FR 3148910 A1 20241129 FR 2404990 A 20240516 L’objet de la présente invention concerne un procédé permettant de colorer des fibres kératiniques, en particulier de cheveux humains, comprenant, dans l’ordre indiqué, les étapes suivantes consistant à : (1) appliquer un agent (a) sur les fibres kératiniques, l’agent (a) contenant – par rapport au poids total de l’agent (a) : (a1) moins de 10 % en poids d’eau et (a2) au moins un composé organique du silicium de formule (I), R 1 R 2 N-L-Si(OR 3 ) a (R 4 ) b (I) et (a3) au moins un pigment, (2) appliquer un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - (b1) 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et (b2) 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) et (b3) 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 , (3) laisser agir les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques et (4) éliminer les deux agents (a) et (b) par rinçage. Procédé permettant de colorer des fibres kératiniques, en particulier des cheveux humains L’objet de la présente demande concerne un procédé permettant de colorer des fibres kératiniques, en particulier des cheveux humains, qui comprend l’application de deux agents (a) et (b). L’agent (a) est pauvre en eau ou, selon le cas, exempt d’eau et caractérisé par sa teneur en au moins un composé organique du silicium de formule (I) et un pigment. L’agent (a) est d’abord appliqué sur les fibres kératiniques ou, selon le cas, les cheveux. Ensuite, l’agent (b) contenant de l’eau est appliqué sur les fibres kératiniques ou, selon le cas, cheveux, qui sont encore soumis à l’agent (a), l’eau contenue dans l’agent (b) entraînant une hydrolyse ciblée des composés du silicium lors du contact avec l’agent (a). L’agent (b) contient de l’eau (b1), du/des polyéthylèneglycol(s) (b2) un/des alcool(s) gras en C 8 -C 30 (b3) respectivement en des plages de quantités déterminées. Après avoir laissé agir les deux agents (a) et (b), ceux-ci sont éliminés conjointement par rinçage. La modification de la forme et de la couleur de fibres kératiniques, en particulier de cheveux, représente un domaine important de la cosmétique moderne. Pour modifier la couleur des cheveux, l'homme du métier connaît différents systèmes de coloration en fonction des besoins de celle-ci. Les agents de coloration par oxydation sont habituellement utilisés pour des colorations intenses, permanentes, comportant de bonnes propriétés de solidité et un bon recouvrement du gris. Ces agents de coloration contiennent habituellement des précurseurs de colorants par oxydation, appelés composants développeurs et composants coupleurs, qui, sous l’influence d’agents d’oxydation par exemple tels que le peroxyde d’hydrogène, forment entre eux les colorants eux-mêmes. Les agents de coloration par oxydation se caractérisent par des résultats de coloration très longue durée. Dans le cadre de l’utilisation de colorants à action directe, les colorants prêts à l’emploi diffusent à partir de l’agent de coloration dans la fibre capillaire. En comparaison avec la coloration par oxydation des cheveux, les colorations obtenues avec des colorants à action directe ont une durabilité inférieure et sont éliminés plus rapidement par lavage. Les colorations avec des colorants à action directe demeurent généralement sur les cheveux pendant une période allant de 5 à 20 lavages. Le fait d'utiliser des pigments de couleur pour les changements de couleur à court terme sur les cheveux et/ou la peau est connu. Par « pigments de couleur » on entend généralement des substances colorantes insolubles. Celles-ci se présentent de manière non dissoute sous la forme de petites particules dans la formulation colorante et ne se déposent sur les fibres du cheveu et/ou la surface de la peau qu’à partir de l’extérieur. Par conséquent, elles peuvent généralement être éliminées sans résidu par quelques lavages avec des agents de nettoyage contenant des tensioactifs. Différents produits de ce type appelés mascaras capillaires sont disponibles sur le marché. Le document EP 2168633 B1 concerne le problème de génération de colorations durables sur les cheveux à l’aide de pigments. Le document enseigne que lors de l’utilisation de la combinaison d’un pigment, d’un composé organique du silicium, d’un polymère filmogène et d’un solvant sur des cheveux, des colorations peuvent être générées qui sont particulièrement résistantes à l’usure et/ou aux shampooings. Le grand avantage des alcoxysilanes utilisés dans le document EP 2168633 B1 se situe dans le fait que la réactivité élevée de cette classe de composés permet un recouvrement très rapide. On peut ainsi obtenir des résultats de coloration extrêmement bons après des durées d’application très courtes de seulement quelques minutes. Outre ces avantages, la réactivité élevée des alcoxysilanes présente cependant également quelques inconvénients. Les composés organiques du silicium utilisés dans ces colorations sont des composés hautement réactifs qui subissent, en présence d’eau, une hydrolyse, une oligomérisation et/ou une polymérisation. Il est important d’adapter la vitesse de l’oligomérisation ou, selon le cas, de la polymérisation de telle sorte que l’application de l’agent de coloration est possible en une durée acceptable pour l’utilisateur. En raison de leur réactivité élevée, les alcoxysilanes organiques ne peuvent pas être confectionnés conjointement avec des quantités élevées d’eau, car un excès important d’eau initie l’hydrolyse immédiate et ensuite une polymérisation. La polymérisation qui a lieu lors de l’entreposage des alcoxysilanes en milieu aqueux s’exprime par un épaississement ou une gélification de la préparation aqueuse. Les préparations deviennent de ce fait tellement hautement visqueuses, se gélifient ou sont de type gelée de telle sorte qu’elles ne peuvent plus être appliquées régulièrement sur les fibres kératiniques. En outre, l’entreposage des alcoxysilanes en présence de quantités élevées d'eau est associé à une perte de leur réactivité, de telle sorte que la formation d’un revêtement résistant et régulier sur les fibres kératiniques n’est plus possible. En particulier lors de procédés de coloration, la formation d’un revêtement régulier est toutefois particulièrement importante. Pour ces motifs, il est nécessaire d’entreposer les alcoxysilanes organiques dans un milieu exempt d'eau ou, selon le cas, pauvre en eau et de confectionner les préparations correspondantes dans un récipient séparé. Les préparations pauvres en eau qui contiennent les alcoxysilanes peuvent également être appelées « mélange de silanes ». Pour l’application sur les fibres kératiniques, l’utilisateur doit à présent transformer ce mélange de silanes en un mélange aqueux prêt à l’emploi, de telle sorte que la formation du revêtement soit inhibée. Si un mélange de silanes est mélangé, avant l’application sur les cheveux, avec une formulation support aqueuse, l’oligomérisation ou, selon le cas, la polymérisation des silanes commence immédiatement lors du contact avec l'eau dans le mélange d’application, qui ne se trouve cependant, à ce moment, pas encore sur les cheveux. Lors de ce mode opératoire, le résultat de coloration dépend fortement du savoir-faire de l’utilisateur et de la vitesse à laquelle celui-ci applique le mélange d’application sur les cheveux. Par conséquent – en particulier dans le cas d’une application lente, d’utilisateurs novices ou de grandes zones des parties des cheveux à colorer – les cheveux peuvent être colorés de manière très irrégulière ou, selon le cas, de manière insuffisante en certains endroits. Cette problématique est abordée dans le document WO 2023/025452 A1. Ce document a comparé deux procédés de coloration différents l’un avec l’autre. Dans le premier procédé de coloration, le mélange de silanes pauvre en eau a d’abord été mélangé avant son application sur les cheveux, avec un gel aqueux. Ce mélange d’application a ensuite été appliqué sur les mèches de cheveux. Dans le deuxième procédé, le mélange de silanes a d’abord été appliqué sur les mèches de cheveux et le mélange avec le gel aqueux a été effectué directement sur les mèches de cheveux par l’application du gel sur les cheveux encore recouverts par le mélange de silanes. Lors de l’évaluation des résultats de coloration obtenus par l’intermédiaire des deux procédés, une coloration très irrégulière s’est montré dans le premier cas et une coloration nettement plus régulière et reproductible s’est montré lors de la préparation du mélange d’application sur la tête. Même si le procédé de coloration décrit dans le document WO 2023/025452 A1 a permis de cette manière d’améliorer nettement la reproductibilité et la régularité d’une coloration avec des pigments et des silanes réactifs, ce procédé présente cependant encore quelques inconvénients. Dans les travaux du document WO 2023/025452 A1, on a utilisé, comme support cosmétique du mélange, un solvant tel que par exemple le polyéthylèneglycol. Le polyéthylèneglycol d’une part a servi de produit de substitution de l’eau mais, d’autre part, a été également responsable de l’épaississement du mélange de silanes. Grâce au polyéthylèneglycol, la viscosité du mélange de silanes a été réglée de telle sorte que, d’une part, celui-ci est suffisamment liquide pour être réparti régulièrement sur les cheveux et, d’autre part, il était épaissi de telle sorte qu’une formation de gouttes de l’agent pendant le temps d’action pouvait être évitée. Lorsque ce mélange de silanes a été mélangé sur les cheveux avec un gel aqueux, l’épaississement de la formulation s’est effondré et le mélange d’application riche en eau s’est égoutté de la tête du participant au fil de la durée d’application de manière désavantageuse. Ceci n’est absolument pas souhaité par l’utilisateur. Le problème de la présente invention a donc consisté à trouver un procédé de coloration qui génère, sur la base de pigments et d’alcoxysilanes réactifs en C 1 -C 6 , des colorations intenses, régulières et reproductibles comportant une bonne solidité au lavage. Le procédé a visé à permettre la formation d’un film coloré, qui entraîne une coloration régulière sur toute la tête de l’utilisateur, indépendamment des conditions d’application et de la durée nécessaire pour la coloration. Le mélange de silanes utilisé dans le procédé a dû être bien applicable et surtout ne pas devenir liquide lors du mélange avec une formulation aqueuse et ne pas s’égoutter des cheveux. De manière surprenante, on a trouvé à présent que ce problème peut être résolu lorsque les fibres kératiniques sont colorées par le procédé décrit dans la suite. Un premier objet de la présente invention concerne un procédé permettant de colorer des fibres kératiniques, en particulier des cheveux humains, comprenant, dans l’ordre indiqué, les étapes suivantes consistant à : (1) appliquer un agent (a) sur les fibres kératiniques, l’agent (a) contenant – par rapport au poids total de l’agent (a) : moins de 10 % en poids d’eau et au moins un composé organique du silicium de formule (I) où - R 1 , R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - L représente un groupe alkylène en C 1 -C 20 divalent, linéaire ou ramifié, - R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - R 4 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - a représente un nombre entier de 1 à 3 et - b représente le nombre entier 3 - a et au moins un pigment, (2) appliquer un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) et 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 , (3) laisser agir les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques et (4) éliminer les deux agents (a) et (b) par rinçage. Il s’est avéré que lors de l’application de ce nouveau procédé sur des cheveux humains, on a pu obtenir un résultat de coloration reproductible et régulier qui s’est caractérise également par des intensités de couleur très intenses et de très bonnes solidités. Le résultat de coloration ne dépend pas de la durée dont l’utilisateur a besoin pour la coloration. En particulier, il ne s’est pas produit non plus de liquéfaction du mélange d’application lors du mélange des deux agents (a) et (b) sur les cheveux, de telle sorte que le mélange d’application est resté sur les cheveux et ne s’est pas égoutté. Fibres kératiniques Par fibres kératiniques, on entend les cheveux, la laine et les peaux. Par fibres kératiniques, on entend de préférence les cheveux humains. Coloration de fibres kératiniques Le concept « procédé de coloration de fibres kératiniques » concerne, dans le cadre de cette invention toutes les méthodes de coloration avec lesquelles un film coloré est généré sur la matière kératinique. La coloration du film est obtenue par les pigments qui se déposent à la surface des fibres kératiniques et qui sont incorporés dans le film formé à partir des silanes. Dans le cadre du procédé décrit, les agents (a) et (b) sont appliqués l’un après l’autre sur les fibres kératiniques, en particulier les cheveux humains. Pour les agents (a) et (b), il s’agit respectivement d’agents prêts à l’emploi, c’est-à-dire que les agents peuvent être appliqués sur les cheveux sous la forme dans laquelle ils existent. Le mélange d’application de (a) et (b) est préparé par mélange directement sur les fibres kératiniques ou, selon le cas, les cheveux. Étape (1), appliquer l’agent (a) sur les fibres kératiniques Dans l’étape (1) du procédé selon l’invention, l’agent (a) est appliqué sur les fibres kératiniques, en particulier les cheveux humains. L’application de l’agent (a) est par exemple effectuée par répartition ou répartition et incorporation par massage de l’agent (a) sur les fibres kératiniques (ou, selon le cas, les cheveux) à l’aide d’une main gantée, d’un pinceau, d’un flacon applicateur ou d’une Aplicette. À ce moment, les fibres kératiniques ou, selon le cas, les cheveux sont de préférence séchés à la serviette ou secs. Des fibres kératiniques sèches, en particulier des cheveux secs, sont des fibres qui, directement avant le procédé de coloration (c’est-à-dire jusqu’à trois heures avant le procédé de coloration) n’ont pas été soumises à un traitement supplémentaire et n’ont pas non plus été humidifiées avec de l’eau ou avec de l’eau/du shampooing. Des fibres kératiniques séchées à la serviette, en particulier des cheveux séchés à la serviette, désignent des fibres/cheveux qui ont été mouillés ou, selon le cas, lavés dans les maximum 30 minutes, de préférence 15 minutes, avant le début du procédé de coloration et qui ont ensuite été frictionnés à l’aide d’une serviette pendant environ 30 secondes. Exemple : L’utilisateur mouille complètement ses cheveux sous le robinet en ce qu’il les imprègne complètement d’eau sous de l’eau courante d’une température d’environ 35 °C. Ensuite, il sèche les cheveux pendant 30 secondes avec une serviette sèche. Les cheveux séchés à la serviette se caractérisent en ce qu’ils ne sont plus trempés, c’est-à-dire qu’on ne trouve plus de quantités significatives d’eau sur la surface des cheveux. Les cheveux possèdent cependant encore une humidité résiduelle en raison des molécules d’eau présentes dans les fibres capillaires, suite à quoi les fibres capillaires sont gonflées. L’application de l’agent (a) sur des fibres kératiniques séchées à la serviette, en particulier des cheveux séchés à la serviette, est très particulièrement préférée. La faible quantité d’eau qui est présente sur les cheveux séchés à la serviette facilite l’application et la répartition de l’agent (a) sans que cependant une oligomérisation ou, selon le cas, une polymérisation notable ne soit initiée par un excès d’eau. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) est appliqué dans l’étape (1) sur des fibres kératiniques séchées à la serviette ou sèches. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) est appliqué dans l’étape (1) sur des cheveux humains séchés à la serviette ou secs, de manière très particulièrement préférée sur des cheveux humains séchés à la serviette. Après l’application sur les fibres kératiniques ou, selon le cas les cheveux, l’agent (a) peut encore être incorporé par massage. L’incorporation par massage peut par exemple être effectuée par frottement ou friction mécanique des cheveux avec une main gantée. Agent (a) L’agent (a) est un agent prêt à l’emploi. Il est caractérisé en ce qu’il contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - moins de 10 % en poids d’eau (a1) et au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (I) ainsi qu’au moins un pigment (a3). Teneur en eau (a1) dans l’agent (a) Par rapport au poids total de l’agent (a), celui-ci contient moins de 10 % en poids d’eau. On assure ainsi que l’agent (a) reste stable sur toute la durée d’application et qu’une oligomérisation ou, selon le cas, polymérisation des silanes prématurée, non souhaitée peut être évitée dans une mesure suffisante. Même si la stabilité de l’agent peut déjà être assurée à une teneur en eau de jusqu’à 10 % en poids, il s’est avéré préféré de régler la teneur en eau de l’agent (a) à une valeur inférieure à 10 % en poids pour une optimisation supplémentaire de la stabilité et des intensités de couleur. On a obtenu ainsi des résultats particulièrement bons lorsque la teneur en eau dans l’agent (a) - par rapport au poids total de l’agent (a) - se situe à 0 jusqu’à 7,5 % en poids, de préférence de 0,0 à 5,0 % en poids, plus préférablement de 0,0 à 4,0 % en poids et de manière très particulièrement préférée de 0 à 2,5 % en poids. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - 0 à 7,5 % en poids, de préférence 0,01 à 5,0 % en poids, plus préférablement de 0,01 à 4,0 % en poids et de manière très particulièrement préférée 0,05 à 2,5 % en poids d’eau (a1). La plage de 0 à 7,5 % en poids d’eau signifie que l’agent ne contient si possible pas d’eau ou alors que la quantité d’eau qui est entraînée dans l’agent (a) le cas échéant par d’autres constituants contenus dans l’agent (a) ne dépasse pas une teneur de 7,5 % en poids. Composés organiques du silicium (a2) de formule (I) dans l’agent (a) Comme deuxième constituant essentiel de l’invention (a2), l’agent (a) contient au moins un composé organique du silicium de formule (I). Les composés organiques du silicium de formule (I) sont des silanes. L’appellation silane représente, selon les règles IUPAC, un groupe de substances de composés chimiques qui sont basés sur une structure de base siliciée et de l’hydrogène. Dans les silanes organiques, les atomes d’hydrogène sont remplacés totalement ou partiellement par des groupes organiques tels que par exemple des groupes alkyle et/ou alcoxy (substitués). Dans les silanes organiques, une partie des atomes d’hydrogène peut également être remplacée par des groupes hydroxy. Pour les silanes de formule (I) - R 1 , R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - L représente un groupe alkylène en C 1 -C 20 divalent, linéaire ou ramifié, - R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - R 4 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - a représente un nombre entier de 1 à 3 et - b représente le nombre entier 3 - a. Les substituants R 1 , R 2 , R 3 , R 4 et L dans les composés de formule (I) et (II) sont expliqués à titre d’exemple dans la suite : Des exemples pour un groupe alkyle en C 1 -C 6 sont les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, s-butyle et t-butyle, n-pentyle et n-hexyle. Propyle, éthyle et méthyle sont des radicaux alkyle préférés. Des exemples pour un groupe alcényle en C 2 -C 6 sont vinyle, allyle, but-2-ényle, but-3-ényle ainsi qu’isobutényle, des radicaux alcényle en C 2 -C 6 préférés sont vinyle et allyle. Des exemples pour un groupe alkylène en C 1 -C 20 linéaire divalent sont par exemple le groupe méthylène (-CH 2 -), le groupe éthylène (-CH 2 -CH 2 -), le groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) et le groupe butylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -). Le groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) est particulièrement préféré. À partir d’une longueur de chaîne de 3 atomes de carbone, les groupes alkylène divalents peuvent également être ramifiés. Des exemples pour des groupes alkylène en C 3 -C 20 divalents, ramifiés sont (-CH 2 -CH(CH 3 )-) et (-CH 2 -CH(CH 3 )-CH 2 -). Dans les composés organiques du silicium de formule (I) les radicaux R 1 et R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 . De manière très particulièrement préférée, les radicaux R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. La partie centrale du composé organique du silicium comprend le motif structural ou le lieur -L-, qui représente un groupe alkylène en C 1 -C 20 divalent, linéaire ou ramifié. Un groupe alkylène en C 1 -C 20 divalent peut en variante également être désigné par un groupe alkylène en C 1 -C 20 à deux liaisons, ce qui signifie que chaque groupement L peut participer à deux liaisons. Une liaison s’effectue du groupe amino R 1 R 2 N au lieur L et la deuxième liaison existe entre le liaison L et l’atome de silicium. De préférence, -L- représente un groupe alkylène en C 1 -C 20 linéaire divalent. Plus préférablement, -L- représente un groupe alkylène en C 1 -C 6 linéaire, divalent. De manière particulièrement préférée, -L- représente un groupe méthylène (-CH 2 -), éthylène (-CH 2 -CH 2 -), propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) ou butylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -). De manière très particulièrement préférée, L représente un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -). Le groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) linéaire peut en variante également être désigné par groupe propane-1,3-diyle. Les composés organiques du silicium de formule (I) portant respectivement, en l’une extrémité, le groupement contenant silicium -Si(OR 3 ) a (R 4 ) b. Dans le motif structural en position terminale -Si(OR 3 ) a (R 4 ) b , le radical R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 et le radical R 4 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 . De manière particulièrement préférée, R 3 et R 4 représentent indépendamment l’un de l’autre un groupe méthyle ou un groupe éthyle. Ici, a représente un nombre entier de 1 à 3 et b représente le nombre entier de 3 – a. Lorsque a représente le nombre 3, alors b vaut 0. Lorsque a représente le nombre 2, alors b vaut 1. Lorsque a représente le nombre 1, alors b vaut 2. Lorsque l’indice a représente le nombre 2 ou 3, la molécule de silane de formule (I) présente plusieurs motifs OR 3 . Dans ce cas, le radical R 3 dans chacun des motifs OR 3 peut être choisi indépendamment des autres motifs OR 3 . Lorsque, par exemple, a représente le nombre 3, la molécule de silane comprend trois motifs OR 3 , dont par exemple un motif peut représenter un groupe hydroxy et deux motifs peuvent représenter un motif éthoxy. Des films particulièrement résistants ont pu être obtenus lorsque l’agent (a) contient au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (I), dans laquelle les radicaux R 3 , R 4 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe méthyle ou un groupe éthyle. Lors de l’utilisation du procédé permettant de colorer des cheveux humains, on a pu obtenir des colorations comportant les meilleures solidités au lavage lorsque l’agent (a) contient au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (I), dans laquelle les radicaux R 3 , R 4 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe méthyle ou un groupe éthyle. De plus, on a pu obtenir des colorations comportant les meilleures solidités au lavage lorsque l’agent (a) contient au moins un composé organique du silicium de formule (I) dans laquelle le radical a représente le nombre 3. Dans ce cas, le radical b représente le nombre 0. Dans un autre mode de réalisation préféré, l’agent (a) utilisé dans le procédé est caractérisé en ce qu’il contient au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (I) dans laquelle - R 3 représente un atome d’hydrogène, un groupe méthyle ou un groupe éthyle et - R 4 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle et - a représente le nombre 3 et - b représente le nombre 0. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (I), où - R 1 , R 2 représentent tous deux un atome d’hydrogène, et - L représente un groupe alkylène en C 1 -C 6 divalent linéaire, de préférence un groupe propylène (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -) ou un groupe éthylène (-CH 2 -CH 2 -), - R 3 représente un atome d’hydrogène, un groupe éthyle ou un groupe méthyle, - R 4 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle, - a représente le nombre 3 et - b représente le nombre 0. Des composés organiques du silicium de formule (I) particulièrement bien appropriés pour résoudre le problème selon l’invention sont (3-aminopropyl)triéthoxysilane (3-aminopropyl)triméthoxysilane 1-(3-aminopropyl)silanetriol (2-aminoéthyl)triéthoxysilane (2-aminoéthyl)triméthoxysilane 1-(2-aminoéthyl)silanetriol (3-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane (3-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane 1-(3-diméthylaminopropyl)silanetriol (2-diméthylaminoéthyl)triéthoxysilane (2-diméthylaminoéthyl)triméthoxysilane et 1-(2-diméthylaminoéthyl)silanetriol. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (I), qui est choisi dans le groupe constitué de - (3-aminopropyl)triéthoxysilane - (3-aminopropyl)triméthoxysilane - 1-(3-aminopropyl)silanetriol - (2-aminoéthyl)triéthoxysilane - (2-aminoéthyl)triméthoxysilane - 1-(2-aminoéthyl)silanetriol - (3-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane - (3-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane - 1-(3-diméthylaminopropyl)silanetriol - (2-diméthylaminoéthyl)triéthoxysilane - (2-diméthylaminoéthyl)triméthoxysilane et/ou - 1-(2-diméthylaminoéthyl)silanetriol. Les composés organiques du silicium de formule (I) susmentionnés peuvent être obtenus dans le commerce. Le (3-aminopropyl)triméthoxysilane peut par exemple être acheté chez Sigma-Aldrich. Le (3-aminopropyl)triéthoxysilane peut également être acheté chez Sigma-Aldrich. Dans d’autres essais de coloration, il s’est avéré très particulièrement avantageux lorsque l’agent (a) utilisé dans le procédé a contenu en outre au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (II) Le ou, selon le cas, les composés organiques du silicium de formule (II) peuvent également être désignés par silanes du type des alkylalcoxysilanes ou des alkylhydroxysilanes où - R 5 représente un groupe alkyle en C 1 -C 18 , - R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - R 7 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - k représente un nombre entier de 1 à 3, et - m représente le nombre entier 3 - k. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient en plus au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (II), où - R 5 représente un groupe alkyle en C 1 -C 18 , - R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - R 7 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - k représente un nombre entier de 1 à 3, et - m représente le nombre entier 3 - k. Dans les composés organiques du silicium de formule (II), le radical R 5 représente un groupe alkyle en C 1 -C 18 . Ce groupe alkyle en C 1 -C 18 est saturé et peut être linéaire ou ramifié. De préférence, R 5 représente un groupe alkyle en C 1 -C 18 linéaire. De préférence, R 5 représente une groupe méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, n-pentyle, n-hexyle, n-octyle, n-dodécyle ou n-octadécyle. De manière particulièrement préférée, R 5 représente un groupe méthyle, éthyle, n-hexyle ou n-octyle. Dans les composés organiques du silicium de formule (II), le radical R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 . De manière particulièrement préférée, R 6 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle. Lorsque l’indice k représente le nombre 2 ou 3, la molécule de silane de formule (II) présente plusieurs motifs OR 6 . Dans ce cas, le radical R 6 dans chacun des motifs OR 6 peut être choisi indépendamment des autres motifs OR 6 . Lorsque, par exemple, k représente le nombre 3, la molécule de silane comprend trois motifs OR 6 , dont par exemple un motif peut représenter un groupe hydroxy et deux motifs peuvent représenter un motif éthoxy. Dans les composés organiques du silicium de formule (II), le radical R 7 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 . De manière particulièrement préférée, R 7 représente un groupe méthyle ou un groupe éthyle. De plus, k représente un nombre entier de 1 à 3 et m représente le nombre entier de 3 – k. Lorsque k représente le nombre 3, alors m vaut 0. Lorsque k représente le nombre 2, alors m vaut 1. Lorsque k représente le nombre 1, alors m vaut 2. Des films particulièrement stables, c’est-à-dire des colorations comportant des solidités au lavage particulièrement bonnes, peuvent être obtenus lorsque, dans le procédé, on a utilisé un agent (a) qui a contenu, en plus du ou, selon le cas, des silanes (a2) de formule (I), au moins un composé organique du silicium de formule (II) dans laquelle le radical k représente le nombre 3. Dans ce cas, le radical m représente le nombre 0. Des composés organiques du silicium de formule (II) particulièrement bien appropriés pour résoudre le problème selon l’invention sont - méthyltriméthoxysilane - méthyltriéthoxysilane - éthyltriméthoxysilane - éthyltriéthoxysilane - n-hexyltriméthoxysilane - n-hexyltriéthoxysilane - n-octyltriméthoxysilane - n-octyltriéthoxysilane - n-dodécyltriméthoxysilane et/ou - n-dodécyltriéthoxysilane. n-octadécyltriméthoxysilane et/ou n-octadécyltriéthoxysilane. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient en plus au moins un composé organique du silicium de formule (II) qui est choisi dans le groupe constitué de - méthyltriméthoxysilane - méthyltriéthoxysilane - éthyltriméthoxysilane - éthyltriéthoxysilane - propyltriméthoxysilane - propyltriéthoxysilane - hexyltriméthoxysilane - hexyltriéthoxysilane - octyltriméthoxysilane - octyltriéthoxysilane - dodécyltriméthoxysilane, - dodécyltriéthoxysilane, - octadécyltriméthoxysilane et - octadécyltriéthoxysilane. Les composés organiques du silicium décrits ci-dessus sont des composés réactifs. Dans ce contexte, il s’est avéré préféré que l’agent (a) contienne - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs composés organiques du silicium de formule (I) en une quantité totale de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 10 % en poids. Lors d’une utilisation commune de silanes des formules (I) et (II) dans l’agent (a), il est avantageux que l’agent (a) contienne - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs composés organiques du silicium des formules (I) et (II) en une quantité totale de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 10 % en poids. Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs composés organiques du silicium de formule (I) ou un ou plusieurs composés organiques du silicium des formules (I) et (II) en une quantité totale de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 10 % en poids. Dans un mode de réalisation explicitement très particulièrement préféré, un procédé est caractérisé en ce qu’on applique, sur les fibres kératiniques, un agent (a) qui contient au moins un composé organique du silicium de formule (I) qui est choisi dans le groupe constitué de (3-aminopropyl)triéthoxysilane et (3-aminopropyl)triméthoxysilane et qui contient en outre au moins un composé organique du silicium de formule (II) qui est choisi dans le groupe constitué de méthyltriméthoxysilane, méthyltriéthoxysilane, éthyltriméthoxysilane, éthyltriéthoxysilane, propyltriméthoxysilane, propyltriéthoxysilane, hexyltriméthoxysilane et hexyltriéthoxysilane. Dans un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) : - 0,5 à 5 % en poids d’au moins un premier composé organique du silicium (a2) de formule (I) qui est choisi dans le groupe constitué de (3-aminopropyl)triméthoxysilane, (3-aminopropyl)triéthoxysilane, (2-aminoéthyl)triméthoxysilane, (2-aminoéthyl)triéthoxysilane, (3-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane, (3-diméthylaminopropyl)triéthoxysilane, (2-diméthylaminoéthyl)triméthoxysilane et (2-diméthylaminoéthyl)triéthoxysilane et - 3,2 à 10 % en poids d’au moins un deuxième composé organique du silicium de formule (II), qui est choisi dans le groupe constitué de méthyltriméthoxysilane, méthyltriéthoxysilane, éthyltriméthoxysilane, éthyltriéthoxysilane, propyltriméthoxysilane, propyltriéthoxysilane, hexyltriméthoxysilane, hexyltriéthoxysilane, octyltriméthoxysilane octyltriéthoxysilane, dodécyltriméthoxysilane, dodécyltriéthoxysilane, octadécyltriméthoxysilane et octadécyltriéthoxysilane. Oligomères et/ou produits de condensation des composés organiques du silicium (a2) Pour les composés organiques du silicium ou, selon le cas, silanes des formules (I) et (II) décrits ci-dessus, l’addition de faibles quantités d’eau entraîne déjà l’hydrolyse ou, selon le cas, l’oligomérisation et/ou la polymérisation. L’étendue de l’oligomérisation ou, selon le cas, polymérisation dépend de la quantité d’eau qui entre en contact avec le ou les silanes des formules (I) ou, selon le cas (II). Le but du procédé selon l’invention réside dans le fait que la formation du film coloré, c’est-à-dire la polymérisation finale partant des silanes (a2), se produit seulement dans l’étape (2) du procédé lorsque l’agent (a) se trouve déjà sur les fibres kératiniques. Néanmoins, en raison de la réactivité élevée des silanes (a2), une oligomérisation ou une précondensation peut déjà avoir eu lieu avant l’application de l’agent (a) et les silanes (a2) peuvent déjà avoir été oligomérisés ou, selon le cas, également polymérisés en de faibles proportions dans l’agent (a). Pour cette raison, tant les silanes des formules (I) ou, selon le cas, (II) que leurs oligomères et/ou produits de condensation peuvent être contenus dans l’agent (a). Selon l’invention, le concept „silanes de formules (I) ou, selon le cas, (II)“ comprend également leurs produits d’hydrolyse, oligomères et/ou produits de condensation. Pour les produits d’hydrolyse, oligomères et/ou produits de condensation correspondants, il s’agit par exemple des composés suivants. Les produits de condensation représentent au maximum des composés oligomères mais pas des polymères. Hydrolyse d’alcoxysilane en C 1 -C 6 de formule (I) avec de l’eau (schéma de réaction à l’aide de l’exemple du 3-aminopropyltriéthoxysilane) : En fonction de la quantité utilisée d’eau, la réaction d’hydrolyse peut également avoir lieu plusieurs fois par alcoxysilane en C 1 -C 6 utilisé : ou, selon le cas, Hydrolyse d’alcoxysilane en C 1 -C 6 de formule (II) avec de l’eau (schéma de réaction à l’aide de l’exemple du méthyltriméthoxysilane) : En fonction de la quantité utilisée d’eau, la réaction d’hydrolyse peut également avoir lieu plusieurs fois par alcoxysilane en C 1 -C 6 utilisé : ou, selon le cas, Les réactions de condensation possibles sont par exemple (montrées à l’aide du mélange (3-aminopropyl)triéthoxysilane et méthyltriméthoxysilane) : et/ou et/ou et/ou et/ou et/ou et/ou Dans les schémas de réaction à titre d’exemple ci-dessus, on a représenté respectivement la condensation en un dimère, mais des condensations ultérieures en oligomères avec plusieurs atomes de silane sont également possibles et préférées. Par produit de condensation, on entend un produit qui se forme par réaction d’au moins deux composés organiques du silicium avec respectivement au moins un groupe hydroxyle ou groupe hydrolysable par molécule, avec dissociation d’eau et/ou avec dissociation d’un alcanol. Les produits de condensation peuvent par exemple être des dimères, mais également des trimères ou des oligomères, les produits de condensation étant en équilibre avec les monomères. En fonction de la quantité d’eau utilisée ou consommée dans l’hydrolyse, l’équilibre se déplace des composés organiques du silicium monomères vers le produit de condensation. On a pu obtenir des résultats particulièrement bons lorsqu’on utilise dans le procédé des composés organiques du silicium de formule (I) et (II). Étant donné qu’une hydrolyse/condensation démarre déjà, comme décrit ci-dessus, en présence de traces d’humidité, les produits d’hydrolyse et/ou de condensation des composés organiques du silicium (I) et (II) sont également compris par ce mode de réalisation. Pigments (a3) dans l’agent (a) Comme troisième constituant essentiel de l’invention, l’agent (a) contient au moins un pigment. Lors de la formation du film formé par la polymérisation des silanes (a2), les pigments sont incorporés dans celui-ci et fixés de cette manière à la surface des fibres kératiniques. Par pigments au sens de la présente invention, on entend des composés colorants qui, à 25 °C dans l’eau, possèdent une solubilité inférieure à 0,5 g/l, de préférence inférieure à 0,1 g/l, de préférence encore inférieure à 0,05 g/l. La solubilité dans l'eau peut être réalisée, par exemple, par la méthode décrite ci-dessous : 0,5 g du pigment est pesé dans un bécher. On ajoute un barreau magnétique. Ensuite, un litre d'eau distillée est ajouté. Ce mélange est chauffé à 25 °C pendant une heure sous agitation sur un agitateur magnétique. Si des constituants non dissous du pigment sont encore visibles dans le mélange après cette durée, la solubilité du pigment est inférieure à 0,5 g/l. Si le mélange pigment-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison de l’intensité élevée du pigment se trouvant le cas échéant sous forme finement dispersée, le mélange est filtré. Si une partie des pigments non dissous reste sur le papier filtre, la solubilité du pigment est inférieure à 0,5 g/l. Les pigments appropriés peuvent être d’origine inorganique et/ou organique. Dans un mode de réalisation préféré, un procédé est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un pigment (a3) du groupe des pigments inorganiques et/ou organiques. Des pigments préférés sont choisis parmi les pigments inorganiques synthétiques ou naturels. Les pigments inorganiques d'origine naturelle peuvent être produits, par exemple, à partir de craie, d'ocre, de terre d'ombre, de terre verte, de terre de Sienne cuite ou de graphite. En outre, il est possible d’utiliser en tant que pigments inorganiques, des pigments noirs comme par exemple le noir d’oxyde de fer, des pigments colorés, comme par exemple l’outremer ou le rouge d’oxyde de fer, ainsi que des pigments de fluorescence et de phosphorescence. Sont particulièrement appropriés : les oxydes, hydroxydes et oxyhydrates de métaux colorés, les pigments en phase mixte, les silicates soufrés, les silicates, les sulfures métalliques, les cyanures métalliques complexes, les sulfates, chromates et/ ou molybdates métalliques. Des pigments particulièrement préférés sont l’oxyde de fer noir (CI 77499), l’oxyde de fer jaune (CI 77492), les oxydes de fer rouge et brun (CI 77491), le violet de manganèse (CI 77742), les outremers (sulfosilicates de sodium et d’aluminium, CI 77007, Blue 29), l’oxyhydrate de chrome (CI77289), le bleu de fer (ferrocyanure ferrique, CI77510) et/ou les carmins (cochenille). Des pigments également particulièrement préférés sont les pigment colorés nacrés. Ceux-ci sont généralement à base de mica et peuvent être recouverts d'un ou de plusieurs oxydes métalliques. Le mica appartient aux silicates stratifiés. Les représentants les plus importants de ces silicates sont la muscovite, la phlogopite, la paragonite, la biotite, la lépidolite et la margarite. Afin de préparer les pigments nacrés conjointement avec des oxydes métalliques, l’on recouvre le mica, principalement la muscovite ou la phlogopite, par un oxyde métallique. De manière correspondante, un procédé préféré est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un pigment inorganique (a3) qui est de préférence choisi dans le groupe constitué d’oxydes métalliques, hydroxydes métalliques, oxydes métalliques hydratés, silicates, sulfures métalliques, cyanures métalliques complexes, sulfates métalliques, pigments de bronze, colorés, et/ou de pigments colorés à base de mica recouverts d’au moins un oxyde métallique et/ou d’un oxychlorure métallique. Un pigment approprié de préférence à base de mica synthétique est par exemple le Timiron® SynWhite Satin de Merck. Dans un autre mode de réalisation préféré, le procédé est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un pigment (a3) qui est choisi parmi les pigments à base de mica naturel ou synthétique, qui est recouvert d’un ou de plusieurs oxydes métalliques du groupe du dioxyde de titane (CI 77891), de l’oxyde de fer noir (CI 77499), de l’oxyde de fer jaune (CI 77492), de l’oxyde de fer rouge et/ou brun (CI 77491, CI 77499), du violet de manganèse (CI 77742), de l’outremer (sulfosilicates de sodium et d’aluminium, CI 77007, Pigment Blue 29), de l’oxyhydrate de chrome (CI 77289), de l’oxyde de chrome (CI 77288) et/ou bleu de fer (ferrocyanure ferrique, CI 77510). D’autres pigments appropriés sont à base de borosilicates sous forme de plaquettes, revêtus par un oxyde métallique. Ceux-ci sont par exemple revêtus d’oxyde d’étain, d’oxyde(s) de fer, de dioxyde de silicium et/ou de dioxyde de titane. Ces pigments à base de borosilicate peuvent par exemple être obtenus sous la dénomination MIRAGE d’Eckart ou Reflecks de BASF SE. Des exemples de pigments particulièrement appropriés sont disponibles dans le commerce, par exemple sous les dénominations commerciales Rona®, Colorona®, Xirona®, Dichrona® et Timiron® de la société Merck, Ariabel® et Unipure® de la société Sensient, Prestige® de la société Eckart Cosmetic Colors, Flamenco®, Cellini®, Cloisonné®, Duocrome®, Gemtone®, Timica®, MultiReflections, Chione de la société BASF SE et Sunshine® de la société Sunstar. Les pigments très particulièrement préférés comportant la dénomination commerciale Colorona® sont par exemple : Colorona Copper, Merck, MICA, CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Copper Fine, Merck, MICA, CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Passion Orange, Merck, Mica, CI 77491 (oxydes de fer), alumine Colorona Patina Silver, Merck, MICA, CI 77499 (oxydes de fer), CI 77891 (dioxyde de titane) Colorona RY, Merck, CI 77891 (dioxyde de titane), MICA, CI 75470 (carmin) Colorona Oriental Beige, Merck, MICA, CI 77891 (dioxyde de titane), CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Dark Blue, Merck, mica, dioxyde de titane, ferrocyanure ferrique Colorona Chameleon, Merck, CI 77491 (oxydes de fer), mica Colorona Aborigine Amber, Merck, mica, CI 77499 (oxydes de fer), CI 77891 (dioxyde de titane) Colorona Blackstar Blue, Merck, CI 77499 (oxydes de fer), mica Colorona Patagonian Purple, Merck, mica, CI 77491 (oxydes de fer), CI 77891 (dioxyde de titane), CI 77510 (ferrocyanure ferrique) Colorona Red Brown, Merck, mica, CI 77491 (oxydes de fer), CI 77891 (dioxyde de titane) Colorona RY, Merck, CI 77491 (dioxyde de titane), mica, CI 77891 (oxydes de fer) Colorona Imperial Red, Merck, mica, dioxyde de titane (CI 77891), D&C RED NO. 30 (CI 73360) Colorona Majestic Green, Merck, CI 77891 (dioxyde de titane), MICA, CI 77288 (verts d’oxyde de chrome) Colorona Light Blue, Merck, mica, dioxyde de titane (CI 77891), ferrocyanure ferrique (CI 77510) Colorona Red Gold, Merck, MICA, CI 77891 (dioxyde de titane), CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Gold Plus MP 25, Merck, mica, dioxyde de titane (CI 77891), oxydes de fer (CI 77491) Colorona Carmine Red, Merck, mica, dioxyde de titane, carmin Colorona Blackstar Green, Merck, mica, CI 77499 (oxydes de fer) Colorona Bordeaux, Merck, mica, CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Bronze, Merck, MICA, CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Bronze Fine, Merck, mica, CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Fine Gold MP 20, Merck, mica, CI 77891 (dioxyde de titane), CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Sienna Fine, Merck, CI 77491 (oxydes de fer), mica Colorona Sienna, Merck, mica, CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Precious Gold, Merck, Mica, CI 77891 (dioxyde de titane), silice, CI 77491 (oxydes de fer), oxyde d'étain Colorona Sun Gold Sparkle MP 29, Merck, mica, dioxyde de titane, oxydes de fer, mica, CI 77891, CI 77491 (EU) Colorona Mica Black, Merck, CI 77499 (oxydes de fer), mica, CI 77891 (dioxyde de titane) Colorona Bright Gold, Merck, mica, CI 77891 (dioxyde de titane), CI 77491 (oxydes de fer) Colorona Blackstar Gold, Merck, mica, CI 77499 (oxydes de fer) Colorona® SynCopper, Merck, fluorophlogopite synthétique (et) oxydes de fer Colorona® SynBronze, Merck, fluorophlogopite synthétique (et) oxydes de fer D’autres pigments particulièrement préférés comportant la dénomination commerciale Xirona® sont par exemple : Xirona® Golden Sky, Merck, silice, CI 77891 (dioxyde de titane), oxyde d'étain Xirona® Caribbean Blue, Merck, mica, CI 77891 (dioxyde de titane), silice, oxyde d'étain Xirona® Kiwi Rose, Merck, silice, CI 77891 (dioxyde de titane), oxyde d'étain Xirona® Magic Mauve, Merck, silice, CI 77891 (dioxyde de titane), oxyde d’étain Xirona® Le Rouge, Merck, oxydes de fer (et) silice. En outre, des pigments particulièrement préférés comportant la dénomination commerciale Unipure® sont par exemple : Unipure Red LC 381 EM, Sensient CI 77491 (oxydes de fer), silice Unipure Black LC 989 EM, Sensient, CI 77499 (oxydes de fer), silice Unipure Yellow LC 182 EM, Sensient, CI 77492 (oxydes de fer), silice Des pigments également particulièrement préférés comportant la dénomination commerciale Flamenco® sont par exemple : Flamenco® Summit Turquoise T30D, BASF, dioxyde de titane (et) mica Flamenco® Super Violet 530Z, BASF, mica (et) dioxyde de titane. Les pigments organiques sont des colorants ou des laques colorées organiques insolubles correspondants qui peuvent être choisis par exemple dans le groupe des composés nitroso, nitro, azo, xanthène, anthraquinone, iso-indolinone, iso-indoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicéto-pyrrolopyrrole, indigo, thio-indigo, dioxazine et/ou triarylméthane. Comme pigments organiques particulièrement bien appropriés, le carmin, la quinacridone, la phtalocyanine, le sorgho, les pigments bleus avec les numéros d’indice de couleur CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, les pigments jaunes avec les numéros d’indice de couleur CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, les pigments verts avec les numéros d’indice de couleur CI 61565, CI 61570, CI 74260, les pigments orange avec les numéros d’indice de couleur CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, les pigments rouges avec les numéros d’indice de couleur CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915 et/ou CI 75470 peuvent par exemple être mentionnés. Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un pigment organique (a3) qui est choisi de préférence dans le groupe constitué de carmin, quinacridone, phtalocyanine, sorgho, pigments bleus comportant les numéros d’indice de couleur CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, pigments jaunes comportant les numéros d’indice de couleur CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, pigments verts comportant les numéros d’indice de couleur CI 61565, CI 61570, CI 74260, pigments orange comportant les numéros d’indice de couleur CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, pigments rouges comportant les numéros d’indice de couleur CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915 et CI 75470. Le pigment organique peut en outre également être une laque colorée. Au sens de l’invention, on entend par laque de couleur des particules comprenant une couche de colorants absorbés, l’unité constituée de la particule et de colorant étant insoluble dans les conditions précitées. Les particules peuvent être, par exemple, des substrats inorganiques, qui peuvent être l’aluminium, la silice, le borosilicate de calcium, le borosilicate de calcium et d’aluminium ou l’aluminium. Par exemple, la laque de couleur alizarine peut être utilisée comme laque de couleur. Pour la coloration des fibres kératiniques, on peut également avoir utilisé des pigments comportant une forme déterminée. On peut par exemple utiliser un pigment à base d’une plaquette de substrat lamellaire et/ou lenticulaire. En outre, la coloration à base d’une plaquette de substrat qui comprend un pigment métallisé sous vide est également possible. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient un ou plusieurs pigments à base d’une plaquette de substrat lamellaire, pigments à base d’une plaquette de substrat lenticulaire et pigments métallisés sous vide. Les plaquettes de substrat de ce type présentent une épaisseur moyenne d’au plus 50 nm, de préférence inférieure à 30 nm, de manière particulièrement préférée d’au plus 25 nm, par exemple d’au plus 20 nm. L’épaisseur moyenne des plaquettes de substrat est d’au moins 1 nm, de préférence d’au moins 2,5 nm, de manière particulièrement préférée d’au moins 5 nm, par exemple d’au moins 10 nm. Les plages préférées pour l’épaisseur des plaquettes de substrat sont 2,5 à 50 nm, 5 à 50 nm, 10 à 50 nm ; 2,5 à 30 nm, 5 à 30 nm, 10 à 30 nm ; 2,5 à 25 nm, 5 à 25 nm, 10 à 25 nm, 2,5 à 20 nm, 5 à 20 nm et 10 à 20 nm. De préférence, chaque plaquette de substrat présente une épaisseur la plus uniforme possible. En raison de la faible épaisseur des plaquettes de substrat, le pigment présente un pouvoir couvrant particulièrement élevé. Les plaquettes de substrat sont de préférence de structure monolithique. Dans ce contexte, monolithique signifie constitué d’une seule unité fermée sans ruptures, stratifications ou inclusions, des changements de structure pouvant en revanche exister à l’intérieur des plaquettes du substrat. Les plaquettes de substrat sont de préférence construites de manière homogène, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de gradient de concentration à l'intérieur des plaquettes. En particulier, les plaquettes de substrat ne sont pas constituées en couches et ne présentent pas de particules réparties à l'intérieur. La dimension de la plaquette de substrat peut être adaptée à l’application particulière, en particulier à l’effet souhaité sur les fibres kératiniques. En règle générale, les plaquettes de substrat présentent un diamètre moyen le plus élevé d’environ 2 à 200 μm, en particulier d’environ 5 à 100 μm. Dans un mode de réalisation préféré, le rapport d’aspect, exprimé par le rapport entre la taille moyenne et l’épaisseur moyenne, est d’au moins 80, de préférence d’au moins 200, plus préférablement d’au moins 500, de manière particulièrement préférée de plus de 750. Il est entendu que la taille moyenne des plaquettes de substrat non revêtues est la valeur d50 des plaquettes de substrat non revêtues. Sauf indication contraire, la valeur d50 a été déterminée à l'aide d'un appareil Sympatec Helos avec dispersion humide Quixel. Pour préparer l'échantillon, l'échantillon à examiner a été prédispersé dans l'isopropanol pendant 3 minutes. Les plaquettes de substrat peuvent être élaborées à partir de n’importe quel matériau qui peut être amené sous forme de plaquettes. Elles peuvent être d'origine naturelle, mais aussi fabriquées de manière synthétique. Les matériaux à partir desquels les plaquettes de substrat peuvent être élaborées sont, par exemple, les métaux et alliages métalliques, les oxydes métalliques, de préférence l’oxyde d’aluminium, les composés inorganiques et les minéraux tels que le mica et les pierres (semi-)précieuses, ainsi que les plastiques. De préférence, les plaquettes de substrat sont en (alliages de) métal. Tout métal adapté aux pigments brillants métalliques peut être considéré comme du métal. De tels métaux comprennent le fer et l'acier, ainsi que tous les (semi-)métaux résistants à l'air et à l'eau tels que le platine, le zinc, le chrome, le molybdène et le silicium, et leurs alliages tels que le bronze et le laiton en aluminium. Les métaux préférés sont l'aluminium, le cuivre, l'argent et l'or. Les plaquettes de substrat préférées sont les plaquettes d’aluminium et les plaquettes de laiton, les plaquettes de substrat en aluminium étant particulièrement préférées. Les plaquettes de substrat lamellaires sont caractérisées par un bord de structure irrégulière et sont également appelées « cornflakes » en raison de leur apparence. En raison de leur structure irrégulière, les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires génèrent une forte proportion de lumière diffusée. De plus, les pigments à base de plaquettes de substrat lamellaires ne couvrent pas complètement la couleur existante des fibres kératiniques et des effets analogues au grisonnement naturel peuvent par exemple être obtenus. Les plaquettes de substrat lenticulaires (= en forme de lentilles) présentent un bord rond essentiellement régulier et sont également appelées « dollars d’argent » (silverdollars) en raison de leur apparence. En raison de leur structure régulière, la proportion de lumière réfléchie prédomine dans les pigments à base de plaquettes de substrat lenticulaires. Les pigments métallisés sous vide ( vacuum metallized pigments , VMP) peuvent par exemple être obtenus par libération de métaux, d’alliages métalliques ou d’oxydes métalliques à partir de films revêtus de manière correspondante. Ils se caractérisent par une épaisseur particulièrement faible des plaquettes de substrat dans la plage de 5 à 50 nm et par une surface particulièrement lisse avec une réflectivité accrue. Les plaquettes de substrat comprenant un pigment métallisé sous vide sont également appelées plaquettes de substrat VMP dans le cadre de la présente demande. Les plaquettes de substrat VMP en aluminium peuvent être obtenues, par exemple, par la libération d'aluminium à partir de feuilles métallisées. Les plaquettes de substrat en métal ou en alliage métallique peuvent être passivées, par exemple par anodisation (couche d’oxyde) ou chromatation. Les plaquettes de substrat lamellaires, lenticulaires et/ou VPM non revêtues, en particulier celles en métal ou en alliage métallique, réfléchissent la lumière incidente à un degré élevé et produisent un flop clair-foncé. Celles-ci se sont avérées particulièrement préférées pour l’utilisation dans l’agent (a). Des pigments appropriés à base d’une plaquette de substrat lamellaire comprennent par exemple les pigments de la série VISIONAIRE d’Eckart. Des pigments à base d’une plaquette de substrat lenticulaire sont disponibles, par exemple, sous la dénomination Alegrace® Gorgeous de la société Schlenk Metallic Pigments GmbH. Des pigments à base d’une plaquette de substrat comprenant un pigment métallisé sous vide sont par exemple disponibles sous les dénominations Alegrace® Marvelous ou Alegrace® Aurous de la société Schlenk Metallic Pigments GmbH. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) - par rapport au poids total de l’agent (a) - contient un ou plusieurs pigments en une quantité totale de 0,001 à 20 % en poids, en particulier de 0,05 à 5 % en poids. En plus des pigments, l’agent (a) utilisé dans le procédé peut également contenir un ou plusieurs colorants à action directe. Les colorants à action directe sont des colorants qui agissent directement sur les cheveux et ne nécessitent aucun processus d’oxydation pour former la couleur. Les agents de coloration à action directe sont habituellement des nitrophénylènediamines, des nitroaminophénols, des colorants azoïques, des anthraquinones, des colorants triarylméthaniques ou des indophénols. Les colorants à action directe dans le sens de la présente invention possèdent une solubilité dans l’eau (760 mm de Hg) à 25 °C supérieure à 0,5 g/l et ne sont donc pas à considérer comme des pigments. De préférence, les colorants à action directe dans le sens de la présente invention possèdent une solubilité dans l’eau (760 mm de Hg) à 25 °C supérieure à 1 g/l. Les agents de coloration à action directe peuvent être subdivisés selon qu'ils sont anioniques, cationiques et non ioniques. Dans un autre mode de réalisation préféré, le procédé est caractérisé en ce que l’agent (a) contient comme composé colorant (a3) au moins un colorant anionique, cationique et/ou non ionique. Les agents de coloration à action directe cationiques appropriés sont par exemple Basic Blue 7, Basic Blue 26, Basic Violet 2 et Basic Violet 14, Basic Yellow 57, Basic Red 76, Basic Blue 16, Basic Blue 347 (Cationic Blue 347 / Dystar), HC Blue No. 16, Basic Blue 99, Basic Brown 16, Basic Brown 17, Basic Yellow 57, Basic Yellow 87, Basic Orange 31, Basic Red 51 et Basic Red 76. Comme colorants à action directe non ioniques, on peut par exemple utiliser les colorants non ioniques de type nitro et quinone et les colorants neutres de type azo. Les colorants à action directe non ioniques appropriés sont les composés connus sous les dénominations internationales ou noms commerciaux HC Yellow 2, HC Yellow 4, HC Yellow 5, HC Yellow 6, HC Yellow 12, HC Orange 1, Disperse Orange 3, HC Red 1, HC Red 3, HC Red 10, HC Red 11, HC Red 13, HC Red BN, HC Blue 2, HC Blue 11, HC Blue 12, Disperse Blue 3, HC Violet 1, Disperse Violet 1, Disperse Violet 4 et Disperse Black 9, ainsi que le 1,4-diamino-2-nitrobenzole, le 2-amino-4-nitrophénol, le 1,4-bis-(2-hydroxyéthyl)-amino-2-nitrobenzole, le 3-nitro-4-(2-hydroxyéthyl)aminophénol, le 2-(2-hydroxyéthyl)amino-4,6-dinitrophénol, le 4-[(2-hydroxyéthyl)amino]-3-nitro-1-méthylbenzole, le 1-amino-4-(2-hydroxyéthyl)amino-5-chloro-2-nitrobenzole, le 4-amino-3-nitrophénol, le 1-(2’-uréidoéthyl)amino-4-nitrobenzole, l’acide 2-[(4-amino-2-nitrophényl)amino]-benzoïque, la 6-nitro-1,2,3,4-tétrahydroquinoxaline, la 2-hydroxy-1,4-naphtoquinone, l’acide picramique et ses sels, le 2-amino-6-chloro-4-nitrophénol, l’acide 4-éthylamino-3-nitrobenzoïque et le 2-chloro-6-éthylamino-4-nitrophénol. Les colorants à action directe anioniques sont également appelés colorants acides. Par colorants acides, on entend des colorants à action directe qui possèdent au moins un groupement acide carboxylique (-COOH) et/ou un groupement acide sulfonique(-SO 3 H). En fonction du pH, les formes protonées (-COOH, -SO 3 H) des groupements acide carboxylique ou, selon le cas acide sulfonique sont en équilibre avec leurs formes déprotonées (-COO - , -SO 3 - ) . La proportion de formes protonées augmente avec la diminution du pH. Lorsque les colorants à action directe sont utilisés sous forme de leurs sels, les groupes acide carboxylique ou, selon le cas, acide sulfonique se trouvent sous forme déprotonée et sont neutralisés par des équivalents stœchiométriques de cations pour respecter l’électroneutralité. Les colorants acides peuvent également être utilisés sous forme de leurs sels sodiques et/ou de leurs sels potassiques. Les colorants acides dans le sens de la présente invention possèdent une solubilité dans l’eau (760 mm de Hg) à 25 °C supérieure à 0,5 g/l et ne sont donc pas à considérer comme des pigments. De préférence, les colorants acides dans le sens de la présente invention possèdent une solubilité dans l’eau (760 mm de Hg) à 25 °C supérieure à 1 g/l. Les sels de métal alcalino-terreux (comme par exemple les sels de calcium et de magnésium) ou, selon le cas, les sels d’aluminium de colorants acides possèdent souvent une solubilité plus mauvaise que celle des sels alcalins correspondants. Pour autant que la solubilité de ces sels soit inférieure à 0,5 g/l (25 °C, 760 mm de Hg), ils ne relèvent pas de