FR 3150238 A1 20241227 FR 2306683 A 20230626 TITRE : ENSEMBLE DE DISQUES DE TURBINE DE TURBOMACHINE Un aspect de l’invention concerne un ensemble de disques (10) de turbine de turbomachine comprenant : une première bride annulaire (200) d’un disque amont (20) et une deuxième bride annulaire (300) d’un disque aval (30), les brides annulaires comportant des trous de fixation (210, 310) répartis circonférentiellement, une interface de liaison (400) d’un anneau d’étanchéité (40) agencée entre les deux brides, l’interface de liaison (400) comportant des trous de fixation (410) répartis circonférentiellement, des moyens de fixation (50) des deux brides avec l’anneau d’étanchéité, chaque moyen de fixation comprenant : une vis (510) comportant une tête (513) en appui contre la deuxième bride, et un écrou (520) en appui contre la première bride. L’ensemble comporte une plaque de protection (60) en appui contre une surface d’anti-rotation (306) de la deuxième bride annulaire et reçue dans une encoche (518) de la tête de la vis. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 ENSEMBLE DE DISQUES DE TURBINE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des disques de turbine d’une turbomachine telle qu’un turboréacteur pour aéronef. La présente invention concerne plus particulièrement un moyen de fixation des brides annulaires de deux disques, l’une par rapport à l’autre. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, une turbine basse pression de turbomachine comprend plusieurs disques assurant chacun le positionnement des aubes de turbine dans une veine d’air et pouvant former un support pour des pièces d’étanchéités de la turbine, telles que des anneaux d’étanchéité mobiles. De plus, chaque disque comprend une première et une deuxième brides annulaires permettant de transmettre le couple des aubes de turbines basse pression vers un arbre de turbine basse pression. Une turbine de turbomachine comprend plusieurs ensembles de disques. Tel que représenté à la , un ensemble de disques 10 comprend : un disque amont 20 comportant une première bride annulaire 200, un disque aval 30 comportant une deuxième bride annulaire 300, et des moyens de fixation 50 des première et deuxième brides annulaires 200, 300. Les première et deuxième brides annulaires 200, 300 comprennent chacun des trous de fixation 210, 310 alignés les uns par rapport aux autres et répartis circonférentiellement. Chaque moyen de fixation 50 comprend une vis 510 comportant une tête 513 agencée en appui contre la deuxième bride annulaire 300, et un écrou 520 agencé en appui contre la première bride annulaire 200. La deuxième bride annulaire 300 comprend une surface de contact 302 et une surface de fixation 304 opposées axialement l’une par rapport à l’autre, et une surface d’anti-rotation 306 qui s’étend sensiblement perpendiculairement à partir de la surface de fixation 304. Selon un mode de réalisation particulier illustré à la , la turbine de turbomachine comprend un anneau d’étanchéité 40 comportant une interface de liaison 400 agencée entre les première et deuxième brides annulaires 200, 300. L’interface de liaison 400 comprend aussi des trous de fixation 210, 310 alignés aux trous de fixation 210, 310 des première et deuxième brides annulaires 200, 300 et répartis circonférentiellement. L’encombrement autour de la tête 513 de la vis 510 ne permettant pas le passage d’un outil de serrage de la vis 510, le serrage du moyen de fixation 50 est donc réalisé par le serrage de l’écrou 520. Par conséquent, afin de bloquer la rotation de la vis 510 lors du serrage de l’écrou 520, la tête 513 de la vis 510 présente un bord latéral 516 dont une partie est en appui contre la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300. Cependant, lors du serrage du moyen de fixation 50, l’appui d’une partie du bord latéral 516 de la tête 513 de la vis 510 contre la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 étant important, cela peut endommager la surface d’anti-rotation 306 et provoquer l’apparition de marques telles que de fines entailles, ou impacts à fond arrondi, sur cette surface. Dans certains cas, la vis 510 est mal positionnée de sorte que sa tête 513 n’est pas correctement en appui contre la surface de fixation 304 de la deuxième bride annulaire 300, ce qui peut provoquer l’apparition de marques ou d’entailles plus profondes sur la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 lors du serrage du moyen de fixation 50. La présence d’au moins une marque sur la surface d’anti-rotation de la bride annulaire correspond à un défaut géométrique qui provoque la diminution de la durée de vie du disque, et le remplacement prématuré du disque. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble de disques de turbine de turbomachine comprenant un moyen de fixation des brides annulaires de deux disques et un élément de protection des brides annulaires par rapport au moyen de fixation. Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble de disques de turbine de turbomachine comprenant : une première bride annulaire d’un disque amont et une deuxième bride annulaire d’un disque aval, les première et deuxième brides annulaires comportant chacune des trous de fixation répartis circonférentiellement, des moyens de fixation des première et deuxième brides annulaires, chaque moyen de fixation comprenant : une vis comportant une tête agencée en appui contre la deuxième bride annulaire, et un écrou agencé en appui contre la première bride annulaire, L’ensemble de disques de turbine de turbomachine comporte une plaque de protection annulaire agencée en appui contre une surface d’anti-rotation de la deuxième bride annulaire et reçue dans une encoche de la tête de la vis. L’ensemble de disques selon l’invention permet, grâce à la présence d’une plaque de protection entre la tête de la vis et la surface d’anti-rotation de la deuxième bride annulaire, de protéger la surface d’anti-rotation lors du serrage du moyen de fixation et ainsi de limiter l’endommagement de la surface d’anti-rotation. Avantageusement, la deuxième bride annulaire comprend une surface de contact et une surface de fixation opposées l’une par rapport à l’autre, et la surface d’anti-rotation de la deuxième bride annulaire s’étend sensiblement perpendiculairement à partir de sa surface de fixation. Préférentiellement, l’encoche de la tête de la vis est agencée dans un bord latéral de la tête de la vis et est ouverte sur une surface interne de la vis. Avantageusement, l’encoche de la tête de la vis s’étend au moins partiellement selon le périmètre du bord latéral de la tête. Selon une première variante de réalisation de la vis, l’encoche de la tête de la vis s’étend selon seulement une partie du périmètre du bord latéral de la tête. Selon une deuxième variante de réalisation de la vis, l’encoche de la tête de la vis s’étend selon tout le périmètre du bord latéral de la tête. Préférentiellement, la plaque de protection présente une section en forme de L comprenant : une partie radiale comportant une extrémité libre interne logée dans l’encoche de la tête de la vis, et une partie axiale sensiblement perpendiculaire à la partie radiale et comportant une extrémité libre externe à l’extérieur de l’encoche de la tête de la vis. Avantageusement, la plaque de protection est un anneau fendu qui s’étend circonférentiellement le long de la surface d’anti-rotation de la deuxième bride annulaire. Préférentiellement, la plaque de protection sous la forme d’un anneau fendu comprend une fente positionnée entre deux moyens de fixation. Selon un mode de réalisation particulier, l’ensemble de disques de turbine de turbomachine comprend un anneau d’étanchéité comportant une interface de liaison agencée entre les première et deuxième brides annulaires et comprenant des trous de fixation répartis circonférentiellement et agencés en regard des trous de fixation des première et deuxième brides annulaires. Un deuxième aspect de l’invention concerne une turbine basse pression de turbomachine comprenant des ensembles de disques selon le premier aspect de l’invention. Un troisième aspect de l’invention concerne une turbomachine comprenant des ensembles de disques selon le premier aspect de l’invention. Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’un ensemble de disques selon le premier aspect de l’invention, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : positionnement de la première bride annulaire du disque amont de sorte que le trou de fixation s’étend selon une direction verticale, positionnement de la deuxième bride annulaire du disque aval en vis-à-vis de la première bride annulaire, alignement des trous de fixation des première et deuxième brides annulaire, positionnement de la plaque de protection en appui contre la surface d’anti-rotation de la deuxième bride annulaire, introduction de la vis du moyen de fixation dans les trous de fixation de sorte que la plaque de protection est logée dans l’encoche de la tête de la vis, et que la tête de la vis est en appui contre la deuxième bride annulaire, et serrage de l’écrou par rapport à la vis jusqu’à ce que l’écrou est en appui contre la première bride annulaire. Avantageusement, le procédé de montage comprend, avant l’étape de serrage, une étape additionnelle d’orientation de l’encoche de la tête de la vis du moyen de fixation en vis-à-vis de la surface d’anti-rotation de la deuxième bride annulaire. Préférentiellement, l’étape de positionnement de la plaque de protection sous la forme d’un anneau fendu comprend une sous-étape de positionnement de sa fente entre deux trous de fixation de la deuxième bride annulaire. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La , déjà décrite, est une vue de face d’un ensemble de disques de turbine de turbomachine selon l’état de la technique ; La , déjà décrite, est une vue de face d’un ensemble de disques de turbine de turbomachine selon un mode de réalisation particulier de l’état de la technique ; La est une vue de face d’un ensemble de disques de turbine de turbomachine comprenant une plaque de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La est une vue de face d’un ensemble de disques de turbine de turbomachine selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La est vue de côté en perspective d’une plaque de protection des figures 3 et 4 ; La est une vue de face d’un assemblage de plusieurs ensembles de disques de turbine de turbomachine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble de disques de turbine de turbomachine selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale, tangentielle et axiale selon le repère RTA indiqué aux figures, dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe X des brides annulaires des disques amont et aval de l’ensemble de disques de turbine de turbomachine. Un disque amont vers un disque aval de l’ensemble de disques de turbine de turbomachine est orienté selon l’axe axial A du repère RTA. Dans la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbomachine vers la sortie de l’air hors de la turbomachine. La illustre un ensemble de disques 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention comprenant : un disque amont 20 comportant une première bride annulaire 200 d’axe X reliée à une virole 220, un disque aval 30 comportant une deuxième bride annulaire 300 d’axe X reliée à une virole 320, des moyens de fixation 50 des première et deuxième brides annulaires, et une plaque de protection 60 annulaire d’axe X. Les première et deuxième brides annulaires 200, 300 comprennent chacune : une surface de contact 202, 302 et une surface de fixation 204, 304 opposées axialement l’une par rapport à l’autre, et des trous de fixation 210, 310, répartis circonférentiellement et chacun traversant la première ou la deuxième bride annulaire 200, 300 depuis sa surface de contact 202, 302 jusqu’à sa surface de fixation 204, 304. Telle que représentée aux figures 3 et 4, la deuxième bride annulaire 300 comprend aussi une surface d’anti-rotation 306 qui s’étend sensiblement perpendiculairement vers l’aval, c'est-à-dire à partir de sa surface de fixation 304 vers la virole 320 de la deuxième bride annulaire 300. Telle que représentée à la , la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 comprend un tronçon de liaison 306C sous la forme d’un arc de cercle reliant la surface d’anti-rotation 306 à la surface de fixation 304. Selon une variante non représentée de la bride annulaire 300, sa surface d’anti-rotation 306 s’étend sensiblement vers l’amont, c’est-à-dire de sa surface de fixation 304 vers sa surface de contact 302. Chaque moyen de fixation 50 comprend : une vis 510 comportant un corps principal 512 s’étendant parallèlement à l’axe X et relié à une tête 513, la tête 513 comprenant : une surface interne 514 et une surface externe 515 opposées axialement l’une par rapport à l’autre, la surface interne étant relié au corps principal 512, et un bord latéral 516 reliant la surface interne 514 à la surface externe 515 et comprenant une encoche 518 qui est ouverte sur la surface interne 514 et qui s’étendant au moins partiellement selon le périmètre du bord latéral 516 de la tête 513, un écrou 520 comprenant une surface externe 522 et une surface interne 524 opposées axialement l’une par rapport à l’autre, la surface interne 524 étant en vis-à-vis de la surface interne 514 de la vis 510. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention tel que représenté à la , l’ensemble de disques 10 diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend un anneau d’étanchéité 40 comportant une interface de liaison 400 agencée entre les première et deuxième brides annulaires 200, 300. L’interface de liaison 400 comprend : une première et une deuxième surfaces d’appui 402, 404 opposées axialement l’une par rapport à l’autre, des trous de fixation 410 répartis circonférentiellement et chacun traversant l’interface de liaison 400 de sa première surface d’appui 402 jusqu’à sa deuxième surface d’appui 404. Telle que représentée aux figures 3 et 4, l’encoche 518 de la tête de la vis 510 correspond à une découpure dans le bord latéral 516, l’encoche 518 comprenant : un premier tronçon 518A s’étendant radialement du bord latéral 516 de la tête 513 vers l’intérieur de la tête 513 de la vis 510, un deuxième tronçon 518B s’étendant axialement de la surface interne 514 de la tête 513 vers la surface interne 514 de la vis 510, et un tronçon de liaison 518C sous la forme d’un arc de cercle reliant le premier tronçon au deuxième tronçon. Selon une première variante de la vis 510, l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510 s’étend selon seulement une partie du périmètre du bord latéral 516 de la tête 513. Selon une deuxième variante de la vis 510, l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510 s’étend selon tout le