FR 3154483 A1 20250425 FR 2411176 A 20241016 L’invention concerne un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) comprenant un équipement de raccordement (104) rétrocompatible pour une liaison amovible du dispositif de distribution de vapeur (106) avec le dispositif de production de vapeur (102), lequel est en particulier rétrocompatible, l’équipement de raccordement (104) comprenant ce qui suit : - au moins une unité de raccordement (108) côté production de vapeur et au moins une unité de raccordement (110) correspondante côté distribution de vapeur, lesquelles peuvent être reliées entre elles de façon amovible pour le passage de vapeur et le contact électrique ; - un élément de raccordement de conduit de vapeur (128), lequel est compris par l’unité de raccordement (108) côté production de vapeur, et un élément de raccordement de conduit de vapeur (130) correspondant, lequel est compris par l’unité de raccordement (110) côté distribution de vapeur ; et - plusieurs paires d’éléments de contact (A, A’, B, B’, C, C’, D, D’, E, E’, F, F’, G, G’, H, H’) pour la réalisation d’une interface de communication (109) au moyen de laquelle des signaux analogiques et/ou numériques sont transmis, dans lequel chaque paire d’éléments de contact (A, A’, B, B’, C, C’, D, D’, E, E’, F, F’, G, G’, H, H’) présente un élément de contact (A, B, C, D, E, F, G, H), lequel est agencé dans l’unité de raccordement (108) côté production de vapeur, et un élément de contact (A’, B’, C’, D’, E’, F’, G’, H’) correspondant, lequel est agencé dans l’unité de raccordement (110) côté distribution de vapeur, et dans lequel le dispositif de production de vapeur (102) est aménagé pour une communication unidirectionnelle et/ou bidirectionnelle avec le dispositif de distribution de vapeur (106). Figure pour l’abrégé : figure 1 DISPOSITIF COMBINE DE PRODUCTION DE VAPEUR ET DISTRIBUTION DE VAPEUR L’invention concerne un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur comprenant un équipement de raccordement pour une liaison amovible du dispositif de distribution de vapeur avec le dispositif de production de vapeur, qui est en particulier rétrocompatible, l’équipement de raccordement comprenant ce qui suit : au moins une unité de raccordement côté production de vapeur et au moins une unité de raccordement côté distribution de vapeur, qui peuvent être reliées entre elles de façon amovible pour le passage de vapeur et le contact électrique ; un élément de raccordement de conduit de vapeur que comprend l’unité de raccordement côté production de vapeur, et un élément de raccordement de conduit de vapeur correspondant que comprend l’unité de raccordement côté distribution de vapeur ; et plusieurs paires d’éléments de contact, chaque paire d’éléments de contact présentant un élément de contact, qui est agencé dans l’unité de raccordement côté production de vapeur, et un élément de contact correspondant, qui est agencé dans l’unité de raccordement côté distribution de vapeur. Dans la pratique, on connaît des dispositifs combinés de production de vapeur et distribution de vapeur comprenant un équipement de raccordement pour une liaison amovible du dispositif de distribution de vapeur avec le dispositif de production de vapeur. Ainsi, non seulement les conduits de vapeur du dispositif de production de vapeur et de distribution de vapeur sont reliés entre eux pour le passage de vapeur au moyen de l’équipement de raccordement, mais un contact électrique est également réalisé en même temps via l’équipement de raccordement. Cela permet par exemple à l’électronique d’appareil du dispositif de production de vapeur, laquelle commande la production et la conduite de vapeur, de reconnaître le type du dispositif de distribution de vapeur. Différents dispositifs de distribution de vapeur peuvent donc être exploités avec un seul dispositif de production de vapeur. Le dispositif de production de vapeur peut par exemple être un nettoyeur à vapeur, lequel est compatible tant avec un pistolet de nettoyage à vapeur ou une buse de sol qu’avec un fer à repasser à vapeur. Avec une combinaison de ce type de nettoyeur à vapeur, pistolet de nettoyage à vapeur ou buse de sol et fer à repasser à vapeur, il devient possible, au choix, tant de nettoyer des sols, des surfaces autres ou des robinetteries que de repasser des vêtements. Par le WO 2012/000768 A2, on connaît par exemple un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur, lequel présente un équipement de raccordement pour une liaison amovible du dispositif de distribution de vapeur avec un dispositif de production de vapeur. Un fer à repasser ou une buse de sol peuvent par exemple être exploités au choix au moyen de l’équipement de raccordement. Ce dispositif combiné de production de vapeur et de distribution de vapeur a fait ses preuves dans la pratique. On connaît déjà de EP 0 430 478 A1 un aspirateur amélioré, où une transmission de signal s’opère depuis la poignée de la pièce tubulaire vers le moteur d’aspiration, moyennant quoi l’aspirateur peut être manipulé via la poignée. On connaît de EP 1 121 891 A2 un dispositif de commande, lequel est agencé de façon amovible contre la poignée d’un appareil de nettoyage et au moyen duquel des entrées d’utilisateur peuvent être transmises à un dispositif récepteur dans le corps d’appareil. Le dispositif de commande est relié aux moyens pour une commande des différentes fonctions de l’appareil de nettoyage. On connaît en outre de DE 94 08 167 U1 une possibilité de commutation d’un appareil de repassage et de nettoyage à vapeur pour une coordination de la puissance totale d’un chauffage de chaudière à vapeur et d’un chauffage de fer à repasser. Le raccordement du fer à repasser s’effectue via un système d’enfichage combiné dans lequel se trouve un codage qui est reconnu par le producteur de vapeur. Une unité de commande régule ensuite la puissance du chauffage de chaudière à vapeur. Il serait souhaitable que des informations du dispositif de production de vapeur puissent également être fournies à l’utilisateur dans la zone du dispositif de distribution de vapeur, sans devoir renoncer à l’équipement de raccordement utilisé jusqu’à présent. L’objectif de la présente invention est de proposer un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur comprenant un équipement de raccordement amélioré. Cet objectif est atteint par un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur selon l’invention comprenant un équipement de raccordement pour une liaison amovible du dispositif de distribution de vapeur avec le dispositif de production de vapeur, qui est en particulier rétrocompatible, l’équipement de raccordement comprenant ce qui suit : au moins une unité de raccordement côté production de vapeur et au moins une unité de raccordement correspondante côté distribution de vapeur, qui peuvent être reliées entre elles de façon amovible pour le passage de vapeur et le contact électrique et en particulier pour une transmission de signal ; un élément de raccordement de conduit de vapeur que comprend l’unité de raccordement côté production de vapeur, et un élément de raccordement de conduit de vapeur correspondant que comprend l’unité de raccordement côté distribution de vapeur ; et plusieurs paires d’éléments de contact pour la réalisation d’une interface de communication au moyen de laquelle des signaux analogiques et/ou numériques peuvent être transmis, chaque paire d’éléments de contact présentant un élément de contact, qui est agencé dans l’unité de raccordement côté production de vapeur, et un élément de contact correspondant, qui est agencé dans l’unité de raccordement côté distribution de vapeur, et le dispositif de production de vapeur étant aménagé pour une communication unidirectionnelle et/ou bidirectionnelle avec le dispositif de distribution de vapeur. La présente invention tient compte du fait qu’est