la définition d’un colorant à action directe. Une caractéristique essentielle des colorants acides consiste en leur capacité à former des charges anioniques, les groupes acide carboxylique ou, selon le cas, sulfonique responsables pour celles-ci étant habituellement liés à divers systèmes chromophores. Des systèmes chromophores appropriés se trouvent par exemple dans les structures des nitrophénylènediamines, nitroaminophénols, colorants azo, colorants anthraquinone, colorants triarylméthane, colorants xanthène, colorants rhodamine, colorants oxazine et/ou colorants indophénol. Comme colorants acides bien appropriés, on peut par exemple choisir un ou plusieurs composés du groupe suivant : Acid Yellow 1 (D&C Yellow 7, Citronin A, Ext. D&C Yellow No. 7, Japan Yellow 403,CI 10316, COLIPA n° B001), Acid Yellow 3 (COLIPA n° : C 54, D&C Yellow Nº 10, Quinoline Yellow, E104, Food Yellow 13), Acid Yellow 9 (CI 13015), Acid Yellow 17 (CI 18965), Acid Yellow 23 (COLIPA n° C 29, Covacap Jaune W 1100 (LCW), Sicovit Tartrazine 85 E 102 (BASF), Tartrazine, Food Yellow 4, Japan Yellow 4, FD&C Yellow No. 5), Acid Yellow 36 (CI 13065), Acid Yellow 121 (CI 18690), Acid Orange 6 (CI 14270), Acid Orange 7 (2-Naphthol orange, Orange II, CI 15510, D&C Orange 4, COLIPA n° C015), Acid Orange 10 (C.I. 16230 ; Orange G sodium salt), Acid Orange 11 (CI 45370), Acid Orange 15 (CI 50120), Acid Orange 20 (CI 14600), Acid Orange 24 (BROWN 1 ;CI 20170 ;KATSU201 ;nosodiumsalt ;Brown No.201 ;RESORCIN BROWN ;ACID ORANGE 24 ;Japan Brown 201 ;D & C Brown No.1), Acid Red 14 (C.I.14720), Acid Red 18 (E124, Red 18 ; CI 16255), Acid Red 27 (E 123, CI 16185, C-Rot 46, Echtrot D, FD&C Red Nr.2, Food Red 9, Naphtholrot S), Acid Red 33 (Red 33, Fuchsia Red, D&C Red 33, CI 17200), Acid Red 35 (CI C.I.18065), Acid Red 51 (CI 45430, Pyrosin B, Tetraiodfluorescein, Eosin J, Iodeosin), Acid Red 52 (CI 45100, Food Red 106, Solar Rhodamine B, Acid Rhodamine B, Red n° 106 Pontacyl Brilliant Pink), Acid Red 73 (CI CI 27290), Acid Red 87 (Eosin, CI 45380), Acid Red 92 (COLIPA n° C53, CI 45410), Acid Red 95 (CI 45425, Erythtosine,Simacid Erythrosine Y), Acid Red 184 (CI 15685), Acid Red 195, Acid Violet 43 (Jarocol Violet 43, Ext. D&C Violet n° 2, C.I. 60730, COLIPA n° C063), Acid Violet 49 (CI 42640), Acid Violet 50 (CI 50325), Acid Blue 1 (Patent Blue, CI 42045), Acid Blue 3 (Patent Blau V, CI 42051), Acid Blue 7 (CI 42080), Acid Blue 104 (CI 42735), Acid Blue 9 (E 133, Patentblau AE, Amidoblau AE, Erioglaucin A, CI 42090, C.I. Food Blue 2), Acid Blue 62 (CI 62045), Acid Blue 74 (E 132, CI 73015), Acid Blue 80 (CI 61585), Acid Green 3 (CI 42085, Foodgreen1), Acid Green 5 (CI 42095), Acid Green 9 (C.I.42100), Acid Green 22 (C.I.42170), Acid Green 25 (CI 61570, Japan Green 201, D&C Green No. 5), Acid Green 50 (Brillantsäuregrün BS, C.I. 44090, Acid Brilliant Green BS, E 142), Acid Black 1 (Black n° 401, Naphthalene Black 10B, Amido Black 10B, CI 20 470, COLIPA n° B15), Acid Black 52 (CI 15711), Food Yellow 8 (CI 14270), Food Blue 5, D&C Yellow 8, D&C Green 5, D&C Orange 10, D&C Orange 11, D&C Red 21, D&C Red 27, D&C Red 33, D&C Violet 2 et/ou D&C Brown 1. La solubilité dans l’eau des colorants à action directe anioniques peut par exemple être déterminée de la manière suivante. On introduit 0,1 g du colorant à action directe anionique dans un bécher. On introduit un barreau magnétique. On ajoute ensuite 100 ml d’eau. Ce mélange est chauffé sur un agitateur magnétique sous agitation à 25 °C. On agite pendant 60 minutes. Ensuite, le mélange aqueux est évalué visuellement. Si des restes non dissous sont encore présents, la quantité d’eau est augmentée – par exemple par pas de 10 ml. On ajoute de l’eau jusqu’à ce que la quantité de colorant utilisée soit complètement dissoute. Si le mélange colorant-eau ne peut pas être évalué visuellement en raison de l’intensité élevée du colorant, le mélange est filtré. Si une proportion de colorants non dissous reste sur le papier filtre, l’essai de solubilité est répété avec une quantité d’eau supérieure. Si 0,1 g du colorant à action directe anionique se dissout à 25 °C dans 100 ml d’eau, la solubilité du colorant se situe à 1 g/l. Acid Yellow 1 porte le nom sel disodique de l’acide 8-hydroxy-5,7-dinitro-2-naphtalènesulfonique et possède une solubilité dans l’eau d’au moins 40 g/l (25 °C). Acid Yellow 3 est un mélange des sels sodiques d’acides monosulfoniques et disulfoniques de la 2-(2-quinoléyl)-1H-indène-1,3(2H)-dione et possède une solubilité dans l’eau de 20 g/l (25 °C). Acid Yellow 9 est le sel disodique de l’acide 8-hydroxy-5,7-dinitro-2-naphtalènesulfonique, sa solubilité dans l’eau est supérieure à 40 g/l (25 °C). Acid Yellow 23 est le sel trisodique de l’acide 4,5-dihydro-5-oxo-1-(4-sulfophényl)-4-((4-sulfophényl)azo)-1H-pyrazole-3-carboxylique et est bien soluble dans l’eau à 25 °C. Acid Orange 7 est le sel sodique du 4-[(2-hydroxy-1-naphtyl)azo]benzènesulfonate. Sa solubilité dans l’eau est supérieure à 7 g/l (25 °C). Acid Red 18 est le sel trisodique du 7-hydroxy-8-[(E)-(4-sulfonato-1-naphtyl)-diazényl)]-1,3-nahtalènedisulfonate et possède une solubilité dans l’eau très élevée supérieure à 20 % en poids. Acid Red 33 est le sel disodique du 5-amino-4-hydroxy-3-(phénylazo)-naphtalène-2,7-disulfonate, sa solubilité dans l’eau est de 2,5 g/l (25 °C). L’acidL’Acid Red 92 est le sel disodique de l’acide 3,4,5,6-tétrachloro-2-(1,4,5,8-tétrabromo-6-hydroxy-3-oxoxanthén-9-yl)benzoïque, sa solubilité dans l’eau est indiquée comme étant supérieure à 10 g/l (25 °C). Acid Blue 9 est le sel disodique du 2-({4-[N-éthyl(3-sulfonatobenzyl]amino]phényl}{4-[(N-éthyl(3-sulfonatobenzyl)imino]-2,5-cyclohexadién-1-ylidène}méthyl)-benzènesulfonate et possède une solubilité dans l’eau supérieure à 20 % en poids (25 °C). Le ou les colorants à action directe, en particulier les colorants à action directe anioniques, peuvent être utilisés en différentes quantités dans l’agent (a) en fonction de l’intensité de couleur souhaitée. De bons résultats ont pu être obtenus lorsque l’agent (a) contient, par rapport au poids total de l’agent (a), un ou plusieurs colorants à action directe (a3) en une quantité totale de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 8 % en poids, plus préférablement de 0,2 à 6 % en poids et de manière particulièrement préférée de 0,5 à 4,5 % en poids. Support cosmétique (a4) dans l’agent (a) L’agent (a) contient les silanes organiques (a2) et les pigments (a3) de manière particulièrement préférée dans un support cosmétique. Étant donné que l’agent (a) est pauvre en eau ou exempt d’eau, ce support cosmétique n’est pas de l’eau. Les supports cosmétiques qui conviennent particulièrement bien sont par exemple les composés du groupe constitué de poly-C 1 -C 6 -alkylèneglycols, 1,2-propylèneglycol, 1,3-propylèneglycol, 1,2-butylèneglycol, dipropylèneglycol, éthanol, isopropanol, diéthylèneglycolmonoéthyléther, glycérol, phénoxyéthanol et alcool benzylique. Les poly-C 1 -C 6 -alkylèneglycols, en particulier les polyéthylèneglycols, ont montré une adéquation particulièrement bonne ici. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient au moins un support cosmétique (a4) du groupe constitué de poly-C 1 -C 6 -alkylèneglycols, 1,2-propylèneglycol, 1,3-propylèneglycol, 1,2-butylèneglycol, dipropylèneglycol, éthanol, isopropanol, diéthylèneglycol-monoéthyléther, glycérol, phénoxyéthanol et alcool benzylique, de manière très particulièrement préférée de polyéthylèneglycols. Le 1,2-propylèneglycol est en variante également appelé 1,2-propanediol et porte les numéros CAS 57-55-6 [(RS)-1,2-dihydroxypropane], 4254-14-2 [(R)-1,2-dihydroxypropane] et 4254-153 [(S)-1,2-dihydroxypropane]. L’éthylèneglycol est en variante également appelé 1,2-éthanediol et porte le numéro CAS 107-21-1. Le glycérol est en variante également appelé 1,2,3-propanetriol et porte le numéro CAS 56-81-5. Le phénoxyéthanol possède le numéro CAS 122-99-6. Tous les solvants décrits ci-dessus peuvent être obtenus commercialement auprès de différents fournisseurs de produits chimiques, tels que par exemple Aldrich ou Fluka. Un solvant très particulièrement bien approprié pour l’agent (a) est le polyéthylèneglycol de formule (EG) où x représente un nombre entier de 2 à 10 000, de préférence un nombre entier de 2 à 800, plus préférablement un nombre entier de 3 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 4 à 200. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est donc caractérisé en ce que l’agent (a) contient un ou plusieurs polyéthylèneglycols (a4) de formule (EG), où x représente un nombre entier de 2 à 10 000, de préférence un nombre entier de 2 à 800, plus préférablement un nombre entier de 3 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 4 à 200. Pour les polyéthylèneglycols de formule (EG), il s’agit de substances protiques comportant au moins deux groupes hydroxy, qui peuvent également être appelées polyalkylèneglycols ou, selon le cas, polyéthylèneglycols, en raison de leur motif récurrent -CH2-CH2-O-, car x représente une valeur d’au moins 2. Dans les alkylèneglycols de formule (EG), x représente un nombre entier de 2 à 10 000. Dans le cadre des travaux conduisant à cette invention, il s’est avéré que ces polyéthylèneglycols présentent une adéquation particulièrement bonne pour d’une part améliorer les propriétés de solidité de l’agent de coloration et d’autre part également pour régler la viscosité de l’agent de manière optimale. En fonction de leur longueur de chaîne, les polyéthylèneglycols sont des polymères liquides ou solides, solubles dans l’eau. Les polyéthylèneglycols comportant une masse moléculaire entre 200 g/mole et 400 g/mole sont des liquides non volatils à température ambiante. Le PEG 600 présente une plage de fusion de 17 à 22 °C et donc une consistance pâteuse. Dans le cas de masses moléculaires supérieures à 3000 g/mole, les PEG ce sont des substances solides et sont commercialisés sous forme d’écailles ou de poudre. C’est surtout l’utilisation d’alkylèneglycols (ou, selon le cas, de polyéthylèneglycols) de bas poids moléculaire qui s’est avérée bien appropriée pour résoudre le problème selon l’invention. Dans les alkylèneglycols (ou, selon le cas, polyéthylèneglycols) dans le sens de la présente invention, x représente un nombre entier de 1 à 100, de préférence un nombre entier de 1 à 80, plus préférablement un nombre entier de 2 à 60, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 40, encore plus préférablement un nombre entier de 4 à 20 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 6 à 15. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un agent selon l’invention est caractérisé en ce qu’il contient au moins un polyéthylèneglycol (a4) de formule (EG-1), où x1 représente un nombre entier de 2 à 100, de préférence un nombre entier de 2 à 80, plus préférablement un nombre entier de 2 à 60, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 40, encore plus préférablement un nombre entier de 4 à 20 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 6 à 15. Un polyéthylèneglycol de bas poids moléculaire très particulièrement préféré est par exemple le PEG-8. Le PEG-8 comprend en moyenne 8 motifs d’éthylèneglycol (x1 = 8), possède un poids moléculaire moyen de 400 g/mole et porte le numéro CAS 25322-68-3. Le PEG-8 est en variante également désigné par PEG 400 et peut par exemple être obtenu commercialement chez APS. D’autres polyéthylèneglycols de bas poids moléculaire bien appropriés sont par exemple PEG-6, PEG-7, PEG-9 et PEG-10. Un autre polyéthylèneglycol bien approprié est par exemple le PEG-32. Le PEG-32 comprend 32 motifs d’éthylène (x1 = 32), possède un poids moléculaire moyen de 1500 g/mole et porte le numéro CAS 25322-68-3. Le PEG-32 est en variante également désigné par PEG 1500 et peut par exemple être obtenu commercialement chez Clariant. De plus, l’utilisation de polyéthylèneglycols de haut poids moléculaire s’est également avérée bien appropriée pour résoudre le problème selon l’invention. Les polyéthylèneglycols de haut poids moléculaire dans le sens de la présente demande peuvent être représentés par la formule (EG-2), l’indice x2 représentant un nombre entier de 101 à 10 000 Dans des polyéthylèneglycols de haut poids moléculaire très particulièrement bien appropriés x2 représente un nombre entier de 101 à 1000, de préférence un nombre entier de 105 à 800, plus préférablement un nombre entier de 107 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 109 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 110 à 200. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un agent selon l’invention est caractérisé en ce qu’il contient au moins un alkylèneglycol (a4) de formule (EG-2), où x2 représente un nombre entier de 101 à 1000, de préférence un nombre entier de 105 à 800, plus préférablement un nombre entier de 107 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 109 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 110 à 200. Un polyéthylèneglycol de haut poids moléculaire très particulièrement bien approprié est par exemple le PEG 6000, qui peut être obtenu commercialement auprès de la société National Starch (Chine). Le poids moléculaire du PEG 6000 se situe de 6000 à 7500 g/mole, ce qui correspond à une valeur x2 de 136 à 171. Un autre polyéthylèneglycol bien approprié est le PEG 12000, qui est par exemple commercialisé sous la dénomination Polyethylene Glycol 12000 S (ou PEG 12000 S) par la société CG Chemikalien. Le poids moléculaire du PEG 12000 est indiqué comme valant 10 500 à 15 000 g/mole, ce qui correspond à une valeur x2 de 238 à 341. Un autre polyéthylèneglycol bien approprié est également le PEG 20000 qui peut être acheté sous la dénomination commerciale Polyglycol 20000 P ou sous son nom de remplacement PEG-350 auprès de la société Clariant. Pour le PEG 20000, on indique un poids moléculaire d’en moyenne 20 000 g/mole, ce qui correspond à une valeur x2 de 454. L’agent (a) contient de préférence - par rapport au poids total de l’agent (a) - le ou les supports cosmétiques (a4) décrits ci-dessus en une quantité totale de 10,0 à 99,0 % en poids, de préférence de 30,0 à 99,0 % en poids, plus préférablement de 50,0 à 99,0 % en poids et de tout manière particulièrement préférée de 70,0 à 99,0 % en poids. Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs polyéthylèneglycol(s) (a4) en une quantité totale de 50,0 à 99,0 % en poids, de préférence de 60 à 97,0 % en poids, plus préférablement de 70 à 96,0 % en poids et de manière particulièrement préférée de 80,0 à 95,0 % en poids. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation explicitement très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs alkylèneglycols (a4) de formule (EG) en une quantité totale de 50,0 à 99,0 % en poids, de préférence de 60 à 97,0 % en poids, plus préférablement de 70 à 96,0 % en poids et de manière particulièrement préférée de 80,0 à 95,0 % en poids. Il est entendu ici que la somme de tous les constituants contenus dans l’agent (a) des groupes (a1), (a2), (a3) et le cas échéant (a4) ne peut pas être supérieure à 100 % en poids. Si d’autres constituants facultatifs sont encore utilisés dans l’agent, la somme totale des constituants susmentionnés diminue de manière correspondante à des valeurs inférieures à 100 % en poids. Étape (2), appliquer l’agent (b) sur les fibres kératiniques Dans la deuxième étape du procédé selon l’invention, l’agent (b) est appliqué sur les fibres kératiniques ou, selon les cas, les cheveux, qui sont encore soumis à l’agent (a). L’étape (2) est effectuée après l’étape (1), c’est-à-dire qu’après que l’agent (a) a été appliqué sur les fibres kératiniques, l’agent (b) est appliqué. L’application successive des deux agents (a) et (b) est effectuée dans une période d’une heure, de préférence dans les 30 minutes. De manière très particulièrement préférée, l’agent (b) est appliqué dans les 10 minutes, de manière très particulièrement préférée dans les 5 minutes après l’application de l’agent (a) sur les fibres kératiniques. Une application de l’agent (b) dans les 10 minutes signifie que l’application de l’agent (b) a été démarrée dans une période de maximum 10 minutes après la fin de l’application de l’agent (a) sur les fibres kératiniques. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé par l’application de l’agent (b) dans les 10 minutes, de préférence dans les 5 minutes après l’application de l’agent (a). Par l’application de l’agent (b) sur les fibres qui sont soumises à l’agent (a), un mélange des agents (a) et (b) est préparé. Comme constituant essentiel, l’agent (b) contient une quantité d’eau définie (b1), qui fait que les silanes (a2) se trouvant à présent sur les fibres kératiniques participent à la réaction d’oligomérisation ou, selon le cas, polymérisation qui conduit à la formation du film coloré. La formation du mélange de (a) et (b) en tous les endroits des fibres kératiniques qui doivent être colorés est essentielle pour le procédé selon l’invention. Outre la quantité d’eau (b1), l’agent (b) contient comme constituants essentiels en outre 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) (b2) et 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 (b3). Suite à la teneur en polyéthylèneglycol(s) (b2) et en alcool(s) gras en C 8 -C 30 (b3), une liquéfaction non souhaitée du mélange préparé à partir des agents (a) et (b) est évitée, de telle sorte que le mélange de (a) et de (b) reste suffisamment épaissi et ne s’égoutte pas des cheveux de l’utilisateur. Dans ce contexte, il est surprenant que le mélange de l’agent selon l’invention (b) avec l’agent (a) permet une coloration particulièrement régulière sans modification de la viscosité ou, selon le cas, des propriétés rhéologiques du mélange. Teneur en eau (b1) dans l’agent (b) Par le mélange des agents (a) et (b), les deux agents sont émulsionnés l’un avec l’autre, de telle sorte que les silanes (a2) et la quantité d’eau (b1) initiant la polymérisation entrent en contact direct les uns avec les autres. Le mélange peut par exemple être effectué manuellement avec une main gantée par incorporation par massage ou intégration des deux agents dans les fibres kératiniques. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé par (2) l’application d’un agent (b) sur des fibres kératiniques qui sont encore soumises à l’agent (a) et la préparation d’un mélange des deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques par mélange manuel des deux agents. L’eau contenue dans l’agent (b) initie la polymérisation. À cette fin, la teneur en eau dans l’agent (b) - par rapport au poids total de l’agent (b) - est réglée à une plage de 19,0 à 70,0 % en poids. Dans ce contexte, il s’est avéré particulièrement avantageux que l’agent (b) – par rapport au poids total de l’agent (b) – contienne 20 à 65 % en poids, plus préférablement 30 à 65 % en poids et de manière très particulièrement préférée 45,0 à 65,0 % en poids d’eau. Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (b) – par rapport au poids total de l’agent (b) – contienne 45,0 à 65,0 % en poids d’eau. Polyéthylèneglycol(s) (b2) dans l’agent (b) Pour garantir une miscibilité suffisamment élevée des agents (a) et (b) et assurer que l’agent (b) ne s’égoutte pas des fibres kératiniques ou, selon le cas, des cheveux après l’application, l’agent (b) contient, outre la quantité d’eau définie (b1) en plus 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) (b2). Des polyéthylèneglycols particulièrement bien appropriés pour l’utilisation dans l’agent (b) possèdent la formule (EG) où x représente un nombre entier de 2 à 10 000, de préférence un nombre entier de 2 à 800, plus préférablement un nombre entier de 3 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 4 à 200. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) de formule (EG), où x représente un nombre entier de 2 à 10 000, de préférence un nombre entier de 2 à 800, plus préférablement un nombre entier de 3 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 4 à 200 et 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 . Pour les polyéthylèneglycol(s) appropriés, préférés et particulièrement préférés, il s’agit de composés qui ont également été décrits comme appropriés, préférés et particulièrement préférés pour l’utilisation dans l’agent (a), c’est-à-dire qu’on peut de préférence utiliser également dans l’agent (b) les polyéthylèneglycol(s) des formules (EG), (EG-1) et/ou (EG-2). Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) de formule (EG-1), où x1 représente un nombre entier de 2 à 100, de préférence un nombre entier de 2 à 80, plus préférablement un nombre entier de 2 à 60, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 40, encore plus préférablement un nombre entier de 4 à 20 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 6 à 15. (b1) 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 . Dans le cadre d’un autre mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - (b1) 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et (b2) 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) de formule (EG-2), où x2 représente un nombre entier de 101 à 1000, de préférence un nombre entier de 105 à 800, plus préférablement un nombre entier de 107 à 600, encore plus préférablement un nombre entier de 109 à 400 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 110 à 200 et (b3) 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 . Il est en outre particulièrement préféré que tant l’agent (a) que l’agent (b) contienne au moins un polyéthylèneglycol de formule (EG). Il est en outre particulièrement préféré que tant l’agent (a) que l’agent (b) contienne au moins un polyéthylèneglycol de formule (EG-1). L’agent (b) contient – par rapport au poids total de l’agent (b) – le ou les polyéthylèneglycol(s) (b2) en une quantité totale de 20,0 à 80,0 % en poids. De préférence, l’agent (b) contient un ou plusieurs polyéthylèneglycol(s) en une quantité totale de 25,0 à 53,0 % en poids. Alcools gras (b3) dans l’agent (b) Comme troisième constituant essentiel de l’invention, l’agent (b) contient - par rapport au poids total de l’agent (b) - 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 (b3). En interaction avec les polyéthylèneglycols (b2), ces quantités d’alcools gras (b3) empêchent une modification de la viscosité lorsque le mélange des deux agents (a) et (b) est généré sur la tête de l’utilisateur par l’application de (b). Les alcools gras en C 8 à C 30 peuvent être des alcools gras saturés, monoinsaturés ou polyinsaturés, linéaires ou ramifiés, comportant 8 à 30 atomes de carbone. Des exemples d’alcools gras en C 8 à C 30 saturés et linéaires préférés sont octan-1-ol (alcool caprylique), décan-1-ol, dodécan-1-ol (alcool dodécylique, alcool laurylique), tétradécan-1-ol (alcool tétradécylique, alcool myristylique), hexadécan-1-ol (alcool hexadécylique, alcool cétylique, alcool palmitylique), octadécan-1-ol (alcool octadécylique, alcool stéarylique), alcool arachylique (éicosan-1-ol), alcool hénéicosylique (hénéicosan-1-ol) et/ou alcool béhénylique (docosan-1-ol). Les alcools gras insaturés linéaires préférés sont (9 Z )-octadéc-9-én-1-ol (alcool oléylique), (9 E )-octadéc-9-én-1-ol (alcool élaïdylique), (9 Z ,12 Z )-octadéca-9,12-dién-1-ol (alcool linoléylique), (9 Z ,12 Z ,15 Z )-octadéca-9,12,15-trién-1-ol (alcool linolénylique), alcool gadoléylique ((9 Z )-eicos-9-én-1-ol), alcool arachidonique ((5 Z ,8 Z ,11 Z ,14 Z )-eicosa-5,8,11,14-tétraén-1-ol), alcool érucylique ((13)-docos-13-én-1-ol) et/ou alcool brassidylique ((13 E ) - docosén-1-ol). Les représentants préférés des alcools gras ramifiés sont le 2-octyl-dodécanol, le 2-hexyl-dodécanol et/ou le 2-butyl-dodécanol. Dans le cadre d’un mode de réalisation, des résultats très particulièrement bons sont obtenus lorsque l’agent (b) - par rapport au poids total de l’agent (b) – contient un ou plusieurs alcool(s) gras en C 8 -C 30 (b3) du groupe dodécan-1-ol, tétradécan-1-ol, hexadécan-1-ol, octadécan-1-ol, eicosan-1-ol et docosan-1-ol en une quantité totale de 1,0 à 10,0 % en poids. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - (b1) 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et (b2) 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) de formule (EG-1), où x1 représente un nombre entier de 2 à 100, de préférence un nombre entier de 2 à 80, plus préférablement un nombre entier de 2 à 60, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 40, encore plus préférablement un nombre entier de 4 à 20 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 6 à 15. (b3) un ou plusieurs alcool(s) gras en C 8 -C 30 du groupe dodécan-1-ol, tétradécan-1-ol, hexadécan-1-ol, octadécan-1-ol, eicosan-1-ol et docosan-1-ol en une quantité totale de 1,0 à 10,0 % en poids. Par le réglage des plages de quantité optimales des constituants (b1), (b2) et (b3), la viscosité du mélange d’application constitué de (a) et de (b) reste très constante pendant une période particulièrement longue. Pour cette raison, il est très particulièrement préféré que l’agent (b) - par rapport au poids total de l’agent (b) - contienne : (b1) 45,0 à 65,0 % en poids d’eau et (b2) 25,0 à 53,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) et (b3) 2,0 à 5,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 . Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé ce que l’agent (b) - par rapport au poids total de l’agent (b) - contient : (b1) 45,0 à 65,0 % en poids d’eau et (b2) 25,0 à 53,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) et (b3) 2,0 à 5,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 . Dans le cadre d’un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application d’un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - (b1) 45,0 à 65,0 % en poids d’eau et (b2) 25,0 à 53,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) de formule (EG-1), où x1 représente un nombre entier de 2 à 100, de préférence un nombre entier de 2 à 80, plus préférablement un nombre entier de 2 à 60, encore plus préférablement un nombre entier de 3 à 40, encore plus préférablement un nombre entier de 4 à 20 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 6 à 15. (b3) 2,0 à 5,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 du groupe dodécan-1-ol, tétradécan-1-ol, hexadécan-1-ol, octadécan-1-ol, eicosan-1-ol et/ou docosan-1-ol. Tensioactifs non ioniques dans l’agent (b) Suite à sa teneur en eau (b1) et en alcool(s) gras en C 8 -C 30 , l’agent (b) se trouve sous forme d’une émulsion contenant du polyéthylèneglycol. Pour optimiser davantage la formation de l’émulsion, il s’est avéré très particulièrement préféré d’utiliser en outre au moins un tensioactif dans l’agent (b). De manière très particulièrement préférée, l’agent (b) contient par conséquent en plus au moins un tensioactif. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (b) contient au moins un tensioactif. On entend par le concept tensioactif (T) des substances tensioactives qui forment des couches d’adsorption aux surfaces et interfaces ou qui peuvent s’agréger en phases volumiques pour former des colloïdes micellaires ou des mésophases lyotropes. On distingue les tensioactifs anioniques constitués d’un radical hydrophobe et d’un groupe de tête hydrophile chargé négativement, les tensioactifs amphotères, qui portent à la fois une charge négative et une charge positive compensatrice, les tensioactifs cationiques, qui en plus d’un radical hydrophobe présentent un groupe hydrophile chargé positivement et les tensioactifs non ioniques, qui ne présentent pas de charges mais de forts moments dipolaires et qui sont fortement hydratés dans une solution aqueuse. Dans le cadre d’un mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (b) contient au moins un tensioactif non ionique. Les tensioactifs non ioniques contiennent par exemple, comme groupe hydrophile, un groupe polyol, un groupe polyalkylèneglycoléther ou une combinaison de groupe polyol et de groupe polyglycoléther. Ces composés sont par exemple - des produits d’addition de 2 à 50 moles d’oxyde d’éthylène et/ou de 0 à 5 moles d’oxyde de propylène sur des alcools gras linéaires et ramifiés comportant 6 à 30 atomes de carbone, les polyglycoléthers d’alcool gras ou les polypropylèneglycoléthers d’alcool gras ou les polyéthers d’alcool gras mixtes, - des produits d’addition de 2 à 50 moles d’oxyde d’éthylène et/ou de 0 à 5 moles d’oxyde de propylène sur des acides gras linéaires et ramifiés comportant 6 à 30 atomes de carbone, les polyglycoléthers d’acide gras ou les polypropylèneglycoléthers d’acide gras ou polyéthers d’acide gras mixtes, - des produits d’addition de 2 à 50 moles d’oxyde d’éthylène et/ou de 0 à 5 moles d’oxyde de propylène sur des alkylphénols linéaires et ramifiés comportant 8 à 15 atomes de carbone dans le groupe alkyle, les alkylphénolpolyglycoléthers ou les alkylpolypropylèneglycoléthers, ou les alkylphénolpolyéthers mixtes, - des produits d’addition, fermés en leur extrémité par un radical méthyle ou alkyle en C 2 à C 6, de 2 à 50 moles d’oxyde d’éthylène et/ou de 0 à 5 moles d’oxyde de propylène sur des alcools gras linéaires et ramifiés comportant 8 à 30 atomes de carbone, sur des acides gras comportant 8 à 30 atomes de carbone et sur des alkylphénols comportant 8 à 15 atomes de carbone dans le groupe alkyle, comme par exemple les types disponibles sous les appellations commerciales Dehydol ® LS, Dehydol ® LT (Cognis), - des monoesters et diesters d’acide gras en C 12 -C 30 des produits d’addition de 1 à 30 moles d’oxyde d’éthylène sur le glycérol, - des produits d’addition de 5 à 60 moles d’oxyde d’éthylène sur de l’huile de ricin et de l’huile de ricin hydrogénée, - des esters d’acide gras polyol, tels que par exemple le produit disponible