FR 3150230 A1 20241227 FR 2306574 A 20230623 Titre : Système à galandage et procédé de montage associé L’invention concerne un système à galandage et son procédé de montage, le système à galandage comprenant un cadre (10) formant un chambranle (103) et au moins un caisson de refoulement, au moins un vantail (11) coulissant, au moins un panneau isolant (12) disposé dans le caisson de refoulement, un système de fixation (13) du panneau isolant (12) sur le cadre (10), dans lequel le système de fixation (13) comprend au moins un dispositif de fixation (13’) comprenant au moins une cale (130) fixée sur le cadre (10) et une pluralité de verrous de cale (131), chaque verrou de cale (131) étant configuré pour coopérer par enclipsage avec ladite cale (130) de façon à enserrer le panneau isolant (12) entre ladite cale (130) et la pluralité de verrous de cale (131) pour supporter ce dernier. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système à galandage et procédé de montage associé La présente invention concerne le domaine des système à galandage. Elle trouve pour application notamment le domaine de la construction et/ou de la rénovation de bâtiment. Une application particulièrement avantageuse concerne l’installation de système à galandage sur une interface demandant de bonnes performances d’isolation thermique, par exemple entre l’extérieur et l’intérieur d’un bâtiment. ETAT DE LA TECHNIQUE De manière générale, un système à galandage comprend un cadre destiné à être fixé sur un mur comprenant une ouverture, le mur délimitant au moins en partie une pièce d’un bâtiment. Le cadre comprend typiquement une traverse inférieure, une traverse supérieure, la traverse inférieure et la traverse supérieure s’étendant chacune selon une direction horizontale, et une pluralité de montants s’étendant chacun selon une direction verticale depuis la traverse inférieure jusqu’à la traverse supérieure. Le cadre forme au moins deux espaces : un chambranle en vis-à-vis de l’ouverture du mur et au moins un caisson de refoulement. Le système à galandage comprend en outre au moins un vantail monté coulissant dans le cadre selon une direction de coulissement parallèle à la direction horizontale, entre le caisson de refoulement et le chambranle. Typiquement, en position fermée du système à galandage, le vantail est disposé de façon à occulter l’espace défini par le chambranle. Le vantail peut être disposé dans une pluralité de positions ouvertes, dans lesquelles le vantail est au moins en partie disposé dans le caisson de refoulement. Un système à galandage peut notamment être placé sur un mur d’interface demandant de bonnes performances d’isolation thermique, par exemple un sas d’entrée ou bien encore sur un mur à l’interface entre l’extérieur et l’intérieur d’un bâtiment. Dès lors, le système à galandage comprend un ou plusieurs panneaux isolants pour maintenir une bonne isolation au moins thermique. Ce ou ces panneaux isolants sont disposés au niveau du caisson de refoulement et fixés sur le cadre. Un habillage du système à galandage peut être réalisé à la suite de son montage, par exemple en apposant une cloison intérieure sur le système à galandage, du côté intérieur de la pièce. Afin de fixer un panneau isolant sur le cadre, une solution généralement employée consiste à fixer le panneau directement sur le cadre profilé. Pour cela, le système à galandage est généralement monté sur site pièce par pièce. Toutefois, la fixation du panneau isolant directement sur le cadre demande de multiples étapes et est difficile à réaliser pour obtenir une bonne isolation thermique. Cela demande en outre du personnel expérimenté. Il existe donc un besoin pour faciliter le montage de tels système à galandage. Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution facilitant le montage d’une porte à galandage avec une bonne isolation thermique. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un aspect on prévoit un système à galandage comprenant : un cadre comprenant une traverse inférieure, une traverse supérieure, la traverse inférieure et la traverse supérieure s’étendant chacune selon une direction horizontale, et une pluralité de montants s’étendant chacun selon une direction verticale depuis la traverse inférieure jusqu’à la traverse supérieure, le cadre formant un chambranle et au moins un caisson de refoulement, le cadre présentant une face intérieure destinée à être tournée vers l’intérieur d’une pièce délimitée en partie par le système et une face extérieure destinée à être tournée vers l’extérieur de cette pièce, au moins un vantail monté coulissant dans le cadre selon une direction de coulissement parallèle à la direction horizontale, entre le caisson de refoulement et le chambranle, l’au moins un vantail comprenant un profilé inférieur configuré pour coopérer avec la traverse inférieure et un profilé supérieur configuré pour coopérer avec la traverse supérieure, au moins un panneau isolant disposé dans le caisson de refoulement, un système de fixation du panneau isolant sur le cadre. Avantageusement, l’au moins un panneau isolant est disposé sur et/ou à l’aplomb de la face intérieure et/ou de la face extérieure du cadre. Le système de fixation comprend au moins un dispositif de fixation comprenant au moins une cale fixée sur le cadre et une pluralité de verrous de cale, chaque verrou de cale étant configuré pour coopérer avec ladite cale de façon à enserrer le panneau isolant entre ladite cale et la pluralité de verrous de cale pour supporter ce dernier, l’au moins une cale et la pluralité de verrous de cale étant configurés pour coopérer par enclipsage. Ainsi, le panneau est monté sur le cadre par l’intermédiaire du dispositif de fixation, en étant enserré et supporté entre l’au moins une cale et les verrous de cale. La coopération par enclipsage entre l’au moins une cale et les verrous de cale qui permet de supporter le panneau isolant. Le montage du panneau est ainsi facilité par rapport aux solutions existantes qui prévoient une fixation du panneau directement sur le cadre. Cette solution est plus simple à mettre en œuvre qu’un montage sur site qui reste complexe et demande de l’expérience. L’isolation thermique par le panneau isolant est ainsi plus performante et reproductible. Le temps de montage est en outre réduit. Afin de limiter les inconvénients associés au montage sur site des solutions existantes, l’homme du métier aurait cherché à maximiser les étapes d’assemblage en usine en fixant directement le panneau d’isolation sur le cadre en usine. Or, ce montage reste complexe et peu adapté à une fabrication industrielle. Le système à galandage selon le premier aspect permet donc de faciliter un montage du système à galandage, et notamment le montage du panneau isolant sur le cadre, tout en présentant un coût de fabrication réduit. En outre, le panneau isolant étant enserré entre l’au moins une cale et les verrous de cale, il n’est pas