FR 3147691 A1 20241018 FR 2303757 A 20230414 L’invention concerne un dispositif de fabrication de perles alimentaires comprenant un bâti (20) sur lequel sont disposés : - une cuve de solution fruitée (22) contenant une solution fruitée ; - une cuve d’alginate (21) contenant de l’alginate et une trappe de sortie (33) ; - un dispositif de gouttage comportant ladite cuve de solution fruitée (22), le dispositif de gouttage étant mobile par rapport au bâti (20) ; ledit dispositif de gouttage étant situé au-dessus de la cuve d’alginate (21) ; le dispositif de gouttage comporte : - une pluralité de cylindres (32) communicant avec la cuve de solution fruitée (22) et avec des buses ; le dispositif de gouttage étant configuré pour passer ladite solution fruitée dans la cuve d’alginate (21) ; - un agitateur (23) positionné dans la cuve d’alginate (21) ; ledit agitateur (23) est mobile et configuré pour remuer l’alginate dans la cuve d’alginate (21). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de fabrication de perles alimentaires Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de fabrication de perles alimentaires Elle s’applique, en particulier, dans le domaine de l’alimentation. L'alimentation est un sujet qui suscite beaucoup d'intérêt de nos jours, que ce soit en termes de santé, d'environnement ou d'éthique. Les habitudes alimentaires ont considérablement évolué ces dernières années, avec une prise de conscience croissante des conséquences de l'alimentation sur la santé, sur l'environnement et sur les animaux. A l’exemple des perles alimentaires qui sont de plus en plus populaires en cuisine professionnelle et à domicile, offrant une grande variété de couleurs, de tailles et de saveurs pour ajouter une touche créative à de nombreux plats. Certains documents de l'art antérieur proposent également un dispositif de fabrication de perles alimentaires. On connaît par exemple le document de publication FR2978900 qui parle d’une fabrication de capsules alimentaires à double phase comportant une phase interne liquide, contenant une composition alimentaire et une phase externe gélifiée Les capsules alimentaires à double phase peuvent présenter plusieurs inconvénients. En raison de la présence d'une phase interne liquide, il existe un risque de fuites de la composition alimentaire à travers la phase externe gélifiée, ce qui peut altérer la texture, le goût ou la qualité de la capsule. Les capsules alimentaires à double phase peuvent être sensibles à des facteurs tels que la température, l'humidité et l'exposition à la lumière, ce qui peut affecter leur stabilité et leur durée de conservation. L’invention en question fait partie du domaine de l’alimentation mais présente une caractéristique en plus, l’utilisation d’une IHM. Le terme « IHM » l’acronyme de « Interface Human Machine » en anglais, il correspond à l’acronyme « l’interface homme-machine ». C’est l'interface entre le processeur et l'opérateur. Elle est le tableau de bord de l'opérateur. C'est le principal outil avec lequel les opérateurs et les responsables de ligne coordonnent et contrôlent les machines ainsi que les processus industriels et de fabrication. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice. Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir un dispositif de fabrication de perles alimentaires En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de s’affranchir de tout autre système de dispositif complexe. Un objectif de l’invention est de fournir un tel dispositif, qui puisse être adapté lors de la fabrication de perles alimentaires. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un dispositif de fabrication de perles alimentaires, remarquable en ce que le dispositif comprend un bâti sur lequel sont disposés : - une cuve de solution fruitée contenant une solution fruitée ; - une cuve d’alginate contenant de l’alginate et une trappe de sortie ; - un dispositif de gouttage comportant ladite cuve de solution fruitée, le dispositif de gouttage étant mobile en translation verticale par rapport au bâti ; ledit dispositif de gouttage étant situé au-dessus de la cuve d’alginate ; le dispositif de gouttage comporte : - une pluralité de cylindres, chaque cylindre comporte deux extrémités, la première extrémité communique avec la cuve de solution fruitée et la deuxième extrémité comporte une buse ; le dispositif de gouttage étant configuré pour laisser passer un volume de solution fruitée tombant par effet de gravité par l’intermédiaire de chaque buse dans la cuve d’alginate pour former les perles alimentaires ; - un agitateur positionné dans la cuve d’alginate ; ledit agitateur est mobile en rotation et configuré pour qu’au moins un partie de l’agitateur créer un mouvement rotatif de l’alginate dans la cuve d’alginate. Grâce à ces dispositions, le dispositif de gouttage permet de former les perles alimentaires, le mouvement de l’agitateur permet de bien former la forme sphérique des perles alimentaires. Un effet d’utiliser ce dispositif est la répétabilité de la fabrication des perles alimentaires, on a la garantie que les perles soient identiques en termes de qualité et de sphéricité. L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Dans un mode de réalisation, le volume de solution fruitée est défini par un piston qui passe dans ledit volume, ledit piston est mobile dans le cylindre par l’intermédiaire d’un vérin. Grâce à ces dispositions, le piston permet d’assurer le volume attendue. La course du piston est réglable permettant ainsi de régler le volume. Dans un mode de réalisation, ladite trappe de sortie étant configurée pour vidanger la cuve d’alginate et pour déposer les perles alimentaires sur un convoyeur. Grâce à ces dispositions, la trappe de sortie permet de vidanger la cuve d’alginate. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif de gouttage mobile en translation verticale étant configuré pour régler la distance entre chaque extrémités des buses et la surface de l’alginate est comprise entre 10 mm et 100 mm. Grâce à ces dispositions, le réglage permet de dimensionner les perles alimentaires. Dans un mode de réalisation, le bâti comporte un bac de recyclage de l’alginate positionné en-dessous du convoyeur. Grâce à ces dispositions, le bac de recyclage de l’alginate permet de réutiliser l’alginate qui est tombé avec les perles alimentaires. Dans un mode de réalisation, le bâti comporte au moins une douche de rinçage positionnée en aval du convoyeur après le bac de recyclage. Grâce à ces dispositions, La douche de rinçage permet de nettoyer les perles alimentaires et d’enlever éventuellement le résidu d’alginate. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication de perles alimentaires, remarquable en ce que le procédé comporte les étapes successives suivantes : -a) création de gouttes de solution fruitée issue d’une cuve de solution fruitée avec l’utilisation d’alginate issue d’une cuve d’alginate pour former des perles alimentaires par l’intermédiaire du dispositif de gouttage, ledit dispositif de gouttage comporte ladite cuve de solution fruitée, le dispositif de gouttage étant mobile en translation verticale par rapport à un bâti ; ledit dispositif de gouttage étant situé au-dessus de la cuve d’alginate ; le dispositif de gouttage comporte : - une pluralité de cylindres, chaque cylindre comporte deux extrémités, la première extrémité communique avec la cuve de solution fruitée et la deuxième extrémité comporte une buse ; le dispositif de gouttage étant configuré pour laisser passer un volume de solution fruitée tombant par effet de gravité par l’intermédiaire de chaque buse dans la cuve d’alginate pour former les perles alimentaires ; -b) vidange des perles alimentaires contenues dans ladite cuve d’alginate; -c) déplacement des perles alimentaires sur un convoyeur par l’intermédiaire d’une trappe de sortie, et nettoyage des perles alimentaires par l’intermédiaire d’au moins une douche de rinçage. Dans un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape d) après l’étape c), ladite étape d) est une étape de recyclage, ladite étape de recyclage recycle l’alginate dans un bac positionné en-dessous dudit convoyeur. Dans une variante, le convoyeur comporte un traitement thermique. Selon une autre variante, les perles alimentaires comportent un traitement thermique comme un bain eau chaude. Ceci permet d’augmenter la fermeté des perles. Ainsi l’alginate est recyclé et réutilisé dans la cuve d’alginate. Après l’avoir récupéré, l’alginate est repositionné dans la cuve d’alginate. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé de fabrication de perles alimentaires étant similaires à ceux du dispositif de fabrication de perles alimentaires objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La représente une vue en perspective d’un plan technique. La représente une vue de face d’un plan technique de la figure précédente. La représente une vue de profil d’un plan technique de la figure précédente. La représente une vue du dessus d’un plan technique de la figure précédente. La représente une vue d’intérieure coupé du plan technique de la figure précédente. La représente une série d’étape successive résumant le procédé de fabrication des perles alimentaires selon un exemple de réalisation. La montre une vue en perspective d’un plan technique. Le plan technique représente un ensemble de dispositifs de fabrication de perles alimentaires. Un ensemble de dispositifs de fabrication est un ensemble de machines de fabrication nécessaire à la réalisation d'un produit. Ledit ensemble comporte les éléments suivants : un bâti 20, un tableau électrique 30, un dispositif de fabrication de perles alimentaires, et un bac de collecte 27. Ledit dispositif de fabrication de perles alimentaires comporte une cuve de solution fruitée 22, une cuve d’alginate 21, un agitateur 23, et un dispositif de gouttage. Ladite cuve de solution fruitée 22 contient une solution fruitée. La solution fruitée provient d’une préparation faite ultérieurement avant l’alimentation de la cuve fruitée. Ladite solution fruitée est préparée avec les composants principaux suivants : de l’eau, du fructose, du sirop de fruit, de l’acide citrique, du lactate, du xanthane, et l’amidon. Le fructose est un sucre naturel. On le trouve sous sa forme brute en abondance dans les fruits. Le pourcentage de fructose dans la solution fruitée est d’au moins 10%. Selon un exemple, la quantité est de 14,8%. Selon un exemple de réalisation, le sirop de fruit est l’un des fruits suivants : citron, litchi, mangue, pêche, fraise, pomme verte, passion, framboise, cerise. Le pourcentage de sirop de fruit dans la solution fruitée est d’au moins 14%. Selon un exemple, la quantité est de 14,9%. L'acide citrique est un acide végétal organique naturel. Il est obtenu à partir de la fermentation de solutions sucrées naturelles. Il a de multiples utilisations : additif alimentaire, acidifiant pour boissons et régulateur de PH. Le pourcentage d’acide citrique dans la solution fruitée est d’au moins 0,1 %. Selon un exemple, la quantité est de 0,1%. Le lactate est le sel de sodium de l'acide lactique. D'origine naturelle, c'est un antioxydant. Il agit aussi comme régulateur d'acidité, humectant, agent de charge, émulsifiant ou encore épaississant. Son usage est autorisé dans de nombreux aliments. Le pourcentage de lactate dans la solution fruitée est d’au moins 1,5%. Selon un exemple, la quantité est de 1,8% C'est un sucre dit complexe, il est considéré comme un additif alimentaire. Le pourcentage de xanthane dans la solution fruitée est d’au moins 0,4%. Selon un exemple, la quantité est de 0,5%. L'amidon est un glucide ou sucre dit complexe composé de sucres simples. Il s'agit d’un élément courant de l'alimentation humaine. Le pourcentage d’amidon dans la solution fruitée est d’au moins 0,5%. Selon un exemple, la quantité est de 0,8%. Selon un exemple de réalisation, la solution fruitée est fabriquée à température ambiante dans une cuve mixeur à fort cisaillement sous vide qui permet d’évacuer les bulles créées lors du mélange. Après le mélange sous vide de la solution fruitée, il y a une étape de repos avant d’alimenter la cuve de solution fruitée 22. La cuve d’alginate 21 contient de l’alginate. Elle est positionnée en-dessous de la cuve de solution