FR 3150529 A1 20250103 FR 2307027 A 20230630 TISSU TEXTILE ET VÊTEMENT Un tissu textile est muni de fils transversaux et longitudinaux (4, 5) tissés ensemble pour former une première nappe (2) avec des faces endroit et envers. Des deuxièmes fils (7) et des premiers fils transversaux (6) constituent les fils transversaux primaires (4). Les premiers fils (6) sont des fils de type âme et gaine. La gaine a une température de fusion inférieure à une température de dégradation ou de fusion de l’âme et des matériaux des deuxièmes fils (7) et des fils longitudinaux. Les premiers fils transversaux avec les fils longitudinaux (5) définissent une première armure différente d’une deuxième armure définie par les deuxièmes fils et les fils longitudinaux (5). Les premiers fils transversaux possèdent une première longueur moyenne de chevauchement en face envers qui est supérieure à une première longueur moyenne de chevauchement en face endroit pour que les premiers fils transversaux soient majoritairement disposés en face envers. Figure pour l’abrégé : f igure 3 TISSU TEXTILE ET VÊTEMENT L’invention concerne un tissu textile et un vêtement utilisant un tel tissu textile. État de la technique Il est connu du document US 2007/0049151 un tissu composite destiné à former une coque pour un appareil électrique ou électronique après mise en forme au moyen d’une presse thermique. Le tissu est multicouche avec un fil bi-composant formé par une âme en fibre à haute ténacité et une gaine en fibre de polyester. L’âme est en fibre de verre, en fibre de carbone ou en fibre de polyester à haute ténacité). Le matériau tissu est intégralement polymérisé pour former une coque rigide. Le document BE2009/0181 divulgue un fil préimprégné destiné à former un matériau composite. Une âme en fibre de basalte, verre, carbone, métal, aramide, lin ou chanvre est recouverte par un matériau thermoplastique. Le fil préimprégné peut être tricoté, enveloppé, tressé et/ou filé. Le matériau de gaine forme une matrice après fusion. Le document US 2007/0015426 divulgue un matériau textile qui est recyclable et qui est formé par des fils qui sont tissés ou tricotés. Les fils ont une configuration de type âme et gaine. Le fil possède un revêtement de surface en propylène, oléfine, polyuréthane ou en aluminium. L’âme est en polypropylène ou en éthylène ou en polymère à base d’oléfine. L’âme peut être formée par une ou plusieurs fibres. Les fils sont collés les uns aux autres par un procédé thermique. Le tissu peut former un voile ou un rideau d’une habitation, des panneaux muraux, des intérieurs automobiles ou du tissu d’ameublement. Le fil présente un diamètre supérieur à 0,18mm et préférentiellement compris entre 0,25 et 1,25mm. L’âme présente un diamètre d’au moins 75 deniers. L’âme représente 23% en poids alors que la gaine représente 77% en poids. La gaine est un matériau semi-cristallin de sorte que la valeur de la température permet de fixer la rigidité du fil. L’ensemble du tissu est recuit entre 146 et 155°C. Le fil possède une gaine ne se dégradant pas lorsque l’âme fond. La gaine résiste à une température égale à 220°C. Dans le domaine textile, il est avantageux de fournir un tissu textile qui est préformé de manière à faciliter son utilisation. Cependant, la fourniture d’un tissu textile préformable nécessite l’utilisation de fils particuliers et/ou d’une association spécifique de matériaux. Le document WO 2007/034730 divulgue un tissu d’entoilage pour vêtement qui possède un matériau textile formé par des fils de trame et des fils de chaine. Les fils de trame sont des fils mixtes formés par un fil de fusion et des poils d’animaux. Le fil de fusion possède une âme et une gaine. La gaine est réalisée par un matériau de gaine ayant un point de fusion inférieur au matériau de l’âme. La chaine est une fibre naturelle ayant un titre compris entre 50 et 400 deniers. La trame possède un titre compris entre 450 et 1000 deniers. Les poils d’animaux sont utilisés pour procurer de la rigidité au tissu. Le rapport massique entre le fil de fusion et le poil animal est compris entre 5:5 et 2:8. L’âme peut être en résine de polyester avec un point de fusion compris entre 200 et 260°C tandis que la gaine est en polyéthylène haute densité avec une température de fusion comprise entre 140 et 150°C. Une fois le textile formé, une étape de finition est réalisée avec un fer à repasser appliquant une température comprise entre 140 et 150°C pour définir une forme tridimensionnelle. Le fer à repasser faire fondre la couche en polyéthylène pour fusionner ce matériau avec les fils de chaine. Le tissu d’entoilage est cousu ou fixé à une autre couche textile pour définir la forme tridimensionnelle du vêtement. Lorsque le tissu est déformé par lavage, il est possible de le remettre en forme. La fourniture d’un tissu thermoformable passe par l’utilisation d’un fil complexe avec une gaine, une âme et un élément de rigidification. Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un tissu thermoformable présentant un meilleur compromis entre souplesse des zones non-thermoformées et rigidité des zones thermoformées tout en restant économique et avec une valeur de brillance plus homogène entre les zones thermoformées et les zones non-thermoformées et/ou une plus grande homogénéité entre avant et après une étape de thermoformation. On tend à résoudre ces inconvénients au moyen d’un tissu textile muni d’au moins une première nappe comportant : - des fils transversaux primaires et des fils longitudinaux primaires tissés ensemble pour former la première nappe avec une face endroit et une face envers ; - des premiers fils, des deuxièmes fils et des troisièmes fils : dans lequel les deuxièmes fils et au moins une partie des premiers fils constituent les fils transversaux primaires, les premiers fils étant dits des premiers fils transversaux ; dans lequel les troisièmes fils et éventuellement le reste des premiers fils constituent les fils longitudinaux primaires ; dans lequel les premiers fils sont des fils gainés ayant une âme en matériau d’âme et une gaine en matériau de gaine, le matériau de gaine ayant une température de fusion inférieure à une température de dégradation du matériau d’âme et, le cas échéant, inférieure à une température de fusion du matériau d’âme, le matériau de gaine ayant une température de fusion inférieure à une température de dégradation des deuxièmes fils et des troisièmes fils et, le cas échéant, inférieure à une température de fusion des deuxièmes fils et des troisièmes fils. Le tissu textile est remarquable en ce que l’entrecroisement des premiers fils transversaux avec les fils longitudinaux primaires définit une première armure qui est différente d’une deuxième armure définie par l’entrecroisement des deuxième fils avec les fils longitudinaux primaires ; et en ce que les premiers fils transversaux possèdent une première longueur moyenne de chevauchement en face envers qui est supérieure à une première longueur moyenne de chevauchement en face endroit pour que les premiers fils transversaux soient majoritairement disposés en face envers. Dans un mode de réalisation avantageux, la première longueur moyenne de chevauchement en face endroit est inférieure ou égale à deux fils longitudinaux primaire. Dans un développement intéressant, la première longueur moyenne de chevauchement en face endroit est égale à un fil longitudinal primaire. Avantageusement, la première longueur moyenne de chevauchement en face envers est supérieure ou égale à trois fils longitudinaux primaire. De manière préférentielle, la deuxième armure définit une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face