FR 3149016 A1 20241129 FR 2405022 A 20240516 La présente invention concerne un substrat de décollement (3) pour une feuille adhésive avec une couche adhésive structurée (6), un agencement de feuille adhésive (1), un procédé de fabrication d’un substrat de décollement (3) ainsi qu’un procédé de fabrication d’un agencement de feuille adhésive (1). Le substrat de décollement (3) est réalisé en papier et présente une couche en silicone qui forme une surface de contact pour la couche adhésive structurée (6). Le papier présente une structure gravée dans le papier qui est complémentaire à la structure de la couche adhésive (6). (Figure 3) Substrat de décollement, agencement de feuille adhésive, procédé de fabrication d’un substrat de décollement et procédé de fabrication d’un agencement de feuille adhésive La présente invention concerne un substrat de décollement, un agencement de feuille adhésive, un procédé de fabrication d’un substrat de décollement ainsi qu’un procédé de fabrication d’un agencement de feuille adhésive. La présente invention concerne en particulier un substrat de décollement (en anglais : release liner) pour une feuille adhésive ayant une couche adhésive structurée. Les feuilles adhésives ayant des couches adhésives structurées sont connues. Grâce à la structure, la couche adhésive présente une forme qui diffère d’une surface lisse. La couche adhésive peut être réalisée sous la forme de points, de rayures, de lignes ou avec des évidements réguliers ou irréguliers. Grâce à la couche adhésive structurée, l’air peut s’échapper lors du collage de la feuille adhésive sur une surface lisse, de sorte qu'il n'y ait pas de bulles d'air entre la feuille adhésive et la surface. Cette fonction de déviation de l’air en raison de la couche adhésive structurée est appelée « Air Release » dans le commerce. Ces feuilles adhésives Air Release sont connues depuis des décennies et sont largement utilisées. Elles sont souvent imprimées avec un motif. Il existe des feuilles fabriquées en grande quantité avec le même motif. Il existe toutefois également des feuilles imprimées avec des motifs individuels. Une telle feuille adhésive structurée est connue d’après le document GB 1 511 060 B. Dans cette feuille adhésive, la structure de la couche adhésive est appliquée au moyen d’un substrat de décollement (en anglais : release sheet ou release liner), qui présente une structure définie, de sorte que cette structure soit transférée sur la couche adhésive lors de la compression avec une feuille adhésive revêtue de la couche adhésive. Ces éléments sont chauffés lors de la compression du substrat de décollement avec la feuille adhésive,. Le substrat de décollement peut être réalisé en papier ou en plastique. Le document US 7 332 205 B2 décrit une autre feuille adhésive et un substrat de décollement correspondant, le substrat de décollement étant un papier recouvert de polyéthylène pourvu d’un revêtement en silicone. Au lieu de la couche de polyéthylène, une autre couche en une autre polyoléfine peut également être prévue, par exemple en polypropylène. Le revêtement en silicone permet de détacher la couche adhésive du substrat de décollement. La structure du substrat de décollement est ainsi exclusivement appliquée dans la couche de polyéthylène, qui doit ainsi présenter une épaisseur au moins supérieure à l’évidement le plus profond de la structure. Il s'agit de la structure actuellement la plus courante des substrats de décollement. La couche en polyéthylène a ici deux fonctions, elle doit d’une part fournir la structure du substrat de décollement et, d’autre part, empêcher le silicone de pénétrer dans le papier et de le ramollir lors de l’application de ce dernier. Contrairement à une couche de silicone, une telle couche de polyéthylène a la résistance nécessaire pour conserver une telle structure lorsqu'elle est gravée une fois et d’autre part la couche de polyéthylène est suffisamment flexible pour que le substrat de décollement puisse être roulé ou plié. C'est pourquoi cette construction du substrat de décollement a fait ses preuves dans la pratique et les substrats de décollement disponibles sur le marché pour les feuilles adhésives sont presque exclusivement conçus ainsi. Le document US 6 197 397 B1 décrit un substrat de décollement et une feuille adhésive, le substrat de décollement étant un papier qui présente une couche de téréphtalate de polyéthylène ou de polyéthylène structurée pourvue d’une couche de silicone. De telles feuilles adhésives Air Release ayant une structure dans la couche adhésive présentent en général une structure avec des rainures ou des nervures allongées. Il existe toutefois également des feuilles adhésives dans lesquelles la couche adhésive est appliquée par points par sérigraphie. Les points individuels ont généralement un diamètre de 1 à 3 mm et sont également espacés les uns des autres de cet ordre de grandeur. Ce procédé de sérigraphie est très simple et fiable dans le processus de