FR 3154398 A1 20250425 FR 2311495 A 20231023 La présente invention concerne un procédé biomimétique pour la valorisation des déchets organiques par méthanisation et épuration du digestat liquide et du CO2 par culture d’algues. Figure pour l’abrégé : N/A Procédé pour la valorisation des déchets organiques La présente invention concerne un procédé biomimétique pour la valorisation des déchets organiques par méthanisation et épuration du digestat liquide et du CO 2 par culture de micro-algues. Etat de l’art Les déchets organiques constituent une ressource importante qui peut être valorisée de différentes manières et notamment en biométhanisation. La biométhanisation est un processus de transformation des déchets organiques en biogaz, un mélange de méthane et de dioxyde de carbone. Le biogaz peut être utilisé comme source d'énergie renouvelable pour produire de l'électricité, de la chaleur ou du carburant. Cependant, le biogaz produit par la biométhanisation est souvent contaminé par des impuretés, notamment des composés sulfurés, des métaux lourds et des composés organiques volatils. Ces impuretés peuvent nuire au rendement des turbines à gaz et des moteurs fonctionnant au biogaz. De plus, la biométhanisation se limite souvent aux déchets organiques végétaux car les produits carnés sont plus susceptibles d’engendrer des contaminations et de générer des impuretés, telles que les composés sulfurés et les métaux lourds. Pour finir, la partie liquide du digestat, est épandue dans les champs, ce qui peut poser des problèmes de pollution des nappes phréatiques, plans d’eaux et cours d’eau par les nitrates. Pourtant, le digestat liquide contient des nutriments, tels que l'azote et le phosphore, qui peuvent être valorisées. Il existe donc un besoin pour un procédé résolvant les problèmes susmentionnés. Description de l’invention La présente invention propose un procédé qui permet de valoriser les déchets organiques de toutes sortes (ci-après appelés « déchets organiques »), de générer du biogaz purifié et d'exploiter directement le CO 2 et la partie liquide du digestat pour élaborer un milieu de culture pour cultiver des microalgues dans des photobioréacteurs. Les avantages du procédé de la présente invention sont les suivants : - Valorisation de déchets organiques, notamment comprenant des produits carnés ; - Production de biogaz purifié, ce qui permet d’injecter du biométhane d’une pureté d’au moins 97,5% dans les réseaux de gaz et d'améliorer le rendement des turbines à gaz et des moteurs fonctionnant au biogaz ; - Valorisation de la partie liquide du digestat, ce qui permet de réduire l'impact environnemental de la biométhanisation ; - Production de microalgues, qui peuvent être utilisées pour produire des biocarburants, des biostimulants, des produits alimentaires et des biomatériaux. En plus des avantages mentionnés ci-dessus, le procédé de la présente invention peut permettre également de valoriser la partie solide du digestat en faisant du terreau. En effet, la partie solide du digestat est un amendement riche en nutriments qui peut être utilisé pour améliorer la qualité des sols. En d’autres termes, cette invention permet de valoriser les déchets organiques sans produire de résidus car elle permet de transformer tous les produits issus de la dégradation de ces déchets organiques. Elle est destinée à augmenter l'autonomie énergétique des territoires par la production de biométhane, à réduire la quantité de déchets, à améliorer la qualité, le rendement et la résistance au stress hydrique des cultures tout en contribuant à la régénération des sols grâce à l'utilisation de biofertilisants et de biostimulants naturels produits à l’issue du procédé. La présente invention a pour objet un procédé de valorisation des déchets organiques comprenant les étapes de : Prétraitement des déchets organiques ; Introduction des déchets organiques dans au moins un méthaniseur et production de biogaz et de digestat par ledit au moins un méthaniseur ; Séparation et purification du biogaz permettant de séparer le CH 4 et le CO 2 ; Séparation du digestat produit à l'étape b) en digestat liquide et solide ; Culture d’au moins une souche de microalgues par introduction du CO 2 purifié à l'étape c) et du digestat liquide produit à l'étape d) dans un photobioréacteur comprenant ladite au moins une souche de microalgue. Par « déchets organiques » (aussi appelés « biodéchets ») il