FR 3151933 A1 20250207 FR 2308494 A 20230804 L’invention concerne une structure alvéolaire pour un panneau acoustique comprenant : - au moins une cellule acoustique comprenant une cavité délimitée par une paroi périphérique, et - au moins une première cloison (24) agencée dans la cavité pour séparer la cavité en deux, la première cloison (24) comprenant une première membrane (25) perméable acoustiquement, caractérisée en ce que la première cloison (24) comprend en outre des premiers ergots (26), chaque premier ergot (26) étant reçu dans une première fente respective ménagée dans la paroi périphérique pour fixer mécaniquement la première cloison (24) dans la cavité correspondante. Figure d’abrégé : Figure 5 STRUCTURE ALVEOLAIRE POUR UN PANNEAU ACOUSTIQUE Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des structures alvéolaires pour les panneaux acoustiques de turbomachines d’aéronef. Arrière-plan technique Une turbomachine d’aéronef présente typiquement un axe longitudinal. Elle comprend par exemple, d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz le long de l’ axe longitudinal, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, une turbine basse pression et une tuyère d’échappement des gaz. La soufflante permet l’aspiration d’un flux d’air se divisant en un flux primaire et un flux secondaire. Le flux primaire traverse une veine primaire de la turbomachine tandis que le flux secondaire est dirigé vers une veine secondaire entourant la veine primaire. Le flux primaire est comprimé au sein des compresseurs. L’air comprimé est ensuite mélangé à un carburant et brulé au sein de la chambre de combustion. Les gaz issus de la combustion traversent les turbines puis s’échappent au travers de la tuyère dont la section permet l’accélération de ces gaz pour générer de la propulsion. La soufflante comprend typiquement un disque mobile en rotation autour de l’axe longitudinal et des pales montées sur le disque. Les pales sont entourées par un carter de soufflante centré sur l’axe longitudinal et destiné à retenir les pales en cas d’endommagement par exemple des pales. Le carter de soufflante est typiquement entouré d’une nacelle qui permet de protéger la soufflante. Une telle soufflante est dite carénée par opposition aux soufflantes non carénées dont les pales ne sont pas entourées par un carter. La turbomachine comprend en outre un carter intermédiaire situé en aval du carter de soufflante et définissant une portion de la veine secondaire v2. Les turbomachines sont une source de pollution sonore importante et il existe une forte demande visant à réduire ce type de pollution. Aussi, compte tenu de l’évolution de la configuration des turbomachines, la vitesse de rotation des soufflantes a tendance à diminuer. Or, plus la vitesse de rotation est lente, plus les fréquences des ondes sonores générées sont basses. Par ailleurs, les ondes sonores générées par les turbomachines peuvent s’étendre sur une large gamme de fréquence. A cet effet, il a été proposé d’équiper certains composants de la turbomachine tels que les carter de soufflante et intermédiaire et/ou la nacelle de panneaux acoustiques afin de réduire le bruit généré par les turbomachines. Un panneau acoustique comprend typiquement une structure alvéolaire comprenant des cellules acoustiques formant des résonateurs de Helmholtz. Les cellules acoustiques comprennent chacune une paroi périphérique s’étendant d’un bord interne jusqu’à un bord externe selon une première direction parallèle à la propagation des ondes sonores dans chaque cellule acoustique. Chaque cellule acoustique comprend en outre une cavité délimitée par la paroi périphérique et dans laquelle se propage ces ondes sonores. Le nombre de structures alvéolaires dans le panneau acoustique détermine la performance acoustique du panneau acoustique au regard de la gamme de fréquence des ondes sonores que le panneau acoustique est capable d’atténuer. En effet, selon le nombre de structures alvéolaires dans le panneau acoustique, le spectre fréquentiel d’atténuation du bruit est plus ou moins important. Il a ainsi été proposé des panneaux acoustiques à double structures alvéolaires ou triple structures alvéolaires. Typiquement, un panneau acoustique à double structure alvéolaire, connu également sous l’acronyme anglais DDOF pour « Double Degree of Freedom » par opposition à un panneau acoustique à simple structure alvéolaire, connu également sous l’acronyme anglais SDOF pour « Single Degree of Freedom » comprend des première et seconde structures alvéolaires séparées par une membrane perméable aux ondes sonores. Chaque structure alvéolaire est donc capable d’atténuer les ondes sonores sur une gamme de fréquence donnée et distincte. Une telle configuration du panneau acoustique à double ou triple structures alvéolaires permet d’élargir la gamme de fréquence des ondes sonores atténuées. Néanmoins, comparés aux panneaux acoustiques à simple structure alvéolaire, ces panneaux présentent une épaisseur plus importante compte tenu de la superposition