FR 3147444 A1 20241004 FR 2303105 A 20230330 L’invention concerne un connecteur électrique (103, 105) qui comprend un corps cylindrique creux s’étendant autour d’un axe de révolution (X), un contact électrique (107) et un isolant annulaire (111). L’isolant annulaire (111) a une forme complémentaire du contact électrique (107) et est en contact avec l’extérieur de la surface du contact électrique (107) sur toute son étendue longitudinale, à l’exception d’une partie de la surface du contact électrique (107) destinée à être mise en contact avec un contact électrique (107) complémentaire d’un connecteur électrique (103, 105) complémentaire. En outre, l’isolant annulaire (111) comprend un premier isolant annulaire (111a), qui recouvre une zone de connexion (117) du contact électrique (107) et qui est réalisé en céramique de verre. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 CONNECTEUR ELECTRIQUE L’invention est relative au domaine des dispositifs de connexion électrique pour le transport de forte puissance dans un aéronef. Elle concerne en particulier un connecteur électrique destiné à établir une connexion électrique avec un connecteur électrique complémentaire ainsi qu’un ensemble comprenant deux connecteurs électriques complémentaires. Les efforts actuels pour la décarbonation des aéronefs conduisent à intégrer de plus en plus de systèmes électriques en leur sein. L’hybridation ou l’électrification des aéronefs s’inscrivent dans cette tendance et sont à l’origine d’un nouveau besoin en connecteurs électriques dits de forte puissance, c’est-à-dire capables de supporter des tensions et des courants élevés. L’approche privilégiée pour atteindre des fortes puissances consiste principalement à augmenter les niveaux de tension au sein des réseaux embarqués des aéronefs dans la mesure où une augmentation des niveaux de courant impliquerait une augmentation de la section des conducteurs, et donc de leur masse, ce qui va à l’encontre des objectifs recherchés pour une utilisation dans un aéronef. Ainsi, les tensions envisagées actuellement pour les réseaux embarqués d’aéronefs sont de l’ordre 800 à 1 000 Volts (en tension continue) mais pourraient tendre à terme vers 3 000 Volts pour des courants de l’ordre de 500 Ampères. De telles valeurs de tension et de courant, combinées à une utilisation à une altitude élevée (par exemple de 55 000 pieds) qui implique de fortes variations de températures (par exemple allant de -55°C à + 250°C), de pression et d’hygrométrie entraînent la survenue de phénomènes physiques rares ou inexistants par ailleurs. Ainsi, un phénomène connu associé à de telles conditions d’utilisation est la décharge partielle. Il s’agit d’une décharge localisée, qui résulte d'une ionisation temporaire d'un gaz dans un système d'isolation électrique, et qui survient lorsque la contrainte électrique (les champs électriques) dépasse une valeur critique. Ce phénomène est critique dans la mesure où il peut entraîner la diminution des performances et la détérioration d’un système électrique dans lequel il se produit. S’agissant de connecteurs électriques, la survenue de décharges partielles en leur sein peut détériorer les isolants compris dans les connecteurs (i.e. accélérer leur vieillissement) voire, à terme, générer la présence d’un court-circuit rendant le connecteur inopérant. En particulier, dans le cadre d’une utilisation dans un aéronef, où un connecteur électrique subit des variations importantes de températures et de pression (du fait de l’altitude), les décharges partielles peuvent occasionner un défaut d’isolement dans le connecteur ayant pour conséquence d’activer des protections et de couper l’alimentation des charges du système électrique de l’aéronef (moteurs, actionneurs…). Pour ces raisons, dans l’état de la technique actuel, les connecteurs électriques destinés à une utilisation aéronautique sont remplacés par des borniers dès lors qu’ils doivent être utilisés pour des fortes puissances. En outre, les connecteurs électriques existants sont limités à des tensions de fonctionnement comprises entre 28 Volts continus et 115 Volts alternatifs d’une part, et +/- 270 Volts continus et 230 Volts alternatifs d’autre part. Ces valeurs de tensions de fonctionnement n’engendrent pas de décharges partielles même