FR 3148021 A1 20241025 FR 2303923 A 20230419 L’invention concerne une puce fluidique (1) composé d’un corps (2) une entrée principale (5) et au moins une entrée secondaire (6) non coaxiale à l’entrée principale (5), chaque entrée principale (5) et secondaire (6) étant destinée à recevoir une substance et une sortie (7), l’entrée principale (5) est reliée à la sortie (7) par un canal principal (8) comprenant une portion sensiblement rectiligne définissant un axe central Z pour la puce fluidique (1), l’entrée secondaire est également reliée à la sortie (7) par un canal secondaire (9). Selon l’invention, le canal secondaire (9) se divise en au moins deux conduits secondaires (11) de même dimension qui se rejoignent dans un conduit circulaire d’injection coaxial avec le canal principal (8) de manière équirépartie autour de l’axe central Z. Figure pour l’abrégé : Fig.2 Puce fluidique et système d’encapsulation de cellules La présente invention concerne le domaine technique des puces fluidiques et des systèmes d’encapsulation de cellules comprenant une telle puce fluidique. Une puce fluidique est un ensemble de canaux gravés ou moulés dans un matériau tel que du verre, du silicium ou encore un polymère tel que le PDMS pour PolyDiMethylSiloxane. Dans le domaine ci-dessus, il est connu des puces fluidiques comprenant des entrées pour recevoir diverses substances et une sortie unique à travers laquelle les substances sont ainsi réunies. Les puces fluidiques comprennent des canaux avec des sections dont les dimensions sont de l’ordre du millimètre jusqu’au micromètre qui relient les entrées à la sortie. De telles puces fluidiques peuvent être fabriquées aux moyens de différentes techniques. La technique de fabrication la plus commune comprend des étapes de moulage de matériau de type « PDMS » ou par embossage de matière thermoplastique ou encore par moulage injecté de thermoplastique voire également au moyen d’une technique de lithographie chimique ou d’une technique d’impression de résines. La plupart des puces fluidiques sont utilisées avec des interfaces liquide-liquide, entre deux liquides le plus souvent non miscibles et ont une architecture en deux dimensions suffisantes pour cet usage. Ces interfaces peuvent servir à faire des réactions chimiques par exemple (microréacteurs) mais sont souvent utilisées pour former des billes ou capsules. Lorsqu’elles utilisent des interfaces liquides-liquides, les puces fluidiques ne sont que rarement utilisées pour former des jets et utilisent la plupart du temps des régimes de goutte à goutte. Pour former un jet stable dans l’air en sortie de la puce, une architecture 3D est nécessaire. Comme pour toutes les puces fluidiques, et d’autant plus pour leurs structures internes, une grande précision est nécessaire pour éviter les instabilités. Pour la production de puces fluidiques 3D ou trois dimensions, la principale technique repose sur l’impression de résines photopolymérisables en 3D. Deux types deux machines peuvent alors être utilisées : des imprimantes largement commercialisées de stéréolithographie telles que les imprimantes « Formlab » ou « Envisiontech » et la polymérisation par laser femtoseconde. Alors que la première technique permet la production d’objets de plusieurs centimètres, la résolution ne descend qu’à la cinquantaine de micromètre et ne permet pas de produire des structures robustes et reproductibles de moins de quelques centaines de micromètres. La deuxième technique bénéficie d’une très grande résolution spatiale inférieure au micromètre mais n’est pas utilisable industriellement pour la production de pièces comprenant des dimensions de l’ordre du centimètre. De plus, ces techniques présentent les inconvénients des résines polymérisables qui peuvent les rendre impropres à leur utilisation dans certains domaines tels que la bio-production, soit en raison de leur composition chimique ou encore du manque de certification. Une technique pour la production de puces fluidiques 3D repose sur l’impression 3D soustractive en verre (« Selective Laser Etching ») de type silice fondue, quartz, saphir ou borosilicate. Un laser vient ainsi irradier les parties à enlever, pour former des canaux dans une plaque de verre après révélation chimique. La technique est intrinsèquement limitée en hauteur en raison de la distance de travail limitée de l’optique, et ce d’autant plus que la précision à atteindre est grande. Les parties irradiées sont ensuite dissoutes dans un bain chimique acide ou basique. Ce procédé peut durer plusieurs jours, d’où l’intérêt de limiter également la longueur des canaux pour éviter des temps de résidence dans le bain trop longs. En plus de l’impact sur la productivité et la rapidité du process, des temps de bain trop long peuvent créer des altérations géométriques et dimensionnelles trop importante des structures proches des entrées et sorties. De