FR 3150103 A1 20241227 FR 2306561 A 20230623 DISPERSIONS COMPRENANT DES PIGMENTS ET AU MOINS DEUX AGENTS GELFIANTS LIPOPHILES La présente invention concerne une dispersion comprenant une phase grasse sous forme de gouttes dispersée dans une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, la phase grasse comprenant au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles, de préférence thermosensibles. Figure : néant DISPERSIONS COMPRENANT DES PIGMENTS ET AU MOINS DEUX AGENTS GELIFIANTS LIPOPHILES La présente invention a pour objet des dispersions stables comprenant des gouttes macroscopiques d’une phase grasse dispersée comprenant au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles. Elle a également pour objet des compositions, notamment cosmétiques, contenant lesdites dispersions ainsi que leurs utilisations dans le domaine cosmétique. Il existe à ce jour des dispersions pigmentées de gouttes macroscopiques d’une phase grasse dispersée dans une phase aqueuse, notamment décrites dans WO2019/053236. Ces dispersions sont notamment obtenues à l’aide d’un procédé microfluidique. De telles dispersions sont dotées d’un visuel différenciant et attractif tout en combinant haute couvrance et hydratation. Les dispersions de gouttes macroscopiques sont sensibles aux cisaillements ou fragmentations des gouttes. Pour surmonter cet inconvénient, il est connu de mettre en œuvre ces dispersions dans des packagings requérant une atmosphère spécifique dénuée d’air (packaging dit « airless »), ce qui restreint leurs utilisations. Pour surmonter ce problème, la demande WO 2017/046305 décrit l’ajout en phase grasse dispersée d’un agent gélifiant, qui permet d’obtenir des dispersions stables dotées d’une résistance mécanique améliorée, et donc moins sensibles aux cisaillements ou fragmentations, notamment lors du transport. Néanmoins, la présence de pigments en phase grasse dispersées de telles dispersions peut conduire à des fuites d’huile encapsulée vers la phase aqueuse continue. Ce phénomène est exacerbé, voire apparait uniquement, en présence de dispersions dotées de gouttes de phase grasse de taille macroscopique. Pour des raisons évidentes, cet inconvénient n’est pas souhaitable. En effet, ces fuites d’huile peuvent entrainer : - la fuite d’actif(s) encapsulé(s), ce qui peut être préjudiciable à l’intégrité dudit actif, voire conduire à des réactions non souhaitées avec d’autres actifs présents en phase aqueuse continue ; - une augmentation de la dureté des gouttes de phase grasse dispersée, car moins chargées en huiles, ce qui peut altérer la sensorialité et le confort à l’application de la dispersion ; - une modification de la taille des gouttes ; et - une opacification de la phase aqueuse continue, une agglomération des gouttes de phase dispersée entre elles et/ou une adhésion des gouttes aux parois du packaging, via la formation de ponts d’huile. Tous ces inconvénients sont susceptibles d’impacter négativement la stabilité, le confort à l’application mais également le visuel de ces dispersions. Or, le visuel est un critère de choix (et donc d’achat) très important dans le domaine cosmétique. Il existe donc un besoin pour de nouvelles dispersions pigmentées comprenant des gouttes macroscopiques qui ne présentent pas les inconvénients susmentionnés. Plus généralement, le développement de dispersions pigmentées, notamment dans le domaine cosmétique, qui soient toujours plus stables, confortables à l’application et esthétiques demeure un objectif constant. La présente invention a donc pour but de fournir des dispersions pigmentées stables de gouttes, notamment macroscopiques, dans lesquelles les fuites d’huile(s) décrites ci-dessous et les inconvénients sous-jacents sont réduits, voire surmontés. Ainsi, la présente invention concerne une dispersion comprenant, voire contenant, une phase grasse sous forme de gouttes dispersée dans une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, la phase grasse comprenant au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles, de préférence thermosensibles, et tout particulièrement choisis parmi : - au moins un ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras ; - au moins un agent gélifiant lipophile polyuréthane, de préférence choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79 et/ou le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer ; ou - au moins un corps gras pâteux choisi parmi une cire, un beurre, et leurs mélanges. De préférence, la présente invention concerne une telle dispersion, dans laquelle les deux agents gélifiants lipophiles sont choisis parmi : - un premier agent gélifiant lipophile choisi parmi au moins un ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras ; et - un deuxième agent gélifiant lipophile polyuréthane, de préférence choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer ou au moins un corps gras pâteux choisi parmi une cire, un beurre, et leurs mélanges. Dans la suite de la description, les gouttes de phase grasse dispersée peuvent indifféremment être désignée par « gouttes G1 ». Une dispersion de l’invention présente l’avantage d’être stable, notamment au cours du temps et pendant le transport. Par « stable », on entend désigner, au sens de la présente invention, l’absence de crémage ou de sédimentation des gouttes de phase dispersée dans la phase continue, l’absence d’opacification de la phase continue aqueuse, l’absence d’agrégation des gouttes entre elles, et notamment l’absence de coalescence ou de mûrissement d’Oswald des gouttes entre elles, et l’absence de fuite de matières, de la phase dispersée vers la phase continue, ou inversement, et en particulier l’absence de fuite d’huile(s) de la phase dispersée vers la phase continue,. Comme il ressort des exemples décrits plus loin, la présence d’au moins deux agents gélifiants lipophiles dans une dispersion selon l’invention permet de réduire, voire prévenir, le phénomène de fuites d’huile(s) et les inconvénients sous-jacents, ce qui permet de préserver, voire d’améliorer, la stabilité, le confort à l’application et le visuel d’une dispersion selon l’invention. Avantageusement, les gouttes d’une dispersion selon l’invention sont des gouttes macroscopiques, c’est-à-dire que les gouttes sont visibles à l’œil nu, par opposition à des gouttes microscopiques non visibles à l’œil nu. Avantageusement, dans une dispersion selon l’invention, les gouttes possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm, voire supérieur ou égal à 200 μm, mieux supérieur ou égal à 300 μm, en particulier supérieur ou égal à 400 μm, de préférence supérieur ou égal à 500 μm, voire supérieur ou égal à 1 000 μm, voire entre 100 μm et 3 000 μm, mieux entre 200 μm et 2 000 μm, en particulier entre 300 μm et 1 500 μm, et mieux entre 500 μm et 1 000 μm, représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase dispersée, et/ou au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 100 μm, voire supérieur ou égal à 200 μm, mieux supérieur ou égal à 300 μm, en particulier supérieur ou égal à 400 μm, de préférence supérieur ou égal à 500 μm, voire supérieur ou égal à 1 000 μm, voire entre 100 μm et 3 000 μm, mieux entre 200 μm et 2 000 μm, en particulier entre 300 μm et 1 500 μm, mieux entre 500 μm et 1 000 μm. De préférence, les dispersions de l’invention sont constituées d’une population de gouttes G1 monodispersées, notamment telles qu’elles possèdent un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%. Dans le cadre de la présente description, on entend par "gouttes monodispersées" le fait que la population de gouttes G1 de la dispersion selon l’invention possède une distribution de taille uniforme. Des gouttes monodispersées présentent une bonne monodispersité. A l’inverse, des gouttes présentant une mauvaise monodispersité sont dites "polydispersées". Le diamètre moyen des gouttes est par exemple mesuré selon la méthode décrite dans WO2021234135. Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes G1 est avantageusement inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%. Pour obtenir des gouttes monodisperses, on peut également mettre en œuvre la technique de la microfluidique (Utada et al. MRS Bulletin 32, 702-708 (2007) ; Cramer et al. Chem. Eng. Sci. 59, 15, 3045-3058 (2004)), et plus particulièrement des dispositifs microfluidiques de type co-flow (les fluides vont dans la même direction) ou flow-focusing (les fluides vont dans des directions différentes, et typiquement dans des sens opposés), et notamment au moyen des procédés de fabrication décrits ci-dessous. La détermination du volume de gouttes possédant un diamètre particulier par rapport au volume total de la phase dispersée relève des connaissances générales de l’homme du métier, notamment eu égard à la méthode de mesure du diamètre décrite ci-dessus. Dans le cadre de la présente invention, les dispersions susmentionnées peuvent être désignées indifféremment par le terme "émulsions". En outre, les gouttes présentent avantageusement une monodispersité apparente (i. e. qu’elles sont perçues à l’œil comme des sphères identiques en diamètre). Les gouttes sont avantageusement sensiblement sphériques. Selon l’invention, le pH d’une dispersion est typiquement compris entre 4,0 et 8,0, en particulier entre 5,0 et 7,0. Sauf indication contraire, dans tout ce qui suit, on considère qu’on se trouve à la température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar). La viscosité des compositions selon l’invention peut varier de façon importante ce qui permet donc d’obtenir des textures variées. Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention a une viscosité comprise de 500 mPa.s à 300 000 mPa.s, de préférence de 1 000 mPa.s à 200 000 mPa.s, mieux de 2 500 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 5 000 mPa.s à 50 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C. La viscosité est mesurée à température ambiante et à pression ambiante par la méthode décrite dans WO2017046305. Selon un mode de réalisation particulier, une dispersion selon l’invention, en particulier la phase aqueuse continue, ne comprend pas de tensioactif. Dispersion Une dispersion selon l’invention, en particulier la phase aqueuse continue, est liquide à température ambiante et à pression ambiante. En d’autres termes, une dispersion selon l’invention ne se présente pas sous une forme solide notamment compacte, pulvérulente, coulée ou sous forme de stick. Les gouttes G1 de phase grasse d’une dispersion selon l’invention peuvent être monophasiques ou multiphasiques. Les gouttes G1 peuvent être des sphères ou des capsules. Par « sphère », on entend désigner une goutte dénuée d’écorce, et donc où la phase grasse dispersée est en contact direct avec la phase aqueuse continue. Dans le cas où les gouttes G1 sont des capsules, les gouttes comprennent un cœur (qui comprend au moins une phase grasse) et une écorce (ou membrane ou enveloppe) encapsulant totalement le cœur. En d’autres termes, la phase grasse dispersée n’est pas en contact direct avec la phase aqueuse continue. Les gouttes peuvent elles-mêmes comprendre une ou plusieurs phases. Tout ou partie des pigments présents dans une dispersion selon l’invention sont dans la phase grasse formant le cœur. Selon un mode de réalisation, les gouttes d’une dispersion selon l’invention comprennent un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, et optionnellement une écorce encapsulant totalement ledit cœur, ledit cœur étant monophasique, et au moins formé par la phase grasse dispersée. Un tel type de gouttes conduit alors à une dispersion simple comprenant deux phases distinctes, une phase interne figurée par la phase grasse et une phase externe, de préférence à l’état gélifié, entourant la phase interne et figurée par la phase aqueuse. Selon un autre mode de réalisation particulier, les gouttes d’une dispersion selon l’invention comprennent un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, et optionnellement une écorce encapsulant totalement ledit cœur, ledit cœur comportant une goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire, au moins une des phase(s) intermédiaire et/ou interne(s) formant la phase grasse et le(s) pigment(s) étant présent(s) dans au moins la phase grasse. Avantageusement, la phase intermédiaire est huileuse et la phase interne est aqueuse ou formée d’une phase huileuse différente et non miscible à température ambiante et pression atmosphérique avec la phase intermédiaire. Un tel type de gouttes conduit alors à une dispersion complexe signifiant que le cœur comporte une unique goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire, et au moins une, de préférence une unique, goutte interne d’une phase interne disposée dans la goutte intermédiaire. Selon une variante, le cœur comprend une phase intermédiaire au sein de laquelle se trouve une pluralité de gouttes de phase(s) interne(s). Selon un mode de réalisation particulier : - la phase aqueuse continue peut elle-même se présenter sous la forme d’une émulsion directe (huile-dans-eau), ladite émulsion comprenant une phase aqueuse continue et une phase grasse dispersée sous forme de gouttes (G2), la taille des gouttes (G2) étant de préférence inférieure à la taille des gouttes (G1) ; et/ou - la phase grasse peut elle-même se présenter sous la forme d’une émulsion inverse (eau-dans-huile), ladite émulsion comprenant une phase grasse continue et une phase aqueuse dispersée sous forme de gouttes (G3), la taille des gouttes (G3) étant nécessairement inférieure à la taille des gouttes (G1) et de préférence microscopique. En particulier, la taille des gouttes (G2) et/ou (G3) est inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 400 µm, en particulier inférieure à 250 µm, mieux inférieure à 150 µm, en particulier inférieure à 100 µm, voire inférieure à 20 µm, et mieux inférieure à 10 µm. Préférentiellement, la taille des gouttes (G2) et/ou (G3) est comprise entre 0,1 µm et 200 µm, de préférence entre 0,25 µm et 100 µm, en particulier entre 0,5 µm et 50 µm, de préférence entre 1 µm et 20 µm, et mieux entre 1 µm et 10 µm, voire entre 3 µm et 5 µm. Optionnellement, les gouttes (G2) et/ou (G3) comprennent une écorce formée d’au moins un polymère anionique et d’au moins un polymère cationique lesdits polymères anionique et cationique étant tels que définis ci-dessous. Avantageusement, les gouttes (G2) et/ou (G3) ne sont pas macroscopiques, et sont donc microscopiques, c’est-à-dire non visibles à l’œil nu. En d’autres termes, les gouttes (G2) et/ou (G3) sont différentes et indépendantes des gouttes (G1). Ces gouttes (G2) et/ou (G3) de taille réduite permettent d’avoir un effet sur la texture. En effet, une dispersion selon l’invention comprenant de telles gouttes (G2) et/ou (G3) finement dispersées présente des qualités d’onctuosité améliorées. Avantageusement, les gouttes (G2) et/ou (G3) peuvent comprendre au moins un pigment, identique ou différent du/des pigment(s) présent dans la phase grasse des gouttes (G1). Avantageusement, la phase intermédiaire comprend au moins un agent gélifiant, en particulier lipophile, notamment tel que défini ci-dessous. L’agent gélifiant contribue notamment à améliorer la suspension de la/les goutte(s) interne(s) disposée(s) dans la goutte intermédiaire, et donc à améliorer la stabilité d’une dispersion selon l’invention selon ce mode de réalisation. Phase aqueuse continue Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse continue a une viscosité comprise de 500 mPa.s à 300 000 mPa.s, de préférence de 1 000 mPa.s à 200 000 mPa.s, mieux de 2 500 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 5 000 mPa.s à 50 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C. Cette viscosité est mesurée selon la méthode décrite ci-dessus. La phase aqueuse continue comprend au moins de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse continue est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de la phase aqueuse continue. La phase aqueuse continue de la dispersion selon l’invention peut en outre comprendre au moins une base, notamment lorsque la phase aqueuse continue comprend au moins un agent gélifiant hydrophile pH-dépendant, par exemple un carbomère, et ainsi pour rehausser la viscosité. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base minérale, notamment choisie dans le groupe constitué des hydroxydes des métaux alcalins et des hydroxydes des métaux alcalino-terreux. De préférence, la base minérale est un hydroxyde de métaux alcalins, et notamment NaOH. Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base organique. Parmi les bases organiques, on peut citer par exemple l’ammoniaque, la pyridine, la triéthanolamine, l’aminométhylpropanol, ou encore la triéthylamine. Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,05% à 5% en poids, et préférentiellement de 0,1% à 1% en poids de base, de préférence de base minérale, et notamment de NaOH, par rapport au poids total de la dispersion. Phase grasse dispersée La phase grasse dispersée sous forme de gouttes G1 d’une dispersion selon l’invention comprend au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles différents. De préférence, une dispersion selon l’invention peut comprendre entre 1% et 60%, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10% et 40%, et notamment entre 15% et 30%, en poids de phase grasse par rapport au poids total de la dispersion. Avantageusement, la phase grasse dispersée peut en outre comprendre au moins une huile, et peut indifféremment être désignée par « phase huileuse ». Huiles On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante. Comme huiles utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que l’huile de jojoba, l'huile de tournesol, l’huile de lin, l’huile de Perilla, l’huile de Inca Inchi, l’huile de rose musquée, l’huile de colza, l’huile de chanvre, l’huile d’amande douce, l’huile de maïs, l’huile d’abricot, l’huile de ricin, l’huile de Meadowfoam (INCI : Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil), le cas échéant hydrogénée ; - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R 1 COOR 2 et R 1 OR 2 dans laquelle R 1 représente le reste d’un acide gras en C 8 à C 29 , et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C 3 à C 30 , comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaine siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; et - et leurs mélanges. De préférence, une dispersion selon l’invention ne comprend pas d’huile hydrocarbonée d'origine animale, d’hydrocarbure, d’huile de silicone, d’huile fluorée, et leurs mélanges. L’homme du métier saura ajuster la nature et/ou la teneur en huile(s), notamment pour assurer une solubilisation (ou homogénéisation) satisfaisante du/des pigment(s) et des agents gélifiants lipophiles. Une dispersion selon l’invention comprend avantageusement de 10% à 98%, en particulier entre 20% et 90%, de préférence de 30% à 80%, mieux de 40% à 70%, et notamment de 50% à 60%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse. Pigments La phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins un pigment. L’utilisation de plusieurs pigments