FR 3154241 A1 20250418 FR 2311196 A 20231017 L’agencement de ventilation (1) inclut un connecteur (2) annulaire couvrant une ouverture d’un boîtier de batterie, en délimitant un canal (C2) d’aération. L’assemblage est simple, avec possibilité de monter un couvercle ou élément similaire avec partie d’obturation (30) à l’extrémité axiale d’un corps tubulaire (20) du connecteur qui présente en outre des ouvertures (4) latérales permettant l’écoulement d’un flux radial centrifuge (G) en cas de surpression dans le boîtier. Le flux passe à travers un ensemble à membrane (5), recouvrant chaque ouverture (4) et fixé sur le corps tubulaire (20), par exemple en s’étendant autour de l’axe central du corps. L’agencement, qui permet une compensation de pression, peut être préassemblé. En cas de surpression brutale, un flux axial gazeux peut s’échapper du canal (C2) en faisant sauter le couvercle, sans passer par une membrane (5). Figure de l’abrégé : Figure 1 AGENCEMENT DE VENTILATION POUR BOÎTIER DE BATTERIE(S) ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE La présente divulgation relève du domaine des systèmes de batterie, notamment des équipements de ventilation de batterie permettant de compenser des déséquilibres de pression. L’invention concerne plus particulièrement un agencement de ventilation se montant sur le boîtier d’une batterie/alimentation électrique et un procédé d’assemblage d’un tel agencement. Arrière-plan technologique On connaît, par le document DE 102019100085 A1, des systèmes de ventilation ayant un couvercle monté sur une base fixement accrochée au boîtier de batterie. Ces systèmes disposent d’une membrane associée à un support mobile, qui se soulève en réponse à une accumulation de pression à l'intérieur du boîtier. La mise à l’air est réalisée suivant deux modes : l’un par défaut permis par la perméabilité de la membrane, l’autre d’urgence qui libère une large section de passage pour l’échappement d’air. L’accumulation de pression au-delà d’un seuil prédéterminé (seuil de surpression) permet de surmonter la force d’un ressort hélicoïdal qui sollicite la membrane et son support vers une zone de siège de la base. Avec ce type de sécurité, si la batterie continue à fonctionner dans un état défectueux ou correspondant à un emballement thermique, l’aération massive peut permettre de limiter ou éviter des dommages irréversibles pour la batterie et éventuellement de blessures graves, par exemple en cas d'incendie. L’assemblage requis dans DE 102019100085 A1 est cependant assez complexe. Le document DE 102017214754 A1 propose un montage différent pour obtenir un dispositif de ventilation qui intègre une membrane sur un clapet mobile à tige axiale. Dans certaines circonstances, des jets de liquide peuvent impacter la membrane avec un risque de dégradation de cette dernière, ce qui peut en limiter la durée d’utilisation. Il existe donc un besoin pour des dispositifs de conception simple, robustes, utilisables efficacement pour la ventilation des batteries. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un agencement de ventilation pour boîtier de batterie (boîtier d’alimentation électrique), en particulier comprenant une ou plusieurs batteries, l’agencement comprenant : - un élément de connexion (incluant ou formant un connecteur pouvant être optionnellement réalisé d’une pièce) apte à se monter dans une ouverture du boîtier ou à faire partie d’un élément de paroi du boîtier, l’élément de connexion présentant un corps tubulaire s’étendant autour d’un axe central et apte à délimiter un canal d’évacuation d’air qui communique avec l’intérieur du boîtier (de préférence en débouchant directement/axialement à l’intérieur du boîtier) ; - une portion d’obturation qui s’étend transversalement par rapport à l’axe central, afin d’obturer le canal ; - au moins une membrane incluant un matériau de membrane perméable à l’air et agencée pour recouvrir une ou plusieurs ouvertures latérales formées sur le corps tubulaire, chaque ouverture latérale permettant le passage d’un flux radial gazeux au travers dudit matériau de membrane pour établir une communication gazeuse entre le canal et l’extérieur du boîtier, ce grâce à quoi l’agencement permet une compensation de pression. Avec un tel agencement, la ventilation est obtenue efficacement, possiblement avec une répartition des flux gazeux sur la circonférence du corps tubulaire, par exemple sur un tronçon ajouré d’au moins 1 cm de long formé dans le corps tubulaire. La conception et le dimensionnement des ouvertures latérales peuvent varier, ce qui constitue un gain en versatilité. Un enveloppement peut être prévu par un enroulement et une fixation, possiblement réalisés en une opération. En cas de surpression brutale dans le boîtier de batterie, un flux axial gazeux peut s’échapper du canal en faisant sauter la partie d’obturation/couvercle, typiquement sans passer par une membrane (sans filtration), compte tenu de la disposition périphérique d’une telle membrane. L’enveloppement d’un tel tronçon peut être permis de diverses façons, éventuellement par une seule pièce constituant la membrane, cette pièce étant par exemple soudée ou surmoulée dans des régions de bord longeant la ou les ouvertures latérales. Chaque ouverture latérale peut être délimitée dans un tronçon tubulaire, par exemple avec deux ouvertures latérales adjacentes seulement séparées par un barreau agencé dans le tronçon tubulaire. Plus généralement, la ou les membranes à distribution latérale peuvent correspondre à une couche, continue ou discontinue, permettant de recouvrir la totalité du ou des passages (ouverture(s) latérale(s)) définis par le corps tubulaire creux. L’assemblage de la partie à membrane(s) peut se faire en déposant une couche (incluant le matériau de membrane) par enroulement autour du corps tubulaire et en fixant cette couche sur une surface du corps afin de lui faire jouer un rôle de filtre. Alternativement, des portions de membrane peuvent être déposés et fixés pour filtrer le flux passant dans les ouvertures. Avec ces dispositions, on cumule la possibilité d’un assemblage simple avec la faculté de : - limiter le risque d’impact de jets haute pression sur les portions de membrane, étant donné la distribution périphérique de ces portions par rapport au canal, - et éventuellement de contrôler aisément la mobilité de chaque membrane, qui peut se déformer radialement vers l’extérieur en cas de surpression dans le canal (qui est à la pression de l’intérieur du boîtier). La structure de la membrane permet un passage d’air, par exemple du fait de structure poreuse du matériau de membrane qui recouvre la/les ouvertures latérales. La membrane peut être hydrophobe ou oléophobe. L’agencement permet une compensation de pression dans les deux sens via l’ensemble annulaire à membrane(s). En cas de surpression subite, la partie d’obturation