FR 3153404 A1 20250328 FR 2310255 A 20230927 Générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprenant une enceinte (2), un système d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte (2) raccordable à une source d’alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l’enceinte, un circuit (6) de circulation de fluide logé au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte (2), un volume intérieur (7) de l’enceinte (2) s’étendant à l’intérieur de l’enceinte (2) autour du circuit (6) de circulation de fluide. L’entrée (3) d’alimentation en composition aqueuse solidifiable et la sortie (4) d’évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide de l’enceinte (2) sont en communication fluidique avec le volume intérieur (7) de l’enceinte (2) qui forme la partie de l’enceinte (2) servant à recevoir la composition aqueuse solidifiable. Le ou chaque circuit (6) de circulation de fluide est un circuit de circulation de fluide de refroidissement raccordable à une unité de production de froid extérieure à l’enceinte pour former une partie froide. Le système d’alimentation en fluide gazeux sous pression comprend au moins une sortie (10) de fluide gazeux sous pression disposée dans le volume intérieur (7) de l’enceinte (2) et orientée en direction du circuit (6) de circulation de fluide. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide et installation de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprenant au moins un tel générateur La présente invention concerne un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à base d’eau à partir d’une composition aqueuse au moins partiellement solidifiable ainsi qu’une installation de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprenant au moins un tel générateur. Elle concerne, en particulier, un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprenant une enceinte avec une entrée d’alimentation en composition aqueuse solidifiable et une sortie d’évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, un système d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte raccordable à une source d’alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l’enceinte, au moins un circuit de circulation de fluide logé au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte, un volume appelé volume intérieur de l’enceinte, s’étendant à l’intérieur de l’enceinte autour du ou des circuits de circulation de fluide, ce volume intérieur étant exempt de toute communication fluidique avec le ou chaque circuit de circulation de fluide, le ou chaque circuit de circulation de fluide communiquant avec l’extérieur de l’enceinte par au moins un orifice d’entrée de fluide et un orifice de sortie de fluide. Les générateurs de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à base d’eau les plus fréquemment rencontrés sont les générateurs de coulis de glace. Les fluides frigoporteurs diphasiques liquide/solide sont fréquemment utilisés dans le domaine agro-alimentaire pour refroidir des ambiances (chambre froide, meuble de vente…) ou assurer, par contact direct avec les produits alimentaires, leur conservation. D’autres d’applications notamment dans le domaine du dessalement d’eau de mer sont également envisagées. A ce jour, il existe une dizaine de types de générateurs de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, on peut citer : les générateurs à surface raclée, à surface brossée, à contact direct, à film tombant, sous vide, à surfusion, à lit fluidisé, à hydro raclage, par chauffage… Néanmoins seuls 3 types de générateurs sont utilisés à un niveau industriel classés par ordre d’importance du marché, les échangeurs à surface raclée, les échangeurs à surfusion et les échangeurs sous vide. Les échangeurs à surface raclée fonctionnent selon le principe suivant : Le fluide de refroidissement circule dans un espace annulaire entre deux cylindres concentriques. L’évaporation du fluide de refroidissement permet d’absorber la chaleur du fluide frigoporteur qui circule à l’intérieur du plus petit cylindre et une couche de solide se forme alors à la paroi. Des lames racleuses mises en rotation arrachent le solide, tel que de la glace, formé qui est entrainé dans le fluide pour fournir un fluide frigoporteur diphasique liquide/solide. Ce système est limité en puissance (il en faut plusieurs en parallèle ou en série) et la rotation des lames nécessite un apport énergétique non négligeable. Par ailleurs, il est nécessaire de changer les lames racleuses régulièrement car elles s’usent avec le temps. Les échangeurs sous vide génèrent le fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, encore appelé coulis de glace, en amenant l’eau à son point triple (0 °C et 610 Pa), où les trois phases coexistent (liquide/vapeur/glace). Une turbine entraine la vapeur d’eau et la glace formée est entrainée avec le liquide pour former le coulis. Ces systèmes restent peu déployés et sont utilisés pour de fortes puissances. La technologie du procédé