FR 3151601 A1 20250131 FR 2307973 A 20230725 L’invention décrit le couplage d’un système biologique anaérobie (110) avec un système bioélectrochimique (120) pour intensifier le fonctionnement du système anaérobie et récupérer l’azote ammoniacal contenu dans un digestat (3). L’invention détermine au moins un paramètre de fonctionnement d’un système d’extraction évaporation prélevant de la matière organique volatile hors d’un milieu liquide en fonction d’une valeur d’un ratio caractéristique du mélange de cette matière organique volatile avec le digestat (3), ce ratio étant représentatif d’une quantité de matière organique biodégradable relativement à une quantité d’ions ammoniums. La valeur de ce ratio est déterminée en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés par ce système, et (bii) de la valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium et d’au moins un paramètre de qualité du digestat. Figure d’abrégé : Figure 1 Système et procédé de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation de traitement biologique de production de biogaz avec récupération des nutriments azotés Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine du traitement d’effluents par un système biologique anaérobie produisant du biogaz et un digestat, et en particulier le couplage d’un tel système biologique anaérobie avec un système bioélectrochimique permettant l’intensification du fonctionnement du système biologique anaérobie et la récupération de l’azote ammoniacal contenu dans le digestat produit. Etat de l’art Un traitement biologique anaérobie correspond à une cascade de réactions biochimiques permettant de convertir la matière organique présente dans un système biologique anaérobie en biogaz correspondant principalement en un mélange de dioxyde de carbone et de méthane. Les matières restantes sont appelées digestat. La plupart des procédés biologiques anaérobie ont pour objectif principal la production d’énergie sous forme de biogaz. Cependant, la valorisation des nutriments issus des digestats est de plus en plus étudiée en raison de l’augmentation des prix des engrais inorganiques, notamment des engrais azotés, et de la raréfaction des ressources, notamment du phosphore. Ainsi, de nombreuses méthodes de valorisation des nutriments issus des digestats ont été développées ces dernières années. Une méthode consiste à traiter le digestat par un procédé électrochimique qui permet de récupérer l’azote ammoniacal contenu dans le digestat par électrodialyse ou par migration d’un compartiment anodique à un compartiment cathodique. Le flux d’azote ammoniacal concentré ainsi récupéré peut être ensuite séparé et concentré par stripage et absorption. Cette méthode présente l’avantage de limiter la quantité de réactifs chimiques nécessaires à sa mise en œuvre mais nécessite une consommation d’énergie électrique importante en raison de la différence de potentielle importante qui doit être appliquée au système pour la mise en œuvre du procédé électrochimique. Il est possible de réduire la consommation d’énergie de manière conséquente en remplaçant le procédé électrochimique par un procédé bioélectrochimique dont au moins une des réactions d’oxydoréduction est catalysée par des microorganismes électroactifs. La mise en place de ce type de procédé est toutefois difficile à contrôler car les besoins des microorganismes électroactifs en matière biodégradable sont en concurrence avec la production de biogaz de l’étape de digestion. Il existe donc un besoin pour réaliser un couplage d’un système biologique anaérobie produisant du biogaz et un digestat avec un système bioélectrochimique de traitement du digestat qui permette à la fois de produire du biogaz et d’optimiser la récupération des nutriments azotés contenus dans le digestat à moindre coût. A cet effet, il est proposé un procédé de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés, l’installation comprenant : - un système biologique anaérobie produisant du biogaz, notamment du méthane, et un digestat, et - un système d’extraction-évaporation adapté pour extraire une portion d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique recevant le digestat ou une fraction liquide de celui-ci et ladite fraction volatile, ce système de traitement bioélectrochimique comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel. Selon l’invention, le procédé de détermination comprend : (a) une étape d’acquisition (ai) d’une valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium, et (aii) d’une valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, représentatif d’une quantité d’ions ammoniums relativement à une quantité totale de cations , (b) une étape de détermination d’une valeur d’un ratio caractéristique du mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide, représentatif d’une quantité de matière organique biodégradable relativement à une quantité d’ions ammonium, cette valeur étant déterminée en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, et (bii) des valeurs acquises à l’étape (a), (c) une étape de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b), l’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation étant choisi parmi la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide, le débit de portion extrait hors du milieu liquide. L’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation déterminé par le procédé selon l’invention permet d’extraire la quantité de matière organique biodégradable volatile juste nécessaire pour le fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique, optionnellement en tenant compte de la présence de matière organique biodégradable présente dans le digestat. Ceci permet de ne pas modifier les conditions de fonctionnement du système biologique anaérobie, qui peut alors être opéré de manière à maximiser la production de biogaz. En effet, même dans des conditions d’optimisation de la production de biogaz, il y a formation d’une certaine quantité de matière organique biodégradable au sein du système biologique anaérobie, notamment en raison de la présence d’ions ammonium. Les ions ammonium sont en effet connus pour provoquer un effet inhibiteur sur la digestion anaérobie en bloquant partiellement les réactions biochimiques de la méthanisation et conduisant ainsi à une certaine accumulation de matière organique biodégradable. Cette matière organique biodégradable comprend typiquement des composés organiques susceptibles d’être oxydés par les microorganismes électroactifs, à savoir essentiellement des acides gras volatils (AGVs), et/ou des alcools (méthanol, éthanol, …), voire d’autres molécules organiques de type micropolluants. Les AGVs sont des acides gras dont la chaine carbonée contient au plus 6 atomes de carbone. Il s’agit majoritairement de l’acide acétique ou acétate, de l’acide propionique ou propionate et de l’acide butyrique ou butyrate, mais aussi de l’acide isobutyrique ou isobutyrate (iC4 ou isoC4), l’acide valérique ou valérate (C5), de l’acide isovalérique ou isovalérate (iC5 ou isoC5), du 2-méthyl butyrate (2-mb), de l’acide caproïque ou caproate (C6). Lors d’un fonctionnement optimal d’un système biologique anaérobie, visant à maximiser la production de biogaz, une grande majorité de cette matière organique biodégradable est ainsi dégradée par les réactions biochimiques en jeu pour produire du méthane. Toutefois, la quantité restante peut s’accumuler et dégrader le fonctionnement du système de digestion. Ainsi, l’extraction-évaporation de ces composés, au moins en partie, par un système d’extraction-évaporation, permet d’extraire ces composés inhibiteurs du système biologique anaérobie, améliorant ainsi le fonctionnement de celui-ci et permettant d’apporter à l’étape de traitement bioélectrochimique la matière biodégradable nécessaire à son bon fonctionnement et à la récupération des ions ammoniums. Dans un mode de réalisation, le système biologique anaérobie peut être un système de digestion anaérobie en deux phases, le milieu liquide étant alors le contenu d’un fermenteur, notamment un réacteur d’hydrolyse et d’acidogenèse, situé en amont d’un digesteur, notamment d’un digesteur anaérobie, produisant le biogaz et le digestat. L’installation peut alors comprendre un système de digestion anaérobie en deux phases comprenant un fermenteur mettant en œuvre une première phase, avantageusement une phase d’hydrolyse et d’acidogenèse, et un digesteur mettant en œuvre une deuxième phase, avantageusement une phase d’acétogenèse et de méthanogenèse, et produisant du biogaz, notamment du méthane, et un digestat. Le système d’extraction-évaporation est alors adapté pour extraire une portion du contenu du fermenteur et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée renvoyée dans le fermenteur. L’étape (a) d’acquisition peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium est choisi parmi au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, - l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium est au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et sa valeur est estimée ou déterminée à partir de caractéristiques intrinsèques du séparateur, - l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium est au moins un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, et sa valeur est estimée ou calculée, - l’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide est choisi parmi le ratio de sa concentration en ions ammonium sur sa conductivité ou le ratio de sa concentration en ions ammonium sur sa concentration totale en cations, - la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide est estimée ou calculée en fonction de la concentration du digestat ou de sa fraction liquide en ions ammonium, et de sa conductivité ou de sa concentration totale en cations. L’invention propose également un procédé de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés pour produire du biogaz et récupérer des ions ammoniums, au moyen d’une installation de traitement biologique telle que précédemment décrite, le procédé comprenant : - une étape de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation mettant en œuvre le procédé de détermination selon l’invention, - une étape de traitement biologique anaérobie produisant du biogaz et un digestat, notamment dans des conditions de maximisation de la production de biogaz, - une étape d’extraction-évaporation au cours de laquelle on extrait une portion du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable puis on la soumet à une évaporation pour séparer une fraction volatile et une fraction concentrée, et on renvoie la fraction concentrée dans le milieu liquide, cette étape d’extraction-évaporation étant mise en œuvre en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation précédemment déterminé pour séparer une fraction volatile contenant une quantité déterminée de matière organique biodégradable et obtenir un mélange de la fraction volatile avec le digestat ou une fraction liquide du digestat comportant de la matière organique biodégradable et des ions ammoniums selon la valeur de ratio déterminée à l’étape (b) du procédé de détermination, - une étape de traitement bioélectrochimique au cours de laquelle des microorganismes électroactifs oxydent la matière organique biodégradable contenue dans le mélange de la fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide, au moins une partie des ions ammoniums contenue dans le digestat ou sa fraction liquide migre au travers de l’au moins un séparateur et on extrait du système de traitement bioélectrochimique un effluent enrichi en ions ammonium. Ce procédé permet ainsi de récupérer une valeur cible d’ions ammonium, qui peut être optimisée, tout en optimisant la production de biogaz. En outre, l’étape de traitement bioélectrochimique permet de traiter à moindre