FR 3154479 A1 20250425 FR 2311405 A 20231020 Titre de l’invention : Système de plaquage d’une portion de membrane d’étanchéité d’une cuve de stockage La présente invention concerne un système de plaquage (17) d’une portion de membrane d’étanchéité (10) comprenant un dispositif à plaques (18) et un système de retenue (40), le dispositif à plaques (18) comprenant une première plaque (20), une deuxième plaque (22) et au moins un organe de compression (28, 28A, 28B), le dispositif à plaques (18) étant configuré pour présenter une configuration comprimée dans laquelle l’organe de compression (28, 28A, 28B) subit une force de compression selon l’axe vertical (V), et une configuration de plaquage dans laquelle l’organe de compression (28, 28A, 28B) subit une force d’extension selon l’axe vertical (V) permettant de plaquer la deuxième plaque (22) contre le système de retenue (40) et la première plaque (20) contre la portion de membrane d’étanchéité (10). Figure de l’abrégé : Figure 1 Système de plaquage d’une portion de membrane d’étanchéité d’une cuve de stockage La présente invention concerne le domaine des cuves destinées au stockage de gaz liquéfiés, et plus particulièrement les moyens permettant d’assurer l’étanchéité de telles cuves. Les gaz liquéfiés, par exemple le gaz naturel liquéfié, le gaz de pétrole liquéfié, l’éthane, l’ammoniaque ou encore l’hydrogène, sont des sources d’énergie importantes. Ces gaz liquéfiés sont généralement stockés dans des cuves appropriées à l’état liquide, à une température proche de -160 °C pour le gaz naturel liquéfié. Ils occupent alors un volume réduit par rapport au volume qu’ils occuperaient à l’état gazeux. Cela permet de faciliter le transport de ces gaz liquéfiés entre un site d’extraction et un site de destination. En vue de leur transport et au cours de celui-ci, les gaz liquéfiés sont stockés dans des cuves étanches et isolantes thermiquement. De telles cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. L’étanchéité et l’isolation thermique des parois des cuves sont indispensables pour assurer un stockage convenable des gaz liquéfiés. Ces parois sont formées de panneaux qui comprennent ainsi au moins une couche d’isolation thermique recouverte par une membrane d’étanchéité. Les panneaux peuvent notamment présenter une couche primaire comportant une couche d’isolation thermique et une membrane d’étanchéité, et une couche secondaire comportant une couche d’isolation thermique et une membrane d’étanchéité destinée à être au contact du gaz liquéfié. Entre deux panneaux adjacents, il est nécessaire d’assurer la continuité de l’étanchéité. Il est à cet effet possible d’utiliser une portion d’étanchéité destinée à recouvrir et le cas échéant combler un espace entre les deux panneaux adjacents. La portion d’étanchéité est solidarisée à la paroi qu’elle est destinée à équiper par collage. Un tel collage se fait généralement à la main, car il concerne des zones difficilement accessibles pour des machines volumineuses. Lors de ce collage, il est nécessaire de respecter un temps d’attente pour que la colle réticule et s’insère entre les fibres de la paroi. La portion d’étanchéité doit pendant ce temps d’attente être maintenue en position et la colle doit être chauffée à des températures de l’ordre de 60 ou 70 °C. Il est connu de l’art antérieur des dispositifs effectuant une pression sur la portion d’étanchéité pour la maintenir en position pendant une durée appropriée en fin d’opération de collage, cette pression étant assurée par la présence d’un ballon d’air. Une pluralité de dispositifs est installée le long des zones de portions d’étanchéité à coller, leurs ballons respectifs étant chacun relié à une nourrice elle-même reliée à une arrivée d’air principale. Des flexibles gérant les liaisons sont cependant susceptibles de se casser et/ou l’arrivée d’air peut présenter un dysfonctionnement, ce qui a pour effet de générer un différentiel de pression au cours de l’opération de collage. Or, en cas de mauvais collage, il est nécessaire d’effectuer un démontage de la paroi, de poncer la colle préalablement déposée puis de recommencer les opérations pour toute la zone alimentée par une nourrice, ce qui est particulièrement fastidieux. La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un dispositif de mise sous pression facile à installer et au sein duquel les risques de casse sont réduits et la pression facilement contrôlée. La présente invention a ainsi pour principal objet un système de plaquage d’une portion de membrane d’étanchéité d’une paroi d’une cuve de stockage d’un gaz liquéfié, comprenant un dispositif à plaques et un système de retenue apte à être fixé sur la paroi en recouvrement d’une cavité de réception de la paroi apte à recevoir le dispositif à plaques, le dispositif à plaques comprenant : - une première plaque destinée à être positionnée en regard de la portion de membrane d’étanchéité ; - une deuxième plaque disposée sensiblement parallèlement et à distance de la première plaque par rapport à un axe vertical ; - un espace de réception délimité entre la première plaque et la deuxième plaque qui s’étendant principalement selon un plan perpendiculaire à l’axe vertical ; - au moins un organe de compression disposé dans l’espace de réception ; le dispositif à plaques étant configuré pour présenter une configuration comprimée dans laquelle l’organe de compression subit une force de compression selon l’axe vertical permettant de disposer le dispositif à plaques dans la cavité de réception, et une configuration de plaquage dans laquelle l’organe de compression subit une force d’extension selon l’axe vertical permettant de plaquer la deuxième plaque contre le système de retenue et la première plaque contre la portion de membrane d’étanchéité. Le système de plaquage selon l’invention est destiné à être mis en œuvre dans une cuve de stockage d’un gaz liquéfié, par exemple la cuve d’un navire, en vue de l’installation d’une portion de membrane d’étanchéité d’une paroi de cette cuve. Le gaz liquéfié est par exemple du gaz naturel liquéfié ou encore du gaz de pétrole liquéfié, ou encore de l’éthane, méthane, de l’ammoniaque, de l’azote (diazote) ou de l’hydrogène (dihydrogène), sous leur forme liquide. La portion de membrane d’étanchéité est par exemple une barrière secondaire flexible. La portion de membrane d’étanchéité est destinée à être collée à une couche isolante thermiquement participant à former la paroi de la cuve, le dispositif de plaquage permettant le collage de la portion de membrane d’étanchéité à la couche isolante thermiquement. La portion de membrane d’étanchéité