FR 3146500 A1 20240913 FR 2402254 A 20240306 L’invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble (11) préassemblé destiné à être monté dans un moteur, constitué d’un arbre d’équilibrage (12) comprenant au moins un point d’appui (13, 14) et d’un roulement à aiguilles (15) tournant sur le point d’appui (13, 14), la cage à aiguilles (31) étant approchée du point d’appui (13, 14) dans la direction radiale avec une serrure (27) ouverte et étant placée sur celui-ci dans le sens radial, et le roulement à aiguilles (15) étant appliqué en enserrant le point d’appui (13, 14), et la serrure (27) du roulement à aiguilles (15) étant fermée après que le point d’appui (13, 14) a été enserré. (Voir la Figure 4) Procédé de fabrication d’un ensemble préassemblé L’invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble préassemblé destiné à être monté dans un moteur, constitué d’un arbre d’équilibrage comprenant au moins un point d’appui et d’un roulement à aiguilles tournant sur le point d’appui. On connaît d’après le document EP 2 010 799 B1 un arbre d’équilibrage comprenant au moins une partie formant masse de balourd et comprenant au moins un point d’appui, l’au moins une partie formant masse de balourd étant associée au point d’appui. Le point d’appui présente une surface de roulement radiale qui ne s’étend que de manière partielle sur une circonférence du point d’appui. La surface de roulement radiale est limitée par des zones d’extrémité libres au niveau du point d’appui. Une force centrifuge résultante produite lors de la rotation de l’arbre d’équilibrage est située à l’intérieur d’une zone du point d’appui qui est formée par la surface de roulement s’étendant de manière partielle sur la circonférence du point d’appui. Le point d’appui présente, vu en coupe par rapport à la direction longitudinale de l’arbre d’équilibrage, un évidement. On connaît par le document DE 10 2014 210 366 A1 un agencement d’appui comprenant un arbre et un palier à aiguilles respectivement roulement à aiguilles. L’arbre comprend au moins un point d’appui sur la circonférence duquel le roulement à aiguilles tourne. Ce roulement à aiguilles est réalisé de manière à être fendu. Une serrure du roulement à aiguilles est ouverte pour permettre son montage sur l’arbre respectivement par rapport au point d’appui. Une cage du roulement à aiguilles est ensuite écartée autant que celle-ci le permet. Après cela, la cage à aiguilles écartée est positionnée, dans la direction axiale, par rapport à un palier à l’extrémité de l’arbre. L’axe de rotation du roulement à aiguilles est aligné de manière à être situé dans l’axe de rotation de l’arbre ou coaxialement par rapport à celui-ci. La cage à aiguilles écartée du roulement à aiguilles est ensuite poussée sur l’arbre dans la direction axiale jusqu’à ce que la cage écartée du roulement à aiguilles soit positionnée par rapport au point d’appui. La serrure du roulement à aiguilles est alors fermée par encliquetage. Il en résulte un agencement d’appui préassemblé qui peut être installé dans le moteur. L’inconvénient de cet agencement de palier réside dans le fait que la liberté de conception est restreinte en ce qui concerne le point d’appui et les parties formant masse de balourd contiguës. Ceci tient au fait que la cage à aiguilles du roulement à aiguilles ne peut être écartée que dans une mesure prédéfinie et dégage ainsi, pour pousser le roulement à aiguilles sur l’arbre, une circonférence intérieure qui détermine et limite la géométrie de l’arbre. L’objectif de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un ensemble préassemblé destiné à être monté dans un moteur, constitué d’un arbre d’équilibrage comprenant au moins un point d’appui et d’un roulement à aiguilles tournant sur le point d’appui, grâce auquel une plus grande liberté de conception en matière d’arbres d’équilibrage est rendue possible. Cet objectif est résolu grâce à un procédé de fabrication d’un ensemble préassemblé destiné à être monté dans un moteur, l’ensemble comprenant un arbre d’équilibrage avec au moins une partie formant masse de balourd et au moins un point d’appui, et l’au moins une partie formant masse de balourd étant associée au point d’appui et le point d’appui présentant une surface de roulement radiale qui ne s’étend que de manière partielle