FR 3147927 A1 20241018 FR 2303734 A 20230414 L’invention concerne un dispositif de régulation thermique (1) comportant : des structures à circulation de fluide caloporteur (2) configurées pour être placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température (3) , notamment des cellules de batteries, les structures à circulation de fluide caloporteur comportant chacune : une plaque de circulation de fluide caloporteur (4), cette plaque comprenant un circuit pour la circulation du fluide caloporteur, au moins un élément de raccordement fluidique (5) formant une entrée/sortie de fluide pour la plaque de circulation de fluide caloporteur (4), et configuré pour participer à un raccordement avec un élément de raccordement fluidique de la structure à circulation de fluide caloporteur (2) voisine, ces deux éléments de raccordement se trouvant alors en vis-à-vis, avec un écartement imposé (E’), au moins un assemblage de remplacement (7) configuré pour permettre sa mise en place sur les deux éléments de raccordement fluidique (5) positionnés avec l’écartement imposé (E’) qui est maintenu fixe pendant toute cette mise en place, et configuré pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique. Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé de révision d’un dispositif de régulation thermique La présente invention concerne un procédé de révision d’un dispositif de régulation thermique comportant des structures à circulation de fluide caloporteur configurées pour être placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température, ces composants étant notamment destinés au stockage d’énergie et pouvant être des cellules de batterie. Il est connu de nos jours d’équiper des véhicules électriques, thermiques ou hybrides de composants de stockage d’énergie électrique permettant une alimentation électrique des différents éléments du véhicule. Ces composants de stockage d’énergie électrique sont généralement composés de cellules de stockage d’énergie électrique positionnées dans un pack-batterie. Leur refroidissement est essentiel afin de les maintenir en bon état et d’assurer ainsi la fiabilité, l’autonomie et la performance du véhicule. Par ailleurs, le fonctionnement des packs-batterie peut être moins efficace en cas de basses températures, les composants électriques ou électroniques équipant ces packs-batterie ayant alors besoin d’un temps de montée en température avant de fonctionner à plein rendement. Pour ce faire, un ou plusieurs dispositifs de régulation thermique destinés à réguler la température des packs-batterie sont mis en œuvre pour assurer les fonctions de chauffage et/ou de refroidissement des composants électriques ou électroniques à l’intérieur de ces packs-batteries et ainsi optimiser le fonctionnement des différents composants. Ces dispositifs de régulation thermique sont généralement parcourus par un fluide caloporteur qui peut selon les besoins soit absorber la chaleur émise par chaque pack-batterie afin de le refroidir soit apporter de la chaleur si la température du pack-batterie est insuffisante pour son bon fonctionnement. Il est notamment connu, dans des pack-batterie où des cellules de stockage d’énergie électrique sont disposées verticalement les unes à côté des autres de manière à former une pluralité de rangées successives de cellules, d’avoir des plaques comprenant un circuit pour la circulation du fluide caloporteur disposées entre deux rangées de cellules et au sein desquelles du fluide caloporteur est apte à circuler. Le contact entre la plaque et les cellules permet une évacuation, ou un apport, de calories via le fluide caloporteur. Le raccordement entre deux plaques voisines est notamment réalisé par des éléments de raccordement fluidique formant une entrée/sortie pour le circuit de fluide caloporteur de la plaque. Pour gérer l’arrivée et l’évacuation du fluide caloporteur, une boîte de collecte de fluide est disposée à une extrémité du circuit de circulation du fluide et des conduits d’arrivée et de sortie de fluide caloporteur sont raccordés à cette boîte de collecte. Le fluide caloporteur arrivant par ce conduit d’arrivée se déverse au moins en partie dans le circuit via une première chambre de collecte ménagée dans la boîte de collecte, tandis que le fluide sortant du circuit, après avoir récupéré des calories par exemple pour baisser la température du pack-batterie, se déverse dans le conduit d’évacuation