permet de nuancer la couleur de la phase grasse des gouttes, et donc de la dispersion, comme désiré. Par « pigment », on entend une substance chimique colorante insoluble dans la phase dans laquelle le pigment est présent. Par « insoluble », on entend que la solubilité à 20°C du pigment dans la phase dans laquelle le pigment est présent est inférieure 1 g/L, notamment inférieur à 0,1 g/L, de préférence inférieure à 0,001 g/L. Chaque pigment peut indépendamment être un pigment organique, inorganique ou de nature hybride organique-inorganique. Il s’agit typiquement de pigments inorganiques. La coloration conférée par une dispersion selon l’invention peut par exemple être mesurée par spectrocolorimétrie et/ou spectrophotocolorimétrie. La couvrance correspond à la capacité d’une composition à « masquer la peau » / à « cacher les imperfections ». La couvrance d’une composition peut être mesurée selon la méthode décrite dans WO2019053236. A titre de pigments, on peut notamment citer le dioxyde de titane, le dioxyde de zinc, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, et leurs mélanges. Les pigments minéraux préférés sont les oxydes de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun, l'oxyde de fer noir, le dioxyde de titane et leurs mélanges. Le pigment est de préférence un oxyde de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun, l'oxyde de fer noir et leurs mélanges. Chaque pigment peut être un pigment non traité ou un pigment traité. Au sens de la demande, par « pigment traité », on entend un pigment ayant été traité par un additif améliorant sa dispersibilité au sein d’une composition huileuse ou aqueuse, notamment un des additifs définis ci-dessous. Par « pigment non traité » ou « pigment pas traité », on entend un pigment n’ayant pas été traité par un tel additif. Selon une première alternative, le pigment mis en œuvre est un pigment non traité et non broyé (pigment utilisé « tel quel »). Selon une seconde alternative, le pigment mis en œuvre a subi un traitement préalable afin de le rendre plus facilement dispersible lors de la formulation du pigment, c’est-à-dire notamment plus facilement dispersible dans la phase considérée. Ce traitement préalable consiste à broyer le pigment et/ou à le prétraiter par un additif améliorant sa dispersibilité avant de le formuler sous forme d’une série de particules colorées. L’utilisation d’un pigment broyé et/ou un pigment prétraité par un additif améliorant sa dispersibilité : contribue à ce qu’un liquide qui contient le pigment broyé et/ou prétraité ait une viscosité faible, contribue à la préparation d’une dispersion dont la phase grasse dispersée a une teneur en pigment très élevées, par exemple comprenant plus de 25%, en particulier plus de 30%, voire plus de 35%, en poids de pigment(s) par rapport au poids de la phase grasse dispersée, contribue à la diminution, voire évite, la sédimentation du(es) pigment(s) dans la(es) phase(s) qui le(s) contient(nent), et/ou contribue à la diminution, voir évite, l’agrégation des pigments dans la(es) phase(s) qui le(s) contient(nent). Généralement, lorsque plusieurs pigments sont utilisés, ils subissent tous le même traitement, c’est-à-dire qu’ils sont tous broyés et/ou qu’ils sont tous prétraités. Il est toutefois possible que certains soient broyés et non traités, et d’autres traités et broyés ou non broyés. Selon un premier mode de réalisation selon la seconde alternative, le au moins un pigment est prétraité par un additif améliorant la dispersibilité du pigment. La nature de l’additif améliorant la dispersibilité du pigment dépend du caractère hydrophile ou lipophile de la(des) phase(s) qui comprendra(ont) ce pigment traité. Lorsqu’une dispersion met en œuvre plusieurs pigments prétraités, ceux-ci peuvent être prétraités avec des additifs identiques ou différents les uns des autres. Un additif améliorant la dispersibilité du pigment au sein de la phase grasse est choisi par exemple parmi la lécithine hydrogénée, une silicone, une cire, un acide aminé ou un de ses sels et un ester d’acide aminé ou un de ses sels, et leurs mélanges, comme décrit par exemple dans WO2019/053236. L’acide aminé préféré est la cystine, et les esters d’acides aminés préférés sont le sodium cocoyl glutamate, le layroyl arginine ou la lauroyl lysine. On peut également citer les traitement de surface hydrophobe à base de beurre d'avocat, à l’image des pigments UNIPURE de Sensient. Dans ce premier mode de réalisation selon la seconde alternative mettant en œuvre un pigment prétraité, le pigment prétraité peut ensuite comprendre une étape de broyage ou en être exempt. Ce broyage permet de limiter, voire d’éliminer, les agrégats de pigments prétraités, ce qui facilite leur incorporation ultérieure dans la(es) phase(s) et/ou contribue à diminuer la sédimentation du pigment dans la(es) phase(s) qui le contient(nent). Cette étape de broyage peut être mise en œuvre en présence d’un liant, ou en l’absence de liant (broyage à sec). De préférence, lorsque le pigment est traité par un additif améliorant sa dispersibilité au sein d’une phase huileuse, le liant est choisi parmi l’octyldodécanol, l’huile de ricin, une huile minérale, l’isononyl isononanoate, la diméthicone et la cyclométhicone, l’isododecane, et leurs mélanges. Le broyeur est typiquement choisi parmi les broyeurs tricylindres, les broyeurs à billes et les broyeurs à plateaux. Lorsque l’étape de broyage est mise en œuvre en l’absence de liant, le broyeur peut être un broyeur à broches, un microniseur à jet, un broyeur à impacts, un broyeur à marteaux, un broyeur à couteaux, un broyeur à boulets, un broyeur vibrant ou un broyeur cryogénique. Selon un deuxième mode de réalisation selon la seconde alternative, le au moins un pigment n’est pas prétraité par un additif améliorant sa dispersibilité, et le procédé comprend alors une étape de broyage du pigment. Ce broyage permet de limiter, voire d’éliminer, les agrégats de pigments prétraités, ce qui facilite leur incorporation ultérieure dans la(es) phase(s) et/ou contribue à diminuer la sédimentation du pigment dans la(es) phase(s) qui le contient(nent). Les modes de réalisations décrits ci-dessus pour le broyage sont bien sûr applicables (type de broyeur, absence ou présence de liant). Avantageusement, une dispersion selon l’invention comprend entre 1% et 60 %, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10 % et 40%, en particulier mieux entre 15 % et 35 %, de préférence entre 20% et 35%, et tout particulièrement entre 25% et 35%, en poids de pigment(s) par rapport au poids total de la phase grasse dispersée. Une dispersion selon l’invention est avantageuse en ce que ses propriétés avantageuses précités demeurent, même en présence de teneurs élevées en pigments dans la phase grasse dispersée. Ainsi, une dispersion selon l’invention comprend avantageusement une teneur supérieure à 25 %, voire supérieure à 30 %, et même supérieure à 35 %, en poids de pigment(s) par rapport au poids total de la phase grasse dispersée. De préférence, la grasse phase peut en outre comprendre au moins un agent dispersant de pigments. A titre d’agent dispersant de pigments, on peut citer l’acide hydrostéarique ou l’acide polyhydroxystéarique, tel que ceux commercialisés par Phoenix Chemical sous la dénomination PELEMOL PHS-8 ou par Lubrizol sous la dénomination Matrifuse S-1. On peut également citer le MiyoFILM CCTG commercialisé par Miyoshi (INCI : Dextrin Isostearate (and) Caprylic/capric triglyceride). De préférence, une dispersion selon l’invention comprend entre 0,5% et 10%, en particulier entre 1,5% et 6%, et mieux entre 2% et 4%, en poids d’agent(s) dispersant(s) de pigment(s) par rapport au poids total de la phase grasse. La présence de tel(s) composé(s) particulier(s) est avantageuse en ce qu’il(s) permet(tent) de diminuer la viscosité d’une phase grasse comprenant au moins un pigment, par exemple un broyat pigments/huile (60:40), a fortiori d’une phase hautement chargée en pigments, et donc la/le rendre fluide et plus facilement processable, notamment au niveau de dispositifs fluidiques tels que décrits ci-après. Agents gélifiants lipophiles La phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins deux agents gélifiants lipophiles, différents des huiles et des pigments décrit(e)s ci-dessus. L’association de ces (au moins) deux agents gélifiants lipophiles, outre leurs capacités à améliorer la résistance mécanique des gouttes, à augmenter la viscosité et/ou à diminuer, voire prévenir, la sédimentation du/des pigment(s) à température ambiante et pression atmosphérique, permet de manière inattendue d’améliorer les propriétés d’une dispersion selon l’invention en termes de fuites d’huile, d’adhésion, d’agrégation et de collant. Dans le cadre de l’invention, on entend par « agent gélifiant », un agent permettant, à température ambiante à pression atmosphérique, d’augmenter la viscosité de la/les phases qui le contient(nent) par rapport à la(aux) même(s) phase(s) dépourvu(es) dudit agent gélifiant, et par exemple d’atteindre une viscosité finale de la(des) phase(s) supérieure à 2 000 mPa.s, de préférence supérieure à 4 000 mPa.s, mieux supérieure à 10 000 mPa.s, et tout particulièrement supérieure à 100 000 mPa.s. De préférence, la viscosité de la phase grasse dispersée est comprise entre 2 000 et 100 000 000 mPa.s, de préférence entre 4 000 et 1 000 000 mPa.s, et mieux entre 10 000 à 500 000 mPa.s, à 25°C. On entend par « agent gélifiant lipophile », un composé liposoluble ou lipodispersible et apte à gélifier la phase grasse (ou