FR 3153153 A1 20250321 FR 2309770 A 20230915 L’invention concerne un système de mesure (100) d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux (200) comprenant : - une source de lumière (10) configurée pour émettre un faisceau lumineux d’excitation (11), - une cellule de mesure (20) comprenant un conduit fluidique adapté à un écoulement du fluide comprenant des hublots (23, 24) respectivement agencés pour recevoir le faisceau lumineux d’excitation et transmettre un premier faisceau lumineux (12) formé par diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux d’excitation à travers le fluide, - un dispositif optique (30) positionné pour réfléchir le premier faisceau lumineux et former un faisceau lumineux réfléchi (13) en direction du fluide, un deuxième faisceau lumineux (14) étant formé par diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux réfléchi à travers le fluide, - un spectromètre (45) Raman configuré pour recevoir le deuxième faisceau lumineux et générer une mesure de spectrométrie, - un capteur de pression (50) adapté à mesurer une pression du fluide, - une unité de calcul (60) programmée pour déterminer la concentration du au moins un composant chimique sur la base de la mesure de spectrométrie et de la pression du fluide. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système de mesure d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale la mesure de concentration dans des fluides, notamment des gaz. Elle concerne plus particulièrement un système de mesure d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux pour un système générateur électrochimique de type pile à combustible ou électrolyseur. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la mesure de gaz entrant ou sortant dans un tel système générateur électrochimique Etat de la technique Un système générateur électrochimique de type pile à combustible permet de générer de l’énergie électrique à partir de l’oxydation de combustible. Ce combustible est par exemple de l’hydrogène. On obtient ainsi la génération d’électricité à partir d’hydrogène. A l’inverse, un système générateur électrochimique de type électrolyseur, permet de générer un composant chimique à partir d’énergie électrique. Par exemple, un système générateur électrochimique comprenant une cellule électrolytique basée sur l’électrolyse de l’eau permet, grâce à de l’énergie électrique, de générer de l’hydrogène et de l’oxygène. On obtient ainsi la génération d’hydrogène. Afin de pouvoir caractériser l’état d’un tel système générateur électrochimique en fonctionnement, et ainsi estimer les performances en temps réel, il est nécessaire de mesurer les concentrations des différents éléments chimiques entrant et/ou sortant du système générateur électrochimique. Des solutions consistent en l’extraction d’une partie du gaz en entrée ou en sortie du système générateur électrochimique et en l’analyse dudit gaz avec ou sans destruction de l’échantillon extrait. En pratique, une partie du flux est dérivée vers un système de mesure dans lequel la pression est contrôlée. Cette extraction entraine toutefois des perturbations dans le fonctionnement du système générateur électrochimique. De plus, au cours du fonctionnement du système générateur électrochimique, la pression du fluide en flux est amenée à varier, notamment lorsqu'il passe d'un état de repos à un état actif. A titre d’exemple, l’utilisation du système générateur électrochimique pour la génération de courant s’accompagne d’une consommation de dihydrogène plus importante et d’une forte production d’eau, ce qui entraine une diminution de la pression en sortie du système générateur électrochimique. Présentation de l'invention Dans ce contexte, la présente invention propose un système de mesure d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux pour un système générateur électrochimique, le système de mesure comprenant : - une source de lumière configurée pour émettre un faisceau lumineux d’excitation, - une cellule de mesure comprenant un conduit fluidique adapté à un écoulement du fluide en flux, la cellule de mesure comprenant deux hublots étanches disposés latéralement sur le conduit fluidique et positionnés en regard l’un de l’autre sur un axe optique principal transverse au conduit fluidique, les hublots étant respectivement agencés pour recevoir le faisceau lumineux d’excitation et transmettre un premier faisceau lumineux formé par diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux d’excitation à travers le fluide en flux, - un dispositif optique au moins partiellement réfléchissant positionné pour réfléchir le premier faisceau lumineux et former un faisceau lumineux réfléchi en direction du fluide en flux, les hublots étant respectivement agencés pour recevoir le faisceau