envers des deuxièmes fils qui est inférieure à la première longueur de chevauchement en face envers. Selon un aspect de l’invention, la deuxième armure définit une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face envers des deuxièmes fils qui est égal à une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face endroit des deuxièmes fils. De manière préférentielle, la face endroit présente première valeur de brillance inférieure à 10UB. Avantageusement, les fils transversaux primaires possèdent entre 33% et 75% en nombre de premiers fils transversaux. Dans un mode de réalisation particulier, le tissu textile comporte moins de 50% en nombre de premiers fils par rapport à la somme des fils transversaux primaires et des fils longitudinaux primaires. Selon un autre aspect, les deuxièmes fils et/ou les troisièmes fils sont des fils « taslan » possédant des boucles de surfaces. Préférentiellement, les deuxièmes fils et les troisièmes fils sont tissés ensemble dans une première zone avec une densité de tissage supérieure à une valeur seuil bloquant un fluage du matériau de gaine à l’état fondu. De manière préférentielle, les fils longitudinaux primaires comportent des premiers fils dits premiers fils longitudinaux, les première et deuxième armures disposant les premiers fils longitudinaux majoritairement sur la face envers. De manière préférentielle, le tissu textile comporte une deuxième nappe superposée à la première nappe, des fils transversaux secondaires étant tissés à des fils longitudinaux secondaires pour former la deuxième nappe, la première nappe et la deuxième nappe étant liées ensemble par entrecroisement au moins un fil des fils transversaux secondaires, des fils longitudinaux secondaires, des fils transversaux primaires et des fils longitudinaux primaires pour se déformer de manière identique, les premiers fils transversaux étant majoritairement disposés entre la première nappe et la deuxième nappe. Avantageusement, les fils longitudinaux secondaires tissés avec les fils transversaux secondaires présentent une densité de tissage supérieure à une valeur seuil bloquant un fluage du matériau de gaine à l’état fondu et/ou les fils longitudinaux secondaires et/ou les fils transversaux secondaires sont des fils « taslan » possédant des boucles de surfaces. Avantageusement, la première nappe possède une première portion et une deuxième portion qui est distincte de la première portion, la première portion et la deuxième portion partageant au moins un des fils transversaux primaires ou au moins un des fils longitudinaux primaires, la première portion et la deuxième portion se différenciant par au moins une des caractéristiques suivantes : - perméabilité à l’eau, - perméabilité à l’air, - résistance à l’abrasion et/ou à la perforation, - raideur tridimensionnelle. Dans une configuration préférentielle, le tissu textile comporte un tissu additionnel fixé à la première nappe par couture. La première zone a été thermoformée pour fondre le matériau de gaine et former une couture étanche à l’eau. Préférentiellement, le tissu textile comporte un tissu additionnel fixé à la première nappe par couture. La première zone a été thermoformée pour être plus rigide qu’autour de la première zone. L’invention a également pour objet un vêtement apte à être thermoformé dont la différence de brillance entre les zones thermoformées et les zones non-thermoformées est amoindrie tout en procurant un bon compromis entre la souplesse dans l’état non-thermoformé et le maintien de la forme tridimensionnelle à l’état thermoformé. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication d’un tissu thermoformable selon l’une quelconque des configurations précédentes comportant les étapes suivantes : - furnir au moins un premier fil possédant une âme en premier matériau le. De manière avantageuse, le vêtement est formé au moins une partie par un tissu textile selon l’une quelconque des configurations précédentes. Le vêtement est choisi parmi une veste, un gilet, un pantalon, une chaussure, un dispositif de portage par exemple un sac à dos. Préférentiellement, le vêtement comporte un tissu textile et le vêtement est un sac à dos. La première portion forme un dos ou un fond du sac à dos. La deuxième portion forme une bretelle ou une zone avant du sac à dos. Dans une configuration particulière, le vêtement comporte un tissu textile et le vêtement est un gilet ou une veste muni de cavités. La première portion forme les parois des cavités, la première portion possédant une raideur tridimensionnelle supérieure à la deuxième portion. Description des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : : une vue de dessus schématique d’une première nappe d’un tissu obtenu par tissage ; : une vue schématique en coupe de l’enchevêtrement d’un tissu comportant deux nappes ; : une vue schématique en coupe de l’enchevêtrement d’un autre tissu comportant deux nappes ; : une vue schématique, en coupe, d’un tissu formé par plusieurs premiers fils, la partie gauche représentant une absence de thermoformation et la partie droite ayant été thermoformée ; : une vue schématique d’une armure d’une première nappe ; : une vue schématique d’une première nappe comportant deux zones distinctes ; : une vue schématique en perspective d’un gilet muni d’un système MOLLE. Description détaillée Le tissu 1 est un tissu textile illustré aux figures 1 à 6 qui comporte au moins une première nappe 2, de préférence au moins une première nappe 2 et une deuxième nappe 3. La première nappe 2 contient des fils transversaux primaires 4 et des fils longitudinaux primaires 5 tissés ensemble. La première nappe 2 est obtenue par tissage de fils de chaine avec des fils de trame. Selon les configurations, les fils transversaux primaires et les fils longitudinaux primaires sont respectivement des fils de chaine et des fils de trame ou inversement. Une fois le tissu découpé, il devient difficile de déterminer quel fil est un fil de trame ou un fil de chaine. Lorsque plusieurs nappes sont utilisées, chaque nappe est obtenue par tissage. Dans au moins une première zone, la première nappe 2 comporte des premiers fils 6, des deuxièmes fils 7 et des troisièmes fils 8. Les premiers fils 6, les deuxièmes fils 7 et les troisièmes fils 8 sont tissés ensemble pour former au moins la première nappe 2. Au moins une partie des premiers fils 6 et les deuxièmes fils 7 s’étendent selon la direction transversale de sorte qu’au moins une partie des fils transversaux est formée par les deuxièmes fils 7 et au moins une partie des premiers fils 6. Les premiers fils 6 qui s’étendent selon la direction transversale sont dits des premiers fils transversaux. Les troisièmes fils 8 s’étendent perpendiculairement aux premiers fils transversaux et aux deuxièmes fils 7 de sorte qu’au moins une partie des fils longitudinaux est formée par les troisièmes fils 8. Les premiers fils 6 sont des fils gainés avec une âme 9 en matériau d’âme et une gaine 10 en matériau de gaine. Le matériau d’âme est différent du matériau de gaine. Le matériau d’âme possède une température de dégradation et éventuellement une température de fusion. La température de dégradation représente une température à partir de laquelle intervient la dégradation des chaines macromoléculaires, par exemple une scission des macromolécules, une graphitisation d’au moins une partie des macromolécules. La température de dégradation est supérieure à la température de fusion le cas échéant. Le matériau d’âme peut être un matériau thermoplastique ou un matériau thermodurcissable. Le matériau de gaine possède une température de