FR 3148162 A1 20241101 FR 2304239 A 20230426 La présente invention concerne un outillage (1) destiné à la fabrication d’un bandage (40), ledit outillage comprenant un noyau (10) qui possède un axe central (Z10) et se subdivise en une succession de secteurs (54, 55) qui comprennent chacun une pluralité de rainures (12) conçues pour accueillir des haubans (5) destinés à relier chacun un premier point d’ancrage (M1) à un second point d’ancrage (M2) afin de renforcer le bandage (40), chaque secteur (54, 55) étant agencé de manière à pouvoir être déplacé selon une direction dite « direction d’extraction individuelle » (D_extract) qui appartient à la plage angulaire individuelle (A54, A55) occupée par ledit secteur (54, 55) et qui est perpendiculaire à l’axe central (Z10), et les rainures (12) de chaque secteur (54, 55) étant agencées selon une configuration radialement extractible selon laquelle les première et seconde parois latérales (15, 16) qui délimitent chacune des rainures (12) n’interfèrent pas avec le volume que balaie le hauban (5) lorsque ledit hauban (5) est aligné, en projection orthogonale dans un plan tangent de référence (P_REF) normal à la direction d’extraction individuelle (D_extract), avec la droite de base (D0) qui passe par le premier point d’ancrage (M1) et le second point d’ancrage (M2), et que l’on crée, entre le hauban (5) et le secteur (54, 55), un mouvement relatif porté par la direction d’extraction individuelle (D_extract). Figure 2 NOYAU À RAINURES EN CHEVRONS POUR LA FABRICATION D’UN BANDAGE HAUBANÉ La présente invention concerne le domaine général de la fabrication de bandages toroïdaux, et plus particulièrement de la fabrication de bandages toroïdaux pneumatiques destinés à équiper des roues de véhicules. Pour améliorer le comportement, notamment la tenue en dérive, des bandages pneumatiques, la demanderesse a eu l’idée de mettre en œuvre des renforts filiformes dits « haubans » qui s’étendent au sein de la cavité de gonflage torique que délimite le bandage, et qui relient chacun un point d’ancrage situé dans un flanc ou un talon du bandage à un point d’ancrage situé au niveau du sommet du bandage. Pour fabriquer de tels bandages à haubans, la demanderesse a déjà proposé, dans la demande WO-2022/200718, un outillage comprenant un noyau torique qui présente une forme conjuguée à celle de la paroi délimitant la cavité du bandage, et dans lequel sont creusées des rainures adaptées au passage des haubans. Bien qu’un tel outillage donne globalement satisfaction, celui-ci présente une certaine complexité, notamment car il est nécessaire, pour pouvoir extraire le noyau hors du bandage sans endommager les haubans, de fractionner ledit noyau en une multitude de pièces, que l’on devra extraire une par une selon des trajectoires de démoulage très particulières. En particulier, il est prévu de subdiviser axialement le noyau en trois sous-ensembles annulaires, à savoir une couronne centrale formant le sommet du noyau et deux couronnes périphériques dites « oreilles » qui sont accolées à la couronne centrale, de part et d’autre de ladite couronne centrale, pour recevoir les flancs et les épaules du bandage, chacun de ces trois sous-ensembles étant lui-même fractionné angulairement, en azimut autour de l’axe central du noyau, en une pluralité de secteurs distincts, qui sont de surcroît plus nombreux dans les oreilles que dans la couronne centrale. La multiplicité des éléments constitutifs du noyau et la complexité de leurs mouvements d’extraction respectifs tend bien entendu à rendre le processus de démoulage, et donc plus globalement le processus de fabrication d’un bandage à haubans, relativement long et assez peu performant sur un plan industriel. Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et à proposer un outillage perfectionné qui permette de simplifier le processus de fabrication d’un bandage renforcé par des haubans et ainsi d’améliorer le rendement dudit processus de fabrication. Les objets assignés à l’invention sont atteints au moyen d’un outillage destiné à la fabrication d’un bandage toroïdal, ledit outillage comprenant un noyau qui matérialise un volume dit « volume réservé » correspondant à une cavité du bandage, ledit noyau étant délimité extérieurement par une surface toroïdale convexe dite « surface de réception » qui est centrée sur un axe central et qui comprend une zone sommitale, radialement externe, destinée à recevoir des composants constitutifs du sommet du bandage, et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale, une première zone latérale rabattue vers l’axe central et destinée à recevoir des composants constitutifs d’un premier flanc et d’un premier talon du bandage, ainsi qu’une seconde zone latérale rabattue vers l’axe central et destinée à recevoir des composants constitutifs d’un second flanc et d’un second talon du bandage, ledit noyau comprenant en outre une pluralité de rainures qui sont réparties en azimut autour de l’axe central et creusées à l’intérieur du volume réservé, depuis la surface de réception, de sorte que chacune desdites rainures présente une embouchure qui s’étend en continu, le long du profil de la surface de réception, depuis une première portion d’embouchure située dans la zone sommitale jusqu’à une seconde portion d’embouchure située dans l’une des première et seconde zones latérales et que chacune desdites rainures forme un logement qui est délimité, en azimut autour de l’axe central, par une première paroi latérale et par une seconde paroi latérale qui sont distantes l’une de l’autre en azimut et qui sont toutes deux sécantes à la surface de réception, de sorte que chaque rainure est apte à recevoir, à l’intérieur du logement, entre la première paroi latérale et la seconde paroi latérale, un élément de renfort filiforme, dit « hauban », qui pénètre dans ladite rainure par la première portion d’embouchure et ressort de ladite rainure par la seconde portion d’embouchure, ledit hauban étant conçu pour intégrer à demeure la structure du bandage et s’étendre à travers la cavité du bandage en reliant un premier point d’ancrage, dit « point d’ancrage sommital », situé dans le sommet du bandage, à un second point d’ancrage, dit « point d’ancrage latéral », situé dans l’un des premier et second flancs ou l’un des premier et second talons du bandage, ledit outillage étant caractérisé en ce que le noyau se subdivise, en azimut autour de l’axe central, en une succession de secteurs qui couvrent chacun une plage angulaire azimutale prédéterminée, dite « plage angulaire individuelle », autour dudit axe central, au moins l’un desdits secteurs, et de préférence chacun desdits secteurs, étant agencé de manière à pouvoir être déplacé par rapport aux secteurs voisins, afin de se dégager du bandage, selon une direction dite « direction d’extraction individuelle » qui appartient à la plage angulaire individuelle occupée par ledit secteur et qui est perpendiculaire à l’axe central, et en ce que plusieurs rainures, de préférence toutes les rainures, appartenant à ce même secteur sont agencées selon une configuration dite « configuration radialement extractible » selon laquelle, en projection dans un plan dit « plan tangent de référence » qui est normal à la direction d’extraction individuelle du secteur considéré et qui est tangent à la partie radialement la plus externe de la zone sommitale de la surface de réception dudit secteur considéré, la première paroi latérale de chacune desdites plusieurs rainures se situe d’un premier côté de, et à distance de, la droite fictive dite « droite de base » qui passe par le premier point d’ancrage et par le second point d’ancrage du hauban venant se loger dans la rainure concernée, tandis que la seconde paroi latérale se situe du second côté, opposé au premier côté, de la droite de base, et à distance de ladite droite de base, de sorte que lesdites première et seconde parois latérales n’interfèrent pas avec le volume que balaie le hauban lorsque ledit hauban est aligné, en projection orthogonale dans le plan tangent de référence, avec la droite de base et que l’on crée, entre le hauban et le secteur, un mouvement relatif porté par la direction d’extraction individuelle dudit secteur. Avantageusement, en orientant les parois latérales des rainures appartenant à un même secteur du noyau en fonction d’une même direction commune qui correspond à la direction d’extraction individuelle du secteur concerné, l’outillage selon l’invention permet d’extraire le secteur concerné hors du bandage, après constitution dudit bandage et le cas échéant après cuisson dudit bandage, selon un mouvement d’extraction radial centripète qui est orienté conformément à la direction d’extraction individuelle et qui, dans le plan radial contenant l’axe central du noyau et ladite direction d’extraction individuelle, est donc perpendiculaire audit axe central, tout en permettant à tous les haubans présents dans ledit secteur de glisser naturellement hors desdites rainures, selon cette même direction d’extraction individuelle, sans que les parois latérales des rainures ne gênent le passage des haubans. Ainsi, en particulier, lorsque l’on extrait le secteur hors de la cavité du bandage, les parois latérales des rainures ne provoquent aucune déviation forcée desdits haubans en azimut, ni donc ne génèrent un quelconque effort transverse sur les haubans, ce qui évite avantageusement l’apparition dans lesdits haubans d’une tension longitudinale excessive, qui pourrait conduire à un arrachement du hauban ou à une rupture du hauban en traction. De même, on évite ainsi que les parois latérales des rainures ne génèrent sur la surface des haubans un frottement important, voire un effet de cisaillement, qui pourrait fragiliser le hauban voire arracher celui-ci. Grâce à l’agencement proposé par l’invention, on évite donc avantageusement, lors de l’opération de démoulage, tout endommagement du hauban, et plus globalement tout endommagement du bandage, qui surviendrait par abrasion, rupture ou arrachement d’un hauban. En outre, l’agencement selon l’invention permet de réaliser un outillage, et plus particulièrement un noyau, dont la structure est simplifiée, notamment car l’invention rend possible la mise en œuvre de secteurs qui couvrent chacun toute l’étendue axiale de la surface de réception, et donc toute la largeur axiale du bandage du premier flanc jusqu’au second flanc, et qui peuvent être déplacés chacun en un seul bloc selon la direction d’extraction individuelle. Ainsi, lors de l’étape de démoulage, on peut libérer en un seul mouvement la totalité de la portion du bandage qui occupe la plage angulaire individuelle à laquelle est affecté le secteur concerné, ici en exécutant un simple mouvement de translation radiale centripète du secteur concerné selon sa direction d’extraction individuelle. Les mouvements d’extraction des secteurs peuvent donc être aisément motorisés et même automatisés, sans risque pour l’intégrité des haubans et du bandage, ce qui permet d’améliorer considérablement la précision, la reproductibilité, et la vitesse d’exécution de l’opération de démoulage, et donc plus globalement le rendement du procédé de fabrication dudit bandage. D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : La illustre, selon une vue en perspective avec arrachement de matière selon un plan radial, un exemple de bandage pneumatique renforcé par des haubans qui est susceptible d’être réalisé au moyen d’un outillage selon l’invention. La illustre, selon une vue en perspective, le noyau d’un outillage selon l’invention, ici un noyau qui comprend dix secteurs formant un ensemble annulaire, incluant cinq secteurs dits « clefs » qui sont conçus pour être accessibles par abord radialement interne et pour être retirés en premier lors du désassemblage dudit ensemble annulaire, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle radiale, et, en alternance avec les clefs, cinq secteurs dits « voûtes » qui sont soutenus et bloqués en position par les clefs et conçus pour devenir manœuvrables, selon leurs propres directions d’extraction individuelles radiales, après qu’ils ont été libérés par le retrait des clefs. La est une vue de face, en projection dans un plan normal à l’axe central, du noyau de la . La est une vue du dessus du noyau des figures 2 et 3, dans un plan tangent de référence qui est ici perpendiculaire au plan radial bissecteur du secteur supérieur dudit noyau, lequel secteur supérieur correspond ici à une voûte. La est une vue en perspective du noyau de la , sur laquelle on a ajouté, pour mieux visualiser l’orientation des rainures, les plans de jauge fictifs qui délimitent les passages dégagés pour les haubans entre les parois latérales des rainures ; dans l’agencement représenté, la première paroi latérale et la seconde paroi latérale d’une même rainure s’étendent selon des plans parallèles l’un à l’autre, et coïncident avec lesdits plans de jauge fictifs. La est une vue partielle de face, en projection dans un plan normal à l’axe central, de la partie supérieure du noyau de la , faisant apparaître le secteur correspondant, ici une voûte, ainsi que les rainures et les plans de jauge fictifs