FR 3154190 A1 20250418 FR 2310936 A 20231012 Le procédé comprend les étapes de : a) (SF1) déterminer, pour une pluralité de points de fonctionnement (P11, …P1n, …P1N) du convertisseur et de valeurs de paramètres (PD1), une commande de puissance maximum (Fmax) et une commande de puissance minimum (Fmin) représentatives de limites haute et basse de commande de puissance entre lesquelles la courbe de gain du convertisseur est considérée comme étant conforme à des caractéristiques nominales, et mémoriser ces commandes maximum et minimum pour la pluralité de points de fonctionnement et valeurs de paramètres ; b) (SF2) en cours de fonctionnement du convertisseur, pour plusieurs points de fonctionnement et valeurs de paramètres, comparer une commande de puissance effective (Fe) du convertisseur aux commandes maximum et minimum mémorisées correspondantes et détecter des dépassements (DFmax, DFmin) ; et c) (SF3) décider de la conformité (INf_CF1) à partir des dépassements détectés. Figure 1 PROCÉDÉ DE VÉRIFICATION DE CONFORMITÉ D’UN CONVERTISSEUR ÉLECTRIQUE DE PUISSANCE La présente invention concerne de manière générale le domaine des convertisseurs électriques de puissance. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un procédé de vérification de la conformité de la courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance. Les convertisseurs électriques de puissance sont des composants indispensables pour la transformation énergétique de nos sociétés vers une économie décarbonée. Ainsi, le secteur des transports, qui est à l’origine d’une part importante des émissions polluantes et des émissions de gaz à effet de serre, connait une électrification croissante des différents systèmes de transport, et des développements technologiques conséquents réalisés dans le domaine la conversion électrique de puissance. Des convertisseurs électriques de différents types sont intégrés, en tant que composants fonctionnels essentiels, dans les véhicules automobiles électrifiés, de types hybride et tout-électrique, ainsi que dans les systèmes de recharge électrique tels que les bornes et robots de recharge électrique, de type par conduction (filaire) ou par induction électromagnétique. Les réseaux d’alimentation électrique, notamment ceux dédiés à la mobilité électrique, intégreront dans l’avenir un plus grand nombre de convertisseurs électriques de puissance pour leur connexion au futur réseau électrique intelligent, dit « smart grid » en anglais. L’optimisation des performances énergétiques et la disponibilité fonctionnelle des équipements passe par une maintenance préventive efficace des convertisseurs électriques de puissance. Dans l’état de la technique, il est connu de surveiller la température de certains composants critiques d’un convertisseur en cours de fonctionnement et d’appliquer un mode dégradé, ou de diagnostiquer une casse, lorsque la température mesurée est excessive. Il est connu aussi de surveiller la tension électrique d’entrée du convertisseur en cours de fonctionnement. La conformité du convertisseur avec des caractéristiques nominales attendues est vérifiée en usine, en fin de ligne de fabrication. Des études, simulations et essais réalisés par l’entité inventive ont mis en évidence l’intérêt d’une vérification en cours de fonctionnement de la conformité d’un convertisseur électrique de puissance avec une ou plusieurs performances attendues de celui-ci. La vérification de conformité en cours de fonctionnement est apparue comme étant un outil utile pour détecter précocement des pannes, voire anticiper celles-ci, au profit d’une maintenance préventive efficace, et pour une meilleure gestion fonctionnelle du convertisseur, par exemple, par une adaptation de la stratégie de commande appliquée. La présente invention vise à fournir un nouveau procédé pour vérifier la conformité de la courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance, ce procédé pouvant être mis en œuvre non seulement en usine, en fin de fabrication du convertisseur, mais aussi tout au long de la vie du convertisseur, dans différentes phases de vie, y compris en temps réel pendant des phases de fonctionnement. Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de vérification de conformité d’une courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance. Conformément à l’invention, le procédé comprend les étapes de : a) déterminer, pour une pluralité de points de fonctionnement prédéterminés du convertisseur et de valeurs de paramètres prédéterminés, une commande de puissance maximum et une commande de puissance minimum représentatives de limites haute et basse de commande de puissance entre lesquelles la courbe de gain est considérée comme étant conforme à des caractéristiques nominales de courbe de gain, et mémoriser les commandes de puissance maximum et minimum pour la pluralité des points de fonctionnement et valeurs de paramètres; b) en cours de fonctionnement du convertisseur, pour plusieurs des points de fonctionnement et valeurs des paramètres, comparer une commande de puissance effective du convertisseur aux commandes de puissance maximum et minimum mémorisées correspondantes et détecter des dépassements ; et c) décider de la conformité à partir des dépassements détectés. Selon un mode de réalisation particulier, pour la vérification de conformité d’une courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance du type commandé en fréquence, les commandes de puissance maximum, minimum et effective sont des commandes de puissance en fréquence. Selon une caractéristique particulière, pour un convertisseur électrique de puissance du type commandé en fréquence, les paramètres prédéterminés comprennent un ou plusieurs paramètres parmi un courant d’entrée, un courant de sortie, une tension d’entrée, une tension de sortie, une charge en sortie, une température, et un rapport cyclique fixe. Selon un autre mode de réalisation particulier, pour la vérification de conformité d’une courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance du type commandé par le rapport cyclique, les commandes de puissance maximum, minimum et effective sont des commandes de puissance par le rapport cyclique. Selon une caractéristique particulière, pour un convertisseur électrique de puissance du type commandé par le rapport cyclique, les paramètres prédéterminés comprennent un ou plusieurs paramètres parmi un courant d’entrée, un courant de sortie, une tension d’entrée, une tension de sortie, une charge en sortie, une température, et une fréquence de travail fixe. L’invention concerne aussi un convertisseur électrique de puissance comprenant un circuit électronique de puissance et un calculateur de commande, dans lequel le calculateur de commande comprend une mémoire stockant des instructions de programme pour la mise en œuvre du procédé décrit brièvement ci-dessus. Selon une forme de réalisation particulière, le convertisseur est du type à correction du facteur de puissance, dit « PFC », et/ou du type liaison à courant continu, dit “DC/DC”, et/ou du type inverseur continu-alternatif, dit “DC/AC”. L’invention concerne aussi un véhicule électrifié, une borne de recharge électrique de véhicule électrifié et un robot de recharge électrique de véhicule électrifié comprenant un convertisseur électrique de puissance comme indiqué ci-dessus. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous de plusieurs modes de de réalisation particuliers de l’invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La FIG. 1 est un logigramme illustrant un mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention. La FIG. 2 est un autre logigramme illustrant un autre mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention. La FIG. 3 est un bloc-diagramme d’une forme de réalisation particulière d’un convertisseur électrique de puissance dans lequel est mis en œuvre le procédé selon l’invention. De manière générale, le procédé de l’invention est applicable pour la vérification de conformité d’une ou plusieurs courbes de gain d’un convertisseur électrique de puissance, en fonction de paramètres internes et externes ayant une influence sur cette courbe, comme par exemple la température, la charge en sortie du convertisseur, sa fréquence de travail, la tension d’entrée appliquée, la tension de sortie du convertisseur, les dérives de certains composants et autres. Par courbe de gain du convertisseur électrique de puissance, on comprendra une courbe de gain en tension ou une courbe de gain en courant de celui-ci. Le procédé de l’invention permet de vérifier que le convertisseur procure une courbe de gain conforme aux caractéristiques nominales de celles-ci, celles définies lors de la conception du convertisseur. Cette courbe de gain dépend notamment des choix de conception de l’architecture interne du convertisseur, relatifs essentiellement à l’inductance, le condensateur et les interrupteurs électroniques de puissance (typiquement des transistors « MOSFET ») inclus dans le convertisseur, du type de refroidissement et autres, ainsi que de paramètres externes, comme la température, la tension, le courant et autres, et de paramètres internes comme les tolérances sur des caractéristiques des composants et les dérives. Ainsi, compte-tenu des tolérances et dérives connues sur