FR 3151707 A1 20250131 FR 2307933 A 20230724 Contenant de stiné à recevoir des modules de batterie, système de stockage de puissance électrique, et procédé associé Le contenant comprend un plancher, présentant au moins une ouverture traversante d’évacuation de liquide et un drain (48) disposé dans la ou dans chaque ouverture traversante. Le drain (48) comporte un support (60) fixé au plancher, le support (60) délimitant un conduit d’évacuation de liquide (72), et un organe mobile (64) monté mobile en translation par rapport au conduit d’évacuation de liquide (72) sous l’effet d’une masse de liquide appliquée sur l’organe mobile (64), entre une position de repos obturant le drain (48) et une position d’évacuation de liquide à travers le drain (48). L’organe mobile (64) comprend une paroi ajourée (92) présentant des orifices traversants (96) d’évacuation de liquide. Le support (60) masque les orifices traversants (96) dans la position de repos, au moins une partie des orifices traversants (96) étant dégagés du support (60) dans la position d’évacuation de liquide. Figure pour l'abrégé : figure 3 Contenant destiné à recevoir des modules de batterie, système de stockage de puissance électrique, et procédé associé La présente invention concerne un contenant destiné à recevoir des modules de batterie, comprenant : - une structure autoportante comportant un plancher, la structure autoportante délimitant un volume intérieur de réception de modules de batterie, le plancher présentant au moins une ouverture traversante d’évacuation de liquide, le contenant comprenant : - un drain disposé dans la ou dans chaque ouverture traversante, le drain comportant un support fixé au plancher, le support délimitant un conduit d’évacuation de liquide, et un organe mobile, monté mobile en translation par rapport au conduit d’évacuation de liquide sous l’effet d’une masse de liquide appliquée sur l’organe mobile, entre une position de repos obturant le drain et une position d’évacuation de liquide à travers le drain. Le contenant est par exemple un conteneur de transport ou une armoire électrique (ou « cabinet »). De manière classique, il est connu de construire un système de stockage de puissance électrique en disposant, dans un conteneur parallélépipédique standard, des modules de batterie et une unité de gestion électrique et thermique des modules. Ce système de stockage est facilement déplaçable, notamment par transport routier, ferroviaire ou maritime. La structure du conteneur recevant les modules de batterie comporte généralement un plancher, des parois périphériques faisant saillie par rapport au plancher, et un toit qui ferme le volume intérieur contenant les modules de batterie. Les parois périphériques sont munies de portes qui permettent d’accéder au volume intérieur lorsque cela est nécessaire. De tels systèmes de stockage contiennent de nombreux modules de batterie eux-mêmes contenant des éléments (unité de base de la batterie) ou cellules électrochimiques (par exemple des cellules lithium-ion), ainsi que des composants électroniques et électrotechniques. Dans certains cas peu fréquents, ces systèmes de stockage sont susceptibles d’emballement thermique (« thermal runaway » ou « TR »), pouvant mener à un incendie. Il est donc connu de suivre l’échauffement résultant de l’utilisation des modules de batterie présents dans le conteneur pour détecter l’apparition d’un emballement thermique. Si un tel emballement est détecté, une solution consiste alors à arroser d’eau les modules de batterie, tant pour limiter les flammes que la montée en température. Par exemple, il est connu d’injecter un fort débit d’eau, par exemple 1000 L/min sous 10 bars durant 1 heure à 2 heures. Cette eau est bénéfique au refroidissement des modules de batterie, mais s’accumule néanmoins sur le plancher du conteneur. Or, il est nécessaire que le niveau de l’eau ne parvienne pas à la hauteur des modules de batterie les plus bas, sans quoi une génération non souhaitée de dihydrogène pourrait intervenir par hydrolyse de l’eau. Un drain est parfois monté dans le plancher du conteneur pour évacuer l’eau, comme décrit par exemple dans EP4135110. En fonctionnement normal, pour des raisons de sécurité (air pouvant se mélanger aux gaz explosifs, intrusion de parasites) et de fonctionnement (gestion de l’humidité), il n’est pas possible de laisser une arrivée d’air ouverte dans le conteneur. Le drain doit donc être fermé de manière étanche jusqu’à son utilisation. Il doit cependant s’ouvrir de manière fiable en cas d’accumulation d’eau et évacuer très rapidement une grande quantité d’eau. Le drain décrit dans EP4135110 comporte un organe mobile qui est maintenu dans une position de repos obturant le drain par un système magnétique. Un tel drain ne donne pas entière satisfaction pour évacuer l’eau. D’une part, sa section de passage est très limitée par la nécessité de ne pas trop éloigner l’organe mobile du système magnétique lors de l’ouverture du drain. D’autre part, le déclenchement du système magnétique peut dans certains cas ne pas être fiable et produire une évacuation très limitée de l’eau. Un but de l’invention est donc d’obtenir un contenant de stockage de modules de batterie qui puisse être sécurisé