FR 3147135 A1 20241004 FR 2303169 A 20230331 L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce annulaire (1) comportant un corps (2) et relié à une bride (3), la bride comportant un bord interne (32) de liaison au corps, un bord externe (34) libre, et deux faces latérales dont une, appelée face inférieure (38), est reliée à une surface (20) du corps, adjacente à la bride, ce procédé comprend : a) une réalisation de la pièce annulaire par fabrication additive sur lit de poudre, un support annulaire (5) est réalisé simultanément à la pièce annulaire et relie la face inférieure de la bride à la surface du corps, ce support annulaire ayant une structure en treillis (50) avec des alvéoles communiquant entre elles et ayant une taille supérieure à celle de la poudre, et b) un retrait de la poudre contenu dans la structure en treillis qui est destinée à rester à demeure sur la pièce annulaire. Figure pour l’abrégé : Fig. 3b PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PIECE ANNULAIRE REALISEE PAR FABRICATION ADDITIVE Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de la fabrication additive. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce annulaire, telle que pour une turbomachine d’aéronef. La présente invention concerne également une pièce annulaire obtenue par un tel procédé et une turbomachine d’aéronef comportant cette pièce annulaire. Arrière-plan technique Il est connu de réaliser une pièce annulaire, en particulier pour une turbomachine d’aéronef, par fabrication additive. Il existe plusieurs technologies de fabrication additive et la présente demande concerne en particulier la fabrication additive sur lit de poudre. La poudre est fondue au moyen d’un faisceau de haute énergie, tel qu’un faisceau laser (procédé LBM, acronyme anglais de Laser Beam Melting ). Ce procédé consiste à mettre en forme des pièces métalliques (ou alternativement des pièces en polymère) qui s’opposent aux procédés traditionnels par soustraction de matière (c’est-à-dire par usinage). Ce procédé permet de consolider sélectivement des couches de poudre afin de constituer, strates par strates, une pièce en trois dimensions. Le procédé de fabrication additive sur lit de poudre permet de réaliser des pièces de forme complexe. Par exemple, ces pièces de forme complexe peuvent être des supports de paliers utilisés dans une turbomachine d’aéronef. Ces supports de paliers permettent de soutenir un ou plusieurs paliers de guidage en rotation d’un arbre de la turbomachine d’aéronef. La illustre un exemple de pièce annulaire 1 réalisable par fabrication additive sur lit de poudre. Cette pièce annulaire 1 est un support de paliers d’une turbomachine 10 d’aéronef. La pièce annulaire 1 comporte un corps annulaire 2 s’étendant autour d’un axe A et une bride annulaire 3 relié au corps 2. Cette bride 3 est orientée radialement vers l’extérieur du corps 2. Sur l’exemple de la , la bride 3 s’étend suivant un plan transversal T qui est sensiblement perpendiculaire à l’axe A. La bride 3 comprend un bord annulaire 32 radialement interne de liaison au corps 2 et un bord annulaire 34 radialement externe qui est libre. La bride 3 comprend également deux faces annuaires latérales, respectivement, supérieure 36 et inférieure 38. Cette face inférieure 38 est reliée, par exemple par un congé au niveau du bord annulaire 32 interne, à une surface annulaire 20 du corps 2 qui est adjacente à cette bride annulaire 3. Pour pouvoir réaliser la bride annulaire 3, un support annulaire 5 est utilisé ou formé pendant le procédé de fabrication additive de la pièce annulaire 10. Ce support annulaire 5 est généralement une pièce annulaire massive sur laquelle est formée les couches de poudre formant la bride de façon à soutenir la réalisation de la bride. Ainsi, ce support annulaire est encombrant et n’apporte aucune fonction à la pièce annulaire. Le support annulaire est donc destiné à être retiré (par exemple par usinage du support annulaire) pour que la pièce annulaire puisse être montée et opérationnelle par exemple dans la turbomachine d’aéronef. Les figures 2a et 2b illustrent un autre exemple de pièce annulaire 1 comportant la bride annulaire 3 réalisée par fabrication additive à l’aide de support annulaire 5. Or, le dimensionnement de cette bride annulaire, le support annulaire peut se trouver dans une zone Z relativement complexe ( ). Cette zone Z de la pièce annulaire 1 comprend des renforts 4 reliant le corps 2 et la bride 3 et répartis circonférentiellement autour de l’axe A. Sur l’exemple, chaque renfort 4 est sous forme d’équerre de façon à soutenir la bride 3 et relier