FR 3148391 A1 20241108 FR 2403951 A 20240416 La présente invention concerne une tête de coupe (1) pour un équipement de coupe (100) pour tissus comprenant une table de découpe à brosses (2), ladite tête de coupe (1) comprenant au moins un élément de coupe (1A) et au moins un moteur linéaire (5) comprenant un corps de moteur (9), une tige de translation (8) reliée au corps de moteur (9) et un élément de couplage avant (6) relié à la tige de translation (8), le moteur linéaire (5) est relié à l'élément de coupe (1A) par l'intermédiaire d’un élément de couplage avant (6) poussé par la tige de translation (8) afin de faire osciller l’élément de coupe (1A) en s'approchant et en s'éloignant de la table de découpe à brosses (2) selon un intervalle de déplacement défini pour chaque oscillation de l’élément de coupe (1A). La présente invention concerne également l’équipement de coupe (100) correspondant. « Tête de coupe améliorée pour un équipement de coupe de tissus et les équipements de coupe associés » C hamp d'application Dans son aspect le plus général, la présente invention concerne une tête de coupe améliorée pour un équipement de coupe de tissus. La présente invention concerne également l’équipement de coupe correspondant. La présente invention concerne essentiellement le domaine des machines automatiques de découpe de matelas de tissu, largement adoptées dans l'industrie textile pour la production en série de vêtements ou d'autres composants à partir de tissus, en particulier de plusieurs feuilles de tissu, empilées et découpées simultanément par une telle machine. A rt connu Comme il est bien connu dans ce domaine technique spécifique, les systèmes automatiques de coupe des tissus se sont développés au fil des ans, en particulier sous la forme de feuilles de tissu multiples empilées et coupées simultanément, appelées matelas de tissu. L'objectif de ces systèmes automatisés est d'augmenter la qualité de la coupe elle-même, tout en minimisant les déchets, et en réduisant en même temps les temps de coupe, afin de maximiser la quantité produite dans un cycle quotidien. Dans la production de masse, plusieurs feuilles de tissu sont découpées à partir d’une « pièce » (généralement sous la forme d'un rouleau) d'un tissu choisi, se chevauchant généralement pour former ce que l'on appelle le « matelas » ; ensuite, le matelas est découpé dans toute son épaisseur le long de lignes de coupe prédéfinies correspondant aux pièces à envoyer à l'assemblage. Les machines à découper les matelas de tissu se distinguent de celles destinées à la découpe dite « à la feuille unique » (qui, dans la pratique, comprend également des découpes comprenant quelques feuilles, généralement jusqu'à 4) principalement en ce qui concerne la table de découpe. Dans le cas particulier des machines à découper destinées à la coupe « à la feuille unique », la table de découpe est généralement constituée d'un tapis, ou d'une bande, à la surface lisse et polie, sur laquelle est posée la ou les quelques feuilles de tissu à couper. Différemment, dans le cas des machines à découper destinées à la découpe de matelas de tissu, on utilise une table de découpe dite à brosses, réalisée en un seul bloc ou selon une pluralité de blocs placés côte à côte, le bloc unique ou la pluralité de blocs étant constitués d'une série de fibres à filaments rigides ou semi-rigides et sensiblement parallèles entre elles, ce qui permet à l'élément de coupe de pénétrer au moins partiellement entre ces fibres. Le matelas de feuilles de tissu repose clairement sur cette table de découpe. L'équipement de coupe de l'art connu comprend une tête de coupe comprenant un élément de coupe destiné à couper ce matelas selon des lignes correspondant aux vêtements à produire et une poutre de support. La tête de coupe, y compris l'élément de coupe et son support, est également appelée « chariot » dans le jargon technique. Pour lever et abaisser la tête de coupe, ou le chariot, et l'élément de coupe, on utilise dans l'art connu des moteurs à pistons à mouvement rotatif qui, au moyen d'un système de bielle-manivelle, transforment le mouvement rotatif en mouvement linéaire, créant des oscillations sur l'outil de coupe par rapport à la tête de coupe et sur le