FR 3151613 A1 20250131 FR 2308149 A 20230727 ------ Bâtiment et système de levage associé L’invention concerne un bâtiment (1) avec des murs (3), ayant quatre poutres (5) au niveau de l’extrémité inférieure des murs (3), ayant une extrémité inférieure (12), le bâtiment (1) comprenant en outre au moins une paire d’étriers de levage (7) en forme de U, chaque étrier (7) étant configuré pour enchâsser l’extrémité inférieure (12) des poutres (5), les deux bras du U prenant en sandwich l’extrémité inférieure (12) des poutres (5) et la base du U soutenant l’extrémité inférieure (12) des poutres (5), et le bâtiment (1) comprenant en outre une tige (8) reliant les deux étriers (7) montés sur deux murs (3) opposés, traversant les deux bras du U de chaque étrier (7) ainsi que l’extrémité inférieure (12) de la poutre (5) prise en sandwich par les étriers (7). L’invention concerne également un système de levage (6) associé. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 6 Bâtiment et système de levage associé La présente invention concerne le domaine du bâtiment, et porte plus particulièrement sur un bâtiment comprenant une ossature en bois et au moins une paire d’étriers de levage ainsi que sur un système de levage associé. Les souhaits de mobilité, les contraintes liées aux plans d’urbanisme, les problématiques de fabrication, la maîtrise de l’empreinte écologique sont autant de raisons qui participent à la recherche de projets d’habitats réversibles ou mobiles tels que les tiny-houses (mini-maisons), les mobil-homes ou les chalets. Certains des acquéreurs de ces constructions cherchent à allier plusieurs caractéristiques comme une emprise au sol réduite, une faible garde au sol pour un éventuel transport, la présence d’une mezzanine intérieure pour augmenter la surface habitable avec la même empreinte au sol, la réversibilité par l’absence de fondations lourdes, une sobriété de construction (notamment écologique), peu d’entretien, un coût réduit. Pour des problématiques de conditions de travail, de qualité de réalisation, de facilité, il est intéressant de pouvoir réaliser ces construction en atelier, puis de réaliser une livraison du bâtiment (ou non) sur son site d’installation. Les bâtiments existants présentent des inconvénients : - pour les mini-maisons sur remorque : le coût de la remorque est élevé, la masse de la construction est limitée par ce que peut déplacer la remorque, les dimensions sont limitées à celles du gabarit routier, le cadre législatif est peu défini, la hauteur de la remorque implique une perte de hauteur habitable dans le bâtiment à garde au sol constante, l’acier est utilisé massivement ; - pour les châssis type mobil-home : les châssis à petites roues dessous, traditionnellement utilisés pour les mobil-homes, n’ont pas une grande capacité de roulage, empiètent également sur la hauteur de construction et nécessitent des moyens de manutention spécifiques ; - pour les constructions sans soubassement particulier, type chalet : elles ne permettent pas de reprise aisée et nécessitent l’intervention d’éléments de levage spécifiques (barres traversantes, palonniers). Les bâtiments existants ne satisfont donc pas les exigences des acquéreurs indiquées ci-avant. Le brevet américain US6481165B1 décrit un appareil de transport d’un bâtiment comportant des équerres positionnées au niveau des extrémités supérieures et inférieures des murs et reliées par une tige traversant l’ossature du bâtiment. Cependant, un tel dispositif est particulièrement complexe à monter et fragilise l’ossature du bâtiment du fait des perçages nécessaires pour la tige, sans préjuger des efforts de traction au niveau du plancher. Le brevet japonais JP95076492B2 décrit un dispositif de déplacement de bâtiment comportant des éléments prenant en sandwich l’extrémité inférieure du pilier d’un bâtiment à déplacer, et solidarisés par des boulons disposés de part et d’autre du pilier. Cependant, un tel dispositif nécessite l’emploi de poutres placées sous les éléments et sur lesquelles sont déportés les points de hissage. Un tel dispositif est ainsi complexe à mettre en œuvre et conduit à un encombrement de la structure au sol plus important et une augmentation de la garde au sol du bâtiment équipé de son dispositif, que ce soit sur le lieu de construction ou d’installation du bâtiment ou sur un engin de transport de celle-ci, ainsi qu’à un poids accentué. Il existe donc un besoin pour un bâtiment déplaçable équipé d’un système de levage qui soit à la fois compact, rigide et robuste, ainsi qu’aisé à installer et à mettre en œuvre. Le Demandeur se propose donc de répondre à ces besoins par