FR 3152653 A1 20250307 FR 2309276 A 20230904 L’invention concerne une cellule (1) de batterie électrique comprenant un enroulement (30) d’une première électrode (10), d’un premier séparateur (15), d’une deuxième électrode (20), et d’un deuxième séparateur (25), autour d’un axe d’enroulement (X), dans laquelle, dans l’enroulement (30), la première électrode (10) et/ou la deuxième électrode (20) comprend plusieurs séries (52) comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant (50) configurées pour collecter un courant électrique, les languettes de collecte de courant (50) d’une série (52) donnée étant alignées selon une direction radiale (R) sensiblement perpendiculaire à l’axe d’enroulement (X), les languettes de collecte de courant (50) d’une série (52) donnée étant soudées entre elles et lesdites languettes de collecte de courant (50) soudées font saillie de l’enroulement (30) selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement (X). L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle cellule (1). Figure 1 Cellule de batterie cylindrique et son procédé de fabrication Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une cellule de batterie cylindrique, et un procédé de fabrication d’une telle cellule de batterie. Etat de la technique Dans le domaine des batteries secondaires, et notamment des batteries pour véhicules électriques, il est connu de fabriquer des cellules de batterie dites cylindriques. De manière générale, de telles cellules de batterie comprennent deux électrodes : une anode et une cathode se présentant sous la forme de feuilles. Ces électrodes sont ensuite bobinées autour d’un mandrin d’enroulement pour former un enroulement principal formant la cellule de batterie cylindrique. Entre l’anode et la cathode, est disposé un séparateur configuré pour prévenir la formation d’un court-circuit entre les deux électrodes. L’enroulement principal est ensuite inséré dans un boitier servant notamment à protéger l’enroulement principal, et/ou à permettre l’insertion d’un électrolyte servant au transport des ions entre les deux électrodes. Ces cellules de batterie présentent l’avantage de pouvoir être fabriquées facilement par un simple enroulement des bandes d’électrode et de séparateur, ce qui permet d’augmenter les cadences de production, et de diminuer ainsi les coûts. Afin de collecter le courant généré par la cellule de batterie en fonctionnement, il est connu de l’état de la technique de prévoir que les bandes électrodes soient formées par la déposition d’un matériau actif sur une bande électriquement conductrice. Une partie de cette bande électriquement conductrice est dépourvue de matériau actif, et peut être découpée sur un des bords pour former des languettes de collecte de courant. Ainsi, une fois bobiné, l’enroulement principal comprend d’un côté des languettes connectées électriquement à l’anode, et d’un autre côté, des languettes connectées électriquement à la cathode. Les languettes permettent de réaliser une connexion électrique entre différentes zone d’une même électrode, de sorte que la polarité de l’ensemble d’une bande d’électrode puisse être captée depuis l'extérieur de la cellule de batterie. Pour collecter l’ensemble du courant issu de chacune des languettes, il est connu de déposer un collecteur de courant sur lesdites languettes, et de réaliser un soudage du collecteur de courant avec les languettes. Ainsi, il existe pour chacune des électrodes, un collecteur de courant. Le premier collecteur de courant peut être relié électriquement au couvercle du boîtier, et le deuxième collecteur de courant peut être électriquement connecté au boîtier, le couvercle du boîtier et le boîtier étant électriquement isolés l'un de l'autre. Il en résulte qu'un courant peut traverser le boîtier, par exemple via sa paroi cylindrique, pour fournir de l’énergie électrique au véhicule. La connexion électrique d’un collecteur de courant est généralement réalisée en appliquant à l’aveugle le collecteur de courant sur les languettes, et en réalisant le soudage sur une face opposée à celle en contact avec les languettes. Bien que cette opération donne satisfaction en ce qu’elle permette d’extraire du courant de la cellule cylindrique sans nécessiter de patte de connexion, elle peut générer des défauts ou des difficultés dans sa réalisation. En effet, lors de l’application du collecteur de courant sur les languettes, il n’est pas possible de savoir