FR 3146612 A1 20240920 FR 2302519 A 20230317 Titre de l’invention : Matelas de fibres végétales à base de fibres de bois. La présente invention concerne un matelas de fibres végétales (1) caractérisé en ce qu’il comporte des fibres de bois (2) issues de plantes ligneuses et solidarisées les unes avec les autres au moyen de fibres thermoliantes, les fibres thermoliantes présentant un décitex inférieur ou égal à 1,7 dtex. (Figure 1) Matelas de fibres végétales à base de fibres de bois. La présente invention concerne le domaine des matériaux de construction, et plus particulièrement de matériaux de construction destinés à assurer l’isolation thermique et/ou acoustique. Les matériaux de construction représentent une part importante de la consommation d’énergie et des émissions de gaz à effet de serre. Parmi ces matériaux de construction, les matériaux destinés à l’isolation qui consomment le plus d’énergie sont les laines minérales. Les fabricants de matériaux de construction destinés à l’isolation cherchent à réduire l’impact écologique des matériaux d’isolation. On connait notamment des matelas isolants formés de fibres végétales comportant des fibres de bois. Les forêts dans lesquelles il est possible de prélever du bois pour la réalisation de ces matelas isolants présentent l’avantage d’être réparties sur l’ensemble du territoire, de sorte que cela permet d’installer les usines de défibrage et de réalisation des matelas isolants au plus proche des forêts pour s’inscrire dans un contexte d’économie circulaire. Par ailleurs, il est connu de lier ces fibres végétales par des fibres thermoliantes, qui assurent une tenue des fibres les unes par rapport aux autres une fois l’ensemble de ces fibres passé dans une étuve, mais l’utilisation de ces fibres thermoliantes, comportant des matériaux plastiques, doit être contrôlée pour faire en sorte que les panneaux de matériaux isolants produits soient des produits les plus biosourcés possibles. La présente invention tient compte de ces notions d’économie circulaire et de produits biosourcé, en visant à proposer dans ce double contexte un produit isolant qui présente de faibles valeurs de conductivité thermique. La présente invention porte sur un matelas de fibres végétales caractérisé en ce qu’il comporte des fibres de bois issues de plantes ligneuses et solidarisées les unes avec les autres au moyen de fibres thermoliantes, les fibres thermoliantes présentant un décitex inférieur ou égal à 1,7 dtex. Au moins une partie des fibres végétales présentes dans le matelas selon l’invention, c’est-à-dire un matelas destiné à la réalisation de panneaux isolants, et notamment de panneaux semi-rigides destinés à l’isolation intérieur des bâtiments, est formée par un ensemble de fibres de bois issues de plantes ligneuses. À contrario d’une plante herbacée, une plante ligneuse est une plante qui contient un fort taux de lignines, macromolécules organiques donnant à la plante sa solidité. Les fibres de bois issues du bois de telles plantes ligneuses peuvent notamment être l’objet de la sylviculture. Tel qu’évoqué précédemment, le bois est une ressource largement disponible et mobilisable du fait de sa production à l’échelle de l’ensemble du territoire métropolitain français mais également européen. Il en résulte que la réalisation de panneaux isolants utilisant des fibres de bois issues de plantes ligneuses s’inscrit complètement dans une démarche d’économie circulaire puisqu’il est possible d’implanter des usines de défibrage et de fabrication de panneaux isolants dans des zones éparses du territoire et d’être au plus près des potentiels acheteurs. Les fibres de bois du matelas de fibres végétales selon l’invention peuvent être obtenues au moyen de différentes plantes ligneuses telles que, par exemple, le douglas, le hêtre, le peuplier, le saule ou encore l’épicéa. Les fibres de bois sont solidarisées les unes aux autres au moyen de fibres thermoliantes. Ces fibres thermoliantes présentent un cœur rigide et une gaine, plus souple. Le cœur et la gaine présentent des températures de fusion distinctes. Plus précisément le cœur présente une température de fusion supérieure à la température de fusion de la gaine. Le mélange de fibres thermoliantes et de fibres végétales est destiné à être chauffé en étuve à une température telle que la gaine fond et se lie avec les fibres végétales adjacentes au contact de la gaine tandis que la structure du cœur n’est pas altérée. On comprend que les fibres thermoliantes assurent d’une part la solidarisation des fibres végétales les unes avec les autres au moyen de la gaine, et d’autre part un