FR 3154887 A1 20250502 FR 2311644 A 20231026 Ligne conductrice semi-finie de puissance électrique d’une machine électrique Un aspect de l’invention concerne une ligne conductrice semi-finie de puissance électrique pour une machine électrique comprenant une première et deuxième traces 1, 2 conductrices comprenant respectivement un premier et deuxième bords libres 1s, 2s, et une première et une deuxième faces longitudinales 1i, 2i opposées l’une de l’autre et comprenant une partie de surface de soudure 10Si, 20Si en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu J inférieur à 0.6mm. La première trace 1 comprend en outre un tronçon de protection 10p comprenant une surface de protection 10pi, en vis-à-vis du jeu J, s’étendant d’une surface plane de la deuxième face 1i jusqu’à au moins un plan P s’étendant d’une arrête entre le bord libre 2s et la partie de surface de soudure 20Si de la deuxième trace 2, le plan P étant parallèle à la partie de surface de soudure 10Si de la première trace 1. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 Ligne conductrice semi-finie de puissance électrique pour une machine électrique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des lignes conductrices de puissance électrique d’une machine électrique tournante dans le domaine du véhicule automobile. La présente invention concerne en particulier une ligne conductrice semi-finie de puissance électrique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les machines électriques comprennent des bobinages actifs du rotor ou/et du stator qui sont connectés à différents composants électroniques de puissance situés dans un boîtier électronique fixé dans ou à l’extérieur de la machine électrique. Ces composants assurent une fonction réversible de convertisseur analogique-continu de puissance ("AC/DC" selon la terminologie anglo-saxonne couramment utilisée). Dans le mode de fonctionnement en alternateur de la machine électrique tournante, le convertisseur précité assure le redressement des tensions alternatives de phase produites par la machine électrique dans un mode alternateur en une tension continue unique d'alimentation (typiquement 48 Volts) qui alimente un réseau d'alimentation de bord du véhicule automobile. Inversement, comme il est bien connu de l'homme de métier, dans le mode de fonctionnement en moteur/démarreur de la machine électrique tournante, le convertisseur fournit des tensions de phase qui alimentent des bobinages statoriques de la machine électrique tournante. Ainsi, des lignes conductrices permettent de connecter le boîtier électronique à une tension de batterie ou aux bobinages (pouvant notamment avoir une forme de trace de section rectangulaire dans certain cas). Cependant, l’encombrement et le coût de ces lignes conductrices doivent être minimisés tout en préservant la qualité des connecteurs. Une telle ligne conductrice, telle que représentée par exemple en FIG. 1 , nécessite pour une ligne de tension positive +, par exemple de 48V ou de la masse -, une connexion d’une première trace conductrice 1 à une deuxième trace 2. La première trace ou deuxième trace peut être par exemple une sortie de bobinage ou une trace d’un connecteur, et respectivement la deuxième trace ou la première trace peut être une trace connectée au composant électronique de puissance du boîtier électronique. La connexion des deux traces 1, 2 doit être réalisée du côté d’un bord libre de chacune des deux traces 1, 2 en soudant une partie de chaque trace 1, 2 l’une à l’autre. Une des connexions rapides, pas cher, et de très bonne qualité est la soudure laser. Cependant, une telle soudure laser nécessite d’avoir un jeu très faible, par exemple inférieure à 0.6mm entre deux surfaces 10Si, 20Si des parties de soudure. Une des solutions est de réaliser un montage serré entre les deux parties de soudure, cependant une telle solution est très difficilement réalisable du fait des tolérances de fabrication et de montage entre les deux traces ainsi que celles des pièces les supportant. Dans cet exemple, un boîtier 3 supporte la première trace 1, le boîtier 3 est en particulier surmoulé sur une partie de la première trace 1, un dissipateur thermique 5 en aluminium comprend une ouverture traversée par une portion de la première trace 1 comprenant la partie de soudure et étant emboîté avec le premier boîtier 3, et un deuxième boîtier 4 en plastique enveloppant, par exemple en surmoulant, au moins une portion de la deuxième trace 2. Dans cet exemple, une colle thermique et isolante électriquement est située entre le dissipateur thermique 5 et la deuxième trace 2. Les deux boîtiers 3, 4 ainsi que le dissipateur thermique 5 ont chacun des tolérances de fabrication et de montage, mais aussi des tolérances de dilatation entre eux imposant un jeu positif inférieur à 0.6mm pour la soudure laser. Cependant, ce jeu permet tout de même à un rayon de laser transmis par