coût l’azote présent dans le digestat dans la mesure où l’on y introduit une quantité de matière organique biodégradable suffisante pour faire migrer les ions ammoniums présents dans le digestat ou sa fraction liquide. En particulier, le procédé selon l’invention permet de limiter l’accumulation dans l’enceinte contenant le milieu liquide de la matière organique biodégradable. Ceci peut permettre de favoriser les réactions ultérieures de méthanogenèse et la production de biogaz, notamment lorsque l’enceinte contenant le milieu liquide fait partie d’un système biologique anaérobie, par exemple est un fermenteur d’un système de digestion à deux phases. Dans un mode de réalisation, l’étape de traitement biologique anaérobie peut comprendre une première phase mise en œuvre dans un fermenteur, avantageusement pour réaliser une hydrolyse et une acidogenèse, et une deuxième phase mise en œuvre dans un digesteur pour produire du biogaz et un digestat, avantageusement par acétogenèse et méthanogénèse, notamment dans des conditions de maximisation de la production de biogaz. Le milieu liquide est alors le contenu du fermenteur. Dans un mode de réalisation du procédé de traitement biologique : - l’étape de détermination peut en outre déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique, et - au cours de l’étape de traitement bioélectrochimique, le système de traitement bioélectrochimique est mis en œuvre en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique déterminé lors de l’étape de de détermination. L’invention concerne également un système de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation de traitement biologique telle que précédemment décrite recevant un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés, le système comprenant : - des moyens d’acquisition (ai) d’une valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium, et (aii) d’une valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, représentatif d’une quantité d’ions ammoniums relativement à une quantité totale de cations, - des premiers moyens de détermination adaptés pour déterminer une valeur d’un ratio caractéristique du mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide, représentatif d’une quantité de matière organique biodégradable relativement à une quantité d’ions ammoniums, en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, et (bii) des valeurs reçues des moyens d’acquisition, - des deuxièmes moyens de détermination adaptés pour déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée par les premiers moyens de détermination, l’au moins un paramètre de fonctionnement étant choisi parmi la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide, le débit de portion extrait hors du milieu liquide. Le système de détermination peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : - les moyens d’acquisition sont des moyens d’acquisition d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium choisi parmi au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, - les moyens d’acquisition sont adaptés pour estimer ou déterminer à partir de caractéristiques intrinsèques de l’au moins un séparateur la valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium qui est au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, - les moyens d’acquisition sont adaptés pour estimer ou calculer la valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium qui est au moins un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, - les moyens d’acquisition sont adaptés pour estimer ou calculer la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide en fonction de la concentration du digestat ou de sa fraction liquide en ions ammonium, et de sa conductivité ou de sa concentration totale en cations, - les premiers moyens de détermination sont adaptés pour déterminer le rendement cible en ions ammonium extraits ou la concentration cible en ions ammoniums séparés en fonction d’un traitement ultérieur d’un effluent contenant les ions ammonium extrait de l’au moins un compartiment de récupération, ce traitement étant choisi parmi une précipitation de struvite et un stripage, - les premiers moyens de détermination sont adaptés pour déterminer un ratio caractéristique du mélange choisi parmi le ratio C/N de la quantité de carbone sur la quantité d’azote, le ratio DCO/NH 4 + de la demande chimique en oxygène sur la concentration en ions ammoniums, le ratio AGV/NH 4 + d’une concentration en acides gras volatils sur la concentration en ions ammonium, le ratio DBO5/ NH 4 + de la demande biologique en oxygène à 5 jours sur la concentration en ions ammonium. Les deuxièmes moyens de détermination peuvent être adaptés pour déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b), de la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide acquise à l’étape (a), l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique étant choisi parmi le temps de séjour du digestat ou de sa fraction liquide dans l’au moins un compartiment anodique, le débit d’effluent enrichi en ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique, une différence de potentiel appliquée au système de traitement bioélectrochimique. Ce système de détermination comprend typiquement un ordinateur, ou plus généralement au moins un processeur ou tout autre type de calculateur numérique. Le système de détermination peut aussi comprendre une pluralité de processeurs ou calculateurs numériques distincts, formant différents moyens du système, coopérant les uns avec les autres. Enfin, l’invention a également pour objet une installation de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés pour produire du biogaz et récupérer des ions ammoniums, l’installation comprenant : - un système biologique anaérobie produisant du biogaz et un digestat, - un système d’extraction-évaporation adapté pour extraire une portion du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique recevant le digestat ou une fraction liquide de celui-ci et ladite fraction volatile, ce système de traitement bioélectrochimique comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel. Selon l’invention, l’installation comprend en outre : - un système de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement selon l’invention, - un système de régulation de l’au moins un paramètre de fonctionnement adapté pour recevoir l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de détermination et pour modifier le paramètre de fonctionnement correspondant du système d’extraction-évaporation, et optionnellement de l’unité de traitement bioélectrochimique, en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement déterminé par le système de détermination. Dans un mode de réalisation, le système biologique anaérobie peut être un système de digestion anaérobie en deux phases tel que précédemment décrit. Définitions Par microorganismes électroactifs, on entend des microorganismes capables d’échanger des électrons avec des surfaces solides et conductrices. DBO: Demande biologique en oxygène (quantité de dioxygène nécessaire pour oxyder la totalité des matières organiques (biodégradables) par voie biologique) DBO5 : Demande biologique en oxygène mesurée au bout de 5 jours DCO ou DCOtot : Demande chimique en oxygène (mesure de la totalité des substances oxydables, qu’elles soient biodégradables ou non). La DCO peut être mesurée selon la norme NFT 90-101-février 2001 ou ISO 6060-1989. Le potentiel méthanogène (noté BMP) correspond à la quantité maximale de méthane produit par un composé lors de sa dégradation. Le terme "évaporation" désigne le processus général par lequel toute substance passe de l'état liquide à l'état gazeux. Lorsque le liquide contient de l'eau, le gaz obtenu peut contenir plus ou moins de vapeur en fonction des conditions d'évaporation. Ainsi, le terme "évaporation" englobe le dégazage où la phase gazeuse est composée majoritairement de produits incondensables, éventuellement saturés en eau. Le terme "évaporation" englobe également les procédés dans lesquels la phase gazeuse est composée principalement de vapeur et de produits non condensables. Description détaillée de l’invention D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif, mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une représentation schématique d’une installation de traitement biologique selon un mode de réalisation de l’invention ; est une représentation schématique d’une installation de traitement biologique selon un mode de réalisation comprenant un système de digestion anaérobie en deux phases couplé à un système d’extraction-évaporation et à un système de traitement bioélectrochimique ; est une représentation partielle d’une installation selon un mode de réalisation de l’invention, est un organigramme du procédé de détermination selon un mode de réalisation de l’invention. Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. La présente invention concerne une installation et un procédé de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés afin de produire du biogaz, et en particulier du méthane, tout en récupérant l’azote présent dans l’intrant, afin de le valoriser. A cet effet, l’invention utilise un système et un procédé de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation de traitement biologique comprenant un système biologique anaérobie, par exemple un système de digestion anaérobie en deux phases, un système d’extraction-évaporation et un système de traitement bioélectrochimique couplé au système biologique anaérobie, directement ou via un système de séparation de phases et/ou un système de purification, et également couplé au système d’extraction-évaporation. Notamment, le système et le procédé permettent de déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation de l’installation, et optionnellement au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique. Installation de traitement biologique Le système et le procédé de détermination selon l’invention sont adaptés pour déterminer au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation comprenant : - un système biologique anaérobie produisant du biogaz et un digestat, et - un système d’extraction-évaporation adapté pour extraire une portion du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique recevant le digestat ou une fraction liquide de celui-ci et ladite fraction volatile, ce système de traitement bioélectrochimique comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel. L’installation peut en outre comprendre une enceinte contenant le milieu liquide couplée au système d’extraction-évaporation. Dans un mode de réalisation préféré, l’enceinte contenant le milieu liquide peut faire partie d’un système biologique anaérobie, par exemple d’un système de digestion anaérobie en deux phases comprenant un fermenteur mettant en œuvre une première phase, typiquement une première phase d’hydrolyse et d’acidogenèse, et un digesteur mettant en œuvre une deuxième phase produisant du biogaz et un digestat, typiquement une deuxième phase d’acétogenèse et de méthanogenèse. L’enceinte contenant le milieu liquide est alors le fermenteur. Le milieu liquide dont le système d’extraction-évaporation prélève une portion pour la séparer par évaporation peut être tout milieu liquide, typiquement aqueux, contenant de la matière organique biodégradable. Tel que précédemment décrit, cette matière organique biodégradable peut comprendre des acides gras volatils et éventuellement des composés de fermentation de faible poids moléculaire (alcools, etc). Il peut notamment s’agir d’une boue, avantageusement partiellement digérée. Le milieu liquide peut notamment également comprendre des microorganismes et/ou enzymes, et optionnellement d’autres substances volatiles, telles que, mais sans s'y limiter, le dioxyde de carbone, l'ammoniac, le