FR 3149432 A1 20241206 FR 2305460 A 20230531 L’invention concerne un dispositif de stockage d'énergie électrique contrôlé thermiquement, comprenant plusieurs cellules électriques ayant au moins trois côtés, une tranche, une cathode et une anode situées sur un ou deux côtés. Le dispositif comprend un premier dispositif d’échange thermique comprenant un caloduc en échange thermique avec les cellules et une source froide d’au moins un deuxième dispositif d’échange thermique, le caloduc ayant un corps intégrant des canaux contenant une substance caloporteuse et présentant une partie de vaporisation de la substance caloporteuse, une partie de condensation située plus haut que la partie de vaporisation, et une partie incurvée entre la partie de vaporisation et la partie de condensation. La tranche de chaque cellule est située le long des parties de vaporisation et de condensation des canaux, la cathode et/ou l’anode de chaque cellule étant située(s) en face de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif contrôlé thermiquement de stockage d'énergie électrique et véhicule associé Le domaine technique concerné est celui de la maîtrise ou du contrôle thermique des dispositifs de stockage d'énergie électrique sous forme chimique pour un véhicule, autrement dit des accumulateurs électriques. Comme cela est connu, une batterie électrique est un ensemble d'accumulateurs électriques reliés entre eux de façon à créer un générateur électrique de tension et de capacité désirée. Ces accumulateurs sont souvent appelés éléments de la batterie ou cellules. Une telle batterie, et donc ces accumulateurs ou cellules, permet(tent) de stocker l'énergie électrique sous forme chimique et de la restituer sous forme de courant continu, de manière contrôlée. On connaît déjà des dispositifs contrôlés thermiquement comprenant une batterie électrique, elle-même comprenant une pluralité de cellules électriques disposées parallèlement entre elles, suivant une ligne, chaque cellule présentant un premier côté, un deuxième côté et un troisième côté, le deuxième côté et le troisième côté étant parallèles entre eux et transversaux au premier côté. Parmi les inconvénients des batteries, on peut noter : - leur coûts élevés, - leur autonomie, - leur temps de charge, - la difficulté à contrôler la température qu’elles atteignent, notamment en situation de « charge (ultra) rapide) (« (ultra)fast charge » en anglais). Pouvoir refroidir, ou plus généralement contrôler thermiquement une ou des cellules, nécessite non seulement la présence de certains moyens d’échange thermique comme par exemple un caloduc en capacité d’échange thermique avec les cellules (formant une source chaude) et une source froide, mais la position de certaines parties de ces éléments par rapport à certaines parties des cellules est également importante. En effet, toutes les zones ou parties d’une cellule ne varient pas en température de la même manière, notamment en situation de charge (ultra) rapide). Aussi est-il proposé que le dispositif contrôlé thermiquement présenté ci-avant comprenne, outre ce qui précède, un premier dispositif d’échange thermique comprenant un caloduc en capacité d’échange thermique avec les cellules et une source froide d’au moins un deuxième dispositif d’échange thermique, le caloduc étant défini par un corps monobloc intégrant intérieurement une série de canaux disposés les uns à côté des autres, et contenant une substance caloporteuse. Les canaux présentent au moins une partie de vaporisation où la substance caloporteuse peut être échauffée, jusqu’à être vaporisée, par des calories issues d’au moins une des cellules, et une partie de condensation où la substance caloporteuse peut être refroidie, jusqu’à être condensée, par échange thermique avec la source froide du deuxième dispositif d’échange thermique. Le corps est coudé, de sorte que les canaux présentent chacun au moins une partie incurvée située entre ladite au moins une partie de vaporisation et la partie de condensation. Le caloduc est agencé de telle sorte que : - la tranche de chaque cellule est située le long de la partie de vaporisation et de la partie de condensation des canaux du corps monobloc, - la borne de cathode et/ou la borne d’anode de chaque cellule sont située(s) en regard de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux du corps monobloc ; et - la partie de condensation est située à un niveau d’élévation plus haut que celui de la partie de vaporisation par rapport à la gravité. De préférence et avantageusement, le caloduc est gravitaire, au sens où la géométrie interne des canaux assure que le retour de la substance caloporteuse depuis la partie de condensation vers la partie de vaporisation se fait par gravité, par opposition aux caloducs capillaires où les déplacements de fluide se font par capillarité grâce à un matériau poreux, ou mèche, présent dans les canaux du caloduc. Les caloducs gravitaires avantageusement utilisés dans l’invention peuvent être de plusieurs types modes de fonctionnement : noyé (flooded), thermosyphon ou pulsé. L’agencement préféré selon l’invention présente des performances thermiques particulièrement efficaces avec des caloducs gravitaires ayant un mode de fonctionnement hybride entre thermosyphon et pulsé. Ce fonctionnement hybride signifie qu’une succession de poches de vapeur séparées par du liquide vont circuler par différence de gravité depuis la zone d'évaporation vers la zone de condensation. En thermosyphon pur, les bulles se regroupent au centre du canal jusqu'à n’avoir que de la vapeur qui remonte jusqu’à la zone de condensation. Cette succession de poches de vapeur permet une efficacité d’échange thermique optimale. Pour rappel, et comme prévu ici, sur un caloduc, la vaporisation d’un liquide permet d’absorber une grande quantité d’énergie de manière efficace. Les caloducs sont, ou contiennent, des tubes ou canaux, thermiquement conducteurs, souvent en métal, servant à transporter de la chaleur grâce au principe du transfert par transitions (appelé aussi changement) de phase. Les canaux sont inclus dans le « corps », qui forme une enceinte monobloc close (étanche, hermétique) autour d’eux. Les canaux sont arrangés en parallèle. Le(s) caloduc(s) ici concerné(s) ne nécessite(nt) pas, pour fonctionner, d’élément de pompage (corps poreux, pompe…). Ce sont donc des dispositifs fermés, étanches, contenant une substance caloporteuse, c’est-à-dire pour l’ensemble du présent exposé, un fluide à changement de phase, en phase liquide à la température de condensation utile pour le domaine concerné, en équilibre avec sa phase vapeur à la température de vaporisation utile pour le domaine concerné, le mouvement de la substance caloporteuse étant généré par une différence d’état et non par un élément de pompage. La substance caloporteuse, diphasique (appelé aussi fluide de travail), pouvant s’évaporer et condenser, est choisie en fonction de l'application et notamment des températures de fonctionnement. Ce peut être de l'eau ou, avantageusement, pour le domaine automobile, du R-1233ZD(E) (trans-1-Chloro-3,3,3-trifluoropropene), du R290 (gaz propane), ou du NOVEC™ 649 de la société 3M. Le chargement de la substance caloporteuse dans les caloducs se fait de manière classique pour l’homme du métier. Dans une première partie du caloduc, donc des canaux (cf. la « partie de vaporisation » ou évaporateur), le liquide est chauffé par une source extérieure (« les cellules ») en contact thermique avec l'évaporateur. Le liquide s'évapore jusqu'à une deuxième partie du caloduc (cf. la « partie de condensation » ou condenseur) dans laquelle la vapeur est condensée. Le condenseur est en contact thermique avec un élément (la « source froide ») permettant d'évacuer la chaleur transportée par le caloduc en provenance de l'évaporateur. Le condensat rejoint ensuite l'évaporateur, par gravité. Le liquide subit, ensuite, de nouveaux cycles d'évaporation / condensation permettant d’évacuer de la chaleur depuis les cellules vers la source froide. À la jonction de communication entre la partie de vaporisation et la partie de condensation s’étend la zone intermédiaire adiabatique. Pour que le caloduc fonctionne par gravité, les canaux, enfermés dans le corps étanche se dressent, avec la partie de condensation située à un niveau d’élévation plus haut que celui de la partie de vaporisation par rapport à la gravité. Dans ces conditions, l’expression « partie incurvée située entre ladite au moins une partie de vaporisation et la partie de condensation » doit être comprise comme « partie incurvée située entre les extrémités respectives (opposées) des parties de vaporisation et partie de condensation », suivant la direction d’allongement principal (des canaux) du caloduc. La partie incurvée peut être située en zone intermédiaire adiabatique, où la substance caloporteuse est en partie liquide, en partie vapeur. L’angle (α ci-après), arrondi, de la partie incurvée, c’est-à-dire du coude, sera de préférence entre 45° et 95°, favorablement entre 60° et 90° à moins de 5° près. De préférence, face à la(aux) cellule(s) et successivement, d’une extrémité vers l’autre des canaux, le caloduc présente une portion dressée, qui peut être sensiblement verticale, puis est coudée (coude précité), puis présente une portion à plat, donc sensiblement horizontale. La portion dressée s’étend le long du deuxième ou troisième côté de la(de chaque) cellule concernée. La portion à plat s’étend au moins au-dessus du premier côté de la(de chaque) cellule concernée, c’est-à-dire qu’elle peut se trouver au-dessus du premier côté et/ou au-dessous du quatrième côté opposé au premier côté. Ceci couvre des formes en L, en U (renversé) et C. Avec une forme en L ou C, ceci se considère de bas en haut. Avec une forme en U (renversé), après la portion horizontale (à plat), le caloduc se poursuit par un deuxième coude puis redescend en présentant une deuxième portion dressée, sensiblement verticale, similaire à la première portion dressée. La (chaque) portion dressée inclut la partie de vaporisation. La portion s’étendant à plat inclut la partie de condensation. Autrement dit, on peut considérer que le caloduc, donc les canaux, est(sont) coudé(s) en zone adiabatique, entre les parties de vaporisation et de condensation qui se succèdent. Dans le présent texte, les expressions « vertical» et « suivant le champ de pesanteur terrestre » sont équivalentes, et, « horizontal» et « perpendiculaire au champ de pesanteur terrestre » sont équivalentes. Les canaux, qui s’étendent donc (chacun et ensemble) entre leurs extrémités peuvent communiquer fluidiquement entre eux, à l’une et/ou l’autre de ces extrémités, donc en extrémité basse (43a ci-après) de la partie de vaporisation et