FR 3150793 A1 20250110 FR 2307315 A 20230707 L’invention concerne un capot (10) pour un distributeur (20) de produit sous forme vaporisé/aérosol, le capot (10) étant réalisé dans au moins un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier, le capot comprenant une jupe cylindrique (11) de révolution dont une base (12) est fermée et l’autre base (13) est ouverte pour recevoir un une extrémité (21) du distributeur (20). La jupe cylindrique (11) présente une premier et une deuxième portion circonférentielle successives présentant respectivement un premier et un deuxième diamètre interne (d2, d3) de dimension réduite vis-à-vis d’un diamètre interne moyen (d1) du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle étant agencée espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir une nervure aménagée (22) sur l’extrémité (21) du distributeur (20) lorsque le capot (10) ferme l’extrémité du distributeur (20). Figure pour l’abrégé : figure 2B Capot pour distributeurs de produit sous forme vaporisée ou d’aérosol, ensemble capot/ distributeurs de produit et procédé de fabrication d’un tel capot L’invention se rapporte au domaine de la fermeture des distributeurs de produit sous forme vaporisée ou d’aérosol et notamment les boîtiers aérosol. Ainsi l’invention concerne plus précisément un capot pour distributeur de produit sous forme vaporisée ou d’aérosol, un ensemble capot/ distributeur de produit et un procédé de fabrication d’un tel capot. État de l’art antérieur La fermeture des distributeurs de produit sous forme vaporisée ou d’aérosol, tels que les boîtiers aérosol, est généralement réalisée à partir de capots en matériau plastique. Or si de tels distributeurs, lorsqu’ils sont réalisés en fer blanc ou en aluminium, peuvent être aisément recyclés, ce n’est pas le cas de leurs capots. Afin de limiter l’empreinte carbone de tels capots et en favoriser le recyclage, il a été envisagé de les réaliser dans des matériaux à base de fibre végétale et notamment à base de papier. C’est ce type de solutions qui est notamment décrite dans les documents KR2023040367A et JP2021160774A. Conformément à ces documents, un tel capot de fibre végétale comporte une jupe cylindrique de révolution dont une base est fermée, l’autre base est ouverte pour accueillir du distributeur. Le maintien du capot sur l’extrémité du distributeur est obtenu par le ménagement au niveau de la base ouverte de la jupe d’un bord roulé vers l’intérieure ceci pour renforcer la jupe au niveau de cette dernière base. Dans une telle configuration, c’est cet unique bord roulé qui vient en butée sur le dôme sphérique des boîtiers aérosol sur la base d’un effet de coin lors d’une compression verticale. Ainsi, si de tels capots autorisent un recyclage aisé, puisqu’ils sont réalisés dans des fibres végétales, ils ne présentent pas une tenue parfaite, puisqu’obtenue que par cet unique effet de coin. L’invention vise à remédier à cet inconvénient et a ainsi pour objet la fourniture d’un capot qui, tout en autorisant un recyclage facilité vis-à-vis des capots en matériau plastique, présente un meilleur maintien sur l’extrémité d’un distributeur de produit sous forme vaporisée ou d’aérosol lorsque ce capot ferme ladite extrémité. L’invention concerne à cet effet un capot pour un distributeur de produit sous forme vaporisée ou d’aérosol, le capot étant réalisé dans au moins un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier, le capot comprenant une jupe cylindrique de révolution dont une base est fermée et l’autre base est ouverte pour recevoir une extrémité du distributeur, la jupe cylindrique présentant une premier et une deuxième portion circonférentielle successives présentant respectivement un premier et un deuxième diamètre interne dont la dimension est réduite vis-à-vis de celle d’un diamètre interne moyen du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle étant agencée espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir une nervure aménagée sur l’extrémité du distributeur lorsque le capot ferme l’extrémité du distributeur. Avec de telles première et deuxième portions circonférentielles de diamètre réduit de la jupe cylindrique, la nervure du distributeur, telle qu’un col roulé d’un dôme d’un boîtier aérosol, est retenue par ces dernières. Il en résulte un meilleur maintien du capot sur l’extrémité du distributeur que celui obtenu par simple effet de coin mise en œuvre par les capots en fibre végétale de l’art antérieur. De plus, le présent capot étant réalisé en fibre végétale, son recyclage s’en trouve facilité. Le distributeur peut être un boîtier aérosol et dans lequel la nervure est un col roulé du boîtier aérosol. Un tel boîter aérosol bénéficie particulièrement