FR 3146814 A1 20240927 FR 2302821 A 20230324 Dispositif et procédé pour purifi er un fluide en phase liquide Un aspect de l’invention concerne un dispositif pour purifier un fluide en phase liquide, comprenant : une buse pour distribuer ledit fluide sous forme de gouttes ; une paroi d’un condenseur ; et une membrane perméable audit fluide en phase gazeuse et imperméable audit fluide distribué sous forme de gouttes, la membrane étant disposée entre la buse et la paroi du condenseur ; dans lequel la paroi du condenseur et la membrane délimitent un premier espace, et dans lequel le condenseur comprend un circuit de circulation d’un fluide réfrigérant, la paroi du condenseur séparant le circuit de circulation du fluide réfrigérant et ledit premier espace, la paroi du condenseur étant imperméable au fluide en phase liquide et en phase gazeuse et étant configurée pour condenser le fluide en phase gazeuse passé à travers la membrane en une phase liquide de fluide purifié. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Dispositif et procédé pour purifier un fluide en phase liquide DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la purification d’un liquide. En particulier, l’invention concerne la production et la collecte de fluide purifié à l’état liquide à partir du même fluide non purifié (par exemple contenant un soluté), par distillation thermique. Par exemple, l’invention concerne la production et la collecte d’eau purifiée à partir d’eau contenant un soluté (par exemple eau salée ou eau chargée de minéraux ou eau polluée). ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il existe des membranes dites « semi-perméables », définies comme des membranes poreuses, perméables aux gaz et imperméables aux liquides. Ces membranes sont utilisées entre deux milieux de température différente, le milieu à la température la plus élevée étant désigné par « milieu chaud » et le milieu à la température la plus basse étant désigné par « milieu froid », conventionnellement. La différence de température entre le milieu chaud et le milieu froid induit une différence de pression de vapeur entre ces deux milieux, et il en résulte un échange entre les deux milieux, ce qui à travers, ou perpendiculairement à une membrane semi-perméable a lieu en phase vapeur, du milieu chaud vers le milieu froid. Cette vapeur, après traversée d’une membrane semi-perméable, se condense dans le milieu froid et il en résulte une dilution du milieu froid liquide par le condensat de cette vapeur, devenue liquide. Pour utiliser industriellement cette propriété, on ajoute dans le milieu froid un écoulement du fluide froid et dans le milieu chaud un écoulement du fluide chaud permettant de produire à partir d’un liquide chaud à une première concentration d’un premier soluté, un liquide chaud refroidi et plus concentré dans le circuit hydraulique chaud après avoir traversé le milieu chaud délimité par la membrane et un liquide froid réchauffé et dilué. Cette structure constitue un échangeur de chaleur et de fluide purifié entre le milieu chaud et le milieu froid considérés, connue de l’art antérieur. De façon connue, il existe des dispositifs comprenant une buse et une membrane peu résistante mécaniquement, plongées dans un gaz, pour déshumidifier ou humidifier le gaz mais ils sont inadaptés à être utilisés pour un générateur d’eau purifiée. De façon connue, il est aussi possible d’utiliser dans le circuit hydraulique chaud, un premier détendeur ou détendeur chaud, comme par exemple une première buse ou buse chaude, et dans le circuit hydraulique froid un deuxième détendeur ou détendeur froid, comme par exemple une deuxième buse ou buse froide, pour opérer à pression identique, par exemple à la pression atmosphérique, de chaque côté de la membrane de façon à permettre l’utilisation de toute membrane semi-perméable, notamment des membranes peu épaisses, produites aisément en quantité industrielle mais fragiles et supportant seulement une faible différence de pression entre les milieux qu’elles séparent. En pratique toutefois, dans les dispositifs à buses, qui opèrent par dilution du milieu froid via un ajout de condensat de vapeur de liquide, notamment d’eau, la production de liquide purifié n’est possible que si l’on fait circuler dans le circuit hydraulique froid, du liquide purifié, ce qui nécessite de disposer d’un volume initial de liquide purifié. Ces systèmes ne sont donc pas adaptés à la production d’un liquide purifié, notamment de l’eau purifiée, mais seulement à l’ajout de liquide purifié, notamment d’eau purifiée dans un circuit hydraulique qui en contient déjà. Il existe donc un besoin pour produire et collecter un liquide purifié, par exemple de l’eau purifiée. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un dispositif permettant de purifier des fluides de manière simple et efficace, tout en consommant peu d’énergie. Un aspect de l’invention concerne ainsi un dispositif pour purifier un fluide en phase liquide. Le dispositif comprend : une buse pour distribuer ledit fluide sous forme de gouttes ; une paroi d’un condenseur ; et une membrane perméable audit fluide en phase gazeuse et imperméable audit fluide distribué sous forme de gouttes, la membrane étant disposée entre la buse et la paroi du condenseur ; dans lequel la paroi du condenseur et la membrane délimitent un premier espace, la membrane sépare le premier espace d’un deuxième espace comprenant la buse, et dans lequel le condenseur comprend un circuit de circulation d’un fluide réfrigérant, la paroi du condenseur séparant le circuit de circulation du fluide réfrigérant et ledit premier espace, la paroi du condenseur étant imperméable au fluide en phase liquide et en phase gazeuse et étant configurée pour condenser le fluide en phase gazeuse passé à travers la membrane en une phase liquide de fluide purifié. Par « buse », il est entendu un élément apte à diviser en gouttes un liquide et à expulser les gouttes dans une atmosphère (en d’autres termes, à distribuer le liquide sous forme de gouttes dans une atmosphère ou un milieu). Par condenseur, il est entendu un appareil apte à condenser (ou liquéfier) de la vapeur. Par « fluide réfrigérant », il est entendu un fluide apte à refroidir, ayant typiquement une température plus basse que la température de rosée de la vapeur qui circule dans l’espace entre la membrane et le condenseur. Un tel dispositif permet de mettre en œuvre une distillation thermique, c’est-à-dire un cycle d’évaporation-condensation d’un fluide contenant un soluté ou un composant non volatil ou moins volatil que le fluide, la concentration du soluté augmentant dans la partie du fluide qui ne s’évapore pas lors du cycle et diminuant (voire étant complètement supprimée) dans la partie du fluide qui s’évapore puis se condense. Ainsi, le terme « fluide purifié » ou « fluide pur » désigne le fluide obtenu par évaporation-condensation au cours de la distillation thermique. La partie du fluide qui ne s’évapore pas est un fluide plus concentré en soluté, autrement dit encore moins purifié. Le fluide que l’on veut purifier est appelé « fluide non purifié » ou « fluide non pur » et peut être par exemple de l’eau contenant des minéraux comme du calcium, du magnésium ou du sel (appelés par la suite de manière simplifiée « sels »), par exemple de l’eau d’un réseau de distribution, de l’eau de mer ou de l’eau polluée. Par fluide, il est entendu un fluide en phase liquide (appelé aussi simplement « liquide ») ou en phase gazeuse (appelé aussi « gaz » ou « vapeur »). Un tel dispositif, lorsqu’il est alimenté par le fluide non purifié et par le fluide réfrigérant, permet avantageusement de purifier le fluide non purifié et de récupérer du fluide purifié à partir du fluide non purifié, de manière simple et efficace. En effet, des gouttes de liquide non purifié mis à une première température (fluide non purifié « chaud », dans le sens de « plus chaud que la paroi du condenseur) peuvent être distribuées via la buse dans une atmosphère entre une entrée sous pression et une sortie à pression atmosphérique de la buse, ce qui provoque dans l’atmosphère une formation de vapeur en plus des gouttes. La vapeur correspond à une phase gazeuse du fluide purifié. Une partie de la vapeur migre naturellement vers le condenseur (ou piège froid) qui est mis à une deuxième température plus faible que la première température, pour être condensée à pression atmosphérique en gouttes de liquide purifié sur une paroi imperméable froide du condenseur. En effet, lorsqu'une différence de température est créée entre un liquide chaud (mélange de composants ou non) et un liquide ou une surface plus froide que ce liquide et plus froide que la température de rosée de l’atmosphère à proximité de la surface plus froide ou du liquide plus froid, une différence de pression partielle de vapeur apparaît, constituant le moteur d’un processus d’évaporation et de condensation. Ainsi de la vapeur du liquide formée à la surface du liquide chaud migre vers le liquide ou la surface plus froide que sa température de condensation et se condense. Ce phénomène refroidit le liquide chaud car la chaleur nécessaire à l’évaporation y est prélevée et fournit de la chaleur au liquide froid ou à la paroi froide car la chaleur libérée par la condensation lui est cédée. La mise en œuvre pratique de ce principe physique se heurte à plusieurs difficultés techniques et fonctionnelles. Le risque de projection du liquide chaud qui peut atteindre le liquide froid ou la surface froide et se mélanger aux condensats est un risque connu de contamination ou de la perte de pureté des condensats. Dans le dispositif ci-dessus, la membrane semi-perméable disposée entre la buse et la paroi du condenseur permet de séparer la vapeur de fluide purifié des gouttes de fluide non purifié, de sorte que seule une partie purifiée du fluide distribué sous forme de gouttes atteint l’espace délimité entre la paroi du condenseur et la membrane, de sorte que la partie purifiée du fluide n'est pas « contaminée » avec le fluide non purifié qui circule de l’autre côté de la membrane (du côté où se situe la buse). Cette membrane opère à pression égale (atmosphérique) sur ses deux faces, et est donc mécaniquement peu sollicitée. Ainsi, elle ne nécessite pas de propriétés mécaniques particulières, ce qui en diminue le coût de production. Il est ainsi entendu que le terme « imperméable au fluide distribué sous formes de gouttes » correspond, dans le contexte de l’invention, à une propriété de la membrane selon laquelle les gouttes de liquide ne passent pas à travers la membrane lorsque le dispositif est en fonctionnement (et notamment lorsque du fluide est distribué sous forme de gouttes par la buse). Par exemple, une membrane non absorbante pour les gouttes de liquide, une membrane dans un matériau déperlant ou recouverte d’une matière déperlante, qui ne laissent pas traverser les gouttes de liquide, entrent dans le cadre de la présente invention. En particulier, il est noté que la membrane n’est pas forcément imperméable au liquide : par exemple, si elle est soumise à une pression de liquide importante (envoi d’un jet de liquide contre la membrane par exemple), elle peut devenir perméable et laisser passer le liquide. En revanche, il importe que la membrane soit imperméable aux gouttes de liquide, pour ne laisser passer que de la vapeur de liquide pur dans l’espace entre le condenseur et la membrane, et ne pas laisser passer dans cet espace du liquide non purifié. Bien entendu, le dispositif peut comprendre une pluralité d’éléments ci-dessus, comme décrit en référence à la . Il est ainsi possible d’augmenter la surface d’échange d’une façon modulaire en ajoutant autant de canaux et de buses qu’il est nécessaire pour réaliser les échanges de chaleur et de masse. Dans la suite, le premier espace et le deuxième espace peuvent aussi être appelés « canaux », ou « canaux fluidiques ». Par « canal » ou « canal fluidique », il est entendu un élément ou un ensemble d’éléments apte à permettre une circulation d’un fluide en phase gazeuse ou un écoulement ou une circulation d’un fluide en phase liquide. Un canal fluidique est apte à transporter une vapeur d’un fluide en phase gazeuse et/ou à collecter des gouttes d’un liquide par ruissellement le long dudit canal. Un canal fluidique peut notamment être d’une épaisseur inférieure voire très inférieure à sa longueur et à sa largeur, lorsqu’il est réalisé par montage de deux membranes ou de deux parois analogues à des toiles montées sur des cadres parallèles entre eux et distants de l’épaisseur du canal, à la manière des cadres ou rayonnages d’une ruche, une étanchéité étant par ailleurs obtenue entre les cadres, par des éléments de connexion des cadres entre eux, selon l’épaisseur du canal. Par exemple, la buse peut être une buse de pulvérisation. Dans ce mode de réalisation, le fluide est projeté par la buse de pulvérisation en fines gouttelettes, notamment dans une direction parallèle à la membrane. Les fines gouttelettes favorisent l’évaporation du liquide, tout en limitant la pression sur la membrane. Par exemple, la buse peut être une buse à jet. Dans ce mode de réalisation, le fluide est projeté par la buse de pulvérisation en jet, notamment dans une direction parallèle à la membrane. D’autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, la buse peut être une tige (ou canne) creuse (ou un tuyau) percée de petits trous sur sa longueur au travers desquels le liquide est distribué sous forme de gouttes. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la membrane et la paroi du condenseur s’étendent dans des plans sensiblement verticaux. Selon ces modes de réalisation, la membrane et la paroi du condenseur sont plans (il est noté que des ondulations à la surface de la membrane sont possibles, de même que des motifs sur la paroi du condenseur). Par « sensiblement verticales », il est entendu que la membrane et la paroi du condenseur peuvent former chacune avec le sol un angle compris entre 70° et 110°. Une telle configuration permet avantageusement de maximiser les surfaces d’échanges thermiques et de condensation, tout en minimisant les contraintes sur la membrane. Dans ces modes de réalisation, si la buse est une tige percée de petits trous, la tige peut s’étendre de manière sensiblement horizontale de manière à distribuer des gouttes de fluide dans le deuxième espace. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre un premier distributeur de fluide pour alimenter la buse avec ledit fluide en phase liquide et un deuxième distributeur de fluide pour alimenter le circuit de circulation du fluide réfrigérant avec le fluide réfrigérant. Le premier distributeur (aussi appelé « distributeur de liquide chaud » ou « distributeur d’eau chaude » par la suite) et le deuxième distributeur (aussi appelé « distributeur de liquide froid/réfrigérant » ou « distributeur d’eau froide » par la suite) permettent d’alimenter le dispositif avec le fluide distribué par la buse et le fluide réfrigérant. Comme détaillé plus loin, ces deux distributeurs peuvent être connectés (éventuellement via d’autres éléments) pour que le même fluide puisse à la fois être le fluide distribué sous forme de gouttes et le fluide réfrigérant. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend un collecteur configuré pour collecter au moins une partie du fluide distribué sous forme de gouttes par la buse et circulant dans le deuxième espace. Ce collecteur, appelé aussi « collecteur de liquide chaud » ou « collecteur d’eau chaude » par la suite, permet avantageusement de récupérer la partie du fluide distribué sous forme de gouttes par la buse qui n’est pas passée par la membrane sous forme de vapeur. Cette récupération peut avoir plusieurs utilisations. Par exemple, le fluide ainsi collecté peut être jeté hors du dispositif lorsqu’il devient trop « impur » (par exemple trop chargé en sels). Le fluide collecté peut aussi être réutilisé comme liquide réfrigérant après refroidissement, comme détaillé ci-après. Il est noté que le liquide collecté par le collecteur de liquide chaud est moins chaud que le liquide en sortie de buse, car ce liquide est refroidi par évaporation lors de son passage dans le deuxième espace. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le circuit de circulation du fluide réfrigérant, la buse et le deuxième espace appartiennent à un même circuit fluidique. Par « circuit fluidique », il est entendu un circuit de circulation d’un fluide ou, en d’autres termes, un circuit permettant un échange fluidique entre les éléments. Ainsi, selon ces modes de réalisation, il peut y avoir une circulation d’un même fluide dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant et le deuxième espace. En d’autres termes, le fluide circulant dans le deuxième espace peut ensuite circuler dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant (éventuellement après être passé par d’autres éléments du dispositif, par exemple un système de refroidissement) et/ou le fluide circulant dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant peut ensuite être distribué dans le deuxième espace par la buse. En particulier, le circuit fluidique peut être un « circuit fluidique fermé » (ou « circuit bouclé sur lui-même d’un point de vue fluidique »), c’est-à-dire un circuit fluidique dans lequel au moins une partie du fluide en sortie du circuit est réinjectée dans une entrée du circuit. Il est noté que le terme « circuit fermé » n’exclut pas la possibilité que le circuit comporte des moyens pour apporter et/ou prélever du fluide. En d’autres termes, une partie du fluide circulant dans le circuit fermé peut être prélevée (par exemple du liquide très chargé en sels) et/ou du fluide provenant de l’extérieur du circuit (par exemple du liquide moins chargé en sels) peut être ajouté au circuit fermé. D’autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, le fluide circulant dans le deuxième espace peut être réinjecté dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant à la sortie duquel il peut être évacué. Selon un autre exemple, le fluide circulant dans le circuit de circulation du fluide réfrigérant peut ensuite être distribué dans le deuxième espace par la buse, et la partie restante du liquide dans le deuxième espace peut ensuite être évacuée. Ces exemples ne correspondent pas à des circuits fluidiques fermés, dans le sens où le circuit n’est pas bouclé sur lui-même, mais il y a bien un échange fluidique entre le circuit de circulation du fluide réfrigérant, la buse et le deuxième espace, qui appartiennent donc à un même circuit fluidique au sens de l’invention. Pour mettre en œuvre un tel circuit fluidique, le circuit de circulation du fluide réfrigérant peut comprendre une entrée et une sortie, et le dispositif peut en outre comprendre un premier circuit de raccordement entre la sortie du circuit de circulation du fluide réfrigérant et le premier distributeur de fluide. Par « circuit de raccordement » entre deux entités, il est entendu un élément ou un ensemble d’éléments permettant à un fluide de circuler depuis l’une des entités vers l’autre entité. Un circuit de raccordement peut comprendre par exemple une ou plusieurs canalisations, ainsi qu’un ou plusieurs systèmes intermédiaires, un système intermédiaire comprenant par exemple une entrée par laquelle le fluide peut pénétrer dans le système, un circuit de circulation dans lequel le fluide circule et une sortie par laquelle le fluide sort du système et une sortie et dans lequel le fluide peut entrer – un tel système peut être par exemple un système de chauffage ou de refroidissement du fluide. Ainsi, selon un mode de réalisation, le premier circuit de raccordement peut comprendre un système de chauffage configuré pour chauffer un fluide circulant dans ledit premier circuit de raccordement, un tuyau de raccordement raccordant la sortie du circuit de circulation du fluide réfrigérant audit système de chauffage et un tuyau de raccordement raccordant ledit système de chauffage au premier distributeur de fluide. Un tel système de chauffage permet avantageusement de chauffer un fluide sortant du circuit de circulation du condenseur jusqu’à une première température, et le fluide ainsi chauffé peut alimenter la buse. En outre, le collecteur peut être relié au deuxième distributeur de fluide. Ainsi, le fluide collecté dans le collecteur peut être réinjecté dans le deuxième distributeur de fluide, pour être utilisé comme liquide réfrigérant dans le circuit de circulation du condenseur. Dans ce mode de réalisation, le collecteur peut être relié au deuxième distributeur de fluide par un deuxième circuit de raccordement, le deuxième circuit de raccordement comprenant un système de refroidissement configuré pour refroidir un fluide circulant dans ledit deuxième circuit de raccordement, un tuyau de raccordement raccordant le système de refroidissement à l’entrée du circuit de circulation du fluide réfrigérant et un tuyau de raccordement raccordant ledit système de refroidissement au collecteur. Un tel système de refroidissement permet avantageusement de refroidir la partie du fluide non purifié distribué sous forme de gouttes par la buse et qui n’a pas traversé la membrane sous forme de vapeur, pour l’utiliser comme liquide réfrigérant. Comme mentionné ci-dessus, dans certains modes de réalisation, le circuit de circulation du fluide réfrigérant et le deuxième espace appartiennent à un même circuit fluidique fermé. Dans un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs, le circuit de circulation du fluide réfrigérant et le deuxième espace appartiennent à deux circuits fluidiques indépendants. En d’autres termes, selon ces modes de réalisation, il n’y a aucun échange de fluide entre le deuxième espace et le circuit de circulation du fluide réfrigérant. Ce n’est ainsi pas obligatoirement le même fluide qui circule dans le condenseur et qui est distribué par la buse. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif peut en outre comprendre une gouttière pour collecter un condensat formé sur la paroi du condenseur. Par « gouttière », il est entendu tout élément permettant de collecter le condensat (ici, du liquide purifié) formé sur la paroi du condenseur. Par exemple, la gouttière peut être une rigole accolée à la paroi du condenseur (comme sur l’exemple représenté sur la ) et ayant une certaine pente pour acheminer le condensat vers un collecteur de liquide purifié. La gouttière peut aussi être un ou plusieurs motifs en relief sur la paroi du condenseur ayant la même fonction que l’exemple précédent. La gouttière permet d’une part de récupérer le condensat (le liquide purifié), et d’autre part d’éviter que le condensat n’entre en contact avec le collecteur, qui contient la partie du fluide distribué par la buse qui ne s’est pas évaporée et n’est pas passée au travers de la membrane (et qui est donc un fluide encore moins pur que celui distribué par la buse). Ainsi, la gouttière permet de collecter le condensat sans qu’il ne soit entré en contact avec du fluide non purifié, et de l’acheminer dans un circuit ou dans un réservoir d’eau purifiée. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de purification d’un fluide en phase liquide utilisant un dispositif décrit précédemment, comprenant : distribuer, par la buse, le fluide sous forme de gouttes, le fluide distribué sous forme de gouttes étant à une première température ; alimenter le circuit de circulation du condenseur avec le fluide réfrigérant à une deuxième température, la deuxième température étant strictement inférieure à la première température ; et collecter du fluide purifié en phase liquide issu d’une condensation d’un fluide purifié en phase gazeuse le long de la paroi du condenseur, ledit fluide purifié en phase gazeuse étant issu d’un passage d’une partie gazeuse du fluide distribué sous forme de gouttes à travers la membrane. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le fluide distribué sous forme de gouttes est de l’eau chargée en sels, et dans lequel le fluide purifié en phase liquide est de l’eau pure. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le fluide est distribué sous forme de gouttes par la buse selon une première direction, et dans lequel le fluide réfrigérant circule dans le circuit de circulation du condenseur selon une deuxième direction opposée à la première direction. Selon ces modes de réalisation, le fluide réfrigérant et le fluide distribué sous forme de gouttes par la buse circulent en sens inverse, ce qui permet d’augmenter l’efficacité des échanges thermiques. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend en outre : collecter une partie du fluide distribué sous forme de gouttes par la buse et circulant dans une zone délimitée par la membrane et comprenant la buse ; refroidir ladite partie du fluide collectée jusqu’à la deuxième température ; dans lequel la partie du fluide refroidie est utilisée pour alimenter, au moins partiellement, le circuit de circulation du condenseur. Selon ces modes de réalisation, la partie restante du liquide non purifié distribué sous forme de gouttes qui n’a pas traversé la membrane sous forme de vapeur est récupérée pour être refroidie et réinjectée comme liquide réfrigérant. En outre le procédé peut comprendre : chauffer le fluide réfrigérant en sortie du circuit de circulation du condenseur jusqu’à la première température ; dans lequel le fluide réfrigérant réchauffé est utilisé, au moins partiellement, comme fluide à distribuer sous forme de gouttes par la buse. Dans ce cas, le liquide réfrigérant, après avoir traversé le condenseur, est chauffé pour alimenter la buse. Ces étapes additionnelles permettent avantageusement de mettre en œuvre un circuit fermé, dans lequel le fluide est réutilisé, tantôt comme liquide chaud alimentant la buse, tantôt comme liquide réfrigérant. Comme détaillé ci-après, le liquide réfrigérant se réchauffe lors de son passage dans le condenseur, tandis que la partie non évaporée du fluide distribué sous forme de gouttes par la buse se refroidit entre le moment où il est distribué sous forme de gouttes et le moment où il est collecté. Ainsi, le fluide à réchauffer a déjà été partiellement réchauffé, ce qui limite la consommation énergétique nécessaire pour chauffer le fluide sortant du condenseur à la première température. Autrement dit, la chaleur de condensation est avantageusement utilisée pour limiter les besoins en énergie pour faire fonctionner le dispositif. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description, qui peut être lue en regard des figures. Ces figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La représente un exemple dispositif pour purifier un fluide en phase liquide, selon un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Dans ce qui suit, l’eau est utilisée comme exemple de fluide pour décrire les phénomènes, mais il est entendu que l’invention s’applique à tout fluide La représente un exemple dispositif pour purifier un fluide en phase liquide, selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de la comprend une pluralité de membranes 5 semi-perméables, i.e. perméables au fluide en phase gazeuse, mais imperméables au fluide en phase liquide. Plus précisément, les membranes 5 sont imperméables au fluide en phase liquide, lorsque celui-ci est, par exemple, projeté contre les membranes 5 sous forme de gouttes, le but étant que, dans le contexte de l’invention, seules des particules gazeuses du liquide puissent passer à travers les membranes 5. Le dispositif comprend aussi une pluralité de condenseurs (ou de pièges froids) 9. Par « condenseur », il est entendu un dispositif configuré pour condenser (ou liquéfier) de la vapeur. Par exemple, chaque condenseur peut être un condenseur plan comprenant deux parois 9a, 9b entre lesquelles se trouve un circuit de circulation d’un fluide réfrigérant. Les parois 9a, 9b du condenseur 9 sont avantageusement imperméables aux fluides (en phase liquide comme en phase gazeuse). Les membranes 5 ne laissent pas traverser des gouttes du liquide distribué par les buses 3. Par exemple, les membranes 5 peuvent être imperméables aux gouttes de liquide. Les membranes 5 peuvent être, par exemple, des membranes dans un ou plusieurs des matériaux suivants : le téflon ou PTFE, le Fluorure de PolyVinyliDiène ou PVDF, le PolyPropylène ou PP et le PolyEthylène ou PE. L’épaisseur des pores des membranes 9 peut être déterminée par des essais de routine par un homme du métier, et notamment des tailles de pores allant de 60 micromètres à 60 nanomètres peuvent être utilisées. Dans certains modes de réalisation, les membranes 5 peuvent être composées d’un tissu recouvert d’un traitement pour le rendre imperméable. Le matériau utilisé pour réaliser une paroi d’un condenseur ou d’un piège froid peut être un métal ou un matériau conducteur pour la chaleur. L’acier inoxydable par exemple, ou un plastique, peuvent être utilisés, notamment si le liquide froid qui circule dans le condenseur est de l’eau salée ou corrosive. En faisant à nouveau référence à la , des couples de membranes 5 et des condenseurs 9 sont disposés de manière alternée, de sorte qu’exactement deux membranes 5 sont disposées entre deux condenseurs 9. Deux membranes 5 disposées entre deux condenseurs 9 consécutifs délimitent un espace 4 surplombé d’une buse 3 configurée pour distribuer un fluide en phase liquide sous forme de gouttes ou de gouttelettes. Cet espace constitue un « premier canal fluidique » 4 dans lequel circule le fluide distribué par la buse 3. Par « canal fluidique », il est entendu un volume dans lequel un fluide peut s’écouler ou circuler, en phase liquide ou gazeuse. Un canal fluidique peut avantageusement être délimité par deux séparateurs (par exemple des membranes 5 et/ou des parois de condenseurs 9), ce qui permet de maximiser les surfaces d’échanges thermiques ou des échanges de matière, comme pour la traversée de vapeur. L’espace 13 entre un condenseur 9 et la membrane 3 la plus proche du condenseur 9 est appelé « deuxième canal fluidique » 13. Chaque deuxième canal fluidique 13 peut comprendre une gouttière 11 ou tout autre moyen de récupération d’un liquide formé par condensation sur le condenseur 9. La gouttière 11 peut être reliée à un collecteur d’eau purifiée ou pure 12. Ainsi, sur la , le canal 4 et le condenseur 9 sont séparés par une petite cuve ou gouttière 11 permettant de collecter des gouttes d’eau en eau liquide depuis la surface de la paroi 9a, 9b du condenseur 9. Le premier canal 4, la buse 3, la gouttière 11 et le condenseur 9 forment un motif périodique répété sur la , entre un distributeur d’eau chaude 2 et un collecteur d’eau chaude 6 reliés via le canal 4 contenant la buse 3 et entre un distributeur d’eau froide 8 et un collecteur d’eau froide 10 reliés via le condenseur 9. Il apparaît de la suite de la description que l’invention peut être mise en œuvre dès lors que le dispositif comprend une buse 3, une membrane 5 et un condenseur 9, la membrane 5 étant située entre la buse 3 et le condenseur 9. Ainsi, l’invention n’est pas limitée à une pluralité de buses 3, de condenseurs 9 et de membranes 5. Lorsque le dispositif comprend une pluralité de ces éléments, le volume de liquide purifié collecté est plus important, puisque du liquide purifié peut être collecté en parallèle dans plusieurs canaux bordés chacun par une membrane 5 et une paroi 9a, 9b de condenseur 9, par exemple via plusieurs gouttières comme