FR 3148820 A1 20241122 FR 2304929 A 20230517 Support et procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison Support (2), comprenant une platine (20) recevant un raccord d’alimentation (8). Pour s’adapter à l’épaisseur d’un panneau de cloison (1) et à des dimensions inhabituelles d’alésage (11), le support comprend une fixation escamotable (30), avec une patte de serrage (32) coulissant entre une position initiale et une position de serrage. En position initiale, un pivotement de la patte de serrage (32) est autorisé, entre une orientation escamotée, pour permettre une insertion dans l’alésage (11), et une orientation déployée, pour que la patte de serrage (32) s’oppose à un retrait hors de l’alésage (11). En position de serrage, la patte de serrage (32) est maintenue dans l’orientation déployée et la patte de serrage (32) est plus proche de la platine (20) qu’en position initiale, pour venir en appui contre le panneau de cloison (1). Figure pour l'abrégé : Fig. 3 Support et procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison La présente invention concerne un support, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison, concerne un ensemble comprenant ce support, concernant une installation comprenant cet ensemble et concerne un procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison. EP2963194A1 décrit un dispositif de raccordement entre un tuyau disposé derrière une cloison et un appareil sanitaire ou électroménager disposé devant la cloison. Le dispositif comprend un raccord, avec une partie arrière de raccordement à une extrémité libre du tuyau, au travers d’un trou de la cloison, et une partie avant de raccordement à l’appareil sanitaire ou électroménager. Le dispositif comprend aussi une platine sur laquelle le raccord est fixé, traversant un orifice de la platine. La platine est prévue pour venir en appui contre une face avant de la cloison, de sorte que le raccord est positionné dans le trou de la cloison. Le dispositif comprend aussi une bague avec des coins mobiles et une bague d’expansion, qui est axialement mobile pour pousser, dans son déplacement, les coins selon une direction radiale centrifuge, pour que les coins viennent fixer le dispositif par la face arrière de la cloison, alors que les bagues sont reçues coaxialement dans le trou de la cloison. Le déplacement de la bague d’expansion est actionné par des vis autotaraudeuses dont les têtes sont accessibles depuis l’avant de la platine. Bien que cette solution donne généralement satisfaction, elle présente l’inconvénient de nécessiter que le trou ménagé dans la cloison soit de dimensions particulièrement précises, pour, d’une part, pouvoir être traversé par les bagues, lorsque les coins sont rétractés, et pour que les coins puissent venir en prise avec la face arrière de la cloison, lorsque les coins ont été déplacés selon la direction radiale centrifuge. En effet, la course radiale des coins est relativement faible. Par ailleurs, le déplacement centrifuge des coins tend à centrer les bagues dans le trou de la cloison, ce qui peut être désirable dans le cas où le positionnement et les dimensions du trou de la cloison sont corrects, ou indésirable lorsque le positionnement et/ou les dimensions du trou sont incorrects. Le but de l’invention est alors de proposer un nouveau support et un nouveau procédé, pour permettre de fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison, même lorsque l’épaisseur du panneau de cloison, les dimensions et/ou la position de l’alésage sont inhabituelles. A cet effet, l’invention a pour objet un support, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison, le support comprenant : une platine, qui comporte une face d’appui, une face frontale, opposée à la face d’appui, et au moins une interface de fixation, pour permettre une fixation dudit au moins un raccord d’alimentation sur la platine ; et au moins une fixation escamotable, qui comprend un guide, fixé à la platine, et une patte de serrage, disposée du côté de la face d’appui et étant mobile par rapport à la platine, le guide guidant un coulissement de la patte de serrage par rapport à la platine suivant un axe de serrage traversant la platine, entre une position initial et une position de serrage. En position initiale, le guide autorise un pivotement de la patte de serrage par rapport à la platine autour de l’axe de serrage, entre : une orientation escamotée, pour permettre une insertion de ladite au moins une fixation escamotable dans l’alésage du panneau de cloison jusqu’à mise en appui de la face d’appui de la platine contre une face avant du panneau de cloison bordant l’alésage ; et une orientation déployée, pour que la patte de serrage s’oppose à un retrait de ladite au moins une fixation escamotable de l’alésage du panneau de cloison en faisant face à une face arrière du panneau de cloison bordant l’alésage, le guide maintenant la patte de serrage dans la position initiale lorsque la patte de serrage est dans l’orientation escamotée. En position de serrage le guide maintient la patte de serrage dans l’orientation déployée, et dans laquelle la patte de serrage est plus proche de la platine que lorsque la patte de serrage est en position initiale, pour que la patte de serrage vienne en appui contre la face arrière du panneau de cloison alors que la face d’appui de la platine est en appui en sens inverse contre la face avant. Une idée à la base de l’invention est de prévoir que la patte de serrage passe de l’orientation escamotée à l’orientation déployée par rotation autour de l’axe de serrage plutôt que par déplacement radial, de sorte que l’encombrement radial de la patte de serrage dans l’orientation escamotée est très faible pour permettre une insertion dans l’alésage même si l’alésage est étroit, alors que l’encombrement radial de la patte de serrage dans l’orientation déployée est très important, de sorte que la patte de serrage peut venir en appui contre la face arrière en position de serrage, même si l’alésage est large. Une idée à la base de l’invention est de prévoir que la patte de serrage passe de la position initiale à la position de serrage en coulissant suivant l’axe de serrage pour que le panneau de cloison soit pincé entre la platine et la patte de serrage en position de serrage et ainsi fixer le support au panneau de cloison. La course de coulissement peut être relativement longue, de sorte que le support s’adapte au panneau de cloison, qu’il soit fin ou épais. Dans le cas où l’on prévoit plusieurs fixations escamotables, on prévoit avantageusement que chaque patte de serrage est mobile par rapport à la platine indépendamment de toute autre patte de serrage, de sorte que l’on peut sélectionner quelle(s) patte(s) de serrage est(sont) mise(s) en position de serrage ou laissé(s) en orientation escamotée, pour s’adapter au panneau de cloison et à l’alésage, notamment à la forme de l’alésage ou à un éventuel obstacle qui serait présent du côté de la face arrière du panneau de cloison. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, on prévoit en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles. De préférence, ladite au moins une fixation escamotable comprend en outre une vis, qui traverse la platine, qui est actionnable en rotation par rapport à la platine et qui comprend : une tête, qui est accessible depuis la face frontale et par l’intermédiaire de laquelle la vis est configurée pour être actionnée en rotation depuis la face frontale ; et un corps, qui porte un filetage par l’intermédiaire duquel le corps est mécaniquement lié à la patte de serrage, pour que la vis entraîne la patte de serrage lorsque la vis est actionnée en rotation : de l’orientation escamotée à l’orientation déployée, lorsque la patte de serrage est dans la position initiale, et de la position initiale à la position de serrage, lorsque la patte de serrage est dans l’orientation déployée. De préférence, le corps est reçu au travers de la patte de serrage, de sorte que le corps et la patte de serrage adhèrent l’un à l’autre pour la rotation autour de l’axe de serrage lorsque la patte de serrage est dans la position initiale, le corps entraînant ainsi la patte de serrage en rotation autour de l’axe de serrage, par adhérence, de l’orientation escamotée à l’orientation déployée, lorsque que la vis est actionnée et que la patte de serrage est dans la position initiale. De préférence, le filetage est vissé dans la patte de serrage pour que la vis entraîne la patte de serrage de la position initiale à la position de serrage lorsque la patte de serrage est dans l’orientation déployée. De préférence, la vis est en métal et la patte de serrage est en matière plastique polymère. De préférence, le guide comprend une encoche longitudinale, parallèle à l’axe de serrage, qui est traversée par la patte de serrage lorsque la patte de serrage est dans l’orientation déployée, l’encoche longitudinale maintenant la patte de serrage dans l’orientation déployée lorsque la patte de serrage est dans la position de serrage et autorisant le coulissement de la patte de serrage jusqu’à la position de serrage, à partir de la position initiale, lorsque la patte de serrage est dans l’orientation déployée. De préférence, le guide comprend une encoche transversale, qui prolonge l’encoche longitudinale à une extrémité arrière de l’encoche longitudinale, l’encoche transversale étant traversée par la patte de serrage lorsque la patte de serrage est dans la position initiale, l’encoche transversale autorisant le pivotement de la patte de serrage entre l’orientation escamotée et l’orientation déployée lorsque la patte de serrage est dans la position initiale. De préférence, la patte de serrage comprend : un corps de guidage, qui est centré sur l’axe de serrage, et un pied d’appui, qui est fixé au corps de guidage et qui s’étend radialement à partir du corps de guidage par rapport à l’axe de serrage, la patte de serrage étant configurée pour venir en appui contre la face arrière du panneau de cloison par l’intermédiaire du pied d’appui. De préférence, le guide comprend un tube, qui est centré sur l’axe de serrage, qui reçoit le corps de guidage en son sein pour guider le coulissement et le pivotement de la patte de serrage. L’invention a également pour objet un ensemble, comprenant : le support tel que défini ci-avant, dans lequel ladite au moins une interface de fixation comprend une ouverture de passage, qui est destinée à venir dans l’alignement de l’alésage lorsque la face d’appui de la platine est en appui contre la face avant du panneau de cloison et que ladite au moins une fixation escamotable est reçue dans l’alésage ; et ledit au moins un raccord d’alimentation, qui est configuré pour être reçu au travers de l’ouverture de passage et pour être fixé à la platine par l’intermédiaire de ladite au moins une interface de fixation, de sorte que, lorsque ledit au moins un raccord d’alimentation est ainsi reçu au travers de l’ouverture de passage, une extrémité d’entrée dudit au moins un raccord d’alimentation débouche du côté de la face d’appui de la platine, une extrémité de sortie dudit au moins un raccord d’alimentation débouche du côté de la face frontale de la platine. L’invention a également pour objet une installation, comprenant l’ensemble tel que défini ci-avant, le panneau de cloison et au moins une conduite d’arrivée d’eau, ladite au moins une conduite d’arrivée d’eau étant disposée du côté de la face arrière du panneau de cloison, ledit au moins un raccord d’alimentation étant reçu au travers de l’ouverture de passage et étant fixé à la platine par l’intermédiaire de ladite au moins une interface de fixation, ladite au moins une fixation escamotable étant reçue à l’intérieur de l’alésage, la patte de serrage de ladite au moins une fixation escamotable étant dans la position de serrage de sorte à être en appui contre la face arrière du panneau de cloison alors que la face d’appui de la platine est en appui en sens inverse contre la face avant du panneau de cloison, ladite au moins une conduite d’arrivée d’eau étant fluidiquement connectée à l’extrémité d’entrée dudit au moins un raccord d’alimentation. L’invention a également pour objet un procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation en eau dans un alésage correspondant appartenant à un panneau de cloison, le procédé mettant en œuvre le support tel que défini ci-avant et comprenant : - une insertion de ladite au moins une fixation escamotable au travers de l’alésage à partir de la face avant, alors que la patte de serrage de ladite au moins une fixation escamotable est dans l’orientation escamotée, l’insertion étant effectuée jusqu’à mise en appui de la face d’appui de la platine contre la face avant du panneau de cloison ; - une fois l’insertion effectuée, un pivotement de la patte de serrage de l’orientation escamotée à l’orientation déployée ; et - une fois le pivotement effectué, un coulissement de la patte de serrage de la position initiale jusqu’à la position de serrage, dans laquelle la patte de serrage vient en appui contre la face arrière du panneau de cloison alors que la face d’appui de la platine est en appui en sens inverse contre la face avant. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins suivants. La est une vue en perspective d’un ensemble selon un mode de réalisation conforme à l’invention, qui comprend un premier raccord et un premier groupe de fixations escamotables, dont des pattes de serrage sont dans une position initiale et une orientation escamotée, et un deuxième raccord et un deuxième groupe de fixations escamotables, dont des pattes de serrage sont dans une position de serrage et une orientation déployée. La est une vue de dos de l’ensemble de la , montrant en traits discontinus un premier alésage et un deuxième alésage appartenant à un panneau de cloison, le premier raccord et le premier groupe de fixations escamotables étant reçus dans le premier alésage, le deuxième raccord et le deuxième groupe de fixations escamotables étant reçus dans le deuxième alésage. La est une première vue de côté de l’ensemble des figures précédentes, montrant notamment le premier raccord et le premier groupe de fixations escamotables au travers du premier alésage du panneau de cloison. La est une deuxième vue de côté de l’ensemble des figures précédentes, montrant notamment le deuxième raccord et le deuxième groupe de fixations escamotables au travers du deuxième alésage du panneau de cloison. Les figures 1 à 4 montrent un ensemble 4, qui est ici un ensemble préassemblé, selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un support 2 et deux raccords d’alimentation 8. Les figures 2 à 4 montrent cet ensemble 4 fixé à un panneau de cloison 1. Les figures 3 et 4 montrent schématiquement que l’ensemble préassemblé 4 vise à raccorder fluidiquement une ou plusieurs conduites d’arrivée d’eau 98, disposées derrière le panneau de cloison 1, à un dispositif ou appareil 99 à alimenter en eau, tel qu’un robinet d’eau sanitaire pour évier, lavabo, douche ou baignoire, ou encore un appareil électroménager, ou tout autre appareil, notamment domestique, nécessitant une alimentation en eau courante, et disposé devant le panneau de cloison 1. L’ensemble 4, le panneau de cloison 1, les conduites 98 et l’appareil 99 constituent ensemble une installation. Le panneau de cloison 1, comporte deux alésages 11 traversants, une face avant 12, tournée vers l’avant du panneau de cloison 1, et une face arrière 13, tournée vers l’arrière du panneau cloison 1. Les faces 12 et 13 bordent les alésages 11. L’ensemble 4 vise à positionner et fixer des raccords 8 sur le panneau de cloison 1, en positionnant chaque raccord 8 dans l’un des alésages 11. La face avant 12, qui est une face plane du panneau 1, est opposée à la face arrière 13, qui est une autre face plane du panneau 1. On définit une direction avant X12, perpendiculaire aux faces 12 et 13, dirigée de la face 13 vers la face 12. La face avant 12 est tournée vers l’intérieur d’une pièce d’un bâtiment recevant le dispositif ou appareil 99 et qui est délimitée par ce panneau de cloison 1. La face arrière 13 est tournée vers l’intérieur d’une cloison ou d’un mur du bâtiment, délimité par le panneau de cloison 1. Pour être fixé au bâtiment, le panneau de cloison 1 est par exemple fixé, via la face arrière 13 sur une structure de support, notamment métallique, constituée de montants et de rails. Le panneau de cloison 1 est préférentiellement constitué par une plaque, ou plusieurs plaques coplanaires disposées bord à bord, éventuellement revêtues du côté de la face avant 12 et/ou de la face arrière 13. Par exemple, la ou chaque plaque du panneau de cloison 1 est une plaque de plâtre, par exemple du BA13, ou une plaque d’un autre matériau constituant habituellement une cloison, par exemple un panneau de grandes particules orientées, dit « OSB ». Chaque alésage 11, par exemple de forme circulaire, relie les faces 12 et 13. Les alésages 11 sont avantageusement répartis horizontalement comme montré sur la . Chaque raccord 8 comprend une extrémité d’entrée 81, une extrémité de sortie 82, et, de préférence, une collerette 83. Comme montré sur les figures 3 et 4, chaque raccord 8 est fluidiquement connecté à l’une des conduites 98 via l’extrémité d’entrée 81, débouchant du côté de la face arrière 13. L’une des conduites 98 délivre par exemple de l’eau courante à température ambiante, alors que l’autre conduite 98 délivre de l’eau courante chaude. Chaque raccord 8 est fluidiquement connecté à l’appareil 99 via l’extrémité de sortie 82, débouchant du côté de la face avant 12. Chaque raccord 8 forme un conduit, avantageusement coudé, reliant fluidiquement les extrémités 81 et 82, de sorte à relier fluidiquement la conduite 98 à l’appareil 99. Chaque raccord 8 traverse l’un des alésages 11, préférentiellement de façon à dépasser de chaque côté du panneau de cloison 1. Chaque raccord 8 est fixé au support 2 par l’intermédiaire de sa collerette 83. La collerette 83 forme avantageusement un épaulement extérieur qui s’étend sur tout le pourtour du raccord 8 entre les extrémités 81 et 82, dans un plan qui est perpendiculaire à la direction X12. La collerette 83 comporte préférentiellement des orifices apte à être traversés par des vis 84 ou organes de fixation similaires, pour que le raccord 8 puisse être fixé au support 2 par l’intermédiaire de la collerette 83, ici à l’aide des vis 84. Le support 2 comprend une platine 20. La platine est en forme de plaque, qui est perpendiculaire à la direction X12 lorsque l’ensemble 4 est installé sur le panneau de cloison 1. La platine 20 présente une face d’appui 21, en sens opposé de la direction X12, et une face frontale 22, tournée dans le sens de la direction X12. Comme montré sur les figures 3 et 4, lorsque l’ensemble 4 est installé, la face d’appui 21 de la platine 20 est en appui, en sens opposé de la direction X12, à plat contre la face avant 12 du panneau de cloison 1, et la face frontale 22 est tournée vers l’intérieur de la pièce du bâtiment délimitée par le panneau 1. Lorsque l’ensemble 4 est installé, la platine 20 recouvre les alésages 11 de façon à les masquer, de préférence entièrement. Pour former ces faces 21 et 22, la platine comprend une interface de fixation 23 respective pour chaque raccord 8 et, de préférence, une patte de liaison sécable 24 reliant les interfaces 23 entre elles. Chaque interface de fixation 23 permet la fixation de l’un des raccords 8 sur la platine 20. Pour cela, chaque interface de fixation 23 comprend préférentiellement une ouverture de passage 25, reliant les faces 21 et 22 entre elles. Lorsque l’ensemble 4 est installé, chaque ouverture de passage 25 est alignée, ou vient en correspondance avec l’un des alésages 11. L’ouverture de passage 25 est traversée par le raccord 8 lorsque le raccord 8 est fixé à la platine 20, de sorte que l’extrémité 81 fait saillie et débouche du côté de la face d’appui 21 et que l’extrémité 82 fait saillie et débouche du côté de la face frontale 22. Lorsque le raccord 8 est fixé sur l’interface 23, la collerette 83 est en appui contre la face frontale 22 en sens opposé de la direction X12, sur un pourtour de l’ouverture de passage 25. Plus généralement, l’interface 23 est configurée pour permettre une insertion du raccord 8 dans l’ouverture de passage 25 depuis la face frontale 22, en introduisant l’extrémité 81 au travers de l’ouverture 25 depuis la face frontale 22, ici jusqu’à mise en appui de la collerette 83 contre la face frontale 22. De