FR 3152878 A1 20250314 FR 2309651 A 20230913 La présente invention concerne un banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine, comprenant une enceinte de confinement ( 3 ) dans laquelle est monté en rotation un arbre ( 2 ) s’étendant selon un axe A , l’arbre ( 2 ) étant configuré pour entrainer en rotation le composant ( 1 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) s’étendant autour de l’arbre ( 2 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) comprenant plusieurs portions ( 30 ) centrées sur l’axe A , chaque portion ( 30 ) étant délimitée, vis-à-vis de l’axe A , par une paroi radialement intérieure ( 302 ) et une paroi radialement extérieure ( 303 ), les parois étant agencées les unes par rapport aux autres pour former l’enceinte de confinement ( 3 ) qui est annulaire et qui entoure l’arbre ( 2 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) étant destinée à contenir des fragments du composant ( 1 ) projetés lors de son éclatement dans l’enceinte de confinement ( 3 ). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Enceinte de confinement pour banc d’essai La présente demande concerne le contrôle de la conformité des pièces mécaniques tournantes notamment constituant une turbomachine. Elle concerne spécifiquement un banc d’essai pour un tel contrôle. ETAT DE LA TECHNIQUE Le contrôle de la conformité des pièces mécaniques à des spécifications impose l’utilisation de bancs d’essai permettant de soumettre les pièces à des contraintes mécaniques et physiques généralement bien supérieures à celles des conditions normales de fonctionnement. Par exemple, dans le domaine aéronautique, la conception des turbomachines impose une prévision de plus en plus précise de la durée de vie des pièces qui les composent. La tenue en survitesse des pièces tournantes des turbines, comme les disques, est une étape importante de la conception de nouveaux moteurs. D’autre part, la réglementation impose la démonstration lors d’essais sur banc d’essai que les pièces en question n’éclatent pas sous l’effet du chargement centrifuge, et cela pour des vitesses généralement supérieures d’au moins 20% aux conditions normales de fonctionnement. Ces essais visent à évaluer une vitesse d’éclatement des disques en rotation, en les soumettant à une vitesse de rotation croissante mais aussi à des températures élevées, similaires à celles des conditions réelles de fonctionnement, jusqu’à obtenir l’éclatement du disque. L’analyse étant complétée par une étude des fragments de disque, il est donc nécessaire de concevoir un banc d’essai résistant à la projection de fragments métalliques lourds à des vitesses importantes, tout en préservant les faciès de rupture de ces fragments. Les bancs d’essai actuels pour ce type d’application sont ainsi dotés d’une enceinte de confinement amovible, composée de plusieurs portions ou secteurs qui s’installent autour du dispositif appliquant la contrainte mécanique au composant testé, par exemple un arbre entrainant en rotation un disque de turbomachine. Les portions sont des pièces d’une taille adaptée à celle du composant et sont généralement constituées d’une matière capable de recevoir les fragments projetés à haute vitesse sans les endommager excessivement. Les métaux ayant une faible dureté sont donc privilégiés pour permettre l’étude des fragments. Cependant, ces contraintes structurelles et matérielles induisent un risque pour la sécurité du personnel et des installations aux alentours du banc d’essai. En effet, la nature nécessairement amovible d’une telle enceinte de confinement impose des faiblesses structurelles constituées par les jointures entre les portions composant l’enceinte de confinement, jointures qui ne peuvent être soudées puisque l’enceinte de confinement doit pouvoir être démontée afin d’inspecter les portions et d’en extraire les fragments projetés. Un fragment impactant l’enceinte de confinement en un point proche d’une jointure ou sur une jointure présente un risque accru de perforer l’enceinte de confinement et de