nécessaire de le percer, par exemple par vissage. Les ponts thermiques sont ainsi réduits, et de préférence éliminés, au niveau du panneau isolant. Les performances d’isolation thermique du système à galandage sont par conséquent améliorées. Un deuxième aspect concerne un procédé de montage du système à galandage selon le premier aspect, comprenant : une fourniture du cadre, une fourniture de l’au moins un panneau isolant et du système de fixation du panneau isolant sur le cadre, comprenant au moins un dispositif de fixation, ledit dispositif comprenant au moins une cale et une pluralité de verrous de cale, un montage de l’au moins un panneau isolant sur le cadre, comprenant : une fixation de l’au moins une cale du dispositif de fixation dans un caisson de refoulement du cadre sur au moins l’un parmi la traverse supérieure, la traverse inférieure et un montant, de façon à recevoir un panneau isolant disposé sur et/ou à l’aplomb de la face intérieure et/ou de la face extérieure du cadre, une mise en contact du panneau isolant sur l’au moins une cale, un enclipsage de la pluralité de verrous de cale du dispositif de fixation sur l’au moins une cale, de façon à enserrer le panneau isolant entre ladite cale et la pluralité de verrous de cale pour supporter ce dernier. Le procédé de montage présente les effets et avantages discutés pour le système à galandage selon le premier aspect. Le procédé selon cet aspect et le système à galandage selon le premier aspect sont donc particulièrement adaptés pour un montage sur un mur d’interface demandant de bonnes performances d’isolation thermique, par exemple entre l’extérieur et l’intérieur d’un bâtiment. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La représente une vue d’ensemble du système à galandage, selon un exemple de réalisation. Les figures 2 à 7 représentent des étapes du procédé de montage du système à galandage, selon un exemple de réalisation. La représente une vue en coupe verticale transversale (dans le plan (Y,Z)) du système à galandage, selon un exemple de réalisation. La représente une vue en coupe horizontale du système à galandage, selon un exemple de réalisation. Les figures 10A à 10C représentent plusieurs vues en perspective d’une cale, selon un exemple de réalisation. Les figures 11A et 11B représentent plusieurs vues en perspective d’un verrou de cale, selon un exemple de réalisation. Les figures 12A et 12B représentent l’assemblage d’une cale et d’un verrou de cale selon la première orientation, selon un exemple de réalisation. Les figures 13A et 13B représentent l’assemblage d’une cale et d’un verrou de cale selon la deuxième orientation, selon un exemple de réalisation. La illustre l’assemblage d’une cale et d’un verrou de cale selon les première et deuxième orientations, selon un exemple de réalisation. La illustre l’enserrement du panneau isolant par la cale et le verrou de cale, selon un exemple de réalisation. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions relatives du mur et du système à galandage ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, les verrous de cale et l’au moins une cale sont configurés supporter à eux seuls le panneau isolant. Selon un exemple, le panneau isolant est uniquement maintenu par enserrement. Selon un exemple, le panneau isolant n’est pas traversé, ni même en partie, par un moyen de fixation telle qu’une vise. Selon un exemple, le dispositif de fixation est apte à être monté selon deux orientations de sorte que : dans une première orientation, l’au moins une cale est configurée pour être montée sur une face d’une traverse et/ou d’un montant en regard du caisson de refoulement dans une deuxième orientation, l’au moins une cale est configurée pour être montée sur une face d’une traverse et/ou d’un montant d’extrémité non en regard du caisson de refoulement, et plus particulièrement sur une face d’une traverse et/ou d’un montant située du côté de la face intérieure du cadre. Un même dispositif de fixation permet ainsi un montage du panneau isolant dans différentes positions. Le montage du système à galandage est encore facilité. Le coût de production est par ailleurs réduit. Plus particulièrement, selon l’orientation du dispositif de fixation, le panneau isolant peut être disposé dans le caisson de refoulement, à l’aplomb du cadre, ou bien en saillie sur le cadre. Selon un exemple, l’au moins un panneau isolant est disposé à l’aplomb de la face extérieure du cadre, le dispositif de fixation étant monté selon la première orientation, et/ou l’au moins un panneau isolant est disposé sur la face intérieure du cadre, le dispositif de fixation étant monté selon la deuxième orientation. Au niveau de la face extérieure du cadre, tournée vers l’extérieur de la pièce et donc vers le mur supportant le système à galandage, le panneau isolant peut donc être disposé à l’aplomb du cadre. Cela permet de ne pas former du surépaisseur contre le mur pour améliorer l’isolation thermique par le système à galandage. Au niveau de la face intérieure du cadre, le panneau isolant peut ainsi être placé en saillie par rapport au cadre, ce qui offre une meilleure coupure thermique et permet de limiter les dimensions des profilés du cadre et donc le coût du système à galandage. Selon un exemple, le système à galandage comprend un premier panneau isolant, dit « panneau extérieur », disposé à l’aplomb de la face extérieure du cadre par au moins premier dispositif de fixation, l’au moins un premier dispositif de fixation étant monté selon la première orientation. Le système à galandage peut comprendre un deuxième panneau isolant, dit « panneau intérieur », disposé sur la face intérieure du cadre par au moins deuxième dispositif de fixation, l’au moins un deuxième dispositif de fixation étant monté selon la deuxième orientation. Le système à galandage comprenant deux panneaux, les performances d’isolations thermiques du système sont améliorées. Selon un exemple, l’au moins une cale comprend une première et une deuxième surfaces de support du panneau isolant, disposées sensiblement perpendiculairement l’une à l’autre, chaque verrou de cale étant configuré pour : dans la première orientation, coulisser sur la première surface de support jusqu’à une position d’enclipsage du verrou de cale sur l’au moins une cale, le dispositif de fixation étant alors configuré pour enserrer le panneau isolant entre la deuxième surface de support et le verrou de cale, et dans la deuxième orientation, coulisser sur la deuxième surface de support jusqu’à une position d’enclipsage du verrou de cale sur l’au moins une cale, le dispositif de fixation étant alors configuré pour enserrer le panneau isolant entre la première surface de support et le verrou de cale. Un configuration par coulissage jusqu’à enclipsage permet un guidage de chaque verrou de cale sur la cale correspondante lors du montage, qui s’en trouve facilité. Selon un exemple, le système comprend un dispositif