dégradation et une température de fusion. La température de fusion du matériau de gaine est inférieure à la température de dégradation du matériau d’âme et, le cas échéant inférieure à la température de fusion du matériau d’âme. Le matériau de gaine possède également une température de fusion inférieure à une température de dégradation des matériaux formant les deuxièmes fils 7 et les troisièmes fils 8 et, le cas échéant inférieure à une température de fusion des matériaux formant les deuxièmes fils 7 et les troisièmes fils 8. Lorsque la première nappe 2 est soumise à un recuit à haute température, la gaine 10 atteint sa température de fusion ou s’en rapproche. Le matériau de gaine passe à l’état pâteux ou liquide afin de se coller aux fils adjacents. L’âme 9 des premiers fils 6, les deuxièmes fils 7 et les troisièmes fils 8 restent à l’état solide. A chaud, le matériau de gaine flue pour former une matrice qui relie plusieurs fils transversaux 4 adjacents et plusieurs fils longitudinaux 5 adjacents. Lorsque le matériau de gaine refroidit, il forme une matrice qui impose une forme tridimensionnelle à aux fils de la première nappe 2 qui sont collés sur la matrice. Le matériau de gaine forme des liens mécaniques entre les âmes 9 des premiers fils 6, les deuxièmes fils 7 et les troisièmes fils 8. En utilisant une première nappe 2 qui est en partie tissée au moyen des premiers fils 6, il est possible de définir précisément la position du matériau de gaine ce qui améliore le contrôle du collage. En fonction des besoins mécaniques pour les zones à thermoformer, on définit la teneur en premier fil 6 et/ou la teneur en matériau de gaine dans le premier fil 6. Durant l’étape de thermoformation de la première zone, on fait fondre la gaine 10 des premiers fils 6 formant la chaine ou la trame de la première nappe 2 pour coller des fils adjacents. Le matériau de gaine à l’état fondu ou pâteux flue à travers les interstices de la première nappe 2 et il s’étend sur chacune des surfaces de la première nappe 2 pour se répartir de manière homogène. La couche de matériau polymère tend à former une surface qui reproduit la forme du moule utilisé durant la thermoformation. Le fluage du matériau de gaine tend à former une surface plus lisse avec une teneur forte en matériau de gaine. Cela se traduit par une modification de la réflexion de la lumière en formant une surface qui apparait plus brillante. Une telle modification de la brillance peut avoir un caractère inesthétique lorsque le reste du tissu est mat. La première nappe 2 présente alors une différence de brillance entre les zones thermoformées et les zones non-thermoformées. En utilisant une première nappe 2 qui comporte des premiers fils 6 munis d’une gaine 10 et des deuxièmes fils 7 et des troisièmes fils 8 qui sont dépourvus d’une telle gaine, il est plus facile de trouver un compromis entre la flexibilité du tissu qui n’a pas été soumis à une étape de thermoformation et la rigidité du même tissu qui a été thermoformé afin de définir une forme tridimensionnelle. On ajuste les performances en rigidité et en flexibilité en ajustant la teneur en premiers fils 6 par rapport aux deuxièmes fils 7 et aux troisièmes fils 8 et éventuellement en ajustant la proportion volumique en gaine 10 par rapport à l’âme 9 du premier fil 6. Afin de former une première nappe 2 dont la valeur de brillance de la face endroit est plus homogène entre les portions thermoformées et les portions non-thermoformées ou entre avant la thermoformation et après la thermoformation, il est avantageux d’utiliser une première nappe 2 dont les premiers fils transversaux sont majoritairement disposés sur la face envers. On utilise un premier motif de tissage (ou première armure) entre les premiers fils transversaux et les fils longitudinaux qui est différent d’un deuxième motif de tissage (ou deuxième armure) entre les deuxièmes fils et les fils longitudinaux. En d’autres termes l’entrecroisement des fils longitudinaux 5 avec les fils transversaux 4 est différent selon que le fil transversal est un premier fil transversal 6 ou un deuxième fil 8. L’armure utilisée pour l’entrecroisement des premiers fils transversaux 6 avec les fils longitudinaux 5 différencie un endroit et un envers, c’est-à-dire que les motifs visibles sont différents selon que l’on observe la face endroit ou la face envers. Les premiers fils transversaux 6 sont majoritairement présents sur la face envers, c’est-à-dire plus présent sur la face envers que sur la face endroit, c’est-à-dire plus visibles lorsque l’on observe la face envers que la face endroit. La première armure est telle que les premiers fils transversaux possèdent une première longueur moyenne de chevauchement en face envers qui est supérieure à une première longueur moyenne de chevauchement en face endroit pour que les premiers fils transversaux soient majoritairement disposés en face envers. Un entrecroisement d’un premier fils transversal avec les fils longitudinaux correspond à deux contournements consécutifs de fils longitudinaux par un premier fil transversal. Deux contournements consécutifs comportent un premier contournement qui est un contournement d’une première face par exemple la face endroit et un deuxième contournement qui est un contournement d’une deuxième face par exemple la face envers. Les deux contournements sont séparés d’une première longueur qui est généralement décomptée en nombre de fils. Le motif de tissage pouvant évoluer d’une extrémité à l’autre de la zone d’étude, on décompte la longueur moyenne d’un chevauchement, c’est-à-dire la longueur d’un chevauchement en face endroit et en face envers pour un contournement considéré comme représentatif de la zone d’étude. Afin de réduire autant que possible la variation de brillance de la face endroit de la première nappe 2 lors d'une étape de thermoformage, il est avantageux de réduire la première longueur moyenne de chevauchement en face endroit. Il est intéressant d’avoir une première longueur moyenne de chevauchement en face endroit qui est inférieure ou égale à deux fils longitudinaux, c’est-à-dire qu’en moyenne les premiers fils transversaux chevauchent un ou deux fils longitudinaux. Plus préférentiellement, le tissage est réalisé de sorte que les premiers fils transversaux chevauchent au maximum deux fils longitudinaux par entrecroisement dans la zone d’intérêt. De manière encore plus préférentielle, le tissage est réalisé de sorte que les premiers fils transversaux chevauchent au maximum un seul fils longitudinaux par entrecroisement dans la zone d’intérêt. La zone d’intérêt s’étend préférentiellement d’une extrémité à l’autre de la première nappe 2 selon la direction transversale et plus préférentiellement elle concerne toute la première nappe 2. Afin de disposer d’un maximum de matériau de gaine sur la face envers, il est avantageux d’avoir une première longueur moyenne de chevauchement en face envers qui est la plus élevée possible. Préférentiellement, la première longueur moyenne de chevauchement en face envers est supérieure ou égale à trois fils longitudinaux. Cependant, plus la valeur est élevée et moins l’âme des premiers fils transversaux intervient dans la tenue mécanique de la première nappe 2. Il est donc avantageux que la première longueur moyenne de chevauchement en face envers ne soit pas supérieure à dix fils longitudinaux. Il y a un intérêt à augmenter le rapport entre la première longueur moyenne de chevauchement en face envers sur la première longueur moyenne de chevauchement en face endroit. Il est avantageux d’avoir un rapport supérieur à 2, de préférence supérieur à 3, plus