en extrémité haute (45a ci-après) de la partie de condensation. La phase liquide de la substance caloporteuse peut alors circuler d’un canal à l’autre, à la base du caloduc ; de même pour la phase vapeur en extrémité de la partie de condensation. Outre cela, il est ici insisté sur le fait qu’il s’est avéré important : - que la tranche de chaque cellule soit disposée en face, le long, de la partie de vaporisation et de la partie de condensation des canaux du corps monobloc,, c’est-à-dire que les canaux s’étendent parallèlement à la tranche de chaque cellule, verticalement puis horizontalement ; et - que la borne de cathode et/ou la borne d’anode de chaque cellule soi(en)t située(s) en face de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux du corps monobloc. Comme expliqué ci-après les options ouvertes ci-dessus dépendront en particulier du type de cellule choisi : notamment cellule prismatique ou de type poche ou « pouch ». Quoi qu’il en soit, a été déterminant : - 1) que non seulement (le principe d’) un caloduc soit utilisé pour sa performance thermique, - 2) mais qu’un maximum de cellules puissent être en échange thermique avec un minimum de caloducs (autrement dits de blocs, ou corps, intégrant chacun plusieurs canaux comme précité), évitant ainsi une perte de rendement thermique (variation d’efficacité entre les blocs), des problèmes de mise en place en phase industrielle (positionnement, maintien, liaison mécanique entre eux), d’encombrement, d’équilibrage de pression et/ou de niveau de fluide (la « substance caloporteuse » ci-avant) dans les canaux, - 3) mais encore que le contrôle thermique (idéalement le refroidissement ; a minima le ralentissement de montée en température) et la protection mécanique de certaines zones s’avérant critiques des cellules soient assurés au mieux, via ce(s) caloduc(s). Disposer la borne de cathode et/ou la borne d’anode de chaque cellule en face de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux d’un même corps monobloc a permis de contrôler thermiquement au mieux une telle zone critique tant en termes de variation de température que de protection mécanique, la forme coudée du caloduc favorisant déjà cela ; et, disposer la tranche de chaque cellule en face de la partie de vaporisation et de la partie de condensation des canaux du corps monobloc a permis de jouer sur le nombre de cellules pouvant être situées le long d’un même corps de caloduc monobloc, de façon thermiquement adjacence à lui . Notamment en liaison avec ce dernier point, prévoir que, sur le dispositif contrôlé thermiquement, le corps, avec la série de canaux qu’il renferme, fasse face - à la fois, via donc un même corps monobloc- à plusieurs dites cellules toutes adjacentes entre elles, donc successivement disposées sur ladite ligne, sans qu’une cellule ne soit bordée par ce corps de caloduc, est donc facile à obtenir, permet de réduire le nombre de pièces, et d’éviter notamment des inconvénients sous 2) ou 3) ci-avant. Réaliser la source froide comme suit s’est aussi avéré pertinent ; à savoir de telle sorte qu’elle comprenne : - une plaque froide coiffant (c’est-à-dire disposée en face, juste au-dessus de) la partie de condensation des canaux d’un même corps monobloc et traversée intérieurement par des conduits de circulation, - un échangeur de chaleur situé à distance de la plaque froide, du caloduc et des cellules, - un fluide (liquide) caloporteur en une quantité suffisante pour permettre sa circulation dans les conduits de circulation de la plaque froide et dans l’échangeur de chaleur, - un circuit pour le fluide (liquide) caloporteur permettant sa circulation entre ladite plaque froide et l’échangeur de chaleur. Une telle solution est performante thermiquement, facile à fabriquer, peu encombrante. En outre, elle participe aussi à la protection mécanique de la zone des cellules où se trouvent les bornes d’anode et de cathode, sur une cellule prismatique, dressée avec son dit « premier côté » - pourvu des bornes- situé en face supérieure. Comme connu, une plaque froide, « cold plate » ou « cooling plate » ou « liquid cold plate » en anglais) est une plaque métallique dans laquelle circule un fluide caloporteur. Par échange thermique avec un composant à refroidir, le fluide (liquide) draine la chaleur de ce composant vers la plaque froide, jusqu’à l'extérieur du système composant/plaque froide, vers l’échangeur de chaleur situé à distance. Autrement dit, une plaque froide est typiquement un échangeur thermique liquide/air avec circulation de fluide (liquide ou gazeux). Comme on l’a noté une option prévoit : - que chaque cellule soit une cellule prismatique, parallélépipédique, et - que lesdites borne d'anode et borne de cathode de chaque cellule soient situées sur le seul premier côté de la cellule. Les avantages en ont déjà été mentionnés. Dans ce cas, il sera préféré que ladite (au moins une) partie de vaporisation du caloduc est située plus près : - du premier, deuxième ou troisième côté de la cellule, ou de chaque cellule, située en face d’elle, que ne l’est la partie de condensation dudit caloduc vis-à-vis de la borne de cathode ou de la borne anode de la cellule, ou de chaque cellule, située en face d’elle. Ceci est directement lié : - à l’arrondi du coude, ou de chaque coude du caloduc concerné, et - à l’intérêt de pouvoir créer les meilleures conditions de vaporisation possibles de la substance caloporteuse, d’autant plus si elle est à base d’eau. Le rayon de courbure du coude sera ainsi un compromis entre : - une continuité fluidique dans les canaux à cet endroit, - une première distance minimale (de préférence nulle pour obtenir un appui) de la partie de vaporisation du caloduc en regard (ou contre en cas de contact) le premier, deuxième ou troisième côté de la cellule (ou de chaque cellule) située(s) en face de la partie de vaporisation (côté dépourvu de bornes de cathode et d’anode), - une deuxième distance, strictement supérieure à la première distance (saillie des bornes de cathode et d’anode sur le premier côté qui les porte) mais relativement limité (pour limiter perte thermique) avec la partie de condensation , suffisante pour permettre la condensation dans la partie de condensation malgré la proximité du premier côté (et éventuellement des bornes de cathode et d’anode et de leurs connecteurs aux autres cellules qu’il porte dans le cas des cellules prismatiques). Ceci pourra être dupliqué en face, pour la même cellule, mais avec un autre caloduc, avec la solution qui suit. On pourra en outre retenir la solution suivante, toujours dans le cas cellule prismatique, à savoir : - que le caloduc précité définisse un premier caloduc dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étend en se dressant le long : -- du (seul) deuxième côté de la cellule située en face d’elle, ou -- des seuls deuxièmes côtés respectifs des cellules situées en face d’elle, et - que le dispositif contrôlé comprenne en outre un deuxième caloduc, conforme audit premier caloduc et dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étend le long : -- du (seul) troisième côté de la cellule située en face d’elle, ou -- des seuls troisièmes côtés respectifs de cellules situées en face d’elle, de sorte que les corps respectifs des premier et deuxième caloducs soient en partie situés de part et d’autre des cellules situées en regard, avec leurs parties de condensation respectives qui sont dirigées l’une vers l’autre. Les avantages déjà cités pour un caloduc monobloc placé en face d’une tranche (donc des côtés les plus étroits) d’une, et de préférence plusieurs cellules successives alignées, sont amplifiés avec la solution ci-dessus. Par ailleurs, « conforme » n’impose pas des formes nécessairement identiques, tout en impliquant par contre que le caloduc soit défini par un corps monobloc intégrant intérieurement une série de canaux disposés les uns à côté des autres, et contenant une substance caloporteuse, comme défini ci-avant. Un autre aspect performant a été pris en compte avec la considération ci-après, selon laquelle il est conseillé que ladite partie de condensation des canaux du premier caloduc s’étende en face : - a) de l’une seulement des bornes d'anode et borne de cathode de la cellule située en face d’elle, ou - b) de l’une parmi les bornes d'anode et bornes de cathode respectives des cellules situées en face d’elle, et que ladite partie de condensation des canaux du deuxième caloduc s’étende en face : - c) de l’autre parmi les bornes d'anode et borne de cathode de la cellule située en face d’elle, dans le cas a), ou - d) des autres bornes d'anode ou bornes de cathode respectives des cellules situées en face d’elle, dans le cas b). Ainsi, ladite partie de condensation d’un même caloduc contrôle thermiquement, et protège mécaniquement une seule des deux zones latérales proches des côtés les plus étroits, d’une cellule ou d’une succession ininterrompue de cellules adjacentes alignées, ceci en limitant les porte-à-faux. En effet, typiquement, sur une cellule prismatique, la borne d'anode et la borne de cathode sont, sur ledit « premier côté », donc le long de la tranche, situées latéralement, plus près respectivement des deuxième et troisième côtés étroits précités que de la zone centrale de ce premier côté. À titre de complément ou d’explication à ce qui précède, on peut préciser : - que ladite partie de vaporisation des canaux du premier caloduc s’étendra de préférence en se dressant le long des deuxièmes côtés respectifs des cellules situées en face d’elle - que ladite partie de vaporisation des canaux du deuxième caloduc s’étendra de préférence en se dressant le long des troisièmes côtés respectifs des cellules situées en face d’elle, et - que lesdites parties de condensation respectives des canaux des premier et deuxième caloducs s’étendront de préférence à plat, uniquement à proximité des bords des deuxièmes et troisièmes côtés respectifs des cellules qui leur font face, respectivement au-dessus de l’une seulement des séries de bornes d'anode et bornes de cathode respectives des cellules situées en face. En substitution d’une cellule prismatique, il est proposé : - que chaque cellule soit une cellule poche (pouch), et - que lesdites bornes d'anode et borne de cathode de chaque cellule soient situées sur les seuls deuxième côté et troisième côté la cellule. En d’autres termes, si le deuxième côté porte la borne d'anode, alors de le troisième côté porte la borne de cathode et inversement, le premier côté étant libre de toute borne. Dans ce cas, il est alors conseillé que ladite au moins une partie de vaporisation du caloduc soit située plus près : - de la borne de cathode ou de la borne d’anode de la cellule, ou de chaque cellule, qui lui fait face, que