huileuse) d’une dispersion selon l’invention. Les agents gélifiants lipophiles sont avantageusement thermosensibles. L’expression « agent gélifiant thermosensible » désigne un agent apte à augmenter la viscosité de la phase grasse le comprenant lorsque dépourvue dudit agent, cette viscosité évoluant de façon réversible en fonction de la température. De préférence, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins deux agents gélifiants lipophiles différents choisis parmi : - au moins un ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras ; - le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79 et/ou le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer ; ou - au moins un corps gras pâteux choisi parmi une cire, un beurre, et leurs mélanges. De préférence, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins deux agents gélifiants lipophiles différents, dans laquelle : - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras ; et - le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer, ou au moins un corps gras pâteux choisi parmi une cire, un beurre, et leurs mélanges. En d’autres termes, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend avantageusement au moins un agent gélifiant lipophile choisi parmi au moins un ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras. Ester ( s ) de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras De préférence, l’ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras est choisi parmi les esters de dextrine et d'acide(s) gras, les esters d’inuline et d'acide(s) gras, les esters de glycérol et d’acide(s) gras, et leurs mélanges, de préférence parmi les esters de dextrine et d'acide(s) gras, et en particulier parmi le palmitate de dextrine. Selon un mode de réalisation, l'ester de dextrine et d'acide(s) gras selon l'invention est un mono- ou poly-ester de dextrine et d'au moins un acide gras répondant à la formule (II) suivante : dans laquelle : n est un nombre entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 20 à 150, et en particulier allant de 25 à 50, les radicaux R 4, R 5 et R 6, identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle -COR a dans lequel le radical R a représente un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 5 à 50, de préférence de 5 à 25 atomes de carbone, sous réserve qu’au moins un desdits radicaux R 4 , R 5 ou R 6 est différent de l'hydrogène. Selon un mode de réalisation, R 4, R 5 et R 6 représentent, indépendamment les uns des autres, H ou un groupement acyle -COR a dans lequel R a est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu'au moins deux desdits radicaux R 4, R 5 ou R 6 sont identiques et différents de l'hydrogène. Selon un mode de réalisation, lorsque les radicaux R 4, R 5 et R 6 , identiques ou différents, représentent un radical -COR a , ceux-ci peuvent être choisis parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges. Parmi les esters de dextrine et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de dextrine et leurs mélanges. On peut notamment citer les esters de dextrine et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe, également le dextrin palmitate commercialisé par The Innovation Company. A titre d’esters d’inuline et d’acide(s) gras, pn peut citer ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl ® ISK2 ou Rheopearl ® ISL2 (nom INCI : Stearoyl Inulin) par la société Miyoshi Europe. L’ester de glycérol et d’acide(s) gras peut en particulier être un mono-, di- ou triester de glycérol et d’acide(s) gras. Selon l’invention, il peut s’agir d’un ester de glycérol et d’un acide gras ou d’un ester de glycérol et d’un mélange d’acides gras. Selon un mode de réalisation, l’acide gras est choisi dans le groupe constitué de l’acide béhénique, de l’acide isooctadécanoique, de l’acide stéarique, de l’acide eicosanoïque, et de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras présente la formule (III) suivante : dans laquelle : R 1 , R 2 et R 3 sont, indépendamment l’un de l’autre, choisi parmi H et une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, au moins un de R 1 , R 2 et R 3 étant différent de H. Selon un mode de réalisation, R 1 , R 2 et R 3 sont différents. Selon un mode de réalisation, R 1 , R 2 et/ou R 3 représente une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30, de préférence de 12 à 22, et préférentiellement de 18 à 22 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R 1 = H, R 2 = C 21 H 43 et R 3 = C 19 H 40 . Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R 1 = R 2 = R 3 = C 21 H 43 . Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R 1 = R 2 = H, et R 3 = C 19 H 40 . Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (III) dans laquelle R 1 = R 2 = H, et R 3 = C 17 H 35 . A titre d’esters de glycérol et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer ceux commercialisés sous les dénominations Nomcort HK-G (nom INCI : Glyceryl behenate/eicosadioate) et Nomcort SG (nom INCI : Glyceryl tribehenate, isostearate, eicosadioate), par la société Nisshin Oillio. Agents gélifiants lipophiles polyuréthane A titre d’agent gélifiant lipophile, on peut citer les agents gélifiants lipophiles polyuréthanes (ou composés polyuréthanes aptes à gélifier au moins une huile), à l’image de ceux décrits dans WO2016/090081 et WO2018/185432. Comme agent gélifiant lipophile polyuréthane, on peut citer celui ayant pour INCI : CASTOR OIL / IPDI COPOLYMER & CAPRYLIC / CAPRIC TRIGLYCERIDE, et notamment celui commercialisé par PolymerExpert sous la dénomination Estogel M ou EMC 30. On peut également citer celui ayant pour INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79, et notamment celui commercialisé par Lubrizol sous la dénomination OILKEMIA 5S. On peut encore citer celui ayant pour INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer, et notamment celui commercialisé par Lubrizol sous la dénomination OILKEMIA 5S CC. Corps gras pâteux Le corps gras pâteux peut être choisi parmi les composés synthétiques et/ou les composés d’origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d’origine végétale. Selon un mode préféré de l'invention, le ou les corps gras pâteux sont d'origine végétale. Cire(s) Par « cire », on entend au sens de l’invention, un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu’à 120°C. Le protocole de mesure de ce point de fusion est décrit plus loin. Les cires susceptibles d’être utilisées dans une composition selon l’invention peuvent être choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température ambiante, d’origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges, et de préférence parmi les cires d’origine végétale. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d’abeilles, la cire de lanoline, les cires d’insectes de Chine, la cire de riz, la cire de tournesol, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricurry, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac, la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l’ozokérite, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, les copolymères cireux ainsi que leurs esters, et leurs mélanges, et de préférence la cire de riz et/ou la cire de tournesol. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 . Parmi celles-ci, on peut notamment citer l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée et l’huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut également utiliser les cires obtenues par transestérification et hydrogénation d’huiles végétales, telles que l’huile de ricin ou d’olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64 ® et 22L73 ® et Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C 20 -C 60 ) alkyldiméthicones, en particulier les (C 30 -C 45 ) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones. On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements siliconés ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen. Les cires peuvent également être choisies parmi les cires fluorées. Beurre(s) ou corps gras pâteux Par « beurre » (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25°C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). De préférence, les beurres ou corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. Comme beurres, on peut par exemple citer les triglycérides en C10-C18 (nom INCI : C10-18 Triglycerides) comportant à la température de 25°C et à pression atmosphérique (760 mm Hg) une fraction liquide et une fraction solide, le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica ( Butyrospermum parkii ), le beurre de Galam, ( Butyrospermum parkii ), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) ( Shorea stenoptera ), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah ( Madhuca Latifolia ), beurre de Katiau ( Madhuca mottleyana ), le beurre de Phulwara ( M. butyracea ), le beurre de mangue ( Mangifera indica ), le beurre de Murumuru ( Astrocatyum murumuru ), le beurre de Kokum ( Garcinia Indica ), le beurre d'Ucuuba ( Virola sebifera ), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) ( Pentadesma butyracea ), le beurre de café ( Coffea arabica ), le beurre d'abricot ( Prunus Armeniaca ), le beurre de Macadamia ( Macadamia Temifolia ), le beurre de pépin de raisin ( Vitis vinifera ), le beurre d'avocat ( Persea gratissima ), le beurre d'olives ( Olea europaea ), le beurre d'amande douce ( Prunus amygdalus dulcis ), le beurre de cacao ( Theobroma cacao ) et le beurre de tournesol, le beurre sous le nom INCI Astrocaryum Murumuru Seed Butter, le beurre sous le nom INCI Theobroma Grandiflorum Seed Butter, et