FR 3152562 A1 20250307 FR 2309170 A 20230831 Réservoir pour gaz sous haute pression L’invention concerne un réservoir (1) pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant une structure (2) et une enveloppe souple, où l’enveloppe comprend au moins deux alvéoles, un alvéole s’étendant selon un premier axe (X), et en ce que la structure (2) s’étend selon le premier axe (X) et présente, perpendiculairement au premier axe (X), une section de structure en échelle, comprenant une paroi externe entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles et pour chaque paire d’alvéoles voisins, une paroi interne séparant les alvéoles de la paire, et étant solidaire, à ses deux extrémités, de la paroi externe. Figure d’abrégé : Figure 1 Réservoir pour gaz sous haute pression L’invention concerne un réservoir pour gaz sous haute pression, tel de l’hydrogène. Une haute pression s’entend d’une pression pouvant atteindre 1000 bars. Il est connu de réaliser un réservoir pour gaz sous haute pression avec une structure, typiquement en composite, assurant la tenue aux contraintes mécaniques structurelles, doublée d’une enveloppe souple, assurant l’étanchéité, appuyée contre la structure. Il est recherché pour certaines applications et notamment pour les applications embarquées sur véhicule automobile, afin de faciliter l’intégration, une forme de réservoir sensiblement plat et plan. Une telle forme est délicate en ce qu’elle entraîne des contraintes structurelles liées à la haute pression. La présente invention, présente un paradigme ingénieux qui répond avantageusement à cette problématique. L’invention se propose de fournir un réservoir pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant une structure et une enveloppe souple, où l’enveloppe comprend au moins deux alvéoles, un alvéole s’étendant selon un premier axe, et la structure s’étend selon le premier axe et présente, perpendiculairement au premier axe, une section de structure en échelle, comprenant une paroi externe entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles et pour chaque paire d’alvéoles voisins, une paroi interne séparant les alvéoles de la paire, et étant solidaire, à ses deux extrémités, de la paroi externe. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : - un alvéole présente, perpendiculairement au premier axe, une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe, - chaque alvéole comprend un tube selon le premier axe, préférentiellement réalisé par extrusion, et un premier opercule disposé à une première extrémité du tube et un deuxième opercule disposé à une deuxième extrémité du tube, sensiblement plans selon un plan perpendiculaire au premier axe, préférentiellement réalisés par injection, assemblés de manière étanche à l’extrémité, préférentiellement par soudage, encore préférentiellement par soudage à air chaud ou par soudage miroir, - le réservoir comprend encore un premier collecteur s’étendant principalement selon un deuxième axe, sensiblement perpendiculaire au premier axe, et disposé en contact avec toutes les premières extrémités desdits au moins deux alvéoles et un deuxième collecteur s’étendant principalement selon le deuxième axe et disposé en contact avec toutes les deuxièmes extrémités desdits au moins deux alvéoles, - la structure se prolonge, selon le premier axe, au-delà des extrémités desdits au moins deux alvéoles, par une première extension haute et une première extension basse enveloppant le premier collecteur et par une deuxième extension haute et une deuxième extension basse enveloppant le deuxième collecteur, - un collecteur comprend au moins un renfoncement accueillant une extension haute et/ou une extension basse, - un collecteur comprend encore, pour chaque renfoncement, un élément de blocage s’introduisant dans un renfoncement en y bloquant une extension haute et/ou une extension basse, - un renfoncement est une gorge linéaire et un élément de blocage est une clé linéaire, s’étendant selon le deuxième axe, - le réservoir comprend encore des raidisseurs reliant le premier collecteur et le deuxième collecteur, préférentiellement parallèles au premier axe, l’extrémité d’un raidisseur étant fixée à un collecteur par blocage, dans une gorge linéaire au moyen d’une clé linéaire, - la structure est réalisée en composite, et comprend une toile de fibres, tissées, intissées, tressées ou bobinées, imprégnée dans une résine durcissable, - un collecteur est réalisé en matériau métallique, préférentiellement en alliage léger ou en matériau composite présentant une haute résistance mécanique, au moins sur sa surface externe. Selon un deuxième aspect de l’invention, un procédé de fabrication d’un tel réservoir, comprenant les opérations suivantes : fabrication, pour chacun desdits au moins deux alvéoles, d’un tube, préférentiellement par extrusion, assemblage côte à côte des tubes, enfilage de la toile de fibres de la structure autour des tubes, soudage de deux opercules, à chaque extrémité de chaque tube, mise en place des collecteurs, enveloppage des collecteurs par les extensions, blocage des extensions par insertion à force des clés linéaires dans les gorges linéaires et imprégnation de la toile de fibres avec une résine durcissable. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : FIG. 1 montre, en vue perspective, un réservoir selon un premier mode de réalisation, FIG. 2 montre, en vue perspective, un réservoir selon un deuxième mode de réalisation, FIG. 3 montre, en vue perspective, une étape d’assemblage du réservoir de la FIG. 1 , FIG. 4 montre, en vue coupée perpendiculairement au premier axe X, le réservoir de la FIG. 1 , FIG. 5 montre, en vue perspective, une étape d’assemblage du réservoir de la FIG. 2 , FIG. 6 montre, en vue coupée perpendiculairement au premier axe X, le réservoir de la FIG. 2 , FIG. 7 montre, en vue perspective, la structure du réservoir de la FIG. 1 , avant son montage, FIG. 8 montre, en vue perspective, la structure du réservoir de la FIG. 1 , après son montage, FIG. 9 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le réservoir de la FIG. 1 , FIG. 10 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le réservoir de la FIG. 2 , FIG. 11 montre, en vue coupée perpendiculairement au premier axe X ou au deuxième axe Y, le détail de l’assemblage d’un opercule d’un alvéole, FIG. 12 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un premier mode de réalisation, FIG. 13 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un autre mode de réalisation, FIG. 14 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un autre mode de réalisation, FIG. 15 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un autre mode de réalisation, FIG. 16 montre, le détail de la connexion d’un alvéole à une conduite, selon un premier mode de réalisation, FIG. 17 montre, le détail de la connexion d’un alvéole à une conduite, selon un autre mode de réalisation, FIG. 18 montre, en vue perspective partielle, un ensemble premier collecteur et enveloppe, selon un premier mode de réalisation, FIG. 19 montre, en vue perspective partielle, un ensemble deuxième collecteur et enveloppe, selon un premier mode de réalisation, FIG. 20 montre, en vue perspective partielle, un ensemble premier collecteur et enveloppe, selon un deuxième mode de réalisation, FIG. 21 montre, en vue perspective partielle, un ensemble deuxième collecteur et enveloppe, selon un deuxième mode de réalisation. En référence aux figures 1 ou 2, l’invention concerne un réservoir 1 pour gaz sous pression. Ce gaz peut être de l’hydrogène sous haute pression. On entend ici par haute pression une pression pouvant atteindre 1000 bars. Un tel réservoir 1 comprend une structure 2 et une enveloppe 3 souple. La structure est typiquement rigide et est conçue pour supporter les contraintes mécaniques, pouvant être importantes du fait des hautes pressions. L’enveloppe 3 ou liner, s’appuie sur la structure 2 et est conçue pour assurer l’étanchéité au gaz. Selon une caractéristique, l’enveloppe 3 comprend au moins deux alvéoles 4. Un alvéole 4 s’étend principalement selon un premier axe X. La structure 2 s’étend selon le premier axe X et présente, perpendiculairement au premier axe X, une section de structure en échelle. Ladite échelle est complémentaire d’un arrangement d’alvéoles 4. La structure 2 comprend une paroi externe 8 refermée sur elle-même et entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles 4 assemblés. Ainsi, la section de la paroi externe 8 reproduit sensiblement la périphérie de l’arrangement d’alvéoles 4. La structure 2 comprend encore, pour chaque paire d’alvéoles 4 voisins, une paroi interne 9. Cette paroi interne 9, qui forme un barreau de l’échelle, sépare les alvéoles 4 de la paire, et est solidaire de la paroi externe 8, aux deux extrémités de la paroi interne 9, de manière à former un tendeur entre les deux occurrences de la paroi externe 8. Ainsi, la section de structure suit la section desdits alvéoles 4 en les entourant par l’extérieur. Selon une autre caractéristique, un alvéole 4 présente, perpendiculairement au premier axe X, une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe X. Pour le mode de réalisation de la FIG. 1 , à une couche, la section de structure présente des caissons délimités par deux passages de la paroi externe 8, pour le côté haut et le côté bas du caisson et par deux parois internes 9 adjacentes pour les côtés gauche et droit du caisson. Exceptionnellement les alvéoles 4 les plus extrêmes sont entourés de caissons bordés aussi sur un côté extérieur par la paroi externe 8. Pour le mode de réalisation de la FIG. 2 , à deux couches, la section de structure présente deux couches de caissons. La section de structure comprend encore une paroi interne médiane séparant les deux couches. Dans tous les cas, la section de structure reproduit sensiblement la section de l’arrangement d’alvéoles 4. La structure 2 est visible aux figures 7 et 8, adaptée au premier mode de réalisation du réservoir de la FIG. 1 , comprenant une unique couche d’alvéoles 4. L’ensemble des alvéoles 4, selon ce même premier mode de réalisation, est visible à la FIG. 3 . La FIG. 4 illustre en vue sectionnelle l’assemblage imbriqué des alvéoles 4 et de la structure 2. Une telle disposition avec des alvéoles 4, disposés côte à côte dans un arrangement, permet, chaque alvéole étant individuellement apte à supporter la pression du fait que la section d’un alvéole 4 est équilibrée, de cependant réaliser un réservoir 1 sensiblement plat, s’étendant selon les deux directions X et Y. Les alvéoles 4 sont accolés côte à côte parallèlement. La conformation particulière de la structure 2, avec une section de structure en échelle, permet de maintenir les alvéoles 4 ensemble et chaque alvéole 4 ensemble avec le caisson de structure permet de supporter les hautes pressions de gaz. Une telle disposition plane est particulièrement avantageuse pour intégrer un tel réservoir 1 dans un véhicule automobile. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la FIG. 3 ou 5, chaque alvéole 4 comprend un tube 5 d’extension principale selon le premier axe X. Ce tube 5, prismatique en ce que sa section se reproduit tout au long du premier axe X, est préférentiellement réalisé par extrusion. Ce tube 5 confère l’étanchéité sur quatre côtés. Le tube 5 est ensuite refermé au moyen de deux opercules 6, 7, sensiblement plans selon un plan perpendiculaire au premier axe X. Ces opercules 6, 7 sont préférentiellement réalisés par injection, chacun disposé à une extrémité du tube 5. Ils sont assemblés de manière étanche. L’assemblage est préférentiellement réalisé par soudage. Le soudage peut être réalisé par tout mode de soudage. Cependant, le soudage est préférentiellement réalisé par soudage à air chaud ou par soudage miroir. L’emploi d’un de ces deux modes d’assemblage permet avantageusement de réaliser l’assemblage de tous les opercules 6 de tous les tubes 5 adjacents en une seule opération. La FIG. 11 montre le détail en coupe de l’assemblage d’un tube 5 avec un opercule 6, pour fermer un alvéole 4. Selon une autre caractéristique, le réservoir 1 comprend encore un premier collecteur 11 et un deuxième collecteur 12. Le premier collecteur 11 s’étend principalement selon un deuxième axe Y, sensiblement perpendiculaire au premier axe X. Il est disposé en contact avec toutes les premières extrémités desdits au moins deux alvéoles 4. De même le deuxième collecteur 12 s’étend principalement selon le deuxième axe Y. Il est disposé en contact avec toutes les deuxièmes extrémités desdits au moins deux alvéoles 4. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée aux figures 7 et 8, la structure 2 se prolonge, selon le premier axe X, au-delà des extrémités desdits au moins deux alvéoles 4. Entre les deux extrémités, la structure 2 présente une section de structure en échelle, enveloppant les alvéoles 4. Au-delà des extrémités, seule la paroi externe 8 supérieure et la paroi externe 8 inférieure se prolongent. La paroi externe 8 haute se prolonge, du côté de la première extrémité, par une première extension haute 13. La paroi externe 8 basse se prolonge, du côté de la première extrémité, par une première extension basse 14. La paroi externe 8 haute se prolonge, du côté de la deuxième extrémité, par une deuxième extension haute 15. La paroi externe 8 basse se prolonge, du côté de la deuxième extrémité, par une deuxième extension basse 16. La première extension haute 13 et la première extension basse 14 sont aptes à s’enrouler l’une vers l’autre derrière le premier collecteur 11 de manière à envelopper le premier collecteur 11. La deuxième extension haute 15 et la deuxième extension basse 14 sont aptes à s’enrouler