FR 3152515 A1 20250307 FR 2309119 A 20230830 DÉSÉMULSION DES HYDROCARBURES La présente invention concerne une utilisation d’une composition comprenant : - une ou plusieurs résines de formocardanol alcoxylé comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, - un ou plusieurs composés alcoxylés de cardanol comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, le ratio massique entre ladite ou lesdites résines alcoxylées et ledit ou lesdits composés alcoxylés de cardanol étant compris entre 1:1 et 50:1, de préférence entre 2:1 et 30:1, plus préférentiellement entre 3:1 et 25:1, pour désémulsionner les fluides issus de la production pétrolière, et notamment les hydrocarbures DÉSÉMULSION DES HYDROCARBURES La présente invention concerne le domaine de l'extraction d'hydrocarbures, et plus particulièrement le domaine des additifs utilisés pour faciliter le traitement desdits fluides, et notamment les hydrocarbures issus de la production pétrolière. La présente invention concerne tout particulièrement l’utilisation d’une composition spécifique pour désémulsionner les fluides et notamment les hydrocarbures issus de la production pétrolière. Il est connu que ces fluides de production comportent le plus souvent une phase aqueuse, en quantité plus ou moins importante. L'origine de cette phase aqueuse peut être endogène et/ou exogène au réservoir souterrain contenant les hydrocarbures, la phase aqueuse exogène provenant généralement d'une injection d'eau, dite encore eau d'injection. On entend par fluides extraits (ou fluides produits, ou fluides de production), les fluides comprenant le pétrole, les gaz, les condensats, l'eau et leurs mélanges. Par pétrole, on entend au sens de la présente invention du pétrole brut, c'est-à-dire un fluide à base de mélanges d’hydrocarbures, non raffiné, provenant d'un gisement et comprenant le plus souvent une quantité plus ou moins importante d’eau endogène et/ou exogène. Ainsi, les fluides extraits de gisement se trouvent le plus souvent sous forme d’émulsions. Aussi une étape essentielle du procédé d’extraction et de traitement des hydrocarbures consiste-t-elle à casser ces émulsions, c’est-à-dire à séparer la phase aqueuse de la phase organique, cette dernière pouvant ensuite être traitée. L’étape de séparation utilise généralement des additifs spécifiques nommés désémulsionnants visant à améliorer et accélérer la séparation des phases. À cette fin, diverses compositions tensioactives ou "surfactantes" ont été mises au point et utilisées au cours des dernières décennies. Parmi les surfactants utilisés pour casser les émulsions, les plus importants sont les dérivés d'oxyde d'alkylène de résines phénoliques. Plus récemment, des résines dérivées du cardanol sont apparues sur le marché. Par alkylène, on entend au sens de la présente invention un groupe hydrocarboné divalent. Le cardanol est un dérivé phénolique d’origine bio-sourcé, obtenu à partir de l’acide anacardique présent dans le fruit de l’anacardier. Outre l’intérêt d’accéder à une matière première bio-sourcée, l’utilisation de cardanol permet en outre de valoriser la partie non comestible du fruit de l’anacardier, la partie comestible : la noix de cajou, étant quant à elle largement exploitée. Le document US5460750 décrit une composition surfactante pour désémulsionner des émulsions de pétrole brut comprenant des résines alcoxylées à base de cardanol, de p-nonylphénol et de formaldéhyde. Or, il s’avère que le p-nonylphénol est un composant toxique, bioaccumulable et relativement persistant. Par conséquent, il est recherché des désémulsionnants performants, qui ne mettent pas en œuvre ce réactif. Il est connu de la publication scientifique Journal of Petrochemical Universities , Vol. 24 (5), (octobre 2011), pages 34-37 de Wang, l’utilisation de résines alcoxylées à base de formocardanol, comportant des motifs OP (propoxy) et OE (éthoxy) et