FR 3148891 A1 20241129 FR 2305143 A 20230524 La présente invention concerne un semoir (1), notamment pour les graines de mâche, épinard, salade ou autres cultures denses. Le semoir (1) comprend notamment un rouleau arrière (5) qui comporte une paroi périphérique (51) comportant une surface extérieure crénelée (511) pour la formation de microbillons (B) au-dessus de rangées de graines (R). Et, selon l’invention, ladite surface extérieure crénelée (511) est réalisée en matériau métallique ; et ledit rouleau arrière (5) est associé avec des moyens de chauffage (7) destinés à chauffer ladite surface extérieure crénelée (511). Figure pour l’abrégé : 3 Semoir, notamment pour les graines de mâche, épinard, salade ou autres cultures denses Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des semoirs, notamment pour les graines de mâche, épinard, salade ou autres cultures denses, avantageusement sur planche ou butte. Elle concerne en particulier les semoirs qui comprennent un rouleau arrière pour la formation de microbillons au-dessus de rangées de graines. Etat de la technique Dans le domaine du maraichage, certaines cultures sont aujourd’hui réalisées sur un sol recouvert par une couche de sable. C’est par exemple le cas de la mâche, des pousses d’épinard ou des pousses de salade ou autres cultures denses. Mais cette opération de sablage présente divers inconvénients : - économique : le sablage coute très chère, - agronomique : le sable dégrade l’agronomie du sol, et - environnemental : les tas de sables chez les producteurs de légumes ne sont pas les bienvenus aux yeux du grand public. Pour autoriser une culture sans sable, il est connu des semoirs qui comprennent un châssis équipé de : - un rouleau avant, pour aplanir le sol, - au moins un élément semeur, pour le semis de plusieurs rangées de graines, et - un rouleau arrière qui comporte une paroi périphérique comportant une surface extérieure crénelée pour la formation de microbillons au-dessus de chacune desdites rangées de graines. Mais de tels semoirs ne sont malheureusement pas satisfaisants dans certaines conditions : une terre humide a tendance à adhérer au rouleau arrière, au risque d’entraver la bonne forme des microbillons et donc le rendement. Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un semoir, notamment pour les graines de mâche, épinard, salade ou autres cultures denses, avantageusement sur planche ou butte. Ce semoir comprend un châssis qui est équipé de : - un rouleau avant, pour aplanir le sol, - au moins un élément semeur, pour le semis de plusieurs rangées de graines, - un rouleau arrière qui comporte une paroi périphérique comportant une surface extérieure crénelée pour la formation de microbillons au-dessus de chacune desdites rangées de graines. Et, selon l’invention, ladite surface extérieure crénelée est réalisée en matériau métallique. Et ledit rouleau arrière est associé avec des moyens de chauffage destinés à chauffer ladite surface extérieure crénelée. Un tel semoir a l’intérêt de réduire, voire de supprimer, le phénomène d’adhérence de la terre humide sur le rouleau arrière. La formation des microbillons est ainsi améliorée, y compris dans des conditions plus difficiles (terre humide par exemple). Une telle solution, sans sable, offre divers avantages : - économique : plus de sablage, - agronomique : plus de dégradation de l’agronomie du sol, - environnemental : plus de tas de sables chez les producteurs de légumes. En outre, la pousse des plantes en microbillons présente des avantages au niveau agronomique et sanitaire. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du produit conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la paroi périphérique du rouleau arrière est réalisée en matériau métallique, par exemple en acier ; - la paroi périphérique du rouleau arrière comporte une surface intérieure crénelée, parallèlement à ladite surface extérieure crénelée, de sorte que ladite paroi périphérique présente une épaisseur constante, ou au moins approximativement constante ; - la paroi périphérique du rouleau arrière comporte une épaisseur allant de 3 à 6 cm ; - les moyens de chauffage sont choisis parmi les moyens de chauffage au gaz, à l’électricité ou autre ; - la paroi périphérique du rouleau arrière comporte une surface intérieure définissant un volume interne dans lequel sont implantés les moyens de chauffage agencés pour chauffer ladite surface intérieure, assurant un chauffage de ladite surface extérieure crénelée par conduction ; - ledit semoir comprend des moyens de mesure de la température de la surface