rôle mécanique en offrant une résistance mécanique au matelas de fibres végétales au moyen du cœur, rigide. Ces fibres thermoliantes sont mélangées avec les fibres végétales dans un pourcentage suffisant pour obtenir une adhérence convenable des fibres végétales les unes avec les autres mais suffisamment faible pour ne pas limiter les propriétés isolantes du matelas de fibres végétales. Le décitex des fibres thermoliantes est un paramètre connu qui définit la finesse desdites fibres thermoliantes. Il convient de noter que ce paramètre définit la finesse des fibres thermoliantes avant que celles-ci soient passées en étuve et qu’elles soient partiellement fondues. Le décitex des fibres thermoliantes est ainsi à mesurer préalablement au mélange des fibres végétales et des fibres thermoliantes, ou à tout le moins préalablement au passage en étuve du mélange. Plus précisément, les inventeurs ont mis en évidence que, dans un contexte où il est recherché d’utiliser un maximum d’éléments biosourcés, les fibres thermoliantes avec un décitex faible permet de réduire la masse de fibres thermoliantes par rapport à la masse du matelas de fibres végétales, sans limiter pour autant la tenue des fibres végétales les unes par rapport aux autres grâce à ces fibres thermoliantes et donc en s’assurant que des ponts thermiques ne sont pas créés entre les fibres végétales et ne dégradent pas les propriétés d’isolation thermique. Cette diminution de la masse de fibres thermoliantes est possible par une meilleure homogénéisation du mélange de fibres végétales et de fibres thermoliantes. En effet, les fibres thermoliantes présentant un décitex faible sont plus fines, pour une même longueur de fibres, que les fibres thermoliantes présentant un décitex plus élevé. Il en résulte que les fibres thermoliantes mélangées avec les fibres de bois arrivent à mieux s’insérer entre des fibres de bois voisines et donc à mieux se répartir sur tout le volume du matelas de fibres végétales. Pour des mêmes performances thermiques, il est dans ce contexte possible de diminuer le pourcentage de fibres thermoliantes nécessaires et d’améliorer le taux de composants biosourcés au sein du produit fini. Les inventeurs ont pu déterminer par des tests appropriés que le mélange de fibres de bois issus de plantes ligneuses et de fibres thermoliantes avec un décitex plus bas qu’à l’accoutumé, et notamment inférieur à 1,7, permet la réalisation d’un matelas à haute teneur de produits biosourcés et particulièrement adapté à l’isolation de bâtiments, et notamment à l’isolation intérieure de ces bâtiments. Notamment, le matelas de fibres végétales conforme à l’invention présente une conductivité thermique inférieure à 37 mW/m/K à 10°C. Selon une caractéristique de l’invention, les fibres thermoliantes présentent un décitex inférieur ou égal à 1,5 dtex. À partir de cette valeur, les procédés à mettre en œuvre pour obtenir des fibres thermoliantes aussi fines sont complexes, mais les inventeurs ont pu noter que la conductivité thermique d’un matériau isolant utilisant des fibres thermoliantes aussi fines est réduite et peut tendre vers des valeurs de conductivité thermique inférieures ou égales à 37 mW/m/K à 10°C. Selon une caractéristique de l’invention, les fibres de bois sont issues de plantes ligneuses résineuses. Notamment, les fibres de bois peuvent être issues de douglas ou d’épicéa. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales comprend au moins 50% de fibres de bois issues de plantes ligneuses. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales comprend des fibres adjuvantes issues de l’agriculture. Ces fibres adjuvantes peuvent comporter un taux de lignine significativement plus bas que le taux de lignine des fibres de bois, notamment pour donner une souplesse supplémentaire au matelas de fibres végétales constitué par les fibres de bois et les fibres adjuvantes. À titre d’exemples, ces fibres adjuvantes peuvent consister en des fibres de chanvre ou de lin. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales comprend au moins 80% de fibres de bois et au plus 20% de fibres adjuvantes. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales comprend au plus 10% de fibres thermoliantes. On comprend qu’ici et dans ce qui suit, le pourcentage de fibres thermoliantes est un pourcentage massique, c’est-à-dire représentatif de la masse des fibres thermoliantes par rapport à la masse du matelas de fibres végétales considéré. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales comprend entre 2% et 5% de fibres thermoliantes. Selon une caractéristique de l’invention, les fibres de bois issues de plantes ligneuses présentent une teneur en cellulose comprise entre 30 et 60kg.100kg -1 de matière sèche et une teneur en lignine comprise entre 18 et 30kg.100kg -1 de matière sèche. La teneur en lignine et en cellulose de ces fibres de bois est mesurée à partir de matière sèche. La matière sèche qui est ici considérée est obtenue en faisant sécher dans une étuve ventilée des produits issus de plantes ligneuses, par exemple des résidus de bois, à partir desquelles sont obtenues les fibres végétales. Dans cette étuve ventilée, les produits issus de plantes ligneuses sont chauffés à environ 105°C jusqu’à l’obtention d’une masse constante dans l’étuve. Cette masse constante est communément appelée masse de référence et les taux de cellulose, lignine et d’autres composants sont exprimés à partir de cette masse de référence. Il convient de noter que l’étuve dont il est question ici est une étuve distincte de l’étuve permettant de chauffer le mélange de fibres thermoliantes et de fibres de bois au sein du matelas. Les inventeurs ont pu constater par le biais de tests appropriés que des fibres de bois qui présentent des teneurs en lignine et des teneurs en cellulose telles qu’évoquées sont particulièrement adaptés à leur utilisation au sein de matelas de fibres végétales pour des produits d’isolation. Tel qu’évoqué précédemment, le matelas de fibres végétales selon l’invention peut être obtenu au moyen de différentes plantes ligneuses telles que, par exemple, le douglas, le hêtre, le peuplier, le saule ou encore l’épicéa. Selon une caractéristique de l’invention, les fibres de bois issues de plantes ligneuses ont une teneur en cellulose comprise entre 41,2 et 56,4kg.100kg -1 de matière sèche et en lignine comprise entre 23,7 et 28,1kg.100kg -1 de matière sèche. Les inventeurs ont pu mettre en évidence que les fibres végétales provenant plus particulièrement de bois douglas présentaient des caractéristiques, en termes de structure, plus intéressantes pour obtenir un matelas de fibres végétales conforme à l’invention dont la conductivité thermique est basse. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales est formé d’un mélange de fibres de bois avec au moins deux types de fibres de bois issues de plantes ligneuses différentes, dès lors qu’au moins 50% des fibres présentes dans le matelas de fibres végétales sont des fibres de bois issues de plantes ligneuses. Selon une caractéristique de l’invention, au moins 70% des fibres de bois présentent un diamètre inférieur ou égal à 100µm. Selon une caractéristique de l’invention, au moins 60% des fibres de bois présentent un diamètre inférieur à 70µm. Selon une caractéristique de l’invention, au moins 45% des fibres de bois présentent un diamètre inférieur à 50µm. Selon une caractéristique de l’invention, au moins 60% des fibres de bois présentent un diamètre compris entre 30µm et 70µm. Les inventeurs ont pu constater que la valeur de conductivité thermique d’un matelas de fibres végétales selon invention était d’autant plus basse, et donc intéressante dans une application à de l’isolation de bâtiments, lorsque la granulométrie des fibres de bois présentes dans le matelas était conforme à certaines valeurs. Il est notamment recherché pour obtenir les valeurs de conductivité thermique souhaitées, au moins inférieures à 0,037 W/m/K, d’avoir au moins 60% des fibres de bois présentant un diamètre inférieur ou égal à 70 microns. La grande quantité de fibres de bois fines qui résulte de cette granulométrie permet une bonne conductivité thermique du produit fini, notamment du fait de la finesse moyenne de la fibre de bois et du fait de l’homogénéité de finesse entre les fibres de bois et les fibres thermoliantes. Le fait d’avoir une homogénéité entre la finesse des fibres thermoliantes, c’est-à-dire des fibres thermoliantes avec un décitex bas, et la finesse des fibres de bois permet un bon mélange de l’ensemble des fibres, étant entendu qu’une distribution non homogène favorise des amas locaux de fibres thermoliantes qui implique une absence de ces fibres thermoliantes dans d’autres zones du matelas et donc des fibres de bois susceptibles d’être au contact l’une de l’autre et de créer un pont thermique mauvais pour la valeur de conductivité thermique du produit fini. Il convient de noter que la caractéristique de diamètre des fibres de bois est particulièrement considérée mais qu’il est possible que ces caractéristiques soient combinées avec d’autres caractéristiques relatives à la dimension des fibres de bois, comme leur longueur. Selon une caractéristique de l’invention, au moins 85% des fibres de bois présentent une longueur inférieure ou égale à 5000µm. Selon une caractéristique de l’invention, au moins 40% des fibres de bois présentent une longueur inférieure à 2000 µm. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une épaisseur supérieure à 20 mm. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une épaisseur d’au moins 40 mm. L’épaisseur du matelas de fibres végétales qui est ici à considérer est l’épaisseur nominale du matelas, c’est-à-dire l’épaisseur qui peut être constatée par l’utilisateur lors de l’utilisation qui est faite du produit à des fins d’isolation d’un bâtiment notamment. Conformément à des pratiques connues de l’art antérieur, le matelas de fibres végétales selon l’invention est obtenu par le passage dans une étuve, configurée à une température de cuisson déterminée, d’un tapis de fibres végétales, constitué au préalable, le cas échéant sur un dispositif convoyeur dirigeant le tapis de fibres végétales vers l’étuve, par un mélange de fibres de bois enchevêtrées les unes avec les autres, et d’éléments liants destinés à lier les fibres de bois entre elles lors du passage de l’étuve. L’épaisseur nominale peut notamment être mesurée après conditionnement, par exemple lors de l’achat du produit. À titre d’exemple, l’épaisseur nominale telle qu’évoquée ci-dessus est constatée après différentes étapes successives du procédé de fabrication industriel lors de la mise en œuvre du produit, ces étapes pouvant comprendre après le passage en étuve du tapis de fibres de bois, la découpe, par exemple, en panneaux de dimensions appropriées, la compression ultérieure du matelas de fibres végétales obtenu après le passage en étuve lors de l’emballage, l’emballage et le stockage avant commercialisation. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une densité volumique comprise entre 20kg.m -3 et 80kg.m -3 . Selon une caractéristique de l’invention, les fibres thermoliantes présentent une longueur inférieure ou égale à 6mm. Selon une caractéristique de l’invention, les fibres thermoliantes comprennent au moins du polyéthylène. Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une conductivité thermique inférieure ou égale à 37 mW/m/K à 10°C. Ainsi, assemblée en panneaux destinés à assurer l’isolation, notamment dans la construction, la paille présente une conductivité thermique intéressante pour en faire un matériau de construction destiné à l’isolation. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif de l’invention en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : représente schématiquement une vue générale d’un matelas de fibres végétales conforme à la présente invention ; représente un tableau illustrant une distribution des fibres de bois, dans le matelas de fibres végétales selon leur longueur ; représente un tableau illustrant la distribution des fibres de bois, dans le matelas de fibres végétales selon leur diamètre ; représente une vue locale des fibres de bois et des fibres thermoliantes présentes au sein du matelas de fibres végétales représenté par la . Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention, le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que des exemples de réalisation de l’invention. Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. La représente un matelas de fibres végétales 1 conforme à la présente invention. Le matelas de fibres végétales 1 est formé d’une pluralité de fibres végétales enchevêtrées les unes avec les autres et de fibres thermoliantes permettant la tenue des fibres végétales dans le produit final. Selon l’invention, ces fibres végétales sont des fibres de bois 2 issues de plantes ligneuses, par exemple produites par sylviculture. Les fibres de bois 2 utilisées pour la fabrication du matelas de fibres végétales 1 sont obtenues après le passage dans une unité de défibrage. À titre d’exemple, ces fibres de bois peuvent être obtenues à partir de résidus de l’industrie sylvicole ou de chute de bois non traitées. Ce bois peut être issu de plantes ligneuses feuillues, par exemple, de peuplier ( populus sp . ), de hêtre ( fagus sylvatica L. ), ou encore de saule ( salix sp . ), ou de plantes ligneuses résineuses telles que le douglas ( pseudotsuga sp . ) ou encore l’épicéa ( picea sp . ). Dans le mode de réalisation représenté, et dans les exemples chiffrés qui vont être donnés dans la suite de la description, les fibres de bois issues de plantes ligneuses résineuses, et plus particulièrement de chute de bois douglas. Le douglas présente, à l’instar d’autres bois d’intérêt tels que l’épicéa ou le hêtre, une teneur en cellulose comprise entre 30 et 60 kg pour 