FR 3147959 A1 20241025 FR 2304106 A 20230424 Dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer Dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer, comportant une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant la composition, la tête de distribution comportant une chambre (10) de mise en rotation de la composition, alimentée par au moins un canal d’arrivée (12) et comportant au moins un orifice de sortie (15) vers l’extérieur, la chambre (10) étant configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 avec Cd = 0,35 * K 0,5 * ((Ds / Do ) 0,25 ), avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée, Ds la plus grande dimension de la chambre (10) en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), et Do le diamètre de l’orifice de sortie (15). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer La présente invention concerne les dispositifs de pulvérisation d’une composition. L’invention concerne en particulier les têtes de distribution utilisées pour distribuer une composition contenue dans un récipient, notamment la pulvériser. L’invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement les têtes de distribution destinées à équiper des récipients pressurisés contenant la composition. De nombreuses têtes de distribution ont été proposées, à un ou à plusieurs orifice(s) de distribution. De nombreux paramètres sont à considérer lors de la conception d’une tête de distribution. Tout d’abord, le spray généré doit présenter la granulométrie convenant à l’application. A cet égard, la taille des microgouttelettes obtenues ne doit pas être trop petite ni trop grande. Par ailleurs, le spray généré doit être délivré avec le débit requis et la tête de distribution ne doit pas opposer une trop forte perte de charge à la circulation de la composition. La forme du spray doit également correspondre à l’application visée et permettre ainsi, selon les cas, de couvrir une surface plus ou moins étendue. Enfin, la tête de distribution doit être esthétiquement attractive pour le consommateur, et sa fabrication compatible avec les exigences de production à large échelle. On connait par exemple par les demandes WO 2015/148517, WO 2009/030579 et WO 97/13584 des têtes de distribution comportant une buse tourbillonnaire rapportée sur un diffuseur afin d’obtenir une nappe tourbillonnante. L’invention vise à proposer un dispositif de pulvérisation et une nouvelle tête de distribution qui convienne tout particulièrement à la pulvérisation d’une composition cosmétique ou non cosmétique, et qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer, tout en fournissant un spray satisfaisant. L’invention a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer, comportant : - un récipient contenant la composition, la composition étant une composition cosmétique, et - une tête de distribution destinée à équiper le récipient, la tête de distribution comportant une chambre de mise en rotation de la composition, alimentée par au moins un canal d’arrivée de la composition et comportant au moins un orifice de sortie de la composition vers l’extérieur, la chambre étant configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 avec Cd = 0,35 * K 0,5 * ((Ds / Do ) 0,25 ), avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition, Ds la plus grande dimension de la chambre en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, et Do le diamètre de l’orifice de sortie. La section transversale est prise perpendiculairement à un axe longitudinal X de la tête de distribution, qui peut être confondu avec axe longitudinal du récipient. L’axe longitudinal X de la tête de distribution peut être perpendiculaire à l’axe Y de l’orifice de sortie. Le coefficient de décharge Cd permet de traduire le rapport entre le débit réel de la tête de distribution et son débit théorique calculé pour le diamètre de l’orifice de sortie Do. Ainsi, on peut définir le régime de sortie de la composition lors de la pulvérisation. Le coefficient de décharge Cd peut notamment vérifier la relation : 0,32 Le coefficient de décharge Cd peut être tel que défini dans l’article ‘ Air– liquid interactions in a pressure- swirl spray ’ de J. Jedelsky et al., International Journal of Heat and Mass Transfer 121 (2018) 788–804, dans le cadre de l’étude des buses d’injection d’essence dans les moteurs à explosion pour l’automobile. La constante d’atomiseur K peut être telle que définie dans l’article ‘ Effect of geometric parameters on spray characteristics of pressure swirl atomizers ’ de M. Rashad et al., International journal of hydrogen energy 41 (2016) 15790 – 15799. La composition peut être une composition cosmétique à appliquer sur la peau, comme une composition de maquillage ou de soin. On entend notamment au sens de la présente invention par « composition cosmétique » une composition telle que définie dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques. La composition peut être un fluide ou un gaz. Elle peut être sèche, étant par exemple une poudre, un gel ou une mousse. Le récipient peut contenir d’une part la composition et d’autre part un gaz propulseur. La tête de distribution peut être dépourvue d’une buse rapportée. Elle peut notamment être dépourvue d’une buse