peut éventuellement sauter, en se désolidarisant du corps tubulaire. Plus généralement, le corps tubulaire peut présenter un bord libre, annulaire, qui délimite une large ouverture, par exemple plus large que l’importe laquelle des ouvertures latérales, de sorte qu’un retrait de la partie d’obturation de cette large ouverture, par poussée du côté intérieur (côté canal d’évacuation) permet un échappement gazeux massif. L’agencement peut autoriser deux niveaux de dégazage lorsque la partie d’obturation est mobile/amovible en réponse à une surpression dépassant un seuil pour lequel la ventilation par la ou les membranes n’évacue plus le gaz assez vite : - le premier niveau de dégazage qui suffit lorsque la surpression dans le boîtier de batterie et dans le canal reste en deçà du seuil précité (il s’agit d’une respiration via la membrane enroulée ou les membranes agencées en périphérie du corps tubulaire) ; - le deuxième niveau de dégazage qui est atteint pas retrait/déplacement du couvercle, afin de décharger de l’air à haute pression (le couvercle saute sous une certaine pression dépassant le seuil précité). Il peut donc être obtenu une unité/agencement de ventilation répondant à différentes situations sans pour autant forcément disposer de clapets qui complexifient l’assemblage. Selon une particularité, le corps tubulaire s’étend, depuis le bord libre, jusqu’à une base annulaire ou élément de paroi (ouvert pour former une extrémité du canal opposée au bord libre qui est accessible depuis l’intérieur du boîtier) qui s’étend de préférence transversalement par rapport à l’axe central. L’élément de paroi peut disposer de moyens de connexion ou peut être soudé, de sorte qu’il est obtenu une retenue axiale de l’élément de connexion/connecteur contre le boîtier. La retenue s’accompagne d’un contact d’étanchéité, obtenu directement ou par l’intermédiaire d’un joint annulaire distinct de la pièce constituant le connecteur. Selon une ou plusieurs particularités suivantes, la portion d'obturation peut : - inclure ou être réalisée sous forme de plaque amovible ; - prendre appui sur un épaulement interne prévu dans le corps tubulaire ; - constituer un couvercle qui est retenu axialement sur l’intérieur du corps tubulaire, de façon à ne pas recouvrir ce corps par l’extérieur ; - porter un joint annulaire, par exemple logé dans une gorge circonférentielle de la portion d’obturation ; - disposer d’un joint annulaire pour un contact radial annulaire contre le corps tubulaire ; - être montée de façon séparable par poussée, de sorte que la partie d’obturation saute lorsque la surpression du gaz présent dans le canal d’évacuation dépasse un seuil. Dans des réalisations, corps tubulaire fait saillie axialement depuis une base annulaire (agencée autour d’un trou central) qui s’étend transversalement par rapport à l’axe central, le corps tubulaire formant une portée annulaire, de préférence cylindrique, sur laquelle vient s’appuyer un élément d’étanchéité porté par un couvercle incluant ou formant la partie d’obturation. Typiquement, le flux gazeux en cas de légère suppression interne peut rejoindre l’extérieur en passant dans le canal sans faire sauter la partie d’obturation à travers un ensemble à membrane qui recouvre chaque ouverture latérale en étant fixé (de préférence sélectivement fixé) sur le corps tubulaire. La ou les membranes contournent le canal. La fixation est obtenue par exemple en surmoulant ou en soudant (par exemple à chaud avec fusion de matière plastique) chaque membrane sur des contours des ouvertures latérales. La fixation de l’ensemble à membrane(s) peut être réalisée sur une face extérieure ou sur une face intérieure du corps tubulaire. Chaque ouverture latérale peut être formée dans une première partie du corps tubulaire qui est distincte et axialement espacée de la portée annulaire. Avantageusement, il est permis si besoin d’ajouter un guide central sur le couvercle, pour coopérer avec un élément de guidage porté par l’élément de connexion dans une zone centrale via des entretoises (qui rejoignent par exemple la première partie par l’intérieur). Plus largement, un composant central ou une structure centrale peut être prévue dans le canal sans interférer avec le fonctionnement de chaque membrane, donc sans gêner l’équilibrage de pression, contrairement à une configuration avec une membrane transverse qui s’étend intérieurement dans le canal en étant traversée par l’axe central. Il est également permis de réaliser un assemblage sans aucune interférence entre les zones d’étanchéité et la zone de débattement (essentiellement vers l’extérieur du canal en ces de surpression) des portions de membranes associées aux ouvertures latérales respectives du corps tubulaire. Dans des options, le couvercle incluant la partie d’obturation est plus large que le corps tubulaire et dispose d’une jupe extérieure, par exemple prévue pour permettre la fixation du couvercle et/ou pour protéger la ou les membrane(s) de jets d’eau haute pression provenant de l’extérieur du boîtier. Dans des formes de réalisation, le corps tubulaire présente une ou plusieurs des particularités suivantes : - chaque ouverture latérale s’étend plus près (radialement) de l’axe central qu’un joint porté par un élément de paroi formant une base ou socle de l’agencement. - chaque ouverture latérale est formée dans une première partie du corps tubulaire, la première partie étant prolongée par une deuxième partie pourvue : d’une région de fixation d’un couvercle ; et/ou de la portée annulaire. - chaque ouverture latérale est plus éloignée de l’axe central qu’une zone ou contact de jonction, annulaire, entre le corps tubulaire et la portion d’obturation bouchant le canal. - l’une ou plusieurs ouvertures latérales consistent en au moins deux ouvertures latérales. - les ouvertures latérales sont obturées (et ainsi pleinement/entièrement recouvertes) chacune par du matériau de membrane. - les ouvertures latérales sont sélectivement distribuées dans une région circonférentielle du corps tubulaire qui s’étend axialement entre la portée annulaire et la base annulaire. - le corps annulaire présente un bord libre distal du boîtier, opposé à la base, avec une ouverture délimitée par le bord libre. - l’ouverture délimitée par le bord libre est obturé par le couvercle. - le couvercle inclut une jupe annulaire raccordée à la portion d’obturation et qui s’étend longitudinalement en chevauchement, au moins le long d’une deuxième partie du corps annulaire qui s’étend jusqu’au bord libre ; et - se monte sur l’élément de connexion par emboîtement suivant une direction de rapprochement vers la base. Selon une particularité l'agencement comprend des moyens d’étanchéité à déformation élastique configurés : - pour réaliser la connexion de la partie d’obturation au reste de l’agencement, les moyens d’étanchéité réalisant un