FR 3152851 A1 20250314 FR 2309426 A 20230907 Un circuit de fluide (CF), en particulier pour aéronef, comprenant un raccord de liaison (3), pour relier de manière étanche deux canalisations (A, B), comprenant : un organe de liaison (4) configuré pour être relié mécaniquement aux canalisations (A, B) ; au moins un premier organe de verrouillage (5A), s’étendant circonférentiellement autour de la première canalisation (A), le premier organe de verrouillage (5A) étant configuré pour évoluer entre une position d’attente, dans laquelle il est distant de l’organe de liaison (4), et une position verrouillée dans laquelle il est relié mécaniquement à l’organe de liaison (4) de manière à réaliser un blocage axial du premier organe de verrouillage (5A) et de l’organe de liaison (4) par rapport à la première canalisation (A), le premier organe de verrouillage (5A) étant monté libre en rotation autour de la première canalisation (A) dans la position d’attente et dans la position verrouillée. Figure de l’abrégé : Figure 2 Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison et procédé associé La présente invention concerne le domaine des circuits de fluide dans un aéronef, par exemple, un circuit d’eau potable, d’eaux usées, de drainage, etc. L’invention concerne en particulier le raccordement de canalisations d’un tel circuit de fluide. De manière connue, un circuit de fluide comporte une pluralité de canalisations reliées mécaniquement et fluidiquement entre elles. Lors de la mise en place d’un circuit de fluide dans un aéronef, les canalisations sont solidarisées de manière indépendante à la structure de l’aéronef puis raccordées entre elles fluidiquement. Pour raccorder une première canalisation à une deuxième canalisation, il est connu d’utiliser un raccord de liaison qui doit être monté à l’interface entre la première canalisation et la deuxième canalisation afin d’assurer un raccordement étanche. A titre d’exemple, en référence à la FIG. 1 , il est représenté une première canalisation A et une deuxième canalisation B qui s’étendent longitudinalement selon un axe X et qui sont reliées par un raccord de liaison 101. Plus précisément, le raccord de liaison 101 comprend un organe de liaison 102 qui coopère avec une extrémité de connexion A1, B1 de chaque canalisation A, B, par exemple par emboitement. En pratique, il est nécessaire de s’assurer que l’organe de liaison 102 reste bien positionné entre les canalisations A, B pour former une liaison étanche. Pour cela, en référence à la FIG. 1 , le raccord de liaison 101 comporte un élément de connexion 103 monté sur chaque canalisation A, B et configuré pour être relié à l’organe de liaison 102. Dans l’art antérieur, il est connu différents éléments de connexion 103 qui sont reliés à l’organe de liaison 102 par vissage ou par clipsage. Cependant, les raccords de liaison 101 de l’art antérieur présentent de nombreux inconvénients. En effet, un raccord de liaison verrouillé par vissage nécessite l’utilisation d’un outillage particulier par exemple une clé anglaise, ce qui est peu pratique pour un montage dans un circuit de fluide d’un aéronef dans lequel l’espace est fortement limité. Les raccords de liaison sont souvent difficiles d’accès. De plus, l’application d’un couple de serrage est chronophage et augmente la pénibilité de l’opérateur. Un verrouillage par clipsage est pratique. Cependant, lorsqu’il est nécessaire de déverrouiller le raccord de liaison, par exemple pour être remplacé, le déverrouillage peut être complexe. En effet, le mécanisme de déclipsage est généralement placé sur l’élément de verrouillage à une position prédéterminée qui peut être difficile d’accès dans un environnement aéronautique encombré. A titre d’exemple, les canalisations A, B peuvent être positionnées à proximité d’une cloison et le mécanisme de déclipsage peut se trouver entre la canalisation et la cloison, c’est-à-dire, de manière opposée à l’opérateur. En résumé, le retrait du raccord de liaison peut être long et complexe. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un circuit de fluide pour aéronef dans lequel le raccord de liaison peut être facilement monté et démonté, même dans un environnement encombré. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant : au moins une première canalisation comprenant une extrémité de connexion comportant un connecteur, ci-après « premier connecteur », au moins une deuxième canalisation comprenant une extrémité de connexion comportant un connecteur, ci-après « deuxième connecteur », la première canalisation et la deuxième canalisation s’étendant selon un axe longitudinal, et un raccord de liaison, pour relier de manière étanche les deux connecteurs, comprenant : un organe de liaison comportant au moins une première extrémité de raccordement configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur, et une deuxième extrémité de raccordement configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur, au moins un premier organe de verrouillage monté sur la première canalisation, le premier organe de verrouillage s’étendant circonférentiellement autour du premier connecteur, le premier organe de verrouillage comprenant un dispositif de déverrouillage, le premier organe de verrouillage étant configuré pour évoluer entre : une position d’attente, dans laquelle ledit premier organe de verrouillage est distant de la première extrémité de raccordement de l’organe de liaison, et une position verrouillée dans laquelle le premier organe de verrouillage est relié mécaniquement à la première extrémité de raccordement de l’organe de liaison de manière à réaliser un blocage axial suivant l’axe longitudinal du premier organe de verrouillage et de l’organe de liaison par rapport à l’extrémité de connexion de la première canalisation, le premier organe de verrouillage étant monté libre en rotation autour de la première canalisation selon l’axe longitudinal dans la position d’attente et dans la position verrouillée, de manière à rendre accessible le dispositif de déverrouillage quelle que soit sa position angulaire sur le premier organe de verrouillage autour de la première canalisation. Le raccord de liaison selon l’invention peut être verrouillé et déverrouillé par un opérateur de manière simple et rapide. En effet, grâce à l’organe de verrouillage libre en rotation autour de la canalisation, même en position verrouillée, le dispositif de déverrouillage est facilement accessible visuellement ou manuellement par l’opérateur. Aussi, même lorsque le raccord de liaison est placé dans une zone difficile d’accès ou par exemple contre une paroi, l’opérateur peut verrouiller et déverrouiller l’organe de verrouillage de manière simple et rapide. De plus, il n’est avantageusement pas nécessaire que l’organe de verrouillage soit monté sur la canalisation dans une position angulaire précise, ce qui facilite la fabrication et réduit les délais et donc les coûts de montage du circuit de fluide. Un organe de verrouillage libre en rotation possède également un degré de liberté important qui limite les contraintes mécaniques dans le raccord de liaison et donc dans la canalisation. Cela permet de limiter les risques d’endommagement du circuit de fluide et permet d’allonger sa durée de vie. Dans une forme de réalisation préférée, le circuit de fluide comprend au moins un premier organe de sécurisation monté sur la première canalisation, le premier organe de sécurisation s’étendant circonférentiellement autour de la première canalisation et étant configuré pour interdire le déverrouillage du premier organe de verrouillage de manière à interdire la désolidarisation du premier connecteur et de la première extrémité de raccordement, le premier organe de sécurisation étant configuré pour évoluer entre : une position libre dans laquelle le premier organe de sécurisation est distant du premier organe de verrouillage et est monté libre en translation le long de la première canalisation, et une position sécurisée dans laquelle le premier organe de sécurisation est relié de manière fixe au premier organe de verrouillage et est bloqué en translation selon l’axe longitudinal, le premier organe de sécurisation étant libre en rotation autour de la première canalisation dans