lumineux réfléchi et transmettre un deuxième faisceau lumineux formé par diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux réfléchi à travers le fluide en flux, - un spectromètre Raman configuré pour recevoir le deuxième faisceau lumineux et générer, sur la base du deuxième faisceau lumineux, une mesure de spectrométrie, - un capteur de pression adapté à mesurer une pression du fluide en flux, - une unité de calcul programmée pour déterminer la concentration du au moins un composant chimique sur la base de la mesure de spectrométrie et de la pression du fluide en flux. Ainsi, la cellule de mesure selon l’invention permet de mesurer les concentrations des différents éléments chimiques sans dérivation du flux. De plus, grâce à l’invention, les variations intrinsèques de la pression du fluide en flux sont prises en compte lors de la mesure de la concentration. En d’autres termes, le signal issu du spectromètre est corrigé des variations de pression. Cela permet ainsi d’obtenir une mesure de la concentration qui est indépendante de la pression du fluide en flux. D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du système conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le capteur de pression est agencé à l’intérieur du conduit fluidique ; - le capteur de pression est positionné à moins de 10 cm de l’un des hublots ; - le capteur de pression est une jauge de pression ou un capteur de pression connecté ; - le capteur de pression est adapté à mesurer une pression inférieure à 6 bars ; - le capteur de pression est adapté à mesurer la pression du fluide en flux de façon répétée à une fréquence comprise entre 0,1 et 10 Hz ; - le au moins un composant chimique est sélectionné parmi de l’eau, du diazote, du dihydrogène et du dioxygène ; - l’unité de calcul est programmée pour calculer la concentration du au moins un composant chimique sur la base d’une division de la mesure de spectrométrie par la pression du fluide en flux ; - le au moins un composant chimique est également présent dans l’air ambiant, et l’unité de calcul est programmée pour appliquer une correction à la mesure de spectrométrie sur la base d’une mesure de spectrométrie de référence générée par le spectromètre lorsqu’un fluide en flux de référence qui est dépourvu dudit composant chimique s’écoule dans le conduit fluidique. L’invention propose aussi un procédé de mesure d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux comprenant les étapes suivantes : - émission d’un faisceau lumineux d’excitation ; - diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux d’excitation à travers le fluide en flux de sorte à former un premier faisceau lumineux ; - réflexion du premier faisceau lumineux en un faisceau lumineux réfléchi en direction du fluide en flux et diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux réfléchi à travers le fluide en flux de sorte à former un deuxième faisceau lumineux ; - génération, par un spectromètre Raman, d’une mesure de spectrométrie sur la base du deuxième faisceau lumineux ; - mesure d’une pression du fluide en flux ; - calcul de la concentration du au moins un composant chimique sur la base de la mesure de spectrométrie et de la pression du fluide en flux. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : FIG. 1 est une représentation schématique d’un système de mesure selon l’invention. FIG. 2 est un schéma-bloc d’une séquence d’étapes permettant la mesure d’une concentration d’un composant chimique d’un fluide en flux. FIG. 3 est une représentation graphique de deux signaux issus d’un spectromètre du système de la FIG. 1 . FIG. 4 est une représentation graphique d’un spectre obtenu par le spectromètre du système de la FIG. 1 . FIG. 5 est une représentation graphique des concentrations (en pourcentage) de deux composants chimiques d’un fluide en flux, mesurées au moyen du système de la FIG. 1 , au cours du temps. Sur la FIG. 1 , on a représenté une vue schématique d’un système de mesure 100 permettant notamment de mesurer des concentrations de composants chimiques (c’est-à-dire d’éléments chimiques, typiquement de molécules) présents dans un fluide en flux 200. Le fluide en flux 200 peut être sous forme gazeuse ou liquide. Le terme « en flux » signifie ici, comme on le comprend bien par la suite, que le fluide en flux 200 est en écoulement au moment de la mesure. Le fluide en flux 200 est par la suite simplement appelé fluide 200. Comme le montre la FIG. 1 , le système de mesure 100 comprend ici une source de lumière 10, une cellule de mesure 20, un dispositif optique 30, un spectromètre 45, un capteur de pression 50 et une unité de calcul 60. Le système de mesure 100 est particulièrement adapté à mesurer le fluide 200 provenant ou alimentant un système générateur électrochimique 