100 kg de matière sèche, communément écrit « kg.100kg -1 MS », et une teneur en lignine comprise entre 18 et 30 kg.100kg -1 MS. Les inventeurs ont pu, au moyen de tests adaptés, relever que les fibres de bois issues de ces plantes ligneuses d’intérêt présentent une structure permettant d’obtenir, en combinaison avec la présence de fibres thermoliantes, et plus particulièrement des fibres thermoliantes d’une épaisseur donnée, des matelas de fibres végétales 1 dont les propriétés isolantes sont optimales. Plus spécifiquement, les inventeurs ont pu déterminer que les bois qui présentent des caractéristiques structurelles proche du douglas était idéaux pour fournir des fibres de bois aptes à former un matelas de fibres végétales 1 dont les propriétés isolantes sont optimales. Ces bois présentent une teneur en cellulose comprise entre 41,2 et 56,4 kg.100kg -1 MS et une teneur en lignine comprise entre 23,7 et 28,1 kg.100kg -1 MS. Il est à noter que le matelas de fibres végétales 1 est selon l’invention formé d’au moins 50% de fibres de bois 2 issues de plantes ligneuses tel que précédemment évoquées. En outre, le matelas de fibres végétales 1 peut comprendre des fibres adjuvantes, ici non représentées. Ces fibres adjuvantes peuvent être des fibres issues de l’agriculture telles que des fibres de chanvre (Cannabis sativa L.) , des fibres de kenaf (Hibiscus cannabinus L.) ou encore de fibres de lin ( Linum usitatissimum ) . Ces fibres adjuvantes présentent notamment la caractéristique de présenter une longueur plus importante et une teneur en lignine plus faible que les fibres végétales 2 issues de la sylviculture conformément à la présente invention. Cette teneur moindre en lignine des fibres adjuvantes par rapport aux fibres végétales permet d’offrir au matelas de fibres végétales 1 une souplesse plus importante comparativement à un matelas de fibres végétales dépourvues de fibres adjuvantes. Plus particulièrement, en ce qui concerne la seule répartition des fibres de bois au sein du matelas de fibres végétales, c’est-à-dire sans tenir compte des fibres thermoliantes, on peut avoir entre 70% et 90%, préférentiellement 80%, de fibres de bois et entre 10% et 30%, préférentiellement 20%, de fibres plus souples, comme du lin ou du chanvre, formant adjuvant. Ce rapport permet de donner au matelas de fibres végétales d’une part une souplesse grâce au bas taux de lignine des fibres utilisées comme adjuvant et d’autre part une bonne conductivité thermique grâce à l’interaction entre les fibres thermoliantes et les fibres de bois, et notamment une conductivité thermique inférieure ou égale à 37 mW/m/K à 10°C. À titre d’exemple illustratif et non limitatif de l’invention, le matelas de fibres végétales 1 comprend 80% de fibres de bois douglas et 20% de fibres de chanvre. L’unité de fibrage est un dispositif permettant de former des fibres de bois 2 à partir de résidus de bois obtenus, par exemple sous la forme de chutes de bois non traitées dans les scieries. Tel que l’illustrent les figures 2 et 3, l’unité de fibrage est avantageusement configurée pour obtenir des fibres de bois dont le diamètre médian est d’environ 55 µm et la longueur médiane des fibres de bois est d’environ 2500 µm. Les figures 2 et 3 illustrent la répartition des fibres de bois issues de douglas au sein d’un matelas de fibres végétales 1 conforme à l’invention, pour un échantillon de dimensions données, et pour lequel il a pu être attesté qu’il assure une conductivité thermique inférieure à 37 mW/m/K. Plus spécifiquement, la illustre la distribution cumulative DC des fibres de bois en fonction de leur longueur LF. Chaque valeur de distribution cumulative DC illustre le pourcentage de fibres de bois, au sein d’un échantillon donné, qui ont une longueur inférieure à une dimension donnée. À titre d’exemple, la illustre, dans une première case C1, que 5,5 % des fibres de bois présentes dans un échantillon donné d’un matelas de fibres végétales selon l’invention ont une longueur LF inférieure ou égale à 200 µm. Et, dans une deuxième case C2, on peut constater que 22 % des fibres de bois présentes dans ce même échantillon donné d’un matelas de fibres végétales selon l’invention ont une longueur LF inférieure ou égale à 1000 µm. On peut en déduire de ces deux valeurs que 16,5 % des fibres de bois présentes dans cet échantillon ont une longueur LF comprise entre 200 µm et 1000 µm, les 5,5 % de fibres de bois dont la longueur LF est inférieure ou égale à 200 µm faisant partie des 22 % de fibres de bois dont la longueur LF est inférieure ou égale à 1000 µm. Ainsi, les tests qui ont pu être faits par les