FR 3148729 A1 20241122 FR 2304876 A 20230516 TITRE : OUTILLAGE DE DEFORMATION D’UNE PIECE CHAUFFEE PAR COMPRESSION MUNII D’UN MOYEN DE POSITIONNEMENT DE L’OUTILLAGE Un aspect de l’invention concerne un outillage (20) de déformation d’une pièce chauffée par compression comprenant une partie inférieure (22) et une partie supérieure (24) mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de l’outillage, la partie inférieure comportant une face inférieure (220) comprenant une surface de contact (220A), la partie inférieure comporte un circuit d’air (230) comprenant : un raccord d’entrée (230A) d’air, une sortie (230B) d’air débouchant dans la face inférieure de la partie inférieure, et un réseau de diffusion (232) relié à la sortie du circuit d’air et comprenant une pluralité de rainures connectées les unes aux autres, les rainures étant agencées dans la face inférieure de la partie inférieure et ouvertes sur la surface de contact. L’invention concerne aussi un ensemble (10) comportant une presse (30) et un outillage ainsi qu’un procédé de montage de l’ensemble. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 OUTILLAGE DE DEFORMATION D’UNE PIECE CHAUFFEE PAR COMPRESSION MUNI D’UN MOYEN DE POSITIONNEMENT DE L’OUTILLAGE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des outillages de déformation et particulièrement des outillages de déformation d’une pièce chauffée, par compression. La présente invention concerne plus particulièrement un outillage muni d’un moyen de positionnement de l’outillage sur un support extérieur, un ensemble comprenant un outillage et une presse, et un procédé de montage de l’ensemble. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, les outillages de déformation d’une pièce chauffée, par compression tels que les outillages d’estampage, de thermoformage et de thermocompression, peuvent être utilisés avec une presse. Chaque outillage comprend généralement une partie inférieure et une partie supérieure mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de l’outillage. La presse comprend généralement un plateau inférieur et un plateau supérieur mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de la presse. Dans certains cas, la partie inférieure de l’outillage est fixée au plateau inférieur de la presse et la partie supérieure de l’outillage est fixée au plateau supérieur de la presse. Par conséquent, le mouvement du plateau supérieur de la presse provoque le mouvement de la partie supérieure de l’outillage entre leur position ouverte et leur position fermée. Une telle utilisation requiert un positionnement précis de l’outillage par rapport à la presse et plus particulièrement de la partie inférieure de l’outillage par rapport au plateau inférieur de la presse afin d’aligner des moyens de fixation de la presse avec des moyens de fixation de l’outillage et ainsi fixer l’outillage à la presse. Cependant, la masse de l’outillage étant relativement élevée, de l’ordre de 500 kilogrammes, le placement de l’outillage sur le plateau inférieur de la presse s’effectue au moyen d’un appareil de levage, tel qu’un chariot élévateur. L’utilisation d’un appareil de levage ne permet pas un positionnement précis de l’outillage sur le plateau inférieur de la presse, l’alignement des moyens de fixation de l’outillage et de la presse les uns par rapport aux autres requiert donc la manipulation de l’outillage par les utilisateurs de la presse. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un outillage muni d’un moyen de positionnement de l’outillage sur un support extérieur. Un premier aspect de l’invention concerne un outillage de déformation d’une pièce chauffée par compression comprenant une partie inférieure et une partie supérieure mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de l’outillage, la partie inférieure comportant une face inférieure comprenant une surface de contact. La partie inférieure comporte un circuit d’air comprenant : un raccord d’entrée d’air, une sortie d’air débouchant dans la face inférieure de la partie inférieure, et un réseau de diffusion relié à la sortie du circuit d’air et comprenant une pluralité de rainures connectées