FR 3147100 A1 20241004 FR 2303298 A 20230403 Phase huileuse comprenant au moins un filtre UV minéral ainsi qu’un composé de Formule I : Formule I Avec R1 étant une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant 11 à 23 atomes de carbone, pouvant avoir de 0 à 5 doubles liaisons, de préférence de 0 à 3 doubles liaisons, et R2 comprenant 3 à 12 atomes de carbone et possédant de 3 à 8 groupements OH Phase huileuse comprenant au moins un filtre UV La présente invention concerne le domaine technique des mélanges de composés destinés à entrer dans la composition d’une formulation cosmétique comprenant au moins un filtre UV applicable sur la peau d’un vertébré, par exemple d’un Homme ou d’un animal. Dans le cadre de la présente description, un intervalle décrit par l’expression « entre […] et […] » comprend les bornes. Par exemple, l’intervalle « entre 1 et 2 » comprend les deux valeurs « 1 » et « 2 » ainsi que l’ensemble des valeurs étant à la fois strictement supérieures à 1 et strictement inférieures à 2. Dans le cadre de la présente description, le terme « environ » précédant une valeur numérique signifie que la valeur peut être modifiée de plus ou moins 10%. Dans le cas particulier d'une valeur numérique étant une borne d'intervalle, le terme « environ » signifie que la borne basse peut être réduite de 10% ou que la borne haute peut être augmentée de 10%. Il est également possible de supprimer le terme « environ » précédent une valeur numérique. Dans le cadre de la présente description, en aucun cas l’olivate de sorbitane ne sera considéré comme étant un « émollient » au sens de la présente description ou comme un « émulsionnant » au sens de la présente description. Dans le cadre de la présente description, les termes « émollient » et « émulsionnant » sont donc utilisés pour désigner d’autres composés que l’olivate de sorbitane. Dans le cadre de la présente description, les quantités divulguées pour une fraction d’une composition peuvent être combinées avec celles attachées à la composition entière. Par exemple, si un mode de réalisation est « le composé X est présent à un pourcentage massique de 1%, par rapport à la masse de ladite phase huileuse », et qu’un autre mode de réalisation est « ladite phase huileuse est présente à un pourcentage massique compris entre environ 25% et environ 70%, par rapport à la masse de ladite formulation cosmétique », ces modes de réalisations peuvent être combinés en « le composé X est présent à un pourcentage massique compris entre environ 0,25% et environ 0,75%, par rapport à la masse de ladite formulation cosmétique ». Depuis quelques décennies, la population mondiale se rend compte, à juste titre, que l’exposition au rayonnement ultraviolet (« UV »), s’il est excessif, peut engendrer un vieillissement prématuré de la peau ainsi qu’un grand nombre de pathologies graves, dont notamment des cancers de la peau. Dans ce cadre, les industriels ont développé un certain nombre de formulations susceptibles d’atténuer l’effet de ces rayonnements. Deux catégories principales d’ingrédients utiles ont été développées : les filtres UV chimiques et les filtres UV minéraux. Les filtres UV chimiques sont des substances organiques qui ont la capacité d'absorber les rayons UV nocifs. Ces filtres possèdent généralement des systèmes conjugués tels que des cycles aromatiques, des doubles liaisons carbonyles ou carbonées qui permettent l'absorption des UV. Chaque filtre bloque une plage spécifique de longueurs d'onde des rayons UV, et la plage de longueurs d'onde bloquée est caractéristique de chacun de ces filtres UV chimiques. Les filtres UV chimiques présentent un certain nombre de désavantages. Tout d’abord, pour une protection complète contre les rayons UV, il est quasi systématiquement nécessaire de combiner plusieurs filtres UV chimiques, car certains filtres UV chimiques ne sont efficaces que contre les rayons UVB, tandis que d'autres ne bloquent que les rayons UVA. Ensuite, certains filtres UV chimiques peuvent causer des irritations ou des réactions allergiques sur la peau, en particulier chez les personnes ayant une peau sensible. Ensuite, certains filtres UV chimiques peuvent pénétrer dans la peau et être absorbés par le corps, ce qui soulève des préoccupations quant à leur sécurité et leur impact potentiel sur la santé. Ensuite, certains filtres UV chimiques, tels que l'oxybenzone, peuvent être nocifs pour les organismes marins et les écosystèmes aquatiques lorsqu'ils sont libérés dans l'eau par les baigneurs. Enfin, certains filtres UV chimiques peuvent se dégrader rapidement lorsqu'ils sont exposés à la lumière du soleil, ce qui réduit leur efficacité et nécessite une application très fréquente. Les filtres UV minéraux, également appelés filtres physiques, sont des ingrédients qui protègent également la peau des rayons UV nocifs du soleil en créant une barrière physique sur la surface de la peau. Ces filtres UV minéraux ont des avantages indéniables, car ils sont photo stables et opacifiants, contrairement aux filtres chimiques qui ne le sont pas toujours. De plus, ils restent en surface de la peau, ce qui les rend moins susceptibles de provoquer des réactions allergiques. Ensuite, les filtres UV minéraux ont un impact environnemental moindre et plus réversible que les filtres UV chimiques. Un inconvénient majeur des filtres UV minéraux est qu’ils réfléchissent les rayons UV ainsi que la lumière visible, ce qui donne un aspect blanchâtre à la peau après application, ce qui peut être inesthétique et limite leur intégrabilité en grande quantité au sein de produits solaire. À l'heure actuelle, il existe deux filtres UV minéraux qui sont largement utilisés : le dioxyde de titane (TiO2) et l'oxyde de zinc (ZnO). Le dioxyde de titane est le filtre UV minéral le plus utilisé. La taille des particules de dioxyde de titane joue également un rôle dans la quantité d'UV absorbée, les particules plus petites absorbant plus d'UV en raison de leurs propriétés semi-conductrices. En effet, les granulométries de 30 à 100 nm (nano) permettent d’obtenir des produits solaires au rendu transparent. Cependant, une diminution de la taille des particules peut entrainer un décalage de l'absorption des UV vers des longueurs d'onde plus courtes, ce qui réduit la couverture du spectre UVA. Il existe également deux types de dioxyde de titane selon leur mise en œuvre : le dioxyde de titane hydrophile (rendu dispersible dans l’eau par un traitement de surface, par exemple comprenant de la silice ou d’alumine) et le dioxyde de titane hydrophobe (rendu dispersible dans l’huile par un traitement de surface, par exemple comprenant des silicones, des silanes ou de l’alumine). L'oxyde de zinc est le deuxième filtre UV minéral largement utilisé. Bien