inventeurs sur cet échantillon montrent, en étudiant les valeurs de la distribution cumulative DC, qu’au moins 44 % des fibres de bois formant un matelas de fibres végétales 1 conforme à l’invention présentent une longueur d’au plus 2000 µm. De surcroît, il est à noter que, tel que visible sur la , 85,5 % des fibres de bois présentent une longueur LF d’au plus 5000 µm. En réalisant des tests sur d’autres types de bois présentant des teneurs en lignine et en cellulose conformes à ce qui a été évoqués précédemment, et notamment sur des bois de hêtre, les inventeurs ont pu constater qu’un matelas de fibres végétales conforme à l’invention peut comprendre au moins 60 % de fibres de bois dont la longueur est inférieure ou égale à 3000 µm. La permet également de mettre en évidence des plages de valeurs de dimensions de fibres de bois, ici leur longueur, les plus représentées au sein du matelas de fibres végétales 1. Plus spécifiquement, l’accroissement de la distribution cumulative DC entre une première longueur de fibres de bois LF donnée, par exemple ≤2000 µm, une deuxième longueur de fibres de bois LF donnée, par exemple ≤3500 µm, et une troisième longueur de fibres de bois LF donnée, par exemple ≤5000 µm, permet de mettre en évidence le fait qu’il y a plus de fibres de bois, ici de bois douglas, qui présentent une longueur comprise entre 2000 µm et 3500 µm, sachant qu’elles représentent environ 24 % de la masse totale de fibres végétales présentes dans le matelas, que de fibres de douglas qui présentent une longueur comprise entre 3500 µm et 5000 µm, sachant qu’elles représentent environ 17,5 % de la masse totale de fibres végétales présentes dans le matelas. La rend compte du même test que celui mis en valeur par la , cette fois en tenant compte du diamètre des fibres de bois DF. Chaque valeur de distribution cumulative DC illustre le pourcentage de fibres de bois, au sein d’un échantillon donné, qui ont un diamètre inférieur à une dimension donnée. Les valeurs réunies dans la illustrent successivement que 2,5 % des fibres de bois présentes dans un échantillon donné d’un matelas de fibres végétales selon l’invention ont un diamètre DF inférieur ou égal à 30 µm, que 22,5 % des fibres de bois présentes dans cet échantillon ont un diamètre DF inférieur ou égal à 40 µm, que 47,5 % des fibres présentes dans un échantillon donné d’un matelas de fibres végétales selon l’invention ont un diamètre DF inférieur ou égal à 50 µm, que 64,5 % des fibres de bois présentes dans cet échantillon ont un diamètre DF inférieur ou égal à 70 µm, et que 73,5 % des fibres de bois présentes dans cet échantillon ont un diamètre DF inférieur ou égal à 100 µm. Ainsi, les tests qui ont pu être faits par les inventeurs sur cet échantillon montrent, en étudiant les valeurs de la distribution cumulative DC, qu’au moins 73,5 % des fibres de bois 2, ici des fibres de bois de douglas, présentent un diamètre inférieur ou égal 100 µm et au moins 64,5 % de ces fibres de bois 2 présentent un diamètre DF inférieur ou égal à 70 µm. Là encore, il est à noter qu’en réalisant des tests sur d’autres types de bois présentant des teneurs en lignite et en cellulose conformes à ce qui a été évoqués précédemment, et notamment sur des bois de hêtre, les inventeurs ont pu constater qu’un matelas de fibres de bois conforme à l’invention peut comprendre au moins 60 % de fibres dont le diamètre DF est inférieur ou égal à 70 µm et au moins 50% de fibres dont le diamètre DF est compris entre 50 µm et 55 µm. Tel qu’évoqué précédemment, le matelas de fibres de bois 1 est formé d’un enchevêtrement de fibres végétales, et plus particulièrement de fibres de bois. Ces fibres de bois 2 sont, tel que visible sur la , solidarisées les unes aux autres au moyen d’éléments liants par voie sèche. Ces éléments liants sont plus particulièrement formés par des fibres thermoliantes 3. Le matelas de fibres végétales 1 est obtenu au moyen d’une installation de fabrication dans laquelle les fibres de bois 2 sont mélangées avec les fibres thermoliantes 3 de sorte à obtenir une teneur en fibres thermoliantes qui est inférieure à 10%, préférentiellement comprise entre 2% et 5%. Dans un mode de réalisation de l’invention, le mélange de fibres de bois 2 et de fibres thermoliantes 3, obtenu selon les teneurs qui viennent d’être évoquées, est soufflé dans une installation de fabrication puis aspiré contre un convoyeur au vu de former un tapis de fibres de bois. Ce tapis de fibres de bois est alors chauffé dans une étuve pour former le matelas de fibres végétales 1. Le matelas de fibres végétales peut être coupé en panneaux isolants de