des structures alvéolaires. Par ailleurs, la hauteur des cellules acoustiques telle que mesurée selon la première direction détermine la fréquence à laquelle l'atténuation acoustique des cellules acoustiques est maximale. Typiquement, une structure alvéolaire d'une épaisseur de 30 millimètres est adaptée pour atténuer des fréquences proches de 2000 Hz, et une structure alvéolaire d'une épaisseur de 70 millimètres est adaptée pour atténuer des fréquences proches de 880 Hz. Ainsi, pour absorber des ondes sonores de basse fréquence, les panneaux acoustiques doivent présenter une épaisseur importante compte tenu de la hauteur des cellules acoustiques. Une telle épaisseur n’est pas adaptée à l’encombrement des turbomachines. Dans ce cadre, le document FR-A1-3070530 propose d’agencer au moins une cloison dans une cavité d’une cellule acoustique pour séparer la cavité selon la direction de propagation des ondes sonores. Selon ce document, la cloison permet de créer une chicane pour augmenter la distance parcourue par une onde sonore. Plus cette distance est grande, plus la gamme de fréquence des ondes sonores atténuées est basse. Ainsi, pour une même hauteur de cellule acoustique, le panneau acoustique intégrant une cloison dans les cavités peut atténuer des ondes sonores sur une gamme de fréquence plus basse. Aussi, ce document propose d’ajouter un septum afin d’augmenter la plage de fréquence des ondes sonores atténuées. Malgré les avantages que cette solution propose en termes de performance acoustique, une telle solution présente des défis majeurs liés à l’intégration d’une telle cloison dans la cavité des cellules acoustiques. En effet, selon le document FR-A1-3070530, l’intégration de telles cloisons nécessitent des opérations de soudage, brasage ou encore collage qui sont longues, fastidieuses et particulièrement couteuses. Dans ce cadre, il existe un besoin de fournir un panneau acoustique présentant une faible épaisseur et permettant d’absorber des ondes sonores sur une large gamme de fréquence tout en étant simple, rapide à fabriquer et peu coûteux. A cet effet, l’invention propose une structure alvéolaire pour un panneau acoustique d’une turbomachine d’aéronef, la structure alvéolaire comprenant : - au moins une cellule acoustique comprenant une cavité et une paroi périphérique délimitant la cavité, la paroi périphérique s’étendant selon une première direction, et - au moins une première cloison agencée dans la cavité pour séparer la cavité en deux selon la première direction, la première cloison comprenant une première membrane perméable acoustiquement et s’étendant transversalement à la première direction. La structure alvéolaire est remarquable en ce que la première cloison comprend en outre des premiers ergots, chaque premier ergot étant reçu dans une première fente respective ménagée dans la paroi périphérique pour fixer mécaniquement la première cloison dans la cavité correspondante. La structure alvéolaire selon l’invention comprend au moins une première cloison agencée dans la cavité de la cellule acoustique. Une telle cloison permet d’améliorer les performances d’atténuation acoustique du panneau acoustique en termes de gamme et/ou de niveau de fréquence sans augmenter la hauteur de la structure alvéolaire. Selon l’invention, cette première cloison est fixée mécaniquement à la cellule acoustique. En effet, le système de fente prévue sur la paroi périphérique de la cellule acoustique accueillant la cloison et d’ergot prévue sur la première cloison constitue une attache mécanique facilitant l’intégration d’une telle première cloison. Un tel ancrage mécanique permet de s’affranchir d’opérations fastidieuses et coûteuses de soudage, brasage ou collage de cloisons. La fabrication de la structure alvéolaire est ainsi simple et rapide à fabriquer et donc peu coûteuse. L’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la première membrane présente une forme plane complémentaire à une section transversale de la cavité, - la première membrane présente une forme polygonale présentant des bords périphériques reliés par des sommets, en particulier une forme hexagonale, carré ou rectangulaire, - la première membrane comprend une première peau entourée par les bords périphériques, la première peau étant un treillis ou présentant des trous, - la première membrane comprend une première peau imperméable acoustiquement et au moins une ouverture périphérique, - les premiers ergots s’étendent respectivement selon la première direction à partir des sommets de la première membrane, - les premières cloisons s’emboitent les unes dans les autres pour relier les premières cloisons entre elles, - une seconde cloison agencée dans la cavité, les première et seconde cloisons étant décalées selon la première direction pour séparer la cavité en trois, la seconde cloison comprenant une seconde membrane perméable acoustiquement s’étendant transversalement à la première direction et des seconds ergots reçus respectivement dans une seconde fente ménagée sur la paroi