FR 3154799 A1 20250502 FR 2311686 A 20231026 Titre : Dispositif de régulation thermique L’invention a pour objet un dispositif de régulation thermique d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température. Ledit dispositif comportant : - un empilement d’au moins deux plaques (12, 121), au sein duquel est aménagé au moins un circuit de fluide caloporteur, et comprenant successivement : au moins une plaque de circulation (12) pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale (16) ayant un axe de fente (Af1) formant avec un axe longitudinal (X) de la plaque, un angle ; et au moins une autre plaque de circulation (122) pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale (16), ayant un autre axe de fente (Af2), formant avec l’axe longitudinal (X), un autre angle A2. Le circuit de fluide caloporteur étant configuré pour que le fluide caloporteur traverse par lesdites fentes de forme longitudinale, et les axes de fente (Af1, Af2) étant sécants entre eux. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Dispositif de régulation thermique La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie. Dans le cadre de l'électrification dans le domaine automobile, de nombreux composants électroniques sont développés ou améliorés pour une puissance plus élevée. D'une manière générale, l’électronique utilisée est impactée par la qualité de la gestion thermique car les composants électroniques présentent une limite de température d'utilisation. Surtout, il y a une forte corrélation entre température maximum et prix des composants. Il y a souvent des alternatives qui résistent à de plus fortes températures, mais avec un coût plus élevé. Par conséquent, il existe un besoin significatif pour optimiser le refroidissement de ces composants électroniques afin d'améliorer la durabilité ou de réduire les coûts liés à ces composants. Les composants électroniques peuvent être par exemple des composants d’une machine électrique du véhicule, des composants d’un convertisseur DC-DC, d’un chargeur embarqué, d’un onduleur, etc. Pour certains de ces composants, le flux de chaleur produit par ces composants est élevé en raison des faibles surfaces (très petits composants). Il est en outre exigé d’avoir une homogénéité des températures maximales entre plusieurs sources de chaleur que sont les composants. En effet, certaines grandeurs sont affectées par la température (par exemple la résistance) et la puissance est répartie en parallèle entre plusieurs modules de puissance. Dans certaines configurations, les circuits de refroidissement liquide de composants électriques/électroniques, dits les circuits de fluide caloporteur, sont disposés en série pour optimiser la compacité (ou packaging) mais cette disposition génère des contraintes de température et de débit minimum d’un fluide caloporteur utilisé pour refroidir ces composants. Les composants à refroidir sont par exemple des modules à cellules de commutation d’un onduleur. Ce type de composant est sensible à la température et nécessite une gestion thermique précise. Jusqu'à présent, un dispositif thermique avec une plaque de base en cuivre avec des éléments de refroidissement en forme de broches usinées immergées dans un écoulement de liquide de refroidissement permet cette gestion thermique. Dans ce dispositif thermique, la température n'est pas homogène du fait que la disposition des broches est la même tout au long de la plaque, imposant un coefficient de transfert de chaleur constant. En raison de l'échauffement naturel du fluide le long de la plaque, l’écart de température diminue entre le fluide et les cellules de commutation, ce qui génère un profil de température non homogène au niveau des composants. La présente invention vise à remédier ces inconvénients, notamment à améliorer encore la régulation thermique de composants, notamment pour les refroidir, en proposant des solutions thermiquement efficaces et à conception plus simple et/ou moins cher à fabriquer, tout en réduisant les pertes de charge dans les circuits de fluide caloporteur. L’invention a ainsi pour objet un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie, ce dispositif de régulation thermique comportant : - un empilement d’au moins deux plaques, notamment brasées ensemble, au sein duquel est aménagé au moins un circuit de fluide caloporteur, ce dispositif de régulation thermique présentant une face externe sur laquelle peuvent être posés un ou plusieurs composants, par exemple un module électronique de puissance, l’empilement de plaques comprenant successivement : au moins une plaque de circulation pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale ayant un axe de fente formant avec un axe longitudinal de la plaque, un angle A1 ; et au moins une autre plaque de circulation pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale, ayant un autre axe de fente, formant avec un axe longitudinal de la plaque, un autre angle A2; et le circuit de fluide caloporteur étant configuré pour que le fluide caloporteur traverse par les fentes de forme longitudinale ; et les axes de fente étant sécants entre eux. On entend par « sécants » lorsque les axes de fente ne sont pas parallèles entre eux de sorte qu’il y ait au moins un point d’intersection entre ces axes de fente. Le point d’intersection forme un élément de perturbation de l'écoulement de fluide dans le circuit de fluide caloporteur. L’ « axe de fente » est par exemple