FR 3146926 A1 20240927 FR 2302719 A 20230323 La présente invention concerne une entretoise pour menuiserie, destinée à être interposée entre un profil dormant (111) et une patte de pose (P) liée à une maçonnerie (M). L’entretoise (1) comporte une embase (2) qui comprend : - deux surfaces d’appui (3), opposées, destinées à venir prendre appui sur ledit profil dormant (111) et sur ladite patte de pose (P), - des premiers moyens d’assemblage (4), conçus pour un assemblage de ladite entretoise (1) avec ledit profil dormant (111). Et, selon l’invention, ladite entretoise (1) comprend des seconds moyens d’assemblage (5) comprenant une gorge (51) qui débouche latéralement et qui est conçue pour recevoir une aile (C1) d’une cornière d’habillage intérieur (C) par un assemblage par emboîtement à force. Figure pour l’abrégé : 2 Entretoise pour menuiserie, destinée à être interposée entre un profil dormant et une patte de pose liée à une maçonnerie Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des entretoises pour menuiserie, destinées à être interposées entre un profil dormant et une patte de pose liée à une maçonnerie. Etat de la technique Lors du remplacement en dépose totale d’une menuiserie, des pattes de pose sont réparties autour de la baie de bâtiment pour servir d’interface entre le dormant de menuiserie et la maçonnerie. Le dormant de menuiserie est ensuite solidarisé à la maçonnerie par l’intermédiaire de ces pattes de pose. Pour sa mise en œuvre, le dormant de menuiserie est avantageusement équipé d’un ensemble d’accessoires. Pour limiter les ponts thermiques et assurer un positionnement optimal, le dormant de maçonnerie comporte avantageusement des entretoises destinées à venir s’interposer entre le profil de dormant et l’une de ces pattes de pose. Par ailleurs, la finition intérieure est généralement finalisée par des cornières d’habillage intérieur qui sont solidarisées avec le dormant de menuiserie. Le dormant de menuiserie est alors équipé de pièces de réception qui sont dédiées au montage des cornières d’habillage intérieur. Ces cornières d’habillage intérieur sont en particulier destinées à masquer les éventuels espaces présents entre le dormant de menuiserie et le revêtement intérieur. Il existe par conséquent un besoin d’une solution qui permettrait une simplification des accessoires équipant le dormant de menuiserie. Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une entretoise pour menuiserie, destinée à être interposée entre un profil dormant et une patte de pose liée à une maçonnerie. Cette entretoise comporte une embase qui comprend : - deux surfaces d’appui, opposées, à savoir une première surface d’appui destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant et une seconde surface d’appui destinée à venir prendre appui sur ladite patte de pose, - des premiers moyens d’assemblage, conçus pour un assemblage (éventuellement par déformation élastique) de ladite entretoise avec ledit profil dormant. Et, selon l’invention, ladite entretoise comprend des seconds moyens d’assemblage comprenant une gorge qui débouche latéralement et qui est conçue pour recevoir une aile d’une cornière d’habillage intérieur par un assemblage par emboîtement à force. Une telle entretoise a l’intérêt d’assurer deux fonctions avec une pièce unique : - une fonction rupture de pont thermique, qui évite les ponts thermiques entre le profil dormant et la patte de pose, et - une fonction support de réception pour la cornière de finition intérieure. Cette entretoise est intéressante encore en ce qu’elle répond à des préoccupations d’écoconception (notamment une seule matière, réduction du nombre de pièces). D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du produit conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la gorge des seconds moyens d’assemblage débouche latéralement, entre lesdites deux surfaces d’appui ; - les seconds moyens d’assemblage comprennent au moins une lamelle déformable élastiquement, de préférence une ou deux lamelles déformables élastiquement, définissant une première face de ladite gorge et autorisant un jeu en épaisseur de ladite gorge ; de préférence, ladite au moins une lamelle déformable élastiquement comporte un premier tronçon en pente, descendant vers