FR 3151370 A1 20250124 FR 2307699 A 20230718 Buse de circulation de fluide comprenant un corps (39), définissant un conduit (32) de circulation dudit fluide, ledit conduit (32) présentant une première sortie (33), configurée pour alimenter un réservoir (4) dudit fluide, ledit corps présentant des zones d’interface configurées, d’une part, pour une fixation de la buse (3) à un carter (1) et, d’autre part, pour former un support du réservoir (4). Figure pour l’abrégé : Figure 2 Buse de circulation de fluide et machine électrique tournante comprenant une telle buse L’invention concerne une buse de circulation de fluide et une machine électrique tournante comprenant une telle buse. Bien que plus particulièrement prévue pour une motorisation de véhicule automobile, l’invention s’applique cependant dans d’autres domaines. Il est connu des machines électriques tournantes comportant un stator, solidaire d’un carter, et un rotor, solidaire d'un arbre. Il est également connu de munir lesdites machines de réducteur de vitesse. Lesdites machines comprennent ainsi de nombreuses pièces en mouvement et il est nécessaire de les lubrifier. De nombreuses solutions sont actuellement utilisées en ce sens. Elles prévoient des circuits d’alimentation en huile entre des zones de stockage d’huile et les parties des machines à lubrifier. Bien que satisfaisantes sur de nombreux points, un besoin d’amélioration demeure, notamment en termes de réduction du nombre de pièces à faire intervenir. L’invention a pour objectif de pallier au moins en partie les inconvénients précédents et propose à cette fin une buse de circulation de fluide comprenant un corps, définissant un conduit de circulation dudit fluide, ledit conduit présentant une première sortie, configurée pour alimenter un réservoir dudit fluide, ledit corps présentant des zones d’interface configurées, d’une part, pour une fixation de la buse à un carter et, d’autre part, pour former un support du réservoir. Grâce à l’invention, un même organe, à savoir la buse, permet à la fois d’alimenter et de rapporter un réservoir de fluide sur un carter, ceci à l’aide d’un corps définissant un conduit de circulation du fluide vers le réservoir et des zones d’interface pour attacher le réservoir sur le carter par l’intermédiaire de la buse. Selon différentes caractéristiques supplémentaires de l’invention, qui pourront être prises ensemble ou séparément et qui forment autant de modes de réalisation de l’invention: ledit corps est configuré pour une fixation d’un organe de maintien sur ladite buse de sorte à pouvoir maintenir axialement le réservoir entre ledit organe de maintien et une butée opposée, ladite butée est formée par un épaulement dudit corps, ledit conduit présente en outre une deuxième sortie, configurée pour orienter le fluide vers une pièce tournante logée dans ledit carter, ladite deuxième sortie présente une section calibrée permettant une projection dudit fluide à une pression d’utilisation, une première desdites zones d’interface est formée par un premier filetage ménagé sur le corps pour la fixation de la buse au carter par vissage, ledit corps présente un deuxième filetage pour la fixation de l’organe de maintien sur la buse par vissage, une deuxième desdites zones d’interface est formée par une partie du corps située entre ladite butée et le deuxième filetage en vue du support du réservoir, ledit conduit s’étend selon un axe longitudinal dudit corps, lesdites première et deuxième sorties sont situées de part et d’autre d’une entrée dudit fluide dans ledit conduit, ladite entrée traverse radialement ledit corps, ladite première sortie est située entre ladite entrée et une première extrémité axiale dudit corps, ladite première sortie traverse radialement ledit corps, ledit conduit est débouchant au niveau de la première extrémité axiale dudit corps, ladite deuxième sortie est située à une deuxième extrémité axiale dudit corps, ledit corps comprend un tige traversée axialement par une partie dudit conduit, ladite tige s’étendant à partir de ladite