l’emploi d’un bâtiment équipé d’au moins une paire d’étriers de levage, les étriers de levage étant en forme de U et prenant en sandwich l’extrémité inférieure des poutres formant ceinture du bâtiment, deux étriers d’une même paire montés sur des murs opposés du bâtiment étant reliés par une tige. La présente invention a donc pour objet un bâtiment comprenant une ossature en bois avec des murs et un plancher, ayant quatre poutres au niveau de l’extrémité inférieure des murs et formant la ceinture du bâtiment supportant le plancher du bâtiment, les poutres ayant une extrémité inférieure, le bâtiment comprenant en outre au moins une paire d’étriers de levage en forme de U, chaque étrier étant configuré pour enchâsser l’extrémité inférieure des poutres, les deux bras du U prenant en sandwich l’extrémité inférieure des poutres et la base du U soutenant l’extrémité inférieure des poutres, et le bâtiment comprenant en outre une tige reliant deux étriers de chaque paire d’étriers de levage, montés sur deux murs opposés, et traversant les deux bras du U de chaque étrier ainsi que l’extrémité inférieure de la poutre prise en sandwich par les étriers. La présente invention est donc un dispositif à installer en périphérie du plancher porteur d’un bâtiment et qui permet de disposer de points d’accroche standardisés et identifiés pour la manutention du bâtiment et ainsi lui permettre d’être déplacé dans de bonnes conditions économiques et de sécurité, tout en permettant à la construction de remplir les critères recherchés par l’acquéreur indiqués ci-avant. Ainsi, les étriers sont disposés en partie extérieure du plancher de la maison/tiny house et accessibles depuis l’extérieur de celle-ci sans néanmoins dépasser de la largeur de la construction. Dans le cas où le plancher du bâtiment est supporté par un solivage, la ceinture du bâtiment peut être constituée de poutres soit sensiblement de la même épaisseur que le solivage du plancher, soit plus épaisses. Dans le premier cas, le bras de l’étrier côté intérieur (vers l’intérieur du bâtiment) pourra être amené à dépasser un peu dans l’isolation du plancher du bâtiment. Ainsi par exemple, pour un plancher de 145 mm, et des poutres de ceinture sensiblement de même épaisseur, le bras du U côté interne sera partiellement noyé dans le plancher. De préférence, au moins quatre étriers (deux paires avec leur tige correspondante) peuvent être disposés autour du plancher du bâtiment pour permettre le levage de la structure de manière stable. De préférence, les paires d’étriers sont disposés de telle sorte que leurs tiges correspondantes soient parallèles. L’invention n’est toutefois pas limitée à cet égard et les tiges de deux paires d’étriers peuvent également être orthogonales entre elles. Les étriers sont reliés par paires. Dans un mode de réalisation, une barre de traction/liaison/tige filetée relie les bras du U pour reprendre les efforts de traction qui sont induits par une phase de levage. Selon un mode de réalisation, chaque étrier est également équipé de vis traversant les deux bras du U et assemblant ceux-ci par des écrous, les vis étant configurées pour traverser un trou pratiqué dans la poutre prise en sandwich par l’étrier. Ainsi, les vis traversantes viennent prendre la poutre associée en sandwich entre les plaques extérieure et intérieure. Selon un mode de réalisation, les bras du U sont constitués par deux platines verticales et parallèles, reliées par une platine inférieure horizontale perpendiculaire aux deux autres platines, les deux platines verticales prenant en sandwich l’extrémité inférieure de la poutre correspondante et la platine inférieure soutenant l’extrémité inférieure de la poutre correspondante, et la tige traversant les deux platines verticales de chaque étrier. Ainsi, chaque interface est composée d’un ensemble de trois platines qui s’assemblent autour du chant de la poutre, qui peut, par exemple mais non exclusivement, être en Kerto® (ou autre bois d’ossature). Les éléments sont des platines en acier qui possèdent des éléments pour la pose d’équipements de manutention/levage/arrimage. En outre, la platine inférieure est, par construction, emprisonnée par les deux autres. Selon un mode de réalisation, les deux platines verticales comportent des trous et la platine inférieure comporte des saillies configurées pour s’emboîter dans les trous des platines verticales. Ainsi, les éléments sont assemblés sans soudure. Selon un mode de réalisation, les étriers comportent au moins un anneau, de préférence disposé au niveau de la platine verticale destinée à être disposée côté intérieur du bâtiment, désignée platine