reste cependant très complexe. Les échangeurs à surfusion sont basés sur le principe du refroidissement de l’eau en dessous de sa température de congélation. Un apport d’énergie sous forme thermique ou mécanique à l’eau permet de la transformer en glace. La plupart de ces solutions sont énergivores. En outre, la conception de ces solutions oblige à une maintenance fréquente et les risques de panne ou de défaillance de telles solutions sont élevés. Un but de l’invention est de proposer un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide et une installation intégrant un tel générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide dont les conceptions simplifiées permettent d’en réduire la maintenance et les risques de panne sans nuire à la qualité du fluide frigoporteur diphasique liquide/solide produit. A cet effet, l’invention a pour objet un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à partir d’une composition aqueuse au moins partiellement solidifiable, ledit générateur comprenant une enceinte avec une entrée d’alimentation en composition aqueuse au moins partiellement solidifiable et une sortie d’évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, un système d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte raccordable à une source d’alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l’enceinte, au moins un circuit de circulation de fluide logé au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte, un volume, appelé volume intérieur de l’enceinte, s’étendant à l’intérieur de l’enceinte autour du ou des circuits de circulation de fluide, ce volume intérieur étant exempt de toute communication fluidique avec le ou chaque circuit de circulation de fluide, le ou chaque circuit de circulation de fluide communiquant avec l’extérieur de l’enceinte par au moins un orifice d’entrée de fluide et un orifice de sortie de fluide, caractérisé en ce que l’entrée d’alimentation en composition aqueuse au moins partiellement solidifiable et la sortie d’évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide de l’enceinte sont en communication fluidique avec le volume intérieur de l’enceinte qui forme la partie de l’enceinte servant à recevoir la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable, en ce que le ou chaque circuit de circulation de fluide est un circuit de circulation de fluide de refroidissement raccordable à une unité de production de froid extérieure à l’enceinte pour former une partie froide, et en ce que le système d’alimentation en fluide gazeux sous pression comprend au moins une sortie de fluide gazeux sous pression disposée dans le volume intérieur de l’enceinte et configurée pour projeter au moins une partie d’un flux de fluide gazeux sous pression au moins à la surface du ou d’au moins l’un des circuits de circulation de fluide. Ainsi, le ou chaque circuit de circulation de fluide est un circuit de circulation de fluide de refroidissement raccordable à une unité de production de froid extérieure à l’enceinte pour former une partie froide apte à permettre, par contact avec la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable contenue dans le volume intérieur de l’enceinte, une solidification au moins partielle de ladite composition aqueuse. Grâce au fait que la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable est reçue dans le volume intérieur de l’enceinte formé par le volume de l’intérieur de l’enceinte disposé autour du ou des circuits de circulation de fluide, il en résulte une possibilité de surface d’échange importante avec le ou les circuits de circulation de fluide avec un risque réduit de prise en masse de l’ensemble de la composition aqueuse solidifiable. Le flux de fluide gazeux sous pression projeté à la surface du ou d’au moins l’un des circuits de circulation de fluide par la ou au moins l’une des sorties de fluide gazeux sous pression disposée dans le volume intérieur de l’enceinte permet un détachement de la composition de fluide solidifiée au contact du ou de l’un des circuits de circulation de fluide. Il en résulte une maintenance réduite. Cette conception permet également d’éviter un colmatage ou bouchage du ou d’au moins l’un des circuits de circulation de fluide. Le ou chaque circuit de circulation de fluide est donc, à l’intérieur de l’enceinte, au moins partiellement immergeable dans la composition aqueuse solidifiable. Cette composition aqueuse solidifiable se solidifie au contact du ou de chaque circuit de circulation de fluide et cette partie solidifiée est détachable du ou des conduits de circulation de fluide par simple projection d’un flux de fluide gazeux sous pression. Cette conception peut permettre également de manière aisée l’obtention d’un fluide frigoporteur diphasique liquide/solide dit homogène. On entend par fluide frigoporteur diphasique liquide/solide homogène, un fluide frigoporteur diphasique liquide/solide dont la concentration en solide peut être maintenue sensiblement constante dans le coulis Bien évidemment, le fluide de refroidissement du ou de chaque circuit de circulation de fluide présente une température de congélation inférieure à la température de solidification de la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie du ou de l’un des circuits de circulation de fluide est, à l’intérieur de l’enceinte, définie par une ou plusieurs plaques parallèles, chaque plaque étant une plaque creuse à l’intérieur de laquelle le fluide est apte à circuler. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie du ou de l’un des circuits de circulation de fluide se présente, à l’intérieur de l’enceinte sous forme d’un ou plusieurs enroulements tubulaires. Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des sorties de fluide gazeux sous pression du système d’alimentation en fluide gazeux sous pression est une buse orientée en direction de la surface du ou d’au moins l’un des circuits de circulation de fluide. Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des sorties de fluide gazeux sous pression est configurée de sorte qu’au moins une partie du flux de fluide gazeux sous pression apte à être projeté à la surface du ou d’au moins l’un des circuits de circulation de fluide forme avec la normale à la surface prise au point de rencontre du flux avec ladite surface un angle compris entre 0° et 90°, de préférence inférieur à 88°. Le système d’alimentation en fluide gazeux sous pression comprend au moins une sortie de fluide gazeux sous pression disposée dans le volume inférieur de l’enceinte et orientée en direction du ou d’au moins l’un des circuits de circulation de fluide. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte comprend une liaison obturable apte à permettre le raccordement de la ou des sorties de fluide gazeux sous pression à la source d’alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l’enceinte, cette liaison obturable faisant au moins partiellement saillie de l’enceinte. Selon un mode de réalisation de l’invention, la liaison obturable apte à permettre le raccordement de la ou des sorties de fluide gazeux sous pression comprend au moins un organe d’obturation de la liaison et le générateur comprend une unité de pilotage configurée pour commander l’organe d’obturation dans le sens d’une ouverture et/ou d’une fermeture de la liaison. Le fait que l’unité de pilotage soit configurée pour commander l’organe d’obturation dans le sens d’une ouverture et/ou d’une fermeture de la liaison peut permettre l’alimentation des sorties de fluide gazeux sous pression de manière continue ou discontinue. Il en résulte la possibilité d’obtenir de manière plus aisée un fluide frigoporteur diphasique liquide/solide homogène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le fluide gazeux sous pression du système d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte est de l’air comprimé. Le choix d’un tel fluide gazeux permet un coût moindre du générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide. L’invention a encore pour objet une installation de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à partir d’une composition aqueuse solidifiable, ladite installation comprenant un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, une source d’alimentation en fluide gazeux sous pression et une unité de production de froid auxquelles le générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est raccordable, caractérisée en ce que le générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est conforme à celui décrit ci-dessus. Selon un mode de réalisation de l’invention l’unité de production de froid est une installation frigorifique comprenant au moins un circuit primaire de fluide de refroidissement comprenant au moins un compresseur, un détendeur et un condenseur disposés sur ledit circuit primaire, le ou au moins l’un des circuits primaires étant raccordable directement ou via au moins un échangeur de chaleur à le ou au moins l’un des circuits de circulation de fluide de refroidissement logé au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte du générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 représente une vue schématique en perspective d’une installation conforme à l’invention ; FIG. 2 représente une vue partielle en transparence d’un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide sous forme de plaques ; FIG. 3 représente une vue partielle en coupe d’un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide sous forme de plaques ; FIG. 4 représente une vue en coupe d’un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide sous forme de plaques ; FIG. 5 représente une vue schématique en perspective d’une installation conforme à l’invention avec un générateur dont le circuit de circulation de fluide est sous forme d’un enroulement ; FIG. 6 représente une vue partielle en transparence d’un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide sous forme d’un enroulement ; FIG. 7 représente une vue partielle en coupe