production. L’inconvénient est toutefois qu’il est relativement lent. Les points de collage sont typiquement prévus sur moins de 50 % de la surface, c’est pourquoi un substrat de décollement dont la capacité d’adhérence est parfaitement adaptée à l’adhésif utilisé est nécessaire, de sorte que la structure de décollement soit suffisamment bien collée d’une part pour ne pas être séparée par erreur de la feuille adhésive, et qu’un décollement fiable de la feuille adhésive avec les points de collage soit possible. De tels points de collage permettent une expulsion très fiable des bulles d’air lors de l’application de la feuille adhésive sur un substrat. Ces points de collage présentent toutefois l’inconvénient que, du fait de leur taille et de leur distance relativement importante, la structure des points de collage est souvent visible sur le côté visible de la feuille adhésive après application de la feuille adhésive sur un corps. L’objectif de l’invention est de créer un substrat de décollement, une feuille adhésive, un procédé de fabrication d’un tel substrat de décollement ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel agencement de feuilles adhésives, tout en conservant les avantages d’une couche adhésive structurée et en permettant en même temps une fabrication plus facile et moins coûteuse. L’objectif est atteint par l’objet des revendications indépendantes. Les modes de réalisation avantageux sont indiqués dans les revendications dépendantes respectives. Un substrat de décollement selon l’invention (en anglais : release sheet ou release liner) pour une feuille adhésive avec couche adhésive structurée est réalisé en papier et présente une couche de silicone qui forme une surface de contact pour la couche adhésive structurée de la feuille adhésive. Ce substrat de décollement est caractérisé en ce que le papier présente une structure gravée dans le papier qui est complémentaire à la structure de la couche adhésive. Les substrats de décollement réalisés en papier sont connus depuis des décennies. Toutefois, dans le cas du substrat de décollement selon l'invention, la structure n'est pas formée comme tel est le cas pour les substrats de décollement classiques, dans une couche de polymère spécialement prévue à cet effet, mais elle est directement gravée dans le papier. Cela permet de supprimer la couche de polymère portant la structure du substrat de décollement. Cela permet une réduction significative des coûts, car la couche de polymère est un facteur de coût considérable dans la fabrication de ces substrats de décollement. Sur les substrats de décollement classiques, la structure est créée par un matériau polymère formant des saillies positives. Dans le cas du substrat de décollement selon l’invention, des évidements négatifs sont formés par gaufrage. Les évidements négatifs ne peuvent pas être enduits de silicone comme des saillies positives après leur création, car le silicone remplit les évidements et les élimine. Les inventeurs ont reconnu qu’il est possible de recouvrir le papier de silicone ou d’utiliser un papier revêtu de silicone avant d’appliquer le gaufrage sans endommager le revêtement en silicone. Les inventeurs ont reconnu que le papier peut être gravé avec fiabilité de manière à ce qu’il puisse transférer sa structure gravée sur une couche adhésive d’une feuille adhésive. Le papier est de préférence réalisé avec une surface retenant le silicone. Cette surface peut être obtenue par un revêtement ou un lissage mécanique du papier. Ce revêtement présente de préférence une épaisseur nettement inférieure à la profondeur des renfoncements formés par la structure gravée. Les papiers lissés mécaniquement sont appelés papier cristal, le lissage ou la densification de la surface étant fabriqués par super-calandrage. Les fibres sont ainsi alignées et compressées dans le papier, de sorte que le silicone reste essentiellement dans la zone de la surface du papier et n’est pas aspiré par le corps du papier lorsqu’un revêtement en silicone est appliqué. Une surface ou un revêtement retenant le silicone est une surface ou un revêtement qui garantit que le silicone ne pénètre pas dans le papier, ou seulement de façon limitée, et n’imprègne donc pas complètement le papier. Si du silicone pénètre dans le corps du papier, il perd sa fonction permettant de former une surface lisse, de laquelle une couche adhésive peut être retirée sans laisser de traces. Un papier entièrement imprégné de silicone est par ailleurs souple et ne possède plus la stabilité nécessaire pour le traitement ultérieur. Le revêtement est simplement un revêtement de surface mince dont l’épaisseur est au moins inférieure à 50 % de la profondeur des renfoncements formés par la structure gravée. L’épaisseur du revêtement de surface est de préférence en particulier inférieure à au moins 30 %, ou inférieure à au moins 20 % de la profondeur des renfoncements formés par la structure gravée. Un tel papier revêtu est disponible sur le marché en grandes