périphérique pour fixer mécaniquement la seconde cloison dans la cavité correspondante, - les première et secondes membranes comprennent respectivement des première et seconde ouvertures périphériques transversalement opposées pour permettre une propagation des ondes sonores dans la cavité par effet de chicane, - une troisième cloison agencée dans la cavité, les première, seconde et troisième cloisons étant décalées selon la première direction pour séparer la cavité en quatre, la troisième cloison comprenant une troisième membrane perméable acoustiquement s’étendant transversalement à la première direction et des troisièmes ergots reçus dans des troisièmes fentes respectives pour fixer mécaniquement la troisième cloison dans la cavité correspondante, - la troisième membrane comprend un treillis ou une couche perforée. L’invention concerne également un panneau acoustique pour une turbomachine d’aéronef comprenant: - une couche poreuse, - une couche perforée, et - une structure alvéolaire selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, la structure perforée étant agencée en sandwich entre la couche poreuse et la structure alvéolaire. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation non limitatifs de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une demi-turbomachine d’aéronef, la est une représentation en perspective d’un panneau acoustique selon l’invention, la est une représentation en perspective d’une cellule acoustique selon un exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation en perspective d’une cellule acoustique selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation schématique d’une première cloison selon un exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation schématique d’une première cloison selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation schématique d’une première cloison selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation en perspective d’une structure alvéolaire selon un exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation en coupe longitudinale d’une paroi périphérique de la structure alvéolaire de la , la est une représentation schématique de premières cloisons équipant la structure alvéolaire de la , la est une représentation en perspective d’une cellule acoustique dans laquelle sont agencés des première et seconde cloisons selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation en coupe de la cellule acoustique de la , la est une représentation en perspective d’une des cloisons équipant la cellule acoustique de la , la est une représentation en coupe d’une des cloisons de la , la est une représentation en coupe d’une cellule acoustique dans laquelle sont agencés des première, seconde et troisième cloisons selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la est une représentation en coupe d’une structure alvéolaire selon un autre mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de l'invention Un exemple de turbomachine 1 pour un aéronef est représenté sur la . La turbomachine 1 s’étend autour et le long d’un axe longitudinal A. Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval », sont définis par rapport au sens de circulation des gaz dans la turbomachine 1 suivant l’axe longitudinal A. Les termes « axial », « axialement », « radial », « radialement » sont définis par rapport à l’axe longitudinal A. Les termes « interne », « intérieur », « intérieurement », « externe », « extérieur », « extérieurement », sont définis par rapport à l’éloignement de l’axe longitudinal A le long d’un axe Z perpendiculaire à l’axe longitudinal A. La turbomachine 1 est préférentiellement un turboréacteur, par exemple un turboréacteur à double corps et à double flux. Elle comprend d’amont en aval, une soufflante 2, au moins un compresseur tel qu’un compresseur basse pression 3 et un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, au moins une turbine telle qu’une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7, et une tuyère d’échappement des gaz. Les compresseurs basse et haute pression 3, 4 et les turbines haute et basse pression 6, 7 comprennent chacun au moins un rotor. Le rotor du compresseur basse pression 3 est relié au rotor de la turbine basse pression 7 par un arbre basse pression 8 et le rotor du compresseur haute pression 4 est relié au rotor de la turbine haute pression 6 par un arbre haute pression 9. L’arbre haute pression 9 est agencé coaxialement autour de l’arbre basse pression 8. Les arbres basse pression et haute pression 8, 9 sont centrés sur l’axe longitudinal A. La soufflante 2 comprend un disque mobile en rotation autour de l’axe longitudinal A et des pales 10 s’étendant radialement du disque. La soufflante 2 comprend en outre un arbre de soufflante (non représenté) relié à l’arbre basse pression 8 par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse par exemple. La soufflante 2 permet l’aspiration d’un flux d’air F se divisant en un flux d’air primaire F1 et un flux d’air secondaire F2. Le flux d’air primaire F1 