FR 3154477 A1 20250425 FR 2311455 A 20231023 L’invention porte sur un système de réparation de fuite d’un conduit de distribution d’eau comprenant : -un élément de transport sphérique de densité choisie configuré pour être injecté dans le conduit de distribution d’eau par un dispositif d’injection, et recouvert d’une substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller une fuite au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau ; -un dispositif d’injection configuré pour être monté au niveau d’une arrivée d’eau ou d’un raccord d’eau et comprenant des moyens connecteurs aptes à connecter le dispositif d’injection au conduit de distribution d’eau, des moyens de mesure de la pression entre l’arrivée d’eau et les moyens connecteurs, une extrémité d’injection configurée pour permettre l’introduction d’une tige d’injection dudit élément de transport ; et -une tige d’injection Système de réparation de fuite d’un conduit de distribution d’eau La présente invention concerne un système de réparation de fuite d’un conduit de distribution d’eau, et plus particulièrement l’installation, et l’injection localisé d’un élément mobile circulaire apte à se disposer au niveau d’une fuite sur la face interne d’un conduit de circulation d’eau. De nombreux progrès ont été fait dans le domaine de la réparation de fuite Les systèmes de réparation des fuites au niveau de conduits de circulation d'eau revêtent une importance cruciale dans la gestion efficace des réseaux de distribution d'eau. Ces systèmes sont conçus pour détecter, localiser et réparer les fuites qui peuvent compromettre l'intégrité structurelle du conduit et entraîner des pertes significatives d'eau. Au fil des décennies, plusieurs technologies ont émergé pour aborder ces défis complexes. Parmi elles, les méthodes traditionnelles telles que la soudure, le colmatage manuel et l'application de matériaux d'étanchéité ont été les premières à être mises en œuvre. Cependant, ces approches présentent souvent des inconvénients tels que des temps d'arrêt prolongés, des coûts élevés et une perturbation majeure du réseau, et nécessitent souvent une détection ciblée de la localisation de la fuite et un accès direct à cette localisation ce qui n’est pas toujours garanti. On connait des systèmes plus sophistiqués comprenant la détection de fuites par moyens acoustique, télémétriques et imagerie thermique, lesquels ont permis d'améliorer considérablement la précision de la localisation des fuites. Ces systèmes utilisent des capteurs haute précision pour surveiller en temps réel l'état des conduits, permettant une intervention rapide et ciblée. Ces systèmes présentent l’inconvénient de nécessiter deux systèmes indépendants pour réparer des fuites comprenant un système de détection et un système de réparation, cette séparation ne garantissant pas une réparation précise et rapide desdites fuites. Enfin, les systèmes de réparations sans tranchée du conduit de circulation d’eau ont également gagné en popularité, offrant des méthodes moins invasives pour remédier aux fuites. Des technologies telles que le chemisage, la réticulation de polymères et l'injection de résines époxy permettent de renforcer la paroi interne du conduit sans avoir besoin d'excavation. Ces systèmes présentent l’inconvénient de ne pas garantir que la réparation soit précise ou suffisamment qualitative pour durer dans le temps, compte tenu de la pression exercée lors de l’écoulement de l’eau dans ledit conduit. La présente invention remédie à ces inconvénients. L’invention porte sur un système de réparation de fuite d’un conduit de distribution d’eau. Selon une définition générale de l’invention, le système comprend : -un élément de transport sphérique de densité choisie configuré pour être injecté dans le conduit de distribution d’eau par un dispositif d’injection, et recouvert d’une substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller une fuite au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau ; -un dispositif d’injection configuré pour être monté au niveau d’une arrivée d’eau ou d’un raccord d’eau et comprenant des moyens connecteurs aptes à connecter le dispositif d’injection au conduit de distribution d’eau, des moyens de mesure de la pression entre l’arrivée d’eau et les moyens connecteurs, une extrémité d’injection configurée pour permettre l’introduction d’une tige d’injection dudit élément de transport, des moyens de régulation de la circulation d’eau disposés respectivement sur l’extrémité d’injection de l’élément de transport, et sur une extrémité de liaison avec le conduit de distribution et chacun configurés pour passer indépendamment d’une position ouverte à une position fermée et d’une position ouverte à une position fermée ; et -une tige d’injection configurée pour contenir temporairement l’élément de transport et permettre la libération dudit l’élément de transport sphérique au niveau de la zone de la fuite du conduit