FR 3151338 A1 20250124 FR 2307687 A 20230718 L’invention concerne un système (1) d’encapsulation de cellules, comportant au moins deux conteneurs (21, 22), l’un comportant une solution de cellules (S1) et l’autre une solution apte à gélifier (S2) ; un dispositif d’encapsulation (3) relié aux conteneurs via des distributeurs (21a, 22a) et agencé pour former des microcompartiments cellulaires (MC) dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules ; un bain de rigidification (4) agencé pour collecter les microcompartiments cellulaires et pour provoquer une rigidification de la couche extérieure de chaque microcompartiment cellulaire ; caractérisé en ce qu’il comporte au moins un organe (22b) apte à charger électriquement au moins une des solutions avec un premier potentiel électrique (V1) et en ce que le bain de rigidification est chargé électriquement avec un deuxième potentiel électrique (V2). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Système d’encapsulation de cellules dans des compartiments de culture en trois dimensions L’invention concerne le domaine de l’encapsulation de cellules dans des compartiments de culture cellulaire en trois dimensions. Plus précisément, l’invention concerne un système d’encapsulation permettant d’obtenir de tels compartiments. La culture de cellules ex vivo est un domaine qui présente un intérêt croissant, notamment dans le domaine médical et pharmaceutique. Les cellules cultivées peuvent être de tout type. Il peut s’agir aussi bien de cellules différenciées avec différents phénotypes, de cellules progénitrices, que de cellules souches. Les cellules souches pluripotentes en particulier sont de plus en plus utilisées. En effet, dans le cadre de recherche sur des maladies génétiques, ces cellules peuvent permettre de concevoir des modèles cellulaires de ces maladies. Ces cellules peuvent également être utilisées pour tester des effets de nouveaux médicaments, afin de comprendre leur mécanisme d'action et leur sécurité, ou encore en matière de recherche génétique, pour étudier les régions du génome qui sont impliquées dans la différenciation cellulaire. Enfin, en matière de thérapie cellulaire, les cellules souches pluripotentes peuvent être utilisées pour être différenciées en cellules spécifiques qui peuvent être utilisées pour remplacer des cellules endommagées ou manquantes dans le corps, comme les cellules cardiaques, pancréatiques ou hépatiques. Dans ces différentes applications, la culture de cellules en grandes quantités représente un défi important. Les sujets de recherche mentionnés requièrent une quantité importante de cellules pluripotentes humaines. De même, le succès de la thérapie cellulaire chez l'homme est conditionné par la disponibilité de quantités industrielles de cellules, et notamment de cellules souches pluripotentes humaines. Une avancée importante dans les techniques de culture cellulaire est l'introduction de systèmes de culture tridimensionnels. Les cultures en trois dimensions sont en effet avantageusement plus proches des systèmes naturels in vivo, et peuvent être utilisées pour de nombreuses applications en particulier dans le développement de thérapies. Une technologie particulièrement adaptée est celle décrite dans la demande WO2018 /096277 qui consiste en des microcompartiments cellulaires en trois dimensions pour la culture de cellules souches. Ce document décrit un dispositif d’encapsulation de cellules comprenant un injecteur micro-fluidique permettant de former des microcompartiments cellulaires sous forme de gouttes dont la couche extérieure est formée par une solution comprenant de l’alginate et le cœur est formé par une solution de cellules. Ces gouttes sont collectées dans un bain de calcium permettant de rigidifier leur couche extérieure pour former une coque. Les microcompartiments ainsi formés permettent de cultiver les cellules en milieu liquide, tandis que la coque protège les cellules des contraintes mécaniques liées aux collisions ou fusions lors de la culture en suspension liquide Dans ce dispositif, la solution d’alginate pénétrant dans l’injecteur microfluidique est chargée électriquement, ce qui génère une force électrostatique qui permet de faciliter la séparation entre les gouttes à la sortie de l’injecteur microfluidique, et d’éviter leur fusion entre ce dernier et le bain de calcium. Toutefois, au fur et à mesure de leur collecte dans le bain, les gouttes transfèrent leurs charges au bain qui se charge progressivement, ce qui a pour effet de repousser, par force électrostatique, les nouvelles gouttes qui sont collectées par le bain. Ceci peut alors entrainer une perte de tout ou partie des gouttes produites ainsi qu’une détérioration de la coque des capsules ou encore une altération de la forme de celles-ci. Ces différents défauts de conformité viennent ainsi altérer fortement la production de microcompartiments et vont ainsi à l’encontre d’une culture industrielle de cellules, et notamment de cellules souches pluripotentes humaines, à grande échelle. Il existe ainsi un besoin pour un système de culture de cellules en trois dimensions permettant d’augmenter le rendement et la qualité de la culture de ces cellules. La présente invention se place dans ce contexte et vise à répondre à ce besoin. A ces fins, l’invention a pour objet un système d’encapsulation de cellules, le système comportant au moins : deux conteneurs, l’un des conteneurs étant destiné à contenir une solution de cellules et l’autre des conteneurs étant destiné à contenir une solution apte à gélifier, un dispositif d’encapsulation muni de plusieurs entrées chacune reliée à l’un des conteneurs via au moins un distributeur et agencé pour former, en sortie du dispositif d’encapsulation, à partir des solutions fournies par le ou les distributeurs, des microcompartiments cellulaires dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules, un bain de rigidification agencé en aval du dispositif d’encapsulation pour collecter les microcompartiments cellulaires formés par le dispositif d’encapsulation et agencé pour provoquer une rigidification de la couche extérieure de chaque microcompartiment cellulaire lors de son immersion dans le bain. Le système d’encapsulation est caractérisé en ce qu’il comporte au moins un organe apte à charger électriquement au moins une des solutions avec un premier potentiel électrique et en ce que le bain de rigidification est chargé électriquement avec un deuxième potentiel électrique prédéterminé. On comprend ainsi que l’invention se propose d’améliorer le système d’encapsulation de cellules selon l’art antérieur, en chargeant électriquement le bain de rigidification avec un potentiel électrique prédéterminé, notamment distinct de celui avec lequel sont chargés les microcompartiments. Grâce à cette caractéristique, les charges électriques portées par ces microcompartiments s’écoulent depuis ces microcompartiments vers la source de ce deuxième potentiel électrique, ce qui évite l’accumulation de charges et les problèmes associés et permet alors d’augmenter le rendement et la qualité de la culture