traverse une veine primaire v1 de la turbomachine 1 et le flux secondaire F2 s’écoule dans une veine secondaire v2 de la turbomachine 1. La veine secondaire v2 entoure la veine primaire v1. Le flux primaire F1 est comprimé au sein du compresseur basse pression 3 puis du compresseur haute pression 4. L’air comprimé est ensuite mélangé à un carburant et brulé au sein de la chambre de combustion 5. Les gaz formés par la combustion traversent les turbines haute pression et basse pression 6, 7. Les gaz s’échappent enfin au travers de la tuyère dont la section permet l’accélération de ces gaz pour générer de la propulsion. La soufflante 2 est de type carénée. La turbomachine 1 comprend ainsi en outre un carter de soufflante 11. Le carter de soufflante 11 est annulaire et centré sur l’axe longitudinal A. Il est agencé autour des pales 10. Le carter de soufflante 11 forme une portion de la veine secondaire v2. La turbomachine 1 comprend en outre un carter intermédiaire 12. Le carter intermédiaire 12 est agencé en aval du carter de soufflante 11. Il est relié au carter de soufflante 11 par exemple par des brides. Le carter intermédiaire 12 et centré sur l’axe longitudinal A et comprend une virole interne 13 et une virole externe 14 reliées par des bras 15. La virole externe 14 est annulaire et centrée sur l’axe longitudinal A. Elle est agencée coaxialement autour de la virole interne 13. La virole externe 14 délimite avec la virole interne 13 une portion de la veine secondaire v2. La turbomachine 1 comprend en outre une nacelle 16. La nacelle 16 est agencée autour des carters de soufflante et intermédiaire 11, 12. Afin de réduire les pollutions sonores générées par la turbomachine 1, la turbomachine 1 comprend au moins un et avantageusement des panneaux acoustiques 17. Chaque panneau acoustique 17 selon l’invention est avantageusement apte à absorber une énergie acoustique sur une plage de fréquence comprise entre 100 Hz et 1500 Hz. Chaque panneau acoustique 17 s’étend sur un secteur angulaire ou présente une forme annulaire centrée sur l’axe longitudinal A. Chaque panneau acoustique 17 peut être rapporté et fixé à l’intérieur du carter de soufflante 11 et/ou à l’intérieur de la virole externe 14 du carter intermédiaire 12 et/ou à l’intérieur de la nacelle 16. En référence à la , chaque panneau acoustique 17 présente avantageusement une structure en sandwich. Chaque panneau acoustique 17 comprend une structure alvéolaire 18 et avantageusement une couche perforée 19 et une couche poreuse 20. La couche perforée 19 est située entre la structure alvéolaire 18 et la couche poreuse 20. Lorsque le panneau acoustique 17 est monté dans la turbomachine 1, la structure alvéolaire 18 est située radialement à l’extérieur tandis que la couche poreuse 20 est située radialement à l’intérieur, la structure acoustique perforée 19 étant située radialement entre les couches alvéolaire et poreuse 18, 20. Avantageusement, le panneau acoustique 17 présente une épaisseur e1 selon une première direction Y parallèle à la propagation des ondes sonores dans le panneau acoustique 17 comprise entre 10 mm et 100 mm, notamment entre 20 mm et 50 mm. Avantageusement, la structure alvéolaire 18 présente une hauteur h1 telle que mesurée selon la première direction Y comprise entre 10 mm et 100 mm, notamment entre 10 mm et 60 mm. La structure alvéolaire 18 comprend par exemple un matériau métallique tel que de l’aluminium, en particulier un alliage d’aluminium choisi dans la série 6000 ou un matériau polymérique choisi par exemple parmi les thermoplastiques ou composites. La structure alvéolaire 18 comprend au moins une cellule acoustique 21 et avantageusement une pluralité de cellules acoustiques 21. Les cellules acoustiques 21 forment des résonateurs de Helmholtz. Les cellules acoustiques 21 sont accolées pour former une structure en nid d’abeille. Chaque cellule acoustique 21 comprend une paroi périphérique 22 et une cavité 21a délimitée par la paroi périphérique 22. Les parois périphériques 22 s’étendent selon la première direction Y sur toute la hauteur de la structure alvéolaire 18. Les parois périphériques 22 s’étendent à partir de la couche perforée 19 entre un bord interne 22a et un bord externe 22b opposé à la couche perforée 19. Ainsi, les parois périphériques 22 s’étendent selon la première direction Y à partir de la couche perforée 19. Avantageusement, le bord externe 22b d’au moins une cellule acoustique 21 présente des taraudages (non représentés) pour fixer le panneau acoustique 17 dans la turbomachine 1. Chaque paroi périphérique 22 présente des faces latérales 22c reliées entre elles par des arêtes 22d qui s’étendent entre le bord interne 22a et le bord externe 22b. En effet, chaque cellule acoustique 21 présente une section transversale polygonale. La section transversale de chaque cellule acoustique 21 est par exemple rectangulaire telle qu’illustrée sur la , ou hexagonale telle qu’illustrée sur la ou encore carré tel qu’illustré sur la . La section transversale des cellules