FR 3146680 A1 20240920 FR 2302303 A 20230313 La présente invention concerne une forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6°, degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique Domaine de l’invention La présente invention concerne une forme cristalline de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Plus précisément, la présente invention a pour objet une forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. L’invention concerne également le procédé d’obtention de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ainsi que les polymères obtenus à partir de cette forme cristalline. Etat antérieur de la technique L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, également appelé ATBS, est largement utilisé comme additif dans les fibres acryliques, ou encore comme matière première pour obtenir des polymères utilisés en tant que dispersant, épaississant, réducteur de friction, floculant ou superabsorbant dans divers secteurs comme l’industrie pétrolière et gazière, l’industrie minière, la construction, le textile, le traitement des eaux (dessalement de l’eau de mer, industrie minérale, etc…) ou la cosmétique. La réaction mise en œuvre dans le procédé de préparation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique répond au schéma réactionnel ci-dessous, dans lequel l’acrylonitrile est présent en excès de manière à être à la fois le solvant de la réaction et un réactif. L’acrylonitrile est mis en contact avec de l’acide sulfurique fumant (oléum) et de l’isobutylène. Un sous-produit pouvant être généré lors de cette synthèse est l’acrylamide. L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique n’est pas soluble dans le solvant acrylonitrile. Par conséquent le produit de réaction est sous une forme de suspension de cristaux dans le solvant de réaction. A titre d’exemples, les documents US 6,448,347 et CN 102351744 décrivent un procédé de fabrication de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique en mode continu. L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est, par la suite, séparé de l’acrylonitrile, généralement par filtration, puis séché. Le séchage de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est nécessaire afin de diminuer la quantité d’acrylonitrile et d’acrylamide restant présent dans le cristal. Ces deux composés ont une classification comme cancérogène, mutagène ou toxique pour la reproduction (CMR). Il est donc nécessaire de procéder à une filtration efficace pour essorer au mieux l’acrylonitrile, et ensuite sécher l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique afin d’obtenir des teneurs en acrylonitrile et acrylamide qui soient faibles. Il est connu de l’homme de l’art que les cristaux de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ont un arrangement cristallographique qui produit un solide de forme aiguille. Les cristaux ayant une forme d’aiguille sont connus de l’homme de l’art pour présenter des propriétés macroscopiques qui posent des difficultés dans les opérations de manutention et transport du solide (mauvaise coulabilité du solide, mottage, faible résistance à un effort de cisaillement), de processing (mauvaise filtrabilité, difficulté de séchage, attrition). Dans le cadre de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, les problèmes supplémentaires qui sont rencontrés sont généralement la faible granulométrie des cristaux sous forme d’aiguilles, la densité du solide rencontrée, et le caractère explosif de la fine poussière. Ces propriétés macroscopiques sont directement liées à la morphologie des cristaux et à leur surface spécifique. Dans le cas d’un cristal de forme aiguille, la surface spécifique est élevée. Il est décrit dans les brevets WO 2009/072480, JP 2008/307822 et JP 2003/137857 que les cristaux de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus sont sous forme d’aiguilles. Le document WO2018172676 de la Demanderesse décrit une nouvelle forme de cristaux d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désigné « forme cristalline hydratée de l’acide 2-acrylamido-2méthylpropane sulfonique ». Cette nouvelle forme cristalline possède des propriétés physico-chimiques différentes de la forme aiguille et donne également aux polymères comprenant de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous cette nouvelle forme des propriétés améliorées. Cependant, quelle que soit la forme de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, il reste un acide fort de par sa fonction acide sulfonique qui présente un caractère corrosif prononcé pour les métaux. De par le caractère pulvérulent de la poudre d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, il existe également un risque de brulure chimique par contact cutané, oculaire ou pulmonaire par inhalation des fines particules en suspension dans l’air lors des opérations de manutention de la poudre. Lorsque l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est utilisé dans un procédé de polymérisation, ce dernier doit être mis sous forme aqueuse. La phase aqueuse peut être utilisée telle qu’elle, c’est à dire sous forme acide ou après neutralisation avec un métal alcalin, alcalino-terreux ou une molécule contenant une fonction amine non substituée ou substituée. La durée de vie de cette solution aqueuse est généralement limitée dans le temps à cause des phénomènes d’auto-polymérisation dues à des expositions à la température, aux UV ou à des polluants comme le fer ou ses formes oxydées. Ces dernières pouvant être générées par la corrosion des tuyauteries ou des contenants métalliques engendrée par la forme acide de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. D’autre part, l’élévation de température générée par l’auto-polymérisation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est largement supérieure à la température d’ébullition de l’eau, ce qui peut entrainer une montée en pression du contenant et provoquer une explosion. En conséquence, les phénomènes d’auto-polymérisation présentent un risque certain quant à la sécurité des hommes et des installations. La Demanderesse a découvert une nouvelle forme d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désigné « forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ». Cette nouvelle forme offre des propriétés physico-chimiques et applicatives améliorées, (au même titre que la forme « cristalline hydratée »), tout en évitant l’étape de neutralisation. Les risques de brulure, de corrosion et d’auto-polymérisation sont également réduits. Enfin, la forme cristalline du sel de sodium possède une plus grande durée de vie qu’une solution aqueuse du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. L’utilisation de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention s’inscrit dans un principe de prise de conscience environnemental et de l’impact des industries et de l’homme sur la planète. La nouvelle forme du produit offre l’utilisation d’un produit plus sûr pour les manipulateurs et une réduction de l’impact énergétique dû à l’étape de neutralisation qui n’est plus nécessaire lors de la polymérisation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et dû à la forme poudre qui permet de transporter plus de matière active (100% pour la poudre contre 50% au maximum pour une solution). La durée de vie amélioré du produit permet également une réduction du gaspillage lié à l’augmentation du dosage des produits engendrée par la réduction des performances d’un produit trop vieux. De plus, les meilleures performances des polymères obtenus à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’invention permettent la réduction de la quantité de produit nécessaire pour les applications dans lesquelles ils sont utilisés permettant de réduire la consommation globale d’eau et l’émissions de gaz à effet de serre comme le CO 2 . La présente invention a pour objet une forme spécifique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique désignée ci-après « forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ». La présente invention concerne également un procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. La présente invention concerne également l’utilisation de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique pour la fabrication de polymères hydrosolubles, hydrogonflants ou superabsorbants. La présente invention concerne également l’utilisation d’un polymère obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique dans : le forage de puits ; la cimentation de puits ; la conformance ; la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. Enfin la présente invention concerne également l’utilisation d’un polymère obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique comme coagulant, agent liant, agent absorbant, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant. Description de l’invention Par « polymère », on désigne un homopolymère ou un copolymère. Un copolymère désigne un polymère obtenu à partir d’au moins deux monomères différents. Il peut donc s’agir d’un copolymère d’au moins deux monomères choisis parmi les monomères anioniques hydrophiles, les monomères cationiques hydrophiles, les monomères non ioniques hydrophiles, les monomères zwittérioniques hydrophiles, les monomères hydrophobes et leurs mélanges. Par « monomère hydrophile », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , inférieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique de 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Par « monomère hydrophobe », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , supérieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Le coefficient de partage octanol/eau, K ow , représente le rapport des concentrations (g/L) d’un monomère entre la phase octanol et la phase aqueuse. Il est défini comme suit : Par définition, un polymère hydrosoluble est un polymère qui donne une solution aqueuse lorsqu’il est dissous sous agitation à 25°C et avec une concentration de 10 g.L -1 dans l’eau. Par « X et/ou Y », on désigne « X », ou « Y », ou « X et Y ». Font également partie de l’invention, toutes les combinaisons possibles entre les différents modes de réalisation divulgués, qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés ou donnés à titre d’exemple. En outre, lorsque des plages de valeurs sont indiquées, les bornes font partie de ces plages. La divulgation inclut également toutes les combinaisons entre les bornes de ces plages de valeurs. Par exemple, les plages de valeurs « 1-20 », préférentiellement 5-15 », impliquent la divulgation des plages « 1-5 », « 1-15 », « 5-20 » et « 15-20 » et des valeurs 1, 5, 15 et 20. Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique La présente invention a pour objet une forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6° degrés 2-thêta. L’incertitude de ces pics est généralement de l’ordre de +/- 0,1°. La cristallographie aux rayons X, radiocristallographie ou diffractométrie de rayons X est une technique d’analyse qui permet d’étudier la structure de la matière cristalline à l’échelle atomique. Elle s’appuie sur le phénomène physique de diffraction des rayons X. Un diffractomètre ayant une source au cuivre peut être utilisé. Une poudre formée d’une phase cristalline donnée va toujours donner lieu à des pics de diffraction dans les mêmes directions. Ce diagramme de diffraction forme ainsi une véritable signature de la phase cristalline. Il est donc possible de déterminer la nature de chaque phase cristalline au sein d’un mélange ou d’un produit pur. Cette signature est spécifique à chaque composé organique ou inorganique, et se présente sous la forme d’une liste de pics de position en angle 2θ (2-thêta). Cette technique est utilisée pour caractériser la matière, en particulier les différentes formes cristallines qui peuvent exister pour une même molécule chimique, également appelées polymorphes. Un autre aspect de l’invention a pour objet une forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un spectre infra-rouge à transformée de Fourier comprenant des pics à 3576cm -1 , 3485cm -1 , 3310cm -1 , 3079cm -1 , 2975cm -1 , 1658cm -1 , 1629cm -1 , 1543cm -1 , 1403cm -1 , 1321cm -1 , 1301cm -1 , 1205cm -1 , 1187cm -1 , 1163cm -1 , 1046cm -1 , 980cm -1 , 629cm -1 . L’incertitude de ces pics est généralement de l’ordre de +/- 8cm -1 . La mesure infra-rouge est réalisée par transformée de Fourier, par exemple au moyen d’un spectromètre de type Spectrum 100 de la marque Perkin Elmer équipé d’un accessoire de Polarisation ATR simple réflexion, dont la précision est de 8 cm -1 . La spectroscopie infra-rouge à transformée de Fourier est l’analyse des vibrations émises, absorbées ou diffusées par les molécules. Cette technique est sensible aux interactions dites courtes (influence de la maille unitaire sur les liaisons). Dans la majorité des cas, les spectres infra-rouges à transformée de Fourier de différents systèmes cristallins diffèrent de manière significative. Le spectre infra-rouge à transformée de Fourier reflète donc les détails de la structure cristalline d’un composé organique. De manière générale, et sauf indication contraire, le diagramme de diffraction des rayons X et le spectre infra-rouge sont obtenus à 20°C et à une pression de 1 atmosphère absolu (101 325 Pa). Un autre aspect de l’invention a pour objet une forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant une énergie minimale d’inflammation supérieure à 500 mJ, préférentiellement supérieure à 1 000 mJ. L’énergie minimale d’inflammation représente l’énergie minimale qui doit être fourni à un composé pour provoquer une inflammation. L’énergie peut être électrique ou thermique. L’énergie minimale d’inflammation est une donnée essentielle pour la prise en compte du risque d’explosion lors de la manipulation du produit (transfert, stockage, réaction, mise en forme...). L’énergie minimale d’inflammation dépend des propriétés de la poudre (composition) ainsi que de sa structure macromoléculaire (granulométrie, forme cristalline, surface spécifique). Dans le cadre des solides, cette énergie est l’énergie minimale d’une étincelle électrique susceptible d’enflammer un nuage de poussière. Plus la valeur de l’énergie minimale d’inflammation est élevée, moins le solide présente un risque lors de son utilisation, manipulation, stockage. La mesure de l’énergie minimale d’inflammation est réalisée selon la norme NF EN 13821. Un autre aspect de la présente invention a pour objet une forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique présentant 4 phénomènes thermiques avec la technique de calorimétrie différentielle à balayage, à 49,8°C ; 144,8°C ; 169,8°C et 254,3°C. L’incertitude relative à l’observation de ces phénomènes est généralement de l’ordre de 10°C (+/-10°C), avantageusement 5°C ou moins. Les phénomènes thermiques sont mesurés par calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Cette technique exploite la mesure de la variation de chaleur associée à la dénaturation thermique du composé lorsque celui-ci est chauffé à vitesse constante, par exemple avec une rampe de chauffe de 10°C/minute. Procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium La présente invention concerne également le procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique comprenant au moins les étapes successives suivantes : 1) mélange d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique avec une solution aqueuse SA 1 et au moins un sel de sodium, avantageusement pendant au moins 1 minute, afin de former une solution aqueuse ou une suspension aqueuse SA 2 ; 2) distillation à une pression inférieure à la pression atmosphérique de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 afin de former une suspension S 1 ; 3) séparation solide / liquide de la suspension S 1 et isolement des cristaux de la suspension S 1 obtenus à l’issue de l’étape 2) sous la forme d’une composition C 1 . Les cristaux obtenus sont sous forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Par sel(s) de sodium dans l’étape 1), on entend au moins un sel(s) inorganique(s), par exemple l’hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium ou leurs mélanges. La température et le temps de mélange de l’étape 1) peuvent varier en fonction notamment de la concentration en acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. L’homme du métier saura adapter la variation de température et le temps de mélange pour optimiser la formation des cristaux. Le procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium peut se faire sur n’importe quelle forme de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, comme par exemple la forme aiguille ou la forme hydratée. Le procédé de fabrication peut être réalisé sur n’importe quelle dégrée de pureté de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Ainsi le procédé peut être réalisé en aval de tout type de procédé de fabrication de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Il peut également être réalisé sur des cristaux de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique déjà obtenus. Etape 1) du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium : L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est issu d’un procédé de fabrication tel que décrit précédemment (acrylonitrile, acide sulfurique fumant et isobutylène). L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique peut être sous forme de poudre fine ou mis en forme de manière contrôlée par un procédé tel que la compaction, la granulation, ou l’extrusion. L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique peut être ajouté dans une solution aqueuse SA 1 avant, après ou en parallèle du sel de sodium, préférentiellement l’ajout se fait en parallèle. Avantageusement, la concentration de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 en sel de sodium est comprise entre 1% en poids et saturation, préférentiellement entre 10% en poids et saturation, plus préférentiellement entre 20% en poids et saturation, plus préférentiellement entre 30% en poids et saturation, plus préférentiellement entre 40% en poids et saturation, et encore plus préférentiellement entre 50% en poids et saturation, en poids par rapport au poids de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 . L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium peuvent être ajoutés en une fois ou en plusieurs fois. Préférentiellement, ils sont ajoutés en plusieurs fois. Lorsque l’ajout se fait en plusieurs fois, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium sont ajoutés en fractions. Lorsque l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium sont ajoutés en fractions, il n’y a pas de limite au nombre de fractions, avantageusement il y a au moins deux fractions, préférentiellement au moins trois fractions. Il n’y a pas de limitation quant à l’ordre d’addition entre l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium. Ils peuvent être ajoutés en même temps (c’est-à-dire en parallèle), l’un après l’autre (l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique en premier puis le sel de sodium, ou inversement), ou de façon alternée (une première fraction d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, puis une première fraction du sel de sodium, suivie d’une deuxième fraction d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique puis d’une deuxième fraction du sel de sodium et ainsi de suite), préférentiellement ils sont ajoutés en même temps. Lors de l’ajout l’un après l’autre ou de façon alternée, le début de l’ajout du second composé (que ce soit l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou le sel de sodium) peut commencer avant la fin de l’ajout du premier composé. Une première fraction F1 d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique représente avantageusement au moins 1 mol% du total de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique présent dans la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 , préférentiellement au moins 5 mol%, plus préférentiellement au moins 10 mol%, encore plus préférentiellement au moins 15 mol% et encore plus préférentiellement au moins 20 mol%. Une deuxième fraction F2 d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique représente avantageusement au moins 1 mol% du total de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique présent dans la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 , préférentiellement au moins 5 mol%, plus préférentiellement au moins 10 mol%, encore plus préférentiellement au moins 15 mol% et encore plus préférentiellement au moins 20 mol%. Une troisième fraction F3 d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique représente avantageusement au moins 1 mol% du total de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique présent dans la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 , préférentiellement au moins 5 mol%, plus préférentiellement au moins 10 mol%, encore plus préférentiellement au moins 15 mol% et encore plus préférentiellement au moins 20 mol%. Dans un mode particulier, le procédé se fait en continu, dans ce cas-là, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium sont ajoutés en continu. La quantité d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique dans la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est avantageusement comprise entre 10 et 90% en poids par rapport au poids total de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 , préférentiellement entre 20 et 85% en poids, plus préférentiellement entre 30 et 80% en poids. Le mélange de l’étape 1) est avantageusement réalisé à une température comprise entre 0 et 90°C, préférentiellement entre 5 et 60°C, plus préférentiellement entre 10 et 40°C, afin d’obtenir la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 . Dans un mode particulier, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques. La quantité de solvant organique peut varier en fonction de la température, de la quantité d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou de sel de sodium. Cette quantité n’est pas limitée tant que cela n’empêche pas l’obtention de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. L’homme du métier saura déterminer cette limite qui reste une tache de routine. De manière générale, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 comprend plus d’eau (en volume) que de solvant organique. Le ou les solvants organiques sont avantageusement choisis parmi les composés suivants : - acides organiques, avantageusement les acides carboxyliques comprenant de 1 à 8 carbones ; - les amides comprenant avantageusement de 1 à 8 atomes de carbone ; - les alcools comprenant avantageusement de 1 à 8 atomes de carbones ; - les cétones comprenant avantageusement de 3 à 8 atomes de carbones ; - les éthers comprenant avantageusement de 2 à 8 atomes de carbones ; - les esters comprenant avantageusement de 2 à 8 atomes de carbones ; - les alcanes comprenant avantageusement de 4 à 8 atomes de carbones ; - les composés hydrocarbonés halogénés comprenant avantageusement de 2 à 8 atomes de carbones ; - les nitriles comprenant avantageusement de 1 à 8 atomes de carbones ; ou - leurs mélanges. Lorsqu’un solvant organique est utilisé dans le cadre de l’invention, la température peut être ajustée pour que le mélange solvant + eau reste sous forme liquide. Ces composés peuvent être linéaires ou ramifiés. Ils peuvent être saturés ou comprendre des insaturations, une insaturation correspond à une double ou une triple liaison (par exemple C=C ou C≡C). Préférentiellement, le solvant organique est choisi parmi