ne l’est la partie de condensation dudit caloduc vis-à-vis : - du premier, deuxième ou troisième côté de la cellule, ou de chaque cellule, qui lui fait face. Adapté au contexte ci-dessus, ce qui a été précisé antérieurement en relation avec les meilleures conditions de vaporisation et le rayon de courbure du (de chaque) coude de caloduc s’applique encore ici. Dans ce cas, la borne de cathode ou d’anode d’une cellule sera utilement en appui contre la partie de vaporisation en regard du caloduc considéré. Et ceci pourra être dupliqué en face, pour la même cellule, avec la solution qui suit. On pourra en effet en outre retenir la solution suivante, toujours dans le cas cellule « pouch » (poche), à savoir que le caloduc initialement présenté ci-avant définisse un premier caloduc dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étendra en se dressant le long : - du (seul) deuxième côté de la cellule qui lui fait face, ou - des (seuls) deuxièmes côtés respectifs des cellules qui lui font face, le dispositif contrôlé comprenant alors, en outre, un deuxième caloduc, conforme audit premier caloduc et dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étendra le long : - du (seul) troisième côté de la cellule qui lui fait face, ou - des (seuls) troisièmes côtés respectifs de cellules situées en face, de sorte que les corps respectifs des premier et deuxième caloducs soient en partie situés de part et d’autre des cellules situées en face, lesdites parties de condensation respectives des canaux des premier et deuxième caloducs s’étendant en face : - du (seul) premier côté de la cellule de la qui lui fait face, ou - des (seuls) premiers côtés respectifs des cellules situées en face. On adaptera aisément à cette situation les avantages précités relatifs à l’option « cellule prismatique et premier et deuxième caloducs face à face ». Pour sécuriser l’aspect électrique entre cellule et caloduc, ce dernier étant typiquement métallique, il est nécessaire qu’une couche de matériau isolant électrique soit interposée entre le caloduc, ou chaque caloduc, et la ou les cellules située(s) en face. Cette couche n’est pas toujours illustrée dans les figures pour ne pas les surcharger. Isolant électrique a pour sens ayant une résistivité électrique volumique de la couche supérieure à 1E+6 Ohms.cm (106 Ohms.cm). Un problème traité autre que l’aspect essentiellement thermique concerne l’aspect essentiellement mécanique du sujet, sans altérer la performance thermique. La manière de protéger mécaniquement ou de maintenir le(s) caloduc(s), sans risque pour les cellules, est aussi un problème pris en compte, ceci avec un nombre réduit de pièces et de façon compatible avec une production en grande série et donc un processus de mise en place simple. Il est ainsi proposé: - que le dispositif contrôlé thermiquement précité comprenne en outre un boîtier comprenant : -- un fond sur lequel s’appuient les cellules et le ou chaque caloduc, et -- des parois dressées, fixées au fond et entourant entièrement les cellules et le ou chaque caloduc, de telle sorte que le ou chaque caloduc est serré entre : -- la ou les cellules située(s) en face et -- celle des parois dressées située en face, la ou chaque partie de vaporisation étant ainsi plaquée contre la ou les cellules située(s) en face. Bien que seulement deux telles parois parallèles pourraient être utilisées, on peut noter parmi les avantages : - que, sinon, une ceinture périphérique protectrice et de maintien sera ainsi facilement créée, - qu’avec un appui induit du(des) caloduc(s), on obtient une vaporisation favorable de la substance caloporteuse, dans les canaux, donc une synergie thermique/mécanique, - qu’aucune pièce additionnelle autre que les parois dressées sur un fond n’est requise, un tel simple coincement du(des) caloduc(s) étant rapide à réaliser en grande série, via un accès pratique par-dessus, avec simple engagement dans le même sens d’abord des cellules, puis des caloducs, - que tout basculement de caloduc est évité, malgré l’instabilité intrinsèque d’un caloduc ayant un porte-à-faux, typiquement un caloduc en L (L-shaped heat pipe, en anglais), - que fixer ensemble fond et parois dressées est simple, par exemple vissage, - qu’un démontage simple, pour accès aux cellules et retrait, reste possible. De plus, ce qui précède permet de prévoir, en considérant l’existence d’une pluralité de caloducs, chacun conforme à l’un de ceux-ci-avant : - que la plaque froide soit: -- monobloc et disposée à plat ou -- en plusieurs parties disposée(s) à plat les unes à côté des autres, - que la plaque froide coiffe totalement, dans leur ensemble, tous les caloducs et toutes les cellules, ces dernières étant en contact thermique avec lesdites parties de condensation , et - que la plaque froide soit en contact thermique avec lesdites parties de condensation et soit fixée avec le fond ou les parois dressées, de sorte: -- que toutes les cellules et tous les caloducs, dans leur ensemble, soient serrés entre le fond et la plaque froide, et -- qu’un boîtier clos par un joint est formé autour des cellules et des caloducs. Ainsi, on pourra assurer facilement un blocage et une protection mécanique dans deux directions (verticalement et horizontalement), avec synergie thermique pour l’aspect tant vaporisation que condensation. La plaque froide peut être simplement amenée/fixée par-dessus, après les caloducs. Comme par exemple le(s) caloduc(s), la plaque froide, voire le couvercle, seront thermiquement conducteurs, du moins du côté dirigé vers le(s) caloduc(s). Thermiquement conducteur a pour sens habituel λ≥ 50 W/mK. La présente solution concerne aussi un véhicule électrique ou hybride comprenant : - au moins un moteur électrique pour le mouvoir, et - le dispositif contrôlé thermiquement présenté ci-avant, le moteur électrique étant alimenté par la batterie électrique à laquelle il est relié. D’autres caractéristiques de l’invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, et dans lesquels, respectivement : sont illustrés des composants utiles au fonctionnent d’un véhicule électrique ou hybride est illustrée une vue éclatée d’un caloduc unique face aux tranches d’une série de cellules électriques (prismatiques) de batterie alignées suivant une ligne unique est illustrée est illustrée la même vue que , mais en situation opérationnelle, avec le caloduc (sa partie de vaporisation) plaqué vers les tranches des cellules, vers l’un des deuxièmes et troisièmes côtés de ces cellules est illustrée la même vue que , mais avec 3 caloducs alignés, distincts, définis par trois corps indépendants, chacun face à une série de tranches de cellules prismatiques est illustrée est illustrée la même vue que , mais avec deux rangées parallèles de cellules face aux tranches desquelles sont disposées deux caloducs uniques, situés de part et d’autre de ces rangées est illustrée une variante des Figs.2 et 4, mais avec 3 caloducs alignés, distincts, définis par trois corps indépendants, chacun face à une série de tranches de cellules prismatiques, est illustrée la même vue que , mais en situation opérationnelle, comme ou comme , est illustrée une variante comme , mais avec 2 fois 3 caloducs alignés, distincts les uns des autres et situés de part et d’autre des deux rangées de cellules prismatiques, est illustrée la même vue que , mais en situation opérationnelle, est illustrée la même vue que , mais avec davantage de cellules prismatiques et de caloducs distincts les uns des autres ; est illustrée la même vue que , avec une plaque froide (« cold plate » en anglais » en situation opérationnelle, au-dessus des cellules prismatiques et caloducs, est illustrée la même vue que , avec une coupe horizontale de la plaque froide, schématisant l’intérieur de celle-ci et les conduits qui la traversent, est illustrée la même vue que , mais avec davantage de cellules prismatiques et de caloducs distincts les uns des autres et une plaque froide non pas unique mais modulaire, en plusieurs parties côte à côte, est illustrée la même vue que , mais appliquées à la situation de la , est illustrée la même vue que , mais avec une plaque froide unique au-dessus de toutes les cellules prismatiques et caloducs, est illustrée la même vue que , avec une coupe horizontale de la plaque froide, comme , est illustrée un boîtier pour les cellules et les caloducs, avec des parois dressées surmontées d’un couvercle de fermeture comprenant une plaque froide, est illustrée la même vue que , avec les cellules et les caloducs, avec une coupe horizontale de la plaque froide, comme , est illustrée la même vue que , avec les cellules et les caloducs dans le boîtier, est illustrée une variante de la , selon la solution de la , à plaques froides modulaires, est illustrée la même vue que , schématisant toutes les cellules contenues dans le boîtier, est illustré l’ensemble des éléments permettant à la source froide d’être suffisamment à température adaptée pour assurer la condensation dans le(s) caloduc(s), est illustrée la même vue que , en détaillant mieux les parois du boîtier, fixées au fond et, entre elles, aux angles, est illustrée une autre configuration de disposition de cellules et caloducs, sont illustrés un revêtement isolant électrique à interposer entre les cellules et tout caloduc métallique, et les connecteurs électriques couvrant les bornes des cellules prismatiques, ici au-dessus d’elles (face aux premiers côtés des cellules), sont illustrés les connecteurs électriques couvrant les bornes des cellules poches, ici latéralement, de part et d’autre d’elles (face aux deuxièmes et troisièmes côtés des cellules), est illustrée est illustrée une autre configuration de disposition de cellules et caloducs : deux rangées parallèles de cellules et caloducs en U(renversé) coiffant ces cellules , est illustrée la même vue que , mais avec 3 caloducs en U(renversé) alignés autour des deux rangées parallèles de cellules, est illustrée une vue de plaque froide unique, au-dessus des caloducs et des cellules qu’ils bordent, est illustrée la même vue que , avec une coupe horizontale de la plaque froide, comme , est illustrée une vue éclatée d’un caloduc coudé unique face aux tranches d’une série de cellules électriques « poches » de batterie alignées suivant une ligne unique, est illustrée la même vue que , mais en situation opérationnelle, avec le caloduc (sa partie de vaporisation) plaqué vers les tranches des cellules, face à l’une des deux séries latérales respectives de bornes (cathode ou anode) en saillie sur les deuxièmes et troisièmes côtés des cellules, est illustrée la même vue que , mais avec deux caloducs coudés situés : - de part et d’autre d’une série de cellules électriques « poches » alignées, - face auxdites tranches, et