prévu un dispositif de production de vapeur, telle par exemple une station de base d’appareil à vapeur, auquel différents dispositifs de distribution de vapeur, tels par exemple un fer à repasser, un pistolet à vapeur ou une buse de sol, peuvent être raccordés. Ce faisant, de façon davantage souhaitable peut être réalisée, en fonction de la configuration du dispositif de distribution de vapeur respectif, une interface de communication simple pour une transmission unidirectionnelle de signaux analogiques ou numériques ou une interface de communication série pour une transmission bidirectionnelle de signaux numériques. Avec des dispositifs combinés de production de vapeur et distribution de vapeur connus jusqu’à présent, tels par exemple ceux décrits dans WO 2012/000768 A2, seule une transmission unidirectionnelle de signaux analogiques était possible jusqu’à présent, c’est-à-dire que le dispositif de production de vapeur détecte contre quelles paires d’éléments de contact reliées est appliquée une tension et le cas échéant quel est le niveau de tension. En revanche, les dispositifs de distribution de vapeur de nouvelle génération sont déjà aménagés, par exemple par l’utilisation d’au moins un microcontrôleur et/ou d’un circuit UART, d’une part pour évaluer de façon autonome des entrées d’utilisateur et d’autre part pour échanger de façon bidirectionnelle des signaux analogiques et/ou numériques avec l’électronique d’appareil du dispositif de production de vapeur, un autre microcontrôleur étant de préférence agencé sur la carte mère du dispositif de production de vapeur ou compris par celle-ci. Un dispositif de production de vapeur selon l’invention est donc de préférence aménagé tant pour coopérer avec des dispositifs de distribution de vapeur de nouvelle génération et réaliser une interface de communication pour une transmission de signaux que pour coopérer de façon rétrocompatible avec des dispositifs de distribution de vapeur utilisés jusqu’à présent. Le dispositif de production de vapeur et le dispositif de distribution de vapeur choisi peuvent être reliés entre eux via un équipement de raccordement, l’équipement de raccordement comprenant de préférence deux unités de raccordement, dont l’une est agencée contre le dispositif de production de vapeur et l’autre est reliée au dispositif de distribution de vapeur ou agencée contre celui-ci, c’est-à-dire que l’équipement de raccordement comprend une unité de raccordement côté production de vapeur et une unité de raccordement correspondante côté distribution de vapeur. Si les deux unités de raccordement sont reliées entre elles de façon conforme, d’une part le passage de la vapeur depuis le dispositif de production de vapeur en direction du dispositif de distribution de vapeur raccordé devient possible, d’autre part, des signaux analogiques et/ou numériques peuvent être transmis, un signal devant être compris comme étant un élément de base de la communication analogique et/ou numérique. Pour le passage de la vapeur, l’équipement de raccordement comprend deux éléments correspondants de raccordement de conduit de vapeur, lesquels sont reliés entre eux par l’assemblage des unités de raccordement. La liaison entre les éléments de raccordement de conduit de vapeur est de préférence étanchéifiée de sorte la vapeur ne parvienne pas jusque dans l’équipement de raccordement pendant le passage de vapeur. Les éléments de contact qui sont agencés dans l’unité de raccordement côté production de vapeur sont de préférence conçus en tant qu’éléments de contact femelles sous forme de douilles d’enfichage, tandis que les éléments de contact qui sont agencés dans l’unité de raccordement côté distribution de vapeur sont de préférence conçus en tant qu’éléments de contact mâles sous forme de fiches. Il est cependant aussi envisageable que les éléments de contact côté production de vapeur soient conçus sous forme mâle et que les éléments de contact côté distribution de vapeur soient conçus sous forme femelle. Il faut comprendre qu’après la liaison des unités de raccordement de l’équipement de raccordement, les paires d’éléments de contact sont reliées entre elles ou s’imbriquent l’une dans l’autre de sorte qu’une transmission de signal fiable soit rendue possible pendant le fonctionnement du dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur. Il peut être prévu que les éléments de contact de l’unité de raccordement côté production de vapeur soient reliés à une électronique d’appareil du dispositif de production de vapeur, en particulier à une carte de l’électronique d’appareil. L’électronique d’appareil comprend par exemple une carte sur laquelle, par exemple et entre autres, un microcontrôleur peut être agencé. Les autres éléments ou modules, sauf indication contraire ci-après, seront supposés connus et ne seront pas décrits dans le détail. Ce faisant, il est possible de traiter des signaux reçus par le dispositif de distribution de vapeur ou d’envoyer des ordres sous forme de signaux au dispositif de distribution de vapeur. Il est avantageux que l’interface de communication bidirectionnelle comprenne ce qui suit : - une paire d’éléments de contact à très basse tension ; - une première paire d’éléments de contact d’échange de données ; - une seconde paire d’éléments de contact d’échange de données ; - une paire d’éléments de contact de conducteur de protection et/ou une paire d’éléments de contact de masse ; et - en particulier trois paires d’éléments de contact de tension d’alimentation. L’alimentation en courant du dispositif de distribution de vapeur est de préférence assurée via la paire d’éléments de contact à très basse tension. Les en particulier trois paires d’éléments de contact de tension d’alimentation sont par exemple prévues pour que les éléments chauffants dans le dispositif de production de vapeur et/ou le dispositif de distribution de vapeur puissent être alimentés en courant. Lors du raccordement d’un dispositif de distribution de vapeur sous la forme d’un pistolet à vapeur ou d’une buse de sol, de préférence seuls l’un des ou plusieurs éléments chauffants dans le dispositif de production de vapeur sont alimentés en courant pour chauffer l’eau contenue dans un récipient. Lors du raccordement d’un dispositif de distribution de vapeur sous la forme d’un fer à repasser, lequel présente en outre un ou plusieurs éléments chauffants, l’un des ou plusieurs éléments chauffants du dispositif de production de vapeur et l’un des ou plusieurs éléments chauffants du fer à repasser doivent être alimentés en courant. Il peut en outre être prévu que la première paire d’éléments de contact d’échange de données et la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données présentent des directions d’échange de données opposées. La première paire d’éléments de contact d’échange de données est par exemple prévue pour transmettre des signaux depuis le dispositif de distribution de vapeur vers le dispositif de production de vapeur, tandis que la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données est prévue pour transmettre des signaux depuis le dispositif de production de vapeur vers le dispositif de distribution de vapeur. Le cas inverse est cependant aussi envisageable, de sorte que la première paire transmette en direction du dispositif de distribution de vapeur et la seconde paire en direction du dispositif de production de vapeur. Il peut être prévu que la première paire d’éléments de contact d’échange de données présente un élément de contact de réception côté production de vapeur et un élément de contact d’émission côté distribution de vapeur. Par élément de contact de réception, on entend de préférence un élément de contact qui est relié à un point de raccordement de réception de la carte, de sorte que des signaux reçus via l’élément de contact de réception puissent être évalués et que la production