les unes aux autres, les rainures étant agencées dans la face inférieure de la partie inférieure et ouvertes sur la surface de contact. L’outillage de déformation selon l’invention est muni d’un moyen de positionnement de l’outillage sur un support extérieur sous la forme d’un circuit d’air débouchant dans la partie inférieure de l’outillage. La présence d’un circuit d’air permet de former un coussin d’air sous la partie inférieure de l’outillage, par la circulation d’air dans le circuit d’air et ainsi de permettre un déplacement facilité et précis de l’outillage par rapport à un support extérieur, par exemple avec 1 bar de pression d’air, l’invention permet de soulever de quelque 10eme de millimètre la partie inférieure. Avantageusement, la partie inférieure comprend une embase inférieure comportant la surface de contact et une surface de liaison opposée à la surface de contact, et un moule inférieur agencé en appui contre la surface de liaison de l’embase inférieure, et le circuit d’air est agencé dans l’embase inférieure de la partie inférieure. Préférentiellement, les rainures du réseau de diffusion du circuit d’air forment un quadrillage centré par rapport à la face inférieure de la partie inférieure de manière à répartir uniformément l’air sous l’outillage. Avantageusement, l’outillage comprend un premier conduit de circulation d’air s’étendant du raccord d’entrée, et un deuxième conduit sensiblement perpendiculaire au premier conduit et s’étendant de la sortie jusqu’au premier conduit. La présence des premier et deuxième conduits permet d’acheminer l’air du raccord d’entrée jusqu’à la sortie du circuit d’air. Préférentiellement, chacun des premier et deuxième conduits comprend une extrémité opposée, respectivement, au raccord d’entrée et à la sortie, présentant une forme de cône. Avantageusement, la partie inférieure comprend une surface de déformation opposée à sa surface de contact , et des surfaces latérales reliant chacune la surface de contact à la surface de déformation de la partie inférieure, et le raccord d’entrée du circuit d’air est agencé dans l’une des surfaces latérales de la partie inférieure. Préférentiellement, la partie inférieure et la partie supérieure de l’outillage comprennent chacune des trous de fixation pour fixer l’outillage à un support extérieur. Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble comportant : une presse comprenant un plateau inférieur et un plateau supérieur mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de la presse, le plateau inférieur comprenant une face supérieure comprenant surface de contact, et un outillage selon l’invention positionné entre le plateau inférieur et le plateau supérieur, l’outillage étant amovible par rapport au plateau inférieur entre : une position déplaçable de l’outillage selon laquelle la surface de contact de la partie inférieure est surélevée par rapport à la surface de contact du plateau inférieur par une circulation d’air dans le circuit d’air, et une position basse centrée pour fixer la partie inférieure au plateau inférieur par des moyens de fixation inférieurs. L’ensemble selon l’invention permet un déplacement facilité et précis de la partie inférieur de l’outillage par rapport au plateau inférieur de la presse. Avantageusement, le plateau inférieur et le plateau supérieur de la presse comprennent chacun des trous de fixation, les moyens de fixation inférieurs sont agencés dans les trous de fixation de la partie inférieure et dans les trous de fixation du plateau inférieur, et des moyens de fixation supérieurs sont agencés dans les trous de fixation de la partie supérieure et dans les trous de fixation du plateau supérieur. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de montage de l’ensemble comprenant les étapes successives suivantes : positionnement de la partie inférieure de l’outillage sur le plateau inférieur de la presse, en position basse de l’outillage selon laquelle la surface de contact de la partie inférieure est en appui contre la surface de contact du plateau inférieur, raccordement de l’entrée du circuit d’air de l’outillage à une alimentation en air extérieure, circulation de l’air dans le circuit d’air jusqu’au réseau de diffusion et formation d’un coussin d’air entre la surface de contact de la partie inférieure de l’outillage et la surface de contact du plateau inférieur de la presse, jusqu’à la position déplaçable de l’outillage, déplacement de l’outillage par rapport au plateau inférieur de la presse jusqu’à la position centrée de la partie inférieure par rapport au plateau inférieur, arrêt de la circulation de l’air à l’intérieur du circuit d’air jusqu’à la position basse centrée de l’outillage, et fixation de la partie inférieure de l’outillage au plateau inférieure de la presse, et fixation de la partie supérieure de l’outillage au plateau supérieur de la presse. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La est une vue schématique en coupe d’un ensemble comprenant un outillage et une presse selon l’invention, dans une position basse non centrée de l’outillage ; La est vue analogue à celle de la selon laquelle l’outillage est dans une position déplaçable ; La est une vue analogue à celle de la selon laquelle l’outillage est dans une position basse centrée ; La est une vue analogue à celle de la selon laquelle l’outillage est fixé à la presse ; La est une vue schématique partielle en coupe en perspective de l’outillage selon l’invention ; La est une vue schématique de dessous de l’outillage selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un outillage de déformation d’une pièce selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal. La partie inférieure de l’outillage vers la partie supérieure de l’outillage est orientés selon l’axe vertical V du repère VLT. La à 4 illustrent un ensemble 10 comprenant un outillage 20 et une presse 30 selon un exemple de l’invention. L’outillage 20 de l’ensemble 10 comprend : une partie inférieure 22 comportant : une face inférieure 220 comprenant une surface de contact 220A, une face supérieure 222 comprenant une surface de déformation 222A, et des surfaces latérales 223 reliant chacune la surface de contact 220A à la surface de déformation 222A, une partie supérieure 24 comportant : une face inférieure 240 comprenant une surface de déformation 240A, une face supérieure 242 comprenant une surface de contact 242A, et des surfaces latérales 243 reliant chacune la surface de déformation 240A à la surface de contact 242A, un circuit d’air 230 agencé dans la partie inférieure 22. L’outillage 20 comprend des trous de fixation inférieurs 228 agencés dans la partie inférieure 22 et des trous de fixation supérieurs 328 agencés dans la partie supérieure 24. Selon un exemple de l’outillage 20 tel que représenté aux figures, les surfaces de déformation 222A, 242A sont complémentaires l’une par rapport à l’autre de sorte qu’en position fermée de l’outillage, les surfaces de déformation 222A, 242A sont emboitées et sensiblement en contact l’une par rapport à l’autre, de sorte que l’une forme une surface positive et l’autre forme une surface négative. Tel que représenté aux figures 1 à 4, la partie inférieure 22 de l’outillage 20 est un assemblage de deux pièces : une embase inférieure 224 comportant : la face inférieure 220 ainsi que la surface de contact 220A de la partie inférieure 22, une surface de liaison 224A opposée verticalement à la surface de contact 220A, et des bords latéraux 224B reliant la surface de contact 220A à la surface de liaison 224A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 223 de la partie inférieure 22, un moule inférieur 226 comportant : la face supérieure 222 ainsi que la surface de déformation 222A de la partie inférieure 22, une surface de liaison 226A opposée verticalement à la surface de déformation 222A, et des bords latéraux 226B reliant la surface de déformation 22A à la surface de liaison 226A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 223 de la partie inférieure 22. La partie supérieure 24 de l’outillage 20 est aussi un assemblage de deux pièces : une embase supérieure 244 comportant : la face supérieure 242 ainsi que la surface de contact 242A de la partie supérieure 24, une surface de liaison 244A opposée verticalement à la surface