sulfure d'hydrogène ou d'autres composés odorants réduits à l'état de soufre. Le milieu liquide peut être le contenu d’une enceinte faisant partie d’un système biologique anaérobie, qui peut être celui produisant le biogaz et le digestat de la présente invention ou non. Dans un mode de réalisation préféré, le milieu liquide est le contenu d’un fermenteur d’un système de digestion anaérobie en deux phases. Le système d’extraction-évaporation peut comprendre au moins un évaporateur adapté pour séparer ladite fraction volatile et la fraction concentrée, et optionnellement une ou plusieurs conduites, vannes et/ou pompes. La fraction liquide contenant de la vapeur d'eau, de l'ammoniac et d'autres substances volatiles, telles que les acides gras volatils, est recueillie et envoyée au système de traitement bioélectrochimique, optionnellement après condensation et/ou traitement avec un effluent liquide. Le système d’extraction-évaporation peut en outre comprendre un ou plusieurs des dispositifs suivants : - au moins un condenseur adapté pour séparer ladite fraction volatile en une fraction condensable et une fraction non-condensable envoyée au système de traitement bioélectrochimique, - au moins un dispositif de traitement dans lequel on traite soit la fraction volatile, soit la fraction non-condensable de cette fraction volatile, avec un effluent liquide afin d’en extraire la matière organique biodégradable et de la capter dans l’effluent liquide qui est ensuite envoyé dans le système de traitement bioélectrochimique. Dans un mode de réalisation, le système d’extraction-évaporation peut notamment comprendre une conduite d’extraction d’une portion du contenu du milieu liquide, un évaporateur de cette portion en une fraction volatile contenant de la matière organique volatile et une fraction concentrée, et une conduite de renvoi dans le milieu liquide de la fraction concentrée. Le système de traitement bioélectrochimique est notamment adapté pour traiter le digestat ou une fraction liquide de ce dernier. Ainsi, les microorganismes électroactifs sont sélectionnés parmi des microorganismes capables d’oxyder la matière organique biodégradable du digestat ou de sa fraction liquide. Cette sélection peut être une sélection d’une souche pure ajoutée volontairement au système ou une sélection par un processus biologique depuis une culture microbienne mixte. Les ions ammoniums séparés lors de l’application d’une différence de potentiel peuvent typiquement être extraits du système de traitement bioélectrochimique, par exemple par un système d’extraction. Ce système d’extraction comprend par exemple une conduite reliée à une pompe ou tout autre dispositif permettant le soutirage d’un fluide. Typiquement, le système de traitement bioélectrochimique peut comprendre au moins un compartiment de récupération équipé d’un système d’extraction, et des microorganismes électroactifs capables d’oxyder en libérant des électrons la matière organique biodégradable contenue dans le mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide. Ces microorganismes sont typiquement séparés de l’au moins un compartiment de récupération par l’au moins un séparateur apte à laisser passer des ions ammoniums de sorte que, sous l’application d’une différence de potentiel, les ions ammonium contenus dans le digestat ou sa fraction liquide migrent au travers du séparateur vers au travers du séparateur, par exemple vers un compartiment de récupération. Des exemples de réalisation de cette installation sont décrits ci-après en référence aux figures 1 à 3. Tel que représenté figures 1 et 2, l’installation de traitement 100 comprend un système biologique anaérobie 110 , adapté pour produire du biogaz et un digestat, un système d’extraction-évaporation 160 et un système de traitement bioélectrochimique 120 adapté pour traiter le digestat ou une fraction liquide de ce dernier. Tel que représenté , le système biologique anaérobie 110 peut présenter une entrée 111 par laquelle entre l’intrant 1 à traiter, une sortie 112 pour évacuer le biogaz 2 produit et une sortie 113 pour évacuer le digestat 3 produit. L’installation 100 représentée comprend en outre typiquement une enceinte 101 dans laquelle se trouve un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable. Cette enceinte 101 comporte une sortie 114 et une entrée 115 reliées au système d’extraction-évaporation 160 . Le système biologique anaérobie peut être adapté pour mettre en œuvre une étape de traitement biologique anaérobie en une ou deux phases. Dans le mode de réalisation de la , l’enceinte contenant le milieu liquide fait partie du système biologique anaérobie qui est, dans cet exemple, un système de digestion anaérobie en deux phases 110. Ce système de digestion anaérobie 110 comprend un fermenteur 110-1 mettant en œuvre une première phase, par exemple une phase d’hydrolyse et d’acidogenèse, et un digesteur 110-2 mettant en œuvre une deuxième phase produisant le biogaz 2 et le digestat 3 , par exemple une deuxième phase d’acétogenèse et de méthanogenèse et. Le fermenteur 110-1 est une enceinte contenant le milieu liquide au sens de l’invention et comprend typiquement l’entrée 11 par laquelle entre l’intrant 1 à traiter et une sortie 110-11 pour les boues 1’ sortant de la première phase de l’étape de digestion anaérobie. Il comprend également la sortie 114 et l’entrée 115 reliées au système d’extraction-évaporation 160 . Ce fermenteur 110-1 peut être opéré dans des conditions adaptées pour mettre en œuvre la première phase, typiquement pour maximiser les réactions d’hydrolyse et d’acidogenèse, tout en limitant les réactions d’acétogenèse et de méthanogenèse. Ceci peut être obtenu de manière connue de l’homme du métier via un contrôle du temps de séjour. Le digesteur 110-2 comprend typiquement une entrée 110-21 par laquelle entre la boue 1’ provenant du fermenteur 110-1 , la sortie 112 de biogaz 2 et la sortie 113 du digestat 3. Ce digesteur 110-2 peut être opéré dans des conditions adaptées pour mettre en œuvre la deuxième phase, typiquement pour maximiser les réactions d’acétogenèse et de méthanogenèse, et ainsi la production de biogaz, notamment de méthane. Ceci peut être obtenu de manière connue de l’homme du métier via un contrôle du temps de séjour. Quel que soit le mode de réalisation, chacun parmi l’enceinte 101 , le fermenteur 110-1 et le digesteur 110-2 peut comprendre un ou plusieurs bioréacteurs montés en parallèle ou en série adaptés pour la mise en œuvre d’une digestion anaérobie en une ou deux phases en présence des microorganismes adaptés. Il peut s’agir de bioréacteurs à alimentation continue, semi-continue ou discontinue (« batch »). A titre d’exemple, on pourra utiliser un réacteur séquentiel aussi appelé réacteur SBR (Sequential Batch Reactor), un réacteur à cultures mixtes et alimentation continue (Meteor TM -IFAS), un réacteur à culture fixe ou libres, … Le système d’extraction-évaporation 160 est adapté pour extraire une portion 6 du contenu de l’enceinte 101 ou du fermenteur 110-1 et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile 7 contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée 8 renvoyée dans l’enceinte 101 ou dans le fermenteur 110-1 . A cet effet, le système d’extraction-évaporation peut comprendre au moins un évaporateur 162 . Le système d’extraction-évaporation 160 peut en outre comprendre une ou plusieurs conduites, vannes et/ou pompes. Dans un mode de réalisation, tel que représenté figures 1 et 2, le système d’extraction-évaporation 160 peut comprendre une conduite d’extraction 161 d’une portion 6 du contenu de l’enceinte 101 ou du fermenteur 110- 1, un évaporateur 162 de cette portion en une fraction volatile 7 contenant de la matière organique volatile et une fraction concentrée 8 , et une conduite de renvoi 163 dans l’enceinte 101 ou le fermenteur 110-1 de la fraction concentrée. L’évaporateur 162 comprend alors une entrée 162a recevant la portion 6 , une sortie 162b pour la fraction concentrée et une sortie 162c pour la fraction volatile 7 . Cette dernière est raccordée au système de traitement biologique 120 . L’évaporateur 162 peut comprendre un ou plusieurs réservoirs, d’un ou plusieurs récipients ou d’un ou plusieurs dispositifs qui peuvent être utilisés en partie pour des réactions d'évaporation en vue de l'élimination de solutés ou de solvants. L'eau est un solvant typique et les composés volatils sont des solutés typiques. Ces deux réactions sont régies par des lois physiques. Le temps de rétention hydraulique d'un évaporateur est souvent de l'ordre de quelques minutes ou de quelques heures. L'évaporateur peut être sous pression négative (la pression du digesteur servant de référence) ou sous vide. L’évaporateur 162 peut être un évaporateur à circulation forcée, un évaporateur à film ascendant ou descendant, un évaporateur à film mince agité, un évaporateur à effets multiples, un évaporateur autonettoyant, ou encore un évaporateur flash, également connu sous le nom de procédé de refroidissement flash, ou tout autre système d’évaporation. Cet évaporateur peut agir comme un réservoir de dégazage lorsque la température de fonctionnement est supérieure au point d'ébullition de la portion extraite du digesteur, ou comme une chaudière lorsque la température de fonctionnement est égale ou inférieure au point d'ébullition de la portion extraite du digesteur. L'évaporateur 162 est généralement équipé d'un système permettant de limiter et de contrôler la pression et la température d'évaporation à l'intérieur de l'évaporateur, par exemple un équipement de production de vide, tel qu'une pompe à vide, connecté à l'espace de tête de l'évaporateur. L’évaporateur 16 2 est de préférence externe à l’enceinte 101 ou au fermenteur 110-1 et est un dispositif distinct de ceux-ci. Ceci permet d'utiliser des matériaux de construction différents pour une enceinte ou fermenteur généralement plus grand, qui peut être sous pression atmosphérique ou positive, et pour un évaporateur généralement plus petit, qui peut être sous vide ou pression négative (la pression de l’enceinte ou du fermenteur servant de référence). Le digestat 3 entre ensuite via une entrée 121 dans le système de traitement bioélectrochimique 120 . Ce dernier comprend également une entrée 121’ pour la fraction volatile 7 provenant de l’évaporateur 162 , une première sortie 122 pour évacuer le digestat traité 4 , une deuxième sortie 123 pour évacuer un effluent 5 enrichi en ions ammonium. On pourra toutefois prévoir que la fraction volatile 7 entre dans le système de traitement bioélectrochimique 120 par une même entrée que le digestat 3 . Dans le mode de réalisation représenté , le système d’extraction-évaporation 160 comprend un évaporateur 162, et un condenseur 164 recevant la fraction volatile 7 évaporée par l’évaporateur 162 et/ou au moins un dispositif de traitement 165 de la fraction volatile 7 ou d’une fraction non condensable de la fraction volatile 7 . Ces différents dispositifs sont reliés par une ou plusieurs conduites, vannes et/ou pompes. Ce dispositif de traitement 165 est adapté pour capter dans un effluent liquide 9 la matière organique biodégradable contenue dans la fraction volatile ou une fraction non condensable de celle-ci. C’est alors l’effluent liquide comprenant la matière organique biodégradable captée sortant du dispositif de traitement 165 qui est envoyée au système de traitement bioélectrochimique. Le condenseur 164 est typiquement relié à une source de fluide froid (non représentée) et comprend une première sortie 164a pour une fraction condensable 7’a et une deuxième sortie 164b pour une fraction non-condensable 7’b . La fraction condensable 7’a contient typiquement de l’eau, et optionnellement d’autres substances volatiles qui se condensent partiellement ou se dissolvent