FR 3153144 A1 20250321 FR 2309766 A 20230915 Système et procédé de mesure d’un jeu entre une aube tournante et un carter d’une turbomachine Système de mesure (1) d’un jeu entre une aube tournante et un carter d’une turbomachine, le système de mesure (1) comprenant un dispositif de fixation amovible (7) doté d’un mécanisme de verrouillage pour maintenir la position montée du système de mesure (1) sur le carter ; un mécanisme de butée rétractable (9) pourvu d’un guide (11) et d’un doigt (13) configuré pour maintenir l’aube tournante (3) en une position de mesure ; un dispositif d’acquisition à distance (15) configuré pour mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante et le carter lorsque le dispositif de fixation amovible (7) est en position montée et le mécanisme de butée rétractable (9) en position déployée ; une platine (17) sur laquelle sont rapportés le dispositif de fixation amovible (7), le mécanisme de butée rétractable (9) et le dispositif d’acquisition à distance (15). Figure 1 Système et procédé de mesure d’un jeu entre une aube tournante et un carter d’une turbomachine Domaine de l’invention La présente invention concerne un système de mesure d’un jeu entre une aube tournante et un carter d’une turbomachine. En particulier, le système de mesure est adapté aux aubes de soufflante qui ont pour fonction principale d’amener l’air entrant à un certain niveau de compression. Art antérieur Il est connu de vérifier le bon dimensionnement du jeu entre une aube tournante et un carter pour s’assurer de la conformité de la turbomachine. Typiquement, pour une aube de soufflante, le jeu doit correspondre au centième de millimètre près à la valeur prévue lors de la conception. Un jeu trop important peut avoir un impact négatif sur l’opérabilité du moteur et sur la performance du moteur. A l’inverse, un jeu trop faible engendre des risques d’usure et de contact mécanique entre l’aube tournante et le carter. Une possibilité pour mesurer le bon dimensionnement du jeu consiste à utiliser des cales d’épaisseurs connues qui sont glissées manuellement entre l’aube tournante et le carter. Ceci donne satisfaction en ce que le bon dimensionnement peut être facilement constaté. Cependant ce type de mesure présente des inconvénients. Pour l’opérateur chargé de réaliser les mesures, il peut être long et fastidieux d’insérer la cale aux emplacements souhaités, plusieurs aubes à différentes positions horaires devant être testées. L’opérateur a également pour contrainte de limiter les frottements de la cale pour ne pas endommager l’aube tournante ou le carter. Cette mesure manuelle pose également la question de la qualité de la mesure car elle est susceptible de fluctuer selon les circonstances, notamment si l’opérateur engage la cale au-delà de la position axiale de mesure. Par axiale, il est entendu relatif à l’axe rotatif de la turbomachine. Ainsi, bien qu’il soit possible de mesurer le jeu, il subsiste un problème de répétabilité et de reproductibilité des mesures. La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention concerne un système de mesure d’un jeu entre une aube tournante et un carter d’une turbomachine, le système de mesure comprenant : un dispositif de fixation amovible conformé pour s’adapter par coopération de forme à un emplacement complémentaire du carter en une position montée, le dispositif de fixation amovible étant doté d’un mécanisme de verrouillage pour maintenir la position montée du système de mesure sur le carter, un mécanisme de butée rétractable pourvu d’un guide et d’un doigt apte à être disposé par rapport au guide en une position déployée dans laquelle le doigt est configuré pour maintenir l’aube tournante en une position de mesure, un dispositif d’acquisition à distance configuré pour mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante et le carter lorsque le dispositif de fixation amovible est en position montée et le mécanisme de butée rétractable en position déployée, une platine sur laquelle sont rapportés le dispositif de fixation amovible, le mécanisme de butée rétractable et le dispositif d’acquisition à distance. Ainsi, le système de mesure est un outillage spécifique avec un dispositif d’acquisition à distance d’une mesure qui peut être fixé de manière amovible sur le carter et bloquer l’aube tournante en position de mesure. Pour l’opérateur, l’installation en position montée du système de mesure est aisée et rapide. Le positionnement de l’aube tournante est également simple à réaliser puisque la position de mesure est atteinte par butée sur le doigt. Par ailleurs, l’acquisition de la mesure à distance supprime les risques