extérieure crénelée, pour relever une température collectée, et des moyens de commande adaptés au pilotage des moyens de chauffage tenant compte de la température collectée et d’une température cible ; - le rouleau arrière est passif ou à assistance mécanique (par exemple hydraulique ou électrique) ; - ledit au moins un élément semeur est structuré pour déposer les graines à une profondeur allant de 1 à 10 mm de profondeur ; - le rouleau avant et le rouleau arrière sont associés à un racleur. La présente invention concerne encore le procédé pour semer des graines en microbillons, par la mise en œuvre d’un semoir selon l’invention. Ce procédé comprend une étape de semis au cours de laquelle ledit semoir chemine sur un rang de culture et pendant laquelle la surface extérieure crénelée du rouleau arrière, roulant sur le sol, est chauffée à une température allant de 50 à 300 degrés Celsius. La présente invention concerne encore le rouleau arrière, pour semoir selon l’invention, lequel rouleau arrière comporte une paroi périphérique comportant une surface extérieure crénelée pour la formation de microbillons. Et ladite surface extérieure crénelée est réalisée en matériau métallique ; ledit rouleau arrière est associé avec des moyens de chauffage destinés à chauffer ladite surface extérieure crénelée. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue générale et en perspective d’un semoir selon l’invention, équipant un véhicule tracteur, qui chemine sur un rang de culture pour le semis sous microbillons ; est une vue générale et schématique, par-dessus, d’un semoir selon l’invention ; est une vue générale et schématique, en coupe et isolé, du rouleau arrière selon l’invention ; est une vue partielle du rouleau arrière selon la . Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. Tel que représenté de manière générale sur les figures 1 et 2, la présente invention concerne un semoir 1 pour la culture maraichère en microbillons. De manière générale, par « microbillons », on entend une bande de terre élevée, par exemple à section trapézoïdale ou courbe, qui est formée au-dessus d’une rangée de graines R (comme illustré schématiquement sur la ). En l’espèce, un rang de culture comporte alors plusieurs microbillons B qui sont juxtaposés de sorte à recouvrir chacun une rangée de graines R (figures 1 et 4) Un tel microbillon B présente par exemple les cotes suivantes : - une hauteur de 2 à 5 cm, de préférence de 3,5 à 4,5 cm, - une largeur de 3 à 6 cm. Un tel semoir 1 est en particulier adapté à la plantation de graines de mâche, épinard, salade ou autres cultures denses, de préférence sur planche ou butte. Un tel semoir 1 est avantageusement destiné à être attelé à un véhicule tracteur T, pour son cheminement dans un champ de culture ( ). De manière alternative, un tel semoir 1 peut consister en une machine automotrice, équipée de ses moyens de propulsion. De manière générale et tel qu’illustré schématiquement sur la , le semoir 1 comprend un châssis 2 qui est équipé de : - un rouleau avant 3, pour aplanir le sol, - au moins un élément semeur 4, pour le semis de plusieurs rangées de graines R, - un rouleau arrière 5, pour la formation de microbillons B au-dessus de chacune desdites rangées de graines R. Le rouleau avant 3 (par exemple un rouleau en acier inoxydable) et ledit au moins un élément semeur 4 (par exemple un élément semeur pneumatique) sont avantageusement choisis parmi des équipements classiques en soi. En particulier, ledit au moins un élément semeur 4 est de préférence structuré pour déposer les graines à une profondeur allant de 1 à 10 mm de profondeur. Et, par exemple, ledit au moins un élément semeur 4 comporte plusieurs unités de semis triple lignes. Le rouleau arrière 5, représenté plus en détails sur les figures 3 et 4, comporte une paroi périphérique 51, avantageusement cylindrique ou tubulaire. Tel que représenté plus en détails sur la , la paroi périphérique 51 comporte : - une surface extérieure crénelée 511, et - de préférence, une surface intérieure 512. Selon l’invention, la surface extérieure crénelée 511 est réalisée en matériau métallique. De préférence encore, la paroi périphérique 51 du rouleau arrière 5 (de la surface intérieure 512 à la surface extérieure crénelée 511) est réalisée en matériau métallique (avantageusement monobloc). Le matériau métallique est avantageusement choisi par les aciers. La surface extérieure crénelée 511 est conformée pour la formation des microbillons B au-dessus de chacune des rangées de graines R. Pour cela, cette surface extérieure crénelée 511 comporte