quantités et à des prix avantageux, par exemple sous la désignation « papier couché ». Ces revêtements d’un tel papier couché remplissent essentiellement les pores du papier poreux original et le rendent lisse. Les revêtements polymères décrits ci-dessus, qui supportent la structure des substrats de décollement classiques, sont une construction séparée sur le substrat de papier, qui présente souvent la même épaisseur ou une épaisseur similaire à celle du papier lui-même. Un tel revêtement polymère est évité dans la présente invention. Le substrat de décollement est ainsi plus facilement recyclable et moins nocif pour l'environnement. Par conséquent, il n’y a pas de couche polymère entre la couche de silicone et le papier avec une épaisseur d’au moins 20 µm ou d’au moins 30 µm ou d’au moins 40 µm ou d’au moins 50 µm, comme c’est le cas pour les substrats de décollement classiques pour les couches adhésives structurées. Un revêtement retenant le silicone d’un papier couché peut par exemple comprendre de l’argile, de la kaolinite, du carbonate de calcium, de la bentonite, du suif et/ou un polymère. Le revêtement retenant le silicone forme de préférence une épaisseur de pas plus de 20 µm sur la surface du papier. On utilise comme papier de prédilection un papier stable à la température. Le papier peut en principe être un papier à base de bois ou à base de cellulose. Mais le papier à base de cellulose est en principe plus stable à la température que le papier à base de bois. Étant donné que le papier est soumis à une étape de séchage pour le séchage de l'adhésif à des températures élevées de 145 °C par exemple, le papier à base de cellulose est préférable au papier à base de bois. Les papiers à base de bois doivent surtout être des papiers très calandrés, faute de quoi ils pourraient manquer de stabilité à la chaleur. Le papier à base de cellulose, en particulier exempt de bois, est préférable en raison de sa haute stabilité à la température et il peut s’agir d’un papier déjà pré-revêtu de silicone. Les papiers à base de cellulose stables à la température sont également appelés papier sulfurisé. Les papiers sulfurisés sont disponibles sous différentes formes. Il existe des papiers sulfurisés revêtus de silicone, des papiers sulfurisés sans revêtement et des papiers sulfurisés avec un revêtement de Quilon. Pour l’invention, il est préférable d’utiliser un papier sulfurisé revêtu de silicone, ou un papier sulfurisé non revêtu, qui est pourvu d’une couche de silicone avant la gravure. Les évidements appliqués dans le papier par la gravure forment des renfoncements. Les renfoncements sont de préférence des renfoncements espacés les uns des autres, qui sont en forme d’auge, en particulier approximativement pyramidales ou coniques. Les renfoncements individuels peuvent être agencés dans une grille régulière ou dans une grille irrégulière. Ces renfoncements présentent de préférence une profondeur minimale de 10 µm ou de 30 µm, en particulier de 50 µm ou de 100 µm. Chaque renfoncement crée un point de collage distinct sur la feuille adhésive. Le point de collage correspondant sera trop petit si les renfoncements sont trop petits, de sorte qu’aucun effet d’adhérence suffisant ne peut être garanti. D'autre part, il est opportun de ne pas former les renfoncements au-delà de 700 µm, en particulier pas au-delà de 500 µm ou pas au-delà de 250 µm. L’épaisseur du papier est de préférence d’au moins 50 µm ou d’au moins 100 µm ou d’au moins 150 µm. Un papier fin est préférable, car après utilisation il s’agit de déchets et ceux-ci doivent être réduits au maximum. Plus le papier est épais, plus il est stable. En tant que substrat de décollement, un papier d'une épaisseur de pas plus de 500 µm, en particulier pas plus de 250 µm ou pas plus de 150 µm et en particulier pas plus de 100 µm, est généralement suffisant. L'épaisseur du papier peut être inférieure à la profondeur des renfoncements ou évidements gravés. Dans ce cas, le papier est ondulé après la gravure, c’est-à-dire que la surface est également structurée sur le côté du substrat de décollement qui est éloignée de la feuille adhésive. Dans ce cas, il est opportun que, pour la gravure du papier, un dispositif de gaufrage structuré, comme par exemple deux rouleaux de gaufrage, agisse respectivement sur les deux côtés du papier. L’adhésif est de préférence appliqué avec une épaisseur de couche qui correspond au moins à la profondeur des évidements gravés. La feuille adhésive peut présenter une épaisseur d’au moins 30 µm, en particulier d’au moins 75 µm ou d’au moins 100 µm. La feuille adhésive présente en général une épaisseur maximale de 500 µm, en particulier 250 µm ou 100 µm ou de 50 µm. De préférence, une pluralité de petits points de collage relativement proches les uns des autres sont prévus de sorte que lors de l’utilisation, les points de collage individuels puissent être compressés pour former une couche adhésive essentiellement lisse et continue. Cela permet d’éviter