FR 3147709 A1 20241018 FR 2403454 A 20240404 L'objet de la présente invention concerne un procédé de décoloration de matière kératinique, qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment, dans lequel un agent de décoloration, contenant (a) au moins un sel d'aluminium est appliqué sur la matière kératinique colorée. Procédé de décoloration de matière kératinique, qui a été colorée par un composé organosilicié et un pigment La présente invention se situe dans le domaine de la cosmétique et concerne un procédé de décoloration de matière kératinique, qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment. L'agent de décoloration appliqué dans le cadre de ce procédé est caractérisé par sa teneur en au moins un sel d’aluminium. Un deuxième objet de la présente demande concerne un procédé de coloration et de décoloration ultérieure de matière kératinique, dans lequel un agent de coloration contenant un composé organosilicié et un pigment est d'abord appliqué sur la kératine et la décoloration est réalisée ultérieurement par utilisation de l'agent de décoloration décrit ci-dessus. Un troisième objet de la présente demande concerne l'utilisation de l'agent de décoloration décrit ci-dessus pour la décoloration de matière kératinique colorée, de préférence pour la décoloration de matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment. La modification de la forme et de la couleur de fibres kératiniques, en particulier de cheveux, représente un domaine important de la cosmétique moderne. Pour modifier la couleur des cheveux, l'homme du métier connaît divers systèmes de coloration, en fonction de l'exigence imposée à la coloration. Pour des colorations permanentes, intenses, présentant de bonnes propriétés de solidité et un bon recouvrement du gris, on utilise usuellement des agents de coloration par oxydation. Ces agents de coloration contiennent usuellement des précurseurs de colorants par oxydation, appelés composants développeurs et composants coupleurs, qui forment entre eux les colorants en soi sous l'influence d'agents d'oxydation, comme par exemple le peroxyde d'hydrogène. Les agents de coloration par oxydation se caractérisent par leurs rendus de couleur très longue durée. Lors de l'utilisation de colorants montant directement sur la fibre, des colorants déjà formés diffusent à partir de l'agent de coloration dans les fibres capillaires. Par rapport à la coloration par oxydation des cheveux, les colorations obtenues avec des colorants montant directement sur la fibre présentent une tenue inférieure et une élimination par lavage plus rapide. Des colorations avec des colorants montant directement sur la fibre restent usuellement sur les cheveux pour une période entre 5 et 20 lavages des cheveux. L'utilisation de pigments colorés est connue pour les modifications à court terme de la couleur des cheveux et/ou de la peau. Par pigments colorés, on entend généralement des substances insolubles, conférant une couleur. Ceux-ci se trouvent sous forme de petites particules, non dissoutes, dans la formulation de coloration et se déposent uniquement à partir de l'extérieur sur les fibres capillaires et/ou la surface de la peau. Pour cette raison, ils peuvent généralement être de nouveau enlevés sans résidus par quelques lavages à l'aide d'agents de nettoyage contenant un tensioactif. Différents produits de ce type peuvent être obtenus sur le marché sous la dénomination mascara pour cheveux. Récemment, un nouveau système de coloration a retenu l'attention, avec lequel des colorations sont colorées par utilisation d'une combinaison d'un pigment, d'un composé organique du silicium et d'un polymère. Ce niveau système de coloration est par exemple décrit dans le document EP 2168633 B1. Lorsque ces composés organiques du silicium sont utilisés sur de la matière kératinique, un film ou également un revêtement se forme sur la matière kératinique, qui enveloppe complètement la matière kératinique et influence de cette manière fortement les propriétés de la matière kératinique. Lorsque l'utilisation a lieu en présence d'un composé conférant une couleur, par exemple d'un pigment, les pigments sont incorporés dans ce film ou, selon le cas, dans ce revêtement. Le film coloré par le pigment reste sur la matière kératinique ou, selon le cas, sur les fibres kératiniques. Les colorations ainsi obtenues sont censées être particulièrement résistantes aux shampoings. Même avec ce processus de coloration, il peut arriver que, pour diverses raisons, la coloration doive être complètement ou partiellement annulée. Une élimination partielle de la coloration peut alors par exemple devenir nécessaire lorsque le rendu de la couleur sur les fibres est plus foncé que souhaité. D'autre part, une élimination complète de la coloration peut dans certains cas également être souhaitée. Il est ainsi par exemple imaginable que les cheveux soient colorés dans une nuance déterminée pour une occasion concrète et que la couleur initiale doive être récupérée après quelques jours. Différentes méthodes pour éliminer les colorations obtenues avec des silanes et des pigments sont décrites dans l'état de la technique. Ainsi, dans le document WO 2021/028095 A1, des colorations correspondantes sont éliminées à l'aide d'un solvant et d'un agent d'alcalinisation et WO 2021/028093 A1 utilise un solvant et des composés fluorés pour la décoloration. Dans les documents WO 2022/0058064 A1 et WO 2022/0058065 A1, on utilise également des composés fluorés en combinaison avec d'autres constituants pour la décoloration. Ces méthodes de décoloration connues par l'état de la technique ne sont cependant pas encore suffisamment efficaces ou elles utilisent, par les composés fluorés, des constituants qui peuvent encore être améliorés davantage en ce qui concerne leur profil écologique ou, selon le cas, toxicologique. Le problème de la présente invention concernait donc la mise à disposition d'un agent de décoloration, destiné à la décoloration d'une matière kératinique colorée, en particulier de fibres et principalement de cheveux, qui ont été colorés au préalable par utilisation d'au moins un composé organosilicié, en particulier d'un C 1 -C 6 -alcoxysilane, et d'au moins un pigment. La décoloration devrait être la plus complète possible de telle sorte que la coloration de la matière kératinique peut idéalement être restaurée dans son état de départ. La décoloration doit être de longue durée et régulière et les fibres kératiniques décolorées ne doivent subir ni changements de nuance ni irrégularités dans le rendu de couleur. En outre, la matière kératinique doit être endommagée le moins possible par l'agent de décoloration et les constituants doivent être inoffensifs d'un point de vue toxicologique et écologique. De manière surprenante, on a trouvé à présent que ce problème peut être très bien résolu lorsque de la matière kératinique, qui a été colorée au préalable à l'aide d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment, est traitée par un agent de décoloration qui contient au moins un sel d'aluminium. Un premier objet de la présente invention concerne un procédé de décoloration de matière kératinique, qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment, dans lequel un agent de décoloration, contenant (a) au moins un sel d'aluminium est appliqué sur la matière kératinique colorée. Décoloration de matière kératinique Par matière kératinique, on entend les cheveux, la peau, les ongles (par exemple les ongles des doigts et/ou des pieds). En outre, la laine, les fourrures et les plumes relèvent également de la définition de la matière kératinique. On entend de préférence par matière kératinique les cheveux humains, la peau humaine et les ongles humains, en particulier les ongles des doigts et des pieds. Par fibres kératiniques, on entend de manière tout particulièrement préférée les cheveux humains. Par le concept "agent pour la décoloration" on entend, dans le cadre de cette invention, qu'une coloration, qui a été produite par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment, sur la matière kératinique peut de nouveau être éliminée. Lors de la coloration, la matière kératinique ou, selon le cas, la fibre kératinique est enveloppée par un film coloré qui est formé à partir des composés organosiliciés et des pigments. L'utilisation de l'agent de décoloration a lieu selon l'invention après l'utilisation de l'agent de coloration et l'agent de décoloration est en mesure d'éliminer de nouveau ce film coloré de la matière kératinique. L'utilisation de l'agent de décoloration sur de la matière kératinique qui a été colorée au préalable par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment est caractéristique du procédé selon l'invention. On préfère un procédé de décoloration de cheveux, qui ont été colorés par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment, dans lequel un agent de décoloration, contenant (a) au moins un sel d'aluminium est appliqué sur les cheveux colorés. Coloration avec utilisation de composés organosiliciés Dans le procédé selon l'invention, l'agent de décoloration est utilisé sur de la matière kératinique colorée au préalable. Lors de la coloration préalable, au moins un composé organosilicié est utilisé sur la matière kératinique. Les composés organiques du silicium, qui en variante sont également appelés composés organosiliciés, sont des composés qui soit présentent une liaison silicium-carbone directe (Si-C), soit dans lesquels le carbone est lié à l'atome de silicium par l'intermédiaire de l'atome d'oxygène, d'azote ou de soufre. Les composés organiques du silicium selon l'invention sont de préférence des composés qui contiennent un à trois atomes de silicium. De manière particulièrement préférée, les composés organiques du silicium contiennent un ou deux atomes de silicium. L'agent de décoloration agit particulièrement bien sur la matière kératinique colorée lorsqu'un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique a été utilisé lors de la coloration préalable. Pour le ou les C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques, il s'agit de composés organiques, non polymères du silicium, qui sont de préférence choisis dans le groupe des silanes comprenant un, deux ou trois atomes de silicium.La dénomination silane désigne, selon les règles IUPAC, un groupe de substances de composés chimiques qui sont à base d'un squelette de silicium et d'hydrogène. Dans les silanes organiques, les atomes d'hydrogène sont remplacés totalement ou partiellement par des groupes organiques, tels que par exemple des groupes alkyle et/ou des groupes alcoxy (substitués). Les C 1 -C 6 -alcoxysilanes selon l'invention présentent comme caractéristique qu'au moins un groupe C 1 -C 6 -alcoxy se trouve sous forme directement liée à un atome de silicium. Les C 1 -C 6 -alcoxysilanes selon l'invention comportent ainsi au moins un motif structural R’R‘‘R‘‘‘Si-O-(C 1 -C 6 -alkyle), les radicaux R’, R‘‘ et R‘‘‘ représentant les trois autres valences de liaison de l'atome de silicium. Le ou ces groupes C 1 -C 6 -alcoxy lié(s) à l'atome de silicium est/sont très réactif(s) et est/sont hydrolysé(s) à vitesse élevée en présence d'eau, la vitesse de réaction dépendant entre autres également du nombre de groupes hydrolysables par molécule. Lorsque le groupe C 1 -C 6 -alcoxy hydrolysable est un groupe éthoxy, le composé organique du silicium contient de préférence un motif structural R’R‘‘R‘‘‘Si-O-CH 2 -CH 3 . Les radicaux R‘, R‘‘ et R‘‘‘ représentent de nouveau les trois autres valences libres de l'atome de silicium. Rien que l'addition de faibles quantités d'eau conduit d'abord à l'hydrolyse et ensuite à une réaction de condensation des alcoxysilanes organiques les uns avec les autres. Pour cette raison, on peut utiliser tant les alcoxysilanes organiques que leurs produits de condensation à des fins de coloration. Par produit de condensation, on entend un produit qui se forme par réaction d'au moins deux C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques avec dissociation d'eau et/ou dissociation d'un C 1 -C 6 -alcanol. Les produits de condensation peuvent par exemple être des dimères, mais également des trimères ou des oligomères, les produits de condensation étant en équilibre avec les monomères. En fonction de la quantité d'eau utilisée ou, selon le cas, consommée dans l'hydrolyse, l'équilibre se déplace du C 1 -C 6 -alcoxysilane monomère vers le produit de condensation. Dans le cadre d'un mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment. Pour les C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques, il peut par exemple s'agir de composés qui sont choisis parmi les silanes comprenant un, deux ou trois atomes de silicium, le composé organique du silicium comprenant en outre une ou plusieurs fonctions chimiques basiques. Pour ce groupe basique, il peut par exemple s'agir d'un groupe amino, d'un groupe alkylamino ou d'un groupe dialkylamino qui est de préférence lié à un atome de silicium par l'intermédiaire d'un lieur. Pour le groupe basique, il s'agit de préférence d'un groupe amino, d'un groupe C 1 -C 6 -alkylamino ou d'un groupe di(C 1 -C 6 )alkylamino. Un procédé selon l'invention tout particulièrement préféré est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par application d'au moins un pigment, le C 1 -C 6 -alcoxysilane comprenant en outre une ou plusieurs fonctions chimiques basiques. Des résultats particulièrement bons ont pu être obtenus lorsque l'agent de décoloration est utilisé sur de la matière kératinique qui a été colorée au préalable par des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) et/ou (S-II). Étant donné que, comme déjà décrit ci-dessus, une hydrolyse/condensation démarre déjà en présence de traces d'humidité, la coloration de la matière kératinique par des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) et/ou (S-II) comporte également l'utilisation de leurs produits de condensation. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-I) et/ou (S-II) et d'un pigment. dans laquelle - R 1 , R 2 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - L représente un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire ou ramifié, bivalent, - R 3 , R 4 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - a représente un nombre entier de 1 à 3 et - b représente le nombre entier 3 – a et dans laquelle - R 5 , R 5 ‘, R 5 ‘‘, R 6 , R 6 ‘ et R 6 ‘‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire ou ramifié, bivalent, - R 7 et R 8 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe C 1 -C 6 -alkyle, un groupe hydroxy-C 1 -C 6 -alkyle, un groupe C 2 -C 6 -alcényle, un groupe amino-C 1 -C 6 -alkyle ou un groupement de formule (S-III) , - c représente un nombre entier de 1 à 3, - d représente le nombre entier 3-c, - c‘ représente un nombre entier de 1 à 3, - d‘ représente le nombre entier 3 – c‘, - c‘‘ représente un nombre entier de 1 à 3, - d‘‘ représente le nombre entier 3 – c‘‘, - e représente 0 ou 1, - f représente 0 ou 1, - g représente 0 ou 1, - h représente 0 ou 1, - à condition qu'au moins un des symboles parmi e, f, g et h soit différent de 0. Les substituants R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 5 ‘, R 5 ‘‘, R 6 , R 6 ‘, R 6 ‘‘, R 7 , R 8 , L, A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ dans les composés de formule (S-I) et (S-II) sont expliqués à titre d'exemple dans la suite : Des exemples pour un groupe C 1 -C 6 -alkyle sont les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, s-butyle et t-butyle, n-pentyle et n-hexyle. Propyle, éthyle et méthyle sont les radicaux alkyle préférés. Les exemples pour un groupe C 2 -C 6 -alcényle sont vinyle, allyle, but-2-ényle, but-3-ényle ainsi qu'isobutényle, les radicaux C 2 -C 6 -acényle préférés sont vinyle et allyle. Les exemples préférés pour un groupe hydroxy-C 1 -C 6 -alkyle sont un groupe hydroxyméthyle, 2-hydroxyéthyle, 2-hydroxypropyle, 3-hydroxypropyle, 4-hydroxybutyle, 5-hydroxypentyle et 6-hydroxyhexyle ; un groupe 2-hydroxyéthyle est particulièrement préféré. Des exemples pour un groupe amino-C 1 -C 6 -alkyle sont le groupe aminométhyle, 2-aminoéthyle, 3-aminopropyle. Le groupe 2-aminoxyéthyle est particulièrement préféré. Des exemples pour un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire bivalent sont par exemple le groupe méthylène (-CH 2 -), le groupe éthylène (-CH 2 -CH 2 -), le groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) et le groupe butylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -). Le groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) est particulièrement préféré. À partir d'une longueur de chaîne de 3 atomes de carbone, les groupes alkylène bivalents peuvent également être