FR 3154022 A1 20250418 FR 2311055 A 20231013 La présente invention concerne un distributeur de flux pour un système à puces microfluidiques parallélisées, et étant adapté à l’alimentation individuelle d’un nombre élevé des canaux microfluidiques. En particulier, l’invention propose un distributeur comportant au moins une canalisation de distribution radiale de flux, ladite canalisation présentant une ouverture centrale débouchant dans des ouvertures périphériques distribuées circulairement selon un rayon autour d’un centre axial dudit distributeur, caractérisé en ce que : -le distributeur comporte un support en forme de cylindre régulier, de préférence de forme circulaire, dans lequel est intégré ladite au moins une canalisation de distribution radial, et de sorte que -les ouvertures périphériques sont distribuées sur des parois verticales dudit support pour acheminer un flux en entrée ou en sortie dudit distributeur selon un plan d’écoulement horizontal. Distributeur pour système microfluidique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de distributeurs de flux. L’invention trouve notamment des applications dans la distribution et la collecte de flux des systèmes microfluidiques. ÉTAT DE LA TECHNIQUE La microfluidique est une technologie manipulant des fluides dans des systèmes intégrant des canaux dont au moins l’une des dimensions est de l’ordre ou proche du micromètre. Dans le domaine de l’extraction liquide-liquide, les canaux microfluidiques permettent d’écouler deux ou plusieurs liquides immiscibles côte à côte selon un régime laminaire, et d’obtenir une extraction par la diffusion des molécules au niveau de l’interphase entre les liquides. Il en résulte un système d’extraction maximisant la surface de contact entres les liquides et permettant d’augmenter les rendements d’extraction avec une utilisation réduite de solvant. De plus, ce procédé d’extraction peut être opéré à température ambiante, et avoir donc une empreinte écologique plus favorable que les procédés d’extraction classique, tels que la distillation moléculaire, ou l’extraction liquide-liquide classique. La demande WO2021/058806 donne un exemple de procédé d’extraction microfluidique pour le raffinage des huiles végétales et l’extraction de biomolécules d’intérêt cosmétique à température ambiante et avec un haut rendement d’extraction. L’inconvénient des systèmes microfluidiques est la faible quantité de liquide pouvant être traité à l’intérieur des circuits microfluidiques. Afin d’augmenter la productivité, il est courant d’utiliser des puces microfluidique intégrant sur un même substrat plusieurs circuits microfluidiques opérant côte à côte. Toutefois, la capacité de production de ces puces microfluidiques est toujours insuffisante pour envisager une utilisation à niveau industriel ou semi-industriel. La parallélisation de puces microfluidiques a donc été suggérée comme solution pour augmenter significativement leur capacité de production. L’opération d’un système microfluidique parallélisé implique l’alimentation et la collecte d’une pluralité de puces microfluidiques, chaque puce intégrant également plusieurs circuits microfluidiques. Dans une approche classique de distribution de fluides, pour un arrangement linéaire de puces microfluidiques, l’arrivée principale d’un fluide est divisée par un premier connecteur à trois ouvertures, pour diviser l’arrivée principale en deux voies. Ensuite chaque voie est rapprochée de la puce microfluidique et des canaux microfluidiques à alimenter au moyen des canalisations droites, présentant éventuellement des raccords pour diriger la canalisation vers la puce microfluidique à alimenter, ou des ramifications supplémentaires pour créer plus de sorties et alimenter plus de puces microfluidiques. Il en résulte un système de canalisations à longueur et/ou ramifications variables en fonction du positionnement de la puce microfluidique vis-à-vis de l’arrivé principale de fluide. Les débits aux sorties seront donc fonction de la sortie de la canalisation, et ne seront pas homogènes entre eux. Les distributeurs de flux radial ont donc été proposés comme moyen d’alimentation et de collecte des puces microfluidiques, de sorte à pouvoir équilibrer de manière plus précise les débits d’alimentation et de collecte des systèmes