FR 3147512 A1 20241011 FR 2303395 A 20230405 L’invention concerne un procédé de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, dans lequel le carton et/ou le papier à recycler subissent une étape de défibrage au cours de laquelle ledit carton et/ou ledit papier à recycler sont introduits dans un broyeur à bois (20) comprenant un stator (21) présentant une pluralité de stries (22) en un matériau métallique et/ou céramique et un rotor (25) présentant une pluralité de lames de couteaux (26) en matériau métallique et/ou céramique. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Procédé et système de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, et son matériau fibro-isolant. Domaine technique. La présente invention a pour objet un procédé et un système de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose ainsi qu’un tel matériau fibro-isolant obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication ou par le système de fabrication. Elle concerne le domaine technique de l’isolation des immeubles et constructions à usage d’habitation et/ou d’activités. La présente invention est destinée à s’appliquer à toutes les constructions et plus particulièrement à celles qui sont édifiées dans des régions ou zones géographiques dans lesquelles le climat est rigoureux, soit particulièrement froid soit particulièrement chaud. L’invention peut également trouver à s’appliquer dans le domaine de l’industrie, en particulier pour l’isolation des conduites et canalisations, ainsi que pour l’isolation des carters machines, fours ou enceintes. Etat de la technique. Il est connu de réaliser des matériaux isolants à partir de fibres, et notamment de fibres minérales, végétales, ou synthétiques agglomérées sous forme de panneaux ou de rouleaux. Il est également connu de réaliser des isolants sous forme d'une pluralité de films plastifiés ou métallisés superposés. Cette famille d'isolants, connus sous l'appellation générique d'isolants minces présente des propriétés intéressantes en regard de l'encombrement mais peut parfois s'avérer mal adaptée en termes de régulation hygrométrique des locaux. En règle générale, les isolants utilisés dans le bâtiment doivent présenter une bonne résistance à la propagation des flux de chaleur, une bonne tenue mécanique, et, pour certaines applications des propriétés d'ininflammabilité et de résistance au feu. Ces isolants doivent également laisser passer la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur des bâtiments. Les isolants les plus utilisés sont ceux réalisés à base de laine minérale, connus sous l'appellation de laine de verre ou de laine de roche. Ces isolants, particulièrement efficaces et présentant une bonne résistance au feu, présentent toutefois l'inconvénient de nécessiter une très importante quantité d'énergie pour leur fabrication : le verre doit en effet être chauffé à très haute température (plusieurs centaines de degrés) pour être transformé en filaments. On a également proposé de réaliser des isolants à base de fibres végétales, typiquement du lin ou du chanvre. Cependant, ce type de réalisation nécessite de disposer de surfaces cultivables importantes, et implique une importante consommation d'engrais ainsi que de carburants. On a enfin proposé de fabriquer des isolants à base de fibres textiles, par exemple des rebuts de fabrication ou des vêtements usagés effilochés dont les fibres sont reliées entre elles par des fibres thermocollantes de façon à former un panneau. Les matériaux fibreux peuvent diffuser dans le temps des fibres dans l'atmosphère, ce qui présente une nuisance potentielle importante. En particulier, les isolants réalisés à base de fibres minérales peuvent émettre des particules de faibles dimensions, par exemple à la suite d'une oxydation progressive du verre. Ces défauts des isolants fibreux sont particulièrement gênants dès lors que l'on cherche à réaliser des bâtiments à hautes performances énergétiques, par exemple des bâtiments munis de systèmes d'isolation pariétodynamiques dans lesquels l'air introduit dans les locaux est amené à circuler dans les espaces séparant les cloisons ou parements des isolants eux-mêmes. De plus les isolants connus sont souvent difficiles à mettre en œuvre, que ce soit dans le cadre d'une isolation par l'intérieur ou par l'extérieur. Dans la plupart des cas, on constate un tassement progressif des panneaux ou rouleaux isolants réalisés à base de fibres agglomérées, qu'il s'agisse de fibres minérales, végétales ou animales. Ainsi, outre le fait que la mise en œuvre de ces isolants est relativement délicate, on constate un phénomène de tassement de ces matériaux fibreux, si bien que les performances d'isolation se dégradent dans le temps. L’invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, un objectif de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose particulièrement performant tout au long de son cycle d’utilisation tout en étant facile à mettre en œuvre. Un objectif essentiel est de proposer un isolant dont la fabrication, la mise en œuvre, l'utilisation et la fin de vie présentent des impacts