FR 3151192 A1 20250124 FR 2307726 A 20230719 La présente invention se rapporte à un dispositif de nettoyage magnétique absorbant (1100) comprenant une surface supérieure (120) et une surface inférieure (160) jointes l’une à l’autre pour former un pavé tridimensionnel fermé, la jonction de la surface supérieure (120) et de la surface inférieure (160) étant réalisée au niveau d’un plan milieu transverse (140) du pavé tridimensionnel fermé, le dispositif comprenant en outre un élément ferromagnétique (210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) et un noyau central déformable (180 ; 185) intégrés à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé. Dispositif aimanté de nettoyage absorbant La présente description se rapporte à au domaine des dispositifs de nettoyage et de maintenance, en particulier aux dispositifs de nettoyage utilisés pour les tâches ménagères, ainsi qu’aux méthodes de fabrication de tels dispositifs. Contexte de l’état de la technique de l’invention : Il est connu des dispositifs de nettoyage tels que des chiffons, des étoffes, des serpillères, des balais, des brosses ou des éponges incorporant des éléments aimantés afin d’en rendre le rangement et l’utilisation plus aisés, en particulier après un nettoyage avec de l’eau ou un liquide de nettoyage. Par exemple, la demande de brevet américaine No. US 20220257081 A1 concerne un dispositif textile ayant la forme d’une éponge dotée de propriétés magnétiques. Cette éponge comprend plusieurs couches, dont une partie abrasive et un aimant prévu pour s’attacher à une paroi métallique par attraction magnétique. Ceci permet de surélever l'éponge en position suspendue pour la sécher après utilisation. Cependant, cette éponge et les dispositifs connus de nettoyage à l’eau présentent différents désavantages. Tout d’abord, la présence de ces éléments magnétiques au niveau d’une zone externe de ces dispositifs absorbants de nettoyage, pour les accrocher à une surface après utilisation, implique une perte d’efficacité de nettoyage puisque cette zone externe ne peut pas être utilisée pour le nettoyage. Cette zone externe présente en effet une irrégularité, par exemple un creux, une aspérité ou une partie saillante, sur un bord du dispositif, qui ne peut pas être utilisée pour le nettoyage. De plus, pour les dispositifs de nettoyage utilisant de l’eau ou un liquide de nettoyage, un séchage est nécessaire après utilisation. Mais en fonction de la configuration, de la forme et de la composition du dispositif de nettoyage, certaines parties de celui-ci ne sont souvent pas suffisamment exposées à l'air lorsqu’il est placé en position de séchage, par exemple lorsqu’il est accroché à une surface en acier ou en fer. Cela entraîne un séchage inégal du dispositif de nettoyage, puisqu’au moins un côté est toujours en contact avec cette surface, ce qui favorise la croissance de moisissures ou de bactéries. Cela s’avère particulièrement problématique en cas d’utilisation fréquente sans séchage suffisant entre chaque utilisation. Ensuite, l'ajout de matériaux magnétiques sur des zones externes de dispositifs de nettoyage rend ceux-ci lourds et peu confortables à manipuler à la main. Souvent, la fabrication de tels dispositifs est aussi compliquée, peu économique et peu écologique en raison des matériaux utilisés. Dans ce contexte, il existe un besoin important de pouvoir disposer de solutions permettant un séchage optimal des dispositifs de nettoyage aimantés, réduisant ainsi la prolifération des bactéries responsables des mauvaises odeurs et prolongeant leur durée de vie. De plus, il existe un besoin significatif de pouvoir trouver un compromis idéal dans un système optimal permettant une attraction/répulsion magnétique entre les matériaux aimantés de tels dispositifs de nettoyage et ceux d’une surface de maintien ou de support, cela afin de garantir une adhérence sécurisée du dispositif à la surface de maintien ou de support, sans endommager prématurément l'éponge ni les matériaux devant être nettoyés. Aussi, il existe aussi un besoin important de pouvoir fabriquer ces dispositifs de nettoyage aimantés de manière plus rapide, plus précise et plus économique. La complexité de la fabrication des dispositifs de nettoyage aimantés connus réside typiquement dans le choix optimal des dimensions et de la composition des matériaux magnétiques à intégrer sur ou dans ces dispositifs, ainsi que dans leur compatibilité avec un environnement humide propice à l'oxydation. Description de l’invention Afin de répondre à ce ou à ces inconvénients, il est proposé selon un premier objet des présentes un dispositif de nettoyage magnétique absorbant comprenant une surface supérieure et une surface inférieure jointes l’une à l’autre pour former un pavé tridimensionnel fermé, la jonction de la surface supérieure et de la surface inférieure étant réalisée au niveau d’un plan milieu transverse du pavé tridimensionnel fermé, le dispositif comprenant en outre un élément ferromagnétique et un noyau central déformable intégrés à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé. Ceci vise à fournir un dispositif de nettoyage magnétique absorbant, par exemple une éponge aimantée, dont la configuration permet un séchage plus rapide et donc une diminution de la prolifération des bactéries. Outre une fabrication plus simple et plus économique, ceci vise en outre à augmenter la durée de vie maximale de l’éponge, puisqu’elle reste propre plus longtemps et nécessite moins de lavages réguliers. Dans les présentes, le pavé tridimensionnel fermé peut prendre différentes dimensions et formes géométriques. Par exemple et selon différentes réalisations possibles, la forme d’un pavé tridimensionnel fermé peut être choisi parmi un cuboïde, un cube, un parallélépipède rectangle, un prisme triangulaire, un prisme hexagonal, un octaèdre régulier voire un icosaèdre régulier. Dans une réalisation, la surface supérieure et/ou la surface inférieure comprend un matériau choisi parmi un matériau en microfibre et un matériau abrasif. Ceci permet de combiner les avantages d'un matériau en microfibre ou d'un matériau abrasif avec les propriétés magnétiques du dispositif de nettoyage. Ainsi, la surface supérieure et/ou inférieure du dispositif peut être utilisée pour des fonctions spécifiques telles que le nettoyage délicat des surfaces sensibles avec un matériau en microfibre doux, ou encore l'élimination plus efficace des saletés tenaces avec un matériau abrasif. On obtient ainsi une polyvalence accrue, avec une meilleure adaptation à différents types de surfaces et de niveaux de saleté, tout en conservant les avantages de l'attraction magnétique pour une utilisation pratique et efficace. Dans une réalisation, le matériau en microfibre est choisi parmi un tricot en structure éponge composé de polyamide et/ou de polyester. Des exemples de microfibre comprennent de la microfibre en polyester ultra-absorbant, avec l’avantage de pouvoir sécher rapidement les surfaces en absorbant l'humidité de manière plus efficace que les éponges traditionnelles. Un autre exemple est de la microfibre antibactérienne, ce qui permet de prévenir la croissance des bactéries sur la surface du dispositif, assurant ainsi une hygiène optimale lors de son utilisation. Encore un autre exemple est de la microfibre à propriétés électrostatiques, ce qui permet de capturer facilement la poussière, les particules fines et les allergènes présents sur les surfaces nettoyées avec le dispositif, laissant une finition propre et saine. Encore un autre exemple est de la microfibre à action exfoliante, avec l’avantage d'éliminer en douceur les cellules mortes de la peau et les impuretés lors de l'utilisation du dispositif en cas d’utilisation cosmétique. Encore un autre exemple est de la microfibre à action de polissage, donnant un meilleur éclat aux surfaces réfléchissantes en éliminant les traces, les taches et les marques avec une efficacité accrue, laissant une meilleure brillance. Dans une réalisation, le matériau abrasif comprend un tissu double relié en polyester formé de fils mousse et/ou de fils lamés. Ceci permet de fournir une surface grattante optimale pour les applications ménagères. De préférence, le tissu double relié en polyester est un tissu double relié en 100% de polyester. En particulier, la combinaison de fils mousse et de fils lamés en 100% polyester permet d’avoir un matériau abrasif formant une surface grattante extrêmement efficace pour éliminer les résidus tenaces et les saletés incrustées. Les fils