l’appareil de soudure laser de traverser entre les deux surfaces 10Si, 20Si ce qui peut endommager la pièce située en vis-à-vis (en dessous) de ce jeu, par exemple une partie du boîtier 3 surmoulée sur la première trace 1 peut être située en regard de ce rayon de laser. Le rayon laser va en effet dans ce cas chauffer jusqu’à brûler cette partie du boîtier et ainsi, d’une part l’endommager et d’autre part produire une fumée qui peut empêcher le bon fonctionnement de la soudure laser. Une des solutions a donc été de supprimer toute partie de plastique au niveau de la première trace 1, sous le plan focal de soudure laser. A la FIG. 1 , pour éviter d’endommager les palettes de posage ou tout autre dispositif situé sous le plan focal, un bouclier 9 métallique a été collée au boîtier 3, dont une partie est située en vis-à-vis du jeu pour absorber le faisceau traversant le jeu durant les phases d’assemblage par soudure laser. Ce bouclier 9 absorbe ainsi l’énergie du faisceau laser passant dans le jeu entre les deux traces métalliques à souder. Cependant, ce bouclier métallique 9 génère beaucoup de contraintes d’assemblage lors du procédé de fabrication et de résistance aux essais environnementaux alors qu’il n’assure qu’une fonction de protection pour réaliser l’opération de soudure laser. En particulier, cela implique une étape de collage du bouclier métallique 9 au boîtier 3 qui peut avoir des défauts de débordement de colle, une mise au potentiel du bouclier métallique 9, ainsi qu’une protection du bouclier métallique 9 ou l’obtention d’une matière métallique résistante au brouillard salin. Il existe donc un besoin de trouver une solution au problème de faisceau traversant le jeu moins contraignante que la solution du bouclier métallique. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir un connecteur dont les traces sont améliorées pour diminuer l’écart à leur extrémité de connexion. Un aspect de l’invention concerne une ligne conductrice semi-finie de puissance électrique pour une machine électrique comprenant : une première trace conductrice électriquement et une deuxième trace conductrice électriquement comprenant respectivement un premier et deuxième bords libres, chaque trace comprenant : une première face longitudinale et une deuxième face longitudinale à l’opposée l’une de l’autre, une portion de connexion comprenant un tronçon de soudure s’étendant du bord libre et comprenant chacun une partie de surface de soudure de la deuxième face correspondante, en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu J inférieur à 0.6 mm, une première portion de pliage s’étendant de la portion de connexion comprenant un pli formant une surface concave du côté de la première face. La portion de connexion de la première trace comprend, entre le tronçon de soudure et la première portion de pliage, un tronçon de protection comprenant une surface de protection, en vis-à-vis du jeu J et s’étendant d’une partie de surface plane de la deuxième face de la portion de connexion jusqu’à au moins un plan P passant dans une arrête entre le deuxième bord libre et la surface de la partie de soudure de la deuxième trace, le plan P étant parallèle à la partie de surface de soudure de la première trace. Grâce à l’invention, le fait d’avoir un tronçon de protection comprenant une surface de protection située en vis-à-vis du jeu J permet d’absorber l’énergie du faisceau laser traversant le jeu J lors de la soudure. En outre, cela permet d’éviter d’ajouter une pièce supplémentaire de protection tel qu’un bouclier métallique. Enfin, cela permet de monter et réaliser un boîtier ayant une partie protégée entre l’extrémité de liaison et la portion de protection. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le connecteur selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Selon un mode de réalisation, le tronçon de protection forme un creux sur la première face et une saillie sur la deuxième face formant la surface de protection à l’opposé du creux. Cela permet d’uniquement ajouter une étape de déformation de la première trace pour former ce tronçon sans modifier le reste de la trace. Selon un exemple, la première trace comprend un poinçon formant la saillie et le creux. Selon une variante de ce mode de réalisation, le tronçon de protection s’étend de l’extrémité de liaison et la surface de protection est un pli formé du côté de la deuxième face à partir duquel s’étend un tronçon intermédiaire comprenant deux surfaces parallèles au plan P jusqu’au tronçon de soudure. Selon un exemple, le pli de la portion de pliage comprend une partie du côté de l’extrémité de liaison en vis-à-vis du jeu J. Ce mode de réalisation présente l’inconvénient par rapport au mode de réalisation précédent, de changer l’emplacement du pli du tronçon de protection lors du procédé de fabrication de la première trace et d’ajouter un deuxième pli s’étendant du tronçon de