donc face aux deuxièmes et troisièmes côtés des cellules pourvus des bornes (cathode ou anode), est illustrée la même vue que , mais en situation opérationnelle, avec les caloducs (leurs parties de vaporisation) plaqués vers les bornes équipant les tranches des cellules, est illustrée la même vue que , mais avec plusieurs séries de caloducs poches coudés en situation opérationnelle, dont les parties de vaporisation bordent latéralement plusieurs rangées de cellules poches, face aux séries latérales respectives de bornes en saillie sur les deuxièmes et troisièmes côtés des cellules, est illustrée la même vue que , mais avec deux caloducs, encore face à face, mais en forme de C, et pas de L comme Figs.33 à 35, est illustrée une vue de plaque froide modulaire (en plusieurs parties), au-dessus de caloducs et de cellules poches, est illustrée la même vue que , avec une coupe horizontale des parties de la plaque froide, comme , est illustrée en vue de côté, suivant la flèche I de la , un (corps de) caloduc unique coudé longitudinalement, est illustrée la même vue que , mais avec un caloduc (unique) en U(renversé), appliqué latéralement vers les deuxièmes et troisièmes côtés de cellules prismatiques, avec donc un espace libre au-dessus des bornes faisant chacune saillie sur le premier côté de chaque cellule, est illustrée la même vue que , mais avec une ligne des cellules poches, le caloduc étant là encore appliqué latéralement vers les deuxièmes et troisièmes côtés des cellules (donc vers leurs bornes), avec encore cet espace libre au-dessus du premier côté de chaque cellule, est illustrée une autre configuration, avec des cellules prismatiques et une combinaison de caloducs en L et en U(renversé) bordant latéralement une ou deux rangées de cellules, est illustrée une autre configuration, avec deux caloducs (uniques) en L bordant latéralement des cellules alignées, les deux caloducs étant réunis en extrémité de leurs parties de condensation respectives par une jonction qui les relient mécaniquement et les rend solidaires, est illustrée la même vue que , mais avec deux rangées parallèles de cellules prismatiques, les deux caloducs en C se faisant face latéralement, à contre-sens, est illustrée la même vue que , mais avec une rangée de cellules prismatiques bordant par deux caloducs latéraux, respectivement en L et en C (inversé) et qui se font face latéralement, par leurs extrémités de vaporisation et de condensation, est illustrée un ensemble de cellules et caloducs à placer et serrer dans un boîtier fermé par un joint d’étanchéité, sous un couvercle et une plaque froide, est illustrée une mise en situation de la de manière similaire à la , mais avec deux rangées parallèles de cellules prismatiques, les deux caloducs en C se faisant face latéralement, à contre-sens ; est illustrée partiellement une coupe transversale à la direction d’allongement principal (des canaux) d’un caloduc, que l’on peut donc considérer comme correspondant à la coupe II-II ou III-III de la , dans le sens de l’échelonnement des canaux ; est illustrée un ensemble similaire à celui de la , comprenant deux rangées parallèles de cellules prismatiques et de trois caloducs en L inversé, et comprenant deux moyens de serrage en vue de son montage dans un boîtier ; est illustrée un groupe d’ensembles de la en cours de montage dans un boîtier et au-dessus duquel sont rapportés un matériau d’interface thermique (également connu sous l’acronyme TIM pour « Thermal Interface Material »), un joint d’étanchéité, une plaque de fermeture conductrice thermique et une pluralité de plaques froides d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur (non illustrés) destinées à être en contact thermique avec les parties de condensation des caloducs par l’intermédiaire de la plaque de fermeture et du matériau d’interface thermique ; et est illustrée un groupe similaire à celui de la , mais dans lequel la plaque de fermeture incorpore en son sein les plaques froides d’un ou plusieurs échangeurs thermiques (non illustrés). Aux figures 1 à 51, est ainsi illustré, en tout ou partie suivant les figures, un dispositif 1 contrôlé thermiquement de stockage d'énergie électrique sous forme chimique pour un véhicule 3. Ce qui est décrit ci-après se réfère à des observations faites en position d’utilisation (fonctionnelle) du dispositif. Le véhicule 3 est électrique ou hybride. Comme schématisé , le véhicule 3 est mu par la force électromotrice d’un ou plusieurs moteurs électriques 11, alimentés par une batterie d’accumulateurs 5 reliée au moteur 11 et à un générateur électrique 13. Outre le moteur électrique 11 et la batterie 5, le véhicule 3 comprend un calculateur/onduleur 19, un convertisseur DC/DC 21, une transmission 23 et un différentiel 25. La batterie 5 fournit de l’énergie électrique qui y est stockée. Elle est rechargeable, via une prise électrique 15 reliée à elle à travers le convertisseur DC/DC 21. Le dispositif 1 est un ensemble d’éléments permettant à la batterie 5 d’être contrôlée en température, voire d’être aussi protégée mécaniquement, afin qu’elle ne surchauffe pas, au moins quand elle fonctionne ; en particulier qu’elle est rechargée en énergie électrique. Le dispositif 1 comprend ainsi la batterie électrique 5 qui inclut une pluralité de cellules électriques 7, appelées aussi accumulateurs, disposées parallèlement entre elles, suivant au moins une ligne 9. Comme schématisé notamment figures 2,3-7,25,26,31-34,36,43, chaque cellule 7 présente un premier côté 7a, un deuxième côté 7b et un troisième côté 7c. Les deuxième côté 7b et troisième côté 7c sont parallèles entre eux et transversaux au premier côté 7a. Chaque cellule, qui peut être de type prismatique 17 ou de type poche ou « pouch » 27 présente une tranche 29 qui fait tout le tour de la cellule, là où elle est la plus étroite, la plus fine. Dans les deux cas, toute cellule 7,17,27 est sensiblement parallélépipédique, avec le long de sa tranche, successivement quatre côtés, 7a,7b,7d,7c, deux à deux adjacents et transversaux. Sur le pourtour ou tranche 29 le plus fin, les premier et quatrième côtés 7a,7d sont les plus longs ; ce sont les côtés horizontaux, respectivement supérieur et inférieur. Les deuxième et troisième côtés 7b,7c sont les plus courts ; ce sont typiquement les côtés verticaux, latéraux, respectivement gauche et droit, cellule vue de face, sur l’une de ses deux plus grandes faces opposées 7e. Comme connu : - une cellule prismatique 17 est une cellule présentant extérieurement une enveloppe ou un corps de parallélépipède rectangle 170 où sont situés les premier côté 7a, deuxième côté 7b et troisième côté 7c, et - une cellule poche 27 présente extérieurement une enveloppe ou un corps 270 où sont aussi situés les premier côté 7a, deuxième côté 7b et troisième côté 7c. Une cellule poche 27 est appelée ainsi à cause de son format en sachet ou poche. Chaque cellule 7,17,27 présente une borne de cathode 30a et une borne d’anode 30b qui sont, ensemble ou séparément, situées sur l’un au moins les premier, deuxième et troisième côtés 7a,7b,7c. Le long de la tranche 29, sur la cellule prismatique 17 c’est uniquement sur le premier côté 7a (côté supérieur) que sont présentes la borne de cathode 30a et la borne d’anode 30b. Sur la cellule poche 27, les bornes de cathode 30a d’anode 30b sont, l’une sur le deuxième côté 7b, l’autre sur le troisième côté 7c (côtés latéraux). Chaque borne 30a 30b est en saillie par rapport au côté 7a,7b,7c qui la porte. Comme schématisé par exemple figures 11,20-23,29,30,37,38, le dispositif 1 comprend en outre un dispositif d’échange thermique 31 comprenant : - une source froide 33, et - au moins un caloduc 35 en capacité d’échange thermique avec les cellules 7, sous-entendu au moins une/certaines d’entre elles, et la source froide 33. Comme schématisé sur toutes les figures 2 à 38 et 40 à 45, et par exemple figures 2,3,5-7,33,34,36,39, le caloduc 35 et la ou les cellules 7 sont face à face. Le caloduc 35 fonctionne par gravité. Est considéré comme un unique caloduc 35 un élément ou une plaque 355 défini(e) par un corps monobloc 37, unique, intégrant intérieurement une série de canaux 39 disposés les uns à côté des autres, et contenant une substance caloporteuse 41. Ainsi, le caloduc 35, donc les canaux 39, est dressé pour pouvoir fonctionner. Le corps 37 et donc les canaux 39 présentent longitudinalement, autant ensemble que chacun, au moins une partie de vaporisation 43 et une partie de condensation 45 en liaison fluidique où la substance caloporteuse peut circuler. Sur la partie de vaporisation 43, la substance caloporteuse 41 peut être échauffée, jusqu’à être vaporisée, par des calories issues d’au moins une des cellules 7. Sur la partie de condensation 45, la substance caloporteuse 41 peut être refroidie par échange thermique avec la source froide 33, jusqu’à condenser. La « substance (ou fluide) caloporteuse » 41définit un fluide de travail diphasique. Il peut s’agir de trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropène (connu sous la référence R1233ZDE). Le corps monobloc 37 forme une enceinte étanche autour des canaux 39. Avantageusement, les canaux 39 communiquent fluidiquement entre eux via un(des) volumes transversaux 38 : - à leur base - extrémité (inférieure) 43a de (la partie de) vaporisation - et/ou - à leur extrémité 45a de sommet ou extrémité longitudinalement opposée - extrémité libre de (la partie de) condensation 45. Ainsi un équilibrage de fluide 41 (principe du vase communicant) et/ou de pression (en particulier en phase vapeur) est possible à ces extrémités. Ces communications 38 sont transversales à la direction d’allongement principal 351 du caloduc, ou du moins de ses canaux internes 39 ; voir notamment figures 2,6,33,39 (les communications 38 n’ont pas été représentées systématiquement sur les figures, pour ne pas les surcharger). Dans le corps monobloc 37, hormis à l’endroit de ces possibles communications 38, les canaux 39 sont donc séparés par des cloisons 390. Comme schématisé sur toutes les figures 2 à 45, par exemple figures 2,3,33 : Pour permettre de couvrir le dessus des cellules 7considérées, le corps 37 est coudé. Les canaux 39, donc le corps 37, présentent chacun une partie incurvée 47 située entre ladite extrémité 43a de vaporisation 43 considérée et l’extrémité opposée 45a de la partie de condensation 45. Ainsi, la direction e d’allongement principal 351 est coudée. On peut en particulier retenir une forme de caloduc 35, donc de corps 37 et de canaux 39 avec un seul (et même) coude 49 – forme dite en L (L-shaped en anglais) ou deux coudes 51,53 – forme dite en arceau ou en U (U-shaped en anglais). Longitudinalement, chaque coude 51,53 est interposé entre une partie centrale