FR 3153702 A1 20250404 FR 2310547 A 20231003 L’invention concerne une plaque de finition (100) composite qui comporte une plaque de façade (110) définie entre un bord périphérique externe (111) et un bord interne (112) qui délimite une ouverture traversante (A) présentant un axe (X), et un cadre de compensation (120) rapporté sur la face arrière (114) de la plaque de façade, à partir duquel s'étendent des languettes élastiques (122) attachées au cadre de compensation et prenant appui sur ladite face arrière de la plaque de façade pour autoriser ledit cadre de compensation à prendre différentes positions selon ledit axe de l’ouverture traversante par rapport à ladite face arrière de la plaque de façade. Selon l’invention, la plaque de finition comprend des moyens d'encliquetage qui interviennent directement entre lesdites languettes élastiques et ladite plaque de façade et qui comprennent des ouvertures allongées (123) et des plots d'encliquetage (118) engagés au travers desdites ouvertures allongées pour s'accrocher sur un bord desdites ouvertures oblongues. plaque de finition composite et appareillage électrique et/ou électronique comprenant une telle plaque de finition La présente invention concerne, de manière générale, les plaques de finition pour appareillages électriques et/ou électroniques à encastrer. Les appareillages électriques et/ou électroniques à encaster comprennent un ou plusieurs mécanismes d’appareillage dont le ou les socles sont montés dans l’ouverture centrale d’un support d’appareillage adapté à être fixé à une boîte d’encastrement encastrée dans une ouverture pratiquée dans une paroi d’encastrement. Le support d’appareillage ferme l’ouverture avant de la boîte d’encastrement et repose sur la face avant de la paroi d’encastrement. Ces appareillages électriques et/ou électroniques comprennent une plaque de finition rapportée sur la face avant du support d’appareillage autour de la ou les partie(s) avant fonctionnelle(s) du ou des mécanisme(s) d’appareillage qui émerge(nt) sur cette face avant, en recouvrant le support d’appareillage pour parfaire la sécurité électrique et l’esthétique de l’ensemble. L'invention porte sur une plaque de finition équipée d’un système de compensation qui permet d'absorber les défauts d'alignement du support d’appareillage par rapport à la paroi d'encastrement. Elle porte plus particulièrement sur une plaque d’encastrement composite qui comporte une plaque de façade définie entre un bord périphérique externe et un bord interne qui délimite une ouverture traversante présentant un axe, et un cadre de compensation rapporté sur la face arrière de la plaque de façade, à partir duquel s'étendent des languettes élastiques attachées au cadre de compensation et prenant appui sur ladite face arrière de la plaque de façade pour autoriser ledit cadre de compensation à prendre différentes positions selon ledit axe de l’ouverture traversante par rapport à ladite face arrière de la plaque de façade. Elle concerne également un appareillage électrique et/ou électronique comprenant au moins un mécanisme d’appareillage monté dans l’ouverture centrale d’un support d’appareillage et une telle plaque de finition rapportée sur le support d’appareillage autour d’une partie fonctionnelle dudit mécanisme d’appareillage. Des systèmes de compensation de plaques de finition existent mais ils utilisent trop de pièces ce qui complique la fabrication et augmente le coût de fabrication des plaques de finition. En particulier, on connaît déjà du document WO2019145815, une plaque de finition telle que précitée dans laquelle la plaque de façade et le cadre de compensation sont simplement posés l’un sur l’autre. Ils ne sont pas solidarisés l’un à l’autre, le cadre de compensation étant maintenu en place contre la plaque de façade en étant pris en sandwich entre ladite plaque de façade et le support d’appareillage sur lequel est montée ladite plaque de façade. Une telle plaque de finition nécessite l’utilisation du support d’appareillage pour fonctionner, le support d’appareillage faisant alors partie intégrante de ladite plaque de finition. Le but de la présente invention est de proposer une plaque de finition avec un système de compensation dans laquelle le nombre de pièces est réduit, la fabrication est facilitée et le coût de fabrication est diminué. Plus particulièrement, selon