des cellules au sein des microcompartiments. Avantageusement, l’un des conteneurs comporte ladite solution de cellules et l’autre des conteneurs comporte ladite solution apte à gélifier. Dans un mode de réalisation selon l’invention, on pourra prévoir que le système comporte un troisième conteneur comportant une solution intermédiaire, telle qu’une solution intermédiaire isotonique préférentiellement une solution isotonique ne contenant pas de cation divalent tel que Ca2+ Mg2+ pour éviter une réticulation de l’hydrogel trop précoce dans l’injecteur, telle que par exemple une solution de sorbitol. Selon une variante, la solution de cellules peut contenir du milieu de culture et/ou une matrice extracellulaire et/ou un substitut de matrice extracellulaire et/ou une solution aqueuse. Selon une autre variante, la solution intermédiaire peut contenir une matrice extracellulaire et/ou un substitut de matrice extracellulaire. Le cas échéant, le dispositif sera agencé pour former, en sortie du dispositif d’encapsulation, à partir des solutions fournies par le ou les distributeurs, des microcompartiments cellulaires dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier, une couche intermédiaire formant une matrice cellulaire ou substitut de matrice extracellulaire et le cœur la solution de cellules. Cette matrice cellulaire permet aux cellules de la solution de cellules de se développer et de se multiplier. Par exemple, le substitut de matrice extracellulaire peut comprendre un mélange de protéines et de composés extracellulaires nécessaires à la culture cellulaire, et plus particulièrement de cellules pluripotentes. Préférentiellement, la matrice extracellulaire ou substitut de matrice extracellulaire peut comprendre des protéines structurelles, telles que des laminines contenant les sous-unités al, a4 ou a5, les sous-unités βΐ ou β2, et les sous-unités γΐ ou γ3, de l'entactine, de la vitronectine, des laminines, du collagène, ainsi que des facteurs de croissance, tels que du TGF-béta et/ou de l'EGF. La matrice extracellulaire peut être une solution aqueuse et/ou un hydrogel, préférentiellement un hydrogel, différent de l’hydrogel formant la couche extérieure, tel que par exemple un hydrogel comprenant ou constitué d’alginate, de fibrine, de laminine, de fibronectine, d’entactine, d'acide hyaluronique et/ou de collagène. Il peut s’agir également d’une matrice extracellulaire ou d’un substitut de matrice extracellulaire tel que le Matrigel®. Dans l’invention, la solution de cellules comporte une pluralité de cellules. Les cellules peuvent être de tous types cellulaires. Plus préférentiellement, les cellules sont choisies parmi les cellules eucaryotes humaines, animales et végétales, encore plus préférentiellement les cellules souches pluripotentes, les progéniteurs les cellules en cours de différenciation et les cellules différenciées. Le cas échéant, lesdites cellules souches pluripotentes pourront être des cellules souches pluripotentes induites (IPS), des cellules MUSE (« Multilineage-differentiating Stress Enduring ») que l'on trouve dans la peau et la moelle osseuse des mammifères adultes, ou des cellules souches embryonnaires (ES). Dans un mode de réalisation particulier, et pour des raisons légales ou éthiques, les cellules souches s'entendent à l'exclusion des cellules souches embryonnaires humaines ou des cellules ayant nécessité la destruction d’embryons humains. Dans un exemple de réalisation de l’invention, la solution apte à gélifier comporte ou est constitué par un hydrogel, de sorte que la couche extérieure soit une structure tridimensionnelle formée à partir d’une matrice de chaînes de polymères gonflée par un liquide, et préférentiellement de l'eau. Par exemple, la solution apte à gélifier comporte ou est constituée d'alginate et, préférentiellement, consiste en de l'alginate. Dans le contexte de l'invention, on entend par « alginate » des polysaccharides linéaires formés à partir de β-D-mannuronate (M) et α-L-guluronate (G), des sels et dérivés de ceux-ci. Avantageusement, l'alginate est un alginate de sodium, composé à plus de 80% de G et moins de 20% de M, avec une masse moléculaire moyenne de 100 à 400 KDa et une à concentration totale comprise entre 0.5% et 5% en masse. Dans les microcompartiments obtenus au moyen du système selon l’invention, les cellules présentes dans la partie interne peuvent être isolées et/ou sous forme d’au moins une couche et/ou ou sous forme d’au moins un agrégat en trois dimensions et/ou sous forme d’au moins un micro-tissu cellulaire en trois dimensions, éventuellement avec au moins une lumière. Selon une variante, au moins un microcompartiment cellulaire obtenu au moyen du système selon l'invention comprend au moins une couche de cellules et au moins une lumière. Lorsque le microcompartiment comprend au moins une lumière, au moins une couche de cellules, la couche de solution intermédiaire de la partie interne et la couche externe sont préférentiellement, sont successivement organisées autour de ladite lumière, On parle d’une conformation en forme de cyste. Ainsi, selon une variante, au moins un microcompartiment cellulaire obtenu au moyen du système selon l'invention comprend au moins un cyste, dont le centre creux, ou lumière, est préférentiellement aqueux. Dans le contexte de l'invention, un « cyste » s'entend d’un agencement tridimensionnel en monocouche de cellules ou en assise épithéliale, sphérique, entourant une lumière centrale. Cette conformation sous forme de cyste(s) permet de réduire les pressions subies par les cellules. Cette configuration permet également de diminuer la mortalité cellulaire et d’augmenter le facteur d’amplification de la culture. Par conséquence cela permet de réduire le nombre de passages et dissociation nécessaire ; de réduire le temps en culture nécessaire pour atteindre le nombre de cellules final nécessaire. Les microcompartiments cellulaires obtenus au moyen du système selon l'invention comprennent préférentiellement un ou plusieurs cystes, et/ou un ou plusieurs tissus et/ou micro tissus et/ou agrégats de cellules avec ou sans lumière(s). Avantageusement, le système d’encapsulation est agencé de sorte que chaque microcompartiment cellulaire obtenu au moyen de ce système soit clos. Dans un mode de réalisation, le système d’encapsulation est agencé de sorte que chaque microcompartiment cellulaire obtenu au moyen de ce système présente une forme sphérique ou de goutte. Préférentiellement, le diamètre d'un tel microcompartiment est compris entre 10 μm et 1 mm, plus préférentiellement entre 50 μm et 700 μm, encore plus préférentiellement supérieur à 200 μm, de manière préférée inférieur à 600 μm. Dans un autre mode de réalisation, le système d’encapsulation peut être agencé de sorte que chaque microcompartiment cellulaire obtenu au moyen de ce système présente une forme allongée, notamment une forme ovoïde ou tubulaire. Avantageusement, chaque conteneur peut être une seringue ou un tube à fond conique. Avantageusement toujours, chaque conteneur est relié à une entrée du dispositif d’encapsulation par un ou