FR 3152113 A1 20250221 FR 2408948 A 20240816 Appareil et procédé pour détecter un événement de distribution dans un système de distribution de produits en gros Certains aspects de l’invention concernent un appareil pour détecter un événement de distribution dans un système de distribution de produits en gros, un système de distribution de produits en gros et un procédé. L’appareil comprend : un agencement de capteur pour détecter un écoulement de produit à travers une zone de détection, l’agencement de capteur comprenant un module émetteur un module récepteur, dans lequel, en cours d’utilisation, l’écoulement de produit à travers la zone de détection provoque la modification d’un faisceau d’émission entre le module émetteur et le module récepteur ; et au moins un dispositif de retenue pour retenir l’agencement de capteur autour de la zone de détection. Figure pour l’abrégé Figure 2 Appareil et procédé pour détecter un événement de distribution dans un système de distribution de produits en gros L’invention concerne un appareil, un système de distribution de produits en gros et un procédé. CONTEXTE Pour réduire les déchets d’emballage, les détaillants fournissent de plus en plus de produits à l’aide de systèmes de distribution de produits en gros. Les systèmes de distribution de produits en gros comportent un distributeur comprenant une trémie ou un autre récipient destinés au stockage d’un produit en vrac en grosse quantité. Un client actionne le distributeur pour distribuer une quantité souhaitée de produit dans un récipient, et pèse le produit distribué sur une balance pour produire une étiquette destinée à être scannée au niveau d’un point de vente. De cette manière, le client peut réutiliser les récipients pour réduire les déchets d’emballage et choisir une quantité sur mesure de produit à acheter. Il peut être souhaitable de détecter des événements de distribution, c’est-à-dire de détecter chaque fois qu’un distributeur est mis en fonctionnement pour surveiller le nombre de transactions attendues pour le produit. Pour ce faire, un capteur d’accéléromètre est prévu sur une poignée de distributeur afin de détecter l’actionnement. Une telle détection est associée à un certain nombre de problèmes, notamment une durée de vie limitée de la batterie des capteurs, une difficulté de remplacement d’une trémie pour le nettoyage due aux composants électroniques intégrés, et une faible précision de détection due à de fausses lectures provenant du mouvement saccadé des poignées de distributeur. Les exemples divulgués ici permettent de résoudre un ou plusieurs parmi les problèmes susmentionnés. BREF RÉSUMÉ DE L’INVENTION Selon les présentes inventions, il est prévu un appareil, un système de distribution de produits en gros et un procédé tels qu’ils sont décrits dans les revendications ci-jointes. Selon un premier aspect, il est prévu un appareil pour détecter un événement de distribution dans un système de distribution de produits en gros, l’appareil comprenant : un agencement de capteur pour détecter un écoulement de produit à travers une zone de détection, l’agencement de capteur comprenant un module émetteur et un module récepteur, dans lequel, en cours d’utilisation, l’écoulement de produit à travers la zone de détection provoque la modification d’un faisceau d’émission entre le module émetteur et le module récepteur ; au moins un dispositif de retenue pour retenir l’agencement de capteur autour de la zone de détection. Par exemple, l’écoulement de produit peut provoquer la rupture du faisceau d’émission. En variante ou en complément, l’écoulement de produit peut provoquer une modification du faisceau d’émission au-delà d’un seuil prédéfini, tel qu’un seuil d’intensité, un seuil de fréquence ou un seuil d’amplitude. L’au moins un dispositif de retenue peut être un cadre de détecteur. Avantageusement, l’appareil est agencé pour détecter l’écoulement du produit lui-même, et ainsi peut détecter avec précision des événements de distribution réussis sans être déclenché par exemple par un actionnement de poignée si le distributeur est vide, ou déclenché par erreur de multiples fois par un actionnement irrégulier de la poignée. Dans certains modes de réalisation, l’appareil comprend une fixation s’étendant à partir de l’au moins un dispositif de retenue, la fixation étant configurée pour monter l’appareil sur une surface. Avantageusement, l’appareil peut être monté, par l’intermédiaire de la fixation, indépendamment du distributeur en dessous d’un bec verseur du distributeur. Cela permet d’utiliser l’appareil avec une gamme de types de distributeurs, de remplacer facilement le distributeur pour le nettoyage, et d’équiper l’agencement de capteur d’une alimentation câblée et de liaisons de données, par l’intermédiaire de la fixation, ce qui évite d’avoir à remplacer la batterie. Dans certains modes de réalisation, la fixation peut être reliée à un appareil d’orientation situé adjacent, c’est-à-dire en dessous de, à l’agencement de capteur de l’appareil. Cela permet au produit de s’écouler plus précisément jusque dans un réceptacle. L’appareil peut comprendre un mécanisme d’attache permettant d’attacher de manière amovible une trémie de produits en gros à l’appareil, de sorte que lorsque la trémie de produits en gros est attachée à l’appareil, une trajectoire de distribution à partir d’un bec verseur de la trémie de produits en gros croise la zone de détection de l’agencement de capteur. Ainsi, la trémie peut être facilement alignée avec la zone de détection tout en étant facilement attachée et détachée de l’appareil. Facultativement, le module émetteur est disposé d’un premier côté de la zone de détection et le module récepteur est disposé d’un deuxième côté de la zone de détection opposé au module émetteur. Facultativement, l’au moins un dispositif de retenue comprend un cadre de détecteur entourant la zone de détection, le module émetteur est disposé sur une première surface interne du cadre de détecteur faisant face à la zone de détection, et le module récepteur est disposé sur une deuxième surface interne du cadre de détecteur opposée à la première surface interne et faisant face à la zone de détection. Ainsi, le cadre de détecteur peut définir une frontière de la zone de détection. Avantageusement, le fait d’entourer la zone de détection avec le cadre assure une rigidité structurelle du cadre pour éviter les falsifications. Le cadre de détecteur peut être un cadre polygonal, le module émetteur étant retenu sur un premier côté du cadre polygonal