l’axe longitudinal de la fente défini suivant la plus grande longueur de la fente. La présente invention est avantageuse dans la mesure où l’empilement des plaques permet que la circulation de fluide se fait dans les plaques de circulation qui sont empilées l’une sur l’autre. Pour chaque plaque de circulation, un écoulement se fait en deux dimensions, c’est-à-dire essentiellement dans un plan suivant une direction définie par l’axe de fente, ce qui permet de minimiser des chutes de pression qui se produiraient si l'écoulement se faisait dans les trois dimensions de l'espace. En outre, l’empilement de plaques permet d’augmenter le temps de séjour de fluide caloporteur dans le circuit de fluide caloporteur. De cette manière, les composants peuvent être refroidis pendant plus longtemps et la régulation thermique des composants peut être améliorée. Par ailleurs, cet empilement de plaques permet d’équilibrer la température de fluide à des différents endroits de la plaque. En particulier, dans le cas où plusieurs composants électroniques sont posés sur la face externe du dispositif, dans des zones de réception dédiées, l'invention permet d'avoir un profil de température homogène au niveau des différents composants électroniques. L’invention permet ainsi de refroidir de manière homogène la face externe du dispositif de régulation thermique en vue d’optimiser le fonctionnement de ces composants électroniques grâce à cette meilleure gestion thermique. Par ailleurs, le fait que les axes de fentes de ces plaques de circulation soient sécants entre eux permet de changer seulement l’orientation des fentes de forme longitudinale pour au moins les deux plaques de circulation, notamment identiques. Le fluide caloporteur peut circuler selon une direction privilégiée définie par un angle d’orientation suivant les fentes de forme longitudinale. Ainsi, on réduit non seulement les pertes de charges du fluide caloporteur, mais également le temps de fabrication du dispositif tout en augmentant la surface d’échange entre le fluide caloporteur et les plaques de circulation. De surcroît, le fait que les axes de fentes soient sécants entre eux permet aussi d’induire un effet de séparation et de recombinaison du fluide caloporteur (« splitting and recombination » ou « SAR » en anglais), couplé à des changements de direction. Cet effet favorise un mélange des couches limites, et améliore le coefficient d’échange thermique entre le fluide caloporteur et le dispositif de régulation thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques de circulation sont identiques entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques sont brasées entre elles. Ainsi, on réduit le coût de fabrication du dispositif. En somme, l’invention permet au dispositif, d’obtenir les performances thermiques optimales, avec une conception plus simple et/ou moins chère à fabriquer, tout en réduisant les pertes de charge du fluide caloporteur dans les circuits de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques de circulation s’étendent sur toute la longueur du dispositif de régulation thermique, et sont configurées pour définir au moins une cavité de circulation de fluide, notamment deux cavités de circulation de fluide, notamment au moins trois cavités de circulation de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, chacune des plaques de circulation est configurée pour définir au moins une cavité de circulation de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les plaques comportent au moins un muret de séparation, voire deux murets de séparation, chaque muret de séparation étant agencé pour séparer les deux cavités de circulation de fluide successives. Notamment, la présence d’au moins deux murets de séparation permet d’optimiser l’isostatisme de la plaque. Selon l’un des aspects de l’invention, l’empilement de plaques comprend au moins quatre plaques de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, l’empilement de plaques comprend successivement : Au moins une plaque de circulation de premier type, pourvue d’une pluralité de fentes de forme longitudinale, chacune ayant un axe de fente formant avec un axe de la plaque, un angle A1; et Au moins une plaque de circulation de deuxième type, pourvue d’une pluralité de fentes de forme longitudinale, chacune ayant un autre axe de fente, formant avec un axe de la plaque, un autre angle A2. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité de circulation de fluide comporte l’au moins une fente de forme longitudinale. Selon l’un des aspects de l’invention, l’empilement de plaques comprend successivement au moins une alternance, de préférence au moins deux alternances, d’une plaque de circulation de premier type avec une plaque de circulation de deuxième type. Selon l’un des aspects de l’invention, l’empilement de plaques comprend la plaque de circulation de deuxième type entre deux plaques de circulation de premier type. En variante, l’empilement de plaques comprend la plaque de circulation de premier type entre deux plaques de circulation de deuxième type. Selon l’un des aspects de l’invention, la longueur de la fente est plus grande que la largeur de la fente. On entend par la « longueur de la fente » une dimension de la fente mesurée suivant le côté le plus long de la fente selon un axe longitudinal de la fente. La « largeur de la fente » est une dimension de la fente mesurée perpendiculairement à la longueur. La longueur et la largeur de la fente sont avantageusement toutes deux des mesures dans un plan de la fente. Elles sont perpendiculaires l'une à l'autre dans ce même plan. Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque de circulation présente une succession de fentes parallèles entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité de circulation de fluide a une forme sensiblement rectangulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, la fente a une forme sensiblement trapézoïdale. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque fente comporte deux bordures rectilignes qui sont parallèles entre elles. En d’autres termes, les extrémités de la fente sont triangulaires de sorte que ces extrémités soient inscrites dans la cavité de circulation ayant une forme sensiblement carrée. Selon l’un des aspects de l’invention, les fentes présentent des largeurs identiques entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, les axes de fente forment un angle A1 et A2, compris entre 20 et 70°, de préférence compris entre 40 et 50°, plus particulièrement compris entre 43 et 47° par rapport à l’axe longitudinal de la plaque de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte un socle collecteur configuré pour participer à la formation du circuit de fluide caloporteur. Le socle collecteur forme une base du dispositif de régulation thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le socle collecteur comporte un fond et des montants s’étendant du fond définissant au moins un compartiment. Selon l’un des aspects de l’invention, le socle collecteur comporte au moins deux compartiments, dont un compartiment d’entrée de fluide caloporteur et un compartiment de sortie de fluide caloporteur, ces compartiments étant séparés par au moins une cloison séparatrice agencée entre les montants et s’étendant du fond du socle collecteur. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte au moins une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide à connecter à des conduits externes. Selon l’un des aspects de l’invention, les fentes sont agencées de sorte que le fluide caloporteur circule de l’entrée de fluide vers la sortie de fluide selon l’axe de fente. Selon l’un des aspects de l’invention, le socle collecteur est pourvu d’au moins une entrée et une sortie de fluide à connecter à des conduits externes. Selon l’un des aspects de l’invention, le socle collecteur comprend un canal de distribution alimenté par l’entrée de fluide et un canal d’évacuation relié à la sortie de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, le compartiment d’entrée de fluide du socle collecteur comprend le canal de distribution. Selon l’un des aspects de l’invention, le compartiment de sortie de fluide du socle collecteur comprend le canal d’évacuation. Selon l’un des aspects de l’invention, la présence de la cloison séparatrice dans le socle collecteur permet une circulation de fluide en M entre l’entrée de fluide et la sortie de fluide selon la direction perpendiculaire au fond du socle collecteur. Selon l’un des aspects de l’invention, le compartiment d’entrée de fluide présente une forme sensiblement en U ou en V. Selon l’un des aspects de l’invention, le compartiment de sortie de fluide présente une forme sensiblement triangulaire. Ces compartiments d’entrée et de sortie sont séparés l’un de l’autre par une cloison séparatrice ayant une forme sensiblement en U ou en V. Ces compartiments d’entrée et de sortie forment ensemble une forme sensiblement rectangulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, le fond du socle collecteur forme une base pour lesdits compartiments du socle collecteur. Selon l’un des aspects de l’invention, le fond du socle collecteur a une forme sensiblement rectangulaire dont les coins sont arrondis. Selon l’un des aspects de l’invention, le socle collecteur est d’un seul tenant. Un seul fluide caloporteur circule dans le dispositif de régulation thermique. Le dispositif de régulation thermique est de type monofluide, et non bifluide. Ainsi, nous avons une circulation du même fluide dans toutes les plaques formées par l’empilement de plaques. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte une plaque de distribution, notamment plane, agencée pour couvrir le socle collecteur, ladite plaque de distribution comportant l’au moins une ouverture. Selon l’un des aspects de l’invention, l’empilement de plaques comprend en outre la plaque de distribution, notamment plane, agencée pour couvrir le socle collecteur. Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les plaques comportent au moins une ouverture à travers laquelle le fluide caloporteur peut circuler. Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les plaques comportent au moins une rangée d’ouvertures. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ouverture est agencée pour permettre une circulation de fluide caloporteur selon une direction perpendiculaire à la plaque. Cette ouverture est par exemple réalisée par découpe de la plaque. Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les ouvertures sur la plaque sont disposées sur au moins une des périphéries de la plaque ou au centre de la plaque. Les deux périphéries de la plaque sont symétriques par rapport à un plan miroir traversant le centre de la plaque. On entend par les « périphéries », les zones d’extrémité proche du pourtour de la plaque. Inversement, le « centre » de la plaque par rapport aux périphéries fait référence à une position centrale de la plaque par rapport au pourtour de la plaque. La plaque comporte au moins trois rangées d’ouvertures, de préférence au moins neuf rangées d’ouvertures, à travers lesquelles le fluide caloporteur peut circuler, réparties équidistantes entre elles, suivant la direction longitudinale et la direction transversale de la plaque. Le plan définissant la plaque contient à la fois la direction transversale et la direction longitudinale et ces directions transversale et longitudinale sont perpendiculaires entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque comporte au moins une rangée d’ouvertures d’entrée et au moins une rangée d’ouvertures de sortie de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, la rangée d’ouvertures de sortie est agencée au centre de la plaque, de préférence sur le plan miroir traversant le centre de la plaque. Selon l’un des aspects de l’invention, les rangées d’ouvertures d’entrée sont situées symétriques en miroir par rapport aux rangées d’ouverture de sortie. Selon l’un des aspects de l’invention, les rangées d’ouvertures d’entrée sont situées sur les périphéries de la plaque. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ouverture d’entrée est agencée de manière à permettre le fluide caloporteur de se diriger vers l’ouverture de sortie suivant l’axe de la fente de forme longitudinale, par exemple suivant l’axe longitudinal de la fente de forme longitudinale. Selon un autre des aspects de l’invention, l’ouverture d’entrée est située au voisinage d’une des extrémités de la fente de la plaque de circulation. Selon l'un des aspects de l'invention, chaque plaque comprend au moins une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque plaque est en communication fluidique à travers au moins une ouverture d’entrée avec l’entrée de fluide caloporteur. Ainsi, le fluide caloporteur provenant de l’entrée de fluide caloporteur est distribué à chaque plaque. Le fluide caloporteur provenant de l’une ou des ouvertures d’entrée, est dirigé vers la ou les ouvertures de sortie. Selon l'un des aspects de l'invention, les plaques de circulation sont agencées pour être alimentées par au moins une colonne de distribution de fluide connectée aux rangées d’ouvertures d’entrée de chaque plaque. Les rangées d’ouvertures de sortie des plaques sont agencées pour être raccordées à une colonne de collecte de fluide caloporteur qui permet d'évacuer le fluide caloporteur. On entend par la « plaque » ou les « plaques », une plaque de circulation ou une plaque de distribution. Ce terme générique est utilisé pour que les caractéristiques correspondantes à ce terme puissent être interchangeables entre la plaque de circulation et la plaque de distribution. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte un couvercle configuré pour couvrir l’empilement de plaques. Selon l’un des aspects de l’invention, ce couvercle est réalisé en métal, ou à base de matière plastique. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle présente une face externe sur laquelle peuvent être posés un ou plusieurs composants, par exemple un module électronique de puissance, un composant d’une machine électrique du véhicule, un composant d’un convertisseur DC-DC, un composant d’un chargeur embarqué, un composant d’un onduleur. On entend par la face externe du couvercle celle qui est en contact avec le composant. A contrario , la face interne du couvercle se réfère à la face en contact avec le fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, la face externe du couvercle comporte au moins une zone de réception de composant. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque zone de réception d'un composant électronique est plane. Le circuit de fluide caloporteur comporte au moins un trajet d’écoulement de fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, les fentes de forme longitudinale définissent les trajets d’écoulement de fluide dans la plaque de circulation. Selon l’un des aspects de l’invention, les plaques de circulation sont sensiblement parallèles à la face externe du dispositif, notamment à la face externe du couvercle. Selon l’un des aspects de l’invention, les axes de fentes des plaques de circulation successives forment une symétrie par rotation d’un angle R. Selon l’un des aspects de l’invention, l’angle R est avantageusement compris entre 60 et 120°, de préférence entre 80 et 110°, plus particulièrement autour de 90°. Selon l’un des aspects de l’invention, les trajets d’écoulement de fluide respectifs des deux plaques de circulation successives présentent une symétrie par rotation à l’angle R dans un plan parallèle aux plaques. L’invention permet ainsi de faire parcourir le fluide caloporteur sur au moins deux plaques de circulation, voire plusieurs plaques de circulation d'une manière à ce que le fluide caloporteur, qui est encore froid, puisse être en contact des zones de réception des composants électroniques. Selon l’un des aspects de l’invention, au moins deux ou trois zones de réception sont formées sur la face externe, notamment de dimensions identiques. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte un empilement d’au moins trois plaques destiné à être posé sur le socle collecteur, ledit empilement comprend : une première plaque, notamment la plaque de distribution, agencée pour couvrir le socle collecteur au moins deux plaques de circulation, lesdites plaques de circulation comprennent une dernière plaque agencée pour être au contact du couvercle. Avantageusement, la dernière plaque est destinée à refroidir le composant. Selon l’un des aspects de l’invention, la dernière plaque de l’empilement de plaques, est agencée pour être au contact du couvercle, notamment sous forme d’une plaque, sur la face externe de laquelle sont formées les zones de placement des composants à refroidir. Le couvercle est agencé à couvrir cette dernière plaque. La plaque de distribution est la première plaque de l’empilement de plaques. Selon un autre des aspects de l’invention, seule la dernière plaque de circulation est en communication fluidique à travers l’au moins une ouverture avec l’entrée de fluide caloporteur. De cette manière, le fluide caloporteur passe directement de l’entrée de fluide caloporteur vers la dernière plaque de circulation. L’invention a encore pour objet un ensemble comportant un dispositif de régulation thermique tel que précité, et au moins un composant électronique posé sur la face externe de ce dispositif de régulation thermique pour être refroidi par les trajets d’écoulement de fluide dans le dispositif de régulation thermique. L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie, ce procédé comportant l’étape suivante : réaliser un empilement de plaques d’au moins deux plaques, notamment brasées ensemble, au sein duquel est aménagé au moins un circuit de fluide caloporteur, ce dispositif de régulation thermique présentant une face externe sur laquelle peuvent être posés un ou plusieurs composants, par exemple un module électronique de puissance, l’empilement de plaques comprenant successivement : au moins une plaque de circulation pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale ayant un axe de fente formant avec un axe longitudinal de la plaque, un angle A1 ; et au moins une autre plaque de circulation pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale, ayant un autre axe de fente, formant avec un axe longitudinal de la plaque, un autre angle A2 ; et le circuit de fluide caloporteur étant configuré pour que le fluide caloporteur traverse par les fentes de forme longitudinale ; et les axes de fente étant sécants entre eux. Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de braser les plaques pour réaliser l’empilement de plaques. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon un exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation en coupe selon l’axe A-A du dispositif de régulation thermique de la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation en perspective et en coupe selon l’axe B-B du dispositif de régulation thermique de la FIG. 1 , illustrant un empilement de plaques dudit dispositif de l’invention ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation à plat, d’une plaque du dispositif de de la FIG. 3 (coupe C-C) ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation à plat, d’une plaque du dispositif de la FIG. 3 (coupe D-D) ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation à plat, d’une plaque de distribution de la FIG. 3 (coupe E-E) ; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation à plat, d’un socle collecteur du dispositif de l’invention (coupe F-F) ; Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 et 3, un dispositif de régulation thermique 2 pour le refroidissement et/ou le chauffage de composants 4 dont le fonctionnement est sensible à la température. Ces composants 4 sont notamment des modules électroniques de puissance d’un onduleur ou des cellules de batterie. Comme illustré sur la FIG. 2 , ce dispositif de régulation thermique 2 fait partie d’un ensemble 6 qui comprend des composants électroniques 4 posés sur une face externe 8 du dispositif de régulation thermique 2 pour être refroidis par les trajets d’écoulement de fluide dans le dispositif de régulation thermique 2. En se référant notamment aux figures 2 à 6, l’exemple décrit, le dispositif de régulation thermique 2 comporte un empilement de cinq plaques 10, dont quatre plaques de circulation 12 et une plaque de distribution 14, brasées ensemble, au sein duquel est aménagé un circuit de fluide caloporteur 15. On entend par la « plaque », une plaque de circulation 12 ou une plaque de distribution 14. Ce terme générique est utilisé pour que les caractéristiques correspondantes à ce terme puissent être interchangeables entre la plaque de circulation 12 et la plaque de distribution 14. Comme nous allons voir plus bas, la plaque de distribution 14 diffère des plaques de circulation 12 en ce que la plaque de distribution 14 ne comporte pas notamment de fente de forme longitudinale 16 comme les plaques de circulation 12. Le dispositif 2 comporte un couvercle 18, réalisé en métal, ou à base de matière plastique, configuré pour couvrir l’empilement de plaques 10. Le couvercle 18 présente la face externe 8 sur laquelle peuvent être posés les composants 4. On entend par la face externe 8 du couvercle 18 celle qui est en contact avec les composants 4. A contrario , la face interne 20 du couvercle 18 se réfère à la face en contact avec le fluide caloporteur. Trois zones de réception 22 de dimension identique et planes, sont formées sur la face externe 8, du couvercle 18. Tel qu’il est notamment illustré sur les figures 4 à 5, l’empilement de plaques 10 comprend successivement deux alternances, d’une