protection et un troisième pli s’étendant du tronçon parallèle pour former entre eux la surface de protection du tronçon de protection. Selon un mode de réalisation, la ligne comprend un premier boîtier en plastique enveloppant au moins la première portion de pliage de la première trace. Selon un exemple, le premier boîtier comprend une partie surmoulée sur le tronçon de protection du côté de la deuxième face. Cela permet d’avoir un bon maintien de la première trace et ainsi améliorer l’efficacité de la soudure. Selon un exemple de ce mode de réalisation et de celui comprenant un saillie et un creux, une première partie de la saillie est recouverte par la partie surmoulée du boîtier et une deuxième partie de la saillie comprend la surface de protection. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la ligne conductrice comprend en outre : un dissipateur thermique en aluminium comprenant une ouverture traversée par la portion de connexion de la première trace et étant emboîté avec le premier boîtier, un deuxième boîtier en plastique enveloppant, par exemple en surmoulant, au moins la première portion de pliage de la deuxième trace, le deuxième boîtier étant fixé sur le dissipateur thermique. Selon un exemple, une colle thermique isolante électriquement est située entre la deuxième trace et le dissipateur thermique pour les coller ensemble. Cela permet d’améliorer la transmission thermique de la deuxième trace au dissipateur thermique. Selon une variante de ce mode de réalisation, la ligne comprend un seul boîtier surmoulé sur les deux traces. Selon un mode de réalisation, le tronçon de protection est plus proche de la première portion de pliage que du premier bord libre. Cela permet de diminuer la puissance du faisceau laser sur la portion de protection. Selon une variante de ce mode de réalisation, le tronçon de protection est plus proche du premier bord libre que de la première portion de pliage. Cela permet par exemple d’augmenter la surface de recouvrement de la partie du boîtier surmoulée sur la deuxième face de la trace entre la première portion de pliage et la surface de protection. Selon un mode de réalisation, le premier bord libre et le deuxième bord libre sont situés chacun dans un plan parallèle l’un par rapport à l’autre selon une distance inférieure à 0.5mm. Selon un mode de réalisation, la portion de connexion de la deuxième trace est formée entièrement par le tronçon de soudure. Selon un mode de réalisation, la première portion de connexion comprend un tronçon intermédiaire comprenant deux surfaces planes chacune parallèle au plan P s’étendant du tronçon de soudure jusqu’au tronçon de protection, les deux tronçons de soudure étant délimités longitudinalement l’un avec l’autre par le jeu J inférieur à 0.6mm entre eux. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une ligne conductrice semi-finie selon le premier aspect de l’invention avec ou sans les différentes caractéristiques combinées ou selon un seul des modes de réalisations décrits précédemment, le procédé comprenant les étapes : de pliage d’une première et deuxième traces initialement planes formant la portion de pliage de respectivement la première et la deuxième traces, de déformation de la première trace entre le premier bord libre et la portion de pliage formant le tronçon de protection de la portion de connexion telle que la surface de protection s’étend de façon inclinée par rapport à une partie de surface plane de la deuxième face de la portion de connexion, et de mise en place de la deuxième trace par rapport à la première trace de sorte que les deux parties de surface de soudure sont en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu inférieure à 0.6mm. Selon un exemple, la ligne est selon le mode de réalisation comprenant un boîtier, et le procédé comprend en outre l’insertion de la première trace dans le premier boîtier ou surmoulage du premier boîtier sur la première trace. Selon un exemple, la ligne est selon le mode de réalisation comprenant le dissipateur thermique et le deuxième boîtier, le procédé comprend en outre : une étape d’insertion de la deuxième trace dans le deuxième boîtier ou une étape de surmoulage du deuxième boîtier sur la deuxième trace, et une étape de collage par une colle thermique isolante électriquement une surface plane de la deuxième face de la deuxième trace sur une surface plane du dissipateur thermique. L’étape de mise en place comprend une sous étape d’insertion de la portion de connexion à travers l’ouverture du dissipateur jusqu’à emboîtement du dissipateur avec le premier boîtier. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une ligne conductrice de tension à partir d’une ligne conductrice semi-finie selon le premier aspect de l’invention, avec ou sans les différentes caractéristiques combinées, ou selon un seul des modes de réalisations décrits précédemment, le procédé comprenant les étapes : de placement d’un dispositif de soudure laser pour transmettre un faisceau laser orienter au droit et en vis-à-vis des premier et deuxième bords libres des première et deuxième traces, de soudure laser dans laquelle le dispositif de soudure transforme une énergie électrique en un faisceau laser de sorte que le faisceau est mobile par rapport à la ligne conductrice semi-finie pour que le faisceau se déplace suivant une pluralité de trajets du premier bord libre au deuxième bord libre et vice versa en traversant le jeu J, le faisceau chauffant à chaque trajet, la première trace au niveau du premier bord libre, à travers le jeu J le tronçon de protection au niveau de la surface de protection et la deuxième trace au niveau du deuxième bord libre, le nombre de trajets étant réalisé jusqu’à fondre la première et la deuxième traces du bord libre jusqu’à une profondeur limitée le long de la trace. Un quatrième aspect de l’invention concerne une ligne conductrice de puissance électrique pour une machine électrique comprenant : une première trace conductrice électriquement et une deuxième trace conductrice électriquement soudées l’une à l’autre par une zone soudée par fusion de type laser reliant la première trace à la deuxième trace, la première trace et la deuxième trace comprenant en outre : une première face longitudinale et une deuxième face longitudinale à l’opposée l’une de l’autre, une première portion de pliage comprenant un pli formant une surface concave du côté de la première face, et un premier boîtier en plastique enveloppant au moins la première portion de pliage de la première trace. La première trace comprend une portion de connexion s’étendant entre la zone de soudée et la première portion de pliage, comprenant du côté de la deuxième face un tronçon de protection comprenant une surface de protection en vis-à-vis de la zone de soudée selon une direction parallèle à un plan longeant une surface d’un tronçon intermédiaire de la portion de connexion s’étendant à partir de la zone de soudée. Selon un exemple, une patte thermique isolante électriquement est située dans l’ouverture du dissipateur thermique enveloppant un tronçon de la première trace. Cela permet d’améliorer la transmission thermique de la première trace au dissipateur thermique. Un cinquième aspect concerne un connecteur comprenant une ligne conductrice selon le premier aspect de l’invention selon le mode de réalisation comprenant le premier boîtier. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 montre une représentation schématique selon une coupe d’une ligne conductrice semi-finie selon l’art antérieur. FIG. 2 représente une coupe d’une partie d’une ligne conductrice semi-finie selon un exemple du premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 représente selon un agrandissement d’une partie de la FIG. 2 . FIG. 3 représente un schéma de principe selon la coupe de la FIG. 2 de la ligne conductrice semi-finie avec dispositif de soudure avant une soudure selon un exemple du premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 représente un schéma de principe d’une ligne conductrice finie comprenant une zone de soudure reliant deux traces l’une à l’autre. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 2 montre une représentation schématique, selon une coupe, d’un premier mode de réalisation d’une conductrice semi-finie de puissance électrique selon un premier aspect de l’invention. La ligne conductrice semi-finie de puissance électrique peut être celle d’un connecteur de puissance interne, par exemple d’une tension continue pour un boîtier électronique d’une machine électrique d’un véhicule automobile. La ligne conductrice semi-finie de puissance électrique comprend une première trace 1 conductrice électriquement, en l’occurrence positive, par exemple destinée à être raccordée à une borne de batterie de 48 Volts et une deuxième trace 2 conductrice aussi électriquement agencées l’une par rapport à l’autre pour être connectées par une soudure laser. Dans la suite, les faces, ou surfaces, ou zones, ou portions ou tronçon de première trace 1 comprennent dans leur référence le chiffre « 1 » et celles de la deuxième trace 2 comprennent dans leur référence le chiffre « 2 ». Chacune des première et deuxième traces 1, 2 comprend une première face longitudinale 1e, 2e dite aussi face externe, ayant dans leur référence la lettre « e » et une deuxième face longitudinale 1i, 2i, dite aussi face interne, ayant dans leur référence la lettre « i » . Chaque trace comprend en outre deux bords longitudinaux non référencés reliant chacune la première face 1e, 2e, à la deuxième face 1i, 2i correspondante. Chacune des première et deuxième traces 1, 2 comprend un premier et deuxième bord libre 1s, 2s, reliant aussi la première face 1e, 2e, à la deuxième face 1i, 2i ainsi que les deux bords longitudinaux. A la FIG. 2 , les deux bords libres 1s, 2s