FR 3147619 A1 20241011 FR 2303364 A 20230404 L’invention concerne un récipient (1) de fluide sous pression, notamment de gaz sous pression, comprenant une enveloppe (2) dont la surface interne définit un volume de stockage, ladite enveloppe (2) comprenant une extrémité (21) comportant un orifice (211) communiquant fluidiquement avec ledit volume de stockage et configuré pour accueillir un robinet (100), caractérisé en ce que la surface externe de ladite enveloppe (2) comprend au moins une protubérance (5) formée d’un seul tenant avec ladite enveloppe (2), ladite protubérance (5) formant une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit orifice (211). L’invention concerne aussi un équipement équipé de ce récipient ainsi que le procédé de fabrication de ce récipient. Figure d’abrégé : Fig. 1 Récipient de fluide sous pression avec des éléments de structure fonctionnels La présente invention porte sur un récipient de fluide sous pression, le fluide étant par exemple un gaz industriel stocké typiquement à une pression entre 50 et 300 bar. Il est connu de l’art antérieur d’utiliser des récipients sous pression équipés de robinets détendeurs et de chapeaux de protection. Ces chapeaux sont montés sur le récipient de fluide sous pression. Ils permettent par exemple le portage ou l’élingage de celui-ci ou encore par exemple de superposer plusieurs récipients. Ces chapeaux de protection permettent aussi de protéger le robinet de l’équipement sous pression en cas de chute. La demande EP2541119A1 divulgue un exemple de récipient de fluide sous pression sur lequel est vissé un robinet à détendeur intégré. Le document FR3109199A1 divulgue un récipient équipé d’un robinet à détendeur intégré, d’un chapeau le protégeant et comprenant une structure stabilisatrice. Le document EP 0939875B1 divulgue un capot de protection pour une bouteille de gaz comprimé dans lequel la bouteille de gaz vient se loger. Ces dispositifs imposent aux fabricants des procédés d’assemblage coûteux et complexes à mettre en œuvre. Par ailleurs les chapeaux de protection doivent être conçus spécifiquement pour un usage particulier, par exemple un chapeau de protection pour un usage médical lors d’un transport en ambulance est moins encombrant mais l’élingage du récipient avec ce chapeau sera proscrit ou limité. Ce type de chapeau dans le domaine médical a pour fonction unique de protéger le robinet. Sa géométrie au plus proche du robinet ne permet pas d’obtenir une structure suffisamment solide pour supporter un élingage par exemple. Un chapeau destiné à un usage industriel a par exemple pour fonction de permettre le portage de la bouteille. Un autre chapeau a par exemple pour fonction de permettre une préhension manuelle par l’utilisateur pour faciliter le déplacement de la bouteille. Dès lors le choix de fonctions disponibles sur un chapeau pour l’utilisateur est limité. Les chapeaux de protection et capots sont aussi conçus spécifiquement pour une bouteille et/ou un robinet détendeur. Le chapeau divulgué dans le document FR3109199A1 est conçu spécifiquement pour un robinet en particulier. Ce chapeau n’est donc pas adaptable à des bouteilles équipées d’un autre robinet à détente intégré. Ce chapeau n’offre pas un volume interne suffisant pour laisser le choix d’utiliser un autre robinet. Par ailleurs, un autre problème se pose pour les récipients de grande taille, par exemple les bouteilles de plus de 50L. Ces récipients peuvent être équipées de chapeaux permettant une préhension manuelle par un utilisateur. Cependant cette solution n’est pas ergonomique. Les bouteilles sont parfois trop hautes pour permettre une préhension aisée du chapeau. Ainsi ces équipements ne permettent pas de proposer des solutions qui soient à la fois adaptables, ergonomiques et fonctionnelles. Traditionnellement ces récipients sont réalisés par forgeage et/ou soudage. D’autres procédés peuvent être mis en œuvre, comme dans le document US2016061381A1 qui divulgue une bouteille de gaz réalisée par fabrication additive avec des structures internes permettant au récipient de supporter des pressions plus importantes. Aucune fonctionnalité n’est offerte à l’utilisateur, le robinet n’est pas protégé et la bouteille n’a pas de chapeau. La fabrication des chapeaux et des robinets détendeurs fait aussi appel à d’autres procédés comme des procédés d’usinage et de contrôle pendant leur fabrication. Une fois le récipient, le chapeau et le robinet fabriqués, il est encore nécessaire de les assembler ensemble. Or, selon la conception des équipements, ces