via une deuxième chambre de collecte ménagée également dans la boîte de collecte. Dans certains cas, les structures à circulation de fluide caloporteur sont fixées par collage, sur leurs faces, à des cellules de batterie, déterminant un écartement imposé entre les plaques de circulation du fluide caloporteur. Cet écartement, diminué de la longueur des éléments de raccordement fluidique, fixe l’écartement imposé entre ces éléments de raccordement fluidique. La jonction entre deux éléments de raccordement fluidique de deux plaques voisines est effectuée par une pièce de raccord fluidique aussi appelée manchon de raccordement, ou manchon. Les pièces de raccord fluidique d’origine sont montées en translation sur les éléments de raccordement fluidique lors de l’assemblage du dispositif de régulation thermique d’origine, avant la fixation des structures à circulation de fluide caloporteur sur les cellules de batterie. Une fois le dispositif de régulation thermique assemblé et les structures à circulation de fluide fixées, l’écartement imposé entre les éléments de raccordement fluidique peut s’avérer trop faible pour pouvoir introduire dans cet écartement une pièce de raccord fluidique d’origine en vue de l’installer par translation sur les éléments de raccordement fluidique. On ne peut donc pas remplacer une pièce d’origine défectueuse par une même pièce d’origine neuve. L’invention vise notamment à proposer une solution de révision en cas de fuite sur une pièce de raccord fluidique. Le défaut de fuite peut provenir par exemple d’une pièce de raccordement fluidique d’origine qui est fissurée ou qui présente des défauts de dimensions, ou le défaut de fuite peut encore provenir d’un joint défectueux interposé entre le manchon et l’un des éléments de de raccordement fluidique. La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de régulation thermique comportant : des structures à circulation de fluide caloporteur configurées pour être placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température, notamment des cellules de batteries, les structures à circulation de fluide caloporteur comportant chacune : une plaque de circulation de fluide caloporteur, cette plaque comprenant un circuit pour la circulation du fluide caloporteur, au moins un élément de raccordement fluidique formant une entrée/sortie de fluide pour la plaque de circulation de fluide caloporteur, et configuré pour participer à un raccordement avec un élément de raccordement fluidique de la structure à circulation de fluide caloporteur voisine, ces deux éléments de raccordement se trouvant alors en vis-à-vis, avec un écartement imposé, au moins un assemblage de remplacement configuré pour permettre sa mise en place sur les deux éléments de raccordement positionnés avec l’écartement imposé qui est maintenu fixe pendant toute cette mise en place, et configuré pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique. L’invention propose ainsi une solution pour pouvoir remplacer une connexion fluidique défectueuse, en cas de fuites, avec une contrainte qui est celle de l’écartement imposé entre les éléments de raccordement fluidique qui ne peut pas être agrandi, sous peine d’endommager ou détruire l’assemblage mutuel des structures à circulation de fluide caloporteur. Dans un aspect selon l’invention, l’écartement entre deux plaques de circulation du fluide caloporteur est compris entre 10mm et 55mm, de préférence entre 15mm et 50mm. Selon l’un des aspects de l’invention, les éléments de raccordement fluidique sont sensiblement coaxiaux. Selon l’un des aspects de l’invention, l’assemblage de remplacement du dispositif de régulation thermique comporte un manchon de raccordement configuré pour envelopper les deux éléments de raccordement fluidique ainsi que l’espace à écartement imposé entre ces deux éléments de raccordement. Selon l’un des aspects de l’invention, le manchon de raccordement du dispositif de régulation thermique comporte au moins deux pièces de manchon ayant chacune un profil ouvert, à savoir un profil qui n’entoure pas totalement les deux éléments de raccordement fluidique ou encore un profil qui s’étend dans un secteur angulaire plus petit que 360°, ces pièces de manchon étant configurées pour être assemblées autour des éléments de raccordement fluidique sans avoir à être insérées dans l’espace à écartement imposé entre ces éléments de raccordement fluidique. Ainsi l’assemblage