FR 3154032 A1 20250418 FR 2310893 A 20231011 TITRE : APPAREIL À MOTEUR DE DÉCOUPE SÉQUENTIELLE DES ALIMENTS ET DISPOSITIF DE CHARGEMENT D’ALIMENTS POUR UN TEL APPAREIL L’appareil à moteur (30) pour la découpe séquentielle des aliments comporte : - un carter (31) contenant un moteur (102) d’entraînement d’un arbre en rotation autour d’un axe de rotation (115), - au moins un couteau mis en rotation par le moteur autour de l'axe de rotation, qui comporte une arête tranchante s'étendant vers l'extérieur du carter à partir de l'arbre, - un couvercle (32) lié au carter et surplombant la trajectoire du couteau, - un orifice (33) de sortie de la denrée découpée, cet appareil comporte, de plus, un dispositif de chargement amovible (40), comportant un conduit interne (42) dont une intersection avec un cylindre à directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation présente une paroi amont et une paroi aval, déterminées par le sens de déplacement du couteau, la paroi aval comportant une rampe (67) formant, en regard de l’extrémité inférieure du conduit, un angle avec cette droite parallèle à l’axe de rotation, supérieur à l’angle entre la paroi aval en regard de l’extrémité supérieure du conduit et cette droite parallèle à l’axe de rotation. Figure pour l’abrégé : Figure 1 APPAREIL À MOTEUR DE DÉCOUPE SÉQUENTIELLE DES ALIMENTS ET DISPOSITIF DE CHARGEMENT D’ALIMENTS POUR UN TEL APPAREIL La présente invention vise un appareil à moteur de découpe séquentielle des aliments et un dispositif de chargement d’aliments pour un tel appareil. Elle s’applique, en particulier, aux appareils de découpe de fruits et légumes en bâtonnets, par exemple en frites et aux accessoires à positionner dans les goulottes d’entrées d’aliments d’appareils de découpe. Les machines de découpe d’aliments, notamment fruits, légumes, viandes et charcuteries, suffisamment rigides pour être découpés en tranches fonctionnent sur un principe qui consiste à couper une tranche de l’aliment au moyen d'un couteau porté par un disque rotatif. Pour mettre en contact les aliments à découper avec le couteau, une goulotte cylindrique est positionnée au-dessus du disque rotatif. Cependant, au passage du couteau porté par le disque rotatif, celui-ci exerce un effort mécanique sur l’aliment et, pour les aliments de forme patatoïdale, provoque leur rotation, voire leur rebond vers le haut de la goulotte. Pour éviter cet effet, un poussoir actionné à la main est prévu pour coulisser dans la goulotte et forcer l’aliment à rester en place pendant sa découpe par le couteau rotatif. Le traitement d’un grand nombre d’aliments, un par un, est fastidieux et prend beaucoup de temps. Aussi, il est d’usage de placer plusieurs aliments simultanément dans la goulotte et d’actionner le poussoir. À chaque rotation du disque rotatif, le couteau coupe une tranche de chaque aliment placé dans la goulotte. Cependant la tranche découpée dans l’un des aliments interagit avec les tranches découpées dans d’autres aliments et peut provoquer un bourrage entre le disque rotatif et le support sur lequel ces tranches sont poussées vers une sortie de la machine de découpe. Ce risque de coincement est amplifié pour les premières et dernières tranches d’aliments de forme patatoïdale, car ces tranches, de formes en biseau ou coin, glissent l’une sur l’autre et provoquent un écrasement de la tranche du dessous, appuyée sur les formes destinées à la pousser et un soulèvement de la tranche du dessus retenue par le couteau, jusqu’à provoquer le blocage du disque rotatif. Ce risque de coincement est aussi amplifié dans le cas des tranches fines. En effet, lorsque l’épaisseur de la tranche est réduite, par exemple de moins de huit millimètres, cette tranche offre une résistance au voilement diminuée. Ce risque de coincement est encore amplifié pour les légumes les plus rigides et les plus rugueux. Or, la demande actuelle est de faire des tranches de pommes de terre plus fines. Décoincer les tranches d’aliments prend du temps, car il faut arrêter l’appareil et l’ouvrir pour accéder aux tranches coincées. Par ailleurs, le mouvement de rotation des aliments de forme patatoïdale sous l’action du couteau, combiné à l’action sur le poussoir, a tendance à placer les aliments côte à côte dans la goulotte, avec leur plus grande dimension verticale, c’est-à-dire perpendiculairement au plan de découpe. En conséquence, les tranches découpées ont une surface plus petite que s’ils étaient orientés horizontalement. Or, la demande actuelle est des consommateurs va aux tranches les plus grandes, notamment quand elles sont ultérieurement découpées en bâtonnets. Pour ces différentes raisons, il n’y a pas d’appareil efficace pour découper en tranches des aliments de forme patatoïdale, notamment lorsqu’ils ne sont pas épluchés et que les tranches à découper sont fines, ni pour satisfaire la demande des consommateurs. Un autre problème concerne le fonctionnement par intermittence du moteur de la machine à découper. La goulotte d’alimentation étant destinée à recevoir plusieurs denrées simultanément, la surface de sa section en regard du chemin du couteau tournant est maximisée. Cette section est donc suffisamment grande pour que la main d’un utilisateur puisse traverser la goulotte et atteindre le couteau. Pour des raisons de sécurité, cela impose que le moteur de la machine soit arrêté à chaque fois que le poussoir est retiré de la goulotte. Il s’ensuit un arrêt et un redémarrage du moteur à chaque cycle de remplissage de la goulotte. Ce fonctionnement par intermittence entraîne un vieillissement prématuré du moteur et de son système de commande. L’appareil à moteur pour la découpe séquentielle des aliments