FR 3149682 A1 20241213 FR 2305724 A 20230607 Titre de l’invention : Bloc de raccordement à un faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur La présente invention concerne un bloc de raccordement (6) d’un échangeur de chaleur destiné à raccorder fluidiquement un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur à un circuit de fluide, le bloc de raccordement (6) comprenant au moins un conduit (22) par lequel circule le fluide, au moins une partie du conduit (22) présentant au moins une section dont la forme comprend au moins un premier côté (36) et un deuxième côté (38), le premier côté (36) s’étendant le long d’une première direction, le deuxième côté (38) s’étendant le long d’une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant sécantes. (Figure 4) Bloc de raccordement à un faisceau d’échange thermique d’un échangeur de chaleur La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur notamment destinés à équiper des installations de chauffage, ventilation et/ou climatisation. La présente invention concerne plus spécifiquement un faisceau d’échange d’un tel échangeur de chaleur au sein duquel des chambres superposées les unes par rapport aux autres délimitent au moins un conduit de circulation d’un fluide. Dans différents domaines techniques et notamment dans le domaine automobile, la thermorégulation des composants mis en œuvre pour le fonctionnement d’un système ou d’un dispositif est une pratique courante. Ces systèmes ou ces dispositifs génèrent, lors de leur fonctionnement, de la chaleur qui doit être évacuée pour assurer un fonctionnement optimal desdits systèmes ou dispositifs. Il est connu, par exemple, d’évacuer cette chaleur en opérant un échange de chaleur entre lesdits systèmes ou dispositifs et un fluide caloporteur. Ce fluide caloporteur doit à son tour être refroidi pour pouvoir être réutilisé pour récupérer des calories des systèmes ou dispositifs précédemment évoqués. À cet effet, il est connu de mettre en œuvre des échangeurs de chaleur spécifiquement dédiés à refroidir ledit fluide caloporteur. Au sein d’un faisceau d’échange thermique de ces échangeurs de chaleur, le fluide caloporteur circule dans un premier circuit et un fluide, classiquement un fluide réfrigérant, circule dans un deuxième circuit, le fluide caloporteur étant apte à céder des calories au fluide réfrigérant au sein du faisceau d’échange thermique. Le faisceau d’échange thermique est raccordé à un circuit d’alimentation en fluide par un bloc de raccordement qui doit s’adapter spécifiquement au faisceau d’échange thermique. Les constructeurs de tels échangeur de chaleur recherchent constamment à améliorer les échanges thermiques réalisés entre le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant. À cet égard, de nombreux prototypes sont réalisés pour expérimenter de nouvelles avancées technologiques. Toutefois, la fabrication des échangeurs de chaleur n’est pas conçue pour une production en petite série, telle que pour faire du prototypage. Il en résulte que la réalisation de prototypes est aujourd’hui très onéreuse et non adaptée. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et se propose de résoudre au moins certains des inconvénients de l’art antérieur. La présente invention a notamment pour objectif de proposer un bloc de raccordement dont la fabrication en faible nombre est peu onéreuse et plus adaptée au prototypage. Ainsi, la présente invention a pour objet un bloc de raccordement d’un échangeur de chaleur destiné à raccorder fluidiquement un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur à un circuit de fluide, le bloc de raccordement comprenant au moins un conduit par lequel circule le fluide, au moins une partie du conduit présentant au moins une section dont la forme comprend au moins un premier côté et un deuxième côté, le premier côté s’étendant le long d’une première direction, le deuxième côté s’étendant le long d’une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant sécantes. Le bloc de raccordement permet l’entrée et/ou la sortie d’un fluide dans un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur. À cet effet, le bloc de raccordement comprend au moins un conduit connecté fluidiquement avec le faisceau d’échange thermique de sorte que ledit fluide puisse circuler depuis un circuit d’alimentation en fluide jusqu’au faisceau d’échange thermique