dans l’eau, telles que l’ammoniac, du CO 2 , des composés soufrés ou des acides gras volatils. La fraction non condensable 7’b contient la matière organique biodégradable, typiquement des AGVs, et optionnellement de l’ammoniac et/ou du dihydrogène et/ou du CO 2 et/ou du méthane. La fraction volatile 7, ou sa fraction non condensable 7’b , peut être envoyée directement au système de traitement bioélectrochimique 120 ou peut avantageusement subir un traitement avec un effluent liquide 9 dans le dispositif de traitement 165 (aussi appelé « scrubber ») afin de produire un flux liquide 10 contenant l’effluent liquide et la matière organique biodégradable et un flux gazeux 11 , contenant par exemple du dihydrogène, et/ou de l’ammoniac et/ou du CO 2 et/ou du méthane. L’effluent liquide 9 est ainsi choisi en fonction de la nature de la matière organique biodégradable à capter. Lorsque celle-ci contient essentiellement des AGVs, l’effluent liquide 9 peut être un milieu aqueux basique, par exemple une solution aqueuse de soude. Des solvants appropriés peuvent également être envisagés, on préfèrera toutefois utiliser un milieu aqueux basique. C’est alors le flux liquide 10 qui est envoyé dans le système de traitement bioélectrochimique. Le dispositif de traitement 165 peut être un dispositif de lavage ou un épurateur (« scrubber ») tel qu’une tour de pulvérisation (« spray tower »), un épurateur à venturi, un épurateur à membranes ou tout autre type d’épurateur. Dans certains modes de réalisation, l’installation 100 peut comprendre un ou plusieurs systèmes optionnels 140 de traitement du digestat, configurés pour séparer une fraction liquide 3a du digestat 3 avant son traitement dans le système de traitement bioélectrochimique et/ou pour éliminer des impuretés du digestat avant son entrée dans le système 120 . Le système optionnel de traitement 140 peut ainsi être un système de séparation de phase comprenant typiquement un ou plusieurs décanteurs ou clarificateurs ou filtre. Le système optionnel de traitement 140 peut également être un système d’élimination des impuretés, par exemple par tamisage. Le système de traitement bioélectrochimique 120 comprend au moins un séparateur 124 apte à laisser passer des ions ammoniums. Il comprend en outre au moins un compartiment de récupération 125 équipé d’un système d’extraction 126 (comprenant ici une conduite 126a reliée à une pompe 126b ), et des microorganismes électroactifs capables d’oxyder en libérant des électrons la matière organique biodégradable contenue dans le mélange de la fraction volatile 7 avec le digestat 3 ou avec sa fraction liquide 3a et séparés du compartiment de récupération 125 par le séparateur 124 de sorte que, sous l’application d’une différence de potentiel, les ions ammonium contenus dans le digestat ou sa fraction liquide migrent au travers du séparateur vers le compartiment de récupération. De manière générale, le séparateur permet le passage des ions (cations ou anions) entre les compartiments anodique et cathodique. Il peut comprendre une ou plusieurs membranes échangeuse d’ions, un matériau céramique poreux permettant le passage d’ions, ou autre. Lorsqu’il présente deux membranes échangeuses d’ions, il peut en outre comprendre un compartiment inter-membranaire. Tel que représenté figures 1 et 2, le système de traitement bioélectrochimique 120 comprend typiquement au moins un compartiment anodique 127 couplé au système biologique anaérobie 110 ou au digesteur 110-2 de manière recevoir le digestat ou une fraction liquide de celui-ci, et dans lequel se trouvent des microorganismes électroactifs capables d’oxyder la matière organique du digestat et de sa fraction liquide. Ce compartiment anodique 127 est également couplé au système d’extraction-évaporation 160 , et notamment à son évaporateur 162 . Le système de traitement bioélectrochimique comprend en outre au moins un compartiment cathodique 128 , au moins un système d’extraction des ions ammoniums 126 , et optionnellement au moins un compartiment intermédiaire 129 (par ex. un compartiment inter-membranaire), ces différents compartiments étant séparés par des séparateurs. En outre, de manière usuelle, il comprend typiquement au moins une électrode 130 dans chacun des compartiments anodiques et cathodiques ainsi que des moyens d’application 131 d’une différence de potentiel entre les anodes et cathodes. Dans un mode de réalisation préféré représenté , le système de traitement bioélectrochimique 120 comprend un compartiment intermédiaire ou inter-membranaire 129 , lequel est situé entre le compartiment anodique 127 et le compartiment cathodique 128 . Le séparateur 124 apte à laisser passer des ions ammoniums est alors situé entre le compartiment anodique 127 et le compartiment intermédiaire 129 qui sert de compartiment de récupération 125 et est équipé du système d’extraction 126 . Un autre séparateur 124’ sépare le compartiment de récupération 125, 129 du compartiment cathodique 128 . L’effluent 5 riche en ions ammonium est extrait du compartiment intermédiaire 125 , 129 via le système d’extraction 126. Dans un autre mode de réalisation (représenté ), le système de traitement bioélectrochimique 120 ne comprend pas de compartiment intermédiaire 129 . Dans ce cas, le compartiment de récupération 125 des ions ammonium sert de compartiment cathodique 128 et est équipé du système d’extraction 126 . Le séparateur 124 apte à laisser passer des ions ammoniums sépare alors les compartiments anodique 127 et cathodique 128, 125 . L’effluent 5 riche en ions ammonium est extrait du compartiment cathodique via le système d’extraction 126 . Quel que soit le mode de réalisation, le système de traitement bioéléectrochimique 120 peut comprendre au moins un réacteur bio-électrochimique - notamment un réacteur d’électrolyse ou d’électrosynthèse microbienne. On pourra utiliser un réacteur dont seul le compartiment anodique comprend des microorganismes électroactifs, notamment dans une configuration bio-anode/cathode abiotique, pour coupler le traitement de matière organique du digestat dans le compartiment anodique (par oxydation bio-électrochimique de la DCO), soit avec la production d’H 2 à partir d’H 2 O à la cathode dans le cas d’un procédé d’électrolyse microbienne, soit avec une réduction d’O 2 à la cathode pour une pile microbienne. Alternativement, on pourra utiliser un réacteur dont les compartiments anodiques et cathodiques contiennent des microorganismes électroactifs. En fonctionnant comme un électrolyseur microbien, ce type de réacteur peut être utilisé dans les procédés de bio-électrosynthèse couplant un traitement du digestat à l’anode et la synthèse de molécules carbonées à la cathode. En fonctionnant comme une pile microbienne, ce type de réacteur peut être utilisé pour coupler un traitement du digestat à l’anode avec un traitement de dénitrification à la cathode du digestat ou d’un autre effluent. Dans un mode de réalisation, le système de traitement bioélectrochimique peut ainsi être utilisé comme pile à combustible microbienne pour fabriquer du courant électrique. Dans un autre mode de réalisation, le système de traitement bioélectrochimique peut être utilisé comme un système d’électrolyse ou un système d’électrosynthèse microbienne. Il peut alors être utilisé pour fabriquer du dihydrogène (H 2 ) ou des molécules chimiques d’intérêt (méthane, acides organiques, alcool…). Lorsque du méthane est produit, la quantité totale de méthane produite par l’installation selon l’invention peut être augmentée. Dans ce cas, l’au moins un compartiment cathodique comportant des microorganismes électroactifs peut comporter au moins une entrée pour une source de carbone, typiquement injectée sous forme de gaz, tel que du CO 2 , du biogaz, ou du syngas, et/ou introduit en solution sous la forme de carbone organique, par exemple acétate, et/ou sous la forme de carbone minéral, notamment un bicarbonate. En général, les microorganismes électroactifs sont présents sous forme de biofilm à la surface de l’électrode. Cette dernière peut être plane, en forme de brosse ou encore être sous forme granulaire, en lit fixe ou fluidisé. Des exemples de réacteurs pouvant être utilisés sont décrits dans les documents FR3123347A1 et WO2020/053529A1. Quel que soit le mode de réalisation, le séparateur peut comprendre une membrane échangeuse de cations et une membrane échangeuse d’anions séparées l’une de l’autre par un compartiment inter-membranaire comprenant un système d’extraction de molécules (typiquement des molécules solubles) présentes au sein du compartiment. Le compartiment inter-membranaire est ainsi apte à recueillir les ions ou molécules produites dans les compartiments anodique et/ou cathodique. Les molécules récupérées au niveau de ce compartiment inter-membranaire comprennent par ex. des sels d’ammonium, et, selon la composition du digestat, d’autres sels tels que des sels de phosphate ou autres. Lorsqu’un tel compartiment inter-membranaire est présent, les membranes peuvent être positionnées de sorte que le compartiment anodique est séparé du compartiment cathodique par, en allant du compartiment anodique vers le compartiment cathodique, une membrane échangeuse de cations et une membrane échangeuse d’anions. Par exemple, il est alors possible de récupérer des acides carboxyliques synthétisés à la cathode, ainsi que des cations (eg NH 4 + ) du compartiment anodique. Le système de traitement électrochimique pourra comprendre une structure de type multistack, avec une succession (horizontale) d’un compartiment anodique, un premier compartiment intermembranaire, un compartiment cathodique, un deuxième compartiment intermembranaire, étant entendu qu’une extrémité de cette succession est une anode, et l’autre est une cathode. L’installation de traitement biologique selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs systèmes de traitement 150 de l’effluent 5 riche en ions ammonium sortant du système de traitement bioélectrochimique 120, permettant notamment de séparer et purifier l’azote contenu dans l’effluent. Ce système 150 peut comprendre une ou plusieurs ou colonnes adaptées pour réaliser un stripage de l’azote suivi d’une absorption, ou encore un ou plusieurs réacteurs adaptés pour précipiter les ions ammonium sous forme de struvite. Selon l’invention, l’installation 100 comprend un système de détermination 200 d’au moins un paramètre de fonctionnement configuré pour mettre en œuvre le procédé de détermination selon l’invention, ainsi qu’un système de régulation 300 adapté pour recevoir l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de détermination, et pour modifier le paramètre de fonctionnement correspondant du système d’extraction-évaporation 160 , et optionnellement du système de traitement bioélectrochimique, en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement déterminé par le système de détermination. Le système de détermination 200 est décrit en détail ci-après. Il comprend typiquement un ou plusieurs processeurs, par exemple des microprocesseurs ou microcontrôleurs. Le ou les processeurs peuvent avoir des moyens de stockage qui peuvent être une mémoire vive (RAM), une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM), une mémoire flash, une mémoire externe ou autre. Ces moyens de stockage peuvent, entre autres, stocker des données reçues, un modèle de contrôle et un ou plusieurs programmes informatiques. Le système de détermination 200 comprend également des moyens de communication, optionnellement bidirectionnels, avec le système de régulation 300 et/ou avec des capteurs et/ou moyens de mesure et/ou de détermination. Le système de régulation 300 comprend typiquement des moyens de réglage des paramètres de fonctionnement de l’installation, et notamment du système d’extraction-évaporation 