FR 3152143 A1 20250221 FR 2314681 A 20231220 Adaptateur (1) pour balai d’essuyage (300) configuré pour coopérer avec un bras balai (200) comprenant une chape (210) et un capot (220) monté mobile en translation sur la chape (210). L’adaptateur (1) comprend au moins une languette de verrouillage (6) flexible configurée pour permettre le montage de l’adaptateur (1) dans la chape (210) suivant une direction d’assemblage (A) perpendiculaire à la direction de translation (C) du capot (220) lorsque le capot (220) en position reculée de fonctionnement, l’adaptateur (1) s’étendant à une de ses extrémités longitudinales par une queue (9) configurée pour venir en butée contre le capot (220) du bras balai (200) lorsque le capot (220) est en position avancée afin d’empêcher le montage de l’adaptateur (1) dans la chape (210) suivant la direction d’assemblage (A), la queue (9) pouvant s’insérer dans la chape (210) lorsque le capot (220) est en position reculée de fonctionnement. Figure pour l’abrégé : 1 Adaptateur pour connecteur de balai d’essuyage L’invention se rapporte à un adaptateur pour balai d’essuyage, configuré pour coopérer avec un bras balai, notamment de véhicule. L’invention concerne également un système d’essuyage comprenant ledit adaptateur ainsi qu’un procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage à un bras balai au moyen dudit adaptateur. De manière générale, un système d’essuyage pour véhicule comprend un bras balai, entraîné en rotation par un système motorisé pour effectuer un mouvement de va-et-vient angulaire le long d’une surface vitrée à essuyer. Le bras balai comprend une chape à son extrémité libre et un capot monté coulissant sur la chape entre une position reculée de fonctionnement dite verrouillée et une position avancée dite déverrouillée. Le système d’essuyage comprend en outre un adaptateur configuré pour être monté sur un connecteur solidaire d’un balai d’essuyage comportant une lame d’essuyage destinée à être en contact avec la surface vitrée du véhicule. L’adaptateur permet de réaliser une liaison articulée du balai d’essuyage au bras balai. En particulier, l’adaptateur est configuré pour être inséré dans la chape en position avancée du capot, c’est-à-dire lorsque le capot est tiré vers l’avant de la chape par l’utilisateur désireux de changer le balai d’essuyage, et pour être retenu dans la chape par verrouillage du capot en position reculée de fonctionnement, c’est-à-dire lorsque le capot est retiré vers l’arrière par l’utilisateur. Un but de la présente invention est de proposer un adaptateur permettant un assemblage plus simple du balai d’essuyage au bras balai. A cet effet, l’invention a pour objet un adaptateur pour balai d’essuyage, configuré pour coopérer avec un bras balai, le bras balai comprenant une chape et un capot monté mobile en translation sur la chape entre une position avancée et une position reculée de fonctionnement, caractérisé en ce que l’adaptateur comprend au moins une languette de verrouillage flexible configurée pour permettre le montage de l’adaptateur dans la chape suivant une direction d’assemblage perpendiculaire à la direction de translation du capot lorsque le capot en position reculée de fonctionnement, l’adaptateur s’étendant à une de ses extrémités longitudinales par une queue configurée pour venir en butée contre le capot du bras balai lorsque le capot est en position avancée afin d’empêcher le montage de l’adaptateur dans la chape suivant la direction d’assemblage, la queue pouvant s’insérer dans la chape lorsque le capot est en position reculée de fonctionnement. L’assemblage du balai au bras balai est facilité pour l’utilisateur car il peut être réalisé en « montage direct », sans toucher à la position du capot qui est celle de fonctionnement, la queue permettant de s’assurer que le balai ne puisse pas être monté en position avancée du capot. L’adaptateur peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison. L’adaptateur présente par exemple une forme de pontet, présentant une paroi supérieure et deux flancs. La queue est par exemple formée par le prolongement longitudinal de la paroi supérieure de l’adaptateur. Chaque flanc peut porter au moins un plot de blocage configuré pour s’insérer dans une encoche latérale respective de la chape lorsque le capot est en position reculée de fonctionnement et pour venir en butée contre un rail du capot lorsque le capot est en position avancée. Le au moins un plot de blocage permet d’empêcher l’insertion de l’adaptateur dans la chape en position avancée du capot, notamment en cas de tentative d’insertion en biais par rapport à la direction d’assemblage avec la queue qui serait insérée en premier dans le logement interne de la chape dans l’intention de passer l’adaptateur sous les coulisses du capot. Le au moins un plot de blocage est par exemple situé dans un coin d’une languette de verrouillage le plus proche d’une extrémité libre du flanc de l’adaptateur. Selon un exemple de réalisation, au moins une languette de verrouillage est ménagée dans chaque flanc. La au moins une languette de verrouillage peut présenter un ergot de verrouillage formant une rampe d’insertion au contact de la chape lors du montage de l’adaptateur dans la chape pour pivoter la au moins une languette de verrouillage. L’ergot de verrouillage peut présenter une face de retenue dans la direction transversale susceptible de venir en butée contre un rail du capot une fois l’adaptateur monté dans la chape. L’invention a aussi pour objet un balai d’essuyage comportant un connecteur, caractérisé en ce qu’il comporte un adaptateur tel que décrit précédemment monté sur le connecteur. L’invention a aussi pour objet un système d’essuyage comprenant un bras balai comprenant une chape et un capot monté mobile en translation sur la chape entre une position avancée et une position reculée de fonctionnement caractérisé en ce qu’il comporte un balai d’essuyage tel que décrit précédemment dont l’adaptateur rattache le balai d’essuyage au bras balai. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage à un bras balai dans lequel on monte un adaptateur tel que décrit précédemment dans une chape du bras balai suivant une direction d’assemblage perpendiculaire à la direction de translation lorsque le capot est en position reculée de fonctionnement. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente un système d’essuyage pour véhicule. FIG. 2 La FIG. 2 montre une vue en perspective sensiblement de dessous d’une chape d’un bras balai du système d’essuyage de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 montre une vue en perspective sensiblement de dessus du bras-balai du système d’essuyage de la FIG. 1 avec un capot en position avancée. FIG. 3 La FIG. 3 montre une vue retournée du bras-balai de la FIG. 3 . FIG. 4 La FIG. 4 montre une vue similaire du bras-balai de la FIG. 3 pour le capot en position reculée de fonctionnement. FIG. 4 La FIG. 4 montre une vue retournée du bras-balai de la FIG. 4 . FIG. 5 La FIG. 5 montre une vue en perspective du capot du bras balai de la FIG. 3 . FIG. 6 La FIG. 6 montre une vue en perspective d’un adaptateur du système d’essuyage de la FIG. 1 . FIG. 7 La FIG. 7 montre une vue de côté de l’adaptateur de la FIG. 6 . FIG. 8 La FIG. 8 montre une vue en perspective d’un adaptateur désassemblé d’un bras balai dont le capot est en position avancée. FIG. 9 La FIG. 9 montre une vue en perspective d’un adaptateur assemblé dans un bras balai avec le capot en position reculée de fonctionnement. FIG. 9 La FIG. 9 montre une vue en coupe selon un plan de coupe transversal (X, Z) de l’adaptateur assemblé au bras balai de la FIG. 9 . FIG. 10 La FIG. 10 montre une vue en perspective d’un adaptateur en cours de démontage d’un bras balai avec le capot en position avancée. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif les directions longitudinale Y, verticale Z et transversale X indiquées notamment sur la FIG. 1 par le trièdre (X, Y, Z) fixe par rapport au bras balai. La direction longitudinale Y correspond à la direction principale dans laquelle s’étend le bras balai. Les directions verticale Z et transversale X sont perpendiculaires à la direction longitudinale Y et perpendiculaires entre elles. On désigne par « dessous », « inférieur », le côté du bras balai ou de l’adaptateur le plus proche du balai d’essuyage assemblé à l’adaptateur et par « dessus », « supérieur », le côté opposé. On désigne par l’« avant » le côté de l’extrémité libre du bras balai et par l’ « arrière », le côté opposé. Description détaillée Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations, sans s’écarter de la portée de l’invention, telle que définie par les revendications. La FIG. 1 montre un système d’essuyage 100 comprenant un bras balai 200, un balai d’essuyage 300 et un adaptateur 1 rattachant le balai d’essuyage 300 au bras balai 200. Le bras balai 200 est configuré pour être entraîné en rotation par un système motorisé pour effectuer un mouvement de va-et-vient angulaire le long d’une surface vitrée à essuyer. Il comprend une chape 210 à son extrémité libre et un capot 220 monté mobile en translation sur la chape 210. La chape 210 du bras balai 200 coopère avec l’adaptateur 1 pour assembler le bras balai 200 à un connecteur 301 du balai d’essuie-glace 300 de manière articulée. La chape 210 est fixée sur une tige 230 du bras-balai 200. Mieux visible sur la FIG. 2 , cette chape 210 présente un corps s’étendant principalement dans une direction longitudinale Y qui présente à son extrémité, une section transversale (dans le plan (X, Z)) en forme de « U ». La forme en U de la chape 210 présente une paroi supérieure et deux parois latérales 211 s’étendant de bords parallèles de la paroi supérieure. Au moins une encoche latérale 212 est ménagée dans chaque paroi latérale 211 du U, par exemple deux encoches latérales 212 sont ménagées dans chaque paroi 211, par exemple en regard l’une de l’autre. Ces encoches latérales 212 sont ouvertes du côté de l’ouverture du U. Le capot 220 du bras balai 200 est monté mobile en translation sur la chape 210 suivant une direction de translation C parallèle à la direction longitudinale Y du bras balai 200. Il peut prendre une position avancée (figures 3A, 3B) et une position reculée de fonctionnement (figures 4A, 4B) sur la chape 210. Dans la position avancée (figures 3A, 3B), le capot 220 est plus avancé sur la chape 210 vers l’extrémité du bras-balai 200 que dans la position reculée de fonctionnement (figures 4A, 4B). En utilisation, lorsque le balai d’essuyage 300 est assemblé et verrouillé au bras balai 200, le capot 220 est dans la position reculée de fonctionnement. Mieux visible sur la FIG. 5 , le capot 220 présente un corps s’étendant principalement dans une direction longitudinale Y et présente une section transversale (dans le plan (X, Z)) en forme de « U ». Le capot 220 présente une paroi supérieure, une paroi frontale s’étendant du bord avant de la paroi supérieure et deux parois latérales 221 s’étendant de bords parallèles de la paroi supérieure. Chaque paroi latérale 221 du capot 220 s’étend à l’arrière par une aile 222 respective dont les extrémités sont recourbées vers l’intérieur du capot 220 pour former des coulisses 223 pour les parois latérales 211 de la chape 210 (figures 3B, 4B). Chaque paroi latérale 221 du capot 220 est également recourbée à son extrémité libre vers l’intérieur du capot 220 en formant au moins un rail 224. Il y a par exemple deux rails 224 alignés dans la direction longitudinale Y à l’extrémité de chaque paroi latérale 221, les rails 224 étant séparés au milieu de chaque paroi latérale 221 du capot 220. Ces rails 224 ferment les encoches latérales 212 de