FR 3154430 A1 20250425 FR 2311488 A 20231023 L’invention concerne un cadre (10) d’ouvrant comportant un coin (23) formé par l’assemblage : - d’un premier profilé (28) creux qui comporte une paroi (28B) latérale extérieure du cadre (10) et au moins une aile (28E) avant en saillie par rapport à la paroi (28B) latérale extérieure ; - et d’un deuxième profilé (30) creux présentant une face (40) d’extrémité axiale ouverte qui demeure ouverte après assemblage du premier profilé (28) avec le deuxième profilé (30) ; caractérisé en ce que le coin (23) présente un évidement (46) délimité vers le bas par la face (40) ouverte du deuxième profilé (30) située au-dessous du niveau de la paroi (28B) latérale extérieure du premier profilé (28) et qui s’étend dans un tronçon d’extrémité axial de la paroi (28B) latérale extérieure du premier profilé (28), l’évidement (46) étant délimité vers l’avant au moins par l’aile (28E) avant du premier profilé (28). Figure pour l'abrégé : Figure 3 CADRE D’OUVRANT Domaine technique de l'invention L’invention concerne un cadre d’ouvrant comportant au moins un coin formé par l’assemblage : - d’un premier profilé creux de structure s’étendant selon un axe principal qui comporte une face de jonction d’extrémité axiale et qui comporte une paroi latérale extérieure du cadre et au moins une aile avant en saillie par rapport à la paroi latérale extérieure ; - et d’un deuxième profilé creux de structure s’étendant selon un axe principal qui comporte à une extrémité une face de jonction avec la face de jonction du premier profilé, le deuxième profilé présentant une face d’extrémité axiale supérieure ouverte qui demeure ouverte après assemblage du premier profilé avec le deuxième profilé. Arrière-plan technique Les menuiseries, telles que les fenêtres ou les portes-fenêtres, comportent généralement au moins un cadre d’ouvrant. Un tel cadre est généralement réalisé par assemblage de montants et de traverses. Les montants et les traverses sont par exemple des profilés réalisés en matériau thermoplastique tel que du polychlorure de vinyle (PVC). Les profilés présentent des faces d’extrémité en biseau à 45°. Les profilés sont aboutés par leurs faces en biseau pour forme le cadre de forme rectangulaire ou carrée. L’assemblage d’un cadre d’une menuiserie extérieure en matériau thermoplastique se fait par soudage. Un tel soudage consiste à faire fondre le matériau thermoplastique de chaque face en biseau, puis à positionner les faces en biseau des profilés PVC l’une en face de l’autre. L’assemblage se fait après fusion par une plaque chauffante, parfois appelée miroir chauffant, et maintien des faces serrées l’une contre l’autre pendant la phase de refroidissement. Lorsqu’on souhaite bénéficier d’un clair de vitrage plus important, il est possible de réduire la section de certains profilés pour bénéficier d’une plus grande surface vitrée. Cependant, la section de certains profilés ne peut pas être diminuée, notamment le montant vertical dans lequel doit être agencés des éléments fonctionnels tels qu’une crémone. Pour résoudre ce problème on a déjà proposer de réaliser des cadres comportant des profilés de sections différentes. Du fait de ces différences de section, le profilé présentant la section la plus grande présente généralement une extrémité ouverte. Pour garantir un fonctionnement satisfaisant et une longévité optimale, il est nécessaire de trouver une solution pour clore les chambres du profilé de manière étanche selon certains paramètres. L’invention propose un cadre d’ouvrant comportant au moins un coin formé par l’assemblage : - d’un premier profilé creux de structure s’étendant selon un axe principal qui comporte une face de jonction d’extrémité axiale et qui comporte une paroi latérale extérieure du cadre et au moins une aile avant en saillie par rapport à la paroi latérale extérieure ; - et d’un deuxième profilé creux de structure s’étendant selon un axe principal qui comporte à une extrémité une face de jonction avec la face de jonction du premier profilé, le deuxième profilé présentant une face d’extrémité axiale supérieure ouverte qui demeure ouverte après assemblage du premier profilé avec le deuxième profilé ; caractérisé en ce que le coin présente un évidement délimité vers le bas par la face ouverte du deuxième profilé située au-dessous du niveau de la paroi latérale extérieure du premier profilé et qui s’étend dans un tronçon d’extrémité axial de la paroi latérale extérieure du premier profilé, l’évidement étant délimité vers l’avant au moins par l’aile avant du premier profilé. Selon une autre caractéristique de l’invention, le deuxième profilé comporte au moins une aile avant en saillie par rapport à la face d’extrémité axiale ouverte et qui s’étend dans le prolongement de l’aile avant du premier profilé, ladite aile avant du deuxième profilé délimitant vers l’avant l’évidement conjointement avec l’aile avant du premier profilé. Selon une autre caractéristique de l’invention, le cadre comporte un bouchon d’obturation de la face ouverte du deuxième profilé qui présente une forme complémentaire de celle de l’évidement pour compléter le cadre. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon comporte une face extérieure transversale qui prolonge la paroi latérale extérieure du premier profilé. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon comporte une face extérieure verticale qui prolonge la paroi latérale extérieure du deuxième profilé. Selon une autre caractéristique de l’invention, le premier profilé et le deuxième profilé comportent chacun un joint d’étanchéité qui est monté dans une gorge située à l’arrière de l’aile avant, lesdites gorges étant rognées au niveau de l’évidement. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon comporte au moins une gorge qui est destinée à prolonger au moins une gorge du premier et/ou du deuxième profilé. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon est équipé d’au moins un joint distinct des joints équipant le premier et le deuxième profilés qui est fixé dans l’au moins une gorge du bouchon. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon comporte des éléments d’emboîtement dans au moins une chambre débouchant dans la face ouverte du deuxième profilé pour assurer son positionnement par emboîtement. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon est fixé par vissage à au moins l’un des profilés. Selon une autre caractéristique de l’invention, les profilés sont réalisés en polychlorure de vinyle. Selon une autre caractéristique de l’invention, l’évidement est obtenu par usinage du premier profilé et du deuxième profilé après leur fixation l’un à l’autre par leurs faces de jonction respectives. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue en perspective qui représente une porte-fenêtre comportant un cadre d’ouvrant réalisé selon les enseignements de l’invention. La FIG. 2 est une vue de face qui représente un coin supérieur du cadre d’ouvrant de la FIG. 1 qui sont assemblés selon les enseignements de l’invention. La FIG. 3 est une vue en perspective de dessus qui représente le coin de cadre de la FIG. 2 dénué de son bouchon. La FIG. 4 est une vue en perspective du coin de cadre selon un angle opposé à celui de la FIG. 3 . La FIG. 5 est une vue de derrière qui représente le coin de cadre de la FIG. 3 . La FIG. 6 est une vue en perspective qui représente le coin de cadre muni d’un bouchon, le bouchon étant représenté rempli de points pour pouvoir le faire apparaître plus clairement par rapport au reste du cadre. La FIG. 7 est une vue en perspective qui représente le bouchon de la FIG. 6 . La FIG. 8 est une vue en perspective similaire à celle de la FIG. 3 qui représente le coin de cadre après assemblage des deux profilés mais avant réalisation de l’évidement par usinage. Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments présentant des fonctions analogues ou des structures identiques seront désignés par une même référence. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif les directions longitudinale, verticale et transversale en référence au trièdre (L, V, T) représenté sur les figures. On utilisera également les termes « avant » et « arrière » en référence à la direction longitudinale, ainsi que « supérieur » et « inférieur » ou « haut » et « bas » en référence à la direction verticale et enfin « gauche » et « droite » en référence à la direction transversale. On utilisera les termes « interne » et « externe » pour désigner des éléments situés respectivement dans un profilé ou en dehors dudit profilé. On utilisera les termes « intérieur » et « extérieur » pour désigner des éléments situés respectivement vers l’intérieur du cadre ou vers l’extérieur du cadre. Par convention, l’arrière du cadre est destiné à être reçu contre une feuillure d’un dormant associé. On a représenté à la FIG. 1 un cadre 10 de menuiserie 12 telle qu’une fenêtre ou une porte-fenêtre. Il s’agit ici d’un cadre 10 d’ouvrant. Une telle menuiserie 12 comporte par exemple un dormant 14 qui est destiné à être fixé dans une baie 16 et un ouvrant 18 qui est destiné à être monté mobile dans le dormant 14 pour obturer la baie 16. L’ouvrant 18 comporte le cadre 10 d’ouvrant qui est réalisé par assemblage de profilés en matériau thermoplastique. Au moins un panneau 22, ici un panneau vitré, est logé dans le cadre 10 d’ouvrant. Le dormant 14 comporte aussi un cadre 20 de dormant qui est réalisé par assemblage de profilés en matériau thermoplastique. Comme représenté à la FIG. 2 , l’invention est applicable à un tel cadre 10 d’ouvrant réalisé par assemblage de profilés en matériau thermoplastique, notamment en polychlorure de vinyle (PVC). Un tel cadre 10 d’ouvrant comporte au moins un coin 23 formé par la jonction d’un montant 24 et d’une traverse 26. L’exemple représenté à la FIG. 2 ne montre qu’un montant 24 et une traverse 26. Un tel cadre 10 d’ouvrant comporte de préférence deux montants 24 et deux traverses 26. De manière générale, un tel cadre 10 d’ouvrant présente une partie 10A arrière complémentaire d’une feuillure 27 du dormant 14 et une aile 10B avant formant une saillie destinée à venir en appui contre le dormant 14 sur le pourtour de la feuillure 27 et/ou sur la face avant d’un autre ouvrant. Le cadre 10 d’ouvrant comporte au moins un premier profilé 28 creux formant une traverse 26. Le premier profilé 28 s’étend selon un axe « A » principal. Comme représenté à la FIG. 4 , le premier profilé 28 comporte au moins une chambre 32 interne qui débouche axialement dans une face 34 de jonction d’extrémité axiale du premier profilé 28 représentée à la FIG. 2 . L’intérieur du premier profilé 28 est ici divisé en une pluralité de chambres 32 par des cloisons 37 internes. Les chambres 32 débouchent dans les deux faces 34 d’extrémité axiales du premier profilé 28. Comme représenté aux figures 2 à 5, le premier profilé 28 présente une paroi 28A latérale intérieure qui délimite intérieurement le cadre 10 d’ouvrant, et une paroi 28B latérale extérieure opposée qui délimite extérieurement la partie 10A arrière de cadre 10 d’ouvrant destinée à être reçue dans la feuillure 27 du dormant 14. Le premier profilé 28 comporte aussi au moins une paroi latérale avant, dite façade 28C, et une paroi 28D arrière. Une aile 28E s’étend verticalement en saillie depuis la paroi 28B latérale extérieure du premier profilé 28. Cette aile 28E est destinée à former une partie de l’aile 10B avant du cadre 10 d’ouvrant. La paroi 28D arrière est destinée à être reçue à l’intérieure d’une feuillure 27 du cadre 20 de dormant 14, tandis que la façade 28C forme une partie visible est destinée à rester à l’extérieur de la feuillure 27 lorsque l’ouvrant 18 est en position fermée. La façade 28C forme aussi la face avant de l’aile 28E avant qui s’étend en saillie par rapport à la paroi 28B latérale extérieure. La paroi 28B latérale extérieure est ici munie de nervures et de rainures axiales qui sont destinée à être reçues contre des nervures complémentaires du dormant 14 pour garantir une bonne étanchéité à l’eau et une circulation de l’air optimale lors de la fermeture de l’ouvrant 18. Le premier profilé 28 comporte un joint d’étanchéité (non représenté) qui est monté dans une gorge 38 parallèle à son axe « A » située à l’arrière de l’aile 28E avant. Ce joint d’étanchéité est destiné à être comprimé entre l’aile 28E avant et le pourtour de la feuillure 27 du dormant 14 lorsque l’ouvrant 18 est en position fermée. Le premier profilé 28 présente une première section déterminée de dimensions verticale et longitudinale déterminée. Le premier profilé 28 est réalisé en un matériau thermoplastique déterminé. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le matériau thermoplastique est formé par du polychlorure de vinyle (PVC). Il est par exemple obtenu par extrusion. Il s’agit d’un premier profilé 28 de structure qui est destiné à supporter les efforts principaux et à former l'ossature sur laquelle sont fixés les autres éléments, c’est-à-dire le panneau 22. Le cadre 10 d’ouvrant comporte aussi un deuxième profilé 30 creux formant un montant 24. Le deuxième profilé 30 s’étend selon un axe « B » principal. Comme représenté aux figures 2 à 5, le deuxième profilé 30 comporte au moins une chambre 39 interne qui débouche axialement dans une face 40 d’extrémité axiale ouverte du deuxième profilé 30. L’intérieur du deuxième profilé 30 est ici divisé en une pluralité de chambres 39 par des cloisons 43 internes. Les chambres 39 débouchent dans les deux faces 40 d’extrémité axiale ouverte du deuxième profilé 30. Comme représenté aux figures 2 à 5, le deuxième profilé 30 présente une paroi 30A latérale intérieure qui délimite intérieurement le cadre 10 d’ouvrant, et une paroi 30B latérale extérieure opposée qui délimite extérieurement la partie 10A du cadre 10 d’ouvrant destinée à être reçue dans la feuillure 27 du dormant 14. Le deuxième profilé 30 comporte aussi au moins une parois latérale avant, dite façade 30C, et une paroi 30D arrière. Une aile 30E s’étend transversalement en saillie depuis la paroi 30B latérale extérieure du deuxième profilé 30. Cette aile 30E est destinée à former une partie de l’aile 10B avant du cadre 10 d’ouvrant. La paroi 30D arrière est destinée à être reçue à l’intérieure d’une feuillure 27 du cadre 20 de dormant 14, tandis que la façade 30C forme une partie visible est destinée à rester à l’extérieur de la feuillure 27 lorsque l’ouvrant 18 est en position fermée. La façade 30C fait partie de l’aile 30E avant qui s’étend en saillie par rapport à la paroi 30B latérale extérieure. En outre, l’aile 30E avant fait aussi saillie selon la direction de l’axe « B », ici verticalement, par rapport à la face 40 ouverte. La paroi 30B latérale extérieure paroi extérieure du cadre 10 d’ouvrant est munie de nervures et de rainures. Le deuxième profilé 30 comporte un joint d’étanchéité (non représenté) qui est monté dans une gorge 41 parallèle à son axe « B » située à l’arrière de l’aile 30E avant. Ce joint d’étanchéité est destiné à être comprimé entre l’aile 30E avant et le pourtour de la feuillure 27 du dormant 14 lorsque l’ouvrant 18 est en position fermée. Le deuxième profilé 30 est réalisé en un matériau thermoplastique déterminé. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le matériau thermoplastique est formé par du polychlorure de vinyle (PVC). Il est par exemple obtenu par extrusion. Il s’agit d’un deuxième profilé 30 de structure qui est destiné à supporter les efforts principaux et à former l'ossature sur laquelle sont fixés les autres éléments, c’est-à-dire le panneau 22 ou un ouvrant 18. Le deuxième profilé 30 présente ici une section de plus grandes dimensions que celle du premier profilé 28. Plus particulièrement, le deuxième profilé 30 présente une dimensions transversale supérieure à la dimension verticale du premier profilé 28. En revanche, les dimensions longitudinales des deux profilés 28, 30 sont sensiblement identiques. Ceci permet notamment d’agencer une crémone ou un système de verrouillage similaire de l’ouvrant 18 dans le deuxième profilé 30. Le premier profilé 28 et le deuxième profilé 30 sont assemblés bout à bout par contact entre la face 34 de jonction du premier profilé 28 avec une face 42 de jonction du deuxième profilé 30 qui est adjacente à sa face 40 ouverte comme représenté à la FIG. 2 . La face 42 de jonction du deuxième profilé 30 présente un contour sensiblement identique à celui de la face de jonction 34 du premier profilé 28. Dans cette position assemblée, les bords intérieur et extérieur des façades 28C, 30C du premier profilé 28 et du deuxième profilé 30 sont agencés en coïncidences de manière à former un coin d’encadrement comme représenté à la FIG. 2 . L’expression « coin 23 du cadre 10 d’ouvrant » signifie que l’axe « A » du premier profilé 28 et l’axe « B » du deuxième profilé 30 forment un angle différent 0°. Le premier profilé 28 appartient ici à une traverse 26, tandis que le deuxième profilé 30 appartient ici à un montant 24. Les deux profilés 28, 30 sont ici fixés perpendiculairement l’un à l’autre. Ainsi, l’axe « A » du premier profilé 28 est orienté ici transversalement, tandis que l’axe « B » du deuxième profilé 30 est orienté ici verticalement. Pour permettre leur fixation formant un coin 23, les faces 34, 42 de jonction en contact de chaque profilé 28, 30 sont ici en biseau. Par exemple pour former un angle à 90°, la face 34 de jonction du premier profilé 28 présente une pente à 45° par rapport à l’axe « A » principal du profilé 28, et la face 42 de jonction du deuxième profilé 30 présente ici une pente à 45° par rapport à l’axe « B » principal. Du fait de leurs sections différentes, la face d’extrémité du deuxième profilé 30 demeure ouverte et débouchante après assemblage des profilés. La face 42 de jonction du deuxième profilé 30 est adjacente à la face 40 ouverte, c’est-à-dire qu’elles partagent une arête 44 commune. La face ouverte 40 du deuxième profilé 30 s’étend dans un plan parallèle à l’axe « A » du premier profilé 28. En variante, selon la forme du cadre 10 d’ouvrant, les deux profilés peuvent être assemblés selon un angle qui est différent de 90°. Dans ce cas, l’inclinaison de la partie en biseau de leur face 34, 42 de jonction sera adaptée audit angle. Les profilés 28, 30 sont généralement fixés entre eux par soudage des surfaces en contact des deux faces 34, 42 de jonction entre elles. Comme représenté à la FIG. 2 , le montant 24 et la traverse 26 sont assemblés perpendiculairement par leurs faces 34, 42 de jonction en biseau. Ainsi, l’axe « A » du profilé 28 de montant 24 s’étend perpendiculairement à l’axe « B » du profilé 30 de traverse 26. Les profilés 28, 30 sont agencés de manière que la face ouverte 40 du deuxième profilé 30 soit agencée dans le prolongement de la face 28A latérale extérieure du premier profilé 28. Pour fixer les deux profilés 28, 30 ensemble par leurs faces de jonction 34, 42 respectives, il est connu de souder les surfaces en contact des deux faces 34, 42 de jonction entre elles. Après leur fixation, le coin extérieur du coin 23 du cadre 10 d’ouvrant formé par l’intersection entre les deux paroi 28B, 30B latérales extérieures présente ici un évidement 46 délimité vers le bas par la face ouverte 40 du deuxième profilé 30 située au-dessous du niveau de la paroi 28B extérieure du premier profilé 28. La face 40 ouverte s’étend parallèlement au bord extérieur de l’aile 28E du premier profilé 28. En outre, l’évidement 46 s’étend en partie dans un tronçon d’extrémité axial de la paroi 28B latérale extérieure du premier profilé 28. Cela signifie qu’une partie d’extrémité axiale de la paroi 28B latérale extérieure est interrompue avant d’atteindre la face 34 de jonction. L’évidement 46 est délimité longitudinalement vers l’avant par l’aile 10B avant portant la façade 28C, 30C de chacun des deux profilés 28, 30. Une partie arrière de l’aile 28E, 30E avant de chaque profilé 28, 30 portant la gorge 38, 41 est rognée dans l’évidement 46. Ainsi la gorge 38, 41 est absente au niveau de l’évidement 46 de sorte qu’il n’est pas possible de fixer directement un joint aux profilés 28, 30 au niveau de l’évidement 46. Comme représenté aux figures 6 et 7, le cadre 10 d’ouvrant comporte en outre un bouchon 48 d’obturation de la face 40 ouverte du deuxième profilé 30. Le bouchon 48 présente une forme complémentaire de celle de l’évidement 46 pour compléter le cadre 10 d’ouvrant. Ainsi, le bouchon 48 comporte une face 50 extérieure transversale qui prolonge la paroi 28B extérieure du premier profilé 28 lorsque le bouchon 48 est monté. La face 50 extérieure transversale présente le même profil que la paroi 28B extérieure du premier profilé 28. Dans le cas de l’exemple représenté aux figures, la face 50 extérieure transversale présente les mêmes nervures et rainures que la paroi 28B latérale extérieure du premier profilé 28. Le bouchon 48 comporte aussi une face 52 extérieure verticale qui prolonge