la position libre et dans la position sécurisée. Le premier organe de sécurisation permet avantageusement de s’affranchir de tout risque de déverrouillage intempestif de l’organe de verrouillage en bloquant ce dernier dans la position verrouillée. De plus, de manière analogue au premier organe de verrouillage, le premier organe de sécurisation peut être manipulé par un opérateur de manière simple et rapide. En effet, grâce à l’organe de sécurisation libre en rotation autour de la canalisation, ce dernier facile d’accès peut facilement passer de la position sécurisée à la position libre. Aussi, même lorsque le raccord de liaison est placé dans une zone difficile d’accès ou par exemple contre une paroi, l’opérateur peut verrouiller et déverrouiller l’organe de sécurisation de manière simple et rapide. Les contraintes mécaniques dans l’organe de sécurisation, dans l’organe de verrouillage et donc dans l’organe de liaison et dans la canalisation sont également avantageusement fortement limitées, ce qui limite les risques d’endommagement du circuit de fluide. De manière préférée, le premier organe de sécurisation est configuré pour être relié mécaniquement au premier organe de verrouillage par clipsage. L’organe de verrouillage et l’organe de sécurisation reliés simplement de manière fixe l’un à l’autre forment un ensemble libre en rotation dans lequel les différents organes ou dispositifs de déverrouillage sont faciles d’accès. Selon un aspect préféré de l’invention, le premier organe de verrouillage comprenant une structure principale s’étendant de manière périphérique, le premier organe de sécurisation comprend une portion de recouvrement qui s’étend de manière périphérique, la portion de recouvrement du premier organe de sécurisation est configurée pour recouvrir radialement au moins en partie la structure principale du premier organe de verrouillage, de manière à interdire toute déformation radiale du premier organe de verrouillage. Cela permet de sécuriser l’organe de verrouillage dans la position verrouillée de manière simple, sans nécessiter un mécanisme complexe, ce qui permet à la fois de simplifier la fabrication et de limiter les coûts. Une telle sécurisation est également facilement visible par l’opérateur qui peut contrôler de manière simple et rapide que le raccord est correctement verrouillé et sécurisé. De plus, le premier de sécurisation permet avantageusement de s’assurer que le premier organe de verrouillage est correctement mis en place, le recouvrement de la structure principale du premier organe de verrouillage ne pouvant ainsi être réalisé que lorsque le premier organe de verrouillage est dans la position verrouillée. De manière préférée, le premier organe de verrouillage est configuré pour être relié à la première extrémité de connexion de l’organe de liaison par clipsage, permettant une liaison simple et rapide qui limite les délais et les coûts de montage. De plus, il n’est avantageusement pas nécessaire d’utiliser un outillage particulier, ce qui limite la pénibilité et les risques d’incident pour l’opérateur. En outre, l’utilisation d’un outillage est parfois complexe sur un circuit de fluide d’un aéronef dans lequel l’espace est restreint. S’affranchir de l’utilisation d‘un tel outillage permet de s’assurer d’un raccord rapide. Dans une forme de réalisation préférée, le premier organe de verrouillage est configuré pour être déformé radialement lors d’une translation selon l’axe longitudinal de la première extrémité de raccordement vers le premier connecteur, de manière à réaliser un verrouillage automatique du premier organe de verrouillage par rapport à la première extrémité de raccordement. Ainsi le clipsage est réalisé simplement lorsque l’organe de liaison et le premier organe de verrouillage sont mis en contact. Le verrouillage est simple à réalisé manuellement. De préférence, le dispositif de déverrouillage se présente sous la forme d’un système assimilable à une pince croisée, de manière à déformer radialement le premier organe de verrouillage manuellement de manière simple et rapide. Un tel mécanisme peut également être manipulé à l’aide une seule main. De plus, aucun outillage n’est avantageusement nécessaire. Selon un aspect préféré de l’invention, le circuit de fluide comprend un deuxième organe de verrouillage monté sur la deuxième canalisation, le deuxième organe de verrouillage s’étendant circonférentiellement autour du deuxième connecteur, le deuxième organe de verrouillage étant configuré pour évoluer entre : une position d’attente, dans laquelle ledit deuxième organe de verrouillage est distant de la deuxième extrémité de raccordement de l’organe de liaison, et une position verrouillée dans laquelle le deuxième organe de verrouillage est relié mécaniquement à la deuxième extrémité de raccordement de l’organe de liaison de manière à réaliser un blocage axial suivant l’axe longitudinal du deuxième organe de verrouillage et de l’organe de liaison par rapport à l’extrémité de connexion de la deuxième canalisation, le deuxième organe de verrouillage étant monté libre en rotation autour de la deuxième canalisation selon l’axe longitudinal dans la position d’attente et dans la position verrouillée. Les deux canalisations du circuit de fluide sont ainsi verrouillées de manière analogue par deux organes de verrouillage indépendants et libres en rotation autour de leur canalisation respective. Le verrouillage de la première canalisation et de la deuxième canalisation est réalisé rapidement de manière indépendante. Les contraintes mécaniques dans le raccord de liaison et dans les canalisations sont avantageusement fortement limitées. Un organe de verrouillage indépendant pour chaque canalisation permet également avantageusement de ne remplacer qu’une simple pièce en cas de défaut par exemple. Il n’est pas nécessaire de remplacer l’ensemble du raccord de liaison, ce qui limite les coûts et les délais de maintenance. De manière préférée, le circuit de fluide comprend un deuxième organe de sécurisation monté sur la deuxième canalisation, le deuxième organe de sécurisation s’étendant circonférentiellement autour de la deuxième canalisation et étant configuré pour interdire le déverrouillage du deuxième organe de verrouillage de manière à interdire la désolidarisation du deuxième connecteur et de la deuxième extrémité de raccordement, le deuxième organe de sécurisation étant configuré pour évoluer entre : une position libre dans laquelle le deuxième organe de sécurisation est distant du deuxième organe de verrouillage et est monté libre en translation le long de la deuxième canalisation, et une position sécurisée dans laquelle le deuxième organe de sécurisation est relié de manière fixe au deuxième organe de verrouillage et est bloqué en translation selon l’axe longitudinal, le deuxième organe de sécurisation étant libre en rotation autour de la deuxième canalisation dans la position libre et dans la position sécurisée. Chaque ensemble formé par l’organe de verrouillage et l’organe de sécurisation est libre en rotation autour du connecteur même lorsque celui-ci est relié à l’organe de liaison. Chacun est ainsi facile d’accès pour l’opérateur de manière à faciliter le retrait de l’organe de sécurisation puis de l’organe de verrouillage, ce qui permet un gain de temps important par exemple lorsqu’il est nécessaire de remplacer un raccord de liaison défectueux. Un organe de sécurisation indépendant pour chaque canalisation permet également avantageusement de ne remplacer qu’une simple pièce en cas de défaut par exemple. Il n’est ainsi pas nécessaire de remplacer l’ensemble du raccord de liaison, ce qui limite les coûts. De préférence, le raccord de liaison est fabriqué dans un matériau thermoplastique, permettant un raccord de liaison léger, ce qui présente un avantage important dans un environnement aéronautique. Dans une forme de réalisation, au moins la première canalisation ou la deuxième canalisation comprend un tube extérieur et un tube intérieur monté dans le tube extérieur, de manière à former une canalisation double paroi. Ainsi le raccord de liaison permet de relier un organe de liaison à une canalisation de manière simple et rapide que cette dernière soit une canalisation