pour une utilisation, dans un aéronef, en altitude. Dans ces connecteurs électriques, les isolants électriques utilisés sont notamment réalisés dans des matériaux diélectriques, c’est-à-dire des matériaux ne contenant aucune charge libre susceptible de conduire les électrons. L’électricité ayant besoin de transférer les charges électriques qui la composent pour pouvoir être conduite, ce type de matériau est isolant puisqu’il empêche cette conduction. En outre, pour les connecteurs électriques spécifiquement destinés au transfert de fortes puissances, il est connu d’utiliser comme isolant des élastomères, du verre, de l’air, ou des polymères. Or, bien qu’étant de bons isolants électriques, ces matériaux présentent des inconvénients majeurs pour une utilisation à forte puissance. En effet, les élastomères et les polymères présentent une porosité non nulle, qui découle de leur fabrication, et qui peut réduire les performances d’isolation (jusqu’à rendre lesdits matériaux conducteurs dans certains cas, par exemple lorsqu’ils sont chargés d’impuretés). L’utilisation de l’air comme isolant nécessite des épaisseurs importantes pour obtenir une isolation électrique efficace. De plus, en altitude, l’eau contenue dans l’air peut voir sa conductivité augmenter jusqu’à des niveaux préjudiciables aux performances de l’isolant. Le verre présente quant à lui une permittivité trop élevée par rapport aux autres matériaux cités. De manière générale, ces matériaux à cellules fermées ne permettent pas une vérification non destructive et rapide de la porosité des pièces fabriquées. Par ailleurs, tous ces matériaux présentent des conductivités thermiques faibles (par exemple de l’ordre de 0,4 W/m.K pour un élastomère ou 0,3 W/m.K pour un matériau composite). La faible conductivité thermique de ces matériaux a pour inconvénient de contenir ces élévations en température très importantes, en particulier pour une utilisation à forte puissance. Or, l’impact d’une mauvaise évacuation de la chaleur (qui découle d’une faible conductivité thermique) est également une dégradation prématurée des composants des connecteurs électriques. Enfin, la porosité de ces matériaux induit l’existence de décharges partielles. En particulier, dans une utilisation à forte puissance, des décharges partielles s’établissent dans les cavités du matériau poreux et peuvent migrer de cavité en cavité jusqu’à la perte de la fonction d’isolation électrique du fait de l’apparition d’un chemin d’arc. Ainsi, à titre d’exemple, une cavité d’une taille supérieure à 17 micromètres est suffisante pour entraîner un vieillissement prématuré de l’isolant électrique par érosion. La dégradation de l’isolant entraîne des dépôts de carbone dans les cavités (liés à la porosité). Ces dépôts peuvent progressivement générer des chemins conducteurs et ainsi créer un arc électrique et, sur un temps long, engendrer à terme un court-circuit. Au vu des niveaux de tension et de courant appliqués dans les connecteurs électriques (pour une utilisation à forte puissance), le risque de court-circuit voire d’incendie est alors important. La présente invention propose une solution à ces inconvénients. Ainsi, un objectif de l’invention est d’obtenir un connecteur électrique utilisant un isolant dont la forme et le ou les matériaux qui le composent réduisent les risques d’occurrence de décharges partielles lors d’une utilisation à forte puissance tout en permettant une bonne évacuation de la chaleur. À cet effet, l’invention selon un premier aspect a pour objet un connecteur électrique destiné à établir une connexion électrique avec un connecteur électrique complémentaire, ledit connecteur électrique comprenant : - un corps cylindrique creux s’étendant autour d’un axe de révolution ; - au moins un contact électrique positionné à l’intérieur du corps cylindrique creux et s’étendant parallèlement à l’axe de révolution ; - au moins un isolant annulaire, s’étendant parallèlement à l’axe de révolution et étant positionné radialement entre l’au moins un contact électrique et le corps cylindrique creux, ledit connecteur électrique étant caractérisé en ce que, sur toute son étendue longitudinale, l’au moins un isolant annulaire a une forme complémentaire de la forme de l’au moins un contact électrique et recouvre