sont représentés alignés dans le même plan, mais selon des tolérances de fabrication, ils peuvent être décalés l’un par rapport à l’autre, par exemple selon un écart de 0.5mm. Autrement dit, le premier bord libre 1s et le deuxième bord libre 2s sont chacun situé dans un plan parallèle (plus ou moins une tolérance angulaire de fabrication, par exemple de 1°) l’un par rapport à l’autre selon une distance inférieure à 0.5mm. La première trace 1 comprend au moins un premier pliage formant une portion de pliage 11, et une portion de connexion 10 s’étendant de la première portion de pliage 11 jusqu’au premier bord libre 1s. La délimitation entre la portion de pliage 11 et une extrémité de liaison de la portion de connexion 10 est formée par la fin de courbure du pli formant une surface concave du côté de la première face 1e. La deuxième trace 2 comprend au moins un premier pliage formant une portion de pliage 21, et une portion de connexion 20 s’étendant de la première portion de pliage 21 jusqu’au deuxième bord libre 2s. La délimitation entre la portion de pliage 21 et une extrémité de liaison de la portion de connexion 20 est formée par la fin de courbure du pli formant une surface concave du côté de la première face 2e. Sur cette figure, des pointillés représentent l’extrémité de liaison de la portion de connexion 20. La portion de connexion 10 de la première trace 1 comprend un tronçon de soudure 10S s’étendant du premier bord libre 1s comprenant une partie de surface de soudure 10Si en vis-à-vis d’une partie d’une surface de soudure 20S de la deuxième face 2i d’un tronçon de soudure 20S de la deuxième trace 2 s’étendant à partir du deuxième bord libre 2s. Chaque tronçon de soudure 10S, 20S est délimité à partir du bord libre 1s, 2s correspondant jusqu’au pli de la deuxième trace 2. Chaque partie de surface de soudure 20S et 10S est en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu inférieur à 0.6mm. Dans le cas où les deux bords libre 1s et 2s ne sont pas alignés dans le même plan, l’une des deux parties de surface de soudure 20S, 10S est plus longue que l’autre. Dans cet exemple, les deux parties de surface de soudure 10Si, 20Si sont parallèles l’une à l’autre mais pourrait être légèrement inclinées. La portion de connexion 10 de la première trace 1 comprend en outre entre le tronçon de soudure 10S et l’extrémité de liaison, un tronçon de protection 10p comprenant une surface de protection 10pi, en vis-à-vis du jeu J. Comme visible à la FIG. 2 , représentant une partie de la FIG. 2 , la surface de protection 10pi s’étend d’une surface plane de la deuxième face 1i de la portion de connexion 10 jusqu’à au moins un plan P s’étendant d’une arrête entre le deuxième bord libre 2s et la partie de surface de soudure 20Si du tronçon de soudure 20S de la deuxième trace 2. Le plan P est parallèle à la partie de surface de soudure 10Si de la première trace 1. Ici en l’occurrence, il s’étend dans la partie de surface de soudure 20Si du tronçon de soudure 20S de la deuxième trace 2 puisque cette dernière est parallèle à la partie de surface de soudure 10Si. Dans cet exemple, la portion de connexion 10 comprend en outre un tronçon intermédiaire 10m référencée à la FIG. 2 , s’étendant du tronçon de soudure 10S jusqu’au tronçon de protection 10p. Des pointillés représentent la délimitation entre le tronçon de soudure 10S et le tronçon intermédiaire 10m. Le tronçon intermédiaire 10m comprend donc une partie de la deuxième face 2i en vis-à-vis du pli de la première portion de pliage 21 de la deuxième trace 2 et comprend la surface plane à partir de laquelle s’étend la surface de protection 10pi. La première portion de connexion 10 de la première trace 1 s’étend, suivant une première longueur mesurée, de la première portion de pliage 11 jusqu’au premier bord libre 1s. Dans cet exemple, la longueur de la portion de connexion 20 de la deuxième trace 2 est très inférieure à celle de la portion de connexion 10 de la première trace 1. En effet, la portion de connexion 20 de la deuxième trace 2 correspond dans cet exemple au tronçon de soudure 20S. Autrement dit, dans cet exemple, la portion de connexion 20 de la deuxième trace 2 est formée entièrement par le tronçon de soudure 20S. La première et/ou deuxième trace 1, 2 peut chacune comprendre en outre une pluralité de pliages formant différentes zones de pliage et une portion droite non représentée. Dans cet exemple, le tronçon de protection 10p est formé par un poinçon et comprend donc un creux 12e sur la première face 1e et une saillie 12i formant la surface de protection 10pi à l’opposé du creux. La ligne conductrice semi-finie comprend en outre un premier boîtier isolant 3 électriquement logeant au moins une partie de la première portion de pliage 11 de la première trace 1. Le premier boîtier 3 est dans cet exemple surmoulé sur la première portion de pliage 11 de la première trace 1. En