FR 3150453 A1 20250103 FR 2306717 A 20230627 L’invention concerne un procédé de découpe d’une plaque alvéolaire. La plaque alvéolaire se compose d’une première feuille (4) maintenue en vis-à-vis et à distance d’une deuxième feuille (6), par l’intermédiaire d’une structure alvéolaire (8). Le procédé de découpe selon l’invention met en œuvre les étapes suivantes : a) réalisation d’une première découpe (14) à travers la première feuille (4) ; b) remplissage de la première découpe (14) par un matériau de comblement (16) à l’état liquide, jusqu’à ce que le matériau de comblement affleure la première feuille, le matériau de comblement étant apte à se solidifier ultérieurement ; c) solidification du matériau de comblement (16) remplissant la première découpe (14) ; d) réalisation d’une seconde découpe (18) à travers le matériau de comblement, de manière à permettre la séparation de la plaque le long de la première découpe (14). Figure 7 Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire Domaine technique auquel se rapporte l'invention La présente invention concerne un procédé de découpe d’une plaque alvéolaire et, plus particulièrement, un procédé de découpe d’une plaque alvéolaire composée d’au moins un polymère synthétique. Arrière-plan technologique Les plaques alvéolaires sont appréciées en raison de leur légèreté, leur résistance aux impacts et leur capacité à absorber les vibrations, dans de nombreux secteurs tels que l'industrie automobile, la construction, les emballages et bien d'autres encore. Les plaques alvéolaires sont habituellement composées d’un assemblage de deux feuilles minces, séparées par une structure alvéolaire en forme de nid d'abeille. Cette structure confère aux plaques alvéolaires une grande résistance mécanique tout en les rendant légères et faciles à manipuler. Néanmoins, il a été observé que les plaques alvéolaires fabriquées à partir de polymères synthétiques peuvent présenter des inconvénients tels que des bords tranchants et fragiles après leur découpe. Un autre inconvénient réside dans le fait que les alvéoles qui débouchent sur un bord découpé, sont susceptibles de se remplir d’un élément non souhaité. Par exemple, au niveau d’un bord découpé, de l’eau peut s’introduire dans les alvéoles et modifier ainsi le poids et les propriétés mécaniques de la plaque alvéolaire dans son ensemble. Un autre inconvénient réside dans le fait que lorsque les alvéoles sont ouvertes à une extrémité, cela favorise la prolifération à l'intérieur de la plaque alvéolaire de micro-organismes tels que des bactéries ou des moisissures. Afin de remédier à ces problèmes, il est connu de l’état de la technique la mise en œuvre d’un procédé supplémentaire, permettant de recouvrir les bords des plaques alvéolaires par un matériau de protection, tel qu’un ruban adhésif ou un film protecteur. Par exemple, le document FR2395823A1 propose à l’issu d’un procédé de découpe d’une plaque alvéolaire, la mise en œuvre d’un procédé d’extrusion pour recouvrir d’un film protecteur le bord découpé de la dite plaque alvéolaire. La ci-jointe représente l’outil à extruder 4 pour la mise en œuvre de cette solution. L’outil à extruder 4 se caractérise par un profil en forme de « U », dont le fond est de dimension suffisante pour accueillir le bord d’une plaque alvéolaire. Le long d’une direction longitudinale 9, l’outil à extruder comporte un couteau 5, une fenêtre 6, une ouverture d’extrusion 7 puis une bande de formage 8. Comme illustré par la ci-jointe, une plaque alvéolaire 13 est introduite dans l’ouverture de l’outil à extruder 4 de telle façon qu’un bord 12 de la plaque alvéolaire prenne appui contre la bande de formage 8. La plaque alvéolaire est par la suite déplacée le long de la bande de formage, selon le sens indiqué par la flèche 9 sur la , afin que le couteau 5 puisse découper proprement le bord de ladite plaque. Le rebu de la découpe est évacué de l’outil par la fenêtre 6. Un polymère liquide est en même temps introduit sous pression, à travers l’orifice d’extrusion 7, de sorte à combler les alvéoles débouchant sur le bord de la plaque. Le polymère 3 est par la suite mis en forme au contact de la bande de formage 8 de manière à obtenir un film protecteur 12, homogène et lisse au niveau du bord de la plaque, comme illustré par la . Le procédé d’obturation des alvéoles proposé par le document FR2395823A1 a pour inconvénients l’emploi d’un outil coûteux et complexe d’utilisation. Selon un autre inconvénient, ce procédé peut être mis en œuvre uniquement pour protéger les bords de plaques alvéolaires de forme droite. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant la découpe d’une plaque alvéolaire ainsi que la protection de ses bords découpés, plus simple et plus économique de mise en œuvre, tout en permettant une plus grande variété de formes de découpe. Objet de l’invention Pour cela, l’invention propose un procédé de découpe d’une plaque alvéolaire. La plaque alvéolaire est composée d’une première feuille maintenue en vis-à-vis et à distance d’une deuxième feuille. La première feuille est maintenue à la deuxième feuille par l’intermédiaire d’une structure alvéolaire. Le procédé de découpe est remarquable en ce que les étapes suivantes sont mises en œuvre : a) réalisation d’une première découpe à travers la première feuille ; b) remplissage de la première découpe par un matériau de comblement à l’état liquide, jusqu’à ce que le matériau de comblement affleure la première feuille, le matériau de comblement étant apte à se solidifier ultérieurement ; c) solidification du matériau de comblement remplissant la première découpe ; d) réalisation d’une seconde découpe à travers le matériau de comblement, de manière à permettre la séparation de la plaque le long de la première découpe. A l’issu de l’étape d), la plaque alvéolaire est donc découpée ou prédécoupé le long de la ligne formée par la seconde découpe et, avantageusement, les alvéoles ouvertes au niveau de la première découpe sont au moins partiellement remplies et/ou obturées par le matériau de comblement. Par le terme « prédécoupé », on entend le fait que la plaque alvéolaire est plus aisément séparable le long de la seconde découpe. De ce fait, le procédé selon l’invention propose la mise en œuvre d’un procédé de découpe et de recouvrement des bords découpés, par un film protecteur, dans le cas présent le matériau de comblement, plus simple et moins couteux par rapport à l’état de la technique décrit ci-dessus. De façon avantageuse, le matériau de comblement est configuré pour obturer les alvéoles débouchant le long de la ligne de découpe, afin d’empêcher le remplissage desdites alvéoles par un élément non souhaité, à l’issu du procédé de découpe selon l’invention. Selon un autre avantage, l’invention permet de protéger simultanément les bords de la plaque délimitant la première découpe. Selon un autre mode de réalisation, la première découpe réalisée lors de l’étape a), a une largeur comprise entre 1 et 20 mm, de préférence entre 2 mm et 10 mm. La largeur de la première découpe correspond à la plus petite distance entre les deux bords de la plaque alvéolaire délimitant la première découpe. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, lors de l’étape a), la première découpe traverse la deuxième feuille. En d’autres termes, la première découpe traverse de part en part la plaque alvéolaire. Ce mode de réalisation permet au matériau de comblement de recouvrir les bords de la deuxième feuille délimitant la première découpe. Ainsi, le matériau de recouvrement protège les bords de la deuxième feuille, afin de prévenir d’un risque de coupure au niveau desdits bords, lorsque la plaque alvéolaire est manipulée après sa découpe. Selon une variante de réalisation, lors de l’étape b), le matériau de comblement affleure ou recouvre en partie, une face de la première feuille orientée vers l’extérieur de la plaque alvéolaire. Ce mode de réalisation permet avantageusement au matériau de comblement de recouvrir les bords de la première feuille délimitant la première découpe. Ainsi, le matériau de comblement protège les bords de la première feuille, afin de prévenir d’un risque de coupure au niveau desdits bords, lorsque la plaque alvéolaire est manipulée après sa découpe. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, lors de l’étape d), la seconde découpe traverse la deuxième feuille. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape a), la première découpe s’étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première feuille. De préférence, la première feuille est parallèle ou sensiblement parallèle à la deuxième feuille de la plaque alvéolaire. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape b), le matériau de comblement est un polymère thermoplastique. A titre d’exemple non limitatif, le polymère thermoplastique peut être formé à partir de l’un des matériaux suivants : polyoléfines type PE ou PP, élastomère ou un mélange de ceux-ci, colle de type « hot melt » ou bien de type PE ou PP ou encore à base de métallocène. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape c), le matériau de comblement est refroidi. Ce refroidissement peut être du type passif ou bien actif. Par « actif », on entend l’exposition du matériau de comblement à un fluide dont l’écoulement est forcé par un dispositif, tel qu’un système d’aspersion d’un liquide ou un système de ventilation d’un flux d’air, l’exposition du matériau de comblement à un rayonnement UV afin d’initier la polymérisation dudit matériau ou autres méthodes connus de l’homme du métier favorisant un durcissement du matériau de comblement. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape d), la seconde découpe est alignée sur la première découpe. En d’autres termes, la seconde découpe est réalisée de sorte à se superposer à la première découpe. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape d), la seconde découpe traverse partiellement la deuxième feuille, de sorte à permettre ultérieurement une séparation aisée de la plaque le long de ladite seconde découpe. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape d), la seconde découpe traverse la deuxième feuille et débouche dans la première rainure. En d’autres termes, la deuxième découpe est inscrite dans la première découpe de manière à ce que le matériau de comblement recouvre les bords en vis-à-vis qui délimitent la première découpe. De préférence, lors de l’étape d), la seconde découpe traverse la deuxième feuille ainsi que le matériau de comblement, afin de séparer nettement la plaque alvéolaire le long de la première découpe. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape a), la première découpe forme à la surface de la première feuille, une ligne comprenant au moins un angle et/ou un arrondi. En d’autres termes, la plaque alvéolaire peut être découpée selon un tracé de forme complexe. Le procédé de découpe décrit ci-dessus offre de ce fait une plus grande liberté de forme de découpe d’une plaque alvéolaire. Il est à noter que le procédé peut être mis en œuvre pour séparer une partie ou un élément de la plaque alvéolaire, selon une seule ligne de séparation de forme complexe ou non, le long de laquelle les alvéoles sont obturées. Selon un autre mode de réalisation, la plaque alvéolaire est formée à partir de polypropylène ou de polyéthylène ou de mélange de ceux-ci. Selon un autre mode de réalisation, le matériau de comblement est de même nature que la plaque alvéolaire. Selon un autre mode de réalisation, la plus petite distance entre la première feuille et la deuxième feuille de la plaque alvéolaire, est comprise entre 1 mm et 20 mm, de préférence entre 2 mm et 15 mm ; Selon un autre mode de réalisation, la structure alvéolaire comprend au moins une cannelure, formée par au moins une nervure ou paroi perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première feuille de la plaque alvéolaire. De préférence, la cannelure est composée de plusieurs parois s’étendant perpendiculairement de la première feuille à la deuxième feuille, et les parois sont parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Selon un autre mode de réalisation, la structure alvéolaire peut être formée à partir d’une feuille thermoformée, de manière à former entre la première feuille et la deuxième feuille, une structure à bulles connue par l’homme du métier. Eventuellement, la plaque alvéolaire peut comporter une ou plusieurs feuilles intermédiaires, interposées entre la première et la deuxième feuille, chaque feuille intermédiaire séparant une structure alvéolaire. Selon un autre mode de réalisation, lors de l’étape a) décrite ci-dessus, la première découpe est réalisée de manière à être perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux parois formant la cannelure. Selon un autre mode de réalisation la première découpe et/ou la seconde découpe est réalisée à l’aide d’apport de calories, par une technique à base d’infrarouge, d’ultrasons ou bien de vibrations par exemple, tout en écrasant la matière alvéolaire. La ou les découpes peuvent également être réalisées à l’aide d’un outil de coupe, comme une fraise ou bien en appliquant une pression sur un outil tranchant. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. L’invention concerne également une plaque alvéolaire découpée selon l’un des procédés décrit ci-dessus. Description des figures L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : illustre une vue en perspective d’un outil à extruder selon l’état de la technique, destiné à mettre en œuvre un procédé de recouvrement d’un bord d’une plaque alvéolaire ; illustre une vue de dessus de l’outil à extruder représenté par la , utilisé pour recouvrir le bord d’une plaque alvéolaire ; illustre une coupe transversale de la plaque alvéolaire figurant sur la , après passage dans l’outil à extruder illustré par la ; illustre une coupe transversale d’une plaque alvéolaire ; illustre une première étape d’un premier procédé de découpe selon l’invention, de la plaque alvéolaire visible sur la , consistant à réaliser une première découpe à travers une première feuille et la structure alvéolaire de ladite plaque ; illustre une étape suivante du premier procédé de découpe d’une plaque alvéolaire selon l’invention, consistant à remplir la première découpe d’un matériau de comblement ; illustre une dernière étape du premier procédé de découpe d’une plaque alvéolaire selon l’invention, consistant à réaliser une seconde découpe à travers une deuxième feuille de la plaque alvéolaire et le matériau de comblement, de manière à permettre la séparation en deux de la plaque alvéolaire; illustre une première étape d’un deuxième procédé de découpe selon l’invention, de la plaque alvéolaire visible sur la , consistant à réaliser une première découpe à travers une première feuille et une deuxième feuille de la plaque alvéolaire ; illustre une étape suivante d’un deuxième procédé de découpe d’une plaque alvéolaire selon l’invention, consistant à remplir la première découpe d’un matériau de comblement ; illustre une dernière étape du deuxième procédé de découpe d’une plaque alvéolaire selon l’invention, consistant à réaliser une seconde découpe à travers le matériau de comblement, de manière à permettre la séparation en deux de la plaque alvéolaire. Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un procédé plus simple et plus économique pour découper une plaque alvéolaire, selon des formes plus variées, permettant en même temps de protéger les bords formés lors de la découpe. La représente une coupe transversale d’une plaque alvéolaire 2. La plaque alvéolaire 2 se compose d’une première feuille 4 maintenue en vis-à-vis et à distance d’une deuxième feuille 6, par l’intermédiaire d’une structure alvéolaire 8. Selon le présent exemple, la première feuille 4 et la deuxième feuille 6 sont identiques. Elles sont réalisées à partir de l’un des matériaux suivants : polyoléfines tel que du polypropylène, polyéthylène, polycarbonate ou mélange de ceux-ci. L’épaisseur des feuilles est comprise entre 0,05 mm et 2 mm, de préférence entre 0,07 mm et 1,3 mm La structure alvéolaire 8 est de nature identique ou similaire aux feuilles décrites ci-dessus. Selon le présent exemple, la structure alvéolaire se compose de cannelures 10, maintenant parallèlement ou sensiblement parallèlement la deuxième feuille 6 à la première feuille 4. La plus grande distance entre la première et la deuxième feuille, est comprise entre 1 mm et 20 mm de préférence entre 2 mm et 15 mm Les cannelures 10 sont délimitées par des parois de séparation 12, s’étendant verticalement ou sensiblement verticalement depuis la première feuille 4 jusqu’à la deuxième feuille 6 de la plaque alvéolaire. Les parois de séparation 12 sont parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Selon le présent exemple, l’épaisseur des parois de séparation est comprise entre 0,01 mm et 2 mm ,de préférence entre 0,05 mm et entre 1,3 mm. La plus petite distance entre deux parois de séparation adjacentes est comprise