FR 3152179 A1 20250221 FR 2408834 A 20240809 Système et procédé de commande pour un système de pesage de produits en gros Certains aspects de l’invention concernent un système de commande (2000), un système de pesage de produit en gros (1000) et un procédé (400). Le système de commande (2000) comprend un ou plusieurs processeurs (220) et au moins un dispositif de mémoire (230) configuré pour stocker des données de produit (310, 320), les données de produit comprenant des informations associées à un produit en gros et à un distributeur de produit en gros (110a, 110b) correspondant pour le produit. Le système de commande est configuré pour : recevoir, depuis un capteur (112a, 112b) associé au distributeur de produits en gros, un signal de détection indiquant qu’un événement de distribution a été détecté au niveau du distributeur de produits en gros ; identifier le produit en gros correspondant au distributeur de produits en gros en fonction des données de produit (310, 320) ; fournir en sortie un signal de commande pour commander un dispositif d’affichage (142) du système de pesage afin d’afficher une indication du produit en gros ; et en fonction d’une période de temps d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution, fournir en sortie un signal de commande vers le dispositif d’affichage (142) pour éliminer l’indication du produit en gros. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système et procédé de commande pour un système de pesage de produits en gros L’invention concerne un système de commande, un système de pesage de produits en gros et un procédé mis en œuvre par ordinateur. CONTEXTE Pour réduire les déchets d’emballage, les détaillants fournissent de plus en plus de produits à l’aide de systèmes de pesage de produits en gros. Les systèmes de pesage de produits en gros comportent un distributeur comprenant une trémie ou un autre récipient destinés au stockage d’un produit en vrac en grosse quantité. Un client actionne le distributeur pour distribuer une quantité souhaitée de produit dans un récipient, et pèse le produit distribué sur une balance pour produire une étiquette destinée à être scannée au niveau d’un point de vente. De cette manière, le client peut réutiliser les récipients pour réduire les déchets d’emballage et choisir une quantité sur mesure de produit à acheter. Il peut être souhaitable de détecter des événements de distribution, c’est-à-dire de détecter chaque fois qu’un distributeur est actionné pour surveiller le nombre de transactions attendues pour le produit, afin de prévoir quels produits seront ensuite pesés pour améliorer l’expérience du client à la balance. Une telle surveillance est associée à un certain nombre de problèmes. Dans certains cas, un client peut actionner un distributeur plus d’une fois tout en remplissant un seul récipient, ce qui peut provoquer une surestimation du nombre de transactions attendues. Dans d’autres cas, un client peut actionner délibérément ou accidentellement un distributeur sans avoir l’intention d’acheter le produit. Ainsi, les produits prévus à la balance peuvent être imprécis. Les exemples divulgués ici permettent de résoudre un ou plusieurs parmi les problèmes susmentionnés. BREF RÉSUMÉ DE L’INVENTION La présente invention concerne un système de commande, un système de pesage de produits en gros et un procédé mis en œuvre par ordinateur selon les revendications annexées. Selon un premier aspect, il est prévu un système de commande pour un système de pesage de produits en gros, le système de commande comprenant : un ou plusieurs processeurs ; au moins un dispositif de mémoire configuré pour stocker des données de produit, les données de produit comprenant des informations associées à un produit en gros et à un distributeur de produits en gros correspondant au produit ; dans lequel le système de commande est configuré pour : recevoir, depuis un capteur associé au distributeur de produits en gros, un signal de détection indiquant qu’un événement de distribution a été détecté au niveau du distributeur de produits en gros ; identifier le produit en gros correspondant au distributeur de produits en gros en fonction des données de produit ; fournir en sortie un signal de commande pour commander un dispositif d’affichage du système de pesage afin d’afficher une indication du produit en gros ; et en fonction d’une période d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution, fournir en sortie un signal de commande vers le dispositif d’affichage afin de supprimer l’indication du produit en gros. Avantageusement, un client utilisant l’événement de pesage dispose d’une sélection aisée du produit qui vient d’être pesé, et les événements de distribution qui n’ont pas été pesés dans le temps (en raison d’une perte ou d’un comptage erroné) sont écartés après une période seuil pour éviter que le dispositif d’affichage ne soit encombré de produits non pertinents. Le système de commande peut être configuré pour : recevoir, depuis un dispositif d’entrée utilisateur associé au système de pesage, une demande de pesage pour le produit en gros ; fournir en sortie un signal de commande pour commander un appareil de pesage du système de pesage afin de peser le produit en gros ; et en fonction de la pesée du produit en gros, fournir en sortie un signal de commande vers le dispositif d’affichage pour retirer l’indication du produit en gros. Éventuellement, le système de commande est configuré pour stocker un compteur de distribution indiquant un nombre d’événements de distribution pour le produit en gros détecté dans une fenêtre précédente correspondant à la période de temps d’expiration seuil. Le système de commande peut être configuré pour : recevoir, depuis le capteur associé au distributeur de produit en gros, un autre signal de détection indiquant qu’un autre événement de distribution est détecté au niveau du distributeur de produit en gros ; et incrémenter le compteur de distribution en fonction de la réception de l’autre signal de détection. De