d’un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide sous forme d’un enroulement ; FIG. 8 représente une vue partielle en coupe d’un générateur de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide sous forme d’un enroulement ; FIG. 9 représente une vue schématique d’une installation de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide intégré au circuit primaire de fluide de refroidissement de l’installation frigorifique de l’unité de production de froid ; FIG. 10 représente une vue schématique d’une installation de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide avec un circuit de circulation de fluide raccordé via un échangeur de chaleur au circuit primaire de fluide de refroidissement de l’installation frigorifique de l’unité de production de froid. Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à base d’eau du type de celui représenté partiellement aux figures 2 à 4 ou 6 à 8, ce générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide étant intégrable dans une installation 20, telle que représentée à la FIG. 1 ou à la FIG. 5 . Le fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est un fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à base d’eau. Ce fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est issu de la solidification d'une composition aqueuse au moins partiellement solidifiable. La composition aqueuse au moins partiellement solidifiable peut être diverse et variée. Généralement, cette composition comprend de l'eau et, de préférence, un antigel. Ainsi, cette composition peut se présenter sous forme d'un mélange eau/alcool, tel que eau/éthanol ou eau/glycol, un mélange eau/sel, un mélange eau/urée etc. En variante, cette composition aqueuse solidifiable peut être de l'eau pure. On peut alors parler d’un générateur de coulis de glace. Dans l'exemple représenté, la composition est un mélange eau/éthanol avec 10% en poids d'éthanol dans le mélange. Le fluide frigoporteur diphasique liquide/solide produit est par abus de langage appelé coulis de glace. Le générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprend une enceinte 2 avec une entrée 3 d'alimentation en composition aqueuse au moins partiellement solidifiable et une sortie 4 d'évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide. Cette enceinte 2 comprend généralement un corps et un couvercle. Dans l'exemple des figures, l'enceinte 2 est cylindrique et le corps est muni de hublots pour visualiser l'intérieur de l'enceinte 2. Généralement, la sortie 4 d'évacuation du fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est raccordée à un réservoir 14 de stockage du fluide frigoporteur diphasique liquide/solide produit comme illustré aux figures 1 et 5. La liaison, entre la sortie 4 d'évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide de l’enceinte 2 et le réservoir 14 de stockage de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, représentée en 15 aux figures, est une liaison obturable équipée d'un organe 16 d'obturation, tel qu'une électrovanne, pour permettre une vidange continue et/ou discontinue de l'enceinte 2. Ce réservoir 14 de stockage peut être raccordé via une pompe, représentée en 25 aux figures 8 et 9, à une unité de consommation dudit fluide frigoporteur diphasique. L'entrée 3 d'alimentation en composition aqueuse au moins partiellement solidifiable de l'enceinte 2 peut être raccordée à cette unité de consommation ou à une source quelconque de composition aqueuse au moins partiellement solidifiable. Le générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprend encore un système 5 d'alimentation en fluide gazeux sous pression de l'enceinte 2. Pour éviter une surpression de l’enceinte 2, l’enceinte 2 est équipée d’une soupape de décharge représentée en 17 à la FIG. 1 . Cette soupape 17 de décharge met en communication le volume intérieur 7 de l’enceinte 2 qui sera décrit ci-après avec l’extérieur de l’enceinte 2. Ce système 5 d'alimentation en fluide gazeux sous pression de l'enceinte est raccordable à une source 21 d'alimentation en fluide gazeux sous pression disposée à l'extérieur de l'enceinte 2 et visible à la FIG. 1 . Le fluide gazeux sous pression peut être de nature variée. Ainsi, ce fluide gazeux sous pression peut être de l'azote, du dioxyde de carbone, de l'hydrogène, du méthane, de l'air, un mélange de ces gaz. Idéalement, le fluide gazeux sous pression du système d'alimentation en fluide gazeux sous pression de l'enceinte 2 est de l'air comprimé. La pression du fluide gazeux sous pression est généralement comprise entre 4.10 5 Pa et 5.10 5 Pa dans le cas de l’air comprimé. Le générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprend encore au moins un circuit 6 de circulation de fluide logé au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte 2, et un volume s'étendant à l'intérieur de l'enceinte 2 autour du ou des circuits de circulation de fluide. Ce volume, appelé volume intérieur 7 de l'enceinte 2 et correspondant à