FR 3154793 A1 20250502 FR 2311600 A 20231025 La présente invention concerne un réchauffeur thermique (1) d’un fluide caloporteur, comprenant une enceinte fermée (11) comprenant un tube cylindrique (10) ayant une extrémité amont (12) et une extrémité aval (13), au moins un faisceau (2) d’une pluralité de cannes électriques (20) de réchauffage de ce fluide, ces cannes (20) étant disposées axialement à l’intérieur dudit tube (10), un conduit d’entrée (4) et un conduit de sortie (8) du fluide caloporteur dans et hors de l’enceinte (11). Ce réchauffeur est remarquable en ce qu’il comprend une chambre annulaire (3) d’introduction du fluide caloporteur dans l’enceinte, disposée autour du tube (10) depuis son extrémité amont (12) et sur une partie de la longueur de celui-ci, en ce que le conduit d’entrée (4) débouche dans cette chambre d’introduction (3) et en ce que l’extrémité amont (12) du tube (10) de l’enceinte comprend plusieurs orifices d’introduction (5) du fluide caloporteur, répartis à la périphérie du tube (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Réchauffeur thermique de fluide caloporteur à cannes électriques. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se situe dans le domaine du stockage d’énergie sous forme thermique. La présente invention concerne plus particulièrement un réchauffeur thermique d’un fluide caloporteur à l’aide d’un faisceau de cannes électriques. ETAT DE LA TECHNIQUE Un certain nombre d’installations produisent de l’électricité de façon intermittente, comme par exemple les panneaux photovoltaïques, les champs d’héliostats ou les éoliennes. Il est donc souhaitable de pouvoir stocker l’énergie électrique produite à un instant donné par ces installations, afin de l’utiliser ultérieurement à un moment où il n’y a plus de soleil ou de vent par exemple mais où la demande en électricité est importante. A cet effet, on connait déjà dans l’état de la technique, des réchauffeurs thermiques qui permettent de réchauffer un fluide caloporteur, généralement un sel fondu, à l’aide du surplus d’électricité produit par les installations précitées, pour constituer un stockage d’énergie sous forme thermique. Cette énergie thermique est utilisée ultérieurement pour produire de l’électricité, par exemple à l’aide d’un cycle standard de turbine à vapeur et d’un générateur d’électricité. La FIG. 1 jointe illustre un exemple d’un premier mode de réalisation d’un réchauffeur thermique, connu de l’état de la technique. Comme on peut le voir sur cette figure, un tel réchauffeur comprend une enceinte cylindrique A, à l’intérieur de laquelle est disposé un faisceau de cannes électriques B axiales. Ces cannes électriques s’étendent d’un bout à l’autre de l’enceinte A. Un tube d’entrée C radial et un tube de sortie D radial sont prévus à chaque extrémité de l’enceinte A pour respectivement introduire dans celle-ci ou en extraire le fluide (sel fondu) à réchauffer. Chaque canne B est un tube qui contient intérieurement une résistance électrique E et cette résistance est alimentée en électricité à partir d’un boitier d’alimentation F. Chaque canne B permet ainsi de réchauffer par effet Joule, le sel circulant dans le réchauffeur. Toutefois, s’il faut que le réchauffeur permette d’obtenir à sa sortie D, un sel réchauffé à une température déterminée, il faut également que la température atteinte localement par le sel fondu, dans l’enceinte A, ne dépasse pas un certain seuil. En effet, au-delà de ce seuil de température, les propriétés chimiques du sel risquent de se dégrader, ainsi que ses performances. Or, lorsque l’on utilise des cannes électriques pour produire de l’énergie thermique par effet Joule dans une enceinte fermée, si cette énergie n’est pas uniformément évacuée, c’est-à-dire uniformément transférée au fluide (sel fondu) qui circule dans cette enceinte, alors la température de ce fluide peut atteindre localement des valeurs très élevées, ce qui conduit à sa dégradation irréversible. A titre d’exemple purement illustratif, pour un sel de nitrate utilisé dans un réchauffeur et composé à 60% de NaNO et à 40% de KNCl, il faut l’amener d’une température basse (environ 300°C) à une température haute (environ 580°C), mais sans dépasser le seuil de 600°C au-delà duquel ce sel se dégrade de manière irréversible. Dans un réchauffeur ayant la géométrie représentée sur la FIG. 1 , on constate une inhomogénéité locale de la température des sels fondus. En effet, les sels entrants par le tube C impactent directement les cannes B et les résistances électriques E qui y sont contenues. Ces sels ont tendance à s’écouler plus rapidement vers l’intérieur du réchauffeur (flèches F1) et à stagner dans la zone du