au moyen dudit conduit et/ou depuis le faisceau d’échange thermique jusqu’audit circuit d’alimentation en fluide. On comprend que le bloc de raccordement peut comprendre deux conduits, l’un pour l’entrée du fluide dans le faisceau d’échange thermique et l’autre pour la sortie du fluide depuis le faisceau d’échange thermique. Le conduit présente une section dont les côtés sont issus de la paroi délimitant ledit conduit. En d’autres termes, ces côtés forment des segments issus de la forme géométrique du conduit visible au niveau de ladite section. Ces parois forment, au niveau du premier côté et du deuxième côté, un angle les unes par rapport aux autres. Il convient de noter que chaque segment s’étend le long d’une unique direction, on comprend que la section du conduit n’est pas circulaire. Selon une caractéristique de l’invention, au moins une partie du conduit s’étend parallèlement à un plan d’allongement principal du bloc de raccordement, la section étant observée dans un plan passant par ladite partie du conduit et transversalement au plan d’allongement principal du bloc de raccordement. Selon une caractéristique de l’invention, la section du conduit forme un polygone. Selon une caractéristique de l’invention, la section est une section parallélogrammatique. Selon une caractéristique de l’invention, le conduit est délimité par une unique paroi définissant le bloc de raccordement. On comprend que cette unique paroi est directement formée dans la matière du bloc de raccordement. Selon une caractéristique de l’invention, le bloc de raccordement comprend une première zone délimitant le conduit qui est disposée dans l’alignement d’un axe d’allongement du conduit, le bloc de raccordement comprenant une deuxième zone opposée à la première zone par rapport au conduit, la deuxième zone étant dans l’alignement de l’axe d’allongement du conduit, la première zone et la deuxième zone étant unitaire avec le reste du bloc de raccordement. La première zone et la deuxième zone comprennent chacune une partie de l’unique paroi délimitant le conduit. On comprend que le conduit est directement formé lors de la fabrication du bloc de raccordement. En d’autres termes, le conduit n’est pas réalisé par une étape d’usinage du conduit depuis l’extérieur au bloc de raccordement. Une telle fabrication permet de s’affranchir d’un bouchon pour combler l’ouverture générée vers l’extérieur du bloc de raccordement lorsque le conduit est réalisé par un usinage du bloc de raccordement. Selon une caractéristique de l’invention, le bloc de raccordement comprend un collet dans lequel s’étend un canal de raccordement connecté fluidiquement au conduit, le collet comprenant une rainure s’étendant périphériquement par rapport au collet, un moyen d’étanchéité étant logé dans la rainure, le moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique et le bloc de raccordement. Ce collet est configuré pour se loger dans le faisceau d’échange thermique de manière étanche. Ainsi, l’assemblage du bloc de raccordement avec le faisceau d’échange thermique, et plus spécifiquement le passage du fluide du bloc de raccordement au faisceau d’échange thermique, est réalisé de manière étanche. Selon une caractéristique de l’invention, le conduit s’étend entre une entrée de fluide réfrigérant et le canal de raccordement en formant un zigzag. Ce zigzag permet d’adapter le bloc de raccordement à plusieurs faisceaux d’échange thermique en allongeant ou en réduisant la longueur du conduit le long de l’axe d’allongement de ce dernier pour s’associer à un faisceau d’échange thermique spécifique. Selon une caractéristique de l’invention, le bloc de raccordement est obtenu par fabrication additive. Un tel moyen de fabrication permet d’obtenir le conduit conformément à la présente invention. Alternativement, le bloc de raccordement peut être obtenu par un procédé de moulage. Il convient de noter que la fabrication additive permet de réaliser des blocs de raccordements conforme à la présente invention et comprenant de légères différences de forme les uns par rapport aux autres facilement et de manière peu onéreuse. La présente invention porte également sur un échangeur de chaleur comprenant un bloc de raccordement conforme à l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées et un faisceau d’échange thermique comprenant une pluralité de chambres superposées les