l’invention, il est proposé une plaque de finition telle que définie en introduction, qui comprend des moyens d'encliquetage qui interviennent directement entre lesdites languettes élastiques et ladite plaque de façade et qui comprennent des ouvertures allongées et des plots d'encliquetage engagés au travers desdites ouvertures allongées pour s'accrocher sur un bord desdites ouvertures allongées. Grâce aux moyens d’encliquetage, la plaque de façade et le cadre de compensation sont assemblés facilement et forment un tout fonctionnel indépendamment de tout autre pièce. Ce tout fonctionnel peut être aisément manipulé, stocké et transporté. D’autres caractéristiques de la plaque de finition conforme à l’invention sont les suivantes : - les ouvertures allongées appartiennent auxdites languettes élastiques et lesdits plots d'encliquetage appartiennent à ladite plaque de façade ; - les ouvertures allongées traversent des parties jouxtant les extrémités libres desdites languettes élastiques, elles s'étendent dans un plan moyen parallèle à la face arrière de la plaque de façade et les plots d'encliquetage comprennent un corps qui s'étend à partir de la face arrière de la plaque de façade selon une direction perpendiculaire à celle-ci ; - les ouvertures allongées appartiennent à ladite plaque de façade et lesdits plots d'encliquetage appartiennent auxdites languettes élastiques ; - les ouvertures allongées s'étendent dans un plan moyen parallèle à la face arrière de la plaque de façade et les plots d'encliquetage comprennent un corps qui s'étend à partir d'une face des languettes élastiques tournées vers la face arrière de la plaque de façade, perpendiculairement à celle-ci ; - les ouvertures allongées présentent un contour oblong ou rectangulaire ; - chaque plot d'encliquetage présente un profil en T avec un corps surmonté d'une tête qui déborde de part et d'autre du corps pour former deux surfaces en porte-à-faux du corps adaptées à surmonter deux parties parallèles du bord d'une desdites ouvertures allongées ; - les deux surfaces en porte-à-faux de chaque plot d'encliquetage s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps de sorte qu'elles forment des moyens d'encliquetage indémontables du plot d'encliquetage sur le bord de l'ouverture allongée correspondante ; - la tête de chaque plot d'encliquetage présente à l'opposé desdites surfaces en porte-à-faux, une face avant avec des pans inclinés qui forment des rampes d'engagement de ladite tête au travers de ladite ouverture allongée correspondante ; - il est prévu quatre languettes élastiques qui s'étendent à partir des quatre coins intérieurs du cadre de compensation, et qui sont deux à deux disposées le long de deux côtés parallèles du cadre de compensation, chaque languette élastique présentant, entre une racine attachée au cadre de compensation et une extrémité libre, plusieurs courbures conférant à ladite languette élastique l’élasticité requise et qui amènent une partie de ladite languette élastique jouxtant l’extrémité libre dans un plan parallèle et légèrement décalé vers l’avant par rapport au plan défini par la tranche avant du cadre de compensation ; - le bord périphérique externe de la plaque de façade est un rebord en saillie de la face arrière de ladite plaque de façade et qui délimite avec cette face arrière un logement, et les dimensions externes du cadre de compensation étant inférieures ou égales au jeu près aux dimensions dudit logement de la plaque de façade si bien que ledit cadre de compensation est logé dans ledit logement de la plaque de façade en longeant ledit bord périphérique externe de ladite plaque de façade ; et - la plaque de façade et le cadre de compensation sont des pièces monoblocs. L’invention propose également un appareillage électrique et/ou électronique à encaster comprenant au moins un mécanisme d’appareillage monté dans l’ouverture centrale d’un support d’appareillage et une plaque de finition selon l’invention, rapportée sur le support d’appareillage autour d’une partie fonctionnelle dudit mécanisme d’appareillage. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : FIG. 1 est une vue schématique avant d’un appareillage électrique selon l’invention, FIG. 2 est une vue schématique éclatée en perspective de l’appareillage électrique de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue schématique arrière de la plaque de finition de l’appareillage électrique de la FIG. 1 , FIG. 4 est une vue en loupe du détail D de la FIG. 3 , et FIG. 5 est une vue schématique arrière de l’appareillage électrique de la FIG. 1 . Sur les figures 1 à 5, on a représenté un appareillage électrique 10 conforme à l’invention. Ici, il s’agit d’un commutateur, plus précisément d’un va-et-vient, mais selon d’autres variantes non représentées, on pourrait prévoir toute sorte d’appareillage électrique et/ou électronique tel qu’un simple interrupteur, une prise de courant, une prise de téléphone, une prise internet, un variateur etc. Comme le montre mieux la FIG. 2 , l’appareillage électrique 10 comprend un support d’appareillage 300, un mécanisme d’appareillage 200 à monter dans le support d’appareillage 300, et une plaque de finition 100 à rapporter sur le support d’appareillage 300 autour d’une partie fonctionnelle du mécanisme d’appareillage 200. Le support d’appareillage 300 est de type connu et il ne sera pas décrit dans le détail ici. Pour l’essentiel, le support d’appareillage 300 se présente sous la forme d’un cadre plat défini entre un bord externe 301 et un bord interne 302. Le bord interne 302 délimite une ouverture centrale B. Les bords externe et interne 301, 302 suivent ici des contours carrés centrés sur le centre de l’ouverture centrale B. Bien entendu, le contour externe dudit support d’appareillage peut être rectangulaire ou circulaire, tout comme le contour de l’ouverture centrale qui peut être rectangulaire ou circulaire. Le support d’appareillage 300 est d’épaisseur réduite prise entre une face avant 300A et une face arrière 300B (voir FIG. 5 ) du support d’appareillage 300. Le support d’appareillage 300 comporte au milieu de deux côtés parallèles deux ouvertures oblongues 305 pour le passage de vis de fixation (non représentées) à visser dans des puits de vissage d’une boîte d’encastrement (non représentée). En outre, le support d’appareillage 300 comporte quatre ouvertures circulaires 304 disposées à proximité des quatre coins de l’ouverture centrale B. Ces ouvertures circulaires 304 logent des bords 304A pour l’accrochage de moyens d’encliquetage de la plaque de finition 100. Il est prévu le long de deux côtés parallèles du bord interne 302 du support d’appareillage 300, deux rebords 303 qui s’étendent vers l’arrière du support d’appareillage 300 pour l’accrochage du socle du mécanisme d’appareillage 200. Comme le montre mieux la FIG. 5 , chaque rebord 303 présente une tranche arrière libre avec des crans 303A. Le support d’appareillage 300 peut être réalisé entièrement en matière métallique ou il peut comprendre une âme métallique recouverte d’une peau surmoulée en matière plastique. Il peut également être réalisé en matière plastique rigide. Le mécanisme d’appareillage 200 est lui aussi tout à fait classique. Il sera donc décrit succinctement. Il comprend essentiellement un socle 210 qui forme un boîtier logeant les éléments électriques du mécanisme d’appareillage 200. Le socle 210 est réalisé en matière isolante rigide comme une matière plastique rigide. Ici, le socle 210 forme deux compartiments, chaque compartiment contenant un mécanisme d’interrupteur (non visible sur les figures) avec deux bornes électriques pour le raccordement des conducteurs électriques provenant du réseau d’alimentation. Comme le montre plus particulièrement la FIG. 5 , à l’arrière, le socle 210 comprend des entrées pour connecter les âmes conductrices des conducteurs électriques aux bornes électriques. Comme le montre la FIG. 2 , à l’avant, le socle 210 est fermé par un enjoliveur 220 au contour externe carré sur lequel deux touches de commande 230 sont montées à pivotement. Les deux touches de commande 230 permettent d’actionner les mécanismes d’interrupteur contenus dans les compartiments du socle 210. Les touches de commande 230 sont positionnées côte à côte, à l’avant de l’enjoliveur 220, sans dépasser du contour externe de l’enjoliveur 220. L’enjoliveur 220 déborde du socle 210 de sorte qu’il forme à l’avant du socle 210 un rebord périphérique autour de la paroi latérale du socle 210. La surface de l’enjoliveur 220 correspond au jeu près à la surface de l’ouverture centrale B du support d’appareillage 300 si bien que lorsque le mécanisme d’appareillage 200 est monté dans l’ouverture centrale B du support d’appareillage 300, l’enjoliveur 220 remplit toute l’ouverture centrale B, le contour externe dudit enjoliveur 220 longeant le bord interne 302 du support d’appareillage 300 délimitant ladite ouverture centrale B. Le socle 210 du mécanisme d’appareillage 200 comporte sur deux faces opposées de sa paroi latérale, en dessous dudit rebord périphérique formé par l’enjoliveur 220, deux paires de dents d’encliquetage 211. Le mécanisme d’appareillage 200 est monté par l’avant dans l’ouverture centrale B du support d’appareillage 300 si bien que le socle 210 s’étend à l’arrière du support d’appareillage 300, que les dents d’encliquetage 211 du socle 210 s’accrochent dans les crans 303A à la tranche arrière libre des deux rebords 303 bordant l’ouverture centrale B et que le rebord périphérique formé par l’enjoliveur 220 prend appui sur l’avant des deux rebords 303. Les deux rebords 303 du support d’appareillage 300 sont ainsi pris en sandwich entre l’enjoliveur 220 et les dents d’encliquetage 211 du socle 210 du mécanisme d’appareillage 200 de sorte que ledit mécanisme d’appareillage 200 et le support d’appareillage 300 sont assemblés l’un avec l’autre (voir FIG. 5 ). Lorsque mécanisme d’appareillage 200 est assemblé au support d’appareillage 300, la partie fonctionnelle du mécanisme d’appareillage 200, constituée de l’enjoliveur 220 et des deux touches de commande 230, émerge en saillie de la face avant 300A du support d’appareillage 300. Comme le montre la FIG. 1 , la plaque de finition 100 est rapportée sur la face avant 300A du support d’appareillage 300 autour de l’enjoliveur 220 et des touches de commande 230 du mécanisme d’appareillage 200. Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, la plaque de finition 100 est avantageusement une plaque composite qui comporte une plaque de façade 110 et un cadre de compensation 120. La plaque de façade 110 est définie entre un bord périphérique externe 111 et un bord interne 112 qui délimite en son centre une ouverture traversante A présentant un axe X. Le bord périphérique externe 111 et le bord interne 112 suivent ici des contours carrés centrés sur l’axe X de l’ouverture traversante A de la plaque de façade 110. La plaque de façade 110 présente une face avant 113 formant la face avant de l’appareillage électrique 10 et une face arrière 114. La taille de l’ouverture traversante A est telle que lorsque la plaque de finition 100 est rapportée sur la face avant 300A du support d’appareillage 300 supportant le mécanisme d’appareillage 200, les touches de commande 230 du mécanisme d’appareillage 200 émergent au travers de ladite ouverture traversante A de la plaque de façade 110 sur la face avant 113 de la plaque de façade 110, le bord interne 112 de cette plaque de façade 110 entourant au plus près l’enjoliveur 220 et les touches de commande 230 (voir FIG. 1 ). La face avant 113 de la plaque de façade 110 peut présenter un décor imprimé ou collé. La plaque de façade 110 peut être colorée dans la masse ou être réalisée dans différentes matières esthétiques. Le bord périphérique externe 111 et le bord interne 112 de la plaque de façade 110 sont des rebords en saillie de la face arrière 114 de ladite plaque de façade 110 qui délimitent avec cette face arrière 114 un logement en creux (voir FIG. 3 ). La face arrière 114 de la plaque de façade 110 porte des nervures N de rigidification en croisillons qui se raccordent à la face 112A du bord interne 112 tournée vers le bord périphérique externe 111 (voir les figures 3 et 4). La face arrière 114 de la plaque de façade 110 porte également quatre plots 115, 116 de forme cylindrique, destinés à s’engager dans les quatre ouvertures circulaires 304 du support d’appareillage 300 pour la fixation par encliquetage de la plaque de finition 100 sur le support d’appareillage 300. Chaque plot 115,116 est formé par deux portions de paroi cylindrique 115, 116 dont les faces concaves sont placées face à face. Chaque portion de paroi cylindrique 115, 116 comporte à proximité de son extrémité libre 115B, 116B, une rainure 115A, 116A destinée à accueillir le bord 304A prévu à l’intérieur d’une ouverture circulaire 304 du support d’appareillage 300 pour l’accrochage du plot 115, 116 dans ladite ouverture circulaire 304 (voir les figures 3 et 4). Le cadre de compensation 120 de forme carrée est rapporté sur la face arrière 114 de la plaque de façade 110. Quatre languettes élastiques 122 attachées au cadre de compensation 120, s'étendent à partir des quatre coins intérieurs C du cadre de compensation 120. Elles sont deux à deux disposées le long de deux côtés parallèles du cadre de compensation 120. Chaque languette élastique 122 présente entre une racine 122A attachée au cadre de compensation 120 et une extrémité libre 122B, plusieurs courbures 122C, formant des sortes de charnières, conférant à ladite languette élastique 122 l’élasticité requise. Ces courbures 122C amènent une partie de ladite languette élastique 122 jouxtant l’extrémité libre 122B dans un plan P1 parallèle et légèrement décalé vers l’avant par rapport au plan P défini par la tranche avant 121 (c’est-à-dire la tranche tournée vers la face arrière 114 de la plaque de façade 110) du cadre de compensation 120 (voir la FIG. 2 ). Ainsi, lesdites languettes élastiques 122 du cadre de compensation 120 prennent appui sur ladite face arrière 114 de la plaque de façade 110 et se déforment élastiquement au niveau desdites courbures 122C pour autoriser ledit cadre de compensation 120 à prendre différentes positions selon ledit axe X de l’ouverture traversante A par rapport à ladite face arrière 114 de la plaque de façade 110. Comme le montre plus particulièrement la FIG. 3 , les dimensions externes du cadre de compensation 120 sont inférieures ou égales au jeu près aux dimensions dudit logement arrière de la plaque de façade 110 si bien que ledit cadre de compensation 120 est logé dans ledit logement arrière de la plaque de façade 110 en longeant la face interne 111A du bord périphérique externe 111 de ladite plaque de façade 110. L’appui souple desdites languettes élastiques 122 contre la face interne 114 de la plaque de façade 110 fait que le cadre de compensation 120 fait saillie (déborde) vers l’arrière de la tranche arrière 111B du bord périphérique externe 111 de la plaque de façade 110 (voir les figures 3 et 4). Comme le montre plus particulièrement la FIG. 5 , la plaque de façade 110 et le cadre de compensation 120 présentent des dimensions supérieures à celles du support d’appareillage 300. Ainsi, lorsque la plaque de façade 110 est encliquetée sur le support d’appareillage 300, elle recouvre complément la face avant 300A de celui-ci et le cadre de compensation 120 logé dans le logement en creux situé à l’arrière de la plaque de façade 110, entoure le bord externe 301 du support d’appareillage 300. Le cadre de compensation 120 et le bord périphérique externe 111 de la plaque de façade 110 sont alors adaptés à prendre appui contre la face avant de la paroi d’encastrement lorsque le support d’appareillage 300, portant le mécanisme d’appareillage 200, est fixé à la boîte d’encastrement. Un léger déplacement du cadre de compensation 120 par rapport à la plaque de façade 110 induit par la déformation élastique des languettes élastiques 122 permet de corriger le défaut d’alignement du support d’appareillage 300 relativement à la paroi d’encastrement de sorte que la plaque de finition 100 est parfaitement appuyée sur la paroi d’encastrement et assure la sécurité électrique et la finition esthétique de l’ensemble. Selon une caractéristique remarquable de la plaque de finition 100, elle comprend des moyens d'encliquetage qui interviennent directement entre lesdites languettes élastiques 122 et ladite plaque de façade 110. Ces moyens d’encliquetage comprennent des ouvertures allongées 123 et des plots d'encliquetage 118 engagés au travers desdites ouvertures allongées 123 pour s'accrocher sur un bord 123A desdites ouvertures oblongues 123 (voir figures 3 et 4). Selon l’exemple représenté sur les figures, les ouvertures allongées 123 appartiennent auxdites languettes élastiques 122 et lesdits plots d'encliquetage 118 appartiennent à ladite plaque de façade 110. Les ouvertures allongées 123 traversent lesdites parties jouxtant les extrémités libres 122B desdites languettes élastiques 122, elles s'étendent dans un plan moyen parallèle à la face arrière 114 de la plaque de façade 110 et les plots d'encliquetage 118 comprennent un corps 118A qui s'étend à partir de la face arrière 114 de la plaque de façade 110 selon une direction perpendiculaire à celle-ci. Ici, les ouvertures allongées 123 présentent un contour oblong mais en variante elles pourraient présenter un contour rectangulaire. Plus particulièrement, chaque plot d'encliquetage 118 présente un profil en T avec un corps 118A surmonté d'une tête 118B qui déborde de part et d'autre du corps 118A pour former deux surfaces 118C en porte-à-faux du corps 118A adaptées à surmonter deux parties parallèles du bord 123A d'une desdites ouvertures allongées 123. Préférentiellement, les deux surfaces 118C en porte-à-faux de chaque plot d'encliquetage 118 s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal du corps 118A de sorte qu'elles forment des moyens d'encliquetage indémontables du plot d'encliquetage 118 sur le bord 123A de l'ouverture allongée 123 correspondante. Avantageusement, tête 118B de chaque plot d'encliquetage 118 présente à l'opposé desdites surfaces 118C en porte-à-faux, une face avant 118D avec des pans inclinés qui forment des rampes d'engagement de ladite tête 118B au travers de ladite ouverture allongée 123 correspondante. Pour solidariser le cadre de compensation 120 à la plaque de façade 110, il suffit de presser l’extrémité de chaque languette flexible 122 contre la tête 118B d’un des plots d’encliquetage 118 de la plaque de façade 110 de sorte que la face avant 118D de la tête 118B provoque l’écartement élastique des parties parallèles du bord 123A de l’ouverture allongée 123 de ladite languette élastique 122 jusqu’à ce que la tête 118B passe totalement au travers de ladite ouverture allongée 123 et que les surfaces 118C en porte-à-faux du plot d’encliquetage 118 se placent au-dessus des parties parallèles du bord 123A de l’ouverture allongée 123 pour accrocher la tête 118B du plot d’encliquetage 118 sur le bord 123A de l’ouverture allongée 122 de ladite languette élastique 122. Grâce à l’encliquetage, ici indémontable, du cadre de compensation 120 sur la face arrière 114 de la plaque de façade 110, la plaque de finition 100 forme un tout fonctionnel et structurel facile à manipuler, à stocker et à transporter. Aucune autre pièce est nécessaire pour plaquer élastiquement le cadre de compensation 120 contre la plaque de façade 110 tout en autorisant un léger mouvement relatif du cadre de compensation et de la plaque de façade. La plaque de façade 110 et le cadre de compensation 120 de la plaque de finition 100 sont avantageusement des pièces monobloc. Elles sont réalisées par moulage d’une matière plastique. L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté et l’on pourrait prévoir toute variante conforme à son esprit. En particulier, dans une variante non représentée, on pourrait inverser les moyens d’encliquetage intervenant entre la plaque de façade et les languettes élastiques du cadre de compensation. Selon cette variante, les ouvertures allongées appartiennent à ladite plaque de façade et lesdits plots d'encliquetage appartiennent auxdites languettes élastiques. Ainsi, selon cette variante, les ouvertures allongées s'étendent dans un plan moyen parallèle à la face arrière de la plaque de façade et les plots d'encliquetage comprennent un corps qui s'étend à partir d'une face des languettes élastiques tournées vers la face arrière de la plaque de façade, perpendiculairement à celle-ci. Plaque de finition (100) composite qui comporte une plaque de façade (110) définie entre un bord périphérique externe (111) et un bord interne (112) qui délimite une ouverture traversante (A) présentant un axe (X), et un cadre de compensation (120) rapporté sur la face arrière (114) de la plaque de façade (110), à partir duquel s'étendent des languettes élastiques (122) attachées au cadre de compensation (120) et prenant appui sur ladite face arrière (114) de la plaque de façade (110) pour autoriser ledit cadre de compensation (120) à prendre différentes positions selon ledit axe (X) de l’ouverture traversante (A) par rapport à ladite face arrière (114) de la plaque de façade (110), caractérisée en qu’elle comprend des moyens d'encliquetage qui interviennent directement entre lesdites languettes élastiques (122) et ladite plaque de façade (110) et qui comprennent des ouvertures allongées (123) et des plots d'encliquetage (118) engagés au travers desdites ouvertures allongées (123) pour s'accrocher sur un bord (123A) desdites ouvertures allongées (123). Plaque de finition (100) selon la revendication 1, dans laquelle les ouvertures allongées (123) appartiennent auxdites languettes élastiques (122) et lesdits plots d’encliquetage (118) appartiennent à ladite plaque de façade (110). Plaque de finition (100) selon la revendication 2, dans laquelle les ouvertures allongées (123) traversent des parties jouxtant les extrémités libres (122B) desdites languettes élastiques (122), elles s’étendent dans un plan moyen parallèle à la face arrière (114) de la plaque de façade (110) et les plots d’encliquetage (118) comprennent un corps (118A) qui s’étend à partir de la face arrière (114) de la plaque de façade (110) selon une direction perpendiculaire à celle-ci. Plaque de finition selon la revendication 1, dans laquelle les ouvertures allongées appartiennent à ladite plaque de façade et lesdits plots d’encliquetage appartiennent auxdites languettes élastiques. Plaque de finition selon la revendication 4, dans laquelle les ouvertures allongées s’étendent dans un plan moyen parallèle à la face arrière de la plaque de façade et les plots d’encliquetage comprennent un corps qui s’étend à partir d’une face des languettes élastiques tournées vers la face arrière de la plaque de façade, perpendiculairement à celle-ci. Plaque de finition (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les ouvertures allongées (123) présentent un contour oblong ou rectangulaire. Plaque de finition (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque plot d’encliquetage (118) présente un profil en T avec un corps (118A) surmonté d’une tête (118B) qui déborde de part et d’autre du corps (118A) pour former deux surfaces (118C) en porte-à-faux du corps (118A) adaptées à surmonter deux parties parallèles du bord (123A) d’une desdites ouvertures allongées (123). Plaque de finition (100) selon la revendication précédente, dans laquelle les deux surfaces (118C) en porte-à-faux de chaque plot d’encliquetage (118) s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal du corps (118A) de sorte qu’elles forment des moyens d’encliquetage indémontables du plot d’encliquetage (118) sur le bord (123A) de l’ouverture allongée (123) correspondante. Plaque de finition (100) selon l’une des revendications 7 et 8, dans laquelle la tête (118B) de chaque plot d’encliquetage (118) présente à l’opposé desdites surfaces (118C) en porte-à-faux, une face avant (118D) avec des pans inclinés qui forment des rampes d’engagement de ladite tête (118B) au travers de ladite ouverture allongée (123) correspondante. Plaque de finition (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle il est prévu quatre languettes élastiques (122) qui s’étendent à partir des quatre coins intérieurs (C) du cadre de compensation (120), et qui sont deux à deux disposées le long de deux côtés parallèles du cadre de compensation (120), chaque languette élastique (122) présentant, entre une racine (122A) attachée au cadre de compensation (120) et une extrémité libre (122B), plusieurs courbures (122C) conférant à ladite languette élastique (122) l’élasticité requise et qui amènent une partie de ladite languette élastique jouxtant l’extrémité libre (122B) dans un plan (P1) parallèle et légèrement décalé vers l’avant par rapport au plan (P) défini par la tranche avant (121) du cadre de compensation (120). Plaque de finition (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bord périphérique externe (111) de la plaque de façade (110) est un rebord en saillie de la face arrière (114) de ladite plaque de façade (110) et qui délimite avec cette face arrière un logement, et dans laquelle les dimensions externes du cadre de compensation (120) sont inférieures ou égales au jeu près aux dimensions dudit logement de la plaque de façade (110) si bien que ledit cadre de compensation (120) est logé dans ledit logement de la plaque de façade (110) en longeant ledit bord périphérique externe (111) de ladite plaque de façade (110). Plaque de finition (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de façade (110) et le cadre de compensation (120) sont des pièces monoblocs. Appareillage électrique et/ou électronique (10) à encaster comprenant au moins un mécanisme d’appareillage (200) monté dans l’ouverture centrale (B) d’un support d’appareillage (300) et une plaque de finition (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, rapportée sur le support d’appareillage (300) autour d’une partie fonctionnelle (230) dudit mécanisme d’appareillage (200).