FR 3151325 A1 20250124 FR 2307841 A 20230721 Vitrage multiple à propriétés d’isolation thermique incorporant un premier revêtement (12) à propriété antisolaire et un deuxième revêtement (13) à propriété anti-reflet dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel ledit deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. VITRAGE MULTIPLE COMPRENANT UN REVETEMENT ANTISOLAIRE ET UN REVETEMENT ANTIREFLET L’invention concerne des vitrages multiples, en particulier les doubles vitrages ou triples vitrages pour le domaine du bâtiment, ledit vitrage comprenant une couche fonctionnelle de type métallique pouvant agir sur le rayonnement solaire et en particulier le rayonnement infrarouge solaire, en particulier de longueur d’onde comprise entre 780 nm et 5000 nm. L’invention concerne plus particulièrement des vitrages multiples à propriétés de réflexion dans l’infrarouge, souvent appelés dans le domaine vitrages antisolaires, et présentant un faible facteur solaire. Ces vitrages sont ainsi destinés à équiper plus particulièrement les bâtiments, en vue notamment de limiter l’apport énergétique solaire entrant dans ceux-ci. Dans de tels vitrages multiples, par exemple un double vitrage, deux substrats en verre sont maintenus à distance par des espaceurs, de manière à délimiter une cavité remplie par un gaz isolant qui peut être de l’air, de l’argon ou du Krypton. Un double vitrage est donc constitué par deux feuilles (substrats) de verre séparées par une lame de gaz. On désigne ainsi par la séquence 4/16/4 un double vitrage composé de deux feuilles de verre de 4 mm d’épaisseur et d’une lame d’air de 16 mm comme il est représenté sur la ci-jointe. De manière conventionnelle, les faces d’un vitrage multiple sont désignées à partir de l’extérieur du bâtiment. Par exemple un double vitrage comporte ainsi 4 faces, la face 1 étant à l’extérieur du bâtiment (et constitue donc la paroi extérieure du vitrage), la face 4 à l’intérieur du bâtiment (et constitue donc la paroi intérieure du vitrage), les faces 2 et 3 étant à l’intérieur du double vitrage. De la même manière, un triple vitrage comporte 6 faces, la face 1 est à l’extérieur du bâtiment (paroi extérieure du vitrage), la face 6 à l’intérieur du bâtiment (paroi intérieure du vitrage) et les faces 2 à 5 sont à l’intérieur du triple vitrage, comme représenté sur la ci-jointe. De façon connue, les doubles vitrages isolants thermiques (souvent appelés aussi double vitrage (DGU pour Double Glazing Unit selon le terme anglais) ou triple vitrage TGU (pour Triple Glazing Unit)) comprennent un empilement de couches incorporant au moins une couche métallique fonctionnelle, c'est-à-dire à propriété de réflexion de l'infrarouge solaire, notamment au moins une couche fonctionnelle métallique à base d’argent ou d’alliage métallique contenant de l'argent, et le plus souvent une pluralité de telles couches métalliques, par exemple 2 ou 3 couches en argent séparées par des couches de matériaux diélectriques. Par propriété de réflexion dans l’infrarouge, on entend qu’au moins une partie du rayonnement infrarouge solaire, de préférence la majeure partie, est réfléchie par l’empilement via sa ou ses couches fonctionnelles, sans exclure qu’une autre partie soit absorbée par celle-ci. Cet empilement est classiquement déposé en face 2 du double vitrage dans un tel vitrage antisolaire pour une efficacité maximale. Des exemples de vitrages multiples équipés de telles couches en argent sont par exemple décrits dans les publications WO 2007/101964, EP877005, EP718250, FR2856627, EP 847965, EP 183052, EP226993, EP2920126, EP2766318, EP1441996, EP2432745, EP2424823, EP2332891, EP1730088, EP1663887, EP1606225, EP3041676, US10556824, EP1458653 ou encore EP3004012. Bien que la ou les couche(s) métallique(s) fonctionnelle(s) est (sont) préférentiellement à base d’argent, d’autres couches métalliques peuvent également être envisagées sans sortir du cadre de l’invention, notamment à base de métaux précieux tels que Au, Pt, ou encore à base de Ni, Cr, NiCr, Nb, Ti, ces dernières pouvant être nitrurés. Actuellement, un tel empilement de couches est préalablement déposé sur un des substrats verriers du vitrage multiple dans une même installation de dépôts de couches par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique à partir de cibles constituées du matériau à déposer ou encore à partir d’une cible métallique, par exemple d’argent, ou d’un élément constitutif de la couche comme le silicium ou le titane dans une atmosphère