyde de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium, ii) au moins une étape de rinçage desdites fibres kératiniques, iii) optionnellement une étape de séchage desdites fibres kératiniques, et iv) une étape de lissage/défrisage des fibres kératiniques au cours de laquelle au moins un traitement thermique est appliquée sur lesdites fibres. De préférence, l’étape de défrisage /lissage est mise en œuvre à une température supérieure à 50°C, de préférence comprise entre 80 et 250°C. La composition selon l’invention peut être appliquée sur des fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence sur des fibres humides, lesdites fibres ayant pu être préalablement shampooinées et/ou rincées, en particulier avec de l’eau, avant application de ladite composition selon l’invention. De préférence, la composition selon l’invention est appliquée sur cheveux secs ou humides, plus préférentiellement humides, lesdits cheveux ayant pu être préalablement shampooinés et/ou rincés, en particulier avec de l’eau, avant application de ladite composition selon l’invention. L’étape i) peut être éventuellement précédée d’une étape de lavage avec un shampoing et/ou d’une étape de rinçage, de préférence avec de l’eau. Le procédé de l’invention est de préférence mis en œuvre sur des fibres kératiniques humides, préférentiellement sur des cheveux humides. L'application de la composition à l’étape i) peut être effectuée par n'importe quel moyen, tel qu'au moyen d’une brosse ou d’un peigne ou encore aux doigts. De préférence, le temps de pose de la composition sur les fibres kératiniques à l’étape i) va de 5 à 90 minutes, préférentiellement de 10 à 60 minutes, plus préférentiellement de 15 à 45 minutes. Au sens de la présente invention, le temps de pose est le temps de contact de la composition sur les fibres kératiniques. De préférence, la composition selon l’invention est laissée poser sur les fibres kératiniques à température ambiante. Par température ambiante, on entend au sens de la présente invention une température variant de 20°C à 37°C. De préférence, l’étape de rinçage ii) est un rinçage à l’eau. L’étape de rinçage ii) peut être réalisée une ou plusieurs fois. De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape de séchage des fibres kératiniques mise en œuvre après l’étape de rinçage ii) et avant l’étape de lissage/défrisage iv). L’étape de séchage iii) peut être effectuée par séchage à l’air libre ou à l'aide d'au moins un moyen de séchage conventionnel tel qu'un sèche-cheveux ou un casque. De préférence, l’étape de séchage iii) est effectuée à une température inférieure à 100°C, préférentiellement à une température allant de 40 à 95°. L’étape de lissage/défrisage iv) comprend au moins un traitement thermique appliqué sur lesdites fibres kératiniques. C’est-à-dire qu’on applique de la chaleur sur lesdites fibres kératiniques au cours de la mise en œuvre de l’étape de lissage/défrisage à une température de préférence supérieure ou égale à 110°C, préférentiellement à une température allant de 110°C à 280°C, plus préférentiellement allant de 110°C à 250°C, simultanément ou séquentiellement à une action mécanique. En d’autres termes, un tel dispositif peut être un dispositif chauffant imposant une action mécanique sur les fibres kératiniques pour produire le lissage/défrisage, cette action mécanique pouvant être mise en œuvre simultanément ou séquentiellement à l’application de chaleur. L’étape de lissage/défrisage iv) peut être mise en œuvre par au moins un dispositif imposant une action mécanique sur les fibres kératiniques pour produire le lissage/défrisage. A titre d’exemple, on peut citer le brushing à l’aide d’une brosse et d’un sèche-cheveux, le fer à lisser, le fer à lisser capable de générer de la vapeur au moment du traitement tel que l’outil de lissage Steampod© qui permet d’appliquer de la vapeur sur les fibres puis de les lisser, les films de polyester chauffant. De préférence, l’étape de lissage/défrisage iv) est mise en œuvre avec au moins un fer à lisser ou un fer à lisser capable de générer de la vapeur sur les fibres kératiniques, à une température supérieure ou égale à 110°C. Le traitement thermique des fibres peut également être mis en œuvre à l’aide d’un sèche-cheveux ou d’un casque chauffant par exemple de type Climazon® soufflant ou un casque chauffant par infra-rouge, le plaquage des fibres pour obtenir le lissage étant alors effectué manuellement, par exemple avec un peigne ou une brosse. De préférence, le traitement thermique de l’étape iv) est réalisé à une température supérieure ou égale à 110°C, préférentiellement à une température allant de 110°C à 280°C, plus préférentiellement allant de 110°C à 250°. L’application de chaleur peut varier, par exemple, de 5 à 30 minutes, de