objet de l’invention a pour principe d’éliminer le recours au poussoir en remplaçant la goulotte cylindrique ou en complétant la goulotte cylindrique par un conduit interne dont les parois sont plus rapprochées que celles de la goulotte et sont obliques par rapport à la directrice de la goulotte. Le chemin des aliments est ainsi défini par la forme du conduit interne. La réduction de la section du conduit interne, perpendiculaire à la génératrice de la goulotte, par rapport à la section de la goulotte, limite ou interdit la présence de deux aliments simultanément au contact du couteau. De plus, préférentiellement, le conduit interne présente, en regard du couteau, une rampe dont l’inclinaison importante par rapport à l’axe de rotation du couteau limite ou interdit le rebond ou la rotation de l’aliment sous l’action du couteau. L’utilisateur place les aliments à découper successivement dans l’ouverture supérieure du conduit, qui les guide l’un derrière l’autre jusqu’au couteau qui les découpe en tranches. Bien qu’il soit contre-intuitif de restreindre l’espace disponible pour les aliments et de les insérer un par un dans l’appareil, la mise en œuvre du conduit interne étroit assure un meilleur rendement en termes de nombre d’aliments découpés par unité de temps. De plus, la possibilité d’introduire une denrée en permanence dans le conduit autorise le fonctionnement continu du moteur, ce qui réduit son usure. Les fonctions techniques de ce dispositif de chargement sont : - de retenir en position la denrée pendant que l’outil de découpe en découpe une tranche (on évite ainsi qu’elle remonte dans le conduit du dispositif et que la tranche découpée soit, en conséquence, irrégulière, tout en évitant l’utilisation d’un poussoir), - de positionner la denrée, lorsqu’elle présente une forme oblongue, pour que la surface de la tranche découpée soit la plus grande possible, et si possible, que la plus grande dimension de la denrée soit orientée tangentiellement à la trajectoire du couteau afin que les bâtonnets soient le plus long possible, ce qui correspond à la demande des consommateurs, - de permettre un rythme de découpe supérieur au rythme de découpe obtenu avec l’utilisation d’un poussoir, même quand le poussoir pousse plusieurs fruits ou légumes vers l’outil de découpe, et - d’autoriser un fonctionnement continu du moteur. Ces effets techniques sont obtenus en prévoyant un conduit interne du dispositif de chargement de forme évasée vers l’outil de découpe. Cette forme correspond à une section interne croissante du conduit à l’approche de l’outil de découpe. Du côté aval (amont et aval étant définis par la trajectoire du couteau), le choix de l’angle de cette paroi, par rapport à l’axe de rotation de l’outil de découpe, est un compromis entre une valeur importante favorisant la bonne retenue de la denrée pendant le passage du couteau, et une valeur plus faible facilitant l’entrée de la denrée dans la zone de découpe. Concernant l’orientation préférentielle des denrées pour que leur plus grand axe soit le plus possible parallèle avec la trajectoire du couteau, c’est la forme ovoïde ou oblongue de la partie basse, ou rampe, de cette paroi qui assure ce résultat en formant une rampe de guidage. Ainsi, la forme de la rampe favorise le positionnement de la plus grande dimension d’un aliment de forme patatoïdale selon un angle minimal avec le plan de rotation du couteau. Par conséquent, les tranches découpées sont de plus grandes surfaces, ce qui permet la formation de bâtonnets plus longs. La présente invention prend plusieurs aspects. Selon un premier aspect, il s’agit d’un appareil muni du conduit interne particulier succinctement décrit ci-dessus. Selon un deuxième aspect, il s’agit d’un accessoire comportant ce conduit interne, inséré de manière amovible dans la goulotte cylindrique d’un appareil multifonction. Selon un troisième aspect, il s’agit d’un couvercle amovible de cuve d’un appareil multifonction, ce couvercle intégrant le conduit particulier succinctement décrit ci-dessus. D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’appareil et du dispositif de chargement objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 représente, en perspective éclatée, un premier mode de réalisation particulier d’un appareil et d’un dispositif de chargement objets de l’invention, FIG. 2 représente, en perspective, l’appareil illustré en FIG. 1 , une fois toutes ses pièces assemblées, FIG. 3 représente, en vue de dessus, l’appareil illustré en FIG. 2 , FIG. 4 représente une coupe, référencée en FIG. 3 , de l’appareil illustré en figures 2 et 3, FIG. 5 représente, selon une première vue en perspective, le premier mode de réalisation du dispositif de chargement de l’appareil illustré en figures 1 à 4, FIG. 6 représente, selon une deuxième vue en perspective, le premier mode de réalisation du dispositif de chargement de l’appareil illustré en figures 1 à 4, FIG. 7 représente, selon une troisième vue en perspective, le premier mode de réalisation du dispositif de chargement de l’appareil illustré en figures 1 à 4, FIG. 8 représente, selon une quatrième vue en perspective, le premier mode de réalisation du dispositif de chargement de l’appareil illustré en figures 1 à 4, FIG. 9 représente, en perspective, un conduit interne de chargement séquentiel d’aliments à découper dans une goulotte du premier mode de réalisation du dispositif de chargement objet de l’invention, FIG. 10 représente, en vue de dessus, le conduit de chargement séquentiel illustré en FIG. 9 , FIG. 11 représente, schématiquement, les pentes internes successives du conduit de chargement séquentiel illustré en figures 9 et 10, le long d’une section