et/ou la distribution de vapeur puissent être commandées et/ou régulées en conséquence. Par élément de contact d’émission, on entend de préférence un élément de contact qui est relié à un point de raccordement d’émission de la carte, de sorte que des ordres ou des instructions puissent être envoyés au dispositif de distribution de vapeur sous forme de signaux via l’élément de contact d’émission. Le raccordement des éléments de contact et d’autres éléments ou modules périphériques contre la carte s’effectue de préférence au moyen de liaisons d’enfichage, raison pour laquelle le point de raccordement respectif est de préférence réalisé via des liaisons par broche. Il peut en outre être prévu que la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données présente un élément de contact d’émission côté production de vapeur et un élément de contact de réception côté distribution de vapeur. Il est en outre avantageux que l’élément de contact côté production de vapeur de la première paire d’éléments de contact d’échange de données soit relié à un premier convertisseur analogique-numérique de l’électronique d’appareil, et/ou que l’élément de contact côté production de vapeur de la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données soit relié à un second convertisseur analogique-numérique de l’électronique d’appareil. Il peut être prévu que les convertisseurs analogique-numérique soient identiques ou coïncident. Le premier et/ou le second convertisseur analogique-numérique sont de préférence intégrés dans le microcontrôleur de l’électronique d’appareil. En d’autres termes, la fonction d’un premier et/ou d’un second convertisseur analogique-numérique est de préférence mise à disposition via le microcontrôleur de l’électronique d’appareil. De façon alternative, les premier et/ou second convertisseurs analogique-numérique peuvent respectivement aussi être conçus en tant qu’élément séparé, lequel est de préférence agencé sur la carte de l’électronique d’appareil ou compris par celle-ci, et être reliés au microcontrôleur de l’électronique d’appareil. Le fait de prévoir une fonction de convertisseur analogique-numérique au niveau des éléments de contact correspondants des première et seconde paires d’éléments de contact d’échange de données permet la détection et l’exploitation d’un dispositif de distribution de vapeur d’ancienne génération. Via les deux paires d’éléments de contact d’échange de données, il devient possible de détecter, au moyen des convertisseurs analogique-numérique reliés, si un dispositif de distribution de vapeur est raccordé, quel est le type du dispositif de distribution de vapeur et/ou si la distribution de vapeur est activée ou désactivée. En outre, il peut être prévu que l’élément de contact côté production de vapeur de la première paire d’éléments de contact d’échange de données soit configuré de sorte que des signaux de réception numériques et/ou analogiques puissent être appelés de manière cyclique. Si un dispositif de distribution de vapeur est raccordé au dispositif de production de vapeur, lequel est aménagé pour la réalisation d’une interface de communication série, sont alors transmis via la première et la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données par exemple des signaux numériques, c’est-à-dire des signaux hauts et bas, lesquels peuvent être appelés par le dispositif de production de vapeur, de préférence de façon cyclique. Lors du raccordement d’un dispositif de distribution de vapeur d’ancienne génération, lequel réalise donc des circuits différents pour une commande de la distribution de vapeur et des éléments chauffants uniquement via les paires d’éléments de contact, un appel cyclique de la fonction de convertisseur analogique-numérique de la première paire d’éléments de contact d’échange de données peut par exemple être effectué pour constater l’application d’une tension permanente. Par exemple, l’application d’une tension permanente, laquelle est de préférence provoquée par le fait que l’élément de contact à très basse tension et le premier élément de contact d’échange de données de l’unité de raccordement côté distribution de vapeur sont reliés entre eux, permet de constater qu’un dispositif de distribution de vapeur d’ancienne génération est raccordé au dispositif de production de vapeur rétrocompatible. Le niveau de tension appliqué en permanence, qui peut être réglé par exemple par l’agencement d’une résistance ohmique entre l’élément de contact à très basse tension et le premier élément de contact d’échange de données de l’unité de raccordement côté distribution de vapeur, permet au dispositif de production de vapeur rétrocompatible de déduire le type d’un dispositif de distribution de vapeur raccordé. Par exemple, lors du raccordement d’un dispositif de distribution de vapeur d’ancienne génération sous la forme d’une buse de sol, laquelle ne présente ni microcontrôleur ni circuit UART, une très basse tension par exemple d’environ 0 V à 12 V, par exemple de 0 V à 5 V, dans un exemple particulier de 3,3 V à 5 V, peut s’appliquer entre la paire d’éléments de contact à très basse tension et la première paire d’éléments de contact d’échange de données. Pour alors opérer une distinction en cas d’utilisation rétrocompatible, par exemple dans le cas d’un dispositif de distribution de vapeur d’ancienne génération sous forme de fer à repasser, la moitié de la très basse tension peut s’appliquer par l’utilisation d’une résistance ohmique entre la paire d’éléments de contact à très basse tension et la première paire d’éléments de contact d’échange de données. Une buse à main ou une buse de sol, montée directement ou indirectement contre un équipement de préhension (par exemple compris par un pistolet à vapeur), un fer à repasser ou analogue, peuvent par conséquent être différenciées l’une de l’autre via la hauteur ou le niveau du signal de tension détecté via la première paire d’éléments de contact d’échange de données et converti avec le premier convertisseur analogique-numérique. Il est avantageux qu’un niveau d’une tension appliquée en permanence puisse être constaté au moyen du premier convertisseur analogique-numérique, et que l’application d’une autre tension puisse être constatée au moyen du second convertisseur analogique-numérique. De préférence, sur les côtés d’un dispositif de distribution de vapeur d’ancienne génération, tels un fer à repasser ou un pistolet à vapeur sans équipement de communication série, l’élément de contact à très basse tension est relié au second élément de contact d’échange de données, la liaison pouvant être fermée ou interrompue au moyen d’un élément de commutation agencé dans la liaison. Dans le cas d’un élément de commutation fermé, une très faible tension est par conséquent présente entre l’élément de contact à très basse tension et le second élément de contact d’échange de données. Cette très basse tension appliquée dès lors en permanence peut être détectée via le second convertisseur analogique-numérique, lequel est relié au second élément de contact d’échange de données côté production de vapeur. Le signal détecté et converti amène ensuite, par exemple, à ce qu’un élément de vanne et/ou un équipement de pompage soit commuté et que de la vapeur soit distribuée depuis le récipient en direction du dispositif de distribution de vapeur. L’élément de vanne peut être ou comprendre une électrovanne. Inversement, l’ouverture de la liaison entre l’élément de contact à très basse tension et le second élément de contact d’échange de données de l’unité de raccordement côté distribution de vapeur provoque, au moyen de l’élément de commutation, une fermeture de l’élément de vanne, moyennant quoi l’acheminement de vapeur en direction du dispositif de distribution de vapeur est interrompu ou arrêté. Il peut en outre être prévu que le dispositif de distribution de vapeur comprenne