FR 3152854 A1 20250314 FR 2309526 A 20230911 L’invention concerne un boîtier d’isolation thermique (10) comprenant : deux parois latérales (12, 14) et une pluralité de feuilles métalliques (24, 26) présentant chacune deux bordures opposées (28, 30) sensiblement parallèles entre elles, les deux bordures opposées de chacune des feuilles métalliques étant respectivement reliés auxdites deux parois latérales en regard (12, 14) de façon que lesdites feuilles soient maintenues parallèlement entre elles et à distances les unes des autres en délimitant des lames d’air (82) successives. Lesdites deux parois latérales en regard (12, 14) comprennent chacune au moins une rangée (74, 76) de dents, les dents de ladite rangée étant régulièrement espacées les unes des autres en définissant des interstices pour recevoir en prise lesdites bordures (28, 30). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Boîtier d’isolation thermique à feuilles métalliques La présente invention se rapporte à un boîtier d’isolation thermique comprenant une pluralité de feuilles métalliques parallèles. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des installations industrielles, par exemple de l'industrie nucléaire ou bien chimique. Il est connu de réaliser des boîtiers d'isolation thermique contenant une pluralité de feuilles métalliques maintenues parallèlement les unes aux autres et à équidistance les unes des autres. De la sorte, on crée à l'intérieur du boîtier, une succession de lames d'air relativement étanches, et qui permettent d'endiguer la transmission de l'énergie thermique, notamment par convection. De surcroît, les feuilles métalliques choisies sont en acier inoxydable, et elles présentent une surface brillante permettant également d'atténuer la transmission de l'énergie thermique, par rayonnement. Ces feuilles métalliques réflectives présentent usuellement une épaisseur inférieure à 1/10 de millimètre, par exemple 5/100 de millimètre, et elles sont maintenues espacées les unes des autres d'une distance voisine de 10 millimètres. Pour ce faire, elles sont soudées sur les parois intérieures du boîtier, lequel est également réalisé en acier inoxydable. Aussi, elles présentent généralement des bossages uniformément répartis sur toute leur surface de manière à pouvoir être maintenues à distance les unes des autres par contact dans les zones éloignées des parois. De tels boîtiers d'isolation, présentent de nombreux avantages comparativement aux boîtiers garnis d'isolant fibreux de type laine par exemple. En effet, les isolant fibreux tendent à vieillir rapidement lorsqu'ils sont soumis à de hautes températures et de plus, les liants qu'ils renferment, et notamment le formol, peuvent être réémis vers l'extérieur. En revanche, la réalisation de ces boîtiers incluant des feuilles métalliques est beaucoup plus long à réaliser. Les feuilles doivent en effet être soudées une à une par leurs bords sur les parois du boîtier. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de réaliser des boîtiers métalliques d'isolation thermique, non seulement avec une plus grande productivité afin de pouvoir en diminuer le coût, mais aussi, avec une bonne reproductibilité. Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé un boîtier d’isolation thermique comprenant : d’une part, deux parois latérales présentant chacune deux bords opposés sensiblement parallèles, lesdites deux parois latérales étant maintenues en position fixe en regard l’une de l’autre, tandis que les deux bords opposés de l’une desdites deux parois latérales sont respectivement parallèles aux deux bords opposés de l’autre desdites deux parois latérales ; et d’autre part, une pluralité de feuilles métalliques présentant chacune deux bordures opposées sensiblement parallèles entre elles, les deux bordures opposées de chacune des feuilles métalliques étant respectivement reliés auxdites deux parois latérales en regard sensiblement parallèlement auxdits deux bords, de façon que lesdites feuilles soient maintenues parallèlement entre elles et à distances les unes des autres en délimitant des lames d’air successives. Lesdites deux parois latérales en regard comprennent chacune au moins une rangée de dents s’étendant sensiblement perpendiculairement auxdits deux bords opposés, les dents de ladite rangée étant régulièrement espacées les unes des autres en définissant des interstices pour recevoir en prise lesdites bordures. Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre de rangées de dents, séparées les unes des autres par des interstices, dans les parois latérales du boîtier de manière à pouvoir installer rapidement les feuilles métalliques sans avoir besoin de souder leur bordure. Les bordures de feuilles métalliques sont en effet engagées et coincées dans les interstices. De plus, les rangées de dents sont préinstallées sur un support qui peut être, lui, soudé dans les parois latérales. De la sorte, il est aisé de réaliser des dents de même dimension, espacées les unes des autres d’une même distance pour obtenir des interstices de largeur identique et eux-mêmes espacés les uns des autres d’une même distance. En outre, plusieurs supports de ce type peuvent être installés dans les parois latérales en fonction des dimensions des feuilles métalliques, mais aussi dans les autres parois du boîtier, comme on l’expliquera dans la suite de la description. Par ailleurs, les parois latérales sont maintenues en regard l’une de l’autre, mais elles ne sont pas nécessairement parallèles l’une à l’autre. Partant, les feuilles métalliques peuvent alors épouser des formes cylindriques. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, chacune des dents de ladite rangée de dents présentent des griffes latérales s’étendant respectivement en saillie dans lesdits interstices. De la sorte, lorsque les bordures de feuilles métalliques sont engagées dans les interstices, les griffes peuvent venir s’incruster dans les bordures de manière à mieux maintenir les bordures dans les interstices. Avantageusement, lesdites deux parois latérales en regard comprennent chacune au moins une double rangée de dents respectivement en regard. Une telle double rangée est par exemple obtenue à partir d’un profilé métallique en U, présentant un fond et deux ailes parallèles et en pratiquant des fentes perpendiculairement au profilé et simultanément dans les deux ailes pour créer des interstices. Les doubles fentes sont alors créées à équidistance les unes des autres pour obtenir une même largeur de dent. Le profilé ainsi fendu peut alors être adossé aux parois et y être soudé comme on l’expliquera dans la suite de la description. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, chacune desdites bordures de feuille métallique présente un repli définissant un bord de pliure et un bord franc opposé audit bord de pliure. Grâce à un tel mode de réalisation, on vient emprisonner les bordures de feuilles métalliques entre les dents. Pour ce faire, la largeur du repli est inférieure à la profondeur des interstices. De la sorte, lorsque l’on engage la bordure entre deux dents contiguës, le bord franc vient en prise dans les griffes, et interdit le retour de la bordure. Elle est alors prisonnière dans l’interstice comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. On obtient de la sorte un mode de solidarisation de la bordure de feuille métallique et de la paroi ne nécessitant aucune soudure. Préférentiellement, les feuilles métalliques de ladite pluralité de feuilles métalliques présentent des bossages uniformément répartis. Aussi, on prévoit des feuilles métalliques avec deux motifs différents de répartition des bossages. Et on alterne alors les motifs de manière à ce que les bossages de deux feuilles contiguës ne coïncident pas entre eux. Par ailleurs, lesdites deux parois latérales sont avantageusement reliées entre elles par une paroi antérieure et une paroi postérieure opposée, parallèles auxdites feuille métalliques. Les parois antérieure et postérieure permettent notamment, de maintenir en regard l’une de l’autre les parois latérales. On observera que les parois antérieure et postérieure, peuvent épouser une forme cylindrique, comme les feuilles métalliques qui s’étendent entre elles. En outre, lesdites deux parois latérales sont préférentiellement reliées entre elles par une paroi supérieure et une paroi inférieure opposée, perpendiculaires auxdites feuilles métalliques. Les parois supérieure et inférieure peuvent également être reliées aux parois antérieure et postérieure de manière