les composants, il est possible de déterminer théoriquement des valeurs de gains maximum et minimum en fonction de paramètres dimensionnants comme la température, la tension, le courant et autres. Lorsque la valeur effective du gain est comprise entre les valeurs de gains maximum et minimum susmentionnées, le convertisseur est conforme. Dans le cas contraire, le convertisseur n’est pas conforme. Selon que le convertisseur électrique de puissance est du type ayant une commande de puissance en fréquence (avec un rapport cyclique fixe) ou une commande de puissance par le rapport cyclique (avec une fréquence fixe), aux valeurs de gains maximum et minimum qui ont été déterminées comme indiqué ci-dessus correspondent des fréquences de commande théoriques maximum et minimum ou des rapports cycliques de commande théoriques maximum et minimum, respectivement. Ces fréquences de commande théoriques maximum et minimum, ou rapports cycliques de commande théoriques maximum et minimum, sont représentatifs de limites haute et basse de commande de puissance entre lesquelles, pour un point de fonctionnement considéré et des valeurs courantes des paramètres dimensionnants, la courbe de gain est considérée comme étant conforme aux caractéristiques nominales de la courbe de gain définie lors de la conception du convertisseur. Ainsi, conformément à l’invention, pour la vérification de conformité, la fréquence de commande effective pour chaque point de fonctionnement considéré est comparée aux fréquences de commande théoriques maximum et minimum correspondantes, ou le rapport cyclique de commande effectif aux rapports cycliques de commande théoriques maximum et minimum correspondants, selon le type de commande de puissance. Une décision de conformité est ensuite prise sur la base des dépassements détectés. La FIG. 1 illustre un premier exemple de réalisation du procédé de l’invention pour la vérification d’une courbe de gain en tension Gv=Vs/Ve d’un convertisseur commandé en fréquence, de type résonnant, avec Vs et Ve étant respectivement la tension de sortie et la tension d’entrée du convertisseur. Comme visible à la FIG. 1 , le procédé comprend ici essentiellement trois grandes étapes SF1 à SF3. Le procédé considère différents points de fonctionnement P11, … P1n, … P1N du convertisseur auxquels correspondent des couples de tensions d’entrée et de sortie (Ve1, Vs1), … (Ven, Vsn), … (VeN, VsN) déterminant des valeurs de gain. L’étape SF1 est une étape préalable à la vérification de conformité à proprement parlé. Dans cette l’étape SF1, pour les différents points de fonctionnement considérés P11, … P1n, … P1N du convertisseur, il est déterminé des fréquences de commande théoriques maximum et minimum, Fmax et Fmin, tenant compte des tolérances et dérives, en fonction de paramètres dimensionnants PD1, comme les tensions Ve et Vs d’entrée et de sortie du convertisseur, la charge en sortie LD du convertisseur, la température T, le rapport cyclique fixe RC du convertisseur et autres éventuels. Les valeurs déterminées de fréquences de commande Fmax et Fmin sont stockées en mémoire, par exemple sous la forme d’une cartographie multidimensionnelle CAT1. L’étape SF2 est une étape de prélèvement de mesures et de comparaison pour les différents points de fonctionnement P11, … P1n, … P1N destinée à collecter des données pour une décision sur la conformité de la courbe de gain Gv du convertisseur. Pour chaque point de fonctionnement considéré P1n, le processus de traitement mettant en œuvre le procédé de l’invention lit la valeur courante de la fréquence de commande effective Fe et récupère dans la cartographie CAT1 susmentionnée les fréquences théoriques Fmax et Fmin correspondant aux valeurs courantes des paramètres dimensionnants PD1 pour le point de fonctionnement P1n. La fréquence effective Fe est comparée aux fréquences théoriques Fmax et Fmin. Les dépassements par la fréquence effective Fe des fréquences théoriques maximum et minimum Fmax et Fmin sont indiqués par des informations de dépassement DFmax et DFmin, respectivement. Les informations de dépassement DFmax, DFmin, sont les données utilisées pour la décision sur la conformité de la courbe de gain Gv du convertisseur. A l’étape SF3, le processus de traitement exploite les informations de dépassement DFmax, DFmin, collectées à l’étape SF2, de façon à décider de la conformité ou de la non-conformité de la courbe de gain Gv. Différentes méthodes de décision pourront être utilisées en fonction de l’application. Ainsi, par exemple, une décision de non-conformité pourra être prise sur la base de l’amplitude des dépassements, du nombre de dépassements