du capot selon l’invention, puisqu’il comprend, de par sa structure, une nervure apte à coopérer avec le capot qui est le col roulé du boîtier aérosol. L’au moins un matériau à base de fibre végétale dans lequel est réalisé le capot peut être un carton spiralé. Un tel carton spiralé est particulièrement adapté pour former la jupe du capot puisque qu’avec une telle conception, la jupe est peu susceptible de se déformer sous des contraintes radiales. Le matériau à base de fibre végétale est au moins en partie revêtu par un agent de finition et/ou un matériau imperméabilisant, tel qu’un verni ou une résine. Un tel revêtement permet d’adapter la finition du capot en fonction des besoins et de l’aspect du distributeur et, si cela s’avère nécessaire, de lui fournir une protection contre l’humidité et les éventuelles libérations accidentelles de produit. Le premier et le deuxième diamètre interne peuvent tous deux être inférieurs au diamètre interne moyen du reste la jupe cylindrique d’au moins 0,5 mm, préférentiellement au moins 0,8 mm, de manière encore plus préférentielle d’au moins 1,2 mm. Une telle dimension du premier et du deuxième diamètre offre une tenue particulièrement optimisée du capot sur le distributeur. La première et la deuxième portion circonférentielle peuvent être séparées l’une de l’autre d’une distance comprise entre 1 et 8 nm, préférentiellement entre 2 et 6 mm et peut être de manière avantageuse séparées d’une distance sensiblement égale à 4 mm. Une telle distance participe également à une tenue particulièrement optimisée du capot sur le distributeur. L’invention concerne en outre un ensemble capot/boîtier aérosol comprenant un capot selon l’invention et un distributeur de produit sous forme vaporisé/aérosol, le distributeur de produit sous forme vaporisé/aérosol présentant une extrémité destinée à être reçu par une base ouverte de la jupe et une nervure aménagée sur l’extrémité du distributeur, dans lequel la première et la deuxième portion circonférentielle sont espacée pour pouvoir accueillir la nervure aménagée sur l’extrémité du distributeur (20) lorsque le capot ferme l’extrémité du distributeur. Un tel ensemble bénéficie des avantages liés au capot qu’il comporte. Le distributeur de produit peut être un boîtier aérosol, la nervure étant un col roulé du boîtier aérosol. Un tel ensemble, en comportant un boîtier aérosol en tant que distributeur de produit bénéficie particulièrement du capot selon l’invention compte tenu que le boîtier aérosol comprend, par sa structure, une nervure apte à coopérer avec le capot qui est le col roulé du boîtier aérosol. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un capot pour boîtier aérosol comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une jupe cylindrique de révolution réalisée dans au moins un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier, - formation sur la jupe d’une premier et d’une deuxième portion circonférentielle successives présentant respectivement un premier et un deuxième diamètre interne dont la dimension est réduite vis-à-vis de celle d’un diamètre interne moyen du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle étant agencée espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir un col roulé du boîtier aérosol entre elles-deux, dans lequel le capot ainsi formé présente sa jupe cylindrique qui comprend une base de cylindre fermée, l’autre base étant ouverte pour recevoir une extrémité du distributeur. Un tel procédé permet de fabriquer un capot selon l’invention et de bénéficier des avantages qui y sont attachés. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d’exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : illustre un capot selon l’invention en vue en coupe partielle sur la partie droite de la figure, illustre un ensemble capot/aérosol comprenant un capot tel qu’illustré sur la , illustre en vue rapprochée un ensemble capot/aérosol de la , le capot ayant été partiellement découpé pour montrer l’agencement du capot vis-à-vis du col roulé du boîtier aérosol. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d’une figure à l’autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n’étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers La est une vue en coupe partielle d’un capot 10 selon l’invention destiné à équiper un boîtier aérosol 20, tel que celui illustré sur la , la partie droite de étant une vue en coupe, la partie gauche de la étant une vue de face Si un tel capot 10 est particulièrement adapté à équiper une boîter aérosol, il ne se limite pas à cette seule utilisation et il peut être adapté pour équiper un distributeur de produit sous forme vaporisé ou d’aérosol tant que se distributeur comprend au niveau de l’une de ces extrémités, celle à fermer, une nervure. Ainsi, par exemple, un capot selon l’invention peut être adapté pour équiper un distributeur comprenant une pompe vaporiseur, que celle-ci soit clipsée ou vissée au reste du distributeur. Selon cette possibilité, le capot 10 peut alors être adapté pour équiper la valve ou la bague de la pompe en venant se clipser sur une nervure de ladite valve ou bague de pompe. Un capot selon l’invention est réalisé dans un matériau à base de fibres végétales et avantageusement à base de papier. Ainsi, conformément au présent mode de réalisation, le capot 10 selon l’invention peut être notamment réalisé en carton spiralé (notamment en ce qui concerne sa jupe cylindrique 11 comme cela est précisé ci-après). On peut voir sur la qu’un capot selon l’invention comprend : - une jupe cylindrique 11 de révolution dont une base 12 est fermée et l’autre base 13 est ouverte pour recevoir une extrémité 21 du distributeur 20, - un couvercle 12A fermant la base 12. Conformément à l’invention, la jupe cylindrique 11 présente une premier et une deuxième portion circonférentielle 15,16 successives présentant respectivement un premier et un deuxième diamètre interne d2, d3 dont la dimension est réduite vis-à-vis de celle d’un diamètre interne moyen d1 du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle étant agencées espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir une nervure 22 aménagée, ici le col roulé du boîtier d’aérosol, sur l’extrémité du distributeur 20 lorsque le capot 10 ferme l’extrémité du distributeur 20. C’est cet agencement qui est montré sur les et 2B dans laquelle une partie de la jupe à été supprimée pour montrer cet accueil. La jupe présente une forme cylindrique de révolution avec sa première base 12 fermée par le couvercle 12A et sa deuxième base ouverte pour recevoir une extrémité du distributeur 20. De ce fait, le diamètre interne moyen d1 de la jupe cylindrique 11 est ajusté pour sensiblement correspondre à celui de l’extrémité 21 du distributeur 20 que le capot 10 reçoit. Ainsi dans le présent exemple ce diamètre interne moyen d1 de la jupe cylindrique 11 peut être égal à 50,8 mm. Comme précisé ci-dessus, afin de lui conférer une certaine résistance, dans le présent mode de réalisation, la jupe est réalisée en carton spiralé. L’épaisseur e1 de la jupe cylindrique 11 peut être comprise entre 2 mm et 0,2 mm, préférentiellement entre 1 mm et 0,5 mm, voire sensiblement égale à 0,75 mm. La hauteur de la jupe cylindrique 11 est adaptée pour loger l’extrémité du distributeur et ses accessoires, ici la buse du distributeur 20, non montrée, ceci en limitant les risques d’actionnement accidentel de ladite buse. Ainsi, la hauteur de la jupe cylindrique 11 est adaptée pour recevoir la buse et présenter une hauteur supplémentaire de sécurité pour éviter tout actionnement accidentel. Comme déjà précisé ci-dessus, fin de permettre un bon maintien du capot 10 sur l’extrémité 21 du distributeur, la premier et la deuxième portion circonférentielle 15,16 sont aménagées sur la jupe cylindrique 11. Plus spécifiquement, dans le présent mode réalisation, la premier et la deuxième portion circonférentielle 15,16 sont formées par emboutissage et prennent chacune la forme d’une rainure aménagée sur le pourtour extérieur de la jupe cylindrique 11 (et donc une nervure sur l’intérieur de la jupe cylindrique 11). Conformément à l’invention, la première et la deuxième portion circonférentielle 15,16 présente respectivement un premier et un deuxième diamètre interne d2, d3 de dimension réduite vis-à-vis du diamètre interne moyen d1 de la jupe cylindrique 11. Dans une configuration usuelle de l’invention, reprise par le présent mode de réalisation, les premier et deuxième diamètres internes d2, d3 peuvent être identiques. Bien entendu, en variante, le l’invention le premier et le deuxième diamètre interne d2, d3 peuvent être différents l’un de l’autre. Selon cette possibilité, afin de former une butée pour la nervure 22 du distributeur 20, le premier diamètre d2 peut être inférieur au deuxième diamètre d3. Comme précisé ci-dessus, la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 présente un agencement espacé l’une par rapport à l’autre de manière à pouvoir accueillir la nervure 22 aménagée sur l’extrémité 21 du distributeur 20. Un tel aménagement peut être obtenu par un espacement entre la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 égal à l’épaisseur de la nervure 22 du distributeur 20. Dans le présent mode de réalisation, la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 sont espacées l’une de l’autre d’une hauteur h2 qui est sensiblement égale à 4 mm. Afin que l’ouverture de la jupe vienne