qu’une structure soit visible sur la feuille adhésive appliquée définitivement sur un corps à travers les points de collage. Les évidements gravés ont de préférence une forme approximativement pyramidale. Il en résulte des points de collage pyramidaux qui se rétrécissent de plus en plus en s’éloignant de la surface de la feuille adhésive. Cela permet de placer la feuille adhésive avec les pointes des points de collage sur un corps à coller. La feuille adhésive peut ensuite être retirée et réorientée. Si la feuille adhésive est correctement agencée sur le corps, l’application d’une pression plus forte permet de compresser les points de collage en une couche uniforme, tout en laissant l’air s’échapper entre les points de collages individuels de forme approximativement pyramidale. La gravure de la structure dans le substrat de décollement permet de créer un procédé simple et économique permettant de générer des points de collage semblables aux points de collage qui ont été appliqués jusqu'ici par un procédé de sérigraphie. Le procédé de fabrication de ce substrat de décollement et de l’agencement de feuille adhésive correspondant est nettement plus rapide, plus efficace et plus économique que le procédé de sérigraphie. En outre, il permet, contrairement au procédé de sérigraphie, de créer de très petits points de collage, même avec un adhésif hautement visqueux. Le procédé de sérigraphie ne permet pas de former de tels petits points en adhésif très visqueux. Ces petits points de collage, qui peuvent être agencés proches les uns des autres, donnent, après pression de la feuille adhésive sur un corps à coller, une couche lisse et régulière, sans qu’aucune structure ne puisse être reconnue sur le côté visible de la feuille adhésive. La colle est de préférence une colle à base d’eau comme par ex. la colle KB 100 H de ICHEMCO srl. Il s’agit d’un polymère synthétique à poids moléculaire élevé livré sous forme de poudre et dilué dans de l’eau ou dans une solution de toluène lors de l’utilisation. Le polymère est par ex. le polyvinylcarbamate. La couche adhésive peut être formée à partir d’un colle hydrosoluble. La feuille adhésive peut être formée à partir de PVC ou d’une polyoléfine. La colle est de préférence constituée d’un adhésif résistant à la pression, qui durcit lorsqu’il est appliqué sous pression. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un substrat de décollement décrit ci-dessus. Ce procédé se caractérise en ce que le papier d’abord lisse est gravé à l’aide d’un rouleau de gravure sous l’effet de la chaleur, puis la surface structurée par la gravure est revêtue de silicone. Le papier peut passer sur au moins un rouleau chaud avant d’entrer en contact avec le rouleau de gravure et/ou être chauffé à l’aide d’un émetteur de chaleur, l’émetteur de chaleur étant de préférence agencé de manière à émettre la chaleur en direction de la surface structurante du papier. Il est possible d'appliquer une couche adhésive sur le substrat de décollement, de sorte que la couche adhésive adopte la structure complémentaire du substrat de décollement, la couche adhésive est soumise à un pré-séchage jusqu’à ce qu’elle présente une certaine stabilité de forme, et le substrat de décollement est relié à la couche adhésive avec la feuille adhésive. L’agencement de feuille adhésive peut être enroulé. Le substrat de décollement peut être fabriqué selon le procédé décrit ci-dessus, en effectuant la fabrication du substrat de décollement et de l’ensemble de l'agencement de feuille adhésive dans un processus de fabrication en ligne. L’invention est expliquée plus en détail ci-après à l’aide d’un exemple de mode de réalisation représenté sur les dessins. Les dessins représentent : et un substrat de décollement en vue en perspective et en représentation en coupe, une feuille adhésive avec des points de collage en vue en perspective, un dispositif de production en ligne d’un agencement de feuille adhésive dans une représentation schématique et non à l’échelle, et et une feuille adhésive appliquée sur un corps dans deux états de collage différents. Un agencement de feuille adhésive 1 selon l’invention comprend une feuille adhésive 2 et un substrat de décollement 3 (Figures 1a, 1b et 2). Le substrat de décollement 3 est en papier et présente une structure. Dans le présent exemple de mode de réalisation, la structure est formée par des évidements 4 en forme de cône agencés dans une grille régulière (Figures 1a, 1b). Les évidements en forme de cône peuvent également être disposés irrégulièrement à la surface du substrat de décollement 3. Dans cet exemple de mode de réalisation, les évidements 4 en forme de cône sont réalisés avec une surface de base approximativement en forme de cercle. Ils peuvent toutefois également présenter une surface de base sous forme de polygone ou de carré et, par exemple, être formés en forme de pyramide. Dans le cadre de l’invention, des évidements de forme différente sont également possibles, comme par