cette manière, le système de commande peut suivre plusieurs événements de distribution pour un seul produit simultanément. Le système de commande peut être configuré pour : déterminer si un temps entre la détection de l’autre événement de distribution et la détection d’un événement de distribution précédent au niveau du distributeur de produit en gros est inférieur à un temps d’événement seuil ; et si le temps est déterminé comme étant inférieur au temps d’événement seuil, supprimer l’incrémentation du compteur de distribution. Avantageusement, le système de commande peut rendre compte du fait que le capteur est actionné de multiples fois par un seul client remplissant un seul récipient sans le classer par erreur comme étant de multiples événements de distribution. Le temps d’événement seuil peut être inférieur à cinq secondes. Par exemple, le temps d’événement seuil peut être de 2 s, 3 s ou 4 s. Éventuellement, le système de commande est configuré pour : démarrer une minuterie d’expiration respective en fonction de la réception de chaque autre signal de détection ; et en fonction de chaque minuterie d’expiration respective atteignant le temps d’expiration seuil, décrémenter le compteur de distribution. De cette manière, le système de commande peut suivre plusieurs événements de distribution pour un seul produit simultanément. Le système de commande peut en outre être configuré pour décrémenter le compteur de distribution en fonction de chaque pesée du produit en gros par un appareil de pesage du système de pesage. Le système de commande peut être configuré pour conserver l’indication du produit en gros affiché sur le dispositif d’affichage si le compteur de distribution est non nul. Ainsi, le produit est affiché à l’écran alors qu’il y a des événements de distribution non résolus pour le produit dans le temps d’expiration seuil précédent. Éventuellement, les données de produit comprennent un compteur de pertes indiquant un certain nombre d’événements de distribution non pesés pour le produit ; et le système de commande est configuré pour incrémenter le compteur de pertes en réponse à la période de temps d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution sans que le produit soit pesé. Avantageusement, cela permet au détaillant de surveiller automatiquement le nombre de pertes au niveau de chaque distributeur et de prendre des mesures appropriées. Éventuellement, le dispositif d’affichage est une interface utilisateur, et l’indication du produit en gros comprend une icône pour la sélection du produit en gros au niveau du dispositif d’affichage. Éventuellement, le temps d’expiration seuil est entre 5 minutes et 60 minutes. Par exemple, le temps d’expiration seuil peut être de 30 minutes, 20 minutes ou 40 minutes. Dans certains exemples, le système de commande est configuré pour recevoir un signal de sélection indiquant une entrée utilisateur pour sélectionner le temps d’expiration seuil, et pour ajuster le temps d’expiration seuil en fonction du signal de sélection. Avantageusement, cela permet d’adapter le temps d’expiration seuil de manière appropriée à des détaillants de tailles différentes. Selon un autre aspect, il est prévu un système de pesage de produit en gros, le système de pesage de produit en gros comprenant : un système de commande tel que décrit dans le présent mémoire ; un distributeur de produit en gros agencé pour stocker et distribuer un produit en gros ; un capteur agencé pour détecter un événement de distribution au niveau du distributeur de produit en gros ; un appareil de pesage configuré pour peser le produit en gros distribué ; et un dispositif d’affichage associé à l’appareil de pesage agencé pour afficher une indication du produit en gros à un utilisateur en fonction de la détection de l’événement de distribution par le capteur. Selon un autre aspect, un procédé mis en œuvre par ordinateur est proposé pour commander un système de pesage de produits en gros, le procédé comprenant : le stockage de données de produit, les données de produit comprenant des informations associées à un produit en gros et à un distributeur de produits en gros correspondant pour le produit ; la réception, depuis un capteur associé au distributeur de produits en gros, d’un signal de détection indiquant qu’un événement de distribution est détecté au niveau du distributeur de produits en gros ; l’identification du produit en gros correspondant au distributeur de produits en gros en fonction des données de produit ; la commande d’un dispositif d’affichage du système de pesage pour afficher une indication du produit en gros ; et en fonction d’une période de temps d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution, la commande du dispositif d’affichage pour retirer l’indication du produit en gros. Des modes de réalisation de l’invention sont davantage décrits ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la FIG. 1 est une illustration schématique d’un système de pesage de produits en gros selon un mode de réalisation ; la FIG. 2 est une illustration schématique d’un système de commande 2000 selon un mode de réalisation ; la FIG. 3 illustre un exemple de données de produit 310, 320 ; la FIG. 4 montre un organigramme d’un procédé 400 selon un mode de réalisation ; la FIG. 5 montre un organigramme d’un procédé 500 selon un mode de réalisation ; la FIG. 6 illustre un exemple de données de produit 610, 620 ; et la FIG. 7 , la FIG. 7 et la FIG. 7 illustrent des écrans affichés sur un dispositif d’affichage dans le temps selon un exemple de mise en œuvre. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les exemples décrits dans le présent mémoire concernent un système de pesage de produits en gros. En référence à la FIG. 1 , il est montré une illustration schématique d’un système de pesage de produits en gros 1000 selon un mode de réalisation de l’invention. Le système de pesage de produits en gros 1000 est généralement disposé dans un environnement de vente au détail, tel qu’un supermarché ou analogue, où un détaillant peut faciliter l’achat en gros ou en vrac de marchandises. Le système de pesage de produits en gros 1000 comprend un ou plusieurs distributeurs de produits en gros 110a, 110b. Le système 1000 illustré comprend deux distributeurs 110a, 110b, mais dans d’autres modes de réalisation le système 1000 peut ne comprendre qu’un seul distributeur 110a, ou peut comprendre des distributeurs supplémentaires. Chaque distributeur de produits en gros 110a, 110b est agencé pour stocker un produit en gros et distribuer le produit en gros aux clients. Par exemple, la trémie de produit en gros 110a, 110b peut être agencée pour stocker un produit alimentaire en gros tel que des céréales, des pâtes, du café ou analogue. Le distributeur de produits en gros 110a, 110b peut être utilisé pour stocker tout produit pouvant être distribué et vendu par unité de poids dans l’environnement de vente au détail. Typiquement, un distributeur 110a, 110b respectif sera prévu pour chaque type de produit en gros vendu par le détaillant. Le distributeur de produits en gros 110a, 110b comprend un bec verseur de distribution 114a, 114b et un actionneur (non représenté) tel qu’une poignée, un bouton ou analogue. En utilisation, un client actionne l’actionneur, par exemple en tirant sur une poignée, ce qui provoque l’ouverture du bec verseur de distribution 114a, 114b du distributeur et la distribution du produit contenu dans le distributeur 110a, 110b. Le client peut choisir l’arrêt de la distribution du produit, par exemple en relâchant l’actionneur, ce qui provoque la fermeture du bec verseur de distribution 114a, 114b et l’arrêt de l’écoulement du produit. Le système 1000 comprend un appareil de pesage 130 pour peser le produit distribué. L’appareil de pesage 130 comprend une balance, telle qu’une jauge numérique ou autre mécanisme de pesée afin de mesurer un poids du produit distribué. Le système 1000 comprend en outre une interface utilisateur, UI 140, associée à l’appareil de pesage 130. L’UI 140 comporte un dispositif d’affichage 142 destiné à afficher des informations de produit pour l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, l’UI 140 peut également comporter un dispositif d’entrée 144 destiné à recevoir une entrée utilisateur d’un client indiquant un produit sélectionné. Le dispositif d’entrée 144 peut être un clavier, un écran tactile ou analogue. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’entrée est intégré au dispositif d’affichage 142, par exemple sous la forme d’un dispositif d’affichage à écran tactile 142. Une fois qu’un client a distribué un produit depuis le distributeur 110a, 110b, il peut amener le produit distribué jusqu’à l’appareil de pesage 130 pour le peser. Le client peut commander l’appareil de pesage par l’intermédiaire de l’UI 140 en sélectionnant le type de produit au niveau de l’UI 140 et peser le produit distribué sur l’appareil de pesage 130. Le système 1000 peut en outre comprendre une imprimante 150 pour imprimer une étiquette indiquant le type de produit, le poids et le prix pour un balayage au niveau d’un point de vente. Pour améliorer l’expérience client au niveau du système de pesage de produits en gros 1000, il peut être souhaitable que le système puisse prédire quel produit sera ensuite pesé par un client. De cette manière, le dispositif d’affichage 142 peut afficher de manière préemptive le produit prédit pour sélection par le client au niveau de l’UI 140. Cela peut être particulièrement avantageux dans un grand environnement de vente au détail ayant un grand nombre de produits et donc un grand nombre de distributeurs 110a, 110b dans le système de pesage de produits en gros 1000, ce qui oblige le client à rechercher parmi un grand nombre de types de produits au niveau de l’UI 140. À cet effet, le système de pesage de produits en gros 1000 est configuré pour détecter chaque fois qu’un événement de distribution se produit au niveau de chaque distributeur 110a, 110b, et pour communiquer ces informations à l’UI 140. Pour faciliter la détection d’événements de distribution, le système de pesage de produits en gros 1000 comprend un capteur 112a, 112b associé à chaque distributeur de produits en gros 110a, 110b. Chaque capteur 112a, 112b est agencé pour détecter un événement de distribution au niveau du distributeur de produits en gros 110a, 110b. Par exemple, le capteur 112a, 112b peut être agencé pour capter l’actionnement d’une poignée du distributeur 110a, ou détecter un écoulement de produit à partir du bec verseur 114a, 114b du distributeur 110a, 110b respectif. Le système de pesage de produits en gros 1000 comprend un système de commande 120 configuré pour recevoir des données depuis chaque capteur 112a, 112b indiquant chaque fois qu’un événement de distribution est détecté. Passant à la FIG. 2 , il est montré une illustration schématique d’un système de commande 2000 selon un mode de réalisation. Le système de commande 2000 peut correspondre au système de commande 120 représenté sur la FIG. 1 , et peut ainsi faire partie du système de pesage en gros 1000. Le système de commande 2000 comprend au moins un module de commande, ou dispositif de commande 200. Dans le mode de réalisation illustré, le système de commande comprend un seul dispositif de commande 200, mais dans d’autres modes de réalisation, le système de commande peut comprendre une pluralité de dispositif de commandes 200 qui peuvent être répartis autour du système de pesage en gros 1000. Chaque dispositif de commande 200 du système de commande peut être couplé en communication. La connexion peut se faire via une connexion câblée ou sans fil via un ou plusieurs réseaux, tels qu’un réseau local (LAN) en magasin ou Internet. Ainsi, alors que la fonction du système de commande sera décrite en référence à un seul dispositif de commande 200, cette fonctionnalité peut être répartie parmi une pluralité de dispositif de commande 200 de toute manière appropriée. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 200 peut être disposé localement sur l’appareil de pesage 130, mais dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de commande 200 peut être partiellement ou totalement distant. Le dispositif de commande 200 comprend au moins un processeur 220, un module de communication 210 et une mémoire 230. La mémoire 230 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de mémoire, qui peuvent être disposés localement par rapport au dispositif de commande 200, à distance au dispositif de commande 200, ou selon une combinaison. Dans le cas d’un dispositif de mémoire 230 situé à distance, le dispositif de mémoire peut communiquer sans fil avec le processeur 220 du dispositif de commande 200. La mémoire 230 est configurée pour stocker des données de produit 234. En référence à la FIG. 3 , les données de produit 234 peuvent comprendre des données de produit 310, 320 respectives pour chaque type de produit en gros distribué dans le système de pesage de produits en gros 1000. Chaque donnée de produit 310, 320 comprend des informations de produit 311, 321 associées à un produit en gros et des informations de distributeur 312, 322 identifiant un distributeur de produit en gros correspondant pour le produit. Les informations de produit 311, 321 peuvent comporter un ou plusieurs parmi : un nom de produit, un identifiant de produit, des informations de prix telles qu’un prix par poids, et une image de produit. Les informations de distribution 312, 321 comprennent des informations identifiant le distributeur de produit en gros dans le système 1000 qui est agencé pour distribuer le produit. Les informations de distributeur 312, 321 peuvent être un identifiant du distributeur 110a, 110b, ou un identifiant du capteur 112a, 112b associé. Par exemple, dans l’exemple illustré, la mémoire 230 stocke des premières données de produit 310 associées à un premier produit stocké dans le premier distributeur 110a. Les premières données de produit 310 comprennent des premières informations de produit 311. Par exemple, les premières informations de produit 311 peuvent comporter les informations suivantes : Type de produit Pâtes alimentaires fusilli Identifiant produit 462823 Prix au kg 1,00 £ Image du produit Fusilli.jpg Les premières données de produit 310 comprennent en outre des premières informations de distributeur 312 telles qu’un identifiant du capteur 112a associé au premier distributeur 110a. La mémoire 230 stocke en outre des deuxièmes données de produit 320 associées à un deuxième produit stocké dans le deuxième distributeur 110b. Les deuxièmes données de produit 320 comprennent des deuxièmes informations de produit 321. Par exemple, les deuxièmes informations de produit 321 peuvent comprendre les informations suivantes : Type de produit Grains de café Identifiant produit 362826 Prix au kg 5,00 £ Image du produit Café.jpg Les deuxièmes données de produit 320 comprennent en outre des deuxièmes informations de distributeur 322 comprenant un identifiant pour le capteur 112b associé au deuxième distributeur 110b. Les données de produit 234 peuvent comporter d’autres données de produit correspondant à chaque produit supplémentaire au sein du système 1000, si le système 1000 comprend des distributeurs supplémentaires aux deux représentés sur la FIG. 1 . En revenant à la FIG. 2 , le processeur 220 est agencé pour réaliser un procédé selon des instructions 232 stockées dans la mémoire 230. Le module de communication 210 est configuré pour communiquer avec chaque capteur 112a, 112b, l’appareil de pesage 130 et l’UI 140. Le module de communication 210 peut comprendre des connexions électriques pour se connecter aux composants du système 1000 via une connexion câblée et/ou peut comprendre un matériel pour réaliser une communication sans fil tel que Wi-Fi, Bluetooth ou analogue. Le module de communication 210 est agencé pour recevoir un signal de détection 211 depuis le ou chaque capteur 112a, 112b. Le signal de détection 211 indique qu’un événement de distribution est détecté au niveau du distributeur de produits en gros 110a, 110b associé au capteur 112a, 112b. Le signal de détection 211 comprend en outre des informations identifiant le distributeur de produits en gros 110a, 110b tel qu’un identifiant du capteur 112a, 112b. Le dispositif de commande 200 est alors configuré pour identifier le produit en gros correspondant au distributeur de produits en gros 110a, 110b en fonction des données de produit 234. En d’autres termes, le dispositif de commande 200 utilise l’identifiant du capteur 112a, 112b pour rechercher les informations de produit 311, 321 correspondant à ce distributeur dans les données de produit 234. Le module de communication 210 est ensuite configuré pour fournir en sortie un premier signal de commande 212 pour commander le dispositif d’affichage 142 afin d’afficher une indication du produit en gros identifié, telle qu’une image de produit stockée dans les données de produit 234, pour permettre à un client de sélectionner facilement le produit pertinent au niveau de l’UI 140. L’indication peut comprendre une icône de sélection au niveau de l’UI 140. Le client fournit alors généralement une entrée au niveau de l’UI 140 pour demander à peser le produit distribué, par exemple en sélectionnant l’icône du produit en gros identifié sur le dispositif d’affichage 142. Une demande de pesage est communiquée depuis l’UI 140 au système de commande 120. Le système de commande 120 fournit alors en sortie un signal de commande de pesage pour commander l’appareil de pesage 130 afin de peser le produit. En réponse à la pesée du produit, le système de commande 120 fournit en sortie un deuxième signal de commande 214 au dispositif d’affichage 142 pour éliminer l’indication du produit en gros. Cependant, dans certaines circonstances, le client ne sélectionnera pas ultérieurement le produit au niveau de l’UI 140 pour la pesée. Cela peut être le cas si l’événement de distribution était accidentel, ou en cas de vol volontaire. En laissant l’indication de