des pièces de manchon, notamment de deux pièces de manchon, permet de former le manchon de raccordement qui enveloppe les éléments de raccordement fluidique, sur 360°. L’invention permet ainsi de reconstituer un manchon enveloppant similaire à une pièce de raccordement fluidique d’origine, par assemblage de pièces de manchon qui sont de profils ouverts en ne nécessitant pas de les faire passer dans l’espace à écartement imposé. Selon l’un des aspects de l’invention, les deux pièces de manchon comprennent chacune une surface de contact définissant un plan de joint, notamment un plan qui contient un axe longitudinal des deux éléments de raccordement fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, les deux pièces de manchon présentent chacune sensiblement une forme de demi-cylindre, notamment avec un profil de 180°. Selon l’un des aspects de l’invention, les pièces de manchon comportent au moins un logement torique configuré pour accueillir au moins un joint de remplacement et contraindre ces joints de remplacement sur les éléments de raccordement fluidique. Dans la présente invention, on appelle joint de remplacement un nouveau joint qui remplace le joint d’origine. Toutefois, quand cela est souhaitable, le joint de remplacement peut être le joint d’origine si celui-ci est encore utilisable. Ainsi, l’assemblage de remplacement est configuré pour être installé sur la liaison entre deux éléments de raccordement fluidique sans élargir l’écartement imposé entre ceux-ci. Selon l’un des aspects de l’invention, l’assemblage de remplacement est configuré pour garantir une liaison fluidique étanche entre les deux structures à circulation de fluide caloporteur du dispositif de régulation thermique qui a été révisé. Selon l’un des aspects de l’invention, les pièces de manchon du dispositif de régulation thermique comportent chacune une surface de contact définissant un plan de joint plat qui s’étend parallèlement à leur axe longitudinal, sur un côté de chacun des deux éléments de raccordement fluidique, les surfaces de contact des deux pièces de manchon étant appuyées l’une contre l’autre une fois l’assemblage de remplacement monté sur les éléments de raccord fluidique. Alternativement, les surfaces de contact de contact des pièces de manchon définissent un plan de joint comportant une encoche sur au moins un des côtés de chaque pièce de manchon, le ou les encoches étant arrangées pour permettre l’assemblage des pièces de manchon et la fermeture sur les éléments de raccord fluidique Selon l’un des aspects de l’invention, les surfaces de contact des pièces de manchon du dispositif de régulation thermique définissent un plan de joint ajouré, les trous étant arrangés pour y insérer des vis afin d’étanchéifier la liaison entre les deux pièces de manchon. Alternativement, l’assemblage de remplacement comporte au moins une agrafe arrangée pour solidariser les deux pièces de manchon et participer à étanchéifier la liaison entre celles-ci. Alternativement, l’assemblage de comporte au moins une bague de sertissage arrangée pour comprimer et solidariser les deux pièces de manchon par une rotation de la bague sur ces pièces de manchon. Selon l’un des aspects de l’invention, l’assemblage de remplacement comporte un joint nappe placé au niveau du plan de joint défini par les surfaces de contact des pièces de manchon, le joint nappe étant configuré pour garantir l’étanchéité du plan de joint de l’assemblage de remplacement. Alternativement, l’assemblage de remplacement comporte un surmoulage plastique de l’ensemble des pièces de manchon, le surmoulage plastique étant configuré pour garantir l’étanchéité au niveau du plan de joint défini par les surfaces de contact des pièces de manchon. L’invention porte également sur un procédé de révision d’un dispositif de régulation thermique qui comporte : des structures à circulation de fluide caloporteur configurées pour être placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température, notamment des cellules de batteries, les structures à circulation de fluide caloporteur comportant chacune : une plaque de circulation du fluide caloporteur, au moins un élément de raccordement fluidique formant une entrée/sortie de fluide pour la plaque de circulation de fluide caloporteur, et configuré pour participer à un raccordement avec un élément de raccordement fluidique de la structure à circulation de fluide caloporteur voisine, ces deux