préférence, l’interface comprend des orifices 26 disposés sur le pourtour de l’ouverture de passage 25, au travers desquels les vis 84, traversant la collerette 83, sont implantées pour assurer la fixation du raccord 8 sur l’interface 23. De préférence, les têtes respectives des vis 84 sont tournées dans la direction X12, pour que les vis 84 soient accessibles depuis la face frontale 22. D’autres moyens que la collerette 83, les vis 84 et les orifices 26 peuvent être prévus pour la fixation du raccord 8 à l’interface 23, notamment des moyens de clipsage. En tout état de cause, la position respective des interfaces 23 sur la platine 20 permet avantageusement d’agencer les raccords 8, l’un par rapport à l’autre, de façon adéquate par rapport à des spécifications du dispositif 99 à alimenter, par rapport à la position des alésages 11 et/ou par rapport à un entraxe standard à obtenir entre les raccords 8. De préférence, chaque interface 23 peut être séparé de l’autre par rupture de la patte de liaison sécable 24, notamment selon une ou plusieurs lignes de prédécoupage 28, soit pour modifier l’agencement relatif des raccords 8 l’un par rapport à l’autre, soit pour utiliser individuellement chaque interface 23, constituant une platine en soi, lorsqu’un seul raccord 8 doit être monté. Par ailleurs, la platine 20 peut comporter un nombre d’interfaces de fixation différent de deux, pour assurer la fixation d’un nombre correspondant de raccords 8. Le support 2 comprend aussi des fixations escamotables 30. De préférence, on prévoit au moins une fixation escamotable 30 par interface 23, c’est-à-dire par alésage 11 ou par raccord 8 à monter. En pratique, on prévoit, pour chaque interface 23, un groupe de plusieurs fixations escamotables 30, destinées à coopérer mécaniquement avec un même alésage 11. Ici chaque interface 23 est associée à un groupe respectif de quatre fixations escamotables 30. De préférence, chaque fixation escamotable 30 est disposée sur le bord de l’ouverture de passage 25. Pour chaque groupe, les fixations escamotables 30 sont réparties autour de l’ouverture de passage 25 de l’interface 23 correspondant à ce groupe, afin de pouvoir coopérer avec l’alésage 11 correspondant lorsque l’ensemble 4 est installé. Chaque fixation escamotable 30 comprend un guide 31, une patte de serrage 32 et une vis 33, et définit un axe de serrage X30. L’axe de serrage X30 traverse la platine 20 et est perpendiculaire à la platine 20, de façon à être parallèle à la direction X12 lorsque l’ensemble 4 est installé. Le guide 31 est disposé, de préférence entièrement, du côté de la face d’appui 21, en étant fixé à la platine 20, en particulier en étant fixé à l’interface de fixation 23. La patte de serrage 32 est disposée, de préférence entièrement, du côté de la face d’appui 21. La patte de serrage 32 est mobile par rapport à la platine 20, en étant entraînée par la vis 33 et en étant guidée dans son déplacement par le guide 31. Chaque vis 33 traverse la platine 20 de la face frontale 22 à la face d’appui 21. Le guide 31 comprend un tube 34 et une butée arrière 35. La patte de serrage 32 comprend un corps de guidage 36 et un pied d’appui 37. La vis 33 comprend une tête 38 et un corps 39 portant un filetage 40. Le guide 31, et notamment le tube 34, sont avantageusement centrés sur l’axe X30. Le tube 34 est fixé à la platine 20 au bord de l’ouverture de passage 25, par une extrémité avant du tube 34. Le tube 34 porte la butée arrière 35, à l’autre extrémité du tube 34. La butée arrière 35 est traversée par l’axe X30 et est disposée à distance de la face d’appui 21 de la platine 20, en s’étendant parallèlement à la platine 20. Le guide 31 traverse l’alésage 11 de part en part, en étant proche du bord de l’alésage 11. La butée arrière 35 est agencée par-delà l’alésage 11, du côté de la face arrière 13 du panneau de cloison 1. Le guide 31 comprend une encoche longitudinale 41 et une encoche transversale 42, qui forment ensemble un rail de guidage continu en forme de « L », pour contraindre et guider le déplacement de la patte de serrage 32. L’encoche longitudinale 41 est ménagée radialement au travers du tube 34 et s’étend le long du tube 34 parallèlement à l’axe X30. L’encoche longitudinale 41 débute entre l’extrémité avant et l’extrémité arrière du tube 34 où l’encoche longitudinale 41 comporte une extrémité avant. L’encoche longitudinale 41 finit à l’extrémité arrière du tube 34, où l’encoche longitudinale 41 comporte une extrémité arrière 49, axialement délimitée par la butée arrière 35. L’encoche transversale 42 est ménagée radialement au travers du tube 34, en s’étendant autour du tube 34, sur une partie seulement d’une circonférence du tube 34. L’encoche transversale 42 s’étend suivant un plan perpendiculaire à l’axe X30. Autour de l’axe X30, l’encoche transversale 42 est bordée par la butée 35 sur toute sa longueur. Autour de l’axe X30, l’encoche 42 débute à l’extrémité arrière 49 de l’encoche longitudinale 41, où l’encoche 42 forme une première extrémité. Les encoches 41 et 42 sont donc reliées à cet endroit, et se prolongent l’une l’autre pour former le rail de guidage continu en forme de « L ». L’encoche 42 forme par ailleurs une deuxième extrémité, qui est disposée à l’écart de l’encoche 41 autour de l’axe X30. Le rail de guidage continu s’étend donc depuis l’extrémité avant de l’encoche 41 jusqu’à la deuxième extrémité de l’encoche 42, en passant par l’extrémité arrière 49 de l’encoche 41, confondu avec la première extrémité de l’encoche 42. De préférence, les encoches 41 et 42 sont espacées d’un angle inférieur à 250° autour de l’axe X30, qui vaut ici environ 180°, c’est-à-dire un demi-tour autour de l’axe X30. Le corps de guidage 36 et le pied d’appui 37 de la patte de serrage 32 sont fixés l’un à l’autre, de préférence en étant formés par une seule pièce d’un seul tenant. Le corps de guidage 36 est préférentiellement de forme cylindrique ou tubulaire, et est centré sur l’axe X30. Le corps de guidage 36 est reçu à l’intérieur du tube 34. Le tube 34 et le corps de guidage 36 coopèrent mécaniquement pour que le corps de guidage 36 soit guidé en coulissement suivant l’axe X30 par rapport au tube 34 et soit autorisé à pivoter autour de l’axe X30 par rapport au tube 34, sans aucun autre degré de liberté, au jeu près. Le coulissement du corps de guidage 36 est borné vers l’arrière, par la butée arrière 35. Le pied d’appui 37 s’étend radialement à partir du corps de guidage 36, radialement par rapport à l’axe de serrage X30. Le pied d’appui 37 est préférentiellement de forme plate, suivant un plan perpendiculaire à l’axe de serrage X30. Le pied d’appui 37 présente une base étroite, par l’intermédiaire de laquelle le pied d’appui 37 est rattaché au corps de guidage 36, et une extrémité libre élargie. Le pied d’appui 37 traverse radialement le tube 34, en