de fixation sur chacun parmi la traverse supérieure, la traverse inférieure et un montant. Le support du panneau isolant est ainsi amélioré. Selon un exemple, au moins un dispositif de fixation, et de préférence chaque dispositif de fixation, comprend une pluralité de cales chacune configurée pour coopérer avec au moins un verrou de cale, de préférence chaque cale est configurée pour coopérer avec un unique verrou de cale. Une pluralité de cale par dispositif de fixation permet de multiplier les points de fixation du panneau isolant sur le cadre pour fiabiliser son maintien, tout en réduisant les dimensions de chaque cale. De plus, cela permet une maintenance simplifiée en cas de remplacement d’une cale ou d’un ensemble cale et verrou de cale. Selon un exemple, chaque cale s’étend selon une direction parallèle à la direction d’extension principale de la traverse ou du montant sur lequel elle est montée, sur une distance inférieure ou égale à 10 cm, de préférence sensiblement égale à 40 mm. Selon un exemple, au moins un dispositif de fixation, et de préférence chaque dispositif de fixation, comprend au moins trois verrous de cale. Ce nombre de verrous de cale permet de multiplier les points d’enserrement du panneau isolant sur l’au moins une cale pour fiabiliser son maintien. Selon un exemple, les verrous de cale, et de préférence les ensembles cale et verrou de cale d’au moins un dispositif de fixation, et de préférence chaque dispositif de fixation, sont séparés par une distance sensiblement inférieure ou égale à 400 mm, de préférence la distance est sensiblement égale à 300 mm, selon une direction sensiblement parallèle à la direction d’extension principale du profilé de cadre sur lequel l’au moins un dispositif de fixation est monté. Selon un exemple, l’au moins une cale comprend au moins un ergot de positionnement configuré pour coopérer avec un logement complémentaire formé dans le cadre, la coopération de l’ergot de positionnement et du logement permettant un positionnement, et de préférence un maintien en position, de ladite cale sur le cadre. Ainsi, le positionnement de l’au moins une cale sur le cadre est facilité et rendu plus précis. La cale peut en effet être placée sans avoir à recourir à des étapes complexes d’alignement. Le montage du système à galandage est facilité et rendu plus reproductible. Selon un exemple, l’au moins une cale est configurée de façon à être fixée par vissage sur le cadre. La fixation de la cale est ainsi améliorée, pour améliorer encore le support du panneau isolant. De façon synergique avec l’ergot de positionnement, l’ergot permet un positionnement précis de la cale qui peut ensuite être aisément vissée. Par exemple le positionnement par l’ergot permet d’aligner la cale avec un trou de vissage déjà présent dans le cadre. Selon un exemple, l’au moins une cale et la pluralité de verrous de cale sont en outre configurés pour être fixés ensemble par vissage. Suite à l’enclipsage, la cale et le verrou de cale peuvent ainsi être fixés pour assurer un bon maintien du panneau isolant. De préférence, l’au moins une cale et la pluralité de verrous de cale sont configurés pour être vissés ensemble dans une zone distincte de la zone d’enserrement du panneau isolant, de sorte que la panneau isolant n’est pas traversé par une vis. Selon un exemple, au moins un dispositif de fixation, et de préférence chaque dispositif de fixation et plus préférentiellement encore chaque verrou de cale, comprend une patte flexible configurée pour se déformer, de préférence élastiquement, au contact du panneau isolant enserré par enclipsage entre l’au moins une cale et le verrou de cale. Ainsi, le dispositif de fixation peut accommoder différentes épaisseurs de panneaux isolants. Selon un exemple, le chambranle ne comporte pas de panneau isolant. Selon un exemple, au moins un dispositif de fixation étant apte à être monté selon deux orientations de sorte que selon une première orientation, l’au moins une cale est configurée pour être montée sur une face d’une traverse et/ou d’un montant en regard du caisson de refoulement et selon une deuxième orientation, l’au moins une cale est configurée pour être montée sur une face d’une traverse et/ou d’un montant non en regard du caisson de refoulement, et plus particulièrement sur une face d’une traverse et/ou d’un montant située du côté de la face intérieure du cadre, l’au moins une cale est montée sur le cadre selon la première orientation, et le panneau isolant est mis en contact avec ladite cale de façon à être disposé à l’aplomb de la face extérieure du cadre. Comme vu précédemment, au niveau de la face extérieure du cadre, tournée vers l’extérieur de la pièce et donc vers le mur supportant le système à galandage, le panneau isolant peut donc être disposé à l’aplomb du cadre. Cela permet de ne pas former du surépaisseur contre le mur pour améliorer l’isolation thermique par le système à galandage. Selon un exemple, au moins un dispositif de fixation étant apte à être monté selon deux orientations de sorte que selon une première orientation, l’au moins une cale est configurée pour être montée sur une face d’une traverse et/ou d’un montant en regard du caisson de refoulement et selon une deuxième orientation, l’au moins une cale est configurée pour être montée sur une face d’une traverse et/ou d’un montant non en regard du caisson de refoulement, et plus particulièrement sur une face d’une traverse et/ou d’un montant située du côté de la face intérieure du cadre, l’au moins une cale est montée sur le cadre selon la deuxième orientation, et le panneau isolant est mis en contact avec ladite cale de façon à être disposé sur la face intérieure du cadre. Comme vu précédemment, au niveau de la face intérieure du cadre, le panneau isolant peut ainsi être placé en saillie par rapport au cadre, ce qui offre une meilleure coupure thermique. Cela permet en outre de limiter les dimensions des profilés du cadre du côté intérieur, selon la direction transverse Y. En effet, il n’est ainsi pas nécessaire que ces profilés se prolongent se façon à contenir le panneau intérieur 12 dans le caisson de refoulement 104. Le coût du système à galandage est donc réduit. Selon un exemple, le procédé comprend le montage d’un premier panneau isolant, dit « panneau extérieur » par au moins un premier dispositif de fixation, l’au moins une cale du premier dispositif de fixation étant montée sur le cadre selon la première orientation, et le panneau extérieur est mis en contact avec la cale de façon à être disposé à l’aplomb de la face extérieure du cadre. Le montage du panneau intérieur peut être suivi du montage d’un deuxième panneau isolant, dit « panneau intérieur », par au moins un deuxième dispositif de fixation, l’au moins une cale du deuxième dispositif de fixation étant montée sur le cadre selon la deuxième orientation, et le panneau intérieur est mis en contact avec la cale de façon à être disposé