à former un boîtier entièrement fermé dans lequel s’étendent parallèlement les unes aux autres les feuilles métalliques. De la sorte, les lames d’air étendues entre les feuilles métalliques sont relativement étanches les unes des autres et vis-à-vis de l’extérieur. De la sorte il est assuré une bonne isolation thermique de la paroi recouverte d’un tel boîtier. Selon un autre mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, l’une desdites deux parois latérales présente un bord postérieure muni d’un doigt de détrompage, tandis que ladite paroi postérieure présente un orifice de détrompage apte à recevoir ledit doigt de détrompage. De la sorte, lors de la réalisation du boîtier, l’opérateur est guidé dans l’ajustage de la paroi postérieure et des deux parois latérales. Préférentiellement, ladite paroi supérieure comprend un premier bord postérieur présentant un premier repère, tandis que ladite paroi postérieure comprend un premier bord supérieur présentant un premier repère correspondant pour relier ensemble ledit premier bord postérieur et ledit premier bord supérieur. Les deux repères sont alors portés en concordance l’un de l’autre pour faciliter également le montage du boîtier. En outre, ladite paroi supérieure comprend un premier bord latéral présentant une première languette, tandis que l’une desdites paroi latérale présente un deuxième bord supérieur présentant une encoche supérieure correspondante, pour relier ensemble ledit premier bord latéral et ledit deuxième bord supérieur. La languette présente une largeur coïncident parfaitement avec la largeur de l’encoche, de sorte que l’opérateur est à nouveau guidé dans l’assemblage des différentes parois. Selon un deuxième objet, il est proposé un ensemble de protection thermique comprenant une pluralité de boîtiers d’isolation tel que décrit ci-dessus. Ainsi, les boîtiers de ladite pluralité de boîtiers sont juxtaposés et accolés à la structure à isoler. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en perspective éclatée d’un boîtier selon l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique de détail d’un premier élément de l’objet de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique de détail d’un deuxième élément de l’objet de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique de détail de l’objet de la FIG. 2 combiné à l’objet de la FIG. 3 ; FIG. 4 est une vue schématique partielle de dessus d’un premier ensemble d’éléments de l’objet de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue schématique en perspective éclatée d’un autre ensemble d’éléments représentés sur la FIG. 1 ; FIG. 6 est une vue schématique en perspective de détail de la coopération de deux éléments représentés sur la FIG. 5 ; FIG. 7 est une vue schématique en perspective de détail d’un autre élément représenté sur la FIG. 5 ; FIG. 8 est une vue schématique partielle en perspective de deux autres éléments représentés sur la FIG. 5 coopérant l’un avec l’autre ; et, FIG. 9 est une vue schématique partielle en perspective d’encore deux autres éléments représentés sur la FIG. 5 aptes à coopérer l’un avec l’autre. La FIG. 1 montre en perspective éclatée un boîtier d’isolation thermique 10 conforme à l'invention. Il comprend deux parois latérales 12, 14, une paroi antérieure 16 opposée à une paroi postérieure 18, et une paroi inférieure 20 opposée à une paroi supérieure 22. L’une 12 des deux parois latérales 12, 14 présente un bord longitudinal antérieur 13 et un bord longitudinal postérieur opposé 15, tandis que l’autre paroi latérale 14 présente un autre bord longitudinal antérieur 17 et un autre bord longitudinal postérieur opposé 19. Les six parois sont destinées à former un boîtier fermé à l'intérieur duquel vont être installées une pluralité de feuilles métalliques 24, 26 régulièrement espacées les unes des autres. Les parois 12, 14, 16, 18, 20 et 22 sont en acier inoxydable. Aussi, elles présentent avantageusement une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 0,8 mm, par exemple 0,6 mm. Quant aux feuilles métalliques 24, 26, elles sont en acier inoxydable également. Elles présentent une épaisseur préférentiellement comprise entre 50 µm et 100 µm. De surcroît, elles présentent une finition de surface leur conférant une