FR 3150282 A1 20241227 FR 2306628 A 20230626 Titre : Structure de distribution de fluide caloporteur L’invention a pour objet une structure de distribution (35) de fluide caloporteur configurée pour être disposée dans une cavité (5) d’un dispositif de régulation thermique (1), cette structure de distribution (35) étant pourvue d’une pluralité d’ouvertures (36) configurées pour permettre une distribution de fluide dans la cavité (5), entre une fente d’entrée (24) et une fente de sortie (25) de fluide de la cavité, la structure de distribution (35) présentant, en profil latéral, des ondulations (55) et les ouvertures (36) étant formées sur les sommets des ondulations (55). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Structure de distribution de fluide caloporteur La présente invention concerne une structure de distribution de fluide caloporteur pour un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie. Il est connu, dans le cadre d’un refroidissement d’une carte électronique de puissance, comme celle utilisée dans un convertisseur DCDC (ce convertisseur étant destiné à transformer une tension d'un courant continu d’une première valeur de tension à une deuxième valeur de tension), d’employer un liquide de refroidissement circulant dans une plaque qui est en contact avec la carte électronique. Un tel système implique un débit de fluide important et est énergivore. De plus, l’architecture de la carte électronique peut compliquer l’accès, en termes de refroidissement, aux composants les plus chauds. Il est également connu de nos jours d’équiper des véhicules électriques, thermiques ou hybrides de composants de stockage d’énergie électrique permettant une alimentation électrique des différents éléments du véhicule. Ces composants de stockage d’énergie électrique sont généralement composés de cellules de stockage d’énergie électrique positionnées dans un pack-batterie. La présente invention vise notamment à améliorer encore la régulation thermique de composants, notamment pour les refroidir, en proposant des solutions thermiquement efficaces et à conception plus simple et/ou moins cher à fabriquer. L’invention a ainsi pour objet une structure de distribution de fluide caloporteur configurée pour être disposée dans une cavité d’un dispositif de régulation thermique, cette structure de distribution étant pourvue d’une pluralité d’ouvertures configurées pour permettre une distribution de fluide dans la cavité, entre une fente d’entrée et une fente de sortie de fluide de la cavité, la structure de distribution présentant, en profil latéral, des ondulations et les ouvertures étant formées sur les sommets des ondulations. Avantageusement, certaines au moins de la pluralité d’ouvertures sont directement en vis-à-vis de la fente d’entrée de fluide. Ainsi le fluide entrant par la fente d’entrée peut circuler directement à travers les ouvertures qui sont toutes entières sur les sommets des ondulations de la structure de distribution. De préférence, chaque ouverture est formée sur une même ondulation. Ceci est diffèrent du cas où une ouverture serait formée dans l’espace entre deux ondulations voisines. De préférence, chaque ouverture s’étend entièrement sur le sommet de l’ondulation. Ainsi l’ouverture ne s’étend pas sur deux ondulations successives, ni sur un flanc de l’ondulation. Selon l’un des aspects de l’invention, la rangée d'ouvertures au regard de la fente d'entrée peut présenter des ouvertures toutes identiques. En variante, la rangée en regard de la fente d'entrée comporte des ouvertures de formes et/ou de dimensions différentes afin de répartir le fluide passant par cette fente d'entrée de manière évolutive de sorte que le fluide circule dans la cavité de manière uniforme. Selon l’un des aspects de l’invention, les ouvertures de la structure de distribution en regard de la fente de sortie sont disposées suivant une rangée le long de cette fente de sortie. Selon l’un des aspects de l’invention, la structure de distribution comporte au moins trois rangées d’ouvertures, chaque rangée étant configurée pour être en regard de l'une des fentes d'entrée et de sortie. Selon l’un des aspects de l’invention, les rangées d'ouvertures sont à équidistance les unes des autres. Selon l’un des aspects de l’invention, la structure de distribution est réalisée de manière monobloc, à