traversant le rail de guidage continu, à savoir, en traversant l’encoche 41 ou l’encoche 42, selon la position courante de la patte de serrage 32 par rapport à la platine 20. Plus précisément, la base étroite du pied d’appui 37 est enserrée par l’encoche 41 ou l’encoche 42, l’encoche 41 et l’encoche 42 contribuant ainsi à guider le coulissement de la patte de serrage 32 le long de l’axe X30, tout en contraignant l’orientation de la patte de serrage 32 autour de l’axe X30. Grâce au tube 34 et aux encoches 41 et 42, la patte de serrage 32 est coulissante suivant l’axe X30 par rapport à la platine 20, entre une position initiale arrière, montrée sur la , et une position de serrage avant, montrée sur la , lorsque la patte de serrage 32 est dans une orientation déployée, montrée sur la . Le coulissement est guidé par coopération du corps de guidage 36 et du tube 34 et autorisé en ce que le pied d’appui 37 peut circuler le long de l’encoche longitudinale 41 lorsque la patte de serrage 32 est dans l’orientation déployée. En position initiale arrière, la patte de serrage 32 est en butée contre la butée arrière 35 par l’intermédiaire du corps 36. En position initiale arrière, le pied d’appui 37 traverse l’encoche transversale 42. En position initiale arrière, le pied d’appui 37 est distant de la face arrière 13 du panneau de cloison 1, parallèlement à l’axe X30, de sorte que le panneau de cloison 1 n’est pas pincé entre le pied d’appui 37 et la platine 20. En position initiale arrière et en orientation déployée, le pied d’appui 37 traverse l’encoche longitudinale 41 et l’encoche transversale 42, à leur intersection. En position de serrage avant, la patte de serrage 32 est en appui suivant la direction X12 contre la face arrière 13, à proximité de l’alésage 11 traversé par la fixation escamotable 30 considérée. En particulier, c’est le pied d’appui 37 qui est en appui contre la face 13. De préférence, dans cette position de serrage, la patte de serrage 32 est distante de l’extrémité avant de l’encoche longitudinale 41. En position de serrage avant, le pied d’appui 37 traverse l’encoche longitudinale 41, entre l’extrémité avant et l’extrémité arrière 49 de l’encoche longitudinale 41. En position de serrage avant, le panneau de cloison 1 est pincé entre le pied d’appui 37 et la platine 20, suivant l’axe X30, ce qui permet de fixer l’ensemble 4 sur le panneau de cloison 1. Grâce au tube 34 et aux encoches 41 et 42, la patte de serrage 32 est pivotante autour de l’axe X30 par rapport à la platine 20, entre la position déployée susmentionnée, et une orientation escamotée, montrée sur la , lorsque la patte de serrage 32 est dans la position initiale. En position déployée, le pied d’appui 37 est en regard de la face arrière 13 du panneau de cloison 1 suivant l’axe de serrage X30, c’est-à-dire, dépasse radialement de l’alésage 11, par exemple à la façon d’un crochet. En position escamotée, le pied d’appui 37 est en regard de l’alésage 11 du panneau de cloison 1 suivant l’axe de serrage X30, c’est-à-dire, ne dépasse pas radialement de l’alésage 11. Ainsi, lorsque toutes les fixations 30 d’un même groupe ont leur patte de serrage 32 en orientation escamotée, l’ensemble 4 peut être inséré dans l’alésage 11 correspondant, notamment ces fixations 30 et le raccord 8 qu’elles entourent, jusqu’à mise en appui de la face d’appui 21 de la platine 20 contre la face avant 12 du panneau de cloison 1. Lorsqu’au moins une des fixations 30 a sa patte de serrage en orientation déployée, elle s’oppose au retrait de l’ensemble 4 hors de l’alésage 11, en formant un obstacle radial, tel qu’un crochet, venant buter contre la face arrière 13. Le pivotement entre l’orientation déployée et l’orientation escamotée est guidé par coopération du corps de guidage 36 et du tube 34 et autorisé en ce que le pied d’appui 37 peut circuler le long de l’encoche transversale 42 lorsque la patte de serrage 32 est dans la position initiale. En position initiale et en orientation déployée, la patte de serrage 32 traverse la première extrémité de l’encoche transversale 42, où les encoches 41 et 42 sont jointes. En position initiale et en orientation escamotée, la patte de serrage 32 traverse la deuxième extrémité de l’encoche transversale 42. Entre les orientations escamotée et déployée, la patte de serrage 32 a parcouru une course en rotation de moins d’un tour autour de l’axe X30. De préférence, on prévoit que la patte de serrage 32 a parcouru une course en rotation de moins de 225°, de préférence d’environ 180°, de qui est déterminé par l’angle entre la première et la deuxième extrémité de l’encoche transversale 42 autour de l’axe X30. Lorsque la patte de serrage 32 est dans l’orientation escamotée, le pied d’appui 37 est reçu au travers de la deuxième extrémité l’encoche 42, laquelle est suffisamment étroite pour empêcher le pied d’appui 37 de coulisser suivant l’axe X30, la patte de serrage 32 étant alors maintenue dans la position initiale arrière par le guide 31. Lorsque la patte de serrage 32 n’est pas en position initiale, le pied d’appui 37 traverse l’encoche longitudinale 41, qui est suffisamment étroite pour contraindre la patte de serrage 32 à être dans l’orientation déployée, sans pouvoir atteindre l’orientation escamotée. En résumé, la patte de serrage 32 peut prendre trois configurations remarquables successives, à savoir, une première configuration dans laquelle la patte de serrage est dans la position initiale et dans l’orientation escamotée, une deuxième configuration dans laquelle la patte de serrage est dans la position initiale et dans l’orientation déployée, et troisième configuration dans laquelle la patte de serrage est dans la position de serrage et dans l’orientation déployée. Sur la , les fixations 30 montrées à gauche sont dans la première configuration et les fixations 30 montrées à droite sont dans la troisième configuration. La montre les fixations 30 de gauche de la , sous un autre angle. La montre les fixations 30 de droite de la , sous un autre angle. Certaines configurations sont rendues impossibles par coopération de la patte de serrage et du guide, notamment une configuration dans laquelle la patte de serrage serait dans la position de serrage et dans l’orientation escamotée. Plus généralement, le guide 31 guide un coulissement de la patte de serrage 32 par rapport à la platine 20 suivant l’axe de serrage X30, entre la position initiale et la position de serrage. En position initiale, le guide 31 autorise un pivotement de la patte de serrage 32 par rapport à la platine 20 autour de l’axe de serrage X30, entre l’orientation escamotée, pour permettre l’insertion de la fixation escamotable 30 dans l’alésage 11 du panneau de cloison 1 jusqu’à mise en appui de la face d’appui 21 de la platine 20 contre la face avant 12 du panneau de cloison 1 bordant l’alésage 11, et