de distribution, et apte à être insérée dans l’extrémité d’injection du dispositif d’injection. Avantageusement, un système de réparation selon l’invention permet d’obtenir un équipement de sécurisation du conduit de distribution d’eau, et permet en outre l’injection d’un élément permettant la réparation d’une fuite de manière précise et pour laquelle les conditions environnementales d’injection de l’élément sont contrôlées en termes de débit, pression, présence d’eau lors de l’injection et après injection, ainsi que la localisation de l’injection par rapport à la fuite détectée. En pratique, la tige d’injection comprend en outre une chambre tubulaire hermétique au niveau d’une de ses extrémités solidairement couplées des moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre, et apte en position ouverte à libérer l’élément de transport au niveau de la zone de la fuite du conduit de distribution. Selon un mode de réalisation préféré conforme à l’invention, la tige d’injection comprend en outre des moyens de type détecteur acoustique de fuite. A titre d’exemple, les moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre de la tige d’injection comprennent un clapet hermétique. Selon un mode de réalisation particulier conforme à l’invention, les moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre de la tige d’injection sont de type ouverture/fermeture magnétique. A titre d’exemple, la tige d’injection est constitué d’un matériau métallique flexible. En pratique, l’élément de transport sphérique est constitué d’un matériau de type polystyrène. En outre, l’élément de transport sphérique comprend une taille choisie inférieure ou égale à 20% du diamètre du conduit dans lequel elle est utilisée En pratique, la substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller une fuite au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau est une pâte epoxy. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le dispositif d’injection comprend en outre une vanne d’apport en gaz traceur, configurée pour accueillir et verrouiller une source de gaz traceur et passer d’une position fermée ou le gaz traceur ne peut être injecté dans le conduit à une position ouverte ou le gaz traceur est libéré dans le conduit et passer d’une position ouverte à conduit à une position fermée. Avantageusement, le système selon l’invention permet de précisément injecter un élément de transport pour réparer une fuite de manière à maximiser les chances de réparation en une injection, assurer la qualité de la réparation de fuite grâce au contrôle de l’environnement d’injection d’un élément de réparation interne d’un conduit de distribution et d’effectuer l’injection tout en connaissant précisément la localisation de la fuite. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaitront à l’examen de la description et des dessins dans lesquels : FIG. 1 représente schématiquement le système conforme à l’invention ; FIG. 2 représente schématiquement l’extrémité de la tige d’injection en position fermée conforme à l’invention ; FIG. 3 représente schématiquement l’extrémité de la tige d’injection en position ouverte conforme à l’invention ; FIG. 4 représente schématiquement les séquences de réparation d’une fuite de l’élément de transport selon l’invention conforme à l’invention ; En référence aux figures 1 à 3 , le système de réparation de fuite 8 d’un conduit de distribution d’eau 100 selon l’invention comprend un élément de transport 2 en matériau choisi configuré pour être injecté dans le conduit de distribution d’eau 100 par un dispositif d’injection 3, circuler dans ledit conduit de distribution d’eau 100 et permettre par suivi des forces mécaniques de circulation de l’eau au niveau de la fuite 8 se positionner de manière à couvrir ladite fuite 8. En pratique, l’élément de transport 2 est recouvert d’une substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller la fuite 8 au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau 100. A titre d’exemple non limitatif, l’élément de transport 2 est sphérique. Selon un mode de réalisation, l’élément de transport 2 constitué d’un matériau de type polystyrène. Avantageusement, l’utilisation d’un tel matériau permet une sensibilité accrue à des différentiels de pression du fait de son poids réduit et ainsi permettre une meilleure précision de positionnement au niveau d’une fuite 8. En outre, le polystyrène une fois la substance de scellement durcie peut être dégradé au cours du temps et ainsi restaurer au moins partiellement la forme cylindrique du conduit de distribution sans mettre en péril l’intégrité structurelle de la réparation. En outre, l’élément de transport 2 comprend une taille choisie inférieure ou égale à 20% du diamètre du conduit de distribution d’eau 100 dans lequel ledit élément de transport 2 est utilisée. Avantageusement, une telle taille permet une circulation facilitée dans le conduit de distribution d’eau 100 