l’acrylonitrile, l’isopropanol, l’acide acrylique, l’acide acétique ou leurs mélanges. Préférentiellement, le solvant organique est de l’acrylonitrile. Le solvant organique est généralement sous forme de liquide à la température de réalisation des étapes 2) et 3). En outre, il est avantageusement partiellement miscible dans l’eau, préférentiellement complètement miscible dans l’eau. Le solvant organique peut, le cas échéant, permettre de solubiliser d’éventuelles impuretés ou sous-produits présents avec l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique utilisé pour former la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 . En revanche, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique n’est pas nécessairement soluble dans le solvant. Dans un mode préféré selon l’invention, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 ne contient pas de solvant organique. Le temps de mélange entre la solution aqueuse SA 1 , l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est avantageusement d’au moins 1 minute, préférentiellement entre 1 minute et 600 minutes, plus préférentiellement entre 5 minutes et 400 minutes, et encore plus préférentiellement entre 10 minutes et 240 minutes. Le mélange des composés de l’étape 1) peut s’effectuer par diverses technologies. A titre d’exemples et de manière non limitative, nous pouvons citer les réacteurs avec agitateur, les réacteurs boucle, les mélangeurs statiques, les microréacteurs, les réacteurs piston, les réacteurs filtres sécheurs agités, par exemple Nutsche, les mélangeurs à palettes, les mélangeurs bicônes, les mélangeurs à soc de charrue, et les mélangeurs à disques. Le pH de l’étape 1) est avantageusement contrôlé entre 6 et 14, préférentiellement entre 8 et 14, plus préférentiellement entre 10 et 14, encore plus préférentiellement entre 12 et 14, encore plus préférentiellement entre 13 et 14. Etape 2) du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium : La distillation de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 se fait à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Elle se fait généralement dans un dispositif de distillation sous vide, qui est typiquement un évaporateur. Elle est donc également qualifiée ici de « distillation sous vide ». Lorsque la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est distillée, typiquement par passage dans un évaporateur, des cristaux du sel de sodium d’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique commencent à se former. Il y a alors coexistence de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 comprenant de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique, au moins un sel de sodium, et des particules solides cristalline du sel de sodium de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique. La distillation de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 peut se faire à l’aide d’un évaporateur. Il peut s’agir d’un évaporateur à film tombant, ou d’un évaporateur à film montant, ou d’un évaporateur à film mince raclé, ou d’un évaporateur court trajet, ou d’un évaporateur à circulation forcé, ou d’un évaporateur à tube spiralé, ou encore d’un évaporateur par refroidissement flash. Il peut également s’agir d’un réacteur agité en continu. Préférentiellement, la distillation se fait dans un évaporateur à film mince raclé, ou un évaporateur court trajet, ou un évaporateur à circulation forcée. Encore plus préférentiellement, la distillation se fait dans un évaporateur à film mince raclé. De manière générale, un évaporateur est un dispositif comprenant une entrée de solution à traiter (solution aqueuse ou suspension aqueuse SA 2 ), une sortie pour évacuer le solvant distillé (l’eau et d’éventuels solvants organiques) et une sortie pour évacuer la suspension S 1 . Le temps de résidence de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 dans le dispositif de distillation (avantageusement sous vide), qui est avantageusement un évaporateur, autrement dit la durée de distillation à une pression inférieure à la pression atmosphérique, est avantageusement compris entre 1 seconde et 600 secondes, préférentiellement entre 3 secondes et 300 secondes, plus préférentiellement entre 30 secondes et 100 secondes. Le temps de résidence correspond à la durée nécessaire à la réalisation de l’étape 2), c’est-à-dire à la durée de la préparation de la suspension S 1 par distillation de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 . En d’autres termes, dans le cas d’un évaporateur, il s’agit du temps de séjour de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique (et/ou sa forme cristalline de sel de sodium), entre l’entrée et la sortie du dispositif. Ce temps de résidence dépend de la quantité d’eau (et des éventuels solvants organiques), d’acide 2-acrylamido-2-propane sulfonique, et de sel de sodium présent dans la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 . L’homme du métier saura adapter ce temps de séjour afin d’obtenir de l’acide 2-acrylamido-2-propane sulfonique sous forme cristalline de sel de sodium en fonction de la quantité des constituants de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 . La distillation peut être effectuée dans un évaporateur vertical ou horizontal. Préférentiellement, elle est effectuée dans un évaporateur vertical. La solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut circuler à co-courant ou à contre-courant par rapport aux vapeurs générées par l’évaporation. Préférentiellement, elle circule à contre-courant des vapeurs dans le dispositif de distillation. En d’autres termes, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est préférentiellement introduite dans le dispositif de distillation, avantageusement un évaporateur, à co-courant ou à contre-courant par rapport au solvant distillé. La solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut circuler dans un ou plusieurs évaporateurs en série avant d’obtenir la suspension S 1 . Préférentiellement, elle circule dans un évaporateur unique. La pression lors de la distillation est avantageusement comprise entre 1 et moins de 1000 mbar absolu (1 mbar = 100 Pa). Elle est préférentiellement inférieure à 900 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 800 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 700 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 600 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 500 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 400 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 300 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 200 mbar absolu, plus préférentiellement inférieure à 100 mbar absolu et encore plus préférentiellement inférieure à 50 mbar absolu, et avantageusement supérieure à 1 mbar absolu. La pression absolue correspond à la pression par rapport à la pression zéro (vide). Dans un mode particulier, l’étape 2) comprend une étape 2’) (optionnelle), permettant de faciliter l’évaporation du solvant. L’étape 2’) consiste alors en une augmentation de la température de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 , autrement dit la distillation selon l’étape 2’) se fait à chaud. Le chauffage durant la distillation peut se faire par diverses technologies. A titre d’exemple et de manière non limitative, nous pouvons citer le chauffage avec de la vapeur, à l’eau chaude, par électricité, par compression de vapeur, ou encore à l’aide d’une pompe à chaleur. Ainsi, le dispositif de distillation peut être de type double paroi, un fluide caloporteur chaud circulant entre les deux parois. La solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est avantageusement chauffée à une température comprise entre plus de 5°C et 95°C, préférentiellement entre plus de 10°C et 60°C, plus préférentiellement entre plus de 20°C et 40°C. Lorsque la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est chauffée, la température est avantageusement supérieure à la température de l’étape 1). La montée en température de la solution ou de la suspension aqueuse SA 2 se fait avantageusement à une rampe comprise entre 0,1 et 10°C/heure, préférentiellement entre 0,2 et 9°C/heure, plus préférentiellement entre 0,3 et 8°C/heure, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 5°C/heure. La montée en température peut ne pas être constante tout le long du processus. A titre d’exemple, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut être chauffée de 5°C par heure pendant les trois premières heures, et ensuite être chauffé à une vitesse de 10°C par heure jusqu’à l’obtention de la température finale. Selon un autre mode particulier de l’invention, l’étape 2) peut comprendre une étape 2") (optionnelle), à la suite de l’étape 2’), ou à la place de l’étape 2’), permettant d’augmenter la productivité et la rentabilité du procédé de l’invention en accélérant la cristallisation de l’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique sous forme cristalline de sel de sodium. L’étape 2") consiste alors en une baisse de la température de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 . La solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est avantageusement refroidie à une température comprise entre 5 et moins de 95°C, préférentiellement entre 10 et moins de 60°C, plus préférentiellement entre 20 et moins de 40°C. Lorsque la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 est refroidie, la température est avantageusement inférieure à la température des étapes 1), 2) et optionnellement 2’). La baisse en température de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 se fait avantageusement à une rampe comprise entre 0,1 et 10°C/heure préférentiellement entre 0,2 et 9°C/heure, plus préférentiellement entre 0,3 et 8°C/heure, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 5°C/heure. La baisse en température peut ne pas être constante tout le long du processus. A titre d’exemple, la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 peut être refroidie de 5°C par heure pendant les trois premières heures, et ensuite être refroidie à une vitesse de 10°C par heure jusqu’à l’obtention de la température finale. Lors du refroidissement de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 , des cristaux du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique se forment et on obtient une suspension S 1 . Dans un mode particulier, des cristaux de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique préalablement obtenus peuvent être ajoutés lors de cette étape afin de modifier la formation de la suspension S 1 . Il s’agit d’un ensemencement en cristallisation qui permet de mieux contrôler la température de cristallisation, la granulométrie des cristaux, la distribution granulométrique, la pureté du produit final et, éventuellement, le rendement. Les cristaux de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ainsi ajoutés ont avantageusement un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6° degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Selon un mode particulier de l’invention, le solvant distillé dans l’étape 2) peut être recyclé partiellement ou totalement pour former la solution aqueuse SA 1 de l’étape 1). En d’autres termes, le solvant distillé est avantageusement recyclé au moins partiellement dans la solution aqueuse SA 1 . Selon un autre mode particulier de l’invention, le solvant distillé peut être recyclé partiellement ou totalement, généralement pour laver les cristaux de sel de sodium de d’acide acrylamido-2-méthyl-2-propane sulfonique obtenus après l’étape 3) de séparation liquide/solide, dans une étape optionnelle 4), avec ou sans étape de traitement préalable. La suspensions S 1 , obtenue comprend avantageusement entre 30 et 80% en poids d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous forme cristalline