FR 3153357 A1 20250328 FR 2310264 A 20230927 Procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture et dispositif de toiture résultant L’invention concerne un procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture (1), avec au moins maintien et préférentiellement augmentation de sa résistance au feu, ledit dispositif de toiture (1) comprenant, au moins, une membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue (2), posée antérieurement ou venant d’être posée soit directement sur un support ou substrat (3) de toiture, soit sur une couche fonctionnelle (4) posée sur ce support ou substrat (3), cette membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue (2) formant une première couche. Le système obtenu est caractérisé en ce qu’il consiste à appliquer au moins une couche (5) de base d’accrochage lequel comprend au moins un matériau intumescent (6), puis à appliquer au moins une couche additionnelle (7) sur ladite au moins une couche de base (5), constituant après séchage une couche supérieure fonctionnelle (7’). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture et dispositif de toiture résultant La présente invention concerne le domaine des systèmes de couverture pour toitures et des dispositifs de toitures fonctionnalisées, plus spécifiquement en relation avec des systèmes de couches complexes stratifiées intégrant une étanchéité liquide ou une couche supérieure fonctionnalisée d’un autre type, et a pour objets un procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture avec conservation, voire augmentation de sa résistance au feu, ainsi qu’un dispositif de toiture fonctionnalisée résultant. La protection des bâtiments, maisons et constructions analogues contre le feu, notamment contre le feu venant de l’extérieur, est une préoccupation constante pour les constructeurs et fait l’objet d’une règlementation stricte. En particulier pour les toitures, il existe un classement en Europe en accord avec la norme EN 13501-5 : 2016. Dans le domaine de la construction, l’utilisation et le mode opératoire d’un matériau intumescent, ou expansible sous l’effet de la chaleur, pour protéger un support qu’il recouvre, sont bien connus de l’homme du métier. Ce type de matériau est par exemple intégré dans des peintures ou des vernis pouvant revêtir des éléments de structure en bois, métal ou béton, ou par exemple intégré dans une couche de revêtement protectrice supérieure appliquée sur des produits de couverture de toitures, comme divulguée par le document WO 2005/067470. Il est également connu, par exemple par le document WO 03/006109, d’intégrer un tel matériau intumescent dans un produit formant une barrière résistante au feu, tel qu’un rideau destiné à subdiviser l’espace intérieur sous charpente, ou éventuellement de l’en recouvrir. Ce rideau est fixé, avec un adhésif intégrant également un matériau intumescent, sur des éléments de structure de charpente. Par le document WO 2017/197136, on connait en outre une membrane thermoplastique composite, multicouche et préfabriquée, comprenant deux feuilles en matériau thermoplastique entre lesquelles est prise en sandwich une couche de renfort et auxquelles sont accolées une couche de graphite expansible et un couche support. Par le document US 11 060 290, on connait de plus un panneau de construction multicouche avec une couche centrale à base de fragments de papier et polypropylène liés par du polyéthylène, cette couche centrale étant recouverte sur une face par un feutre de fibres de verre intégrant un matériau intumescent et sur l’autre face par une feuille de papier (les deux couches extérieures étant contrecollées par un adhésif à base de polyéthylène. Pour réaliser un système étanche sur site, ce panneau est recouvert d’une membrane d’étanchéité. Les produits préfabriqués divulgués par ces deux documents sont complexes et coûteux, sont fastidieux à poser sur site et sont généralement « surdimensionnés », en termes de nombre de couches, pour des travaux de restauration ou des travaux complémentaires (visant à conférer des propriétés de résistance au feu) sur des toitures existantes déjà pourvues d’une étanchéité. En outre, sont également connus les procédés d’étanchéisation de toiture, dans le cadre de constructions de toitures neuves ou de chantiers de restauration, par mise en œuvre d’une étanchéité liquide en association avec une couche de primaire posée préalablement, et qui permettent d’obtenir une étanchéité continue sans joint en surface, éventuellement en complément de l’étanchéité initiale présente, possiblement défaillante ou à tout le moins à joints. De plus sont connus des procédés visant à conférer à la surface apparente de la toiture une fonctionnalité supplémentaire, de nature technique ou non, par ajout d’une couche fonctionnelle supplémentaire (par exemple à propriétés radiatives de surface, à vocation décorative ou informative, à propriété de résistance augmentée aux agents climatiques et/ou aux effets de la pollution). Toutefois, l’ajout d’une telle couche en surface peut, notamment compte tenu de la nature souvent au moins partiellement organique de son matériau constitutif, entrainer une diminution de la résistance au feu du dispositif de toiture concerné. En tenant compte de l’état de la technique exposé ci-dessus, l’homme du métier, confronté au problème de préservation voire (préférentiellement) d’amélioration de la résistance au feu d’un dispositif de toiture