sans perturber le déplacement de l’eau une fois la position dudit élément de transport 2 verrouillée au niveau de la fuite 8. En pratique, la substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller la fuite 8 au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau 100 est une pâte époxy. Le système selon l’invention comprend en outre un dispositif d’injection 3 configuré pour être monté au niveau d’une arrivée d’eau 100 ou d’un raccord d’eau et comprenant des moyens connecteurs 34 aptes à connecter le dispositif d’injection 3 au conduit de distribution d’eau 100. En pratique, le dispositif d’injection 3 comprend des moyens connecteurs 34, configurés pour être connecté, d’une part, au niveau du conduit de distribution d’eau 100, et d’autre part ,à au moins une arrivée d’eau 9 ou toute structure par laquelle l’eau circule. Le dispositif d’injection 3 comprend en outre une extrémité d’injection 31 configurée pour permettre l’introduction d’une tige d’injection 4 dudit élément de transport 2. Le dispositif d’injection 3 comprend ensuite des moyens de mesure de la pression 35 entre l’arrivée d’eau 9 configurés pour mesurer la pression de l’eau circulante au niveau dudit dispositif d’injection. Le dispositif d’injection 3 comprend en outre des moyens de régulation 33 de la circulation d’eau disposés respectivement sur une extrémité d’injection 31 de l’élément de transport 2, et sur une extrémité de liaison 32 avec le conduit de distribution d’eau 100 et chacun configurés pour passer indépendamment d’une position ouverte à une position fermée et d’une position ouverte à une position fermée. Avantageusement, les moyens de régulation 33 permettent de contrôler finement le débit en combinaison avec moyens de mesure de la pression 35 et ainsi contrôler pression et débit dans le conduit de distribution d’eau 100 lors de l’injection de l’élément de transport 2. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, moyens de régulation 33 de la circulation d’eau sont disposé au niveau de l’entrée d’eau 9 en aval des moyens de mesure de la pression 35, permettant ainsi de créer une chambre de pressurisation dans laquelle l’utilisateur peut déposer l’élément de transport enrobé de la substance de scellement, puis ouvrir les moyens de régulation 33 de la circulation d’eau disposés respectivement au niveau de l’extrémité de liaison 32 et de l’arrivée d’eau de manière à injecter l’élément de transport 2 enrobé de la substance de scellement directement dans le conduit de circulation d’eau 100 sans nécessiter l’utilisation d’une tige d’injection 4. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’injection 3 comprend en outre une vanne d’apport en gaz traceur 36, configurée pour accueillir et verrouiller une source de gaz traceur et passer d’une position fermée où le gaz traceur ne peut être injecté dans le conduit de distribution d’eau 100 à une position ouverte ou le gaz traceur est libéré dans le conduit de distribution d’eau 100, et passer d’une position ouverte à une position fermée. Le système selon l’invention comprend en outre une tige d’injection 4, apte à être insérée dans l’extrémité d’injection 31 du dispositif d’injection 3 et configurée pour contenir temporairement l’élément de transport 2 et permettre la libération dudit l’élément de transport 2 enrobé de la substance de scellement au niveau de la zone de la fuite du conduit de distribution d’eau 100. En pratique, la tige d’injection 4 comprend en outre une chambre tubulaire hermétique 41 au niveau d’une de ses extrémités solidairement couplées des moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre, et apte en position ouverte à libérer l’élément de transport 2 enrobé de la substance de scellement au niveau de la zone de la fuite du conduit de distribution d’eau 100. Selon un mode de réalisation de l’invention, la tige d’injection 4 comprend en outre des moyens de type détecteur acoustique intégré. Avantageusement, la détection de la position de la fuite permet une injection précise de l’élément de transport 2 enrobé de la substance de scellement par la tige d’injection 4 de manière à limiter le risque que l’élément de transport 2 passe au niveau de la fuite 8 sans verrouiller sa position sur ladite fuite 8. En outre, les moyens de type détecteur acoustique intégré permettent de fournir un outil combiné permettant à l’utilisateur d’injecter l’élément de transport 2 enrobé de la substance de scellement tout en sachant où la fuite est disposé, au lieu de devoir alterner entre les deux outils tels qu’enseigné par les systèmes de l’art antérieur. En pratique, les moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre 41 de la tige d’injection 4 comprennent un clapet hermétique 42 permettant de limiter l’exposition à l’eau de la substance de scellement appliquée sur l’élément de transport 2 jusqu’à injection. Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre 41 de la tige d’injection 4 sont de type ouverture/fermeture magnétique, et configurés pour être ouvert par passage d’un courant électrique dont les moyens d’alimentation sont disposés au cœur de la tige d’injection 4. En outre, la tige d’injection 4 est constitué d’un matériau métallique flexible et dont la face extérieure est isolé par un matériau souple sous forme de gaine. Selon un mode de réalisation de l’invention, la gaine est électriquement isolante lorsque le matériau flexible métallique est utilisé pour alimenter électriquement au moins un élément appartenant au groupe formé par moyens de type détecteur acoustique intégré, ouverture/fermeture magnétique. En référence à la FIG. 4 , une fuite 8 est détectée selon une étape A, l’élément de transport 2 est enrobé de la substance de scellement activée est injecté par la tige d’injection 4 au niveau de la zone de la fuite selon une étape B. Selon une étape C, l’élément de transport 2 enrobé de la substance de scellement se positionne au niveau de la fuite 8 par transport grâce à l’éjection d’eau par la fuite 8 créant un effet siphon. Selon une étape D, la substance de scellement durcie avec l’élément de transport 2 verrouillée dans sa position au niveau de la fuite 8. Selon un étape E, la substance de scellement est durcie et la fuite 8 est scellée. Système de réparation de fuite (8) d’un conduit de distribution d’eau (100) comprenant : -un élément de transport (2) en matériau choisi configuré pour être injecté dans le conduit de distribution d’eau (100) par un dispositif d’injection (3), et recouvert d’une substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller la fuite (8) au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau (100) ; -un dispositif d’injection (3) configuré pour être monté au niveau d’une arrivée d’eau (9) ou d’un raccord d’eau et comprenant des moyens connecteurs (34) aptes à connecter le dispositif d’injection (3) au conduit de distribution d’eau (100), des moyens de mesure de la pression (35) entre l’arrivée d’eau (9) et les moyens connecteurs (34), une extrémité d’injection (31) configurée pour permettre l’introduction d’une tige d’injection (4) dudit élément de transport (2), des moyens de régulation (33) de la circulation d’eau disposés respectivement sur une extrémité d’injection (31) de l’élément de transport (2), et sur une extrémité de liaison (32) avec le conduit de distribution d’eau (100) et chacun configurés pour passer indépendamment d’une position ouverte à une position fermée et d’une position fermée à une position ouverte ; et -une tige d’injection (4) configurée pour contenir temporairement l’élément de transport (2) et permettre la libération dudit l’élément de transport (2) au niveau de la zone de la fuite du conduit de distribution d’eau (100), et apte à être insérée dans l’extrémité d’injection (31) du dispositif d’injection (3). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige d’injection (4) comprend en outre une chambre tubulaire hermétique (41) au niveau d’une de ses extrémités solidairement couplées des moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre, et apte en position ouverte à libérer l’élément de transport (2) au niveau de la zone de la fuite du conduit de distribution d’eau (100). Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tige d’injection (4) comprend en outre des moyens de type détecteur acoustique intégré. Système selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre (41) de la tige d’injection (4) comprennent un clapet hermétique (42). Système selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens d’ouverture/fermeture de ladite chambre (41) de la tige d’injection (4) sont de type ouverture/fermeture magnétique. Système selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tige d’injection (4) est constitué d’un matériau métallique flexible. Système selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’élément de transport (2) est sphérique et constitué d’un matériau de type polystyrène. Système selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’élément de transport (2) comprend une taille choisie inférieure ou égale à 20% du diamètre du conduit de distribution d’eau (100) dans lequel ledit élément de transport (2) est utilisée. Système selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la substance de scellement apte à durcir en milieu aqueux et sceller la fuite (8) au niveau de la paroi interne dudit conduit de distribution d’eau (100) est une pâte époxy. Système selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d’injection (3) comprend en outre une vanne d’apport en gaz traceur (36), configurée pour accueillir et verrouiller une source de gaz traceur et passer d’une position fermée où le gaz traceur ne peut être injecté dans le conduit de distribution d’eau (100) à une position ouverte ou le gaz traceur est libéré dans le conduit de distribution d’eau (100), et passer d’une position ouverte à une position fermée.