l'espace laissé libre à l'intérieur de l'enceinte 2 entre la paroi périphérique de l'enceinte 2 et le ou les conduits de circulation de fluide, est exempt de toute communication fluidique avec le ou chaque circuit 6 de circulation de fluide. Ainsi, l’enceinte 2 comprend, à l'intérieur de l'enceinte 2, une partie de son espace occupée par le ou les circuits 6 de circulation de fluide. Le ou chaque circuit 6 de circulation de fluide communique avec l'extérieur de l'enceinte 2 par un orifice d'entrée 8 de fluide et un orifice de sortie 9 de fluide. Le ou chaque circuit 6 de circulation de fluide est un circuit de circulation de fluide de refroidissement raccordable à une unité 22 de production de froid extérieure à l’enceinte pour former une partie froide apte à permettre, par contact avec la composition aqueuse solidifiable contenue dans le volume 7 intérieur de l'enceinte 2, une solidification au moins partielle de ladite composition aqueuse. L’unité 22 de production de froid peut avoir un grand nombre de formes. Cette unité 22 de production peut être formée par au moins une partie d’une installation frigorifique, au moins un module à effet Peltier ou autre. Dans l'exemple de la FIG. 9 , l'unité 22 de production de froid disposée à l'extérieur de l'enceinte 2 est une installation frigorifique comprenant un circuit primaire 23 de fluide de refroidissement comprenant au moins un compresseur 231, un détendeur 232 et un condenseur 233 disposés sur ledit circuit primaire 23. Ce circuit 23 primaire peut être raccordable directement à le ou les circuits 6 de circulation de fluide logés, au moins partiellement, à l'intérieur de l'enceinte 2 du générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide. Dans ce cas, le circuit primaire se prolonge à l'intérieur de l'enceinte 2 par le ou les circuits 6 de circulation de fluide. L'orifice d'entrée 8 de fluide et l'orifice de sortie 9 de fluide du circuit 6 de circulation de fluide dans l'enceinte 2 sont donc disposés sur le circuit primaire décrit ci-dessus. En variante, et comme illustré à la FIG. 10 , l'unité 22 de production de froid peut comprendre un circuit primaire 23 de fluide de refroidissement comprenant au moins un compresseur 231, un détendeur 232 et un condenseur 233 disposé sur ledit circuit primaire 23. Ce circuit primaire peut être raccordable via au moins un échangeur 24 de chaleur à le ou au moins l’un des circuits 6 de circulation de fluide logé au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte 2 du générateur 1. Ainsi, un tel échangeur de chaleur présente deux circuits contigus pour un échange thermique entre les deux circuits, l'un des circuits étant formé par le circuit primaire, l'autre circuit par le circuit 6 de circulation de fluide de refroidissement. Le fluide, dit de refroidissement, du circuit 6 de circulation de fluide peut être de nature diverse en fonction de la conception de l'unité 22 de production de froid. Ainsi, ce fluide de refroidissement peut être un liquide ou un gaz. Ce fluide peut être un fluide de refroidissement, tel que de l’eau glycolée, de l’éthanol ou un fluide pouvant être à l’état liquide à une température inférieure à -20°C , lorsque le circuit de circulation de fluide et le circuit primaire de l'installation frigorifique sont communs. Lorsque ce circuit 6 de circulation de fluide est différent du circuit primaire, le fluide de refroidissement peut être de même nature que celui décrit ci-dessus mais à une concentration massique plus élevée. Dans l'exemple représenté, le fluide du circuit 6 de circulation de fluide est de l’eau glycolée. Selon le mode d'échange thermique souhaité entre le circuit 6 de circulation de fluide de refroidissement et la composition au moins partiellement solidifiable contenue à l'intérieur du volume intérieur 7 de l'enceinte 2, le circuit 6 de circulation de fluide peut prendre des formes différentes. Ainsi, dans l'exemple représenté à la FIG. 2 , au moins une partie du ou de l'un des circuits 6 de circulation de fluide est, à l'intérieur de l'enceinte 2, définie par une ou plusieurs plaques 61 parallèles, chaque plaque 61 étant une plaque creuse à l'intérieur de laquelle le fluide est apte à circuler. Le détail de la circulation du fluide de refroidissement à l'intérieur d'une plaque 61 est visible à la FIG. 4 . En variante, au moins une partie du ou de l’un des circuits 6 de circulation de fluide se présente, à l'intérieur de l'enceinte 2, sous forme d'un ou plusieurs enroulements 62 tubulaires comme illustré à la FIG. 6 . A nouveau, le détail de la circulation du fluide de refroidissement à l'intérieur de l'enroulement 62 est visible à la FIG. 8 . En pratique, la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable pénètre dans le volume intérieur de l'enceinte par l'entrée 3 d'alimentation en composition aqueuse du volume intérieur 7. A l'intérieur du volume intérieur 7 de l'enceinte 2, la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable se solidifie au moins