une orientation déployée, pour que la patte de serrage 32 s’oppose à un retrait de la fixation escamotable 30 de l’alésage 11 du panneau de cloison 1 en faisant face à la face arrière 13 du panneau de cloison 1 bordant l’alésage 11. Le guide 31 maintient la patte de serrage 32 dans la position initiale lorsque la patte de serrage 32 est dans l’orientation escamotée. En position de serrage, le guide 31 maintient la patte de serrage 32 dans l’orientation déployée. En position de serrage, la patte de serrage 32 est plus proche de la platine 20 que lorsque la patte de serrage 32 est en position initiale, pour que la patte de serrage 32 vienne en appui contre la face arrière 13 du panneau de cloison 1 alors que la face d’appui 21 de la platine 20 est en appui en sens inverse contre la face avant 12 du panneau de cloison 1. Les fixations 30 sont capables d’assurer un pincement du panneau de cloison 1, que le panneau 1 soit très épais ou très fin, car il est facile de prévoir que la course de coulissement des pattes de serrage 32 suivant l’axe X30 par rapport à la platine 20, entre la position initiale et la position de serrage maximale, soit particulièrement longue pour s’adapter à ces différentes épaisseurs de panneau de cloison. En fonction de l’épaisseur du panneau de cloison serré, la position de serrage de la patte 32 est différente. Les fixations 30 sont capables d’assurer un pincement du panneau de cloison 1, que l’alésage 11 soit étroit ou large, bien centré ou mal centré, il est aisé d’obtenir une forte différence d’encombrement radial de la patte de serrage 32 par pivotement de la patte de serrage entre l’orientation escamotée et l’orientation déployée, notamment si l’on prévoit que le pied d’appui 37 est très long, radialement à partir de l’axe X30. Par ailleurs, on note que la position de chaque patte de serrage 32 est indépendante de la position des autres pattes de serrage 32 du support 2. Ainsi, par exemple, on peut choisir de mettre seulement une partie des pattes de serrage dans la troisième configuration, alors que les autres sont laissées dans la première configuration, notamment lorsqu’un obstacle est présent aux abords de l’un des alésages du côté de la face arrière 13, qui empêcherait de mettre l’une des pattes de serrage 32 dans la troisième configuration. Pour chaque fixation, la vis 33 sert à actionner et maintenir en position la patte de serrage 32 par rapport à la platine 20. La vis 33 traverse la platine 20 de part en part, de préférence en étant coaxiale avec l’axe X30. La vis est actionnable en rotation par rapport à la platine 20, de préférence autour de l’axe X30, par l’intermédiaire de sa tête 38, elle-même centrée sur l’axe X30. La tête 38 peut être saillante du côté de la face frontale 22, ou être noyée dans un renfoncement de la platine 20 débouchant sur la face frontale 22, comme montré sur la . L’actionnement en rotation de la tête 38 peut ainsi être effectué depuis la face frontale 22 de la platine 20, la tête 38 étant accessible depuis la face frontale 22. La tête 38 comporte avantageusement une empreinte et/ou présente une forme qui lui permet d’être actionnée par un utilisateur, notamment à l’aide d’un tournevis, un clé ou tout outil similaire complémentaire avec la tête 38. L’actionnement de la vis 33 peut notamment être effectué alors que la face d’appui 21 de la platine 20 est en appui contre la face avant 12, avec le raccord 8 monté sur l’interface 23, et alors que ce raccord 8 et les fixations 30 reçus dans l’alésage 11. Comme montré sur les figures 3 et 4, le corps 39 de la vis 33 et son filetage 40 extérieur sont avantageusement centrés sur l’axe X30. Le corps 39 fait saillie à partir de la face d’appui 21 de la platine 20 et traverse la patte de serrage 32. Optionnellement, le corps 39 traverse aussi la butée arrière 35. Préférentiellement, le corps 39 est coaxialement reçu à l’intérieur du tube 34. Par l’intermédiaire du filetage 40, le corps 39 est mécaniquement lié à la patte de serrage 32, pour que la vis 33 entraîne la patte de serrage 32 lorsque la vis 33 est actionnée en rotation autour de l’axe X30 par rapport à la platine 20. De préférence, le corps 39 et son filetage 40 traversent le corps de guidage 36 de la patte de serrage 32, de sorte que la vis 33 et la patte de serrage 32 sont visés l’une dans l’autre. Ainsi, la vis 33 et la patte de serrage 32 soient liées selon une liaison hélicoïdale centrée sur l’axe X30, par coopération mécanique du filetage 40 avec le corps 36. La mise en rotation de la vis 33 dans un premier sens déplace alors successivement la patte de serrage 32 depuis la première configuration, où la patte de serrage 32 est dans l’orientation escamotée et dans la position initiale, à la deuxième configuration, où la patte de serrage 32 est dans l’orientation déployée et dans la position initiale, puis à la troisième configuration où la patte de serrage 32 est dans l’orientation déployée et dans la position de serrage. Une rotation en sens inverse de la vis 33 déplace la patte de serrage 32 successivement de la troisième configuration à la deuxième puis à la première. On prévoit préférentiellement que, pour entraîner en rotation la patte de serrage 32 entre l’orientation escamotée et l’orientation déployée lorsque la patte de serrage 32 est dans la position initiale, le corps 39 de la vis 33, et notamment le filetage 40, adhère avec le corps de guidage 36 pour la rotation. Pour obtenir cette adhérence, on peut prévoir que le corps 39 et le filetage 40 de la vis 33 sont dans un matériau qui présente un coefficient d’adhérence suffisamment élevé vis-à-vis du matériau du corps de guidage 36 de la patte de serrage 32 et/ou que la patte de serrage 32 est légèrement serrée autour de la vis 33. De préférence, la vis 33 est en métal, tel que de l’acier, pour être suffisamment résistante notamment au niveau du filetage 40, et la patte de serrage 32 est en matière plastique polymère, tel qu’un polyamide ou un polyéthylène, pour adhérer en rotation au métal de la vis 33. En dépit de cette adhérence, la rotation de la vis 33 entraîne le coulissement de la patte 32 de la position initiale à la position de serrage lorsque la patte 32 a atteint l’orientation déployée, en ce que l’encoche longitudinale 41 s’oppose alors à la rotation de la patte 32. En pratique, l’adhérence en rotation crée une légère résistance à la mise en rotation de la vis 33, mais elle est facilement vaincue à l’aide de l’outil pour pouvoir tout de même entraîner la vis 33 en rotation. Par liaison hélicoïdale de la vis 33 avec la patte 32, la patte 32 est coulissée le long de l’encoche 41 jusqu’à la position de serrage. La matière plastique polymère étant plus tendre que le métal, on peut prévoir que la vis 33 soit implantée dans la patte 32, le filetage 40 usinant légèrement la patte 32 au fur et à mesure du coulissement