l’occurrence, dans cet exemple, le premier boîtier 3 comprend une partie surmoulée 30 sur le tronçon de protection 10p du côté de la deuxième face 1i de la première trace 1. Cette portion du boîtier 1 permet d’avoir une meilleur tenue de la première trace 1 et ainsi améliore la tolérance de fabrication. Ainsi, dans cet exemple, une première partie de la saillie est recouverte par la partie surmoulée du boîtier 3 et une deuxième partie de la saillie comprend la surface de protection 10pi non recouverte pour être en vis-à-vis et faire face au jeu J. Dans cet exemple, la ligne conductrice semi-finie comprend en outre un dissipateur thermique 5 en aluminium comprenant une ouverture traversée par la portion de connexion 10 de la première trace 1 et étant emboîté avec le premier boîtier 3. La ligne conductrice comprend en outre une colle thermique et isolante électriquement située entre le dissipateur thermique 5 et la deuxième trace 2 pour dissiper thermiquement la deuxième trace 2. Dans cet exemple, la ligne conductrice semi-finie comprend en outre un deuxième boîtier isolant électriquement 4 (partiellement représenté) emboîté avec dissipateur thermique 5. En particulier, le deuxième boîtier isolant électriquement est un bloc d’un boîtier électronique d’une machine électrique, logeant la deuxième trace 2 (pouvant être inséré dans ou être surmoulé par le deuxième boîtier). Un deuxième aspect de l’invention concerne la fabrication d’une ligne d’une ligne conductrice semi-finie selon ce premier aspect de l’invention. Le procédé comprend une étape de pliage d’une première et deuxième traces initialement planes formant la portion de pliage 11, 21 de respectivement la première et la deuxième traces 1, 2. La deuxième trace 2 est ainsi formée et comprend la portion de connexion formant le tronçon de soudure tandis que la fabrication de la première trace 1 n’est pas terminée, en particulier la portion de connexion 10. Le procédé comprend en outre une étape de déformation de la première trace non finie entre le premier bord libre 1s et la portion de pliage 11 formant le tronçon de protection 10p comprenant une surface de protection 10pi et ainsi formant la portion de connexion 10. La surface de protection 10pi s’étendant de façon inclinée par rapport à une partie de surface plane de la deuxième face 1i du tronçon intermédiaire 10m de la portion de connexion 10. Cette déformation est telle que l’extrémité de la surface de protection 10pi est située au moins à 0.6mm de distance de la partie de surface plane de la deuxième face 1i à partir de laquelle elle s’étend. Cette distance est mesurée perpendiculairement à la partie de surface plane de la deuxième face 1i du tronçon intermédiaire 10m. Le procédé comprend en outre une étape de mise en place de la deuxième trace 2 par rapport à la première trace 1 tel que les deux parties de surface de soudure 10Si, 20Si sont en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu inférieure à 0.6mm. Dans ce mode de réalisation, le procédé comprend en outre avant l’étape de mise en place, une étape d’insertion de la première trace dans le premier boîtier ou surmoulage du premier boîtier 3 sur la première trace 1. Dans cet exemple le procédé comprend en outre une étape d’insertion de la deuxième trace 2 dans le deuxième boîtier 4 n l’occurrence le surmoulage du deuxième boîtier 4 sur la deuxième trace 2 et une étape de collage par une colle thermique isolante électriquement une surface plane de la deuxième face 2i de la deuxième trace 2 sur une surface plane du dissipateur thermique 5. L’étape de mise en place comprend une sous étape d’insertion de la portion de connexion 10 à travers l’ouverture du dissipateur 5 jusqu’à emboîtement du dissipateur 5 avec le premier boîtier 3. Le tronçon de soudure 10S et le tronçon intermédiaire 10m ont la même section, en particulier ici la même section que celle de la première portion de pliage 11. Le tronçon de protection 10p peut aussi avoir la même section que le tronçon de soudure 10S et le tronçon intermédiaire 10m. Le tronçon de protection 10p peut, selon un autre exemple, avoir une section différente par la déformation subit par le poinçonnage par exemple. De préférence, la saillie 12i a une largeur (mesurée entre les deux bords longitudinaux) identique ou supérieure à la largeur de la partie de surface de soudure 10Si. Cela permet de réceptionner l’ensemble des faisceau d’un dispositif laser traversant le jeu J représenté en FIG. 3 . Sur cette FIG. 3 , représentant la ligne conductrice semi-finie selon une coupe de façon identique à celle de la FIG. 2 , on peut voir un dispositif de soudure laser 7 positionné pour transmettre un faisceau laser 70 orienté au droit et en vis-à-vis de chaque bord libre 1s, 2s. Le dispositif de soudure 7 transforme une énergie électrique en un faisceau laser de sorte que le faisceau est mobile par rapport à la ligne conductrice semi-finie. Le