contact annulaire étanche, de préférence radial, entre une pièce incluant la partie d’obturation et une pièce incluant la base. Alternativement ou en complément, les moyens d’étanchéité permettent la déconnexion de la partie d’obturation avec un retrait et/ou une séparation de la partie d’obturation, par déformation élastique des moyens d’étanchéité lorsque la surpression du côté de l’air présent dans le canal d’évacuation d’air dépasse un seuil. Dans des options préférées, l’au moins une membrane (ou tout du moins une portion centrale de membrane coïncidant avec une zone centrale d’une ouverture latérale) est mobile radialement, en étant déformée suivant une direction centrifuge en cas de dépassement d’une limite de surpression dans le canal d’évacuation d’air. Plus généralement, l’ensemble à membrane(s) peut inclure un bandeau suivant une direction circonférentielle sur le corps tubulaire de délimitation du canal d’évacuation. Lorsqu’une membrane ou ensemble de plusieurs membranes a un format de bandeau, un tel bandeau peut être continu en ayant une extension circonférentielle couvrant un secteur angulaire d’au moins 80° autour de l’axe central, et de préférence recouvrant au moins une demi-circonférence du corps tubulaire. Une couche perméable, formée par ce type de membrane(s), peut ainsi se superposer à la face latérale du corps tubulaire, par exemple en recouvrant au moins 20 ou 30% de la face latérale du corps tubulaire. Dans certaines options, l’essentiel ou la totalité de la circonférence du corps tubulaire peut être recouverte par au moins une membrane, de préférence sans qu’une membrane ne s’étende jusqu’au bord libre (par exemple pour laisser une première partie du corps tubulaire découverte, sans interférer avec la mise en place d’un couvercle/partie d’obturation). Lorsque l’agencement dispose d’un bandeau pour constituer tout ou partie de l’ensemble à membrane(s), un tel bandeau présente une extension sensiblement constante suivant la direction de l’axe central, qui peut représenter par exemple entre 20 et 80% de la longueur totale du corps tubulaire. Dans une option avec plusieurs bandeaux (avec l’ensemble à membranes se composant de plusieurs bandeaux), on peut prévoir un chevauchement/superposition partielle des bandeaux ou une configuration sans chevauchement. La distribution de bandeaux est réalisée le long d’une circonférence du corps tubulaire. Chacun des bandeaux peut avoir chacun une extension circonférentielle couvrant un secteur angulaire d’au moins 40° autour de l’axe central. Eventuellement, chacun des bandeaux recouvre au moins un quart de circonférence du corps tubulaire. Dans une option, dans au moins une membrane rapportée sur le corps tubulaire, le matériau de membrane a un format de feuille sensiblement rectangulaire, avec deux côtés courts qui s’étendent suivant l’axe central (ces deux côtés courts étant sensiblement parallèles). Eventuellement les deux côtés longs sont aussi parallèles. Les deux côtés longs sont par exemple soit courbés, soit sensiblement droits. Des zones de fixation sensiblement planes peuvent être prévues sur des régions de la face latérale externe du corps tubulaire pour permettre à au moins une portion de membrane de s’étendre dans un plan dans une configuration non déformée. Dans des variantes, la ou les membranes sont rapportées par l’intérieur du corps tubulaire, le cas échéant en étant fixées sur une zone délimitée entre des reliefs ou épaulement(s) prévus intérieurement sur le corps tubulaire. Que le format adopté soit rectangulaire ou non, l’au moins une membrane a par exemple : - un format allongé suivant une direction circonférentielle dans l’agencement ; - et/ou une extension circonférentielle couvrant un secteur angulaire d’au moins 120° autour de l’axe central. Selon une particularité, l’élément de connexion peut être réalisé d’une seule pièce (en matériau rigide) et permet, par l’intermédiaire de deux éléments annulaires d’étanchéité respectifs : - de réaliser, par un premier élément annulaire d’étanchéité qui est porté par l’élément de connexion (ce premier élément faisant saillie axialement dans une première direction), un contact annulaire avec le boîtier de batterie ; - de réaliser, par un deuxième élément annulaire d’étanchéité, un contact annulaire radial avec une jupe appartenant à une pièce de couvercle incluant la partie d’obturation. Optionnellement, la pièce de couvercle est adaptée pour délimiter, par un fond, le canal d’évacuation d’air, d’une part, et pour s’extraire et se désolidariser de l’élément de connexion, suivant un déplacement selon une deuxième direction de sens opposé à la première direction, d’autre part. Le premier joint peut être logé dans une gorge intérieure d’une base de l’élément de connexion qui débouche axialement à l’opposé de la partie d’obturation, afin de réaliser une étanchéité annulaire avec le boîtier. Le deuxième joint peut être logé dans une gorge extérieure circonférentielle, formée dans la partie d’obturation, pour obtenir une étanchéité annulaire avec un couvercle qui reste solidarisé au corps tubulaire lorsqu’un flux gazeux traverse la membrane, au moins tant qu’un seuil de surpression interne au boîtier n’a pas été dépassé. L’agencement peut être assemblé en obtenant l’étanchéité entre l’élément de connexion et le couvercle avant le montage pour couvrir une ouverture de boîtier de batterie. Une conception préassemblée, sans mobilité du couvercle verrouillé, permet à l’agencement de pouvoir obturer efficacement l’ouverture, de préférence de façon étanche aux gaz, dans un environnement soumis à des vibrations. C’est le cas notamment lorsque le boîtier de batterie est monté dans un véhicule motorisé, par exemple une automobile ou autre engin roulant. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - l’élément de connexion présente un bord prise de forme annulaire et/ou distribué dans au moins deux tronçons espacés l’un de l’autre, permettant de réaliser une butée empêchant le couvercle de s’enfoncer jusqu’au tronçon où se situent les ouvertures latérales. - la partie d’obturation est maintenue axialement distante de l’ensemble à membrane. - la partie d’obturation est insérée dans un espace creux du corps tubulaire. - la portion tubulaire creuse présente une boursouflure ou renflement intérieur, annulaire, dans la zone de contact avec le couvercle. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage de l’unité/agencement de ventilation présenté précédemment (unité de ventilation pour boîtier de batterie, en particulier d’un boîtier comprenant une ou plusieurs batteries), en utilisant une membrane apte à permettre une compensation de pression et un élément de connexion permettant typiquement une connexion pour obturer l’accès à une ouverture du boîtier et permettant une déconnexion d’une partie d’obturation qui bouche l’extrémité d’un canal d’évacuation d’air délimité par l’élément de connexion, le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - recouvrir une ou plusieurs ouvertures latérales prévues sur un corps tubulaire de l’élément de connexion, par la membrane, de sorte que la membrane permet le passage d’un flux radial gazeux au travers d’un matériau de membrane pour établir une communication gazeuse entre le canal et l’extérieur de l’élément de connexion ; - solidariser à l’élément de connexion, par une fixation étanche, la partie d’obturation afin qu’elle s’étende transversalement par rapport à un axe central du corps tubulaire ; ce grâce à quoi il est obtenue une unité de ventilation préassemblée adaptée pour recouvrir par l’extérieur du boîtier un port de connexion ou ouverture du boîtier de batterie, le canal pouvant, à l’opposé de la partie d’obturation, communiquer directement avec l’intérieur du boîtier à l’état raccordé de l’unité de ventilation sur le boîtier. La surface utile de la membrane peut être réduite et/ou optimisée selon les besoins, par dimensionnement des ouvertures latérales. L’assemblage est rapide pour obtenir une unité de ventilation préassemblée qui ne recouvre pas encore l’ouverture du boîtier de batterie. L’agencement peut dont être transporté, conditionné et livré de façon robuste, sans risque de détachement du couvercle, et permet de limiter le nombre d’étape(s) de mise en place de l’agencement sur le boîtier de batterie. Dans des options, un simple vissage ou une connexion baïonnette peut permettre d’obtenir l’étanchéité grâce au joint de la base/élément de paroi P2, tandis que le couvercle 3 va rester dans sa configuration de fermeture étanche, emboîté sur l’élément de connexion 2. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : la FIG. 1 montre, en vue de coupe, une unité de ventilation apte à se monter directement sur une paroi d’un boîtier de batterie, afin d’obturer une ouverture de cette paroi. la FIG. 2 illustre, par une vue en perspective, le connecteur de l’unité montrée sur la FIG. 1 , avant une mise en place d’un couvercle, et après la fixation d’une couche externe perméable à l’air, incluant au moins une membrane, afin de recouvrir les ouvertures latérales du connecteur. la FIG. 3 est une vue en perspective éclatée de l’unité de ventilation de la FIG. 1 . la FIG. 4 illustre, par un détail en coupe, une variante de réalisation d’une portion de base d’une unité de ventilation. la FIG. 5 est une vue en perspective par le dessous illustrant, avant la pose de la couche à membrane(s), une option de réalisation d’une unité de ventilation dotée d’un couvercle coopérant avec une portion de surface externe de l’élément de connexion ou connecteur.. la FIG. 6 illustre un exemple de montage de l’unité de ventilation, par exemple avec une partie d’insertion comme dans le cas de la FIG. 4 , sur une face externe d’une paroi du boîtier de batterie. Il est exposé ci-après, de façon détaillée, plusieurs exemples de modes de réalisation non limitatifs. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. La direction de la hauteur correspond à celle de l’axe Z représenté sur la FIG. 1 . L’axe Y correspond à un exemple de direction radiale (pouvant correspondre aussi à une dimension d’épaisseur), perpendiculairement à l’axe central X d’un corps tubulaire 20 prévu dans l’agencement 1 de ventilation qui est détaillé dans ce qui suit. En référence aux figures 1, 2, 5 et 7, il est montré une unité ou agencement 1 de ventilation pouvant être livré comme une unité préassemblée, prête à obturer une ouverture O d’un boîtier de batterie (voir FIG. 6 ) en se montant typiquement du côté d’une face externe d’une coque ou plaque du boîtier P. Dans ce qui suit, cette unité préassemblée est appelée agencement 1 de ventilation. Dans des options préférées, l’agencement 1 présente une partie de support incluant ou consistant en un élément de connexion 2, éventuellement pourvu de moyens de fixation MF1 ou d’un élément de paroi P2 ou plaque. Plus généralement, l’agencement 1 se raccorde à une paroi P du boîtier de batterie, de façon à recouvrir l’ouverture O. Dans le cas de la FIG. 4 , les moyens de fixation MF1 sont par exemple formés comme des pattes d’insertion/retenue pour le maintien en position sur le boîtier de batterie. Les moyens de fixation MF1 peuvent être prévus dans la base de l’élément de connexion 2, en s’étendant depuis une partie intérieure qui est optionnellement insérable à l’intérieur du boîtier de batterie. L’élément 2 peut se composer essentiellement d’un connecteur rigide, optionnellement pourvu de joint(s) J1, J2 rapporté(s) sur ce connecteur. Les moyens de fixation MF1 peuvent être inclus dans une pièce constituant le corps annulaire 20 de l’élément de connexion 2. Cet élément 2 supporte au moins une membrane permettant de filtrer les flux entrants et sortants du boîtier via un canal C2 délimité par cet élément 2 et décrit plus loin. Plus généralement, l’élément de connexion 2 peut présenter un corps 20 qui est rigide, ajouré pour former au moins une ouverture latérale 4, en étant typiquement moulé par injection en une seule pièce. Les moyens de fixation MF1 peuvent être prévus dans cette pièce, dans une partie de connexion correspondant à une base de connecteur. Elément de connexion En référence aux figures 1 et 6, l’élément de connexion 2 présente une partie de forme globalement annulaire, qui peut correspondre à une projection extérieure par rapport au boîtier. L’élément de connexion 2 dispose d’un corps tubulaire 20 ouvert à ses deux extrémités axiales (avec des ouvertures respectives O2 et O3, comme visible aux figures 2 et 3) et pourvu en outre d’une ou plusieurs ouvertures latérales 4. De telles ouvertures latérales 4 sont distinctes/espacées (ici axialement espacées et séparées) des ouvertures O2 et O3 formant les extrémités du canal C2. Lorsque le corps tubulaire 20 est droit (non coudé ni incliné), ces deux ouvertures O2, O3 sont des ouvertures axiales qui peuvent partager un même axe de symétrie, coïncidant avec l’axe central X du corps tubulaire 20. Dans tout ce qui suit, l’axe central X correspond à un axe du corps 20 autour duquel sont formées plusieurs ouverture latérales 4 ou tout du moins une ouverture latérale 4 d’un tronçon (tronçon ajouré) du corps tubulaire 20. L’élément de connexion 2 porter une ou plusieurs membranes 5 afin de recouvrir chaque ouverture latérale 4, ce qui permet un effet de filtration du gaz. Ceci évite à des impuretés (particules solides ou composants indésirable) de pénétrer dans le boîtier. La fixation peut être réalisée par l’intérieur et/ou par l’extérieur du corps tubulaire 20, par exemple en utilisant des régions de fixation RF1, RF2 se situant dans un pourtour de l’ouverture latérale 4 à recouvrir. Sur la FIG. 3 , il est illustré une première région de fixation RF1, pour la fixation de membrane, qui est