de contact 242A, et des bords latéraux 244B reliant la surface de contact 242A à la surface de liaison 244A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 243 de la partie supérieure 24, un moule supérieur 246 comportant : la face inférieure 240 ainsi que la surface de déformation 240A de la partie supérieure 24, une surface de liaison 246A opposée verticalement à la surface de déformation 240A, et des bords latéraux 246B reliant la surface de déformation 240A à la surface de liaison 246A et correspondant chacun à une partie de l’une des surfaces latérales 243 de la partie supérieure 24. Chaque surface latérale 243 de la face supérieure 44 et de la face inférieure 22 comprend donc un des bords latéraux 224B, 244B de respectivement l’embase inférieure 224 et supérieure 244 et un des bords latéraux 226B, 246B du moule respectivement inférieur 226 et supérieur 246. L’embase inférieure 224 et le moule inférieur 226 ainsi que l’embase supérieure 244 et le moule supérieur 246 sont fixés l’un par rapport à l’autre par des moyens de liaison inférieurs 44, de sorte que leur surface de liaison 224A, 226A sont en appui l’une contre l’autre. Préférentiellement, les moyens de liaison inférieurs 44 et supérieurs 46 de l’ensemble 10 sont de type vis-écrou. Les trous de fixation inférieurs 228 et supérieurs 328 sont traversants et s’étendent, selon la direction verticale V, de la surface de contact 220A, 242A jusqu’à la surface de liaison 226A, 246A. Le circuit d’air 230 de la partie inférieure 22 de l’outillage 20 comprend : un raccord d’entrée 230A d’air agencé dans l’une des surfaces latérales 223 de la partie inférieure 22, une sortie 230B d’air débouchant dans la face inférieure 220 de la partie inférieure 22, un premier et un deuxième conduits 236, 238 de circulation d’air reliant le raccord d’entrée 230A à la sortie 230B, et un réseau de diffusion 232 relié à la sortie 230B du circuit d’air 230. Tel que représenté à la , le circuit d’air 230 est agencé dans l’embase inférieure 224 de la partie inférieure 22 de sorte que le raccord d’entrée 230A est agencé dans l’un des bords latéraux 224B et que la sortie 230B débouche dans la face inférieure 220 de l’embase 24. Le premier conduit 236 de circulation d’air s’étend longitudinalement du raccord d’entrée 230A jusqu’à une extrémité opposée au raccord d’entrée 230A et le deuxième conduit 238 s’étend verticalement de la sortie 230B jusqu’à une extrémité opposée à la sortie 230B. Par conséquent, les premier et deuxième conduits 236, 238 sont sensiblement perpendiculaires l’un par rapport à l’autre et s’interceptent en un point d’intersection. Avantageusement, les premier et deuxièmes conduits 236, 238 sont réalisés par forage dans l’embase 224 de la partie inférieure 22. Plus particulièrement, le premier conduit 236 est formé par un forage à partir de l’un des bords latéraux 224B de l’embase 224 jusqu’à son extrémité, le deuxième conduit 238 est formé par un forage et à partir de la face inférieure 220 de l’embase 224 jusqu’à son extrémité. Par conséquent, les extrémités dites de forage des premier et deuxièmes conduits 236, 238 présentent une forme de cône. De plus, les premier et deuxième conduits 236, sont chacun foré au -delà de leur point d’intersection de sorte que leurs extrémités de forage sont chacune située au-delà de ce point d’intersection. Le réseau de diffusion 232 du circuit d’air 230 est formé par une pluralité de rainures 234 connectées les unes aux autres. Les rainures 234 sont agencées dans la face inférieure 220 de la partie inférieure 22 et ouvertes sur la surface de contact 220A. Selon un exemple illustré aux figures 5 et 6, les rainures 234 du réseau de diffusion 232 du circuit d’air 230 forment un quadrillage centré par rapport à la face inférieure 220 de la partie inférieure 22. Tel que représenté aux figures 1 à 4, la partie supérieure 24 de l’outillage 20, et plus particulièrement l’embase supérieure 244 peut aussi comprendre un circuit d’air 250. Le circuit d’air 250 de la partie supérieure 22 est agencé de la même manière que le circuit d’air 230 de la partie inférieure 22. La présence d’un circuit d’air 250 dans