correspondants. La est une vue partielle du dessus du noyau des figures 5 et 6, dans un plan tangent de référence qui est perpendiculaire au plan radial bissecteur du secteur voûte, ladite vue faisant apparaître notamment ledit secteur voûte, les extrémités des secteurs clefs voisins, ainsi que les rainures et les plans de jauge fictifs associés ; on peut ainsi constater que tous les plans de jauge fictifs appartenant à ce même secteur voûte, et donc ici toutes les parois latérales des rainures creusées dans ce secteur voûte, s’étendent parallèlement à la direction d’extraction individuelle dudit secteur voûte, laquelle direction d’extraction individuelle est ici normale au plan de la figure. La est une vue de détail en perspective d’un secteur clef qui a été isolé du noyau des figures 2 à 7. La est une vue en perspective du secteur clef de la , sur laquelle on a ajouté la représentation des plans de jauge fictifs qui matérialisent les passages réservés pour les haubans au sein des rainures. La est une vue de face du secteur clef de la , dans un plan normal à l’axe central du noyau. La est une vue du dessous du secteur clef des figures 8 et 10, dans un plan normal à la direction d’extraction individuelle dudit secteur clef, laquelle vue fait ainsi apparaître la face radialement interne dudit secteur clef, vue depuis l’axe central. La est une vue du dessus du secteur clef des figures 8, 10 et 11, dans un plan tangent de référence qui est normal à la direction d’extraction individuelle du secteur clef, et qui est ici perpendiculaire au plan radial formant le plan bissecteur dudit secteur clef. La illustre, selon une vue schématique, le principe de réalisation des haubans à partir d’un même fil continu qui est engagé dans les rainures successives en formant un serpentin, et dont les boucles formant les extrema des alternances dudit serpentin sont destinées à former les points d’ancrage latéraux des haubans. La illustre, selon une vue en perspective, le noyau de la au sein duquel le secteur clef représenté sur les figures 8 à 12 a été dégagé par une translation radiale centripète selon sa direction d’extraction individuelle, conformément au mouvement que l’on réalise lors de l’opération de démoulage pour extraire ledit secteur hors de la cavité du bandage. La est une vue de face du noyau de la , dans un plan normal à l’axe central. La illustre, selon une vue partielle en coupe dans un plan radial, la configuration initiale de deux haubans au sein de deux rainures du noyau de la pendant une étape de confection du bandage de la , la paroi du bandage épousant la surface de réception du noyau, et les haubans s’étendant chacun d’un point d’ancrage sommital à un point d’ancrage latéral. Ici, les deux haubans forment un fil continu qui s’étend depuis le premier flanc du bandage, d’où émerge le premier hauban qui pénètre dans la première rainure, jusqu’au second flanc du bandage dans lequel le second hauban pénètre en sortant de la seconde rainure, après être passé par le sommet du bandage, dans lequel est intégré la portion du fil qui forme la jonction entre le premier hauban sortant de la première rainure et le second hauban rentrant dans la seconde rainure. Dans l’agencement représenté ici, les rainures sont en outre pourvues de compensateurs, comprenant chacun une butée, ici formée par une bille suspendue par un ressort, qui permettent de constituer, à l’intérieur de chaque rainure, une réserve de longueur de hauban qui pourra être mobilisée pour autoriser les talons du bandage à s’écarter axialement de la surface de réception du noyau, et donc à s’écarter l’un de l’autre, sans dommage pour les haubans, pour ouvrir le bandage dans une mesure suffisante pour laisser passer la portion axialement la plus large du secteur du noyau lorsque ledit secteur effectue son mouvement radial de dégagement selon sa direction d’extraction individuelle pour sortir de la cavité du bandage. La illustre, selon une vue partielle en coupe dans un plan radial, la configuration des haubans et des compensateurs pendant une étape de démoulage au cours de laquelle on écarte les flancs et les talons du bandage pour les éloigner du sommet du bandage, ce qui a pour effet également d’écarter les talons l’un de l’autre le long de l’axe central du bandage, de sorte à permettre l’extraction du secteur du noyau hors de la cavité du bandage, selon la direction d’extraction individuelle perpendiculaire à l’axe central, à travers le passage en forme de col délimité par les flancs et les talons du bandage. Durant cette étape, chaque butée concernée s’enfonce à l’encontre de son ressort pour permettre au hauban de se déplier afin d’accroître sa longueur apparente et ainsi d’ajuster ladite longueur apparente à la distance qui augmente, sous l’effet de la déflexion de la paroi qui permet l’élargissement du col, entre le premier point d’ancrage situé dans le sommet et le second point d’ancrage situé dans le flanc. La illustre, selon une vue partielle en coupe dans un plan radial, la configuration des haubans et des compensateurs à l’issue de l’étape de démoulage, le secteur concerné du noyau étant totalement sorti de la cavité du bandage, le hauban étant ainsi totalement sorti de la rainure, et les flancs et les talons du bandage ayant repris leur position de repos, par retour élastique, tandis que, au sein du secteur extrait, la butée se trouve, sous l’effet du rappel exercé par le ressort, dans la position à vide que ladite butée occupe en l’absence de hauban appuyant sur ladite butée. La est une vue partielle agrandie du noyau de la . La illustre, selon une vue partielle en coupe dans un plan radial, la configuration des haubans et des compensateurs pendant une étape de démoulage, dans un second secteur qui se trouve encore en place au sein de la cavité du bandage, et qui est distinct et immédiatement voisin d’un premier secteur qui est quant à lui en cours d’extraction hors de la cavité tel que cela est illustré sur la . La présente invention concerne un outillage 1 destiné à la fabrication d’un bandage 40 toroïdal, tel que représenté sur la . De façon connue en soi, un tel bandage 40 toroïdal comprend un sommet 41 destiné à former une bande de roulement, un premier talon 42 annulaire et un second talon 43 annulaire, renforcés chacun par au moins une tringle annulaire et conçus pour permettre l’accrochage du bandage 40 sur un support de montage tel qu’une jante, ainsi qu’un premier flanc 44 et un second flanc 45 qui relient le sommet 41 respectivement au premier talon 42 et au second talon 43. Le sommet 41, les premier et second flancs 44, 45 et les premier et second talons 42, 43 forment dans leur ensemble une paroi 3 présentant une surface interne 3_in concave qui délimite une cavité 4 du bandage 40, cavité 4 qui est destinée à recevoir un fluide de gonflage, tel que de l’air, sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, afin de maintenir le bandage 40 gonflé. L’outillage 1 comprend un noyau 10, tel que celui représenté sur les figures 2, 3, 14, 15, 16 et 19 qui matérialise un volume dit « volume réservé » 11 correspondant à la cavité 4 du bandage 40. Ledit noyau 10 est délimité extérieurement par une surface toroïdale convexe dite « surface de réception » 10_out qui est centrée sur un axe central Z10. L’axe central Z10 du noyau coïncide en pratique avec l’axe central du bandage 40, par rapport auquel le bandage 40 présente une forme de révolution, et qui correspond sensiblement à l’axe de rotation de la roue recevant ledit bandage 40. Cet axe central Z10 définit trois directions classiquement utilisées par l’homme du métier : une direction axiale, une direction radiale, et une direction circonférentielle. Par « direction axiale », on entend une direction parallèle à l’axe central Z10 du noyau 10, c’est-à-dire parallèle à l’axe de rotation du bandage 40. Par « direction radiale », on entend une direction qui s’étend selon un rayon du noyau 10, c’est-à-dire une direction qui est sécante et perpendiculaire à l’axe central Z10. Par « direction circonférentielle », on entend une direction qui est contenue dans un plan normal à l’axe central Z10 et qui est perpendiculaire à un rayon lui-même perpendiculaire à l’axe central Z10, c’est-à-dire, de manière équivalente, une direction orthoradiale qui est normale à un plan radial contenant l’axe central (Z10). Dans un plan normal à l’axe central Z10, ladite direction circonférentielle en un point considéré est donc la tangente à la circonférence d’un cercle passant par ledit point considéré et dont le centre est sur ledit axe central Z10. Par « plan méridien » P_MER, ou « plan radial », on entend un plan qui contient l’axe central Z10, lequel axe central Z10 forme ainsi une première direction d’extension dudit plan méridien tandis que la seconde direction d’extension dudit plan méridien s’étend radialement par rapport audit axe central Z10. Un tel plan méridien est donc normal à la direction circonférentielle. Par « plan équatorial » P_EQ, on désigne le plan normal à l’axe central Z10 et qui passe par le point radialement le plus externe du bandage 40. Usuellement, ledit plan équatorial P_EQ est de préférence situé axialement à mi-distance entre les points axialement les plus externes du bandage. Ledit plan équatorial P_EQ divise donc axialement le bandage 2 en deux moitiés toroïdales, de préférence sensiblement symétriques, dites, par analogie avec le globe terrestre, « hémisphères ». La surface de réception 10_out du noyau 10 présente une forme conjuguée à la forme de la surface interne 3_in de la paroi 3 du bandage 40 que l’on souhaite fabriquer. La surface de réception 10_out du noyau 10 comprend une zone sommitale 51, radialement externe, destinée à recevoir des composants constitutifs du sommet 41 du bandage 40, et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale 51, une première zone latérale 52 rabattue vers l’axe central Z10 et destinée à recevoir des composants constitutifs d’un premier flanc 44 et d’un premier talon 42 du bandage 40, ainsi qu’une seconde zone latérale 53 rabattue vers l’axe central Z10 et destinée à recevoir des composants constitutifs d’un second flanc 45 et d’un second talon 43 du bandage 40. Typiquement, les composants constitutifs du sommet 41, des premier et second flancs 44, 45 et des premier et second talons 42, 43 comprendront des composants à base de caoutchouc, plus particulièrement un ou plusieurs composants à base de caoutchouc cru, tels que des bandelettes de caoutchouc ou des nappes de caoutchouc, lesquelles nappes et/ou bandelettes pourront éventuellement être pourvues de fils de renforts noyés dans une couche de caoutchouc. Lesdits composants seront posés de sorte à recouvrir la surface de réception 10_out et épouser la forme de ladite surface de réception 10_out pour former la paroi 3 du bandage 40, et plus particulièrement la surface interne 3_in de ladite paroi 3. De préférence, selon un agencement connu en soi, lorsque l’on considère la section du bandage 40 dans un plan radial contenant l’axe central Z10, la paroi 3 du bandage présente une forme qui enveloppe le noyau 10 en forme un rétrécissement lorsque l’on progresse vers l’axe central Z10, c’est-à-dire que la distance minimale qui sépare axialement la surface interne du premier talon 42 de la surface interne du second talon 43 est strictement inférieure à la largeur axiale maximale de la surface interne 3_in de la paroi 3, considérée entre le premier flanc 44 et le second flanc 45. En d’autres termes, les premier et second flancs 44, 45 définissent entre eux un col, que le noyau 10 doit franchir pour s’extraire de la cavité, et dont l’ouverture axiale est de préférence inférieure à la largeur axiale hors-tout de la surface de réception 10_out dudit noyau 10, tel que cela est notamment visible sur les figures 16 et 18. La surface interne 3_in de la paroi 3 du bandage 40, et la surface de réception 10_out correspondante du noyau 10, présentent ainsi de préférence, en coupe dans un plan radial contenant l’axe central Z10, une section en Ω (Oméga majuscule), tel que cela est visible sur les figures 1, 8, 16, 17 et 18. Le noyau 10 est de préférence métallique, par exemple en acier. Ledit noyau 10 offre ainsi une surface de réception 10_out rigide et robuste, et peut être réutilisé durablement, pour la fabrication successive d’un grand nombre de bandages 40. Le noyau 10 comprend en outre une pluralité de rainures 12 qui sont réparties en azimut autour de l’axe central Z10 et creusées à l’intérieur du volume réservé 11, depuis la surface de réception 10_out, de sorte que chacune desdites rainures 12 présente une embouchure 14 qui s’étend en continu, le long du profil de la surface de réception 10_out, depuis une première portion d’embouchure 14A située dans la zone sommitale 51 jusqu’à une seconde portion d’embouchure 14B située dans l’une des première et seconde zones latérales 52, 53 de la surface de réception 10_out, comme cela est notamment visible sur les figures 16 et 19. Chacune desdites rainures 12 forme ainsi un logement qui est délimité, en azimut autour de l’axe central Z10, par une première paroi latérale 15 et par une seconde paroi latérale 