polyamines en tant que désémulsionnant dans le domaine du pétrole. Il est également connu de la publication scientifique de F.X. Feitosa et coll. (Fuel, 245 , (2009), pages 21-28), l’utilisation de résines à base de formocardanol alcoxylé, comportant des motifs OE, en tant que désémulsionnant dans le domaine du pétrole. Cette étude porte sur des dérivés déshydrogénés de cardanol. Toutefois, il est recherché des agents désémulsionnants toujours plus performants et plus faciles à synthétiser. Il a maintenant été découvert de manière surprenante que des compositions comportant un mélange de cardanol alcoxylé et de résine de formocardanol alcoxylé, dans un ratio spécifique, permet de désémulsionner un fluide de production pétrolière plus rapidement, c’est-à-dire conduit à une amélioration de la séparation des phases huile et eau présentes dans le fluide. Cette séparation s’effectue beaucoup plus rapidement. D'autres objectifs, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et sauf indication contraire, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre... et ... » et « allant de ... à ... ». Ainsi, l’invention porte sur l’utilisation d’une composition comprenant : - une ou plusieurs résines obtenues à partir de formocardanol alcoxylé comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique et - un ou plusieurs composés alcoxylés de cardanol comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, le ratio massique entre ladite ou lesdites résines alcoxylées et ledit ou lesdits composés alcoxylés de cardanols étant compris entre 1:1 et 50:1, de préférence entre 2:1 et 30:1, plus préférentiellement entre 3:1 et 25:1, pour désémulsionner les fluides issus de la production pétrolière, et notamment les hydrocarbures. L’invention vise également un procédé pour désémulsionner les fluides, et notamment les hydrocarbures, issus de la production pétrolière, comportant une étape d’ajout de la composition pré-citée dans le fluide à traiter. Utilisation L’invention porte sur l’utilisation d’une composition comprenant : - une ou plusieurs résines obtenues à partir de formocardanol alcoxylé comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique et - un ou plusieurs composés alcoxylés de cardanol comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, le ratio massique entre ladite ou lesdites résines alcoxylées et ledit ou lesdits composés alcoxylés de cardanols sont compris entre 1:1 et 50:1, de préférence entre 2:1 et 30:1, plus préférentiellement entre 3:1 et 25:1. Cardanol Le cardanol est un constituant de l’huile obtenue à partir de la coque de la noix de cajou, dont le constituant principal est le composé de formule (I) suivante : dans laquelle X désigne une chaîne hydrocarbonée en C 15 comportant de 1 à 3 doubles liaisons. Ce composé est décrit dans la publication scientifique de R. Ikeda et al., Macromol. Rapid Commun., 21 , 496-499 (2000) ou encore dans A. Mahannar, Journal of Applied Polymer Science, 61 , 2107-2111 (1996). Le cardanol est également disponible commercialement, vendu par exemple sous la dénomination Cardolite NX-2026 par la société Cardolite. Le cardanol présent dans la composition selon l’invention est un cardanol alcoxylé. Il s’agit donc d’un cardanol, dont la fonction hydroxyle a subi une étape d’alkoxylation. Le ou les composés alcoxylés de cardanol, également dénommés « cardanols alcoxylés » dans la suite et utilisables dans le procédé selon l’invention, comportent de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, de préférence, 2 à 150 motifs alcoxyle par motif phénolique, de préférence encore de 2 à 100 motifs alcoxyle. Avantageusement, les motifs alcoxyle portés par le ou les cardanol(s) alcoxylé(s) sont de formule –(RO)-, où le groupe R est un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 , de préférence en C 2 -C 4 . De préférence, les motifs alcoxyle sont choisis parmi les groupes éthoxy