le beurre sous le nom INCI Irvingia Gabonensis Kernel Butter, les esters de jojoba (mélange de cire et d'huile de jojoba hydrogénée)(nom INCI : Jojoba esters) et les esters éthyliques de beurre de karité (nom INCI : Shea butter ethyl esters), et leurs mélanges. De préférence, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins deux agents gélifiants lipophiles différents choisis parmi : au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras ; le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride ; ou au moins une cire. De manière encore plus préférée, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins deux agents gélifiants lipophiles différents, dans laquelle : - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride ; - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins une cire ; ou - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins une cire. Selon une première variante de réalisation préférée, le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride. Selon une deuxième variante de réalisation préférée, le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins une cire. En d’autres termes, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend avantageusement au moins un agent gélifiant lipophile choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras. De préférence, notamment avec la première variante de réalisation préférée décrite ci-dessus, les deux agents gélifiants lipophiles sont présents dans la phase grasse dispersée dans un rapport pondéral « premier(s) agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) / deuxième(s) agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) » compris entre 50:50 et 25:75, de préférence entre 45:55 et 30:70, et mieux entre 35:65 et 30:70. Selon l’invention, une dispersion selon l’invention peut comprendre entre 1% et 30%, de préférence entre 2,5% et 20%, et en particulier entre 5% et 12%, en poids d’agents gélifiants lipophiles par rapport au poids total de la phase grasse dispersée. Agent gélifiant lipophiles additionnels Une dispersion peut en outre comprendre au moins un agent gélifiant lipophile additionnel, différent des agents gélifiants lipophiles décrits précédemment. Un tel agent gélifiant lipophile additionnel peut être choisi parmi les agents gélifiants organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; et leurs mélanges. De tels agents gélifiant lipophiles sont notamment décrits dans WO2019002308. Selon l’invention, une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 20%, de préférence de 1% à 15%, et en particulier de 2% à 10%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) additionnel(s) par rapport au poids total de la phase grasse le(s) comprenant. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une dispersion selon l’invention, ainsi que leurs procédés de fabrication, ne soient pas ou substantiellement pas altéré(e)s par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des compétences de l’homme du métier. Ecorce des gouttes (optionnelle) Les gouttes (G1) peuvent comprendre une écorce. Selon l’invention, les gouttes obtenues peuvent présenter une écorce très fine, notamment d’épaisseur inférieure à 1% du diamètre des gouttes. L’épaisseur de l’écorce est ainsi de préférence inférieure à 1 µm et est donc trop faible pour être mesurée par des méthodes optiques. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de l’écorce des gouttes est avantageusement inférieure à 1 000 nm, notamment comprise de 1 à 500 nm, de préférence inférieure à 100 nm, avantageusement inférieure à 50 nm, préférentiellement inférieure à 10 nm. La mesure de l’épaisseur de l’écorce des gouttes de l’invention peut être effectuée par la méthode décrite dans WO2017046305. L’écorce entourant les gouttes de la phase grasse dispersée permet notamment d’améliorer les propriétés des gouttes en termes de résistance aux cisaillements, d’adhésion et d’agrégation. Cette écorce est de préférence formée par coacervation, c’est-à-dire par précipitation de polymères chargés de charges opposées. Au sein d’un coacervat, les liaisons liant les polymères chargés entre eux sont de type ionique, et sont généralement plus fortes que des liaisons présentes au sein d’une membrane de type tensioactif. L’écorce est formée par coacervation d’au moins deux polymères chargés de polarité opposée (ou polyélectrolyte) et de préférence en présence d’un premier polymère, de type cationique, et d’un deuxième polymère, différent du premier polymère, de type anionique. Ces deux polymères jouent le rôle d’agents de rigidification de la membrane. La formation du coacervat entre ces deux polymères peut être provoquée par une modification des conditions du milieu réactionnel (température, pH, concentration en réactifs, etc.). La réaction de coacervation résulte de la neutralisation de ces deux polymères chargés de polarités opposées et permet la formation d’une structure membranaire par interactions électrostatiques entre le polymère anionique et le polymère cationique. La membrane ainsi formée autour de chaque goutte forme typiquement une écorce qui encapsule totalement le cœur de la goutte, et isole ainsi le cœur de la goutte de la phase aqueuse continue. Avantageusement, l’un des premier et deuxième polymères chargés est un polymère lipophile susceptible d’être ionisé au contact d’une phase aqueuse, l’autre des premier et deuxième polymères chargés est un polymère hydrophile susceptible d’être ionisé. Polymère anionique Dans le cadre de la présente description, on entend par "polymère de type anionique" ou « polymère anionique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type anionique. On peut aussi parler de polyélectrolyte anionique. Par "fonction chimique de type anionique", on entend une fonction chimique AH capable de céder un proton pour donner une fonction A - . Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type anionique comporte donc des fonctions chimiques sous forme AH, ou bien sous forme de sa base conjuguée A - . Comme exemple de fonctions chimiques de type anionique, on peut citer les fonctions acide carboxylique –COOH, éventuellement présentes sous forme d’anion carboxylate –COO - . Comme exemple de polymère de type anionique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type anionique, tel que des fonctions acide carboxylique. De tels monomères sont par exemple l’acide acrylique, l’acide maléique, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction acide carboxylique. Il peut par exemple s’agir de polymère anionique comprenant des unités monomères comportant au moins une fonction chimique de type acide carboxylique. De préférence, le polymère anionique est hydrophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans l'eau. Parmi les exemples de polymère de type anionique appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer les copolymères d’acide acrylique ou d’acide maléique et d’autres monomères, tels que l’acrylamide, les acrylates d’alkyle, les acrylates d’alkyle en C 5 -C 8 , les acrylates d’alkyle en C 10 -C 30 , les méthacrylates d’alkyle en C 12 -C 22 , les méthacrylates méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d’hydroxyester, les acrylates crosspolymères, et leurs mélanges. Selon l’invention, un polymère de type anionique est de préférence un carbomère tel que décrit ci-après. Ce polymère peut également être un copolymère réticulé acrylates/C 10 - 30 alkyl acrylate (nom INCI : acrylates/C 10 - 30 alkyl acrylate Crosspolymer). Selon un mode de réalisation, l'écorce des gouttes comprend au moins un polymère anionique, tel que par exemple un carbomère. Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "carbomère", un homopolymère éventuellement réticulé, issu de la polymérisation de l’acide acrylique. Il s’agit donc d’un poly(acide acrylique) éventuellement réticulé. Parmi les carbomères de l’invention, on peut citer ceux commercialisés sous les noms Tego ® Carbomer 340FD de Evonik, Carbopol ® 981 de Lubrizol, Carbopol ETD 2050 de Lubrizol, ou encore Carbopol Ultrez 10 de Lubrizol. Selon un mode de réalisation, on entend par "carbomère" ou "carbomer" ou "Carbopol ® ", un polymère d'acide acrylique de haut poids moléculaire réticulé avec du sucrose allylique ou des éthers allyliques de pentaérythritol (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5 eme Edition, plll). Par exemple, il s'agit du Carbopol ® 910, du Carbopol ® 934, Carbopol ® 934P, du Carbopol ® 940, du Carbopol ® 941, du Carbopol ® 71G, du Carbopol ® 980, du Carbopol ® 971P ou du Carbopol ® 974P. Selon un mode de réalisation, la viscosité dudit carbomère est comprise entre 4 000 et 60 000 cP à 0,5% w/w. Les carbomères ont d'autres dénominations : acides polyacryliques, polymères carboxyvinyliques ou carboxy polyéthylènes. Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,05% à 2%, et préférentiellement de 0,10% à 0,5%, de polymère(s) anionique(s), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite dispersion. Polymère cationique Les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent en outre au moins un polymère de type cationique. Elles peuvent également comprendre plusieurs polymères de type cationique. Ce polymère cationique est celui mentionné ci-dessus qui forme l’écorce par coacervation avec le polymère anionique. Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, on entend par "polymère de type cationique" ou « polymère cationique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique. De préférence, le polymère cationique est lipophile ou liposoluble. Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH + . Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH + , son acide conjugué. Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions amine primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums. Comme exemple de polymère de type cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire. De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire. Parmi les exemples de polymères cationiques appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer l’amodiméthicone, dérivé d’un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions amine primaire et amine secondaire. On peut également citer des dérivés de l’amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l’amodiméthicone, l’aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions amines. Selon un mode de réalisation, les gouttes, et en particulier l’écorce desdites gouttes, comprennent de l’amodiméthicone, qui avantageusement répond à la formule suivante : dans laquelle : - R 1 , R 2 et R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH 3 ; - R 4 représente un groupe -CH 2 - ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ; - y est un nombre entier compris entre 1 et 1 000, de préférence entre 2 et 1 000, et mieux entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et - z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1, et mieux est égal à 1. Le polymère cationique selon l’invention peut être l’un des produits commerciaux suivants : CAS 3131 de Nusil, KF 8005 S ou KF 8004 de Shin Etsu, Silsoft AX ou SF 1708 de Momentive et DC 8500, DC 2-2078 ou DC 2-8566 de Dow Corning. Le polymère cationique selon l’invention peut être une amodiméthicone tel que, par exemple, l’un des produits commerciaux suivants : CAS 3131 de Nusil, KF 8005 S ou KF 8004 de Shin Etsu, SF 1708 de Momentive et DC 2-8566 de Dow Corning. Selon un autre mode de réalisation préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante : dans laquelle : X 1 représente -O-, -CH 2 - ou -NH-, de préférence -NH-, R 1 représente un radical alkylène divalent, linéaire, cyclique ou ramifié, comprenant de 20 à 50 atomes de carbone, de préférence de 25 à 45 atomes de carbone, mieux de 30 à 40 atomes de carbone, et préférentiellement de 34 à 36 atomes de carbone, R 1 pouvant inclure un radical cycloalkylène comprenant de 3 à 10 atomes de carbone, de préférence comprenant 6 atomes de carbone, ledit radical cycloalkylène étant éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes alkyles comprenant de 6 à 10 atomes de carbone. Selon encore un autre mode de réalisation préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante : dans laquelle : n est un nombre entier compris de 1 à 5, de préférence compris de 1 à 3, préférentiellement égal à 1 ou 2, X 1 et X 2 , identiques ou différents, représentent, indépendamment l’un de l’autre, -O-, -CH 2 - ou -NH-, de préférence l’un au moins des groupes X 1 et X 2 , voire X 1 et X 2 , représentant -NH-, R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres un radical alkylène divalent, linéaire, cyclique ou ramifié, comprenant de 20 à 50 atomes de carbone, de préférence de 25 à 45 atomes de carbone, mieux de 30 à 40 atomes de carbone, et préférentiellement de 34 à 36 atomes de carbone, R 1 , R 2 et R 3 pouvant inclure un radical cycloalkylène comprenant de 3 à 10 atomes de carbone, de préférence comprenant 6 atomes de carbone, ledit radical cycloalkylène étant éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes alkyles comprenant de 6 à 10 atomes de carbone, R 4 et R 5 , identiques ou différents, représentent, indépendamment l’un de l’autre, H, OH ou NH 2 , l’un au moins des groupes R 4 et R 5 représentant NH 2 . Selon l’invention, une dispersion peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, mieux de 0,1% à 2,5%, tout particulièrement de 0,5% à 1%, en poids de polymère(s) cationique(s) par rapport au poids total de la phase le(s) comprenant, et en particulier de la phase grasse. Polymères et/ou tensioactifs cationiques lipophiles Comme il ressort des exemples ci-dessous, la présence en phase grasse d’au moins un polymère et/ou tensioactif cationique lipophile peut permettre d’améliorer les propriétés d’une dispersion selon l’invention en termes d’adhésion des gouttes entre elles. C’est notamment le cas lorsqu’un des deux agents gélifiants lipophiles est au moins un corps gras pâteux choisi parmi une cire, un beurre, et leurs mélanges, et en particulier est au moins une cire. Comme polymères cationiques lipophiles, on peut citer ceux décrits ci-dessus. Un tensioactif cationique lipophile selon l’invention peut être choisi parmi tout tensioactif cationique lipophile connu de l’homme du métier. De préférence, le tensioactif cationique peut être choisi parmi ceux commercialisés par SurfactGreen sous les noms CosmeGreen ES1822+ (INCI : Arachidyl/Behenyl Betainate Esylate (and) Arachidyl/Behenyl Alcohol) ou CosmeGreen MB1618 (Cetearyl Alcohol (and) Cetearyl Betainate Mesylate), ceux commercialisés par Evonik sous le nom Varisoft EQ 90 (INCI : Dioleoylethyl Hydroxyethylmonium Methosulfate) ou Varisoft EQ 100 (INCI : Bis-(Isostearoyl/Oleoyl Isopropyl) Dimonium Methosulfate), ou ceux commercialisés Inolex sous le nom KerazyneMB (INCI : Polyester-11), et leurs mélanges. Selon l’invention, une dispersion peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, mieux de 0,1% à 2,5%, tout particulièrement de 0,5% à 1%, en poids de polymère(s) et/ou tensioactif(s) cationique(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase le(s) comprenant, et en particulier de la phase grasse. Composé(s) additionnel(s) Selon l’invention, la phase aqueuse continue et/ou la phase grasse d’une dispersion selon l’invention peut/peuvent en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des polymères anionique et cationique, des tensioactifs, des huiles, des pigments et des agents gélifiants lipophiles susmentionnées. Selon l’invention, la phase aqueuse continue et/ou la phase grasse dispersée peu(ven)t ainsi en outre comprendre des poudres ; des agents colorants ; des charge à effet flouteur / charges « soft-focus » , notamment tels que décrits dans WO2019053236 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrits dans EP2353577 ; des agents de texture hydrophiles (ou agents gélifiants hydrophiles), notamment tels que décrits dans FR3041251; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des agents stabilisateurs du pH, en particulier un tampon pH (eg HEPES, PBS) ; des chélateurs ; des émollients ; etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges. La phase continue et/ou la phase dispersée, en particulier la phase grasse, d’une dispersion selon l’invention peu(ven)t encore en outre comprendre au moins un actif, notamment biologique ou cosmétique, de préférence choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants, et leurs mélanges. De préférence, une dispersion selon l’invention ne comprend pas de tensioactif hydrophile, de vitamine E (ou acétate de tocophérol), de sulfate de magnésium, de poloxamer, d’EDTA (ou acide éthylènediaminetétraacétique), et leurs mélanges. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou actif(s) susmentionnés et/ou leur quantité respectives de telle manière que les propriétés avantageuses d’une dispersion selon l’invention, ainsi que leurs procédés de fabrication, ne soient pas ou substantiellement pas altéré(e)s par l’adjonction envisagée. En particulier, la nature et/ou la quantité du/des composé(s) additionnel(s) et/ou actif(s) dépend(ent) de la nature aqueuse ou huileuse de la phase considérée et/ou du procédé mis en œuvre (notamment de type « non-microfluidique » ou « microfluidique »). Ces ajustements relèvent des compétences de l’homme du métier. Procédé de préparation Les dispersions selon l’invention peuvent être préparées par différents procédés. Ainsi, les dispersions selon l’invention présentent l’avantage de pouvoir être préparées selon un procédé simple « non-microfluidique », à savoir par simple émulsification. Comme dans une émulsion classique, une solution aqueuse et une solution grasse sont préparées séparément. C’est l’ajout sous agitation de la phase grasse dans la phase aqueuse qui crée l’émulsion directe et donc la dispersion selon l’invention. La viscosité de la phase aqueuse et la force de cisaillement appliquée au mélange sont les deux principaux paramètres qui influencent la taille (et donc le caractère macroscopique) et la monodispersité des gouttes de la dispersion selon l’invention. L’homme du métier saura ajuster le procédé non-microfluidique pour satisfaire au critère de diamètre moyen des gouttes de la dispersion selon l’invention. Les dispersions selon l’invention peuvent également être préparées selon un procédé microfluidique. Un procédé microfluidique apte à fabriquer des dispersions selon l’invention sont notamment décrits dans WO2012/120043, WO2015/055748 ou WO2019145424. Les différents fluides, en particulier leurs débits, peuvent être mis en œuvre dans un procédé microfluidique selon l’invention selon un mode hydrodynamique dit de « dripping » (goutte-à-goutte) ou de « jetting » (formation d’un jet liquide à la sortie du dispositif microfluidique, puis fragmentation du jet dans l’air ambiant sous l’effet de la gravité). La présence, dans la phase grasse, d’au moins deux agents gélifiants tels que décrits précédemment, notamment thermosensibles, peut nécessiter des ajustements au niveau du procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention. En particulier, le procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention peut comprendre une étape de chauffage (entre 40°C et 150°C, notamment entre 50°C et 90°C) au moins de la phase grasse et optionnellement de la phase aqueuse avant mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse et, le cas échéant et dans le cas d’un procédé « non-microfluidique » tel que susmentionné, le maintien de ce chauffage lors de l’agitation jusqu’à l’obtention de la dispersion recherchée. Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation des dispersions de l’invention comprend au moins les étapes suivantes : - optionnellement, le chauffage d’un fluide huileux FI à une température comprise de 40°C à 150°C, de préférence de 60°C à 130°C, et mieux de de 80°C à 110°C ; - optionnellement, le chauffage d’un fluide aqueux FE, à une température comprise de 40°C à 150°C, de préférence de 60°C à 130°C, et mieux de de 80°C à 110°C ; - la mise en contact d’un fluide aqueux FE et d’un fluide huileux FI tels que définis ci-dessous ; et - la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux FI, dispersée dans une phase aqueuse continue, constituée de fluide FE, lesdites gouttes comprenant optionnellement une écorce isolant le cœur des gouttes de la phase grasse de la dispersion, dans lequel : - le fluide huileux FI comprend au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles différents et optionnellement en outre au moins une huile, et - le fluide aqueux FE comprend au moins de l’eau et, optionnellement, au moins un agent gélifiant hydrophile. Selon un mode de réalisation, un procédé selon l’invention, notamment l’étape de formation des gouttes, peut en outre comprendre une étape d’injection d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse continue du fluide FE, notamment lorsque la phase aqueuse continue comprend au moins un agent gélifiant hydrophile pH-dépendant, par exemple un carbomère. De préférence, la solution d’augmentation de la viscosité est aqueuse. Cette solution d’augmentation de la viscosité est typiquement injectée dans le fluide externe aqueux FE après formation de la dispersion selon l’invention, et donc après formation des gouttes. Selon un mode de réalisation, la solution d’augmentation de la viscosité comprend une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium. En fonction du/des pigment(s) mis en œuvre, un procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention peut comprendre les étapes consistant à : a) fournir au moins un pigment éventuellement prétraité par un additif améliorant la dispersibilité du pigment, puis b) éventuellement broyer ledit au moins un pigment, ledit broyage ayant de préférence lieu lorsque le au moins un pigment n’est pas prétraité, c) disperser le au moins un pigment dans au moins un fluide huileux FI, d) optionnellement, chauffer ledit fluide huileux FI et optionnellement le fluide aqueux FE, à une température comprise de 40°C et 150°C, de préférence de 50°C à 90°C ; e) mettre en contact le fluide aqueux FE et le fluide huileux FI ; et f) former des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux FI, dispersée dans une phase aqueuse continue constituée de fluide aqueux FE, lesdites gouttes comprenant optionnellement une écorce isolant le cœur des gouttes de la phase grasse de la dispersion, dans lequel le fluide huileux FI et le fluide aqueux FE sont tels que décrits précédemment. Bien entendu, l’homme du métier veillera à ajuster les paramètres du procédé de fabrication pour garantir son bon fonctionnement, notamment de manière à assurer la mise en œuvre de phases dotées d’une fluidité adaptée, atteignable notamment par une élévation de température desdites phases. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. Utilisations De manière préférée, une dispersion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique. La dispersion selon l'invention, lorsque préparée au moyen d’un procédé micro-fluidique tel que décrit ci-dessus, est également utilisable à titre de composition, notamment cosmétique, après séparation des gouttes et redispersion de celles-ci dans une seconde phase appropriée. L’invention concerne également l’utilisation d’au moins une dispersion selon l’invention pour une introduction dans une composition cosmétique. Les dispersions selon l’invention peuvent notamment être utilisées dans le domaine cosmétique. L’invention concerne également une composition cosmétique, de préférence une composition de maquillage, comprenant au moins une dispersion telle que définie ci-dessus. Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent comprendre, outre les ingrédients susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable. L’invention concerne donc également une composition comprenant au moins une dispersion telle que définie ci-dessus en association avec un milieu physiologique acceptable. Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur les matières kératiniques, notamment la peau, les lèvres, les ongles, les cils ou les sourcils, et de préférence la peau. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. La présence d’un milieu physiologiquement acceptable peut contribuer à améliorer la conservation et/ou préserver l’intégrité dans le temps des gouttes d’une dispersion selon l’invention. Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est sous la forme d’un gel aqueux, dont la viscosité est adaptée, notamment pour assurer la suspension des gouttes selon l’invention. Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sont utilisées pour le maquillage et/ou le soin de matières kératiniques, notamment de la peau. Ces compositions sont donc destinées à être appliquées notamment sur la peau, les lèvres ou les cheveux, et donc à un usage topique. Ainsi, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une dispersion ou composition selon l’invention, comme produit de maquillage et/ou de soin de matières kératiniques, notamment de la peau. Plus particulièrement, une dispersion ou composition selon l’invention peut par exemple être un mascara, un produit pour le teint, comme un fond de teint, un ligneur (« eye-liner » en anglais), un fard à paupière ou à joue, un produit pour les lèvres comme un rouge à lèvre ou un brillant à lèvres (« lip-gloss » en anglais), un fard à paupières, des produits pour le teint ou des produits pour les lèvres, une BB cream, une CC cream, et de préférence un fond de teint. La dispersion ou composition de l’invention peut se présenter sous forme de lotion monophasique ou biphasique, d’émulsion, de gel, de stick ou de crème. Une dispersion ou composition selon l’invention se présente de préférence sous la forme d'un fond de teint à appliquer sur le visage ou le cou, d'un produit anti-cernes, d'un correcteur de teint, d'une crème teintée ou d'une base de maquillage pour le visage ou d'une composition de maquillage pour le corps. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin, de préférence de maquillage, d’une matière kératinique, en particulier de la peau, des lèvres ou des cheveux, et tout particulièrement de la peau, comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion ou composition selon l’invention. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … », « compris de … à … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire. Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée. EXEMPLES Sauf indication contraire, les dispersions décrites ci-après résultent d’un procédé microfluidique tel que décrit ci-dessus ou dans WO2017046305. Le dispositif microfluidique mis en œuvre se décompose en deux parties, une première partie où est réalisée à chaud (entre 75 et 90°C) la mise en contact entre l’IF (ou FI) et l’OF (ou FE) de manière à former la dispersion, et une deuxième partie assurant un refroidissement rapide de la dispersion formée pour accélérer la cinétique de gélification des gouttes et ainsi prévenir les risques de coalescence des gouttes post-formation (température de refroidissement : entre 5 et 28°C). Exemple 1 : Préparation de dispersions de gouttes macroscopiques pigmentées avec pigments ASL On prépare des dispersions de gouttes macroscopiques d’une phase grasse gélifiée dispersées dans une phase aqueuse continue. Les compositions des phases (fluides) permettant la préparation des dispersions sont décrites en tableaux 1 et 2 ci-dessous. L’exemple 1 repose sur 20 essais, 10 sans amodiméthicone (désigné par la lettre X) et 10 avec amodiméthicone (désigné par la lettre A). A titre illustratif, l’essai 7 avec amodiméthicone sera désigné par « Essai 7A ». Protocole de préparation : Pour l’OF : Le Phénoxyéthanol, le Pentylèneglycol et l’EDTA sont incorporés dans l’eau. Le mélange est agité pendant 5 min. Le carbomère est ensuite dispersé dans le mélange précédent sous agitation pendant 30 minutes à l’aide d’une pâle défloculeuse. La glycérine est ensuite ajoutée et le mélange est placé sous agitation pendant 10 min. La soude est ensuite ajoutée et on mélange la solution pendant 10 minutes. Pour l’IF : L’amodiméthicone, lorsque présente, est ajoutée à une partie du Labrafac CC et du Cetiol CC puis mélangée à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min. On chauffe le mélange à 80°C puis on ajoute les agents gélifiants lipophiles sous agitation à la défloculeuse jusqu’à obtenir une solution homogène (= Solution 1). En parallèle, un broyat pigmentaire est préparé en mélangeant sous agitation les pigments avec le reste de Labrafac CC et de Cetiol CC (= Solution 2). On mélange les Solutions 1 et 2 sous agitation à la défloculeuse à 80°C jusqu’à obtenir une solution