par injection d’un débit significatif d’eau pendant une durée substantielle, mais dans lequel l’eau est évacuée de manière fiable et efficace, tout en conservant son étanchéité et un grand espace disponible pour le stockage des modules lors de l’utilisation normale du contenant. A cet effet, l’invention a pour objet un contenant du type précité, caractérisé en ce que l’organe mobile comprend une paroi ajourée présentant des orifices traversants d’évacuation de liquide, le support masquant les orifices traversants dans la position de repos, au moins une partie des orifices traversants étant dégagés du support dans la position d’évacuation de liquide. Le contenant selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le conduit d’évacuation de liquide comporte une paroi périphérique d’axe central, l’organe mobile étant guidé en translation le long de l’axe central par la paroi périphérique ; - l’organe mobile présente une paroi de fond pleine, la paroi de fond obturant le conduit d’évacuation de liquide vers l’extérieur dans la position de repos ; - le support porte un joint d’étanchéité à son bord extérieur, la paroi de fond étant appliquée sur le joint d’étanchéité dans la position de repos ; - la paroi ajourée fait saillie par rapport à la paroi de fond, les orifices traversants étant masqués par le conduit d’évacuation de liquide dans la position de repos ; - la paroi ajourée est disposée autour du conduit d’évacuation de liquide ; - le support comprend une base fixée sur le plancher, le conduit d’évacuation de liquide faisant saillie vers le bas par rapport à la base et débouchant vers le haut à travers la base ; - le rapport de l’aire occupée par les orifices traversants à l’aire totale de la paroi ajourée est supérieur à 0,4, notamment supérieur à 0,5 ; - le drain comporte un système de rappel de l’organe mobile dans sa position de repos ; - le système de rappel comporte au moins un ressort ; - le support délimite un passage d’évacuation de liquide présentant un axe, le système de rappel comprenant une tige disposée à travers le passage d’évacuation de liquide en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe du passage d’évacuation de liquide, le ressort étant fixé d’une part sur la tige et d’autre part sur l’organe mobile ; - le système de rappel comprend des étriers en saillie par rapport au support, la tige étant fixée sur les étriers. L’invention a également pour objet un système de stockage de puissance électrique, comprenant : - un contenant tel que défini plus haut ; - des modules de batterie disposés dans le volume intérieur du contenant. Le système selon l’invention peut comprendre la caractéristique suivante : - le contenant est un conteneur de transport configuré pour transporter conjointement les modules de batterie, le conteneur de transport comprenant une structure autoportante définissant le volume intérieur, ou dans lequel le contenant est une armoire électrique définissant le volume intérieur, l’armoire électrique présentant au moins une porte équipée d’un verrouillage. L’invention a également pour objet un procédé de mise en sécurité d’un système de stockage de puissance électrique tel que défini plus haut, le procédé comprenant les étapes suivantes : - injection de liquide sous pression dans le volume intérieur du contenant pour refroidir les modules de batterie ; - collecte du liquide injecté sur le plancher du contenant ; - appui du liquide collecté sur l’organe mobile pour faire passer l’organe mobile de la position de repos à la position d’évacuation de liquide ; - passage du liquide évacué à travers les orifices traversants de la paroi ajourée pour évacuer le liquide hors du volume intérieur. Le procédé selon l’invention peut comprendre peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le drain comporte un système de rappel de l’organe mobile vers sa position de repos, le procédé comprenant, après l’évacuation du liquide hors du volume intérieur, le rappel de l’organe mobile vers sa position de repos ; - le liquide est de l’eau ou un mélange d’eau et d’au moins un additif. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - La est une vue en perspective d’un système de stockage de puissance électrique selon l’invention comprenant un contenant formé par un conteneur, recevant des modules de batterie ; - La est une vue d’un détail du plancher du contenant de la sur lequel est monté un drain ; - La est une vue en perspective éclatée des composants du drain de la ; - La est une vue du drain dans une position de repos obturant le drain de l’organe mobile ; - La est une vue analogue à la , dans une position d’évacuation de liquide. Les figures 1 et 2 illustrent un premier système 10 de stockage de puissance électrique selon l’invention. Le système de stockage 10 est destiné à être déplacé jusqu’à un site d’utilisation, par exemple par un véhicule routier tel qu’un camion, par un véhicule ferroviaire, ou/et par un véhicule maritime tel qu’un navire de transport. Il est destiné à être raccordé électriquement à un réseau d’utilisation d’énergie électrique sur un site d’utilisation et en alternance à un réseau de fourniture d’énergie électrique pour son rechargement. Le système de stockage 10 comporte un contenant