FR 3150130 A1 20241227 FR 2306424 A 20230621 Dispositif de marquage (1) d’une surface à marquer (71), le dispositif comportant : - un applicateur de peinture (2), - un mécanisme de distribution de peinture (4) comportant : un raccord de connexion (16) pour fixer de façon étanche un récipient contenant une peinture, une pompe péristaltique (18), pour aspirer la peinture en provenance du raccord de connexion et la délivrer à l’applicateur de peinture, un organe de commande (19) pour actionner la pompe péristaltique (18), et - un grattoir (3) pour nettoyer la surface à marquer avant l’application de la peinture. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Dispositif de marquage La présente invention concerne, entre autres, le domaine de la sylviculture. Le martelage consiste à marquer les arbres qui seront coupés ou laissés sur pied. Pour faciliter l’opération de martelage, WO 2018/036725 A1 décrit un dispositif de marquage d’écorce qui comporte un grattoir pour nettoyer l’écorce de l’arbre, un récipient de peinture et un rouleau applicateur de peinture pour marquer l’arbre, alimenté à travers un conduit de distribution de peinture par le récipient. L’alimentation en peinture est déclenchée par actionnement d’un organe de commande. Le dispositif décrit dans WO 2018/036725 A1 présente toutefois plusieurs inconvénients. Notamment, en pratique, une bonne imprégnation du rouleau applicateur de peinture nécessite de multiples pressions de l’utilisateur sur l’organe de commande. En outre, dans certaines positions de manipulation du dispositif, il peut être difficile d’amener la peinture jusqu’au rouleau applicateur. Par ailleurs, le rouleau applicateur surmontant le corps du dispositif, la préhension de ce dernier au cours du martelage peut entraîner une rotation inconfortable du poignet de l’utilisateur. Il existe donc un besoin pour un nouveau dispositif de marquage, qui soit ergonomique et facilite encore l’opération de martelage. L’invention concerne un dispositif de marquage d’une surface à marquer, le dispositif comportant : - un applicateur de peinture, - un mécanisme de distribution de peinture comportant : un raccord de connexion pour fixer de façon étanche un récipient contenant une peinture, une pompe péristaltique pour aspirer la peinture en provenance du raccord de connexion et la délivrer à l’applicateur de peinture, un organe de commande pour actionner la pompe péristaltique, et - un grattoir pour nettoyer la surface à marquer avant l’application de la peinture. Le dispositif selon l’invention permet une distribution optimale de la peinture vers l’applicateur de peinture par un simple actionnement de la pompe péristaltique au moyen de l’organe de commande. L’actionnement de la pompe péristaltique par l’organe de commande permet un écoulement de la peinture du récipient jusqu’à l’applicateur de peinture. En particulier, la surface à marquer peut être une écorce d’un arbre. De préférence, l’organe de commande définit une surface d’appui sur laquelle l’utilisateur peut appuyer pour actionner la pompe péristaltique. Ainsi, l’amorçage de l’aspiration de la peinture est particulièrement rapide et nécessite moins d’actions manuelles sur l’organe de commande qu’avec le dispositif décrit dans WO 2018/036725 A1. En outre, une fois que le pompage de la peinture en provenance du récipient a été amorcée par la pompe péristaltique, un simple appui sur l’organe de commande alimente l’applicateur de peinture, notamment quelle que soit la position dans laquelle le dispositif est manipulé par l’utilisateur. En variante, l’organe de commande peut être connecté fluidiquement avec une réserve de gaz sous pression, par exemple d’air comprimé, et être configuré pour actionner la pompe péristaltique lorsqu’il reçoit un volume du gaz sous pression en provenance de ladite réserve de gaz sous pression. De préférence, la pompe péristaltique est de type rotative. De préférence, le mécanisme de distribution de peinture comporte un conduit de distribution de peinture reliant d’amont en aval le raccord de connexion à l’applicateur de peinture, le conduit de distribution de peinture comportant une portion souple au moins en partie logée dans la pompe péristaltique. De préférence, la pompe péristaltique comporte un corps de pompe, un rotor monté sur le corps de pompe et conformé pour comprimer, lors de sa rotation, la portion souple du conduit de distribution de peinture afin d’induire une dépression en amont de la pompe de manière à transférer la peinture vers l’aval vers l’applicateur. De préférence, le rotor comporte au moins deux galets pour comprimer la portion souple du conduit de distribution de peinture. Les galets sont de préférence chacun distants de l’axe du rotor, notamment diamétralement répartis par rapport à l’axe du rotor. Le rotor peut comporter un palonnier, les galets étant attachés, par exemple montés rotatifs, sur le palonnier. La portion souple du conduit de distribution de peinture peut s’étendre autour du rotor selon un angle d’au moins 90°, de préférence supérieur ou égal à 120°, de