la première surface d’appui destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant et dont l’extrémité d’appui est destinée à appuyer sur l’aile de ladite cornière d’habillage intérieur, et avantageusement un second tronçon en pente, ascendant depuis ladite extrémité d’appui, destinée à servir de rampe d’insertion pour ladite cornière d’habillage intérieur ; - les premiers moyens d’assemblage comprennent au moins une patte déformable élastiquement, destinée à coopérer avec une sturcture complémentaire dudit profil dormant ; - ladite embase consiste en un bloc parallélépipédique qui comprend deux surfaces transversales, deux surfaces latérales et lesdites deux surfaces d’appui ; une première surface d’appui coopère avec les premiers moyens d’assemblage et l’une desdites surfaces latérales est munie des seconds moyens d’assemblage ; - ladite embase comprend une platine qui comprend deux faces frontales et deux bordures longitudinales, laquelle première surface d’appui est formée par une première bordure longitudinale de ladite platine et une jambe de force, s’étendant depuis une première face frontale de ladite platine, et les premiers moyens d’assemblage s’étendent de part et d’autre de ladite platine, comprenant ladite jambe de force et au moins une patte déformable élastiquement s’étendant depuis une seconde face frontale de ladite platine, lesquels seconds moyens d’assemblage s’étendent du côté de ladite seconde face frontale ; de préférence, la jambe de force comprend deux bras inclinés reliés par un bras d’appui transversal ; - ladite embase comporte un évidement, traversant lesdites surfaces d’appui, pour le passage d’une vis de pose destinée à s’étendre entre ledit profil dormant et ladite patte de pose ; - ladite embase comporte des troisièmes moyens d’assemblage conçus pour un assemblage de ladite entretoise avec une surface périphérique intérieure du profil dormant, en particulier pour une utilisation comme gabarit de perçage. La présente invention concerne encore une menuiserie comprenant : - un dormant comprenant des profils dormants qui sont équipés d’au moins une entretoise selon l’invention, destinée à être interposée entre ledit profil dormant et une patte de pose, et - au moins une patte de pose, destinée à être liée à une maçonnerie, - au moins une cornière d’habillage intérieur comprenant deux ailes à l’équerre l’une par rapport à l’autre, dont une première aile est adaptée à un assemblage par emboîtement à force dans ladite au moins une entretoise. Selon un mode de réalisation préféré, le profil dormant comporte : - deux profilés de structure, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique, ou - un profilé de structure unique, réalisé avantageusement en matériau plastique, par exemple en PVC. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la menuiserie conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - ledit profil dormant comporte ledit profilé de rupture de pont thermique comportant une rainure à clameau ; les premiers moyens d’assemblage sont conformés pour une fixation dans ladite rainure à clameau ; - plusieurs entretoises sont réparties sur la longueur dudit profil dormant, par exemple tous les 300 à 500 mm, et de 50 mm à 150 mm de l’extrémité dudit profil dormant ; - ledit profil dormant comporte une feuillure intérieure munie d’un profilé de finition destiné à obturer un passage de vis. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue générale, selon un plan de coupe transversal, d’une menuiserie en aluminium selon l’invention qui est solidarisée avec une maçonnerie par l’intermédiaire d’une patte de pose ; est une vue partielle et agrandie de la , illustrant plus en détails une entretoise interposée entre le profil dormant et une patte de pose ; est une vue isolée et en perspective de l’entretoise illustrée sur la ; est une vue isolée et de côté de l’entretoise selon la ; est une vue générale, selon un plan de coupe transversal, d’une menuiserie en matériau plastique selon l’invention qui est solidarisée avec une maçonnerie par l’intermédiaire d’une patte de pose ; est une vue partielle et agrandie de la , illustrant plus en détails une entretoise interposée entre le profil dormant et une patte de pose ; est une vue isolée et en perspective de l’entretoise illustrée sur la ; est une vue isolée et de côté de l’entretoise selon la ; est une vue générale, selon un plan de coupe transversal, d’une menuiserie en aluminium selon l’invention qui est solidarisée avec une maçonnerie par l’intermédiaire d’une patte de pose, dans laquelle une forme alternative d’entretoise est interposée entre le profil dormant et une patte de pose ; est une vue isolée, et en perspective, de l’entretoise selon la . Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. La présente invention concerne ainsi une entretoise 1 pour menuiserie 10, destinée à être interposée entre un dormant 11 et une patte de pose P liée à une maçonnerie M. En particulier, l’entretoise 1 est destinée à équiper le dormant 11, de sorte à être interposée entre, d’une part, un profil dormant 111 constitutif du dormant 11 et, d’autre part, une patte de pose P liée à une maçonnerie M. De manière générale, la maçonnerie M comporte une baie B qui est obturée par la menuiserie 10. Cette maçonnerie M comporte encore avantageusement une surface intérieure M1 qui est recouverte par un revêtement intérieur R (par exemple une couche isolante recouverte par une plaque de plâtre). Par ailleurs, la menuiserie 10 comprend avantageusement : - un dormant 11 comprenant des profils dormant 111 qui sont équipés d’au moins une entretoise 1 selon l’invention, - au moins une patte de pose P, destinée à être liée à la maçonnerie M, et - au moins une cornière d’habillage intérieur C, pour la finition entre le dormant 11 et le revêtement intérieur R. Dormant Le dormant 11 comprend avantageusement plusieurs profils dormant 111 formant un cadre, notamment deux montants reliés par deux traverses (une traverse supérieure et une traverse inférieure). Les profils dormant 111 peuvent être réalisés en différents matériaux, classiques en soi. Par exemple, selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le profil dormant 111 comporte deux profilés de structure 111a, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique 111b. Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, le profil dormant 111 comporte un profilé de structure unique, réalisé avantageusement en matériau plastique, par exemple en PVC. De manière générale, le profil dormant 111 comporte encore avantageusement une feuillure intérieure 111f, longitudinale, au travers de laquelle est avantageusement rapportée une vis de fixation V2 qui solidarise le profil dormant 111 avec la patte de pose P (au travers de l’entretoise 1). De préférence, un profilé de finition 111g est rapporté dans cette feuillure intérieure 111f pour obturer et masquer le passage de vis V2. Et, de manière générale, le profil dormant 111 comporte avantageusement une surface périphérique 111k destinée à recevoir l’entretoise 1 et destinée à venir en regard de la patte de pose P. Cette surface extérieure 111k comporte avantageusement un logement 111c, décrit par la suite, adapté au montage de l’entretoise 1. Patte de pose Ladite au moins une patte de pose P, classique en soi, comporte avantageusement deux tronçons : - un premier tronçon P1, destiné à prendre appui sur la surface intérieure M1 de la maçonnerie M et à être solidarisé avec cette maçonnerie M (avantageusement par l’intermédiaire d’une première vis V1), et - un second tronçon P2, destinée à prendre appui sur le profil dormant 111 par l’intermédiaire de l’entretoise 1 précitée et à être solidarisé avec ce profil dormant 111 (avantageusement par l’intermédiaire d’une seconde vis V2). Les pattes de pose P sont avantageusement réparties autour de la baie B, de sorte à être solidarisées sur la longueur des profils dormant 111 (de préférence le long de montants et de la traverse supérieure). Cornière d’habillage intérieur Ladite au moins une cornière d’habillage intérieur C comprend avantageusement deux ailes C1, C2 à l’équerre l’une par rapport à l’autre. Une première aile C1 est adaptée à un assemblage par emboîtement à force dans ladite au moins une entretoise 1. Une deuxième aile C2 est destinée à venir prendre appui sur le revêtement intérieur R, pour obturer et masquer l’espace éventuel entre le profil dormant 111 et ce revêtement intérieur R. Entretoise De manière générale, l’entretoise 1 selon