FR 3154602 A1 20250502 FR 2311906 A 20231101 L’invention concerne un procédé de production de produits cosmétiques comprenant au moins les étapes suivantes : sécher (2, 20) les bondillons (1) jusqu’à une activité de l’eau ou AW inférieure à 0.6, laisser refroidir (3) jusqu’à température ambiante, broyer(4, 40) les bondillons séchés jusqu’à obtention d’une poudre (6) de granulométrie voulue, incorporer(7, 70) au moins un ingrédient solide (8, 80) ou liquide (9, 90) à la poudre (6) , mélanger (10, 100) la poudre (6) et les ingrédients (8, 80, 9, 90) et conditionner (12) le mélange (6B). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS COSMETIQUES EN POUDRE L'invention a trait à un procédé de fabrication de produits cosmétiques en poudre. Ici, l’expression « produits cosmétiques » désigne des produits nettoyants ou détergents, notamment à usage humain, tels que des gels lavant pour les mains, le corps, le visage, les cheveux, des gels douche ou des shampooings. On connaît des produits cosmétiques solides tels que des savons ou liquides tels que des gels douche ou des shampooings. Ces types de produits sont volumineux à transporter et à stocker et nécessitent un emballage dédié. De plus, pour les produits sous forme liquide ou pâteuse, la présence d’eau limite leurs durées de conservation. On connait par FR-B-3 064 916 un gel douche à reconstituer à partir de poudre. Un tel gel se présente sous forme de poudre à base de copeaux de savon avec des additifs. L’utilisateur final doit simplement ajouter de l’eau, après avoir introduit la poudre dans un récipient, pour obtenir un gel prêt à l’emploi. Pour réaliser une telle poudre, les copeaux de savon sont produits spécifiquement. En effet, la base de pâte à savon disponible industriellement présente des caractéristiques ne permettant pas, directement, son utilisation pour produire la poudre objet de l’invention selon FR-B-3 064 916. La présente invention a pour objet une production industrielle de poudre de produits cosmétiques, utilisable selon l’invention connue de FR-B-3 064 916 et cela à partir de pâte à savon sous forme de bondillons de savon disponibles sur le marché. Pour mémoire, le terme bondillon désigne la pâte à savon, généralement sous forme de copeau, de cylindre ou de pellet, utilisée au niveau industriel ou semi-industriel comme base pour fabriquer divers produits cosmétiques ou nettoyants. L’invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication de produits cosmétiques en poudre, cela à l’échelle industrielle et facilement automatisable. À cet effet, l’invention a pour objet un procédé de production de produits cosmétiques en poudre à partir de bondillons de savon, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : a) sécher les bondillons jusqu’à une valeur de l’activité de l’eau ou AW inférieure à 0.6, b) laisser refroidir les bondillons séchés jusqu’à la température ambiante, c) broyer les bondillons obtenus à l’étape b) jusqu’à obtention d’une poudre de granulométrie voulue, d) incorporer à la poudre obtenue à l’étape c) au moins un ingrédient additionnel solide ou liquide choisi parmi des parfums, des agents épaississants, des agents moussants, des agents émollients, des correcteurs de pH, des colorants, des conservateurs, des agents tensioactifs, des agents texturants, des fixateurs, des opacifiants, des exfoliants, des filtres anti-UV, e) mélanger la poudre et les ingrédients incorporés à l’étape d) et f) conditionner le mélange pulvérulent obtenu à l’étape e) dans un emballage défini. Ainsi, grâce à l’invention, on produit des produits cosmétiques en poudre ayant une longue durée de conservation du fait d'une activité de l’eau minimale de la poudre. Cette poudre est obtenue à partir d'une matière première d’origine industrielle humide, en l'espèce des bondillons, qui sont aisément disponibles sur le marché. Un tel procédé permet une production automatisable et facilement adaptable à divers types de produits cosmétiques en poudre. Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires un tel procédé de fabrication comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes : Le séchage est effectué par des séchoirs fixes ou rotatifs connus en soi. L’étape c) de broyage est suivie si besoin d'une étape de tamisage avant l’étape d) de mélange. Après l’étape e) de mélange et avant l’étape f) de conditionnement, une étape de tamisage complémentaire est effectuée sur le mélange obtenu à l’étape e). Dans un autre mode de réalisation, une étape g) d’incorporation d’au moins un ingrédient solide ou liquide choisi parmi des parfums, des agents épaississants, des agents moussants, des agents émollients, des correcteurs de pH, des colorants, des conservateurs, des agents tensioactifs, des agents texturants, des fixateurs, des opacifiants, des exfoliants, des filtres anti-UV aux bondillons est réalisée préalablement à l'étape de séchage des bondillons similaire à l’étape a). Au moins une étape complémentaire h) de coupage des bondillons auxquels ont été incorporés des ingrédients lors de l’étape g) est réalisée avant un séchage similaire à l’étape a). D’autres avantages que ceux-ci apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre donner uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite un référence au dessin annexé dans lequel : La FIG. 1 est un diagramme schématique de deux modes de réalisation du procédé de fabrication, objet de l'invention. Les deux modes de réalisation vont être maintenant décrits, étant entendu que les deux modes de réalisation sont automatisables et sont mis en œuvre par des appareils et dispositifs connus en soi. De plus certaines étapes sont communes aux deux modes de réalisation. Le choix de l’un ou l’autre mode de réalisation dépend, entre autres, des ingrédients à incorporer, de la configuration de la chaîne de production et de la présence ou non d’un stockage de produits intermédiaires dans le procédé. Un premier mode de réalisation du procédé est référencé A et illustré en partie gauche de la FIG. 1 . La première étape consiste à effectuer un séchage référencé 2, des bondillons 1 de savon. Ces deniers sont obtenus sur le marché et soit utilisés directement une fois livrés soit après un stockage temporaire. Les bondillons 1 représentent une forme particulière de pâte à savon industrielle. Il s’agit d’éléments solides, pâteux, de faibles dimensions, en forme de copeaux, pellets, granulés, cylindres ou nouilles. De par leurs configurations et leurs constitutions, les bondillons 1 ont un taux d’humidité relativement important, de l’ordre de 11% à 15% en poids. Un séchage 2 des bondillons 1 permet une utilisation optimisée, tout en limitant les risques de colmatage et/ou de bouchage des appareils employés. Le séchage 2 est effectué à une température comprise entre 40°C et 80°C avantageusement voisine de 60°C pendant une durée comprise entre 10 h et 20 h, avantageusement voisine de 18 h. Dans tous les cas, quels que soient les conditions de séchage 2 et/ou le matériel utilisé, par exemple un ou des séchoir(s) à plaque et/ou un ou des séchoir(s) rotatif(s), le séchage doit être réalisé dans des conditions optimales d'hygiène en respectant les critères de fabrication en vigueur dans l’industrie cosmétique. De plus les conditions et/ou le matériel de séchage ne doivent pas altérer les caractéristiques physico-chimiques des bondillons 1. Une fois que le séchage 2 a permis d'arriver à une valeur finale de l’activité de l’eau ou AW du produit sec inférieure à 0.6, le séchage 2 est arrêté. Pour mémoire, l’activité de l’eau représente l’eau libre dans un produit. Elle varie entre 0 et 1 et est définie comme le rapport de la pression partielle de vapeur d’eau d’un produit et de la pression de vapeur saturante de l’eau pure à la même température. La conservation et la stabilité des produits non minéraux sont liées à l’activité de l’eau. Par exemple, la plupart des bactéries pathogènes se développent à des valeurs d’AW supérieures à 0,91. Lors d’une deuxième étape 3, on laisse les bondillons 1 au repos soit dans les séchoirs soit dans des récipients adaptés de manière à éviter toute dégradation et/ou contamination. Cette étape 3 permet de refroidir de manière naturelle les bondillons 1 de sorte qu'ils refroidissent jusqu'à la température ambiante, c'est-à-dire jusqu’à une température voisine de 20°C. La deuxième étape 3 a une durée minimale d’environ 4 