microfluidiques. Dans ce type de distributeurs, un flux central est divisé de manière homogène et radialement dans une pluralité de sorties agencées circulairement et étant reliées à l’ouverture centrale par des canalisations des caractéristiques similaires. Le brevet EP 1 391 237 B1 donne un exemple d’installation chimique à cinq puces microfluidiques parallélisées pour la production de gouttelettes, et mettant en œuvre un distributeur radial de flux. Dans ce système, chaque puce microfluidique intègre une pluralité de canaux microfluidiques de type « Y », distribués circulairement sur un disque support pour avoir un plan d’écoulement horizontal, mais étant alimentés et collectés selon un plan vertical. En particulier, le disque à canaux microfluidiques est pris en sandwich d’un côté par deux disques de distribution et d’un autre côté par un disque de collecte. Ces disques de distribution et de collecte permettent de partager radialement un flux central en plusieurs sorties périphériques, soit de le collecter par l’acheminement inverse. Les circuits microfluidiques sont alimentés et collectés au moyen des conduits verticaux formés par des perforations superposées dans les sorties de disques distributeurs/collecteurs, et dans les entrées et sorties des canaux microfluidiques. Ce dernier système permet un partage équilibré de flux selon le nombre d’entrées et de sorties d’un seul disque intégrant une pluralité des canaux microfluidiques. Cependant, pour augmenter la productivité de la puce microfluidique, il est suggéré d’empiler plusieurs disques à canaux microfluidiques. Il en résulte un partage de flux déséquilibré car plusieurs canaux microfluidiques sont alimentés et collectés au moyen des mêmes sorties périphériques et des conduits verticaux partagés. Ce type de distribution ne serait donc pas adapté à alimenter et à collecter un nombre élevé de canaux microfluidiques requérant une haute stabilité d’opération, tel que dans un procédé d’extraction liquide-liquide à écoulement laminaire. Il est donc souhaitable d’avoir des distributeurs de flux adaptés à l’alimentation et la collecte d’un système microfluidique comportant plusieurs puces microfluidiques opérant en parallèle, et requérant une haute stabilité d’opération. Le but de la présente invention est de proposer un distributeur de flux pour un système microfluidique parallélisé à écoulement laminaire et étant adapté à l’alimentation individuelle d’un nombre élevé des canaux microfluidiques. Un autre but de l’invention est d’avoir un distributeur facilitant la conception et installation d’un système d’alimentation et de collecte d’un système à puces microfluidiques parallélisées. A cette fin l’invention propose un distributeur comportant au moins une canalisation de distribution radiale de flux, ladite canalisation présentant une ouverture centrale débouchant dans des ouvertures périphériques distribuées circulairement selon un rayon autour d’un centre axial dudit distributeur. Le distributeur de l’invention est particulier en ce que : -le distributeur comporte un support en forme de cylindre régulier, de préférence de forme circulaire, dans lequel est intégrée ladite au moins une canalisation de distribution radiale, et de sorte que -les ouvertures périphériques sont distribuées sur une face cylindrique dudit support pour acheminer un flux en entrée ou en sortie dudit distributeur selon un plan d’écoulement horizontal. Avantageusement, ce distributeur permet de diviser un flux central dans un nombre élevé des ouvertures périphériques, et de sorte qu’il permet l’alimentation et/ou collecte individuelle et parfaitement équilibrée d’un nombre élevé de canaux microfluidiques dans un système à puces microfluidique parallélisées. De plus, ce distributeur est conçu pour faciliter l’installation et l’intégration desdites canalisations dans un tel système microfluidique. Afin de sécuriser la connexion aux canaux microfluidiques, et prévenir le risque de fuites, les ouvertures périphériques sont pourvues respectivement des connecteurs pour tuyau avec moyen de fixation. Le distributeur est également conçu pour faciliter une alimentation et une collecte centrale. En particulier, l’ouverture centrale est pourvue d’un connecteur débouchant sur une face supérieure ou inférieure dudit