en butée sur un épaulement de l’extrémité 21 du distributeur, les première et deuxième portion circonférentielle15, 16 peuvent être à distance de la base 13 ouverte de la jupe cylindrique 11. Dans le cadre du présent mode de réalisation, la première portion circonférentielle 15, celle-distale de la base 13 ouverte de la jupe cylindrique 11, est ainsi agencée à une hauteur h1 de 6 mm vis-à-vis de la base 13 ouverte de la jupe cylindrique 11. On notera que selon une variante non montrée, la deuxième portion circonférentielle 16 peut être aménagée au niveau de la base 13 ouverte de la jupe cylindrique 11, par exemple sous la forme d’un bord roulé de la jupe cylindrique 11. Dans une telle configuration, le capot 10 ne se repose pas sur un épaulement ménagé sur l’extrémité et uniquement maintenu par la coopération de la première et de la deuxième portion circonférentielle avec la nervure 22 de l’extrémité 21 du distributeur 20. On notera que si, dans le présent mode de réalisation, les première et la deuxième portions circonférentielles 15, 16 sont formées par un emboutissage au niveau de la jupe cylindrique 11, elles peuvent bien entendu être formées autrement. Ainsi, par exemple, il est parfaitement envisageable sans que l’on sorte du cadre de l’invention que la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 soient aménagées sur l’intérieure de la jupe cylindrique 11 sous la forme chacune d’une rainure interne. Ainsi, selon une telle configuration alternative, la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 sont chacune formée par une surépaisseur faisant saillie sur l’intérieure de la jupe cylindrique 11. Au niveau de sa base fermée 12, la jupe cylindrique 11 présente un bord roulé 17 vers l’intérieure de la jupe. Le couvercle 12A vient ainsi, à partir de l’intérieur de la jupe cylindrique 11 en appui sur ce bord roulé qui forme butée pour celui-ci. Le couvercle présente une forme complémentaire à la jupe et peut ainsi se présenter sous la forme d’un disque dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre intérieur moyen d1 de la jupe cylindrique 11. Le couvercle 12A est réalisé dans un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier. Ainsi dans le présent mode de réalisation, le couvercle 12A est réalisé en carton rigide (ou carton gris) ou encore en papier cartonné, la rigidité étant alors fournie selon cette dernière possibilité par la jupe cylindrique 11 en carton spiralé. Afin de lui fournir une protection contre l’humidité et les éventuelles libérations accidentelles de produit, le capot 10 peut être au moins ne partie revêtu par un matériau imperméabilisant, tel qu’un verni ou une résine. En alternative ou en complément d’un tel revêtement, le matériau du capot, et notamment celui de la jupe de ce dernier, peut comprendre une couche de finition du type « couché ». Une telle couche de finition, connu de l’homme du métier de la papeterie et des cartonnages, permet de fournir un aspect mat ou brillant aux papiers et aux cartons. Une telle couche de finition comprend un revêtement comprenant 80 à 92% mass de piments fins, c’est-à-dire dont la taille est inférieure à 2 µm, tels que du carbonate de calcium ou de Kaolinite, associé à 8 à 20% mass d’un liant, tel qu’un adhésif, notamment de l’amidon. Un tel capot 10 peut être fabriqué par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une jupe cylindrique 11 de révolution réalisée dans au moins un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier, - formation sur la jupe d’une première et d’une deuxième portion circonférentielle successives dont le diamètre est réduit vis-à-vis du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 étant agencée espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir un col roulé du boîtier aérosol entre elles-deux. Dans le cadre de ce procédé le capot 10 ainsi formé présente sa jupe cylindrique 11 qui comprend une base de cylindre fermée, l’autre base 13 étant ouverte pour recevoir une extrémité du distributeur 20. Bien entendu cette fermeture de la jupe cylindrique 11 peut être réalisée lors de la fourniture de la jupe cylindrique 11, entre l’étape de fourniture de la jupe et l’étape de formation de la premier et la deuxième portion circonférentielle 15, 16, pendant l’étape de l’étape de formation de la premier et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 ou postérieurement à cette dernière. Conformément au présent mode de réalisation de l’invention, l’étape de formation de la premier et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 peut être une étape d’emboutissage de jupe cylindrique 11. Bien entendu, une telle formation peut être réalisée au moyen d’une autre méthode sans que l’on sorte du cadre de