fruitée 22. L’alginate est préparé avant l’alimentation de la cuve d’alginate 21. Selon un exemple de réalisation, la solution fruitée est fabriquée à température ambiante dans une cuve mixeur à fort cisaillement sous vide qui permet d’évacuer les bulles créées lors du mélange Selon un exemple de réalisation, le volume de la cuve de solution fruitée 22 est compris entre 40 litres et 60 litres, et le volume de la cuve d’alginate 21 est compris entre 20 litres et 30 litres. Selon un exemple le volume de la cuve de solution fruitée 22 est de 50 litres, et le volume de la cuve d’alginate 21 est de 25 litres. Selon un mode de réalisation, la cuve de solution fruitée 22 et la cuve d’alginate 21 sont en acier inoxydable qualité alimentaire d’épaisseur 3 mm. L’acier inoxydable est un alliage métallique ferreux. Il contient principalement du fer, du chrome et du carbone. Sa résistance à la corrosion est sa principale caractéristique. Selon un exemple de réalisation, l’acier inoxydable est un acier inoxydable 304L de qualité alimentaire. L’alginate est un produit de moulage fabriqué principalement avec des algues brunes marines. Un agitateur 23 est une machine industrielle montée sur un contenant, permettant d'effectuer le mélange d'un à plusieurs produits, mettant en œuvre au moins un liquide. Selon un exemple de réalisation, l’agitateur 23 mélange la solution fruitée avec l’alginate. L’agitateur 23 du dispositif de fabrication de perles alimentaires est un agitateur 23 à axe vertical à simple barreau cylindrique. La variation de la vitesse de l’agitateur 23 est réglable et programmable avec le tableau électrique 30. Selon un exemple de réalisation, la cuve d’alginate 21 comporte une trappe de sortie 33 positionné dans le fond de la cuve d’alginate 21. Ladite trappe de sortie 33 comporte un diamètre compris entre 70 mm et 80 mm. La trappe de sortie 33 permet de vidanger la cuve d’alginate 21 en perles alimentaires. Un bâti 20 est un assemblage de traverses et de montants constituant le support d'une machine. La machine en question est le dispositif de fabrication des perles alimentaires. Le bâti 20 de la ligne de fabrication des perles alimentaires comporte : une passerelle, un convoyeur 25, un châssis, au moins une douchette de rinçage, un bac de recyclage 31. Un convoyeur 25 est un mécanisme ou une machine qui permet le transport d'une charge isolée ou de produits en vrac de façon continue sur un trajet prédéterminé. Le convoyeur 25 reçoit les perles alimentaires par l’intermédiaire du dispositif de fabrication des perles alimentaires. Les perles alimentaires sortent par la trappe de sortie 33. Le convoyeur 25 est fabriqué en acier inoxydable. Selon un exemple de réalisation, le matériau du convoyeur 25 est le même que celui de la cuve d’alginate 21 et de la cuve de solution fruitée 22. Selon un mode de réalisation, le convoyeur 25 comporte des bandes tamis. Lesdites bandes tamis sont en polyuréthane ou à maille d’acier inoxydable. Selon un exemple de réalisation, la longueur du convoyeur 25 est de 2m. Le convoyeur 25 est réglable par variateur de vitesse depuis le tableau électrique 30. Lors du fonctionnement, lorsque la trappe de sortie 33 vidange la vue d’alginate, le convoyeur 25 se met en fonction pour évacuer les perles fabriquées. Il existe un mode de fonctionnement en séquentiel. Selon un autre exemple, le convoyeur 25 fonctionne à petite vitesse puis à grande vitesse lorsque les perles tombent dessus. Il existe un mode de fonctionnement en continu. Un châssis est un cadre rigide fait d'une matière résistante, destiné à entourer ou supporter quelque chose. Une partie d’un châssis est mobile par rapport à la partie fixe. Le châssis supporte le convoyeur 25. Selon un exemple de réalisation, le bâti 20 comporte au moins une douche de rinçage 26, elle est positionnée en aval du convoyeur 25. Le tamis du convoyeur 25 permet de séparer les perles alimentaires et l’alginate. L’alginate tombe par effet de gravité dans le bac de recyclage 31. La douche de rinçage 26 permet de nettoyer les perles alimentaires et d’enlever éventuellement le résidu d’alginate. Le temps de rinçage est compris entre 30 secondes et 90 secondes. Selon un exemple, le temps de rinçage est de 60 secondes. Les perles alimentaires sont ensuite envoyées vers un bac de collecte 27. Le bac de collecte 27 est positionné en fin de course du convoyeur 25 et permet d’évacuer, de transporter les perles vers une zone de stockage ou de conditionnement. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. La montre une vue de face d’un plan technique de la figure précédente. Le plan technique représente l’ensemble de dispositifs de fabrication de perles alimentaires de la figure précédente. Il est visible sous le convoyeur 25 un bac de recyclage 31 de l’alginate. Le bac de recyclage 31 recycle l’alginate pour réalimenter la cuve d’alginate 21. Selon un exemple, au bout d’un certain nombre d’utilisation, il est nécessaire de rajouter un produit regénérant l’alginate afin de garder ses propriétés techniques avant de le remettre dans la cuve d’alginate 21. La montre une vue de profil d’un plan technique de la figure précédente. Lors de l’étape de rinçage avec la douche de rinçage 26, l’eau utilisée est récupérée et changée par une bonde de collecte d’eau 29. Une bonde est une ouverture de fond, destinée à vider l'eau d'un réservoir. La montre une vue du dessus d’un plan technique de la figure précédente. La montre une vue d’intérieure coupé du plan technique de la figure précédente. La vue d’intérieure coupé représente l’intérieure du dispositif de gouttage. Le dispositif de gouttage comporte une pluralité de cylindres 32 et de buses, et des pistons. Il se situe dans la cuve de solution fruitée 22. Le diamètre intérieur d’un cylindre 32 est compris entre 3 mm et 8 mm et le diamètre extérieur d’un cylindre 32 est compris entre 7 mm et 13 mm. Selon un exemple, le diamètre intérieur d’un cylindre 32 est de 5,5 mm, et le diamètre extérieur est de 10 mm. Selon un exemple, la longueur du cylindre 32 est de 3,5 cm. Selon un exemple réalisé, la pluralité de cylindre 32 est faite en silicone. Le silicone désigne un polymère, il est un composé inorganique se formant d'une chaîne silicium-oxygène. Le silicone est très largement exploité, notamment dans les domaines de l'industrie. La pluralité de cylindre 32 va former des perles alimentaires avec un diamètre compris entre 5 mm et 12 mm, de préférence de 8 mm. Après la dernière chute de goutte de solution fruitée, le temps de gélification de la solution fruitée est compris entre 30 secondes et 90 secondes. La gélification est un processus aboutissant à la formation d'un gel, lors du passage de l'état fluide ou liquide à un état presque solide appelé état gel. Une buse est un embout placé à l'extrémité d'un tuyau dans lequel circule un ou plusieurs fluides destinés à assurer une des fonctions suivantes : dispersion d’un ou plusieurs fluides dans un grand volume, pulvérisation, projection à grande vitesse ou/et mélange de ces fluides. Dans l’exemple du dispositif de fabrication de perles alimentaires, la pluralité de buses permet de former les perles alimentaires. Le dispositif de gouttage est mobile en translation verticale par rapport au bâti 20. Selon un exemple de réalisation, la solution fruitée est envoyée par lesdits pistons dans la pluralité de cylindre 32. Ils forment des points de gouttage. Les pistons sont actionnés par un vérin. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de gouttage comporte 110 points à 150 points de gouttage. Ladite pluralité de cylindres 32 permet d’ajouter un volume précis de solution fruitée dans les perles alimentaires. Le réglage du volume de solution fruitée est fait avec un moyen de réglage. Le dispositif de gouttage mobile en translation verticale est un moyen de réglage comme par exemple un volant manuel 24. Le volant manuel 24 règle la hauteur du dispositif de gouttage, il permet de dimensionner les perles alimentaires. Le réglage correspond à la distance de hauteur entre les extrémités des buses et la surface d’alginate 36. La hauteur du dispositif de gouttage peut être reglé à une distance comprise entre 10 mm et 100 