FR 3154744 A1 20250502 FR 2311882 A 20231031 Pince (1) de cale de nivellement destinée à être utilisée dans un système de nivellement à cales (17) et croisillons (18), comportant : une mâchoire fixe, constituée d’une barre (4) longitudinale de guidage et d’une partie (10) formant étrier destinée à être positionnée d’un côté distal de la plaque percée verticale d’un croisillon en chevauchant une cale, la partie (10) formant étrier pouvant coulisser le long de la barre et y être immobilisée en une pluralité de points à distance les uns des autres le long d’un tronçon longitudinal de réglage de la barre ; et une mâchoire mobile destinée à pousser la cale vers la mâchoire fixe, caractérisée en ce que la partie (10) formant étrier peut être immobilisée à la barre (4) en continu, c’est-à-dire en tout point du tronçon longitudinal de réglage Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Pince de cale de nivellement de plaques, notamment carreaux ou carrelages La présente invention se rapporte au nivellement de plaques, notamment de carreaux ou carrelages, posées sur un sol, à l'aide de cales et de croisillons. Ce système, appelé « système autonivelant », est couramment utilisée pour obtenir un sol carrelé lisse et uniforme. Il est composé d’un croisillon constitué d’une embase sensiblement horizontale et d’une plaque percée d’une fenêtre et faisant saillie verticalement de l’embase, et d’une cale, notamment en forme de coin biseauté. Une fois un premier carreau placé à l'endroit souhaité sur le sol, les embases de croisillons sont insérées autour du premier carreau sous celui-ci avec leur plaque verticale respective en butée contre un champ du carreau, et les carreaux contigus sont placés autour du premier carreau également sur l’embase et en butée contre la face de la plaque verticale opposée à celle contre laquelle bute le champ du premier carreau. Une cale de nivellement est alors insérée dans la fenêtre de chaque croisillon en y étant poussé le long des deux carreaux entre lesquels se trouve le croisillon à l’aide d’une pince dont une mâchoire fixe est positionnée d’un côté de la plaque verticale en chevauchant la cale par une partie inférieure en forme d’étrier ou de pont, l’autre mâchoire mobile poussant contre le côté arrière de la cale, jusqu’à ce que le bord supérieur de la fenêtre empêche toute avancée supplémentaire de la cale à travers la fenêtre du croisillon. La cale, ainsi pressée à l'aide d'une pince de cale de nivellement, pour la pousser de plus en plus fort dans la fenêtre du croisillon, vient ainsi presser les carreaux contre le sol, jusqu'à les niveler et aligner. Une pince de cale de nivellement est composée d’une mâchoire fixe comportant une partie formant étrier destiné à être positionné d’un côté du croisillon, notamment contre une face d’une plaque verticale percée d’un croisillon, et d’une mâchoire mobile destinée, de l’autre côté du croisillon, à pousser la cale pour la rentrer en force dans la fenêtre de la plaque verticale percée du croisillon. Suivant le type de carreau à niveler, des croisillons et cales de différentes dimensions peuvent être utilisés. L’étrier est ainsi monté sur la mâchoire fixe de manière à pouvoir y être fixé en plusieurs positions possibles, notamment par l’intermédiaire de crans de réglage. Bien que ce système de nivellement de carrelages avec cales et croisillons de l’art antérieur soit conçu pour obtenir un nivellement précis, il y a des limitations en termes de précision. Ces pinces de l’art antérieur peuvent ne pas permettre d'ajuster le nivellement ou l’alignement au millimètre près, ce qui est important pour certains projets. En outre, l'utilisation de ces pinces de l’art antérieur prend beaucoup de temps, notamment en raison du temps nécessaire pour le réglage de la position de l’étrier sur la mâchoire fixe. La présente invention pallie les inconvénients de l’art antérieur par une pince de cale de nivellement destinée à être utiliser dans un système de nivellement à cales et croisillons, comportant : une mâchoire fixe, constituée d’une barre longitudinale de guidage et d’une partie formant étrier destinée à être positionnée d’un côté distal de la plaque percée verticale d’un croisillon en chevauchant une cale, la partie formant étrier pouvant coulisser le