exemple des évidements cylindriques, en forme de segments sphériques ou d’autres évidements en forme d’auge. Toutefois, les évidements 4 en forme de cône sont préférables, comme il est expliqué plus en détail ci-dessous. Les évidements 4 sont agencés espacés les uns des autres, la distance d entre les centres de deux évidements 4 voisins n'étant de préférence pas supérieure à quatre fois la profondeur t des évidements 4. En particulier, la distance n’est pas plus de trois fois supérieure ou deux fois supérieure à la profondeur t. Le papier est un papier stable à la température. Dans cet exemple de mode de réalisation, le papier est un papier à base de cellulose, exempt de bois. Le substrat de décollement 3 présente un revêtement en silicone fin sur la surface 5 présentant les évidements 4 en forme de cône qui est désignée ci-après comme surface de transfert 5. La couche de silicone est appliquée de préférence sur le papier avant d'appliquer les évidements 4 en forme de cône car en appliquant la couche de silicone ultérieurement, les évidements 4 sont remplis de silicone et la structure est ainsi éliminée. Comme expliqué ci-dessous, une couche adhésive 6 est formée sur la feuille adhésive 2 à l’aide des évidements 4 en forme de cône pour obtenir les points de collage 7. Une couche adhésive 6 ainsi formée n’est pas une couche adhésive continue, mais une accumulation d’une pluralité de points de collage 7 qui présentent la forme complémentaire aux évidements 4. Dans cet exemple de mode de réalisation, les points de collage 7 sont formés en forme de cône conique sur une surface adhésive 8 de la feuille adhésive 2. Dans la zone entre les points de collage 7, un film fin de la couche adhésive peut être réalisé sur la surface adhésive 8 dont l’épaisseur est cependant nettement inférieure à la hauteur h des points de collage 7 en forme de cône qui correspond à la profondeur t de l’évidement 4 en forme de cône du substrat de décollement 3. Un tel film fin d’une couche adhésive dans la zone entre les points de collage 7 présente typiquement une épaisseur qui ne dépasse pas 30 %, en particulier ne dépasse pas 20 %, de préférence ne dépasse pas 10 % de la hauteur h des points de collage. Toutefois, les points de collage 7 peuvent également être séparés les uns des autres de telle sorte qu’il n’y a essentiellement pas de matériau adhésif entre les points de collage 7. Pour l’agencement de feuille adhésive 1, la feuille adhésive 2 avec sa surface adhésive 8 est en contact avec la surface de transfert 5 du substrat de décollement 3, les points de collage 7 se trouvant à l’intérieur des évidements 4 en forme de cône du substrat de décollement 3. Étant donné que le substrat de décollement 3 est muni d’une couche de silicone, les points de collage 7 restent sur la surface adhésive 8, lorsque le substrat de décollement 3 est retiré de la feuille adhésive 2. La feuille adhésive 2 peut alors être collée sur un corps 9 (Figures 4a, 4b). Grâce à la conception en forme de cône des points de collage 7, la feuille adhésive 2 peut d’abord être placée en douceur sur le corps 9 de manière à ce que seules les pointes des points de collage 7 en forme de cône soient légèrement enfoncés ( ). Ainsi, la feuille adhésive 2 est préfixée sur le corps 9 mais, si la position est incorrecte, elle peut à nouveau être séparée du corps 9 et de nouveau agencée sur celui-ci. Cela permet d’aligner à nouveau la feuille adhésive 2 sur le corps 9. Si la feuille adhésive 2 est placée correctement sur le corps 9, elle est alors pressée sur le corps 9, l’air qui se trouve entre la feuille adhésive 2 et le corps 9 pouvant s’échapper de la zone intermédiaire entre les points de collage 7. Le matériau adhésif des points de collage 7 est alors pressé en une couche adhésive 6 continue, en particulier ininterrompue ( ), qui fixe la feuille adhésive 2 sur le corps 9 avec une résistance élevée. La présente un schéma simplifié d’un dispositif pour la production en ligne de l’agencement de feuille adhésive 1. Ce dispositif présente une première station de déroulement 10 dans laquelle une bande de papier 11 peut être déroulée en tant que bande sans fin d'un rouleau dans le sens de transport 12. Une station de revêtement 13 se raccorde à la première station de déroulement 10 pour revêtir la bande de papier 11 avec une couche de silicone fine. Dans cet exemple de mode de réalisation, la station de revêtement 13 présente une buse avec laquelle un mince film de silicone liquide est détecté sur toute la largeur de la bande de papier 11. La station de revêtement 13 peut également être retirée si un papier déjà revêtu de silicone, en particulier du papier sulfurisé, est utilisé. Une station de gravure 15 est disposée après la station de revêtement 13, dans le sens de transport 12. La station de gravure 15 présente en tant qu'élément central un rouleau de gravure 16, contre lequel s’appuie un rouleau de pression 17. Dans le sens de transport 12, un rouleau de gaufrage 18 est