sur la face intérieure du cadre. Cet exemple de réalisation combine les avantages précédemment énoncés et renforce les performances d’isolation thermique grâce aux panneaux isolants intérieur et extérieur. Selon un exemple, le procédé de montage comprend un montage de l’au moins un panneau isolant sur le cadre, suivi d’une fixation du cadre sur un mur. Le système a galandage peut ainsi être entièrement monté en atelier, pour ensuite être fixé sur le mur. Le montage du système à galandage est donc encore facilité et fiabilisé. Notons qu’on peut prévoir que le procédé comprend le montage du panneau isolant extérieur sur le cadre, et ensuite de la fixation du cadre sur le mur, et ensuite le montage du panneau isolant intérieur sur le cadre. Dans la suite de la description, il sera fait usage de termes tels que « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière », « dessus », « dessous », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale d’utilisation du système à galandage. Par exemple, dans le cas où le système à galandage est destiné à être fixé verticalement sur un mur, les faces supérieures des éléments du système correspondent aux faces des éléments qui sont tournées vers le haut. Dans la suite, on se réfère au cas où la position normale d’utilisation du système est verticale. On utilisera également un repère dont la direction longitudinale ou gauche/droite correspond à l’axe X, la direction transversale ou avant/arrière correspond à l’axe Y et la direction verticale ou bas/haut correspond à l’axe Z. On entend par assemblage ou ensemble « monobloc », un assemblage ou ensemble d’un seul tenant, de ou de façon équivalente formant un bloc, par opposition à un assemblage ou ensemble formé de pièces distinctes. Dans la présente demande de brevet, lorsque l’on indique que deux pièces sont distinctes, cela signifie que ces pièces sont séparées. Elles peuvent être : positionnées à distances l’une de l’autre, et/ou mobiles l’une par rapport à l’autre et/ou solidaires l’une de l’autre, par fixation avec ou sans éléments rapportés, cette fixation étant démontable ou non. Le terme « sur » ne signifie pas nécessairement « directement sur ». Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un organe A est en appui « sur » une pièce ou un organe B, cela ne signifie pas que les pièces ou organes A et B soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces pièces ou organes A et B peuvent être, soit en contact direct, soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Il en est de même pour d’autres expressions telles que par exemple l’expression « A agit sur B » qui peut signifier « A agit directement sur B » ou « A agit sur B par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 % près, voire à plus ou moins 5 % près, de cette valeur. On entend par un élément « à base » d’un matériau A, un élément comprenant ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des additifs. Le système à galandage 1 est maintenant décrit selon plusieurs exemples de réalisation particuliers, en référence aux figures 1 à 9. Le système à galandage 1, comme illustré par les figures 1 et 8, peut être destiné à être monté sur un mur 2 présentant une ouverture. Ce mur 2 est de préférence disposé à une interface demandant une bonne isolation thermique, par exemple un mur 2 de bâtiment disposé à l’interface entre l’intérieur et extérieur, ou bien encore un mur d’un sas d’entrée, le mur 2 étant situé entre l’extérieur et l’intérieur ou entre deux espaces intérieurs. Le mur 2 délimite en partie une pièce 3. Le système à galandage comprend un cadre 10. Le cadre 10 présente une face intérieure 10a destinée à être tournée vers l’intérieur d’une pièce 3 et une face extérieure 10b destinée à être tournée vers l’extérieur de cette pièce 3, et plus particulièrement en regard du mur 2. Le cadre 10 comprend plusieurs profilés, et notamment une traverse inférieure 100, une traverse supérieure 101 et des montants 102. Dans la suite, le terme profilé peut désigner de façon indifférencier la traverse inférieure 100, la traverse supérieure 101 ou un montant 102. Typiquement, la traverse inférieure 100 et la traverse supérieure 102 s’étendent chacune selon la direction horizontale X. Les montants 102 s’étendent chacun selon la direction verticale Z depuis la traverse inférieure 100 jusqu’à la traverse supérieure 101. Comme l’illustre par exemple la , les profilés du cadre 10 forment un chambranle 103 et au moins un caisson de refoulement 104. Le chambranle 103 délimite l’espace d’ouverture du système à galandage 1, par exemple un espace de passage. Le chambranle 103 peut donc être placé en vis-à-vis d’une ouverture du mur 3. Selon exemple, le cadre 10 comprend deux montants d’extrémité 102 et un ou plusieurs montants intermédiaires 102’. Le chambranle 103 peut par exemple être délimité par la traverse inférieure 100, la traverse supérieure 101, un montant d’extrémité 102 et un montant intermédiaire 102’. Comme illustré en , le système à galandage 1 comprend en outre un vantail 11, par exemple une porte, monté coulissant dans le cadre 10. Le vantail 11 est configuré pour coulisser selon une direction de coulissement parallèle à la direction horizontale X entre le chambranle 103 et le caisson de refoulement 104. Pour cela, et de façon classique, le vantail 11 peut comprendre un profilé inférieur configuré pour coopérer avec la traverse inférieure 100 et un profilé supérieur configuré pour coopérer avec la traverse supérieure 101. Dans la position fermée du système à galandage 1, le vantail 11 occupe l’espace délimité par le chambranle 103. Le vantail 11 peut occuper une pluralité de positions ouvertes dans laquelle il occupe au moins en partie le caisson de refoulement 104. De préférence, dans la position totalement ouverte du système à galandage 1, le vantail 11 est dissimulé dans le caisson de refoulement 104. Dans la description qui suit, on considère que le système à galandage 1 comprend un vantail coulissant 11 et un caisson de refoulement 104. On peut prévoir que le système à galandage 1 comprend une pluralité de vantaux configurés pour coulisser dans un caisson de refoulement 104, par exemple le système 1 comprend deux vantaux 11 et un caisson de refoulement 104, chaque vantail 11 étant à apte à coulisser entre le chambranle 103 et le caisson de refoulement 104. Un même caisson de refoulement 104 peut donc loger plusieurs vantaux 11. On peut en outre prévoir en alternative ou en complément que le système à galandage 11 comprennent une pluralité de vantaux configurés pour coulisser dans plusieurs caissons de refoulement 104, par exemple le système 1 comprend deux vantaux 11 et deux caissons de refoulement 104, chaque vantail 11 étant à apte à coulisser entre le chambranle 103 et un caisson de refoulement 104, distincts entre les vantaux 11. Les caissons de refoulement 104 peuvent être disposés de part et d’autre du chambranle 103. On comprend donc que