support et définissant un côté de connexion centrale 31 dudit distributeur. L’invention propose également de contrôler une résistance fluidique au sein dudit distributeur. A cette fin, ladite au moins une canalisation (21a, 21b) présente un premier diamètre D1 au niveau de l’ouverture centrale, et un deuxième diamètre D2 au niveau des ouvertures périphériques (22a, 22b), ledit deuxième diamètre étant d’environ un millimètre, tel que d’un diamètre compris entre 800 µm et 1500µm, et dans lequel ledit premier diamètre D1 est supérieur au deuxième diamètre D2 et diminue le long de ladite canalisation jusqu’au au niveau des ouvertures périphériques, et dudit deuxième diamètre D2. Le distributeur de l’invention peut également comporter une ou toutes les caractéristiques suivantes, dans toute combinaison techniquement opérable : Ladite au moins une canalisation comporte une série d’embranchements réguliers permettant de diviser de manière homogène le flux dans ladite pluralité d’ouvertures périphériques, et chaque ouverture périphérique est reliée à l’ouverture centrale au moyen d’un circuit de canalisation de longueur identique dans ladite série d’embranchements ; Ladite ouverture centrale est située au centre d’un conduit unique se divisant dans un premier embranchement en deux voies identiques à chacune de ses extrémités, et ladite pluralité des ouvertures périphériques est définie par ladite série d’embranchement réguliers et successifs de chacune des extrémités résultantes en deux voies ; Le distributeur comporte deux canalisations superposées à des hauteurs différentes dudit support, et lesdites canalisations sont superposées dans le distributeur en position horizontale avec un décalage angulaire, permettant de décaler entre elles les ouvertures périphériques desdites deux canalisations ; Ledit distributeur comporte deux canalisations 21a, 21b superposées à des hauteurs différentes dudit support, et lesdites canalisations 21a, 21b sont superposées dans le distributeur en position horizontale avec un décalage angulaire, permettant de décaler le positionnement des ouvertures périphériques desdites deux canalisations ; Les deux canalisations comportent un connecteur sur une face supérieure ou inférieure dudit support définissant un côté de connexion centrale 31 dudit distributeur. L’invention concerne également un ensemble de distribution comportant deux ou plusieurs distributeurs superposés, lesdits distributeurs étant surélevés optionnellement par un élément de support inférieur. Enfin, l’invention concerne également un système microfluidique comportant une pluralité des canaux microfluidiques et un distributeur selon l’invention, ledit distributeur étant configuré pour alimenter et/ou collecter en parallèle ladite pluralité des canaux microfluidiques, et dans lequel les ouvertures périphériques dudit distributeur sont reliées au moyen de tubulures et de manière individuelle avec des entrées et/ou des sorties desdits canaux microfluidiques. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La FIG. 1 illustre un distributeur selon l’invention intégrant deux canalisations intégrées dans un support cylindrique circulaire ; La FIG. 2 montre le détail des canalisations intégrées à l’intérieur du distributeur de la FIG. 1 . La FIG. 3 montre deux distributeurs superposés pour former un système d’alimentation et de collecte central d’un système à puces microfluidiques à parallélisation circulaire. La FIG. 4 ] montre un exemple de système à puces microfluidiques à parallélisation circulaire et intégrant le système d’alimentation et de collecte central de la FIG. 3 . La présente invention a comme but de proposer un distributeur de flux pour un système à puces microfluidique parallélisées. Le distributeur de l’invention a été conçu pour alimenter et/ou collecter de manière centralisée, et dans des conditions optimales, une série de puces microfluidiques distribuées circulairement. L’invention concerne notamment un distributeur 200 ( FIG. 1 ) comportant au moins une canalisation de distribution radiale de flux, ladite canalisation présentant une ouverture centrale débouchant dans des ouvertures périphériques 22a, 22b distribuées circulairement selon un rayon autour d’un centre C axial dudit distributeur. Ce distributeur est particulier en