tourbillonnaire rapportée. La tête de distribution peut être formée de façon monolithique, d’un seul tenant, étant d’une seule pièce. En variante, elle peut être formée de plusieurs pièces réalisées séparément et assemblées. Dans un mode de réalisation, aucune de la ou des pièces n’est une buse rapportée en tant que telle. Elle peut être obtenue notamment par moulage, par injection, ou par fabrication additive. La tête de distribution peut être fabriquée entièrement dans un unique matériau. Elle peut être fabriquée avec une matière plastique peu coûteuse, telle que par exemple une matière choisie dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : matériau polymère, thermoplastique, PA, ABS, PP, thermodurcissable, résine. La configuration de la tête de distribution selon l’invention permet d’obtenir un spray de composition adapté à une utilisation de la tête de distribution sur un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur, notamment un gaz non liquéfié, tel que par exemple de l’air comprimé, ou un gaz liquéfié. En particulier, elle est adaptée à la distribution d’une composition avec un gaz comprimé non liquéfié neutre, tel que de l’air comprimé. L’utilisation d’un gaz comprimé non liquéfié neutre est avantageux pour l’environnement. Le gaz peut être comprimé à une pression comprise entre 2 et 9 bar, voire entre 2 et 8 bar, encore mieux entre 3 et 7,5 bar, voire encore entre 3,5 et 7 bar, étant par exemple comprise entre 4 et 6,5 bar. Dans un mode de réalisation, la pression dans le récipient est de 7,5 bar. Il est utile que la composition dans le récipient soit soumise à une pression suffisante afin de permettre le bon fonctionnement de la tête de distribution. La pression nécessaire peut être plus faible lorsque le gaz est liquéfié. La composition est mise en rotation dans la chambre de la tête de distribution, ce qui permet de créer une nappe tourbillonnante en sortie de la tête de distribution. La chambre de mise en rotation permet à la composition qui arrive du récipient d’être mise en rotation contre des parois de la chambre. C’est la fracture de la nappe tourbillonnante à la sortie de la tête de distribution en particules sous forme de microgouttelettes par la résistance de l’air ambiant qui permet d’obtenir un spray. Grâce à l’invention, on obtient un spray satisfaisant, avec des particules ayant une taille, une vitesse de projection, un débit du spray et/ou un angle de projection satisfaisant. La taille des particules du spray peut par exemple être suffisamment petite, étant inférieure à 500 µm, mieux inférieure à 400 µm, voire inférieure à 300 µm, encore mieux inférieure à 200 µm, mieux inférieure à 150 µm, étant par exemple d’environ 100 µm ou moins. Le débit du spray obtenu peut être assez important, étant par exemple compris entre 0,05 g/s et 3 g/s, mieux entre 0,08 g/s et 2 g/s, voire entre 0,1 g/s et 1,5 g/s, encore mieux entre 0,3 g/s et 1 g/s, étant par exemple compris entre 0,5 g/s et 0,9 g/s. L’angle du spray obtenu peut par exemple être compris entre 10° et 70°, mieux entre 12° et 60°, voire entre 15° et 50°, encore mieux entre 20° et 45°, étant par exemple compris entre 25° et 40°. La tête de distribution peut comporter un ou plusieurs orifices de sortie. Elle peut comporter un ou plusieurs canaux d’arrivée de la composition. La constante d’atomiseur K peut vérifier la relation : 0,2 0,3 La chambre de mise en rotation peut être de forme générale circulaire lorsqu’observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et étant perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie. La section longitudinale de la chambre de mise en rotation peut être non constante. Elle peut diminuer lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie. La section longitudinale de forme générale circulaire peut aller en diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie. Cela peut permettre d’accélérer la composition dans la chambre, en rapprochement de l’orifice de sortie. La chambre de mise en rotation peut comporter un fond vertical sensiblement plat. Le fond vertical peut s’étendre perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie. La tête de distribution peut être configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation tangentiellement à des bords latéraux de celle-ci. Ainsi, la composition arrive de manière tangentielle dans la chambre de mise en rotation, ce qui lui permet d’être plaquée contre les parois de celle-ci et d’être mise en rotation de manière satisfaisante, en obtenant ainsi une trajectoire de la composition en rotation autour d’un axe de la chambre qui est l’axe Y de l’orifice de sortie. Le ou les canaux d’arrivée peuvent être excentrés lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale. Ils peuvent notamment être situés dans un coin de celle-ci. Le ou les canaux d’arrivée peuvent être situés tangentiellement à un ou des bords latéraux de la chambre de mise en rotation observée en section transversale. Le ou les canaux d’arrivée peuvent être en section transversale de forme circulaire. Le ou les canaux d’arrivée peuvent avoir en section transversale un diamètre Dp compris entre 0,1 mm et 4 mm. Le diamètre Dp du ou des canaux d’arrivée en section transversale peut