FR 3151368 A1 20250124 FR 2402391 A 20240311 Selon un aspect de la présente divulgation, il est proposé un élément de montage qui maintient un premier tuyau et un second tuyau qui s’étendent pour se croiser mutuellement, l’élément de montage comprenant : une première pièce comprenant une première partie de maintien qui maintient le premier tuyau ; une seconde pièce comprenant une seconde partie de maintien qui maintient le premier tuyau ; et une partie charnière qui relie la première pièce et la seconde pièce entre elles pour qu’elles puissent tourner l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation, la première pièce comprenant une première partie paroi disposée entre le premier tuyau et le second tuyau, et la seconde pièce comprenant une seconde partie paroi qui intercale le second tuyau entre la seconde partie paroi et la première partie paroi. Figure de l’abrégé : Figure 5 ÉLÉMENT DE MONTAGE ET UNITÉ EXTÉRIEURE Domaine de l’invention La présente divulgation concerne un élément de montage et une unité extérieure. Description de l’état de la technique Dans une unité extérieure d’un dispositif à cycle frigorigène tel qu’un climatiseur, un premier tuyau permettant de faire circuler un fluide frigorigène et un second tuyau permettant de charger le premier tuyau avec le fluide frigorigène sont prévus. Ces tuyaux sont reliés et maintenus ensemble au moyen d’un outil de liaison tel qu’une bande de liaison, par exemple. En outre, la demande japonaise non examinée de modèle d’utilité, première publication n° S57-154950, divulgue un joint qui maintient deux tuyaux se croisant mutuellement. Dans un procédé classique de maintien des deux tuyaux, comme les tuyaux entrent en contact direct l’un avec l’autre, il est nécessaire de supprimer toute collision entre les tuyaux causée par une vibration en enroulant un élément en caoutchouc autour d’une périphérie extérieure de l’un quelconque des tuyaux ou autre. Par conséquent, le procédé classique de maintien pose un problème en ce sens que les procédures intervenant dans un processus d’assemblage deviennent compliquées. La présente divulgation a été établie au vu des circonstances ci-dessus, et un objet de la présente divulgation est de proposer un élément de montage capable de maintenir des tuyaux se croisant mutuellement à l’aide d’une structure simple tout en supprimant toute collision des tuyaux, ainsi qu’une unité extérieure comprenant un tel élément de montage. Selon un aspect de la présente divulgation, il est proposé un élément de montage qui maintient un premier tuyau et un second tuyau qui s’étendent pour se croiser mutuellement, l’élément de montage comprenant : une première pièce comprenant une première partie de maintien qui maintient le premier tuyau ; une seconde pièce comprenant une seconde partie de maintien qui maintient le premier tuyau ; et une partie charnière qui relie la première pièce et la seconde pièce entre elles pour qu’elles puissent tourner l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation, la première pièce comprenant une première partie paroi disposée entre le premier tuyau et le second tuyau, et la seconde pièce comprenant une seconde partie paroi qui intercale le second tuyau entre la seconde partie paroi et la première partie paroi. Selon un aspect de la présente divulgation, il est proposé une unité extérieure d’un dispositif à cycle frigorigène comprenant l’élément de montage décrit ci-dessus, comprenant : le premier tuyau dans lequel s’écoule un fluide frigorigène ; le second tuyau dérivant du premier tuyau ; et un élément embout qui ferme une ouverture du second tuyau. Selon la présente divulgation, il est possible de proposer un élément de montage capable de maintenir des tuyaux se croisant mutuellement à l’aide d’une structure simple tout en supprimant toute collision des tuyaux, ainsi qu’une unité extérieure comprenant un tel élément de montage. Fig. 1 est une représentation schématique montrant une configuration schématique d’un dispositif à cycle frigorigène selon un mode de réalisation. Fig. 2 est une vue en perspective d’une unité extérieure selon le mode de réalisation. Fig. 3 est une vue en perspective montrant un premier tuyau, un second tuyau et un élément de montage dans un état fixé selon le mode de réalisation. Fig. 4 est une vue en perspective montrant le premier tuyau, le second tuyau et l’élément de montage dans un état préliminaire selon le mode de réalisation. Fig. 5 est une vue en perspective de l’élément de montage dans l’état fixé selon le mode de réalisation. Fig. 6 est une vue en perspective de l’élément de montage dans l’état préliminaire selon le mode de réalisation. Description détaillée de l’invention Un mode de réalisation de la présente divulgation va être décrit ci-après en référence aux dessins. Le champ d’application de la présente divulgation ne se limite pas au mode de réalisation suivant et peut être modifié librement dans le champ d’application d’idées techniques de la présente divulgation. De plus, sur les dessins suivants, afin de faciliter la compréhension de chaque configuration, l’échelle, le nombre et autres de chaque structure peuvent être différents de l’échelle, du nombre et autres d’une structure réelle. En outre, sur les dessins, un axe X, un axe Y et un axe Z sont représentés selon le cas. L’axe X indique une direction avant-arrière d’une unité extérieure selon le mode de réalisation suivant. L’axe Y indique une direction en largeur de l’unité extérieure, orthogonale à la direction avant-arrière. L’axe Z indique une direction verticale. La direction avant-arrière, la direction en largeur et la direction verticale sont des directions orthogonales entre elles. Le côté (+X) dans le sens de la flèche de l’axe X dans la direction avant-arrière est un côté avant de l’unité extérieure, et le côté (-X) opposé au côté dans le sens de la