cylindrique, FIG. 12 représente, en perspective éclatée, un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de chargement objet de l’invention comportant le conduit interne de chargement séquentiel illustré en figures 9 et 10, dans une goulotte d’un couvercle d’un appareil objet de l’invention, FIG. 13 représente, en vue de dessous, le couvercle illustré en FIG. 12 , muni du dispositif de chargement, FIG. 14 représente, en vue de dessus, la section horizontale haute du couvercle et du dispositif de chargement séquentiel illustrés en figures 12 et 13, FIG. 15 représente, en vue de dessus, la section horizontale basse du couvercle et du dispositif de chargement séquentiel illustrés en figures 12 et 13, FIG. 16 représente, en perspective éclatée, un troisième mode de réalisation d’un dispositif de chargement objet de l’invention comportant un conduit de chargement séquentiel entouré d’une enveloppe rigide dans une goulotte d’un couvercle d’un appareil objet de l’invention, FIG. 17 représente, en vue de dessous, le couvercle illustré en FIG. 16 , muni du dispositif de chargement, FIG. 18 représente, en vue de dessus, la section horizontale haute du couvercle et du dispositif de chargement illustrés en figures 16 et 17, FIG. 19 représente, en vue de dessus, la section horizontale basse du couvercle et du dispositif de chargement illustrés en figures 16 et 17, FIG. 20 représente, en perspective, un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de chargement objet de l’invention comportant un conduit de chargement séquentiel entouré d’une enveloppe rigide, intégré à un couvercle d’un appareil objet de l’invention, FIG. 21 représente, en vue de dessus, le dispositif de chargement intégré au couvercle illustré en FIG. 20 , FIG. 22 représente, en vue de dessous, le dispositif de chargement intégré au couvercle illustré en FIG. 20 , FIG. 23 représente, schématiquement et en vue éclatée partielle, un mode de réalisation particulier de l’appareil objet de l’invention et, en perspective, deux éléments de cet appareil, FIG. 24 représente, schématiquement et en vue en coupe, un disque de coupe et un plateau de guidage de modes de réalisation de l’appareil objet de l’invention, et FIG. 25 représente, en vue de dessus, un disque de coupe surplombant un plateau de guidage de l’appareil représenté en figures 23 et 24. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note dès à présent que les figures sont à l’échelle. Comme on le comprend à la lecture de la présente description, divers concepts inventifs peuvent être mis en œuvre par une ou plusieurs méthodes ou dispositifs décrits ci-après, dont plusieurs exemples sont ici fournis. Les actions ou étapes réalisées dans le cadre de la réalisation du procédé ou du dispositif peuvent être ordonnées de toute manière appropriée. En conséquence, il est possible de construire des modes de réalisation dans lesquels les actions ou étapes sont exécutées dans un ordre différent de celui illustré, ce qui peut inclure l'exécution de certains actes simultanément, même s'ils sont présentés comme des actes séquentiels dans les modes de réalisation illustrés. L'expression "et/ou", telle qu'elle est utilisée dans le présent document et dans les revendications, doit être comprise comme signifiant "l'un ou l'autre ou les deux" des éléments ainsi conjoints, c'est-à-dire des éléments qui sont présents de manière conjonctive dans certains cas et de manière disjonctive dans d'autres cas. Les éléments multiples énumérés avec "et/ou" doivent être interprétés de la même manière, c'est-à-dire "un ou plusieurs" des éléments ainsi conjoints. D'autres éléments peuvent éventuellement être présents, autres que les éléments spécifiquement identifiés par la clause "et/ou", qu'ils soient liés ou non à ces éléments spécifiquement identifiés. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, une référence à "A et/ou B", lorsqu'elle est utilisée conjointement avec un langage ouvert tel que "comprenant" peut se référer, dans un mode de réalisation, à A seulement (incluant éventuellement des éléments autres que B) ; dans un autre mode de réalisation, à B seulement (incluant éventuellement des éléments autres que A) ; dans un autre mode de réalisation encore, à A et B (incluant éventuellement d'autres éléments) ; etc. Tel qu'utilisé ici dans la description et dans les revendications, "ou" doit être compris de manière inclusive. Telle qu'elle est utilisée dans la présente description et dans les revendications, l'expression "au moins un", en référence à une liste d'un ou de plusieurs éléments, doit être comprise comme signifiant au moins un élément choisi parmi un ou plusieurs éléments de la liste d'éléments, mais n'incluant pas nécessairement au moins un de chaque élément spécifiquement énuméré dans la liste d'éléments et n'excluant pas toute combinaison d'éléments dans la liste d'éléments. Cette définition permet également la présence facultative d'éléments autres que les éléments spécifiquement identifiés dans la liste des éléments auxquels l'expression "au moins un" fait référence, qu'ils soient liés ou non à ces éléments spécifiquement identifiés. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, "au moins l'un de A et B" (ou, de manière équivalente, "au moins l'un de A ou B", ou, de manière équivalente, "au moins l'un de A et/ou B") peut se référer, dans un mode de réalisation, à au moins un, incluant éventuellement plus d'un, A, sans B présent (et incluant éventuellement des éléments autres que B) ; dans un autre mode de réalisation, à au moins un, comprenant éventuellement plus d'un, B, sans A présent (et comprenant éventuellement des éléments autres que A) ; dans encore un autre mode de réalisation, à au moins un, comprenant éventuellement plus d'un, A, et au moins un, comprenant éventuellement plus d'un, B (et comprenant éventuellement d'autres éléments) ; etc. Dans les revendications, ainsi que dans la description ci-dessous, toutes les expressions transitoires telles que "comprenant", "incluant", "portant", "ayant", "contenant", "impliquant", "tenant", "composé de", et autres, doivent être comprises comme étant ouvertes, c'est-à-dire comme signifiant incluant, mais non limité à. Seules les expressions transitoires "consistant en" et "consistant essentiellement en" doivent être comprises comme des expressions transitoires fermées ou semi-fermées, respectivement. Dans toute la description, on appelle « haut » ou « supérieur », ce qui est en haut lorsque l’appareil fonctionne, et « bas » ou « inférieur », ce qui est en bas lorsque l’appareil fonctionne. On observe, en figures 1 à 11, un premier mode de réalisation d’un appareil 30 objet de l’invention comportant un premier mode de réalisation d’un dispositif de chargement 40 objet de l’invention. De manière connue et comme représenté en figures 1 et 2, l’appareil 30 comporte un carter 31 contenant un moteur 102 (voir figures 23 à 25) d’entraînement d’un arbre 103 en rotation autour d’un axe de rotation 115. Sur cet arbre 103 est monté un disque rotatif 116 muni d’un couteau 104. L’appareil 30 comporte un couvercle 32 et une sortie d’aliments découpés 33. Le couvercle 32 peut être mobile par rapport au carter 31, par exemple par le biais d’une charnière, ou être désolidarisé du carter 31 selon des techniques connues, pour accéder au disque rotatif. Le couvercle 32 porte une goulotte cylindrique 34, dont les génératrices sont parallèles à l’axe de rotation du disque rotatif et qui débouche sur la surface parcourue par le couteau 104 au cours des rotations du disque. La courbe directrice du cylindre intérieur de la goulotte 34 est en forme de haricot (en anglais « kidney-shaped »), ou de « U ». Un poussoir 35, dont l’extrémité correspond à la forme en haricot du cylindre interne de la goulotte 34, qui n’est pas mis en œuvre dans le cadre de la présente invention, peut être porté par le couvercle 32. Dans des modes de réalisation, le couvercle 32 porte aussi une goulotte cylindrique 36, de plus petite section horizontale que la goulotte 34, qui guide un poussoir amovible 37. De plus, ce poussoir 37 peut être verrouillé dans la goulotte 36 par simple rotation autour de son axe. Le dispositif de chargement 40 comporte trois parties principales. D’une part, une platine 41, qui vient en appui sur les rebords supérieurs des goulottes 34 et 36. D’autre part, un conduit de chargement séquentiel 42, qui s’insère dans la goulotte 34. Enfin, un arceau de sécurité 43 qui empêche le passage d’une main normalisée (selon une norme de sécurité connue par ailleurs) dans le conduit 42. La platine 41 comporte aussi une ouverture 44 pour le passage du poussoir à verrouillage 37. On observe, dans la vue de dessus de l’appareil 30, en FIG. 3 , un plan de coupe A-A comportant une droite parallèle à l’axe de rotation 115. Ce plan vertical A-A est tangent au cercle décrit par le milieu de l’arête tranchante 105 du couteau 104 et sensiblement perpendiculaire au plan vertical de symétrie de la goulotte 34. Le plan A-A définit la vue en coupe de la FIG. 4 . On observe, en FIG. 4 , la forme particulière de la paroi aval du conduit 42, l’amont et l’aval étant définis par le mouvement du disque rotatif 116 en regard de la goulotte 34, ici de gauche à droite comme représenté par la flèche. Cette forme particulière du conduit 42 est plus précisément détaillée en regard des figures 9, 10 et 11. On observe, en figures 5 à 8, que, dans son premier mode de réalisation particulier, le dispositif de chargement 40 comporte des extensions en dessous de la platine 41. Ces extensions sont destinées à longer l’extérieur de la goulotte 34 de part et d’autre du support du poussoir 35. Ces extensions portent des ouvertures traversantes 46. Une fois le dispositif de chargement 40 positionné sur la goulotte 34, en plaçant une tige (non représentée) entre ces ouvertures, on verrouille en position le dispositif de chargement 40 sur l’appareil 30. Comme mentionné ci-dessus, en plaçant le poussoir à verrouillage 37 dans l’ouverture 44 de la platine 41, puis en verrouillant ce poussoir 37 par rotation, on complète le verrouillage du dispositif de chargement 40 sur l’appareil 30. Dans des modes de réalisation, le verrouillage en position du dispositif de chargement est effectué à l’aide de clips (voir référence 86 en figures 12, 14, 16 et 18), de vis ou de verrous, de manière connue en soi. Un aimant 47 active la sécurité de l’appareil 30, en se substituant à l’aimant 50 placé sur le support du poussoir 35 (voir figures 1 à 3). Cette sécurité interdit le démarrage du moteur tant qu’aucun aimant n’est détecté, grâce à un interrupteur magnétique (non représenté). Un renfort 48 allant de la platine 41 à la partie basse du conduit 42 augmente la rigidité du conduit 42, qui est, par exemple, réalisée en matière plastique ou en métal. L’intérieur du conduit 42 s’étend depuis une ouverture supérieure 45 jusqu’à une ouverture inférieure 49. On observe, en figures 9 à 11, la surface intérieure du conduit 42. D’une manière générale, lorsque ce conduit 42 doit être inséré dans une goulotte prédéterminée d’un appareil de découpe d’aliment, son emprise, c’est-à-dire sa projection sur le plan du disque rotatif, est limitée par celle de l’espace interne de la goulotte. Ce n’est pas le cas lorsque le conduit 42 n’a pas à être inséré dans une goulotte préexistante, comme, par exemple, dans le quatrième mode