entre 1 mm et 15 mm de préférence entre 2 mm et 10 mm. De préférence, la plaque alvéolaire 2 est réalisée à partir de polypropylène. La plaque alvéolaire 2 peut être fabriquée à partir d’un procédé d’extrusion. La illustre la mise en œuvre d’une première étape d’un premier procédé de découpe selon l’invention. Lors de cette première étape, il est réalisé une première découpe 14 à travers la première feuille 4 ainsi que la structure alvéolaire 8 de la plaque alvéolaire 2. De préférence, la première découpe 14 s’étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à une grande face de la première feuille 4, et la deuxième feuille 6 délimite le fond de la première découpe 14. De préférence, au niveau de la première feuille 4 de la plaque alvéolaire, la première découpe 14 s’étend au moins en partie parallèlement ou sensiblement parallèlement aux parois de séparation 12 formant les cannelures. Bien entendu, le tracé de la première découpe 14 au niveau de la première feuille, n’est pas limité à cette seule direction, de sorte que la première découpe peut également s’étendre perpendiculairement aux parois de séparation ou former un tracé de forme complexe, à savoir, un tracé comprenant au moins un angle et/ou au moins un arrondi. A titre d’exemple non limitatif, la première découpe 14 peut former à la surface de la première feuille 4, un contour fermé en forme de polygone ou de forme ovale. La illustre une deuxième étape du premier procédé de découpe selon l’invention, consistant à remplir la première découpe par un matériau de comblement 16 à l’état liquide. Le matériau de comblement 16 est versé de sorte à remplir le volume à l’intérieur de la plaque alvéolaire, dans lequel débouche la première découpe. De préférence, le matériau de comblement est versé jusqu’à affleurer une face externe de la première feuille 4, orientée vers l’extérieur de la plaque alvéolaire. De préférence, le matériau de comblement 16 est un thermoplastique à l’état liquide lorsqu’il est versé dans la coupe 14. A titre d’exemple non limitatif, le matériau de comblement 16 peut être composé de l’un des matériaux suivants : polyéthylène, polypropylène, metalocéne. Avantageusement, le matériau de comblement à une température inférieure ou sensiblement inférieure à la température de fusion de la plaque alvéolaire, de manière à préserver la forme de la plaque alvéolaire lorsque le matériau de comblement remplit la première découpe 14. Selon une troisième étape non illustrée, le matériau de comblement 16 est solidifié. Lors de cette troisième étape, le matériau de comblement peut être refroidi de façon passive ou bien active. Par « actif », on entend l’exposition du matériau de comblement 16 à un fluide dont l’écoulement est forcé par un dispositif dédié, tel qu’un système d’aspersion d’un liquide ou bien un système de ventilation d’un flux d’air ou bien à un rayonnement UV favorisant la polymérisation du matériau de comblement Selon une quatrième étape illustrée par la , une seconde découpe 18 est réalisée à travers la deuxième feuille 6 ainsi que le matériau de comblement 16, de manière à permettre une séparation rapide et nette de la plaque alvéolaire le long de la première découpe 14, en deux éléments distincts 20. Pour cela, la seconde découpe 18 est alignée sur la première découpe 14. De préférence, comme illustré par la , la seconde découpe est réalisée dans la première découpe 14, de manière à permettre au matériau de comblement de recouvrir les bords de la plaque alvéolaire qui délimite la première découpe. Ainsi, le matériau de comblement protège les bords de la première feuille, afin de prévenir d’un risque de coupure au niveau desdits bords, lorsque la plaque alvéolaire est manipulée après sa découpe. Les figures 8 à 10 illustrent à présent un deuxième mode de réalisation d’un procédé de découpe d’une plaque alvéolaire 2 selon l’invention. Selon ce deuxième exemple, la plaque alvéolaire est identique ou sensiblement identique à la plaque alvéolaire décrite ci-dessus. Lors d’une première étape illustrée par la , il est réalisé une première découpe 14 à travers la première feuille 4, la structure alvéolaire 8 et la deuxième feuille 6. Lors d’une étape illustrée par la , un matériau de comblement 16 à l’état liquide