qu'il possède le même mode d'action que le dioxyde de titane, il a un rendu moins blanc, mais est également moins efficace que le dioxyde de titane, en ce qu’il ne couvre principalement que les UVA. De plus, la mise en œuvre des dispersions comprenant de l’oxyde de zinc peut être plus difficile que celles comprenant du dioxyde de titane en raison d'une différence de densité. Comme pour le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc existe en forme hydrophobe et hydrophile. Comme pour le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc existe également en granulométrie ultrafine (20-80 nm), ce qui permet d'éviter l'aspect blanc sur la peau. En pratique, les filtres minéraux sont souvent ajoutés aux formulations destinées à devenir des formulations solaires sous forme de prémélanges. Il existe un besoin de disposer de phases huileuses et de produits solaires comprenant des filtres minéraux ayant les propriétés suivantes : - protection UV forte ; - formulation sans filtre UV chimique : les filtres UV minéraux sont moins susceptibles de causer des réactions allergiques ou d'irritation cutanée, par rapport aux filtres UV chimiques couramment utilisés dans les produits solaires ; - résistance à l'eau ; - protection de l'environnement ; - meilleure protection solaire possible avec intégration d’un minimum de filtres UV minéraux ; - parfaite innocuité ; - ne provoquant pas de réaction allergique ; - provoquant le blanchissement le plus faible possible ; - dispersion des filtres UV minéraux la plus efficace possible vis-à-vis du rayonnement UV. Un certain nombre de composés correspondants à la Formule I ci-dessous a été mis au jour : Formule I Avec R1 étant une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant 11 à 23 atomes de carbone, pouvant avoir de 0 à 5 doubles liaisons, de préférence de 0 à 3 doubles liaisons, et R2 comprenant 3 à 12 atomes de carbone et possédant de 3 à 8 groupements OH. Par exemple, un des composés correspondants à cette Formule I est l’olivate de sorbitane (INCI SORBITAN OLIVATE, CAS 223706-40-9). L'olivate de sorbitane est un ester formé par la réaction entre l'acide oléique et le sorbitol. Il n’est pas considéré comme un « émulsifiant » au sens de la présente description. Il est parfois intégré dans certains produits, notamment les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les aliments. Dans la demande FR3095124 (Laboratoires SVR SAS / Yahouni), l’olivate de sorbitane est cité en tant que tensioactif émulsionnant utilisable dans des formulations comprenant des filtres UV chimiques. Dans la demande WO2007031139 (Schwan-Stabilo Cosmetics / Zech et al.), l’olivate de sorbitane est cité. Dans la demande US2007218021 (Azur Skin / Wells), l’olivate de sorbitane est également cité. Dans la demande WO2022006215 (AMYRIS / Mariano et al.), il est divulgué des formulations comprenant de l’olivate de sorbitane. Dans la demande WO2021155115 (AMYRIS / Mariano et al.), il est également divulgué des formulations comprenant de l’olivate de sorbitane. Enfin, dans la demande EP4059574 (Bioart Biocosméticos Ltda / Zonta et al.), il est également divulgué des formulations comprenant de l’olivate de sorbitane. De manière surprenante, il a été mis au jour qu’une phase huileuse comprenant au moins un filtre UV minéral et un composé de Formule I présente une efficacité vis-à-vis du rayonnement UV très augmentée, par rapport à la même phase huileuse ne comprenant pas de composé de Formule I. De manière surprenante également, il a été mis au jour qu’une formulation solaire comprenant au moins un filtre UV minéral et un composé de Formule I présente une efficacité vis-à-vis du rayonnement UV très augmentée, par rapport à la même formulation ne comprenant pas de composé de Formule I. Comme mentionné précédemment, les composés selon la Formule I correspondent à la formule suivante : Formule I Avec R1 étant une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant 11 à 23 atomes de carbone, pouvant avoir de 0 à 5 doubles liaisons, de préférence de 0 à 3 doubles liaisons, et R2 comprenant 3 à 12 atomes de carbone et possédant de 3 à 8 groupements OH, de préférence de 3 à 5 groupements OH. Dans un mode de réalisation préféré, le composé de Formule I est l’olivate de sorbitane. L’invention concerne tout d’abord une phase huileuse comprenant au moins un filtre UV minéral et au moins un composé de Formule I. Dans un mode de réalisation, l’au moins un filtre UV minéral est choisi dans le groupe constitué du dioxyde de titane, de l’oxyde de zinc, et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un filtre UV minéral est choisi dans le groupe constitué du dioxyde de titane et des mélanges de dioxyde de titane et d’oxyde de zinc. Dans un mode de réalisation, l’au moins un filtre UV minéral est le dioxyde de titane. Dans un mode de réalisation, l’au moins un filtre UV minéral est l’oxyde de zinc. Dans un mode de réalisation, l’au moins un filtre UV minéral est un mélange de dioxyde de titane et d’oxyde de zinc. Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en l’au moins un filtre UV minéral est compris entre environ 5% et environ 50%, de préférence compris entre environ 15% et environ 35%, de préférence compris entre environ 20% et environ 30%, de préférence compris entre environ 22% et environ 28%, de préférence compris entre environ 25% et environ 28%, de préférence d’environ 26%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, la phase huileuse comprend à la fois du dioxyde de titane et de l’oxyde de zinc, avec un rapport massique dioxyde de titane sur oxyde de zinc compris entre environ 0,1 et environ 5,0, de préférence compris entre environ 0,5 et environ 4,5, de préférence compris entre environ 1,0 et environ 4,0, de préférence compris entre environ 1,5 et environ 3,5, de préférence compris entre environ 2,0 et environ 3,0, de préférence compris entre environ 2,2 et environ 2,6, de préférence d’environ 2,4. Dans un mode de réalisation, la forme cristalline rutile du dioxyde de titane est présente à un pourcentage massique supérieur à 95%, de préférence supérieur à 96%, de préférence supérieur à 97%, de préférence supérieur à 98%, de préférence supérieur à 99%, par rapport à la masse totale du dioxyde de titane. Dans un mode de réalisation, la taille médiane des particules d’oxyde de zinc est comprise entre environ 367 nanomètres et environ 1467 nanomètres, de préférence comprise entre environ 330 nanomètres et environ 1100 nanomètres, de préférence comprise entre environ 367 nanomètres et environ 1008 nanomètres, de préférence comprise entre environ 458 nanomètres et environ 917 nanomètres, de préférence comprise entre environ 550 nanomètres et environ 733 nanomètres, de préférence comprise entre environ 587 nanomètres