FR 3152279 A1 20250228 FR 2308927 A 20230824 La présente invention concerne un nouveau polymère hydrosoluble, son utilisation, notamment comme liant dans le domaine des batteries, en particulier des batteries lithium-ion, et une composition comprenant ledit polymère. POLYMERE HYDROSOLUBLE COMME LIANT POUR BATTERIE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un nouveau polymère hydrosoluble, son utilisation, notamment, comme liant dans le domaine des batteries, notamment des batteries lithium-ion, et une composition comprenant ledit polymère. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les batteries lithium-ion sont utilisées dans toute une série de produits, notamment les appareils médicaux, les voitures électriques, les avions et, surtout, les produits de consommation tels que les ordinateurs portables, les téléphones cellulaires et les appareils photo. En raison de leur densité d’énergie élevée, de leur tension de fonctionnement élevée et de leur faible autodécharge, les batteries lithium-ion ont envahi le marché des batteries secondaires et continuent de trouver de nouvelles utilisations dans les industries et les produits en développement. En général, les batteries lithium-ion (LIB) comprennent une anode, une cathode et un matériau électrolyte tel qu’un solvant organique contenant un sel de lithium. Plus précisément, l’anode et la cathode (collectivement, les "électrodes") sont formées en mélangeant un ou plusieurs matériaux actifs d’électrode, tel que les oxydes de lithium (cathode) ou le graphite (anode) avec un polymère (appelé et utilisé comme liant) et un solvant pour former une pâte ou une encre, qui est ensuite appliquée et séchée sur un collecteur de courant, tel que l’aluminium ou le cuivre, pour former un film. L’anode et la cathode sont ensuite superposées et enroulées avant d’être logées dans un boîtier pressurisé contenant un matériau électrolyte, qui tous ensemble forment une cellule lithium-ion. Dans une cellule au lithium, le liant joue plusieurs rôles importants dans les performances tant sur le plan mécanique que sur le plan électrochimique. Premièrement, il aide à disperser les autres composants dans le solvant pendant le processus de fabrication (certains agissant également comme épaississant), permettant une distribution homogène. Deuxièmement, il maintient ensemble les différents composants, y compris les composants actifs, les additifs conducteurs et le collecteur de courant, en veillant à ce que toutes ces pièces restent en contact. Par le biais d’interactions chimiques ou physiques, le liant relie ces composants séparés, les maintenant ensemble et assurant l’intégrité mécanique de l’électrode sans avoir un impact significatif sur la conductivité électronique ou ionique. Troisièmement, il doit contribuer à former une interface électrolyte solide (« solid electrolyte interface » (SEI), en anglais) stable et ainsi éviter un épuisement continu du réservoir de lithium de l’électrolyte et protéger l’électrode de la corrosion. Un autre point important est que les liants doivent avoir un certain degré d’élasticité pour ne pas se fissurer ou développer des défauts. Une fragilité peut créer des problèmes lors de la fabrication ou de l’assemblage de la batterie. Compte tenu de tous les rôles qu’il joue dans une électrode (et dans l’ensemble de la batterie), le choix du liant est capital pour assurer les bonnes performances de la batterie. Aujourd’hui, les deux liants commerciaux à base d’eau les plus utilisés sont les acides polyacryliques et le système sodium de carboxyméthylcellulose/caoutchouc de styrène-butadiène (CMC/SBR). Il existe plus que jamais un besoin pour de nouveaux liants pouvant répondre aux cahiers des charges des industriels, afin de fournir des batteries avec de meilleures performances et ainsi répondre aux enjeux sociétaux et environnementaux présents et à venir. La Demanderesse a découvert, de manière surprenante, que le polymère selon l’invention, offrait de bonnes performances en donnant à l’encre des meilleures propriétés, que ce soit en termes de dispersion, d’adhésion, de stabilité, de souplesse et de rétention de capacité, et ainsi répondre aux besoins des industriels sans inconvénient pour ces derniers. De façon encore plus surprenante, il semble qu’il existe un effet synergique entre l’utilisation du polymère selon l’invention et les agents de flexibilité comme la CMC, le SBR ou leur combinaison. Les polymères qui en découlent et leur utilisation s’inscrivent dans un principe général d’amélioration des performances de produits et plus particulièrement les propriétés de liants dans les batteries. Les meilleures performances des polymères obtenues par le procédé selon l’invention permettent de réduire la quantité de produit nécessaire à l’application, ce qui implique donc une réduction des rejets de gaz à effet de serre tels que le CO 2 associés à la fabrication et à l’utilisation de polymères synthétiques. La présente invention concerne un nouveau polymère hydrosoluble et son utilisation, notamment, comme liant dans le domaine des batteries, nomment des batteries lithium-ion. Plus précisément, la présente invention concerne un polymère hydrosoluble comprenant : - au moins un monomère hydrophile cationique A ; - au moins un monomère hydrophile anionique B. Au moins 30 mol% de monomères hydrophiles cationiques A de ce polymère hydrosoluble sont sous forme de blocs, chacun des blocs ayant un poids moléculaire compris entre 500 et 50 000 g/mol. La présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble comme liant dans une encre pour électrode, notamment dans le domaine des batteries. Enfin, la présente invention concerne également une composition comprenant : - au moins un polymère hydrosoluble selon l’invention ; - optionnellement au moins un agent de flexibilité choisi parmi les polysaccharides ou le caoutchouc de styrène-butadiène ; - au moins un matériau actif pour électrode. DESCRIPTION DE L’INVENTION Par « polymère », on entend un polymère obtenu à partir d’au moins un monomère cationique A et d’au moins un monomère anionique B. Il peut en outre comprendre d’autres monomères choisis parmi les monomères hydrophiles non-ioniques, les monomères hydrophiles zwitterioniques et les monomères hydrophobes. Par « polymère hydrosoluble », on entend un polymère qui donne une solution aqueuse sans particule insoluble lorsqu’il est dissous sous agitation à 25°C et avec une concentration de 10 g.L -1 dans l’eau déionisée. Par « monomère hydrophile », on entend un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , inférieur ou égal à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique de 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Par « monomère hydrophobe », on entend un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , supérieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Le coefficient de partage octanol/eau, K ow , représente le rapport des concentrations (g/L) d’un monomère entre la phase octanol et la phase aqueuse. Il est défini comme suit : Par « X et/ou Y », on entend selon l’invention « X » ou « Y », ou « X et Y ». Font également partie de l’invention, toutes les combinaisons possibles entre les différents modes de réalisation divulgués, qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés ou donnés à titre d’exemple. En outre, lorsque des plages de valeurs sont indiquées, les bornes font partie de ces plages. La divulgation inclut également toutes les combinaisons entre les bornes de ces plages de valeurs. Par exemple, les plages de valeurs « 1-20, préférentiellement 5-15 », impliquent la divulgation des plages « 1-5 », « 1-15 », « 5-20 » et « 15-20 » et des valeurs 1, 5, 15 et 20. Par « macromonomère », on entend une macromolécule dont au moins un groupe terminal lui permet de se comporter comme un monomère et de s’incorporer dans une chaine polymérique de sorte que chaque macromolécule ne contribue qu’à une seule unité monomère dans le polymère formé. Par « macromolécule », on entend une molécule ayant un poids moléculaire moyen en poids avantageusement d’au moins 300 g/mol, préférentiellement compris entre 300 et 5 000 g/mol, encore plus préférentiellement entre 500 et 3 000 g/mol. Par « macro-agents de transfert et macro-amorceurs », on entend une macromolécule possédant au moins un groupe fonctionnel lui permettant d’assurer respectivement sa fonction d’agent de transfert ou d’amorceur. Avantageusement, ces molécules ont un nombre de fonctions pouvant assurer leur fonction respective d’au moins 2, préférentiellement d’au moins 5, plus préférentiellement d’au moins 10 et avantageusement moins de 100, préférentiellement moins de 50, plus préférentiellement moins de 20. Par « macro-agents de réticulation », on entend une macromolécule possédant au moins deux groupes lui permettant d’assurer sa fonction de réticulation. Avantageusement, ces molécules ont un nombre de fonctions pouvant assurer leur fonction respective d’au moins 5, préférentiellement d’au moins 10 et avantageusement moins de 100, préférentiellement moins de 50, plus préférentiellement moins de 20. Polymère hydrosoluble Le polymère hydrosoluble selon l’invention est un polymère synthétique. Par « polymère à blocs », on entend les di-blocs, tri-blocs ou multi-blocs, les polymères séquencés greffés, les polymères séquencés ramifiés (également connus sous le nom de polymères linéaires en étoile). Les polymères ayant une structure à blocs sont des polymères composés d’au moins deux blocs de monomères différents. Les polymères di-blocs ont deux blocs distincts ; les polymères tri-blocs en ont trois etc… Ils sont avantageusement obtenus en polymérisant successivement différentes espèces de monomères. Dans un mode particulier, le polymère a une structure de type X-Y lorsqu’il est composé de deux monomères différents. Ainsi, un premier bloc comprend uniquement des monomères X, un second bloc comprend uniquement des monomères Y. Autrement dit, la première fraction comprend uniquement comme monomère, des monomères X. Ils sont polymérisés dans un premier temps et lorsque tous les monomères X ont réagi, on ajoute alors la deuxième fraction comprenant les monomères Y. Dans un mode particulier, le polymère a une structure de type X-Y-Z lorsqu’il est composé de trois monomères différents. Autrement dit, la première fraction comprend uniquement des monomères X. Ils sont polymérisés dans un premier temps et lorsque tous les monomères X ont réagi, on ajoute alors la deuxième fraction comprenant les monomères Y. Lorsque tous les monomères Y ont réagi, on ajoute alors la troisième fraction comprenant les monomères Z. Ce système de polymérisation peut être étendu pour obtenir des polymères dits multiblocs ayant une structure X 1 -Y 1 -...