plaque de circulation de premier type 121 avec une plaque de circulation de deuxième type 122. En se référant notamment à la FIG. 4 , la plaque de circulation de premier type 121 est pourvue d’une pluralité de fentes de forme longitudinale 16, chacune ayant un axe de fente Af1 formant avec un axe X de la plaque, un angle A1. En se référant notamment à la FIG. 5 , la plaque de circulation de deuxième type 122 est pourvue d’une pluralité de fentes de forme longitudinale 16, chacune ayant un autre axe de fente Af2, formant avec un axe X de la plaque, un autre angle A2. Le circuit de fluide caloporteur est configuré pour que le fluide caloporteur traverse par ces fentes de forme longitudinale 16, les axes de fente Af1, Af2 étant sécants entre eux. On entend par « sécants » lorsque les axes de fente Af1, Af2 ne sont pas parallèles entre eux de sorte qu’il y ait au moins un point d’intersection 24 entre ces axes de fente Af1, Af2. Le point d’intersection 24 forme un élément de perturbation de l'écoulement de fluide dans le circuit de fluide caloporteur. L’ « axe de fente » est par exemple l’axe longitudinal de la fente Af1, Af2 défini suivant la plus grande longueur de la fente 16. La présente invention est avantageuse dans la mesure où l’empilement des plaques 10 permet que la circulation de fluide se fait dans les plaques de circulation 12 qui sont empilées l’une sur l’autre. Pour chaque plaque de circulation 12 un écoulement se fait en deux dimensions, c’est-à-dire essentiellement dans un plan suivant une direction définie par l’axe de fente Af1, Af2, ce qui permet de minimiser des chutes de pression qui se produiraient si l'écoulement se faisait dans les trois dimensions de l'espace. En outre, l’empilement de plaques 10 permet d’augmenter le temps de séjour de fluide caloporteur dans le circuit de fluide caloporteur. De cette manière, les composants 4 peuvent être refroidis pendant plus longtemps et la régulation thermique des composants 4 peut être améliorée. Par ailleurs, cet empilement de plaques 10 permet d’équilibrer la température de fluide à des différents endroits des plaques de circulation 12. En particulier, dans le cas où plusieurs composants électroniques 4 sont posés sur la face externe 8 du dispositif 2, dans des zones de réception dédiées 22, l'invention permet d'avoir un profil de température homogène au niveau des différents composants électroniques 4. L’invention permet ainsi de refroidir de manière homogène la face externe 8 du dispositif de régulation thermique 2 en vue d’optimiser le fonctionnement de ces composants électroniques 4 grâce à cette meilleure gestion thermique. Par ailleurs, le fait que les axes de fentes Af1, Af2 de ces plaques de circulation 12 soient sécants entre eux permet de changer seulement l’orientation des fentes de forme longitudinale 16 pour les quatre plaques de circulation identiques. Le fluide caloporteur peut circuler selon une direction privilégiée définie par les angles d’orientation A1, A2 suivant les fentes de forme longitudinale 16. Ainsi, on réduit non seulement les pertes de charges du fluide caloporteur, mais également le temps de fabrication du dispositif 2 tout en augmentant la surface d’échange entre le fluide caloporteur et les plaques de circulation 12. Les plaques de circulation 12 ou la plaque de distribution 14 s’étendent sur toute la longueur du dispositif de régulation thermique 2, et sont configurées pour définir trois cavités de circulation de fluide 26 ayant une forme sensiblement rectangulaire. Les cavités de circulation de fluide 26 des plaques de circulation 12 comportent la pluralité de fentes de forme longitudinale 16. Les plaques de circulation 12 présentent une succession de fentes 16 parallèles entre elles, ces fentes 16 ayant une forme sensiblement trapézoïdale et présentant des largeurs identiques entre elles. Tel qu’il est particulièrement visible sur les figures 4 et 5, chaque fente 16 comporte deux bordures rectilignes qui sont parallèles entre elles. En d’autres termes, les extrémités des fentes 16 sont triangulaires de sorte que ces extrémités soient inscrites dans les cavités de circulation 26 ayant une forme sensiblement carrée. Les axes de fente forment un angle A1 et A2, compris entre 20 et 70°, de préférence compris entre 40 et 50°, plus particulièrement compris entre 43 et 47° par rapport à l’axe longitudinal X des plaques de circulation 12. Les plaques de circulation 12 ou la plaque de distribution 14 comportent deux murets de séparation 28, chaque muret de séparation 28 étant agencé pour séparer les deux cavités de circulation de fluide 26 successives. Notamment, la présence de deux murets de séparation 28 permet d’optimiser l’isostatisme des plaques 12, 14. Comme on peut notamment le voir sur les figures 2 à 3 et 7, le dispositif de régulation thermique 2 comporte un socle collecteur 30, configuré pour participer à la formation du circuit de fluide caloporteur. Le socle collecteur 30, d’un seul tenant, forme une base du dispositif de régulation thermique 2. Ce socle collecteur 30 présente une forme longitudinale de direction X. Le socle collecteur 30 du dispositif 2 comporte une entrée de fluide 31 et une sortie de fluide 32 à connecter à des conduits externes (non représentées), à savoir une tubulure d’entrée de fluide et une tubulure de sortie de fluide externes (non-représentées). Le socle collecteur 30 comporte un fond 34 ayant une forme sensiblement