environnementaux le plus positif possible, c’est-à-dire que la ouate de cellulose de ces matériaux fibro-isolant est issue à 100% de matière recyclée. Un objectif complémentaire est de proposer un isolant et une méthode d'isolation par l'intérieur et/ou par l'extérieur dont le prix de revient soit particulièrement bas. Un autre objectif consiste à proposer une solution performante au problème particulier de l'isolation des bâtiments de grands volumes, par exemple des bâtiments d'activités, des entrepôts ou des grandes surfaces de vente. Un objectif complémentaire est de proposer un isolant parfaitement adapté aux techniques d'isolation dynamiques, c'est-à-dire ne risquant en aucune façon d'émettre des fibres ou particules susceptibles d'être entraînées par un flux d'air circulant tangentiellement à la surface de cet isolant. Parmi les objectifs de l'invention, on remarquera qu'il s'agit également de proposer des matériaux isolants qui permettent de laisser passer la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment, sans pour autant que les performances d'isolation ne soient sensiblement affectées. Présentation de l’invention. Il a ainsi été constaté par la demanderesse, après diverses expériences et manipulations qu’il est particulièrement intéressant de faire passer une sélection de matériaux en carton et/ou en papier dans un broyeur à bois, avantageusement d’un type particulier de manière à défibrer ces matériaux afin d’obtenir un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose présentant en particulier d’excellentes propriétés de tassement. Par ailleurs, l’ensemble des problématiques susmentionnées lié aux procédés et systèmes de l’état de la technique sont résolu grâce à la présente invention, le procédé et le système de fabrication, et le matériau fibro-isolant ainsi obtenu. Incidemment, une telle structure du matériau fibro-isolant permet d’encapsuler une quantité très significative d’adjuvants et/ou d’additifs, ces adjuvants et/ou ces additifs étant retenus dans la structure encapsulante, d’aspect cotonneuse, de la matière fibro-isolante. Il faut noter que dans les matières fibro-isolante à base d’ouate de cellulose de l’état de la technique, il est très difficile d’intégrer des adjuvants/additifs, sous forme de poudre solide, ceux-ci étant amenés à s’échapper du matériau sous le simple effet de la gravitation. Ainsi, grâce à l’invention, on peut réduire la quantité d’adjuvants et/ou d’additifs nécessaire au matériau fibro-isolant. Il faut noter que ces adjuvants/additifs peuvent être de tous types susceptibles d’apporter des fonctions et propriétés intéressantes dans l’application aux constructions et immeubles. Ainsi, ces adjuvants peuvent consister en des ignifugeants, des entraîneurs d’air (apte à augmenter la quantité d’air comprise dans le matériau), des colorants ou pigments, des anti-ultraviolet (anti UV), des antioxydants, des lubrifiants, des antistatiques, des fongicides (pour éviter la formation de bactéries). Concernant les additifs, ces derniers pourront consister en des charges, des renforts, des plastifiants ou encore des agents gonflants. La solution proposée par l’invention est un procédé de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, comprenant : une étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement, du carton et/ou du papier à recycler, l’agglomérat d’ouate de cellulose formé par le carton et/ou le papier à recycler présentant une pureté en ouate de cellulose supérieure ou égale à 75% en poids, une étape de mise en forme du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, Le procédé est remarquable en ce que, suite à la susdite étape de sélection et avant l’étape de mise en forme, le carton et/ou le papier à recycler subissent une étape de défibrage au cours de laquelle ledit carton et/ou ledit papier à recycler sont introduits dans un broyeur à bois comprenant un stator présentant une pluralité de stries en un matériau métallique et/ou céramique et un rotor présentant une pluralité de lames de couteaux en matériau métallique et/ou céramique. On entend par l’expression « récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement » en lien avec le carton et/ou le papier à recycler le fait qu’une ou plusieurs opérations de tri de matériaux à recycler sont effectuées afin d’obtenir des produits carton et/ou papier qui permettent d’obtenir une quantité d’ouate de cellulose, en poids, au moins égale à 75% de l’ensemble dudit ou desdits produits. Avantageusement, la quantité d’ouate de cellulose, en poids, est au moins égale à 80%, très avantageusement supérieure à 90% voire supérieure à 95% lorsque l’étape de sélection est optimisée et/ou que l’on ajoute du carton et/ou du papier « pur », non issu d’un processus de recyclage de produits. Avantageusement, le nombre de lames de couteaux est compris entre trois et quinze lames de couteaux, de préférence entre quatre et douze lames de couteaux. Dans son acception, la présente invention entend s’appliquer à des cartons ou à des papiers à recycler, autrement dit l’invention peut utiliser exclusivement du papier