FR 3146556 A1 20240913 FR 2302142 A 20230308 [Ensemble de brosse de mise à la terre] L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre comprend une brosse 30 de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices 31 et d’un support 32 à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et une plaque de montage 40 de brosse qui est solidaire du support 32 de la brosse, la plaque de montage 40 comprenant une portion radiale 42 axialement en appui contre le support 32 et des languettes 46 de retenue axiale dudit support. La plaque de montage 40 comprend une pluralité de portions axiales 44 de centrage qui s’étendent à partir de la portion radiale 42 en étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et qui sont radialement en appui contre le support 32 de la brosse, chaque languette 46 de retenue étant située circonférentiellement entre deux portions axiales 44 de centrage successives. Référence : Figure 5 Ensemble de brosse de mise à la terre Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise à la terre pour contrôler le courant d’arbre généré dans des moteurs ou machines électriques, et notamment les ensembles de brosses de mise à la terre. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de mettre à la terre ou à la masse l’arbre rotatif en utilisant une brosse ou un balai de mise à la terre comportant des fibres conductrices. La brosse de mise à la terre est généralement montée dans l’alésage du carter du moteur électrique de telle sorte que les extrémités libres des fibres sont en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif. Grace à la conductivité des fibres, la brosse est maintenue au même potentiel électrique que le carter du moteur électrique. Les bagues intérieures et extérieures du palier à roulement se retrouvent également au même potentiel électrique, ce qui réduit, voire supprime, les décharges électriques problématiques à travers le palier à roulement. On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices, d’un support à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et d’une plaque de montage annulaire comprenant une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support. Les languettes sont formées par découpe et déformations plastiques d’une portion radiale de la plaque de montage qui est axialement en appui avec le support. De sorte à pouvoir créer les languettes de retenue, il est nécessaire de réaliser des découpes de taille importante dans la portion radiale de la plaque de montage. Ceci diminue la résistance mécanique de la plaque de montage aux efforts exercés lors de son montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. En outre, compte tenu de la longueur pliée des languettes de retenue, des phénomènes de concentration de contraintes apparaissent lors de ce pliage des languettes sur le support de la brosse. Par ailleurs, le centrage radial du support est assuré par les languettes de retenue, ce qui peut créer un désalignement angulaire entre le support et la plaque de montage. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et d’un support à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices. L’ensemble comprend également une plaque de montage de brosse qui est solidaire du support de la brosse, la plaque de montage comprenant une portion radiale axialement en appui contre le support de la brosse et des languettes de retenue axiale dudit support. Selon une caractéristique générale, la plaque de montage comprend une pluralité de portions axiales de centrage radial du support de la brosse qui s’étendent à partir de la portion radiale en étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et qui sont radialement en appui contre le support de la brosse. Chaque languette de retenue est située circonférentiellement entre deux portions axiales de centrage successives. Avec une telle conception de la plaque de montage, les languettes de retenue sont obtenues depuis une portion axiale annulaire de la plaque de montage radialement en appui contre le support, les portions axiales de centrage étant formées à partir de cette portion annulaire lors de la découpe d’ouvertures permettant d’obtenir les languettes. Avec cette conception, la longueur pliée des languettes de retenue est réduite, ce qui limite les phénomènes de concentration de contraintes sur la plaque de montage. En outre, la dimension des découpes prévues sur la plaque de montage pour la formation des languettes est aussi réduite. Par ailleurs, le centrage radial du support est assuré par les portions axiales de la plaque de montage, ce qui améliore la précision de l’alignement angulaire entre le support et la plaque de montage. De préférence, le support de la brosse comprend une portion de montage et deux flancs latéraux prolongeant la portion de montage et enserrant axialement les fibres conductrices. Dans ce cas, la portion radiale de la plaque de montage peut être axialement en appui contre un des flancs latéraux du support et les portions axiales de centrage sont radialement en appui contre la portion de montage dudit support. Dans un mode de réalisation, chaque languette de retenue de la plaque de montage comprend