la chape 210 en position reculée de fonctionnement ( FIG. 4 ) et libère les accès aux encoches latérales 212 en position avancée du capot 220 ( FIG. 3 ), les rails 24 étant décalés à l’avant des accès des encoches 212 lorsque le capot 220 est avancé sur la chape 210. La chape 210 permet d’assembler un balai d’essuyage 300 via un adaptateur de l’art antérieur présentant deux ou quatre plots cylindriques saillant dans la direction transversale (non représenté). Pour monter un balai 300 sur le bras balai 200 au moyen de l’adaptateur de l’art antérieur, l’utilisateur avance le capot 220 sur la chape 210 en position avancée, dite position de déverrouillage, ce qui déplace les rails 224 vers l’avant, libérant les accès aux encoches latérales 212 ( FIG. 3 ) pour l’insertion des plots de l’adaptateur de l’art antérieur. L’utilisateur replace ensuite le capot 220 en position reculée de fonctionnement, dite position de verrouillage, ce qui replace les rails 224 devant les encoches 212 ( FIG. 4 ), emprisonnant les plots dans les encoches 212, ce qui verrouille l’adaptateur de l’art antérieur dans la chape 210. La chape 210 permet également d’assembler un balai d’essuyage 300 via un adaptateur 1 selon l’invention. Les figures 6 et 7 montrent un exemple d’adaptateur 1 de la présente invention. L’adaptateur 1 est monobloc. Il présente un corps s’étendant principalement dans une direction longitudinale Y et présente une section transversale (dans le plan (X, Z)) en forme de « U ». L’adaptateur 1 présente par exemple une forme de pontet de forme sensiblement complémentaire au logement interne de la chape 210. L’adaptateur 1 en forme de pontet présente une paroi supérieure 2 et deux flancs 3 s’étendant de bords parallèles de la paroi supérieure 2. Pour relier l’adaptateur 1 au balai 300, l’adaptateur 1 est monté sur le connecteur 301 du balai d’essuie-glace 300 auquel il est retenu par exemple par encliquetage, notamment au moyen des éléments de pivot de l’adaptateur 1 et du connecteur 301, ou au moyen d’éléments de pivot de l’adaptateur 1 et du connecteur 301, tel qu’un axe. Le connecteur 301 est un élément du balai 300 surmontant une lame d’essuyage 302 du balai 300 en son milieu ( FIG. 1 ). Les éléments de pivot de l’adaptateur 1, par exemple de type mâle et femelle, sont agencés pour coopérer avec des éléments de pivot complémentaires du connecteur 301 du balai d’essuyage 300 pour former une liaison pivot. La rotation entre l’adaptateur 1 et le connecteur 301 est réalisée autour d’un axe de rotation parallèle à la direction transversale X. Selon un exemple de réalisation visible sur la FIG. 6 , l’adaptateur 1 comprend d’une part un plot cylindrique 4 configuré pour coopérer avec un orifice circulaire du connecteur 301, et d’autre part un trou 5 configuré pour coopérer avec un plot cylindrique du connecteur 301, le plot cylindrique 4 et le trou 5 de l’adaptateur 1 étant formés dans les flancs 3 parallèles et opposés du corps de l’adaptateur 1. L’adaptateur 1 comprend en outre au moins une languette de verrouillage 6 flexible configurée pour permettre le montage de l’adaptateur 1 dans la chape 210 suivant une direction d’assemblage A (dans la direction verticale Z sur les figures) perpendiculaire à la direction de translation C du capot 220, lorsque le capot 220 en position reculée de fonctionnement. L’adaptateur 1 comprend par exemple une languette de verrouillage 6 ou dans l’exemple illustratif, deux languettes de verrouillage 6, ménagées dans chaque flanc 3, soit deux ou quatre languettes de verrouillage 6 configurées pour coopérer avec une encoche latérale 212 respective de la chape 210. Selon un exemple de réalisation, les languettes de verrouillage 6 ménagées dans les flancs 3 de l’adaptateur 1 présentent des volets plats reliés au corps de l’adaptateur 1 par une charnière 7 respective s’étendant dans la direction d’assemblage A de manière à permettre