réactive d’oxygène ou d’azote, pour l’obtention d’une couche finale d’un matériau diélectrique comme l’oxyde de silicium ou encore le nitrure de silicium. Un tel procédé est appelé dans le domaine procédé de dépôt « magnétron ». Un paramètre permettant de mesurer la qualité d’un vitrage multiple à fonction antisolaire est le facteur solaire FS ou encore facteur g. Il est défini comme le rapport entre l’énergie entrant dans le local par le vitrage et l’énergie solaire incidente. Il peut être calculé par la somme du flux énergétique transmis directement à travers le vitrage et du flux énergétique absorbé puis réémis vers l’intérieur par le vitrage. Le coefficient FS (g) peut être mesuré selon la norme EN 410 (2011-04). En outre, dans l’industrie du bâtiment, on recherche des vitrages présentant un niveau de transmission lumineuse (c'est-à-dire dans le domaine du visible) elevé mais qui peut être variable, en particulier de 50 à 85%. Afin de pouvoir comparer les performances de différents vitrages, il est donc fréquent de se référer également à la sélectivité du vitrage en question, c'est-à-dire son ratio TL/g. Ainsi une meilleure (plus grande) sélectivité permet de vérifier la bonne illumination de la pièce, sans échauffement excessif de celle-ci sous l’effet du rayonnement solaire incident, en particulier sa portion infrarouge. Dans des pays à fort ensoleillement, il est toujours nécessaire d’améliorer les performances des vitrages multiples isolants décrits précédemment et en particulier leur sélectivité, pour un même niveau de transmission lumineuse. L’objet de la présente invention est de fournir des vitrages multiples antisolaires comprenant un empilement de couches incorporant au moins une couche métallique fonctionnelle à propriétés de réflexion dans l'infrarouge tel que décrit précédemment et dont le facteur solaire et par suite la sélectivité sont améliorés. A cet effet la présente invention se rapporte plus particulièrement à un vitrage multiple à propriétés d’isolation thermique, obtenu par l’association d’au moins deux substrats de verre séparés par une lame de gaz, la face avant du premier substrat définissant la paroi extérieure du vitrage, les faces successives desdits deux substrats étant numérotées de 1 à 4 depuis l’extérieur vers l’intérieur dudit vitrage. Le vitrage multiple incorpore a) un premier revêtement à propriété de réflexion de l’infrarouge constitué par un empilement de couches comprenant de préférence au moins une couche fonctionnelle métallique à base d’argent et b) un deuxième revêtement à propriété anti-reflet de la lumière visible constitué par une couche d’un matériau d’indice de réfraction à 550 nm inférieur à celui du verre ou constitué par un empilement de couches, dont au moins une couche d’un matériau d’indice de réfraction à 550 nm inférieure à celle du verre, de préférence inférieure à 1,4, ou même inférieur à 1,35. Dans le vitrage multiple selon l’invention, ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat et ledit deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. De façon inédite, il a été trouvé que la combinaison de ces deux revêtements, l’un présentant des propriétés de réflexion dans l’infrarouge et l’autre des propriétés antireflets permettait de proposer des vitrages multiples dont le facteur solaire et la sélectivité sont améliorés, pour une même transmission lumineuse cible. Il est connu que le niveau de réflexion d'une surface transparente en verre est principalement déterminé par le contraste de l'indice de réfraction existant entre la surface et celui de l'air (égal à 1). Pour obtenir des propriétés antireflets à partir d'une surface réfléchissante, il est également connu d’y déposer une couche transparente (ici appelée revêtement antireflet ou à propriété antireflet) qui apporte un comportement optique spécifique, dans lequel les ondes lumineuses réfléchies sont en opposition de phase avec les ondes incidentes lorsque la réflexion se produit sur l'interface air/revêtement et sur l'interface revêtement/verre. Ce type de revêtement est appelé revêtement antireflet à couche unique. Par revêtement à propriété antireflet, on décrit ici tout revêtement capable de diminuer la réflexion de la lumière visible (c'est-à-dire de longueur d’onde comprise entre 380 et 780 nm) sur une surface de verre, notamment d’au moins 1%, ou même 2%, voire 3% (c'est-à-dire de diminuer une réflexion initiale de la lumière visible de 4% à 3, 2 ou même 1%). La transmission et la réflexion lumineuse à la