301. Le système générateur électrochimique 301 peut être utilisé comme électrolyseur. Par exemple, le système générateur électrochimique 301 est un électrolyseur utilisé pour la fabrication d’hydrogène. Le système générateur électrochimique 301 consomme alors de l’électricité afin de produire de l’hydrogène. Dans une autre application, le système générateur électrochimique 301 est utilisé pour générer de l’électricité. Dans ce cas, le système générateur électrochimique 301 consomme un combustible, par exemple de l’hydrogène, afin de produire de l’électricité. Le spectromètre 45 est particulièrement adapté pour mesurer la concentration d’au moins un composant chimique du fluide 200 parmi de l’eau, par exemple sous forme de vapeur d’eau, du diazote, du dihydrogène et du dioxygène. Ainsi, le spectromètre 45 est de préférence un spectromètre Raman. Ici, comme le montre la FIG. 1 , la source de lumière 10 et le spectromètre 45 font ici partie d’un appareil de spectrométrie 40. Dans l’exemple de la FIG. 1 , l’appareil de spectrométrie 40 est placé en vis-à-vis de la cellule de mesure 20. Classiquement, la source de lumière 10 et le spectromètre 45 pourraient être placés à distance de la cellule de mesure 20 et les faisceaux lumineux pourraient être acheminés grâce à des câbles à fibre optique. La source de lumière 10 est de préférence un laser ayant une forte intensité. Ici, la source de lumière 10 est par exemple un laser d’une puissance de 1.5 W qui émet un faisceau lumineux monochromatique à une longueur d’onde de 532 nm. La source de lumière 10 est de forte puissance afin d’obtenir un signal Raman ayant une intensité suffisamment forte pour permettre un temps d’intégration compatible avec un suivi en temps réel, par exemple à une cadence comprise entre 0,1 Hz et 10 Hz. En variante, le faisceau lumineux d’excitation est généré à partir de n'importe quelle source de lumière adaptée à la spectrométrie Raman. La source de lumière 10 est par exemple commandée par le spectromètre 45. La cellule de mesure 20 comprend une ouverture d’entrée 21, une ouverture de sortie 22, un premier hublot 23, un second hublot 24 et une enveloppe 25. Les hublots 23, 24 sont positionnés au niveau d’ouvertures latérales prévues dans l’enveloppe 25. L’enveloppe 25 et les hublots 23, 24 délimitent ici un conduit fluidique à l’intérieur duquel s’écoule le fluide 200. Le conduit fluidique s’étend donc de l’ouverture d’entrée 21 à l’ouverture de sortie 22 de la cellule de mesure 20. Comme représenté en FIG. 1 , l’ouverture d’entrée 21 est reliée à un premier conduit d’acheminement 302 du fluide 200, lui-même relié au système générateur électrochimique 301. Ce premier conduit d’acheminement 302 relie ainsi fluidiquement le système générateur électrochimique 301 à la cellule de mesure 20. L’ouverture de sortie 22 est reliée à un second conduit d’acheminement 303 du fluide 2, lui-même relié à un réservoir 304 conçu pour collecter le fluide 200. Ce deuxième conduit d’acheminement 304 relie ainsi fluidiquement la cellule de mesure 20 au réservoir 304. Ainsi, tel que cela est représenté sur la FIG. 1 , la cellule de mesure 20 permet d’effectuer des mesures sur le fluide 200 sortant, c’est-à-dire produit par le système générateur électrochimique 301. Telle que représentée sur la FIG. 1 , la cellule de mesure 20 est par exemple reliée à une sortie d’un électrolyseur pour la génération d’hydrogène. Bien entendu, de façon réciproque, l’ouverture de sortie peut être reliée à un conduit d’acheminement de fluide en flux en entrée du système générateur électrochimique. Dans ce cas, la cellule de mesure permet d’effectuer des mesures sur le fluide entrant dans le système générateur électrochimique. La cellule de mesure est par exemple reliée à une entrée d'un système générateur électrochimique de type pile à combustible à hydrogène pour la génération d’électricité à partir d’hydrogène. Afin de ne pas engendrer de changement de pression ni de débit du fluide 200, la section de l’ouverture d’entrée 21, la section de l’ouverture de sortie 22 et la section de l’enveloppe 25 sont chacune supérieures ou égales à la section des conduits d’acheminement 302, 303 du fluide 200. Les hublots 23, 24 sont étanches, ce qui signifie que le fluide 200 ne peut pas s’échapper du conduit fluidique au niveau des ouvertures latérales. Ici, la cellule de mesure 20 comprend des joints (non représentés) interposés entre l’enveloppe 25 et les hublots 23, 24. La cellule de mesure 20 comprend par exemple un joint par hublot 23, 24. Les joints sont par exemple fabriqués avec un matériau fluoroélastomère (communément appelé FKM ou viton). On entend ici par « hublot » une pièce vitrée de forme quelconque permettant un accès optique à l’intérieur de l’enveloppe 25, c’est-à-dire à