FR 3154188 A1 20250418 FR 2311024 A 20231013 Essai amélioré pour la caractérisation de la ténacité des interfaces en mode II et éprouvette d’essai associée L’éprouvette (10) présente une entaille initiale (40) s’étendant sur toute la largeur de l’éprouvette (10) parallèlement au plan P de celle-ci. L’éprouvette comprend trois parties se succédant longitudinalement de manière contigüe, à savoir une partie fine (11) d’épaisseur H0, une partie épaisse (13) d’épaisseur H2, avec H2 > H0, et une partie intermédiaire (12) de transition d’épaisseur, d’épaisseur variable H1, située entre la partie fine (11) et la partie épaisse (13). L’entaille initiale (40) est apte à se propager dans la partie intermédiaire (12) et possiblement dans la partie épaisse (13) parallèlement au plan P lorsque l’éprouvette (10) est soumise à un essai avec une flexion en trois points, avec un premier appui (21) situé sous la partie fine (11), un second appui (22) situé sous la partie épaisse (13) et une charge (30) appliquée sur la partie épaisse (13) entre le premier appui (21) et le second appui (22). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 6 Essai amélioré pour la caractérisation de la ténacité des interfaces en mode II et éprouvette d’essai associée DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne un nouvel essai de caractérisation du taux de restitution d’énergie critique lors de la propagation en mode II d’une fissure à l’interface, cet essai étant basé sur la flexion d’une éprouvette entaillée. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La ténacité d'un matériau est sa capacité à résister à la propagation d'une fissure. Il existe trois types de mode de propagation d’une fissure, qui sont illustrés sur FIG. 1 . L’invention s’intéresse au second mode de propagation de la fissure, désigné en tant que mode II, également connu en tant que mode de cisaillement plan. On notera que dans le cas d’une propagation d’une fissure entre deux substrats, donc à une interface, on parle de délaminage. Pour déterminer expérimentalement la ténacité d’un matériau ou d’une interface, on utilise une éprouvette pré-entaillée dudit matériau, également dénommée barreau entaillé, que l'on casse en la soumettant à une flexion afin d’estimer sa résistance à la propagation de ce défaut. Une éprouvette a habituellement la forme d’un parallélépipède rectangle. La norme ASTM D7905/D7905M-14 décrit un essai permettant de caractériser la propagation d’une fissure d’une interface en mode II. L’objectif d’un tel essai est de caractériser le taux de restitution d’énergie critique lors de la propagation en mode II d’une fissure à l’interface, en fonction de sa longueur. On parle également d’énergie de rupture interfaciale. Cet essai est également connu sous le nom d’essai ENF (de l’anglais End-Notched Flexure test ). Comme cela est illustré sur FIG. 2 l’essai ENF consiste en un chargement de flexion en trois points sur une éprouvette 10’ entaillée, où ladite éprouvette 10’ est posée sur deux appuis 20’ simples et soumise à une charge 30’ appliquée par le dessus au milieu de l’éprouvette 10’. L’énergie nécessaire pour faire croître la fissure 40’ d’une unité d’aire dS correspond à la part d’énergie GdS qui serait relâchée élastiquement par l’éprouvette si elle se propageait effectivement. G est appelé le taux de restitution d’énergie, et peut être estimé par la formule suivante : Avec : a la longueur de la fissure (avec un front supposé rectiligne) B la largeur de l’éprouvette C la complaisance ou souplesse du système P la charge vue par le système Une fissure peut se propager de façon stable ou instable. Pour qu’une fissure se propage de façon stable, la charge doit toujours augmenter pour permettre à la fissure de se propager. Dans ce cas la valeur du taux de restitution d’énergie diminue avec la longueur de la fissure à chargement fixé. A l’inverse, une propagation instable correspond à une augmentation de la valeur du taux de restitution d’énergie avec la longueur de la fissure à chargement constant. Autrement dit, la fissure peut se propager « spontanément » sans augmentation du chargement. Dans le cas de l’ENF, la propagation de la fissure 40’ est généralement instable, notamment lorsque la longueur de la pré-entaille est inférieure à environ 0,7 fois la distance entre la position du premier appui 20’ et le point d’application de la charge 