de sel de sodium, par rapport au poids total de la suspension S 1 , préférentiellement entre 50 et 60% en poids. Lors de l’étape 2), le pH est avantageusement supérieur à 10, préférentiellement supérieur à 11, plus préférentiellement supérieur à 12, encore plus préférentiellement le pH est compris entre 13 et 14. Etape 3 du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium : Les cristaux de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique contenus dans la suspension S 1 obtenus à l’issue de l’étape 2) sont isolés par une étape de séparation liquide/solide et se présentent sous la forme d’une composition C 1 . L’étape de séparation liquide/solide peut s’effectuer par diverses technologies. A titre d’exemples et de manière non limitative, nous pouvons citer l’utilisation d’une centrifugeuse, d’un décanteur, d’un filtre presse, d’un filtre lisseur agité, d’un filtre à bande, d’un filtre à disques, ou d’un filtre à tambour rotatif. D’une manière préférentielle la séparation liquide/solide s’effectue à l’aide d’une centrifugeuse. La séparation liquide/solide peut également s’effectuer par décantation gravitaire. L’étape 3) est avantageusement réalisée à une température comprise entre -20 et 40°C, préférentiellement entre -5 et 30°C. Préférentiellement après l’étape 3) de séparation liquide/solide, les cristaux de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ne sont pas séchés. La composition C 1 isolée a un taux de cristaux de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique avantageusement compris entre 40 et 99% préférentiellement entre 60 et 99% en poids, plus préférentiellement entre 60 et 98%, en poids par rapport au poids de la composition C 1 . Le restant de la composition C 1 peut être de l’eau et/ou du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique solubilisé, et/ou du sel de sodium introduit dans l’étape 1). A l’issue de cette étape 3), les cristaux sont caractérisés comme étant des cristaux du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Dans un mode particulier, la phase liquide obtenue à la suite de la séparation liquide/solide est utilisée totalement ou partiellement dans la solution aqueuse SA 1 de l’étape 1). Lors de l’étape 4) le pH est avantageusement contrôlé entre 6 et 14, préférentiellement entre 8 et 14, plus préférentiellement entre 10 et 14, encore plus préférentiellement entre 12 et 14, encore plus préférentiellement entre 13 et 14. Etape 4 ) du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium : Dans une étape 4) optionnelle, la composition C 1 contenant les cristaux obtenus à l’issue de l’étape 3) est lavée à l’aide d’une solution de lavage. La solution de lavage peut-être de l’eau, une solution aqueuse de sel de sodium (saturée ou non), ou une solution (saturée ou non) en sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (avantageusement sous la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique), préférentiellement il s’agit d’une solution saturée d’un sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Comme solution de sel de sodium, on peut citer une solution d’hydroxyde de sodium, de carbonate de sodium, de bicarbonate de sodium ou de leurs mélanges. La solution de lavage peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques. La quantité de solvant organique peut varier en fonction de la température, de la quantité de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou de la quantité de sel de sodium. Avantageusement, la solution de lavage ne comprend pas de solvant organique. Comme déjà indiqué en relation avec l’étape 1), le solvant organique est avantageusement choisi parmi les acides organiques, les amides, les alcools, les cétones, les éthers, les esters, les alcanes, les composés hydrocarbonés halogénés, les nitriles, ou leurs mélanges. Préférentiellement, le solvant organique est choisi parmi l’acrylonitrile, l’isopropanol, l’acide acétique ou leurs mélanges. Plus préférentiellement, le solvant organique est l’acrylonitrile. Dans un mode particulier, le lavage de la composition C 1 obtenue à l’issue de l’étape 3) est effectué en pulvérisant de la solution de lavage sur ladite composition C 1 . Dans un mode particulier, le lavage de la composition C 1 obtenue à l’issue de l’étape 3) est effectué en mettant en suspension la composition C 1 dans la solution de lavage. Le ratio en poids entre la solution aqueuse de lavage et la composition C 1 obtenue à l’issue de l’étape 3) est avantageusement compris entre 0,05 :1 et 10 :1 et plus préférentiellement entre 0,1 :1 et 5 :1. Cette étape de lavage est avantageusement réalisée à une température comprise entre -5 et 40°C, préférentiellement entre 0 et 30°C. L’homme du métier saura ajuster la température de manière à ne pas solubiliser les cristaux du sel de sodium d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Les cristaux du sel de sodium d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus à l’issue de cette étape 4) optionnelle peuvent être isolés de la solution de lavage par une étape de séparation liquide/solide, sous la forme d’une composition C 2 . L’étape de séparation liquide/solide peut s’effectuer par diverses technologies. A titre d’exemples et de manière non limitative, nous pouvons citer l’utilisation d’une centrifugeuse verticale ou horizontale, d’un décanteur, d’un filtre presse, d’un filtre à bande, d’un filtre à disques, d’un filtre poussoir, ou d’un filtre à tambour rotatif. La séparation liquide/solide peut également s’effectuer par décantation gravitaire. Dans un mode particulier, la solution de lavage récupérée peut être utilisée, totalement ou partiellement, de nouveau en étape 4), avec ou sans étape de traitement préalable. Dans un mode particulier, la solution de lavage récupérée peut être utilisée, totalement ou partiellement, dans la solution aqueuse SA 1 en étape 1), avec ou sans étape de traitement préalable. Le pH de la solution de lavage de l’étape 5 est avantageusement contrôlé entre 6 et 14, préférentiellement entre 8 et 14. Etape 5 ) du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium : Dans une étape 5) optionnelle, la composition C 1 obtenue à l’issue de l’étape 3) ou la composition C 2 obtenue à l’issue de l’étape 4) est séchée. L’étape de séchage peut s’effectuer par diverses technologies. A titre d’exemples et de manière non limitative, nous pouvons citer l’utilisation de toutes technologies de séchage par convection, conduction ou rayonnement (sécheur à lit fluidisé, lit traversé, séchage sur bande convoyeuse, séchage micro-onde séchage sur filtre lisseur agité chauffé, séchage par rayonnement haute fréquence, infra-rouge, séchage par atomisation). L’opération de séchage peut être réalisée à pression atmosphérique ou bien sous vide. L’étape de séchage peut être réalisée de manière discontinue (batch) ou en continu. Autres étapes du p rocédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium : Pendant le procédé de fabrication, c’est-à-dire pendant les étapes 1) à 5), et quelle que soit l’étape, il est possible d’introduire au moins un inhibiteur de polymérisation de manière à éviter l’éventuelle polymérisation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou de son sel. Cet inhibiteur peut être choisi de manière non limitative parmi l’hydroquinone, le paraméthoxyphénol, la phénotiazine, le 2,2,6,6-tétraméthyl(pipéridin-1-yl)oxyl, le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl(pipéridin-1-yl)oxyl, les dérivés de phénylène diamines, ou leurs mélanges. Préférentiellement, l’inhibiteur est le paraméthoxyphénol ou le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl(pipéridin-1-yl)oxyl. La quantité d’inhibiteur introduite par rapport à la quantité d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique introduite à l’étape 1) est avantageusement comprise entre 0,001% et 5% en poids, plus préférentiellement entre 0,01% et 1% en poids. L’inhibiteur peut être introduit au cours d’une ou plusieurs quelconques étapes du procédé. Préférentiellement, il est introduit en quantité supplémentaire pendant l’étape 1). Plus préférentiellement, l’inhibiteur fait partie de la solution aqueuse SA 1 introduite en étape 1). Le procédé de fabrication (étapes 1) à 5)) peut être effectué de manière continue ou discontinue (en batch). Polymère La présente invention concerne également l’utilisation de la nouvelle forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique pour la fabrication de polymères. La présente invention concerne donc également un polymère obtenu au moins à partir d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique dont au moins une partie est sous forme cristalline du sel de sodium ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6° degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Le polymère est obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, et avantageusement d’au moins un autre monomère choisi parmi : les monomères non ioniques hydrophiles, les monomères anioniques hydrophiles (distincts de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique), les monomères cationiques hydrophiles, les monomères zwittérioniques hydrophiles et les monomères hydrophobes. Il peut donc s’agir d’un polymère de plusieurs monomères distincts ou d’un homopolymère. L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique utilisé pour obtenir le polymère est avantageusement au moins à 10 mol% sous la forme cristalline du sel de sodium, préférentiellement au moins 30 mol%, plus préférentiellement au moins 50 mol%, encore plus préférentiellement au moins 70 mol%. Encore plus préférentiellement, 100 mol% de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est sous la forme cristalline du sel de sodium. Le polymère comprend avantageusement entre 1 et 100 mol% d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, préférentiellement entre 2 et 60 mol%, plus préférentiellement entre 3 et 25 mol%, avec avantageusement au moins à 10 mol% sous la forme cristalline du sel de sodium, préférentiellement au moins 30 mol%, plus préférentiellement au moins 50 mol%, encore plus préférentiellement au moins 70 mol%. Encore plus préférentiellement, 100 mol% de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique utilisé est sous la forme cristalline du sel de sodium. Dans un mode particulier, le polymère comprend avantageusement au moins 10 mol% d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, préférentiellement au moins 20 mol%, plus préférentiellement au moins 30 mol%, plus préférentiellement au moins 40 mol%, plus préférentiellement au moins 50 mol%, plus préférentiellement au moins 60 mol%, plus préférentiellement au moins 70 mol%, plus préférentiellement au moins 80 mol%, plus préférentiellement au moins 90 mol%, avec avantageusement au moins à 10 mol% sous la forme cristalline du sel de sodium, préférentiellement au moins 30 mol%, plus préférentiellement au moins 50 mol%, encore plus préférentiellement au moins 70 mol% et encore plus préférentiellement 100% de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique utilisé est sous la forme cristalline du sel de sodium. Dans un mode particulier, le polymère est un homopolymère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, avec avantageusement au moins à 10 mol% sous la forme cristalline du sel de sodium, préférentiellement au moins 30 mol%, plus préférentiellement au moins 50 mol%, encore plus préférentiellement au moins 70 mol%, et encore plus préférentiellement 100% de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique utilisé est sous la forme cristalline du sel de sodium. Dans un mode particulier, le polymère est un homopolymère de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Dans un mode particulier, le polymère est un polymère obtenu à partir d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (dont avantageusement au moins 10 mol% sous la forme cristalline du sel de sodium) et d’au moins un monomère non-ionique. Composition du polymère Le polymère est obtenu à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, et avantageusement d’au moins un autre monomère qui peut être choisi parmi les monomères non ioniques hydrophiles et/ou les monomères anioniques hydrophiles et/ou les monomères cationiques hydrophiles et/ou les monomères zwitterioniques hydrophiles et/ou les monomères hydrophobes et leurs mélanges. Il peut s’agir d’un polymère de plusieurs monomères distincts ou d’un homopolymère. Avantageusement, le ou les monomères non ioniques hydrophiles pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau, comme l’acrylamide, le méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides (par exemple le N,N-diméthylacrylamide ou le N,N-diéthylacrylamide), les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyrrolidone, le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les aminoalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate, les hydroxyalkylacrylates, les hydroxyalkyl méthacrylates, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non ioniques, les groupes alkyles sont avantageusement en C 1 -C 5 , plus avantageusement en C 1 -C 3 . Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires. Préférentiellement, le monomère non ionique hydrophile est l’acrylamide. Le polymère comprend avantageusement entre 0 et 99 mol% de monomère(s) non-ionique(s) hydrophile(s), préférentiellement entre 40 et 98 mol%, plus préférentiellement entre 75 et 97 mol%. Avantageusement, le ou les monomères anioniques hydrophiles, autre que l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous forme cristalline de sel de sodium, pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter des fonctions vinyliques (avantageusement acryliques, maléiques, fumariques, malonique, itaconique, ou allyliques), et contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique. Des exemples de monomères convenables incluent l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide diméthylacrylique ; l’acide itaconique ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide acrylamido undécanoïque ; l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque ; l’anhydride maléique ; les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins (distincts de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique), de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Préférentiellement, le ou les monomères anioniques hydrophiles est l’acide acrylique et/ou ses sels. Le polymère comprend avantageusement entre 0 et 99 mol% de monomère(s) anionique(s) hydrophile(s) (distincts de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique), préférentiellement entre 5 et 70 mol%, plus préférentiellement entre 10 et 50 mol%. A partir de 5 mol%, ces pourcentages incluent également le monomère de forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention. Dans un mode particulier, le ou les monomères anioniques hydrophiles, autres que l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous forme cristalline du sel de sodium, peuvent être salifiés. Par salifié, on entend qu’au moins une fonction acide du monomère anionique est remplacée par un sel neutralisant la charge négative de la fonction acide. Autrement dit, la forme non neutralisée (non salifiée) correspond à la forme acide du monomère, par exemple -C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme neutralisée (salifiée) du monomère correspond à la forme -C(=O)-O - X + , X + étant un contre-ion (par exemple un sel métallique ou un ammonium) de charge positive. La neutralisation des fonctions acides du polymère peut être partielle ou totale. La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Le sel préféré est le sel de sodium. La salification peut se faire avant, durant ou après la polymérisation. Dans un mode particulier, le polymère comprend avantageusement entre 1 et 100 mol% de monomère(s) anionique(s) hydrophiles(s) de forme salifiée, préférentiellement entre 50 et 100 mol%. Ces pourcentages incluent le monomère de forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention. Avantageusement, le ou les monomères cationiques hydrophiles pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, parmi les monomères dérivés des motifs de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ces monomères possédant une fonction phosphonium ou ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative, l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC), et le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium (MAPTAC). L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’halogénure d’alkyle de type R * -X, R * étant un groupement alkyle et X étant un halogène (notamment le chlorure de méthyle). L’agent de quaternisation peut être choisi parmi les chlorures d’alkyle, les sulfates de dialkyle ou les halogénures d’alkyle. Préférentiellement, l’agent de quaternisation est choisi parmi le chlorure de méthyle et le diéthyl sulfate. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC, et MAPTAC dont le contre-ion halogénure est le fluorure, le bromure ou l’iodure à la place du chlorure. Dans un mode préféré selon l’invention, le monomère cationique hydrophile est choisi parmi les sels de diallyldialkyl ammonium comme le chlorure de diallyl diméthyl ammonium (DADMAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkylacrylamides ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkylméthacrylamides, comme par exemple le chlorure de méthacrylamido-propyl triméthyl ammonium (MAPTAC), le chlorure d’acrylamido-propyl triméthyl ammonium (APTAC) et leurs mélanges. Avantageusement, les groupes alkyles sont en C 1 -C 3 . Le polymère comprend avantageusement entre 0 et 20 mol% de monomère(s) cationique(s) hydrophile(s), préférentiellement entre 0 et 6 mol%. Avantageusement, le ou les monomères zwitterioniques hydrophiles peuvent être un dérivé d’un motif de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ce monomère possédant une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). On peut citer, en particulier et de façon non limitative les dérivés de l’acrylate de diméthylaminoéthyl, tel que le 2-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2-(acryloyloxy)éthyl] (diméthylammonio) acetate, les dérivés du méthacrylate de diméthylaminoéthyle tel que le 2-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2-(méthacryloyloxy)éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés du diméthylamino propylacrylamide tel que le 2-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [3-(acryloyloxy) propyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés du diméthylamino propyl méthylacrylamide tel que le 2-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate et le [3-(méthacryloyloxy)propyl] (diméthylammonio) acétate et leurs mélanges. Le polymère comprend avantageusement 0 et 20 mol% de monomère(s) zwitterionique(s) hydrophile(s), plus préférentiellement entre 0 et 10 mol%. Des monomères hydrophobes, dont le coefficient de partage K ow est supérieur à 1, peuvent également être utilisés dans la préparation du polymère selon l’invention. Ils sont de préférence choisis dans la liste suivante : les esters d’acide (méth)acrylique à chaîne alkyle, arylalkyle et/ou éthoxylée et/ou propoxylée ; les dérivés de (méth)acrylamide à chaîne alkyle, arylalkyle ou dialkyle et/ou éthoxylée et/ou propoxylée ; des dérivés cationiques d’allyle ayant une chaîne alkyle, arylalkyle ou dialkyle et/ou une chaîne éthoxylée et/ou propoxylée ; des dérivés hydrophobes anioniques ou cationiques de (méth)acryloyle ; et des dérivés monomères anioniques ou cationiques de (méth)acrylamide portant une chaîne hydrophobe. Les monomères hydrophobes peuvent comprendre des atomes d’halogène, par exemple du chlore. Parmi ces monomères hydrophobes : - les groupes alkyle sont de préférence en C 3 -C 20 , plus préférentiellement en C 3 -C 8 . Les alkyles en C 6 -C 20 sont de préférence des alkyles linéaires tandis que les alkyles en C 3 -C 5 sont de préférence ramifiés, - les groupes arylalkyle sont de préférence en C 7 -C 25 , plus préférablement en C 7 -C 15 , - les chaînes éthoxylées comprennent de préférence 6 à 100 groupes -CH 2 -CH 2 -O-, plus préférentiellement 10 à 40, - les chaînes propoxylées comprennent de préférence 1 à 50 groupes -CH 2 -CH 2 -CH 2 -O-, plus préférablement 1 à 20. Lorsque le polymère est hydrosoluble, il comprend avantageusement moins de 5 mol% de monomères hydrophobes et leur quantité est ajustée pour que le polymère reste soluble dans l’eau. Les monomères présentant une fonction fluorescente peuvent également être utilisés dans le cadre de l’invention. Un monomère présentant une fonction fluorescente peut être détecté par n’importe quelle méthode appropriée, par exemple par fluorométrie avec un fluorimètre à longueur d’onde fixe. Généralement, la détection du monomère présentant une fonction fluorescente se fait aux maximas d’excitation et d’émission, qui peuvent être déterminés à l’aide d’un fluorimètre à balayage. Les monomères présentant une fonction fluorescente sont choisis, par exemple, parmi les monomères suivant : le styrène sulfonate de sodium ou de potassium, le styrène sulfonique, le vinylimidazole et ses dérivés, le 9-vinyl anthracène et ses dérivés, la pyranine et ses dérivés, la coumarine et ses dérivés, la quinolaxine et ses dérivés, le pinacyanol et ses dérivés, le xanthydrol et ses dérivés, le luminol et ses dérivés, le dabsyl et ses dérivés, l’acide 3-hydroxy-2-méthylène-3-(1-naphtyl)propionique et ses dérivés, la rhodamine et ses dérivés, la N-dibenzosubérénylacrylamide et ses dérivés, la N-9-xanthénylacrylamide et ses dérivés, les dérivés naphtaliques, la fluorescein et ses dérivés, le pyrène et ses dérivés, le carbostyril et ses dérivés, la pyrazoline et ses dérivés, l’allyl dibenzosuberenol et ses dérivés, chinconicine et ses dérivés, quininone et ses dérivés, luminol et ses dérivés, et cinchoninone et ses dérivés, et leurs mélanges. Dans un mode particulier, le polymère peut comprendre au moins un monomère cyclique présentant une fonction hydrolysable. Avantageusement le ou les monomères cycliques présentant une fonction hydrolysable sont choisis parmi les acétals de cétènes cycliques, les thionolactones et leurs mélanges. L’acétal de cétène cyclique est avantageusement choisi parmi : 2-methylene-1,3-dioxepane (MDO), 5,6-benzo-2-methylene-1,3-dioxepane (BMDO), 2-methylene-4-phenyl-1,3-dioxolane (MPDL), 2-methylene-1,3,6-trioxocane (MTC), et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit du 2-methylene-1,3-dioxepane (MDO). La thionolactone est avantageusement choisie parmi : Dibenzo[c,e]oxepine(7H)-5-thione (DOT), ε-thionocaprolactone, 3,3-dimethyl-2,3-dihydro-5Hbenzo[e][1,4]dioxepine-5-thione (DBT) et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit de 3,3-dimethyl-2,3-dihydro-5Hbenzo[e][1,4]dioxepine-5-thione. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère peut comprendre au moins un groupement à LCST. Selon les connaissances générales de l’homme du métier, un groupement à LCST correspond à un groupement dont la solubilité dans l’eau pour une concentration déterminée, est modifiée au-delà d’une certaine température et en fonction de la salinité. Il s’agit d’un groupement présentant une température de transition par chauffage définissant son manque d’affinité avec le milieu solvant. Le manque d’affinité avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut être due à une précipitation, une agrégation, une gélification ou une viscosification du milieu. La température de transition minimale est appelée « LCST » (température critique inférieure de solubilité, de l’anglais « Lower Critical Solution Température »). Pour chaque concentration de groupement à LCST, une température de transition par chauffage est observée. Elle est supérieure à la LCST qui est le point minimum de la courbe. En dessous de cette température, le polymère est soluble dans l’eau, au-dessus de cette température, le polymère perd sa solubilité dans l’eau. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère peut comprendre au moins un groupement à UCST. Selon les connaissances générales de l’homme du métier, un groupement à UCST correspond à un groupement dont la solubilité dans l’eau pour une concentration déterminée, est modifiée en dessous d’une certaine température et en fonction de la salinité. Il s’agit d’un groupement présentant une température de transition par refroidissement définissant son manque d’affinité avec le milieu solvant. Le manque d’affinité avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut être due à une précipitation, une agrégation, une gélification ou une viscosification du milieu. La température de transition maximale est appelée « UCST » (température critique supérieure de solubilité, de l’anglais « Upper Critical Solution Température »). Pour chaque concentration de groupement à UCST, une température de transition par refroidissement est observée. Elle est inférieure à la UCST qui est le point maximum de la courbe. Au-dessus de cette température, le polymère est soluble dans l’eau, en-dessous de cette température, le polymère perd sa solubilité dans l’eau. Les quantités des différents monomère(s) seront ajustées par l’homme du métier afin de ne pas dépasser 100% molaire lors de la préparation du polymère selon l’invention. Selon l’invention, le polymère peut avoir une structure linéaire, branchée, réticulée, en forme d’étoile (ou « star » en anglais) ou en forme de peigne (ou « comb » en anglais). Cette structure peut être obtenue, selon les connaissances générales de l’homme du métier, par exemple par sélection de l’amorceur, de l’agent de transfert, de la technique de polymérisation telle que la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes, (« Nitroxide Mediated Polymerization » en anglais (NMP)) ou la polymérisation par transfert d’atome (« Atom Transfer Radical Polymerization » en anglais (ATRP)), de l’incorporation de monomères structuraux, ou de la concentration. Le polymère peut en outre être structuré par un agent de ramification. Par polymère structuré, on désigne un polymère non linéaire qui possède des chaînes latérales de manière à obtenir, lorsque ce polymère est mis en solution dans l’eau, un fort état d’enchevêtrement conduisant à des viscosités à bas gradient très importantes. L’agent de ramification est avantageusement choisi parmi : - les agents de structure, pouvant être choisis dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, allyliques, acryliques et époxy et l’on peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, ou le chlorure de tétraallylammonium ou 1,2 dihydroxyéthylène bis-(N-acrylamide), et/ou - les monomères ayant au moins deux fonctions époxy, - les monomères ayant au moins une fonction insaturée et une fonction époxy, - les macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoïques et les polyagents de transfert tels que les polymères polymercaptants, et les polyols, - les polysaccharides fonctionnalisés. La quantité d’agent de ramification dans le polymère est avantageusement inférieure à 40 000 ppm en poids par rapport au poids total des monomères du polymère, préférentiellement inférieure à 10 000 ppm en poids, plus préférentiellement inférieure à 5 000 ppm en poids. Dans un mode particulier, la quantité d’agent de ramification est au moins égale à 0,1 ppm en poids par rapport au poids total des monomères du polymère, préférentiellement au moins 1 ppm en poids, plus préférentiellement au moins 10 ppm en poids, plus préférentiellement au moins 100 ppm en poids et encore plus préférentiellement au moins 1 000 ppm en poids. Lorsque le polymère est hydrosoluble et qu’il comprend un agent de ramification, le polymère reste soluble dans l’eau. L’homme du métier saura ajuster la quantité d’agent de ramification, et éventuellement la quantité d’agent de transfert afin d’arriver à ce résultat. Dans un mode préféré, le polymère est un polymère hydrosoluble ne comprenant pas d’agent de ramification. Dans un mode particulier, le polymère peut comprendre un agent de transfert. L’agent de transfert est avantageusement choisi parmi le méthanol, l’alcool isopropylique, l’hypophosphite de sodium, de calcium, de magnésium de potassium ou d’ammonium ; le 2-mercaptoéthanol ; le 3-mercaptopropanol ; le dithiopropylène glycol ; le thioglycérol ; l’acide thioglycolique ; l’acide thiohydracrylique ; l’acide thiolactique ; l’acide thiomalique ; la cystéine ; et l’aminoethanethiol ; le méthallysulfonate de sodium, de calcium, de magnésium, de potassium ou d’ammonium ; et leur mélange. Préférentiellement, il s’agit de l’hypophosphite de sodium. La quantité d’agent de transfert dans le polymère est avantageusement comprise entre 0 et 100 000 ppm en poids par rapport au poids total des monomères du polymère, préférentiellement entre 0 et 10 000 ppm en poids, plus préférentiellement entre 0 et 1 000 ppm en poids, encore plus préférentiellement entre 0 et 100 ppm en poids. Lorsqu’il est présent, l’agent de transfert représente au moins 0,1 ppm en poids, par rapport au poids total des monomères du polymère, préférentiellement au moins 1 ppm en poids. Dans un mode particulier, le polymère ne comprend pas d’agent de transfert. De manière générale, le polymère ne nécessite pas de développement de procédé de polymérisation particulier. En effet, il peut être obtenu selon toutes les techniques de polymérisation bien connues par l’homme de métier. Il peut notamment s’agir de polymérisation en solution ; polymérisation en gel ; polymérisation par précipitation ; polymérisation en émulsion (aqueuse ou inverse) ; polymérisation en suspension ; polymérisation par extrusion réactive ; polymérisation eau dans eau ; ou de polymérisation micellaire. La polymérisation est généralement une polymérisation radicalaire de préférence par polymérisation en émulsion inverse ou par polymérisation en gel. Par polymérisation radicalaire, nous incluons la polymérisation par radicaux libres au moyen d’initiateurs UV, azoïques, redox ou thermiques ainsi que les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée (PCR) ou les techniques de polymérisation sur matrice. Comme technique de polymérisation radicalaire contrôlée, on peut citer de façon non limitative, les techniques telles que la polymérisation par transfert d’iode « (Iodine Transfer Polymerization » en anglais (ITP)), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes, (« Nitroxide Mediated Polymerization » en anglais (NMP)), par transfert d’atome (« Atom Transfer Radical Polymerization » en anglais (ATRP)), par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)), dont fait partie la technologie MADIX (« MAcromolecular Design by Interchange of Xanthates » en anglais), diverses variations de polymérisations avec des composés organométalliques (« Organometallic Mediated Radical Polymerization » en anglais (OMRP)), la polymérisation radicalaire contrôlée par des composés hétéroatomiques (« OrganoHeteroatom-mediated Radical Polymerization » en anglais (OHRP)). Le polymère peut être partiellement ou totalement post hydrolysé. La post hydrolyse est la réaction d’hydrolyse du polymère après sa formation par polymérisation de monomère(s). Cette étape consiste en la réaction de groupes fonctionnels hydrolysables de monomères avantageusement non ioniques, plus avantageusement les fonctions amide ou ester, avec un agent d’hydrolyse. Cet agent d’hydrolyse peut, par exemple, être une enzyme, une résine échangeuse d’ion, ou un métal acide de Brønsted (par exemple un acide halogénohydrique) ou une base de Brønsted (par exemple un hydroxyde alcalin ou un hydroxyde alcalino-terreux. Préférentiellement, l’agent d’hydrolyse est une base de Brønsted. Durant cette étape de post-hydrolyse du polymère, le nombre de fonctions acide carboxylique augmente. En effet, la réaction entre la base et les fonctions amides ou esters présentes dans le polymère produit des groupes carboxylate. Le polymère peut se présenter sous forme liquide, gel ou solide lorsque sa préparation inclut une étape de séchage tel que le séchage par pulvérisation (« spray drying » en anglais), le séchage sur tambour, le séchage par rayonnement tel que le séchage micro-ondes, ou encore le séchage en lit fluidisé. Le polymère a avantageusement un poids moléculaire d’au moins 0,5 million de g/mol, préférentiellement entre 0,5 et 40 millions g/mol, plus préférentiellement entre 5 et 30 millions g/mol. Le poids moléculaire s’entend en poids moléculaire moyen en poids. Le polymère peut également avoir un poids moléculaire entre 5 000 et 100 000 g/mol ou entre 100 000 et 500 000 g/mol. Le poids moléculaire est déterminé par la viscosité intrinsèque du polymère. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations en polymère par méthode graphique consistant à relever les valeurs de viscosité réduite (axe des ordonnées) sur la concentration (axe des abscisses) et d’extrapoler la courbe jusqu’à concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l’axe des ordonnées ou en utilisant la méthode des moindres carrés. Le poids moléculaire peut alors être déterminé par l’équation de Mark-Houwink : [η] = K.M α où [η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de la viscosité en solution. K représente une constante empirique. M représente le poids moléculaire du polymère. α représente le coefficient de Mark-Houwink. K et α dépendent du système particulier polymère-solvant. Utilisation du polymère Un autre aspect de l’invention concerne l’utilisation de polymères obtenus à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. La présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère dans : le forage ou la cimentation de puits ; la conformance ; la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. L’invention concerne également l’utilisation de ce polymère comme coagulant, agent liant, agent absorbant, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant. L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d’illustrer l’invention et non de manière limitative. Description des figures La illustre le spectre RMN du proton des cristaux d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus selon l’exemple 1. La illustre le spectre RMN du proton des cristaux d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus selon l’exemple 2. La illustre le diagramme par diffraction des rayons X des cristaux obtenus selon l’exemple 1. La illustre le diagramme par diffraction des rayons X des cristaux obtenus selon l’exemple 2. La illustre le spectre infra-rouge à transformée de Fourier des cristaux obtenus en exemple 1. La illustre le spectre infra-rouge à transformée de Fourier des cristaux obtenus selon l’exemple 2. La illustre le thermogramme des cristaux obtenus selon l’exemple 1. La illustre le thermogramme des cristaux obtenus selon l’exemple 2. La illustre le graphique de granulométrie des cristaux obtenus selon l’exemple 1. La illustre le graphique de granulométrie des cristaux obtenus selon l’exemple 2. La correspond à l’observation au microscope optique des cristaux obtenus selon l’exemple 1. La correspond à l’observation au microscope optique des cristaux obtenus selon l’exemple 2. La correspond à la mise en évidence de la corrosion de l’ATBS à 50°C, à l’issue de 15 jours sur des plaques d’acier carbone suivant sa production selon les exemples 1 et 2. Exemple 1 : Synthèse de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique Dans un réacteur agité de 2000 mL ayant une double enveloppe, sont ajoutés 1522 grammes d’acrylonitrile contenant 0,4% d’eau en poids, le milieu est agité pendant 1 heure et refroidi par la double enveloppe du réacteur qui maintient la température du mélange sulfonant à -20°C, puis 180 grammes d’acide sulfurique fumant titrant 104% H 2 SO 4 (18% Oléum) sont ajoutés. 