agencé avant le rouleau de gravure 16, lequel est chauffé à au moins 100 °C et de préférence à au moins 150 °C. Selon le type de papier, la température ne doit pas dépasser 200 °C ou ne pas dépasser 180 °C, afin de ne pas endommager la structure et la surface du papier. Dans le sens de transport 12, un rouleau de renvoi 19 est prévu après le rouleau de gravure 16, le rouleau de gravure 18 ainsi que le rouleau de renvoi 19 étant agencés légèrement décalés par rapport au rouleau de gravure 16, de sorte que la bande de papier 11 est en contact avec le rouleau de gravure 16 sur une zone d’au moins 1/5 de la surface circonférentielle de celui-ci. Le rouleau de gravure 16 présente une structure de surface correspondant à la forme souhaitée de couche adhésive 6, en particulier des points de collage 7. En d’autres termes, dans cet exemple de mode de réalisation, une pluralité de saillies sont formées sur la surface du rouleau de gravure 16, qui présentent approximativement la forme conique des points de collage 7 de la feuille adhésive 2. Adjacent au rouleau de gaufrage 18, en particulier sur le côté opposé de la bande de papier 11, des équipements de chauffage 20, comme par exemple des radiateurs à infrarouge ou des souffleurs d’air chaud, peuvent être agencés, avec lesquels la surface de la bande de papier 11 à l’opposé du rouleau de gaufrage 18 est en particulier chauffée. Les équipements de chauffage 20 servent à chauffer la bande de papier 11 pour un processus de gravure à réaliser avec le rouleau de gravure 16. Si la station de revêtement 13 est prévue, les équipements de chauffage 20 ont pour fonctions supplémentaires le séchage de la couche de silicone appliquée avec la station de revêtement 13. Le rouleau de gravure 16 est de préférence auto-tempéré, la température du rouleau de gravure étant de préférence au moins 50 °C, en particulier au moins 80 °C. La température du rouleau de gravure, tout comme la température du rouleau de gaufrage, ne doit pas dépasser 200 °C, en particulier ne doit pas dépasser 100 °C. Il peut également être judicieux d'utiliser une limite supérieure pour la température du rouleau de gravure de 100 °C. La bande de papier 11 est ainsi dirigée autour du rouleau de gravure 16, le rouleau de gaufrage 18 et le rouleau de renvoi 19 étant agencés de telle sorte qu’ils exercent une tension sur la bande de papier 11 de sorte que la bande de papier soit pressée contre le rouleau de gravure 16. La pression est encore renforcée par le rouleau de pression 17. L’effet de la chaleur et de la pression sur la piste papier 11 grave les évidements 4. Le rouleau de pression 17 peut également être pourvu d'une structure de gravure complémentaire au rouleau de gravure 16, de sorte que la bande de papier 11 est gravée des deux côtés. Une station de refroidissement 21 est raccordée à la station de gravure 15, avec laquelle la bande de papier 11 est refroidie. La station de refroidissement 21 peut par exemple être conçue comme un ventilateur qui dirige de l'air frais contre la surface de la bande de papier 11. Une telle station de refroidissement 21 est utile lorsqu'un matériau adhésif sensible à la température doit être appliqué comme couche adhésive 6. Une station d’application de colle 22 est prévue pour l’application du matériel adhésif. La station d’application de colle présente une raclette 23 permettant d’appliquer le matériau adhésif 24 sur la surface de transfert gravée 5, la bande de papier 11 formant le substrat de décollement 3. Pour ce faire, le matériau adhésif 24 est poussé dans les évidements 4 en forme de cône gravés de la bande de papier 11, de sorte que ceux-ci soient complètement remplies. La raclette 23 permet essentiellement de complètement retirer le matériau adhésif de la zone entre les évidements 4 de la surface de la bande de papier 11. Le matériau adhésif 24 est appliqué avec une faible viscosité, c'est-à-dire sous forme liquide, sur la bande de papier 11. La bande de papier 11 pourvue du matériau adhésif 24 est ensuite amenée à une station de chauffage 25. La station de chauffage 25 présente à son tour des émetteurs de chaleur (p. ex. radiateurs infrarouges) et/ou des ventilateurs chauffants qui permettent de chauffer la piste de papier de préférence des deux côtés. La station de chauffage pré-sèche le matériau adhésif 24 dans les évidements gravés de la bande de papier 11, c'est-à-dire que le matériau adhésif n'est pas complètement durci, mais séché jusqu’à ce qu’il devienne indéformable, mais présente encore une surface collante. La station de chauffage 25 suit dans le sens de transport 12 une station de raccordement dans laquelle la bande de papier 11 est reliée à la feuille adhésive 2. Le ruban adhésif 2 est amené à la station de raccordement 26 le long d’un second sens de transport 28, par un second chemin de transport qui commence au niveau de la seconde station de déroulement 27. La seconde station de déroulement 27 est conçue pour sortir d’un rouleau une feuille adhésive 2 