simple paroi ou une canalisation double paroi. Le dispositif de déverrouillage est facile d’accès même sur une canalisation double paroi, ce qui facilement la désolidarisation même dans une telle configuration, permettant un retrait du raccord de liaison de manière simple, rapide et sans outillage. L’invention concerne également un aéronef comprenant au moins un circuit de fluide tel que décrit précédemment. L’invention porte également sur un procédé de raccordement d’au moins une première canalisation et d’un raccord de liaison d’un circuit de fluide tel que décrit précédemment, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : déplacer axialement, selon l’axe longitudinal, la première extrémité de raccordement de l’organe de liaison de manière à approcher l’organe de liaison du premier connecteur, et verrouiller le premier organe de verrouillage sur la première extrémité de raccordement de manière à le placer dans la position verrouillée, suite au verrouillage du premier organe de verrouillage sur la première extrémité de raccordement, le premier organe de verrouillage étant libre en rotation autour du premier connecteur. Enfin, l’invention concerne un procédé de déraccordement d’au moins une canalisation et d’un raccord de liaison d’un circuit de fluide tel que décrit précédemment, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : faire tourner le premier organe de verrouillage autour du premier connecteur de manière à modifier la position angulaire du dispositif de déverrouillage et le rendre accessible, et déverrouiller, au moyen du dispositif de déverrouillage, le premier organe de verrouillage, de manière à libérer la première extrémité de connexion de l’organe de liaison. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un raccord de liaison selon l’art antérieur pour le raccordement de deux canalisations. La FIG. 2 est une représentation schématique en vue éclatée d’un circuit de fluide selon une forme de réalisation de l’invention. La FIG. 3 est une vue en coupe d’une représentation schématique d’un raccord de liaison selon une forme de réalisation de l’invention pour le raccordement d’une canalisation simple paroi et d’une canalisation double paroi. La FIG. 4 est une vue en coupe d’une représentation schématique d’un raccord de liaison selon une forme de réalisation de l’invention pour le raccordement de deux canalisations double paroi. La FIG. 5 est une représentation schématique d’un organe de verrouillage du raccord de liaison de la FIG. 4 selon une vue en perspective depuis l’arrière. La FIG. 6 est une représentation schématique de l’organe de verrouillage de la FIG. 5 selon une vue sensiblement de côté. La FIG. 7 est une représentation schématique d’un organe de sécurisation du raccord de liaison de la FIG. 4 selon une vue en perspective depuis l’avant. La FIG. 8 est une représentation schématique de l’organe de sécurisation de la FIG. 7 selon une vue en perspective depuis l’arrière. La FIG. 9 est un schéma des étapes d’un procédé de raccordement de deux canalisations selon un mode de mise en œuvre de l’invention. La FIG. 10 est un schéma des étapes d’un procédé de déraccordement de deux canalisations selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il va être présenté un circuit de fluide selon l’invention destiné à être monté dans un aéronef, en particulier pour le transport d’eau, cependant il va de soi que le circuit de fluide pourrait tout aussi bien permettre le transport d’un fluide différent, tel que du carburant ou des gaz. Comme cela est connu, un circuit de fluide comprend une pluralité de canalisations qui sont raccordées les unes avec les autres afin de guider un fluide. L’invention va être présentée pour le raccordement de deux canalisations d’un circuit de fluide. Néanmoins, l’invention s’applique également au raccordement de plus de deux canalisations. En référence à la FIG. 2 , il est représenté une vue éclatée d’un circuit de fluide CF selon une forme de réalisation de l’invention. Le circuit de fluide CF comprend une première canalisation A, une deuxième canalisation B, montées en vis-à-vis l’une de l’autre, et un raccord de liaison 3, destiné à être monté à l’interface entre la première canalisation A et la deuxième canalisation B, afin de les raccorder fluidiquement. Dans cet exemple, la première canalisation A et la deuxième canalisation B s’étendent longitudinalement selon un axe X, latéralement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Aussi, le terme « vertical » décrit un objet s’étendant dans le plan (Y, Z) et le terme « horizontal », un objet qui s’étend dans le plan (X, Y). De même, les termes « avant » et « arrière » se réfèrent à l’axe longitudinal X qui s’étend depuis la première canalisation A vers la deuxième canalisation B de l’arrière vers l’avant, selon le sens de circulation d’un fluide d’arrière en avant. Selon un aspect de l’invention, la première canalisation A et la deuxième canalisation B sont fabriquées dans un matériau polymère thermoplastique. Dans cet exemple, chaque canalisation A, B est de préférence réalisée en polyétheréthercétone, communément désigné par le sigle PEEK (signifiant PolyEtherEtherKetone en langue anglaise). En référence à la FIG. 3 , représentant une vue en coupe longitudinale du circuit de fluide CF assemblé, la première canalisation A comprend, dans cet exemple, un tube T-A, formant une canalisation simple paroi. La deuxième canalisation B comprend un tube extérieur TE-B et un tube intérieur TI-B, monté dans le tube extérieur TE-B. Le tube intérieur TI-B et le tube extérieur TE-B sont concentriques et forment une canalisation double paroi. Chaque tube T-A, TE-B, TI-B s’étend suivant l’axe longitudinal X. Il va de soi que la première canalisation A pourrait être une canalisation double paroi. De même, la deuxième canalisation B pourrait être une canalisation simple paroi. Dans cet exemple, chaque tube T-A, TE-B, TI-B possède une forme cylindrique. De préférence, les tubes T-A, TE-B, TI-B possèdent la forme d’un cylindre circulaire droit, comme représenté sur les figures. Cependant, il va de soi que les tubes peuvent présenter une forme différente, par exemple la forme d’un cylindre à base carrée ou rectangulaire. Chaque tube T-A, TE-B, TI-B comprend une surface intérieure cylindrique qui s’étend radialement intérieurement audit tube T-A, TE-B, TI-B et une surface extérieure cylindrique qui s’étend radialement extérieurement au tube T-A, TE-B, TI-B. Dans cet exemple, la surface intérieure du tube intérieur TI-B de la deuxième canalisation B et la surface intérieure du tube T-A de la première canalisation A sont destinées à venir en contact avec le fluide. Dans cette forme de réalisation, chaque canalisation A, B comporte une extrémité de connexion A1, B1. Les deux extrémités de connexion A1, B1 sont destinées à être raccordées par l’intermédiaire du raccord de liaison 3. Plus précisément, comme représenté sur les figures 2 et 3, chaque extrémité de connexion A1, B1 comprend un connecteur 1, 2 qui coopère avec le raccord de liaison 3. Par la suite, par souci de clarté, le connecteur 1 monté sur l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A sera désigné « premier connecteur » 1 et le connecteur 2 monté sur l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B sera désigné « deuxième connecteur » 2. Toujours en référence aux figures 2 et 3, chaque connecteur 1, 2 possède une forme tubulaire et est configuré pour coopérer par complémentarité de formes respectivement avec chaque canalisation A, B. Dans cet exemple, chaque connecteur 1, 2 coopère respectivement avec la surface extérieure du tube T-A de la première canalisation A et avec la surface extérieure du tube extérieur TE-B de la deuxième canalisation B. En pratique, chaque connecteur 1, 2 possède des dimensions adaptées pour coopérer avec la canalisation sur laquelle il est monté. Autrement dit, le premier connecteur 1 et le deuxième connecteur 2 possèdent des formes similaires avec un diamètre adapté pour s’adapter sur l’extrémité de connexion A1, B1 d’une canalisation simple paroi ou d’une canalisation double paroi. A ce titre, dans cet exemple, le premier connecteur 1 monté sur l’unique tube T-A de la première canalisation A possède