de condensation 45 supérieure, qui peut être horizontale, et une des deux parties inférieures de vaporisation 43 qui peuvent être chacune verticales. Le coude 49, commun donc à tous les canaux 39 est, dans une forme en L, intermédiaire entre la partie de condensation 45 supérieure, qui est horizontale, et la partie inférieure de vaporisation 43 qui est verticale. Tout coude 49,51,53 est défini par un arrondi. le coude présente un rayon de courbure limite qui maintient aux canaux de préférence une section constante sur leur(s) longueur(s) entre leurs deux extrémités opposées 43a,45a libres, ceci d’autant que l’on pourra utiliser un caloduc 35 métallique et que l’on cherchera a priori des partie de vaporisation 43 et partie de condensation 45, respectivement verticale et horizontale (voire par exemple figures 12,14,36,39). Sur les figures, les angles sont vifs, car ce sont des schémas ; la est par contre bien illustrative (angle α). Par compromis entre contraintes thermique et mécanique et comme schématisé sur plusieurs figures, et quasiment toutes sauf , le corps monobloc 37 peut utilement se présenter comme une plaque plane courbée favorisant la présence d’une série de canaux 39 internes parallèles, se succédant suivant la dimension de la plaque qui s’étend suivant la ligne ou les deux lignes 9, 90, des cellules. Comme schématisé par exemple figures 4,31,32,34, le corps monobloc 37 présente extérieurement : - le long de la partie de vaporisation 43, des surfaces, respectivement interne 370a (côté concave du coude) et externe 370b (côté convexe du coude) et - le long de la partie de vaporisation 45, des surfaces, respectivement interne 371a (côté concave du coude) et externe 371b (côté convexe du coude). La surface interne 370a est dirigée vers les cellules et est plaquée vers elles, précisément vers le deuxième et/ou troisième côté, suivant leurs tranches 29 respectives. Les surfaces respectivement interne 370a et/ou externe 370b sont de préférence planes dans le sens où en particulier, sur plus de 30% de leurs superficies : - la surface interne 370a, peut servir de surface d’appui pour être plaquée vers les cellules 7,17,27 situées en face, - la surface externe 370b, peut servir de surface d’appui à l’une des parois dressées 69 située en face (voir ci-après), pour un appui vers lesdites cellules. Comme schématisé sur quasiment toutes les figures, sauf figures1 et 39, et par exemple figures 4,6,32, pour une efficacité thermique optimisée, voir un effet mécanique de protection, et une solution à caloduc(s) à positionnement/ dimensionnement également optimisé(s) : - la tranche 29 de chaque cellule 7 est située le long de la partie de vaporisation 43 et de la partie de condensation 45 des canaux du corps monobloc considéré, et - la borne de cathode 30a et/ou la borne d’anode 30b de chaque cellule est située en face de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux internes 45 du corps monobloc. Autrement dit, comme on le voit notamment sur les figures 6,7, en considérant un seul caloduc 35 et au moins une cellule prismatique 17, les deux en position ou état d’utilisation, la situation précitée « en face » implique tout ou partie de ce qui suit : - Les deux bornes, cathode 30a et anode 30b, de la cellule font saillie du (seul) premier côté 7a du corps 170. - Chaque borne de cathode 30a et d’anode 30b s’étend (s’élève) depuis le premier côté 7a du corps 170 jusqu’à une face d’extrémité, dite face libre 300a ou 300b. - La face libre 300a de la borne de cathode et/ou 300b de la borne d’anode s’étend en regard de la partie de condensation 45 du corps du caloduc qui lui fait face. - La face libre 300a de la borne de cathode et/ou 300b de la borne d’anode est coiffée, par-dessus elle, par la partie de condensation 45 du corps du caloduc qui lui fait face. - La face libre 300a de la borne de cathode et/ou 300b de la borne d’anode s’étend au-dessus, à l’aplomb, de la partie de condensation 45 du corps du caloduc qui lui fait face. - La direction 330 suivant laquelle la borne de cathode 30a ou la borne d’anode 30b fait saillie du premier côté 7a du corps 170 et la partie de condensation 45 du corps du caloduc qui lui fait face s’intersectent ; - La position d’utilisation est celle dans laquelle la surface interne 370a de (la) partie de vaporisation 43 du caloduc est située à une première distance E1 la plus faible possible (de préférence nulle pour obtenir un contact thermique contre le deuxième et/ou troisième côté de la cellule) du deuxième côté de la ou des cellules située(s) en face d’elle. Sur ce dernier point, on entend par « contact contre le deuxième ou troisième côté » un contact thermique direct ou un contact thermique indirect par l’intermédiaire des bornes ou des connecteurs entre bornes de cellules différentes. S’il y a plusieurs caloducs à considérer, en position d’utilisation : - les parties de vaporisation 43 des caloducs latéraux 35a,35b sont appliqués contre respectivement les deuxième côté 7b et troisième côté 7c des corps des cellules prismatiques, - à une distance E1 (voir ci-après) aussi faible que possible, de préférence sensiblement égale à zéro, suivant une direction 331 passant par les deuxième côté 7b et troisième côté 7c d’une cellule 17 et par la partie de vaporisation 43 d’un unique corps 37 du caloduc, - un même (corps 37 de) caloduc fait face à plusieurs cellules alignées. Dans le cas de cellule poche 27, comme on le voit notamment sur les figures 31,32, en considérant un seul caloduc 35, en position ou état d’utilisation, la situation précitée « en face » implique tout ou partie de ce qui suit : - Les deux bornes, cathode 30a et anode 30b, de la cellule font saillie respectivement du deuxième côté 7b et du troisième côté 7c du corps 270, suivant une même direction 333. - Suivant une direction 333, chaque borne de cathode 30a et d’anode 30b s’étend depuis le côté 7b ou 7c considéré du corps jusqu’à une extrémité, dite extrémité libre, respectivement 310a et 310b. - L’extrémité libre 310a de la borne de cathode ou 310b de la borne d’anode s’étend en regard de la partie de vaporisation 43 du corps du caloduc qui lui fait face. - La ou les directions 333 et la partie de condensation 43 du corps du caloduc qui fait face à la ou aux cellules 27 s’intersectent. - La position d’utilisation est celle dans laquelle la (surface interne 370a de la) partie de vaporisation 43 du caloduc est située le plus près possible du deuxième côté ou du troisième côté de la ou des cellules située(s) en face d’elle (E’1, suivant la direction 333, aussi faible que possible ; voir ci-après). S’il y a plusieurs caloducs à considérer, en position d’utilisation : - les parties de vaporisation 43 des caloducs latéraux 35a,35b sont appliqués vers respectivement les bornes des deuxième côté 7b et troisième côté 7c des corps des cellules poches, - un même (corps 37 de) caloduc fait face à plusieurs cellules alignées, via l’une de ses bornes 30a ou 30b, mais aussi son premier côté 7a. Ainsi, il va être possible que, sur toute cellule 7,17,27, les deux bornes, cathode 30a et anode 30b, soient contrôlées thermiquement au mieux. A ce sujet, la forme précitée à coude arrondi sera d’autant plus efficace, dans les cas suivants 1.1), 1.2). 1.1) Si le type de cellule est prismatique, 17. Dans ce cas, la (surface interne 370a de la ou chaque) partie de vaporisation 43 est située: - plus près (distance E1) du côté de la cellule, ou de chaque cellule, située en face (ceci concerne le deuxième côté 7b et/ou le troisième côté 7c, suivant la forme en C, en arceau (U) ou en L retenue pour le caloduc), - que ne l’est la partie de condensation 45 vis-à-vis de la borne de cathode 30a ou de la borne d’anode 30b de la cellule, ou de chaque cellule, située en face (distance E2). Autrement dit, comme sur les figures 6,7, on identifie des distances E1 et E2 telles que E1 E1 est : - la distance entre le deuxième côté 7b d’une, telle que 171a, des cellules 17 alignées et la surface interne 370a du caloduc, tel que 35a (ci-après appelé parfois « premier caloduc »), situé en face de ce deuxième côté ; ou bien, - la distance entre le troisième côté 7c de la même cellule 171a et la surface interne 370a d’un autre caloduc, tel que 35b (ci-après appelé parfois « deuxième caloduc »), situé en face de ce troisième côté 7c. La direction suivant laquelle s’étend E1 peut être perpendiculaire aux deuxième côté 7b et/ou troisième côté 7c et surface(s) interne(s) 370a. E2 est la distance entre la surface interne 371a de la partie de condensation et la face libre 300a et/ou 300b. La direction suivant laquelle s’étend E2 peut être perpendiculaire au premier côté 7a et à la surface interne 371a. Ainsi : - la ou chaque partie de vaporisation 43 pourra utilement être en appui contre ledit côté de la cellule, ou de chaque cellule, située en face, - alors qu’un espace 55 existera juste au-dessus de la borne de cathode 30a et/ou de la borne d’anode 30b. Ceci permet de favoriser une vaporisation optimisée (E1=0), solution jugée plus performante thermiquement qu’un contact entre la partie de condensation 45 et la borne de cathode 30a ou la borne d’anode 30b, d’autant que : - limiter au mieux l’encombrement latéral (horizontal) réduit la surface au sol de la batterie, - l’espace libre 55 peut alors opportunément servir de passage technique (câbles…) et/ou recevoir des connecteurs 77 qui peuvent être glissés entre eux et la partie de condensation 45, - une plaque froide (telle que 57 ; voir ci-après) peut être, typiquement à plat, en contact thermique avec surface externe 371b de la/des partie(s) de condensation 45, qu’il y ait un ou plusieurs caloducs, ledit espace libre entre cellules et partie de condensation 45 permettant une homogénéisation de la chaleur à évacuer, - différentes (hauteurs de) cellules prismatiques peuvent être combinées, - on peut sans inconvénient utiliser une plaque métallique comme caloduc, malgré la contrainte précitée de limite du rayon de courbure : une partie de vaporisation 43 en appui bloqué, donc vertical (voir le coincement qui peut aisément y être prévu), assure efficacement une tenue de caloduc en L, malgré le porte-à-faux et avec la création de l’espace 55 utile au-dessus de la borne considérée ; idem avec un caloduc en U ou en C. 1.2) Si la cellule est de type de poche 27 : Dans ce cas, la ou chaque partie de vaporisation 43 est située: - plus près de la borne de cathode 30a ou de la borne d’anode de la cellule, ou de chaque cellule, située en face (distance E’1), - que ne l’est la partie de condensation 45 (distance E’2) vis-à-vis du côté de la cellule, ou de chaque cellule, située en face (ceci concerne le premier côté - supérieur, souvent horizontal - 7a, quelle que soit la forme en C ou en