flèche de l’axe X dans la direction avant-arrière est un côté arrière de l’unité extérieure. La direction en largeur est une direction gauche-droite de l’unité extérieure. La direction gauche-droite est une direction gauche-droite lorsque l’unité extérieure selon le mode de réalisation suivant est vue du côté avant (+X). Autrement dit, le côté (+Y) dans le sens de la flèche de l’axe Y dans la direction gauche-droite est le côté droit, et le côté (-Y) opposé au côté dans le sens de la flèche de l’axe Y dans la direction gauche-droite est le côté gauche. Le côté (+Z) dans le sens de la flèche de l’axe Z dans la direction verticale est un côté supérieur, et le côté (-Z) opposé au côté dans le sens de la flèche de l’axe Z dans la direction verticale est le côté inférieur. La est une représentation schématique montrant une configuration schématique d’un dispositif à cycle frigorigène 100 selon le mode de réalisation. Dans le mode de réalisation, le dispositif à cycle frigorigène 100 est un climatiseur. Comme le montre la , le dispositif à cycle frigorigène 100 comprend une unité extérieure 10, une unité intérieure 20 et une partie chemin de circulation 18. L’unité extérieure 10 est disposée à l’extérieur. L’unité intérieure 20 est disposée à l’intérieur. L’unité extérieure 10 et l’unité intérieure 20 sont raccordées entre elles par la partie chemin de circulation 18 dans laquelle circule un fluide frigorigène 19. Le dispositif à cycle frigorigène 100 est capable de réguler une température de l’air dans un espace intérieur en effectuant un échange de chaleur entre le fluide frigorigène 19 s’écoulant à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 et l’air dans l’espace intérieur où est disposée l’unité intérieure 20. Par exemple, le fluide frigorigène 19 peut être un fluide frigorigène à base de fluor ayant un faible potentiel de réchauffement planétaire (GWP), un fluide frigorigène à base d’hydrocarbures ou autres. Par exemple, le fluide frigorigène 19 peut être n’importe quel fluide frigorigène seul parmi R1234yf, R1234ze, R32 et R290, un fluide frigorigène mixte parmi au moins deux de ces fluides frigorigènes ou un fluide frigorigène mixte parmi l’un quelconque de ces fluides frigorigènes et un autre fluide frigorigène. De plus, par exemple, le fluide frigorigène 19 peut être un fluide frigorigène mixte contenant du R1132(E) ou un fluide frigorigène mixte contenant du R1123. En outre, par exemple, le fluide frigorigène 19 peut être des fluides frigorigènes mixtes tels que R516A, R445A, R444A, R454C, R444B, R454A, R455A, R457A, R459B, R452B, R454B, R447B, R447A, R446A et R459A. Les fluides frigorigènes comprennent un fluide frigorigène ayant des caractéristiques inflammables ou légèrement inflammables. L’unité extérieure 10 comprend un corps 11, un compresseur 12, un échangeur de chaleur 13, une vanne de régulation de débit 14, un ventilateur soufflant 15, une vanne à quatre voies 16, une unité de commande 17 et un élément de montage 30. Le compresseur 12, l’échangeur de chaleur 13, la vanne de régulation de débit 14, le ventilateur soufflant 15, la vanne à quatre voies 16 et l’unité de commande 17 sont logés à l’intérieur du corps 11. Le compresseur 12, l’échangeur de chaleur 13, la vanne de régulation de débit 14 et la vanne à quatre voies 16 sont situés dans une région située à l’intérieur du corps 11 dans la partie chemin de circulation 18. Le compresseur 12, l’échangeur de chaleur 13, la vanne de régulation de débit 14 et la vanne à quatre voies 16 sont reliés par une région de la partie chemin de circulation 18 située à l’intérieur du corps 11. La vanne à quatre voies 16 est située dans une région reliée à un côté refoulement du compresseur 12 dans la partie chemin de circulation 18. La vanne à quatre voies 16 est capable d’inverser la direction du fluide frigorigène 19 s’écoulant à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 en commutant des chemins partiels de la partie chemin de circulation 18. Dans un cas où un chemin raccordé par la vanne à quatre voies 16 est un chemin indiqué par une ligne continue sur la vanne à quatre voies 16 de la , le fluide frigorigène 19 s’écoule à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 dans une direction indiquée par une flèche de la ligne continue de la . D’autre part, dans un cas où le chemin raccordé par la vanne à quatre voies 16 est un chemin indiqué par une ligne brisée sur la vanne à quatre voies 16 de la , le fluide frigorigène 19 s’écoule à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 dans une direction indiquée par une flèche de la ligne brisée de la . L’unité intérieure 20 comprend un corps 21, un échangeur de chaleur 22 et un ventilateur soufflant 23. L’échangeur de chaleur 22 et le ventilateur soufflant 23 sont logés à l’intérieur du corps 21. L’unité intérieure 20 est capable d’effectuer une opération de refroidissement pour refroidir l’air dans l’espace intérieur où est disposée l’unité intérieure 20 et une opération de chauffage pour réchauffer l’air dans l’espace intérieur où est disposée l’unité intérieure 20. Dans un cas où l’unité intérieure 20 effectue l’opération de refroidissement, le fluide frigorigène 19 s’écoulant à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 s’écoule dans la direction indiquée par la flèche de la ligne continue de la . Autrement dit, dans un cas où l’unité intérieure 20 effectue l’opération de refroidissement, le fluide frigorigène 19 s’écoulant à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 passe par le compresseur 12, l’échangeur de chaleur 13 de l’unité extérieure 10, la vanne de régulation de débit 14 et l’échangeur de chaleur 22 de l’unité intérieure 20 dans cet ordre et circule pour retourner au compresseur 12. Lors de l’opération de refroidissement, l’échangeur de chaleur 13 à l’intérieur de l’unité extérieure 10 fonctionne comme un