est notamment utilisée dans une zone de jonction entre deux panneaux formant les parois de la cuve, ces panneaux étant composés d’une couche primaire comportant une première couche d’isolation thermique et une première membrane d’étanchéité, et une couche secondaire comportant une deuxième couche d’isolation thermique et une deuxième membrane d’étanchéité. La portion de membrane d’étanchéité est notamment une partie de la couche secondaire apposée entre les couches primaires de deux panneaux attenants. Le système de plaquage comprend un dispositif à plaques qui comporte deux plaques délimitant entre elles un espace de réception. Cet espace de réception constitue un logement pour au moins un organe de compression du dispositif à plaques. L’espace de réception a en outre vocation à être successivement rempli et vidé d’air notamment pour générer une compression et un effet de rappel correspondant de l’organe de compression, pour que celui-ci participe à assurer un plaquage efficace et constant de la portion de membrane d’étanchéité contre la couche secondaire. Le dispositif à plaques est configuré pour prendre au moins deux configurations différentes durant son utilisation, qui dépendent d’une conformation de l’organe de compression régie par une force de compression d’une part et une force d’extension d’autre part. Notamment, la déformation subie par l’organe de compression en raison de la mise sous vide correspond à l’exercice de la force de compression, tandis que la déformation résultant de l’effet de rappel élastique correspond à l’exercice de la force d’extension. Dans l’ensemble de la demande, il est fait mention d’une force de compression qui tend à rapprocher les plaques l’une de l’autre et d’une force d’extension qui tend au contraire à écarter les plaques l’une de l’autre. Ceci implique différentes configurations du dispositif à plaques dans lesquelles le ou les organes de compression connaissent un taux de compression propre à une configuration donnée. Il est fait mention de taux de compression de l’organe de compression pour évoquer la déformation subie par ce dernier sous l’effet d’une mise sous vide, qui tend à le comprimer et réduire sa dimension dans la direction de compression au minimum, et sous l’effet du rappel élastique, qui tend à l’étendre et lui redonner une dimension proche de sa dimension au repos. Le taux de compression est calculé en considérant la dimension de l’organe de compression le long de la direction de compression et en faisant un rapport entre cette dimension au repos et la dimension active dans une configuration donnée de l’organe de compression. Le taux de compression est notamment calculé en divisant la différence entre la dimension au repos et la dimension active par ladite dimension au repos. On considère alors la valeur absolue de ce taux de compression et on le considère comme élevé s’il est supérieur à 50% et faible s’il est inférieur à 50%. Dans une configuration de repos du dispositif à plaques, l’organe de compression est dans sa position de repos. Une telle position de repos correspond à un taux de compression nul de l’organe de compression, c'est-à-dire de l’ordre de 0 %. La première plaque et la deuxième plaque présentent alors un éloignement maximal l’une par rapport à l’autre. La configuration de repos est une configuration dans laquelle le dispositif à plaques est par exemple déplacé au sein de la cuve en vue de son positionnement contre la portion de membrane d’étanchéité. Dans la configuration comprimée du dispositif à plaques, l’organe de compression subit une force de compression selon l’axe vertical, c’est-à-dire un axe perpendiculaire aux plaques. Autrement dit, l’organe de compression présente un taux de compression dit maximal, par exemple supérieur à 90%, voire un taux de compression de 100 %. Dans cette configuration comprimée, la première plaque et la deuxième plaque sont au plus proche l’une de l’autre. Autrement dit, une force est exercée sur l’organe de compression de telle sorte que les plaques se rapprochent l’une de l’autre, en direction de l’intérieur et verticalement du dispositif à plaques. Cela permet de diminuer l’encombrement du dispositif à plaques en vue de sa mise en place au sein de la cavité de réception de la paroi ou de son retrait de celle-ci, notamment afin de faciliter son installation et/ou sa désinstallation relativement au système de retenue. Ce système de retenue est destiné à servir de butée de déplacement au dispositif à plaques pour maintenir ce dernier en position tout au long du temps nécessaire au collage, et plus particulièrement en le contraignant pour que l’effort de rappel de l’organe de compression tende à pousser la première plaque contre la portion de membrane d’étanchéité. Il constitue une butée contre laquelle la deuxième plaque vient pousser du fait de l’effet de rappel de l’organe de compression et du fait que de l’air peut à nouveau entrer dans le logement, ce qui tend à écarter les plaques l’une de l’autre. Dans la configuration de plaquage du dispositif à plaques, l’organe de compression subit une force d’extension selon l’axe vertical, dans un sens opposé à celui de la force de compression évoquée précédemment. Autrement dit l’organe de compression présente un taux de compression inférieur au taux de compression de la configuration comprimée. L’organe de compression présente par exemple un taux de compression compris entre 1 et 99 %. Cette configuration de plaquage, qui peut correspondre à un taux de compression différent selon le type de cuve sur laquelle on utilise le système selon l’invention, correspond notamment à la configuration au cours de laquelle le dispositif de plaquage effectue de façon optimale un travail de plaquage de la portion de membrane d’étanchéité. La première plaque est alors au contact de la portion de membrane d’étanchéité ; elle est plus particulièrement poussée contre celle-ci du fait de l’organe de compression qui se détend pour reprendre sa configuration de repos, ce qui écarte les deux plaques l’une de l’autre. On comprend de ce qui précède que la configuration de plaquage est une configuration intermédiaire entre la configuration de repos et la configuration comprimée. La configuration de plaquage est la configuration stable dans laquelle l’écartement des plaques l’une de l’autre est stabilisée, les plaques étant respectivement au contact de la portion de membrane d’étanchéité et du système de retenue et poussées à l’opposé l’une de l’autre par entrant dans l’espace de réception. Autrement dit, une force est exercée par l’organe de compression de telle sorte que les plaques s’écartent l’une de l’autre, en direction de l’extérieur et verticalement du dispositif à plaques. La présence du système de retenue permet de s’assurer d’une pression efficace sur la portion de membrane d’étanchéité, ce système de retenue empêchant le dégagement du dispositif à plaques de la cavité de la réception au sein de laquelle il a été positionné. Il n’y a ainsi pas de rupture hydraulique possible comme c’était le cas avec les dispositifs de l’art antérieur équipés de ballons d’air ; on a ici, du fait de l’effet de rappel de l’organe de compression, une assurance d’une pression constante sur la portion de membrane d’étanchéité jusqu’au retrait du système de retenue. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de plaquage comprend un système de mise sous vide configuré pour placer le dispositif à plaques dans sa configuration comprimée. Le système de mise sous vide est par exemple un système Venturi. Il est configuré pour aspirer l’air présent au sein de l’espace de réception dans la configuration de repos du dispositif à plaques, préalablement à l’installation du dispositif à plaques contre la portion de membrane d’étanchéité à coller, ou pour aspirer l’air présent au sein de l’espace de réception dans la configuration de plaquage, préalablement à la désinstallation du dispositif à plaques alors le système de retenue est toujours en place sur la paroi. Au fur et à mesure de la mise sous vide, les deux plaques se rapprochent l’une de l’autre et le dispositif à plaques passe ainsi de la configuration de repos ou de la configuration de plaquage à la configuration comprimée. En d’autres termes, le système de mise sous vide participe d’une part à l’installation du dispositif à plaques, en le faisant passer de sa configuration de repos à sa configuration comprimée, et d’autre part à son démontage, en le faisant passer de sa configuration de plaquage à sa configuration comprimée. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième plaque comprend au moins un orifice de réception du système de mise sous vide. La deuxième plaque correspond à une portion du dispositif à plaques à distance de la portion de membrane d’étanchéité, contre laquelle la première plaque est destinée à être plaquée. Cette deuxième plaque est au contact du système de retenue dans la configuration de plaquage. L’orifice de réception ménagé au sein de la deuxième plaque est un orifice à travers lequel est aspiré l’air lorsque le système de mise sous vide est mis en fonctionnement. On comprend que le système de mise sous vide est positionné en regard de la deuxième plaque, une portion de ce système de mise sous vide étant par exemple introduite à travers l’orifice jusqu’à l’espace de réception pour aspirer l’air présent au sein de l’espace de réception. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le système de retenue comprend au moins un organe de retenue disposé en appui contre la deuxième plaque et destiné à être fixé à la paroi de la cuve de stockage. Ainsi, le système de retenue permet de limiter un logement de réception du dispositif à plaques et de former une butée de la deuxième plaque contre l’organe de retenue, ce qui a d’une part pour effet d’éviter le dégagement du dispositif à plaques et d’autre part pour effet de faire un point d’appui pour que l’effet de rappel tende à plaquer la première plaque contre la portion de membrane d’étanchéité. Ainsi, l’organe de retenue est destiné à former une butée de déplacement contre la deuxième plaque lorsque le dispositif à plaques prend sa configuration de plaquage. Plus particulièrement, lors du passage du dispositif à plaques de sa configuration comprimée à sa configuration de plaquage, l’organe de compression pousse la première plaque contre la portion de membrane d’étanchéité et la deuxième plaque contre le système de retenue ou l’organe de retenue, ce qui a pour effet de presser la première plaque contre la portion de membrane d’étanchéité. L’organe de retenue est par exemple une poutre ou une barre de renfort. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif à plaques comprend au moins un organe d’étanchéité fermant l’espace de réception. L’organe d’étanchéité est par exemple un joint. Il participe à délimiter, avec les plaques, l’espace de réception en évitant les fuites d’air. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe d’étanchéité est disposé sur un pourtour du dispositif à plaques. L’organe d’étanchéité est, selon les modes de réalisation, disposé entre la première plaque et la deuxième plaque, ou bien il est disposé autour de celles-ci. Alternativement, l’organe d’étanchéité est inséré au sein de zones de réception ménagées à cet effet entre la première plaque et la deuxième plaque. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif à plaques comprend au moins un premier organe de compression et un deuxième organe de compression s’étendant parallèlement le long d’un axe longitudinal perpendiculaire à l’axe vertical. On comprend que le premier organe de compression et le deuxième organe de compression correspondent à l’au moins un organe de compression évoqué précédemment. Le premier organe de compression et le deuxième organe de compression sont alors disposés côte-à-côte entre les deux plaques. La présence de deux organes de compression permet de répartir les efforts de compression au sein du dispositif à plaques. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’orifice est disposé entre le premier organe de compression et le deuxième organe de compression. L’orifice est dans une portion centrale du dispositif à plaques, le premier organe de compression et le deuxième organe de compression étant disposés de part et d’autre de cet orifice. Le positionnement de l’orifice dans la portion centrale permet de faciliter son raccordement au système de mise sous vide. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’espace de réception comprend au moins un logement au sein duquel est disposé l’organe de compression. Le logement a pour fonction d’éviter un déplacement de l’organe de compression au sein de l’espace de réception. Dans certains modes de réalisation, l’espace de réception comprend en outre un canal communiquant entre le logement et l’orifice de réception du système de mise sous vide. Le cas échéant, le canal communique avec les deux logements des deux organes de compression et l’orifice. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif à plaques comprend au moins un organe de blocage d’un déplacement longitudinal de l’organe de compression. L’organe de blocage constitue une butée pour l’organe de compression. Il permet d’empêcher son déplacement longitudinal lors de sa compression et/ou de sa décompression. Dans certains modes de réalisation, le dispositif à plaques comprend deux organes de blocage chacun disposé à l’une des extrémités longitudinales de l’organe de compression. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de compression est une lame ressort s’étendant d’une extrémité longitudinale à l’autre du dispositif à plaques. Un tarage du ressort permet de contrôler la pression appliquée lors de la compression de l’organe de compression. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la première plaque et la deuxième plaque sont en bois, en plastique ou en métal. Il convient de comprendre que les plaques doivent être suffisamment rigides pour ne pas se déformer et garder une configuration générale sensiblement plane, que ce soit sous l’effet de la mise sous vide ou de la pression exercée par l’organe de compression lors de sa détente. L’invention concerne également une utilisation d’un système de plaquage tel qu’évoqué, dans lequel le système de plaquage est employé pour maintenir en position la portion de membrane d’étanchéité le temps de son collage à la paroi de la cuve de stockage d’un gaz liquéfié. L’invention concerne en outre un procédé de plaquage d’une portion de membrane d’étanchéité d’une paroi d’une cuve de stockage d’un gaz liquéfié mettant en œuvre un système de plaquage tel qu’évoqué précédemment, comprenant une étape de compression au cours de laquelle le dispositif à plaques passe dans sa configuration comprimée, une étape de positionnement au cours de laquelle le dispositif à plaques est placé de sorte que la première plaque soit au contact de la portion de membrane d’étanchéité, une étape de mise en place au cours de laquelle le système de retenue est positionné contre la paroi et une étape de plaquage dans laquelle le dispositif à plaques passe de sa configuration comprimée à sa configuration de plaquage. Le procédé de plaquage selon l’invention permet d’effectuer un plaquage sur la portion de membrane d’étanchéité durant le temps nécessaire à son collage. Pour ce faire, le procédé de plaquage comprend une étape de compression du dispositif à plaques, à l’aide du système de mise sous vide, pour comprimer l’organe de compression afin que le dispositif à plaques puisse être installé. Elle est suivie par une étape de positionnement au cours de laquelle la première plaque est placée en regard de la portion de membrane d’étanchéité. Le procédé comporte en outre une étape de mise en place au cours de laquelle le système de retenue est installé contre la paroi. Il convient de noter que cette étape de mise en place du système de retenue peut avoir lieu après l’étape de positionnement du dispositif à plaques en regard de la portion de membrane d’étanchéité, avec le système de retenue qui vient en recouvrement du dispositif à plaques au sein de la cavité de réception, ou bien peut avoir lieu avant cette étape de positionnement et le cas échéant avant l’étape de compression du dispositif à plaques. Dans ce dernier cas, le dispositif à plaques dans sa configuration comprimée est glissé entre le système de retenue et la portion de membrane d’étanchéité. Le procédé comprend ensuite une étape de placage au cours de laquelle la première plaque est plaquée contre la portion de membrane d’étanchéité du fait du passage du dispositif à plaques dans sa configuration de plaquage, l’organe de compression écartant la première plaque et la deuxième plaque l’une par rapport à l’autre en se détendant. Le dispositif à plaques est alors maintenu en position à l’aide du système de retenue, qui forme une butée contre la deuxième plaque et cette butée participe à augmenter la force de plaquage contre la portion de membrane d’étanchéité du côté opposé du dispositif à plaques. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au cours de l’étape de compression, un air présent dans l’espace de réception est aspiré par le système de mise sous vide. L’aspiration de l’air contenu dans l’espace de réception par le biais du système de mise sous vide a pour effet de comprimer l’organe de compression. Le système de mise sous vide permet par exemple de mettre le dispositif à plaques sous une pression comprise entre 300 et 400 mbar, pression qui permet de mettre le ou les organes de compression dans une configuration comprimée au maximum, c’est-à-dire avec un taux de compression le plus élevé possible. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au cours de l’étape de plaquage le système de retenue forme une butée au déplacement de la deuxième plaque du dispositif à plaques et participe à plaquer la première plaque du dispositif à plaques, via l’effet de rappel de l’organe de compression, contre la portion de membrane d’étanchéité. Lors de cette étape de plaquage, l’organe de compression tend à reprendre sa configuration de repos, et à cet effet il écarte les plaques l’une de l’autre en poussant la première plaque contre la portion de membrane d’étanchéité et la deuxième plaque contre le système de retenue. Ce système de retenue effectue donc une butée pour la deuxième plaque du dispositif à plaques, ce qui permet lorsque l’organe de compression se détend d’effectuer une pression contre la portion de membrane d’étanchéité en vue de son collage. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement, en vue en perspective, une paroi d’une cuve de stockage d’un gaz liquéfié et un système de plaquage participant au collage d’une portion de membrane d’étanchéité de la paroi avec son dispositif à plaques et son système de retenue, une plaque du dispositif à plaques étant partiellement représentée pour rendre visible des organes de compression présents au sein du dispositif à plaques ; FIG. 2 illustre, schématiquement, selon une vue de coupe selon un plan transversal et vertical, la paroi de cuve et le système de plaquage de la FIG. 1 , le dispositif à plaques étant dans une configuration de plaquage ; FIG. 3 illustre schématiquement, en vue de coupe et de façon isolée, le dispositif à plaques de la FIG. 1 dans une configuration de repos dans laquelle ses organes de compression sont dans une position de repos ; FIG. 4 illustre schématiquement, en vue de coupe, le dispositif à plaques de la FIG. 1 dans sa configuration de plaquage ainsi qu’un système de mise sous vide du système de plaquage ; FIG. 5 illustre schématiquement, en vue de coupe et de façon isolée, le dispositif à plaques de la FIG. 1 dans une configuration comprimée dans laquelle ses organes de compression présentent un taux de compression maximal ; FIG. 6 illustre schématiquement, selon une vue en perspective, le dispositif à plaques de la FIG. 1 , l’une de ses plaques, à savoir celle qui est opposée à la portion de membrane d’étanchéité ayant été retirée ; FIG. 7 illustre schématiquement, selon une vue en perspective similaire à celle de la FIG. 6 , une variante du dispositif à plaques de la FIG. 1 , la plaque opposée à la portion de membrane d’étanchéité ayant été retirée. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du système de plaquage selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale de plaques du dispositif à plaques du système de plaquage, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction dans laquelle sont superposés la première plaque, l’espace de réception et la deuxième plaque, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe vertical V. Les figures 1 et 2 illustrent ainsi, schématiquement, respectivement une vue en perspective et une vue de coupe d’une paroi 1 d’une cuve de stockage. Une telle cuve de stockage est destinée au stockage d’un gaz liquéfié, comme par exemple du gaz naturel liquéfié, du gaz de pétrole liquéfié, de l’éthane, du méthane, de l’ammoniaque, de l’azote (diazote), du dioxyde carbone ou encore de l’hydrogène (dihydrogène). La cuve de stockage est intégrée au sein d’un ouvrage flottant ou bien au sein d’une installation terrestre en vue du stockage, du chargement et du déchargement du gaz liquéfié. La paroi 1 est formée d’une pluralité de panneaux disposés les uns à côté des autres, avec ici un premier panneau 2 et un deuxième panneau 4. Chaque panneau 2, 4 est composé d’une pluralité de couches favorisant l’étanchéité et l’isolation de la cuve de stockage. Chaque panneau 2, 4 comporte ainsi une couche primaire 6 et une couche secondaire 8, la couche primaire 6 étant destinée à être au contact du gaz liquéfié tandis que la couche secondaire 8 est solidarisée à une structure de support de la cuve de stockage. Chacune de la couche primaire 6 et de la couche secondaire 8 comprend une membrane d’étanchéité d’une part et une couche isolante thermiquement d’autre part. Au niveau d’une jonction entre deux panneaux adjacents, ici entre le premier panneau 2 et le deuxième panneau 4, l’étanchéité et l’isolation thermique de la paroi 1 sont gérées grâce à une portion de membrane d’étanchéité 10. Une telle portion de membrane d’étanchéité 10 correspond à un élément de la paroi 1 assurant l’étanchéité et l’isolation thermique entre deux panneaux 2, 4 adjacents. Cette portion de membrane d’étanchéité 10 est une partie de la couche secondaire 8. Il s’agit par exemple d’une barrière secondaire flexible. La portion de membrane d’étanchéité 10 vient en recouvrement d’une barrière secondaire rigide 12 qui tapisse la couche secondaire 8. Cette barrière secondaire rigide est notamment un triplex qui comporte trois couches successives, avec ici deux couches de fibres de verre encadrant un film d’aluminium. Tel que cela est visible aux figures 1 et 2, la portion de membrane d’étanchéité 10 est disposée sur la couche secondaire 8 des panneaux 2, 4, plus précisément sur leur barrière secondaire rigide 12. La portion de membrane d’étanchéité 10 est plus particulièrement collée à la barrière secondaire rigide 12 de la couche secondaire 8 des panneaux 2, 4 par l’intermédiaire d’une bande de colle 16. Le collage de la portion de membrane d’étanchéité 10 au sein de la paroi 1 fait intervenir un système de plaquage 17, qui va maintenant être décrit en relation avec les figures 1 à 7. Le système de plaquage 17 comporte un dispositif à plaques 18 d’une part et un système de retenue 40 d’autre part. Le dispositif à plaques 18 comprend deux plaques, ici en bois, parmi lesquelles une première plaque 20 et une deuxième plaque 22. Ces plaques 20, 22 sont de forme sensiblement rectangulaire et elles s’étendent principalement dans un plan longitudinal-transversal, c'est-à-dire principalement selon une direction longitudinale L et transversale T, perpendiculairement à une direction verticale V. La première plaque 20 et la deuxième plaque 22 sont superposées l’une à l’autre relativement à cette direction verticale V, de sorte à être sensiblement parallèles. La première plaque 20 est destinée à être positionnée en regard de la portion de membrane d’étanchéité 10, en vue du collage de cette portion de membrane d’étanchéité 10 au sein de la paroi 1. Le système de retenue 40 permet de maintenir en position le dispositif à plaques 18 au cours du collage, et participe à le plaquer contre la portion de membrane d’étanchéité. Un tel système de retenue 40, représenté aux figures 1 et 2, comporte notamment au moins un organe de retenue 42, ici des barres de rétention ou poutres 42 destinées à être au contact de la deuxième plaque 22 ainsi qu’au moins un moyen d’accroche 44, ici des vis. Les poutres 42 sont solidarisées aux couches primaires 6 de chacun des panneaux 2, 4 par l’intermédiaire des moyens d’accroche 44. Le dispositif à plaques 18 est destiné à être positionné au sein d’une cavité de réception 23 formée dans la paroi 1 et délimitée par la portion de membrane d’étanchéité 10, la couche primaire 6 du premier panneau 2 et la couche primaire 6 du deuxième panneau 4. Le système de retenue 40 s’étend de la couche primaire 6 du premier panneau 2 à la couche primaire 6 du deuxième panneau 4, en recouvrement de la cavité de réception 23 et du dispositif à plaques 18 qui est disposé en son sein. La première plaque 20 et la deuxième plaque 22 sont disposées à distance l’une de l’autre, de sorte à délimiter entre elles un espace de réception 24. Il y a ainsi, selon la direction verticale V, la première plaque 20, l’espace de réception 24 et la deuxième plaque 22. Cet espace de réception 24, qui correspond donc à l’espace entre les deux plaques 20, 22, comprend au moins un logement 26 au sein duquel est disposé un organe de compression 28. Ce logement 26 est notamment formé de deux chambres 27 formées respectivement dans chacune des plaques 20, 22 en regard l’une de l’autre. Tel que cela est représenté sur les figures, l’espace de réception 24 présente deux logements 26 renfermant chacun un organe de compression 28. On comprend qu’il y a au sein du dispositif à plaques 18 un premier organe de compression 28A et un deuxième organe de compression 28B. Les logements 26 et les deux organes de compression 28A, 28B s’étendent principalement le long de la direction longitudinale L, et ils sont parallèles l’un à l’autre. Le premier organe de compression 28A s’étend le long d’un premier bord longitudinal des plaques 20, 22 tandis que le deuxième organe de compression 28B s’étend le long d’un deuxième bord longitudinal