est entendu des déchets d'origine végétale ou animale qui peuvent être décomposés par des micro-organismes. Ils comprennent les déchets alimentaires (épluchures de fruits et légumes, restes de repas, pain rassis, etc.), les déchets de jardin (feuilles mortes, herbe coupée, tailles de haies, etc.), déchets de bois (branches, copeaux, sciure, etc.) et les déchets d'élevage (fumier, lisier, etc.). Selon un mode de réalisation, les déchets organiques utilisés dans le procédé selon la présente invention sont de catégorie SPAN C3. Le SPAN C3 est une catégorie de déchets organiques qui ne présentent pas de risques sanitaires élevés. Ils sont issus de la cuisine et de la table, tels que les restes de repas, les produits alimentaires périmés, les épluchures de fruits et légumes, les marcs de café et les filtres à café, les coquilles d'œufs, les os, les graisses, etc. Les SPAN C3 sont classés selon le risque sanitaire qu'ils représentent, de C1 à C3, C1 étant le risque le plus élevé et C3 le risque le plus faible. Les SPAN C3 sont donc ceux qui présentent le risque sanitaire le plus faible. Pour être classé SPAN C3, un déchet organique doit répondre aux critères suivants : - Il ne doit pas contenir de cadavres d'animaux, de sang ou de produits sanguins, de matières fécales, de matières d'origine animale non transformées, ou de produits d'origine animale en décomposition. - Il ne doit pas avoir été en contact avec des produits d'origine animale en décomposition. - Il doit être collecté et transporté de manière à éviter les risques sanitaires. Les déchets organiques de catégorie SPAN C3 peuvent être sélectionnés dans le groupe comprenant les restes de repas, produits alimentaires périmés, épluchures de fruits et légumes, marcs de café et filtres à café, coquilles d'œufs, os, graisses, pain, pâtes, riz, légumes, fruits, produits laitiers, produits d’origine animale, et leurs mélanges. Bien que le procédé selon l’invention rende possible le traitement de tous types de déchets, l’utilisation de déchets organiques de catégorie SPAN C3 réduit d’avantage le risque de contaminations et/ou le risque de générer des impuretés, telles que les composés sulfurés et les métaux lourds. L'étape a) du procédé selon l’invention consiste à prétraiter les déchets organiques avant leur introduction dans le méthaniseur. Les inventeurs ont découvert que cette étape est essentielle pour améliorer la qualité du biogaz produit et pour faciliter la valorisation de tous types de déchets organiques, y compris ceux contenant des produits carnés ou ayant un risque sanitaire élevé ou modéré (C1 ou C2). Les objectifs du prétraitement sont les suivants : - Réduire la taille des particules : Cela permet d'augmenter la surface de contact entre les déchets organiques et les bactéries méthanogènes, ce qui améliore la vitesse de production de biogaz. - Éliminer les contaminants : Cela permet de réduire la production d'impuretés dans le biogaz, ce qui peut nuire à son utilisation. - Homogénéiser la matière : Cela permet d'obtenir une distribution uniforme des déchets organiques dans le méthaniseur, ce qui est important pour une fermentation homogène. Selon un mode de réalisation, l’étape a) de prétraitement des déchets organiques comprend une étape de broyage et/ou d’homogénéisation et/ou de chauffage et/ou de refroidissement des déchets organiques, de préférence une étape de broyage, suivie par une étape d’homogénéisation, suivie par une étape de chauffage, suivie par une étape de refroidissement. Selon un mode de réalisation, ladite étape de broyage desdits déchets organiques permet d’obtenir une matière ayant une taille moyenne de particules comprise entre 2,5 et 10 mm, de préférence entre 3 et 7 mm, plus préférentiellement entre 4 et 6 mm, encore plus préférentiellement 5 mm. De préférence ladite étape de broyage s’effectue dans un broyeur concasseur à mâchoires, de préférence à machoires en acier. Selon un mode de réalisation, ladite étape de broyage est suivie par une étape d’homogénéisation où la matière broyée est mixée afin d’obtenir une matière homogénéisée. Selon un mode de réalisation, ladite étape de chauffage des déchets organiques comprend le chauffage des déchets organiques à une température comprise entre 50 et 90°C, de préférence entre 60°C et 80°C, plus préférentiellement entre 65 et 75°C, encore plus préférentiellement 70°C, pendant une durée comprise entre 30 min et 2h, de