de rayures ou d’endommagement de l’aube tournante ou du carter. Le positionnement du système de mesure précis en deux étapes - position montée puis position de mesure - assure une bonne reproductibilité et une bonne répétabilité des mesures de jeux. Selon un aspect de l’invention, le dispositif d’acquisition à distance comprend au moins un capteur configuré pour mesurer un jeu correspondant à une distance minimale entre l’aube tournante et le carter dans un plan de mesure correspondant du capteur. En d’autres termes, le capteur est configuré pour détecter dans le plan de mesure un point de l’aube tournante et un point du carter présentant la distance la plus faible puis pour mesurer cette distance. Ce type de mesure est avantageux car il est non intrusif et qu’il évite toute rayure ou endommagement de l’aube tournante et/ou du carter. Selon un aspect de l’invention, le système de mesure comprend au moins un dispositif de réglage de la position relative de l’au moins un capteur par rapport à la platine de sorte à définir le positionnement du plan de mesure correspondant du capteur par rapport à la platine. Cette disposition participe à la fiabilité de la mesure du jeu par le capteur car le plan de mesure peut être défini avec précision pour correspondre à l’emplacement exact souhaité de mesure entre l’aube tournante et le carter. Selon un aspect de l’invention, l’au moins un plan de mesure est positionné de sorte à être transversal et en particulier normal au carter au niveau de l’emplacement du jeu mesuré. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de réglage comprend un support configuré pour recevoir le capteur correspondant, le support étant pourvu d’une goupille de réglage dont le déplacement permet de modifier la position du capteur par rapport à la platine. De préférence, le dispositif de réglage comprend un élément de serrage pour maintenir la position relative du support par rapport à la platine. En particulier, l’élément de serrage comprend deux vis configurées pour coopérer avec deux filetages correspondant du support. Les vis sont configurées pour s’étendre à travers au moins une ouverture traversante de la platine pour assurer la solidarisation du support sur la platine. Selon un aspect de l’invention, le dispositif d’acquisition à distance comprend trois capteurs configurés pour mesurer trois jeux correspondants à trois distances minimales entre l’aube tournante et le carter dans trois plans de mesure correspondants. Trois plans de mesure sont ainsi définis pour mesurer trois jeux à trois emplacements différents entre l’aube tournante et le carter. La réalisation de ces trois mesures est rapide et fiable. Par ailleurs, aucune manipulation n’est à réaliser par l’opérateur une fois que le système de mesure est en position montée et en position de mesure. Chaque capteur est associé à un dispositif de réglage correspondant du système de mesure. Les capteurs sont disposés de sorte à ce que les trois plans de mesure soient sensiblement parallèles. Selon un aspect de l’invention, l’au moins un capteur est un profilomètre laser adapté pour identifier deux éléments distincts et pour mesurer une longueur d’un jeu séparant lesdits deux éléments. Le système de mesure est particulièrement efficace en utilisant comme capteur un ou des profilomètres lasers. Ce type de capteur permet de mesurer une longueur à distance grâce à l’envoi d’un rayon laser et à la réception d’un retour dudit rayon laser. Selon un aspect de l’invention, le doigt est en outre apte à être disposé par rapport au guide en une position rétractée dans laquelle le doigt est en dehors de la trajectoire rotative de l’aube tournante lorsque le système de mesure est en position montée. Cette disposition permet de réaliser plusieurs mesures de jeux sur plusieurs aubes tournantes sans avoir à déplacer le système de mesure de la position montée. Ceci représente un gain des temps pour la réalisation des mesures nécessaires au contrôle de aubes tournantes. Selon un aspect de l’invention, le mécanisme de butée rétractable comprend un élément de rappel configuré pour déplacer automatiquement le doigt de la position rétractée à la position déployée. Par ailleurs, le mécanisme de butée rétractable comprend une poignée d’actionnement pour le déplacement manuel du doigt de la position déployée à la position rétractée. Il suffit ainsi de tirer la poignée d’actionnement lors du changement d’aube tournante. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de fixation amovible est une bride de fixation adaptée pour être fixée de manière amovible à une bride d’accueil du carter. En particulier, la bride d’accueil est située à un emplacement inférieur du carter à l’aplomb d’un axe de rotation de l’aube tournante. Cette position correspond à la position horaire de six heures. De préférence, la bride de fixation comprend deux tiges aptes à s’engager dans deux trous correspondants du carter en position montée. Seul un emplacement en position montée étant prévu, il est facile pour l’opérateur de disposer le système de mesure en position montée. Le mécanisme de verrouillage comprend deux leviers rotatifs aptes à être disposés en une position verrouillée de maintien de la bride de fixation sur le carter. Selon un aspect de l’invention, les trois plans de mesures présentent une direction inclinée par rapport à un plan vertical passant par l’axe de rotation de l’aube tournante. Cette disposition facilite la mesure puisque l’aube tournante s’étend de manière inclinée par rapport à l’axe de rotation. Les trois plans de mesure sont ainsi adaptés à la mesure de trois jeux le long de l’aube tournante. Selon un aspect de l’invention, le guide et le doigt du mécanisme de butée rétractable s’étendent aussi selon une inclinaison sensiblement identique à celle des plans de mesure par rapport à l’axe de rotation. Le système de mesure est ainsi adapté au profil incliné de l’aube tournante. Selon un aspect de l’invention, la platine s’étend en position montée selon un axe de montage sensiblement parallèle à l’axe de rotation de l’aube tournante. De préférence, les trois capteurs sont orientés de manière inclinée par rapport à l’axe de montage. Un décrochement de la platine permet de monter au moins l’un des capteurs en retrait selon l’axe de montage de sorte à permettre la rotation de l’aube tournante lorsque le doigt du mécanisme de butée rétractable est en position rétractée. Selon un aspect de l’invention, le système de mesure comprend un terminal d’analyse de données, tel qu’un ordinateur sur un chariot mobile, et un câble de transmission apte à raccorder le dispositif d’acquisition à distance au terminal d’analyse de données. Par conséquent, les données brutes obtenues par les capteurs sont traitées de manière à obtenir les trois jeux par aube tournante et pour plusieurs aubes tournantes. La présente invention concerne également un assemblage intermédiaire de production comprenant un carter, une roue tournante, de préférence un aubage de soufflante, et un système de mesure tel que décrit ci-avant. La présente invention concerne également un procédé de mesure d’au moins un jeu entre une aube tournante et un carter d’une turbomachine, l’aube tournante présentant une surface d’extrémité en regard d’un matériau abradable du carter recouvrant une partie intérieure du carter, le procédé de mesure comprenant les étapes suivantes : disposer d’un système de mesure tel que décrit ci-dessus, adapter par coopération de forme à l’emplacement complémentaire du carter le système de mesure en position montée, puis verrouiller le dispositif de fixation amovible en position montée sur le carter avec le mécanisme de verrouillage, déplacer l’aubage comprenant l’aube tournante autour de l’axe de rotation de l’aubage par rapport au carter pour amener l’aube tournante en butée sur une surface dédiée du doigt lorsque le doigt est en position déployée de sorte à maintenir l’aube tournante en position de mesure, mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante en position de mesure et le matériau abradable du carter avec le dispositif d’acquisition à distance. Selon un aspect de l’invention, suite à l’étape d’adaptation par coopération de forme, les étapes suivantes peuvent être réalisées de manière optionnelle si nécessaire : déplacer un aubage autour de l’axe de rotation pour amener l’aube tournante en position de mesure ou à proximité de la position de mesure, si nécessaire en disposant le doigt du mécanisme de butée rétractable en position rétractée, disposer ou s’assurer que le doigt du mécanisme de butée rétractable est en position déployée. De préférence, suite à la mesure le procédé comprend une étape consistant à enregistrer l’au moins une mesure de l’au moins un jeu sur une mémoire du système de mesure. La réalisation du procédé de mesure est aisée et consiste à bien mettre en place le système de mesure pour que le dispositif d’acquisition à distance puisse mesurer avec précision l’au moins un jeu. Le dispositif de fixation amovible et le mécanisme de butée rétractable permettent notamment d’obtenir une excellente reproductibilité et répétabilité des mesures réalisées puisque la position relative du carter, de l’aube tournante et du dispositif d’acquisition à distance sont strictement identiques à chaque mise