procédés d’assemblage peuvent être complexes et nécessiter de multiples étapes et divers outillages. La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant un récipient de fluide sous pression permettant de protéger le robinet et permettant éventuellement un agencement de plusieurs fonctionnalités à la fois adaptables et ergonomiques, tout en s’affranchissant de procédés complexes d’assemblage et de fabrication. Une solution de l’invention est alors un récipient de fluide sous pression, notamment de gaz sous pression, comprenant une enveloppe dont la surface interne définit un volume de stockage, l’enveloppe comprenant une extrémité comportant un orifice communiquant fluidiquement avec ledit volume de stockage et configuré pour accueillir un robinet, caractérisé en ce que la surface externe de l’enveloppe comprend au moins une protubérance formée d’un seul tenant avec l’enveloppe, la protubérance formant une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit orifice. Selon le cas, l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci-après. Ladite enveloppe est réalisée par un procédé de fabrication additive, en particulier de type Arc-Fil. Ladite protubérance forme un manchon tout autour dudit orifice. Ladite surface externe de ladite enveloppe comprend une pluralité de protubérances agencées autour dudit orifice. Ledit orifice comprend une face interne par laquelle ledit orifice débouche dans ledit volume de stockage et une face externe par laquelle ledit orifice débouche à l’extérieur de ladite enveloppe, ledit orifice s’étendant depuis ladite face interne vers ladite face externe suivant une direction longitudinale Z, ladite protubérance s’étendant depuis ladite surface externe de ladite enveloppe jusqu’à un sommet S, ledit sommet S étant positionné à une distance D de ladite face externe, ladite distance D étant mesurée depuis la face externe suivant la direction longitudinale Z. Ledit sommet S est positionné à une distance D de plus de 10 mm de ladite face externe en suivant la direction longitudinale Z. Ladite protubérance comprend au moins un évidement configuré pour accéder à une sortie utilisateur dudit robinet lorsque ledit robinet est assemblé sur ledit orifice et/ou configuré pour permettre le portage dudit récipient. Ladite surface externe de l’enveloppe comprend au moins un bossage ou une cavité étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe et muni d’un organe de fixation d’au moins une roue. Ladite surface externe de l’enveloppe comprend une base, au moins un bossage et/ou une cavité étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe, situé sur ladite extrémité ou ladite base et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité et/ou un autre bossage ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur une base ou une l’extrémité d’un autre récipient. Ladite surface externe de l’enveloppe comprend une zone périphérique s’étendant entre la base et l’extrémité, au moins un bossage et/ou une cavité étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe, situé sur ladite zone périphérique et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité et/ou un autre bossage ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur ladite zone périphérique d’un autre récipient. Ladite surface externe de ladite enveloppe comprend au moins une cavité muni d’un élément de protection faisant saillie en dehors de la cavité, par exemple un élément de protection en caoutchouc ou en mousse. Ledit récipient est revêtu au moins en partie d’une strate d’un matériau comprenant des fibres de carbone ou de la fibre de verre. L’invention concerne également un équipement sous pression, comprenant un récipient selon l’invention, un robinet assemblé avec l’orifice du récipient, la au moins une protubérance formant une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit robinet. Selon le cas, ledit robinet est composé d’une partie interne destinée à être fixée audit orifice et une partie externe dépassant de l’orifice vers l’extérieur et de hauteur H, ledit sommet S de ladite protubérance est positionné à une distance D supérieure à ladite hauteur H de ladite face externe, la distance D et la hauteur H étant mesurées suivant la direction longitudinale, de sorte que ladite protubérance est configurée pour protéger l’extrémité et ledit robinet lorsque ledit robinet est assemblé sur ledit orifice. L’invention concerne également un procédé de fabrication du récipient comprenant une étape de réalisation de l’enveloppe du récipient par fabrication