FR 3150657 A1 20250103 FR 2306928 A 20230630 [Ensemble de brosse de mise à la terre] L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre comprend une brosse 30 de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices 31 et d’un support 32 à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et une plaque de montage 40 de brosse qui est solidaire du support 32 de la brosse. La brosse 30 de mise à la terre se présente sous la forme d’un anneau ouvert et est pourvue d’une première extrémité 30a et d’une deuxième extrémité 30b espacées et circonférentiellement en regard l’une de l’autre. La plaque de montage comprend au moins une patte d’anti-rotation 50 s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse de mise à la terre. Référence : Figure 3 Ensemble de brosse de mise à la terre Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise à la terre pour contrôler le courant d’arbre généré dans des moteurs ou machines électriques, et notamment les ensembles de brosses de mise à la terre. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de mettre à la terre ou à la masse l’arbre rotatif en utilisant une brosse ou un balai de mise à la terre comportant des fibres conductrices. La brosse de mise à la terre est généralement montée dans l’alésage du carter du moteur électrique de telle sorte que les extrémités libres des fibres sont en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif. Grace à la conductivité des fibres, la brosse est maintenue au même potentiel électrique que le carter du moteur électrique. Les bagues intérieures et extérieures du palier à roulement se retrouvent également au même potentiel électrique, ce qui réduit, voire supprime, les décharges électriques problématiques à travers le palier à roulement. On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices, d’un support à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et d’une plaque de montage annulaire comprenant une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support et une bride extérieure annulaire entourant radialement ladite brosse et les languettes. Avec un tel ensemble de brosse de mise à la terre, il peut se produire en fonctionnement lorsque l’arbre de la machine électrique associée est en rotation, une perte de contact entre la plaque de montage et le support, ce qui limite le passage de courant électrique à travers l’ensemble. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et d’un support à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices. L’ensemble comprend également une plaque de montage de brosse qui est solidaire du support de la brosse. La brosse de mise à la terre se présente sous la forme d’un anneau ouvert et est pourvue d’une première extrémité et d’une deuxième extrémité espacée de la première extrémité, lesdites extrémités étant circonférentiellement en regard l’une de l’autre. Les première et deuxième extrémités définissent la longueur circonférentielle de la brosse. Selon une caractéristique générale, la plaque de montage comprend au moins une patte d’anti-rotation s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités de la brosse de mise à la terre. Ladite patte de la plaque de montage forme un moyen de blocage en rotation de la brosse en cas de déplacement circonférentiel de celle-ci relativement à la plaque de montage. Ladite patte permet de bloquer en rotation la brosse par contact dans le sens circonférentiel avec une des extrémités de celle-ci. Ainsi, on évite le risque d’usure par friction et d’échauffement entre la plaque de montage et le support des fibres conductrices. Ceci permet d’éviter un échauffement et l’apparition d’électroérosion qui peuvent entrainer une perte de contact entre la plaque de montage et le support. Le passage de courant électrique à travers l’ensemble est ainsi réalisée de façon sûre en fonctionnement. Aucun moyen additionnel sur la plaque de montage et/ou sur la brosse n’est prévu pour assurer cette fonction d’anti-rotation par interférence axiale. La plaque de montage peut comprendre une pluralité de languettes de retenue du support de la brosse. De préférence, ladite patte d’anti-rotation de la plaque de montage est distincte des languettes de retenue. La plaque de montage peut comprendre une portion radiale annulaire contre laquelle est axialement en appui la brosse de mise à la terre. Dans ce cas, le support de la brosse peut être axialement en appui contre la portion radiale de la plaque de montage. Dans un mode de réalisation particulier, les languettes de retenue de la plaque de montage s’étendent à partir de la portion radiale de la plaque de montage. Alternativement, les languettes de retenue de la plaque de montage peuvent s’étendre d’une autre portion de la plaque de montage. Dans un mode de réalisation, la plaque de montage comprend au moins une portion de centrage prolongeant au moins axialement la portion radiale, décalée radialement vers l’extérieur par rapport au support et pourvue d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage. Selon une conception, ladite patte d’anti-rotation s’étend à partir de la