quelle sera l’orientation des languettes entre le collecteur de courant et l’enroulement principal. Il est en effet possible que plusieurs languettes soient regroupées au même endroit, et que certaines zones du collecteur de courant soient en contact avec aucune languette. La collecte de courant sur le collecteur de courant devient alors inhomogène, ce qui peut dégrader la collecte de courant. De manière plus problématique, il est possible qu’une languette soit repliée vers l’intérieur de l’enroulement principal et entre en contact électrique avec l’électrode de polarité opposée, ce qui peut conduire à la destruction de la cellule de batterie, ou empêcher son fonctionnement. Enfin, la réalisation d’une étape de soudage sur une face opposée à celle où sont disposées les languettes est une opération à l’aveugle, dont la qualité ne peut être vérifiée que lors d’étape de test en fin de fabrication de batterie. Par ailleurs, la réalisation de cette étape nécessite l’utilisation de méthodes de soudage dédiées, qui peuvent être parfois coûteuses ou difficiles à mettre en œuvre. Il existe donc un besoin de trouver une méthode fiable, pratique et peu coûteuse pour connecter électriquement les languettes avec le collecteur de courant. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités, à savoir : proposer une cellule de batterie dans laquelle les languettes peuvent être soudées visuellement au collecteur de courant ; augmenter le nombre de technique de soudage pouvant être mises en œuvre lors de l’étape de soudure ; diminuer les coûts de production ; diminuer le nombre de cellules défectueuse. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’une cellule de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode ; d’un premier séparateur isolant ; d’une deuxième électrode de polarité opposée à la première électrode ; d’un deuxième séparateur isolant ; ledit au moins un empilement étant enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement de sorte à former un enroulement sensiblement cylindrique; cellule dans laquelle, dans l’enroulement, la première électrode et/ou la deuxième électrode comprend plusieurs séries comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant configurées pour collecter un courant électrique, les languettes de collecte de courant d’une série donnée étant alignées selon une direction radiale sensiblement perpendiculaire à l’axe d’enroulement depuis sensiblement l’axe d’enroulement vers une périphérie de l’enroulement, chaque languette de collecte de courant s’étendant entre une extrémité proximale solidaire de l’enroulement et une extrémité distale libre ; les languettes de collecte de courant d’une série donnée étant soudées entre elles et lesdites languettes de collecte de courant soudées font saillie de l’enroulement selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer une cellule de batterie cylindrique dans laquelle les languettes de collecte de courant sont regroupées entre elles avant l’opération de soudage avec le collecteur de courant, ce qui facilite l’opération de soudage, et limite le risque de pliage selon des directions non désirées des languettes de collecte de courant. La cellule peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, la première électrode et la deuxième électrode comprennent chacune une feuille de support métallique et une couche de matériau actif déposé sur ladite feuille de support métallique, les languettes de collecte de courant étant arrangées sur un bord périphérique de la feuille de support métallique dépourvu de matériau actif. De cette manière, il est possible de récupérer l’intégralité du courant issu des languettes de collecte de courant qui sont connectées à une même électrode, et ce, du même côté de l’enroulement. Selon un mode de réalisation, chaque languette de collecte de courant est espacée de la languette de collecte de courant qui la précède le long du bord périphérique d’un intervalle variable qui augmente entre une extrémité interne de feuille disposée radialement le plus près de l’axe d’enroulement, et une extrémité externe de feuille disposée radialement le plus loin de l’axe d’enroulement. Les dispositions précédemment décrites permettent d’aligner automatiquement les languettes de collecte de courant d’une même série le long de la direction radiale, lorsque les électrodes sont enroulées pour former l’enroulement. Il est alors possible de répartir des séries de languettes de