la partie supérieure 24 de l’outillage 20 permet l’utilisation de l’outillage 20 si celui-ci a effectué une rotation d’un angle de 180° selon un axe longitudinal L. La presse 30 de l’ensemble 10 comprend : un plateau inférieur 32 comportant : une face inférieure 320, et une face supérieure 322 opposée à la face inférieure 320 selon la direction verticale V et comprenant une surface de contact 322A, un plateau supérieur 34 comportant : une face inférieure 340 comprenant une surface de contact 340A, et une face supérieure 342 opposée à la face inférieure 340 selon la direction verticale V. L’outillage 20 de l’ensemble 10 est positionné entre le plateau inférieur 32 et le plateau supérieur 34 selon différentes positions de l’outillage 20 par rapport à la presse 30 : une position basse selon laquelle l’outillage 20 est en appui contre le plateau inférieur 32 de la presse 30, la position basse pouvant être centrée telle qu’illustrée à la ou non centrée telle qu’illustrée à la , une position déplaçable selon laquelle l’outillage 20 est surélevé par rapport au plateau supérieur de la presse 30, la position déplaçable pouvant être centrée telle qu’illustrée à la , ou non centrée. En position basse de l’outillage 20, la surface de contact 220A de la partie inférieure 22 est en appui contre la surface de contact 322A du plateau inférieur 32. En position déplaçable de l’outillage 20, la surface de contact 220A de la partie inférieure 22 est surélevée par rapport à la surface de contact 322A du plateau inférieur 32. En position basse centrée de l’outillage 20, les trous de fixation 228 de la partie inférieure 22 sont alignés avec les trous de fixation 328 du plateau inférieur, et les trous de fixation 248 de la partie supérieure sont alignés avec les trous de fixation 348 du plateau supérieur 34. Préférentiellement, les moyens de fixation inférieurs 40 et supérieurs 42 de l’ensemble 10 sont de type vis-écrou. Le procédé de montage de l’ensemble 10 comprend les étapes successives suivantes : positionnement de l’outillage 20 sur le plateau inférieur 32 de la presse 30, en position basse de l’outillage 20 ( ), branchement d’une alimentation 50 en air extérieure au raccord d’entrée 230A du circuit d’air 230 de l’outillage 20, circulation de l’air dans le circuit d’air 230 jusqu’à la totalité des rainure 234 du réseau de diffusion 232 et formation d’un coussin d’air entre la surface de contact 220A de la partie inférieure 22 de l’outillage 20 et la surface de contact 322A du plateau inférieur 32 de la presse 30, jusqu’à la position déplaçable de l’outillage 20 ( ), déplacement de l’outillage 20 par rapport au plateau inférieur 32 de la presse 30 jusqu’à la position déplaçable centrée de l’outillage 20 (non représentée), et arrêt de la circulation de l’air à l’intérieur du circuit d’air 230 jusqu’à la position basse centrée de l’outillage 20 ( ), fixation de la partie inférieure 22 au plateau inférieur 32, et fixation de la partie supérieure 24 au plateau supérieur 34 jusqu’à une position fixée de l’outillage 20 ( ). L’étape de positionnement de l’outillage 20 peut requérir une étape préalable de translation du plateau supérieur 34 de manière à éloigner le plateau supérieur 34 par rapport au plateau inférieur 32 jusqu’à une distance entre les deux plateaux 32, 34 suffisamment importante pour recevoir l’outillage 20. L’étape de positionnement de l’outillage 20 s’effectue au moyen d’un appareil de levage, tel qu’un chariot élévateur, permettant de transférer l’outillage 20 entre les premier et deuxième plateaux 32, 34 de la presse 30. Cette étape ne requiert aucune précision sur le positionnement de l’outillage 20 par rapport au plateau inférieur 32 de la presse 30. L’étape de branchement permet d’alimenter le circuit d’air 230 en air dans un état de surpression. L’étape de circulation de l’air permet, dans un premier temps, de soulever, par exemple de 0.1 milimètres de hauteur l’outillage 20 par rapport au plateau inférieur 32 de la presse 30, et dans un second temps, de le soutenir en équilibre au-dessus du plateau inférieur 32. L’étape de déplacement de l’outillage 20 permet d’ajuster la position de