long de la barre et y être immobilisée en une pluralité de points à distance les uns des autres le long d’un tronçon longitudinal de réglage de la barre ; et une mâchoire mobile destinée à pousser une cale vers la mâchoire fixe, caractérisée en ce que la partie formant étrier peut être immobilisée à la barre en continu, c’est-à-dire en tout point du tronçon longitudinal de réglage. La cale peut ainsi être serrée par une pince réglée exactement à la bonne dimension sans contrainte. Des cales de différentes tailles peuvent être serrées les unes après les autres sans perdre de temps de réglage. On diminue ainsi notablement le temps nécessaire à l’opération de pose et nivellement de carrelages. De préférence, la mâchoire fixe comporte un ressort, notamment un ressort à lame, tendant à maintenir la partie formant étrier en position immobilisée à la barre, une action de l’utilisateur de la pince sur le ressort, notamment en le comprimant, permettant à l’utilisateur de faire coulisser la partie formant étrier le long de la barre pour la positionner dans n’importe quelle position le long du tronçon longitudinal de réglage. De préférence, la partie formant étrier est montée pivotante par rapport à la barre, la partie formant étrier pouvant, par une action de l’utilisateur la faisant pivoter dans un premier sens, à l’encontre du ressort, libérer la partie formant étrier de son immobilisation vis-à-vis de la barre d’une première position de réglage et la faire coulisser le long de la barre jusqu’à une deuxième position de réglage, le relâchement de la partie formant étrier par l’utilisateur ayant pour effet un pivotement de la partie formant étrier dans un deuxième sens, opposé au premier sens, et l’immobilisation de la partie formant étrier par rapport à la barre dans la deuxième position de réglage. De préférence, la partie formant étrier, en position immobilisée vis-à-vis de la barre, comporte au moins un coin ou une arête s’arcboutant à la barre, la libération de la partie formant étrier, notamment par son pivotement, ayant pour effet d’éloigner le coin ou l’arête de la barre. De préférence, la pince pivote d’une position ouverte, dans laquelle les mâchoires sont éloignées, à une position de serrage dans laquelle la partie formant étrier et la mâchoire mobile, notamment une butée disposée à l’extrémité distale de la mâchoire mobile, serrent entre elles une cale de nivellement et dans laquelle la partie formant étrier chevauche une partie de la cale et la mâchoire mobile, notamment sa butée distale, est en contact avec une extrémité de la cale. Notamment la butée et l’extrémité de la cale sont à complémentarité de forme, notamment de surface respectivement convexe et concave. Cette complémentarité de forme évite que la pince se décale ou dérape de la cale lors du serrage, améliorant ainsi la précision du nivellement et de l’alignement. De préférence, la partie formant étrier comporte un boîtier ayant une paroi gauche, une paroi droite, une paroi supérieure, une paroi inférieure une paroi avant, ou distale, et une paroi arrière, ou proximale, qui définissent un espace intérieur dans lequel est reçue une plaque coudée et le ressort, deux ouvertures étant formées respectivement dans la paroi avant et la paroi arrière pour permettre le passage de la barre à travers le boîtier. De préférence, une partie inférieure en forme d’étrier ou de pont fait saillie de la paroi inférieure du boîtier. De préférence, la plaque coudée est constituée d’un premier tronçon horizontal supérieur s’étendant contre la face intérieure de la paroi supérieure, suivi d’un deuxième tronçon intermédiaire faisant un angle aigu, c’est-à-dire inférieur à 90°, avec le premier tronçon supérieur, notamment un angle compris entre 45° et 75°, suivi d’un troisième tronçon vertical inférieur, faisant un angle obtus, c’est-à-dire supérieur à 90°, avec le tronçon intermédiaire, notamment un angle compris entre 135° et 160°. De préférence, le tronçon inférieur de la plaque est reçu, à adaptation serrée, entre les parois avant et arrière du boîtier, portant contre les faces intérieures de ces deux parois, pour ainsi maintenir la plaque coudée dans le boîtier. De préférence, le tronçon intermédiaire comporte une ouverture de forme sensiblement complémentaire de la section