l’invention est destinée à être interposée entre le profil dormant 111 et une patte de pose P. L’entretoise 1 selon l’invention comporte une embase 2 qui comprend : - deux surfaces d’appui 3, opposées, destinée à venir prendre appui sur le profil dormant 11 et sur ladite patte de pose P, - des premiers moyens d’assemblage 4, conçus pour un assemblage de l’entretoise 1 avec le profil dormant 11 (de préférence par déformation élastique), et - des seconds moyens d’assemblage 5, conçus pour recevoir une première aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C par un assemblage par emboîtement à force. L’entretoise 1 est ainsi intéressante en ce qu’elle permet d’assurer deux fonctions avec une pièce unique : - une fonction entretoise, qui évite les ponts thermiques entre le profil dormant 111 et la patte de pose P, et - une fonction support de réception pour une cornière d’habillage intérieur C. Une telle entretoise 1 est également intéressante sur le plan de l’écoconception et elle est de préférence fabriquée en une seule matière. De manière générale, les deux surfaces d’appui 3, opposées, comprennent : - une première surface d’appui 31, destinée à venir prendre appui sur le profil dormant 11, et - une seconde surface d’appui 32, destinée à venir prendre appui sur la patte de pose P (en particulier son second tronçon P2). Les premiers moyens d’assemblage 4 comprennent avantageusement au moins une patte déformable élastiquement 41, destinée à coopérer avec une structure complémentaire 111c, 111a1 dudit profil dormant 111. De tels moyens d’assemblage 4 sont adaptés à une pose simple et rapide de l’entretoise sur le profil dormant 111. La structure complémentaire 111c, 111a1 du profil dormant 111 consiste par exemple en un logement complémentaire 111c ou en une cloison longitudinale 111a1. La structure complémentaire 111c, 111a1 s’étend avantageusement sur la longueur du profil dormant 111. Et les moyens d’assemblage 4 autorisent avantageusement un jeu en translation de l’entretoise 1 sur la longueur du profil dormant 111. Cette caractéristique permet un ajustement de la position de l’entretoise 1 en regard de la patte de pose P au cours des opérations de pose. Par ailleurs, les seconds moyens d’assemblage 5 comprennent une gorge 51 qui débouche latéralement et qui est conçue pour recevoir une aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C par un assemblage par emboîtement à force. De manière générale et avantageuse, la gorge 51 des seconds moyens d’assemblage 5 débouche latéralement, entre les deux surfaces d’appui 3. La gorge 51 est avantageusement définie par deux faces 51a, 51b en regard. La gorge 51 définit avantageusement un plan général 51’, s’étendant avantageusement parallèlement aux deux surfaces d’appui 3 de l’entretoise 1 et définissant un plan d’insertion pour la première aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C. De préférence encore, les seconds moyens d’assemblage 5 comprennent au moins une lamelle déformable élastiquement 52 qui définit une première face 51a de la gorge 51 et autorisant un jeu en épaisseur de ladite gorge 51. De préférence, ladite au moins une lamelle déformable élastiquement 52 définit une première face 51a de la gorge 51, du côté de la deuxième surface d’appui 32. Les seconds moyens d’assemblage 5 comprennent de préférence une lame déformable élastiquement 52 ou deux lamelles déformables élastiquement 52. Ladite au moins une lamelle déformable élastiquement 52 a l’intérêt de conférer une adaptabilité par effet ressort, d’assurer une force de pincement sur la cornière d’habillage intérieur C et d’assurer une tolérance en épaisseur. En l’espèce, ladite au moins une lame déformable élastiquement 52 comporte un premier tronçon en pente 521, descendant vers la première surface d’appui 31 (destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant 111). Ce premier tronçon en pente 521 comporte une extrémité d’appui 521a qui est destinée à appuyer sur la première aile C1 de la cornière d’habillage intérieur C. De préférence, ladite au moins une lame déformable élastiquement 52 comporte encore un second tronçon en pente 522, ascendant depuis l’extrémité d’appui 521a et s’étendant vers la deuxième surface d’appui 32, destinée à servir de