FR 3152302 A1 20250228 FR 2308907 A 20230824 L’invention concerne un bloc d’espacement (33) adapté pour un dispositif d’ancrage (20) destiné à retenir des blocs isolants (7, 11) contre une paroi porteuse (2), le dispositif d’ancrage comportant : - un ensemble de serrage (30) comportant une platine inférieure (31), une platine supérieure (32) parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison (34) liant la platine inférieure à la platine supérieure, et le bloc d’espacement, - une tige d’ancrage (22) faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure, selon une direction d’ancrage du dispositif d’ancrage, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à la paroi porteuse et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure, le bloc d’espacement étant destiné à être agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure pour définir un espacement entre la platine inférieure et la platine supérieure, le bloc d’espacement étant réalisé au moins partiellement en bois contreplaqué comprenant une pluralité de couches de placage en bois disposées les unes contre les autres, parallèlement à un plan de placage (PP1 ; PP2 ; PP3) du bloc d’espacement. Selon l’invention, le plan de placage du bloc d’espacement est orienté pour s’étendre perpendiculairement auxdites platines inférieure et supérieure de l’ensemble de serrage. L’invention concerne également un tel dispositif d’ancrage. Fig. 3 BLOC D’ESPACEMENT POUR UN DISPOSITIF D’ANCRAGE DESTINE A RETENIR DES BLOCS ISOLANTS L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans une structure porteuse pour contenir un fluide froid, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés, et en particulier aux dispositifs d’ancrage mécaniques utilisables dans une paroi d’une telle cuve. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique, d’Hydrogène liquide (LH2) à -253°C à pression atmosphérique, d’ammoniaque (NH3) à -30°C à pression atmosphérique ou de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport du gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. On connaît, par exemple par le document FR3110951, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfié stocké dans la cuve. Chaque barrière d’isolation thermique, primaire et secondaire, comporte un ensemble de blocs isolants modulaires, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une surface de support pour une membrane d’étanchéité respective. Les blocs isolants sont ancrés sur la structure porteuse au moyen de dispositifs d’ancrage qui sont fixés à la structure porteuse et qui sont positionnés au niveau des coins des blocs isolants primaires et secondaires. Chaque dispositif d’ancrage coopère ainsi avec les coins de quatre blocs isolants secondaires adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires adjacents afin de les retenir contre la structure porteuse. Les dispositifs d’ancrage sont installés lors du montage des blocs isolants sur la structure porteuse, sur le chantier de construction du navire. Les dispositifs d’ancrage connus comportent un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure et un bloc d’espacement rigide agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans une position de butée des platines inférieure et supérieure contre le bloc d’espacement. L’espacement défini par le bloc d’espacement présente une mesure très précise qu’il est nécessaire d’obtenir afin de permettre la construction de la paroi de la cuve. Les blocs d’espacement sont par exemple réalisés en bois contreplaqué avec une pluralité de couches de placage disposées parallèlement à un plan de placage parallèle aux platines inférieure et supérieure, ce qui permet de faciliter l’usinage selon des directions perpendiculaires au plan de placage. Ils sont découpés avec une épaisseur correspondant précisément à la distance d’espacement minimal. Cependant, les propriétés du bois contreplaqué font que les dimensions du bloc d’espacement découpé peuvent varier en fonction des conditions environnementales de leur mise en œuvre, notamment en fonction de l’hygrométrie ambiante. Afin d’assurer une mise en œuvre correcte, il est alors nécessaire de stocker les blocs d’espacement sur le chantier pendant plusieurs jours, voire semaines, avant leur utilisation. Les blocs d’espacement se déforment alors en fonction des conditions hygrométriques ambiantes, puis ils sont tous rectifiés avant utilisation : ils sont recoupés pour assurer que leur épaisseur, mesurée selon une direction perpendiculaire aux platines inférieure et supérieure, corresponde à la distance d’espacement de consigne avec la précision requise. A titre d’exemple, un navire comportant une cuve de 174 000 m 3 peut comporter environ 12000 dispositifs d’ancrage, donc 12000 blocs d’espacement. Ces étapes de stockage et de rectification sont donc longues et coûteuses. Pour cela, l’invention propose un bloc d’espacement adapté pour un dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants contre une paroi porteuse, le dispositif d’ancrage comportant : - un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure, et le bloc d’espacement, - une tige d’ancrage faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure, selon une direction d’ancrage du dispositif d’ancrage, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à la paroi porteuse et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure, - le bloc d’espacement étant destiné à être agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, pour définir un espacement entre la platine inférieure et la platine supérieure, le bloc d’espacement étant réalisé au moins partiellement en bois contreplaqué comprenant une pluralité de couches de placage en bois disposées les unes contre les autres, parallèlement à un plan de placage du bloc d’espacement, dans lequel le plan de placage du bloc d’espacement est orienté de manière à s’étendre perpendiculairement auxdites platines inférieure et supérieure de l’ensemble de serrage. Grâce à ces caractéristiques, le bloc d’espacement est moins sujet aux déformations liées à l’hygrométrie dans la direction perpendiculaire aux platines inférieure et supérieure selon laquelle l’espacement est mesuré. Ainsi, il n’est plus nécessaire de stocker les blocs d’espacement sur le chantier ni de les rectifier avant utilisation. Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel bloc d’espacement peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les couches de placage du bois contreplaqué du bloc d’espacement sont chacune réalisées dans l’un des bois suivants : bouleau, épicéa, eucalyptus. Selon un mode de réalisation, le bois contreplaqué du bloc d’espacement comprend un nombre de couches de placage en bois par centimètre selon une direction orthogonale au plan de placage compris entre 4 et 8 couches, et préférentiellement entre 7 et 8 couches. Selon un mode de réalisation, un contour du bloc d’espacement dans un plan orthogonal à la direction d’ancrage présente une forme et des dimensions identiques à celles du contour de la platine inférieure dans ce plan orthogonal. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement est réalisé d’une seule pièce. Il est alors entièrement réalisé en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement comporte plusieurs pièces distinctes. Il est alors de préférence réalisé partiellement en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement comporte deux portions latérales distinctes, chacune réalisée en bois contreplaqué comprenant une pluralité de couches de placage en bois disposées les unes contre les autres, parallèlement au plan de placage du bloc d’espacement. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement comporte une partie centrale disposée entre les deux portions latérales. Selon un mode de réalisation, la partie centrale du bloc d’espacement est réalisée dans un matériau différent du bois contreplaqué, par exemple de la laine de verre, et présentant une conductivité thermique inférieure à 0,050 W/m.K. Cette solution permet avantageusement d’utiliser une moins grande quantité de bois contreplaqué. En outre, le découpage du bois contreplaqué est simplifié. Une telle partie centrale a uniquement une fonction thermique. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement présente deux faces inférieure et supérieure opposées et parallèles l’une à l’autre, la face inférieure étant destinée à être en appui contre la platine inférieure du dispositif d’ancrage et la face supérieure étant destinée à être en appui contre la platine supérieure du dispositif d’ancrage, les faces inférieure et supérieure étant reliées par des faces latérales longitudinale et transverse qui sont perpendiculaires l’une à l’autre et perpendiculaires aux deux faces inférieure et supérieure, le plan de placage du bloc d’espacement est orienté parallèlement à l’une des faces latérales longitudinales ou transverses du bloc d’espacement. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement comprend une face inférieure destinée à être orientée vers la platine inférieure, et un logement débouchant sur ladite face inférieure, ledit logement étant adapté à recevoir une extrémité supérieure de la tige d’ancrage. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement comprend une face supérieure destinée à être orientée vers la platine supérieure, un perçage central étant ménagé dans cette face supérieure et débouchant dans le logement. Selon un mode de réalisation, le bloc d’espacement comporte au moins deux orifices latéraux traversants, chacun de ces au moins deux orifices latéraux étant adapté au passage d’une tige de liaison de l’organe de liaison. L’invention concerne aussi un dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants contre une paroi porteuse, comportant : - un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure et un bloc d’espacement agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, définissant un espacement entre la platine inférieure et la platine supérieure, - une tige d’ancrage faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure, selon une direction d’ancrage du dispositif d’ancrage, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à la paroi porteuse et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure, - le bloc d’espacement étant réalisé au moins partiellement en bois contreplaqué comprenant une pluralité de couches de placage en bois disposées les unes contre les autres, parallèlement à un plan de placage du bloc d’espacement, dans lequel le plan de placage du bloc d’espacement s’étend perpendiculairement auxdites platines inférieure et supérieure de l’ensemble de serrage. Selon un mode de réalisation du dispositif d’ancrage, l’ensemble de serrage comporte au moins deux tiges de liaison disposées symétriquement par rapport à un perçage central dudit bloc d’espacement. Grâce à ces caractéristiques, les efforts peuvent être répartis de manière équilibrée dans l’ensemble de serrage. Selon un mode de réalisation, l’ensemble de serrage du dispositif d’ancrage présente une forme globale parallélépipédique, la platine inférieure et la platine supérieure présentant un contour rectangulaire. Selon un mode de réalisation, l’ensemble de serrage du dispositif d’ancrage forme un organe de serrage secondaire destiné à coopérer avec une barrière isolante secondaire, la platine supérieure présentant un alésage central dans lequel est vissé un goujon faisant saillie de l’ensemble de serrage à l’opposé de la tige d’ancrage, ledit goujon portant un organe de serrage primaire destiné à coopérer avec une barrière isolante primaire. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une douille engagée sur l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage et destinée à être fixée sur la paroi porteuse, la douille présentant un logement recevant l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage de manière à former une liaison rotule. Selon un mode de réalisation, la tige d’ancrage, la platine inférieure et la platine supérieure du dispositif d’ancrage sont réalisées en métal. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant appartient à une barrière thermiquement isolante et comporte une plaque de couvercle définissant une surface de support pour une membrane d’étanchéité de cette barrière thermiquement isolante. Le bloc isolant comprend également une plaque de fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle et un bloc de mousse polymère, éventuellement renforcée de fibres, agencé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond. La platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond du bloc isolant sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère. Par exemple la platine inférieure du dispositif d’ancrage peut coopérer avec la plaque de fond par l’intermédiaire d’un élément rigide tel qu’une pièce entretoise, un pilier et/ou un tasseau, par exemple en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond, et successivement une plaque intermédiaire et une plaque de couvercle parallèles à la plaque de fond et mutuellement espacées, et deux blocs de mousse polymère, éventuellement renforcée de fibres, agencés respectivement entre la plaque de couvercle et la plaque intermédiaire et entre la plaque intermédiaire et la plaque de fond. La platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement avec ladite plaque intermédiaire au niveau d’une zone de coin. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, les blocs isolants sont des blocs isolants secondaires et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire, la paroi de cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve ; la barrière thermiquement isolante primaire comportant des blocs isolants primaires qui sont chacun superposés sur l’un des blocs isolants secondaires, dans laquelle ledit goujon traverse de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire et l’organe de serrage primaire est maintenu en appui en direction de la paroi porteuse contre une pluralité de blocs isolants primaires superposés à ladite pluralité de blocs isolants secondaire de manière à retenir la pluralité de blocs isolants primaires vers la paroi porteuse. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, comportant une paroi porteuse, des dispositifs d’ancrage fixés à la paroi porteuse et une paroi de cuve, la paroi de cuve présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité qui repose contre la barrière thermiquement isolante, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comprend des blocs isolants de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse, lesdits blocs isolants étant serrés en direction de la paroi porteuse à l’aide d’une pluralité de dispositifs d’ancrage dont au moins un dit dispositif d’ancrage tel que décrit précédemment, l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant fixée à la paroi porteuse entre une pluralité des blocs isolants, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopérant avec la pluralité de blocs isolants afin de serrer la pluralité de blocs isolants en direction de la paroi porteuse. Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL), du gaz de pétrole liquéfié (GPL), de l’éthylène liquéfié ou de l’ammoniac liquide. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, une installation de stockage posée sur un fond marin, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la paroi porteuse de la cuve. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé d’assemblage du dispositif d’ancrage tel que décrit précédemment, selon lequel on assemble le dispositif d’ancrage sans rectifier les dimensions du bloc d’espacement après stockage dans les conditions hygrométriques de mise en œuvre du dispositif d’ancrage. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve. La FIG. 2 est une vue de côté de la paroi de cuve selon la flèche II de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en coupe partielle d’un mode de réalisation du dispositif d’ancrage utilisé dans la paroi de cuve de la FIG. 2 . La FIG. 4 est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation du bloc d’espacement du dispositif d’ancrage de la FIG. 3 . La FIG. 5 est une vue en perspective d’un deuxième exemple de réalisation du bloc d’espacement du dispositif d’ancrage de la FIG. 3 . La FIG. 6 est une vue en perspective partielle d’un autre mode de réalisation du dispositif d’ancrage muni d’un troisième exemple de réalisation du bloc d’espacement, La FIG. 7 est une vue schématique de dessus de la paroi de cuve de la FIG. 2 , montrant la position du dispositif d’ancrage. La FIG. 8 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « inférieur » et « supérieur » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, respectivement en direction de l'extérieur ou de l’intérieur de la cuve comme dans la paroi horizontale qui est représentée sur la FIG. 1 . Néanmoins la description suivante est applicable à toute paroi indépendamment de son orientation dans le champ de gravité terrestre. Sur la FIG. 1 , on a représenté la structure multicouche d’une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). La paroi de cuve 1 comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 retenue à une paroi porteuse 2, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve (figures 1 et 2). La paroi porteuse 2 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La paroi porteuse 2 fait typiquement partie d’une structure porteuse comportant une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique. La barrière thermiquement isolante secondaire 3 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 2 au moyen de dispositifs d’ancrage 20 qui seront décrits de manière détaillée par la suite. Les blocs isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangés parallèles. La membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques 8 à bord relevés. Les virures métalliques 8 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans les rainures 9 ménagées dans des plaques de couvercle des blocs isolants secondaires 7 ( FIG. 1 ). Les virures métalliques 8 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 11 présentant une forme générale parallélépipédique et des dimensions de longueur et de largeur identiques à celles des blocs isolants secondaires 7. Chacun des blocs isolants primaires 11 est positionné au droit de l’un des blocs isolants secondaires 7, dans l’alignement de celui-ci selon une direction d’épaisseur D de la paroi de cuve 1 (figures 1 et 2). La membrane d’étanchéité primaire 6 peut être réalisée de différentes manières. Elle comporte ici une nappe continue de virures métalliques 8 à bord relevés. Comme dans la membrane d’étanchéité secondaire 4, les virures métalliques 8 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur des plaques de couvercle des blocs isolants primaires 11. Sur la FIG. 1 , un bloc isolant secondaire 7 a été omis pour laisser voir des cales d’épaisseur 12 et des cordons de mastic 13 destinés