transversale de la barre, en étant suffisamment plus grande pour que celle-ci puisse passer à travers l’ouverture lorsque le tronçon intermédiaire est disposé sensiblement à la verticale de la barre, mais également suffisamment petite pour que l’arête supérieure extérieure et/ou l’arête inférieure intérieure du bord périphérique de l’ouverture bute(nt) contre la barre lorsque la plaque est dans une position dans laquelle le tronçon intermédiaire est incliné par rapport à la verticale de la barre. De préférence, au moins une des arêtes a une forme de coin à angle droit. De préférence, le ressort, notamment à lame, est disposé dans le boîtier entre la barre de guidage et la plaque, notamment le tronçon supérieur de la plaque. En particulier, le ressort est un ressort à lame, notamment comportant un premier tronçon vertical, suivi d’un deuxième tronçon faisant un angle de 90° avec le premier tronçon, suivi d’un troisième tronçon incliné d’un angle aigu par rapport au deuxième tronçon vers le premier tronçon et suivi d’un quatrième tronçon incliné d’un angle obtus par rapport au troisième tronçon. En particulier, le ressort à lame est disposé dans le boîtier de sorte que le premier tronçon porte contre une face intérieure de la paroi avant du boîtier, que le deuxième tronçon porte contre la barre et que le quatrième tronçon porte contre une face intérieure du premier tronçon de la plaque. De préférence, la barre de guidage comporte à son extrémité libre ou distale un arrêtoir, de manière à empêcher le passage de la partie formant étrier. La présente invention se rapporte également à un ensemble pour la pose de carrelage, comportant au moins un croisillon, au moins une cale et une pince suivant l’invention. En particulier, le croisillon ou chaque croisillon est constitué d’une embase sensiblement horizontale et d’une plaque percée d’une fenêtre et faisant saillie verticalement de l’embase En particulier, la cale ou chaque cale a la forme d’un coin biseauté. À titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré d’une pince suivant l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’une pince suivant l’invention ; La FIG. 2 est une vue en perspective de la pince de la FIG. 1 , suivant une autre direction ; La FIG. 3 est une vue d’un côté de la pince des figures 1 et 2, le boîtier ayant été omis ; La FIG. 4 est une vue en coupe longitudinale de la partie formant étrier et de la barre de guidage de la pince des figures précédentes ; La FIG. 5 est une vue en coupe du ressort à lame de la pince des figures précédentes ; et La FIG. 6 est une vue en coupe d’une partie de la pince suivant l’invention en utilisation sur une cale de nivellement à gauche de la figure ou en réglage à droite de la figure. La pince, repérée dans son ensemble par le repère 1, comporte deux mâchoires respectivement fixe et mobile, montée pivotante l’une par rapport à l’autre en un point 8 pivot. Chaque mâchoire comporte une poignée respective 3, 6 fixée, par exemple par surmoulage, collage, soudure, vissage ou analogue, à l’extrémité proximale respective des mâchoires, les deux poignées 3 et 6 étant en regard l’une de l’autre. La mâchoire fixe comporte une barre 4 de guidage de section transversale rectangulaire et une partie formant étrier 10 montée coulissante le long de la barre 4. La partie formant étrier 10 peut coulisser sur une majeure partie de la barre, entre son extrémité distale et le point 8 d’articulation. De préférence, un arrêtoir 16 d’extrémité distale bloque le coulissement de la partie formant étrier au-delà de l’extrémité distale et empêche la partie formant étrier de quitter la barre. Ainsi, la partie formant étrier 10 peut coulisser le long de la barre 4 entre une point limite distal défini par l’arrêtoir 16 distal et un point limite proximal défini par un bombement de la barre au niveau du point 8 pivot. Suivant l’invention, la partie formant étrier 10 peut ainsi être immobilisée en continu en n’importe quel point dans la direction longitudinale de la barre entre ces deux points limites, contrairement aux pinces de l’art antérieur dans lesquelles la partie formant étrier ne pouvait être immobilisée qu’en un nombre fini de points le long de la barre, sur une plage discrète et non continue comme suivant l’invention. La mâchoire