faisceau 70 se déplace suivant une pluralité de trajets du premier bord libre 1s au deuxième bord libre 2s et vice versa en traversant le jeu J, le faisceau 70 est représenté schématiquement à trois emplacements par trois flèches. Le faisceau 70 chauffe à chaque trajet entre la première et la deuxième traces 1, 2, la première trace 1 au niveau du premier bord libre 1s, le tronçon de protection 10p lorsqu’il traverse le jeu J en rayonnant sur la surface de protection 10pi et enfin la deuxième trace 2 au niveau du deuxième bord libre 2s jusqu’à fondre au moins une partie du tronçon de soudure 10S, 20S de la première et la deuxième traces 1, 2 pour les fusionner. Cette partie du tronçon de soudure 10S, 20S s’étend du bord libre 1s, 2s correspondant jusqu’à une profondeur limitée. Le tronçon de protection 10p peut avoir des traces d’échauffement sur sa surface de protection 10pi mais il ne fond pas totalement jusqu’à un état de fusion comme le tronçon de soudure 10S, 20S. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une ligne conductrice de tension à partir d’une ligne conductrice non finie selon le premier aspect décrit précédemment. Le procédé comprend une étape de placement d’un dispositif de soudure laser 7 pour transmettre un faisceau laser 70 orienté au droit et en vis-à-vis de chaque bord libre 1s, 2s. Le procédé comprend ensuite une étape de soudure laser dans laquelle le dispositif de soudure 7 transforme une énergie électrique en un faisceau laser tel que le faisceau est mobile par rapport à la ligne conductrice non finie pour que le faisceau se déplace suivant une pluralité de trajets du premier bord libre 1s au deuxième bord libre 2s et vice versa en traversant le jeu J. Lors de cette étape de soudure, le faisceau 70 chauffe à chaque trajet (de la première trace à la deuxième trace et vice versa), la première trace 1 au niveau du premier bord libre 1s, le tronçon de protection 10p en chauffant sur la surface de protection 10pi et la deuxième trace 2 au niveau du deuxième bord libre 1s. Le faisceau fait autant de trajets que nécessaire jusqu’à fondre au moins une partie du tronçon de soudure 10S, 20 de la première et la deuxième traces 1, 2 jusqu’à fusion de ces deux parties. La FIG. 4 représente une ligne conductrice dont l’étape de soudure est terminée. La ligne conductrice est identique à celle non finie sauf en ce qu’elle comprend une soudure 6 de la première trace 1 à la deuxième trace 2 à la place d’une partie ou bien de la totalité du tronçon de soudure 10S, 20S de la ligne conductrice semi-finie. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Ligne conductrice semi-finie de puissance électrique pour une machine électrique comprenant : une première trace (1) conductrice électriquement et une deuxième trace (2) conductrice électriquement comprenant respectivement un premier et deuxième bords libres (1s, 2s), chaque trace (1, 2) comprenant : une première face longitudinale (1e, 2e) et une deuxième face longitudinale (1i, 2i) à l’opposée l’une de l’autre, une portion de connexion (10, 20) comprenant un tronçon de soudure (10S, 20S) s’étendant du bord libre (1s, 2s) et comprenant une partie de surface de soudure (10Si, 20Si) de la deuxième face (1i, 2i) correspondante, en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu J inférieur à 0.6 mm, une première portion de pliage (11, 21) s’étendant de la portion de connexion (10, 20) comprenant un pli formant une surface concave du côté de la première face (1e, 2e), caractérisée en ce que la portion de connexion (10) de la première trace (1) comprend, entre le tronçon de soudure (10S) et la première portion de pliage (11, 21), un tronçon de protection (10p) comprenant une surface de protection (10pi), en vis-à-vis du jeu J et s’étendant d’une surface plane de la deuxième face (1i) de la portion de connexion (10) jusqu’à au moins un plan P passant dans une arrête entre le deuxième bord libre (2s) et la partie de surface de soudure (20Si) du tronçon de soudure (20S) de la deuxième trace (2), le plan P étant parallèle à la partie de surface de soudure (10Si) de la première trace (1). Ligne conductrice semi-finie selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tronçon de protection (10p) comprend un creux (12e) et une saillie (12i) formant la surface de protection (10pi) à l’opposé du creux (12e). Ligne conductrice semi-finie selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première trace (1) comprend un poinçon formant la saillie (12i) et le creux (12e). Ligne conductrice semi-finie selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tronçon de protection (10p) est plus proche de la première portion de pliage (11) que du bord libre (1s). Ligne conductrice semi-finie selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord libre (1s) de la première trace (1) et le bord libre (2s) de la deuxième trace (2) sont chacun situés dans un plan