sur une circonférence du point d’appui, et une force centrifuge résultante produite lors de la rotation de l’arbre d’équilibrage étant située à l’intérieur d’une zone du point d’appui qui est formée par la surface de roulement s’étendant de manière partielle sur la circonférence du point d’appui, et le point d’appui présentant, vu en coupe par rapport à la direction longitudinale de l’arbre d’équilibrage, un évidement, dans lequel la cage à aiguilles est approchée du point d’appui dans la direction radiale avec une serrure ouverte et est placée sur celui-ci dans le sens radial, et positionne ensuite le point d’appui en l’enserrant. La serrure du roulement à aiguilles est fermée après que le point d’appui a été enserré par le roulement à aiguilles. Grâce à ce montage du roulement à aiguilles sur le point d’appui partiel de l’arbre d’équilibrage, qui s’effectue dans le sens radial, il n’est plus nécessaire de devoir pousser le roulement à aiguilles respectivement une cage à aiguilles écartée du roulement à aiguilles le long de l’axe longitudinal de l’arbre d’équilibrage depuis une zone d’extrémité de l’arbre d’équilibrage jusqu’au point d’appui. Il en résulte une bien plus grande liberté de conception lors de la réalisation de l’arbre d’équilibrage puisque les zones voisines du point d’appui dans la direction axiale et les zones adjacentes à ce point d’appui ne sont plus limitées à une circonférence extérieure qui est déterminée par le diamètre intérieur libre d’une cage à aiguilles écartée. Cette liberté permet à son tour une conception de l’arbre qui optimisée du point de vue de sa masse et/ou de son volume. Il est de préférence prévu, en outre, que la cage à aiguilles soit placée sur le point d’appui dans le sens radial dans une première étape de montage, de sorte qu’une zone d’extrémité de la surface de roulement sur le point d’appui partiel soit positionnée entre les éléments de fermeture de la serrure. Un prépositionnement de la cage à aiguilles dans le sens radial par rapport au point d’appui a lieu au cours de cette première étape de montage. Il est prévu, de manière avantageuse, dans une autre étape de montage, que l’un des éléments de fermeture positionné dans la zone entre les zones d’extrémité du point d’appui et/ou dans l’évidement du point d’appui soit maintenu dans cette zone tandis qu’un mouvement rotatif de la cage à aiguilles est initié. Grâce au positionnement de l’élément de fermeture dans l’évidement du point d’appui respectivement entre les deux zones d’extrémité du point d’appui partiel, il est possible d’obtenir une fixation préalable de l’élément de fermeture, de sorte que, lors du mouvement rotatif initié par la suite, le roulement à aiguilles tourne quasiment autour de cet élément de fermeture préalablement fixé, ce qui permet de faciliter le montage. La rotation de la cage à aiguilles dans l’autre étape de montage est de préférence exécutée jusqu’à ce que l’élément de fermeture prévu à l’extérieur de l’évidement du point d’appui ait fait le tour de la surface de roulement du point d’appui, à la suite de quoi la cage à aiguilles ouverte enserre le point d’appui. Dans une dernière étape de montage, il est prévu de préférence que les éléments de fermeture de la serrure soient reliés l’un à l’autre, de sorte que la cage à aiguilles soit fermée. Ceci peut être réalisé par exemple par encliquetage. Le montage du roulement à aiguilles dans la direction radiale par rapport à l’arbre d’équilibrage peut être facilité dès lors que la cage à aiguilles est approchée de manière écartée sur le point d’appui dans la direction radiale et est positionnée par rapport au point d’appui en enserrant une zone d’extrémité de ce dernier. Il est de préférence prévu que la surface de roulement du point d’appui soit réalisée décalée radialement vers l’intérieur par rapport à une surface circonférentielle extérieure de la partie formant masse de balourd, de sorte qu’une transition soit formée entre la surface de roulement et la surface circonférentielle extérieure de la partie formant masse de balourd, laquelle transition est de préférence réalisée en tant que surface frontale. Les surfaces frontales ont de préférence un profil en forme de faucille, ce qui a pour avantage que la surface de roulement peut être limitée par rapport à la direction de son