surface d’un substrat verrier sur lequel est déposé un tel revêtement peuvent être mesurées selon la norme EN 410 (2011-04). Il existe différentes possibilités pour former de tels revêtements, en particulier des couches de silice poreuse. Ces couches peuvent être nanoporeuses, mésoporeuse ou encore macroporeuse. Ces revêtements se caractérisent par la présence d'une certaine quantité d'air piégée dans la porosité. La porosité est créée par la compacité imparfaite des nanoparticules, par l'élimination de porogènes tels que des billes de PMMA présente au sein de la couche de silice puis éliminées par chauffage ou par une attaque acide/alcaline. De tels revêtements sont décrits par exemple dans les publications suivantes : Chen et al., Journal of Sol-Gel Science and Technology 19, 77–82, 2000 ; Kocs et al. Ceramics International 48 (2022) 4165–4171 ; Zheng et al., Ceramics International 46 (2020) 18623–18631 ou encore Yoo et al., Vol. 9, No. 11 / 1 November 2019 / Optical Materials Express ou encore des publications de brevet WO2013024226 ou encore EP1679291. Il existe à l’heure actuelle plusieurs techniques pour avoir des couches poreuses en particulier grâce à l’utilisation de porogènes : Soit en utilisant un porogène organique sacrificiel qui brule à la trempe, comme indiqué précédemment, Soit en utilisant un porogène « durable », du type bille nanométrique creuse et dans un tel cas un traitement thermique n’est pas nécessaire. Sans sortir du cadre de l’invention, il est également possible d’utiliser d’autres couches antireflet que du type silice poreuse, en particulier des acrylates réticulables sous l’action d’un rayonnement, De préférence, la porosité n’est pas présente en surface pour de tels revêtements, la surface est donc bien lisse. Selon une autre alternative, on peut également d’utiliser selon l’invention un revêtement antireflet consistant en un empilement de couches d’indice de réfraction différents (généralement une alternance de couches d’indice de réfraction haut/bas) afin d'obtenir un déphasage des ondes lumineuses réfléchies. Ce type de produit est appelé revêtement antireflet multicouches ou encore interférentiel. Ces revêtements sont généralement mis au point pour obtenir des propriétés antireflets très performantes sur une plus large gamme de longueurs d'onde. Un exemple en est donné par la publication WO2012069767. Par « empilement » au sens de la présente invention, il faut comprendre un ensemble d’au moins deux couches superposées, à partir de la surface d’un substrat verrier. En particulier, pour le premier empilement réfléchissant les infrarouges et comprenant au moins une couche fonctionnelle métallique, on choisira avantageusement des empilements conduisant à une émissivité normale ε n inférieure ou égale à 0,2, de préférence inférieure ou égale à 0,1, de préférence encore inférieure ou égale à 0,08, voire très avantageusement inférieure ou égale à 0,05, au sens de la norme EN12898 (2001-07). Par « au contact » on entend au sens de l’invention qu’aucune autre couche intermédiaire n’est interposée entre les deux couches mentionnées. Selon des modes de réalisations préférés de tels vitrages multiples, qui peuvent bien entendu être combinés entre eux, le cas échéant : ledit deuxième revêtement est constitué par une unique couche comprenant de l’oxyde de silicium d’indice de réfraction inférieur à 1,40 à 550 nm, de préférence d’indice de réfraction inférieur à 1,35 à 550 nm, ladite couche comprend de l’oxyde de silicium poreux, en particulier nanoporeux, mésoporeux ou macroporeux, l’épaisseur physique de ladite couche unique présente sur la face 3 est comprise entre 90 nm et 150 nm, l’épaisseur de ladite couche unique présente sur la face 2 est comprise entre 90 nm et 400 nm, la transmission lumineuse du vitrage est comprise entre 45 et 85%, de préférence entre 60 et 80%, ledit deuxième revêtement à propriété anti-reflet est déposé sur la face 3 du deuxième substrat, ledit deuxième revêtement à propriété anti-reflet est déposé sur la face 2 du premier substrat, entre la surface de verre et ledit premier revêtement. selon un premier mode, le vitrage ne comprend qu’un seul revêtement à propriété anti-reflet, selon un autre mode, le vitrage comprend un revêtement à propriété anti-reflet déposé sur la face 3 du deuxième substrat et un revêtement à propriété anti-reflet déposé sur la face 2 du premier substrat, entre la surface de verre et ledit premier revêtement d’autres revêtements à propriétés antireflet, en particulier