à recycler ou du carton à recycler. Néanmoins, il est bien entendu ici que l’invention entend s’appliquer avantageusement à un mélange de cartons et de papiers, avec un rapport d’au moins 20% en poids de l’un ou l’autre des deux matières (carton et papier), voire très avantageusement avec un mélange proche de 50% en poids de chacune des deux matières (soit pour chacune, un pourcentage, en poids, compris entre 40% et 60%). Un avantage important de la présente invention réside dans le fait que le matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose est homogène, autrement dit les fibres de ouate de cellulose obtenues grâce au procédé et système de fabrication sont homogènes au niveau de leurs caractéristiques physiques, en particulier en terme de longueur et de largeur. Ainsi, si l’on détermine la longueur et la largeur moyenne des fibres du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, la distribution des fibres autour de ces valeurs moyennes est très concentrée : au moins 80%, voire au moins 90% des fibres du matériau fibro-isolant se situent dans le domaine formé par la valeur moyenne en longueur et en largeur ± 10% de cette valeur moyenne. D’autres caractéristiques avantageuses de l’appareil objet de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Ces dernières peuvent faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : Avantageusement, l’étape de défibrage dure, pour chaque unité de carton et/ou de papier à recycler introduite dans le broyeur à bois, entre une seconde et huit secondes, de préférence entre deux secondes et cinq secondes. Grâce à la puissance du broyeur à bois, on peut atteindre une production de matériau fibro-isolant de deux tonnes par heure, voire plus. De préférence, on réalise en outre une étape d’incorporation d’adjuvants et/ou d’additifs dans le matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, lesdites charges ne comportant pas de sel de bore. Comme cela a été expliqué précédemment, le matériau fibro-isolant, de par ses propriétés encapsulantes, est particulièrement adapté à l’incorporation d’adjuvants et/ou d’additifs de sorte que, comparativement aux matériaux fibro-isolants de l’état de la technique, les quantités d’adjuvants et/ou d’additifs à incorporer sont bien moindres car la perte de ces derniers – sous l’effet de la gravitation ou de la manipulation du matériau - est nulle ou quasi-nulle. La présente invention se rapport également à un système de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, pour la mise en œuvre du procédé de fabrication tel que mentionné succinctement ci-dessus, comprenant : une station de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement, du carton et/ou du papier à recycler formant un agglomérat d’ouate de cellulose d’une pureté supérieure ou égale à 75% en poids ; une station de traitement dans laquelle est introduit l’agglomérat d’ouate de cellulose, une station de mise en forme du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, Le système est remarquable en ce que la station de traitement consiste en une station de défibrage avec un broyeur à bois comprenant un stator présentant une pluralité de stries en un matériau métallique et/ou céramique et un rotor présentant une pluralité de lames de couteaux en matériau métallique et/ou céramique, avantageusement le rotor comprend entre trois et douze lames de couteaux. Enfin, la présente invention concerne en outre un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, avantageusement obtenu par le procédé de fabrication susmentionné succinctement ou par le système de fabrication susmentionné succinctement, la ouate de cellulose dudit matériau fibro-isolant présentant une densité comprise entre vingt-cinq et soixante-cinq kilos par mètre cube (m3) et une pureté supérieure ou égale à 75% en poids, Le matériau fibro-isolant est remarquable en ce que la ouate de cellulose du matériau fibro-isolant présente un tassement inférieur à 18% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre vingt-cinq et trente-cinq kilos par mètre cube (kg/m3) et un tassement inférieur à 4% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre quarante et soixante kilos par mètre cube (kg/m3). La norme européenne NF EN 15101-1 date d’avril 2019 et porte sur les « Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Isolation thermique formée en place à base de cellulose (LFCI) ». De manière particulièrement intéressant, il a été découvert par la demanderesse que pour les applications d’isolations liées au matériau fibro-isolant selon l’invention, soit : pour une densité du matériau fibro-isolant comprise entre vingt-cinq et trente-cinq kilo par mètre cube (kg/m 3 ), le matériau est utilisé en vrac, c’est-à-dire qu’il va être envoyé et mis en place par pulvérisation, soufflage, insufflation ou encore projection humide ; pour une densité du matériau fibro-isolant comprise entre quarante et soixante kilo par mètre cube (kg/m 3 ), le matériau est utilisé en panneaux semi-rigides, soit en rouleaux soit en plaques. Il est bien entendu ici que les domaines de densité définis ci-dessus sont