de la patte 32 et de la rotation de la vis 33. Lorsque la vis 33 n’est pas en rotation, elle maintient la position de la patte 32 suivant l’axe X30, par coopération du filetage 40 avec la patte 32. En particulier, la patte 32 peut être maintenue par la vis 33 en position de serrage contre la face arrière 13 du panneau de cloison 1, de sorte que le panneau de cloison 1 soit fortement pincé entre la platine 20 et la patte 32. Cela permet de fixer l’ensemble 4 au panneau de cloison 1. Les éléments décrits précédemment peuvent être utilisés de la façon suivante. En premier lieu, on fournit l’ensemble 4 comprenant le support 2 et les raccords 8, préférentiellement déjà fixés sur les interfaces 23 correspondantes. Le panneau de cloison 1, comportant déjà les alésages 11, et les conduites 98, sont aussi fournis, en général, par une personne différente sur le chantier. Pour pré-assembler le support 2 avec les raccords 8, on fixe les raccords 8 sur les interfaces 23, préférentiellement en usine, ou pour le moins à l’avance. En variante, l’ensemble 4 n’est pas préassemblé, c’est-à-dire que le ou les raccords 8 sont fournis séparément du support 2, et sont assemblés sur le chantier, et non en usine. Quelle que soit la solution retenue, pour fixer chaque raccord 8 sur le support 2, on introduit le raccord 8 par son extrémité d’entrée 81 au travers de l’ouverture de passage 25, à partir de la face frontale 22 de la platine 20, jusqu’à mise en appui de la collerette 83 contre la face frontale 22. A partir de la face frontale 22 de la platine 20, on introduit alors les vis 84 au travers de la collerette 83 et des orifices 26, pour fixer le raccord 8. On connecte les conduites 98, situées du côté de la face arrière 13 du panneau de cloison 1, aux raccords 8, situés du côté de la face avant 12. Pour cela, on tire avantageusement sur les conduits 98 pour les faire traverser l’alésage 11 et les connecter aux raccords 8 du côté de la face avant 12. De préférence, les raccords 8 sont déjà assemblés avec le support 2 à ce moment-là. Toutefois, on peut prévoir d’assembler les raccords 8 avec le support 2 après que la connexion soit effectuée. Une fois les conduites 98 connectées aux raccords 8 et les raccords 8 fixés au support 2, on déplace le support 2 de façon à insérer les raccords 8 et les fixations escamotables 30 au travers des alésages 11 correspondants, en sens inverse de la direction X12, à partir de la face avant 12. Pour effectuer cette insertion, on prévoit que toutes les pattes de serrage 32 sont en position initiale et en orientation escamotée, ce qui permet de leur faire traverser les alésages 11. L’insertion étant effectuée jusqu’à mise en appui de la face d’appui 21 de la platine 20 contre la face avant 12 du panneau de cloison 1. Une fois cette insertion effectuée, pour chaque fixation 30, on actionne la vis 33 pour obtenir un pivotement de la patte de serrage 32 de l’orientation escamotée à l’orientation déployée, puis un coulissement de la patte de serrage 32 de la position initiale jusqu’à la position de serrage. De cette façon, la patte de serrage 32 vient en appui contre la face arrière 13 du panneau de cloison 1, alors que la face d’appui 21 de la platine 20 est en appui en sens inverse contre la face avant 12. En fonction de la situation, on peut choisir d’effectuer entièrement le pivotement et le coulissement d’une patte 32 avant de faire de même pour la patte 32 suivante, ou on peut d’abord pivoter plusieurs pattes 32 avant de débuter le coulissement de plusieurs pattes 32 à la fois. On peut aussi ajuster le coulissement de certaines pattes 32 qui ont déjà été mises en position de serrage pour bien ajuster la position de l’ensemble 4. Puisque chaque patte 32 est actionnable indépendamment des autres, toute séquence pour la mise en position de serrage des pattes 32 peut être effectuée. Une fois que plusieurs pattes 32 ou toutes les pattes 32 sont en position de serrage, le pincement du panneau 1 entre ces pattes 32 et la platine 20 fait que l’ensemble 4 est fixé sur le panneau de cloison 1. De préférence, le dispositif 99 est connecté aux raccords 8 une fois que l’ensemble 4 est déjà fixé sur le panneau 1. Les vis 84 étant accessibles par la face frontale 22 et la collerette 83 étant en appui contre la face frontale 22, il est possible de démonter le raccord 8 ultérieurement sans séparer la platine 20 du panneau de cloison 1, par exemple pour remplacer l’un des raccords 8. Toute caractéristique décrite ci-avant pour un mode de réalisation ou une variante est applicable aux autres modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, pour autant que techniquement possible. Support (2), pour fixer au moins un raccord d’alimentation (8) en eau dans un alésage (11) correspondant appartenant à un panneau de cloison (1), le support (2) comprenant : une platine (20), qui comporte une face d’appui (21), une face frontale (22), opposée à la face d’appui (21), et au moins une interface de fixation (23), pour permettre une fixation dudit au moins un raccord d’alimentation (8) sur la platine (20) ; et au moins une fixation escamotable (30), qui comprend un guide (31), fixé à la platine (20), et une patte de serrage (32), disposée du côté de la face d’appui (21) et étant mobile par rapport à la platine (20), le guide (31) guidant un coulissement de la patte de serrage (32) par rapport à la platine (20) suivant un axe de serrage (X30) traversant la platine (20), entre : une position initiale, dans laquelle le guide (31) autorise un pivotement de la patte de serrage (32) par rapport à la platine (20) autour de l’axe de serrage (X30), entre : une orientation escamotée, pour permettre une insertion de ladite au moins une fixation escamotable (30) dans l’alésage (11) du panneau de cloison (1) jusqu’à mise en appui de la face d’appui (21) de la platine (20) contre une face avant (12) du panneau de cloison (1) bordant l’alésage (11), et une orientation déployée, pour que la patte de serrage (32) s’oppose à un retrait de ladite au moins une fixation escamotable (30) de l’alésage (11) du panneau de cloison (1) en faisant face à une face arrière (13) du panneau de cloison (1) bordant l’alésage (11), le guide (31) maintenant la patte de serrage (32) dans la position initiale lorsque la patte de serrage (32) est dans l’orientation escamotée, et une position de serrage, dans laquelle le guide (31) maintient la patte de serrage (32) dans l’orientation déployée, et dans laquelle la patte de serrage (32) est plus proche de la platine (20) que lorsque la patte de serrage (32) est en position initiale, pour que la patte de serrage (32) vienne en appui contre la face arrière (13) du panneau de cloison (1) alors que la face d’appui (21) de la platine (20) est en appui en sens inverse contre la face avant (12). Support (2) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une