FR 3147448 A1 20241004 FR 2303091 A 20230330 L’invention concerne un dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) pour mettre à la terre un équipement électrique et/ou créer une liaison équipotentielle entre des éléments conducteurs, agencé pour être au moins en partie intercalé entre une première pièce (2) et une seconde pièce (3), comportant : - au moins un premier moyen d’auto-connexion (5) agencé pour créer automatiquement un contact électrique avec ladite première pièce (2) lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, et - au moins un deuxième moyen d’auto-connexion (6) agencé pour créer automatiquement un contact électrique avec ladite seconde pièce (3) lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, Ledit dispositif de connexion est particulier en ce qu’il comporte en outre au moins un moyen de rappel (10) agencé pour s’étendre entre une pièce de serrage (4) de ladite première pièce (2) sur ladite seconde pièce (3) et ladite seconde pièce (3), et pour être comprimé lorsque ladite pièce de serrage (4) est en position serrée, ledit au moins un moyen de rappel (10) étant apte à maintenir ladite pièce de serrage (4) à une distance prédéterminée de sa position serrée lorsque ladite pièce de serrage (4) n’est pas en position serrée. Figure pour l’abrégé : Figure 1 DISPOSITIF DE CONNEXION POUR METTRE À LA TERRE UN ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE ET/OU CRÉER UNE LIAISON ÉQUIPOTENTIELLE ENTRE DES ÉLÉMENTS CONDUCTEURS La présente invention concerne un dispositif de connexion pour mettre à la terre un équipement électrique et/ou créer une liaison équipotentielle entre des éléments conducteurs. L’invention permet, par exemple, de mettre à la terre un équipement électrique automatiquement lors de son montage sur une structure de support. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la mise à la terre des cadres de panneaux photovoltaïques. Le Demandeur développe des solutions particulièrement pertinentes pour mettre à la terre automatiquement des équipements électriques lors de leur montage. Il est notamment titulaire du brevet EP2684252, qui propose un dispositif de connexion de mise à la terre d’une installation électrique. Ce dispositif comporte des moyens d’auto-connexion permettant de créer une liaison électrique automatiquement lors du montage d’équipements électriques, tels que des cadres de panneaux photovoltaïques, sur leurs supports. Le dispositif de connexion comporte des dents aptes à mordre les cadres des panneaux afin d’obtenir une connexion fiable. Le dispositif de connexion est par ailleurs flexible, ce qui permet de maintenir une pression des dents sur le cadre après montage. Outre la mise à la terre automatique au montage, cette solution permet également de réduire le nombre de pièces utilisées et de simplifier l’installation, car elle permet de réduire le nombre de câbles, cosses et vis nécessaires à la mise à la terre. Par ailleurs, dans le domaine des panneaux photovoltaïques, il est courant de maintenir les cadres fixés sur leurs supports par des brides de serrage. Afin d’avoir un indicateur visuel de serrage, les brides peuvent être maintenues à distance de leur position serrée par un ressort, de sorte qu’un simple coup d’œil en direction d’une bride permet à un opérateur de savoir si cette bride est serrée ou non. Ces ressorts, qui peuvent être métalliques ou en plastique, ajoutent à la complexité de l’installation. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de connexion pour mettre à la terre un équipement électrique et/ou créer une liaison équipotentielle entre des éléments conducteurs, agencé pour être au moins en partie intercalé entre une première pièce et une seconde pièce, ladite première pièce appartenant audit équipement électrique et étant électriquement conductrice, et ladite seconde pièce appartenant à une structure de support sur laquelle est monté ledit équipement électrique et étant au moins en partie électriquement conductrice, ledit dispositif de connexion comportant : - au moins un premier moyen d’auto-connexion agencé pour créer automatiquement un contact électrique avec ladite première pièce lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, et - au moins un deuxième moyen d’auto-connexion agencé pour créer automatiquement un contact électrique avec ladite seconde pièce lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, de sorte qu’une liaison équipotentielle est créée automatiquement entre au moins ledit équipement électrique et ladite structure de support lors du montage dudit équipement électrique sur ladite structure de support via ledit dispositif de connexion, Ledit dispositif de connexion est particulier en ce qu’il comporte en outre au moins un moyen de rappel agencé pour s’étendre entre une pièce de serrage de ladite première pièce sur ladite seconde pièce et ladite seconde pièce, et pour être comprimé lorsque ladite pièce de serrage est en position serrée, ledit au moins un moyen de rappel étant apte à maintenir ladite pièce de serrage à une distance prédéterminée de sa position serrée lorsque ladite pièce de serrage n’est pas en position serrée, et ledit dispositif de connexion est également particulier en ce qu’il comporte une lame électriquement conductrice, ledit au moins un moyen de rappel étant formé dans ladite lame par découpage et/ou pliage. Grâce à ces dispositions, l’invention permet d’améliorer, de