et environ 697 nanomètres, de préférence comprise entre environ 623 nanomètres et environ 697 nanomètres, de préférence d’environ 660 nanomètres et/ou dans un mode de réalisation, la surface spécifique des particules d’oxyde de zinc est comprise entre environ 5 et environ 23 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 5 et environ 17 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 5 et environ 16 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 7 et environ 15 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 9 et environ 12 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 9 et environ 11 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 10 et environ 11 mètres carrés par centimètre cube, de préférence d’environ 10,5 mètres carrés par centimètre cube. Dans un mode de réalisation, la taille médiane des particules de dioxyde de titane est comprise entre environ 100 et environ 398 nanomètres, de préférence comprise entre environ 89 et environ 298 nanomètres, de préférence comprise entre environ 100 et environ 274 nanomètres, de préférence comprise entre environ 124 et environ 249 nanomètres, de préférence comprise entre environ 149 et environ 199 nanomètres, de préférence comprise entre environ 159 et environ 189 nanomètres, de préférence comprise entre environ 169 et environ 189 nanomètres, de préférence d’environ 179 nanomètres et/ou dans un mode de réalisation, la surface spécifique des particules de dioxyde de titane est comprise entre environ 52 et environ 241 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 52 et environ 178 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 52 et environ 168 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 73 et environ 157 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 94 et environ 125 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 94 et environ 115 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 105 et environ 115 mètres carrés par centimètre cube, de préférence d’environ 110 mètres carrés par centimètre cube. Dans un mode de réalisation, la taille médiane des particules de dioxyde de titane est comprise entre environ 356 et environ 1415 nanomètres, de préférence comprise entre environ 316 et environ 1061 nanomètres, de préférence comprise entre environ 356 et environ 975 nanomètres, de préférence comprise entre environ 441 et environ 885 nanomètres, de préférence comprise entre environ 530 et environ 709 nanomètres, de préférence comprise entre environ 565 et environ 673 nanomètres, de préférence comprise entre environ 601 et environ 673 nanomètres, de préférence d’environ 639 nanomètres et/ou dans un mode de réalisation, la surface spécifique des particules de dioxyde de titane est comprise entre environ 7 et environ 32 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 7 et environ 24 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 7 et environ 23 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 10 et environ 21 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 13 et environ 17 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 13 et environ 15 mètres carrés par centimètre cube, de préférence comprise entre environ 14 et environ 15 mètres carrés par centimètre cube, de préférence d’environ 14,8 mètres carrés par centimètre cube. Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en composé de Formule I est compris entre environ 0,1% et environ 10%, de préférence compris entre environ 0,2% et environ 5%, de préférence compris entre environ 0,5% et environ 2,5%, de préférence compris entre environ 1,0% et environ 2,5%, de préférence compris entre environ 1,5% et environ 2,0%, de préférence compris entre environ 1,7% et environ 2,0%, de préférence compris entre environ 1,8% et environ 1,9%, de préférence d’environ 1,88%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, le composé de Formule I est l’olivate de sorbitane. Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique d’olivate de sorbitane est compris entre environ 0,1% et environ 10%, de préférence compris entre environ 0,2% et environ 5%, de préférence compris entre environ 0,5% et environ 2,5%, de préférence compris entre environ 1,0% et environ 2,5%, de préférence compris entre environ 1,5% et environ 2,0%, de préférence compris entre environ 1,7% et environ 2,0%, de préférence compris entre environ 1,8% et environ 1,9%, de préférence d’environ 1,88%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprenant également au moins un émollient. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émollient est choisi dans le groupe constitué de l’éther de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL ETHER), de l’oléate d’éthyle (INCI ETHYL OLEATE), de l'acide stéarique (INCI STEARIC ACID), du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE), de l'acide isostéarique (INCI ISOSTEARIC ACID), des alcanes en C15-C19 (INCI C15-C19 ALKANES), des triglycérides capryliques/capriques (INCI CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDES), du glyceryl stearate (INCI GLYCERYL STEARATE), de l'huile de jojoba (INCI SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) SEED OIL), du beurre de karité (INCI BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER), de l'huile d'avocat (INCI PERSEA GRATISSIMA (AVOCADO) OIL), de l'huile d'amande douce (INCI PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) OIL), de l'acide oléique (INCI OLEIC ACID), du squalane (INCI SQUALANE), de la lanoline (INCI LANOLIN), de l'huile d'argan (INCI ARGANIA SPINOSA KERNEL OIL), de l'huile de noix de coco (INCI COCOS NUCIFERA (COCONUT) OIL), de l'huile de tournesol (INCI HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL), de l'acide palmitique (INCI PALMITIC ACID) et de l'huile d'olive (INCI OLEA EUROPAEA (OLIVE) FRUIT OIL), ainsi que de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émollient est choisi dans le groupe constitué de l’éther de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL ETHER), de l’oléate d’éthyle (INCI ETHYL OLEATE), de l'acide stéarique (INCI STEARIC ACID), du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE), de l'acide isostéarique (INCI ISOSTEARIC ACID), des alcanes en C15-C19 (C15-C19 ALKANES), des triglycérides capryliques/capriques (INCI CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDES), et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émollient est choisi dans le groupe constitué de l'acide stéarique (INCI STEARIC ACID), du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE), de l'acide isostéarique (INCI ISOSTEARIC ACID), des triglycérides capryliques/capriques (INCI CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDES), et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émollient est le carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE). Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en l’au moins un émollient est compris entre environ 10% et environ 50%, de préférence compris entre environ 15% et environ 45%, de préférence compris entre environ 20% et environ 40%, de préférence compris entre environ 25% et environ 35%, de préférence compris entre environ 30% et environ 35%, de préférence d’environ 33%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE) à un pourcentage massique compris entre environ 15% et environ 75%, de préférence comprise entre environ 18% et environ 72%, de préférence comprise entre environ 21% et environ 70%, de préférence compris entre environ 24% et environ 66%, de préférence compris entre environ 27% et environ 63%, de préférence compris entre environ 30% et environ 60%, de préférence compris entre environ 33% et environ 58%, de préférence compris entre environ 36% et environ 55%, de préférence compris entre environ 39% et environ 51%, de préférence compris entre environ 42% et environ 48%, de préférence d'environ 45%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend des alcanes en C15-C19 (INCI C15-C19 ALKANES). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend des alcanes en C15-C19 (INCI C15-C19 ALKANES) à un pourcentage massique compris entre environ 6% et environ 28%, de préférence compris entre environ 7% et environ 27%, de préférence compris entre environ 8% et environ 26%, de préférence compris entre environ 9% et environ 25%, de préférence compris entre environ 10% et environ 23%, de préférence compris entre environ 12% et environ 22%, de préférence compris entre environ 13% et environ 21%, de préférence compris entre environ 14% et environ 20%, de préférence compris entre environ 15% et environ 19%, de préférence d'environ 16%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE) et des alcanes en C15-C19 (INCI C15-C19 ALKANES). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend du carbonate de dicaprylyle (INCI DICAPRYLYL CARBONATE) à un pourcentage massique compris entre environ 15% et environ 75%, de préférence compris entre environ 18% et environ 72%, de préférence compris entre environ 21% et environ 70%, de préférence compris entre environ 24% et environ 66%, de préférence compris entre environ 27% et environ 63%, de préférence compris entre environ 30% et environ 60%, de préférence compris entre environ 33% et environ 58%, de préférence compris entre environ 36% et environ 55%, de préférence compris entre environ 39% et environ 51%, de préférence compris entre environ 42% et environ 48%, de préférence d'environ 45%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse, et des alcanes en C15-C19 (INCI C15-C19 ALKANES) à un pourcentage massique compris entre environ 6% et environ 28%, de préférence compris entre environ 7% et environ 27%, de préférence compris entre environ 8% et environ 26%, de préférence compris entre environ 9% et environ 25%, de préférence compris entre environ 10% et environ 23%, de préférence compris entre environ 12% et environ 22%, de préférence compris entre environ 13% et environ 21%, de préférence compris entre environ 14% et environ 20%, de préférence compris entre environ 15% et environ 19%, de préférence d'environ 16%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend également au moins un agent émulsionnant. Dans un mode de réalisation, l’au moins un agent émulsionnant est choisi dans le groupe constitué de l'acide polyhydrostéarique (INCI POLYHYDROXYSTEARIC ACID), du Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE), du Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE), du Polyglycéryl-6 Polyhydroxystéarate (et) Polyglycéryl-6 Polyricinoléate (INCI POLYGLYCERYL-6 POLYHYDROXYSTEARATE (AND) POLYGLYCERYL-6 POLYRICINOLEATE), du Polyglycéryl-3 Polyricinoléate (INCI POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE), de l’Isostéarate de Sorbitane (et) Polyglycéryl-3 Polyricinoléate (INCI SORBITAN ISOSTEARATE (AND) POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE), du Glycéryl Laurate (INCI GLYCERYL LAURATE), du Glycéryl Caprylate (INCI GLYCERYL CAPRYLATE), du Glycéryl Stéarate (INCI GLYCERYL STEARATE), du Polyglycéryl-3 Methylglucose Distéarate (INCI POLYGLYCERYL-3 METHYLGLUCOSE DISTEARATE), du Polyglycéryl-10 Laurate (INCI POLYGLYCERYL-10 LAURATE), du Stéarate de Sucrose (INCI SUCROSE STEARATE), du Cocoate de Sucrose (INCI SUCROSE COCOATE), du PEG-20 Méthyl Glucose Sesquistéarate (INCI PEG-20 METHYL GLUCOSE SESQUISTEARATE), du Pentaerythrityl Tetraisostéarate (INCI PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE), du Neopentyl Glycol Diheptanoate (INCI NEOPENTYL GLYCOL DIHEPTANOATE), du Polyglyceryl-10 Myristate (INCI POLYGLYCERYL-10 MYRISTATE), et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un agent émulsionnant est choisi dans le groupe constitué de l'acide polyhydrostéarique (INCI POLYHYDROXYSTEARIC ACID), du Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE), du Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE), du Polyglycéryl-6 Polyhydroxystéarate (et) Polyglycéryl-6 Polyricinoléate (INCI POLYGLYCERYL-6 POLYHYDROXYSTEARATE (AND) POLYGLYCERYL-6 POLYRICINOLEATE), du Polyglycéryl-3 Polyricinoléate (INCI POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE), de l’Isostéarate de Sorbitane (et) Polyglycéryl-3 Polyricinoléate (INCI SORBITAN ISOSTEARATE (AND) POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE), et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un agent émulsionnant est choisi dans le groupe constitué du Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE), du Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE), et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend de l’émulsionnant Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend de l’émulsionnant Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE) à un pourcentage massique compris entre environ 1,9% et environ 9,4%, de préférence compris entre environ 2,3% et environ 9,0%, de préférence compris entre environ 2,6% et environ 8,7%, de préférence compris entre environ 3,0% et environ 8,3%, de préférence compris entre environ 3,4% et environ 7,9%, de préférence compris entre environ 3,8% et environ 7,5%, de préférence compris entre environ 4,5% et environ 7,1%, de préférence compris entre environ 4,5% et environ 7,1%, de préférence compris entre environ 4,9% et environ 6,8%, de préférence compris entre environ 5,3% et environ 6,4%, de préférence d’environ 5,6%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend de l’émulsionnant Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend de l’émulsionnant Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE) à un pourcentage