30’. En effet, dans le cas de l’ENF, il est possible de faire propager la fissure 40’ de façon stable au maximum que d’une longueur de 0,3 fois la distance précitée, mais avec un effet de frottements à proximité du point d’application de la charge 30’. La complaisance C ou souplesse du système est donnée par : C(a) = U/P, où U correspond au déplacement imposé. Lorsque la propagation est instable, la complaisance et la longueur de la fissure ne peuvent pas être mesurées au cours de l’essai. En effet, le domaine de stabilité, c’est-à-dire l’intervalle de longueur de la fissure pour lequel la propagation est stable, est fortement limité, au mieux 15% de la longueur entre les deux appuis 20’, ou 30% de la distance entre la position du premier appui 20’ et le point d’application de la charge 30. La complaisance expérimentale est donc estimée pour différentes longueurs de la fissure initiale (15 mm, 25 mm et 35 mm) en sollicitant l’éprouvette sans faire propager la fissure. Pour ce faire l’éprouvette est successivement déplacée entre les appuis comme illustré sur FIG. 3 . Afin d’évaluer l’évolution de la valeur critique du taux de restitution d’énergie en fonction de la longueur de la fissure, il est fortement souhaité d’obtenir une propagation stable de la fissure. On connait également d’autres essais permettant de caractériser la propagation d’une fissure d’une interface en mode II, mais ceux-ci ne font pas l’objet d’une norme. On connait ainsi l’essai ONF (de l’anglais Over-Notched Flexure test ) illustré sur FIG. 4 et l’essai 4ENF (de l’anglais 4-point bending End-Notched Flexure test ) illustré sur FIG. 5 , qui permettent d’obtenir une propagation stable de la fissure pour des chargements en flexion en respectivement trois et quatre points. Ces essais sont cependant sensibles à des effets de frottement entre les lèvres 41’ de la fissure 40’, du fait que la pointe 42’ de la fissure 40’ initiale est positionnée proche ou après le point d’application de la charge 30’, ce qui conduit là encore à une surestimation de la valeur critique du taux de restitution d’énergie critique. Ainsi, pour mesurer la valeur critique du taux de restitution d’énergie critique avec précision, il existe un besoin pour un essai permettant de caractériser la propagation d’une fissure d’une interface en mode II, qui permette d’améliorer la stabilité d’une propagation d’une fissure tout en limitant le phénomène de frottement entre les lèvres de la fissure. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en fournissant une éprouvette d’essai présentant une transition d’épaisseur située entre un premier point d’appui situé du côté de l’entaille initiale et le point d’application de la charge, et en décalant le point d’application de la charge, habituellement en position centrale, vers un second point d’appui situé du côté opposé au premier point d’appui et éloigné de l’entaille initiale. Un aspect de l’invention concerne une éprouvette d’essai visant à caractériser le taux de restitution d’énergie lors de la propagation en mode II d’une fissure, ladite éprouvette s’étendant longitudinalement selon l’axe X-X’ dans un plan P et présentant une entaille initiale s’étendant sur toute la largeur de l’éprouvette selon l’axe X-X’ parallèlement au plan P, l’éprouvette comprenant trois parties se succédant longitudinalement de manière contigüe, à savoir : une partie fine ayant une épaisseur constante H0 et une longueur L0 non nulles, une partie épaisse ayant une épaisseur constante H2 et une longueur L2 non nulles, avec H2 > H0, et une partie intermédiaire de transition d’épaisseur ayant une épaisseur H1 variable longitudinalement selon l’axe X-X’ et une longueur L1 non nulles, cette partie intermédiaire étant située entre la partie fine et la partie épaisse, où H1 = H0 au niveau de la partie fine et H1 = H2 au niveau de la partie épaisse ; et où l’entaille initiale est située au moins dans la partie fine et est apte à se propager dans la partie intermédiaire et possiblement dans la partie épaisse selon l’axe X-X’ parallèlement au plan P lorsque l’éprouvette est soumise à une flexion en trois points. A déplacement imposé, une propagation stable correspond à une dérivée seconde positive de la rigidité (inverse de la souplesse) fonction de la longueur de la fissure. Ainsi l’augmentation de l’épaisseur de l’éprouvette le long du chemin de propagation de la fissure permet de compenser la diminution de la raideur avec l’augmentation de la longueur de la fissure, de sorte que cette diminution de la raideur se réalise de moins en moins rapidement avec l’augmentation de la fissure. L’augmentation de l’épaisseur permet avantageusement d’augmenter le domaine pour lequel la fissure se propage de façon stable comme le montre le graphe de FIG. 8 . L’augmentation de l’épaisseur de l’éprouvette le long du chemin de propagation de la fissure permet également d’éloigner ce domaine de stabilité du point d’application de la charge et donc de limiter les effets de frottement. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’éprouvette selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la variation de l’épaisseur H1 de la partie intermédiaire selon l’axe X-X’, de l’épaisseur H0 à l’épaisseur H2, est linéaire ; l’entaille initiale s’étend sur toute la longueur de la partie fine, notamment afin de ne pas avoir d’instabilité dès le début d’essai et de maximiser la longueur de propagation ; l’entaille initiale se prolonge partiellement dans la partie intermédiaire, ce qui ne réduit pas les avantages procurés par l’invention vis-à-vis de la stabilité et des frottements, mais diminue simplement la longueur de propagation possible ; l’entaille initiale divise la partie fine en deux lèvres ayant chacune une même épaisseur h0 ; 2 x h0 L1 > L2 ; l’éprouvette est formée de deux couches de matières identiques assemblées entre elles, où l’entaille initiale s’étend parallèlement au plan P au niveau de l’interface située entre les deux couches de matières ; et les deux couches de matières identiques ont chacune une même épaisseur h2 dans la partie épaisse, avec H2 = 2 x h2. Un autre aspect de l’invention concerne une méthode d’essai pour la caractérisation du taux de restitution d’énergie lors de la propagation en mode II d’une fissure à l’interface, cette méthode d’essai étant basée sur la flexion en trois points d’une éprouvette entaillée et où l’éprouvette entaillée est une éprouvette d’essai telle que décrite précédemment. Selon un aspect de l’invention, l’éprouvette est positionnée horizontalement, posée sur deux appuis simples et soumise à une charge appliquée sur le dessus de l’éprouvette, où : un premier appui simple est situé sous la partie fine, un second appui simple est situé sous la partie épaisse, la charge est appliquée sur la partie épaisse, dans une position longitudinale selon l’axe X-X’ située entre la position longitudinale du premier appui et la position longitudinale du second appui . Le décentrage du point d’application de la charge et son décalage vers le second point d’appui permettent avantageusement d’amplifier les deux avantages mentionnés précédemment, à savoir l’augmentation du domaine de stabilité et la limitation des effets du frottement. Le front de la fissure est bien situé en amont du point d’application de la charge (et non plus en aval comme pour l’essai 4ENF ou ONF), ce qui permet de limiter de façon supplémentaire l’effet du frottement entre les lèvres de la fissure. Il est nécessaire de mesurer expérimentalement la complaisance en fonction de la longueur de la fissure pour pouvoir estimer G par la relation [Math 1]. En revanche puisque la propagation est stable ceci est réalisé au cours de l’essai. Il n’est alors plus nécessaire de changer l’éprouvette de position. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 illustre les trois types de fissuration. FIG. 2 illustre l’essai ENF de la norme ASTM D7905/D7905M-14. FIG. 3 illustre la mesure expérimentale de la complaisance pour trois différentes longueurs de la fissure initiale pour l’essai ENF. FIG. 4 illustre l’essai ONF. FIG. 5 illustre l’essai 4ENF. FIG. 6 illustre l’essai selon l’invention. FIG. 7 illustre l’éprouvette d’essai selon l’invention. FIG. 8 est un graphique illustrant le domaine de stabilité de la propagation d’une fissure pour l’essai ENF et pour l’essai selon l’invention. Sur FIG. 2 à FIG. 6 l’éprouvette est vue de profil et la surface de propagation de la fissure est représentée par des pointillés. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Par convention, dans la présente demande, par épaisseur d’une partie ou d’une pièce, on entend la hauteur de ladite partie ou pièce selon un axe orthogonal au plan P dans lequel s’étend l’éprouvette 10, et par longueur d’une partie ou d’une pièce, on entend la distance selon l’axe X-X’ selon laquelle ladite partie ou pièce s’étend dans le plan P, où l’axe X-X’ est l’axe selon lequel s’étend longitudinalement l’éprouvette 10. De même, de manière classique, par flexion en trois points, on entend un essai mécanique classique où une éprouvette 10 est posée sur deux appuis simples 20 et soumise à une charge 30 appliquée sur le dessus de l’éprouvette 10 avec un contact simple. Pour rappel, par appui simple ou contact simple, on entend un appui ou un contact ponctuel représenté par une liaison sphère-plan. L’éprouvette 10 d’essai selon l’invention est prévue pour être utilisée pour un essai visant à caractériser le taux de restitution d’énergie lors de la propagation en mode II d’une fissure à l’interface. Cette éprouvette 10 d’essai s’étend longitudinalement selon l’axe X-X’ dans un plan P. L’éprouvette 10 selon l’invention est formée de trois parties successives selon l’axe X-X’, à savoir une première partie 11, une seconde partie 13 ayant une épaisseur supérieure à la première partie 11, et une partie intermédiaire 12, réalisant la jonction entre la première partie 11 et la seconde partie 13 afin de réaliser une transition d’épaisseur. Pour des raisons de simplification de la lecture, la première partie 11 est désignée ci-après en tant que « partie fine 11 » et la seconde partie 13 est désignée en tant que « partie épaisse 13 ». Comme représenté sur FIG. 7 , la partie fine 11 présente une épaisseur constante H0 et une longueur L0 non nulles, la partie épaisse 13 présente une épaisseur constante H2 et une longueur L2 non nulles, avec H2 > H0, et la partie intermédiaire 12 présente une épaisseur H1 non nulle qui varie longitudinalement selon l’axe X-X’ et une longueur L1 non nulle également. Préférentiellement, la longueur L1 de la partie intermédiaire 12 est supérieure à la longueur L2 de la partie épaisse 13. De même, la longueur L2 de la partie épaisse 13 est préférentiellement supérieure à la longueur L0 de la partie fine 11. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, L0 représente de 15 à 20 % de la longueur L de l’éprouvette 10, L1 représente de 45 à 55 % de la longueur L et L2 représente de 30 à 40 % de la longueur L. Une éprouvette 10 présente par exemple une longueur L de 150 à 250 mm et une largeur de 15 à 30 mm. Bien entendu, l’éprouvette 10 peut présenter de nombreuses autres combinaisons de dimensions. La partie intermédiaire 12 étant située entre la partie fine 11 et la partie épaisse 13, elle présente une épaisseur H1 = H0 à sa jonction avec la partie fine 11 et une épaisseur H1 = H2 à sa jonction avec la partie épaisse 13. L’épaisseur H1 de la partie intermédiaire 12 croit de la valeur H1 = H0 jusqu’à la valeur H1 = H2 le long de l’axe X-X’. Cette croissance de l’épaisseur H1 de la partie intermédiaire 12 selon l’axe X-X’ est prévue de sorte que la transition d’épaisseur permette bien la propagation stable, peu importe sa forme. Elle n’est pas nécessairement linéaire. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’épaisseur HO représente de 2 à 5 % de la longueur L de l’éprouvette 10 et l’épaisseur H2 représente de 5 à 10 % de la longueur L. Par exemple, H0 peut être comprise entre 8 et 10 mm, tandis que H2 peut être comprise entre 15 et 20 mm. Bien entendu, l’éprouvette 10 peut présenter de nombreuses autres combinaisons de dimensions. De manière classique, l’éprouvette 10 présente une entaille initiale 40 s’étendant sur toute la largeur de l’éprouvette 10 parallèlement au plan P. Cette entaille initiale 40 se prolonge selon l’axe X-X’ dans la partie fine 11, avec une partie débouchante 43 située au niveau de l’extrémité libre de la partie fine 11 (à gauche sur les figures). A l’opposée de sa partie débouchante 43 selon l’axe X-X’, l’entaille initiale 40 se termine par une extrémité désignée en tant que pointe 42 de la fissure. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’entaille initiale 40 est prévue dans toute la longueur LO de la partie fine 11, sans s’étendre dans la partie intermédiaire 12. Ainsi, la pointe 42 de la fissure est préférentiellement située à la jonction entre la partie fine 11 et la partie intermédiaire 12. L’entaille initiale 40 est prévue pour se propager dans la partie intermédiaire 12 et possiblement dans la partie épaisse 13 selon l’axe X-X’ parallèlement au plan P lorsque l’éprouvette 10 est soumise à une flexion en trois points. L’entaille initiale 40 divise la partie fine 11 en deux lèvres 41 ayant préférentiellement chacune une même épaisseur h0. Ainsi, l’épaisseur H2 est préférentiellement comprise entre le double et le quintuple de H0, plus préférentiellement sensiblement le quadruple de h0. Par exemple, h0 peut être comprise entre 4 et 5 mm. La méthode d’essai selon l’invention pour la caractérisation du taux de restitution d’énergie lors de la propagation en mode II d’une fissure 40 convient pour tous les types d’éprouvettes 10 d’essai utilisées où les deux substrats de celle-ci sont identiques par leur géométrie et par les matériaux des constituants, les deux substrats étant symétriques par rapport à l’interface caractérisée. L’entaille initiale 40 s’étend parallèlement au plan P au niveau de l’interface, cette interface et la surface de propagation 50 de la fissure étant sensiblement confondues. Les deux couches de matières ont préférentiellement chacune une même épaisseur h2 dans la partie épaisse 13, avec H2 = 2 x h2. La méthode d’essai selon l’invention est basée sur la flexion en trois points d’une éprouvette 10 selon l’invention. Comme représenté sur FIG. 6 , dans cette méthode d’essai, l’éprouvette 10 est positionnée horizontalement, posée sur deux appuis 20, 21, 22 simples et soumise à une charge 30 appliquée sur le dessus de l’éprouvette 10. Le premier appui 21 simple est situé sous la partie fine 11, à une distance D1 de l’extrémité libre de la partie fine 11 (à gauche sur FIG. 6 ), tandis que le second appui 22 simple est situé sous la partie épaisse 13, à une distance D2 de l’extrémité libre de la partie épaisse 13 (à droite sur FIG. 6 ). Les distances D1 et D2 sont par exemple de légères surlongueurs qui permettent de s’assurer que l’éprouvette 10 reste bien en place sur ses appuis 20, 21, 22 pendant l’essai. Les distances D1 et D2 sont préférentiellement égales, mais elles peuvent être différentes. La charge 30 est appliquée par le dessus de l’éprouvette 10 sur la partie épaisse 13, avec un contact simple en un point situé à une distance D3 de l’extrémité libre de la partie épaisse 13 (à droite sur les figures). La charge 30 est appliquée en un point situé entre la position longitudinale du premier appui 21 et la position longitudinale du second appui 22. La distance D3 est par exemple telle que le rapport D3/L est compris entre 0,2 et 0,3. Ainsi, la méthode d’essai selon l’invention diffère principalement des essais connus, notamment de l’essai ENF de la norme ASTM D7905/D7905M-14 et des essais ONF et 4ENF, en ce que l’éprouvette 10 présente une transition d’épaisseur, avec une épaisseur grandissante le long de la surface de propagation 50 de l’entaille initiale 40, et en ce que le point d’application de la charge 30 n’est pas central mais décalé en direction du second appui 22. Selon l’invention, l’entaille initiale 40, est située au moins dans la partie fine 11. En fonction de l’étendue du domaine de stabilité, l’entaille initiale 40 peut également se prolonger partiellement dans la partie intermédiaire 12. Lors d’un essai selon l’invention, l’entaille initiale 40 se propage au moins partiellement dans la partie intermédiaire 12. Selon le ou les matériau(x) dont est faite l’éprouvette 10, l’entaille initiale 40 peut également, mais pas nécessairement, selon le test se propager au moins partiellement dans la partie épaisse 13. Cette propagation s’effectue le long de la surface de propagation 50, selon l’axe X-X’ et dans un plan parallèle au plan P. Afin de démontrer les avantages de la méthode d’essai selon l’invention, la FIG. 8 est un graphique illustrant le domaine de stabilité de la propagation de la fissure pour l’essai ENF (courbe en gras et en pointillés) et pour l’essai selon l’invention (courbe en gras et en trait continu). Le domaine de stabilité fait référence à un intervalle de longueur de la fissure pour lequel la propagation est stable. Le domaine de stabilité est caractérisé par le fait que, pour l’application d’un chargement donné (ici le chargement est réalisé à déplacement imposé), le taux de restitution d’énergie est plus faible si la longueur de la fissure est plus importante. Dans l’exemple proposé ayant permis de réaliser les graphiques (avec une éprouvette ayant une longueur de 200 mm), la solution de l’invention permet d’obtenir un domaine de stabilité