FR 3149315 A1 20241206 FR 2305452 A 20230531 Dispositif de conditionnement de produit cosmétique à portion compressible et procédé de fabrication associé L’invention concerne un dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprenant un corps principal présentant une portion compressible (26) selon une direction axiale (X). La portion compressible (26) comprend des soufflets (30), chaque soufflet (30) s’étendant en saillie par rapport à la direction axiale (X). Chaque soufflet (30) comprend un sommet (32), une base proximale (36) et une base distale (34). Pour au moins un des soufflets (30), pour tout point du sommet (32), une première distance (d1) mesurée entre ledit point dudit sommet (32) et la base proximale (36) selon une direction normale (Y P ) au sommet audit point est strictement supérieure à une deuxième distance (d2) mesurée selon la direction axiale (X) entre la base proximale (36) et la base distale (34), en l’absence d’application d’une force. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication associé. Figure pour l'abrégé : Fig 3 Dispositif de conditionnement de produit cosmétique à portion compressible et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprenant un corps principal, le corps principal délimitant un volume interne, le corps principal s’étendant selon une direction axiale entre une extrémité distale et une extrémité proximale, le corps principal présentant une ouverture de distribution à l’extrémité distale, le corps principal présentant une portion compressible selon la direction axiale à l’extrémité proximale, la portion compressible comprenant des soufflets, chaque soufflet s’étendant en saillie par rapport à la direction axiale. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication associé. Par dispositif de conditionnement, on entend tout emballage qui permet la vente, le transport, la protection et le stockage du produit qu’il contient. Un produit cosmétique est avantageusement un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le produit contenu dans le dispositif selon l’invention est, par exemple, un produit de maquillage, tel qu’un fond de teint, ou une crème ou sérum de soin pour la surface de l’épiderme. Le document EP 2211410 A1 décrit, par exemple, un dispositif de conditionnement présentant une portion compressible à soufflets triangulaires permettant, sous l’effet d’un actionnement par un utilisateur, de créer une surpression à l’intérieur d’un réservoir de produit et ainsi provoquer la sortie de celui-ci à travers un orifice de distribution. Cependant, pour permettre une bonne flexion de ladite portion, le matériau formant le corps principal est réalisé avec une épaisseur faible et/ou dans un matériau souple. Si le corps principal est réalisé avec une épaisseur faible, alors l’ensemble du corps principal est susceptible d’être très souple, ce qui peut être gênant pour un dispositif de conditionnement, notamment pour la manipulation du corps principal, et pénalisant pour la précision d’application. Lorsque le corps principal est réalisé dans un matériau souple, cette matière est généralement difficilement ou pas recyclable. A contrario, si le corps principal est réalisé avec une épaisseur importante, la compression de la portion compressible peut s’avérer difficile, cette portion compressible présentant une rigidité trop élevée nécessitant l’application d’un effort important pour obtenir sa compression. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de proposer des emballages recyclables contenant notamment des éléments dissociables et/ou constitués d'un minimum de matériaux et/ou exempts de matériaux difficilement recyclables afin de faciliter leur fin de vie et en particulier leur recyclage en fin de vie. Ainsi, il se révèle nécessaire de développer des emballages constitués de matériaux recyclables respectueux de l'environnement pour permettre une revalorisation des emballages en fin de vie et éviter une pollution des filières de recyclage. Un objet de l’invention est donc de proposer un dispositif de conditionnement à portion compressible aisément actionnable pour un utilisateur, offrant une précision d’application satisfaisante et facilement recyclable. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif du type précité, dans lequel chaque soufflet comprend un sommet, une base proximale et une base distale, et pour au moins un des soufflets, pour tout point du sommet, une première distance mesurée entre ledit point dudit sommet et la base proximale selon une direction normale au sommet audit point est strictement supérieure à une deuxième distance mesurée selon la direction axiale entre la base proximale et la base distale, en l’absence d’application d’une force sur le dispositif de conditionnement. Ainsi, la matière du soufflet est particulièrement étirée selon la direction normale entre la base et le sommet, par exemple par soufflage du corps principal : cela permet ainsi d’augmenter la déformabilité du soufflet et de créer des points de flexion plus important au sein du soufflet en affinant localement l’épaisseur, sans modifier l’épaisseur du reste du corps principal. Cela permet alors notamment de réaliser le corps principal à partir d’une seule matière en un seul tenant, en utilisant une matière suffisamment rigide en dehors du soufflet pour offrir des qualités satisfaisantes pour un dispositif de conditionnement, mais dont l’épaisseur réduite avec le soufflet allongé selon la direction normale permet une souplesse dudit soufflet. Un dispositif de conditionnement selon l’invention peut comprendre en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - Le corps principal comprend