grande brillance. En outre, les feuilles métalliques 24, 26 sont de symétrie cylindrique. Autrement dit, les feuilles métalliques 24, 26 ne sont pas planes et elles sont définies par une courbe génératrice s’appuyant sur une courbe directrice circulaire. Comme on l’expliquera ci-après, la courbure des feuilles métalliques 24, 26 est relativement faible et elle dépend du rayon des installations qu’il convient d’isoler thermiquement. Aussi, on observera que les deux parois latérales 12, 14 sont rectangulaires et planes. Et, elles présentent une même largeur et une hauteur avantageusement comprise entre quatre et huit fois ladite largeur. En revanche, les parois antérieure 16 et postérieure 18 sont rectangulaires, mais de forme cylindrique, comme les feuilles métalliques 24, 26. Elles présentent une même hauteur que les parois latérales 12, 14, tandis que la paroi postérieure 18 est sensiblement plus large que la paroi antérieure 16. La largeur des parois inférieure 20 et supérieure 22 est ici sensiblement égale à leur hauteur. S'agissant des parois inférieure 20 et supérieure 22, elles sont planes et en forme de segments annulaires. Leur largeur est égale à celle des parois latérales 12, 14, et leurs deux bords longitudinaux courbés présentent respectivement des longueurs égales à la largeur des parois antérieure 16 et postérieure 18, de manière à pouvoir former un boîtier fermé étanche. Aussi, les feuilles métalliques 24, 26 présentent une hauteur constante voisine de la hauteur des parois latérales 12, 14, tandis que leur largeur est sensiblement progressive, de la paroi antérieure 16 vers la postérieure 18. Partant, l'empilement des feuilles métalliques 24, 26, cylindriques est apte à venir se loger dans le boîtier 10, lui-même de forme cylindrique. Une difficulté que permet de surmonter l'objet de l'invention, réside dans la liaison entre les feuilles métalliques 24, 26 et les parois du boîtier 10. Ainsi, les feuilles métalliques 24, 26 présentent chacune deux bordures latérales opposées 28, 30, lesquelles vont être engagées entre les dents de rangées de dents. De plus, les feuilles métalliques 24, 26 présentent respectivement une bordure inférieure 27 opposée à une bordure supérieure 29. Ces deux bordures 27, 29 sont sensiblement parallèles l’une à l’autre. On se référera à présent à la FIG. 2 montrant un tronçon de profilé en U 32 permettant de réaliser deux rangées 34, 36 de dents 38, 40 respectivement en regard les unes des autres. Le profilé en U 32 présente un fond 42 et deux ailes en regard 44, 46. Ainsi, en opérant des fentes transversales selon des plans Pt transversaux, dans les deux ailes en regard 44, 46 et à équidistance les unes des autres, on forme les deux rangées 34, 36 de dents 38, 40. Les fentes transversales sont ici opérées tous les 10 mm. Elles peuvent l’être tous les 8 mm ou bien tous les 6 mm, ou encore tous les 12 mm. Ces valeurs ne sont nullement limitatives. Les dents 38, 40 des deux rangées 34, 36 sont respectivement séparées les unes des autres par des interstices 48, 50 correspondant aux fentes transversales. Les dents 38, 40 présentent ainsi un bord libre 52. En outre, les deux coins opposés 54, 56 de chacune des dents 38, 40 sont chanfreinés. De la sorte, les interstices 48, 50 sont évasés au niveau de l'extrémité libre 52 des dents 38, 40. Comme on l'expliquera plus en détail ci-après, les bords latéraux 58, 60 de chacune des dents 38, 40 présentent des griffes situées dans la partie supérieure, vers l'extrémité libre 52. La FIG. 3 montre partiellement l’une 24 des feuilles métalliques 24, 26. On retrouve l’une 28 de ses deux bordures 28, 30. Elle présente un repli 64 lequel défini une pliure 66 et un bord de pliure 68. Aussi, le repli 64 présente un bord franc opposé au bord de pliure 68. Compte tenu de la nature métallique des feuilles 24, 26, le repli 64 demeure sensiblement incliné par rapport au plan moyen de la feuille 24. Et de surcroît, lorsque la bordure 28 est pincée, le repli 64 vient s’appliquer à plat contre le reste de la feuille, puis il reprend sa position inclinée lorsqu’on le relâche. Chacune des bordures 28, 30 de chacune des feuilles métalliques 24, 26 présente un repli 64 tel qu’illustré sur la FIG. 3 . On en explicitera l’avantage au regard de la FIG. 3 . On retrouve sur cette dernière, une vue partielle de côté selon la flèche IIIB du profilé en U 32 représenté sur la FIG. 2 . Aussi, on retrouve les dents 40 de l’une des rangées 36, régulièrement espacées les unes des autres, lesquelles masquent celles 38 de l’autre rangée 34. On retrouve également les interstices 50, 48 régulièrement espacés les uns des autres également, et des griffes latérales 72, s’étendant latéralement des dents 38, 40, dans les interstices 48, 50. Aussi, on observera que les griffes latérales 72 s’étendent dans les interstices 48, 50 vers le fond 42 du profilé en U 32, en formant des crochets antiretour. Et on retrouve également les bordures 28 de trois feuilles métalliques 24, 26, 24, engagées respectivement dans trois fois deux interstices 50, 48, de manière que le bord de pliure 68 soit en appui contre le fond 42 du profilé 32, tandis que le bord franc 70 du repli 64 est en prise dans les griffes 72. On comprend que les coins chanfreinés 54, 56 et l’élargissement des interstices 48, 50 qui en résulte, permettent de faciliter l’engagement des bordures 28 des feuilles métalliques 24, 26 en travers des interstices 50, 48. Lorsque les bordures 28 sont engagées en translation selon la flèche F dans les interstices 50, 48, les replis 64 tendent à s’aplatir pour y pénétrer. Et ils se relâchent élastiquement pour venir en prise dans les griffes 72. On comprend ainsi que les bordures 28 sont emprisonnées dans les interstices. Car en effet, si à l’inverse on tente de retirer les feuilles métalliques 24, 26, 24, le bord franc 70 vient en retour, en butée contre les griffes 72 et interdit cette extraction. On se reportera de nouveau sur la FIG. 1 , sur laquelle on retrouve, un profilé en U supérieur 74 et un profilé en U inférieur 76, lesquels sont totalement analogues au profilé en U 32 tel qu’illustré sur la FIG. 2 . Ils constituent ainsi deux doubles rangées de dents. Ainsi, les bordures 28 de toutes les feuilles métalliques 24, 26 sont successivement engagées en prise dans les interstices des profilés en U. Aussi, seul le fond 42 apparaît sur la FIG. 1 . En observera, que les feuilles métalliques 24, 26 sont repérées et ordonnées, puisque leur largeur varie sensiblement de la paroi antérieure 16 vers la paroi postérieure 18. Avantageusement, les interstices 50, 48 sont eux-mêmes repérés et ordonnés pour faciliter l’engagement des feuilles métalliques 24, 26. À l’opposé, les autres bordures 30 des feuilles métalliques 24, 26 présentent au même niveau des profilés en U supérieur et inférieur. Toutefois, les profilés en U 74, 76 sont montrés sur la FIG. 1 solidaires des bordures 28 des feuilles métalliques 24, 26, à des fins d’explication. Car en effet, les profilés en U 74, 76 sont tout d’abord soudés transversalement par leur fond 42, à l’intérieur des parois latérales 12, 14. Ensuite, avantageusement, les deux parois latérales 12, 14 sont reliées respectivement bord à bord à la paroi antérieure 16. Et ensuite, les deux bordures 28, 30 de chacune des feuilles métalliques 24, 26 sont engagées respectivement et successivement à partir de la paroi antérieure 16, dans les interstices des deux doubles rangées de dents 74, 76, de l’une 12 et de l’autre 14 des parois latérales. La FIG. 4 illustre ainsi, vu de dessus, la pluralité de feuilles métalliques 24, 26. Aussi, on observera que les feuilles métalliques 24, 26 présentent deux motifs de bossages différents, une première répartition de bossages 78 pour les feuilles métalliques impaires 24, et une seconde répartition de bossages 80 décalées par rapport à la première, pour les feuilles métalliques impaires 26. De la sorte, tous les bossages 78, 80 viennent s’appuyer contre les feuilles métalliques contiguës en dehors de l’empreinte des bossages de la feuille sur laquelle ils s’appuient. En conséquence, les feuilles métalliques 24, 26 demeurent en position fixe écartées les unes des autres en délimitant une pluralité de lames d’air 82. Aussi, on observera sur la FIG. 4 que la pluralité de feuilles métalliques 24, 26 est munie, sensiblement à équidistance des deux parois latérales opposées 12, 14 d’un type de profilé en U 84 monté sur les bords supérieurs 28 des feuilles métalliques 24, 26 dans le but de relier ensemble ces