constituées d’empilements dits interférentiels, peuvent être incorporés sur les faces externes du vitrage (c'est-à-dire en face 1 et/ou 4 d’un DGU et en face 1 et 6 du TGU). L’invention concerne en particulier un double vitrage obtenu par l’association de deux substrats de verre séparés par une lame de gaz, dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel ledit deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Selon des modes particuliers et avantageux d’un tel double vitrage : - ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et un unique deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat, - ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat et un unique deuxième revêtement est déposé sur la face 2 du deuxième substrat, entre la surface de verre et ledit premier revêtement, - ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, un premier deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et un second deuxième revêtement est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. L’invention concerne également un triple vitrage à propriétés d’isolation thermique, obtenu par l’association de trois substrats de verre séparés par des lames de gaz, le premier substrat délimitant les faces 1 et 2 du vitrage, le deuxième substrat délimitant les faces 3 et 4 du vitrage, ledit troisième substrat délimitant les faces 5 et 6 du vitrage, dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel ledit deuxième revêtement et/ou est déposé sur la face 3 du deuxième substrat , sur la face 4 du deuxième substrat et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Selon des modes particuliers et avantageux d’un tel triple vitrage : - un unique deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement, - un premier deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et un second deuxième revêtement est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement, - un premier deuxième revêtement est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et un second deuxième revêtement est déposé sur la face 4 dudit deuxième substrat. Les détails et caractéristiques avantageuses de l’invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l’aide des figures jointes qui schématisent différentes réalisations de vitrages multiples selon la présente invention : La décrit un double vitrage selon une première réalisation de l’invention, La décrit un triple vitrage selon une seconde réalisation de l’invention. Dans ces figures, les dimensions et les proportions réelles des différents éléments constitutifs des vitrages ne sont bien évidemment pas respectées afin d’en faciliter leur lecture. La représente un double vitrage 100 (DGU) de conception classique constitué de deux feuilles de verre, constituant chacune un substrat verrier 10, 30. Les deux substrats sont séparés, maintenus solidaires et en vis-à-vis par des espaceurs 21 et des cadres 20, l’ensemble délimitant un espace clos rempli par une lame de gaz intermédiaire 15. Selon l’invention, le gaz peut être de l’air, de l’argon ou du Krypton (ou un mélange de ces gaz). La première feuille de verre (substrat 30) est tournée vers l’extérieur lorsque l’on considère le sens incident de la lumière solaire entrant dans le bâtiment, illustré par la flèche orientée sur la figure de la gauche vers la droite. Sa face avant 29 (dite « face 1 »), qui constitue également la paroi extérieure du double vitrage 100, peut être nue ou alternativement être revêtue d’un autre revêtement du type autonettoyant tel que décrit dans la publication EP 850204 ou encore du type anticondensation, tel que décrit dans les publications WO2007/115796 ou WO2009/106864. Le substrat 30 est revêtue sur sa face arrière 31 (face 2 du DGU), tournée vers la lame de gaz intermédiaire 15, par un revêtement 12 dit antisolaire car réfléchissant une majeure partie de la portion infrarouge du rayonnement incident, en particulier de 780 nanomètres à 5000 nanomètres. Cet empilement est du type décrit précédemment, et comprend de préférence au moins une couche d’argent, de préférence deux ou trois couches d’argent. L’autre feuille de verre, orientée la plus à l’intérieur du bâtiment lorsque l’on considère le sens incident de la lumière solaire entrant celui-ci, constitue le deuxième substrat 10. Selon l’invention et tel que représenté sur la , ce substrat 10 est revêtu sur sa face avant 9 (face 3 du DGU), tournée vers la lame de gaz intermédiaire, d’un revêtement antireflet 13 du type précédemment décrit et en particulier