FR 3152852 A1 20250314 FR 2309425 A 20230907 Un circuit de fluide (CF), en particulier pour aéronef, comprenant un raccord de liaison (3) en matériau thermoplastique, pour relier de manière étanche deux canalisations (A, B), le raccord de liaison (3) comprenant : un conduit intérieur de liaison (33) configuré pour relier fluidiquement un tube (T-A) de la première canalisation (A) et un tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B), et un conduit extérieur de liaison (34) monobloc configuré pour coopérer avec un tube extérieur (TE-B) de la deuxième canalisation (B), le conduit intérieur de liaison (33) étant emprisonné dans le conduit extérieur de liaison (34) et étant monté à une position déterminée dans le conduit extérieur de liaison (34) pour permettre un raccordement du conduit intérieur de liaison (33) avec le tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B) de manière aveugle lors du raccordement du conduit extérieur de liaison (34) avec le tube extérieur (TE-B) de la deuxième canalisation (B). Figure de l’abrégé : Figure 4 Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations double paroi et procédé associé La présente invention concerne le domaine des circuits de fluide dans un aéronef, par exemple, un circuit d’eau potable, d’eaux usées, de drainage, etc. L’invention concerne en particulier le raccordement de canalisations d’un tel circuit de fluide. De manière connue, un circuit de fluide comporte une pluralité de canalisations reliées mécaniquement et fluidiquement entre elles. Lors de la mise en place d’un circuit de fluide dans un aéronef, les canalisations sont solidarisées de manière indépendante à la structure de l’aéronef puis raccordées entre elles fluidiquement. Pour raccorder une première canalisation à une deuxième canalisation, il est connu d’utiliser un raccord de liaison qui doit être monté à l’interface entre la première canalisation et la deuxième canalisation afin d’assurer un raccordement étanche. Il est également connu des raccords de liaison qui permettent de raccorder trois canalisations et qui sont connus sous la désignation « raccord en T ». Afin d’alléger la masse d’un aéronef, les canalisations sont de plus en plus fabriquées dans un matériau thermoplastique, et plus particulièrement dans un polymère connu sous la désignation PEEK (signifiant polyétheréthercétone), qui permet la fabrication de canalisations semi-rigides, légères et robustes. Une telle canalisation présente également une épaisseur faible. En pratique, dans un aéronef, le circuit d’eau potable est monté dans la structure de l’aéronef et peut traverser des zones comprenant des dispositifs électriques. Pour éviter tout risque de fuite d’eau sur le réseau électrique, il est nécessaire que les canalisations soient doublées. Une telle canalisation est communément désignée « canalisation double paroi » et comprend à ce titre un tube extérieur et un tube intérieur monté dans le tube extérieur. En référence à la FIG. 1 , il est connu dans l’art antérieur, un raccord de liaison 101 qui permet de raccorder une première canalisation A double paroi à une deuxième canalisation B double paroi, chacune étant en matériau thermoplastique. Un tel raccord de liaison 101 comprend un organe de liaison 102 qui relie les tubes intérieurs TI des deux canalisations A, B et une enveloppe extérieure 103 qui relie les tubes extérieurs TE et permet de garantir l’étanchéité en cas de fuite de l’organe de liaison 102. La FIG. 2 présente de manière similaire le raccordement de trois canalisations A, B, C au moyen d’un raccord de liaison 101 en T de l’art antérieur. Dans de tels raccords de liaison 101, l’organe de liaison 102 est métallique et possède une masse importante. Il est équipé de plusieurs fermoirs 104 qui doivent être manipulés par l’opérateur lors de la fermeture. En pratique, pour assurer l’étanchéité de la liaison, l’organe de liaison 102 doit être verrouillé fermement, ce qui nécessite l’application sur chaque fermoir 104 d’un couple de serrage important au moyen d’un outillage, ce qui augmente la pénibilité des opérateurs. En outre, l’utilisation d’un outillage est peu pratique, notamment dans un circuit de fluide d’un aéronef qui peut nécessiter plusieurs centaines de raccords de liaison. De plus, la manipulation d‘un outillage présente un risque pour l’opérateur qui évolue dans un espace réduit. Par ailleurs, comme décrit précédemment, pour assurer l’étanchéité du raccord de liaison 101, une enveloppe extérieure 103 est ajoutée et permet de raccorder les tubes extérieurs TE des canalisations A, B. Une telle enveloppe extérieure 103 comprend deux demi-coquilles qui sont scellées au moyen de résine, ce qui présente à nouveau l’inconvénient d’être chronophage et complexe à mettre en œuvre. De plus, l’enveloppe extérieure 103 augmente de manière importante l’encombrement du raccord de liaison 101, ce qui n’est pas souhaitable dans un aéronef dans lequel l’espace est limité et chaque raccordement difficile d’accès. En résumé, la mise en place du raccord de liaison est chronophage, peu pratique et augmente le coût de mise en place d’un circuit de fluide. Il n’existe pas à ce jour de raccord de liaison léger et peu encombrant qui permet de raccorder des canalisations double paroi réalisées dans un matériau thermoplastique. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un raccord de liaison léger et peu encombrant, qui permet de raccorder deux canalisations double paroi en matériau thermoplastique de manière simple, rapide et pratique. L’invention vise en particulier le raccordement d’au moins deux canalisations thermoplastiques dont au moins une est une canalisation double paroi. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant : au moins une première canalisation en matériau thermoplastique comprenant une extrémité de connexion comprenant un connecteur, ci-après « premier connecteur », la première canalisation comprenant au moins un tube, au moins une deuxième canalisation en matériau thermoplastique comprenant une extrémité de connexion comprenant un connecteur, ci-après « deuxième connecteur », la deuxième canalisation comprenant un tube extérieur et un tube intérieur monté dans le tube extérieur, la première canalisation et la deuxième canalisation s’étendant selon un axe longitudinal, et un raccord de liaison en matériau thermoplastique, pour relier de manière étanche les deux extrémités de connexion, comprenant : au moins une première extrémité de raccordement configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur, au moins une deuxième extrémité de raccordement configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur, un conduit intérieur de liaison configuré pour relier fluidiquement au moins le tube de la première canalisation et le tube intérieur de la deuxième canalisation, un conduit extérieur de liaison configuré pour coopérer avec au moins le tube extérieur de la deuxième canalisation, le conduit extérieur de liaison étant monobloc, le conduit intérieur de liaison étant emprisonné dans le conduit extérieur de liaison de manière à interdire toute séparation du conduit intérieur de liaison et du conduit extérieur de liaison, le conduit intérieur de liaison étant monté à une position déterminée dans le conduit extérieur de liaison de manière à permettre un raccordement du conduit intérieur de liaison avec au moins le tube intérieur de la deuxième canalisation de manière aveugle lors du raccordement du conduit extérieur de liaison avec au moins le tube extérieur de la deuxième canalisation. Par l’expression « emprisonné », on entend que le conduit intérieur est monté dans le conduit extérieur de manière imperdable. Autrement dit, le conduit intérieur de liaison et le conduit extérieur de liaison sont indissociables. Le raccord de liaison selon l’invention permet de raccorder deux canalisations en matériau thermoplastique, dont au moins une est une canalisation double paroi, de manière simple et pratique. Les tubes intérieur et extérieur de la canalisation double paroi peuvent être raccordés simultanément au raccord de liaison en permettant une connexion à l’aveugle du conduit intérieur de liaison du raccord de liaison avec le tube intérieur de la canalisation lors du raccordement du conduit extérieur de liaison avec le tube extérieur de la canalisation qui sont visibles par l’opérateur. Autrement dit, contrairement à l’art antérieur, il n’est pas nécessaire de relier les conduits intérieurs et les conduits extérieurs successivement et de manière indépendante, ce qui permet un gain de temps important. Cela est particulièrement avantageux dans un circuit de fluides d’un aéronef qui comprend un nombre important de raccords de liaison. Un raccord de liaison monobloc comprenant un conduit intérieur de liaison et un conduit extérieur de liaison solidaires l’un de l’autre est avantageusement peut encombrant, permettant également de stocker et manipuler une unique pièce, ce qui est pratique. Le raccord de liaison en matériau thermoplastique présente l’avantage d’être léger et facilement manipulable par un opérateur. De plus, un raccord thermoplastique peut facilement être fixé manuellement par un opérateur sans nécessiter un outillage particulier, ce qui limite sa pénibilité. Cela présente également un avantage important dans un aéronef, dans lequel l’espace est limité et les raccords de liaison souvent difficiles d’accès. En outre, son coût est fortement réduit, ce qui est avantageux. Dans une forme de réalisation, le circuit de fluide comprend au moins une entretoise montée entre le conduit intérieur de liaison et le conduit extérieur de liaison, de manière à les relier mécaniquement, le raccord de liaison formant un ensemble monobloc. L’entretoise permet de positionner de manière précise des extrémités de raccordement de l’organe de liaison en vis-à-vis des tubes de chaque canalisation, sans que le conduit intérieur de liaison ne risque de bouger dans le conduit extérieur de liaison. Autrement dit, l’entretoise permet de placer le conduit intérieur de liaison à une position relative prédéterminée par rapport au conduit extérieur de liaison, ce qui permet le raccord simultané du tube intérieur et du tube extérieur d’une canalisation double paroi. De manière préférée, le circuit de fluide comprend une pluralité d’entretoises montées entre le conduit intérieur de liaison et le conduit extérieur de liaison, les entretoises de la pluralité d’entretoises étant réparties autour du conduit intérieur de liaison pour permettre un maintien stable et équilibré. De manière préférée, le raccord de liaison est réalisé dans un matériau thermoplastique choisi parmi : le polyétheréthercétone et les polyamides chargés de fibres de verres, ce qui permet un raccord de liaison pour canalisation double paroi léger et qui limite la pénibilité des opérateurs. De préférence, le raccord de liaison est réalisé en polyétheréthercétone ou dans un polyamide chargé à 30% de fibres de verre permettant un raccord de liaison à la fois léger et robuste. Dans une forme de réalisation, le tube de la première canalisation étant un tube intérieur, la première canalisation comprenant un tube extérieur, le tube intérieur étant monté dans le tube extérieur, le conduit intérieur de liaison du raccord de liaison est configuré pour relier fluidiquement le tube intérieur de la première canalisation et le tube intérieur de la deuxième canalisation, et le conduit extérieur de liaison est configuré pour relier le tube extérieur de la première canalisation et le tube extérieur de la deuxième canalisation. Le raccord de liaison peut ainsi avantageusement relier deux canalisations double paroi de manière simple et rapide en permettant à la fois un raccord simultané du conduit intérieur de liaison et du conduit extérieur de liaison respectivement avec le tube intérieur et le tube extérieur de la première canalisation et un raccord simultané du conduit intérieur de liaison et du conduit extérieur de liaison respectivement avec le tube intérieur et le tube extérieur de la deuxième canalisation. En