en place et mesure avec le système de mesure. En pratique, le procédé de mesure est rapide à réaliser par l’opérateur chargé de mesurer l’au moins un jeu et les résultats obtenus sont fiables. Selon un aspect de l’invention, suite à l’étape de mesure d’au moins un jeu entre l’aube tournante et le matériau abradable du carter, le procédé comprend les étapes additionnelles suivantes : disposer le doigt du mécanisme de butée rétractable en position rétractée, puis, déplacer l’aubage autour de l’axe de rotation pour amener une aube tournante additionnelle en position de mesure ou à proximité de la position de mesure, disposer le doigt du mécanisme de butée rétractable en position déployée, puis, disposer l’aube tournante additionnelle en butée sur la surface dédiée du doigt lorsque le doigt est en position déployée de sorte à maintenir l’aube tournante additionnelle en position de mesure, mesurer au moins un jeu additionnel entre l’aube tournante additionnelle en position de mesure et le matériau abradable du carter avec le dispositif d’acquisition à distance, enregistrer la mesure de l’au moins un jeu additionnel sur la mémoire du système de mesure. Avantageusement, le système de mesure peut rester en position montée lorsqu’une mesure d’au moins un jeu doit être effectuée sur une aube tournante additionnelle. Il suffit de disposer le doigt du mécanisme de butée rétractable en position rétractée pour permettre la rotation de l’aubage et pour disposer l’aube tournante additionnelle en position de mesure ou à proximité de la position de mesure. Par l’expression « à proximité », il est entendu que l’aube tournante additionnelle est amenée à un emplacement permettant le déploiement du doigt puis une rotation supplémentaire de l’aube tournante additionnelle permet d’amener cette dernière en butée contre le doigt. Selon un aspect de l’invention, les étapes additionnelles sont répétées un nombre de fois correspondant à un nombre d’aubes tournantes additionnelles à mesurer. Selon un aspect de l’invention, le procédé de mesure comprend une étape préalable consistant à mesurer des disparités de relief d’une portion interne du matériau abradable destiné à être en regard de l’aubage. Cette disposition permet de connaitre sur 360° les manques de régularité de la portion interne du matériau abradable. En effet, il est préférable de connaitre les renfoncements ou bosses du matériau abradable susceptibles de modifier le jeu entre l’aube tournante et le carter selon la position horaire de l’aube tournante. Selon un aspect de l’invention, la mesure des disparités est réalisée par un dispositif de contrôle de régularité comprenant une base apte à être monté sur un rotor de turbomachine destiné à recevoir l’aubage. Le montage du dispositif de contrôle de régularité est réalisé en l’absence de l’aubage notamment avant le montage de l’aubage lors de la fabrication. Le dispositif de contrôle de régularité est ainsi apte à se déplacer autour de l’axe de rotation et comprend en outre au moins un comparateur destiné à mesurer par contact un relief du matériau abradable, le comparateur étant apte à déterminer une dimension du relief ainsi qu’une position horaire du relief. De préférence, le dispositif de contrôle de régularité comprend trois comparateurs distants axialement selon l’axe de rotation. Selon un aspect de l’invention, les mesures des disparités de relief sont prises en compte pour déterminer à partir des mesures de jeux réalisés par le système de mesure un jeu minimal réel pour chaque aube tournante concernée. De préférence, un fléchissement du rotor déterminé par calcul est également pris en compte. Ainsi, le système et procédé de mesure présentés ci-dessus sont avantageux dans le sens ou seule une mesure à une position horaire de six heures est nécessaire pour déterminer au moins un jeu minimal d’une aube tournante. Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés. FIG. 1 est une vue de dessus d’un système de mesure. FIG. 2 est une vue arrière du système de mesure. FIG. 3 est une vue en perspective du système de mesure. FIG. 4 est une vue arrière en perspective du système de mesure monté sur un carter de turbomachine. FIG. 5 est une vue de détail en perspective du système de mesure monté sur le carter et d’un aubage comprenant une aube tournante. FIG. 6 est une vue schématique du système de mesure et d’une portion de la turbomachine comprenant le carter et l’aubage. FIG. 7 est un diagramme représentant les étapes d’un procédé de mesure. FIG. 8 est une vue de côté d’un dispositif de contrôle de régularité. Description en référence aux figures Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l’invention. Comme