distale du bord libre 21 et parallèle à une deuxième région de fixation RF2 qui est comparativement plus proche/proximale du bord libre 21. Ces deux régions de fixation RF1 et RF2 sont distribuées axialement de part et d’autre de l’une au moins des ouvertures latérales. Une fixation annulaire continue (étanche aux gaz) d’une membrane 5 peut être préférée, dans ces deux régions RF1. Ceci permet une séparation étanche du canal C2 par rapport à l’extérieur, par cette membrane 5 lorsque celle-ci est enroulée autour du canal C2 avec une jonction étanche longitudinale (étanche au gaz) qui peut être réalisée de manière adaptée, par exemple au niveau de deux bords 5a, 5b solidarisés contre un même barreau 6 du corps 20 qui sépare deux ouvertures latérales 4 adjacentes l’une à l’autre. Dans des options, un chevauchement des extrémités ou bords courts d’une membrane 5 ainsi enroulée peut être prévu, afin d’éviter un échappement gazeux entre les deux régions de fixation RF1 et RF2. La membrane 5 est en une seule pièce et peut avoir un format de bandeau. Dans des variantes utilisant plusieurs membranes 5, optionnellement avec chacune au format de bandeau, la fixation peut être réalisée sur des régions de fixation discontinues suivant la circonférence du corps tubulaire 20. Dans ce cas, chaque membrane 5 peut sélectivement recouvrir une ou deux ouvertures latérales tout en ayant un format allongé, par exemple permettant de recouvrir un secteur de plus de 40° dans la circonférence du corps tubulaire 20. Indépendamment du format et du nombre de membranes 5, on peut prévoir de disposer d’un ensemble à membrane(s) fixement attaché, par une zone de marge plus large que la ou les ouvertures 4 à recouvrir, sur une première partie 2a du corps tubulaire, à distance de l’extrémité bouchée du corps tubulaire 20. Pour que la totalité du gaz soit filtré par la ou les membranes 5 (dans des conditions habituelles de fonctionnement), l’élément de connexion 2 est : - bouché à son extrémité axiale distale du boîtier ; - et relié de façon étanche à la plaque P du boîtier délimitant l’ouverture O. Cet élément 2 peut optionnellement permettre de serrer un joint J1 contre le boîtier de batterie. Comme montré sur les figures 2 et 4, le corps 20 correspond à une bague ou organe tubulaire similaire, qui s’étend longitudinalement autour d’un axe central X, jusqu’à un bord libre 21 axialement distal par rapport à l’ouverture O. Comme illustré sur les figures 1 et 4, on comprend que la base peut présenter une portion radiale annulaire P2 qui inclut ou forme le fond d’une gorge G1 orientée vers le boîtier en permettant de recevoir un joint J1 annulaire. Ce joint J1 présente une hauteur typiquement plus grande que la profondeur de la gorge G1. Plus généralement, le joint J1 peut faire saillie vers le bas (ici vers le boîtier) en présentant ainsi une surface qui s’étend hors de la gorge G1 et apte à s’appuyer axialement contre le boîtier de batterie. Les faces annulaires de délimitation de la gorge G1 peuvent présenter, chacune, des nervures ou reliefs saillants de retenue du joint J1 annulaire. Ces reliefs ou nervures, distribuées de façon espacée suivant la direction circonférentielle, font saillie radialement vers l’intérieur de la gorge G1. Des moyens de connexion à baïonnette, avec des pattes en saillie radialement vers l’extérieur, peuvent constituer tout ou partie de ces moyens de fixation MF1. Sur l’option de la FIG. 4 par exemple, les pattes coopèrent avec une bordure de l’ouverture O du boîtier disposant de plusieurs fentes radiales spécifiques distribuées de la même façon que ces pattes. Un mouvement de rotation peut permettre de bloquer la position de l’élément de connexion 2, avec un alignement par rapport à un centre de l’ouverture O. Dans des variantes, la connexion se fait avec un vissage ou avec tout type de rotation pour bloquer l’élément de connexion 2 axialement. Une fixation avec déformation d’un joint à fonction d’ancrage peut aussi être réalisée, le cas échéant sans rotation. Dans le cas non limitatif de la FIG. 4 , l’élément de connexion 2 s’étend du bord libre 21 jusqu’à un bord opposé annulaire qui peut pénétrer dans le boîtier, ce bord opposé faisant partie d’une extrémité T d’insertion qui fait saillie axialement par rapport à la partie qui porte le joint J1. Les moyens de connexion à baïonnette ou, plus généralement, moyens de fixation MF1, peuvent être disposés radialement plus près de l’axe central X que ne l’est la gorge G1. Alternativement, par exemple pour une option avec une soudure ou retenue périphérique, la fixation s’effectue dans une marge extérieure de l’élément de paroi P2. Dans tous les cas, l’élément de connexion 2 inclut un corps tubulaire 20 formé comme une projection en saillie axialement depuis la portion radiale constituant l’élément de paroi P2. Une telle projection peut prolonger axialement la base de façon que la base et la projection délimitent une face interne (commune) annulaire de l’élément de connexion 2. Cette face interne délimite un canal d’évacuation C2 qui permet à du gaz de s’échapper du boîtier, sachant que des ouvertures d’échappement de gaz O3, 4 sont prévues dans l’élément de connexion 2. En référence à la FIG. 2 , la hauteur H20 du corps tubulaire 20 peut être inférieure à un diamètre du canal C2. Cette hauteur H20, par exemple supérieure ou égale à 22 mm, permet de réaliser des ouvertures latérales 4 d'une hauteur supérieure à 10 millimètres (hauteur terme mesurée ce suivant la direction de l'axe central X). La largeur du corps tubulaire 20 permet en outre de disposer de plusieurs ouvertures latérales 4 dont l’extension circonférentielle peut atteindre ou dépasser la taille d’un demi-diamètre du canal C2. De cette façon, la section de passage pour le flux gazeux sortant G via les ouvertures latérales 4 peut être comparable, possiblement égale à la section de passage du canal C2, afin d’éviter d’induire des différences de pression. La hauteur h5 de l’ensemble à membrane 5 peut être sensiblement constante, en dépassant par exemple la hauteur des ouvertures latérales 4, avec éventuellement un excédent de hauteur ne dépassant pas 10 ou 12 mm dans certaines options. La membrane 5 peut être délimitée entre deux bords droits allongés 51, 52, qui sont sensiblement parallèles. Un format rectangulaire de membrane peut être adopté. La membrane 5 peut s’étendre en hauteur sur la première partie 2a du corps tubulaire 20 qui rejoint la base/élément de paroi P2. L’extension ou hauteur h5, suivant la direction de l’axe central X, peut représenter entre 20 et 80% de la longueur totale, ici appelée hauteur H20 en référence à la FIG. 2 , du corps tubulaire 20. Dans l’agencement 1, les deux joints J1, J2 peuvent être séparés et disposés axialement de part et d’autre des ouvertures latérales 4. Le premier joint J1 est logé dans une gorge intérieure G1 de la