la bride au corps 2. Le retrait du support annulaire 5 de cette zone Z peut être plus fastidieux pour un opérateur. Une autre solution consisterait à utiliser un support annulaire sous forme alvéolaire. Par exemple ce support annulaire alvéolaire comprend des alvéoles et des barres délimitant chacune des alvéoles. Cependant, ce support annulaire alvéolaire peut être fragile. Par exemple, certaines des barres peuvent être dans le vide et ne sont donc pas supportées par la bride annulaire, ni par le corps annulaire et ni par la structure en treillis. Ces barres dans le vide peuvent facilement être endommagées lors de la fabrication de la pièce annulaire (par exemple par un racleur lors d’une étape d’étalement des couches de poudre). Par ailleurs, des poudres peuvent se retrouver à l’intérieur des alvéoles du support annulaire alvéolaire qui peuvent être frittée lors d’un traitement thermique du procédé et désavantager la réalisation de la bride. De plus, le support annulaire alvéolaire peut avoir des propriétés physiques qui sont incompatibles avec celles de la pièce annulaire en fonctionnement. Ainsi, ce support annulaire alvéolaire nécessite également d’être retiré. Dans ces différents contextes, il est intéressant de proposer une solution permettant d’optimiser la réalisation d’une pièce annulaire par fabrication additive sur lit de poudre, cette pièce comportant une bride annulaire. L’invention propose une solution simple, efficace et économique aux inconvénients précités de l’art antérieur. A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’une pièce annulaire pour une turbomachine, cette pièce annulaire ayant une forme générale annulaire autour d’un axe A et comportant un corps annulaire s’étendant autour de l’axe A et relié à une bride annulaire orientée radialement vers l’extérieur, la bride annulaire comportant un bord annulaire radialement interne de liaison au corps annulaire, un bord annulaire radialement externe libre, et deux faces annulaires latérales dont une, appelée face inférieure, est reliée à une surface annulaire du corps annulaire, adjacente à la bride annulaire. Selon l’invention, le procédé comprend : a) une étape de réalisation de la pièce annulaire par fabrication additive sur lit de poudre, l’axe A de la pièce annulaire étant orienté verticalement de façon à ce que sa face inférieure soit orientée vers le bas, et en ce que, lors de la fabrication additive, un support annulaire est réalisé simultanément à la pièce annulaire et relie la face inférieure de la bride annulaire à la surface annulaire du corps annulaire, ce support annulaire ayant une structure en treillis et comportant des alvéoles identiques qui communiquent entre elles et qui ont une taille supérieure à celle de la poudre, et le procédé comprenant en outre : b) une étape de retrait de la poudre contenue dans la structure en treillis, cette structure en treillis étant destinée à rester à demeure sur la pièce annulaire. Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. De manière générale, le procédé selon l’invention permet de simplifier et d’optimiser la réalisation d’une pièce annulaire comportant une bride annulaire, par fabrication additive sur lit de poudre. En particulier, l’étape a) du procédé permet de former d’un seul tenant et de façon simultanée la structure en treillis du support annulaire et la bride annulaire par fabrication additive. Ceci permet de réaliser la structure en treillis avec un même matériau que la pièce annulaire et de conserver une continuité de matière entre la structure en treillis et la bride annulaire (ainsi que le corps annulaire). De cette façon, la structure en treillis destinée à demeurer sur la pièce annulaire présente les mêmes propriétés physiques que la pièce annulaire pour ne pas endommager cette dernière, ni son fonctionnement par exemple dans une turbomachine. Cette structure en treillis présente des alvéoles identiques qui communiquent entre elles de façon à faciliter l’étape b) de dé-poudrage de poudres non fusionnées restantes dans les alvéoles. Cette structure en treillis ne contenant pas de poudres non fusionnées peut ainsi être conservée sur la pièce annulaire finale sans gêner son fonctionnement. La structure en treillis selon la configuration de l’invention est également moins encombrante pour la pièce annulaire à réaliser, notamment par la présence des alvéoles. Par ailleurs, l’intégration de la structure en treillis lors de l’étape a) permet de soutenir la bride annulaire lors de la fabrication et également par la suite lors du fonctionnement de la pièce annulaire. La bride annulaire étant