de ces plaques 20, 22. Les deux bords longitudinaux sont opposés l’un à l’autre selon une direction transversale T. Dans un mode de réalisation, le dispositif à plaques 18 comprend au moins deux organes de compression 28. Avantageusement, le dispositif à plaques comprend un nombre pair d’organes de compression 28. Sauf mention contraire, les caractéristiques qui seront décrites par la suite en relation avec l’un des organes de compression 28A, 28B ont vocation à s’appliquer, mutatis mutandis , à l’autre organe de compression 28A, 28B. L’organe de compression 28 est par exemple une lame ressort, comme cela est particulièrement visible aux figures 6 et 7, dont la force de rappel s’exerce par des ondulations selon la direction verticale V. L’organe de compression 28 est disposé entre la première plaque 20 et la deuxième plaque 22, et s’étend selon la direction longitudinale L d’une extrémité à l’autre du dispositif à plaques 18. L’organe de compression 28 est en appui contre chacune des plaques 20, 22. Selon l’espacement des plaques l’une par rapport à l’autre, la lame ressort est plus ou moins comprimée. Et par la suite, la force de rappel de la lame ressort, qui correspond ici à une force d’extension, tend à écarter les plaques l’une de l’autre. L’organe de compression 28 est ainsi compressible entre un taux de compression nul qui correspond à sa position de repos et un taux de compression maximal. Afin d’empêcher une translation de l’organe de compression 28 hors du dispositif à plaques 18, ce dernier comprend au moins un organe de blocage 29 d’un déplacement longitudinal de l’organe de compression 28. Un tel organe de blocage 29, visible aux figures 6 et 7, est disposé à l’une des extrémités longitudinales de l’organe de compression 28. Dans certains modes de réalisation, le dispositif à plaques 18 présente un organe de blocage 29 au niveau de chacune des extrémités de l’organe de compression 28. L’espace de réception 24 est fermé latéralement, c’est-à-dire entre la première plaque 20 et la deuxième plaque 22, par au moins un organe d’étanchéité 30. Cet organe d’étanchéité 30, par exemple un joint en caoutchouc, a vocation à éviter les fuites au sein du dispositif à plaques 18. L’organe d’étanchéité est solidarisé à chacune de la première plaque 20 et de la deuxième plaque 22. L’organe d’étanchéité 30 est disposé sur un pourtour de ce dispositif à plaques 30, soit au moins partiellement au sein de l’espace de réception 24 entre la première plaque 20 et la deuxième plaque 22, soit en dehors de l’espace de réception 24 autour de la première plaque 20 et de la deuxième plaque 22. L’organe d’étanchéité 30 peut, selon les cas, se comprimer ou se détendre pour accompagner le déplacement des plaques 20, 22 lors d’un changement de configuration du dispositif à plaques 18. Comme cela est particulièrement visible sur les figures 3 à 5, un orifice 32 est ménagé au sein de la deuxième plaque 22. Cet orifice 32 débouche dans l’espace de réception 24. Avantageusement, l’orifice 32 se situe au centre de la pluralité d’organes de compression 28. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif à plaques 18 comprend une pluralité d’orifices 32. Avantageusement, le dispositif à plaques 18 comprend un orifice entre chaque organe de compression 28. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif à plaques 18 comprend un orifice 32 sur un des côtés. Avantageusement, l’orifice 32 se situe sur l’organe d’étanchéité 30. Dans certains modes de réalisation, l’orifice 32 débouche dans un canal 34 qui communique avec le logement 26 au sein duquel est disposé l’organe de compression 28. Ici, le canal 34 communique à la fois avec le logement 26 qui renferme le premier organe de compression 28A et le logement 26 qui renferme le deuxième organe de compression 28B, l’orifice 32 étant disposé selon la direction transversale T entre le logement recevant le premier organe de compression 28A et le logement recevant le deuxième organe de compression 28B. Dans le mode de réalisation représenté à la FIG. 7 , la première plaque 20 comprend une pluralité de canaux 34 reliant le logement 26 qui renferme le premier organe de compression 28A et le logement 26 qui renferme le deuxième organe de compression 28B. Les portions de la première plaque 20 disposées entre ces différents canaux 34 constituent alors des cales pour les organes de compression 28, de sorte à limiter leurs mouvements autres que la compression au sein de leurs logements 26 respectifs. À la FIG. 7 , la première plaque 20 comprend quatre canaux 34, mais on pourrait, sans sortir du cadre de l’invention, imaginer des modes de réalisation dans lesquels la première plaque 20 comprend un nombre différent de tels canaux 34. L’orifice 32 est associé à une vanne 36, qui pilote une communication fluidique entre l’espace de réception 24 d’une part et un système de mise sous vide 38 d’autre part. Ce système de mise sous vide 38, qui est illustré à la FIG. 4 , est par exemple un système de type Venturi. Le système de mise sous vide 38 est configuré pour aspirer un air présent au sein de l’espace de réception 24 afin de l’évacuer du dispositif à plaques 18. Ce faisant, la première plaque 20 et la deuxième plaque 22 se rapprochent l’une de l’autre et l’organe de compression 28 se comprime. Le taux de compression du ou des organes de compression 28 définit une configuration du dispositif à plaques 18. Ainsi, le dispositif à plaques 18 est dans une configuration de repos illustrée à la FIG. 3 lorsque l’organe de compression 28 présente sa position de repos ; il est dans une configuration comprimée illustrée à la FIG. 5 lorsque l’organe de compression 28 présente le taux de compression maximal, et il est dans une configuration de plaquage illustrée aux figures 2 et 4 lorsque l’organe de compression 28 présente un taux de compression compris entre 0% et 100%, c’est-à-dire entre le taux de compression de sa position de repos et le taux de compression de sa configuration comprimée. En d’autres termes, la configuration de plaquage du dispositif à plaques 18 est une configuration intermédiaire entre la configuration de repos et la configuration comprimée. Dans cette configuration de plaquage du dispositif à plaques 18, l’organe de compression 28 présente un taux de compression non nul et inférieur au taux de compression maximal. Le système de mise sous vide 38 est configuré pour faire passer le dispositif à plaques 18 de sa configuration de repos à sa configuration comprimée, ou de sa configuration de plaquage à sa configuration comprimée lorsqu’il convient de désinstaller le dispositif de plaquage alors que