le pivotement du volet de la languette 6 dans des ouvertures associées des flancs 3 de l’adaptateur 1. Selon un exemple de réalisation, chaque languette de verrouillage 6 présente un ergot de verrouillage 8 faisant saillie d’un volet de la languette 6. L’ergot de verrouillage 8 présente par exemple en forme générale de prisme triangulaire et une section transversale sensiblement en triangle rectangle s’évasant en direction de l’extrémité libre du flanc 3 de l’adaptateur 1, de sorte que l’hypoténuse de l’ergot de verrouillage 8 forme une rampe d’insertion au contact de la chape 210 lors du montage de l’adaptateur 1 dans la chape 210 dans la direction d’assemblage A. La forme en rampe de l’ergot de retenue 8 permet le pivotement progressif de la languette 6 par la chape 210 vers l’intérieur de l’adaptateur 1 au montage de l’adaptateur 1. L’ergot de verrouillage 8 peut également présenter une face de retenue dans la direction transversale susceptible de venir en butée contre un rail 224 du capot 220 une fois l’adaptateur 1 monté dans la chape 210 ( FIG. 9 ). La face de retenue est par exemple plane. La face de retenue permet d’empêcher la sortie de l’adaptateur 1 une fois celui-ci monté dans la chape 210. Au montage, les languettes de verrouillage 6, flexibles, s’escamotent pour s’insérer dans les encoches latérales 212 de la chape 210 suivant la direction d’assemblage A, en contournant les rails 224 du capot 220 en position reculée de fonctionnement sans qu’il soit besoin de libérer les accès aux encoches latérales 212. Une fois montée, chaque languette de verrouillage 6 est emprisonnée dans une encoche 212 respective de la chape 210 sous le capot 220. L’adaptateur 1 s’étend à une de ses extrémités longitudinales par une queue 9 (figures 6 et 7). Cette queue 9 est configurée pour venir en butée contre le capot 220 du bras balai 200 lorsque le capot 220 est en position avancée afin d’empêcher le montage de l’adaptateur 1 dans la chape 210 suivant la direction d’assemblage A. La queue 9 peut s’insérer dans la chape 210, entre les ailes 222 de la chape 210, lorsque le capot 220 est en position reculée de fonctionnement. Plus précisément, la queue 9 de l’adaptateur 1 vient en butée contre les coulisses 223 du capot 220 en position avancée du capot 220 ( FIG. 8 ), la queue 9 étant plus large (dans la direction transversale) que l’espacement entre les coulisses 223 pour empêcher le passage de la queue 9 au travers des coulisses 223 lorsque l’adaptateur 1 est poussé contre la chape 210 dans la direction d’assemblage A. La queue 9 est par exemple formée par le prolongement longitudinal de la paroi supérieure 2 de l’adaptateur 1 vers l’arrière. La largeur de la queue 9 est par exemple la même que celle de la paroi supérieure 2 de l’adaptateur 1, la paroi supérieure 2 de l’adaptateur 1 se prolongeant alors de manière continue par la queue 9, notamment vers l’arrière de l’adaptateur 1. La longueur de la queue 9 (dans la direction longitudinale) est par exemple au moins aussi longue que la longueur des coulisses 223 et inférieure à la course de déplacement du capot 220 entre les positions avancée et reculée de fonctionnement. La queue 9 peut être reliée aux flancs 3 de l’adaptateur 1 par deux ailettes latérales 10 de l’adaptateur 1 de manière à prolonger latéralement le pontet ( FIG. 6 ). Les ailettes latérales 10 permettent de renforcer la robustesse de la queue 9. Selon un exemple de réalisation, chaque flanc 3 de l’adaptateur 1 porte au moins un plot de blocage 11 faisant saillie dans la direction transversale X, configuré pour s’insérer suivant la direction d’assemblage A dans une encoche latérale 212 respective de la chape 210, lorsque le capot 220 est en position reculée de fonctionnement ( FIG. 9 ) et pour venir en butée contre un rail 224 du capot 220 lorsque le capot 220 est en position avancée. Le plot de blocage 11 permet d’empêcher l’insertion