étendue axiale. Il est de préférence prévu, en outre, que le roulement à aiguilles soit guidé dans la direction axiale, pendant le montage sur le point d’appui, par les surfaces frontales opposées qui sont de préférence orientées dans la direction axiale, ce qui peut simplifier le montage et le rendre plus rapide. Le montage de la cage à aiguilles dans la direction radiale sur le point d’appui est de préférence exécuté dès lors qu’un cercle enveloppant de la surface circonférentielle extérieure de la partie formant masse de balourd est plus grand qu’un diamètre intérieur d’une cage à aiguilles écartée du roulement à aiguilles. Avec un tel dimensionnement du roulement à aiguilles, d’une part, comme de la partie formant masse de balourd, d’autre part, ce montage dans le sens radial est particulièrement préféré. Cet ensemble préassemblé peut comprendre aussi bien un roulement à aiguilles à une rangée qu’un roulement à aiguilles à deux rangées. L’invention ainsi que d’autres modes de réalisation avantageux et des perfectionnements de ces derniers sont décrits et expliqués de manière plus détaillée, ci-après, à l’aide des exemples représentés dans les dessins. Les caractéristiques ressortant de la description et des dessins peuvent être utilisées, selon l’invention, soit individuellement, soit à plusieurs, combinées de n’importe quelle manière. Dans ces dessins : la est une vue en perspective d’un ensemble préassemblé, la est une vue latérale schématique d’un point d’appui avec un roulement à aiguilles de l’ensemble selon la , la est une vue en coupe schématique le long de la ligne A-A selon la , la est une vue en perspective d’un arbre d’équilibrage et d’un roulement à aiguilles au début d’une première étape de montage, la est une vue en coupe schématique d’une autre étape de montage, la est une vue en coupe schématique d’une étape de montage venant après celle de la , la est une vue en coupe schématique d’une étape de montage qui suit celle de la , et la est une vue en coupe schématique du roulement à aiguilles monté sur le point d’appui de l’arbre d’équilibrage. La est une vue en perspective représentant un ensemble 11 préassemblé. Cet ensemble 11 préassemblé est prévu par exemple pour un moteur à plusieurs cylindres et sert à l’équilibrage de forces d’inertie de second ordre. Habituellement, deux ensembles préassemblés sont disposés de manière décalée l’un par rapport à l’autre ; ils tournent alors en sens opposé en régime double. L’ensemble 11 préassemblé comprend un arbre d’équilibrage 12 qui présente au moins un point d’appui 13, 14. Dans l’exemple d’exécution, l’arbre d’équilibrage 12 comprend deux points d’appui 13, 14. Un roulement à aiguilles 15 est monté sur chacun des points d’appui 13, 14. Ces points d’appui 13, 14, avec les roulements à aiguilles 15 qui sont montés sur eux, servent de palier pour l’arbre d’équilibrage 12 dans un bloc moteur. Au niveau d’une partie d’extrémité postérieure 16 de l’arbre d’équilibrage 12, représentée dans la , il est prévu un entraînement (qui n’est pas représenté en détail), tel qu’un entraînement par chaîne ou par pignons, qui entraîne l’arbre d’équilibrage 12. Une partie formant masse de balourd 18, 19 est prévue de manière adjacente au point d’appui 14, sur un côté ou sur les deux côtés de celui-ci. Ces parties sont de préférence prévues de manière symétrique par rapport au premier et au second point d’appui 13, 14. Ces parties formant masse de balourd 18, 19 peuvent être situées de manière centrale par rapport à un axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12. Les parties formant masse de balourd 18, 19 présentent une surface circonférentielle extérieure 20 qui ne s’étend que de manière partielle dans la direction radiale. Cette surface circonférentielle extérieure 20 de la partie formant masse de balourd 18, 19 respective s’étend, de manière avantageuse, selon un angle inférieur à 270°, de préférence à 180° ou moins. Cette configuration dépend également des forces d’inertie à équilibrer. La est une vue latérale schématique représentant le roulement à aiguilles 15 monté sur le point d’appui 14. La est une vue en coupe schématique le long de la ligne A-A de la . Cette vue en coupe met en évidence le positionnement du roulement à aiguilles 15 par rapport au point d’appui 13, 14. Le premier