faciliter et d’optimiser la mise à la terre et/ou la liaison équipotentielle de tout type d’installation électrique, quelle que soit la nature de la structure de support, qu’elle soit ou non électriquement conductrice, qu’elle soit continue ou discontinue, ce nouveau dispositif étant particulièrement simple, rapide, fiable, sécurisé, sans difficulté, accessible à un personnel non qualifié, ergonomique, polyvalent et garanti dans le temps quelles que soient les conditions climatiques ou environnementales, le dispositif de connexion permettant en outre de bien positionner une pièce de serrage et de la garder à distance de sa position serrée, ce qui facilite le montage de l’installation électrique et permet de facilement s’assurer que l’ensemble des pièces de serrage d’une installation sont serrées. Ledit premier moyen d’auto-connexion et/ou ledit deuxième moyen d’auto-connexion peut être formé dans ladite lame par découpage et/ou pliage, ce qui facilite encore la fabrication du dispositif selon l’invention. Ladite lame peut être réalisée en acier ressort, qui est un matériau aux propriétés élastiques et de conductivité convenant particulièrement à l’invention. Ledit au moins un moyen de rappel peut comporter des sections rectilignes reliées par des sections courbes, le rayon de courbure des sections courbes étant diminué lorsque le moyen de rappel est comprimé, ce qui est un moyen de réalisation simple et robuste de l’invention. Ledit dispositif de connexion peut comporter deux moyens de rappel s’étendant sur deux côtés opposés dudit dispositif de connexion, ce qui permet de maintenir la pièce de serrage de façon stable, sans qu’un effort trop important ne soit nécessaire pour comprimer les moyens de rappel. Ledit dispositif de connexion peut comporter une zone de réception comprenant une paroi de réception formant la base d’un U et au moins deux parois de placement formant les bras dudit U, ladite zone de réception étant réalisée de préférence par découpage et/ou pliage de ladite lame et agencée pour recevoir au moins une partie de ladite pièce de serrage, ce qui permet un placement optimal de la pièce de serrage en vue de la serrer. Ladite paroi de réception peut comporter une première ouverture apte à être traversée par un moyen de fixation de la pièce de serrage tel qu’une vis, ce qui permet audit dispositif de bien entourer le moyen de fixation et ainsi de supporter la pièce de serrage de façon stable en vue de son serrage. Au moins une desdites au moins deux parois de placement peut comporter au moins un moyen de retenue agencé pour s’incruster dans la matière de ladite pièce de serrage et empêcher son retrait, et simultanément créer un contact électrique avec ladite pièce de serrage si elle est électriquement conductrice, ce qui permet d’empêcher l’extraction de la pièce de serrage dudit dispositif, et qu’une fois serrée, la pièce de serrage soit éventuellement mise en liaison équipotentielle avec la première pièce et la seconde pièce. Ledit au moins un moyen de retenue peut être formé par au moins une dent pointue, obtenue par découpage et/ou pliage dans un des bras du U de la zone de réception, disposée saillante à l’intérieur du U, ce qui est un moyen de réalisation simple et robuste de l’invention. Ladite zone de réception peut comporter deux parois de placement, chaque paroi de placement comportant un moyen de retenue, ce qui permet une retenue efficace. Ladite zone de réception peut comporter quatre parois de placement, chaque paroi de placement comportant un moyen de retenue, ce qui améliore encore l’efficacité de la retenue. Ladite zone de réception peut comporter au moins deux parois de placement, lesdites au moins deux parois de placement étant situées à proximité de deux coins opposés de ladite paroi de réception, ledit dispositif comportant au moins deux moyens de retenue situés sur chacune des au moins deux parois de placement, ce qui permet avec un nombre restreint de moyens de retenue d’assurer une retenue optimale. Ledit premier moyen d’auto-connexion et/ou ledit deuxième moyen d’auto-connexion peut comporter une denture pointue, agencée pour s’incruster dans la matière de ladite première pièce, respectivement seconde pièce, lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, ladite denture pointue étant de préférence obtenue par découpage et/ou pliage de ladite lame électriquement conductrice, ce qui constitue un mode de réalisation facile à fabriquer et efficace. La denture permet, lorsque la première pièce, respectivement la seconde pièce, est réalisée en aluminium anodisée, d’enlever localement l’anodisat afin d’établir un contact électrique presque parfait. Ledit dispositif de connexion peut comporter au moins deux premiers moyens d’auto-connexion, les premiers moyens d’auto-connexion étant agencés pour raccorder automatiquement à la terre ou à un potentiel de référence deux équipements électriques disposés côte à côte et montés sur une structure de support, ce qui permet de mutualiser les dispositifs de connexion pour plusieurs équipement électriques. Le dispositif de connexion peut encore comporter une ouverture configurée pour être traversée par un moyen de fixation de la pièce de serrage, ledit dispositif de connexion comportant en outre au moins un moyen de maintien s’étendant à partir du bord de l’ouverture, et permettant de maintenir ledit moyen de fixation dans ladite ouverture. Ceci permet de