l’invention. Ainsi, en particulier, il est parfaitement envisageable que la premier et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 puissent être formées par thermoformage. Selon une autre variante de l’invention, l’étape de formation des première et deuxième portions circonférentielles 15, 16 peut être concomitante à l’étape de fourniture de la jupe cylindrique 11. Selon cette possibilité, lors de cette étape de fourniture de la jupe cylindrique 11, la jupe cylindrique 11 peut être formée avec lesdites première et deuxième portions circonférentielles 15, 16. Cette possibilité peut notamment être mise en œuvre dans le cas où la première et la deuxième portion circonférentielle 15, 16 sont fournies sous la forme d’une surépaisseur de la jupe cylindrique 11. Capot (10) pour un distributeur (20) de produit sous forme vaporisé/aérosol, le capot (10) étant réalisé dans au moins un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier, le capot comprenant une jupe cylindrique (11) de révolution dont une base (12) est fermée et l’autre base (13) est ouverte pour recevoir une extrémité (21) du distributeur (20), le capot (10) étant caractérisé en ce que la jupe cylindrique (11) présente une premier et une deuxième portion circonférentielle successives présentant respectivement un premier et un deuxième diamètre interne (d2, d3) dont la dimension est réduite vis-à-vis de celle d’un diamètre interne moyen (d1) du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle étant agencée espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir une nervure (22) aménagée sur l’extrémité (21) du distributeur (20) lorsque le capot (10) ferme l’extrémité du distributeur (20). Capot (10) pour un distributeur (20) selon la revendication 1, dans lequel le distributeur (10) est un boîtier aérosol et dans lequel la nervure (22) est un col roulé du boîtier aérosol. Capot (10) pour distributeur (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un matériau à base de fibre végétale dans lequel est réalisé le capot est un carton spiralé. Capot (10) pour distributeur (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau à base de fibre végétale est au moins en partie revêtu par une couche de finition et/ou une couche d’un matériau imperméabilisant, tel qu’un verni ou une résine. Capot (10) pour distributeur (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier et le deuxième diamètre interne sont tous deux inférieurs au diamètre interne moyen du reste la jupe cylindrique d’au moins 0,5 mm, préférentiellement au moins 0,8 mm, de manière encore plus préférentielle d’au moins 1,2 mm. Capot (10) pour distributeur (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première et la deuxième portion circonférentielle (15, 16) sont séparées l’une de l’autre d’une distance comprise entre 1 et 8 nm, préférentiellement entre 2 et 6 mm et peut être de manière avantageuse séparées d’une distance sensiblement égale à 4 mm. Ensemble capot (10)/distributeur (20) de produit sous forme vaporisé/aérosol comprenant un capot selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et un distributeur (20) de produit sous forme vaporisé/aérosol, le distributeur (20) de produit sous forme vaporisé/aérosol présentant une extrémité destinée à être reçu par une base (13) ouverte de la jupe (11) et une nervure (22) aménagée sur l’extrémité (21) du distributeur (20), dans lequel la première et la deuxième portion circonférentielle sont espacée pour pouvoir accueillir la nervure (22) aménagée (22) sur l’extrémité (21) du distributeur (20) lorsque le capot (10) ferme l’extrémité du distributeur (20). Ensemble selon a revendication 7, dans lequel le distributeur (20) de produit est un boîtier aérosol, la nervure (22) étant un col roulé du boîtier aérosol. Procédé de fabrication d’un capot pour distributeur (20) de produit sous forme vaporisé/aérosol comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une jupe cylindrique (11) de révolution réalisée dans au moins un matériau à base de fibre végétale et notamment à base de papier, formation sur la jupe d’une premier et d’une deuxième portion circonférentielle successives présentant respectivement un premier et un deuxième diamètre interne (d2, d3) dont la dimension est réduite vis-à-vis de celle d’un diamètre interne moyen (d1) du reste de la jupe cylindrique, la première et la deuxième portion circonférentielle étant agencée espacées l’une par rapport à l’autre de telle manière à pouvoir accueillir un col roulé du distributeur (20) entre elles-deux, dans lequel le capot ainsi formé présente sa jupe cylindrique (11) qui comprend une base de cylindre fermée, l’autre base (13) étant ouverte pour recevoir une extrémité du distributeur (20).