la partie inférieure 22 de l’outillage 20 par rapport au plateau inférieur 32 selon les directions longitudinale L et transversale T. Grâce à la présence du coussin d’air, l’ajustement de la position requiert peu de force de la part des utilisateurs de l’ensemble 10, celui-ci pouvant être réalisé du bout des doigts. L’étape d’arrêt de la circulation d’air peut comprendre une sous-étape de débranchement de l’alimentation 50 du raccord d’entrée 230A du circuit d’air 230 de l’outillage 20. L’étape de fixation de la partie inférieure 22 de l’outillage 20 comprend une sous-étape d’insertion des moyens de fixation inférieurs 40 dans les trous de fixation 228 de la partie inférieure 22 et dans les trous de fixation 328 du plateau inférieur 32 puis serrage des moyens de fixation inférieurs 40. L’étape de fixation de la partie supérieure 24 de l’outillage comprend les sous-étapes successives suivantes : translation du plateau supérieur 34 vers le plateau inférieur 32 jusqu’à ce que la surface de contact 340A du plateau supérieur 34 est en appui contre la surface de contact 242A de la partie supérieure 24, et insertion des moyens de fixations supérieurs 42 dans les trous de fixation 248 de la partie supérieure 24 et dans les trous de fixation 348 du plateau supérieur 34 puis serrage des moyens de fixation supérieurs 42 de sorte que la partie supérieure 24 est fixe par rapport au plateau supérieur 34. Dans le cas où l’outillage 20 a effectué une rotation d’un angle de 180° selon l’axe longitudinal L, la partie supérieure 22 devient la partie inférieure 24 et inversement et plus particulièrement l’embase supérieure 244 devient l’embase inférieure 224. Le procédé de montage d’un tel l’ensemble 10 est donc le même que celui décrit précédemment. Par exemple, pour surélever un outillage 20 d’une masse d’environ 500 kilogrammes dont la surface de contact 220A de la face inférieure 220 est comprise entre 47m² et 48 m², une pression de l’air dans le circuit d’air 230 sensiblement égale à 1bar est suffisante. Un tel outillage 20 selon l’invention, permet, grâce à la présence d’un circuit d’air 230, qui, suite à son alimentation en air, créer un coussin d’air en dessous de l’outillage, d’ajuster son positionnement par rapport à un support extérieur sans requérir d’effort particulier pour le déplacer et permet son déplacement avec précision. Un ensemble 10 comprenant un tel outillage 20 permet de faciliter significativement le positionnement de l’outillage20 par rapport aux plateaux 32, 34 de la presse 30 en vue de leur fixation et ainsi d’assurer l’alignement des parties inférieure 22 et supérieure 24 de l’outillage 20 l’une par rapport à l’autre dans les positions ouvertes et fermées de la presse 30 et donc de l’outillage 22. Outillage (20) de déformation d’une pièce chauffée par compression comprenant une partie inférieure (22) et une partie supérieure (24) mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de l’outillage (20), la partie inférieure (22) comportant une face inférieure (220) comprenant une surface de contact (220A), caractérisé en ce que la partie inférieure (22) comporte un circuit d’air (230) comprenant : un raccord d’entrée (230A) d’air, une sortie (230B) d’air débouchant dans la face inférieure (220) de la partie inférieure (22), et un réseau de diffusion (232) relié à la sortie (230B) du circuit d’air (230) et comprenant une pluralité de rainures (234) connectées les unes aux autres, les rainures (234) étant agencées dans la face inférieure (220) de la partie inférieure (22) et ouvertes sur la surface de contact (220A). Outillage (20) selon la revendication 1, caractérisé : en ce que la partie inférieure (22) comprend une embase inférieure (224) comportant la surface de contact (220A) et une surface de liaison (224A) opposée à la surface de contact (220A), et un moule inférieur (226) agencée en appui contre la surface de liaison (224A) de l’embase inférieure (224), et en ce que le circuit d’air (230) est agencé dans l’embase inférieure (224) de la partie inférieure (22). Outillage (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures (234) du réseau de diffusion (232) du