mousse offrent une texture délicate évitant de provoquer des rayures sur les surfaces sensibles, tandis que les fils lamés fournissent une action de grattage robuste pour déloger les particules difficiles à enlever. De manière surprenante, cette combinaison crée une éponge polyvalente capable de nettoyer en profondeur une variété de surfaces, tout en préservant leur intégrité et leur aspect esthétique. D’autres exemples de matériaux abrasifs, dans les présentes considérés également comme « surfaces grattantes », comprennent des matériaux en fibres d'acier inoxydable, pour retirer facilement les résidus alimentaires brûlés ou les dépôts tenaces, offrant un grattage robuste et résistant à la corrosion. Un autre type de matériau abrasif est un matériau composite de diamant synthétique, éliminant encore mieux les saletés les plus difficiles sans rayer les surfaces. Du bambou carbonisé fournit une autre surface grattante naturelle et écologique, offrant un compromis optimal entre efficacité et douceur d’action sur les surfaces sensibles. Encore un autre exemple est un matériau en fibres de verre renforcées, ce qui fournit une surface grattante rigide et résistante, idéale pour éliminer les taches tenaces ou les résidus incrustés sur des surfaces résistantes. Un matériau en silicone texturé peut aussi offrir une surface grattante flexible et douce, idéale pour le nettoyage des surfaces délicates comme les ustensiles de cuisine antiadhésifs ou les verres fragiles. Des fils de nylon abrasifs fournissent un matériau abrasif également résistant à l'usure, capable d'éliminer les résidus tenaces tout en maintenant une action de grattage cohérente et durable. Dans une réalisation, le noyau central déformable est formé d’un matériau choisi parmi une mousse en polyuréthane expansé et un élément à mémoire de forme. De préférence, la mousse en polyuréthane expansé est une mousse 100% polyuréthane expansé. On obtient ainsi un dispositif extrêmement efficace pour utilisation en tant qu’éponge, avec d’excellents résultats pour la capacité d'absorption, la rétention de l'eau, la résistance à l'usure et à la déformation, ainsi que le confort d'utilisation. Un élément à mémoire de forme permet aussi d’augmenter les performances du dispositif lors du nettoyage ou des soins personnels. Cela permet de fournir un dispositif de nettoyage avec des avantages surprenants en termes de confort car celui-ci s’adapte parfaitement à la forme de la main de l’utilisateur, la rendant plus confortable pour une utilisation manuelle prolongée. Selon différents exemples, le noyau central déformable est formé d’un élément à mémoire de forme fait d’un élastomère, pour permettre au dispositif de retrouver rapidement sa forme d'origine après avoir été compressée ou déformée, garantissant ainsi une durabilité accrue et une longue durée de vie pour une utilisation répétée. On peut aussi utiliser un polymère à mémoire de forme, aidant le dispositif à mieux se conformer aux contours des surfaces à nettoyer, offrant ainsi une meilleure adhérence et une action de nettoyage plus efficace, même sur des formes complexes ou des surfaces irrégulières. Encore un autre exemple est un matériau à mémoire de forme réactif à la chaleur, ce qui permet au dispositif de changer de texture ou de fermeté en réponse à la chaleur du contact avec l'eau chaude, offrant éventuellement une sensation de massage ou une action exfoliante lorsque la température augmente. Dans une réalisation, l’élément ferromagnétique est choisi parmi une pastille ferromagnétique, un aimant permanent et une étoffe textile ferromagnétique. Dans les présentes et/ou selon des réalisations, un aimant permanent est considéré comme étant un pavé ferromagnétique, ce pavé étant par exemple réalisé en un acier inoxydable martensitique, aussi appelé inox ferromagnétique, en un fer tel que du fer néodyme (NdFeB), du fer samarium-cobalt (SmCo), du fer-aluminium-cobalt (Fe-Al-Co) ou plus simplement du fer(Cobalt (Fe-Co), en fonction des propriétés magnétiques désirées. On entend par pastille ferromagnétique un pavé ferromagnétique de forme parallélépipédique mais de hauteur négligeable au regard des dimensions du dispositif. Au regard des présentes, il est mentionné que les textiles traditionnels ne possèdent généralement pas de propriétés ferromagnétiques. Cependant, les présentes entendent au sens d’étoffe textile ferromagnétique tout matériau composite combinant des textiles avec des éléments ferromagnétiques pour créer des tissus ferromagnétiques. Une étoffe textile ferromagnétique est ainsi par exemple un tissu ou un tricot qui intègre des particules ferromagnétiques dans sa structure, généralement en les incorporant dans les fils ou en les appliquant sur le tissu. Ces particules ferromagnétiques peuvent être des métaux tels que le fer, le cobalt ou le nickel. Dans un tricot, des fils ferromagnétiques peuvent être mélangés avec d'autres types de fils pour créer un tricot hybride. Dans une réalisation avantageuse, le procédé de fabrication du dispositif pour incorporer une étoffe textile ferromagnétique en tant qu’élément ferromagnétique, et en particulier la fabrication elle-même de l’étoffe textile ferromagnétique, est d’une complexité qui a été surmontée de manière surprenante par les inventeurs. Les propriétés du procédé de fabrication doivent ainsi être ajustés en de la matière première composant le ou les fils de l’étoffe, par exemple le choix d’une matière avec une propriété ferromagnétique sous forme de fibres, de filets de fibres ou de filaments, le choix de la section de fil utilisée pour fabriquer l’étoffe, le choix de la structure textile (tricot, tissu, non-tissé, etc.) lui-même, ainsi que la densité de la structure textile. L’adaptation de ces propriétés en fonction de la forme, de la taille et des propriétés magnétiques souhaitées pour obtenir le dispositif de nettoyage magnétique absorbant final est à ajuster au cas par cas pour fabriquer un matériau innovant compatible avec utilisation en tant qu’éponge, c’est-à-dire qui remplisse les conditions requises de souplesse, de propriétés ferromagnétiques et résistance à l’eau. Dans une réalisation avantageuse, la pastille ferromagnétique, l’élément ferromagnétique ou une rondelle ferromagnétique est réalisé en un acier, cet acier étant choisi parmi un acier au carbone, un acier inoxydable martensitique, un acier inoxydable ferritique, un acier au silicium électrique et un acier inoxydable austénitique magnétique. Les aciers inoxydables austénitiques sont généralement non magnétiques en raison de leur structure cristalline austénitique. Cependant, certaines compositions d'aciers inoxydables austénitiques peuvent présenter une légère magnétisation lorsqu'ils sont soumis à une déformation ou à un traitement thermique. On peut aussi réaliser ces éléments ferromagnétiques en un ou plusieurs alliages d’acier inoxydable magnétiques, par exemple de l'acier inoxydable de catégorie « 430 », qui est un alliage ferritique magnétique présentant l’avantage d’être magnétique par défaut. Ce type d’acier est un type d’acier inoxydable ferritique, type qui comprend notamment les aciers appelés « AISI 430 », « AISI 434 » ou encore « AISI 444 ». Dans une réalisation, l’élément ferromagnétique et le noyau central déformable sont formés d’une seule pièce. Dans les présentes, la formation d’une seule pièce de l’élément ferromagnétique et du noyau central déformable les définit comme étant un seul et même élément, appelé cœur, fait d’une seule pièce. Cela permet de fournir un dispositif plus simple, plus compact et plus homogène que si l’élément ferromagnétique est séparé du noyau central déformable, ce qui résulte aussi en un meilleur équilibre du dispositif lorsqu’il est utilisé à la main ou sécher. Dans une réalisation particulièrement avantageuse, on fabrique directement le cœur en le dopant avec des particules ferromagnétiques, par exemple des ions. Par exemple, il peut être envisagé de former l’élément magnétique ou le cœur avec des complexes d’argent et d’un fer, pour obtenir des propriétés antibactériennes surprenantes. Dans un premier exemple, un complexe d'argent ferrique, aussi appelé argent ferrocyanure (AgFe(CN)6), est étudié pour ses propriétés antibactériennes en combinaison avec la stabilité et la facilité d'utilisation du fer. Dans un deuxième exemple, on peut former des complexes d'argent avec le cobalt. Le complexe d'argent cobaltique, ou argent cobaltate (AgCoO2), est un matériau ferromagnétique doublement avantageux en termes de