L retenue pour le caloduc). De fait, là encore, E’1 Autrement dit, on identifie des distances E’1 et E’2 telles que E’1 E’1 est : - pour ce qui concerne un deuxième côté 7b, la distance entre l’ (ou les) extrémité(s) libre(s) 310a et/ou 310b d’une, telle que 271a, des cellules 27 alignées et la surface interne 370a du caloduc, tel que 35a (ci-après appelé « premier caloduc »), situé en face de ce deuxième côté ; ou bien, - pour ce qui concerne un troisième côté 7b, la distance entre le troisième côté 7c de la même cellule 171a et la surface interne 370a d’un autre caloduc, tel que 35b (ci-après appelé « deuxième caloduc »), situé en face de ce troisième côté 7c. La direction suivant laquelle s’étend E’1 peut être perpendiculaire aux deuxième côté 7b et/ou troisième côté 7c et surface(s) interne(s) 370a. E’2 est la distance entre la surface interne 371a de la partie de condensation et le premier côté 7a. La direction suivant laquelle s’étend E’2 peut être perpendiculaire au premier côté 7a et à la surface interne 371a. Ainsi : - la ou chaque partie de vaporisation 43 pourra être en appui en direction dudit deuxième côté 7b et/ou troisième côté 7c de la cellule, ou de chaque cellule, vers la borne de cathode 30a et/ou de la borne d’anode 30b située en face, - alors qu’un espace 550 existera juste au-dessus du premier côté 7a. Une partie des avantages déjà cités est reproduite. Typiquement E1/E’1 sera une distance horizontale et E2/E’2 une distance verticale. Des cas 1.1), 1.2) qui précèdent et avec les mêmes avantages projetés, on peut définir, pour tout type de cellules pouvant être utilisé, que ladite au moins une partie de vaporisation, telle que 43, sera utilement située plus près : - a1) du premier, deuxième ou troisième côté (tels que 7a,7b,7c) de la cellule, ou de chaque cellule, telle que 7,17,27, située en face, ou - a2) de la borne de cathode ou de la borne d’anode, telle que 30a 30b, de la cellule, ou de chaque cellule, située en face, que ne l’est la partie de condensation, telle que 45, vis-à-vis : - dans le cas a1), de la borne de cathode ou de la borne d’anode de la cellule, ou de chaque cellule, située en face - dans le cas a2), du premier, deuxième ou troisième côté (tels que 7a,7b,7c) de la cellule, ou de chaque cellule, située en face. Dans le cas 1.1) ou avec des cellules prismatiques 17, l’espace 55 (hauteur E2) sera profitable à y placer des connecteurs 77 (en anglais tabs ou bus bar) reliant individuellement ou par groupe des cellules 7,17 entre elles et/ou au réseau électrique existant par ailleurs. Plusieurs bornes de cathode et/ou d’anode seront alors reliées entre elles par un connecteur 77, comme par exemple où est illustré un exemple. Les cellules peuvent ainsi être reliées en série ou en parallèle, ou selon un montage mixte possédant donc les caractéristiques d’un circuit en série et d’un circuit en parallèle. Un unique connecteur 77 peut recouvrir, et servir de contact électrique à un groupe de quelques (au moins deux) bornes de cathode 30a ou d’anode 30b de cellules 17 successives, adjacentes, et donc se trouver dans l’espace 55, voir en déborder latéralement. Comme ou 34 où est illustré un exemple, dans le cas 1.2) ou avec des cellules poches telles que 27, l’espace 550 (hauteur E’2) pourra être dépendant de la présence de connecteurs 770 « latéraux » (voir notamment ) fonctionnellement identiques aux connecteurs 77 et permettant donc des montages en série ou en parallèle, ou mixte. Servant de contact électrique à un groupe de quelques bornes de cathode 30a ou d’anode 30b de cellules 27 successives et adjacentes, le connecteur 770 sera donc plaqué contre elles. Chaque connecteur 770 est fixé contre l’extrémité libre 310a ou 310b des bornes 30a ou 30b des cellules adjacentes, parallèles de la ligne 9 ou 90, qu’il relie entre elles électriquement et dont il fait donc saillie. L’appui du caloduc 35 contre la/les cellules située(s) en face s’opèrera alors par l’intermédiaire de ce ou de chaque connecteur 770 ; voir (ailleurs les connecteurs 770 n’ont pas été représentés/repérés, pour ne pas surcharger). Ainsi, on va pouvoir jouer sur l’arrondi du coude 49,51,53 et la taille des connecteurs 770 pour, sans modifier notablement la performance énergétique de la partie de vaporisation 43, adapter au mieux la hauteur E’2. Ce qui précède confirme que, dans tous les cas, la ou chaque partie de vaporisation 43 pourra utilement être placée en appui contre la cellule, ou chaque cellule, qui lui fait face, que cet appui soit direct ou indirect, tel que dans le cas des cellules poches, via les connecteurs 770. Quel que soit le type de cellule, on pourra par ailleurs retenir à titre de source froide 33, comme on le voit en tout ou partie sur les figures 11-23, par exemple : - une plaque froide 57, a priori métallique, disposée en face, a priori à plat, juste au-dessus de la partie de condensation 45 d’un même corps 37 monobloc (donc des canaux 39) et traversée intérieurement par des conduits 59 de circulation, - un échangeur de chaleur 61 situé à distance de la plaque froide, du caloduc et des cellules, - un liquide caloporteur 63 en une quantité suffisante pour permettre sa circulation dans les conduits internes 59 de la plaque froide, et - un circuit 65 permettant la circulation du liquide caloporteur 63 entre les conduits 59 et l’échangeur de chaleur 61. Une pompe 62 sur le circuit 65 permet de faire circuler le liquide caloporteur 63. Et un vase d’expansion 64 entre l’échangeur de chaleur 61 et l’entrée de liquide 63 permet de gérer un possible trop plein. L’échangeur de chaleur 61 permet d’adapter la température du liquide caloporteur 63, a priori de le refroidir. La température de sortie du liquide 63 hors de la plaque froide 57 sera supérieure à sa température d’entrée, laquelle sera de préférence inférieure à 30°C. Comme illustré par exemple figures 22,23, l’échangeur de chaleur 61 peut comprendre un échangeur (liquide/liquide par exemple) 610 en série avec un radiateur 630 ou un réchauffeur 650, le radiateur et le réchauffeur pouvant être montés en parallèle. Compte tenu du nombre de cellules, telles que 7,17,27, dans une même batterie 5, le dispositif contrôlé thermiquement 1 comprendra utilement, comme on l’aura déjà compris, une pluralité de caloducs 9, chacun conforme à ce qui est précisé ci-avant. Par ailleurs, et comme illustré figures 11-21 notamment, la plaque froide 57 sera soit monobloc, soit réalisée en plusieurs parties les unes à côté des autres, et disposée à plat en face des, voir en appui sur les, parties de condensation 45 respectives. Pour la synergie mécanique/thermique, il est recommandé de s’inspirer du principe illustré notamment par les figures 17,18,22,23, et donc de bloquer de façon simple, mais sans compromis, les cellules et les caloducs 35, horizontalement et verticalement. Comme cela est illustré en , il est adjoint au dispositif 1 un boîtier 67 comprenant : - un fond 71 sur lequel s’appuient les cellules et le ou chaque caloduc 35, 35a ou 35b et - un moyen de serrage 46 configuré pour serrer chaque caloduc contre le deuxième côté et/ou le troisième côté de la ou des cellules située(s) en regard, de sorte que la ou chaque partie de vaporisation soit plaquée contre la ou les cellules située(s) en regard. Le boîtier comprend en outre des parois dressées 69, fixées au fond 71 et entourant les cellules 7 et le ou les caloduc(s) qui sont à serrer contre les parois dressées 69, par l’intermédiaire du moyen de serrage 46 disposé entre le ou les caloduc(s) et les parois dressées 69. Par exemple, le moyen de serrage est constitué de deux pièces en C (voir également les figures 49 à 53) venant ceinturer les caloducs au niveau de leur partie de vaporisation, de manière à les contraindre contre les cellules lorsque l’ensemble est inséré entre les parois dressées 69. En d’autres termes, les moyens de serrage 46 servent d’entretoise de serrage entre les parois dressées du boîtier et les parties de vaporisation des caloducs. Alternativement, les moyens de serrage peuvent comprendre un ressort en appui contre la partie de vaporisation des caloducs et contre soit une entretoise soit les parois dressées 69 elles-mêmes, de manière à contraindre les parties de vaporisation des caloducs contre le deuxième côté et/ou le troisième côté de la ou des cellules située(s) en regard. Ainsi, il existera au moins deux parois dressées 69 parallèles disposées de part et d’autre d’une série de cellules 7 et d’un ou plusieurs caloduc(s) 35 qui sont à serrer contre les cellules 7. Les parois dressées 69 pourront entourer entièrement toutes les cellules 7 et le ou tous les caloducs concernés. Ainsi, le ou chaque caloduc sera serré entre la ou les cellules, telles que 7,17,27, située(s) en face interne et celle des parois dressées 69 située en face externe, la ou chaque partie de vaporisation 43 étant ainsi coincée entre la ou les cellules située(s) en face et les parois dressées 69. Les parois dressées 69 définiront alors une ceinture périmétrique (anneau fermé sur lui-même). En outre, il est conseillé : - de faire coiffer totalement par la plaque froide 57 tous les caloducs 35 et toutes les cellules 7, dans leur ensemble, et - de fixer la plaque froide 57 avec le fond 71 ou les parois dressées 69, ceci de sorte: -- que toutes les cellules et tous les caloducs soient serrés entre le fond 71 et la plaque froide 57, et -- qu’un boîtier 67 clos par un joint 72 soit formé autour des cellules et des caloducs. Le boîtier 70 comprendra ainsi le fond 71, les parois 69 et: - 2.1) soit la plaque froide 57, dans une réalisation de celle-ci en couvercle de boîtier de batterie (« battery pack enclosure cover »), dans laquelle la plaque froide 57 forme aussi couvercle et est alors typiquement plus épaisse, pouvant être pourvue de parois formant un bord tombé; voir exemple , - 2.2) soit un couvercle 74 de fermeture, par-dessus, du boîtier 72, la plaque froide 57 étant alors fixée (soudée) avec le couvercle 74, soit par-dessus, comme ou 21, soit par-dessous comme . Dans tous les cas, une fixation 76 entre le couvercle et de préférence les parois 69 est prévue, par exemple par vissage, comme . Et dans les cas 2.1) et 2.2), la plaque froide 57 serait dissociée (ie. pas monobloc avec) les caloducs 35. Pour clore le boîtier 67 de façon étanche à l’eau (aux liquides), un joint 72 sera interposé entre le couvercle (plaque froide 57 ou couvercle 74) et les parois 69 ; voir par exemple ou 46. Un avantage à la solution 2.1), ou 2.2) avec l’option plaque froide 57 au-dessus du couvercle 74 et fixée (soudée) à lui, est qu’alors la plaque froide 57 est hors du boîtier 67, lequel est fermé, par la superposition couvercle/parois 69 et rendu étanche par le joint 72. On évite tout problème de fuite de liquide caloporteur 63 dans le boîtier. Dans l’hypothèse 2.2), on peut même réaliser indépendamment le boîtier 67 fermé et la plaque froide 57, puis fixer la plaque froide 57 au couvercle 74. Pour faciliter montage/démontage/reprise des efforts, on pourra réaliser les parois dressées 69 comme des (par exemple quatre) tubes creux parallélépipédiques, pouvant être individuellement rectilignes, fixés par des vis 73, au fond 71 et deux à deux aux angles extérieurs; voir par exemple ou 47. Par ailleurs, en cas d’une réalisation métallique (électriquement conductrice) et compte tenu de l’appui souhaité entre caloduc(s) 35 et cellule(s), telles que 7,17,27, une couche 75 de matériau isolant électrique est interposée entre le caloduc, ou chaque caloduc, et la ou les cellules. Comme schématisé par exemple ou 46, ce sera favorablement sous forme d’un revêtement isolant électrique 75a recouvrant (appliqué contre) au moins la face interne 370a du caloduc faisant face à une ou plusieurs cellules ; sont ainsi concernés au moins le deuxième côté 7b et/ou le troisième côté 7c précité, du fait de l’appui latéral souhaité caloduc/cellule(s). Plutôt que de prévoir un caloduc 35 par cellule 7, c’est-à-dire face à une seule cellule 7, il est en outre recommandé qu’un même corps 37 monobloc - donc la série de canaux 39 parallèles qu’il renferme - fasse face à (aux tranches 29 de) plusieurs cellules 7, toutes adjacentes entre elles et successives ; voir quasiment toutes les figures sauf 1 et 39. Avantages : moins de caloducs, résistance mécanique élevée (partie de condensation 45 en particulier), bonne stabilité (compensation porte-à-faux), uniformatisation des échanges thermiques, ceci : - d’autant plus avec le ou les (deux) volumes transversaux de communication 38 prévus entre les canaux 39, et - dès lors que les caloducs s’élèvent face uniquement à des côtés de la tranche 29 de toute cellule 5. Comme déjà noté, il sera certainement approprié de prévoir l’utilisation d’une série de caloducs 35,35a,35b. il est alors recommandé de les réaliser/disposer par groupe de deux, comme illustré par exemple figures 6-17,24,32,33. Ce qui suit détaille, à titre illustratif, deux montages pouvant être préférés à ce titre. Dans le premier montage, comme illustré par exemple figures 6-10,34,36, on trouve associés : - un premier caloduc 35a dont ladite partie de vaporisation 43 des canaux 39 s’étend en se dressant le long : -- du deuxième côté 7b de la cellule située en face, ou -- des deuxièmes côtés 7b respectifs des cellules situées en face, - et un deuxième caloduc 35b, conforme audit premier caloduc 35a et dont ladite partie de vaporisation 43 des canaux 39 s’étend le long : - du troisième côté 7c de la cellule située en face, ou - des troisièmes côtés respectifs de cellules situées en face. Ainsi, les corps respectifs 37 des premier et deuxième caloducs 35a,35b sont en partie situés de part et d’autre des cellules d’une même ligne, telle que 9qui leur font face, avec leurs parties de condensation 45 respectives qui peuvent être dirigées : - l’une vers l’autre (comme illustré par exemple figures 6,33,36), - ou au contraire en s’éloignant l’une de l’autre (comme illustré par exemple ). Avec des avantages comme précités, deux autres considérations sont encore développées ci-après : - pour des cellules prismatiques (cas 3.1), puis - pour des cellules poches (cas 3.2), dans le cas où ne sont considérés que deux caloducs tels que 35a,35b à coude(s) unique ou multiple, tels que 49,51,53 : 3.1) Cas de cellules prismatiques, telles que 17 : Dans le cas traité, la partie de condensation 45 des canaux 39 du premier caloduc 35a s’étend en face : - 3.1a) de l’une seulement des bornes d'anode et borne de cathode 30a,30b de la cellule qui leur fait face, ou - 3.1b) de l’une parmi les bornes d'anode et bornes de cathode respectives 30a,30b des cellules qui leur font face, et ladite partie de condensation 45 des canaux 39 du deuxième caloduc 35b s’étend en face : - 3.1c) de l’autre parmi les borne d'anode et borne de cathode 30a,30b de la cellule qui leur fait face, dans le cas 3.1a), ou - 3.1d) des autres bornes d'anode ou bornes de cathode respectives 30a,30b des cellules qui leur font face, dans le cas 3.1b). Ainsi, ce seront les zones de ces bornes, particulièrement chaudes, qui pourront être à proximité la plus proche des parties de condensation 45, dans de nombreuses variantes de positions et/ou de formes des caloducs. 3.2) Cas de cellules poches, telles que 27 : Dans ce cas, ladite partie de vaporisation 43 des canaux du premier caloduc 35a est alors disposée pour s’étendre en se dressant le long : - du deuxième côté 7b de la cellule 27 qui lui fait face, ou - des deuxièmes côtés respectifs 7b des cellules 27 qui lui font face, tandis que la partie de vaporisation 45 des canaux 39 du deuxième caloduc 35b s’étend le long : - du troisième côté 7c de la cellule qui lui fait face, ou - des troisièmes côtés respectifs 7c de cellules 27 qui lui font face De la sorte, les corps monoblocs respectifs 37des premier et deuxième caloducs 35a,35b seront en partie situés de part et d’autre des cellules qui leur font face, et lesdites parties de condensation respectives 45 des canaux 39 de ces premier et deuxième caloducs s’étendront en face : - du premier côté 7a de la cellule située en face, ou - des premiers côtés respectifs 7a des cellules 27 situées en face, tout tel premier côté 7a de cellule 27 étant dépourvu de borne de cathode 30a ou d’anode 30b . À noter que la situation précitée « en face » implique ce qui a déjà été précisé, en liaison avec soit des cellules prismatiques, soit des cellules poches. En relation avec ce qui précède, on notera par ailleurs que, comme illustré par exemple figures 9, 24, 32, 35, 43, on pourra notamment prévoir : - de disposer les cellules, telles que 7,17,27, en une ligne ou plusieurs lignes (ou rangées) parallèles, telles que les deux lignes 9, 90, - de disposer les caloducs , tels que 35a,35b, eux-mêmes en une ligne ou plusieurs lignes (ou rangées) parallèles et successives, le long, suivant le cas : -- d’une seule ligne de cellules, telle que la ligne 9 ou 90, -- de deux lignes parallèles et successives de cellules, -- de part et d’autre d’une seule ligne de cellules, -- de part et d’autre de deux lignes parallèles et successives de cellules, telles que les deux lignes 9, 90 ; donc avec ou sans interposition d’une ligne intermédiaire de caloducs entre deux lignes successives 9, 90. Comme on l’aura noté, outre en forme en forme de L ou d’arceau, le ou chaque caloduc 35,35a,35b pourra donc être en forme de C, comme illustré par exemple figures 36, 44. Avec une forme en C, la partie de vaporisation 43 se prolonge sous la ou les cellules 7 considérée(s) ; quatrième côté 7d. En allongeant la longueur du caloduc, un avantage peut être de renforcer la performance de l’évaporateur. Avec un ou des caloducs en forme en C, l’appui des cellules sur le fond 71 est indirect ; celui du caloduc est direct, par l’intermédiaire de sa branche inférieure. Avec des formes en L ou en U(inversé), l’appui des caloducs et des cellules peut être direct. Concernant tout caloduc, autrement dit tout échangeur 35, 35a,35b évoqué ci-avant, on pourra choisir que dans un même (corps 37 de) caloduc, comme schématisé : - chaque canal 39 est adapté comme suit : -- il présente un diamètre hydraulique de 1,9 millimètres, -- il présente une section, considérée perpendiculairement à la direction 351 d’allongement principal, dont les dimensions sont de 0,046 cm² ; - le fluide 41 est le trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropène (connu sous la référence R1233ZDE), du R290 ou du NOVEC™ 649 - l’épaisseur e1 de chaque canal 39, suivant la direction joignant les surfaces interne (370a ou 371a) et externe (370b ou 371b) du caloduc, est comprise entre 0,8mm et 5mm, de préférence entre 2mm et 3mm ; voir , - l’écartement d1 entre deux cloisons 390 successives, donc la largeur de chaque canal 39 sera de préférence de 1,9 millimètres. Ces dimensions permettent un fonctionnement hybride des caloducs gravitaires, c’est-à-dire entre Le condensat issu de la substance 41 rejoindra l'évaporateur 43 par gravité. Toutefois, la formation du condensat aura pu avantageusement être réalisée de manière hybride. Les figures 49 à 51 illustrent un exemple de mise en œuvre d’un procédé de montage d’une batterie obtenue par l’assemblage de plusieurs modules, chaque module comprenant un ensemble de cellules et des caloducs agencés selon l’invention. L’ensemble 400 est similaire à celui de la . Il comprend deux rangées parallèles R1 et R2 de cellules prismatiques 7 et trois caloducs 35 en L inversé : un caloduc 35 par rangée et un caloduc commun supplémentaire dont la partie de vaporisation 43 est commune aux deux rangées de cellules, c’est-à-dire qu’elle est en contact avec un deuxième/troisième bord des cellules de chaque rangée R1 et R2. Les parties de condensation 45 des trois caloducs sont agencées au-dessus du premier bord (le bord supérieur sur la figure) des cellules 7 et à distance, c’est-à-dire sans contact dudit premier bord. L’ensemble 400 comprend, en outre, deux moyens de serrage 46 en vue de son montage dans un boîtier. Les moyens de serrage 46 vont donc ceinturer les paries d’évaporations 43 des caloducs 35 situés à l’extérieur de l’ensemble et appliqueront, lorsqu’ils seront en appui contre les parois dressées du boîtier, un serrage des caloducs 35 contre les cellules, favorisant ainsi les échanges thermiques et l’évaporation du matériau à changement de phase présent dans les caloducs. Comme le montre la , une pluralité d’ensembles 400 de la sont regroupés et en cours de montage dans un boîtier 501. Au-dessus de chaque ensemble 400, on peut prévoir une fine couche 502 de matériau d’interface thermique (également connu sous l’acronyme TIM pour « Thermal Interface Material ») destiné à assurer, malgré d’éventuelles imperfections de surface, le transfert thermique depuis la partie de condensation 45 des caloducs 35 vers la ou les plaque(s) froide(s) 503 d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur (non illustrés en totalité). Si la surface est parfaitement plane, la couche de TIM n’est pas nécessaire. Le boîtier 501 est fermé de manière étanche par une plaque de fermeture conductrice thermique 504 en contact avec les couches 502 de TIM et un joint d’étanchéité périphérique 505 destiné à coopérer avec une gorge de joint 506 portée par le boîtier 501, la ou les plaques froides étant agencées en contact thermique au-dessus de la plaque de fermeture 504. En d’autres termes, la ou les plaques froides sont, en position d’utilisation, en contact thermique avec les parties de condensation 45 des caloducs 35 