unes par rapport aux autres selon une direction de superposition, des premières chambres de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un premier circuit destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant et des deuxièmes chambres de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un deuxième circuit destiné à être parcouru par un fluide caloporteur, le bloc de raccordement permettant l’entrée et/ou la sortie dans le premier circuit du fluide réfrigérant. Selon une caractéristique de l’invention, le premier circuit est au moins en partie délimité par un organe de canalisation du fluide réfrigérant qui comprend une embouchure par laquelle ledit fluide réfrigérant est apte à emprunter l’organe de canalisation, l’organe de canalisation étant fluidiquement connecté au conduit. Au sein du faisceau d’échange thermique le fluide réfrigérant est apte à récupérer des calories du fluide caloporteur de sorte à abaisser la température de ce dernier. La circulation du fluide réfrigérant et du fluide caloporteur se fait respectivement dans le premier circuit et dans un deuxième circuit, ces premier et deuxième circuits étant deux circuits distincts l’un de l’autre. Au moins une partie du premier circuit est délimitée par l’organe de canalisation dans lequel circule uniquement le fluide réfrigérant. Cette partie du premier circuit délimitée par l’organe de canalisation est concentrique d’une autre partie du premier circuit. Il en résulte qu’aucun échange de chaleur n’est directement réalisé entre le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur au niveau de l’organe de canalisation. Le bloc de raccordement permet au fluide réfrigérant d’entrer et/ou de sortir du premier circuit. L’entrée du fluide réfrigérant dans le premier circuit est réalisée au niveau de l’organe de canalisation de sorte que ce dernier permet de distribuer spécifiquement le fluide réfrigérant dans le premier circuit. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation données à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : représente une vue générale en perspective d’un échangeur de chaleur conforme à la présente invention ; représente une vue générale en perspective d’un bloc de raccordement de l’échangeur de chaleur représenté par la ; représente une vue en coupe passant par le bloc de raccordement de l’échangeur de chaleur visible sur la , ce bloc de raccordement permettant à un fluide réfrigérant d’entrer ou de sortir d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur ; représente une vue en coupe du bloc de raccordement par un plan de coupe perpendiculaire au plan de coupe de la , cette vue en coupe permettant de mettre en évidence une section d’un conduit du bloc de raccordement ; représente une vue en coupe de l’échangeur de chaleur représenté par la par un plan de coupe passant par un axe d’allongement du conduit représenté par la . Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation en fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 5. La représente un échangeur de chaleur 2 conforme à la présente invention et destiné à équiper un véhicule. L’échangeur de chaleur 2 est configuré pour refroidir un fluide caloporteur lui-même configuré pour opérer un échange de chaleur avec un appareil générateur de chaleur. À cet effet, l’échangeur de chaleur 2 est parcouru par un fluide réfrigérant destiné à récupérer des calories du fluide caloporteur de sorte à abaisser la température de ce dernier. L’échangeur de chaleur 2 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, parallèlement à l’axe L, et comprend un faisceau d’échange thermique 4, un bloc de raccordement 6, un premier organe de raccordement 8 et un deuxième organe de raccordement 10. Le bloc de raccordement 6 forme l’élément de l’échangeur de chaleur 2 par lequel le fluide réfrigérant est à la fois apte à entrer dans le faisceau d’échange thermique 4 et apte à sortir du faisceau d’échange thermique 4. À cet effet, le bloc de raccordement 6 comprend une entrée de fluide réfrigérant 12 et une sortie de fluide réfrigérant 14. Le bloc de raccordements 6 est ainsi configuré pour que le fluide réfrigérant entre dans l’échangeur de chaleur 2 par l’entrée de fluide réfrigérant 12 du bloc de raccordement 6, circule dans le faisceau d’échange thermique 4 et ressort de l’échangeur de chaleur 2 par la sortie de fluide réfrigérant 14 