rampe d’insertion pour la cornière d’habillage intérieur C. Ladite au moins une lame déformable élastiquement 52 présente ainsi avantageusement une section longitudinale présentant une forme générale en Vé ou diédrique. La seconde face 51b de la gorge 51, en regard de ladite au moins une lamelle déformable élastiquement 52, constitue avantageusement une surface d’appui rigide. Cette second face 51b forme ici avantageusement une surface pour le pincement de la cornière d’habillage intérieur C (en particulier de sa première aile C1) avec ladite au moins une lame déformable élastiquement 52. Cette seconde face 51b s’étend avantageusement parallèlement aux deux surfaces d’appui 3 de l’entretoise 1. De préférence, la seconde face 51b de la gorge 51 se situe du côté de la première surface d’appui 31. De préférence encore, la seconde face 51b de la gorge 51 s’étend dans le prolongement, ou en retrait, d’une cloison intérieure 111m du profil dormant 111 (ce dernier présentant ainsi une section en forme générale de L). Encore de manière générale, ladite embase 2 comporte avantageusement un évidement 27, traversant les surfaces d’appui 3 ( notamment). Cet évidement 27 est utile pour le passage de la vis de pose V2 destinée à s’étendre entre le profil dormant 111 et la patte de pose P, au travers de cette embase 2. De manière générale, l’embase 2 comporte encore avantageusement des troisièmes moyens d’assemblage 6 qui sont conçus pour un assemblage de ladite entretoise 1 avec une surface périphérique 111n intérieure du profil dormant 11 ( ). Ces moyens d’assemblage 6 permettent alors d’utiliser l’entretoise 1 dans une fonction de gabarit de perçage (voir l'entretoise 1 en bas de la ). En particulier, un orifice traversant 7 est alors prévu comme guide de perçage, en vue de faciliter ensuite le positionnement de la vis de fixation V2. En particulier, cet orifice traversant 7 est avantageusement ménagé ici au niveau de la première surface d’appui 31 et s’étendant parallèlement à l’évidement 27. Modes de réalisation L’entretoise 1 selon l’invention peut avantageusement être mise en œuvre avec des profils dormant 111 réalisés en différents matériaux, classiques en soi. Plusieurs modes de réalisation, non limitatifs, sont décrits ci-dessous en relation avec les figures à titre d’exemples. Selon un premier mode de réalisation, l’entretoise 1 peut ainsi être mise en œuvre sur un profil dormant 111 comportant deux profilés de structure 111a, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique 111b (figures 1 et 2). Dans ce cas et tel que représenté plus en détails sur les figures 3 et 4, l’embase 2 consiste avantageusement en un bloc parallélépipédique qui comprend : - deux surfaces transversales 21 (ou cloisons transversales), destinées à venir perpendiculairement à la longueur du profil dormant 111, - deux surfaces latérales 22 (ou cloisons latérales), destinées à venir parallèlement à la longueur du profil dormant 111, et - les deux surfaces d’appui 3. Une première surface d’appui 31 est équipée ici des premiers moyens d’assemblage 4. Les premiers moyens d’assemblage 4 coopèrent avantageusement avec le profilé de rupture de pont thermique 111b. Pour cela, les premiers moyens d’assemblage 4 comprennent au moins une patte déformable élastiquement 41. Et le logement complémentaire 111c se présente de préférence sous la forme d’une gorge longitudinale, avantageusement une gorge à clameau, portée par le profilé de rupture de pont thermique 111b. En outre, une première surface latérale 22a est munie des seconds moyens d’assemblage 5. En l’espèce, ces seconds moyens d’assemblage 5 comprennent ici une unique lamelle déformable élastiquement 52 qui est disposée entre une seconde face 51b de la gorge 51 formée par deux platines 55 orientées perpendiculairement aux deux surfaces d’appui 3. La seconde face 51b est ici formée par le chant de ces platines 55. Dans ce mode de réalisation, l’évidement 27 est délimité par les surfaces transversales 21 et les surfaces latérales 22. Selon un second mode de réalisation, l’entretoise 1 peut être mise en œuvre sur un profil dormant 111 comportant un profilé de structure unique, réalisé avantageusement en matériau plastique, par exemple en PVC. Dans ce cas, tel que représenté