provoquer des dommages aux installations et potentiellement aux personnels. Les fragments ont une probabilité d’autant plus forte d’impacter un point faible de l’enceinte de confinement que le nombre de portions la composant est élevé. Or, plus le nombre de portions est élevé, plus le montage et le démontage de l’enceinte de confinement est aisé et rapide grâce à la masse et au volume réduit des portions. De plus, la faible dureté des métaux sélectionnés, qui implique une capacité de déformation accrue, favorise la rupture de l’enceinte de confinement, en particulier aux points proches des jointures entre les portions. Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, un banc d’essai d’éclatement d’un composant de turbomachine, comprenant une enceinte de confinement dans laquelle est monté en rotation un arbre s’étendant selon un axe, l’arbre étant configuré pour entrainer en rotation le composant, le composant étant solidarisé en rotation à l’arbre et l’enceinte de confinement s’étendant autour de l’arbre, l’enceinte de confinement comprenant plusieurs portions centrées sur l’axe, chaque portion étant délimitée, vis-à-vis de l’axe, par une paroi radialement intérieure et une paroi radialement extérieure, les parois étant agencées les unes par rapport aux autres pour former l’enceinte de confinement qui est annulaire et qui entoure l’arbre, l’enceinte de confinement étant destinée à contenir des fragments du composant projetés lors de son éclatement dans l’enceinte de confinement. Le banc d’essai selon l’invention est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : les portions sont des secteurs d’anneau, chaque portion étant délimitée par une paroi radialement intérieure, une paroi radialement extérieure et deux parois latérales raccordant la paroi radialement intérieure et la paroi radialement extérieure, de préférence les parois latérales s’étendant chacune dans un plan en formant un angle non nul avec une paroi radiale correspondante, la paroi radiale correspondante coupant l’axe et un bord de la paroi radialement intérieure, de sorte que la juxtaposition deux à deux des parois latérales de toutes les portions forment l’enceinte de confinement qui est annulaire et qui entoure l’arbre, afin de contenir les fragments du composant projetés lors d’un éclatement du composant ; les portions sont des anneaux entourant l’arbre, chaque portion étant délimitée par une paroi supérieure et une paroi inférieure, les parois supérieures et les parois inférieures présentant de préférence une surface inclinée d’un angle non nul avec un plan horizontal perpendiculaire à l’axe, de sorte à ce que les portions empilées forment une enceinte de confinement qui est annulaire et qui entoure l’arbre, afin de contenir les fragments du composant projetés lors d’un éclatement du composant ; une enceinte de rétention entourant l’enceinte de confinement, l’enceinte de rétention permettant d’arrêter tout fragment du composant ayant éclaté dans l’enceinte de confinement et qui ne serait pas contenu par l’enceinte de confinement ; les portions de l’enceinte de confinement sont en aluminium ; l’angle non nul est compris entre 10° et 60°; l’enceinte de confinement comprend entre deux et vingt portions, de préférence huit portions ; un four disposé à l’intérieur de l’enceinte de confinement, le four étant configuré pour chauffer le composant. L’invention concerne également un procédé d’essai d’éclatement pour un composant de turbomachine d’un banc d’essai conforme à l’invention, comprenant les étapes suivantes : - ancrage du composant à l’arbre ; - installation des portions de manière à former l’enceinte de confinement autour de l’arbre ; - mise en rotation du composant par l’arbre ; - arrêt de la rotation de l’arbre ; - démontage des portions de l’enceinte de confinement ; - extraction des fragments du composant issus de l’éclatement du composant. Le procédé est avantageusement complété par les étapes suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - installation du four autour du composant ; - mise en chauffe du four. Enfin, le composant de turbomachine peut être un disque de turbomachine. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai selon l’invention ; La FIG. 2 est une vue schématique en coupe horizontale d’un banc d’essai selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 3 est une autre vue schématique en coupe horizontale d’un banc d’essai selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 4 est une vue en coupe verticale d’un banc d’essai selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 5 est un schéma présentant les étapes d’un procédé de mise en œuvre de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un banc d’essai vise à obtenir l’éclatement d’un composant en le soumettant à une ou plusieurs contraintes physiques d’amplitude connue, que l’on on fait généralement croitre au cours de l’essai. Compte tenu de l’amplitude importante des contraintes exercées dans de nombreux cas, il est nécessaire d’isoler le banc d’essai par une enceinte de confinement capable de contenir les fragments tout en permettant leur analyse. L’enceinte de confinement doit donc être apte à retenir les fragments sans endommager les faciès de rupture. Dans ce qui suit, comme illustré sur la FIG. 1 , on se place plus particulièrement dans le cadre d’un banc d’essai 0 d’éclatement dans lequel le composant 1 est un disque de turbomachine, mais tout autre composant est envisageable. Un arbre 2 configuré pour mettre en rotation le composant 1 est placé au centre du banc d’essai 0 et le composant 1 y est attaché par des moyens adaptés pour que son centre soit aligné avec l’axe de rotation A de l’arbre 2 . L’arbre 2 et le composant 1 sont entourés par une enceinte de confinement 3 comprenant plusieurs portions 30. La direction axiale correspond à la direction de l'axe A et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou latérale) correspond à une direction perpendiculaire à l'axe A et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe A que la partie ou la face externe du même élément. En relation avec les figures 2, 3 et 4, l’enceinte de confinement 3 est avantageusement formée de plusieurs portions 30 centrées sur l’axe A , chaque portion 30 étant délimitée, vis-à-vis de l’axe A , par une paroi radialement intérieure 302 et une paroi radialement extérieure 303 , les parois étant agencées les unes par rapport aux autres pour former l’enceinte de confinement 3 annulaire continue entourant l’arbre 2 , l’enceinte de confinement 3 étant destinée à contenir des fragments du composant 1 projetés lors de son éclatement dans l’enceinte de confinement 3 . Les portions 30 sont soit des anneaux soit des secteurs d’anneaux. Le fait d’avoir plusieurs portions 30 facilite l’installation de l’enceinte de confinement autour de l’arbre 2. Premier mode de réalisation : portions d’anneau – figures 2 et 3 Selon un premier mode de réalisation, l’enceinte de confinement 3 telle qu’illustrée sur les figures 2 et 3 dans un plan P de coupe horizontale perpendiculaire à l’axe A de l’arbre 2 de rotation, est de préférence en forme d’anneau. Selon ce premier mode de réalisation, les portions 30 sont des secteurs d’anneau ou de cylindre ouvert. Chaque portion 30 est délimitée par une paroi radialement intérieure 302 , une paroi radialement extérieure 303 et deux parois latérales 301 raccordant la paroi radialement intérieure 302 et la paroi radialement extérieure 303 . Les portions 30 comprennent donc des parois intérieures 302 et extérieures 303 formants des arcs de cercles afin qu’une fois toutes les portions 30 juxtaposées par leur parois latérales 301 respectives, les parois intérieures 302 forment dans le plan P un anneau continu constituant la paroi intérieure 32 de l’enceinte de confinement 3 tandis que les parois extérieures 303 forment un anneau continu dans le plan P , constituant la paroi extérieure 33 de l’enceinte de confinement 3 . En volume, l’enceinte de confinement 3 a donc préférentiellement la forme d’un cylindre creux dont la surface intérieure 32 est formée par