résumé, le raccord de liaison permet de raccorder deux canalisations double paroi en matériau thermoplastique de manière simple et pratique. Dans une forme de réalisation, le circuit de fluide comprenant une troisième canalisation en matériau thermoplastique s’étendant selon un axe latéral orthogonal à l’axe longitudinal, la troisième canalisation comprenant au moins un tube, la troisième canalisation comprenant une extrémité de connexion comprenant un connecteur, ci-après « troisième connecteur », le raccord de liaison comprend une troisième extrémité de raccordement configurée pour être reliée mécaniquement au troisième connecteur, le conduit intérieur de liaison étant configuré pour relier fluidiquement le tube de la première canalisation, le tube intérieur de la deuxième canalisation et le tube de la troisième canalisation. Le raccord de liaison permet de relier trois canalisations dont une seule, deux ou les trois canalisations sont des canalisations double paroi en matériau thermoplastique de manière simple et pratique. Dans le cas de la liaison de trois canalisations double paroi, le conduit intérieur de liaison et le conduit extérieur de liaison sont avantageusement reliés simultanément respectivement au tube intérieur et au tube extérieur de chaque canalisation. De manière préférée, le conduit intérieur de liaison et le conduit extérieur de liaison possèdent une forme en « T » dans laquelle le conduit intérieur de liaison est emprisonné dans le conduit extérieur de liaison. La liaison de trois canalisations thermoplastiques peut être réalisée de manière pratique et le raccord peut être facilement mis en place dans un circuit de fluide d’un aéronef dont l’environnement est encombré. L’invention concerne également un aéronef comprenant au moins un circuit de fluide tel que décrit précédemment. Enfin, l’invention porte sur un procédé de raccordement d’au moins une première canalisation et d’un raccord de liaison en matériau thermoplastique d’un circuit de fluide tel que décrit précédemment, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : raccorder le conduit extérieur de liaison du raccord de liaison avec au moins le tube extérieur de la deuxième canalisation, et simultanément, raccorder de manière aveugle le conduit intérieur de liaison avec au moins le tube intérieur de la deuxième canalisation.  PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un raccord de liaison selon l’art antérieur pour le raccordement de deux canalisations. La FIG. 2 est une représentation schématique d’un raccord de liaison selon l’art antérieur pour le raccordement de trois canalisations. La FIG. 3 est une représentation schématique en vue éclatée d’un circuit de fluide selon une forme de réalisation de l’invention. La FIG. 4 est une vue en coupe d’une représentation schématique d’un raccord de liaison selon une forme de réalisation de l’invention pour le raccordement d’une canalisation simple paroi et d’une canalisation double paroi. La FIG. 5 est une vue en coupe d’une représentation schématique d’un raccord de liaison selon une forme de réalisation de l’invention pour le raccordement de deux canalisations double paroi. La FIG. 6 est une représentation schématique d’un raccord de liaison selon une forme de réalisation de l’invention pour le raccordement de trois canalisations double paroi. La FIG. 7 est une vue rapprochée en coupe du raccord de liaison de la FIG. 6 . La FIG. 8 est un schéma des étapes d’un procédé de raccordement de deux canalisations selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il va être présenté un circuit de fluide selon l’invention destiné à être monté dans un aéronef, en particulier pour le transport d’eau, cependant il va de soi que le circuit de fluide pourrait tout aussi bien permettre le transport d’un fluide différent, tel que du carburant ou des gaz. Comme cela est connu, un circuit de fluide comprend une pluralité de canalisations qui sont raccordées les unes avec les autres afin de guider un fluide. L’invention va être présentée dans un premier temps pour le raccordement de deux canalisations d’un circuit de fluide. Néanmoins, l’invention s’applique également au raccordement de plus de deux canalisations, comme cela sera décrit par la suite. En référence à la FIG. 3 , il est représenté une vue éclatée d’un circuit de fluide CF selon une forme de réalisation de l’invention. Le circuit de fluide CF comprend une première canalisation A, une deuxième canalisation B, montées en vis-à-vis l’une de l’autre, et un raccord de liaison 3, destiné à être monté à l’interface entre la première canalisation A et la deuxième canalisation B, afin de les raccorder fluidiquement. Dans cet exemple, la première canalisation A et la deuxième canalisation B s’étendent longitudinalement selon un axe X, latéralement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Aussi, le terme « vertical » décrit un objet s’étendant dans le plan (Y, Z) et le terme « horizontal », un objet qui s’étend dans le plan (X, Y). De même, les termes « avant » et « arrière » se réfèrent à l’axe longitudinal X qui s’étend depuis la première canalisation A vers la deuxième canalisation B de l’arrière vers l’avant, selon le sens de circulation d’un fluide d’arrière en avant. Selon un aspect de l’invention, la première canalisation A et la deuxième canalisation B sont fabriquées dans un matériau polymère thermoplastique. Dans cet exemple, chaque canalisation A, B est de préférence réalisée en polyétheréthercétone, communément désigné par le sigle PEEK (signifiant PolyEtherEtherKetone en langue anglaise). En référence à la FIG. 4 , représentant une vue en coupe longitudinale du circuit de fluide CF assemblé, la première canalisation A comprend, dans cet exemple, un tube T-A, formant une canalisation simple paroi. La deuxième canalisation B comprend un tube extérieur TE-B et un tube intérieur TI-B, monté dans le tube extérieur TE-B. Le tube intérieur TI-B et le tube extérieur TE-B sont concentriques et forment une canalisation double paroi. Chaque tube T-A, TE-B, TI-B s’étend suivant l’axe longitudinal X. Il est décrit un premier exemple dans lequel la première canalisation A est une canalisation simple paroi. Dans une deuxième forme de réalisation représentée sur la FIG. 5 , la première canalisation A comprend également un tube extérieur TE-A et un tube intérieur TI-A monté dans le tube extérieur TE-A, le tube intérieur TI-A et le tube extérieur TE-A de la première canalisation A étant concentriques et formant une canalisation double-paroi. Autrement dit, le raccord de liaison 3 selon l’invention permet de raccorder au moins deux canalisations A, B, dont au moins une est une canalisation double paroi. Dans cet exemple, chaque tube T-A, TE-B, TI-B possède une forme cylindrique. De préférence, les tubes T-A, TE-B, TI-B possèdent la forme d’un cylindre circulaire droit, comme représenté sur les figures. Cependant, il va de soi que les tubes peuvent présenter une forme différente, par exemple la forme d’un cylindre à base carrée ou rectangulaire. Chaque tube T-A, TE-B, TI-B comprend une surface intérieure cylindrique qui s’étend radialement intérieurement audit tube T-A, TE-B, TI-B et une surface extérieure cylindrique qui s’étend radialement extérieurement au tube T-A, TE-B, TI-B. Dans cet exemple, la surface intérieure du tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B et la surface intérieure du tube T-A de la première canalisation A sont destinées à venir en contact avec le fluide. Comme représenté sur la FIG. 4 , pour permettre le raccordement, le tube intérieur TI de chaque canalisation A, B double paroi possède une longueur selon l’axe longitudinal X plus importante que la longueur du tube extérieur TE. Dans cette forme de réalisation, chaque canalisation A, B comporte une extrémité de connexion A1, B1. Les deux extrémités de connexion A1, B1 sont destinées à être raccordées par l’intermédiaire du raccord de liaison 3. Plus précisément, comme représenté sur les figures 3 et 4, chaque extrémité de connexion A1, B1 comprend un connecteur 1, 2 qui coopère avec le raccord de liaison 3. Par la suite, par souci de clarté, le connecteur 1 monté sur l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A sera désigné « premier connecteur » 1 et le connecteur 2 monté sur l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B sera désigné « deuxième connecteur » 2. Toujours en référence aux figures 3 et 4, chaque connecteur 1, 2 possède une forme tubulaire et est configuré pour coopérer par complémentarité de formes respectivement avec chaque canalisation A, B. Dans cet exemple, chaque connecteur 1, 2 coopère respectivement avec la surface extérieure du tube T-A de la première canalisation A et avec la surface extérieure du tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B. En pratique, chaque connecteur 1, 2 possède des dimensions adaptées pour coopérer avec la canalisation sur laquelle il est monté. Autrement dit, le premier connecteur 1 et le deuxième connecteur 2 possèdent des formes similaires avec un diamètre adapté pour s’adapter sur l’extrémité de connexion A1, B1 d’une canalisation simple paroi ou d’une canalisation double paroi. A ce titre, dans cet exemple, le premier connecteur 1 monté sur l’unique tube T-A de la première canalisation A possède un diamètre D1 inférieur au diamètre D2 du deuxième connecteur 2 monté sur le tube extérieur T-B de la deuxième canalisation B. Dans le cas du raccordement de deux canalisations A, B double paroi, les deux connecteurs 1, 2 sont identiques au deuxième connecteur 2, comme représenté sur la FIG. 5 . Les deux connecteurs 1, 2 possèdent alors de préférence des dimensions identiques. En particulier, chaque connecteur 1, 2 comprend une portion d’emboitement 11, 21, montée sur l’extrémité de connexion A1, B1 et une portion de liaison 12, 22 configurée pour coopérer avec le raccord de liaison 3. La portion de liaison 12, 22 est configurée pour coopérer avec le raccord de liaison 3 par exemple par emboitement. Dans cet exemple, la portion de liaison 12 possède un diamètre radial extérieur D12 représenté sur la FIG. 4 . En référence aux figures 3 et 4, chaque connecteur 1, 2 comprend, dans cet exemple, une collerette de connexion 13, 23, qui s’étend en saillie radiale de la portion de liaison 12, 22. La collerette de connexion 13, 23 est configurée pour permettre une liaison avec le raccord de liaison 3, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Dans cet exemple, les collerettes de connexion 13, 23 possèdent un diamètre Dc. De manière préférée, chaque connecteur 1, 2 comprend sur la portion de liaison 12, 22 une gorge radiale 15, 25 pour recevoir un joint d’étanchéité J (représentés sur la FIG. 4 ), configuré pour être pris en sandwich entre le connecteur 1, 2 et le raccord de liaison 3, de manière à limiter tout risque de fuite dans le raccord. Pour relier chaque canalisation A, B au raccord de liaison 3, chaque connecteur 1, 2 comprend un organe de verrouillage 5 et un organe de sécurisation 6. L’organe de verrouillage 5 est configuré pour réaliser un blocage axial suivant l’axe longitudinal X du connecteur 1, 2 et du raccord de liaison 3 par rapport à l’extrémité de connexion A1, B1 de la canalisation A, B. Dans cet exemple, l’organe de verrouillage 5 est configuré pour bloquer le connecteur 1, 2 et le raccord de liaison 3 par clipsage, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Il va de soi que le verrouillage pourrait être réalisé de manière différente, par exemple par vissage. L’organe de sécurisation 6 est configuré pour empêcher tout retrait de l’organe de verrouillage 5 et éviter ainsi toute déconnexion intempestive du raccord de liaison 3 et de la canalisation A, B. Dans cet exemple, l’organe de sécurisation 6 est configuré pour être relié à l’organe de verrouillage 5 par clipsage pour permettre un raccordement simple et rapide. Il va de soi que la sécurisation de la liaison pourrait être réalisée de manière différente, par exemple par vissage. Comme décrit précédemment, le raccord de liaison 3 permet de relier de manière étanche l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A via le premier connecteur 1 et l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B via le deuxième connecteur 2. Selon un aspect de l’invention, le raccord de liaison 3 est réalisé dans un matériau thermoplastique, ce qui permet de limiter sa masse et son coût. En particulier, le raccord de liaison 3 est de préférence réalisé en polyétheréthercétone, communément désigné par le sigle PEEK (signifiant PolyEtherEtherKetone en langue anglaise). Un tel matériau PEEK est un thermoplastique semi-cristallin thermostable présentant des caractéristiques mécaniques élevées et résistant à des températures élevées. De manière alternative, le raccord de liaison 3 est réalisé en polyamide chargé de fibres de verre et en particulier en polyamide chargé à 30% de fibres de verre. Comme décrit précédemment, la FIG. 4 présente une vue en coupe du raccord de liaison 3 pour le raccordement d’une première canalisation A simple paroi et d’une deuxième canalisation B double paroi. De manière analogue, la FIG. 5 présente une vue en coupe du raccord de liaison 3 pour le raccordement de deux canalisations A, B double paroi. Le raccord de liaison 3 comporte une première extrémité de raccordement 31, configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur 1, et une deuxième extrémité de raccordement 32 configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur 2. Le raccord de liaison 3 s’étend longitudinalement selon l’axe X pour le raccordement de deux canalisations A, B. Pour le raccordement de trois canalisations A, B, C (comme représenté sur les figures 6 et 7), le raccord de liaison 3 comprend également une troisième extrémité de raccordement 37 configurée pour coopérer avec un troisième connecteur 4 monté sur une extrémité de connexion C1 d’une troisième canalisation C. Dans cette forme de réalisation, le raccord de liaison 3 possède de préférence une forme en T, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Selon un aspect de l’invention, en référence à la FIG. 4 , le raccord de liaison 3 comprend un conduit extérieur de liaison 34 et un conduit intérieur de liaison 33 monté dans le conduit extérieur de liaison 34. De préférence, le conduit intérieur de liaison 33 et le conduit extérieur de liaison 34 sont concentriques. Par la suite, par souci de concision, le conduit intérieur de liaison 33 sera désigné « conduit intérieur 33 » et le conduit extérieur de liaison 34 sera désigné « conduit extérieur 34 ». Dans cet exemple, le conduit intérieur 33 est configuré pour relier fluidiquement le tube T-A de la première canalisation A et le tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B. Le conduit extérieur 34 est configuré pour être relié au tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B. Au niveau de la première extrémité de raccordement 31, le conduit extérieur 34 est dans cet exemple borgne, puisque la première canalisation A est une canalisation simple paroi. Dans le cas du raccordement de deux canalisations double paroi (comme représenté sur la FIG. 5 ), le conduit extérieur 34 est configuré pour être relié au tube extérieur TE-A de la première canalisation A et au tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B pour les relier fluidiquement. Le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34 forment un raccord de liaison 3 double paroi qui permet de garantir la sécurité même en cas de fuite du conduit intérieur 33. En pratique, le conduit extérieur 34 est relié au tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B via le deuxième connecteur 2 et le conduit intérieur 33 est relié au tube T-A de la première canalisation A via le premier connecteur 1. Le conduit intérieur 33 est, par ailleurs dans cet exemple, relié directement au tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B. Dans cet exemple, le conduit intérieur 33 est monté par emboitement autour du tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B. A ce titre, le conduit intérieur 33 possède de préférence un diamètre intérieur D33 sensiblement égal (c’est-à-dire à un jeu de montage près) au diamètre extérieur DB du tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B (comme représenté sur la FIG. 4 ). De préférence, un joint d’étanchéité J (représenté sur la FIG. 4 ), est pris en sandwich entre le tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B et le conduit intérieur 33 du raccord de liaison 3, de manière à former une liaison étanche. Dans cet exemple, le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34 possèdent une forme tubulaire. De préférence, les conduits de liaison 33, 34 possèdent la forme d’un cylindre circulaire droit, de manière à coopérer par complémentarité de forme avec l’un des connecteurs 1, 2 et/ou le tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B. Il va de soi que les conduits de liaison 33, 34 pourraient alternativement posséder une forme différente, par exemple la forme d’un cylindre à base carrée ou rectangulaire. Le conduit intérieur 33 est de préférence monobloc. Dans cet exemple, le conduit intérieur 33 est fabriqué par moulage, c’est-à-dire par injection de thermoplastique dans une presse. Il va de soi que le procédé de fabrication pourrait être différent. Selon une caractéristique de l’invention, le conduit extérieur 34 est monobloc. Dans cet exemple, le conduit extérieur 34 est fabriqué par surmoulage de matériau thermoplastique sur le conduit intérieur 33. Selon un aspect de l’invention, le conduit intérieur 33 est emprisonné dans le conduit extérieur 34, de manière à interdire toute séparation du conduit intérieur 33 et du conduit extérieur 34. Par le terme « emprisonné », on entend que le conduit intérieur 33 est piégé dans le conduit extérieur 34, qu’il est monté de manière imperdable dans le conduit extérieur 34. Autrement dit, le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34 sont indissociables. Toujours en référence à la FIG. 4 , le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34 sont montés de manière précise l’un par rapport à l’autre. Plus précisément, le conduit intérieur de liaison 33 est monté à une position déterminée dans le conduit extérieur de liaison 34 de manière à s’assurer du raccordement du conduit intérieur 33 avec le tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B lors du raccordement du conduit extérieur 34 avec le tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B via le deuxième connecteur 2. Autrement dit, grâce au positionnement précis entre le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34, le conduit intérieur 33 est configuré pour s’emboiter automatiquement autour du tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B lors du raccordement du conduit extérieur 34 et du tube extérieur TE-B. Dans le cas du raccordement de deux canalisations double paroi, le positionnement précis du conduit intérieur 33 dans le conduit extérieur 34 permet de garantir le raccordement du conduit intérieur 33 avec le tube intérieur TI-A de la première canalisation A et avec le tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B lors du raccordement du conduit extérieur 34 respectivement avec le tube extérieur TE-A de la première canalisation A et avec le tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B. Pour cela, comme représenté sur la FIG. 4 , le raccord de liaison 3 comporte, dans une forme de réalisation, une entretoise 8 montée entre le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34, de manière à les relier mécaniquement. L’entretoise 8 permet, dans le cas d’un raccordement de deux canalisations double paroi, de former un raccord de liaison 3 monobloc. Dans cet exemple, l’entretoise 8 possède une hauteur h, définie entre le conduit intérieur 33 et le conduit extérieur 34 comprise entre 12,7 et 25,4 x 10 -3 m, de manière à centrer le conduit intérieur 33 dans le conduit extérieur 34 pour permettre un écoulement homogène dans le conduit extérieur 34. De préférence, le raccord de liaison 3 comprend une pluralité d’entretoises 8 réparties circonférentiellement autour du conduit intérieur 33, pour s’assurer d’un maintien optimal. Pour le raccordement d’une canalisation simple paroi avec une canalisation double paroi, le conduit extérieur 34 étant de préférence borgne, ce dernier est relié au conduit intérieur 33, formant un ensemble monobloc, comme représenté sur la FIG. 4 . Dans cette forme de réalisation, une ou plusieurs entretoises 8 peuvent également être ajoutées. Comme décrit précédemment, la première extrémité de raccordement 31 est configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur 1 et la deuxième extrémité de raccordement 32 est configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur 2. Pour cela, chaque extrémité de raccordement 31, 32 possède une forme cylindrique pour coopérer par complémentarité de forme avec la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 monté en vis-à-vis. Il va de soi que la forme de l’extrémité de raccordement 31, 32 pourrait être différente pour coopérer avec un connecteur 1, 2 qui présenterait une forme différente, l’important étant que la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 et l’extrémité de raccordement 31, 32 en vis-à-vis possèdent des formes complémentaires. En particulier, chaque extrémité de raccordement 31, 32 définit une surface cylindrique intérieure destinée à être en contact avec une surface extérieure de la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2. En effet, toujours en référence à la FIG. 4 , chaque extrémité de raccordement 31, 32 est configurée pour être montée sur la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 en vis-à-vis par emboitement. Autrement dit, la première extrémité de raccordement 31 possède de préférence un diamètre intérieur D31 sensiblement égal au diamètre extérieur D12 de la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 pour leur permettre de coopérer tout en limitant le risque de fuite. Par « sensiblement égal », on entend ici que le diamètre intérieur D31 de la première extrémité de raccordement 31 est légèrement supérieur au diamètre extérieur D12 de la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 pour permettre l’emboitement des deux pièces, sans qu’un jeu trop important existe entre les deux. Il est décrit une liaison par emboitement, cependant, il va de soi que chaque extrémité de raccordement 31, 32 pourrait coopérer avec la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 en vis-à-vis de manière différente. Dans cet exemple, l’extrémité libre de chaque extrémité de raccordement 31, 32 comprend une collerette de raccordement 35, 36 qui s’étend en saillie radiale. La collerette de raccordement 35, 36 est configurée pour être plaquée selon l’axe longitudinal X contre la collerette de connexion 13, 23 pour relier mécaniquement chaque extrémité de raccordement 31, 32 à chaque connecteur 1, 2 respectif. Pour cela, les collerettes de raccordement 35, 36 possèdent un diamètre Dr (représenté sur la FIG. 3 ) similaire au diamètre Dc des collerettes de connexion 13, 23. Pour verrouiller le raccord de liaison 3 avec chaque connecteur 1, 2, l’organe de verrouillage 5 cité précédemment, est configuré dans cet exemple pour bloquer de manière conjointe chaque collerette de raccordement 35, 36 avec la collerette de connexion 13, 23 montée en vis-à-vis pour empêcher tout déplacement axial. Dans cet exemple, le verrouillage est réalisé par clipsage. L’organe de sécurisation 6 est configuré, dans cet exemple, pour empêcher la désolidarisation des collerettes. De préférence, l’organe de sécurisation 6 est configuré pour recouvrir radialement l’organe de verrouillage 5 pour empêcher un déclipsage intempestif. Il va de soi que le verrouillage du raccord de liaison 3 sur chaque connecteur 1, 2 et la sécurisation de la liaison pourraient être réalisés de manière différente. Dans une forme de réalisation, comme décrit précédemment, le circuit de fluide CF comprend une première canalisation A, une deuxième canalisation B, une troisième canalisation C et un raccord de liaison 3 destiné à être monté à l’interface entre les trois canalisations A, B, C pour les raccorder fluidiquement. Les trois canalisations A, B, C et le raccord de liaison 3 sont fabriqués dans un matériau thermoplastique. Dans cet exemple représenté sur la FIG. 6 , la troisième canalisation C s’étend longitudinalement selon l’axe vertical Z, de manière à être positionnée à la perpendiculaire vis-à-vis de la première canalisation A et de la deuxième canalisation B qui sont elles-mêmes montées en vis-à-vis l’une de l’autre. Dans cet exemple chaque canalisation A, B, C comprend un tube extérieur TE-A, TE-B, TE-C et un tube intérieur TI-A, TI-B, TI-C, monté respectivement dans chaque tube extérieur TE-A, TE-B, TE-C. Il va de soi que la raccord de liaison 3 pourrait tout aussi bien raccorder trois canalisations dont une seule serait une canalisation double paroi, les deux autres étant des canalisations simple paroi. L’invention s’applique également pour le raccordement de deux canalisations double paroi et une canalisation simple paroi. De manière analogue, il va de soi que le raccord de liaison 3 pourrait également permettre le raccordement de quatre canalisations dont au moins une serait une canalisation double paroi. De manière analogue à la première canalisation A et à la deuxième canalisation B, la troisième canalisation C comporte une extrémité de connexion C1 qui comprend un connecteur 4, désigné « troisième connecteur » 4. Le troisième connecteur 4 est analogue au deuxième connecteur 2 décrit précédemment, configuré pour être monté à une extrémité d’une canalisation double paroi. Dans cet exemple, le raccord de liaison 3 , dont une vue rapprochée en coupe est représentée sur la FIG. 7 , possède une forme en « T » et comprend une première extrémité de raccordement 31 configurée pour coopérer avec le premier connecteur 1 monté sur l’extrémité de connexion A1 de le première canalisation A, une deuxième extrémité de raccordement 32 configurée pour coopérer avec le deuxième connecteur 2 monté sur l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B et une troisième extrémité de raccordement 37 configurée pour coopérer avec le troisième connecteur 4 monté sur l’extrémité de connexion C1 de la troisième canalisation C. De manière analogue au raccordement de deux canalisations A, B, le raccord de liaison 3 est de préférence monobloc. Autrement dit, le conduit intérieur 33 qui possède une forme en T est monté de manière piégée dans le conduit extérieur 34 qui possède également une forme en T. Le troisième connecteur 4 comprend alors un organe de verrouillage 5 et un organe de sécurisation 6 pour verrouiller la troisième canalisation C et la troisième extrémité de raccordement 37 du raccord de liaison 3. Il va dorénavant être décrit un procédé de raccordement d’une première canalisation A et une deuxième canalisation B, en référence à la FIG. 8 , selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Dans cet exemple, la première canalisation A et la deuxième canalisation B sont des canalisations double paroi. Le premier connecteur 1 est monté de manière fixe sur l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A et le deuxième connecteur 2 est monté de manière fixe sur l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B. Le procédé va être décrit dans un premier temps pour le raccordement du raccord de liaison 3 à la première canalisation A. Dans une première étape E1, un opérateur positionne la première extrémité de raccordement 31 du raccord de liaison 3 en vis-à-vis de l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A. Plus précisément, dans cette étape E1, le conduit intérieur de liaison 33 est sensiblement aligné avec le tube intérieur TI-A de la première canalisation A et le conduit extérieur de liaison 34 est sensiblement aligné avec le premier connecteur 1 monté sur le tube extérieur TE-A de la première canalisation A. L’opérateur déplace ensuite, dans une deuxième étape E2, le raccord de liaison 3 selon l’axe longitudinal X en direction de l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A. Dans cet exemple, le conduit extérieur 34 est guidé par le connecteur 1 pour l’aligner sensiblement avec le tube extérieur TE-A de la première canalisation A. Dans une troisième étape E3, le conduit extérieur 34 est emboité manuellement sur le premier connecteur 1 de manière à raccorder le conduit extérieur 34 avec le tube extérieur TE-A de la première canalisation A. Dans cette étape, le conduit intérieur 33 est connecté de manière aveugle avec le tube intérieur TI-A de la premier canalisation A. Autrement dit, le raccord de liaison 3 permet de relier simultanément chaque conduit 33, 34 respectivement avec les deux tubes intérieur TI-A et extérieur TE-A de la première canalisation A. Un joint J positionné de préférence entre le conduit intérieur 33 et le tube intérieur TI-A permet de garantir l’étanchéité du raccord. Dans un mode de mise en œuvre préféré, la collerette de raccordement 35 du raccord de liaison 3 est plaquée contre la collerette de connexion 13 du connecteur 1. Celles-ci sont bloquées par clipsage par l’organe de verrouillage 5 qui empêche ainsi toute déconnexion du raccord de liaison 3 et de la première canalisation A. L’opérateur déplace alors l’organe de sécurisation 6 sur l’organe de verrouillage 5 pour l’empêcher d’être déverrouillé de manière involontaire. Dans cet exemple, l’organe de sécurisation 6 est également relié à l’organe de verrouillage 5 par clipsage. Il va de soi que le verrouillage et la sécurisation pourraient être réalisés de manière différente. L’ensemble des étapes est ensuite répété pour le raccordement du raccord de liaison 3 à la deuxième canalisation B. Dans la première étape E1 de positionnement de la deuxième extrémité de raccordement 32 en vis-à-vis de la deuxième canalisation B, le conduit intérieur 33 du raccord de liaison 3 est positionné en vis-à-vis du tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B et le conduit extérieur 34 du