susceptibles d’être élargis. Autrement dit, pour certaines applications, on pourra envisager par exemple d’utiliser le matériau fibro-isolant d’une densité de 35, voire 40 kg/m 3 , en vrac ou au contraire d’envisager d’utiliser le matériau fibro-isolant, présentant une densité d’environ 20 kg/m 3 , pour réaliser un panneau semi-rigide. Toutefois, ce qui est remarquable avec le matériau fibro-isolant selon l’invention est le fait que ce dernier présente un tassement ou des résultats de tassement, défini selon la norme NF EN 15101-1, d’au moins 15% à 20% inférieur à ceux obtenus avec des matériaux fibro-isolant à base d’ouate de cellulose de l’état de la technique. Autrement dit, lors d’un test de tassement réalisé selon la norme NF EN 15101-1, le matériau fibro-isolant selon l’invention, quel que soit sa densité, est beaucoup moins tassé que les matériaux fibro-isolant de l’état de la technique. Il faut noter également que cette propriété de tassement du matériau fibro-isolant selon l’invention est particulièrement intéressante lorsque ce dernier est utilisé en vrac, soit notamment par épandage, soufflage, injection ou projection. Avantageusement, la ouate de cellulose du matériau fibro-isolant présente un tassement inférieur à 17% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre vingt-cinq et trente-cinq kilos par mètre cube (kg/m 3 ) et un tassement inférieur à 3% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre quarante et soixante kilos par mètre cube (kg/m 3 ). Avantageusement, la ouate de cellulose du matériau fibro-isolant présente une conductivité thermique comprise entre 0,037 et 0,040 Watt par milli-Kelvin (W/mK). Il faut noter ici que les mesures relatives à la conductivité thermique du matériau fibro-isolant ont été effectuées conformément à la norme européenne NF EN 12667 de juillet 2001 intitulée « Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment - Détermination de la résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique ». La méthode plus précise de mesure, ainsi que quelques résultats, sont présentée dans la suite. Selon une particularité de l’invention, la longueur moyenne des fibres d’ouate de cellulose dans le matériau fibro-isolant est comprise entre 600 et 800 µm (micromètre). Selon une autre particularité de l’invention, la largueur moyenne des fibres d’ouate de cellulose dans le matériau fibro-isolant est comprise entre 30 et 40 µm, de préférence entre 35 µm et 39 µm. Avantageusement, ledit matériau comprend des adjuvants et/ou des additifs, en particulier sous forme de sels minéraux, lesdits sels ne consistant pas en du sel de bore. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une représentation schématique en perspective d’une méthode de sélection de matériaux afin de récupérer uniquement, ou essentiellement, des matériaux en carton et/ou en papier. est une vue schématique d’une broyeuse à bois utilisée dans le cadre de la présente invention pour réaliser le défibrage des matériaux en carton et/ou en papier. est une vue schématique d’une autre broyeuse à bois utilisée dans le cadre de la présente invention pour réaliser le défibrage des matériaux en carton et/ou en papier. et sont des représentations schématiques d’un mode de réalisation de la face interne d’un stator du broyeur à bois utilisé dans le cadre du défibrage. est une vue schématique d’un mode de réalisation sur laquelle sont présentés les lames de couteaux du rotor et une portion de la surface du stator de manière à visualiser l’interaction de ces deux éléments. est une photographie illustrant d’une part le matériau fibro-isolant obtenu selon le procédé de l’invention (a) et d’autre part un matériau fibro-isolant obtenu selon l’état de la technique (b), les deux matériaux étant issus d’une même quantité et qualité de papier à recycler. est une photographie illustrant d’une part le matériau fibro-isolant obtenu selon le procédé de l’invention (a) et d’autre part un matériau fibro-isolant obtenu selon l’état de la technique (b), les deux matériaux étant issus d’une même quantité et qualité de carton à recycler. est une photographie illustrant d’une part le matériau fibro-isolant obtenu selon le procédé de l’invention (a) et d’autre part deux matériaux fibro-isolant obtenu selon l’état de la technique l’un issu de carton à recycler (b) l’autre issu de papier à recycler (c), le matériau fibro-isolant selon l’invention étant issu d’une même quantité et qualité d’un mélange sensiblement égal à 50%-50% de papier et de carton à recycler. Description des modes de réalisation. Dans le cadre du procédé selon l’invention, la première étape consiste à une étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement ou quasi-exclusivement du carton et/ou du papier à recycler. De manière générale, les phases de cette étape de sélection comprennent : le déversement du contenu des bennes de collecte dans la zone de stockage amont, puis le chargement de la trémie d’alimentation des lignes de tri, puis la séparation automatique des différents types de déchets (tri magnétique, tri granulométrique, tri balistique et/ou tri