collecte de courant selon un agencement déterminé, ce qui est considéré comme plus efficace pour la collecte de courant. Selon un mode de réalisation, le nombre de séries est compris entre deux et huit. De cette manière, il est possible d’ajuster le nombre de séries en fonction de la répartition des languettes de collecte de courant autour de l’axe d’enroulement. Selon un mode de réalisation, le nombre de séries est égal à quatre. De manière avantageuse, la présence de quatre séries permet d’obtenir le meilleur compromis entre une bonne collecte de courant, garantie par un grand nombre de séries, et une simplicité de fabrication. Selon un mode de réalisation, les séries sont angulairement réparties autour de l’axe d’enroulement de manière constante. De cette manière, il est possible de réaliser une collecte de courant uniformément répartie autour de l’axe d’enroulement Selon un mode de réalisation, la cellule comprend au moins un organe métallique de connexion, ledit au moins un organe métallique de connexion étant soudé aux languettes de collecte de courant qui sont alignées selon une même direction radiale. De cette manière, il est possible de rendre plus solide mécaniquement l’ensemble des languettes de collecte de courant soudées entre elles. Selon un mode de réalisation, les languettes de collecte de courant d’une même série présentent une largeur sensiblement constante, ladite largeur étant mesurée perpendiculairement à ladite direction radiale. Ainsi, la surface d’échange entre les différentes languettes de collecte de courant soudées entre elles est maximisée, ce qui améliore l’extraction de courant. Selon un mode de réalisation, la cellule comprend en outre un collecteur de courant muni d’au moins une ouverture, les languettes de collecte de courant étant insérées dans l’au moins une ouverture de part et d’autre du collecteur de courant, lesdites languettes de collecte de courant étant aptes à connecter électriquement la première électrode ou la deuxième électrode d’une part et l’au moins un collecteur de courant d’autre part. Cela permet une insertion aisée des languettes de collecte de courant dans le collecteur de courant, notamment pour visualiser la soudure des languettes de collecte de courant lorsqu’elle est mise en œuvre. Cela permet en outre d’utiliser un plus grand nombre de type de soudure différents, et de simplifier le procédé de fabrication. Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une cellule telle que décrite précédemment, le procédé de fabrication comprenant : une étape de mise à disposition d’un enroulement ; une étape de soudage durant laquelle les languettes de collecte de courant alignées selon une même direction radiale sont soudées entre elles, et lesdites languettes de collecte de courant soudées entre elles font saillie de l’enroulement selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement. Les dispositions précédemment décrites permettent de fabriquer une cellule de forme cylindrique, en facilitant l’étape de soudure des languettes avec un collecteur de courant. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique de certaines étapes du procédé de fabrication d’une cellule de batterie selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’une cellule de batterie selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique de la cellule de batterie de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique d’une cellule de batterie selon un autre mode de réalisation de l’invention. Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, l’invention concerne une cellule 1 de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique. Cette cellule 1 comprend au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode 10 ; d’un premier séparateur 15 isolant ; d’une deuxième électrode 20 de polarité opposée à la première électrode 10 ; d’un deuxième séparateur 25 isolant. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 peuvent chacune comprendre une feuille de support métallique 11, 21 et une couche de matériau actif 13, 23 déposé sur ladite feuille de support métallique 11, 21. La première électrode 10 peut notamment comprendre une première feuille métallique 11 se présentant sous la forme d’une bande fine, sur laquelle est déposé une couche d’un premier matériau actif 13. Dans le cas où la première électrode est une anode, la première feuille métallique 11 peut comprendre du cuivre. La couche de premier matériau actif 13 est généralement enduite sur toute la longueur de la première feuille métallique 11, à l’exception d’une bande périphérique, disposée sur un premier bord périphérique 12 de la première feuille de support métallique 11, et dépourvue de revêtement de matériau actif. De la même manière, la deuxième électrode 20 peut comprendre une deuxième feuille métallique 21 se présentant sous la forme d’une bande fine, sur laquelle est déposé une couche d’un deuxième matériau actif 23. Dans le cas où la deuxième électrode est une cathode, la deuxième feuille métallique 21 peut comprendre de l’aluminium. La couche de deuxième matériau actif 23 est généralement enduite sur toute la longueur de la deuxième feuille métallique 11, à l’exception d’une bande périphérique disposée sur un deuxième bord périphérique 22 de la deuxième feuille de support métallique 21, et dépourvue de revêtement de matériau actif. Entre chacune des électrodes 10, 20, une bande de séparateur 15, 25 est disposée de sorte qu’aucun contact électrique ne soit possible entre la première électrode 10, et la deuxième électrode 20. Il est par ailleurs généralement prévu que la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 soient décalées le long d’un axe d’enroulement noté « X » pour que les bandes périphériques dépourvues de revêtement de matériau actif soient décalées de part et d’autre des bandes de séparateur 15, 25. L’au moins un empilement est enroulé sur lui-même autour de l’axe d’enroulement X de sorte à former un enroulement 30 sensiblement cylindrique. Dans l’enroulement 30, la première électrode 10 et/ou la deuxième électrode 20 comprennent plusieurs séries 52 comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant 50 configurées pour collecter un courant électrique. Les languettes de collecte de courant 50 sont généralement arrangées sur le bord périphérique 12, 22 de la feuille de support métallique 11, 21 dépourvu de matériau actif. De cette manière, il est possible de récupérer l’intégralité du courant issu des languettes de collecte de courant 50 qui sont connectées à une même électrode, et ce, du même côté de l’enroulement 30. Les languettes de collecte de courant 50 d’une série 52 donnée sont alignées selon une direction radiale R sensiblement perpendiculaire à l’axe d’enroulement X depuis sensiblement l’axe d’enroulement X vers une périphérie de l’enroulement 30. Par « alignées » on entend que les languettes de collecte de courant 50 se chevauchent angulairement. Par exemple, chaque languette de collecte de courant 50 peut être espacée de la languette de collecte de courant 50 qui la précède le long du bord périphérique 12, 22 d’un intervalle variable noté « NG » qui augmente entre une extrémité interne de feuille disposée radialement le plus près de l’axe d’enroulement X, et une extrémité externe de feuille disposée radialement le plus loin de l’axe d’enroulement X. Un tel intervalle variable NG peut être défini par la formule suivante : , où g correspond à l’intervalle séparant la languette de collecte de courant 50 la plus proche d’un mandrin d’enroulement utilisé pour enrouler l’enroulement 30 et la languette de collecte de courant 50 qui lui succède directement, où n correspond à languette de collecte de courant 50 disposée à la n ième place par rapport à la languette de collecte de courant 50 la plus proche d’un mandrin d’enroulement, et où l correspond à la longueur d’augmentation de la spirale d’enroulement en fonction de l’épaisseur de l’empilement des électrodes 10, 20, et des bandes de séparateur 15, 25. Les dispositions précédemment décrites permettent d’aligner automatiquement les languettes de collecte de courant 50 d’une même série 52 le long de la direction radiale R, lorsque les électrodes 10, 20 sont enroulées pour former l’enroulement 30. Il est alors possible de répartir des séries 52 de languettes de collecte de courant 50 selon un agencement déterminé, ce qui est plus efficace pour réaliser la collecte de courant. Bien que cela ne soit pas limitatif, il peut être avantageux de prévoir que les séries 52 soient angulairement réparties autour de l’axe d’enroulement X de manière constante. De cette manière, il est possible de réaliser une collecte de courant uniformément répartie autour de l’axe d’enroulement X Comme on peut le voir sur les figures, le nombre de séries 52 est compris entre deux et huit. De cette manière, il est possible d’ajuster le nombre de séries 52 en