verticale interne. Selon un mode de réalisation, l’au moins un anneau est constitué par une saillie formée sur la platine inférieure. Ainsi, l’anneau en partie intérieure permet l’arrimage pendant les phases de transport par liaison à la remorque, pendant la construction du bâtiment, la stabilité sur le site d’installation, d’éviter les déplacements du bâtiment (vibration, vent...). Selon un mode de réalisation, la platine verticale destinée à être disposée côté extérieur du bâtiment, désignée platine verticale externe, comporte un taraudage de fixation d’une manille. Ainsi, le taraudage est dédié au vissage d’une manille en vue du grutage. Plusieurs taraudages peuvent permettre l’ajout d’équipements, ainsi notamment des crics/béquilles pour une élévation (manuelle, électrique, hydraulique,..). Selon un mode de réalisation, le bâtiment comporte un support de levage, configuré pour être sollicité par une béquille, le support de levage comportant une platine de fixation pour fixation à un étrier et une platine de levage pour fixation à la béquille, reliées par des consoles de reprise latérale. Selon un mode de réalisation, la platine de fixation est fixée à la platine verticale externe de l’étrier par des vis reçues dans des taraudages pratiqués dans la platine verticale externe et des alésages pratiqués dans la platine de fixation. Selon un mode de réalisation, les consoles de reprise latérale comportent des bras s’étendant au-delà de la platine de fixation et configurés pour soutenir la platine verticale externe, les bras comportant en outre des retours configurés pour revenir sous la platine verticale externe voire sous la platine inférieure. Selon un mode de réalisation, la platine de fixation comporte une ouverture pour passage d’au moins l’un de la tige seule ou de la tige et de vis. Selon un mode de réalisation, la platine de fixation comporte un taraudage de fixation d’une manille. Selon un mode de réalisation, la tige est constituée de plusieurs éléments assemblés entre eux, par exemple les éléments peuvent être plusieurs tiges filetées de 1m vissées entre elles par des écrous longs, ce qui permet la palettisation du système de levage. La présente invention a également pour objet un système de levage comportant au moins un ensemble comprenant une paire d’étriers de levage comportant deux platines verticales parallèles reliées par une platine inférieure horizontale perpendiculaire, et une tige configurée pour relier les deux étriers de la paire et traverser les deux platines verticales de chaque étrier pour une utilisation dans un bâtiment tel que mentionné ci-dessus. La présente invention est donc un dispositif à installer en périphérie du plancher porteur d’un bâtiment et qui permet de disposer de points d’accroche standardisés et identifiés pour la manutention du bâtiment et ainsi lui permettre d’être déplacé dans de bonnes conditions économiques et de sécurité tout en permettant à la construction de remplir les critères recherchés par l’acquéreur indiqués ci-avant. Ainsi, les étriers sont disposées en partie extérieure du plancher du bâtiment/tiny house et accessibles depuis l’extérieur de celle-ci sans néanmoins dépasser de la largeur de la construction. Les éléments sont des platines en acier qui possèdent des éléments pour la pose d’équipements de manutention/levage/arrimage. En outre, la platine inférieure est, par construction, emprisonnée par les deux autres. Selon un mode de réalisation, chaque étrier est également équipé de vis traversant les deux platines verticales assemblant celles-ci par des écrous. Ainsi, les boulons constitués par les vis traversantes et les écrous correspondants viennent prendre le bâtiment en sandwich entre les plaques extérieure et intérieure. Selon un mode de réalisation, les deux platines verticales comportent des trous et la platine inférieure comporte des saillies configurées pour s’emboîter dans les trous des platines verticales. Ainsi, les éléments sont assemblés sans soudure. Selon un mode de réalisation, les étriers comportent au moins un anneau, de préférence disposé au niveau de la platine verticale destinée à être disposée côté intérieur du bâtiment, désignée platine verticale interne. Ainsi, l’anneau en partie intérieure permet l’arrimage pendant les phases de transport par liaison à la remorque, pendant la construction de la maison, la stabilité sur le site d’installation, d’éviter les déplacements de la maison (vibration, vent...). Selon un mode de réalisation, l’au moins un anneau est constitué par une saillie formée sur la platine inférieure. Selon un mode de réalisation, la platine verticale destinée à être