sur les figures 6 à 8, l’embase 2 comprend avantageusement une platine 25 qui comprend deux faces frontales 251 et deux bordures longitudinales 252. Une première surface d’appui 31 (destinée à venir prendre appui sur le profil dormant 11) est formée par : - une première bordure longitudinale 252a de la platine 25, et - une jambe de force 26, s’étendant depuis une première face frontale 251a de la platine 25 (ici vers l’extérieur). Une seconde surface d’appui 32 (destinée à venir prendre appui sur la patte de pose P) est formée par une deuxième bordure longitudinale 252b de la platine 25. La platine 25 comporte une portion centrale 253, cintrée longitudinalement, qui permet d’augmenter sa résistance mécanique, de participer à augmenter la section de l’évidement 27 et de répartir les efforts sur une surface plus importante. Les premiers moyens d’assemblage 4 s’étendent de part et d’autre de la platine 25, comprenant : - la jambe de force 26, précitée, et - au moins une patte déformable élastiquement 41 s’étendant depuis une seconde face frontale 251b de ladite platine 25. Le montage de l’entretoise 1 est alors avantageusement effectué par un positionnement de la jambe de force 26 avant une manœuvre en rotation pour l’emboîtement élastique de ladite au moins une patte déformable élastiquement 41. De préférence, la jambe de force 26 comprend deux bras inclinés 261 (vers la première bordure longitudinale 252a de ladite platine 25) reliés par un bras d’appui transversal 262. Les seconds moyens d’assemblage 5 s’étendent du côté de la seconde face frontale 251b. En l’espèce, ces seconds moyens d’assemblage 5 comprennent ici deux lamelles déformables élastiquement 52 qui sont disposées de part et d’autre d’une seconde face 51b de la gorge 51 formée par une platine 56 orientée parallèlement aux deux surfaces d’appui 3. Dans ce mode de réalisation, l’évidement 27 est délimité par la platine 25 et la jambe de force 26. Selon un troisième mode de réalisation, alternatif au premier mode de réalisation, l’entretoise 1 peut également être mise en œuvre sur un profil dormant 111 comportant deux profilés de structure 111a, par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique 111b ( ). Dans ce mode de réalisation, l’embase 2 consiste avantageusement en un bloc parallélépipédique qui comprend : - deux surfaces transversales 21 (ou cloisons transversales), destinées à venir perpendiculairement à la longueur du profil dormant 111, - deux surfaces latérales 22 (ou cloisons latérales), destinées à venir parallèlement à la longueur du profil dormant 111, et - les deux surfaces d’appui 3. De manière générale, les deux surfaces d’appui 3, opposées, comprennent : - une première surface d’appui 31, destinée à venir prendre appui sur le profil dormant 11, ici sur une cloison longitudinale 111a1 d’un profilé de structure 111a extérieur, et - une seconde surface d’appui 32, destinée à venir prendre appui sur la patte de pose P (en particulier son second tronçon P2). Les premiers moyens d’assemblage 4 coopèrent avantageusement avec la cloison longitudinale 111a1 du profilé de structure 111a extérieur. Pour cela, les premiers moyens d’assemblage 4 comprennent au moins une patte déformable élastiquement 41. Et cette patte déformable élastique 41 s’étend depuis une surface latérale 22 et est agencée de sorte à pincer la cloison longitudinale 111a1 avec la première surface d’appui 31. En outre, une première surface latérale 22a est munie des seconds moyens d’assemblage 5. En l’espèce, ces seconds moyens d’assemblage 5 comprennent ici une lamelle déformable élastiquement 52 qui s’étend en regard d’une seconde face 51b de la gorge 51 formée par une platine 56 orientée parallèlement aux deux surfaces d’appui 3. Dans ce mode de réalisation, la platine 56 comporte encore deux surfaces d’appui 561, 562 (opposées diamétralement à la première surface d’appui 31), destinées à venir prendre appui sur la cloison intérieure 111m du profil dormant 111 : - une première surface d’appui 561, formée par un épaulement, venant prendre appui sur un retour 111m1 de la cloison intérieure 111m, et - une seconde surface d’appui 562, formée par une lèvre prolongeant la première surface d’appui 561, venant prendre appui au sein d’une gorge 