au moins une paroi présentant une face interne et une face externe, la première distance et la deuxième distance étant mesurées au niveau de la face externe de la paroi. Cela est représentatif de l’étirement subi par la matière au niveau du soufflet. - Le corps principal est monobloc et formé d’un seul tenant. Le corps principal est ainsi facile à réaliser et à recycler. - Le corps principal est réalisé en un matériau présentant un module de Young supérieur à 1,5 GPa. Le dispositif de conditionnement présente alors une rigidité souhaitée en dehors de la portion compressible. - le corps principal est réalisé en poly(téréphtalate d'éthylène). Le PET est un matériau aisément recyclable, de sorte que, d’une part, le corps principal est susceptible d’être recyclé aisément, et, d’autre part, il est susceptible d’être réalisé au moins en partie en PET recyclé. - La première distance est supérieure ou égale à deux fois la dimension du sommet selon la direction axiale. Un tel soufflet est alors particulièrement allongé selon la direction normale, ce qui permet d’augmenter la déformabilité du soufflet, notamment en affinant localement l’épaisseur, sans modifier l’épaisseur du reste du corps principal. - Pour chaque soufflet, le sommet et la base proximale sont reliés par une surface de liaison proximale, le sommet et la base distale étant reliés par une surface de liaison distale, et pour l’au moins un des soufflets, la somme de la dimension de la surface de liaison proximale, de la dimension du sommet et de la dimension de la surface de liaison distale mesurées dans tout plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale est comprise entre deux fois la deuxième distance et quatre fois la deuxième distance. Un tel soufflet est particulièrement allongé selon la direction normale, ce qui permet d’augmenter la déformabilité du soufflet en affinant localement l’épaisseur, sans risquer de compromettre la structure du corps principal au niveau du soufflet. - Pour chaque soufflet, le sommet et la base proximale sont reliés par une surface de liaison proximale, le sommet et la base distale étant reliés par une surface de liaison distale, pour l’au moins un des soufflets, la surface de liaison proximale et la surface de liaison distale étant parallèles ou formant entre elles un angle strictement inférieur à 30°, ou chaque tangente à la surface de liaison proximale et chaque tangente à la surface de liaison distale dans un même plan formant entre elles un angle strictement inférieur à 30°. Un tel angle permet un affinement progressif et important de l’épaisseur de la paroi du corps principal au niveau du soufflet. - La surface de liaison proximale est une surface plane et perpendiculaire à la direction axiale. Cela permet d’avoir un point de flexion à chaque extrémité de la surface plane. En outre, cela permet un écoulement d’éventuel résidu de produit vers l’ouverture - La surface de liaison distale est une surface continue, dont toute section selon une direction normale à la surface de liaison distale forme une droite formant un angle unique avec la direction axiale. Cela permet d’avoir un point de flexion à chaque extrémité de la surface plane, et facilite en outre un écoulement d’éventuel résidu de produit vers l’ouverture. - Le sommet de chaque soufflet s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale. Cela permet que le sommet présente une résistance à la compression selon la direction axiale importante, de sorte que les soufflets s’écrasent principalement en dehors des sommets, ce qui permet, par exemple, d’améliorer le contrôle et la précision du dosage du produit cosmétique. Cela limite en outre le rotulage de la portion compressible autour d’un axe perpendiculaire à la direction axiale, l’actionnement de la portion compressible se faisant ainsi essentiellement dans la direction axiale, ce qui permet d’améliorer le contrôle et la précision de distribution du produit cosmétique. En variante, le sommet de chaque soufflet peut former un angle non nul, par exemple compris entre 1° et 20° avec la direction axiale. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement tel que précédemment décrit, comprenant une injection ou extrusion d’une préforme et un soufflage de la préforme en corps principal du dispositif de conditionnement. Un procédé selon l’invention peut comprendre en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : le soufflage est réalisé dans un moule de soufflage, le moule de soufflage présentant la forme complémentaire du corps principal, le moule de soufflage comprenant des éléments en creux complémentaires des soufflets. Cela permet de réaliser aisément les soufflets selon la forme souhaitée, et dans laquelle la matière s’affine au fur et à mesure de son avancée dans les éléments en creux, comme décrit en détail ci-après. Un tel procédé permet de réaliser aisément le dispositif de conditionnement de l’invention, en réalisant le corps principal d’un seul tenant. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : la est une vue schématique en trois dimensions d’un dispositif de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l’invention, la est une vue schématique en coupe du dispositif de conditionnement de la , la est une vue agrandie de la zone A de la , la est une vue similaire à la du dispositif de la , dans laquelle la partie compressible est écrasée selon la direction axiale, la est une vue schématique partielle en coupe d’un dispositif de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la est une vue schématique partielle en coupe du dispositif de la , dans laquelle la partie compressible est écrasée selon la direction axiale, la est une vue schématique partielle en coupe d’un dispositif de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l’invention, la est une vue schématique partielle en coupe d’un dispositif de conditionnement selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, la est une vue schématique partielle en coupe d’un dispositif de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, et la est une vue schématique partielle en coupe d’un dispositif de conditionnement selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Un premier exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention est représenté sur les figures 1 à 4. Le dispositif de conditionnement 10 comprend un corps principal 12. Le dispositif de conditionnement 10 comprend en outre ici une canule 14. Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement 10 comprend en outre un capot (non représenté). Le corps principal 12 délimite un volume interne 16. Le volume interne 16 est adapté pour contenir un produit cosmétique. Le corps principal 12 comprend une paroi 17 délimitant ledit volume interne 16. La paroi 17 présente une face interne et une face externe, la face interne délimitant le volume interne 16. Une direction normale Y P est définie localement comme la direction perpendiculaire à la tangente à la paroi 17 au point où la direction normale est considérée. Le corps principal 12 est ici monobloc et formé d’un seul tenant. Le corps principal 12 est réalisé en un matériau présentant un module de Young supérieur à 1,5 GPa. Le corps principal 12 est, par exemple, réalisé en poly(téréphtalate d'éthylène) ou PET. Le PET est, par exemple, au moins partiellement, du PET recyclé. Le corps principal 12 s’étend ici selon une direction axiale X entre une extrémité distale 18 et une extrémité proximale 20. Plus particulièrement, sur l’exemple représenté, le corps principal 12 présente une symétrie de révolution autour d’un axe de symétrie D s’étendant selon la direction axiale X. Le corps principal 12 présente une ouverture de distribution 22 à l’extrémité distale 18. Plus particulièrement, le corps principal 12 présente une portion distale 24 qui débouche au niveau de l’ouverture de distribution 22. La portion distale 24 présente, par exemple, une section décroissante selon la direction axiale X jusqu’à l’extrémité distale 18. Le corps principal présente, en outre, une portion compressible 26 selon la direction axiale X à l’extrémité proximale 20. Le corps principal 12 comprend une portion centrale 28 entre la portion distale 24 et la portion compressible 26. La portion centrale 28 est ici un cylindre, c’est-à-dire qu’elle présente une section invariante par translation le long de la direction axiale X le long de la portion centrale 28. Le cylindre présente une base, par exemple circulaire ou polygonale, par exemple triangulaire ou carrée. Dans l’exemple représenté, la portion centrale 28 est un cylindre à base circulaire. Alternativement, la portion centrale 28 est conique ou en forme de banane. La paroi 17 dans la portion centrale 28 présente une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 3 mm. Dans l’exemple représenté, pour tout plan de coupe perpendiculaire à la direction axiale X, la paroi 17 du corps principal 12 présente une forme identique à celle de la base de la portion centrale ou qui est une homothétie de la base de la portion centrale 28, ici sur l’exemple représenté un cercle. La portion compressible 26 comprend une pluralité de soufflets 30. Un soufflet est une partie pliante ou souple entre deux parties rigides. Chaque soufflet 30 s’étend en saillie par rapport à la direction axiale X, plus particulièrement ici selon une direction radiale à l’axe de symétrie D. Dans l’exemple représenté, la direction normale d’un soufflet correspond à la direction radiale. Dans le cas d’une base polygonale, la direction normale d’un soufflet en un point correspond à la direction perpendiculaire à la direction axiale et au côté de la paroi au niveau dudit point. Chaque soufflet 30 comprend un sommet 32, une base distale 34 et une base proximale 36. On appelle « base distale » la base du soufflet la plus proche de l’extrémité distale 18, et « base proximale » la base du soufflet la plus proche de l’extrémité proximale 20. Le sommet 32 et la base distale 34 sont reliés par une paroi dont la surface externe forme une surface de liaison distale 38. Dans l’exemple représenté, un arrondi distal 42 relie le sommet 32 et la surface de liaison distale 38. Le sommet 32 et la base proximale 36 sont reliés par une paroi dont la surface externe forme une surface de liaison proximale 40. Dans l’exemple représenté, un arrondi proximal 44 relie le sommet 32 et la surface de liaison proximale 40. Pour tout plan de coupe perpendiculaire à la direction axiale X, la paroi 17 formant chacun des soufflets présente une forme identique à celle de la base de la portion centrale ou qui est une homothétie de la base de la portion centrale 28, ici sur l’exemple représenté un cercle. Dans l’exemple représenté, chaque sommet 32 présente ici une symétrie de rotation autour de l’axe de symétrie D. Chaque sommet 32 présente une dimension selon la dimension axiale X supérieure ou égale à 1mm. Cela permet notamment de limiter le rotulage de la portion de compression autour d’un axe perpendiculaire à la direction axiale X, par exemple à moins de 20°, préférentiellement à moins de 5°. Dans l’exemple représenté, le sommet 32 de chaque soufflet 30 s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale X. Plus particulièrement ici, le sommet 32 présente ici une forme cylindrique, dont la base est, par exemple, similaire à la base de la