éléments de raccordement se trouvant alors en vis-à-vis, avec un écartement imposé, au moins un manchon de raccordement configuré pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique, ce manchon de raccordement étant défectueux, le procédé de révision comportant les étapes suivantes : retirer la pièce de raccordement fluidique d’origine défectueuse, notamment en découpant ce manchon, mettre en place autour des deux éléments de raccordement fluidique, un assemblage de remplacement, en maintenant fixe l’écartement imposé entre les deux éléments de raccordement fluidique pendant toute cette mise en place, l’assemblage de remplacement étant configuré pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique, pour remplacer le manchon de raccordement défectueux. Selon l’un des aspects de l’invention, l’assemblage de remplacement comporte un manchon de raccordement formé par au moins deux pièces de manchon, et le procédé de révision comporte l’étape suivante : amener ces deux pièces de manchon autour des éléments de raccordement fluidique par un déplacement de ces pièces transversalement aux éléments de raccordement fluidique, une fois les pièces de manchon placées autour des éléments de raccordement fluidique, solidariser ces deux pièces de manchon entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé de révision comportant l’étape suivante : insérer au moins un joint sur l’un au moins des éléments de raccordement fluidique, placer une pièce de manchon sur les joints de remplacement préalablement installés sur les éléments de raccordement, en positionnant les joints de remplacement dans les gorges prévues à cet effet dans la pièce de manchon, placer la deuxième pièce de manchon, solidariser les deux pièces de manchon, étanchéifier la jointure entre les deux pièces de manchon. L’invention concerne encore un kit de remplacement configuré pour former l’assemblage de remplacement du dispositif de régulation thermique tel que précité. Selon un aspect de l’invention, le kit de remplacement comporte un manchon de raccordement configuré pour envelopper les deux éléments de raccordement fluidique ainsi que l’espace entre ces deux éléments de raccordement fluidique qui définit l’écartement imposé, le manchon de raccordement étant configuré pour pouvoir être assemblé sur les deux éléments de raccordement positionnés avec l’écartement imposé. Selon un aspect de l’invention, le kit de remplacement comporte au moins un joint de remplacement configuré pour participer à l’étanchéité entre le manchon et l’un au moins des éléments de raccordement fluidique LISTE DES FIGURES La est une représentation schématique et partielle, en perspective, d’un dispositif de régulation thermique selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; La est une vue de côté du dispositif de régulation thermique de la , sans manchon de raccordement ; La est une vue de côté, en perspective du dispositif de régulation thermique de la après ajout de joints de remplacement et d’une première pièce de manchon ; La est une vue de côté, en perspective d’un dispositif de régulation thermique de la après la mise en place du manchon de remplacement ; La est en perspective d’un assemblage de remplacement selon un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel les surfaces de contact des pièces de manchon définissent un plan de joint ajouré, et un plan de joint avec encoche ; La est une vue de côté, en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon un autre exemple de réalisation de l’invention, comprenant un manchon de raccordement fixé par des agrafes ; La est une vue de côté, dispositif de régulation thermique selon un autre mode de réalisation de l’invention, comprenant un manchon de raccordement fixé par une bague de sertissage. DESCRIPTION DES FIGURES On a représenté sur la un dispositif de régulation thermique 1 comportant des structures à circulation de fluide caloporteur 2 placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température 3, ici des cellules de batteries 3. Pour la suite de la description, les termes « cellule de batterie » et « composant dont le fonctionnement est sensible à la température » seront utilisés sans distinction. Ici, seules les trois premières rangées de cellules de batteries 3 sont représentées pour des raisons de lisibilité. Chaque structure à circulation de fluide caloporteur 2 comporte une plaque de circulation de fluide caloporteur 