optique), puis le contrôle de la qualité du tri par des agents, puis le conditionnement des matériaux en balles, puis le stockage aval avant transport vers les filières de recyclage. Bien entendu, l’étape 3 mentionnée ci-dessus est la plus importante. Cette étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement ou quasi-exclusivement du carton et/ou du papier à recycler peut être réalisée de différentes manières exposées ci-dessus, étant entendu que, dans le cadre de l’invention, cette étape est réalisée avantageusement selon un système de tri optique, tel que représenté schématiquement sur la . Sur cette le tri optique 10 est réalisé à l’aide d’un scanner optique pour une utilisation conjointement à un spectromètre infrarouge. En fonction de la détection réalisée par le scanner, les éléments à recycler 11 sont disposer dans un premier bac 12 pour le carton et/ou le papier et dans un deuxième bac 13 pour le reste. La chambre de séparation 14 entre ces deux types d’éléments à recycler peut utiliser en une soufflerie ou un flux d’air 15 ou encore nécessiter l’aide de champs magnétiques. L’étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement, du carton et/ou du papier à recycler peut également utiliser ou comprendre : un Trommel qui est un grand cylindre incliné d quelques degrés qui tourne en permanence autour de son axe, la paroi du cylindre est perforée de trous calibrés (de tailles différentes). Un flux continu de déchets 11 est déversé en partie haute. La rotation et l’inclinaison du cylindre mélange les déchets en les entraînant vers le bas. un crible balistique consistant en un tapis incliné faisant des mouvements circulaires, les corps creux (flacons, aérosols) rebondissant et se dirigeant vers le bas tandis que les corps plats (papiers, cartons) se posant sur le tapis et étant entrainés vers le haut. un « overband » ou tri magnétique utilisant le principe de l’aimantation pour le tri des objets ferreux. un séparateur à courants de Foucault utilisant un puissant champ magnétique pour séparer les matériaux réagissant à un flux électromagnétique pour séparer les matériaux réagissant à un flux électromagnétique entre les matériaux ferreux, les matériaux non métalliques et les matériaux métalliques non ferreux. Ces quatre types de sélection de matière à recycler peuvent être utilisés avantageusement avant de mettre en place une sélection plus fine, à l’aide d’un tri optique 10, comme illustré sur la . L’étape de sélection peut en outre comprendre un tri final réalisé par des opérateurs afin de débarrasser tout ou partie des éléments, autre qu’en carton ou en papier, présents dans ou fixés aux matériaux en carton et/ou en papier. Il est entendu dans le cadre de la présente invention le papier à recycler comprend les papiers, les journaux, les revues et les magazines tandis que le carton à recycler comprend des cartons en mélange, les cartons ondulés, les caisses et feuilles usagées et rognures de cartons ondulés. Selon une définition française, ces éléments sont classés et référencés de la manière suivante : Code / Référence Description des éléments à recycler 1.02 papiers et cartons en mélange 1.05 cartons ondulés récupérés – caisses et feuilles usagées et rognures de cartons ondulés 1.11 journaux magazines A titre d’exemple, le code/référence 1.11 peut contenir, sur un total de 100% massique, 13,18% en poids en papiers bureautiques, 80,07% en poids en papiers graphiques désencrables (hors bureautique), 5,41% en poids en fibres recyclables non désencrables, 0,15% en poids en fibreux indésirables dont 0,11% en papiers sanitaires et 0,04% en papiers résistants humides, 1,20% en poids en non fibreux (plastiques). La laine de verre, la laine de roche, la ouate de cellulose et la laine de lin sont des isolants qui se tassent au fil du temps. En dépit de leurs bonnes performances intrinsèques, l’efficacité de ces isolants diminue dès lors qu’ils subissent un tassement important. Ainsi, la présente invention, en proposant un matériau fibro-isolant à faible tassement, permet de garantir une efficacité constante, ou quasi-constante, tout le temps de son utilisation. Le broyeur utilisé dans la cadre de la présente invention est avantageusement un broyeur à bois 20 en ce que ce dernier présente une structure avec un stator 21 présentant sur sa surface ou sa face interne une pluralité de stries 22 et un rotor 25 avec une pluralité de lames 26, le rotor 25 coopérant en usage avec le stator 21, sa face ou surface interne, pour réaliser le défibrage permettant d’obtenir le matériau fibro-isolant selon l’invention. Le broyeur à bois 20 peut prendre plusieurs formes et dimensions adaptées pour un tel défibrage et peut consister dans le mode présenté schématiquement sur la , celui de la , le mode présenté sur les figures 4a et 4b ou encore le mode de réalisation présenté sur la . Sur la est représenté un broyeur à bois 20 schématique en ce qu’il comprend une pluralité de lames de couteaux 26 disposée ou montée sur un rotor 25. Ce rotor 25 tourne ou pivote suivant un axe de rotation dans un stator 21 dont la face ou la surface