ce qu’il comporte un support 3 cylindrique de forme régulière, de préférence circulaire, dans lequel est intégrée ladite série de canalisations de distribution radiale, et de sorte que les ouvertures périphériques 22a, 22b sont distribuées sur une face cylindrique 32 dudit support 3 pour acheminer un flux en sortie dudit distributeur selon un plan d’écoulement horizontal. Ce distributeur 200 est spécialement conçu pour un système microfluidique requérant un système d’alimentation et de collecte central positionné au centre d’une série de puces microfluidiques distribués circulairement, c’est-à-dire pour un système microfluidique à parallélisation circulaire. Avantageusement, le distributeur de l’invention est conçu pour que les ouvertures périphériques 22a, 22b définissent des sorties (ou des entrées de flux) positionnées sur la face cylindrique 32 dudit support et selon un rayon circulaire, ce qui permet de relier individuellement chaque ouverture avec l’une des entrées ou des sorties des canaux microfluidiques qui se retrouvent face auxdites ouvertures périphériques. Le support 3 cylindrique du distributeur permet de faciliter l’intégration de plusieurs canalisations selon un arrangement prédéfini, et de distribuer l’ensemble des ouvertures périphériques 22a, 22b au niveau d’un même rayon circulaire dudit support. L’intégration de chaque canalisation 21a, 21b est faite de manière aisée par le positionnement de cette dernière à une hauteur H souhaité dans ledit support 3 cylindrique. Chaque distributeur peut intégrer ainsi plusieurs canalisations 21a, 21b dans le même support, simplifiant le nombre de pièces nécessaires pour l’installation d’un système d’alimentation et de collecte central. La FIG. 1 et la FIG. 2 illustrent un mode de réalisation préféré dans lequel un distributeur 200 intègre deux canalisations 21a, 21b de distribution radiale de flux superposées (visibles sur la FIG. 2 ). Comme illustré de manière simplifiée sur la FIG. 1 , le distributeur 200 comporte un support 3 cylindrique de base circulaire dans lequel sont intégrées deux canalisations 21a, 21b de distribution radiale de flux superposées à différentes hauteurs H dudit support 3. Chaque canalisation 21a, 21b est conçue pour avoir un nombre n des ouvertures périphériques 22a, 22b égal au nombre total des ouvertures périphériques nécessaires pour alimenter ou collecter de manière individuelle l’ensemble des canaux microfluidiques d’un système microfluidique parallélisé. Avantageusement, ce nombre élevé d’ouvertures périphériques est distribué au niveau d’une face cylindrique 32 dudit support et correspondant à une paroi verticale et latérale dudit support 3 en position d’utilisation (selon ledit écoulement horizontal). En particulier, les ouvertures périphériques de chaque canalisation sont positionnées sur deux rangs à des hauteurs différentes dudit support 3 et de sorte que la distribution et l’écoulement de flux se fait selon un plan horizontal, y compris au niveau des ouvertures périphériques 22a, 22b. Dans le mode de réalisation illustré, les canalisations sont superposées avec un décalage d’environ 5 degrés (360/64) par exemple, de sorte à décaler le positionnement des ouvertures périphériques de la canalisation 21a supérieure et la canalisation 21b inférieure par rapport au positionnement des entrées des canaux microfluidiques de type double Y, et faciliter ainsi leur liaison avec ces derniers. D’autre part, le support 3 cylindrique présente un côté de connexion centrale 31, correspondant à sa face inférieure ou supérieure circulaire, et intégrant des connecteurs de connexion centrale 3a ; 3b reliés avec les ouvertures centrales des canalisations 21a, 21b. Les canalisations 21a, 21b peuvent ainsi être alimentées ou collectées s à partir d’un seul côté du distributeur. En particulier, l’ouverture centrale 20a de la première canalisation 21a, située au centre axial dudit distributeur 200 et étant la plus proche du côté de connexion centrale 31, met en œuvre un raccord droit (non illustré) avec le connecteur 3a. Pour sa part, l’ouverture centrale 20b de la deuxième canalisation, positionnée en-dessous de la première canalisation, met en œuvre un raccord coudé entre le connecteur 3b se retrouvant en décalage du centre C axial dudit support. Chaque canalisation 