chariot par rapport à l'équipement de coupe. Bien que les solutions de l'art connu de type bielle-manivelle se soient révélées particulièrement efficaces et robustes, elles présentent un certain nombre d'inconvénients. En particulier, en adoptant cette solution, la course de l'élément de coupe est fixée entre deux extrémités fixes, et il n'y a pas d'intervalles intermédiaires. Par conséquent, quelle que soit l'épaisseur du matelas à découper, l'élément de coupe effectue toujours la même course et, si l'épaisseur est moindre, la trajectoire est plus longue que nécessaire, ce qui entraîne une perte de temps et une usure supplémentaire inutile de l'élément de coupe et des composants associés en raison des frottements subis. En outre, la manutention pneumatique est associée à d'autres inconvénients accessoires tels que l'augmentation du bruit, une usure plus importante en raison de la nature des composants impliqués, une précision pas toujours optimale et la nécessité d'un entretien fréquent. Le problème technique de la présente invention est donc de concevoir un dispositif ou un système permettant de surmonter les inconvénients susmentionnés de l'art connu. Un autre objectif est de fournir un dispositif ou un système qui permette un ajustement de temps en temps en fonction de la coupe à effectuer. Un autre objectif est de fournir un dispositif ou un système optimisé d'un point de vue fonctionnel, mais aussi d'un point de vue structurel, pour réaliser l'opération de coupe de manière efficace et rentable. Un autre objectif est de fournir un dispositif ou un système dont la structure est robuste pour permettre un fonctionnement prolongé dans un ou plusieurs cycles de travail sans nécessiter d'entretien fréquent. L'objectif de la présente invention est de fournir un dispositif ou un système permettant d'effectuer rapidement des coupes. Enfin, l'objectif de l'invention est de fournir un dispositif qui peut également être mis en œuvre dans des systèmes existants grâce à des modifications appropriées, ne nécessitant donc pas un remplacement complet. S ommaire L'idée sous-jacente à la présente invention est de fournir un dispositif et/ou un équipement permettant de régler la course de l'élément de coupe en fonction des besoins. Sur la base de cette idée de solution, le problème technique est résolu par une tête de coupe pour un équipement de coupe de tissus comprenant une table de découpe à brosses, la tête de coupe comprenant au moins un élément de coupe et au moins un moteur linéaire comprenant un corps de moteur, une tige de translation reliée au corps de moteur et un élément de couplage avant relié à la tige de translation, le moteur linéaire est relié à l'élément de coupe par l'intermédiaire d’un élément de couplage avant poussé par la tige de translation afin de faire osciller l'élément de coupe en s'approchant et en s'éloignant de la table de découpe à brosses selon un intervalle de déplacement défini pour chaque oscillation de l'élément de coupe. Par table de découpe à brosses on entend, comme indiqué ci-dessus, une table formée, soit d'un seul bloc, soit de plusieurs blocs juxtaposés, d'une série de fibres à filaments rigides ou semi-rigides et sensiblement parallèles entre elles, qui permettent à l'élément de coupe de pénétrer au moins partiellement entre ces fibres. Le matelas de feuilles de tissu repose clairement sur cette table de découpe. Avantageusement, cette solution permet de déterminer n'importe quelle course de l'élément de coupe entre la course maximale et la course minimale, de sorte que l'élément de coupe n'est actionné que dans l'intervalle souhaité en fonction de l'épaisseur à couper, sans perte de temps ni usure injustifiée des composants de la tête de coupe. Avantageusement, l'invention prévoit donc l'utilisation d'un moteur linéaire pour les oscillations, c'est-à-dire un actionneur électrique spécial capable de produire un mouvement directement sous forme linéaire. L'actionnement direct du mouvement sous forme linéaire permet d'éliminer la transmission mécanique du système bielle-manivelle qui se produit entre le moteur rotatif et la charge, éliminant ainsi toutes les limitations introduites par une telle cinématique, ce qui améliore également la fiabilité