préférence 45 min et 1h30, plus préférentiellement pendant 1h. Selon un mode de réalisation, ladite étape de chauffage est effectuée dans au moins deux cuves en séries, chauffées les unes après les autres par un serpentin remplie d’eau chauffée, permettant ainsi d’économiser de l’énergie. Selon un mode de réalisation, ladite étape de refroidissement des déchets organiques comprend le refroidissement des déchets organiques jusqu’à une température convenant à la méthanisation et/ou comprise entre 30 et 45°C, de préférence entre 35 et 40°C, plus préférentiellement entre 37°C et 37,5°C, encore plus préférentiellement 38°C. Lorsque la température des déchets organiques atteint la température requise, ils sont transférés vers le ou les méthaniseur(s), de préférence par pompage. Selon un mode de réalisation, ladite étape de refroidissement est effectuée de manière passive (e.g grâce à la température ambiante de la pièce) ou active (e.g grâce à une unité de refroidissement). Selon un mode de réalisation, l’étape d'homogénéisation suivie d’une étape de chauffage est effectuée dans une première cuve puis l’étape de refroidissement est effectuée dans une seconde cuve. L'étape b) consiste à introduire les déchets organiques prétraités dans un méthaniseur et produire du biogaz et du digestat. Le méthaniseur est un réacteur biologique hermétique dans lequel les déchets organiques sont fermentés par des bactéries méthanogènes. Ces bactéries anaérobies transforment les matières organiques en biogaz, un mélange de méthane et de dioxyde de carbone et en digestat. Les paramètres importants à contrôler à l'étape b) sont les suivants : - La température : La température est un paramètre important à contrôler car elle affecte la vitesse de fermentation et la production de biogaz. La température optimale de fermentation est de 37 °C. Cependant, la fermentation peut se produire à des températures plus basses, mais la vitesse de production de biogaz sera plus lente. - Le pH : Le pH est un paramètre important à contrôler car il affecte l'activité des bactéries méthanogènes. Le pH optimal de fermentation est de 6,5 à 7,5. Cependant, la fermentation peut se produire à des pH plus élevés ou plus bas, mais la production de biogaz sera moins efficace. - Le rapport C/N : Le rapport C/N est le rapport entre la quantité de carbone et la quantité d'azote dans les déchets organiques. Le rapport C/N optimal est de 25 à 30. Si le rapport C/N est trop élevé, la production de biogaz sera réduite. - La disponibilité en eau : La disponibilité en eau est un paramètre important à contrôler car elle affecte la solubilité des nutriments et la vitesse de fermentation. Les déchets organiques doivent être suffisamment humides pour permettre la fermentation. Cependant, une humidité excessive peut inhiber la fermentation. - L’absence d'oxygène : L'absence d'oxygène est un paramètre important à contrôler car la fermentation anaérobie est nécessaire pour produire du biogaz. La fermentation anaérobie se produit en l'absence d'oxygène. La biométhanisation selon l’invention peut être effectuée dans tout type de méthaniseur connu, par exemple méthaniseur à lit fixe, méthaniseur à lit fluidisé ou méthaniseur à digesteur en tas. Selon un mode de réalisation, l’étape b) est effectuée dans au moins deux méthaniseur, de préférence installés de façon parallèle. L’installation en parallèle permet de faciliter la maintenance ainsi que de pallier aux variations saisonnières de quantité de déchets. La méthanisation a pour principal effet de produire du biogaz constitué d'environ 60% de CH 4 méthane et 40% de dioxyde de carbone CO 2 . L'étape c) consiste à purifier le biogaz produit par le méthaniseur. Cette étape est nécessaire pour éliminer les impuretés, tels que l'eau, les composés sulfurés et les métaux lourds. Les impuretés peuvent nuire à l'utilisation du biogaz. L'eau peut corroder les équipements et réduire la durée de vie des systèmes de stockage du biogaz. Les composés sulfurés peuvent corroder les équipements et produire des odeurs désagréables. Les métaux lourds peuvent être toxiques pour l'environnement. Il existe de nombreuses techniques de purification du biogaz, dont les principales sont les suivantes : La désulfuration : Cette technique permet d'éliminer les composés sulfurés du biogaz. L'élimination de l'eau : Cette technique permet d'éliminer l'eau du biogaz. La déshydratation : Cette technique permet d'éliminer l'eau et les impuretés volatiles du biogaz. La séparation du CO 2 : Cette technique permet de séparer le dioxyde de carbone du biogaz. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape c) se fait par adsorption modulée en pression sous vide (VPSA), de préférence avec un adsorbant étant un tamis moléculaire. La séparation par adsorption modulée en pression sous vide (VPSA) est une technique de purification du biogaz qui utilise un adsorbant, tel que le charbon actif, pour absorber le dioxyde de carbone du biogaz. Le biogaz est d'abord comprimé à une pression élevée, puis il est introduit dans un adsorbeur rempli de charbon actif. Le dioxyde de carbone est adsorbé par le charbon actif, tandis que le méthane et les autres gaz sont libérés. Le biogaz purifié est ensuite collecté et le charbon actif est réactivé en le soumettant à un vide. La VPSA est une technique efficace pour la purification du biogaz, car elle permet d'éliminer une grande quantité de dioxyde de carbone avec un faible coût. Elle est également une technique flexible, car elle peut être adaptée à différents types de biogaz. Selon un mode de réalisation la VPSA comprend les étapes suivantes: - Le biogaz est comprimé à une pression élevée, généralement de 10 à 20 bar ; - Le biogaz comprimé est introduit dans un adsorbeur rempli de charbon actif ; - Le dioxyde de carbone est adsorbé par le charbon actif, tandis que le méthane et les autres gaz sont libérés ; - Le biogaz purifié est collecté ; - Le charbon actif est réactivé en le soumettant à un vide. Selon un mode de réalisation, Le biogaz est désulfurisé et séché avant d’être séparé en CH 4 et CO 2 . Un analyseur contrôle en temps réel tous les paramètres de pureté du gaz. Selon un mode de réalisation de l’invention, le CH 4 purifié se compose d'au moins 97,5 % de CH 4 et le CO 2 purifié d’au moins 99 % de CO 2 . L'étape d) du procédé selon l’invention consiste à séparer le digestat produit à l'étape b) en digestat liquide et solide. Le digestat est le résidu du processus de méthanisation, qui est la transformation des déchets organiques en biogaz. Le digestat est composé de deux phases : une phase liquide, appelée digestat liquide, et une phase solide, appelée digestat solide. Le digestat liquide est un liquide brunâtre ou noirâtre qui contient des nutriments, tels que l'azote, le phosphore et le potassium. Le digestat solide est un matériau solide qui contient des fibres, des minéraux et des micro-organismes. La composition du digestat dépend de la nature des déchets organiques utilisés pour la méthanisation. Les déchets organiques végétaux produisent généralement un digestat riche en azote, tandis que les déchets organiques animaux produisent généralement un digestat riche en phosphore. La séparation du digestat peut être réalisée de différentes manières, dont les principales sont les suivantes : La centrifugation : La centrifugation est une technique qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux phases du digestat. La centrifugation est une technique efficace pour séparer les deux phases du digestat, y compris les digestats contenant des particules fines. La micro-filtration : La micro-filtration est une technique qui utilise un filtre pour séparer les deux phases du digestat. La micro-filtration est une technique efficace pour séparer les deux phases du digestat, y compris les digestats contenant des particules grossières. La flottation : La flottation est une technique qui utilise un fluide pour séparer les deux phases du digestat. La flottation est une technique efficace pour séparer les deux phases du digestat, y compris les digestats contenant des particules grasses. Le choix de la technique de séparation du digestat la plus appropriée dépend de la nature du digestat et des exigences du traitement, de préférence la technique utilisée est la micro-filtration. L'étape e) du procédé selon l’invention consiste en l'introduction du CO 2 purifié à l'étape c) et du digestat liquide produit à l'étape d) dans au moins un photobioréacteur comprenant au moins une souche de microalgues pour cultiver ladite souche. Cette étape permet de fournir à la microalgues les nutriments et le CO 2 dont elle a besoin pour se développer et ensuite être utilisée pour produire du biostimulant algal ou du biocarburant, de préférence du biostimulant algal. Le terme microalgue, parfois appelé microphyte, désigne les algues