16 qui sont distantes l’une de l’autre en azimut et qui sont toutes deux sécantes à la surface de réception 10_out, de sorte que chaque rainure 12 est apte à recevoir, à l’intérieur du logement, entre la première paroi latérale 15 et la seconde paroi latérale 16, un élément de renfort 5 filiforme, dit « hauban » 5, qui pénètre dans ladite rainure 12 par la première portion d’embouchure 14A et ressort de ladite rainure 12 par la seconde portion d’embouchure 14B, ledit hauban 5 étant conçu pour intégrer à demeure la structure du bandage 40 et s’étendre à travers la cavité 4 du bandage 40 en reliant un premier point d’ancrage M1, dit « point d’ancrage sommital » M1, situé dans le sommet 41 du bandage 40, à un second point d’ancrage M2, dit « point d’ancrage latéral » M2, situé dans l’un des premier et second flancs 44, 45 ou l’un des premier et second talons 42, 43 du bandage 40. Le hauban 5 présente avantageusement une certaine flexibilité, de sorte à pouvoir fléchir sans dommage, notamment lors de la fabrication du bandage 40, mais une quasi-inextensibilité dans le sens de sa longueur, considérée depuis le premier point d’ancrage M1 jusqu’au second point d’ancrage M2, de sorte que, une fois que le bandage 40 présente sa configuration fonctionnelle définitive, typiquement une fois que le bandage 40 pneumatique est monté sur une jante et gonflé à la pression requise, le hauban 5 se trouve dans un état tendu, s’étendant de façon rectiligne du premier point d’ancrage M1 au second point d’ancrage M2. Le hauban 5 ainsi tendu empêche alors avantageusement le sommet 41 du bandage 40 de s’écarter du flanc 43, 44 du bandage 40, et réciproquement, ce qui permet de rigidifier ledit bandage 40 et notamment de réduire, lorsque le véhicule équipé du bandage 40 roule en virage, le phénomène de dérive lié à l’élasticité des flancs 43, 44. De préférence, le hauban 5 sera formé dans un fil, monobrin ou multibrin, réalisé à partir d’un ou plusieurs brins en matériau textile, en matériau polymère tel que l’aramide, voire en matériau métallique. Selon une possibilité de réalisation, le hauban 5 est réalisé dans un fil composite réalisé à partir de fibres de verre et de résine. A titre indicatif, le caractère filiforme du hauban 5 est tel que la longueur de la portion du hauban 5 qui s’étend dans la cavité 4, c’est-à-dire la longueur du hauban 5 considérée le long du tracé formé par le hauban 5 depuis le premier point d’ancrage M1 jusqu’au second point d’ancrage M2, est de préférence au moins dix fois, préférentiellement au moins vingt fois, voire au moins cinquante fois plus grande que la largeur maximale dudit hauban, c’est-à-dire que la plus grande dimension de la section transverse du hauban 5. Le hauban 5 présente au moins un tronçon qui est noyé dans une première portion 3_1 de la paroi 3 correspondant au sommet 41, de façon à être intégré et fixé au sommet 41, et au moins un autre tronçon qui est noyé dans une seconde portion 3_2 de la paroi 3 qui correspond à l’un des premier et second flancs 44, 45 ou l’un des premier et second talons 42, 43, de façon à être intégré et fixé audit flanc 44, 45, respectivement de façon à être intégré et fixé audit talon 42, 43. Par convention, on pourra alors considérer que le premier point d’ancrage M1 correspond au point de la surface interne 3_in de la paroi 3 au niveau duquel le hauban 5 émerge de la première portion 3_1 de la paroi 3 correspondant au sommet 41 pour se prolonger dans la cavité 4 de l’objet, tandis que le second point d’ancrage M2 correspond au point de la surface interne 3_in de la paroi 3 au niveau duquel le hauban 5 émerge de la seconde portion 3_2 de la paroi 3, correspondant au flanc 44, 45 ou au talon 42, 43 considéré, pour se prolonger dans la cavité 4. De préférence, la surface de réception 10_out est pleine, en-dehors des ouvertures formées par les embouchures 14 des rainures 12. De préférence, les rainures 12 sont borgnes, c’est-à-dire que lesdites rainures 12 présentent un fond 13 plein, situé sous la surface de réception 10_out, dans le volume réservé 11, tel que cela est notamment visible sur les figures 12, 16 et 18. Ledit fond 13 plein s’étend, à travers le volume réservé 11, depuis la première portion d’embouchure 14A de la rainure 12, jusqu’à la seconde portion d’embouchure 14B de la rainure 12. En pratique, la première portion d’embouchure 14A se situe en vis-à-vis de la position occupée par le premier point d’ancrage M1, sommital, lorsque la première portion 3_1 de la paroi 3 correspondant au sommet 41 se trouve au contact de la surface de réception 10_out, et la seconde portion d’embouchure 14B se situe en vis-à-vis de la position occupée par le second point d’ancrage M2, latéral, lorsque la seconde portion 3_2 de la paroi 3 correspondant au flanc 44, 45 ou au talon 42, 43 considéré se trouve au contact de la surface de réception 10_out, tel que cela est visible sur la . Ceci est notamment le cas pendant les opérations de confection du bandage 40 au cours desquelles on pose sur la surface de réception 10_out les composants du sommet 41, des flancs 44, 45 et des talons 42, 43. De préférence, la rainure 12, et plus particulièrement son embouchure 14, s’étendra donc avantageusement, le long de la surface de réception 10_out, au moins du premier point d’ancrage M1 jusqu’au second point d’ancrage M2. Tel que cela est bien visible sur les figures 2, 3, 14 et 15, le noyau 10 se subdivise, en azimut autour de l’axe central Z10, en une succession de secteurs 54, 55 qui couvrent chacun une plage angulaire azimutale A54, A55 prédéterminée, dite « plage angulaire individuelle » A54, A55, autour dudit axe central Z10. Tel que cela est bien visible sur les figures 15 et 17, au moins l’un desdits secteurs 54, 55, et de préférence chacun desdits secteurs 54, 55, est agencé de manière à pouvoir être déplacé par rapport aux secteurs 55, 54 voisins, afin de se dégager du bandage 40, selon une direction dite « direction d’extraction individuelle » D_extract qui appartient à la plage angulaire individuelle A54, A55 occupée par ledit secteur 54, 55 et qui est perpendiculaire à l’axe central Z10. Géométriquement, la direction d’extraction individuelle D_extract est donc sécante à l’axe central Z10 et forme un angle droit avec ledit axe central Z10. De manière équivalente, on peut considérer que la direction d’extraction individuelle D_extract d’un secteur 44, 45 correspond à la droite formant l’intersection du plan équatorial P_EQ et d’un plan méridien P_MER qui se situe à l’intérieur de la plage angulaire individuelle A44, A45 occupée par ledit secteur en azimut autour de l’axe central Z10. Selon l’invention, et tel que cela est notamment bien visible sur les figures 4, 7, et 12, plusieurs rainures 12, de préférence toutes les rainures 12, qui appartiennent au même secteur 54, 55, lequel secteur 54, 55 est agencé pour pouvoir être déplacé selon la direction d’extraction individuelle D_extract susmentionnée, sont agencées selon une configuration dite « configuration radialement extractible » selon laquelle, en projection dans un plan dit « plan tangent de référence » P_REF qui est normal à la direction d’extraction individuelle D_extract du secteur 54, 55 considéré et qui est tangent à la partie radialement la plus externe de la zone sommitale 51 de la surface de réception 10_out dudit secteur 54, 55 considéré, la première paroi latérale 15 de chacune desdites plusieurs rainures 12 se situe d’un premier côté de, et à distance de, la droite fictive dite « droite de base » D0 qui passe par le premier point d’ancrage M1 et par le second point d’ancrage M2 du hauban 5 venant se loger dans la rainure 12 concernée, tandis que la seconde paroi latérale 16 se situe du second côté, opposé au premier côté, de la droite de base D0, et à distance de ladite droite de base D0, de sorte que lesdites première et seconde parois latérales 15, 16 n’interfèrent pas avec le volume que balaie le hauban 5 lorsque ledit hauban 5 est aligné, en projection orthogonale dans le plan tangent de référence P_REF, avec la droite de base D0 et que l’on crée, entre le hauban 5 et le secteur 54, 55, un mouvement relatif porté par la direction d’extraction individuelle D_extract dudit secteur 54, 55. Ainsi, l’invention permet aux haubans 5 de sortir librement hors des rainures 12, sans que les haubans 5 ne soient déviés en azimut par les parois latérales 15, 16 des rainures 12, lorsque le secteur 54, 55 est mis en mouvement par rapport au bandage 40 selon un seul et même mouvement de translation rectiligne porté par la direction d’extraction individuelle D_extract. En effet, chaque rainure 12 laisse avantageusement libre un passage qui contient un volume fictif obtenu en balayant en translation rectiligne selon la direction d’extraction individuelle D_extract un corps fictif qui présente les dimensions transverses du hauban 5, qui se trouve initialement à l’intérieur du volume réservé 11, et qui passe par le premier point d’ancrage M1 et le second point d’ancrage M2 en étant aligné, en projection dans la plan tangent de référence P_REF, sur la droite de base D0, telle que cette droite de base D0 est définie par les positions nominales des premier et second points d’ancrage M1, M2, c’est-à-dire par les positions qu’occupent les premier et second point d’ancrage M1, M2 lors de la confection du bandage 40, et donc les positions qu’occupent lesdits premier et second points d’ancrage M1, M2, pendant la confection du bandage puis au terme de la confection du bandage 40, lorsque le sommet 41, les premier et second talons 42, 43 et les premier et second flancs 44, 45 du bandage se trouvent au contact de la surface de réception 10_out du noyau 10 de sorte que la surface interne 3_in épouse ladite surface de réception 10_out. On notera que, le point d’ancrage sommital M1 se trouvant à une distance radiale de l’axe central Z0 qui est plus grande que la distance radiale à laquelle se trouve le point d’ancrage latéral M2, la droite de base D0 est non parallèle à l’axe central Z0. Comme on le verra plus loin, la droite de base D0 est par ailleurs de préférence contenue dans un plan radial, auquel cas ladite droite de base D0 est sécante à l’axe central Z0. Dans ledit plan radial, ladite droite de base D0 s’étend alors en oblique, selon un angle d’inclinaison non nul, par rapport à l’axe central Z0. En pratique, la mise en œuvre d’une configuration radialement extractible selon l’invention a pour conséquence que lorsque l’on se place dans le plan tangent de référence P_REF et que l’on regarde la surface de réception 10_out d’un même secteur 54, 55, dans la direction d’extraction individuelle D_extract, comme sur la , on voit intégralement tous les fonds 13 des rainures 12 à travers les embouchures 14 desdites rainures. Les logements définis par les rainures 12 d’un même secteur 54, 55 conformément à la configuration radialement extractible, ici donc de préférence les logements définis par toutes les rainures 12 d’un même secteur 54, 55, pour accueillir les haubans 5, présentent donc, en d’autres termes, des formes qui sont toutes démoulables par rapport à une même direction commune, ici des formes qui sont toutes démoulables par rapport la direction d’extraction individuelle D_extract du secteur 54, 55 considéré. De préférence, la direction d’extraction individuelle D_extract est contenue dans le plan méridien qui forme le plan bissecteur du secteur 54, 55 considéré. Par « plan bissecteur », noté « P_MER_BISECTOR », on désigne le plan radial qui contient l’axe central Z10 et qui divise la plage angulaire individuelle A54, A55 occupée par le secteur 54, 55 considéré en deux sous-plages angulaires azimutales égales. Si l’on considère, dans le plan équatorial P_EQ normal à l’axe central Z10, l’arc de cercle qui est formé autour de l’axe central Z10 par la portion de la circonférence, radialement la plus externe, de la surface de réception 10_out appartenant au secteur 54, 55 considéré, arc qui définit ainsi, par rapport à l’axe central Z10, un angle correspondant à la plage angulaire individuelle A54, A55 occupée par ledit secteur 54, 55, alors la direction individuelle d’extraction D_extract est portée par la bissectrice dudit angle, c’est-à-dire la bissectrice de ladite plage angulaire individuelle A54, A55, ladite bissectrice étant la demi-droite qui est issue de l’axe central Z10 formant le sommet de l’angle et qui passe par le milieu de l’arc de cercle pour diviser la plage angulaire A54, A55 en deux angles adjacents égaux, tel que cela est visible sur les figures 3, 10 et 15. Le plan normal de référence P_REF est alors orthoradial, c’est-à-dire normal à la bissectrice et tangent à l’arc de cercle formé par la portion de circonférence de la surface de réception 10_out, de sorte que ledit plan de référence P_REF est tangent à l’arc de cercle au point milieu dudit arc de cercle, qui correspond à l’intersection de ladite bissectrice avec ledit arc de cercle. Certes, il serait envisageable, dans l’absolu, d’utiliser une direction d’extraction individuelle D_extract qui, bien qu’étant portée par un plan radial et étant perpendiculaire à l’axe central Z10, ne serait pas contenue dans le