base ou élément de paroi P2, plus à l’intérieur que la région de fixation RF1. Cette gorge G1 débouche axialement à l’opposé de la portion d’obturation 30 et permet de réaliser un contact d’étanchéité annulaire avec le boîtier. Une bordure de l’ouverture O peut constituer un siège annulaire sur lequel vient reposer le joint J1 (sur une face extérieure de la bordure), tandis que l’extrémité T peut s’engager avec cette bordure. Le deuxième joint J2 peut être porté par l’élément de connexion 2 ou par un couvercle 3 incluant la partie d’obturation 30. Ce deuxième joint J2 peut être disposé axialement plus haut/plus près du bord libre 21 que la région de fixation RF2. Le joint J2 est par exemple : - soit logé dans une gorge circonférentielle de l’élément de connexion 2 lorsqu’il est porté par ce dernier (gorge circonférentielle externe par exemple si le couvercle 3 dispose d’une jupe extérieure 302), - soit porté par une gorge G annulaire délimitée dans le couvercle 3 avec éventuellement une extrémité de protection qui recouvre ce joint J2 dans une zone axialement intermédiaire entre la ou les ouvertures latérales 4 et la zone d’extension du joint J2 (ce qui protège le joint). Fixation d’une partie d’obturation L’élément de connexion 2 est configuré pour être bouché à son extrémité en saillie hors du boîtier. Lorsqu’il présente un bord libre 21 annulaire, une partie d’obturation amovible 30 est rapportée sur l’élément de connexion 2 pour obturer l’ouverture O3 axiale, par une fixation stable dans des conditions normales de fonctionnement. La partie d’obturation 30 reste ainsi en place même en cas de légère surpression du côté du canal C2, compte tenu par exemple du contact de friction exercée sur la totalité d’une circonférence du corps tubulaire 20. Dans le cas de la FIG. 1 , la zone de contact est réalisée via le joint J2, sur une deuxième partie 2b du corps tubulaire 20 qui est distincte et axialement espacée de la zone de contact entre le couvercle 3, 3’ ou partie d’obturation 30 et le corps tubulaire 20. Dans les exemples illustrés, le corps tubulaire 20 inclut une portée annulaire 8, au niveau de laquelle la partie d’obturation 30 ou couvercle 3 vient s’appuyer/fixer de façon étanche au gaz. Cette portée 8 peut être sélectivement prévue dans la deuxième partie 2b, par exemple à proximité du bord libre 21 ou en tout cas : plus près du bord libre 21 que de l’autre extrémité par laquelle le canal C2 débouche intérieurement. La face interne du corps tubulaire 20 peut constituer une région de fixation d’un couvercle 3, comme visible dans l’option non limitative de la FIG. 1 . Alternativement, c’est la face externe de ce corps 20 sur laquelle se fixe le couvercle 3’, comme illustré par exemple sur la FIG. 5 . En référence à la FIG. 1 , il est optionnellement prévu un épaulement interne E2 du corps tubulaire 20, permettant au joint J2 porté par le couvercle 3 de venir au contact du corps 20 dans une région formant un rétrécissement de la section de passage du corps tubulaire 20. Comme montré sur la FIG. 1 et sur la vue éclatée de la FIG. 3 , le couvercle 3 peut inclure une gorge G pour loger le joint J2. Cette gorge G est une gorge annulaire circonférentielle prévue sur une jupe 32 du couvercle qui prolonge axialement une partie d’obturation 30 du couvercle 3. Dans des variantes, un tel joint J2 est logé dans une gorge du corps 20 ou dans une gorge interne du couvercle 3. En référence à la FIG. 1 , le couvercle 3 peut présenter une cavité centrale C3 débouchant axialement dans le canal d’évacuation d’air. Cette disposition est aussi applicable à des cas de couvercle 3’ disposant d’une jupe externe 302 parallèle à la jupe interne 32. La cavité C3 peut être entourée par une portion avec gorge adaptée pour loger le joint annulaire J2 porté par le couvercle 3. Hormis le joint J2, le couvercle 3 peut être réalisé d’une seule pièce, qui est typiquement moulée en matériau plastique. Plus généralement, le couvercle 3 présente une partie d’obturation 30 principale pouvant correspondre à une partie de fond, depuis laquelle s’étend une paroi latérale, tubulaire, formant une jupe 32, 302 du couvercle 3. Comme visible sur la FIG. 1 , une jupe 32 du couvercle 3 peut présenter une circonférence intérieure qui varie pour un effet d’évasement, éventuellement en ayant un épaulement interne. Optionnellement, la jupe 32 comprend un rétrécissement dû à la présence de la gorge G. un bord annulaire d’extrémité du couvercle 3 peut s’insérer avant le joint pour permettre un premier centrage de la jupe 32, sans frottement du joint J2, lorsque le couvercle 3 commence à recouvrir axialement le canal C2. Ensuite le couvercle 3 est emboîté complètement pour obtenir le contact d’étanchéité C1. Indépendamment du fait de monter à l’avance ou non le couvercle 3 sur l’élément de connexion 2, il peut être prévu que le contact d’étanchéité obtenu par le joint J2 soit obtenu avec un frottement qui s’oppose à un retrait accidentel de la partie d’obturation 30. Dans l’exemple non limitatif des figures 2 et 6, on comprend que le joint J1 solidarisé à la base est un premier joint J1 adapté pour s’appuyer sur une zone annulaire de siège prévue sur le boîtier, autour de l’ouverture O, typiquement sans pénétrer intérieurement dans le boîtier. Ce joint J1 peut être un joint annulaire, par exemple en matériau élastomère, venant axialement en contact avec le boîtier, sur une face externe de ce dernier. On a illustré ici un ou plusieurs joints qui sont rapportés ou intégrés à l’élément de connexion 2, afin de réaliser notamment un contact annulaire étanche dans une zone périphérique située autour d’une circonférence de l’ouverture O, pour un contact d’étanchéité ici aux gaz. Par exemple, le joint J1 porté par la base B du corps 20 est sollicité axialement contre la plaque P du boîtier de batterie incluant l’ouverture O. Bien entendu, un joint pourrait aussi être monté directement sur une plaque P du boîtier, par exemple sur une zone de gorge adaptée, au niveau de laquelle une action de serrage axial et/ou radial peut être exercée sur le joint par la base B, pour une configuration verrouillée à l’aide des moyens de fixation MF1. Dans l’agencement 1 qui forme un conduit/canal C2 d’évacuation, ici par l’élément de connexion 2, il est permis d’intégrer le deuxième joint J2 dans une zone séparée de la circulation des gaz dans le canal C2, soit à l’aide d’un retour/rebord d’extrémité prévu à une extrémité du couvercle 3 en tant qu’extension de la jupe 32 intérieure, soit en disposant ce joint 2 en dehors du volume intérieur délimité par le corps tubulaire 20. Le canal C2 d’évacuation d’air délimité par l’élément de connexion 2 communique via l’ouverture O2 avec l’intérieur du boîtier. Le boîtier peut lui-même renfermer des modules de batterie, de sorte que la plaque du boîtier P sur laquelle se monte l’agencement 1 