FR 3152633 A1 20250307 FR 2309169 A 20230831 Noyau magnétique (12), notamment pour un transformateur de tension, comportant : une première partie (14) ayant section en forme de U ou de E, comportant une première plaque (30) sensiblement rectangulaire à partir de laquelle s'étendent au moins deux parois latérales parallèles (22, 24), dont des bords libres forment des premières surfaces d’appui (38, 42), une seconde partie (16) comportant une seconde plaque (36) de dimensions identiques à la première plaque (30), et au moins une seconde surface d’appui (44) reposant sur les premières surfaces d’appui (38, 42) de la première partie (14), dans lequel les premières et secondes parties (14, 16) sont assemblées par l'intermédiaire d'assemblages mâle/femelle (46) qui sont interposés entre les surfaces d’appui (38, 42, 44). Figure pour l'abrégé : Figure 4. NOYAU MAGNETIQUE A FERMETURE OPTIMISEE Domaine technique de l'invention L’invention concerne un noyau magnétique pour un circuit magnétique mis en œuvre dans un transformateur électrique et un procédé de fabrication d’un tel noyau. Arrière-plan technique Un circuit magnétique consiste en un noyau magnétique, généralement réalisé en matériau ferromagnétique, au travers duquel circule un flux de champ magnétique. Le champ magnétique est généralement créé soit par des enroulements enserrant le circuit magnétique et traversés par des courants, soit par des aimants permanents contenus dans le circuit magnétique. Lorsque plusieurs enroulements sont bobinés autour d'un même noyau magnétique, ils constituent des circuits magnétiquement couplés. C’est notamment le cas des transformateurs statiques, qui comportent au moins deux bobines primaire et secondaire dont les enroulements sont disposés autour du même noyau magnétique. Dans un tel transformateur statique, l'énergie est transférée d'un circuit magnétique primaire à un circuit magnétique secondaire par l'intermédiaire du noyau magnétique que constitue la carcasse du transformateur. Le noyau magnétique est fermé sur lui-même de manière à constituer au moins une boucle magnétique permettant de refermer les lignes de champs sur elles-mêmes. Pour cela, le noyau magnétique comporte au moins une branche sur laquelle est enroulée chacune des deux bobines, et ce noyau est fermé sur lui-même. Les bobines peuvent être enroulées sur la même branche ou sur deux branches distinctes du noyau. Il existe différents types de noyaux magnétiques, comme par exemple les noyaux toriques, les noyaux en O, les noyaux de type EE et les noyaux de type EI. Les noyaux de type O comportent une première partie ayant une section en U comportant deux parois parallèles, et une deuxième partie ayant une section en U ou en I coiffant cette première partie. Les noyaux de type EI ou de type EE, quant à eux, comportent une première partie ayant une section en E comportant deux parois parallèles et une paroi médiane. Dans le cas d’un noyau de type EI, le noyau comporte une seconde partie conformée sous la forme d’une plaque présentant une section en I et coiffant la première partie. Dans le cas d’un noyau de type EE, le noyau comporte une seconde partie ayant une section en E comportant également deux parois parallèles et une paroi médiane reposant tête-bêche sur les parois de la première partie. Dans les deux cas, ces noyaux sont particulièrement avantageux car ils permettent de disposer les deux bobines sur la ou les parois médianes et de reboucler les lignes de champ de manière symétrique de part et d'autre de cette paroi médiane par l’intermédiaire des parois latérales. Un problème se pose quant à la fermeture du circuit magnétique dans le cadre des noyaux magnétiques de type O, EI ou EE. Il existe actuellement différentes solutions techniques permettant d’assurer le maintien de la seconde partie sur la première partie. Une première solution consiste à maintenir la seconde partie contre la première partie par l’intermédiaire d’un boitier enserrant les deux parties. Outre que cette solution est encombrante et implique des usinages coûteux, elle impose une maîtrise de l’effort de serrage du boîtier, sous peine de dégradation du noyau. Une deuxième solution consiste à coller la seconde partie sur la première partie. Cette conception présente de nombreux inconvénients car il existe très peu de colles disponibles pour ce type d’application. En outre, la colle ne possédant pas des caractéristiques mécaniques constantes