condenseur et l’échangeur de chaleur 22 à l’intérieur de l’unité intérieure 20 fonctionne comme un évaporateur. D’autre part, dans un cas où l’unité intérieure 20 effectue l’opération de chauffage, le fluide frigorigène 19 s’écoulant à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 s’écoule dans la direction indiquée par la ligne brisée de la . Autrement dit, dans un cas où l’unité intérieure 20 effectue l’opération de chauffage, le fluide frigorigène 19 s’écoulant à l’intérieur de la partie chemin de circulation 18 passe par le compresseur 12, l’échangeur de chaleur 22 de l’unité intérieure 20, la vanne de régulation de débit 14 et l’échangeur de chaleur 13 de l’unité extérieure 10 dans cet ordre et circule pour retourner au compresseur 12. Lors de l’opération de chauffage, l’échangeur de chaleur 13 à l’intérieur de l’unité extérieure 10 fonctionne comme un évaporateur et l’échangeur de chaleur 22 à l’intérieur de l’unité intérieure 20 fonctionne comme un condenseur. Unité extérieure La est une vue en perspective de l’unité extérieure 10 selon le présent mode de réalisation. À l’intérieur du corps 11 de l’unité extérieure 10, une chambre de ventilateur 10A dans laquelle sont disposés le ventilateur soufflant 15 et autres et une chambre des machines 10B qui reçoit le compresseur 12, un tuyau constituant la partie chemin de circulation 18 et autres sont prévues. La chambre des machines 10B est disposée sur le côté droit (+Y) par rapport à la chambre de ventilateur 10A. Sur la , parmi une pluralité de panneaux constituant le corps 11, un panneau recouvrant la chambre des machines 10B depuis le côté avant n’est pas illustré. Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective d’un premier tuyau 18a et d’un second tuyau 18b dérivant du premier tuyau 18a, qui constituent la partie chemin de circulation 18. La montre un état dans lequel le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b sont maintenus par l’élément de montage 30. La est une vue montrant une procédure de fixation de l’élément de montage 30. Comme le montre la , le premier tuyau 18a s’étend dans la direction verticale (direction de l’axe Z). Le fluide frigorigène 19 s’écoule dans le premier tuyau 18a. Comme le montre la , le premier tuyau 18a est raccordé au compresseur 12 au niveau d’une extrémité inférieure. Le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b sont exposés au côté avant en retirant le panneau du corps 11 sur le côté avant. Comme le montre la , le second tuyau 18b comprend une partie extension verticale 18g qui s’étend le long du premier tuyau 18a dans la direction verticale, et une première partie extension horizontale 18c et une seconde partie extension horizontale 18d qui s’étendent dans la direction avant-arrière (direction de l’axe X). La partie extension verticale 18g est située sur le côté arrière (-X) du premier tuyau 18a. La première partie extension horizontale 18c s’étend d’une extrémité inférieure de la partie extension verticale 18g jusqu’au côté avant (+X) et est raccordée au premier tuyau 18a. La seconde partie extension horizontale 18d s’étend d’une extrémité supérieure de la partie extension verticale 18g jusqu’au côté avant (+X). La seconde partie extension horizontale 18d passe par le côté droit (+Y) du premier tuyau 18a. Une extrémité avant de la seconde partie extension horizontale 18d est située sur le côté avant (+X) par rapport au premier tuyau 18a. Une partie ouverture 18k est située au niveau de l’extrémité avant de la seconde partie extension horizontale 18d. De plus, un élément embout 18e est fixé à la partie ouverture 18k. L’élément embout 18e ferme la partie ouverture 18k du second tuyau 18b. Le second tuyau 18b est un bouchon de charge servant au chargement de la partie chemin de circulation 18 avec le fluide frigorigène. Un opérateur (ou un robot, ce qui suit est valable quel que soit le cas) qui effectue le processus d’assemblage de l’unité extérieure 10 dépose l’élément embout 18e pour ouvrir la partie ouverture 18k du second tuyau 18b et injecte le fluide frigorigène par la partie ouverture 18k. Par conséquent, l’opérateur charge la partie chemin de circulation 18 avec le fluide frigorigène. En outre, une fois le travail de chargement terminé, l’élément embout 18e est fixé au second tuyau 18b et la partie ouverture 18k est fermée. Avec le second tuyau 18b selon le présent mode de réalisation, la seconde partie extension horizontale 18d s’étend dans la direction avant-arrière, de telle sorte que la partie ouverture 18k soit dirigée vers le côté avant (+X). En conséquence, lorsque le travail de chargement de fluide frigorigène pour la partie chemin de circulation 18 est effectué, le fluide frigorigène peut être injecté dans la partie ouverture 18k par le côté avant de l’unité extérieure 10, et la faisabilité du travail de chargement peut être améliorée. Le premier tuyau 18a et la seconde partie extension horizontale 18d s’étendent pour se croiser mutuellement. Le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b sont maintenus par l’élément de montage 30. L’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation est un élément unique constitué d’un matériau en caoutchouc. Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective de l’élément de montage 30. La est une vue correspondant à la et montre un état dans lequel l’élément de montage 30 maintient le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b. La est une vue correspondant à la et montre un état temporaire lorsque l’élément de montage 30 est fixé. Dans la description suivante, les états illustrés sur les figures 3 et 5 sont dénommés état fixé, et les états illustrés sur les figures 4 et 6 sont dénommés état préliminaire. Comme le montre la , l’élément de montage 30 comprend une première pièce 31, une seconde pièce 32 et une partie charnière 39. La première pièce 31 et la seconde pièce 32 ont la forme d’un bloc. La partie charnière 39 relie la première pièce 31 et la seconde pièce 32 entre elles. Plus particulièrement, la partie charnière 39 relie un côté de la première pièce 31 s’étendant dans la direction avant-arrière et un côté de la seconde pièce 32 s’étendant dans la direction avant-arrière. La partie charnière 39 est une pièce à paroi mince le long d’un axe de rotation virtuel J s’étendant dans la direction avant-arrière (direction de l’axe X). La partie charnière 39 relie la première pièce 31 et la seconde pièce 32 pour qu’elles puissent tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe de rotation J. La partie charnière 39 fait tourner la première pièce 31 et la seconde pièce 32 autour de l’axe de rotation J, de telle sorte que l’élément de montage 30 passe de l’état préliminaire illustré sur la à l’état fixé illustré sur la . Dans la description suivante, dans un cas où chaque partie de l’élément de montage 30 est décrite, chaque partie sera décrite en utilisant la direction haut-bas, la direction gauche-droite et la direction avant-arrière, principalement sur la base de la disposition de chaque partie dans l’état fixé. La posture de l’élément de montage 30 dans l’état fixé selon le présent mode de réalisation est un exemple, et la posture de l’élément de montage 30 lors de l’utilisation n’est pas limitée. Comme le montre la , une première partie de maintien 31a comprend une surface supérieure 31p, une surface inférieure 31q et une surface latérale extérieure 31r qui relie la surface supérieure 31p et la surface inférieure 31q. De plus, la première partie de maintien 31a est munie d’un premier trou de maintien 31h et d’une première partie ouverture 31k. La première partie de maintien 31a se présente sous la forme sensiblement d’un C grâce au premier trou de maintien 31h et à la première partie ouverture 31k. Le premier trou de maintien 31h s’étend dans la direction verticale (direction de l’axe Z) et pénètre dans la première partie de maintien 31a. Le premier trou de maintien 31h est ouvert sur la surface supérieure 31p et la surface inférieure 31q de la première partie de maintien 31a. Le premier trou de maintien 31h est circulaire lorsqu’il est vu dans la direction verticale. Le diamètre du premier trou de maintien 31h est sensiblement égal à un diamètre de tuyau du premier tuyau 18a. La première partie ouverture 31k est ouverte radialement vers l’extérieur du premier trou de maintien 31h à partir du premier trou de maintien 31h. La première partie ouverture 31k est située sur toute la longueur de la première partie de maintien 31a dans la direction verticale. La première partie ouverture 31k selon le présent mode de réalisation est ouverte sur le côté arrière (-X). Par conséquent, la première partie ouverture 31k est ouverte dans la même direction que la direction d’extension de l’axe de rotation J de la partie charnière 39. La largeur d’ouverture de la première partie ouverture 31k est inférieure au diamètre de tuyau du premier tuyau 18a. Comme le montre la , la première partie de maintien 31a maintient le premier tuyau 18a. L’opérateur qui effectue le processus d’assemblage de l’unité extérieure 10 insère le premier tuyau 18a de la première partie ouverture 31k dans le premier trou de maintien 31h pour disposer le premier tuyau 18a à l’intérieur du premier trou de maintien 31h. Comme l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation est constitué d’un matériau en caoutchouc, l’opérateur déforme élastiquement la première partie de maintien 31a et insère le premier tuyau 18a dans le premier trou de maintien 31h tout en poussant et en élargissant la largeur d’ouverture de la première partie ouverture 31k. De plus, comme le diamètre du premier trou de maintien 31h est sensiblement égal au diamètre de tuyau du premier tuyau 18a, l’élément de montage 30 est maintenu sans glisser dans un état où il est fixé au premier tuyau 18a par une force de préhension de la première partie de maintien 31a. Comme le montre la , la surface latérale extérieure 31r de la première partie de maintien 31a est orientée radialement vers l’extérieur du premier tuyau 18a. La surface latérale extérieure 31r comprend quatre surfaces orientées vers l’avant, l’arrière, la gauche et la droite. Parmi les quatre surfaces, une surface contiguë à la partie charnière 39 est dénommée première surface de paroi 31f. En outre, dans la première pièce 31, une partie paroi entre la première partie de maintien 31a et la première surface de paroi 31f est dénommée première partie paroi 31c. La première surface de paroi 31f est orientée vers le côté droit (+Y). Dans l’état fixé illustré sur la , la première surface de paroi 31f fait face à la seconde pièce 32 et entre en contact avec celle-ci. Comme le montre la , la seconde pièce 32 comprend une seconde partie de maintien 32a et une seconde partie paroi 32b. La seconde partie de maintien 32a et la seconde partie de paroi 32b sont des parties en forme de plaque qui sont reliées entre elles en étant disposées sous la forme sensiblement d’un L lorsqu’elles sont vues dans la direction avant-arrière (direction de l’axe X). La seconde partie paroi 32b est reliée à la partie charnière 39. La seconde partie paroi 32b s’étend dans une direction radiale de l’axe de rotation J. La seconde partie paroi 32b est reliée à la seconde partie de maintien 32a au niveau d’une partie extrême radiale extérieure de l’axe de rotation J. La seconde partie de maintien 32a s’étend dans une direction orthogonale à la direction radiale de l’axe de rotation J. La seconde partie paroi 32b comprend une seconde surface de paroi 32f contiguë à la partie charnière 39. La seconde surface de paroi 32f selon le présent mode de réalisation est orientée vers le côté gauche (-Y) dans l’état fixé illustré sur la . Par conséquent, la seconde surface