périmètre du bord latéral 516 de la tête 513. Avantageusement, la tête 513 de la vis 510 présente une surface de forme hexagonale, rectangulaire ou carrée de manière à optimiser la surface entre le bord latéral 516 de la tête et la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300. Telle que représentée à la , la plaque de protection 60 est un anneau fendu qui s’étend circonférentiellement entre un premier bord 60A et un deuxième bord 60B séparés l’un par rapport à l’autre par une fente 64. La plaque de protection 60 présente une section en forme de L et comprend : une partie radiale 610 comportant une extrémité libre interne 612, et une partie axiale 620 sensiblement perpendiculaire à la partie radiale 610 et comportant une extrémité libre externe 622. La plaque de protection 60 est flexible entre une position de repos de la plaque de protection 60, selon laquelle la taille de la fente 64 est initiale, et une position de rétractation de la plaque de protection 60, selon laquelle la taille de la fente 64 est inférieure à sa taille initiale, voire nulle. Avantageusement, la plaque de protection 60 est réalisée dans un matériau métallique et présente une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 millimètre, de préférence comprise entre 0,1 et 1 millimètre. La longueur de la partie axiale 620 de la plaque de protection 60 est supérieure à la longueur axiale de la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 afin de protéger totalement la surface d’anti-rotation 306 de la tête 513 de la vis 510 lors du serrage du moyen de fixation 50. Préférentiellement, la longueur de la partie axiale 620 est égale à la longueur axiale de la surface d’anti-rotation 306 additionnée d’une distance axiale comprise entre 2 et 3 millimètres. Selon une variante non représentée de la plaque de protection 60, comprend un tronçon de liaison sous la forme d’un arc de cercle reliant la partie radiale 610 et la partie axiale 620. Une telle caractéristique permet, grâce à l’arrondissement de l’angle entre les parties radiale 610 et axiale 620, de limiter les risques de marquage de la surface d’anti-rotation 306 par le coin de la plaque de protection 60. Par conséquent, seule la partie axiale 620 de la plaque de protection est en contact avec la surface d’anti-rotation 306 et la plaque de protection 60. En position assemblée de l’ensemble de disques 10 selon les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention : la surface de contact 202 de la première bride annulaire 200 est en vis-à-vis avec la surface de contact 302 de la deuxième bride annulaire 300, les trous de fixation 210, 310 de la première bride annulaire 200, de la deuxième bride annulaire 300 et de l’interface de liaison 400 sont alignés les uns par rapport aux autres, la tête 513 de la vis 510 est en appui contre la deuxième bride annulaire 300 de sorte que sa surface interne 514 est en contact avec la surface de fixation 304 de la deuxième bride annulaire 300, l’écrou 520 est en appui contre la première bride annulaire 200 de sorte que sa surface interne 524 est en contact avec la surface de fixation 204 de la première bride annulaire 200, et la plaque de protection 60 s’étend circonférentiellement le long de la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 selon laquelle : la partie radiale 610 de la plaque de protection 60 est agencée parallèlement à la surface de fixation 304 de la deuxième bride annulaire 300 de sorte que l’extrémité libre interne 612 est reçue dans l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510, la partie axiale 620 de la plaque de protection 60 est agencée contre la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 de sorte que son extrémité libre externe 622 est à l’extérieur de l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510 et s’étend au-delà de la tête 513 de la vis 510, et la fente 64 de la plaque de protection 60 est positionnée entre deux moyens de fixation 50 de l’ensemble de disques 10. En position assemblée de l’ensemble de disques 10 selon le premier mode de réalisation de l’invention, la surface de contact 202 de la première bride annulaire 200 est en contact avec la surface de contact 302 de la deuxième bride annulaire 300. En position assemblée de l’ensemble de disques 10 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, l’interface de liaison 400 de l’anneau d’étanchéité 40 est agencée entre les première et deuxième brides annulaires 200, 300 de sorte que sa première surface d’appui 402 est en contact avec la surface de contact 202 de la première bride annulaire 200 et sa deuxième surface d’appui 404 est en contact avec la surface de contact 302 de la deuxième bride annulaire 300. Telle que représentée à la , une turbine de turbomachine comprend plusieurs ensembles de disques 10 reliés les uns aux autres. Plus particulièrement, le disque amont 20 de chaque ensemble de disques 10 est nécessairement agencé en amont du disque aval 30 