différentes tailles ou enroulé et compressé en vue d’être stocké. Les fibres thermoliantes 3 sont formés d’un cœur 31 et d’une gaine 32. Le cœur 31 forme une partie rigide des fibres thermoliantes 3 participant à offrir au matelas de fibres de paille 1 une résistance mécanique, tandis que la gaine 32 assure la solidarisation des fibres végétales 2 les unes avec les autres. À cet effet, le cœur 31 et la gaine 32 présentent des températures de fusion différentes, et plus précisément la gaine 32 présente une température de fusion plus basse que le cœur 31. Ainsi, lors du passage du tapis de fibres de bois dans une étuve pour obtenir un matelas de fibres végétales conforme à l’invention, la température au sein de l’étuve est telle que la gaine 32 fonde pour baigner les fibres de bois adjacentes, l’ensemble se solidifiant en refroidissant en sortie de l’étuve de sorte à solidariser ces fibres de bois les unes avec les autres. Il est à noter que la température de fusion du cœur 31 est prévue pour que, malgré le passage dans l’étuve d’un tapis de fibres de bois constitué du mélange de fibres de bois et de liant, le cœur 31 conserve sa propriété rigide participant à assurer une résistance mécanique au matelas de fibres végétales 1 après étuve. On comprend qu’au sein de l’étuve, les fibres de bois 2 et les fibres thermoliantes 3 sont chauffés de sorte que les fibres de bois 2 se solidarisent les unes avec les autres. Au moins le passage en étuve, et le cas échéant une compression ultérieure et un découpage avant conditionnement, transforme le tapis de fibres de bois en un matelas de fibres végétales conforme à l’invention. Le matelas de fibres végétales présente une épaisseur d’au moins 20 mm et préférentiellement supérieure à 40mm. Cette épaisseur est considérée après le passage du tapis de fibres de bois dans l’étuve. Dans le mode de réalisation représenté, la gaine 32 des fibres thermoliantes 3 est formée de polyéthylène et le cœur 31 est également formé de polyéthylène. Il convient de noter que dans un mode de réalisation alternatif le cœur 31 des fibres thermoliantes peut être formé d’un polyester, et plus précisément de polytéréphtalate d'éthylène. Le polyéthylène présente l’avantage de se lier facilement aux fibres végétales ce qui en fait un bon candidat pour former la gaine 32 des fibres thermoliantes. Il convient de noter qu’il ne s’agit ici que d’un exemple de réalisation, le matelas de fibres végétales 1 pouvant être obtenu par une installation de fabrication différente, par exemple une installation de fabrication dans laquelle les fibres de bois 2 et les éléments liants sont déposées mécaniquement sur un convoyeur puis dirigées vers une étuve de sorte à former le matelas de fibres végétales 1. Toutefois, la teneur du matelas de fibres végétales 1 en fibres thermoliantes 3 et la structure desdites fibres thermoliantes 3 restent identiques. Les fibres thermoliantes sont caractérisées notamment par leur finesse. Cette finesse est exprimée en décitex, communément définie par la masse en grammes de dix mille mètres de cette fibre thermoliante 3. Selon l’invention, les fibres thermoliantes 3 présentent une finesse inférieure ou égale à 1,7dtex, préférentiellement inférieure ou égale à 1,5dtex. Une telle finesse des fibres thermoliantes 3 permet une meilleure répartition de ces fibres thermoliantes au sein du matelas, entre les fibres de bois, ce qui est plus efficace pour l'encollage et la fixation de la position des fibres de bois les unes par rapport aux autres. On comprend que l’on peut s’assurer ainsi plus facilement du fait que les fibres de bois n’entrent pas en contact et ne forment pas de ponts thermiques. La meilleure répartition des fibres thermoliantes, résultant de la finesse de ces fibres telle qu’elle est mise en valeur selon l’invention, permet de limiter le rapport massique ou volumique d'éléments thermoliants dans la masse ou le volume global(e) du produit isolant formé par le matelas de fibres végétales. En outre, les fibres thermoliantes 3 présentent une longueur, en tenant compte des tolérances de fabrication, d’environ 6 mm, ce qui peut permettre, en complémentarité de la finesse précédemment évoquée, une meilleure répartition des fibres thermoliantes au sein du matelas de fibres végétales 1. Il est à noter que cette longueur des fibres thermoliantes peut plus particulièrement être inférieure ou égale à 6mm. La finesse des fibres thermoliantes est ici particulièrement intéressante dans la mesure où elle est complémentaire de la finesse des fibres de bois, évoquée par le fait qu’au moins 60% des fibres végétales présentent un diamètre