de paroi 32f est orientée dans la même direction qu’une direction d’ouverture d’une seconde partie ouverture 32k dans l’état fixé. La seconde surface de paroi 32f fait face à la première pièce 31 et entre en contact avec celle-ci dans l’état fixé illustré sur la . Une partie rainure renfoncée 32g s’étendant dans la direction avant-arrière (direction de l’axe X) est située dans la seconde surface de paroi 32f. L’opérateur dispose le second tuyau 18b le long de la première surface de paroi 31f dans l’état préliminaire illustré sur la . En outre, lors du passage de l’état préliminaire à l’état fixé illustré sur la , le second tuyau 18b est reçu à l’intérieur de la partie rainure renfoncée 32g. Comme le montre la , le second tuyau 18b est disposé dans la partie rainure renfoncée 32g de l’élément de montage 30 dans l’état fixé. De plus, l’ouverture de la partie rainure renfoncée 32g est couverte par la première surface de paroi 31f. En conséquence, le second tuyau 18b est maintenu par l’élément de montage 30 tout en étant intercalé entre la première surface de paroi 31f et une partie inférieure de la partie rainure renfoncée 32g de la seconde surface de paroi 32f. Autrement dit, la première partie paroi 31c et la seconde partie paroi 32b maintiennent le second tuyau 18b intercalé entre elles. De plus, la première partie paroi 31c est disposée entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b. Comme le montre la , la seconde partie de maintien 32a comprend une surface supérieure 32p, une surface inférieure 32q et une surface latérale extérieure 32r qui relie la surface supérieure 32p et la surface inférieure 32q. La surface supérieure 32p est orientée vers le côté supérieur dans l’état fixé et la surface inférieure 32q est orientée vers le côté inférieur dans l’état fixé. De plus, la seconde partie de maintien 32a est munie d’un second trou de maintien 32h et de la seconde partie ouverture 32k. La seconde partie de maintien 32a se présente sous la forme sensiblement d’un C grâce au second trou de maintien 32h et à la seconde partie ouverture 32k. Le second trou de maintien 32h pénètre dans la seconde partie de maintien 32a et est ouvert sur la surface supérieure 32p et la surface inférieure 32q de la seconde partie de maintien 32a. Le second trou de maintien 32h est circulaire lorsqu’il est vu dans la direction verticale. Le diamètre du second trou de maintien 32h est sensiblement égal au diamètre de tuyau du premier tuyau 18a. La seconde partie ouverture 32k est ouverte radialement vers l’extérieur du second trou de maintien 32h à partir du second trou de maintien 32h. La seconde partie ouverture 32k selon le présent mode de réalisation est ouverte sur le côté gauche (-Y) dans l’état fixé. Par conséquent, la seconde partie ouverture 32k est ouverte dans une direction orthogonale à la direction d’extension de l’axe de rotation J de la partie charnière 39. La largeur d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k est inférieure au diamètre de tuyau du premier tuyau 18a. Dans l’état fixé de l’élément de montage 30 illustré sur la , la seconde partie de maintien 32a maintient le premier tuyau 18a. Lors du passage de l’état préliminaire, illustré sur la , dans lequel le premier tuyau 18a est maintenu par la première partie de maintien 31a, à l’état fixé, illustré sur la , l’opérateur insère le premier tuyau 18a dans le second trou de maintien 32h à partir de la seconde partie ouverture 32k pour disposer le premier tuyau 18a à l’intérieur du second trou de maintien 32h. À ce moment, l’opérateur déforme élastiquement la seconde partie de maintien 32a et insère le premier tuyau 18a dans le second trou de maintien 32h tout en poussant et en élargissant la largeur d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k. Selon le présent mode de réalisation, une direction d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k coïncide avec un sens de rotation de la seconde pièce 32 lors du passage de l’état préliminaire à l’état fixé. Par conséquent, le premier tuyau 18a peut être inséré en douceur dans le second trou de maintien 32h à partir de la seconde partie ouverture 32k en faisant tourner la seconde pièce 32 au moment du passage d’un état à l’autre. Dans l’état fixé illustré sur la , la surface inférieure 32q de la seconde partie de maintien 32a est en contact avec la surface supérieure 31p de la première partie de maintien 31a. De plus, dans l’état fixé, le premier trou de maintien 31h et le second trou de maintien 32h se superposent lorsqu’ils sont vus dans une direction axiale du premier tuyau 18a. Parallèlement, dans l’état fixé, la première partie ouverture 31k et la seconde partie ouverture 32k sont ouvertes dans des directions orthogonales entre elles lorsqu’elles sont vues dans la direction axiale du premier tuyau 18a. Par conséquent, même lorsqu’une force est appliquée pour séparer l’élément de montage 30 du premier tuyau 18a, le premier tuyau 18a ne passe pas simultanément par la première partie ouverture 31k et la seconde partie ouverture 32k, et le détachement de l’élément de montage 30 du premier tuyau 18a est empêché. Résumé Comme le montre la , l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation sert à maintenir le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b qui s’étendent pour se croiser mutuellement. Comme le montre la , l’élément de montage 30 comprend la première pièce 31, la seconde pièce 32 et la partie charnière 39. La première pièce 31 comprend la première partie de maintien 31a qui maintient le premier tuyau 18a. La seconde pièce 32 comprend la seconde partie de maintien 32a qui maintient le premier tuyau 18a. La partie charnière 39 relie la première pièce 31 et la seconde pièce 32 entre elles pour qu’elles puissent tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’un axe de rotation J. La première pièce 31 comprend