portion radiale de la plaque de montage. Alternativement, ladite patte d’anti-rotation peut s’étendre à partir d’une autre portion de la plaque de montage, par exemple des languettes de retenue ou de la portion de centrage. De préférence, la plaque de montage est réalisée en une seule pièce. Avantageusement, ladite patte d’anti-rotation de la plaque de montage est formée au moins par déformation plastique de ladite plaque de montage. Ladite patte d’anti-rotation peut être formée par découpe et déformation plastique de la plaque de montage. Alternativement, la plaque de montage pourrait être obtenue par d’autres procédés de fabrication, par exemple par fabrication additive, c’est-à-dire par tout procédé de fabrication basé sur la construction de la plaque de montage couche par couche par addition de matière. Dans ce cas, la ou les pattes d’anti-rotation sont obtenues lors de la fabrication de la plaque de montage. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre, les fibres conductrices de la brosse dudit ensemble étant en contact avec l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique, sont des vues en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un premier exemple de réalisation de l’invention, est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre des figures 2 et 3, est une vue en coupe selon l’axe V-V de la , est une vue en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la , est une vue en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la , sont des vues en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre des figures 10 et 11. Description détaillée de l’invention Sur la est représentée, en coupe axiale, une partie d’un moteur 10 ou machine électrique comprenant un carter 12 fixe, un arbre rotatif 14, d’axe X-X, supporté radialement par un palier 16 à roulement. Le palier est ici du type à billes. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres éléments roulants, ou encore un palier lisse. Le moteur 10 comprend en outre un ensemble 20 de brosse de mise à la terre monté radialement entre l’alésage 12a du carter 12 et la surface cylindrique externe 14a de l’arbre rotatif 14. L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre permet de dissiper en continu les charges électriques qui s’accumulent sur l’arbre 14 du moteur pendant le fonctionnement du moteur en les transférant vers le carter 12. En référence aux figures 2 à 5, il va maintenant être décrit un ensemble 20 de brosse de mise à la terre selon un premier exemple. L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre présente une forme générale annulaire. L’ensemble 20 comprend une brosse 30 de mise à la terre et une plaque de montage 40 de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse 30. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la plaque de montage 40 de brosse est également configurée pour bloquer en rotation la brosse 30. La brosse 30 comprend une pluralité de fibres individuelles conductrices 31 destinées à venir autour de l’arbre rotatif du moteur. Les fibres conductrices 31 peuvent être réalisées en carbone, acier inoxydable, plastiques conducteurs, tels que des fibres acryliques ou en nylon. La brosse 30 comprend en outre un organe de maintien ou support 32 à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices 31. Dans l’exemple de réalisation illustré, le support 32 se présente sous la forme d’un anneau ouvert. Le support 32 peut être réalisé par découpe et emboutissage. Le support 32 est réalisé en matériau électriquement conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau. Alternativement, le support 32 peut être réalisé en matériau électriquement non conducteur avec un revêtement conducteur ou une peinture conductrice. Comme illustré plus visiblement à la , le support 32 comprenant une portion de montage 34 axiale et deux flancs latéraux 36, 38 opposés s’étendant à partir de la portion de montage 34 vers l’intérieur et enserrant axialement les fibres conductrices 31. Les fibres conductrices 31 sont axialement en appui de part et d’autre contre les flancs latéraux 36, 38. La portion de montage 34 et les deux flancs latéraux 36, 38 délimitent un canal ouvert radialement du côté intérieur et à l’intérieur duquel sont situées en partie les fibres conductrices 31. Dans l’exemple illustré, les fibres conductrices 31 sont pliées autour d’un fil de liaison 39 du support 32. L’extrémité distale libre des fibres conductrices 31 est destinée à venir en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif du moteur. L’extrémité proximale des fibres conductrices 31 est en contact radial avec la portion de montage 34 du support. Le flanc latéral 36 prolonge une extrémité de la portion de montage 34 et le flanc latéral 38 prolonge l’extrémité opposée de celle-ci. Les flancs latéraux 36, 38 s’étendent obliquement vers l’intérieur à partir de la portion de montage 34. Les flancs latéraux 36, 38 sont symétriques entre eux par rapport à un plan radial médian du support 32. La portion de montage 34 s’étend ici axialement. Alternativement, la portion de montage 34 pourrait