noté OE, propoxy noté OP, butoxy noté OB et leurs mélanges. Le cardanol alcoxylé peut ainsi comporter les enchaînements suivants : OP-OE, OE-OP-OE, OP-OE-OP, OE-OB, OB-OE, OB-OP, OP-OB, OE-OP-OB, OE-OB-OP, OP-OE-OB, OP-OB-OE, OB-OE-OP, OB-OP-OE, chaque motif alcoxy : OE, OP ou OB comprenant un ou plusieurs monomères identiques. Les chaînes alcoxyle (c’est-à-dire les enchaînements de groupes alcoxyle) du cardanol alcoxylé sont terminées par l’atome d’hydrogène ou par un groupe R’’, R’’ étant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 36 , de préférence en C 1 -C 24 , plus préférentiellement en C 1 -C 18, et de manière encore plus préférée en C 2 -C 12 . De préférence, les chaînes alcoxyle sont terminées par l’atome d’hydrogène. De préférence, le cardanol alcoxylé selon l’invention n’est pas hydrogéné. De préférence, le cardanol alcoxylé présent dans la composition selon l’invention comporte un mélange de motifs éthoxy et de motifs propoxy. De préférence, le ou les cardanols alcoxylés présents dans la composition selon l’invention comportent de 2 à 100 motifs éthoxy et/ou propoxy. Résines formocardanol Les résines formocardanol sont des résines bien connues de l’homme du métier. Les méthodes de synthèse de ces résines sont par exemple décrites dans le document US20040050752. Pour les besoins de la présente invention, ces résines de formocardanol sont ensuite alcoxylées selon des voies de synthèses classiques. Des telles résines de formocardanol alcoxylé sont bien connues de l’homme du métier et sont disponibles dans le commerce ou facilement préparées à partir de modes opératoires connus. On préfère tout particulièrement pour les besoins de l’invention les résines de formocardanol alcoxylé qui sont bio-sourcées et qui comprennent une teneur en atomes issus de la biomasse supérieure à 30%, comme indiqué précédemment et de préférence supérieure à 40%, teneurs mesurées selon la norme NF EN 16785-1 de janvier 2016. La ou les résines de formocardanol alcoxylé présentes dans la composition selon l’invention comportent de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, de préférence de 2 à 150 motifs alcoxyle par motif phénolique, de manière encore plus préférée de 2 à 100 motifs alcoxyle. Avantageusement, les motifs alcoxyle portés par la résine formocardanol alcoxylé sont de formule –(R’O)-, où le groupe R’ est un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 , de préférence en C 2 -C 4 . De préférence, les motifs alcoxyle sont choisis parmi les groupes éthoxy noté OE, propoxy noté OP, butoxy noté OB et leur mélange. La résine de formocardanol alcoxylée peut ainsi comporter les enchaînements suivants : OP-OE, OE-OP-OE, OP-OE-OP, OE-OB, OB-OE, OB-OP, OP-OB, OE-OP-OB, OE-OB-OP, OP-OE-OB, OP-OB-OE, OB-OE-OP, OB-OP-OE, chaque motif alcoxy : OE, OP ou OB comprenant un ou plusieurs monomères identiques. Les chaînes alcoxyle (c’est-à-dire les enchaînements de groupes alcoxyle) de la résine de formocardanol alcoxylé sont terminées par l’atome d’hydrogène ou par un groupe R’’, R’’ étant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 36 , de préférence en C 1 -C 24 , plus préférentiellement en C 1 -C 18, et de manière encore plus préférée en C 2 -C 12 . De préférence, les chaînes alcoxyle sont terminées par l’atome d’hydrogène. De préférence, les résines de formocardanol alcoxylé présentes dans la composition selon l’invention comportent un mélange de motifs éthoxy et de motifs propoxy. De préférence, les résines de formocardanol alcoxylé présentes dans la composition selon l’invention comportent de 2 à 100 motifs éthoxy et/ou propoxy. La masse molaire de la résine de formocardanol non alcoxylé, c’est-à-dire la masse molaire de la résine avant son alcoxylation se caractérise avantageusement par comprise entre 600 g.mol -1 et 200 000 g.mol -1 , de préférence de 700 g.mol -1 à 100 000 g.mol -1 , de préférence de 900 g.mol -1 