et le second point d’appui 13, 14 présentent une surface de roulement 22 s’étendant de manière partielle sur la circonférence du point d’appui 13, 14. Cette surface de roulement 22 s’étend selon un angle circonférentiel mesurant par exemple de 30 ° à 350°. La surface de roulement 22 s’étend de préférence selon un angle circonférentiel mesurant de 180° à 350°. Une zone d’extrémité 23 est formée aux extrémités respectives de la surface de roulement 22. Cette zone d’extrémité 23 peut être réalisée par exemple de manière à être arrondie. En variante, la zone d’extrémité 23 peut également être formée par un méplat ou par un biseau. Le point d’appui 13, 14 présente, vu en coupe selon la , un évidement 24. Cet évidement 24 peut être réalisé de manière à avoir la forme d’un pot ou d’une cuve. D’autres configurations géométriques sont également possibles. Cet évidement 24 est de préférence limité par les deux zones d’extrémité 23 situées voisines l’une de l’autre. Les zones d’extrémité 23 forment une transition entre la surface de roulement 22 et l’évidement 24. L’évidement 24 est de préférence conçu de sorte que le point le plus profond de l’évidement 24 soit situé au-dessous de l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12, selon la vue en coupe de la . Par ce moyen, une optimisation sur le plan de la masse peut être obtenue de manière ciblée. Le roulement à aiguilles 15 est réalisé en tant que roulement à aiguilles 15 fendu. Ce roulement à aiguilles 15 comprend une serrure 27 avec deux éléments de fermeture 28, 29 qui sont reliés l’un à l’autre de manière détachable. Ces éléments de fermeture 28, 29 sont de préférence encliquetés l’un avec l’autre. Le roulement à aiguilles 15 comprend, de manière avantageuse, une cage à aiguilles 31 qui peut être réalisée par exemple en matière plastique. Plusieurs logements d’aiguille 33 sont prévus dans la cage à aiguilles 31. Un rouleau (aiguille) 32 est monté de manière rotative dans chaque logement d’aiguille 33. La surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14 présente de préférence une surface de précision, notamment polie. Un creux ou une encoche peut être prévu(e) dans une zone de transition entre la surface de roulement 22 et la partie formant masse de balourd 18, 19 adjacente. Le roulement à aiguilles 15 peut être guidé de manière sûre par rapport au point d’appui 13, 14, dans la direction axiale respectivement le long de l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12, par les parties formant masse de balourd 18, 19. La représente l’arbre d’équilibrage 12 avant le montage du roulement à aiguilles 15. L’arbre d’équilibrage 12 comprend la surface de roulement 22 qui est orientée de manière à être décalée radialement vers l’intérieur par rapport à une surface circonférentielle extérieure 20 de l’au moins une partie formant masse de balourd 18, 19, de préférence par rapport aux deux parties formant masse de balourd 18, 19 adjacentes au point d’appui 22. Un cercle enveloppant de la surface circonférentielle extérieure 20 de la partie formant masse de balourd 18, 19 est plus grand qu’un cercle circonférentiel du point d’appui 13, 14, qui est formé par la surface de roulement 22. Une surface frontale 26 est formée dans une zone de transition entre la surface de roulement 22 et la surface circonférentielle extérieure 20 de la partie formant masse de balourd 18, 19. Cette surface frontale 26 est de préférence conçue de manière à avoir la forme d’une faucille. Ces surfaces frontales 26 peuvent limiter la largeur respectivement la direction de l’étendue axiale de la surface de roulement 22. Un creux ou une encoche sous forme de gorge peut également être prévu(e) dans une zone de transition entre la surface de roulement 22 et la surface frontale 26. Le procédé de fabrication de l’ensemble 11 préassemblé destiné à être monté dans un moteur est représenté, décomposé en étapes de montage individuelles, dans les Figures 4 à 8. Avec ce procédé, il est prévu que le roulement à aiguilles 15 soit approché du point d’appui partiel 13, 14 de l’arbre d’équilibrage 12 dans la direction radiale et soit monté sur le point d’appui 13, 14 dans le sens radial. La fermeture 27 du roulement à aiguilles 15 est ouverte. De manière avantageuse, la cage à aiguilles 31 est écartée, au moins légèrement. Le