-X n-1 -Y n-1 -X n -Y n , n étant un nombre entier supérieur ou égal à 2 représentant le nombre de bloc. Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend au moins : - un monomère hydrophile cationique A ; - un monomère hydrophile anionique B ; - optionnellement un monomère C choisi parmi les monomères hydrophiles non-ioniques, les monomères hydrophiles zwitterioniques, les monomères hydrophobes, les macromonomères, et leurs mélanges. Avantageusement, le nombre de blocs cationiques dans le polymère hydrosoluble est d’au moins 2, préférentiellement d’au moins 3, plus préférentiellement d’au moins 5, plus préférentiellement d’au moins 8. Avantageusement le nombre de blocs cationiques dans le polymère hydrosoluble est inférieure à 30, préférentiellement inférieure à 25, plus préférentiellement inférieure à 15 et plus préférentiellement inférieur à 12. Avantageusement, le polymère hydrosoluble comprend un nombre de blocs cationiques compris entre 2 et 10. Le nombre de blocs cationiques pourra être ajusté par l’homme du métier, car il dépend du poids moléculaire moyen en poids du polymère, afin d’arriver aux propriétés souhaitées. Avantageusement le polymère hydrosoluble présente un ratio entre le nombre de charges anioniques et le nombre de charges cationiques compris entre 1,01 et 24, préférentiellement entre 1,01 et 20, plus préférentiellement entre 1,1 et 12,5, plus préférentiellement entre 1,5 et 8, encore plus préférentiellement entre 2 et 5 et encore plus préférentiellement entre 2,5 et 3,2. Le polymère hydrosoluble selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs monomères hydrophiles cationiques désignés « monomère A ». Monomère hydrophile cationique A Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles cationiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi les monomères du type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique possédant une fonction amine protonable ou ammonium, avantageusement ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative, les sels de diallyldialkyl ammonium comme le chlorure de diallyldiméthyl ammonium (DADMAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl-aminoalkyl(méth)acrylamides comme par exemple le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium (MAPTAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés d’acrylate de dialkyl aminoalkyl comme l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé ou salifié ; les sels acidifiés ou quaternisés de methacrylate de dialkyl aminoalkyl comme le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé ou salifié ; les sels acidifiés ou quaternisés de la N,N-diméthylallylamine ; les sels acidifiés ou quaternisés de la diallylméthylamine ; les sels acidifiés ou quaternisés de la diallylamine ; la vinylamine obtenue par l’hydrolyse (basique ou acide) d’un groupement amide -N(R 2 )-CO-R 1 avec R 1 et R 2 étant, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaine alkylée de 1 à 6 carbones, par exemple la vinylamine issue de l’hydrolyse du vinylformamide ; la vinylamine obtenue par dégradation de Hofmann ; et leurs mélanges. Avantageusement, les groupes alkyles sont en C 1 -C 7 , préférentiellement en C 1 -C 3 et peuvent être des chaines linéaires, cycliques, saturées ou insaturées. Préférentiellement, il s’agit de l’acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé. Le monomère hydrophile cationique A est préférentiellement choisi dans le groupe constitué de l’acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé ou salifié, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé ou salifié, le chlorure de diallyldiméthyl ammonium, le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium, le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium, la N,N-diméthylallylamine quaternisée ou salifiée, la diallylméthylamine quaternisée ou salifiée, la diallylamine quaternisée ou salifiée, la vinylamine issue de l’hydrolyse du vinylformamide ou de la dégradation de Hofmann, et leurs mélanges. Le polymère hydrosoluble comprend avantageusement entre 4 et 49 mol% de monomère(s) hydrophile(s) cationique(s) A, préférentiellement entre 10 et 49 mol %, préférentiellement entre 10 et 40 mol%, plus préférentiellement entre 10 et 25 mol%. L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’agent de quaternisation de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène ou un sulfate. Par « agent de quaternisation » on désigne une molécule pouvant alkyler une amine tertiaire. L’agent de quaternisation peut être choisi parmi les sulfates de dialkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones ou les halogénures d’alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones. Préférentiellement, l’agent de quaternisation est choisi parmi le chlorure de méthyle, le chlorure de benzyle, le diméthyl sulfate ou le diéthyl sulfate. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC dont le contre-ion est un sulfate, un fluorure, un bromure ou un iodure à la place du chlorure. Le polymère hydrosoluble selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs monomères hydrophiles anioniques désignés « monomère B ». Monomère hydrophile anionique B Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles anioniques B pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Les monomères peuvent présenter des fonctions vinyliques (avantageusement acryliques, maléiques, fumariques, malonique, itaconique, ou allyliques) et contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique. Avantageusement le ou les monomères hydrophiles anioniques B sont choisis dans le groupe constitué de l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide diméthylacrylique ; l’acide itaconique ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque ; les hemi-esters de l’acide itaconique en C 1 -C 3 ; le chlorure d’acryloyl ; les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, le phosphate de méthacrylate d’éthylène glycol, l’acide 3-allyloxy-2-hydroxypropane sulfonique, le diéthylallylphosphonate, l’acrylate de carboxyéthyle ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit d’acide acrylique et/ou d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), plus préférentiellement il s’agit d’acide acrylique. Préférentiellement, le ou les monomères hydrophiles anioniques sont l’acide acrylique et/ou l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et/ou les sels hydrosolubles de ces monomères, plus préférentiellement l’acide acrylique et/ou ses sels hydrosolubles. Dans un mode particulier, le ou les monomères hydrophiles anioniques peuvent être salifiés partiellement ou totalement. Par salifié, on entend la substitution d’un proton d’au moins une fonction acide du type -R(=O)-OH (avec R représentant P, S ou C) du monomère anionique par un cation métallique ou ammonium pour former un sel du type -R(=O)-OX (X étant un cation métallique ou un cation organique). Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R-C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme salifiée du monomère correspond à la forme R-C(=O)-O - X + , X + correspondant à un cation alcalin ou un cation organique. La salification des fonctions acides du polymère peut être partielle ou totale. La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), ou leurs mélanges. Les sels préférés sont les sels de sodium et de lithium. La salification peut se faire, partiellement ou totalement, avant, durant ou après la polymérisation. Dans un mode particulier, avantageusement entre 0 et 100 mol% des monomères hydrophiles anioniques du polymère hydrosoluble sont sous forme salifiée, préférentiellement entre 10 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 30 et 80 mol%. Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend avantageusement entre 5 et 96 mol% de monomères hydrophiles anioniques B, préférentiellement entre 10 et 80 mol%, plus préférentiellement entre plus de 25 et 50 mol%. Dans un mode préféré, le polymère hydrosoluble possède un nombre de charges anioniques supérieur au nombre de charges cationiques. Le polymère hydrosoluble selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs monomères hydrophiles non-ioniques et/ou monomères hydrophiles zwitterioniques et/ou monomères hydrophobes et/ou macromonomères et leurs mélanges désignés « monomère C ». Monomère C non-ionique Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles non-ioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau, comme l’acrylamide, le méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides (par exemple le N,N-diméthylacrylamide ou le N,N-diéthylacrylamide), les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyrrolidone, le N-méthylol(méth)acrylamide, la N-vinyl caprolactame, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, l’acétate de vinyle, la diacétone acrylamide, l’anyhydride méthacrylic, l’acrylonitrile, l’anydride maléique, l’anhydride itaconique, l’itaconamide, la vinylpyridine, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate, l’isoprenol et ses dérivés alcoxylés, les hydroxyéthyl(méth)acrylates et leurs dérivés alcoxylés, l’hydroxypropylacrylate et ses dérivés alcoxylés, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non-ioniques, les groupes alkyles sont avantageusement en C 1 -C 5 , plus avantageusement en C 1 -C 3 . Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires. Préférentiellement, le monomère non-ionique est l’acrylamide. Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend avantageusement entre 0 et moins de 91 mol% de monomères hydrophiles non-ioniques, préférentiellement entre 20 et 75 mol%, et plus préférentiellement entre 25 et 65 mol%. Monomère zwitterionique C Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles zwitterioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi les dérivés d’un motif de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ce monomère possédant une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). Préférentiellement, ce monomère comprend une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). Les dérivés d’acrylate de diméthylaminoethyl, tels que 2-((2-9(acryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, peuvent être mentionnés en particulier et d’une manière non limitante, des exemples de monomères zwitterioniques sont par exemple : le 3-((2-(acryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate ; le 4-((2-(acryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)butane-1-sulfonate ; le [2-(acryloyloxy)éthyl] (diméthylammonio)acétate ; les dérivés de méthacrylate de diméthylaminoethyl tels que le 2-((2-(méthacryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, le 3-((2-(méthacryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate, le 4-((2-(méthacryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)butane-1-sulfonate, le [2-(méthacryloyloxy)éthyl] (diméthylammonio)acétate ; les dérivés de propylacrylamide diméthylamino tels que le 2-((3-acrylamidopropyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, le 3-((3-acrylamidopropyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate, le 4-((3-acrylamidopropyl)diméthylammonio)butane-1-sulfonate, le [3-(acryloyl)oxy)propyl](diméthylammonio)acétate, le diméthylamino propyl méthylacrylamide, le 2-((3-méthacrylamidopropyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, le 3-(diméthylammonio) propane-1-sulfonate 4- ((3-methacrylamidopropyl)diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le propyl[3-(méthacryloyloxy)](diméthylammonio)acétate ; et leurs mélanges. D’autres monomères hydrophiles zwitterioniques peuvent être utilisés, notamment ceux décrits par la Demanderesse dans le document WO2021/123599. Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend avantageusement entre 0 et 30 mol% de monomères hydrophiles zwitterioniques, préférentiellement entre 0,01 et 20 mol% et plus préférentiellement entre 0,1 et 15 mol%. Monomère C hydrophobe C Le polymère hydrosoluble selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs monomères hydrophobes. Avantageusement, le ou les monomères présentant un caractère hydrophobe pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, parmi les esters de l’acide (méth)acrylique présentant une chaîne (i) alkyle en C 4 -C 30 , ou (ii) arylalkyle (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), ou (iii) propoxylée, ou (iv) éthoxylée, ou (v) éthoxylée et propoxylée ; les alkyl aryl sulfonates (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ) ; les amides mono- ou di- substitués de (meth)acrylamide présentant une chaîne (i) alkyle en C 4 -C 30 , ou (ii) arylalkyle (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), ou (iii) propoxylée, ou (iv) éthoxylée, ou (v) éthoxylée et propoxylée ; les dérivés monomères anioniques ou cationiques de (méth)acrylamide ou d’acide (méth)acrylique portant une chaîne hydrophobe, et leurs mélanges. Les monomères hydrophobes peuvent comprendre des atomes d’halogène, par exemple du chlore. Parmi ces monomères hydrophobes : - les groupes alkyles sont de préférence en C 4 -C 20 , plus préférentiellement en C 4 -C 8 . Les alkyles en C 6 -C 20 sont de préférence des alkyles linéaires tandis que les alkyles en C 4 -C 5 sont de préférence ramifiés, - les groupes arylalkyles sont de avantageusement en C 7 -C 25 , préférentiellement en C 7 -C 15 , - les chaînes éthoxylées comprennent de avantageusement 1 à 200 groupes -CH 2 -CH 2 -O-, plus préférentiellement 10 à 40, - les chaînes propoxylées comprennent de avantageusement 1 à 50 groupes -CH 2 -CH 2 -CH 2 -O-, préférentiellement 1 à 20. Des monomères préférés appartenant à ces classes sont, par exemple : - le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, le (méth)acrylamide d’octyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylamide de lauryle, le (méth)acrylate de myristyle, le (méth)acrylamide de myristyle, le (méth)acrylate de pentadécyle, (méth)acrylamide de pentadécyle, le (méth)acrylate de cétyle, le (méth)acrylamide de cétyle, le (méth)acrylate d’oléyle, le (méth)acrylamide d’oléyle, le (méth)acrylate d’érucyle, (méth)acrylamide d’érucyle, le N-tert-Butyl(méth)acrylamide, l’acrylate de 2-éthylhexyle, les hemi-esters de l’acide itaconique en C 4 -C 22 , les sels acidifiés ou quaternisés de (méth)acrylate de dialkyl aminoalkyl en C 4 -C 22 , les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl-aminoalkyl(méth)acrylamides en C 4 -C 22 , l’acide acrylamido undécanoïque, et leurs combinaisons. - les dérivés cationiques d’allyle ayant une formule (I) ou (II) : dans lesquelles : R : indépendamment une chaîne alkyle contenant 1 à 4 carbones ; R 1 : une chaîne alkyle ou arylalkyle comprenant 8 à 30 carbones ; X : un halogénure choisi dans le groupe composé des bromures, chlorures, iodures, fluorures et de tout contre-ion chargé négativement ; et, de préférence, les dérivés cationiques hydrophobes du type méthacryloyle répondant à la formule (III) : dans laquelle : - A représente O ou N-R 5 (de préférence A représente N-R 5 ), - R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 : indépendamment un atome d’hydrogène ou une chaîne alkyle contenant 1 à 4 carbones, - Q : une chaîne alkyle comprenant 1 à 20 carbones, - R 8 : une chaîne alkyle ou arylalkyle comprenant 8 à 30 carbones, - X : un halogénure choisi dans le groupe composé des bromures, chlorures, iodures, fluorures, et de tout contre-ion chargé négativement. Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend généralement moins de 3 mol% de monomères hydrophobes. Lorsque le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend des monomères hydrophobes, ils sont présents en quantité telle que le polymère reste soluble dans l’eau. Dans un mode préféré, le polymère ne comprend pas de monomère hydrophobe. Monomère macromonomère C Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble peut être obtenu par polymérisation des monomères hydrophiles cationiques A et anioniques B et d’au moins un macromonomère portant une fonction insaturée. Autrement dit, le ou les monomères hydrophiles cationiques A et anioniques B et le ou les macromonomères sont polymérisés en même temps dans un réacteur. La chaîne polymérique se forme progressivement en présence des monomères hydrophiles et des macromonomères. Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend avantageusement entre 0 et 20 mol% de macromonomère, préférentiellement entre 0,1 et 15 mol%, plus préférentiellement entre 1 et 10 mol%. Monomère macromonomère éthoxylé C Dans un mode particulier, le macromonomère est un macromonomère de formule (IV) : dans laquelle : - R 9 est un atome d’hydrogène ou un méthyle ; - n est un nombre compris entre 1 et 200, préférentiellement entre 6 et 100, et plus préférentiellement entre 10 et 40 ; - Z est le groupement divalent -C(=O)-O-, -C(=O)-NH-, ou (CH 2 ) q où q est un nombre compris entre 1 et 3 ; - m est un nombre compris entre 0 et 50, préférentiellement entre 0 et 20 ; - EO est un groupe oxyde d’éthylène (-CH 2 -CH 2 -O-) ; - PO est un groupe oxyde de propylène (-CH 2 -CH(CH 3 )-O-) ; - R 10 est un atome d’hydrogène ou un radical carboné, saturé ou insaturé, éventuellement aromatique, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant 1 à 30 atomes de carbone, comprenant de 0 à 4 hétéroatomes, choisis dans le groupe comprenant O, N, et S. Dans un mode préféré, n est supérieur ou égal à m. Dans un mode préféré la somme n+m est comprise entre 6 et 100, préférentiellement entre 10 et 40. Le ou les monomères hydrophiles pouvant être utilisés pour la préparation du macromonomère sont avantageusement choisis parmi les monomères hydrophiles anioniques et/ou hydrophiles non-ioniques et/ou hydrophiles cationiques et/ou hydrophiles zwitterioniques et/ou hydrophobes décrits précédemment. L’homme du métier pourra consulter le document « Macroinitiator and Macromonomer : Preparation and Application », Kaoru Adachi & Yasuhisa Tsukahara, Encyclopedia of Polymeric Nanomaterials, si besoin. Monomère macromonomère thermosensible C Dans un mode particulier, le macromonomère est un macromonomère thermosensible. Par macromonomère thermosensible, on entend une macromolécule composée de monomères changeant les propriétés physiques du polymère en fonction de la température. On peut citer, par exemple, les groupes à température critique inférieure de solubilité (LCST de l’acronyme anglais « Lower Critical Solution Température ») ou les groupes à température critique supérieure de solubilité (UCST de l’acronyme anglais « Upper Critical Solution Température »). L’homme du métier connait ces types de monomères de ses connaissances générales, si besoin il pourra consulter le document de la Demanderesse WO2016162532. Si besoin, il pourra également consulter le document « How to manipulate the upper critical solution temperature (UCST) ? », J.Niskanen & H.Tenhu, Polymer Chemistry, 2017, 8, 220. Dans un mode préféré, le macromonomère thermosensible a un poids moléculaire compris entre 500 g/mol et 200 000 g/mol, préférentiellement compris entre 1 000 g/mol et 100 000 g/mol, plus préférentiellement compris entre 1 500 g/mol et 100 000 g/mol. Le poids moléculaire désigne le poids moléculaire moyen en poids. Avantageusement, le pourcentage molaire de motifs issus de macromonomères thermosensibles dans le polymère hydrosoluble est supérieur à 10 -4 mol% par rapport au nombre total de moles de monomères et de macromonomères thermosensibles, préférentiellement supérieur à 10 -3 mol%, encore plus préférentiellement supérieur à 5.10 -3 mol%. Le pourcentage molaire de motifs issus de macromonomères thermosensibles dans le polymère hydrosoluble est préférentiellement inférieur à 9.10 -2 mol% par rapport