4, cette plaque comprenant un circuit pour la circulation du fluide caloporteur. Ces plaques 4 sont ondulées pour augmenter la superficie de la surface de contact avec les cellules cylindriques 3 placées en quinconce. Ce contact entre la plaque et les cellules permet une évacuation ou un apport de calories via le fluide caloporteur. Les plaques de circulation de fluide caloporteur 4 sont sensiblement de même hauteur que les cellules de batteries 3. Le collage des plaques de circulation du fluide caloporteur 4 sur les composants dont le fonctionnement est sensible à la température 3 fixe un écartement imposé E entre ces plaques. Deux plaques de circulation du fluide caloporteur 4 voisines sont raccordées par des pièces de raccordement fluidique. Ces pièces de raccordement fluidique peuvent être des pièces de raccordement fluidique d’origine 19 ou bien des assemblages de remplacement 7. Dans le cas un dispositif de régulation thermique d’origine et sans disfonctionnement, l’ensemble des pièces de raccordement fluidique sont des pièces de raccordement fluidique d’origine 19. Une pièce de raccordement fluidique d’origine 19 est une pièce sensiblement cylindrique. Sa longueur est sensiblement égale à l’écartement imposé E entre les plaques de circulation de fluide caloporteur 4, et son diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur des éléments de raccordement fluidique 5. Les pièces de raccordement fluidique d’origine 19 sont montées en translation sur les éléments de raccordement fluidique 5 non visibles sur cette figure, avant le collage des plaques de circulation du fluide caloporteur 4 sur les cellules de batterie 3. On a représenté sur la une vue de côté du même dispositif de régulation thermique 1 sans pièce de raccordement fluidique. Cela permet de visualiser les deux éléments de raccordement fluidique 5 qui forment une entrée/sortie de fluide caloporteur de chaque plaque de circulation de fluide caloporteur 4, et participent à raccorder ces structures à circulation de fluide caloporteur 2 voisines. Les deux éléments de raccordement fluidique 5 sont sensiblement coaxiaux, selon un axe longitudinal X. Ils sont placés en vis-à-vis, avec un écartement fixe E’ imposé par l’écartement fixe E entre les plaques de circulation de fluide caloporteur 4 et la longueur L des éléments de raccordement fluidique 5. La longueur de l’écartement E’ entre les éléments de raccordement fluidique 5 est inférieure à la longueur d’une pièce de raccordement fluidique d’origine 19. Dans certains cas, au moins l’une des pièces de raccordement fluidique d’origine 19 d’un dispositif de régulation thermique 1 comporte un défaut de fuite. Il est alors nécessaire de la remplacer. La longueur de l’écartement E’ est trop faible pour pouvoir introduire dans cet écartement une pièce de raccordement fluidique d’origine 19 en vue de l’installer par translation sur les éléments de raccordement fluidique 5. On ne peut donc pas remplacer une pièce d’origine défectueuse par une même pièce d’origine neuve. On a représenté sur la un dispositif de régulation thermique 1 sans pièce de raccordement fluidique d’origine 19, après ajout de deux joints de remplacement 11 et d’une première pièce de manchon 9 d’un assemblage de remplacement 7. Les joints de remplacement 11 sont placés sur les éléments de raccordement fluidique 5. Puis, la première pièce de manchon 9 est mise en place autour des éléments de raccordement fluidique, en alignant les joints de remplacement 11 sur les logements toriques 10 de la pièce de manchon 9. Les joints de remplacement 11 sont ainsi contraints sur les éléments de raccordement fluidique 5. La pièce de manchon 9 comporte un profil ouvert, à savoir un profil qui n’entoure pas totalement les deux éléments de raccordement fluidique 5 ou encore un profil qui s’étend dans un secteur angulaire plus petit que 360°. Ainsi, la pièce de manchon 9 est sensiblement de la forme d’un demi-cylindre, avec un profil de 180°. Dans ce mode de réalisation, la surface de contact 18 de la pièce de manchon 9 définit un plan de joint plat 12 sur lequel est placé un joint nappe 17 permettant de garantir l’étanchéité de la liaison avec la deuxième pièce de manchon, non représentée sur cette figure. Alternativement, dans un mode de réalisation non représenté, l’assemblage de remplacement 7 comporte un surmoulage plastique au moins du plan de joint 12, et de préférence un surmoulage plastique de