fonction de la répartition des languettes de collecte de courant 50 autour de l’axe d’enroulement X. Plus particulièrement, il peut être prévu que le nombre de séries 52 soit égal à quatre. De manière avantageuse, la présence de quatre séries 52 permet d’obtenir le meilleur compromis entre une bonne collecte de courant, garantie par un grand nombre de séries 52, et une simplicité de fabrication. Les languettes de collecte de courant 50 d’une même série 52 peuvent présenter une largeur sensiblement constante, ladite largeur étant mesurée perpendiculairement à ladite direction radiale R. Ainsi, la surface d’échange entre les différentes languettes de collecte de courant 50 soudées entre elles est maximisée, ce qui améliore l’extraction de courant. Chaque languette de collecte de courant 50 s’étend entre une extrémité proximale 51 solidaire de l’enroulement 30 et une extrémité distale 53 libre. Les languettes de collecte de courant 50 d’une série 52 donnée sont soudées entre elles, et lesdites languettes de collecte de courant 50 soudées font saillie de l’enroulement 30 selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement X. Il est donc bien compris que les extrémité distales 53 sont tournées du côté opposé à l’enroulement 30. Dans le cas où la première électrode 10 et la deuxième électrode 20 comprennent toutes deux des languettes de collecte de courant 50, il est avantageux que les languettes de collecte de courant 50 de la première électrode 10 fassent saillie de l’enroulement 30 d’un premier côté de l’enroulement 30, et que les languettes de collecte de courant 50 de la deuxième électrode 20 fassent saillie de l’enroulement 30 d’un deuxième côté de l’enroulement 30 opposé au premier côté. En d’autres termes, les languettes de collecte de courant 50 de chaque électrode sont tournées dans des sens opposées. Cela permet de s’affranchir de tout risque de connexion électrique entre les deux électrodes 10, 20. Comme on peut le voir sur les figures 2 à 4, la cellule 1 peut en outre comprendre un collecteur de courant 60 muni d’au moins une ouverture 61. Dans ce cas, les languettes de collecte de courant 50 peuvent être insérées dans l’au moins une ouverture 61 de part et d’autre du collecteur de courant 60. Le collecteur de courant 60 comprend généralement une plaque ayant une face de contact s60c tournée vers l’empilement d’électrodes et de séparateurs ; et une face de soudage s60s, opposée à ladite face de contact s60c. Cette plaque peut présenter un contour globalement circulaire, de sorte que le collecteur de courant 60 ait une forme générale de disque. Chaque ouverture 61 peut déboucher sur la face de contact s60c d’une part et sur la face de soudage s60s d’autre part. Bien que cela ne soit pas limitatif, une telle ouverture 61 peut prendre la forme d’une fente d’insertion, comme cela est illustré sur les figures 2 et 3. Par « fente », on entend une ouverture 61 ménagée à travers une épaisseur du collecteur de courant 60, qui a un contour fermé. Ce contour fermé comprend une plus grande dimension qui est la longueur de la fente, et une plus petite dimension qui est la largeur de la fente. Il est donc bien compris qu’une fente d’insertion correspond à une absence de matière dans le collecteur de courant 60. Alternativement, et comme représenté sur la FIG. 4 , l’ouverture 61 peut prendre la forme d’au moins un décrochement définissant un passage dans le collecteur de courant 60 et débouchant de part et d’autre du collecteur de courant 60 sur la face de contact s60c et sur la face de soudage s60s, ledit décrochement ayant un contour ouvert. De la même manière que pour les fentes, chaque décrochement peut présenter une largeur mesurée sensiblement perpendiculairement une direction radiale R, qui est strictement supérieure à une plus grande largeur des languettes de collecte de courant 50 alignées selon cette direction radiale R, ladite plus grande largeur étant mesurée sensiblement perpendiculairement à cette direction radiale R. Bien que les figures 2 et 3 ne présentent qu’un seul collecteur de courant 60, il est bien compris qu’un autre collecteur de courant 60 peut être disposé du côté opposé à l’enroulement 30, de la même manière que sur la FIG. 4 . Ainsi, un premier collecteur de courant 60 peut collecter le courant issu de la première électrode 10 par l’intermédiaire des languettes de collecte de courant 50, et un deuxième collecteur de courant 60 peut collecter le