plus, selon cette méthode, le coût de la pièce produite est proportionnel à la dimension selon l’axe central Z. Enfin, la présence de longs canaux dans les puces induit une plus grande perte de charge, ce qui représente un réel inconvénient à l’utilisation selon l’application et les liquides utilisés. Il est alors nécessaire de trouver une manière de compacter les dimensions selon l’axe central Z. La méthode décrite ci-dessus est utilisée pour fabrication de puces fluidique 3D pour la production de structure de type « Core-shell » par double émulsion comme la technologie « Raydrop ». De telles puces comprennent une tête en verre imprimée en 3D et montée sur deux capillaires coaxiaux permettant ainsi une encapsulation en goutte à goutte en 3D. Limités par l’impression selon l’axe Z et le coût, seule la tête est imprimée en 3D ce qui rajoute donc une étape complexe de montage pour garder une certaine précision de capillaires coaxiaux. Ce type de structure se passe toujours en phase liquide comprenant des liquides non miscibles tels que l’huile et l’eau. L’utilisation de deux capillaires coaxiaux représente une réelle résistance fluidique qui peut représenter une réelle limitation dans son utilisation, en fonction des débits et fluides utilisés. En fonction des débits et de la nature des substances injectées dans chacune des entrées de la puce fluidique, il peut apparaitre une instabilité dans les différents fluides parcourant les canaux de la puce fluidique. Contrairement aux régimes de goutte à goutte, la production de jets nécessite des plus grands débits ce qui les rend plus sensibles aux instabilités, et ce d’autant plus pour les jets dans l’air plutôt que dans un autre liquide non miscible tel l’huile. L’invention vise ainsi à pallier ces différents problèmes et propose une puce fluidique de confection simple et permettant d’obtenir un jet coaxial en sortie de la puce constitué des différentes substances entrantes. L’invention permet de compacter les dimensions selon l’axe Z tout en assurant un jet stable coaxial et sans avoir besoin d’une injection entrante coaxiale des fluides. L’invention concerne donc une puce fluidique composée d’un corps comprenant une entrée principale et au moins une entrée secondaire non coaxiale à l’entrée principale, chaque entrée principale et secondaire étant destinée à recevoir une substance et une sortie, l’entrée principale est reliée à la sortie par un canal principal comprenant une portion sensiblement rectiligne définissant un axe central Z pour la puce fluidique, l’entrée secondaire est également reliée à la sortie par un canal secondaire. Selon l’invention, le canal secondaire se divise en au moins deux conduits secondaires de même dimension qui se rejoignent dans un conduit circulaire d’injection coaxial avec le canal principal de manière équirépartie autour de l’axe central Z. La mise en œuvre de conduits secondaires de même résistance hydraulique permet de diviser de manière homogène le flux de substance injecté dans l’entrée secondaire correspondante tout en maintenant une stabilité de la substance dans et en sortie de la puce. Toutes les entrées secondaires comprennent des canaux secondaires qui se divisent en conduits secondaires de même dimension signifiant aussi de même section et de même forme au sein du même canal secondaire. Tous les conduits secondaires issus d’une même entrée secondaire se rejoignent dans un canal d’injection circulaire, coaxial au canal principal, de manière équirépartie par rapport à l’axe principal et à la même coordonnée selon l’axe central Z pour assurer une injection homogène des flux autour de l’axe central. Les conduits d’injection secondaire provenant d’une même entrée secondaire rejoignent le canal principal à la même coordonnée selon l’axe central Z, ou selon des coordonnées différentes, permettant la création d’un flux composé de manière coaxial des différentes substances injectées à travers les différentes entrées principal et secondaire. La création de tels jets coaxiaux en sortie permet d’obtenir un flux isotrope selon les dimensions XY en sortie et ainsi d’éviter les instabilités. Les canaux d’injections secondaires venant d’entrées secondaires différentes ne rejoignent pas nécessairement le canal principal a la même coordonnée selon l’axe central Z. En sortie de la puce, en n’importe quels points du flux symétriques par rapport à l’axe de sortie, les propriétés du flux sont symétriques par rapport à l’axe de sortie. Pour n’importe quels points du flux symétriques en sortie par rapport à l’axe de sortie, le chemin minimum entre les points et leur entrée dans la puce est sensiblement égal. Selon certaines formes de réalisation de la puce fluidique, une portion non rectiligne et non alignée avec l’axe central relie l’entrée principale au canal principal. Cela permet de placer les entrées selon un axe différent de l’axe central