h. Les étapes suivantes se feront dans une zone de production dédiée en maintenant une humidité relative de l'air la plus basse possible à fin de maintenir le taux de l’activité de l’eau des bondillons 1 inférieur à 0.6, c'est-à-dire à la valeur obtenue à l’issue de la première étape. L'étape suivante consiste à effectuer un broyage 4 à la température ambiante des bondillons secs. Cette étape est réalisée par des broyeurs connus en soi, par exemple des broyeurs à disques ou à couteaux. Dans tous les cas, le broyage 4 est réalisé de sorte à obtenir, après tamisage 5 si besoin, une poudre 6 d’une granulométrie voulue, par exemple voisine au final de 20 Mesh. On conçoit aisément que la granulométrie finale peut être différente en fonction des besoins et des caractéristiques souhaités de la poudre finale. On peut utiliser directement la poudre après broyage et tamisage pour autant qu’elle est à température ambiante. En variante non illustrée, une fois le broyage 4 et, si besoin, le tamisage 5 réalisés, les bondillons secs en poudre 6 et à température ambiante sont stockés dans des conditions environnementales permettant d'éviter toute montée en température et en humidité plutôt qu’utilisés directement dans la suite de la production. L'étape suivante consiste à incorporer 7 des ingrédients, solides 8 ou liquides 9, à la poudre 6 de bondillons ainsi obtenue. Ces ingrédients 8, 9 sont choisis, entre autres et non exclusivement, parmi des parfums, des agents épaississants, des agents moussants, des agents émollients, des correcteurs de pH, des colorants, des conservateurs, des agents tensioactifs, des agents texturants, des fixateurs, des opacifiants, des exfoliants, des filtres anti-UV. Les ingrédients 8 sous forme solide, par exemple en poudre, en cylindres, en granulés ou autres, sont si besoin préalablement broyés à température ambiante afin d‘éviter toute montée en température des produits, pour obtenir une granulométrie finale voisine de celle de la poudre 6 de bondillons, soit de l’ordre de 20 Mesh. Pour les ingrédients 9 sous forme liquide, par exemple des huiles végétales, de macéras huileux, ceux-ci sont incorporés à température ambiante sous agitation et de manière contrôlée pour éviter tout amas de poudre ou boulette. L’incorporation 7 peut se faire, de manière mécanique, par une rampe de pulvérisation, par une trémie ou autres. Une fois les ingrédients incorporés, on homogénéise 10 le mélange par agitation à l’aide d’un mélangeur, par exemple un mélangeur rotatif. Dans tous les cas le mélange 10 est réalisé en évitant tout échauffement de la poudre 6 et en faisant en sorte que la granulométrie initiale de la poudre 6 soit maintenue. Pour cela, si besoin, un tamisage 11 sur la poudre 6A issue du mélange 10 avec les ingrédients 8, 9 est effectué. On conçoit aisément que l'ordre d'incorporation 7 des ingrédients 8, 9 peut-être différent et adapté selon les ingrédients incorporés. De même l’incorporation des ingrédients 9 sous forme liquide, préférentiellement à base huileuse, ne doit pas affecter la teneur en humidité ni la granulométrie de la poudre 6A. Cela implique que la concentration des ingrédients liquides 9 est maîtrisée ainsi que les conditions d’incorporation 7. Lors d’une dernière étape 12, le produit final 6B, pulvérulent et à faible activité de l’eau, est ensaché ou conditionné dans des récipients dédiés et variables en termes de volume et de forme. Dans tous les cas, ces emballages, sachets ou récipients sont fermés hermétiquement afin d‘éviter toute réhumidifcation et contamination du produit final 6B pulvérulent avant son usage, donc avant addition d’eau préalablement à son utilisation. Un autre mode de réalisation, dénommée le procédé B, est maintenant décrit. Il est illustré en partie droite de la FIG. 1 . Comme on le note, à partir d’une certaine étape, les procédés A et B sont identiques. La différence avec le procédé A concerne le séchage et le broyage. Si dans le procédé A ces étapes ont lieu au début du procédé, sur la matière première, donc sur les bordillons, ce n’est plus le cas avec le procédé B. Les étapes similaires à celles du procédé A ont la même référence multipliée par dix. Ici, la première