de réalisation illustré en figures 20 à 22. La FIG. 11 représente la « section cylindrique » déroulée sur un plan, du conduit 42, depuis son ouverture supérieure 65 jusqu’à son ouverture inférieure 69. Cette « section cylindrique » est obtenue par l’intersection 62 de la surface interne du conduit 42 avec un cylindre de directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation du disque de coupe 116 (voir FIG. 23 ) et de rayon égal à la moyenne des rayons interne et externe de la goulotte 34. Bien entendu, d’autres intersections avec un cylindre à directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation présentent les mêmes caractéristiques géométriques. En figures 9 et 10, on a tracé les lignes de niveau du conduit, c’est-à-dire les sections de ce conduit 42 par des plans perpendiculaires aux génératrices de la goulotte 34 et régulièrement espacés. On observe, en FIG. 11 , que l’intersection 62 présente, sur la paroi amont 63, à gauche, une pente importante, pratiquement constante, correspondant à un angle A1. En revanche, la paroi aval 61, à droite, présente un coude 66 entre une partie haute 64 de pente importante, mais moindre que la pente de la paroi amont, correspondant à un angle A2, d’une part, et une partie basse 67 de faible pente, correspondant à un angle A3. Le point « M » représente le point de ce coude où la pente est la moyenne entre la pente de la partie haute 64 et celle de la partie basse 67. Les angles A1, A2 et A3 dont définis par rapport au plan du disque rotatif 116, soit aussi par rapport à un plan perpendiculaire aux génératrices de la goulotte cylindrique 34. Les angles B1, B2 et B3 sont respectivement complémentaires des angles A1, A2 et A3. En d’autres termes, les angles B1, B2 et B3 sont les angles formés entre les parois 63, 64 et 67 dans le plan de la FIG. 11 et une droite parallèle à l’axe de rotation 115 dans ce même plan. La partie basse 67 est aussi appelée « rampe » du fait du guidage des aliments de forme patatoïdale expliqué plus bas. Ainsi, l’intersection 62 présente une paroi amont 63 et une paroi aval 61, la paroi aval comportant une rampe 67 formant, en regard de l’extrémité inférieure 69 du conduit, un angle B3 avec cette droite parallèle à l’axe de rotation 115, supérieur à l’angle B2 entre la paroi aval 64 en regard de l’extrémité supérieure 65 du conduit et cette droite parallèle à l’axe de rotation 115. La rampe 67 forme en regard de l’extrémité inférieure 69 du conduit 42, un angle B3 préférentiellement supérieur à trente degrés avec la droite parallèle à l’axe de rotation 115 du plan A-A et, encore plus préférentiellement, supérieur à cinquante degrés avec cette droite. L’angle faible A3 de la paroi aval 61 au niveau de l’ouverture 69 de sortie des aliments sur le disque rotatif 116 assure que cette paroi aval 61 applique une force de réaction ayant une importante composante verticale (parallèle à l’axe de rotation du disque rotatif 116) sur l’aliment, qui assure le maintien de l’aliment au contact du couteau. De plus, la forme de la rampe 67 de la paroi aval 61 est sensiblement un hélicoïde généré par le déplacement hélicoïdal d’un demi-cercle autour de l’axe 115. La rampe 67 est ainsi très inclinée par rapport à la verticale. Cette forme favorise le positionnement des aliments avec leur plus grande dimension dans un plan comportant la tangente du cercle parcouru par le centre de l’arête tranchante 105 du couteau 104, comme illustré par la forme 51 patatoïdale en traits discontinus, d’axe principal 52. En conséquence, les tranches découpées par le couteau 104 sont particulièrement longues ce qui correspond à la demande des consommateurs. Ces tranches permettent, une fois découpées parallèlement à cette plus grande dimension, d’obtenir des bâtonnets particulièrement longs, ce qui correspond à la demande des consommateurs. On observe, en figures 12 et 13, un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de chargement 70 objet de l’invention, qui comporte le conduit 42 dans une goulotte d’un couvercle d’un appareil objet de l’invention. On retrouve, dans ces figures 12 et 13, les éléments de l’appareil 30, hormis le poussoir 35, dont on ne voit que le support mobile 38. De nouveau, le dispositif de chargement 70 comporte trois parties principales. D’une part, une platine 71, qui vient en appui sur les rebords des goulottes 34 et 36. D’autre part, le conduit 42, qui s’insère dans la goulotte 34. Enfin, un arceau de sécurité 73 qui empêche le passage d’une main normalisée dans le conduit 42. La platine 71 comporte aussi une ouverture 74 pour le passage du poussoir à verrouillage 37. La platine 71 est maintenue sur la goulotte 34 par l’intermédiaire d’un clip 86 muni d’un aimant 87 d’activation de la sécurité de l’appareil 30. Ce clip 86 s’accroche sous les parois latérales 91 de l’ouverture du support du poussoir, lors du positionnement de la platine 71. Comme dans le premier mode de réalisation, le conduit 42 est inséré dans la goulotte 34 par un mouvement descendant. On observe, en FIG. 14 , en vue de dessus, la section horizontale haute du couvercle 32, de la goulotte 34, de la goulotte 36 et du conduit 42 de chargement illustrés en figures 12 et 13 au niveau de l’ouverture supérieure 65 du conduit 42. On observe, en FIG. 15 , en vue de dessus, la section horizontale basse du couvercle 32, de la goulotte 34 et du conduit 42 de chargement séquentiel illustrés en figures 12 et 13 au niveau de l’ouverture inférieure 69 de la rampe 67. Comme on le voit en FIG. 15 , il y a un espace 68 entre l’extérieur de la rampe 67, au niveau de son ouverture inférieure 69, et l’intérieur de la goulotte 34. On observe, en figures 16 à 19, un troisième