destiné à recevoir des modules de batterie, délimitant un volume intérieur 14, et une pluralité de modules de batterie 16 reçus dans le volume intérieur 14 (seulement trois modules 16 sont représentés en pointillés sur la ). Le système 10 de stockage comporte avantageusement un système de gestion électrique et thermique des modules de batterie 16 (« Battery Management Module » ou « BMM » en anglais) et un système de sécurité (non représentés). Le contenant est ici formé par un conteneur de transport 12. Dans des variantes, le système de stockage 10 comporte un contenant d’un autre type, tel qu’une armoire électrique, comme décrit plus bas. Dans cet exemple, le conteneur 12 contient par exemple entre 10 et 150 modules de batterie 16. Il s’étend suivant un axe longitudinal A-A’. Les modules de batterie 16 sont montés en série et/ou en parallèle pour délivrer à au moins deux bornes électriques 22 présentes sur le conteneur 12, une puissance électrique pouvant atteindre par exemple jusqu’à 4MWh pour des tensions allant notamment jusqu’à 1500V. Chaque module de batterie 16 comporte une pluralité de cellules électrochimiques, par exemple reçues dans des boitiers intérieurs prismatiques ou cylindriques ou dans des poches souples. Chaque cellule électrochimique comporte des anodes, des cathodes et des séparateurs, entre lesquels se déroulent des réactions électrochimiques. Les cellules électrochimiques sont par exemple des cellules lithium-ion. Les modules de batteries 16 sont généralement arrangés verticalement sous forme de colonnes et horizontalement sous forme d’au moins une rangée s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal A-A’ du conteneur 12. Chaque rangée comprend une pluralité de colonnes de modules de batterie 16, disposées les unes à la suite des autres parallèlement à l’axe A-A’. Le système de gestion électrique (non représenté) est propre à piloter la tension et l’intensité délivrées par chaque module de batterie 16 lors de la fourniture de puissance électrique, et la puissance et l’intensité de courant électrique délivrées à chaque module de batterie 16 lors du rechargement des modules de batterie 16. Les bornes électriques 22 sont destinées à se connecter au réseau utilisateur (non représenté) pour la fourniture d’énergie électrique stockée dans les modules de batterie 16, et en alternance, à un réseau de fourniture de puissance électrique, pour le rechargement des modules de batterie 16. Le système de sécurité (non représenté) comporte par exemple des capteurs de détection de température ou/et de pression dans le volume intérieur 14, éventuellement une source de gaz inerte, et une unité de commande, propre à délivrer le gaz inerte dans le volume intérieur 14 à partir de la source de gaz inerte, sur détection d’une augmentation de température, de fumée, de monoxyde de carbone ou/et de pression supérieure à un seuil donné dans le volume intérieur 14. Il comporte également au moins une entrée de liquide (non représentée) ménagée par exemple dans le toit 38 du conteneur 12 pour permettre l’injection de liquide par exemple supérieur à 800 L/min, notamment compris entre 900 L/min et 1100 L/min, et avantageusement sous pression, par exemple à une pression supérieure à 5 bars, notamment comprise entre 8 bars et 12 bars, dans le volume intérieur 14. Le liquide est par exemple de l'eau, éventuellement avec un ou plusieurs additifs, telle que l'eau glycolée. En référence à la , le conteneur 12 comprend une structure 30 autoportante, destinée à définir le volume intérieur 14, et à permettre le transport conjoint des modules de batterie 16, du système de gestion, et du système de sécurité jusqu’à un site d’utilisation. En référence aux figures 1 et 2, la structure 30 comporte un plancher 32, des parois périphériques 36 faisant saillie à la périphérie du plancher 32 et un toit 38. Le plancher 32, les parois périphériques 36 et le toit 38 délimitent intérieurement le volume intérieur 14. La structure 30 du conteneur 12 est ici de forme polyédrique. En particulier, la structure 30 présente la forme d’un parallélépipède rectangle, s’étendant longitudinalement le long de l’axe longitudinal A-A’. L’axe A-A’ est horizontal lorsque le conteneur 12 est posé sur un support horizontal. Les dimensions de la structure 30 sont régies par les standards de transport. Le conteneur 12 présente par exemple une longueur supérieure à 2 m, notamment comprise entre 2,5 m et 15 m, une largeur supérieure à 1 m, notamment comprise entre 2 m et 4 m et une hauteur supérieure à 1 m, notamment comprise entre 2 m et 4 m. La hauteur du conteneur 12 est généralement inférieure à sa longueur, prise le long de l’axe A-A’. Le conteneur 12 est notamment un conteneur 20 pieds dit « High Cube » de 6,058 m de longueur, 2,438 m de largeur et 2,896 m de hauteur. Il présente avantageusement des coins (souvent appelés « coins ISO »), qui font saillie vers le bas à partir des coins du plancher 32. Le plancher 32 est ici plan. En référence à la , il définit vers le haut, une surface plane supérieure 40 de support. La surface de support 40 porte les modules de batterie 16, le système de gestion ainsi que le système de sécurité, lorsqu’il est présent. En référence à la , les parois périphériques 