extérieurement une surface de l’au moins un contact électrique, à l’exception d’une partie de ladite surface dudit au moins un contact électrique destinée à être mise en contact avec un contact électrique du connecteur électrique complémentaire, et en ce que l’au moins un isolant annulaire comprend un premier isolant annulaire, réalisé dans une céramique de verre, recouvrant une zone de connexion de l’au moins un contact électrique. Le connecteur électrique selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - l’au moins un isolant annulaire comprend en outre un second isolant annulaire, réalisé dans un élastomère, de préférence du silicone, recouvrant une zone de conduction de l’au moins un contact électrique. - le connecteur électrique est de type embase et l’au moins un contact électrique est connecté électriquement à une barre-bus ou à un câble électrique, ou le connecteur électrique est de type fiche et l’au moins un contact électrique est connecté électriquement à un câble électrique ou à une barre-bus. - l’au moins un contact électrique est de type mâle. - l’au moins un contact électrique est de type femelle. - le connecteur électrique comprend en outre, au moins un joint plat en élastomère, positionné au niveau d’une deuxième surface de l’au moins un contact électrique s’étendant radialement, à l’interface entre ledit au moins un contact électrique et l’au moins un premier isolant annulaire. - l’au moins un premier isolant annulaire comporte en outre, sur tout ou partie de sa surface à l’interface avec le corps cylindrique creux, une couche d’un matériau électrique conducteur. - la céramique de verre dans laquelle est réalisée le premier isolant annulaire est une céramique zéro porosité. L’invention selon un deuxième aspect concerne également un ensemble comprenant deux connecteurs électriques complémentaires selon le premier aspect. L’invention selon un troisième aspect concerne enfin un aéronef comprenant un ensemble de connecteurs électriques selon le deuxième aspect. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un ensemble comprenant deux connecteurs électriques selon l’invention ; la est une illustration d’un mode de réalisation d’isolants annulaires pour un connecteur électrique selon l’invention ; la est une illustration d’un mode de réalisation d’isolants annulaires pour un connecteur électrique selon l’invention ; la est une illustration d’un mode de réalisation d’isolants annulaires recouvrant des contacts électriques selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un ensemble comprenant deux connecteurs électriques, avec une représentation des lignes de fuites, selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un ensemble comprenant deux connecteurs électriques, avec une représentation du positionnement d’au moins un joint plat en élastomère, selon l’invention ; la est une illustration d’un mode de réalisation d’isolants annulaires recouverts d’une couche d’un matériau électriquement conducteur pour un connecteur électrique selon l’invention ; la est une illustration d’un mode de réalisation d’isolants annulaires recouverts d’une couche d’un matériau électriquement conducteur pour un connecteur électrique selon l’invention ; et, la est une vue de profil en coupe d’un mode de réalisation d’un ensemble de connecteurs électriques où le corps cylindrique creux, sur tout ou partie de sa surface radialement interne, est recouvert d’une couche d’un polymère. En référence aux figures 1 à 4, nous allons maintenant décrire un mode de réalisation d’un ensemble 101 comprenant deux connecteurs électriques 103 et 105 complémentaires selon l’invention. L’exemple représenté dans ces figures porte plus particulièrement sur un ensemble 101 comprenant deux connecteurs électriques 103 et 105 complémentaires qui sont respectivement une fiche, qui comprend un contact électrique 107 de type mâle, et une embase, qui comprend un contact électrique 107 de type femelle. En outre, dans l’exemple représenté à la , les deux connecteurs électriques 103 et 105 sont assemblés. Le terme « complémentaire » signifie ici que chaque connecteur électrique est complémentaire de l’autre dans le sens où il est configuré pour s’emboîter dans l’autre de manière à être maintenus ensemble (par exemple via des moyens de serrage) et à