globale du système. Selon une forme de réalisation de l'invention, la tête de coupe comprend plusieurs moteurs linéaires. Avantageusement, cette solution permet d'accélérer encore l'opération de coupe. De préférence encore, la tête de coupe selon l'invention comprend en outre un système de programmation et de contrôle pour l'au moins un moteur linéaire. Avantageusement, un tel système de programmation et de contrôle permet de programmer l'opération souhaitée dans chaque cas pour la tête de coupe et de contrôler sa bonne exécution pendant l'utilisation. De préférence, le système de programmation et de contrôle est également capable de régler la vitesse d'oscillation du moteur linéaire pour chaque oscillation de l'élément de coupe s'approchant et s'éloignant de la table de découpe 2. Avantageusement, cette solution permet une gestion encore plus optimisée de chaque oscillation de l'élément de coupe. De préférence, le système de programmation et de contrôle commande le au moins un moteur linéaire en fonction d'une pression de coupe et d'une épaisseur de matelas de feuilles de tissu à découper. Avantageusement, ces paramètres sont les plus efficaces à la fois pour programmer le fonctionnement de la tête de coupe et pour contrôler ce fonctionnement. De préférence, l'élément de coupe est une lame dont la dimension longitudinale est comprise entre 17 cm pour un matelas de tissu de 6 cm d'épaisseur et 50 cm pour un matelas de tissu de 10 cm d'épaisseur. L'épaisseur du matelas de tissu est définie comme l'épaisseur après une phase de compression et de vide, une phase couramment utilisée dans l'industrie. Différents équipements de coupe fournissent des lames de tailles différentes pour différents matelas de tissu compressé ; par conséquent, cette spécification est préférée pour certains cas spécifiques, sans toutefois limiter l'étendue de la protection, car d'autres épaisseurs de matelas compressés nécessitant des longueurs de lames différentes peuvent également être fournies. Dans tous ces cas, cependant, une caractéristique commune est que, grâce à l'adoption de la solution selon l'invention, il est possible de réduire la longueur de la lame pour tous les équipements de coupe jusqu'à 50 % par rapport à la longueur actuelle, définissant ainsi une gamme de taille de lame, pour les équipements de coupe adoptant la solution selon l'invention, réduite par rapport à ce qui est actuellement prévu dans l'art connu. En d'autres termes, les éléments de coupe de l'art connu sont généralement plus grands. La possibilité d'adopter un élément de lame plus court, aux dimensions susmentionnées, permet de réduire le jeu mécanique auquel l'élément de lame est soumis pendant la course, d'obtenir une plus grande précision et de produire en utilisant moins de matériel, ce qui a également un impact sur ces coûts de production. De préférence, la tête de coupe comprend en outre un corps principal, au moins un élément de plaque et au moins un élément de connexion pour l'équipement de coupe. Avantageusement, la présente structure permet de minimiser les composants nécessaires tout en optimisant l'efficacité fonctionnelle de la tête de coupe. Selon un autre aspect, la présente invention propose un équipement de coupe de tissus comprenant une table de découpe à brosses, une poutre de support, au moins une tête de coupe ayant les caractéristiques susmentionnées, au moins une tête de coupe étant couplée à la poutre de support et mobile sur la poutre de support le long d'une dimension transversale de la table de découpe à brosses. Avantageusement, un tel équipement permet de minimiser le temps et les coûts de production associés. De préférence, l'équipement comprend au moins deux moteurs linéaires, l'un adapté à faire osciller l'élément de coupe d'au moins une tête de coupe par rapport à la même tête de coupe en s'approchant et en s'éloignant de la table de découpe, et l'autre adapté à déplacer l'ensemble de la tête de coupe, ou du chariot, par rapport à la table de découpe. Avantageusement, cette solution permet à la fois une plus grande précision de mouvement également associée au « chariot » et une optimisation en termes de composants prévus dans l'équipement. En outre, il est également possible d'associer soit