à 50 000 g.mol -1 , de préférence encore de 1 000 g.mol -1 à 20 000 g.mol -1 . La composition selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs solvants organiques en une teneur comprise entre 1% et 98% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 5% et 70% en poids, plus préférentiellement entre 10% et 60% en poids. De préférence, le solvant organique est choisi parmi les hydrocarbures aromatiques ou aliphatiques, linéaires ou ramifiés, cycliques ou acycliques, saturés ou insaturés, mais aussi parmi les glycols, les glycolesters, les esters, les cétones, les alcools, l’eau, ainsi que parmi les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux. Plus particulièrement, le solvant organique est choisi parmi le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol, le propanol, et avantageusement parmi le n-propanol, le butanol, et plus avantageusement parmi le tert -butanol, le pentanol, le glycérol, l’alcool amylique, l’alcool benzylique, le phénol, le benzène, le toluène, le xylène, le kérosène, et les solvants organiques commercialisés sous les marques SOLVESSO™, CAROMAX ® , SOLVAREX ® , SHELLSOL ® , SOLVESSO TM 100 (fournisseur EXXON MOBIL), SOLVESSO TM 150 (fournisseur EXXON MOBIL), SOLVESSO TM 200 ND (fournisseur EXXON MOBIL), CAROMAX ® 18 (fournisseur Petrochem Carless Limited) ; ShellSol ® A100 (fournisseur Shell Chemicals Europe B.V.), SOLVAREX ® 9 A (Fournisseur Total Fluides), CAROMAX ® 20LN (fournisseur HALTERMANN CARLESS), ShellSol ® A150 ND (Shell Chemicals), CAROMAX ® 28 LN (PETROCHEM CARLESS). La composition selon l’invention peut comprendre d’autres composés connus en tant que désémulsionnants, tels que les copolymères blocs polyalcoxylés et leurs dérivés esters, les résines alkylphénol-aldéhyde alcoxylées, les polyalcoxylates de polyols, les polyalcoxylates de glycidyléther, les copolymères amphotères d’acide acrylique, les halogénures de diallyldiméthylammonium, les polythio-oxydes d’alkyles, la poly-(1-acryloyl-4-méthylpipérazine), le glycérol polyalcoxylé et ses dérivés esters, le diéthanol polyalcoxylé et ses dérivés esters, le triéthanol polyalcoxylé et ses dérivés esters, les polyamines polyalcoxylées et les polymères cationiques associés, les polyuréthanes et leurs dérivés polyalcoxylés, les polymères hyperbranchés, les polymères de vinyle, les polysilicones, les dithiocarbamates, les polyétheramines, les polystyrènes sulfonés, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs non-ioniques, les liquides ioniques et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la composition utile comprend : - une ou plusieurs résines obtenues à partir de formocardanol alcoxylé comportant de 2 à 100 motifs éthoxy et/ou propoxy par motif phénolique et - un ou plusieurs composés alcoxylés de cardanol comportant de 2 à 100 motifs éthoxy et/ou propoxy par motif phénolique, le ratio massique entre ladite ou lesdites résines alcoxylées et ledit ou lesdits composés alcoxylés de cardanol sont compris entre 2:1 et 30:1, la ou les résines obtenues à partir de formocardanol présentant une masse molaire allant de 700 g.mol -1 à 100 000 g.mol -1 . Procédé L’invention a également pour objet un procédé pour désémulsionner les fluides sous forme d’émulsion, et notamment les hydrocarbures issus de la production pétrolière, comprenant une étape d’ajout d’une composition telle que définie ci-dessus. De préférence, la composition est injectée en fond de puit, en tête de puit, en amont ou bien au niveau des installations de séparation des fluides eau/hydrocarbures. La composition selon l’invention peut être injectée au fluide via des tuyaux dits ombilicaux ou via tuyaux dits « gas lift » en langue anglaise. La composition selon l'invention peut être introduite dans le fluide à traiter de manière continue, discontinue, de manière temporaire, en une ou plusieurs fois. La composition peut être introduite dans le fluide de