du bloc de raccordement 6. Le premier organe de raccordement 8 et le deuxième organe de raccordement 10 forment les éléments de l’échangeur de chaleur 2 par lesquels le fluide caloporteur est apte à entrer et à sortir de l’échangeur de chaleur 2. Plus spécifiquement, le premier organe de raccordement 8 comprend une entrée de fluide caloporteur 16 par laquelle le fluide caloporteur est apte à entrer dans l’échangeur de chaleur 2 et le deuxième organe de raccordement 10 comprend une sortie de fluide caloporteur 18 par laquelle le fluide caloporteur est apte à sortir de l’échangeur de chaleur 2 après avoir circulé dans le faisceau d’échange thermique 4. La représente une vue plus en détail du bloc de raccordement 6. Le bloc de raccordement 6 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, c'est-à-dire parallèlement à l’axe L. Le bloc de raccordement 6 comprend un conduit 22, visible sur les figures 3 à 5, s’étendant à travers le bloc de raccordement 6. Ce conduit 22 est connecté fluidiquement à un canal de raccordement 24, visible sur la , s’étendant à travers un collet 20. Le canal de raccordement 24 est connecté, par l’intermédiaire du conduit 22, à l’entrée de fluide réfrigérant 12. De plus, le canal de raccordement 24 est destiné à loger un organe de canalisation du faisceau d’échange thermique 4, qui sera décrit plus en détail en lien avec la . Ainsi, le fluide réfrigérant est apte à entrer dans le faisceau d’échange thermique 4 au moyen du bloc de raccordement 6 depuis un circuit d’alimentation en fluide réfrigérant en circulant successivement par l’entrée de fluide réfrigérant 12, le conduit 22, le canal de raccordement 24 et l’organe de canalisation du faisceau d’échange thermique 4. Le bloc de raccordement 6 comprend également un passage 25, visible sur la , s’étendant verticalement à travers le bloc de raccordement 6 entre un autre collet 20 et la sortie de fluide réfrigérant 14. Ce passage 25 permet au fluide réfrigérant circulant dans le faisceau d’échange thermique 4 de sortir du faisceau d’échange thermique 4 et d’être renvoyé dans le circuit d’alimentation en fluide réfrigérant. Le collet 20 associé au canal de raccordement 24 est configuré pour se loger hermétiquement dans le faisceau d’échange thermique 4. À cet effet, le collet 20 associé au canal de raccordement 24 comprend une rainure 26 s’étendant périphériquement par rapport audit collet 20. Cette rainure 26 est destinée à loger un moyen d’étanchéité configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique 4 et le bloc de raccordement 6. Le collet 20 associé à la sortie de fluide réfrigérant 18 comprend également une rainure 26 s’étendant périphériquement par rapport au collet 20, cette rainure 26 étant également destinée à loger un moyen d’étanchéité configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique 4 et le bloc de raccordement 6. En outre, tel que visible sur la , le bloc de raccordement 6 comprend une pluralité de trous 28 ménagés à travers le bloc de raccordement 6 et destinée à loger un moyen de fixation du bloc de raccordement 6 au faisceau d’échange thermique 4. Ces trous 28 sont, lorsque le bloc de raccordement 6 est assemblé au faisceau d’échange thermique 4, en regard d’autres trous ménagés dans le faisceau d’échange thermique 4. Ainsi, le moyen de fixation associé à chaque trou 28 permet de solidariser le bloc de raccordement 6 au faisceau d’échange thermique 4. La illustre une vue en coupe du bloc de raccordement 6 selon un plan de coupe s’étendant longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement aux axes L et T. Tel quel visible sur cette , le bloc de raccordement 6 est assemblé au faisceau d’échange thermique 4, les collets 20 sont logés dans le faisceau d’échange thermique 4 et les trous 28 du bloc de raccordement 6 sont en regard des trous associés du faisceau d’échange thermique 4. Cette permet de rendre plus clairement visible le conduit 22. Le conduit 22 s’étend selon une direction d’allongement principal le long d’un axe d’allongement 30. De plus, le conduit 22 est entièrement délimité par une unique paroi formée par le bloc de raccordement 6. On comprend que le conduit 22 forme une cavité à l’intérieur du bloc de raccordement 6. Pour obtenir un tel conduit 22, le bloc de raccordement 6 est formé par fabrication additive. Ce moyen de fabrication permet d’obtenir le conduit 