dans le commerce Hydagen® HSP (Cognis) ou les types Sovermol ® (Cognis), - des triglycérides alcoxylés, - des esters alkyliques d’acide gras alcoxylés de formule (Tnio-1) dans laquelle R 1 CO représente un radical acyle linéaire ou ramifié, saturé et/ou insaturé, comportant 6 à 22 atomes de carbone, R 2 représente hydrogène ou méthyle, R 3 représente des radicaux alkyle linéaires ou ramifiés comportant 1 à 4 atomes de carbone ; et w représente un nombre de 1 à 20, - des oxydes d’amines, - des éthers mixtes hydroxy, tels que ceux par exemple décrits dans le document DE-OS 19738866, - des esters d’acide gras de sorbitane et des produits d’addition d’oxyde d’éthylène sur des esters d’acide gras de sorbitane, par exemple les polysorbates, - des esters d’acide gras de sucre et les produits d’addition d’oxyde d’éthylène sur des esters d’acide gras de sucre, - des produits d’addition d’oxyde d’éthylène sur des alcanolamides d’acide gras et des amines grasses, - des agents tensioactifs à base de sucre du type des oligoglycosides d’alkyle et des oligoglycosides d’alcényle selon la formule (E4-II), dans laquelle R 4 représente un radical alkyle et/ou alcényle comportant 4 à 22 atomes de carbone, G représente un radical de sucre comportant 5 ou 6 atomes de carbone et p représente des nombres compris entre 1 et 10. Ils peuvent être obtenus selon les procédés pertinents de la chimie organique préparative. Les oligoglycosides d’alkyle et/ou d’alcényle peuvent être dérivés d’aldoses ou, selon le cas, de cétoses comportant 5 ou 6 atomes de carbone, de préférence du glucose. Les oligoglycosides d’alkyle et/ou d’alcényle préférés sont donc des oligoglucosides d’alkyle et/ou d’alcényle. L’indice p dans la formule générale (Tnio-2) indique le degré d’oligomérisation (DP), c’est-à-dire la distribution des monoglycosides et oligoglycosides, et représente un nombre entre 1 et 10. Tandis que p dans une molécule unique doit toujours être un nombre entier et peut notamment prendre les valeurs p = 1 à 6, la valeur p pour un oligoglycoside d’alkyle déterminé est un paramètre arithmétique déterminé analytiquement, qui représente généralement un nombre fractionnaire. On utilise de préférence des oligoglycosides d’alkyle et/ou d’alcényle comportant un degré moyen d’oligomérisation p de 1,1 à 3,0. D’un point de vue technique d’application, on préfère les oligoglycosides d’alkyle et/ou d’alcényle dont le degré d’oligomérisation est inférieur à 1,7 et en particulier situé entre 1,2 et 1,4. Le radical alkyle ou alcényle R 4 peut être dérivé d’alcools primaires comportant 4 à 11, de préférence 8 à 10 atomes de carbone. Des exemples caractéristiques sont butanol, alcool caproïque, alcool caprylique, alcool caprique et alcool undécylique ainsi que leurs mélanges industriels, tels qu’ils sont par exemple obtenus lors de l’hydrogénation d’esters méthyliques d’acide gras industriels ou au cours de l’hydrogénation d’aldéhydes provenant de l’oxysynthèse de Roelen. On préfère les oligoglucosides d’alkyle de longueur de chaîne C 8 -C 10 (DP = 1 à 3), qui sont obtenus à titre préliminaire lors de la séparation de l’alcool gras de coco en C 8 -C 18 industriel par distillation et qui peuvent être contaminés par une proportion inférieure à 6 % en poids d’alcool en C 12 et les oligoglucosides d’alkyle à base d’oxoalcools en C 9/11 industriels (DP = 1 à 3). Le radical alkyle ou alcényle R 15 peut être dérivé en outre d’alcools primaires comportant 12 à 22, de préférence 12 à 14 atomes de carbone. Des exemples caractéristiques sont alcool laurylique, alcool myristylique, alcool cétylique, alcool palmoléylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool oléylique, alcool élaïdylique, alcool pétrosélynique, alcool arachidylique, alcool gadoléylique, alcool béhénylique, alcool érucylique, alcool brassidylique ainsi que leurs mélanges industriels qui peuvent être obtenus comme décrit ci-dessus. On préfère les oligoglucosides d’alkyle à base d’alcool de coco en C 12/14 hydrogéné, comportant un DP de 1 à 3. - les tensioactifs de sucre du type des N-alkylpolyhydroxyalkylamides d’acide gras, un tensioactif non ionique de formule (Tnio-3), dans laquelle R 5 CO représente un radical acyle aliphatique comportant 6 à 22 atomes de carbone, R 6 représente hydrogène, un radical alkyle ou hydroxyalkyle comportant 1 à 4 atomes de carbone et [Z] représente un radical polyhydroxyalkyle linéaire ou ramifié comportant 3 à 12 atomes de carbone et 3 à 10 groupes hydroxyle. Pour les N-alkylpolyhydroxyalkylamides d’acide gras, il s’agit de substances connues qui peuvent usuellement être obtenues par amination réductrice d’un sucre réducteur avec de l’ammoniac, une alkylamine ou une alcanolamine et acylation consécutive avec un acide gras, un ester alkylique d’acide gras ou un chlorure d’acide gras. De préférence, les N-alkylpolyhydroxyalkylamides d’acide gras sont dérivés de sucres réducteurs comportant 5 ou 6 atomes de atomes de carbone, en particulier du glucose. Les N-alkylpolyhydroxyalkylamides d’acide gras préférés sont dès lors des N-alkylglucamides d’acide gras, tels qu’ils sont représentés par la formule (Tnio-4) : De préférence, on utilise comme N-alkylpolyhydroxyalkylamide d’acide gras des glucamides de formule (Tnio-4), dans laquelle R 8 représente hydrogène ou un groupe alkyle et R 7 CO représente le radical acyle de l’acide caproïque, caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, palmitoléique, stéarique, isostéarique, oléique, élaïdique, pétrosélinique, linoléique, linolénique, arachidique, gadoléique, béhénique ou érucique ou, selon le cas, leurs mélanges industriels. On préfère en particulier les N-alkylglucamides d’acide gras de formule (Tnio-4), qui sont obtenus par amination réductrice de glucose avec de la méthylamine et acylation consécutive avec de l’acide laurique ou de l’acide gras de coco en C12/14 ou, selon le cas, un dérivé correspondant. De plus, les polyhydroxyalkylamides peuvent également être dérivés du maltose et du palatinose. Les tensioactifs de sucre peut peuvent être contenus dans les agents utilisés selon l’invention de préférence en des quantités de 0,1 à 20 % en poids, par rapport à l’agent total. Des quantités de 0,5 - 15% en poids sont préférées et on préfère très particulièrement des quantités de 0,5 – 7,5% en poids. D’autres exemples caractéristiques des tensioactifs non ioniques sont les amides d’acide gras-polyglycoléthers, les amines grasses-polyglycoléthers, les éthers mixtes ou, selon le cas, les formules mixtes, les hydrolysats protéiniques (en particulier les produits végétaux à base de blé) et les polysorbates. Les produits d’addition d’oxyde d’alkylène sur des alcools gras linéaires saturés et des acides gras comportant respectivement 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène par mole d’alcool gras ou d’acide gras ainsi que les tensioactifs de sucre se sont avérés être des tensioactifs non ioniques préférés. On obtient également des préparations comportant d’excellentes propriétés lorsqu’elles contiennent des esters d’acide gras de glycérol éthoxylé en tant que tensioactifs non ioniques. Ces composés sont caractérisés par les paramètres suivants. Le radical alkyle R contient 6 à 22 atomes de carbone et peut être linéaire ou ramifié. On préfère les radicaux aliphatiques linéaires primaires et à ramification méthyle en position 2. De tels radicaux alkyle sont, par exemple, 1-octyle, 1-décyle, 1-lauryle, 1-myristyle, 1-cétyle et 1-stéaryle. On préfère particulièrement 1-octyle, 1-décyle, 1-lauryle et 1-myristyle. Lors de l’utilisation de ce qu’on appelle des « oxoalcools » comme substances de départ, les composés comportant un nombre impair d’atomes de carbone dans la chaîne alkyle sont majoritaires. Les composés à groupes alkyle utilisés comme tensioactifs peuvent chacun être des substances uniformes. On préfère cependant généralement partir, lors de la préparation de ces substances, de matières premières végétales ou animales natives, de telle sorte qu’on obtient des mélanges de substances comportant des longueurs de chaîne alkyle différentes, dépendant de la matière première respective. Dans le cas des tensioactifs qui sont des produits d’addition d’oxyde d’éthylène et/ou de propylène sur des alcools gras ou des dérivés de ces produits d’addition, on peut utiliser à la fois des produits comportant une distribution « normale » d’homologues et ceux comportant une distribution étroite d’homologues. Par distribution « normale » d’homologues, on entend des mélanges d’homologues qu’on obtient lors de la transformation d’alcool gras et d’oxyde d’alkylène avec utilisation de métaux alcalins, d’hydroxydes de métal alcalin ou d’alcoolates de métal alcalin comme catalyseurs. Des répartitions étroites d’homologues sont par contre obtenues lorsqu’on utilise par exemple des hydrotalcites, des sels de métal alcalino-terreux d’acides éthercarboxyliques, des oxydes, des hydroxydes ou des alcoolates de métal alcalino-terreux comme catalyseurs. L’utilisation de produits comportant une distribution d’homologues étroite peut être préférée. Des résultats particulièrement bons sont obtenus lorsqu’on utilise dans le procédé selon l’invention, un agent (b) qui contient au moins un alcool gras éthoxylé comportant un degré d’éthoxylation de 80 à 120. Un tensioactif non ionique approprié est par exemple l’alcool gras éthoxylé commercialisé sous la dénomination Brij S 100 ou, selon le cas, Brij S 100 PA SG. Il s’agit ici d’alcool stéarylique, éthoxylé par 100 OE, qui peut être obtenu commercialement auprès de la société Croda et qui porte le numéro CAS 9005-00-9. Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’agent (b) contient au moins un tensioactif non ionique, qui est de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques de formule (T-I), où Ra représente un groupe alkyle en C 8 -C 30 saturé ou insaturé, non ramifié ou ramifié, de préférence un groupe alkyle en C 16 -C 18 saturé, non ramifié, et n représente un nombre entier de 10 à 120, de préférence un nombre entier de 15 à 100, plus préférablement un nombre entier de 20 à 70 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 25 à 35. Pour un tensioactif non ionique particulièrement bien approprié de ce type, il s’agit de Ceteareth-30. Ceteareth-30 est un mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique, qui sont respectivement éthoxylés par 30 motifs d’oxyde d’éthylène. Le mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique est désigné par alcool cétéarylique. Ceteareth-30 possède le numéro CAS 68439-49-6 et peut par exemple être acheté sous la dénomination commerciale Eumulgin B3 de la société BASF. Le ou les tensioactifs non ioniques de formule (T-1) peuvent être contenus dans l’agent (b) - par rapport au poids total de l’agent (b) - par exemple en des quantités de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 5,0 % en poids. Autres constituants dans les agents (a) et (b) Les agents (a) et (b) décrits ci-dessus peuvent en outre également encore contenir un ou plusieurs constituants facultatifs. Pour les constituants cosmétiques utilisables facultativement dans les agents (a) et/ou (b), il peut s’agir de tous les constituants appropriés pour conférer d’autres propriétés positives à l’agent. Par exemple, les agents (a) et/ou (b) peuvent en outre contenir un ou plusieurs composés tensioactifs du groupe des tensioactifs non ioniques, cationiques, anioniques ou zwittérioniques/amphotères. De plus, les agents selon l’invention peuvent en outre encore contenir d’autres principes actifs, adjuvants et additifs, par exemple les solvants, les constituants gras, tels que par exemple les triglycérides d’acide gras en C 8 -C 30 , les monoglycérides d’acide gras en C 8 -C 30 , les diglycérides d’acide gras en C 8 -C 30 et/ou les hydrocarbures, les agents structurants tels que le glucose, l’acide maléique et l’acide lactique, les composés à effet conditionnant pour les cheveux, tels que les phospholipides, par exemple la lécithine et les céphalines ; les huiles parfumées, le diméthylisosorbide et les cyclodextrines ; les principes actifs améliorant la structure des fibres, en particulier les mono-, di- et oligosaccharides tels que, par exemple, le glucose, le galactose, le fructose, les sucres de fruits et le lactose ; les colorants permettant de colorer l’agent ; les principes actifs antipelliculaires tels que la piroctone olamine, le Zinc Omadine et le climbazole ; les acides aminés et oligopeptides ; les hydrolysats de protéines d’origine animale et/ou végétale, ainsi que sous la forme de leurs produits de condensation d’acides gras ou de leurs dérivés éventuellement modifiés anioniquement ou cationiquement ; les huiles végétales ; les écrans solaires et bloqueurs d’UV ; les principes actifs tels que le panthénol, l’acide pantothénique, la pantolactone, l’allantoïne, les acides pyrrolidinonecarboxyliques et leurs sels, ainsi que le bisabolol ; les polyphénols, en particulier les acides hydroxycinnamiques, les 6,7-dihydroxycoumarines, les acides hydroxybenzoïques, les catéchines, les tanins, les leucoanthocyanidines, les anthocyanidines, les flavanones, les flavones et les flavonols ; les céramides ou les pseudocéramides ; les vitamines, provitamines et précurseurs de vitamines ; les extraits de plantes ; les matières grasses et les cires telles que les alcools gras, la cire d’abeille, la cire de montane et les paraffines ; les substances gonflantes et pénétrantes telles que le glycérol, le monoéthyléther de propylèneglycol, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les guanidines, les urées ainsi que les phosphates primaires, secondaires et tertiaires ; les opacifiants tels que le latex, les copolymères de styrène/PVP et de styrène/acrylamide, les agents nacrés tels que le monostéarate et le distéarate d’éthylèneglycol ainsi que le PEG-3-distéarate ; les agents propulseurs tels que les mélanges de propane et de butane, le N 2 O, le diméthyléther, le CO 2 et l’air. Le choix de ces autres substances sera effectué par le spécialiste du domaine en fonction des propriétés souhaitées des agents. Concernant d’autres composants facultatifs et les quantités utilisées de ces composants, il est expressément fait référence aux manuels pertinents connus du spécialiste du domaine. Les principes actifs et les adjuvants supplémentaires sont utilisés dans les préparations selon l’invention de manière préférée en des quantités respectives de 0,0001 à 25 % en poids, en particulier de 0,0005 à 15 % en poids, par rapport au poids total de l’agent respectif. Étape (3), laisser agir les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques Après le mélange des deux agents (a) et (b) l’un avec l’autre, on laisse agir leur mélange sur toutes les parties des fibres kératiniques qui sont soumises au mélange des deux agents. Par le mélange des deux agents (a) et (b), les silanes (a2) contenus dans l’agent (a) entrent en contact avec la quantité d’eau définie (b1) présente dans l’agent (b) de telle sorte qu’une hydrolyse et une oligomérisation ou, selon le cas, une polymérisation des silanes (a2) est initiée. La formation du revêtement ou, selon le cas, du film s’effectue de cette manière exactement aux endroits des fibres kératiniques qui sont mouillés par le mélange des deux agents (a) et (b). L’étendue et la vitesse de l’hydrolyse ou, selon le cas, de la polymérisation sont déterminées par le rapport des quantités de silanes (a2) et des quantités d’eau (b1) se trouvant sur les cheveux. Le rapport des quantités (a2)/(b1) peut être déterminé par la quantité des deux agents (a) et (b) qui sont appliqués respectivement sur les fibres kératiniques. Dans ce contexte, il s’est avéré particulièrement avantageux que les agents (a) et (b) soient appliqués sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1 et de manière très particulièrement préférée de 2:3 à 3:2. Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que les agents (a) et (b) sont appliqués sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1 et de manière très particulièrement préférée de 2:3 à 3:2. Lors de l’application des agents (a) et (b) dans un rapport pondéral de 2:3, on applique par exemple d’abord 100 g de mélange de silanes (a) sur les fibres kératiniques et on les incorpore le cas échéant par massage, puis on applique 150 g de l’agent (b) sur les fibres encore recouvertes par l’agent (a). D’autres facteurs d’influence sont la concentration en silanes (a2) dans l’agent (a) et la concentration en eau dans l’agent (b). Dans ce contexte il s’est avéré que l’oligomérisation ou, selon le cas, la polymérisation peut alors être réglée à la vitesse optimale pour l’application lorsque le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), se situe à une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5. En d’autres termes, on peut générer un film particulièrement régulier et résistant sur les fibres kératiniques lorsque tant les quantités des agents (a) et (b) que les concentrations en silanes (a2) et en eau (b1) dans les deux agents sont choisies de manière telle que les silanes (a2) et l’eau (b1) se trouvent sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral d’une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5. Dans un autre mode de réalisation très particulièrement préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé en ce que le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), se situe à une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5. Un rapport pondéral (a2)/(b1) de 1:70 à 1:10 signifie ici que l’eau (b1) provenant de l’agent (b) par rapport à la quantité totale des silanes (a2) provenant de l’agent (a) est utilisée en un excès pondéral d’un facteur 10 à 70. Exemple 40 g de l’agent (a) sont appliqués sur les cheveux d’un participant, l’agent (a) est incorporé brièvement par massage dans toute la masse de cheveux. L’agent (a) contient 1,0 % en poids d’eau (a1) (ou, selon le cas, un mélange d’eau et d’acide ou un mélange d’eau et de lessive), 3,0 % en poids de 3-(aminopropyl)-triéthoxysilane (a2), 6,0 % en poids de méthyltriéthoxysilane (a2), 1,0 % en poids de pigment (par exemple Unipure Red LC 3079), 89 % en poids de polyéthylèneglycol (par exemple PEG-8). La quantité totale des silanes (a2) contenus dans l’agent (a) représente 3,6 g, c’est-à-dire que l’agent (a) contient 1,2 g de 3-(aminopropyl)-triéthoxysilane ainsi que 2,4 g de méthyltriéthoxysilane. Consécutivement à l’application de l’agent (a), on applique à présent 60 g de l’agent (b). L’agent (b) contient (outre d’autres constituants de formulation tels que par exemple des conservateurs et des tensioactifs non ioniques) (b1) 58 % en poids d’eau et (b2) 36 % en poids de PEG-8 et (b3) 1,2 % en poids d’alcool cétéarylique. L’agent (b) est également réparti régulièrement sur toute la tête du participant. Après l’application de l’agent (b), les cheveux sont massés vigoureusement pendant 1 minute avec les doigts, de telle sorte que les deux agents (a) et (b) sont mélangés complètement l’un avec l’autre. 60 g de l’agent (b) contiennent 34,8 g d’eau. Le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), est de 3,6 : 34,8 = 1 : 9,67 Après le mélange des deux agents (a) et (b), on laisse agir les deux agents ensemble sous forme de leur mélange sur les fibres kératiniques. De préférence, on laisse agir les deux agents (a) et (b) ensemble pendant une période de 10 secondes à 30 minutes, de préférence de 30 secondes à 20 minutes, plus préférablement de 1 minute à 15 minutes et très particulièrement de 5 minutes à 10 minutes sur les fibres kératiniques, en particulier sur les cheveux humains. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé par (3) le fait de laisser agir ensemble les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques pendant une période de 10 secondes à 30 minutes, de préférence de 30 secondes à 20 minutes, plus préférablement de 1 minute à 15 minutes et très particulièrement de 5 minutes à 10 minutes. Étape (4), éliminer par rinçage des deux agents (a) et (b) Les travaux qui ont conduit à cette invention ont montré qu’après la fin du temps d’action dans l’étape (3) du procédé, un film coloré s’est formé qui se caractérise par une très grande régularité. Lors de l’application sur des cheveux sous forme d’une application sur toute la tête, toute la tête peut ainsi être colorée avec un résultat de coloration régulier. Après l’action des deux agents (a) et (b), ceux-ci peuvent alors être de nouveau éliminés par rinçage des fibres kératiniques ou des cheveux. L’étape (4) procédé selon l’invention comprend donc l’élimination par rinçage des deux agents (a) et (b). L’élimination par rinçage des deux agents (a) et (b) est de préférence effectuée sous l’eau courante. Dans le cadre d’un autre mode de réalisation préféré, un procédé selon l’invention est caractérisé par (3) l’élimination par rinçage des agents (a) et (b) sous l’eau courante. Exemples Les formulations suivantes sont préparées (sauf indication contraire, toutes les données sont exprimées en % en poids) Agent (a) Agent (a) % en poids (3-aminopropyl)triéthoxysilane (a2) 3,0 méthyltriéthoxysilane (a2) 6,0 Eau (a1) 1,0 NaOH 0,01 Unipure Red LC 3079 (Pigment Red 7, CAS-Nr. 5281-04-9) (a3) 1,0 PEG 6000 (a1) (polyéthylèneglycol, poids moléculaire 6000 à 7500 g/mole) 4,5 PEG-8 (polyéthylèneglycol, poids moléculaire 400 g/mole) ad 100 Agent (b) Agent (b) Agent comparatif (bV) % en poids Agent selon l’invention (bE) % en poids Eau (b1) 98,9 59,0 Hydroxyéthylcellulose (Natrosol 250 HR) 1,0 --- PEG-8 (polyéthylèneglycol, poids moléculaire 400 g/mole) (b2) --- 39,4 Alcool cétéarylique (alcools gras C16/C18) (b3) --- 1,2 Ceteareth-30 (alcool cétéarylique, éthoxylé 30 OE) --- 0,3 Symsave H (4-hydroxyacétophénone), conservateur 0,1 0,1 10 mèches de cheveux (Kerling naturweiß) sont pesées, puis humidifiées sous l’eau courante et ensuite frictionnées à sec pendant 30 secondes à l’aide d’une serviette. Ensuite, les mèches sont de nouveau pesées. On applique ensuite l’agent (a) sur chaque mèche de cheveux séchée à la serviette (0,4 g d’agent (a) par gramme de mèche de cheveux humides). On incorpore en massant l’agent (a) pendant 30 secondes dans chaque mèche de cheveux. Directement après, on applique sur 5 mèches de cheveux l’agent (b) (exemple comparatif) (0,4 g d’agent (bV) par gramme de mèches de cheveux humides). Sur les 5 mèches de cheveux restantes, on applique l’agent selon l’invention (bE) (0,4 g d’agent (bE) par gramme de mèches de cheveux humides). Chaque mèche de cheveux est encore massée pendant 30 secondes, de telle sorte qu’il se forme un mélange des agents (a) et (b) sur les mèches de cheveux. Les mèches soumises à l’agent de coloration sont suspendues sur un cadre et on les laisse pendre librement pendant 5 minutes. Une coupelle est placée sous chaque mèche et la quantité de liquide égouttée de la mèche est récupérée et pesée. Plus la quantité de liquide égoutté des mèches est élevée, plus l’aptitude à l’utilisation de l’agent de coloration est mauvaise. Procédé de coloration - Exemple comparatif - Agent (a) + agent (bV) Poids de mèche à sec [g] Poids de mèche humide [g]* Quantité de mélange d’application Liquide égoutté [g] Mèche 1 1,7 3,0 1,20 g (a) + 1,20 g (bV) 0,28 Mèche 2 1,8 3,2 1,28 g (a) + 1,28 g (bV) 0,30 Mèche 3 1,9 3,4 1,36 g (a) + 1,36 g (bV) 0,32 Mèche 4 2,0 3,5 1,40 g (a) + 1,40 g (bV) 0,33 Mèche 5 1,8 3,2 1,28 g (a) + 1,28 g (bV) 0,31 * Poids de la mèche humide à la serviette Procédé de coloration - Invention - Agent (a) + agent (bE) Poids de mèche à sec [g] Poids de mèche humide [g]* Quantité de mélange d’application Liquide égoutté [g] Mèche 6 1,9 3,4 1,36 g (a) + 1,36 g (bE) 0 Mèche 7 1,7 3,0 1,20 g (a) + 1,20 g (bE) 0 Mèche 8 1,8 3,2 1,28 g (a) + 1,28 g (bE) 0 Mèche 9 1,9 3,4 1,36 g (a) + 1,36 g (bE) 0 Mèche 10 1,8 3,2 1,28 g (a) + 1,28 g (bE) 0 * Poids de la mèche humide à la serviette La montre également une comparaison qualitative des deux procédés de coloration. La photo montre à gauche la mèche colorée par les agents (a) et (bV). À droite, on peut voir la mèche colorée par le procédé selon l’invention avec les agents (a) et (bE). Pour une meilleure visibilité, les deux mèches ont été suspendues au-dessus d’un papier crépon blanc. Le mélange d’application de (a) et de (bV) s’égoutte en continu de la mèche de gauche (exemple comparatif). La mèche de droite (invention) montre une stabilité de viscosité améliorée du mélange de (a) et de (bE) sans formation de gouttes. Après l’action des deux agents (a) et (bV) ou, selon le cas, (a) et (bE) pendant 5 minutes, les mèches sont rincées pendant 30 secondes sous l’eau courante et séchées par un sèche-cheveux. Toutes les mèches 1 à 10 sont colorées régulièrement par un ton rouge intense d’une intensité de couleur comparable. Procédé permettant de colorer des fibres kératiniques, en particulier de cheveux humains, comprenant les étapes suivantes, dans l’ordre indiqué, consistant à : (1) appliquer un agent (a) sur les fibres kératiniques, l’agent (a) contenant – par rapport au poids total de l’agent (a) : (a1) moins de 10 % en poids d’eau et (a2) au moins un composé organique du silicium de formule (I) où - R 1 , R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - L représente un groupe alkylène en C 1 -C 20 divalent, linéaire ou ramifié, - R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - R 4 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - a représente un nombre entier de 1 à 3 et - b représente le nombre entier 3 - a et (a3) au moins un pigment, (2) appliquer un agent (b) sur les fibres kératiniques, qui sont encore soumises à l’agent (a), l’agent (b) contenant – par rapport au poids total de l’agent (b) - (b1) 19,0 à 70,0 % en poids d’eau et (b2) 20,0 à 80,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) et (b3) 1,0 à 10,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 , (3) laisser agir les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques et (4) éliminer les deux agents (a) et (b) par rinçage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’agent (a) est appliqué dans l’étape (1) sur des fibres kératiniques séchées à la serviette ou sèches. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - 0 à 7,5 % en poids, de préférence 0,01 à 5,0 % en poids, plus préférablement de 0,01 à 4,0 % en poids et de manière très particulièrement préférée 0,05 à 2,5 % en poids d’eau (a1). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’agent (a) contient en outre au moins un composé organique du silicium (a2) de formule (II) où - R 5 représente un groupe alkyle en C 1 -C 18 , - R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - R 7 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 , - k représente un nombre entier de 1 à 3, et - m représente le nombre entier 3 - k. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs composés organiques du silicium de formule (I) ou un ou plusieurs composés organiques du silicium des formules (I) et (II) en une quantité totale de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids et de manière particulièrement préférée de 2 à 10 % en poids. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’agent (a) contient - par rapport au poids total de l’agent (a) - un ou plusieurs polyéthylèneglycol(s) (a4) en une quantité totale de 50,0 à 99,0 % en poids, de préférence de 60 à 97,0 % en poids, plus préférablement de 70 à 96,0 % en poids et de manière particulièrement préférée de 80,0 à 95,0 % en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par l’application de l’agent (b) dans les 10 minutes, de préférence dans les 5 minutes après l’application de l’agent (a). Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé par (2) l’application de l’agent (b) sur des fibres kératiniques qui sont encore soumises à l’agent (a) et la préparation d’un mélange des deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques par mélange manuel des deux agents. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’agent (b) contient - par rapport au poids total de l’agent (b) : (b1) 45,0 à 65,0 % en poids d’eau et (b2) 25,0 à 53,0 % en poids de polyéthylèneglycol(s) et (b3) 2,0 à 5,0 % en poids d’alcool(s) gras en C 8 -C 30 . Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’agent (b) contient au moins un tensioactif non ionique, qui est de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques de formule (T-I), où Ra représente un groupe alkyle en C 8 -C 30 saturé ou insaturé, non ramifié ou ramifié, de préférence un groupe alkyle en C 16 -C 18 saturé, non ramifié, et n représente un nombre entier de 10 à 120, de préférence un nombre entier de 15 à 100, plus préférablement un nombre entier de 20 à 70 et de manière très particulièrement préférée un nombre entier de 25 à 35. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les agents (a) et (b) sont appliqués sur les fibres kératiniques dans un rapport pondéral de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1 et de manière très particulièrement préférée de 2:3 à 3:2. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le rapport pondéral de la quantité totale des composés organiques du silicium (a2) contenus dans l’agent (a) à la quantité de l’eau (b1) contenue dans l’agent (b), c’est-à-dire le rapport pondéral (a2)/(b1), se situe à une valeur de 1:100 à 1:1, de préférence de 1:60 à 1:2, plus préférablement de 1:40 à 1:4 et de manière très particulièrement préférée de 1:20 à 1:5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé par (3) le fait de laisser agir ensemble les deux agents (a) et (b) sur les fibres kératiniques pendant une période de 10 secondes à 30 minutes, de préférence de 30 secondes à 20 minutes, plus préférablement de 1 minute à 15 minutes et très particulièrement de 5 minutes à 10 minutes.