plusieurs conduits, tuyaux ou tubulaires, un pousse seringue ou une pompe péristaltique permettant de distribuer, de façon continue ou par dose, la solution contenue dans ce conteneur vers ladite entrée du dispositif d’encapsulation. Dans un mode de réalisation de l’invention, on pourra prévoir que la solution chargée électriquement avec ledit premier potentiel électrique soit la solution apte à gélifier. De façon alternative ou cumulative, la solution chargée électriquement avec ledit premier potentiel électrique pourra être une solution intermédiaire, destinée à former une couche entre la couche extérieure et le cœur. De façon alternative ou cumulative, la solution chargée électriquement avec ledit premier potentiel électrique pourra être la solution de cellules. Selon un exemple, ledit organe apte à charger l’une des solutions avec le premier potentiel électrique pourra comporter une électrode plongée dans le conteneur comportant cette solution et immergée dans cette solution. En variante, ledit organe pourra être un composant du distributeur destiné à convoyer ladite solution vers le dispositif d’encapsulation et en contact avec cette solution. On pourra par exemple prévoir que ladite solution soit chargée avec un courant continu compris entre -10KV et +10KV, préférentiellement compris entre -5KV et +5KV, notamment entre +1,5KV et 4kV. Dans un mode de réalisation, le dispositif d’encapsulation pourra être un dispositif de type micro-fluidique apte à générer un jet concentrique comportant au centre la solution de cellules, le cas échéant entourée par la solution intermédiaire, elle-même entourée le cas échéant par la solution apte à gélifier. L’accroissement dans le jet des instabilités hydrodynamiques force le jet à se fragmenter en gouttes cet effet étant connu sous le nom d’instabilité de Plateau-Rayleigh. Ces gouttes, une fois immergées dans le bain, forment les microcompartiments cellulaires. Le fait de charger au moins une des solutions traversant le micro-injecteur permet d’améliorer la brisure du jet en gouttes. Cette technique est notamment appelée « electro-jetting ». En variante, on pourra prévoir que les gouttes se forment directement (sans jet) à la sortie de l’injecteur, cette technique étant notamment appelée « electro-dripping ». Quel que soit le mode de réalisation envisagé, la sortie de l’injecteur pourra être disposée au-dessus du bain de rigidification, de sorte que les microcompartiments tombent par gravité dans ce bain de rigidification. Dans le cas de l’electro-jetting, on pourra éventuellement prévoir d’ajouter un organe de génération d’un champ électrique, comme un anneau métallique disposé en aval de la sortie du dispositif d’encapsulation de sorte que le jet ou les microcompartiments cellulaires traversent cet anneau. Le cas échéant, l’organe de génération d’un champ électrique pourra être relié à un potentiel électrique, par exemple à la masse. Ce champ électrique permet notamment de favoriser la dispersion des microcompartiments cellulaires. Le bain de rigidification pourra être agencé pour déclencher ou pour participer à la gélification de la couche extérieure. Par exemple, le bain pourra comporter une solution de calcium permettant de réticuler une solution d’alginate. De préférence, le système pourra comporter une électrode reliée au deuxième potentiel électrique et immergée dans le bain de rigidification. Dans un mode de réalisation de l’invention, le bain de rigidification est chargé électriquement avec un deuxième potentiel électrique distinct du premier potentiel électrique. Par exemple, le deuxième potentiel électrique pourra être sensiblement constant, et notamment inférieur au premier potentiel électrique. Cette caractéristique permet d’éviter que les charges portées par les gouttes s’écoulent dans le bain vers la source du deuxième potentiel électrique plutôt que de s'accumuler dans le bain, ce qui aurait pour effet de modifier le potentiel du bain et donc sa capacité à collecter les capsules, voire à entrainer une modification de la forme des capsules ou une perte d’intégrité des capsules. Avantageusement, le deuxième potentiel électrique pourra être un potentiel nul. Le cas échéant, ladite électrode reliée au deuxième potentiel électrique et immergée dans le bain de rigidification pourra être reliée à la masse. En variante, le deuxième potentiel électrique pourra être non nul et opposé en signe au premier potentiel électrique. Cette caractéristique permet de charger le bain avec un potentiel capable d’attirer les capsules lors de leur collecte. En variante encore, le deuxième potentiel électrique pourra être non nul et identique en signe au premier potentiel électrique. Cette caractéristique permet de charger le bain avec un potentiel capable de ralentir les capsules lors de leur collecte. Dans un autre exemple de réalisation, le deuxième potentiel électrique pourra être identique au premier potentiel électrique. Dans un exemple de réalisation de l’invention, le bain de rigidification est relié au deuxième potentiel électrique au travers d’un équipement de mesure d’au moins une caractéristique d’un courant électrique créé par le déplacement des charges électriques portées par un microcompartiment cellulaire vers ledit deuxième potentiel électrique lors de son immersion dans le bain. Ledit équipement de mesure pourra par exemple être agencé pour mesurer l’intensité d’un courant électrique créé par le déplacement de ces charges électriques, pour mesurer une différence de potentiel créée par le déplacement de ces charges électriques, ou encore pour mesurer une quantité de charges électriques se déplaçant vers le deuxième potentiel électrique. Dans cet exemple, l’équipement de mesure permet d’effectuer un contrôle de la qualité du procédé d’encapsulation mis en œuvre par le système selon l’invention. En effet, il a été établi que le courant électrique créé par le déplacement des charges électriques portées par un microcompartiment cellulaire lors de son immersion dans le bain est directement relié aux charges électriques portées par le microcompartiment cellulaire, qui dépendent elles-mêmes de multiples facteurs dont la taille du microcompartiment, les proportions de solutions qui le composent, la composition de chacune de ces solutions et le débit des solutions lors de la mise en œuvre du procédé d’encapsulation. Dès lors, la mesure de ce courant, ou de ses variations permet de surveiller la qualité des microcompartiments, au fur et à mesure de leur réalisation, et/ou la qualité et le rendement de la mise en œuvre du procédé d’encapsulation sans faire appel à un équipement couteux, comme une caméra haute-fréquence qui filmerait la production des microcompartiments. Avantageusement, le système comporte une unité de calcul agencée pour comparer la mesure réalisée par l’équipement de mesure à une valeur de consigne et pour, en cas de dérive de ladite mesure vis-à-vis de ladite valeur de consigne, émettre une alerte indiquant un défaut lors de la mise en œuvre d’un procédé d’encapsulation par le système d’encapsulation. On pourra prévoir que l’unité de