111m2 de la cloison intérieure 111m. Encore dans ce mode de réalisation, l’évidement 27 est délimité par les surfaces transversales 21 et les surfaces latérales 22. Encore dans ce mode de réalisation, l’embase 2 comporte avantageusement des troisièmes moyens d’assemblage 6 conçus pour un assemblage de l’entretoise 1 avec une surface périphérique 111n intérieure du profil dormant 11 (de préférence par déformation élastique). En l’espèce, les troisièmes moyens d’assemblage 6 consistent avantageusement en une lèvre déformable élastiquement, apte à coopérer avec le profilé de rupture de pont thermique 111b par déformation élastique. Ces moyens d’assemblage 6 permettent alors d’utiliser l’entretoise 1 dans une fonction de gabarit de perçage (voir l'entretoise 1 en bas de la ). Pour cela, l’orifice traversant 7 est alors avantageusement prévu comme guide de perçage, en vue de faciliter ensuite le positionnement de la vis de fixation V2. Mise en œuvre En pratique, plusieurs entretoises 1 sont réparties sur la longueur de certains profils dormant 111 du dormant 11. Par exemple, l’espacement entre les entretoises 1 est de 300 à 500 mm, avec un espacement de 50 mm à 150 mm de l’extrémité du profil dormant 111. Dans le cas d’une procédure de dépose total, les étapes suivantes sont avantageusement mises en œuvre : - une dépose totale de l’ancienne menuiserie, - une présentation du dormant 11 face à maçonnerie M, - un vissage des pattes de pose P dans la maçonnerie M, - un ajustement des pattes de pose P et des entretoises 1, - un placage du dormant 11 avec les pattes de pose P, via les entretoises 1, - un vissage du dormant 11 avec les pattes de pose P, au travers des entretoises 1, - le cas échéant, une mise en place du profilé de finition 111g pour obturer les passages de vis, - une mise en place des cornières C pour obturer les trous résiduels sur le pourtour du dormant 11, de préférence au niveau des profils dormants 111 formant les montants et la traverse supérieure. En particulier, dans le troisième mode de réalisation ( ), le mise en place de l’entretoise 1 consiste : - à introduire la seconde surface d’appui 562, formée par une lèvre, dans la gorge 111m2 de la cloison intérieure 111m, puis - à appliquer un mouvement de rotation autour de cette seconde surface d’appui 562, jusqu’à ce que la première surface d’appui 31 vienne prendre appui sur le profil dormant 11. Lors de cette rotation, la patte déformable élastique 41 vient automatiquement pincer la cloison longitudinale 111a1 avec la première surface d’appui 31. De manière générale, une seconde entretoise 1 (comportant les troisièmes moyens d’assemblage 6) peut être rapportée temporairement dans une fonction de gabarit de perçage, cela afin de faciliter ensuite le positionnement de la vis de fixation V2. Encore de manière générale, comme évoqué, la première aile C1 de la cornière C est adaptée à venir s’assembler par un emboîtement à force dans les seconds moyens d’assemblage 5, avantageusement avec un jeu en translation selon une direction perpendiculaire au dormant 11 pour s’adapter à l’épaisseur du revêtement intérieur R. La cornière C est enfoncée jusqu’à ce que la seconde aile C2 vienne en appui sur le revêtement intérieur R. Une fois en place, la cornière C peut tenir : - à force, par une force de frottement entre les seconds moyens d’assemblage 5 et la première aile C1 de la cornière C, et/ou - par le biais de matériaux adhésifs, tels qu’un silicone ou un joint. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Entretoise pour menuiserie, destinée à être interposée entre un profil dormant (111) et une patte de pose (P) liée à une maçonnerie (M), laquelle entretoise (1) comporte une embase (2) qui comprend : - deux surfaces d’appui (3), opposées, à savoir une première surface d’appui (31) destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant (111) et une seconde surface d’appui (32) destinée à venir prendre appui sur ladite patte de pose (P), - des premiers moyens d’assemblage (4), conçus pour un assemblage de ladite entretoise (1) avec ledit profil dormant (111), caractérisée en ce que ladite entretoise (1) comprend des seconds moyens d’assemblage (5) comprenant une gorge (51) qui débouche latéralement et qui est conçue pour