la gouttière 11 . La montre ainsi une alimentation d’eau chaude 1 reliée, au sens fluidique, via un distributeur d’eau chaude 2 à la buse 3 disposée intérieurement à la membrane du canal 4 ainsi qu’un collecteur d’eau chaude 6 prolongeant le canal 4. La montre aussi une alimentation d’eau froide 7 reliée au condenseur 9 via un distributeur d’eau froide 8 qui est relié, au sens fluidique, à un collecteur d’eau froide 10 via le condenseur 9. Sur la , les membranes 5 et les parois 9a, 9b des condenseurs 9 sont des surfaces verticales et parallèles. Il est entendu que le degré de parallélisme de ces éléments peut, sans sortir de l’enseignement de la présente demande, être imparfait. En particulier, il importe surtout qu’un fluide en phase vapeur puisse atteindre une paroi du condenseur 9 via le canal 4. La verticalité des membranes 5 et des parois 9a, 9b des condenseurs 9 sont donc à entendre dans la présente demande comme une caractéristique permettant de maximiser la conversion de vapeur en liquide, entre l’intérieur de la membrane du premier canal 4 et la surface de la paroi 9a, 9b du condenseur 9, tout en facilitant la collecte des condensats par la gouttière et minimisant l’encombrement de l’ensemble du dispositif. De ce point de vue, la caractéristique « verticale », au sens géométrique, peut être entendue au sens de la présente invention et dans tous ses modes de réalisation comme formant un angle par exemple compris entre 70° et 110° par rapport au sol. Selon l’invention, un liquide chaud non purifié (le liquide peut être un mélange par exemple d’eau et de minéraux ou d’eau et de sel ou de solutés) est introduit par une alimentation 1, puis distribué par un distributeur de liquide chaud 2 à des buses 3 qui le dispersent verticalement sous forme de gouttes à l'intérieur des canaux 4. Par exemple, le liquide chaud non purifié peut être de l’eau issue d’une réserve d’eau, par exemple une mer ou un lac ou une réserve d’eaux usées, éventuellement chauffée à une première température dite « chaude ». Un deuxième liquide, appelé liquide réfrigérant, qui est plus froid que le liquide chaud, est introduit par une alimentation 7, puis distribué par un distributeur de liquide froid 8 qui le distribue dans les condenseurs 9 disposés en parallèle sur la . Par « liquide chaud », on entend un liquide ayant une température plus élevée que la température maximale du liquide réfrigérant circulant dans le condenseur 9. Par exemple, la différence entre la température le liquide chaud (lorsqu’il est distribué sous forme de gouttes par les buses 3) et la température maximale du liquide réfrigérant circulant dans le condenseur 9 peut être supérieure à 30°C. Par exemple, le liquide chaud peut être distribué sous forme de gouttes à une température comprise entre 60°C et 90°C, et le liquide réfrigérant peut avoir une température comprise entre 10°C et 30°C. Bien entendu, les températures précédentes sont fournies à titre d’exemple et d’autres températures ou écarts de température peuvent être utilisés. Après avoir été distribué sous forme de gouttes par la buse 3, le liquide non purifié et chaud circule dans le canal 4 délimité par deux membranes 5, et une partie de ce liquide non purifié et chaud passe, sous forme de vapeur de fluide purifié, à travers les membranes 5. Par exemple, si le liquide non purifié et chaud est de l’eau salée, une partie de ce liquide passe sous forme de vapeur d’eau pure et traverse les membranes 5. Il reste alors dans le canal 4 délimité par les deux membranes 5 du liquide encore moins purifiée (i.e. plus concentré pour au moins l’un de ses composants, par exemple de l’eau encore plus chargée en sel, puisqu’une partie d’eau pure s’est évaporée) et plus froid qu’à la sortie de la buse 3. Ce liquide plus salé et moins chaud qu’en sortie de buse peut être ensuite récupéré dans un collecteur 6. En effet, le rôle des membranes 5 ou de la membrane 5 est d’empêcher le liquide distribué sous forme de gouttes dans le canal 4 de passer partiellement ou totalement dans la zone 13 délimitée par un condenseur 9 et une membrane 5. Seule de la vapeur du liquide peut traverser, évitant ainsi tout contact entre le liquide chaud présent dans le canal 4 et les condensats de la vapeur formés dans la zone 13 sur la paroi du condenseur 9. Lorsqu'une différence de température est créée entre les deux côtés de la membrane 5, une différence de pression partielle de vapeur apparaît, constituant le moteur du processus. Ceci provoque l'évaporation de liquide de la surface du liquide du côté chaud, générant de la vapeur qui passe à travers la membrane 5 et se condense du côté le plus froid où se situe le condenseur 9. L’espace entre un condenseur 9 et une membrane 5 forme un canal dans lequel la vapeur du liquide chaud issu de la buse 3 et ayant traversé la membrane 5 se diffuse. Le rôle des condenseurs 9 est de condenser cette vapeur sur l’une de ses parois 9a, 9b pour former du liquide purifié. Ce liquide purifié est plus froid que la vapeur dont il est issu, tandis qu’à l’inverse, le liquide réfrigérant s’échauffe au contact – via la paroi 9a, 9b du condenseur 9 – de la vapeur plus chaude. Le liquide réfrigérant peut être collecté en sortie du circuit de circulation du condenseur 9 dans un collecteur de liquide froid 10, à une température supérieure à celle qu’il avait en entrée du circuit de circulation du condenseur 9. Le condensat (l’eau purifiée par exemple) glisse le long de la paroi du condenseur 9 et peut être collectée dans la gouttière 11 placée par exemple sur la paroi (plusieurs gouttières dans le sens de la hauteur du condenseur 9 peuvent être également prévues). Le condensat peut ensuite être transporté latéralement pour être collecté dans un bac ou collecteur d’eau pure 12. Selon des modes alternatifs, la gouttière ou les gouttières 11 peuvent être soit rapportées aux condenseurs par la fixation mécanique de la matière composant cette gouttière ou ces gouttières, soit délimitées par la forme extérieure du ou des condenseurs par moulage, c’est-à-dire délimitées par la paroi d’un condenseur, i.e. par la forme de sa surface extérieure sur laquelle est obtenue la condensation. Il est noté que dans l’exemple de la , les éléments du dispositif sont disposés selon l’ordre suivant, selon une direction parallèle aux membranes 5 et orientée depuis le collecteur d’eau froide 10 et le distributeur de liquide réfrigérant 8 : le collecteur d’eau froide 10, le distributeur d’eau chaude 2, le collecteur d’eau chaude 6 et le distributeur de liquide réfrigérant 8. Une telle disposition permet une circulation des liquides dans le canal 4 et le circuit de circulation du fluide réfrigérant dans le condenseur 9 en sens inverse ou à contre-courant. Une telle circulation à contre-courant permet avantageusement un échange particulièrement efficace de la chaleur entre les gouttes chaudes produites par la buse 3 et le liquide froid via la membrane 5 et la paroi 9a, 9b du condenseur 9. D’autres configurations sont possibles, et selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, les éléments du dispositif peuvent être disposés selon l’ordre suivant, selon la direction parallèle aux membranes 5 et orientée depuis le collecteur d’eau froide 10 et le distributeur de liquide réfrigérant 8 : le collecteur d’eau froide 10, le collecteur d’eau chaude 6, le distributeur d’eau chaude 2 et le distributeur de liquide réfrigérant 8. Dans ce cas, la circulation des liquides dans le canal 4 et le circuit de circulation du fluide réfrigérant dans le condenseur 9 est effectuée dans le même sens, et l’invention est toujours fonctionnelle, même si les échanges de chaleurs sont moins efficaces que dans les modes de réalisation où la circulation des liquides se fait en sens inverse. Comme mentionné ci-dessus, l’invention peut être mise en œuvre au moyen d’une alimentation 1 en eau chaude ou en