potentiel antimicrobien du fait de la présence d’argent, et de propriétés magnétiques optimales dues à la présence de cobalt. Selon une réalisation, lorsque le noyau central déformable est formé d’une mousse en polyuréthane expansé, en particulier, celle-ci peut être dopée avec des particules ferromagnétiques, permettant de créer un matériau flexible et à mémoire de forme. Il est important dans ce cas de doser de manière adaptée les particules ferromagnétiques pour créer un noyau aimantable, sans impacter négativement les caractéristiques du matériau dopé. Dans une réalisation, l’élément ferromagnétique comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, l’au moins une pastille ferromagnétique ou l’au moins un aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’extérieur du noyau central déformable, à proximité d’un bord du pavé tridimensionnel fermé. Dans les présentes, « à proximité » peut se définir comme une distance au moins deux fois inférieure à l’ordre de grandeur de dimensions du dispositif de nettoyage, et par exemple 1, 2 ou 3 centimètres. Dans un exemple, l’élément ferromagnétique peut consister en une seule pastille ferromagnétique. Sa position approximative peut être indiquée sur un bord extérieur du dispositif par un marqueur visuel, tel qu’un élément coloré. Dans un autre exemple, l’élément ferromagnétique peut consister en quatre aimants permanents, répartis à proximité d’un bord respectif du pavé tridimensionnel fermé. Dans les présentes, on entend « à proximité » comme étant « séparé de quelques millimètres ou centimètres », par exemple une distance comprise entre 1 millimètre et 10 centimètres, par exemple 5 millimètres, 1 centimètre, 2 centimètres, 3 centimètres, 4 centimètres ou 5 centimètres. Ceci permet un dispositif de nettoyage aimanté où au moins un élément ferromagnétique est disponible pour fournir un point d’attraction ou de répulsion magnétique localisé le long d’au moins un bord du dispositif, par exemple le long d’un seul bord, le long de deux bords, le long de trois bords ou le long de quatre bords. On peut ainsi accrocher ou disposer en position de séchage le dispositif le long de ce ou de ces bords, augmentant ainsi la surface exposée à l’air lors du séchage. Dans une réalisation, l’élément ferromagnétique comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, l’au moins une pastille ferromagnétique ou l’au moins un aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’extérieur du noyau central déformable, à proximité de deux bords du pavé tridimensionnel fermé. Ceci permet un dispositif de nettoyage aimanté où au moins un élément ferromagnétique est disponible pour fournir un point d’attraction ou de répulsion magnétique localisé en un angle intérieur du dispositif, par exemple au niveau d’un coin identifiable ou non par un marqueur visuel, au niveau de deux coins, au niveau de trois coins, au niveau de quatre coins ou au niveau de d’avantage de quatre coins si le dispositif de nettoyage comprend plus que quatre côtés, par exemple six coins si le dispositif de nettoyage est de forme générale hexagonale. On peut ainsi accrocher ou disposer en position de séchage le dispositif depuis l’un de ces angles intérieurs ou coins, augmentant ainsi d’avantage la surface exposée à l’air lors du séchage. Dans une réalisation, l’élément ferromagnétique comprend une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, la pastille ferromagnétique ou l’aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’intérieur du noyau central déformable. Ceci permet un dispositif de nettoyage aimanté où au moins un élément ferromagnétique est disponible pour fournir un point d’attraction ou de répulsion magnétique localisé en un point milieu d’une surface externe du dispositif, augmentant la stabilité du dispositif lors du séchage. Dans une réalisation, l’élément ferromagnétique comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, l’au moins une pastille ferromagnétique ou l’au moins un aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’intérieur du noyau central déformable, à proximité d’un bord du noyau central déformable. Ceci fournit un dispositif de nettoyage aimanté où au moins un élément ferromagnétique est localisé à l’intérieur du dispositif plutôt que sur ou près d’une surface externe. Ceci offre donc une meilleure durabilité, une adhérence améliorée, une protection contre les rayures, une plus grande polyvalence d'utilisation et facilite l'entretien. C'est donc une option pratique et efficace pour les tâches de nettoyage nécessitant une action magnétique puisqu’en plaçant l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé, on évite que celui-ci ne se détache ou ne s'abîme prématurément, on évite le risque de rayer des objets délicats lors du nettoyage avec le dispositif, et le séchage du dispositif est plus efficace puisqu’après utilisation, il suffit de rincer le dispositif et de le laisser sécher, en évitant que l’élément ferromagnétique ne retienne l'humidité, évitant de ce fait d’entraîner de la corrosion. Il est proposé selon un deuxième objet des présentes un système de maintien magnétique adapté pour coopérer avec le dispositif selon l’une quelconque des réalisations décrites ci-dessus de sorte à maintenir le dispositif dans une position stable, le système comprenant : - une base, une tige verticale fixée à la base et s'élevant verticalement à partir de celle-ci, et une plaque et/ou une barre attachée à la tige verticale et s’étendant horizontalement depuis la tige verticale, la base, la plaque et/ou la barre comprenant au moins un autre élément ferromagnétique adapté pour coopérer avec l’élément ferromagnétique du dispositif, de sorte à maintenir le dispositif dans une la position stable résultant au moyen d’une attraction magnétique de l’élément ferromagnétique du dispositif par l’au moins un autre élément ferromagnétique, et/ou - une ventouse, la ventouse étant formée d’une seule pièce par une base avant cylindrique creuse rigide et un cône arrière tronqué flexible de diamètre croissant vers l’extérieur de la ventouse, la base avant cylindrique creuse rigide étant adaptée d’une part pour accrocher le système à une surface externe rigide, la base avant cylindrique creuse rigide comprenant au moins un autre élément ferromagnétique adapté pour coopérer avec l’élément ferromagnétique du dispositif, le cône tronqué flexible étant adapté pour être pressé contre la surface externe rigide, de sorte à maintenir le dispositif dans la position stable au moyen, d’une part, d’une attraction magnétique de l’élément ferromagnétique du dispositif par l’au moins un autre élément ferromagnétique et, d’autre part, d’une création d’une différence de pression entre l’atmosphère externe et la pression dans le cône tronqué flexible lorsque la ventouse est pressée contre la surface externe rigide en déformant le cône tronqué flexible. Ceci permet de faciliter le séchage du dispositif aimanté de nettoyage, en le maintenant en suspension, totale ou partielle. Ceci offre donc une surface aussi grande que possible du dispositif en contact avec l'air, tout en maintenant le dispositif de nettoyage dans une position qui favorise l'exposition de ses différents côtés aux flux d'air ambiants. Avantageusement, l’intensité de la force d’attraction magnétique entre l’élément ferromagnétique du système de maintien et l’élément magnétique du dispositif de nettoyage est sélectionnée de sorte à maintenir le dispositif stable à proximité du système de maintien. Le positionnement relatif des éléments ferromagnétiques est donc sélectionnable de sorte à obtenir un équilibre entre une attraction suffisamment forte pour maintenir l'éponge accrochée au support aimanté sans qu'elle tombe ou ne glisse, tout en évitant une attraction excessive qui pourrait endommager le dispositif de nettoyage, le système de maintien ou tout matériau se trouvant entre les éléments ferromagnétiques du dispositif de nettoyage et du système de maintien lorsqu’ils sont combinés ensemble, c’est-à-dire approchés l’un de l’autre. Par exemple, en ajustant la distance entre les éléments ferromagnétiques dans le système de maintien ou en sélectionnant des matériaux spécifiques pour les éléments ferromagnétiques, par exemple la concentration en fer dans le cœur, l'intensité de l'attraction magnétique entre le système de maintien et le dispositif de nettoyage peut être modulée en fonction du poids du dispositif de nettoyage, de sorte à faciliter le retrait du dispositif de nettoyage sans exercer une force