portion centrale ou est une homothétie de la base de la portion centrale 28. La paroi 17 au niveau du sommet 32 présente une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,6 mm. L’ensemble des bases proximales 36 et distales 34 de tous les soufflets sont ici alignées selon la direction axiale X. La base proximale 36 d’un soufflet est reliée à la base distale 34 d’un soufflet adjacent, sauf pour le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 20, ici par une paroi s’étendant selon la direction axiale X. Alternativement, les bases proximales 36 et distales 34 de tous les soufflets ne sont pas toutes alignées selon la direction axiale X. La distance entre les soufflets, mesurée entre la base proximale 36 d’un soufflet et la base distale 34 du soufflet adjacent plus proche de l’extrémité proximale 20, est, par exemple, supérieure ou égale à 0,5 fois la dimension du sommet 32 selon la direction axiale X. La surface de liaison proximale 40 est, par exemple une surface plane et perpendiculaire à la direction axiale X. La paroi présentant la surface de liaison proximale 40 s’affine depuis la base proximale 36 vers le sommet 32. La surface de liaison distale 38 est, par exemple, une surface continue, dont toute section dans un plan selon la direction axiale X et une direction normale à la surface de liaison distale 38 forme une droite formant un angle donné β avec une normale à la direction axiale X. L’angle donné β est égal pour tout le soufflet. L’angle donné β est inférieur ou égal à 60°, plus particulièrement compris entre 1° et 20°. Ici, la surface de liaison distale 38 présente, par exemple, la forme d’un cône tronqué, dont l’angle de la base est l’angle donné β. La paroi présentant la surface de liaison distale 38 s’affine depuis la base distale 34 vers le sommet 32. Pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, il est défini, pour chaque point du sommet, une première distance d1 mesurée entre le sommet 32 et la base distale 36 selon une direction normale Y P au sommet audit point du sommet 32. On appelle ici contour d’un élément, par exemple d’un sommet, passant par un point, la section perpendiculaire à la direction axiale X dudit élément au niveau dudit point. La direction normale Y P au sommet audit point du sommet 32 est la direction perpendiculaire à la direction axiale X et perpendiculaire à la tangente du contour du sommet passant par ledit point. Dans le cas d’un dispositif à base polygonale, la direction normale Y P au sommet audit point du sommet 32 est la direction perpendiculaire à la direction axiale X et perpendiculaire au côté comprenant ledit point du contour du sommet passant par ledit point. La première distance d1 est mesurée sur la face externe de la paroi 17. La première distance d1 est ici égale pour tous les points du sommet. Pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, il est défini une deuxième distance d2 mesurée selon la direction axiale X entre la base distale 36 et la base proximale 34. La deuxième distance d2 est mesurée sur la face externe de la paroi 17. La deuxième distance d2 est ici constante sur tout le soufflet. En l’absence de contrainte extérieure, en particulier en l’absence d’application d’une force sur le dispositif de conditionnement, pour au moins un des soufflets 30, pour tout point du sommet, la première distance d1 est strictement supérieure à la deuxième distance d2. Plus particulièrement pour la majorité des soufflets 30, plus particulièrement pour chacun des soufflets 30, pour tout point du sommet, la première distance d1 est strictement supérieure à la deuxième distance d2. En outre, pour chaque soufflet, on définit la dimension du soufflet, en un point donné du sommet, comme la somme de la dimension de la surface de liaison proximale 38, de la dimension du sommet 32 et de la dimension de la surface de liaison distale 40 mesurées dans un plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale Y P passant par ledit point. Ici, la dimension du soufflet est constante pour tous les points du soufflet, en particulier sur toute la circonférence du soufflet. Pour l’au moins un des soufflets 30, plus particulièrement pour la majorité des soufflets 30, plus particulièrement pour chacun des soufflets 30, la dimension du soufflet pour tout point du sommet est, par exemple, comprise entre deux fois la deuxième distance d2 et quatre fois la deuxième distance. Pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, il est défini, pour chaque point du sommet, une troisième distance d3 égale à la dimension du sommet 32 mesurée selon la direction axiale X et dans un plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale Y P passant par ledit point. La troisième distance d3 est mesurée au niveau de la face externe de la paroi 17. La deuxième distance d2 est supérieure ou égale à la troisième distance d3. Plus particulièrement ici, la surface de liaison distale 38 est orientée telle que la deuxième distance d2 est strictement supérieure à la troisième distance d3. La troisième distance d3 est ici constante pour tous les points du sommet. En outre, dans l’exemple représenté, en l’absence de contrainte extérieure, pour au moins un des soufflets 30, plus particulièrement pour la majorité des soufflets 30, plus particulièrement pour chacun des soufflets 30, pour tout point du sommet, la première distance d1 mesuré audit point est ici supérieure ou égale à deux fois la troisième dimension d3 mesuré audit point. Ici, en l’absence de contrainte extérieure, l’unique première distance d1 est ici supérieure ou égale à deux fois l’unique troisième dimension d3. En outre, pour chaque soufflet 30, en l’absence