du même ensemble de disques 10, selon la direction axiale A. Tel qu’illustré à la , chaque ensemble de disques 10 est relié à un autre ensemble de disques 10 par un poireau 23, c’est-à-dire la combinaison d’une toile (partie fine) et d’un alésage (partie large) qui s’étend radialement entre une première extrémité 23A et une deuxième extrémité 23B libre. Plus particulièrement, un poireau 23 relie la virole 220 de la première bride annulaire 200 du disque amont 20 d’un ensemble de disques 10 à la virole 320 de la deuxième bride annulaire 300 du disque aval 30 d’un autre ensemble de disques 10, en sa première extrémité 23A. Par conséquent, la première bride annulaire 200, le poireau 23 et la deuxième bride annulaire 300 forment une seule et même pièce. Le procédé de montage d’un ensemble de disques 10 selon le premier mode de réalisation comprend les étapes successives suivantes : positionnement de la première bride annulaire 200 du disque amont 20 de sorte que son axe X s’étend selon une direction verticale V, positionnement de la deuxième bride annulaire 300 du disque aval 30 de sorte que son axe X s’étend selon la direction verticale V, et mise en contact de sa surface de contact 302 avec la surface de contact 202 de la première bride annulaire 200, alignement des trous de fixation 210, 310, 410 des première et deuxième brides annulaires 200, 300 les uns par rapport aux autres, positionnement de la plaque de protection 60 de sorte que sa partie radiale 610 est en vis-à-vis de la surface de fixation 304 de la deuxième bride annulaire 300 et que sa partie axiale 620 est en appui contre la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300, et positionnement de sa fente 64 entre deux trous de fixation 310 de la deuxième bride annulaire 300, introduction de la vis 510 du moyen de fixation 50 dans les trous de fixation 210, 310, 410 de sorte que la tête 513 de la vis 510 est en appui contre la deuxième bride annulaire 300, et serrage de l’écrou 520 par rapport à la vis 510 jusqu’à ce que la surface interne 524 de l’écrou 520 est en appui contre la surface de fixation 204 la première bride annulaire 200. Le procédé de montage d’un ensemble de disques 10 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que : il comprend, après l’étape de positionnement de la première bride annulaire 200, une étape additionnelle de positionnement de l’interface de liaison 400 de l’anneau d’étanchéité 40 de sorte que son axe X s’étend selon la direction verticale V, et mise en contact de sa première face d’appui 402 avec la surface de contact 202 de la première bride annulaire 200, lors de l’étape de positionnement de la deuxième bride annulaire 300, sa surface de contact 302 est mise en contact avec la deuxième face d’appui 404 de l’interface de liaison 400, et l’étape d’alignement consiste à aligner les trous de fixation 210, 310, 410 des première et deuxième brides annulaires 200, 300 et de l’interface de liaison 400 les uns par rapport aux autres. L’étape de positionnement de la plaque de protection 60 comprend les sous-étapes suivantes : rapprochement des premier et deuxième bords 60A, 60B de la plaque de protection 60 l’un par rapport à l’autre jusqu’à la position de rétractation de la plaque de protection 60 selon laquelle la taille de la fente 64 est inférieure à sa taille initiale, voire nulle, installation de la plaque de protection 60 autour de la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300, et libération de la plaque de protection 60 jusqu’à sa position de repos selon laquelle la taille de la fente 64 correspond à sa taille initiale, la plaque de protection 60 est ainsi plaquée contre la surface d’anti-rotation 306 et maintenue en position par rapport à la deuxième bride annulaire 300. Dans le cas où chaque moyen de fixation 50 comprend une vis 510 selon sa première variante de réalisation, c’est-à-dire selon laquelle l’encoche 518 s’étend selon seulement une partie du périmètre de la tête 513 de la vis 510, le procédé de montage comprend, avant l’étape de serrage, une étape additionnelle d’orientation de l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510 en vis-à-vis de la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 afin de loger la partie radiale 610 de la plaque de protection 60 dans l’encoche 518. Dans le cas où chaque moyen de fixation 50 comprend une vis 510 selon sa deuxième variante de réalisation, c’est-à-dire selon laquelle l’encoche 518 s’étend selon tout le périmètre de la tête 513 de la vis 510, aucune étape d’orientation de l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510 n’est requise lors du procédé de montage. Un ensemble de disques 10 selon l’invention assure une protection de la surface d’anti-rotation 306 de la deuxième bride annulaire 300 du disque aval 30 grâce à la présence de la plaque de protection 60 et à la présence de l’encoche 518 de la tête 513 de la vis 510 configurée pour recevoir la plaque de protection 