microscopiques. La fraction liquide du digestat, riche en nutriments dissous, est utilisée comme milieu de culture de souches de microalgues qui sont cultivées dans un photobioréacteur. Pour se développer par photosynthèse, ces microalgues consomment le CO 2 issu de la méthanisation et se nourrissent des nutriments en suspension dans le digestat liquide. Elles produisent alors une biomasse algale qui est récoltée lorsque suffisamment concentrée et traitée pour créer du biocarburant ou un matériau fertilisant qui peut être utilisé pour stimuler la croissance des plantes et augmenter la qualité, le rendement des cultures et leur résistance au stress hydrique. De préférence, les microalgues produisent de la biomasse qui est récoltée et transformée en biostimulants. De préférence, la totalité du digestat liquide produit à l’étape d) est introduite dans le ou les photobioréacteur(s). Selon un mode de réalisation, Le CO 2 purifié à l’étape c) est directement introduit dans au moins un photobioréacteur par un système de distribution et/ou le digestat liquide produit à l’étape d) est directement introduit dans le photobioréacteur par un système de distribution. Ledit système de distribution peut être par exemple un diffuseur, un tuyau, une pompe, une buse, un serpentin, ou un mélange de ceux-ci. D’une manière avantageuse, le fait que le CO 2 purifié à l’étape c) soit directement introduit dans au moins un photobioréacteur par un système de distribution évite du transport et de la logistique et présente donc de nombreux avantages, notamment : La réduction des coûts : Le transport et la logistique du CO 2 purifié sont coûteux. En les évitant, on peut réduire les coûts de production de biocarburants ou de biostimulants à base d'algues. L'amélioration de l'efficacité : Le CO 2 purifié est un gaz qui se diffuse facilement. En l'introduisant directement dans le photobioréacteur, on peut s'assurer qu'il est utilisé de manière plus efficace par les microalgues. La réduction des risques : Le transport et la logistique du CO 2 purifié peuvent présenter des risques, tels que les fuites ou les accidents. En les évitant, on peut réduire les risques associés à la production de biocarburants ou de biostimulants à base d'algues. Selon un mode de réalisation, au moins un photobioréacteur est présent dans une serre. Selon un mode de réalisation de l’invention, les microalgues sont choisi parmi : Spirulina (Arthrospira), Haematococcus pluvialis, Nannochloropsis, Dunaliella salina, Ascophyllum nodosum, Laminaria sp, Ulva sp, Chlorella vulgaris, Spirulina sp, et leurs mélanges, de préférence Chlorella Vulgaris. Selon un mode de réalisation de l’invention, le photobioréacteur comprend au moins une souche de cyanobactéries. Les cyanobactéries sont capables de réaliser la photosynthèse et absorber le CO 2 . Selon un mode de réalisation de l’invention, il est extrait chaque jour entre 20% et 50% en poids de la culture comprise dans chaque photobioréacteur. Cette culture recueillie est alors mise en condition de décanter pendant 24h à 48h. Les microalgues qui reposent au fond de la cuve de décantation sont ensuite récupérés pour produire du biostimulant algal ou du biocarburant, de préférence du biostimulant algal ; et le milieu de culture est ensuite recyclé dans les photobioréacteurs. Le procédé selon la présente invention peut en outre comprendre une étape supplémentaire de production de terreau de surface et/ou de rempotage à partir du digestat solide produit à l’étape d). Cette étape permet de valoriser le digestat solide, qui est souvent considéré comme un déchet. Le digestat solide est composé de fibres, de minéraux et de micro-organismes. Il est riche en nutriments, tels que l'azote, le phosphore et le potassium. Ces nutriments sont essentiels pour la croissance des plantes. Le terreau produit à partir du digestat solide peut être utilisé pour le rempotage des plantes et/ou comme couche de surface dans les pots. Il est une alternative aux terreaux traditionnels, qui sont souvent fabriqués à partir de ressources non renouvelables. Selon un mode de réalisation de l’invention, l'étape supplémentaire de production de terreau de surface ou de rempotage à partir du digestat solide produit à l’étape d) comprend une étape de mélange dudit digestat solide avec de la matière végétale sélectionné dans le groupe comprenant au moins une plante vivace, et/ou au moins une plante annuelle