préférence de 10 à 20 minutes. La mise en œuvre du procédé de l’invention peut être suivie d’une étape de mise en forme des fibres kératiniques, par exemple un brushing. C’est-à-dire que l’étape iv) peut être suivie d’une étape de mise en forme des fibres kératiniques, par exemple un brushing. Lorsque l’étape de lissage/défrisage est mise en œuvre à partir d’un fer à lisser, il peut être nécessaire d’effectuer plusieurs passages du fer à lisser, généralement entre 1 et 10 passages, de préférence entre 3 et 5 passages, chaque passage étant mis en œuvre entre 5 et 40 secondes. Selon un mode de réalisation particulier avec le fer à lisser, la durée du traitement de la mèches de cheveux est d’au plus 1 minute. Le procédé selon l’invention peut être mise en œuvre sur des fibres kératiniques sensibilisées ou non sensibilisées. De préférence, le procédé de lissage et/ou défrisage des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprend successivement : i) une étape d’application sur des fibres kératiniques humides d’au moins une composition comprenant au moins une alcanolamine, au moins un composé choisi parmi la taurine et ses dérivés et au moins un hydroxyde de métal alcalin ou alcalino-terreux; le rapport pondéral entre la teneur totale en alcanolamine(s) et la teneur totale en composé(s) choisi(s) parmi la taurine et ses dérivés est supérieur à 1 ; de préférence, le temps de pose de la composition varie de 5 à 90 minutes, ii) au moins une étape de rinçage des fibres kératiniques, iii) optionnellement une étape de séchage des fibres kératiniques, iv) une étape de lissage/défrisage des fibres kératiniques au cours de laquelle au moins un traitement thermique est appliquée sur lesdites fibres. De préférence, conformément à ce mode de réalisation préféré, le traitement thermique varie de 110°C à 280°C, plus préférentiellement allant de 110°C à 250°C. De préférence, conformément à ce mode de réalisation préféré, l’alcanolamine est choisi parmi les mono-, di- ou trialcanolmines, en particulier la monoéthanolamine. De préférence, conformément à ce mode de réalisation, le rapport pondéral entre la teneur en monoéthanolamine et la teneur totale en composé(s) choisi(s) parmi la taurine et ses dérivés est supérieur à 1, de préférence supérieur à 1,1. Les exemples suivants servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemples Dans les exemples qui suivent, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage massique de matière active (MA) par rapport au poids total de la composition (sauf mention contraire). Exemple 1 a) Composition La composition A suivante a été réalisée à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous : Composition A Taurine 3,75 Monoéthanolamine 5,625 Hydroxyde de sodium 0,875 Eau Qsp 100 b) Protocole Des mèches de cheveux frisés Curl Type V (2,7g) sont préalablement lavées avec un shampoing. La composition A est ensuite appliquée sur les cheveux humides à raison de 1g de composition par gramme de mèche. Un temps de pose de la composition sur les mèches de 30 minutes à l’air libre et à température ambiante est observé. Les mèches sont rincées à l’eau à raison de 20 passages de doigts sous l’eau (procédé selon l’invention) ou non rincées (procédé comparatif). Les mèches sont séchées au sèche-cheveu puis lissées à l’aide d’un fer à lisser à une température de 230°C (5 passages). Une évaluation sensorielle (toucher lisse, facilité de passage du fer à lisser et une évaluation de la réduction des boucles sont effectuées au moment du lissage (t0), après 1 shampoing et après 5 shampoings. c) Résultats Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous : Evaluation Procédé selon l’invention (avec rinçage) Procédé comparatif (sans rinçage) t0 Evaluation sensorielle Toucher lisse, cheveux déliés, passages du fer à lisser facile Toucher chargé, transfert important sur les doigts, passages du fer à lisser difficile et saccadé Après 1 shampoing Réduction de boucles Cheveux lissés, sans boucle Présence de boucles et/ou d’ondulations Evaluation sensorielle Cheveux individualisés, toucher lisse Présence de cheveux en paquet (les cheveux sont moins individualisés) Après 5 shampoings Réduction de boucles Cheveux lissés, sans boucle - Le procédé selon l’invention comprenant une étape de rinçage entre les étapes d’application de la composition A et de lissage permet d’obtenir une meilleure détente des boucles, avec un passage du fer à lisser qui est facilité et une meilleure cosméticité, en particulier concernant l’individualisation des cheveux, par rapport au procédé comparatif. Après 5 shampoings, la détente de boucle est conservée avec le procédé de l’invention. Le procédé de l’invention permet donc d’obtenir un meilleur lissage qui est de plus durable dans le temps, en