une interface homme-machine (HMI, Human-Machine-Interface ) pour une manipulation côté utilisateur du dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur, l’interface homme-machine étant de préférence agencée contre un équipement de préhension du dispositif de distribution de vapeur, et l’interface homme-machine présentant de préférence un microcontrôleur, lequel est relié aux éléments de contact côté distribution de vapeur et via lequel les entrées d’utilisateur sont saisies pour une commande et/ou une régulation du dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur. Grâce à l’interface homme-machine, l’utilisateur peut, directement via le dispositif de distribution de vapeur, effectuer des réglages concernant le processus de distribution de vapeur. De façon alternative ou complémentaire, il est possible, à l’aide de l’interface homme-machine, de fournir à l’utilisateur des données ou informations sur l’état du dispositif de production de vapeur, telles par exemple la quantité d’eau dans le récipient ou la température de la vapeur. L’utilisateur n’a plus besoin de lire ces données ou informations au niveau du dispositif de production de vapeur. De préférence, le microcontrôleur traite des entrées d’utilisateur entrantes et des informations entrantes du dispositif de production de vapeur et transfère le résultat au dispositif de production de vapeur ou à l’utilisateur. Il est avantageux que l’interface homme-machine comprenne un circuit UART au moyen duquel une communication série bidirectionnelle peut être réalisée entre le dispositif de distribution de vapeur et le dispositif de production de vapeur. Une interface de communication série entre le dispositif de distribution de vapeur et le dispositif de production de vapeur peut être réalisée à l’aide d’un circuit UART, via laquelle des signaux numériques peuvent être échangés de façon bidirectionnelle. Le circuit UART nécessite en particulier quatre liaisons ou conduites, par exemple une pour l’alimentation en très basse tension, une pour l’émission de signaux, une pour la réception de signaux et une liaison à la masse à un potentiel de référence pour le circuit de courant afin d’assurer la fonctionnalité du dispositif de distribution de vapeur. Par conséquent, une interface de communication série nécessite comparativement peu de fils conducteurs et réduit ainsi les coûts et les efforts d’installation. En outre, une interface de communication favorise la transmission de données sur de longues distances, de sorte que le dispositif de production de vapeur et le dispositif de distribution de vapeur peuvent être utilisés à distance l’un de l’autre. En outre, il peut être prévu que l’interface homme-machine présente une unité d’affichage, de préférence une unité d’affichage tactile, et/ou au moins un élément de touche. L’utilisateur peut saisir ses entrées pour le réglage de la distribution de vapeur via l’unité d’affichage et/ou le au moins un élément de touche. En outre, l’utilisation d’une unité d’affichage permet une représentation complète d’informations, telles par exemple des options de sélection pour l’exploitation du dispositif de distribution de vapeur ou le niveau de remplissage du chauffe-eau. La description qui suit de modes de réalisation préférés sert, en relation avec le dessin, à expliquer plus en détail l’invention. On y voit : FIG. 1 un mode de réalisation préféré d’un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur selon l’invention ; FIG. 2 une vue de dessus d’un mode de réalisation préféré d’une unité de raccordement côté production de vapeur d’un équipement de raccordement selon l’invention ; FIG. 3 une vue de dessus d’un mode de réalisation préféré d’une unité de raccordement côté distribution de vapeur d’un équipement de raccordement selon l’invention ; FIG. 4 une vue de plan de câblage schématique d’une électronique d’appareil d’un dispositif de production de vapeur selon l’invention ; FIG. 5 une vue de plan de câblage schématique d’une unité de raccordement côté distribution de vapeur d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de distribution de vapeur selon l’invention ; FIG. 6 une vue de plan de câblage schématique d’une unité de raccordement côté distribution de vapeur d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de distribution de vapeur selon l’invention ; et FIG. 7 une vue de plan de câblage schématique d’une unité de raccordement côté distribution de vapeur d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de distribution de vapeur selon l’invention. La FIG. 1 montre schématiquement un mode de réalisation préféré d’un dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur 100 selon l’invention. Le dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur 100, ci-après dénommé « dispositif 100 », comprend un dispositif de production de vapeur 102, lequel peut être raccordé au moyen d’un équipement de raccordement 104 à l’un des trois dispositifs de distribution de vapeur 106 représentés à titre d’exemple. L’équipement de raccordement 104 comprend une unité de raccordement 108 côté production de vapeur et une unité de raccordement 110 correspondante côté distribution de vapeur, lesquelles peuvent être reliées de façon amovible pour le passage de vapeur et le contact électrique. Il existe ici la possibilité d’une communication bidirectionnelle via l’unité de raccordement 108. Si l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur et l’unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur sont reliées entre elles, une interface de communication peut être totalement réalisée dans l’équipement de raccordement 104, laquelle permet de transmettre des signaux et/ou des données entre le dispositif de distribution de vapeur 106 et le dispositif de production de vapeur 102. L’équipement de raccordement 104 est de préférence conçu en tant que liaison d’enfichage 112, les unités de raccordement 108, 110 étant conçues en tant que moitié de fiche 114 côté production de vapeur ou moitié de fiche 116 côté distribution de vapeur. D’autres précisions relatives à l’équipement de raccordement 104 sont fournies ci-après en lien avec les FIG. 2 à 7. L’unité de raccordement 108 côté production de vapeur est agencée contre le dispositif de production de vapeur 102, tandis que le dispositif de distribution de vapeur 106 respectif présente une unité de raccordement 110 correspondante, laquelle est reliée au dispositif de distribution de vapeur 106 de préférence via un conduit de raccordement 118. La FIG. 1 représente à titre d’exemple un mode de réalisation du dispositif de distribution de vapeur 106, lequel est conçu en tant que fer à repasser à vapeur 120 (représenté au centre dans la FIG. 1 ), et un mode de réalisation autre du dispositif de distribution de vapeur 106, lequel est conçu en tant que simple pistolet à vapeur (non représenté) avec une buse à main et/ou de sol 122 (représentée à droite dans la FIG. 1 ). La FIG. 1 indique que le fer à repasser à vapeur 120 est ici relié au dispositif de production de vapeur 102. L’unité de raccordement 108 du dispositif de production de vapeur 102 est reliée à l’unité de raccordement 110 du fer à repasser à vapeur 120, moyennant quoi les deux unités de raccordement 108, 110 de l’équipement de raccordement 104 sont reliées entre elles pour l’exploitation conforme du dispositif 100. Un autre mode de réalisation préféré d’un dispositif de distribution de vapeur 106 du dispositif 100 selon l’invention est conçu en tant que pistolet à vapeur 123 (représenté à gauche dans la FIG. 1 ) et comprend de préférence une interface homme-machine (HMI, Human-Machine-Interface ) 125, laquelle est de préférence agencée contre ou suffisamment près d’un équipement de préhension 127 du pistolet à vapeur 123 pour qu’un utilisateur puisse manipuler le dispositif 100 via l’interface homme-machine 125. Le pistolet à vapeur 123 