au nombre total de moles de monomères et de macromonomères thermosensibles, préférentiellement inférieur à 8.10 -2 mol%, plus préférentiellement inférieur à 6.10 -2 mol%, encore plus préférentiellement inférieur à 5.10 -2 mol%, encore plus préférentiellement inférieur à 4.10 -2 mol%. Le macromonomère thermosensible est un monomère. Ainsi, et sauf indication contraire, lorsque le poids des monomères est mentionné, il inclut le poids du ou des éventuels macromonomères thermosensibles. Agent de ramification Le polymère peut en outre être structuré par un agent de ramification. Par polymère structuré, on désigne un polymère non linéaire qui possède des chaînes latérales. L’agent de ramification est avantageusement choisi parmi : - les agents de structure, pouvant être choisis dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, notamment allyliques ou acryliques, et l’on peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, ou le chlorure de tétraallylammonium ou 1,2 dihydroxyéthylène bis-(N-acrylamide), - les monomères ayant au moins deux fonctions époxy, - les monomères ayant au moins une fonction insaturée et une fonction époxy, - les macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoïques et les polyagents de transfert tels que les polymères polymercaptants, et les polyols, - des polysaccharides fonctionnalisés, - des complexes métalliques hydrosolubles composés : * d’un métal de valence supérieure à 3 tel que, à titre d’exemple et de façon non limitative, l’aluminium, le bore, le zirconium ou encore le titane, et * d’un ligand portant une fonction hydroxyle. La quantité d’agent de ramification dans le polymère hydrosoluble, selon l’invention, est avantageusement comprise entre 5 et 10 000 ppm par rapport au poids total des monomères du polymère hydrosoluble, préférentiellement entre 10 et 5 000 ppm, plus préférentiellement entre 15 et 1 000 ppm. Dans un mode particulier, l’agent de ramification est un macro-agent de ramification, par exemple le diacrylate de polyoxyde d’éthylène. L’utilisation de ces macro-agents de ramification permet de structurer le polymère, par exemple en forme d’étoile (« star » en anglais) ou en forme de peigne (« comb » en anglais), dendritique. Lorsque le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend un agent de ramification, le polymère reste soluble dans l’eau. L’homme du métier saura ajuster la quantité d’agent de réticulation, et éventuellement la quantité d’agent de transfert afin d’arriver à ce résultat. Dans un mode préféré, le polymère hydrosoluble ne comprend pas d’agent de ramification. Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble comprend au moins un agent de transfert. L’agent de transfert est avantageusement choisi parmi le méthanol ; l’alcool isopropylique ; l’hypophosphite de sodium ; l’hypophosphite de calcium ; l’hypophosphite de magnésium ; l’hypophosphite de potassium ; l’hypophosphite d’ammonium ; l’acide formique ; le formiate de sodium ; le formiate de calcium ; le formiate de magnésium ; le formiate de potassium ; le formiate d’ammonium ; le 2-mercaptoéthanol ; le 3-mercaptopropanol ; le dithiopropylène glycol ; le thioglycérol ; l’acide thioglycolique ; l’acide thiohydracrylique ; l’acide thiolactique ; l’acide thiomalique ; la cystéine ; et l’aminoethanethiol ; les thioglycolates ; les allyl phosphites ; les allyl mercaptans, comme le n-dodécyl mercaptan ; le méthallysulfonate de sodium ; le méthallysulfonate de calcium ; le méthallysulfonate de magnésium ; le méthallysulfonate de potassium ; le méthallysulfonate d’ammonium ; les alkyls phosphites comme les tri alkyl (C 12 -C 15 ) phosphites, le di-oléyl-hydrogénophosphites, le dibutyl phosphite, les dialkyldithiophosphates comme le dioctyl phosphonate, nonylmercaptan tertiaire, 2-éthylhexyl thioglycolate, n-octyl mercaptan, n-dodécyl mercaptan, tertio-dodécyl mercaptan, l’iso-octylthioglycolate, le 2-Ethylhexyl thioglycolate, le 2-Ethylhexyl mercaptoacetate, les polythiols et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit de l’hypophosphite de sodium ou le formiate de sodium. La quantité d’agent de transfert dans le polymère hydrosoluble selon l’invention est avantageusement compris entre 100 et 50 000 ppm par rapport au poids total des monomères du polymère hydrosoluble, préférentiellement entre 200 et 10 000 ppm, plus préférentiellement entre 300 et 5 000 ppm. Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble ne comprend pas d’agent de transfert spécifique, ce rôle peut être assuré par le solvant de polymérisation (comme l’isopropanol). Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble ne comprend pas d’agent de transfert. Dans un mode particulier, l’agent de transfert est un macro-agent de transfert choisi parmi les polymercaptants et les polyols. L’utilisation de ces macro-agents de transfert permet de structurer le polymère, par exemple en forme d’étoile (« star » en anglais) ou en forme de peigne (« comb » en anglais), dendritique. Poids moléculaire du polymère hydrosoluble Avantageusement, le polymère hydrosoluble selon l’invention a un poids moléculaire avantageusement compris entre 50 000 et 5 millions g/mol, préférentiellement entre 100 000 et 3 000 000 g/mol, plus préférentiellement entre 300 000 et 800 000 g/mol, encore plus préférentiellement entre 400 000 et 600 000g/mol. Il s’agit du poids moléculaire moyen en poids. Le poids moléculaire est avantageusement déterminé par la viscosité intrinsèque du polymère. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations en polymère, par méthode graphique, consistant à relever les valeurs de viscosité réduite (axe des ordonnées) sur la concentration (axe des abscisses) et d’extrapoler la courbe jusqu’à concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l’axe des ordonnées ou en utilisant la méthode des moindres carrés. Le poids moléculaire peut alors être déterminé par l’équation de Mark-Houwink : [η] = K M α [η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de viscosité en solution. K représente une constante empirique. M représente le poids moléculaire du polymère. α représente le coefficient de Mark-Houwink. K et α dépendent du système particulier polymère-solvant. Ce polymère hydrosoluble a au moins 30 mol% de ses charges cationiques sous forme de blocs ayant un poids moléculaire compris entre 500 et 50 000 g/mol, préférentiellement entre 1 000 et 40 000 g/mol, plus préférentiellement entre 5 000 et 30 000 g/mol. Il existe plusieurs procédés de polymérisation pour introduire des blocs ayant un poids moléculaire compris entre 500 et 50 000 g/mol dans un polymère. Ainsi l’invention n’est pas limitée aux procédés décrits ci-dessous. Procédé de polymérisation Dans un premier mode de réalisation, les blocs du polymère hydrosoluble sont obtenus par polymérisation en présence d’au moins un gabarit anionique. Gabarit Dans la polymérisation en présence de gabarits, la formation du polymère se déroule en présence d’un autre polymère de faible poids moléculaire (gabarit, ou « template » en anglais). Avant le début de la polymérisation et pendant celle-ci, une partie des monomères se répartissent spatialement autour de ces gabarits par interactions électrostatiques, forces de Van der Waals ou liaisons hydrogènes permettant, une fois la polymérisation amorcée, la formation de blocs ayant une structure bien définie en termes de taille, de polarité et de fonctionnalité. Par l’ajout simultané ou différé d’un comonomère, on obtient un polymère possédant des inclusions de blocs dont les propriétés sont différentes d’un polymère obtenu par polymérisation classique. Les interactions/liaisons avec le gabarit sont réversibles, permettant leur recyclage une fois la polymérisation terminée. L’homme du métier pourra se référer au document « Template polyme r i s ation and co-polymerisation » , Stefan Polowinski, Prog. Polym. Sci. 27 (2002) 537-577, ou encore au document « Monitoring Polymerization Reactions: From Fundamentals to Applications », Wayne F. Reed and Alina M. Alb, John Wiley & Sons. 2014. Le ou les gabarits sont préparés à partir de monomères anioniques, on peut citer, en particulier et de façon non limitative les monomères présentant une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, itaconique, ou allylique. Les monomères présentant un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfonate, sulfate, ou un autre groupe à charge anionique. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide acrylamido undécanoïque, l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, et leurs mélanges. Préférentiellement il s’agit d’acide acrylique et/ou d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS). plus préférentiellement, le ou les gabarits anioniques sont préparés à partir d’acide acrylique. Le poids moléculaire du gabarit anionique est compris entre 500 et 50 000 g/mol. Le poids moléculaire s’entend en poids moléculaire moyen en poids. Dans un autre mode de réalisation, les blocs du polymère hydrosoluble sont obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible (PRDR). Polymérisation PRDR La polymérisation est avantageusement une polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible (PRDR). La polymérisation peut se faire en solution, par précipitation, en émulsion (aqueuse ou inverse), en suspension, ou eau dans eau, préférentiellement elle se fait en solution. Par polymérisation radicalaire, on inclut la polymérisation par radicaux libres au moyen d’amorceurs UV, azoïques, redox ou thermiques ainsi que les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée (PRC) ou les techniques de polymérisation sur matrice. La PRDR regroupe les techniques telles que la polymérisation par transfert d’iode « (Iodine Transfer Polymerization » en anglais (ITP)), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes, (« Nitroxide Mediated Polymerization » en anglais (NMP)), la polymérisation radicalaire par transfert d’atome (« Atom Transfer Radical Polymerization » en anglais (ATRP)), la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)), dont fait partie la technologie MADIX (« Macromolecular Design by Interchange of Xanthates » en anglais), diverses variations de polymérisations avec des composés organométalliques (« Organometallic Mediated Radical Polymerization » en anglais (OMRP)), la polymérisation radicalaire contrôlée par des composés hétéroatomiques (« OrganoHeteroatom-mediated Radical Polymerization » en anglais (OHRP)). L’ensemble de ces techniques repose sur un équilibre réversible entre une espèce dormante et une espèce active. Ce processus d’activation-désactivation permet aux chaînes de croître à la même vitesse et ce, jusqu’à la consommation totale du monomère, rendant possible le contrôle des poids moléculaires des polymères et l’obtention de distributions étroites de ces derniers. La désactivation réversible des chaînes en croissance est à l’origine de la minimisation des réactions de terminaison irréversibles. La grande majorité des chaînes de polymère reste sous forme dormante et sont donc réactivables. Il est alors possible de fonctionnaliser les extrémités de chaîne en vue d’amorcer d’autres modes de polymérisation ou pour faire des extensions de chaînes. Ceci est la clé pour accéder à des hauts poids moléculaires, des compositions et des architectures contrôlées. La polymérisation radicalaire contrôlée peut donc présenter les aspects distinctifs suivants : 1. Le nombre de chaînes polymériques est fixe pendant toute la durée de la réaction, 2. Les chaînes polymériques croissent toutes à la même vitesse, ce qui se traduit par : * Une augmentation linéaire des poids moléculaires, * Une distribution des poids moléculaires resserrée, 3. Le poids moléculaire moyen est contrôlé par le rapport molaire monomère / précurseur. Le caractère contrôlé est d’autant plus marqué que la vitesse de réactivation des chaînes en radical est très grande devant la vitesse de croissance des chaînes. Cependant, dans certains cas, la vitesse de réactivation des chaînes en radical est supérieure ou égale à la vitesse de propagation. Dans ces cas, les conditions 1 et 2 ne sont pas observées et, par conséquent, le contrôle des poids moléculaires n’est pas possible. En utilisant la PRDR, il est donc possible d’obtenir un polymère ayant une structure bloc, en ajoutant les monomères en coulée et en alternant la composition de la coulée en fonction du poids moléculaire et de la composition du polymère hydrosoluble souhaitée. Autrement dit, une première fraction de monomère cationique constituant le polymère hydrosoluble, suffisant pour arriver à un poids moléculaire compris entre 500 et 50 000 g/mol, est polymérisée. Lorsque tous les monomères cationiques ont réagi, on ajoute alors une deuxième fraction des monomères du polymère hydrosoluble et on polymérise. Et ainsi de suite en alternant des fractions constituant les blocs et le reste des monomères constituant le polymère hydrosoluble jusqu’à l’obtention du poids moléculaire souhaité. Dans un mode préféré, la technique de polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible est choisie parmi la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (RAFT), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes (NMP) et la polymérisation radicalaire par transfert d’atome (ATRP). Dans le cas de la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (RAFT) et la polymérisation contrôlée par des nitroxydes (NMP), le ou les amorceurs de polymérisation utilisés sont avantageusement choisis parmi les composés qui se dissocient en radicaux dans les conditions de polymérisation, par exemple : les peroxydes organiques, les hydroperoxydes, le peroxyde d’hydrogène, les persulfates, les composés azoïques et les catalyseurs rédox. L’utilisation d’amorceurs solubles dans l’eau est préférée. Dans certains cas, il est avantageux d’utiliser des mélanges de divers amorceurs de polymérisation, par exemple des mélanges de catalyseurs redox et de composés azoïques. Selon l’invention la quantité d’amorceur est avantageusement comprise entre 2 000 et 20 000 ppm par rapport au poids total de monomère, de préférence entre 4 000 et 10 000 ppm. Dans un mode particulier, l’amorceur est un macro-amorceur. L’utilisation de macro-amorceur permet de structurer le polymère permettant l’obtention de structure en forme d’étoile (« star » en anglais), ou en forme de peigne (« comb » en anglais), ou dendritique. Avantageusement, le ou les macro-amorceurs pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis parmi les polyperoxydes, les polyazoïques. L’amorceur peut notamment être le 2,2’-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochlorure. Polymérisation RAFT Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la technique de polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible est la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (RAFT). La RAFT repose sur un mécanisme de transfert de chaîne réversible qui se compose de deux équilibres d’addition-fragmentation mettant en jeu un agent de contrôle. L’amorçage ainsi que la terminaison entre radicaux sont les mêmes qu’en polymérisation radicalaire classique. Après décomposition de l’amorceur en radicaux, la première espèce radicalaire produite s’additionne au monomère pour former un radical carboné qui va ensuite réagir rapidement avec l’agent de contrôle pour former l’entité radicalaire correspondante. Cette dernière va se fragmenter en un amorceur et en un nouveau radical capable de réamorcer une polymérisation. La polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible nécessite la présence d’au moins un agent de contrôle, avantageusement de formule (V) : dans laquelle - Z représente O, S ou NR 3 ; - R 1 et R 2 et R 3 identiques ou différents, représentent : * un groupe (i), alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle éventuellement substitué, ou * un cycle carboné (ii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou * un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes aromatiques substitués ou par des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-O 2 CR), carbamoyle (-CON(R) 2 ), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-N(R) 2 ), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quaternaires) ; - R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 1 -C 20 ; - R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée comprenant n monomères identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique ; - n est un nombre entier compris entre 0 et 500, avantageusement entre 1 à 500, plus avantageusement entre 1 et 100. Lorsque n est égal à 0, Q est une liaison simple entre l’atome de soufre et le groupe R 2 . Le ou les monomères utilisés pour former Q sont avantageusement choisis parmi les mêmes monomères que ceux décrits pour former le polymère hydrosoluble ramifié (monomères A et/ou B et/ou C). Il peut notamment s’agir de l’acrylamide, de l’acide acrylique et leurs mélanges. Dans les fonctions NR 2 , les deux groupes R peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre. Dans un mode préféré, l’agent de contrôle est de formule V dans laquelle Z représente O. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule V dans laquelle : - Z représente O, - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 monomères comprenant au moins un monomère hydrophile non-ionique et/ou au moins un monomère hydrophile anionique et/ou au moins un monomère hydrophile cationique décrits précédemment. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule (VI) : dans laquelle n est un nombre entier compris entre 0 et 100 préférentiellement entre 1 et 50. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule V dans laquelle Z représente S. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule (VII) : dans laquelle les groupes R 3 , identiques ou différents, représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un CH 3 ou un cation, le cation étant avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), préférentiellement le sodium. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule (VIII) : dans laquelle : - les groupes R 3 sont identiques ou différents, représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un CH 3 ou un cation, le cation étant avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), préférentiellement le sodium ; - n et n’ sont des nombres entiers indépendants l’un de l’autre, compris entre 0 et 100, préférentiellement entre 1 et 50. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule (IX) : dans laquelle les R 3 sont identiques ou différents, représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un CH 3 ou un cation, le cation étant avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), préférentiellement le sodium. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule (X) : dans laquelle - les groupes R 3 identiques ou différents, représentent indépendamment un H ou un CH 3 ou un cation, le cation étant avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), préférentiellement le sodium ; et - n est un nombre entier, compris entre 0 et 100, préférentiellement entre 1 et 50. Le ratio molaire entre les monomères et l’agent de contrôle est avantageusement compris entre 700 : 1 et 42 000 : 1, préférentiellement entre 1 400 : 1 et 14 000 : 1, plus préférentiellement entre 2 800 : 1 et 11 500 : 1, encore plus préférentiellement entre 5 600 : 1 et 11 500 : 1. Polymérisation NMP Dans un mode particulier, la technique de polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible est la polymérisation par les nitroxydes (NMP). Le principe de réversibilité de la NMP repose sur des amorceurs qui sont une famille de composés appelés alcoxyamines. Une alcoxyamine est un composé de formule (XI) : dans laquelle : - R 4 et R 5 sont identiques ou différents, représentent indépendamment un H ou un groupement alkyle pouvant être linéaire, ramifié, cyclique, saturé ou insaturé, et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, avantageusement en C 1 -C 30 , préférentiellement en C 1 -C 20 , plus préférentiellement en C 1 -C 8 ; - R 6 représente un groupement alkyle pouvant être linéaire, ramifié, cyclique, saturé ou insaturé et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, avantageusement en C 1 -C 30 , préférentiellement