plusieurs moteurs linéaires à l'élément de coupe pour lui permettre d'osciller, soit plusieurs moteurs linéaires au « chariot » pour lui permettre de se déplacer. Toutefois, rien n'empêche une solution hybride impliquant le déplacement du « chariot » au moyen d'un système à pistons selon l'art connu et une oscillation de l'élément de coupe de la tête de coupe régulée par l'adoption d'un moteur linéaire selon la présente invention. De préférence, un mouvement d'oscillation de l'élément de coupe par rapport à la tête de coupe et un mouvement de la tête de coupe dans son ensemble par rapport à la table de découpe sont des mouvements synchrones ou opposés. Avantageusement, le choix est fait pour améliorer l'oscillation et optimiser l'efficacité du fonctionnement. De préférence, l'équipement de coupe selon l'invention comprend en outre une bande transporteuse d'étalement. Avantageusement, une telle solution permet de disposer d'un équipement particulièrement compact sur lequel glisser le matelas de feuilles à découper. D'autres caractéristiques et avantages de la tête de coupe et de l'équipement de coupe selon la présente invention résulteront de la description ci-dessous d'un exemple de réalisation préféré donné à titre d'illustration et non limitatif en référence aux figures annexées. Brève description des figures – La montre une vue d'ensemble de l'équipement de coupe selon la présente invention ; – La montre une vue schématique d'une tête de coupe selon la présente invention. Dans les différentes figures, les éléments similaires seront identifiés par des numéros de référence similaires. Description détaillée En référence à la annexée, 100 indique globalement et schématiquement un équipement de coupe réalisé conformément à la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, l'équipement de coupe 100 comprend une table de découpe à brosses 2 sur laquelle le matelas de feuilles de tissu 3 à couper sera transporté. L'équipement de coupe 100 comprend également une poutre de support 4 sur laquelle se trouve au moins une tête de coupe 1. Par table de découpe à brosses 2 on entend, comme indiqué ci-dessus, une table formée, soit d'un seul bloc, soit de plusieurs blocs juxtaposés, d'une série de fibres à filaments rigides ou semi-rigides et sensiblement parallèles entre elles, qui permettent à l'élément de coupe 1A de pénétrer au moins partiellement entre ces fibres. Le matelas de feuilles de tissu repose clairement sur cette table de découpe 2. Différemment, la table de découpe 2 pour le cas de la « feuille unique » est généralement constituée d'une moquette, ou d'un tapis, ou d'une bande, avec une surface lisse et polie sur laquelle est posée la feuille de tissu, ou les quelques feuilles de tissu à couper. La tête de coupe 1 comprend un élément de coupe mobile 1A qui s'approche et s'éloigne du matelas de feuilles de tissu 3. Comme le montre plus précisément la , l'élément de coupe 1A est associé à un moteur linéaire 5 qui le déplace. Plus précisément, le moteur linéaire 5 est doté d'un élément de couplage avant 6 qui, dans ce cas exemplaire et non limitatif, se présente sous la forme d'un cylindre dont la partie saillante est orientée vers l'élément de coupe 1A. Le moteur linéaire est ensuite relié à l'élément de coupe 1A par l'intermédiaire de cet élément de couplage avant 6 au moyen d'un accouplement par un boulon, une goupille ou un goujon, représentés à la par un schéma des petites pièces 7. L'élément de couplage avant 6 est poussé par une tige de translation 8 reliée à son tour au corps de moteur 9, qui a au moins pour tâche de faire osciller l'élément de coupe 1A par rapport à la tête de coupe 1. Grâce à cette solution, l'oscillation de l'élément de coupe 1A n'est pas fixe, mais peut varier en fonction du matelas de tissus à couper, contrairement aux systèmes à bielle-manivelle de l'art connu. En particulier, lorsque des matelas de tissu compressé sont utilisés, ils peuvent également présenter un affaissement, qui peut être facilement géré en variant l'oscillation pour chaque coupe de l'élément de coupe 1A, grâce à la solution selon la présente invention. En face de l’élément de couplage 6 se trouve un élément de couplage arrière, ou élément de connexion, 10 pour la connexion