s’étendre obliquement. Alternativement, les flancs latéraux 36, 38 pourraient ne pas être symétriques. Comme indiqué précédemment, la brosse 30 se présente sous la forme d’un anneau ouvert et est pourvue d’une première extrémité 30a et d’une deuxième extrémité 30b opposées qui est espacée circonférentiellement de la première extrémité, tel que notamment visible sur les figures 3 et 4. Les première et deuxième extrémités 30a, 30b sont circonférentiellement espacées l’une de l’autre. Un tel espacement circonférentiel entre deux extrémités de la brosse 30 permet à la brosse de s’adapter à différents diamètres de l’arbre du moteur. De manière générale, la première extrémité 30a de la brosse et la deuxième extrémité 30b ne sont pas fixées l’une à l’autre. En variante, il reste possible de fixer l’une à l’autre la première extrémité et la deuxième extrémité de la brosse 30. Dans l’exemple de réalisation illustré, chacune des première et deuxième extrémités 30a, 30b est formée à la fois par les fibres conductrices 31 et par le support 32. En variante, chacune des première et deuxième extrémités 30a, 30b peut être formée uniquement par les fibres conductrices 31 ou par le support 32, si les fibres conductrices 31 s’étendent circonférentiellement en saillie par rapport au support 32 ou inversement. La plaque de montage 40 de la brosse comprend une portion radiale 42 annulaire, et une pluralité de languettes 44 de retenue axiale et radiale de la brosse 30 s’étendant à partir de la portion radiale 42. La plaque de montage 40 est réalisée par découpe et emboutissage. La plaque de montage 40 est réalisée en matériau conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau. Alternativement, la plaque de montage 40 peut être réalisée en matériau électriquement non conducteur avec un revêtement conducteur ou une peinture conductrice. La portion radiale 42 de la plaque de montage est axialement en appui contre le support 32 de la brosse 30. Plus précisément, la portion radiale 42 est axialement en appui contre le flanc latéral 36 du support. Les languettes 44 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Dans l’exemple de réalisation illustré, les languettes 44 sont au nombre de huit. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 44. Il est possible de prévoir deux languettes 44, ou au moins quatre languettes. De préférence, le nombre de languettes 44 est au moins égal à deux. Chaque languette 44 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. Chaque languette 44 entoure localement radialement le support 32 de la brosse 30 et est en contact radial avec la portion de montage 34 dudit support. Le support 32 est maintenu axialement en appui contre la portion radiale 42 de la plaque de montage par les languettes 44. Les languettes 44 permettent de retenir axialement et radialement la brosse 30 de mise à la terre. Le flanc latéral 36 du support est en appui contre la portion radiale 42 de la plaque de montage et le flanc latéral 38 est en appui contre les languettes 44. Les languettes 44 sont ici identiques entre elles. Comme illustré plus visiblement à la , chaque languette 44 comprend une portion axiale 44a s’étendant axialement à partir de la portion radiale 42, entourant localement radialement le support 32 et est en contact radial avec celui-ci, et une portion repliée 44b radialement vers l’intérieur qui est prévue à l’extrémité libre de la portion axiale. La portion repliée 44b de chaque languette permet de retenir axialement le support 32 de la brosse 30 de mise à la terre. La portion repliée 44b de chaque languette est en contact axial contre le flanc latéral 38 du support. La plaque de montage 40 de la brosse comprend également une pluralité de pattes 46 de centrage s’étendant à partir de la portion radiale 42 et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Une échancrure 48 est formée sur la portion radiale 42 entre chaque paire de pattes 46 immédiatement successives. Les pattes 46 sont formées par découpe et pliage de la portion radiale 42. Chaque patte 46 prolonge axialement la portion radiale 42. Les pattes 46 s’étendent obliquement à partir d’un bord de grand diamètre de la portion radiale 42. Les pattes 46 s’étendent ici axialement du même côté que les languettes 44. Alternativement, les pattes 46 pourraient s’étendre axialement du côté opposé. Chaque patte 46 entoure localement radialement le support 32 de la brosse 30 en restant à distance de celui-ci. Les pattes 46 sont décalées radialement vers l’extérieur en partie par rapport aux languettes 44. Les pattes 46 sont ici identiques entre elles. Les pattes 46 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Chaque patte 46 s’étend ici obliquement. Alternativement, les pattes 46 pourraient s’étendre axialement. Chaque patte 46 se présente sous la forme d’une portion de cylindre. L’alésage de chaque patte 46 est espacé radialement du support 32 d’une distance radiale non nulle. Les surfaces extérieures des pattes 46 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. Les pattes 46 permettent le centrage de la plaque de montage après montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. Comme illustré aux figures 2 à 4, les pattes 46 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Chaque patte 46 est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes 44 immédiatement successives. Chaque patte 46 est espacée dans le sens circonférentiel des deux languettes 44 immédiatement adjacentes. Chaque patte 46 présente ici une dimension circonférentielle supérieure à celle des languettes 44. Comme indiqué précédemment, la plaque de montage 40 de brosse est aussi configurée pour bloquer en rotation la brosse 30. Dans ce but, la plaque de montage 40 comprend une patte 50 d’anti-rotation s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 50 s’étend à partir de la portion radiale 42. La patte 50 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. La patte 50 s’étend circonférentiellement dans l’espace séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 50 est circonférentiellement en regard des première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. Un jeu circonférentiel est prévu d’une part entre la patte 50 et la première extrémité 30a de la brosse, et d’autre part entre la patte 50 et la deuxième extrémité 30b de la brosse. Ceci permet à la brosse 30 de conserver sa possibilité de s’adapter à différents diamètres de l’arbre du moteur. La patte 50 est distincte des languettes 44. La patte 50 est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes 44 successives. La patte 50 est formée par découpe et pliage de la portion radiale 42. Une fenêtre 52 est formée sur la portion radiale 42 lors de cette découpe pour laisser subsister la patte 50. La fenêtre 52 est ici traversante. La fenêtre 52 traverse axialement l’épaisseur de la portion radiale 42. La fenêtre 52 débouche radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, la patte 50 comprend une portion repliée 50a radialement vers l’intérieur qui s’étend à partir de la portion radiale 42, et une portion axiale 50b prolongeant la portion repliée 50a et s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. Dans l’exemple de réalisation illustré, une des pattes 46 entoure localement radialement la patte 50. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’emplanture de la patte 50 est située radialement à la périphérie de la portion radiale 42 de la plaque de montage. Autrement dit, l’emplanture de la patte 50 est situé radialement du côté du bord de grand diamètre de la fenêtre 52. Alternativement, la patte 50 pourrait être formée sur la portion radiale 42 de sorte que son emplanture soit située radialement du côté intérieur de la portion radiale 42. Dans ce cas, l’emplanture de la patte 50 s’étendrait à partir du bord de petit diamètre de la fenêtre 52 et la fenêtre ne déboucherait pas radialement vers l’intérieur. En cas de déplacement circonférentiel de la brosse 30 relativement à la plaque de montage 40, la patte 50 de celle-ci permet de bloquer en rotation la brosse par contact dans le sens circonférentiel contre la première ou deuxième extrémité 30a, 30b de la brosse. L’exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple illustré en ce que la plaque de montage 40 comprend une patte 60 d’anti-rotation s’étendant à partir d’un deux bords latéraux de la fenêtre 52. L’emplanture de la patte 60 s’étend ainsi ici à partir dudit bord latéral de la fenêtre 52. La patte 60 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. La patte 60 s’étend dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 60 comprend une portion repliée 60a axialement qui s’étend à partir du bord latéral de la fenêtre 52, et une portion axiale 60b prolongeant la portion repliée 60a et s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 60 est circonférentiellement en regard des première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. Un jeu circonférentiel est aussi prévu d’une part entre la patte 60 et la première extrémité 30a de la brosse, et d’autre part entre la patte 60 et la deuxième extrémité 30b de la brosse, les valeurs des jeux étant ici différentes. Alternativement, les valeurs des jeux pourraient être égales. L’exemple de réalisation illustré aux figures 8 et 9, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple de réalisation précédent en ce que la plaque de montage 40 comprend une patte 62 d’anti-rotation additionnelle s’étendant à partir du bord latéral de la fenêtre 52 opposé à celui à partir duquel s’étend la patte 60. La patte 62 s’étend aussi dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 62 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. La patte 62 comprend une portion repliée 62a axialement qui s’étend à partir du bord latéral de la fenêtre 52 opposée à la patte 60, et une portion axiale 62b prolongeant la portion repliée 62a et s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 60 est circonférentiellement en regard de la première extrémité 30a de la brosse et la patte 62 est circonférentiellement en regard de deuxième extrémité 30b de la brosse en restant à distance de celles-ci. L’exemple de réalisation