renforcée par la structure en treillis, l’épaisseur de la bride annulaire peut être réduite tout en conservant sa fonction primaire. De cette façon, le poids de la pièce annulaire peut être allégé malgré l’ajout de la structure en treillis. Par conséquent, la fabrication de la pièce annulaire réalisée par un tel procédé présente une bride annulaire consolidée et fiable. Ainsi, la tenue mécanique de la pièce annulaire de manière générale est renforcée. Le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la structure en treillis a une densité inférieure ou égale à 30% ; - la structure en treillis est formée par une répétition spatiale de motifs identiques, chacun des motifs comportant des barres reliées entre elles de préférence par des sphères ; - chacun des motifs forme une pyramide à base triangulaire, dont les côtés sont chacun formés par une barre et dont les sommets sont chacun formés par une sphère ; - les motifs sont du type octet-truss ; -- chacun des motifs présente une forme générale cubique ; - la structure en treillis comprend une surface tronconique externe qui s’étend depuis le bord annulaire externe de la bride annulaire jusqu’au corps annulaire, cette surface tronconique externe étant définie par des barres entrecroisées ou par un voile recouvrant la structure en treillis et formée avec la structure en treillis pendant la fabrication additive ; - les barres ont une longueur L 504 comprise entre 0,5 et 1,5mm, et de préférence entre 0,7 et 1,1mm, et les sphères ont un diamètre D compris entre 1 et 3mm, et de préférence entre 1,5 et 2,5mm ; - les barres de la structure en treillis qui sont reliées à la face inférieure ou à la surface annulaire du corps annulaire, le sont par des congés de raccordement ; - la bride annulaire a une épaisseur E 3 ou dimension axiale qui diminue progressivement depuis son bord annulaire interne jusqu’à son bord annulaire externe. L’invention concerne aussi une pièce annulaire pour une turbomachine d’aéronef obtenue par un procédé selon l’une des particularités de l’invention, la structure en treillis étant destinée à rester à demeure sur la pièce annulaire. La pièce annulaire selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : -- la pièce annulaire a une forme générale annulaire autour d’un axe A et comportant un corps annulaire s’étendant autour de l’axe A et relié à une bride annulaire orientée radialement vers l’extérieur, la bride annulaire comportant un bord annulaire radialement interne de liaison au corps, un bord annulaire radialement externe libre, et deux faces annulaires latérales dont une, appelée face inférieure, est reliée à une surface annulaire du corps, adjacente à la bride annulaire ; -- la pièce annulaire avec la structure en treillis sont réalisées en métal, polymère ou céramique ; -- la pièce annulaire est un support de palier(s). L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant une pièce annulaire selon l’invention, cette pièce étant par exemple montée autour de paliers à roulements de la turbomachine. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique en perspective d’un premier exemple d’une pièce annulaire comportant une bride annulaire selon l’art antérieur, la est vue schématique en perspective d’un second exemple de pièce annulaire comportant une bride annulaire selon l’art antérieur, la est une vue schématique agrandie et en perspective de la bride annulaire de la , la est une vue schématique partielle et en perspective d’un premier exemple d’une pièce annulaire comportant une bride annulaire et une structure en treillis formées d’un seul tenant par fabrication additive sur lit de poudre selon l’invention, la est une vue schématique agrandie et en perspective sur la bride annulaire et la structure en treillis de la , la est une vue schématique partielle et en perspective de la structure en treillis de la ou de la , la est une vue schématique en perspective d’un motif de la structure en treillis de la , la est une vue schématique en perspective d’une maille de la structure en treillis formée par des motifs de la , la est une vue schématique en perspective d’une structure en treillis selon l’invention comportant une surface tronconique externe sans renfort, la est une vue schématique en perspective d’une structure en treillis selon l’invention comportant une surface tronconique externe avec un exemple de renfort, la est une vue schématique en perspective d’une structure en treillis selon l’invention comportant une surface tronconique externe avec un autre exemple de renfort, la est une vue schématique partielle et en coupe axiale d’un exemple d’une interface