massique compris entre environ 0,6% et environ 3,1%, de préférence compris entre environ 0,8% et environ 3,0%, de préférence compris entre environ 0,9% et environ 2,9%, de préférence compris entre environ 1,0% et environ 2,8%, de préférence compris entre environ 1,1% et environ 2,6%, de préférence compris entre environ 1,3% et environ 2,5%, de préférence compris entre environ 1,5% et environ 2,4%, de préférence compris entre environ 1,5% et environ 2,4%, de préférence compris entre environ 1,6% et environ 2,3%, de préférence compris entre environ 1,8% et environ 2,1%, de préférence d’environ 1,9%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend l’émulsionnant Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE) et l’émulsionnant Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend l’émulsionnant Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE) à un pourcentage massique compris entre environ 1,9% et environ 9,4%, de préférence compris entre environ 2,3% et environ 9,0%, de préférence compris entre environ 2,6% et environ 8,7%, de préférence compris entre environ 3,0% et environ 8,3%, de préférence compris entre environ 3,4% et environ 7,9%, de préférence compris entre environ 3,8% et environ 7,5%, de préférence compris entre environ 4,5% et environ 7,1%, de préférence compris entre environ 4,5% et environ 7,1%, de préférence compris entre environ 4,9% et environ 6,8%, de préférence compris entre environ 5,3% et environ 6,4%, de préférence d’environ 5,6%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse, et l’émulsionnant Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE) à un pourcentage massique compris entre environ 0,6% et environ 3,1%, de préférence compris entre environ 0,8% et environ 3,0%, de préférence compris entre environ 0,9% et environ 2,9%, de préférence compris entre environ 1,0% et environ 2,8%, de préférence compris entre environ 1,1% et environ 2,6%, de préférence compris entre environ 1,3% et environ 2,5%, de préférence compris entre environ 1,5% et environ 2,4%, de préférence compris entre environ 1,5% et environ 2,4%, de préférence compris entre environ 1,6% et environ 2,3%, de préférence compris entre environ 1,8% et environ 2,1%, de préférence d’environ 1,9%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend l’émulsionnant Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE) et l’émulsionnant Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE). Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend également au moins un agent antioxydant lipophile. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend également au moins un agent antioxydant choisi dans le groupe constitué de la vitamine E (tocophérol), de la vitamine A (rétinol), du coenzyme Q10, des caroténoïdes tels que le bêta-carotène et/ou le lycopène, des acides gras oméga-3 tels que l'acide alpha-linolénique et/ou l'acide eicosapentaénoïque (EPA) et/ou l'acide docosahexaénoïque (DHA), des flavonoïdes tels que la quercétine et la catéchine, du sélénium, du lipoïde alpha, de l'astaxanthine, et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse comprend également au moins un agent antioxydant étant de la vitamine E (tocophérol). Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent antioxydant lipophile est présent à un pourcentage massique compris entre environ 0,031% et environ 0,157%, de préférence compris entre environ 0,038% et environ 0,150%, de préférence compris entre environ 0,044% et environ 0,145%, de préférence compris entre environ 0,050% et environ 0,138%, de préférence compris entre environ 0,056% et environ 0,132%, de préférence compris entre environ 0,063% et environ 0,125%, de préférence compris entre environ 0,075% et environ 0,119%, de préférence compris entre environ 0,075% et environ 0,119%, de préférence compris entre environ 0,081% et environ 0,113%, de préférence compris entre environ 0,088% et environ 0,107%, de préférence d’environ 0,094%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse est dépourvue de filtre UV chimique. L’invention concerne également une formulation cosmétique comprenant une phase huileuse selon l’invention. Dans un mode de réalisation, ladite formulation est une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-eau (H/E). Dans un mode de réalisation préféré, ladite émulsion est une émulsion eau-dans-huile (E/H). En effet, ces émulsions ont tendance à offrir une protection plus élevée contre les rayons UV que les émulsions huile-dans-eau. Cela est dû au fait que la phase huileuse de l'émulsion peut contenir des filtres solaires lipodispersibles qui sont plus efficaces que les filtres solaires hydrodispersibles. De plus, les émulsions eau-dans-huile sont également plus résistantes à l'eau que les émulsions huile-dans-eau, ce qui les rend plus adaptées pour une utilisation en milieu humide ou lors de la pratique d'activités nautiques. De plus, les émulsions eau-dans-huile ont tendance à avoir une texture plus riche et plus nourrissante, ce qui les rend particulièrement adaptées aux peaux sèches et déshydratées. De plus, cette texture peut permettre une application plus facile et plus uniforme, plus encore dans le cadre de l’invention. Dans un mode de réalisation, ladite phase huileuse représente entre environ 25% et environ 70% de la masse de ladite formulation cosmétique, de préférence entre environ 45% et environ 65% de la masse de ladite formulation cosmétique, de préférence entre environ 48% et environ 58% de la masse de ladite formulation cosmétique, de préférence entre environ 50% et environ 55% de la masse de ladite formulation cosmétique. Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un pigment, de préférence au moins un oxyde de fer. Dans un mode de réalisation, ledit pigment est choisi dans le groupe constitué du trioxyde de fer (jaune) (INCI Iron Oxides (Yellow)), du du trioxyde de fer (rouge) (INCI Iron Oxides (Red)), du trioxyde de fer (noir) (INCI Iron Oxides (Black)), et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un pigment est présent à un pourcentage massique compris entre environ 0,0525% et environ 0,245%, de préférence compris entre environ 0,06125% et environ 0,23625%, de préférence compris entre environ 0,07% et environ 0,2275%, de préférence compris entre environ 0,07875% et environ 0,21875%, de préférence compris entre environ 0,0875% et environ 0,20125%, de préférence compris entre environ 0,105% et environ 0,1925%, de préférence compris entre environ 0,11375% et environ 0,18375%, de préférence compris entre environ 0,1225% et environ 0,175%, de préférence compris entre environ 0,13125% et environ 0,16625%, de préférence d'environ 0,14%, par rapport à la masse totale de ladite formulation cosmétique. Dans un mode de réalisation, lorsque