excessive ou en augmentant l'attraction de sorte à assurer une fixation sécurisée du dispositif pendant son séchage. Lorsque le système comprend une ventouse, ceci permet de pouvoir choisir un point précis sur une surface externe rigide où maintenir le dispositif. Dans les présentes, cette surface externe rigide est par exemple un mur ou un support quelconque lisse tel qu’une vitre, un miroir, un bac d'évier ou une crédence. Une ventouse couplée à un aimant permet donc d'attirer tout composant ferromagnétique localisé dans le dispositif, permettant son maintien. Il est proposé selon un deuxième objet des présentes un procédé de fabrication du dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon l'une quelconque des réalisations précédemment décrites, comprenant les étapes suivantes : a) fournir le noyau central déformable et l’élément ferromagnétique, b) former un pavé tridimensionnel fermé autour du noyau central déformable fourni en joignant l’une à l’autre la surface supérieure et la surface inférieure au niveau d’un plan milieu transverse du pavé tridimensionnel fermé, et insérer l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé. Conformément aux réalisations du dispositif précédemment décrites, et dans une réalisation, l’étape de fournir le noyau central déformable et l’élément ferromagnétique peut être une étape de fournir un cœur, c’est-à-dire l’élément ferromagnétique et le noyau central déformable en une seule pièce. Dans un tel cas, l’étape d’insérer l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé est optionnelle ou omise puisque le cœur est déjà présent à l’intérieur. Conformément aux réalisations du dispositif précédemment décrites, et dans des réalisations possibles du procédé de fabrication, les étapes de former le pavé tridimensionnel fermé autour du noyau central déformable fourni en joignant l’une à l’autre la surface supérieure et la surface inférieure au niveau du plan milieu transverse du pavé tridimensionnel fermé, et d’insérer l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé comprennent : un positionnement de l’élément ferromagnétique à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’extérieur du noyau central déformable, à proximité d’un bord du pavé tridimensionnel fermé, lorsque l’élément ferromagnétique comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, un positionnement de l’au moins une pastille ferromagnétique ou de l’au moins un aimant permanent à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’extérieur du noyau central déformable, à proximité de deux bords du pavé tridimensionnel fermé, lorsque l’élément ferromagnétique comprend une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, un positionnement de la pastille ferromagnétique ou de l’aimant permanent à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’intérieur du noyau central déformable, et/ou lorsque l’élément ferromagnétique comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, positionnement de l’au moins une pastille ferromagnétique ou de l’au moins un aimant permanent à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’intérieur du noyau central déformable, à proximité d’un bord du noyau central déformable. Dans une réalisation, lorsque le noyau central déformable est formé d’un matériau choisi parmi une mousse en polyuréthane expansé et un élément à mémoire de forme, le procédé de fabrication comprend en outre une étape d) de gonfler la mousse en polyuréthane expansé ou d’agrandir l’élément à mémoire de forme à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé. Ceci permet au noyau central déformable, ou au cœur le cas échéant, de s’étendre et d’occuper une place plus importante voire totale à l’intérieur du dispositif de nettoyage. Dans une réalisation, l’étape de former un pavé tridimensionnel fermé autour du noyau central déformable fourni en joignant l’une à l’autre la surface supérieure et la surface inférieure au niveau d’un plan milieu transverse du pavé tridimensionnel fermé est précédée par l’étape de fournir ou d’insérer l’élément ferromagnétique dans le dispositif, de sorte que l’élément ferromagnétique soit présent dans le pavé tridimensionnel avant que celui-ci ne soit fermé. Dans une réalisation, l’étape d’insérer l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé est précédée par une étape c0) d’inciser la surface supérieure, la surface inférieure et/ou le noyau central déformable, l’incision étant adaptée pour ensuite insérer l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé. Dans les présentes, plusieurs incisions sont bien sûr possibles. Selon une réalisation possible, ces étapes sont applicables à l’échelle industrielle, par exemple au moyen d’une chaîne de fabrication automatisée mettant en œuvre les réalisations précédemment décrites, ceci permet de placer d’intégrer de manière répétable et précise les composants dans la matière du dispositif de nettoyage, par exemple avant l’expansion ou le gonflement du noyau central déformable, lorsque formé d’un matériau choisi parmi une mousse en polyuréthane expansé ou d’un élément à mémoire de forme. Selon une réalisation possible, l’étape d’insérer l’élément ferromagnétique dans le pavé tridimensionnel fermé est suivie d’une étape de fermeture ou de suture de l’incision réalisée, afin de fournir un produit fini sans aspérités et uniforme sur tous ses bords et côtés. Selon une variante possible, une encapsulation par suture remplace ou complète l’étape d’incision. Par exemple, l’élément ferromagnétique est encapsulé dans un morceau de tissu fin et résistant, tel que du nylon ou du silicone. La zone où l'élément ferromagnétique est intégré peut préalablement être découpée pour créer une petite ouverture. L'élément ferromagnétique encapsulé est inséré dans l’ouverture, qui est ensuite refermée à l'aide de points de suture effectués avec du fil. Les points de suture fixent fermement le morceau de tissu et l'élément ferromagnétique à l'intérieur du dispositif, garantissant ainsi leur stabilité et leur intégration. On évite ainsi de devoir modifier la structure du dispositif lui-même après les premières étapes de fabrication. Les points de suture peuvent aussi être réalisés de manière à minimiser tout risque de fuite ou de pénétration de liquide à travers le dispositif lors de sa fabrication, par exemple en employant un fil de suture résistant à l'humidité et aux produits chimiques présents dans l'environnement de fabrication ou d'utilisation du dispositif. Selon une variante possible, une insertion par perçage remplace ou complète l’étape d’incision. Par exemple, un outil approprié tel qu'une perceuse ou une aiguille chauffée est utilisé pour percer un trou dans le dispositif. Selon une variante possible, une insertion par découpe et fermeture remplace ou complète l’étape d’incision. On peut par exemple découper une fente par un couteau ou une lame de forme appropriée. Une fois la fente créée, l'élément ferromagnétique peut être inséré dans la fente de manière à être complètement enveloppé par des fibres des matériaux de la surface supérieure et/ou de la surface inférieure. Ensuite, la fente peut être refermée en utilisant un adhésif approprié ou en repliant les bords de la découpe pour maintenir fermement l'élément ferromagnétique en place. Dans une réalisation, l’étape de fournir le noyau central déformable et l’élément ferromagnétique comprend une étape a0) de former d’une seule pièce le noyau central déformable et l’élément ferromagnétique, la pièce étant appelée cœur, et une étape a1) de doper le cœur avec des particules ferromagnétiques. On peut ainsi par exemple ajoutant des particules ferromagnétiques lors du dopage d'une mousse polyuréthane via une méthode de dispersion ou d’infusion. Ceci permet d’intégrer ces particules dans la matrice du matériau, assurant une répartition homogène des propriétés magnétiques. En termes de fabrication, ceci permet aussi un contrôle plus précis de la manipulation des particules ferromagnétiques lors de la fabrication du dispositif à l'aide de champs magnétiques externes. Cette manipulation permet de contrôler l'orientation et la distribution des particules, ce qui ouvre la voie à la création de structures, de motifs et de configurations spécifiques dans le matériau final du dispositif de nettoyage. Il en résulte une flexibilité accrue dans la conception et les performances du produit final, en adaptant les propriétés mécaniques et magnétiques selon les besoins. Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : La , illustre une vue en perspective d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une première réalisation de l’invention. La , illustre une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une première réalisation de l’invention. La , illustre une vue en perspective d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une deuxième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une deuxième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en perspective d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une troisième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une troisième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en perspective d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une quatrième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une quatrième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en perspective d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une cinquième réalisation de l’invention. La , illustre une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une cinquième réalisation de l’invention. La , illustre un premier positionnement de matériaux à l’intérieur d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une cinquième réalisation de l’invention. La , illustre un deuxième positionnement de matériaux à l’intérieur d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon la cinquième réalisation de l’invention. La , illustre un système de maintien magnétique adapté pour coopérer avec un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une réalisation de l’invention. La , illustre un autre système de maintien magnétique adapté pour coopérer avec un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une autre réalisation de l’invention. La , illustre des dimensions d’une vue en perspective d’une réalisation de l’invention. La , illustre des dimensions d’une vue de côté d’une réalisation de l’invention. La , illustre des dimensions d’une vue du dessus ou du dessous d’une réalisation de l’invention. Description détaillée Les figures 1 et 2 illustrent une vue en perspective et une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une première réalisation de l’invention. En particulier, est illustrée sur ces figures une éponge magnétique 1100 comprenant un noyau central déformable 180 et un élément ferromagnétique 114, qui est par exemple une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent. Un pavé tridimensionnel est formé d’une jonction d’une surface supérieure 120 et d’une surface inférieure 160, ces deux surfaces étant pliées sur elles-mêmes de sorte à fermer un pavé tridimensionnel (ici représenté par les deux références 120 et 140), par exemple ayant sensiblement la forme d’un parallélépipède. La jonction des deux surfaces est de préférence réalisée au niveau d’un plan milieu transverse du dispositif et, ce faisant, d’un plan milieu transverse du pavé tridimensionnel fermé, lorsque les surfaces sont pliées sur elles-mêmes afin d’obtenir un dispositif symétrique. Dans différents exemples non représentés, on peut bien sûr inclure des pastilles ferromagnétiques ou aimant permanents en différents coins du dispositif 1100, voire plusieurs le long d’un même bord. On peut ainsi prévoir quatre éléments magnétiques 112, 114, 116 et 118 disposés chacun le long d’un des quatre bords de l’éponge 1100. On a ainsi un positionnement des éléments ferromagnétiques sur un ou plusieurs des bords intérieurs de l'éponge. Différentes combinaisons de matériaux, tant pour leur composition que pour leur positionnement, sont utilisables pour former les surfaces et donc le dispositif. Appelant ci-après « l’éponge » comme étant le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, cette éponge a de préférence une structure composée de plusieurs matériaux sélectionnés selon leurs propriétés spécifiques, par exemple une surface microfibre ou une surface grattante pour la surface 120 ou 160. L’éponge comprend en outre un noyau central pouvant être réalisé en un matériau ayant une propriété magnétique, en particulier ferromagnétique. Chaque matériau de l’éponge, et leur combinaison, joue un rôle avantageux dans les performances et les fonctionnalités de l'éponge. Par exemple, une surface microfibre peut être réalisée sous la forme d'un tricot en structure éponge, et comprend un mélange de polyamide et de polyester. Cette combinaison de matériaux offre une excellente capacité d'absorption de l'eau et des particules, tout en assurant une grande douceur au toucher de l’utilisateur lors du nettoyage. Une surface grattante, quant à elle, peut par exemple être réalisée à l'aide d'un tissu double relié en 100% polyester, utilisant une combinaison de fils mousse et de fils lamés. Cette configuration permet d'obtenir une surface robuste et efficace pour éliminer les saletés tenaces. De plus, le cœur de l'éponge comprend par exemple une mousse 100% polyuréthane expansé ou incluant un autre matériau présentant des propriétés de flexibilité et de mémoire de forme. Ce cœur assure une bonne tenue de l'éponge et permet de maintenir sa forme d'origine après une utilisation prolongée. Enfin, un matériau ayant une propriété magnétique, dans le présent exemple un élément ferromagnétique 114, est intégré à l'éponge, offrant ainsi la fonctionnalité supplémentaire de pouvoir provoquer l’attraction ou la répulsion de l’éponge par un autre élément aimanté, par exemple un système de support ou une paroi de maintien. Dans les réalisations ici décrites, le cœur et/ou l’au moins un élément ferromagnétique peut prendre différentes formes, telles qu'un pavé ou une pastille ayant une propriété ferromagnétique, une étoffe textile ferromagnétique. Le cœur peut aussi directement être fabriqué et/ou être dopé avec des particules ferromagnétiques. Pour ce faire, par exemple, le cœur de l’éponge est réalisé avec des matériaux poreux tels que de la silice ou du carbone, ce cœur étant formé en particulier de sorte à avoir une structure poreuse uniforme. Ensuite, on introduit des ions dopants magnétiques, tels que du fer, du cobalt ou du nickel dans la structure poreuse du matériau. Cela peut être réalisé par des techniques telles que l'immersion dans une solution contenant ces ions dopants, ou la diffusion de ces ions dopants à partir d'une source solide. De manière avantageuse, un effet surprenant est obtenu en optimisant la concentration des ions dopants et le temps de dopage pour obtenir une distribution homogène des particules dans le cœur d'éponge. Enfin, le matériau dopé peut être soumis à des traitements thermiques spécifiques pour favoriser la formation et la croissance de phases ferromagnétiques au sein de l’éponge. Ces traitements thermiques peuvent inclure des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés. Dans certaines réalisations, des ions dopants sont sélectionnés parmi des ferrites, c’est-à-dire des composés de fer et d'oxyde de métal, il est possible d’obtenir pour l’éponge une double action ferromagnétique et antimicrobienne, contribuant ainsi à maintenir un niveau élevé d'hygiène de l’éponge lors de son utilisation, assurant ses performances supérieures en termes de nettoyage et de durabilité. Les figures 3 et 4 illustrent une vue en perspective et une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une deuxième réalisation de l’invention. En particulier, est illustrée sur ces figures une éponge magnétique 1200 comprenant un noyau central déformable 180 et au moins un élément ferromagnétique 212, qui est par exemple une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent placé en un coin du dispositif, c’est-à-dire qu’il est placé à l’intérieur du pavé tridimensionnel formé par la jonction des surfaces 120 et 160, au niveau du plan milieu transverse 140 mais à l’extérieur du noyau central déformable 180, se retrouvant ainsi à proximité de deux bords contigus du pavé tridimensionnel fermé. Dans différents exemples non représentés, on peut bien sûr inclure des pastilles ferromagnétiques ou aimant permanents en différents angles intérieurs du dispositif 1200, voire plusieurs en un même angle intérieur. On peut notamment prévoir quatre éléments magnétiques 210, 212, 214 et 216 disposés chacun aux quatre angles intérieurs d’une éponge 1200. Toutes les combinaisons de matériaux précédemment discutées sont utilisables pour former les surfaces et donc le dispositif de cette deuxième réalisation. Les figures 5 et 6 illustrent une vue en perspective et une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une troisième réalisation de