interne présente des éléments de retenue, de coupe et de cisaillement du matériau en carton et/ou en papier de sorte que les lames de couteaux 26 puissent défibrer ledit matériau. Dans cet exemple schématique, le rotor 25 comprend trois lames de couteaux 26 mais bien entendu on pourra prévoir bien plus de lames de couteaux 26. Il faut noter que l’introduction du matériau en carton et/ou en papier se fait par une entrée 27 située au-dessus de l’ensemble formé du stator 21 et du rotor 25 et que la sortie 28 du matériau en carton et/ou en papier est située sous cet ensemble stator/rotor 21/25. Ainsi, seule la gravitation agit en coopération avec le déplacement du rotor 25 pour déplacer le matériau en carton et/ou en papier depuis son entrée 27 dans le broyeur à bois 20 jusqu’à sa sortie 28. Ce principe d’entrée-sortie du matériau en carton et/ou en papier, avec son entrée située au-dessus de l’ensemble stator-rotor 21/25 et sa sortie située en dessous de ce même ensemble, est avantageusement présente dans le broyeur à bois 20 selon l’invention, quel que soit son mode de réalisation. Une autre caractéristique du broyeur à bois 20 selon l’invention réside dans la présence, au niveau de sa (buse de) sortie 28, d’un tamis ou d’une grille 29 permettant de filtrer le matériau en carton et/ou en papier défibré au niveau de sa taille ou de ses dimensions. Ainsi, classiquement, ce tamis ou cette grille présente des orifices calibrés d’au plus 1 millimètre (mm), avantageusement d’au plus 0,8 mm, de sorte que le matériau en carton et/ou en papier défibré présente une longueur et une largeur relativement faible et la plus homogène possible. Sur la est représenté un mode de réalisation du broyeur à bois 20 selon l’invention. Dans ce mode d’exécution, le matériau en carton et/ou en papier est toujours introduit par un orifice d’entrée 27 situé au-dessus de l’ensemble stator-rotor 21/25 et ce matériau rencontre un flux d’air 30, provenant d’une amenée d’air 31 positionnée en aval de l’ensemble stator-rotor 21/25, de telle sorte que le matériau en carton et/ou en papier s’engouffre ou pénètre face au rotor 25, la rotation à très grande vitesse de ce dernier 25 formant une puissante aspiration contraignant le matériau à pénétrer entre le stator 21 et le rotor 25. Le rotor 25 est mobile axialement entre une position de repos (visible sur la ), à distance du stator 21, et une position de travail lorsque ses lames de couteaux 26 sont en contact ou à proximité immédiate de la face ou de la surface du stator 21 afin de défibrer ledit matériau. Le broyeur à bois 20, plus précisément l’ensemble formé du stator 21 et du rotor 25, se présente sous la forme d’un tambour circulaire, autrement dit le stator 21 présente la forme et les dimensions d’un cylindre dans lequel tourne les lames 26 du rotor 25. Dans un tel mode de réalisation, le nombre des lames de couteaux 26 peut être bien supérieur à la douzaine, compris entre vingt-cinq et quarante lames 26 en fonction de la taille et des dimensions du stator 21. L’évacuation du matériau en carton et/ou en papier est réalisée avantageusement sur toute la circonférence ou le pourtour du stator 21, toujours par l’intermédiaire d’un tamis ou d’une grille 29 ayant pour fonction de filtrer le matériau défibré aux dimensions souhaitées. Le flux d’air 30 contraint le matériau en carton et/ou en papier à passer entre les lames de couteaux 26 du rotor 25 et le stator 21 pour aboutir jusqu’à cette grille ou ce tamis 29. Selon un mode d’exécution de l’invention, la surface ou la face interne du stator 21, coopérant avec les lames de couteaux 26 du rotor 25, présente deux demi-plans 40, 41 chacun constitué d’une première portion proximale 42 comportant des stries 22 et une deuxième portion distale 44 comportant des logements, alvéoles ou renfoncements 50. Entre les deux demi-plans 40, 41 s’étend un axe de symétrie X’X de sorte que les première et deuxième portions 42, 44 sont disposées symétriquement par rapport à cet axe X’X. Les stries 22 sont avantageusement de forme et de dimensions différentes les unes des autres, en particulier avec des formes et dimensions plus grandes/importantes lorsque ces stries 22 sont situés à proximité de l’axe de symétrie X’X. Les deux premières portions proximales 42 de chaque demi-plan 40, 41 comportent des stries 22 disposés suivant des lignes inclinées de manière à ce que les lignes inclinées de chaque demi-plan forment un V ( ) ou un V inversé ( ). Une telle disposition de ces lignes de stries 22 présente l’avantage de pousser ou d’écarter le matériau en carton et/en papier vers les deux deuxièmes portions 44. Chaque portion, première 42 et deuxième 44, présente une fonction de défibrage différente et complémentaire. Dans la première portion 42, les lames de couteaux 26 du rotor 25 coopèrent avec les stries 22 du stator 21 pour cisailler et couper le matériau à défibrer en éléments plus fins ou de dimensions bien plus réduites. Tandis qu’au niveau de la deuxième portion 44, les lames de couteaux 26 du rotor 25 coopèrent avec les logements, alvéoles ou renfoncements 50 de la surface