n’est pas en contact direct avec du liquide ou substance fluide intervenant dans des réactions d’électrochimie. Le canal C2 d’évacuation d’air peut en outre déboucher axialement vers l’extérieur, par une autre ouverture O3 (bien visible sur la FIG. 2 notamment), lorsqu’un bord libre 21 du corps tubulaire 20 constitue la terminaison de l’élément de connexion 2. Exemples de fonctionnement de l’ensemble à membrane(s) En référence à la FIG. 2 , l’agencement 1 peut recouvrir par l’extérieur la totalité des ouvertures latérales 4. Ainsi, dès qu’une pression interne augmente dans la zone Z1, côté intérieur du boîtier, il règne dans le canal C2 une surpression par rapport à la zone Z2 extérieure qui s’étend autour de l’ensemble à membrane 5. En référence à la FIG. 1 , une compensation de pression s’exerce alors dans un tel cas via les ouvertures 4 et la membrane 5, avec le flux de gaz G sortant qui s’écoule radialement au travers du matériau de membrane. Le flux gazeux sortant ou entrant dans le canal C2, via la membrane 5, peut s’écouler radialement en passant sous des bords 25 de délimitation des ouvertures 4 qui sont distribuées dans une même ligne annulaire. Les bords 25 peuvent être coplanaires et/ou agencés dans une zone intermédiaire du corps 20 qui s’étend à une distance d’au moins un tiers de longueur (1/3 de H20) du bord libre 21 et à au moins un tiers de longueur (1/3 de H20) du débouché opposé/intérieur du canal C2. Chaque ouverture latérale 4 peut être délimitée dans un tronçon tubulaire du corps 20, éventuellement cylindrique, par exemple avec deux ouvertures latérales 4 adjacentes seulement séparées par un barreau 6 agencé dans le tronçon tubulaire. Une structure avec au moins deux barreaux espacés peut permettre de délimiter les ouvertures latérales 4, dans la première partie 2a qui constitue le tronçon tubulaire. Lorsque quatre ouvertures latérales 4 sont prévues, quatre barreaux 6 peuvent ainsi être prévus, par exemple en étant distribuées en deux paires ayant chacune deux barreaux diamétralement opposés. Une disposition plane des ouvertures 4 peut être optionnellement adoptée, par exemple pour attacher différentes membranes 5 sur la première partie 2a avec une configuration sensiblement plane de chaque membrane. Dans les exemples illustrés, le corps tubulaire 20 présente une symétrie de révolution, avec une section transversale circulaire. Ceci permet aux flux gazeux sortants ou entrants de se répartir de manière homogène. En variante, d’autres sections (par exemple ovale, oblongue, rectangulaire) peuvent être utilisées et/ou le bord libre 21 peut être biseauté. Dans certaines options, l’élément de connexion 2 peut être bouché au moins partiellement par une portion réalisée d’une pièce avec le corps tubulaire 20, en fonction du besoin ou non d’un bouchon d’urgence associé au canal C2. L’agencement 1 peut inclure une partie d’obturation 30 qui ne peut pas se retirer en réponse à une dépression dans le boîtier, donc une dépression du côté de la zone intérieure Z1, dans la mesure où une force axiale de poussée par l’extérieur vers l’intérieur (voir flèche D1 sur la FIG. 6 ) ne peut pas provoquer un déplacement axial de cette partie 30 qui reste bloquée par une butée ou épaulement E2 prévu dans l’élément de connexion 2. A contrario, en cas de surpression dans le canal C2/zone Z1, la surface importante de la partie d’obturation 30 est entièrement soumise à la pression en excès dans le canal et la partie d’obturation 30 peut sauter en s’éloignant de l’ouverture O2. Le seuil de sensibilité pour ce retrait de la partie d’obturation 30 ou couvercle 3, 3’ peut dépendre de la surface intérieure de la partie d’obturation et d’un niveau de friction du joint J2 pour le maintien étanche du contact couvercle – corps tubulaire. En cas d’emballement thermique et/ou de conditions anormales amenant à une surpression dans le canal C2, on comprend que la pression est suffisante pour déplacer la partie d’obturation, l’écoulement filtré par la membrane 5 ne suffisant pas à compenser le déséquilibre. La disposition latérale de la membrane 5 permet d’obtenir une bonne réactivité du couvercle 3, 3’, qui peut sauter rapidement pour prévenir une situation susceptible de conduire à un emballement thermique. L’ouverture O est alors immédiatement rendue accessible sans filtration, par retrait du couvercle 3 qui se déboîte de la douille constituant l’élément de connexion 2, dès que la pression du côté intérieur (côté du volume interne du boîtier de batterie) dépasse un seuil lié à la friction du contact d’étanchéité (qui peut être liée à la déformation/compressibilité du joint J2). Une pression importante correspond à une force de déplacement exercée sur la portion d’obturation 30, transversale. Dans des variantes, non illustrées, un système à agrafe ou verrou apte se déformer pour déverrouiller la position du couvercle 3, 3’ peut aussi être adoptée. Un système à verrou peut faciliter la remise en position du couvercle 3, 3’ avec un niveau élevé de fiabilité, avec typiquement moins d’effort de poussée pour atteindre la position d’obturation de l’ouverture O3. La présente divulgation ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Par exemple deux connecteurs séparés peuvent être prévu, sur le boîtier de batterie, avec l’un formant l’élément de connexion 2 ajouré seulement latéralement et portant un ensemble à membrane(s) 5, et l’autre tubulaire portant le couvercle d’urgence 3, 3’. Dans ce cas, on comprend que le bouchon ou partie d’obturation 30 (pour boucher le canal C2) correspond au fond de l’élément de connexion 2, qui porte la ou les membrane 5 dans une zone périphérique du canal C2. Par ailleurs, l’expression boîtier de batterie doit être comprise dans un sens général, le boîtier pouvant renfermer un ou plusieurs groupes d’accumulateurs aptes à fournir une énergie sous forme électrique ou énergie exploitable sous une quelconque forme pour une conversion en énergie électrique. La paroi de boîtier P incluant l’ouverture O peut présenter n’importe quelle orientation. Bien que l’exemple non limitatif de la FIG. 6 correspond à une orientation de cette plaque P dans un plan généralement horizontal pour disposer d’un corps tubulaire 20 vertical (l’axe X est ici vertical) avec, le cas échéant un couvercle 3 surmontant axialement (par le dessus) l’élément de connexion 2, d’autres dispositions sont permises, notamment avec une unité de ventilation montée latéralement sur le boîtier de batterie. Enfin, bien que sur les figures, il a été représenté une distribution de plusieurs ouvertures latérales 4 avec l’ensemble à membrane(s) qui fait entièrement le tour du corps tubulaire 20, il est aussi prévu des options de réalisation avec une seule fenêtre ou ouverture latérale 4, sans que la membrane 5 associée ne s’étende sur la totalité de la circonférence. Dans un tel cas, il peut être