36 comportent deux parois verticales longitudinales 50A, 50B, les parois longitudinales 50A, 50B étant disposées verticalement, parallèlement à l’axe A-A’, de part et d’autre de l’axe A-A’. Les parois périphériques 36 comportent en outre deux parois verticales transversales 52C, 52D s’étendant perpendiculairement à l’axe A-A’ et raccordant les parois longitudinales 50A, 50B entre elles aux extrémités longitudinales de la structure 30. Les parois longitudinales 50A, 50B et les parois transversales 52C, 52D délimitent deux à deux des coins de la structure 30. Elles délimitent vers l’extérieur le volume intérieur 14. Comme visible sur la , les parois longitudinales 50A, 50B et éventuellement les parois transversales 52C, 52D sont munies de portes mobiles 53A, 53B permettant d’offrir un passage d’accès au volume intérieur 14 depuis l’extérieur du conteneur 12, et d’un mécanisme de verrouillage 53C des portes mobiles 53A, 53B. Avantageusement, en référence à la , la structure 30 comporte éventuellement une cloison interne 54 au volume intérieur 14, délimitant dans le volume intérieur 14 un compartiment 56 de stockage des modules de batterie 16, et séparément, un compartiment de commande 58, recevant le système de gestion et le système de sécurité. La structure du conteneur 30 comporte en outre une armature inférieure de support du plancher 32. L’armature inférieure comporte au moins deux poutres longitudinales 41 s’étendant sur les côtés du conteneur 12 de part et d’autre de l’axe A-A′, parallèlement à l’axe A-A′. L’armature inférieure comprend en outre une pluralité de traverses 42 raccordant les poutres 41 entre elles. Comme illustré par la , chaque poutre 41 est ici formée d’un profilé longitudinal, par exemple de section polygonale, ou en variante, d’un IPN. Chaque poutre 41 comporte une surface inférieure 43A d’appui, et une surface supérieure 43B de support d’au moins une partie du plancher 32, en particulier d’un bord du plancher 32. Au moins une traverse intermédiaire 42 s’étend entre les poutres longitudinales 41 à l’écart des extrémités longitudinales du conteneur 12. La traverse 42 présente également une surface inférieure 44A et une surface supérieure 44B d’appui du plancher 32. Dans l’exemple de la , la surface inférieure 43A de la poutre longitudinale 41 est située au-dessous de la surface intérieure 44A de la traverse 42. Ainsi, l’armature inférieure du conteneur 12 définit, sous le plancher 32 et sous la surface inférieure 44A de chaque traverse 42, un espace intermédiaire 45 libre au moins jusqu’à la hauteur de la surface inférieure 43A de la poutre longitudinale 41. Le plancher 32 présente en outre une ouverture traversante 46 d’évacuation de liquide, qui débouche vers le haut dans le volume intérieur 14 et vers le bas dans l’espace intermédiaire 45 situé sous le plancher 32. Le plancher 32 présente un rebord d’appui (non visible) faisant saillie à la périphérie de l’ouverture traversante 46 à une hauteur inférieure à celle de la surface supérieure 40. Le conteneur 12 comporte en outre un drain 48 monté dans l’ouverture traversante 46, afin d’évacuer le liquide en excès présent dans le volume intérieur 14 en cas d’aspersion de liquide dans le volume intérieur 14, et pour fermer l’ouverture traversante 46 au repos, en l’absence d’aspersion de liquide dans le volume intérieur 14. En référence aux figures 2 à 5, le drain comporte un support 60 fixé sur le rebord d’appui du plancher 32 à la périphérie de l’ouverture traversante 46 et des organes 62 de fixation du support 60 sur le rebord d’appui. Le drain 48 comporte en outre un organe mobile 64 par rapport au support 60 entre une position supérieure de repos empêchant le passage de liquide à travers l’ouverture traversante 46 et une position inférieure d’évacuation de liquide, autorisant le passage de liquide à travers l’ouverture traversante 46. Le drain 48 comporte en outre un système de rappel 66 propre à rappeler en permanence l’organe mobile 64 vers sa position de repos. Avantageusement, le support 60 est formé en métal, notamment en acier. Le métal est de préférence revêtu contre la corrosion ou est un inox. Comme illustré par les figures 3 et 4, le support 60 comporte une base périphérique 70 de fixation au plancher 32, et un conduit vertical 72 d’évacuation de liquide. Il comprend en outre, fixé sur un bord inférieur du conduit vertical 72, un joint d’étanchéité 74 périphérique. La base périphérique 70 s’étend le long du bord supérieur du conduit vertical 72. Elle forme dans cet exemple une bride faisant saillie horizontalement à la périphérie du conduit vertical 72. La bride présente ici un contour extérieur de forme polygonale, notamment rectangle. La base périphérique 70 est munie d’orifices 76 de passage des organes de fixation 62, les orifices de passage 76 débouchant verticalement. Les organes de fixation 62 sont engagés dans les orifices de passage 76 pour fixer la périphérie de la base 70 sur le plancher 32, au niveau du rebord périphérique faisant saillie à la périphérie de l’ouverture traversante 46. Les organes de fixation 62 sont par exemple des vis, des systèmes vis-écrous, ou encore des rivets. Le conduit vertical 72 est ici cylindrique, de contour circulaire. En