établir une connexion électrique. Outre l’exemple non-limitatif représenté dans ces figures, de manière générale, l’invention décrite ci-après s’applique aussi bien à un connecteur électrique de type embase que de type fiche, dans lequel le contact électrique est connecté électriquement à une barre-bus (par exemple en formant une pièce unique avec cette barre-bus ; de l’anglais « bus bar ») ou à un câble électrique (par exemple par sertissage du câble électrique dans le contact électrique). De même, l’invention s’applique à un connecteur électrique, dans lequel le contact électrique peut être de type mâle comme de type femelle. A titre d’exemple, un contact électrique mâle peut avoir une forme générale de plot alors qu’un contact électrique femelle peut avoir une forme générale de trou, complémentaire de la forme du plot, pour permettre l’emboîtement de ces éléments conducteurs l’un dans l’autre. Les connecteurs électriques décrits dans ce qui suit peuvent être, par exemple, des connecteurs électriques dits de forte puissance (également appelés connecteurs de puissance), c’est-à-dire des connecteurs électriques configurés pour supporter une tension continue supérieure ou égale à 800 Volts et un courant supérieur ou égal à 500 Ampères. Il peut par exemple s’agir de connecteurs électriques utilisés pour le transport de forte puissance dans un aéronef. Ainsi, l’ensemble 101 montré à la comprend deux connecteurs 103 et 105. Chaque connecteur électrique 103 ou 105 est destiné à établir une connexion électrique avec l’autre connecteur électrique 105 ou 103 qui est dit complémentaire. Chaque connecteur 103 et 105 comprend un corps cylindrique creux 109 qui s’étend autour d’un axe de révolution X. Ce corps cylindrique creux 109, par exemple réalisé en métal (par exemple en Inox ou en Aluminium), n’est pas représenté à la mais est montré à la . Dans toute la suite, les directions « longitudinale » et « radiale » sont définies par référence audit axe de révolution du connecteur. Chaque connecteur 103 et 105 comprend également un contact électrique 107 qui est positionné à l’intérieur du corps cylindrique creux 109 et qui s’étend parallèlement à l’axe de révolution X. Enfin, chaque connecteur 103 et 105 comprend un isolant annulaire 111, qui s’étend parallèlement à l’axe de révolution X et qui est positionné radialement entre le contact électrique 107 et le corps cylindrique creux 109. Dans l’exemple non-limitatif représenté, chaque connecteur électrique 103 et 105 comprend un seul contact électrique 107, toutefois l’invention s’applique également à un connecteur électrique qui comprend un nombre de contacts électriques supérieur ou égale à 1 et un ou des isolants annulaires entourant ces contacts électriques. En outre, dans l’exemple non-limitatif représenté, le contact électrique 107 du connecteur électrique 103 est connecté électriquement à un câble électrique 113 (en l’espèce par sertissage du câble électrique 113 dans le contact électrique 107) alors que le contact électrique 107 du connecteur électrique 105 est connecté électriquement à une barre-bus 115 (en l’espèce en ne formant qu’une seule pièce avec celle-ci). L’isolant annulaire 111 a une forme complémentaire de la forme du contact électrique 107 et recouvre sa surface (i.e. la surface extérieure du contact électrique) sur toute son étendue longitudinale (celle de l’isolant annulaire) sauf la partie 108 de la surface (visible à la ) du contact électrique 107 destinée à être mise en contact avec un contact électrique du connecteur électrique complémentaire. De plus, l’isolant annulaire 111 comprend un premier isolant annulaire 111a, qui est réalisé dans une céramique de verre et qui recouvre une zone de connexion 117 du contact électrique 107. Pour chaque connecteur électrique 103 et 105, la zone de connexion 117 désigne la partie de l’étendue longitudinale du contact électrique 107, et par extension la partie de l’étendue longitudinale du connecteur électrique lui-même, qui est destinée à établir le contact entre deux connecteurs électriques, notamment par insertion d’un contact électrique 107 mâle dans un contact électrique 107 femelle. La céramique de verre peut être par exemple une céramique de type zéro porosité, c’est-à-dire une céramique qui présente des propriétés