calcul émette une alerte lorsque ladite mesure dépasse une valeur seuil, haute ou basse, ou encore lorsque la variation de ladite mesure, entre deux acquisitions successives, dépasse une valeur seuil, haute ou basse. L’unité de calcul pourra ainsi détecter l’apparition d’un défaut, comme une modification d’un débit de l’une des solutions en amont du dispositif d’encapsulation, un changement de concentration d’un composé d’une des solutions en amont du dispositif d’encapsulation, une variation du débit d’un jet formé par le dispositif d’encapsulation, un mouillage d’une pointe du dispositif d’encapsulation, l’apparition d’une bulle dans une ligne de distribution reliant un conteneur au dispositif d’encapsulation, ou encore un défaut du bain de rigidification. De façon alternative ou cumulative, l’unité de calcul pourra être agencée pour détecter et identifier un évènement de production à partir de l’évolution de la mesure réalisée par l’équipement de mesure. L’unité de calcul pourra ainsi détecter notamment la collecte de la première capsule dans le bain de rigidification lors du début d’un cycle de production d’un nouveau lot, l’avènement d’un régime stable de production des capsules, une réduction du premier potentiel électrique pour initier la fin d’un cycle de production. Par exemple, ladite alerte pourra être une alerte visuelle affichée instantanément sur un terminal de contrôle du système selon l’invention, ce terminal pouvant être distant ou non du dispositif d’encapsulation. En variante, l’alerte pourra être stockée dans un journal de surveillance de la production d’un lot de microcompartiments cellulaires au moyen du système selon l’invention. Avantageusement, le système comporte au moins un dispositif de mesure d’une valeur d’un paramètre du procédé d’encapsulation, en ce que l’unité de calcul est agencée pour déterminer un type de défaut à partir des mesures réalisées par le dispositif de mesure et l’équipement de mesure, ladite alerte émise par l’unité de calcul contenant ledit type de défaut. Par exemple, le dispositif de mesure pourra être agencé pour mesurer le débit de l’une ou de plusieurs des solutions dans les distributeurs. En variante, le dispositif de mesure pourra être agencé pour acquérir des images des microcompartiments formés par le dispositif d’encapsulation, et pour déterminer au moins une dimension desdites microcompartiments à partir desdites images acquises. Le cas échéant, le dispositif de mesure pourra comporter une caméra agencée au niveau d’une pointe du dispositif d’encapsulation. L’utilisation conjointe de ce dispositif de mesure d’une valeur d’un paramètre du procédé d’encapsulation et de l’équipement de mesure d’au moins une caractéristique d’un courant électrique créé par le déplacement des charges électriques portées par un microcompartiment cellulaire lors de son immersion dans le bain permet de discriminer facilement un défaut dans la mise en œuvre du procédé par le système selon l’invention. Par exemple, il existe une corrélation entre le débit des solutions et ledit courant électrique. Dès lors, il est possible de conclure, en présence d’un débit mesuré conforme à une consigne et d’un courant électrique dont la valeur varie au regard d’une valeur attendue, que la pointe du dispositif d’encapsulation subit un effet de mouillage. Dans un mode de réalisation de l’invention, le ou chaque distributeur comporte un organe de contrôle du débit de solution fournie par ce distributeur. Le cas échéant, le système selon l’invention comporte une unité de commande du ou des organes de contrôle, l’unité de commande étant apte à recevoir ladite alerte indiquant un défaut et étant agencée, à la réception de ladite alerte, pour contrôler le ou au moins l’un desdits organes de contrôle de sorte à modifier ou stopper le débit de solutions par le ou au moins l’un des distributeurs. En d’autres termes, le système selon l’invention bénéficie d’une boucle de contrôle et est ainsi capable de réguler l’un des paramètres susceptibles d’introduire un défaut de production. On pourra par exemple prévoir que le système soit capable de ralentir le débit de distributeurs, voire de stopper totalement la distribution afin d’arrêter le procédé et de solutionner le défaut détecté. Dans un mode de réalisation de l’invention, le système comporte une unité de calcul agencée pour estimer, à partir des mesures réalisées par l’équipement de mesure pendant une période de temps donnée, une valeur d’un paramètre géométrique ou quantitatif des microcompartiments cellulaires collectée par le bain de rigidification au cours de ladite période de temps. Dans un exemple, le paramètre géométrique pourra être un diamètre moyen ou l’évolution d’un diamètre moyen des microcompartiments cellulaires formés par le dispositif d’encapsulation au cours d’une durée de production d’un lot. Dans un autre exemple, le paramètre quantitatif pourra être le nombre de microcompartiments cellulaires formés par le dispositif d’encapsulation au cours d’une durée de production d’un lot, une durée moyen ou l’évolution d’une durée moyenne de formation d’un microcompartiment cellulaire par le dispositif d’encapsulation au cours d’une durée de production d’un lot, ou encore la dispersion du diamètre moyen des microcompartiments cellulaires formés par le dispositif d’encapsulation, autour d’une valeur moyenne, au cours d’une durée de production d’un lot. Avantageusement, l’unité de calcul est agencée pour estimer, à partir des mesures réalisées par l’équipement de mesure pendant ladite période de temps donnée, une dimension moyenne des microcompartiment cellulaire collectés par le bain de rigidification pendant ladite période de temps. Par exemple, ladite dimension moyenne pourra être un diamètre moyen des microcompartiments cellulaires. On notera que le diamètre d’un microcompartiment de forme sphérique peut par exemple être obtenu au moyen de l’équation suivante : , où d est le diamètre du microcompartiment, A une constante dépendant du dimensionnement du système, Q la consigne de débit total des solutions, V le premier potentiel électrique et i la mesure du courant électrique dans le bain de rigidification. Dans un mode de réalisation de l’invention, l’équipement de mesure comporte un voltmètre relié, d’une part, à ladite masse électrique et, d’autre part, à une électrode immergée dans le bain de rigidification, le voltmètre étant reliée à ladite électrode via un montage suiveur de tension. Dans cet exemple, le deuxième potentiel électrique est ainsi la masse électrique. Avantageusement, le montage suiveur de tension comporte une résistance de mesure d’au moins 1 Mohm. Ce montage permet ainsi de mesurer des courants faibles, de l’ordre du nA. En variante, on pourra prévoir que l’équipement de mesure comporte un ampèremètre dont la précision est de l’ordre du nA. Dans un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’encapsulation comporte un corps agencé pour former un flux concentrique à partir des solutions fournies par le ou les distributeurs, dont un flux externe est la solution apte à gélifier et un flux