acoustiques 21 peut différer d’une cellule acoustique 21 à l’autre. Selon l’invention, chaque paroi périphérique 22 comprend en outre au moins une première fente 23. Selon un premier exemple illustré sur les figures 3 et 4, chaque paroi périphérique 22 comprend une pluralité de fentes 23 qui sont préférentiellement ménagées dans les arêtes 22d de chaque paroi périphérique 22. Les fentes 23 présentent par exemple une forme allongée selon la première direction Y. Selon un autre exemple illustré sur les figures 7 et 8, chaque paroi périphérique 22 comprend une première fente 23 ménagée sur au moins une des faces latérale 22c. Selon cet exemple, chaque première fente 23 présente une forme de U qui débouche sur le bord interne ou externe 22a, 22b. Les cavités 21a présentent par exemple des diamètres compris entre 8 mm et 100 mm, en particulier entre 10 mm et 60 mm. Selon l’invention, la structure alvéolaire 18 comprend en outre au moins une, et avantageusement une pluralité de premières cloisons 24. Chaque première cloison 24 est située dans une cavité 21a respective et sépare cette cavité 21a en deux selon la première direction Y. Comme mieux visible sur les figures 5 et 6, chaque première cloison 24 comprend une première membrane 25 et des premiers ergots 26 de liaison à la paroi périphérique 22 de chaque cellule acoustique 21. Avantageusement, les premières membranes 25 comprennent un matériau polymérique choisi par exemple parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables, un matériau métallique, un matériau céramique ou encore un mélange de ceux-ci. Chaque première membrane 25 s’étend selon une seconde direction X transversale à la première direction Y. Chaque première membrane 25 présente une forme sensiblement plane et complémentaire à la section transversale de la cavité 21a correspondante. Ainsi, les premières membranes 25 présentent par exemple une forme carré, hexagonale telle qu’illustrée sur la ou rectangulaire telle qu’illustrée sur la ou une combinaison de celles-ci. Les premières membranes 25 présentent des bords périphériques 25a reliés par des sommets 25b. Les premières membranes 25 comprennent en outre une peau 25c entourée par les bords périphériques 25a. Les bords périphériques 25a et la paroi périphérique 22 de la cellule acoustique 21 correspondante sont contigus. Selon l’invention, chaque première membrane 25 est perméable acoustiquement. La perméabilité acoustique des premières membranes 25 diffère avantageusement de la perméabilité acoustique des parois périphériques 22 afin d’augmenter la gamme de fréquence d’atténuation des ondes sonores du panneau acoustique 17. Selon un premier exemple, la peau 25c est un treillis. Les bords périphériques 25a sont par exemple surmoulés sur la peau 25c. Selon un autre exemple, la peau 25c présente des trous pour le passage des ondes sonores. Les trous présentent par exemple un diamètre compris entre 0,1 mm et 5 mm, en particulier entre 0,1 mm et 2 mm. Le taux d’ouverture de la peau 25c est par exemple compris entre 1% et 6%. Le taux d’ouverture correspond au rapport entre la surface ouverte et la surface totale de la peau 25c. Selon encore un autre exemple illustré sur la , la peau 25c est imperméable acoustiquement. La peau 25c est dite «pleine ». En d’autres termes, la peau 25c est dépourvue d’orifices. Selon ce mode de réalisation, la membrane 25 comprend en outre une ouverture périphérique 25d pour le passage des ondes sonores. Ainsi, chaque première membrane 25 forme un septum et permet à la cellule acoustique 21 dans laquelle elle est agencée d’atténuer les ondes sonores sur une large gamme de fréquence, en particulier deux gammes de fréquences distinctes sans augmenter la hauteur h1 de la structure alvéolaire 18. Chaque premier ergot 26 est reçu dans une première fente 23 respective pour fixer mécaniquement la première cloison 24 dans la cavité 21a correspondante. Un tel mode d’ancrage des premières cloison 24 permet de s’affranchir d’une étape fastidieuse de collage, soudage ou brasage des premières cloison 24 et donc de faciliter le montage des premières cloisons 24 dans les cellules acoustiques 21. Avantageusement, les premiers ergots 26 s’étendent selon la première direction Y à partir de chaque sommet 25b de la membrane 25 jusqu’à une extrémité libre 26a d’ancrage opposée à la membrane 25. Préférentiellement, en référence à la , les premières cloisons 24 s’emboitent entre elles. Elles sont par exemple assemblées entre elles par embrèvement. Ainsi, les premières cloisons 24 présentent par exemple des languettes 27 qui s’insèrent dans des rainures de cloisons 24 adjacentes. Une tel mode de réalisation permet de préassembler les premières cloisons 24 avant leur installation dans les cellules acoustiques 21. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux illustré sur la , la structure alvéolaire 18 comprend en outre une seconde cloison 28 agencée dans au moins une cavité 21a pour séparer ladite cavité 21a en trois. Les première et seconde cloisons 24, 28 sont ainsi décalées selon la première direction Y. Avantageusement, la structure alvéolaire 18 comprend une pluralité de secondes closions 28. Chaque seconde cloison 28 comprend une seconde membrane 29 et des seconds ergots 30 de liaison à la paroi périphérique 22 de chaque cellule acoustique 21. Chaque seconde membrane 29 s’étend selon la seconde direction X transversale à la première direction Y. Chaque seconde membrane 29 présente une forme plane et complémentaire à la section transversale de la cavité 21a correspondante. Ainsi, les secondes membranes 29 présentent par exemple une forme rectangulaire, hexagonale, carrée ou une combinaison de celles-ci. Comme visible sur la par exemple, les secondes membranes 29 présentent des bords périphériques 29a reliés par des sommets 29b. La seconde membrane 29 comprend en outre une peau 29c entourée par les bords périphériques 29a. Les bords périphériques 29a sont par exemple surmoulés sur la peau 29c. Avantageusement, les secondes membranes 29 comprennent un matériau polymérique choisi par exemple parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables, un matériau métallique, un matériau céramique ou encore un mélange de ceux-ci. Chaque seconde membrane 29 est perméable acoustiquement. La perméabilité acoustique des secondes membranes 29 diffère de la perméabilité acoustique des parois périphériques 22. Comme mieux visible sur la , chaque second ergot 30 est reçu dans une seconde fente 30’ respective de la paroi périphérique 22 pour fixer mécaniquement la seconde cloison 28 dans la cavité 21a correspondante. Comme mieux visible sur la , avantageusement, les seconds ergots 30 s’étendent selon la première direction Y à partir de chaque sommet 29b de la seconde membrane 29 jusqu’à une extrémité libre 30a d’ancrage opposée à la membrane 30. Optionnellement, pour faciliter le montage des secondes cloisons 28, les secondes cloisons 28 s’emboitent entre elles. Elles sont par exemple assemblées entre elles par embrèvement. Selon le mode de réalisation illustré sur la , les première et seconde cloisons 24, 28 comprennent respectivement des première et seconde ouvertures périphériques 31, 32 transversalement opposées. Les première et seconde ouvertures 31, 32 sont situées entre le bord périphérique 25a, 29a, et la peau 25c, 29c. Selon ce mode de réalisation, la peau 25c, 29c des première et seconde membranes 25, 29 sont pleines, c’est-à-dire qu’elles limitent voire empêchent la propagation des ondes sonores. Les ondes sonores traversent les première et seconde cloisons 24, 28 au travers des première et seconde ouvertures périphériques 31, 32. Grâce aux première et seconde ouvertures périphériques 31, 32 transversalement opposées, les ondes sonores se propagent dans la cavité 21a par effet de chicane, autrement dit selon une trajectoire T en S. Ainsi, pour une même hauteur de cavité 21a, la distance parcourue par les ondes sonores est plus grande selon ce mode de réalisation. Plus la distance parcourue dans la cavité 21a est grande, plus la fréquence des ondes sonores absorbées est basse. Un tel mode de réalisation permet donc d’absorber des ondes sonores à plus basse fréquence, typiquement inférieur à 1000 Hz sans augmenter la hauteur des cellules acoustiques 21. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux illustré sur la , la structure alvéolaire 18 comprend en outre au moins une troisième cloison 33 agencée dans une cavité 21a comprenant les première et seconde cloisons 24, 28 pour séparer ladite cavité 21a en quatre. Les première, seconde et troisième cloisons 24, 28, 33 sont ainsi décalées selon la première direction Y. Avantageusement, la structure alvéolaire 18 comprend une pluralité de troisièmes closions 28. Chaque troisième cloison 33 comprend une troisième membrane 34 et des troisièmes ergots 35 de liaison à la paroi périphérique 22 de chaque cellule acoustique 21. Chaque troisième membrane 34 s’étend selon la seconde direction X. Chaque troisième membrane 34 présente une forme plane et complémentaire à la section transversale de la cavité 21a correspondante. Ainsi, les troisièmes membranes 34 présentent par exemple une forme rectangulaire, hexagonale, carrée ou une combinaison de celles-ci. Les troisièmes membranes 34 présentent des bords périphériques reliés par des sommets. La troisième membrane 34 comprend en outre une peau 34c entourée par les bords périphériques. Les bords périphériques sont par exemple surmoulés sur la peau 34c. Avantageusement, les troisièmes membranes 34 comprennent un matériau polymérique choisi par exemple parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables, un matériau métallique, un matériau céramique ou encore un mélange de ceux-ci. Chaque troisième membrane 34 est perméable acoustiquement. La perméabilité acoustique des troisièmes membranes 34 diffère de la perméabilité acoustique des parois périphériques 22. Chaque troisième ergot 35 est reçu dans une troisième fente 36 respective de la paroi périphérique 22 pour fixer mécaniquement la troisième cloison 33 dans la