du stator 21 de manière à finaliser le défibrage du matériau et à obtenir un matériau fibro-isolant homogène aux propriétés de tassement si spécifiques et intéressantes. Essais réalisés sur des éprouvettes Le test principal réalisé sur les éprouvettes de matériau fibro-isolant selon l’invention est un test de tassement selon la norme NF EN 15101-1 et un test secondaire est réalisé sur les propriétés de conduction thermique selon la norme NF EN 12667 de ces éprouvettes. Pour ces deux tests, seule une partie des nombreux tests et essais sont présentés, par souci de concision. Essai/Test de tassement : Le matériau fibro-isolant est décompacté puis est mis en place dans la boîte d'essais du laboratoire de façon manuelle. La hauteur du matériau fibro-isolant est repérée à l'aide d'un trait horizontal. Deux masses volumiques de remplissage initiales sont préparées : une densité forte, à environ 60 kg/m 3 , une densité faible, à environ 30 kg/m 3 . Les éprouvettes sont ensuite conditionnées pendant au moins 6h à (23 ± 5)°C avant d'être montés sur la table de vibration. La boîte d’essais est fixée sur la table de vibration et adossée à un potelet pour éviter la bascule. Les essais sont réalisés sur une machine d’essais vibratoire verticale hydraulique pilotée et asservie informatiquement. Les boites d’essais sont soumises à des vibrations sinusoïdales de fréquence 46,6 Hz d’accélération maximale de 15 m/s² (mètre par seconde carrée) par séquence de 0,5 heure jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de tassement (soit un tassement inférieur ou égal à 1%). La hauteur du matériau fibro-isolant est mesurée avant l’essai et à la fin de chaque séquence, puis la masse volumique est calculée. Le tassement S d est exprimé en pourcentage à l'aide de la formule : S d = (S 2 / H) x 100, en pourcentage (%) avec : S 2 : hauteur de tassement, en millimètres H : hauteur de la cavité initiale, en millimètres La masse volumique ρ du matériau fibro-isolant après essais est exprimé en kg/m 3 à l'aide de la formule ρ = (m / H’ x W x D) en kg/m 3 avec : m : masse de l'isolant, en kilogrammes H' : hauteur de la cavité après essais, en mètres W : largeur de la cavité, en mètres D : profondeur de la cavité, en mètres Réf. Essai masse volumique initiale (kg/m 3 ) nombre de cycle de 0,5 h S d (%) masse volumique finale (kg/m 3 ) 20282/1 30,8 durée 12 minutes 16,5 36,7 20282/2 60,9 1 0,5 61,1 Le matériau fibro-isolant selon l’invention a été inspecté après chaque période de vibration et aucun trou, fissure ou autre dommage n’a été observé. Plusieurs éprouvettes selon l’état de la technique ont été testées, avec une densité d’environ 30 kg/m 3 , présentent un tassement compris entre 20% et 35%. Plusieurs éprouvettes selon l’état de la technique ont été testées, avec une densité d’environ 60 kg/m 3 , présentent un tassement compris entre 5% et 8%. Essai/Test de conductivité thermique : La méthode utilisée pour mesurer la conductivité thermique est la méthode fluxmétrique. Le matériau fibro-isolant est stabilisé à 23°C et 50% HR (Humidité Résiduelle). Après stabilisation, le matériau fibro-isolant est placé dans un cadre bois aux dimensions intérieures de 580 mm x 581mm. Trois densités sont mesurées : 30 kg/m 3 , 40 kg/m 3 et 60 kg/m 3 et trois éprouvettes par densité sont testées. La mesure de conductivité thermique est réalisée à une température moyenne d'essai de 10°C (température plaque chaude 20°C, plaque froide 0°C). L’appareillage de mesure de conductivité thermique utilisé est un fluxmètre de configuration symétrique à une éprouvette « LaserComp FOX 600 ». L’appareillage dispose d’une éprouvette positionnée horizontalement. La température ambiante environnant l'appareil pendant I’essai est de 10°C ± 3°C. La fréquence d'étalonnage du fluxmètre est conforme à l'annexe C de la norme EN 12667. Le Certificat d'étalonnage N°P190839-DEC/1 du 26 juin 2019 pour les éprouvettes d'étalonnage utilisées, éprouvettes d'étalonnage en polystyrène. Les éprouvettes ont toutes une épaisseur de 100 millimètres (mm). Les résultats d’essais sont présentés dans le tableau ci-dessous : n° éprouvette masse volumique conductivité thermique mesurée (W/mK) Conductivité thermique moyenne (W/mK) 20282-1 40 0,03753 0,03757 20282-2 40 0,03775 20282-3 40 0,03742 20282-4 60 0,03966 0,03944 20282-5 60 0,03921 20282-6 60 0,03721 20282-7 30 0,03721 0,03751 20282-8 30 0,03758 20282-9 30 0,03775 Sur les figures 6 à 8 sont présentées des photographies du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose selon l’invention (figures 6a, 7a et 8a) comparé à un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose selon l’état de la technique (figures 6b, 7b, 8b et 8c). On note en particulier l’aspect cotonneux du matériau fibro-isolant selon l’invention et il doit être noté ici que l’invention s’applique très avantageusement à un mélange de carton et de papier, même si elle n’est pas limitée à un tel mélange de composants, comme cela est visible sur les figures 6 et 7. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. En particulier : la forme, les dimensions et les caractéristiques structurelles précises du broyeur à bois, étant considéré que les éléments structurels et fonctionnels présentés ici comme essentiels doivent se retrouver dans un broyeur à bois selon la présente invention ; la densité du matériau fibro-isolant et son usage – principalement en vrac ou en panneau - en fonction de cette densité qui peuvent être différente ou même inverse de ce qui est présenté ici, étant entendu que le matériau fibro-isolant est remarquable en ce qu’il présente un tassement selon la norme NF EN 15101-1 toujours inférieur ou égal à 15% aux matériaux fibro-isolant à base d’ouate de cellulose selon l’état de la technique. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Procédé de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, comprenant : une étape de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement, du carton et/ou du papier à recycler, l’agglomérat d’ouate de cellulose formé par le carton et/ou le papier à recycler présentant une pureté en ouate de cellulose supérieure ou égale à 75% en poids, une étape de mise en forme du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, caractérisé en ce que, suite à la susdite étape de sélection et avant l’étape de mise en forme, le carton et/ou le papier à recycler subissent une étape de défibrage au cours de laquelle ledit carton et/ou ledit papier à recycler sont introduits dans un broyeur à bois (20) comprenant un stator (21) présentant une pluralité de stries (22) en un matériau métallique et/ou céramique et un rotor (25) présentant une pluralité de lames de couteaux (26) en matériau métallique et/ou céramique. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’étape de défibrage dure, pour chaque unité de carton et/ou de papier à recycler introduite dans le broyeur à bois (20), entre une seconde et huit secondes, de préférence entre deux secondes et cinq secondes. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on réalise en outre une étape d’incorporation d’adjuvants et/ou d’additifs dans le matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, lesdites charges ne comportant pas de sel de bore. Système de fabrication d’un matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : une station de sélection de matériaux en carton et/ou en papier de manière à récupérer exclusivement, ou quasi-exclusivement, du carton et/ou du papier à recycler formant un agglomérat d’ouate de cellulose d’une pureté supérieure ou égale à 75% en poids ; une station de traitement dans laquelle est introduit l’agglomérat d’ouate de cellulose, une station de mise en forme du matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, caractérisé en ce que la station de traitement consiste en une station de défibrage avec un broyeur à bois (20) comprenant un stator (21) présentant une pluralité de stries (22) en un matériau métallique et/ou céramique et un rotor (25) présentant une pluralité de lames de couteaux (26) en matériau métallique et/ou céramique, avantageusement le rotor (25) comprend entre trois et douze lames de couteaux (26). Matériau fibro-isolant à base d’ouate de cellulose, obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 ou par le système de fabrication selon la revendication 4, la ouate de cellulose dudit matériau fibro-isolant présentant une densité comprise entre vingt-cinq et soixante-cinq kilos par mètre cube (m 3 ) et une pureté supérieure ou égale à 75% en poids, caractérisé en ce que la ouate de cellulose du matériau fibro-isolant présente un tassement inférieur à 18% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre vingt-cinq et trente-cinq kilos par mètre cube (kg/m3) et un tassement inférieur à 4% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre quarante et soixante kilos par mètre cube (kg/m3). Matériau fibro-isolant selon la revendication 5, dans lequel la ouate de cellulose du matériau fibro-isolant présente un tassement inférieur à 17% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre vingt-cinq et trente-cinq kilos par mètre cube (kg/m3) et un tassement inférieur à 3% selon la norme NF EN 15101-1 lorsque la densité de la ouate de cellulose est comprise entre quarante et soixante kilos par mètre cube (kg/m3). Matériau fibro-isolant selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la ouate de cellulose du matériau fibro-isolant présente une conductivité thermique comprise entre 0,037 et 0,040 Watt par milli-Kelvin (W/mK). Matériau fibro-isolant selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la longueur moyenne des fibres d’ouate de cellulose dans le matériau fibro-isolant est comprise entre 600 et 800 µm (micromètre). Matériau fibro-isolant selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel la largueur moyenne des fibres d’ouate de cellulose dans le matériau fibro-isolant est comprise entre 30 et 40 µm, de préférence entre 35 µm et 39 µm. Matériau fibro-isolant selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel ledit matériau comprend des adjuvants et/ou des additifs, en particulier sous forme de sels minéraux, lesdits sels ne consistant pas en du sel de bore.