réchauffeur référencée A1, située en amont du tube d’entrée C. On observe le même phénomène de stagnation dans la zone du réchauffeur référencée A2, située en aval du tube de sortie D. Dans ces deux zones de stagnation, on observe un problème de surchauffe des sels fondus, dû au fait que les sels restent plus longtemps au contact des cannes électriques B. Par ailleurs, le transfert de chaleur des cannes B vers les sels s’effectue mieux aux endroits où les sels s’écoulent plus rapidement autour des cannes, qu’aux endroits où les sels s’écoulent plus lentement autour de celles-ci, car le coefficient de transfert thermique est lié à la vitesse d’écoulement. Dans les deux zones de stagnation A1 et A2, il existe donc également un risque de surchauffe des cannes électriques qui peut aboutir à leur détérioration. Afin de remédier à ce problème, on connait également dans l’état de la technique, un réchauffeur thermique illustré sur la FIG. 2 jointe. Ce réchauffeur diffère du précédent en ce que les résistances électriques chauffantes E ne s’étendent pas jusqu’aux deux extrémités de chaque canne électrique B. En conséquence, dans la zone du réchauffeur référencée A3, qui englobe la zone A1 et celle située en regard du tube d’entrée C et dans la zone du réchauffeur référencée A4, qui englobe la zone A2 et celle située en regard du tube de sortie D, les sels ne sont pas chauffés. Si cette solution permet de résoudre les problèmes précités de surchauffe des sels et des cannes, elle présente l’inconvénient d’augmenter inutilement la longueur totale du réchauffeur pour obtenir une même température de chauffe à sa sortie. Chaque zone A3 et A4 font une longueur d’environ 1m. Enfin, dans les deux réchauffeurs précités, il existe un problème de mise en vibration des cannes B, lié au fait que les sels fondus introduits via le tube d’entrée C impactent directement les cannes. Il existe donc un risque supplémentaire d’endommagement des cannes B. L’invention a pour but de résoudre les problèmes précités et notamment de proposer un réchauffeur thermique à faisceau de cannes électriques, qui permette : - de réduire ou de supprimer le phénomène d’apparition de points chauds et donc d’inhomogénéité du chauffage du fluide caloporteur (notamment sels fondus) à réchauffer, - de respecter les seuils de température à ne pas dépasser pour éviter la dégradation de ce fluide, - d’obtenir une température plus homogène et plus reproductible du fluide en sortie du réchauffeur, - et de supprimer le problème de mise en vibration des cannes, lié à l’introduction latérale d’un fluide à vitesse élevée. L’invention a également pour but de proposer un réchauffeur qui permette éventuellement en plus : - de limiter la longueur de canne ne comportant pas de résistance électrique, - de minimiser la longueur globale du réchauffeur pour une même puissance thermique et donc son emprise au sol, - et de pouvoir joindre éventuellement plusieurs réchauffeurs. A cet effet, l’invention concerne un réchauffeur thermique d’un fluide caloporteur, notamment un sel fondu, comprenant : - une enceinte fermée comprenant un tube cylindrique ayant une extrémité amont et une extrémité aval par rapport au sens d’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur de l’enceinte, - au moins un faisceau d’une pluralité de cannes électriques de réchauffage de ce fluide, ces cannes étant disposées axialement à l’intérieur dudit tube de l’enceinte, - un conduit d’entrée du fluide caloporteur dans l’enceinte et un conduit de sortie de ce fluide caloporteur hors de l’enceinte. Conformément à l’invention, ce réchauffeur comprend une chambre annulaire d’introduction du fluide caloporteur dans l’enceinte, cette chambre annulaire d’introduction étant disposée autour du tube de l’enceinte et coaxialement à celui-ci et s’étendant depuis l’extrémité amont du tube sur une partie de la longueur de celui-ci, le conduit d’entrée est raccordé à cette chambre annulaire d’introduction et débouche à l’intérieur de celle-ci et l’extrémité amont du tube de l’enceinte comprend plusieurs orifices d’introduction du fluide caloporteur, ces orifices d’introduction étant répartis à la périphérie du tube et mettant en communication fluidique la chambre annulaire d’introduction et l’intérieur de l’enceinte. Grâce à ces caractéristiques de l'invention, le fluide caloporteur pénètre via le conduit d’entrée, puis circule dans la chambre annulaire d’introduction du fluide avant de pénétrer dans l’enceinte, mais à l’extrémité de celle-ci et tout en étant réparti à la périphérie de celle-ci via les orifices d’introduction du fluide, au lieu de pénétrer dans l’enceinte en un seul point latéral. On obtient ainsi une meilleure optimisation du chauffage du fluide et il n’y a pas de zone de stagnation du fluide. De plus, contrairement à l’état de la technique où l’on avait un unique jet de fluide entrant qui venait percuter certaines cannes de réchauffage et soumettre celles-ci à de fortes vibrations, le fait d’avoir des entrées de fluide réparties à la périphérie du tube permet de diminuer ou de supprimer cette mise en vibration des cannes. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le réchauffeur comprend une chambre annulaire d’évacuation du fluide caloporteur hors de l’enceinte, cette chambre annulaire d’évacuation étant disposée autour du tube de l’enceinte et coaxialement à celui-ci et s’étendant depuis l’extrémité aval du tube sur une partie de la longueur de celui-ci, le conduit de sortie est raccordé à cette chambre annulaire d’évacuation et débouche à l’intérieur de celle-ci, et l’extrémité aval du tube de l’enceinte comprend plusieurs orifices d’évacuation du fluide caloporteur, ces orifices d’évacuation étant répartis à la périphérie du tube et mettant en communication fluidique l’intérieur de l’enceinte et la chambre annulaire d’évacuation ; - chaque canne électrique du faisceau ou d’au moins l’un des faisceaux comprend une résistance électrique disposée à l’intérieur d’une tubulure plus longue que ladite résistance électrique, de façon à former à l’extrémité amont de ladite tubulure une zone exempte de résistance électrique, dite zone de non-chauffage amont et les orifices d’introduction du fluide caloporteur sont formés dans la partie du tube de l’enceinte située autour des zones de non-chauffage amont des cannes électriques du faisceau de cannes électriques ; - chaque canne électrique du faisceau ou d’au moins l’un des faisceaux comprend une résistance électrique disposée à l’intérieur d’une tubulure plus longue que ladite résistance électrique, de façon à former à l’extrémité aval de ladite tubulure une zone exempte de résistance électrique, dite zone de non-chauffage aval et les orifices d’évacuation du fluide caloporteur sont formés dans la partie du tube de l’enceinte située autour des zones de non-chauffage aval des cannes électriques du faisceau de cannes électriques ; - le réchauffeur comprend à l’intérieur du tube de l’enceinte, un faisceau dit « amont » de cannes électriques et un faisceau dit « aval » de cannes électriques, disposés bout à bout axialement dans le tube de sorte que l’extrémité aval du faisceau amont soit située à proximité de l’extrémité amont du faisceau aval, les cannes électriques du faisceau amont comprennent une zone de non-chauffage amont et les cannes électriques du faisceau aval comprennent une zone de non-chauffage aval ; - le conduit d’entrée débouche radialement ou sensiblement radialement dans la chambre annulaire d’introduction et/ou en ce que le conduit de sortie débouche radialement ou sensiblement radialement dans la chambre annulaire d’évacuation ; - les orifices d’introduction du fluide et/ou les orifices d’évacuation du fluide sont alignés sous forme d’au moins une rangée d’orifices qui s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube, de préférence sous forme d’au moins deux rangées parallèles d’orifices ; - la densité de répartition des orifices d’introduction du fluide est plus importante dans la partie du tube de l’enceinte située à l’opposé de celle où débouche le conduit d’entrée et/ou ou la densité de répartition des orifices d’évacuation du fluide est plus importante dans la partie du tube de l’enceinte située à l’opposé de celle où débouche le conduit de sortie ; - les orifices d’introduction du fluide et/ou les orifices d’évacuation du fluide sont de forme circulaire, semi-circulaire, carrée ou rectangulaire ; - les orifices d’introduction du fluide sont disposés sous forme d’au moins deux rangées d’orifices parallèles et en ce que chaque orifice d’introduction du fluide d’une rangée située plus en aval a une aire inférieure à l’aire de chaque orifice d’introduction du fluide d’une rangée située plus en amont et/ou les orifices d’évacuation du fluide sont disposés sous forme d’au moins deux rangées d’orifices parallèles et en ce que chaque orifice d’évacuation du fluide d’une rangée située plus en amont a une aire inférieure à l’aire de chaque orifice d’introduction du fluide d’une rangée située plus en aval ; - le réchauffeur comprend une pluralité de déflecteurs disposés de façon alternée à l’intérieur du tube de l’enceinte, ces déflecteurs s’étendant perpendiculairement à l’axe du tube pour assurer une circulation en zig-zag du fluide caloporteur à l’intérieur de l’enceinte. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est un schéma représentant en coupe longitudinale un exemple de réalisation d’un réchauffeur thermique connu de l’état de la technique. FIG. 2 est un schéma représentant en coupe longitudinale un autre exemple de réalisation d’un réchauffeur thermique connu de l’état de la technique. FIG. 3 est un schéma représentant en coupe longitudinale le réchauffeur thermique conforme à l’invention. FIG. 4 est une vue en perspective d’une partie du réchauffeur thermique conforme à l’invention. FIG. 5 est une vue en coupe partielle de l’extrémité amont du réchauffeur thermique conforme à l’invention. FIG. 6 est un schéma représentant une première variante de réalisation possible des orifices d’introduction ou d’évacuation du fluide caloporteur. FIG. 7 est un schéma représentant une deuxième variante de réalisation possible des orifices d’introduction ou d’évacuation du fluide caloporteur. FIG. 8 est un schéma représentant une troisième variante de réalisation possible des orifices d’introduction ou d’évacuation du fluide caloporteur. FIG. 9 est un schéma représentant une quatrième variante de réalisation possible des orifices d’introduction ou d’évacuation du fluide caloporteur. FIG. 10 est une vue en perspective et en coupe partielle du réchauffeur de l’invention montrant le positionnement des déflecteurs. FIG. 11 est une vue en perspective et en coupe partielle du réchauffeur de l’invention montrant le positionnement des déflecteurs, la coupe étant réalisée selon un plan perpendiculaire à celui de la FIG. 10 . FIG. 12 est une vue en perspective d’un réchauffeur comprenant deux faisceaux de cannes électriques, disposés à chaque extrémité du réchauffeur. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION. Le réchauffeur thermique 1 d’un fluide caloporteur conforme à l’invention va maintenant être décrit en liaison avec les figures 3 à 5. Le fluide caloporteur à réchauffer est notamment un sel fondu, qui permet de stocker de l’énergie sous forme thermique, à une température suffisamment élevée, pour pouvoir être utilisé ultérieurement dans la production d’énergie électrique. À titre d’exemple purement illustratif, on peut citer un sel composé à 60% de NaNO et à 40% de KNCl. D’autres sels fondus ou d’autres fluides caloporteurs peuvent également être utilisés. Ce réchauffeur 1 comprend un tube cylindrique 10, d’axe longitudinal central X-X’. Un faisceau 2 de plusieurs cannes électriques 20 de réchauffage du fluide caloporteur est disposé à l’intérieur du tube 10, de sorte que ses cannes 20 s’étendent axialement à l’intérieur de ce tube, c’est-à-dire parallèlement à l’axe X-X’. Chaque canne 20 comprend une tubulure 21, à l’intérieur duquel est disposée une résistance électrique axiale 22, cette dernière étant alimentée en électricité à partir d’un boîtier de connexion électrique 23. Les cannes 20 permettent de réchauffer le fluide caloporteur circulant dans le tube 10 par effet Joule. De préférence, chaque tubulure 21 est plus longue que la résistance électrique 22, de façon à former à l’extrémité amont de ladite tubulure 21, une zone exempte de résistance électrique, dite « zone de non-chauffage amont » 211. De préférence également, chaque tubulure 21 est plus longue que la résistance électrique 22, de façon à former à l’extrémité aval de ladite tubulure 21, une zone exempte de résistance électrique, dite « zone de non-chauffage aval » 212. Le tube 10, fermé à ses deux extrémités comme cela sera décrit ultérieurement, constitue une enceinte fermée cylindrique 11, à l’intérieur de laquelle le fluide caloporteur s’écoule de l’amont vers l’aval, c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur les figures 3 et 4. Dans la suite de la description et des revendications, les termes « amont » et « aval » sont à prendre en considération par rapport au sens d’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur de l’enceinte 11. Le tube 10 comprend une extrémité amont 12 et une extrémité aval 13. Une chambre annulaire 3 d’introduction du fluide caloporteur dans l’enceinte 11 est disposée autour du tube 10 de l’enceinte et coaxialement à celui-ci. L’axe X-X’ constitue également l’axe central de la chambre 3. Cette chambre d’introduction 3 s’étend depuis l’extrémité amont 12 du tube 10 et sur une partie de la longueur de celui-ci, comme cela apparait mieux sur la partie gauche de la FIG. 3 . Selon un mode de réalisation possible de la chambre d’introduction 3, représenté sur les figures 3 et 4, un manchon cylindrique amont 30 est disposé autour de l’extrémité amont 12 du tube 10 de l’enceinte, à distance de celle-ci et coaxialement à ce tube. Le manchon amont 30 est obturé d’une part à son extrémité aval par un disque annulaire aval 31 et d’autre