à l'équipement de coupe 100, ici formé, à titre d'exemple et de façon non limitative, d'une fente pour faciliter l'opération de couplage. La tête de coupe 1A comprend en outre un corps principal 11, comprenant, dans la présente forme de réalisation, un corps de disque monté transversalement au moteur linéaire 5, ce qui confère une solidité structurelle et un équilibre fonctionnel à la tête de coupe 1A. La tête de coupe 1A comprend ensuite un élément de plaque 12, qui est traversé par l'élément de coupe 1A et qui est conçu pour aller en butée contre le matelas de feuilles de tissu 3 à couper. Rien ne s'oppose à ce que la tête de coupe 1 ait des conformations différentes dans des variantes non représentées. Rien n'empêche non plus d'utiliser plusieurs moteurs linéaires 5 pour augmenter la vitesse, mais un seul moteur linéaire 5 peut suffire pour la mise en œuvre de l'invention. L'utilisation d'un moteur linéaire 5 permet de déterminer à volonté une course de l'élément de coupe 1A entre la course maximale et la course minimale afin de n'actionner l'élément de coupe 1A que sur l’intervalle souhaité en fonction de l'épaisseur du matelas de feuilles de tissu 3 à couper, contrairement aux dispositifs de l'art connu qui prévoient un actionnement sur toute la course possible de l'élément de coupe 1, quelle que soit l'épaisseur réelle à couper. Dans la présente forme de réalisation préférée mais non limitative, le moteur linéaire permet de contrôler à la fois l'amplitude du mouvement d'approche et d'éloignement de l'élément de coupe 1A ainsi que la vitesse d'oscillation pour chaque oscillation de l'élément de coupe 1A en approche et en éloignement de la table de découpe 2. Avantageusement, cette solution permet une gestion encore plus optimisée de chaque oscillation de l'élément de coupe. La présente invention permet ainsi d'éviter les pertes de temps ou l'usure injustifiée des composants de la tête de coupe 1. L'élément de coupe 1A est constitué, dans le présent mode de réalisation, d'un élément de lame, d'une taille comprise entre 17 cm pour un matelas de tissu d'une épaisseur de 6 cm et 50 cm pour un matelas de tissu de 10 cm. Normalement, les lames selon l'art connu ont des dimensions plus grandes pour chaque type d'équipement de coupe. Par exemple, les machines à découper actuelles fournissent des lames d'une dimension longitudinale de 30-35 cm pour des matelas en tissu compressé de 6 cm. Grâce à l'innovation envisagée par la présente invention, il est possible d'adopter des lames plus courtes dans chaque cas, jusqu'à une réduction de 50 % de la dimension longitudinale, ce qui se traduit par une réduction du jeu mécanique, une plus grande précision et, bien sûr, une réduction des coûts des matériaux et de la production. Dans cette réalisation exemplaire et non limitative, la tête de coupe 1 est en outre reliée à un système de programmation et de contrôle 13 pour le moteur linéaire 5. Ce système de programmation et de contrôle 13 est représenté de manière générique dans les figures par un système de commande à distance, mais rien n'empêche évidemment d'utiliser un autre système de contrôle miniaturisé, qu'il soit ou non directement connecté au moteur linéaire 5 et exploité sur le même système ou encore à distance, mais par l'intermédiaire d'un dispositif mobile associé. Le système de programmation et de contrôle 13 commande le moteur linéaire 5 en fonction d'au moins une pression de coupe et une épaisseur du matelas de feuilles de tissu 3 à couper. Bien entendu, rien n'empêche de prévoir différentes variables de contrôle potentiellement intéressantes pour réguler l'oscillation de l'élément de coupe 1A, telles que des capteurs permettant de détecter la distance par rapport à un obstacle de fin de course. La tête de coupe 1 est aussi de préférence mobile le long de la dimension transversale de la table de découpe 2. Le mouvement de la poutre de support 4 et de l'élément de coupe 1A permet de couvrir l'ensemble de la table de découpe 2. En outre, un autre moteur linéaire, relié à l'ensemble de la tête de coupe 1, également appelée précédemment « chariot », est prévu dans cette forme de réalisation pour permettre le levage et l'abaissement dudit « chariot », exploitant à nouveau