constitué d’une couche d’oxyde de silicium poreux, d’indice de réfraction à 550 nm inférieur à celui du verre en particulier de l’ordre de 1,33. Sur la , on a représenté le revêtement antireflet 13 sur la face 3 du DGU mais selon l’invention il est également possible de disposer celui-ci sur la face 2 du DGU, en particulier entre la surface 31 du substrat 30 et l’empilement antisolaire 12. Selon une autre réalisation de la présente invention, il est avantageux de disposer deux revêtements à fonction antisolaire de la façon précédemment décrite respectivement sur les faces 2 et 3 du DGU, comme il est décrit dans les exemples qui suivent. La représente cette fois un triple vitrage 101 (TGU) de conception classique constitué de trois feuilles de verre, constituant chacune un substrat verrier 30, 10 et 40. Des numéros identiques sont repris de la pour illustrer les mêmes éléments constitutifs. Comme précédemment, le substrat 30 est revêtue sur sa face arrière 31 (face 2 du DGU), tournée vers la lame de gaz intermédiaire 15, par un revêtement 12 dit antisolaire. Selon une réalisation de l’invention illustrée par la , la feuille de verre intermédiaire 10 est revêtue sur sa face avant 9 (face 3 du DGU), tournée vers la lame de gaz intermédiaire, d’un revêtement antireflet 13 du type précédemment décrit et en particulier constitué d’une couche d’oxyde de silicium poreux. Un autre revêtement antireflet 13’ peut également être déposé sur l’autre face 11 du substrat intermédiaire 10 (c’est à dire sur la face 4) du TGU. Selon l’invention il est également possible de disposer celui-ci sur la face 2 du TGU, en particulier entre la surface 31 du substrat 30 et l’empilement antisolaire 12, on encore sur les faces 2 et 4 du DGU ou encore 3 et 4 du TGU. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture des exemples non limitatifs qui suivent. Dans tous les exemples ci-après les empilements de couches minces à propriétés bas-émissif sont déposés sur des substrats en verre sodo-calcique clair, commercialisés sous la référence PLANICLEAR® par la société déposante . Pour tous les exemples ci-après, pour les montages en double vitrage ou en triple vitrage, les empilements de couches minces ont été positionnés respectivement en face 2 et/ou 3, la numérotation étant croissante en partant du substrat de verre le plus à l’extérieur du bâtiment lorsque l’on considère le sens incident de la lumière solaire entrant dans le bâtiment, la face 1 correspondant donc à la surface verrière tournée vers l’extérieur du vitrage. Les doubles et triples vitrages décrits dans les exemples ci-après sont conformes aux figures 1 et 2 ci-jointes. Les doubles vitrages (ou DGU pour Double Glazing Unit) assemblés selon les exemples présentent la configuration : 4-16-(Ar 90%)-4, c’est-à-dire qu’ils sont constitués de deux feuilles de verre Planiclear® transparentes de 4 mm séparées par une lame de gaz intermédiaire comprenant 90 % d’argon et 10 % d’air en volume, d’une épaisseur de 16 mm, le tout étant maintenu solidaire par une structure de châssis 20 et des espaceurs 21. Les triples vitrages (ou TGU ou DGU pour Double Glazing Unit) assemblés selon les exemples présentent la configuration : 4-16-(Ar 90%)-4-16-(Ar 90%)-4. Le tableau 1 ci-dessous résume les conditions générales de dépôt par pulvérisation magnétron pour obtenir les différentes couches utilisés dans les empilements antisolaires des exemples: Couche Cible employée Pression de dépôt Gaz Si 3 N 4 Si:Al à 92:8 % poids 1,5.10 -3 mbar Ar /(Ar + N 2 ) à 45 % TiO 2 TiO x avec x de l’ordre de 1,9 1,5.10 -3 mbar Ar /(Ar + O 2 ) à 95 % SnZnO SnZn:Sb à 34:65:1 poids 2.10 -3 mbar Ar /(Ar + O 2 ) à 58 % ZnO Zn:Al à 98:2 % poids 2.10 -3 mbar Ar /(Ar + O 2 ) à 52 % Ti Ti métallique 2.10 -3 mbar Ar à 100 % Ag Ag 4.10 -3 mbar Ar à 100 % SiO 2 Si:Al à 92:8 % poids 2.10 -3 mbar Ar /(Ar + O 2 ) à 70 % Le revêtement antireflet est constitué d’une couche unique à base d’oxyde de silicium poreux dont la porosité est ajustée pour l’obtention d’une couche de matériau d’indice de réfraction de 1,33 à 550 nm. Exemple 1 : Dans cette première série d’exemples, on compare des doubles vitrages DGU présentant une transmission lumineuse cible de 68,5%. Les doubles vitrages présentent une configuration 4/16/4 comme décrit précédemment. Ce premier exemple illustre le cas d'une combinaison d'un revêtement antisolaire déposé en face 2 par pulvérisation magnétron et de la couche antireflet de silice poreuse décrite précédemment (indice 1,33) sur la face 2 ou sur