roulement à aiguilles 15 est ensuite orienté avec son axe de rotation 17 essentiellement parallèle à l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12.Ensuite, le roulement à aiguilles 15 est approché, dans la direction radiale, du point d’appui 13, 14 sur lequel le roulement à aiguilles 15 doit être monté. Une première position d’engagement du roulement à aiguilles 15 sur le point d’appui 13, 14 est représentée, en vue en coupe, dans la . Une zone d’extrémité 23 du point d’appui 14 est positionnée entre les éléments de fermeture 28, 29 de la serrure 27. Le roulement à aiguilles 15 a été approché du point d’appui 14 de sorte qu’un élément de fermeture 28 s’engage entre les deux zones d’extrémité 23 ou dans l’évidement 24 du point d’appui 13, 14 et que l’autre élément de fermeture 29 soit orienté vers la surface de roulement 22 du point d’appui 14. À partir du positionnement du roulement à aiguilles 15 par rapport au point d’appui 14 selon la , un mouvement rotatif du roulement à aiguilles 15 autour de son axe de rotation 17 et/ou un mouvement de poussée est initié, après le premier positionnement, de sorte que l’élément de fermeture 29, se déplaçant le long de la surface de roulement 22, soit positionné au-delà de la zone d’extrémité 23. Par ce moyen, le roulement à aiguilles 15 est poussé sur le point d’appui 13, 14. L’axe de rotation 17 du roulement à aiguilles 15 est approché de l’axe de rotation 21 de l’arbre d’équilibrage 12 pendant la poussée. Pendant ce mouvement de rotation respectivement mouvement rotatif, l’élément de fermeture 28 positionné dans l’évidement 24 peut prendre différentes positions ; cependant, l’élément de fermeture 28 demeure à l’intérieur de l’évidement 24 respectivement entre les deux zones d’extrémité 23 du point d’appui 13, 14 jusqu’à la fin du mouvement de poussée. Lors du positionnement de la cage à aiguilles 31 dans une première position d’engagement sur le point d’appui 13, 14, et jusqu’à ce que le roulement à aiguilles 15 soit complètement poussé sur la surface de roulement 22, la cage à aiguilles 31 peut être guidée par les surfaces frontales 26. Par ce moyen, le montage est assuré dans la direction axiale et il peut être simplifié. Après que le roulement à aiguilles 15 a été complètement poussé sur la surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14, une partie du roulement à aiguilles 15 est en contact avec la surface de roulement 22. Les éléments de fermeture 28, 29 peuvent être positionnés librement et en dehors de la surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14, ainsi que le représente la . Dans cette disposition, la fermeture de la serrure 27 du roulement à aiguilles 15 devient possible. Le roulement à aiguilles 15 fermé par la serrure 27 est monté et fixé de manière sûre par rapport à la surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14. Grâce à la circonférence de la surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14 qui s’étend sur plus de 180°, le roulement à aiguilles 15 est maintenu dans une position tournante par rapport au point d’appui 14. Après le montage du roulement à aiguilles 15 sur le point d’appui 13, 14, le roulement à aiguilles 15 peut être guidé également par les surfaces frontales 26 dans la direction axiale. En variante, il peut être prévu que la surface de roulement 22 du point d’appui 13, 14 s’étende sur un angle circonférentiel inférieur à 180°. Avec cette forme d’exécution, il peut être prévu, en complément, qu’au moins une surface de support soit présente face à la surface de roulement 22, laquelle surface de support est située sur la même circonférence que la surface de roulement 22 du même point d’appui 13, 14. Des évidements 24 peuvent être réalisés également entre la surface de support et la surface de roulement 22, sur un côté ou sur les deux côtés. Un montage analogue du roulement à aiguilles 15 selon les Figures 4 à 8 est également possible. Une telle forme d’exécution de l’arbre d’équilibrage, avec au moins une surface de support, est connue par le document WO 2008/151724 A1. Procédé de fabrication d’un ensemble préassemblé (11) destiné à être monté dans un moteur, constitué d’un arbre d’équilibrage (12) comprenant au moins un point d’appui (13, 14) et d’un roulement à aiguilles (15) tournant sur le point d’appui (13, 14), - l’arbre