maintenir en position le moyen de fixation avant serrage. La présente invention propose également un procédé de montage d’une première pièce sur une seconde pièce, ladite première pièce appartenant à un équipement électrique et étant électriquement conductrice, et ladite seconde pièce appartenant à une structure de support sur laquelle est monté ledit équipement électrique, ladite seconde pièce pouvant être au moins en partie électriquement conductrice, ledit dispositif comportant les étapes suivantes : - mise en place d’un dispositif de connexion selon l’invention et d’une pièce de serrage sur ladite seconde pièce, de sorte que la pièce de serrage soit maintenue par ledit dispositif de connexion en position d’être serrée, -mise en place de ladite première pièce, de sorte que le dispositif de connexion soit au moins en partie intercalé entre la première pièce et la seconde pièce, - serrage de ladite pièce de serrage de façon à comprimer ledit au moins un moyen de rappel, provoquant automatiquement la création d’une liaison équipotentielle entre ledit équipement électrique et ladite structure de support. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La est une vue de profil montrant schématiquement un dispositif de connexion selon un premier mode de réalisation de l’invention, intercalé entre un support et un cadre, en position non serrée, La est une vue en perspective du dispositif de connexion de la , La est une vue de profil du dispositif de connexion des figures 1 et 2, La est une vue de profil montrant schématiquement un dispositif de connexion selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, intercalé entre un support et un cadre, en position non serrée, La est une vue en perspective du dispositif de connexion de la , La est une vue de profil du dispositif de connexion des figures 4 et 5, La est une vue de profil montrant schématiquement un dispositif de connexion selon un troisième mode de réalisation de l’invention, intercalé entre un support et un cadre, en position non serrée, La est une vue en perspective du dispositif de connexion de la , La est une vue de profil du dispositif de connexion des figures 7 et 8, La est une vue en perspective du dispositif de connexion des figures 1 à 3, monté sur un rail avec une pièce de serrage, la pièce de serrage étant parallèle au rail, et La est une vue en perspective du dispositif de connexion des figures 1 à 3, monté sur un rail avec une pièce de serrage, la pièce de serrage étant orthogonale au rail. Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s’étendent à des positions géométriques qui sont proches, c’est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l’adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif. En référence aux figures, le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c selon l’invention est agencé pour faciliter la création d’une liaison équipotentielle et le cas échéant la mise à la terre d’équipements électriques montés sur une structure de support en s’intercalant entre une première pièce 2 appartenant aux équipements électriques et une seconde pièce 3 appartenant à la structure de support. On entend par « équipement électrique », tout élément qui peut être électriquement conducteur, et par « structure de support », toute surface de réception apte à recevoir l’équipement électrique. La première pièce 2 est généralement réalisée dans des matériaux électriquement conducteurs, essentiellement métalliques, parfois anodisés, tandis que la seconde pièce 3 est réalisée en tout ou partie dans des matériaux électriquement conducteurs, essentiellement métalliques et éventuellement anodisés également. Les figures 1, 4 et 7 illustrent des exemples d’application de l’invention à une installation de panneaux photovoltaïques pourvus chacun d’un cadre métallique, constituant ladite première pièce 2 électriquement conductrice. Les panneaux photovoltaïques sont disposés côte à côte pour couvrir une surface, et sont montés, dans l’exemple représenté, sur un élément de réception, constituant ladite seconde pièce 3. La seconde pièce 3 peut être un rail, comme illustré aux figures 10 et 11. Bien entendu, tout autre type de structure de support avec un mode de montage différent peut convenir, dont l’emplacement, la forme et la conception sont adaptés à l’application et à la destination de ladite installation. La structure de support peut être disposée au sol ou en hauteur, conçue pour définir une surface de réception de forme générale plane, courbe ou complexe, disposée dans un plan général horizontal, vertical ou incliné, et définie par des organes de support ponctuels ou discontinus comme des plots, des tronçons de rail, ou par des organes de support continus comme des rails, ou encore par une combinaison des deux, ainsi que par tout autre moyen de support équivalent. Au moins une partie de la seconde pièce 3 est réalisée dans un matériau conducteur, tel que l’aluminium et ses alliages, mais le reste de la structure de support peut être réalisé dans tout type de matériaux sans exception, tels que l’aluminium et ses alliages, les matières synthétiques et composites, les matières naturelles à base de bois, etc. Encore une fois, l’invention n’est pas limitée aux installations de panneaux photovoltaïques mais s’étend à toute application mettant en œuvre des composants électriques nécessitant une mise à la terre ou une mise en équipotentialité avec un élément