avantageusement plusieurs bandes de fond 511a, par exemple des cylindriques parallèles à un axe longitudinal 5’ du rouleau arrière 5, qui sont séparées par des nervures 511b. La surface extérieure crénelée 511 comporte alors avantageusement plusieurs rainures 511c qui sont formées par une bande 511a délimitée par deux nervures 511b. Les rainures 511c peuvent présenter diverses sections, par exemple trapézoïdale ou courbe. Les nervures 511b présentent ici une section en Vé, convexe, définissant une rainure 511c de forme générale trapézoïdale qui diverge depuis une bande de fond 511a. En d’autres termes, la surface extérieure crénelée 511 comporte une pluralité de rainures 511c qui sont réparties sur sa longueur pour former chacune un microbillon B. De manière générale, chaque rainure 511c présente les cotes suivantes : - une hauteur maximale de 2 à 5 cm, de préférence de 3,5 à 4,5 cm (mesurée perpendiculaire par rapport à l’axe longitudinal 5’ du rouleau arrière 5), - une largeur maximale de 3 à 6 cm (mesurée parallèlement par rapport à l’axe longitudinal 5’ du rouleau arrière 5). De préférence, la paroi périphérique 51 du rouleau arrière 5 comporte une surface intérieure 512 crénelée, parallèlement à la surface extérieure crénelée 511. La paroi périphérique 51 présente ainsi avantageusement une épaisseur E constante, ou au moins approximativement constante. En d’autres termes, la paroi périphérique 51 du rouleau arrière 5 consiste avantageusement en un tube ondulé ou en un tube annelé. La paroi périphérique 51 du rouleau arrière 5 comporte avantageusement une épaisseur E allant de 3 à 6 cm. Selon l’invention, le rouleau arrière 5 est associé avec des moyens de chauffage 7 qui sont destinés à chauffer la surface extérieure crénelée 511. Les moyens de chauffage 7 sont choisis de préférence parmi : - les moyens de chauffage 7 au gaz, par exemple sous la forme d’une rampe bruleur, - les moyens de chauffage 7 électrique, par exemple sous la forme d’une résistance électrique chauffante, - ou autre. De préférence, les moyens de chauffage 7 se présentent sous la forme d’une bande chauffante ou d’une rampe chauffante qui s’étende parallèlement à l’axe longitudinal 5’ du rouleau arrière 5 et sur la longueur de la surface extérieure crénelée 511. Selon un mode de réalisation préféré, la surface intérieure 512 définit un volume interne V dans lequel sont implantés les moyens de chauffage 7. Les moyens de chauffage 7 sont alors agencés en regard de la surface intérieure 512, pour chauffer cette surface intérieure 512 et pour assurer un chauffage de la surface extérieure crénelée 511 par conduction thermique. Les moyens de chauffage 7 assurent avantageusement le chauffage d’une bande longitudinale de la surface intérieure 512 de la paroi périphérique 51. En particulier, les moyens de chauffage 7 sont fixes ; et la surface intérieure 512 de la paroi périphérique 51 circule devant ces moyens de chauffage 7, de sorte que ces moyens de chauffage 7 progressent sur la circonférence de cette surface intérieure 512. En l’espèce, l’alimentation 75 des moyens de chauffage 7 s’étend avantageusement au niveau de l’axe longitudinal 5’ du rouleau arrière 5, au travers des moyeux 55 ( ). Tel que représenté schématiquement sur la , pour contrôler la température de la surface extérieure crénelée 511, le semoir 1 comprend : - des moyens de mesure de température 8, pour la mesure de la température de la surface extérieure crénelée 511, pour relever une température collectée, et - des moyens de commande 9 adaptés au pilotage des moyens de chauffage 7 tenant compte de la température collectée et d’une température cible. En particulier, les moyens de commande 9 assurent une augmentation du chauffage apporté par les moyens de chauffage 7 lorsque la température collectée est inférieure à la température cible ; inversement, les moyens de commande 9 assurent une diminution de chauffage apporté par les moyens de chauffage 7 lorsque la température collectée est supérieure à la température cible. Par exemple, la température cible est de 50 à 300 degrés Celsius. Par exemple, les moyens de mesure de température 8 consistent en une sonde de température pour relever la température réelle extérieure de la surface extérieure crénelée 511. Par exemple, les moyens de commande 9 consistent en un microcontrôleur associé à un programme d’ordinateur dédié permettant de réguler la température de la surface extérieure crénelée 511 suivant une consigne donnée. De manière générale, le rouleau arrière 5, et en particulier sa rotation, est : - passif (par frottement avec