160 , et optionnellement du système de traitement bioélectrochimique. Ces moyens de réglage sont par exemple des vannes, pompes, système de chauffage du milieu liquide, un manomètre, etc, en communication avec le système de détermination. Le système de régulation peut ainsi comprendre typiquement des vannes, électrovannes, pompes, régulant les quantités de fluides entrant et sortant du système d’extraction-évaporation 160 , et optionnellement du système de traitement bioélectrochimique, un système de maintien en température et/ou en pression de l’évaporateur 162 , un ou plusieurs capteurs, choisi parmi un capteur de température de l’évaporateur 162 , un capteur de pression de l’évaporateur 162 , un capteur de débit des flux entrant et sortant de l’évaporateur 162 , et optionnellement du système de traitement bioélectrochimique, un capteur de mesure de la teneur en azote de l’intrant, un capteur de mesure de la matière organique du digestat ou d’une fraction liquide de celui-ci, un capteur de mesure de la teneur en cations et/ou en ions ammonium du digestat ou d’une fraction liquide de celui-ci, coopérant les uns avec les autres et avec le système de détermination. Le système de régulation peut en outre comprendre une boucle d’asservissement permettant de modifier le(s) paramètre(s) de fonctionnement en fonction de données reçues des capteurs et de(s) paramètre(s) de fonctionnement reçus du système de détermination. Procédé et système de détermination de l’au moins un paramètre de fonctionnement Tel que représenté schématiquement , le procédé de détermination selon l’invention comprend : (a) une étape d’acquisition (ai) d’une valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium, et (aii) d’une valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, (b) une étape de détermination d’une valeur d’un ratio caractéristique du mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide déterminée en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits système de traitement bioélectrochimique, par exemple extraits du compartiment de récupération, ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, par exemple dans le compartiment de récupération de celui-ci, et (bii) des valeurs acquises à l’étape (a), (c) une étape de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b). L’étape (a) d’acquisition sert à acquérir, par mesure, modélisation ou empiriquement, les valeurs d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium et d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide. L’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium peut notamment comprendre au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur. Le paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium dépend typiquement des propriétés intrinsèques du séparateur. Il est notamment typiquement lié au coefficient de diffusion du séparateur et à son épaisseur. La valeur de ce paramètre peut être déterminée, notamment calculée, à partir de valeurs de coefficient de diffusion et des dimensions du séparateur, ou bien être estimée empiriquement ou au moyen d’un modèle, par exemple basé sur la loi de Fick. Lorsqu’il est estimé, il pourra par exemple s’agir d’un paramètre de perte exprimé en pourcentage et représentant un taux d’ions ammoniums qui peut traverser le séparateur. Le paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur dépend des flux entrant et sortant du système de traitement électrochimique. La valeur de ce paramètre peut ainsi être estimée à partir d’un modèle ou empiriquement, ou bien déterminée, notamment par calcul, par exemple en fonction d’un taux d’extraction des ions ammoniums (ou de l’effluent 5 enrichi en ions ammonium) hors du système de traitement bioélectrochimique, du temps de séjour du digestat ou de sa fraction liquide à l’intérieur du système de traitement bioélectrochimique. L’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide est un paramètre représentatif d’une quantité d’ions ammoniums relativement à une quantité totale de cations. La valeur de ce paramètre pourra être estimée, notamment au moyen d’un modèle ou empiriquement, ou mesurée en fonction de la concentration du digestat ou de sa fraction liquide en ions ammonium, et de sa conductivité ou de sa concentration totale en cations. A titre d’exemple, on pourra utiliser comme paramètre le ratio de sa concentration en ions ammonium sur sa conductivité ou le ratio de sa concentration en ions ammonium sur sa concentration totale en cations, mesuré par exemple par chromatographie ionique. Lorsqu’il est estimé, ce paramètre peut être un coefficient de sécurité tenant compte de la non-spécificité de la migration ionique au sein du système dont la valeur est par exemple comprise entre 0 et 1, notamment entre 0,2 et 1. Ainsi, l’étape (a) d’acquisition peut comprendre une étape de réception de valeurs de paramètres, et optionnellement une étape de détermination de valeurs de paramètres. Lors de l’étape (a), on pourra également acquérir d’autres paramètres de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique, tels qu’une différence de potentiel appliquée ou applicable au système de traitement bioélectrochimique, et/ou le temps de séjour du digestat ou de sa fraction liquide dans le système de traitement bioélectrochimique, et/ou le débit d’effluent enrichi en ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique. Il est alors possible de réaliser cette détermination en fonction d’un système particulier de traitement bioélectrochimique que l’on souhaite utiliser, et notamment de ses dimensions et des plages de paramètres de fonctionnement utilisées pour ce système en particulier. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de contrôler les paramètres de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique pour permettre la récupération souhaitée de la quantité d’ions ammonium lors de l’étape de traitement bioélectrochimique, car le ratio déterminé lors de cette étape (b) est applicable aux différentes conditions de fonctionnement possible du système particulier de traitement bioélectrochimique. Lors de l’étape (a), on pourra également optionnellement acquérir d’autres paramètres de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, tels que sa température et la fraction de substrat de méthanisation non hydrolysé. La température aura un effet direct sur les cinétiques microbiennes du biofilm anodique tandis que la fraction de substrat de méthanisation non hydrolysé correspond à un potentiel substrat biodégradable pour le système de traitement bioélectrochimique. L’étape (a) peut être mise en œuvre par des moyens d’acquisition 210 du système de détermination 200 , adaptés pour acquérir (ai) la valeur de l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium, et (aii) la valeur de l’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, représentatif d’une quantité d’ions ammoniums relativement à une quantité totale de cations. Ces moyens d’acquisition 210 sont optionnellement également adaptés pour mettre en œuvre les différents modes de réalisation de l’étape (a) précédemment décrits. Ces moyens d’acquisition 210 peuvent comprendre un ou plusieurs processeurs et mémoires, notamment pour stocker des valeurs et des modèles, et/ou des moyens de communication, notamment avec des capteurs et/ou moyens de mesure et/ou de détermination de valeurs des paramètres susmentionnés. L’étape (b) permet de déterminer la valeur d’un ratio caractéristique du mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique, par exemple de son compartiment de récupération, ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, par exemple dans son compartiment de récupération, et (bii) des valeurs de l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium et de l’au moins un paramètre de qualité acquises à l’étape (a). Il s’agit lors de cette étape de déterminer la quantité de matière biodégradable que les microorganismes du système de traitement bioélectrochimique doivent dégrader pour libérer suffisamment d’électrons afin d’assurer le passage d’une quantité cible d’ions ammonium de l’autre côté de l’au moins un séparateur. Cette quantité de matière biodégradable peut par exemple être estimée par bilan matière ou bien déterminée par un modèle cinétique tenant compte des phénomènes de migration ionique et de diffusion au sein du système de traitement bioélectrochimique, ces méthodes étant bien connues en bioélectrochimie. Ce ratio peut par exemple être choisi parmi le ratio C/N de la quantité de carbone sur la quantité d’azote, le ratio DCO/ NH 4 + de la demande chimique en oxygène sur la concentration en ions ammoniums, le ratio AGV/ NH 4 + d’une concentration en acides gras volatils sur la concentration en ions ammonium et le ratio DBO5/ NH 4 + de la demande biologique en oxygène à 5 jours sur la concentration en ions ammonium. Les concentrations en AGVs et NH 4 + peuvent être déterminées par des titrages acido-basiques classiques. A titre d’exemple, le ratio DCO/NH 4 + peut être de 0,25 à 10 gDCO/gN. Le rendement cible en ions ammonium extraits ou la concentration cible en ions ammoniums séparés peuvent être déterminés en fonction de la qualité d’effluent enrichie en ions ammonium recherchée et/ou en fonction de la qualité recherchée pour le digestat ou sa fraction liquide, par exemple si l’on souhaite que la teneur en azote soit inférieure à un seuil. Le rendement cible en ions ammonium extraits ou la concentration cible en ions ammonium séparés peuvent aussi être déterminés en fonction d’un traitement ultérieur d’un effluent contenant les ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique, et notamment d’un traitement tel qu’une précipitation de struvite, ou un stripage. L’homme de l’art saura déterminer ces seuils en fonction de la technologie employée. L’étape (b) peut être mise en œuvre par des premiers moyens de détermination 220 du système de détermination 200 , adaptés, notamment programmés, pour déterminer la valeur d’un ratio caractéristique du digestat ou de sa fraction liquide, représentatif d’une quantité de matière organique biodégradable relativement à une quantité d’ions ammoniums, et pour déterminer cette valeur en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique, par exemple dans son compartiment de récupération, ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, par exemple dans son compartiment de récupération, et (bii) des valeurs de l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium et de l’au moins un paramètre de qualité reçu des moyens d’acquisition. Ces premiers moyens de détermination 220 peuvent optionnellement également adaptés, notamment programmés, pour mettre en œuvre les différents modes de réalisation de l’étape (b). Ces premiers moyens de détermination 220 peuvent comprendre un ou plusieurs processeurs et une ou plusieurs mémoires pour stocker les valeurs déterminées, et optionnellement des modèles. L’étape (c) permet de déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b). Ce paramètre de fonctionnement est choisi parmi la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide, le débit de portion extrait hors du milieu liquide. La température d’évaporation peut être la température de fonctionnement de l’évaporateur. Elle est typiquement comprise dans la gamme de température de fonctionnement de l’enceinte contenant le milieu liquide ou à une température inférieure ou supérieure. On notera que lorsque l’enceinte est le fermenteur d’un système de digestion en deux phases, il peut fonctionner dans une gamme de températures allant de 15 à 70°C. Il peut ainsi s’agir d’un fermenteur mésophile, fonctionnant typiquement de 30 à 45°C, ou d’un fermenteur thermophile, fonctionnant typiquement de 45 à 70°C. La pression d’évaporation peut être la pression à l’intérieur de