un diamètre D1 inférieur au diamètre D2 du deuxième connecteur 2 monté sur le tube extérieur T-B de la deuxième canalisation B. Dans le cas du raccordement de deux canalisations A, B double paroi, les deux connecteurs 1, 2 sont identiques au deuxième connecteur 2, comme représenté sur la FIG. 4 . Les deux connecteurs 1, 2 possèdent alors de préférence des dimensions identiques. En particulier, chaque connecteur 1, 2 comprend une portion d’emboitement 11, 21, montée radialement extérieurement à la canalisation A, B, et une portion de liaison 12, 22 qui s’étend longitudinalement en saillie de la canalisation A, B et qui est configurée pour coopérer avec le raccord de liaison 3 par exemple par emboitement, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Dans cet exemple, la portion de liaison 12 possède un diamètre radial extérieur D12 représenté sur la FIG. 3 . De préférence, la portion d’emboitement 11, 21 de chaque connecteur 1, 2 est configurée pour être montée en force sur l’extrémité de connexion A1, B1 et pour être soudée au laser autour de la canalisation A, B, de manière à empêcher tout retrait du connecteur 1, 2. Dans cet exemple, chaque connecteur 1, 2 comprend une collerette de connexion 13, 23, qui s’étend en saillie radiale de la portion de liaison 12, 22. La collerette de connexion 13, 23 est configurée pour permettre une liaison avec le raccord de liaison 3, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Dans cet exemple, les collerettes de connexion 13, 23 possèdent un diamètre Dc (représenté sur les figures 2 et 4). La collerette de connexion 13, 23 est périphérique et possède de préférence un rayon constant pour permettre un verrouillage selon toute position angulaire comme cela sera présenté par la suite. Dans cet exemple, chaque connecteur 1, 2 comprend, à une extrémité libre de la portion de liaison 12, 22 (c’est-à-dire une extrémité opposée à la portion d’emboitement 11, 21), une rampe de positionnement 14, 24 (représentée sur les figures 3 et 4) configurée pour faciliter l’emboitement du raccord de liaison 3, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. De manière préférée, chaque connecteur 1, 2 comprend sur la portion de liaison 12, 22 une veine annulaire 15, 25 pour recevoir un joint d’étanchéité J (représentés sur la FIG. 3 ), configuré pour être pris en sandwich entre le connecteur 1, 2 et le raccord de liaison 3, de manière à limiter tout risque de fuite dans le raccord. Comme décrit précédemment, le raccord de liaison 3 permet de relier de manière étanche l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A via le premier connecteur 1 et l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B via le deuxième connecteur 2. Selon un aspect préféré de l’invention, le raccord de liaison 3 est réalisé dans un matériau thermoplastique, ce qui permet de limiter sa masse et son coût. En particulier, le raccord de liaison 3 est de préférence réalisé en polyétheréthercétone, communément désigné par le sigle PEEK (signifiant PolyEtherEtherKetone en langue anglaise). Un tel matériau PEEK est un thermoplastique semi-cristallin thermostable présentant des caractéristiques mécaniques élevées et résistant à des températures élevées. De manière alternative, le raccord de liaison 3 est réalisé en polyamide chargé de fibres de verre et en particulier en polyamide chargé à 30% de fibres de verre. En référence à la FIG. 3 , le raccord de liaison 3 comprend, dans cet exemple, un organe de liaison 4, deux organes de verrouillage 5A, 5B et deux organes de sécurisation 6A, 6B. L’organe de liaison 4 comporte une première extrémité de raccordement 41, configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur 1, et une deuxième extrémité de raccordement 42 configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur 2. Pour cela, chaque extrémité de raccordement 41, 42 possède, de préférence, une forme cylindrique pour coopérer par complémentarité de forme avec la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 monté en vis-à-vis. Il va de soi que la forme de l’extrémité de raccordement 41, 42 pourrait être différente pour coopérer avec un connecteur 1, 2 qui présenterait une forme différente, l’important étant que la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 et l’extrémité de raccordement 41, 42 en vis-à-vis possèdent des formes complémentaires. En particulier, en référence aux figures 3 et 4, chaque extrémité de raccordement 41, 42 est configurée pour être montée sur la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 en vis-à-vis par emboitement. Il va de soi que chaque extrémité de raccordement 41, 42 pourrait coopérer avec la portion de liaison 12, 22 du connecteur 1, 2 en vis-à-vis de manière différente. Dans cet exemple, l’extrémité libre de chaque extrémité de raccordement 41, 42 comprend une collerette de raccordement 43, 44 qui s’étend en saillie radiale. La collerette de raccordement 43, 44 est configurée pour être plaquée selon l’axe longitudinal X contre la collerette de connexion 13, 23 pour relier mécaniquement chaque extrémité de raccordement 41, 42 à chaque connecteur 1, 2 respectif. Pour cela, les collerettes de raccordement 43, 44 possèdent un diamètre Dr (représenté sur la FIG. 4 ) similaire au diamètre Dc des collerettes de connexion 13, 23. En particulier, chaque collerette de raccordement 43, 44 est périphérique et possède de préférence un rayon constant pour permettre un verrouillage selon toute position angulaire comme cela sera présenté par la suite. Pour verrouiller le raccordement de l’organe de liaison 4 avec chaque connecteur 1, 2, le raccord de liaison 3 comprend, de manière préférée, deux organes de verrouillage 5A, 5B, montés respectivement sur l’une des canalisations A, B. Un organe de verrouillage 5A, 5B selon une forme de réalisation de l’invention est représenté plus en détails sur les figures 5 et 6. Dans cet exemple dans lequel le raccord de liaison 3 permet de relier une première canalisation A simple paroi et une deuxième canalisation B double paroi, les deux organes de verrouillage 5A, 5B sont sensiblement identiques à la différence qu’ils possèdent des diamètres différents pour coopérer avec des connecteurs 1, 2 possédant des diamètres différents, comme décrit précédemment. Aussi, seul le premier organe de verrouillage 5A relié à la première canalisation A va être décrit. Les caractéristiques identiques s’appliquent au deuxième organe de verrouillage 5B relié à la deuxième canalisation B. Selon un aspect préféré de l’invention, le premier organe de verrouillage 5A est monté sur le premier connecteur 1 et s’étend circonférentiellement autour du premier connecteur 1. Dans cet exemple, le premier organe de verrouillage 5A se présente sous la forme d’une bague. Le premier connecteur 1 comprend, de préférence, une butée arrière 16 pour empêcher tout déplacement axial du premier organe de verrouillage 5A par rapport au premier connecteur 1 vers l’arrière, c’est-à-dire dans le sens inverse de l’axe longitudinal X. Le premier organe de verrouillage 5A est configuré pour évoluer entre une position d’attente P-ATT, dans laquelle il est distant de la première extrémité de raccordement 41 (autrement dit dans laquelle il n’est pas raccordé à la canalisation A), et une positon verrouillée P-VER, dans laquelle il est relié mécaniquement à la première extrémité de raccordement 41. Dans la position verrouillée P-VER, le premier organe de verrouillage 5A est configuré pour réaliser un blocage axial suivant l’axe longitudinal X du premier organe de verrouillage 5A et de l’organe de liaison 4 par rapport à l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A. Selon un aspect de l’invention, le premier organe de verrouillage 5A est libre en rotation autour du premier connecteur 1, c’est-à-dire selon l’axe longitudinal X dans la position d’attente P-ATT et dans la position verrouillée P-VER. Autrement dit, que le raccord de liaison 3 soit relié ou non à la canalisation A, B, chaque organe de verrouillage 5A, 5B est mobile à 360° autour des canalisations A, B. Dans cet exemple, le premier organe de verrouillage 5A, est configuré pour être déformé radialement de manière à évoluer entre la position d’attente P-ATT et la position verrouillée