la face 3 ou sur les deux faces. Plus précisément le vitrage selon l’exemple 1a est un vitrage de référence présentant une transmission lumineuse de 68,5% et comprenant sur sa face 2 un empilement antisolaire comprenant deux couches fonctionnelles en argent et dont la structure complète est décrite dans le tableau 3 ci-dessous. Dans l’exemple 1b, on positionne une monocouche antireflet de silice poreuse sur la face 2 du DGU, entre la surface de verre et l’empilement antisolaire, d’épaisseur 115 nm et d’indice de réfraction 1,33 à 550 nm. L’empilement antisolaire est alors ajusté pour l’obtention d’une transmission lumineuse de 68,5% (en particulier en modifiant les épaisseurs des couches d’argent), comme décrit dans le tableau 3 ci-dessous. Dans l’exemple 1c on positionne deux couches antireflets de même indice que précédemment sur les faces 2 et 3 du DGU, respectivement d’épaisseurs 103,5 nm et 100 nm. L’empilement anti-solaire (en particulier les épaisseurs des couches d’argent) est alors ajusté pour l’obtention d’une transmission lumineuse finale respectivement de 68,5%. Les résultats sont reportés dans le tableau 2 ci-dessous : Ex.1a Ex.1b Ex.1c Facteur solaire (g) 36,4 34,5 33,8 Sélectivité 1,88 1,98 2,01 T L 68,5 68,5 68,5 a* T -4,8 -4,8 -4,5 b* T 0,6 0,9 2,1 T E 34,8 33,0 33,0 RL ext 16,0 16,0 16,0 RL int 15,0 15,0 14,7 Dans le tableau précédent, T L est la transmission lumineuse, a* T et b* T sont les coordonnées colorimétriques dans le système international Lab, T E est la transmission énergétique et RL ext et RL int sont les réflexions lumineuses respectivement coté extérieur et coté intérieur du double vitrage. Les épaisseurs en nanomètres des différentes couches constituant les empilements antisolaires pour les exemples 1a à 1c sont données dans le tableau 3 ci-dessous (la plus éloignée de la surface du substrat de verre étant référencée en premier) : Ex.1a Ex.1b Ex.1c SnZnO 1,0 1,0 1,0 Si 3 N 4 32,8 31,1 30,9 SnZnO 5,0 5,0 5,0 ZnO 5,0 5,0 5,0 Ti 0,4 0,4 0,4 Ag 15,5 16,8 17,0 ZnO 5,0 5,0 5,0 Si 3 N 4 82,2 84,1 85,4 ZnO 5,0 5,0 5,0 Ti 0,6 0,6 0,4 Ag 15,5 17,3 18,2 ZnO 5,0 5,0 5,0 TiO 2 19,2 20,9 21,5 On peut voir par la comparaison des exemples ci-dessus que la sélectivité obtenue dans le cas d'un empilement antisolaire déposé sur la face 2 est sensiblement améliorée par l’addition d’une couche antireflet sur la face 2 et/ou la face 3 du double vitrage. En particulier, le dépôt de la couche antireflet sur la face 2 et/ou 3 et l’ajustement en conséquence de la structure de l’empilement antisolaire se traduit par une diminution sensible du facteur solaire g et par suite à une amélioration sensible de la sélectivité. On observe par exemple que, pour un même T L de 68,5%, l’ajout de la couche antireflet en face 2 et l’ajustement de l’empilement antisolaire se traduit par une diminution de 5,2% du facteur g (comparaison des exemples 1a et 1b). Le gain peut être encore plus significatif (diminution de g de 7,1%) si deux empilements antireflets, en faces 2 et 3, sont combinés à l’empilement antisolaire au sein du DGU (comparaison des exemples 2a et 2c). Exemple 2 : Dans cette seconde série d’exemples, on compare cette fois des doubles vitrages DGU présentant une transmission lumineuse cible de 77%. Comme le précédent, cet exemple illustre le cas d'une combinaison d'un revêtement antisolaire déposé en face 2 par pulvérisation magnétron et de la couche antireflet décrite précédemment (indice 1,33) sur la face 2 ou sur la face 3 ou à la fois sur les deux faces. Plus précisément le vitrage selon l’exemple 2a est un vitrage de référence présentant une transmission lumineuse plus élevée égale à 77% et comprenant sur sa face 2 un empilement antisolaire comprenant deux couches fonctionnelles en argent et dont la structure complète est décrite dans le tableau 5 ci-dessous. Dans l’exemple 2b, on positionne une monocouche antireflet de silice poreuse directement sur la face 3 du DGU, d’épaisseur 106 nm et d’indice de réfraction 1,33 à 550 nm. Dans l’exemple 2c on positionne deux couches antireflets de même indice que précédemment sur les faces 2 et 3 du DGU, respectivement d’épaisseurs 103,5 nm et 100 nm. L’empilement anti-solaire (en particulier les épaisseurs des couches d’argent) est alors ajusté pour l’obtention d’une transmission finale respectivement de 77,0%. Les résultats sont reportés dans le tableau 4 ci-dessous : Ex.2a Ex.2b Ex.2c Facteur solaire (g) 45,9 42,5 40,7 Sélectivité 1,68 1,81 1,89 T L 77,0 77,0 77,0 a* T -3,3 -3,1 -4,0 b* T 0,7 