l’intérieure du conduit fluidique. Ainsi, chaque hublot 23, 24 comprend ici une lame de verre. Ces lames de verre sont fabriquées de préférence à partir d’un verre borosilicate ou aluminosilicate ou un verre d'alcali-aluminosilicate, par exemple à partir de BK7 ou avec du Gorilla Glass. De préférence, les lames de verres ne comportent pas de revêtement de surface sur leur face en contact avec le fluide 200 (c’est-à-dire leur face orientée vers l’intérieure de l’enveloppe 25). La composition et la disposition des lames de verre permettent d’éviter tout dégazage ou contamination du fluide 200 qui serait susceptible de polluer la mesure. Les deux hublots 23, 24 sont disposés latéralement sur l’enveloppe 25 en aval de l’ouverture d’entrée 21 et en amont de l’ouverture de sortie 22 en référence à l’écoulement du fluide 200. Les deux hublots 23, 24 sont positionnés en regard l’un de l’autre. Par exemple, lorsque l’enveloppe 25 est de section circulaire, les deux hublots 23, 24 sont disposés de manière diamétralement opposée l’un à l’autre. Dans un autre exemple, lorsque l’enveloppe 25 est de section carrée ou rectangulaire, les deux hublots 23, 24 sont disposés sur deux faces opposées de l’enveloppe 25. Dans tous les cas, les deux hublots 23, 24 sont agencés pour que le fluide 200 s’écoule entre les hublots 23, 24. Comme cela apparait sur la FIG. 1 , la cellule de mesure 20 est agencée de sorte que les deux hublots 23, 24 sont alignés sur un axe optique principal OA transverse à la direction d’écoulement du fluide 200. Cela signifie que les hublots 23, 24, et plus particulièrement leur lame de verre, intersectent l’axe optique principal OA. Dans l’exemple représenté en FIG. 1 , l’axe optique principal OA est plus spécifiquement perpendiculaire à la direction d’écoulement du fluide 200. Les deux hublots 23, 24, et plus particulièrement leur lame de verre, sont configurés pour transmettre le faisceau lumineux d’excitation 11. De préférence, comme le montre la FIG. 1 , le faisceau lumineux d’excitation 11 se propage suivant un axe principal d’éclairement aligné sur l’axe optique principal OA, c’est-à-dire parallèle à l’axe optique principal OA. Le système 1 comprend aussi un élément optique 70 disposé sur le trajet du faisceau lumineux d’excitation 11, entre la source de lumière 10 et le premier hublot 23. L’élément optique 70 est configuré pour focaliser le faisceau lumineux d’excitation 11 dans le fluide 200 entre les deux hublots 23, 24 de la cellule de mesure 20. L’élément optique 70 est par exemple une lentille ou un objectif. Le dispositif optique 30 est au moins partiellement réfléchissant. De préférence, le dispositif optique 30 est un miroir concave. Le dispositif 30 comprend par exemple un miroir sphérique disposé de façon à ce que son centre de courbure soit sur l’axe optique principal OA, à équidistance entre les deux hublots 23, 24. Comme le montre la FIG. 1 , le dispositif optique 30 est disposé en face du second hublot 24. Le dispositif optique 30 permet ainsi de réfléchir vers le second hublot 24 la lumière provenant de ce dernier. Le dispositif optique 30 est donc placé à l’opposé de la source de lumière 10 par rapport à la cellule de mesure 20. La cellule de mesure 20 est ainsi du type double passe car, associé avec le dispositif optique 30, elle permet une double excitation du fluide 200. En effet, le faisceau d’excitation 11 traverse la cellule de mesure 20 puis est refocalisé dans le fluide 200, ce qui permet de doubler l’excitation. Cette configuration optique a de plus l’avantage de doubler l’angle solide de collection en collectant la lumière émise vers le spectromètre 45 mais aussi celle émise vers le dispositif optique 30 qui est alors réfléchie et renvoyée vers le spectromètre 45. Le terme « double passe » est ainsi lié au trajet aller-retour du faisceau lumineux dans la cellule de mesure 20. Cependant, le fluide 200 ne traverse qu’une seule fois la cellule de mesure 20, dans le sens du flux, sans interruption du flux. Le capteur de pression 50 est adapté à mesurer une pression du fluide 200. Le capteur de pression 50 est plus particulièrement adapté à mesurer la pression du fluide 200 dans la cellule de mesure 20, c’est-à-dire dans le conduit fluidique. Les sections des conduits d’acheminement 302, 303 et de l’enveloppe 25 étant choisies pour éviter les changements de pression, la pression du fluide 200 peut en pratique être mesurée dans les conduits d’acheminement 302, 303 ou dans le conduit fluidique. Le capteur de pression 50 peut donc être placé à ces endroits. Toutefois, le capteur de pression 50 est de préférence placé dans la cellule de mesure 20, c’est-à-dire à l’intérieur du conduit fluidique. Il est par exemple agencé contre l’enveloppe 25, et plus spécifiquement contre la