interne est la solution de cellules, et une buse reliée au corps pour recevoir ledit flux concentrique et formant la sortie du dispositif d’encapsulation, le dispositif d’encapsulation étant agencé pour former, en sortie de la buse, un jet concentrique à partir du flux concentrique de sorte que ce jet se fractionne en microcompartiments cellulaires. Le dispositif d’encapsulation est ainsi du type « electro-jetting », le jet formant se fractionnant, par instabilité Plateau-Rayleigh, en microcompartiments. On notera que les tailles relatives de la couche extérieure et du cœur des microcompartiments peuvent être ajustées en modifiant les rapports de débit des deux solutions au niveau des distributeurs. De façon alternative, le dispositif d’encapsulation comporte un corps agencé pour former un flux concentrique à partir des solutions fournies par le ou les distributeurs, dont un flux externe est la solution apte à gélifier et un flux interne est la solution de cellules, et une buse reliée au corps pour recevoir ledit flux concentrique et formant la sortie du dispositif d’encapsulation, le dispositif d’encapsulation étant agencé pour former, directement en sortie de la buse, lesdits microcompartiments cellulaires à partir du flux concentrique. Le dispositif d’encapsulation est ainsi du type « electro-dripping », et forme ainsi les microcompartiments les uns après les autres directement depuis la buse. On notera que le fait que le bain soit chargé avec un deuxième potentiel électrique permet d’attirer chaque microcompartiment ainsi formé, et que les premier et deuxième potentiels électriques permettent de contrôler la taille des microcompartiments. Quel que soit le mode de réalisation considéré, on pourra prévoir que le corps et/ou que la buse soient réalisés en verre. En variante, le corps et/ou la buse pourront être réalisés en polymère ou en métal. On pourra prévoir que le corps et la buse forment une pièce unique ou que le corps et la buse soient réalisés séparément puis assemblés pour former le dispositif d’encapsulation. Avantageusement, le corps comporte une première entrée reliée à un premier distributeur pour recevoir la solution de cellules et au moins une deuxième entrée reliée à un deuxième distributeur pour recevoir la solution apte à gélifier, ainsi qu’une sortie unique reliée à la buse, le corps comportant un canal principal comprenant une portion sensiblement rectiligne définissant un axe central du dispositif d’encapsulation, le canal principal reliant la première entrée à la sortie unique et au moins un canal secondaire reliant la deuxième entrée à la sortie unique, ledit canal secondaire se subdivisant en portions s’étendant autour du premier canal, lesdits subdivisions du deuxième canal se rejoignant au niveau de la sortie unique en une portion circulaire unique, concentrique avec le premier canal, ladite portion circulaire unique et le premier canal se rejoignant pour former la sortie unique du corps. L’invention a également pour objet un système d’encapsulation de cellules, le système comportant au moins : deux conteneurs, l’un des conteneurs comportant une solution de cellules et l’autre des conteneurs comportant une solution apte à gélifier, un dispositif d’encapsulation muni de plusieurs entrées chacune reliée à l’un des conteneurs via au moins un distributeur et agencé pour former, en sortie du dispositif d’encapsulation, à partir des solutions fournies par le ou les distributeurs, des microcompartiments cellulaires dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules, un bain de rigidification agencé en aval du dispositif d’encapsulation pour collecter les microcompartiments cellulaires formés par le dispositif d’encapsulation et agencé pour provoquer une rigidification de la couche extérieure de chaque microcompartiment cellulaire lors de son immersion dans le bain. Le système d’encapsulation est caractérisé en ce qu’il comporte au moins un organe apte à charger électriquement au moins une des solutions avec un premier potentiel électrique et un équipement de mesure d’au moins une caractéristique d’un courant électrique créé par le déplacement des charges électriques portées par un microcompartiment cellulaire dans le bain lors de l’immersion du microcompartiment dans le bain. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : représente, schématiquement et partiellement, une vue d’un système d’encapsulation selon un mode de réalisation de l’invention ; représente, schématiquement et partiellement, un exemple de réalisation d’un équipement de mesure du système de la ; représente, schématiquement et partiellement, une courbe d’évolution de mesures réalisées au moyen de l’équipement de mesure de la ; représente, schématiquement et partiellement, d’autres mesures réalisées au moyen de l’équipement de mesure de la ; et représente, schématiquement et partiellement, une vue d’un système d’encapsulation selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. On a représenté en un système 1 d’encapsulation de cellules selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le système 1 comporte deux conteneurs 21 et 22. Un premier conteneur 21 comporte une solution S1 comportant une pluralité de cellules souches pluripotentes humaines. Un deuxième conteneur 22 comporte une solution S2 apte à gélifier, la solution S2 comportant par exemple un hydrogel tel que de l’alginate. Le système 1 comporte également un dispositif d’encapsulation 3 agencé pour former, à partir des solutions S1 et S2 fournies par le ou les distributeurs, des microcompartiments cellulaires MC dont la couche extérieure est la solution d’alginate S2 et le cœur la solution de cellules S1. A ces fins, le dispositif d’encapsulation 3 comporte plusieurs entrées 31, 32 chacune reliée à l’un des conteneurs 21, 22 via un distributeur 21a, 22a. Chaque distributeur 21a, 22a comporte ainsi un circuit de distribution et un organe de déplacement, comme un pousse seringue ou une pompe péristaltique, permettant de distribuer, de façon continue ou par dose, la solution S1, S2 contenue dans un conteneur 21, 22 vers l’entrée 31, 32 à laquelle il est relié. Dans l’exemple décrit, chaque distributeur 21a, 22a est muni d’un organe de contrôle de l’organe de déplacement, permettant de contrôler le débit de la solution S1, S2 fournie par ce distributeur au dispositif d’encapsulation 3. Il est à relever que le distributeur 22a destiné à la distribution de la solution d’alginate S2 est équipé, dans l’exemple décrit, d’un organe 22b apte à charger électriquement la solution d’alginate S2 avec un premier potentiel électrique V1. On pourra prévoir, en variante, que la solution d’alginate S2 soit chargée directement dans son conteneur 22, via une électrode immergée dans cette solution S2. Le dispositif d’encapsulation 3 est un dispositif micro fluidique qui comporte un corps 33, comprenant les entrées 31, 32, et une buse 34 reliée à une sortie unique du corps 33 et formant une sortie unique du dispositif 3. On pourra prévoir que le corps 33 et la buse 34 soient réalisés en verre ou en un autre matériau adapté au domaine de