illustré aux figures 1 à 6, un système de mesure 1 d’un jeu entre une aube tournante 3 et un carter 5 d’une turbomachine comprend un dispositif de fixation amovible 7 conformé pour s’adapter par coopération de forme à un emplacement complémentaire du carter 5 en une position montée. Le dispositif de fixation amovible 7 est doté d’un mécanisme de verrouillage pour maintenir la position montée du système de mesure 1 sur le carter 5. Le système de mesure 1 comprend un mécanisme de butée rétractable 9 pourvu d’un guide 11 et d’un doigt 13 apte à être disposé par rapport au guide 11 en une position déployée dans laquelle le doigt 13 est configuré pour maintenir l’aube tournante 3 en une position de mesure comme illustré à la FIG. 5 . Le système de mesure 1 comprend un dispositif d’acquisition à distance 15 configuré pour mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante 3 et le carter 5 lorsque le dispositif de fixation amovible 7 est en position montée et le mécanisme de butée rétractable 9 en position déployée. Le système de mesure 1 comprend également une platine 17 sur laquelle sont rapportés le dispositif de fixation amovible 7, le mécanisme de butée rétractable 9 et le dispositif d’acquisition à distance 15. Ainsi, le système de mesure 1 est un outillage spécifique avec un dispositif d’acquisition à distance 15 d’une mesure qui peut être fixé de manière amovible sur le carter 5 et bloquer l’aube tournante 3 en position de mesure. Le dispositif d’acquisition à distance 15 comprend au moins un capteur 19 configuré pour mesurer un jeu correspondant à une distance minimale entre l’aube tournante 3 et le carter 5 dans un plan de mesure 21 correspondant du capteur 19. Ici, le dispositif d’acquisition à distance 15 comprend trois capteurs 19. En d’autres termes, chaque capteur 19 est configuré pour détecter dans le plan de mesure 21 correspondant un point de l’aube tournante 3 et un point du carter 5 présentant la distance la plus faible puis pour mesurer cette distance. Le système de mesure 1 comprend, pour chaque capteur 19, un dispositif de réglage 23 correspondant de la position relative du capteur 19 par rapport à la platine 17 de sorte à définir le positionnement du plan de mesure 21 correspondant du capteur 19 par rapport à la platine 17. Comme illustré à la FIG. 5 , chaque plan de mesure 21 est positionné de sorte à être transversal et en particulier normal au carter 5 au niveau de l’emplacement du jeu mesuré. Chaque dispositif de réglage 23 comprend un support 25 configuré pour recevoir le capteur 19 correspondant, le support 25 étant pourvu d’une goupille de réglage 27 dont le déplacement permet de modifier la position du capteur 19 par rapport à la platine 17. Chaque dispositif de réglage 23 comprend un élément de serrage 29 pour maintenir la position relative du support 25 par rapport à la platine 17. En particulier, l’élément de serrage 29 comprend deux vis configurées pour coopérer avec deux filetages correspondant du support 25. Comme illustré à la FIG. 5 , les vis sont configurées pour s’étendre à travers au moins une ouverture traversante 31 de la platine 17 pour assurer la solidarisation du support 25 sur la platine 17. Ici, le dispositif d’acquisition à distance 15 comprend trois capteurs 19 configurés pour mesurer trois jeux correspondants à trois distances minimales entre l’aube tournante 3 et le carter 5 dans trois plans de mesure 21 correspondants. Les capteurs 19 sont disposés de sorte à ce que les trois plans de mesure 21 soient sensiblement parallèles. Chaque capteur 19 est un profilomètre laser adapté pour identifier deux éléments distincts et pour mesurer une longueur d’un jeu séparant lesdits deux éléments. Ce type de capteur permet de mesurer une longueur à distance grâce à l’envoi d’un rayon laser et à la réception d’un retour dudit rayon laser. Concernant le mécanisme de butée rétractable 9, le doigt 13 est en outre apte à être disposé par rapport au guide 11 en une position rétractée dans laquelle le doigt 13 est en dehors de la trajectoire rotative de l’aube tournante 3 lorsque le système de mesure 1 est en position montée. Le mécanisme de butée rétractable 9 comprend un élément de rappel configuré pour déplacer automatiquement le doigt 13 de la position rétractée à la position déployée. Par ailleurs, le mécanisme de butée rétractable 9 comprend une poignée d’actionnement 33 pour le déplacement manuel du doigt 13 de la position déployée à la position rétractée. Il suffit ainsi de tirer la poignée d’actionnement 33 lors du changement d’aube tournante 3. Le dispositif de fixation amovible 7 est une bride de