illustré aux figures 10 à 12, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple illustré en ce que la plaque de montage 40 comprend une patte 70 d’anti-rotation s’étendant à partir de la portion radiale 42, et repliée sur elle-même et sur la portion radiale 42 pour former localement une épaisseur double de matière. La patte 70 s’étend dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 70 s’étend axialement en saillie par rapport à la portion radiale 42. La patte 70 s’étend circonférentiellement dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 70 comprend une portion radiale 70a s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la portion radiale 42 et une portion repliée 70b prolongeant la portion radiale 70a et repliée axialement contre ladite portion radiale. Alternativement, la portion radiale 70a de la patte pourrait s’étendre radialement vers l’intérieur. La portion repliée 70b de la patte s’étend dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. La patte 70 est circonférentiellement en regard des première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse. Un jeu circonférentiel est prévu d’une part entre la patte 70 et la première extrémité 30a de la brosse, et d’autre part entre la patte 70 et la deuxième extrémité 30b de la brosse. Dans cet exemple de réalisation, la patte 70 est située circonférentiellement entre deux des pattes 46 successives. Dans les exemples de réalisation illustrés, la ou les pattes d’anti-rotation de la plaque de montage restent circonférentiellement à distance des première et deuxième extrémités 30a, 30b de la brosse de mise à la terre. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un contact de la ou des pattes d’anti-rotation de la plaque de montage avec une des extrémités 30a, 30b de la brosse de mise, voire avec les deux extrémités 30a, 30b. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque patte de la plaque de montage 40 s’étend axialement en saillie par rapport au flanc latéral 36 du support mais reste axialement en retrait par rapport au flanc latéral 38. Alternativement, la patte pourrait s’étendre aussi axialement en saillie par rapport au flanc latéral 38 du support. Dans les exemples de réalisation illustrés, la plaque de montage 40 de l’ensemble de brosse de mise à la terre comprend une pluralité de pattes 46 de centrage. Alternativement, les pattes pourraient être remplacées par une bride annulaire formant une portion de centrage annulaire. Ensemble (20) de brosse de mise à la terre comprenant une brosse (30) de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices (31) et d’un support (32) à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices, et une plaque de montage (40) de brosse qui est solidaire du support (32) de la brosse, la brosse (30) de mise à la terre se présentant sous la forme d’un anneau ouvert et étant pourvue d’une première extrémité (30a) et d’une deuxième extrémité (30b) espacées et circonférentiellement en regard l’une de l’autre, caractérisé en ce que la plaque de montage (40) comprend au moins une patte d’anti-rotation (50 ; 60 ; 60, 62 ; 70) s’étendant dans l’espace circonférentiel séparant les première et deuxième extrémités (30a, 30b) de la brosse de mise à la terre. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la plaque de montage (40) comprend une pluralité de languettes (44) de retenue du support (32) de la brosse. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel ladite patte d’anti-rotation (50 ; 60 ; 60, 62 ; 70) de la plaque de montage est distincte des languettes (44) de retenue. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de montage (40) comprend une portion radiale (42) annulaire contre laquelle est axialement en appui la brosse (30) de mise à la terre. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel ladite patte d’anti-rotation (50 ; 60 ; 60, 62 ; 70) s’étend à partir de la portion radiale (42) de la plaque de montage. Ensemble selon la revendication 4 ou 5 dépendante de la revendication 2, dans lequel les languettes (44) de retenue de la plaque de montage s’étendent à partir de la portion radiale (42) de la plaque de montage. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel le support (32) de la brosse est axialement en appui contre la portion radiale (42) de la plaque de montage. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel la plaque de montage (40) comprend au moins une portion de centrage (32) prolongeant au moins axialement la portion radiale (42), décalée radialement vers l’extérieur par rapport au support (22) et pourvue d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage (18). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite patte d’anti-rotation (50 ; 60 ; 60, 62 ; 70) est formée au moins par déformation plastique de la plaque de montage. Moteur électrique comprenant un carter (12), un arbre (14) et au moins un ensemble (20) de brosse de mise à la terre l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter (12) et l’arbre (14), les fibres conductrices de la brosse dudit ensemble étant en contact avec l’arbre.