97 grammes d’isobutylène sont additionnés au mélange sulfonant précédent, à un débit de 1,6 grammes/minute. La température du mélange est contrôlée à 45°C lors de l’introduction de l’isobutylène. Les particules de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique précipitent dans le mélange et le taux de solide est d’environ 20% en poids. Le mélange réactionnel est filtré sur un filtre de type Büchner et séché sous vide à 50°C. Le solide obtenu est l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et se présente sous forme de poudre blanche très fine. D’après les observations faites au microscope optique ( ) les cristaux ont une morphologie d’aiguille. Exemple 2 : Formation de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique Dans un réacteur agité de 1000 mL ayant une double enveloppe, sont ajoutés 439 grammes d’une solution d’hydroxyde de sodium à 22% (en poids dans l’eau). Au mélange précédent sont ajoutés 452 grammes d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (poudre blanche obtenue issue de l’exemple 1). Le mélange est agité pendant 30 minutes, à 10°C, pour former une solution aqueuse SA 2 . La solution aqueuse SA 2 est chauffée jusqu’à une température de 40°C sous un vide de 50 mbars, pendant 20 minutes, puis la température est maintenue pendant 30 minutes sous un vide de 50 mbars puis refroidie à une température de 10°C. Le temps de refroidissement entre 40°C et 10°C est de 6 heures. Une suspension S 1 de cristaux du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est obtenue. La suspension S 1 est filtrée sur une essoreuse verticale de marque Robatel. Un solide de composition C 1 est obtenu, il contient 80% en poids de cristaux du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. D’après les observations faites au microscope optique ( ) les cristaux ont une morphologie de type colonnes et plaquettes. Contre-exemple 2 ’ : Absence d’obtention de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique . Dans un réacteur agité de 1000 mL ayant une double enveloppe, sont ajoutés 439 grammes d’une solution d’hydroxyde de sodium à 22% (en poids dans l’eau). Au mélange précédent sont ajoutés 452 grammes d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (poudre blanche issue de l’exemple 1). Le mélange est agité pendant 30 minutes, à 10°C, pour former une solution aqueuse SA 2 . La solution aqueuse SA 2 est chauffée à une température de 40°C pendant 20 minutes à la pression atmosphérique, puis la température est maintenue pendant 30 minutes à la pression atmosphérique. La solution est refroidie à une température de 10°C. Le temps de refroidissement entre 40°C et 10°C est de 6 heures. A l’issue de l’étape de refroidissement la solution aqueuse SA 2 ne permet pas la formation d’une suspension S 1 , aucune opération de filtration ou de centrifugation n’est réalisable pour isoler des cristaux l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous leur forme cristalline du sel de sodium. Exemple 3 : Analyse RMN des produits issus des exemples 1 et 2 Le solide de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenu à l’exemple 1 et sa forme cristalline du sel de sodium obtenue à l’exemple 2 sont analysés par résonance magnétique nucléaire (RMN) du proton. Les échantillons sont dissous dans du D 2 O. L’appareil de RMN a une fréquence de 400 MHZ, de marque Bruker, et est équipée d’une sonde 5mm BBO BB- 1 H. Les deux spectres du proton ( et 2) sont similaires et l’assignement des pics est conforme à la structure moléculaire de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou de son sel de sodium. Exemple 4 : Analyse par diffraction aux rayons X Les solides obtenus aux exemples 1 et 2 sont préalablement broyés pour former des poudres et sont analysés par diffraction aux rayons X sur une gamme angulaire de 10 à 90°. L’équipement utilisé est un diffractomètre miniflex II de marque Rigaku et est équipé d’une source au cuivre. Nous pouvons observer que le solide obtenu à l’issu de l’exemple 2 ( ) a un diagramme de diffraction aux rayons X ayant les pics caractéristiques suivants : 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6° degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Le diagramme de diffraction aux rayons X du solide selon l’exemple 1 ( ) ne présente pas les mêmes pics. Exemple 5 : Mesure infra-rouge à transformée de Fourier L’équipement de mesure infra-rouge par transformée de Fourier est le Spectrum 100 de la marque Perkin Elmer équipé d’un accessoire de Polarisation ATR simple réflexion, dont la précision est de 8cm -1 . Les solides obtenus aux exemples 1 et 2 sont tamisés à 100 µm. Les particules restant sur le tamis sont séchées et mises à l’étuve à 60°C pendant au moins 4 heures. Quelques centaines de milligrammes de solide sont disposés sur le diamant de l’accessoire ATR et une pression est appliquée manuellement à l’aide de l’accessoire. Nous pouvons observer que les bandes suivantes ( ) sont caractéristiques de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique : 3576cm -1 , 3485cm -1 , 3310cm -1 , 3079cm -1 , 2975cm -1 , 1658cm -1 , 1629cm -1 , 1543cm -1 , 1403cm -1 , 1321cm -1 , 1301cm -1 , 1205cm -1 , 1187cm -1 , 1163cm -1 , 1046cm -1 , 980cm -1 , 629cm -1 . Le spectre infra-rouge du solide selon l’exemple 1 ( ) ne présente pas les mêmes pics. Exemple 6 : Analyse différentielle calorimétrique (DSC) L’équipement utilisé est un DSC 3 de la marque Mettler. Les solides obtenus aux exemples 1 et 2 sont analysés avec une rampe de chauffe de 10°C/minute sous un flux d’azote. La température initiale est de 30°C, le produit est chauffé jusqu’à 350°C. Le thermogramme des cristaux de l’exemple 1 ( ) montre un effet thermique à une température de 195,15°C, qui est généralement considéré comme le point de fusion/dégradation de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, suivis de deux phénomènes de dégradations exothermiques à 212,8°C et 288,4°C. Le thermogramme des cristaux de l’exemple 2 ( ) montrent 4 phénomènes thermiques à 49,8°C ; 144,8°C ; 169,8°C et 254,3°C. Exemple 7 : Mesure de l’énergie minimale d’inflammation (EMI) La mesure de l’énergie minimale d’inflammation est réalisée selon la norme NF EN 13821. L’explosimètre est un tube vertical de Hartmann. Le système de dispersion de poussières est de type champignon. L’induction totale est inférieure à 25 micro Henry. La tension de décharge est comprise en 5kV et 15kV. Les électrodes sont en laiton et espacées d’une distance minimum de 6mm. Différentes énergies et masse dispersées ont été testées et récapitulées dans les tableaux suivants. Il apparait clairement que la forme cristalline du sel de sodium présente un risque d’explosion bien moindre que la forme aiguille obtenue à l’exemple 1. Tableau 1 : Détermination de l’EMI solide de l’exemple 1 Tableau 2 : Détermination de l’EMI solide de l’exemple 2 Exemple 8 : Mesure granulométrique Les solides obtenus aux exemples 1 et 2 sont analysés, par diffraction laser afin de déterminer leur répartition granulométrique. L’équipement utilisé en diffraction laser est un Cilas 1190. Pour les cristaux de l’exemple 1, la valeur de d 50 est d’environ 40µm et 90% des particules ont une taille inférieure à 100µm ( ). Pour les cristaux de l’exemple 2, la valeur de d 50 est d’environ 600µm et 90% des particules ont une taille inférieure à environ 1500µm ( ). Les cristaux de l’exemple 2, contiennent moins de 10% de particules ayant une taille inférieure à 325µm. Exemple 9 : Evaluation des corrosivités sur l’acier carbone des différents formes d’ATBS 20 grammes de cristaux de l’exemple 1 ou 2 sont déposés sur deux plaques en acier carbone de dimension 20 x 50 mm. Les plaques ainsi recouvertes sont disposées dans une étuve à 50°C pendant 2 semaines. En parallèle, une plaque témoin est laissée non recouverte mais placée dans les mêmes conditions de température. Les photos des plaques ainsi mises en situation ( ), montrent une corrosion visuellement plus prononcée sur la plaque ayant été en contact avec l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’exemple 1 (ATBS), comparativement à l’exemple 2 de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS.Na). Les pesées des plaques avant après la période de mise en contact confirment ces observations. Tableau 3 : Corrosivité des différents formes d’ATBS sur l’acier carbone Exemple 1 0 : Protocole de préparation d’une solution d’un sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique Dans un réacteur de 2000 mL ayant une double enveloppe, muni d’un condenseur, d’un pH-mètre et d’un agitateur, sont introduits 1000 grammes de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de l’exemple 2 et 1000 grammes d’eau. Le mélange a un pH supérieur à 12. Le mélange obtenu est une solution de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à une concentration de 50% en poids dans l’eau. Exemple 11 : Protocole de préparation d’une solution d’un sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à partir de la forme acide Dans un réacteur de 2000 mL ayant une double enveloppe, muni d’un condenseur, d’un pH-mètre et d’un agitateur, sont introduits 800 grammes d’acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de l’exemple 1 et 650 grammes d’eau. Le mélange a un pH inférieur à 1. Dans une ampoule de coulée est préparée une solution d’hydroxyde de sodium à 50% en poids dans l’eau. La solution caustique est additionnée au mélange réactionnel, en 120 minutes. La température est contrôlée pour être inférieure à 30°C. Le pH final de la solution à un pH compris entre 8 et 10. 310 grammes de solution d’hydroxyde de sodium à 50% en poids dans l’eau sont additionnés. Le mélange obtenu est une solution de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique à une concentration de 50% en poids dans l’eau. Exemple 1 2 : Evolution de la qualité de l’ATBS sel de sodium stocké sous forme solide ou liquide 500 g de solutions à 50% (en poids dans l’eau) en sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique préparées selon les exemples 10 et 11 ont été stockées durant 12 mois afin de comparer leur stabilité dans le temps en mesurant et en suivant l’apparition d’homopolymères de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. En parallèle, de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous forme cristalline du sel de sodium préparé selon l’exemple 2 et de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique préparé selon l’exemple 1 sont conservés sous forme solide durant la même durée. Tous les trimestres, 500 g d’une solution de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est nouvellement préparée selon l’exemple 10 ou 11 avec les cristaux de l’exemple 2 ou 1 stockés. On mesure alors le taux d’homopolymères de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique présent afin de pouvoir comparer le stockage solide de cette nouvelle forme. Les solutions sont analysées par chromatographie d’exclusion stérique en phase liquide avec un chromatographe Agilent 1260 équipé de colonnes AquagelOH -20 -30, -40 et -50 permettant l’analyse de polymère anionique jusqu’à 600 000 g/mol en équivalent PEG. Les solutions de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sont diluées à 2000 ppm (en poids dans l’eau) avant d’être injectées. L’intégration du signal UV à 250 nm en sortie de colonne est réalisée pour les pics de polymères avant d’être reportée dans le tableau 4 ci-dessous. Plus