fixation adaptée pour être fixée de manière amovible à une bride d’accueil du carter 5. En particulier, la bride d’accueil est située à un emplacement inférieur du carter 5 à l’aplomb d’un axe de rotation 35 de l’aube tournante 3. Cette position correspond à la position horaire de six heures. La bride de fixation comprend deux tiges 37 aptes à s’engager dans deux trous correspondants du carter 5 en position montée. Puisque seul un emplacement en position montée étant prévu, il est facile pour l’opérateur de disposer le système de mesure 1 en position montée. Le mécanisme de verrouillage comprend deux leviers rotatifs 39 aptes à être disposés en une position verrouillée de maintien de la bride de fixation sur le carter 5. Les trois plans de mesures 21 présentent une direction inclinée par rapport à un plan vertical passant par l’axe de rotation 35 de l’aube tournante 3. Cette disposition facilite la mesure puisque l’aube tournante 3 s’étend de manière inclinée par rapport à l’axe de rotation 35. Le guide 11 et le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 s’étendent aussi selon une inclinaison sensiblement identique à celle des plans de mesure 21 par rapport à l’axe de rotation 35. Le système de mesure 1 est ainsi adapté au profil incliné de l’aube tournante 3. La platine 17 s’étend en position montée selon un axe de montage 41 sensiblement parallèle à l’axe de rotation 35 de l’aube tournante 3. Les trois capteurs 19 sont orientés de manière inclinée par rapport à l’axe de montage 41. Un décrochement 43 de la platine 17 permet de monter un des capteurs 19 en retrait selon l’axe de montage 41 de sorte à permettre la rotation de l’aubes tournante 3 lorsque le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 est en position rétractée. Comme illustré à la FIG. 6 , le système de mesure 1 comprend un terminal d’analyse de données 45, tel qu’un ordinateur sur un chariot mobile, et un câble de transmission 47 apte à raccorder le dispositif d’acquisition à distance 15 au terminal d’analyse de données 45. Par conséquent, les données brutes obtenues par les capteurs 19 sont traitées de manière à obtenir les trois jeux par aube tournante 3 et pour plusieurs aubes tournantes 3. La FIG. 6 représente de manière schématique un assemblage intermédiaire de production 49 comprenant un carter 5, une roue tournante, de préférence un aubage de soufflante comprenant une pluralité d’aubes tournantes 3, et un système de mesure 1 tel que décrit ci-avant. La FIG. 7 représente un procédé de mesure d’au moins un jeu entre une aube tournante 3 et un carter 5 d’une turbomachine, l’aube tournante 3 présentant une surface d’extrémité 51 en regard d’un matériau abradable 53 du carter 5 recouvrant une partie intérieure du carter 5. Une étape E1 consiste à disposer d’un système de mesure 1 tel que décrit ci-dessus. Une étape E2 consiste à adapter par coopération de forme à l’emplacement complémentaire du carter 5 le système de mesure 1 en position montée, puis verrouiller le dispositif de fixation amovible 7 en position montée sur le carter 5 avec le mécanisme de verrouillage. Une étape E2’, réalisée de manière optionnelle si nécessaire, consiste à déplacer l’aubage autour de l’axe de rotation 35 pour amener l’aube tournante 3 en position de mesure ou à proximité de la position de mesure, si nécessaire en disposant le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 en position rétractée. Une étape E2’’, réalisée de manière optionnelle si nécessaire, consiste à disposer ou s’assurer que le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 est en position déployée. Une étape E3 consiste à déplacer l’aubage comprenant l’aube tournante 3 autour d’un axe de rotation 35 de l’aubage par rapport au carter 5 pour amener l’aube tournante 3 en butée sur une surface dédiée du doigt 13 lorsque le doigt 13 est en position déployée de sorte à maintenir l’aube tournante 3 en position de mesure. Une étape E4 consiste à mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante 3 en position de mesure et le matériau abradable 53 du carter 5 avec le dispositif d’acquisition à distance 15. Une étape E4’ consiste à enregistrer l’au moins une mesure de l’au moins un jeu sur une mémoire du système de mesure 1. Cette mémoire est comprise dans le terminal d’analyse de données 45. Suite à l’étape de mesure E4 d’au moins un jeu entre l’aube tournante 3 et le matériau abradable 53 du carter 5, le procédé peut comprendre les étapes additionnelles décrite ci-dessous. Une étape E5 consiste à disposer le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 en position rétractée. Une étape E6 consiste ensuite à déplacer