d’isolation électrique élevée, tout en présentant une porosité nulle induite par sa fabrication. Il peut s’agir, à titre d’exemple, de Macor®, c’est-à-dire d’une céramique dont la composition est constituée à 55 % de fluorophlogopite et à 45 % de verre borosilicate. De plus, la céramique de verre est connue pour son haut pouvoir diélectrique et pour être naturellement résistante au vieillissement induit par l’apparition éventuelle de décharges partielles dans des cavités d’air (ou vacuoles). Par ailleurs, la céramique de verre joue également le rôle de conducteur thermique dans la mesure où elle présente une conductivité thermique supérieure au matériaux utilisés dans l’état de la technique et évite, par conséquent, une élévation trop importante de la température. Enfin, la céramique de verre présente elle-même une résistance à une température supérieure à 800°C. Dans l’exemple non-limitatif représenté, l’isolant annulaire 111 comprend également un second isolant annulaire 111b, réalisé dans un élastomère, comme par exemple du silicone, qui recouvre une zone de conduction 119 du contact électrique 107. Pour chaque connecteur électrique 103 et 105, la zone de conduction 119 désigne la partie de l’étendue longitudinale du contact électrique 107, et par extension la partie de l’étendue longitudinale du connecteur électrique lui-même, dans laquelle est établie la connexion électrique avec une barre-bus ou un câble qu’il s’agisse d’un connecteur de type fiche ou de type embase. L’élastomère présente un haut pouvoir diélectrique, tout en présentant une résistance aux températures élevées. L’utilisation d’un isolant en élastomère permet de limiter l’existence de lames d’air susceptibles de provoquer l’apparition de décharges partielles. En particulier, un tel isolant élastomère peut être mis en compression, lorsque le connecteur électrique est assemblé, par exemple par l’intermédiaire de moyens de serrage compris dans le corps cylindrique creux du connecteur électrique 109, pour conférer au connecteur électrique assemblé une meilleure étanchéité et réduire la présence potentielle de lames d’air entre les différentes pièces dudit connecteur électrique. En outre, comme il est visible à la , le second isolant élastomère 111b est en appui sur le premier isolant élastomère 111a de sorte qu’il peut comprimer ce dernier, notamment sous l’effet d’une dilatation thermique, et ainsi réduire la présence d’espaces (i.e. d’interstices) potentiellement remplis d’air. Plus précisément, dans l’exemple non-limitatif représenté, le second isolant annulaire 111b se trouve derrière le premier isolant annulaire 111a (par rapport à la zone de connexion 117) avec une face plane s’étendant radialement en contact avec une face complémentaire du premier isolant annulaire 111a. Cette configuration est particulièrement pertinente pour l’exemple non-limitatif décrit ici dans lequel le premier isolant annulaire 111a comprend, dans la zone de connexion 117, deux pièces distinctes 111aa et 111ab, de forme complémentaire, qui s’emboîtent l’une dans l’autre. Dans l’exemple non-limitatif représenté à la et aux figures 5 et 6 notamment, s’agissant du connecteur électrique 103, la première pièce 111aa du premier isolant annulaire 111a a une forme d’anneau et la seconde pièce 111ab du premier isolant annulaire 111a a une forme de manchon, complémentaire de la forme de la première pièce 111aa d’une part (et qui recouvre donc ladite première pièce 111aa du premier isolant annulaire 111a du connecteur électrique 103) et de la seconde pièce 111ab du premier isolant annulaire 111a du connecteur électrique 105 (et qui recouvre donc également ladite seconde pièce 111ab du premier isolant annulaire 111a du connecteur électrique 105). En outre, s’agissant du connecteur électrique 105, la première pièce 111aa du premier isolant annulaire 111a a également une forme d’anneau, dont le diamètre interne varie une fois (i.e. en une seule position selon l’étendue longitudinale de la pièce), de manière à former un appui pour un épaulement complémentaire formé dans la seconde pièce 111ab du premier isolant annulaire 111a. Dans tous les cas, la pression exercée par le second isolant annulaire 111b sur le premier isolant annulaire 111a tend à maintenir serrées les pièces 111aa et 111ab de ce