de contrainte extérieure, la surface de liaison proximale 40 et la surface de liaison distale 38 sont parallèles ou forment entre elles un angle inférieur à 30°. Chaque soufflet 30 présente ici quatre zones de flexion 46, 48, 50, 52 : une 46 entre la base distale 34 et la surface de liaison distale 38, une 48 entre la base proximale 36 et la surface de liaison proximale 40, une 50 entre la surface de liaison proximale 40 et le sommet 32, et une 52 entre la surface de liaison distale 38 et le sommet 32. En cas de pression exercée selon la direction axiale X au niveau de l’extrémité proximale 20, comme représenté sur la , la portion compressible 26 s’écrase par flexion de la matière dans les quatre zones de flexion, de sorte que, pour chaque soufflet, la base proximale 36 se rapproche de la base distale 34. Cette flexion est réversible. En particulier, en l’absence de contraintes, la portion compressible 26 revient dans son état initial non comprimé. La dimension selon la direction axiale X de chaque soufflet est alors réduite, et ainsi de la portion compressible. En revanche, la portion compressible ne se déforme pas en dehors des soufflets 30. Cela permet notamment de limiter le rotulage de la portion compressible et de se rapprocher d’un actionnement purement axial de cette portion compressible, favorisant ainsi la précision de dosage lors de la distribution de produit. La canule 14 est ici fixée au corps principal 12 au niveau de l’ouverture de distribution 22. La canule 14 présente ici un passage 54 traversant, pour permettre la sortie du produit cosmétique. Plus particulièrement, la canule 14 bouche l’ouverture de distribution 22 à l’exception du passage 54. Alternativement, le dispositif ne comprend pas de canule, l’ouverture de distribution étant prévue pour la distribution directe de produit cosmétique. Le capot est adapté pour être fixé de manière réversible à l’extrémité distale 18 du corps principal 12, de sorte à venir obturer le passage 54 en cas de canule 14 ou l’ouverture de distribution autrement. Dans un mode de réalisation, la base de la portion centrale 28 n’est pas circulaire, mais, par exemple, un polygone. La direction normale Y P est alors directement la direction perpendiculaire à la paroi au point considéré. Similairement à précédemment, pour tout plan de coupe perpendiculaire à la direction axiale X, la paroi 17 du corps principal 12 présente une forme identique à celle de la base de la portion centrale ou qui est une homothétie de la base de la portion centrale 28, ici par exemple un polygone. Un deuxième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur les figures 5 et 6. Seuls les aspects par lesquels ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit. Les mêmes références numériques incrémentées de 100 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires. Le dispositif de conditionnement 110 selon le deuxième mode de réalisation diffère du premier exemple en ce que la distance entre les soufflets 130 selon la direction axiale X est supérieure à celle représentée sur le premier exemple. La distance entre les soufflets, mesurée entre la base proximale 136 d’un soufflet et la base distale 134 du soufflet adjacent plus proche de l’extrémité proximale 120, est, par exemple, supérieure ou égale à 3 fois la dimension du sommet 132 selon la direction axiale X. Comme précédemment, chaque soufflet comprend quatre zones de flexion 146, 148, 150, 152 : une 146 entre la base distale 134 et la surface de liaison distale 138, une 148 entre la base proximale 136 et la surface de liaison proximale 140, une 150 entre la surface de liaison proximale 140 et le sommet 132, et une 152 entre la surface de liaison distale 138 et le sommet 132. En cas de pression exercée selon la direction axiale X au niveau de l’extrémité proximale 120, comme représenté sur la , la portion compressible 126 s’écrase par flexion de la matière dans les quatre zones de flexion, de sorte que, pour chaque soufflet, la base proximale 136 se rapproche de la base distale 134. La dimension selon la direction axiale X de chaque soufflet est alors réduite, et ainsi de la portion compressible. En revanche, la portion compressible ne se déforme pas en dehors des soufflets 130. Cela permet notamment de limiter le rotulage de la portion compressible et de se rapprocher d’un actionnement purement axial de cette portion compressible, favorisant ainsi la précision de dosage lors de la distribution de produit. Un troisième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur la . Seuls les aspects par lesquels ce troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit. Les mêmes références numériques incrémentées de 200 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires. Le dispositif de conditionnement 210 selon le troisième mode de réalisation diffère du premier exemple dans la forme des soufflets 230. Le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 220 est, par exemple, similaire à celui décrit en regard du premier mode de réalisation. Les autres soufflets présentent une forme dite rectangulaire. Les autres soufflets présentent ici entre eux la même forme et les mêmes dimensions. Plus particulièrement, le sommet 232 de chacun de ces soufflets s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale X, et chacune de la surface de liaison proximale 240 et de la surface de liaison distale 238 s’étend dans un plan respectif, perpendiculaire à la direction axiale X. Ainsi, la surface de liaison proximale 240 et la surface de liaison distale 238 sont chacune perpendiculaires au sommet 232. La première distance d1 est ici égale à la dimension de la surface de liaison