à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. Des cales de positionnement non représentées peuvent aussi être prévues comme décrit dans la publication WO-A-2018069585. Les dispositifs d’ancrage 20 sont positionnés de préférence au niveau des quatre coins des blocs isolants secondaires 7 et blocs isolants primaires 11. Chaque empilement d’un bloc isolant secondaire 7 et d’un bloc isolant primaire 11 est ancré à la paroi porteuse 2 au moyen de quatre dispositifs d’ancrage 20. En outre, chaque dispositif d’ancrage 20 coopère avec les coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires 11 adjacents. En relation avec la FIG. 2 , on observe plus précisément la structure d’un bloc isolant secondaire 7 et d’un bloc isolant primaire 11 d’une paroi d’un mode de réalisation d’une cuve selon l’invention. Chaque bloc isolant secondaire 7 comporte ici une couche de mousse polymère isolante 16A prise en sandwich entre une plaque de fond 14A et une plaque de couvercle 15A. La plaque de fond 14A et la plaque de couvercle 15A sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. La couche de mousse polymère isolante 16A est collée sur la plaque de fond 14A et la plaque de couvercle 15A. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. La FIG. 7 montre plus précisément le positionnement d’un dispositif d’ancrage 20 entre les coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents selon un mode de réalisation, en vue de dessus. Le dispositif d’ancrage 20 est représenté par le contour de l’ensemble de serrage 30. La plaque de fond 14A de chaque bloc isolant secondaire 7 comporte une découpe 52 au niveau de sa zone de coin pour libérer un dégagement 55 en forme de cheminée rectangulaire qui reçoit le dispositif d’ancrage 20. La plaque de couvercle 15A et la couche de mousse polymère isolante 16A du bloc isolant secondaire 7 comportent un évidement 53 en forme de cheminée rectangulaire qui découvre une portion de coin 54 de la plaque de fond 14A ( FIG. 7 ). La portion de coin 54 est destinée à recevoir directement ou indirectement l’appui du dispositif d’ancrage 20, par exemple par l’intermédiaire d’une pièce entretoise 50 qui sera décrite plus loin ou d’un élément rigide solidaire de la plaque de fond 14A, tel qu’un pilier d’angle. En référence aux figures 2 à 6, on décrit maintenant la structure d’un dispositif d’ancrage 20 et d’un bloc d’espacement 33 selon l’invention. Le dispositif d’ancrage 20 comporte essentiellement un ensemble de serrage 30 et une tige d’ancrage 22. La tige d’ancrage 22 comporte une extrémité inférieure destinée à être attachée à la paroi porteuse 2 et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure 31 pour pouvoir exercer une traction sur la platine inférieure en direction de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 22. L’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 22 est reçue dans une douille 23 dont la base est soudée à la paroi porteuse 2 en une position centrale du dégagement 55 entre les zones de coin de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. La douille 23 forme une rotule pour la tige d’ancrage 22. Par exemple, elle loge un écrou 18 dans lequel vient se visser l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage 22. La tige d’ancrage 22 s’étend selon un axe longitudinal X parallèle à la direction d’épaisseur D de la paroi de cuve 1 et passe entre les blocs isolants secondaires 7 adjacents. Cet axe longitudinal X définit la direction d’ancrage du dispositif d’ancrage. L’ensemble de serrage 30 comporte successivement, dans la direction d’épaisseur D de la paroi de cuve et de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une platine inférieure 31, le bloc d’espacement 33 et une platine supérieure 32 (figures 3 et 6). La platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 présentent chacune une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux faces principales opposées qui sont parallèles à la paroi porteuse 2, perpendiculaire à l’axe longitudinal X de la tige d’ancrage 22, c’est-à-dire à la direction d’ancrage. Elles sont réalisées en métal. Un contour du bloc d’espacement 33 dans un plan orthogonal à la direction d’ancrage présente une forme et des dimensions identiques à celles du contour de la platine inférieure 32 dans ce plan orthogonal. Le contour du bloc d’espacement 33 est ainsi également rectangulaire et de même dimension que la platine inférieure 32. En variante, la forme de contour de l’ensemble de serrage 30 pourrait être différente, par exemple hexagonale ou circulaire. Le bloc d’espacement 33 présente ainsi ici une forme inscrite dans un pavé droit. En variante, il pourrait présenter une forme inscrite dans un cylindre ou dans un prisme droit à base hexagonale. Le bloc d’espacement 33 comporte une face inférieure 48A et une face supérieure 48B parallèles. Ces faces supérieures 48B et inférieures 48A sont ici reliées par des faces latérales 49A, 49B parallèles deux à deux. Lorsque le bloc d’espacement 33 est en place dans le dispositif d’ancrage 20, les faces inférieure 48A et supérieure 48B sont adjacentes aux platines inférieure 31 et supérieure 32. L’ensemble de serrage 30 comporte en outre un organe de liaison liant la platine inférieure 31 à la platine supérieure 32. Cet organe de liaison comprend ici deux tiges de liaison sous la forme de deux vis de fixation 34 qui traversent chacune les platines inférieure 31 et supérieure 32 et le bloc d’espacement 33. A cet effet, la platine inférieure 31 comporte deux trous taraudés 46B s’étendant selon la direction d’ancrage et la platine supérieure 32 comporte deux ouvertures traversantes 46A disposés en vis-à-vis des trous taraudés 46B de la platine inférieure 31. Le bloc d’espacement 33 comporte en outre deux orifices latéraux traversants, par exemple deux alésages 46, qui le traversent selon une direction de perçage DP perpendiculaire aux faces inférieure 48A et supérieure 48B, donc aux platines inférieure et supérieure 31, 32 lorsque le bloc d’espacement 33 est en place dans le dispositif d’ancrage 20. Cette direction de perçage DP est parallèle à l’axe longitudinal X de la tige d’ancrage 22 et à la direction d’épaisseur D de la paroi de cuve lorsque le dispositif d’ancrage 20 est en place dans la paroi de cuve. Les deux alésages 46 sont disposés en correspondance