préférence supérieur ou égal à 150°, voire supérieur ou égal à 180°, notamment égal à 180°, voire supérieur ou égal à 200°. Au moins une partie de la portion souple du conduit de distribution de peinture est de préférence disposée dans le corps de pompe. La portion souple du conduit de distribution de peinture est de préférence faite d’un matériau polymère, par exemple de silicone ou de PVC souple. De préférence, la pompe péristaltique comporte une crémaillère, le dispositif étant configuré pour qu’un actionnement de l’organe de commande entraîne une translation de la crémaillère par rapport au corps de pompe et la rotation du rotor en engrenant la crémaillère sur le rotor. Le rotor peut comporter une pièce, notamment une biellette comportant une dentelure de biellette sur laquelle la crémaillère peut être engrenée. De préférence, la dentelure de biellette s’étend angulairement autour de l’axe du rotor d’un angle compris entre 45 ° et 180 °, par exemple 90 °. De préférence, l’organe de commande est monté, de préférence rotatif, sur la crémaillère. De préférence, la pompe péristaltique comporte un organe de rappel élastique pour amener la crémaillère d’une position translatée à une position de référence par rapport au corps de pompe. De cette façon, après l’actionnement de l’organe de commande, la compression de la partie souple du conduit de distribution de peinture et l’aspiration d’une dose de peinture que ledit actionnement induit, le rappel de l’organe de commande permet de repositionner le rotor dans sa configuration initiale. Ainsi, un nouvel actionnement de l’organe de commande entraîne une nouvelle compression de la portion souple du conduit de distribution de peinture et le transfert d’une nouvelle dose de peinture du récipient vers l’applicateur. De préférence, le dispositif est configuré pour qu’un actionnement de l’organe de rappel de la position de référence à la position translatée en fin de course de la crémaillère entraîne l’aspiration d’un volume de peinture d’au moins 1 ml, de préférence compris entre 1 ml et 3 ml. L’organe de rappel élastique peut être un ressort, de préférence hélicoïdal, qui est comprimé par la crémaillère et le corps de pompe dans la position translatée. Par ailleurs, de préférence, la pompe péristaltique est disposée entre l’organe de commande et le raccord de connexion. De préférence, afin de protéger la pompe péristaltique, le dispositif comporte un carter définissant un espace intérieur, la pompe péristaltique et au moins la partie souple du conduit de distribution de peinture étant logées dans l’espace intérieur du carter. Le carter définit de préférence un logement pour recevoir au moins en partie une cartouche contenant le récipient, le raccord de connexion étant disposé au moins en partie dans le logement. De préférence, le dispositif comporte une cartouche rigide délimitant un espace intérieur pour recevoir le récipient, la cartouche étant introduite au moins dans le logement et fixée de manière amovible au carter. Ainsi, le récipient est protégé par la cartouche, ce qui permet d’éviter qu’il ne soit percé et que la peinture ne s’en échappe. La cartouche présente un orifice par lequel la peinture contenue dans le récipient peut être amenée au conduit de distribution de peinture par le raccord de connexion La cartouche peut comporter deux demi-coques de cartouche amovibles, par exemple montées pivotantes l’une par rapport à l’autre. Ainsi, préalablement à la mise en œuvre du dispositif, la cartouche peut être démontée du carter, puis les deux demi-coques de cartouche peuvent être espacées l’une de l’autre, ce qui permet de disposer le récipient de peinture dans une des demi-coques. Les demi-coques peuvent ensuite être réassemblées et la cartouche contentant le récipient de peinture peut ensuite être introduite dans le logement. De préférence, le récipient est souple et muni d’un embout rigide fixé de manière étanche sur le raccord de connexion. Par exemple, il est une poche souple faite d’un matériau polymérique, par exemple en PE, et/ou en PET. De cette façon, l’aspiration de la peinture au moyen de la pompe péristaltique entraîne une contraction du récipient sans vide d’air et avec l’aide de la pression atmosphérique. De préférence, le récipient est contenu dans la cartouche et l’embout, qui fait saillie de l’orifice ménagé dans la cartouche, est fixé de manière étanche sur le raccord. De préférence, le dispositif comporte une poignée pour la prise en main du dispositif au cours du marquage, qui de préférence est fixée au carter. De préférence, le raccord de connexion et la cartouche et/ou le récipient s’étendent autour d’un axe qui forme avec l’axe de la poignée un angle supérieur à 90°, de préférence supérieur à 100 °, afin de faciliter l’écoulement gravitaire de la peinture du récipient vers le conduit de distribution de peinture. De préférence, la pompe péristaltique est disposée entre la poignée et le raccord de connexion, et le cas échéant le récipient. Ainsi, dans une position de service verticale du dispositif, la masse du