le sol), ou - à assistance mécanique (par exemple hydraulique ou électrique). Encore de manière générale, le rouleau avant 3 et le rouleau arrière 5 sont de préférence associés à un racleur (non représenté et classique en soi). Ce racleur vise à décoller la terre qui se collerait sur les rouleaux 3, 5 respectifs. Procédé pour semer des graines en microbillons La mise en œuvre du semoir 1 selon l’invention est détaillée ci-dessous. En pratique, au cours d’une étape de semis, le semoir 1 chemine sur un rang de culture. Lors de ce cheminement, le semoir 1 assure différentes actions successives au sein du rang de culture : - le rouleau avant 3 aplanit le sol, - ledit au moins un élément semeur 4 sème plusieurs rangées de graines R, puis - le rouleau arrière 5 forme des microbillons B au-dessus de chacune desdites rangées de graines R. En particulier, la surface extérieure crénelée 511 du rouleau arrière 5, roulant sur le sol, est chauffée à une température allant de 50 à 300°C. Cette opération de chauffage limite, voire supprime, le phénomène d’adhésion de la terre sur le rouleau arrière 5. Les microbillons B sont alors formés de manière optimales. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Semoir (1), notamment pour les graines de mâche, épinard, salade ou autres cultures denses, lequel semoir (1) comprend un châssis (2) qui est équipé de : - un rouleau avant (3), pour aplanir le sol, - au moins un élément semeur (4), pour le semis de plusieurs rangées de graines (R), - un rouleau arrière (5) qui comporte une paroi périphérique (51) comportant une surface extérieure crénelée (511) pour la formation de microbillons (B) au-dessus de chacune desdites rangées de graines (R), caractérisé en ce que ladite surface extérieure crénelée (511) est réalisée en matériau métallique et en ce que ledit rouleau arrière (5) est associé avec des moyens de chauffage (7) destinés à chauffer ladite surface extérieure crénelée (511). Semoir (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi périphérique (51) du rouleau arrière (5) est réalisée en matériau métallique, par exemple en acier. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi périphérique (51) du rouleau arrière (5) comporte une surface intérieure (512) crénelée, parallèlement à ladite surface extérieure crénelée (511), de sorte que ladite paroi périphérique (51) présente une épaisseur (E) constante, ou au moins approximativement constante. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi périphérique (51) du rouleau arrière (5) comporte une épaisseur (E) allant de 3 à 6 cm. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (7) sont choisis parmi les moyens de chauffage (7) au gaz, à l’électricité ou autre. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi périphérique (51) du rouleau arrière (5) comporte une surface intérieure (512) définissant un volume interne (V) dans lequel sont implantés les moyens de chauffage (7) agencés pour chauffer ladite surface intérieure (512), assurant un chauffage de ladite surface extérieure crénelée (511) par conduction. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit semoir (1) comprend : - des moyens de mesure (8), pour la mesure de la température de la surface extérieure crénelée (511), pour relever une température collectée, et - des moyens de commande (9) adaptés au pilotage des moyens de chauffage (7) tenant compte de la température collectée et d’une température cible. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le rouleau arrière (5) est passif ou à assistance mécanique. Semoir (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un élément semeur (4) est structuré pour déposer les graines à une profondeur allant de 1 à 10 mm de profondeur. Procédé pour semer des graines en microbillons (B), par la mise en œuvre d’un semoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape de semis au cours de laquelle ledit semoir (1) chemine sur un rang de culture et pendant laquelle la surface extérieure crénelée (511) du rouleau arrière (5), roulant sur le sol, est chauffée à une température allant de 50 à 300 degrés Celsius. Rouleau arrière (5), pour semoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, lequel rouleau arrière (5) comporte une paroi périphérique (51) comportant une surface extérieure crénelée (511) pour la formation de microbillons (B), caractérisé en ce que ladite surface extérieure crénelée (511) est réalisée en matériau métallique et en ce que ledit rouleau arrière (5) est associé avec des moyens de chauffage (7) destinés à chauffer ladite surface extérieure crénelée (511).