et le module récepteur étant retenu sur un deuxième côté opposé du cadre polygonal. Par exemple, le cadre polygonal peut être carré ou rectangulaire. Le cadre de détecteur peut être formé à partir d’un matériau rigide. L’appareil peut facultativement comprendre une étiquette électronique de gondole, ESL, montée sur une surface extérieure de l’au moins un dispositif de retenue. Avantageusement, l’appareil fournit un emplacement pour le montage d’une ESL séparément de la trémie. La fixation peut comprendre un mécanisme de montage pour monter l’appareil sur une surface, une première portion de bras flexible attachée au cadre de détecteur et une deuxième portion de bras rigide reliant la première portion de bras flexible au mécanisme de montage. Avantageusement, la portion de bras rigide fournit un support structurel pour arrimer l’appareil tandis que la portion flexible permet un certain mouvement de l’agencement de capteur lorsque l’on attache ou détache la trémie de produits en gros, afin d’éviter d’endommager l’appareil. La première portion de bras flexible peut être formée à partir d’un moulage en plastique et la deuxième portion de bras rigide peut être métallique. Facultativement, la première portion de bras flexible comprend une surface en accordéon. Facultativement, le mécanisme de montage est configuré pour monter l’appareil sur un mécanisme mobile, tel qu’un porte-à-faux, qui est monté sur la surface. Avantageusement, le mécanisme mobile permet au distributeur d’être déplacé par rapport à la surface, autour d’un point de pivotement, de sorte que l’emplacement du distributeur soit étendu vers l’avant à partir de la surface, et à partir de tout autre distributeur monté sur la surface. En outre, le mécanisme mobile permet d’abaisser le distributeur par rapport à son emplacement d’origine. Ainsi, le mécanisme mobile permet d’accéder facilement au distributeur pour le nettoyer et le recharger. L’agencement de capteur peut comprendre une pluralité de modules émetteurs et une pluralité de modules récepteurs correspondants. Facultativement, l’agencement de capteur comprend : une pluralité de modules émetteurs et récepteurs espacés de manière alternée le long d’un premier côté de la zone de détection ; et une pluralité correspondante de modules émetteurs et récepteurs espacés de manière alternée le long d’un deuxième côté de la zone de détection, de telle sorte que chaque module émetteur s’oppose à un module récepteur et vice versa ; dans lequel, en utilisation, l’écoulement de produit à travers la zone de détection provoque la modification d’un faisceau d’émission entre au moins l’un des modules émetteurs et son module récepteur opposé. La pluralité de modules émetteurs et récepteurs espacés de manière alternée peut être espacée à des intervalles d’entre 5 mm et 15 mm, par exemple 10 mm ou 12 mm. Avantageusement, l’espacement alterné permet aux faisceaux d’émission de chaque module de s’imbriquer complètement sans interstices dans la zone de détection, ce qui permet de détecter du produit en tout emplacement au sein de la zone de détection. Facultativement, le ou chaque module émetteur comprend un module émetteur infrarouge, IR, configuré pour générer une impulsion IR et le ou chaque module récepteur comprend un module récepteur infrarouge, IR, configuré pour détecter l’impulsion IR générée par le module émetteur IR correspondant. Le module émetteur IR peut comprendre une DEL, et le module récepteur IR peut comprendre une photodiode. En variante, le ou chaque module émetteur peut être configuré pour émettre un autre type d’onde électromagnétique, EM, telle que la lumière visible, ou un autre type d’onde tel qu’un faisceau ultrasonique. Chaque module récepteur peut être configuré pour détecter l’onde émise par le module émetteur. Facultativement, chaque module émetteur est agencé pour générer un faisceau d’émission d’impulsions IR à 300-400 Hz, tel que 333 Hz. L’appareil peut en outre comprendre au moins une ligne d’alimentation montée sur la fixation pour alimenter en puissance électrique l’agencement de capteur à partir d’une alimentation externe. L’appareil peut en outre comprendre au moins une connexion de données câblée montée sur la fixation pour alimenter un dispositif de commande externe en données de capteur provenant de l’agencement de capteur. Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de distribution de produits en gros comprenant : un appareil tel que décrit ici, et une trémie de produits en gros attachée de manière amovible à l’appareil, de sorte qu’une trajectoire de distribution à partir d’un bec verseur de la trémie de produits en gros croise la zone de détection de l’agencement de capteur. Le système de distribution de produits en gros peut également comprendre un module de commande couplé de manière communicative à l’agencement de capteur, dans lequel le module de commande est agencé pour : recevoir un signal de détection provenant de l’agencement de capteur indiquant que le faisceau d’émission entre le module émetteur et le module récepteur a été modifié ; et déterminer qu’un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros en fonction de la réception du signal de détection. Facultativement, le système de distribution de produits en gros comprend également un appareil de pesage, le module de commande étant configuré pour transmettre un signal de commande à un appareil de pesage en fonction de la détermination qu’un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros, et l’appareil de pesage étant configuré pour afficher une indication de l’événement de distribution pour la trémie de produits en gros sur un dispositif d’affichage de l’appareil de pesage. Facultativement, le système de distribution de produits en gros comprend un autre appareil tel que décrit dans la présente invention, et une autre trémie de produits en gros fixée de manière amovible à l’autre appareil, le module de commande étant couplé de manière communicative avec l’agencement de capteur de chacun de l’appareil et de l’autre appareil. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de détection d’un événement de distribution en utilisant le système de distribution de produits en gros décrit dans le présent mémoire, comprenant : la génération, au niveau du module émetteur, du faisceau de transmission ; la détection, au niveau du module récepteur, d’une modification dans le faisceau d’émission ; en fonction de la détection de l’altération dans le faisceau d’émission, l’émission d’un signal de détection vers le module de commande ; et la détermination qu’un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros en fonction de la réception du signal de détection. Des modes de réalisation de l’invention sont davantage décrits ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la FIG. 1 est une illustration schématique d’un système de distribution de produits en gros selon un mode de réalisation ; la FIG. 2 est une illustration d’un appareil selon un mode de réalisation ; la FIG. 3 illustre un agencement de capteur d’un appareil selon un mode de réalisation ; la FIG. 3 représente un chronogramme représentant des impulsions émises par l’agencement de capteur ; la FIG. 4 représente un système de distribution selon un mode de réalisation ; la FIG. 5 est une illustration schématique d’un système de commande selon un mode de réalisation ; et la FIG. 6 est un organigramme d’un procédé selon un mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les exemples décrits dans le présent mémoire concernent un système de distribution de produits en gros. En référence à la FIG. 1 , il est montré une illustration schématique d’un système de distribution de produits en gros 1000 selon un mode de réalisation de l’invention. Le système de distribution de produits en gros 1000 est généralement disposé dans un environnement de vente au détail, tel qu’un supermarché ou analogue, où un détaillant peut faciliter l’achat en gros ou en vrac de marchandises. Le système de distribution de produits en gros 1000 comprend un ou plusieurs trémies de produits en gros 110a, 110b. Le système 1000 illustré comprend deux trémies 110a, 110b, mais dans d’autres modes de réalisation le système 1000 peut ne comprendre qu’une seule trémie 110a, ou peut comprendre des trémies supplémentaires. Chaque trémie de produits en gros 110a, 110b est agencée pour stocker un produit en gros et distribuer le produit en gros aux clients. Par exemple, la trémie de produits en gros 110a, 110b peut être agencée pour stocker un produit alimentaire en gros tel que des céréales, des pâtes, du café ou analogue. La trémie de produits en gros 110a, 110b peut être utilisée pour stocker tout produit pouvant être distribué et vendu par unité de poids dans l’environnement de vente au détail. Typiquement, une trémie 110a, 110b respective sera prévue pour chaque type de produit en gros vendu par le détaillant. La trémie de produits en gros 110a, 110b comprend un bec verseur de distribution 114a, 114b et un actionneur (non représenté) tel qu’une poignée, un bouton ou analogue. En utilisation, un client actionne l’actionneur, par exemple en tirant sur une poignée, ce qui provoque l’ouverture du bec verseur de distribution 114a, 114b de la trémie et la distribution du produit contenu dans la trémie 110a, 110b. Le client peut choisir l’arrêt de la distribution du produit, par exemple en relâchant l’actionneur, ce qui provoque la fermeture du bec verseur de distribution 114a, 114b et l’arrêt de l’écoulement du produit. Une fois qu’un client a terminé la distribution d’un produit à partir de la trémie 110a, 110b, il amène un récipient contenant le produit distribué à un appareil de pesage 130 pour le peser. L’appareil de pesage 130 comprend une balance (non représentée) et une interface utilisateur comportant un dispositif d’affichage 132. Le client peut sélectionner le type de produit par l’intermédiaire de l’interface utilisateur et peser le produit distribué sur la balance. L’appareil de pesage 130 peut en outre comprendre une imprimante pour imprimer une étiquette indiquant le type de produit, le poids et le prix pour un balayage au niveau d’un point de vente. Pour améliorer l’expérience client au niveau du système de distribution de produits en gros 1000, il peut être souhaitable que l’appareil de pesage puisse prédire quel produit sera ensuite pesé par un client. De cette manière, l’appareil de pesage 130 peut afficher de manière anticipée le produit prévu sur le dispositif d’affichage 132 pour que le client puisse le sélectionner. Cela peut être particulièrement avantageux dans un grand environnement de vente au détail ayant un grand nombre de produits et donc un grand nombre de trémies 110a, 110b dans le système de distribution de produits en gros 120, ce qui oblige le client à rechercher parmi un grand nombre de types de produits au niveau de l’appareil de pesage 130. À cet effet, le système de distribution de produits en gros 1000 est configuré pour détecter chaque fois qu’un événement de distribution se produit au niveau de chaque trémie 110a, 110b, et pour communiquer ces informations à l’appareil de pesage 130. Pour faciliter la détection d’événements de distribution, le système de distribution de produits en gros 1000 comprend un appareil 112a, 112b associé à chaque trémie de produits en gros 110a, 110b. Chaque appareil 112a, 112b comprend un agencement de capteur pour détecter un écoulement de produit à partir du bec verseur 114a, 114b de la trémie 110a, 110b respective. Un système de commande 120 du système de distribution de produits en gros 1000 est configuré pour recevoir des données de capteur depuis chaque agencement de capteur et déterminer quand un événement de distribution se produit pour chaque trémie 110a, 110b. Le système de commande 120 est alors configuré pour communiquer une indication de chaque événement de distribution à l’appareil de pesage 130. En référence à la FIG. 2 , on a représenté un appareil 200 selon un mode de réalisation pour détecter un événement de distribution dans un système de distribution de produits en gros tel que le système 1000. L’appareil 200 peut correspondre à l’appareil 112a, 112b. L’appareil 200 comprend un agencement de capteur 210 pour détecter un écoulement de produit à travers une zone de détection 211, en particulier, l’écoulement de produit à partir du bec verseur 114a, 114b d’une trémie 110a, 110b. La zone de détection 211 correspond à une aire à travers laquelle le produit passera lors de la distribution de la trémie 110a, 110b, par exemple une aire située immédiatement en dessous du bec verseur 114a, 114b ou à une distance prédéterminée du bec verseur le long d’une trajectoire de distribution, par exemple 1 cm ou 2 cm en dessous du bec verseur 114a, 114b. L’agencement de capteur 210 comprend un module émetteur 210a configuré pour générer un faisceau d’émission et un module récepteur 210b configuré pour détecter le faisceau d’émission généré par le module émetteur 210a. Le module émetteur 210a et le module récepteur 210b sont répartis autour de la zone