plan bissecteur du secteur 44, 45 considéré, mais dans un plan radial qui serait plus proche de l’une des extrémités de la plage angulaire individuelle A54, A55 que de l’autre extrémité de ladite plage angulaire individuelle A54, A55 couverte par le secteur 54, 55 considéré. Ainsi, en vue de face dans un plan normal à l’axe central Z10, la direction d’extraction individuelle D_extract apparaîtrait penchée par rapport au plan bissecteur. Toutefois, on préférera choisir une direction individuelle d’extraction D_extract portée par le plan bissecteur P_MER_BISECTOR, et donc centrée sur le secteur 54, 55 considéré. Ainsi, la direction d’extraction individuelle D_extract d’un secteur 54, 55 considéré sera de préférence portée par la droite formée par l’intersection du plan équatorial P_EQ avec le plan méridien bissecteur P_MER_BISECTOR dudit secteur 54, 55 considéré. Un tel agencement centré sur le plan bissecteur simplifiera la structure du noyau 10, et notamment l’agencement des plans de joints entre secteurs 54, 55 adjacents, ainsi que la gestion des mouvements d’extraction. En outre, on pourra ainsi réaliser des familles de secteurs 54, 55, en l’espèce une famille de secteurs formant de clefs 54 et une famille de secteurs formant des voûtes 55 comme décrit plus bas, qui seront sensiblement voire exactement identiques les uns aux autres au sein d’une même famille, et donc interchangeables les uns avec les autres, entre membres d’une même famille, au sein d’un même noyau 10, ce qui simplifiera la fabrication et l’assemblage du noyau 10. De même, on pourra ainsi réaliser des secteurs 54, 55 qui présenteront un agencement symétrique par rapport à leur plan bissecteur, qui formera ainsi un plan sagittal, ce qui pourra permettre de placer indifféremment le secteur 54, 55 concerné dans un sens ou dans l’autre au sein du noyau 10, la première zone latérale 52 pouvant être intervertie avec la seconde zone latérale 53 sans conséquence pour le bandage 40. De préférence, tel que cela est visible notamment sur les figures 8 et 16, le secteur 54, 55 considéré comporte d’une part un premier lobe 17 convexe qui s’étend de la zone sommitale 51 à la première zone latérale 52 et qui comprend un premier jeu de rainures 12 et d’autre part un second lobe convexe 18 qui s’étend de la zone sommitale 51 à la seconde zone latérale 53 et qui comprend un second jeu de rainures 12. Le premier lobe 17 forme ici un lobe gauche sur la , et le second lobe 18 un lobe droit, situé à l’opposé du lobe gauche 17 par rapport au plan équatorial P_EQ. Le premier lobe 17 et le second lobe 18 permettent de définir des renflements arrondis de la cavité 4 du bandage, pour assurer une transition douce, incurvée, de la paroi 3 entre le sommet 41 et les flancs 44, 45 du bandage, dans une zone qui est située radialement à plus grande distance de l’axe central Z10 que le resserrement formant le col délimité par les talons 42, 43. Le premier lobe 17 et le second lobe 18 d’un même secteur 54, 55 sont avantageusement solidaires l’un de l’autre, de préférence formés d’un seul tenant l’un avec l’autre, de sorte à former un sous-ensemble qui est déplaçable dans son ensemble selon la direction d’extraction individuelle D_extract du secteur 54, 55 considéré. Le secteur 54, 55 considéré forme ainsi un même bloc solidaire qui s’étend d’une extrémité axiale de la surface interne 3_in du bandage à l’autre extrémité axiale de la surface interne 3_in et qui présente, en coupe dans un plan radial contenant l’axe central Z10, une section en Ω (Oméga majuscule), tel que cela est visible notamment sur la . Le premier jeu de rainures 12 et le second jeu de rainures 12 dudit secteur 54, 55 sont agencés conformément à la même configuration radialement extractible définie à partir de ladite direction d’extraction individuelle D_extract. Ainsi, avantageusement, il est possible d’extraire d’un bloc, en un seul et même mouvement radial centripète porté par une même direction d’extraction individuelle D_extract qui est commune à toutes les rainures 12 du premier jeu et du second jeu, toute la portion du noyau 10 qui couvre la plage angulaire A54, A55 et qui remplit la cavité 4 du bandage depuis une extrémité axiale de la cavité 4 jusqu’à l’autre extrémité axiale de la cavité 4. Il n’est donc plus nécessaire de fractionner axialement le noyau 10, et en particulier le secteur 54, 55 considéré, en plusieurs pièces qui devraient être extraites chacune selon des mouvements différents. On notera également que les rainures 12 du premier jeu de rainures 12 sont de préférence contenues dans le premier hémisphère du noyau 10, d’un seul et même côté par rapport au plan équatorial P_EQ, et s’interrompent en retrait axialement dudit plan équatorial P_EQ, tandis que les rainures 12 du second jeu de rainures 12 sont contenues dans l’autre hémisphère du noyau 10, du côté opposé par rapport au plan équatorial P_EQ, et s’interrompent en retrait axialement dudit plan équatorial, P_EQ. Ainsi, la surface de réception 10_out présente une bande centrale 56 pleine dans la zone sommitale 51, laquelle bande centrale 56 forme, lorsque les secteurs 54, 55 sont assemblés pour former la structure annulaire du noyau 10, une bande annulaire autour de l’axe central Z10, bande annulaire qui est dépourvue d’embouchures 14 de rainures 12 et qui est fractionnée au niveau des plans de joint entre secteurs 54, 55 adjacents. Ladite bande centrale 56 accueille et soutient avantageusement, hors des rainures 12, les portions des haubans 5 qui forment les points d’ancrage sommitaux M1, ainsi que les composants constitutifs du sommet 41 du bandage dans lesquels sont insérées lesdites portions des haubans 5 formant les points d’ancrage sommitaux M1. Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer en tant que telle une définition de l’invention, chaque rainure 12 qui est agencée conformément à la configuration radialement extractible laisse dégagé, dans toute la portion du volume réservé 11 qui s’étend depuis l’emplacement prévu pour le hauban 5 à l’intérieur de ladite rainure 12 jusqu’à l’embouchure 14 de ladite rainure 12, un espace libre dit « passage utile » 19 qui s’étend depuis un premier plan de jauge PG1 fictif qui est parallèle à la direction d’extraction individuelle D_extract et parallèle à la droite de base D0, et situé à distance de ladite droite de base D0 d’un côté de ladite droite de base D0 de manière à être tangent à la première paroi latérale 15, jusqu’à un second plan de jauge PG2 fictif qui est lui aussi parallèle à la direction d’extraction individuelle D_extract et parallèle à la droite de base D0, de sorte que ledit second plan de jauge PG2 s’étend parallèlement au premier plan de jauge PG1, ledit second plan de jauge PG2 étant situé à distance de ladite droite de base D0 de l’autre côté de ladite droite de base D0 de manière à être tangent à la seconde paroi latérale 16. Pour une meilleure compréhension, les plans de jauge PG1, PG2, qui sont chacun perpendiculaire au même plan tangent de référence P_REF associé au secteur 54, 55 considéré, sont matérialisés sur les figures 5, 6, 7 et 9. Chaque paire de premier et second plans de jauge PG1, PG2 délimite un entrefer, creux, qui correspond au passage utile 19 dans lequel viendra se loger le hauban 5. Au sein de chaque rainure 12 conforme à la configuration radialement extractible, la première paroi latérale 15 et la seconde paroi latérale 16 de ladite rainure 12 restent à l’extérieur du passage utile 19, de part et d’autre dudit passage utile 19 délimité par les premier et second plans de jauge PG1, PG2, c’est-à-dire de part et d’autre de l’entrefer délimité par les premier et second plans de jauge PG1, PG2. A cet effet, la première paroi latérale 15 peut s’étendre parallèlement au premier plan de jauge PG1, et notamment se confondre avec ledit premier plan de jauge PG1, comme c’est le cas sur les figures 5, 6, 7 et 9. Selon une variante, la première paroi latérale 15 peut former un angle de dépouille par rapport audit premier plan de jauge PG1, de sorte que ladite première paroi latérale 15 s’étend en oblique et s’éloigne progressivement du premier plan de jauge PG1, du côté opposé au côté où se situe le second plan de jauge PG2, pour créer un logement qui va en s’évasant depuis le fond 13 vers l’embouchure 14 de la rainure 12. De même, la seconde paroi latérale 16 peut de préférence s’étendre parallèlement au second plan de jauge PG2, et notamment se confondre avec ledit second plan de jauge PG2, comme c’est le cas sur les figures 5, 6, 7 et 9. En variante, la seconde paroi latérale 16 peut former un angle de dépouille par rapport audit second plan de jauge PG2, de sorte que ladite seconde paroi latérale 16 s’étend en oblique et s’éloigne progressivement du second plan de jauge PG2, du côté opposé au côté où se situe le premier plan de jauge PG1, pour créer un logement qui va en s’évasant depuis le fond 13 vers l’embouchure 14 de la rainure 12. Selon un possible agencement, chacune des première et seconde parois latérales 15, 16 présenteront un angle de dépouille. Dans tous les cas, les première et seconde parois latérales 15, 16, de préférence en métal, sont avantageusement rigides, afin d’assurer un guidage et un positionnement précis du hauban 5. De préférence, la distance W19 qui sépare le second plan de jauge PG2 du premier plan de jauge PG1, distance qui est dite « largeur de passage utile » W19, est comprise entre 0,3 mm et 3 mm, de préférence entre 0,8 mm et 2,2 mm, par exemple entre 1 mm et 1,8 mm, voire entre 1,1 mm et 1,3 mm. En pratique, la largeur de passage utile W19 sera choisie égale ou supérieure à la plus grande dimension transverse du hauban 5, par exemple comprise entre 101 % et 160 % de la plus grande dimension transverse du hauban 5, par exemple entre 110 % et 150 %, voire entre 110 % et 130 %, par exemple égale à 120 % de la plus grande dimension transverse du hauban 5. Plus particulièrement, le diamètre du hauban 5 étant connu, on pourra appliquer une règle de de dimensionnement qui consistera à choisir une largeur de passage utile W19 égale au diamètre du hauban 5 majoré de 10 % à 30 %, par exemple de 20 %. A titre indicatif, la plus grande dimension de la section transverse du hauban 5, c’est-à-dire le diamètre du hauban 5 lorsque ledit hauban 5 est formé par un fil ou un câble présentant une section transverse de forme circulaire, est de préférence comprise entre 0,3 mm et 3 mm, par exemple entre 0,8 mm et 1,2 mm. Cette dimension pourra bien entendu être adaptée en fonction de la taille du bandage 40. De préférence, la première paroi latérale 15 et la seconde paroi latérale 16 d’au moins une rainure 12 agencée selon la configuration radialement extractible, et de préférence la première paroi latérale 15 et la seconde paroi latérale 16 de chacune des rainures 12 qui sont agencées selon la configuration radialement extractible, sont planes et s’étendent parallèlement l’une à l’autre et parallèlement à la direction d’extraction individuelle D_extract. Ainsi, la première paroi latérale 15 et la seconde paroi latérale 16 peuvent être générées selon une même droite génératrice, qui correspond à la direction d’extraction individuelle D_extract. En pratique, un tel agencement selon lequel les première et seconde parois latérales 15, 16 délimitant une même rainure sont planes et parallèles entre elles, ainsi que la finesse azimutale de la largeur W19 du passage utile 19 ménagé entre ces parois latérales 15, 16, permettent notamment un positionnement azimutal précis des haubans 5. Un tel agencement permet en outre de réaliser facilement les rainures 12 d’un même secteur 54, 55 au moyen d’un procédé d’usinage relativement simple, par exemple par sciage au moyen d’une scie dont la largeur correspond à la largeur du passage utile W19, ou bien par électroérosion au moyen d’un fil qui est tendu selon une direction parallèle à la droite de base D0 et que l’on fait pénétrer dans la matière du noyau 10 en suivant la direction d’extraction individuelle D_extract. En outre, dans un tel agencement, la première paroi latérale 15 se confond avec le premier plan de jauge PG1, la seconde paroi latérale 16 se confond avec le second plan de jauge PG2, et la largeur du passage utile W19 correspond à la largeur W12 de la rainure, notamment à la largeur de la rainure W12 telle que considéré dans la plage de profondeur de ladite rainure 12 à laquelle pénètre et se loge le hauban 5 pendant l’étape de confection du bandage 40. A titre indicatif, la largeur W12 de la rainure 12, notamment à l’emplacement où vient se loger le hauban 5 pendant la confection du bandage 40, est de préférence comprise entre 101% et 160 % de la plus grande dimension transverse du hauban 5, par exemple entre 110% et 150 %, voire entre 110 % et 130 % de la plus grande dimension transverse du hauban 5, par exemple égale à 120 % de la plus grande dimension transverse du hauban, et/ou, de manière absolue, entre 0,3 mm et 3 mm, de préférence entre 0,8 mm et 2,2 mm, par exemple entre 1 mm et 1,8 mm, voire entre 1,1 mm et 1,3 mm. Ici encore, on pourra utiliser on pourra appliquer une règle de de dimensionnement qui consistera à choisir une