la possibilité d'un mouvement pratiquement continu à l'intérieur d'une gamme prédéterminée. En particulier, cette gamme comprend généralement : - une position élevée ; - une position d'affûtage de l'élément de coupe 1A ; - une position basse à partir de laquelle l'oscillation et la coupe effective de l'élément de coupe 1A sont déclenchées. Grâce à cette solution, il est également possible de prévoir des positions d'affûtage différenciées, notamment en fonction du type et de la longueur de la lame pour l'équipement de coupe spécifique, en optimisant également les mouvements dudit « chariot ». En d'autres termes, il sera possible de définir les hauteurs auxquelles la tête de coupe 1 et l'élément de coupe associé 1A peuvent être levés et/ou abaissés sur la table de découpe 2, au niveau du tissu. De préférence, le mouvement d'oscillation de l'élément de coupe 1A par rapport à la tête de coupe 1 et le mouvement de la tête de coupe 1 dans son ensemble par rapport à la table de découpe 2 sont des mouvements synchrones ou opposés. Avantageusement, le choix est fait pour améliorer l'oscillation et optimiser l'efficacité du fonctionnement. De plus, grâce à cette solution, la position basse de coupe peut être modifiée pour suivre la planéité de la table de découpe 2, ce qui est très important et que les moteurs à pistons selon l'art connu ne permettent pas. Toutefois, rien n'empêche une solution hybride qui consiste à monter et descendre l'élément de coupe 1A en position haute ou en position basse au moyen d'un système à pistons selon l'art connu et d'une oscillation de l'élément de coupe 1A de la tête de coupe 1 régulée en adoptant un moteur linéaire 5 conformément à la présente invention. Rien n'empêche non plus d'avoir un moteur linéaire associé à un mouvement et un moteur linéaire associé à l'autre. En outre, l'appareil 100 selon l'invention comprend une bande transporteuse d'étalement (non représentée) qui permet d'obtenir un équipement 100 particulièrement compact sur lequel on fait glisser le matelas de feuilles 3 à découper. La présente invention résout le problème technique et présente de nombreux avantages, dont le premier est certainement le fait qu'il est possible de définir une oscillation de l'élément de coupe 1A de la tête de coupe 1 en fonction de l'épaisseur du matelas de feuilles de tissu 3 à couper. Cet avantage est lié au fait que la tête de coupe 1, et l’équipement 100 qui la mettent en œuvre, sont plus efficaces en termes de temps et de coûts associés. En outre, des avantages peuvent être immédiatement reconnus en termes de moindre frottement auquel l'élément de coupe 1A est soumis puisque son mouvement est partialisé d'une manière particulière pour chaque coupe requise et de moindre usure de celui-ci. De manière encore plus avantageuse, la solution selon la présente invention permet de réduire les composants nécessaires et l'encombrement de la tête de coupe 1 dans l'équipement 100. Par ailleurs, le nombre de composants à tester est réduit, car ils sont principalement soumis à l'usure et risquent donc de tomber en panne. Avantageusement, une tête de coupe 1 et un équipement 100 selon la présente invention sont moins sensibles au jeu mécanique qui pourrait affecter négativement non seulement le potentiel susmentionné de défaillance des composants, mais aussi la précision de la coupe, cette dernière étant ainsi optimisée. Avantageusement, la réduction des composants et du jeu mécanique entraîne également une réduction du niveau sonore global de la tête de coupe 1 et de l'équipement 100 dans son ensemble. Un autre avantage est que la gestion des dimensions d'oscillation définies pour chaque coupe de l'élément de coupe 1A peut être contrôlée par le système de programmation et de contrôle 13 en fonction d'une pluralité de paramètres, parmi lesquels généralement, mais non exclusivement, la pression subie lors de la coupe s'ajoute à l'épaisseur du matelas de feuilles de tissu 3 à couper. Un autre avantage est qu'il est possible de gérer non seulement l'oscillation de l'élément de coupe 1A en termes spatiaux, mais aussi en termes de fréquence d'oscillation de l'élément de coupe 1A lui-même. Un autre avantage est qu'il s'agit d'une solution qui peut être mise en œuvre sur