fluide chaud à une première température, distribué sous forme de gouttes par une buse 3 et créant une vapeur du fluide (purifié) et des gouttes du fluide (encore moins pur que le fluide chaud distribué par la buse 3), la vapeur du fluide traversant la membrane 5 perméable à la vapeur et imperméable aux gouttes, pour atteindre une paroi 9a, 9b imperméable au fluide, la paroi 9a, 9b étant alimentée par un fluide réfrigérant via une alimentation d’eau froide 7, le fluide réfrigérant étant injecté entre les parois du condenseur 9 à une deuxième température inférieure à la première température. Ainsi, il se produit une condensation du fluide en gouttes d’eau purifiée sur une surface de la paroi 9a, 9b, au contact de laquelle s’écoule une eau froide ou un fluide froid purifié à une température plus faible que la première température. Plusieurs modes de réalisation des alimentations chaude et froide sont possibles. Dans un premier mode de réalisation, le fluide chaud et le fluide froid ne sont pas réutilisés et sont perdus tous les deux : il y a alors une alimentation de fluide chaud en circuit ouvert et une alimentation de fluide froid en circuit ouvert, indépendante de l’alimentation de fluide chaud. En d’autres termes, une fois que le liquide réfrigérant est passé dans le condenseur 9, il est purgé hors du dispositif. De même, la partie du liquide chaud qui ne s’est pas évaporée (partie du liquide qui arrive en bas du canal 4, qui est moins chaud et plus salé que le liquide distribué sous forme de gouttes par la buse 3) est purgée hors du dispositif, par exemple évacuée vers un circuit d’eaux usées. Un nouveau fluide réfrigérant est injecté dans le condenseur 9 via l’alimentation d’eau froide 7 et un nouveau liquide chaud alimente la buse 3 via le distributeur de liquide chaud 2. Dans un deuxième mode de réalisation, le fluide chaud est réutilisé pour être à nouveau purifié. En d’autres termes, la partie du liquide chaud et salée distribué sous forme de gouttes par la buse 3 qui n’est pas passée par la membrane 5 sous forme de vapeur est collectée en bas du canal 4. Comme ce liquide restant s’est refroidi lors de son passage dans le canal 4, il est possible de le chauffer jusqu’à la première température en utilisant un système de chauffage puis de le réinjecter dans le distributeur de liquide chaud 2, pour être distribué sous forme de gouttes par la buse 3. Par exemple, le collecteur de liquide 6 peut être relié à l’entrée du système de chauffage, par exemple via un tuyau de raccordement, et le système de chauffage peut être relié à sa sortie au distributeur de liquide chaud 2, par exemple via un tuyau de raccordement. Dans ce cas, l’alimentation de fluide chaud est dite en « circuit fermé », même si ce terme n’exclut pas que du liquide additionnel puisse être injecté dans le circuit via l’alimentation d’eau chaude 1. Dans ce mode de réalisation, au bout de quelques passages dans le dispositif, le liquide restant est fortement salé, ce qui nécessite de le jeter après un certain nombre de cycles. Alternativement, il est possible de réinjecter, soit après chaque passage soit après un nombre prédéfini de passages dans le dispositif, du liquide moins salé (par exemple de l’eau de mer chauffée à la première température). Ainsi, dans ce mode de réalisation, le distributeur de liquide chaud 2 est avantageusement relié, via le système de chauffage, à une source de liquide non purifié, pour diluer régulièrement le liquide chaud distribué sous forme de gouttes par les buses 3. Dans ce deuxième mode de réalisation, le fluide réfrigérant peut être jeté comme dans le premier mode de réalisation, ou réutilisé comme dans le troisième mode de réalisation décrit ci-après. Toutefois, dans ce mode de réalisation, les alimentations en fluide chaud et en fluide réfrigérant sont indépendantes. Dans un troisième mode de réalisation compatible avec le deuxième mode de réalisation, le fluide réfrigérant en sortie du condenseur 9 est réinjecté à une entrée de celui-ci. En d’autres termes, le collecteur de liquide froid 10 est relié au distributeur de liquide froid 8 pour que le liquide réfrigérant sortant du condenseur 9 et arrivant dans le collecteur de liquide froid 10 soit réinjecté en entrée du condenseur 9 via le distributeur de liquide froid 8. Lorsque le fluide réfrigérant circule depuis l’entrée du condenseur (reliée au distributeur de liquide froid 8) vers la sortie du condenseur 9 (pour atteindre le collecteur de liquide froid 10), il se réchauffe du fait du contact entre la vapeur de liquide chaud et de la paroi 9a, 9b du condenseur. Aussi, le fluide réfrigérant en sortie du condenseur 9 est avantageusement refroidi dans un système de refroidissement avant d’être réinjecté dans le condenseur 9. Par exemple, le collecteur de liquide froid 10 peut être relié, via un tuyau de raccordement, à une entrée du système de refroidissement, et une sortie du système de refroidissement peut être reliée, via un autre tuyau de raccordement, au distributeur de liquide froid. Selon ce mode de réalisation, l’alimentation de fluide réfrigérant est en « circuit fermé » (et il n’est pas nécessaire de prévoir un apport de fluide réfrigérant complémentaire, car celui-ci ne subit a priori pas de transformation ni de perte). Dans ce troisième mode de réalisation, le fluide chaud peut être jeté comme dans le premier mode de réalisation, ou réutilisé comme dans le deuxième mode de réalisation. Toutefois, dans ce troisième mode de réalisation, les alimentations en fluide chaud et en fluide réfrigérant sont toujours indépendantes. Dans un quatrième mode de réalisation, les alimentations en fluide chaud et en fluide réfrigérant ne sont pas indépendantes : la partie restante du liquide chaud est refroidie à la deuxième température pour être utilisée comme liquide réfrigérant, puis réchauffée en sortie du condenseur 9 jusqu’à la première température pour être distribuée sous forme de gouttes par les buses 3, et ainsi de suite. Il est noté qu’en sortie du condenseur 9, le liquide réfrigérant s’est réchauffé, ce qui réduit la quantité d’énergie à fournir pour l’amener à la première température. Aussi, en sortie du canal 4, la partie restant de fluide chaud d’est refroidie, ce qui réduit aussi la quantité d’énergie à fournir pour l’amener à la deuxième température. Pour mettre en œuvre ce quatrième mode de réalisation, il est possible par exemple de rattacher le collecteur de liquide chaud 6 à l’entrée du système de refroidissement et de rattacher la sortie du système de refroidissement au distributeur de liquide froid 8 pour alimenter le condenseur 9. Le collecteur de liquide froid 10 peut être rattaché à l’entrée du système de chauffage, et la sortie du système de chauffage peut être rattachée au distributeur de liquide chaud 2 pour être distribué sous forme de gouttes par les buses 3. Dans ce quatrième mode de réalisation, il y a une seule alimentation de fluide en circuit fermé, parcourue par le fluide chaud puis par le même fluide (éventuellement plus salé) refroidi. Ici encore, même si le terme « circuit fermé » n’exclut pas que du liquide additionnel puisse être injecté dans le circuit de circulation du fluide. En effet, au bout de plusieurs passages dans le dispositif, le liquide restant peut être fortement salé, et il est possible de réinjecter, régulièrement ou lorsqu’il est détecté que la concentration du liquide circulant en sels dépasse une valeur seuil, du liquide moins salé (par exemple de l’eau de mer) dans le circuit de circulation du fluide. Par exemple, le système de refroidissement et/ou le système de chauffage peuvent comprendre une entrée pour recevoir du liquide moins salé. Alternativement, le liquide moins salé peut être ajouté en amont du système de refroidissement ou du système de chauffage. Ainsi, dans ce quatrième mode de réalisation, le circuit de circulation du liquide peut être avantageusement relié à une source de liquide non purifié, pour diluer régulièrement le liquide circulant et alimentant à la fois les condenseurs 9 et les buses 3. Ce quatrième mode de réalisation permet d’améliorer le rendement thermodynamique du procédé de purification du liquide : en effet, un échange de chaleur latente a lieu entre la vapeur du fluide utilisé et les gouttes de ce fluide distribué sous forme de gouttes recyclé en phase liquide non-divisée, en contact avec la paroi. Cette caractéristique améliore la condensation et réchauffe simultanément le liquide recyclé en diminuant la puissance nécessaire au chauffage de ce liquide à la température de distribution par la buse 3. Une économie de 50% en puissance de chauffage peut ainsi être observée par rapport aux autres modes de réalisation, ce chiffre pouvant varier en fonction du dimensionnement. Dans ce quatrième mode de réalisation, il est possible d’utiliser une seule pompe pour aspirer le liquide issu des gouttes distribué sous forme de gouttes réchauffé et le liquide d’une source d’eau chaude pour réaliser l’alimentation en eau chaude initiale de la buse du circuit fluidique fermé ci-dessus et obtenir un générateur d’eau purifiée ou de fluide à l’état liquide purifié au moyen du dispositif de la présente demande. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, le dispositif comprend une alimentation d’eau chaude initiale, distribuée sous forme de gouttes par une buse et séparée par une membrane perméable pour la vapeur d’eau, imperméable aux gouttes d’eau distribuées sous forme de gouttes et non absorbante pour l’eau, d’un condenseur imperméable aux fluides, en contact avec de l’eau froide d’un côté et de l’autre côté avec la vapeur d’eau collectée après condensation, en gouttes d’eau purifiée issues de la condensation de la vapeur d’eau transportée entre la buse et le condenseur via la membrane. Le liquide purifié peut être collecté grâce à une ou plusieurs gouttières placées à la surface du condenseur. En référence à la , il est possible d’établir une première connexion fluidique entre le collecteur d’eau chaude 6 et l’alimentation d’eau froide 7 puis d’établir une deuxième connexion fluidique entre le collecteur d’eau froide 10 et l’alimentation en eau chaude 1 de la buse 3 pour réaliser le circuit fluidique fermé du quatrième mode de réalisation. De plus, un moyen de refroidissement, notamment via un échangeur de chaleur, peut être inséré sur la première connexion. Enfin, un moyen de chauffage comme un échangeur de chaleur avec une source chaude peut être inséré sur la deuxième connexion et une pompe peut aussi être insérée en série sur cette deuxième connexion pour obtenir un dispositif complet de production de fluide purifié et notamment d’eau purifiée. Dans tous les modes de réalisation, le système de chauffage peut comprendre par exemple une résistance électrique ou peut être un système permettant de mettre en contact thermique le fluide avec une source chaude, i.e. à plus haute température que le fluide. De manière particulièrement avantageuse, le système de chauffage peut utiliser de la chaleur fatale issue d’un procédé industriel. Le système de refroidissement peut être un système permettant de mettre en contact thermique le fluide avec une source froide, i.e. à plus basse température que le fluide. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une compression d’un liquide peut être effectuée après une distribution sous forme de gouttes par buse en collectant ou en rassemblant le liquide sous forme « divisée » (i.e. sous forme de gouttes) présent dans en sortie du canal 4 pour lui faire retrouver une forme liquide « non divisée » (i.e. sous forme de liquide rassemblé et non sous forme de gouttes), puis en aspirant ce liquide avec une pompe et en compressant la forme liquide au moyen de la pompe. Un dimensionnement des caractéristiques du dispositif selon un mode de réalisation, pour obtenir un condensat d’eau purifiée de 30 tonnes par jour dans une installation utilisant de l’eau de mer, est détaillé ci-après à titre d’exemple. Une réserve d’eau de mer froide et salée, par exemple prélevée dans un océan, peut être utilisée comme source froide et comme moyen de dilution, ainsi qu’une source de chaleur, par exemple obtenue par chauffage solaire ou par récupération d’énergie perdue dans un moteur. L’eau de mer froide et salée peut être introduite dans un circuit fluidique fermé et mise en circulation au moyen d’une pompe. L’eau de mer peut, dans ce circuit fluidique fermé, être préchauffée par la condensation de la vapeur d’eau en traversant le condenseur 9, dans une direction opposée à celle des gouttes chaudes (configuration à contre-courant), puis réchauffée par la source de chaleur au moyen d’un premier échangeur à fluides séparés. Elle peut ensuite traverser une buse baignant dans une atmosphère, puis être distribuée sous forme de gouttes (par exemple, pulvérisée) dans l’atmosphère en perdant de la vapeur d’eau, pour être collectée, sous forme concentrée en sel, dans un bac. L’eau concentrée en sel peut être pompée depuis le bac, puis refroidie par la réserve d’eau de mer froide dans un deuxième échangeur à fluides séparés, et enfin être diluée par de l’eau de la réserve d’eau de mer froide dans un mélangeur. Dans l’atmosphère, une membrane 5 perméable à la vapeur d’eau et imperméable à l’eau liquide peut séparer la buse 3 et le condenseur 9, et permettre d’obtenir une condensation à fluides séparés, entre le liquide émis par la buse 3 et le condensat. Le condensat et le liquide circulant dans le condenseur 9, réalisé dans un matériau imperméable aux fluides, sont séparés par le matériau du condenseur 9. De cette façon, on obtient un circuit fermé d’eau de mer apte à produire, sur la paroi extérieure du condenseur, un condensat de la vapeur d’eau prélevée aux gouttes et ayant migré via la membrane. On obtient ainsi une eau purifiée sans contact avec l’eau de mer, ni dans sa forme distribuée par la buse, ni dans sa forme transportée à l’intérieur du condenseur, ni dans sa forme contenue dans la réserve d’eau chaude. De la matière étant prélevée sous forme de vapeur d’eau au circuit, le mélangeur permet de diluer l’eau de mer, concentrée par l’évaporation, avec de l’eau de mer de la réserve d’eau froide. L’eau de mer de la réserve joue ici un premier rôle de réservoir de matière, à savoir de réservoir d’eau de mer à concentration en sel constante. Le mélangeur peut être relié au circuit de façon intermittente ou continue, en fonction d’une plage de salinité souhaitable pour l’eau de mer circulant dans le circuit fermé. De plus, de façon avantageuse, la réserve d’eau de mer peut aussi servir à refroidir complémentairement l’eau concentrée par l’évaporation sortant du collecteur d’eau chaude, pour l’amener à une température proche de celle de la réserve d’eau de mer froide et salée, jouant ici un deuxième rôle de réservoir thermique. Le dispositif résultant est particulièrement favorable à la récupération de chaleur et de condensation. Des essais ont été mené sur un tel dispositif avec deux hauteurs de condenseur et de membrane (les condenseurs et les membranes ayant les mêmes hauteurs) : 3 m pour le premier essai et 2 m pour le deuxième essai. Ces dimensionnements permettent d’obtenir une dépense de chaleur de 300 (premier cas) à 450 (deuxième cas) kWh par m 3 . Ces chiffres peuvent être comparés à une dépense de chaleur pour un dispositif n’ayant pas cette récupération de chaleur, qui est de l’ordre de 700 kWh par m 3 de condensat. Cela représente donc un gain énergétique de 57% dans le premier essai et 35% dans le deuxième essai. Compte-tenu de cette performance énergétique, on pourra obtenir 30 tonnes d’eau purifiée par jour avec un débit de 6,55 kg/s dans la buse, un débit d’entrée du mélangeur réparti selon 5,51 kg/s pour l’eau collectée via les gouttes