l’une vers l’autre derrière le deuxième collecteur 12 de manière à envelopper le deuxième collecteur 12. La FIG. 7 montre la structure 2, ou du moins la toile de fibres de la structure 2, avant sa mise en place autour des alvéoles 4. Les extensions sont planes, dans l’alignement de la paroi externe 8 afin de pouvoir engager les alvéoles 4. La FIG. 8 montre la structure 2 après sa mise en place autour des alvéoles 4. Les premières, respectivement deuxièmes, extensions haute et basse, sont courbées, l’une vers l’autre de manière à envelopper et enserrer le premier collecteur 11, respectivement deuxième collecteur 12. L’enveloppement des collecteurs 11, 12 par les extensions 13-16 participe de leur assemblage mutuel. Cependant, il convient de compléter cet assemblage par une fixation. Pour cela, selon une autre caractéristique, un collecteur 11, 12 comprend au moins une gorge linéaire 17, 18. Cette gorge linéaire 17, 18 s’étend selon le deuxième axe Y confondu avec l’axe d’extension principal du collecteur 11, 12. Cette gorge linéaire 17, 18 accueille une extension haute 13, 15 et/ou une extension basse 14, 16. Selon une autre caractéristique, un collecteur 11, 12 comprend encore, pour chaque gorge linéaire, une clé linéaire 19, 20 s’introduisant dans une gorge linéaire 17, 18 en y bloquant une extension haute 13, 15 et/ou une extension basse 14, 16. Plusieurs configurations sont possibles et illustrées aux figures 1, 2, 12-15. Tel qu’illustré aux figures 2, 12-15, une même gorge linéaire 17 accueille simultanément une extension haute 13 et une extension basse 14 et les bloquer au moyen d’une clé linéaire 19. Alternativement, tel qu’illustré à la FIG. 1 , une gorge linéaire accueille une extension haute et la bloque au moyen d’une clé linéaire 19 et une autre gorge linéaire, avantageusement sensiblement parallèle à la première, accueille une extension basse et la bloque au moyen d’une autre clé linéaire. Un tel arrangement peut être avantageux en ce qu’il libère la partie médiane du collecteur 11, 12 entre les deux gorges linéaires. Il convient de noter que la configuration avec une ou deux gorges linéaires dans un collecteur 11, 12 est indépendante du mode de réalisation avec une ou deux couches d’alvéoles 4. Une clé linéaire 19, 20 peut bloquer une extension 13-16 en la pressant contre la paroi d’une gorge linéaire 17, 18, selon différents modes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la FIG. 12 , la clé linéaire 19, 20 est introduite en force dans une gorge linéaire 17, 18 convexe de dimension adaptée. L’introduction met à profit la déformabilité de l’extension 13-16 pour créer un effet de rappel qui ensuite maintient la clé linéaire 19, 20 dans la gorge linéaire 17, 18 en conservant un effort de compression qui assure l’appui sur l’extension 13-16 et son maintien en place. Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré aux figures 13-15, la clé linéaire 19, 20 est pressée contre la gorge linéaire 17, 18, en intercalant au moins une extension 13-16, au moyen d’une vis 28. La vis 28 traverse la clé linéaire 19, 20 et est vissée dans le collecteur 11, 12. Après imprégnation de résine durcissable, les extensions 13-16 courbées deviennent rigides et maintiennent les collecteurs 11, 12. Plus particulièrement dans le cadre du mode de réalisation de la FIG. 2 , la présence de deux couches superposées d’alvéoles 4 permet avantageusement de créer un passage, sensiblement central, dans un plan X, Y, entre les alvéoles 4. Selon une autre caractéristique, ce passage est avantageusement mis à profit pour disposer au moins un raidisseur 10. Ce raidisseur 10 est avantageusement disposé entre les deux couches. Un raidisseur 10 s’étend principalement selon toute direction comprise dans le plan X, Y. Un raidisseur 10 s’étend préférentiellement selon le premier axe X, entre les deux extrémités du réservoir 1. Selon une autre caractéristique, le ou les raidisseurs 10 relient le premier collecteur 11 au deuxième collecteur 12, préférentiellement parallèlement au premier axe X. Un raidisseur 10 peut typiquement être réalisé en matériau métallique ou alternativement en matériau composite haute résistance. Il se présente typiquement sous forme d’un barreau de faible section, afin de s’insérer aisément entre les alvéoles 4, de longueur sensiblement égale à la longueur du réservoir 1, de manière à reprendre les efforts, principalement en traction, selon l’axe du raidisseur 10. Un raidisseur 10 est intercalé entre la paroi d’un tube 5 et la structure 2, ici une paroi interne 9. Il peut être inséré une série de raidisseur 10, comme illustré aux figures 6, 10, 14, 20 ou 21, entre l’alvéole supérieur et la structure ou entre l’alvéole inférieur et la structure 2. Il peut encore être introduit deux séries de raidisseur 10, comme illustré aux figures 5 ou 15, entre l’alvéole supérieur et la structure et entre l’alvéole inférieur et la structure 2. Selon une autre caractéristique, l’extrémité d’un raidisseur 10 est fixée à un collecteur 11, 12. Cette fixation s’effectue avantageusement par blocage, dans une gorge linéaire 17, 18 au moyen d’une clé linéaire 19, 20. Ainsi, tel qu’illustré à la FIG. 14 , l’extrémité d’un raidisseur 10 peut être solidarisée avec un collecteur 11 en introduisant son extrémité dans une gorge linéaire 17 et en la pressant au moyen d’une clé linéaire 19. Le blocage concerne l’extrémité du raidisseur 10 et avantageusement simultanément l’extrémité d’une extension, ici l’extension haute 13. Selon une autre caractéristique, la section d’un alvéole 4 ou section d’alvéole est sensiblement rectangulaire ou oblongue, préférentiellement sensiblement rectangulaire à coins arrondis. Une telle forme rectangulaire permet d’arranger une pluralité d’alvéoles côte à côte. Les coins arrondis permettent de simplifier la fabrication, tout en restant sensiblement rectangulaire. Les coins arrondis permettent également de mieux répartir les contraintes dans le composite de la structure 2 et dans le plastique de l’enveloppe 3. Afin de mieux supporter les importantes contraintes liées à la pression, la forme des alvéoles extrémaux peut être plus arrondie vers l’extérieur du réservoir 1, tel qu’illustré aux figures 3 et 4. Une telle caractéristique n’est pas obligatoire, comme illustré à la FIG. 6 . La fonction première de l’enveloppe 3 est d’assurer l’étanchéité au gaz. Pour cela, l’enveloppe 3 est avantageusement réalisée en plastique, tel du PA6. La fonction première de la structure 2 est d’assurer la tenue mécanique du réservoir 1, de maintenir l’enveloppe 3, de supporter les conséquences des fortes pressions. Tout ceci peut être réalisé avec des matériaux métalliques. Un objectif du réservoir 1, lorsqu’il est destiné à être embarqué sur véhicule, est d’être léger. Aussi, selon une autre caractéristique, la structure 2 est préférentiellement réalisée en composite, plus léger. La structure 2 comprend une toile de fibres, tissées, intissées, tressées ou bobinées, imprégnée dans une résine durcissable. Selon une autre caractéristique, un collecteur 11, 12 est réalisé en matériau métallique. Un tel matériau permet de conférer une résistance au réservoir 1. Ce matériau est préférentiellement en alliage léger. Alternativement, il peut encore être en matériau composite présentant une haute résistance mécanique. Un collecteur 11, 12, présente avantageusement une haute résistance mécanique, au moins sur sa surface externe, afin de pouvoir tendre et fixer la structure 2. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un tel réservoir 1. Ce procédé comprend les opérations suivantes. Au cours d’une première étape, pour chacun des alvéoles 4, il est fabriqué un tube 5. Compte tenu de la forme prismatique et de la section constante, cette fabrication s’effectue préférentiellement par extrusion. Les tubes 5 ainsi obtenus sont ensuite arrangés côte à côte, selon la disposition finale souhaitée. Au cours d’une deuxième étape, la toile de fibres de la structure 2, présentant une section de structure en échelle correspondant à l’arrangement des tubes 5, est enfilée autour des tubes 5, sa paroi externe 8 entourant l’arrangement des tubes 5 et ses parois internes 9 étant insérées entre les tubes 5 adjacents. Il est ensuite, au cours d’une troisième étape, procédé au soudage des opercules 6, 7, à chaque extrémité de chaque tube 5. Alternativement, il peut être procédé au soudage des opercules 6 d’un côté avant l’étape d’enfilage. Mais, au moins les opercules 7 du second côté doivent être soudés après l’enfilage. Au cours d’une quatrième étape, il est procédé à la mise en place des collecteurs 11, 12 en extrémité opposé du réservoir 1. Il est ensuite procédé, au cours d’une cinquième étape à l’enroulement des extensions 13-16 autour des collecteurs 11, 12 de manière à les envelopper et au blocage des extensions 13-16 par insertion à force des clés linéaires 19, 20 dans les gorges linéaires 17, 18 de manière à presser les extensions 13-16 contre les parois des gorges linéaires 17, 18. Il est ensuite procédé, au cours d’une sixième étape à une imprégnation de la toile de fibres avec une résine durcissable. Cette