0,8 0,5 T E 43,9 40,7 39,0 RL ext 10,8 10,3 9,9 RL int 11,3 10,4 9,9 Les épaisseurs en nanomètres des différentes couches constituant les empilements antisolaires pour les exemples 2a à 2c sont données dans le tableau 5 ci-dessous (la plus éloignée de la surface du substrat de verre étant référencée en premier) : Ex.2a Ex.2b Ex.2c SnZnO 1,0 1,0 1,0 Si 3 N 4 33,0 29,4 32,3 SnZnO 5,0 5,0 5,0 ZnO 5,0 5,0 5,0 Ti 0,4 0,4 0,4 Ag 15,1 17,3 15,5 ZnO 5,0 5,0 5,0 Si 3 N 4 84,2 83,2 81,3 ZnO 5,0 5,0 5,0 Ti 0,6 0,2 0,2 Ag 9,4 11,3 14,7 ZnO 5,0 5,0 5,0 TiO 2 25,1 23,9 21,5 On peut voir par la comparaison des exemples ci-dessus que la sélectivité obtenue dans le cas d'un empilement antisolaire déposé sur la face 2 est sensiblement améliorée par l’addition d’une couche antireflet sur la face 2 et/ou la face 3 du double vitrage. En particulier, le dépôt de la couche antireflet sur la face 2 et/ou 3 et l’ajustement en conséquence de la structure de l’empilement antisolaire se traduit par une diminution sensible du facteur solaire g et par suite à une amélioration sensible de la sélectivité. On observe par exemple que, pour un même T L de 77%, l’ajout de la couche antireflet en face 3 et l’ajustement de l’empilement antisolaire se traduit par une diminution de 7,4% du facteur g (comparaison des exemples 2a et 2b). Le gain peut être encore plus significatif (diminution de g de 11,3%) si deux empilements antireflets, en faces 2 et 3, sont combinés à l’empilement antisolaire au sein du DGU (comparaison des exemples 2a et 2c). Exemple 3: Dans cette troisième série d’exemples, on décrit des triples vitrages TGU présentant une transmission lumineuse cible de 68,5%. Les triples vitrages présentent une configuration 4/16/4/16/4 comme décrit précédemment. Plus précisément le vitrage selon l’exemples 3a est un TGU de référence comprenant sur sa face 2 un empilement antisolaire comprenant deux couches fonctionnelles en argent et dont la structure complète est décrite dans le tableau 7 ci-dessous. Dans l’exemple 3b, on positionne additionnellement une couche antireflet d’épaisseur 95 nm de silice poreuse d’indice de réfraction 1,33 sur la face 3 du TGU. L’empilement (en particulier les épaisseurs des couches d’argent) est alors ajusté pour l’obtention de la transmission lumineuse cible de 68,5%. Dans l’exemple 3c, on positionne les deux couches antireflets de silice poreuse d’indice de réfraction 1,33 sur respectivement les face 2 et 3 du TGU, d’épaisseurs respectives 332 nm et 99 nm. L’empilement anti-solaire (en particulier les épaisseurs des couches d’argent) est ajusté pour l’obtention d’une transmission lumineuse cible finale de 68,5. Les résultats sont reportés dans le tableau 6 ci-dessous : Ex.3a Ex.3b Ex.3c Facteur solaire (g) 39,5 37,9 35,7 Sélectivité 1,73 1,81 1,92 T L 68,5 68,5 68,5 a* T -3,6 -5,0 -5,0 b* T -0,5 0,7 -4,8 T E 37,0 35,6 1,5 RL ext 16,0 16,0 16,0 RL int 18,3 17,1 17,5 Les épaisseurs en nanomètres des différentes couches constituant les empilements antisolaires pour les exemples 3a à 3c sont données dans le tableau 7 ci-dessous (la plus éloignée de la surface du substrat de verre étant référencée en premier) : Ex.3a Ex.3b Ex.3c SnZnO 1,0 1,0 1,0 Si 3 N 4 30,8 33,5 29,1 SnZnO 5,0 5,0 5,0 ZnO 5,0 5,0 5,0 Ti 0,5 0,4 0,4 Ag 15,3 14,8 16,9 ZnO 5,0 5,0 5,0 Si 3 N 4 80,1 82,2 82,3 ZnO 5,0 5,0 5,0 Ti 0,2 0,4 0,2 Ag 11,7 14,1 15,3 ZnO 5,0 5,0 5,0 TiO 2 20,3 20,7 21,5 4*/16 /4 On observe également que, pour une même TL de 68,5%, l’ajout de la couche antireflet en face 3 et l’ajustement de l’empilement antisolaire se traduit par une diminution de 5% du facteur g (comparaison des exemples 2a et 2b). Le gain peut être encore plus significatif (diminution de g de 9,5%) si deux empilements antireflets, respectivement en face 2 et 3, sont combinés à l’empilement antisolaire au sein du TGU (comparaison des exemples 3a et 3c). Vitrage multiple à propriétés d’isolation thermique, obtenu par l’association d’au moins deux substrats de verre (10, 30) séparés par une lame de gaz (15), la face avant (29) du premier substrat (30) définissant la paroi extérieure du vitrage, les faces successives desdits deux substrats étant numérotées de 1 à 4 depuis l’extérieur vers l’intérieur dudit vitrage, ledit vitrage multiple incorporant: un premier revêtement (12) à propriété de réflexion des infrarouges constitué par un empilement de couches, ledit empilement comprenant de préférence au moins une couche métallique à base d’argent, un deuxième revêtement (13) à propriété anti-reflet