de liaison entre une structure en treillis et la pièce annulaire selon l’invention, la est une vue schématique partielle et en coupe axiale d’un autre exemple d’une interface de liaison entre une structure en treillis et la pièce annulaire selon l’invention, la est une vue schématique partielle et en perspective d’un second exemple de la pièce annulaire selon l’invention, la est un organigramme représentant les étapes d’un procédé de fabrication de la pièce annulaire de la ou de la par fabrication additive sur lit de poudre, la est une vue schématiquement un appareil de fabrication pour réaliser la pièce annulaire de la ou de la . Les éléments ayant les mêmes fonctions dans les différentes mises en œuvre ont les mêmes références dans les figures. Description détaillée de l’invention Par convention, dans la description ci-après, les termes « longitudinal » et « axial » qualifient l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe longitudinal (tel que celui d’une turbomachine ou d’une pièce annulaire). Les termes « radial » ou « vertical » qualifient une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. Les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe longitudinal. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe longitudinal comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. Les figures 1, 2a et 2b ont été décrites dans l’arrière-plan technique de la présente demande et illustrent des exemples d’une pièce annulaire pour une turbomachine envisagés dans l’art antérieur. L’invention s’applique d’une manière générale et non limitativement à différents types de pièce annulaire 1 d’une turbomachine 10, en particulier d’aéronef. La turbomachine peut être un turbopropulseur ou un turboréacteur. La turbomachine peut comprendre classiquement, d’amont en aval (par rapport au sens de circulation des gaz dans la turbomachine), une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre annulaire de combustion, une ou plusieurs turbines et éventuellement une tuyère d’échappement. L’invention trouve une application avantageuse mais non exclusive dans des pièces annulaires 1 pouvant être des supports de paliers de la turbomachine 10. Le support de palier permet de soutenir un palier (par exemple un palier à roulement) sur lequel tourne un arbre de rotation de la turbomachine (par exemple un arbre de rotation entraîné par la turbine disposée en aval du support de palier). La pièce annulaire 1 de l’invention va maintenant être décrite en référence aux figures 3a à 8. Les figures 3a et 3b illustrent un exemple de pièce annulaire 1 de support de palier(s) destinée à être montée dans la turbomachine 10. La illustre un autre exemple de cette pièce annulaire 1 selon l’invention. La pièce annulaire 1 présente une forme générale annulaire autour d’un axe A. Cet axe A, dit longitudinal, s’étend verticalement sur les exemples des figures 3a et 8. L’axe A peut être orienté verticalement lors de la fabrication de la pièce annulaire 1, et cet axe A peut être orienté horizontalement lorsque la pièce annulaire 1 est en fonctionnement par exemple dans la turbomachine10. La pièce annulaire 1 comporte un corps annulaire 2 qui s’étend autour de l’axe A. Le corps annulaire 2 présente une surface annulaire 20. La pièce annulaire 1 comporte une bride annulaire 3 s’étendant autour de l’axe A. La bride annulaire 3 est orientée radialement vers l’extérieur (par rapport à l’axe A). Sur l’exemple des figures 3a, 3b et 8, la bride annulaire 3 peut s’étendre dans un plan transversal T qui est sensiblement perpendiculaire à l’axe A. Cette bride annulaire 3 est reliée au corps annulaire 2. La bride annulaire 3 comprend un premier bord annulaire 32 radialement interne (par rapport à l’axe A) qui est désigné également par bord annulaire interne 32, et un second bord annulaire 34 radialement externe (par rapport à l’axe A) qui est désigné également par bord annulaire externe 34. Le bord annulaire interne 32 est relié au corps annulaire 2. Le bord annulaire interne 32 forme ainsi un bord interne de liaison au corps annulaire 2. Le bord annulaire externe 34 est quant à lui libre (c’est-à-dire sans attache à un autre élément) sur l’exemple des figures 3a, 3b et 8. La bride annulaire 3 comprend deux faces annulaires latérales, telles qu’une face supérieure 36 et une face inférieure 38. La face inférieure 38 est reliée à la surface annulaire 20 du corps annulaire 2, au niveau du bord annulaire interne 32, par exemple via un congé. La face supérieure 36 peut également être reliée à la surface annulaire 20. Sur l’exemple des figures 3a et 3b, la bride annulaire 3 