émises par la buse et 1,04 kg/s pour l’eau prélevée de la réserve d’eau de mer froide. Le débit d’eau de mer froide pour le refroidissement complémentaire par perte de chaleur sensible peut être ajusté pour obtenir une température de 3 K supérieure à la température de la réserve froide afin d’obtenir en sortie de mélangeur et en entrée de buse, une température de 2,5 K supérieure à la température de la réserve d’eau de mer froide. De même, la température de la source chaude peut être de 58 K supérieure à celle de la réserve d’eau froide, en régime permanent de production d’eau purifiée. Une température de la réserve d’eau de mer froide peut notamment être pour ces performances de 305 K et la température de la réserve d’eau de mer chaude de 363 K. L’homme du métier pourra, par de simples essais de routine, adapter les dimensions de la réalisation ci-dessus pour obtenir des productions d’eau purifiée différentes ou des rendements énergétiques différents en fonction de la chaleur récupérée ou issue d’énergie solaire disponible et du climat, sans sortir de l’enseignement de la présente demande. La présente demande étend son enseignement à un solvant contenant un soluté pour obtenir le solvant purifié (ou pur) ou ultra-purifié (ou ultra-pur). Dans tous les modes de réalisation de la présente demande, la membrane et la paroi du condenseur ne doivent pas être en contact mécanique, ce qui garantit une pureté optimum du fluide purifié. Cependant, si des points de contact entre la membrane et la paroi existent, un fonctionnement dégradé du dispositif et du procédé selon l’invention est obtenu. Par exemple, la purification d’une eau chargée de minéraux initialement à 500 Micro Siemens/cm aboutit sans contact mécanique à une eau purifiée ayant une conductivité inférieure à 9 Micro Siemens/cm alors que la présence de points contact conduit à une eau purifiée ayant une conductivité de l’ordre de 50 Micro Siemens/cm. Dispositif pour purifier un fluide en phase liquide, comprenant : une buse (3) pour distribuer ledit fluide sous forme de gouttes ; une paroi (9a, 9b) d’un condenseur (9) ; et une membrane (5) perméable audit fluide en phase gazeuse et imperméable audit fluide distribué sous forme de gouttes, la membrane (5) étant disposée entre la buse (3) et la paroi du condenseur (9) ; dans lequel la paroi du condenseur (9) et la membrane (5) délimitent un premier espace (13), la membrane (5) sépare le premier espace (13) d’un deuxième espace (4) comprenant la buse (3), et dans lequel le condenseur (9) comprend un circuit de circulation d’un fluide réfrigérant, la paroi du condenseur (9) séparant le circuit de circulation du fluide réfrigérant et ledit premier espace (13), la paroi du condenseur (9) étant imperméable au fluide en phase liquide et en phase gazeuse et étant configurée pour condenser le fluide en phase gazeuse passé à travers la membrane en une phase liquide de fluide purifié. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la buse (3) est une buse de pulvérisation. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la membrane (5) et la paroi du condenseur (9) s’étendent dans des plans sensiblement verticaux. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un premier distributeur de fluide (2) pour alimenter la buse (3) avec ledit fluide en phase liquide et un deuxième distributeur de fluide (8) pour alimenter le circuit de circulation du fluide réfrigérant avec le fluide réfrigérant. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif comprend un collecteur (6) configuré pour collecter au moins une partie du fluide distribué par la buse (3) sous forme de gouttes et circulant dans le deuxième espace (4). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le circuit de circulation du fluide réfrigérant, la buse (3) et le deuxième espace (4) appartiennent à un même circuit fluidique. Dispositif selon la revendication 6 en combinaison avec la revendication 4, dans lequel le circuit de circulation du fluide réfrigérant comprend une entrée et une sortie, le dispositif comprenant en outre un premier circuit de raccordement entre la sortie du circuit de circulation du fluide réfrigérant et le premier distributeur de fluide (2). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le premier circuit de raccordement comprend un système de chauffage configuré pour chauffer un fluide circulant dans ledit premier circuit de raccordement, un tuyau de raccordement raccordant la sortie du circuit de circulation du fluide réfrigérant audit système de chauffage et un tuyau de raccordement raccordant ledit système de chauffage au premier distributeur de fluide (2). Dispositif selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 5, dans lequel le collecteur (6) est relié au deuxième distributeur de fluide (8). Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le collecteur est relié au deuxième distributeur de fluide (8) par un deuxième circuit de raccordement, le deuxième circuit de raccordement comprenant un système de refroidissement configuré pour refroidir un fluide circulant dans ledit deuxième circuit de raccordement, un tuyau de raccordement raccordant le système de refroidissement à l’entrée du circuit de circulation du fluide réfrigérant et un tuyau de raccordement raccordant ledit système de refroidissement au collecteur (6). Dispositif selon l’une des revendications 6 à 10, dans lequel le circuit de circulation du fluide réfrigérant, la buse (3) et le deuxième espace (4) appartiennent à un même circuit fluidique fermé. Dispositif selon l’une des revendication 1 à 5, dans lequel le circuit de circulation du fluide réfrigérant et le deuxième espace (4) appartiennent à deux circuits fluidiques indépendants. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une gouttière (11) pour collecter un condensat formé sur la paroi du condenseur (9). Procédé de purification d’un fluide en phase liquide utilisant un dispositif selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant : distribuer, par la buse (3), le fluide sous forme de gouttes, le fluide distribué sous forme de gouttes étant à une première température ; alimenter le circuit de circulation du condenseur (9) avec le fluide réfrigérant à une deuxième température, la deuxième température étant strictement inférieure à la première température ; et collecter du fluide purifié en phase liquide issu d’une condensation d’un fluide purifié en phase gazeuse le long de la paroi du condenseur (9), ledit fluide purifié en phase gazeuse étant issu d’un passage d’une partie gazeuse du fluide distribué sous forme de gouttes à travers la membrane (5). Procédé selon la revendication 14, dans lequel le fluide distribué sous forme de gouttes est de l’eau chargée en sels, et dans lequel le fluide purifié en phase liquide est de l’eau pure. Procédé selon l’une des revendications 14 et 15, dans lequel le fluide est distribué sous forme de gouttes par la buse (3) selon une première direction, et dans lequel le fluide réfrigérant circule dans le circuit de circulation du condenseur (9) selon une deuxième direction opposée à la première direction. Procédé selon l’une des revendications 14 à 16, comprenant en outre : collecter une partie du fluide distribué par la buse (3) sous forme de gouttes et circulant dans une zone délimitée par la membrane (5) et comprenant la buse (3) ; refroidir ladite partie du fluide collectée jusqu’à la deuxième température ; dans lequel la partie du fluide refroidie est utilisée pour alimenter, au moins partiellement, le circuit de circulation du condenseur (9). Procédé selon la revendication 17, comprenant en outre : chauffer le fluide réfrigérant en sortie du circuit de circulation du condenseur (9) jusqu’à la première température ; dans lequel le fluide réfrigérant réchauffé est utilisé, au moins partiellement, comme fluide à distribuer sous forme de gouttes par la buse (3).