de l’adaptateur 1 dans la chape 210 en position avancée du capot 220, notamment en cas de tentative d’insertion en biais par rapport à la direction d’assemblage A avec la queue 9 qui serait insérée en premier dans le logement interne de la chape 210 dans l’intention de passer l’adaptateur 1 sous les coulisses 223 du capot 220. Le plot de blocage 11 présente par exemple une forme de pavé parallélépipèdique. Il est par exemple situé en partie basse de l’adaptateur 1, près de l’ouverture de l’adaptateur 1, par exemple dans un coin de la languette de verrouillage 6 le plus proche d’une extrémité libre du flanc 3, par exemple à côté des languettes de verrouillage 6 situées à l’avant, par exemple entre la languette 6 et le trou 5 de la liaison pivot sur un flanc 3 ( FIG. 7 ) et entre la languette 6 et le plot cylindrique 4 de la liaison pivot sur le flanc 3 opposé. Cette position permet au plot de blocage 11 de venir en butée en fin de tentative d’insertion en biais de l’adaptateur 1. L’adaptateur 1 peut en outre comporter un détrompeur 12 configuré pour s’insérer dans une ouverture 213 ménagée dans la paroi supérieure de la chape 210 (figures 3A, 7). Le détrompeur 12 empêche le montage de l’adaptateur 1 qui serait présenté à l’envers. Ainsi l’utilisateur est assuré de la bonne orientation de l’adaptateur 1 pour son insertion dans la chape 210. Une tête 13 en matériau élastique, par exemple en caoutchouc peut être agencée sous la chape 210, à l’extrémité longitudinale de l’adaptateur 1 opposée à celle de la queue 9 (figures 8, 9A). Lorsqu’un utilisateur souhaite assembler un balai d’essuyage 300 au bras balai 200 au moyen de l’adaptateur 1, il monte l’adaptateur 1 dans la chape 210 du bras balai 200 suivant la direction d’assemblage A perpendiculaire à la direction de translation C lorsque le capot 220 est en position reculée de fonctionnement. Si le capot 220 est en position avancée (figures 3A, 3B), la queue 9 de l’adaptateur 1 vient en butée contre les coulisses 223 du capot 220 ( FIG. 8 ), ce qui empêche le montage de l’adaptateur 1 dans la chape 210 suivant la direction d’assemblage A. Si l’utilisateur essaie d’insérer l’adaptateur 1 suivant une direction d’assemblage en biais par rapport à la direction d’assemblage A en plaçant la queue 9 en premier dans le logement interne de la chape 210 dans l’intention de passer l’adaptateur 1 sous les coulisses 223 du capot 220, les plots de blocage 11 viennent en butée contre les rails 224 du capot 220, empêchant de rabattre l’adaptateur 1 dans la chape 210. Si le capot 220 est en position reculée de fonctionnement (figures 4A, 4B), les coulisses 223 sont déplacées à l’arrière de la chape 210 sorte que la queue 9 de l’adaptateur 1 peut s’insérer dans la chape 210 dans la direction d’assemblage A, entre les ailes 222 de la chape 210. Les languettes de verrouillage 6, flexibles, s’escamotent alors pour s’insérer dans les encoches latérales 212 de la chape 210 en contournant les rails 224 du capot 220 sans qu’il soit besoin de libérer les accès aux encoches latérales 212. Les ergots de retenue 8 facilitent le pivotement progressif des languettes 6 par la chape 210 vers l’intérieur de l’adaptateur 1. Les plots de verrouillage 11 s’insèrent dans une encoche latérale 212 respective de la chape 210 ( FIG. 9 ). Le détrompeur 12 empêche un montage de l’adaptateur 1 présenté à l’envers. Une fois montée, chaque languette de verrouillage 6 est emprisonnée dans une encoche 212 respective de la chape 210 sous le capot 220 (figures 9A, 9B). La face plane de retenue des ergots 8 empêche la sortie de l’adaptateur 1. On comprend que l’assemblage du balai 300 au bras balai 200 est facilité pour l’utilisateur car il peut être réalisé en « montage direct », sans toucher à la position du capot 220 qui est celle de fonctionnement. Pour démonter le balai 300 du bras balai 200, l’utilisateur déplace le capot 220 en position