récipient de peinture et de la pompe péristaltique est répartie au-dessus de la main de l’utilisateur, ce qui limite la fatigue musculaire de ce dernier. La plus courte distante entre le raccord de connexion et la poignée peut être supérieure à 2 cm, de préférence supérieure à 3 cm. De préférence, la poignée est conformée de telle sorte que l’utilisateur puisse actionner l’organe de commande avec un ou plusieurs doigts de la main qui tient la poignée. De préférence, l’organe de commande est une manette. De préférence, l’organe de commande s’étend selon un axe qui, dans la position de référence, fait un angle avec l’axe d’extension de la poignée qui est compris entre 25 ° et 45 °, par exemple 35 °. De préférence, l’organe de commande est monté rotatif sur la poignée. De préférence, la rotation de l’organe de commande par rapport à la poignée s’effectue autour d’un axe perpendiculaire à la poignée. De préférence, le dispositif comporte une garde qui s’étend depuis le carter, l’organe de commande étant disposé entre la poignée et la garde. La garde protège la main de l’utilisateur et évite ainsi que celle-ci n’entre en contact avec la surface à marquer lors du marquage. La garde peut être distante de la poignée, et de préférence être sensiblement parallèle à la poignée. En variante, Elle peut relier le carter à la poignée, notamment à l’extrémité de la poignée opposée au carter. Notamment, elle peut délimiter intégralement, avec la poignée et le carter, le périmètre d’une ouverture dans laquelle l’organe de commande est logé. De préférence, le carter, la poignée et optionnellement la garde, viennent de matière et forment ensemble un boitier. En particulier, le boitier peut être formé de deux demi-coques de boitier démontables l’une de l’autre et qui sont fixées, notamment, vissées l’une sur l’autre. De préférence, les deux demi-coques de boitier sont en un matériau thermoplastiques. Elles peuvent être obtenues par moulage, notamment par injection, ou par impression 3D. Dans une variante, la garde peut être fixée, par exemple vissée, sur la poignée et/ou sur le carter. De préférence, le grattoir est fixé sur le boitier. De préférence, il est fixé sur la garde, de préférence sur la base de la garde. Cette position du grattoir permet un grattage optimal de la surface à marquer tout en minimisant l’effort de l’utilisateur. De préférence, le grattoir présente une lame de grattoir. La lame de grattoir peut être plate ou dentelée, ce qui facilite le nettoyage de la surface à marquer. De préférence, le grattoir comporte une base de grattoir, de préférence plate, insérée dans un logement de grattoir ménagé par le boitier. La base de grattoir est prolongée par une tige de grattoir formant un angle compris entre 90 ° et 180 ° avec la base de grattoir. Un tel angle facilite un grattage efficace de la surface, tout en limitant la rotation du poignet de l’utilisateur. De préférence, le grattoir est fixé de manière amovible sur le boitier. Il est ainsi possible d’équiper le dispositif avec un grattoir à de grattoir dentelée, et si nécessaire de le remplacer par un grattoir à de grattoir plate, et vice versa . De préférence, lorsque le dispositif est vu de côté, l’angle entre l’axe de la poignée et la droite passant par la surface de grattage du grattoir et par la surface applicatrice de l’applicateur de peinture est compris entre -10 ° et 10 °. En particulier, l’axe de la poignée et la droite passant par la surface de grattage du grattoir et par la surface applicatrice de l’applicateur de peinture peuvent être parallèles. Avantageusement, une faible rotation du poignet autour d’un axe perpendiculaire à l’axe de la poignée permet ainsi de gratter la surface à marquer avec la lame de grattoir tout en maintenant l’applicateur à faible distance de la surface à marquer, puis par translation et/ou rotation de la poignée, l’utilisateur peut facilement mettre en contact l’applicateur avec la surface à marquer ainsi grattée pour y appliquer la peinture. De préférence, le grattoir est déplaçable par rapport à la poignée, de telle sorte que chaque utilisateur puisse déterminer la position optimale de la lame de grattoir par rapport à la poignée pour un grattage efficace de la surface à marquer. En particulier, le dispositif peut comporter un organe de serrage du grattoir fixée sur le boitier, par exemple une vis moletée, le desserrage de dudit organe de serrage permettant le déplacement le grattoir par rapport au boitier et le serrage du dudit organe la fixation rigide du grattoir sur le boitier. De préférence, le boitier est sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie qui contient l’axe de la poignée, et le cas échéant de la garde. De préférence, lorsqu’observé de côté, i.e. perpendiculairement audit plan de symétrie, la poignée, l’organe de commande et le grattoir sont disposés d’un même côté par rapport à l’applicateur de peinture. Cette disposition facilite la répétition des phases de grattage et d’application de peinture, sans que l’utilisateur n’ait à effectuer de grands mouvements de poignet. Par ailleurs, lorsqu’observé de côté, le grattoir, l’applicateur de peinture et optionnellement l’organe de commande, sont disposés d’un même côté de l’axe de la poignée et le récipient de peinture est au moins partiellement, voire intégralement disposé de l’autre côté de l’axe de la poignée. Cette disposition permet de répartir efficacement la masse des différents composants du dispositif, de manière à éviter une fatigue musculaire à l’utilisateur. De préférence, l’applicateur de peinture est monté, de préférence de façon amovible, sur le mécanisme de distribution de peinture. La surface applicatrice de l’applicateur est de préférence alimentée depuis un espace intérieur à l'applicateur. De préférence, le mécanisme de distribution de peinture comporte un bras de support sur lequel l’applicateur de peinture est monté en rotation. Le bras de support est rigide, par exemple métallique. Il peut être fixé au carter. De préférence, le conduit de distribution de peinture comporte le bras de support, qui est creux et disposé en prolongement de la portion souple dudit conduit, d’amont vers l’aval. Ainsi, la peinture s’écoule à travers le bras de support. De préférence, l’applicateur de peinture est monté rotatif sur le bras de support. De préférence, l’axe de rotation de l’applicateur rotatif par rapport au bras de support est perpendiculaire au plan de symétrie du boitier. De préférence, l’applicateur de peinture comporte un moyeu et un rouleau applicateur, fait d’une mousse solide ceinturant le moyeu. Le moyeu est de préférence tubulaire et creux. De préférence, le moyeu est perforé, ce qui permet un transfert de la peinture en provenance du conduit de distribution de peinture vers le rouleau applicateur à travers le moyeu. De préférence, la bras de support comporte un arbre rectiligne introduit dans le moyeu, le moyeu étant mobile en rotation autour de l’axe de l’arbre. De préférence, l’arbre est doté de perforations, ce manière à permettre à la peinture de s’écouler vers le rouleau applicateur à travers les perforations et le moyeu. De préférence le moyeu est encliqueté, de manière amovible, sur le bras de support. Cela permet de faciliter le démontage de l’applicateur en fin d'opération pour un entretien aisé. De préférence, la mousse est une mousse à cellules ouvertes, ce qui permet d’alimenter la surface du rouleau applicateur par transfert de la peinture du moyeu à travers la mousse. De préférence, la mousse est une mousse polymérique, par exemple en polyuréthane haute densité. De préférence, elle est en polyuréthane PU Z15650, qui présente notamment une bonne résistance à la compression et une faible déformation rémanente. De préférence, la distance entre l’axe du moyeu et l’axe de la poignée, mesurée perpendiculairement à l’axe de la poignée, est supérieure à 2 cm, mieux supérieure à 5 cm. Cette disposition permet de définir une position d'application plus confortable pour le poignet de l'utilisateur. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du dispositif selon l’invention, est une vue de côté du dispositif, et sont des vues en perspective de deux côtés du plan de symétrie du dispositif, et dans lesquelles l’une des demi-coques du boitier respectives a été ôtée, afin d’observer les composants du dispositif logés dans le boitier, est une vue de face du dispositif, et sont deux vues de côté dans deux sens différents du mécanisme de distribution de peinture, des composants du dispositif ayant été omis, , et sont différentes vues en perspective du mécanisme de distribution de peinture, et sont des vues en perspective du bras de support du mécanisme de distribution de peinture et du moyeu de l’applicateur de peinture, est une vue en perspective du dessous d’une partie dispositif, et illustre schématiquement un exemple de martelage d’un tronc d’arbre avec le dispositif. Dans les figures 6 à 12, des composants du dispositif n’ont pas été représentés volontairement, pour mieux rendre apparents ceux qui y sont décrits. Dans la présente description, les termes « inférieur », « supérieur », « horizontal », « vertical » sont définis par rapport à la position du dispositif de, tel que représenté sur la . Sur cette figure, le plan (x,y) correspond à la surface horizontale et z définit la direction verticale. Plus précisément, l’axe x définit la direction longitudinale, et est de sens opposé à celui par lequel le dispositif est mis en contact avec l’arbre pour le marquage. On a représenté sur les figures 1 à 14 un exemple dispositif de marquage 1 selon l’invention. Le dispositif de marquage 1 comporte un applicateur de peinture 2, un grattoir 3, et un mécanisme de distribution de peinture 4. Il comporte en outre un boitier 5, formé de deux demi-coques 6a-b sensiblement symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan (PP) de symétrie du boîtier, qui est sensiblement un plan de symétrie du dispositif de marquage 1. Le boitier 5 comporte un carter de protection 7, une poignée 8 qui s’étend inférieurement selon un axe X p depuis le carter de protection 7. L’axe X p est représenté en traits pointillés sur les figures 1 et 2. Le boitier 5 comporte en outre une garde 9 qui présente une forme de « L » et qui s’étend, inférieurement, depuis la base de la poignée 8 jusqu’au carter de protection 7, supérieurement, en délimitant une ouverture 10 avec ledit carter de protection 7 et la poignée 8. De cette façon, lorsqu’un tient la poignée dans sa main, ses phalanges sont disposées dans l’ouverture 10 et sont protégées par la garde 9. Le dispositif de marquage 1 comporte en outre une cartouche 11 rigide et creuse, qui est montée amovible dans un logement 12 ménagé par le boitier 5. La cartouche 11 définit un espace intérieur de cartouche 13 qui peut contenir et protéger un récipient souple, non représenté, contenant une peinture à distribuer à l’applicateur de peinture 2 par le mécanisme de distribution de peinture 4. La cartouche 11 est formée par deux demi-coques de cartouches 14a-b, qui sont montées pivotantes l’une par rapport à l’autre autour d’une charnière 15. Lorsque la cartouche est extraite du logement 12, les deux demi-coques de cartouches 14a-b peuvent être séparées, permettant de disposer dans l’espace intérieur de cartouche 13 un récipient, par exemple nouvellement empli de peinture. Les demi-coques de cartouche peuvent ensuite être réassemblées puis la cartouche peut être engagée dans le logement 12 pour être fixée, par exemple par vissage ou encliquetage sur le boitier 5. Comme cela est illustré sur la , qui illustre une position service du dispositif, la cartouche 11, le récipient et le mécanisme de distribution de peinture 4 sont disposés au-dessus de la poignée 8. Avantageusement, cette configuration permet de disposer la majorité de la masse du dispositif 1 au-dessus de la main qui tient le dispositif. Cela évite une fatigue précoce à l’utilisateur. Le mécanisme de distribution de peinture 4 permet de dispenser la peinture contenue dans le récipient de peinture jusqu’à l’applicateur de peinture 2. Le mécanisme de distribution de peinture 4 comporte un raccord de connexion 16, un conduit de distribution de peinture 17, une pompe péristaltique 18 et un organe de commande 19. Les figures 6 à 8 illustrent différents composants du mécanisme de distribution de peinture 4, qui sont isolés d’autres v du dispositif de marquage, afin de plus aisément appréhender le fonctionnement du mécanisme de distribution de peinture 4. Le conduit de distribution de peinture 17 débouche par une de ses extrémités à son amont, au raccord de connexion 16 et à son aval, dans un espace intérieur de l’applicateur de peinture 2, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Le raccord de connexion 16 est configuré pour recevoir l’embout du récipient de peinture et assurer une liaison étanche, par exemple au moyen d’un joint d’étanchéité torique, entre le récipient de peinture et le conduit de distribution de peinture 17. L’embout du récipient est par exemple encliqueté dans le raccord de connexion 16. Le raccord de connexion 16 et la cartouche 11 s’étendent autour d’un axe X c qui forme avec l’axe X p de la poignée un angle θ pc supérieur à 90°. Cela permet ainsi, dans une position de service telle qu’illustrée sur la , que l’embout du récipient soit situé en position inférieure du récipient, ce qui facilite l’écoulement de la peinture vers le conduit de distribution de peinture 17 sous l’effet de la gravité. Le conduit de distribution de peinture 17 est tubulaire et creux. Il comporte une portion souple 20, faite par exemple de silicone, qui est prolongée par une portion rigide 21, par exemple métallique. La portion rigide 21 du conduit de distribution de peinture 17 est fixée sur le boitier 5. La portion souple 20 du conduit de distribution de peinture 17 est engagée dans la pompe péristaltique 18, au sein de laquelle elle est comprimée vers l’aval sous l’effet de l’actionnement de l’organe de commande 19 par l’utilisateur. La compression vers l’aval de la portion souple 20 induit d’une part un déplacement de la peinture vers l’applicateur de peinture et d’autre part une dépression à l’amont de la pompe péristaltique 18 ce qui provoque une aspiration de la peinture en provenance du récipient. La pompe péristaltique 18, illustrée plus spécifiquement sur les figures 8 à 10, comporte un corps de pompe 22, un rotor 23 et une crémaillère 24 montés sur le corps de pompe. Sur la , le corps de pompe a été omis pour une meilleure visualisation du rotor 24. Le corps de pompe 22 est fixé rigidement au boitier 5, plus spécifiquement au carter de protection 7. Le corps de pompe 22 comporte une paroi de corps 25 hémicylindrique de révolution qui présente une face 26 radialement intérieure contre laquelle la portion souple 20 du conduit de distribution de peinture 17 est enroulée d’un angle de 180° autour de l’axe de révolution Y r de la paroi. Le rotor est monté rotatif autour d’un axe de rotor qui est confondu avec l’axe de révolution Y r . Il comporte un palonnier 27 comportant deux disques de palonnier 28a-b perpendiculaires à l’axe Y r entre lesquels s’étendent deux galets 29 radialement distants de l’axe Y r . La portion souple 20 du conduit de distribution de peinture 17 est ainsi prise en sandwich et comprimée par au moins un des galets 29 contre la face 26 la paroi de corps 25 hémicylindrique du corps de pompe 22. Les galets 29 sont par ailleurs symétriques l’un de l’autre par rapport à l’axe Y r . Ainsi, la portion souple 20 est toujours comprimée par les deux galets 29 de la pompe péristaltique 18, ce qui permet une distribution continue de la peinture suite à l’actionnement de l’organe de commande 19. Par ailleurs, la portion souple 17 du conduit de distribution de peinture 20 est logée entre les disques de palonnier 28a-b, qui définissent ainsi des butées selon l’axe Y r et empêchent ainsi ladite portion souple de se déplacer le long de l’axe Y r et de s’échapper hors de la pompe péristaltique 18. Le corps de pompe 22 comporte en outre une paroi de séparation 30 à partir de laquelle la paroi de corps 25 s’étend transversalement. La portion souple 20 du conduit de distribution de peinture et la crémaillère 24 sont disposées respectivement de chacun des côtés de la paroi de séparation. La paroi de séparation 30 comporte par ailleurs un trou traversé par le rotor. La crémaillère 24 est montée mobile en translation sur le corps de pompe 22 selon un axe de translation X t perpendiculaire à l’axe Y r de rotation du rotor. La crémaillère comporte des première 31 et deuxième 32 tiges de crémaillère d’axe parallèle à l’axe de translation X t , qui comportent respectivement des première 33 et deuxième 34 dentelures de crémaillère et le rotor 23 comporte une biellette 35 dotée d’une dentelure de biellette 36 qui, dans au moins une position de la crémaillère 24, est engrenée dans au moins une des première 33 et deuxième 34 dentelures de crémaillère. Ainsi, une translation de la crémaillère selon l’axe X t entraîne le rotor en translation selon l’axe Y r . Le déplacement en translation de la crémaillère par rapport au corps de pompe est assuré par l’organe de commande 19. L’organe de commande 19 est une manette comportant une portion d’actionnement 37 par au moins un doigt de la main de l’utilisateur tenant la poignée, et une portion de liaison 38 prolongeant la portion d’actionnement 37. La portion d’actionnement 37 comporte une surface d’appui 39 sur laquelle les doigts de l’utilisateur peuvent exercer une pression pour actionner la pompe péristaltique 18. L’organe d’actionnement 19 est fixé de manière articulée sur le boitier 5, notamment sur la partie supérieure de la poignée 8, au moyen d’une première articulation 39 en pivot rotatif disposée entre la portion de liaison 38 et la portion d’actionnement 37. La portion de liaison 38 est en outre reliée par une deuxième articulation 40 en pivot rotatif à la crémaillère 24. De cette façon, une compression de la portion d’actionnement 37 en direction de la poignée 8 entraine un basculement dans un sens opposé de la portion de liaison 38. L’organe d’actionnement 19 et la pompe péristaltique 18 étant fixés sur le boitier, la portion de liaison 38 entraîne ainsi la crémaillère 24 en translation et ainsi la compression vers l’aval de la portion souple 20 du conduit de distribution de peinture. La deuxième articulation 40 en pivot rotatif est par exemple formée par un pion 41 faisant saillie de la portion de liaison 38 et qui est engagé dans un évidement 42 ménagé dans la crémaillère 24. La compression vers la poignée 8 de l’organe d’actionnement 19 entraîne une translation de la crémaillère 24 par rapport au corps de pompe 22, d’une position de référence jusqu’à une position translatée. Afin d’assurer qu’à la suite du relâchement de l’organe de commande, la crémaillère soit ramenée de la position translatée à la position de référence, le mécanisme de distribution de peinture comporte au moins un organe de rappel de la crémaillère. Dans l’exemple illustré, la crémaillère comporte des premier 44 et deuxième 45 barreaux qui s’étendent parallèlement et à distance des première 31 et deuxième 32 tiges de crémaillère et la pompe péristaltique 18 comporte en outre des premier et deuxième ressorts hélicoïdaux de rappel, non représentés, qui sont comprimés dans au moins une position translatée de la crémaillère 24, contre le corps de pompe 22 d’une part et contre les premier et deuxième barreaux respectivement. Les ressorts hélicoïdaux sont disposés dans des logements respectifs 46 et 47 ménagés dans le corps de pompe. Par ailleurs, la dentelure de biellette 36 s’étend autour de l’axe Y r d’un angle θ b , de préférence compris entre 45 ° et 180 °, par exemple de 90 ° comme cela est représenté, afin d’assurer qu’au fur et à mesure des actionnements et relâchements de l’organe de commande 19, la rotation des galets 29 s’effectue toujours dans le même sens. Une dose de peinture, après avoir cheminée dans la portion souple 20 du conduit de distribution de peinture 27, circule ensuite à travers la portion rigide dudit conduit et est distribuée à l’applicateur de peinture. La portion rigide 21 du conduit de distribution de peinture 27 fait office de bras de support 49 pour l’applicateur de peinture 2. Elle présente une forme en U et le conduit de distribution de peinture 27 débouche à l’aval dans un espace intérieur de l’applicateur 2 par un arbre 50 qui définit une des branches du U. L’applicateur de peinture 2 est monté tournant autour de l’arbre 50. L’axe Y a de l’arbre 50 est perpendiculaire au plan PP de symétrie du boitier. L’arbre 50 est creux et cylindrique de révolution. Il présente une paroi latérale munie de perforations traversantes 52, pour permettre l’écoulement et la diffusion de la peinture dans l’applicateur. Le bras de support 49 comporte en outre une couronne annulaire 53 faisant saillie radiale de l’arbre 50, sur laquelle l’applicateur de peinture est encliqueté de manière amovible. L’applicateur de peinture 2 comporte un rouleau applicateur en mousse 55, tubulaire et creux, et un moyeu 56 inséré dans le rouleau applicateur 2. Le rouleau applicateur peut présenter un diamètre extérieur compris entre 2 cm et 6 cm. Le moyeu présente deux disques latéraux 57, pour entraver le déplacement du rouleau applicateur selon l’axe Y a de l’arbre 50, et une portion de moyeu 58 cylindrique de révolution autour de l’axe de l’arbre. La portion de moyeu 58 s’étend entre les deux disques latéraux 57, et est de forme complémentaire à l’arbre 50, qui est inséré dans ladite portion de moyeu 58. La portion de moyeu est perforée de part en part dans son épaisseur. Elle présente des rainures 60 axiales et traversantes pour le transfert de la peinture provenant du conduit de distribution de peinture 17 vers la surface applicatrice 61 de l’applicateur, i.e. la portion de la surface latérale radialement extérieure du rouleau destinée à entrer en contact avec la surface à marquer. En variante, la portion de moyeu 58 peut présenter des trous traversants en lieu et place des rainures 60. Le moyeu 56 présente en outre un bourrelet axial 62 présentant la forme d’une jupe complémentaire de forme de la couronne annulaire 53 et qui surmonte ladite couronne annulaire après encliquetage du moyeu. Pour faciliter l’encliquetage, le moyeu est de préférence en un matériau thermoplastique, par exemple en ABS ou en un polymère styrénique. Par ailleurs, le grattoir 3 est fixé sur la base 63 de la garde 9, comme cela peut notamment être observés sur la . Le grattoir 3 comporte une base de grattoir 64, de préférence plate, insérée dans un logement de grattoir 65 ménagé par le boitier. Le grattoir 3 est mobile en translation par rapport à la garde 9, par déplacement de la base de grattoir 64 dans le logement de grattoir 65. Ainsi, l’utilisateur peut choisir la position du grattoir 3 relativement à la poignée 8, qui est la plus confortable en relation avec sa morphologie. De préférence, l’angle θ pg entre l’axe X p de la poignée et l’axe d’extension de la base de grattoir X g est compris entre 60 ° et 90 °, de telle sorte que l’application du grattoir sur la surface à marquer puisse être exercée par une faible rotation du poignet autour d’un axe perpendiculaire au plan PP de symétrie du boitier, comme cela peut être observé sur la . Le grattoir 3 peut être maintenu fixe par rapport au boitier 5 au moyen d’une vis de serrage à molette 66, une fois que la position du grattoir est définie par l’utilisateur. Par ailleurs, la base de grattoir 64 peut être déplacée par rapport à la poignée 8 d’une distance telle que l’angle θ l formé entre l’axe X p de la poignée et la droite D passant par la surface de grattage 70 de la lame de grattoir et la surface applicatrice 61 soit compris entre -10 ° et 10 °. Ainsi, la transition de la phase de grattage (I) de la surface à marquer 71 à la phase d’application (II) de la peinture telle qu’illustré peut être effectuée simplement, sans rotation excessive du poignet de l’utilisateur. La base de grattoir 63 est prolongée par une tige de grattoir 72 inclinée par rapport à la base de grattoir. La tige de grattoir 72 comporte, à son extrémité, une lame de grattoir 73 qui peut être dentelée ou lisse. La tige de grattoir s’étend selon un axe X i incliné qui forme avec l’axe X g de la base de grattoir un angle θ gi compris entre 90 ° et 180 °. L’inclinaison de la tige de grattoir selon un tel angle θ gi favorise un grattage efficace de la surface à marquer 71. Par ailleurs, le dispositif comporte un passe-sangle 73, fixé sur le boitier 5, qui permet à l’utilisateur de porter le dispositif à un baudrier lorsque ce dernier n’est pas utilisé. Le dispositif peut être monté sur le baudrier à droite ou à gauche de l’utilisateur, selon que ce dernier est droitier ou gaucher. L’invention n’est pas limitée à l’exemple illustré sur les figures 1 à 14. Par exemple, dans une variante non illustrée, le dispositif peut comporter une batterie électrique et un moteur électrique alimenté par la batterie électrique. Le moteur est configuré pour entraîner le rotor en rotation et le dispositif est configuré pour qu’un actionnement de l’organe de commande entraine le rotor en rotation. L’organe de commande peut être un bouton poussoir. La batterie électrique peut être rechargeable et/ou amovible. Dispositif de marquage (1) d’une surface à marquer (71), le dispositif comportant : - un applicateur de peinture (2), - un mécanisme de distribution de peinture (4) comportant : un raccord de connexion (16) pour fixer de façon étanche un récipient contenant une peinture, une pompe péristaltique (18) pour aspirer la peinture en provenance du raccord de connexion et la délivrer à l’applicateur de peinture, un organe de commande (19) pour actionner la pompe péristaltique (18), et - un grattoir (3) pour nettoyer la surface à marquer avant l’application de la peinture. Dispositif selon la revendication 1, l’organe de commande définissant une surface d’appui (39) sur laquelle l’utilisateur peut appuyer pour actionner la pompe péristaltique (18). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, le mécanisme de distribution de peinture (4) comportant un conduit de distribution de peinture (17) reliant d’amont en aval le raccord de connexion à l’applicateur de peinture, le conduit de distribution de peinture comportant une portion souple (20) au moins en partie logée dans la pompe péristaltique (18). Dispositif selon la revendication 3, la pompe péristaltique comportant un corps de pompe (22), un rotor (23) monté sur le corps de pompe et conformé pour comprimer, lors de sa rotation, la portion souple (20) du conduit de distribution de peinture afin d’induire une dépression en amont de la pompe de manière à transférer la peinture vers l’aval vers l’applicateur (2). Dispositif selon la revendication 4, la pompe péristaltique (18) comportant une crémaillère (24), le dispositif étant configuré pour qu’un actionnement de l’organe de commande (19) entraîne une translation de la crémaillère par rapport au corps de pompe et la rotation du rotor (23) en engrenant la crémaillère sur le rotor. Dispositif selon la revendication 5, la pompe péristaltique (18) comportant un organe de rappel élastique pour amener la crémaillère d’une position translatée à une position de référence par rapport au corps de pompe. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, la pompe péristaltique (18) étant disposée entre l’organe de commande (19) et le raccord de connexion (23). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un carter de protection (7) définissant un espace intérieur, la pompe péristaltique (18) et au moins la portion souple (20) du conduit de distribution de peinture étant logées dans l’espace intérieur du carter. Dispositif selon la revendication précédente, le carter définissant un logement (12) pour recevoir au moins en partie une cartouche (11) contenant le récipient, le raccord de connexion (23) étant disposé au moins en partie dans le logement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 8et 9, comportant une cartouche (11) rigide délimitant un espace intérieur pour recevoir le récipient, la cartouche étant introduite au moins dans le logement (12) et fixée de manière amovible au carter (7). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un récipient souple et muni d’un embout rigide fixé de manière étanche sur le raccord de connexion (23). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, comportant une poignée (8) pour la pour la prise en main du dispositif au cours du marquage, le raccord de connexion (23) et la cartouche (11) et/ou le récipient s’étendant de préférence autour d’un axe qui forme avec l’axe de la poignée un angle supérieur à 90°, de préférence supérieur à 100 °, Dispositif selon la revendication précédente, l’organe de commande (19) étant monté rotatif sur la poignée (8), la rotation de l’organe de commande par rapport à la poignée s’effectuant de préférence autour d’un axe perpendiculaire à la poignée. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une garde (9) qui s’étend depuis le carter (7), l’organe de commande (19) étant disposé entre la poignée (8) et la garde (9). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, lorsque vu de côté, l’angle (θ l ) entre l’axe X p de la poignée et la droite (D) passant par la surface de grattage du grattoir et par la surface applicatrice de l’applicateur de peinture est compris entre -10 ° et 10 °. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, le grattoir (3) étant déplaçable par rapport à la poignée (8). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, lorsqu’observé de côté, la poignée, l’organe de commande (19) et le grattoir (3) étant disposés d’un même côté par rapport à l’applicateur de peinture (2) Dispositif selon l’une quelconque des revendications 12 à 17, lorsqu’observé de côté, le grattoir (3), l’applicateur de peinture (2), et optionnellement l’organe de commande (19), étant disposés d’un même côté de l’axe (X p ) de la poignée et le récipient de peinture étant au moins partiellement, voire intégralement disposés de l’autre côté de l’axe de la poignée. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’applicateur de peinture (2) étant monté, de préférence de façon amovible, sur le mécanisme de distribution de peinture (4).