DS INV de 100 mm contre un domaine de stabilité DS ENF de 30 mm pour l’essai de référence. Sur FIG. 8 , ces domaines de stabilité sont représentés par des hachures. Sur ce graphique, l’extrémité située à droite de chaque courbe, correspond à la position d’application de la charge. On notera que FIG. 8 est un exemple du domaine de stabilité qui existe pour les dimensions d’une éprouvette donnée, et permet d’illustrer le potentiel de l’essai proposé. Ce domaine peut être un peu plus grand ou plus petit si les dimensions de l’éprouvette changent. On peut constater que la solution de l’invention permet à la fois de garder le domaine de stabilité éloigné du point d’application de la charge et de limiter les effets de frottement, contrairement à l’essai de référence où la propagation est instable. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, l’éprouvette selon l’invention et la méthode d’essai selon l’invention utilisant cette éprouvette comprennent diverses variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Eprouvette (10) d’essai visant à caractériser le taux de restitution d’énergie lors de la propagation en mode II d’une fissure, ladite éprouvette (10) s’étendant longitudinalement selon l’axe X-X’ dans un plan P et présentant une entaille initiale (40) s’étendant sur toute la largeur de l’éprouvette (10) selon l’axe X-X’ parallèlement au plan P, caractérisée en ce que l’éprouvette (10) comprend trois parties se succédant longitudinalement de manière contigüe, à savoir : une partie fine (11) ayant une épaisseur constante H0 et une longueur L0 non nulles, une partie épaisse (13) ayant une épaisseur constante H2 et une longueur L2 non nulles, avec H2 > H0, et une partie intermédiaire (12) de transition d’épaisseur ayant une épaisseur H1 variable longitudinalement selon l’axe X-X’ et une longueur L1 non nulles, cette partie intermédiaire (12) étant située entre la partie fine (11) et la partie épaisse (13), où H1 = H0 au niveau de la partie fine (11) et H1 = H2 au niveau de la partie épaisse (13) ; et en ce que l’entaille initiale (40) est située au moins dans la partie fine (11) et est apte à se propager dans la partie intermédiaire (12) et possiblement dans la partie épaisse (13) selon l’axe X-X’ parallèlement au plan P lorsque l’éprouvette (10) est soumise à une flexion en trois points. Eprouvette (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’entaille initiale (40) s’étend sur toute la longueur de la partie fine (11). Eprouvette (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’entaille initiale (40) s’étend sur toute la longueur de la partie fine (11) et se prolonge partiellement dans la partie intermédiaire (12). Eprouvette (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’entaille initiale (40) divise la partie fine (11) en deux lèvres (41) ayant chacune une même épaisseur h0. Eprouvette (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que 2 x h0 Eprouvette (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que L1 > L2. Eprouvette (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est formée de deux couches de matières identiques assemblées entre elles, où l’entaille initiale (40) s’étend parallèlement au plan P au niveau de l’interface située entre les deux couches de matières. Eprouvette (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux couches de matières identiques ont chacune une même épaisseur h2 dans la partie épaisse, avec H2 = 2 x h2. Méthode d’essai pour la caractérisation du taux de restitution d’énergie lors de la propagation en mode II d’une fissure à l’interface, cette méthode d’essai étant basée sur la flexion en trois points d’une éprouvette entaillée et caractérisée en ce que l’éprouvette entaillée est une éprouvette (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Méthode selon la revendication précédente, où l’éprouvette (10) est positionnée horizontalement, posée sur deux appuis (20, 21, 22) simples et soumise à une charge appliquée sur le dessus de l’éprouvette (10), et caractérisée en ce que : un premier appui (21) simple est situé sous la partie fine (11), un second appui (22) simple est situé sous la partie épaisse (13), la charge (30) est appliquée sur la partie épaisse (13), dans une position longitudinale selon l’axe X-X’ située entre la position longitudinale du premier appui (21) et la position longitudinale du second appui (22).