feuilles métalliques à la paroi supérieure 22 du boîtier 10. Le profilé en U 84 présente également une double rangées de dents et un même nombre de dents conférant un même nombre d’interstices. En revanche, les dents sont ici dépourvues de griffes. Tout comme pour les parois latérales 12, 14, représentées sur la FIG. 1 , le profilé en U 84 est préinstallé à l’intérieur de la paroi supérieure 22. Conséquemment, la paroi supérieure 22 équipée du profilé en U 84 est rapportée sur la pluralité de feuilles métalliques 24, 26 de manière que chacune des bordures 29 des feuilles métalliques 24, 26 viennent s’engager dans un interstice, tandis que la paroi supérieure 22 vient rejoindre bord à bord, les deux parois latérales 12, 14 et la parois antérieure 16. Un tel type de profilé en U 84 est de la même façon installé à l’intérieur de la paroi inférieure 20, de manière à pouvoir relier les bordures inférieures 27 des feuilles métalliques 24, 26 à la paroi inférieure 20. Elle rejoint également bord à bord les deux parois latérales 12, 14 et la paroi antérieure 16. Les parois latérales 12, 14 et les parois inférieure 20 et supérieure 22 peuvent être respectivement reliées ensemble selon un procédé de soudure par point. Pour ce faire, les bords de ces parois sont munis de languettes appropriées. De la même façon, la paroi antérieure 18 est également reliée aux parois latérales 12, 14, inférieure 20 et supérieure 22 par soudure. En revanche, la paroi postérieure 18 est reliée aux parois latérales 12, 14, inférieure 20 et supérieure 22, de manière amovible. De la sorte, il est possible d’accéder aisément à l’intérieur du boîtier 10. On se reportera maintenant, tout d’abord à la FIG. 5 sur laquelle on retrouve le boîtier 10 en perspective éclatée et les seules parois latérales 12, 14, inférieure 20, supérieure 22, antérieure 16 et postérieure 18, puis ensuite sur les FIG. 6 , FIG. 7 , FIG. 6 , FIG. 6 , pour illustrer un système de détrompage visant le montage rapide du boîtier 10. Ainsi, l’assemblage préalable des deux parois latérales 12, 14 et de la paroi antérieure 16, ne suscite aucune difficulté, car la paroi antérieure 16 présente un plan de symétrie transversale. La paroi supérieure 22 présente une languette de détrompage 86, tandis que, l’une 14 des deux parois latérales 12, 14 présente une entaille de détrompage 88 adaptée à recevoir la languette de détrompage 86. On retrouve ainsi sur la FIG. 8 en détail, la languette de détrompage 86 de la paroi supérieure 22 en prise dans l’entaille de détrompage 88 de la paroi latérale 14. Partant, la paroi inférieure 20, ne peut être ajustée qu’à l’opposé. En outre, la paroi supérieure 22 présente une première première encoche médiane 90, tandis que la paroi inférieure 20 présente deux deuxièmes premières encoches 92, 94 symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan médian de la paroi postérieure 18. Les deux deuxièmes premières encoches 92, 94, ménagées dans le bord de la paroi inférieure 20, sont illustrées plus précisément sur la FIG. 7 Aussi, afin d’orienter la paroi postérieure 18, dans sa position prédéterminée, elle présente, une première deuxième encoche médiane 96 dans son bord supérieur, et deux deuxièmes deuxièmes encoches inférieures 98, 100 dans son bord inférieur. Ainsi, la paroi postérieure 18 est appliquée bord à bord, contre les bords des autres parois 12, 14, 20 et 22, de façon que la première deuxième encoche médiane 96 coïncide avec la première première encoche médiane 90, comme l’illustre la FIG. 6 , tandis que les deux deuxièmes deuxièmes encoches inférieures 98, 100 coïncident respectivement avec les deux deuxièmes premières encoches 92, 94. De surcroît, l’un des bords latéraux de la paroi postérieure 18 présente un orifice de détrompage 102, tandis que le bord libre de la paroi latérale 14 présente un doigt de détrompage 104. Le doigt de détrompage 104 et l’orifice de détrompage 102 sont illustrés plus en détail sur la FIG. 9 . Et le doigt de détrompage 104 est adapté à être engagé à travers l’orifice de détrompage 102 lorsque la paroi postérieure 18 est appliquée contre le bord des autres parois. Ainsi, grâce à ces moyens de détrompage, le montage du boîtier 10 peut être opéré rapidement sans risque d’erreur. L’invention concerne