chaque produit en gros identifié sur le dispositif d’affichage 142, le dispositif d’affichage 142 peut alors être encombré par des produits non pesés, ce qui a pour effet de supprimer l’intérêt de permettre au client de trouver facilement les produits les plus récemment pesés. Le dispositif de commande 200 est donc agencé pour surveiller une période de temps écoulée depuis la détection de l’événement de distribution, par exemple une période de temps écoulée depuis la réception du signal de détection 211 en provenance du capteur 112a, 112b. Si une période de temps d’expiration seuil s’écoule sans que le produit soit pesé, le module de communication 210 est configuré pour fournir en sortie le deuxième signal de commande 214 vers le dispositif d’affichage 142 afin de supprimer l’indication du produit en gros identifié. Le temps d’expiration seuil peut être ajusté en fonction des exigences du détaillant. Par exemple, pour un grand magasin avec un grand nombre de distributeurs 110a, 110b dans le système 1000, un temps d’expiration seuil plus important peut être approprié pour un petit magasin avec un petit nombre de distributeurs. En effet, un client peut distribuer de multiples produits et un temps moyen entre la distribution et la pesée qui peut être plus important pour un magasin plus grand. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 200 peut recevoir un signal de sélection indiquant une entrée utilisateur pour sélectionner le temps d’expiration seuil, et ajuster le temps d’expiration seuil stocké dans la mémoire 230 en fonction de la sélection utilisateur. Pour un stockage typique par exemple, le temps d’expiration seuil peut être fixé entre 5 minutes et 60 minutes, par exemple 30 minutes, 20 minutes ou 40 minutes. La FIG. 4 illustre un procédé 400 selon un mode de réalisation. Le procédé 400 peut être réalisé par le système de commande 120, 2000. Dans le bloc 402, le système de commande 120 stocke les données de produit 234 dans la mémoire 230. Dans le bloc 404, le signal de détection 211 est reçu depuis un capteur 112a associé à un distributeur de produits en gros 110a, le signal de détection 211 étant indicatif d’un événement de distribution détecté au niveau du distributeur 110a. Dans le bloc 406, le système de commande 120 identifie le produit en gros correspondant au distributeur 110a en recherchant les données de produit 234. Dans le bloc 408, le système de commande 120 fournit en sortie le premier signal de commande 212 pour commander le dispositif d’affichage 142 afin d’afficher une indication du produit en gros identifié. Dans le bloc 410, le système de commande 120 détermine si la période de temps d’expiration seuil s’est écoulée depuis la détection de l’événement de distribution. Lorsque la période de temps seuil d’expiration est écoulée, dans le bloc 412, le système de commande 120 fournit en sortie le deuxième signal de commande 214 pour éliminer l’indication du produit en gros du dispositif d’affichage 142. Le système de commande 120 peut recevoir un signal de détection 211 respectif chaque fois qu’un événement de distribution est détecté par l’un quelconque des capteurs 112a, 112b dans le système, et stocker dans la mémoire 230 un compteur de distribution indiquant un nombre d’événements de distribution non résolus détectés pour chaque produit en gros. Un compteur de distribution respectif pour le produit peut donc être associé à chaque donnée de produit 310, 320. Le compteur de distribution est incrémenté chaque fois qu’un événement de distribution est détecté pour le produit, et décrémenté chaque fois que le produit est pesé, ou chaque fois que la période de temps d’expiration seuil s’écoule pour l’événement de distribution. En référence à la FIG. 5 , on a représenté un autre procédé 500 selon un mode de réalisation. Le dispositif de commande 200 peut être configuré pour réaliser le procédé 500 chaque fois qu’un signal de détection 211 est reçu, par exemple dans le cadre du procédé 400. Dans le bloc 502, un signal de détection 211 est reçu depuis un capteur 112a, 112b du système. Le signal de détection 211 indique un événement de distribution en cours de détection, et comprend des informations identifiant le distributeur de produits en gros 110a, 110b associé à l’événement de distribution. Le dispositif de commande 200 identifie le distributeur de produits en gros 110a à partir du signal de détection, et identifie les informations de produit correspondantes en référence aux données de produit 310, 320. Dans le bloc 504, le dispositif de commande 200 détermine si un temps entre l’événement de distribution et un événement de distribution précédent au niveau du même distributeur de produits en gros est supérieur à un temps d’événement seuil. Le temps d’événement seuil peut être réglé pour définir un temps en dessous duquel l’événement de distribution n’est probablement pas un nouvel événement, en raison de sa proximité avec l’événement précédent. Par exemple, le temps d’événement seuil peut être inférieur à cinq secondes, par exemple 2 secondes, 3 secondes ou 4 secondes, et peut être configurable par le détaillant. Dans un mode de réalisation, le temps d’événement seuil est de 3 secondes. Si le temps écoulé entre les événements de distribution au niveau du même distributeur est inférieur au temps d’événement seuil, le procédé se termine et le compteur de distribution n’est pas incrémenté pour cet événement. Si le temps écoulé depuis l’événement précédent est supérieur au temps d’événement seuil, le procédé passe au bloc 506. Dans le bloc 506, le dispositif de commande 200 incrémente le compteur de distribution du produit distribué. Dans le bloc 508, le dispositif de commande 200 peut fournir en sortie un premier signal de commande 212 vers le dispositif d’affichage 142 pour afficher une indication du produit distribué, si aucune indication du produit distribué n’est actuellement affichée sur le dispositif d’affichage 142. Dans le bloc 510, le dispositif de commande 200 démarre une nouvelle