variante, le contour du conduit vertical 72 est parallélépipédique ou présente une autre forme. Le conduit vertical 72 définit un passage intérieur 78 d’évacuation de liquide qui débouche vers le haut et vers le bas le long d’un axe vertical B-B′. La section transversale du conduit vertical 72 et de son passage intérieur 78, prise perpendiculairement à l’axe B-B′ est ici constante en se déplaçant le long de l’axe B-B’, comme visible sur la . L’aire de la section transversale du passage intérieur 78 prise perpendiculairement à l’axe B-B′ du passage intérieur 78 est par exemple supérieure à 100 cm 2 , notamment comprise entre 300 cm 2 et 500 cm 2 . Le conduit vertical 72 présente une paroi périphérique 80 d’épaisseur généralement supérieure à 1,5mm. Il est ici venu de matière avec la base 70. La hauteur du conduit vertical 72 est inférieure à la hauteur de l’espace intermédiaire 45 situé sous le plancher 32 au-dessus de la surface inférieure 43A de chaque poutre longitudinale 41. Cette hauteur, prise le long de l’axe B-B’ est généralement supérieure à 0,5 fois l’étendue transversale maximale du passage intérieur 78, prise perpendiculairement à l’axe B-B’. Lorsque l’organe mobile 64 occupe sa position supérieure de repos empêchant le passage de liquide, cette hauteur crée un réservoir de collecte de liquide ayant un volume suffisant pour permettre le déplacement vers le bas de l’organe mobile 64 sous l’effet du poids du liquide accumulé dans le réservoir, comme on le décrira plus bas. Par ailleurs, la hauteur disponible sous le conduit vertical 72 pour le déplacement de l’organe mobile 64 vers le bas, prise verticalement entre le bord inférieur du conduit vertical 72 et la surface inférieure 43A de la poutre 41 est par exemple supérieure à 4 cm, et est comprise de préférence entre 10 cm et 40 cm. Ainsi, un jeu vertical est toujours présent sous le bord inférieur du conduit vertical 72 lorsque la surface inférieure 43A de la poutre 41 est posée sur le sol. Ce jeu autorise un déplacement vertical vers le bas de l’organe mobile 64 de par exemple 4 cm, comme on le verra plus bas. Le joint d’étanchéité 74 présente une forme d’anneau. Il est engagé autour du bord inférieur du conduit vertical 72, au niveau de l’ouverture inférieure du passage d’évacuation 78. L’organe mobile 64 est ici formé d’un panier à fond plein. Il comporte une paroi de fond pleine 90, destinée à obturer le passage d’évacuation 78 du conduit vertical 72 vers le bas dans la position de repos de l’organe mobile 64. Il comporte une paroi périphérique ajourée 92 faisant saillie vers le haut à partir de la périphérie de la paroi de fond 90. La paroi périphérique 92 est engagée autour du conduit vertical 72, à l’extérieur du passage intérieur 78. L’organe mobile 64 est par exemple réalisé en polymère (notamment en polycarbonate, ou en polyoléfine tel que polypropylène) ou éventuellement en métal avec de préférence un revêtement contre la corrosion (par exemple en aluminium) La paroi de fond 90 est ici formée d’un disque plan qui est totalement plein. Son aire est supérieure ou égale à l’aire de la section transversale du passage intérieur 78, prise au niveau du bord inférieur du conduit vertical 72. La paroi périphérique 92 comporte une pluralité de membrures 94 délimitant entre elles des orifices traversants 96 d’évacuation de liquide. Elle comporte avantageusement un anneau supérieur de guidage 98. Les membrures 94 sont ici disposées pour former un réseau d’orifices traversants 96, décalés les unes des autres angulairement à la périphérie de la paroi périphérique, et décalés également verticalement les unes des autres. Dans cet exemple, les orifices traversants 96 présentent un contour polygonal, par exemple un contour hexagonal. En variante, les orifices traversants 96 présentent un contour continu non-polygonal, tel qu’un contour circulaire, ou elliptique, ou une succession de fentes. Le rapport de l’aire occupée par les orifices traversants 96 à l’aire totale de la paroi périphérique ajourée 92 est supérieur à 0,4, et notamment supérieur à 0,5. Ce rapport est par exemple compris entre 0,5 et 0,6. Un tel rapport assure une grande capacité d’évacuation de liquide, même pour un déplacement réduit de l’organe mobile 64 par rapport au support 60. L’anneau supérieur de guidage 98 est situé au-dessus des orifices traversants 96. Il forme un bord supérieur périphérique de l’organe mobile 64, qui est plein sur toute son étendue angulaire autour de l’axe B-B′. L’organe mobile 64 est ainsi engagé en étant mobile exclusivement en translation le long de l’axe B-B’ autour du conduit vertical 72, entre la position de repos, représentée sur la , et la position d’évacuation de liquide, représentée sur la . Dans la position de repos illustrée sur la , le conduit vertical 72 masque totalement les orifices traversants 96. La paroi de fond 90 est appliquée contre le joint 74, obturant le passage d’évacuation 78 vers le bas. Dans cette position, le conduit vertical 72 est ainsi fermé depuis l’extérieur du volume intérieur 14, empêchant l’intrusion de nuisibles à travers le drain 48 et limitant l’exposition du volume intérieur 14 à l’air extérieur. Comme indiqué plus haut, le passage intérieur 78 du conduit vertical 