inférieur à 70 microns, ce qui permet d’obtenir un bon mélange des deux types de fibres présents dans le matelas et une répartition homogène des fibres thermoliantes entre les fibres de bois, ce qui permet une bonne fixation des fibres de bois et la formation régulière de poches d’air permettant de baisser la valeur de conductivité thermique aux valeur souhaitées pour une application à de l’isolation de bâtiments. Les différents éléments présentés pour participer à la formation du matelas de fibres végétales 1 permettent d’obtenir un tel matelas dont la densité volumique est comprise entre 20 kg.m -3 et 80 kg.m -3 et avec, tel qu’évoqué précédemment, une épaisseur d’au moins 20mm. Un tel matelas de fibres végétales présente une conductivité thermique inférieure ou égale à 37 mW/m/K à 10°C, permettant d’apporter des propriétés d’isolation optimales à un matériau de construction. L’invention telle qu’elle vient d’être décrite atteint bien le but qu’elle s’était fixée en proposant un matelas de fibres végétales dont les performances d’isolation thermique sont optimisées au moyen d’une composition et d’une distribution de dimensions des fibres végétales particulières, à savoir des fibres de bois et par exemple des produits issus de la sylviculture, au sein du matelas de fibres végétales. Matelas de fibres végétales caractérisé en ce qu’il comporte des fibres de bois (2) issues de plantes ligneuses et solidarisées les unes avec les autres au moyen de fibres thermoliantes (3), les fibres thermoliantes (3) présentant un décitex inférieur ou égal à 1,7 dtex. Matelas de fibres végétales (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les fibres thermoliantes (3) présentent un décitex inférieur ou égal à 1,5 dtex. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de bois (2) sont issues de plantes ligneuses résineuses. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins 50% de fibres de bois issues de plantes ligneuses. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des fibres adjuvantes issues de l’agriculture. Matelas de fibres végétales (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend au moins 80% de fibres de bois (2) et au plus 20% de fibres adjuvantes. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au plus 10% de fibres thermoliantes (3). Matelas de fibres végétales (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend entre 2% et 5% de fibres thermoliantes (3). Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de bois (2) issues de plantes ligneuses présentent une teneur en cellulose comprise entre 30 et 60kg.100kg -1 de matière sèche et une teneur en lignine comprise entre 18 et 30kg.100kg -1 de matière sèche. Matelas de fibres végétales (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les fibres de bois (2) issues de plantes ligneuses ont une teneur en cellulose comprise entre 41,2 et 56,4kg.100kg -1 de matière sèche et en lignine comprise entre 23,7 et 28,1kg.100kg -1 de matière sèche. Matelas de fibres végétales selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins 70% des fibres de bois présentent un diamètre inférieur ou égal à 100µm. Matelas de fibres végétales (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins 60% des fibres de bois (2) présentent un diamètre inférieur à 70µm. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins 45% des fibres de bois (2) présentent un diamètre inférieur à 50µm. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins 60% des fibres de bois (2) présentent un diamètre compris entre 30µm et 70µm. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins 85% des fibres de bois présentent une longueur inférieure ou égale à 5000µm. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins 40% des fibres de bois (2) présentent une longueur inférieure à 2000 µm. Matelas de fibres végétales (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente une épaisseur supérieure à 20 mm. Matelas de fibres végétales (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il présente une épaisseur d’au moins 40 mm. Matelas de fibres végétales (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente une densité volumique comprise entre 20kg.m -3 et 80kg.m -3 . Matelas de fibres végétales (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres thermoliantes (3) présentent une longueur inférieure ou égale à 6mm. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres thermoliantes (3) comprennent au moins du polyéthylène. Matelas de fibres végétales (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il présente une conductivité thermique inférieure ou égale à 37 mW/m/K à 10°C.