la première partie paroi 31c qui est disposée entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b. La seconde pièce 32 comprend la seconde partie paroi 32b qui intercale le second tuyau 18b entre la seconde partie paroi 32b et la première partie paroi 31c. Selon la configuration décrite ci-dessus, l’élément de montage 30 maintient le premier tuyau 18a à l’aide de la première pièce 31 et de la seconde pièce 32. Cela permet de supprimer le mouvement relatif de la première pièce 31 et de la seconde pièce 32 par rapport au premier tuyau 18a. En outre, selon la configuration décrite ci-dessus, le second tuyau 18b est intercalé et maintenu entre la première partie paroi 31c de la première pièce 31 et la seconde partie paroi 32b de la seconde pièce 32. Cela permet à l’élément de montage 30 de maintenir une relation de position relative entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b, même dans le cas où l’unité extérieure 10 est soumise à un impact ou à une vibration. En outre, selon la configuration décrite ci-dessus, la première partie paroi 31c, qui fait partie de la première pièce 31, est interposée entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b, et le contact direct entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b est éliminé. Cela permet d’éliminer la collision entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b, même lorsque l’unité extérieure 10 est soumise à un impact ou à une vibration. En conséquence, il est possible d’éliminer l’apparition de bruit causée par la collision entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b et d’éviter l’endommagement du premier tuyau 18a et du second tuyau 18b. En particulier, l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation ne maintient pas un simple corps allongé mais un tuyau (le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b) ayant un diamètre d’environ 5 mm à 22 mm et une épaisseur d’environ 0,5 mm à 1,2 mm. De plus, le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b sont en cuivre, en aluminium ou en un de leurs alliages pour des questions de conductivité thermique. Par conséquent, le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b sont susceptibles d’être endommagés en cas d’impact. En l’occurrence, différents cas sont concevables, comme un impact sur le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b, un impact appliqué en raison d’une vibration pendant le fonctionnement du compresseur ou du moteur du ventilateur, un impact appliqué en raison d’une vibration pendant le transport et l’installation du produit et autres. L’élément de montage 30 élimine tout impact appliqué entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b en éliminant la collision entre le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b, si bien qu’il est possible d’éliminer l’endommagement du premier tuyau 18a et du second tuyau 18b et d’éliminer toute fuite du fluide (selon le présent mode de réalisation, le fluide frigorigène) s’écoulant à l’intérieur. Le fluide frigorigène pourrait avoir une influence sur le réchauffement planétaire s’il s’échappe dans l’atmosphère. En outre, lorsque le fluide frigorigène est inflammable ou légèrement inflammable, le fluide frigorigène pourrait favoriser une combustion et provoquer la propagation d’un incendie en cas de présence d’un combustible à l’endroit de la fuite du fluide frigorigène, ce qui nécessite des mesures suffisantes pour remédier à la fuite de fluide frigorigène. De plus, selon la configuration décrite ci-dessus, la première pièce 31 et la seconde pièce 32 sont reliées l’une à l’autre par l’intermédiaire de la partie charnière 39. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de fixer séparément la première pièce 31 et la seconde pièce 32 à l’unité extérieure 10, et le processus d’assemblage de l’unité extérieure 10 peut être simplifié. En outre, la liaison entre la première pièce 31 et la seconde pièce 32 permet de réaliser le processus d’assemblage de la première partie de maintien 31a et de la seconde partie de maintien 32a au premier tuyau 18a de manière séquentielle et d’une seule main. Par conséquent, le processus d’assemblage de l’unité extérieure 10 peut être simplifié. Dans l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation, la première partie de maintien 31a comprend le premier trou de maintien 31h par lequel passe le premier tuyau 18a, ainsi que la première partie ouverture 31k qui est reliée à l’intérieur du premier trou de maintien 31h et qui est ouverte dans la direction orthogonale à la direction dans laquelle le premier tuyau 18a passe par le premier trou de maintien 31h. La seconde partie de maintien 32a comprend le second trou de maintien 32h par lequel passe le premier tuyau 18a, ainsi que la seconde partie ouverture 32k qui est reliée à l’intérieur du second trou de maintien 32h et qui est ouverte dans la direction orthogonale à la direction dans laquelle le premier tuyau 18a passe par le second trou de maintien 32h. La première partie ouverture 31k et la seconde partie ouverture 32k sont ouvertes dans des directions différentes l’une de l’autre. Selon cette configuration, l’opérateur peut insérer le premier tuyau 18a par la première partie ouverture 31k et faire en sorte que la première partie de maintien 31a maintienne le premier tuyau 18a. De même, l’opérateur peut insérer le premier tuyau 18a par la seconde partie ouverture 32k et faire en sorte que la seconde partie de maintien 32a maintienne le premier tuyau 18a. En outre, comme la première partie ouverture 31k et la seconde partie ouverture 32k sont ouvertes dans des directions différentes l’une de l’autre, le premier tuyau 18a est moins susceptible de passer simultanément par la première partie ouverture 31k et la seconde partie ouverture 32k, et le détachement de l’élément de montage 30 du premier tuyau 18a peut être