FR 3152563 A1 20250307 FR 2309168 A 20230831 Réservoir pour gaz sous haute pression L’invention concerne un réservoir (1) pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant une structure (2) et une enveloppe souple, où l’enveloppe comprend au moins deux alvéoles, un alvéole s’étendant selon un premier axe (X), et en ce que la structure (2) s’étend selon le premier axe (X) et présente, perpendiculairement au premier axe (X), une section de structure en échelle, comprenant une paroi externe entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles et pour chaque paire d’alvéoles voisins, une paroi interne séparant les alvéoles de la paire, et étant solidaire, à ses deux extrémités, de la paroi externe. Figure d’abrégé : Figure 1 Réservoir pour gaz sous haute pression L’invention concerne un réservoir pour gaz sous haute pression, tel de l’hydrogène. Une haute pression s’entend d’une pression pouvant atteindre 1000 bars. Il est connu de réaliser un réservoir pour gaz sous haute pression avec une structure, typiquement en composite, assurant la tenue aux contraintes mécaniques structurelles, doublée d’une enveloppe souple, assurant l’étanchéité, appuyée contre la structure. Il est recherché pour certaines applications et notamment pour les applications embarquées sur véhicule automobile, afin de faciliter l’intégration, une forme de réservoir sensiblement plat et plan. Une telle forme est délicate en ce qu’elle entraîne des contraintes structurelles liées à la haute pression. La présente invention, présente un paradigme ingénieux qui répond avantageusement à cette problématique. L’invention se propose de fournir un réservoir pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant une structure et une enveloppe souple, où l’enveloppe comprend au moins deux alvéoles, un alvéole s’étendant selon un premier axe et la structure s’étend selon le premier axe et présente, perpendiculairement au premier axe, une section de structure en échelle, comprenant une paroi externe entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles et pour chaque paire d’alvéoles voisins, une paroi interne séparant les alvéoles de la paire, et étant solidaire, à ses deux extrémités, de la paroi externe. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : - un alvéole présente, perpendiculairement au premier axe, une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe, - chaque alvéole comprend un tube selon le premier axe, préférentiellement réalisé par extrusion, un premier opercule disposé à une première extrémité du tube et un deuxième opercule disposé à une deuxième extrémité du tube, sensiblement plans selon un plan perpendiculaire au premier axe, préférentiellement réalisés par injection, assemblés de manière étanche à l’extrémité, préférentiellement par soudage, encore préférentiellement par soudage à air chaud ou par soudage miroir, - le réservoir comprend encore un premier collecteur s’étendant principalement selon un deuxième axe, sensiblement perpendiculaire au premier axe, et disposé en contact avec toutes les premières extrémités desdits au moins deux alvéoles et un deuxième collecteur s’étendant principalement selon le deuxième axe et disposé en contact avec toutes les deuxièmes extrémités desdits au moins deux alvéoles, chaque alvéole étant fluidiquement reliée à au moins un collecteur, - un opercule est adhéré par surmoulage au collecteur adjacent, - un collecteur comprend encore une conduite s’étendant selon le deuxième axe sur toute la longueur du collecteur, ladite conduite étant fluidiquement reliée à une vanne de remplissage/puisage du réservoir et/ou étant fluidiquement reliée à au moins une alvéole, - le réservoir comprend encore des raidisseurs reliant le premier collecteur et le deuxième collecteur, préférentiellement parallèles au premier axe, - la structure est réalisée en composite, et comprend une toile de fibres, tissées, intissées, tressées ou bobinées, imprégnée dans une résine durcissable, - un collecteur est réalisé en matériau métallique, préférentiellement en alliage léger ou en matériau composite présentant une haute résistance mécanique, au moins sur sa surface externe. Selon un deuxième aspect de l’invention, un procédé de fabrication d’un tel réservoir comprenant les opérations suivantes : fabrication, pour chacun desdits au moins deux alvéoles, d’un tube, préférentiellement par extrusion, arrangement côte à côte des tubes, enfilage de la toile de fibres de la structure autour des tubes, soudage de deux opercules, à chaque extrémité de chaque tube, mise en place des collecteurs et imprégnation de la toile de fibres avec une résine durcissable. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : FIG. 1 montre, en vue perspective, un réservoir selon un premier mode de réalisation, FIG. 2 montre, en vue perspective, un réservoir selon un deuxième mode de réalisation, FIG. 3 montre, en vue perspective, une étape d’assemblage du réservoir de la FIG. 1 , FIG. 4 montre, en vue coupée perpendiculairement au premier axe X, le réservoir de la FIG. 1 , FIG. 5 montre, en vue perspective, une étape d’assemblage du réservoir de la FIG. 2 , FIG. 6 montre, en vue coupée perpendiculairement au premier axe X, le réservoir de la FIG. 2 , FIG. 7 montre, en vue perspective, la structure du réservoir de la FIG. 1 , avant son montage, FIG. 8 montre, en vue perspective, la structure du réservoir de la FIG. 1 , après son montage, FIG. 9 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le réservoir de la FIG. 1 , FIG. 10 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le réservoir de la FIG. 2 , FIG. 11 montre, en vue coupée perpendiculairement au premier axe X ou au deuxième axe Y, le détail de l’assemblage d’un opercule d’un alvéole, FIG. 12 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un premier mode de réalisation, FIG. 13 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un autre mode de réalisation, FIG. 14 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un autre mode de réalisation, FIG. 15 montre, en vue coupée perpendiculairement au deuxième axe Y, le détail de la fixation de la structure sur un collecteur, selon un autre mode de réalisation, FIG. 16 montre, le détail de la connexion d’un alvéole à une conduite, selon un premier mode de réalisation, FIG. 17 montre, le détail de la connexion d’un alvéole à une conduite, selon un autre mode de réalisation, FIG. 18 montre, en vue perspective partielle, un ensemble premier collecteur et enveloppe, selon un premier mode de réalisation, FIG. 19 montre, en vue perspective partielle, un ensemble deuxième collecteur et enveloppe, selon un premier mode de réalisation, FIG. 20 montre, en vue perspective partielle, un ensemble premier collecteur et enveloppe, selon un deuxième mode de réalisation, FIG. 21 montre, en vue perspective partielle, un ensemble deuxième collecteur et enveloppe, selon un deuxième mode de réalisation. En référence aux figures 1 ou 2, l’invention concerne un réservoir 1 pour gaz sous pression. Ce gaz peut être de l’hydrogène sous haute pression. On entend ici par haute pression une pression pouvant atteindre 1000 bars. Un tel réservoir 1 comprend une structure 2 et une enveloppe 3 souple. La structure est typiquement rigide et est conçue pour supporter les contraintes mécaniques, pouvant être importantes du fait des hautes pressions. L’enveloppe 3 ou liner, s’appuie sur la structure 2 et est conçue pour assurer l’étanchéité au gaz. Selon une caractéristique, l’enveloppe 3 comprend au moins deux alvéoles 4. Un alvéole 4 s’étend principalement selon un premier axe X. Un alvéole 4 présente, perpendiculairement au premier axe X, une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe X. La structure 2 s’étend selon le premier axe X et présente, perpendiculairement au premier axe X, une section de structure en échelle. Ladite échelle est complémentaire d’un arrangement d’alvéoles 4. La structure 2 comprend une paroi externe 8 refermée sur elle-même et entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles 4 assemblées. Ainsi, la section de la paroi externe 8 reproduit sensiblement la périphérie de l’arrangement d’alvéoles 4. La structure 2 comprend encore, pour chaque paire d’alvéoles 4 voisins, une paroi interne 9. Cette paroi interne 9, qui forme un barreau de l’échelle, sépare les alvéoles 4 de la paire, et est solidaire de la paroi