partiellement au contact du circuit 6 de circulation de fluide de refroidissement qui forme une partie froide. La solidification s’opère sur la surface extérieure du circuit 6 de circulation du fluide de refroidissement. La couche solide par exemple de glace formée peut être d'épaisseur variable. Pour améliorer la formation de ce solide tel que de la glace, la surface extérieure du circuit 6 de circulation de fluide de refroidissement peut être une surface texturée ou une surface traitée par un revêtement, de préférence anti-adhésif tel que du Téflon (marque déposée) ou du Polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou un revêtement texturé. De même, la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable contenue dans le volume intérieur 7 de l'enceinte 2 et dans laquelle baigne le circuit 6 de circulation de fluide peut être statique ou en écoulement, de manière ascendante ou descendante. Tous ces paramètres permettent d'influer sur la couche solide, telle que la couche de glace formée et par suite sur la qualité du fluide frigoporteur diphasique liquide/solide. Le système 5 d'alimentation en fluide gazeux sous pression comprend au moins une sortie 10 de fluide gazeux sous pression disposée dans le volume intérieur 7 de l'enceinte 2 et orientée en direction du ou d’au moins l'un des circuits 6 de circulation de fluide pour projeter un flux de fluide gazeux sous pression à la surface du ou d'au moins l'un des circuits 6 de circulation de fluide pour permettre un détachement de la composition au moins partiellement solidifiable au moins partiellement solidifiée au contact du ou de l'un des circuits 6 de circulation de fluide. Ce système 5 d'alimentation en fluide gazeux sous pression de l'enceinte 2 comprend une liaison 11 obturable apte à permettre le raccordement de la ou des sorties 10 de fluide gazeux sous pression à la source 21 d'alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l'enceinte 2. Cette liaison 11 obturable fait au moins partiellement saillie de l'enceinte 2. Cette liaison obturable 11 apte à permettre le raccordement de la source 21 d'alimentation en fluide gazeux sous pression à la ou aux sorties 10 de fluide gazeux sous pression comprend au moins un organe 12 d'obturation de la liaison. Le générateur 1 de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide comprend au moins une unité 13 de pilotage configurée pour commander l'organe 12 d'obturation dans le sens d'une ouverture et/ou d'une fermeture de la liaison 11 pour permettre l'alimentation des sorties 10 de fluide gazeux sous pression de manière continue ou discontinue. Dans l'exemple représenté à la FIG. 1 , l'organe 12 d'obturation de la liaison 11 obturable entre la source 21 d'alimentation en fluide gazeux sous pression et les sorties 10 de fluide gazeux sous pression est une électrovanne. L'unité 13 de pilotage se présente, quant à elle, sous la forme d’un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l’unité de pilotage peut se présenter sous la forme d’un automate programmable. Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de pilotage ou ses modules peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type circuit logique programmable (ou FPGA qui est l’acronyme de l’anglais field-programmable gate array, ce qui correspond littéralement à réseau de portes programmable in-situ) ou de type circuit intégré propre à une application (ou ASIC qui est l’acronyme de l'anglais application-specific integrated circuit, ce qui correspond littéralement à circuit intégré spécifique à une application). Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques. Lorsqu’il est précisé que l’unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l’unité comprend des instructions informatiques et les moyens d’exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l’unité comprend des composants électroniques correspondants. Le nombre de sorties 10 de fluide gaz sous pression et leur disposition à l'intérieur de l'enceinte 2 peuvent être variables en fonction notamment de la conception du ou des circuits de circulation 6 de fluide. Dans les exemples représentés aux figures 3 et 6, chaque sortie 10 de fluide gazeux sous pression est une buse orientée en direction de la surface du ou d’au moins l'un des circuits 6 de circulation de fluide à laquelle elle est associée. Dans l'exemple de la FIG. 3 , les sorties 10 de fluide gazeux sous pression sont organisées en deux séries de conception similaire. Les sorties 10 de fluide gazeux sous pression d'une même série sont disposées en parallèle le long de la partie de la liaison 11 obturable disposée à l'intérieur de l'enceinte 2, cette portion de la liaison se présentant sous forme d'un conduit le long duquel chaque sortie 10 de fluide gazeux sous pression est positionnée. Le circuit 6 de circulation de fluide se présente sous forme de plaques parallèles avec un bord supérieur, un bord inférieur et deux bords dits longitudinaux de liaison des bords supérieur et