en C 1 -C 20 , plus préférentiellement en C 1 -C 8 . L’utilité de ce groupe fonctionnel est que dans certaines conditions, l’homolyse de la liaison C-O peut se produire, donnant un radical stable sous la forme d’un système N-O à 2 centres et 3 électrons et un radical carbone qui sert d’amorceur pour la polymérisation radicalaire. Pour les besoins de la NMP, les groupes R liés à l’azote sont toujours des groupes volumineux, stériquement gênants et les groupes R liés à l’oxygène doivent permettre la mésomérie du radical pour former un radical stable (par exemple, un groupement de type benzylique, t-butyle, ester…) pour que la polymérisation se produise avec succès. La NMP permet un excellent contrôle de la longueur et de la structure de la chaîne, ainsi qu’une absence relative de véritable terminaison qui permet à la polymérisation de se poursuivre tant qu’il y a du monomère disponible. Des alcoxyamines appropriées pour la NMP sont énumérées dans les documents WO2002/48109, WO99/46261 ou WO2010/015599. Le ratio molaire entre les monomères et l’alcoxyamine est avantageusement compris entre 700 : 1 et 42 000 : 1, préférentiellement entre 1 400 : 1 et 14 000 : 1, plus préférentiellement entre 2 800 : 1 et 11 500 : 1, encore plus préférentiellement entre 5 600 : 1 et 11 500 : 1. L’homme du métier pourra également se référer au document « New Polymer Synthesis by Nitroxide Mediated Living Radical Polymerizations » de C. J. Hawker et al., Chemical Reviews, 2001, pp. 3661-3688, si besoin. Polymérisation ATRP Dans un mode particulier, la technique de polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible est la polymérisation par transfert d’atome (ATRP). L’ATRP utilise un complexe de métal de transition comme catalyseur avec un halogénure d’alkyle comme amorceur (R-X). Divers complexes de métaux de transition, notamment ceux de Cu, Fe, Ru, Ni et Os, peuvent être utilisés. Dans l’ATRP, l’espèce dormante est activée par le complexe de métal de transition pour générer des radicaux via un processus de transfert d’électrons. Simultanément, le métal de transition est oxydé à un état d’oxydation supérieur. Ce processus réversible établit rapidement un équilibre, chaque chaîne en croissance a la même probabilité de se propager avec des monomères pour former des chaînes polymères vivantes ou dormantes (R-Pn-X). Par conséquent, il est possible de préparer des polymères ayant des poids moléculaires similaires et une distribution étroite des poids moléculaires. Le nombre de chaînes de polymère est déterminé par la quantité d’amorceurs. Le ou les amorceurs sont avantageusement choisis parmi les halogénures d’alkyle dont les structures sont similaires à celle du radical qui se propage. Les halogénures d’alkyle tels que les bromures d’alkyle sont plus réactifs que les chlorures d’alkyle, l’alkyle étant avantageusement en C 1 -C 8, préférentiellement en C 1 -C 4 . Des amorceurs appropriés pour la ATRP sont énumérés dans les documents WO2002/48109, WO99/46261 ou WO2010/0015599. Le ratio molaire entre les monomères et l’amorceur est avantageusement compris entre 700 : 1 et 42 000 : 1, préférentiellement entre 1 400 : 1 et 14 000 : 1, plus préférentiellement entre 2 800 : 1 et 11 500 : 1, plus préférentiellement entre 5 600 : 1 et 11 500 : 1. Dans un autre de mode de réalisation, le polymère hydrosoluble est obtenu par polymérisation avec un macromonomère. Macromonomère Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble de l’invention peut être obtenu par polymérisation d’au moins un type de monomère hydrophile anionique B et d’au moins un macromonomère. Selon ce mode de réalisation, les blocs du polymère hydrosoluble sont obtenus par polymérisation d’au moins un monomère hydrophile anionique B et d’au moins un macromonomère, le macromonomère comprenant le monomère hydrophile cationique A et constituant les blocs du polymère hydrosoluble. En ce qui concerne la synthèse du macromonomère, on peut citer la télomérisation, qui est un mode de synthèse d’oligomères de faibles masses molaires (appelés télomères). Les agents télogènes utilisés dans la télomérisation peuvent être choisis entre autres parmi les thiols, alcools, disulfures, dérivés phosphorés, borés et halogénés. Ils peuvent notamment permettre d’introduire des fonctions spécifiques à l’extrémité des chaînes télomères, par exemple des fonctions silanes, trialkoxysilanes, amines, époxy, hydroxyles, phosphonates, ou acides. Une fois ces oligomères formés, dans une deuxième étape, une double-liaison vinylique (R’ 1 R’ 2 C=CR’ 3 -, R’ 1 , R’ 2 et R’ 3 étant indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné ou non pouvant comprendre des hétéroatomes) peut être introduite à l’extrémité de la chaîne afin qu’ils servent de macromonomères pouvant être à leur tour polymérisés. Dans un autre mode de synthèse des macromonomères, un polymère hydrosoluble (le squelette) est d’abord obtenu par polymérisation des monomères hydrosolubles, puis dans un second temps, des oligomères sont greffés sur ledit polymère hydrosoluble. Dans ce mode de réalisation, les oligomères sont les blocs cationiques. Utilisation La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble selon l’invention comme liant dans une encre pour électrode, notamment dans le domaine des batteries. La Demanderesse a découvert, de manière surprenante, que la structure du polymère selon l’invention, permettait d’offrir de bonnes performances en donnant à l’encre des meilleures propriétés, que ce soit en termes de dispersion, d’adhésion, de stabilité et de souplesse, et ainsi répondre aux besoins des industriels sans inconvénients pour ces derniers. Les performances apportées par le polymère selon l’invention sont améliorées lors de l’utilisation combinée avec un agent de flexibilité comme la carboxyméthylcellulose CMC, le caoutchouc de styrène-butadiène SBR, ou leur combinaison. Composition Enfin, la présente invention concerne également une composition comprenant : - au moins un polymère hydrosoluble selon l’invention ; - optionnellement au moins un agent de flexibilité choisi parmi les polysaccharides, le caoutchouc de styrène-butadiène et leurs mélanges ; - au moins un matériau actif pour électrode. Avantageusement le solvant est de l’eau. Cette composition comprend une quantité de polymère hydrosoluble avantageusement comprise entre 0,5 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement entre 0,7 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,9 et 7% en poids et encore plus préférentiellement entre 1 et 5% en poids. Préférentiellement, l’agent de flexibilité est un polysaccharide, avantageusement choisi dans le groupe comprenant la carboxyméthylcellulose, les alginates, les gommes xanthane, la gomme de diutane, la gomme welan, leurs sels et leurs mélanges. Préférentiellement, l’agent de flexibilité est la carboxyméthylcellulose. La composition présente une quantité d’agent de flexibilité avantageusement comprise entre 0,5 et 10% en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement entre 0,5 et 5% en poids, plus préférentiellement entre 1 et 3% en poids. Avantageusement, la composition présente un ratio en poids entre le au moins un polymère hydrosoluble et le au moins un agent de flexibilité compris entre 0,1 et 30, de préférence entre 0,1 et 14, et plus préférentiellement entre 0,33 et 5. L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples suivants donnés afin d’illustrer l’invention, et non de manière limitative. EXEMPLES Liste des abréviations : ADC : Acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé avec du chlorure de méthyle NaA : Acrylate de sodium AA : Acide acrylique SBR : Styrène Butadiène Rubber (de Zeon BM 400) CMC : Carboxyméthylcellulose (de Sigma Aldrich M w = 700 000 g/mol, DS = 0,7) Exemple 1 - Synthèse d’un polymère (P1) à blocs ADC et de NaA (30/70 mol%) à l’aide d’un gabarit G1 Synthèse du gabarit G1 Dans un réacteur double enveloppe d’un litre, équipé d’un réfrigérant et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune et d’une arrivée d’azote, 190,0 g d’eau déionisée sont ajoutés pour être chauffés à 80°C sous atmosphère d’azote (flux d’azote). Une solution de persulfate de sodium est préparée dans une ampoule de coulée, par dissolution de 17,0 g de persulfate de sodium dans 100,0 g d’eau déionisée. Dans une seconde ampoule de coulée sont chargés 690,0 g d’une solution de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique à 50% en poids dans l’eau). La solution de persulfate de sodium est ajoutée dans le réacteur en 20 minutes en maintenant le réacteur à 80°C, en parallèle, la solution de sel de sodium de l’acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique est ajoutée en 90 minutes. Une fois l’ajout de la solution de persulfate de sodium terminée, la solution est maintenue sous agitation à 80°C pendant 60 minutes. Un polymère G1 ayant un poids moléculaire moyen en poids égal à 41 000 daltons, déterminé à partir de la viscosité intrinsèque, est ainsi obtenu. Synthèse du polymère P1 selon l’invention Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune, d’une alimentation en monomères et d’une arrivée d’azote, sont ajoutés 863,9 g d’eau déionisée, 50,5 g d’une solution d’ADC à 80% en poids dans l’eau, 18.4 g d’AA, 115,0 g d’une solution de polymère G1 à 40% (en poids dans l’eau) et 0,1 g d’hypophosphite de sodium. La solution ainsi obtenue est chauffée à 45°C. Un bullage d’azote est alors réalisé pendant 30 minutes afin d’éliminer toute trace d’oxygène dissous. Une solution de 0,1 g de 2,2'-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride (VA-044 ® de la société Wako) dans 5 mL d’eau déionisée et une solution de 0,1 g de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dans 5 mL d’eau déionisée sont préparées en parallèle et sont ajoutées au réacteur une fois que la température est stabilisée à 45°C. Lorsque le pic de température est atteint, le milieu est laissé sous agitation 1 heure supplémentaire. 