non encore recouverte d’une couche adhésive. La station de raccordement présente au moins deux rouleaux de pression opposés 29, 30, entre lesquels la feuille adhésive 2 et la bande de papier 11 sont regroupés et compressés. Comme le matériau adhésif se trouvant dans les évidements 4 en forme de cône de la bande de papier 11 adhère plus fortement à la surface adhésive 8 de la feuille adhésive 2 qu’à la surface de transfert 5 pourvue de la couche de silicone, le matériau adhésif se lie à la feuille adhésive 2 et reste avec la feuille adhésive 2, même si la bande de papier 11 formant le substrat de décollement 3 est retirée ultérieurement de la feuille adhésive 2. L’agencement de feuille adhésive 1 ainsi conçu est ensuite enroulé sur un rouleau sur une station d’enroulement 31, ce qui permet de réaliser un traitement ultérieur. Ls feuilles décoratives et les feuilles d’impression numériques se distinguent dans de tels agencements de feuille adhésive. Pour les feuilles décoratives, une feuille adhésive 2 déjà imprimée est amenée à la seconde station de déroulement 27. Les feuilles d’impression numérique ne sont quant à elles pas encore imprimées. Elles peuvent être amenées sous forme d’agencement de feuille adhésive 1 vers un processus d’impression numérique. Les processus d’impression numérique, avec lesquels une telle feuille adhésive, qui est généralement une feuille de plastique, est imprimée, effectuent généralement un processus de fixation pour fixer l’encre d’impression, pendant lequel l’agencement de feuille adhésive est chauffé. C'est pourquoi il est utile de former l'agencement de feuille adhésive 1 de manière à pouvoir le soumettre à un processus d'impression numérique lorsqu'il doit être utilisé comme feuille d'impression numérique. Le substrat de décollement 3 doit dans ce cas d’une part être stable à la température, c’est pourquoi il est utile d’utiliser du papier à base de cellulose exempt de bois et, d’autre part, le matériau adhésif doit être choisi de manière à ce qu’il ne durcisse pas complètement lors du processus d’impression numérique, mais qu’il conserve plutôt ses propriétés adhésives. C’est pourquoi il est avantageux d’utiliser, pour une telle application, un matériau adhésif pas ou peu sensible à la température. Le dispositif décrit ci-dessus est conçu pour la fabrication de l’agencement de feuille adhésive 1 dans un processus en ligne. Dans le cadre de l’invention, il est également possible de créer l’agencement de feuille adhésive 1 en plusieurs processus partiels séparés. Il est par exemple possible de graver la bande de papier sur un premier dispositif. Un deuxième dispositif permet de revêtir la bande de papier avec du matériau adhésif et de la relier à la feuille adhésive. La structure gravée dans le papier ne peut être stockée que sous certaines conditions. Si le papier gravé est enroulé sur de grands rouleaux sans la feuille adhésive et la couche adhésive et stocké à plat sur un sol pendant une longue période, une charge considérable peut être générée sur certaines sections du papier, ce qui peut entraîner que la gravure soit à nouveau un peu « lissée » par la pression. Il est donc utile de ne pas poser ces rouleaux de papier sur le sol, mais de soutenir leur tige, de manière à ce que le rouleau de papier ne repose pas sur le sol. Le processus en ligne est très avantageux car le papier gravé est directement revêtu de la couche adhésive et recouvert par la feuille adhésive. Dans le cadre du présent processus de fabrication, des évidements 4 négatifs sont appliqués dans la bande de papier. Dans les processus de fabrication classiques, des saillies positives sont appliquées sur le substrat de décollement, qui peut être réalisé en papier ou en une feuille de plastique, c’est-à-dire qu’un matériau supplémentaire, en particulier un matériau polymère, est appliqué sur le substrat à surface régulière, qui forme alors le contour souhaité. La couche de polymère peut être éliminée. Lors du procédé ou processus selon l’invention, d’une part il est possible d'économiser sur les coûts et, d'autre part, un substrat de décollement 3, qui est écologique car exclusivement constitué de papier et d’une fine couche de silicone, est fabriqué. Une couche fine supplémentaire peut être insérée entre le papier et la couche de silicone afin d’éviter que le papier n’aspire complètement le silicone. Cela n’est cependant pas nécessaire car un compactage ou un lissage mécanique de la surface suffit également à retenir le silicone à la surface de la bande de papier afin de former une couche de surface fonctionnelle et uniforme de silicone. Si un revêtement supplémentaire est prévu pour retenir le silicone avant qu’il ne pénètre dans le papier, ce revêtement n'est généralement conçu que pour fermer les pores du papier et peut donc avoir une épaisseur de quelques µm. Le matériau d’un tel revêtement peut être un matériau polymère. Il peut toutefois également s’agir d’un matériau biologiquement neutre, comme