mobile comporte une barre 5, de section transversale rectangulaire et coudée sensiblement perpendiculairement, portant la deuxième poignée 6 à son extrémité proximale et une butée 7 à son extrémité distale. La partie formant étrier 10 comporte un boîtier 20 ayant une paroi 21 gauche, une paroi 22 droite, une paroi 23 supérieure, une paroi 24 inférieure une paroi 25 avant, ou distale, et une paroi 26 arrière, ou proximale, qui définissent un espace intérieur dans lequel est reçue une plaque 9 coudée et un ressort 15 à lame. Deux ouvertures sont formées respectivement dans la paroi avant et la paroi arrière pour permettre le passage de la barre 4 à travers le boîtier. Une partie 11 inférieure en forme de pont fait saillie de la paroi inférieure du boîtier 20. La forme en U du pont a une largeur, entre ses deux branches, sensiblement égale, en y étant légèrement supérieure cependant, à la largeur d’une cale qu’elle est destinée à chevaucher. La plaque 9 coudée est constituée d’un premier tronçon 9.1 horizontal supérieur s’étendant en butée contre la face intérieure de la paroi 23 supérieure, suivi d’un deuxième tronçon 9.2 intermédiaire faisant un angle aigu, c’est-à-dire inférieur à 90°, avec le premier tronçon 9.1 supérieur, notamment un angle compris entre 45° et 75°, suivi d’un troisième tronçon 9.3 vertical inférieur, faisant un angle obtus, c’est-à-dire supérieur à 90°, avec le tronçon 9.2 intermédiaire, notamment un angle compris entre 135° et 160°. Le tronçon 9.3 inférieur de la plaque 9 est reçu, à adaptation serrée, entre les parois 25, 26 avant et arrière du boîtier, portant contre les faces intérieures de ces deux parois 25, 26, pour ainsi bloquer en position la plaque 9 avec le boîtier 20. Le tronçon 9.2 intermédiaire comporte une ouverture rectangulaire de forme sensiblement complémentaire de la section transversale de la barre 4, en étant suffisamment plus grande pour que celle-ci puisse passer à travers l’ouverture lorsque le tronçon 9.2 intermédiaire est disposé sensiblement à la verticale (et donc perpendiculairement à la barre 4), mais également suffisamment petite pour que l’arête 9.4 supérieure extérieure et l’arête 9.5 inférieure intérieure du bord périphérique de l’ouverture butent contre respectivement la surface supérieure et la surface inférieure de la barre 4 lorsque la plaque 9 est dans une position dans laquelle le tronçon 9.1 est à l’horizontale (et donc parallèle à la barre 4), le tronçon 9.3 est à la verticale (et donc perpendiculaire à la barre 4) et le tronçon 9.2 est incliné par rapport à la verticale et l’horizontal, comme représenté à la FIG. 4 . Dans cette position, l’arête supérieure intérieure et l’arête inférieure extérieure du bord périphérique de l’ouverture sont à distance respectivement de la surface supérieure et de la surface inférieure de la barre 4. De préférence, les arêtes 9.4 et/ou 9.5 ont une forme de coin à angle droit. Un ressort 15 à lame est disposé dans le boîtier entre la barre 4 de guidage et le tronçon 9.1 supérieur de la plaque. Ce ressort a pour fonction de maintenir le boîtier 20 en position immobilisée sur la barre 4 de guidage. Comme représenté à la FIG. 5 , le ressort 15 comporte un premier tronçon 15a vertical, suivi d’un deuxième tronçon 15b faisant un angle de 90° avec le premier tronçon, suivi d’un troisième tronçon 15c incliné d’un angle aigu par rapport au deuxième tronçon 15b vers le premier tronçon 15a et suivi d’un quatrième tronçon 15d incliné d’un angle obtus par rapport au troisième tronçon. Le ressort 15 à lame est disposé dans le boîtier de sorte que le premier tronçon 15a porte contre la face intérieure de la paroi avant du boîtier, que le deuxième tronçon porte contre la face supérieure de la barre 4 et que le quatrième tronçon porte contre la face intérieure du premier tronçon 9.1 de la plaque 9. La raideur du ressort est choisie de manière que le ressort tende à éloigner le tronçon 9.1 de la plaque 9 de la face supérieure de la barre 4, ce qui a pour effet de tendre à incliner le tronçon 9.2 intermédiaire et à presser les deux arêtes 9.4 et 9.5 contre la barre 4, pour ainsi assurer une immobilisation de la partie formant étrier 10 en une position donnée au choix de l’utilisateur le long de la barre 4. Une telle position est représentée