la paroi 30B extérieure du deuxième profilé 30 lorsque le bouchon 48 est monté. La face 52 extérieure verticale présente notamment le même profil que la paroi 30B extérieure du deuxième profilé 30. Dans le cas de l’exemple représenté aux figures 6 et 7, la face 52 extérieure verticale présente les mêmes nervures et rainures que la paroi 30B latérale extérieure du deuxième profilé 30. Dans l’exemple représenté aux figures, l’évidement 46 présente une dimension verticale très inférieure à sa dimension transversale. De ce fait, la face 52 extérieure verticale du bouchon 48 présente une dimension verticale inférieure à la dimension transversale de sa face 50 extérieure transversale. Enfin, le bouchon 48 est délimité vers l’arrière par une face 54 arrière qui s’étend en retrait ou dans le même plan que les faces 28D, 30D arrières des deux profilés 28, 30. Les faces 50, 52 extérieures transversale et verticale du bouchon 48 comportent des gorges 58, 60 qui prolongent chacune des gorges 38, 41 du premier profilé 28 et du deuxième profilé 30 lorsque le bouchon 48 est monté dans l’évidement 46. Ces gorges 58, 60 du bouchon 48 se joignent à un angle du bouchon 48 destiné à former l’angle extérieur du coin 13. Ainsi, il est possible de fixer un joint jusqu’au coin 23 formé entre les deux faces 50, 52 extérieures du bouchon 48. Avantageusement le bouchon 48 est équipé de deux joints 62, 64 distincts des joints équipant le premier profilé 28 et le deuxième profilé 30, lesdits joints étant agencés dans le prolongement de chacun des joints des profilés. Cela permet de garantir une bonne étanchéité à l’eau sur tout le pourtour de l’ouvrant 18, y compris au niveau de ses coins 23. Pour permettre la fixation du bouchon 48 sur le cadre 10 d’ouvrant dans l’évidement 46, le bouchon 48 comporte des éléments (non représentés) d’emboîtement dans les chambres 39 débouchant dans la face 40 ouverte du deuxième profilé 30 pour assurer son positionnement par emboîtement. Le bouchon 48 peut ainsi être fixé par emboîtement à force dans le deuxième profilé 30. Cependant, il est préférable que le bouchon 48 soit emboîté avec un ajustement glissant et que le bouchon 48 soit fixé par vissage à au moins l’un des profilés. Par exemple, la face 50 extérieure transversale du bouchon 48 présente des orifices 66 de fixation, par exemple au nombre de deux, destinés à recevoir des vis qui sont vissées verticalement dans chacun des profilés. On décrit à présent un procédé de fabrication du cadre 10 d’ouvrant. De préférence, l’évidement 46 est obtenu par usinage du premier profilé 28 et du deuxième profilé 30 après leur fixation l’un à l’autre par leurs faces de jonction 34, 42 respectives. Lors d’une première étape de positionnement, les profilés sont positionnés à angle droit l’un par rapport à l’autre de manière que leurs faces 34, 42 de jonction en biseau soit en vis-à-vis l’une de l’autre. Préalablement à cette étape de positionnement des deux profilés 28, 30, le deuxième profilés 30 est coupé de manière que sa face 40B d’extrémité affleure au bord d’extrémité libre de l’aile 28E du premier profilé 28 après positionnement, comme cela est représenté à la FIG. 8 . Puis, lors d’une deuxième étape de chauffage, la face 34, 40 d’extrémité en biseau de chaque profilé 28, 30 est chauffée pour faire fondre une épaisseur déterminée de matériau thermoplastique, par exemple de l’ordre du centimètre. Cette étape de chauffage est par exemple réalisée en interposant une plaque chauffante entre les deux faces 34, 40 en biseau en faisant coulisser axialement les deux profilés 28, 30 l’un vers l’autre. A l’issue de cette étape de chauffage, une troisième étape de soudage est déclenchée au cours de laquelle les faces 34, 40 d’extrémité en biseau ainsi chauffée sont serrées l’une contre l’autre pour mélanger leur matériau en fusion respectifs. Le serrage est maintenu jusqu’à ce que les matériaux en fusion ainsi mélangés soient refroidis et solidifiés. A l’issue de cette étape de soudage, un bourrelet de matière plastique refroidie fait saillie au niveau de la jonction entre les profilés 28, 30. Lors d’une quatrième étape d’usinage, le bourrelet de matière est éliminé par fraisage. Lors