part, à son extrémité amont, par un couvercle amont 32, qui obture également le tube 10, plus précisément l’extrémité amont 12 de celui-ci. Ainsi, le manchon amont 30, le disque annulaire aval 31, le couvercle amont 32 et l’extrémité amont 12 d’une partie de la longueur du tube 10 délimitent ensemble ladite chambre annulaire 3 d’introduction du fluide caloporteur dans l’enceinte 11. Un conduit d’entrée 4 est raccordé à la chambre annulaire 3 d’introduction du fluide caloporteur et débouche à l’intérieur de celle-ci. De préférence, ce conduit d’entrée 4 débouche radialement dans la chambre annulaire 3, comme représenté sur les figures. En d’autres termes, l’axe du conduit 4 est de préférence perpendiculaire à l’axe X-X’ du tube 10. Il peut également déboucher sensiblement radialement dans la chambre 3, c’est-à-dire que son axe n’est pas rigoureusement perpendiculaire à l’axe X-X’. De préférence également, ce conduit d’entrée 4 est constitué d’un tube. Plusieurs orifices 5 d’introduction du fluide caloporteur sont formés au travers de l’extrémité amont 12 du tube 10 de l’enceinte (c’est-à-dire au travers de la paroi qui constitue ce tube). Ces orifices 5 permettent de mettre la chambre annulaire d’introduction 3 en communication de fluide avec l’intérieur de l’enceinte 11. Ainsi, le fluide caloporteur pénètre dans le réchauffeur par le conduit d’entrée 4 (flèche i), d’où il s’écoule sur les 360° de la chambre annulaire d’introduction 3 (flèches ii), avant de traverser les orifices d’introduction 5 (flèches iii) radialement et enfin de s’écouler axialement dans l’espace ménagé entre les différentes cannes électriques 20 (flèches iv). Les orifices d’introduction 5 sont formés sur la périphérie de l’extrémité amont 12 du tube 10, de préférence encore sur toute la périphérie (c’est-à-dire sur 360°). De préférence également et comme cela apparaît mieux sur la FIG. 5 , ces orifices d’introduction 5 sont alignés de façon à former au moins une rangée 50 d’orifices. De préférence, cette rangée 50 d’orifices s’étend dans un plan P perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X’ du tube 10. Comme représenté sur les figures 5 à 9, les orifices d’introduction 5 peuvent prendre des formes très variées. De préférence, ces orifices sont circulaires, comme représenté sur la FIG. 6 , carrés comme représenté sur la FIG. 9 ou rectangulaires, comme représenté sur les figures 5 et 8, car ces formes sont plus simples à fabriquer. Ils peuvent toutefois prendre n’importent quelle autre forme, par exemple hexagonale ou triangulaire, comme représenté sur la FIG. 7 , sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, les orifices d’introduction 5 peuvent être situés à distance du couvercle 32, comme représenté sur les figures 6, 7 et 9, ou au contraire, déboucher sur le couvercle 32, comme représenté sur les figures 5 et 8. Dans ce dernier cas, les orifices 5 peuvent également être semi-circulaires. De façon avantageuse, sur une même rangée 50, la densité de répartition de ces orifices d’introduction 5 peut également varier. Ainsi, par exemple sur la FIG. 6 , on peut voir que la densité des orifices d’introduction 5 est plus forte dans la partie basse de la figure et moins forte dans la partie haute de celle-ci. De façon avantageuse, il est possible de prévoir que la densité de répartition des orifices d’introduction 5 soit plus importante dans la partie du tube 10 de l’enceinte opposée au conduit d’entrée 4, (c’est-à-dire à gauche sur la FIG. 5 ) et soit au contraire moins importante dans la partie du tube 10 située en regard de ce conduit d’entrée 4, de façon à pouvoir moduler le débit qui entre de façon radiale dans le tube 10. » Il est possible d’avoir une seule rangée 50 d’orifices 5, comme représenté sur les figures 5, 6 et 8, ou au contraire d’avoir plusieurs rangées d’orifices 5, référencées 50, 51 et 52, comme représenté par exemple sur les figures 7 et 9. De préférence encore, on a au maximum quatre rangées parallèles d’orifices 5. Enfin, même avec des orifices 5 de forme identique, il est possible d’avoir des orifices plus petits que d’autres. Ainsi, par exemple, lorsque les orifices d’introduction 5 sont disposés sous forme d’au moins deux rangées d’orifices parallèles, il est possible que chaque orifice d’introduction 5 d’une rangée située plus en aval (par exemple la rangée 51 ou 52 sur les figures 7 et 9) qu’une rangée 50 située plus en amont, ait une aire inférieure à l’aire de chaque orifice d’introduction 5 de ladite rangée 50 située plus en amont. Cette disposition est particulièrement avantageuse, si l’on souhaite moduler la vitesse d’entrée du fluide ainsi que sa répartition circonférentielle. De plus, la longueur axiale des zones de non-chauffage amont 211 et aval 212 du tube 10 peut être réduite de manière significative, par exemple jusqu’à environ 10 cm. Par ailleurs, bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, il est également possible d’avoir, sur une même rangée d’orifices d’introduction 5, des orifices 5 qui sont plus petits que d’autres. Comme on peut le voir sur la FIG. 3 , de préférence, les orifices d’introduction 5 sont formés à l’extrémité amont 12 du tube 10 de façon à se trouver en regard des zones de non-chauffage amont 211 pour éviter de se retrouver dans une situation où l’extrémité de la canne 20 qui comporte la résistance électrique 22 serait insuffisamment refroidie. Comme on peut le voir sur la FIG. 5 , de préférence, l’angle θ1 entre les deux extrémités circonférentielles d’une ouverture 5 peut être comprise entre… 5° et 10° pour obtenir une répartition circonférentielle homogène de l’introduction du fluide dans la cavité 11 de la FIG. 3 et ne pas créer de jets fluides trop dynamiques. Par ailleurs, de préférence, l’angle θ2 entre les centres de deux ouvertures 5 voisines est compris 5° et 10°. Une telle valeur est notamment choisie pour être cohérente avec l’angle θ1 retenu pour les dimensions des ouvertures. Une telle valeur permet de maximiser les sections de passage, de pouvoir moduler une répartition circonférentielle homogène du fluide qui entre dans la cavité 11 du tube 10 et de donner la possibilité de diminuer la zone de non-chauffage 211. L’épaisseur E1 de la chambre annulaire d’introduction 3, c’est-à-dire la distance entre la face intérieure du manchon cylindrique 30 et la face extérieure du tube 10 est, de façon avantageuse, comprise entre 5% et 20% du diamètre de l’enceinte 11. L’objectif est de ne pas avoir de vitesses élevées dans la chambre d’introduction 3 elle-même, ce qui pourrait occasionner des pertes de charges supplémentaires. De façon avantageuse, et comme cela apparait mieux sur les figures 4 et 10 et 11, le réchauffeur 1 comprend également plusieurs déflecteurs 6, disposés de manière alternée de façon à former un passage en chicanes pour le fluide caloporteur à réchauffer. Ainsi, ce fluide est mieux mélangé et passe bien au contact de toutes les cannes électriques 20 en en extrayant toute l’énergie calorifique, ce qui garantit une bonne homogénéité de sa température à la sortie du réchauffeur. Dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures, chaque déflecteur 6 a la forme d’une plaque circulaire tronquée (c’est-à-dire dont il manque un segment circulaire) et qui comprend donc un bord rectiligne 60 le long d’une corde du cercle. Les déflecteurs 6 sont disposés alternativement tête-bêche (c’est-à-dire à 180° l’un du suivant), de sorte que le bord 60 de l’un soit orienté vers le bas du réchauffeur et que le bord 60 du suivant soit orienté vers le haut du réchauffeur (le bas et le haut étant définis par rapport à la position normale d’utilisation du réchauffeur 1 qui est horizontale). Chaque déflecteur 6 est percé d’une pluralité de trous 61 dont chacun permet la réception d’une canne électrique 20. De préférence, les cannes 20 sont montées dans les trous 61, avec un petit jeu fonctionnel (ou jeu de montage). Ainsi, la majeure partie du flux de fluide caloporteur circule autour des cannes 20 (c’est-à-dire axialement) puis lorsqu’elle arrive en butée contre un déflecteur 6, contourne celui-ci autour du bord 60 et continue jusqu’au déflecteur suivant, et ainsi de suite, jusqu’à la sortie (voir la flèche F1 en FIG. 11 qui représente la circulation en zig-zag du fluide caloporteur). Seule une partie mineure du flux circule au travers du jeu fonctionnel. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, il est possible d’avoir un réchauffeur 1 comprenant une chambre annulaire d’introduction 3 à son extrémité amont et ayant à son extrémité aval, uniquement un tube de sortie, tel que le tube de sortie D de l’état de l’art. Toutefois, de façon avantageuse et comme représenté sur la FIG. 3 , le réchauffeur 1 peut également présenter à son extrémité aval, une chambre annulaire d’évacuation 7 du fluide caloporteur hors de l’enceinte 11. Ceci permet de bénéficier des avantages précités notamment en termes d’homogénéité du chauffage, de suppression de la mise en vibration des cannes et de diminution de la longueur du réchauffeur. Dans ce cas, et de façon similaire à ce qui a été décrit pour l’extrémité amont du réchauffeur, et qui ne sera donc pas de nouveau décrit en détail, cette chambre annulaire d’évacuation 7 est délimitée par un manchon cylindrique aval 70, disposé autour de l’extrémité aval 13 du tube 10 de l’enceinte, à distance de celle-ci et coaxialement à ce tube, par un disque annulaire amont 71 et par un couvercle aval 72. Un conduit de sortie 8 est raccordé, de préférence radialement ou sensiblement radialement au manchon 70 et débouche dans la chambre annulaire d’évacuation 7. Le conduit de sortie 8 pourrait également être raccordé axialement au manchon 70, puisque les branchements électriques des résistances 22 sont situés à l’extrémité amont. Enfin, plusieurs orifices d’évacuation 9 du fluide caloporteur sont formés au travers de l’extrémité aval 13 du tube de l’enceinte, de façon à mettre en communication fluidique l’intérieur de l’enceinte 11 et la chambre annulaire d’évacuation 7. Ce qui a été décrit pour les orifices d’introduction 5 du fluide caloporteur s’applique à ces orifices d’évacuation 9, notamment en ce qui concerne la forme, la densité de répartition, les dimensions et positions de ces orifices et leur nombre de rangées, et ne sera donc pas décrit de nouveau en détails. Enfin, comme représenté sur la FIG. 12 , il est possible selon une variante de réalisation de l’invention d’avoir un réchauffeur 1’ dont le tube 10 contient deux faisceaux de cannes électriques, disposés bout à bout axialement dans le tube 10. Ces faisceaux sont dits respectivement faisceau amont 2 et faisceau aval 2’ et ils sont disposés de sorte que l’extrémité aval du faisceau amont 2 soit située à proximité de l’extrémité amont du faisceau aval 2’. Seules deux cannes 20, respectivement 20’, de chaque faisceau 2, 2’ ont été représentées de façon schématique et en pointillés sur la FIG. 12 . Les cannes 20’ du faisceau aval 2’ sont raccordées à un boîtier de connexion électrique 23’. De façon avantageuse, les cannes électriques 20 du faisceau amont 2 comprennent une zone de non-chauffage amont 211, comme décrit précédemment et les orifices d’introduction 5 sont préférentiellement disposés devant cette zone 211 et les cannes électriques 20’ du faisceau aval 2’ comprennent une zone de non-chauffage aval 212’ et les orifices d’évacuation 9 sont préférentiellement disposés devant cette zone 212’. À l’intérieur du réchauffeur 1’, les extrémités des cannes électriques des deux faisceaux peuvent être très proches l’une de l’autre. Ce mode de réalisation permet d’avoir un réchauffeur 1’ plus long que le réchauffeur 1 décrit précédemment et produisant une puissance de chauffage plus importante. Il est également possible de construire deux réchauffeurs 1 tels que précédemment décrits mais sans chambre annulaire à l’un de leurs deux extrémités et de les assembler bout à bout par leurs tubes 10 respectifs pour obtenir le réchauffeur 1’. Réchauffeur thermique (1, 1’) d’un fluide caloporteur, notamment un sel fondu, comprenant : - une enceinte fermée (11) comprenant un tube cylindrique (10) ayant une extrémité amont (12) et une extrémité aval (13) par rapport au sens d’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur de l’enceinte (11), - au moins un faisceau (2, 2’) d’une pluralité de cannes électriques (20, 20’) de réchauffage de ce fluide, ces cannes (20, 20’) étant disposées axialement à l’intérieur dudit tube (10) de l’enceinte, - un conduit d’entrée (4) du fluide caloporteur dans l’enceinte (11), et - un conduit de sortie (8) de ce fluide caloporteur hors de l’enceinte (11), caractérisé en ce qu’il comprend une chambre annulaire (3) d’introduction du fluide caloporteur dans l’enceinte, cette chambre annulaire d’introduction (3) étant disposée autour du tube (10) de l’enceinte et coaxialement à celui-ci et s’étendant depuis l’extrémité amont (12) du tube (10) sur une partie de la longueur de celui-ci, en ce que le conduit d’entrée (4) est raccordé à cette chambre annulaire d’introduction (3) et débouche à l’intérieur de celle-ci, et en ce que l’extrémité amont (12) du tube (10) de l’enceinte comprend plusieurs orifices d’introduction (5) du fluide caloporteur, ces orifices d’introduction (5) étant répartis à la périphérie du tube (10) et mettant en communication fluidique la chambre annulaire d’introduction (3) et l’intérieur de l’enceinte (11). Réchauffeur thermique (1, 1’) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend une chambre annulaire (7) d’évacuation du fluide caloporteur hors de l’enceinte, cette chambre annulaire d’évacuation (7) étant disposée autour du tube (10) de l’enceinte et coaxialement à celui-ci et s’étendant depuis l’extrémité aval (13) du tube (10) sur une partie de la longueur de celui-ci, en ce que le conduit de sortie (8) est raccordé à cette chambre annulaire d’évacuation (7) et débouche à l’intérieur de celle-ci, et en ce que l’extrémité aval (13) du tube (10) de l’enceinte comprend plusieurs orifices d’évacuation (9) du fluide caloporteur, ces orifices d’évacuation (9) étant répartis à la périphérie du tube (10) et mettant en communication fluidique l’intérieur de l’enceinte (11) et la chambre annulaire d’évacuation (7). Réchauffeur thermique (1, 1’) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque canne électrique (20, 20’) du faisceau (2, 2’) ou d’au moins l’un des faisceaux (2, 2’) comprend une résistance électrique (22) disposée à l’intérieur d’une tubulure (21) plus longue que ladite résistance électrique (22), de façon à former à l’extrémité amont de ladite tubulure (21) une zone exempte de résistance électrique, dite zone de non-chauffage amont (211), et en ce que les orifices d’introduction (5) du fluide caloporteur sont formés dans la partie du tube (10) de l’enceinte située autour des zones de non-chauffage amont (211) des cannes électriques (20, 20’) du faisceau de cannes électriques (20, 20’). Réchauffeur thermique (1, 1’) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque canne électrique (20, 20’) du faisceau (2, 2’) ou d’au moins l’un des faisceaux (2, 2’) comprend une résistance électrique (22) disposée à l’intérieur d’une tubulure (21) plus longue que ladite résistance électrique (22), de façon à former à l’extrémité aval de ladite tubulure (21) une zone exempte de résistance électrique, dite zone de non-chauffage aval (212, 212’), et en ce que les orifices d’évacuation (9) du fluide caloporteur sont formés dans la partie du tube (10) de l’enceinte située autour des zones de non-chauffage aval (212, 212’) des cannes électriques (20, 20’) du faisceau de cannes électriques (20, 20’). Réchauffeur thermique (1’) selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu’il comprend à l’intérieur du tube (10) de l’enceinte, un faisceau (2) dit « amont » de cannes électriques (20) et un faisceau (2’) dit « aval» de cannes électriques (20’), disposés bout à bout axialement dans le tube (10) de sorte que l’extrémité aval du faisceau amont (2) soit située à proximité de l’extrémité amont du faisceau aval (2’), en ce que les cannes électriques (20) du faisceau amont (2) comprennent une zone de non-chauffage amont (211), et en ce que les cannes électriques (20’) du faisceau aval (2’) comprennent une zone de non-chauffage aval (212’). Réchauffeur thermique (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d’entrée (4) débouche radialement ou sensiblement radialement dans la chambre annulaire d’introduction (3) et/ou en ce que le conduit de sortie (8) débouche radialement ou sensiblement radialement dans la chambre annulaire d’évacuation (7). Réchauffeur thermique (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices d’introduction (5) du fluide et/ou les orifices d’évacuation (9) du fluide sont alignés sous forme d’au moins une rangée (50, 51, 52) d’orifices qui s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (X-X’) du tube (10), de préférence sous forme d’au moins deux rangées parallèles d’orifices. Réchauffeur thermique (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la densité de répartition des orifices d’introduction (5) du fluide est plus importante dans la partie du tube (10) de l’enceinte située à l’opposé de celle où débouche le conduit d’entrée (4), et/ou en ce que ou la densité de répartition des orifices d’évacuation (9) du fluide est plus importante dans la partie du tube (10) de l’enceinte située à l’opposé de celle où débouche le conduit de sortie (8). Réchauffeur thermique (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices d’introduction (5) du fluide et/ou les orifices d’évacuation (9) du fluide sont de forme circulaire, semi-circulaire, carrée ou rectangulaire. Réchauffeur thermique (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices d’introduction (5) du fluide sont disposés sous forme d’au moins deux rangées d’orifices parallèles et en ce que chaque orifice d’introduction (5) du fluide d’une rangée (52) située plus en aval a une aire inférieure à l’aire de chaque orifice d’introduction (5) du fluide d’une rangée (50, 51) située plus en amont, et/ou en ce que les orifices d’évacuation (9) du fluide sont disposés sous forme d’au moins deux rangées d’orifices parallèles et en ce que chaque orifice d’évacuation (9) du fluide d’une rangée située plus en amont a une aire inférieure à l’aire de chaque orifice d’introduction (9) du fluide d’une rangée située plus en aval. Réchauffeur thermique (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de déflecteurs (6) disposés de façon alternée à l’intérieur du tube (10) de l’enceinte, ces déflecteurs (6) s’étendant perpendiculairement à l’axe du tube (10) pour assurer une circulation en zig-zag du fluide caloporteur à l’intérieur de l’enceinte (11).