une portion axiale radialement en appui contre la portion de montage du support de la brosse, et une portion repliée vers l’intérieur et axialement en contact contre ledit support, par exemple contre l’autre flanc latéral du support. La portion repliée de chaque languette de retenue de la plaque de montage est située axialement du côté opposé à la portion radiale de la plaque de montage par rapport au support de la brosse. De préférence, la plaque de montage comprend en outre une portion de montage décalée radialement vers l’extérieur par rapport aux portions axiales de centrage et aux languettes de retenue, et pourvue d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage. Selon une conception particulière, la portion de montage de la plaque de montage comprend une bride annulaire. La bride annulaire peut venir radialement en appui contre les portions axiales de centrage et les languettes de retenue de la plaque de montage en formant un pli et pour obtenir localement une épaisseur double de matière. L’encombrement radial de l’ensemble est réduit. Alternativement, la bride annulaire peut rester radialement à distance des portions axiales de centrage et des languettes de retenue de la plaque de montage. Selon une autre conception, la portion de montage de la plaque de montage comprend une pluralité de pattes de montage espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. La plaque de montage peut comprendre en outre au moins une portion de raccordement s’étendant à partir d’au moins une des portions axiales de centrage et reliée à la portion de montage. Ladite portion de raccordement et la portion radiale de la plaque de montage sont situées axialement de part et d’autre du support de la brosse. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre, les fibres conductrices de la brosse dudit ensemble étant en contact avec l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique, sont des vues en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un premier exemple de réalisation de l’invention, est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre des figures 2 et 3, est une vue en coupe selon l’axe V-V de la , est une vue en coupe selon l’axe VI-VI de la , est une vue en coupe selon l’axe VI-VI de la avant une opération de sertissage, est une vue en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, sont des vues en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre des figures 9 et 10, est une vue en coupe selon l’axe XII- XII de la , est une vue en coupe selon l’axe XIII- XIII de la , et sont des vues en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Sur la est représentée, en coupe axiale, une partie d’un moteur 10 ou machine électrique comprenant un carter 12 fixe, un arbre rotatif 14, d’axe X-X, supporté radialement par un palier 16 à roulement. Le palier est ici du type à billes. Alternativement, il est possible de prévoir d’autre éléments roulants, ou encore un palier lisse. Le moteur 10 comprend en outre un ensemble 20 de brosse de mise à la terre monté radialement entre l’alésage 12a du carter 12 et la surface cylindrique externe 14a de l’arbre rotatif 14. L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre permet de dissiper en continu les charges électriques qui s’accumulent sur l’arbre 14 du moteur pendant le fonctionnement du moteur en les transférant vers le carter 12. En référence aux figures 2 à 4, il va maintenant être décrit un ensemble 20 de brosse de mise à la terre selon un premier exemple de l’invention. L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre présente une forme générale annulaire. L’ensemble 20 comprend une brosse 30 de mise à la terre et une plaque de montage 40 de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse 30. La brosse 30 comprend une pluralité de fibres individuelles conductrices 31 destinées à venir autour de l’arbre rotatif du moteur. Les fibres conductrices 31 peuvent être réalisées en carbone, acier inoxydable, plastique conducteurs, tels que des fibres acryliques ou en nylon. La brosse 30 comprend en outre un organe de maintien ou support 32 à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices 31. Dans l’exemple de réalisation illustré, le support 32 se présente sous la forme d’un anneau ouvert. Le support 32 peut être réalisé par découpe et emboutissage. Le support 32 est réalisé en matériau électriquement conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau. Alternativement, le support 32 peut être réalisé en matériau électriquement non conducteur avec un revêtement conducteur ou une peinture conductrice. Comme illustré plus visiblement aux figures 5 et 6, le support 32 comprenant une portion de montage 34 axiale et deux flancs latéraux 36, 38 opposés s’étendant à partir de la portion de montage 34 vers l’intérieur et enserrant axialement les fibres conductrices 31. Les fibres conductrices 31 sont axialement en appui de part et d’autre contre les flancs latéraux 36, 38. La portion de montage 34 et les deux flancs latéraux 36, 38 délimitent un canal ouvert radialement du côté intérieur et à l’intérieur duquel sont situées en partie les fibres conductrices 