FR 3148046 A1 20241025 FR 2304057 A 20230421 L’invention porte, notamment, sur une clôture 10 comprenant un panneau 1 en matières biosourcées, notamment une clôture provisoire de chantier. Figure pour l’abrégé : figure 2 Panneau ou élément de bardage, notamment pour clôture ou palissade. La présente invention concerne notamment, mais sans y être limitée, le domaine des ouvrages de chantier, notamment des panneaux utilisés pour former des clôtures provisoires de chantiers. Les chantiers de bâtiments et travaux publics ont une empreinte carbone importante que chacun tente de réduire. En particulier, on utilise dans ce domaine de nombreux ouvrages provisoires, notamment des barrières ou clôtures de chantiers. Une telle barrière de sécurité est utilisée sur les chantiers de construction, les événements ou les sites industriels pour limiter l'accès ou la sortie de zones spécifiques. Elle peut être fabriquée en plastique, en bois et/ou en métal. Facile à installer et à retirer, cela en fait un élément courant pour les projets de construction ou les événements en plein air. Elle est aussi disponible dans une grande variété de couleurs pour une meilleure visibilité, ou comme élément de signature, illustrant les couleurs d’une ville et pouvant être personnalisées avec un message d'avertissement ou un logo d'entreprise pour en faire la promotion. Une telle barrière comprend généralement plusieurs éléments : un panneau, souvent en une tôle métallique ; des lisses horizontales ; deux poteaux verticaux ; et, des pieds assurant sa stabilité et son maintien en place. Un but de l'invention est de proposer des moyens pour réduire l’impact environnemental des chantiers de bâtiments et travaux publics, notamment celui des ouvrages provisoires. Un premier objet de l’invention est une feuille caractérisée en ce qu’elle est fabriquée en un mélange de charges d’origine biosourcées avec une matrice. La feuille peut être réalisée par extrusion, thermocompression ou pultrusion. Les charges peuvent comprendre des fibres végétales, de préférence choisie parmi des fibres de chanvre, de lin, de canne à sucre et/ou de bambou. Les charges peuvent aussi comprendre des déchets organiques, de préférence des coquilles d’huîtres concassées ou du marc de café. La matrice est de préférence un composé biosourcé. La matrice peut comprendre une résine et un liant, l’un et ou l’autre pouvant être biosourcé. La résine peut être choisie parmi une résine époxy ou une résine polypropylène. Le liant peut être choisi parmi un polyamide ou un amidon. De préférence, la feuille est réalisée en matières biodégradables, encore plus de préférence en matières compostables. De préférence, la feuille a un profil en forme d’onde. Avantageusement, le profil comprend des pics triangulaires s’étendant vers l’avant de la feuille et séparés entre eux par des méplats coplanaires entre eux et s’étendant à l’arrière de cette feuille. La feuille peut en outre comprendre des perforations régulièrement réparties sur sa surface. Selon un deuxième objet de l’invention, un panneau, notamment un panneau de clôture, comprend une feuille selon l’invention. Ce panneau peut comprendre deux feuilles en vis-à-vis l’une de l’autre, le panneau comprenant de préférence une matière prise en sandwich entre lesdites feuilles, cette matière prise en sandwich étant de préférence biosourcée. Avantageusement un panneau selon l’invention est biodégradable et/ou compostable. Selon un troisième objet de l’invention, un module pour une clôture modulaire comprend au moins un module selon l’invention. Un tel module peut comprendre au moins une lisse fabriquée en un mélange de charges d’origine biosourcées avec une matrice, de préférence composée de matières biosourcées. Selon un quatrième objet de l’invention, une clôture, notamment une clôture provisoire, comprend un panneau selon l’invention et/ou un module selon l’invention. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : est une vue d’une section transversale d’une tôle selon l’invention, présentant un profil dit « anti-affiche » ; est une vue en perspective d’une barrière provisoire, utilisant une tôle perforée du type illustré à la ; et, est une vue en perspective d’une palissade provisoire, utilisant une tôle perforée du type illustré à la . Notamment les termes « haut », « bas », « supérieur » et « inférieur », « horizontal » et « vertical » et d’autres termes du même type peuvent être arbitrairement utilisés dans la présente description et se réfèrent généralement aux positions illustrées aux figures. Un élément selon l’invention, par exemple un profilé ou une feuille, est réalisé à partir d’un matériau biosourcé, recyclable. Le matériau est constitué de matières de charge (les charges) d’origine biologique mélangées dans une matrice biosourcée. Les charges peuvent être des parties de plantes, d’algues ou de déchets biologiques, ou d’un mélange de ceux-ci. La matrice peut comprendre une résine et un liant, l’un et ou l’autre pouvant être biosourcé. La résine peut être choisie parmi une résine époxy ou une résine polypropylène. Le liant peut être choisi parmi un polyamide ou un amidon. De préférence, la feuille est réalisée en matières biodégradable, de préférence en matières compostables. Parmi les parties de plantes, on préfère utiliser des fibres de chanvre qui ont un bilan carbone positif ; en effet, le chanvre absorbe plus de gaz à effet de serre qu'il n'en rejette dans l'atmosphère. On peut aussi utiliser des fibres de lin, de canne à sucre, de bambou ou d’autres fibres végétales. Parmi les déchets organiques on peut notamment utiliser des coquilles d’huîtres concassées. Pour fabriquer un élément selon l’invention on prépare le mélange des charges avec la matrice de façon à obtenir une pâte homogène. La pâte ainsi obtenue est ensuite chauffée et fondue dans une machine d’extrusion qui la transforme en un profilé ou en une feuille. Un tel élément est recyclable ; il peut être broyé et transformé en granulés. Ces granulés peuvent ensuite être de nouveau fondus pour fabriquer de nouveaux éléments. La illustre une coupe sur un panneau 1 selon l’invention ; un tel panneau peut être utilisé pour former une barrière de chantier, telles que celles illustrées aux figures 2 et 3. Dans l’exemple illustré à la , le panneau a un profil en coupe qui présente une forme d’onde ; cette forme d’onde est réalisée lors de l’extrusion. La longueur d’onde est notée LW, la hauteur d’onde est notée HW et la longueur utile du panneau 1 est notée LU. L’onde forme des pics triangulaires 2 s’étendant vers l’avant A du panneau 1 et séparés entre eux par des méplats 3 de longueur LP. Les méplats sont coplanaires entre eux et s’étendent à l’arrière R du panneau 1. A titre d’exemple, les dimensions du panneau 1 illustré sont : longueur d’onde LW = 92 millimètres ; hauteur d’onde HW = 30 millimètres ; longueur de méplat LP = 44 millimètres ; et, longueur utile LU = 920 millimètres. Un tel panneau 1 est disposé, notamment dans les utilisations des figures 2 et 3, de telle sorte que la coupe de la est une coupe horizontale ; ainsi, l’onde forme des nervures verticales, en forme de dièdres côté avant A et en forme de méplats côté arrière R. En outre, le côté avant A est préférentiellement orienté pour être visible et/ou accessible d’un public ; Ainsi, les formes de dièdres rendent difficile la pose d’affiches par ce public. La forme d’onde décrite à la présente une fonction « anti-affiche » ; ceci contribue à la propreté d’un chantier et à un environnement agréable pour les riverains durant des travaux. La illustre un module 10 d’une barrière basse modulaire, typiquement destinée à former un cheminement piéton, par exemple le long d’une voie circulée par des engins de chantier. Une telle barrière à une hauteur HB relativement faible. La hauteur HB du module 10, mesurée au-dessus de la lisse haute, est typiquement de quatre-vingt-dix centimètres. Le module 10 de barrière comprend les éléments 1,11-14 suivants : - deux pieds massifs 11, reposant au sol et assurant la stabilité du module ; - deux poteaux 12 ; chacun s’étendant verticalement depuis un pied respectif dans lequel il est emboîté ; - une lisse basse 13, s’étendant horizontalement entre les deux poteaux ; - une lisse haute 14, s’étendant horizontalement entre les deux poteaux ; et, - un panneau 1 du type illustré à la . Les pieds sont prévus pour y fixer plusieurs poteaux, le cas échéant des pieds de modules voisins. Les lisses ont une forme de U, elles sont prévues pour venir en prise, par leurs extrémités, avec les poteaux. Le panneau est maintenu emboîté dans les formes de U des lisses, entre la lisse basse et la lisse haute. L’ensemble des éléments 1, 11-14 peut être réalisé dans un mélange de charges biosourcées et d’une matrice biosourcée ; pour les éléments 11-14, ce mélange peut être sensiblement identique à celui utilisé pour fabriquer le panneau 1. Un pied peut être réalisé par moulage. Une lisse peut être réalisée par extrusion. Dans l’exemple illustré, le panneau 1 est un panneau perforé. On va maintenant décrire, en référence à la , un module 20 d’une barrière de type palissade de chantier modulaire, en ce qu’elle diffère de la barrière 10 illustrée à la . Dans cet exemple, le module comprend une lisse supérieure horizontale 15 et un grillage 16. Il est plus haut que le module 10 précédemment décrit ; sa hauteur totale HT mesurée sur le dessus de la lisse supérieure 15 est typiquement supérieure à un mètre et quatre-vingts centimètres, de sorte que la barrière ne peut pas être franchie par le public. Les poteaux 12 ont une hauteur suffisante pour y faire reposer la lisse supérieure 15. Le module comprend de bas en haut, la lisse basse 13, le panneau 1, la lisse haute 15, le grillage 16 et la lisse supérieure 15. Dans l’exemple illustré, le grillage est formé d’un treillis ; il permet au public de voir le chantier et limite la prise offerte au vent par la palissade. Les pieds sont métalliques et légers. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Au contraire, l'invention est définie par les revendications qui suivent. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Ainsi, au lieu d’utiliser un procédé par extrusion, on peut aussi fabriquer des éléments selon l’invention par un procédé par pultrusion. Les matériaux composites pultrudés biosourcés peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, telles que les structures de construction, les équipements électriques, les équipements de traitement des eaux, les éoliennes, les barres d’armature pour béton armé, les tuyaux et les profilés pour l'industrie automobile. La pultrusion est considérée comme un processus efficace pour produire des matériaux composites de haute qualité avec une grande résistance et une faible densité. Elle offre également des avantages tels que la reproductibilité, la faible maintenance et le contrôle précis des propriétés du matériau, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles exigeantes. L'extrusion est considérée comme un processus efficace et économique pour la production de matériaux de haute qualité et de grande résistance. Elle offre également des avantages tels que la reproductibilité, la flexibilité de conception et la possibilité de traiter une grande variété de matériaux, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles nécessitant des volumes élevés de production. Les feuilles peuvent être produites plates puis, si souhaité, être thermoformées. Les feuilles peuvent aussi être produites directement au profil souhaité, par exemple par extrusion au travers d’une filière présentant ce profil. Le profil peut ne pas être du type anti-affiche précédemment décrit. Il peut être, par exemple, sinusoïdal. Pour la palissade, le treillis peut aussi être biosourcé. Il peut être réalisé à partir de fils fabriqués à partir de charges et d’une matrice biosourcées, soudés, tissés ou tressés entre eux. Les feuilles produites selon l’invention, peuvent permettre de produire d’autres éléments, par exemple des tôles de bardage. Aussi, deux feuilles selon l’invention peuvent être assemblées en vis-à-vis l’une de l’autre pour former un panneau plus rigide. Un tel panneau peut ainsi être un panneau sandwich, une matière de remplissage étant alors prise en sandwich entre les deux feuilles ; cette matière de remplissage est avantageusement une matière biosourcée. Un procédé selon l’invention permet de fabriquer des éléments recyclables, résistants aux UV et aux intempéries, donc durables… de tels éléments, peuvent avoir une résistance et une durabilité suffisante pour être utilisés sur un ou plusieurs chantiers successifs tout en étant biodégradables et/ou compostables. Ces éléments sont une alternative écologique et durable aux plastiques traditionnels qui permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre et de réduire la quantité de déchets plastiques qui aboutissent dans les océans et les décharges. Feuille caractérisée en ce qu’elle est fabriquée en un mélange de charges d’origine biosourcées avec une matrice. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matrice est composée de matières biosourcées. Feuille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les charges comprennent des fibres végétales, de préférence choisie parmi des fibres de chanvre, de lin, de canne à sucre et/ou de bambou. Feuille selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les charges comprennent des déchets organiques, de préférence des coquilles d’huîtres concassées et/ou du marc de café. Feuille selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle est fabriquée par extrusion, pultrusion ou thermocompression. Feuille selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle a un profil en forme d’onde. Feuille selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profil comprend des pics triangulaires (2) s’étendant vers l’avant (A) de la feuille et séparés entre eux par des méplats (3) coplanaires entre eux et s’étendant à l’arrière (R) de ladite feuille. Feuille selon l’une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu’elle comprend des perforations régulièrement réparties sur sa surface. Panneau, notamment panneau de clôture (1), caractérisé en ce qu’il comprend une feuille selon l’une des revendications 1 à 8. Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend deux feuilles en vis-à-vis l’une de l’autre, le panneau comprenant de préférence une matière prise en sandwich entre lesdites feuilles, ladite matière prise en sandwich étant de préférence biosourcée. Panneau selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu’il est biodégradable et/ou compostable. Module (10, 20) pour clôture modulaire, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un panneau selon l’une des revendications 9 à 11. Module (10, 20) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une lisse (13-15) fabriquée en un mélange de charges d’origine biosourcées avec une matrice, de préférence composée de matières biosourcées. Clôture modulaire, caractérisée en ce qu’elle comprend un panneau (1) selon l’une des revendications 9 à 11, et/ou un module (10, 20) selon la revendication 12 ou 13.