largeur de rainure W12 égale au diamètre du hauban 5 majoré de 10 % à 30 %, par exemple de 20%. De préférence, pour chacune des rainures 12 qui sont agencées conformément à la configuration radialement extractible, le premier point d’ancrage M1 et le second point d’ancrage M2 d’une même rainure 12 sont situés à une même position azimutale autour de l’axe central Z10. Ainsi, une fois tendu en position fonctionnelle au sein du bandage 40, chaque hauban 5 s’étendra à un même azimut, et plus globalement dans un même plan radial. On notera que le fait d’une part de placer, pour chaque hauban 5, le premier point d’ancrage M1 et le second point d’ancrage M2 à une même position azimutale, ce qui a pour effet que la droite de base D0 est contenue dans un plan radial, en l’espèce le plan radial qui est situé à l’azimut commun aux premier et second points d’ancrage M1, M2, et donc le plan radial qui contient lesdits premier et second points d’ancrage M1, M2, et d’autre part de combiner cet agencement avec l’orientation des rainures 12 selon la configuration radialement extractible propre à l’invention, se traduit visuellement, en raison du galbe de la surface de réception 10_out, par des rainures 12 qui, en vue de face dans un plan normal à l’axe central Z10, présentent, tel que cela est visible sur les figures 3, 6 , 10 et 15, une intersection avec la surface de réception 10_out, et donc un tracé d’embouchure 14, qui possède une forme incurvée, dont la courbure augmente d’autant plus que la rainure 12 considérée est éloignée du plan radial contenant la direction d’extraction individuelle D_extract, et donc ici, dont la courbure augmente d’autant plus que la rainure 12 considérée est éloignée du plan méridien bissecteur P_MER_BISECTOR du secteur 54, 55 considéré. On notera que, pour la même raison, vu depuis l’extérieur du bandage 40, et plus particulièrement en vue de dessus dans le plan tangent de référence P_REF normal à la direction d’extraction individuelle D_extract, les rainures 12 du premier jeu de rainures ménagées dans le premier lobe 17 d’un secteur 54, 55 forment, avec les rainures 12 du second jeu de rainures appartenant au second lobe 18 du même secteur 54, 55, en particulier dans la zone sommitale 51, des motifs en chevrons, tel que cela est notamment visible sur les figures 2, 4, 7, 12, 14 et 19. Vues dans le plan tangent de référence P_REF, les rainures 12 sont d’autant plus inclinées, par rapport à la direction circonférentielle, et donc d’autant plus rabattues vers la direction circonférentielle, que lesdites rainures 12 sont éloignées, en azimut, du plan méridien P_MER contenant la direction d’extraction individuelle D_extract, ici donc d’autant plus inclinées que les rainures 12 sont éloignées, en azimut, du plan méridien bissecteur P_MER_BISECTOR du secteur 54, 55 considéré. A ce titre, on notera que le premier plan de jauge PG1 et le second plan de jauge PG2 d’une même rainure 12 sont certes parallèles l’un à l’autre, et tous deux perpendiculaires au plan tangent de référence P_REF, mais que, en revanche, les premier et second plans de jauge PG1, PG2 d’une première rainure ne sont pas parallèles aux premier et second plans de juge PG1, PG2 d’une seconde rainure 12 voisine qui appartient au même secteur 54, 55, et plus particulièrement qui appartient au même lobe 17 que la première rainure, mais qui est décalée en azimut par rapport à la première rainure. Ainsi, bien que le premier et le second plan de jauge PG1, PG2 de la seconde rainure 12 soient également perpendiculaires au même plan tangent de référence P_REF que les premier et second plan de jauge PG1, PG2 attachés à la première rainure 12, le premier plan de jauge PG1 et le second plan de jauge PG2 attachés à la seconde rainure forment, par rapport au premier plan de jauge PG1 et par rapport au second plan de jauge PG2 de la première rainure 12, dans le plan tangent de référence P_REF, un angle non nul, tel que cela est notamment visible sur la . Ceci est avantageusement valable pour toute paire de première et seconde rainures 12 qui sont agencées conformément à la configuration radialement extractible et qui sont considérées l’une par rapport à l’autre au sein d’un même secteur 54, 55. De préférence, le pas de répétition angulaire, noté K12, qui sépare en azimut deux premier points d’ancrage M1 successifs, définissant, au sein d’un même secteur 54, 55, deux rainures 12 successives agencées conformément à la configuration radialement extractible, est compris entre 0,75 degrés et 3 degrés, de préférence compris entre 1 degré et 2 degrés, par exemple préférentiel égal à 1,5 degrés. On peut ainsi obtenir un grand nombre de haubans 5 répartis sur la plage angulaire A54, A55 considérée, et plus globalement qui sont répartis de façon relativement homogène tout en étant proches les uns des autres au sein du bandage 40, ce qui confère un excellent comportement du bandage 40 en dérive. On notera que les valeurs susmentionnées, notamment les valeurs de pas de répétition angulaire K12, trouveront notamment à s’appliquer sur des bandages destinés à être montés sur des jantes possédant un diamètre de 17 pouces à 24 pouces, notamment à destination de véhicules de tourisme à vocation sportive. De préférence, et tel que cela est bien visible notamment sur les figures 2, 3, 14 et 15, le noyau 10 comprend deux familles de secteurs 54, 55, à savoir d’une part une première famille de secteurs 54 formant des secteurs dit « clefs » 54, qui sont conçus pour être accessibles par abord radialement interne et pour être retirés en premier lors du désassemblage du noyau 10, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle D_extract, et d’autre part une seconde famille de secteurs 55 qui forment, en alternance avec les clefs 54, des secteurs dits « voûtes » 55 qui sont soutenus et bloqués en position par les clefs 54 et conçus pour devenir manœuvrables, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle D_extract radiale, après que lesdites voûtes 55 ont été libérées par le retrait des clefs 54. De préférence, les clefs 54, en particulier toutes les clefs 54 d’un même noyau 10, seront identiques entre elles, et donc interchangeables les unes avec les autres. De même, les voûtes 55, en particulier toutes les voûtes 55 d’un même noyau 10, seront identiques entre elles, et donc interchangeables les unes avec les autres. Ceci permettra de standardiser la fabrication et l’assemblage du noyau 10. De préférence, la plage angulaire individuelle A54, A55 couverte par chaque secteur 54, 55 est comprise entre 5 degrés et 90 degrés. Plus particulièrement, la plage angulaire individuelle A54 couverte par chaque clef 54 sera comprise entre 5 degrés et 20 degrés, par exemple entre 10 degrés et 15 degrés, et la plage angulaire individuelle A55 couverte par chaque voûte 55 sera comprise entre 50 degrés et 90 degrés, par exemple égale à 60 degrés. Par convention, la plage angulaire individuelle A54, A55 d’un secteur 54, 55 sera mesurée dans le plan équatorial P_EQ, sur la circonférence externe, au rayon maximal, de la surface de réception 10_out, entre les deux plans de joints qui marquent les limites azimutales du secteur 54, 55 considéré et donc le début des secteurs 55, 54 voisins. Cette plage angulaire individuelle A54, A55 correspondra, dans le plan équatorial P_EQ, à l’angle dont le sommet se trouve sur l’axe central Z10 et qui intercepte l’arc de cercle que dessine la surface radialement externe du secteur 54, 55 dans ledit plan équatorial P_EQ. De préférence, le noyau 10 comprend un nombre pair de secteurs 54, 55, par exemple entre six secteurs 54, 55 et vingt secteurs 54, 55, de préférence dix secteurs 54, 55 comme illustré sur les figures 2 et 3, pour former un ensemble annulaire qui couvre la totalité des 360 degrés en azimut autour de l’axe central Z10. La moitié dudit nombre pair de secteurs, ici donc de préférence cinq secteurs 54, forment des secteurs 54 dits « clefs » qui sont conçus pour être accessibles par abord radialement interne et pour être retirés en premier lors du désassemblage dudit ensemble annulaire, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle D_extract radiale, et l’autre moitié dudit nombre de secteurs, ici donc de préférence cinq secteurs 55, forment, en alternance avec les clefs 54, des secteurs 55 dits « voûtes » qui sont soutenus et bloqués en position par les clefs 54 et conçus pour devenir manœuvrables, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle D_extract radiale, après que lesdites voûtes 55 ont été libérées par le retrait des clefs 54. Chacun desdits secteurs 54, 55 comprend son propre jeu de rainures 12, qui sont agencées conformément à la configuration radialement extractible définie à partir de la direction d’extraction individuelle D_extract du secteur 54, 55 considéré. Comme indiqué plus haut, chaque secteur 54, 55 s’étend de préférence, sur sa plage angulaire individuelle A54, A55, d’un seul bloc sur toute la largeur axiale de la cavité 4, et comporte donc à cet effet un premier lobe 17 et un second lobe 18, reliés l’un à l’autre par un pont qui traverse le plan équatorial P_EQ et qui forme la bande centrale 56 pleine mentionnée plus haut. Le nombre total de secteurs 54, 55 constitutifs du noyau 10, ici par exemple vingt secteurs, ou plus préférentiellement dix secteurs comme illustré sur les figures 2, 3, 14 et 15, résulte d’un compromis entre d’une part la simplicité du noyau 10, la simplicité et la compacité des organes de manœuvre permettant de déplacer les secteurs 54, 55, et la rapidité de l’opération de démoulage, qui encouragent à réduire le nombre de secteurs 54, 55, et d’autre part la faisabilité technique des plans de joint entre secteurs 54, 55 voisins, et plus particulièrement la faisabilité des faces limitant les clefs 54 qui sont générées selon des plans parallèles à la direction d’extraction individuelle D_extract desdites clefs 54, et plus globalement la possibilité d’extraire radialement les secteurs 54, 55 sans interférer avec les secteurs voisins, ce qui incite à conserver un fractionnement azimutal du noyau 10 en un nombre suffisamment élevé de secteurs 54, 55. On notera à ce titre que les plans de joint appartenant à une clef 54 seront avantageusement générés en utilisant comme génératrice la direction d’extraction individuelle D_extract de la clef 54 considérée, de sorte que l’intersection desdits plans de joint avec la surface de réception 10_out galbée présentera, en projection dans un plan normal à l’axe central Z10, une forme incurvée, et, en vue depuis la zone sommitale 51, un aspect en chevron. Les secteurs 54, 55 sont par ailleurs de préférence équipés de queues de fixation 57, lesquelles queues de fixation 57 peuvent par exemple présenter des rainures en T ou en forme de queue d’aronde, et permettent à un mécanisme de manœuvre (non représenté) de venir en prise sur lesdits secteurs 54, 55, afin de pouvoir soutenir et déplacer lesdits secteurs 54, 55. Ledit mécanisme de manœuvre sera capable de déployer et soutenir lesdits secteurs 54, 55 en un ensemble annulaire formant le noyau 10 lors de l’opération de confection du bandage 40, et le cas échéant lors de l’opération de cuisson du bandage, puis de rétracter les secteurs 54, 55 et d’extraire lesdits secteurs 54, 55 hors du bandage 40 lors de l’opération de démoulage. Le mécanisme de manœuvre pourra comporter un faisceau de tiges axiales, dites « poignards », qui viendront engager les queues de fixation 57, à raison d’une tige par secteur 54, 55, afin de porter et pouvoir transporter lesdits secteurs 54, 55. Chacune de ces tiges sera avantageusement mobile, indépendamment des autres tiges, d’une part en translation radiale, et d’autre part en translation axiale par rapport à un préhenseur, tel qu’un anneau préhenseur, conçu pour venir saisir et maintenir le bandage 40 par l’extérieur. Les tiges pourront ainsi tout d’abord se déplacer axialement pour engager chacune la queue de fixation 57 d’un secteur 54, 55, et se verrouiller avec ledit secteur 54, 55. Puis les secteurs 54, 55 pourront être enlevés les uns après les autres, ici d’abord les clefs 54 les unes après les autres, puis les voûtes 55 les unes après les autres. Pour ce faire, chaque tige exécutera à son tour d’abord un mouvement radial centripète, selon la direction d’extraction individuelle D_extract du secteur correspondant, pour extraire ledit secteur 54, 55 hors de la cavité du bandage, puis un mouvement de recul axial pour dégager ledit secteur 54, 55 hors de la plage axiale occupée par le bandage 40, puis, de préférence, un mouvement radial centrifuge pour laisser la place nécessaire à l’exécutions des mouvements des tiges suivantes, et donc à l’exécution des mouvements d’extraction des secteurs 54, 55 suivants. La reconstitution du noyau 10 en vue de la fabrication d’un nouveau bandage 40 sera obtenue en réalisant les mouvements ci-dessus dans l’ordre inverse, afin de réassembler les secteurs 54, 55 en un noyau 10 annulaire. Tous les mouvements susmentionnés pourront être guidés par des moyens de guidage appropriés, notamment des rails de guidage en translation, et motorisés par tous moteurs appropriés, de préférence des moteurs