de la structure de montage, tels que des panneaux thermiques, des panneaux hybrides thermiques/photovoltaïques ou similaires, des onduleurs ou micro-onduleurs, des structures métalliques de toutes sortes, des chemins de câbles, des cages de Faraday, des bâtis de machine, des cabines techniques de travail (ex. cabines de peinture), etc. ces exemples n’étant pas limitatifs. Dans le cadre de la présente invention, le montage de la première pièce 2 sur la seconde pièce 3 est maintenu par la présence d’une pièce de serrage 4, par exemple une bride, qui peut être maintenue en position serrée par une vis. Les figures 10 et 11 illustrent deux types de montage différents comportant un dispositif de connexion 1a identique dans les deux cas, les deux montages s’effectuant sur une seconde pièce 3 qui est un rail. Dans le montage illustré en , la pièce de serrage 4 est parallèle au rail 3, ce qui permet par exemple de disposer des panneaux photovoltaïques avec le petit côté disposé parallèle au rail 3. Dans le montage illustré en , la pièce de serrage 4 est perpendiculaire au rail 4, ce qui permet par exemple de disposer des panneaux photovoltaïques avec le grand côté disposé parallèle au rail 3. Le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c est représenté en détail dans les figures 2 et 3 selon le mode de réalisation de la , dans les figures 5 et 6 selon le mode de réalisation de la , ainsi que dans les figures 8 et 9 selon le mode de réalisation de la . Le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c comporte ou est constitué d’une lame taillée dans une bande de matière métallique et élastique, par exemple dans une bande en acier ressort inoxydable. Cette bande de matière peut avoir une épaisseur relativement faible et par exemple comprise entre 0,5mm et 1mm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Bien entendu, toute autre matière techniquement équivalente, ayant de bonnes propriétés de conductivité électrique et d’élasticité peut convenir. Cette matière peut en outre comporter ou non un traitement de surface thermique et/ou chimique pour ajouter des propriétés par exemple de protection en fonction de la nature des pièces 2, 3 en présence du milieu ambiant. Le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c comporte au moins un premier moyen d’auto-connexion 5 et au moins un deuxième moyen d’auto-connexion 6 agencés pour créer automatiquement un contact électrique entre le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et la première pièce 2, respectivement la seconde pièce 3, lorsque l’équipement électrique est monté sur la structure de support. Ceci permet qu’au montage, une liaison équipotentielle soit automatiquement créée entre l’équipement électrique et la structure de support, et par exemple de relier l’équipement électrique à la terre si la structure de support a été préalablement reliée à la terre. Le premier moyen d’auto-connexion 5 et/ou le deuxième moyen d’auto-connexion 6 peuvent comporter une denture 7, formée par exemple par découpage et pliage dans la lame électriquement conductrice. La denture 7 est constituée d’au moins une dent, par exemple cinq dents pour le premier moyen d’auto-connexion 5, et deux dents pour le deuxième moyen d’auto-connexion 6 (une dent de chaque côté), sans que ces nombres ne soient limitatifs. La denture 7 du premier moyen d’auto-connexion 5 est de préférence saillante par rapport à un premier plan de contact 8 appartenant au dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, et étant en contact avec la première pièce 2. Dans certains modes de réalisation, la denture 7 du premier moyen d’auto-connexion 5 s’étend à partir du plan de contact 8. Dans d’autres modes de réalisation, la denture 7 du premier moyen d’auto-connexion 5 traverse le premier plan de contact 8. La denture 7 du deuxième moyen d’auto-connexion 6 est de préférence saillante par rapport à un deuxième plan de contact 9 appartenant au dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, et étant en contact avec la seconde pièce 3. Dans d’autres modes de réalisation, la denture 7 du deuxième moyen d’auto-connexion 6 traverse le deuxième plan de contact 9, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6. Quel que soit le mode de réalisation, la denture 7 est agencée pour buter, puis s’incruster dans la matière de la première pièce 2, respectivement la seconde pièce 3, lorsque l’équipement électrique est monté sur la structure de support, et pressé contre elle par la pièce de serrage 4, créant automatiquement un contact électrique entre la première pièce 2, ledit dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et la seconde pièce 3. Les premier et/ou deuxième moyens d’auto-connexion 5, 6 sont de préférence formés dans la lame électriquement conductrice par découpage et/ou pliage, formant une languette élastique, ce qui a l’avantage d’assurer le contact électrique, et ce même si la pression de serrage varie du fait soit de la dilatation des matériaux sous l’effet de contraintes extérieures, soit d’un desserrage de la pièce de serrage 4. Le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c peut comporter plusieurs premiers moyens d’auto-connexion 5 et/ou plusieurs deuxièmes moyens d’auto-connexion 6. Par exemple deux premiers moyens d’auto-connexion 5 et deux deuxièmes moyens d’auto-connexion 6, comme illustré en , quatre premiers moyens d’auto-connexion 5 et deux deuxièmes moyens d’auto-connexion 6, comme illustré en , ou encore deux premiers moyens d’auto-connexion 5 et six deuxièmes moyens d’auto-connexion 6, comme illustré en , ces exemples n’étant pas limitatifs. Les premiers moyens d’auto-connexion 5 d’un dispositif de connexion 1a, 1b, 1c peuvent tous être agencés pour s’insérer dans une même première pièce 2, ou dans plusieurs premières pièces 2 distinctes, comme illustré en avec deux pièces 2 distinctes liées au même dispositif de connexion 1a, 1b, 1c. De la même manière, les deuxièmes moyens d’auto-connexion 6 d’un dispositif de connexion 1a, 1b, 1c peuvent tous être agencés pour s’insérer dans une même seconde pièce 3, ou dans plusieurs secondes pièces 3 distinctes. Le dispositif de connexion comporte encore au moins un moyen de rappel 10. Le moyen de rappel 10 est formé dans la lame électriquement conductrice par découpage et/ou pliage, de façon à prendre une forme apte à être comprimée. Dans un mode préféré de l’invention, le moyen de rappel 10 comporte une alternance de sections rectilignes 11 et de sections courbes 12. Les deux sections courbes 12 entourant une section rectiligne 11 ont un sens de courbure inversé, de manière à ce que l’ensemble de ces trois sections ait une forme de S. Sous l’effet d’une pression tendant à rapprocher les extrémités du moyen de rappel 10 entre elles, les rayons de courbure des sections courbes 12 diminuent, ce qui a pour effet de rapprocher les sections rectilignes 11 les unes des autres et de comprimer le moyen de rappel 10. Le rayon de courbure peut être identique pour toutes les sections courbes 12 d’un moyen de rappel, comme illustré aux figures 1 à 6, ou il peut varier au sein d’un même dispositif de connexion 1c, comme illustré aux figures 7 à 9. Dans l’exemple illustré aux figures 7 à 9, une ouverture a été pratiquée à l’intérieur de la lame au niveau de certaines sections courbes 12 afin de faciliter la compression du moyen de rappel 10. Cette disposition est particulièrement utile en cas de rayons de courbure importants, par exemple à partir de 5 mm. Dans une variante de l’invention, le moyen de rappel 10 comporte une pluralité de sections rectilignes reliées entre elles en série, formant entre chaque paire de deux sections rectilignes consécutive un angle. Les deux angles entourant une section rectiligne ont une orientation opposée, de manière à ce que les ensembles de trois sections rectilignes consécutives ait une forme de Z. Sous l’effet d’une pression tendant à rapprocher les extrémités du moyen de rappel 10 entre elles, les amplitudes des angles diminuent, ce qui a pour effet de rapprocher les sections rectilignes les unes des autres et de comprimer le moyen de rappel 10. Les amplitudes des angles prises lorsque le moyen de rappel est au repos peut être identique pour tous les angles d’un dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, ou peut varier au sein d’un même dispositif de connexion 1a, 1b, 1c. Dans certains modes de réalisation, une ouverture est pratiquée à l’intérieur de la lame au niveau de certains angles afin de faciliter la compression du moyen de rappel 10. Cette disposition est particulièrement utile en cas d’angles ayant une amplitude importante. Le moyen de rappel 10 est agencé de façon à s’étendre entre la pièce de serrage 4 et la seconde pièce 3. Le moyen de rappel 10 peut ne pas être en contact avec la pièce de serrage 4 ou la seconde pièce 3, d’autres éléments intermédiaires pouvant être présents. Le moyen de rappel 10 est agencé pour être comprimé lorsque la première pièce 2 est montée sur la seconde pièce 3, et que la pièce de serrage 4 est en position serrée. Lorsque la pièce de serrage 4 n’est pas en position serrée, le moyen de rappel 10 est au repos, ou légèrement comprimé par le poids de la pièce de serrage 4, et s’étend alors sur une distance plus importante que lorsqu’il est comprimé. La pièce de serrage 4 est ainsi maintenue à une distance prédéterminée de sa position serrée, cette distance prédéterminée correspondant à la distance entre la position de la pièce de serrage en position serrée, et la position de la pièce de serrage lorsqu’elle est maintenue à distance par le moyen de rappel 10 en position non serrée. Le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c peut comporter plusieurs moyens de rappel 10, par exemple deux moyens de rappel 10, comme illustré aux figures 2 et 8, ou quatre, comme illustré en . Ce nombre peut être adapté en fonction du poids de la pièce de serrage 4, qui doit pouvoir être supporté par l’ensemble des moyens de rappels 10 sans qu’ils ne se compriment trop, et des géométries respectives du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et de la pièce de serrage 4, afin que la pièce de serrage soit maintenue de façon stable à une distance prédéterminée de sa position serrée lorsqu’elle n’est pas dans cette position. La hauteur des moyens de rappel 10 peut aussi être adaptée aux dimensions de la pièce 2, par exemple à la hauteur d’un cadre de panneau photovoltaïque. Il est préférable dans certains cas de limiter le nombre de moyens de rappel 10 et/ou d’adapter leur géométrie, afin que l’effort requis pour les comprimer soit aussi faible que possible, de préférence juste supérieur au poids de la pièce de serrage 4. En effet dans certains domaines, tel que le photovoltaïque, le couple minimum de serrage à appliquer est de l’ordre de 10 Nm, et il est souhaitable de ne pas trop augmenter encore cet effort par celui requis pour la compression du ou des moyens de rappel 10. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c comporte une zone de réception 13 agencée pour recevoir la pièce de serrage 4. La zone de réception 13 est en forme de U, dont la base est formée par une paroi de réception 14 et les bras par au moins deux parois de placement 15. Selon les modes de réalisation, la zone de réception 13 peut comporter deux parois de placement 15, comme illustré aux figures 2 et 5, quatre parois de placement 15, comme illustré à la , ces exemples n’étant pas limitatifs. Ces dispositions dépendent des dimensions de la pièce de serrage 4, et aussi de l’optimisation dans l’utilisation de matière notamment lorsque le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c est réalisé à partir d’une lame métallique. La zone de réception 13 est de préférence formée dans la lame électriquement conductrice par découpage et/ou pliage. Les dimensions du U peuvent correspondre aux dimensions de la pièce de serrage 4, afin que la pièce de serrage 4 soit maintenue en position, prête à être serrée, une fois qu’elle est posée sur la paroi de réception 14 entre les parois de placement 15, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures 10 et 11. Les parois de placement 15 sont de préférence perpendiculaires à la paroi de réception 14, ce qui permet de facilement insérer dans la zone de réception 13 et d’y maintenir en position de manière stable une pièce de serrage 4 dont les parois amenées à être maintenues dans la zone de réception 13 sont perpendiculaires entre elles. Les figures 1 à 9 montrent trois modes de réalisation différents du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, illustrant différentes variations de la zone de réception 13. Dans certains modes de réalisation, dont un exemple est illustré en , les parois de placement 15 s’étendent jusqu’à une butée de la pièce de serrage 4. Dans d’autres modes de réalisation, dont un exemple est illustré en , les parois de placement 15 ne s’étendent pas jusqu’à ce point. Dans une variante préférée de l’invention, la zone de réception 13 comporte une première ouverture 16, apte à être traversée par un moyen de fixation 17 de la pièce de serrage 4. Ce moyen de fixation 17 peut par exemple être une vis. La première ouverture 16 est de préférence circulaire, avec un rayon intérieur légèrement plus important que le rayon du moyen de fixation 17, par exemple que le rayon de filetage d’une vis 17 (cf. et 11). La zone de réception 13 peut comporter au moins un moyen de retenue 18. Le moyen de retenue 18 est de préférence situé sur une des parois de placement 15, et est agencé pour s’incruster dans la matière de la pièce de serrage 4 et empêcher son retrait lorsqu’elle est placée dans la zone de réception 13. Le moyen de retenue 18 peut également permettre de créer un contact électrique entre le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et la pièce de serrage 4 si celle-ci est au moins partiellement électriquement conductrice. Ceci permet de relier la pièce de serrage 4 à la terre, ensemble avec la première pièce 2 et la seconde pièce 3. Le moyen de retenue 18 est de préférence obtenu par découpage et pliage dans une des parois de placement 15 de la zone de réception 13, afin d’obtenir au moins une dent pointue s’étendant à l’intérieur du U formé par la zone de réception 13. Lors de l’insertion de la pièce de serrage 4 dans la zone de réception 13, la dent s’incruste dans la matière de la pièce de serrage 4. La dent est de préférence orientée dans un sens s’opposant à l’extraction de la pièce de serrage 4, comme illustré aux figures 2, 3, 5, 6, 8 et 9. L’incrustation permet, lorsque la pièce de serrage 4 est au moins partiellement électriquement conductrice, de créer une liaison équipotentielle entre la pièce de serrage et la pièce de connexion, et de préférence avec la première pièce 2 et la seconde pièce 3, et ainsi éventuellement de relier à la terre la pièce de serrage 4. Dans une variante préférée de l’invention, la pièce de connexion 1a, 1b, 1c est intégralement réalisée dans une lame électriquement conductrice. La pièce de connexion peut alors comporter une base 19, située en bas sur la . La base 19 peut comporter le premier plan de contact 8 et/ou le deuxième plan de contact 9. Les deux plans de contact 8, 9 constituent de préférence les faces opposées de la base 19. Les premiers moyens d’auto-connexion 5 peuvent alors s’étendre à partir de la base 19 vers un côté intérieur au dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, et les deuxièmes moyens d’auto-connexion 6 peuvent s’étendre à partir de la base 19 vers un côté extérieur au dispositif de connexion 1a, 1b, 1c. La base 19 est reliée à la zone de réception 13 par au moins un moyen de rappel 10. La base 19 peut comporter une deuxième ouverture 20 afin d’y faire passer un moyen de fixation 17 de la pièce de serrage 4, la deuxième ouverture 20 étant éventuellement alignée avec la première ouverture 16 de la zone de réception 13. Ces dispositions permettent d’obtenir un dispositif de connexion 1a, 1b, 1c très simple à fabriquer à partir d’une bande métallique, comportant peu de matière et dont la fabrication ne produit que peu de chutes. Dans une variante de l’invention, le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c comporte un moyen de maintien 21 s’étendant à partir du bord de la première ouverture 16, comme illustré aux figures 5 et 8, ou de la deuxième ouverture 20, comme illustré à la , de façon à mettre en contact le dispositif de connexion avec un moyen de fixation 17 inséré dans la première ouverture 16, respectivement deuxième ouverture 20. Le moyen de maintien 21 s’étend vers l’intérieur de la première ouverture 16, respectivement deuxième ouverture 20, par exemple vers le centre de la première ouverture 16, respectivement deuxième ouverture 20. Le moyen de maintien 21 peut s’étendre dans le plan de la première ouverture 16, respectivement deuxième ouverture 20, mais de préférence il s’étend dans la direction d’insertion du moyen de fixation 17, par exemple sur la , vers le bas. Ainsi si le moyen de fixation 17 est une vis, le moyen de maintien 21 s’insère dans le pas de vis et s’oppose à l’extraction de la vis de la première ouverture 16, respectivement deuxième ouverture 20. Cette disposition est particulièrement utile dans les domaines tels que le photovoltaïque pour lesquels on visse la vis 17 par son extrémité opposée à sa tête, c’est-à-dire par le bas sur la . Dans un tel cas, le premier contact avec la vis en vue du vissage peut faire remonter la vis et la faire sortir de la première ouverture 16, respectivement deuxième ouverture 20. Ce problème est résolu si la vis est maintenue par un moyen de maintien 21. Le moyen de maintien 21 peut aussi permettre une liaison électrique avec le moyen de fixation 17 et ainsi une mise en équipotentialité du moyen de fixation 17 avec les pièces 2, 3, et une mise à la terre éventuelle du moyen de fixation 17. Le moyen de maintien 21 peut avantageusement avoir une forme de dent. Dans certains modes de réalisation, le moyen de fixation 17 coopère avec la seconde pièce 3 au niveau d’une ouverture allongée 22 pratiquée dans la seconde pièce 3, illustrée à titre d’exemple en . Cette ouverture allongée 22 permet une certaine tolérance dans le placement du moyen de fixation 17, et donc de la pièce de serrage 4, le long de la seconde pièce 3, par exemple un rail. Or si les deuxièmes moyens d’auto-connexion 6 sont trop proches du moyen de fixation 17, ils peuvent se trouver au niveau de l’ouverture allongée 22 et ne pas être en contact avec la seconde pièce 3, ce qui les empêche de réaliser la liaison électrique entre le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et la seconde pièce 3. Avec un dispositif de connexion 1a tel qu’illustré aux figures 1 à 3, ce risque est d’autant plus important si le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c est disposé tel qu’illustré en , l'ouverture allongée 22 se trouvant sous une grande partie de la base 19. Afin d’éviter que les deuxièmes moyens d’auto-connexion 6 ne puissent se trouver en face de cette ouverture allongée 22, il peut être prévu de les éloigner du moyen de fixation 17. Pour ce faire, une distance minimale peut être respectée entre les deuxièmes moyens d’auto-connexion 6 du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et l’endroit prévu de passage du moyen de fixation 17, qui peut être situé au droit de la première ouverture 16, et au niveau de l’ouverture 20 le cas échéant. Dans le cadre de la présente invention, la première pièce 2 peut être montée sur la seconde pièce 3 par un procédé de montage comportant les étapes suivantes : - mise en place d’un dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et d’une pièce de serrage 4 sur ladite seconde pièce 3. Par l’action du moyen de rappel 10, la pièce de serrage 4 est alors maintenue à une distance prédéterminée de sa position serrée, éventuellement dans une position prête à être serrée en s’emboîtant dans la zone de réception 13. Le placement et le maintien du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c et de la pièce de serrage 4 peut être aidé par l’insertion de la pièce de fixation 17 dans la pièce de serrage 4 et dans une ouverture de la première pièce 2, en passant optionnellement par un premier trou 16 et/ou un deuxième trou 20 du dispositif de connexion 1a, 1b, 1c, -mise en place de la première pièce 2, de sorte que le dispositif de connexion 1a, 1b, 1c soit au moins en partie intercalé entre la première pièce 2 et la seconde pièce 3, - serrage de ladite pièce de serrage 4 de façon à comprimer ledit au moins un moyen de rappel 10, provoquant automatiquement la création d’une liaison équipotentielle entre ledit équipement électrique et ladite structure de support, et optionnellement aussi avec la pièce de serrage 4. La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) pour mettre à la terre un équipement électrique et/ou créer une liaison équipotentielle entre des éléments conducteurs, agencé pour être au moins en partie intercalé entre une première pièce (2) et une seconde pièce (3), ladite première pièce (2) appartenant audit équipement électrique et étant électriquement conductrice, et ladite seconde pièce (3) appartenant à une structure de support sur laquelle est monté ledit équipement électrique et étant au moins en partie électriquement conductrice, ledit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) comportant : - au moins un premier moyen d’auto-connexion (5) agencé pour créer automatiquement un contact électrique avec ladite première pièce (2) lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, et - au moins un deuxième moyen d’auto-connexion (6) agencé pour créer automatiquement un contact électrique avec ladite seconde pièce (3) lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, de sorte qu’une liaison équipotentielle est créée automatiquement entre au moins ledit équipement électrique et ladite structure de support lors du montage dudit équipement électrique sur ladite structure de support via ledit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c), caractérisé en ce que ledit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) comporte en outre au moins un moyen de rappel (10) agencé pour s’étendre entre une pièce de serrage (4) de ladite première pièce (2) sur ladite seconde pièce (3) et ladite seconde pièce (3), et pour être comprimé lorsque ladite pièce de serrage (4) est en position serrée, ledit au moins un moyen de rappel (10) étant apte à maintenir ladite pièce de serrage (4) à une distance prédéterminée de sa position serrée lorsque ladite pièce de serrage (4) n’est pas en position serrée, et en ce que ledit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) comporte une lame électriquement conductrice, ledit au moins un moyen de rappel (10) étant formé dans ladite lame par découpage et/ou pliage. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier moyen d’auto-connexion (5) et/ou ledit deuxième moyen d’auto-connexion (6) est formé dans ladite lame par découpage et/ou pliage. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite lame est réalisée en acier ressort. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de rappel (10) comporte des sections rectilignes (11) reliées par des sections courbes (12), le rayon de courbure des sections courbes (12) étant diminué lorsque le moyen de rappel est comprimé. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte deux moyens de rappel (10) s’étendant sur deux côtés opposés dudit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c). Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte une zone de réception (13) comprenant une paroi de réception (14) formant la base d’un U et au moins deux parois de placement (15) formant les bras dudit U, ladite zone de réception (13) étant réalisée de préférence par découpage et/ou pliage de ladite lame et agencée pour recevoir au moins une partie de ladite pièce de serrage (4). Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite paroi de réception (14) comporte une première ouverture (16) apte à être traversée par un moyen de fixation (17) de la pièce de serrage (4) tel qu’une vis. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce qu’au moins une desdites au moins deux parois de placement (15) comporte au moins un moyen de retenue (18) agencé pour s’incruster dans la matière de ladite pièce de serrage (4) et empêcher son retrait, et simultanément créer un contact électrique avec ladite pièce de serrage (4) si elle est électriquement conductrice. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de retenue (18) est formé par au moins une dent pointue, obtenue par découpage et/ou pliage dans un des bras du U de la zone de réception (13), disposée saillante à l’intérieur du U. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit premier moyen d’auto-connexion (5) et/ou ledit deuxième moyen d’auto-connexion (6) comporte une denture pointue, agencée pour s’incruster dans la matière de ladite première pièce (2), respectivement seconde pièce (3), lorsque ledit équipement électrique est monté sur ladite structure de support, ladite denture pointue étant de préférence obtenue par découpage et/ou pliage de ladite lame électriquement conductrice. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux premiers moyens d’auto-connexion (5), lesdits au moins deux premiers moyens d’auto-connexion (5) étant agencés pour raccorder automatiquement à la terre ou à un potentiel de référence deux équipements électriques disposés côte à côte et montés sur une structure de support. Dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comporte une ouverture (16, 20) configurée pour être traversée par un moyen de fixation (17) de la pièce de serrage (4), ledit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) comportant en outre au moins un moyen de maintien (21) s’étendant à partir du bord de l’ouverture (16, 20), et permettant de maintenir ledit moyen de fixation (17) dans ladite l’ouverture (16, 20). Procédé de montage d’une première pièce (2) sur une seconde pièce (3), ladite première pièce (2) appartenant à un équipement électrique et étant électriquement conductrice, et ladite seconde pièce (3) appartenant à une structure de support sur laquelle est monté ledit équipement électrique, ladite seconde pièce (3) étant au moins en partie électriquement conductrice, ledit dispositif comportant les étapes suivantes : - mise en place d’un dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 et d’une pièce de serrage (4) sur ladite seconde pièce (3), de sorte que la pièce de serrage (4) soit maintenue par ledit dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) en position d’être serrée, -mise en place de ladite première pièce (2), de sorte que le dispositif de connexion (1a, 1b, 1c) soit au moins en partie intercalé entre la première pièce (2) et la seconde pièce (3), - serrage de ladite pièce de serrage (4) de façon à comprimer ledit au moins un moyen de rappel (10), provoquant automatiquement la création d’une liaison équipotentielle entre ledit équipement électrique et ladite structure de support.