P-VER. Pour cela, en référence à la FIG. 5 , le premier organe de verrouillage 5A comprend, dans cet exemple, une structure principale 50 qui s’étend de manière périphérique. La structure principale 50 comprend deux portions principales 50a, 50b, écartées angulairement sur la périphérie du premier organe de verrouillage 5A. Les deux portions principales 50a, 50b sont identiques et positionnées de préférence en vis-à-vis l’une de l’autre pour permettre un verrouillage efficace, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Pour permettre de remplir sa fonction de verrouillage, comme représenté sur les figures 5 et 6, le premier organe de verrouillage 5A comprend, de préférence, une gorge annulaire 51 qui s’étend circonférentiellement intérieurement à la périphérie du premier organe de verrouillage 5A. La gorge annulaire 51 est formée dans cet exemple radialement à l’intérieur des deux portions principales 50a, 50b. La gorge annulaire 51 est configurée pour recevoir à la fois la collerette de connexion 13 du premier connecteur 1 et la collerette de raccordement 43 de la première extrémité de raccordement 41 de l’organe de liaison 4, de manière à les solidariser et à bloquer conjointement le premier connecteur 1 et la première extrémité de raccordement 41 de l’organe de liaison 4. De préférence, la gorge annulaire 51 possède un diamètre radial intérieur D51 (représenté sur la FIG. 4 et la FIG. 6 ) sensiblement égal aux diamètres Dc, Dr des collerettes 13, 43 de manière à les retenir efficacement. Par sensiblement égal, on entend que le diamètre intérieur D51 est légèrement supérieur aux diamètres Dc, Dr des collerettes 13, 43 pour loger ces dernières tout en bloquant tout déplacement. Plus précisément, pour permettre un tel blocage, la gorge annulaire 51 est configurée pour évoluer entre une position de repos (représentée sur les figures) dans laquelle elle possède le diamètre radial intérieur D51 et une position contrainte (non représentée), dans laquelle le premier organe de verrouillage 5A est déformé radialement et la gorge annulaire 51 possède un diamètre contraint strictement supérieur au diamètre au repos D51 pour permettre le passage des collerettes 13, 43, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Pour permettre la déformation du premier organe de verrouillage 5A, toujours en référence aux figures 5 et 6, celui-ci comprend, dans cet exemple, une rampe de liaison 52 formée circonférentiellement sur une extrémité axiale libre de la structure principale 50. Autrement dit, l’extrémité axiale libre du premier organe de verrouillage 5A possède une forme conique. La collerette de connexion 13 du premier connecteur 1 et la collerette de raccordement 43 de l’organe de liaison 4 sont configurées pour être mise en contact avec la rampe de liaison 52 de manière à augmenter le diamètre D51 de la gorge annulaire 51. La gorge annulaire 51 est réalisée dans un matériau apte à se dilater radialement sous un effort mécanique axial. En pratique, la rampe de liaison 52 s’étend sur chaque portion principale 50a, 50b de la structure principale 50. Autrement dit, la rampe de liaison 52 comporte de manière préférée deux éléments distincts 52a, 52b, comme représenté sur la FIG. 6 , ce qui permet de favoriser la dilatation radiale. En pratique, lors d’un raccordement, la collerette de connexion 13 et la collerette de raccordement 43 sont configurées pour être déplacées axialement selon l’axe longitudinal X et pour venir en contact avec la rampe de liaison 52 et coulisser le long de la rampe de liaison 52, de manière à augmenter le diamètre de la structure principale 50 jusqu’à ce que les collerettes 13, 43 se logent dans la gorge annulaire 51. Lorsque les collerettes 13, 43 sont logées dans la gorge annulaire 51, le diamètre de la structure principale 50 est configuré pour revenir dans la position initiale, c’est-à-dire au repos , non contrainte par les collerettes 13, 43. Autrement dit, le diamètre de la gorge annulaire 51 est configuré pour retourner au diamètre initial D51. Autrement dit, la collerette de connexion 13 et la collerette de raccordement 43 sont configurées pour être insérées dans la gorge annulaire 51 par clipsage. Dans une forme de réalisation, l’organe de verrouillage 5A est configuré pour être positionné sur le premier connecteur 1 de manière à ce que la collerette de connexion 13 soit initialement logée dans la gorge annulaire 51, ce qui permet d’empêcher tout déplacement intempestif du premier organe de verrouillage 5A vis-à-vis du premier connecteur 1. En référence à la FIG. 5 , pour libérer la ou les collerettes 13, 43 de la gorge annulaire 51, le premier organe de verrouillage 5A comprend un dispositif de déverrouillage 55. Le dispositif de déverrouillage 55 est configuré pour augmenter le diamètre du premier organe de verrouillage 5A. Plus précisément, le dispositif de déverrouillage 55 est de préférence monté dans la circonférence de la structure principale 50 entre les portions principales 50a, 50b et est configuré pour écarter les deux portions principales 50a, 50b l’une de l’autre en déformant la structure principale 50. Le dispositif de déverrouillage 55 est, dans cet exemple, semblable à une pince croisée et est formé à la circonférence de la structure principale 50. Un tel dispositif de déverrouillage 55 permet avantageusement d’être manipulé par un opérateur avec une seule main. En pratique, le dispositif de déverrouillage 55 est configuré pour augmenter le diamètre de l’organe de verrouillage 5A lors de l’application d’un effort manuel sur la pince croisée. Il va de soi que d’autres moyens pourraient convenir. Dans cet exemple, le dispositif de déverrouillage 55 comporte deux bras 55a, 55b qui sont respectivement reliés aux deux portions principales 50a, 50b de la structure principale 50 et donc aux deux éléments distincts 52a, 52b de la rampe de liaison 52. Dans cet exemple, le premier organe de verrouillage 5A comprend une anse 56 positionnée sur la circonférence de la structure principale 50 de manière diamétralement opposée au dispositif de déverrouillage 55. Autrement dit, la circonférence de la structure principale 50 comprend, dans cet exemple, successivement le dispositif de déverrouillage 55, une première portion principale 50a, l’anse 56 et la deuxième portion principale 50b. L’anse 56 est radialement décalée par rapport au reste de la structure principale 50, ce qui permet de former une zone ajourée dans la structure principale 50. L’anse 56 possède une flexibilité importante, ce qui lui permet d’être déformée plus facilement. L’anse 56 est ainsi configurée pour permettre l’augmentation du diamètre de la structure principale 50 lors de l’actionnement du dispositif de déverrouillage 55 sans que cela n'entraine des contraintes trop importantes dans le premier organe de verrouillage 5A, assurant ainsi sa pérennité. Toujours en référence aux figures 5 et 6, le premier organe de verrouillage 5A comprend deux pattes de liaison 53 configurées pour coopérer avec le premier organe de sécurisation 6A, qui sera décrit plus en détails par la suite. De préférence, les deux pattes de liaison 53 sont positionnées de manière diamétralement opposée et permettent deux positions angulaires possibles de solidarisation du premier organe de sécurisation 6A avec le premier organe de verrouillage 5A, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Plus précisément, chaque patte de liaison 53 comprend une fente 54 ménagée dans la patte de liaison 53 configurée pour coopérer avec un doigt de blocage 64 du premier organe de sécurisation 6A de manière à solidariser le premier organe de verrouillage 5A et le premier organe de sécurisation 6A, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. De manière analogue au premier organe de verrouillage 5A, le deuxième organe de verrouillage 5B est configuré pour solidariser le deuxième connecteur 2 et la deuxième extrémité de raccordement 42 de l’organe de liaison 4 et pour réaliser un blocage axial suivant l’axe longitudinal X du deuxième organe de verrouillage 5B et de l’organe de liaison 4 par rapport à l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B. Le deuxième organe de verrouillage 5B est mobile en rotation autour du deuxième