les dimensions du système à galandage 1 peuvent varier. Par exemple, le système à galandage présente une hauteur sensiblement égale à 2500 mm, selon la direction z. Le système à galandage peut présenter une longueur selon la direction x sensiblement comprise entre 2500 mm et 6500 mm (en comptant le(s) caisson(s) de refoulement 104). Les systèmes à galandage 1 sont généralement posés en applique contre un mur 3, et plus particulièrement sur la maçonnerie du mur 3. Afin d’obtenir une isolation thermique, le système à galandage 1 comprend au moins un panneau isolant 12 disposé dans le caisson de refoulement 104. Le panneau isolant 12 peut par exemple être une plaque de polystyrène extrudé, par exemple de type Styrodur ®. D’autres types de panneaux isolants 12 sont connus de l’homme du métier et peuvent être utilisés dans le cadre de l’invention. Le panneau isolant 12 peut être fait d’un unique élément. Alternativement, notamment si le système à galandage 1 est de grande dimension, le panneau isolant 12 peut être fait de deux éléments ou plus. Dans ce cas, les éléments sont disposés de sorte que leurs faces sont contenues dans un même plan. Ils sont par exemple disposés bout à bout. Afin de fixer le panneau isolant 12 dans le système à galandage 1, et plus particulièrement sur le cadre 10, le système à galandage 1 comprend un système de fixation 13. Le système de fixation 13 comprend au moins un dispositif de fixation 13’, et de préférence une pluralité de dispositifs de fixation 13‘., fixés sur le cadre 10. Au moins un, et de préférence chaque, dispositif de fixation 13’ comprend au moins une cale 130 et une pluralité de verrous de cale 131. La cale 130 est fixée sur le cadre 10, et plus particulièrement sur l’un des profilés du cadre 10. Chaque verrou de cale 131 est configuré pour coopérer par enclipsage avec une cale 130 de façon à enserrer le panneau isolant 12 entre la cale 130 et le verrou de cale 131. L’enserrement du panneau isolant 12 permet son maintien. De préférence, le panneau 12 est uniquement maintenu par enclipsage par un ou des dispositif(s) de fixation 13’. Le système à galandage 1 est ainsi monté sans perçage du panneau isolant 12. Selon exemple non illustré, un dispositif de fixation 13’, et de préférence chaque dispositif de fixation 13’, peut comprendre une cale 130 coopérant par enclipsage avec plusieurs verrous de cale 131. Par exemple, la cale 130 forme un profilé fixé sur un profilé du cadre 10. Selon un autre exemple illustré en , un dispositif de fixation 13’, et de préférence chaque dispositif de fixation 13’, peut comprendre plusieurs cales 130, et par exemple au moins deux et de préférence trois cales 130. Chaque cale 130 peut coopérer avec un verrou de cale 131. Cela forme ainsi une pluralité de points de fixation ponctuelle, de préférence répartis autour du panneau 12. En outre, une maintenance du système à galandage 1 est facilitée puisqu’un point de fixation défectueux peut-être plus facilement changé. Dans la suite, on considère à titre non limitatif que le système à galandage 1 comprend trois dispositifs de fixation 13’, chacun fixé respectivement sur la traverse inférieure 100, un montant d’extrémité 102 et la traverse supérieure 101, ces profilés délimitant au moins en partie le caisson de refoulement 104. On considère en outre que chaque dispositif fixation 13’ comprend plusieurs cales 130 coopérant chacune avec un verrou de cale 131. Les caractéristiques et étapes de montage décrites ci-après sont néanmoins compatibles avec les variantes citées ci-dessus. On peut en outre prévoir, que des dispositifs de fixation 13’ présente des configurations distinctes entre eux pour un même système 1. Par exemple, un dispositif 13’ peut comprendre une cale 130 coopérant avec plusieurs verrous de cale 131, et un autre dispositif 13’ peut comprendre une pluralité de cales 130 coopérant chacune avec un verrou de cale 131. Le système à galandage 1 et son procédé de montage sont maintenant décrits de façon générale en référence aux figures 1 à 7. Des exemples particuliers et des variantes de réalisation seront ensuite détaillés. Les cales 130 peuvent être montées sur le profilé correspondant du cadre 10. Pour cela, et comme illustré par les figures 2 et 3, chaque cale peut comprendre un ergot de positionnement 1300 coopérant avec un logement complémentaire 105 disposé dans le profilé correspondant du cadre 10. L’ergot de positionnement 1300 peut être configuré pour venir s’enclipser dans le logement complémentaire 105. Ainsi, la cale 130 peut être positionnée de façon précise et reproductible par une étape simplifiée de montage. Selon exemple alternative ou complémentaire, chaque cale 130 peut être fixée par vissage sur le cadre 10 par le biais d’une vis 132. De préférence, cette étape de vissage intervient après le placement de la cale 130 sur le cadre par son ergot de positionnement 1300. Le panneau isolant 12 est ensuite mis en contact avec chaque cale 130 pour le placer dans le caisson de refoulement 104, comme l’illustre par exemple les figures 4 et 5. La cale 130 vient ainsi entourer en partie le panneau 12 sur une portion d’une face et de sa tranche 120. Afin d’enserrer et de maintenir le panneau 12, les verrous de cale 131 sont insérés jusqu’à enclipsage sur chaque cale 130, comme illustré par exemple en . Chaque verrou de cale 131 vient ainsi entourer en partie le panneau 12 sur une portion d’une face opposée à la face en contact avec la cale 130 et sur sa tranche 120. L’assemblage de la cale 130 et du verrou de cale 131 forme donc une mâchoire venant enserrer le panneau 12. De façon complémentaire à l’enclipsage, la cale 130 et le verrou de cale 131 peuvent être solidarisés par un autre moyen de fixation, par exemple par vissage par le biais d’une vis 132. Ceci est par exemple illustré en . Le panneau isolant 12, une fois monté sur le cadre 10, occulte au moins en partie, et de préférence totalement, le caisson de refoulement 104. De préférence, le chambranle 103 ne présente aucun panneau d’isolation. Afin de simplifier les figures, les figures 2 à 7 illustrent le montage uniquement d’un panneau isolant 12 sur la face intérieure 10a du cadre 10, dit « panneau intérieur ». Un panneau isolant 12 peut en alternative ou en complément être monté à l’aplomb de la face extérieure 10b du cadre 10, comme l’illustre la . De façon équivalente, le panneau isolant 12 « à l’aplomb » est au moins en partie contenu dans l’espace défini par le cadre 10 entre ses profilés. Par rapport à la traverse supérieure, le panneau isolant 12 peut être au moins en partie disposé sous la traverse inférieure en projection sur plan horizontal. Par rapport à la traverse inférieure, le panneau isolant 12 peut être au moins en partie disposé sur la traverse inférieure en projection sur plan horizontal. On comprend donc que lorsqu’il est précisé que le panneau 12 est monté à l’aplomb de la face extérieure du cadre, la face externe