rectangulaire dont les coins 36 sont arrondis. Le socle collecteur 30 comporte des montants 38 s’étendant du fond 34 définissant deux compartiments 40, 42 dont un compartiment d’entrée de fluide caloporteur 40 et un compartiment de sortie de fluide caloporteur 42, ces compartiments 40, 42 étant séparés par une cloison séparatrice 44 agencée entre les montants 38 et s’étendant du fond 34 du socle collecteur 30. La présence de la cloison séparatrice 44 dans le socle collecteur 30 permet une circulation de fluide en M entre l’entrée de fluide 31 et la sortie de fluide 32 selon la direction Z. Le fond 34 du socle collecteur 30. Le socle collecteur 30 comprend un canal de distribution 46 alimenté par l’entrée de fluide 31 et un canal d’évacuation 48 relié à la sortie de fluide 32. Le compartiment d’entrée de fluide 40 du socle collecteur 30 comprend le canal de distribution 46 et le compartiment de sortie de fluide 42 du socle collecteur 30 comprend le canal d’évacuation 48. Le compartiment d’entrée de fluide 40 présente une forme sensiblement en V et le compartiment de sortie de fluide 42 présente une forme sensiblement triangulaire. Ces compartiments d’entrée et de sortie 40, 42 sont séparés l’un de l’autre par la cloison séparatrice 44 ayant une forme sensiblement en V. Ces compartiments d’entrée et de sortie 40, 42 forment ensemble une forme sensiblement rectangulaire. L’axe X est, par exemple, l’axe longitudinal des plaques 12, 14 et l’axe Y est par exemple l’axe transversal des plaques 12, 14. L’axe Z est défini comme étant un axe perpendiculaire au plan défini par les plaques 12, 14. Les axes X et Y sont perpendiculaires à l’axe Z de sorte à former un trièdre XYZ. En se référant notamment aux figures 4 et 5, les fentes x sont agencées de sorte que le fluide caloporteur circule de l’entrée de fluide 31 vers la sortie de fluide 32 selon les axes de fente Af1, Af2. Les longueurs des fentes 16 sont plus grandes que les largeurs des fentes 16. On entend par la « longueur de la fente » une dimension de la fente 16 mesurée suivant le côté le plus long de la fente16 selon un axe longitudinal de la fente Af1, Af2. La « largeur de la fente » est une dimension de la fente 16 mesurée perpendiculairement à la longueur. La longueur et la largeur de la fente 16 sont avantageusement toutes deux des mesures dans un plan de la fente 16. Elles sont perpendiculaires l'une à l'autre dans ce même plan (non-représenté). Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, le circuit de fluide caloporteur 15 comporte des trajets d’écoulement de fluide. Les fentes de forme longitudinale 16 définissent les trajets d’écoulement de fluide dans les plaques de circulation 12 qui sont sensiblement parallèles à la face externe 8 du couvercle 18. Les axes de fentes Af1, Af2 des plaques de circulation 12, 121, 122 successives forment une symétrie par rotation d’un angle R. L’angle R est avantageusement compris entre 60 et 120°, de préférence entre 80 et 110°, plus particulièrement autour de 90°. Les trajets d’écoulement de fluide respectifs des deux plaques de circulation 12, 121, 122 successives présentent une symétrie par rotation à l’angle R dans un plan parallèle aux plaques de circulation 12. En particulier, les trajets d’écoulement de fluide sont respectivement illustrés par des flèches F1 et F2 sur la FIG. 4 et par des flèches F3 et F4 sur la FIG. 5 . L’invention permet ainsi de faire parcourir le fluide caloporteur sur les quatre plaques de circulation 12, 121, 122 d'une manière à ce que le fluide caloporteur, qui est encore froid, puisse être en contact des zones de réception 22 des composants électroniques 4. Comme il est notamment visible sur la FIG. 6 , l’empilement de plaques 10 du dispositif 2 comporte la plaque de distribution plane 14, agencée pour couvrir le socle collecteur 30. Les plaques de circulation 12 ou de distribution 14, comportent neuf rangées d’ouvertures 60, à travers lesquelles le fluide caloporteur peut circuler, réparties équidistantes entre elles, suivant la direction longitudinale X et la direction transversale Y des plaques 12, 14. Le plan définissant les plaques 12, 14 contient à la fois la direction transversale Y et la direction longitudinale X et ces directions transversale Y et longitudinale X sont perpendiculaires entre elles. Ces rangées d’ouvertures 60, par exemple réalisée par découpe des plaques 12, 14, sont agencées pour permettre une circulation de fluide caloporteur selon une direction perpendiculaire Z aux plaques 12, 14. Ces rangées d’ouvertures 60, comprennent six rangées d’ouvertures d’entrée de fluide caloporteur 60 et trois rangées d’ouvertures de sortie de fluide caloporteur 62. Les rangées d’ouvertures de sortie 62 sont agencées au centre des plaques 12, 14, sur le plan miroir traversant le centre des plaques 12, 14. Les rangées d’ouvertures d’entrée 60 sont situées symétriques en miroir, sur les périphéries des plaques 12, 14, par rapport aux rangées d’ouverture de sortie 62. On entend par les « périphéries », les zones d’extrémité proches du pourtour 63 des plaques de circulation 12 ou de distribution 14. Inversement, le « centre » des plaques 12, 14 par rapport aux périphéries fait référence à une position centrale des plaques 12, 14 par rapport au pourtour 63 des plaques 12, 14. Les ouvertures d’entrée 60 sont agencée de manière à permettre le fluide caloporteur de se diriger vers les ouvertures de sortie 62 suivant les axes longitudinaux des fentes de forme longitudinale Af1, Af2. Chaque plaque 12, 14 est en communication fluidique à travers les ouvertures d’entrée 60 avec l’entrée de fluide caloporteur 31. Ainsi, le fluide caloporteur provenant de l’entrée de fluide caloporteur 31 est distribué à chaque plaque 12, 14. En référence notamment à la FIG. 3 , les plaques de circulation sont agencées pour être alimentées par deux colonnes de distribution de fluide 70 connectée aux rangées d’ouvertures d’entrée 60 de chaque plaque 12, 14. De même, les rangées d’ouvertures de sortie 62 des plaques 12, 14 sont agencées pour être raccordées à une colonne de collecte de fluide caloporteur 72 qui permet d'évacuer le fluide caloporteur. Dispositif de régulation thermique (2) pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant (4) dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie, ce dispositif de régulation thermique (2) comportant : - un empilement d’au moins deux plaques (12, 121, 122), notamment brasées ensemble, au sein duquel est aménagé au moins un circuit de fluide caloporteur (15), ce dispositif de régulation thermique (2) présentant une face externe (8) sur laquelle peuvent être posés un ou plusieurs composants (4), par exemple un module électronique de puissance, l’empilement de plaques (10) comprenant successivement : au moins une plaque de circulation (12, 121) pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale (16) ayant un axe de fente (Af1) formant avec un axe longitudinal (X) de la plaque, un angle A1 ; et au moins une autre plaque de circulation (12, 122) pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale (16), ayant un autre axe de fente (Af2), formant avec un axe longitudinal (X) de la plaque, un autre angle A2; et le circuit de fluide caloporteur (15) étant configuré pour que le fluide caloporteur traverse par les fentes de forme longitudinale (16) ; et les axes de fente (Af1, Af2) étant sécants entre eux. Dispositif (2) selon la revendication 1, la ou les plaques de circulation (12, 121, 122) comportent au moins une ouverture (60, 62) à travers laquelle le fluide caloporteur peut circuler. Dispositif (2) selon la revendication 1 ou 2, comportant un socle collecteur configuré pour participer à la formation du circuit de fluide caloporteur. Dispositif (2) selon la revendication 3, comportant une plaque de distribution (14), notamment plane, agencée pour couvrir le socle collecteur (30), ladite plaque de distribution (14) comportant l’au moins une ouverture (60, 62). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les plaques (12, 14, 121, 122) comportent au moins une rangée d’ouvertures d’entrée de fluide caloporteur (60) et au moins une rangée d’ouvertures de sortie de fluide caloporteur (62). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques de circulation (12, 121, 122) s’étendent sur toute la longueur du dispositif de régulation thermique (2), et sont configurées pour définir au moins une cavité de circulation de fluide (26), notamment deux cavités de circulation de fluide (26), notamment au moins trois cavités de circulation de fluide (26). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les axes de fente (Af1, Af2) forment un angle (A1, A2), compris entre 20 et 70°, de préférence compris entre 40 et 50°, plus particulièrement compris entre 43 et 47° par rapport à l’axe longitudinal de la plaque de circulation (12, 121, 122). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les axes de fentes (Af1, Af2) des plaques de circulation (12, 121, 122) successives forment une symétrie par rotation d’un angle R, l’angle R étant avantageusement compris entre 60 et 120°, de préférence entre 80 et 110°, plus particulièrement autour de 90°. Ensemble (6) comportant un dispositif de régulation thermique (2) selon l’une des revendications 1 à 8, et au moins un composant électronique (4) posé sur la face externe (8) de ce dispositif de régulation thermique (2) pour être refroidi par les trajets d’écoulement de fluide dans le dispositif de régulation thermique (2). Procédé de fabrication d’un dispositif de régulation thermique (2) pour le refroidissement et/ou le chauffage d’au moins un composant (4) dont le fonctionnement est sensible à la température, ce composant étant notamment un module électronique de puissance d’un onduleur ou une cellule de batterie, ce procédé comportant l’étape suivante : réaliser un empilement de plaques (10) d’au moins deux plaques, notamment brasées ensemble, au sein duquel est aménagé au moins un circuit de fluide caloporteur (15), ce dispositif de régulation thermique (2) présentant une face externe (8) sur laquelle peuvent être posés un ou plusieurs composants (4), par exemple un module électronique de puissance, l’empilement de plaques (10) comprenant successivement : au moins une plaque de circulation (12, 121) pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale (16) ayant un axe de fente (Af1) formant avec un axe longitudinal (X) de la plaque, un angle A1 ; et au moins une autre plaque de circulation (12, 122) pourvue d’au moins une fente de forme longitudinale (16), ayant un autre axe de fente (Af2), formant avec un axe longitudinal (X) de la plaque, un autre angle A2 ; et le circuit de fluide caloporteur (15) étant configuré pour que le fluide caloporteur traverse par les fentes de forme longitudinale (16) ; et les axes de fente (Af1, Af2) étant sécants entre eux.