proximale 240 selon la direction normale. La deuxième distance d2 est ici égale à la troisième distance. Le ratio de la première distance sur la deuxième distance est, par exemple, compris entre 1,01 et 2, plus particulièrement entre 1,01 et 1,5. Un quatrième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur la . Seuls les aspects par lesquels ce quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit. Les mêmes références numériques incrémentées de 300 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires. Le dispositif de conditionnement 310 selon le quatrième mode de réalisation diffère du premier exemple dans la forme des soufflets 330. Le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 320 est, par exemple, similaire à celui décrit en regard du premier mode de réalisation. Les autres soufflets présentent une forme dite pyramidale. Les autres soufflets présentent ici entre eux la même forme et les mêmes dimensions. Plus particulièrement, le sommet 332 de chacun de ces soufflets s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale X, et chacune de la surface de liaison proximale 340 et de la surface de liaison distale 338 forme un cône tronqué. La surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338 forment entre elles un angle α strictement inférieur à 30°. L’angle donné β formé avec la direction normale au sommet 332 est, par exemple, égal pour la surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338. La surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338 sont, par exemple, symétriques entre elles par rapport à un plan médian du sommet 332. La surface de liaison proximale 340 et la surface de liaison distale 338 sont orientées telles que le sommet 332 présente une dimension mesurée selon la direction axiale X inférieure à la distance selon la direction axiale X entre la base distale 334 et la base proximale 336. Un cinquième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur la . Seuls les aspects par lesquels ce cinquième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit. Les mêmes références numériques incrémentées de 400 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires. Le dispositif de conditionnement 410 selon le cinquième mode de réalisation diffère du premier exemple dans la forme des soufflets 430. Le dispositif de conditionnement 410 selon le cinquième mode de réalisation présente ici au moins trois soufflets 430. Le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 420 est, par exemple, similaire à celui décrit en regard du premier mode de réalisation. Au moins un soufflet présente une forme rectangulaire, plus particulièrement telle que décrit en regard du troisième mode de réalisation. Alternativement ou additionnellement, au moins un soufflet présente une forme dite courbe, plus particulièrement convexe depuis la face externe. La surface de liaison proximale 440 et la surface de liaison distale 438 sont, par exemple, symétriques entre elles par rapport à un plan médian du sommet 432. Chaque tangente à la surface de liaison proximale 440 et chaque tangente à la surface de liaison distale 438, dans un même plan, forment entre elles un angle α strictement inférieur à 30°. Un sixième exemple de mode de réalisation est partiellement représenté sur la . Seuls les aspects par lesquels ce sixième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont à présent être décrit. Les mêmes références numériques incrémentées de 500 vont être employées pour des éléments identiques ou similaires. Le dispositif de conditionnement 510 selon le sixième mode de réalisation diffère du premier exemple dans la forme des soufflets 530. Le dispositif de conditionnement 510 selon le sixième mode de réalisation présente ici au moins trois soufflets 530. Le soufflet le plus proche de l’extrémité proximale 520 est, par exemple, similaire à celui décrit en regard du premier mode de réalisation. Le soufflet le plus proche de l’extrémité distale (non visible sur la ) présente un sommet 532 parallèle à la direction axiale X, une surface de liaison proximale 540 plane perpendiculaire à la direction axiale X, et une surface de liaison distale 538 orientée telle que la deuxième distance d2 est strictement supérieure à la troisième distance d3. La surface de liaison distale 538 est, par exemple, une surface continue, dont toute section selon une direction normale à la surface de liaison distale 538 forme une droite formant un angle donné β avec une normale à la direction axiale X. L’angle donné β est constant pour tout le soufflet. L’angle donné β est inférieur ou égal à 60°, plus particulièrement compris entre 1° et 20°. Le ou les soufflets intermédiaires présentent ici la forme des soufflets en dehors du soufflet le plus proche de l’extrémité proximale du quatrième mode de réalisation. Dans chacun des modes de réalisation précédents, pour au moins un des soufflets, plus particulièrement pour chaque soufflet, pour tout point du sommet, la première distance d1 est strictement supérieure à la deuxième distance d2. Dans chacun des modes de réalisation précédents, l’épaisseur de la paroi comprenant la surface de liaison proximale 40, 140, 240, 340, 440, 540 s’affine depuis la base proximale 36, 136, 236, 336, 436, 536 vers le sommet 32, 132, 232, 332, 432, 532, et l’épaisseur de la paroi comprenant la surface de liaison distale 38, 138, 238, 338, 438, 538 s’affine depuis la base distale 34, 134, 234, 334, 434, 534 vers le sommet 32, 132, 232, 332, 432, 532. En outre, dans chacun des modes de réalisation précédents, la première distance d1 est, par exemple, supérieure ou égale à deux fois la dimension d3 du sommet 32, 132, 232, 332, 432, 