de détection 211 de sorte qu’en utilisation, l’écoulement du produit dans la zone de détection 211 provoque une modification du faisceau d’émission généré par le module émetteur 210a. L’écoulement du produit à travers la zone de détection 211 peut provoquer la rupture du faisceau d’émission, ou la modification autrement de celui-ci au-delà d’un seuil prédéfini. Par exemple, le seuil prédéfini peut être un changement d’intensité, d’amplitude ou de fréquence du faisceau d’émission. Ainsi, la présence de l’écoulement de produit au sein de l’aire de détection 211 provoque une modification ou une rupture du faisceau détecté par le module récepteur 210b. Le module émetteur 210a et le module récepteur 210b peuvent être configurés pour utiliser tout type de forme d’onde, tel qu’une onde électromagnétique, une onde ultrasonique ou analogue. Dans un mode de réalisation, l’agencement de capteur 210 est un agencement de capteur infrarouge, IR, 210. Ainsi, le module émetteur 210a comprend un module émetteur infrarouge, IR, 210a (par exemple, une DEL) configuré pour générer un faisceau d’émission d’impulsions IR et le module récepteur 210b comprend un module récepteur infrarouge, IR, 210b (par exemple, un récepteur IR, une photodiode) configuré pour détecter le faisceau d’émission d’impulsions IR générées par le module émetteur IR 210a correspondant. La fréquence du faisceau d’émission peut être ajustée en fonction du type de produit à capter, mais un faisceau d’émission d’impulsions IR dans la plage de 300-400 Hz, par exemple 333 Hz, s’est avéré présenter une précision de détection appropriée. L’appareil 200 comprend au moins un dispositif de retenue 220 sous la forme d’un cadre de détecteur 220 destiné à retenir l’agencement de capteur 210 autour de la zone de détection 211. Le cadre de détecteur 220 est formé à partir d’un matériau rigide, tel que du plastique, du métal ou analogue, et sert de support à l’agencement de capteur 210 de sorte que le module émetteur 210a et le module récepteur 210b sont disposés à des positions prédéterminées par rapport à la zone de détection 211. Dans le mode de réalisation illustré, le cadre de détecteur 220 place le module émetteur 210a sur un premier côté de la zone de détection et le module récepteur 210b sur un deuxième côté de la zone de détection 211 opposé au premier côté. Ainsi, le cadre de détecteur 220 s’étend au moins le long du premier côté et du deuxième côté de la zone de détection 211, de sorte que le module émetteur 210a et le module récepteur 210b sont supportés dans une configuration en opposition où le faisceau d’émission traverse la zone de détection 211. Dans le mode de réalisation illustré, cela est réalisé par le cadre de détecteur 220 entourant de tous côtés la zone de détection 211, ce qui assure avantageusement une rigidité structurelle et évite les falsifications. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, on peut envisager que le cadre de détecteur 220 ne s’étende que partiellement autour de la zone de détection 211. Dans le mode de réalisation illustré, le cadre de détecteur 220 est carré, mais dans d’autres modes de réalisation, le cadre de détecteur 220 peut avoir une forme différente, par exemple un polygone non carré, un cercle ou autre. Le cadre de détecteur 220 peut lui-même définir la frontière de la zone de détection 211, ou définir un périmètre plus grand que la zone de détection 211. Le cadre de détecteur 220 comprend au moins une portion de surface interne 221 tournée vers l’intérieur en direction de la zone de détection 211 et au moins une portion de surface externe 222 tournée vers l’extérieur en direction opposée à la zone de détection 211. Dans le mode de réalisation illustré, la portion de surface interne 221 et la portion de surface externe 222 sont des faces différentes du cadre, mais on peut envisager que, dans un autre mode de réalisation, le cadre 220 comprenne une ou plusieurs faces incurvées qui s’étendent autour du cadre et comportent à la fois une portion interne 221 et une portion externe 222. Le module émetteur 210a et le module récepteur 210b sont disposés chacun sur une portion de surface interne 221 du cadre de détecteur 220 de sorte que le module émetteur 210a et le module récepteur 210b font face à la zone de détection 211. Dans le mode de réalisation illustré, le module émetteur 210a est disposé sur une première portion de surface interne du cadre de détecteur et le module récepteur 210b est disposé sur une deuxième portion de surface interne du cadre de détecteur opposée à la première portion de surface interne. Bien que cela ne soit pas représenté, la portion de surface externe 222 du cadre de détecteur 220 peut être utilisée pour monter d’autres caractéristiques du système de distribution 1000. Par exemple, l’appareil 200 peut comprendre une étiquette électronique de gondole, ESL, montée sur la portion de surface externe 222 du cadre de détecteur. Cela fournit ainsi un emplacement pour le montage d’une ESL pour le produit séparément de la trémie. En outre, l’ESL peut être connectée pour des connexions d’alimentation et de données dans une configuration câblée via l’appareil 200. En outre, l’appareil 200 peut être connecté à un appareil de direction 228 pour diriger l’écoulement d’un produit jusque dans un réceptacle (non représenté). L’appareil de direction 228 peut être un entonnoir qui est monté sur, ou relié d’une autre manière, au cadre de détecteur 220 et positionné au-dessous de l’agencement de capteur 210. L’appareil de direction 228 peut être attaché de manière amovible au cadre de détecteur 220 ou peut être intégré au cadre de détecteur 220. L’appareil de direction 228 peut être façonné pour diriger l’écoulement du produit jusque dans le réceptacle (non représenté). L’appareil de direction 228 peut présenter une ouverture plus grande sur un premier côté, qui est monté le plus haut parallèlement à la zone de détection 211 du cadre de détecteur 220 et peut se rétrécir vers une ouverture plus petite sur un deuxième côté qui est monté le plus bas parallèlement à la zone de détection 211 du cadre de détecteur. L’appareil de direction 228 peut avoir une forme carrée, ronde, conique, tronconique, ou autrement effilée. Le dispositif d’orientation 228 peut être façonné pour contenir ou monter un réceptacle (non représenté) pour l’écoulement du produit jusque dans le réceptacle. L’appareil de direction 228 peut Dans le mode de réalisation illustré, l’appareil 200 comprend une fixation 230 s’étendant à partir du cadre de détecteur 220. Dans