dernier lorsque le connecteur électrique 103 ou 105 est assemblé. Les figures 2, 3 et 4 montrent respectivement les pièces 111aa et 111ab du premier isolant annulaire 111a pour un contact électrique 107 de type mâle, avant montage du connecteur électrique, les pièces 111aa et 111ab du premier isolant annulaire 111a pour un contact électrique 107 de type femelle, également avant montage du connecteur électrique, et enfin, le contact électrique 107 mâle (dans la partie gauche de la ) et le contact électrique 107 femelle (dans la partie droite de la ) recouvert par leurs isolants annulaires respectifs. La division du premier isolant annulaire 111a en plusieurs pièces 111aa et 111ab facilite sa fabrication et le positionnement des pièces de l’isolant lors de l’assemblage du connecteur électrique, notamment en permettant de positionner des pièces de l’isolant annulaire de part et d’autre d’un épaulement du contact électrique (comme c’est le cas dans l’exemple représenté à la ) avant de procéder au serrage de l’ensemble. En effet, le contact électrique 107 peut présenter un épaulement, c’est-à-dire une modification locale de sa section, sur lequel, du fait de sa forme complémentaire, le premier isolant annulaire 111a vient en appui de manière à bloquer la translation du contact électrique 107 selon l’axe X. Dans ce cas, les différentes pièces du premier isolant annulaire 111a viennent en contact, de part et d’autre de l’épaulement, au moment de l’assemblage du connecteur électrique 103 ou du connecteur électrique 105. Dans tous les cas, pour chaque isolant annulaire l’homme du métier saura adapter la forme et le nombre de ces pièces pour faciliter la fabrication et l’assemblage d’un connecteur électrique en particulier en fonction de la forme voulue pour le contact électrique et le corps cylindrique creux. De plus, la forme et l’agencement des différentes pièces constituant le premier isolant annulaire 111a peuvent être optimisés pour réduire le risque de survenue de décharge partielle, notamment en allongeant les lignes de fuite (représentées par les traits 123 à la ) situées aux interfaces entre ces pièces. En effet, à la tension de travail, une longueur suffisante de ces lignes est nécessaire afin que des décharges électriques localisées ne court-circuitent pas l'intervalle isolant séparant le contact électrique 107 du corps cylindrique creux 109. La montre un mode de réalisation particulier dans lequel chaque connecteur électrique 103 et 105 de l’ensemble 101 comprend en outre un joint plat 125, qui est également réalisé en élastomère, et qui est positionné au niveau d’une surface du contact électrique 107 qui s’étend radialement, à l’interface entre le contact électrique 107 et le premier isolant annulaire 111a. Dans d’autres modes de réalisation, le nombre et la position des joints plats peut être différent, avec dans tous les cas pour objectif d’allonger les lignes de fuite des courants, mais aussi de limiter encore la présence de lames d’air aux interfaces entre les différents éléments compris dans le connecteur électrique. Les figures 7 et 8 montrent encore un autre mode de réalisation, dans lequel le premier isolant annulaire 111a comporte en outre, sur tout ou partie de sa surface à l’interface avec le corps cylindrique creux 109, une couche 127 d’un matériau électrique conducteur. Plus précisément, la montre les pièces 111aa et 111ab du premier isolant annulaire 111a, adaptées à un contact électrique de type mâle, recouvertes en partie d’une couche 127 d’un matériau électrique conducteur, alors que la montre les pièces 111aa et 111ab du premier isolant annulaire 111a, adaptées à un contact électrique de type femelle, recouverte en partie d’une couche 127 d’un matériau électrique conducteur. Avantageusement, ce type de dépôt présente l’avantage de réduire l’apparition de décharge partielle par la mise au même potentiel du premier isolant annulaire 111a et du corps cylindrique creux 109. En effet, l’équipotentialité obtenue grâce à la présence d’un revêtement conducteur 127 sur la surface externe des pièces 111aa et 111ab diminue les risques d’apparition de décharges électriques. Enfin, la montre (pour un connecteur électrique de type embase dans la partie haute et pour un connecteur électrique de type fiche dans la partie basse) un mode de réalisation dans lequel le corps cylindrique creux 109 du connecteur électrique (non-représenté) comporte, sur une partie de sa surface radialement interne, une couche 129 d’un polymère. Il peut par exemple s’agir d‘un matériau fluoropolymère tel que du PFA (pour Perfluoroalkoxy) et là encore, l’intérêt d’un tel dépôt est la réduction de la présence de lames d’air potentiellement à l’origine de la survenue de décharges partielles. Finalement, l’agencement et le matériau utilisé pour l’isolant annulaire, et en particulier le premier isolant annulaire, permettent de réduire considérablement la présence de zones d’air (vacuoles), d’augmenter la permittivité de l’isolant et la résistance aux températures élevées du connecteur électrique dans son ensemble. Connecteur électrique (103, 105) destiné à établir une connexion électrique avec un connecteur électrique (103, 105) complémentaire, ledit connecteur électrique (103, 105) comprenant : - un corps cylindrique creux (109) s’étendant autour d’un axe de révolution (X) ; - au moins un contact électrique (107) positionné à l’intérieur du corps cylindrique creux (109) et s’étendant parallèlement à l’axe de révolution (X) ; - au moins un isolant annulaire (111), s’étendant parallèlement à l’axe de révolution (X) et étant positionné radialement entre l’au moins un contact électrique (107) et le corps cylindrique creux (109), ledit connecteur électrique (103, 105) étant caractérisé en ce que, sur toute son étendue longitudinale, l’au moins un isolant annulaire (111) a une forme complémentaire de la forme de l’au moins un contact électrique (107) et recouvre extérieurement une surface de l’au moins un contact électrique (107), à l’exception d’une partie (108) de ladite surface dudit au moins un contact électrique (107) destinée à être mise en contact avec un contact électrique complémentaire (107) du connecteur électrique (103, 105) complémentaire, et en ce que l’au moins un isolant annulaire comprend un premier isolant annulaire (111a), réalisé dans une céramique de verre, recouvrant une zone de connexion (117) de l’au moins un contact électrique (107). Connecteur électrique (103, 105) selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un isolant annulaire (111) comprend en outre un second isolant annulaire (111b), réalisé dans un élastomère, de préférence du silicone, recouvrant une zone de conduction (119) de l’au moins un contact électrique (107). Connecteur électrique (103, 105) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ledit connecteur électrique (103, 105) est de type embase et l’au moins un contact électrique (107) est connecté électriquement à une barre-bus (115) ou à un câble électrique (113), ou ledit connecteur électrique (103, 105) est de type fiche et l’au moins un contact électrique (107) est connecté électriquement à un câble électrique (113) ou à une barre-bus (115). Connecteur électrique (103, 105) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un contact électrique (107) est de type mâle. Connecteur électrique (103, 105) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’au moins un contact électrique (107) est de type femelle. Connecteur électrique (103, 105) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ledit connecteur électrique (103, 105) comprenant en outre au moins un joint plat (125) en élastomère, positionné au niveau d’une deuxième surface de l’au moins un contact électrique (107), s’étendant radialement à l’interface entre ledit au moins un contact électrique (107) et l’au moins un premier isolant annulaire (111). Connecteur électrique (103, 105) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins un premier isolant annulaire (111a) comporte en outre, sur tout ou partie de sa surface à l’interface avec le corps cylindrique creux (109), une couche (127) d’un matériau électrique conducteur. Connecteur électrique (103, 105) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la céramique de verre dans laquelle est réalisée le premier isolant annulaire (111a) est une céramique zéro porosité. Ensemble (101) comprenant deux connecteurs électriques (103, 105) complémentaires selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Aéronef comprenant un ensemble de connecteurs électriques selon la revendication 9.