minuterie d’expiration pour le produit distribué. Les blocs 506, 508 et 510 peuvent être réalisés dans un ordre quelconque. Lorsque la minuterie d’expiration est en cours d’exécution, le dispositif de commande 200 est agencé pour déterminer 512 si le produit a été pesé, c’est-à-dire si une demande de pesage du produit a été reçue depuis l’UI 140. Le dispositif de commande 200 est également agencé pour déterminer 514 si la minuterie d’expiration a atteint le temps d’expiration seuil. Si à un moment quelconque le produit est pesé ou si la minuterie d’expiration atteint le temps d’expiration seuil, le procédé passe au bloc 516. Dans le bloc 516, la minuterie d’expiration est terminée et le compteur de distribution du produit est décrémenté. Dans le bloc 518, le dispositif de commande 200 détermine si le compteur de distribution du produit est non nul. Si le compteur de distribution du produit est non nul, cela signifie qu’une autre minuterie d’expiration est toujours en cours pour le produit. Le dispositif de commande 200 conserve donc l’indication du produit en gros affichée sur le dispositif d’affichage 142. Si le compteur de distribution a atteint zéro, il n’y a pas d’événements de distribution non résolus pour le produit dans le temps d’expiration seuil, et le procédé passe au bloc 520. Dans le bloc 520, le dispositif de commande 200 fournit en sortie le deuxième signal de commande 214 au dispositif d’affichage 142 pour éliminer l’indication du produit. Notamment, le procédé 500 peut être mis en œuvre à chaque fois qu’un nouveau signal de détection est reçu depuis un capteur du système. Ainsi, à un instant donné, plusieurs minuteries d’expiration peuvent être exécutées sur le dispositif de commande 200 pour un produit particulier. Cela peut être le cas si un certain nombre de clients utilisent séquentiellement le même distributeur 110a, 110b. Ce n’est que lorsque tous les événements de distribution non résolus d’un produit ont été soit pesés ou ont expiré que le dispositif de commande 200 élimine l’indication du produit du dispositif d’affichage 142. En référence à la FIG. 6 , on a illustré des exemples de données de produit 610, 620 selon un mode de réalisation. Les données de produit 610, 620 peuvent faire partie des données de produit 234 stockées dans la mémoire 230. Les données de produit 610, 620 comprennent au moins des premières données de produit 610 associées à un premier produit et des deuxièmes données de produit 620 associées à un deuxième produit. Les données de produit 610, 620 comprennent des informations de produit 611, 612 associées au produit et des informations de distributeur 612, 612 indiquant le distributeur de produits en gros stockant le produit respectif, comme décrit précédemment en référence à la FIG. 3 . Chaque donnée de produit 610, 620 comprend également le compteur de distribution 613, 623 pour le produit respectif tel que décrit en référence à la FIG. 5 . Il peut être souhaitable de surveiller la perte de produit au sein du système de pesage de produits en gros 1000. À cet effet, les données de produit 610, 620 comprennent également un compteur de pertes 614, 624 indiquant un nombre d’événements de distribution non pesés pour chaque produit. Dans certains modes de réalisation du procédé 500, le dispositif de commande 200 peut incrémenter le compteur de pertes 614, 624 du produit concerné si la minuterie d’expiration dépasse le seuil dans le bloc 514. En d’autres termes, si le temps d’expiration seuil s’écoule sans que le produit soit pesé, le dispositif de commande 200 peut déterminer que le produit distribué ne sera pas acheté et donc qu’une perte s’est produite pour le produit. Le compteur de pertes 614, 616 pour chaque produit peut être stocké dans la mémoire 230 du système de commande 2000, ou peut, en variante ou en complément, être communiqué par le système de commande 2000 à un dispositif externe pour une surveillance. Le compteur de pertes 614, 616 peut être utilisé par le détaillant pour éclairer des décisions concernant le placement de produits, la sécurité et analogues. Par exemple, la connaissance des produits associés à un compteur à fortes pertes peut permettre aux détaillants de regrouper les produits de manière appropriée et d’ajouter des mesures de sécurité. Dans certains modes de réalisation, le système de commande 120, 2000 peut surveiller le compteur de pertes 614, 624 pour chaque produit et alerter automatiquement un utilisateur, tel qu’un administrateur du système 1000, si un compteur de pertes 614, 624 dépasse un seuil prédéfini. L’alerte peut prendre la forme d’une notification, d’une alarme ou analogue communiquée par le système de commande 120, 2000 à un dispositif utilisateur de l’administrateur. L’alerte peut comporter des informations telles que celles contenues au sein des données de produit 610, 620 pour le produit dépassant le seuil. Un exemple de mise en œuvre du procédé 400, 500 est décrit en référence aux figures 7A à 7C, qui montrent chacune une représentation d’un écran 700 affiché sur le dispositif d’affichage 142 en trois points différents dans le temps. L’écran 700 affiché comporte un menu 710 dans lequel le client peut naviguer pour découvrir la gamme complète des produits pouvant être pesés au niveau de l’appareil de pesage 130. Un client peut donc chercher dans le menu 710 pour identifier le produit qu’il souhaite peser. Cependant, pour améliorer l’expérience utilisateur, l’écran 700 affiché peut être mis à jour de manière adaptative pour comporter des icônes 720, 730, 740 représentatives de produits récemment distribués, afin d’aider le client à identifier le produit concerné. Un exemple de ligne temporelle est montré ci-dessous. Temps Événement T1 Le client distribue l’article 1, démarrer la minuterie 1 T2 Le client distribue l’article 2, démarrer la minuterie 2 T3 Le client distribue l’article 3, démarrer la minuterie 3 T4 Le client pèse l’article 1 T5 La minuterie 2 expire T6 La minuterie 3 expire La FIG. 7 montre l’écran 700 affiché