avec les trous taraudés 46B de la platine inférieure 31 et les ouvertures traversantes 46A de la platine supérieure 31 lorsque le bloc d’espacement 33 est en place dans le dispositif d’ancrage 20. Dans le dispositif d’ancrage 20, les deux vis de fixation 34 sont engagées à travers les ouvertures traversantes 46A de la platine supérieure 31, les alésages 46 du bloc d’espacement 33 et les trous taraudés 46B de la platine inférieure 31. Elles lient la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 au bloc d’espacement 33. L’extrémité inférieure 35 de chaque vis de fixation 34 est filetée et vissée dans le trou taraudé 46B de la platine inférieure 31. A l’extrémité opposée, chaque vis de fixation comporte une tête 36, par exemple cylindrique, logée de manière coulissante dans l’ouverture traversante 46A de la platine supérieure 32. Chaque ouverture traversante 46A comporte un épaulement contre lequel la tête 36 de la vis de fixation 34 vient en appui en fin de course de vissage pour serrer la platine supérieure 32 et la platine inférieure 31 contre le bloc d’espacement 33. La platine supérieure 32 et la platine inférieure 31 sont alors dans leur position de butée contre le bloc d’espacement 33. Dans cette position, la platine supérieure 32 est en appui contre la face supérieure 48B du bloc d’espacement 33 et la platine inférieure 33 est en appui contre la face inférieure 48A du bloc d’espacement 33. L’épaisseur du bloc d’espacement 33, c’est-à-dire la distance entre sa face inférieure 48A et sa face supérieure 48B, définit un espacement minimal entre la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32. Cet espacement minimal est atteint dans la position de butée des platines inférieure 31 et supérieure 32, représentée sur les figures 2 et 3, dans laquelle la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 sont en butée respectivement contre la face inférieure 48A et la face supérieure 48B du bloc d’espacement 33. Dans cette position de butée, la face interne de la platine supérieure 32, orientée vers la membrane d’étanchéité secondaire 4, doit se trouver précisément dans le prolongement de la face interne de la plaque de couvercle 15A de chaque bloc isolant secondaire 7 retenu par le dispositif d’ancrage 20 afin de fournir une surface d’appui plane pour la réception de la membrane d’étanchéité secondaire 4. L’espacement entre la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 peut être supérieur à l’espacement minimal lorsque les vis de fixation 34 ne sont pas vissées jusqu’à leur position de fin de course de vissage. Le bloc d’espacement 33 est réalisé au moins partiellement en bois contreplaqué. Le bois contreplaqué est un matériau comprenant une pluralité de couches de placage parallèles disposées les unes contre les autres, chaque couche étant réalisée en bois. Dans le bloc d’espacement 33 du dispositif d’ancrage 20, les couches de placage du bois contreplaqué sont orientées parallèlement à un plan de placage PP1, PP2 du bloc d’espacement 33. De manière remarquable, ici, le plan de placage PP1 ; PP2 ; PP3 du bloc d’espacement 33 est orienté de manière à s’étendre perpendiculairement auxdites platines inférieure 31 et supérieure 32 de l’ensemble de serrage, parallèlement à la direction d’ancrage du dispositif d’ancrage 20 lorsque le bloc d’espacement 33 est en place dans le dispositif d’ancrage 20. On a représenté schématiquement sur les figures 3 à 6, trois exemples de réalisation du bloc d’espacement du dispositif d’ancrage selon l’invention. Sur les figures 3 à 6, les éléments identiques ou correspondants sont repérés par les mêmes références. Dans les trois exemples de réalisation représentés sur les figures 3 à 6, le bloc d’espacement présente une forme inscrite dans un parallélépipède rectangle de mêmes dimensions. Son épaisseur E, mesurée selon la direction d’ancrage du dispositif d’ancrage 20, est égale à 52 millimètres (mm), sa largeur W est égale à 55 mm et sa longueur est égale à 120 mm. A noter que ces dimensions sont données à titre indicatif. Le bloc d’espacement peut avoir d’autres dimensions sans sortir du cadre de l’invention. Dans l’exemple mentionné, la précision sur l’épaisseur E du bloc d’espacement 33 est comprise entre 0,5 et 0,8 mm afin de permettre la réception de la membrane d’étanchéité secondaire 4. De préférence, les couches de placage du bois contreplaqué dans lequel le bloc d’espacement est formé sont chacune réalisées dans l’un des bois suivants : bouleau, épicéa, eucalyptus. Ce bois contreplaqué comprend de préférence un nombre de couches par centimètre mesuré selon une direction perpendiculaire aux couches de placage compris entre 4 et 8 couches par centimètre, préférentiellement entre 7 et 8 couches par centimètre. Dans les premier et deuxième exemples de réalisation du bloc d’espacement 33 représentés sur les figures 4 et 5, le bloc d’espacement 33 est réalisé d’une seule pièce. Le plan de placage PP1, PP2 du bloc d’espacement 33 est alors orienté de préférence parallèlement à l’une des faces latérales 49A, 49B du bloc d’espacement 33. Dans l’exemple de la FIG. 4 , le plan de placage PP1 du bloc d’espacement 33 est orienté parallèlement aux faces latérales transverses 49B s’étendant dans la largeur du bloc d’espacement 33. Le bloc d’espacement 33 de l’exemple de la FIG. 4 est alors par exemple réalisé par découpage d’une plaque de bois contreplaqué de 120 millimètres d’épaisseur, de telle sorte que la longueur L du bloc d’espacement 33 s’étende dans l’épaisseur de la plaque de bois contreplaqué. La plaque de bois contreplaqué s’étend dans un plan moyen parallèle aux couches de placage. L’épaisseur de la plaque de bois contreplaqué est donc mesurée selon une direction perpendiculaire aux couches de placage. Dans l’exemple de la FIG. 5 , le plan de placage PP2 du bloc d’espacement 33 est orienté parallèlement aux faces latérales longitudinales 49A s’étendant dans la longueur du bloc d’espacement 33. Le bloc d’espacement 33 de l’exemple de la FIG. 5 est alors par exemple réalisé par découpage d’une plaque de bois contreplaqué de 55 millimètres d’épaisseur, de telle sorte que la largeur W du bloc d’espacement 33 s’étende dans l’épaisseur de la plaque de bois contreplaqué. Quel que soit l’exemple de réalisation, le bloc d’espacement 33 comporte un logement 45 débouchant