préférentiellement supérieur ou égal à 5. Avantageusement, le rapport est inférieur à 10. Afin de former une première nappe 2 qui possède une bonne tenue mécanique, il est avantageux de tisser les deuxièmes fils 7 avec les fils longitudinaux 5 de manière fournir un plus grand nombre d’entrecroisements par unité de distance que pour les premiers fils transversaux. En d’autres termes, pour une distance donnée, on observe plus d’entrecroisements entre les deuxièmes fils 7 et les fils longitudinaux 5 qu’entre les premiers fils transversaux et les fils longitudinaux 5. Préférentiellement, la deuxième armure définit une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face envers des deuxièmes fils 7 qui est inférieure à la première longueur de chevauchement en face envers. Il est également avantageux que la deuxième armure définisse une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face envers des deuxièmes fils qui est égale à une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face endroit des deuxièmes fils. Encore plus préférentiellement, la longueur moyenne de chevauchement en face envers et/ou en face endroit est inférieure ou égale à 2 fils longitudinaux et avantageusement égale à 1 fil longitudinal. La représente une vue de côté d’un tissu comportant une première nappe 2 et une deuxième nappe 2 liée ensemble par un fil de lien 16 qui entrecroise à de multiples reprises des fils des deux nappes. Dans le mode de réalisation illustré, le fil de lien s’étend selon la direction transversale, mais une extension selon la direction longitudinale est également possible. Comme cela est illustré à la , le premier fil 6 est représenté sous la forme de tirets et il contourne de manière périodique un fil longitudinal 5 sur la face endroit et trois fils longitudinaux sur la face envers. La première nappe comporte également un deuxième fil qui contourne alternativement un seul fil longitudinal sur la face endroit puis sur la face envers. Cette représentation correspond à ce qui est illustré d’une autre manière à la . La deuxième nappe 3 est illustrée comme ne comportant qu’un seul type de fil transversal où un deuxième fil contourne alternativement un seul fil longitudinal sur la face endroit puis sur la face envers. La deuxième nappe est préférentiellement tissée de type toile. La figures 4 illustre autre configuration de tissu avec une première nappe 2 et une deuxième nappe 3. Les deux nappes selon liées par un premier fil transversal qui entrecroise des fils longitudinaux primaires 5 et des fils longitudinaux secondaires 5’. Cette configuration permet de bloquer efficacement le fluage du matériau de gaine à l’état fondu depuis la face envers jusqu’à la face endroit. Les premiers fils transversaux sont tissés avec les fils longitudinaux ce qui permet d’assurer le bon placement du matériau de gaine dès l’étape de tissage ce qui est efficace, répétable et économique. Lors du tissage, on définit les proportions en premiers fils transversaux et en deuxièmes fils 7 ce qui permet de définir la quantité de matériau de gaine disponible et sa répartition surfacique. Le tissage permet égale de définir les armures à utiliser pour définir les performances à atteindre en termes de souplesse du tissu avant thermoformage et de raideur tridimensionnelle après thermoformage. La raideur tridimensionnelle correspond à la capacité du tissu à conserver sa forme en réponse aux sollicitations. Le tissu étant destiné à former un textile, il ne doit pas être trop rigide pour ne pas blesser l’utilisateur. Il est également intéressant que les premiers fils transversaux ne dégradent pas trop les performances mécaniques de la première nappe 2, par exemple sa valeur de résistance à l’allongement. Il est particulièrement avantageux que les fils transversaux primaires 4 possèdent entre 33% et 75% en nombre de premiers fils transversaux 6. La disposition des premier fils transversaux 6 de manière préférentielle sur la face envers permet de limiter le fluage du matériau de gaine jusqu’à la face endroit et donc de limiter la variation de la valeur de brillance entre les zones thermoformées et les zones non-thermoformées et/ou la variation de valeur de brillance pour une même zone entre avant l’étape de thermoformation et après l’étape de thermoformation. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsque la face endroit présente une brillance faible. De manière particulièrement avantageuse, la première nappe 2 présente, sur sa face endroit, une première valeur de brillance inférieure à 10UB (UB pour unité de brillance ou GU pour Gloss Unit en langue anglaise). La brillance est mesurée selon la norme BS 3424: Méthode 31: Partie 28 1993. La configuration présentée permet de conserver cette valeur de brillance après thermoformation. Les deuxièmes fils et les troisièmes fils sont choisis pour que leur tissage avec d’éventuels autres fils de la première nappe forme une première face qui possède la valeur de brillance recherchés. Les deuxièmes et troisièmes fils peuvent être recouverts d’un matériau qui les rend plus mats. De manière préférentielle, l’observation des différences dans les armures est réalisée sur une surface d’au moins 1cm2, de préférence au moins 5cm2, plus préférentiellement sur une bande d’au moins 1cm qui s’étend d’une extrémité à l’autre de la première nappe 2 selon la direction des troisièmes fils et plus préférentiellement sur toute la surface de la première nappe 2. Pour améliorer le maintien tridimensionnel de la partie thermoformée, il est avantageux que les fils longitudinaux comportent des premiers fils dits premiers fils longitudinaux. Les premiers fils longitudinaux sont tissés avec les fils transversaux. La disposition des premiers fils longitudinaux, la première armure et la deuxième sont choisis pour que premiers fils longitudinaux soient majoritairement présents sur la face envers. La proportion en premiers fils longitudinaux parmi les fils longitudinaux 5 est préférentiellement inférieure à 50%, plus préférentiellement inférieure à 40% et encore plus préférentiellement inférieure à 30% en nombre. Avantageusement, la somme des deuxièmes fils 7 et des troisièmes fils 8 représente au moins 50% des fils de la première nappe 2 dans la première zone. Plus préférentiellement, la somme des deuxièmes fils 7 et des troisièmes fils 8 représente au moins 50% des fils de la première nappe 2. La teneur en premier fils n’est pas inférieure à 25% en nombre. Dans une configuration avantageuse illustrée à la , les premiers fils transversaux représentent 50% des fils transversaux et les deuxièmes fils 7 représentent les autres 50%. Il est avantageux de disposer les premiers fils transversaux et les deuxièmes fils alternativement. Dans un mode de réalisation particuliers, les deuxièmes fils peuvent comporter des fils différents, par exemple des fils ayant des compositions chimiques différentes, des performances mécaniques différentes, des diamètres différents, des revêtements de surface différents. La différence dans les multiples deuxièmes fils permet de fonctionnaliser la première nappe 2 en plus de ses propriétés de thermoformation. La représente une vue schématique d’un tissage. Les colonnes représentent des fils longitudinaux primaires et les rangées représentent des fils transversaux primaires. Les flèches indiquent quel type de fil transversal est utilisé. Une case blanche représente un fil longitudinal visible en face endroit et une case noire représente un fil longitudinal visible en face envers. La colonne décalée à l’extrême gauche représente le motif de tissage d’un fil de lien qui lien la première nappe 2 et la deuxième nappe 3. Le fil de lien est un fil additionnel. Il est également possible d’utiliser des premiers fils transversaux différents. Les premiers fils transversaux peuvent se distinguer les uns des autres par une différence de diamètre de l’âme 9, de diamètre de la gaine 10, de composition chimique de l’âme 9 ou de composition chimique de la gaine 10. Cela permet de modifier le comportement mécanique de la première nappe 2 dans deux portions 2a et 2b différentes sans modifier les armures. Afin d’offrir une plus grande liberté dans les conditions du thermoformage, il est préférable que la première nappe 2 soit la plus étanche possible au matériau de gaine à l’état fondu. Dans un mode de réalisation particulier, les deuxièmes fils 7 et/ou les troisièmes fils 8 sont tissés ensemble dans la première zone avec une densité de tissage supérieure à une valeur seuil bloquant un fluage du matériau de gaine à l’état fondu. Les deuxièmes fils 7 et les troisièmes fils 8 sont tissés suffisamment serrés les uns aux autres pour limiter le fluage, par exemple pour rendre la première nappe 2 étanche au matériau de gaine à l’état fondu. Dans un autre mode de réalisation particulier qui peut être combiné au précédent, les deuxièmes fils 7 et/ou les troisièmes fils 8 sont des fils dit « taslan » possédant des boucles de surfaces. Les deuxièmes fils 7 et/ou les troisièmes fils 8 peuvent être des fils traités avec le procédé Taslan pour former des films taslanisé ou taslanized en langue anglais. Comme cela est bien connu de l’homme du métier, on crée artificiellement des boucles sur les filaments en faisant passer le fil continu normal dans une tuyère en même temps qu'un courant d'air comprimé qui provoque le bouclage des filaments. Le fil obtenu possède donc sur toute sa longueur des bouclettes régulièrement réparties, qui augmentent son volume, son pouvoir couvrant et sa capacité calorifique. Les boucles formées tout au long du fil définissent un obstacle à la circulation du matériau de gaine à l’état fondu. Dans une configuration avantageuse, la première nappe possède une première zone où la densité de tissage est supérieure à la valeur seuil et une deuxième zone où la densité de tissage est inférieure à la valeur seuil. Suite à la même opération de thermoformage, la première nappe possède deux zones avec des valeurs de brillance différentes. La deuxième zone peut être un indicateur que le textile a subi une étape de thermoformage. La première zone et la deuxième peuvent partager au moins l’un d’un ou plusieurs premiers fils transversaux, un ou plusieurs deuxièmes fils et/ou un ou plusieurs troisièmes fils. Dans un mode de réalisation préférentiel, le tissu textile possède une première nappe 2 et une deuxième nappe 3 qui sont superposées l’une sur l’autre selon une direction perpendiculaire aux directions longitudinale et transversale. La première nappe 2 est montée fixement avec la deuxième nappe 3 et les deux nappes se déforment de la même manière selon la direction longitudinale et selon la direction transversale. La première nappe 2 possède des fils transversaux primaires et des fils longitudinaux primaires. La deuxième nappe 3 possède des fils transversaux secondaires 4’ et des fils longitudinaux secondaires 5’. Les fils transversaux primaires et secondaires peuvent s’entrecroiser dans la première nappe 2 et dans la deuxième nappe 3 afin de fixer les deux nappes ensemble. Les fils longitudinaux primaires et secondaires peuvent s’entrecroiser dans la première nappe 2 et dans la deuxième nappe 3 afin de fixer les deux nappes ensemble. Les fils transversaux et longitudinaux primaires possèdent une majorité d’entrecroisements avec la première nappe 2. Les fils transversaux et longitudinaux secondaires possèdent une majorité d’entrecroisements avec la seconde nappe 3. Il est particulièrement avantageux de disposer les premiers fils majoritairement entre la première nappe et la deuxième nappe, c’est-à-dire que les premiers fils possèdent un nombre d’entrecroisements visibles depuis les deux faces externes du tissu qui est faible. Par exemple, les premiers fils 6 sont dépourvus d’entrecroisement avec la deuxième nappe 3. Il est avantageux que la deuxième nappe 3 soit tissée avec une densité de tissage qui bloque le fluage du matériau de gaine à l’état pâteux ou liquide pour éviter une modification significative de la valeur de brillance de la face externe de la deuxième nappe 3 et pour éviter que le matériau de gaine s’éloigne de la première nappe 2. La deuxième nappe 3 peut utiliser des fils taslan pour former tout ou partie des fils longitudinaux secondaires et tout ou partie des fils transversaux secondaire. La illustre un tissu où les premiers fils 6 sont dépourvus d’entrecroisement avec la deuxième nappe 3. Si la deuxième nappe 3 est pourvue de premiers fils, les premiers fils 6 peuvent être des premiers fils transversaux et/ou des premiers longitudinaux. La configuration de la deuxième nappe 3 peut être identique à la configuration qui a été présentée pour la première nappe 2, notamment vis-à-vis des différents types d’armures entre les premiers fils 6 et les deuxièmes fils 7 qui s’étendent selon la direction transversale ou entre les premiers fils 6 et les troisièmes fils 8 qui s’étendent selon la direction longitudinale. Il est avantageux d’avoir une deuxième nappe 3 pourvue de premiers fils 6 afin d’avoir une quantité importante de matériau de gaine pour obtenir la rigidité recherchée après thermoformage sans pour autant dégrader les performances de la première nappe 2, par exemple la fourniture d’un motif de tissage assurant l’étanchéité au matériau de gaine à l’état fondu. Préférentiellement, l’armure des premiers fils transversaux 6 est de type Sergé 1/n avec n un nombre entier supérieur à 2, plus préférentiellement supérieur à 3 ou 4. Pour une armure de type sergé 1/3, la première longueur est égale à trois fois la deuxième longueur, le premier fils transversal chevauche trois fils longitudinaux sur la face endroit entre deux contournements d’un fil longitudinal sur la face envers ou l’inverse. L’armure de type sergé est observée en ne prenant en compte que les premiers fils transversaux. Un tel tissage est illustré à la . Par exemple, les deuxièmes fils sont liés aux fils longitudinaux avec une armure toile. L’armure de type toile est observée en ne prenant en compte que les deuxième fils 7. Un tel tissage est illustré à la . Ces configurations offrent une plus grande liberté dans les conditions de thermoformation du tissu tout en proposant une bonne homogénéité de la valeur de brillance de la première face du tissu. Les premiers fils transversaux et éventuellement longitudinaux sont tissés avec les autres fils de la première nappe 2 lors de l’étape de tissage. L’étape de tissage permet de placer les multiples premiers fils. L’étape de tissage permet de définir plusieurs zones ayant des proportions différentes en premiers fils en formant des zones avec des proportions différentes en premier fils transversaux et/ou en premiers fils longitudinaux le cas échéant. Les caractéristiques techniques de la première nappe 2 étant connues, il est possible de prévoir le déplacement du matériau de gaine lors du fluage en réponse à une étape de thermoformage prédéfinie. La formation d’une première nappe avec une première portion 2a ayant une première teneur en premiers fils transversaux et une deuxième portion 2b ayant une deuxième teneur en premiers fils transversaux permet de former deux zones ayant des rigidités différentes après avoir subi une même étape de thermoformage, c’est-à-dire avec les mêmes conditions de température, de