ladite formulation comprend au moins un pigment, en particulier au moins un de ceux mentionnés ci-dessus, alors elle comprend également du palmitate de dextrine (INCI DEXTRINE PALMITATE), de préférence à un pourcentage massique compris entre environ 0,32% et environ 1,64%, de préférence compris entre environ 0,42% et environ 1,59%, de préférence compris entre environ 0,48% et environ 1,54%, de préférence compris entre environ 0,53% et environ 1,49%, de préférence compris entre environ 0,58% et environ 1,38%, de préférence compris entre environ 0,69% et environ 1,32%, de préférence compris entre environ 0,79% et environ 1,27%, de préférence compris entre environ 0,79% et environ 1,27%, de préférence compris entre environ 0,85% et environ 1,22%, de préférence compris entre environ 0,95% et environ 1,11%, de préférence d’environ 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation. Dans un mode de réalisation, ladite formulation est dépourvue de filtre UV chimique. Dans un mode de réalisation, le composé de Formule I, de préférence l’olivate de sorbitane, est présent à un pourcentage massique compris entre environ 0,32% et environ 1,64%, de préférence compris entre environ 0,42% et environ 1,59%, de préférence compris entre environ 0,48% et environ 1,54%, de préférence compris entre environ 0,53% et environ 1,49%, de préférence compris entre environ 0,58% et environ 1,38%, de préférence compris entre environ 0,69% et environ 1,32%, de préférence compris entre environ 0,79% et environ 1,27%, de préférence compris entre environ 0,79% et environ 1,27%, de préférence compris entre environ 0,85% et environ 1,22%, de préférence compris entre environ 0,95% et environ 1,11%, de préférence d’environ 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation. Bien entendu, tous les modes de réalisation applicable à la phase huileuse selon l’invention sont également applicables à la formulation selon l’invention. L’invention concerne également l’utilisation d’un composé de Formule I pour augmenter la protection vis-à-vis des UV d’une formulation cosmétique comprenant au moins un filtre UV, de préférence un filtre UV minéral. Dans un mode de réalisation, ladite augmentation de la protection correspond à une multiplication du SPF par un nombre supérieur à environ 1,01, de préférence supérieur à environ 1,2, de préférence supérieur à environ 1,3, de préférence supérieur à environ 1,4, de préférence supérieur à environ 1,5. Dans un mode de réalisation, ladite augmentation de la protection correspond à une multiplication de l’UVA-PF par un nombre supérieur à environ 1,01, de préférence supérieur à environ 1,2, de préférence supérieur à environ 1,3, de préférence supérieur à environ 1,4, de préférence supérieur à environ 1,5. Dans un mode de réalisation, cette utilisation est une utilisation au sein d’une formulation selon l’invention. Bien entendu, tous les modes de réalisation applicable aux formulations cosmétiques selon l’invention sont également applicables l’utilisation décrite ci-avant. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une phase huileuse, comprenant les étapes suivantes : - Étape 1 : disposer d’une phase A2 comprenant au moins un émollient et au moins un filtre UV minéral ; Dans un mode de réalisation, cette phase A2 est homogénéisée, par exemple par utilisation de l’Ultraturrax, par exemple durant une durée comprise entre environ 5 et environ 35 minutes, de préférence comprise entre environ 10 et environ 30 minutes, de préférence comprise entre environ 15 et environ 25 minutes, de préférence d’environ 20 minutes, et de préférence à une température comprise entre environ 40°C et environ 100°C, de préférence comprise entre environ 50°C et environ 90°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 80°C, de préférence d’environ 70°C. De préférence, après homogénéisation, la phase A2 est mise à la défloculeuse et est chauffée à une température comprise entre environ 40°C et environ 100°C, de préférence comprise entre environ 50°C et environ 90°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 80°C, de préférence d’environ 70°C, et/ou pendant une durée comprise entre environ 2,5 et environ 17,5 minutes, de préférence comprise entre environ 5 et environ 15 minutes, de préférence comprise entre environ 7,5 et environ 12,5 minutes, de préférence d'environ 10 minutes. - Étape 1’ : disposer d’une phase A1 comprenant au moins un composé de Formule I, un émulsionnant et un émollient ; Dans un mode de réalisation, cette phase A1 est homogénéisée, par exemple par utilisation de l’Ultraturrax, par exemple durant une durée comprise entre environ 5 et environ 35 minutes, de préférence comprise entre environ 10 et environ 30 minutes, de préférence comprise entre environ 15 et environ 25 minutes, de préférence d’environ 20 minutes, et/ou de préférence à une température comprise entre environ 40°C et environ 100°C, de préférence comprise entre environ 50°C et environ 90°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 80°C, de préférence d’environ 70°C. Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé de Formule I, qui est de préférence l’olivate de sorbitane, est présent dans ladite phase A1 à un pourcentage massique compris entre environ 2% et environ 18%, de préférence compris entre environ 4% et environ 16%, de préférence compris entre environ 6% et environ 14%, de préférence compris entre environ 8% et environ 12%, de préférence compris entre environ 9% et environ 12%, de préférence compris entre environ 10% et environ 12%, de préférence d’environ 11%, par rapport à la masse totale de ladite phase A2. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émollient est présent dans ladite phase A1 à un pourcentage massique compris entre environ 8 % et environ 72 %, de préférence compris entre environ 16 % et environ 64 %, de préférence compris entre environ 24 % et environ 56 %, de préférence compris entre environ 32 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 36 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 40 % et environ 48 %, de préférence d’environ 44 %, par rapport à la masse totale de ladite phase A2. Dans un mode de réalisation, l’au moins un émulsionnant est présent dans ladite phase A1 à un pourcentage massique compris entre environ 8 % et environ 72 %, de préférence compris entre environ 16 % et environ 64 %, de préférence compris entre environ 24 % et environ 56 %, de préférence compris entre environ 32 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 36 % et environ 48 %, de préférence compris entre environ 40 % et environ 48 %, de préférence d’environ 44 %, par rapport à la masse totale de ladite phase A2. Étape 1’’ : disposer d’une phase aqueuse (phase B). Bien entendu, les étapes 1, 1’ et 1’’ peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre ou simultanément. De préférence, la fin des étapes 1 et 1’ a lieu au même moment afin que la poursuite du procédé soit facilitée. Étape 2 : Les phases A1 et A2 sont mélangées et mises sous agitation. De préférence, l’agitation est effectuée pendant une durée comprise entre environ 2,5 et environ 17,5 minutes, de préférence comprise entre environ 5 et environ 15 minutes, de préférence comprise entre environ 7,5 et environ 12,5 minutes, de préférence d'environ 10 minutes, et/ou à une température comprise entre environ 40°C et environ 100°C, de préférence comprise entre environ 50°C et environ 90°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 80°C, de préférence d’environ 70°C, et/ou à une vitesse comprise entre environ 100 rotations par minute et environ 1000 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 200 rotations par minute et environ 900 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 300 rotations par minute et environ 800 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 400 rotations par minute et environ 600 rotations par minute. Étape 3 : Les phases A1/A2 et B sont liées et émulsionnées. De préférence, B est ajouté dans A1/A2. De référence, l’émulsion est réalisée durant une durée comprise entre environ 5 et environ 35 minutes, de préférence comprise entre environ 10 et environ 30 minutes, de préférence comprise entre environ 15 et environ 25 minutes, de préférence d’environ 15 minutes et/ou à une vitesse comprise entre environ 200 rotations par minute et environ 2000 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 400 rotations par minute et environ 1800 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 600 rotations par minute et environ 1600 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 800 rotations par minute et environ 1200 rotations par minute. Une fois l’émulsion réalisée, le mélange est agité à une vitesse comprise entre environ 140 rotations par minute et environ 1400 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 280 rotations par minute et environ 1260 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 420 rotations par minute et environ 1120 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 560 rotations par minute et environ 840 rotations par minute et/ou durant une durée comprise entre environ 1,67 et environ 11,67 minutes, de préférence comprise entre environ 3,33 et environ 10 minutes, de préférence comprise entre environ 5 et environ 8,33 minutes, de préférence d'environ 5 minutes. Ensuite, le mélange est de préférence refroidi avec un bain d’eau glacée sous agitation à une vitesse comprise entre environ 80 rotations par minute et environ 800 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 160 rotations par minute et environ 720 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 240 rotations par minute et environ 640 rotations par minute, de préférence comprise entre environ 320 rotations par minute et environ 480 rotations par minute. Exemples Exemple 1 : Préparation de phases huileuses selon l’invention et de formulations cosmétiques selon l’invention Tout d’abord, des mélanges comprenant des filtres UV minéraux sont préparés. Tout d’abord, tous les composés à l’exception du filtre UV minéral sont mélangés à l’aide d’un ultra-turrax jusqu’à ce qu’ils atteignent une température de 70 °C environ. Ensuite, la poudre filtre UV minéral est ajoutée progressivement en pluie fine, sous une agitation adéquate et croissante. À la fin de cet ajout, le mélange est agité en continu pendant 25 minutes, à nouveau. Les mélanges suivants sont obtenus : Mélange T1 Composé (INCI) Pourcentage massique (%, m/m) TITANIUM DIOXIDE (taille médiane des particules : 179 nanomètres ; surface spécifique : 110 mètres carrés par centimètre cube) 47,85 ALUMINA 0,49 STEARIC ACID 0,49 DICAPRYLYL CARBONATE 47,67 POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE 0,18 LECITHIN 0,18 ISOSTEARIC ACID 0,18 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 1,40 POLYHYDROXYSTEARIC ACID 1,58 Tableau 1 : mélange T1 Mélange Z1 Composé (INCI) Pourcentage massique (%, m/m) ZINC OXIDE (taille médiane des particules : 660 nanomètres ; surface spécifique : 10,5 mètres carrés par centimètre cube) 46,62 STEARIC ACID 2,45 DICAPRYLYL CARBONATE 46,43 POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE 0,23 LECITHIN 0,23 ISOSTEARIC ACID 0,23 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDES 1,80 POLYHYDROXYSTEARIC ACID 2,03 Tableau 2 : mélange Z1 Mélange T2 Composé (INCI) Pourcentage massique (%, m/m) TITANIUM DIOXIDE (taille médiane des particules : 639 nanomètres ; surface spécifique : 14,8 mètres carrés par centimètre cube) 42,34 SILICA 7,06 STEARIC ACID 4,89 DICAPRYLYL CARBONATE 42,22 POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE 0,18 LECITHIN 0,18 ISOSTEARIC ACID 0,18 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDES 1,40 POLYHYDROXYSTEARIC ACID 1,58 Tableau 3 : mélange T2 Le procédé de préparation des formulations selon l’invention est le suivant : Phase huileuse 1/ Phase A2 : Mettre les émollients et dispersions sous Ultraturrax - Disperser pendant 20 minutes, vitesse 6 à 70°C (à adapter selon quantité/taille bécher) ; 2/ Mettre A2 à la défloculeuse et chauffer à 70°C 10 minutes ; 3/ Chauffer et agiter vigoureusement A1 à 70°C sur une autre plaque puis ajouter phase A1/A2 - agiter 10 minutes (500 rotations par minute) ; Phase aqueuse 4/ Phase B : mettre les matières premières dans l'ordre, solubiliser, chauffer à 70°C, doit être transparente (agitation magnétique). Emulsion 5/ Ajouter B dans A et augmenter progressivement l'agitation (arrêter le chauffage). Emulsionner pendant au moins 15 minutes à 1000-1500 rotations par minute. Une fois l'émulsion réalisée, descendre à 600-800 rotations par minute (5 minutes) 6/ Refroidir avec un bain d'eau glacée (200-600 rotations par minute) 7/ Quand la température devient inférieure à 40°C, changer l'agitation par le planétaire et ajouter la phase C (100-200 rotations par minute). 