empêché. Dans l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation, la seconde partie ouverture 32k est ouverte dans la direction orthogonale à la direction d’extension de l’axe de rotation J. Selon cette configuration, la direction d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k est définie dans la direction orthogonale à la direction d’extension de l’axe de rotation J, de telle sorte que la direction d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k puisse coïncider avec le sens de rotation de la seconde pièce 32 autour de l’axe de rotation J. Par conséquent, lors du passage de l’état préliminaire illustré sur la à l’état fixé illustré sur la , le premier tuyau 18a peut passer en douceur par la seconde partie ouverture 32k. Autrement dit, selon cette configuration, le processus d’assemblage de l’élément de montage 30 au premier tuyau 18a peut être simplifié. Dans l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation, la première partie ouverture 31k est ouverte dans la même direction que la direction d’extension de l’axe de rotation J. Selon cette configuration, la direction d’ouverture de la première partie ouverture 31k est définie sur la direction d’extension de l’axe de rotation J, si bien que lors du processus de passage du premier tuyau 18a par la première partie ouverture 31k, le second tuyau 18b est moins susceptible d’entraver le processus, et le processus d’assemblage de l’élément de montage 30 au premier tuyau 18a peut être simplifié. Dans l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation, les largeurs d’ouverture de la première partie ouverture 31k et de la seconde partie ouverture 32k sont inférieures chacune au diamètre de tuyau du premier tuyau 18a. Selon cette configuration, le premier tuyau 18a est moins susceptible de se détacher de la première partie de maintien 31a et de la seconde partie de maintien 32a. Un tel effet est un effet qui peut être obtenu au moins pour la partie de maintien dans un cas où la largeur d’ouverture de la première partie ouverture 31k et/ou de la seconde partie ouverture 32k est inférieure au diamètre de tuyau du premier tuyau 18a. En particulier, selon le présent mode de réalisation, la direction d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k coïncide avec un sens de rotation de la seconde pièce 32 autour de l’axe de rotation J. Par conséquent, en réduisant la largeur d’ouverture de la seconde partie ouverture 32k pour rendre difficile le détachement de la seconde partie de maintien 32a du premier tuyau 18a, la rotation inverse de la seconde pièce 32 autour de la partie charnière 39 peut être éliminée. Par conséquent, selon le présent mode de réalisation, la fiabilité du maintien du premier tuyau 18a et du second tuyau 18b par l’intermédiaire de l’élément de montage 30 peut être améliorée. Dans l’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation, la seconde partie paroi 32b est munie d’une partie rainure renfoncée 32g qui reçoit le second tuyau 18b. Selon cette configuration, il est possible de stabiliser la position du second tuyau 18b intercalé entre la première partie paroi 31c et la seconde partie paroi 32b, et il est possible d’éliminer la charge appliquée au second tuyau 18b en raison d’une vibration ou d’un impact. La partie rainure renfoncée 32g peut être située dans la première partie paroi 31c ou bien des parties rainures renfoncées superposées peuvent être situées dans la première partie paroi 31c et la seconde partie paroi 32b. Autrement dit, la partie rainure renfoncée 32g peut être située dans l’une quelconque de la première partie paroi 31c et de la seconde partie paroi 32b ou dans les deux. L’élément de montage 30 selon le présent mode de réalisation est constitué d’un matériau en caoutchouc. Selon cette configuration, la charge appliquée au premier tuyau 18a et au second tuyau 18b peut être éliminée par l’élasticité du matériau en caoutchouc, même dans un cas où l’unité extérieure 10 subit un impact, une vibration ou autre. De plus, grâce à la force de serrage du matériau en caoutchouc, le premier tuyau 18a et le second tuyau 18b peuvent être maintenus stables par l’élément de montage 30. L’unité extérieure 10 selon le présent mode de réalisation est l’unité extérieure 10 du dispositif à cycle frigorigène 100 comprenant l’élément de montage 30 décrit ci-dessus, et comprend le premier tuyau 18a dans lequel s’écoule le fluide frigorigène 19, le second tuyau 18b dérivant du premier tuyau 18a et l’élément embout 18e qui ferme l’ouverture du second tuyau 18b. Selon cette configuration, le premier tuyau 18a dans lequel s’écoule le fluide frigorigène 19 et le second tuyau 18b, qui sert de bouchon de charge pour charger le premier tuyau 18a avec le fluide frigorigène 19, peuvent être maintenus par l’élément de montage 30. Bien que le mode de réalisation de la présente divulgation ait été décrit ci-dessus, la présente divulgation ne se limite pas aux configurations de chaque mode de réalisation décrit ci-dessus, et les configurations et procédés suivants peuvent également être utilisés. De plus, chaque configuration et chaque procédé décrits dans la présente spécification peuvent être combinés de manière appropriée dans un champ d’application où ils ne se contredisent pas. Par exemple, selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, il a été décrit un cas où l’élément de montage maintient un tuyau de circulation de fluide frigorigène (premier tuyau) et un tuyau de charge de fluide frigorigène (second tuyau) de l’unité extérieure, mais l’application de l’élément de montage ne se limite pas au mode de réalisation. En outre, selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, il a été décrit une configuration dans laquelle la première partie de maintien et la seconde partie de maintien maintiennent le tuyau de circulation de fluide frigorigène, et le