en fonction de la température, sa tenue à la température peut conduire à une variation significative de l’entrefer entre les première et seconde parties, ce qui a pour conséquence de dégrader les performances du circuit magnétique. Une troisième solution consiste à assurer un cerclage des deux parties. Cette solution ne garantit pas non plus l’entrefer entre les première et seconde parties et elle peut de plus provoquer l’apparition d’un arc électrique en cas de rupture du cerclage. L’invention remédie aux inconvénients précités en proposant une fixation des première et seconde parties au moyen d’au moins un assemblage mâle femelle. Dans ce but, l’invention propose un noyau magnétique, notamment pour un transformateur de tension, comportant : une première partie réalisée en matériau ferromagnétique, qui s'étend suivant un axe général X et qui présente transversalement par rapport à cet axe X, une section en forme de U ou de E, cette première partie comportant : une première plaque sensiblement rectangulaire, au moins deux parois latérales parallèles, s'étendant suivant l'axe X perpendiculairement à partir de deux bords opposés de la première plaque, ces parois latérales étant formées d'une pièce avec la première plaque, et ayant des bords libres qui sont sensiblement parallèles à la première plaque et qui forment des premières surfaces d’appui, et une seconde partie réalisée en matériau ferromagnétique qui s'étend suivant l'axe général X et qui présente transversalement par rapport à cet axe X, une section en forme de I ou de E, cette seconde partie comportant une seconde plaque de dimensions identiques à la première plaque, et au moins une seconde surface d’appui reposant sur les premières surfaces d’appui de la première partie. Plus spécifiquement, les première et seconde parties sont assemblées par l'intermédiaire d'assemblages mâle/femelle qui sont interposés entre chacune des premières surfaces d’appui et l’au moins une seconde surface d’appui. L’invention permet avantageusement de garantir une fixation fiable de la seconde partie à la première partie, permettant de conserver un entrefer réduit. Selon d’autres caractéristiques du noyau : chaque assemblage mâle/femelle comporte d'une part au moins un premier alésage qui est d'axe perpendiculaire aux première et deuxième plaques et qui est formé dans une des première et seconde parties, et d'autre part au moins une colonnette de même diamètre qu'un diamètre dudit premier alésage, cette colonnette s'étendant à partir de l'autre des première et seconde parties et étant reçue dans ledit premier alésage, la colonnette est d'une seule pièce avec la première ou seconde partie à partir de laquelle elle s'étend, la colonnette est en outre reçue dans un second alésage qui est formé dans la première ou seconde partie à partir de laquelle elle s'étend et qui fait saillie hors dudit second alésage, le second alésage est borgne ou traversant et la colonnette est constituée d'une cheville, la cheville est réalisée en un matériau ferromagnétique ou plastique, le second alésage est traversant, la colonnette est constituée d'une vis qui traverse ledit second alésage, et le premier alésage comporte un taraudage complémentaire d'un filetage de ladite vis, la vis est métallique ou en matériau plastique, le noyau magnétique est de type EI et : la première partie présente une section en forme de E avec les deux parois latérales parallèles identiques et elle comporte en en outre une paroi médiane identique, parallèle, et équidistante aux deux parois latérales, cette paroi médiane s'étendant suivant l'axe X perpendiculairement à la première plaque, et étant formée d'une pièce avec la première plaque, et comportant un bord libre qui est sensiblement parallèle à la première plaque et qui forme également une première surface d’appui, la seconde partie présente une section en forme de I et elle est conformée en une plaque dont une face tournée vers la première partie forme la seconde surface d’appui reposant sur les premières surfaces d’appui, les premiers alésages sont formés dans les parois latérales et médiane de la première partie et débouchent dans les surfaces d’appui desdites parois latérales et médiane, un unique d'assemblage mâle/femelle est interposé entre chacune des première et seconde surfaces d’appui, l'unique assemblage mâle/femelle est interposé entre le milieu de chacune des parois latérales et médiane et la seconde plaque. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un noyau magnétique du type décrit précédemment, comportant au moins les étapes suivantes : fabriquer les première et seconde parties par fabrication additive, réaliser les parties femelles des assemblages mâle / femelle, introduire les parties mâles des assemblages mâle / femelle pour fixer les première et secondes parties l'une à l'autre. Selon une première variante de ce procédé, l’étape b) est réalisée simultanément à l’étape a) par fabrication additive. Selon une seconde variante de ce procédé, l’étape b) est réalisée postérieurement à l’étape a) par enlèvement de matière. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un transformateur comportant un noyau magnétique de type O ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en perspective d’un transformateur comportant un noyau magnétique de type EI ou EE ; FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’un noyau magnétique de type EI ; FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’un noyau magnétique de type EI selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique en perspective d’un noyau magnétique de type EI selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématique en perspective d’un noyau magnétique de type EI selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 7 La FIG. 7 est un diagramme-bloc illustrant les étapes de fabrication d’un premier procédé de fabrication du noyau magnétique selon l’invention ; et FIG. 8 La FIG. 8 est un diagramme-bloc illustrant les étapes de fabrication d’un second procédé de fabrication du noyau magnétique selon l’invention. Description détaillée de l'invention On a représenté de manière schématique aux figures 1 et 2 deux exemples de transformateurs 10. Le transformateur 10 de la FIG. 1 est un transformateur dit de type en O car il comporte un noyau 12 ayant une section générale en forme de O permettant de fermer le circuit magnétique de ce transformateur. Le noyau 12 comporte une première partie 14 en matériau ferromagnétique comportant une section en forme de U et une seconde partie 16 en matériau ferromagnétique ayant une section en forme de I. Des bobines 18 et 20 sont enroulées sur deux parois latérales 22, 24 de la première partie 14. Les première et seconde parties 14, 16 sont jointives selon un entrefer 26, représenté en traits forts. Le transformateur 10 de la FIG. 2 qui a été représenté avec un entrefer 26 en traits forts est un transformateur dit de type EI car il comporte un noyau 12 ayant une section générale en forme de E et de I joints permettant de fermer le circuit magnétique de ce transformateur. Le noyau 12 comporte une première partie 14 comportant une section en forme de E et une seconde partie 16 ayant une section en forme de I. Des bobines 18 et 20 sont enroulées sur une paroi médiane 28 de la première partie 14, cette branche étant équidistante de parois latérales 22, 24. Les première et seconde parties 14, 16 sont jointives selon l'entrefer 26, représenté en traits forts. La FIG. 2 représente aussi un transformateur 10 pouvant avoir un entrefer 26' en traits pointillés qui est un transformateur dit de type EE car il comporte un noyau 12 ayant une section générale réalisé sous la forme de deux E joints tête bêche qui permettent de fermer le circuit magnétique de ce transformateur. Le noyau 12 comporte des première partie 14 et seconde partie 16 comportant toutes deux des sections en forme de E. Des bobines 18 et 20 sont enroulées sur une paroi médiane 28 de chacune de ces parties 14, 16, cette branche étant équidistante de parois latérales 22, 24 de chacune de ces parties 14, 16. Les première et seconde parties 14, 16 sont jointives selon l'entrefer 26', représenté en traits pointillés. Dans la suite de la présente description, on considérera le cas d'un noyau 12 de type EI, mais il sera compris que la présente invention trouve à s'appliquer également à un noyau de type O ou de type EE. La FIG. 3 représente une coupe d'un noyau 12 magnétique de type EI connu de l'état de la technique et les figures 4 à 6 représentent des vues en perspective de différents noyaux 12 de type EI selon l'invention. Ces noyau 12 sont ici dits de type "planar" (acronyme anglo-saxon de "plan") car la première partie 14, qui s'étend suivant un axe général X d'élongation et qui présente transversalement par rapport à cet axe X une section en forme de E, comporte une première plaque 