additive, au cours de laquelle ladite enveloppe est formée par une superposition successive de couches, la formation de chaque couche mettant en oeuvre sous une atmosphère gazeuse, un fil métallique et un arc électrique, ledit fil métallique étant fondu par ledit arc électrique de manière à opérer un dépôt de métal fondu formant une couche de l’enveloppe. Selon le cas, le procédé de fabrication du récipient comprend au moins l’une des étapes suivantes : a) Une étape de traitement thermique du corps de récipient b) Une opération de parachèvement, par exemple une opération d’usinage. c) Une étape de mise en place par enroulement d’un revêtement à base de fibres de carbone ou de fibres de verre, pré imprégnées. L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures ci-annexées parmi lesquelles : est une représentation schématique et en coupe, d’un premier mode de réalisation récipient selon l’invention ; est une représentation schématique, en coupe et rapprochée du mode de réalisation de ; est une représentation schématique, en coupe et rapprochée d’un deuxième mode de réalisation de l’invention; est une représentation schématique et en coupe, d’un troisième mode de réalisation récipient selon l’invention ; est une représentation schématique et en coupe, d’un quatrième mode de réalisation récipient selon l’invention ; est une représentation schématique et en coupe, d’un cinquième mode de réalisation récipient selon l’invention ; En référence à , le récipient 1 de fluide sous pression selon un premier mode de réalisation de l’invention, comprend une enveloppe 2 dont la surface interne définit un volume de stockage. Le volume de stockage contient le fluide sous pression, notamment un gaz sous pression. L’enveloppe 2 comprend une extrémité 21 comportant un orifice 211. Cet orifice 211 communique fluidiquement avec le volume de stockage. Il est configuré pour accueillir un robinet 100, qui est fixé par exemple au moyen d’un filetage dans ou autour de l’orifice. Le robinet 100 est par exemple un robinet d’ouverture ou fermeture du volume de stockage ou encore un robinet 100 avec une détente intégrée. Selon l’invention, la surface externe de l’enveloppe 2 comprend au moins une protubérance 5 formée d’un seul tenant avec l’enveloppe 2. Cette protubérance 5 est configurée de façon à former une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit orifice 211. La protubérance 5 peut protéger l’orifice 211 en cas de choc, de chute du récipient 1 ou contre la pénétration de poussière environnante. Selon sa dimension la protubérance 5 peut aussi protéger tout ou partie du robinet 100 monté sur le récipient. Ainsi l’orifice 211 est conservé intact pour toute utilisation ultérieure du récipient 1. Le fait de fabriquer d’un seul tenant l’enveloppe 2 et la protubérance 5 permet de s’affranchir de l’ajout d’un chapeau sur le récipient, la protubérance pouvant remplir au moins la fonction de protection de l’orifice et/ou du robinet 100. Selon un mode de réalisation, la protubérance 5 peut avoir la forme d’un mur entourant partiellement l’orifice 211. Selon un autre mode de réalisation la protubérance 5 forme un manchon tout autour dudit orifice 211. En particulier, le manchon est agencé de façon à laisser l’espace nécessaire pour pouvoir par exemple fixer un robinet 100 sur l’orifice 211. Dans un autre mode de réalisation la surface externe de l’enveloppe 2 comprend une pluralité de protubérances 5 autour de l’orifice. Ces protubérances peuvent être de dimensions différentes par exemple pour des questions d’accessibilité du robinet 100 ou encore pour permettre l’utilisation d’outils de maintenance. Selon un mode de réalisation et en référence à l’orifice 211 comprend une face interne 211a par laquelle l’orifice 211 débouche dans le volume de stockage et l’orifice 211 comprend une face externe 211 b par laquelle l’orifice débouche à l’extérieur de l’enveloppe. L’orifice 211 s’étend suivant une direction longitudinale Z depuis la face interne 211a vers la face externe 211b. La protubérance 5 est définie comme s’étendant depuis la surface externe de l’enveloppe 2 jusqu’à un sommet S, ledit sommet S étant positionné à un niveau supérieur à celui de ladite face externe 211b en suivant la direction longitudinale Z. En référence à le sommet S se situe à une distance D de la face externe 211b de l’orifice, la distance D étant mesurée selon la direction longitudinale Z. La distance D peut être déterminée en fonction des conditions d’encombrement dans l’environnement de l’utilisateur. Par exemple la position du sommet S peut être limitée par rapport à une hotte de laboratoire ou encore un tiroir de stockage. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le sommet S est positionné à une distance D de plus de 10 mm de ladite face externe 211b en suivant la direction longitudinale Z. Ainsi la protubérance 5 protège l’orifice 211 et tout ou partie du robinet 100. En référence à , la protubérance 5 comprend au moins un évidement 51 configuré pour permettre d’accéder à une sortie utilisateur dudit robinet 100 lorsque ledit robinet 100 est assemblé sur ledit orifice 211. La sortie utilisateur permet par exemple le branchement d’un tuyau de soutirage, d’un débitmètre ou encore d’un élément électronique pour récupérer des données. L’évidement 51 peut aussi être configuré pour permettre le portage dudit récipient. L’évidement 51 permet alors l’accroche du système de portage comme une manille ou un crochet. Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, l’évidement 51 remplit les deux fonctions à savoir l’accès à une sortie utilisateur et le portage du récipient 1. En référence à , la surface externe de l’enveloppe 2 comprend au moins un bossage 7 ou une cavité 8 réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe 2. Ce bossage 7 ou cavité 8 est muni d’un organe de fixation d’au moins une roue 6. Cette configuration permet à l’utilisateur de déplacer facilement le récipient lorsqu’une roue 6 est fixée sur l’organe de fixation. La réalisation d’un seul tenant permet de s’affranchir d’une étape d’usinage supplémentaire pour réaliser le bossage 7 ou cavité 8. En référence à , la surface externe de l’enveloppe 2 comprend une base 22 et une extrémité 21. Au moins un bossage 7 est réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe 2. Ce bossage 7 est situé sur ladite extrémité 21 et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une cavité 8 ayant une forme complémentaire de celle dudit bossage située sur une base 22 d’un autre récipient. Selon une autre possibilité alternative ou complémentaire, au moins une cavité 8 est réalisée d’un seul tenant avec l’enveloppe 2 sur la base 22 et est configuré pour permettre l’emboîtement avec respectivement au moins un bossage 7 situé sur une extrémité 21 d’un encore autre récipient et ayant une forme complémentaire de celle de ladite cavité 8. L’extrémité 21 de la surface externe de l’enveloppe 2 peut présenter ainsi au moins une cavité 8 ou au moins un bossage 7, ou une combinaison de cavités 8 et bossages 7. La base 22 de la surface externe de l’enveloppe 2 peut présenter aussi au moins une cavité 8 ou au moins un bossage 7, ou une combinaison de cavités 8 et bossages 7. Ces configurations du récipient ont l’avantage de permettre l’empilement de plusieurs récipients, de faciliter ainsi leur stockage et de réduire l’espace au sol occupé par les récipients. Dans un autre mode de réalisation, la surface externe de l’enveloppe 2 comprend une zone périphérique 23 s’étendant entre la base 22 et l’extrémité 21. Au moins un bossage 7 et/ou une cavité 8 est réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe 2. Le bossage 7 et /ou la cavité 8 est situé sur ladite zone périphérique 23 et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité 8 et/ou un autre bossage 7 ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur ladite zone périphérique 23 d’un autre récipient. Ce mode de réalisation permet d’emboiter les récipients perpendiculairement à la direction longitudinale Z, et d’accroitre la stabilité des récipients posés au sol. La section transversale de la cavité 8 et du bossage 7 peut se présenter par exemple sous forme rectangulaire, polygonale ou circulaire. La cavité 8 et le bossage 7 peut aussi se présenter par exemple sous forme de queue d’aronde. Selon un mode de réalisation, la cavité 8 et/ou bossage 7 de l’enveloppe 2 de la zone périphérique comprend des dentures conformées pour permettre une préhension manuelle du récipient. Cette configuration permet à l’utilisateur d’avoir une préhension manuelle plus ergonomique du récipient. Notamment quand les bouteilles sont hautes, cette configuration permet de déplacer la préhension habituellement réalisée à partir du chapeau vers une zone plus accessible de l’enveloppe 2. Selon une possibilité, l’enveloppe 2, peut comprendre, au niveau de la zone périphérique 23, de l’extrémité 21 et/ou de la base 22, plusieurs cavités et/ou bossages ayant des formes différentes. Par exemple la section transversale de cavité et/ou bossage est de forme rectangulaire sur la base 22 et l’extrémité 21, mais de forme triangulaire sur la zone périphérique 23. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la surface externe de l’enveloppe 2 comprend au moins une cavité munie d’un élément de protection faisant saillie en dehors de ladite cavité 8. Par exemple un élément de protection est en matériau élastique, en caoutchouc ou en mousse. Cet élément de protection permet d’amortir les chocs et de protéger le récipient en cas de choc ou de chute. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe 2 du récipient 1 présente une épaisseur qui est comprise entre 2 et 8 mm, de préférence entre 3 et 5 mm. Dans un autre mode de réalisation, le récipient 1 est revêtu au moins en partie d’une strate d’un matériau comprenant des fibres de carbone ou de la fibre de verre. Ce récipient ainsi revêtu forme un récipient dit composite. L’enveloppe 2 du récipient 1 est alors réalisée avec une épaisseur qui est de préférence comprise entre 1 et 5 mm, de préférence entre 2 et 4 mm. Le récipient alors revêtu est plus léger qu’un récipient classique en métal. L’invention concerne aussi un équipement sous pression qui comprend un récipient 1 selon l’invention et un robinet 100 assemblé avec l’orifice 211. La protubérance 5 forme une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit robinet 100. Dans un mode de réalisation de l’équipement sou pression, la protubérance 5 protège l’ensemble du robinet 100. Ledit robinet 100 est alors composé d’une partie interne destinée à être fixée à l’orifice 211 et une partie externe dépassant de l’orifice 211 vers l’extérieur et de hauteur H. Pour permettre la protection optimale du robinet 100, le sommet S de la protubérance 5 est positionné à une distance D supérieure à ladite hauteur H, la distance D et la hauteur H étant mesurées suivant la direction longitudinale Z. La hauteur H est mesurée de la face externe 211b à au sommet du robinet 100. Ainsi la protubérance 5 est configurée pour protéger l’extrémité 21 et ledit robinet 100 lorsque ledit robinet 100 est assemblé sur ledit orifice 211. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe 2 est réalisée par un procédé de fabrication additive, en particulier de type Arc-Fil. Ce procédé de fabrication additive a l’avantage de permettre la fabrication d’un seul tenant du récipient et des protubérances. Ce procédé de fabrication permet aussi de fabriquer d’un seul tenant l’évidement 51. Un premier avantage d’un tel procédé de fabrication par rapport à un procédé de fonderie est tout d’abord l’obtention d’un matériau ayant des caractéristiques de résistance mécanique plus élevées. Cela améliore la résistance du récipient obtenu à de hautes pressions peut contenir un fluide sous pression, par exemple entre 50 et 300 bar. Par ailleurs, un procédé de fonderie nécessiterait de nombreuses étapes pour obtenir de telles configurations, comme c’est le cas par exemple d’un procédé de fonderie à cire perdue. Un procédé de forge serait aussi contraignant et couteux, pour obtenir les configurations présentées dans la présente demande de nombreuses étapes seraient nécessaires. La fabrication additive permet de s’affranchir de plusieurs étapes et d’outillages complexes et coûteux. Un autre avantage de fabriquer en fabrication additive est de notamment répondre aux normes ISO 9809-1 :2019, ISO 9809-2 :2019, ISO 9809-3 :2019 et ISO 9809-4:2019 qui impose d’avoir des récipients de type 1 haute pression sans soudure externe. La fabrication additive permet de répondre à cette norme tout en ajoutant les fonctionnalités décrites dans la présente demande. Selon un mode de réalisation, l’évidement 51 est réalisé avec une opération de perçage. L’invention concerne également un procédé de fabrication du récipient 1. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend une étape de réalisation de l’enveloppe 2 du récipient 1 par fabrication additive, pendant laquelle l’enveloppe 2 est formée par une superposition successive de couches. La formation de chaque couche a lieu sous une atmosphère gazeuse, et met en œuvre au moins un fil métallique et au moins un arc électrique. Différents gaz ou mélange de gaz peuvent être utilisés comme par exemple un mélange argon et helium ou un mélange argon et CO2. Dans le cas d’un procédé de fabrication additive type TIG, acronyme pour « Tungsten Inert Gas » en anglais, l’arc électrique se forme soit entre une électrode non fusible, typiquement en tungstène, et le substrat qui est la pièce à fabriquer couche par couche. Dans le cas d’un procédé de fabrication additive type