mode de réalisation d’un dispositif de chargement 80 objet de l’invention, qui comporte un conduit de chargement séquentiel 82. Ce dispositif de chargement 80 est inséré dans une goulotte 34 d’un couvercle 32 d’un appareil objet de l’invention. On retrouve, dans ces figures, les éléments de l’appareil 30, hormis le poussoir 35. De nouveau, le dispositif de chargement 80 comporte trois parties principales. D’une part, une platine 81, qui vient en appui sur les rebords des goulottes 34 et 36. D’autre part, le conduit 82, qui s’insère dans la goulotte 34. Enfin, un arceau de sécurité 83 qui empêche le passage d’une main normalisée dans le conduit 82. La platine 81 comporte aussi une ouverture 84 pour le passage du poussoir à verrouillage 37. Contrairement aux deux premiers modes de réalisation, le conduit 82 est inséré dans la goulotte 34 par un mouvement ascendant depuis l’ouverture basse de la goulotte 34. Le conduit 82 est intégré dans une enveloppe rigide 88 de forme complémentaire au volume intérieur de la goulotte 34. Le conduit 82 s’étend depuis une ouverture supérieure 85 jusqu’à une ouverture inférieure 89. Le conduit 82 est pratiquement identique au conduit 42, si ce n’est que sa section perpendiculaire à l’axe 115 est plus importante en bas, du côté du disque de coupe 116, qu’en haut, à l’entrée des aliments à découper. Le conduit 82 peut ainsi adhérer à la surface très légèrement conique de la goulotte 34. Cette forme conique évite tout risque de coincement de la denrée dans le conduit 82. Dans ce mode de réalisation, le conduit 82 est retenu dans la goulotte 34 au moyen d’un clip 96 (voir FIG. 16 ) qui s’accroche dans une ouverture de la goulotte. Il n’y a pas de liaison mécanique pour solidariser le conduit 82 et la platine 81. La platine 81 est maintenue sur la goulotte 34 par l’intermédiaire d’un clip 86 muni d’un aimant 87 d’activation de la sécurité de l’appareil 30. Ce clip 86 vient se prendre dans l’ouverture du support du poussoir lors du positionnement de la platine 81. On observe, en FIG. 18 , en vue de dessus, la section horizontale haute du couvercle 32, de la goulotte 34, de la goulotte 36 et du conduit 82 de chargement séquentiel illustrés en figures 16 et 17, au niveau de l’ouverture supérieure 85 du conduit 82. On observe, en FIG. 19 , en vue de dessus, la section horizontale basse du couvercle 32, de la goulotte 34 et du conduit de chargement séquentiel 82 illustré en figures 16 et 17, au niveau de l’ouverture inférieure 89 du conduit 82. Comme on le voit en FIG. 19 , grâce à l’enveloppe rigide 88, il n’y a pas pratiquement aucun espace entre l’extérieur de cette enveloppe 88 et l’intérieur de la goulotte 34, au niveau de l’ouverture inférieure 89 du conduit 82. La stabilité du conduit 82 dans la goulotte 34 au cours du fonctionnement de l’appareil 30 est ainsi renforcée. On observe, en figures 20 à 22, un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de chargement 90 objet de l’invention. Ce dispositif de chargement 90 comporte le conduit de chargement séquentiel 82 et l’enveloppe rigide 88 illustrés en figures 16 à 19, intégrés à un couvercle 92 d’un appareil 30 objet de l’invention. En d’autres termes, l’enveloppe rigide 88 et le conduit 82 sont mécaniquement solidaires du couvercle 92 et la platine du dispositif 90 est confondue avec la partie sensiblement plane du couvercle 92. Un arceau (non représenté) interdit le passage d’une main normalisée dans le conduit 82. Dans la description des figures 23 à 25, on utilise indifféremment les termes de « denrées » ou « d’aliments ». De même, on utilise indifféremment « découpe » ou « traitement » des aliments. On observe, sur les figures 23 et 25, un mode de réalisation de l’appareil 30 objet de l’invention. L’appareil 30 pour le traitement des aliments comporte : - un carter 31 contenant un moteur d’entraînement 102 d’un arbre 103 en rotation autour d’un axe de rotation 115, - au moins un couteau 104 mis en rotation par le moteur 102 autour de l’axe 115, qui comporte une arête tranchante 105 s'étendant vers l'extérieur du carter 31 à partir de l'arbre 103, - un couvercle 32 lié au carter 31 et entourant la trajectoire du couteau 104, le couvercle 32 étant muni de la goulotte 34, - un orifice de sortie 33 de la denrée découpée, - un plateau de guidage 109 de la denrée découpée à l’orifice de sortie 33, - au moins une arête de guidage 111 sur le plateau de guidage 109, qui définit la trajectoire de la denrée découpée en direction d’un outil de sortie 112, - l’outil de sortie 112 situé sur le parcours de la denrée en direction de l'orifice de sortie 33, et - au moins un organe d'entraînement 114 soumis à la même rotation que le couteau 104 autour de l’axe 115, pour entraîner la denrée découpée entre le plateau de guidage 109 et la surface inférieure du disque de coupe 116, vers l'outil de sortie 112. L'outil de sortie 112 peut comporter une série de lames comme décrit dans le document PCT/EP2019/086641. Préférentiellement, le carter 31 comporte un orifice intérieur abritant le plateau de guidage 109 et l’outil de sortie 112 et de dimensions correspondantes aux dimensions du plateau de guidage 109 et de l’outil de sortie 112. Par exemple, l’orifice intérieur présente une forme de tronc de cylindre à courbe directrice circulaire. L’appareil 30 présente un couvercle 32 lié au carter 31. Par exemple, le couvercle 32 présente un épaulement, de dimensions correspondant aux dimensions du carter 31, entourant une partie du carter 31 en regard de l’orifice intérieur. L’épaulement peut comporter des moyens de verrouillage entre le couvercle 32 et le carter 31. Le couteau 104 est monté sur un disque de coupe 116 de rayon légèrement