butée, une extrémité libre de ladite tige formant la deuxième extrémité axiale dudit corps, ledit premier filetage est situé au voisinage de ladite entrée, ledit deuxième filetage est situé au niveau de ladite première extrémité axiale. L’invention concerne aussi une machine électrique tournante, notamment pour la motorisation d’un véhicule, ladite machine comprenant un carter, un réservoir et une buse telle que décrite plus haut, ladite buse étant fixée sur ledit carter et ledit réservoir étant porté par ladite buse. Selon différentes caractéristiques supplémentaires de l’invention, qui pourront être prises ensemble ou séparément et qui forment autant de modes de réalisation de l’invention: ledit carter définit un logement de fixation de la buse, ledit logement s’étendant selon ledit axe longitudinal du corps de la buse, ledit logement est débouchant à travers une cloison du carter, ladite entrée de la buse débouche dans ledit logement, ledit carter comprend un canal d’alimentation de la buse, ledit canal débouche dans ledit logement, ledit logement présente une première zone destinée à la fixation de la buse, ladite première zone est située au voisinage d’un orifice de communication entre ledit canal et ledit logement, ladite buse traverse un volume interne dudit réservoir, ledit réservoir présente un passage de la buse s’étendant selon ledit axe longitudinal du corps de la buse, ledit passage étant fermé latéralement par une paroi et débouchant axialement de part et d’autre dudit réservoir, ladite paroi du passage est en continuité de matière d’une paroi du réservoir, ledit réservoir et ladite buse définissent mutuellement une chambre annulaire de circulation du fluide, ladite chambre communiquant d’une part avec la première sortie et d’autre part avec une entrée dudit réservoir, ledit réservoir présente un bec verseur pour la sortie du fluide, ledit réservoir présente un évidement pour accueillir ledit organe de maintien, ledit passage de la buse débouche axialement dans ledit évidement, ledit organe de maintien est configuré pour boucher ledit conduit au niveau de ladite première extrémité axiale du corps de la buse, ledit organe de maintien est configuré pour laisser circuler ledit fluide dans le prolongement du conduit afin qu’il puisse déboucher dans un volume spécifique de ladite machine, ledit organe de maintien présent un orifice calibré pour une distribution du fluide sous pression en sortie dudit organe de maintien, ledit organe de maintien comprend un pion de positionnement d’un capot de ladite machine, ledit orifice calibré traverse ledit pion, ledit organe de maintien comprend un écrou vissé sur ledit deuxième filetage, ladite machine comprend des joints d’étanchéité au fluide, dits joints d’entrée, situés axialement de part et d’autre dudit orifice de communication entre ledit canal et ledit logement, un premier desdits joints d’entrée est logé dans une gorge annulaire du corps de ladite buse, un deuxième desdits joints d’entrée est logé entre ledit épaulement de la buse et une paroi dudit logement, ladite machine comprend des joints d’étanchéité au fluide, dits joints de sortie, situés axialement de part et d’autre de ladite première sortie de la buse. un premier desdits joints de sortie est situé entre ledit épaulement de la buse et le réservoir, un deuxième desdits joints de sortie est situé entre ledit organe de maintien et ledit réservoir, ladite machine comprend un joint d’étanchéité du volume spécifique, ledit joint d’étanchéité du volume spécifique est situé dans une gorge ménagée dans l’organe de maintien. L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés parmi lesquels : illustre partiellement et de façon schématique selon un plan de coupe longitudinale un exemple de réalisation d’une machine électrique tournante selon l’invention ; illustre de façon schématique une partie de la ; illustre de façon schématique un premier détail de la ; illustre de façon schématique un deuxième détail de la ; illustre de façon schématique une variante de réalisation du détail