est ici relié à une buse de sol 122 via un tuyau. De façon alternative, une buse à main pourrait être prévue, directement raccordée au pistolet à vapeur 123. Le dispositif de production de vapeur 102 comprend ici un logement 124 muni de rouleaux. Dans le logement 124 est hébergé un équipement chauffant électrique connu en soi et non montré dans la FIG. 1 pour le chauffage de l’eau dans un récipient également connu en soi et également non représenté dans la FIG. 1 ou aussi dans un chauffe-eau instantané. L’eau peut être évaporée par chauffage et conduite via l’équipement de raccordement 104 au choix vers le fer à repasser à vapeur 120 ou la buse de sol 122 ou tout autre mode de réalisation d’un dispositif de distribution de vapeur 106. Le dispositif de production de vapeur 102 comprend en outre une électronique d’appareil 126, laquelle sera décrite plus en détail ci-après en lien avec la FIG. 4 . Différents embouts de buse peuvent ici être raccordés au choix à une extrémité libre du dispositif de distribution de vapeur 106, selon l’utilisation prévue. L’interface homme-machine 125 comprend l’unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur et/ou est en particulier reliée électriquement à celle-ci. L’interface homme-machine 125 comprend en outre un microcontrôleur ainsi qu’une unité d’affichage 1251 et/ou au moins un élément de touche. Le microcontrôleur permet d’une part le traitement d’une entrée d’utilisateur, et d’autre part la fourniture de données du dispositif de production de vapeur 102. L’unité d’affichage 1251, laquelle est de préférence conçue en tant qu’afficheur tactile ( touchscreen ), permet à l’utilisateur de saisir ses souhaits de manipulation, c’est-à-dire qu’il peut p. ex. depuis un menu affiché sélectionner les fonctions souhaitées ou s’informer sur l’état du dispositif 100. De façon alternative ou complémentaire, l’utilisateur peut également manipuler le dispositif 100 via au moins un élément de touche. L’interface homme-machine 125 est par exemple intégrée à demeure dans le pistolet à vapeur 123 ou reliée de façon amovible au pistolet à vapeur 123, moyennant quoi des travaux de maintenance, tels par exemple un changement de batterie ou une mise à jour du logiciel embarqué du microcontrôleur, peuvent le cas échéant être facilement effectués au niveau de l’interface homme-machine 125. La FIG. 2 montre une vue de dessus d’un mode de réalisation préféré d’une unité de raccordement 108 côté production de vapeur d’un équipement de raccordement 104. L’unité de raccordement 108 côté production de vapeur comprend un élément de raccordement de conduit de vapeur 128 ainsi que, dans le présent exemple, - un élément de contact à très basse tension A ; - un premier élément de contact d’échange de données B ; - un second élément de contact d’échange de données C ; - un élément de contact de conducteur de protection D ; - un élément de contact de masse E ; et - trois éléments de contact de tension d’alimentation F, G, H. De manière correspondante, la FIG. 3 montre une vue de dessus d’un mode de réalisation préféré d’une unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur de l’équipement de raccordement 104. L’unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur comprend un élément de raccordement de conduit de vapeur 130, lequel correspond à l’élément de raccordement de conduit de vapeur 128, ainsi que - un élément de contact à très basse tension A’, lequel correspond à l’élément de contact à très basse tension A ; - un premier élément de contact d’échange de données B’, lequel correspond au premier élément de contact d’échange de données B ; - un second élément de contact d’échange de données C’, lequel correspond à au second élément de contact d’échange de données C ; - un élément de contact de conducteur de protection D’, lequel correspond à l’élément de contact de conducteur de protection D ; - un élément de contact de masse E’, lequel correspond à l’élément de contact de masse E ; et - trois éléments de contact de tension d’alimentation F’, G’, H’, lesquels correspondent respectivement aux trois éléments de contact de tension d’alimentation F, G, H. Il faut comprendre que l’agencement spatial des éléments de contact dans les unités de raccordement 108, 110 dans les FIG. 2 et 3 ne constitue qu’un exemple et que d’autres agencements sont en conséquence également possibles. Les éléments de contact A à H sont ici des éléments de contact femelles sous forme de douilles d’enfichage, tandis que les éléments de contact A’ à H’ sont ici conçus en tant que contacts mâles en forme de tige. Il serait bien entendu également possible que les éléments de contact A à H soient conçus comme étant mâles et les éléments de contact A’ à H’ comme étant femelles. Les avantages de l’agencement représenté des éléments de raccordement de conduit de vapeur 128, 130, des éléments de contact A à H ou A’ à H’ ainsi que des autres éléments de l’unité de raccordement 108, 110 et de leur fonction respective peuvent par exemple être tirés du WO 2012/000768 A1. La FIG. 4 montre une vue de plan de câblage schématique d’un mode de réalisation préféré de l’électronique d’appareil 126 du dispositif de production de vapeur 102 selon l’invention. Seuls les éléments de contact A à H de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur sont représentés, schématiquement, leur mise en œuvre respective dans l’électronique d’appareil 126 étant ensuite dans le premier plan. L’électronique d’appareil 126 comprend une carte 132, laquelle commande et/ou régule les éléments ou modules reliés ou raccordés et sur laquelle est agencé un microcontrôleur 133, lequel réalise entre autres un ou plusieurs convertisseurs analogiques-numériques pour l’un ou plusieurs des éléments de contact A à H de l’unité de raccordement 110 côté production de vapeur. La carte 132 est reliée à un élément de raccordement 136 conçu comme étant mâle via une liaison d’enfichage 134. Le dispositif 100 peut être relié à un réseau d’alimentation en énergie au moyen de l’élément de raccordement 136 pour alimenter le dispositif 100 avec une tension de réseau. La fiche 136 présente par exemple un conducteur neutre N, un conducteur extérieur L et un conducteur de protection PE. Sur la carte 132 est ici agencé un circuit de relais 138 avec lequel le circuit entre le conducteur neutre N et le conducteur extérieur L peut être fermé, ou interrompu pour un mode veille. Un premier élément chauffant 142 est relié à la carte 132 via une liaison d’enfichage 140, un fusible thermique 144 pouvant être agencé dans une conduite de liaison électrique, et un thermostat de manque d’eau 146 et un pressostat 148 pouvant être agencés dans l’autre conduite de liaison électrique. Le fusible thermique 144 sert à arrêter le premier élément chauffant 142 dès lors qu’une surtempérature critique a été atteinte. Le premier élément chauffant 142 présente de préférence une puissance calorifique d’au moins environ 1 000 W ou au-delà. Un deuxième élément chauffant 150 est allumé en parallèle du premier élément chauffant 142 et peut être mis en marche ou arrêté de préférence séparément du premier élément chauffant 142. Le deuxième élément chauffant 150 présente de préférence une puissance calorifique de 700 W et est mis en marche de préférence en fonction du type du dispositif de distribution de vapeur 106 raccordé. L’eau, qui est contenue dans un récipient et en particulier un chauffe-eau 152, peut être évaporée au moyen du premier et/ou du deuxième élément chauffant 142, 150. Le thermostat de manque d’eau 146 est commandé et/ou régulé via le microcontrôleur 133. Le pressostat 148 surveille la pression dans le récipient 152 pendant l’exploitation. Le premier élément chauffant 142 est arrêté dès lors que la pression d’exploitation maximale dans le récipient 152 a été atteinte, et de nouveau mis en marche en cas de chute de pression dans