avant le premier point temporel T1. Aucun produit n’a été récemment distribué, ainsi l’écran 700 n’affiche que le menu 710. Au point temporel T1, un client distribue l’article 1 au niveau du distributeur 1, et le système de commande 120 commence la minuterie d’expiration 1. Au point temporel T2, un client distribue l’article 2 au niveau du distributeur 2, et le système de commande 120 commence la minuterie d’expiration 2. Au point temporel T3, un client distribue l’article 3 au niveau du distributeur 3, et le système de commande 120 commence la minuterie d’expiration 3. La FIG. 7 montre l’écran 700 entre les points temporels T3 et T4. À ce point, trois articles 1 à 3 ont été récemment distribués, et trois minuteries d’expiration associées sont en cours d’exécution. Le client n’a pas encore pesé les articles 1 à 3. L’écran 700 affiche donc une première icône 720 de l’article 1, une deuxième icône 730 de l’article 2 et une troisième icône 740 de l’article 3. Au temps T4, le client pèse l’article 1 et la première icône 720 est éliminée de l’écran 700. Au temps T5, la minuterie 2 atteint le temps seuil d’expiration, par exemple 30 minutes se sont écoulées entre le temps T2 et le temps T5. Le système conclut donc que l’événement de distribution au temps T2 est une perte. Le compteur de pertes est incrémenté pour l’article 2, et la deuxième icône 730 est éliminée de l’écran. La FIG. 7 montre l’écran 700 entre les points temporels T5 et T6. À ce temps, seule la troisième minuterie d’expiration est encore en cours d’exécution, et seule la troisième icône 740 est alors affichée sur l’écran 700. Ensuite, au temps T6, la minuterie 3 atteint le temps seuil d’expiration, et le système conclut que l’événement de distribution au temps T3 est une perte. Le compteur de pertes est incrémenté pour l’article 3, et la troisième icône 740 est éliminée de l’écran 700. Il sera apprécié que des modes de réalisation de la présente invention peuvent être réalisés sous la forme de matériel, de logiciel ou d’une combinaison de matériel et de logiciel. Un quelconque logiciel de cette sorte peut être stocké sous la forme de stockage volatile ou non volatile comme, par exemple, un dispositif de stockage comme une mémoire morte, effaçable ou réinscriptible ou non, ou sous la forme de mémoire comme par exemple une mémoire vive, des puces de mémoire, des dispositifs ou des circuits intégrés ou sur un support lisible optiquement ou magnétiquement comme, par exemple, un CD, un DVD, un disque magnétique ou une bande magnétique. Il sera apprécié que les dispositifs de stockage et les supports de stockage sont des modes de réalisation de stockages lisibles par machine qui sont appropriés pour le stockage d’un programme ou de programmes qui, lorsqu’ils sont exécutés, mettent en œuvre des modes de réalisation de la présente invention. Par conséquent, des modes de réalisation fournissent un programme comportant un code pour la mise en œuvre d’un système ou d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes et un stockage lisible par machine stockant un tel programme. En outre, des modes de réalisation de la présente invention peuvent être transmis électroniquement via un quelconque support tel qu’un signal de communication transporté sur une connexion câblée ou sans fil et des modes de réalisation englobent de manière appropriée ceux-ci. Tout au long de la description et des revendications du présent mémoire, les mots « comprendre » et « contenir », ainsi que leurs variantes, sont interprétés comme signifiant « comportant, mais sans s’y limiter », et ne sont pas destinés à exclure (et n’excluent pas) d’autres fractions, additifs, composants, entiers ou étapes. Tout au long de la description et des revendications du présent mémoire, le singulier englobe le pluriel sauf si le contexte l’exige autrement. En particulier, lorsque l’article indéfini est utilisé, le mémoire doit être entendu comme envisageant une pluralité, ainsi que la singularité, sauf si le contexte l’exige autrement. Les particularités, entiers, caractéristiques, composés, fractions ou groupes chimiques décrits en conjonction avec un aspect, mode de réalisation ou exemple particulier de l’invention doivent être compris comme applicables à tout autre aspect, mode de réalisation ou exemple décrit ici sauf en cas d’incompatibilité avec celui-ci. L’ensemble des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris l’une quelconque des revendications, l’abrégé et les dessins en annexe), et/ou l’ensemble des étapes d’un quelconque procédé ou processus ainsi divulgué, peuvent être combinées en une quelconque combinaison, à l’exception de combinaisons où au moins certaines de ces particularités et/ou étapes sont mutuellement exclusives. L’invention n’est pas limitée aux détails de l’un quelconque des modes de réalisation précités. L’invention s’étend à toute particularité nouvelle, ou combinaison nouvelle, des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris l’une quelconque des revendications, l’abrégé et les dessins en annexe), ou à toute étape nouvelle, ou combinaison nouvelle, des étapes d’un quelconque procédé ou processus tel que divulgué. L’attention du lecteur est portée sur tous les papiers et documents qui sont déposés simultanément ou antérieurement à la présente description en liaison avec la présente demande et qui sont susceptibles d’être inspectés publiquement avec la présente description, et le contenu de tous ces papiers et documents est incorporé dans le présent mémoire à titre de référence. Système de commande pour un système de pesage de produit en gros, le système de commande comprenant : un ou plusieurs processeurs ; au moins un dispositif de mémoire configuré pour stocker des données de produit, les données de produit comprenant des informations associées à un produit en gros et à un distributeur de produits en gros correspondant pour le produit ; dans lequel le système de commande est configuré pour : recevoir, depuis un capteur associé au distributeur de produit en