22 sans avoir la nécessité de venir usiner le conduit 22 depuis l’extérieur comme cela pourrait être le cas si le bloc de raccordement 6 était obtenu par moulage. On comprend que leséléments formant le bloc de raccordement 6 sont venus de matière les uns avec les autres, c'est-à-dire qu’il existe une continuité de matière entre chaque élément constitutif du bloc de raccordement 6. En d’autres termes, le bloc de raccordement 6 est dépourvu de zones de jonction permettant de solidariser entre eux deux éléments distincts du bloc de raccordement 6. Cette caractéristique du bloc de raccordement 6 est particulièrement visible sur la . En effet, le bloc de raccordement 6 comprend une première zone 32 disposée dans l’alignement de l’axe d’allongement 30 et formant la partie du bloc de raccordement 6 délimitant le conduit 22 au niveau du canal de raccordement 24. Opposée à cette première zone 32, le bloc de raccordement 6 comprend une deuxième zone 34 disposée dans l’alignement de l’axe d’allongement 30 et formant la partie du bloc de raccordement 6 délimitant le conduit 22 au niveau de l’entrée de fluide réfrigérant 12. Il est à noter que l’alignement de la première zone 32 et de la deuxième zone 34 avec l’axe d’allongement 30 est tel que l’axe d’allongement 30 est sécant de la première zone 32 et de la deuxième zone 34. La première zone 32 et la deuxième zone 34 sont unitaires avec le reste du bloc de raccordement 6, c'est-à-dire qu’il existe une continuité de matière entre la première zone 32 et la deuxième zone 34. Une telle continuité de matière est obtenue par la fabrication additive du bloc de raccordement 6. En effet, la conception du bloc de raccordement 6 par fabrication additive permet de réaliser le conduit 22 sans avoir besoin d’usiner le conduit 22 depuis l’extérieur du bloc de raccordement 6. Il en résulte que l’on peut par fabrication additive moduler la longueur, la largeur et l’orientation du conduit 22 indépendamment de la forme du bloc de raccordement 6. On comprend de ce qui précède que la fabrication additive du bloc de raccordement 6 permet de générer le conduit 22 directement dans la matière du bloc de raccordement 6 et ainsi se passer d’un bouchon pour obstruer le conduit 22 lorsque celui-ci est usiné depuis l’extérieur du bloc de raccordement 6. De plus, le fait que le conduit 22 soit directement formé dans la matière du bloc de raccordement 6 permet de gagner de l’espace et, par exemple, tel qu’il est visible sur la de disposer un trou 28 au niveau de la première zone 32 pour la fixation du bloc de raccordement 6 au faisceau d’échange thermique 4. La représente une vue en coupe du bloc de raccordement 6 selon un plan de coupe s’étendant verticalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement à l’axe V et à l’axe T, et étant sécant du conduit 22. Ce plan de coupe permet de rendre visible une section du bloc de raccordement 6 et plus spécifiquement du conduit 22. En outre, au moins une partie du conduit 22 s’étend parallèlement à un plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6. Ledit plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6 s’étend longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement aux axes L et T. Il est à noter que ce plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6 est parallèle au plan de coupe de la . La section du conduit 22 visible sur la , est observée dans un plan passant par la partie du conduit 22 et transversalement au plan d’allongement principal du bloc de raccordement 6. Par ailleurs, la section du conduit 22 présente une forme comprenant au moins un premier côté 36 et un deuxième côté 38. Le premier côté 36 s’étend le long d’une première direction et le deuxième côté 38 s’étend le long d’une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant sécantes. Il est à noter que la première direction et la deuxième direction sont distinctes l’une de l’autre. Plus spécifiquement, la section du conduit 22 présente une forme polygonale. Cette forme polygonale est spécifiquement obtenue au moyen de la fabrication additive. Il convient de noter que dans un mode de réalisation alternatif de l’invention, cette forme polygonale de la section du conduit 22 peut être obtenue par un procédé de moulage du bloc de raccordement 6. Dans le mode de réalisation représenté, la section du conduit 22 comprend un troisième côté 40 et un