30 sensiblement rectangulaire s'étendant suivant l'axe général X d'élongation, et deux parois latérales parallèles 22, 24 qui s'étendent aussi suivant l'axe X d'élongation mais perpendiculairement selon une direction Z à partir de deux bords opposés 32, 34 de la première plaque 30. Le noyau comporte également une paroi médiane 28 qui est identique, parallèle, et équidistante aux deux parois latérales 22, 24, et qui s'étend aussi suivant l'axe X d'élongation perpendiculairement selon la direction Z à la première plaque 30. Le noyau 12 voit donc sa plus grande dimension orientée suivant l'axe X d'élongation. Il sera compris que cette disposition n'est aucunement limitative de l'invention et que le noyau pourrait être de type O ou EE sans changer la nature de l'invention, tout comme son axe X d'élongation pourrait être orienté différemment. La seconde partie 14 est aussi réalisée en matériau ferromagnétique et s'étend suivant l'axe général X. Elle présente transversalement par rapport à cet axe X, une section en forme de I, et, dans le cas d'un noyau 12 de type EI, elle est formée d'une seconde plaque 36 de dimensions identiques à la première plaque 30. Il sera compris que dans le cas d'un noyau de type EE, la seconde partie 14 ne se limiterait pas à une seconde plaque 36 mais elle comporterait aussi des parois latérales et médianes. Dans l'exemple de noyau 12 de type EI qui a été représenté ici, les parois latérales 22, 24 et la paroi médiane 28 sont formées d'une pièce avec la première plaque 30 et elles comportent des bords libres sensiblement parallèles à la première plaque 30 qui forment des premières surfaces d’appui 38, 40, 42 pour la seconde partie 16. A cet effet, une face tournée de la seconde plaque 36 tournée vers la première partie 30 forme une seconde surface d’appui 44 reposant sur les premières surfaces d’appui 38, 40, 42. Il peut donc être compris que le maintien de la seconde face d'appui 44 sur les premières faces d'appui 38, 40, 42 est déterminant en ce qui concerne l'obtention d'un entrefer 26 aussi petit que possible. Typiquement une valeur d'entrefer de 150 μm est une valeur acceptable pour ce type d'application. Pour parvenir à ce but, conformément à l'invention, comme l'illustrent les figures 4 à 6, les première et seconde parties 14, 16 sont assemblées par l'intermédiaire d'assemblages mâle/femelle 46 qui sont interposés entre chacune des premières surfaces d’appui 38, 40, 42 et la seconde surface d’appui 44. Comme l'illustrent les figures 4 à 6, chaque assemblage mâle/femelle 46 comporte d'une part au moins un premier alésage 48 qui est d'axe Z perpendiculaire aux première et deuxième plaques 30, 36 et qui est formé dans une des première et seconde parties 12, 14. Ici, le noyau 12 comporte trois assemblages mâle/femelle 46 dont les premiers alésages 48 sont formés dans la première partie 14. Cette configuration n'est pas limitative de l'invention quant au nombre d'assemblages mâle/femelle 46 ou quant au positionnement de leurs premiers alésages 48 sur la première partie 14 ou la seconde partie 16. Les premiers alésages 48 sont formés dans les parois latérales 22, 24 et médiane 28 de la première partie 14 et débouchent dans les surfaces d’appui 38, 40, 42 desdites parois latérales 22, 24 et médiane 28. Conformément à l'invention, chaque assemblage mâle/femelle 46 comporte au moins une colonnette de diamètre correspondant à l'alésage 48 correspondant, cette colonnette 50 s'étendant à partir de l'autre des première et seconde parties 14, 16 et étant reçue dans l'alésage 48. Dans les trois modes de réalisation qui ont été représentés sur les figures 4 à 6, chaque colonnette 50 s'étend à partir de la seconde partie 16. Selon un premier mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la FIG. 4 , chaque colonnette 50 est d'une seule pièce avec la première ou seconde partie 14, 16 à partir de laquelle elle s'étend, c’est-à-dire ici la seconde partie 16. Par exemple, la seconde partie 16 est réalisée par un procédé de fabrication additive et la colonnette 50 est réalisée en même temps que la seconde partie 16. Selon des deuxième et troisième modes de réalisation qui ont été représentés aux figures 5 et 6, la colonnette 50 est reçue dans un second alésage 52 qui est formé dans la première ou seconde partie à partir de laquelle elle s'étend, ici la seconde partie 16, et elle fait saillie hors dudit second alésage 52 pour pouvoir être insérée dans