du panneau isolant 12 peut être un peu en retrait de la face externe du profilé du cadre 10 correspondant. Le système à galandage 1 est maintenant décrit plus en détail en référence aux figures 8 et 9. Selon l’exemple illustré, les traverses inférieure 100 et supérieure 101 comprennent plusieurs profilés, par exemple un profilé intérieur 1000, 1010, un profilé extérieur 1001, 1011. Chaque profilé intérieur peut être solidarisé au profilé extérieur par le biais d’un profilé de rupture thermique 1002, 1012. Le profilé intérieur 1000 peut comprendre une portion 1013 sur laquelle un rail peut être monté, le vantail 11 venant en coopération avec le rail pour coulisser. Le profilé intérieur 1010 peut comprendre une portion 1014 sur laquelle le vantail 11 vient coopérer par complémentarité de forme, de préférence avec un joint d’étanchéité (non illustré). Le montant 102 peut comprendre plusieurs profilés, par exemple un profilé intérieur 1020, un profilé extérieur 1021. Le profilé intérieur 1020 peut être solidarisé au profilé extérieur 1021 par le biais d’un profilé de rupture thermique 1022. Le système 1 peut comprendre de préférence deux panneaux isolants 12. Un premier panneau isolant 12, dit « panneau extérieur » peut être disposé à l’aplomb de la face extérieure 10b du cadre 10. Un deuxième panneau isolant 12, dit « panneau intérieur », peut être disposé sur la face intérieure 10a du cadre 10. Une meilleure isolation thermique est ainsi obtenue. Le placement du panneau extérieur 12 à l’aplomb du cadre 10 permet d’éviter que le panneau extérieur soit en saillie par rapport au cadre 10. Ainsi, le cadre 10 peut-être plaqué contre le mur 2 en minimisant l’espace entre eux. On comprend que le panneau extérieur 12 peut être contenu dans le caisson de refoulement 104. L’espace entre le cadre 10 et le mur 2 peut être scellé par un joint 20, par exemple une mousse d’étanchéité ou un joint de silicone. Le panneau intérieur 12 est de préférence monté en saillie par rapport au cadre 10, selon la direction transverse Y. De préférence, le panneau intérieur 12 recouvre au moins en partie le cadre 10. En alternative, on peut prévoir que le panneau intérieur 12 soit également monté à l’aplomb de la face intérieure 10a du cadre 10. Cela demande néanmoins un ajout de matière au niveau des profilés du cadre 10 qui entraînerait un surcoût. En outre, le fait que le panneau intérieur 12 recouvre au moins en partie le cadre 10 offre une meilleure coupure thermique par le système à galandage 1. Du fait de la disposition différente des panneaux isolants 12 entre la face intérieure 10a et la face extérieure 10b du cadre 10, le dispositif de fixation 13’ peut présenter deux orientations configurées pour permettre ces différents montages. Plus particulièrement, la cale 130 peut être configurée pour être fixée sur le cadre 10 et permettre une coopération avec la tranche 120 du panneau 12 selon deux orientations différentes. Ainsi un même dispositif de fixation 13’ peut être utilisé, ce qui simplifie le montage du système à galandage 1 et limite son coût de fabrication. Cela est maintenant décrit plus en détail pour un dispositif de fixation 13’, étant entendu que cela peut s’appliquer à une pluralité de dispositifs de fixation 13’. Comme l’illustre par exemple la , un dispositif de fixation 13’ peut être monté, selon une première orientation, sur une face supérieure 100c de la traverse inférieure 100. Un dispositif de fixation 13’ peut être monté, selon la première orientation, sur une face inférieure 101c de la traverse supérieure 101. De façon similaire, comme l’illustre par exemple la , un dispositif de fixation 13’ peut être monté, selon la première orientation, sur une face transverse 102c d’un montant 102, en regard du caisson de refoulement 104. Ainsi les faces extérieures 100b, 101b, 102b des traverses inférieure 100 et supérieure 101 et du montant 102 peuvent être directement en regard du mur 2. Pour la deuxième orientation, comme l’illustre par exemple la , un dispositif de fixation 13’ peut être monté sur une face intérieure 100a de la traverse inférieure 100. Un dispositif de fixation 13’ peut être monté sur une face intérieure 101a de la traverse supérieure 101. De façon similaire, comme l’illustre par exemple la , un dispositif de fixation 13’ peut être monté, sur une face intérieure 102a d’un montant 102. La cale 130 peut être montée sur le profilé correspondant par une même face 130c de la cale 130, quelle que soit l’orientation du dispositif de fixation 13’. Un, et de préférence deux, ergots de positionnement 1300 peuvent plus particulièrement être disposés sur cette face 130c en vis-à-vis de laquelle est disposée la face correspondante du profilé. Les logements complémentaires 105 peuvent être disposés sur la face correspondante du profilé. La cale 130 et le verrou de cale 131, et leur coopération avec le panneau isolant 12, sont maintenant décrits plus en détail en référence aux figures 10 à 15. La cale est décrite en référence aux figures 10A à 10C. La cale 130 est configurée pour permettre un enclipsage du verrou de cale 131 selon ces deux orientations. Pour cela, la cale 130 comprend une première 130a et une deuxième 130b surfaces de support, disposées sensiblement perpendiculairement l’une à l’autre. Comme illustré par la chaque verrou de cale 131 est alors configuré pour : dans la première orientation, coulisser sur la première surface de support 130a jusqu’à une position d’enclipsage, dans la deuxième orientation, coulisser sur la deuxième surface de support 130b jusqu’à une position d’enclipsage. Dans la première orientation, le dispositif de fixation 13’ est alors configuré pour enserrer le panneau isolant 12 entre la deuxième surface de support 130b et le verrou de cale 131, comme illustré par exemple dans les figures 8 et 9. Le dispositif de fixation 13’définit donc une mâchoire délimitée par la deuxième surface de support 130b et le verrou de cale 131, dans laquelle le panneau isolant 12 s’insère au contact. Dans la deuxième orientation, le dispositif de fixation 13’ est alors configuré pour enserrer le panneau isolant 12 entre la première surface de support 130a et le verrou de cale 131 comme illustré par exemple dans les figures 8 et 9. Le dispositif de fixation 13’définit donc aussi dans cette orientation, une mâchoire délimitée par la première surface de support 130a et le verrou de cale 131, dans laquelle le panneau isolant 12 s’insère au contact. La cale 130 peut plus particulièrement avoir une forme d’équerre, en présentant deux portions s’étendant selon des directions d’extension principale perpendiculaires l’une à l’autre. L’homme du métier est à même de concevoir d’autres configurations permettant d’aboutir aux deux orientations souhaitées. La cale 130 est de préférence monobloc. La face 130c de la cale 130 peut présenter le ou les ergots de positionnement 1300. Cette face 130c peut en outre présenter une ouverture 1301 