étape 70 est identique à l’étape d’incorporation des ingrédients liquides 90 et/ou solides 80 aux bondillons 1 telle que décrite pour le procédé A. Une fois l’incorporation 70 à température ambiante réalisée initialement, l’ensemble, bondillons 1 et ingrédients 80, 90, est mélangé 100, cela de manière similaire à ce qui a été décrit pour le procédé A. Les étapes suivantes sont des étapes effectuées par du matériel connu en soi. Il s’agit de transformer ces produits en une poudre d’une granulométrie voulue de l’ordre de 20 Mesh et avec une valeur de l’activité de l’eau ou AW inférieure à 0.6. Pour cela, les bondillons 1 mélangés aux ingrédients sont affinés 13, extrudés 14, coupés 15 par des techniques et du matériel connu en soi. À l’issue de l’étape de coupage, on procède au séchage 20 puis au broyage 40 de manière connue telle que décrite pour le procédé A, afin d’obtenir une poudre 60A ayant une activité de l’eau ou AW inférieure à 0.6. À partir de l’étape suivante, celle du tamisage 11, les deux procédés sont identiques. Le procédé B est particulièrement intéressant puisque cela facilite l'incorporation des ingrédients, ces derniers et les bondillons étant dans leurs états initiaux, donc avec une certaine activité de l’eau. On facilite également le mélange des ingrédients avec les bondillons, le risque d’amas de poudre étant écarté. Néanmoins ceci implique que les divers ingrédients utilisés puissent supporter le séchage qui sera effectué lors de l'étape suivante sans altération de leurs qualités organoleptiques et/ou physico-chimiques. Dans tous les cas on veillera à maintenir à la température ambiante optimale l'ensemble des ingrédients et des bondillons tout au long du processus d’incorporation, de mélange, d’extrusion et de coupage, donc en évitant toute montée en température. Procédé de production (A, B) de produits cosmétiques en poudre à partir de bondillons de savon (1), caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : a) sécher (2, 20) les bondillons (1) jusqu’à une valeur de l’activité de l’eau ou AW inférieure à 0.6, b) laisser refroidir (3) les bondillons (1) séchés jusqu’à la température ambiante, c) broyer (4, 40) les bondillons (1) obtenus à l’étape b) jusqu’à obtention d’une poudre (6) de granulométrie voulue, d) incorporer (7, 70) à la poudre (6) obtenue à l’étape c) au moins un ingrédient additionnel solide (8, 80) ou liquide (9, 90) choisi parmi des parfums, des agents épaississants, des agents moussants, des agents émollients, des correcteurs de pH, des colorants, des conservateurs, des agents tensioactifs, des agents texturants, des fixateurs, des opacifiants, des exfoliants, des filtres anti-UV, e) mélanger (10, 100) la poudre (6) et les ingrédients (8, 80, 9, 90) incorporés à l’étape d) et f) conditionner (12) le mélange pulvérulent (6B) obtenu à l’étape e) dans un emballage défini. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage (2, 20) est effectué par des séchoirs fixes ou rotatifs connus en soi. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape c) de broyage (4, 40) est suivie si besoin d’une étape de tamisage (5) avant l’étape d) de mélange. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’après l’étape e) de mélange (10, 100) et avant l’étape f) de conditionnement (12), une étape de tamisage (11) complémentaire est effectuée sur le mélange (6A, 60A) obtenu à l’étape e). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans un mode de réalisation (B), une étape g) d’incorporation (70) aux bondillons (1) d’au moins un ingrédient additionnel solide (80) ou liquide (90) choisi parmi des parfums, des agents épaississants, des agents moussants, des agents émollients, des correcteurs de pH, des colorants, des conservateurs, des agents tensioactifs, des agents texturants, des fixateurs, des opacifiants, des exfoliants, des filtres anti-UV est réalisée préalablement à l’étape de séchage (20) des bondillons (1) similaire à l’étape a). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’au moins une étape complémentaire h) de coupage (15) des bondillons auxquels ont été incorporés (70) des ingrédients (80, 90) lors de l’étape g) est réalisée avant un séchage similaire à l’étape a).