production en une teneur comprise entre 1 ppm poids et 50 000 ppm poids, soit entre 0,0001% et 5% en poids, de préférence entre 5 ppm poids et 20 000 ppm poids, de manière encore préférée entre 8 ppm et 10 000 ppm poids, et plus particulièrement entre 10 ppm poids et 1 000 ppm poids par rapport à la phase huile du fluide. Il est possible d‘injecter la composition selon l’invention en même temps que d’autres additifs chimiques tels que les inhibiteurs de corrosion, anti-asphaltènes, anti-paraffines, réducteurs de point d’écoulement (en langue anglaise « pour point depressan t »), anti-mousse, anti-hydrates (inhibiteur cinétiques, inhibiteur thermodynamique, anti-agglomérants), réducteur de traînée (en langue anglaise « drag reducer »), déshuilants, scavenger, inhibiteurs de dépôts minéraux, dispersant d’asphaltènes ou paraffines. L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples suivants, donnés à des fins d'illustration seulement et qui n'ont pas pour but de restreindre la portée de l'invention, définie par les revendications annexées. EXEMPLES Le tableau 1 décrit les produits testés. FCR 1, FCR 2 et FRC 3 sont des résines de formocardanol alcoxylé. Ces résines présentent des masses molaires d’environ 1300 g.mol -1 ou 2000 g.mol -1 avant alcoxylation. CDL 1, CDL 2, CDL 3 et CDL 4 sont des composés alcoxylés du cardanol. Nombre d’unités OE Nombre d’unités OP FCR 1 Résine de formocardanol alcoxylé de masse molaire 2000 g.mol -1 avant alcoxylation 8 5 FCR 2 Résine de formocardanol alcoxylé de masse molaire 1300 g.mol -1 avant alcoxylation 8 - FCR 3 Résine de formocardanol alcoxylé de masse molaire 1300 g.mol -1 avant alcoxylation 6 1,5 CDL 1 Cardanol alcoxylé 8 5 CDL 2 Cardanol alcoxylé 6 1.5 CDL 3 Cardanol alcoxylé 30 - CDL 4 Cardanol alcoxylé 60 - Les compositions suivantes sont préparées. Les teneurs sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. Les compositions 1, 2, 5 et 6 sont des compositions comparatives. La composition 1 comporte des résines de formocardanol alcoxylé en tant que seul composé actif. La composition 2 comporte un mélange de résines de formocardanol éthoxylé et de cardanols alcoxylés, dont le ratio massique se trouve en-deçà du ratio revendiqué. Les compositions 5 et 6 comportent du cardanol éthoxylé en tant que seul composé actif. Les compositions 3 et 4 sont selon l’invention. 1 Comp 2 Comp 3 Inv 4 Inv 5 Comp 6 Comp FCR 1 25,00 25,00 25,00 - - - FCR 2 8,00 8,00 8,00 - - - CDL 1 - 37,00 8,60 - - - FCR 3 - - - 45,00 - - CLD 2 - - - 4,50 40,00 - CLD 3 - - - 5,00 - - CLD 4 - - - 5,00 - 40,00 Solvant 1 67,00 32,00 58,40 40,50 60,00 60,00 Ratio FCR/CDL - 0,89:1 3,84:1 3,10:1 - - 1 solvant aromatique en C10 vendu sous la dénomination commerciale Solvesso™ 150 par la société ExxonMobil. Evaluation des compositions : L’efficacité des compositions est déterminée par la mesure de la séparation de l’eau de l’émulsion de brut de pétrole en fonction du temps. L’émulsion utilisée contient 45% d’eau. Pour cela, 100 mL d’émulsion sont ajoutés dans les tubes coniques gradués en verre. Dans chaque tube, sont introduits 100 ppm de composition avec une micropipette puis les tubes sont agités sur table oscillante pendant 2 minutes (150 oscillations par minute). Les tubes sont ensuite placés dans un bain d’eau thermostaté à 50°C. La séparation de l’eau est observée. Le brut utilisé a une densité API de 37,6° API et un Wax Apparent Temperature (WAT) de 34,5°C. L’eau utilisée est une eau synthétique à 150 g.L -1 de chlorure de sodium (NaCl) et de pH égal à 5,5. Résultats : Les résultats des travaux sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous : 1 comp 2 comp 3 inv 4 inv 5 comp 6 comp volume d'eau séparée (%) 0 min 0 0 0 0 0 0 5 min 8 6 23 13 0 0 10 min 17 10 36 20 0 0 20 min 31 25 45 34 1 3 30 min 36 28 45 40 2 5 Les résultats montrent les compositions 3 et 4 permettent de rompre l’émulsion plus rapidement