de cette étape, l’évidement 46 est créé par usinage de l’extrémité ouverte du deuxième profilé 30 et par usinage de la paroi 28B latérale extérieure du premier profilé 28. Lors de cette étape d’usinage, une partie arrière de l’aile 28E, 30E de chaque profilé 28, 30 est aussi usinée pour compléter l’évidement 46. Enfin, lors d’une dernière étape de bouchage, le bouchon 48 est emboîté dans le deuxième profilé 30 et fixé afin de compléter le cadre 10 d’ouvrant en étant logé dans l’évidement 46. Cadre (10) d’ouvrant comportant au moins un coin (23) formé par l’assemblage : - d’un premier profilé (28) creux de structure s’étendant selon un axe (A) principal qui comporte une face (34) de jonction d’extrémité axiale et qui comporte une paroi (28B) latérale extérieure du cadre (10) et au moins une aile (28E) avant en saillie par rapport à la paroi (28B) latérale extérieure ; - et d’un deuxième profilé (30) creux de structure s’étendant selon un axe (B) principal qui comporte à une extrémité une face (42) de jonction avec la face (34) de jonction du premier profilé (28), le deuxième profilé (30) présentant une face (40) d’extrémité axiale supérieure ouverte qui demeure ouverte après assemblage du premier profilé (28) avec le deuxième profilé (30) ; caractérisé en ce que le coin (23) présente un évidement (46) délimité vers le bas par la face (40) ouverte du deuxième profilé (30) située au-dessous du niveau de la paroi (28B) latérale extérieure du premier profilé (28) et qui s’étend dans un tronçon d’extrémité axial de la paroi (28B) latérale extérieure du premier profilé (28), l’évidement (46) étant délimité vers l’avant au moins par l’aile (28E) avant du premier profilé (28). Cadre (10) d’ouvrant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième profilé (30) comporte au moins une aile (30E) avant en saillie par rapport à la face (40) d’extrémité axiale ouverte et qui s’étend dans le prolongement de l’aile (28E) avant du premier profilé (28), ladite aile (30E) avant du deuxième profilé (30) délimitant vers l’avant l’évidement (46) conjointement avec l’aile (28E) avant du premier profilé (28). Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte un bouchon (48) d’obturation de la face (40) ouverte du deuxième profilé (30) qui présente une forme complémentaire de celle de l’évidement (46) pour compléter le cadre (10). Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bouchon (48) comporte une face (50) extérieure transversale qui prolonge la paroi (28B) latérale extérieure du premier profilé (28). Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bouchon (48) comporte une face (52) extérieure verticale qui prolonge la paroi (30B) latérale extérieure du deuxième profilé (30). Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier profilé (28) et le deuxième profilé (30) comportent chacun un joint d’étanchéité qui est monté dans une gorge (38, 41) située à l’arrière de l’aile (28E, 30E) avant, lesdites gorges (38, 41) étant rognées au niveau de l’évidement (46). Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le bouchon (48) comporte au moins une gorge (58, 60) qui est destinée à prolonger au moins une gorge (38, 41) du premier et/ou du deuxième profilé (28, 30). Cadre (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bouchon (48) est équipé d’au moins un joint (62, 64) distinct des joints équipant le premier et le deuxième profilés (28, 30) qui est fixé dans l’au moins une gorge (58, 60) du bouchon (48). Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon (48) comporte des éléments d’emboîtement dans au moins une chambre (39) débouchant dans la face (40) ouverte du deuxième profilé (30) pour assurer son positionnement par emboîtement. Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon (48) est fixé par vissage à au moins l’un des profilés (28, 30). Cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés (28, 30) sont réalisés en polychlorure de vinyle (PVC). Procédé de réalisation du cadre (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement (46) est obtenu par usinage du premier profilé (28) et du deuxième profilé (30) après leur fixation l’un à l’autre par leurs faces de jonction (34, 42) respectives.