sur sa face inférieure 48A et qui accueille une extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22, comme décrit ci-après. Ce logement 45 comporte ici une portion parallélépipédique, ouverte sur les faces latérales longitudinales 49A du bloc d’espacement 33 et sur sa face inférieure 48A. En outre, le bloc d’espacement 33 comporte un perçage central 45A formant une portion cylindrique du logement 45 qui débouche sur la face supérieure 48B du bloc d’espacement. Ce perçage central 45A est centré sur l’axe longitudinal X de la tige d’ancrage 22 et adapté à recevoir l’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22. Dans les premier et deuxième exemples du bloc d’espacement, le logement 45 est réalisé par usinage de la plaque de bois contreplaqué. Le logement usiné présente par exemple une longueur de 55 mm et s’étend sur toute la largeur du bloc soit 55 mm. Dans le troisième exemple de réalisation représenté sur la FIG. 6 , le bloc d’espacement 33 comporte plusieurs pièces distinctes. Plus précisément, il comporte deux portions latérales 33A distinctes, chacune réalisée en bois contreplaqué, de telle sorte que le plan de placage PP3 du bloc d’espacement 33 s’étend perpendiculairement audites platines inférieure et supérieure de l’ensemble de serrage 20 et parallèlement aux faces latérales transverses 49B du bloc d’espacement qui s’étendent dans la largeur W de celui-ci. Chaque portion latérale 33A est parallélépipédique et forme l’une des faces latérales transverses 49B du bloc d’espacement 33. Chaque portion latérale 33A comprend en outre ici l’un des deux alésages 46 du bloc d’espacement 33. Il comporte en outre une partie centrale 33B disposée entre les deux portions latérales 33A. La partie centrale 33B peut ne contenir aucun matériau comme cela est représenté sur la FIG. 6 . Le logement 45 et le perçage central 45A du bloc d’espacement sont alors constitués par l’espace compris entre les deux portions latérales 33A. Cette configuration simplifie la réalisation du bloc d’espacement et permet des économies de bois contreplaqué. En variante, la partie centrale 33B peut être un élément assurant une fonction thermique, par exemple de la laine de verre. Cette configuration permet de simplifier le dispositif d’ancrage. Dans le cas de cette variante, la partie centrale 33B du bloc d’espacement 33 comprend le perçage central 45A décrit précédemment. La partie centrale 33B laisse de préférence libre une partie de l’espace compris entre les deux portions latérales 33A du bloc d’espacement 33 afin de ménager le logement 45. Les portions latérales 33A et la partie centrale 33B sont agencées pour ménager entre elles le logement 45. L’épaisseur E1 de la partie centrale 33B est par exemple égale à 30 mm. A cet effet, les portions latérales 33A du bloc d’espacement 33 sont par exemple découpées dans des plaques de bois contreplaqué d’épaisseur standard égale à 30 mm. La dimension L1 de chaque portion latérale 33A le long de la longueur du bloc d’espacement 33 est alors égale à 30 mm ( FIG. 6 ). Alternativement, les portions latérales 33A du bloc d’espacement 33 peuvent être découpées dans des plaques de bois contreplaqué d’épaisseur standard égale à 35 mm puis usinées pour obtenir une dimension L1 égale à 32,5 mm. Cette méthode produit un bloc d’espacement ayant des dimensions identiques à celles du bloc d’espacement conforme à l’un des premier et deuxième exemples décrits ci-dessus. Chaque portion latérale 33A comporte l’un des alésages 46 qui accueille l’une des deux vis de fixation 34. Quel que soit l’exemple de réalisation du bloc d’espacement, la platine inférieure 31 comporte en outre un alésage central 41 qui autorise le passage de l’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22. Le logement 45 ménagé dans le bloc d’espacement 33 est disposé en vis-à-vis de l’alésage central 41 de la platine inférieure 31. L’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22 est engagée à travers l’alésage central 41 de la platine inférieure 31 et reçue dans le logement 45 ménagé dans le bloc d’espacement 33 (figures 3 à 6). Un écrou 42 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22 de manière à retenir la platine inférieure 31 en direction de la paroi porteuse 2 ( FIG. 3 ) par appui sur une face interne de la platine inférieure 31. La platine inférieure 31 est maintenue par la tige d’ancrage 22 en appui en direction de la paroi porteuse 2 contre la portion de coin 54 de chacun des quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. Ici, la pièce entretoise 50 est disposée entre la platine inférieure 31 et la portion de coin 54 de chacun des blocs isolants secondaires 7 et transmet ainsi un effort de serrage à la plaque de fond 14A. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’ancrage 20 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques 43, de type Belleville ( FIG. 3 ). Les rondelles élastiques 43 sont enfilées sur la tige d’ancrage 22 entre l’écrou 42 et la platine inférieure 31, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 2. En outre, de manière avantageuse, un organe de verrouillage est soudé localement sur l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22, de manière à empêcher le dévissage de l’écrou 42. La paroi de cuve 1 pourrait se limiter à la barrière isolante secondaire 3 et la membrane d’étanchéité secondaire 4 pour réaliser une cuve à membrane simple. Dans le cas où la barrière isolante primaire 5 et la membrane d’étanchéité primaire 6 sont présentes, le dispositif d’ancrage 20 comporte aussi un étage primaire. Pour cela, la platine supérieure 32 présente un alésage fileté 47 en son centre, dans lequel est montée une embase filetée d’un goujon 27 destiné à l’ancrage des blocs isolants primaires 11. Le goujon 27 traverse un perçage ménagé au travers d’une virure métallique 8 de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Le goujon 27 présente une collerette qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer l’étanchéité de la membrane d’étanchéité secondaire 4. L’étage primaire du dispositif d’ancrage 20 comporte également une platine d’appui primaire 28 qui est en appui en direction de la paroi porteuse 2 sur une zone d’appui 60 ménagée dans chacun des quatre blocs isolants primaires 11 adjacents de manière à les retenir contre la membrane d’étanchéité secondaire 4. Chaque zone d’appui 60 est formée par exemple par un bloc d’appui 60. En variante, elle peut être formée par une partie débordante de la plaque de fond du bloc isolant primaire. L’intervalle entre les couches de mousse polymère isolante 16B de deux blocs isolants primaires est comblé par un matériau thermiquement isolant 61 ( FIG. 2 ), par exemple de la laine de verre, de la ouate, du polystyrène expansé ou de la mousse polyuréthane. Un écrou 29 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure du goujon 27 de manière à assurer la fixation de la platine d’appui primaire 28 sur le goujon 2 ( FIG. 3 ). Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’ancrage 20 comporte en outre une rondelle élastique de type Belleville enfilée sur le goujon 27 entre l’écrou 29 et la platine d’appui primaire 28, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants primaires 11 sur la membrane d’étanchéité secondaire 4. La pièce entretoise 50 du dispositif d’ancrage 20 présente un logement traversant central 51 pour laisser passer la tige d’ancrage 22, une surface d’extrémité supérieure 56 pour recevoir l’appui de la platine inférieure 31 et une surface d’extrémité inférieure 57 pour exercer un appui sur le bloc isolant secondaire 7. La pièce entretoise 50 est par exemple réalisée en bois contreplaqué pour limiter le pont thermique. La pièce entretoise 50 présente de préférence une section identique à la platine inférieure 3, de forme rectangulaire. Elle peut être formée d’un petit nombre de pièces allongées présentant des formes simples, assemblées entre elles, par exemple solidarisées par agrafage, vissage et/ou collage. De façon non représentée, le logement traversant central 51 est rempli par un isolant thermique autour de la tige d’ancrage 22, par exemple de la laine de verre, de la ouate, du polystyrène expansé ou de la mousse polyuréthane. Lorsque la cuve est vide et à température ambiante, c’est-à-dire dans les conditions de sa construction initiale, la position de la platine supérieure 32 est réglée pour être alignée à la plaque de couvercle 15A, de manière à offrir une surface de support uniforme pour la membrane d’étanchéité secondaire 4. De manière remarquable, grâce au dispositif d’ancrage selon l’invention, il est possible d’assembler le dispositif d’ancrage, et de construire la paroi de cuve l’utilisant, directement sans rectifier les dimensions du bloc d’espacement 33 après stockage dans les conditions hygrométriques de mise en œuvre du dispositif d’ancrage 20. Grâce à ces caractéristiques, le bloc d’espacement 33 est moins sujet aux déformations liées à l’hygrométrie dans la direction perpendiculaire aux platines inférieure et supérieure selon laquelle l’espacement minimal est mesuré. Ainsi, il n’est plus nécessaire stocker les blocs d’espacement 33 sur le chantier ni de les rectifier avant utilisation. Le bloc d’espacement 33 est initialement découpé à la cote souhaitée pour son épaisseur dans la direction d’ancrage, ici 52 mm, avec la précision souhaitée, ici par exemple comprise entre 0,5 et 0,8 mm. Le bloc d’espacement 33 est utilisé directement pour l’installation de la paroi de la cuve, sans stockage préalable pour s’adapter aux conditions hygrométriques ni rectification de son épaisseur. La structure du bloc isolant secondaire 7 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation de la cuve, les blocs isolants secondaires sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO-A-2012127141. Les blocs isolants secondaires sont alors réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche. Dans un autre mode de réalisation de la cuve, les blocs isolants secondaires sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO-A-2014096600. La couche de mousse polymère isolante est alors divisée en deux couches inférieure et supérieure séparées par une plaque intermédiaire, par exemple en bois contreplaqué, collée à celles-ci. La longueur de la couche supérieure est plus petite que la longueur de la couche inférieure et découvre un rebord à deux extrémités longitudinales de la plaque intermédiaire. Un pilier rigide s’étend dans la direction d’épaisseur de la couche inférieure entre la plaque intermédiaire et la plaque de fond de chaque bloc isolant secondaire, dans des évidements ménagés aux quatre coins de la couche inférieure. Le pilier rigide est partiellement à l’aplomb du rebord pour reprendre l’effort de serrage du dispositif d’ancrage, dont la platine inférieure peut ici être appliqué directement sur le rebord. Le bloc isolant primaire 11 peut être réalisé de différentes manières, par exemple sous la forme d’une couche de mousse polymère isolante 16B en sandwich entre une plaque de fond 14B et une plaque de couvercle 15B comme le bloc isolant secondaire 7. La plaque de fond 14B de chaque bloc isolant primaire 11 comporte alors des rainures destinées à recevoir les bords relevés des virures 8 de la membrane d’étanchéité secondaire 4. La plaque de couvercle 15B de chaque bloc isolant primaire 11 comporte également des rainures pour recevoir des supports de soudure pour la fixation de la membrane d’étanchéité primaire 6. La structure du panneau isolant primaire 11 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation de la cuve, les panneaux isolants primaires 22 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO-A-2012127141. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi de cuve présentant une seule ou deux membranes étanches peut aussi être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer une cuve à double membrane pour gaz naturel liquéfié (GNL) dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. En référence à la FIG. 8 , une vue écorchée d’un navire 70 montre une cuve 71 étanche et isolée de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de navires. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Bloc d’espacement (33) adapté pour un dispositif d’ancrage (20) destiné à retenir des blocs isolants (7, 11) contre une paroi porteuse (2), le dispositif d’ancrage comportant : - un ensemble de serrage (30) comportant une platine inférieure (31), une platine supérieure (32) parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison (34) liant la platine inférieure à la platine supérieure, et le bloc d’espacement (33), - une tige d’ancrage (22) faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure (31), selon une direction d’ancrage du dispositif d’ancrage, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à la paroi porteuse (2) et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure (31), le bloc d’espacement (33) étant destiné à être agencé entre la platine inférieure (31) et la platine supérieure (32) pour définir un espacement entre la platine inférieure et la platine supérieure, le bloc d’espacement (33) étant réalisé au moins partiellement en bois contreplaqué comprenant une pluralité de couches de placage en bois disposées les unes contre les autres, parallèlement à un plan de placage (PP1 ; PP2 ; PP3) du bloc d’espacement (33), caractérisé en ce que le plan de placage (PP1 ; PP2 ; PP3) du bloc d’espacement (33) est orienté pour s’étendre perpendiculairement auxdites platines inférieure (31) et supérieure (32) de l’ensemble de serrage (30). Bloc d’espacement selon la revendication 1, dans lequel les couches de placage du bois contreplaqué sont chacune réalisées dans l’un des bois suivants : bouleau, épicéa et eucalyptus. Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le bois contreplaqué comprend un nombre de couches de placage en bois par centimètre selon une direction orthogonale au plan de placage compris entre 4 et 8 couches. Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel un contour du bloc d’espacement (33) dans un plan orthogonal à la direction d’ancrage présente une forme et des dimensions identiques à celles du contour de la platine inférieure (31) dans ce plan orthogonal. Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 à 4, réalisé d’une seule pièce. Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 à 4, comportant plusieurs pièces distinctes. Bloc d’espacement selon la revendication 6, comportant deux portions latérales (33A) distinctes chacune réalisée en bois contreplaqué comprenant une pluralité de couches de placage en bois disposées les unes contre les autres, parallèlement au plan de placage (PP3) du bloc d’espacement (33). Bloc d’espacement selon la revendication 7, comportant une partie centrale (33B) disposée entre les deux portions latérales (33A) entre elles. Bloc d’espacement selon la revendication 8, dans lequel la partie centrale (33B) est réalisée dans un matériau différent du bois contreplaqué et présentant une conductivité thermique inférieure à 0,050 W/m.K. Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 à 9, présentant deux faces inférieure (48A) et supérieure (48B) opposées et parallèles l’une à l’autre, la face inférieure (48A) étant destinée à être en appui contre la platine inférieure (31) et la face supérieure (48B) étant destinée à être en appui contre la platine supérieure (32), les faces inférieure (48A) et supérieure (48B) étant reliées par des faces latérales longitudinale (49A) et transverse (49B) qui sont perpendiculaires l’une à l’autre et perpendiculaires aux deux faces inférieure (48A) et supérieure (48B), le plan de placage (PP1 ; PP2 ; PP3) du bloc d’espacement (33) est orienté parallèlement à l’une des faces latérales longitudinales (49A) ou transverses (49B) du bloc d’espacement (33). Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant une face inférieure (48A) destinée à être orientée vers la platine inférieure (31), et un logement (45) débouchant sur ladite face inférieure (48A), ledit logement (45) étant adapté à recevoir une extrémité supérieure (44) de la tige d’ancrage (22). Bloc d’espacement selon la revendication 11, comprenant une face supérieure (48B) destinée à être orientée vers la platine supérieure (32), un perçage central (45A) étant ménagé dans la face supérieure (48B) et débouchant dans le logement (45). Bloc d’espacement selon l’une des revendications 1 à 12, comportant deux orifices latéraux (46) traversants, chacun de ces deux orifices latéraux étant adapté au passage d’une tige de liaison de l’organe de liaison. Dispositif d’ancrage (20) destiné à retenir des blocs isolants (7, 11) contre une paroi porteuse (2), comportant : - un ensemble de serrage (30) comportant une platine inférieure (31), une platine supérieure (32) parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison (34) liant la platine inférieure à la platine supérieure et un bloc d’espacement (33) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, - une tige d’ancrage (22) faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure (31), selon une direction d’ancrage du dispositif d’ancrage, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à la paroi porteuse (2) et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure (31). Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, comportant une paroi porteuse, des dispositifs d’ancrage (20) fixés à la paroi porteuse (2) et une paroi de cuve (1), la paroi de cuve (1) présentant successivement dans une direction d’épaisseur (D), depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante (3) et une membrane d’étanchéité (4) qui repose contre la barrière thermiquement isolante (3), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (3) comprend des blocs isolants (7) de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse (2), lesdits blocs isolants (7) étant serrés en direction de la paroi porteuse (2) à l’aide d’une pluralité de dispositifs d’ancrage dont au moins un dit dispositif d’ancrage (20) est selon la revendication 14, l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage (22) étant fixée à la paroi porteuse entre une pluralité des blocs isolants (7), la platine inférieure (31) du dispositif d’ancrage coopérant avec la pluralité de blocs isolants (7) afin de serrer la pluralité de blocs isolants en direction de la paroi porteuse (2). Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 15, disposée dans la double coque (72). Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 16, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé d’assemblage du dispositif d’ancrage selon la revendication 14, selon lequel on assemble le dispositif d’ancrage (20) sans rectifier les dimensions du bloc d’espacement (33) après stockage dans les conditions hygrométriques de mise en œuvre du dispositif d’ancrage (20). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 16, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire.