FR 3152534 A1 20250307 FR 2309394 A 20230906 CARTER COMPRENANT UN DRAIN D'ECHAPPEMENT DE TURBOMACHINE Un aspect de l’invention concerne un carter comprenant un drain (D) pour l'évacuation de liquides à travers un orifice d’évacuation (60) d’une paroi (6) le drain comportant une embase (1) comprenant un canal de réception (110), une surface externe tronconique de montage (111). Le drain comporte un premier écrou (2) coopérant avec la surface externe filetée (112) de l'embase (1) pour comprimer la surface externe tronconique de montage (111) contre une partie de forme tronconique correspondante (601) de la paroi (6) délimitant l’orifice d'évacuation (60). Le drain comporte en outre un tube de drainage (3) comprenant un conduit d’évacuation (30) et une tête de raccord (31) connecté à une extrémité du conduit d’évacuation (30). Le drain comporte en outre un deuxième écrou (4) pour raccorder la tête de raccord (31) du tube de drainage (3) à l’embase (1) en les comprimant pour connecter le canal (110) au conduit d’évacuation (30). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1A CARTER COMPRENANT UN DRAIN D'ECHAPPEMENT DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l'évacuation des liquides hors des carters d'échappement de turbomachine via des drains et une turbomachine comportant un tel carter d’échappement équipé de drains. La présente invention concerne un carter de turbomachine comportant un drain et une turbomachine comportant un tel carter. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Comme décrit dans le document FR2913725, il est fréquent que des liquides de type eau, carburant ou huile soient retenus dans le carter d'échappement d'une turbomachine. La stagnation des liquides n'est pas souhaitable, compte-tenu notamment des risques d'incendie et de ceux liés au gel. Pour remédier à ce problème, les carters de l'art antérieur comportent généralement un orifice muni d'un drain qui permet d'évacuer les liquides retenus dans le carter d'échappement. Ce drain est généralement formé d'un corps cylindrique comprenant une zone intégralement soudée au carter au niveau de l'orifice d'évacuation et d’un tube de drainage s’étendant à partir du corps. Toutefois, la réalisation de cette soudure nécessite un apport de matière qui peut obstruer l'orifice d'évacuation. Il est alors nécessaire qu'un opérateur enlève manuellement le surplus de matière dans l'orifice du drain de façon à le déboucher. En outre, lors de l’ouverture du capot moteur ouvert, le tube de drainage de veine est exposé à de nombreux risques d’endommagements pour diverses raisons environnementales entrainant un changement total du drain. Une telle opération est longue et délicate pour l'opérateur. Le document FR2913725 a donc proposé pour remédier à ce problème un nouveau type de drain qui présente une jupe sertie dans l'orifice du carter d'échappement. Un tel drain permet de simplifier le montage du drain dans le carter d'échappement puisque l'opération de débouchage de l'orifice du drain n'est plus nécessaire. Toutefois, comme décrit dans le document FR303761 la fixation de ce drain par sertissage est moins efficace que les fixations par soudure. Le document FR303761 propose par ailleurs un drain comportant une première partie soudée sur une face d’une paroi du carter en la traversant et une deuxième partie vissée à la première partie puis soudée à la deuxième surface de la paroi opposée à la première surface. Un tel drain permet de simplifier le montage du drain cependant pour le démontage il est nécessaire de rompre les points de soudure et ensuite de dévisser la deuxième partie de la première partie pour pouvoir retirer le drain. Sans ces soudures la première partie nécessite d’être maintenu en cas de démontage complexifiant le démontage puisqu’il est nécessaire d’avoir un outil à l’intérieur de la culasse pour le maintenir. D’autres solutions de récupération de fluide existent comme dans les documents FR3098242 et FR3098243, nécessitant une plaque comprenant une partie collectrice plaquée contre une ouverture de la culasse et des moyens de fixation de part et d’autre de la plaque nécessitant l’utilisation de moyens de fixation d’une bride de la paroi pour fixer un récupérateur de liquide. Ainsi, en cas de changement de cette plaque ou de montage de cette plaque il est nécessaire de démonter et remonter la bride. En outre cette solution peut poser un problème d’étanchéité entre le plaquage de la surface de la culasse et la plaque. Le document FR3106613 décrit encore une autre solution comprenant deux drains liés ensemble par une pièce de liaison d’un côté de la paroi du carter vissé de part et d’autre aux deux drains et sécurisé par un fil anti-rotation. Un tel ensemble est complexe à mettre en place, notamment du fait de l’insertion de la pièce de liaison à l’intérieure de la culasse. Il existe donc un besoin de remplacer un tube de drainage facilement sans avoir un montage ou un démontage complexe du drain à la culasse et sans nécessité d’utiliser des moyens de fixation d’une bride. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir des moyens de fixations uniquement à l’extérieur sans ajouter de moyens de fixations à la culasse tout en pouvant démonter le tube de drainage. Un aspect de l’invention concerne un carter de turbomachine comprenant : Une paroi annulaire comprenant : une surface radialement interne, une surface radialement externe à l’opposé de la surface radialement interne, un orifice d’évacuation traversant de la surface radialement interne à la surface externe, l’orifice d’évacuation comprenant une partie tronconique s’étendant de la surface radialement interne vers la surface radialement externe, un drain comportant une embase comprenant : une extrémité d’entrée et une extrémité de sortie à l’opposé de l’extrémité d’entrée, un canal débouchant à l’extrémité d’entrée et à l’extrémité de sortie, une surface externe tronconique de montage montée sur la partie tronconique de l’orifice d’évacuation, une surface externe filetée entre la surface externe tronconique de montage et l’extrémité de sortie, une surface interne de raccordement délimitant une partie du canal jusqu’à l’extrémité de sortie. Le drain de la partie selon le premier aspect de l’invention comporte en outre : un premier écrou de raccordement qui s’étend autour et coopère avec la surface externe filetée de l'embase pour comprimer la surface externe tronconique de montage contre la partie de forme tronconique de l’orifice d'évacuation, un tube de drainage comprenant un conduit d’évacuation et une tête de raccord raccordée à une extrémité du conduit d’évacuation, la tête de raccord comprenant une surface externe de raccordement qui coopère avec la surface interne de raccordement de l’embase, un deuxième écrou pour raccorder la tête de raccord du tube de drainage à l’embase en comprimant la surface interne de raccordement de l’embase contre la surface externe de raccordement de sorte à relier fluidiquement le canal de l’embase au conduit d’évacuation du tube de drainage. Grâce à l’invention, il est possible de changer le tube du drain ou le conduit d’évacuation sans utiliser d’outil à l’intérieur de la culasse. Pendant une opération de changement de tube de drainage ou de conduit, l’opérateur peut maintenir de l’extérieur le serrage entre l’embase et la paroi de la culasse par ce premier écrou tout en permettant de démonter le tube de l’embase par son raccord. En outre, la surface externe tronconique de montage fixée à la paroi à l’aide du premier écrou permet de simplifier le montage tout en ayant une bonne étanchéité entre la paroi et l’embase. Par « partie tronconique de l’orifice d’évacuation » on entend la surface tronconique de la paroi annulaire délimitant (autour) une partie du volume de l’orifice d’évacuation. Autrement dit la paroi annulaire comprend une surface de révolution définissant l’orifice, la surface de révolution comprenant au moins une partie de forme tronconique ayant un diamètre qui s’agrandit en s’approchant de la première extrémité. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le carter selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles décrites dans les paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Selon un mode de réalisation, l’embase comprend une butée axiale et la tête de raccord du tube de drainage comprend une surface externe filetée, le deuxième écrou comprenant une surface de butée en butée contre la butée axiale et étant vissé sur une surface externe filetée de la tête de raccord. Cela permet de changer le tube de drainage sans risque de perdre le deuxième écrou. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’embase comprend une gorge de butée située entre la surface externe filetée et une surface externe d’une portion comprenant la surface interne de raccordement de l’embase, l’embase comprenant en outre un jonc amovible monté dans la gorge de butée, formant la butée axiale. Selon une variante, la tête de raccord du tube de drainage comprend une butée axiale et l’embase comprend une surface externe filetée, le deuxième écrou raccordant le tube de drainage à l’embase en venant en butée contre la butée axiale et en étant vissé sur la surface externe filetée. Selon un mode de réalisation, la surface interne de raccordement de l’embase est tronconique, et dans lequel le canal de l’embase comprend une ouverture de sortie comprenant le plus grand diamètre de la surface interne tronconique, et dans lequel la surface externe de raccordement de la tête de raccord est une surface tronconique courbe qui coopère avec la surface interne de raccordement pour former une étanchéité. Selon un mode de réalisation, l’embase comprend un épaulement formant une surface externe cylindrique s’étendant de la surface interne de raccordement de l’embase et le premier écrou comprend une surface interne cylindrique coopérant avec la surface externe cylindrique. Selon un mode de réalisation, le carter est un carter d’échappement de turbine et la paroi annulaire est une paroi annulaire aval, et dans lequel le carter comprend une paroi annulaire amont qui est destinée à entourer une couronne d’aube rotatives, la paroi annulaire amont étant tronconique suivant l’axe et comprenant à son extrémité amont une bride amont fixée à une bride aval agencée à l’extrémité aval de la paroi annulaire aval. Un deuxième aspect de l’invention concerne une turbomachine comprenant un carter selon le premier aspect de l’invention et une couronne d’aube rotatives de turbine montées en rotation autour de l’axe, la couronne d’aube rotatives étant entourée par la paroi annulaire amont. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’un drain sur une paroi annulaire d’un carter d’une turbomachine selon le premier aspect de l’invention comprenant : une étape d’insertion d’un corps de l’embase dans l’orifice d’évacuation de l’intérieur vers l’extérieur de la paroi, une étape d’insertion du premier écrou, autour du corps de l’embase, après l’étape d’insertion du corps de l’embase, une étape de montage étanche comprenant : une sous étape de vissage du premier écrou à la surface externe filetée jusqu’à appui du premier écrou contre la paroi, puis une sous étape de serrage comprimant la surface externe tronconique de montage contre une partie tronconique correspondante de la paroi, une étape de raccordement en vissant le deuxième écrou sur une surface filetée de la tête de raccord ou de l’’embase pour comprimer la surface interne de raccordement à la surface externe de raccordement de sorte à relier le canal de l’embase au conduit d’évacuation du tube de drainage. Selon un mode de réalisation de ce procédé de montage, dans lequel le l’embase du drain comporte un corps comprenant une gorge, le procédé comprend une étape d’insertion du deuxième écrou autour d’un corps de l’embase et ensuite une étape d’insertion du jonc dans la gorge pour former la butée axiale en ayant la surface de butée du deuxième écrou plus proche de la paroi que la gorge. Selon un exemple de ce mode de réalisation de ce procédé de montage, le deuxième écrou comprend une gorge interne et un orifice de déformation débouchant sur la tête et sur la gorge interne, le procédé comprenant une étape de mise en position du deuxième écrou sur le corps de l’embase de sorte que la gorge pour former la butée axiale soit en vis-à-vis de la gorge interne. Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de changement d’un tube de drainage d’un ensemble de récupération de fluide d’une turbomachine selon le premier aspect de l’invention, comprenant : une étape de dévissage du deuxième écrou, une étape de changement de tube de drainage par un nouveau tube de drainage et une étape de raccordement en vissant le deuxième écrou sur une surface filetée de la tête de raccord ou du corps d’embase pour comprimer la surface interne de raccordement à la surface externe de raccordement du nouveau tube de drainage connectant le canal au conduit d’évacuation. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 montre une représentation schématique d’une coupe d’un drain selon un exemple d’un mode de réalisation de l’invention pour l'évacuation de liquides à travers un orifice d’évacuation d’une paroi d’un carter de turbomachine. FIG. 1 montre une partie d’une paroi de la culasse de la FIG. 1 . FIG. 2 montre une représentation schématique tridimensionnelle d’un corps d’une embase du drain de la FIG. 1 . FIG. 3 montre une représentation schématique tridimensionnelle d’un premier écrou du drain de la FIG. 1 . FIG. 4 montre une représentation schématique tridimensionnelle d’un tube de drainage du drain de la FIG. 1 . FIG. 5 montre une représentation schématique tridimensionnelle d’un deuxième écrou embase du drain de la FIG. 1 . FIG. 5 montre une section du deuxième écrou embase du drain de la FIG. 5 . FIG. 5 montre une section d’une partie du drain comprenant le deuxième écrou de la FIG. 5 , une partie de l’embase 1 dont un jonc. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 montre une représentation schématique d’une coupe d’une partie d’une turbomachine au niveau d’un carter 1 comprenant une paroi annulaire 6 et un drain D, selon un exemple d’un mode de réalisation de l’invention pour l'évacuation de liquides à travers un orifice d’évacuation 60 de la paroi annulaire 6 par le biais du drain D. Dans cet exemple, le drain D permet de récupérer un fluide pour turbine basse pression de la turbomachine. La FIG. 1 représente une coupe d’une partie de la paroi annulaire 6 au niveau de l’orifice d’évacuation 60. La paroi annulaire 6 s'étend autour d'un axe et comporte un premier orifice 60, traversant entre un volume, appelé volume intérieur dans la suite, dans le carter 1 protégeant des pales 9 et un volume extérieur. La paroi annulaire 6 peut comporter d’autres orifices espacés angulairement les uns par rapport aux autres (espacés circonférentiellement autour de l'axe X). La paroi annulaire 6 présente donc une surface radialement interne 6i (appelée aussi surface interne 6i) du côté du volume interne et une surface radialement externe 6e (appelée aussi surface externe 6e) à l’opposé de la surface radialement interne ainsi qu’une surface de révolution 600 (référencée sur la FIG. 1 ) délimitant l’orifice d’évacuation 60 formée dans l’épaisseur de la paroi rejoignant la surface interne à la surface extérieure. En particulier, l’orifice d’évacuation 60 comprend une partie tronconique 601 c’est-à-dire que la surface de révolution comprend une partie tronconique s’étendant de la surface interne 6i et une partie cylindrique s’étendant de la partie tronconique à la surface externe 6e. La paroi annulaire 6 est tronconique et s’étend selon l’axe de révolution, et comprend à l'extrémité amont une partie de bride 61 reliée à une partie de bride 71 d’une couronne externe 7 du carter 1 de la turbomachine, ici en l’occurrence du carter d'échappement d’une turbine basse-pression dont on peut voir une pâle 9 dans le volume intérieur d’une dernière rangée annulaire. Les pales 9 de la turbine sont entourées par la couronne externe 7 du carter 1. La partie de bride 61 et la partie de bride 71 comprennent chacun un orifice l’un en face de l’autre et sont reliées par un boulon dont la vis traverse cet orifice. En outre on peut voir que la paroi comprend un bec de rétention 62 dont l’extrémité est plus éloignée de l’axe de révolution qu’une partie de l’orifice d’évacuation 60 de manière que le liquide coule dans le drain D à travers cet orifice d’évacuation 60. Le drain D comprend une embase 1 comprenant un corps 11 inséré depuis l’aval (l’intérieur de la paroi annulaire 60) dans l’orifice 60. L’embase 1 est représentée selon une vue tridimensionnelle sur la FIG. 2 . Le corps 11 comprend une extrémité d’entrée du côté intérieur de la paroi annulaire 60 et une extrémité de sortie à l’opposé de l’extrémité d’entrée côté extérieur de la paroi annulaire. Le corps 11 comprend une surface externe tronconique de montage 111 ayant un diamètre qui s’agrandit en s’approchant de la première extrémité. Cette surface externe tronconique de montage 111 est en contact avec la partie tronconique de la surface de révolution de la paroi 6 délimitant l’orifice d’évacuation 60. Le corps 11 comprend un canal 110 comprenant une ouverture d’entrée 110i débouchant à l’extrémité d’entrée et une ouverture de sortie 110o débouchant à l’extrémité de sortie. Le corps 11 comprend une surface radialement interne de raccordement 113 délimitant une partie du canal jusqu’à la sortie 110o. Le corps 11 comprend en outre une surface externe filetée 112 entre la surface externe tronconique de montage 111 et la deuxième extrémité. Le drain D comprend en outre un premier écrou 2 représenté sur la FIG. 3 selon une vue tridimensionnelle et représenté sur la FIG. 1 en coupe en étant vissé serré sur la surface externe filetée 112 du corps 11 de l'embase 1. Le premier écrou 2 exerce ainsi une force contre la surface externe 6e et par le filetage déplace l’embase 1 en comprimant la surface externe tronconique de montage111 contre la partie de forme tronconique de la surface de révolution 601 de la paroi 6 délimitant l’orifice d'évacuation 60. Le premier écrou de 2 comprend donc un orifice 20 traversé par le corps 11 de l’embase 1 et une surface interne filetée 22 coopérant avec la surface externe filetée 112 du corps 11 de l'embase 1. Le premier écrou 2 comprend en outre une tête 21 comprenant une surface externe de préhension 319 par un outil tel qu’une pince ou une clé et la surface interne filetée 22. Dans cet exemple, l’écrou 22 comprend une bague de butée et de guidage 26 comprenant une surface externe 26e, une surface interne cylindrique 26i délimitant une partie de l’orifice 20 et une surface radiale 26r en butée contre la surface externe 6e de la paroi 6. Le corps 11 de l’embase 1 comprend un épaulement formant une surface externe cylindrique 116 s’étendant de la surface externe tronconique de montage 111 à une surface radiale 116r de l’épaulement à partir de laquelle s’étend la surface externe filetée 112 ayant un diamètre inférieur à celle de la surface externe cylindrique 116. La surface externe cylindrique 116 comprend une partie entourée par l’orifice d’évacuation 60 et une partie entourée par la surface interne cylindrique 26i. La surface interne cylindrique 26i comprend une longueur axiale plus longue que la partie de la surface externe cylindrique 116 entourée par la surface interne cylindrique 26i. Ainsi la surface externe cylindrique 116 et la surface interne cylindrique 26i permettent d’axer l’orifice d’évacuation 60 avec le canal 110 par le biais de l’appui de la surface radiale 26r du premier écrou 2 en appui contre la paroi 6. Cela permet d’améliorer l’étanchéité entre la surface externe tronconique de montage 111 et la partie de forme tronconique 601 de la paroi 6. Le drain D comprend en outre un tube de drainage 3 représenté selon une vue tridimensionnelle en FIG. 4 . Le tube de drainage 3 comprend un conduit d’évacuation 30 et une tête de raccord 31 reliée à une extrémité du conduit d’évacuation 30, la tête de raccord 31 comprenant une surface externe de raccordement 313 correspondant à la forme de la surface interne de raccordement 113 pour coopérer. Le tube de drainage 3 représenté sur la FIG. 1 en coupe est relié à la forme de la surface interne de raccordement 113. Dans cet exemple, la surface interne de raccordement 113 est en contact avec la surface externe de raccordement 313. Le drain D comprend en outre un deuxième écrou 4 représenté selon une vue tridimensionnelle sur la FIG. 5 pour raccorder la tête de raccord 31 du tube de drainage 3 à l’embase 1. La FIG. 5 représente une section suivant un plan axial du deuxième écrou 4 et la FIG. 5 représente aussi une section suivant un plan axial d’une partie de l’embase 1 comprenant une partie aval du corps 11 et un jonc 14j entouré par le deuxième écrou 4. Comme visible sur la FIG. 1 , le deuxième écrou 4 permet de comprimer la surface interne de raccordement 113 contre la surface externe de raccordement 313, reliant ainsi le canal 110 au canal du conduit d’évacuation 30. Soit la tête de raccord 31 soit un élément parmi le corps 11 ou du premier écrou 2 comprend un filetage coopérant avec le deuxième écrou 4 et respectivement soit un des deux éléments ou la tête de raccord 31 comprend une butée axiale en butée contre le deuxième écrou 4. Dans ce mode de réalisation, la tête de raccord 31 comprend une surface externe filetée 314 coopérant avec le deuxième écrou 4 et l’embase 1 comprend en outre une butée axiale 14 venant en butée contre le deuxième écrou 4. Le deuxième écrou 4 est aussi représenté par une section selon un plan axial sur la FIG. 5 . Le deuxième écrou 4 comprend une tête 41 ayant une surface externe de préhension de forme de préhension 419 par une pince ou une clé et une surface interne cylindrique 411 autour d’un axe X délimitant une partie d’un orifice 40. Le deuxième écrou 4 comprend en outre une surface interne filetée 46 délimitant l’autre partie de l’orifice 40. Sur la FIG. 1 , la surface interne filetée 46 est vissée avec la surface externe filetée 314. la surface interne cylindrique 411 comprend une butée interne venant en butée contre le jonc 14j dans le sens vers le tube de drainage 3. Le jonc 14j de l’embase permet ainsi de rendre solidaire le corps 11 et le deuxième écrou 4 en translation en venant en butée contre ces deux pièces. La FIG. 5 représente une section selon un plan axial d’un ensemble comprenant le deuxième écrou 4 et une partie de l’embase 1 comprenant le jonc 14j et la partie aval du corps 11. Dans cet exemple, la butée interne est formée en l'occurrence par une gorge interne 414 référencée sur la FIG. 5 , située en vis-à-vis de la gorge externe 115, visible sur la FIG. 5 . La gorge interne 414 et la gorge externe 115 forme un logement du jonc 14j permettant ainsi à limiter le déplacement axial du deuxième écrou 4 par rapport au corps 11 de l’embase 1 tout en le laissant pivoter suivant l’axe de rotation X autour de cette partie du corps 11. La surface cylindrique présente un plus petit diamètre que celle de la surface externe filletée 314 et comme visible sur la FIG. 1 , la gorge interne et la gorge externe forme une surface de butée contre la butée axiale 14 permettant ainsi lors du vissage de comprimer la surface interne de raccordement 113 contre la surface externe de raccordement 313. Dans cet exemple, le corps 11 de l’embase 1 comprend une gorge de butée 115, appelée aussi gorge externe, externe située entre la surface externe filetée 112 et la surface interne de raccordement 113, l’embase 1 comprenant en outre un jonc 14j amovible monté dans la gorge de butée 115 dont une des surfaces délimitant la gorge forme avec le jonc 14j la butée axiale 14. Le jonc 14j permet d’être monté dans la gorge de butée 115 après insertion du corps 11 de l’embase 1 dans l’ouverture 40 du deuxième écrou 4. Le deuxième écrou 4 comprend une gorge interne 414 complémentaire à la gorge de butée 115 logeant ensemble le jonc 14j. Dans cet exemple, le deuxième écrou 4 comprend au moins un orifice de déformation 414j débouchant sur la tête 41 et sur la gorge interne 414. Cela permet l’insertion d’une tige dans cet orifice de déformation 414j pour former le jonc 14j par déformation et vient se loger dans le logement formé par la gorge interne 414j et la gorge de butée 115. Les surfaces délimitant la gorge interne 414j et la gorge de butée 115 sont chacune en butée axiale contre le jonc prenant en sandwich le jonc 14j. Selon un autre exemple, le corps 11 de l’embase 1 comprend la butée axiale 14 et le deuxième écrou 4 est monté en baïonnette en insérant son épaulement dans une encoche de la butée axiale 14 et en tourant ensuite le deuxième écrou 4 tel que l’épaulement est en butée contre la butée axiale 14. La tête de raccord 31 comprend en outre une surface externe de préhension 319 par un outil tel qu’une pince ou une clé. Dans cet exemple, la surface interne de raccordement 113 est tronconique, telle que la sortie d’évacuation 113o comprend le plus grand diamètre de la surface interne tronconique 113. La surface externe de raccordement 313 est une surface tronconique courbe en contact avec la surface interne de raccordement 113 pour former une étanchéité. Ainsi lors du serrage par un outil sur chaque surface externe de préhension 419, 319 du deuxième écrou 4 et de la tête de raccord 31, l’épaulement interne de l’écrou en butée contre la butée axiale 14 déplace la tête de raccord 4 vers l’embase 1 en comprimant la surface interne de raccordement 113 contre la surface externe de raccordement 313 afin de former une étanchéité (une déformation plastique ou élastique peut être réalisée lors de cette déformation). Dans cet exemple, le corps 11 de l’embase 1 comprend une deuxième gorge 118 entre la surface externe filetée 112 et un collet 117 formé entre cette deuxième gorge 118 et la gorge de butée 115. Les surfaces externes de préhension 219, 319, 419 sont toutes dans cet exemple des surfaces ayant une section en hexagone pour un montage par clé. Dans cet exemple, le diamètre maximal du deuxième écrou 4, ici en l’occurrence mesuré au niveau de la surface externe de préhension 419 est plus grand que le plus petit diamètre de l’orifice d’évacuation 60 (ici dans la partie cylindrique) ainsi que celui du plus petit diamètre du premier écrou 2, ici mesuré au niveau de la surface interne filetée 22. Ainsi, il est nécessaire de monter le deuxième écrou 4 après le montage du corps de l’embase 1 et du premier écrou 2 comme expliqué dans la suite. Le procédé de montage du drain D comprend donc : une étape d’insertion du corps 11 de l’embase 1 dans l’orifice d’évacuation 60, de l’intérieur vers l’extérieur de la paroi 6, une étape d’insertion du premier écrou 2, autour du corps 11 de l’embase 11, après l’étape d’insertion du corps 11, une étape de montage étanche comprenant une sous étape de vissage du premier écrou 2 à la surface externe filetée 112 jusqu’à appui du premier écrou 2 contre la paroi 6 puis une sous étape de serrage comprimant la surface externe tronconique de montage 111 contre une partie de forme tronconique correspondante 601 de la paroi 6 délimitant l’orifice d'évacuation 60, une étape de raccordement en vissant le deuxième écrou 4 sur une surface filetée de la tête de raccord 31 ou de l’embase 11 (selon l’autre exemple non représenté) pour comprimer la surface interne de raccordement 113 à la surface externe de raccordement 313 reliant le canal de réception 110 au canal du conduit d’évacuation 30 de façon étanche. L’étape de raccordement peut être en vissant le deuxième écrou 4 sur une surface filetée de la tête de raccord ou du corps d’embase et en venant en butée contre une butée axiale respectivement de l’embase ou du raccord. Dans cet exemple représenté, l’étape de raccordement est réalisée en vissant le deuxième écrou 4 sur la surface externe filetée 314 de la tête de raccord 31 jusqu’à ce que le deuxième écrou soit en appuie contre la butée axiale 14 comprimant ainsi par serrage la surface radialement interne de raccordement 113 contre la surface externe de raccordement 313. Le fait d’avoir une embase 1 fixée par un premier écrou 2 à l’extérieur de la paroi 4 permet de simplifier le montage. En outre le fait d’avoir un tube de drainage 3 raccordé par le deuxième écrou 4 à l’embase 1 permet de simplifier une opération de montage. Le procédé comprend en outre avant l’étape de vissage, une étape d’insertion du deuxième écrou 4 autour du corps 11 de l’embase 11 et ensuite une étape d’insertion d’un jonc 14j dans la gorge 115 pour former (par les surfaces formant la gorge avec le jonc 14j) la butée axiale 14 en ayant la surface de butée du deuxième écrou 4 plus proche de la paroi 4 que la gorge 115. Enfin le fait dans cet exemple d’avoir ce deuxième écrou 4 monté sur l’embase 1 permet d’éviter de perdre le deuxième écrou 4 en cas de changement de tuyau de drain 3. Le procédé peut comprendre notamment une étape d’insertion d’une tige dans l’orifice de déformation 414j pour former le jonc 14j logé dans le logement formé par la gorge interne 414j et la gorge de butée 115.Le procédé selon l’exemple représenté comprend en outre une étape de mise en position du deuxième écrou 4 sur le corps 11 de l’embase 1 de sorte que la gorge 115 soit en vis-à-vis de la gorge interne 414. Le procédé de changement du tube de drainage 3 comporte donc un dévissage du deuxième écrou 4 en appliquant une force à l’aide d’un outil sur la surface externe de préhension 319 et une force opposée sur la surface externe de préhension 419. Ensuite le procédé comprend une étape de changement de tube de drainage 3 par un autre tube de drainage 3 et une étape de raccordement en vissant le deuxième écrou 4 en l’occurrence sur la surface filetée de la tête de raccord 31 jusqu’à appui contre la butée axiale 14 pour comprimer la surface interne de raccordement 113 à la surface externe de raccordement 313 du nouveau tube de drainage 3 connectant le canal 110 au conduit d’évacuation 30. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Carter (1) de turbomachine comprenant : une paroi annulaire (6) qui s’étend autour d’un axe (X) et comprend : une surface radialement interne (6i), une surface radialement externe (6e) à l’opposé de la surface radialement interne (6i), un orifice d’évacuation (60) traversant de la surface radialement interne (6i) à la surface radialement externe (6e), l’orifice d’évacuation (60) comprenant une partie tronconique (601) s’étendant de la surface radialement interne (6i) vers la surface radialement externe (6e), un drain (D) comportant : une embase (1) comprenant : une extrémité d’entrée et une extrémité de sortie à l’opposé de l’extrémité d’entrée, un canal (110) débouchant à l’extrémité d’entrée et à l’extrémité de sortie, une surface externe tronconique de montage (111) montée sur la partie tronconique (601) de l’orifice d’évacuation (60), une surface externe filetée (112) entre la surface externe tronconique de montage (111) et l’extrémité de sortie, une surface interne de raccordement (113) délimitant une partie du canal (110) jusqu’à l’extrémité de sortie, un premier écrou (2) qui s’étend autour et coopère avec la surface externe filetée (112) de l'embase (1) pour comprimer la surface externe tronconique de montage (111) contre la partie tronconique (601) de l’orifice d'évacuation (60), un tube de drainage (3) comprenant un conduit d’évacuation (30) et une tête de raccord (31) raccordée à une extrémité du conduit d’évacuation (30), la tête de raccord (31) comprenant une surface externe de raccordement (313) qui coopère avec la surface interne de raccordement (113) de l’embase (1), un deuxième écrou (4) pour raccorder la tête de raccord (31) du tube de drainage (3) à l’embase (1) en comprimant la surface interne de raccordement (113) de l’embase (1) contre la surface externe de raccordement (313) de sorte à relier fluidiquement le canal (110) de l’embase (1) au conduit d’évacuation (30) du tube de drainage (3). Carter (1) de turbomachine selon la revendication précédente, dans lequel l’embase (1) comprend une butée axiale (14) et la tête de raccord (31) du tube de drainage (3) comprend une surface externe filetée (314), le deuxième écrou (4) comprenant une surface de butée (414) en butée contre la butée axiale (14) et étant vissé sur une surface externe filetée (314) de la tête de raccord (31). Carter (1) de turbomachine selon la revendication précédente, dans lequel l’embase (1) comprend une gorge de butée (115) située entre la surface externe filetée (112) et une surface externe (119) d’une portion comprenant la surface interne de raccordement (113) de l’embase (1), l’embase (1) comprenant en outre un jonc amovible (14j) monté dans la gorge de butée (115) formant la butée axiale (14). Carter (1) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la surface interne de raccordement (113) de l’embase (1) est tronconique, et dans lequel le canal (110) de l’embase (1) comprend une ouverture de sortie (110o) comprenant le plus grand diamètre de la surface interne tronconique (113), et dans lequel la surface externe de raccordement (313) de la tête de raccord (31) est une surface tronconique courbe qui coopère avec la surface interne de raccordement (113) pour former une étanchéité. Carter (1) de turbomachine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase (1) comprend un épaulement formant une surface externe cylindrique (116) s’étendant de la surface interne de raccordement (113) de l’embase (1) et le premier écrou (2) comprend une surface interne cylindrique (26i) coopérant avec la surface externe cylindrique (116). Carter (1) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le carter (1) est un carter d’échappement de turbine et la paroi annulaire est une paroi annulaire aval (6), et dans lequel le carter (1) comprend une paroi annulaire amont (7) qui est destinée à entourer une couronne d’aube rotatives (7), la paroi annulaire amont (6) étant tronconique suivant l’axe (X) et comprenant à son extrémité amont une bride amont (61) fixée à une bride aval (71) agencée à l’extrémité aval de la paroi annulaire aval (7). Turbomachine comprenant un carter (1) selon la revendication précédente et une couronne d’aube rotatives (9) de turbine, montées en rotation autour de l’axe (X), la couronne d’aube rotatives (9) étant entourée par la paroi annulaire amont (7). Procédé de montage d’un drain sur une paroi annulaire d’un carter d’une turbomachine selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant : une étape d’insertion d’un corps (11) de l’embase (1) dans l’orifice d’évacuation (60) de l’intérieur vers l’extérieur de la paroi (6), une étape d’insertion du premier écrou (2), autour du corps (11) de l’embase (11), après l’étape d’insertion du corps (11) de l’embase (1), une étape de montage étanche comprenant : une sous étape de vissage du premier écrou (2) à la surface externe filetée (112) jusqu’à appui du premier écrou (2) contre la paroi (6) puis, une sous étape de serrage comprimant la surface externe tronconique de montage (111) contre une partie tronconique (601) correspondante de la paroi (6), une étape de raccordement en vissant le deuxième écrou (4) sur une surface filetée de la tête de raccord (31) ou de l’embase (11) pour comprimer la surface interne de raccordement (13) à la surface externe de raccordement (31) de sorte à relier le canal (110) de l’embase (1) au conduit d’évacuation (30) du tube de drainage (3). Procédé de montage selon la revendication précédente, dans lequel l’embase (1) du drain (D) comporte un corps (11) comprenant une gorge (115), le procédé comprenant une étape d’insertion du deuxième écrou (4) autour du corps (11) de l’embase (11) et ensuite une étape d’insertion d’un jonc (14j) dans la gorge (115) pour former la butée axiale (14) en ayant la surface de butée du deuxième écrou (4) plus proche de la paroi (4) que la gorge (115). Procédé de montage selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième écrou (4) comprend une gorge interne (414) et un orifice de déformation (414j) débouchant sur la tête (41) et sur la gorge interne (414), le procédé comprenant une étape de mise en position du deuxième écrou (4) sur le corps (11) de l’embase (1) de sorte que la gorge (115) pour former la butée axiale (14) soit en vis-à-vis de la gorge interne (414). Procédé de changement d’un tube de drainage (3) d’un carter selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une étape de dévissage du deuxième écrou (4), une étape de changement de tube de drainage (3) par un autre tube de drainage (3) et une étape de raccordement en vissant le deuxième écrou (4) sur une surface filetée de la tête de raccord (31) ou du corps (11) de l’embase (1) pour comprimer la surface interne de raccordement (13) à la surface externe de raccordement (313) de l’autre tube de drainage (3) reliant le canal (110) de l’embase (1) au conduit d’évacuation (30) de l’autre tube de drainage (3).