l’ensemble des pièces de manchon 9 pour garantir l’étanchéité de la liaison avec la deuxième pièce de manchon, non représentée sur cette figure. On a représenté sur la l’assemblage de remplacement 7 dont la mise en place sur les éléments de raccordement fluidique 5 est terminée. Une deuxième pièce de manchon 9 est assemblée sur la première pièce de manchon 9 entre les plaques de circulation de fluide caloporteur 4. Les surfaces de contact 18 des pièces de manchon 9 du dispositif de régulation thermique 1 définissent un plan de joint 12 qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal X, sur un côté de chacun des deux éléments de raccordement fluidique 5. Les surfaces de contact 18 des deux pièces de manchon 9 sont appuyées l’une contre l’autre une fois l’assemblage de remplacement 7 monté sur les éléments de raccord fluidique 5. Ainsi, lorsqu’une pièce de raccordement fluidique d’origine 19 est défectueuse, le procédé de révision du dispositif de régulation thermique 1 comporte les étapes suivantes : retirer la pièce de raccordement fluidique d’origine 19 défectueuse, en découpant la pièce de raccordement fluidique d’origine, insérer les joint de remplacement 11 sur les éléments de raccordement fluidique 5, amener les deux pièces de manchon 9 autour des éléments de raccordement fluidique 5 par un déplacement de ces pièces ,transversalement aux éléments de raccordement fluidique, placer une pièce de manchon 9 sur les joints de remplacement 11 préalablement installés sur les éléments de raccordement fluidique 5, en positionnant les joints de remplacement dans les logements toriques 10 prévus à cet effet dans la pièce de manchon placer la deuxième pièce de manchon 9 contre la première pièce de manchon 9, solidariser les deux pièces de manchon 9 entre elles, étanchéifier la jointure grâce au joint 17. Ainsi, l’assemblage de remplacement 7 peut être installé sur la liaison entre deux éléments de raccordement fluidique 5, et envelopper ces éléments de raccordement fluidique sans élargir l’écartement imposé E’ entre ceux-ci. De plus, l’assemblage de remplacement 7 permet, une fois installé, de garantir la liaison fluidique étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique 5. L’assemblage de remplacement 7 une fois mis en place a sensiblement la forme d’une pièce de raccordement fluidique d’origine 19. On nomme kit de remplacement l’ensemble des pièces permettant de former l’assemblage de remplacement 7 du dispositif de régulation thermique 1 Le kit de remplacement comporte un manchon de raccordement 8 composé de deux pièces de manchon 9, et deux joints de remplacement 11 pour participer à l’étanchéité entre l’assemblage de remplacement 7 et les éléments de raccordement fluidique 5. Selon le mode de réalisation choisi, le kit de remplacement peut également contenir un joint nappe 17, des agrafes 15, des bagues de sertissage 16, des vis. On a représenté sur la un manchon de raccordement 8 dans un mode de réalisation dans lequel les surfaces de contact 18 des pièces de manchon 9 définissent, sur un côté, un plan de joint plat troué 12, et sur le côté diamétralement opposé, un plan de joint avec encoche 13. Ainsi, sur l’un des côtés, les surfaces de contact 18 des pièces de manchon 9 du dispositif de régulation thermique 1 définissent un plan de joint ajouré 12, les trous 14 permettant d’insérer des vis afin d’étanchéifier la liaison entre les deux pièces de manchon. Sur l’autre côté, les surfaces de contact 18 des pièces de manchon 9 définissent un plan de joint avec une encoche 13 permettant l’assemblage par emboîtement des pièces de manchon et la fermeture sur les éléments de raccord fluidique 5. Dans des modes de réalisations alternatifs non représentés, le manchon de raccordement 8 peut comporter deux plans de joint ajourés, ou deux plans de joint avec encoche. On a représenté sur la un assemblage de remplacement 7 comportant comprenant un manchon de raccordement 8 fixé par quatre agrafes 15. Dans un mode de réalisation alternatif, les agrafes sont au nombre d’au moins deux. Les agrafes 15 sont des tiges de métal cintrées pour avoir sensiblement la forme que le pourtour extérieur cylindrique du manchon de remplacement Les agrafes 15 sont réalisées dans un matériau élastique de telle sorte à pouvoir être insérées en force sur l’assemblage de remplacement et reprendre leur forme initiale. Les agrafes 15 permettent donc de comprimer et solidariser