particulier résistant aux shampoings, par rapport au procédé comparatif. Example 2 La composition B selon l’invention a été réalisée à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous : Composition B Quantité (% en MA) Taurine 3,75 Monoéthanolamine 5,625 Hydroxyde de sodium 0,875 C13-16 isoalkane 5 Alcool gras 2,5 Diméthicone 0,1 Hydroxypropyl guar 1,5 Tensioactifs non ioniques 4 Solvants organiques 10 Eau Qs 100 La composition B présente un pH de 10,7. Lorsque l’on applique la composition B selon le protocole d’application décrit précédemment, on obtient un lissage durable, sans odeur au cours de l’application de la composition B. Après 15 shampoings, les cheveux sont toujours lisses, disciplinés, individualisés et faciles à coiffer. Procédé de lissage et/ou défrisage des fibres kératiniques humaines, telles que les cheveux, comprenant successivement : i) une étape d’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins une composition comprenant au moins une alcanolamine, au moins un composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés et au moins un hydroxyde de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium ii) au moins une étape de rinçage des fibres kératiniques, iii) optionnellement une étape de séchage desdites fibres kératiniques, iv) une étape de lissage/défrisage des fibres kératiniques au cours de laquelle au moins un traitement thermique est appliquée sur lesdites fibres. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la ou les alcanolamines sont choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanol-amine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris-hydroxyméthylamino-méthane et leurs mélanges, de préférence l’alcanolamine est la monoéthanolamine. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les alcanolamines sont présentes en une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, préférentiellement de 2 à 8% en poids, mieux de 3 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les composés choisis parmi les acides aminés et leurs dérivés sont choisis parmi les acides aminés sulfoniques et leurs dérivés, de préférence parmi la taurine et ses dérivés, préférentiellement parmi la taurine et ses sels, mieux parmi la taurine, le taurate de sodium, le taurate de potassium, le taurate de magnésium, et leurs mélanges, plus préférentiellement le composé choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés est la taurine. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les composés choisis parmi les acides aminés et leurs dérivés sont présents en une teneur totale allant de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 0,75 à 10% en poids, préférentiellement de 1 à 6% en poids, mieux 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les hydroxydes de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium sont choisis parmi les hydroxydes de métal alcalin, et leurs mélanges, préférentiellement parmi l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, et leurs mélanges, plus préférentiellement l’hydroxyde de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium est l’hydroxyde de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les hydroxydes de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, ou d’ammonium sont présents en une teneur totale allant de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1à 5% en poids, préférentiellement de 0,5 à 3% en poids, mieux de 0,6 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport pondéral entre la teneur totale en alcanolamine(s) et la teneur totale en composés choisis parmi les acides aminés et leurs dérivés est supérieur à 1, de préférence compris entre 1,1 et 3, préférentiellement entre 1,2 et 2. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le temps de pose de la composition sur les fibres kératiniques à l’étape i) va de 5 à 90 minutes, préférentiellement de 10 à 60 minutes, plus préférentiellement de 15 à 45 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape iii) de séchage desdites fibres kératiniques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le traitement thermique de l’étape iv) est réalisé à une température supérieure ou égale à 110°C, préférentiellement à une température allant de 110°C à 280°C, plus préférentiellement allant de 110°C à 250°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le traitement thermique de l’étape iv) est réalisé avec un fer à lisser, un fer à lisser capable de générer de la vapeur au moment du traitement, des films de polyester chauffant, un sèche-cheveux, un casque chauffant ou un casque chauffant par infra-rouge. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l’étape i) est précédée d’une étape de lavage avec un shampoing et/ou d’une étape de rinçage, de préférence avec de l’eau.