MIG/MAG, acronymes pour « Metal Inert Gas » ou « Metal Active Gas » en anglais, l’arc électrique se forme soit entre une électrode fusible servant de métal d’apport et le substrat qui est la pièce à fabriquer couche par couche. Le fil métallique est ainsi fondu par l’arc électrique de manière à opérer un dépôt de métal fondu formant une couche de l’enveloppe. Selon un mode de réalisation, le taux de dépôt de métal fondu peut aller de 1 à 3 kilogrammes par heure. En particulier, les diamètres de fil utilisés peuvent être compris entre 0,5 et 1,2 mm. Le matériau du fil métallique peut être choisi parmi les aciers alliés, les aciers non alliés, en particulier les aciers inoxydables, les aciers au carbone, l’aluminium, les alliages d’aluminium, le nickel, les alliages de nickel, le titane, les alliages de titane, les alliages de manganèse. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du récipient 1 peut comprendre une étape de traitement thermique qui dépend de la composition du fil métallique utilisé. Le procédé de fabrication peut aussi comprendre une étape de finition, par exemple une opération d’usinage. L’opération d’usinage peut être réalisée après l’étape de fabrication additive ou simultanément à celle-ci. La simultanéité des deux opérations est rendue possible par le refroidissement des couches inférieures au fur et à mesure de leur réalisation. En effet une fois une couche refroidie, une opération d’usinage peut avoir lieu tandis que d’autres couches sont superposées. L’opération d’usinage peut par exemple consister en un fraisage. Le procédé de fabrication peut aussi comprendre une étape de mise en place par enroulement filamentaire d’un revêtement à base de fibres de carbone ou de fibres de verre autour du récipient. Selon une possibilité de réalisation, pour réaliser cet enroulement filamentaire, le récipient 1 est d’abord imprégné avec une résine epoxy, puis la fibre de carbone ou de verre est enroulée autour de récipient. L’enroulement filamentaire comprend enfin une étape de séchage dans un four de cuisson chauffant à une température éventuellement comprise entre 100 et 150°C pour une résine epoxy. Cette température de séchage dépend de la résine utilisée. Une autre technique peut être utilisée pour l’étape d’enroulement filamentaire. La fibre de carbone peut être pré imprégnée de résine, elle est ensuite enroulée autour du récipient 1. Le séchage se fait alors simultanément avec l’opération d’enroulement grâce à un système chauffant à résistance électrique par exemple. La fibre de carbone peut aussi être remplacée par un drapé de fibres qui va être enroulé autour du récipient. La mise en place d’un revêtement à base de fibres de carbone ou de fibres de verre autour du récipient permet d’obtenir des formes complexes tout en réduisant le poids du récipient. Par ailleurs l’état de de surface de l’enveloppe du récipient réalisé par fabrication additive est caractérisé par une rugosité plus importante. Par exemple la fabrication additive permet d’obtenir une rugosité plus importante que celle obtenue par un procédé de fonderie. Une mesure de rugosité de surface définie par la norme ISO 1302 est la rugosité absolue Ra. La fabrication additive permet d’obtenir une rugosité Ra compris entre 2 et 40 micromètre, de préférence entre 3.2 et 20 micromètre. Un tel état de surface permet une meilleure adhésion des fibres au récipient 1. Récipient (1) de fluide sous pression, notamment de gaz sous pression, comprenant une enveloppe (2) dont la surface interne définit un volume de stockage, ladite enveloppe (2) comprenant une extrémité (21) comportant un orifice (211) communiquant fluidiquement avec ledit volume de stockage et configuré pour accueillir un robinet (100), caractérisé en ce que la surface externe de ladite enveloppe (2) comprend au moins une protubérance (5) formée d’un seul tenant avec ladite enveloppe (2), ladite protubérance (5) formant une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit orifice (211). Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite enveloppe (2) est réalisée par un procédé de fabrication additive, en particulier de type Arc-Fil. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite protubérance (5) forme un manchon tout autour dudit orifice (211). Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface externe de ladite enveloppe (2) comprend une pluralité de protubérances (5) agencées autour dudit orifice (211). Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice (211) comprend une face interne (211a) par laquelle ledit orifice (211) débouche dans ledit volume de stockage et une face externe (211b) par laquelle ledit orifice (211) débouche à l’extérieur de l’enveloppe, ledit orifice (211) s’étendant depuis ladite face interne (211a) vers ladite face externe (211b) suivant une direction longitudinale Z, la protubérance (5) s’étendant depuis la surface externe de l’enveloppe (2) jusqu’à un sommet S, ledit sommet S étant positionné à une distance D de ladite face externe (211b), ladite distance D étant mesurée depuis ladite face externe (211b) suivant la direction longitudinale Z. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit sommet S est positionné à une distance D de plus de 10 mm de ladite face externe en suivant la direction longitudinale Z. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite protubérance (5) comprend au moins un évidement (51) configuré pour accéder à une sortie utilisateur dudit robinet (100) lorsque ledit robinet (100) est assemblé sur ledit orifice (211) et/ou configuré pour permettre le portage dudit récipient. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface externe de l’enveloppe (2) comprend au moins un bossage (7) ou une cavité (8) étant réalisé d’un seul tenant avec ladite enveloppe (2) et muni d’un organe de fixation d’au moins une roue (6). Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface externe de l’enveloppe (2) comprend une base (22), au moins un bossage (7) et/ou une cavité (8) étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe (2), situé sur ladite extrémité (21) ou ladite base (22) et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité (8) et/ou un autre bossage (7) ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur une base (22) ou une l’extrémité (21) d’un autre récipient. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface externe de l’enveloppe (2) comprend une zone périphérique (23) s’étendant entre la base (22) et l’extrémité (21), au moins un bossage (7) et/ou une cavité (8) étant réalisé d’un seul tenant avec l’enveloppe (2), situé sur ladite zone périphérique (23) et configuré pour permettre l'emboîtement avec respectivement au moins une autre cavité (8) et/ou un autre bossage (7) ayant des formes complémentaires de celles desdits bossage et/ou cavité et situé sur ladite zone périphérique (23) d’un autre récipient. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface externe de ladite enveloppe (2) comprend au moins une cavité (8) munie d’un élément de protection faisant saillie en dehors de ladite cavité (8), par exemple un élément de protection en caoutchouc ou en mousse. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit récipient (1) est revêtu au moins en partie d’au moins une strate d’un matériau comprenant des fibres de carbone ou de la fibre de verre. Équipement sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend un récipient (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et un robinet (100) assemblé avec l’orifice (211), ladite au moins une protubérance (5) formant une paroi de protection agencée autour de tout ou partie dudit robinet (100). Equipement sous pression selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit robinet (100) est composé d’une partie interne destinée à être fixée audit orifice (211) et d’une partie externe dépassant de l’orifice vers l’extérieur et de hauteur H, ladite hauteur H étant mesurée suivant la direction longitudinale Z, ledit sommet S de ladite protubérance (5) étant positionné à une distance D supérieure à ladite hauteur H, de sorte que ladite protubérance (5) est configurée pour protéger l’orifice (211) et ledit robinet (100). Procédé de fabrication d’un récipient (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réalisation de l’enveloppe (2) du récipient par fabrication additive, au cours de laquelle ladite enveloppe (2) est formée par une superposition successive de couches d’un métal d’apport, la formation de chaque couche mettant en oeuvre sous une atmosphère gazeuse, un fil métallique formé dudit métal d’apport et un arc électrique, ledit fil métallique étant fondu par ledit arc électrique de manière à opérer un dépôt de métal fondu formant une couche de l’enveloppe. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’il comprend au moins l’une des étapes suivantes : a) une étape de traitement thermique du corps de récipient (1), b) une opération de parachèvement, par exemple une opération d’usinage, c) une étape de mise en place par enroulement d’un revêtement à base de fibres de carbone ou de fibres de verre, pré imprégnées.