de la . Comme illustré à la , l’invention concerne une machine électrique tournante. Il s’agit, par exemple, d’une machine pour un véhicule automobile à motorisation électrique fonctionnant, notamment, en traction et/ou en propulsion. Ladite machine est destinée à être alimentée en courant électrique depuis une unité de stockage d’énergie, tels que des batteries, à l’aide d’un circuit d’alimentation permettant de convertir un courant continu généré par ladite unité de stockage en un courant alternatif d’alimentation de la machine tournante. Ladite machine comprend un carter 1 et un arbre 7, monté en rotation à l’intérieur du carter 1 autour d’un axe de rotation, repéré X. Ledit arbre 7 est monté, par exemple, via des roulements, notamment des roulements à billes 6 sur le carter 1. La machine électrique tournante comprend en outre au moins un rotor 71 solidaire en rotation dudit arbre 7, et au moins un stator (non représenté) lié au carter 1. La machine électrique tournante est à flux axial ou à flux radial, de préférence à flux axial. Ladite machine comprend avantageusement un réducteur muni d’au moins un pignon 8. Ledit arbre 7 est connecté au réducteur par ledit pignon 8. Ladite machine électrique tournante comprend en outre un réservoir 4 destiné à contenir un fluide. Ledit fluide est en particulier un liquide lubrifiant, notamment de l’huile, destiné à faciliter un contact sans grippage entre les pièces en mouvement de la machine électrique tournante. Le carter 1 de la machine tournante comprend, par exemple, une première partie, dite carter mécanisme, définissant un volume 60 dans laquelle le réservoir 4 et/ou le réducteur sont logés, et une deuxième partie, dite carter machine, définissant un volume 62 dans laquelle le rotor et le stator de la machine électrique sont montés. Le carter de mécanisme et le carter machine sont ici rapportés l’un sur l’autre. Le carter 1 et l’arbre 7 sont typiquement des pièces métalliques et peuvent être composés de tout métal ou alliage utilisé pour fabriquer habituellement des carters et des arbres, comme par exemple de l’aluminium. Comme illustré à la , l’invention concerne aussi une buse 3 de circulation de fluide, ladite buse 3 faisant ici partie intégrante de ladite machine tournante. Dans le mode de réalisation illustrée, ladite buse 3 est fixée sur ledit carter 1 et ledit réservoir 4 est porté par ladite buse 3. Ledit réservoir 4 est ici fixé en porte à faux sur ledit carter 1 par l’intermédiaire de ladite buse 3. Ladite buse comprend un corps 39, définissant un conduit 32 de circulation dudit fluide. Ledit conduit 32 s’étend préférentiellement selon un axe longitudinal dudit corps 39. Autrement dit, ledit corps 39 et ledit conduit 32 présentent un axe longitudinal, repéré X’, ici parallèle à l’axe de rotation X. Ledit conduit 32 présente une première sortie 33, configurée pour alimenter le réservoir 4 dudit fluide. Selon le mode de réalisation illustré, ledit réservoir 4 présente un passage 41 de la buse 3 s’étendant selon ledit axe longitudinal X’ du corps 39 de la buse 3. Autrement dit, ladite buse 3 traverse un volume interne dudit réservoir 4. Une telle configuration permet d’avoir un réservoir 4 de grand volume grâce à un large étalement radial dudit réservoir 4 tout en ayant une buse 3 située à un niveau approprié. Ledit passage 41 est fermé latéralement par une paroi 42 présentant une entrée 34 dudit fluide dans ledit réservoir 4. Ledit passage 41 débouche axialement de part et d’autre dudit réservoir 4. En variante, non-représentée, la buse 3 débouche directement dans le réservoir 4. Ladite paroi 42 du passage 41 est ici en continuité de matière d’une paroi 43 du réservoir 4. En variante, non-représentée, le passage 41 est formé par un insert tubulaire traversant ledit réservoir 4. Ledit réservoir 4 et ladite buse 3 définissent mutuellement une chambre annulaire 38 de circulation du fluide, ladite chambre 38 communiquant d’une part avec la première sortie 33 de la buse 3 et d’autre part avec l’entrée 34 dudit réservoir 4, formée dans ladite