connecteur 2 dans la position d’attente P-ATT et dans la position verrouillée P-VER. Comme décrit précédemment, le raccord de liaison 3 comprend, de manière préférée, deux organes de sécurisation 6A, 6B, montés respectivement sur l’une des canalisations A, B. Chaque organe de sécurisation 6A, 6B est configuré pour sécuriser la position verrouillée P-VER respectivement de l’un des organes de verrouillage 5A, 5B. Chaque organe de sécurisation 6A, 6B permet également de s’assurer que l’organe de verrouillage 5A, 5B est correctement verrouillé, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Un organe de sécurisation 6A, 6B selon une forme de réalisation de l’invention est représenté plus en détails sur les figures 7 et 8. De manière analogue aux organes de verrouillage 5A, 5B, dans cet exemple dans lequel le raccord de liaison 3 permet de relier une première canalisation A simple paroi et une deuxième canalisation B double paroi, les deux organes de sécurisation 6A, 6B sont sensiblement identiques à la différence qu’ils possèdent des diamètres différents pour coopérer avec des organes de verrouillage 5A, 5B possédant des diamètres différents. Aussi, seul le premier organe de sécurisation 6A relié à la première canalisation A va être décrit. Les caractéristiques identiques s’appliquent au deuxième organe de sécurisation 6B relié à la deuxième canalisation B. Selon un aspect préféré de l’invention, le premier organe de sécurisation 6A est monté sur la première canalisation A et s’étend circonférentiellement autour de l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A. Dans cet exemple, le premier organe de sécurisation 6A se présente sous la forme d’une bague mobile en translation le long de la première canalisation A, c’est dire suivant l’axe longitudinal X. Le premier organe de sécurisation 6A est de préférence également libre en rotation autour de la première canalisation A et du premier connecteur 1, c’est-à-dire en rotation selon l’axe longitudinal X. En particulier, le premier organe de sécurisation 6A est configuré pour évoluer entre une position libre P-LIB, dans laquelle il est distant du premier organe de verrouillage 5A et dans laquelle il est libre en translation le long de la première canalisation A, et une position sécurisée P-SEC (représentée sur la FIG. 3 ) dans laquelle le premier organe de sécurisation 6A est relié de manière fixe au premier organe de verrouillage 5A. Dans la position sécurisée P-SEC, le premier organe de sécurisation 6A est bloqué en translation selon l’axe longitudinal X. Selon un aspect préféré de l’invention, le premier organe de sécurisation 6A est libre en rotation autour de la première canalisation A dans la position libre P-LIB et dans la position sécurisée P-SEC. Dans cet exemple, le premier organe de sécurisation 6A est configuré pour être clipsé sur le premier organe de verrouillage 5A de manière à s’assurer de la solidarisation du premier connecteur 1 avec la première extrémité de raccordement 41 de l’organe de liaison 4. Le premier organe de sécurisation 6A permet de s’affranchir d’un risque de déverrouillage involontaire du premier organe de verrouillage 5A. Pour cela, en référence aux figures 7 et 8, le premier organe de sécurisation 6A comprend une portion de recouvrement 61 et une portion de fixation 62 au premier organe de verrouillage 5A. La portion de recouvrement 61 possède une forme annulaire dont le diamètre Ds radial intérieur (représenté sur les figures 4 et 7) est sensiblement égal au diamètre radial extérieur Dv de la gorge annulaire 51 de l’organe de verrouillage 5A dans l’état de repos. Par « sensiblement égal », on entend ici que le diamètre radial intérieur Ds de la portion de recouvrement 61 est très légèrement supérieur au diamètre radial extérieur Dv de l’organe de verrouillage 5A pour permettre l’emboitement des deux pièces sans qu’un jeu trop important existe entre les deux pièces. La portion de recouvrement 61 se présente dans cet exemple sous la forme de deux sections courbes 65a, 65b distinctes qui s’étendent à la circonférence de la portion de recouvrement 61. Plus précisément, chaque section courbe 65a, 65b est configurée pour s’étendre, dans la position sécurisée P-SEC radialement autour de l’une des portions 50a, 50b de la structure principale 50 du premier organe de verrouillage 5A de manière à la recouvrir. Ainsi la portion de recouvrement 61 est configurée pour être positionnée, dans la position sécurisée P-SEC, radialement extérieurement à la gorge annulaire 51 et donc aux collerettes 13, 43. Autrement dit, dans la position sécurisée P-SEC, les deux sections courbes 65a, 65b sont configurées pour s’étendre circonférentiellement de part et d’autre du dispositif de déverrouillage 55, ce qui permet d’empêcher toute modification de position de ce dernier. En pratique, dans cet exemple, du fait des sections courbes 65a, 65b, les bras 55a, 55b ne peuvent être écartés l’un de l’autre, empêchant l’augmentation du diamètre de la structure principale 50 et donc l’écartement de la gorge annulaire 51. En résumé, dans la position sécurisée P-SEC, la portion de recouvrement 61 est configurée pour recouvrir l’organe de verrouillage 5A, de manière à ce que le diamètre Dv de ce dernier ne puisse être modifié, ce qui permet de sécuriser la liaison, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. En outre, le premier organe de sécurisation 6A permet de s’assurer que le premier organe de verrouillage 5A est correctement positionné et que les collerettes 13, 43 sont bien clipsées dans la gorge annulaire 51. En effet, dans l’hypothèse où le premier organe de verrouillage 5A ne serait pas correctement mis en place, le diamètre de la gorge annulaire 51 serait trop important pour permettre à la portion de recouvrement 61 de la recouvrir et l’organe de sécurisation 6A ne pourrait pas être mis en place. Toujours en référence aux figures 7 et 8, pour s’assurer que le premier organe de sécurisation 6A est bloqué par rapport au premier organe de verrouillage 5A, celui-ci comprend, dans la portion de liaison 62, un doigt de blocage 64 qui s’étend radialement intérieurement à la portion de liaison 62. Le doigt de blocage 64 est configuré pour s’insérer dans l’une des fentes 54 ménagées dans les pattes de liaison 53 du premier organe de verrouillage 5A pour empêcher toute désolidarisation du premier organe de sécurisation 6A et du premier organe de verrouillage 5A. Le doigt de blocage 64 est configuré pour s’insérer de manière similaire dans chacune des fentes 54 de l’organe de verrouillage 5A. Il existe ainsi deux positions angulaires déterminées pour la sécurisation du raccord de liaison 3, ce qui facilite la sécurisation. Il va de soi que le premier organe de sécurisation 6A pourrait comprendre un nombre différent de doigts de blocage 64 en particulier un nombre supérieur ou égal à deux doigts de blocage 64. Il va de soi également que le blocage du premier organe de sécurisation 6A par rapport au premier organe de verrouillage 5A pourrait se présenter sous une forme différente. En pratique, le doigt de blocage 64 est configuré pour s’insérer dans l’une des fentes 54 par clipsage. Pour cela, le doigt de blocage 64 est monté, dans cet exemple, à une extrémité libre d’une patte de sécurisation 63 flexible. Lors de la translation du premier organe de sécurisation 6A le long du premier organe de verrouillage 5A, la patte de sécurisation 63 est configurée pour être décalée radialement sous l’effet de l’effort du contact du doigt de blocage 64 le long de la patte de liaison 53. Lorsque le doigt de blocage 64 atteint la fente 54, la patte de sécurisation 63 est configuré pour reprendre sa position par effet ressort et le doigt de blocage 64 est configuré pour être inséré automatiquement dans la fente 54. La patte de sécurisation 63 comprend de préférence un organe de préhension 66 configuré pour écarter radialement l’extrémité libre de la patte de sécurisation 63 et retirer ainsi le doigt de blocage 64 du premier organe de sécurisation 6A de la fente 54 du premier organe de verrouillage 5A, ce qui permet par la suite de libérer le premier organe de sécurisation 6A. Aussi un retrait de la sécurisation est totalement indépendant du verrouillage. Il va de