de passage d’une vis 132 pour son vissage sur le cadre 10 comme illustré dans les figures 12A et 13A. Le verrou de cale est décrit en référence aux figures 11A et 11B. Pour son enclipsage sur la cale 130, le verrou de cale 131 peut comprendre une première surface 131a destinée à être monté en coulissement sur la surface correspondante de la cale 130. Le verrou de cale 130 peut en outre comprendre des pattes d’enclipsage 1311 configurés pour coopérer par enclipsage avec des logements complémentaires 1302 de la cale 130. Ces logements complémentaire 1302 sont plus particulièrement placés en fin de course du mouvement de coulissement du verrou de cale 131 sur la cale 130, pour chacune des orientations du dispositif de fixation 13’, comme l’illustre la . En outre, le verrou de cale 131 peut comprendre des butées 1312 configurées pour enserrer la cale 130 lorsque le verrou de cale 131 et dans sa position d’enclipsage sur la cale 130. Ainsi, une fois le verrou de cale 131 enclipsé, un mouvement de débattement du verrou de cale 131 sur la cale 130 est évité. Pour cela les butées 1312 peuvent venir au contact de surfaces complémentaires 1303 de la cale 130, ces surfaces étant plus particulièrement opposées à la surface de coulissement 130, 130b de la cale 130, selon l’orientation du dispositif de fixation 13’. De façon complémentaire à l’enclipsage du verrou de cale 131 sur la cale 130, ces derniers peuvent être fixés par un élément complémentaire de fixation. Par exemple, comme l’illustrent les figures 12A à 13B, pour chaque orientation le verrou de cale 131 peut être vissé sur la cale 130 par le biais d’une vis 133. Pour cela, le verrou de cale 131 peut comprendre une ouverture 1313, l’ouverture 1313 étend en regard d’une ouverture complémentaire 1304 de la cale 130 pour chaque orientation. Ainsi le maintien du panneau isolant 12 est encore amélioré. Cela peut aussi servir de bridage du dispositif de fixation 13’, par exemple pour son transport. Le verrou de cale 131 peut comprendre une surface 131b destinée à être en contact avec la tranche 120 du panneau isolant 12, comme l’illustre par exemple la . On peut en alternative prévoir qu’une surface de la cale 130 soit en contact avec la tranche 120 du panneau isolant 12. Pour maintenir le panneau isolant 12, le verrou de cale peut en outre comprendre une patte flexible 1310. Comme illustré par la , la patte flexible 1310 peut être configurée pour se déformer, de préférence élastiquement, au contact du panneau isolant 12 enserré par l’enclipsage de la cale 130 et du verrou de cale 131. Ainsi le dispositif de fixation 13 peut accommoder une variation d’épaisseur Δd du panneau isolant 12. La patte flexible 1310 peut plus particulièrement délimiter latéralement en partie la mâchoire dans laquelle le panneau isolant 12 s’insère, comme discuté précédemment. Selon un exemple, l’épaisseur du panneau isolant 12 peut varier entre une longueur d1 et d2, typiquement entre 25 et 35 millimètres, de préférence entre 28 et 30 millimètres, selon la direction transverse Y. Le dispositif de fixation 13’ est ainsi compatible avec les tolérances de fabrication entre les panneaux isolants 12, voire différents types de panneaux isolants 12 ne présentant pas la même épaisseur. Selon un exemple, la patte flexible est déformable sous l’action mécanique du panneau isolant 12. Selon un exemple, la patte flexible est déformable au doigt d’un utilisateur sous une pression manuelle sans outil. Cela facilite le montage par un opérateur. La patte flexible peut présenter une dureté Shore sensiblement comprise entre 80 et 100 Shore D, de préférence sensiblement égale à 90 Shore D. Selon un exemple, la cale et le verrou de cale sont à base de polyamide, par exemple de polyamide 6-6, de préférence avec une charge de sensiblement 30% en masse de fibres de verre. De préférence, la cale et le verrou de cale peuvent chacun être monobloc, par exemple ces éléments sont formés par injection. Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose une solution facilitant le montage d’une porte à galandage avec une bonne isolation thermique. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. On peut notamment prévoir que le système à galandage 1 comprenne uniquement un panneau isolant intérieur 12 ou uniquement un panneau isolant extérieur 12 ou les deux. En outre, comme dit précédemment, le système à galandage 1 peut comprendre deux caissons de refoulement 104 disposés de part et d’autre du chambranle 103, et chacun configuré pour recevoir un ou deux panneaux isolants 12. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Notamment, le procédé de montage peut comprendre toute étape résultant ou permettant d’obtenir une caractéristique du système à galandage 1, et inversement le système à galandage 1 peut présenter toute caractéristique résultant de la mise en œuvre du procédé. Système (1) à galandage comprenant : un cadre (10) comprenant une traverse inférieure (100), une traverse supérieure (101), la traverse inférieure (100) et la traverse supérieure (101) s’étendant chacune selon une direction horizontale (x), et une pluralité de montants (102) s’étendant chacun selon une direction verticale (z) depuis la traverse inférieure (100) jusqu’à la traverse supérieure (101), le cadre (10) formant un chambranle (103) et au moins un caisson de refoulement (104), le cadre (10) présentant une face intérieure (10a) destinée à être tournée vers l’intérieur d’une pièce (3) délimitée en partie par le système (1) et une face extérieure (10b) destinée à être tournée vers l’extérieur de cette pièce (3), au moins un vantail (11) monté coulissant dans le cadre (10) selon une direction de coulissement parallèle à la direction horizontale (x), entre le caisson de refoulement (104) et le chambranle (103), l’au moins un vantail (11) comprenant un profilé inférieur configuré pour coopérer avec la traverse inférieure (100) et un profilé supérieur configuré pour coopérer avec la traverse supérieure (101), au moins un panneau isolant (12) disposé dans le caisson de refoulement (104), un système de fixation (13) du panneau isolant (12) sur le cadre (10), caractérisé en ce que l’au moins un panneau isolant (12) est disposé sur et/ou à l’aplomb de la face intérieure (10a) et/ou de la face extérieure (10b) du cadre (10), et en ce que le système de fixation (13) comprend au moins un dispositif de fixation (13’) comprenant au moins une cale (130) fixée sur le cadre (10) et une pluralité de verrous de cale (131), chaque verrou de cale (131) étant configuré pour coopérer avec ladite cale (130) de façon à enserrer le panneau isolant (12) entre ladite cale (130) et la pluralité de verrous de cale (131) pour supporter ce dernier, l’au moins une cale (130) et la pluralité de verrous de cale (131) étant configurés pour coopérer par enclipsage. Système (1) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de fixation (13’) est apte à être monté selon deux