le récipient 152 à la suite d’un prélèvement de vapeur. Le récipient 152 présente un raccordement 154 pour une terre de protection, laquelle est reliée au conducteur de protection PE de la fiche 136. Un élément de vanne 158, configuré ici en tant qu’électrovanne, et une pompe 160 sont reliés à la carte 132 par une liaison d’enfichage 156. L’élément de vanne 158 est ouvert pour une distribution de vapeur et la pompe 160 achemine le flux de vapeur en direction du dispositif de distribution de vapeur 106. Un autre élément de vanne 162, lequel est ici relié à la carte 132 via une liaison d’enfichage 166, sert à la commande et/ou à la régulation de la quantité de distribution de vapeur. La carte 132 est en outre reliée à un ventilateur 168 par exemple via une liaison d’enfichage 170, lequel refroidit l’air pour par exemple un tambour à câble ou similaire. La carte 132 est en outre reliée à une carte DEL 174 via une liaison d’enfichage 172, au moyen de laquelle différents états ou modes d’exploitation au niveau du dispositif de production de vapeur 102 du dispositif 100 peuvent être affichés à destination de l’utilisateur. Les éléments de contact A, B, C et E de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur sont ici reliés à la carte via une liaison d’enfichage 176. L’élément de contact A est relié à un point de raccordement à très basse tension VCC ( voltage at the common collector ) de la carte 132, via lequel une très basse tension de par exemple 3,3 V ou 5 V est fournie et lequel est de préférence relié au microcontrôleur 133. L’élément de contact B est relié au point de raccordement de réception RX ( receive ) de la carte 132, via lequel la carte 132 reçoit des signaux pour ensuite les traiter ou les évaluer. Le point de raccordement de réception RX est en outre relié directement ou indirectement à un premier convertisseur analogique-numérique, lequel est de préférence mis à disposition par le microcontrôleur 133, de sorte qu’il soit totalement possible via l’élément de contact B de détecter et d’évaluer des signaux tant numériques qu’analogiques. L’élément de contact C est relié au point de raccordement d’émission TX ( transmit ) de la carte 132, via lequel des signaux peuvent être envoyés. Le point de raccordement d’émission TX est relié directement ou indirectement à un second convertisseur analogique-numérique, lequel est de préférence également mis à disposition par le microcontrôleur 133, de sorte que via l’élément de contact C non seulement des signaux numériques puissent être envoyés, mais également des signaux numériques puissent être détectés et évalués. De façon alternative, le point de raccordement d’émission TX est directement relié à la broche d’entrée numérique du microcontrôleur 133. Il faut comprendre que via l’élément de contact B ou le point de connexion de réception RX, il est possible tout à la fois de recevoir des signaux numériques que de, grâce à la fonction supplémentaire du premier convertisseur analogique-numérique, reconnaître le type du dispositif de distribution de vapeur 106 raccordé. L’appel de signal via le point de raccordement de réception RX s’effectue de préférence de façon cyclique, des changements de niveau de tension entre « haut » et « bas » étant détectés dans le cas d’un signal numérique entrant d’un dispositif de distribution de vapeur 106, lequel présente par exemple un circuit UART pour une communication numérique. Le premier convertisseur analogique-numérique est lui aussi appelé de préférence de façon cyclique, la détection d’un niveau de tension permanent et l’établissement du niveau de tension permettant de déduire le type du dispositif de distribution de vapeur 106 raccordé. Un dispositif de distribution de vapeur 106 est par exemple reconnu comme non raccordé si un signal nul ou un signal bas permanent est détecté pendant l’interrogation de signal cyclique. Le second convertisseur analogique-numérique est de préférence activé uniquement à partir du moment où un dispositif de distribution de vapeur 106 non aménagé pour ou non apte à la communication numérique a été déterminé au moyen du premier convertisseur analogique-numérique. L’élément de contact D est relié à la terre de protection 154 du récipient 152, et l’élément de contact E à une liaison à la masse GND de la carte 132. L’élément de contact F est relié au conducteur extérieur L de la fiche 136 et l’élément de contact G au conducteur neutre N de la fiche 136. L’élément de contact H est relié au deuxième élément chauffant 150. La liaison d’enfichage 176 crée également la liaison d’une sonde 178 à la carte 132. La sonde 178 est agencée dans le récipient 152 et y surveille la température de l’eau ou de la vapeur d’eau. Il faut comprendre que les liaisons d’enfichage 134, 140, 156, 166, 170, 172, 176 représentent uniquement une possibilité pour relier de façon conductrice à la carte 132 les éléments ou modules correspondants. Les pôles respectifs peuvent par exemple aussi être directement reliés de façon conductrice au point de raccordement correspondant sur la carte 132. La FIG. 5 montre une vue de plan de câblage schématique d’une unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur d’un mode de réalisation du dispositif de distribution de vapeur 106, lequel est conçu en tant que pistolet à vapeur 123, tel que représenté à gauche dans la FIG. 1 . En l’occurrence, l’élément de raccordement de conduit de vapeur 130 n’est pas montré. Le dispositif de distribution de vapeur 106 dans la FIG. 5 est de préférence un dispositif de distribution de vapeur 106 avec une interface homme-machine (HMI) 125, laquelle présente un microcontrôleur et un circuit UART, et une unité d’affichage 1251. Un tel dispositif de distribution de vapeur 106 permet la réalisation d’une interface de communication bidirectionnelle entre le dispositif de distribution de vapeur 106 et le dispositif de production de vapeur 102, via laquelle des signaux numériques peuvent être échangés. Un dispositif de distribution de vapeur 106 avec une interface homme-machine 125, tel par exemple le pistolet à vapeur 123, permet à un utilisateur de manipuler ou régler l’ensemble du dispositif 100 intégralement depuis le dispositif de distribution de vapeur 106. Ceci est avantageux du fait que le dispositif de production de vapeur 102, généralement plus lourd, demeure au sol et est spatialement séparé du dispositif de distribution de vapeur 106. Un utilisateur n’a par conséquent et de préférence pas besoin d’effectuer des réglages au niveau du dispositif de production de vapeur 102 pendant l’exploitation du dispositif 100 et peut en outre demeurer sur le lieu de travail. L’élément de contact A’ est par conséquent aménagé pour, avec l’élément de contact A correspondant de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur, alimenter l’interface homme-machine 125, en particulier le microcontrôleur, avec une très basse tension de préférence de 3,3 V ou 5 V. L’élément de contact B’ est relié à un point de raccordement d’émission TX du microcontrôleur et permet l’envoi de signaux numériques du microcontrôleur à l’élément de contact B correspondant de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur ou au dispositif de production de vapeur 102, lequel est relié au point de raccordement de réception RX de la carte 132. Inversement, l’élément de contact C’ est relié à un point de raccordement de réception RX du microcontrôleur et permet la réception de signaux numériques depuis l’élément de contact C correspondant de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur ou le dispositif de production de vapeur 102, lequel est relié au point de raccordement d’envoi TX de la carte 132. L’élément de contact E’ est relié à la masse GND correspondante via l’élément de contact E correspondant. Ici, les éléments de contact D’ et G’ ne sont pas occupés. Les éléments de contact F’ et H’ sont