cavité 21a correspondante. Avantageusement, les troisièmes ergots 35 s’étendent selon la première direction Y à partir de chaque sommet de la troisième membrane 34 jusqu’à une extrémité libre d’ancrage opposée à la membrane 34. Optionnellement, pour faciliter le montage des troisièmes cloisons 33, les troisièmes cloisons 33 s’emboitent entre elles. Elles sont par exemple assemblées entre elles par embrèvement. Selon le mode de réalisation illustré sur la , les première et seconde cloisons 24, 28 comprennent respectivement les première et seconde ouvertures périphériques 31, 32 transversalement opposées et la peau 34c de la troisième membrane 34 est perméable acoustiquement. Elle comprend un treillis ou des trous pour le passage des ondes sonores. Grâce aux première et seconde ouvertures périphériques 31, 32 transversalement opposées, les ondes sonores se propagent dans la cavité 21a par effet de chicane, autrement dit selon une trajectoire en S. Ainsi, pour une même hauteur de cavité 21a, la distance parcourue par les ondes sonores est plus longue selon ce mode de réalisation permettant ainsi l’absorption des ondes sonores à plus basse fréquence sans augmenter la hauteur des cellules acoustiques 21. En combinaison avec cet effet de chicane permettant d’atténuer des ondes sonores basses fréquences, la troisième cloison 33 permet d’augmenter la gamme de fréquence des ondes sonores absorbées. La couche perforée 19 est située entre la couche poreuse 20 et la structure alvéolaire 18. La couche perforée 19 comprend des perforations 19a. Préférentiellement, les perforations 19a sont régulièrement réparties dans la structure acoustique perforée 19. Les perforations 19a communiquent avec les cavités 21a des cellules acoustiques 21. Préférentiellement, un groupe de quatre perforations 19a communique avec une cavité 21a d’une cellule acoustique 21. Les perforations 19a présentent par exemple une section transversale sensiblement polygonale, par exemple carré et/ou rectangulaire et/ou circulaire. Les perforations 19a présentent une dimension par exemple supérieure ou égale à 1 mm, notamment supérieure ou égale à 2 mm. Avantageusement, la couche perforée 19 présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la structure alvéolaire 18. L’épaisseur de la couche perforée 19 est comprise entre 0,5 mm et 2 mm. La couche perforée 19 comprend un matériau identique ou différent du matériau de la structure alvéolaire 18. Selon un mode de réalisation avantageux, la couche perforée 19 et la structure alvéolaires 18 forment une pièce monolithique. Avantageusement, la couche poreuse 20 est multicouches et se présente sous la forme d’un treillis ou d’une maille. Avantageusement, la couche poreuse 20 présente une masse surfacique comprise entre 30 gsm et 1000 gsm, en particulier entre 50 gsm et 400 gsm. Avantageusement, la couche poreuse 20 présente une épaisseur comprise entre 30 µm et 1200 µm, en particulier entre 50 µm et 300 µm. Avantageusement, la couche poreuse 20 comprend une couche textile, en particulier tissée, comprenant des fils comprenant avantageusement un matériau polymérique choisi par exemple parmi les thermoplastiques. Le matériau thermoplastique est par exemple choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK) telles qu'une polyéthercétone (PEK), une polyétheréthercétone (PEEK) ou une polyéthercétonecétone (ou PEKK) ou encore des fibres de polyacrylonitrile (PAN) telles que les fibres HexTow® AS4, AS7 ou IM7 commercialisées par la société Hexcel. Selon un autre exemple, les fils comprennent un matériau métallique tel qu’un aluminium ou encore un matériau céramique. La couche poreuse 20 est fixée à la couche perforée 19. De manière préférée, la couche poreuse 20 est fixée à la couche perforée 19 par intrication de la couche poreuse 20 dans la couche perforée 19. Par intrication, il est entendu un enrobage au moins partiel des fils de la couche poreuse 20 dans le matériau de la couche perforée 19. Ainsi, les fils de la couche poreuse 20 sont agencés au moins partiellement dans l’épaisseur de la couche perforée 19. La structure alvéolaire 18 selon l’invention permet d’améliorer les performances d’atténuation acoustique du panneau acoustique 17 en termes de gamme et/ou de niveau de fréquence sans augmenter la hauteur h1 de la structure alvéolaire 18. En effet, le système de fente 23 prévue sur la paroi périphérique 22 de la cellule acoustique 21 accueillant la première cloison 24 et de premier ergot 26 prévue sur la première cloison 24 constitue une attache mécanique facilitant l’intégration d’une telle première cloison 24. Un tel ancrage mécanique permet de s’affranchir d’opérations fastidieuses et coûteuses de soudage, brasage ou collage de cloisons. La fabrication de la structure alvéolaire 18 est ainsi simple et rapide à fabriquer et donc peu coûteuse. Selon un autre mode de réalisation illustré sur la , la structure alvéolaire 18 comprend une cellule acoustique 21 présentant une cavité 21a délimitée par une paroi périphérique 22. La structure alvéolaire 