le système de retenue est toujours fixé sur la paroi, en aspirant l’air présent au sein de l’espace de réception 24. Dans la configuration de repos, la première plaque 20 et la deuxième plaque 22 sont à une distance maximale l’une de l’autre, et à l’inverse dans la configuration comprimée elles sont au plus proche l’une de l’autre. L’aspiration de l’air présent au sein de l’espace de réception 24 contribue donc à rapprocher les deux plaques 20, 22 et à comprimer l’organe de compression 28 en le faisant passer de sa position de repos à sa position comprimée où son taux de compression maximal. Lorsque le système de mise sous vide 38 est retiré et que la vanne 36 est ouverte, de l’air peut pénétrer dans l’espace de réception 24 et accompagner l’effet de rappel de l’organe de compression qui tend à écarter les plaques l’une de l’autre. On atteint la configuration de plaquage du dispositif à plaques 18 notamment lorsque la première plaque 20 est au contact de la paroi d’étanchéité et la deuxième plaque 22 est au contact des poutres 42 du système de retenue 40. Le dispositif à plaques 18 est dans sa configuration de plaquage aux figures 2 et 4, dans sa configuration de repos à la FIG. 3 et dans sa configuration comprimée à la FIG. 5 . Dans la configuration de repos, une distance D1 entre les plaques, et plus particulièrement entre les faces externes de chacune des plaques 20, 22, est maximale. Lors de l’utilisation du système de mise sous vide 38, l’air présent dans l’espace de réception 24 est aspiré et la distance entre les plaques se réduit jusqu’à une distance D2 minimale voire nulle, le dispositif à plaques prenant alors sa configuration comprimée, les plaques 20, 22 étant alors au plus proche l’une de l’autre voire au contact l’une contre l’autre. Lorsque le dispositif à plaques 18 est dans sa configuration de plaquage, la distance entre les plaques est une distance intermédiaire D3 qui est comprise entre la distance maximale D1 et la distance minimale D2. Les distances D1, D2, D3 sont par exemple mesurées entre une face de la première plaque 20 opposée à la deuxième plaque 22 et une face de la deuxième plaque 22 opposée à la première plaque 20. La cavité de réception 23 est délimitée par une hauteur du massif primaire de l’isolation, mesurée le long de la direction verticale V, comprise entre 70 mm et 110 mm, plus avantageusement comprise entre 80 mm et 100 mm, une largeur, mesurée le long de la direction transversale T, comprise entre 340 mm et 600 mm, et une longueur, mesurée selon la direction longitudinale L, comprise entre 500 mm et 3100 mm. Avantageusement, la hauteur de la cavité de réception 23 est de 100 mm. Le dispositif à plaques 18 a une hauteur globale d’environ 110 mm dans sa configuration de repos, une hauteur sensiblement égale à celle de la cavité de réception 23, c'est-à-dire 100 mm, dans sa configuration de plaquage, et dans sa configuration comprimée, c'est-à-dire après application de la mise sous vide, le dispositif à plaques 18 a une hauteur inférieure à 100 mm, allant jusqu’à 80 mm. Un procédé de plaquage de la portion de membrane d’étanchéité 10 au sein de la paroi 1 de la cuve de stockage va maintenant être décrit. Ce procédé de plaquage débute par une étape au cours de laquelle la bande de colle 16 est déposée sur la barrière secondaire rigide 12 qui tapisse la couche secondaire 8 des deux panneaux 2, 4 adjacents. La portion de membrane d’étanchéité 10 est ensuite positionnée entre les couches primaires 6 de ces deux panneaux 2, 4 sur la bande de colle 16. Afin de maintenir en position la portion de membrane d’étanchéité 10 au contact de la bande de colle 16, il est nécessaire d’effectuer une pression sur cette portion de membrane d’étanchéité 10 pendant une durée correspondant au temps requis pour que la bande de colle 16 réticule, par exemple une durée de l’ordre de quelques heures. À cet effet, un opérateur chargé de la pose de la portion de membrane d’étanchéité 10 utilise le dispositif de plaquage 17. Le dispositif à plaques 18 est au départ dans sa configuration de repos, visible à la FIG. 3 , dans laquelle l’organe de compression 18 est dans sa position de repos. L’opérateur utilise le système de mise sous vide 38 qu’il abouche à la vanne 36 raccordée à l’orifice 32. La mise en route du système de mise sous vide 38, au cours d’une étape de mise sous vide, entraîne l’aspiration de l’air présent au sein de l’espace de réception 24, ce qui crée un vide dans le dispositif à plaques 18 et tend à rapprocher les plaques l’une de l’autre. Au fur et à mesure du rapprochement des deux plaques 20, 22 et de la compression de l’organe de compression 28, le dispositif à plaques 18 passe de sa configuration de repos à sa configuration comprimée illustrée en FIG. 5 . Dans cette configuration comprimée, dans laquelle l’organe de compression 28 présente son taux de compression maximal, le dispositif à plaques 18 est au cours d’une étape de positionnement placé dans la cavité de réception 23 entre les couches primaires 6 des deux panneaux 2, 4. Au cours d’une étape de mise en place, le système de retenue 40 est installé sur la paroi 1 en recouvrement de la cavité de réception 23, le système de retenue 40 s’étendant de la couche primaire 6 du premier panneau 2 à la couche primaire 6 du deuxième panneau 4. Le système de retenue 40 est fixé à la paroi 1 par l’intermédiaire de son moyen d’accroche 44. Une épaisseur du dispositif à plaques 18 mesurée selon la direction verticale V est alors inférieure à une dimension de cette cavité de réception 23 également mesurée selon la direction verticale V entre la portion de membrane d’étanchéité 10 et les poutres 42 du système de retenue 40. Dans certains modes de réalisation alternatifs, l’étape de mise en place du système de retenue 40 intervient préalablement à l’étape de positionnement du dispositif à plaques 18 au sein de la cavité de réception 23, et le cas échéant préalablement à l’étape de mise sous vide du dispositif de plaquage. Une fois le système de retenue 40 installé, le système de mise sous vide 38 est retiré et la vanne 36 est ouverte. Du fait de l’effet de rappel de l’organe de compression, celui-ci se déploie et les plaques 20, 22 s’écartent alors l’une de l’autre jusqu’à ce que la deuxième plaque 22 soit au contact des poutres 42 du système de retenue 40 et jusqu’à ce que la première plaque 20 soit au contact de la portion de membrane d’étanchéité 10. En d’autres termes, du fait d’un retour d’air possible dans le logement 26, l’organe de compression 28 se décomprime de sorte que le dispositif à plaques 18 passe de sa position comprimée à sa position de