Z. Selon une caractéristique de l’invention, la puce fluidique est obtenue par une technique d’impression 3D soustractive sur du verre (« Selective Laser Etching »). Le verre utilisé est de type silice fondue, quartz, saphir ou borosilicate, et préférentiellement en silice fondue. Selon une forme de réalisation, la puce fluidique est obtenue par une technique d’impression 3D soustractive sur un matériau le permettant. Un tel matériau lorsqu’on lui retire de la matière est capable de garder une grande précision pour la dimension des canaux tout en permettant la production de pièce de volume millimétrique pouvant être supérieur à 1 mm3 et de préférence supérieur à 10 mm3, 100 mm3 voire 1000mm3. Selon une forme de réalisation de l’invention, le corps de la puce fluidique comprend une face supérieure comprenant l’entrée principale et au moins l’entrée secondaire et une face inférieure à l’opposé de la face supérieure et comprenant la sortie. L’entrée principale est ainsi alignée avec le canal principal et la sortie de la puce. Selon une caractéristique de l’invention, la géométrie des canaux principal et secondaire est tridimensionnelle. Ainsi la géométrie ne peut être complète en moins de trois plans en deux dimensions. Selon une autre caractéristique de l’invention, la géométrie de la puce fluidique est compacte selon l’axe de sortie. Cela signifie que la dimension de l’ensemble des canaux selon l’axe de sortie n’est pas plus de deux fois supérieure aux dimensions de l’ensemble des canaux selon les plans perpendiculaires à l’axe de sortie. Il est ainsi possible de produire une puce fluidique dont la dimension ne dépasse pas 5 cm selon l’axe Z et selon d’autres formes de réalisation, la dimension selon l’axe Z de la puce fluidique peut être de 1 cm, voire inférieure. Selon une forme de réalisation de l’invention, l’axe de sortie coïncide avec l’axe central Z. Selon une caractéristique de l’invention, le canal secondaire comprend une première séparation à une ordonnée B de l’axe central Z et une deuxième séparation à une ordonnée D de l’axe central Z, définissant ainsi quatre conduits secondaires de même longueur. La mise en œuvre d’un canal secondaire comprenant quatre conduits secondaires de même dimension et même résistance hydraulique permet une optimisation maximale de l’occupation de la hauteur de la puce fluidique tout en assurant un jet coaxial stable en sortie. Selon une autre caractéristique de l’invention, le canal secondaire comprend au moins une portion rectiligne débouchant au centre d’une portion en forme d’arc de cercle s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central Z. Mettre en œuvre des séparations en arc de cercle pour former les conduits secondaires permet d’obtenir une architecture en arbre et donc de chemins équivalents pour le flux traversant le canal secondaire. De plus, une telle symétrie par rapport à l’axe central Z, axe coaxial pour la puce fluidique permet d’accroitre la stabilité des flux. Selon une forme de réalisation de l’invention, la puce fluidique comprend une première et une deuxième entrées secondaires reliées respectivement à un premier et un deuxième canal secondaire, le premier canal secondaire comprenant une portion en forme d’arc de cercle de diamètre D1 par rapport à l’axe central Z s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central Z, et le deuxième canal secondaire comprenant une portion en forme d’arc de cercle de diamètre D2 par rapport à l’axe central Z s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central Z, avec le diamètre D1 inférieur au diamètre D2. Ainsi, les conduits secondaires respectifs de chacune des entrées secondaires s’étendent selon des arcs de cercle de diamètre différents. Cette architecture a notamment l’avantage de ne pas croiser les conduits secondaires tout en gardant le principe de chemin équivalent pour chaque canal secondaire. Les conduits secondaires respectifs ont donc des dimensions différentes selon le canal secondaire correspondant mais pour un même canal secondaire, chacun des conduits secondaires correspondants à la même dimension. Selon une caractéristique de l’invention, le premier et le deuxième canal secondaire comprennent chacun deux portions en arc de cercle à deux ordonnées différentes de l’axe central Z définissant ainsi chacun quatre conduits secondaires de même dimension. Les séparations se font ainsi à une même ordonnée ce qui facilite la fabrication de la puce fluidique. Selon une forme de réalisation de l’invention, le canal principal comprend quatre conduits principaux de même dimension. La mise en œuvre de quatre conduits principaux permet notamment de stabiliser le flux traversant le canal principal. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque canal principal et secondaire comprend une portion en forme de cercle débouchant sur la sortie, chaque portion en forme de cercle étant concentrique. Cette architecture a l’avantage de créer des jets coaxiaux en sortie de la puce fluidique ce qui favorise certains procédés d’utilisation de la puce fluidique nécessitant des fluides concentriques. L’invention concerne également un système d’encapsulation de cellules, le système comportant au moins deux conteneurs, l’un des conteneurs comportant une solution de cellules et l’autre des conteneurs comportant une solution apte à gélifier, un dispositif d’encapsulation comprenant une puce fluidique selon l’invention, les entrées principale et secondaire étant chacune reliée à l’un des conteneurs via un distributeur et apte à former un jet concentrique à partir des solutions fournies par les distributeurs, le dispositif d’encapsulation étant agencé de sorte que le jet se fractionne, en sortie du dispositif d’encapsulation, en gouttes dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules, et un bain de gélification agencé en aval du dispositif d’encapsulation pour collecter les gouttes formées par le dispositif d’encapsulation et agencé pour provoquer une gélification de la couche extérieur de chaque goutte lors de son immersion dans le bain. L’utilisation d’une telle puce fluidique favorise le système d’encapsulation de cellules à haut débit (par rapport au goutte à goutte) notamment grâce à la création d’un jet concentrique en sortie de la puce fluidique selon l’invention. La puce fluidique selon l’invention peut également être utilisée pour une sortie goutte à goutte. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une puce fluidique selon l’invention dont les canaux intérieurs sont visibles par transparence du corps de la puce fluidique, est une vue en perspective de la puce fluidique de la comprenant un angle de vue différent, est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée A de l’axe central Z, est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée B de l’axe central Z, est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée C de l’axe central Z, est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée D de l’axe central Z, est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée E de l’axe central Z, est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée F de l’axe central Z, et est une vue en demi-coupe de la puce fluidique de la selon un angle de vue différent au niveau du plan de coupe passant par l’ordonnée G de l’axe central Z. Le trait en pointillé de la correspond à l’axe central Z de la puce fluidique. Les traits en gras des figures 3 à 9 représentent les plans de coupe au niveau de chacune des ordonnées notées de A à G sur l’axe central Z de la . Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. L’invention vise à stabiliser le jet en sortie d’une puce fluidique. A ces fins, l’invention désignée par la référence 1 dans son ensemble une puce fluidique est composée d’un corps 2 comprenant une face supérieure 3 et à l’opposée une face inférieure 4. La face supérieure 3 comprend une entrée principale 5 et au moins une entrée secondaire 6. La face inférieure 4 comprend une sortie 7. Les figures illustrent une puce fluidique 1 comprenant un corps 2 de forme cylindrique circulaire droit autour d’un axe central Z avec une face supérieure 3, une face inférieure 4 et une face latérale. D’autres formes de réalisation telles que polygonale sont compatibles avec l’invention. Ainsi, les faces du corps 2 de la puce fluidique 1 ne sont pas systématiquement opposée. Un canal principal 8 relie l’entrée principale 5 à la sortie 7. Le canal principal 8 est sensiblement rectiligne. L’entrée principale 5 est ainsi alignée sur la sortie 7 selon l’axe central Z représenté à la . Selon la forme de réalisation illustrée, le canal principal 8 suit sensiblement l’axe central Z de la puce fluidique 1. Une puce fluidique 1 selon l’invention comprend également un canal secondaire 9 qui relie l’entrée secondaire 6 à la sortie 7. Une puce fluidique 1 selon l’invention peut comprendre plusieurs entrées secondaires 6, la puce fluidique 1 comprend alors un nombre égal de canaux secondaires 9 qui relient respectivement chaque entrée secondaire 6 à la sortie 7. Selon la forme de réalisation illustrée, le canal principal 8 et le ou les canaux secondaires 9 comprennent des sections en partie circulaire dont les dimensions varient et également des sections de forme plus complexe, par exemple au niveau des séparations d’un canal en deux parties nommées conduits et décrits plus bas. Les figures 1 et 2 illustrent une forme de réalisation d’une puce fluidique 1 comprenant une première entrée secondaire 6a et une deuxième entrée secondaire 6b disposées de part et d’autre de l’entrée principale 5, les trois entrées principale 5 et secondaires 6a,6b étant alignées. Selon d’autres formes de réalisation de l’invention non illustrées, une puce fluidique 1 comprend une seule entrée secondaire 