circuit d’air (230) forment un quadrillage centré par rapport à la face inférieure (220) de la partie inférieure (22). Outillage (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit d’air (230) comprend : un premier conduit (236) de circulation d’air s’étendant du raccord d’entrée (230A), et un deuxième conduit (238) sensiblement perpendiculaire au premier conduit (236) et s’étendant de la sortie (230B) jusqu’au premier conduit (236). Outillage (20) selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième conduits (236, 238) comprend une extrémité opposée, respectivement, au raccord d’entrée (230A) et à la sortie (230B), présentant une forme de cône. Outillage (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé : en ce que de la partie inférieure (22) comprend : une surface de déformation (222A) opposée à sa surface de contact (220A), et des surfaces latérales (223) reliant la surface de contact (220A) à la surface de déformation (222A) de la partie inférieure (22), et en ce que le raccord d’entrée (230A) du circuit d’air (230) est agencé dans l’une des surfaces latérales (223) de la partie inférieure (22). Outillage (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie inférieure (22) et la partie supérieure (24) de l’outillage (20) comprennent chacune des trous de fixation (228, 248). Ensemble (10) comportant : une presse (30) comprenant un plateau inférieur (32) et un plateau supérieur (34) mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de la presse (30), le plateau inférieur (32) comprenant une face supérieure (322) comprenant surface de contact (322A), et un outillage (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes positionné entre le plateau inférieur (32) et le plateau supérieur (34), l’outillage (20) étant amovible par rapport au plateau inférieur (32) entre : une position déplaçable de l’outillage (20) selon laquelle la surface de contact (220A) de la partie inférieure (22) est surélevée par rapport à la surface de contact (322A) du plateau inférieur (32) par une circulation d’air dans le circuit d’air (230), et une position basse centrée pour fixer la partie inférieure (22) au plateau inférieur (32) par des moyens de fixation inférieurs (40). Ensemble selon la revendication 7 en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que : le plateau inférieur (32) et le plateau supérieur (34) de la presse (0) comprennent chacun des trous de fixation (328, 348), les moyens de fixation inférieurs (40) sont agencés dans les trous de fixation (228) de la partie inférieure (22) et dans les trous de fixation (328) du plateau inférieur (32), des moyens de fixation supérieurs (42) sont agencés dans les trous de fixation (248) de la partie supérieure (24) et dans les trous de fixation (348) du plateau supérieur (34). Procédé de montage de l’ensemble (10) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : positionnement de la partie inférieure (22) de l’outillage (20) sur le plateau inférieur (32) de la presse (30), en position basse de l’outillage (20) selon laquelle la surface de contact (220A) de la partie inférieure (22) est en appui contre la surface de contact (220A) du plateau inférieur (32), raccordement du raccord d’entrée (230A) du circuit d’air (230) de l’outillage (20) à une alimentation (50) en air extérieure, circulation de l’air dans le circuit d’air (230) jusqu’au réseau de diffusion (232) et formation d’un coussin d’air entre la surface de contact (220A) de la partie inférieure (22) de l’outillage (20) et la surface de contact (322A) du plateau inférieur (32) de la presse (30), jusqu’à la position déplaçable de l’outillage (20), déplacement de l’outillage (20) par rapport au plateau inférieur (32) de la presse (30) jusqu’à la position centrée de la partie inférieure (22) par rapport au plateau inférieur (32), arrêt de la circulation de l’air à l’intérieur du circuit d’air (230) jusqu’à la position basse centrée de l’outillage (20), et fixation de la partie inférieure (22) de l’outillage (20) au plateau inférieure (32) de la presse (30) et fixation de la partie supérieure (24) de l’outillage (20) au plateau supérieur (34) de la presse (30).