l’invention. En particulier, est illustrée sur ces figures une éponge magnétique 1300 comprenant un noyau central déformable 180 et au moins un élément ferromagnétique 310, qui est par exemple une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, localisé au centre du matériau central enfermé à l’intérieur des surfaces 120 et 160, et par exemple à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé et au-dessus (ou en-dessous) du niveau du plan milieu transverse 140. La pastille ou l’élément ferromagnétique sont situés à l’extérieur du noyau central déformable 180, à proximité d’un bord du pavé tridimensionnel fermé ou sensiblement équidistant de chacun des bords du pavé tridimensionnel fermé. Toutes les combinaisons de matériaux précédemment discutées sont utilisables pour former les surfaces et donc le dispositif de cette troisième réalisation. En variante ou en complément, on peut coudre ou coller ou maintenir par tout autre moyen aux couches textile, une pastille ferromagnétique ou une rondelle ferromagnétique, de fine épaisseur, par exemple d’une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres, est cousue, collée, ou maintenue par toute autre moyen sur une surface externe ou une surface interne de l’éponge magnétique 1300. En particulier, la pastille ferromagnétique ou la rondelle ferromagnétique se situent à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé mais à l’extérieur du noyau central déformable 180. Ceci permet de rendre un point particulier d’une surface de l'éponge magnétique 1300 susceptible d’être attiré par un aimant externe tout en évitant que la face externe de cette surface ne présente des aspérités ou une surface irrégulière risquant d’endommager les surfaces à nettoyer. Les figures 7 et 8 illustrent une vue en perspective et une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une quatrième réalisation de l’invention. En particulier, est illustrée sur ces figures une éponge magnétique 1400 comprenant un noyau central déformable 180 et au moins un élément ferromagnétique 412, qui est par exemple une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, localisé(s) le long d’un (ou de plusieurs) bord(s) du matériau central enfermé à l’intérieur des surfaces 120 et 160, et ici à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé et au-dessus de, en-dessous de ou au même niveau que le plan milieu transverse 140. Un ou plusieurs éléments ferromagnétiques peuvent être positionnés à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse et à l’extérieur du noyau central déformable 180, à proximité d’un bord donné du pavé tridimensionnel fermé, donc localisé(s) sur un ou plusieurs bords du matériau central. Tout comme pour les trois réalisations précédentes, cette quatrième réalisation peut se décliner en différentes variantes selon que le matériau de la surface supérieure 120 est en microfibre ou en un matériau grattant, selon que le matériau de la surface inférieure 160 est en microfibre ou en un matériau grattant, selon que le matériau du noyau central déformable 180 comprend une mousse telle qu’une mousse en polyuréthane, un gel ou tout autre type de matériau aux propriétés physiques semblables, et selon que l’au moins un élément ferromagnétique présente une forme de cylindre ou de parallélépipède. Les figures 9 et 10 illustrent une vue en perspective et une vue en coupe d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une cinquième réalisation de l’invention. En particulier, est illustrée sur ces figures une éponge magnétique 1500 comprenant un noyau central déformable 185 et au moins un élément ferromagnétique positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au-dessus de, en-dessous de et/ou au niveau du plan milieu transverse 140. Cette configuration revient à former d’une seule pièce 185 l’au moins un élément ferromagnétique et le noyau central déformable, ici appelé cœur 185, résultant en un matériau central ayant une propriété ferromagnétique, et dit central car ce matériau ferromagnétique 185 est positionné au sein même du matériau central du dispositif 1500. Le cœur 185 est donc lui-même enfermé entre les surfaces 120 et 160. Avantageusement, le cœur 185 comprend une mousse en polyuréthane, et est dopé avec des particules ferromagnétiques, permettant de créer un matériau qui est à la fois flexible et à mémoire de forme. Les propriétés innovantes et surprenantes obtenues, que ce soit pour le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1500 ou pour son procédé de fabrication, est que cette configuration fournit une éponge avec un noyau central déformable aimantable, par exemple au moyen d’un dopage avec une concentration prédéterminée de particules ferromagnétiques. La illustre un premier positionnement de matériaux à l’intérieur d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une cinquième réalisation de l’invention. Outre la possibilité de former de manière semblable un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon l’une quelconque des réalisations décrites, il est en particulier illustré comment former une double étoffe magnétique 3000. Cette double étoffe magnétique 3000 est obtenue en enveloppant un matériau central 3500, en particulier un matériau ferromagnétique central, par-dessus une face supérieure 3520 et par-dessous une face inférieure 3540 du matériau central 3500, d’une étoffe à propriété magnétique 3400 et d’un matériau 3200. Ce matériau 3200 est choisi parmi un matériau en microfibre ou un matériau grattant. On a ainsi, partant de la face supérieure 3520 du matériau central 3500, une superposition d’une première étoffe à propriété magnétique 3400 suivie d’un matériau supérieur 3200 qui est grattant ou en microfibre et, partant de la face inférieure 3540 du matériau central 3500, une superposition d’une deuxième étoffe à propriété magnétique 3400 suivie d’un matériau inférieur 3200, qui est grattant ou en microfibre. Les première et deuxième étoffes à propriété magnétique sont jointes et fermées au niveau des bords latéraux du matériau central 3500 de sorte que le matériau central 3500 est enfermé à l’intérieur de toutes les couches mentionnées d’étoffe à propriété magnétique 3400 et de matériau grattant 3200. On obtient ainsi une éponge magnétique 3000, comprenant un matériau ferromagnétique, et formée d’une étoffe textile ferromagnétique placée au-dessus et/ou en dessous du matériau central, sur tout ou partie de la surface de ce matériau central. Selon différentes variantes, le matériau central 3500 est formé d’une mousse ou d’un matériau spongieux de propriétés semblables à celles d’une éponge, par exemple en termes de porosité, densité, absorption et de perméabilité, pour son utilisation pour le nettoyage. La illustre un deuxième positionnement de matériaux à l’intérieur d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon la cinquième réalisation de l’invention ou une alternative de cette cinquième réalisation. En particulier, on forme ici une étoffe magnétique simple 4000 en enveloppant un matériau central 4500, en particulier un matériau ferromagnétique central, entre deux couches 4210 et 4220 d’un même matériau ou de matériaux différents. Ce ou ces matériau(x) est choisi parmi un matériau en microfibre ou un matériau grattant. Toute ou une partie de la couche supérieure 4210 et/ou toute ou une partie de la couche inférieure 4220 comprend en outre, sur sa ou leurs surface(s) externe(s) un élément de maintien magnétique 4212 et/ou 4222, par exemple un fil de couture à propriété magnétique, une ou plusieurs agrafes ferromagnétiques ou encore un fil de couture ferromagnétique. Par exemple, il est possible de concevoir un fil de couture à propriété magnétique 4212 et/ou 4222 à partir de l’un quelconque des matériaux mentionnés dans les présentes, par exemple de l’acier 430, aussi appelé AISI 430, ou encore de l’AISI 434 ou de l’AISI 444. On peut aussi fabriquer de tels fils avec de l’acier inoxydable et/ou de l’acier à haute teneur en carbone, ou de l’acier simple avec une couche de nickel ou de chrome. De même, toute ou une partie de la couche supérieure 4210 comprend sur sa surface interne un fil de couture 4214, par exemple un fil de couture en coton, en polyester, en soie ou en nylon. Toute ou une partie de la surface interne de la couche 4222 peut aussi comprendre un fil de couture 4224. Selon différentes variantes, un fil de couture ferromagnétique permet de réaliser différentes formes d’éléments d’attache ou de maintien sur la ou les faces internes du matériau en microfibre