8/ Refroidir 10 minutes puis laisser revenir à température ambiante et laisser débuller si besoin. Les compositions obtenues sont les suivantes : Référence formule 21003.53 21003.62 21003.54 21003.55 Type Composés, phase d’origine et pourcentages massiques (%, m/m) Dispersion filtre minéral Mélange T1 (Phase A2) 21,0% 21,0% 31,1% 17,5% Mélange T2 (Phase A2) 0,0% 0,0% 0,0% 3,0% Mélange Z1 (Phase A2) 9% 9% 13,5% 0,0% Émollient Cetiol CC (INCI DICAPRYLYL CARBONATE) (Phase A2) 8,0% 8,0% 2,0% 2,3% Emogreen L15 (INCI C15-19 ALKANE) (Phase A1 (4/9) et Phase A2 (5/9)) 10,0% 10,0% 9,0% 4,0% Antioxydant lipophile Bioxan T70 (INCI TOCOPHEROL) (Phase C) 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% Olivate de sorbitane Beautyderm K9 (INCI SORBITAN OLIVATE) (Phase A1) 1,0% 2,0% 1,0% 1,0% Émulsionnant (H/E) Isolan GPS (INCI POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE/POLYHYDROXYSTEARATE/SEBACATE) (Phase A1) 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% Isolan PDI (INCI DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE) (Phase A1) 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% Total phase huileuse 53,1% 54,1% 60,7% 31,9% Phase aqueuse Euxyl K903 (Phase C) 0,75% 0,75% 0,75% 0,75% Aloe Vera Poudre 200X (INCI ALOE BARBADENSIS LEAF EXTRACT) (Phase B) 0,11% 0,11% 0,11% 0,11% Aquaxyl (INCI XYLITYLGLUCOSIDE - ANHYDROXYLITOL - XYLITOL) (Phase B) 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% Magnesium Sulfate (Phase B) 0,70% 0,70% 0,70% 0,70% Potassium Sorbate (Phase B) 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% Glycerin (Phase B) 3,00% 3,00% 3,00% 3,00% Eau (Phase B) (Qsp : « quantité suffisante pour ») Qsp 100% Qsp 100% Qsp 100% Qsp 100% Total phase aqueuse 47% 46% 39,3% 68% SPF référence (olivate de sorbitane absent, remplacé par la même quantité d'eau) mesuré selon la norme ISO 24444 : 2019. 31,91 23,1 45,07 29,15 SPF formule avec olivate de sorbitane mesuré selon la norme ISO 24444 : 2019. 52,42 35,56 56,28 37,58 UVA-PF référence (olivate de sorbitane absent, remplacé par la même quantité d'eau) mesuré selon la norme ISO 24443 13,83 11,16 17,06 12,61 UVA-PF formule avec olivate de sorbitane mesuré selon la norme ISO 24443 18,37 15,12 18,56 15,33 SPF formule avec olivate de sorbitane / SPF formule sans olivate de sorbitane 1,64 1,54 1,25 1,29 Effet d'augmentation du SPF exprimé en pourcentage par rapport à la référence sans olivate de sorbitane 64% 54% 25% 29% Tableau 4 : Formulations cosmétiques selon l’invention Il apparaît qu’au sein des formulations 21003.53, 21003.62, 21003.54 et 21003.55, l’olivate de sorbitane a un véritable effet d’augmentation des propriété solaires (SPF, UVA-PF). Par exemple, le SPF de la formulation 21003.53 est de 31,91 en l’absence d’olivate de sorbitane, et de près de 52,42 en présence d’olivate de sorbitane compris à un pourcentage massique de 1%, par rapport à la masse totale de la formulation. Ces résultats sont très impressionnants. Exemple 2 : Préparation de formulations cosmétiques selon l’invention comprenant des pigments Une formulation cosmétique similaire à la formulation 21003.53 mais comprenant additionnellement des pigments a été préparée, elle est donnée dans le tableau ci-dessous. Formulation 21003.53-K INCI Pourcentage massique (m/m, %) Aqua 40,2900 Dicaprylyl Carbonate 23,1894 Titanium Dioxide 10,0492 C15-19 Alkane 9,0000 Zinc oxide 4,1955 Glycerin 3,0000 Polyglyceryl-4 Diisostearate/Polyhydroxystearate/Sebacate 3,0000 Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate 1,0000 Sorbitan Olivate 1,0000 Dextrin Palmitate 1,0000 Magnesium Sulfate 0,7000 Benzyl Alcohol 0,6075 Polyhydroxystearic Acid 0,5130 Caprylic/Capric Triglyceride 0,4560 Xylitylglucoside 0,4000 Stearic Acid 0,3234 Anhydroxylitol 0,2800 Xylitol 0,1200 Aloe Barbadensis Leaf Extract 0,1100 Alumina 0,1025 Potassium Sorbate 0,1000 Iron Oxides (Yellow) (CI 77492) 0,0960 Benzoic Acid 0,0900 Polyglyceryl-3 Polyricinoleate 0,0570 Lecithin 0,0570 Isostearic Acid 0,0570 Dehydroacetic Acid 0,0525 Tocopherol 0,0700 Glucose 0,0400 Iron Oxides (Red) (CI 77491) 0,0288 Iron Oxides (Black) CI 77499 0,0096 Trilaurin 0,0056 Tableau 5 : Formulation cosmétique colorée selon l’invention La formulation 21003.53-K présente un SPF similaire à celui de la formulation 21003.53 (moins de 3% d’écart) et un UVA-PF similaire à celui de la formulation 21003.53 (moins de 10% d’écart). Phase huileuse comprenant au moins un filtre UV minéral ainsi que de l’olivate de sorbitane. Phase huileuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pourcentage massique d’olivate de sorbitane est compris entre 0,1% et 10%, de préférence compris entre 0,2% et 5%, de préférence compris entre 0,5% et 2,5%, de préférence compris entre 1,0% et 2,5%, de préférence compris entre 1,5% et 2,0%, de préférence compris entre 1,7% et 2,0%, de préférence compris entre 1,8% et 1,9%, de préférence de 1,88%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Phase huileuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pourcentage massique en l’au moins un filtre UV minéral est compris entre 15% et 35%, de préférence compris entre 20% et 30%, de préférence compris entre 22% et 28%, de préférence compris entre 25% et 28%, de préférence de 26%, par rapport à la masse totale de ladite phase huileuse. Phase huileuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’au moins un filtre UV minéral est un mélange de dioxyde de titane et d’oxyde de zinc, de préférence avec un rapport massique dioxyde de titane sur oxyde de zinc compris entre 0,1 et 5,0, de préférence compris entre 0,5 et 4,5, de préférence compris entre 1,0 et 4,0, de préférence compris entre 1,5 et 3,5, de préférence compris entre 2,0 et 3,0 de préférence compris entre 2,2 et 2,6, de préférence de 2,4. Phase huileuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend également au moins un émollient, de préférence choisi dans le groupe constitué de l’éther de dicaprylyle, de l’oléate d’éthyle, de l'acide stéarique, du carbonate de dicaprylyle, de l'acide isostéarique, des alcanes en C15-C19, des triglycérides capryliques/capriques, du glyceryl stearate, de l'huile de jojoba, du beurre de karité, de l'huile d'avocat, de l'huile d'amande douce, de l'acide oléique, du squalane, de la lanoline, de l'huile d'argan, de l'huile de noix de coco, de l'huile de tournesol, de l'acide palmitique et de l'huile d'olive, ainsi que de leurs mélanges. Phase huileuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend également au moins un agent émulsionnant, de préférence choisi dans le groupe constitué de l'acide polyhydrostéarique, du Polyglycéryl-4 Diisostéarate/Polyhydroxystéarate/Sébacate, du Diisostéaroyl Polyglycéryl-3 Dimère Dilinoléate, du Polyglycéryl-6 Polyhydroxystéarate (et) Polyglycéryl-6 Polyricinoléate, du Polyglycéryl-3 Polyricinoléate, de l’Isostéarate de Sorbitane (et) Polyglycéryl-3 Polyricinoléate, du Glycéryl Laurate, du Glycéryl Caprylate, du Glycéryl Stéarate, du Polyglycéryl-3 Methylglucose Distéarate, du Polyglycéryl-10 Laurate, du Stéarate de Sucrose, du Cocoate de Sucrose, du PEG-20 Méthyl Glucose Sesquistéarate, du Pentaerythrityl Tetraisostéarate, du Neopentyl Glycol Diheptanoate, du Polyglyceryl-10 Myristate, et de leurs mélanges. Formulation cosmétique comprenant une phase huileuse selon l’une quelconque des revendications précédentes. Formulation cosmétique selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’elle est une émulsion eau-dans-huile (E/H).