l’industrie pharmaceutique. On pourra prévoir que le corps 33 et la buse 34 forment une pièce unique ou au contraire qu’ils soient réalisés séparément puis assemblés pour former le dispositif d’encapsulation 3. Dans l’exemple décrit, le corps 33 comportant un canal principal comprenant une portion sensiblement rectiligne définissant un axe central du dispositif d’encapsulation 3. Ce canal principal relie la première entrée 31 à la sortie unique du corps 33. Le corps 33 comporte un canal secondaire reliant la deuxième entrée 32 à la sortie unique. Ce canal secondaire se subdivise en portions s’étendant autour du premier canal, lesdits subdivisions du deuxième canal se rejoignant au niveau de la sortie unique du corps 33 en une portion circulaire unique, concentrique avec le premier canal. Cette portion circulaire unique et le premier canal se rejoignent alors pour former la sortie unique du corps 33. En d’autres termes, le corps 33 permet de former un flux concentrique à partir des solutions S1 et S2 fournies par le ou les distributeurs 21a, 22a, un flux externe étant formé par la solution d’alginate S2 et un flux interne étant formé par la solution de cellules S1. La buse 34 reçoit ainsi le flux concentrique. Compte tenu des débits des solutions S1 et S2, et de la force électrostatique que génèrent les charges électriques portées par la solution S2, le dispositif d’encapsulation 3 génère ainsi, en sortie de la buse, un jet concentrique JT à partir du flux concentrique. Ce jet concentrique JT se fractionne, sous l’effet de l’instabilité Plateau-Rayleigh, en microcompartiments cellulaires MC dont la couche extérieure est la solution d’alginate S2 et le cœur la solution de cellules S1. Le dispositif d’encapsulation 3 est ainsi du type « electro-jetting ». On notera que les tailles relatives de la couche extérieure et du cœur des microcompartiments MC peuvent être ajustées en modifiant les rapports de débit des deux solutions S1, S2 grâce aux organes de contrôle des distributeurs 21a, 22a, tandis que la taille globale des microcompartiments MC peut être contrôlée en ajustant le débit global des solutions S1, S2 et le premier potentiel électrique V1. On pourra prévoir en variante de dimensionner les débits des solutions S1 et S2 ainsi que le premier potentiel électrique pour que le dispositif d’encapsulation 3 soit du type « electro-dripping », et forme ainsi les microcompartiments MC les uns après les autres directement depuis la buse 34. Dans le cas d’un dispositif de type « electro-jetting », on pourra prévoir d’ajouter un anneau métallique relié à la masse en aval de la sortie du dispositif d’encapsulation de sorte que le jet JT ou les microcompartiments cellulaires MC traversent cet anneau. Le champ électrique généré par cet anneau métallique pourra permettre de favoriser la dispersion des microcompartiments cellulaires MC, dans le cas d’un dispositif de type « electro-jetting ». Le système 1 comporte un bain de rigidification 4 agencé sous le dispositif d’encapsulation 3 pour collecter les microcompartiments cellulaires MC formés par ce dispositif d’encapsulation 3 et tombant par gravité. Ce bain de rigidification 4 comporte une solution de calcium 41 permettant de réticuler une solution d’alginate S2, et permettant ainsi de provoquer une rigidification de la couche extérieure de chaque microcompartiment cellulaire MC lors de son immersion dans le bain Chaque microcompartiment cellulaire MC obtenu au moyen de ce système 1 est ainsi clos et présente, dans l’exemple décrit, une forme sphérique ou de goutte allongée. De façon alternative, on pourra prévoir que le système 1 comporte un troisième conteneur comportant une solution intermédiaire, par exemple comprenant un solution isotonique tel que du sorbitol, et relié à une troisième entrée du dispositif d’encapsulation 3. Dans une variante, le conteneur comprenant la solution de cellules et/ou le conteneur comprenant la solution intermédiaire, comprend au moins une matrice extracellulaire et/ou un substitut de matrice extracellulaire. Dans ce cas, le dispositif d’encapsulation pourra former des microcompartiments cellulaires MC dont la couche extérieure d’hydrogel provenant de la solution S2, une couche intermédiaire formant une matrice cellulaire et/ou un substitut de matrice extracellulaire provenant de la solution S1 et/ou de la solution intermédiaire et au moins une couche et/ou assise et/ou agrégat et/ou cyste de cellules provenant de la solution de cellules S1. Dans cet exemple, on pourra envisager que la solution chargée électriquement avec ledit premier potentiel électrique V1 soit la solution d’alginate S2 et/ou la solution intermédiaire de sorbitol. Dans le mode de réalisation décrit, la solution de calcium 41 est chargée électriquement avec un deuxième potentiel électrique V2 inférieur au premier potentiel électrique V1. A ces fins, une électrode 51 est reliée au deuxième potentiel électrique V2 et immergée dans la solution de calcium 41. Dans l’exemple décrit, le deuxième potentiel électrique V2 est un potentiel nul et l’électrode 51 est reliée à la masse. Les charges électriques portées par les microcompartiments MC s’écoulent ainsi, lors de leur immersion dans la solution de calcium 41, vers ce deuxième potentiel électrique V2, ce qui neutralise les microcompartiments MC. Ainsi, en présence de charge électrique, le risque que ces microcompartiments MC fusionnent est diminué. Dans l’exemple décrit, l’électrode 51 est reliée au deuxième potentiel électrique V2 au travers d’un équipement de mesure 52. Cet équipement 52 permet de mesurer une caractéristique d’un courant électrique créé par le déplacement des charges électriques portées par la solution d’alginate S2 d’un microcompartiment cellulaire MC vers ledit deuxième potentiel électrique V2, lorsque ce microcompartiment cellulaire MC est immergé dans la solution de calcium 41. On a représenté en un exemple de réalisation de l’équipement de mesure 52. Dans cet exemple, l’équipement de mesure 52 comporte un voltmètre 61 relié, d’une part, au potentiel électrique V2 et, d’autre part, à l’électrode 51 via un système suiveur de tension 62, comportant notamment un amplificateur opérationnel. L’électrode 51 est également reliée à la masse électrique via une deuxième résistance 63. La résistance interne du système 62 est choisie pour être sensiblement supérieure à la résistance 63, de sorte que les charges électriques s’écoulant du bain traversent préférentiellement la résistance 63, laquelle forme ainsi une résistance de mesure. Le voltmètre 61 peut ainsi estimer la tension entre les bornes de cette résistance 63 et donc estimer le courant électrique I1 qui la parcoure, ce courant étant celui généré par l’écoulement des charges portées par les microcompartiments cellulaires MC vers le deuxième potentiel électrique V2. Compte tenu de l’ordre de grandeur de ce courant, la valeur de la résistance de mesure 63 est d’au moins 1 Mohm. En variante, on pourra prévoir que l’équipement de mesure 52 comporte un ampèremètre dont la précision est de l’ordre du nA, afin de mesurer directement le courant