orientations de sorte que : dans une première orientation, l’au moins une cale (130) est configurée pour être montée sur une face (100c, 101c, 102c) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) en regard du caisson de refoulement (104), dans une deuxième orientation, l’au moins une cale (130) est configurée pour être montée sur une face (100a, 101a, 102a) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) non en regard du caisson de refoulement (104), et plus particulièrement sur une face (100a, 101a, 102a) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) située du côté de la face intérieure (10a) du cadre (10). Système (1) selon la revendication précédente, dans lequel : l’au moins un panneau isolant (12) est disposé à l’aplomb de la face extérieure (10b) du cadre (10), le dispositif de fixation (13’) étant monté selon la première orientation, et/ou l’au moins un panneau isolant (12) est disposé sur la face intérieure (10a) du cadre (10), le dispositif de fixation (13’) étant monté selon la deuxième orientation. Système (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel l’au moins une cale (130) comprend une première (130a) et une deuxième (130b) surfaces de support du panneau isolant (12), disposées sensiblement perpendiculairement l’une à l’autre, chaque verrou de cale (131) étant configuré pour : dans la première orientation, coulisser sur la première surface de support (130a) jusqu’à une position d’enclipsage du verrou de cale (131) sur l’au moins une cale (130), le dispositif de fixation (13’) étant alors configuré pour enserrer le panneau isolant (12) entre la deuxième surface de support (130b) et le verrou de cale (131), et dans la deuxième orientation, coulisser sur la deuxième surface de support (130b) jusqu’à une position d’enclipsage du verrou de cale (131) sur l’au moins une cale (130), le dispositif de fixation (13) étant alors configuré pour enserrer le panneau isolant (12) entre la première surface de support (130a) et le verrou de cale (131). Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif de fixation (13’) sur chacun parmi la traverse supérieure (101), la traverse inférieure (100) et un montant (102). Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dispositif de fixation (13’) comprend une pluralité de cales (130) chacune configurée pour coopérer avec au moins un verrou de cale (131), de préférence chaque cale (130) est configurée pour coopérer avec un unique verrou de cale (131). Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dispositif de fixation (13’) comprend au moins trois verrous de cale (131). Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une cale (130) comprend au moins un ergot de positionnement (1300) configuré pour coopérer avec un logement complémentaire (105) formé dans le cadre (10), la coopération de l’ergot de positionnement (1300) et du logement (105) permettant un positionnement, et de préférence un maintien en position, de ladite cale (130) sur le cadre (10). Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une cale (130) est configurée de façon à être fixée par vissage sur le cadre (10). Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une cale (130) et la pluralité de verrous de cale (131) sont en outre configurées pour être fixés ensemble par vissage. Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dispositif de fixation (13’) comprend une patte flexible (1310) configurée pour se déformer élastiquement au contact du panneau isolant (12) enserré par l’enclipsage entre l’au moins une cale (130) et le verrou de cale (131). Procédé de montage du système à galandage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : une fourniture du cadre (10), une fourniture de l’au moins un panneau isolant (12) et du système de fixation (13) du panneau isolant (12) sur le cadre (10), comprenant au moins un dispositif de fixation (13’), ledit dispositif (13’) comprenant au moins une cale (130) et une pluralité de verrous de cale (131), un montage de l’au moins un panneau isolant (12) sur le cadre (10), comprenant : une fixation de l’au moins une cale (130) du dispositif de fixation (13’) dans un caisson de refoulement (104) du cadre (10) sur au moins l’un parmi la traverse supérieure (101), la traverse inférieure (100) et un montant (102), de façon à recevoir un panneau isolant (12) disposé sur et/ou à l’aplomb de la face intérieure (10a) et/ou de la face extérieure (10b) du cadre (10), une mise en contact du panneau isolant (12) sur l’au moins une cale (130), un enclipsage de la pluralité de verrous de cale (131) du dispositif de fixation (13’) sur l’au moins une cale (130), de façon à enserrer le panneau isolant (12) entre ladite cale (130) et la pluralité de verrous de cale (131) pour supporter ce dernier. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, au moins un dispositif de fixation (13’) étant apte à être monté selon deux orientations de sorte que selon une première orientation, l’au moins une cale (130) est configurée pour être montée sur une face (100c, 101c, 102c) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) en regard du caisson de refoulement (104) et selon une deuxième orientation, l’au moins une cale (130) est configurée pour être montée sur une face (100a, 101a, 102a) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) non en regard du caisson de refoulement (104), et plus particulièrement sur une face (100a, 101a, 102a) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) située du côté de la face intérieure (10a) du cadre (10), l’au moins une cale (130) est montée sur le cadre (10) selon la première orientation, et le panneau isolant (12) est mis en contact avec ladite cale (130) de façon à être disposé à l’aplomb de la face extérieure (10b) du cadre (10). Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel, au moins un dispositif de fixation (13’) étant apte à être monté selon deux orientations de sorte que, selon une première orientation, l’au moins une cale (130) est configurée pour être montée sur une face (100c, 101c, 102c) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) en regard du caisson de refoulement (104) et, selon une deuxième orientation, l’au moins une cale (130) est configurée pour être montée sur une face (100a, 101a, 102a) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) non en regard du caisson de refoulement (104), et plus particulièrement sur une face (100a, 101a, 102a) d’une traverse (100, 101) et/ou d’un montant (102) située du côté de la face (10a) intérieure du cadre (10), l’au moins une cale (130) est montée sur le cadre (10) selon la deuxième orientation, et le panneau isolant (12) est mis en contact avec ladite cale (130) de façon à être disposé sur la face intérieure (10a) du cadre (10). Procédé selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, comprenant une fixation du cadre (10) sur un mur (2) après le montage de l’au moins un panneau isolant (12) sur le cadre (10).