21a, 21b est complètement indépendante de l’autre, de sorte que le distributeur peut être utilisé pour alimenter deux fluides différents. La FIG. 2 montre le détail de la configuration des canalisations selon un mode de réalisation préféré, dans lequel chaque canalisation 21a, 21b définit un circuit de conduits comportant une ouverture centrale 20a, 20b située au centre C axial dudit support, et débouchant dans un conduit unique, qui se divise radialement dans une série d’embranchements progressifs jusqu’à déboucher dans une pluralité d’ouvertures périphériques 22, 22b. Avantageusement, chaque canalisation 21a, 21b est configurée pour diviser de manière homogène le flux central dans ladite pluralité d’ouvertures périphériques, de sorte à pouvoir fournir un débit identique sur chaque ouverture périphérique 22a, 22b. A cette fin, le conduit unique, de forme droite et faible longueur, se ramifie à son premier embranchement en deux voies à chaque extrémité, chaque voie présentant une forme d’arc de cercle et étant reliée par le sommet audit conduit unique. Ensuite chaque extrémité des voies se ramifie à nouveau en deux voies en forme d’arc de cercle également, et dont les extrémités se ramifient à nouveau selon le même principe d’embranchement en deux voies respectivement, et ainsi de suite jusqu’à définir le nombre d’ouvertures périphériques 22a, 22b souhaitées. Dans l’exemple illustré, chaque canalisation présente cinq séries d’embranchements en forme d’arc de cercle à partir du conduit unique droit, tous les embranchements étant reliés à l’extrémité précédente au niveau de son sommet, et de sorte que les extrémités des ramifications finales définissent soixante-quatre ouvertures périphériques 22a, 22b. La forme des embranchements n’est pas limitative. Les embranchements des canalisations étant faits de manière parfaitement régulière, chaque ouverture périphérique (22a, 22b) sera reliée à l’ouverture centrale avec une canalisation de même longueur par rapport aux autres ouvertures périphériques. Les résistances fluidiques sont donc équivalentes quel que soit le parcours du flux au niveau des embranchements. Un contrôle très fin des débits peut être ainsi obtenu pour alimenter ou collecter plusieurs circuits microfluidiques de manière simultanée. Tel qu’illustré sur la FIG. 2 , les ouvertures périphériques 22a, 22b présentent des connecteurs pour tuyaux ou tubulures, permettant de relier de manière étanche les circuits microfluidiques au distributeur 200 au moyen des tuyaux ou des tubulures dédiés. Avantageusement, les connections comportent des moyens de fixation, permettant de sécuriser la connexion avec lesdits tuyaux ou tubulures, et pouvoir augmenter les pressions de travail sans risque de fuite. Dans un mode de réalisation, les connecteurs sont pourvus d’un taraudage permettant de viser un tuyau ou des connecteurs pour tubulures en polymère. Les connecteurs sont réalisés en matériau métallique, ou en matériau polymère inerte de type fluoré, tel qu’en polymère inerte tel qu’en silicone, ou polymère fluoré type FEP (éthylène propylène fluoré), PFA (perfluoroalkoxy), PEAK (polyaryléthercétones), ou PTFE (polytétrafluoroéthylène). Pour sa part, le distributeur est de préférence réalisé en matériau plastique inerte, tel que du PMMA, soit en verre ou en métal. En fonction du matériau choisi, le distributeur sera fabriqué selon un procédé de fabrication microfluidique adapté, tel que par : déposition et électrodéposition, gravure, collage, moulage par injection, embossage et photolithographie. L’invention propose également d’adapter la résistance fluidique au niveau des canalisations 21a, 21b pour la diminuer graduellement vers les ouvertures périphériques 22a, 22b. Les résistances fluidiques au sein d’un conduit ou un micro conduit dépendent des dimensions dudit conduit et des viscosités des fluides. En particulier, la résistance fluidique se calcule en fonction de la viscosité dynamique du fluide (µ), de la longueur du tuyau (L) et du diamètre interne du conduit (R) pour un conduit à section circulaire, ou des dimensions hauteur (h) et largeur (w) pour une section rectangle : Résistance fluidique pour un tuyau de section sphérique = 8μL/(πR4 ) Résistance fluidique pour un tuyau de section rectangulaire = (12µL)/(1-0,63(h/w) h3 