gros, un signal de détection indiquant qu’un événement de distribution est détecté au niveau du distributeur de produits en gros ; identifier le produit en gros correspondant au distributeur de produits en gros en fonction des données de produit ; fournir en sortie un signal de commande pour commander un dispositif d’affichage du système de pesage pour afficher une indication du produit en gros ; et en fonction d’une période de temps d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution, fournir en sortie un signal de commande vers le dispositif d’affichage pour éliminer l’indication du produit en gros. Système de commande selon la revendication 1, dans lequel le système de commande est configuré pour : recevoir, depuis un dispositif d’entrée utilisateur associé au système de pesage, une demande de pesage pour le produit en gros ; fournir en sortie un signal de commande pour commander un appareil de pesage du système de pesage afin de peser le produit en gros ; et en fonction de la pesée du produit en gros, fournir en sortie un signal de commande au dispositif d’affichage pour éliminer l’indication du produit en gros. Système de commande selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système de commande est configuré pour stocker un compteur de distribution indiquant un nombre d’événements de distribution pour le produit en gros détecté dans une fenêtre précédente correspondant à la période de temps d’expiration seuil. Système de commande selon la revendication 3, dans lequel le système de commande est configuré pour : recevoir, depuis le capteur associé au distributeur de produit en gros, un autre signal de détection indiquant qu’un événement de distribution est détecté au niveau du distributeur de produits en gros ; et incrémenter le compteur de distribution en fonction de la réception de l’autre signal de détection. Système de commande selon la revendication 4, dans lequel le système de commande est configuré pour : déterminer si un temps entre la détection de l’autre événement de distribution et la détection d’un événement de distribution précédent au niveau du distributeur de produits en gros est inférieur à un temps d’événement seuil ; et si le temps est déterminé comme étant inférieur au temps d’événement seuil, supprimer l’incrémentation du compteur de distribution. Système de commande selon la revendication 5, dans lequel le temps d’événement seuil est inférieur à cinq secondes. Système de commande selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel le système de commande est configuré pour : démarrer une minuterie d’expiration respective en fonction de la réception de chaque autre signal de détection ; et en fonction de chaque minuterie d’expiration respective atteignant le temps d’expiration seuil, décrémenter le compteur de distribution. Système de commande selon la revendication 7, dans lequel le système de commande est en outre être configuré pour décrémenter le compteur de distribution en fonction de chaque pesée du produit en gros par un appareil de pesage du système de pesage. Système de commande selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel le système de commande est configuré pour conserver l’indication du produit en gros affichée sur le dispositif d’affichage si le compteur de distribution est non nul. Système de commande selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : les données de produit comprennent un compteur de pertes indiquant un nombre d’événements de distribution non pesés pour le produit ; et le système de commande est configuré pour incrémenter le compteur de pertes en réponse à la période de temps d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution sans que le produit soit pesé. Système de commande selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d’affichage est une interface utilisateur, et dans lequel l’indication du produit en gros comprend une icône pour la sélection du produit en gros au niveau du dispositif d’affichage. Système de commande selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le temps d’expiration seuil est entre 5 minutes et 60 minutes. Système de commande selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de commande est configuré pour recevoir un signal de sélection indiquant une entrée utilisateur pour sélectionner le temps d’expiration seuil, et pour ajuster le temps d’expiration seuil en fonction du signal de sélection. Système de pesage de produit en gros, le système de pesage de produit en gros comprenant : le système de commande selon l’une quelconque des revendications précédentes ; un distributeur de produit en gros agencé pour stocker et distribuer un produit en gros ; un capteur agencé pour détecter un événement de distribution au niveau du distributeur de produits en gros ; un appareil de pesage configuré pour peser le produit en gros distribué ; et un dispositif d’affichage associé à l’appareil de pesage agencé pour afficher une indication du produit en gros à un utilisateur en fonction de la détection de l’événement de distribution par le capteur. Procédé mis en œuvre par ordinateur pour commander un système de pesage de produits en gros, le procédé comprenant : le stockage de données de produit, les données de produit comprenant des informations associées à un produit en gros et à un distributeur de produits en gros correspondant pour le produit ; la réception, depuis un capteur associé au distributeur de produit en gros, d’un signal de détection indiquant qu’un événement de distribution est détecté au niveau du distributeur de produits en gros ; l’identification du produit en gros correspondant au distributeur de produits en gros en fonction des données de produit ; la commande d’un dispositif d’affichage du système de pesage pour afficher une indication du produit en gros ; et en fonction d’une période de temps d’expiration seuil s’écoulant depuis la détection de l’événement de distribution, la commande du dispositif d’affichage pour éliminer l’indication du produit en gros.