31. Dans l’exemple illustré, les fibres conductrices 31 sont pliées autour d’un fil de liaison 39 du support 32. L’extrémité distale libre des fibres conductrices 31 est destinée à venir en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif du moteur. L’extrémité proximale des fibres conductrices 31 est en contact radial avec la portion de montage 34 du support. Le flanc latéral 36 prolonge une extrémité de la portion de montage 34 et le flanc latéral 38 prolonge l’extrémité opposée de celle-ci. Les flancs latéraux 36, 38 s’étendent obliquement vers l’intérieur à partir de la portion de montage 34. Les flancs latéraux 36, 38 sont symétriques entre eux par rapport à un plan radial médian du support 32. La portion de montage 34 s’étend ici axialement. Alternativement, la portion de montage 34 pourrait s’étendre obliquement. Alternativement, les flancs latéraux 36, 38 pourraient ne pas être symétriques. La brosse 30 se présente sous la forme d’un anneau ouvert comprenant une première extrémité espacée circonférentiellement d’une seconde extrémité circonférentiellement en regard de la première extrémité, tel que visible sur les figures 2 à 4. Un tel espacement circonférentiel entre deux extrémités de la brosse 30 permet à la brosse de s’adapter à différents diamètres de l’arbre du moteur. De manière générale, la première extrémité de la brosse 30 et la seconde extrémité ne sont pas fixées l’une à l’autre, mais peuvent être en contact l’une sur l’autre. En variante, il reste possible de fixer l’une à l’autre la première extrémité et la seconde extrémité de la brosse 30. Comme illustré aux figures 3 et 5, la plaque de montage 40 de la brosse comprend une portion radiale 42 annulaire, et une pluralité de portions axiales 44 qui s’étendent à partir de la portion radiale 42 et qui sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les portions axiales 44 s’étendent à partir de la surface extérieure de la portion radiale 42. Les portions axiales 44 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. La portion radiale 42 de la plaque de montage est axialement en appui contre le support 32 de la brosse 30. Plus précisément, la portion radiale 42 est axialement en appui contre le flanc latéral 38 du support. Chaque portion axiale 44 entoure localement radialement le support 32 et est en contact radial avec celui-ci. Plus précisément, chaque portion axiale 44 entoure localement radialement la portion de montage 34 du support et en contact radial avec celle-ci. Les portions axiales 44 permettent de centrer et de retenir radialement le support 32. Comme illustré notamment aux figures 2 et 6, la plaque de montage 40 de la brosse comprend également une pluralité de languettes 46 de retenue axiale de la brosse 30 qui s’étendent ici à partir de la portion radiale 42. Chaque languette 46 est située circonférentiellement entre deux portions axiales 44 immédiatement successives. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la plaque de montage 40 comprend également une portion radiale 48 annulaire prolongeant radialement vers l’extérieur les portions axiales 44, et une bride 50 annulaire qui prolonge axialement la portion radiale 48. La portion radiale 48 forme une portion de raccordement des portions axiales 44 à la bride 50. Chaque languette 46 s’étend à partir de la surface extérieure de la portion radiale 42. Chaque languette 46 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. Chaque languette 46 entoure localement radialement le support 32 et est en contact radial avec la portion de montage 34 dudit support. Le support 32 est maintenu axialement en appui contre la portion radiale 42 par les languettes 46. Les languettes 46 permettent de retenir axialement le support 32. Chaque languette 46 comprend une portion axiale 46a s’étendant axialement à partir de la portion radiale 42, et une portion repliée 46b radialement vers l’intérieur qui est prévue à l’extrémité libre de la portion axiale 46a. La portion axiale 46a de chaque languette se présente sous la forme d’une portion de cylindre. Alternativement, la portion axiale 46a de chaque languette pourrait se présenter sous la forme d’une portion plate. Chaque portion axiale 46a entoure localement radialement le support 32 et est en contact radial avec celui-ci. Plus précisément, chaque portion axiale 46a entoure localement radialement la portion de montage 34 du support et en contact radial avec celle-ci. La portion repliée 46b de chaque languette permet de retenir axialement le support 32 de la brosse 30 de mise à la terre. La portion repliée 46b de chaque languette est en contact axial contre le flanc latéral 36 du support. Les languettes 46 sont ici identiques entre elles. Les languettes 46 de la plaque de montage 40 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Dans l’exemple de réalisation illustré, les languettes 46 sont au nombre de huit. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 46. Il est possible de prévoir deux languettes 46, ou au moins quatre languettes. De préférence, le nombre de languettes 46 est au moins égal à deux. Comme indiqué précédemment, la plaque de montage 40 comprend la portion radiale 48 prolongeant radialement vers l’extérieur les portions axiales 44. La portion radiale 48 prolonge les portions axiales 44 axialement du côté opposé à la portion radiale 42. La portion radiale 48 est décalée axialement par rapport à la portion radiale 42. Les portions radiales 42 et 48 sont situées axialement de part et d’autre du support 32. La portion radiale 42 est axialement en appui contre le flanc latéral 38 du support et la portion radiale 48 est décalée axialement par rapport au flanc latéral 36 du support du côté opposé à la portion radiale 42. Une pluralité d’ouvertures 52 traversantes est ménagée dans l’épaisseur de la portion radiale 48 de la plaque de montage. Comme cela est visible aux figures 2 et 3, les ouvertures 52 s’étendent également axialement sur la plaque de montage 40 et séparent chacune deux portions axiales 44 immédiatement successives dans le sens circonférentiel. Les ouvertures 52 sont formées lors de la découpe partielle de la plaque de montage 40 pour former les languettes 46. Les languettes 46 sont formées par découpe, pliage et sertissage de la plaque de montage 40. Sur la sont illustrées les languettes 46 en cours de formation juste avant l’opération de sertissage contre le flanc latéral 36 du support. Les portions axiales 44 sont également formées lors de l’étape de découpe de la plaque de montage 40 à partir d’une portion axiale qui est de forme initiale annulaire. La bride 50 annulaire de la plaque de montage s’étend axialement à partir d’un bord de grand diamètre de la portion radiale 48. La bride 50 s’étend ici axialement du même côté que les portions axiales 44 et les languettes 46. Alternativement, la bride 50 pourrait s’étendre axialement du côté opposé. La bride 50 entoure localement radialement les portions axiales 44 et les languettes 46 en restant à distance de celles-ci. Autrement dit, l’alésage de la bride 50 est espacé radialement des portions axiales 44 et des languettes 46 d’une distance radiale non nulle. La surface extérieure de la bride 50, opposée radialement à l’alésage de ladite bride, définit le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. La bride 50 forme une portion de montage et de centrage de la plaque de montage 40 lors du montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. La plaque de montage 40 est réalisée par découpe et emboutissage. La plaque de montage 40 est réalisée en matériau conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau. Alternativement, la plaque de montage 40 peut être réalisée en matériau électriquement non conducteur avec un revêtement conducteur ou une peinture conductrice. L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que la bride 50 de la plaque de montage vient radialement en appui contre les portions axiales 44 et les languettes 46 en formant un pli et pour obtenir localement une épaisseur double de matière. La plaque de montage 40 est ici dépourvue de la portion radiale de raccordement reliant les portions axiales 44 à la bride 50. Dans cet exemple, les ouvertures 52 sont ménagées également dans la bride 50. L’exemple de réalisation illustré aux figures 9 et 13, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement du premier exemple en ce que la bride de la plaque de montage est remplacée par des pattes 54 qui remplissent aussi une fonction de montage et centrage de la plaque de montage 40. Les pattes 54 forme une portion de montage et de centrage de la plaque de montage 40 lors du montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. Dans cet exemple, la plaque de montage 40 comprend une pluralité de portions radiales 56 prolongeant radialement vers l’extérieur chacune une des portions axiales 44. Chaque portion radiale 56 est prolongée axialement par une des pattes 54. Chaque portion radiale 56 forme une portion de raccordement de la portion axiale 44 associée à la patte 54 associée. Chaque portion radiale 56 prolonge radialement vers l’extérieur la portion axiale 44 associée axialement du côté opposé à la portion radiale 42. Chaque portion radiale 56 est décalée axialement par rapport à la portion radiale 42. Les portions radiales 56 et la portion radiale 42 sont situées axialement de part et d’autre du support 32. Les portions radiales 56 sont décalées axialement par rapport au flanc latéral 36 du support du côté opposé à la portion radiale 42. Chaque patte 54 prolonge axialement la portion radiale 56 associée et entoure localement radialement les portions axiales 44 en restant à distance de celui-ci. Les pattes 54 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Les pattes 54 sont également décalées radialement vers l’extérieur par rapport aux languettes 46. Les pattes 54 et les languettes 46 s’étendent axialement selon deux directions opposées. Chaque patte 54 prolonge axialement un bord de grand diamètre de la portion radiale 56 associée. Chaque patte 54 s’étend axialement. Chaque patte 54 se présente sous la forme d’une portion de cylindre. L’alésage de de chaque patte 54 est espacé radialement des portions axiales 44 d’une distance radiale non nulle. Les surfaces extérieures des pattes 54 