et/ou des déchets agricoles, tels que la paille, les résidus de cultures, etc et/ou des déchets forestiers, tels que les branches, les feuilles, etc. et/ou de déchets verts urbains Selon un mode de réalisation de l’invention, le digestat solide est mélangé à ladite matière végétale selon un ratio du volume ou du poids digestat/matière végétale étant compris entre 1:0,25 et 1:1,5 , préférentiellement entre 1:0,75 et 1:1,25, plus préférentiellement selon un ratio 1:1. Selon un mode de réalisation de l’invention, le digestat solide est mélangé à ladite matière végétale pour former un mélange comprenant entre 25% et 75% en poids de digestat solide et 25% et 75% en poids de matière végétale, de préférence entre 30% et 60% en poids de digestat solide et 30% et 60% en poids de matière végétale, plus préférentiellement entre 40% et 55% en poids de digestat solide et 40% et 55% en poids de matière végétale, encore plus préférentiellement 50% en poids de digestat solide et 50% en poids de matière végétale. La ou les plante(s) vivace(s) peu(ven)t être sélectionné(s) dans le groupe comprenant le miscanthus, le chanvre, le sorgho, le roseau, la canne à sucre, phragmites australis, la réglisse, asclépias tuberosa, solidago canadensis, la consoude, et leurs mélanges, de préférence le miscanthus. La ou les plante(s) annuelle(s) peu(ven)t être sélectionné(s) dans le groupe comprenant la Bardane, la Moutarde, la Luzerne, la Phléole des prés, le Fenouil, le Blé, l’Orge, l’Avoine, le Sarrasin et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation de l’invention, la matière végétale est préalablement broyée à une taille moyenne de particules comprise entre 2,5 et 10 mm, de préférence entre 3 et 7 mm, plus préférentiellement entre 4 et 6 mm, encore plus préférentiellement 5 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, le mélange digestat solide/matière végétale est ensuite composté, de préférence dans un composteur électrique, plus préférentiellement un composteur électrique à ventilation forcée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compost est ensuite mélangé avec de la tourbe et/ou au moins un minéral selon un ratio du volume ou du poids compost/tourbe étant compris entre 1:0,10 et 1:0,5 , préférentiellement entre 1:0,15 et 1:0,30, préférentiellement entre 1:0,20 et 1:0,25, encore plus préférentiellement selon un ratio de 1:0,2 et selon un ratio du volume ou du poids compost/minéral étant compris entre 1:0,01 et 1:0,05 , préférentiellement entre 1:0,02 et 1:0,03, préférentiellement selon un ratio de 1:0,03. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le compost est mélangé avec de la tourbe et/ou au moins un minéral pour former un mélange comprenant : - entre 50% et 95%, de préférence entre 65% et 90%, plus préférentiellement entre 75% et 85%, encore plus préférentiellement entre 80% et 85% en poids de compost ; et - entre 3% et 45%, de préférence entre 5% et 30%, plus préférentiellement entre 10% et 25%, encore plus préférentiellement entre 15% et 20% en poids de tourbe ; et - entre 0,5% et 5%, de préférence entre 1% et 4% en, préférentiellement entre 1,5% et 3,5%, encore plus préférentiellement entre 2% et 3% en poids d’au moins un minéral. Les inventeurs ont découvert que l’utilisation de la tourbe est avantageuse car la tourbe étant composée de fibres végétales, cela lui confère une structure légère et aérée, cela permet aux racines des plantes de se développer facilement et d'accéder à l'oxygène et aux nutriments dont elles ont besoin. De plus, la tourbe retient l'eau car a tourbe a une capacité d'absorption élevée, ce qui permet de maintenir le sol humide. Cela est important pour les plantes qui ont besoin d'un sol humide pour se développer. La tourbe est généralement neutre ou acide, ce qui la rend adaptée à la culture de nombreuses plantes. Le ou les minéral(ux) peu(ven)t être sélectionné(s) dans le groupe comprenant la dolomie, la chaux, la craie, La marne, le calcaire marin, le calcaire coquillier, le calcaire dolomitique, ou un mélange de ceux-ci, de préférence la dolomie. Les inventeurs ont découvert que l’utilisation de la dolomie est particulièrement avantageuse car elle permet tout d’abord de corriger l'acidité du sol. La dolomie est une roche calcaire qui contient du calcium et du magnésium. Ces éléments contribuent à neutraliser l'acidité du sol, ce qui est important pour la croissance de nombreuses plantes. La