est versé dans la première découpe de manière à recouvrir les bords délimitant la première découpe et les bords délimitant la seconde découpe. Selon une troisième étape non illustrée, le matériau de comblement 16 est solidifié comme décrit ci-dessus. Lors d’une quatrième étape illustrée par la , une seconde découpe 18 est réalisée à travers le matériau de comblement 16, de manière à permettre une séparation nette de la plaque alvéolaire le long de la première découpe 14, en deux éléments distincts 20. La seconde découpe est réalisée dans la première découpe 14, de manière à permettre au matériau de comblement de recouvrir les bords de la plaque alvéolaire qui délimite la première découpe et la seconde découpe. Ainsi, le matériau de comblement protège les bords de la première feuille ainsi que les bords de la deuxième feuille, afin de prévenir d’un risque de coupure au niveau desdits bords, lorsque la plaque alvéolaire est manipulée après sa découpe. De façon avantageuse, les procédés de découpe décrits ci-dessus permettent en même temps, la découpe d’une plaque alvéolaire et l’obturation des extrémités des alvéoles de la plaque qui débouchent au niveau de la ligne de la première découpe. L’invention propose ainsi la mise en œuvre de procédés de découpe d’une plaque alvéolaire ainsi que le recouvrement des bords de la découpe, de façon plus simple et plus économique par rapport à l’état de la technique, tout en permettant un plus grand degré de liberté dans la forme de de la découpe. A titre d’exemple non limitatif, la première découpe et/ou la seconde découpe mentionnées ci-dessus sont réalisées à partir de l’une des techniques suivantes : d’apport de calories (outils chauffant, infrarouge, ultrasons, vibrations) tout en écrasant la matière alvéolaire, elle peut être aussi réalisé à l’aide d’un outil de coupe tel qu’une fraise ou en appliquant une pression sur un outils tranchant voir une table de découpe Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2), composée d’une première feuille (4) maintenue en vis-à-vis et à distance d’une deuxième feuille (6), par l’intermédiaire d’une structure alvéolaire (8), caractérisé en ce que les étapes suivantes sont mises en œuvre : - réalisation d’une première découpe (14) à travers la première feuille (4) ; - remplissage de la première découpe (14) par un matériau de comblement (16) à l’état liquide, jusqu’à ce que le matériau de comblement affleure la première feuille, le matériau de comblement étant apte à se solidifier ultérieurement ; - solidification du matériau de comblement (16) remplissant la première découpe (14) ; - réalisation d’une seconde découpe (18) à travers le matériau de comblement, de manière à permettre la séparation de la plaque le long de la première découpe (14). Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l’étape a), la première découpe (18) traverse la deuxième feuille (6). Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l’étape d), la seconde découpe (18) traverse la deuxième feuille (6). Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon la revendication l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l’étape a), la première découpe (14) traverse la plaque alvéolaire (2) jusqu’à la deuxième feuille (6). Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l’étape b), le matériau de comblement (16) est un polymère thermoplastique. Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l’étape d), la seconde découpe (18) est alignée sur la première découpe (14). Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors de l’étape a), la première découpe (14) forme à la surface de la première feuille (4), une ligne comprenant au moins un angle et/ou au moins un arrondi. Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque alvéolaire (2) est formée à partir de polypropylène. Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plus petite distance entre la première feuille (4) et la deuxième feuille (6), est comprise entre 1 mm et 20 mm. Procédé de découpe d’une plaque alvéolaire (2) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la structure alvéolaire (8) comprend au moins une cannelure (10), formée par au moins une paroi perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première feuille (4).