I1. Il a toutefois été établi que la précision de l’équipement 52 représenté en est sensiblement équivalente à celle d’un tel ampèremètre. De façon alternative, on pourra prévoir que l’équipement de mesure 52 permette de mesurer d’autre caractéristiques, comme la quantité de charges électriques se déplaçant vers le deuxième potentiel électrique V2. Dans l’exemple de la , le système 1 comporte une unité de calcul 71 agencée pour identifier l’apparition de variations particulières, de pics et/ou de chutes dans la mesure réalisée par l’équipe de mesure 52 afin de détecter des évènements donnés lors d’un cycle de production. On a représenté en un exemple d’évolution de l’intensité du courant I1 mesurée le long d’un cycle de production de microcompartiments MC. Comme montré sur cette courbe, l’unité de calcul 71 peut par exemple détecter un pic initial dans le courant I1, correspondant à un premier évènement (i), à savoir l’immersion du premier microcompartiment MC du lot dans la solution 41, puis une variation importante du courant i1 dans un régime stable, correspondant à un deuxième évènement (ii), à savoir l’apparition d’une bulle dans le distributeur 22a, puis une réduction du courant i1 en dessous d’une première valeur seuil, correspondant à un troisième évènement (iii), à savoir une réduction du premier potentiel électrique V1 pour initier la fin du cycle de production du lot, et une réduction du courant en dessous d’une deuxième valeur seuil, correspondant à un quatrième évènement (iv), à savoir la fin du cycle de production. L’unité de calcul 71 pourra également être agencée pour comparer la mesure réalisée par l’équipement de mesure 52 à une valeur de consigne. Il pourra par exemple s’agir d’une comparaison directe de la valeur du courant I1 à une valeur attendue. En variante, l’unité de calcul 71 pourra estimer une valeur du débit des solutions S1 et S2 à partir de la valeur estimée du courant I1. Comme le montre la , il a en effet établi une relation linéaire directe entre la valeur du courant I1 et la valeur du débit des solutions S1 et S2. Partant de cette relation linéaire, l’unité de calcul 71 peut ainsi estimer une valeur du débit des solutions S1 et S2 et la comparer à la consigne des distributeurs 21a et 22a. En cas de dérive, l’unité de calcul 71 peut ainsi conclure à un défaut au niveau du dispositif d’encapsulation 3, comme par exemple un effet de mouillage au niveau de la pointe 34. Dans ce cas, l’unité de calcul 71 pourra émettre une alerte indiquant un défaut lors de la mise en œuvre d’un procédé d’encapsulation par le système d’encapsulation 1. Par exemple, ladite alerte pourra être une alerte visuelle affichée instantanément sur un terminal de contrôle 7 du système 1, permettant à un opérateur de contrôler la qualité du procédé d’encapsulation et le cas échéant de stopper l’exécution du procédé. En variante, l’alerte pourra être stockée dans un journal de surveillance de la production d’un lot de microcompartiments cellulaires au moyen du système 1, notamment à des fins de certification ou de qualification dudit lot. En variante encore, l’unité de calcul 71 pourra déterminer une valeur moyenne du diamètre des microcompartiments cellulaires MC formés par le dispositif d’encapsulation 3 au cours d’une durée de production d’un lot, à partir des mesures du courant électrique I1 réalisées par l’équipement de mesure 52 pendant cette durée. On pourra notamment se référer à l’équation [Math. 1] pour obtenir une relation entre la mesure du courant électrique I1 et le diamètre d’un microcompartiment cellulaire MC de forme sphérique. Dans le cas où la caractéristique mesurée par l’équipement de mesure 52 est la quantité de charges électriques se déplaçant vers le deuxième potentiel électrique V2, on pourra envisager que l’unité de calcul 71 détermine, à partir de cette quantité, le nombre de microcompartiments cellulaires MC formés par le dispositif d’encapsulation 3 au cours d’une durée de production d’un lot, une durée moyen ou l’évolution d’une durée moyenne de formation d’un microcompartiment cellulaire MC par le dispositif d’encapsulation 3 au cours d’une durée de production d’un lot, ou encore la dispersion du diamètre moyen des microcompartiments cellulaires MC formés par le dispositif d’encapsulation 3, autour d’une valeur moyenne, au cours d’une durée de production d’un lot. On a représenté en un système 10 d’encapsulation de cellules selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce système 10 est semblable au système 1 de la , et comporte en plus un dispositif de mesure 53 d’une valeur d’un paramètre du procédé d’encapsulation. Ce dispositif de mesure 53 pourra par exemple être un débitmètre agencé au niveau de l’un ou l’autre des distributeurs 21a, 22a, ou encore une caméra agencée au niveau de la pointe 34 pour acquérir des images des microcompartiments MC formés par le dispositif d’encapsulation 3, et pour déterminer au moins une dimension desdits microcompartiments MC à partir de ces images. L’unité de calcul 71 reçoit ainsi les mesures réalisées par l’équipement 52 et par le dispositif 53. Elle peut ainsi, en cas de détection d’une dérive à partir des mesures du courant électrique I1 réalisées par l’équipement 52, discriminer un type de défaut à partir de ces différentes mesures et émettre une alerte indiquant ce type de défaut. L’unité de calcul pourra notamment discriminer une modification d’un débit de l’une des solutions S1, S2 en amont du dispositif d’encapsulation 3, un changement de concentration d’un composé d’une des solutions S1, S2 en amont du dispositif d’encapsulation 3, une variation du débit du jet JT formé par le dispositif d’encapsulation 3, un mouillage de la pointe 34 du dispositif d’encapsulation 3, ou encore un défaut du bain de rigidification 4. Plus précisément, dans le cas où le dispositif 53 comporte un débitmètre agencé au niveau de chacun des distributeurs 21a, 22a et dans le cas d’une détection d’une variation importante du courant électrique I1 sans qu’une modification du débit soit observée par les débitmètres du dispositif 53, l’unité de calcul 71 pourra conclure à l’apparition d’un défaut au niveau du dispositif d’encapsulation 3, du bain de rigidification 4 ou dans une ligne de collecte des capsules depuis le bain 4. De même, une dérive au-delà des valeurs normales du courant électrique I1 permettra à l’unité de calcul 71 de conclure à un défaut dans la composition d’une des solutions S1, S2. Dans l’exemple décrit, le système 1 comporte une unité de commande 73 apte à contrôler les distributeurs 21a et 21b. L’unité de commande 73 peut ainsi recevoir l’alerte émise par l’unité de calcul 71, et en fonction du type de défaut, contrôler l’un et/ou l’autre des distributeurs 21a et 21b de sorte à modifier ou stopper le débit de solutions S1, S2. La description qui précède explique clairement comment l’invention permet d’atteindre les objectifs qu’elle s’est fixée, à savoir proposer un système de culture de cellules en trois dimensions permettant d’augmenter le rendement et la qualité de la culture de ces cellules. On comprend