d’équilibrage (12) comprenant au moins une partie formant masse de balourd (18, 19) et au moins un point d’appui (13, 14), l’au moins une partie formant masse de balourd (18, 19) étant associée au point d’appui (13, 14) et le point d’appui (13, 14) présentant une surface de roulement radiale (22) qui ne s’étend que de manière partielle sur une circonférence du point d’appui (13, 14) et la surface de roulement radiale (22) étant limitée par des zones d’extrémité libres (23) du point d’appui (13, 14), - une force centrifuge résultante produite lors de la rotation de l’arbre d’équilibrage (12) étant située à l’intérieur d’une zone du point d’appui (13, 14) qui est formée par la surface de roulement (22) s’étendant de manière partielle sur la circonférence du point d’appui (13, 14), - le point d’appui (13, 14) présentant, vu en coupe par rapport à la direction longitudinale de l’arbre d’équilibrage (12), un évidement (24), caractérisé - en ce qu’un roulement à aiguilles (15) fendu, qui comprend une cage à aiguilles (31) avec une serrure (27), est ouvert et la cage à aiguilles (31) du roulement à aiguilles (15) est présentée en vue du montage sur le point d’appui (13, 14) de l’arbre d’équilibrage (12), - en ce que la cage à aiguilles (31) est approchée du point d’appui (13, 14) dans la direction radiale avec la serrure (27) ouverte et est placée sur le point d’appui (13, 14) dans le sens radial, - en ce que le roulement à aiguilles (15), après la mise en place, est appliqué sur le point d’appui (13, 14) et l’enserre, et - en ce que la serrure (27) du roulement à aiguilles (15) est fermée après que le point d’appui (13, 14) a été enserré. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cage à aiguilles (31) est placée sur le point d’appui (13, 14) dans le sens radial dans une première étape de montage, de sorte que l’une des zones d’extrémité (23) du point d’appui partiel (13, 14) est positionnée par la cage à aiguilles (31) écartée entre des éléments de fermeture (28, 29) de la serrure (27). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans une autre étape de montage, l’un des éléments de fermeture (28) est maintenu en position entre les zones d’extrémité (23) du point d’appui (13, 14) et/ou dans l’évidement (24) du point d’appui (13, 14) tandis qu’un mouvement rotatif de la cage à aiguilles (31) est initié. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mouvement rotatif de la cage à aiguilles (31) est exécuté jusqu’à ce que le second élément de fermeture (29) de la serrure (27) ait fait le tour de la surface de roulement (22) du point d’appui (13, 14). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’on ferme le roulement à aiguilles (15), après l’enserrement radial du point d’appui (13, 14), en reliant les éléments de fermeture (28, 29) de la serrure (27). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cage à aiguilles (31), est approchée de manière écartée sur le point d’appui (13, 14) dans la direction radiale. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de roulement (22) du point d’appui (13, 14) est réalisée décalée radialement vers l’intérieur par rapport à une surface circonférentielle extérieure (20) de la partie formant masse de balourd (18, 19), de sorte qu’une surface frontale (26) est formée à chaque fois dans une zone de transition entre la surface de roulement (22) et la surface circonférentielle extérieure (20) de la partie formant masse de balourd (18, 19). Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le roulement à aiguilles (15) est guidé par rapport au point d’appui (13, 14) dans la direction axiale, au moins pendant le montage ou dans la position installée, par les surfaces frontales (26) opposées, qui sont contiguës à la surface de roulement (22) du point d’appui (13, 14). Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans le cas d’un cercle enveloppant de la surface circonférentielle extérieure (20) de la partie formant masse de balourd (18, 19) qui est plus grand qu’un diamètre intérieur d’une cage à aiguilles (31) écartée du roulement à aiguilles (15), le montage est exécuté sur le point d’appui (13, 14) dans le sens radial. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un roulement à aiguilles (15) à une rangée ou un roulement à aiguilles (15) à deux rangées est monté.