présente une première épaisseur E 3 (ou dit autrement une dimension axiale mesurée le long de l’axe A) qui diminue progressivement depuis le bord annulaire interne 32 jusqu’au bord annulaire externe 34. En variante, la première épaisseur E3 peut être constante du bord annulaire interne 32 jusqu’au bord annulaire externe 34 ( ). La pièce annulaire 1 peut comprendre une ou plusieurs cloisons 6. Chaque cloison 6 s’étend axialement de la bride annulaire 3 jusqu’au corps 2. Dans le cas d’une pluralité de cloisons 6, elles sont réparties circonférentiellement autour de l’axe A. Les cloisons 6 peuvent délimiter entre elles une cavité 60. La pièce annulaire 1 comprend un support annulaire 5 qui s’étend autour de l’axe A. Ce support annulaire présente comme fonction de soutenir la réalisation de la bride annulaire 3 lors d’un procédé de fabrication additive sur lit de poudre (décrit ci-dessous). Le support annulaire 5 comprend une structure en treillis 50. En particulier, le support annulaire 5 peut être formé d’une ou plusieurs structures en treillis 50. Dans la configuration de plusieurs structures en treillis, ces structures en treillis sont de préférence réparties circonférentiellement autour de l’axe A. La structure en treillis 50 est destinée à demeurer sur la pièce annulaire 1 par exemple en fonctionnement dans la turbomachine 10. Les figures 4 à 5b illustrent plusieurs exemples non limitatifs de la structure en treillis 50 selon l’invention. Telle qu’illustrée sur la , la structure en treillis 50 comprend des alvéoles 500 identiques qui communiques entre elles. La structure en treillis 50 peut comprendre des motifs 502 ou être formée par des motifs 502. Chacun des motifs 502 peut comporter des barres 504 reliées entre elles. Chacune des alvéoles 500 peut ainsi être délimitée par au moins deux des barres 504. De préférence, ces barres 504 peuvent être reliées entre elles par une sphère 506. La illustre un exemple de motif 502. Chaque motif 502 peut former une pyramide à base triangulaire par exemple, dont les côtés sont chacun formés par une des barres 504 et les sommets S sont chacun formés par une des sphères 506. En particulier, la structure en treillis 50 peut être formée par une répétition spatiale de motifs 502 identiques. Cette répétition spatiale de motifs 502 identiques peut former une maille M. Plusieurs mailles M peuvent être assemblées entre elles pour former la structure en treillis 50. Chaque maille M peut présenter une forme générale cubique ou octogonale. Chaque maille M composant la structure en treillis 50 peut être formée d’au moins huit motifs 502 de forme pyramidale à base triangulaire. Ainsi, chaque maille M peut comprendre trente-six barres 504 et quinze sommets S pouvant être formés de sphère 506. La illustre un exemple de motifs 502 du type « octet-truss ». Ces motifs 502 octet-truss (formant chaque maille M de la structure en treillis 50) présente donc une forme générale cubique avec une première longueur L, une hauteur H et une largeur l identiques entre elles. Chacune des premières longueurs L, hauteurs H ou largeurs l de la maille M est mesurée entre deux sommets S de la forme cubique de la maille M. Chaque maille M peut présenter une taille (par exemple la première longueur L) comprise entre 1 et 6 mm. De préférence, la taille de chaque maille M peut être d’environ 5 mm. Les barres 504 peuvent avoir chacune une seconde longueur L 504 comprise entre 0,5 et 1,5 mm. De préférence, la seconde longueur L 504 de chaque barre 504 peut être d’environ 0,9 mm. Les barres 504 peuvent chacune avoir une seconde épaisseur E 504 . Avantageusement, un ratio entre la seconde épaisseur E 504 et la première épaisseur E 3 peut être compris entre 0,5 et 2. De préférence, ce ratio E 504 /E 3 peut être compris entre 0,8 et 1,5. Ceci permet d’optimiser la tenue mécanique entre la bride annulaire et la géométrie de la structure en treillis. Par exemple, le ratio E 504 /E 3 peut être de 1,5 pour une épaisseur E 3 de 1,5 mm de la bride annulaire 3. Ceci permet de limiter le risque que la structure en treillis vienne fragiliser (par exemple par poinçonnage ou fissure) la bride annulaire 3 ou la surface annulaire 20 du corps annulaire 2. Les sphères 506 peuvent avoir chacune un diamètre D compris entre 1 et 3 mm. De préférence, le diamètre D de chaque sphère 506 peut être compris entre 1,5 et 2,5 mm. Encore plus préférentiellement, le diamètre D de chaque sphère 506 peut être d’environ 1,8 mm. Les tailles précitées (à savoir des mailles M, barres 504 et sphères 506) peuvent varier en fonction des dimensions (taille et forme) de la structure en