60 en position assemblée de l’ensemble de disques 10. L’installation d’une plaque de protection 60 limite fortement l’endommagement de la surface d’anti-rotation 306, tel que l’apparition de marques lors du serrage du moyen de fixation 50. La protection de la surface d’anti-rotation des disques augmente la durée de vie des disques de turbine de turbomachine et limite les interventions de réparation ainsi que la nécessité de remplacer le disque endommagé. Ensemble de disques (10) de turbine de turbomachine comprenant : une première bride annulaire (200) d’un disque amont (20) et une deuxième bride annulaire (300) d’un disque aval (30), les première et deuxième brides annulaires (200, 300) comportant chacune des trous de fixation (210, 310) répartis circonférentiellement, des moyens de fixation (50) des première et deuxième brides annulaires (200, 300), chaque moyen de fixation (50) comprenant : une vis (510) comportant une tête (513) agencée en appui contre la deuxième bride annulaire (300), et un écrou (520) agencé en appui contre la première bride annulaire (200), caractérisé en ce qu’il comporte une plaque de protection (60) annulaire agencée en appui contre une surface d’anti-rotation (306) de la deuxième bride annulaire (300) et reçue dans une encoche (518) de la tête (513) de la vis (510). Ensemble de disques (10) de turbine selon la revendication 1, caractérisé en ce que : la deuxième bride annulaire (300) comprend une surface de contact (302) et une surface de fixation (304) opposées l’une par rapport à l’autre, et, la surface d’anti-rotation (306) de la deuxième bride annulaire (300) s’étend sensiblement perpendiculairement à partir de sa surface de fixation (304). Ensemble de disques (10) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’encoche (518) de la tête (513) de la vis (510) est agencée dans un bord latéral (516) de la tête (513) de la vis (510) et est ouverte sur une surface interne (514) de la vis (510). Ensemble de disques (10) de turbine selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’encoche (518) de la tête (513) de la vis (510) s’étend au moins partiellement selon le périmètre du bord latéral (516) de la tête (513). Ensemble de disques (10) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de protection (60) présente une section en forme de L comprenant : une partie radiale (610) comportant une extrémité libre interne (612) logée dans l’encoche (518) de la tête (513) de la vis (510), et une partie axiale (620) sensiblement perpendiculaire à la partie radiale et comportant une extrémité libre externe (622) à l’extérieur de l’encoche (518) de la tête (513) de la vis (510). Ensemble de disques (10) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de protection (60) est un anneau fendu qui s’étend circonférentiellement le long de la surface d’anti-rotation (306) de la deuxième bride annulaire (300). Ensemble de disques (10) de turbine selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque de protection (60) comprend une fente (64) positionnée entre deux moyens de fixation (50). Ensemble de disques (10) de turbine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un anneau d’étanchéité (40) comportant une interface de liaison (400) agencée entre les première et deuxième brides annulaires (200, 300) et comprenant des trous de fixation (410) répartis circonférentiellement et agencés en regard des trous de fixation (210, 310) des première et deuxième brides annulaires (200, 300). Turbomachine, caractérisée en ce qu’elle comprend des ensembles de disques (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé de montage d’un ensemble de disques (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : positionnement de la première bride annulaire (200) du disque amont (20) de sorte que le trou de fixation (210) s’étend selon une direction verticale, positionnement de la deuxième bride annulaire (300) du disque aval (30) en vis-à-vis de la première bride annulaire (200), alignement des trous de fixation (210, 310, 410) des première et deuxième brides annulaire (200, 300), positionnement de la plaque de protection (60) en appui contre la surface d’anti-rotation (306) de la deuxième bride annulaire (300), introduction de la vis (510) des moyens de fixation (50) dans les trous de fixation (210, 310, 410) de sorte que la plaque de protection (60) est logée dans l’encoche (518) de la tête (513) de la vis (510), et que la tête (513) de la vis (510) est en appui contre la deuxième bride annulaire (300), serrage de l’écrou (520) par rapport à la vis (510) jusqu’à ce que l’écrou (520) est en appui contre la première bride annulaire (200). Procédé de montage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comprend, avant l’étape de serrage, une étape additionnelle d’orientation de l’encoche (518) de la tête (513) de la vis (510) du moyen de fixation (50) en vis-à-vis de la surface d’anti-rotation (306) de la deuxième bride annulaire (300).