courant issu de la deuxième électrode 20par l’intermédiaire d’autres languettes de collecte de courant 50. Dans la description, il est parfois fait référence à un collecteur de courant 60, mais il est entendu que les dispositions qui s’appliquent à ce collecteur de courant 60 peuvent s’appliquer à plusieurs collecteurs de courant 60. De manière générale, le nombre de d’ouverture 61 dans le collecteur de courant 60 est supérieur ou égale au nombre de séries 52. Ainsi, il est possible de récupérer le courant de l’ensemble de séries 52, en les connectant électriquement au collecteur de courant 60 du même côté. Lesdites languettes de collecte de courant 50 sont alors aptes à connecter électriquement la première électrode 10 ou la deuxième électrode 20 d’une part et l’au moins un collecteur de courant 60 d’autre part. Cela permet une insertion aisée des languettes de collecte de courant 50 dans le collecteur de courant 60, notamment pour visualiser la soudure des languettes de collecte de courant 50 lorsqu’elle est mise en œuvre. Cela permet en outre d’utiliser un plus grand nombre de type de soudure différents, et de simplifier le procédé de fabrication. Selon une variante non représentée, la cellule 1 peut comprendre au moins un organe métallique de connexion 56, ledit au moins un organe métallique de connexion 56 étant soudé aux languettes de collecte de courant 50 qui sont alignées selon une même direction radiale R. De cette manière, il est possible de rendre plus solide mécaniquement l’ensemble des languettes de collecte de courant 50 soudées entre elles. Enfin, la cellule 1 peut également comprendre un boitier non représenté permettant l’adjonction d’un électrolyte pour assurer un échange de charge entre la première électrode 10, et la deuxième électrode 20. De manière générale, le boitier est muni d’une paroi cylindrique métallique solidaire d’un fond métallique, et d’un couvercle métallique isolé électriquement de la paroi cylindrique et du fond métallique. Le couvercle métallique peut être connecté électriquement au premier collecteur de courant, et le fond ou la paroi cylindrique peuvent être connectés au deuxième collecteur de courant. Ainsi, une fois l’électrolyte introduit dans le boitier, un courant électrique peut circuler entre les électrodes 10, 20, et peut être collecté d’une part par le premier collecteur de courant, et d’autre part par le deuxième collecteur de courant. La paroi cylindrique, le fond et le couvercle peuvent alors communiquer ce courant à l’extérieur du boitier, et ainsi fournir un courant électrique au véhicule à propulsion électrique. L’ensemble des dispositions précédemment décrites permettent de proposer une cellule 1 de batterie cylindrique dans laquelle les languettes de collecte de courant 50 sont regroupées entre elles avant l’opération de soudage avec le collecteur de courant 60, ce qui facilite l’opération de soudage, et limite le risque de pliage selon des directions non désirées des languettes de collecte de courant 50. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une cellule 1 telle que décrite précédemment, le procédé de fabrication comprenant : une étape de mise à disposition d’un enroulement 30 ; une étape de soudage durant laquelle les languettes de collecte de courant 50 alignées selon une même direction radiale R sont soudées entre elles, et lesdites languettes de collecte de courant 50 soudées entre elles font saillie de l’enroulement 30 selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement X. Les dispositions précédemment décrites permettent de fabriquer une cellule 1 de forme cylindrique, en facilitant l’étape de soudure des languettes avec un collecteur de courant 60. De manière optionnelle, l’étape de mise à disposition d’un enroulement 30 peut comprendre : une étape de découpe dans laquelle la première électrode 10, et la deuxième électrode 20 sont chacune découpées au niveau de la bande périphérique de manière à former les languettes de collecte de courant 50, l’étape de découpe étant mise en œuvre de manière à ce que la formation de chaque languette de collecte de courant 50 le long du bord périphérique 12, 22 soit distante de la languette qui la précède de l’intervalle variable NG ; une étape de fourniture des séparateurs 15, 25 ; une étape d’enroulement, dans laquelle la première électrode 10, le premier séparateur 15, la deuxième électrode 20, et le deuxième séparateur 25 sont superposées dans cet