paroi 42 du passage 41. Selon le mode de réalisation illustrée, ledit réservoir 4 présente un bec verseur 44 pour la sortie du fluide. Ledit corps 39 de la buse 3 présente des zones d’interface configurées, d’une part, pour une fixation de la buse 3 au carter 1 et, d’autre part, pour former un support du réservoir 4. La buse 3 permet ainsi non seulement d’alimenter ledit réservoir 4 mais aussi de rapporter le même réservoir 4 sur le carter 1. Elle permet de la sorte d’éviter d’employer de moyens de fixation spécifique tels que des vis ou autre pour fixer le réservoir 4 au carter 1. Ledit corps 39 de la buse 3 est avantageusement configuré pour une fixation d’un organe de maintien 5 sur ladite buse 3 de sorte à pouvoir maintenir axialement le réservoir 4 entre ledit organe de maintien 5 et une butée opposée. Ladite butée est ici formée par un épaulement 64 dudit corps 39 de la buse 3. Ledit épaulement 64 présente, par exemple, une forme de bague annulaire issue de matière du corps 39. Ladite bague est centrée sur ledit axe longitudinal X’. Préférentiellement, ledit conduit 32 présente une deuxième sortie 30, configurée pour orienter le fluide vers une pièce tournante logée dans ledit carter , ici ledit rotor 71. Ladite buse 3 s’étend de la sorte pour partie dans le volume 62 défini par le carter machine et pour partie dans le volume 60 définir par le carter de mécanisme. Ladite deuxième sortie 30 présente éventuellement une section calibrée permettant une projection dudit fluide, à une pression d’utilisation. La projection du fluide facilite une bonne répartition du fluide sur l’ensemble de la ou des composants de la machine électrique à lubrifier, ceci tout en laissant ledit deuxième orifice 30 à distance du ou desdits composants. Lesdites première et deuxième sorties 30, 33 sont situées de part et d’autre d’une entrée 66 dudit fluide dans ledit conduit 32. Ladite première sortie 33 est située, par exemple, entre ladite entrée 66 et une première extrémité axiale 68 dudit corps 39. A titre d’exemple, ladite première sortie 33 traverse radialement ledit corps 39. Ledit conduit 23 est débouchant au niveau de la première extrémité axiale 68 dudit corps 39. Cela étant, Ledit organe de maintien 5 est configuré pour boucher au moins partiellement ledit conduit 23 au niveau de ladite première extrémité axiale 68 du corps 39 de la buse 3. Ladite deuxième sortie 30 est avantageusement située à une deuxième extrémité axiale 70 dudit corps 39. Ledit corps comprend un tige ou aiguille 72, traversée axialement par une partie dudit conduit 23, ladite tige 72 s’étendant dans ledit carter machine 62, par exemple à partir de ladite butée. Ladite tige ou aiguille 72 est en continuité de matière du reste dudit corps 39 qui s’étend dans le volume 60 du carter de mécanisme. Une extrémité libre de ladite tige ou aiguille 72 forme la deuxième extrémité axiale 70 dudit corps 39. Une première desdites zones d’interface de la buse 3 est formée par un premier filetage 78 ménagé sur le corps 39 pour la fixation de la buse 3 au carter 1 par vissage. Ledit corps 39 présente en outre un deuxième filetage 36 pour la fixation de l’organe de maintien 5 sur la buse 3 par vissage. Une deuxième desdites zones d’interface est formée par une partie du corps 39 située ici entre ladite butée et le deuxième filetage 36, ceci en vue du support du réservoir 4. Comme illustré aux figures 3 et 4, ledit premier filetage 78 est situé au voisinage de ladite entrée 66. Ledit deuxième filetage 36 est situé au niveau de ladite première extrémité axiale 68. Si l’on se reporte plus précisément à la , on constate que ladite entrée 66 est ici formée d’une ou plusieurs lumières 31. A titre d’exemple, lesdites lumières 31 traversent radialement ledit corps 39. Lesdites lumières 31 sont situées axialement au même niveau le long dudit corps 39 et/ou sont angulairement décalées autour dudit axe longitudinal X’. Ledit carter 1 définit un logement 37 de fixation de la buse 3. Ledit logement 37 s’étend selon ledit axe longitudinal X’ du corps 39 de