l’évaporateur. Typiquement, cette pression est de 33 à 800 millibars de pression absolue. Le ou les paramètres de fonctionnement du système d’extraction-évaporation pourront être déterminés en utilisant des modèles ou des abaques, en particulier de manière à séparer une fraction volatile contenant une quantité déterminée de matière organique biodégradable et obtenir ainsi un mélange de la fraction volatile avec le digestat ou une fraction liquide du digestat comportant de la matière organique biodégradable et des ions ammoniums selon la valeur de ratio déterminée à l’étape (b). Ces abaques peuvent être produites à partir de mesures expérimentales ou trouvées dans la littérature. Ces modèles ou abaques pourront avantageusement tenir compte de caractéristiques des dispositifs constituants le système d’extraction-évaporation, et notamment de l’évaporateur, du condenseur et/ou du dispositif de traitement afin d’obtenir en sortie du système d’extraction, un flux 7 , 7’b ou 10 contenant une quantité déterminée de matière organique biodégradable. Le ou les paramètres de fonctionnement du système d’extraction-évaporation peuvent être déterminés en fonction de lois bien connues de l’homme du métier, telles que : - La loi de conservation de la masse ou loi de Lavoisier, - L’équilibre acido-basique des espèces à extraire. L'équilibre chimique de la dissociation acide peut être écrit de façon symbolique AH ⇌ A − + H + , où la forme AH volatile est un acide générique se dissociant en sa base conjuguée A − , et en ion hydrogène proton H + . L’équilibre de ces espèces chimiques AH, A − et H + entre l’enceinte contenant le milieu liquide et le système d’extraction-évaporation est fonction du pH. - La loi de Henry qui permet de déterminer dans le système d’extraction-évaporation (phase gazeuse) la teneur en AGVs extraite de par l'augmentation de pH de la fraction concentrée renvoyée dans le milieu liquide. - La détermination du pH de cette fraction concentrée, par mesure ou calcul, par exemple tel que décrit par : Moscoviz, Roman, and Julie Jimenez. "Improving anaerobic digestion mass balance calculations through stoichiometry and usual substrate characterization." Bioresource Technology 337 (2021): 125402. Dans un mode de réalisation, l’étape (c) peut comprendre la détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b) et de la valeur du pH de la fraction concentrée produite par le système d’extraction-évaporation. Dans ce cas, l’étape (a) d’acquisition, peut comprendre en outre l’acquisition (aiii) d’une valeur du pH de cette fraction concentrée, cette acquisition pouvant être réalisée par mesure et/ou par calcul. Le ratio déterminé à l’étape (b) du procédé selon l’invention peut être déterminé de manière à permettre la récupération souhaitée d’ions ammonium, quelles que soient les conditions de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de contrôler les paramètres de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique. Dans certains modes de réalisation, le ratio déterminé à l’étape (b) n’est toutefois pas déterminé en tenant compte des paramètres de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique. Dans ce cas, l’étape (c) peut également comprendre la détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b), de la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide acquise à l’étape (a). Ce paramètre de fonctionnement peut être choisi parmi le temps de séjour du digestat ou de sa fraction liquide dans le système de traitement bioélectrochimique, le débit d’effluent 5 enrichi en ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique (par exemple de l’au moins un compartiment de récupération de ce dernier), et une différence de potentiel appliquée au système de traitement bioélectrochimique. La différence de potentiel appliquée peut être modifiée en modifiant la tension appliquée au système de traitement bioélectrochimique fonctionnant comme un électrolyseur, ou en modifiant la résistance appliquée au système de traitement bioélectrochimique fonctionnant comme une pile. Le ou les paramètres de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique peuvent alors être déterminés au moyen d’abaques ou de modèles, en fonction des microorganismes utilisés dans le système. Des modèles décrivant le lien entre cinétique microbienne et courant électrique dans les systèmes bioélectrochimiques sont par exemple décrits dans l’article suivant : Desmond-Le Quéméner, E., Moscoviz, R., Bernet, N., Marcus, A. Modeling of interspecies electron transfer in anaerobic microbial communities. Current Opinion in Biotechnology (2021). L’étape (c) peut être mise en œuvre par des deuxièmes moyens de détermination 230 du système de détermination 200 , adaptés, notamment programmés pour déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation 160 en fonction de la valeur du ratio déterminée par les premiers moyens de détermination 220 , l’au moins un paramètre de fonctionnement comprenant la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide, le débit de portion extrait hors du milieu liquide. Ces deuxièmes moyens de détermination 230 peuvent optionnellement être également adaptés, notamment programmés, pour mettre en œuvre les différents modes de réalisation de l’étape (c). Ces deuxièmes moyens de détermination 230 peuvent comprendre un ou plusieurs processeurs et une ou plusieurs mémoires pour stocker les valeurs déterminées, et optionnellement des modèles. Le procédé et système de détermination 200 précédemment décrits peuvent être utilisés dans un procédé de traitement biologique tel que décrit ci-après. Procédé de traitement biologique Le procédé de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés permet de produire du biogaz, et en particulier du méthane, tout en récupérant l’azote présent dans l’intrant, afin de le valoriser. Le procédé de traitement biologique selon l’invention peut être mis en œuvre au moyen d’une installation de traitement biologique telle que précédemment décrite. Intrant Le procédé et l’installation de traitement biologique selon l’invention sont adaptés pour traiter un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés. La matière carbonée peut se présenter sous forme dissoute, colloïdale ou particulaire. Cet intrant peut contenir toute matière carbonée adaptée pour des réactions de fermentation, y compris, mais sans s'y limiter, des matières dérivées minières, agricoles, industrielles ou domestiques, y compris des produits vierges ou des déchets provenant de tout processus produisant de la matière carbonée, y compris la fraction organique des déchets municipaux solides et les boues d'épuration. L’intrant contenant des matières carbonées peut être, sans s'y limiter, une boue produite dans un train de traitement des liquides dans une station d’épuration ou toute autre boue. Ces boues peuvent être, sans s’y limiter, des boues primaires provenant de l’évacuation d’un processus de clarification primaire, ou des boues biologiques provenant d’un processus biologique secondaire dans le traitement des eaux usées, telles que, sans s’y limiter, des boues activées de déchets, ou une combinaison de boues primaires et de boues biologiques. Les boues primaires peuvent avoir été préalablement épaissies, par exemple pour atteindre une teneur en matières sèches de 2 à 15 % en masse. L’intrant utilisé dans la présente invention peut avoir été préalablement soumis à une ou plusieurs sous-étapes choisies parmi une étape d’épaississement, une étape de filtration (« screening »), une étape de déshydratation, une étape de traitement thermique et une étape de dilution. Cette étape du traitement thermique peut comprendre un processus d’hydrolyse thermique (THP) et/ou un processus de carbonisation hydrothermale (HTC). Dans un procédé THP, les boues, dont la teneur en matière sèche est généralement comprise entre 12 % et 25 % en masse, sont maintenues à une température comprise entre 140 °C et 170 °C, généralement pendant 30 à 60 minutes. Le procédé HTC fonctionne généralement à des températures comprises entre 180 °C et 280 °C pendant une période allant de quelques minutes à plusieurs heures dans une atmosphère non oxydante. L’intrant utilisé dans la présente invention peut présenter une teneur en matières sèches de 1 à 50 % en masse, de préférence de 1 à 40 % en masse ou de 1 à 35 % en masse, par exemple de 2 à 15 % en masse ou de 15 à 30 % en masse, ou de 17 à 25 % en masse, ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites. La teneur en matières sèches peut être déterminée par gravimétrie, en suivant par exemple le protocole proposé dans le rapport suivant : Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater American Public Health Association, Washington, DC (2005). L’intrant contient également de l’eau. Toute présence d’eau suffisante pour la mise en œuvre de réactions biologiques au sein du système biologique anaérobie est considérée comme appropriée. Le procédé selon l’invention peut notamment permettre de traiter des intrants présentant des teneurs élevées en azote. Etape de traitement biologique anaérobie L’étape de traitement biologique anaérobie du procédé peut être mise en œuvre dans un système biologique anaérobie tel que précédemment décrit. Le système biologique anaérobie peut être opéré dans les conditions de fonctionnement permettant de maximiser la production de biogaz. Cette étape de traitement biologique anaérobie peut être mise en œuvre dans des conditions de température mésophiles ou thermophiles. Le temps de séjour hydraulique et le temps de séjour des solides peuvent être de 5 à 100 jours. L’étape de traitement biologique anaérobie peut être en une phase ou en deux phases. Notamment, dans un mode de réalisation, l’étape de traitement biologique anaérobie du procédé est une étape de digestion anaérobie en deux phases qui peut être mise en œuvre dans un système biologique anaérobie en deux phases tel que précédemment décrit. Ce fonctionnement en une ou deux phases, ainsi que les différentes réactions d’hydrolyse, acidogenèse, acétogenèse et méthanogenèse, sont notamment décrits dans la norme NF ISO 19388. Tel que défini dans cette norme, une phase correspond à une voie métabolique particulière, un procédé en deux phases étant ainsi mis en œuvre selon deux voies métaboliques distinctes. En particulier, au cours de la première phase d’une étape en deux phases, un fermenteur est mis en œuvre, typiquement pour réaliser une hydrolyse et une acidogenèse, et au cours de la deuxième phase un digesteur est mis en œuvre pour produire du biogaz et un digestat, typiquement par acétogenèse et méthanogénèse. Le fermenteur et le digesteur peuvent alors être opérés dans les conditions de fonctionnement usuelles pour maximiser la production de biogaz du système. Dans ces conditions, la mise en œuvre de la première phase, par exemple via des réactions d’hydrolyse et d’acidogenèse, dans le fermenteur permet typiquement de produire une quantité de matière organique biodégradable (AGVs et/ou alcools) suffisante pour permettre une extraction de la quantité nécessaire à la mise en œuvre de l’étape de traitement bioélectrochimique. Ainsi, une partie de cette matière organique biodégradable est prélevée par le système d’extraction-évaporation pour alimenter le système de traitement bioélectrochimique, le reste étant transformé totalement ou en partie lors de la mise en œuvre de la deuxième phase, par exemple via des réactions d’acétogenèse et de méthanogenèse. Avantageusement, la partie de cette matière organique biodégradable prélevée par le système d’extraction-évaporation apporte au système de traitement bioélectrochimique la totalité de la matière organique biodégradable dont il a besoin. Il peut néanmoins arriver qu’il reste de la matière organique biodégradable dans le digestat. On pourra alors