quatrième côté 42. Le troisième côté 40 s’étend le long d’une troisième direction et le quatrième côté 42 s’étend le long d’une quatrième direction. Chaque direction associée aux premier, deuxième, troisième et quatrième côtés 36, 38, 40, 42 est sécante des directions associées aux côtés adjacents de telle sorte que la section du conduit 22 soit parallélogrammatique. La représente une vue en coupe de l’échangeur de chaleur 2 selon un plan de coupe s’étendant verticalement et parallèlement à l’axe d’allongement 30. Tel que remarquable sur cette , le faisceau d’échange thermique 4 comprend une pluralité de chambres 44 superposées les unes par rapport aux autres. Chaque chambre de la pluralité de chambres 44 est délimitée par une paroi 46. Il convient de noter que les parois 46 sont venues de matière les unes avec les autres. On comprend que chaque paroi 46 présente au moins une portion au niveau de laquelle lesdites parois 46 sont formées d’une continuité de matière. En outre, le faisceau d’échange thermique 4 comprend parmi la pluralité de chambres 44 des premières chambres 48 et des deuxièmes chambres 50. Les premières chambres 48 de la pluralité de chambres 44 délimitent au moins en partie un premier circuit et les deuxièmes chambres 50 de la pluralité de chambres 44 délimitent au moins en partie un deuxième circuit. Le premier circuit permet au fluide réfrigérant de circuler dans le faisceau d’échange thermique 4. Le deuxième circuit permet au fluide caloporteur de circuler dans le faisceau d’échange thermique 4. Les premières chambres 48 et les deuxième chambres 50 sont séparées les unes des autres par au moins une paroi 46. Ainsi, cette paroi 46 délimite d’un côté une première chambre 48 et d’un autre côté opposé une deuxième chambre 50. Il en résulte qu’un échange de chaleur peut s’opérer entre le fluide réfrigérant circulant dans une première chambre 48 et le fluide caloporteur circulant dans une deuxième chambre 50 adjacente au niveau de ces parois 46. Chacune des premières chambres 48 est connectée à au moins une autre première chambre 48 de sorte que le fluide réfrigérant puisse circuler d’une première chambre 48 à une autre première chambre 48 à travers la pluralité de chambres 44. Cette configuration permet au fluide réfrigérant de circuler au sein du faisceau d’échange thermique 4 entre l’entrée de fluide réfrigérant 12 et la sortie de fluide réfrigérant 14 de l’échangeur de chaleur 2. En outre, le premier circuit comprend une pluralité de passes 52 par lesquelles circule le fluide réfrigérant. Dans le mode de réalisation représenté par la , le faisceau d’échange thermique 4 comprend trois passes 52, bien entendu ce nombre de passes 52 peut être plus important sans sortir du contexte de la présente invention. Chaque passe 52 comprend une pluralité de premières chambres 48 et est connectée par au moins une extrémité à un collecteur 54. Ainsi, le fluide réfrigérant est apte à circuler d’une passe 52 à une autre passe 52 en empruntant un collecteur 54. Les collecteurs 54 sont délimités par une pluralité de parois 46. Chaque paroi 46 délimitant un collecteur 54 présente une ouverture, les ouvertures desdites parois 46 sont alignées perpendiculairement à un plan d’allongement principal des parois 46 et centrées les unes par rapport aux autres de sorte à délimiter ledit collecteur 54. De plus, l’une des parois 46 de la pluralité de parois 46 délimitant un collecteur 54 est pleine, c’est-à-dire dépourvue d’ouverture. Cette paroi 46 pleine participe d’une part, à délimiter le collecteur 54 et d’autre part à délimiter une passe 52. Par ailleurs, le faisceau d’échange thermique 4 comprend un organe de canalisation 56 participant à délimiter en partie le premier circuit. Cet organe de canalisation 56 s’étend perpendiculairement au plan d’allongement principal des parois 46 depuis une paroi 46 délimitant une passe 52, c'est-à-dire une paroi 46 pleine. Plus spécifiquement, l’organe de canalisation 56 s’étend au sein d’un collecteur 54 et comprend une portion cylindrique 58 qui, dans le mode de réalisation représenté est à section circulaire. La portion cylindrique 58 s’étend depuis une paroi 46 jusqu’à une embouchure 60 par laquelle le fluide réfrigérant est apte à emprunter l’organe de canalisation 56. L’embouchure 60 est logée dans le canal de raccordement 24 ménagé dans le collet 20 associé à l’entrée