sur une durée prédéfinie ou sur une autre base, en exploitant les informations DFmax, DFmin. L’information INF_CF1 fournie par l’étape SF3 indique la conformité ou la non-conformité de la courbe de gain Gv du convertisseur. La FIG. 2 illustre un deuxième exemple de réalisation du procédé de l’invention pour la vérification d’une courbe de gain en courant Gc=Is/Ie d’un convertisseur commandé par le rapport cyclique, avec Is et Ie étant respectivement le courant de sortie et le courant d’entrée du convertisseur. Comme visible à la FIG. 2 , le procédé comprend ici essentiellement trois grandes étapes SR1 à SR3. Le procédé considère différents points de fonctionnement P21, … P2n, … P2N du convertisseur auxquels correspondent des couples de courants d’entrée et de sortie (Ie1, Is1), … (Ien, Isn), … (IeN, IsN) déterminant des valeurs de gain. L’étape SR1 est une étape préalable à la vérification de conformité à proprement parlé. Dans cette l’étape SR1, pour les différents points de fonctionnement considérés P21, … P2n, … P2N du convertisseur, il est déterminé des rapports cycliques de commande théoriques maximum et minimum, RCmax et RCmin, tenant compte des tolérances et dérives, en fonction de paramètres dimensionnants PD2, comme les courants Ie et Is d’entrée et de sortie du convertisseur, la charge en sortie LD du convertisseur, la température T, la fréquence de travail fixe F du convertisseur et autres éventuels. Les valeurs déterminées de rapports cycliques de commande RCmax et RCmin sont stockées en mémoire, par exemple sous la forme d’une cartographie multidimensionnelle CAT2. L’étape SR2 est une étape de prélèvement de mesures et de comparaison pour les différents points de fonctionnement P21, … P2n, … P2N destinée à collecter des données pour une décision sur la conformité de la courbe de gain Gc du convertisseur. Pour chaque point de fonctionnement considéré P2n, le processus de traitement mettant en œuvre le procédé de l’invention lit la valeur courante du rapport cyclique de commande effectif RCe et récupère dans la cartographie CAT2 susmentionnée les rapports cycliques théoriques RCmax et RCmin correspondant aux valeurs courantes des paramètres dimensionnants PD2 pour le point de fonctionnement P2n. Le rapport cyclique effectif RCe est comparé aux rapports cycliques théoriques RCmax et RCmin. Les dépassements par le rapport cyclique effectif RCe des rapports cycliques théoriques maximum et minimum RCmax et RCmin sont indiqués par des informations de dépassement DRmax et DRmin, respectivement. Les informations de dépassement DRmax, DRmin, sont les données utilisées pour la décision sur la conformité de la courbe de gain Gc du convertisseur. A l’étape SR3, le processus de traitement exploite les informations de dépassement DRmax, DRmin, collectées à l’étape SR2, de façon à décider de la conformité ou de la non-conformité de la courbe de gain Gc. Différentes méthodes de décision pourront être utilisées en fonction de l’application. Ainsi, par exemple, une décision de non-conformité pourra être prise sur la base de l’amplitude des dépassements, du nombre de dépassements sur une durée prédéfinie ou sur une autre base, en exploitant les informations DRmax, DRmin. L’information INF_CF2 fournie par l’étape SR3 indique la conformité ou la non-conformité de la courbe de gain Gc du convertisseur. En référence plus particulièrement à la FIG. 3 , il est maintenant décrit une forme de réalisation particulière PW_CONV d’un convertisseur électrique de puissance dans lequel est mis en œuvre le procédé de l’invention. Le convertisseur PW_CONV est considéré ici comme étant un convertisseur de tension commandé par le rapport cyclique. Comme visible à la FIG. 3 , le convertisseur électrique de puissance PW_CONV produit une tension de sortie régulée Vs à partir d’une tension d’entrée Ve. Le convertisseur PW_CONV comprend essentiellement un calculateur de commande ECU et un circuit électronique de puissance CONV intégrant au moins une inductance, un condensateur et un interrupteur électronique de puissance (non représentés). Le calculateur de commande ECU comprend une mémoire MEM dans laquelle sont hébergés un module logiciel de commande CTRL_CONV et un module logiciel de gestion de conformité MGT_CF. Le module logiciel de commande CTRL_CONV est chargé de commander les commutations dans le circuit électronique de puissance CONV. Le module CTRL_CONV applique typiquement plusieurs stratégies de commande en fonction de la situation de vie du convertisseur PW_CONV. Le module CTRL_CONV fournit un ou plusieurs signaux de commande de commutation CTRL_SW pour la commande du circuit