inférieur, et les sorties 10 de fluide gazeux sous pression d'une même série sont disposées, par exemple, chacune le long du bord supérieur desdites plaques, de part et d’autre desdites plaques. Idéalement, au moins l'une des sorties 10 de fluide gazeux sous pression est configurée de sorte que le flux de fluide gazeux sous pression, apte à être projeté à la surface du ou d'au moins l'un des circuits de circulation de fluide, forme avec la normale à la surface prise au point de rencontre du flux avec ladite surface, un angle compris entre 0° et 90°, de préférence inférieur à 88°. Dans l'exemple de la FIG. 7 , où la partie du ou de chaque circuit 6 de circulation de fluide disposé à l'intérieur de l'enceinte 2 se présente sous forme d'un enroulement tubulaire, les sorties 10 de fluide gazeux sous pression d'une même série peuvent être disposées à écartement le long dudit enroulement. Les sorties 10 de fluide peuvent, pour certaines, être disposées à l’intérieur du volume délimité par l’enroulement et pour l’autre, à l’extérieur du volume hors tout de l’enroulement. A nouveau, la ou au moins l’une des sorties 10 de fluide gazeux sous pression peut être configurée, de sorte que le flux de fluide gazeux sous pression apte à être projeté à la surface du ou d’au moins l'un des circuits 6 de circulation fluide forme avec la normale à la surface, prise au point de rencontre du flux avec ladite surface, un angle compris entre 0° et 90°, de préférence inférieur à 88°. Bien évidemment une même enceinte 2 peut comprendre plusieurs séries de sorties 10 de fluide gazeux sous pression et chaque liaison 11 obturable alimente en fluide gazeux sous pression au moins une série de sorties 10 de fluide gazeux sous pression. En pratique, le fonctionnement d'une installation 20 de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide intégrant un tel générateur 1 est tel que suit. On suppose que la source 21 d'alimentation en fluide gazeux sous pression, telle qu’un réservoir d’air comprimé, est raccordée par la ou les liaisons 11 obturables aux sorties 10 de fluide gazeux sous pression, et que le circuit 23 primaire de fluide de refroidissement de l'unité 22 de production de froid est raccordé directement, ou via un échangeur 24 de chaleur, à chaque circuit 6 de circulation de fluide de refroidissement. Le réservoir 14 de stockage de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est raccordé à la sortie 4 d'évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide de l'enceinte 2 et une composition aqueuse au moins partiellement solidifiable est introduite dans l'enceinte 2 via l'entrée 3 d'alimentation en composition aqueuse de l'enceinte 2. Ce réservoir 14 de stockage comprend une sortie de vidange. Une partie de cette composition aqueuse se solidifie au contact du ou des circuits 6 de circulation de fluide pour former une matière solide, en particulier une couche de glace à la surface du ou de chaque circuit 6 de circulation de fluide. Cette couche de matière solide est détachée de la surface extérieure du ou de chaque circuit 6 de circulation de fluide sous l'action des flux de gaz sous pression, en l'occurrence d’air comprimé, projetés en direction du ou des circuits 6 de circulation de fluide par les sorties 10 de fluide gazeux sous pression. Les morceaux de matière solide, en particulier de glace, détachés se mélangent avec la composition aqueuse solidifiable, encore sous forme liquide, pour former le fluide frigoporteur diphasique liquide/solide évacuable dans le réservoir 14 de stockage de fluide frigoporteur diphasique à l'état ouvert de la liaison 15 raccordant la sortie 4 d'évacuation du fluide frigoporteur diphasique liquide/solide de l'enceinte 2 au réservoir 14 de stockage. L'ouverture de cette liaison peut s'opérer à des intervalles de temps réguliers ou non, ou de manière continue. Dans l'exemple illustré, les conditions opératoires sont telles que suit : la composition aqueuse solidifiable est un mélange eau/éthanol à 10%. L’air comprimé est injecté à une pression comprise entre 4 et 5.10 5 Pa. Le fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, appelé coulis de glace, est évacué de manière discontinue. Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à partir d’une composition aqueuse au moins partiellement solidifiable, ledit générateur (1) comprenant une enceinte (2) avec une entrée (3) d’alimentation en composition aqueuse au moins partiellement solidifiable et une sortie (4) d’évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, un système (5) d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte (2) raccordable à une source (21) d’alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l’enceinte, au moins un circuit (6) de circulation de fluide logé au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte (2), un volume appelé volume intérieur (7) de l’enceinte (2), s’étendant à l’intérieur de l’enceinte (2) autour du ou des circuits (6) de circulation de fluide, ce volume