disposée côté extérieur du bâtiment, désignée platine verticale externe, comporte un taraudage de fixation d’une manille. Ainsi, le taraudage est dédié au vissage d’une manille en vue du grutage, plusieurs taraudages permettant l’ajout d’équipements, notamment des crics/béquilles pour une élévation (manuelle, électrique, hydraulique,..). Selon un mode de réalisation, le système de levage comporte un support de levage, configuré pour être sollicité par une béquille, le support de levage comportant une platine de fixation pour fixation à un étrier et une platine de levage pour fixation à la béquille, reliées par des consoles de reprise latérale. Selon un mode de réalisation, la platine de fixation est fixée à la platine verticale externe de l’étrier par des vis reçues dans des taraudages pratiqués dans la platine verticale externe et des alésages pratiqués dans la platine de fixation. Selon un mode de réalisation, les consoles de reprise latérale comportent des bras s’étendant au-delà de la platine de fixation et configurés pour soutenir la platine verticale externe, les bras comportant en outre des retours configurés pour remonter derrière la platine verticale externe. Selon un mode de réalisation, la platine de fixation comporte une ouverture pour passage d’au moins l’un de la tige seule ou de la tige et de vis. Selon un mode de réalisation, la platine de fixation comporte un taraudage de fixation d’une manille. Selon un mode de réalisation, la tige est constituée de plusieurs éléments assemblés entre eux, par exemple les éléments peuvent être plusieurs tiges filetées de 1m vissées entre elles par des écrous longs, ce qui permet la palettisation du système de levage. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en perspective selon un premier angle d’un étrier de levage d’un système de levage selon la présente invention ; est une vue en perspective et en éclaté du système de levage de la ; est une vue en perspective selon un second angle de l’étrier de levage de la ; est une vue en perspective selon un premier angle d’un étrier de levage d’un système de levage selon une variante ; est une vue de côté de l’étrier de levage des Figures 1-3 ; est une vue en perspective d’un bâtiment équipé d’un système de levage selon la présente invention ; est une vue en perspective d’un support de levage équipé du système de levage selon la présente invention fixé sur une béquille ; est une vue en perspective d’une poutre de bâtiment équipé d’un système de levage et d’un support de levage selon la présente invention. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un bâtiment sous la forme d’une maison 1 comprenant une ossature en bois 2 avec des murs 3 et un plancher 4, ayant quatre poutres 5 au niveau de l’extrémité inférieure des murs 3, formant la ceinture de la maison 1 et supportant le solivage du plancher de la maison lorsque le plancher 4 est constitué d’un solivage. La maison 1 est équipée d’un système de levage 6 selon la présente invention. Le système de levage 6 comporte deux paires d’étriers de levage 7 (dont un seul est représenté sur les Figures 1-5 et 7-8) et une tige 8 reliant les deux étriers 7 de la paire. Comme on peut le voir sur les Figures 1-5, les étriers 7 sont en forme de U et comportent deux platines verticales et parallèles 9, 10, reliées par une platine inférieure perpendiculaire 11, les platines verticales 9, 10, formant les bras du U et la platine inférieure 11 formant la base du U. Comme on peut le voir sur les Figures 3, 5, 6 et 8, les étriers 7 sont configurés pour enchâsser l’extrémité inférieure 12 des poutres 5, les deux platines verticales 9, 10 prenant en sandwich l’extrémité inférieure 12 (chant inférieur) des poutres 5, et la platine inférieure 11 soutenant l’extrémité inférieure 12 des poutres 5. L’étrier 7 présente ainsi une platine verticale 9 destinée à être disposée côté intérieur de la maison 1, désignée platine verticale interne, et une platine verticale 10 destinée à être disposée côté extérieur de la maison 1, désignée platine verticale externe. Sur les Figures 1-4, on peut voir que les deux platines verticales 9, 10 de chaque étrier 7 comportent des trous 13, 14 au niveau de leur bord longitudinal inférieur 15, 16 et que la platine inférieure 11 comporte des saillies 17, 18 le long de ses deux bords longitudinaux 19, 20. Les saillies 17, 18 sont configurées pour s’emboîter dans les trous 13, 14 des platines verticales 9, 10. Il convient de noter que la personne du métier saura envisager le nombre, la forme et la répartition des trous et saillies pour autant qu’ils permettent l’emboîtement de la platine inférieure 11 avec les deux platines verticales 9, 10 pour constituer un étrier 7 en forme de U. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 1-2 et 4, on peut voir que les trous 14 de la platine verticale externe 10 sont en forme de T, s’étendant depuis le bord longitudinal inférieur 16 de la platine verticale externe 10. Les saillies 18 correspondantes de la platine inférieure 11 sont également en forme de T. Ainsi l’emboîtement de la platine inférieure 11 avec la platine verticale externe 10 est réalisé en passant la tête 21 de la saillie en T 18 de la platine inférieure 11 dans la tête 22 du trou en T 14 de la platine verticale externe 10 et mise en butée de la tête 21 de la saillie en T 18 de la platine inférieure 11 contre la base du trou en T 14 de la platine verticale externe 10. Des moyens additionnels de fixation peuvent être envisagés comme le soudage par exemple. Ainsi, une fois l’étrier 7 assemblé par assemblage des platines verticales 9, 10 et de la platine inférieure 11, d’une part les saillies 18 de la platine inférieure 11 sont coincées dans les trous 14 de la platine verticale externe 14, mais en outre, une fois les platines verticales 9, 10 fixées à la poutre 5 par les vis, le poids de la poutre 5 sur la platine inférieure 11 permet d’assurer la cohésion de l’ensemble de l’étrier 7. Les avantages d’un tel assemblage de l’étrier à partir de trois platines sont multiples, notamment une facilité de montage, l’absence d’outils de soudure et donc un temps de montage réduit à partir d’outils classiques, une facilité de montage et une possibilité de démontage permettant une réutilisation des étriers sur d’autres bâtiments, si le bâtiments sur lequel ils sont montés n’a pas/plus besoin d’être déplacé une fois disposé sur un emplacement déterminé. Également, cette facilité de montage permet une installation directement dans l’atelier du fabricant, sans forcément nécessiter de personnel supplémentaire spécialisé, comme ce pouvait être le cas dans l’état de la technique. Sur la , on peut voir que les trous 13 de la platine verticale interne 9 sont de forme rectangulaire. Les saillies 17 correspondantes de la platine inférieure 11 sont en forme d’anneaux débouchant à l’extérieur de l’étrier 7, au-delà de la platine verticale interne 9. Les saillies en forme d’anneaux 17 sont configurées pour permettre l’arrimage de la maison 1 par l’intermédiaire de l’étrier 7, en particulier pendant le transport sur le plateau P d’un camion C, ou encore sur le lieu de pose/installation de la maison 1 (voir ). Il convient de noter que les trous/saillies peuvent être du même type côté platine verticale interne et platine verticale externe, les anneaux étant alors des éléments distincts. Les saillies 17 de la platine 11 ne sont pas limitées par la présente invention à la forme d’anneaux, et il est aussi envisagé d’autres formes pour les saillies 17, sans que l’invention soit limitée à cet égard. Comme on peut le voir sur les Figures 1-4, les platines verticales 9, 10 comportent un alésage primaire 23 en regard d’une platine 9, 10 à l’autre, et configuré pour le passage de la tige 8, la tige 8 débouchant au-delà de la platine verticale externe 10 et étant solidarisée à deux étriers 7 d’une paire, montés sur des murs 3 opposés, par l’intermédiaire d’écrous 24. Un trou est pratiqué dans la poutre 5 pour permettre le passage de la tige 8 comme on peut le voir sur la . La tige 8 est configurée pour permettre la reprise des efforts de traction endurés par la maison 1 lorsqu’elle est soulevée, le plancher 4 (possiblement son solivage si un solivage est nécessaire pour le plancher du bâtiment considéré) supportant les efforts de compression. La tige 8 peut être du type filetée. De façon avantageuse, la tige peut être composée de plusieurs éléments vissés, par exemple plusieurs tiges filetées de 1 m vissées entre elles par des écrous longs. La personne du métier saura envisager le type de tige et son mode de solidarisation aux étriers pour autant qu’elle traverse les étriers et les poutres et qu’elle permette la reprise des efforts de traction. En outre, les platines verticales 9, 10 comportent des alésages secondaires 25 en regard d’une platine 9, 10 à l’autre et les étriers 7 sont équipés de vis 26 traversant lesdits alésages secondaires 25 et solidarisées aux platines verticales 9, 10 par des écrous 27. Des trous sont pratiqués dans la poutre 5 pour permettre le passage des vis 26 afin de prendre en sandwich la poutre 5 comme on peut le voir sur la . La platine verticale externe 10 comporte également un taraudage 28 pour fixation d’une manille 29. La manille 29 est configurée pour y accrocher par exemple une chaîne 30 pour soulever la maison 1, comme on peut le voir sur la . Selon une variante représentée sur la , la plaque verticale externe 10 est dépourvue de taraudage pour fixation d’une manille. La platine verticale externe 10 comporte des taraudages tertiaires 31 et dont le rôle sera expliqué ci-après. De façon avantageuse, la platine verticale externe 10 présente une longueur supérieure à la platine verticale interne 9, depuis la platine inférieure 11.La platine verticale externe 10 comporte des alésages 43 pour passage de tirefonds 44 qui fixent la platine verticale externe 10 à la poutre 5. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la , la platine inférieure 11 est munie de trous 32 pour le passage de vis, par exemple pour fixation à la poutre 5. Selon le mode de réalisation représenté sur la , on peut voir que la maison 1 comporte un support de levage 33, configuré pour être sollicité par une béquille B. La béquille peut être du type électrique, mécanique comme on peut le voir sur les Figures 7-8, hydraulique ou pneumatique. Le support de levage 33 comporte une platine de fixation 34 pour fixation à la plaque verticale externe 10 d’un étrier 7 et une platine de levage 35 pour fixation à la béquille B. La platine de fixation 34 et la platine de levage 35 sont parallèles et reliées par deux consoles de reprise latérale 36, perpendiculaires à celles-ci. La platine de fixation 34 est fixée à la platine verticale externe 10 de l’étrier 7 par des vis 37 reçus dans les taraudages tertiaires 31 pratiqués dans la platine verticale externe 10 et des alésages correspondants 38 pratiqués dans la platine de fixation 34. Les consoles de reprise latérale 36 comportent des bras 39 s’étendant au-delà de la platine de fixation 34 et configurés pour soutenir la platine verticale externe 10, les bras 39 présentent leur extrémité libre 40 sous forme de retours configurés pour remonter derrière la platine verticale externe 10 et servir d’anti rotation pour reprendre la traction qui s’exerce dans le bas de l’assemblage quand on supporte la maison 1 sur béquilles. La platine de fixation 34 présente en outre une ouverture 41 pour permettre le passage de la tige 8 et de son écrou 24 débouchant au-delà de la platine verticale externe 10, comme on peut le voir sur la , ainsi que des deux vis 26 centrales. De façon avantageuse et comme représenté sur la , la platine de fixation 34 présente un taraudage 42, positionné pour être en correspondance avec le taraudage 28 de la plaque verticale externe 10 pour le passage de la manille 29, ou un alésage à défaut d’un taraudage. A titre d’exemple, pour une micro maison en ossature bois, le plancher est constitué d’un solivage de 150 mm de hauteur entouré de bois de 200 mm formant ceinture. Les platines se positionnent à l’extérieur de la ceinture de ce plancher. Lors d’une phase de levage, les efforts de compression seront repris par l’ossature alors que les efforts de traction transiteront dans les barres de liaison / tiges filetées. A titre d’exemple illustratif n’étant pas entendu limiter la portée de l’invention, les platines peuvent être réalisées en acier S355 puis subir un traitement zingué, l’interface manille peut être un taraudage de pas M24, les interfaces équipements peuvent être des taraudages de pas M16, les liaisons entre les platines pour prendre l’ossature en sandwich peuvent être du type pas M12. De préférence, il y a au moins deux paires d’étrier montés en parallèle. Il est toutefois bien entendu qu’il peut y avoir plus de paires d’étrier, et que les paires d’étriers peuvent être montées parallèles et/ou orthogonales entre elles. Les avantages de la présente invention, en particulier vis-à-vis du brevet japonais JP95076492B2 précité, sont le fait de disposer d’étriers qui minimisent l’emploi de l’acier, la jonction des paires d’étriers par la tige reprenant la traction, la capacité à recevoir une manille de levage, la capacité à recevoir des crics/béquilles et des éléments supplémentaires. Les pièces formant étrier sont constituées de tôles uniquement découpées et taraudées qui s'assemblent par un système de clés d'assemblage, sans soudure. Les platines extérieures sont dotées d'interfaces pour le levage (par vissage direct d'une manille ou par ajout d'un cric/béquille) qui permet d'avoir des points de hissage directement accessibles en partie extérieure du bâtiment. La conception proposée permet de venir déposer un bâtiment sans garde au sol particulière (seulement le dépassement des platines en bas des poutres du bâtiment, soit à titre d’exemple environ 2 cm). Dans le cas d'un transport sur une remorque de camion