également un ensemble de protection thermique comportant une pluralité de boîtiers 10 tels que décrits ci-dessus. Les boîtiers 10 sont alors juxtaposés autour d’un réservoir cylindrique ou un réacteur cylindrique par exemple afin d’en limiter les pertes thermiques. Boîtier d’isolation thermique (10) comprenant : - deux parois latérales (12, 14) présentant chacune deux bords opposés (13, 15 ; 17, 19) sensiblement parallèles, lesdites deux parois latérales étant maintenues en position fixe en regard l’une de l’autre, tandis que les deux bords opposés (13, 15) de l’une (12) desdites deux parois latérales sont respectivement parallèles aux deux bords opposés (17, 19) de l’autre (14) desdites deux parois latérales ; - une pluralité de feuilles métalliques (24, 26) présentant chacune deux bordures opposées (28, 30) sensiblement parallèles entre elles, les deux bordures opposées de chacune des feuilles métalliques étant respectivement reliés auxdites deux parois latérales en regard (12, 14) sensiblement parallèlement auxdits deux bords (13, 15 ; 17, 19), de façon que lesdites feuilles soient maintenues parallèlement entre elles et à distances les unes des autres en délimitant des lames d’air (82) successives ; caractérisé en ce que lesdites deux parois latérales en regard (12, 14) comprennent chacune au moins une rangée (34, 36) de dents (38, 40) s’étendant sensiblement perpendiculairement auxdits deux bords opposés (13, 15 ; 17, 19), les dents de ladite rangée étant régulièrement espacées les unes des autres en définissant des interstices (48, 50) pour recevoir en prise lesdites bordures (28, 30). Boîtier d’isolation thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des dents (38, 40) de ladite rangée (34, 36) de dents présentent des griffes latérales (72) s’étendant respectivement en saillie dans lesdits interstices (48, 50). Boîtier d’isolation thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites deux parois latérales (12, 14) en regard comprennent chacune au moins une double rangée (34, 36) de dents (38, 40) respectivement en regard. Boîtier d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune desdites bordures (28, 30) de feuille métallique présente un repli (64) définissant un bord de pliure (68) et un bord franc (70) opposé audit bord de pliure. Boîtier d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les feuilles métalliques (24, 26) de ladite pluralité de feuilles métalliques présentent des bossages (78, 80) uniformément répartis. Boîtier d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites deux parois latérales (12, 14) sont reliées entre elles par une paroi antérieure (16) et une paroi postérieure (18) opposée, parallèles auxdites feuille métalliques (24, 26). Boîtier d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites deux parois latérales (12, 14) sont reliées entre elles par une paroi supérieure (22) et une paroi inférieure (20) opposée, perpendiculaires auxdites feuilles métalliques (24, 26). Boîtier d’isolation thermique selon la revendication 6 ou 6 et 7, caractérisé en ce que l’une (14) desdites deux parois latérales présente un bord postérieure muni d’un doigt de détrompage (104), tandis que ladite paroi postérieure (18) présente un orifice de détrompage (102) apte à recevoir ledit doigt de détrompage. Boîtier d’isolation thermique selon la revendication 6 et 7 ou 7 et 8, caractérisé en ce que ladite paroi supérieure (22) comprend un premier bord postérieur présentant un premier repère (90), tandis que ladite paroi postérieure (18) comprend un premier bord supérieur présentant un premier repère correspondant (96) pour relier ensemble ledit premier bord postérieur et ledit premier bord supérieur. Boîtier d’isolation thermique selon la revendication 6 et 7 ou 7 et 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite paroi supérieure (22) comprend un premier bord latéral présentant une première languette (86), tandis que l’une desdites paroi latérale présente un deuxième bord supérieur présentant une encoche supérieure correspondante (88), pour relier ensemble ledit premier bord latéral ledit deuxième bord supérieur. Ensemble de protection thermique comprenant une pluralité de boîtier d’isolation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.