durée et de contrainte en pression. La peut illustrer le thermoformage de la première portion 2a et le non-thermoformage de la deuxième portion 2b. A la suite de l’étape de thermoformage, le matériau de gaine à l’état fondu peut former un film qui recouvre continument la première zone. La zone thermoformée forme une première zone étanche à l’eau et préférentiellement étanche à l’air. La zone non-thermoformée peut ne pas être étanche à l’air et ne pas être étanche à l’eau. La thermoformation d’une partie du tissu textile permet de former une première portion 2a qui est distincte d’une deuxième portion 2b et qui se différencient l’une de l’autre par au moins une caractéristique. La caractéristique mécanique est préférentiellement choisie parmi : - une perméabilité à l’air, - une perméabilité à l’eau, - une résistance à l’abrasion ou à la perforation, -une raideur tridimensionnelle. La première portion 2a et la deuxième portion 2b sont formées à partir du même tissu, c’est-à-dire que les deux portions proviennent de la même étape de tissage. Les deux portions peuvent partager un ou plusieurs fils longitudinaux primaires ou un ou plusieurs fils transversaux primaires. La illustrent les deux portions. Les deux portions peuvent se distinguer l’une de l’autre en ce que la première portion 2a a subi une thermoformation et la deuxième n’en n’a pas subie. Comme illustré à la , le premier fil 2 possède une âme 9 en matériau d’âme et une gaine 10 en matériau de gaine. Le matériau d’âme est préférentiellement choisi parmi les polymères thermoplastiques et les polymères thermodurcissables. Le matériau de gaine est choisi parmi les matériaux polymères thermoplastiques. Il est particulièrement avantageux que l’âme 9 du premier fil 6, le deuxième fil 7 et le troisième fil 8 soient des fibres continues, c’est-à-dire qu’ils possèdent une ou plusieurs fibres qui s’étendent d’une extrémité à l’autre de la première nappe 2 selon la direction longitudinale ou selon la direction transversale. La fibre continue est différente de la fibre courte où le fil est obtenu en liant les multiples fibres courtes pour former un fil de plus grande longueur. L’âme 9 du premier fil 6, le deuxième fil 7 et le troisième fil 8 peuvent être indépendamment un monofilament ou un multifilament. Dans un mode de réalisation préférentiel, le deuxième fil 7 et le troisième fils 8 sont réalisés dans le même matériau et plus préférentiellement dans le même matériau que l’âme 10 du premier fil 6. Une telle configuration permet de faciliter le recyclage du tissu. Il est également avantageux que le matériau de gaine soit de la même famille que le matériau d’âme, plus préférentiellement un matériau sensiblement identique au matériau d’âme pour faciliter le recyclage du tissu. Le tissu 1 est destiné à être thermoformé. Lors du thermoformage, de la chaleur est apportée au tissu 1 et le tissu 1 est mis en forme pour définir une forme tridimensionnelle. La quantité de chaleur apportée au tissu 1, c’est-à-dire à tout le tissu ou à certaines zones du tissu comme cela est illustré à la , permet de chauffer le deuxième matériau au-delà de la température de transition vitreuse éventuellement au-delà de sa température de fusion. Bien entendu, la température de transformation est inférieure à la température de dégradation du premier matériau et du deuxième matériau. La quantité de chaleur appliquée au tissu lors du thermoformage est choisie de manière à faire fluer voire fondre la gaine 10 sans dégrader les performances mécaniques de l’âme 9 et sans dégrader les performances mécaniques des autres fils. La quantité de chaleur appliquée au tissu est choisie de manière à ne pas dégrader les fils transversaux et les fils longitudinaux et ainsi de manière à conserver le tissage. Durant l’étape de thermoformage, l’ossature est conservée et des liaisons mécaniques additionnelles sont formées. Durant l’étape de thermoformage, il est avantageux d’utiliser un moule qui définit la forme tridimensionnelle du tissu. Cette forme est gardée après la baisse de la température. Lors de l’étape de thermoformage, il est avantageux de transformer la gaine en un film continu qui s’étend d’une extrémité à l’autre de la première zone selon la direction longitudinale et selon la direction transversale afin de former un film étanche aux liquides et éventuellement étanche à l’air. De manière avantageuse, le tissu possède au moins deux zones distinctes avec deux teneurs différentes en premier fil. Les deux zones sont soumises à un recuit qui est destiné à fondre le matériau de gaine. La différence de teneur en premier fil permet de former deux zones ayant des perméabilités à l’air et/ou des perméabilités à un liquide qui sont différentes. La différence de teneur en premier fil permet de fonctionnaliser le tissu. Selon les applications, le tissu peut être intégralement ou partiellement thermoformé. Lorsque le tissu est partiellement thermoformé, il existe une première portion 2a qui a été thermoformée et une deuxième portion 2b qui n’a pas été thermoformée et qui conserve les caractéristiques mécaniques initiale du tissu. Après l’étape de thermoformage, les gaines 9 qui ont été chauffées et déformées sont refroidies pour conserver la forme imposée. A la fin de l’étape de thermoformage, la température du tissu descend en dessous de la température de transition vitreuse du deuxième matériau. Le deuxième matériau a défini des liaisons mécaniques et il permet de conserver la forme prédéfinie du tissu. De manière préférentielle, les connexions mécaniques en deuxième matériau qui servent à fixer les fils entre eux possèdent une résistance à la rupture inférieure à la résistance à la rupture du ou des matériaux formant les âmes. Lorsque le tissu est soumis à un effort qui fait céder les connexions mécaniques en deuxième matériau, la tenue mécaniques est assurée par les âmes et préférentiellement par les âmes en premier matériau. Dans un mode réalisation préférentiel, le premier matériau et le deuxième matériau sont des matériaux thermoplastiques. Il est avantageux que le premier matériau possède une température de transition vitreuse supérieure à la température de transition vitreuse du deuxième matériau d’au moins 10°C, de préférence au moins 20°C, encore plus préférentiellement au moins 30°C. Afin de faciliter le recyclage du tissu 1, il est avantageux que le tissu 1 soit mono-matière. En d’autres termes, le tissu 1 est formé par le premier fil 2 ou par plusieurs fils dont l’âme 6 et la gaine 7 sont réalisées dans le même matériau. Le tissu 1 étant formé par un seul matériau, il n’y a plus d’étape de séparation d’un premier matériau différent d’un deuxième matériau. Il est avantageux que le premier matériau et le deuxième matériau soient des matériaux identiques choisis parmi les polyesters thermoplastiques, le polypropylène, les polyéthylènes, les polyamides. De manière particulièrement avantageuse, le premier matériau et le deuxième matériau dont des polyesters. Lorsque le premier matériau et/ou le deuxième matériau sont un polyester, il est avantageux de choisir un polyéthylène téréphtalate (PET). Dans un mode de réalisation particulier, le premier matériau est un polyester haute viscosité de préférence un polyéthylène téréphtalate à haute viscosité qui est un polyester thermoplastique, de préférence le polyester possède une température de fusion égale à 250°C. Le deuxième matériau peut être un polyester de type Co-PES cristallin, de préférence un polyester dont la température de fusion est comprise entre 140°C et 220°C, plus préférentiellement un Co-PET cristallin. Un Co-PES ou un Co-PET est un copolymère