w) Quelle que soit la viscosité du fluide à distribuer, les dimensions des canalisations du distributeur vont permettre d’influencer les résistances fluidiques obtenues. L’invention propose donc de réduire progressivement un premier diamètre D1 initial des canalisations 21a, 21b, de préférence au niveau de chaque embranchement, et pour avoir un deuxième diamètre final proche d’un millimètre au niveau des ouvertures périphériques. Pour sa part, le premier diamètre initial sera de quelques millimètres, par exemple entre 3 et 10 mm. Il est ainsi possible d’ajuster la résistance fluidique pour avoir une résistance fluidique proche de celle d’alimentation des circuits microfluidiques, et de sorte à empêcher une augmentation brutale de résistance fluidique pouvant générer des phénomènes de retro flux. Dans un mode de réalisation non limitatif de l’invention, le conduit unique et la première série d’ébranchements présentent un diamètre de 6 mm, pour ensuite se réduire à chaque embranchement à 4mm, 3mm, 2mm et 1mm au niveau des ouvertures périphériques. Selon le mode de réalisation illustré, les canalisations comportent une section circulaire, mais elles peuvent être réalisées avec une section carrée ou rectangulaire. Tel qu’illustré sur la FIG. 3 , le distributeur 200 de l’invention peut être empilé facilement avec un autre distributeur 200’ grâce à son support cylindrique dont les faces supérieures et inférieures circulaires sont plates, avec des surfaces pleines ou partiellement évidées comme illustré sur les figures. Eventuellement, un élément de support S supplémentaire peut être utilisé pour surélever les distributeurs 200, 200’ à une hauteur souhaitée. La superposition de deux distributeurs intégrant respectivement deux canalisations forme un ensemble de distribution permettant de mettre en œuvre un système d’alimentation et de collecte central pour un système microfluidique intégrant des canaux en double Y. Deux canalisations sont destinées à l’alimentation et la collecte d’un premier fluide, et deux canalisations sont destinées à l’alimentation et la collecte d’un deuxième fluide, tel qu’il est souhaité dans un système d’extraction microfluidique liquide-liquide avec des canaux microfluidiques de type double « Y ». Bien entendu, il sera possible de réaliser des distributeurs avec plus ou moins de canalisations et selon le nombre de fluides à alimenter ou collecter d’un certain système microfluidique et le type de canaux microfluidique intégré La FIG. 4 montre un exemple d’un ensemble de distribution obtenu par la superposition de deux distributeurs 200, 200’ selon l’invention, et son intégration dans un système 1 microfluidique parallélisé circulairement en tant que système d’alimentation et de collecte central. Dans ce système 1 microfluidique parallélisé, une pluralité de puces microfluidiques 10, 10’ du type double Y sont disposées circulairement autour dudit système d’alimentation et de collecte central. Chaque puce microfluidique intègre des canaux microfluidiques qui sont reliés individuellement avec les ouvertures périphériques 22a, 22b de distributeurs au moyen des tubulures 4. Les connecteurs au niveau des ouvertures périphériques 22a, 22b permettent de garantir l’étanchéité de ces connexions et de travailler à des pressions relativement élevées de jusqu’à plus de 10 bars. Dans cet exemple, le distributeur 200 supérieur est utilisé pour distribuer une solution hydroalcoolique au moyen de sa première canalisation 21a, et une huile à raffiner au moyen de la deuxième canalisation 21b. Le distributeur inférieur est utilisé pour collecter ces deux fluides en sortie de canaux microfluidiques au moyen de ses deux canalisations 21a, 22b. Avantageusement, l’alimentation et la collecte centrale sont faites à partir d’un côté de connexion centrale 31 des distributeurs 200, 200’, ce dernier pouvant être orienté comme souhaitée afin de faciliter les branchements nécessaires. Dans l’exemple illustré, les côtés de connexion centrale 31 sont disposés avec des orientations opposées, et de sorte à effectuer les connexions d’alimentation par une partie supérieure du système 1, et les connexions de collecte par une partie inférieure dudit système. Le distributeur de l’invention permet ainsi une alimentation et/ou collecte centrale d’un