soi que le retrait du doigt de blocage 64 de la fente 54 pourrait être réalisé de manière différente, par exemple au moyen d’une pression manuelle à la deuxième extrémité fixe de la patte de sécurisation 63. Selon un aspect préféré de l’invention, l’ensemble formé par le premier organe de verrouillage 5A et le premier organe de sécurisation 6A solidarisés est libre en rotation selon l’axe longitudinal X, c’est à dire autour des canalisations A, B, lorsque les deux organes 5A, 6A ne sont pas raccordés à l’organe de liaison 4 et lorsqu’ils sont solidaires l’une de l’autre et raccordés à l’organe de liaison 4. Ainsi, lorsqu’un opérateur souhaite désolidariser l’organe de sécurisation 6A et/ou l’organe de verrouillage 5A de l’organe de liaison 4, celui-ci a facilement accès à l’organe de préhension 66 et au dispositif de déverrouillage 55, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Il va dorénavant être décrit un procédé de raccordement d’une première canalisation A et une deuxième canalisation B, en référence à la FIG. 9 , selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Le premier connecteur 1 est monté de manière fixe sur l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A et le deuxième connecteur 2 est monté de manière fixe sur l’extrémité de connexion B1 de la deuxième canalisation B. Le premier organe de verrouillage 5A est monté mobile en rotation sur le premier connecteur 1 et le premier organe de sécurisation 6A est monté mobile en translation et en rotation sur la première canalisation A. De manière analogue, le deuxième organe de verrouillage 5B est monté mobile en rotation sur le deuxième connecteur 2 et le deuxième organe de sécurisation 6B est monté mobile en translation et en rotation sur la deuxième canalisation B. Autrement dit, dans cet exemple, le premier organe de verrouillage 5A est relié au premier connecteur 1 et ne peut être déplacé en translation selon l’axe longitudinal X. Dans cet exemple, la collerette de connexion 13 est initialement positionnée dans la gorge annulaire 51 du premier organe de verrouillage 5A. Il va de soi que le premier organe de verrouillage 5A pourrait tout aussi bien être mobile en translation de manière analogue au premier organe de sécurisation 6A. Autrement dit, le premier organe de verrouillage 5A est initialement dans la position d’attente P-ATT et le premier organe de sécurisation 6A est initialement dans la position libre P-LIB. Le procédé va être décrit pour le raccordement du raccord de liaison 3 à la première canalisation A, le raccordement de la deuxième canalisation B étant identique. Dans une première étape E1, un opérateur positionne la première extrémité de raccordement 41 en vis-à-vis de l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A et déplace l’organe de liaison 4 selon l’axe longitudinal X en direction de l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A jusqu’à ce que la collerette de raccordement 43 entre en contact avec la rampe de positionnement 14 de l’extrémité libre du premier connecteur 1, de manière à guider l’organe de liaison 4. La première extrémité de raccordement 41 coulisse le long de la portion de liaison 12 du premier connecteur 1 et l’organe de liaison 4 est déplacé axialement jusqu’à ce que la collerette de raccordement 43 soit positionnée contre la rampe de liaison 52 du premier organe de verrouillage 5A. Autrement dit, dans cette étape E1, la première extrémité de raccordement 41 est partiellement emboitée sur la portion de liaison 12 du premier connecteur 1. L’opérateur poursuit ensuite le déplacement axial de l’organe de liaison 4 selon l’axe longitudinal X, entrainant le coulissement de la collerette de raccordement 43 le long de la rampe de liaison 52, dans une étape E2. Le premier organe de verrouillage 5A se déforme radialement. Autrement dit, dans cette étape E2, le diamètre de la structure principale 50 augmente à mesure que l’opérateur déplace l’organe de liaison 4 et les deux portions principales 50a, 50b s’écartent. Grâce à la flexibilité de la structure principale 50 et à l’anse 56, la déformation radiale n’entraine pas de sur-contrainte dans le premier organe de verrouillage 5A. Lorsque la collerette de raccordement 43 dépasse la rampe de liaison 52, celle-ci est clipsée dans la gorge annulaire 51, dans une étape E3. Le premier organe de verrouillage 5A est positionné automatiquement dans la position verrouillée P-VER et la gorge annulaire 51 est repositionnée dans la position de repos et retrouve son diamètre D51 initial. La collerette de connexion 13 et la collerette de raccordement 43 sont alors bloquées dans la gorge annulaire 51 et aucun déplacement axial de l’organe de liaison 4 n’est possible vis-à-vis de l’extrémité de connexion A1 de la première canalisation A. Une fois le premier organe de verrouillage 5A correctement positionné, l’opérateur coulisse, dans une quatrième étape E4, le premier organe de sécurisation 6A axialement le long de la première canalisation A, jusqu’à ce que la portion de recouvrement 61 recouvre radialement la structure principale 50 et donc la gorge annulaire 51 et les collerettes 13, 43. En pratique, dans cette étape E4, chaque section courbe 65a, 65b est positionnée angulairement de manière à recouvrir les deux portions principales 50a, 50b. Deux positions angulaires sont possibles pour le premier organe de sécurisation 6A, ce qui facilite l’insertion par l’opérateur. Pendant cette étape E4, le doigt de blocage 64 coulisse le long de la patte de liaison 53 et est donc écarté radialement de sa position initiale. La patte de sécurisation 63 flexible est déformée pour être écartée radialement. Une fois en position, le premier organe de sécurisation 6A permet d’empêcher toute augmentation du diamètre du premier organe de verrouillage 5A, empêchant ainsi le retrait de la collerette de raccordement 43. Lorsque le premier organe de sécurisation 6A est en position et que la portion de recouvrement 61 recouvre extérieurement le premier organe de verrouillage 5A, la patte de sécurisation 63 n’est plus contrainte et reprend sa position initiale, le doigt de blocage 64 du premier organe de sécurisation 6A est automatiquement inséré dans l’une des fentes 54 du premier organe de verrouillage 5A, de manière à les solidariser, dans une étape E5. Le premier organe de sécurisation 6A se trouve alors dans la position sécurisée P-SEC. Le raccord de liaison 3 est ainsi raccordé à la première canalisation A, le premier organe de verrouillage 5A et le premier organe de sécurisation 6A restant solidaires l’un de l’autre et libres en rotation autour de la première canalisation A. L’ensemble des étapes est ensuite répété pour le raccordement de l’organe de liaison 4 à la deuxième canalisation B. Il va dorénavant être décrit un procédé de déraccordement d’un raccord de liaison 3 pour le désolidariser par exemple de la première canalisation A, en référence à la FIG. 10 , selon un exemple de mise en œuvre. Le premier organe de verrouillage 5A est initialement dans la position verrouillée P-VER et le premier organe de sécurisation 6A est initialement dans la position verrouillée P-SEC. Dans une première étape EA, l’opérateur tourne l’ensemble du premier organe de verrouillage 5A et du premier organe de sécurisation 6A autour de la première canalisation A, c’est-à-dire selon l’axe longitudinal X, de manière à modifier la position angulaire de l’organe de préhension 66 du premier organe de sécurisation 6A autour de l’axe longitudinal X pour le rendre accessible visuellement ou manuellement par l’opérateur. L’opérateur saisit alors, dans une étape EB, l’organe de préhension 66 du premier organe de sécurisation 6A et applique un effort de traction T de manière éloigner radialement le doigt de blocage 64 et à le déloger de la fente 54 du premier organe de verrouillage 5A. Le premier organe de verrouillage 5A et le premier organe de sécurisation 6A sont alors désolidarisés l’un de l’autre, ce qui autorise le coulissement axial du premier organe de sécurisation 6A. L’opérateur déplace suivant l’axe longitudinal X le premier organe de sécurisation 6A de manière à l’éloigner de l’organe de liaison 4, ce qui permet de retirer la portion de recouvrement 61 qui ne recouvre ainsi plus