externe 8, aux deux extrémités de la paroi interne 9, de manière à former un tendeur entre les deux occurrences de la paroi externe 8. Ainsi, la section de structure suit la section desdits alvéoles 4 en les entourant par l’extérieur. Selon une autre caractéristique, un alvéole 4 présente, perpendiculairement au premier axe X, une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe X. Pour le mode de réalisation de la FIG. 1 , à une couche, la section de structure présente des caissons délimités par deux passages de la paroi externe 8, pour le côté haut et le côté bas du caisson et par deux parois internes 9 adjacentes pour les côtés gauche et droit du caisson. Exceptionnellement les alvéoles 4 les plus extrêmes sont entourés de caissons bordés aussi sur un côté extérieur par la paroi externe 8. Pour le mode de réalisation de la FIG. 2 , à deux couches, la section de structure présente deux couches de caissons. La section de structure comprend encore une paroi interne médiane séparant les deux couches. Dans tous les cas, la section de structure reproduit sensiblement la section de l’arrangement d’alvéoles 4. La structure 2 est visible aux figures 7 et 8, adaptée au premier mode de réalisation du réservoir de la FIG. 1 , comprenant une unique couche d’alvéoles 4. L’ensemble des alvéoles 4, selon ce même premier mode de réalisation, est visible à la FIG. 3 . La FIG. 4 illustre en vue sectionnelle l’assemblage imbriqué des alvéoles 4 et de la structure 2. Une telle disposition avec des alvéoles 4, disposés côte à côte dans un arrangement, permet, chaque alvéole étant individuellement apte à supporter la pression du fait que la section d’un alvéole 4 est équilibrée, de cependant réaliser un réservoir 1 sensiblement plat, s’étendant selon les deux directions X et Y. Les alvéoles 4 sont accolés côte à côte parallèlement. La conformation particulière de la structure, avec une section de structure en échelle, permet de maintenir les alvéoles 4 ensemble et chaque alvéole 4 ensemble avec le caisson de structure permet de supporter les hautes pressions de gaz. Une telle disposition plane est particulièrement avantageuse pour intégrer un tel réservoir 1 dans un véhicule automobile. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la FIG. 3 ou 5, chaque alvéole 4 comprend un tube 5 d’extension principale selon le premier axe X. Ce tube 5, prismatique en ce que sa section se reproduit tout au long du premier axe X, est préférentiellement réalisé par extrusion. Ce tube 5 confère l’étanchéité sur quatre côtés. Le tube 5 est ensuite refermé au moyen de deux opercules 6, 7, sensiblement plans selon un plan perpendiculaire au premier axe X. Ces opercules 6, 7 sont préférentiellement réalisés par injection, chacun disposé à une extrémité du tube 5. Ils sont assemblés de manière étanche. L’assemblage est préférentiellement réalisé par soudage. Le soudage peut être réalisé par tout mode de soudage. Cependant, le soudage est préférentiellement réalisé par soudage à air chaud ou par soudage miroir. L’emploi d’un de ces deux modes d’assemblage permet avantageusement de réaliser l’assemblage de tous les opercules 6 de tous les tubes 5 adjacents en une seule opération. La FIG. 11 montre le détail en coupe de l’assemblage d’un tube 5 avec un opercule 6, pour fermer un alvéole 4. Selon une autre caractéristique, le réservoir 1 comprend encore un premier collecteur 11 et un deuxième collecteur 12. Le premier collecteur 11 s’étend principalement selon un deuxième axe Y, sensiblement perpendiculaire au premier axe X. Il est disposé en contact avec toutes les premières extrémités desdits au moins deux alvéoles 4. De même le deuxième collecteur 12 s’étend principalement selon le deuxième axe Y. Il est disposé en contact avec toutes les deuxièmes extrémités desdits au moins deux alvéoles 4. Selon une autre caractéristique, un opercule 6, 7 est avantageusement adhéré au collecteur 11, 12 adjacent. Ceci permet avantageusement de réaliser une étanchéité parfaite de l’ensemble. La formation de la conduite 24, 25 qui assure la communication fluidique entre l’alvéole 4 et le collecteur 11, 12 peut être réalisée par un procédé de co-injection de gaz. Afin