la buse 3. Ledit logement est débouchant à travers une cloison 76 du carter 1. Ladite cloison 76 sépare le volume 62 défini par le carter machine du volume 60 défini par le carter de mécanisme. Ledit roulement à billes 6 est monté dans ladite cloison 76. Ladite cloison 76 est également traversée par l’arbre 7. Ledit logement 37 permet à la buse 3 de s’étendre de part et d’autre de ladite cloison 76, d’une part dans le volume 62 défini par le carter machine et, d’autre part, dans le volume 60 défini par le carter de mécanisme. Ladite entrée de la buse 3, en particulier lesdites lumières 31 débouchent dans ledit logement 37. Ce dernier définit pour cela une chambre s’étendant angulairement autour dudit axe longitudinal X’. Ledit carter 1 comprend un canal 10 d’alimentation de la buse 3. A l’une de de ses extrémité, ledit canal 10 débouche dans ledit logement 37. A l’autre, ledit canal d’alimentation 10 débouche, par exemple, au niveau d’une bride, non-illustrée, située en surface du carter 1 et permettant un raccordement à une réserve et/ou à un circuit d’alimentation en fluide. Ledit logement 37 présente une première zone 11 destinée à la fixation de la buse. Ladite première zone 11 est, par exemple, taraudée pour coopérer avec le premier filetage 78 de la buse 3. Ladite première zone 11 est située au voisinage d’un orifice de communication entre ledit canal 10 et ledit logement 37. Ladite machine comprend des joints 35a, 35b d’étanchéité au fluide, dits joints d’entrée, situés axialement de part et d’autre dudit orifice de communication entre le canal 10 et ledit logement 37. Un premier 35a desdits joints d’entrée est logé dans une gorge annulaire du corps 39 de ladite buse 3. Un deuxième 35b desdits joints d’entrée est logé entre ledit épaulement 64 de la buse3 et une paroi dudit logement 1. Ladite machine comprend des joints d’étanchéité 40a, 40b au fluide, dits joints de sortie, situés axialement de part et d’autre de ladite première sortie 33 de la buse 3. Un premier 40a desdits joints de sortie est situé entre ledit épaulement 64 de la buse 3 et le réservoir 4, ici au niveau d’une extrémité libre d’une bride 81 issue de matière de la paroi du réservoir 4 et prolongeant axialement le passage 41 formé dans réceptacle 4. Si l’on se reporte plus précisément à la , on constate que ledit réservoir 4 présente un évidement 80 pour accueillir ledit organe de maintien 5. Ledit passage 41 de la buse 3 débouche axialement dans ledit évidement 80. Ledit organe de maintien 5 comprend, par exemple, un écrou 82 vissé sur ledit deuxième filetage 36.Ledit organe de maintien 5 comprend en outre ici un pion de positionnement 84 d’un capot de ladite machine. Ledit capot est ici une partie du carter de mécanisme. Ledit pion de positionnement 84 prolonge axialement ledit écrou 82 à l’opposé de la buse 3. Un deuxième 40b desdits joints de sortie est situé entre ledit organe de maintien 5 et ledit réservoir 4, éventuellement au niveau d’un fond de l’évidement 80 accueillant l’organe de maintien 5, en particulier l’écrou 82. Ledit fond présente ici pour cela une nervure annulaire de maintien dudit deuxième joint de sortie 40b. A la , ledit organe de maintien 5 ferme le conduit 32 et ladite buse 3 ne comprend donc que deux sorties du fluide, à savoir la première sortie 33 et la deuxième sortie 30. A la , en variante, ledit organe de maintien 5 est configuré pour laisser circuler ledit fluide dans le prolongement du conduit 32 afin qu’il puisse déboucher dans un volume spécifique de ladite machine. Ladite buse 3 comprend ainsi une troisième sortie du fluide. Ledit organe de maintien 5 présente ici pour cela un orifice calibré 52 pour une distribution du fluide sous pression en sortie dudit organe de maintien 5. Ledit orifice calibrée 52 traverse ledit pion 84. Dans le mode de réalisation illustré, ladite machine comprend un joint 51 d’étanchéité du volume spécifique. Ledit joint 51 d’étanchéité du volume spécifique est situé, par exemple, dans une gorge ménagée dans l’organe de maintien 5, notamment au niveau du