constitué par une couche d’un matériau d’indice de réfraction à 550 nm inférieure à celle du verre ou constitué par un empilement de couches, dont au moins une couche d’un matériau d’indice de réfraction à 550 nm inférieure à celle du verre, dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel ledit deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat, entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Vitrage multiple selon la revendication 1, dans lequel ledit deuxième revêtement est constitué par une unique couche comprenant de l’oxyde de silicium d’indice de réfraction inférieur à 1,40 à 550 nm, de préférence d’indice de réfraction inférieur à 1,35 à 550 nm. Vitrage multiple selon la revendication précédente, dans lequel ladite couche comprend de l’oxyde de silicium poreux, en particulier nanoporeux, mésoporeux ou macroporeux. Vitrage multiple selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’épaisseur physique de ladite couche unique présente sur la face 3 est comprise entre 90 nm et 150 nm. Vitrage multiple selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’épaisseur de ladite couche unique présente sur la face 2 est comprise entre 90 nm et 400 nm. Vitrage multiple selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la transmission lumineuse est comprise entre 45 et 85%, de préférence entre 60 et 80%. Vitrage multiple selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit deuxième revêtement à propriété anti-reflet est déposé sur la face 3 du deuxième substrat. Vitrage multiple selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit deuxième revêtement à propriété anti-reflet est déposé sur la face 2 du premier substrat, entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Vitrage multiple selon l’une des revendications précédentes, ne comprenant qu’un seul revêtement à propriété anti-reflet. Vitrage multiple selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel un revêtement à propriété anti-reflet est déposé sur la face 3 du deuxième substrat et un revêtement à propriété anti-reflet est déposé sur la face 2 du premier substrat, entre la surface de verre et ledit premier revêtement Double vitrage selon l’une des revendications précédentes, obtenu par l’association de deux substrats de verre (10, 30) séparés par une lame de gaz (15), dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel ledit deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Double vitrage selon la revendication précédente, dans lequel dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat (30), et dans lequel un unique deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10). Double vitrage selon la revendication 11, dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat (30) et dans lequel un unique deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 2 du deuxième substrat (10), entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Double vitrage selon la revendication 11, dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel un premier deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et dans lequel un second deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Triple vitrage à propriétés d’isolation thermique selon l’une des revendications 1 à 10, obtenu par l’association de trois substrats de verre séparés par des lames de gaz, le premier substrat délimitant les faces 1 et 2 du vitrage, le deuxième substrat délimitant les faces 3 et 4 du vitrage, ledit troisième substrat délimitant les faces 5 et 6 du vitrage, dans lequel ledit premier revêtement est présent sur la face 2 dudit premier substrat, et dans lequel ledit deuxième revêtement (13) et/ou est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10), sur la face 4 du deuxième substrat et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Triple vitrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un unique deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et/ou est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Triple vitrage selon la revendication 15, dans lequel un premier deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et dans lequel un second deuxième revêtement (13’) est déposé sur la face 2 du premier substrat entre la surface de verre et ledit premier revêtement. Triple vitrage selon la revendication 15, dans lequel un premier deuxième revêtement (13) est déposé sur la face 3 du deuxième substrat (10) et dans lequel un second deuxième revêtement (13’) est déposé sur la face 4 dudit deuxième substrat (10).