homogène. La solution d’IF est maintenue à chaud (80°C) et sous agitation et est injectée dans le dispositif microfluidique à l’aide d’une pompe à engrenage (Référence HNPM). Pour la BF : la soude et l’eau sont mélangées à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min. Dans ces essais, les débits suivants ont été utilisés : Les dispersions obtenues comprennent des gouttes ayant un diamètre moyen supérieur à 100 μm, en particulier un diamètre moyen d’environ 1000 μm. Paramètres observés : Chaque essai est ensuite conditionné dans plusieurs réceptacles en verre de 30 ml rempli à la moitié. Une analyse de stabilité est menée pendant 1 mois à Température Ambiante (TA), 50°C et cycle avec une évaluation au microscope à J+7, J+14 et M+1, au cours de laquelle les dispersions sont observées au microscope en termes de fuites d’huile, d’adhésion des gouttes aux parois du packaging, d’agrégation des gouttes entre elles et de collant. Par « cycle », on entend désigner un cycle de variation de température entre +40°C et -10°C sur des durées de 8 heures pour chaque température. Critères de notation : Une note de 3 sur au moins un des paramètres ci-dessus sera éliminatoire. Résultats : Au vu de ce qui précède, la mise en œuvre d’un système gélifiant avec au moins deux agents gélifiants lipophiles différents permet d’améliorer les performances d’une dispersion de gouttes macroscopiques d’une phase grasse pigmentée dispersée dans une phase aqueuse continue, et notamment d’accéder à un compromis satisfaisant entre fuites d’huile, adhésion, agrégation et collant. En considérant tous ces paramètres, les meilleures performances sont obtenues avec l’essai 8. Lorsque le système gélifiant comprend au moins une cire, on note que la présence de l’amodiméthicone peut être avantageuse pour réduire l’adhésion. Cinq essais additionnels ont été réalisés, qui diffèrent de l’essai 8A par le remplacement de l’amodimethicone au profit, respectivement, : - du CosmeGreen ES1822+ (INCI : Arachidyl/Behenyl Betainate Esylate (and) Arachidyl/Behenyl Alcohol) à une concentration de 2,5%, - du CosmeGreen MB1618 (Cetearyl Alcohol (and) Cetearyl Betainate Mesylate) à une concentration de 2,5%, - de la Kerazyne MB (INCI : Polyester-11) à une concentration de 0,25%, - du Varisoft EQ 100 (INCI : Bis-(Isostearoyl/Oleoyl Isopropyl) Dimonium Methosulfate) à une concentration de 0,5%, et - du composé de formule (III) décrit dans la demande de brevet déposée sous le n° FR2205166 à une concentration de 0,4%. Des résultats similaires ont été observés, tout particulièrement avec le composé de formule (III) décrit ci-dessus et dans la demande de brevet déposée sous le n° FR2205166. A noter que les essais 5 à 9 demeurent tous dotées de propriétés satisfaisantes en termes de haute couvrance et d’hydratation. Exemple 2 : Influence d u rapport pondéral « premier et deuxième agents gélifiants lipophiles » A partir de l’essai 5X de l’exemple 1, on prépare 5 autres dispersions qui diffèrent uniquement par le rapport pondéral « premier et deuxième agents gélifiants lipophiles », comme décrit dans le tableau 7 ci-dessous. Résultats : Après des tests à différent rapport pondéral « Estogel M / RheoPearl KL2 », on remarque que : - plus le pourcentage en Rheopearl KL2 est élevé, plus les phénomènes de fuites d’huiles diminuent ; et - plus le pourcentage en Rheopearl KL2 est élevé, plus les phénomènes d’agrégation des gouttes sont élevés, ce qui peut être contrecarré avec l’utilisation d’amodiméthicone. Les meilleurs résultats sont obtenus avec les essais 5Xiii, 5Xiv et 5Xv, dans l’ordre suivant 5Xiv > 5Xiii > 5Xv. Des résultats similaires ont été obtenus en remplaçant l’Estogel M par l’OILKEMIA™ 5S polymer (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79). Exemple 3 : Préparation de dispersions de gouttes macroscopiques pigmentées avec pigments UNIPURE On prépare des dispersions de gouttes macroscopiques d’une phase grasse gélifiée dispersées dans une phase aqueuse continue qui diffèrent de celles décrites en exemple 1 par le remplacement des pigments ASL par des pigments UNIPURE de Sensient. Les compositions des phases (fluides) permettant la préparation des dispersions sont décrites en tableau 9 ci-dessous. La composition de la phase aqueuse (OF) et de la base (BF), le protocole de préparation, les débits, les paramètres observés et les critères de notation sont identiques à ceux décrits en exemple 1. Les résultats observés sont similaires, voire légèrement supérieurs, à ceux obtenus en exemple 1. Dispersion comprenant une phase grasse sous forme de gouttes dispersée dans une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, la phase grasse comprenant au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles, de préférence thermosensibles. Dispersion selon la revendication 1, dans laquelle les deux agents gélifiants lipophiles sont choisis parmi : - au moins un ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras ; - au moins un agent gélifiant lipophile polyuréthane choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride, le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79 et/ou le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer ; ou - au moins un corps gras pâteux choisi parmi une cire, un beurre, et leurs mélanges. Dispersion selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’ester de sucre/ polysaccharide et d’acide(s) gras est choisi parmi les esters de dextrine et d'acide(s) gras, les esters d’inuline et d'acide(s) gras, les esters de glycérol et d’acide(s) gras, et leurs mélanges, de préférence parmi les esters de dextrine et d'acide(s) gras, et en particulier parmi le palmitate de dextrine. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les deux agents gélifiants lipophiles sont choisis parmi : - au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras ; - le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride ; ou - au moins une cire. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride ; - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins un ester de dextrine et d'acide(s) gras et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins une cire ; ou - le premier agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride et le deuxième agent gélifiant lipophile est choisi parmi au moins une cire. Dispersion selon la revendication précédente, dans laquelle le rapport pondéral « premier(s) agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) / deuxième(s) agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) » est compris entre 50:50 et 25:75, de préférence entre 45:55 et 30:70, et mieux entre 35:65 et 30:70. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase grasse comprend entre 1% et 30%, de préférence entre 2,5% et 20%, et en particulier entre 5% et 12%, en poids d’agents gélifiants lipophiles par rapport au poids total de la phase grasse dispersée. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase grasse comprend entre 1% et 60%, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10% et 40%, mieux entre 15% et 35%, de préférence entre 20% et 35%, et tout particulièrement entre 25% et 35%, en poids de pigment(s) par rapport au poids total de la phase grasse dispersée. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la dispersion comprend entre 1% et 60%, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10% et 40%, et notamment entre 15% et 30%, en poids de phase grasse par rapport au poids total de la dispersion. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les gouttes possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase dispersée et/ou au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 100 μm. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse continue comprend au moins un agent gélifiant hydrophile. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase grasse dispersée comprend en outre au moins une polymère cationique lipophile et/ou au moins un tensioactif cationique lipophile. Dispersion selon la revendication précédente, dans laquelle la dispersion comprend de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, mieux de 0,1% à 2,5%, et tout particulièrement de 0,5% à 1%, en poids de polymère(s) et/ou tensioactif(s) cationique(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase le(s) comprenant. Procédé de préparation d’une dispersion telle que définie selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - optionnellement, le chauffage d’un fluide huileux FI, à une température comprise de 40°C à 150°C, de préférence de 60°C à 130°C, et mieux de de 80°C à 110°C ; - optionnellement, le chauffage d’un fluide aqueux FE, à une température comprise de 40°C à 150°C ; de préférence de 60°C à 130°C, et mieux de de 80°C à 110°C ; - la mise en contact d’un fluide aqueux FE et du fluide huileux FI ; et - la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux FI, dispersée dans une phase aqueuse continue, constituée de fluide FE, dans lequel : - le fluide huileux FI comprend au moins un pigment et au moins deux agents gélifiants lipophiles et optionnellement en outre au moins une huile, et - le fluide aqueux FE comprend au moins de l’eau et, optionnellement au moins un agent gélifiant hydrophile. Composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 13. Procédé non thérapeutique de traitement cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin, de préférence de maquillage, d’une matière kératinique comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 ou d’au moins une composition cosmétique selon la revendication 15.