par exemple être compris entre 0,15 et 3,5 mm, voire entre 0,2 et 3 mm, mieux entre 0,25 et 2 mm, voire encore entre 0,3 et 1 mm. Le choix du diamètre Dp du ou des canaux d’arrivée permet de régler le débit de la composition dans la tête de distribution. L’aire Ac en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition peut être déterminée à partir du diamètre Dp. Dans le cas où il y a plusieurs canaux d’arrivée, l’aire Ac correspond à l’aire cumulée de tous les canaux d’arrivée. Lorsque les canaux sont chacun de section circulaire de diamètre Dp, on peut écrire Ac = Nc * π * (Dp/2)² avec Nc le nombre de canaux. Le ou les orifices de sortie peut être en section transversale de forme circulaire. Le ou les orifices de sortie peuvent avoir en section transversale un diamètre Do compris entre 0,1 mm et 2 mm. Le diamètre Do du ou des orifices de sortie peut par exemple être compris entre 0,2 et 1,5 mm, voire entre 0,3 et 1 mm, mieux entre 0,4 et 0,8 mm, encore mieux entre 0,5 et 0,6 mm. Le choix du diamètre Do de l’orifice de sortie permet de contrôler la taille des particules de composition dans le spray obtenu. Le ou les orifices de sortie peuvent avoir une longueur Lo comprise entre 0,1 mm et 2 mm. La longueur Lo du ou des orifices de sortie peut par exemple être comprise entre 0,2 et 1,5 mm, voire entre 0,3 et 1 mm, mieux entre 0,4 et 0,5 mm. Dans un mode de réalisation, la longueur Lo du ou des orifices de sortie peut par exemple être comprise entre 0,1 et 0,5 mm. La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale une plus grande dimension Ds mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm. La plus grande dimension Ds de la chambre de mise en rotation peut par exemple être comprise entre 2 et 10 mm, voire entre 3 et 9 mm, voire entre 4 et 8 mm, mieux entre 5 et 7 mm. La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale une longueur Ls mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm. La longueur Ls de la chambre de mise en rotation mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie peut par exemple être comprise entre 3 et 9 mm, voire entre 4 et 8 mm, mieux entre 5 et 7 mm. La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale une largeur allant en diminuant lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie. La chambre de mise en rotation comporte ainsi une forme générale en cône. La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale au moins un bord latéral courbé lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie. Un ou les bords latéraux de la chambre de mise en rotation observée en section transversale peuvent ne pas être entièrement rectiligne. Le ou les bords latéraux peuvent être tangent à l’orifice d’arrivé. Il peut dépendre de Dp, Ds, Ls et Do. Une tangente audit bord latéral à proximité de l’orifice de sortie peut former avec un axe Y de l’orifice de sortie un angle α compris entre 30° et 90°, mieux entre 40° et 80°, voire entre 50° et 70°. Le canal d’arrivée peut être coaxial avec le récipient, notamment avec une tige de valve de celui-ci. Cela peut permettre d’éviter un changement de direction pour la composition, ce qui permet de minimiser les pertes de charge. L’orifice de sortie peut avoir un axe Y non sécant avec un axe X de la tête de distribution. La chambre de mise en rotation peut être décalée latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution. L’orifice de sortie peut être également décalé latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution. L’axe Y peut être décalé de l’axe X par (Ds/2)-(Dp/2). Le ou les orifices de sortie peuvent être centrés lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale. Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol. C’est la pression interne du récipient qui fournit l’énergie nécessaire pour propulser la composition. Le récipient peut comporter une valve de distribution. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la représente, de façon schématique, en perspective, un exemple de tête de distribution conforme à l’invention. La est une vue de face de la tête de distribution de la . La est une vue de côté de la tête de distribution de la . La est une vue en perspective, schématique et partielle, avec une coupe transversale, de la tête de distribution de la . La est une vue en perspective, schématique et partielle, avec une coupe longitudinale, de la tête de distribution de la . La est une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, de la tête de distribution de la . La est une vue en coupe transversale, schématique et partielle, de la tête de distribution de la . La est une vue de détail, schématique et partielle, de la . La illustre la formation du jet de microgouttelettes lors de la pulvérisation de la composition. La illustre la circulation de la composition dans le dispositif lors de la pulvérisation. Description détaillée Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. La tête de distribution 1 représentée aux figures 1 à 4 est destinée à équiper un récipient non représenté, muni d’une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle la composition à distribuer contenue dans le récipient est acheminée vers la tête de distribution 1. Le récipient peut être équipé d’une valve et l’ouverture de la valve peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d’une pompe, l’actionnement de la pompe peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal. Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur, notamment un gaz comprimé non liquéfié, tel que par exemple de l’air comprimé, ou un gaz liquéfié, tel que butane ou propane par exemple. C’est la pression interne du récipient qui fournit l’énergie nécessaire pour propulser la composition. Le gaz peut être comprimé à une pression de 7,5 bar. La tête de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur les figures 3a à 3d, une chambre de mise en rotation 10 de la composition, alimentée par un canal d’arrivée 12 de la composition et comportant un orifice de sortie 15 de la composition vers l’extérieur. Elle est dépourvue de buse rapportée, et est dans l’exemple décrit formée d’une seule pièce d’un seul tenant. La chambre est configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 avec Cd = 0,35 * K 0,5 * ((Ds / Do ) 0,25 ), avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition, Ds la plus grande dimension de la chambre 10 en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, et Do le diamètre de l’orifice de sortie. La section transversale est prise perpendiculairement à un axe longitudinal X de la tête de distribution, qui peut être confondu avec axe longitudinal du récipient, comme illustré sur la . D’autre part, la constante d’atomiseur K vérifie la relation : 0,2 Comme visible sur les figures 3a et 3b, la chambre de mise en rotation est de forme générale circulaire lorsqu’observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et étant perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie 15. Sa section longitudinale est non constante, diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie 15. La chambre de mise en rotation comporte un fond vertical 11 sensiblement plat. Le fond vertical 11 s’étend perpendiculairement à l’axe Y de l’orifice de sortie 15. L’orifice de sortie est centré lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale. La tête de distribution 1 est configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation 10 tangentiellement à des bords latéraux 19 de celle-ci. Ainsi, la composition arrive de manière tangentielle dans la chambre de mise en rotation, ce qui lui permet d’être plaquée contre les parois de celle-ci et d’être mise en rotation de manière satisfaisante, en obtenant ainsi une trajectoire de la composition en rotation autour d’un axe de la chambre qui est l’axe Y de l’orifice de sortie. Le canal d’arrivée est excentré lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale, étant notamment situé dans un coin de celle-ci, comme bien visible sur les figures 3d et 4. Le canal d’arrivée est situé tangentiellement à deux bords latéraux, dont un bord latéral courbé 19 et le fond 11 de la chambre 10 observée en section transversale. Il n’y a pas de décrochement entre le canal d’arrivée et la chambre. La courbure du canal d’arrivée en section transversale épouse le fond de la chambre et le bord latéral de celle-ci. Le canal d’arrivée est en section transversale de forme circulaire. Il a en section transversale un diamètre Dp compris entre 0,1 mm et 4 mm. Le choix du diamètre Dp du canal d’arrivée permet de régler le débit de la composition dans la tête de distribution. L’orifice de sortie 15 est en section transversale de forme circulaire. Il a en section transversale un diamètre Do compris entre 0,1 mm et 2 mm. Le choix du diamètre Do de l’orifice de sortie permet de contrôler la taille des particules de composition dans le spray obtenu. L’orifice de sortie 15 a une longueur Lo comprise entre 0,1 mm et 2 mm. La chambre 10 de mise en rotation a en section transversale une plus grande dimension Ds mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm. Elle a en outre, en section transversale, une longueur Ls mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm. Elle a en section transversale une largeur allant en diminuant lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie. La chambre de mise en rotation comporte ainsi une forme générale en cône. A cet effet, la chambre 10 de mise en rotation a en section transversale deux bords latéraux courbés 19 lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie 15. Les bords latéraux de la chambre de mise en rotation observée en section transversale ne sont pas entièrement rectilignes. Enfin, une tangente audit bord latéral 19 à proximité de l’orifice de sortie 15 forme avec un axe Y de l’orifice de sortie un angle α compris entre 30° et 90°. L’orifice de sortie 15 est dans cet exemple de réalisation disposé en retrait de la périphérie de la tête de distribution. Il est prolongé par un cône de sortie divergent vers l’extérieur, comme visible sur la . Le canal d’arrivée est dans cet exemple coaxial avec le récipient, notamment avec une tige de valve de celui-ci. L’orifice de sortie a un axe Y non sécant avec un axe X de la tête de distribution. La chambre de mise en rotation est décalée latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution. L’orifice de sortie est également décalé latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution, d’une