pion 84. Si l’on se reporte de nouveau à la , on constate que ledit fluide circule de manière suivante. Il traverse tout d’abord le conduit d’alimentation selon la flèche repérée 90. Après avoir pénétré dans la buse 3 par l’entrée 66, il est réparti dans le conduit 32 en direction de la première sortie 33, d’une part, et de la deuxième sortie 30, d’autre part, respectivement selon les flèches 92 et 92’. La partie du flux dirigé vers la première sortie 33 passe ensuite dans le réceptacle 4 selon la flèche repérée 34. Il est à noter que, selon un autre aspect de l’invention, la buse 3 définit lesdites première et deuxième sortie 30, 33 sans nécessairement avoir pour fonction de rapporter ledit réservoir 4 sur le carter 1. Ou encore, ladite buse 3 définit ladite deuxième sortie 30 et sert à rapporter le réservoir 4 sur le carter 1 sans nécessairement présenter la première sortie 33. Buse de circulation de fluide comprenant un corps (39), définissant un conduit (32) de circulation dudit fluide, ledit conduit (32) présentant une première sortie (33), configurée pour alimenter un réservoir (4) dudit fluide, ledit corps présentant des zones d’interface configurées, d’une part, pour une fixation de la buse (3) à un carter (1) et, d’autre part, pour former un support du réservoir (4). Buse selon la revendication précédente dans laquelle ledit conduit (32) présente en outre une deuxième sortie (30), configurée pour orienter le fluide vers une pièce tournante logée dans ledit carter (1). Buse selon l’une quelconque des revendication précédente dans laquelle ledit corps (39) est configuré pour une fixation d’un organe de maintien (5) sur ladite buse (3) de sorte à pouvoir maintenir axialement le réservoir (4) entre ledit organe de maintien (5) et une butée opposée. Buse selon la revendication précédente dans laquelle ladite butée est formée par un épaulement (64) dudit corps (39). Machine électrique tournante, notamment pour la motorisation d’un véhicule, ladite machine comprenant un carter (1), un réservoir (4) et une buse (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite buse (3) étant fixée sur ledit carter (1) et ledit réservoir (4) étant porté par ladite buse (3). Machine selon la revendication précédente dans laquelle ledit carter (1) définit un logement (37) de fixation de la buse (3), ledit logement (37) s’étendant selon un axe longitudinal (X’) du corps (39) de la buse (3), ledit logement (37) étant débouchant à travers une cloison (76) du carter (1), une entrée (66) de la buse (3) débouchant dans ledit logement (37). Machine selon la revendication précédente dans laquelle ledit carter (1) comprend un canal (10) d’alimentation de la buse (3), ledit canal (10) débouchant dans ledit logement (37). Machine selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7 dans laquelle ledit logement (37) présente une première zone (11) destinée à la fixation de la buse (3). Machine selon l’une quelconque des revendications 5 à 8 dans laquelle ladite buse (3) traverse un volume interne dudit réservoir (4). Machine selon l’une quelconque des revendications 5 à 9 dans laquelle ledit réservoir (4) et ladite buse (3) définissent mutuellement une chambre annulaire (38) de circulation du fluide, ladite chambre (38) communiquant d’une part avec la première sortie (33) et d’autre part avec une entrée (34) dudit réservoir (4). Machine selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, la revendication 5 étant prise dans son rattachement à l’une quelconque des revendication 3 ou 4, dans laquelle ledit organe de maintien (5) est configuré pour boucher ledit conduit au niveau d’une première extrémité axiale (78) du corps (39) de la buse (3). Machine selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, la revendication 5 étant prise dans son rattachement à l’une quelconque des revendication 3 ou 4, dans laquelle ledit organe de maintien (5) est configuré pour laisser circuler ledit fluide dans le prolongement du conduit (32) afin qu’il puisse déboucher dans un volume spécifique de ladite machine.