reliés entre eux, moyennant quoi après la liaison avec les éléments de contact F et H correspondants de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur, la tension du réseau s’applique en tant que tension d’alimentation entre le conducteur neutre N et le conducteur extérieur L, et le premier et le deuxième élément chauffant 142, 150 du dispositif de production de vapeur 102 allumés en parallèle chauffent et font évaporer l’eau dans le récipient 152. Au niveau d’un dispositif de distribution de vapeur 106, par exemple conçu en tant que pistolet à vapeur 123, avec une interface homme-machine 125, il est par exemple possible d’effectuer les réglages suivants ou de sélectionner les options de manipulation suivantes via ladite interface homme-machine 125 : - démarrer/arrêter la distribution de vapeur, - régler la quantité de vapeur, - mode vapeur (vapeur continue, vapeur intermittente, pression de vapeur croissante/décroissante, mode défini par l’utilisateur, etc.), - activer/désactiver la sécurité enfants, - consignes d’utilisation pour accessoire, - consignes d’utilisation pour détartrage, - réglages, et - délivrance d’informations. Dans la FIG. 6 est représentée une vue de plan de câblage schématique d’une unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur d’un mode de réalisation du dispositif de distribution de vapeur 106, lequel est conçu en tant que pistolet à vapeur classique, par exemple pour le raccordement d’une buse à main et/ou d’une buse de sol 122 (comme montré à droite dans la FIG. 1 ). L’élément de raccordement de conduit de vapeur 130 n’est pas représenté non plus. Le dispositif de distribution de vapeur 106 dans la FIG. 6 est par exemple un dispositif de distribution de vapeur 106 classique pour une utilisation rétrocompatible. C’est une interface de communication unidirectionnelle qui est réalisée après la liaison des unités de raccordement 108, 110 car seuls des signaux analogiques sont transmis depuis le dispositif de distribution de vapeur 106 en direction du dispositif de production de vapeur 102. Les éléments de contact A’ et B’ sont reliés entre eux, moyennant quoi après la liaison avec les éléments de contact A et B correspondants de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur, une très basse tension de préférence de 3,3 V ou 5 V s’applique entre les paires d’éléments de contact A, A’ et B, B’. La très basse tension qui s’applique est convertie en un signal haut permanent par le premier convertisseur analogique-numérique, lequel est relié à l’élément de contact B. Le type du dispositif de distribution de vapeur 106 raccordé peut être déterminé au moyen de la hauteur de signal ; on reconnaît donc ici un pistolet à vapeur ou buse de sol 122. L’élément de contact A’ est en outre également relié à l’élément de contact C’, un élément de commutation 180 étant agencé dans la liaison entre l’élément de contact A’ et l’élément de contact C’. Dès lors que l’élément de commutation 180 a été actionné par l’utilisateur de sorte que la liaison entre les éléments de contact A’ et C’ soit fermée, la très basse tension de 3,3 V s’applique entre les paires d’éléments de contact reliées A, A’ et C, C’. La très basse tension qui s’applique est détectée par le second convertisseur analogique-numérique, lequel est relié à l’élément de contact C, et convertie en un signal numérique, lequel fait que l’élément de vanne 158 est commuté et la vapeur d’eau peut être acheminée au moyen de la pompe 160 depuis le récipient 152 en direction du dispositif de distribution de vapeur 106. Le passage de vapeur vers le dispositif de distribution de vapeur 106 et la distribution de vapeur via le dispositif de distribution de vapeur 106 peuvent être interrompus ou arrêtés par l’utilisateur au moyen de l’élément de commutation 180 en ce que la liaison entre les éléments de contact A’ et C’ est interrompue par la position d’ouverture de l’élément de commutation 180. Ici, les éléments de contact D’, E’ et G’ ne sont pas occupés. Les éléments de contact F’ et H’ sont reliés entre eux, moyennant quoi – comme pour le premier mode de réalisation dans la FIG. 5 – les deux éléments chauffants 142, 150 sont allumés en parallèle et chauffent ensemble l’eau dans le récipient 152. Dans la FIG. 7 est représentée une vue de plan de câblage schématique d’une unité de raccordement 110 côté distribution de vapeur d’un mode de réalisation du dispositif de distribution de vapeur 106, lequel est conçu en tant que fer à repasser à vapeur 120, comme représenté au centre dans la FIG. 1 . L’élément de raccordement de conduit de vapeur 130 n’est par conséquent pas représenté non plus. Le dispositif de distribution de vapeur 106 dans la FIG. 7 est par exemple un dispositif de distribution de vapeur 106 qui est conçu en tant que fer à repasser 120. En l’occurrence, il pourrait s’agir d’un dispositif de distribution de vapeur 106 classique. C’est aussi uniquement une interface de communication unidirectionnelle qui est réalisée après la liaison des unités de raccordement 108, 110 car seuls des signaux analogiques sont transmis depuis le dispositif de distribution de vapeur 106 en direction du dispositif de production de vapeur 102. Il faut comprendre que lors de la transmission de signaux analogiques est détectée soit une valeur de tension analogique soit une valeur numérique, c’est-à-dire en particulier les états « haut » ou « bas ». Ici aussi, les éléments de contact A’ et B’ sont reliés entre eux, moyennant quoi après la liaison avec les éléments de contact A et B correspondants de l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur, une très basse tension s’applique entre les paires d’éléments de contact A, A’ et B, B’. Un élément de résistance 182, de préférence une résistance de 10 kΩ, est cependant agencée dans la liaison entre les éléments de contact A’ et B’, moyennant quoi la très basse tension qui s’applique en est réduite ; par exemple à environ 1,7 V pour une résistance de 10 kΩ. La très basse tension réduite qui s’applique, à hauteur d’environ 1,7 V par exemple, est convertie par le premier convertisseur analogique-numérique du microcontrôleur 133, lequel est relié à l’élément de contact B, en un signal numérique de la moitié de la hauteur environ. Grâce à la hauteur de signal divergente, l’électronique d’appareil 126 peut donc reconnaître qu’un dispositif de distribution de vapeur 106 d’un autre type est raccordé, ici un fer à repasser 120. L’élément de contact A’ est également relié à l’élément de contact C’, un élément de commutation 180 étant également agencé dans la liaison entre l’élément de contact A’ et l’élément de contact C’. S’agissant de la commutation de l’électrovanne 158 pour une distribution de la vapeur d’eau, la situation est par conséquent identique à celle décrite en lien avec le deuxième mode de réalisation dans la FIG. 6 . L’élément de contact D’ est relié à une terre de protection 184. Les éléments de contact E’ et H’ ne sont pas occupés. Les éléments de contact F’ et G’ sont reliés entre eux, un troisième élément chauffant 186 étant agencé dans la liaison entre les deux éléments de contact F’ et G’. Par la liaison de l’élément de contact F’ avec l’élément de contact G’ le deuxième élément chauffant 150 est éteint et le premier élément chauffant 142 est allumé en parallèle avec le troisième élément chauffant 186. En conséquence de quoi, seul le premier élément chauffant 142 chauffe l’eau dans le récipient 152, tandis que le troisième élément chauffant 186 chauffe la semelle de repassage dans le fer à repasser 120. Il est avantageux qu’un dispositif de distribution de vapeur 106 classique, tel que par exemple formé par la buse de sol 122 et le fer à repasser à vapeur 120, puisse être reconnu par le dispositif de production de vapeur 102 même en l’absence de circuit UART et de microcontrôleur correspondant, de sorte que ledit dispositif