dolomie aide aussi à aérer le sol et à améliorer son drainage. Cela permet aux racines des plantes de se développer plus facilement et d'accéder à l'oxygène et aux nutriments dont elles ont besoin. Pour finir la dolomie permet de fournir des nutriments aux plantes. La dolomie contient du calcium et du magnésium, deux nutriments essentiels à la croissance des plantes. Selon un mode de réalisation de l’invention, le terreau de surface ou rempotage est conforme à la norme NFU 44-551. Son pH est voisin de 6,8 et son taux de rétention d’humidité proche de 50%. L’invention a aussi pour objet une installation de traitement et de recyclage des déchets organiques, de préférence selon le procédé de l’invention comprenant : - une unité de prétraitement des déchets organiques, - une unité de méthanisation des déchets organiques prétraités capable de produire et de traiter le biogaz obtenu en CO 2 et CH 4 purifiés, - un système de séparation du digestat issus de la méthanisation apte à fournir un digestat liquide et un digestat solide, - une unité de culture de microalgues dans des photo-bioréacteurs alimentés par une partie ou de préférence la totalité du digestat liquide et par une partie ou de préférence la totalité du CO 2 purifié. L’unité de prétraitement des déchets organiques peut comprendre au moins une cuve de broyage comprenant un broyeur mécanique, au moins une cuve de mélange comprenant un mélangeur, au moins une cuve d’hygiénisation de forme conique permettant de chauffer les déchets organiques, et une cuve de refroidissement permettant de refroidir les déchets organiques après chauffage. L’unité de méthanisation des déchets organiques prétraités capable de produire et de traiter le biogaz obtenu en CO 2 et CH 4 purifiés peut comprendre au moins un méthaniseur et une unité de traitement du biogaz permettant de désulfuriser, sécher, et séparer le biogaz en CH 4 et CO 2 et peut comprendre en outre un analyseur contrôlant en temps réel tous les paramètres de pureté du gaz. L’unité de méthanisation peut comprendre en outre une technologie VPSA pour la séparation et la purification du biogaz, L’unité de méthanisation peut être reliée à un système d’injection dans un réseau de distribution de gaz naturel, de préférence un réseau national tel que GRDF en France. Le système de séparation du digestat issus de la méthanisation apte à fournir un digestat liquide et un digestat solide peut comprendre au moins un micro-filtre. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend en outre une unité de de production de terreau de surface ou de rempotage à partir du digestat solide comprenant un composteur mélangeur pour transformer le digestat solide en terreau de rempotage, de préférence un composteur électrique, plus préférentiellement un composteur électrique à ventilation forcée. Exemples Exemple 1 : Exemple de v alorisation de déchets organiques selon l’invention Les déchets organiques arrivent par camion et sont pesés et un opérateur s’assure de l’absence de déchets non-organiques. Les déchets organiques sont conduits par un tapis au-dessus d’une cuve en forme d’entonnoir. Ils sont broyés à 5mm avant de tomber dans la cuve, puis mélangés de façon constante par des pales situées sur un axe vertical en constante rotation. Les poubelles, dont le fond est arrondi, sont nettoyées avec de l’eau chaude sous haute pression au-dessus d’une conduite qui amène ces eaux souillées dans cette même cuve. La cuve de mélange communique avec deux autres cuves d’hygiénisation de forme conique. Lorsqu’une de ces deux cuves est pleine, elle est fermée et chauffée à 70°C par un serpentin plein d’eau chauffée (par une pompe à chaleur mixte électricité / gaz naturel) qui entoure toute sa surface. Au bout d’une heure, l’autre cuve d’hygiénisation prend le relais de la première. Le liquide chaud est transféré dans le serpentin de l’autre cuve pour éviter une consommation inutile d’énergie. Lorsque la température du contenu de la cuve d’hygiénisation atteint 38°C, il est transféré par pompage vers les méthaniseurs. Le biogaz produit est acheminé vers un local de traitement où il est désulfurisé et séché avant d’être séparé en CH 4 et CO 2 . Un analyseur contrôle en temps réel tous les paramètres de pureté du gaz. Le CH 4 pur à 97,5% est odorisé et conduit à une pression de 4,5 bars vers le local d’injection de GRDF. Le CO 2 est conduit avec une pression de 3,5 bars vers la