de constituer un réservoir, chaque alvéole 4 est fluidiquement reliée à au moins un collecteur 11, 12. Ceci est réalisé, par exemple, au moyen d’une conduite 24, 25, perçant au moins un opercule 6, 7 de l’alvéole 4 et fluidiquement connectée à un collecteur 11, 12. Selon une autre caractéristique, un collecteur 11, 12 comprend encore une conduite 21. Cette conduite 21 est intégrée dans le collecteur 11, 12. Elle s’étend selon le deuxième axe Y sur toute la longueur du collecteur 11, 12. Cette conduite 21 est fluidiquement reliée à une vanne 23, utilisable pour réaliser le remplissage et/ou le puisage du réservoir 1. De plus, alternativement ou complémentairement, cette conduite 21 est fluidiquement reliée à au moins une alvéole 4, préférentiellement à toutes les alvéoles 4. Les alvéoles 4 sont étanches entre eux. Aussi, constituent-ils des réservoirs élémentaires. Le réservoir 1 est constitué de l’assemblage de ces réservoirs élémentaires. Il convient de relier entre eux ces réservoirs élémentaires. Ceci est avantageusement réalisé par une conduite 21, 22 disposée dans un des deux collecteurs 11, 12. Selon un premier mode de réalisation, la première conduite 21 d’un premier collecteur 11 est reliée fluidiquement à une vanne 23 et à au moins un alvéole 4, via une première connexion 24, reliant la première conduite 21 à l’intérieur de l’au moins un alvéole 4 en traversant son opercule 6 adjacent. Ceci permet de connecter le réservoir 1 à l’extérieur. Selon ce même mode de réalisation, la deuxième conduite 22 de l’autre collecteur 12 est reliée fluidiquement à tous les alvéoles 4, via une série de deuxièmes connexions 25, une par alvéole, une deuxième connexion 25 reliant la deuxième conduite 22 à l’intérieur d’un alvéole 4 en traversant son opercule 7 adjacent. Ceci permet de connecter tous les alvéoles 4 entre eux. Ceci est par exemple illustré à la FIG. 9 ou encore à la FIG. 19 . Alternativement ou complémentairement, la première conduite 21 peut connecter via des premières connexions 24 plusieurs alvéoles 4 et préférentiellement tous. Ceci est particulièrement illustré à la FIG. 18 pour un réservoir à une couche d’alvéoles 4 et à la FIG. 20 pour un réservoir à deux couches d’alvéoles 4. De même la deuxième conduite 22 peut être connectée à une vanne de remplissage/puisage. Dans le mode de réalisation où une des conduites 21, 22 assure à la fois la connexion avec l’extérieur via une vanne 23 et l’interconnexion de tous les alvéoles 4, il est possible de ne pas avoir de deuxième conduite, dans l’autre collecteur. Ceci est illustré à la FIG. 10 . Dans le mode de réalisation de la FIG. 2 , où les alvéoles sont disposées selon deux couches superposées, la ou les conduites 21, 22 sont avantageusement doublées, pour disposer une conduite 21 en regard de chacune des couches. Ceci est plus particulièrement illustré aux figures 2, 10 et 20. La FIG. 16 illustre un détail d’une jonction fluidique entre une conduite 21 disposée dans un collecteur 11 et un alvéole 4 au moyen d’une connexion 24. Ceci est par exemple, réalisé au moyen d’un insert 26, emportant la connexion 24, surmoulé dans l’opercule 6. L’insert 26 présente une forme complémentaire d’un alésage pratiqué dans le collecteur 11 et dans lequel il vient s’engager, de manière à faire déboucher l’extrémité de la connexion 24 dans l’intérieur de la conduite 21. L’étanchéité peut être améliorée au moyen d’au moins un joint torique 27 disposé entre l’insert 26 et l’alésage. Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la FIG. 17 , la conduite 21 est réalisée de matière, typiquement par surmoulage, avec le ou les opercules 6. Un tel mode de réalisation garantit l’étanchéité. Plus particulièrement dans le cadre du mode de réalisation de la FIG. 2 , la présence de deux couches superposées d’alvéoles 4 permet avantageusement de créer un passage, sensiblement central, dans un plan X, Y, entre les alvéoles 4. Selon une autre caractéristique, ce passage est avantageusement mis à profit pour disposer au moins un raidisseur 10. Ce raidisseur 10 est avantageusement disposé entre les deux couches. Un raidisseur 10 s’étend principalement selon toute direction comprise dans le