un mode de réalisation, la fixation 230 comprend un bras ou une autre structure de support qui est configurée pour être montée sur une surface, telle qu’un mur, au sein de l’environnement de vente au détail. Dans un autre mode de réalisation, le bras ou l’autre structure de support est configuré pour être monté sur un mécanisme mobile 250, tel qu’un porte-à-faux, qui est monté sur une surface telle qu’un mur. Par exemple, le mécanisme mobile 250 peut être configuré pour permettre le déplacement de la fixation 230 par rapport à la surface, autour d’un point de pivotement. La configuration du mécanisme mobile 250 peut permettre d’avancer (éloigner) la fixation 230 de la surface. En outre, la configuration du mécanisme mobile 250 peut permettre de déplacer la fixation 230 vers le bas à partir d’une première position (plus haute) à une position secondaire (plus basse) décalée de la surface d’une distance dans l’axe horizontal, c’est-à-dire vers l’avant de la surface. L’appareil 200 peut donc être maintenu à la première hauteur pendant le fonctionnement normal et déplacé à la deuxième hauteur pour faciliter l’accès et le retrait ou le remplacement de la trémie 110a, 110b pour nettoyage. De cette manière, l’appareil 200 peut être monté séparément sur la trémie 110a, 110b. L’appareil 200 peut donc rester monté même lorsque la trémie 110a, 110b est retirée ou remplacée pour nettoyage. En outre, l’appareil 200 peut être utilisé avec de multiples types de trémies 110a, 110b et peut incorporer un câblage pour alimenter des connexions d’alimentation et de données à l’agencement de capteur 210. Dans d’autres modes de réalisation cependant, l’appareil peut être monté directement sur la trémie 110a, 110b et ne pas comprendre une fixation 230. Dans le mode de réalisation illustré, la fixation 230 comprend un mécanisme de montage 232 pour monter l’appareil 200 sur une surface, telle qu’un mur ou une autre structure dans l’environnement de vente au détail, ou un mécanisme mobile 250. Le mécanisme de montage 232 peut, par exemple, comprendre une potence ou autre structure qui peut être facilement apposée sur une surface ou un mécanisme mobile à l’aide de moyens de fixation, tels que des vis, des boulons ou analogues. Le mécanisme mobile 250 peut comprendre un mécanisme de montage supplémentaire 252, qui peut fonctionner de manière similaire au mécanisme de montage 232, pour monter l’appareil 200 sur une surface et comprend un point de pivotement. Par ailleurs, le mécanisme mobile 250 peut comprendre un bras d’abaissement 254. Le bras mobile 254 peut être abaissé autour du point de pivotement du mécanisme de montage supplémentaire 252. Le bras mobile 254 peut généralement maintenir l’orientation d’origine ou « droite » de la fixation 230, et de l’appareil 200, lorsqu’il est abaissé d’une position haute à une position basse. La fixation 230 comprend un bras s’étendant du mécanisme de montage 232 au cadre de détecteur 220. Dans le mode de réalisation illustré, le bras comprend une première portion de bras 236 attachée au cadre de détecteur 220 et une deuxième portion de bras 234 reliant la première portion de bras 236 au mécanisme de montage 232. La première portion de bras 236 et la deuxième portion de bras 234 sont formées à partir de matériaux différents ayant des élasticités différentes. En particulier, la première portion de bras 236 est formée d’un matériau déformable ou souple tel qu’un moulage plastique. De cette manière, la première portion de bras peut être au moins partiellement fléchie ou déformée sous l’effet d’une force pour permettre au cadre de détecteur 220 de se déplacer par rapport au mécanisme de montage 232, et revenir à sa position d’origine lorsque la force est retirée. Cette élasticité ou flexibilité peut encore être obtenue en façonnant la première portion de bras 236, en créant des zigzags ou une surface en accordéon pour faciliter la flexion de la première portion de bras 236. En prévoyant une certaine élasticité dans le bras, la première portion de bras 236 contribue avantageusement à éviter d’endommager le cadre de détecteur 220 et l’agencement de capteur 210, par exemple lors de l’installation ou du retrait de la trémie à proximité de l’appareil 200, ou lors d’un abus accidentel ou volontaire de clients. La deuxième portion de bras 234 est formée à partir d’un matériau rigide ayant une faible élasticité, tel qu’un matériau métallique. De cette manière, la deuxième portion de bras 234 assure un support structurel et une forme pour l’appareil 200. Dans certains modes de réalisation, la fixation 230 peut comprendre un mécanisme d’attache 238 permettant d’attacher de manière amovible une trémie de produits en gros, telle que la trémie 110a ou 110b, à l’appareil 200. Le mécanisme d’attache 238 comprend des rainures ou des évidements dans lesquels une protubérance de la trémie 110a, 110b peut se loger pour arrimer la trémie 110a, 110b dans une relation spatiale fixe par rapport à l’appareil 200. La relation spatiale fixe est telle que lorsque la trémie de produits en gros est attachée au mécanisme d’attache amovible 238, une trajectoire de distribution à partir d’un bec verseur 114a, 114b de la trémie de produits en gros croise la zone de détection 211 de l’agencement de capteur 210. Toutefois, dans des modes de réalisation en variante, le mécanisme d’attache 238 peut être supprimé, et la trémie 110a, 110b peut être montée séparément sur l’appareil 200. En référence à la FIG. 3 , on a représenté un exemple d’agencement de capteur 300 selon un mode de réalisation de l’invention. L’agencement de capteur 300 peut être mis en œuvre en tant qu’agencement de capteur 210 de l’appareil 200. L’agencement de capteur 300 comprend une pluralité de modules émetteurs 311, 312, 313, 314 et une pluralité de modules récepteurs 321, 322, 323, 324 correspondants agencés pour détecter des faisceaux d’émission émis par les modules émetteurs 311, 312, 313, 314. Chaque module émetteur peut être analogue au module émetteur 210a décrit en référence à la FIG. 2 , de même que chacun des modules récepteurs peut être analogue au module récepteur 210b décrit précédemment. Dans le mode de réalisation illustré, il existe une relation univoque entre les modules émetteur et récepteur, chaque module émetteur étant ainsi apparié à un module récepteur correspondant selon la relation suivante : Paire Module émetteur Module récepteur P1 311 321 P2 312 322 P3 313 323 P4 314 324 Bien que l’agencement de capteur 300 comprenne quatre paires de modules émetteurs et