électronique de puissance CONV. Les signaux de commande de commutation CTRL_SW ont un rapport cyclique effectif RCe qui est déterminé à l’aide d’au moins une boucle de régulation (non représentée) pour réguler la tension de sortie Vs du convertisseur PW_CONV. Le module CTRL_CONV reçoit en entrée différentes informations pour réaliser sa fonction, telles qu’une consigne de tension de sortie Cons_Vs et des informations de tension de sortie effective et de charge Inf_Vs et Inf_LD, ainsi que d’autres informations comme celles de la tension d’entrée Inf_Ve, de la fréquence de travail fixe Inf_F et de la température T. Le module logiciel de gestion de conformité MGT_CF est dédié à la mise en œuvre du procédé de l’invention. L’exécution d’instructions de code du module MGT_CF par le calculateur ECU permet la mise en œuvre du procédé de l’invention pour la vérification de la conformité de la courbe de gain (ici, Gv=Vs/Ve) du convertisseur électrique de puissance PW_CONV. Dans cet exemple de réalisation, le module MGT_CF comprend notamment une cartographie CART, des comparateurs C1, C2, et une fonction de décision CF. La cartographie CART est ici une cartographie multidimensionnelle qui comprend des données de rapports cycliques théoriques maximum et minimum Inf_RCmax, Inf_RCmin, pour différents points de fonctionnement P1, … Pn, … PN du convertisseur, en fonction de paramètres dimensionnants PD, comme les tensions d’entrée et de sortie du convertisseur, sa charge en sortie, sa fréquence de travail fixe F, et la température T, renseignés ici respectivement par les informations Inf_Ve, Inf_Vs, Inf_LD, Inf_F et Inf_T. Les comparateurs C1, C2, ont à charge de comparer une information de rapport cyclique effectif Inf_RCe aux informations de rapports cycliques théoriques maximum et minimum Inf_RCmax, Inf_RCmin, pour chaque point de fonctionnement Pn. Ainsi, l’information Inf_RCe fournie par le module CTRL_CONV est comparée à l’information Inf_RCmax et à l’information Inf_RCmin. Ces comparaisons permettent de détecter des dépassements, renseignés par des informations de dépassement Inf_DRmax et Inf_DRmin qui sont fournies à la fonction de décision CF. La fonction de décision CF exploite les informations de dépassement Inf_DRmax et Inf_DRmin correspondant à différents points de fonctionnement Pn de façon à décider de la conformité ou de la non-conformité de la courbe de gain Gv du convertisseur. Une information de conformité INF_CF est fournie par la fonction de décision CF et indique la conformité ou la non-conformité de la courbe de gain Gv du convertisseur. L’information INF_CF est utilisée notamment pour une détection précoce des pannes et la maintenance préventive. De plus, comme montré à la FIG. 3 pour cet exemple de réalisation, l’information INF_CF peut aussi être exploitée par le module de commande CTRL_CONV pour adapter la stratégie de commande appliquée, par exemple, en sélectionnant un mode dégradé. De manière générale, l’invention est applicable pour la gestion de conformité de la courbe de gain de différents types de convertisseurs électriques de puissance. Ainsi, le convertisseur pourra être du type « alternatif/continu » dit « AC/DC », du type « continu/continu » dit « DC/DC », du type « continu/alternatif » dit « DC/AC », voire du type « alternatif/alternatif » dit « AC/AC ». L’architecture fonctionnelle du convertisseur électrique de puissance pourra notamment être du type dit « BUCK », du type dit « BOOST », du type dit « BUCK-BOOST », du type dit « CUK » ou du type dit « SEPIC », non exclusivement. Plus particulièrement, la mise en œuvre du procédé de l’invention sera particulièrement avantageuse dans un convertisseur électrique de puissance du type à correction du facteur de puissance, dit « PFC » (pour « Power Factor Correction » en anglais), ainsi que dans un convertisseur électrique de puissance du type liaison à courant continu, dit “DC/DC”, et un convertisseur électrique de puissance du type inverseur continu-alternatif, dit “DC/AC”. L’invention procure une solution simple, aisée à mettre en œuvre, pour une détection précoce de possibles défaillances dans les convertisseurs électriques de puissance. Elle permet d’améliorer la disponibilité des convertisseurs et d’augmenter la durée de vie de leurs composants. Le procédé de l’invention pourra être mis en œuvre dans différentes phases de vie d’un convertisseur électrique de puissance, typiquement en usine, en fin de fabrication de celui-ci, et tout au long de sa vie, par exemple à chaque mise sous tension, mais aussi en temps réel pendant des phases de fonctionnement, et d’autres moments de vie, selon les