ensemble les deux pièces de manchon 9, et ainsi d’étanchéifier la liaison. On a représenté sur la un assemblage de remplacement 7 selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, dans lequel les pièces de manchon 9 de l’assemblage de remplacement 7 sont solidarisées par des bagues de sertissage 16. Les bagues de sertissage 16 comprennent un profil intérieur de forme sensiblement ovale. Dans ce mode de réalisation, la mise en place autour des deux éléments de raccordement fluidique 5 de l’assemblage de remplacement 7 comporte les étapes suivantes : insérer les bagues de sertissage 16 dans l’espace à écartement imposé 6 de longueur E’ entre les éléments de raccordement fluidique 5 déplacer des bagues de sertissage 16 en translation sur les éléments de raccordement fluidique 5 insérer les joints de remplacement 11 et les pièces de manchon 9 comme dans les autres modes de réalisation déplacer les bagues de sertissage 16 en translation sur les pièces de manchon 9 tourner les bagues de sertissage 16 d’un quart de tour pour comprimer et solidariser ensemble les deux pièces de manchon 9, et ainsi étanchéifier la liaison. Dispositif de régulation thermique (1) comportant : des structures à circulation de fluide caloporteur (2) configurées pour être placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température (3) , notamment des cellules de batteries, les structures à circulation de fluide caloporteur comportant chacune : une plaque de circulation de fluide caloporteur (4), cette plaque comprenant un circuit pour la circulation du fluide caloporteur, au moins un élément de raccordement fluidique (5) formant une entrée/sortie de fluide pour la plaque de circulation de fluide caloporteur (4), et configuré pour participer à un raccordement avec un élément de raccordement fluidique de la structure à circulation de fluide caloporteur (2) voisine, ces deux éléments de raccordement se trouvant alors en vis-à-vis, avec un écartement imposé (E’), au moins un assemblage de remplacement (7) configuré pour permettre sa mise en place sur les deux éléments de raccordement fluidique (5) positionnés avec l’écartement imposé (E’) qui est maintenu fixe pendant toute cette mise en place, et configuré pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique. Dispositif de régulation thermique (1) selon la revendication 1, dans lequel l’assemblage de remplacement (7) comporte un manchon de raccordement (8) configuré pour envelopper les deux éléments de raccordement fluidique (5) ainsi que l’espace à écartement imposé (6) entre ces deux éléments de raccordement fluidique qui définit l’écartement imposé (E’). Dispositif de régulation thermique (1) selon la revendication 2, dans lequel le manchon de raccordement (8) de l’assemblage de remplacement (7) comporte au moins deux pièces de manchon (9) ayant chacune un profil ouvert, à savoir un profil qui n’entoure pas totalement les deux éléments de raccordement fluidique ou encore un profil qui s’étend dans un secteur angulaire plus petit que 360°, ces pièces de manchon étant configurées pour être assemblées autour des éléments de raccordement fluidique (5) sans avoir à être insérées dans l’espace à écartement imposé (6) entre ces éléments de raccordement fluidique. Dispositif de régulation thermique (1) selon la revendication 3, dans lequel des surfaces de contact (18) des deux pièces de manchon (9) définissent un plan de joint, notamment un plan qui contient un axe longitudinal des deux éléments de raccordement fluidique. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel les deux pièces de manchon présentent chacune sensiblement une forme de demi-cylindre, notamment avec un profil de 180°. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel les pièces de manchon (9) comportent au moins un logement torique (10) configuré pour accueillir au moins un joint de remplacement (11) et contraindre ce ou ces joints de remplacement sur les éléments de raccordement fluidique (5). Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications 3 à 6, dans lequel des surfaces de contact (18) des pièces de manchon (9) définissent un plan de joint plat qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal (X), sur un côté de chacun des deux éléments de raccordement fluidique (5), les surfaces de contact des deux pièces de manchon étant appuyées l’une contre l’autre une fois l’assemblage de remplacement (7) monté sur les éléments de raccord fluidique (5). Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’assemblage de remplacement (7) comporte au moins une agrafe (15) arrangée pour solidariser les deux pièces de manchon (9) et participer à étanchéifier la liaison entre celles-ci, ou au moins une bague de sertissage (16) arrangée pour comprimer et solidariser les deux pièces de manchon (9) par une rotation de la bague sur ces pièces de manchon. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant un joint nappe (17) placé au niveau d’un plan de joint de l’assemblage de remplacement (7), le joint nappe étant configuré pour garantir l’étanchéité au niveau du plan de joint. Dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’assemblage de remplacement (7) comporte un surmoulage plastique de l’ensemble des pièces de manchon, le surmoulage plastique étant configuré pour garantir l’étanchéité de la jointure. Procédé de révision d’un dispositif de régulation thermique (1) qui comporte : des structures à circulation de fluide caloporteur (2) configurées pour être placées au contact de composants dont le fonctionnement est sensible à la température (3) , notamment des cellules de batteries, les structures à circulation de fluide caloporteur comportant chacune : une plaque de circulation du fluide caloporteur (4), au moins un élément de raccordement fluidique (5) formant une entrée/sortie de fluide pour la plaque de circulation de fluide caloporteur, et configuré pour participer à un raccordement avec un élément de raccordement fluidique de la structure à circulation de fluide caloporteur (2) voisine, ces deux éléments de raccordement se trouvant alors en vis-à-vis, avec un écartement imposé, au moins une pièce de raccordement fluidique d’origine (19), configurée pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique, cette pièce de raccordement fluidique d’origine étant défectueuse, le procédé de révision comportant les étapes suivantes : retirer la pièce de raccordement fluidique d’origine (19) défectueuse, notamment en découpant ce la pièce de raccordement fluidique d’origine, mettre en place autour des deux éléments de raccordement fluidique (5), un assemblage de remplacement (7), en maintenant fixe l’espace à écartement imposé (6) entre les deux éléments de raccordement fluidique pendant toute cette mise en place, l’assemblage de remplacement étant configuré pour participer au raccordement étanche entre les deux éléments de raccordement fluidique, pour remplacer la pièce de raccordement fluidique d’origine. Procédé de révision selon la revendication précédente, l’assemblage de remplacement (7) comportant deux pièces de manchon (9), le procédé comportant les étapes suivantes : amener ces deux pièces de manchon (9) autour des éléments de raccordement fluidique (5) par un déplacement de ces pièces transversalement aux éléments de raccordement fluidique, une fois les pièces de manchon placées autour des éléments de raccordement fluidique, solidariser ces deux pièces de manchon entre elles. Procédé de révision selon la revendication 12 comportant l’étape suivante : insérer au moins un joint de remplacement (11) sur l’un au moins des éléments de raccordement fluidique (5) du dispositif de régulation thermique placer une pièce de manchon (9) sur les joints de remplacement préalablement installés sur les éléments de raccordement fluidique, en positionnant les joints de remplacement dans les logements toriques (10) prévus à cet effet dans la pièce de manchon, placer le deuxième élément de manchon, solidariser les deux pièces de manchon, étanchéifier la jointure entre les deux pièces de manchon. Kit de remplacement configuré pour former l’assemblage de remplacement (7) du dispositif de régulation thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 10, comportant un manchon de raccordement (8) configuré pour envelopper les deux éléments de raccordement fluidique (5) d’un dispositif de régulation thermique (1) ainsi que l’espace à écartement imposé (6) entre ces deux éléments de raccordement fluidique, et le manchon de raccordement étant configuré pour pouvoir être assemblé sur les deux éléments de raccordement positionnés avec l’écartement imposé. Kit de remplacement selon la revendication précédente, comportant au moins un joint de remplacement (11) configuré pour participer à l’étanchéité entre le manchon de raccordement (8) et l’un au moins des éléments de raccordement fluidique (5).