de fluide réfrigérant 12. Ainsi, le bloc de raccordement 6 permet l’entrée du fluide réfrigérant dans le premier circuit. On comprend que le faisceau d’échange thermique 4 est fluidiquement relié au conduit 22 au moyen de l’organe de canalisation 56, et plus spécifiquement de l’embouchure 60 de l’organe de canalisation 56 logée dans le canal de raccordement 24. La présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixée en proposant un bloc de raccordement pour un échangeur de chaleur adapté au prototypage en concevant le bloc de raccordement par fabrication additive. Cette fabrication additive permet d’obtenir un conduit ménagé directement dans la matière du bloc de raccordement sans la nécessité d’effectuer un usinage de ce dernier. Bloc de raccordement (6) d’un échangeur de chaleur (2) destiné à raccorder fluidiquement un faisceau d’échange thermique (4) de l’échangeur de chaleur (2) à un circuit de fluide, le bloc de raccordement (6) comprenant au moins un conduit (22) par lequel circule le fluide, au moins une partie du conduit (22) présentant au moins une section dont la forme comprend au moins un premier côté (36) et un deuxième côté (38), le premier côté (36) s’étendant le long d’une première direction, le deuxième côté (38) s’étendant le long d’une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant sécantes. Bloc de raccordement (6) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une partie du conduit (22) s’étend parallèlement à un plan d’allongement principal du bloc de raccordement (6), la section étant observée dans un plan passant par ladite partie du conduit (22) et transversalement au plan d’allongement principal du bloc de raccordement (6). Bloc de raccordement (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la section du conduit (22) forme un polygone. Bloc de raccordement (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit (22) est délimité par une unique paroi définissant le bloc de raccordement (6). Bloc de raccordement (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une première zone (32) délimitant le conduit (22) qui est disposée dans l’alignement d’un axe d’allongement (30) du conduit (22), le bloc de raccordement (6) comprenant une deuxième zone (34) opposée à la première zone (32) par rapport au conduit (22), la deuxième zone (34) étant dans l’alignement de l’axe d’allongement (30) du conduit (22), la première zone (32) et la deuxième zone (34) étant unitaire avec le reste du bloc de raccordement (6). Bloc de raccordement (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un collet (20) dans lequel s’étend un canal de raccordement (24) connecté fluidiquement au conduit (22), le collet (20) comprenant une rainure (26) s’étendant périphériquement par rapport au collet (20), un moyen d’étanchéité étant logé dans la rainure (26), le moyen d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité entre le faisceau d’échange thermique (4) et le bloc de raccordement (6). Bloc de raccordement (6) selon la revendication précédente, dans lequel le conduit (22) s’étend entre une entrée de fluide réfrigérant (12) et le canal de raccordement (24) en formant un zigzag. Bloc de raccordement (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, obtenu par fabrication additive. Échangeur de chaleur (2) comprenant un bloc de raccordement (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et un faisceau d’échange thermique (4) comprenant une pluralité de chambres (44) superposées les unes par rapport aux autres selon une direction de superposition, des premières chambres (48) de la pluralité de chambres délimitant au moins en partie un premier circuit destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant et des deuxièmes chambres (50) de la pluralité de chambres (44) délimitant au moins en partie un deuxième circuit destiné à être parcouru par un fluide caloporteur, le bloc de raccordement (6) permettant l’entrée et/ou la sortie dans le premier circuit du fluide réfrigérant. Échangeur de chaleur (2) selon la revendication précédente, dans lequel le premier circuit étant au moins en partie délimité par un organe de canalisation (56) du fluide réfrigérant qui comprend une embouchure (60) par laquelle ledit fluide réfrigérant est apte à emprunter l’organe de canalisation (56), l’organe de canalisation (56) étant fluidiquement connecté au conduit (22).