supérieur à la plus grande dimension de la goulotte 34, mesurée depuis l'axe de rotation 115 et dans un plan perpendiculaire à celui-ci. L'arête tranchante 105 du couteau 104 est continue et ses extrémités, vues dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 115, sont situées à l'extérieure à la projection orthogonale de la courbe directrice du tronc de cylindre qui forme la goulotte 34. En bas à gauche de la FIG. 23 , ce disque de coupe 116 est représenté deux fois pour en représenter les deux faces. Le disque de coupe 116 présente sensiblement la forme d’un disque plein comportant une ouverture 108 dont l’arête tranchante 105 forme un des bords. L’ouverture 108 permet le passage de la denrée alimentaire. Lors de la rotation du moteur 102, l’arête tranchante 105 provoque la découpe de la denrée et la partie découpée, en forme de tranche ou lamelle, tombe alors sur le plateau de guidage 109 par gravité. L’arête tranchante 105 peut présenter une forme, en vue de dessus, en arcs de cercle ou rectiligne. Dans toute la description, on a décrit un appareil ne comportant qu’un seul couteau 104 de coupe de tranches de denrées. Cependant, l’invention s’étend aux appareils dans lesquels plusieurs couteaux sont utilisés pour former des tranches de denrée, par exemple deux, trois ou quatre couteaux disposés sur un même disque de coupe. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un appareil à moteur pour la découpe séquentielle des aliments comportant : - un carter contenant un moteur d’entraînement d’un arbre en rotation autour d’un axe de rotation, - au moins un couteau mis en rotation par le moteur autour de l'axe de rotation, qui comporte une arête tranchante s'étendant vers l'extérieur du carter à partir de l'arbre, - un couvercle lié au carter et surplombant la trajectoire du couteau, - un orifice de sortie de la denrée découpée, et - un dispositif de chargement amovible, comportant un conduit interne dont une intersection avec un cylindre à directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation présente une paroi amont et une paroi aval, déterminées par le sens de déplacement du couteau, la paroi aval comportant une rampe formant, en regard de l’extrémité inférieure du conduit, un angle avec cette droite parallèle à l’axe de rotation, supérieur à l’angle entre la paroi aval en regard de l’extrémité supérieure du conduit et cette droite parallèle à l’axe de rotation. Ainsi, l’aliment à découper qui est tranché par le couteau n’est pas renvoyé vers l’entrée du conduit interne, car il est retenu en position par la rampe de la partie aval du conduit. De plus, si cet aliment n’est pas sphérique, sa plus grande dimension a tendance à se positionner parallèlement à la paroi supérieure de la rampe sur laquelle l’aliment est en appui. Ce qui a pour résultat que les tranches sont plus longues. Dans des modes de réalisation, dans ladite intersection, la rampe de la paroi aval forme en regard de l’extrémité inférieure du conduit, un angle supérieur à trente degrés avec cette droite parallèle à l’axe de rotation. Dans des modes de réalisation, dans ladite intersection, la rampe de la paroi aval forme en regard de l’extrémité inférieure du conduit, un angle supérieur à cinquante degrés avec cette droite parallèle à l’axe de rotation. Dans des modes de réalisation, le dispositif de chargement comporte un arceau positionné au-dessus de l’ouverture supérieure du conduit. Cet arceau interdit le passage de la main normalisée dans le conduit, ce qui assure la sécurité de l’utilisateur et permet que le moteur de l’appareil reste en fonctionnement continu. L’usure du moteur est ainsi réduite. Dans des modes de réalisation, le dispositif de chargement comporte un passage pour un poussoir positionné dans un logement de poussoir du couvercle de l’appareil. Ce poussoir retient le dispositif de chargement en position sur le couvercle de l’appareil. Dans des modes de réalisation, le dispositif de chargement comporte un moyen de verrouillage de sa position. Dans des modes de réalisation, le couvercle est muni d’une goulotte cylindrique d'alimentation pour l'amenée de la denrée à découper dans la trajectoire du couteau, le conduit du dispositif de chargement étant inséré, de manière amovible manuellement sans outil, dans cette goulotte cylindrique d’alimentation. La présente invention s’applique ainsi aux appareils de traitement des aliments multifonctions comportant un couvercle muni d’une goulotte. Selon la taille des aliments à découper, l’utilisateur peut choisir d’utiliser, ou non, le dispositif de chargement et peut facilement l’insérer dans la goulotte ou le retirer de cette goulotte. Dans des modes de réalisation, le dispositif de chargement est monobloc, le conduit étant inséré dans la goulotte cylindrique dans le sens allant vers la trajectoire du couteau. Ces dispositifs de chargement monoblocs sont plus faciles à mettre en place dans la goulotte. Dans des modes de réalisation, le dispositif de chargement est en deux blocs, le conduit étant inséré dans la goulotte cylindrique dans le sens opposé au sens allant vers la trajectoire du couteau. Les conduits de ces dispositifs en deux blocs peuvent avoir une forme conique ouverte vers la trajectoire du couteau et être ainsi mieux ajustés à la goulotte, tout en réduisant les risques de coincement de l’aliment dans le conduit. Dans des modes de réalisation, le couvercle et le dispositif de chargement forment une pièce monobloc. Ces modes de réalisation évitent les jeux mécaniques entre le couvercle et le dispositif de chargement. Dans des modes de réalisation, l’appareil comporte, de plus : - un plateau de guidage de la denrée découpée à l’orifice de sortie, - un outil de sortie situé sur le parcours de la denrée en direction de l'orifice de sortie, et - au moins un organe d'entraînement soumis à la même rotation que le couteau autour de l’axe, pour entraîner vers l'outil de sortie la denrée découpée entre le plateau de guidage et la trajectoire du couteau. Ces modes de réalisation permettent la découpe des aliments en bâtonnets ou frites. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif de chargement amovible pour un appareil prédéterminé à moteur d’entraînement d’un arbre mettant en rotation un couteau, en rotation autour d’un axe de rotation, qui comporte un conduit interne dont une intersection avec un cylindre à directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation présente une paroi amont et une paroi aval, déterminées par le sens de déplacement du couteau, la paroi aval comportant une rampe formant, en regard de l’extrémité inférieure du conduit, un angle avec cette droite parallèle à l’axe de rotation, supérieur à l’angle entre la paroi aval en regard de l’extrémité supérieure du conduit et cette droite parallèle à l’axe de rotation. Appareil à moteur (30) pour la découpe séquentielle des aliments comportant : - un carter (31) contenant un moteur (102) d’entraînement d’un arbre (103) en rotation autour d’un axe de rotation (115), - au moins un couteau (104) mis en rotation par le moteur autour de l'axe de rotation, qui comporte une arête tranchante s'étendant vers l'extérieur du carter à partir de l'arbre, - un couvercle (32, 92) lié au carter et surplombant la trajectoire du couteau, - un orifice (33) de sortie de la denrée découpée, appareil caractérisé en ce qu’il comporte, de plus, un dispositif de chargement amovible (40, 70, 80, 90), comportant un conduit interne (42, 82) dont une intersection (62) avec un cylindre à directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation (115) présente une paroi amont (63) et une paroi aval (61), déterminées par le sens de déplacement du couteau (104), la paroi aval comportant une rampe (67) formant, en regard de l’extrémité inférieure (69) du conduit, un angle (B3) avec cette droite parallèle à l’axe de rotation, supérieur à l’angle (B2) entre la paroi aval (64) en regard de l’extrémité supérieure (65) du conduit et cette droite parallèle à l’axe de rotation. Appareil (30) selon la revendication 1, dans lequel, dans ladite intersection (62), la rampe (67) de la paroi aval forme en regard de l’extrémité inférieure (69) du conduit, un angle (B3) supérieur à trente degrés avec cette droite parallèle à l’axe de rotation. Appareil (30) selon la revendication 1, dans lequel, dans ladite intersection (62), la rampe (67) de la paroi aval forme en regard de l’extrémité inférieure (69) du conduit, un angle (B3) supérieur à cinquante degrés avec cette droite parallèle à l’axe de rotation. Appareil (30) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de chargement (40, 70, 80, 90) comporte un arceau (43, 73, 83) positionné au-dessus de l’ouverture supérieure (45, 65, 75, 85) du conduit (42, 82). Appareil (30) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de chargement (40, 70, 80) comporte un passage (44, 74, 84) pour un poussoir (37) positionné dans un logement (36) de poussoir du couvercle de l’appareil. Appareil (30) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de chargement (40, 70, 80, 90) comporte un moyen de verrouillage (46, 44, 74, 84, 37) de sa position. Appareil (30) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le couvercle (32) est muni d’une goulotte cylindrique (34) d'alimentation pour l'amenée de la denrée à découper dans la trajectoire du couteau (104), le conduit (42, 82) du dispositif de chargement (40, 70, 80) étant inséré, de manière amovible manuellement sans outil, dans cette goulotte cylindrique d’alimentation. Appareil (30) selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de chargement est monobloc, le conduit (42) étant inséré dans la goulotte cylindrique (34) dans le sens allant vers la trajectoire du couteau. Appareil (30) selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de chargement est en deux blocs, le conduit (42) étant inséré dans la goulotte cylindrique (34) dans le sens opposé au sens allant vers la trajectoire du couteau. Appareil (30) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le couvercle (92) et le dispositif de chargement (90) forment une pièce monobloc. Appareil (30) selon l’une des revendications 1 à 10, qui comporte, de plus : - un plateau de guidage (109) de la denrée découpée à l’orifice de sortie, - un outil (112) de sortie situé sur le parcours de la denrée en direction de l'orifice de sortie, et - au moins un organe d'entraînement (114) soumis à la même rotation que le couteau autour de l’axe, pour entraîner vers l'outil de sortie la denrée découpée entre le plateau de guidage et la trajectoire du couteau. Dispositif (40, 70, 80, 90) de chargement amovible pour un appareil (30) prédéterminé à moteur (102) d’entraînement d’un arbre (103) mettant en rotation un couteau (104), en rotation autour d’un axe de rotation (115), caractérisé en ce qu’il comporte un conduit interne (42, 82) dont une intersection (62) avec un cylindre à directrice circulaire centrée sur l’axe de rotation (115) présente une paroi amont (63) et une paroi aval (61), déterminées par le sens de déplacement du couteau (104), la paroi aval comportant une rampe (67) formant, en regard de l’extrémité inférieure (69) du conduit, un angle (B3) avec cette droite parallèle à l’axe de rotation, supérieur à l’angle (B2) entre la paroi aval (64) en regard de l’extrémité supérieure (65) du conduit et cette droite parallèle à l’axe de rotation.