mm. Selon un exemple, la hauteur est réglée à 40 mm. La cuve d’alginate 21 comporte deux capteurs de niveau 34. Lesdits capteurs de niveau 34 permettent de savoir si la cuve d’alginate 21 est remplie entièrement ou si la cuve d’alginate 21 est vide. Si la cuve d’alginate 21 est remplie entièrement, l’alginate va passer dans un tuyau appelé le trop plein 35 pour évacuer l’alginate de la cuve d’alginate 21. Les données des capteurs de niveau 34 peuvent être visualisées avec le tableau électrique 30. Le tableau électrique 30 est un IHM. La montre une série d’étape successive résumant le procédé de fabrication des perles alimentaires selon un exemple de réalisation. Au cours de l’étape 101, il s’agit de l’étape de création des gouttes de solution fruitée. L’étape de création des gouttes de solution fruitée se produit avec le dispositif de gouttage décrit ci-avant. Elle permet de fabriquer les perles alimentaires. Au cours de l’étape 102, il s’agit de l’étape de vidange des perles alimentaires. Une vidange est une opération consistant à vider un récipient, un réservoir de son contenu pour le nettoyer, le rendre de nouveau utilisable. Ladite vidange permet d’éviter un dysfonctionnement dans la cuve d’alginate 21 avec l’agitateur 23. Au cours de l’étape 103, il s’agit de l’étape de déplacement des perles alimentaires. Les perles alimentaires sont déplacées de la cuve d’alginate 21 jusqu’au convoyeur 25 par l’intermédiaire de la trappe de sortie 33. Au cours de l’étape 104, il s’agit de l’étape de recyclage de l’alginate. Lorsque les perles alimentaires se déplacent sur le convoyeur 25, les douches de rinçage séparent les perles alimentaires et l’alginate, l’alginate est envoyé dans un bac de recyclage 31 par l’intermédiaire de la bonde de collecte d’alginate 28. Les perles sont ensuite chauffées afin d’augmenter leur fermeté. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Dispositif de fabrication de perles alimentaires, caractérisé en ce que le dispositif comprend un bâti (20) sur lequel sont disposés : - une cuve de solution fruitée (22) contenant une solution fruitée ; - une cuve d’alginate (21) contenant de l’alginate et une trappe de sortie (33) ; - un dispositif de gouttage comportant ladite cuve de solution fruitée (22), le dispositif de gouttage étant mobile en translation verticale par rapport au bâti (20) ; ledit dispositif de gouttage étant situé au-dessus de la cuve d’alginate (21) ; le dispositif de gouttage comporte : - une pluralité de cylindres (32), chaque cylindre (32) comporte deux extrémités, la première extrémité communique avec la cuve de solution fruitée (22) et la deuxième extrémité comporte une buse ; le dispositif de gouttage étant configuré pour laisser passer un volume de solution fruitée tombant par effet de gravité par l’intermédiaire de chaque buse dans la cuve d’alginate (21) pour former les perles alimentaires ; - un agitateur (23) positionné dans la cuve d’alginate (21) ; ledit agitateur (23) est mobile en rotation et configuré pour qu’au moins une partie de l’agitateur (23) créer un mouvement rotatif de l’alginate dans la cuve d’alginate (21). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le volume de solution fruitée est défini par un piston qui passe dans ledit volume, ledit piston est mobile dans le cylindre (32) par l’intermédiaire d’un vérin. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite trappe de sortie (33) étant configurée pour vidanger la cuve d’alginate (21) et pour déposer les perles alimentaires sur un convoyeur (25). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif de gouttage mobile en translation verticale étant configuré pour régler la distance entre chaque extrémités des buses et la surface de l’alginate est comprise entre 10 mm et 100 mm. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le bâti (20) comporte un bac de recyclage (31) de l’alginate positionné en-dessous du convoyeur (25). Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le bâti (20) comporte au moins une douche de rinçage (26) positionnée en aval du convoyeur (25) après le bac de recyclage (31).