18 comprend en outre une première cloison 24 agencée dans la cavité 21a. Selon ce mode de réalisation, la première cloison 24 présente une première membrane 25 perméable acoustiquement et s’étendant transversalement à la première direction Y et des premiers ergots 26 reçus dans une première fente 23 respective ménagée dans la paroi périphérique 22 pour fixer mécaniquement la première cloison 24. La première cloison 24 comprend en outre des séparateurs 22’ s’étendant dans la cavité 21a. Les séparateurs 22’ permettent de créer des cellules alvéolaires de manière simple. Selon ce mode de réalisation, la structure alvéolaire 18 comprend en outre une seconde cloison 24’ comprenant une membrane secondaire 25’ fixée aux séparateurs 22’ de la première cloison 24. La membrane secondaire 25’ peut être fixée aux séparateurs 22 ‘par tout moyen de fixation F tels que par soudage, collage. Structure alvéolaire (18) pour un panneau acoustique (17) d’une turbomachine (1) d’aéronef, la structure alvéolaire (18) comprenant : - au moins une cellule acoustique (21), la cellule acoustique (21) comprenant une cavité (21a) et une paroi périphérique (22) délimitant la cavité (21), la paroi périphérique (22) s’étendant selon une première direction (Y), et - au moins une première cloison (24) agencée dans la cavité (21a) pour séparer la cavité (21a) en deux selon la première direction (Y), la première cloison (24) comprenant une première membrane (25) perméable acoustiquement et s’étendant transversalement à la première direction (Y), caractérisée en ce que la première cloison (24) comprend en outre des premiers ergots (26), chaque premier ergot (26) étant reçu dans une première fente (23) respective ménagée dans la paroi périphérique (22) pour fixer mécaniquement la première cloison (24) dans la cavité (21a) correspondante. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première membrane (25) présente une forme plane complémentaire à une section transversale de la cavité (21a). Structure alvéolaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première membrane (25) présente une forme polygonale présentant des bords périphériques (25a) reliés par des sommets (25b), en particulier une forme hexagonale, carré ou rectangulaire. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première membrane (25) comprend une première peau (25c) entourée par les bords périphériques (25a), la première peau (25c) étant un treillis ou présentant des trous. Structure alvéolaire selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première membrane (25) comprend une première peau (25c) imperméable acoustiquement et au moins une ouverture périphérique (25d). Structure alvéolaire selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les premiers ergots (26) s’étendent respectivement selon la première direction (Y) à partir des sommets (25b) de la première membrane (25). Structure alvéolaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premières cloisons (24) s’emboitent les unes dans les autres pour relier les premières cloisons (24) entre elles. Structure alvéolaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une seconde cloison (28) agencée dans la cavité (21a), les première et seconde cloisons (24, 28) étant décalées selon la première direction (Y) pour séparer la cavité (21a) en trois, la seconde cloison (28) comprenant une seconde membrane (29) perméable acoustiquement s’étendant transversalement à la première direction (Y) et des seconds ergots (30) reçus respectivement dans une seconde fente (30’) ménagée sur la paroi périphérique (22) pour fixer mécaniquement la seconde cloison (28) dans la cavité (21a) correspondante. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les première et secondes membranes (25, 29) comprennent respectivement des première et seconde ouvertures (31, 32) périphériques transversalement opposées pour permettre une propagation des ondes sonores dans la cavité (21a) par effet de chicane. Structure alvéolaire selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu’elle comprend une troisième cloison (33) agencée dans la cavité (21a), les première, seconde et troisième cloisons (24, 28, 33) étant décalées selon la première direction (Y) pour séparer la cavité en quatre, la troisième cloison (33) comprenant une troisième membrane (34) perméable acoustiquement s’étendant transversalement à la première direction (Y) et des troisièmes ergots (35) reçus dans des troisièmes fentes (36) respectives pour fixer mécaniquement la troisième cloison (33) dans la cavité (21a) correspondante. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la troisième membrane (34) comprend un treillis ou une couche perforée. Panneau acoustique (17) pour une turbomachine (1) d’aéronef, caractérisé en ce qu’il comprend: - une couche poreuse (20), - une couche perforée (19), et - une structure alvéolaire (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la structure perforée (19) étant agencée en sandwich entre la couche poreuse (20) et la structure alvéolaire (18).