ni le premier organe de verrouillage 5A, ni les collerettes 13, 43. Le premier organe de sécurisation 6A est ainsi placé dans la position libre P-LIB. Lorsque cela est nécessaire, l’opérateur tourne à nouveau le premier organe de verrouillage 5A autour de la première canalisation A, de manière à rendre le dispositif de déverrouillage 55 visible et/ou facilement accessible. Dans une étape EC, l’opérateur saisit le dispositif de déverrouillage 55 et applique, dans cet exemple, un effort F opposé sur chacun des deux bras 55a, 55b à la manière d’une pince croisée. Les deux portions principales 50a, 50b sont écartées radialement, ce qui permet d’augmenter le diamètre du premier organe de verrouillage 5A. De manière analogue au procédé de raccordement, la flexibilité de la structure principale 50 et l’anse 56 permettent une déformation radiale du premier organe de verrouillage 5A sans que cela n’entraine de contrainte importante. Lorsque le diamètre du premier organe de verrouillage 5A est suffisamment grand, la collerette de raccordement 43 est libérée et l’opérateur déplace, dans une étape ED, l’organe de liaison 4 suivant l’axe longitudinal X, de manière à éloigner du premier organe de verrouillage 5A. Dans une étape EE, l’opérateur relâche l’effort F sur le dispositif de déverrouillage 55 et le premier organe de verrouillage 5A retrouve son diamètre initial et la position d’attente P-ATT. Le raccord de liaison selon l’invention est à la fois simple et rapide à raccorder et à dé-raccorder et permet à l’opérateur d’accéder facilement aux différents organes du raccord de liaison même lorsque celui-ci est proche d’une paroi par exemple. De plus, le raccord de liaison peut être verrouillé et sécurisé, sans qu’aucun outillage spécifique ne soit nécessaire. Circuit de fluide (CF), en particulier pour aéronef, comprenant : au moins une première canalisation (A) comprenant une extrémité de connexion (A1) comportant un connecteur (1), ci-après « premier connecteur », au moins une deuxième canalisation (B) comprenant une extrémité de connexion (B1) comportant un connecteur (2), ci-après « deuxième connecteur », la première canalisation (A) et la deuxième canalisation (B) s’étendant selon un axe longitudinal (X), et un raccord de liaison (3), pour relier de manière étanche les deux connecteurs (1, 2), comprenant : un organe de liaison (4) comportant au moins une première extrémité de raccordement (41) configurée pour être reliée mécaniquement au premier connecteur (1), et une deuxième extrémité de raccordement (42) configurée pour être reliée mécaniquement au deuxième connecteur (2), au moins un premier organe de verrouillage (5A) monté sur la première canalisation (A), le premier organe de verrouillage (5A) s’étendant circonférentiellement autour du premier connecteur (1), le premier organe de verrouillage (5A) comprenant un dispositif de déverrouillage (55), le premier organe de verrouillage (5A) étant configuré pour évoluer entre : une position d’attente (P-ATT), dans laquelle ledit premier organe de verrouillage (5A) est distant de la première extrémité de raccordement (41) de l’organe de liaison (4), et une position verrouillée (P-VER) dans laquelle le premier organe de verrouillage (5A) est relié mécaniquement à la première extrémité de raccordement (41) de l’organe de liaison (4) de manière à réaliser un blocage axial suivant l’axe longitudinal (X) du premier organe de verrouillage (5A) et de l’organe de liaison (4) par rapport à l’extrémité de connexion (A1) de la première canalisation (A), le premier organe de verrouillage (5A) étant monté libre en rotation autour de la première canalisation (A) selon l’axe longitudinal (X) dans la position d’attente (P-ATT) et dans la position verrouillée (P-VER), de manière à rendre accessible le dispositif de déverrouillage (55) quelle que soit sa position angulaire sur le premier organe de verrouillage (5A) autour de la première canalisation (A). Circuit de fluide (CF) selon la revendication 1, comprenant au moins un premier organe de sécurisation (6A) monté sur la première canalisation (A), le premier organe de sécurisation (6A) s’étendant circonférentiellement autour de la première canalisation (A) et étant configuré pour interdire le déverrouillage du premier organe de verrouillage (5A) de manière à interdire la désolidarisation du premier connecteur (1) et de la première extrémité de raccordement (41), le premier organe de sécurisation (6A) étant configuré pour évoluer entre : une position libre (P-LIB) dans laquelle le premier organe de sécurisation (6A) est distant du premier organe de verrouillage (5A) et est monté libre en translation le long de la première canalisation (A), et une position sécurisée (P-SEC) dans laquelle le premier organe de sécurisation (6A) est relié de manière fixe au premier organe de verrouillage (5A) et est bloqué en translation selon l’axe longitudinal (X), le premier organe de sécurisation (6A) étant libre en rotation autour de la première canalisation (A) dans la position libre (P-LIB) et dans la position sécurisée (P-SEC). Circuit de fluide (CF) selon la revendication 2, dans lequel le premier organe de sécurisation (6A) est configuré pour être relié mécaniquement au premier organe de verrouillage (5A) par clipsage. Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 2 à 3, dans lequel le premier organe de verrouillage (5A) comprenant une structure principale (50) s’étendant de manière périphérique, le premier organe de sécurisation (6A) comprend une portion de recouvrement (61) qui s’étend de manière périphérique, la portion de recouvrement (61) du premier organe de sécurisation (6A) est configurée pour recouvrir radialement au moins en partie la structure principale (50) du premier organe de verrouillage (5A), de manière à interdire toute déformation radiale du premier organe de verrouillage (5A). Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le premier organe de verrouillage (5A) est configuré pour être relié à la première extrémité de connexion (41) de l’organe de liaison (4) par clipsage. Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le premier organe de verrouillage (5A) est configuré pour être déformé radialement lors d’une translation selon l’axe longitudinal (X) de la première extrémité de raccordement (41) vers le premier connecteur (1), de manière à réaliser un verrouillage automatique du premier organe de verrouillage (5A) par rapport à la première extrémité de raccordement (41). Circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de déverrouillage (55) se présente sous la forme d’un système assimilable à une pince croisée. Circuit de fluide selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le raccord de liaison (3) est fabriqué dans un matériau thermoplastique. Aéronef comprenant au moins un circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 8. Procédé de raccordement d’au moins une première canalisation (A) et d’un raccord de liaison (3) d’un circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 8, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : déplacer axialement, selon l’axe longitudinal (X), la première extrémité de raccordement (41) de l’organe de liaison (4) de manière à approcher l’organe de liaison (4) du premier connecteur (1), et verrouiller le premier organe de verrouillage (5A) sur la première extrémité de raccordement (41) de manière à le placer dans la position verrouillée (P-VER), suite au verrouillage du premier organe de verrouillage (5A) sur la première extrémité de raccordement (41), le premier organe de verrouillage (5A) étant libre en rotation autour du premier connecteur (1). Procédé de déraccordement d’au moins une canalisation (A) et d’un raccord de liaison (3) d’un circuit de fluide (CF) selon l’une des revendications 1 à 8, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : faire tourner le premier organe de verrouillage (5A) autour du premier connecteur (1) de manière à modifier la position angulaire () du dispositif de déverrouillage (55) et le rendre accessible, et déverrouiller, au moyen du dispositif de déverrouillage (55), le premier organe de verrouillage (55), de manière à libérer la première extrémité de connexion (41) de l’organe de liaison (4).