6 ou encore trois ou plus entrées secondaires 6. Le principe d’architecture des canaux secondaires 9 qui s’articulent autour du canal principal 8 est identique et expliqué ci-après. Selon d’autres formes de réalisation non illustrées, les entrées secondaires 6 peuvent ne pas être alignées. La correspond à une coupe de la au niveau de l’ordonnée notée A sur l’axe central Z sur la . L’entrée principale 5 est ainsi reliée au conduit principal 8. La première entrée secondaire 6a est relié au premier conduit secondaire 9a et la deuxième entrée secondaire 6b est reliée au deuxième conduit secondaire 9b. La correspond à une coupe de la au niveau de l’ordonnée notée B sur l’axe central Z sur la . Le canal principal 8 se divise en formant quatre conduits principaux 10 rectilignes et parallèles les uns aux autres. Et, les canaux secondaires 9a,9b se divisent chacun en formant deux conduits secondaires 11a,11b. Le premier canal secondaire 9a comprend une portion rectiligne de manière à se rapprocher du canal principal 8 puis comprend une séparation formant un arc de cercle, de diamètre D1 par rapport à l’axe central Z. Le deuxième canal secondaire 9b comprend une séparation formant un arc de cercle, de diamètre D2 par rapport à l’axe central Z. Ainsi D1 est inférieur à D2 de manière à optimiser l’espace compris dans le plan et notamment situé à l’ordonnée notée B. Selon une forme de réalisation non illustrées, la puce fluidique 1 comprend une troisième entrée secondaire 6 et donc un troisième canal secondaire 9. Ledit troisième canal secondaire 9 comprend alors une séparation formant un arc de cercle de diamètre D3 supérieur au diamètre D2 de l’arc de cercle issu du deuxième canal secondaire 9. Selon la disposition de la troisième entrée secondaire, le troisième canal secondaire 9 comprend une portion rectiligne permettant de placer l’arc de cercle correspond au diamètre D3 voulu. Cette architecture comprenant des arcs de cercle concentrique est disposée selon le nombre d’entrées secondaires 6. Avantageusement selon la forme de réalisation illustrée, la séparation de chaque canal secondaire 9 se fait au niveau du milieu de l’arc de cercle afin de former des conduits secondaires 11 de même longueur. Un canal secondaire 9 d’une puce fluidique 1 selon l’invention comprend donc au moins une portion de canal rectiligne sensiblement parallèle à l’axe central Z. Les quatre conduits 11a,11b sont également visibles à la qui correspond à une coupe de la au niveau de l’ordonnée notée C sur l’axe central Z sur la . Selon la forme de réalisation illustrée, les canaux secondaires 6a,6b comprennent une deuxième division visible notamment à la qui qui correspond à une coupe de la au niveau de l’ordonnée notée D sur l’axe central Z sur la . Les canaux secondaires 6a,6b se divisent donc deux fois en formant quatre conduits secondaires 11a,11b. Cette deuxième séparation comprend également des portions en forme d’arc de cercle autour de l’axe central Z de la puce fluidique 1 selon les mêmes diamètres D1, D2 que pour la première séparation. Les arcs de cercles respectifs des premier et deuxième canaux secondaires 9a,9b sont symétriques. Les quatre conduits secondaires 11a,11b ainsi formés de chacun des canaux secondaires 9a,9b sont visibles à la qui correspond à une coupe de la au niveau de l’ordonnée notée E sur l’axe central Z sur la . Douze conduits principaux 10 et secondaires 11a,11b sont ainsi visibles. Tous les canaux principal 8 et secondaire 9 se rejoignent au niveau de la sortie 7 sur un conduit circulaire d’injection coaxial. Selon la forme de réalisation illustrée et notamment à la qui correspond à une coupe de la au niveau de l’ordonnée notée F sur l’axe central Z sur la , chaque conduit principal 10 et secondaires 11a,11b se rejoint respectivement sur un conduit unique respectif de forme circulaire. Chaque conduit principal 10 et secondaires 11a,11b étant concentrique afin que tous les conduits se rejoignent de manière concentrique vers la sortie 7 dans le conduit circulaire d’injection coaxial. Ainsi, tous les jets sont coaxiaux en sortie de la puce fluidique 1. Selon la forme de réalisation illustrée, la sortie 7 est directement dans l’air. Selon d’autres formes de réalisation non illustrées, la sortie 7 est reliée à un accessoire ou une extension telle qu’une buse. Selon une forme d’utilisation, une puce fluidique 1 est utilisée pour un système d’encapsulation de cellules. Le système d’encapsulation de cellules comporte au moins deux conteneurs, l’un des conteneurs comportant une solution de cellules et l’autre des conteneurs comportant une solution apte à gélifier. Le système d’encapsulation de cellules comprend également un dispositif d’encapsulation comprenant une puce fluidique 1 selon l’invention, les entrées principale 5 et secondaire 6 étant chacune reliée à l’un des conteneurs via un distributeur. La puce fluidique 1 est apte à former un jet concentrique en sortie à partir des solutions fournies par les distributeurs. Le dispositif d’encapsulation est agencé de sorte que le jet se fractionne, en sortie du dispositif d’encapsulation, en gouttes dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules. Enfin, le système d’encapsulation de cellules comprend un bain de gélification agencé en aval du dispositif d’encapsulation pour collecter les gouttes formées par le dispositif d’encapsulation de cellules et agencé pour provoquer une gélification de la couche extérieure de chaque goutte lors de son immersion dans le bain. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Puce fluidique (1) composée d’un corps (2) comprenant une entrée principale (5) et au moins une entrée secondaire (6) non coaxiale à l’entrée principale (5), chaque entrée principale (5) et secondaire (6) étant destinée à recevoir une substance et une sortie (7), l’entrée principale (5) est reliée à la sortie (7) par un canal principal (8) comprenant une portion sensiblement rectiligne définissant un axe central Z pour la puce fluidique (1), l’entrée secondaire est également reliée à la sortie (7) par un canal secondaire (9), caractérisée en ce que le canal secondaire (9) se divise en au moins deux conduits secondaires (11) de même dimensions qui se rejoignent dans un conduit circulaire d’injection coaxial avec le canal principal (8) de manière équirépartie autour de l’axe central Z. Puce fluidique (1) selon la revendication précédente obtenue par une technique d’impression soustractive sur du verre. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le corps (2) comprend une face supérieure (3) comprenant l’entrée principale (5) et au moins l’entrée secondaire (6) et une face inférieure (4) à l’opposé de la face supérieure (3) et comprenant la sortie (7). Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la géométrie des canaux principale (5) et secondaire (6) est tridimensionnelle. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la géométrie de la puce fluidique (1) est compacte selon l’axe de sortie. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le canal secondaire (9) comprend une première séparation à une ordonnée B de l’axe central Z et une deuxième séparation à une ordonnée D de l’axe central Z, définissant ainsi quatre conduits secondaires (11) de même longueur. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le canal secondaire (9) comprend au moins une portion rectiligne débouchant au centre d’une portion en forme d’arc de cercle s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central Z. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant une première et une deuxième entrées secondaires (6a,6b) reliées respectivement à un premier et un deuxième canal secondaire (9a,9b), le premier canal secondaire (9a) comprenant une portion en forme d’arc de cercle de diamètre D1 par rapport à l’axe central Z s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central Z, et le deuxième canal secondaire (9b) comprenant une portion en forme d’arc de cercle de diamètre D2 par rapport à l’axe central Z s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central Z, avec D1 inférieur à D2. Puce fluidique (1) selon la revendication précédente dans laquelle le premier et le deuxième canal secondaire (9a,9b) comprennent chacun deux portions en arc de cercle à deux ordonnées différentes de l’axe central Z définissant ainsi chacun quatre conduits secondaires (11a,11b) de même longueur. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le canal principal (8) comprend quatre conduits principaux (10) de même longueur. Puce fluidique (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle chaque canal principal (8) et secondaire (9) comprend une portion en forme de cercle débouchant sur la sortie (7), chaque portion en forme de cercle étant concentrique. Système d’encapsulation de cellules, le système comportant au moins : - deux conteneurs, l’un des conteneurs comportant une solution de cellules et l’autre des conteneurs comportant une solution apte à gélifier, - un dispositif d’encapsulation comprenant une puce fluidique (1) selon l’une des revendications 1 à 11, les entrées principale (5) et secondaire (6) étant chacune reliée à l’un des conteneurs via un distributeur et apte à former un jet concentrique à partir des solutions fournies par les distributeurs, le dispositif d’encapsulation étant agencé de sorte que le jet se fractionne, en sortie du dispositif d’encapsulation, en gouttes dont la couche extérieure est la solution apte à gélifier et le cœur la solution de cellules, et - un bain de gélification agencé en aval du dispositif d’encapsulation pour collecter les gouttes formées par le dispositif d’encapsulation et agencé pour provoquer une gélification de la couche extérieure de chaque goutte lors de son immersion dans le bain.