plaquage. La configuration de plaquage est atteinte lorsque la deuxième plaque 22 est plaquée contre les poutres 42 du système de retenue 40, tandis que la première plaque 20 effectue une pression contre la portion de membrane d’étanchéité 10 qui appuie à son tour sur la bande de colle 16. Afin de faciliter le collage de la portion de membrane d’étanchéité 10, un chauffage de la bande de colle 16 est opéré par un organe de chauffage telle qu’une résistance chauffante du système de plaquage 17. Une fois le temps du collage écoulé, dans un premier temps le dispositif à plaques 18 est retiré de la paroi 1 puis le système de retenue 40 est retiré à son tour. Un tel retrait du dispositif à plaques 18 fait intervenir le système de mise sous vide 38, qui aspire l’air présent dans l’espace de réception 24 pour le faire passer dans sa configuration comprimée et ainsi l’extraire plus facilement de la cavité de réception 23 de la paroi 1, le système de retenue 40 étant alors toujours en place. Le procédé de plaquage selon l’invention permet ainsi d’effectuer une pression sur la portion de membrane d’étanchéité 10 durant le temps nécessaire à son collage contre les panneaux 2, 4 de la paroi 1. La présente invention propose ainsi un outil permettant d’assurer une continuité d’étanchéité entre deux panneaux d’une paroi de cuve de stockage, de façon simple et sécurisée en effectuant une pression sur une portion de membrane d’étanchéité 10 à installer au contact d’une bande de colle disposée sur une portion déjà mise en place des panneaux de la paroi. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Système de plaquage (17) d’une portion de membrane d’étanchéité (10) d’une paroi (1) d’une cuve de stockage d’un gaz liquéfié, comprenant un dispositif à plaques (18) et un système de retenue (40) apte à être fixé sur la paroi (1) en recouvrement d’une cavité de réception (23) de la paroi (1) apte à recevoir le dispositif à plaques (18), le dispositif à plaques (18) comprenant : - une première plaque (20) destinée à être positionnée en regard de la portion de membrane d’étanchéité (10) ; - une deuxième plaque (22) disposée sensiblement parallèlement et à distance de la première plaque (20) par rapport à un axe vertical (V) ; - un espace de réception (24) délimité entre la première plaque (20) et la deuxième plaque (22) qui s’étendant principalement selon un plan perpendiculaire à l’axe vertical (V) ; - au moins un organe de compression (28, 28A, 28B) disposé dans l’espace de réception (24) ; le dispositif à plaques (18) étant configuré pour présenter une configuration comprimée dans laquelle l’organe de compression (28, 28A, 28B) subit une force de compression selon l’axe vertical (V) permettant de disposer le dispositif à plaques (18) dans la cavité de réception (23), et une configuration de plaquage dans laquelle l’organe de compression (28, 28A, 28B) subit une force d’extension selon l’axe vertical (V) permettant de plaquer la deuxième plaque (22) contre le système de retenue (40) et la première plaque (20) contre la portion de membrane d’étanchéité (10). Système de plaquage (17) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif à plaques (18) comprend au moins un organe d’étanchéité (30) fermant l’espace de réception (24). Système de plaquage (17) selon la revendication 1 ou 2,, comprenant un système de mise sous vide (38) configuré pour placer le dispositif à plaques (18) dans sa configuration comprimée. Système de plaquage (17) selon la revendication 3, dans lequel la deuxième plaque (22) comprend au moins un orifice (32) de réception du système de mise sous vide (38). Système de plaquage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’espace de réception (24) comprend au moins un logement (26) au sein duquel est disposé l’organe de compression (28, 28A, 28B). Système de plaquage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le système de retenue (40) comprend au moins un organe de retenue (42) destiné à être fixé à la paroi (1) de la cuve de stockage. Système de plaquage (17) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif à plaques (18) comprend au moins un premier organe de compression (28A) et un deuxième organe de compression (28B) s’étendant parallèlement le long d’un axe longitudinal (L) perpendiculaire à l’axe vertical (V). Système de plaquage (17) selon la revendication 7 en combinaison avec la revendication 4, dans lequel l’orifice (32) est disposé entre le premier organe de compression (28A) et le deuxième organe de compression (28B). Système de plaquage (17) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif à plaques (18) comprend au moins un organe de blocage (29) d’un déplacement longitudinal de l’organe de compression (28, 28A, 28B). Système de plaquage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’organe de compression (28, 28A, 28B) est une lame ressort s’étendant d’une extrémité longitudinale à l’autre du dispositif à plaques (18). Utilisation d’un système de plaquage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le système de plaquage (17) est employé pour maintenir en position la portion de membrane d’étanchéité (10) le temps de son collage à la paroi (1) de la cuve de stockage d’un gaz liquéfié. Procédé de plaquage d’une portion de membrane d’étanchéité (10) d’une paroi (1) d’une cuve de stockage d’un gaz liquéfié mettant en œuvre un système de plaquage (17) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant au moins une étape de compression au cours de laquelle le dispositif à plaques (18) passe dans la configuration comprimée, une étape de positionnement au cours de laquelle le dispositif à plaques (18) est placé de sorte que la première plaque (20) soit au contact de la portion de membrane d’étanchéité (10), une étape de mise en place au cours de laquelle le système de retenue (40) est positionné contre la paroi (1) et une étape de plaquage dans laquelle le dispositif à plaques (18) passe de sa configuration comprimée à sa configuration de plaquage. Procédé de plaquage selon la revendication 12 en combinaison avec la revendication 3, dans lequel au cours de l’étape de compression un air présent dans l’espace de réception (24) est aspiré par le système de mise sous vide (38). Procédé de plaquage selon la revendication 12 ou 13, dans lequel au cours de l’étape de plaquage le système de retenue (40) forme une butée au déplacement de la deuxième plaque (22) du dispositif à plaques (18) et participe à plaquer la première plaque (20) du dispositif à plaques (18), via l’effet de rappel de l’organe de compression (28, 28A, 28B), contre la portion de membrane d’étanchéité (10).