où l'on cherche à ce que la hauteur hors tout soit réduite pour le passage des ouvrages d'art (garde au sol faible), la présente invention n'implique pas d'élévation du bâtiment, s'adapte au plancher de tout bâtiment en ossature bois par fixation aux poutres formant la ceinture dudit plancher et sans limite ni considération du mode de fixation du bâtiment sur ses fondations (dalle, pieux, pilotis, pose au sol...). En outre, les étriers possèdent le système d’arrimage au moyen de transport (les anneaux), et sont reliés par la tige, ce qui permet un arrimage sécurisé du bâtiment pendant son transport. Selon la présente invention, au levage, la traction induite en partie basse est reprise par la tige filetée et la compression induite en partie haute est reprise par les poutres en bois de l'ossature. L'ensemble de la technologie est minimaliste et léger, économe en matière, potentiellement réutilisable, ce qui répond à une problématique éco-responsable et de surveillance du poids. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modes de réalisation peuvent y être apportés sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. – Bâtiment (1) comprenant une ossature en bois (2) avec des murs (3) et un plancher (4), ayant quatre poutres (5) au niveau de l’extrémité inférieure des murs (3) et formant la ceinture du bâtiment (1) supportant le plancher (4) du bâtiment (1), les poutres (5) ayant une extrémité inférieure (12), le bâtiment (1) comprenant en outre au moins une paire d’étriers de levage (7) en forme de U, chaque étrier (7) étant configuré pour enchâsser l’extrémité inférieure (12) des poutres (5), les deux bras (9, 10) du U prenant en sandwich l’extrémité inférieure (12) des poutres (5) et la base (11) du U soutenant l’extrémité inférieure (12) des poutres (5), et le bâtiment (1) comprenant en outre une tige (8) reliant les deux étriers (7) de chaque paire d’étriers (7), montés sur deux murs (3) opposés, et traversant les deux bras (9, 10) du U de chaque étrier (7) ainsi que l’extrémité inférieure (12) de la poutre (5) prise en sandwich par les étriers (7). – Bâtiment (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque étrier (7) est également équipé de vis (26) traversant les deux bras (9, 10) du U et assemblant ceux-ci par des écrous (27), les vis (26) étant configurées pour traverser un trou pratiqué dans la poutre (5) prise en sandwich par l’étrier (7). – Bâtiment (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les bras (9, 10) du U sont constitués par deux platines verticales (9, 10) et parallèles, reliées par une platine inférieure (11) horizontale perpendiculaire, les deux platines verticales (9, 10) prenant en sandwich l’extrémité inférieure (12) de la poutre (5) correspondante et la platine inférieure (11) soutenant l’extrémité inférieure (12) de la poutre (5) correspondante, et la tige (8) traversant les deux platines verticales (9, 10) de chaque étrier (7). – Bâtiment (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les deux platines verticales (9, 10) comportent des trous (13, 14) et la platine inférieure (11) comporte des saillies (17, 18) configurées pour s’emboîter dans les trous (13, 14) des platines verticales (9, 10). – Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les étriers (7) comportent au moins un anneau (17), de préférence disposé au niveau de la platine verticale (9) destinée à être disposée côté intérieur du bâtiment (1), désignée platine verticale interne. – Bâtiment (1) selon la revendication 5, prise en dépendance de la revendication 4, caractérisé par le fait que l’au moins un anneau (17) est constitué par une saillie (17) formée sur la platine inférieure (11). – Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la platine verticale (10) destinée à être disposée côté extérieur du bâtiment (1), désignée platine verticale externe, comporte un taraudage (28) de fixation d’une manille (29). – Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu’il comporte un support de levage (33), configuré pour être sollicité par une béquille (B), le support de levage (33) comportant une platine de fixation (34) pour fixation à un étrier (7) et une platine de levage (35) pour fixation à la béquille (B), reliées par des consoles de reprise latérale (36). – Bâtiment (1) selon la revendication 8, prise en dépendance de l’une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que la platine de fixation (34) est fixée à la platine verticale externe (10) de l’étrier (7) par des vis (37) reçues dans des taraudages pratiqués (31) dans la platine verticale externe (10) et des alésages pratiqués (38) dans la platine de fixation (34). – Bâtiment (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les consoles de reprise latérale (36) comportent des bras (39) s’étendant au-delà de la platine de fixation (34) et configurés pour soutenir la platine verticale externe (10), les bras (39) comportant en outre des retours (40) configurés pour revenir sous la platine verticale externe (10). – Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que la platine de fixation (34) comporte une ouverture (41) pour passage d’au moins l’un de la tige (8) seule lorsqu’elle est prise en dépendance de l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou de la tige (8) et de vis (26) lorsqu’elle est prise en dépendance de l’une quelconque des revendications 2 à 7. – Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que la platine de fixation (34) comporte un taraudage (42) de fixation d’une manille (29). – Bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé par le fait que la tige (8) est constituée de plusieurs éléments assemblés entre eux. – Système de levage (6) comportant au moins un ensemble comprenant une paire d’étriers de levage (7) comportant deux platines verticales (9, 10) parallèles reliées par une platine inférieure horizontale (11) perpendiculaire, et une tige (8) configurée pour relier les deux étriers (7) de la paire et traverser les deux platines verticales (9, 10) de chaque étrier (7) pour une utilisation dans un bâtiment (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13. – Système de levage (6) selon la revendication 14, caractérisé par le fait que chaque étrier (7) est également équipé de vis (26) traversant les deux platines verticales (9, 10) et assemblant celles-ci par des écrous (27). – Système de levage (6) selon la revendication 14 ou 15, caractérisé par le fait que les deux platines verticales (9, 10) comportent des trous (13, 14) et la platine inférieure (11) comporte des saillies (17, 18) configurées pour s’emboîter dans les trous (13, 14) des platines verticales (9, 10). – Système de levage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que les étriers (7) comportent au moins un anneau (17), de préférence disposé au niveau de la platine verticale (9) destinée à être disposée côté intérieur du bâtiment (1), désignée platine verticale interne. – Système de levage (6) selon la revendication 17, prise en dépendance de la revendication 16, caractérisé par le fait que l’au moins un anneau (17) est constitué par une saillie (17) formée sur la platine inférieure (11). – Système de levage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé par le fait que la platine verticale (10) destinée à être disposée côté extérieur du bâtiment (1), désignée platine verticale externe, comporte un taraudage (28) de fixation d’une manille (29). – Système de levage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé par le fait qu’il comporte un support de levage (33), configuré pour être sollicité par une béquille (B), le support de levage (33) comportant une platine de fixation (34) pour fixation à un étrier (7) et une platine de levage (35) pour fixation à la béquille (B), reliées par des consoles de reprise latérale (36). – Système de levage (6) selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la platine de fixation (34) est fixée à la platine verticale externe (10) de l’étrier (7) par des vis (37) reçues dans des taraudages (31) pratiqués dans la platine verticale externe (10) et des alésages pratiqués (38) dans la platine de fixation (34). – Système de levage (6) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les consoles de reprise latérale (36) comportent des bras (39) s’étendant au-delà de la platine de fixation (34) et configurés pour soutenir la platine verticale externe (10), les bras (39) comportant en outre des retours (40) configurés pour remonter derrière la platine verticale externe (10). – Système de levage (6) selon l’une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé par le fait que la platine de fixation (34) comporte une ouverture (41) pour passage d’au moins l’un de la tige (8) seule lorsqu’elle est prise en dépendance de l’une quelconque des revendications 14 à 19 ou de la tige (8) et de vis (26) lorsqu’elle est prise en dépendance de l’une quelconque des revendications 15 à 19. – Système de levage (6) selon l’une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé par le fait que la platine de fixation (34) comporte un taraudage (42) de fixation d’une manille (29). – Système de levage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 24, caractérisé par le fait que la tige (8) est constituée de plusieurs éléments assemblés entre eux.