savoir cette structure de distribution est faite sur une pièce monobloc. Selon l’un des aspects de l’invention, les ouvertures sont obtenues par découpe. Selon l’un des aspects de l’invention, les ondulations de la structure de distribution présentent un pas régulier. En variante, les ondulations présentent un pas irrégulier. Selon l’un des aspects de l’invention, la structure de distribution comprend une succession de sommets et de creux qui s'étendent sur une largeur de la cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, les sommets et les creux sont formés par des méplats. Selon l’un des aspects de l’invention, les sommets et les creux de la structure de distribution ondulée sont reliées entre elles par des flancs. Selon l’un des aspects de l’invention, ces flancs sont sensiblement parallèles les uns aux autres. Selon l’un des aspects de l’invention, les ouvertures s’étendent uniquement sur les sommets des ondulations, sans déborder sur les flancs. Selon l’un des aspects de l’invention, les flancs qui relient les creux et les sommets consécutifs présentent des persiennes ménageant des passages latéraux de fluide à travers les flancs, permettant au fluide passant par les ouvertures des sommets de se distribuer dans les espaces intercalaires à travers les persiennes. Ceci permet d'avoir une distribution uniforme du fluide à travers les ondulations de la structure de distribution. Selon l’un des aspects de l’invention, les persiennes jouent également le rôle de perturbateur dans l'écoulement de fluide, ce qui permet d'améliorer la capacité d'échange thermique grâce à la présence de turbulences dans le fluide. Grâce aux ondulations, la structure de distribution forme des chemins de fluide les uns à côté des autres. Selon l’un des aspects de l’invention, les chemins peuvent communiquer entre eux pour permettre une uniformisation du fluide dans la cavité. L’invention permet de se passer d'une chambre de distribution en amont de la structure de distribution. Dans l'invention, le fluide est directement amené vers la cavité les fentes d'entrée. L’invention permet ainsi d'avoir un échangeur de chaleur relativement compact tout en préservant les performances thermiques. La structure de distribution peut être obtenue à partir d’une tôle dans laquelle des découpes sont réalisées pour former les ouvertures et les persiennes. Puis la tôle est découpée et ensuite subit un formage pour lui donner la forme ondulée. La structure de distribution comprend une tôle en métal. L’invention concerne en outre un procédé d’obtention d’une structure de distribution telle que décrite précédemment, comprenant notamment les étapes suivantes : Réalisation des ouvertures configurées pour être sur les sommets des ondulations et des ouvertures supplémentaires configurées pour être sur les flancs, notamment formant des persiennes, puis Préformage des ondulations, notamment des rayons des convolutions des ondulations. Selon un détail du procédé, celui-ci comprend une étape supplémentaire de découpe à une longueur prédéterminée de la structure de distribution. Selon un détail du procédé, celui-ci comprend une étape supplémentaire de tassage mécanique pour obtenir un pas prédéterminé des ondulations. Le tassage mécanique permet de rapprocher les ondulations les unes des autres. Les ouvertures et persiennes peuvent être réalisées lors de deux étapes successives, potentiellement avec à chaque étape l’utilisation d’un rouleau ou molette (« Fin forming roll » en anglais). Le préformage des ondulations peut être réalisé par un autre rouleau ou molette (« Mechanical Packing Roll » en anglais). L’invention concerne encore un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie, ce dispositif de régulation thermique comportant un empilement de plaques, notamment brasées ensemble, et formant un corps étanche au sein duquel est aménagé un circuit de fluide caloporteur qui s’étend au moins en partie dans le sens de la hauteur de l’empilement de plaques, le circuit de fluide comportant une cavité en communication fluidique avec une fente d’entrée de fluide pour l’écoulement de fluide en direction de la cavité et une fente de sortie de fluide pour l’écoulement de fluide en dehors la cavité, la cavité recevant une structure de distribution de fluide telle que précitée, les ouvertures étant pour certaines en regard de la fente d’entrée et d’autres en regard de la fente de sortie de fluide, ces ouvertures étant configurées pour permettre une distribution de fluide dans la cavité, entre la fente d’entrée et la fente de sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, la fente d'entrée de fluide présente une forme longitudinale et la structure de distribution comprend une pluralité d'ouvertures disposées suivant une rangée le long de la fente d'entrée. Le fluide passant par la fente d'entrée peut ainsi être distribué de manière uniforme à travers la rangée d’ouvertures, dans la cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, la rangée d'ouvertures au regard de la fente d'entrée peut présenter des ouvertures toutes identiques. En variante, la rangée en regard de la fente d'entrée comporte des ouvertures de formes et/ou de dimensions différentes afin de répartir le fluide passant par cette fente d'entrée de manière évolutive de sorte que le fluide circule dans la cavité de manière uniforme. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la fente d'entrée présente une longueur qui fait que le fluide qui passe par cette fente d'entrée présente des débits qui varient le long de cette fente d'entrée. Les ouvertures de formes progressives dans la structure de distribution sont configurées pour compenser ces variations et éviter des zones mortes pour le fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, les ouvertures de la structure de distribution en regard de la fente de sortie sont disposées suivant une rangée le long de cette fente de sortie. Selon l’un des aspects de l’invention, la fente de sortie présente une forme longitudinale. Selon l’un des aspects de l’invention, la fente d'entrée de fluide et la fente de sortie de fluide s'étendent de manière parallèle. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité est alimentée par une fente d'entrée de fluide et deux fentes de sortie de fluide disposées de part et d’autre de la fente d'entrée de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, les fentes d’entrée et de sortie présentent la même longueur. En variante, les fentes d'entrée et de sortie peuvent présenter des formes et des dimensions différentes. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque fente d'entrée et/ou de sortie de la cavité est en regard d'une rangée d'ouvertures formées sur les sommets de la structure de distribution. Selon l’un des aspects de l’invention, ces ouvertures sont séparées les unes les autres par un espace intercalaire ouvert sur la fente d’entrée et/ou de sortie. Autrement dit, chaque fente d'entrée et/ou de sortie voit une succession d’ouvertures et d'espaces intercalaires. Le fluide traversant la fente d'entrée circule alors à travers les ouvertures de la structure de distribution et dans les espaces intercalaires entre les ouvertures. La structure de distribution permet ainsi de distribuer de manière appropriée le fluide qui entre par la fente d'entrée. Selon l’un des aspects de l’invention, l'empilement comprend une plaque de fermeture qui est pleine et qui définit au moins une zone de placement pour recevoir un composant à refroidir. Selon l’un des aspects de l’invention, l'empilement comprend un couvercle qui est pourvu d’au moins une ouverture traversante formant une entrée ou une sortie de fluide. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : La est une représentation en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention ; La est une représentation en perspective du dispositif de régulation thermique de la , sans le couvercle ; La est une représentation en perspective du dispositif de régulation thermique de la , sans le couvercle ni la plaque de distribution ; La est une représentation en perspective d’une structure de distribution du dispositif de régulation thermique de la ; La est une représentation de détail de la structure de distribution de la La illustre le procédé d’obtention d’une structure de distribution selon un exemple de réalisation de l‘invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 à 5, un dispositif de régulation thermique 1 pour le refroidissement et/ou le chauffage de composants 2 dont le fonctionnement est sensible à la température. Ce dispositif de régulation thermique 1 comporte un socle collecteur 4 configuré pour participer à la formation de cavités 5 (au nombre de trois ici) de circulation de fluide, ce socle collecteur 4 présentant une forme longitudinale de direction X. Ce dispositif de régulation thermique 1 comporte un couvercle 10 configuré pour fermer les cavités 5 de circulation de fluide, et comportant une ouverture traversante formant une entrée de fluide 11 et une ouverture traversante formant une sortie de fluide 12 dans le dispositif de régulation thermique 1. Ce couvercle 10 est réalisé en métal, ou à base de matière plastique. Les cavités 5 de circulation de fluide sont disposées suivant une rangée dans le sens longitudinal du socle collecteur 4. Les cavités 5 peuvent être identiques les unes par rapport aux autres ou, en variante, être de formes et/ou dimensions différentes. Les composants 2 à refroidir sont notamment choisis parmi des cellules de batterie, des composants électroniques tels qu’un module électronique à transistors, par exemple à transistors IGBT, ou un module d’un convertisseur DCDC. Ces composants 2 sont placés contre une face externe 100 du socle collecteur 4 pour être refroidis par conduction. Le dispositif de régulation thermique 1 comportant un empilement de plaques 23 brasées ensemble, et formant un corps étanche 29 au sein duquel est aménagé un circuit de fluide caloporteur 50 qui s’étend, sur certains tronçons, dans le sens de la hauteur de l’empilement de plaques 23. Le socle collecteur 4 fait partie de ce corps étanche 29. Le circuit de fluide 50 passe par les cavités 5 qui sont en communication fluidique avec des fentes d’entrée de fluide et des fentes de sortie de fluide pour l’écoulement de fluide en dehors la cavité, ces fentes étant réalisées sur une plaque de distribution 18 comme on va maintenant le décrire. Comme représenté sur la , l’empilement de plaques 23 comprend la plaque de distribution 18 disposée sous le couvercle 10 qui forme avec cette plaque de distribution 18, une boîte de distribution 19 configurée pour distribuer, à travers la plaque de distribution 18, du fluide qui provient de l'entrée de fluide 11 sur le couvercle 10. La plaque de distribution 18 est fixée avec le couvercle 10, par exemple par brasage ou soudage. Le couvercle 10 comporte des reliefs 20 formés par emboutissage, qui définissent avec la plaque de distribution 18 deux zones de collecte de fluide 21 pour l'entrée et une zone de collecte de fluide 22 pour la sortie. Les zones de collecte 22 pour l’entrée sont disposées de part et d’autre de la zone de collecte de fluide 21 pour la sortie, zone 21 qui est centrale. Ces zones de collecte 21 et 22 s’étendent sur une majeure partie de la longueur du couvercle 10. La plaque de distribution 18 est pourvue de fentes d'entrée de fluide 24 disposées en deux rangées de trois fentes et de fentes de sortie de fluide 25 disposées suivant en une rangée de trois fentes 25 au milieu de la plaque de distribution 18, comme on peut le voir par exemple sur la . Chaque fente 24, 25 d'entrée/de sortie de fluide présente une forme longitudinale selon l’axe X et sont parallèles entre elles. Chaque cavité 5 voit trois fentes 24, 25 parallèles. Les autres plaques de l’empilement 23 présentent des fenêtres 14, réalisées par exemple par découpe d’une tôle qui forme les plaques. Les fenêtres 14, en étant empilées, forment les cavités 5. Une plaque de fermeture 17, qui est pleine, définit la zone de placement pour recevoir les composants à refroidir. Cette plaque de fermeture 17 ferme l’empilement 23, sur le côté opposé au couvercle 10. Une structure de distribution de fluide caloporteur 35 est disposée dans chacune des cavités 5. Cette structure de distribution de fluide 35 permet de perturber efficacement la circulation du fluide dans le chemin de fluide afin d’améliorer le facteur dimensionnant puissance thermique / pertes de charge liquide. Comme on peut le voir sur la , la structure de distribution de fluide 35 est pourvue d’une pluralité d’ouvertures 36, dont certaines sont en regard de la fente d’entrée 24 et d’autres sont en regard de la fente de sortie de fluide 25, ces ouvertures 36 étant configurées pour permettre une distribution de fluide dans la cavité 5, entre la fente d’entrée 24 et la fente de sortie de fluide 25. Les ouvertures 36 sont disposées suivant trois rangées R1, R2 et R3 respectivement le long des fentes d'entrée 24 et des fentes de sortie de fluide 25. Les rangées R1, R2 et R3 d'ouvertures 36 sont à équidistance les unes des autres. Les ouvertures 36 sont formées sur un sommet 42 de la structure de distribution 35. La structure de distribution 35 est réalisée de manière monobloc, à savoir cette structure de distribution 35 est faite sur une pièce monobloc. Les ouvertures 36 sont obtenues par découpe. La structure de distribution 35 présente, en profil latéral, des ondulations 55. Les ondulations 55 de la structure de distribution 35 présentent un pas régulier. En variante, les ondulations présentent un pas irrégulier. La structure de distribution 35 comprend une succession de sommets 42 et de creux 43 qui s'étendent sur une largeur W de la cavité 5. Les sommets 42 et les creux 43 sont formés par des méplats. Les ouvertures 36 sont formées sur les sommets 42 des ondulations 55. Ces ouvertures 36 sont séparées, dans chaque rangée, les unes les autres par un espace intercalaire 45 ouvert sur la fente d’entrée et/ou de sortie. Autrement dit, chaque fente d'entrée et/ou de sortie 24, 25 voit une succession d’ouvertures 36 et d'espaces intercalaires 45. Le fluide traversant la fente d'entrée 24 circule alors à travers les ouvertures 36 de la structure de distribution 35 et dans les espaces intercalaires 45 entre les ouvertures 36. La structure de distribution 35 permet ainsi de distribuer de manière appropriée le fluide qui entre par les fentes d'entrée 24. Les sommets 42 et les creux 43 de la structure de distribution 35 ondulée sont reliées entre elles par des flancs 41. Ces flancs 41 sont sensiblement parallèles les uns aux autres. Les flancs 41 qui relient les creux 43 et les sommets 42 consécutifs présentent des persiennes 50 ménageant des passages latéraux 51 de fluide à travers les flancs 41, permettant au fluide passant par les ouvertures 36 des sommets 42 de se distribuer dans les espaces intercalaires 45 à travers les persiennes 50. Ceci permet d'avoir une distribution uniforme du fluide à travers les ondulations 55 de la structure de distribution 35. Les persiennes 50 jouent également le rôle de perturbateur dans l'écoulement de fluide, ce qui permet d'améliorer la capacité d'échange thermique grâce à la présence de turbulences dans le fluide. Grâce aux ondulations, la structure de distribution 35 forme des chemins de fluide les uns à côté des autres. Ces chemins peuvent communiquer entre eux pour permettre une uniformisation du fluide dans la cavité. La structure de distribution 35 peut être obtenue à partir d’une tôle en métal dans laquelle des découpes sont réalisées pour former les ouvertures 36 et les persiennes 50. Les ouvertures 36 sont directement en vis-à-vis des fentes 24, 25 d’entrée de fluide. Ainsi le fluide entrant par la fente d’entrée 24 peut circuler directement à travers les ouvertures 36 qui sont toutes entières sur les sommets 42 des ondulations de la structure de distribution 35. Chaque ouverture 36 est formée sur une même ondulation et s’étend entièrement sur le sommet de l’ondulation 55. La rangée d'ouvertures 36 au regard de la fente d'entrée 25 peut présenter des ouvertures toutes identiques. En variante, la rangée d'ouvertures 36 en regard de la fente d'entrée 25 comporte des ouvertures de formes et/ou de dimensions différentes afin de répartir le fluide passant par cette fente d'entrée de manière évolutive de sorte que le fluide circule dans la cavité de manière uniforme. On a représenté sur la les étapes d’un procédé d’obtention d’une structure de distribution 35 telle que décrite plus haut, comprenant les étapes suivantes : Réalisation des ouvertures formées sur les sommets des ondulations (étape 80), Réalisation des ouvertures supplémentaires sur les flancs, notamment des persiennes, et préformage des ondulations, notamment des rayons des convolutions des ondulations (étape 81), Tassage mécanique pour obtenir un pas prédéterminé des ondulations (étape 82), Découpe à une longueur prédéterminée de la structure de distribution 35 (étape 83). Les ouvertures et persiennes peuvent être réalisées lors de deux étapes successives, potentiellement avec à chaque étape l’utilisation d’un rouleau ou molette 90, 91 (« Fin forming roll » en anglais). Le préformage des ondulations peut être réalisé par un autre rouleau ou molette 92 (« Mechanical Packing Roll » en anglais). Structure de distribution (35) de fluide caloporteur configurée pour être disposée dans une cavité (5) d’un dispositif de régulation thermique (1), cette structure de distribution (35) étant pourvue d’une pluralité d’ouvertures (36) configurées pour permettre une distribution de fluide dans la cavité (5), entre une fente d’entrée (24) et une fente de sortie (25) de fluide de la cavité, la structure de distribution (35) présentant, en profil latéral, des ondulations (55) et les ouvertures (36) étant formées sur les sommets des ondulations (55). Structure de distribution (35) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque ouverture (36) est formée sur une même ondulation (55). Structure de distribution (35) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle chaque ouverture (36) s’étend entièrement sur le sommet de l’ondulation (55). Structure de distribution (35) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la structure de distribution (35) est pourvue d’ouvertures supplémentaires différentes des ouvertures (36) des sommets, et permettant le passage du fluide entre lesdites ondulations (55). Structure de distribution (35) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la structure de distribution (35) comporte au moins trois rangées d’ouvertures (36), chaque rangée étant configurée pour être en regard de l'une des fentes d'entrée et de sortie, et les rangées d'ouvertures (36) sont notamment à équidistance les unes des autres. Structure de distribution (35) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la structure de distribution (35) est réalisée de manière monobloc, à savoir cette structure de distribution (35) est faite sur une pièce monobloc, et les ouvertures (36) sont notamment obtenues par découpe. Structure de distribution (35) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les ondulations (55) de la structure de distribution (35) présentent un pas régulier, et la structure de distribution (35) comprend une succession de sommets (42) et de creux (43) qui s'étendent sur une largeur de la cavité (5), les sommets et les creux étant notamment formés par des méplats. Structure de distribution (35) selon la revendication précédente, dans laquelle les sommets (42) et les creux (43) de la structure de distribution (35) ondulée sont reliées entre elles par des flancs (41), et les ouvertures (36) s’étendent uniquement sur les sommets des ondulations (55), sans déborder sur les flancs. Structure de distribution (35) selon la revendication précédente, dans laquelle les flancs (41) qui relient les creux et les sommets consécutifs présentent des persiennes (50) ménageant des passages latéraux de fluide à travers les flancs, permettant au fluide passant par les ouvertures (36) des sommets de se distribuer dans les espaces intercalaires (45) à travers les persiennes. Dispositif de régulation thermique (1) pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie, ce dispositif de régulation thermique comportant un empilement de plaques (23), notamment brasées ensemble, et formant un corps étanche au sein duquel est aménagé un circuit de fluide caloporteur qui s’étend au moins en partie dans le sens de la hauteur de l’empilement de plaques, le circuit de fluide comportant une cavité (5) en communication fluidique avec une fente d’entrée de fluide (24) pour l’écoulement de fluide en direction de la cavité et une fente de sortie de fluide (25) pour l’écoulement de fluide en dehors la cavité, la cavité recevant une structure de distribution de fluide (35) selon l’une des revendications précédentes, les ouvertures (36) étant pour certaines en regard de la fente d’entrée (24) et d’autres en regard de la fente de sortie de fluide (25), ces ouvertures (36) étant configurées pour permettre une distribution de fluide dans la cavité, entre la fente d’entrée et la fente de sortie de fluide. Dispositif de régulation thermique (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque fente d'entrée (24) et/ou de sortie (25) de la cavité est en regard d'une rangée d'ouvertures (36) formées sur les sommets de la structure de distribution (35). Dispositif de régulation thermique (1) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l'empilement comprend un couvercle (10) qui est pourvu d’au moins une ouverture traversante formant une entrée ou une sortie de fluide.