tenir compte de cette quantité restante, par exemple déterminée par des modèles et/ou des expériences, lors de l’étape c) de détermination. L’étape (c) peut alors comprendre une étape de détermination de la quantité restante de matière organique biodégradable dans le digestat, et l’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation peut alors être déterminé en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b) et de cette quantité restante. Ceci peut également être mis en œuvre lorsque le système d’extraction-évaporation est mis en œuvre sur un milieu liquide quelconque. Cette étape de digestion en deux phases peut être mise en œuvre dans des conditions de température mésophiles ou thermophiles. Le temps de séjour hydraulique et le temps de séjour des solides peuvent être identiques, par exemple de 0,5 à 6 jours dans le fermenteur et de 6 à 100 jours dans le digesteur . Le digestat produit lors de l’étape de traitement biologique anaérobie peut être envoyé directement à l’étape de traitement bioélectrochimique ou bien peut être envoyé à une étape de séparation liquide-solide du digestat permettant de séparer le digestat en une fraction solide et une fraction liquide, comme par exemple une étape de centrifugation ou encore de filtration. La fraction liquide du digestat est alors envoyée à l’étape de traitement bioélectrochimique. Dans un mode de réalisation, le digestat, ou sa fraction liquide, peut notamment présenter un ratio DCO/Azote ammoniacal de 0,25 à 10 gDCO/gN. En particulier, ce ratio peut correspondre au ratio de la concentration en AGVs sur la concentration en ions ammoniums (AGV/Azote ammoniacal). La valeur exacte de ce ratio déterminé à l’étape b) va en général varier en fonction du rendement de capture du NH 4 + souhaité, de la concentration d’ions NH 4 + dans le digestat, ainsi que du ratio de NH 4 + sur les autres cations dans le digestat. Alternativement ou en combinaison, le digestat ou sa fraction liquide peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques sui antes : - une concentration en azote ammoniacal total de 0,5 à 7gN/L ou de 0,5 à 5gN/L, ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites, - une conductivité de 10 à 150mS/cm ou de 10 à 75 mS/cm ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites, - un ratio molaire de la concentration en ions ammonium sur la concentration totale en cations (NH 4 + /cations totaux) de 0,25 à 1 mol/mol ou de 0,75 à 1 mol/mol ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites. La concentration en azote ammoniacal total peut être mesurée par méthode colorimétrique, par dosage acido-basique, ou par chromatographie ionique. La conductivité peut être mesurée selon la norme NF EN 27888-janvier 1994 ou IS 7888 :1985. De telles caractéristiques du digestat ou de sa fraction liquide peut permettre d’améliorer le fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique. Etape d’extraction-évaporation Cette étape consiste à extraire une portion du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable, puis à la soumettre à une évaporation pour séparer une fraction volatile et une fraction concentrée, et à renvoyer la fraction concentrée au milieu liquide, optionnellement à une première phase d’une étape de digestion anaérobie en deux phases. Elle peut être mise en œuvre dans le système d’extraction-évaporation précédemment décrit. Typiquement, lors de l'évaporation, une partie de l'eau et d'autres substances volatiles contenues dans la portion extraite du milieu liquide, telles que, mais sans s'y limiter, le dioxyde de carbone, l'ammoniac, les acides gras volatils, optionnellement les composés de fermentation de faible poids moléculaire, le sulfure d'hydrogène ou d'autres composés odorants réduits en soufre, sont évaporés de la partie retirée, formant une fraction volatile 7 , et réduisant le volume de la portion 6 , formant une fraction concentrée 8 . La fraction concentrée 8 contient éventuellement des microorganismes et/ou enzymes qui sont renvoyés dans le milieu liquide. L’évaporation peut être contrôlée en fonction de la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide et/ou le débit de portion extrait hors du milieu liquide. L'évaporation peut être réalisée à une température et à une pression choisies pour éviter d'endommager les micro-organismes et/ou les enzymes éventuellement contenus dans la portion à évaporer. L'homme du métier sait choisir une température et/ou une pression qui n'endommagent et/ou ne dégradent pas les micro-organismes et/ou les enzymes en fonction de leur nature. La pression est typiquement la pression de fonctionnement de l’évaporateur. Il peut s’agir d’une pression négative par rapport à la pression à l'intérieur de l’enceinte contenant le milieu liquide, le vide étant une possibilité de pression négative. Cette pression est généralement inférieure à la pression à l'intérieur de l’enceinte contenant le milieu liquide. Lorsque, à la pression de fonctionnement de l’évaporateur, sa température est supérieure au point d'ébullition de la portion extraite de l’enceinte contenant le milieu liquide (qui correspond généralement au point d'ébullition de l'eau), un dégazage se produit et la fraction volatile est de la vapeur composée principalement de substances non condensables et de peu ou pas de vapeur. Lorsque, à la pression de fonctionnement de l’évaporateur, sa température est égale ou inférieure au point d'ébullition de la portion extraite de l’enceinte contenant le milieu liquide, une évaporation se produit au cours de laquelle la fraction volatile est composée principalement de vapeur et d'éléments non condensables. Comme la pression est plus basse que dans le cas précédent, la quantité d'incondensables extraite devrait être plus importante. Typiquement, la température d’évaporation est aussi élevée que possible, mais similaire, inférieure ou supérieure à la température de l’enceinte contenant le milieu liquide. Cette étape d’extraction-évaporation peut en outre comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes : - une étape de condensation de ladite fraction volatile pour la séparer en une fraction condensable et une fraction non-condensable envoyée à l’étape de traitement bioélectrochimique, par exemple mise en œuvre dans au moins un condenseur, - une étape de traitement avec un effluent liquide, au cours de laquelle on traite soit la fraction volatile, soit la fraction non-condensable de cette fraction volatile, avec un effluent liquide afin d’en extraire la matière organique biodégradable et de la capter dans l’effluent liquide qui est ensuite envoyé dans l’étape de traitement bioélectrochimique, par exemple mise en œuvre dans au moins un dispositif de traitement. Etape de traitement bioélectrochimique Cette étape est mise en œuvre dans un système de traitement bioélectrochimique, notamment du type précédemment décrit en référence à l’installation de traitement biologique. Dans un mode de réalisation, l’étape de traitement bioélectrochimique peut comprendre la mise en œuvre d’une réaction choisie parmi une réaction de réduction du dioxygène ou de nitrate et une réaction de production de dihydrogène ou de molécules organiques d’intérêt choisies parmi les acides organiques, les alcools, le méthane. Ceci peut permettre d’améliorer la valorisation du digestat ou de sa fraction liquide traités. En particulier, lorsque la molécule d’intérêt est le méthane, la quantité totale de méthane produite lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention peut être augmentée. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, l’étape de traitement bioélectrochimique comprend une étape de production de méthane. Le système de traitement bioélectrochimique peut ainsi fonctionner comme une pile microbienne ou un électrolyseur. Quel que soit le mode de réalisation, le procédé selon l’invention peut en outre comprendre au moins une étape de récupération de l’azote contenu dans ledit effluent enrichi en ions ammonium choisie parmi (i) une étape de stripage suivie d’une étape d’absorption de l’azote, (ii) une étape de précipitation sous forme de struvite (NH 4 MgPO 4 • 6 H 2 O) des ions ammonium. L’étape de stripage peut être typiquement réalisée dans au moins une colonne dans laquelle l’effluent circule à contrecourant d’un gaz qui peut être de l’air, ou dans une colonne contenant une membrane (stripping membranaire). Cette étape de stripage permet de déplacer l’équilibre chimique de l’effluent vers la phase gazeuse (NH 3gaz ). L’étape d’adsorption peut être typiquement réalisée dans au moins une colonne dans laquelle la phase gazeuse sortant de l’étape de stripage est mise en contact avec un absorbant, par exemple une solution d’acide sulfurique. La succession du stripping et absorption permet de concentrer l’azote, par exemple sous forme de sulfate d’ammonium dans le cas d’un lavage à l’acide sulfurique. L’étape de précipitation des ions ammonium sous forme de struvite peut être typiquement réalisée dans un réacteur dans lequel on ajoute généralement à l’effluent une source de magnésium et/ou de phosphore, par exemple tel que décrit dans la publication : Desmidt E, Ghyselbrecht K, Zhang Y, et al. Global phosphorus scarcity and full-scale p-recovery techniques: a review. Crit Rev Env Sci Technol. (2015). Procédé de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation (100) de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés, l’installation comprenant : - un système biologique anaérobie (110) produisant du biogaz et un digestat, - un système d’extraction-évaporation (160) adapté pour extraire une portion (6) d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile (7) contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée (8) renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique (120) recevant le digestat (3) ou une fraction liquide (3a) de celui-ci et ladite fraction volatile (7), ce système comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur (124) apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel ledit procédé comprenant: (a) une étape d’acquisition (ai) d’une valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium, et (aii) d’une valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, représentatif d’une quantité d’ions ammoniums relativement à une quantité totale de cations, (b) une étape de détermination d’une valeur d’un ratio caractéristique du mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide, représentatif d’une quantité de matière organique biodégradable relativement à une quantité d’ions ammoniums, cette valeur étant déterminée en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, et (bii) des valeurs acquises à l’étape (a), (c) une étape de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b), l’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation étant choisi parmi la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide, le débit de portion extrait hors du milieu liquide. Procédé de détermination selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape (a) d’acquisition comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium est choisi parmi au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, - l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium est au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et sa valeur est estimée ou déterminée à partir de caractéristiques intrinsèques du séparateur, - l’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium est au moins un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, et sa valeur est estimée ou calculée, - l’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide est choisi parmi le ratio de sa concentration en ions ammonium sur sa conductivité ou le ratio de sa concentration en ions ammonium sur sa concentration totale en