parallèle l’un par rapport à l’autre selon une distance inférieure à 0.5mm. Ligne conductrice semi-finie selon l’une des revendications précédentes, comprenant un premier boîtier (3) en plastique, notamment surmoulé, enveloppant au moins partiellement la première portion de pliage (11) de la première trace (1) jusqu’à l’extrémité de liaison de la portion de connexion (10). Ligne conductrice semi-finie selon la revendication précédente, dans laquelle le premier boîtier (3) comprend une partie surmoulée sur le tronçon de protection (10p) du côté de la deuxième face (1i). Ligne conductrice semi-finie selon la revendication précédente et l’une des revendications 2 à 3 dans laquelle, une première partie de la saillie (12i) est recouverte par la partie surmoulée du boîtier et une deuxième partie de la saillie (12i) comprend la surface de protection (10pi). Ligne conductrice semi-finie selon la revendication 7 ou 8 précédente, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre : un dissipateur thermique (5) en aluminium comprenant une ouverture traversée par la portion de connexion (11) de la première trace et étant emboîté avec le premier boîtier (3) un deuxième boîtier (4) en plastique enveloppant, par exemple en surmoulant, au moins la première portion de pliage (21) de la deuxième trace (2), le deuxième boîtier (4) étant fixé sur le dissipateur thermique (5). Ligne conductrice semi-finie selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion de connexion (20) de la deuxième trace (2) est formée entièrement par le tronçon de soudure (20S) et en ce que la première portion de connexion (10) comprend un tronçon intermédiaire comprenant deux surfaces planes parallèles chacune au plan P s’étendant du tronçon de soudure (10S) jusqu’au tronçon de protection (10p), les deux tronçons de soudure (10S, 20S) étant délimités longitudinalement l’un avec l’autre par le jeu J inférieur à 0.6mm entre eux. Procédé de fabrication d’une ligne conductrice semi-finie selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant les étapes : de pliage d’une première et deuxième traces initialement planes formant la portion de pliage (11, 21) de respectivement la première et la deuxième traces (1, 2), de déformation de la première trace entre un bord libre (1s) et la portion de pliage (11) formant le tronçon de protection (10p) comprenant la surface de protection (10pi), s’étendant de façon inclinée par rapport à une partie de surface plane (10Si) d’une deuxième face (1i) de la portion de connexion (10), et de mise en place de la deuxième trace (2) par rapport à la première trace (1) de sorte que les deux parties de surface de soudure (10Si, 20Si) sont en vis-à-vis l’une de l’autre selon un jeu inférieure à 0.6mm. Procédé de fabrication d’une ligne conductrice de tension à partir d’une ligne conductrice semi-finie selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes : de placement d’un dispositif de soudure laser (7) pour transmettre un faisceau laser (70) orienté au droit et en vis-à-vis des premier et deuxième bords libres (1s, 2s) des première et deuxième traces (1, 2) de soudure laser dans laquelle le dispositif de soudure (7) transforme une énergie électrique en un faisceau laser de sorte que le faisceau est mobile par rapport à la ligne conductrice semi-finie pour que le faisceau se déplace suivant une pluralité de trajets du premier bord libre (1S) au deuxième bord libre (2s) et vice versa en traversant le jeu J, le faisceau (70) chauffant à chaque trajet, la première trace (1) au niveau du premier bord libre (1S), le tronçon de protection (10p) à travers le jeu J et la deuxième trace (2) au niveau du deuxième bord libre (1S) jusqu’à fondre la première et la deuxième traces (1, 2) du bord libre (10S, 20S) jusqu’à une profondeur limitée le long de la trace (1, 2). Ligne conductrice de puissance électrique pour une machine électrique comprenant : une première trace (1) conductrice électriquement et une deuxième trace (2) conductrice électriquement soudée l’une à l’autre par une zone soudée (6) par fusion de type laser reliant la première trace à la deuxième trace, la première trace (1) et la deuxième trace (2) comprenant en outre : une première face longitudinale (1e, 2e) et une deuxième face longitudinale (1i, 2i) à l’opposée l’une de l’autre, une première portion de pliage (11, 21), comprenant un pli formant une surface concave du côté de la première face (1e, 2e), caractérisé en ce que la première trace comprend une portion de connexion (10) s’étendant entre la zone de soudée (6) et la première portion de pliage (11), comprenant du côté de la deuxième face (1i) un tronçon de protection (10p) comprenant une surface de protection (10pi) en vis-à-vis de la zone de soudée (6) selon une direction parallèle à un plan longeant une surface d’un tronçon intermédiaire de la portion de connexion (10) s’étendant à partir de la zone de soudée (6).