qui contient majoritairement en poids un polyester ou un polyéthylène téréphtalate, de préférence au moins 75% en poids, préférentiellement au moins 85% en poids de polyester ou polyéthylène téréphtalate. Un polyester à haute viscosité est préférentiellement un polyester qui possède une viscosité intrinsèque supérieure à 0,9. Il est particulièrement intéressant de prévoir que l’âme 9 soit réalisée en polyester thermodurcissable et que la gaine 10 soit réalisée en polyester thermoplastique. Pour former le tissu 1, il est possible d’utiliser un premier fil 6 qui possède un titre compris entre 50dTex et 3300dTex. Le choix du titre du premier fil 6 peut être réalisé en fonction des besoins de souplesse nécessaire pour le tissu 1 qui n’a pas été thermoformé. Avec une telle gamme de titre, il est plus facile de former un tissu qui reste souple dans les zones non-thermoformée et relativement rigide dans les zones thermoformées. Il est avantageux que tous les fils possèdent un titre compris entre 50dTex et 3300dTex. Dans un mode de réalisation avantageux, le premier fil 6 possède une ténacité supérieure à 0,5 cN/dTex, préférentiellement supérieure à 1cN/dTex, encore plus préférentiellement supérieure à 2 cN/dTex et encore plus préférentiellement supérieure à 4 cN/dTex. Une telle ténacité permet d’avoir un tissu particulièrement bien adapté pour résister à la déformation du tissu 1 sans se casser. Il est également avantageux de prévoir un premier fil 6 qui possède un allongement à la rupture au moins égal à 10%, de préférence au moins égal à 20%. De manière privilégiée, le matériau de gaine possède une température de transition vitreuse comprise entre 80°C et 220°C. Dans un mode de réalisation avantageux, la gaine 7 représente au moins 5% en masse de premier fil 6. De manière préférentielle, la gaine 7 ne représente pas plus de 60% en masse de premier fil 6. La première nappe 2 et le cas échéant la deuxième nappe 3 forment un tissu monolithique, c’est-à-dire obtenu dans une seule opération de tissage. Un tissu additionnel 11 peut est fixé à la première nappe 2 par couture, agrafage, rivetage ou tout autre moyen adapté avec un lien qui traverse la première nappe 2. La première portion et la portion additionnelle sont fixées l’une à l’autre par une zone de fixation 9 qui est comporte une ou plusieurs coutures. En alternative, le tissu additionnel est une autre partie de la première nappe 2 qui est repliée sur elle-même, par exemple pour former un anneau. La couture est présente dans une zone qui a été thermoformée. La thermoformation est réalisée de manière à former un film qui est étanche à l’eau ce qui permet de former une couture étanche. Il est avantageux que l’étape de thermoformation soit réalisée après l’étape de fixation par couture. Dans un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, l’étape de thermoformation est réalisée de manière à augmenter la rigidité de la zone formée par rapport à une zone non-thermoformée. En disposant la couture dans une zone plus rigide qu’autour de la couture, il a été observé que la couture est moins sollicitée mécaniquement ce qui permet de procurer une meilleure tenue dans le temps. Il est particulièrement avantageux d’utiliser le tissu pour former un vêtement et préférentiellement un gilet, par exemple un gilet 12 tel que celui illustré à la . Cependant, il est également possible d’utiliser le tissu pour former un autre type de vêtement, une ceinture, un pantalon, un film recouvrant un casque ou une cape. Il est également possible de former un dispositif de portage, par exemple un sac à dos ou tout autre type de sac. Lorsque le tissu forme tout ou partie d’un vêtement, il est préférable que le tissu possède une portion thermoformée et une portion non-thermoformée afin d’adapter les caractéristiques mécaniques du tissu aux besoins du vêtement. Lorsque le sac-à-dos est formé au moins en partie par le tissu, il est avantageux d’utiliser la zone thermoformée dans la zone dorsale du sac-à-dos de manière à avoir une zone dorsale qui est plus rigide ce qui facilite la bonne tenue du sac-à-dos. Il est également avantageux que la zone thermoformée forme tout ou partie de la zone de fond du sac-à-dos. L’utilisation d’une zone thermoformée permet d’avoir un fond de sac-à-dos qui est plus résistant que son équivalent non thermoformé. La zone non-thermoformée forme tout ou partie des bretelles ou de la partie avant du sac-à-dos de manière profiter de la flexibilité du tissu. Le fond du sac-à-dos peut être thermoformé de manière à définir une zone qui est étanche à l’eau, et/ou plus résistante à la perforation et/ou plus rigide. Il peut en être de même pour tout ou partie de la portion dorsale du sac-à-dos, c’est-à-dire la partie destinée à venir en contact du dos de l’utilisateur. En revanche, le tissu peut comporter une portion non-thermoformée destinée à former la face avant du sac ou une zone charnière. Il est également possible d’utiliser le même tissu pour former une ou plusieurs bretelles. Une partie de la bretelle peut être thermoformée afin de définir la forme des épaules, une autre partie de la bretelle est non-thermoformée pour être plus souple. Dans un mode de réalisation particulier, le tissu 1forme tout ou partie d’un gilet et notamment d’un gilet 12 tel que celui illustré à la . Le tissu est découpé de manière à définir un trou traversant 8. De manière préférentielle, le tissu 1 définit une pluralité de trous 8 de manière à former un porte-charge, c’est-à-dire un dispositif équivalent à un porte-charge de type MOLLE, par exemple sous la forme d’un vêtement et plus préférentiellement sous la forme d’un gilet avec des points de fixation pour des équipements additionnels. Le tissu comporte des zones thermoformées et des zones non-thermoformées de manière à définir un vêtement qui comporte des rigidités différentes selon les endroits. Il est avantageux de former une zone thermoformée qui englobe les différentes découpes du tissu pour définir les portes-charges. La thermoformation porte-charge permet d’empêcher la délamination du tissu suite aux multiples insertions et retrait des équipements dans les portes-charges. La thermoformation permet d’éviter la formation d’une couture sur le pourtour du trou. La zone en contact des épaules est préférentiellement dépourvue de thermoformage pour améliorer le confort. L’étape de thermoformage rigidifie le tissu 1 tout autour du trou 8 de manière à former un point de fixation plus rigide pour des équipements. En rigidifiant le tissu 1 autour du trou 8, cela facilite l’installation d’un équipement. Cela réduit également la déformation du tissu 1 sous charge. Il est particulièrement avantageux de réaliser le découpage du tissu 1 une fois que l’étape de thermoformage a été effectuée. Lorsque le tissu 1 possède une zone de fixation et préférentiellement une zone de couture 13, il est avantageux que la zone de couture 13 soit incluse dans la zone qui a été thermoformée. Cela permet de rigidifier la zone de fixation ce qui évite de trop solliciter mécaniquement la fixation entre la première portion et la portion additionnelle. De manière privilégiée, le tissu forme tout ou partie d’un vêtement. Selon les configurations, le vêtement peut être formé par une seule pièce du tissu ou par plusieurs pièces du tissu prédécoupées puis assemblées. Un premier thermoformage peut être réalisé aux bords du tissu 1 pour éviter que le tissu 1 ne s’effiloche. Ce thermoformage permet de fournir un léger collage entre les fils. Le vêtement peut être destiné à être porté sur le haut du corps ou sur le bas du corps. Le vêtement peut être une veste, un gilet, un pantalon, un short. Le vêtement peut également être une tige de chaussure. Le tissu 1 peut être utilisé pour former la tige d’une chaussure. La thermoformation d’une portion de la tige permet de rigidifier des zones spécifiques, par exemple le talon. Dans un mode de réalisation particulier, le premier fil 2 possède une gaine 10 en polyester et le tissu 1 est enduit pour une teinture qui présente un pourcentage en matière sèche supérieure à 20%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure à 29%. Il est préférable que la teinture soit une teinture qui résiste à l’eau. La teinture peut alors comporter une résine qui est réticutable pour éviter sa dilution dans l’eau une fois la résine à l’état réticulé. Tissu textile muni d’au moins une première nappe (2) comportant : - des fils transversaux primaires (4) et des fils longitudinaux primaires (5) tissés ensemble pour former la première nappe (2) avec une face endroit et une face envers ; - des premiers fils (6), des deuxièmes fils (7) et des troisièmes fils (8) : dans lequel les deuxièmes fils (7) et au moins une partie des premiers fils (6) constituent les fils transversaux primaires (4), les premiers fils (6) étant dits des premiers fils transversaux ; dans lequel les troisièmes fils (8) et éventuellement le reste des premiers fils (6) constituent les fils longitudinaux primaires (5) ; dans lequel les premiers fils (6) sont des fils gainés ayant une âme (9) en matériau d’âme et une gaine (10) en matériau de gaine, le matériau de gaine ayant une température de fusion inférieure à une température de dégradation du matériau d’âme et, le cas échéant, inférieure à une température de fusion du matériau d’âme, le matériau de gaine ayant une température de fusion inférieure à une température de dégradation des deuxièmes fils (7) et des troisièmes fils (8) et, le cas échéant, inférieure à une température de fusion des deuxièmes fils (7) et des troisièmes fils (8) ; caractérisé en ce que l’entrecroisement des premiers fils transversaux avec les fils longitudinaux primaires (5) définit une première armure qui est différente d’une deuxième armure définie par l’entrecroisement des deuxième fils (7) avec les fils longitudinaux primaires (5) ; en ce que les premiers fils transversaux (4) possèdent une première longueur moyenne de chevauchement en face envers qui est supérieure à une première longueur moyenne de chevauchement en face endroit pour que les premiers fils transversaux soient majoritairement disposés en face envers. Tissu textile selon la revendication 1 dans lequel la première longueur moyenne de chevauchement en face endroit est inférieure ou égale à deux fils longitudinaux primaire (5). Tissu textile selon la revendication 2 dans lequel, la première longueur moyenne de chevauchement en face endroit est égale à un fil longitudinal primaire (5). Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la première longueur moyenne de chevauchement en face envers est supérieure ou égale à trois fils longitudinaux primaire (5). Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel la deuxième armure définit une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face envers des deuxièmes fils (7) qui est inférieure à la première longueur de chevauchement en face envers. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la deuxième armure définit une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face envers des deuxièmes fils (7) qui est égal à une deuxième longueur moyenne de chevauchement en face endroit des deuxièmes fils (7). Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la face endroit présente première valeur de brillance inférieure à 10UB. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel les fils transversaux primaires (4) possèdent entre 33% et 75% en nombre de premiers fils transversaux (6). Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comportant moins de 50% en nombre de premiers fils (6) par rapport à la somme des fils transversaux primaires (4) et des fils longitudinaux primaires (5). Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel les deuxièmes fils (7) et/ou les troisièmes fils (8) sont des fils « taslan » possédant des boucles de surfaces. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel les deuxièmes fils (7) et les troisièmes fils (8) sont tissés ensemble dans une première zone avec une densité de tissage supérieure à une valeur seuil bloquant un fluage du matériau de gaine à l’état fondu. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel les fils longitudinaux primaires (5) comportent des premiers fils (6) dits premiers fils longitudinaux, les première et deuxième armures disposant les premiers fils longitudinaux majoritairement sur la face envers. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 comportant une deuxième nappe (3) superposée à la première nappe (2), des fils transversaux secondaires étant tissés à des fils longitudinaux secondaires pour former la deuxième nappe (3), la première nappe (2) et la deuxième nappe (3) étant liées ensemble par entrecroisement au moins un fil des fils transversaux secondaires, des fils longitudinaux secondaires, des fils transversaux primaires et des fils longitudinaux primaires pour se déformer de manière identique, les premiers fils transversaux étant majoritairement disposés entre la première nappe (2) et la deuxième nappe (3). Tissu textile selon la revendication 13 dans lequel les fils longitudinaux secondaires tissés avec les fils transversaux secondaires présentent une densité de tissage supérieure à une valeur seuil bloquant un fluage du matériau de gaine à l’état fondu et/ou les fils longitudinaux secondaires et/ou les fils transversaux secondaires sont des fils « taslan » possédant des boucles de surfaces. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel la première nappe (2) possède une première portion et une deuxième portion qui est distincte de la première portion, la première portion et la deuxième portion partageant au moins un des fils transversaux pimaires (4) ou au moins un des fils longitudinaux primaires (5), la première portion et la deuxième portion se différenciant par au moins une des caractéristiques suivantes : - perméabilité à l’eau, - perméabilité à l’air, - résistance à l’abrasion, - raideur tridimensionnelle. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 comportant un tissu additionnel fixé à la première nappe (2) par couture, dans lequel la première zone a été thermoformée pour fondre le matériau de gaine et former une couture étanche à l’eau. Tissu textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 comportant un tissu additionnel fixé à la première nappe (2) par couture, dans lequel la première zone a été thermoformée pour être plus rigide qu’autour de la première zone. Vêtement formé au moins une partie par un tissu textile selon l’une quelconque des revendications précédentes, le vêtement étant choisi parmi une veste, un gilet, un pantalon, une chaussure, un dispositif de portage par exemple un sac à dos. Vêtement selon la revendication 18 comportant un tissu textile selon la revendication 15 dans lequel le vêtement est un sac à dos et dans lequel la première portion forme un dos ou un fond du sac à dos et dans lequel la deuxième portion forme une bretelle ou une zone avant du sac à dos. Vêtement selon la revendication 18 comportant un tissu textile selon la revendication 15 dans lequel le vêtement est un gilet ou une veste muni de cavités et dans lequel la première portion forme les parois des cavités, la première portion possédant une raideur tridimensionnelle supérieure à la deuxième portion.