le premier alésage 48. Le second alésage 52 peut être traversant, comme représenté à la FIG. 6 , et dans ce cas la colonnette 50 est conformée en une cheville. Elle permet l'assemblage des première et seconde parties 14, 16 simplement en alignant les seconds alésages 52 avec les premiers alésages 48 et en introduisant la colonnette 50 au travers des deux alésages 48, 52. La colonnette 50 est maintenue dans les alésages 48, 52 selon un ajustement serré. Le second alésage peut aussi être borgne et dans ce cas la colonnette 50, toujours conformée en une cheville, permet l'assemblage des première et seconde parties 14, 16 simplement en introduisant les colonnettes 50 en butée dans les seconds alésages 52 puis en introduisant les colonnettes 50 faisant saillie hors des seconds alésages 52 à partir de la seconde face d'appui 44, solidaires de la seconde partie 16, dans les premiers alésages 48. Lorsqu'elles sont conformées en chevilles, les colonnettes 50 peuvent avantageusement être réalisées en un matériau ferromagnétique ou plastique. Comme l'illustre la FIG. 6 qui représente un troisième mode de réalisation de l'invention, lorsque le second alésage 52 est traversant, la colonnette 50 peut aussi être constituée d'une vis qui traverse le second alésage 52, et qui est reçue dans le premier alésage 48 qui comporte alors un taraudage 54 complémentaire d'un filetage 56 de cette vis. La colonnette 50 est conformée sous la forme d'une vis métallique ou en matériau plastique, Quel que soit le mode de réalisation envisagé, il existe une grande latitude quant au nombre ou au positionnement des premiers alésages 48 sur la première partie 14. Sur les figures 4 à 6, on a représenté un unique d'assemblage mâle/femelle 46 interposé entre chacune des première surfaces d'appui 38, 40, 42 et la seconde surface d’appui 44, mais il sera compris qu'il pourrait y en avoir un nombre supérieur. De même, dans ce cas, chaque unique assemblage mâle/femelle 46 est interposé entre le milieu de chacune des parois latérales 22, 24 et médiane 28 et la seconde plaque 36, mais il sera compris que les assemblages 46 peuvent être disposés selon d'autres dispositions non alignées, tant que ces assemblages répartissent les points de fixation de manière régulière. Comme on l'a vu, le noyau 12 peut avantageusement être fabriqué par un procédé de fabrication additive. Aussi, comme l'illustrent les figures 7 et 8, le noyau 12 peut être fabriqué selon un procédé comportant les étapes de : fabriquer les première et seconde parties 14, 16 par fabrication additive, réaliser les parties femelles des assemblages mâle / femelle 46, c’est-à-dire les alésages 48, introduire les parties mâles des assemblages mâle / femelle 46, c’est-à-dire les colonnettes 50, pour fixer les première et secondes parties 14, 16 l'une à l'autre. Selon une première variante de ce procédé qui est représentée à la FIG. 7 , l’étape b) est réalisée simultanément à l’étape a) par fabrication additive. Dans ce cas les premiers alésages 48 dont fabriqués en même temps que la première partie 14. Les colonnettes 50 sont soit indépendantes, soit comme on l'a vu en référence au premier mode de réalisation de l'invention, fabriquées elles aussi par fabrication additive avec la seconde partie 16. Selon une seconde variante de ce procédé, l’étape b) est réalisée postérieurement à l’étape a) par enlèvement de matière. Une fois la première partie 14 fabriquée, on réalise un usinage de celle-ci pour former les premiers alésages 48. L'invention permet donc de proposer un noyau 12 en deux parties 14, 16 garantissant un entrefer 26 réduit. Noyau magnétique (12), notamment pour un transformateur de tension, comportant : une première partie (14) réalisée en matériau ferromagnétique, qui s'étend suivant un axe général X et qui présente transversalement par rapport à cet axe X, une section en forme de U ou de E, cette première partie (14) comportant : une première plaque (30) sensiblement rectangulaire, au moins deux parois latérales parallèles (22, 24), s'étendant suivant l'axe X perpendiculairement à partir de deux bords opposés (32, 34) de la première plaque (30), ces parois latérales (22, 24) étant formées d'une pièce avec la première plaque (30) et ayant des bords libres qui sont parallèles à la première plaque (30) et forment des premières surfaces d’appui (38, 42), et une seconde partie (16) réalisée en matériau ferromagnétique qui s'étend suivant l'axe