532 selon la direction axiale. Par ailleurs, dans chacun des modes de réalisation précédents, pour l’au moins un des soufflets 30, 130, 230, 330, 430, 530, plus particulièrement pour chaque soufflet, la somme de la dimension de la surface de liaison proximale 40, 140, 240, 340, 440, 540, de la dimension du sommet 32, 132, 232, 332, 432, 532 et de la dimension de la surface de liaison distale 38, 138, 238, 338, 438, 538 mesurées dans tout plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale est, par exemple, comprise entre deux fois la deuxième distance d2 et quatre fois la deuxième distance d2. Un procédé d’utilisation d’un dispositif de conditionnement selon l’un quelconque des exemples de modes de réalisation va maintenant être décrit. Un dispositif de conditionnement 10, 110, 210, 310, 410, 510 tel que décrit précédemment est fourni. Le cas échéant, l’utilisateur ôte le capot. L’utilisateur appuie sur l’extrémité proximale 20, 120, 220, 320, 420, 520 selon la direction axiale X, de sorte à comprimer la portion compressible 26, 126, 136, 236, 336, 436, 536 plus particulièrement au niveau des soufflets 30, 130, 230, 330, 430, 530. Cela entraîne la délivrance de produit cosmétique au niveau de la sortie, plus particulièrement d’une dose de produit cosmétique. La dose correspond ici à la variation de volume interne due à la compression de la portion compressible. Cela permet à l’utilisateur de doser précisément la quantité de produit délivrée au travers de l’ouverture de distribution suite à l’actionnement et la compression de la portion compressible 26, 126, 136, 236, 336, 436, 536. Lorsque l’utilisateur cesse d’appuyer sur l’extrémité proximale 20, 120, 220, 320, 420, 520, la portion compressible 26, 126, 226, 326, 426, 526 revient dans l’état initial non comprimé. L’utilisateur est alors susceptible d’appuyer sur l’extrémité proximale 20, 120, 220, 320, 420, 520 autant de fois que souhaité pour avoir la quantité souhaitée de produit. Un procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement tel que décrit précédemment selon l’un quelconque des exemples de modes de réalisation va maintenant être décrit. Le procédé de fabrication comprend une étape d’injection ou d’extrusion d’une préforme, puis une étape de soufflage de la préforme en corps principal 12, tel que décrit précédemment. Dans un mode de réalisation particulier, la préforme comprend une paroi présentant une épaisseur plus fine dans une portion prévue pour former la portion compressible. La préforme est réalisée en poly(téréphtalate d'éthylène) ou PET. Le PET est, par exemple, au moins partiellement, du PET recyclé. Avant l’étape de soufflage, la préforme est placée dans un moule de soufflage. Le moule de soufflage présente la forme complémentaire de la forme souhaitée du corps principal, et notamment des soufflets. En particulier, le moule de soufflage comprend des éléments en creux complémentaires des soufflets. La préforme est, par exemple, maintenue au niveau de la future extrémité distale 18. Pendant l’étape de soufflage, de l’air est injecté dans la préforme radialement et éventuellement également axialement. Plus particulièrement, un système d’éjection d’air est préalablement inséré dans la préforme selon un axe central par la future extrémité distale 18, le système d’éjection d’air éjectant de l’air perpendiculairement à l’axe central pendant l’étape de soufflage. Le flux d’air radial est sensiblement homogène. Ainsi, pendant l’étape de soufflage, la préforme est étirée radialement au moins et la paroi de la préforme vient se plaquer contre le moule de soufflage. Lorsque la paroi atteint le moule de soufflage, alors elle fige, en particulier par différence de températures. La paroi de la préforme est plus étirée au niveau des éléments en creux du moule de soufflage pour atteindre le moule de soufflage. En particulier, dans la zone de la future portion compressible, la préforme s’étire jusqu’à ce qu’une portion de la préforme atteint la surface du moule qui n’est pas en creux. A ces emplacements, la préforme fige. Dans les autres emplacements, la préforme continue à s’étirer pour atteindre le fond des éléments en creux, et fige au fur et à mesure qu’elle touche le moule. Ainsi, plus l’emplacement de la préforme atteint un espace en retrait dans l’élément en creux, plus la paroi de la préforme est étirée à ce niveau, et donc plus la paroi est fine. L’épaisseur de la paroi du corps principal est donc plus fine au niveau des soufflets, en particulier aux sommets, qu’en dehors des soufflets. Un tel procédé permet de réaliser un corps principal avec un volume intérieur, pour contenir le produit cosmétique, et une portion compressible d’un seul tenant. Cela permet notamment d’utiliser une matière relativement rigide, qui ne soit pas déformable en utilisation normale du dispositif pour une épaisseur égale à celle de la paroi en dehors des soufflets, mais qui soit déformable pour une épaisseur affinée, comme dans les soufflets, par exemple du PET. Cela est particulièrement avantageux d’un point de vue de l’empreinte environnemental du dispositif de conditionnement, comme expliqué précédemment. En outre, un tel procédé est aisé à mettre en œuvre. Dispositif de conditionnement (10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510) de produit cosmétique comprenant un corps principal (12), le corps principal (12) délimitant un volume interne (16), le corps principal (12) s’étendant selon une direction axiale (X) entre une extrémité distale (18) et une extrémité proximale (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520), le corps principal (12) présentant une ouverture de distribution (22) à l’extrémité distale (18), le corps principal (12) présentant une portion compressible (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426 ; 526) selon la direction axiale (X) à l’extrémité proximale (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520), la portion compressible (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426 ; 526) comprenant des soufflets (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530), chaque soufflet (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530) s’étendant en saillie par rapport à la direction axiale (X), caractérisé en ce que chaque soufflet (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530) comprend un sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532), une base proximale (36 ; 136 ; 236 ; 336 ; 436 ; 536) et une base distale (34 ; 134 ; 234 ; 334 ; 434 ; 534), et en ce que, pour au moins un des soufflets (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530), pour tout point du sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532), une première distance (d1) mesurée entre ledit point dudit sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) et la base proximale (36 ; 136 ; 236 ; 336 ; 436 ; 536) selon une direction normale (Y P ) au sommet audit point est strictement supérieure à une deuxième distance (d2) mesurée selon la direction axiale (X) entre la base proximale (36 ; 136 ; 236 ; 336 ; 436 ; 536) et la base distale (34 ; 134 ; 234 ; 334 ; 434 ; 534), en l’absence d’application d’une force sur le dispositif de conditionnement. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le corps principal (12) comprend au moins une paroi (17) présentant une face interne et une face externe, la première distance (d1) et la deuxième distance (d2) étant mesurées au niveau de la face externe de la paroi (17). Dispositif de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps principal (12) est monobloc et formé d’un seul tenant. Dispositif de conditionnement selon la revendication 3, dans lequel le corps principal (12) est réalisé en un matériau présentant un module de Young supérieur à 1,5 GPa. Dispositif de conditionnement selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le corps principal (12) est réalisé en poly(téréphtalate d'éthylène). Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première distance (d1) est supérieure ou égale à deux fois la dimension (d3) du sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) selon la direction axiale (X). Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel , pour chaque soufflet (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530), le sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) et la base proximale (36 ; 136 ; 236 ; 336 ; 436 ; 536) sont reliés par une surface de liaison proximale (40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ; 540), le sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) et la base distale (34 ; 134 ;234 ; 334 ; 434 ; 534) étant reliés par une surface de liaison distale (38 ; 138 ; 238 ; 338 ; 438 ; 538), et pour l’au moins un des soufflets (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530), la somme de la dimension de la surface de liaison proximale (40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ; 540), de la dimension (d3) du sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) et de la dimension de la surface de liaison distale (38 ; 138 ; 238 ; 338 ; 438 ; 538) mesurées dans tout plan parallèle à la direction axiale et à la direction normale (Y P ) est comprise entre deux fois la deuxième distance (d2) et quatre fois la deuxième distance (d2). Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, pour chaque soufflet (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530), le sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) et la base proximale (36 ; 136 ; 236 ; 336 ; 436 ; 536) sont reliés par une surface de liaison proximale (40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ; 540), le sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) et la base distale (34 ; 134 ; 234 ; 334 ; 434 ; 534) étant reliés par une surface de liaison distale (38 ; 138 ; 238 ; 338 ; 438 ; 538), pour l’au moins un des soufflets (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530), la surface de liaison proximale (40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ; 540) et la surface de liaison distale (38 ; 138 ; 238 ; 338 ; 438 ; 538) étant parallèles ou formant entre elles un angle (α) strictement inférieur à 30°, ou chaque tangente à la surface de liaison proximale (40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ; 540) et chaque tangente à la surface de liaison distale (38 ; 138 ; 238 ; 338 ; 438 ; 538) dans un même plan formant entre elles un angle (α) strictement inférieur à 30°. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le sommet (32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532) de chaque soufflet (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530) s’étend sensiblement parallèlement à la direction axiale (X). Procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement (10 ; 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une injection ou extrusion d’une préforme et un soufflage de la préforme en corps principal (12) du dispositif de conditionnement (10 ; 110). Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel le soufflage est réalisé dans un moule de soufflage, le moule de soufflage présentant la forme complémentaire du corps principal (12), le moule de soufflage comprenant des éléments en creux complémentaires des soufflets (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530).