l’argile, la kaolinite, le carbonate de calcium, la bentonite ou le talc. Il est toutefois préférable d’utiliser un papier résistant à la chaleur, exempt de bois, en particulier dont la surface est compressée ou lissée de manière mécanique, de sorte qu’une couche fine et uniforme de silicone peut être appliquée. Liste des références 1 Agencement de feuille adhésive 2 Feuille adhésive 3 Substrat de décollement 4 Évidements en forme de cône 5 Surface de transfert 6 Couche adhésive 7 Point de collage 8 Surface adhésive 9 Corps 10 Première station de déroulement 11 Bande de papier 12 Sens de transport 13 Station de revêtement 14 Buse 15 Station de gravure 16 Rouleau de gravure 17 Rouleau de pression 18 rouleau de gaufrage 19 Rouleau de renvoi 20 Équipement de chauffage 21 Station de refroidissement 22 Station d’application d’adhésif 23 Raclette 24 Matériau adhésif 25 Station de chauffage 26 Station de raccordement 27 Seconde station de déroulement 28 Second sens de transport 29 Rouleau de pression 30 Rouleau de pression 31 Station de déroulement Substrat de décollement (3) pour une feuille adhésive (2) dotée d’une couche adhésive (6) structurée, dans lequel le substrat de décollement (3) est réalisé en papier et présente une couche de silicone, qui forme une surface de contact pour la couche adhésive structurée, caractérisé en ce que le papier présente une structure gravée dans le papier qui est complémentaire à la structure de la couche adhésive (6). Substrat de décollement (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le papier présente une surface retenant le silicone, qui est réalisée soit par un lissage mécanique, soit par une compression de la surface soit par un revêtement, dans lequel l’épaisseur du revêtement est nettement inférieure à la profondeur des évidements formés par la structure gravée. Substrat de décollement (3) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement du papier de papier comprend de l’argile, de la kaolinite, du carbonate de calcium, de la bentonite, du talc et/ou un polymère. Substrat de décollement (3) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le revêtement retenant le silicone forme une épaisseur non supérieure à de 20 µm à la surface du papier. Substrat de décollement (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le papier est un papier stable à la température, de préférence du papier à base de cellulose, en particulier exempt de bois, et/ou un papier super-calandré. Substrat de décollement (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la structure gravée dans le papier présente des renfoncements avec une profondeur d’au moins 30 µm. Substrat de décollement (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le papier présente une structure en forme de grille avec des évidements, qui sont formés de préférence en forme approximativement pyramidale. Agencement de feuille adhésive (1) comprenant une feuille adhésive (2) avec une couche adhésive structurée (6) et un substrat de décollement (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche adhésive (6) présente une structure qui est complémentaire à la structure gravée dans le papier. Agencement de feuille adhésive (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche adhésive (6) est réalisé à partir d’une colle hydrosoluble. Agencement de feuille adhésive (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la feuille adhésive (2) est réalisée en PVC ou en polyoléfine. Procédé de fabrication d’un substrat de décollement (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le papier d’abord lisse est gravé à l’aide d’un rouleau de gravure (16) sous l’effet de la chaleur, puis la surface structurée par la gravure est revêtue de silicone. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le papier peut passer sur au moins un rouleau chaud avant d’entrer en contact avec le rouleau de gravure (16) et/ou être chauffé à l’aide d’un émetteur de chaleur, dans lequel l’émetteur de chaleur est de préférence agencé de manière à émettre la chaleur en direction de la surface structurante du papier. Procédé pour la préparation d’un agencement de feuille adhésive (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu’une couche adhésive (6) est appliquée sur le substrat de décollement (3), de sorte que la couche adhésive (6) adopte la structure complémentaire du substrat de décollement (3), la couche adhésive (6) est soumise à un pré-séchage jusqu’à ce qu’elle présente une certaine stabilité de forme, et le substrat de décollement (3) est relié à la couche adhésive avec la feuille adhésive (2). Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’agencement de feuille adhésive (1) est enroulé. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le substrat de décollement (3) est fabriqué selon un procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la fabrication du substrat de décollement (3) et de l’ensemble de l'agencement de feuille adhésive (1) est réalisé dans un processus en ligne.