que les compositions comparatives 1, 2, 5 et 6. Utilisation d’une composition comprenant : - une ou plusieurs résines de formocardanol alcoxylé comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, - un ou plusieurs composés alcoxylés de cardanol comportant de 2 à 200 motifs alcoxyle par motif phénolique, le ratio massique entre ladite ou lesdites résines alcoxylées et ledit ou lesdits composés alcoxylés de cardanol étant compris entre 1:1 et 50:1, de préférence entre 2:1 et 30:1, plus préférentiellement entre 3:1 et 25:1, pour désémulsionner les fluides issus de la production pétrolière, et notamment les hydrocarbures. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la masse molaire de la résine de formocardanol non alcoxylé est comprise entre 600 g.mol -1 et 200 000 g.mol -1 , de préférence de 700 g.mol -1 à 100 000 g.mol -1 , de préférence de 900 g.mol -1 à 50 000 g.mol -1 , de préférence encore 1000 g.mol -1 à 20 000 g.mol -1 . Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la composition comprend un ou plusieurs solvants organiques en une teneur comprise entre 1% et 98% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 5% à 70% en poids, plus préférentiellement entre 10% et 60% en poids. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les résines obtenues à partir de formocardanol alcoxylé comportent de 2 à 150 motifs alcoxyles par motif phénolique, de préférence de 2 à 100 motifs alcoxyles. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les motifs alcoxyles présents dans la ou les résines obtenues à partir de formocardanol sont de formule –(R’O)-où le groupe R’ est un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 , de préférence en C 2 -C 4 et les enchaînements de motifs alcoxyle (chaînes alcoxyle) sont terminés par l’atome d’hydrogène ou un groupe R’’ qui est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 36 , de préférence en C 1 -C 24 , plus préférentiellement en C 1 -C 18, et de manière encore plus préférée en C 2 -C 12 . Utilisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que les motifs alcoxyles sont choisis parmi les groupes éthoxy, propoxy, butoxy et leurs mélanges. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le ou les cardanols alcoxylés comportent de 2 à 150 motifs alcoxyles par motif phénolique, de préférence de 2 à 100 motifs alcoxyles. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les motifs alcoxyles présents dans le ou les composés alcoxylés de cardanol sont de formule –(R’O)-où le groupe R’ est un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 , de préférence en C 2 -C 4 et les enchaînements de motifs alcoxyle (chaînes alcoxyle) sont terminés par l’atome d’hydrogène ou un groupe R’’ qui est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 36 , de préférence en C 1 -C 24 , plus préférentiellement en C 1 -C 18, et de manière encore plus préférée en C 2 -C 12 . Utilisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que les motifs alcoxyles sont choisis parmi les groupes éthoxy (OE), propoxy (OP), butoxy(OB) et leurs mélanges. Procédé pour désémulsionner les fluides sous forme d’émulsion, et notamment les hydrocarbures, issus de la production pétrolière comprenant une étape d’ajout d’une composition telle que définie dans les revendications 1 à 9. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la composition est ajoutée en une teneur comprise entre 1 ppm poids et 50 000 ppm poids, soit entre 0,0001% et 5% en poids, de préférence entre 5 ppm poids et 20 000 ppm poids, de manière encore préférée entre 8 ppm et 10 000 ppm poids, et plus particulièrement entre 10 ppm poids et 1 000 ppm poids par rapport à la phase huile du fluide. Procédé selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans lequel la composition est introduite dans le fluide de production de manière continue, discontinue, ou de manière temporaire, en une ou plusieurs fois.