les surfaces des parois intérieures 302 des portions 30 et la surface extérieure 33 est formée par les surfaces des parois extérieures 303 des portions 30 . Cependant l’enceinte de confinement 3 peut avoir tout autre forme, par exemple une forme polygonale, en modifiant la géométrie des parois intérieures 302 et extérieures 303 . Il y a de préférence au moins quatre portions 30 , mais un nombre supérieur tel que huit portions rend plus aisé leur manipulation, en particulier pour les opérations de montage et de démontage de l’enceinte de confinement 3 au sein du banc d’essai 0 . On peut envisager un nombre plus élevé, tel que vingt portions 30 . Par ailleurs, les parois latérales 301 s’étendent chacune dans le plan P en formant un angle non nul avec une paroi radiale correspondante 304 . La paroi radiale correspondante 304 , fictive, est dans le plan P un segment qui coupe l’axe A et un bord 33 de la paroi radialement intérieure 302 . Autrement dit, dans le plan P , un rayon intersectant la paroi intérieure 32 de l’enceinte de confinement 3 défini un point d’origine délimitant un segment définissant une paroi latérale 301 . Le second point délimitant le segment de paroi latérale 301 appartient à la paroi extérieure 33 de l’enceinte de confinement 3 et est positionné avec un angle compris entre dix et soixante degrés par rapport au prolongement du rayon intersectant la paroi intérieure de l’enceinte de confinement 3 . Préférentiellement, cet angle entre le segment définissant une paroi latérale 301 et le rayon intersectant à la fois ce segment et la paroi intérieure 32 est de quarante-cinq degrés. Les parois latérales 301 des portions 30 sont les plus régulières et lisses possible, afin de faciliter l’assemblage de l’enceinte de confinement 3 par juxtaposition des portions 30 , c’est-à-dire en accolant les parois latérales 301 deux à deux pour former une enceinte de confinement 3 annulaire continue entourant l’arbre 2 et le composant 1 , afin de contenir les fragments du le composant 1 projetés lors d’un éclatement du composant 1 . Une telle disposition des portions 30 offre un avantage structurel important à l’enceinte de confinement 3 proposée. En effet, un fragment de disque impactant la paroi intérieure 32 à un point proche de la jointure entre deux parois latérales 301 voit sa capacité de pénétration considérablement réduite par la répartition des forces induites par la disposition oblique des parois latérales 301 . Le risque de pénétration totale de l’enceinte de confinement 3 , même en cas d’un impact de fragment sur une jointure entre deux parois latérales 301 est rendu potentiellement nul par une telle enceinte de confinement 3, à condition que l’épaisseur radiale des portions 30 soient suffisante. Par exemple, une épaisseur radiale d’au minimum 10cm peut être suffisante pour l’essai d’un disque de turbomachine. Une telle disposition permet également de concevoir une enceinte de confinement 3 en un matériau de faible dureté, par exemple en aluminium, afin de recueillir les fragments issus de l’éclatement sans endommager les faciès de rupture ni compromettre la sécurité du banc d’essai 0 . Par rapport à une enceinte de confinement 3 dont les parois latérales 301 des portions 30 sont radiales, la sécurité de l’installation est donc grandement améliorée, mais l’invention procure également un avantage considérable car la disposition des portions 30 facilite l’extraction des fragments pour l’analyse post rupture. En effet, la position oblique des parois latérales 301 induit une épaisseur relative radiale réduite pour chaque portion 30 par rapport à une disposition radiale des parois latérales 301 à épaisseur égale de l’enceinte de confinement 3 . Cette épaisseur radiale réduite offre une distance réduite entre une paroi d’une portion 30 et un fragment provenant d’un disque, une fois les portions 30 séparées à l’issue d’un essai, ce qui facilite leur extraction. Deuxième mode de réalisation : anneaux superposés - FIG. 4 Dans un deuxième mode de réalisation illustré FIG. 4 , l’enceinte de confinement 3 est composée de plusieurs portions 30 en forme d’anneau ou de cylindre creux . Chaque portion 30, dont le centre appartient à l’axe A , présente une paroi radialement intérieure 302 , une paroi radialement extérieure 303, une paroi supérieure 312 et une paroi inférieure 313. Les parois supérieures 312 et les parois inférieures 313 présentent une surface non parallèle avec le plan P . Autrement dit, dans un plan de coupe R vertical comprenant l’axe A, correspondant au plan de coupe des figures 1 et 4, les parois supérieures 312 et les parois inférieure 313 sont agencées de sortes à être inclinées de 10° à 70° par rapport au plan P perpendiculaire au plan R et à l’axe A . Autrement dit, le profil des parois supérieures 312 et inférieures 313 dans le plan R , qui correspond à l’intersection d’une paroi avec ce plan et est donc un segment, est incliné de 10° à 70° par rapport à un rayon de l’enceinte de confinement 3 . Dans ce deuxième mode de réalisation également, l’enceinte de confinement 3 a donc préférentiellement la forme d’un cylindre creux dont la surface intérieure 32 est formée par les surfaces des parois intérieures 302 des portions 30 et la surface extérieure 33 est formée par les surfaces des parois extérieures 303 des portions 30 . Cependant l’enceinte de confinement 3 peut avoir tout autre forme, par exemple une forme polygonale. Les parois supérieures 312 et les parois inférieures 313 des portions 30 sont le plus régulières et lisses possible, afin de faciliter l’assemblage de l’enceinte de confinement 3 par empilement des portions 30 , c’est-à-dire en posant la paroi inférieure 312 d’une première portion 30 sur la paroi supérieure 313 d’une deuxième portion 30 déjà posée pour former une enceinte de confinement 3 annulaire continue entourant l’arbre 2 et le composant 1 sur toute la hauteur du banc, afin de contenir les fragments du composant 1 projetés lors d’un éclatement du composant 1 . Aussi bien pour le premier mode de réalisation que pour le deuxième mode de réalisation, les portions 30 de l’enceinte de confinement 3 offrent un avantage structurel important à l’enceinte de confinement 3 obtenue. En effet, un fragment de disque impactant la paroi intérieure 32 à un point proche de la jointure entre une paroi inférieure 312 d’une première portion 30 et la paroi supérieure 313 d’une deuxième portion 30 voit sa capacité de pénétration considérablement réduite par la répartition des forces induites par la disposition oblique des parois inférieure 312 et supérieure 313 . Le risque de pénétration totale de l’enceinte de confinement 3 , même en cas d’un impact de fragment sur une jointure entre deux parois inférieure 312 et supérieure 313 est rendu potentiellement nul par une telle enceinte de confinement 3, à condition que l’épaisseur radiale des portions 30 soient suffisante. Par exemple, une épaisseur radiale d’au minimum 10 cm peut être suffisante pour l’essai d’un disque de turbomachine. Une telle disposition permet également de concevoir une enceinte de confinement 3 en un matériau de faible dureté, par exemple en aluminium, afin de recueillir les fragments issus de l’éclatement sans endommager les faciès de rupture ni compromettre la sécurité du banc d’essai 0 . Par rapport à une enceinte de confinement 3 dont les parois inférieure 312 et supérieure 313 des portions 30 sont radiales, la sécurité de l’installation est donc grandement améliorée, mais l’invention procure également un avantage considérable car la disposition des portions 30 facilite l’extraction des fragments pour l’analyse post rupture. En effet, la position oblique des parois inférieure 312 et supérieure 313 induit une épaisseur relative radiale réduite pour chaque portion 30 par rapport à une disposition radiale des parois inférieure 312 et supérieure 313 à épaisseur égale de l’enceinte de confinement 3 . Cette épaisseur radiale réduite offre une distance réduite entre une paroi d’une portion 30 et un fragment provenant d’un disque, une fois les portions 30 séparées à l’issue