imprégnation peut être réalisée par infusion ou par injection RTM ou C-RTM. L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles. Réservoir (1) pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant une structure (2) et une enveloppe (3) souple, caractérisé en ce que l’enveloppe (3) comprend au moins deux alvéoles (4), un alvéole (4) s’étendant selon un premier axe (X) et en ce que la structure (2) s’étend selon le premier axe (X) et présente, perpendiculairement au premier axe (X), une section de structure en échelle, comprenant une paroi externe (8) entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles (4) et pour chaque paire d’alvéoles (4) voisins, une paroi interne (9) séparant les alvéoles (4) de la paire, et étant solidaire, à ses deux extrémités, de la paroi externe (8). Réservoir (1) selon la revendication 1, où un alvéole (4) présente, perpendiculairement au premier axe (X), une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe (X). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, où chaque alvéole (4) comprend un tube (5) selon le premier axe (X), préférentiellement réalisé par extrusion, et un premier opercule (6) disposé à une première extrémité du tube (5) et un deuxième opercule (7) disposé à une deuxième extrémité du tube (5), sensiblement plans selon un plan perpendiculaire au premier axe (X), préférentiellement réalisés par injection, assemblés de manière étanche à l’extrémité, préférentiellement par soudage, encore préférentiellement par soudage à air chaud ou par soudage miroir. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant encore un premier collecteur (11) s’étendant principalement selon un deuxième axe (Y), sensiblement perpendiculaire au premier axe (X), et disposé en contact avec toutes les premières extrémités desdits au moins deux alvéoles (4) et un deuxième collecteur (12) s’étendant principalement selon le deuxième axe (Y) et disposé en contact avec toutes les deuxièmes extrémités desdits au moins deux alvéoles (4). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, où la structure (2) se prolonge, selon le premier axe (X), au-delà des extrémités desdits au moins deux alvéoles (4), par une première extension haute (13) et une première extension basse (14) enveloppant le premier collecteur (11) et par une deuxième extension haute (15) et une deuxième extension basse (16) enveloppant le deuxième collecteur (12). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, où un collecteur (11, 12) comprend au moins un renfoncement accueillant une extension haute (13, 15) et/ou une extension basse (14, 16). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, où un collecteur (11, 12) comprend encore, pour chaque renfoncement, un élément de blocage s’introduisant dans un renfoncement en y bloquant une extension haute (13, 15) et/ou une extension basse (14, 16). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, où un renfoncement est une gorge linéaire (17, 18) et où un élément de blocage est une clé linéaire (19, 20), s’étendant selon le deuxième axe. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant encore des raidisseurs (10) reliant le premier collecteur (11) et le deuxième collecteur (12), préférentiellement parallèles au premier axe (X), l’extrémité d’un raidisseur (10) étant fixée à un collecteur (11, 12) par blocage, dans une gorge linéaire (17, 18) au moyen d’une clé linéaire (19, 20). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, où la structure (2) est réalisée en composite, et comprend une toile de fibres, tissées ou intissées, imprégnée dans une résine durcissable. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendication 1 à 10, où un collecteur (11, 12) est réalisé en matériau métallique, préférentiellement en alliage léger ou en matériau composite présentant une haute résistance mécanique, au moins sur sa surface externe. Procédé de fabrication d’un réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu’il comprend les opérations suivantes : fabrication, pour chacun desdits au moins deux alvéoles (4), d’un tube (5), préférentiellement par extrusion, assemblage côte à côte des tubes (5), enfilage de la toile de fibres de la structure (2) autour des tubes (5), soudage de deux opercules (6, 7), à chaque extrémité de chaque tube (5), mise en place des collecteurs (11, 12), enveloppage des collecteurs (11, 12) par les extensions (13-16), blocage des extensions (13-16) par insertion à force des éléments de blocage dans les renfoncements (17, 18) et imprégnation de la toile de fibres avec une résine durcissable.