raccord de liaison 3 est positionné en vis-à-vis du deuxième connecteur 2 monté sur le tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B. Lorsque l’opérateur déplace le raccord de liaison 3 selon l’axe longitudinal X, le conduit intérieur de liaison 33 est emboité de manière aveugle sur le tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B lors du raccordement du conduit extérieur de liaison 34 avec le tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B via le deuxième connecteur 2. Un joint J positionné de préférence entre le conduit intérieur de liaison 33 et le tube intérieur TI-B permet de garantir l’étanchéité du raccord. Lorsque le raccord de liaison 3 est un raccord en T comprenant trois extrémités de raccordement 31, 32, 37, pour relier trois canalisations A, B, C, l’ensemble des étapes est répété pour raccorder la troisième canalisation C. De manière alternative, un raccord de liaison 3 en T peut permettre uniquement le raccordement de deux canalisations A, B. Dans ce cas, un organe d’obturation (non représenté) est dans cet exemple mis en place pour boucher la troisième extrémité de raccordement 37 et éviter tout risque de fuite. Circuit de fluide (CF), en particulier pour aéronef, comprenant : au moins une première canalisation (A) en matériau thermoplastique comprenant une extrémité de connexion (A1) comprenant un connecteur (1), ci-après « premier connecteur », la première canalisation (A) comprenant au moins un tube (T-A), au moins une deuxième canalisation (B) en matériau thermoplastique comprenant une extrémité de connexion (B1) comprenant un connecteur (2), ci-après « deuxième connecteur », la deuxième canalisation (B) comprenant un tube extérieur (TE-B) et un tube intérieur (TI-B) monté dans le tube extérieur (TE-B), la première canalisation (A) et la deuxième canalisation (B) s’étendant selon un axe longitudinal (X), et un raccord de liaison (3) en matériau thermoplastique, pour relier de manière étanche les deux extrémités de connexion (A1, B1), comprenant : au moins une première extrémité de raccordement (31) configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur (1), au moins une deuxième extrémité de raccordement (32) configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur (2), un conduit intérieur de liaison (33) configuré pour relier fluidiquement au moins le tube (T-A) de la première canalisation (A) et le tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B), un conduit extérieur de liaison (34) configuré pour coopérer avec au moins le tube extérieur (TE-B) de la deuxième canalisation (B), le conduit extérieur de liaison (34) étant monobloc, le conduit intérieur de liaison (33) étant emprisonné dans le conduit extérieur de liaison (34) de manière à interdire toute séparation du conduit intérieur de liaison (33) et du conduit extérieur de liaison (34), le conduit intérieur de liaison (33) étant monté à une position déterminée dans le conduit extérieur de liaison (34) de manière à permettre un raccordement du conduit intérieur de liaison (33) avec au moins le tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B) de manière aveugle lors du raccordement du conduit extérieur de liaison (34) avec au moins le tube extérieur (TE-B) de la deuxième canalisation (B). Circuit de fluide (CF) selon la revendication 1, comprenant au moins une entretoise (8) montée entre le conduit intérieur de liaison (33) et le conduit extérieur de liaison (34), de manière à les relier mécaniquement, le raccord de liaison (3) formant un ensemble monobloc. Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le raccord de liaison (3) est réalisé dans un matériau thermoplastique choisi parmi : le polyétheréthercétone et les polyamides chargés de fibres de verres. Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le tube (T-A) de la première canalisation (A) étant un tube intérieur (TI-A), la première canalisation (A) comprenant un tube extérieur (TE-A), le tube intérieur (TI-A) étant monté dans le tube extérieur (TE-A), le conduit intérieur de liaison (33) du raccord de liaison (3) est configuré pour relier fluidiquement le tube intérieur (TI-A) de la première canalisation (A) et le tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B), et le conduit extérieur de liaison (34) est configuré pour relier le tube extérieur (TE-A) de la première canalisation (A) et le tube extérieur (TE-B) de la deuxième canalisation (B). Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une troisième canalisation (C) en matériau thermoplastique s’étendant selon un axe latéral (Y) orthogonal à l’axe longitudinal (X), la troisième canalisation (C) comprenant au moins un tube (T-C), la troisième canalisation (C) comprenant une extrémité de connexion (C1) comprenant un connecteur (7), ci-après « troisième connecteur », le raccord de liaison (3) comprend une troisième extrémité de raccordement (37) configurée pour être reliée mécaniquement au troisième connecteur (7), le conduit intérieur de liaison (33) étant configuré pour relier fluidiquement le tube (T-A) de la première canalisation (A), le tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B) et le tube (T-C) de la troisième canalisation (C). Circuit de fluide selon la revendication 5, dans lequel le conduit intérieur de liaison (33) et le conduit extérieur de liaison (34) possèdent une forme en « T » dans laquelle le conduit intérieur de liaison (33) est emprisonné dans le conduit extérieur de liaison (34). Aéronef comprenant au moins un circuit de fluide selon l’une des revendications 1 à 6. Procédé de raccordement d’au moins une première canalisation (A) et d’un raccord de liaison (3) en matériau thermoplastique d’un circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : raccorder le conduit extérieur de liaison (34) du raccord de liaison (3) avec au moins le tube extérieur (TE-B) de la deuxième canalisation (B), et simultanément, raccorder de manière aveugle le conduit intérieur de liaison (33) avec au moins le tube intérieur (TI-B) de la deuxième canalisation (B).