ordre, et enroulées autour de l’axe d’enroulement X, les séparateurs 15, 25 isolant électriquement la première électrode 1 et la deuxième électrode 20 entre elles, l’étape d’enroulement permettant la formation de l’enroulement 30. Cellule (1) de batterie électrique pour véhicule à propulsion électrique, ladite cellule (1) comprenant au moins un empilement successif d’une feuille : d’une première électrode (10) ; d’un premier séparateur (15) isolant ; d’une deuxième électrode (20) de polarité opposée à la première électrode (10) ; d’un deuxième séparateur (25) isolant ; ledit au moins un empilement étant enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement (X) de sorte à former un enroulement (30) sensiblement cylindrique; cellule (1) dans laquelle, dans l’enroulement (30), la première électrode (10) et/ou la deuxième électrode (20) comprend plusieurs séries (52) comportant chacune une pluralité de languettes de collecte de courant (50) configurées pour collecter un courant électrique, les languettes de collecte de courant (50) d’une série (52) donnée étant alignées selon une direction radiale (R) sensiblement perpendiculaire à l’axe d’enroulement (X) depuis sensiblement l’axe d’enroulement (X) vers une périphérie de l’enroulement (30), chaque languette de collecte de courant (50) s’étendant entre une extrémité proximale (51) solidaire de l’enroulement (30) et une extrémité distale (53) libre ; les languettes de collecte de courant (50) d’une série (52) donnée étant soudées entre elles et lesdites languettes de collecte de courant (50) soudées font saillie de l’enroulement (30) selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement (X). Cellule (1) selon la revendication 1, dans laquelle la première électrode (10) et la deuxième électrode (20) comprennent chacune une feuille de support métallique (11, 21) et une couche de matériau actif (13, 23) déposé sur ladite feuille de support métallique (11, 21), les languettes de collecte de courant (50) étant arrangées sur un bord périphérique (12, 22) de la feuille de support métallique (11, 21) dépourvu de matériau actif. Cellule (1) selon la revendication 2, dans laquelle chaque languette de collecte de courant (50) est espacée de la languette de collecte de courant (50) qui la précède le long du bord périphérique (12, 22) d’un intervalle variable (NG) qui augmente entre une extrémité interne de feuille disposée radialement le plus près de l’axe d’enroulement (X), et une extrémité externe de feuille disposée radialement le plus loin de l’axe d’enroulement (X). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le nombre de séries (52) est compris entre deux et huit. Cellule (1) selon la revendication 4, dans laquelle le nombre de séries (52) est égal à quatre. Cellule (1) selon l’une quelconque des revendication 1 à 5, dans laquelle les séries (52) sont angulairement réparties autour de l’axe d’enroulement (X) de manière constante. Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant au moins un organe métallique de connexion (56), ledit au moins un organe métallique de connexion (56) étant soudé aux languettes de collecte de courant (50) qui sont alignées selon une même direction radiale (R). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle les languettes de collecte de courant (50) d’une même série (52) présentent une largeur sensiblement constante, ladite largeur étant mesurée perpendiculairement à ladite direction radiale (R). Cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre un collecteur de courant (60) muni d’au moins une ouverture (61), les languettes de collecte de courant (50) étant insérées dans l’au moins une ouverture (61) de part et d’autre du collecteur de courant (60), lesdites languettes de collecte de courant (50) étant aptes à connecter électriquement la première électrode (10) ou la deuxième électrode (20) d’une part et l’au moins un collecteur de courant (60) d’autre part. Procédé de fabrication d’une cellule (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé de fabrication comprenant : une étape de mise à disposition d’un enroulement (30) ; une étape de soudage durant laquelle les languettes de collecte de courant (50) alignées selon une même direction radiale (R) sont soudées entre elles, et lesdites languettes de collecte de courant (50) soudées entre elles font saillie de l’enroulement (30) selon une direction d’extension définie parallèlement à l’axe d’enroulement (X).