1,2 g d’une solution de métabisulfite de sodium à 40% en poids dans l’eau est alors ajoutée et le milieu est laissé sous agitation 30 min. Le pH de la solution est alors ajusté à 6,5, on obtient alors le polymère P1. Exemple 2 - Synthèse d’un polymère (P2) à blocs successifs d’ADC et de NaA (45/55 mol%) par RAFT Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune, d’une alimentation en monomères et d’une arrivée d’azote, sont ajoutés 679,6 g d’eau déionisée. Une solution d’acide propanique 2-[(ethoxythioxomethyl)thio]-methyl ester est préparée en mélangeant 2,0 g d’acide propanique 2-[(ethoxythioxomethyl)thio]-methyl ester dans 30 mL d’eau déionisée et 70 mL d’acétone. 1 mL de cette solution est ajoutée au réacteur. Le milieu est dégazé pendant 20 minutes et chauffé à 60°C. Une solution de 5,1 mg de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dans 5 mL d’eau déionisée est préparée et ajoutée dans le réacteur. 8,4 g d’ADC à 80% (en poids dans l’eau) est injectée dans le réacteur, le milieu est laissé sous agitation pendant 30 min. La polymérisation de l’ADC est contrôlée par gravimétrie. Si la polymérisation est inférieure à 80mol%, le milieu est laissé sous agitation le temps d’atteindre cette valeur. Lorsque la polymérisation est supérieure à 80mol%, 6,1 g d’AA et 8,4 g d’ADC à 80% (en poids dans l’eau) sont ajoutés dans le réacteur, le milieu est laissé sous agitation pendant 30 min. Si la polymérisation est inférieure à 80mol%, le milieu est laissé sous agitation le temps d’atteindre cette valeur. Ces 2 ajouts successifs d’ADC d’une part et d’AA et d’ADC d’autre part sont répétés 3 fois. Une fois les additions terminées, le milieu est laissé sous agitation 1 heure supplémentaire. 1,2 g d’une solution de métabisulfite de sodium à 40% (en poids dans l’eau) est ajouté au milieu et le milieu est laissé sous agitation 30 min. Le pH de la solution est alors ajusté à 6,5, on obtient alors le polymère P2. Exemple 3 - Synthèse d’un polymère (P3) peigne avec un squelette de NaA (55 mol%) et des chaînes latérales d’ADC de 10 000 g/mol (représentant 45 mol%) Synthèse du macromonomère M1 Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune et d’une arrivée d’azote, sont ajoutés 403,8 g d’eau déionisée et 100,0 g d’une solution d’ADC à 80% en poids dans l’eau. Le milieu est dégazé pendant 30 min, le pH ajusté à 3,5 (+/- 0,5) à l’aide d’une solution d’acide chlorhydrique à 10M et la température ajustée à 60°C. 1,0 g de 2-aminoethanethiol (pureté 95%) est ajouté dans le réacteur et dissout dans 5 mL d’eau déionisée et 0,2 g de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée est ajouté dans le réacteur. Le milieu est laissé sous agitation à 50°C pendant 24 heures, on obtient alors un télomère T1. 4,8 g de soude à 10% (en poids dans l’eau) sont préparés afin d’être ajoutés via un pousse-seringue. 1,8 g d’anhydride méthacrylique est préparé afin d’être également ajouté via un pousse-seringue. Le milieu contenant le télomère T1 est refroidi à 10°C et le pH maintenu entre 7 et 9. La solution de soude et l’anhydride méthacrylique sont alors ajoutés. Les débits des pousse-seringues sont ajustés de manière à contrôler l’exothermie de la réaction et maintenir un pH entre 7 et 9. On obtient alors un macromonomère M1. Synthèse du polymère P3 selon l’invention Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune, d’une alimentation en monomères et d’une arrivée d’azote, sont ajoutés 196,8 g d’eau déionisée, 23,8 g d’AA, 261,6 g d’une solution de macromonomère M1 à 20% en poids dans l’eau et 0,2 g d’hypophosphite de sodium. Le milieu est dégazé pendant 20 minutes et chauffé à 60°C. Une solution contenant 0,1 g de 2,2'-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride (VA-044 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée et une solution contenant 0,1 g de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée sont préparées en parallèle et sont ajoutées au réacteur. Une fois le pic de température atteint, le milieu est laissé sous agitation 1 heure supplémentaire. 1,2 g de solution de métabisulfite de sodium à 40% en poids dans l’eau est alors ajouté au milieu et le milieu est laissé sous agitation 30 min. Le pH de la solution est alors ajusté à 6,5, on obtient alors le polymère P3. Exemple 4 - Synthèse d’un polymère (P4) peigne avec un squelette de NaA (85 mol%) et des chaînes latérales d’ADC de 10 000 g/mol (15 mol%) et incorporant un chainon hydrophobe Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune, d’une alimentation en monomères et d’une arrivée d’azote, sont ajoutés 308,2 g d’eau déionisée, 51,7 g d’AA, 122,4 g d’une solution de macromonomère M1 à 20% en poids dans l’eau et 23,0 mg de dodécylmercaptan dissout dans 5 mL d’acétone. Le milieu est dégazé pendant 20 minutes et chauffé à 60°C. Une solution contenant 0,1 g de 2,2'-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride (VA-044 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée et une solution contenant 0,1 g de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée sont préparées en parallèle et sont ajoutées au réacteur. Une fois le pic de température atteint, le milieu est laissé sous agitation 1 heure supplémentaire. 1,2 g de solution de métabisulfite de sodium à 40% en poids dans l’eau est alors ajouté au milieu et le milieu est laissé sous agitation 30 min. Le pH de la solution est alors ajusté à 6,5, on obtient alors le polymère P4. Contre-exemple 1 - Synthèse d’un polymère (PC1) statistique d’ADC et de NaA (45/55 mol%) Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune, d’une alimentation en monomères et d’une arrivée d’azote, 664,5 g d’eau déionisée, 23,8 g d’AA, une solution de 65,4 g d’ADC à 80% en poids dans l’eau et 0,2 g d’hypophosphite de sodium sont introduits. Le milieu est dégazé pendant 20 minutes et chauffé à 60°C. Une solution contenant 0,1 g de 2,2'-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride (VA-044 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée et une solution contenant 0,1 g de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dissout dans 5 mL d’eau déionisée sont préparées en parallèle et sont ajoutées au réacteur. Une fois le pic de température atteint, le milieu est laissé sous agitation 1 heure supplémentaire. 1,2g de solution de métabisulfite de sodium à 40% (en poids dans l’eau est alors ajouté au milieu et le milieu est laissé sous agitation 30 min. Le pH de la solution est alors ajusté à 6,5, on obtient alors le polymère PC1. Contre-exemple 2 - Synthèse d’un polymère (PC2) peigne avec un squelette de NaA (55 mol%) et des chaines latérales d’ADC de 400 g/mol (45 mol%) Le procédé de l’exemple 3 est reproduit en ajustant les quantités pour que le macromonomère M2 présente des chaines latérales de 400 g/mol, on obtient alors le polymère PC2. Contre-exemple 3 - Synthèse d’un polymère (PC3) peigne avec un squelette de NaA (55 mol%) et des chaines latérales d’ADC de 90 000 g/mol (45 mol%) Le procédé de l’exemple 3 est reproduit en ajustant les quantités pour que le macromonomère M2 présente des chaines latérales de 90 000 g/mol, on obtient alors le polymère PC3. Contre-Exemple 4 - Synthèse d’un polymère (PC4) d’ADC et de NaA ayant 20% de charges cationiques sous forme de blocs de 10 000 g/mol Dans un réacteur d’un litre, équipé d’un réfrigérant, d’une sonde de température et d’une agitation mécanique avec un module demi-lune, d’une alimentation en monomères et d’une arrivée d’azote, sont ajoutés 679,6 g d’eau déionisée. 103 mg d’acide propanique 2-[(ethoxythioxomethyl)thio]-methyl ester sont dissous dans 2 mL d’acétone puis dilués dans 529,1 g d’eau déionisée. 1 mL de cette solution est ajouté au réacteur. Le milieu est dégazé pendant 20 minutes et chauffé à 60°C. Une solution A de monomère comprenant 10,1 g d’ADC à 80% (en poids dans l’eau) est préparée. En parallèle, une solution B de monomère comprenant 18,4 g d’AA et 40,4 g d’ADC à 80% (en poids dans l’eau) est préparée. Une solution d’amorceur de 5 mg de 2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride (V-50 ® de la société Wako) dans 10 g d’eau déionisée est préparée. La solution d’amorceur et un tiers de la solution A sont ajoutées dans le réacteur et laissées à réagir pendant 45 min. Un tiers de la solution B est alors ajoutée et le milieu est laissé à réagir pendant 80 minutes. L’ajout de solution A puis de la de solution B est répété 2 fois supplémentaires. Une solution d’amorceur peut être réinjectée si la polymérisation ralentit. Une fois les coulées terminées, le milieu est laissé sous agitation 1 heure supplémentaire. 1,20 g d’une solution de métabisulfite de sodium à 40% (en poids dans l’eau) est ajouté au milieu et le milieu est laissé sous agitation 30 min. Le pH de la solution est alors ajusté à 6,5, on obtient alors le polymère PC4. Caractérisation des polymères obtenus Les caractéristiques des polymères ainsi obtenus sont récapitulées dans le tableau 1. Tableau 1 : Propriétés des polymères % cationicité en bloc = pourcentage de monomères cationiques qui sont sous forme de blocs. Les masses molaires en poids sont déterminées par chromatographie d’exclusion stérique. Elles sont mesurées par un système Agilent 1260 Infinity équipé d’un détecteur de diffusion de la lumière à angles multiples Dawn HELOS, OPtilab T-Rex et de 3 colonnes en série : Shodex SB 807-G, Shodex SB 807-HQ et Shodex 805-HQ. Le pourcentage de cationicité en blocs correspond au pourcentage de charges cationiques impliquées dans des triades cationiques. Ce pourcentage est déterminé par RMN du proton. Il est mesuré par un appareil de type Bruker 400 MHz ASCEND (TM) Avance III HD équipé d'une sonde radiante BBO 400 MHz Z-G de 10 mm. M wBC correspond à la masse molaire en poids des blocs cationiques. Elle est mesurée de différentes manières en fonction du mode particulier employé : - Pour P1, l’intégration des signaux correspondant aux triades AA/ADC/ADC permet de déterminer le nombre de blocs cationiques N b . Connaissant le poids moléculaire en nombre, la fraction molaire en ADC, le pourcentage de cationicité en bloc et Nb, nous pouvons déterminer M wBC . - Pour P2, le ratio [ADC]/[Agent RAFT] corrigé par la conversion (polymérisation) réelle conduit au poids moléculaire en nombre des blocs. La masse moléculaire en poids M wBC est obtenue en