valeur de (Ds/2)-(Dp/2). La composition provenant en A du récipient est mise en rotation dans la chambre de la tête de distribution, comme illustré en B sur la , ce qui permet de créer une nappe tourbillonnante en sortie de la tête de distribution, comme illustré en D sur la . La chambre de mise en rotation permet à la composition qui arrive du récipient d’être mise en rotation contre des parois de la chambre. C’est la fracture de la nappe tourbillonnante à la sortie de la tête de distribution, illustré en C, en particules sous forme de microgouttelettes par la résistance de l’air ambiant qui permet d’obtenir un spray. Grâce à l’invention, on obtient un spray satisfaisant, avec des particules ayant une taille, une vitesse de projection, un débit du spray et/ou un angle de projection satisfaisant, illustré en E sur la . La taille des particules du spray peut par exemple être suffisamment petite, étant inférieure à 200 µm. Le débit du spray obtenu peut par exemple être assez important, étant par exemple compris entre 0 0,1 g/s et 1,5 g/s. L’angle du spray obtenu peut par exemple être compris entre 15° et 50°. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Le nombre d’orifices de sortie peut être modifié, ainsi que leur orientation. Le ou les axes du ou des orifices de sortie, selon lesquels le spray est émis, peuvent être coplanaires ou non, ou contenus dans un même cône ou non. On peut modifier la forme de la tête de distribution, ainsi que la façon dont celle-ci est fixée au récipient. L’axe de la tête de distribution peut être confondu avec un axe longitudinal du récipient. Dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer, comportant : - un récipient contenant la composition, la composition étant une composition cosmétique, et - une tête de distribution (1) destinée à équiper le récipient, la tête de distribution comportant une chambre (10) de mise en rotation de la composition, alimentée par au moins un canal d’arrivée (12) de la composition et comportant au moins un orifice de sortie (15) de la composition vers l’extérieur, la chambre (10) étant configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 avec Cd = 0,35 * K 0,5 * ((Ds / Do ) 0,25 ), avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition, Ds la plus grande dimension de la chambre (10) en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), et Do le diamètre de l’orifice de sortie (15). Dispositif selon la revendication précédente, la constante d’atomiseur K vérifiant la relation : 0,2 Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre de mise en rotation (10) étant de forme générale circulaire lorsqu’observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie (12). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la section longitudinale de la chambre de mise en rotation (10) étant non constante, diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie (15). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la tête de distribution (1) étant configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation (10) tangentiellement à des bords latéraux (19) de celle-ci. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les canaux d’arrivée (12) étant excentrés lorsque la chambre de mise en rotation (10) est observée en section transversale, étant notamment situés dans un coin de celle-ci. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les canaux d’arrivée (12) étant en section transversale de forme circulaire, le ou les canaux d’arrivée (12) ayant notamment en section transversale un diamètre Dp compris entre 0,1 mm et 4 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les orifices de sortie (15) ayant en section transversale un diamètre Do compris entre 0,1 mm et 2 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les orifices de sortie (15) ayant une longueur Lo comprise entre 0,1 mm et 2 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre (10) de mise en rotation ayant en section transversale une plus grande dimension Ds mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), comprise entre 2 mm et 10 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre (10) de mise en rotation ayant en section transversale une longueur Ls mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), comprise entre 2 mm et 10 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre de mise en rotation (10) ayant en section transversale une largeur allant en diminuant lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie (15). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre de mise en rotation (10) ayant en section transversale au moins un bord latéral (19) courbé lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie (15). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le canal d’arrivée (12) étant coaxial avec le récipient, notamment avec une tige de valve de celui-ci, et l’orifice de sortie (15) ayant un axe Y non sécant avec un axe X de la tête de distribution. Dispositif selon la revendication précédente, une tangente audit bord latéral (19) à proximité de l’orifice de sortie (15) formant avec un axe Y de l’orifice de sortie un angle α compris entre 30° et 90°, mieux entre 40° et 80°, voire entre 50° et 70°.