électriques. Une unité de contrôle appropriée, telle qu’une unité de contrôle électronique, permettra de contrôler, de coordonner et d’automatiser lesdits mouvements, et en particulier de piloter, lors de l’étape de démoulage, la rétractation radiale centripète des clefs 54, une par une ou toutes simultanément, dans un premier temps, avant de déclencher et piloter la rétractation radiale centripète des voûtes 55, dans un second temps. Par ailleurs, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, au moins l’une des rainures 12, et plus particulièrement au moins l’une des rainures 12 agencées selon la configuration radialement extractible, et de préférence chacune des rainures 12 du secteur 54, 55 considéré, comprend un compensateur 20 qui comporte une butée 21 qui crée à l’intérieur de la rainure 12 un point dit « point de passage intermédiaire » M3 qui est situé en-dehors de la droite de base D0, de sorte que la longueur L5_tot du chemin suivi par le hauban 5 dans la rainure 12, du premier point d’ancrage M1 au second point d’ancrage M2 en passant par le point de passage intermédiaire M3 défini par la butée 21, soit strictement supérieure à la distance dite « distance de base L0 » qui sépare, en ligne droite, le second point d’ancrage M2 du premier point d’ancrage M1, ce qui permet au compensateur 20 de constituer une réserve de longueur de hauban qui est mobilisable pour permettre au flanc 44, 45 ou au talon 42, 43 contenant le second point d’ancrage M2 d’être écarté du sommet 41 contenant le premier point d’ancrage M1 lorsque l’on extrait le secteur 54, 55 concernée hors de la cavité 4 selon la direction d’extraction individuelle D_extract. En effet, tel que cela a été indiqué plus haut, le premier talon 42 et le second talon 43 forment de préférence, en coupe dans un plan radial contenant l’axe central Z10, et par rapport à la partie axialement la plus large de la cavité 4, un étranglement, de sorte que le premier flanc 44 et le second flanc 45 forment des faces en contre-dépouille par rapport à la direction d’extraction individuelle D_extract du secteur 54, 55 considéré, ici plus particulièrement par rapport à la direction d’extraction individuelle D_extract qui est perpendiculaire à l’axe central Z10 et contenue dans le plan méridien bissecteur P_MER_BISECTOR du secteur 54, 55 considéré. Dans ce cas, l’opération de démoulage nécessite d’écarter axialement le premier talon 42 et le second talon 43 l’un de l’autre, pour permettre le passage du secteur 54, 55 que l’on souhaite extraire hors de la cavité 4 du bandage 40. A ce titre, on peut provoquer l’écartement des talons 42, 43 simplement en forçant la déformation élastique des premier et second flancs 44, 45 du bandage sous l’effet de la poussée des premier et second lobes 17, 18 du secteur 54, 55 qui exécute le mouvement d’extraction radial centripète, par rapport au bandage 40, selon la direction d’extraction individuelle D_extract. En ce cas, les premier et second flancs 44, 45 et/ou les premier et second talons 42, 43 peuvent glisser sur les lobes 17, 18, en restant au contact de la surface de réception 10_out, au moins au début du mouvement d’extraction, comme cela est illustré sur la . Eventuellement, on pourrait envisager de décoller activement le premier talon 42 de la première zone latérale 52 de la surface de réception 10_out pendant que, simultanément, on décolle le second talon 43 de la seconde zone latérale 53 de la surface de réception 10_out, en exerçant sur lesdits premier et second talons 42, 43 des efforts de traction opposés, afin d’ouvrir un passage de largeur adaptée devant le secteur 54, 55 concerné. A cet effet, on pourra par exemple forcer l’écartement des talons à l’aide d’un outil de traction adapté, distinct du secteur 54, 55 considéré et venant en prise sur lesdits talons 42, 43. On notera également que, en raison de la continuité de matière de chacun des premier et second talons 42, 43 autour de l’axe central Z10, le fait d’écarter localement un talon 42, 43 de la position que ledit talon 42, 43 occupe initialement sur la surface de réception 10_out du noyau, dans la plage angulaire A54, A55 correspondant au secteur 54, 55 que l’on souhaite extraire hors de la cavité 4 du bandage 40, a aussi pour effet d’écarter ce même talon 42, 43 de la surface de réception 10_out dans les secteurs 54, 55 voisins, tel que cela est illustré sur la . Bien entendu, l’écartement des talons 42, 43, quelle que soit la façon dont l’écartement est provoqué ou quel que soit le secteur 54, 55 affecté par ledit écartement, ne doit causer aucun dommage au bandage 40 ni aux haubans 5. En particulier, l’écartement des talons 42, 43 ne doit provoquer ni fragilisation ni rupture en traction des haubans 5, ni arrachement de leurs points d’ancrage M1, M2. Or, avantageusement, le compensateur 20 est capable de restituer, lorsque nécessaire, tout ou partie de la réserve de longueur de hauban que ledit compensateur 20 a constitué au sein de la rainure 12, et permet ainsi à tous les haubans 5 concernés de s’adapter sans dommage aux variations, et plus spécifiquement aux augmentations, de la distance qui sépare les premier et second points d’ancrage M1, M2, variations qui sont induites par le déplacement du talon 42, 43 concerné. Cette compensation, et plus particulièrement le dépliement du hauban 5, peut avantageusement intervenir dans le secteur 54, 55 qui exécute le mouvement de démoulage selon la direction d’extraction individuelle D_extract, alors que la zone sommitale 51 dudit secteur 54, 55 se détache et s’éloigne de la surface interne 3_in du sommet 41 du bandage, comme cela est illustré sur la , mais également dans les secteurs 55, 54 qui sont immédiatement voisins dudit secteur exécutant le mouvement de démoulage, alors que lesdits secteurs 55, 54 voisins sont encore en place dans la cavité 4 du bandage, la zone sommitale 51 de chacun desdits secteurs voisins 54, 55 étant encore au contact de la surface interne 3_in au niveau du sommet 41 du bandage, mais que les talons 42, 43 desdits secteurs voisins 55, 54 sont écartés et ainsi décollés des zones latérales 52, 53 de la surface de réception 10_out, comme cela est illustré sur la . La réserve de longueur de hauban Delta_L est égale à la différence entre d’une part la longueur L5_tot du chemin suivi initialement par le hauban 5 dans la rainure 12, du premier point d’ancrage M1 au second point d’ancrage M2 en passant par le point de passage intermédiaire M3 défini par la butée 21, et d’autre part la distance de base L0 : Delta_L = L5_tot – L0 De préférence, après la pose du hauban 5 dans la rainure 12, au cours de laquelle on exerce sur le hauban 5 une légère traction longitudinale, on se trouve dans une configuration triangulaire, selon laquelle le hauban 5 est tendu de sorte à former des segments rectilignes depuis le premier point d’ancrage M1 jusqu’au point de passage intermédiaire M3 tout d’abord, puis ensuite du point de passage intermédiaire M3 jusqu’au second point d’ancrage M2, tel que cela est visible sur la . Le compensateur 20 permet ainsi de créer géométriquement un triangle M1M2M3 dont le premier point d’ancrage M1 et le second point d’ancrage M2 forment respectivement un premier sommet et un second sommet qui définissent la base [M1M2] dudit triangle, et dont le point de passage intermédiaire M3 défini par la butée forme le troisième sommet. La réserve de longueur de hauban Delta_L disponible au maximum est alors, dans l’absolu, la différence entre d’une part la longueur cumulée des deux morceaux du hauban formant les petits côtés [M1M3] et [M3M2] du triangle et d’autre part la longueur initiale de la base [M1M2] du triangle, étant rappelé que ladite longueur initiale de la base [M1M2] est la distance de base L0 telle que définie par la forme et les dimensions du noyau 10 et qui sépare le premier point d’ancrage M1 situé dans la première portion de paroi 3_1, ici le sommet 41, du second point d’ancrage M2 situé dans la seconde portion de paroi 3_2, ici l’un des premier et second flancs 44, 45 ou l’un des premier et second talons 42, 43, lorsque lesdites première et seconde portions de paroi 3_1, 3_2 épousent la surface de réception 10_out dudit noyau 10. De préférence, ladite réserve de longueur de hauban Delta_L est comprise entre 3% et 30%, de préférence entre 8% et 20%, plus préférentiellement entre 10% et 15%, de la distance de base L0. De préférence, de façon alternative ou cumulative avec les proportions relatives indiquées ci-dessus, la réserve de longueur de hauban Delta_L peut être comprise, en valeur absolue, entre 3 mm, valeur minimale, et 30 mm, valeur maximale, par exemple entre 10 mm, valeur minimale et 18 mm, valeur maximale, préférentiellement entre 12 mm et 15 mm. Ce dimensionnement de la réserve de longueur Delta_L, et plus particulièrement les valeurs basses (valeurs minimales) choisies pour ladite réserve de longueur Delta_L, permet avantageusement d’avoir suffisamment d’excédent de longueur de hauban 5 en stock dans la rainure 12, au terme de l’étape de confection et avant l’éventuelle étape de cuisson et l’étape de démoulage, c’est-à-dire suffisamment d’excédent initial de longueur de hauban, pour que le hauban 5 puisse ensuite subir sans dommage : - un éventuel raccourcissement intrinsèque dudit hauban 5 provoqué par une rétraction thermique, pendant l’étape de cuisson, alors que les premiers et second points d’ancrage M1, M2 sont maintenus par le noyau 10 à distance fixe l’un de l’autre, en l’occurrence à la distance de base L0 l’un de l’autre, et, surtout, - un allongement de la distance effective qui sépare les premier et second points d’ancrage M1, M2, provoqué par l’éloignement forcé des première et seconde portions de paroi 3_1, 3_2, lorsque l’on décolle et écarte au moins l’une desdites première et seconde portions de paroi 3_1, 3_2 de la surface de réception 10_out du noyau 10 pendant l’étape de démoulage, et notamment lorsque l’on éloigne axialement l’un de l’autre le premier talon 42 et le second talon 43, en les décollant de la première zone latérale 52 et respectivement de la seconde zone latérale 53 du noyau 10, pour permettre le passage des premier et second lobes 17, 18 du secteur 54, 55 concerné en translation radiale centripète selon la direction d’extraction individuelle D_extract dudit secteur 54, 55. Ce même dimensionnement de la réserve de longueur Delta_L, et plus particulièrement les valeurs hautes (valeurs maximales) choisies pour ladite réserve de longueur Delta_L, permettent avantageusement de limiter l’excédent initial de longueur du hauban 5 de telle manière que, après l’opération de démoulage, et une fois le bandage 40 placé dans la configuration fonctionnelle, ici une fois le bandage 40 monté sur un support de montage, tel qu’une jante, et une fois le bandage 40 gonflé par introduction d’un fluide sous pression dans la cavité 4, alors la paroi 3, et plus particulièrement la première portion de paroi 3_1 et la seconde portion de paroi 3_2, sont dans une configuration telle que l’excédent initial de longueur du hauban est absorbé, c’est-à-dire que le hauban 5 s’étend de façon rectiligne, et donc de façon sensiblement tendue, dans la cavité 4, du premier point d’ancrage M1 au second point d’ancrage M2, et peut ainsi exercer sa fonction de haubanage, en s’opposant à l’éloignement relatif des premier et second points d’ancrage M1, M2, et donc en retenant la seconde portion de paroi 3_2, ici un flanc 44, 45 ou un talon 42, 43, par rapport à la première portion de paroi 3_1, ici le sommet 41, et réciproquement. De façon particulièrement préférentielle, la butée 21 est adaptative, en ceci que ladite butée 21 autorise une variation de la position du point de passage intermédiaire M3 au sein de la rainure 12 en réaction à une variation de l’intensité de la tension longitudinale qui règne dans le hauban 5, entre le premier point d’ancrage M1 et le second point d’ancrage M2. Ce caractère adaptatif pourra notamment être obtenu en conférant à la butée 21 un comportement élastique. Selon une possibilité de mise en œuvre, ce comportement élastique permettra à la butée 21 de fonctionner par un effet de seuil, selon lequel ladite butée 21, en fonction des sollicitations qui s’exercent sur le hauban 5, va pouvoir alternativement soit retenir le hauban 5 en un point de passage intermédiaire M3, en résistant au déplacement du hauban 5, soit au contraire, en s’effaçant élastiquement sous l’effet d’une sollicitation supérieure à un seuil prédéterminé, libérer et/ou laisser passer le hauban 5 pour permettre à ce dernier de modifier sa position en réponse à la sollicitation. On pourrait ainsi, par exemple, prévoir une butée 21 sous forme d’une lame-ressort incurvée, qui posséderait une semelle, fixée à une première paroi latérale 15 délimitant la rainure 12, et une arche portée par la semelle et formant un bombé en direction d’une seconde paroi latérale16 délimitant la rainure 12, à l’opposé de la première paroi latérale 15, de sorte que ladite arche, déformable élastiquement et formant au repos avec la seconde paroi latérale 16 un étranglement qui est plus étroit que la dimension transverse du hauban 5, pourrait