face de l’enveloppe 25 qui est au contact du fluide 200, tel que représenté en FIG. 1 . De manière encore plus préférentielle, le capteur de pression 50 est situé à moins de 10 cm d’un des hublots 23, 24. Le capteur de pression 50 est de préférence un capteur de pression connecté, ce qui simplifie sa connexion avec l’unité de calcul 60. En variante, le capteur de pression peut être une jauge de pression. Le capteur de pression 50 est adapté à mesurer des pressions comprises entre 0 et 6 bars. De préférence, le capteur de pression 50 est adapté à mesurer la pression du fluide 200 à une fréquence comprise entre 0,1 Hz et 10 Hz. L’unité de calcul 60 comprend au moins une mémoire et au moins un processeur. L’unité de calcul 60 comprend aussi des interfaces permettant à l’unité de calcul 60 de recevoir des informations du spectromètre 45 et du capteur de pression 50. Ici, l’unité de calcul 60 agit comme boîtier de synchronisation et déclencher des acquisitions de données du spectromètre 45 et du capteur de pression 50, ce qui signifie que l’unité de calcul 60 commande les acquisitions de données. La mémoire de l’unité de calcul 60 est un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur permettent de déterminer la concentration d’au moins un composant chimique du fluide 200 sur la base de données fournies par le spectromètre 45 et le capteur de pression 50. Le système de mesure 100 permet de mettre en œuvre un procédé de mesure de la concentration d’au moins un composant chimique du fluide 200. Ce procédé est décrit en référence aux figures 3 à 5. Sur ces figures, le fluide 200 comprend à titre d’exemple deux composants, à savoir du diazote et du dihydrogène. A des fins illustratives, les concentrations sont prédéterminées : la concentration de diazote est de 20% et la concentration de dihydrogène est de 80%. On va ici vérifier que la méthode permet bien de retrouver par la mesure ces concentrations prédéterminées. De même, sur ces figures, les variations de pression du fluide 200 sont contrôlées. De préférence, les étapes du procédé sont répétées pour permettre un suivi des concentrations en temps réel, c’est-à-dire en continu. Toutefois, il est possible d’implémenter une seul fois ces étapes pour obtenir une seule mesure à un instant donné. Comme le montre la FIG. 2 , ce procédé commence par une première étape E1 d’émission du faisceau lumineux d’excitation 11 par la source de lumière 10. Le procédé se poursuit par une deuxième étape E2 comprenant la diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux d’excitation 11 à travers le fluide 200 de sorte à former un premier faisceau lumineux 12. Comme visible sur la FIG. 1 , cette deuxième étape E2 comprend aussi la transmission du faisceau lumineux d’excitation 11 par le premier hublot 23 et la transmission du premier faisceau lumineux 12 par le second hublot 24. Le premier faisceau lumineux 12 traverse le second hublot 24 en direction du dispositif optique 30. Le procédé comprend ensuite une troisième étape E3 dans lequel le dispositif optique 30 réfléchit le premier faisceau lumineux 12 en un faisceau lumineux réfléchi 13 en direction du second hublot 24, et donc en direction du fluide 200. Le dispositif optique 30 est positionné afin de recevoir le premier faisceau lumineux 12. Le dispositif optique 30 réfléchissant est positionné en dehors de la cellule de mesure 20. Cet arrangement évite toute interaction entre le fluide 200 et un revêtement réfléchissant, par exemple métallique, du dispositif optique 30, ce qui permet d’éviter de polluer le fluide 200. Le dispositif optique 30 est configuré pour focaliser le faisceau lumineux réfléchi 13 dans la cellule de mesure 20 entre les deux hublots 23, 24, par exemple au milieu des deux hublots 23, 24. Le procédé comprend alors une quatrième étape E4 comprenant la diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux réfléchi 13 à travers le fluide 200 de sorte à former un deuxième faisceau lumineux 14. Comme visible sur la FIG. 1 , cette quatrième étape E4 comprend aussi la transmission du faisceau lumineux réfléchi 13 par le second hublot 24 et la transmission du deuxième faisceau lumineux 14 par le premier hublot 23. Le deuxième faisceau lumineux 14 traverse le premier hublot 23 en direction de l’élément optique 70. L’élément optique 70 permet de focaliser le deuxième faisceau lumineux 14 en direction du spectromètre 45. Le procédé comprend ensuite une cinquième étape E5 de génération, par le spectromètre 45, d’au moins une mesure de spectrométrie sur la base du deuxième faisceau lumineux 14. Le spectromètre 45 génère ici une mesure de spectrométrie par composant chimique, c’est-à-dire ici une pour le diazote et une pour le dihydrogène. Lorsque la cinquième étape E5 est répétée dans le temps (par exemple à chaque seconde), l’ensemble des mesures de spectrométrie associées à chaque composant chimique forme un signal de spectrométrie associé à ce composant chimique. Chaque signal comprend donc plusieurs mesures. Les mesures sont par exemple générées à une fréquence comprise entre 0,1 Hz et 1 Hz. Dans l’exemple de la FIG. 3 , le spectromètre 45 génère ici un premier signal de spectrométrie 41 pour le diazote et un deuxième signal de spectrométrie 42 pour le dihydrogène. Dans cet exemple, les mesures de spectrométrie sont générées toutes les secondes sur une période d’environ une heure. Afin de réaliser ces mesures, le spectromètre 45 est configuré pour recevoir le deuxième faisceau lumineux 14, qui comprend ici des signaux Raman émis par le fluide 200. Le spectromètre 45 est plus particulièrement adapté pour détecter, dans le deuxième faisceau lumineux 14, un signal Raman émis par le fluide 200. Le signal Raman est émis notamment grâce à l’excitation du fluide 200 par le faisceau lumineux d’excitation 11 et par le faisceau lumineux réfléchi 13. Classiquement, le spectromètre 45 comprend un réseau de diffraction et un capteur de lumière. Il comprend aussi un système de traitement permettant de lire le capteur de lumière et d’en déduire les mesures de spectrométrie. Les mesures de spectrométrie peuvent être déduites d’un spectre obtenu en sommant une partie des pixels d’une même colonne du capteur de lumière. La FIG. 4 représente un exemple d’un tel spectre Raman. Sur le spectre Raman de la FIG. 4 , une intensité I du signal fourni par le capteur de lumière est représentée en fonction du décalage Raman Δω (en cm -1 ). Cette intensité I présente en particulier un premier pic à environ 2301 cm -1 correspondant au diazote (N 2 ) et un deuxième pic à environ 4100 cm -1 correspondant au dihydrogène (H 2 ). Sur la FIG. 4 , les intensités sont présentées en unités arbitraires correspondant par exemple à un décompte de photons par le capteur de lumière. Ces spectres sont par exemple générés à une fréquence comprise entre 0,1 Hz et 1 Hz. De façon conventionnelle, pour chaque composant chimique, la mesure de spectrométrie peut correspondre à la hauteur du pic associé (par exemple le maximum du pic), ou à l’aire de ce pic, c’est-à-dire la surface de ce pic qui est par exemple calculée pour un intervalle de décalage prédéterminé. Chaque mesure de spectrométrie dépend de la concentration de l’élément chimique dans le fluide 200, de la pression du fluide 200 et de la puissance du faisceau d’excitation 11 (cette dernière étant connue). Ici, chaque mesure de spectrométrie dépend de façon globalement linéaire de la pression du fluide 200. Ainsi, comme le montre la FIG. 3 , le premier signal de spectrométrie 41 et le deuxième signal de spectrométrie 42 varient lorsque la pression de fluide 200 varie. Sur la FIG. 3 , la pression du fluide 200 varie par paliers et de façon contrôlée. La pression du fluide 200 est ici incrémentée ou décrémentée approximativement toutes les 240 secondes de ±0,1 bars ±0,2 bars ou ±0,3 bars. En conséquence, les signaux de spectrométrie 41, 42 varient aussi par paliers, ce qui est notamment visible pour le dihydrogène qui est présent en plus grande concentration. Sur la FIG. 3 , les pics visibles entre les paliers correspondent ici à des régimes transitoires lors des changements de pression, la pression étant alors momentanément excessive avant de se stabiliser à la pression demandée. Afin de prendre en compte des variations de pression, le procédé comprend une sixième étape E6 de mesure de la pression du fluide 200 au moyen du capteur de pression 50. Comme le montre la FIG. 2 , la sixième étape E6 est mise en œuvre en parallèle des étapes E1 à E5. La mesure de pression est de préférence réalisée de façon synchrone avec la mesure de spectrométrie de chaque composant chimique. Aussi, lorsque les mesures de spectrométrie sont générées toutes les secondes, la pression est de préférence également mesurée toutes les secondes. De façon générale, la pression est par exemple mesurée à une fréquence comprise entre 0,1 Hz et 10 Hz. Chaque mesure de pression effectuée par le capteur de pression 50 fournit à l’unité de calcul 60 une valeur de pression. L’unité de calcul 60 est alors programmée pour calculer, au cours d’une septième étape E7 du procédé, une concentration de chaque composant chimique. Elle calcule plus particulièrement une concentration pour chaque mesure de spectrométrie. On décrit ici en détail le calcul de la concentration seulement pour une mesure de spectrométrie, et donc seulement pour un composant chimique, appelé le composant chimique. L’unité de calcul 60 associe tout d’abord la mesure de spectrométrie à une valeur de pression, plus spécifiquement la valeur de pression