treillis 50 souhaitée. La structure en treillis 50 peut avoir une densité inférieure ou égale à 30%. Par « densité », il faut comprendre qu’il s’agit du volume occupé par la structure en treillis, c’est-à-dire la somme des volumes des branches, divisé par le volume d’un cube équivalent à la taille de la maille. La bride annulaire 3 présente une matière pleine et a donc une densité de 100%. En effet, les alvéoles 500 de la structure en treillis 50 permettent de réduire de manière significative son poids pour un volume donné qu’occupe cette structure en treillis dans la pièce annulaire. La structure en treillis 50 peut comprendre une surface tronconique externe 52. Cette surface tronconique externe 52 s’étend du second bord annulaire 34 jusqu’au corps 2. La surface tronconique externe 52 peut être inclinée par rapport au plan T d’un angle α. Cette angle α peut être compris entre 25 à 135°. Sur l’exemple de la ou la , l’angle α peut être d’environ 110°. La surface tronconique externe 52 peut être formée de barres entrecroisées 504a (figures 6b et 6c). Ceci permet de former une surface de renfort. Les barres entrecroisées 504a de la sont plus dense (à savoir plus nombreuse) que celle de la . Plus la densité (ou dit autrement le nombre) des barres entrecroisées est augmentée, plus la cohésion entre les motifs 502 (et par conséquent des mailles M) est forte. La illustre la surface tronconique externe 52 sans barres entrecroisées 504a. Selon une autre variante, la surface tronconique externe 52 peut être formée d’une voile 520 recouvrant la structure en treillis 50 ( ). Sur les exemples des figures 3a, 3b et 8, les structures en treillis 50 sont situées sous la bride annulaire 3. En particulier, la structure en treillis 50 peut être reliée à la face inférieure 38 de la bride annulaire 3. Cette structure en treillis 50 peut être reliée à la surface annulaire 20 du corps annulaire 2. Les figures 7a et 7b illustrent schématiquement une interface de liaison I entre la structure en treillis 50 et soit la face inférieure 38 de la bride annulaire 3 ou la surface annulaire 20 du corps 2. En référence à la , l’interface de liaison I peut être réalisée par au moins un des éléments choisis parmi les barres 504, les sommets S et les sphères 506. En référence à la , les barres 504 peuvent comprendre des congés de raccordement 540. Ces congés de raccordement 540 peuvent relier les barres 504 soit à la face inférieure 38 ou la surface annulaire 20. La présence des congés de raccordement 540 permet notamment de renforcer l’interface de liaison I et de limiter le risque d’endommager (par exemple par poinçonnage P des barres 504 illustré sur la ) la face inférieure 38 ou la surface annulaire 20. Chaque congé de raccordement peut présenter un rayon compris par exemple entre 0,5 et 1 mm. Dans l’exemple des figures 3a et 3b, la pièce annulaire 1 comprend plusieurs cloisons 6. Les structures en treillis 50 peuvent être situées et formées dans les cavités 60. En particulier, la structure en treillis 50 et la bride annulaire 3 (et aussi par conséquent avec le corps 2) peuvent être formées d’un seul tenant (c’est-à-dire venue de matière) et de manière simultanée par fabrication additive sur lit de poudre. La pièce annulaire 1 avec la structure en treillis peuvent être réalisées en métal, polymère ou céramique. La présente demande va maintenant décrire un procédé de fabrication de la pièce annulaire 1 décrite ci-dessus en référence aux figures 3a à 8. Le procédé de fabrication 100 est résumé sur l’organigramme de la dont les étapes optionnelles sont représentées en pointillées. Le procédé 100 comprend une première étape a) de réalisation de la pièce annulaire 1 par fabrication additive sur lit de poudre, dans laquelle l’axe A de la pièce annulaire 1 étant orienté verticalement de façon à ce que la face inférieure 38 de la bride annulaire 3 soit orientée vers le bas. Lors de cette étape a), le support annulaire 5 ayant la structure en treillis 50 est réalisé simultanément à la pièce annulaire 1 et relie la face inférieure 38 de la bride annulaire 3 à la surface annulaire 20 du corps 2. Tel que décrit ci-dessus, les alvéoles 500 de la structure en treillis 50 communiquent entre elles. De plus, ces alvéoles 500 présentent une taille supérieure à celle de la poudre utilisée par la fabrication additive. En particulier, le procédé 100 peut comprendre une étape préliminaire i) de réalisation d’un fichier numérique de production à l’aide d’un logiciel adapté. Ce fichier numérique est par exemple réalisé à partir d’un découpage en tranches d’épaisseur données d’un logiciel CAO (abréviation de Conception assistée par ordinateur ) d’une pièce annulaire. Le fichier numérique comprend un ensemble d’instructions, telles que les trajectoires de laser, pour qu’un appareil de fabrication 7 puisse produire, tranche par tranche, la pièce annulaire. La demande WO-A1-2020/234526 déposée par la demanderesse décrit un exemple d’appareil de fabrication et d’un procédé de fabrication additive sur lit de poudre d’une pièce qui peuvent être utilisés pour réaliser par exemple l’étape a) du procédé 100 de l’invention. La illustre un exemple d’appareil de fabrication 7 qui peut comprendre : - un plateau de fabrication 70 servant de support à la réalisation de la pièce annulaire 1, - un organe d’alimentation 72 en poudre 73 d’un matériau souhaité sur le plateau de fabrication 70, - un organe d’étalement 74 de poudre 73 sur le plateau de fabrication 70, - un générateur 76 de faisceau laser configuré pour générer un faisceau laser 78 destiné à balayer la ou les couches de poudre C 1 , C 2 en vue de la fusion localisée de la poudre et la fabrication de la pièce annulaire 1 couche par couche. A titre d’exemple, l’étape a) peut comprendre une étape de dépôt a 1 ) de poudre 73 du matériau souhaité sur le plateau de fabrication 70. La poudre 73 déposée sur le plateau de fabrication 70 forme un lit de poudre. L’organe d’alimentation 72 en poudre peut être un bac d’alimentation contenant de la poudre 73 du matériau souhaité ou une buse déposant la poudre 73 du matériau souhaité sur le plateau de fabrication 70. L’étape a) peut comprendre une étape d’étalement a 2 ) de poudre 73 en couche de poudre C 1 , C 2 du matériau souhaité sur le plateau de fabrication 70 avec une épaisseur souhaitée. L’organe d’étalement 74 peut être un rouleau ou un racleur qui peut se déplacer en translation de part et d’autre du lit de poudre. Après dépôt d’une première couche de poudre C 1 , l’étape a) peut comprendre une étape de balayage a 3 ) sélective de certaines zones de la première couche de poudre C 1 correspondant à une tranche de la pièce annulaire 1 à réaliser. Le balayage peut être réalisé par un ou plusieurs lasers du générateur 76 de faisceau laser 78. Le motif de balayage et les paramètres de lasage (tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage, l’espacement entre deux passages du laser, etc.) sont dictés à l’appareil de fabrication 7 par le fichier numérique. Le balayage permet d’élever la première couche de poudre C 1 à une température supérieure à la température de fusion du matériau souhaité composant le lit de poudre pour former un bain fondu. Ce bain fondu en refroidissant, se consolide et forme un cordon solide. A l’issue de l’étape de balayage, une section en deux dimensions d’une partie de la pièce annulaire 1 à réaliser est obtenue. Les étapes de dépôt a 1 ), d’étalement a 2 ) et de balayage a 3 ) peuvent être répétées autant de fois que nécessaire pour réaliser la pièce annulaire 1 finale. Ceci permet donc de pouvoir déposer et étaler une nouvelle couche de poudre secondaire C 2 (ou suivante) par-dessus la précédente couche de poudre et un nouveau balayage peut être réalisé afin de consolider une nouvelle section de la pièce annulaire à réaliser. Ainsi, de manière itérative, une pièce en trois dimensions est reconstituée par consolidation successives de sections en deux dimensions. Tel que décrit précédemment, la première épaisseur E 3 de la bride annulaire 3 peut diminuer progressivement depuis le bord annulaire interne 32 jusqu’au bord annulaire externe 34. Ceci permet notamment de fabriquer la bride annulaire progressivement et éviter ainsi de fusionner une grande surface de couche de poudre sur la structure en treillis. Avec l’intégration de la structure en treillis 50 lors de l’étape a), la première épaisseur E 3 de la bride annulaire 3 peut être réduite de 50% tout en conservant de façon optimal les aspects fonctionnels et de conception de cette bride annulaire. Tel que décrit ci-dessus, la structure en treillis 50 peut comprendre la surface tronconique externe 52. Cette surface tronconique externe 52 définie par les barres entrecroisées 504b ou le voile 520 peut être formée avec la structure en treillis 50 pendant l’étape a). Le procédé 100 comprend une seconde étape b) de retrait de la poudre contenue dans la structure en treillis 50, cette structure en treillis étant destinée à rester à demeure sur la pièce annulaire 1. L’étape b) permet de retirer les poudres dites non fusionnées de la pièce annulaire 1, et en particulier des alvéoles 500 de la structure en treillis. Cette étape b) peut être réalisée manuellement par un