système à puces microfluidiques parallélisées, et dans ce distributeur tous les canaux microfluidiques peuvent être alimentés et collectés de manière individuelle et dans des conditions identiques de débit et de résistance fluidique. Distributeur (200) comportant au moins une canalisation (21a, 21b) de distribution radiale de flux, ladite canalisation (21a, 21b) présentant une ouverture centrale (20a, 20b) débouchant dans des ouvertures périphériques (22a, 22b) distribuées circulairement selon un rayon autour d’un centre (C) axial dudit distributeur, caractérisé en ce que : -le distributeur (200) comporte un support (3) cylindrique de forme régulière, de préférence circulaire, dans lequel est intégrée ladite au moins une canalisation (21a, 21b) de distribution radiale, et de sorte que -les ouvertures périphériques (22a, 22b) sont distribuées sur une face cylindrique (32) dudit support (3) pour acheminer un flux en entrée ou en sortie dudit distributeur selon un plan d’écoulement horizontal. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les ouvertures périphériques sont pourvues respectivement de connecteurs pour tuyau avec moyen de fixation. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite ouverture centrale (20a, 20b) est reliée à un connecteur de connexion centrale (3a, 3b) débouchant sur une face supérieure ou inférieure dudit support et définissant un côté de connexion centrale (31) dudit distributeur. Distributeur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une canalisation (21a, 21b) présente un premier diamètre D1 au niveau de l’ouverture centrale(20a, 20b), et un deuxième diamètre D2 au niveau des ouvertures périphériques (22a, 22b), ledit deuxième diamètre étant d’environ un millimètre, tel que d’un diamètre compris entre 800 µm et 1500µm, et dans lequel ledit premier diamètre D1 est supérieur au deuxième diamètre D2 et diminue le long de ladite canalisation (21a, 21b) jusqu’au au niveau des ouvertures périphériques (22a, 22b), et dudit deuxième diamètre D2. Distributeur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une canalisation (21a, 21b) comporte une série d’embranchements réguliers permettant de diviser de manière homogène le flux dans ladite pluralité d’ouvertures périphériques, et dans lequel chaque ouverture périphérique (22a, 22b) est reliée à l’ouverture centrale (20a, 20b) au moyen d’un circuit de canalisation de longueur identique dans ladite série d’embranchements. Distributeur selon la revendication 5, dans lequel ladite ouverture centrale (20a, 20b) est située au centre d’un conduit unique se divisant dans un premier embranchement en deux voies identiques à chacune de ses extrémités, et ladite pluralité des ouvertures périphériques (22a, 22b) est générée par ladite série d’embranchements réguliers et successifs de chacune des extrémités résultantes en deux voies. Distributeur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit distributeur comporte deux canalisations (21a, 21b) superposées à des hauteurs (H) différentes dudit support, et lesdites canalisations (21a, 21b) sont superposées dans le distributeur en position horizontale avec un décalage angulaire, permettant de décaler entre elles les ouvertures périphériques (20a, 20b) respectives desdites deux canalisations (21a, 21b). Distributeur selon la revendication 7, dans lequel les deux canalisations (21a, 21b) comportent des ouvertures centrales (20a, 20b) reliées respectivement à un connecteur de connexion centrale (3a, 3b) sur une face supérieure ou inférieure dudit support, et définissant un côté de connexion centrale (31) dudit distributeur. Ensemble de distribution comportant deux ou plusieurs distributeurs (200, 200’) superposés selon l’une des revendications 1 à 7, lesdits distributeurs étant surélevés optionnellement par un élément de support (S) inférieur. Système (1) microfluidique comportant une pluralité des canaux microfluidiques et un distributeur (200) selon l’une des revendications 1 à 8, ledit distributeur (200) étant configuré pour alimenter et/ou collecter en parallèle ladite pluralité des canaux microfluidiques, et dans lequel les ouvertures périphériques dudit distributeur sont reliées au moyen de tubulures et de manière individuelle avec des entrées et/ou des sorties desdits canaux microfluidiques.