correspondant au moment où la mesure de spectrométrie est générée. La mesure de spectrométrie et la mesure de pression qui y est associée sont donc concomitantes, et de préférence simultanées. Ici, cela signifie par exemple que la mesure de pression et la mesure de spectrométrie sont séparées de moins de 10 secondes et de préférence de moins 5 secondes et de manière encore plus préférentielle de moins de 1 seconde. La septième étape E7 comprend ensuite la conversion de la mesure de spectrométrie en concentration initiale du composant chimique au moyen d’une fonction de calibration. La fonction de calibration est ici préenregistrée sur la mémoire de l’unité de calcul 60. La fonction de calibration est représentative d’une relation affine entre la mesure de spectrométrie et la concentration du composant chimique. Elle est par exemple déterminée grâce à la mesure d’un fluide étalon comprenant une concentration connue du composant chimique. La fonction de calibration est établie pour une pression de référence, prédéterminée et contrôlée, du fluide étalon. La fonction de calibration est par exemple établie pour une pression de référence comprise entre 1 et 2 bars. A titre d’exemple, elle est ici établie pour une pression de référence de 1,5 bars. La fonction de calibration est spécifique au composant chimique. En pratique, l’unité de calcul 60 a donc en mémoire une fonction de calibration par composant chimique. La concentration initiale du composant chimique est pour le moment dépendance de la pression du fluide 200. La septième étape E7 comprend ensuite le calcul d’une concentration intermédiaire du composant chimique en multipliant la concentration initiale du composant chimique par la pression de référence, c’est-à-dire la pression à laquelle a été établie la fonction de calibration. La concentration initiale est donc par exemple multipliée par un facteur 1,5 correspondant à la pression de référence évoquée en exemple ci-dessus. Lorsque la calibration a été faite à une pression de référence de 1 bar, ce calcul est facultatif puisqu’il revient à multiplier la concentration initiale par 1. La septième étape E7 comprend ensuite le calcul de concentration du composant chimique en divisant la concentration intermédiaire par la valeur de pression, fournie par le capteur de pression 50 à la sixième étape E6, qui est associée à la mesure de spectrométrie. La concentration est alors indépendante de la pression du fluide 200. Lorsque les mesures de spectrométrie sont répétées dans le temps, l’ensemble des concentrations peut être représentées sous forme graphique, et cela pour chaque composant chimique. La FIG. 5 illustre les concentrations (en pourcentage) du fluide 200 sur la même échelle de temps que celle de la FIG. 3 . Sur cette figure, on observe que le fluide 200 présente bien des concentrations stables malgré les changements de pression par paliers. La concentration calculée de diazote est approximativement de 20% et celle dihydrogène approximativement de 80% (ce qui donne bien une concentration totale en composant chimique de 100%). Les données représentées sur la FIG. 5 correspondent ainsi à celles de la FIG. 3 une fois corrigées de la pression. Les pics visibles sur la FIG. 5 correspondent ici encore aux régimes transitoires lors des changements de pression. Lorsque les mesures de spectrométrie sont répétées dans le temps, on peut noter qu’une même valeur de pression peut être associée à plusieurs mesures de spectrométrie successives, notamment lorsque la fréquence de génération des mesures de spectrométrie est supérieure à celle de mesure de la pression. Toutefois, comme évoqué précédemment, la fréquence de génération des mesures de spectrométrie est de préférence égale à celle de mesure de la pression. Lorsque le composant chimique d’intérêt, c’est-à-dire dont on cherche à mesurer la concentration, est également présent dans l’air, il est prévu d’appliquer une correction supplémentaire. Typiquement, cette correction est appliquée pour le diazote. En effet, les différents faisceaux lumineux vont interagir avec ce composant présent dans l’air, qui lui n’est pas sensible aux variations de pression dans le conduit fluidique. Il est donc prévu d’acquérir une mesure de spectrométrie de référence généré par le spectromètre 45 lorsqu’un fluide en flux dépourvu de ce composant chimique, ici de diazote, s’écoule dans le conduit fluidique. Préalablement à la conversion de la mesure de spectrométrie en concentration initiale, la mesure de spectrométrie est corrigée du signal de référence. En pratique, l’unité de calcul 60 effectue une différence entre la mesure de spectrométrie du diazote et la mesure de référence, ce qui permet de retrancher la contribution de l’air ambient. C’est ensuite cette différence qui est