récepteurs, dans d’autres modes de réalisation, l’agencement de capteur 300 peut comprendre plus ou moins de paires, selon l’aire de la zone de détection 211 souhaitée. Les modules émetteurs et les modules récepteurs sont disposés sur deux côtés opposés de la zone de détection. Pour chaque module émetteur 311, 313 disposé le long d’un premier côté 211-A de la zone de détection, le module récepteur 321, 323 correspondant est disposé le long d’un deuxième côté 211-B de la zone de détection opposé au module émetteur 311, 313 respectif. De même, pour chaque module émetteur 312, 314 disposé le long du deuxième côté 211-B de la zone de détection, le module récepteur 322, 324 correspondant est disposé le long du premier côté 211-A de la zone de détection opposé au module émis respectif. Le long de chaque côté 211-A, 211-B de la zone de détection, les modules émetteurs et les modules récepteurs sont espacés de manière alternée. On obtient ainsi avantageusement une couverture régulière de la zone de détection. Comme illustré, l’aire à travers laquelle l’écoulement de produit est détectable pour chaque paire de modules est de forme triangulaire, s’élargissant du module émetteur vers le module récepteur. Ainsi, l’agencement alterné permet à ces aires de s’imbriquer sans laisser d’interstices triangulaires à travers lesquels l’écoulement du produit peut ne pas être détecté. Dans certains modes de réalisation, les paires P1-P4 telles qu’identifiées dans le tableau ci-dessus peuvent être regroupées en paires base/esclave. C’est-à-dire que la première paire P1 peut jouer le rôle de paire de base, et la deuxième paire P2 peut jouer le rôle de paire esclave. Corrélativement, les paires P3 et P4 peuvent être regroupées avec P3 jouant le rôle de paire de base, et P4 jouant le rôle de paire esclave. Les modules émetteurs 311, 313 de chaque paire de base sont disposés le long du premier côté 211-A, et les modules émetteurs 312, 314 de chaque paire esclave sont disposés le long du deuxième côté 211-B. En référence à la FIG. 3 , on a représenté un exemple de chronogramme des impulsions émises par les modules émetteurs 311, 312, 313, 314 de l’agencement de capteur 300. Les modules émetteurs de base 311, 313 sont commandés chacun directement pour émettre une impulsion. Lorsque l’impulsion est détectée par les modules récepteurs de base 321, 323, les modules récepteurs de base 321, 323 servent alors à déclencher les modules émetteurs esclaves 312, 314 pour renvoyer une impulsion aux modules récepteurs esclaves 322, 324. Les deux paires base/esclave peuvent être commandées indépendamment, cependant dans le chronogramme illustré, la deuxième paire base/esclave est commandée pour produire des impulsions ultérieurement vers la première paire base/esclave. Cet agencement permet globalement de réduire avantageusement la complexité de l’électronique de commande de l’agencement de capteur 310, puisqu’aucune interconnexion câblée entre les deux côtés 211-A, 211-B n’est nécessaire. Le retrait d’une telle interconnexion permet d’améliorer la stabilité de l’agencement de capteur 300. En référence à la FIG. 4 , on a représenté un exemple de système de distribution de produits en gros 400 selon un mode de réalisation. Le système de distribution de produits en gros 400 comprend un appareil 410 analogue à l’appareil 200 représenté sur la FIG. 2 , et une trémie de produits en gros 420 attachée de manière amovible à l’appareil 410 par l’intermédiaire du mécanisme d’attache 238. Dans le mode de réalisation illustré, l’appareil 410 comprend en outre une étiquette électronique de gondole, ESL, 412, montée sur le cadre de détecteur. Comme on peut le voir, lorsque la trémie de produits en gros 420 est attachée à l’appareil 410, une trajectoire de distribution P depuis un bec verseur 422 de la trémie de produits en gros croise la zone de détection de l’appareil 410. Ainsi, l’appareil 410 est façonné pour correspondre à la trémie de produits en gros 420 et placer la trémie 420 de manière appropriée. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, la trémie peut être montée séparément, ce qui permet d’utiliser l’appareil 410 avec une gamme de types de trémies différents. Passant à la FIG. 5 , il est montré une illustration schématique d’un système de commande 5000 selon un mode de réalisation. Le système de commande 5000 peut correspondre au système de commande 120 représenté sur la FIG. 1 , et peut ainsi faire partie du système de distribution en gros 1000. Le système de commande 5000 comprend au moins un module de commande, ou dispositif de commande 500. Dans le mode de réalisation illustré, le système de commande comprend un seul dispositif de commande 500, mais dans d’autres modes de réalisation, le système de commande peut comprendre une pluralité de dispositifs de commande 500 qui peuvent être répartis autour du système de distribution en gros 1000. Chaque dispositif de commande 500 du système de commande peut être couplé en communication. La connexion peut se faire via une connexion câblée ou sans fil via un ou plusieurs réseaux 110, tels qu’un réseau local (LAN) en magasin ou Internet. Ainsi, alors que la fonction du système de commande sera décrite en référence à un seul dispositif de commande 500, cette fonctionnalité peut être répartie parmi une pluralité de dispositifs de commande 500 couplés de toute manière appropriée. Le dispositif de commande 500 comprend au moins un processeur 520, un module de communication 510 et une mémoire 530. Le processeur 520 est agencé pour réaliser un procédé selon des instructions 532 stockées dans la mémoire 530. La mémoire 530 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de mémoire, qui peuvent être disposés localement par rapport au dispositif de commande 500, à distance au dispositif de commande 500, ou selon une combinaison. Dans le cas d’un dispositif de mémoire situé à distance, le dispositif de mémoire peut communiquer sans fil avec le processeur 520 du dispositif de commande 510. Le module de communication 510 est configuré pour communiquer avec l’agencement de capteur 210, 300 de chaque appareil 112a, 112b, et avec l’appareil de pesage 130. Le module de communication 510 peut comprendre des connexions électriques pour se connecter à/aux (l’)agencement(s) de capteur et à l’appareil de pesage via une connexion câblée, et/ou peut comprendre un matériel pour réaliser une communication sans fil, telle que Wi-Fi, Bluetooth ou similaire. Le module de communication 510 est agencé pour recevoir un signal de détection 511 depuis le ou chaque agencement de capteur 210, 300. Le signal de détection 511 est indicatif du faisceau d’émission détecté ou reçu au niveau de chaque module récepteur 210b. Le dispositif de commande 500 est ensuite configuré pour déterminer si un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros 110a, 110b en fonction du signal de détection 511 reçu depuis l’agencement de capteur au niveau de l’appareil 112a, 112b correspondant. Le dispositif de commande 500 est configuré pour déterminer si un événement de distribution s’est produit en fonction de la rupture du faisceau d’émission détectée par le module récepteur 210b. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 500 est configuré pour déterminer si une période de temps prédéterminée s’est écoulée entre la rupture détectée au niveau du module récepteur 210b et toute rupture précédente détectée. Si moins que la période de temps prédéterminée s’est écoulée, le dispositif de commande 500 peut déterminer que la rupture détectée correspond à un événement de distribution existant, et non à un nouvel événement de distribution. La période de temps prédéterminée peut être entre 1 et 5 secondes, par exemple 3 secondes. Si le dispositif de commande 500 détermine qu’un nouvel événement de distribution s’est produit pour une trémie de produits en gros 110a, 110b, le module de communication 510 est agencé pour émettre un signal de commande 512 à l’appareil de pesage 130 pour indiquer que le nouvel événement de distribution s’est produit. Par exemple, le signal de commande 512 peut être fourni en sortie à un module de commande de l’appareil de pesage 130. Le module de commande du dispositif de pesage 130 est alors configuré pour identifier un produit associé à la trémie de produits en gros, et afficher une indication de l’événement de distribution du produit sur le dispositif d’affichage 132. Ainsi, lorsqu’un client approche de l’appareil de pesage 130 après avoir distribué un produit au niveau de la trémie 110a, le dispositif d’affichage 132 peut afficher de manière anticipée le produit concerné pour sélection par le client. En référence à la FIG. 6 , on a représenté un organigramme d’un procédé 600 selon un mode de réalisation. Le procédé 600 peut être réalisé par le système 1000. Le procédé comprend un bloc 602 de génération, au niveau du module émetteur 210a de l’appareil 112a, d’un faisceau d’émission. Dans le bloc 604, le module récepteur 210b de l’appareil 112a détecte une modification, telle qu’une rupture, du faisceau d’émission. Dans le bloc 606, le module récepteur 210b communique au dispositif de commande 500 un signal de détection 511 indicatif de la rupture du faisceau d’émission. Dans le bloc 608, le dispositif de commande détermine qu’un événement de distribution s’est produit en fonction du signal de détection 511 reçu. Il sera apprécié que des modes de réalisation de la présente invention peuvent être réalisés sous la forme de matériel, de logiciel ou d’une combinaison de matériel et de logiciel. Un quelconque logiciel de cette sorte peut être stocké sous la forme de stockage volatile ou non volatile comme, par exemple, un dispositif de stockage comme une mémoire morte, effaçable ou réinscriptible ou non, ou sous la forme de mémoire comme par exemple une mémoire vive, des puces de mémoire, des dispositifs ou des circuits intégrés ou sur un support lisible optiquement ou magnétiquement comme, par exemple, un CD, un DVD, un disque magnétique ou une bande magnétique. Il sera apprécié que les dispositifs de stockage et les supports de stockage sont des modes de réalisation de stockages lisibles par machine qui sont appropriés pour le stockage d’un programme ou de programmes qui, lorsqu’ils sont exécutés, mettent en œuvre des modes de réalisation de la présente invention. Par conséquent, des modes de réalisation fournissent un programme comportant un code pour la mise en œuvre d’un système ou d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes et un stockage lisible par machine stockant un tel programme. En outre, des modes de réalisation de la présente invention peuvent être transmis électroniquement via un quelconque support tel qu’un signal de communication transporté sur une connexion câblée ou sans fil et des modes de réalisation englobent de manière appropriée ceux-ci. Tout au long de la description et des revendications du présent mémoire, les mots « comprendre » et « contenir », ainsi que leurs variantes, sont interprétés comme signifiant « comportant, mais sans s’y limiter », et ne sont pas destinés à exclure (et n’excluent pas) d’autres fractions, additifs, composants, entiers ou étapes. Tout au long de la description et des revendications du présent mémoire, le singulier englobe le pluriel sauf si le contexte l’exige autrement. En particulier, lorsque l’article indéfini est utilisé, le mémoire doit être entendu comme envisageant une pluralité, ainsi que la singularité, sauf si le contexte l’exige autrement. Les particularités, entiers, caractéristiques, composés, fractions ou groupes chimiques décrits en conjonction avec un aspect, mode de réalisation ou exemple particulier de l’invention doivent être compris comme applicables à tout autre aspect, mode de réalisation ou exemple décrit ici sauf en cas d’incompatibilité avec celui-ci. L’ensemble des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris l’une quelconque des revendications, l’abrégé et les dessins en annexe), et/ou l’ensemble des étapes d’un quelconque procédé ou processus ainsi divulgué, peuvent être combinées en une quelconque combinaison, à l’exception de combinaisons où au moins certaines de ces particularités et/ou étapes sont mutuellement exclusives. L’invention n’est pas limitée aux détails de l’un quelconque des modes de réalisation précités. L’invention s’étend à toute particularité nouvelle, ou combinaison nouvelle, des particularités divulguées dans le présent mémoire (y compris l’une quelconque des revendications, l’abrégé et les dessins en annexe), ou à toute étape nouvelle, ou combinaison nouvelle, des étapes d’un quelconque procédé ou processus tel que divulgué. L’attention du lecteur est portée sur tous les papiers et documents qui sont déposés simultanément ou antérieurement à la présente description en liaison avec la présente demande et qui sont susceptibles d’être inspectés publiquement avec la présente description, et le contenu de tous ces papiers et documents est incorporé dans le présent mémoire à titre de référence. Appareil pour détecter un événement de distribution dans un système de distribution de produits en gros, l’appareil comprenant : un agencement de capteur pour détecter un écoulement de produit à travers une zone de détection, l’agencement de capteur comprenant un module émetteur et un module récepteur, dans lequel, en utilisation, l’écoulement de produit à travers la zone de détection provoque une modification d’un faisceau d’émission entre le module émetteur et le module récepteur ; et au moins un dispositif de retenue pour retenir l’agencement de capteur autour de la zone de détection. Appareil selon la revendication 1, comprenant un mécanisme d’attache permettant d’attacher de manière amovible une trémie de produits en gros à l’appareil, de sorte que lorsque la trémie de produits en gros est attachée à l’appareil, une trajectoire de distribution à partir d’un bec verseur de la trémie de produits en gros croise la zone de détection de l’agencement de capteur. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le module émetteur est disposé d’un premier côté de la zone de détection et le module récepteur est disposé d’un deuxième côté de la zone de détection opposé au module émetteur. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l’au moins un dispositif de retenue comprend un cadre de détecteur entourant la zone de détection et dans lequel : le module émetteur est disposé sur une première surface interne du cadre de détecteur faisant face à la zone de détection, et le module récepteur est disposé sur une deuxième surface interne du cadre de détecteur opposée à la première surface interne et faisant face à la zone de détection. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étiquette électronique de gondole, ESL, montée sur une surface externe de l’au moins un dispositif de retenue. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une fixation s’étendant à partir de l’au moins un élément de retenue, le dispositif de fixation étant configuré pour monter l’appareil sur une surface. Appareil selon la revendication 6, comprenant en outre au moins une ligne d’alimentation montée sur la fixation pour alimenter en puissance électrique l’agencement de capteur à partir d’une alimentation externe. Appareil selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la fixation comprend un mécanisme de montage pour monter l’appareil sur une surface, une première portion de bras flexible attachée à l’au moins un dispositif de retenue et une deuxième portion de bras rigide reliant la première portion de bras flexible au mécanisme de montage. Appareil selon la revendication 8, dans lequel la première portion de bras flexible est formée à partir d’un moulage en plastique et la deuxième portion de bras rigide est métallique. Appareil selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la première portion de bras flexible comprend une surface en accordéon. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agencement de capteur comprend une pluralité de modules émetteurs et une pluralité de modules récepteurs correspondants. Appareil selon la revendication 11, dans lequel l’agencement de capteur comprend : une pluralité de modules émetteurs et récepteurs espacés de manière alternée le long d’un premier côté de la zone de détection ; et une pluralité correspondante de modules émetteurs et récepteurs espacés de manière alternée le long d’un deuxième côté de la zone de détection, de telle sorte que chaque module émetteur est opposé à un module récepteur et vice versa ; dans lequel, en utilisation, l’écoulement de produit à travers la zone de détection provoque la modification d’un faisceau d’émission entre au moins l’un des modules émetteurs et son module récepteur opposé. Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque module émetteur comprend un module émetteur infrarouge, IR, configuré pour générer une impulsion IR et le ou chaque module récepteur comprend un module récepteur infrarouge, IR, configuré pour détecter l’impulsion IR générée par le module émetteur IR correspondant. Appareil selon la revendication 13, dans lequel chaque module émetteur est agencé pour générer un faisceau d’émission d’impulsions IR à 300-400 Hz. Système de distribution de produits en gros comprenant : l’appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes ; et une trémie de produits en gros attachée de manière amovible à l’appareil, de sorte qu’une trajectoire de distribution à partir d’un bec verseur de la trémie de produits en gros croise la zone de détection de l’agencement de capteur. Système de distribution de produits en gros selon la revendication 15, comprenant en outre un module de commande couplé en communication à l’agencement de capteur, dans lequel le module de commande est agencé pour : recevoir un signal de détection depuis l’agencement de capteur indiquant que le faisceau d’émission entre le module émetteur et le module récepteur a été modifié ; et déterminer qu’un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros en fonction de la réception du signal de détection. Système de distribution de produits en gros selon la revendication 16, comprenant en outre un appareil de pesage, dans lequel le module de commande est configuré pour émettre un signal de commande vers un appareil de pesage en fonction de la détermination qu’un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros, et dans lequel l’appareil de pesage est configuré pour afficher une indication de l’événement de distribution pour la trémie de produits en gros sur un dispositif d’affichage de l’appareil de pesage. Système de distribution de produits en gros selon la revendication 16 ou 17, comprenant un autre appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 et une autre trémie de produits en gros attachée de manière amovible à l’autre appareil, dans lequel le module de commande est couplé en communication à l’agencement de capteur de chacun de l’appareil et de l’autre appareil. Procédé pour détecter un événement de distribution en utilisant le système de distribution de produits en gros selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, comprenant : la génération, au niveau du module émetteur, du faisceau d’émission ; la détection, au niveau du module récepteur, d’une modification dans le faisceau d’émission ; en fonction de la détection de la modification dans le faisceau d’émission, l’émission d’un signal de détection vers le module de commande ; et la détermination qu’un événement de distribution s’est produit pour la trémie de produits en gros en fonction de la réception du signal de détection.