72, fermé vers le bas par la paroi de fond 90 forme un réservoir propre à collecter et à accumuler du liquide reçu sur le plancher 32, jusqu’à ce que le poids du liquide déplace la paroi de fond 90 vers le bas vers une position d’évacuation de liquide. Dans chaque position d’évacuation de liquide, dont un exemple est représenté sur la , l’organe mobile 64 s’est déplacé en translation vers le bas le long de l’axe B-B′. Au moins une partie des orifices traversants 96 d’évacuation de liquide sont dégagés en étant situés sous le bord inférieur du conduit vertical 72. Le passage intérieur 78 défini par le conduit vertical 72 est alors ouvert, de sorte qu’il ne forme plus un réservoir accumulant du liquide, mais plutôt un canal évacuant le liquide accumulé. La paroi de fond 90 est disposée à l’écart du joint 74 ouvrant le passage d’évacuation 78 vers le bas. Du liquide contenu dans le passage d’évacuation 78 est ainsi propre à s’écouler radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe B-B’ à travers les orifices traversants 96. Lorsque la paroi de fond 90 est située à la hauteur de la surface inférieure 43A de la poutre 41, la surface des orifices traversants 96 qui sont dégagés sous le bord inférieur du conduit vertical 72 est supérieure à 150 cm 2 . Il est ainsi possible d’évacuer rapidement une grande quantité de liquide, notamment si un débit de liquide supérieur à 800L/min, notamment compris entre 900L/min et 1100L/min s’écoule à travers le passage d’évacuation 78. Cet écoulement à grand débit est obtenu avec un débattement vertical très faible de l’organe mobile 64, par exemple inférieur à 10 cm, notamment compris entre 3 cm et 5 cm. En référence aux figures 3 et 4, le système de rappel 66 comporte un ressort 110, avantageusement disposé au centre du conduit vertical 72, un cavalier 112 de fixation d’une extrémité inférieure du ressort 110 sur l’organe mobile 64, et une tige 114 de fixation d’une extrémité supérieure du ressort 110 sur la base périphérique 70. Il comprend en outre des étriers 116 de blocage de la tige 114 sur la base périphérique 70. Dans cet exemple, le système de rappel 66 comporte en outre un ensemble intermédiaire 118 de fixation des extrémités du ressort 110 sur le cavalier 112 et sur la tige 114. Le ressort 110 est ici un ressort hélicoïdal. Il présente à ses extrémités des boucles de fixation 120A, 120B. La raideur du ressort 110 est par exemple comprise entre 0.6N/mm et 1.2N/mm. La hauteur du ressort 110 est inférieure à la hauteur du passage d’évacuation 78 du conduit 72. Le cavalier 112 fait ici saillie à partir de la paroi de fond 90 de l’organe mobile 64. Il est par exemple fixé sur la paroi de fond 90 par exemple par soudure. La tige 114 s’étend au-dessus de l’ouverture supérieure du passage intérieur 78, à travers l’ouverture supérieure, en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe B-B′. La tige 114 présente deux orifices centraux de blocage de l’extrémité supérieure du ressort 110, et des orifices d’extrémité de blocage de la tige 114 sur les étriers 116. Chaque étrier 116 présente au moins un trou 122 d’insertion de la tige 114, par exemple une pluralité de trous d’insertion 122 de la tige 114, situés à des hauteurs différentes. Il est ainsi possible de loger la tige 114 dans les étriers 116 à des hauteurs différentes par rapport à la base périphérique 70, parallèlement à la base périphérique 70. Les étriers 116 sont rapportés sur la base périphérique 70, de part et d’autre du conduit vertical 72. La tige 114 est maintenue dans les trous 122 par l’intermédiaire de goupilles 124 insérées dans les orifices d’extrémité à travers la tige 114 à l’extérieur des étriers 116. Le ressort 110 s’étend le long de l’axe B-B′ entre la tige 114 et le cavalier 112. L’ensemble intermédiaire 118 comprend, au niveau de l’extrémité inférieure du ressort 110, une manille 130A raccordant la boucle inférieure 120A du ressort 110 au cavalier 112. L’ensemble intermédiaire 118 comprend, au niveau de l’extrémité supérieure du ressort 110, une autre manille 130B raccordant la boucle supérieure 120B à la tige 114, et des goupilles 132 de calage de la manille 130B le long de la tige 114 insérées dans les orifices centraux ménagés à travers la tige 114. Les goupilles 132 forment des butées empêchant le déplacement axial de la manille 130B le long de la tige 114. Le fonctionnement du drain 48 dans le conteneur 12 selon l’invention va maintenant être décrit. Au repos, lorsqu’aucun échauffement significatif n’est observé sur les modules de batterie 16, l’organe mobile 64 est en position de repos. Il est maintenu dans cette position par le ressort 110 du système de rappel 66. La paroi de fond 90 obture de manière étanche le conduit vertical 72. Ceci empêche une intrusion de nuisibles (par exemple de rongeurs ou de vermines) dans le volume intérieur 14 du conteneur 12. De plus, la fermeture du drain 48 limite les entrées d’air extérieur dans le volume intérieur 14. En cas de détection d’un emballement thermique par les capteurs présents au sein du volume intérieur 14, les équipes de secours arrosent les modules de batterie 16 avec du liquide, par exemple en injectant du liquide depuis l’extérieur via des canalisation prévues à cet effet dans