cations, - la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide est estimée ou calculée en fonction de la concentration du digestat ou de sa fraction liquide en ions ammonium, et de sa conductivité ou de sa concentration totale en cations. Procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape (b) de détermination comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le ratio caractéristique du mélange est choisi parmi le ratio C/N de la quantité de carbone sur la quantité d’azote, le ratio DCO/NH 4 + de la demande chimique en oxygène sur la concentration en ions ammoniums, le ratio AGV/NH 4 + d’une concentration en acides gras volatils sur la concentration en ions ammonium, le ratio DBO5/ NH 4 + de la demande biologique en oxygène à 5 jours sur la concentration en ions ammonium, - le rendement cible en ions ammonium extraits ou la concentration cible en ions ammoniums séparés sont déterminés en fonction d’un traitement ultérieur d’un effluent contenant les ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique, ce traitement étant choisi parmi une précipitation de struvite et un stripage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape (c) comprend en outre : - la détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b), de la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide acquise à l’étape (a), l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique étant choisi parmi le temps de séjour du digestat ou de sa fraction liquide dans le système de traitement bioélectrochimique, le débit d’effluent enrichi en ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique, une différence de potentiel appliquée au système de traitement bioélectrochimique. Procédé de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés pour produire du biogaz et récupérer des ions ammoniums, au moyen d’une installation (100) de traitement biologique comprenant : - un système biologique anaérobie (110) produisant du biogaz et un digestat, et - un système d’extraction-évaporation (160) adapté pour extraire une portion (6) du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile (7) contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée (8) renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique (120) recevant le digestat ou une fraction liquide de celui-ci et ladite fraction volatile, ledit système de traitement bioélectrochimique comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur (124) apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel, ledit procédé comprenant: - une étape de détermination d’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation mettant en œuvre le procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, - une étape de traitement biologique anaérobie produisant du biogaz et un digestat, - une étape d’extraction-évaporation au cours de laquelle on extrait une portion du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable puis on la soumet à une évaporation pour séparer une fraction volatile et une fraction concentrée, et on renvoie la fraction concentrée dans le milieu liquide, cette étape d’extraction-évaporation étant mise en œuvre en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation précédemment déterminé pour séparer une fraction volatile contenant une quantité déterminée de matière organique biodégradable et obtenir un mélange de la fraction volatile avec le digestat ou une fraction liquide du digestat comportant de la matière organique biodégradable et des ions ammoniums selon la valeur de ratio déterminée à l’étape (b) du procédé de détermination, - une étape de traitement bioélectrochimique au cours de laquelle des microorganismes électroactifs oxydent la matière organique biodégradable contenue dans le mélange de la fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide, au moins une partie des ions ammoniums contenue dans le digestat ou sa fraction liquide migre au travers de l’au moins un séparateur et on extrait du système de traitement bioélectrochimique un effluent enrichi en ions ammonium. Procédé de traitement biologique selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’étape de traitement bioélectrochimique comprend en outre la mise en œuvre d’une réaction choisie parmi une réaction de réduction du dioxygène ou de nitrate et une réaction de production de dihydrogène ou de molécules organiques d’intérêt choisies parmi les acides organiques, les alcools, le méthane. Procédé de traitement biologique selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une étape de récupération de l’azote contenu dans ledit effluent enrichi en ions ammonium choisie parmi (i) une étape de stripage suivie d’une étape d’absorption de l’azote, (ii) une étape de précipitation sous forme de struvite des ions ammonium. Procédé de traitement biologique selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que : - l’étape de détermination détermine en outre au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique, et - au cours de l’étape de traitement bioélectrochimique, le système de traitement bioélectrochimique est mis en œuvre en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique déterminé lors de l’étape de de détermination. Système de détermination (200) d’au moins un paramètre de fonctionnement d’une installation de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés, l’installation (100) comprenant : - un système biologique anaérobie (110) produisant du biogaz et un digestat, - un système d’extraction-évaporation (160) adapté pour extraire une portion (6) du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile (7) contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée (8) renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique (120) recevant le digestat ou une fraction liquide de celui-ci et ladite fraction volatile, ledit système de traitement bioélectrochimique comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur (124) apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel, ledit système comprenant : - des moyens d’acquisition (210) (ai) d’une valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium, et (aii) d’une valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide, représentatif d’une quantité d’ions ammoniums relativement à une quantité totale de cations, - des premiers moyens de détermination (220) adaptés pour déterminer une valeur d’un ratio caractéristique du mélange de ladite fraction volatile avec le digestat ou sa fraction liquide, représentatif d’une quantité de matière organique biodégradable relativement à une quantité d’ions ammoniums, en fonction (bi) d’un rendement cible en ions ammonium extraits du système de traitement bioélectrochimique ou d’une concentration cible en ions ammonium séparés présents dans le système de traitement bioélectrochimique, et (bii) des valeurs reçues des moyens d’acquisition, - des deuxièmes moyens de détermination (230) adaptés pour déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation en fonction de la valeur du ratio déterminée par les premiers moyens de détermination, l’au moins un paramètre de fonctionnement du système d’extraction-évaporation étant choisi parmi la température d’évaporation, la pression d’évaporation, la fréquence d’extraction de la portion hors du milieu liquide, le débit de portion extrait hors du milieu liquide. Système de détermination (200) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une des caractéristiques suivantes : - les moyens d’acquisition (210) sont des moyens d’acquisition d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium choisi parmi au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, et un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, - les moyens d’acquisition (210) sont adaptés pour estimer ou déterminer à partir de caractéristiques intrinsèques de l’au moins un séparateur la valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium qui est au moins un paramètre représentatif de la capacité de l’au moins un séparateur à laisser passer les ions ammonium, - les moyens d’acquisition (210) sont adaptés pour estimer ou calculer la valeur d’au moins un paramètre représentatif de la capacité du système de traitement électrochimique à séparer les ions ammonium qui est au moins un paramètre représentatif d’un gradient de concentration des cations de part et d’autre de l’au moins un séparateur, - les moyens d’acquisition (210) sont adaptés pour estimer ou calculer la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide en fonction de la concentration du digestat ou de sa fraction liquide en ions ammonium, et de sa conductivité ou de sa concentration totale en cations, - les premiers moyens de détermination (220) sont adaptés pour déterminer le rendement cible en ions ammonium extraits ou la concentration cible en ions ammoniums séparés en fonction d’un traitement ultérieur d’un effluent contenant les ions ammonium extrait de l’au moins un compartiment de récupération, ce traitement étant choisi parmi une précipitation de struvite et un stripage, - les premiers moyens de détermination (220) sont adaptés pour déterminer un ratio caractéristique du mélange choisi parmi le ratio C/N de la quantité de carbone sur la quantité d’azote, le ratio DCO/NH 4 + de la demande chimique en oxygène sur la concentration en ions ammoniums, le ratio AGV/NH 4 + d’une concentration en acides gras volatils sur la concentration en ions ammonium, le ratio DBO5/ NH 4 + de la demande biologique en oxygène à 5 jours sur la concentration en ions ammonium. Système de détermination (200) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de détermination (230) sont adaptés pour déterminer au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique en fonction de la valeur du ratio déterminée à l’étape (b), de la valeur d’au moins un paramètre de qualité du digestat ou de sa fraction liquide acquise à l’étape (a), l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de traitement bioélectrochimique étant choisi parmi le temps de séjour du digestat ou de sa fraction liquide dans l’au moins un compartiment anodique, le débit d’effluent enrichi en ions ammonium extrait du système de traitement bioélectrochimique, une différence de potentiel appliquée au système de traitement bioélectrochimique. Installation (100) de traitement biologique d’un intrant contenant de la matière carbonée et des composés azotés pour produire du biogaz et récupérer des ions ammoniums, l’installation comprenant : - un système biologique anaérobie (110) produisant du biogaz (2) et un digestat (3), - un système d’extraction-évaporation (160) adapté pour extraire une portion (6) du contenu d’un milieu liquide contenant de la matière organique biodégradable et pour la séparer par évaporation en une fraction volatile (7) contenant de la matière organique volatile et en une fraction concentrée (8) renvoyée dans le milieu liquide, - un système de traitement bioélectrochimique (120) recevant le digestat (3) ou une fraction liquide (3a) de celui-ci et ladite fraction volatile (7), ce système de traitement bioélectrochimique comprenant des microorganismes électroactifs et au moins un séparateur (124) apte à laisser passer des ions ammoniums lors de l’application d’une différence de potentiel, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un système de détermination (200) d’au moins un paramètre de fonctionnement selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, - un système de régulation (300) adapté pour recevoir l’au moins un paramètre de fonctionnement du système de détermination, et pour modifier le paramètre de fonctionnement correspondant du système d’extraction-évaporation, et optionnellement du système de traitement bioélectrochimique, en utilisant l’au moins un paramètre de fonctionnement déterminé par le système de détermination.