l’aire du signal est importante, plus il y a de polymère, et donc moins la stabilité du produit dans le temps est bonne. Tableau 4 : Stabilité de solutions du sel d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique On peut voir que la nouvelle forme cristalline de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique permet d’obtenir des solutions de sel d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique plus stables dans le temps. Outre une meilleure conservation sous forme liquide, la nouvelle forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique permet un stockage sous forme solide offrant un temps de stockage amélioré. Exemple 1 3 : Préparation du copolymère P1 acrylamide/acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de forme cristalline du sel de sodium (75/25 mole%) Dans un bécher de 2000 mL sont ajoutés 628,3 g d’eau déionisée, 500 g d’acrylamide en solution à 50% (en poids dans l’eau), 16,2 g d’urée et 268,8 g de cristaux de sel de sodium d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus selon l’exemple 2. La solution ainsi obtenue est refroidie entre 0 et 5°C et transférée dans un réacteur de polymérisation adiabatique, un bullage d’azote est réalisé pendant 30 minutes afin d’éliminer toute trace d’oxygène dissout. Sont ensuite ajoutés dans le réacteur : - 0,75 g de 2,2’-azobisisobutyronitrile, - 1.5 ml d’une solution à 5 g/L (dans l’eau) de de dihydrochlorure de 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane], - 1,5 ml d’une solution à 3 g/L (dans l’eau) d’hypophosphite de sodium, - 2,25 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de ter-butyl hydroperoxyde, - 2,25 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de sulfate d’ammonium et de fer(II) hexahydraté (sel de Mohr). Après quelques minutes l’arrivée d’azote est fermée et le réacteur est clos. La réaction de polymérisation se déroule pendant 1 à 5 heures jusqu’à atteindre un pic de température. Le gel caoutchouteux obtenu est haché en particules d’une taille comprise entre 1 et 6 mm. Le gel est ensuite séché et broyé pour obtenir le polymère sous forme de poudre. Exemple 1 4 : Préparation du copolymère P’1 acrylamide/acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de forme non cristalline du sel de sodium (75/25 mol%) Dans un bécher de 2000 mL sont ajoutés 535,1 g d’eau déionisée, la solution est refroidie à 5°C, et 243,0 g de cristaux d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus selon l’exemple 1 sont ajoutés. Dans une ampoule de coulée, sont préparés 93,90 g de lessive de soude à 50% (en poids dans l’eau). Dès l’obtention d’une dissolution complète des cristaux. La solution caustique est additionnée au mélange réactionnel, en 120 minutes. La température est contrôlée pour être inférieure à 30°C. Le pH final de la solution est compris entre 8 et 10. 500 g d’acrylamide en solution à 50% (en poids dans l’eau) et16,2 g d’urée sont introduits pour compléter le mélange. La solution ainsi obtenue est refroidie entre 0 et 5°C et transférée dans un réacteur de polymérisation adiabatique, un bullage d’azote est réalisé pendant 30 minutes afin d’éliminer toute trace d’oxygène dissout. Sont ensuite ajoutés dans le réacteur : - 0,75 g de 2,2’-azobisisobutyronitrile, - 1.5 ml d’une solution à 5 g/L (dans l’eau) de de dihydrochlorure de 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane], - 1,5 ml d’une solution à 3 g/L (dans l’eau) d’hypophosphite de sodium, - 2,25 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de ter-butyl hydroperoxyde, - 2,25 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de sulfate d’ammonium et de fer(II) hexahydraté (sel de Mohr). Après quelques minutes l’arrivée d’azote est fermée et le réacteur est clos. La réaction de polymérisation se déroule pendant 1 à 5 heures jusqu’à atteindre un pic de température. Le gel caoutchouteux obtenu est haché en particules d’une taille comprise entre 1 et 6 mm. Le gel est ensuite séché et broyé pour obtenir le polymère sous forme de poudre. Exemple 1 5 : Préparation d’homopolymères P2 à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique Dans un bécher de 2000 mL sont ajoutés 562,1 g d’eau déionisé et 389,4 g de cristaux du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus selon l’exemple 2. La solution ainsi obtenue est refroidie entre 5 et 10°C et transférée dans un réacteur de polymérisation adiabatique, un bullage d’azote est réalisé pendant 30 minutes afin d’éliminer toute trace d’oxygène dissout. Sont ensuite ajoutés dans le réacteur : - 0,45 g de 2,2’-azobisisobutyronitrile, - 1,5 ml d’une solution à 2.5 g/L (dans l’eau) de dihydrochlorure de 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane], - 1,5 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) d’hypophosphite de sodium, - 1,5 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de ter-butyl hydroperoxyde, - 1,5 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de sulfate d’ammonium et de fer(II) hexahydraté (sel de Mohr). Après quelques minutes l’arrivée d’azote est fermée et le réacteur est clos. La réaction de polymérisation se déroule pendant 2 à 5 heures jusqu’à atteindre un pic de température. Le gel caoutchouteux obtenu est haché et séché pour obtenir une poudre grossière elle-même broyée et tamisée pour obtenir le polymère sous forme de poudre. Exemple 1 6 : Préparation d’homopolymères P’2 à partir de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique de forme non cristalline du sel de sodium Dans un bécher de 2000 mL sont ajoutés 427,5 g d’eau déionisé la solution est refroidie à 5°C, et 352,1 g de cristaux de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique obtenus selon l’exemple 1 sont ajoutés sous agitation. Dans une ampoule de coulée, sont préparés 136,1 g de lessive de soude à 50% (en poids dans l’eau). La solution caustique est additionnée au mélange réactionnel, en 120 minutes. La température est contrôlée pour être inférieure à 30°C. Le pH final de la solution est compris entre 8 et 10. La solution ainsi obtenue est refroidie entre 5 et 10°C et transférée dans un réacteur de polymérisation adiabatique, un bullage d’azote est réalisé pendant 30 minutes afin d’éliminer toute trace d’oxygène dissout. Sont ensuite ajoutés dans le réacteur : - 0,45 g de 2,2’-azobisisobutyronitrile, - 1,5 ml d’une solution à 2.5 g/L (dans l’eau) de dihydrochlorure de 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane], - 1,5 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) d’hypophosphite de sodium, - 1,5 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de ter-butyl hydroperoxyde, - 1,5 ml d’une solution à 1 g/L (dans l’eau) de sulfate d’ammonium et de fer(II) hexahydraté (sel de Mohr). Après quelques minutes l’arrivée d’azote est fermée et le réacteur est clos. La réaction de polymérisation se déroule pendant 2 à 5 heures jusqu’à atteindre un pic de température. Le gel caoutchouteux obtenu est haché et séché pour obtenir une poudre grossière elle-même broyée et tamisée pour obtenir le polymère sous forme de poudre. Exemple 17 : Mesure de la viscosité La viscosité réduite des polymères préparés aux exemples 13 à 16 est mesurée à 25°C dans une solution aqueuse à 0,5 M de chlorure de sodium à l’aide d’un viscosimètre Brookfield type LVT équipé d’un adaptateur UL à 60 tr/min. Préparation des solutions de polymères : 500 mg de polymères séchés sont dissouts dans un bécher contenant 290 mL d’eau déionisée à une vitesse d’agitation à 500 tr/min. 9,75 g de chlorure de sodium sont ajoutés aux solutions préparées. Les solutions sont laissées sous agitation pendant 10 min à 700 tr/min pour dissoudre complètement le sel. Les solutions ainsi préparées sont filtrées à travers une toile avec des pores de 200 µm. 16 mL des solutions préparées sont transférés dans un tube cylindrique et utilisés pour réaliser une mesure de viscosité. Tableau 5 : Viscosité de solutions de polymère de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique salifié Les polymères comprenant la nouvelle forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ont une viscosité plus élevée que les polymères préparés à partir de la forme classique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique salifié (sodium). Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6°, degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle présente un spectre infra-rouge à transformée de Fourier comprenant des pics à 3576cm -1 , 3485cm -1 , 3310cm -1 , 3079cm -1 , 2975cm -1 , 1658cm -1 , 1629cm -1 , 1543cm -1 , 1403cm -1 , 1321cm -1 , 1301cm -1 , 1205cm -1 , 1187cm -1 , 1163cm -1 , 1046cm -1 , 980cm -1 , 629cm -1 (+/- 8cm -1 ). Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle présente une énergie minimale d’inflammation supérieure à 500 mJ. Forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle présente 4 phénomènes thermiques avec la technique de calorimétrie différentielle à balayage, à 49,8°C ; 144,8°C ; 169,8°C et 254,3°C (+/-10°C). Procédé de fabrication de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant au moins les étapes successives suivantes ; 1) mélange d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique avec une solution aqueuse SA 1 et au moins un sel de sodium afin de former une solution aqueuse ou une suspension aqueuse SA 2 ; 2) distillation à une pression inférieure à la pression atmosphérique de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 afin de former une suspension S 1 ; 3) séparation solide / liquide de la suspension S 1 et isolement des cristaux de la suspension S 1 obtenue à l’issue de l’étape 3) sous la forme d’une composition C 1 . Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la concentration de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 en sel de sodium est comprise entre 1% en poids et saturation, par rapport au poids de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2 . Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans l’étape 1), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et le sel de sodium sont ajoutés en plusieurs fois. Procédé selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la solution aqueuse ou la suspension aqueuse SA 2 comprend entre 10 et 90% en poids d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique par rapport au poids total de la solution aqueuse ou de la suspension aqueuse SA 2. Procédé selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le sel de sodium est choisi parmi l’hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium ou leurs mélanges. Polymère obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ayant un diagramme de diffraction des rayons X sur poudre comprenant des pics à 11,7° ; 12,2° ; 13,2° ; 13,5° ; 15,6° ; 16,8° ; 17,8° ; 18,5° ; 19,1° ; 20,6° ; 21,4° ; 23,3° ; 25,1° ; 25,8° ; 26,9° ; 29,1° ; 29,5° ; 31,0° ; 33,0° ; 33,6° ; 34,4° ; 35,2° ; 35,9° ; 37,1° ; 38,4° ; 39,6° ; 41,1° ; 42,9° ; 45,1° ; 46,0° ; 47,2° ; 47,6°, degrés 2-thêta (+/- 0,1°). Polymère selon la revendication 10, caractérisé en ce que le polymère est obtenu au moins en partie à partir de la forme cristalline du sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, et d’au moins un autre monomère choisi parmi : les monomères non ioniques hydrophiles, les monomères anioniques hydrophiles, les monomères cationiques hydrophiles, les monomères zwittérioniques hydrophiles et les monomères hydrophobes. Utilisation du polymère selon la revendication 10 ou 11 dans le forage de puits ; la cimentation de puits ; la conformance ; la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. Utilisation du polymère selon la revendication 10 ou 11 comme coagulant, agent liant, agent absorbant, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent fixateur, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.