aux figures 1 à 5 et à la partie gauche de la FIG. 6 . Lorsque l’utilisateur souhaite modifier la position de la partie formant étrier 10 par rapport à la barre, il prend le boîtier dans la main et le fait pivoter à l’encontre de l’action du ressort, ce qui tend à comprimer celui-ci en rapprochant les troisième et quatrième tronçons 15c et 15d du ressort du deuxième tronçon 15b du ressort et ce jusqu’à ce que le tronçon 9.2 intermédiaire de la plaque 9 se trouve perpendiculaire à la barre 4 et que de ce fait les arêtes 9.4 et 9.5 ne butent plus contre la barre 4. L’utilisateur peut alors faire coulisser le boîtier 20, toujours en le tenant à la main, jusqu’à la nouvelle position qu’il souhaite donner à la partie formant étrier. Il relâche alors la partie formant étrier, qui rebascule, sous l’effet du ressort, dans la position dans laquelle il est immobilisé avec la barre 4. D’autre part, la lame ressort 15 tend à plaquer les deux arêtes 9.4 et 9.5 avec une force autorisant néanmoins un mouvement transversal de l’étrier 10 si la force appliquée pour ce mouvement est transmise en deux points au-dessus et au-dessous de la barre 4 donnant une résultante se trouvant sensiblement dans un axe parallèle milieu entre les deux faces longitudinales de la barre 4. En apposant deux doigts sur ces points, cela permet de ne pas avoir à comprimer la lame ressort 15 pour réaliser le réglage et ainsi améliorer le confort d’utilisation . Comme représenté à la FIG. 6 , lorsqu’une cale 17 de nivellement est mise en position dans un croisillon 18 entre deux éléments 19 à niveler, on place le pont 11 en chevauchement de la cale et la butée 7 contre la surface d’extrémité arrière de la cale, puis on rapproche la deuxième poignée 6 de la première poignée 3 entrainant la butée 7 à pousser la cale 17 de plus en plus fort dans l’ouverture du pont 11 et la fenêtre du croisillon 18 jusqu'à ce que les deux éléments 19 contigu disposés de part et d’autre du croisillon 18 soient nivelés et alignés. La partie formant étrier reste en position et ne bouge pas sous la pression grâce à l’action du ressort 15 à lame et au fait que la plaque 9 et le boitier 20 ne peuvent pas basculer. Si la cale a des dimensions telles qu’on ne peut pas placer correctement la pince, on presse contre la partie formant étrier 10 qui bascule la plaque 9 et le boitier 20 vers la gauche, puis on déplace la partie formant étrier 10 le long de la barre 4 de guidage et en tout point de la longueur de la barre 4 de guidage puis on lâche la partie formant étrier 10 et l’ensemble se remet en position sous l’effet du ressort 15 à lame. A la FIG. 6 , la cale en forme de coin biseauté, comporte une face inférieure en contact avec les carreaux à niveler, une enveloppe latérale verticale, comportant une face avant, une face arrière et deux faces latérales gauche et droite, et une face supérieure incliné par rapport à la face inférieure, de sorte que la face avant s’étend sur une moindre hauteur verticale que la face arrière. En outre, suivant une variante, la face avant peut ne pas exister, les deux faces supérieure et inférieure se rejoignant à l’avant en une pointe. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la surface de la butée 7 est convexe et la surface de l’extrémité arrière de la cale est concave de manière à être à complémentarité de forme entre elles. Pince (1) de cale de nivellement destinée à être utilisée dans un système de nivellement à cales (17) et croisillons (18), comportant : une mâchoire fixe, constituée d’une barre (4) longitudinale de guidage et d’une partie (10) formant étrier destinée à être positionnée d’un côté distal de la plaque percée verticale d’un croisillon en chevauchant une cale, la partie (10) formant étrier pouvant coulisser le long de la barre et y être immobilisée en une pluralité de points à distance les uns des autres le long d’un tronçon longitudinal de réglage de la barre ; et une mâchoire mobile destinée à pousser la cale vers la mâchoire fixe, caractérisée en ce que la partie (10) formant étrier peut être immobilisée à la barre (4) en continu, c’est-à-dire en tout point du tronçon longitudinal de réglage. Pince (1) suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la mâchoire fixe comporte un ressort (15), notamment un ressort