intérieur (7) étant exempt de toute communication fluidique avec le ou chaque circuit (6) de circulation de fluide, le ou chaque circuit (6) de circulation de fluide communiquant avec l’extérieur de l’enceinte (2) par au moins un orifice d’entrée (8) de fluide et un orifice de sortie (9) de fluide, caractérisé en ce que l’entrée (3) d’alimentation en composition aqueuse au moins partiellement solidifiable et la sortie (4) d’évacuation de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide de l’enceinte (2) sont en communication fluidique avec le volume intérieur (7) de l’enceinte (2) qui forme la partie de l’enceinte (2) servant à recevoir la composition aqueuse au moins partiellement solidifiable, en ce que le ou chaque circuit (6) de circulation de fluide est un circuit de circulation de fluide de refroidissement raccordable à une unité (22) de production de froid extérieure à l’enceinte (2) pour former une partie froide, et en ce que le système (5) d’alimentation en fluide gazeux sous pression comprend au moins une sortie (10) de fluide gazeux sous pression disposée dans le volume intérieur (7) de l’enceinte (2) et configurée pour projeter au moins une partie d’un flux de fluide gazeux sous pression au moins à la surface du ou d’au moins l’un des circuits (6) de circulation de fluide. Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins une partie du ou de l’un des circuits (6) de circulation de fluide est, à l’intérieur de l’enceinte (2), définie par une ou plusieurs plaques (61) parallèles, chaque plaque (61) étant une plaque creuse à l’intérieur de laquelle le fluide est apte à circuler. Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’au moins une partie du ou de l’un des circuits (6) de circulation de fluide se présente, à l’intérieur de l’enceinte (2) sous forme d’un ou plusieurs enroulements (62) tubulaires. Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou au moins l’une des sorties (10) de fluide gazeux sous pression du système (5) d’alimentation en fluide gazeux sous pression est une buse orientée en direction de la surface du ou d’au moins l’un des circuits (6) de circulation de fluide. Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou au moins l’une des sorties (10) de fluide gazeux sous pression est configurée de sorte qu’au moins une partie du flux de fluide gazeux sous pression apte à être projeté à la surface du ou d’au moins l’un des circuits (6) de circulation de fluide forme avec la normale à la surface prise au point de rencontre du flux avec ladite surface un angle compris entre 0° et 90°, de préférence inférieur à 88°. Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système (5) d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte (2) comprend une liaison (11) obturable apte à permettre le raccordement de la ou des sorties (10) de fluide gazeux sous pression à la source (21) d’alimentation en fluide gazeux sous pression extérieure à l’enceinte (2), cette liaison (11) obturable faisant au moins partiellement saillie de l’enceinte (2). Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon la revendication 6, caractérisé en ce que la liaison (11) obturable apte à permettre le raccordement de la ou des sorties (10) de fluide gazeux sous pression comprend au moins un organe (12) d’obturation de la liaison (11) et en ce que le générateur (1) comprend une unité (13) de pilotage configurée pour commander l’organe (12) d’obturation dans le sens d’une ouverture et/ou d’une fermeture de la liaison (11). Générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fluide gazeux sous pression du système d’alimentation en fluide gazeux sous pression de l’enceinte (2) est de l’air comprimé. Installation (20) de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide à partir d’une composition aqueuse solidifiable, ladite installation (20) comprenant un générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide, une source (21) d’alimentation en fluide gazeux sous pression et une unité (22) de production de froid auxquelles le générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est raccordable, caractérisée en ce que le générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide est conforme à l’une des revendications 1 à 8. Installation (20) de production de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide selon la revendication 9, caractérisée en ce que l’unité (22) de production de froid est une installation frigorifique comprenant au moins un circuit primaire (23) de fluide de refroidissement comprenant au moins un compresseur (231), un détendeur (232) et un condenseur (233) disposés sur ledit circuit primaire (23), le ou au moins l’un des circuits primaires (23) étant raccordable directement ou via au moins un échangeur (24) de chaleur à le ou au moins l’un des circuits (6) de circulation de fluide de refroidissement logé au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte (2) du générateur (1) de fluide frigoporteur diphasique liquide/solide.