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Les pattes 54 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Chaque patte 54 est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes 46 immédiatement successives. Chaque patte 54 est espacée dans le sens circonférentiel des deux languettes 46 immédiatement adjacentes. Autrement dit, un espace circonférentiel est ménagé entre chaque patte 54 et chaque languette 46 immédiatement adjacente. Il n’existe aucune portion reliant dans le sens circonférentiel une patte 54 à une languette 46 adjacente. Chaque patte 54 présente ici une dimension circonférentielle supérieure à celle des languettes 46. A titre indicatif, la dimension circonférentielle des pattes 54 peut par exemple être comprise entre 10° et 45°. Dans l’exemple de réalisation illustré, le nombre de pattes 54 est égal au nombre de languettes 46. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre de pattes 54 différent de celui des languettes 46. Dans cet exemple de réalisation, les pattes 54 s’étendent obliquement vers l’extérieur, c’est à dire à la fois axialement et radialement. En variante, les pattes 54 pourraient s’étendre purement axialement L’exemple de réalisation illustré aux figures 14 et 15, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce qu’une pluralité d’échancrures 58 est formée sur la portion radiale 48 de la plaque de montage. Chaque échancrure 58 est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes 46 immédiatement successive. Chaque échancrure 58 s’étend également sur le pourtour extérieur de la plaque de montage de sorte à former une pluralité de pattes 60 en remplacement de la bride annulaire. Les pattes 60 de la plaque de montage sont identiques aux pattes du troisième exemple de réalisation illustré. Ensemble (20) de brosse de mise à la terre comprenant une brosse (30) de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices (31) et d’un support (32) à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et une plaque de montage (40) de brosse qui est solidaire du support (32) de la brosse, la plaque de montage (40) comprenant une portion radiale (42) axialement en appui contre le support (32) de la brosse et des languettes (46) de retenue axiale dudit support (32), caractérisé en ce que la plaque de montage (40) comprend une pluralité de portions axiales (44) de centrage radial du support de la brosse qui s’étendent à partir de la portion radiale (42) en étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et qui sont radialement en appui contre le support (32) de la brosse, chaque languette (46) de retenue étant située circonférentiellement entre deux portions axiales (44) de centrage successives. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le support (32) de la brosse comprend une portion de montage (34) et deux flancs latéraux (36, 38) prolongeant la portion de montage et enserrant axialement les fibres conductrices (31), la portion radiale (42) de la plaque de montage étant axialement en appui contre un des flancs latéraux (36, 38) du support et les portions axiales (44) de centrage étant radialement en appui contre la portion de montage (34) dudit support. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel chaque languette (46) de retenue de la plaque de montage comprend une portion axiale (46a) radialement en appui contre la portion de montage (34) du support (32) de la brosse, et une portion repliée (46b) vers l’intérieur et axialement en contact contre ledit support (32). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de montage (40) comprend en outre une portion de montage (50 ; 54 ; 60) décalée radialement vers l’extérieur par rapport aux portions axiales (44) de centrage et aux languettes (46) de retenue, et pourvue d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage (40). Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la portion de montage de la plaque de montage (40) comprend une bride (50) annulaire. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel la bride (50) annulaire vient radialement en appui contre les portions axiales (44) de centrage et les languettes (46) de retenue de la plaque de montage en formant un pli et pour obtenir localement une épaisseur double de matière. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la portion de montage de la plaque de montage (40) comprend une pluralité de pattes de montage (54 ; 60) espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel la plaque de montage (40) comprend en outre au moins une portion de raccordement (48 ; 56) s’étendant à partir d’au moins une des portions axiales (44) de centrage et reliée à la portion de montage (50 ; 54 ; 60). Ensemble selon la revendication 8, dans lequel ladite portion de raccordement (48 ; 56) et la portion radiale (42) de la plaque de montage sont situées axialement de part et d’autre du support (32) de la brosse. Moteur électrique comprenant un carter (12), un arbre (14) et au moins un ensemble (20) de brosse de mise à la terre l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter (12) et l’arbre (14), les fibres conductrices de la brosse dudit ensemble étant en contact avec l’arbre.