ou grattant tout en permettant à ce dernier de pouvoir réagir à un aimant, sans pour autant laisser apparaître d’aspérités ou d’excroissances à l'extérieur de l’étoffe 4000 risquant de provoquer des rayures lors du nettoyage. Les figures 13 et 14 illustrent chacune une variante de système de maintien magnétique adapté pour coopérer avec un dispositif de nettoyage magnétique absorbant selon une réalisation de l’invention. Dans un premier exemple, illustré sur la , le système de maintien magnétique 2000 comprend un support de taille adaptée pour coopérer avec le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 selon l’une quelconque des réalisations décrites dans les présentes, voire une éponge magnétique ou une double étoffe magnétique selon l’une quelconque des réalisations décrites dans les présentes. Toutes formes et dimensions pour ce support sont possibles pour autant que le dispositif soit maintenu dans une position stable pour son séchage. Le support comprend une base 2100 stabilisant tout le système par rapport à la force gravitationnelle, une tige verticale 2200 fixée à la base et s'élevant verticalement à partir de la base 2100, ainsi qu’une barre horizontale 2300 attachée à l’autre extrémité de la tige verticale et s’étendant horizontalement depuis la tige verticale le long d’un axe passant au-dessus de la base 2100. Au moins un élément ferromagnétique 2500 est présent sur ou dans la barre horizontale 2300 et est configuré pour attirer (ou repousser) le ou les éléments ferromagnétiques que comprend le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 coopérant avec le système 2000, notamment lorsqu’il est souhaité de sécher le dispositif 1000. D’autres éléments ferromagnétiques peuvent être ajoutés dans les différents éléments du système 2000 afin de garantir que le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 ne soit pas instable ou ne tombe pas en raison de la gravité. Lorsqu’il est placé entre l’au moins un élément ferromagnétique 2500 et la base 2100, ces éléments sont adaptés de sorte que le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 est maintenu en une position stable à une hauteur prédéterminée de la base 2100, son poids (c’est-à-dire la force pesanteur s’appliquant sur le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000) étant compensé exactement par la force d’attraction et/ou de répulsion magnétique exercée sur le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 par l’au moins un élément ferromagnétique 2500. Ceci peut s’obtenir en adaptant la position et/ou l’intensité d’attraction magnétique du ou des éléments ferromagnétiques que comprennent le système 2000. Dans un deuxième exemple, illustré sur la , le système de maintien magnétique 2800 comprend une ventouse formée d’une part d’une base avant cylindrique creuse rigide 2810 et d’autre part d’un cône arrière tronqué flexible 2820 dont le diamètre est croissant vers l’extérieur de la ventouse. Le caractère creux de la base avant 2810 permet d’insérer à l’intérieur de celle-ci un autre élément ferromagnétique adapté pour attirer vers la ventouse le dispositif 1000 par coopération avec le ou les éléments ferromagnétiques situés sur ou dans le dispositif 1000. Cet autre élément ferromagnétique est de préférence un cylindre ou une pastille ferromagnétique de diamètre inférieur ou égal à celui de la base avant 2810, permettant de l’insérer directement à l’intérieur de la base avant 2810 sans nécessairement nécessiter de colle ou de quelconque moyen d’attache supplémentaire. La partie flexible du système 2800, c’est-à-dire le cône arrière tronqué flexible 2820, est adaptée pour être pressée contre une face de fixation 2700 tel qu’une paroi rigide d’un évier. La base avant cylindrique creuse rigide 2810 et le cône arrière tronqué flexible 2820 sont formés d’une seule pièce et, de préférence, d’un même matériau en résine synthétique élastique et, par exemple, de matériaux à base d'uréthane, de matériaux à base de styrène, de matériaux à base de résine de silicium et de divers matériaux élastiques. Ceci fournit une alternative avantageuse de maintien du dispositif, utilisable en combinaison avec le premier exemple précédent, au moyen d’un aimant situé dans une ventouse accrochable à une surface lisse, ce qui permet de limiter d’avantage l'encombrement. Afin d’optimiser la stabilité du dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000, des éléments ferromagnétiques supplémentaires peuvent être placés dans les différents éléments du système 2000 à différents endroits que dans la barre horizontale 2300. Comme sur la , on peut par exemple prévoir de maintenir le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 en lévitation stable, pour en faciliter le séchage, au moyen d’un aimant permanent situé sur ou dans la base 2500 et aligné avec un unique élément ferromagnétique 2500 situé dans la barre horizontale 2300. Ceci est avantageux lorsque le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 est d’un poids important, de sorte que la composante verticale de ce poids est compensée par une force de répulsion magnétique provenant de l’unique élément ferromagnétique 2500 et agissant sur le ou les éléments ferromagnétiques présents dans le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000, de sorte que les composantes verticales de toutes les forces s’appliquant sur le centre de gravité du dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 s’annulent. Une configuration similaire peut être adaptée de sorte à annuler les composantes horizontales de toutes les forces s’appliquant sur le centre de gravité du dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000. On peut aussi prévoir d’utiliser d’autres configurations de systèmes de maintien innovants, par exemple lorsque le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 est une éponge comprenant un noyau central ferromagnétique formé d’une seule pièce à l'intérieur de l'éponge. Pour ce faire, on optimise le placement et la force d’attraction ou de répulsion d’aimants permanents conçus et positionnés dans le système 2000 de manière à créer un champ magnétique qui interagit avec l'élément ferromagnétique du noyau central. Ces aimants sont soigneusement agencés pour produire à la fois une attraction et une répulsion magnétique de sorte que la force résultante verticale, et éventuellement horizontale, s’appliquant sur l’éponge ou le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 soit nulle. Par exemple, des aimants permanents disposés stratégiquement dans le système peuvent également exercer une force de répulsion sur l'élément ferromagnétique du noyau central de l'éponge. Cette force de répulsion contrôle la position de l'éponge en lévitation, garantissant qu'elle reste stable à une hauteur prédéterminée. Ainsi, l'éponge peut sécher de manière efficace et uniforme, sans risque de tomber ou de se déplacer involontairement. On peut aussi prévoir davantage de barres verticales 2200 (non représentées) pour entourer le dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 lorsqu’il est placé au milieu du système 2000 pour sécher, afin d’optimiser la stabilisation de tout mouvement horizontal éventuel du dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000. Ceci permet aussi de faciliter la mise en place manuelle du dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 dans le système 2000. Cette stabilisation ou lévitation verticale (et éventuellement horizontale) de l’éponge ou du dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 lui permet de flotter au-dessus de la base 2100, sans n’avoir de contact avec une quelconque surface externe. Ceci favorise alors une circulation d'air optimale pour accélérer le séchage. Le processus de séchage étant accéléré, on prévient aussi la formation de moisissures et de bactéries, qui ont l’habitude d’apparaître lorsque l'éponge reste plus longtemps en contact avec des surfaces humides. Les figures 15, 16 et 17 illustrent des dimensions d’une réalisation de l’invention suivant une vue en perspective, une vue de côté et une vue du dessus. Prenant l’exemple d’un dispositif de nettoyage magnétique absorbant 1000 susceptible de représenter n’importe laquelle des réalisations de l’invention précédemment décrites, les dimensions du dispositif 1000 peuvent être choisies dans n’importe quel ordre de grandeur adapté à l’utilisation du dispositif 1000 pour le nettoyage de surfaces ménagères. Comme représenté, une première longueur X1 du pavé tridimensionnel fermé, et donc du