d’un essai, ce qui facilite leur extraction. Afin d’accroitre encore la sécurité du banc d’essai 0 , il est possible d’y adjoindre une enceinte de rétention 4 , comme illustré FIG. 3 . L’enceinte de rétention 4 est configurée pour arrêter tout fragment du composant 1 qui n’aurait pas été retenu par l’enceinte de confinement 3 . Cette enceinte de rétention 4 est préférentiellement d’une forme similaire et d’une résistance supérieure à l’enceinte de confinement 3 . Par exemple, l’enceinte de rétention 4 peut présenter la forme d’un voire plusieurs cylindres creux coaxiaux à l’axe A et concentriques avec l’enceinte de confinement 3 , et constitués de matériaux d’une dureté supérieure à ceux utilisés dans l’enceinte de confinement 3 . De plus, afin d’améliorer le réalisme des essais conduits dans le banc d’essai 0 , il est possible d’y intégrer des moyens de contrôle de la température de l’environnement d’essai, par exemple un four 5 . Un tel four 5 , disposé autour du composant 1 , permet par exemple d’élever la température du composant 1 pour simuler les contraintes physiques réelles auxquelles est soumise la pièce en fonctionnement dans une turbomachine. Le four 5 est à usage unique puisqu’il sera détruit par les fragments du composant 1 . Dans certains bancs d’essai 0 existants, l’arbre 2 , le four 4 et le composant 1 sont supportés par un capot 6, mobile en translation selon l’axe A pour être positionné en hauteur afin de faciliter le montage du composant 1 et/ou du four 4 . Le capot 6 est positionné plus bas lors des essais, afin de placer le composant 1 dans la zone confinée par l’enceinte de confinement 3. On décrit ci-après en relation avec la FIG. 4 un procédé d’essai d’un composant 1 au moyen du bac d’essai 0 ci-dessus décrit. La mise en œuvre du banc d’essai 0 nécessite d’effectuer premièrement une étape E0 consistant à mettre, s’il est présent, le capot 6 du banc en position haute, puis une étape E1 d’installation des portions 30 par empilement ou alternativement d’installation des portions 30 par juxtaposition, dans des supports de fixations adaptés pour que les portions 30 forment des surfaces intérieures 32 et extérieures 33 continues. L’étape suivante est l’étape E2 d’ancrage du composant 1 à l’arbre 2 d’entrainement en rotation, suivie d’une étape E4 de mise en position basse du capot 6 . L’essai proprement dit peut alors commencer par une étape E5 consistant en la mise en rotation du composant 1 par l’arbre 2 d’entrainement en rotation, la vitesse de rotation suivant un protocole préétabli, qui comporte généralement une accélération progressive de la vitesse de l’arbre 2 jusqu’à l’éclatement du composant 1 . Une étape E7 d’arrêt de la rotation après l’éclatement du composant 1 et de remontée du capot 6 est suivie d’une étape E8 de démontages des portions 30 de l’enceinte de confinement 3, nécessaire en vue de l’étape finale E9 où les fragments de composant 1 contenus dans les portions 30 de l’enceinte de confinement 3 sont extraits pour examen. Si le banc d’essai 0 comprend un four 5 , il est nécessaire d’installer le four 5 autour du composant 1 lors d’une étape E3, puis de le mettre en chauffe lors d’une étape E6 située avant, simultanément ou après l’étape E5 de mise en rotation du composant 1 par l’arbre 2. Dans cette configuration, la température du four 5 peut être modifiée au cours de l’étape E6, par exemple en l’augmentant progressivement jusqu’à l’éclatement du composant 1 , afin de tester les propriétés thermiques du composant 1 . Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine, comprenant une enceinte de confinement ( 3 ) dans laquelle est montée en rotation un arbre ( 2 ) s’étendant selon un axe A , l’arbre ( 2 ) étant configuré pour entrainer en rotation le composant ( 1 ), le composant ( 1 ) étant solidarisé en rotation à l’arbre ( 2 ) et l’enceinte de confinement ( 3 ) s’étendant autour de l’arbre ( 2 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) comprenant plusieurs portions ( 30 ) centrées sur l’axe A , chaque portion ( 30 ) étant délimitée, vis-à-vis de l’axe A , par une paroi radialement intérieure ( 302 ) et une paroi radialement extérieure ( 303 ), les parois étant agencées les unes par rapport aux autres pour former l’enceinte de confinement ( 3 ) qui est annulaire et qui entoure l’arbre ( 2 ), l’enceinte de confinement ( 3 ) étant destinée à contenir des fragments du composant ( 1 ) projetés lors de son éclatement dans l’enceinte de confinement ( 3 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel les portions ( 30 ) sont des secteurs d’anneau, chaque portion ( 30 ) étant délimitée par une paroi radialement intérieure ( 302 ), une paroi radialement extérieure ( 303 ) et deux parois latérales ( 301 ) raccordant la paroi radialement intérieure ( 302 ) et la paroi radialement extérieure ( 303 ), de préférence les parois latérales ( 301 ) s’étendant chacune dans un plan ( P ) en formant un angle non nul avec une paroi radiale correspondante ( 304 ), la paroi radiale correspondante ( 304 ) coupant l’axe A et un bord ( 33 ) de la paroi radialement intérieure ( 302 ), de sorte que la juxtaposition deux à deux des parois latérales ( 301 ) de toutes les portions ( 30 ) forment l’enceinte de confinement ( 3 ) qui est annulaire et qui entoure l’arbre ( 2 ), afin de contenir les fragments du composant ( 1 ) projetés lors d’un éclatement du composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon la revendication 1, dans lequel les portions ( 30 ) sont des anneaux entourant l’arbre ( 2 ), chaque portion ( 30 ) étant délimitée par une paroi supérieure ( 312 ) et une paroi inférieure ( 313 ), les parois supérieures ( 312 ) et les parois inférieures ( 313 ) présentant de préférence une surface inclinée d’un angle non nul avec un plan horizontal perpendiculaire à l’axe A , de sorte à ce que les portions ( 30 ) empilées forment une enceinte de confinement ( 3 ) qui est annulaire et qui entoure l’arbre ( 2 ), afin de contenir les fragments du composant ( 1 ) projetés lors d’un éclatement du composant ( 1 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une enceinte de rétention ( 4 ) entourant l’enceinte de confinement ( 3 ), l’enceinte de rétention ( 4 ) permettant d’arrêter tout fragment du composant ( 1 ) ayant éclaté dans l’enceinte de confinement ( 3 ) et qui ne serait pas contenu par l’enceinte de confinement ( 3 ). Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les portions ( 30 ) de l’enceinte de confinement ( 3 ) sont en aluminium. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’angle non nul est compris entre 10° et 60°. Banc d’essai ( 0 ) d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’enceinte ( 3 ) de confinement comprend entre deux et vingt portions ( 30 ), de préférence huit portions ( 30 ). Banc d’essai d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un four ( 5 ) disposé à l’intérieur de l’enceinte de confinement ( 3 ) le four ( 5 ) étant configuré pour chauffer le composant ( 1 ). Procédé d’essai d’éclatement pour un composant ( 1 ) de turbomachine d’un banc d’essai ( 0 ) conforme à l’une quelconque des revendication 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - E1 ancrage du composant ( 1 ) à l’arbre ( 2 ) ; - E2 installation des portions ( 30 ) de manière à former l’enceinte de confinement ( 3 ) autour de l’arbre ( 2 ) ; - E5 mise en rotation du composant ( 1 ) par l’arbre ( 2 ) ; - E7 arrêt de la rotation de l’arbre ( 2 ) ; - E8 démontage des portions ( 30 ) de l’enceinte de confinement ( 3 ) ; - E9 extraction des fragments du composant ( 1 ) issus de l’éclatement du composant ( 1 ). Procédé d’essai d’éclatement selon la revendication 9, comprenant entre les étapes E2 et E7, les étapes suivantes : - E3 installation du four ( 5 ) autour du composant ( 1 ) ; - E6 mise en chauffe du four ( 5 ). Banc d’essai d’éclatement d’un composant ( 1 ) de turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ou procédé d’essai d’éclatement selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel le composant ( 1 ) de turbomachine est un disque de turbomachine.