des systèmes préexistants, car elle ne nécessite pas le remplacement du système complet, mais seulement la mise en œuvre des composants spécifiques nécessaires. Enfin, un avantage de la présente invention est que les composants adoptés sont singulièrement simples et garantissent ainsi une optimisation des processus de production des différents sous-ensembles de la tête de coupe 1 et de l'équipement 100 avec un impact relatif, là encore, sur les coûts. Il sera clair pour l'homme de l'art que des modifications et des variations peuvent être apportées à l'équipement selon la présente invention, tout en restant dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées. Par exemple, rien ne s'oppose à l'adoption d'un autre type de moteur linéaire que celui illustré ici et prévu dans les figures, qui relèverait dans tous les cas du champ de protection défini dans ces revendications. 1 Tête de coupe (1) pour un équipement de coupe (100) pour matelas de tissu comprenant une table de découpe à brosses (2), ladite tête de coupe (1) comprenant au moins un élément de coupe (1A) et au moins un moteur linéaire (5) comprenant un corps de moteur (9), une tige de translation (8) reliée au corps de moteur (9) et un élément de couplage avant (6) relié à ladite tige de translation (8), ledit moteur linéaire (5) est relié à l'élément de coupe (1A) par l'intermédiaire d’un élément de couplage avant (6) poussé par ladite tige de translation (8) afin de faire osciller ledit élément de coupe (1A) en s'approchant et en s'éloignant de la table de découpe à brosses (2) selon un intervalle de déplacement défini pour chaque oscillation dudit élément de coupe (1A). 2 Tête de coupe (1) selon la revendication 1, comprenant plusieurs moteurs linéaires (5). 3 Tête de coupe (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre un système de programmation et de contrôle (13) pour ledit au moins un moteur linéaire (5). 4 Tête de coupe (1) selon la revendication 3, dans laquelle ledit système de programmation et de contrôle (13) est en outre adapté pour réguler une vitesse d'oscillation dudit moteur linéaire (5) pour chaque oscillation dudit élément de coupe (1A) s'approchant et s'éloignant de la table de découpe à brosses (2). 5 Tête de coupe (1) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle ledit système de programmation et de contrôle (13) commande ledit au moins un moteur linéaire (5) en fonction d'une pression de coupe et d'une épaisseur de matelas de feuilles de tissu (3) à découper. 6 Tête de coupe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit élément de coupe (1A) est un élément de lame de dimension longitudinale comprise entre 17 cm pour un matelas de tissu de 6 cm d'épaisseur et 50 cm pour un matelas de tissu de 10 cm d'épaisseur. 7 Tête de coupe (1) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un corps principal (11), au moins un élément de plaque (12) et au moins un élément de connexion (10) pour ledit équipement de coupe (100). 8 Équipement de coupe (100) pour tissus comprenant :  une table de découpe à brosses (2) ;  une poutre de support (4) ;  au moins une tête de coupe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ladite au moins une tête de coupe (1) étant couplée à ladite poutre de support (4) et mobile sur ladite poutre de support (4) le long d'une dimension transversale de ladite table de découpe à brosses (2). 9 Équipement de coupe (100) selon la revendication 8, comprenant au moins deux moteurs linéaires (5), l'un étant apte à faire osciller ledit élément de coupe (1A) de ladite au moins une tête de coupe (1) par rapport à la même tête de coupe (1) se rapprochant et s'éloignant de ladite table de découpe à brosses (2) et un autre adapté pour déplacer globalement ladite tête de coupe (1) par rapport à ladite table de découpe (2). 10 Équipement de coupe (100) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel un mouvement oscillatoire dudit élément de coupe (1A) par rapport à la tête de coupe (1) et un mouvement de la tête de coupe (1) dans son ensemble par rapport à la table de découpe (2) sont des mouvements synchrones ou opposés. 11 Équipement de coupe (100) selon l'une des revendications 8 à 10, comprenant en outre une bande transporteuse d'étalement.