applications. Les convertisseurs électriques de puissance dans lequel sont mis en œuvre le procédé de l’invention sont intégrables dans un grand nombre d’équipements et de systèmes, et en particulier dans les véhicules électrifiés, de types hybride et tout-électrique, ainsi que les bornes et robots de recharge électrique pour ces véhicules. L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation particuliers qui ont été décrits ici à titre d’exemple. De manière générale, l’homme du métier, selon les applications de l’invention, pourra apporter différentes modifications et variantes entrant dans le champ de protection de l’invention. Procédé de vérification de conformité d’une courbe de gain (Gv, Gc) d’un convertisseur électrique de puissance (PW_CONV), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : a) (SF1, SR1) déterminer, pour une pluralité de points de fonctionnement prédéterminés (P11, …P1n, …P1N ; P21, …P2n, …P2N ; P1, …Pn, …PN) dudit convertisseur (PW_CONV) et de valeurs de paramètres prédéterminés (PD1, PD2, PD), une commande de puissance maximum (Fmax, RCmax, Inf_RCmax) et une commande de puissance minimum (Fmin, RCmin, Inf_RCmin) représentatives de limites haute et basse de commande de puissance entre lesquelles ladite courbe de gain est considérée comme étant conforme à des caractéristiques nominales de courbe de gain, et mémoriser lesdites commandes de puissance maximum (Fmax, RCmax, Inf_RCmax) et minimum (Fmin, RCmin, Inf_RCmin) pour la pluralité desdits points de fonctionnement (P11, …P1n, …P1N ; P21, …P2n, …P2N ; P1, …Pn, …PN) et valeurs de paramètres (PD1, PD2, PD) ; b) ( SF2, SR2) en cours de fonctionnement dudit convertisseur (PW_CONV), pour plusieurs desdits points de fonctionnement (P11, …P1n, …P1N ; P21, …P2n, …P2N ; P1, …Pn, …PN) et valeurs de paramètres (PD1, PD2, PD), comparer une commande de puissance effective (Fe, RCe, Inf_RCe) dudit convertisseur (PW_CONV) auxdites commandes de puissance maximum (Fmax, RCmax, Inf_RCmax) et minimum (Fmin, RCmin, Inf_RCmin) mémorisées correspondantes et détecter des dépassements (DFmax, DFmin ; DRmax, DRmin ; Inf_DRmax, Inf_DRmin) ; et c) (SF3, SR3) décider de ladite conformité (INF_CF1, INF_CF2, INF_CF) à partir desdits dépassements détectés (DFmax, DFmin ; DRmax, DRmin ; Inf_DRmax, Inf_DRmin). Procédé selon la revendication 1, pour la vérification de conformité d’une courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance du type commandé en fréquence, caractérisé en ce que lesdites commandes de puissance maximum, minimum et effective (Fmax, Fmin, Fe) sont des commandes de puissance en fréquence. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits paramètres prédéterminés comprennent un ou plusieurs paramètres parmi un courant d’entrée (Ie), un courant de sortie (Is), une tension d’entrée (Ve), une tension de sortie (Vs), une charge en sortie (LD), une température (T), et un rapport cyclique fixe (RC). Procédé selon la revendication 1, pour la vérification de conformité d’une courbe de gain d’un convertisseur électrique de puissance du type commandé par le rapport cyclique, caractérisé en ce que lesdites commandes de puissance maximum, minimum et effective (RCmax, RCmin, RCe) sont des commandes de puissance par le rapport cyclique. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits paramètres prédéterminés comprennent un ou plusieurs paramètres parmi un courant d’entrée (Ie), un courant de sortie (Is), une tension d’entrée (Ve), une tension de sortie (Vs), une charge en sortie (LD), une température (T), et une fréquence de travail fixe (F). Convertisseur électrique de puissance (PW_CONV) comprenant un circuit électronique de puissance (CONV) et un calculateur de commande (ECU), caractérisé en ce que ledit calculateur de commande (ECU) comprend une mémoire (MEM) stockant des instructions de programme (MGT_CF) pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Convertisseur électrique de puissance selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il est du type à correction du facteur de puissance, dit « PFC », et/ou du type liaison à courant continu, dit “DC/DC”, et/ou du type inverseur continu-alternatif, dit “DC/AC”. Véhicule électrifié, caractérisé en ce qu’il comprend un convertisseur électrique de puissance (PW_CONV) selon la revendication 6 ou 7. Borne de recharge électrique de véhicule électrifié, caractérisé en ce qu’il comprend un convertisseur électrique de puissance (PW_CONV) selon la revendication 6 ou 7. Robot de recharge électrique de véhicule électrifié, caractérisé en ce qu’il comprend un convertisseur électrique de puissance (PW_CONV) selon la revendication 6 ou 7.