serre qui abrite les photobioréacteurs. Le contenu des méthaniseurs se transforme au bout de 20 jours de résidence en une matière liquide appelée digestat. Il est extrait 80% du volume des bio-déchets entrants sous forme de digestat, tous les jours. Ce digestat est acheminé par conduite vers un local où il est séparé en deux phases avec un micro-filtre. La partie la plus liquide est acheminée vers les photobioréacteurs, où elle sera mélangée avec le CO 2 injecté. Les souches de microalgues présentes dans les photobioréacteurs vont alors pouvoir se multiplier en condition de photosynthèse. Il est extrait chaque jour 35% en poids de la culture totale comprise dans chaque photobioréacteur. Cette culture recueillie est alors mise en condition de décanter. Au bout de 36 heures, les microalgues reposent au fond de la cuve de décantation. Le milieu de culture est recyclé dans les photobioréacteurs. Les microalgues sont extraites du fond de la cuve et préparées selon différentes méthodes, en fonction de leur destination. La partie la moins liquide du digestat est mélangée avec son équivalent en volume de miscanthus broyé à 5 mm. Le mélange est introduit dans un composteur électrique à ventilation forcée. Il s’agit un cylindre hélicoïdal rotatif équipé de 15 « niches », dont le début est chauffé à 70°C. Le cylindre tourne sur lui-même pendant 15 jours. Le contenu d’une « niche » sort par gravité au bout de 15 jours, répondant en ce traitement à la norme d’un compost NFU 44-051. Ce compost est alors mélangé à 20% de son volume avec de la terre de Brière, une variété de tourbe, et à 3% son volume de dolomie, une roche sédimentaire carbonatée composée d'au moins 50 % de dolomite, un carbonate double de calcium et de magnésium, de composition chimique CaMg(CO3)2, qui cristallise en prismes losangiques (rhomboèdres). Le compost est ainsi transformé en terreau répondant à la norme NFU 44-551. Son pH est voisin de 6,8 et son taux de rétention d’humidité proche de 50%. Un procédé de valorisation des déchets organiques comprenant les étapes de : Prétraitement des déchets organiques ; Introduction des déchets organiques dans au moins un méthaniseur et production de biogaz et de digestat par ledit au moins un méthaniseur ; Séparation et purification du biogaz permettant de séparer le CH 4 et le CO 2 ; Séparation du digestat produit à l'étape b) en digestat liquide et solide ; Culture d’au moins une souche de microalgues par introduction du CO 2 purifié à l'étape c) et du digestat liquide produit à l'étape d) dans un photobioréacteur comprenant ladite au moins une souche de microalgue. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de prétraitement comprend au moins une étape parmi le broyage, l’homogénéisation, le chauffage et/ou le refroidissement des déchets organiques. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant au moins deux méthaniseurs, de préférence installés de façon parallèle. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la séparation et la purification du biogaz permettant de séparer le CH 4 et le CO 2 est effectuée par adsorption modulée en pression sous vide (VPSA). Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une étape supplémentaire de production de terreau de surface et/ou de rempotage à partir du digestat solide produit à l’étape d). Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, où les microalgues sont choisi parmi : Ascophyllum nodosum, Laminaria sp, Ulva sp,Chlorella vulgaris, Spirulina sp, et leurs mélanges, de préférence Chlorella Vulgaris. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, où le biogaz purifié se compose d'au moins 97,5 % de CH 4 et de 99 % de CO 2 . Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, où les microalgues produisent de la biomasse qui est récoltée et transformée en biostimulants. Une installation de traitement et de recyclage des déchets organiques comprenant : - une unité de prétraitement des déchets organiques, - une unité de méthanisation des déchets organiques prétraités capable de produire et de traiter le biogaz obtenu en CO 2 et CH 4 purifiés, - un système de séparation du digestat issus de la méthanisation apte à fournir un digestat liquide et un digestat solide, et - une unité de culture de microalgues dans des photo-bioréacteurs alimentés par une partie ou de préférence la totalité du digestat liquide et par une partie ou de préférence la totalité du CO 2 purifié.