par l’intermédiaire de la plaque de fermeture 504 et du matériau d’interface thermique 502. La illustre un mode de réalisation alternatif dans lequel la plaque de fermeture 604 incorpore directement en son sein les plaques froides (illustrée en pointillé) d’un ou plusieurs échangeurs thermiques (non représentés dans leur intégralité). Bien entendu, il peut y avoir une seule ou plusieurs plaques froides. De même, chaque ensemble 400 peut être plus long, c’est-à-dire les rangées plus longues et comprenant plus de cellules. Dans ce cas, il peut être prévu plusieurs caloducs 35 juxtaposés côte à côte sur la longueur des rangées. Ces agencements peuvent également être adaptés aux cellules poches. Dans ce cas, les parties de vaporisation 43 des caloducs 35 seront en contact avec les bornes de cathode et d’anode ou les connecteurs électriques reliant les bornes d’anode de plusieurs cellules d’une part, et les bornes de cathode desdites cellules d’autre part. Par ailleurs, d’autres types de moyens de serrage peuvent être prévus, du moment qu’ils assurent le contact thermique étroit et contraint entre la partie vaporisation des caloducs et les cellules électriques. Dispositif contrôlé thermiquement de stockage d'énergie électrique sous forme chimique pour un véhicule, le dispositif contrôlé comprenant une batterie électrique comprenant une pluralité de cellules électriques disposées parallèlement entre elles, suivant une ligne, chaque cellule présentant une tranche, là où la cellule est la plus fine et où sont situés un premier côté, un deuxième côté et troisième côtés, les deuxième côté et troisième côté étant parallèles entre eux et transversaux au premier côté, chaque cellule comprenant une borne de cathode et une borne d’anode situées sur un seul côté ou sur deux côtés différents de la cellule, caractérisé en ce que le dispositif contrôlé thermiquement comprend en outre un premier dispositif d’échange thermique comprenant : - un caloduc en capacité d’échange thermique avec les cellules et une source froide d’au moins un deuxième dispositif d’échange thermique, le caloduc étant défini par un corps monobloc intégrant intérieurement une série de canaux disposés les uns à côté des autres, et contenant une substance caloporteuse, les canaux présentant au moins une partie de vaporisation où la substance caloporteuse peut être échauffée, jusqu’à être vaporisée, par des calories issues d’au moins une des cellules, et une partie de condensation où la substance caloporteuse peut être refroidie, jusqu’à être condensée, par échange thermique avec la source froide du deuxième dispositif d’échange thermique, le corps étant coudé, de sorte que les canaux présentent chacun au moins une partie incurvée située entre ladite au moins une partie de vaporisation et la partie de condensation, le caloduc étant agencé de telle sorte que : - la tranche de chaque cellule est située le long de la partie de vaporisation et de la partie de condensation des canaux du corps monobloc, - la borne de cathode et/ou la borne d’anode de chaque cellule sont située(s) en regard de la partie de vaporisation ou de la partie de condensation des canaux du corps monobloc ; et - la partie de condensation est située à un niveau d’élévation plus haut que celui de la partie de vaporisation par rapport à la gravité. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 1, dans lequel la partie vaporisation est en regard à une première distance (E1) du deuxième côté et/ou du troisième côté ou des bornes portées par lesdits deuxième côté et/ou troisième côté, alors que partie condensation est en regard à une deuxième distance (E2) du premier côté ou des bornes portées par ledit premier côté, la deuxième distance (E2) étant strictement supérieure à la première distance (E1). Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 2, dans lequel la première distance (E1) est nulle de sorte que la partie de vaporisation est en contact thermique contre le deuxième et/ou troisième côté de la cellule ou des bornes portées par lesdits deuxième côté et/ou troisième côté. Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le corps, avec la série de canaux qu’il renferme, fait face au premier côté et à au moins un des deuxième côté et troisième côté de plusieurs desdites cellules toutes adjacentes entre elles, qui se suivent. Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le deuxième dispositif d’échange thermique comprend : - la source froide, qui comprenant une plaque froide incluant des conduits de circulation, - un échangeur de chaleur avec l’air ambiant et situé à distance de la plaque froide, du caloduc et des cellules, - un fluide caloporteur en une quantité suffisante pour permettre sa circulation dans les conduits de la plaque froide et dans l’échangeur de chaleur, et - un circuit pour le fluide caloporteur permettant sa circulation entre les conduits de la plaque froide et l’échangeur de chaleur. Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : - chaque cellule est une cellule prismatique, parallélépipédique, et - lesdites borne d'anode et borne de cathode de chaque cellule sont situées sur le seul premier côté de la cellule. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 4, dans lequel ladite au moins une partie de vaporisation est située plus près du deuxième et/ou troisième côté de la ou de chaque cellule, située en regard, que ne l’est la partie de condensation vis-à-vis des bornes de cathode et d’anode portées par le premier côté de chaque cellule, située en regard de la partie de condensation. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit caloduc définit un premier caloduc dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étend en se dressant le long : - du deuxième côté de la cellule située en face, ou - des deuxièmes côtés respectifs des cellules situées en face, le dispositif contrôlé comprenant en outre un deuxième caloduc, conforme audit premier caloduc et dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étend le long : - du troisième côté de la cellule située en face, ou - des troisièmes côtés respectifs de cellules situées en face, de sorte que les corps respectifs des premier et deuxième caloducs soient en partie situés de part et d’autre des cellules situées en face, avec leurs parties de condensation respectives qui sont dirigées l’une vers l’autre ou s’éloignent l’une de l’autre. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 8, dans lequel : ladite partie de condensation des canaux du premier caloduc s’étend en regard : - a) de l’une seulement des borne d'anode et borne de cathode de la cellule située en face, ou - b) de l’une parmi les bornes d'anode et bornes de cathode respectives des cellules situées en face, et ladite partie de condensation des canaux du deuxième caloduc s’étend en regard : - c) de l’autre parmi les borne d'anode et borne de cathode de la cellule située en face, dans le cas a), ou - d) des autres bornes d'anode ou bornes de cathode respectives des cellules situées en face, dans le cas b). Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel : - chaque cellule est une cellule poche, et - lesdites bornes d'anode et borne de cathode de chaque cellule sont situées sur les seuls deuxième et troisième côtés de la cellule. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 10, dans lequel ladite au moins une partie de vaporisation est située plus près : - de la borne de cathode ou de la borne d’anode de la cellule, ou de chaque cellule, située en face, que ne l’est la partie de condensation vis-à-vis : - du premier, deuxième ou troisième côté de la cellule, ou - de chaque cellule, située en face. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication 10 ou 11, dans lequel ledit caloduc définit un premier caloduc dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étend en se dressant le long : - du deuxième côté de la cellule située en face, ou - des deuxièmes côtés respectifs des cellules situées en face, le dispositif contrôlé comprenant en outre un deuxième caloduc, conforme audit premier caloduc et dont ladite partie de vaporisation des canaux s’étend le long : - du troisième côté de la cellule située en face, ou - des troisièmes côtés respectifs de cellules situées en face, de sorte que les corps respectifs des premier et deuxième caloducs soient en partie situés de part et d’autre des cellules situées en face, lesdites parties de condensation respectives des canaux des premier et deuxième caloducs s’étendant en regard : - du premier côté de la cellule située en face, ou - des premiers côtés respectifs des cellules situées en face. Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel une couche de matériau isolant électrique est interposée entre le caloduc, ou chaque caloduc, et la ou les cellules situées en face. Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un boîtier dans lequel sont disposés une pluralité de dits caloducs, le boîtier comprenant : -- un fond sur lequel s’appuient les cellules et la pluralité desdits caloducs, et -- un moyen de serrage configuré pour serrer chaque caloduc contre le deuxième côté et/ou le troisième côté de la ou des cellules située(s) en regard, de sorte que la ou chaque partie de vaporisation soit plaquée contre la ou les cellules située(s) en regard. Dispositif contrôlé thermiquement selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen de pressage comprend des parois dressées, fixées au fond et entourant les cellules et la pluralité de dits caloducs, dans leur ensemble. Dispositif contrôlé thermiquement selon les revendications 5 et 14, ou les revendications 6 et 14 et l’une quelconque des revendications 6 à 13 ou 15 : - dans lequel la plaque froide : est monobloc ou en plusieurs parties disposée(s) à plat les unes à côté des autres, - est disposée en contact thermique avec lesdites parties de condensation, - coiffe totalement tous les caloducs et toutes les cellules, dans leur ensemble, et - est fixée au boîtier, de sorte: - que toutes les cellules et tous les caloducs, dans leur ensemble, sont serrés entre le boîtier et la plaque froide, avec interposition entre eux desdites parties de condensation. Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une des revendications 1 à 16, dans lequel le ou chaque caloduc est un caloduc gravitaire fonctionnant en mode thermosyphon, pulsé ou hybride . Dispositif contrôlé thermiquement selon l’une des revendications 1 à 17, dans lequel le ou chaque caloduc est en forme de L, d’arceau, ou de C. Véhicule électrique ou hybride comprenant : - au moins un moteur électrique pour le mouvoir, et - le dispositif contrôlé thermiquement selon l’une des revendications précédentes, le moteur électrique étant alimenté par la batterie électrique à laquelle il est relié.