dispositif 1000, est choisie entre 5 et 15 centimètres, par exemple 10 ou 12 centimètres. La première longueur X1 correspond par exemple à la longueur d’une couche d’une des deux surfaces, ou d’une autre surface, qui s’étend transversalement vers l’extérieur de chaque bord du dispositif 1000 et de la jonction réalisée pour fermer le pavé tridimensionnel. Une deuxième longueur X2 du pavé tridimensionnel fermé, qui correspond ici par exemple à la longueur réelle du pavé tridimensionnel fermé, et donc du dispositif 1000 lui-même, est choisie entre 4 et 14 centimètres, par exemple 11 centimètres. La deuxième longueur X2 est inférieure à la première longueur X1. Dans le cas d’un dispositif rectangulaire, une première largeur Y1 du pavé tridimensionnel fermé, et donc du dispositif 1000, est choisie entre 5 et 15 centimètres, par exemple 8 centimètres. La première largeur Y1 correspond par exemple à la largeur de la couche s’étendant transversalement vers l’extérieur de chaque bord du dispositif 1000 et de la jonction réalisée pour fermer le pavé tridimensionnel. Une deuxième largeur Y2 du pavé tridimensionnel fermé, qui correspond ici par exemple à la largeur réelle du pavé tridimensionnel fermé, et donc du dispositif 1000 lui-même, est choisie entre 4 et 14 centimètres, par exemple 7 centimètres. La deuxième largueur Y2 est inférieure à la première largueur Y1. De même, une hauteur Z du pavé tridimensionnel fermé, et donc du dispositif 1000, est choisie entre 1 et 10 centimètres, par exemple 2.5 centimètres. Selon d’autres utilisations possibles du dispositif 1000, par exemple pour un nettoyage de grandes surfaces, de surfaces vitrées ou de surfaces industrielles, des dimensions beaucoup plus grandes peuvent être prévues. Les matériaux composant le dispositif 1000 peuvent être adaptés au choix de ces larges dimensions de sorte à garantir une légèreté suffisante pour l’utilisation pratique du dispositif 1000 dans ces cas. Dispositif de nettoyage magnétique absorbant (1000 ; 1100 ; 1200 ; 1300 ; 1400 ; 1500) comprenant une surface supérieure (120) et une surface inférieure (160) jointes l’une à l’autre pour former un pavé tridimensionnel fermé, la jonction de la surface supérieure (120) et de la surface inférieure (160) étant réalisée au niveau d’un plan milieu transverse (140) du pavé tridimensionnel fermé, le dispositif comprenant en outre un élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) et un noyau central déformable (180 ; 185) intégrés à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la surface supérieure (120) et/ou la surface inférieure (160) comprend un matériau choisi parmi un matériau en microfibre et un matériau abrasif. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le matériau en microfibre est choisi parmi un tricot en structure éponge composé de polyamide et/ou de polyester. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le matériau abrasif comprend un tissu double relié en polyester formé de fils mousse et/ou de fils lamés. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le noyau central déformable (180 ; 185) est formé d’un matériau choisi parmi une mousse en polyuréthane expansé et un élément à mémoire de forme. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) est choisi parmi une pastille ferromagnétique, un aimant permanent et une étoffe textile ferromagnétique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) et le noyau central déformable (180 ; 185) sont formés d’une seule pièce (185). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, l’au moins une pastille ferromagnétique ou l’au moins un aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse (140) et à l’extérieur du noyau central déformable (180 ; 185), à proximité d’un bord du pavé tridimensionnel fermé. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, l’au moins une pastille ferromagnétique ou l’au moins un aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse (140) et à l’extérieur du noyau central déformable (180 ; 185), à proximité de deux bords du pavé tridimensionnel fermé. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) comprend une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, la pastille ferromagnétique ou l’aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse (140) et à l’intérieur du noyau central déformable (180 ; 185). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) comprend au moins une pastille ferromagnétique ou un aimant permanent, l’au moins une pastille ferromagnétique ou l’au moins un aimant permanent étant positionné à l’intérieur du pavé tridimensionnel fermé, au niveau du plan milieu transverse (140) et à l’intérieur du noyau central déformable (180 ; 185), à proximité d’un bord du noyau central déformable (180 ; 185). Système de maintien magnétique (2000 ; 2800) adapté pour coopérer avec le dispositif (1000 ; 1100 ; 1200 ; 1300 ; 1400 ; 1500) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 de sorte à maintenir le dispositif dans une position stable, le système (2000 ; 2800) comprenant : - une base (2100), une tige verticale (2200) fixée à la base (2100) et s'élevant verticalement à partir de celle-ci, et une plaque et/ou une barre (2300) attachée à la tige verticale et s’étendant horizontalement depuis la tige verticale, la base (2100), la plaque et/ou la barre (2300) comprenant au moins un autre élément ferromagnétique (2500) adapté pour coopérer avec l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) du dispositif, de sorte à maintenir le dispositif dans la position stable au moyen d’une attraction magnétique de l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) du dispositif par l’au moins un autre élément ferromagnétique (2500), et/ou - une ventouse, la ventouse étant formée d’une seule pièce par une base avant cylindrique creuse rigide (2810) et un cône arrière tronqué flexible (2820) de diamètre croissant vers l’extérieur de la ventouse, la base avant cylindrique creuse rigide (2810) étant adaptée d’une part pour accrocher le système (2800) à une surface externe rigide (2700), la base avant cylindrique creuse rigide (2810) comprenant au moins un autre élément ferromagnétique adapté pour coopérer avec l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) du dispositif, le cône tronqué flexible (2820) étant adapté pour être pressé contre la surface externe rigide (2700), de sorte à maintenir le dispositif (1000 ; 1100 ; 1200 ; 1300 ; 1400 ; 1500) dans la position stable au moyen, d’une part, d’une attraction magnétique de l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) du dispositif par l’au moins un autre élément ferromagnétique et, d’autre part, d’une création d’une différence de pression entre l’atmosphère externe et la pression dans le cône tronqué flexible lorsque la ventouse est pressée contre la surface externe rigide (2700) en déformant le cône tronqué flexible (2820). Procédé de fabrication du dispositif de nettoyage magnétique absorbant (1000 ; 1100 ; 1200 ; 1300 ; 1400 ; 1500) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes suivantes : fournir le noyau central déformable (180 ; 185) et l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416), former un pavé tridimensionnel fermé autour du noyau central déformable (180 ; 185) fourni en joignant l’une à l’autre la surface supérieure (120) et la surface inférieure (160) au niveau d’un plan milieu transverse (140) du pavé tridimensionnel fermé, et insérer l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) dans le pavé tridimensionnel fermé. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l’étape d’insérer l’élément ferromagnétique (112, 114, 116, 118 ; 210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) dans le pavé tridimensionnel fermé est précédée par une étape c0) d’inciser la surface supérieure (120), la surface inférieure (160) et/ou le noyau central déformable (180 ; 185), l’incision étant adaptée pour ensuite insérer l’élément ferromagnétique (210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) dans le pavé tridimensionnel fermé. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l’étape de fournir le noyau central déformable (180 ; 185) et l’élément ferromagnétique (210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416) comprend une étape a0) de former d’une seule pièce le noyau central déformable (180 ; 185) et l’élément ferromagnétique (210, 212, 214, 216 ; 310 ; 410, 412, 414, 416), la pièce étant appelée cœur, et une étape a1) de doper le cœur avec des particules ferromagnétiques.