le contenant. L’injection de liquide est par exemple à un débit supérieur à 800 L/minute, notamment compris entre 900 L/min et 1100 L/min, sous une pression avantageusement supérieure à 5 bars, par exemple comprise entre 9 bars et 11 bars, pendant une durée supérieure à 30 minutes, notamment comprise entre une 1 heure et 2 heures. Le liquide ayant refroidi les modules de batterie 16 s’accumule sur la surface supérieure 40 du plancher 32. Il s’écoule vers le drain 48 et entre dans le passage d’évacuation 78 du conduit vertical 72 qui forme alors un réservoir permettant l’accumulation du liquide. Sous le seul effet du poids du liquide, l’organe mobile 64 passe spontanément de sa position de repos à sa position d’évacuation de liquide par translation le long de l’axe B-B′. L’organe mobile 64 est guidé par le conduit vertical 72, à l’encontre de la force de rappel engendrée par le système de rappel 66. Comme visible sur la , au moins une partie des orifices traversants 96 sont alors dégagés et se disposent sous le bord inférieur du conduit vertical 72. Ceci ouvre une section d’évacuation de liquide radialement à travers la paroi périphérique ajourée 92. Le liquide s’évacue donc très rapidement et de manière très efficace à travers le passage d’évacuation 78 et les orifices traversants 96 dégagés, qui forment alors un canal ouvert. Ceci limite, voire évite l’accumulation de liquide au sein du volume intérieur 14. Grâce à l’aire significative des orifices traversants 96 et à la possibilité de déplacement de l’organe mobile 64 le long de l’axe vertical B-B′, il est possible d’évacuer un débit notamment supérieur à 800 L/min, notamment compris entre 900 L/min et 1100 L/min avec un simple mouvement vers le bas de 4 cm de l’organe mobile 64, sans engendrer de phénomène vibratoire lié au débit abondant de liquide. Le guidage en translation le long de l’axe B-B’ de l’organe mobile 64 par le conduit vertical 72 évite les phénomènes vibratoires et empêche que le drain 48 ne se referme par exemple par aspiration dû à la vitesse du liquide pour une section très faible. Aucun ralentissement dans l’écoulement n’est constaté, et ainsi, aucune accumulation de liquide dans le fond du volume intérieur 14 ne se produit, limitant fortement le risque de création de dihydrogène et d’explosion. En outre, l’organe mobile 64 étant guidé par le conduit vertical 72, il est peu susceptible de se bloquer, par exemple par micro-rotation ou arc-boutement, grâce au faible frottement entre la paroi périphérique 80 du conduit vertical 72 et la paroi périphérique ajourée 92 de l’organe mobile 64. Les orifices traversants 96 de passage de liquide sont répartis angulairement autour de l’axe B-B′ lorsque l’organe mobile 64 occupe sa position d’évacuation de liquide, ce qui favorise une évacuation homogène. Dès que l’écoulement de liquide dans le volume intérieur 14 se tarit, le poids appliqué par le liquide sur l’organe mobile 64 diminue et la force de rappel engendrée par le système de rappel 66 ramène spontanément l’organe mobile 64 vers sa position de repos. Ainsi, le drain 48 se referme automatiquement, protégeant l’intégrité du volume intérieur 14. Le drain 48 ainsi décrit est totalement mécanique, et n’utilise pas de composants actifs, comme des actionneurs électriques ou hydrauliques. Il est donc particulièrement fiable et fonctionne même sans alimentation électrique ou hydraulique. Le dimensionnement du drain 48 est parfaitement adapté aux caractéristiques d’un système anti-feu qui nécessite un débit élevé pendant un temps assez significatif. Le drain 48 se refermant automatiquement une fois le trop plein de liquide évacué, la réintroduction vers l’extérieur dans le volume intérieur 14 est donc très limitée, et une étanchéité partielle à l’air est obtenue dès lors qu’aucun incendie n’est détecté. Le drain 48 est en outre peu encombrant et présente une masse limitée. En outre, le ressort 110 étant fixé par une tige 114 dont la hauteur peut avantageusement être ajustée sur les étriers 116, il est possible de s’adapter à différentes sources d’approvisionnements de ressort 110, pour une raideur choisie de ressort 110. Le drain 48 est donc particulièrement fiable à utiliser, peu onéreux et très efficace. Dans une variante (non représentée), la paroi ajourée 92 de l’organe mobile 64 est reçue coulissante le long de l’axe B-B’ dans le conduit vertical 72. Dans une variante (non représentée), le contenant est une armoire électrique qui comporte un plancher, des parois latérales et une paroi supérieure qui délimitent le volume intérieur 14 contenant les modules de batterie 16. L’armoire est généralement métallique, et reliée à la terre. Elle est plus haute que large. Elle est avantageusement configurée pour faire obstruction au feu, et est généralement dotée un système de refroidissement notamment d’une ventilation. L’armoire électrique présente au moins une porte équipée d’un verrouillage pour en limiter l’accès aux personnes. Contenant (12) destiné à recevoir des modules de batterie, comprenant : - une structure autoportante (30) comportant un plancher (32), la structure autoportante (30) délimitant un volume intérieur (14) de réception de modules de batterie (16), le plancher (32) présentant