que l’invention se propose d’améliorer le système d’encapsulation de cellules selon l’art antérieur, en chargeant électriquement le bain de rigidification avec un potentiel électrique donné, notamment distinct de celui avec lequel sont chargés les microcompartiments, ce qui permet de créer un écoulement des charges vers la source de cet autre potentiel et donc d’éviter une accumulation de charge qui repousseraient les microcompartiments du bain de rigidification. En outre, il est possible d’utiliser cette caractéristique pour mesurer des caractéristiques de cet écoulement de charge afin d’identifier des défauts de production lors de l’encapsulation. En tout état de cause, l’invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s’étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. Système (1) d’encapsulation de cellules, le système comportant au moins : deux conteneurs (21, 22), l’un des conteneurs (21) destiné à contenir une solution de cellules (S1) et l’autre des conteneurs (22) destiné à contenir une solution apte à gélifier (S2), un dispositif d’encapsulation (3) muni de plusieurs entrées (31, 32) chacune reliée à l’un des conteneurs via au moins un distributeur (21a, 22a) et agencé pour former, en sortie du dispositif d’encapsulation, à partir des solutions fournies par le ou les distributeurs, des microcompartiments cellulaires (MC) dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules, un bain de rigidification (4) agencé en aval du dispositif d’encapsulation pour collecter les microcompartiments cellulaires formés par le dispositif d’encapsulation et agencé pour provoquer une rigidification de la couche extérieure de chaque microcompartiment cellulaire lors de son immersion dans le bain ; caractérisé en ce qu’il comporte au moins un organe (22b) apte à charger électriquement au moins une des solutions avec un premier potentiel électrique (V1) et en ce que le bain de rigidification est chargé électriquement avec un deuxième potentiel électrique (V2) prédéterminé. Système (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bain de rigidification (4) est relié au deuxième potentiel électrique (V2) au travers d’un équipement de mesure (52) d’au moins une caractéristique d’un courant électrique (I1) créé par le déplacement des charges électriques portées par un microcompartiment cellulaire (MC) vers ledit deuxième potentiel électrique lors de son immersion dans le bain. Système (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte une unité de calcul (71) agencée pour comparer la mesure réalisée par l’équipement de mesure (52) à une valeur de consigne et pour, en cas de dérive de ladite mesure vis-à-vis de ladite valeur de consigne, émettre une alerte indiquant un défaut lors de la mise en œuvre d’un procédé d’encapsulation par le système d’encapsulation. Système (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un dispositif de mesure (53) d’une valeur d’un paramètre du procédé d’encapsulation, en ce que l’unité de calcul (71) est agencée pour déterminer un type de défaut à partir des mesures réalisées par le dispositif de mesure et l’équipement de mesure, ladite alerte émise par l’unité de calcul contenant ledit type de défaut. Système (1) selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le ou chaque distributeur (21a, 22a) comporte un organe de contrôle du débit de solution (S1, S2) fournie par ce distributeur, en ce qu’il comporte une unité de commande (73) du ou des organes de contrôle, l’unité de commande étant apte à recevoir ladite alerte indiquant un défaut et étant agencée, à la réception de ladite alerte, pour contrôler le ou au moins l’un desdits organes de contrôle de sorte à modifier ou stopper le débit de solutions par le ou au moins l’un des distributeurs. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une unité de calcul (71) agencée pour estimer, à partir des mesures réalisées par l’équipement de mesure (52) pendant une période de temps donnée, une valeur d’un paramètre géométrique ou quantitatif des microcompartiments cellulaires (MC) collectés par le bain de rigidification (4) au cours de ladite période de temps. Système (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’unité de calcul (71) est agencée pour estimer, à partir des mesures réalisées par l’équipement de mesure (52) pendant ladite période de temps donnée, une dimension moyenne des microcompartiments cellulaires (MC) collectés par le bain de rigidification (4) pendant ladite période de temps. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement de mesure (52) comporte un voltmètre (61) relié, d’une part, au deuxième potentiel électrique (V2) et, d’autre part, à une électrode (51) immergée dans le bain de rigidification (4), le voltmètre étant relié à ladite électrode via un montage suiveur de tension (62). Système (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’encapsulation (3) comporte un corps (33) agencé pour former un flux concentrique à partir des solutions (S1, S2) fournies par le ou les distributeurs (21a, 22a), dont un flux externe est la solution apte à gélifier (S2) et un flux interne est la solution de cellules (S1), et une buse (34) reliée au corps pour recevoir ledit flux concentrique et formant la sortie du dispositif d’encapsulation, le dispositif d’encapsulation étant agencé pour former, en sortie de la buse, un jet concentrique (JT) à partir du flux concentrique de sorte que ce jet se fractionne en microcompartiments cellulaires (MC). Système (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d’encapsulation (3) comporte un corps (33) agencé pour former un flux concentrique à partir des solutions (S1, S2) fournies par le ou les distributeurs (21a, 22a), dont un flux externe est la solution apte à gélifier (S2) et un flux interne est la solution de cellules (S1), et une buse (34) reliée au corps pour recevoir ledit flux concentrique et formant la sortie du dispositif d’encapsulation, le dispositif d’encapsulation étant agencé pour former, directement en sortie de la buse, lesdits microcompartiments cellulaires (MC) à partir du flux concentrique. Système (1) selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le corps (33) comporte une première entrée (31) reliée à un premier distributeur (21a) pour recevoir la solution de cellules (S1) et au moins une deuxième entrée (32) reliée à un deuxième distributeur (22a) pour recevoir la solution apte à gélifier (S2), ainsi qu’une sortie unique reliée à la buse (34), le corps comportant un canal principal comprenant une portion sensiblement rectiligne définissant un axe central du dispositif d’encapsulation, le canal principal reliant la première entrée à la sortie unique et au moins un canal secondaire reliant la deuxième entrée à la sortie unique, ledit canal secondaire se subdivisant en portions s’étendant autour du premier canal, lesdites subdivisions du deuxième canal se rejoignant au niveau de la sortie unique en une portion circulaire unique, concentrique avec le premier canal, ladite portion circulaire unique et le premier canal se rejoignant pour former la sortie unique du corps.