appliquant l’indice de polydispersité du copolymère. - Pour P3, la masse molaire en poids du macromonomère M1 correspond à M wBC . Elle est déterminée directement par chromatographie d’exclusion stérique. Exemples applicatifs Les polymères obtenus sont ensuite utilisés en tant que liant pour anode. Préparation des encres Des encres composées de 83,5% de graphite GHDR 15-4 de la société Imerys, 3% de noir de carbone C-Energy Super C65 de la société Imerys, 10% de SiΩC 99 de la société Nanomakers et 3,5% de polymère actif sont réalisées. Les poudres sont d’abord introduites dans un flacon de 150 mL adapté à l’agitateur Thinky ARM 310. Celles-ci sont agitées 1 minute à 1 100 rpm afin d’homogénéiser le mélange de poudre. Le polymère est dilué dans la quantité appropriée d’eau déionisée. Cette dernière est ajustée afin d’obtenir une viscosité à 10 s -1 comprise entre 5 000 et 10 000 cP. Le taux de solide de l’encre ayant une viscosité comprise dans cette fourchette sera noté TS . Les poudres et la solution de polymère sont mélangées à 1 100 rpm pendant 2 minutes puis à 2 000 rpm pendant 5 min. Préparation des électrodes négatives Les encres ainsi préparées sont déposées sur une feuille de cuivre de 20 µm d’épaisseur à l’aide d’un lab coater RK Print K303. L’épaisseur de la couche est réglée à l’aide des différentes barres fournies de manière à atteindre entre 3,8 et 4,3 mAh/cm² (5.2 – 6.0 mg/cm²) L’électrode est ensuite séchée 12 heures à 60°C dans une étuve sous vide. L’électrode est alors calandrée de manière à obtenir une porosité de 30% +/- 3%. Préparation des piles boutons Pour chaque électrode, 4 disques de 13 mm de diamètre sont coupés et séchés toute la nuit dans une étuve sous vide chauffée à 110°C, puis placés dans une boite à gants (H 2 O 2 Des piles boutons de type CR 2032 sont assemblées. La cathode est de type NMC 622 de la société Customcells (3,5 mAh/cm²), le séparateur est un disque de 16,5 mm de Celgard 2 500 et l’électrolyte est le LP 57 de la société E-Lyte (1M LiPF 6 dans EC:EMC (30:70% en poids + 10% de FEC)) ajouté à hauteur de 20 µL à l’anode et à la cathode. Cyclage des piles boutons La rétention de capacité des piles boutons est évaluée au moyen de cycleurs galvanostatiques BCS 805 de la société Biologic. Les piles sont cyclées à 25°C entre 2,5 et 4,2 V à C/10 pour 100 cycles avec un temps de repos de 5 minutes entre chaque cycle de charge/décharge. Évaluation des encres * Taux de solide Le taux de solide (TS) représente la quantité de matière sèche dans l’encre, plus la valeur est haute, meilleure est l’encre car nécessitant moins d’énergie pour évaporer le solvant. * Qualité de la dispersion La qualité de la dispersion des particules minérales est évaluée au moyen d’une jauge de finesse. 2 mL d’encre sont déposés sur la jauge et l’encre est tirée à l’aide du racloir. Les éventuels agglomérats présents laissent des trainées à partir d’une certaine profondeur que nous notons P . Cette profondeur détermine la taille des agglomérats de poudre et par conséquent doit être aussi faible que possible, voire nulle. * Stabilité L’un des rôles du polymère est de garantir la stabilité de l’encre. Ainsi 30 mL d’encre sont stockés à 25°C dans un tube transparent de 10 cm de haut et 1,5 cm de diamètre pendant 12 heures. La quantité d’eau récupérée à la surface est pesée et notée E . Plus celle-ci est faible, meilleure est la stabilité du mélange. Si le mélange reste bien homogène, l’eau n’est pas prélevée. * Souplesse Une bande d’électrode sèche de 1 cm de large est découpée et enroulée autour d’un cylindre de 2 mm de diamètre et maintenue pendant 5 min. La bande est ensuite dépliée, si des craquelures sont présentes, la valeur 1 est attribuée au polymère, en l’absence de craquelure un 0 sera attribué. La souplesse est notée C . * Adhésion Une mesure d’arrachement est effectuée sur des bandes de 5 cm d’électrode sèche au moyen d’un banc de traction Testometric M250 équipé d’une cellule de 2,5 kN. La mesure est effectuée à 180°C à une vitesse de 10 mm/s et répétée 3 fois. La force moyenne d’arrachement est notée F , plus cette dernière est élevée plus l’électrode a des chances de résister aux contraintes mécaniques subies durant les cycles de charge et décharge. * Capacité de retention Le pourcentage de capacité de rétention après 100 cycles est calculé de la manière suivante ((Q 100 – Q 0 )/Q 0 ) x 100, avec Q 100 : capacité après 100 cycles ; et Q 0 : capacité avant les cycles. Plus cette dernière est élevée, plus le liant est efficace. La capacité de rétention est notée RC 100 . Résultats Les résultats des différents tests réalisés sont résumés dans le Tableau 2. Tableau 2 : Résultats des différents tests réalisés Les polymères de l’invention, utilisés seuls, conduisent à des encres présentant moins de défauts et plus stables que les contre-exemples proposés. Les électrodes, une fois séchées, restent facilement manipulables et aucune craquelure n’est observée lors de notre test. La couche composite adhère davantage que la référence composée de CMC et SBR et que les contre-exemples. La rétention de capacité est également nettement améliorée lorsque les polymères de l’invention sont utilisés. Par ailleurs, les polymères de l’invention associés à de la CMC et/ou du SBR voient leurs performances applicatives être significativement améliorées, ce qui n’est pas le cas avec les contre-exemples. Polymère hydrosoluble comprenant : - au moins un monomère hydrophile cationique A ; - au moins un monomère hydrophile anionique B ; au moins 30 mol% des monomères hydrophiles cationiques A sont sous forme de blocs, chacun des blocs ayant un poids moléculaire compris entre 500 et 50 000 g/mol. Polymère hydrosoluble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble comprend un nombre de blocs cationiques compris entre 2 et 10. Polymère hydrosoluble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble présente un ratio entre le nombre de charges anioniques et le nombre de charges cationiques compris entre 1,01 et 24. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le monomère hydrophile cationique A est choisi dans le groupe constitué de l’acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé ou salifié, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé ou salifié, le chlorure de diallyldiméthyl ammonium, le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium, le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium, la N,N-diméthylallylamine quaternisée ou salifiée, la diallylméthylamine quaternisée ou salifiée, la diallylamine quaternisée ou salifiée, la vinylamine issue de l’hydrolyse du vinylformamide, la vinylamine obtenue par la dégradation de Hofmann, et leurs mélanges. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble comprend entre 4 et 49 mol% de monomères hydrophiles cationiques A. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le monomère hydrophile anionique B est choisi dans le groupe constitué de l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide diméthylacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide acrylamido undécanoïque, l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque, les hemi-esters de l’acide itaconique en C 1 -C 3 , le chlorure d’acryloyl, l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, le phosphate de méthacrylate d’éthylène glycol, l’acide 3-allyloxy-2-hydroxypropane sulfonique, le diéthylallylphosphonate, l’acrylate de carboxyéthyle ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que polymère hydrosoluble comprend entre 5 et 96 mol% de monomères hydrophiles anioniques B. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble ne comprend pas d’agent de ramification. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les blocs du polymère hydrosoluble sont obtenus par polymérisation en présence d’au moins un gabarit anionique. Polymère hydrosoluble selon la revendication 9, caractérisé en ce que le au moins un gabarit anionique est préparé à partir d’acide acrylique. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les blocs du polymère hydrosoluble sont obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible. Polymère hydrosoluble selon la revendication 11, caractérisé en ce que la polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible est choisie parmi la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible, la polymérisation contrôlée par des nitroxydes ou la polymérisation par transfert d’atome. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la polymérisation radicalaire contrôlée par désactivation réversible est la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les blocs du polymère hydrosoluble sont obtenus par polymérisation d’au moins un monomère hydrophile anionique B et d’au moins un macromonomère, le macromonomère comprenant le monomère hydrophile cationique A et constituant les blocs du polymère hydrosoluble. Utilisation du polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 14, comme liant dans une encre pour électrode. Composition comprenant : - au moins un polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 14 ; - optionnellement au moins un agent de flexibilité choisi parmi les polysaccharides, le caoutchouc de styrène-butadiène et leurs mélanges ; - au moins un matériau actif pour électrode. Composition selon la revendication 16, caractérisé en ce que la composition comprend une quantité de polymère hydrosoluble comprise entre 0,5 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l’agent de flexibilité est un polysaccharide choisi dans le groupe comprenant la carboxyméthylcellulose, les alginates, les gommes xanthane, la gomme de diutane, la gomme welan, leurs sels et leurs mélanges. Composition selon l’une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la composition comprend une quantité d’agent de flexibilité comprise entre 0,5 et 10% en poids par rapport au poids au poids total de la composition. Composition selon l’une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la composition présente un ratio en poids entre le au moins un polymère hydrosoluble et le au moins un agent de flexibilité compris entre 0,1 et 30.