au moins une ouverture traversante (46) d’évacuation de liquide, le contenant (12) comprenant : - un drain (48) disposé dans la ou dans chaque ouverture traversante (46), le drain (48) comportant un support (60) fixé au plancher (32), le support (60) délimitant un conduit d’évacuation de liquide (72), et un organe mobile (64) monté mobile en translation par rapport au conduit d’évacuation de liquide (72) sous l’effet d’une masse de liquide appliquée sur l’organe mobile (64), entre une position de repos obturant le drain (48) et une position d’évacuation de liquide à travers le drain (48), caractérisé en ce que l’organe mobile (64) comprend une paroi ajourée (92) présentant des orifices traversants (96) d’évacuation de liquide, le support (60) masquant les orifices traversants (96) dans la position de repos, au moins une partie des orifices traversants (96) étant dégagés du support (60) dans la position d’évacuation de liquide. Contenant (12) selon la revendication 1, dans lequel le conduit d’évacuation de liquide (72) comporte une paroi périphérique (80) d’axe central (B-B’), l’organe mobile (64) étant guidé en translation le long de l’axe central (B-B’) par la paroi périphérique (80). Contenant (12) selon la revendication 2, dans lequel l’organe mobile (64) présente une paroi de fond (90) pleine, la paroi de fond (90) obturant le conduit d’évacuation de liquide (72) vers l’extérieur dans la position de repos. Contenant (12) selon la revendication 3, dans lequel le support (60) porte un joint d’étanchéité (74) à son bord extérieur, la paroi de fond (90) étant appliquée sur le joint d’étanchéité (74) dans la position de repos. Contenant (12) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel la paroi ajourée (92) fait saillie par rapport à la paroi de fond (90), les orifices traversants (96) étant masqués par le conduit d’évacuation de liquide (72) dans la position de repos. Contenant (12) selon la revendication 5, dans lequel la paroi ajourée (92) est disposée autour du conduit d’évacuation de liquide (72). Contenant (12) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le support (60) comprend une base (70) fixée sur le plancher (32), le conduit d’évacuation de liquide (72) faisant saillie vers le bas par rapport à la base (70) et débouchant vers le haut à travers la base (70). Contenant (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport de l’aire occupée par les orifices traversants (96) à l’aire totale de la paroi ajourée (92) est supérieur à 0,4, notamment supérieur à 0,5. Contenant (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le drain (48) comporte un système de rappel (66) de l’organe mobile (64) dans sa position de repos. Contenant (12) selon la revendication 9, dans lequel le système de rappel (66) comporte au moins un ressort (110). Contenant (12) selon la revendication 10, dans lequel le support (60) délimite un passage d’évacuation de liquide (78) présentant un axe (B-B’), le système de rappel (66) comprenant une tige (114) disposée à travers le passage d’évacuation de liquide (78) en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe (B-B’) du passage d’évacuation de liquide (78), le ressort (110) étant fixé d’une part sur la tige (114) et d’autre part sur l’organe mobile (64). Contenant (12) selon la revendication 11, dans lequel le système de rappel (66) comprend des étriers (116) en saillie par rapport au support (60), la tige (114) étant fixée sur les étriers (116). Système de stockage de puissance électrique (10), comprenant : - un contenant (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; - des modules de batterie (16) disposés dans le volume intérieur (14) du contenant (12). Système selon la revendication 13, dans lequel le contenant est un conteneur de transport (12) configuré pour transporter conjointement les modules de batterie (16), le conteneur de transport (12) comprenant une structure (30) autoportante définissant le volume intérieur (14), ou dans lequel le contenant est une armoire électrique définissant le volume intérieur (14), l’armoire électrique présentant au moins une porte équipée d’un verrouillage. Procédé de mise en sécurité d’un système de stockage de puissance électrique (10) selon l’une quelconque des revendication 13 ou 14, le procédé comprenant les étapes suivantes : - injection de liquide sous pression dans le volume intérieur (14) du contenant (12) pour refroidir les modules de batterie (16) ; - collecte du liquide injecté sur le plancher (32) du contenant (12) ; - appui du liquide collecté sur l’organe mobile (64) pour faire passer l’organe mobile (64) de la position de repos à la position d’évacuation de liquide ; - passage du liquide évacué à travers les orifices traversants (96) de la paroi ajourée (92) pour évacuer le liquide hors du volume intérieur (14). Procédé selon la revendication 15, dans lequel, le drain (48) comporte un système de rappel (66) de l’organe mobile (64) vers sa position de repos, le procédé comprenant, après l’évacuation du liquide hors du volume intérieur (14), le rappel de l’organe mobile (64) vers sa position de repos. Procédé selon l’une des revendications 15 ou 16, dans lequel le liquide est de l’eau ou un mélange d’eau et d’au moins un additif.