fixation escamotable (30) comprend en outre une vis (33), qui traverse la platine (20), qui est actionnable en rotation par rapport à la platine (20) et qui comprend : une tête (38), qui est accessible depuis la face frontale (22) et par l’intermédiaire de laquelle la vis (33) est configurée pour être actionnée en rotation depuis la face frontale (22) ; et un corps (39), qui porte un filetage (40) par l’intermédiaire duquel le corps (39) est mécaniquement lié à la patte de serrage (32), pour que la vis (33) entraîne la patte de serrage (32) lorsque la vis (33) est actionnée en rotation : de l’orientation escamotée à l’orientation déployée, lorsque la patte de serrage (32) est dans la position initiale, et de la position initiale à la position de serrage, lorsque la patte de serrage (32) est dans l’orientation déployée. Support (2) selon la revendication 2, dans lequel le corps (39) est reçu au travers de la patte de serrage (32), de sorte que le corps (39) et la patte de serrage (32) adhèrent l’un à l’autre pour la rotation autour de l’axe de serrage (X30) lorsque la patte de serrage (32) est dans la position initiale, le corps (39) entraînant ainsi la patte de serrage (32) en rotation autour de l’axe de serrage (X30), par adhérence, de l’orientation escamotée à l’orientation déployée, lorsque que la vis (33) est actionnée et que la patte de serrage (32) est dans la position initiale. Support (2) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel, le filetage (40) est vissé dans la patte de serrage (32) pour que la vis (33) entraîne la patte de serrage (32) de la position initiale à la position de serrage lorsque la patte de serrage (32) est dans l’orientation déployée. Support (2) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la vis (33) est en métal et la patte de serrage (32) est en matière plastique polymère. Support (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : le guide (31) comprend une encoche longitudinale (41), parallèle à l’axe de serrage (X30), qui est traversée par la patte de serrage (32) lorsque la patte de serrage (32) est dans l’orientation déployée, l’encoche longitudinale (41) maintenant la patte de serrage (32) dans l’orientation déployée lorsque la patte de serrage (32) est dans la position de serrage et autorisant le coulissement de la patte de serrage (32) jusqu’à la position de serrage, à partir de la position initiale, lorsque la patte de serrage (32) est dans l’orientation déployée ; et le guide (31) comprend une encoche transversale (42), qui prolonge l’encoche longitudinale (41) à une extrémité arrière (49) de l’encoche longitudinale (41), l’encoche transversale (42) étant traversée par la patte de serrage (32) lorsque la patte de serrage (32) est dans la position initiale, l’encoche transversale (42) autorisant le pivotement de la patte de serrage (32) entre l’orientation escamotée et l’orientation déployée lorsque la patte de serrage (32) est dans la position initiale. Support (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : la patte de serrage (32) comprend : un corps de guidage (36), qui est centré sur l’axe de serrage (X30), et un pied d’appui (37), qui est fixé au corps de guidage (36) et qui s’étend radialement à partir du corps de guidage (36) par rapport à l’axe de serrage (X30), la patte de serrage (32) étant configurée pour venir en appui contre la face arrière (13) du panneau de cloison (1) par l’intermédiaire du pied d’appui (37) ; et le guide (31) comprend un tube (34), qui est centré sur l’axe de serrage (X30), qui reçoit le corps de guidage (36) en son sein pour guider le coulissement et le pivotement de la patte de serrage (32). Ensemble, comprenant : le support (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une interface de fixation (23) comprend une ouverture de passage (25), qui est destinée à venir dans l’alignement de l’alésage (11) lorsque la face d’appui (21) de la platine (20) est en appui contre la face avant (12) du panneau de cloison (1) et que ladite au moins une fixation escamotable (30) est reçue dans l’alésage (11) ; et ledit au moins un raccord d’alimentation (8), qui est configuré pour être reçu au travers de l’ouverture de passage (25) et pour être fixé à la platine (20) par l’intermédiaire de ladite au moins une interface de fixation (23), de sorte que, lorsque ledit au moins un raccord d’alimentation (8) est ainsi reçu au travers de l’ouverture de passage (25), une extrémité d’entrée (81) dudit au moins un raccord d’alimentation (8) débouche du côté de la face d’appui (21) de la platine (20), une extrémité de sortie (82) dudit au moins un raccord d’alimentation (8) débouche du côté de la face frontale (22) de la platine (20). Installation, comprenant l’ensemble selon la revendication 8, le panneau de cloison (1) et au moins une conduite d’arrivée d’eau (98), ladite au moins une conduite d’arrivée d’eau (98) étant disposée du côté de la face arrière (13) du panneau de cloison (1), ledit au moins un raccord d’alimentation (8) étant reçu au travers de l’ouverture de passage (25) et étant fixé à la platine (20) par l’intermédiaire de ladite au moins une interface de fixation (23), ladite au moins une fixation escamotable (30) étant reçue à l’intérieur de l’alésage (11), la patte de serrage (32) de ladite au moins une fixation escamotable (30) étant dans la position de serrage de sorte à être en appui contre la face arrière (13) du panneau de cloison (1) alors que la face d’appui (21) de la platine (20) est en appui en sens inverse contre la face avant (12) du panneau de cloison (1), ladite au moins une conduite d’arrivée d’eau (98) étant fluidiquement connectée à l’extrémité d’entrée (81) dudit au moins un raccord d’alimentation (8). Procédé, pour fixer au moins un raccord d’alimentation (8) en eau dans un alésage (11) correspondant appartenant à un panneau de cloison (1), le procédé mettant en œuvre le support (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et comprenant : une insertion de ladite au moins une fixation escamotable (30) au travers de l’alésage (11) à partir de la face avant (12), alors que la patte de serrage (32) de ladite au moins une fixation escamotable (30) est dans l’orientation escamotée, l’insertion étant effectuée jusqu’à mise en appui de la face d’appui (21) de la platine (20) contre la face avant (12) du panneau de cloison (1) ; une fois l’insertion effectuée, un pivotement de la patte de serrage (32) de l’orientation escamotée à l’orientation déployée ; et une fois le pivotement effectué, un coulissement de la patte de serrage (32) de la position initiale jusqu’à la position de serrage, dans laquelle la patte de serrage (32) vient en appui contre la face arrière (13) du panneau de cloison (1) alors que la face d’appui (21) de la platine (20) est en appui en sens inverse contre la face avant (12).