opérateur en balayant et aspirant les poudres non fusionnées. En variante, une machine adaptée au dépoudrage de poudres non fusionnées peut aussi être utilisée pour réaliser l’étape b). Dans le cas de la , la bride annulaire 3 et/ou la surface tronconique externe 52 de la structure en treillis 50 peut comprendre des perçages de sorte à évacuer ces poudres non fusionnées. Dans la présente demande, la pièce annulaire 1 est décrite en référence à un support de palier (par exemple celui d’un palier à roulement) de la turbomachine 10. Cependant, la pièce annulaire 1 de l’invention peut être toute autre type de pièce annulaire pour une turbomachine avec une bride annulaire obtenue par fabrication additive sur lit de poudre. Procédé de fabrication (100) d’une pièce annulaire (1) pour une turbomachine (10), cette pièce annulaire (1) ayant une forme générale annulaire autour d’un axe (A) et comportant un corps annulaire (2) s’étendant autour de l’axe (A) et relié à une bride annulaire (3) orientée radialement vers l’extérieur, la bride annulaire (3) comportant un bord annulaire radialement interne (32) de liaison au corps annulaire (2), un bord annulaire radialement externe (34) libre, et deux faces annulaires latérales dont une, appelée face inférieure (38), est reliée à une surface annulaire (20) du corps annulaire (2), adjacente à la bride annulaire (3), caractérisé en ce qu’il comprend : a) une étape de réalisation de la pièce annulaire (1) par fabrication additive sur lit de poudre, l’axe (A) de la pièce annulaire étant orienté verticalement de façon à ce que sa face inférieure (38) soit orientée vers le bas, et en ce que, lors de la fabrication additive, un support annulaire (5) est réalisé simultanément à la pièce annulaire (1) et relie la face inférieure (38) de la bride annulaire (3) à la surface annulaire (20) du corps annulaire (2), ce support annulaire (5) ayant une structure en treillis (50) et comportant des alvéoles (500) identiques qui communiquent entre elles et qui ont une taille supérieure à celle de la poudre, le procédé comprenant en outre : b) une étape de retrait de la poudre contenue dans la structure en treillis (50), cette structure en treillis étant destinée à rester à demeure sur la pièce annulaire (1). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la structure en treillis (50) a une densité inférieure ou égale à 30%. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la structure en treillis (50) est formée par une répétition spatiale de motifs (502) identiques, chacun des motifs (502) comportant des barres (504) reliées entre elles de préférence par des sphères (506). Procédé selon la revendication 3, dans lequel chacun des motifs (502) forme une pyramide à base triangulaire, dont les côtés sont chacun formés par une barre (504) et dont les sommets (S) sont chacun formés par une sphère (506). Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les motifs (502) sont du type octet-truss. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel la structure en treillis (50) comprend une surface tronconique externe (52) qui s’étend depuis le bord annulaire externe (34) de la bride annulaire jusqu’au corps annulaire (2), cette surface tronconique externe (52) étant définie par des barres entrecroisées (504a) ou par un voile (520) recouvrant la structure en treillis (50) et formée avec la structure en treillis (50) pendant la fabrication additive. Procédé selon l’une des revendications 3 à 6, dans lequel les barres (504, 504a) ont une longueur (L 504 ) comprise entre 0,5 et 1,5mm, et de préférence entre 0,7 et 1,1mm, et les sphères (506) ont un diamètre (D) compris entre 1 et 3mm, et de préférence entre 1,5 et 2,5mm. Procédé selon l’une des revendications 3 à 7, dans lequel les barres (504) de la structure en treillis (50) qui sont reliées à la face inférieure (38) ou à la surface annulaire (20) du corps annulaire (2), le sont par des congés de raccordement (540). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la bride annulaire (3) a une épaisseur (E 3 ) ou dimension axiale qui diminue progressivement depuis son bord annulaire interne (32) jusqu’à son bord annulaire externe (34). Pièce annulaire (1) pour une turbomachine (10), en particulier d’aéronef, obtenue par un procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, la structure en treillis (50) étant destinée à rester à demeure sur la pièce annulaire (1). Turbomachine (10), en particulier d’aéronef, comportant une pièce annulaire (1) selon la revendication 10, cette pièce annulaire (1) étant par exemple montée autour de paliers à roulements de la turbomachine.