général X et qui présente transversalement par rapport à cet axe X, une section en forme de I ou de E, cette seconde partie (16) comportant une seconde plaque (36) de dimensions identiques à la première plaque (30), et au moins une seconde surface d’appui (44) reposant sur les premières surfaces d’appui (38, 42) de la première partie (14), caractérisé en ce que les premières et secondes parties (14, 16) sont assemblées par l'intermédiaire d'assemblages mâle/femelle (46) qui sont interposés entre chacune des premières surfaces d’appui (38, 42) et l’au moins une seconde surface d’appui (44). Noyau magnétique (12) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque assemblage mâle/femelle (46) comporte d'une part au moins un premier alésage (48) qui est d'axe (Z) perpendiculaire aux première et deuxième plaques (30, 36) et qui est formé dans une des première et seconde parties (14, 16), et d'autre part au moins une colonnette (50) de même diamètre qu'un diamètre dudit premier alésage (48), cette colonnette (50) s'étendant à partir de l'autre des première et seconde parties (14, 16) et étant reçue dans ledit premier alésage (48). Noyau magnétique (12) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la colonnette (50) est d'une seule pièce avec la première ou seconde partie (14, 16) à partir de laquelle elle s'étend. Noyau magnétique (12) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la colonnette (50) est reçue dans un second alésage (52) qui est formé dans la première ou seconde partie (14, 16) à partir de laquelle elle s'étend et en ce qu'elle fait saillie hors dudit second alésage (52) à partir de la seconde face d'appui (44). Noyau magnétique (12) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second alésage (52) est borgne ou traversant et en ce que la colonnette (50) est constituée d'une cheville. Noyau magnétique (12) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la cheville est réalisée en un matériau ferromagnétique ou plastique. Noyau magnétique (12) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second alésage (52) est traversant, en ce que la colonnette (50) est constituée d'une vis qui traverse ledit second alésage (52), et en ce que le premier alésage (48) comporte un taraudage (54) complémentaire d'un filetage (56) de ladite vis. Noyau (12) magnétique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est de type EI et en ce que : la première partie (14) présente une section en forme de E avec les deux parois latérales (22, 24) parallèles identiques et elle comporte en en outre une paroi médiane (28) identique, parallèle, et équidistante aux deux parois latérales (22, 24), cette paroi médiane (28) s'étendant suivant l'axe X perpendiculairement à la première plaque (30), et étant formée d'une pièce avec la première plaque (30), cette paroi médiane (28) comportant un bord est libre qui est parallèle à la première plaque (30) et qui forme également une première surface d’appui (40), la seconde partie (16) présente une section en forme de I et elle est conformée en une plaque (36) dont une face tournée vers la première partie (14) forme la seconde surface d’appui (44) reposant sur les premières surfaces d’appui (38, 40, 42). Noyau magnétique (12) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premiers alésages (48) sont formés dans les parois latérales (22, 24) et médiane (28) de la première partie (14) et débouchent dans les surfaces d’appui (38, 40, 42) desdites parois latérales (22, 24) et médiane (26). Noyau magnétique (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un unique d'assemblage mâle/femelle (46) est interposé entre chacune des première (38, 40, 42) et seconde (44) surfaces d’appui. Procédé de fabrication d'un noyau magnétique (12) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : fabriquer les première et seconde parties (14, 16) par fabrication additive, réaliser les parties femelles des assemblages mâle / femelle (46), introduire les parties mâles des assemblages mâle / femelle (46) pour fixer les première et secondes parties (14, 16) l'une à l'autre. Procédé de fabrication d'un noyau magnétique (12) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape b) est réalisée simultanément à l’étape a) par fabrication additive. Procédé de fabrication d'un noyau magnétique (12) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’étape b) est réalisée postérieurement à l’étape a) par enlèvement de matière.