ramifiés. Des exemples pour des groupes C 3 -C 20 -alkylène ramifiés bivalents sont (-CH 2 -CH(CH 3 )-) et (-CH 2 -CH(CH 3 )-CH 2 -). Dans les composés organiques du silicium de formule (S-I) les radicaux R 1 et R 2 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe C 1 -C 6 -alkyle. De manière tout particulièrement préférée, les radicaux R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. Dans la partie centrale du composé organique du silicium se trouve le motif structural ou le lieur -L- qui représente un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire ou ramifié, bivalent. Le groupe C 1 -C 20 -alkylène bivalent peut en variante également être appelé un groupe C 1 -C 20 -alkylène divalent ou à deux liaisons, ce qui signifie que chaque groupement -L- peut participer à deux liaisons. -L- représente de préférence un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire, bivalent. Plus préférablement -L- représente un groupe C 1 -C 6 -alkylène linéaire, bivalent. De manière particulièrement préférée, -L- représente un groupe méthylène (-CH 2 -), un groupe éthylène (-CH 2 -CH 2 -), un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) ou un groupe butylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -). De manière particulièrement préférée, L représente un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -). Les composés organiques du silicium selon l'invention de formule (S-I) portent à chaque fois en une extrémité le groupement contenant silicium -Si(OR 3 ) a (R 4 ) b. Dans le motif structural en position terminale -Si(OR 3 ) a (R 4 ) b , les radicaux R 3 et R 4 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe C 1 -C 6 -alkyle. De manière particulièrement préférée, R 3 et R 4 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe méthyle ou éthyle. a représente ici un nombre entier de 1 à 3 et b représente le nombre entier 3 – a. Lorsque a représente le nombre 3, alors b vaut 0. Lorsque a représente le nombre 2, alors b vaut 1. Lorsque a représente le nombre 1, alors b vaut 2. L'utilisation de l'agent de décoloration selon l'invention est notamment particulièrement fructueuse lorsque la matière kératinique a été colorée au préalable par un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-I), dans laquelle les radicaux R 3 , R 4 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe méthyle ou éthyle. En outre, l'utilisation de l'agent de décoloration selon l'invention est également particulièrement fructueuse lorsque la matière kératinique a été colorée au préalable par un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-I), dans laquelle le symbole a représente le nombre 3. Dans ce cas, le symbole b représente le nombre 0. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-I) et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment. dans laquelle - R 1 , R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène et - L représente un groupe C 1 -C 6 -alkylène linéaire, bivalent, de préférence un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) ou un groupe éthylène (-CH 2 -CH 2 -), - R 3 représente un groupe éthyle ou un groupe méthyle, - R 4 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle, - a représente le nombre 3 et - b représente le nombre 0. Des composés du silicium de formule (S-I) pouvant être éliminés particulièrement bien par l'utilisation ultérieure de l'agent de décoloration selon l'invention sont - le (3-aminopropyl)triéthoxysilane - le (3-aminopropyl)triméthoxysilane - le (2-aminoéthyl)triéthoxysilane - le (2-aminoéthyl)triméthoxysilane - le (3-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane - le (3-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane - le (2-diméthylaminoéthyl)triéthoxysilane et/ou - le (2-diméthylaminoéthyl)triméthoxysilane. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment, dans lequel le C 1 -C 6 -alcoxysilane organique est choisi dans le groupe constitué par - le (3-aminopropyl)triéthoxysilane - le (3-aminopropyl)triméthoxysilane - le (2-aminoéthyl)triéthoxysilane - le (2-aminoéthyl)triméthoxysilane - le (3-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane - le (3-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane - le (2-diméthylaminoéthyl)triéthoxysilane et/ou - le (2-diméthylaminoéthyl)triméthoxysilane. Les composés organiques du silicium susmentionnés de formule (S-I) peuvent être obtenus dans le commerce. Le (3-aminopropyl)triméthoxysilane peut par exemple être acheté chez Sigma-Aldrich. Le (3-aminopropyl)triéthoxysilane peut également être acheté auprès de la société Sigma-Aldrich. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, la matière kératinique peut également être colorée au préalable par utilisation d'un ou de plusieurs C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques de formule (S-II), Les composés organosiliciés de formule (S-II) selon l'invention portent à chaque fois en leurs deux extrémités les groupements contenant du silicium (R 5 O) c (R 6 ) d Si- et -Si(R 6 ’) d’ (OR 5 ’) c’ . Les groupements -(A) e - et -[NR 7 -(A’)] f - et -[O-(A’’)] g - et -[NR 8 -(A’’’)] h - se trouvent dans la partie centrale de la molécule de formule (S-II). Chacun des symboles e, f, g et h peut représenter, indépendamment les uns des autres, le nombre 0 ou 1, la condition selon laquelle au moins l'un des symboles e, f, g et h soit différent de 0, existant. En d'autres termes, un composé organique du silicium de formule (S-II) selon l'invention contient au moins un groupement du groupe constitué par -(A)- et -[NR 7 -(A’)]- et -[O-(A’’)]- et -[NR 8 -(A’’’)]- . Dans les deux motifs structuraux en position terminale (R 5 O) c (R 6 ) d Si- et -Si(R 6 ’) d’ (OR 5 ’) c’, les radicaux R 5 et R 5 ‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 6 -alkyle. Les radicaux R 6 et R 6 ‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 6 -alkyle. c représente ici un nombre entier de 1 à 3 et d représente le nombre entier 3 – c. Lorsque c représente le nombre 3, alors d vaut 0. Lorsque c représente le nombre 2, alors d vaut 1. Lorsque c représente le nombre 1, alors d vaut 2. De manière analogue, c‘ représente un nombre entier de 1 à 3 et d‘ représente le nombre entier 3 – c‘. Lorsque cʻ représente le nombre 3, alors dʻ vaut 0. Lorsque cʻ représente le nombre 2, alors dʻ vaut 1. Lorsque cʻ représente le nombre 1, alors dʻ vaut 2. Les colorations présentant les meilleures solidités au lavage ont pu être obtenues lorsque les symboles c et c‘ représentent tous les deux le nombre 3. Dans ce cas, d et dʻ représentent tous les deux le nombre 0. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-II) et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment, dans laquelle - R 5 et R 5 ʻ représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe méthyle ou éthyle, - c et c‘ représentent tous les deux le nombre 3 et - d et dʻ représentent tous les deux le nombre 0. Lorsque c et c‘ représentent tous les deux le nombre 3 et d et d‘ représentent tous les deux le nombre 0, les composés organiques du silicium selon l'invention correspondent à la formule (S-IIa) Les symboles e, f, g et h peuvent représenter, indépendamment les uns des autres, le nombre 0 ou 1, au moins un symbole parmi e, f, g et h étant différent de zéro. Les symboles e, f, g et h définissent donc lesquels des groupements -(A) e - et -[NR 7 -(A’)] f - et -[O-(A’’)] g - et -[NR 8 -(A’’’)] h - se trouvent dans la partie centrale du composé organique du silicium de formule (S-II). Dans ce contexte, la présence de certains groupements s'est avérée particulièrement avantageuse. Des résultats particulièrement bons ont pu être obtenus lorsqu'au moins deux des symboles e, f, g et h représentent le nombre 1. De manière tout particulièrement préférée, e et f représentent tous les deux le nombre 1. En outre, de manière tout particulièrement préférée, g et h représentent tous les deux le nombre 0. Lorsque e et f représentent tous les deux le nombre 1 et g et h représentent tous les deux le nombre 0, les composés organiques du silicium selon l'invention correspondent à la formule (S-IIb) Les radicaux A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire ou ramifié, bivalent. De préférence, les radicaux A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 20 -alkylène linéaire, bivalent. Plus préférablement, les radicaux A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe C 1 -C 6 -alkylène linéaire, bivalent. Le groupe C 1 -C 20 -alkylène bivalent peut en variante également être appelé un groupe C 1 -C 20 -alkylène divalent ou à deux liaisons, ce qui signifie que chaque groupement A, Aʻ, Aʻʻ, Aʻʻʻ et Aʻʻʻʻ peut participer à deux liaisons. De manière particulièrement préférée, les radicaux A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe méthylène (-CH 2 -), un groupe éthylène (-CH 2 -CH 2 -), un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) ou un groupe butylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -). De manière tout particulièrement préférée, les radicaux A, A‘, A‘‘, A‘‘‘ et A‘‘‘‘ représentent un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -). Lorsque le symbole f représente le nombre 1, alors le composé organique du silicium de formule (S-II) selon l'invention contient un groupement structural -[NR 7 -(A’)]-. Lorsque le symbole h représente le nombre 1, alors le composé organique du silicium de formule (S-II) selon l'invention contient un groupement structural -[NR 8 -(A’’’)]-. Les radicaux R 7 et R 8 représentent ici, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe C 1 -C 6 -alkyle, un groupe hydroxy-C 1 -C 6 -alkyle, un groupe C 2 -C 6 -alcényle, un groupe amino-C 1 -C 6 -alkyle ou un groupement de formule (S-III) De manière tout particulièrement préférée, les radicaux R 7 et R 8 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un groupe méthyle, un groupe 2-hydroxyéthyle, un groupe 2-alcényle, un groupe 2-aminoéthyle ou un groupement de formule (S-III). Lorsque le symbole f représente le nombre 1 et le symbole h représente le nombre 0, le composé organique du silicium selon l'invention contient le groupement [NR 7 -(A’)], mais ne contient pas le groupement -[NR 8 -(A’’’)] . Lorsque le radical R 7 représente un groupement de formule (S-III), le composé organique du silicium comporte 3 groupes silane réactifs. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-II) et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment, dans laquelle - e et f représentent tous les deux le nombre 1, - g et h représentent tous les deux le nombre 0, - A et A‘ représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe C 1 -C 6 -alkylène linéaire, bivalent, et - R7 représente un atome d'hydrogène, un groupe méthyle, un groupe 2-hydroxyéthyle, un groupe 2-alcényle, un groupe 2-aminoéthyle ou un groupement de formule (S-III). Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-II) et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment, dans laquelle - e et f représentent tous les deux le nombre 1, - g et h représentent tous les deux le nombre 0, - A et A‘ représentent, indépendamment l'un de l'autre, un groupe méthylène (-CH 2 -), un groupe méthylène (-CH 2 -CH 2 -) ou un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 ), et - R 7 représente un atome d'hydrogène, un groupe méthyle, un groupe 2-hydroxyéthyle, un groupe 2-alcényle, un groupe 2-aminoéthyle ou un groupement de formule (S-III). Des composés du silicium de formule (S-II) pouvant être éliminés particulièrement bien par l'utilisation ultérieure de l'agent de décoloration selon l'invention sont - la 3-(triméthoxysilyl)-N-[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la 3-(triéthoxysilyl)-N-[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine -la N-méthyl-3-(triméthoxysilyl)-N-[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine -la N-méthyl-3-(triéthoxysilyl)-N-[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - le 2-[bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]amino]-éthanol - le 2-[bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]amino]-éthanol - la 3-(triméthoxysilyl)-N,N-bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la 3-(triéthoxysilyl)-N,N-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la N1,N1-bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1,2-éthanediamine, - la N1,N1-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1,2-éthanediamine, - la N,N-bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]-2-propén-1-amine - la N,N-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-2-propén-1-amine Les composés organiques du silicium susmentionnés de formule (S-II) peuvent être obtenus dans le commerce. La bis(triméthoxysilylpropyl)amine portant le numéro CAS 82985-35-1 peut par exemple être achetée chez Sigma-Aldrich. La bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]amine portant le numéro CAS 13497-18-2 peut par exemple être achetée chez Sigma-Aldrich. La N-méthyl-3-(triméthoxysilyl)-N-[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine est en variante également appelée bis(3-triméthoxysilylpropyl)-N-méthylamine et peut être achetée chez Sigma-Aldrich ou chez Fluorochem. La 3-(triéthoxysilyl)-N,N-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine portant le numéro CAS 18784-74-2 peut par exemple être achetée chez Fluorochem ou chez Sigma-Aldrich. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment, dans lequel le C 1 -C 6 -alcoxysilane organique est choisi dans le groupe constitué par - la 3-(triméthoxysilyl)-N-[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la 3-(triéthoxysilyl)-N-[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la N-méthyl-3-(triméthoxysilyl)-N-[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la N-méthyl-3-(triéthoxysilyl)-N-[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - le 2-[bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]amino]-éthanol - le 2-[bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]amino]-éthanol - la 3-(triméthoxysilyl)-N,N-bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la 3-(triéthoxysilyl)-N,N-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1-propanamine - la N1,N1-bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1,2-éthanediamine, - la N1,N1-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1,2-éthanediamine, - la N,N-bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]-2-propén-1-amine et/ou - la N,N-bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-2-propén-1-amine. Dans d'autres essais de coloration-décoloration, l'utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-IV) pour la coloration de la matière kératinique dans le procédé selon l'invention s'est également avérée comme tout particulièrement avantageuse. Les composés de formule (S-IV) sont des composés organiques du silicium qui sont choisis parmi les silanes comprenant un, deux ou trois atomes de silicium, le composé organique du silicium comportant en outre un ou plusieurs groupes hydrolysables par molécule. Le ou les composés organiques du silicium de formule (S-IV) peuvent également être désignés par silanes du type alkyl-C 1 -C 6 -alcoxysilanes dans laquelle - R 9 représente un groupe C 1 -C 12 -alkyle - R 10 représente un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - R 11 représente un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - k représente un nombre entier de 1 à 3 et - m représente le nombre entier 3 – k. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-IV) et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment. dans laquelle - R 9 représente un groupe C 1 -C 12 -alkyle, - R 10 représente un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - R 11 représente un groupe C 1 -C 6 -alkyle, - k représente un nombre entier de 1 à 3 et - m représente le nombre entier 3 – k. Dans les C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques de formule (S-IV), le radical R 9 représente un groupe C 1 -C 12 -alkyle. Ce groupe C 1 -C 12 -alkyle est saturé et peut être linéaire ou ramifié. De préférence, R 9 représente un groupe C 1 -C 8 -alkyle linéaire. De préférence, R 9 représente un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe n-propyle, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe n-hexyle, un groupe n-octyle ou un groupe n-dodécyle. De manière particulièrement préférée, R 9 représente un groupe méthyle, un groupe éthyle ou un groupe n-octyle. Dans les composés organiques du silicium de formule (S-IV), le radical R 10 représente un groupe C 1 -C 6 -alkyle. De manière particulièrement préférée, R 10 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle. Dans les composés organiques du silicium de formule (S-IV), le radical R 11 représente un groupe C 1 -C 6 -alkyle. De manière particulièrement préférée, R 11 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle. En outre, k représente un nombre entier de 1 à 3 et m représente le nombre entier 3 – k. Lorsque k représente le nombre 3, alors m vaut 0. Lorsque k représente le nombre 2, alors m vaut 1. Lorsque k représente le nombre 1, alors m vaut 2. De très bons résultats de décoloration ont pu être obtenus lorsque la matière kératinique a d'abord été colorée par un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique de formule (S-IV), dans laquelle le radical k représente le nombre 3. Dans ce cas, le radical m représente le nombre 0. Des composés organiques du silicium de formule (S-IV) particulièrement bien appropriés pour résoudre le problème selon l'invention sont - le méthyltriméthoxysilane - le méthyltriéthoxysilane - l'éthyltriméthoxysilane - l'éthyltriéthoxysilane - le n-propyltriméthoxysilane (également appelé propyltriméthoxysilane) - le n-propyltriéthoxysilane (également appelé propyltriéthoxysilane) - le n-hexyltriméthoxysilane (également appelé hexyltriméthoxysilane) - le n-hexyltriéthoxysilane (également appelé hexyltriéthoxysilane) - le n-octyltriméthoxysilane (également appelé octyltriméthoxysilane) - le n-octyltriéthoxysilane (également appelé octyltriéthoxysilane) - le n-dodécyltriméthoxysilane (également appelé dodécyltriméthoxysilane) et/ou - le n-dodécyltriéthoxysilane (également appelé dodécyltriéthoxysilane). Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment, dans lequel le C 1 -C 6 -alcoxysilane organique est choisi dans le groupe constitué par - le méthyltriméthoxysilane, - le méthyltriéthoxysilane, - l'éthyltriméthoxysilane, - l'éthyltriéthoxysilane, - le propyltriméthoxysilane, - le propyltriéthoxysilane, - l'hexyltriméthoxysilane, - l'hexyltriéthoxysilane, - l'octyltriméthoxysilane, - l'octyltriéthoxysilane, - le dodécyltriméthoxysilane et/ou - le dodécyltriéthoxysilane. Pour les produits d'hydrolyse ou, selon le cas, de condensation correspondants, il s'agit par exemple des composés suivants : hydrolyse de C 1 -C 6 -alcoxysilane de formule (S-I) par de l'eau (schéma de réaction avec l'exemple du 3-aminopropyltriéthoxysilane) : En fonction de la quantité utilisée d'eau, la réaction d'hydrolyse peut également avoir lieu plusieurs fois par C 1 -C 6 -alcoxysilane mis en œuvre : ou, selon le cas, hydrolyse de C 1 -C 6 -alcoxysilane de formule (S-IV) par de l'eau (schéma de réaction avec l'exemple du méthyltriméthoxysilane) : En fonction de la quantité utilisée d'eau, la réaction d'hydrolyse peut également avoir lieu plusieurs fois par C 1 -C 6 -alcoxysilane mis en œuvre : ou, selon le cas, Des réactions de condensation possibles sont par exemple (montrées à l'aide du mélange (3-aminopropyl)triéthoxysilane et méthyltriméthoxysilane) : et/ou et/ou et/ou et/ou et/ou et/ou Dans les schémas de réaction à titre d'exemple ci-dessus, on a représenté à chaque fois la condensation en dimère, mais des condensations ultérieures en oligomères avec plusieurs atomes de silane sont également possibles et préférées. Des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) tant partiellement hydrolysés qu'également complètement hydrolysés, qui subissent une condensation avec des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) qui n'ont pas encore réagi, partiellement ou également complètement hydrolysés, peuvent participer à ces réactions de condensation. Dans ce cas, les C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) réagissent avec eux-mêmes. En outre, des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) tant partiellement hydrolysés qu'également complètement hydrolysés, qui subissent une condensation avec des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-IV) qui n'ont pas encore réagi, partiellement ou également complètement hydrolysés, peuvent également participer aux réactions de condensation. Dans ce cas, les C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-I) réagissent avec les C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-IV). En outre, des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-IV) tant partiellement hydrolysés qu'également complètement hydrolysés, qui subissent une condensation avec des C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-IV) qui n'ont pas encore réagi, partiellement ou également complètement hydrolysés, peuvent également participer aux réactions de condensation. Dans ce cas, les C 1 -C 6 -alcoxysilanes de formule (S-IV) réagissent avec eux-mêmes. Coloration avec utilisation de pigments Dans le procédé selon l'invention, l'agent de décoloration est utilisé sur de la matière kératinique colorée au préalable. Lors de la coloration, au moins un pigment est également utilisé en plus dudit au moins un composé organosilicié, en particulier du C 1 -C 6 -alcoxysilane organique. Par pigments dans le sens de la présente invention, on entend des composés conférant une couleur qui présentent, à 25°C dans de l'eau, une solubilité inférieure à 0,5 g/l, de préférence inférieure à 0,1 g/l, encore plus préférablement inférieure à 0,05 g/l. La solubilité dans l'eau peut par exemple être déterminée au moyen de la méthode décrite ci-dessous : on pèse 0,5 g du pigment dans un bécher. On introduit un barreau magnétique. On ajoute ensuite un litre d'eau distillée. Ce mélange est chauffé sous agitation sur un agitateur magnétique pendant une heure à 25°C. Si, après cette durée, des constituants insolubles du pigment sont encore visibles dans le mélange, la solubilité du pigment est inférieure 0,5 g/l. Si le mélange pigment-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison de l'intensité élevée du pigment se trouvant le cas échéant sous forme finement dispersée, le mélange est filtré. S'il reste une proportion de pigment non dissous sur le papier filtre, la solubilité du pigment est inférieure 0,5 g/l. Des pigments colorés appropriés peuvent être d'origine inorganique et/ou organique. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un pigment inorganique et/ou organique. Des pigments colorés préférés sont choisis parmi les pigments inorganiques synthétiques ou naturels. Des pigments inorganiques d'origine naturelle peuvent par exemple être préparés à partir de craie, d'ocre, d'ombre, d'argile verte, de terre de Sienne ou de graphite. En outre, comme pigments colorés inorganiques, on peut utiliser des pigments noirs tels que par exemple le noir d'oxyde de fer, des pigments colorés tels que par exemple l'outremer ou le rouge d'oxyde de fer ainsi que des pigments fluorescents ou phosphorescents. Les pigments qui conviennent en particulier sont les oxydes, les hydroxydes et les oxydes hydratés métalliques colorés, les pigments en phase mixte, les silicates contenant du soufre, les silicates, les sulfures métalliques, les cyanures métalliques complexes, les sulfates, les chromates, les molybdates métalliques. Des pigments colorés particulièrement préférés sont l'oxyde de fer noir (CI 77499), l'oxyde de fer jaune (CI 77492), l'oxyde de fer rouge et brun (CI 77491), le violet de manganèse (CI 77742), l'outremer (sulfosilicates de sodium et d’aluminium, CI 77007, Pigment Blue 29), l'oxyde de chrome hydraté (CI77289), le bleu de Prusse (ferrocyanure ferrique, CI77510) et/ou le carmin (cochinéal). Des pigments également particulièrement préférés selon l'invention sont les pigments colorés nacrés. Ceux-ci sont usuellement à base de mica et peuvent être revêtus par un ou plusieurs oxydes métalliques. Les micas font partie des silicates stratifiés. Les principaux représentants de ces silicates sont la muscovite, la phlogopite, la paragonite, la biotite, le lépidolite et la margarite. Pour préparer des pigments nacrés en combinaison avec des oxydes métalliques, le mica, principalement la muscovite ou la phlogopite, est revêtu d'un oxyde métallique. En variante au mica naturel, on peut le cas échéant également utiliser un mica synthétique, revêtu par un ou plusieurs oxydes métalliques, en tant que pigment nacré. Des pigments nacrés particulièrement préférés sont à base de mica naturel ou synthétique et sont revêtus par un ou plusieurs des oxydes métalliques susmentionnés. La couleur des différents pigments peut être variée par variation de l'épaisseur de couche du ou des oxydes métalliques. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un pigment qui est choisi dans le groupe des oxydes métalliques, hydroxydes métalliques, oxydes métalliques hydratés, silicates, sulfures métalliques, cyanures métalliques complexes, sulfates métalliques, pigments de bronze, colorés, et/ou parmi les pigments colorés à base de mica, qui sont revêtus par au moins un oxyde métallique et/ou un oxychlorure métallique. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un pigment qui est choisi dans le groupe des pigments à base de mica, qui sont revêtus par un ou plusieurs oxydes métalliques du groupe constitué par le dioxyde de titane (CI 77891), l'oxyde de fer noir (CI 77499), l'oxyde de fer jaune (CI 77492), l'oxyde de fer rouge et/ou brun (CI 77491, CI 77499), le violet de manganèse (CI 77742), l'outremer (sulfosilicates de sodium et d'aluminium, CI 77007, Pigment Blue 29), l'oxyde de chrome hydraté (CI 77289), l'oxyde de chrome (CI 77288) et/ou le bleu de Prusse (ferrocyanure ferrique, CI 77510). Des exemples pour des pigments colorés particulièrement appropriés peuvent par exemple être obtenus dans le commerce sous les dénominations commerciales Rona®, Colorona®, Xirona®, Dichrona® et Timiron® de la société Merck, Ariabel® et Unipure® de la société Sensient, Prestige® de la société Eckart Cosmetic Colors et Sunshine® de la société Sunstar. Des pigments colorés tout particulièrement préférés présentant la dénomination commerciale Colorona® sont par exemple : Colorona Copper, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Passion Orange, Merck, Mica, CI 77491 (OXYDES DE FER), alumine Colorona Patina Silver, Merck, MICA, CI 77499 (OXYDES DE FER), CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE) Colorona RY, Merck, CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), MICA, CI 75470 (CARMIN) Colorona Oriental Beige, Merck, MICA, CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Dark Blue, Merck, MICA, DIOXYDE DE TITANE, FERROCYANURE FERRIQUE Colorona Chameleon, Merck, CI 77491 (OXYDES DE FER), MICA Colorona Aborigine Amber, Merck, MICA, CI 77499 (OXYDES DE FER), CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE) Colorona Blackstar Blue, Merck, CI 77499 (OXYDES DE FER), MICA Colorona Patagonian Purple, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER), CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), CI 77510 (FERROCYANURE FERRIQUE) Colorona Red Brown, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER), CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE) Colorona Russet, Merck, CI 77491 (DIOXYDE DE TITANE), MICA, CI 77891 (OXYDES DE FER) Colorona Imperial Red, Merck, MICA, DIOXYDE DE TITANE (CI 77891), D&C RED NO. 30 (CI 73360) Colorona Majestic Green, Merck, CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), MICA, CI 77288 (VERTS D'OXYDE DE CHROME) Colorona Light Blue, Merck, MICA, DIOXYDE DE TITANE (CI 77891), FERROCYANURE FERRIQUE (CI 77510) Colorona Red Gold, Merck, MICA, CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Gold Plus MP 25, Merck, MICA, DIOXYDE DE TITANE (CI 77891), OXYDES DE FER (CI 77491) Colorona CARMIN Red, Merck, MICA, DIOXYDE DE TITANE, CARMIN Colorona Blackstar Green, Merck, MICA, CI 77499 (OXYDES DE FER) Colorona Bordeaux, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Bronze, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Bronze Fine, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Fine Gold MP 20, Merck, MICA, CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Sienna Fine, Merck, CI 77491 (OXYDES DE FER), MICA Colorona Sienna, Merck, MICA, CI 77491 (OXYDES DE FER) Colorona Precious Gold, Merck, Mica, CI 77891 (DIOXYDE DE TITANE), silice, CI 77491(OXYDES DE FER), oxyde d'étain Colorona Sun Gold Sparkle MP 29, Merck, MICA, DIOXYDE DE TITANE, OXYDES DE FER, MICA, CI 77891, CI 77491 (EU) Colorona Mica Black, Merck, CI 77499 (oxydes de fer), Mica, CI 77891 (dioxyde de titane) Colorona Bright Gold, Merck, Mica, CI 77891 (dioxyde de titane), CI 77491(oxydes de fer) Colorona Blackstar Gold, Merck, MICA, CI 77499 (OXYDES DE FER). D'autres pigments colorés particulièrement préférés de la dénomination commerciale Xirona® sont par exemple : Xirona Golden Sky, Merck, silice, CI 77891 (dioxyde de titane), oxyde d'étain Xirona Caribbean Blue, Merck, mica, CI 77891 (dioxyde de titane), silice, oxyde d'étain Xirona Kiwi Rose, Merck, silice, CI 77891 (dioxyde de titane), oxyde d'étain Xirona Magic Mauve, Merck, silice, CI 77891 (dioxyde de titane), oxyde d'étain. En outre, des pigments colorés particulièrement préférés de la dénomination commerciale Unipure® sont par exemple : Unipure Red LC 381 EM, Sensient CI 77491 (oxydes de fer), silice Unipure Black LC 989 EM, Sensient, CI 77499 (oxydes de fer), silice Unipure Yellow LC 182 EM, Sensient, CI 77492 (oxydes de fer), silice. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, la matière kératinique peut également avoir été colorée avant l'application de l'agent de décoloration par au moins un pigment organique. Pour les pigments organiques selon l'invention, il s'agit de manière correspondante de colorants ou de laques colorées, organiques, insolubles, qui peuvent par exemple être choisis dans le groupe des composés nitroso, nitro, azo, xanthène, anthraquinone, iso-indolinone, iso-indoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, indigo, thio-indigo, dioxazine et/ou triarylméthane. Comme pigments organiques particulièrement bien appropriés, on peut par exemple mentionner le carmin, la quinacridone, la phtalocyanine, le sorgho, les pigments bleus portant les numéros de Color Index Cl 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, les pigments jaunes portant les numéros de Color Index CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, les pigments verts portant les numéros de Color Index CI 61565, CI 61570, CI 74260, les pigments orange portant les numéros de Color Index CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, les pigments rouges portant les numéros de Color Index CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915 et/ou CI 75470. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un pigment organique qui est choisi dans le groupe constitué par le carmin, la quinacridone, la phtalocyanine, le sorgho, les pigments bleus portant les numéros de Color Index Cl 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, les pigments jaunes portant les numéros de Color Index CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, les pigments verts portant les numéros de Color Index CI 61565, CI 61570, CI 74260, les pigments orange portant les numéros de Color Index CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, les pigments rouges CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915 et/ou CI 75470. Pour le pigment organique, il peut en outre également s'agir d'une laque colorée. Par la dénomination laque colorée, on entend dans le sens de l'invention des particules qui comprennent une couche de colorants absorbés, l'unité formée par la particule et le colorant étant insoluble dans les conditions susmentionnées. Pour les particules, il peut par exemple s'agir de substrats inorganiques, qui peuvent être l'aluminium, la silice, le borosilicate de calcium et le borosilicate de calcium et d'aluminium. Comme laque colorée, on peut par exemple utiliser la laque colorée d'alizarine. En raison de leur résistance remarquable à la lumière et à la température, la coloration par les pigments susmentionnés est particulièrement préférée. En outre, il est préféré que les pigments utilisés présentent une grosseur de particule déterminée. Cette grosseur de particule, d'une part, entraîne une répartition régulière des pigments dans le film polymère formé et, d'autre part, évite une sensation rugueuse des cheveux ou de la peau après application de l'agent cosmétique. Il est donc avantageux selon l'invention que ledit au moins un pigment présente une grosseur moyenne de particule D 50 de 1,0 à 50 µm, préférablement de 5,0 à 45 µm, de préférence de 10 à 40 µm, en particulier de 14 à 30 µm. La grosseur moyenne de particule D 50 peut par exemple être déterminée à l'aide de la diffusion dynamique de la lumière (DLS). Pour colorer la matière kératinique, on peut également avoir utilisé des pigments présentant une forme déterminée. On peut par exemple utiliser un pigment à base d'une plaquette de substrat lamellaire et/ou lenticulaire. En outre, la coloration à base d'une plaquette de substrat qui comprend un pigment métallisé sous vide est également possible. Les plaquettes de substrat de ce type présentent une épaisseur moyenne d'au plus 50 nm, préférablement inférieure à 30 nm, de manière particulièrement préférée d'au plus 25 nm, par exemple d'au plus 20 nm. L'épaisseur moyenne des plaquettes de substrat est d'au moins 1 nm, préférablement d'au moins 2,5 nm, de manière particulièrement préférée d'au moins 5 nm, par exemple d'au moins 10 nm. Les plages préférées pour l'épaisseur des plaquettes de substrat sont de 2,5 à 50 nm, 5 à 50 nm, 10 à 50 nm ; 2,5 à 30 nm, 5 à 30 nm, 10 à 30 nm ; 2,5 à 25 nm, 5 à 25 nm, 10 à 25 nm, 2,5 à 20 nm, 5 à 20 nm et 10 à 20 nm. Préférablement, chaque plaquette de substrat présente une épaisseur aussi uniforme que possible. Grâce à la faible épaisseur des plaquettes de substrat, le pigment présente un pouvoir couvrant particulièrement élevé. Les plaquettes de substrat présentent une structure monolithique. Dans ce contexte, monolithique signifie constitué d'une seule unité fermée sans fractures, stratifications ou inclusions, des changements de structure pouvant cependant exister au sein des plaquettes de substrat. Les plaquettes de substrat présentent préférablement une structure homogène, c'est-à-dire qu'aucun gradient de concentration n'existe au sein des plaquettes. En particulier, les plaquettes de substrat ne présentent pas de structure de type couche et ne présentent pas de particules réparties dans celles-ci. La dimension des plaquettes de substrat peut être adaptée à chaque utilisation prévue, en particulier à l'effet souhaité sur la matière kératinique. Généralement, les plaquettes de substrat présentent un diamètre moyen maximal d'environ 2 à 200 µm, en particulier d'environ 5 à 100 µm. Dans un mode de réalisation préféré, le rapport d'aspect (Aspect Ratio), exprimé par le rapport de la grosseur moyenne à l'épaisseur moyenne, est d'au moins 80, préférablement d'au moins 200, plus préférablement d'au moins 500, de manière particulièrement préférée de plus de 750. On entend ici par grosseur moyenne des plaquettes de substrat non revêtues la valeur d 50 des plaquettes de substrat non revêtues. Sauf indication contraire, la valeur d 50 est déterminée à l'aide d'un appareil du type Sympatec Helos avec une unité à dispersion humide Quixel. Pour la préparation de l'échantillon, l'échantillon à analyser est prédispersé pendant une durée de 3 minutes dans de l'isopropanol. Les plaquettes de substrat peuvent être formées à partir de n'importe quel matériau qui peut être amené sous forme de plaquettes. Elles peuvent être d'origine naturelle, mais également être fabriquées de manière synthétique. Des matériaux dont les plaquettes de substrat peuvent être formées sont par exemple les métaux et les alliages métalliques, les oxydes métalliques, préférablement l'oxyde aluminium, les composés inorganiques et les minéraux tels que le mica et les pierres (semi-)précieuses ainsi que les matériaux synthétiques. Préférablement, les plaquettes de substrat sont formées en métaux/alliages métalliques. Tout métal approprié pour des pigments brillants métalliques entre en considération comme métal. Ces métaux sont entre autres le fer et l'acier ainsi que tous les (semi-)métaux résistants à l'air et à l'eau, tels que par exemple le platine, le zinc, le chrome, le molybdène et le silicium ainsi que leurs alliages tels que les bronzes d'aluminium et le laiton. Des métaux préférés sont l'aluminium, le cuivre, l'argent et l'or. Des plaquettes de substrat préférées sont les plaquettes d'aluminium et les plaquettes de laiton, les plaquettes de substrat en aluminium étant particulièrement préférées. Les plaquettes de substrat lamellaires se caractérisent par un bord structuré de manière irrégulière et sont également appelées, en raison de leur aspect, "cornflakes". En raison de leur structure irrégulière, les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires génèrent une proportion élevée de lumière diffuse. En outre, les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires ne recouvrent pas totalement la couleur existante d'une matière kératinique et on peut par exemple obtenir des effets analogues à des cheveux gris naturels. Les plaquettes de substrat lenticulaires (= en forme de lentilles) présentent un bord rond sensiblement régulier et sont également appelées, en raison de leur aspect, "Silverdollars". En raison de leur structure régulière, la proportion de lumière réfléchie est prépondérante pour les pigments à base de plaquettes de substrat lenticulaires. Les pigments métallisés sous vide ( vacuum metallized pigments, VMP) peuvent par exemple être obtenus par dégagement de métaux, d'alliages métalliques ou d'oxydes métalliques à partir de feuilles revêtues de manière correspondante. Ils se caractérisent par une épaisseur particulièrement faible des plaquettes de substrat dans la plage de 5 à 50 nm et par une surface particulièrement lisse pourvue d'une réflexivité élevée. Les plaquettes de substrat qui comprennent un pigment métallisé sous vide sont également appelées plaquettes de substrat VMP dans le cadre de cette demande. Les plaquettes de substrat VMP en aluminium peuvent par exemple être obtenues par dégagement d'aluminium à partir de feuilles métallisées. Les plaquettes de substrat en métal ou en alliage métallique peuvent être passivées, par exemple par anodisation (couche d'oxyde) ou chromatation. Les plaquettes de substrat lamellaires, lenticulaires et/ou VMP, non revêtues, en particulier celles en métal ou en alliage métallique, réfléchissent la lumière incidente dans une mesure élevée et génèrent un effet flop clair-foncé, mais pas une impression de couleur. Une impression de couleur peut par exemple être générée sur la base d'effets optiques d'interférence. Ces pigments peuvent être basés sur des plaquettes de substrat revêtues d'au moins une couche. Celles-ci présentent des effets d'interférence par superposition de rayons lumineux réfractés et réfléchis de manière différente. De manière correspondante, des pigments préférés sont des pigments à base d'une plaquette de substrat lamellaire revêtue. La plaquette de substrat présente préférablement au moins un revêtement B en un oxyde métallique à réfraction élevée, présentant une épaisseur de revêtement d'au moins 50 nm. Préférablement, un revêtement A se situe encore entre le revêtement B et la surface de la plaquette de substrat. Le cas échéant, un autre revêtement C qui est différent de la couche B sous-jacente se trouve sur la couche B. Des matériaux qui conviennent pour les revêtements A, B et C sont toutes les substances qui peuvent être appliquées sous forme de film et de manière durable sur les plaquettes de substrat et, dans le cas des couches A et B, qui présentent les propriétés optiques requises. De manière générale, un revêtement d'une partie de la surface des plaquettes de substrat est suffisant pour obtenir un pigment doté d'un effet brillant. Par exemple, seule la face supérieure et/ou inférieure des plaquettes de substrat peut être revêtue, la/les face(s) latérale(s) étant épargnées. Préférablement, la totalité de la surface des plaquettes de substrat, le cas échéant passivées, y compris les faces latérales, est revêtue par le revêtement B. Les plaquettes de substrat sont ainsi complètement enveloppées par le revêtement B. Ceci améliore les propriétés optiques du pigment et augmente la résistance mécanique et chimique des pigments. Ce qui précède s'applique également à la couche A et préférablement également à la couche C, si elle est présente. Bien qu'à chaque fois plusieurs revêtements A, B et/ou C puissent être présents, les plaquettes de substrat revêtues ne présentent préférablement à chaque fois qu'un revêtement A, B et, s'il est présent, C. Le revêtement B est constitué d'au moins un oxyde métallique à réfraction élevée. Des matériaux à réfraction élevée présentent un indice de réfraction d'au moins 1,9, de préférence d'au moins 2,0 et de manière particulièrement préférée d'au moins 2,4. Préférablement, le revêtement B comprend au moins 95 % en poids, de manière particulièrement préférée au moins 99 % en poids, d'oxyde(s) métallique(s) à réfraction élevée. Le revêtement B présente une épaisseur d'au moins 50 nm. Préférablement, l'épaisseur du revêtement B n'est pas supérieure à 400 nm, elle est de manière particulièrement préférée d'au plus 300 nm. Des oxydes métalliques à réfraction élevée appropriés pour le revêtement B sont préférablement les oxydes métalliques absorbant la lumière de manière sélective (c'est-à-dire colorés), tels que par exemple l'oxyde de fer (III) (α-Fe 2 O 3 et γ-Fe 2 O 3 , rouge), l'oxyde de cobalt (II) (bleu), l'oxyde de chrome (III) (vert), l'oxyde de titane (III) (bleu, usuellement en mélange avec des oxynitrures et des nitrures de titane) et l'oxyde vanadium (V) (orange) ainsi que leurs mélanges. Des oxydes incolores à réfraction élevée, tels que le dioxyde de titane et/ou l'oxyde de zirconium conviennent également. Le revêtement B peut contenir un colorant à absorption sélective, préférablement 0,001 à 5% en poids, de manière particulièrement préférée 0,01 à 1% en poids, à chaque fois par rapport à la quantité totale du revêtement B. Des colorants organiques et inorganiques, qui peuvent être incorporés de manière stable dans un revêtement d'oxyde métallique, conviennent. Le revêtement A présente préférablement au moins un oxyde métallique et/ou un oxyde métallique hydraté à réfraction basse. Préférablement, le revêtement A comprend au moins 95 % en poids, de manière particulièrement préférée au moins 99 % en poids, d'oxyde métallique (hydraté) à réfraction basse. Des matériaux à réfraction basse présentent un indice de réfraction d'au plus 1,8, de préférence d'au plus 1,6. Parmi les oxydes métalliques à réfraction basse, qui conviennent pour le revêtement A, on compte par exemple le (di)oxyde de silicium, l'oxyde de silicium hydraté, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde d'aluminium hydraté, l'oxyde de bore, l'oxyde de germanium, l'oxyde de manganèse, d'oxyde de magnésium et leurs mélanges, le dioxyde de silicium étant préféré. Le revêtement A présente de préférence une épaisseur de 1 à 100 nm, de manière particulièrement préférée de 5 à 50 nm, en particulier de préférence de 5 à 20 nm. Préférablement, la distance entre la surface des plaquettes de substrat et la surface interne du revêtement B est d'au plus 100 nm, de manière particulièrement préférée d'au plus 50 nm, en particulier de préférence d'au plus 20 nm. Étant donné que l'épaisseur du revêtement A et donc la distance entre la surface des plaquettes de substrat et le revêtement B se situe dans la plage indiquée ci-dessus, on peut assurer que les pigments présentent un pouvoir couvrant élevé. Si le pigment à base d'une plaquette de substrat lamellaire ne présente qu'une couche A, il est préféré que le pigment présente une plaquette de substrat lamellaire en aluminium et une couche A en dioxyde de silicium. Si le pigment à base d'une plaquette de substrat lamellaire présente une couche A et une couche B, il est préféré que le pigment présente une plaquette de substrat lamellaire en aluminium, une couche A en dioxyde de silicium et une couche B en oxyde de fer. Selon un mode de réalisation préféré, les pigments présentent un autre revêtement C en un oxyde métallique (hydraté), qui est différent du revêtement B sous-jacent. Des oxydes métalliques appropriés sont par exemple le (di)oxyde de silicium, l'oxyde de silicium hydraté, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde d'aluminium hydraté, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'étain, l'oxyde de titane, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de fer (III) et l'oxyde de chrome (III). Le dioxyde de silicium est préféré. Le revêtement C présente préférablement une épaisseur de 10 à 500 nm, de manière particulièrement préférée de 50 à 300 nm. Le fait de prévoir un revêtement C, par exemple à base de TiO 2 , permet d'obtenir une meilleure interférence, un pouvoir couvrant élevé restant garanti. Les couches A et C servant en particulier à la protection contre la corrosion ainsi qu'à la stabilisation chimique et physique. De manière particulièrement préférée, les couches A et C contiennent du dioxyde de silicium ou de l'oxyde d'aluminium, qui ont été appliqués selon le procédé en sol-gel. Ce procédé comprend la dispersion des plaquettes de substrat lamellaires non revêtues ou des plaquettes de substrat lamellaires déjà revêtues par une couche A et/ou une couche B dans une solution d'un alcoxyde métallique, tel que l'orthosilicate de tétraéthyle ou le triisopropanolate d’aluminium (usuellement dans une solution de solvant organique ou un mélange de solvant organique et d'eau comprenant au moins 50 % poids de solvant organique, tel qu'un alcool en C 1 -C 4 ), et l'ajout d'une base ou d'un acide faible pour l'hydrolyse de l'alcoxyde métallique, suite à quoi il se forme un film de l'oxyde métallique sur la surface des plaquettes de substrat (revêtues). La couche B peut par exemple être réalisée par décomposition hydrolytique d'un ou de plusieurs composés métalliques organiques et/ou par précipitation d'un ou de plusieurs sels métalliques dissous ainsi que par un post-traitement le cas échéant consécutif (par exemple conversion des couches formées contenant de l'hydroxyde en couches d'oxyde par recuisson). Bien que chacun des revêtements A, B et/ou C puisse être constitué d'un mélange de deux (hydrates d')oxyde(s) métallique(s) ou plus, chaque revêtement est préférablement constitué d'un (hydrate d')oxyde métallique. Les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires ou, selon le cas, lenticulaires, revêtues ou, selon le cas, les pigments à base de plaquettes de substrat VMP revêtues présentent préférablement une épaisseur de 70 à 500 nm, de manière particulièrement préférée de 100 à 400 nm, en particulier de préférence de 150 à 320 nm, par exemple de 180 à 290 nm. En raison de la faible épaisseur des plaquettes de substrat, le pigment présente un pouvoir couvrant particulièrement élevé. La faible épaisseur des plaquettes de substrat revêtues est en particulier obtenue en ce que l'épaisseur des plaquettes de substrat non revêtues est faible mais également en ce que les épaisseurs des revêtements A et, s'il est présent, C sont réglées à une valeur la plus petite possible. L'épaisseur du revêtement B détermine l'impression de couleur du pigment. L'adhérence et la résistance à l'abrasion de pigments à base de plaquettes de substrat revêtues dans la matière kératinique peuvent être augmentées considérablement en ce que la couche externe, en fonction de la structure la couche A, B ou C, est modifiée en plus par des composés organiques tels que des silanes, des esters d'acide phosphorique, des titanates, des borates ou des acides carboxyliques. Les composés organiques sont liés à la surface de la couche A, B ou C la plus externe, contenant préférablement un oxyde métallique. La couche la plus externe désigne la couche qui est spatialement la plus éloignée de la plaquette de substrat lamellaire. Pour les composés organiques, il s'agit préférablement de composés fonctionnels de silane, qui peuvent se lier à la couche A, B ou C contenant un oxyde métallique. Il peut s'agir de composés soit monofonctionnels, soit bifonctionnels. Des exemples pour des composés organiques bifonctionnels sont le méthacryloxypropényltriméthoxysilane, le 3-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le 3- acryloxypropyltriméthoxysilane, le 2-acryloxyéthyltriméthoxysilane, le 3-méthacryloxypropyltriéthoxysilane, le 3-acryloxypropyltriméthoxysilane, le 2-méthacryloxyéthyltriéthoxysilane, le 2-acryloxyéthyltriéthoxysilane, le 3-méthacryloxypropyltris(méthoxyéthoxy)silane, le 3-méthacryloxypropyltris(butoxyéthoxy)silane, le 3-méthacryloxypropyltris(propoxy)silane, le 3-méthacryloxypropyltris(butoxy)silane, le 3-acryloxypropyltris(méthoxyéthoxy)silane, le 3-acryloxypropyltris(butoxyéthoxy)silane, le 3-acryloxypropyltris(butoxy)silane, le vinyltriméthoxysilane, le vinyltriéthoxysilane, le vinyléthyldichlorosilane, le vinylméthyldiacétoxysilane, le vinylméthyldichlorosilane, le vinylméthyldiéthoxysilane, le vinyltriacétoxysilane, le vinyltrichlorosilane, le phénylvinyldiéthoxysilane ou le phénylallyldichlorosilane. De plus, une modification par un silane monofonctionnel, en particulier un alkylsilane ou un arylsilane, peut avoir lieu. Celui-ci ne présente qu'un groupe fonctionnel, qui peut se lier par covalence à la surface du pigment à base de plaquettes de substrat lamellaires revêtues (c'est-à-dire à la couche la plus externe contenant un oxyde métallique) ou, dans le cas d'un revêtement qui n'est pas totalement complet, à la surface métallique. Le radical hydrocarboné du silane s'étend à l'opposé du pigment. En fonction de la nature et de la composition du radical hydrocarboné du silane, on obtient un degré différent d'hydrofugation du pigment. Des exemples pour ces silanes sont l'hexadécyltriméthoxysilane, le propyltriméthoxysilane, etc. On préfère en particulier des pigments à base de plaquettes de substrat d’aluminium revêtues de dioxyde de silicium, modifiées en surface par un silane monofonctionnel. On préfère en particulier l'octyltriméthoxysilane, l'octyltriéthoxysilane, l'hexadécyltriméthoxysilane ainsi que l'hexadécyltriéthoxysilane. Par les propriétés de surface modifiées/l'hydrofugation, on peut obtenir une amélioration en ce qui concerne l'adhérence, la résistance à l'abrasion et le ciblage dans l'utilisation. Des pigments appropriés à base d'une plaquette de substrat lamellaire comprennent par exemple les pigments de la série VISIONAIRE de la société Eckart. Des pigments à base d'une plaquette de substrat lenticulaire peuvent par exemple être obtenus sous la dénomination Alegrace® Gorgeous de la société Schlenk Metallic Pigments GmbH. Des pigments à base d'une plaquette de substrat qui comprend un pigment métallisé sous vide peuvent par exemple être obtenus sous la dénomination Alegrace® Marvelous ou Alegrace® Aurous de la société Schlenk Metallic Pigments GmbH. Coloration avec utilisation de polymères Lors de la coloration de la matière kératinique, en particulier des fibres kératiniques, on peut utiliser, à côté du ou des composés organosiliciés, en particulier des C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques, et dudit au moins un pigment, en outre, également au moins un polymère filmogène. Il s'est avéré que les colorations qui sont obtenues par utilisation de la combinaison d'un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique, d'un pigment et d'un polymère filmogène sont particulièrement résistantes et donc particulièrement difficiles à décolorer. De manière surprenante il s'est avéré que l'utilisation de l'agent de décoloration selon l'invention permet également de décolorer à nouveau de manière remarquable ces colorations. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci, par utilisation d'au moins un pigment et par utilisation d'au moins un polymère filmogène. Par polymères, on entend des macromolécules présentant un poids moléculaire d'au moins 1000 g/mole, de préférence d'au moins 2500 g/mole, de manière particulièrement préférée d'au moins 5000 g/mole, qui sont constituées par des motifs organiques identiques, récurrents. Pour les polymères de la présente invention, il peut s'agir de polymères préparés par synthèse, qui sont préparés par polymérisation d'un type de monomère ou par polymérisation de différents types de monomères, structuralement différents les uns des autres. Si le polymère est préparé par polymérisation d'un type de monomère, on parle d'homopolymères. Si des types de monomères structuralement différents sont utilisés dans la polymérisation, le polymère obtenu est désigné par copolymère. Le poids moléculaire maximal du polymère dépend du degré de polymérisation (nombre de monomères polymérisés) et de la dimension de la charge et est également déterminé par la méthode de polymérisation. Dans le sens de la présente invention, il est préféré que le poids moléculaire maximal du polymère hydrophobe filmogène (c) ne soit pas supérieur à 10 7 g/mole, de préférence pas supérieur à 10 6 g/mole et de manière particulièrement préférée pas supérieur à 10 5 g/mole. Par polymère filmogène, on entend dans le sens de l'invention un polymère qui est en mesure de former un film sur un substrat, par exemple sur une matière kératinique ou une fibre kératinique. La formation d'un film peut par exemple être démontrée par l'observation de la matière kératinique traitée par le polymère sous un microscope. Les polymères filmogènes utilisés au préalable dans l'étape de coloration peuvent être hydrophiles ou hydrophobes. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci, par utilisation d'au moins un pigment et par utilisation d'au moins un polymère hydrophobe filmogène. Par polymère hydrophobe, on entend un polymère qui présente une solubilité dans l'eau à 25°C (760 mm de Hg) inférieure à 1 % en poids. La solubilité dans l'eau du polymère hydrophobe filmogène peut par exemple être déterminée de la manière suivante. On introduit 1,0 g du polymère dans un bécher. On complète à 100 g avec de l'eau. On ajoute un barreau magnétique et le mélange est chauffé sur un agitateur magnétique sous agitation à 25 °C. On agite pendant 60 minutes. Ensuite, le mélange aqueux est évalué visuellement. Si le mélange polymère-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison d'un trouble élevé du mélange, le mélange est filtré. S'il reste une proportion de polymère non dissous sur le papier filtre, la solubilité du polymère est inférieure 1 % en poids. On peut ici mentionner en particulier les polymères du type acide acrylique, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères de cellulose, les polymères de nitrocellulose, les polymères de silicone, les polymères de type acrylamide et les polyisoprènes. Des polymères hydrophobes filmogènes particulièrement bien appropriés sont par exemple des polymères du groupe des copolymères de l'acide acrylique, des copolymères de l'acide méthacrylique, des homopolymères ou copolymères d'esters de l'acide acrylique, des homopolymères ou copolymères d'esters de l'acide méthacrylique, des homopolymères ou copolymères d'amides de l'acide acrylique, des homopolymères ou copolymères d'amides de l'acide méthacrylique, des copolymères de la vinylpyrrolidone, des copolymères de l'alcool vinylique, des copolymères de l'acétate de vinyle, des homopolymères ou copolymères de l'éthylène, des homopolymères ou copolymères du propylène, des homopolymères ou copolymères du styrène, des polyuréthanes, des polyesters et/ou des polyamides. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un polymère hydrophobe filmogène, qui est choisi dans le groupe des copolymères de l'acide acrylique, des copolymères de l'acide méthacrylique, des homopolymères ou copolymères d'esters de l'acide acrylique, des homopolymères ou copolymères d'esters de l'acide méthacrylique, des homopolymères ou copolymères d'amides de l'acide acrylique, des homopolymères ou copolymères d'amides de l'acide méthacrylique, des copolymères de la vinylpyrrolidone, des copolymères de l'alcool vinylique, des copolymères de l'acétate de vinyle, des homopolymères ou copolymères de l'éthylène, des homopolymères ou copolymères du propylène, des homopolymères ou copolymères du styrène, des polyuréthanes, des polyesters et/ou des polyamides. Des polymères hydrophobes filmogènes qui se sont en particulier avérés bien appropriés pour la coloration sont ceux qui sont choisis dans le groupe des polymères synthétiques, des polymères pouvant être obtenus par polymérisation radicalaire ou des polymères naturels. D'autres polymères hydrophobes filmogènes particulièrement bien appropriés peuvent être choisis parmi les homopolymères ou copolymères d'oléfines, telles que par exemple les cyclooléfines, le butadiène, l'isoprène ou le styrène, d'éthers de vinyle, de vinylamides, d'esters ou d'amides de l'acide (méth)acrylique présentant au moins un groupe C 1 -C 20 -alkyle, un groupe aryle ou un groupe C 2 -C 10 -hydroxyalkyle. D'autres polymères hydrophobes filmogènes peuvent être choisis parmi les homopolymères ou copolymères du (méth)acrylate d'isooctyle ; du (méth)acrylate d'isononyle ; du (méth)acrylate de 2-éthylhexyle ; du (méth)acrylate de lauryle ; du (méth)acrylate d'isopentyle ; du (méth)acrylate de n-butyle ; du (méth)acrylate d'isobutyle ; du (méth)acrylate d'éthyle ; du (méth)acrylate de méthyle ; du (méth)acrylate de tert-butyle ; du (méth)acrylate de stéaryle ; du (méth)acrylate d'hydroxyéthyle ; du (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle ; du (méth)acrylate de 3-hydroxypropyle et/ou leurs mélanges. D'autres polymères hydrophobes filmogènes peuvent être choisis parmi les homopolymères ou copolymères du (méth)acrylamide ; des N-alkyl-(méth)acrylamides, en particulier de ceux présentant des groupes alkyle en C 2 -C 18 , tels que par exemple le N-éthyl-acrylamide, le N-tert-butylacrylamide, le N-octyl-acrylamide ; du N-di(C 1 -C 4 )alkyl-(méth)acrylamide. D'autres copolymères anioniques préférés sont par exemple les copolymères de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique ou de leurs esters C 1 -C 6 -alkyliques, tels qu'ils sont commercialisés sous la déclaration INCI Acrylates Copolymere. Un produit commercial approprié est par exemple Aculyn ® 33 de la société Rohm & Haas. On préfère en outre cependant également des copolymères de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique ou de leurs esters C 1 -C 6 -alkyliques et des esters d'un acide éthyléniquement insaturé et d'un alcool gras alcoxylé. Des acides éthyléniquement insaturés appropriés sont en particulier l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et l'acide itaconique ; des alcools gras alcoxylés appropriés sont en particulier le Stearth-20 ou le Cetth-20. Des polymères tout particulièrement préférés se trouvant sur le marché sont par exemple Aculyn® 22 (Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer), Aculyn® 28 (Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate Copolymer), Structure 2001® (Acrylates/Steareth-20 Itaconate Copolymer), Structure 3001® (Acrylates/Ceteth-20 Itaconate Copolymer), Structure Plus® (Acrylates/Aminoacrylates C10-30 Alkyl PEG-20 Itaconate Copolymer), Carbopol® 1342, 1382, Ultrez 20, Ultrez 21 (Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), Synthalen W 2000® (Acrylates/Palmeth-25 Acrylate Copolymer) ou Soltex OPT commercialisé par Rohm & Haas (Acrylates/C12-22 Alkyl methacrylate Copolymer). Comme polymères appropriés à base de monomère de vinyle, on peut par exemple mentionner les homopolymères et copolymères de la N-vinylpyrrolidone, du vinylcaprolactame, du vinyl-(C 1 -C 6 )alkylpyrrole, du vinyloxazole, du vinylthiazole, de la vinylpyrimidine, du vinylimidazole. Des copolymères qui sont en outre tout particulièrement bien appropriés sont le copolymère d'octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle, tel qu'il est par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale AMPHOMER® ou LOVOCRYL® 47 par NATIONAL STARCH, ou également les copolymères d'acrylates/octylacrylamide qui sont commercialisés sous la dénomination commerciale DERMACRYL® LT et DERMACRYL® 79 par NATIONAL STARCH. Comme polymères appropriés à base d'oléfines, on peut par exemple mentionner les homopolymères et copolymères de l'éthylène, du propylène, du butène, de l'isoprène et du butadiène. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, on peut utiliser, comme polymères hydrophobes filmogènes, les copolymères séquencés qui comprennent au moins un bloc de styrène ou de dérivés du styrène. Pour ces copolymères séquencés, il peut s'agir de copolymères qui contiennent, outre un bloc de styrène, un ou plusieurs autres blocs tels que par exemple le styrène/éthylène, le styrène/éthylène/butylène, le styrène/butylène, le styrène/isoprène, le styrène/butadiène. Des polymères correspondants sont commercialisés par BASF sous la dénomination commerciale "Luvitol HSB". Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, les polymères filmogènes utilisés au préalable dans l'étape de coloration peuvent également être hydrophiles. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci, par utilisation d'au moins un pigment et par utilisation d'au moins un polymère hydrophile filmogène. Par polymère hydrophile, on entend un polymère qui présente une solubilité dans l'eau à 25 °C (760 mm de Hg) supérieure à 1 % en poids, de préférence supérieure à 2 % en poids. La solubilité dans l'eau du polymère hydrophile filmogène peut par exemple être déterminée de la manière suivante. On introduit 1,0 g du polymère dans un bécher. On complète à 100 g avec de l'eau. On ajoute un barreau magnétique et le mélange est chauffé sur un agitateur magnétique sous agitation à 25 °C. On agite pendant 60 minutes. Ensuite, le mélange aqueux est évalué visuellement. Un polymère complètement dissous semble homogène d'un point de vue macroscopique. Si le mélange polymère-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison d'un trouble élevé du mélange, le mélange est filtré. S'il ne reste pas de polymère non dissous sur le papier filtre, la solubilité du polymère est supérieure 1 % en poids. Comme polymères hydrophiles filmogènes, on peut utiliser des polymères non ioniques, anioniques et cationiques. Des polymères hydrophiles filmogènes appropriés peuvent par exemple être choisis dans le groupe des (co)polymères de polyvinylpyrrolidone, des (co)polymères de poly(alcool vinylique), des (co)polymères d'acétate de vinyle, des (co)polymères de carboxyvinyle, des (co)polymères de l'acide acrylique, des (co)polymères de l'acide méthacrylique, des gommes naturelles, des polysaccharides et/ou des (co)polymères d'acrylamide. Il est en outre tout particulièrement préféré d'utiliser comme polymère hydrophile filmogène la polyvinylpyrrolidone (PVP) et/ou un copolymère contenant de la vinylpyrrolidone. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un polymère hydrophile filmogène qui est choisi dans le groupe de la polyvinylpyrrolidone (PVP) et des copolymères de la polyvinylpyrrolidone. Il est en outre préféré que l'agent selon l'invention contienne, comme polymère hydrophile filmogène, de la polyvinylpyrrolidone (PVP). Les polyvinylpyrrolidones particulièrement bien appropriées peuvent par exemple être obtenues sous la dénomination Luviskol® K de la société BASF SE, en particulier Luviskol® K 90 ou Luviskol® K 85 de la société BASF SE. Comme autre polyvinylpyrrolidone (PVP) explicitement tout particulièrement bien appropriée, on peut également utiliser le polymère PVP K30, qui est commercialisé par la société Ashland (ISP, POI Chemical). Le PVP K 30 est une polyvinylpyrrolidone très bien soluble dans l'eau froide, qui présente le numéro CAS 9003-39-8. Le poids moléculaire de la PVP K 30 se situe à environ 40 000 g/mole. D'autres polyvinylpyrrolidones tout particulièrement bien appropriées sont les substances connues sous les dénominations commerciales LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 et LUVITEC K 115 et pouvant être obtenues auprès de la société BASF. L'utilisation de polymères hydrophiles filmogènes du groupe des copolymères de la polyvinylpyrrolidone a également conduit à des résultats particulièrement bons. Comme polymères hydrophiles filmogènes particulièrement bien appropriés, on peut mentionner dans ce contexte des copolymères de vinylpyrrolidone-esters de vinyle, tels qu'ils sont par exemple commercialisés sous la marque Luviskol® (BASF). Luviskol® VA 64 et Luviskol® VA 73, à chaque fois des copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, sont des polymères non ioniques particulièrement préférés. Parmi les copolymères contenant de la vinylpyrrolidone, on utilise de manière tout particulièrement préférée un copolymère de styrène/VP et/ou un copolymère de vinylpyrrolidone-acétate de vinyle et/ou un copolymère de VP/DMAPA Acrylates et/ou un copolymère de VP/vinylcaprolactame/DMAPA Acrylates dans les compositions cosmétiques. Des copolymères de vinylpyrrolidone-acétate de vinyle sont commercialisés sous la dénomination Luviskol® VA par BASF SE. Un copolymère de VP/vinylcaprolactame/DMAPA Acrylates est par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale Aquaflex® SF-40 par Ashland Inc. Un copolymère de VP/DMAPA Acrylates est par exemple commercialisé sous la dénomination Styleze CC-10 de la société Ashland et est un copolymère contenant de la vinylpyrrolidone extrêmement préféré. Comme autres copolymères appropriés de la polyvinylpyrrolidone, on peut également mentionner les copolymères qui sont obtenus par transformation de N-vinylpyrrolidone avec au moins un autre monomère du groupe constitué par le N-vinylformamide, l'acétate de vinyle, l'éthylène, le propylène, l'acrylamide, le vinylcaprolactame, la vinylcaprolactone et/ou l'alcool vinylique. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un polymère hydrophile filmogène qui est choisi dans le groupe constitué par la polyvinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, les copolymères de vinylpyrrolidone/styrène, les copolymères de vinylpyrrolidone/éthylène, les copolymères de vinylpyrrolidone/propylène, les copolymères de vinylpyrrolidone/vinylcaprolactame, les copolymères de vinylpyrrolidone/vinylformamide et/ou les copolymères de vinylpyrrolidone/alcool vinylique. Un autre copolymère approprié de la vinylpyrrolidone est le polymère connu sous la dénomination INCI Maltodextrin/VP Copolymer. En outre, de la matière kératinique colorée de manière intensive, en particulier des cheveux, peut être à nouveau décolorée avec de très bons résultats lorsque l'on utilise, comme polymère hydrophile filmogène, un polymère hydrophile filmogène non ionique. Dans le cadre d’un premier mode de réalisation, il peut être préféré que la matière kératinique ait été colorée dans l’étape de coloration préalable par au moins un polymère hydrophile filmogène non ionique. Par polymère non ionique, on entend selon l'invention un polymère qui, dans un solvant protique – tel que par exemple l'eau – dans les conditions standard, ne porte pas de motifs structuraux présentant des groupes cationiques ou anioniques permanents, qui doivent être compensés par des contre-ions avec obtention de l'électroneutralité. Parmi les groupes cationiques, on trouve par exemple les groupes d'ammonium quaternaire, mais pas d'amines protonées. Parmi les groupes anioniques, on trouve par exemple les groupes acide carboxylique et sulfonique. Les agents utilisés pour la coloration peuvent par exemple contenir, comme polymère hydrophile filmogène non ionique, au moins un polymère qui est choisi dans le groupe constitué par - la polyvinylpyrrolidone, – les copolymères de N-vinylpyrrolidone et d'esters de vinyle d'acides carboxyliques comprenant 2 à 18 atomes de carbone, en particulier de N-vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle, – les copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N-vinylimidazole et de méthacrylamide, – les copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N-vinylimidazole et d'acrylamide, – les copolymères de N-vinylpyrrolidone et de N,N-di(C1-C4)-alkylamino-(C2-C4)-alkylacrylamide. Lorsqu'on utilise des copolymères de N-vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle, on préfère à nouveau que le rapport molaire des motifs structuraux obtenus à partir du monomère N-vinylpyrrolidone aux motifs structuraux obtenus à partir du monomère acétate de vinyle du polymère se situe dans la plage de 20:80 à 80:20, en particulier de 30:70 à 60:40. Des copolymères appropriés de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle peuvent par exemple être obtenus sous la marque Luviskol® VA 37, Luviskol® VA 55, Luviskol® VA 64 et Luviskol® VA 73 de la société BASF SE. Un autre polymère particulièrement préféré est choisi parmi les polymères de la dénomination INCI VP/Methacrylamide/Vinyl Imidazole Copolymer, qui peuvent par exemple être obtenu sous la dénomination commerciale Luviset Clear de la société BASF SE. Un autre polymère hydrophile filmogène non ionique, tout particulièrement préféré est un copolymère de N-vinylpyrrolidone et de N,N-diméthylaminopropylméthacrylamide, qui est par exemple vendu sous la dénomination INCI VP/DMAPA Acrylates, par exemple sous la dénomination commerciale Styleze® CC 10 de la société ISP. Un polymère cationique selon l'invention est le copolymère de N-vinylpyrrolidone, de N-vinylcaprolactame, de N-(3-diméthylaminopropyl)méthacrylamide et de 3-chlorure de (méthacryloylamino)propyl-lauryl-diméthylammonium (dénomination INCI : Polyquaternium-69), qui est par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale AquaStyle ® 300 (28-32 % en poids de principe actif dans un mélange éthanol-eau, poids moléculaire 350 000) de la société ISP. D'autres polymères hydrophiles filmogènes appropriés sont par exemple : les copolymères de vinylpyrrolidone-méthochlorure de vinylimidazolinium, tels qu'ils sont proposés sous les dénominations Luviquat® FC 370, FC 550 et la dénomination INCI Polyquaternium-16 ainsi que FC 905 et HM 552, les terpolymères de vinylpyrrolidone-vinylcaprolactame-acrylate, tels qu'ils sont proposés avec des esters d'acide acrylique et des amides d'acide acrylique comme troisième élément monomère dans le commerce, par exemple sous la dénomination Aquaflex ® SF 40. Le Polyquaternium-11 est le produit de réaction de sulfate de diéthyle avec un copolymère de vinylpyrrolidone et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle. Des produits commerciaux appropriés peuvent par exemple être obtenus sous les dénominations Dehyquart® CC 11 et Luviquat® PQ 11 PN de la société BASF SE ou Gafquat 440, Gafquat 734, Gafquat 755 ou Gafquat 755N de la société Ashland Inc.. Le Polyquaternium-46 est le produit de réaction de vinylcaprolactame et de vinylpyrrolidone avec du méthosulfate de méthylvinylimidazolium et peut par exemple être obtenu sous la dénomination Luviquat® Hold de la société BASF SE. Le Polyquaternium-46 est de préférence utilisé en une quantité de 1 à 5 % en poids – par rapport au poids total de la composition cosmétique. Il est tout particulièrement préféré que le Polyquaternium-46 soit utilisé en combinaison avec un composé cationique de gomme guar. Il est même extrêmement préféré que le Polyquaternium-46 soit utilisé en combinaison avec un composé cationique de gomme guar et du Polyquaternium-11. Comme polymères hydrophiles filmogènes anioniques appropriés, on peut par exemple utiliser des polymères de l'acide acrylique qui peuvent se trouver sous forme non réticulée ou réticulée. Des produits correspondants sont par exemple commercialisés sous les dénominations commerciales Carbopol 980, 981, 954, 2984 et 5984 de la société Lubrizol ou sous les noms Synthalen M et Synthalen K de la société 3V Sigma (The Sun Chemicals, Inter Harz). Des exemples pour des polymères hydrophiles filmogènes appropriés du groupe des gommes naturelles sont la gomme de xanthane, la gomme de gellane, la gomme de caroube. Des exemples pour des polymères hydrophiles filmogènes appropriés du groupe des polysaccharides sont l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'éthylcellulose et la carboxyméthylcellulose. Des polymères hydrophiles filmogènes appropriés du groupe des acrylamides sont par exemple des polymères qui sont préparés à partir de monomères de l'acide (méth)acrylamido-C 1 -C 4 -alkylsulfonique ou, selon le cas, leurs sels. Des polymères correspondants peuvent être choisis parmi les polymères de poly(acide acrylamidométhanesulfonique), de poly(acide acrylamidoéthanesulfonique), de poly(acide acrylamidopropanesulfonique), de poly(acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique), de poly(acide 2-méthylacrylamido-2-méthylpropanesulfonique) et/ou de poly(acide 2-méthylacrylamido-n-butanesulfonique). Des polymères préférés des poly(acides (méth)arylamido-C 1 -C 4 -alkylsulfoniques) sont réticulés et neutralisés à raison d'au moins 90 %. Ces polymères peuvent être réticulés ou également non réticulés. Des polymères réticulés et totalement ou partiellement neutralisés du type des poly(acides 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique) sont connus sous le nom INCI "Ammonium Polyacrylamido-2-methyl-propanesulphonate" ou „Ammonium Polyacryldimethyltauramide". Un autre polymère préféré de ce type est le polymère de poly(acide 2-acrylamido-2-méthyl-propanesulfonique) réticulé commercialisé par la société Clamant sous la dénomination commerciale Hostacerin AMPS, qui est partiellement neutralisé par de l'ammoniaque. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci, par utilisation d'au moins un pigment et par utilisation d'au moins un polymère filmogène anionique. Dans ce contexte, les meilleurs résultats ont pu être obtenus lorsque l'agent de décoloration est appliqué sur de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci, par utilisation d'au moins un pigment et par utilisation d'au moins un polymère filmogène anionique, le polymère filmogène anionique comprenant au moins un motif structural de formule (P-I) et au moins un motif structural de formule (P-II). (P-I) (P-II), dans lesquelles M représente un atome d’hydrogène ou ammonium (NH 4 ), sodium, potassium, ½ magnésium ou ½ calcium. Lorsque M représente un atome d’hydrogène, le motif structural de la formule (P-I) est basé sur un motif acide acrylique. Lorsque M représente un contre-ion ammonium, le motif structural de la formule (P-I) est basé sur le sel d'ammonium de l'acide acrylique. Lorsque M représente un contre-ion sodium, le motif structural de la formule (P-I) est basé sur le sel de sodium de l'acide acrylique. Lorsque M représente un contre-ion potassium, le motif structural de la formule (P-I) est basé sur le sel de potassium de l'acide acrylique. Lorsque M représente un demi-équivalent d'un contre-ion magnésium, le motif structural de la formule (P-I) est basé sur le sel de magnésium de l'acide acrylique. Lorsque M représente un demi-équivalent d'un contre-ion calcium, le motif structural de la formule (P-I) est basé sur le sel de calcium de l'acide acrylique. Application de l'agent de décoloration Dans le procédé selon l'invention, l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée. Étant donné que l'agent de décoloration est appliqué sur les cheveux colorés, l'agent de décoloration doit être appliqué après l'utilisation de l'agent de coloration décrit ci-dessus sur la matière kératinique. Autrement dit, l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique après que l'agent de coloration est éliminé par rinçage et que la matière kératinique a de préférence été séchée pour la détermination exacte du résultat de coloration. Le moment exact de l'utilisation de l'agent de décoloration se détermine en fonction du souhait de l'utilisateur d'éliminer à nouveau la coloration non souhaitée ou plus nécessaire. Par exemple, l'agent de décoloration peut être appliqué 12 à 24 heures après l'application de l'agent de coloration sur la matière kératinique colorée. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, l'utilisateur peut cependant également porter les matières kératiniques colorées, en particulier les cheveux, pendant une période de plusieurs jours à semaines, jusqu'à ce qu'il décide de modifier à nouveau la coloration ou, selon le cas, jusqu'à ce que l'utilisateur veuille retrouver la couleur d'origine de ses cheveux. Sels d’aluminium (a) dans l'agent de décoloration L'agent de décoloration est caractérisé par sa teneur en au moins un sel d’aluminium (a). Les sels d’aluminium sont usuellement utilisés comme antitranspirants cosmétiques. Leur utilisation pour la décoloration de cheveux colorés n'a pas été décrite jusqu'à présent. Les sels d’aluminium qui sont avérés comme bien appropriés sont ceux qui sont choisis dans le groupe constitué par (ai) les sels inorganiques de l'aluminium, en particulier le chlorhydrate d'aluminium, le sesquichlorhydrate d’aluminium, le chlorure d'aluminium, le dichlorhydrate d'aluminium, l'hydroxyde d'aluminium, le sulfate d'aluminium et de potassium, le bromhydrate d'aluminium et le sulfate d'aluminium ; (aii) les sels organiques de l'aluminium, en particulier l'aluminiumchlorohydrex-propylèneglycol, l'aluminiumchlorohydrex-polyéthylèneglycol, les complexes d'aluminium-propylèneglycol, l'aluminium-sesquichlorohydrex-propylèneglycol, l'aluminiumsesquichlorohydrex-polyéthylèneglycol, l'aluminium-propylèneglycol-dichlorohydrex, l'aluminium-polyéthylèneglycol-dichlorohydrex, l'aluminium-undécylénoyl-aminoacide de collagène, le lactate d’aluminium et de sodium, le chlorohydroxylactate d’aluminium et de sodium, les aluminium-lipoaminoacides, le lactate d’aluminium, le chlorohydroxyallantoïnate d’aluminium, le chlorohydroxylactate d’aluminium et de sodium ; (aiii) les sels inorganiques d’aluminium-zirconium, en particulier le trichlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le pentachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, l'octachlorhydrate d’aluminium et de zirconium ; (aiv) les sels organiques d’aluminium et de zirconium, en particulier les complexes d'aluminium-zirconium-propylèneglycol, l'aluminium-zirconium-trichlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-tétrachlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-pentachlorohydrexglycine et l'aluminium-zirconium-octachlorohydrexglycine. Des mélanges quelconques de ces sels d’aluminium peuvent également être utilisés dans l'agent de décoloration selon l'invention. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient au moins un sel d'aluminium (a) qui est choisi dans le groupe constitué par (ai) les sels inorganiques de l'aluminium, en particulier le chlorhydrate d'aluminium, le sesquichlorhydrate d’aluminium, le chlorure d'aluminium, le dichlorhydrate d'aluminium, l'hydroxyde d'aluminium, le sulfate d'aluminium et de potassium, le bromhydrate d'aluminium et le sulfate d'aluminium ; (aii) les sels organiques de l'aluminium, en particulier l'aluminiumchlorohydrex-propylèneglycol, l'aluminiumchlorohydrex-polyéthylèneglycol, les complexes d'aluminium-propylèneglycol, l'aluminium-sesquichlorohydrex-propylèneglycol, l'aluminiumsesquichlorohydrex-polyéthylèneglycol, l'aluminium-propylèneglycol-dichlorohydrex, l'aluminium-polyéthylèneglycol-dichlorohydrex, l'aluminium-undécylénoyl-aminoacide de collagène, le lactate d’aluminium et de sodium, le chlorohydroxylactate d’aluminium et de sodium, les aluminium-lipoaminoacides, le lactate d’aluminium, le chlorohydroxyallantoïnate d’aluminium, le chlorohydroxylactate d’aluminium et de sodium ; (aiii) les sels inorganiques d’aluminium-zirconium, en particulier le trichlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le pentachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, l'octachlorhydrate d’aluminium et de zirconium ; (aiv) les sels organiques d’aluminium et de zirconium, en particulier les complexes d'aluminium-zirconium-propylèneglycol, l'aluminium-zirconium-trichlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-tétrachlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-pentachlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-octachlorohydrexglycine ; ainsi que (av) leurs mélanges. Le chlorhydrate d’aluminium est un mélange de sels constitué d’aluminium, de chlore et d'hydroxyde présentant la composition Al n Cl (3n−m) (OH) m . Le chlorhydrate d’aluminium présente le numéro CAS 1327-41-9. D'autres noms pour le chlorhydrate d’aluminium sont ACH, chlorure d’aluminium basique, oxychlorure d’aluminium et Aluminium Chlorohydrate. Le chlorhydrate d’aluminium peut par exemple être obtenu commercialement sous forme de solution à 50 % dans l'eau de la société Aurat JSC (Yugochem). Le sesquichlorhydrate d’aluminium ou également l‘Aluminium Sesquichlorohydrate (ASCH) porte le numéro CAS 12042-91-0 et est en variante également appelé Dialuminum Chloride Pentahydroxide. La matière première peut par exemple être obtenue commercialement sous la dénomination commerciale AASCH 3143 Activated Aluminum Sesquichlorohydrate, USP de la société Summit Research Labs, Inc. (IMCD). Le chlorure d’aluminium présente la formule brute AlCl 3 et les numéros CAS 7446-70-0, 7784-13-6 (hexahydrate) et 10124-27-3 (hydrate). Un fabricant de chlorure d’aluminium en pureté cosmétique est par exemple la société BASF. L'hexahydrate du chlorure d’aluminium (n° CAS 7784-13-6) peut par exemple être acheté auprès de la société Ceasar & Loretz GmbH. Le chlorhydrate d'aluminium et de zirconium/glycine, qui peut également être appelé ALUMINIUM ZIRCONIUM TETRACHLOROHYDREX GLY, présente le n° CAS 57158-29-9 et peut être acheté sous la dénomination commerciale Ultra ZAG 88 L de la société Summit Research Labs, Inc (IMCD). Le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium présente également le n° CAS 57158-29-9 et peut par exemple être acheté sous la dénomination commerciale GB400 sous forme d'une solution aqueuse de Gillette. Les complexes de zirconium-chlorhydrate d’aluminium-glycine, qui sont en variante également désignés par Aluminum Zirconium Octachlorohydrex GLY, portent le n° CAS 90604-80-1. Leur acquisition commerciale est possible sous la dénomination commerciale AAZG 531 D chez Elementis (précédemment Summit Reheis, précédemment Summit Research). Un effet de décoloration particulièrement bon a été obtenu avec les sels d’aluminium (a) du groupe constitué par le chlorhydrate d’aluminium, le sesquichlorhydrate d’aluminium, le chlorure d’aluminium, le trichlorhydrate d’aluminium et de zirconium et le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium. L'utilisation de ces sels est donc tout particulièrement préférée. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient au moins un sel d'aluminium (a) qui est choisi dans le groupe constitué par le chlorhydrate d’aluminium, le sesquichlorhydrate d’aluminium, le chlorure d’aluminium, le trichlorhydrate d’aluminium et de zirconium et le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium. Le ou les sels d’aluminium sont utilisés jusqu'à l'obtention du résultat de décoloration optimal, de préférence dans des plages de quantités déterminées dans l'agent de décoloration. On a ainsi obtenu de bons résultats lorsque l'agent de décoloration contenait – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs sels d'aluminium (a) en une quantité totale de 1,0 à 70,0 % en poids, de préférence de 3,0 à 60,0 % en poids, plus préférablement de 5,0 à 50 % en poids, encore plus préférablement de 7,0 à 40 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 9,0 à 28 % en poids. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs sels d'aluminium (a) en une quantité totale de 1,0 à 70,0 % en poids, de préférence de 3,0 à 60,0 % en poids, plus préférablement de 5,0 à 50 % en poids, encore plus préférablement de 7,0 à 40 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 9,0 à 28 % en poids. Solvant (b) et/ou eau dans l'agent de décoloration Pour améliorer davantage l'élimination de la couleur, l'agent de décoloration utilisé dans le procédé selon l'invention peut contenir au moins un solvant (b). Par solvant dans le sens de l'invention, on entend une substance organique qui est liquide à 25 °C et qui peut amener d'autres substances en solution par des voies physiques. Le ou les solvants (b) sont différents de l'eau. Des solvants appropriés sont par exemple l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, le 2-phényléthanol, le 1-pentanol, le glycérol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,2-éthanediol, le dipropylèneglycol, la N-octylpyrrolidone, le méthoxybutanol, l'éthyldiglycol, le polyéthylèneglycol, le 1,3-butanediol, le 1,6-hexanediol, le carbonate de propylène et le N,N-diméthyl-9-décénamide. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec de l'éthanol et l'utilisation d'éthanol est donc tout particulièrement préférée. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient au moins un solvant (b) différent de l'eau, du groupe constitué par l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, le 2-phényléthanol, le 1-pentanol, le glycérol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,2-éthanediol, le dipropylèneglycol, la N-octylpyrrolidone, le méthoxybutanol, l'éthyldiglycol, le polyéthylèneglycol, le 1,3-butanediol, le 1,6-hexanediol, le carbonate de propylène et le N,N-diméthyl-9-décénamide, de manière tout particulièrement préférée de l'éthanol. L'alcool benzylique est en variante également appelé phénylméthanol et porte le n° CAS 100-51-6. L'éthanol porte le numéro CAS 64-17-5. Le phénoxyéthanol porte le numéro CAS 122-99-6. Le 2-phényléthanol est en variante également appelé alcool 2-phényléthylique et porte le n° CAS 60-12-8. Des dénominations alternatives pour le 1-pentanol sont le pentan-1-ol, le n-pentanol ou l'alcool amylique. Le 1-pentanol porte le numéro CAS 71-41-0. La glycine est en variante également appelée 1,2,3-propanetriol et porte le n° CAS 56-81-5. Le 1,2-propylèneglycol est en variante également appelé 1,2-propanediol et porte les n° CAS 57-55-6 [( RS )-1,2-dihydroxypropane], 4254-14-2 [( R )-1,2-dihydroxypropane] et 4254-15-3 [( S )-1,2-dihydroxypropane]. L'éthylèneglycol en variante également appelé 1,2-éthanediol et porte le n° CAS 107-21-1. L'isopropanol est en variante également appelé 2-propanol et porte le n° CAS 67-63-0. Les dipropylèneglycols (ou oxydipropanols) forment un groupe de substances dérivé du glycoléther. Le produit technique du même nom (au singulier) est un mélange de trois isomères de structure. Par un dipropylèneglycol selon l'invention, on entend le 2,2'-oxydi-1-propanol (n° CAS 108-61-2), le 1,1'-oxydi-2-propanol (n° CAS 110-98-5) et le 2-(2-hydroxypropoxy)-1-propanol (n° CAS 106-62-7). L'utilisation d'un de ces dipropylèneglycols dans l'agent de décoloration est également incluse dans la présente invention, tout comme l'utilisation d'un mélange de deux ou des trois isomères de structure. La N-octylpyrrolidone est en variante également appelée N-octyl-2-pyrrolidone ou caprilylpyrrolidone et porte le n° CAS 2687-94-7. Ce solvant peut par exemple être obtenu commercialement sous la dénomination commerciale Surfadone LP 100 de la société Ashland (précédemment ISP Global). Le méthoxybutanol peut en variante également être appelé 3-méthoxy-1-butanol et présente le n° CAS 2517-43-3. Le solvant peut par exemple être acheté comme méthoxybutanol de la société Biesterfeld. Le nom IUPAC pour l'éthyldiglycol est le 2-(2-éthoxyéthoxy)-éthanol, l'éthyldiglycol porte le n° CAS 111-90-0. Les polyéthylèneglycols dans le sens de la présente invention sont des polymères liquides à température ambiante (25 °C) de formule brute générale C2nH4n+2On+1. Le motif récurrent du polymère linéaire est (–CH2–CH2–O–), d'une masse molaire d'environ 44 g.mole−1. Chimiquement, il s'agit d'un polyéther. Des polyéthylèneglycols particulièrement appropriés sont les représentants présentant une masse moléculaire entre 200 g/mole et 400 g/mole, qui représentent des liquides non volatils à température ambiante. Le 1,3-butanediol est en variante également appelé butane-1,3-diol ou 1,3-butylèneglycol et porte les n° CAS 107-88-0 (racémate), 6290-03-5 [( R )-1,3-butanediol] et 24621-61-2 [( S )-(+)-1,3-butanediol]. Tous les stéréo-isomères du 1,3-butanediol sont inclus dans l'invention. Un autre nom pour le 1,6-hexanediol est le 1,6-dihydroxyhexane. Le 1,6-hexanediol porte le numéro CAS 629-11-8. Le carbonate de propylène est en variante également appelé 4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one ou carbonate de propylèneglycol ou ester de propylèneglycol de l'acide carbonique et porte les n° CAS 108-32-7 [( RS )-4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one], 51260-39-0 [( S )-4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one] et 16606-55-6 [( R )-4-méthyl-1,3-dioxolan-2-one]. Tous les stéréo-isomères du carbonate de propylène sont inclus dans l'invention. Le N,N-diméthyl-9-décénamide porte le n° CAS 1356964-77-6. Pour améliorer encore davantage les résultats de décoloration, les solvants sont de manière particulièrement préférée utilisés dans des plages de quantité déterminées dans l'agent de décoloration selon l'invention. L'agent de décoloration peut ainsi contenir – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs solvants (b) différents de l'eau en une quantité totale de 3 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 85 % en poids, plus préférablement de 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement de 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 20 à 55 % en poids. Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs solvants (b) différents de l'eau en une quantité totale de 3 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 85 % en poids, plus préférablement de 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement de 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 20 à 55 % en poids. Dans un autre mode de réalisation tout particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 3 à 95 % en poids, de préférence 5 à 85 % en poids, plus préférablement 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 20 à 55 % en poids d'éthanol. La présence d'eau dans l'agent de décoloration a également permis d'améliorer davantage l'élimination de couleur du film comprenant des C 1 -C 6 -alcoxysilanes et des pigments sur la matière kératinique. Il s'est avéré préféré que l'agent de décoloration contienne – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 1 à 95 % en poids, de préférence 10 à 85 % en poids, plus préférablement 20 à 75 % en poids, encore plus préférablement 20 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 30 à 55 % en poids eau. Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 1 à 95 % en poids, de préférence 10 à 85 % en poids, plus préférablement 20 à 75 % en poids, encore plus préférablement 20 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 30 à 55 % en poids d'eau. Les résultats étaient particulièrement bons lorsque l'agent de décoloration utilisé dans le procédé selon l'invention contient - par rapport au poids total de l'agent de décoloration - 9,0 à 28 % en poids de sel(s) d’aluminium (a) et - 20 à 55 % en poids d'éthanol (b) et - 30 à 55 % en poids d’eau. Dans ce contexte, il est entendu que la somme des proportions pondérales de sel(s) d’aluminium (a), de solvant(s) (par exemple éthanol) (b) et d'eau ne peut pas être supérieure à 100 % en poids. pH de l'agent de décoloration Dans d'autres essais, il est avéré que le pH de l'agent de décoloration présente une influence sur sa puissance de décoloration. Les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque l'agent de décoloration était réglé à un pH dans la plage de 1,5 à 7,5, de préférence de 1,5 à 6,0, plus préférablement de 1,5 à 5,0 et de manière tout particulièrement préférée de 1,5 à 4,5. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration présente un pH de 1,5 à 7,5, de préférence de 1,5 à 6,0, plus préférablement de 1,5 à 5,0 et de manière tout particulièrement préférée de 1,5 à 4,5. Les pH peuvent être déterminés par les méthodes usuelles, connues par l'état de la technique, comme par exemple la mesure à l'aide d'électrodes de verre par l'intermédiaire d'électrodes combinées ou encore par du papier indicateur de pH. Pour les pH dans le sens de la présente invention, il s'agit de pH qui ont été mesurés à une température de 22 °C. Le réglage du pH est de préférence effectué par l'intermédiaire d'agents d'acidification et d'alcalinisation appropriés pour une utilisation en cosmétique et connus par l'état de la technique. Autres constituants cosmétiques dans l'agent de décoloration Les agents de décoloration peuvent en outre encore contenir d'autres principes actifs, adjuvants et additifs, tels que par exemple les structurants comme le glucose, l'acide maléique et l'acide lactique, les composés de conditionnement des cheveux comme les phospholipides, par exemple la lécithine et la céphaline ; les huiles parfumées, l'isosorbide de diméthyle et les cyclodextrines ; les polymères tels que les polymères anioniques, non ioniques et cationiques ; les tensioactifs tels que les tensioactifs anioniques, non ioniques, cationiques, zwittérioniques et amphotères, les constituants gras, les principes actifs améliorant la structure des fibres, en particulier les monosaccharides, les disaccharides et les oligosaccharides comme par exemple le glucose, le galactose, le fructose, le sucre de fruits et le lactose ; les principes actifs antipelliculaires tels que la piroctone olamine, l'omadine de zinc et le climbazole ; les acides aminés et les oligopeptides ; les hydrolysats protéiniques à base animale et/ou végétale, ainsi que sous forme de leurs produits de condensation avec des acides gras ou le cas échéant de dérivés modifiés de manière anionique ou cationique ; les huiles végétales ; les agents de protection contre la lumière et des bloquants des UV ; les principes actifs comme le panthénol, l'acide pantothénique, la pantolactone, l'allantoïne, les acides pyrrolidinonecarboxyliques et leurs sels ainsi que le bisabolol ; en particulier les acides hydroxycinnamiques, les acides hydroxybenzoïques, les céramides ou les pseudocéramides ; les vitamines, les provitamines et les précurseurs de vitamines ; les extraits végétaux ; les graisses et les cires telles que les alcools gras, la cire d'abeille, la cire de montane et la paraffine ; les substances gonflantes et de pénétration telles que le glycérol, le propylèneglycolmonoéthyléther, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les guanidines, les urées ainsi que les phosphates primaires, secondaires et tertiaires ; les opacifiants tels que le latex, les copolymères de styrène/PVP et de styrène/acrylamide ; les agents nacrés tels que le monostéarate et le distéarate d'éthylèneglycol ainsi que le distéarate de PEG ; ainsi que les agents propulseurs tels que les mélanges de propane-butane, le N 2 O, le diméthyléther, le CO 2 et l'air. La sélection de ces autres substances sera effectuée par l'homme du métier selon les propriétés souhaitées de l'agent. En ce qui concerne d'autres composants facultatifs et les quantités utilisées de ces composants, nous renvoyons explicitement aux manuels pertinents connus par l'homme du métier. Les principes actifs et adjuvants supplémentaires sont utilisés dans les préparations selon l'invention de préférence en des quantités à chaque fois de 0,0001 à 25% en poids, en particulier de 0,0005 à 15% en poids, par rapport au poids total de l'agent respectif. Étant donné que les agents sont des agents de décoloration, ils ne contiennent eux-mêmes de préférence pas de colorants montant directement sur la fibre, pas de précurseurs de colorants par oxydation, pas de pigments et pas de colorants naturels. De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de colorants montant directement sur la fibre. De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de précurseurs de colorant par oxydation. De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de pigment. De préférence, l'agent de décoloration ne contient pas de colorants naturels. Utilisation de l'agent de décoloration Dans le cadre du procédé selon l'invention, l'agent de décoloration décrit ci-dessus est appliqué sur la matière kératinique colorée. De préférence, on laisse agir l'agent de décoloration pendant une période déterminée, puis il est éliminé à nouveau par rinçage. L'utilisation peut par exemple être effectuée à la main (gantée) ou à l'aide d'un applicateur, comme par exemple un pinceau ou une Aplicette ou également une brosse ou un peigne. En fonction du fait que l'utilisateur souhaite une décoloration complète ou que seules certaines parties ou mèches doivent être décolorées, l'agent de décoloration peut être appliqué soit sur toute la matière kératinique (comme par exemple toute la chevelure) ou sur des parties déterminées ou des mèches correspondantes de la matière kératinique ou des fibres kératiniques. Après l'application, on laisse agir l'agent de décoloration pendant une certaine période sur la matière kératinique. Par exemple, le temps d'action peut être de 5 à 60 minutes, de préférence de 5 à 50 minutes, plus préférablement de 5 à 40 minutes et de manière tout particulièrement préférée de 5 à 30 minutes. Après ce temps d'action, l'agent de décoloration est de préférence à nouveau éliminé par rinçage à l'eau. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée et à nouveau éliminé par rinçage après un temps d'action, de préférence après un temps d'action de 3 à 30 minutes, de manière particulièrement préférée de 5 à 20 minutes. L'action de l'agent de décoloration sur la matière kératinique peut être effectuée à température ambiante ou à la température corporelle. Pour soutenir ou accélérer l'élimination de couleur, la matière kératinique imprégnée de l'agent de décoloration peut cependant également être soumise à des températures augmentées. Le fait d'appliquer l'agent de décoloration sur la matière kératinique colorée et de chauffer la matière kératinique pendant l'action de l'agent de décoloration à une température de 25 à 70 °C, de préférence de 25 à 60 °C, plus préférablement de 30 à 55 °C et de manière tout particulièrement préférée de 40 à 55 °C est conforme à l'invention. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que - l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée, - la matière kératinique est chauffée pendant l'action de l'agent de décoloration à une température de 25 à 70 °C, de préférence de 25 à 60 °C, plus préférablement de 30 à 55 °C et de manière tout particulièrement préférée de 40 à 55 °C puis - l'agent de décoloration est à nouveau éliminé par rinçage. Outre le soutien thermique du processus de décoloration, il est en outre également possible de soumettre la matière kératinique imprégnée de l'agent de décoloration à une sollicitation mécanique, pour améliorer le détachement du film formé sur la matière kératinique lors de la coloration. La matière kératinique peut ainsi par exemple être massée à la main ou peignée à l'aide d'un peigne ou d'une brosse pendant le processus de décoloration. Toute autre sollicitation mécanique appropriée pour améliorer le détachement du film coloré de la matière kératinique sous l'action de l'agent de décoloration est également imaginable et incluse dans le procédé selon l'invention. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que - l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée, - la matière kératinique est peignée, massée, brossée ou soumise d'une autre manière à une force mécanique pendant l'action de l'agent de décoloration puis - l'agent de décoloration est à nouveau éliminé par rinçage. Comme déjà décrit ci-dessus, l'agent de décoloration selon l'invention peut être utilisé pour décolorer de la matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment. Lorsque l'utilisateur constate par exemple après la coloration que le résultat de la coloration ne correspond pas à ses souhaits, il peut en profiter pour éliminer à nouveau la coloration en utilisant l'agent de décoloration. En outre, l'utilisateur peut également planifier au préalable une coloration et la décoloration ultérieure, par exemple lorsqu'il souhaite colorer ces cheveux pour une occasion particulière puis les décolorer. À cette fin, on peut mettre à disposition de l'utilisateur tous les agents ou, selon le cas, toutes les formulations qui sont nécessaires tant pour la coloration que pour la décoloration. Un deuxième objet de la présente invention réside dès lors dans un procédé pour la coloration et la décoloration ultérieure de cheveux humains, comprenant les étapes suivantes : (1) application d'un agent de coloration sur les cheveux, l'agent de coloration contenant un ou plusieurs C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation et un ou plusieurs pigments, (2) action de l'agent de coloration sur les cheveux, (3) élimination de l'agent de coloration des cheveux par rinçage, (4) application d'un agent de décoloration, tel qu'il a été divulgué en détail lors de la description du premier objet de l'invention, sur les cheveux, (5) action de l'agent de décoloration sur les cheveux et (6) élimination de l'agent de décoloration des cheveux par rinçage. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation, on préfère également un procédé correspondant, comprenant (1)l'application d'un agent de coloration sur les cheveux, l'agent de coloration contenant un ou plusieurs C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation, un ou plusieurs pigments et un ou plusieurs polymères filmogènes. Les C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation ont déjà été divulgués en détail lors de la description du premier objet de l'invention. Les pigments ont déjà été divulgués en détail lors de la description du premier objet de l'invention, L'agent de décoloration a également déjà été divulgué en détail lors de la description du premier objet de l'invention. Unité d'emballage à composants multiples et utilisation Pour l'utilisateur, il est particulièrement confortable que les agents de coloration et de décoloration soient mis à disposition sous forme d'une unité d'emballage à composants multiples. Un autre objet de la présente invention concerne donc une unité d'emballage à composants multiples (Kit-of-parts) destinée à la coloration et la décoloration de matières kératiniques, comprenant les éléments, confectionnés séparément l'un de l'autre : - un premier récipient comprenant un agent qui contient un ou plusieurs C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation, - un deuxième récipient comprenant un agent qui contient au moins un pigment, - un troisième récipient qui contient un agent de décoloration, tel qu'il a été divulgué en détail lors de la description du premier objet de l'invention. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation d'un agent de décoloration, tel qu'il a été divulgué en détail lors de la description du premier objet de l'invention, pour la décoloration de matières kératiniques colorées, de préférence pour la décoloration de matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment. L'utilisation de l'agent de décoloration pour la décoloration de matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par utilisation d'au moins un pigment est particulièrement préférée. Les C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation ont déjà été divulgués en détail lors de la description du premier objet de l'invention. Les pigments ont déjà été divulgués en détail lors de la description du premier objet de l'invention, L'agent de décoloration a également déjà été divulgué en détail lors de la description du premier objet de l'invention. En ce qui concerne les autres modes de réalisation préférés de l'unité d'emballage à composants multiples selon l'invention et l'utilisation, ce qui a été dit concernant le procédé selon l'invention est d'application mutatis mutandis . Exemples 1. Préparation d'un mélange de C 1 -C 6 -alcoxysiloxanes organiques ou leurs produits de condensation Dans un ballon à fond rond de 500 ml, on mélange sous agitation 23,4 g d'éthanol (absolu) et 52,6 g de méthyltriéthoxysilane et 17,5 g de (3-aminopropyl)triéthoxysilane. Ce mélange est chauffé en poursuivant l'agitation à 50 °C. Ensuite, 6,4 g d'une solution à 1 % hydroxyde de sodium dans l'eau sont ajoutés goutte à goutte sur une période d'environ 5 minutes. La température du mélange réactionnel augmente à 59 °C et diminue après la fin de l'addition à 55 °C. Le mélange est agité pendant 45 minutes supplémentaires à 50 °C et ensuite transvasé dans un récipient en verre étanche à l'air. 2. Préparation d'un agent de coloration contenant des pigments Les agents de coloration suivants sont préparés F1 (% en poids) F2 (% en poids) F3 (% en poids) F4 (% en poids) Pigment Unipure Red LC 3079 (CI 15850) 1,0 --- --- --- Pigment Unipure Blue LC 689 CI 77510 (ferrocyanure ferrique d'ammonium ) --- 1,0 --- --- Pigment Blue 60 (CI 69800) --- --- 1,0 --- Pigment Yellow 1 (CI 11680) --- --- --- 1,0 Polyéthylèneglycol MG 400 ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 3. Préparation de l'agent de coloration prêt à l'emploi Pour la préparation de l'agent de coloration prêt à l'emploi, on mélange 1,0 g du mélange préparé au point 1 de C 1 -C 6 -alcoxysiloxanes organiques avec à chaque fois 10 g de l'agent de coloration à base de pigment préparé au point 2. Agent de coloration prêt à l'emploi AWM-F1 (% en poids) AWM-F2 (% en poids) AWM-F3 (% en poids) AWM-F4 (% en poids) Mélange de C 1 -C 6 -alcoxysiloxanes organiques 1 g 1 g 1 g 1 g Agent de coloration 10 g de F1 10 g de F2 10 g de F3 10 g de F4 4. Préparation d'un agent de post-traitement L'agent de post-traitement suivant est préparé. Agent de post-traitement % en poids Eau 99,0 Keltrol CG-SFT (xanthane) 1,0 5. Coloration Des mèches de cheveux (Kerling blanc naturel) sont humidifiées sous l'eau courante et ensuite séchées par frottement à l'aide d'une serviette pendant 30 secondes. Ensuite, l'agent de coloration prêt à l'emploi est appliqué sur une mèche de cheveux séchée à la serviette (0,4 g d'agent (a) par mèche). L'agent est introduit en massant pendant 30 secondes dans chaque mèche de cheveux. L'agent de post-traitement est appliqué de manière directement consécutive sur les mèches de cheveux (1,0 g d'agent de post-traitement par mèche). Chaque mèche de cheveux est à nouveau massée pendant 30 secondes de telle sorte qu'il se forme un mélange de l'agent de coloration prêt à l'emploi et de l'agent de post-traitement. On laisse agir ce mélange pendant une minute supplémentaire, puis on l'élimine par rinçage à l'eau. Les mèches sont séchées. Le résultat de coloration des mèches colorées est évalué visuellement sous une lampe de lumière naturelle. Les mèches sont ensuite stockées pendant 2 jours à température ambiante. 6. Décoloration Les agents de décoloration suivants sont préparés Agent de décoloration E1 (% en poids) E2 (% en poids) E3 (% en poids) E4 (% en poids) Acide citrique --- ad pH 3 --- --- Chlorhydrate d’aluminium (ACH) --- --- 25 25 Tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium (AZG) --- --- --- --- Chlorure d'aluminium (AlCl 3 ) --- --- --- --- Sesquichlorhydrate d’aluminium (ASCH) --- --- --- --- Chlorure de sodium --- --- --- --- Éthanol (à 96 %) 100 50 --- 25 Eau (distillée) --- 50 75 50 Agent de décoloration E5 (% en poids) E6 (% en poids) E7 (% en poids) E8 (% en poids) Acide citrique --- --- --- --- Chlorhydrate d’aluminium (ACH) 10 --- --- --- Tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium (AAZG) --- 10 --- --- Chlorure d'aluminium (AlCl 3 ) --- --- 10 --- Sesquichlorhydrate d’aluminium (ASCH) --- --- --- 10 Chlorure de sodium --- --- --- --- Éthanol (à 96 %) 45 45 45 45 Eau (distillée) 45 45 45 45 Agent de décoloration E9 (% en poids) E10 (% en poids) E11 (% en poids) E12 (% en poids) Acide citrique --- --- --- --- Chlorhydrate d’aluminium (ACH) --- --- --- --- Tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium (AAZG) --- --- --- --- Chlorure d'aluminium (AlCl 3 ) --- --- --- --- Sesquichlorhydrate d’aluminium (ASCH) 15 20 25 --- Chlorure de sodium --- --- --- 10 Éthanol (à 96 %) 42,5 40,0 37,5 45,0 Eau (distillée) 42,5 40,0 37,5 45,0 On applique à chaque fois, sur les mèches colorées au point 5, l'un des agents de décoloration (1 g d'agent de décoloration par mèche), ont introduit soigneusement en massant et on les agir pendant 10 minutes. Ensuite, chaque mèche est rincée à l'eau pendant 30 secondes. Ce processus est répété deux fois. Ensuite, les mèches sont séchées et à nouveau évaluées visuellement sous une lampe de lumière naturelle. 7. Résultats 7.1. Coloration avec AWM-F1 (rouge , Pigment Unipure Red LC 3079 (CI 15850)) Décoloration avec E1, E2, E3 et E4 Directement après la coloration E1 (Éthanol) E2 (Éthanol/eau) E3 (ACH/eau) E4 (ACH/eau/EtOH) +++ Rouge intense ++ Rouge ++ Rouge-orange + Rouge pâle - Blanc naturel/non coloré Intensité de couleur : - non coloré + faible ++ moyenne +++ élevée Une bonne à très bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E3 et E4. L'agent de décoloration E4 montre le meilleur effet de décoloration. 7.2. Coloration avec AWM-F1 (rouge, Pigment Unipure Red LC 3079 (CI 15850)) Décoloration avec E5, E5, E7 et E8 Directement après la coloration E5 ACH dans eau/EtOH E6 AAZG dans eau/EtOH E7 AlCl 3 dans eau/EtOH E8 ASCH dans eau/EtOH +++ Rouge intense - Blanc naturel/non coloré + Rouge pâle + Rouge pâle - Blanc naturel/non coloré Une bonne à très bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E5 à E8. Les agents de décoloration E5 et E8 montrent le meilleur effet de décoloration. 7.3. Coloration avec AWM-F1 (rouge, Pigment Unipure Red LC 3079 (CI 15850)) Décoloration avec E8, E9, E10, E11 et E12 Directement après la coloration E8 ASCH 10 % E9 ASCH 15 % E10 ASCH 20 % E11 ASCH 25 % E12 NaCl 10% +++ Rouge intense - Blanc naturel non coloré - Blanc naturel non coloré - Blanc naturel non coloré - Blanc naturel non coloré ++ Rouge moyen Une bonne à très bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E8 à E11. L'agent de décoloration non conforme à l'invention E12 contenant 10 % en poids de chlorure de sodium montre une mauvaise décoloration. 7.4. Décoloration avec AWM-F2 (Pigment Unipure Blue LC 689 CI 77510 (ferrocyanure ferrique d'ammonium) Décoloration avec E8, E9, E10, E11 et E12 Directement après la coloration E8 ASCH 10 % E9 ASCH 15 % E10 ASCH 20 % E11 ASCH 25 % E12 NaCl 10% +++ Bleu intense ++ Bleu moyen ++ Bleu moyen + Bleu pâle + Bleu pâle +++ Bleu intense Les colorations obtenues avec le pigment bleu CI 77510 sont généralement plus difficiles à décolorer que les colorations obtenues avec le pigment rouge CI 15850. Une bonne décoloration peut être obtenue avec les agents de décoloration E8 à E11. L'agent de décoloration non conforme à l'invention E12 contenant 10 % en poids de chlorure de sodium ne montre aucune décoloration. 7.5. Décoloration de différentes colorations pigmentaires Décoloration avec l'agent de décoloration E4 (ACH/eau/EtOH) Agent de coloration prêt à l'emploi Directement après la coloration Après la décoloration AWM-F1 +++ Rouge intense - Blanc naturel/non coloré AWM-F2 +++ Bleu intense + Bleu pâle AWM-F3 +++ Bleu intense + Bleu pâle AWM-F4 +++ Jaune intense + Jaune pâle Toutes les colorations pigmentaires peuvent être décolorées par l'agent de décoloration E4. Procédé de décoloration de matière kératinique, qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment, dans lequel un agent de décoloration, contenant (a) au moins un sel d’aluminium est appliqué sur la matière kératinique colorée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur une matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un C 1 -C 6 -alcoxysilane organique et/ou d'un produit de condensation de celui-ci et par application d'au moins un pigment. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient au moins un sel d'aluminium (a) qui est choisi dans le groupe constitué par (ai) les sels inorganiques de l'aluminium, en particulier le chlorhydrate d’aluminium, le sesquichlorhydrate d’aluminium, le chlorure d'aluminium, le dichlorhydrate d'aluminium, l'hydroxyde d'aluminium, le sulfate d'aluminium et de potassium, le bromhydrate d'aluminium et le sulfate d'aluminium, (aii) les sels organiques de l'aluminium, en particulier l'aluminiumchlorohydrex-propylèneglycol, l'aluminiumchlorohydrex-polyéthylèneglycol, les complexes d'aluminium-propylèneglycol, l'aluminium-sesquichlorohydrex-propylèneglycol, l'aluminiumsesquichlorohydrex-polyéthylèneglycol, l'aluminium-propylèneglycol-dichlorohydrex, l'aluminium-polyéthylèneglycol-dichlorohydrex, l'aluminium-undécylénoyl- aminoacide de collagène, le lactate d’aluminium et de sodium, le chlorohydroxylactate d’aluminium et de sodium, les aluminium-lipoaminoacides, le lactate d’aluminium, le chlorohydroxyallantoïnate d’aluminium, le chlorohydroxylactate d’aluminium et de sodium ; (aiii) les sels inorganiques d’aluminium-zirconium, en particulier le trichlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le pentachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, l'octachlorhydrate d’aluminium et de zirconium ; (aiv) les sels organiques d’aluminium et de zirconium, en particulier les complexes d'aluminium-zirconium-propylèneglycol, l'aluminium-zirconium-trichlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-tétrachlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-pentachlorohydrexglycine, l'aluminium-zirconium-octachlorohydrexglycine ; ainsi que (av) leurs mélanges. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs sels d'aluminium (a) en une quantité totale de 1,0 à 70,0 % en poids, de préférence de 3,0 à 60,0 % en poids, plus préférablement de 5,0 à 50 % en poids, encore plus préférablement de 7,0 à 40 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 9,0 à 28 % en poids. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient au moins un solvant (b) différent de l'eau, du groupe constitué par l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, le 2-phényléthanol, le 1-pentanol, le glycérol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,2-éthanediol, le dipropylèneglycol, la N-octylpyrrolidone, le méthoxybutanol, l'éthyldiglycol, le polyéthylèneglycol, le 1,3-butanediol, le 1,6-hexanediol, le carbonate de propylène et le N,N-diméthyl-9-décénamide, de manière tout particulièrement préférée de l'éthanol. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – un ou plusieurs solvants (b) différents de l'eau, en une quantité totale de 3 à 95 % en poids, de préférence de 5 à 85 % en poids, plus préférablement de 10 à 75 % en poids, encore plus préférablement de 15 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 20 à 55 % en poids. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'agent de décoloration contient – par rapport au poids total de l'agent de décoloration – 1 à 95 % en poids, de préférence 10 à 85 % en poids, plus préférablement 20 à 75 % en poids, encore plus préférablement 20 à 65 % en poids et de manière tout particulièrement préférée 30 à 55 % en poids d'eau. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'agent de décoloration est appliqué sur la matière kératinique colorée et de nouveau éliminé par rinçage après un temps d'action, de préférence après un temps d'action de 3 à 30 minutes, de manière particulièrement préférée de 5 à 20 minutes. Procédé de coloration et de décoloration ultérieure de cheveux humains, comprenant les étapes suivantes : (1) application d'un agent de coloration sur les cheveux, l'agent de coloration contenant un ou plusieurs C 1 -C 6 -alcoxysilanes organiques et/ou leurs produits de condensation et un ou plusieurs pigments, (2) action de l'agent de coloration sur les cheveux, (3) élimination de l'agent de coloration des cheveux par rinçage, (4) application d'un agent de décoloration, tel qu'il a été défini dans les revendications 1 à 8, sur les cheveux, (5) action de l'agent de décoloration sur les cheveux et (6) élimination de l'agent de décoloration des cheveux par rinçage. Utilisation d'un agent de décoloration, tel qu'il a été décrit dans les revendications 1 à 8, pour la décoloration de matière kératinique colorée, de préférence pour la décoloration de matière kératinique qui a été colorée par utilisation d'au moins un composé organosilicié et d'au moins un pigment.