préférable de disposer d’une membrane 5 ayant une extension circonférentielle couvrant un secteur angulaire d’au moins 120° autour de l’axe central X, ce qui peut permettre d’optimiser la surface de passage pour le flux gazeux sans trop augmenter l’extension longitudinale de l’élément de connexion 2. Agencement (1) de ventilation pour boîtier de batterie, en particulier comprenant une ou plusieurs batteries, l’agencement (1) comprenant : - un élément de connexion (2) apte à se monter dans une ouverture (O) du boîtier ou à faire partie d’un élément de paroi du boîtier, l’élément de connexion (2) présentant un corps tubulaire (20) s’étendant autour d’un axe central (X) et apte à délimiter un canal (C2) d’évacuation d’air en communication avec l’intérieur du boîtier, - une portion d’obturation (30) qui s’étend transversalement par rapport à l’axe central (X), afin d’obturer le canal (C2) ; - au moins une membrane (5) incluant un matériau de membrane perméable à l’air et agencée pour recouvrir une ou plusieurs ouvertures latérales (4) formées sur le corps tubulaire (20), chaque ouverture latérale (4) permettant le passage d’un flux radial gazeux au travers dudit matériau de membrane pour établir une communication gazeuse entre le canal (C2) et l’extérieur du boîtier, ce grâce à quoi l’agencement (1) permet une compensation de pression. Agencement selon la revendication 1, dans lequel le corps tubulaire (20) fait saillie axialement depuis une base annulaire (P2) qui s’étend de préférence transversalement par rapport à l’axe central (X), le corps tubulaire (20) formant une portée annulaire (8), de préférence cylindrique, sur laquelle vient s’appuyer un élément d’étanchéité (J2) porté par un couvercle (3) incluant la portion d’obturation (30), chaque ouverture latérale (4) étant formée dans une première partie (2a) du corps tubulaire qui est distincte et axialement espacée de la portée annulaire (8). Agencement selon la revendication 2, dans lequel l’une ou plusieurs ouvertures latérales (4) consistent en au moins deux ouvertures latérales qui sont : - obturées chacune par du matériau de membrane ; et - sélectivement distribuées dans une région circonférentielle du corps tubulaire (20) qui s’étend axialement entre la portée annulaire (8) et la base annulaire (P2). Agencement selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le corps annulaire (20) présente un bord libre (21) distal du boîtier (B), opposé à la base (P2), une ouverture (O2) délimitée par le bord libre (21) étant obturé par le couvercle (3) qui : - inclut une jupe annulaire (32 ; 302) raccordée à la portion d’obturation (30) et qui s’étend longitudinalement en chevauchement, au moins le long d’une deuxième partie (2b) du corps annulaire (20) qui s’étend jusqu’au bord libre (21) ; et - se monte sur l’élément de connexion (2) par emboîtement suivant une direction de rapprochement vers la base (B). Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens d’étanchéité (J2) à déformation élastique configurés : - pour réaliser la connexion de la partie d’obturation (30) au reste de l’agencement, les moyens d’étanchéité (J2) réalisant un contact annulaire étanche (C1), de préférence radial, entre une pièce incluant la partie d’obturation (30) et une pièce incluant ladite base (B) ; et - pour permettre la déconnexion de la partie d’obturation (30) avec un retrait et/ou une séparation de la partie d’obturation (30), par déformation élastique des moyens d’étanchéité (J2) lorsque la surpression du côté de l’air présent dans le canal d’évacuation d’air (C2) dépasse un seuil. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une membrane (5) a une portion mobile radialement, en étant déformée suivant une direction centrifuge en cas de dépassement d’une limite de surpression dans le canal d’évacuation d’air (C2). Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une membrane (5) a un format de bandeau continu ayant une extension circonférentielle couvrant un secteur angulaire d’au moins 80° autour de l’axe central (X), et de préférence recouvrant au moins une demi-circonférence du corps tubulaire (20). Agencement selon la revendication 7, dans lequel le bandeau constitutif de la membrane (5) a une extension sensiblement constante suivant la direction de l’axe central (X), qui représente entre 20 et 80% de la longueur totale (H20) du corps tubulaire (20). Agencement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins une membrane (5) se compose de plusieurs bandeaux ayant chacun une extension circonférentielle couvrant un secteur angulaire d’au moins 40° autour de l’axe central (X). Agencement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’élément de connexion (2) est réalisé d’une seule pièce et permet, par l’intermédiaire de deux éléments annulaires d’étanchéité respectifs : - de réaliser, par un premier élément annulaire d’étanchéité (J1) qui est porté par l’élément de connexion (2) en faisant saillie axialement dans une première direction, un contact annulaire avec le boîtier de batterie ; - de réaliser, par un deuxième élément annulaire d’étanchéité (J2), un contact annulaire radial avec une jupe (32 ; 302) appartenant à une pièce formant couvercle incluant la partie d’obturation, et dans lequel ladite pièce formant couvercle est adaptée pour : - délimiter, par un fond, le canal d’évacuation d’air (C2) ; - s’extraire et se désolidariser de l’élément de connexion, suivant un déplacement selon une deuxième direction de sens opposé à la première direction. Procédé d’assemblage d’une unité de ventilation pour boîtier de batterie, en particulier d’un boîtier comprenant une ou plusieurs batteries, en utilisant une membrane (5) apte à permettre une compensation de pression et un élément de connexion (2) apte à permettre une déconnexion d’une partie d’obturation (30) qui bouche l’extrémité d’un canal (C2) d’évacuation d’air délimité par l’élément de connexion, le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - recouvrir une ou plusieurs ouvertures latérales prévues sur un corps tubulaire (20) de l’élément de connexion (2), par la membrane (5), de sorte que la membrane (5) permet le passage d’un flux radial gazeux au travers d’un matériau de membrane pour établir une communication gazeuse entre le canal (C2) et l’extérieur de l’élément de connexion (2) ; - solidariser à l’élément de connexion (2), par une fixation étanche, la portion d’obturation (30) afin qu’elle s’étende transversalement par rapport à un axe central (X) du corps tubulaire ; ce grâce à quoi il est obtenue une unité de ventilation préassemblée adaptée pour recouvrir par l’extérieur du boîtier un port de connexion ou ouverture (O) du boîtier de batterie, le canal (C2) pouvant, à l’opposé de la partie d’obturation (30), communiquer directement avec l’intérieur du boîtier (B) à l’état raccordé de l’unité de ventilation sur le boîtier.