plan X, Y. Un raidisseur 10 s’étend préférentiellement selon le premier axe X, entre les deux extrémités du réservoir 1. Selon une autre caractéristique, le ou les raidisseurs 10 relient le premier collecteur 11 au deuxième collecteur 12, préférentiellement parallèlement au premier axe X. Les raidisseurs 10 sont avantageusement fixés aux collecteurs 11, 12, par exemple par des clés de blocage. Un raidisseur 10 peut typiquement être réalisé en matériau métallique ou alternativement en matériau composite haute résistance. Il se présente typiquement sous forme d’un barreau de faible section, afin de s’insérer aisément entre les alvéoles 4, de longueur sensiblement égale à la longueur du réservoir 1, de manière à reprendre les efforts, principalement en traction, selon l’axe du raidisseur 10. Un raidisseur 10 est intercalé entre la paroi d’un tube 5 et la structure 2, ici une paroi interne 9. Il peut être inséré une série de raidisseur 10, comme illustré aux figures 6, 10, 14, 20 ou 21, entre l’alvéole supérieur et la structure ou entre l’alvéole inférieur et la structure 2. Il peut encore être introduit deux séries de raidisseur 10, comme illustré aux figures 5 ou 15, entre l’alvéole supérieur et la structure et entre l’alvéole inférieur et la structure 2. Selon une autre caractéristique, la section d’un alvéole 4 ou section d’alvéole est sensiblement rectangulaire ou oblongue, préférentiellement sensiblement rectangulaire à coins arrondis. Une telle forme rectangulaire permet d’arranger une pluralité d’alvéoles côte à côte. Les coins arrondis permettent également de mieux répartir les contraintes dans le composite de la structure 2 et dans le plastique de l’enveloppe 3. Les coins arrondis permettent de simplifier la fabrication, tout en restant sensiblement rectangulaire. Afin de mieux supporter les importantes contraintes liées à la pression, la forme des alvéoles extrémaux peut être plus arrondie vers l’extérieur du réservoir 1, tel qu’illustré aux figures 3 et 4. Une telle caractéristique n’est pas obligatoire, comme illustré à la FIG. 6 . La fonction première de l’enveloppe 3 est d’assurer l’étanchéité au gaz. Pour cela, l’enveloppe 3 est avantageusement réalisée en plastique, tel du PA6. La fonction première de la structure 2 est d’assurer la tenue mécanique du réservoir 1, de maintenir l’enveloppe 3, de supporter les conséquences des fortes pressions. Tout ceci peut être réalisé avec des matériaux métalliques. Un objectif du réservoir 1, lorsqu’il est destiné à être embarqué sur véhicule, est d’être léger. Aussi, selon une autre caractéristique, la structure 2 est préférentiellement réalisée en composite, plus léger. La structure 2 comprend une toile de fibres, tissées, intissées, tressées ou bobinées, imprégnée dans une résine durcissable. Selon une autre caractéristique, un collecteur 11, 12 est réalisé en matériau métallique. Un tel matériau permet de conférer une résistance au réservoir 1. Ce matériau est préférentiellement en alliage léger. Alternativement, il peut encore être en matériau composite présentant une haute résistance mécanique. Un collecteur 11, 12, présente avantageusement une haute résistance mécanique, au moins sur sa surface externe, afin de pouvoir tendre et fixer la structure 2. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un tel réservoir 1. Ce procédé comprend les opérations suivantes. Au cours d’une première étape, pour chacun des alvéoles 4, il est fabriqué un tube 5. Compte tenu de la forme prismatique et de la section constante, cette fabrication s’effectue préférentiellement par extrusion. Les tubes 5 ainsi obtenus sont ensuite arrangés côte à côte, selon la disposition finale souhaitée. Au cours d’une deuxième étape, la toile de fibres de la structure 2, présentant une section de structure en échelle correspondant à l’arrangement des tubes 5, est enfilée autour des tubes 5, sa paroi externe 8 entourant l’arrangement des tubes 5 et ses parois internes 9 étant insérées entre les tubes 5 adjacents. Il est ensuite, au cours d’une troisième étape, procédé au soudage des opercules 6, 7, à chaque extrémité de chaque tube 5. Alternativement, il peut être procédé au soudage des opercules 6 d’un côté avant l’étape d’enfilage. Mais, au moins les opercules 7 du second côté doivent être soudés après l’enfilage. Au cours d’une quatrième étape, il est procédé à la mise en place des collecteurs 11, 12 en extrémité opposé du réservoir 1. Il est ensuite procédé, au cours d’une cinquième étape à une imprégnation de la toile de fibres avec une résine durcissable. Cette imprégnation peut être réalisée par infusion ou par injection RTM ou C-RTM. L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles. Réservoir (1) pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant une structure (2) et une enveloppe (3) souple, caractérisé en ce que l’enveloppe (3) comprend au moins deux alvéoles (4), une alvéole (4) s’étendant selon un premier axe (X) et en ce que la structure (2) s’étend selon le premier axe (X) et présente, perpendiculairement au premier axe (X), une section de structure en échelle, comprenant une paroi externe (8) entourant la périphérie externe desdits au moins deux alvéoles (4) et pour chaque paire d’alvéoles (4) voisins, une paroi interne (9) séparant les alvéoles (4) de la paire, et étant solidaire, à ses deux extrémités, de la paroi externe (8). Réservoir (1) selon la revendication 1, où un alvéole (4) présente, perpendiculairement au premier axe (X), une section d’alvéole sensiblement constante au long du premier axe (X) Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendication 1 ou 2, où chaque alvéole (4) comprend un tube (5) selon le premier axe (X), préférentiellement réalisé par extrusion, un premier opercule (6) disposé à une première extrémité du tube (5) et un deuxième opercule (7) disposé à une deuxième extrémité du tube (5), sensiblement plans selon un plan perpendiculaire au premier axe (X), préférentiellement réalisés par injection, assemblés de manière étanche à l’extrémité, préférentiellement par soudage, encore préférentiellement par soudage à air chaud ou par soudage miroir. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant encore un premier collecteur (11) s’étendant principalement selon un deuxième axe (Y), sensiblement perpendiculaire au premier axe (X), et disposé en contact avec toutes les premières extrémités desdits au moins deux alvéoles (4) et un deuxième collecteur (12) s’étendant principalement selon le deuxième axe (Y) et disposé en contact avec toutes les deuxièmes extrémités desdits au moins deux alvéoles (4), chaque alvéole (4) étant fluidiquement reliée à au moins un collecteur. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, où un opercule (6, 7) est adhéré par surmoulage au collecteur (11,12) adjacent. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, où un collecteur (11, 12) comprend encore une conduite (21) s’étendant selon le deuxième axe (Y) sur toute la longueur du collecteur (11, 12), ladite conduite (21) étant fluidiquement reliée à une vanne (23) de remplissage/puisage du réservoir (1) et/ou étant fluidiquement reliée à au moins une alvéole (4). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, comprenant encore des raidisseurs (10) reliant le premier collecteur (11) et le deuxième collecteur (12), préférentiellement parallèles au premier axe (X). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 76, où la structure (2) est réalisée en composite, et comprend une toile de fibres, tissées, intissées, tressées ou bobinées, imprégnée dans une résine durcissable. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendication 1 à 8, où un collecteur (11, 12) est réalisé en matériau métallique, préférentiellement en alliage léger ou en matériau composite présentant une haute résistance mécanique, au moins sur sa surface externe. Procédé de fabrication d’un réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend les opérations suivantes : fabrication, pour chacun desdits au moins deux alvéoles (4), d’un tube (5), préférentiellement par extrusion, arrangement côte à côte des tubes (5), enfilage de la toile de fibres de la structure (2) autour des tubes (5), soudage de deux opercules (6, 7), à chaque extrémité de chaque tube (5), mise en place des collecteurs (11, 12) et imprégnation de la toile de fibres avec une résine durcissable.