avancée ( FIG. 10 ), de sorte que les rails 224 libèrent les accès des encoches latérales 212, permettant la libération de l’adaptateur 1 et donc du balai 300 dans la direction de désassemblage D, parallèle et de sens inverse à la direction d’assemblage A. Adaptateur (1) pour balai d’essuyage (300), configuré pour coopérer avec un bras balai (200), le bras balai (200) comprenant une chape (210) et un capot (220) monté mobile en translation sur la chape (210) entre une position avancée et une position reculée de fonctionnement, caractérisé en ce que l’adaptateur (1) comprend au moins une languette de verrouillage (6) flexible configurée pour permettre le montage de l’adaptateur (1) dans la chape (210) suivant une direction d’assemblage (A) perpendiculaire à la direction de translation (C) du capot (220) lorsque le capot (220) en position reculée de fonctionnement, l’adaptateur (1) s’étendant à une de ses extrémités longitudinales par une queue (9) configurée pour venir en butée contre le capot (220) du bras balai (200) lorsque le capot (220) est en position avancée afin d’empêcher le montage de l’adaptateur (1) dans la chape (210) suivant la direction d’assemblage (A), la queue (9) pouvant s’insérer dans la chape (210) lorsque le capot (220) est en position reculée de fonctionnement. Adaptateur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente une forme de pontet présentant une paroi supérieure (2) et deux flancs (3), la queue (9) étant formée par le prolongement longitudinal de la paroi supérieure (2) de l’adaptateur (1). Adaptateur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente une forme de pontet présentant deux flancs (3), chaque flanc (3) portant au moins un plot de blocage (11) configuré pour s’insérer dans une encoche latérale (212) respective de la chape (210) lorsque le capot (220) est en position reculée de fonctionnement et pour venir en butée contre un rail (224) du capot (220) lorsque le capot (220) est en position avancée. Adaptateur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le au moins un plot de blocage (11) est situé dans un coin d’une languette de verrouillage (6) le plus proche d’une extrémité libre du flanc (3) de l’adaptateur (1). Adapteur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente une forme de pontet présentant deux flancs (3), au moins une languette de verrouillage (6) étant ménagée dans chaque flanc (3). Adaptateur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une languette de verrouillage (6) présente un ergot de verrouillage (8) formant une rampe d’insertion au contact de la chape (210) lors du montage de l’adaptateur (1) dans la chape (210) pour pivoter la au moins une languette de verrouillage (6). Adaptateur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ergot de verrouillage (8) présente une face de retenue dans la direction transversale susceptible de venir en butée contre un rail (224) du capot (220) une fois l’adaptateur (1) monté dans la chape (210). Balai d’essuyage (300) comportant un connecteur (301), caractérisé en ce qu’il comporte un adaptateur (1) selon l’une des revendications précédentes monté sur le connecteur (301). Système d’essuyage (100) comprenant un bras balai (200) comprenant une chape (210) et un capot (220) monté mobile en translation sur la chape (210) entre une position avancée et une position reculée de fonctionnement caractérisé en ce qu’il comporte un balai d’essuyage (300) selon la revendication précédente dont l’adaptateur (1) rattache le balai d’essuyage (300) au bras balai (200). Procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage (300) à un bras balai (200) dans lequel on monte un adaptateur (1) selon l’une des revendications 1 à 7 dans une chape (210) du bras balai (200) suivant une direction d’assemblage (A) perpendiculaire à la direction de translation (C) lorsque le capot (220) est en position reculée de fonctionnement.