l’aubage autour de l’axe de rotation 35 pour amener une aube tournante additionnelle 3’ en position de mesure ou à proximité de la position de mesure, Une étape E7 consiste à disposer le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 en position déployée. Une étape E8 consiste à disposer l’aube tournante additionnelle 3’ en butée sur la surface dédiée du doigt 13 lorsque le doigt 13 est en position déployée de sorte à maintenir l’aube tournante additionnelle 3’ en position de mesure. Une étape E9 consiste à mesurer au moins un jeu additionnel entre l’aube tournante additionnelle 3’ en position de mesure et le matériau abradable 53 du carter 5 avec le dispositif d’acquisition à distance 15. Une étape E10 consiste à enregistrer la mesure de l’au moins un jeu additionnel sur la mémoire du système de mesure 1. Avantageusement, le système de mesure 1 peut rester en position montée lorsqu’une mesure d’au moins un jeu doit être effectuée sur l’aube tournante additionnelle 3’. Il suffit de disposer le doigt 13 du mécanisme de butée rétractable 9 en position rétractée pour permettre la rotation de l’aubage et pour disposer l’aube tournante additionnelle 3’ en position de mesure ou à proximité de la position de mesure. Par l’expression « à proximité », il est entendu que l’aube tournante additionnelle 3’ est amenée à un emplacement permettant le déploiement du doigt 13 puis une rotation supplémentaire de l’aube tournante additionnelle 3’ permet d’amener cette dernière en butée contre le doigt 13. Les étapes additionnelles E5 à E10 sont répétées un nombre de fois correspondant à un nombre d’aubes tournantes additionnelles 3’ à mesurer. Par ailleurs, le procédé de procédé de mesure peut également comprendre une étape préalable E0 consistant à mesurer des disparités de relief d’une portion interne du matériau abradable 53 destiné à être en regard de l’aubage. Cette disposition permet de connaitre sur 360° les manques de régularité de la portion interne du matériau abradable 53. En effet, il est préférable de connaitre les renfoncements ou bosses du matériau abradable 53 susceptibles de modifier le jeu entre l’aube tournante 3 et le carter 5 selon la position horaire de l’aube tournante 3. Comme illustré à la FIG. 8 , la mesure des disparités est réalisée par un dispositif de contrôle de régularité 55 comprenant une base 57 apte à être monté sur un rotor de turbomachine destiné à recevoir l’aubage. Le montage du dispositif de contrôle de régularité 55 est réalisé en l’absence de l’aubage, notamment avant le montage de l’aubage lors de la fabrication. Le dispositif de contrôle de régularité 55 est ainsi apte à se déplacer autour de l’axe de rotation 35 et comprend en outre au moins un comparateur 59 destiné à mesurer par contact un relief du matériau abradable 53, le comparateur 59 étant apte à déterminer une dimension du relief ainsi qu’une position horaire du relief. Ici, le dispositif de contrôle de régularité 55 comprend trois comparateurs 59 distants axialement selon l’axe de rotation 35. Les mesures des disparités de relief sont prises en compte pour déterminer à partir des mesures de jeux réalisés par le système de mesure 1 un jeu minimal réel pour chaque aube tournante 3 concernée. De préférence, un fléchissement du rotor déterminé par calcul est également pris en compte. Ainsi, le système et procédé de mesure présentés ci-dessus sont avantageux dans le sens ou seule une mesure à une position horaire de six heures est nécessaire pour déterminer au moins un jeu minimal d’une aube tournante 3. Pour l’opérateur, l’installation en position montée du système de mesure 1 est aisée et rapide. Le positionnement de l’aube tournante 3 est également simple à réaliser puisque la position de mesure est atteinte par butée sur le doigt 13. Par ailleurs, l’acquisition de la mesure à distance supprime les risques de rayures ou d’endommagement de l’aube tournante 3 ou du carter 5. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Système de mesure (1) d’un jeu entre une aube tournante (3) et un carter (5) d’une turbomachine, le système de mesure (1) comprenant : un dispositif de fixation amovible (7) conformé pour s’adapter par coopération de forme à un emplacement complémentaire du carter (5) en une position montée, le dispositif de fixation amovible (7) étant doté d’un mécanisme de verrouillage pour maintenir la position montée du système de mesure (1) sur le carter (5), un mécanisme de butée rétractable (9) pourvu d’un guide (11) et d’un doigt (13) apte à être disposé par rapport au guide (11) en une position déployée dans laquelle le doigt (13) est configuré pour maintenir l’aube tournante (3) en une position de mesure, un dispositif d’acquisition à distance (15) configuré pour mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante (3) et le carter (5) lorsque le dispositif de fixation amovible (7) est en position montée et le mécanisme de butée rétractable (9) en position déployée, une platine (17) sur laquelle sont rapportés le dispositif de fixation amovible (7), le mécanisme de butée rétractable (9) et le dispositif d’acquisition à distance (15). Système de mesure (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’acquisition à distance (15) comprend au moins un capteur (19) configuré pour mesurer un jeu correspondant à une distance minimale entre l’aube tournante (3) et le carter (5) dans un plan de mesure (21) correspondant du capteur (19). Système de mesure (1) selon la revendication 2, comprenant au moins un dispositif de réglage (23) de la position relative de l’au moins un capteur (19) par rapport à la platine (17) de sorte à définir le positionnement du plan de mesure (21) correspondant du capteur (19) par rapport à la platine (17). Système de mesure (1) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel le dispositif d’acquisition à distance (15) comprend trois capteurs (19) configurés pour mesurer trois jeux correspondants à trois distances minimales entre l’aube tournante (3) et le carter (5) dans trois plans de mesure (21) correspondants. Système de mesure (1) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel l’au moins un capteur (19) est un profilomètre laser adapté pour identifier deux éléments distincts et pour mesurer une longueur d’un jeu séparant lesdits deux éléments. Système de mesure (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le doigt (13) est en outre apte à être disposé par rapport au guide (11) en une position rétractée dans laquelle le doigt (13) est en dehors de la trajectoire rotative de l’aube tournante (3) lorsque le système de mesure (1) est en position montée. Système de mesure (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de fixation amovible (7) est une bride de fixation adaptée pour être fixée de manière amovible à une bride d’accueil du carter (5). Procédé de mesure d’au moins un jeu entre une aube tournante (3) et un carter (5) d’une turbomachine, l’aube tournante (3) présentant une surface d’extrémité (51) en regard d’un matériau abradable (53) du carter (5) recouvrant une partie intérieure du carter (5), le procédé de mesure comprenant les étapes suivantes : (E1) disposer d’un système de mesure (1) selon l’une des revendications 1 à 7, (E2) adapter par coopération de forme à l’emplacement complémentaire du carter (5) le système de mesure (1) en position montée, puis verrouiller le dispositif de fixation amovible (7) en position montée sur le carter (5) avec le mécanisme de verrouillage, (E3) déplacer l’aubage comprenant l’aube tournante (3) autour de l’axe de rotation (35) de l’aubage par rapport au carter (5) pour amener l’aube tournante (3) en butée sur une surface dédiée du doigt (13) lorsque le doigt (13) est en position déployée de sorte à maintenir l’aube tournante (3) en position de mesure, (E4) mesurer au moins un jeu entre l’aube tournante (3) en position de mesure et le matériau abradable (53) du carter (5) avec le dispositif d’acquisition à distance (15). Procédé de mesure selon la revendication 8, dans lequel, suite à l’étape de mesure (E4) d’au moins un jeu entre l’aube tournante (3) et le matériau abradable (53) du carter (5), le procédé comprend les étapes additionnelles suivantes : (E5) disposer le doigt (13) du mécanisme de butée rétractable (9) en position rétractée, puis, (E6) déplacer l’aubage autour de l’axe de rotation (35) pour amener une aube tournante additionnelle (3’) en position de mesure ou à proximité de la position de mesure, (E7) disposer le doigt (13) du mécanisme de butée rétractable (9) en position déployée, puis, (E8) disposer l’aube tournante additionnelle (3’) en butée sur la surface dédiée du doigt (13) lorsque le doigt (13) est en position déployée de sorte à maintenir l’aube tournante additionnelle (3’) en position de mesure, (E9) mesurer au moins un jeu additionnel entre l’aube tournante additionnelle (3’) en position de mesure et le matériau abradable (53) du carter (5) avec le dispositif d’acquisition à distance (15), (E10) enregistrer la mesure de l’au moins un jeu additionnel sur la mémoire du système de mesure (1). Procédé de mesure selon l’une des revendications 8 ou 9, comprenant une étape préalable (E0) consistant à mesurer des disparités de relief d’une portion interne du matériau abradable (53) destiné à être en regard de l’aubage.