stopper l’enfoncement du hauban 5 dans la rainure 12 au point de passage intermédiaire M3, voire maintenir le hauban 5 au point de passage intermédiaire M3 par pincement élastique entre l’arche et la seconde paroi latérale 16, et, lorsqu’une traction suffisamment intense est exercée sur le hauban 5, libérer ledit hauban 5 et/ou autoriser ledit hauban 5 à franchir l’étranglement, soit pour s’enfoncer plus profondément dans la rainure 12, soit pour s’extraire de ladite rainure 12. Toutefois, selon une autre possibilité préférentielle de mise en œuvre, tel que cela est visible sur les figures 16, 17 et 18, la butée 21, qui est préférentiellement formée par une bille 23, est montée mobile dans la rainure 12 et soutenue par un organe élastique 22, de préférence un ressort hélicoïdal 27, de sorte que la butée 21 est capable d’assurer une suspension élastique du hauban 5 logé dans la rainure 12. Avantageusement, l’organe élastique 22 est apte à se déformer élastiquement à l’encontre de l’effort qui résulte, au point de passage intermédiaire M3, d’une traction qui est exercée sur le hauban 5 au niveau des premier et second points d’ancrage M1, M2, ce qui permet ainsi à la butée 21, et donc au point de passage intermédiaire M3, de se déplacer au sein de la rainure 12, et par conséquent permet au hauban 5 de se déplier dans la mesure nécessaire pour s’adapter à tout moment à la distance d’écartement qui sépare le premier point d’ancrage M1 du second point d’ancrage M2. En particulier, la butée 21, ici la bille 23 pourra ainsi s’enfoncer à l’encontre de l’organe élastique 22, ici en comprimant le ressort 27, pour réduire la hauteur du triangle M1M2M3 et ainsi accroître la longueur de la base [M1M2], comme illustré sur la . En outre, une telle suspension élastique permet avantageusement de maintenir le hauban 5 en tension entre le premier point d’ancrage M1 et le point de passage intermédiaire M3 d’une part, et entre le point de passage intermédiaire M3 et le second point d’ancrage M2 d’autre part, et donc de conserver un hauban 5 qui est rectiligne par morceau, sur chacun des deux côtés [M1M3], [M3M2] du triangle. Ceci permet avantageusement d’ordonner le hauban 5 au sein de la rainure 12, aussi bien pendant l’étape de confection, incluant la pose du hauban 5 puis la pose des composants constitutifs de la paroi 3 du bandage 40, que pendant au moins une partie de l’opération de démoulage. En évitant d’avoir un hauban 5 lâche ou désordonné au sein de la rainure 2, on évite avantageusement tout risque de coincement ou d’emmêlement du hauban 5, notamment pendant l’étape de démoulage. De préférence, tel que cela est visible sur les figures 15 à 17, le compensateur 20 comprend une cartouche 30 qui vient s’insérer de façon amovible dans le noyau 10, et plus particulièrement dans le secteur 54, 55 concerné, selon une direction qui est transverse aux parois latérales 15, 16 délimitant les rainure 12. Ladite cartouche 30 comprend une pluralité de chambres 24 contenant chacune une butée 21, ici une bille 23, qui est captive de ladite chambre 24, qui est montée coulissante dans ladite chambre 24 et qui est mue par un organe élastique 22, ici un ressort hélicoïdal 27. Chaque chambre 24 est pourvue d’une fente 25 qui est agencée pour s’aligner avec la rainure 12 correspondante afin de permettre au hauban 5 concerné d’atteindre la butée 21 située dans ladite chambre 24. Au sein de chaque chambre 24, l’organe élastique 22 pousse la butée 21 en direction de la fente 25, à l’encontre du hauban 5, comme illustré sur la , et, en l’absence d’effort suffisant exercé par le hauban 5, plaque la butée 21 contre le fond de la chambre 24, comme cela est visible sur la . La direction D21 de déplacement de la butée 21, et plus particulièrement la direction de translation du curseur que forme ici la bille 23, telle que cette direction de translation est définie par la chambre 24, est de préférence parallèle aux plans de jauge PG1, PG2, ici donc parallèle aux parois latérales 15, 16 de la rainure 12, et, en considération dans un plan radial passant par le fond 13 de la rainure, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire (à +/- 5 degrés, par exemple) au fond 13 de la rainure 12, et donc ici de préférence sensiblement perpendiculaire à la droite de base D0. L’invention concerne bien entendu en tant que tel un procédé de fabrication d’un bandage 40 au cours duquel on utilise un outillage 1 selon l’invention. Selon ce procédé, on dispose un hauban 5 dans chaque rainure 12 du noyau 10 que l’on souhaite, puis l’on pose sur la surface de réception 10_out au moins un composant à base d’élastomère pour former le sommet 41, les premier et second flancs 44, 45 et les premier et second talons 42, 43 du bandage, puis l’on démoule le bandage 40 en déplaçant les secteurs 54, 55 constitutifs du noyau, chacun selon un mouvement radial centripète porté par la direction d’extraction individuelle D_extract propre au secteur 54, 55 concerné, afin d’extraire chaque secteur 54, 55 hors de la cavité 4 du bandage 40 tout en laissant les haubans 5 en place dans la cavité 4 du bandage 40. Plus particulièrement, on commence par assembler le noyau 10 en déployant et en positionnant convenablement les secteurs 54, 55, ici d’abord les voûtes 55 puis les clefs 24 qui viendront, par un mouvement de déploiement radial centrifuge, s’emboîter chacune entre deux voûtes 55, de sorte que l’on obtient un noyau 10 annulaire. L’étape de confection proprement dite comprendra de préférence une première phase de préparation, au cours de laquelle on pose des structures d’ancrage annulaires à base de caoutchouc cru, telles que des bandes de caoutchouc cru, formant des bandes collantes, sur la surface de réception 10_out, dont une structure d’ancrage annulaire sur chacune des première et seconde zones latérale 52, 53, à proximité immédiate des secondes portions d’embouchure 14B des rainures 12, et au moins une troisième structure d’ancrage annulaire sur la zone sommitale 51, ici sur la bande centrale pleine 56 qui traverse le plan équatorial P_EQ, à proximité immédiates des premières portions d’embouchure 14A des rainures 12. Lors de la pose des haubans 5, des portions desdits haubans 5 seront pressées contre lesdites structures d’ancrage annulaires, pour adhérer auxdites structures d’ancrage, typiquement en pénétrant dans les bandes de caoutchouc cru, de sorte que lesdites structures d’ancrage assureront ainsi un maintien en position desdits haubans 5 pendant l’opération de pose desdits haubans 5 puis pendant l’opération de mise en place des éléments constitutifs du reste de la paroi 3 du bandage 40. Lesdites structures d’ancrage annulaires intégreront avantageusement à demeure le bandage 40 ainsi fabriqué. L’étape de confection se poursuit par une phase de pose des haubans 5, qui peut s’effectuer de manière assez semblable à ce qui a été décrit dans la demande WO-2022/200718 mentionnée en préambule. De préférence, on utilise un même fil de renfort continu 70 pour former plusieurs haubans 5, de préférence tous les haubans 5, en disposant ledit fil de renfort continu 70 en serpentin à travers les rainures 12 successives, comme cela est illustré sur les figures 13 et 16. A cet effet, on presse le fil 70 contre la première structure d’ancrage située dans la première zone latérale 52, pour former un point d’ancrage latéral M2, puis, tout en exerçant une légère tension longitudinale sur le fil 70, on insère ledit fil 70 dans une première rainure 12, sous la surface de réception 10_out, de sorte que ledit fil 70 traverse l’intérieur du premier lobe 17 et ressorte de ladite rainure 12 dans la zone sommitale 51, où l’on presse ledit fil 70 contre la structure d’ancrage sommitale présente dans la zone sommitale 51 de la surface de réception 10_out, pour former un point d’ancrage sommital M1. On a ainsi réalisé un premier hauban 5, logé dans ladite première rainure 12. Après que le fil a traversé le plan équatorial P_EQ, on fait ensuite plonger le fil 70 dans une seconde rainure 12 située axialement dans le prolongement de la première rainure 12, de sorte que ledit fil 70 traverse l’intérieur du second lobe 18 et ressorte de la seconde rainure 12 dans la seconde zone latérale 53, où l’on presse ledit fil 70 contre la seconde structure d’ancrage pour créer un point d’ancrage latéral M2, et ainsi former un second hauban 5 logé dans la seconde rainure 12. On fait ainsi aller puis revenir d’un seul tenant ledit fil de renfort 70 continu d’une zone latérale 52, 53 du noyau 10 à l’autre zone latérale 53, 52 en passant à chaque fois par la zone sommitale 51, tel que cela est visible sur la , de sorte à former des alternances. Dans chaque zone latérale 52, 53, le fil 70 rebrousse chemin en formant une boucle 71 qui est pressée dans la structure d’ancrage correspondante avant que le fil 70 ne pénètre à nouveau dans une rainure 12. Bien entendu, si une butée 21 est prévue dans une rainure 12, le fil 70 vient prendre appui sur ladite butée 21, de sorte à former un pli au point de passage intermédiaire M3, et ainsi constituer une réserve de longueur de hauban 5 à l’intérieur de la rainure 12 concernée, entre les première et seconde paroi latérales 15, 16. L’étape de confection comprend ensuite une phase de garnissage au cours de laquelle on dépose sur la surface de réception 10_out les composants constitutifs du sommet 41, des flancs 44, 45 et talons 42, 43 du bandage 40, afin de construire la paroi 3 du bandage 40. Lesdits composants comprendront de préférence des bandes ou des nappes à base de caoutchouc, éventuellement renforcées par des fils de renfort longitudinaux, en textile, en polymère, ou en métal. D’autres composants de renfort pourront être prévus, tels que des bandes composites à base de fibre de verre et de résine. Tout ou partie desdits composants pourront de préférence être posés par enroulement sur le noyau 10, qui pourra à cet effet être mis en rotation autour de son axe central Z10. Le procédé comprend ensuite, après l’étape de confection, une étape de cuisson. Au cours de celle-ci, on place le noyau 10 et le bandage 40 porté par ledit noyau 10 dans un moule de cuisson, afin de vulcaniser les composants du bandage 40 à base de caoutchouc. A cet effet, la température du moule, et plus particulièrement du bandage, sera de préférence portée à une valeur comprise entre 120°C et 200°C. En variante à la phase de garnissage et à l’étape de cuisson susmentionnées, on pourrait envisager de réaliser tout ou partie du sommet 41, des flancs 44, 45 et/ou des talons 42, 43 du bandage 40 par injection d’un matériau élastomère thermoplastique, après avoir habillé le noyau 10, portant les haubans 5, au moyen d’un moule d’injection approprié. L’étape de cuisson sera alors remplacée par une étape de refroidissement permettant d’amener le matériau élastomère thermoplastique à un état solide et élastique. On pourrait bien entendu envisager un procédé mixte, alliant une phase de garnissage où l’on pose des éléments solides à base de caoutchouc sur le noyau 10, et une phase d’injection de matériau élastomère thermoplastique. L’étape de cuisson pourra alors survenir préalablement, simultanément, ou postérieurement à la phase d’injection de matériau élastomère thermoplastique. Dans tous les cas, le procédé comprend ensuite, une fois le bandage 40 réalisé, une étape de démoulage au cours de laquelle on dégage le noyau 10 du bandage 40 en laissant les haubans 5 en place dans la cavité 4 dudit bandage 40, tel que cela est notamment illustré sur la séquence des figures 16, 17 et 18. Pour ce faire, on commence par dégager au moins une clef 54, de préférence automatiquement au moyen du mécanisme de manœuvre décrit plus haut, selon un mouvement radial centripète orienté perpendiculairement à l’axe central Z10, conformément à la direction d’extraction individuelle D_extract de la clef 54 concernée, et tel que cela est illustré sur les figures 14 et 15. Ce faisant, les haubans 5 qui sont initialement contenus dans les rainures 12 de ladite clef 54, et qui sont retenus par le bandage 40 au niveau de leurs points d’ancrage M1, M2 respectifs, vont glisser librement le long des rainures 12 sans rencontrer d’obstacle, entre les première et second parois latérales 15, 16, suivant une trajectoire portée par la direction d’extraction individuelle D_extract et dirigée du fond 13 de la rainure 12 vers l’embouchure 14 de ladite rainure, d’un emplacement radialement interne à la clef 54, situé dans le volume réservé 11, vers une position radialement externe à ladite clef 54, située hors du volume réservé 11. Si, au cours de ce mouvement d’extraction, les premier et second lobes 17, 18 de la clef 54 forcent l’écartement axial des flancs 44, 45 et des talons 42, 43, par déflexion élastique des flancs 44, 45, les compensateurs 20 libèrent tout ou partie de l’excédent de longueur de hauban 5 stocké dans les rainures 12, pour permettre à chaque hauban 5 d’accompagner sans dommage l’accroissement provisoire de la distance qui sépare ses deux points d’ancrage M1, M2, comme cela est illustré sur la . La clef 54 poursuit son mouvement radial vers l’axe central Z10 selon la direction d’extraction individuelle D_extract jusqu’à être totalement dégagée de la cavité 4, et plus particulièrement jusqu’à ce que la zone sommitale 51 de la surface de réception 10_out se retrouve à une distance radiale de l’axe central Z10 qui est strictement inférieure au rayon de la limite radialement interne des talons 42, 43, comme cela est illustré sur la . On peut alors agir de même avec les autres clefs 54, puis avec les voûtes 55, le descriptif ci-dessus s’appliquant mutatis mutandis , pour libérer totalement le bandage 40, cuit, pourvu de ses haubans 5. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux seules variantes décrites dans ce qui précède, l’homme du métier étant notamment à même d’isoler ou de combiner librement entre elles les caractéristiques susmentionnées ou de leur substituer des équivalents. Outillage (1) destiné à la fabrication d’un bandage (40) toroïdal, ledit outillage comprenant un noyau (10) qui matérialise un volume dit « volume réservé » (11) correspondant à une cavité (4) du bandage (40), ledit noyau (10) étant délimité extérieurement par une surface toroïdale convexe dite « surface de réception » (10_out) qui est centrée sur un axe central (Z10) et qui comprend une zone sommitale (51), radialement externe, destinée à recevoir des composants constitutifs du sommet (41) du bandage (40), et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale (51), une première zone latérale (52) rabattue vers l’axe central (Z10) et destinée à recevoir des composants constitutifs d’un premier flanc (44) et d’un premier talon (42) du bandage (40), ainsi qu’une seconde zone latérale (53) rabattue vers l’axe central (Z10) et destinée à recevoir des composants constitutifs d’un second flanc (45) et d’un second talon (43) du bandage, ledit noyau (10) comprenant en outre une pluralité de rainures (12) qui sont réparties en azimut autour de l’axe central (Z10) et creusées à l’intérieur du volume réservé (11), depuis la surface de réception (10_out), de sorte que chacune desdites rainures (12) présente une embouchure (14) qui s’étend en continu, le long du profil de la surface de réception (10_out), depuis une première portion d’embouchure (14A) située dans la zone sommitale (51) jusqu’à une seconde portion d’embouchure (14B) située dans l’une des première et seconde zones latérales (52, 53) et que chacune desdites rainures (12) forme un logement qui est délimité, en azimut autour de l’axe central (Z10), par une première paroi latérale (15) et par une seconde paroi latérale (16) qui sont distantes l’une de l’autre en azimut et qui sont toutes deux sécantes à la surface de réception (10_out), de sorte que chaque rainure (12) est apte à recevoir, à l’intérieur du logement, entre la première paroi latérale (15) et la seconde paroi latérale (16), un élément de renfort (5) filiforme, dit « hauban » (5), qui pénètre dans ladite rainure (12) par la première portion d’embouchure (14A) et ressort de ladite rainure (12) par la seconde portion d’embouchure (14B), ledit hauban (5) étant conçu pour intégrer à demeure la structure du bandage (40) et s’étendre à travers la cavité (4) du bandage (40) en reliant un premier point d’ancrage (M1), dit « point d’ancrage sommital » (M1), situé dans le sommet (41) du bandage (40), à un second point d’ancrage (M2), dit « point d’ancrage latéral » (M2), situé dans l’un des premier et second flancs (44, 45) ou l’un des premier et second talons (42, 43) du bandage (40), ledit outillage (1) étant caractérisé en ce que le noyau (10) se subdivise, en azimut autour de l’axe central (Z10), en une succession de secteurs (54, 55) qui couvrent chacun une plage angulaire azimutale (A54, A55) prédéterminée, dite « plage angulaire individuelle » (A54, A55), autour dudit axe central (Z10), au moins l’un desdits secteurs (54, 55), et de préférence chacun desdits secteurs (54, 55), étant agencé de manière à pouvoir être déplacé par rapport aux secteurs (55, 54) voisins, afin de se dégager du bandage (40), selon une direction dite « direction d’extraction individuelle » (D_extract) qui appartient à la plage angulaire individuelle (A54, A55) occupée par ledit secteur (54, 55) et qui est perpendiculaire à l’axe central (Z10), et en ce que plusieurs rainures (12), de préférence toutes les rainures (12), appartenant à ce même secteur (54, 55) sont agencées selon une configuration dite « configuration radialement extractible » selon laquelle, en projection dans un plan dit « plan tangent de référence » (P_REF) qui est normal à la direction d’extraction individuelle (D_extract) du secteur (54, 55) considéré et qui est tangent à la partie radialement la plus externe de la zone sommitale (51) de la surface de réception (10_out) dudit secteur (54, 55) considéré, la première paroi latérale (15) de chacune desdites plusieurs rainures (12) se situe d’un premier côté de, et à distance de, la droite fictive dite « droite de base » (D0) qui passe par le premier point d’ancrage (M1) et par le second point d’ancrage (M2) du hauban (5) venant se loger dans la rainure (12) concernée, tandis que la seconde paroi latérale (16) se situe du second côté, opposé au premier côté, de la droite de base (D0), et à distance de ladite droite de base (D0), de sorte que lesdites première et seconde parois latérales (15, 16) n’interfèrent pas avec le volume que balaie le hauban (5) lorsque ledit hauban (5) est aligné, en projection orthogonale dans le plan tangent de référence (P_REF), avec la droite de base (D0) et que l’on crée, entre le hauban (5) et le secteur (54, 55), un mouvement relatif porté par la direction d’extraction individuelle (D_extract) dudit secteur. Outillage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la direction d’extraction individuelle (D_extract) est contenue dans le plan méridien qui forme le plan bissecteur (P_MER_BISECTOR) du secteur (54, 55) considéré. Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le secteur (54, 55) considéré comporte d’une part un premier lobe (17) convexe qui s’étend de la zone sommitale (51) à la première zone latérale (52) et qui comprend un premier jeu de rainures (12) et d’autre part un second lobe (18) convexe qui s’étend de la zone sommitale (51) à la seconde zone latérale (53) et qui comprend un second jeu de rainures (12), en ce que le premier lobe (17) et le second lobe (18) sont solidaires l’un de l’autre, de préférence formés d’un seul tenant l’un avec l’autre, de sorte à former un sous-ensemble qui est déplaçable dans son ensemble selon la direction d’extraction individuelle (D_extract) dudit secteur (54, 55) considéré, et en ce que le premier jeu de rainures (12) et le second jeu de rainures (12) sont agencés conformément à la même configuration radialement extractible définie à partir de ladite direction d’extraction individuelle (D_extract). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque rainure (12) qui est agencée conformément à la configuration radialement extractible laisse dégagé, dans toute la portion du volume réservé (11) qui s’étend depuis l’emplacement prévu pour le hauban (5) à l’intérieur de ladite rainure (12) jusqu’à l’embouchure (14) de ladite rainure (12), un espace libre dit « passage utile » (19) qui s’étend depuis un premier plan de jauge (PG1) fictif qui est parallèle à la direction d’extraction individuelle (D_extract) et parallèle à la droite de base (D0), et situé à distance de ladite droite de base (D0) d’un côté de ladite droite de base (D0) de manière à être tangent à la première paroi latérale (15), jusqu’à un second plan de jauge (PG2) fictif qui est lui aussi parallèle à la direction d’extraction individuelle (D_extract) et parallèle à la droite de base (D0), de sorte que ledit second plan (PG2) de jauge s’étend parallèlement au premier plan de jauge (PG1), ledit second plan de jauge (PG2) étant situé à distance de ladite droite de base (D0) de l’autre côté de ladite droite de base (D0) de manière à être tangent à la seconde paroi latérale (16), et en ce que la distance (W19) qui sépare le second plan de jauge (PG2) du premier plan de jauge (PG1), dite « largeur de passage utile » (W19), est comprise entre 0,3 mm et 3 mm, de préférence entre 0,8 mm et 2,2 mm, par exemple entre 1 mm et 1,8 mm, voire entre 1,1 mm et 1,3 mm. Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première paroi latérale (15) et la seconde paroi latérale (16) d’au moins une rainure (12) agencée selon la configuration radialement extractible, et de préférence de chacune des rainures (12) agencées selon la configuration radialement extractible, sont planes et s’étendent parallèlement l’une à l’autre et parallèlement à la direction d’extraction individuelle (D_extract). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour plusieurs, de préférence pour chacune, des rainures (12) qui sont agencées conformément à la configuration radialement extractible, le premier point d’ancrage (M1) et le second point d’ancrage (M2) d’une même rainure (12) sont situés à une même position azimutale autour de l’axe central (Z10). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le pas (K12) de répétition angulaire qui sépare en azimut deux premier points d’ancrage (M1) successifs, définissant, au sein d’un même secteur (54, 55), deux rainures (12) successives agencées conformément à la configuration radialement extractible, est compris entre 0,75 degrés et 3 degrés, de préférence compris entre 1 degré et 2 degrés, par exemple préférentiel égal à 1,5 degrés. Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la plage angulaire individuelle (A54, A55) couverte par chaque secteur (54, 55) est comprise entre 5 degrés et 90 degrés. Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le noyau (10) comprend un nombre pair de secteurs (54, 55), de préférence dix secteurs (54, 55), pour former un ensemble annulaire qui couvre la totalité des 360 degrés en azimut autour de l’axe central (Z10), dont la moitié dudit nombre pair de secteurs, de préférence cinq secteurs (54), forment des secteurs (54) dits « clefs » qui sont conçus pour être accessibles par abord radialement interne et pour être retirés en premier lors du désassemblage dudit ensemble annulaire, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle (D_extract) radiale, et dont l’autre moitié, de préférence cinq secteurs (55), forment, en alternance avec les clefs (54), des secteurs (55) dits « voûtes » qui sont soutenus et bloqués en position par les clefs (54) et conçus pour devenir manœuvrables, chacun selon sa propre direction d’extraction individuelle (D_extract) radiale, après que lesdites voûtes (55) ont été libérées par le retrait des clefs (54), chacun desdits secteurs (54, 55) comprenant son propre jeu de rainures (12) agencées conformément à la configuration radialement extractible définie à partir de la direction d’extraction individuelle (D_extract) du secteur (54, 55) considéré. Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’au moins l’une des rainures (12) comprend un compensateur (20) qui comporte une butée (21) qui est destinée à coopérer avec le hauban (5) et qui crée, à l’intérieur de la rainure (12), un point dit « point de passage intermédiaire » (M3) qui est situé en-dehors de la droite de base (D0), de sorte que la longueur (L5_tot) du chemin suivi par le hauban (5) dans la rainure (12), du premier point d’ancrage (M1) au second point d’ancrage (M2) en passant par le point de passage intermédiaire (M3) défini par la butée (21), soit strictement supérieure à la distance dite « distance de base (L0) » qui sépare, en ligne droite, le second point d’ancrage (M2) du premier point d’ancrage (M1), ce qui permet au compensateur (20) de constituer une réserve de longueur de hauban qui est mobilisable pour permettre au flanc (44, 45) ou au talon (42, 43) contenant le second point d’ancrage (M2) d’être écarté du sommet (41) contenant le premier point d’ancrage (M1) lorsque l’on extrait le secteur (54, 55) concernée hors de la cavité (4) selon la direction d’extraction individuelle (D_extract). Outillage selon la revendication 10 caractérisé en ce que la butée (21), de préférence formée par une bille (23), est montée mobile dans la rainure (12) et soutenue par un organe élastique (22), de préférence un ressort hélicoïdal (27), de sorte que la butée (21) est capable d’assurer une suspension élastique du hauban (5) logé dans la rainure (12). Procédé de fabrication d’un bandage (40) au cours duquel on utilise un outillage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, on dispose un hauban (5) dans chaque rainure (12) du noyau (10) que l’on souhaite, puis l’on pose sur la surface de réception (10_out) au moins un composant à base d’élastomère pour former le sommet (41), les premier et second flancs (44, 45) et les premier et second talons (42, 43) du bandage, puis l’on démoule le bandage (40) en déplaçant les secteurs (54, 55) constitutifs du noyau, chacun selon un mouvement radial centripète porté par la direction d’extraction individuelle (D_extract) propre au secteur (54, 55) concerné, afin d’extraire chaque secteur (54, 55) hors de la cavité (4) du bandage (40) tout en laissant les haubans (5) en place dans la cavité (4) du bandage (40).