recevoir une aile (C1) d’une cornière d’habillage intérieur (C) par un assemblage par emboîtement à force. Entretoise, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gorge (51) des seconds moyens d’assemblage (5) débouche latéralement, entre lesdites deux surfaces d’appui (3). Entretoise, selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les seconds moyens d’assemblage (5) comprennent au moins une lamelle déformable élastiquement (52), définissant une première face (51a) de ladite gorge (51) et autorisant un jeu en épaisseur de ladite gorge (51). Entretoise, selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite au moins une lamelle déformable élastiquement (52) comporte un premier tronçon (521) en pente, descendant vers la première surface d’appui (31) destinée à venir prendre appui sur ledit profil dormant (111) et dont une extrémité d’appui (521a) est destinée à appuyer sur la première aile (C1) de ladite cornière d’habillage intérieur (C), et avantageusement un second tronçon en pente (522), ascendant depuis ladite extrémité d’appui (521a), destinée à servir de rampe d’insertion pour ladite cornière d’habillage intérieur (C). Entretoise, selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les premiers moyens d’assemblage (4) consistent en des premiers moyens d’assemblage (4) conçus pour un assemblage par déformation élastique de ladite entretoise (1) avec ledit profil dormant (111), par exemple au moins une patte déformable élastiquement (41) destinée à coopérer avec une structure complémentaire (111c ; 111a1) dudit profil dormant (111). Entretoise, selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite embase (2) consiste en un bloc parallélépipédique qui comprend deux surfaces transversales (21), deux surfaces latérales (22) et lesdites deux surfaces d’appui (3), en ce qu’une première surface d’appui (31) coopère avec lesdites premiers moyens d’assemblage (4), et en ce qu’une première surface latérale (22) desdites deux surfaces latérales (22) est munie des seconds moyens d’assemblage (5). Entretoise, selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite embase (2) comprend une platine (25) qui comprend deux faces frontales (251) et deux bordures longitudinales (252), laquelle première surface d’appui (31) est formée par : - une première bordure longitudinale (252a) de ladite platine (25) et - une jambe de force (26), s’étendant depuis une première face frontale (251a) de ladite platine (25), les premiers moyens d’assemblage (4) s’étendent de part et d’autre de ladite platine (25), comprenant : - ladite jambe de force (26), et - au moins une patte déformable élastiquement (41) s’étendant depuis une seconde face frontale (251b) de ladite platine (25), lesquels seconds moyens d’assemblage (5) s’étendent du côté de ladite seconde face frontale (251b). Entretoise, selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite embase (2) comporte un évidement (27), traversant lesdites surfaces d’appui (3), pour le passage d’une vis de pose destinée à s’étendre entre ledit profil dormant (111) et ladite patte de pose (P). Entretoise, selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite embase (2) comporte des troisièmes moyens d’assemblage (6) conçus pour un assemblage de ladite entretoise (1) avec une surface périphérique (111n) intérieure du profil dormant (11). Menuiserie comprenant : - un dormant (11) comprenant des profils dormants (11), - au moins une patte de pose (P), destinée à être liée à une maçonnerie (M), - au moins une entretoise (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, destinée à être interposée entre ledit profil dormant (111) et ladite patte de pose (P), et - au moins une cornière d’habillage intérieur (C) comprenant deux ailes (C1, C2) à l’équerre l’une par rapport à l’autre, dont une première aile (C1) est adaptée à un assemblage par emboîtement à force dans ladite au moins une entretoise (1). Menuiserie selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit profil dormant (111) comporte : - deux profilés de structure (111a), par exemple réalisés en aluminium, reliés par un profilé de rupture de pont thermique (111b), ou - un profilé de structure unique, réalisé avantageusement en matériau plastique, par exemple en PVC.