tuyau de charge de fluide frigorigène est intercalé entre la première partie paroi et la seconde partie paroi. Toutefois, il est également possible d’utiliser une configuration dans laquelle la première partie de maintien et la seconde partie de maintien maintiennent le tuyau de charge de fluide frigorigène, et le tuyau de circulation de fluide frigorigène est intercalé entre la première partie paroi et la seconde partie paroi. En outre, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, il a été décrit un cas où le dispositif à cycle frigorigène muni de l’élément de montage est un climatiseur. Toutefois, le dispositif à cycle frigorigène muni de l’élément de montage 30 décrit ci-dessus ne se limite pas à la configuration décrite ci-dessus et peut être, par exemple, un chauffe-eau à pompe à chaleur. Bien que des modes de réalisation préférés de l’invention aient été décrits et illustrés ci-dessus, il faut comprendre qu’il s’agit d’exemples de l’invention qui ne doivent pas être considérés comme limitatifs. Des ajouts, des omissions, des substitutions et d’autres modifications peuvent être effectués sans s’écarter du champ d’application de l’invention. En conséquence, l’invention ne doit pas être considérée comme limitée par la description qui précède et n’est limitée que par le champ d’application des revendications annexées. Explication des références 10 : unité extérieure 10A : chambre de ventilateur 10B : chambre des machines 11 : corps 12 : compresseur 13 : échangeur de chaleur 14 : vanne de régulation de débit 15 : ventilateur soufflant 16 : vanne à quatre voies 17 : unité de commande 18 : partie chemin de circulation 18a : premier tuyau 18b : second tuyau 18c : première partie extension horizontale 18d : seconde partie extension horizontale 18e : élément embout 18g : partie extension verticale 18k : partie ouverture 19 : fluide frigorigène 20 : unité intérieure 21 : corps 22 : échangeur de chaleur 23 : ventilateur soufflant 30 : élément de montage 31 : première pièce 31a : première partie de maintien 31c : première partie paroi 31f : première surface de paroi 31h : premier trou de maintien 31k : première partie ouverture 31p : surface supérieure 31q : surface inférieure 31r : surface latérale extérieure 32 : seconde pièce 32a : seconde partie de maintien 32b : seconde partie paroi 32f : seconde surface de paroi 32h : second trou de maintien 32g : partie rainure renfoncée 32k : seconde partie ouverture 32p : surface supérieure 32q : surface inférieure 32r : surface latérale extérieure 39 : partie charnière 100 : dispositif à cycle frigorigène J : axe de rotation X : direction avant-arrière Y : direction en largeur Z : direction verticale Élément de montage (30) qui maintient un premier tuyau (18a) et un second tuyau (18b) qui s’étendent pour se croiser mutuellement, l’élément de montage (30) comprenant : une première pièce (31) comprenant une première partie de maintien (31a) qui maintient le premier tuyau (18a) ; une seconde pièce (32) comprenant une seconde partie de maintien (32a) qui maintient le premier tuyau (18a) ; et une partie charnière (39) qui relie la première pièce (31) et la seconde pièce (32) entre elles pour qu’elles puissent tourner l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation (J), la première pièce (31) comprenant une première partie paroi (31c) disposée entre le premier tuyau (18a) et le second tuyau (18b), la seconde pièce (32) comprenant une seconde partie paroi (32b) qui intercale le second tuyau (18b) entre la seconde partie paroi (32b) et la première partie paroi (31c), la première partie de maintien (31a) comprenant : un premier trou de maintien (31h) par lequel passe le premier tuyau (18a) ; et une première partie ouverture (31k) qui est reliée à un intérieur du premier trou de maintien (31h) et qui est ouverte dans une direction orthogonale à une direction dans laquelle le premier tuyau (18a) passe par le premier trou de maintien (31h), la seconde partie de maintien (32a) comprenant : un second trou de maintien (32h) par lequel passe le premier tuyau (18a) ; et une seconde partie ouverture (32k) qui est reliée à un intérieur du second trou de maintien (32h) et qui est ouverte dans une direction orthogonale à une direction dans laquelle le premier tuyau (18a) passe par le second trou de maintien (32h), et la première partie ouverture (31k) et la seconde partie ouverture (32k) étant ouvertes dans des directions différentes l’une de l’autre. Élément de montage (30) selon la revendication 1, dans lequel la seconde partie ouverture (32k) est ouverte dans une direction orthogonale à une direction d’extension de l’axe de rotation (J). Élément de montage (30) selon la revendication 2, dans lequel la première partie ouverture (31k) est ouverte dans la même direction que la direction d’extension de l’axe de rotation (J). Élément de montage (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une largeur d’ouverture de l’une quelconque de la première partie ouverture (31k) et de la seconde partie ouverture (32k) ou des deux est inférieure à un diamètre de tuyau du premier tuyau (18a). Élément de montage (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une partie rainure renfoncée (32g) qui reçoit le second tuyau (18a) est située dans l’une quelconque de la première partie paroi (31c) et de la seconde partie paroi (32b) ou dans les deux. Élément de montage (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, l’élément de montage étant constitué d’un matériau en caoutchouc. Unité extérieure (10) d’un dispositif à cycle frigorigène (100) comprenant l’élément de montage (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant : le premier tuyau (18a) dans lequel s’écoule un fluide frigorigène (19) ; le second tuyau (18b) dérivant du premier tuyau (18a) ; et un élément embout (18e) qui ferme une ouverture du second tuyau (18b).