de production de vapeur s’avère rétrocompatible via l’unité de raccordement 108 côté production de vapeur et peut être utilisé avec les dispositifs de distribution de vapeur 106 classiques. Liste de signes de référence 100 dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur 102 dispositif de production de vapeur 104 équipement de raccordement 106 dispositif de distribution de vapeur 108 unité de raccordement côté production de vapeur 110 unité de raccordement côté distribution de vapeur 112 liaison d’enfichage 114 moitié de fiche côté production de vapeur 116 moitié de fiche côté distribution de vapeur 118 conduit de raccordement 120 fer à repasser à vapeur 122 buse de sol 123 pistolet à vapeur 124 logement 125 interface homme-machine 1251 unité d’affichage 126 électronique d’appareil 127 équipement de préhension 128 élément de raccordement de conduit de vapeur 130 élément de raccordement de conduit de vapeur 132 carte 134 liaison d’enfichage 136 fiche 138 circuit de relais 140 liaison d’enfichage 142 premier élément chauffant 144 fusible thermique 146 thermostat de manque d’eau 148 pressostat 150 deuxième élément chauffant 152 récipient 154 terre de protection 156 liaison d’enfichage 158 élément de vanne 160 pompe 162 moteur à courant continu 164 élément de réglage 166 liaison d’enfichage 168 ventilateur 170 liaison d’enfichage 176 liaison d’enfichage 178 sonde 180 élément de commutation 182 élément de résistance 184 terre de protection 186 troisième élément chauffant A, A’ paire d’éléments de contact à très basse tension B, B’ première paire d’éléments de contact d’échange de données C, C’ seconde paire d’éléments de contact d’échange de données D, D’ paire d’éléments de contact de conducteur de protection E, E’ paire d’éléments de contact de masse F, F’ paire d’éléments de contact de tension d’alimentation G, G’ paire d’éléments de contact de tension d’alimentation H, H’ paire d’éléments de contact de tension d’alimentation GND masse L conducteur extérieur, phase N conducteur neutre PE conducteur de protection RX point de raccordement de réception TX point de raccordement d’envoi VCC point de raccordement de très basse tension Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) comprenant un équipement de raccordement (104) pour une liaison amovible du dispositif de distribution de vapeur (106) avec le dispositif de production de vapeur (102), qui est en particulier rétrocompatible, l’équipement de raccordement (104) comprenant ce qui suit : - au moins une unité de raccordement (108) côté production de vapeur et au moins une unité de raccordement (110) correspondante côté distribution de vapeur, qui peuvent être reliées entre elles de façon amovible pour le passage de vapeur et le contact électrique ; - un élément de raccordement de conduit de vapeur (128) que comprend l’unité de raccordement (108) côté production de vapeur, et un élément de raccordement de conduit de vapeur (130) correspondant que comprend l’unité de raccordement (110) côté distribution de vapeur ; et - plusieurs paires d’éléments de contact (A, A’, B, B’, C, C’, D, D’, E, E’, F, F’, G, G’, H, H’) pour la réalisation d’une interface de communication au moyen de laquelle des signaux analogiques et/ou numériques peuvent être transmis, dans lequel chaque paire d’éléments de contact (A, A’, B, B’, C, C’, D, D’, E, E’, F, F’, G, G’, H, H’) présente un élément de contact (A, B, C, D, E, F, G, H), qui est agencé dans l’unité de raccordement (108) côté production de vapeur, et un élément de contact (A’, B’, C’, D’, E’, F’, G’, H’) correspondant, qui est agencé dans l’unité de raccordement (110) côté distribution de vapeur, et dans lequel le dispositif de production de vapeur (102) est aménagé pour une communication unidirectionnelle et/ou bidirectionnelle avec le dispositif de distribution de vapeur (106). Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de contact (A, B, C, D, E, F, G, H) de l’unité de raccordement (108) côté production de vapeur sont reliés à une électronique d’appareil (126) du dispositif de production de vapeur (102), en particulier à une carte (132) de l’électronique d’appareil (126). Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’interface de communication bidirectionnelle comprend ce qui suit : - une paire d’éléments de contact à très basse tension (A, A’) ; - une première paire d’éléments de contact d’échange de données (B, B’) ; - une seconde paire d’éléments de contact d’échange de données (C, C’) ; - une paire d’éléments de contact de conducteur de protection (D, D’) et/ou une paire d’éléments de contact de masse (E, E’) ; et - en particulier trois paires d’éléments de contact de tension d’alimentation (F, F’, G, G’, H, H’). Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première paire d’éléments de contact d’échange de données (B, B’) et la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données (C, C’) présentent des directions d’échange de données opposées. Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la première paire d’éléments de contact d’échange de données (B, B’) présente un élément de contact de réception (B) côté production de vapeur et un élément de contact d’émission (B’) côté distribution de vapeur. Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données (C, C’) présente un élément de contact d’émission (C) côté production de vapeur et un élément de contact de réception (C’) côté distribution de vapeur. Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l’élément de contact (B) côté production de vapeur de la première paire d’éléments de contact d’échange de données (B, B’) est relié à un premier convertisseur analogique-numérique de l’électronique d’appareil (126), et/ou en ce que l’élément de contact (C) côté production de vapeur de la seconde paire d’éléments de contact d’échange de données (C, C’) est relié à un second convertisseur analogique-numérique de l’électronique d’appareil (126). Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier convertisseur analogique-numérique et/ou le second convertisseur analogique-numérique est intégré dans un microcontrôleur (133) de l’électronique d’appareil (126). Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l’élément de contact (B) côté production de vapeur de la première paire d’éléments de contact d’échange de données (B, B’) est configuré de sorte que des signaux de réception numériques et/ou analogiques puissent être appelés de manière cyclique. Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu’un niveau d’une tension appliquée en permanence puisse être constaté au moyen du premier convertisseur analogique-numérique, et que l’application d’une autre tension puisse être constatée au moyen du second convertisseur analogique-numérique. Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce le dispositif de distribution de vapeur (106) comprend une interface homme-machine (125) pour une manipulation côté utilisateur du dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100), dans lequel l’interface homme-machine (125) est de préférence agencée contre un équipement de préhension du dispositif de distribution de vapeur (106), et dans lequel l’interface homme-machine (125) présente un microcontrôleur, lequel est relié aux éléments de contact (A’, B’, C’, D’, E’, F’, G’, H’) côté distribution de vapeur. Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce l’interface homme-machine (125) comprend un circuit UART au moyen duquel une communication série bidirectionnelle peut être réalisée entre le dispositif de distribution de vapeur (106) et le dispositif de production de vapeur (102). Dispositif combiné de production de vapeur et distribution de vapeur (100) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce l’interface homme-machine (125) présente une unité d’affichage, de préférence une unité d’affichage tactile, et/ou au moins un élément de touche.