à lame, tendant à maintenir la partie (10) formant étrier en position immobilisée à la barre (4), une action de l’utilisateur de la pince sur le ressort, notamment en le comprimant, permettant à l’utilisateur de faire coulisser la partie (10) formant étrier le long de la barre pour la positionner dans n’importe quelle position le long du tronçon longitudinal de réglage. Pince (1) suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la partie (10) formant étrier est montée pivotante par rapport à la barre (4), la partie formant étrier pouvant, par une action de l’utilisateur la faisant pivoter dans un premier sens, à l’encontre du ressort (15), libérer la partie formant étrier de son immobilisation vis-à-vis de la barre d’une première position de réglage et la faire coulisser le long de la barre jusqu’à une deuxième position de réglage, le relâchement de la partie formant étrier par l’utilisateur ayant pour effet un pivotement de la partie formant étrier dans un deuxième sens, opposé au premier sens, et l’immobilisation de la partie formant étrier par rapport à la barre dans la deuxième position de réglage. Pince (1) suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (10) formant étrier, en position immobilisée vis-à-vis de la barre, comporte au moins un coin ou une arête (9.4 ; 9.5 ; 9.4, 9.5) s’arcboutant à la barre, la libération de la partie formant étrier, notamment par son pivotement, ayant pour effet d’éloigner le coin ou l’arête de la barre. Pince (1) suivant l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie formant étrier comporte un boîtier (20) ayant une paroi gauche, une paroi droite, une paroi supérieure, une paroi inférieure une paroi avant, ou distale, et une paroi arrière, ou proximale, qui définissent un espace intérieur dans lequel est reçue une plaque (9) coudée et le ressort (15), deux ouvertures étant formées respectivement dans la paroi avant et la paroi arrière pour permettre le passage de la barre (4) à travers le boîtier (20). Pince (1) suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu’une partie (11) inférieure en forme d’étrier ou de pont fait saillie de la paroi inférieure du boîtier (20). Pince (1) suivant l’une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la plaque (9) coudée est constituée d’un premier tronçon (9.1) horizontal supérieur s’étendant contre la face intérieure de la paroi supérieure, suivi d’un deuxième tronçon (9.2) intermédiaire faisant un angle aigu, c’est-à-dire inférieur à 90°, avec le premier tronçon supérieur, notamment un angle compris entre 45° et 75°, suivi d’un troisième tronçon (9.3) vertical inférieur, faisant un angle obtus, c’est-à-dire supérieur à 90°, avec le tronçon intermédiaire, notamment un angle compris entre 135° et 160°. Pince (1) suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le tronçon (9.2) intermédiaire comporte une ouverture de forme sensiblement complémentaire de la section transversale de la barre, en étant suffisamment plus grande pour que celle-ci puisse passer à travers l’ouverture lorsque le tronçon intermédiaire est disposé sensiblement à la verticale de la barre, mais également suffisamment petite pour que l’arête (9.4) supérieure extérieure et/ou l’arête (9.5) inférieure intérieure du bord périphérique de l’ouverture bute(nt) contre la barre lorsque la plaque est dans une position dans laquelle le tronçon intermédiaire est incliné par rapport à la verticale de la barre. Pince (1) suivant la revendication 2 et l’une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le ressort (15) est disposé dans le boîtier (20) entre la barre (4) et la plaque (9). Pince (1) suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le ressort est un ressort à lame. Pince suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le ressort à lame comporte un premier tronçon (15a) vertical, suivi d’un deuxième tronçon (15b) faisant un angle de 90° avec le premier tronçon, suivi d’un troisième tronçon (15c) incliné d’un angle aigu par rapport au deuxième tronçon vers le premier tronçon et suivi d’un quatrième tronçon (15d) incliné d’un angle obtus par rapport au troisième tronçon. Ensemble pour la pose de carrelage, comportant au moins un croisillon, au moins une cale et une pince suivant l’une des revendications précédentes.