convertie en concentration initiale. La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention. Par exemple, les valeurs de pression peuvent bien entendu être exprimées d’en d’autres unités qu’en bars. Il est seulement nécessaire que les valeurs de pression soient exprimées dans les mêmes unités pour tous les calculs de la septième étape E7. Système de mesure (100) d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux (200) pour un système générateur électrochimique (301), le système de mesure (100) comprenant : - une source de lumière (10) configurée pour émettre un faisceau lumineux d’excitation (11), - une cellule de mesure (20) comprenant un conduit fluidique adapté à un écoulement du fluide en flux (200), la cellule de mesure (20) comprenant deux hublots (23, 24) étanches disposés latéralement sur le conduit fluidique et positionnés en regard l’un de l’autre sur un axe optique principal (OA) transverse au conduit fluidique, les hublots (23, 24) étant respectivement agencés pour recevoir le faisceau lumineux d’excitation (11) et transmettre un premier faisceau lumineux (12) formé par diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux d’excitation (11) à travers le fluide en flux (200), - un dispositif optique (30) au moins partiellement réfléchissant positionné pour réfléchir le premier faisceau lumineux (12) et former un faisceau lumineux réfléchi (13) en direction du fluide en flux (200), les hublots (23, 24) étant respectivement agencés pour recevoir le faisceau lumineux réfléchi (13) et transmettre un deuxième faisceau lumineux (14) formé par diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux réfléchi (13) à travers le fluide en flux (200), - un spectromètre (45) Raman configuré pour recevoir le deuxième faisceau lumineux (14) et générer, sur la base du deuxième faisceau lumineux (14), une mesure de spectrométrie, - un capteur de pression (50) adapté à mesurer une pression du fluide en flux (200), - une unité de calcul (60) programmée pour déterminer la concentration du au moins un composant chimique sur la base de la mesure de spectrométrie et de la pression du fluide en flux (200). Système (100) selon la revendication 1, dans lequel le capteur de pression (50) est agencé à l’intérieur du conduit fluidique. Système (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le capteur de pression (50) est positionné à moins de 10 cm de l’un des hublots (23, 24). Système (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le capteur de pression (50) est une jauge de pression ou un capteur de pression connecté. Système (100) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le capteur de pression (50) est adapté à mesurer une pression inférieure à 6 bars. Système (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le capteur de pression (50) est adapté à mesurer la pression du fluide en flux (200) de façon répétée à une fréquence comprise entre 0,1 et 10 Hz. Système (100) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le au moins un composant chimique est sélectionné parmi de l’eau, du diazote, du dihydrogène et du dioxygène Système (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’unité de calcul (60) est programmée pour calculer la concentration du au moins un composant chimique sur la base d’une division de la mesure de spectrométrie par la pression du fluide en flux (200). Système (100) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le au moins un composant chimique est également présent dans l’air ambiant, et dans lequel l’unité de calcul (60) est programmée pour appliquer une correction à la mesure de spectrométrie sur la base d’une mesure de spectrométrie de référence générée par le spectromètre (45) lorsqu’un fluide en flux (200) de référence qui est dépourvu dudit composant chimique s’écoule dans le conduit fluidique. Procédé de mesure d’une concentration d’au moins un composant chimique d’un fluide en flux (200) comprenant les étapes suivantes : - émission d’un faisceau lumineux d’excitation (11) ; - diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux d’excitation (11) à travers le fluide en flux (200) de sorte à former un premier faisceau lumineux (12) ; - réflexion du premier faisceau lumineux (12) en un faisceau lumineux réfléchi (13) en direction du fluide en flux (200) et diffusion et/ou transmission du faisceau lumineux réfléchi (13) à travers le fluide en flux (200) de sorte à former un deuxième faisceau lumineux (14) ; - génération, par un spectromètre (45) Raman d’une mesure de spectrométrie sur la base du deuxième faisceau lumineux (14) ; - mesure d’une pression du fluide en flux (200) ; - calcul de la concentration du au moins un composant chimique sur la base de la mesure de spectrométrie et de la pression du fluide en flux (200).