comprenant une couche d’étanchéité liquide ou une couche autrement fonctionnalisée en surface, pourrait être incité à intégrer un tel matériau intumescent soit i) dans la couche en surface, soit ii) dans au moins une couche sous-jacente en combinaison avec une autre composante présentant des propriétés particulières de résistance au feu, ou encore iii) dans toutes les couches du complexe stratifié formé par ces couches . Toutefois, la première option i) est susceptible de compromettre les performances d’étanchéité ou de fonctionnalité autre, et aussi de dégrader l’aspect visuel, de la couche supérieure apparente. La deuxième option ii), et d’avantage encore la troisième option iii), entrainent la nécessité de fournir deux/trois composantes/couches présentant des propriétés de résistance au feu, ce qui complexifie et renchérit le dispositif de toiture, et limite aussi la gamme de produits utilisables, ainsi que les conditions de mise en œuvre, en particulier en relation avec une étanchéité existante. En outre, il existe également une demande et une recherche constantes, de la part des constructeurs en particulier, à fournir des procédés et des systèmes répondant, en termes de ressources et de coûts, au plus juste aux exigences des normes applicables, à savoir, dans le contexte donné, obtenir ou au moins préserver un classement requis (éventuellement minimum) en relation avec la norme précitée, sans compromettre les propriétés d’étanchéité ou de fonctionnalité autre, ni impacter l’aspect final de la couche supérieure. Par ailleurs, il y a lieu d’éviter les opérations supplémentaires et de limiter les modifications à apporter aux produits utilisés, déjà existants. Ainsi, la présente invention a pour but de proposer un procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture avec préservation ou amélioration de sa résistance au feu (par rapport au même dispositif dépourvu de la fonctionnalité) et permettant simultanément de pallier les inconvénients des trois options envisagées ci-dessus, tout en pouvant répondre aisément à la demande formulée. Ce but est atteint par l’invention grâce à un procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture, avec au moins maintien et préférentiellement augmentation de sa résistance au feu, ledit dispositif de toiture comprenant, au moins, une membrane d’étanchéité ou un système d’étanchéité analogue, posée antérieurement ou venant d’être posée soit directement sur un support ou substrat de toiture, soit sur une couche fonctionnelle posée sur ce support ou substrat, cette membrane d’étanchéité ou ce système d’étanchéité analogue formant une première couche, procédé caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : - appliquer, sur une partie de la surface au moins de ladite membrane d’étanchéité ou dudit système d’étanchéité analogue, au moins une couche de base ou d’accrochage laquelle comprend au moins un matériau intumescent comme additif, cette couche de base formant une deuxième couche intermédiaire ; - puis appliquer au moins une couche additionnelle sur ladite au moins une couche de base, cette ou ces couche(s) additionnelle(s) constituant après séchage une couche supérieure fonctionnelle, ou troisième couche, et ne faisant préférentiellement pas état de propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières, les première, deuxième et troisième couches formant ensemble un complexe stratifié multicouches et la couche de base formant couche intermédiaire entre les première et troisième couches précitées, et elle seule, comprenant au moins un matériau intumescent comme additif. En effet, les inventeurs ont constaté de manière inattendue et surprenante que l’incorporation de matériau intumescent exclusivement dans la seule couche de primaire intermédiaire conférait à l’ensemble du complexe stratifié multicouches des propriétés de résistance au feu extérieur, ce indépendamment des caractéristiques des au moins deux autres couches du complexe stratifié, lesquelles peuvent ne présenter aucune propriété particulière de résistance au feu et être notamment réalisées en des matériaux existants non modifiés. Les inventeurs ont également constaté que malgré l’ajout d’un tel matériau intumescent, en quantité juste suffisante pour obtenir des performances règlementaires visées, les performances des autres fonctions du primaire d’un tel système, à savoir promouvoir l’adhérence de la couche supérieure fonctionnalisée rapportée à la première couche inférieure et empêcher les migrations entre cette couche inférieure et la couche supérieure fonctionnalisée (fonction barrière), étaient sensiblement conservées (par rapport à un même primaire non modifié). L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe et en élévation d’un complexe stratifié multicouches (ici à trois couches) obtenu par mise en œuvre du procédé selon l’invention et faisant partie d’un dispositif de toiture fonctionnalisée, et, FIG. 2 est une vue en coupe étagée et en perspective d’un dispositif de toiture fonctionnalisée selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un complexe stratifié multicouches tel que représenté FIG. 1 . Ainsi, la présente invention concerne un procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture 1, avec au moins maintien et préférentiellement augmentation de sa résistance au feu, ledit dispositif de toiture 1 comprenant, au moins, une membrane d’étanchéité ou un système d’étanchéité analogue 2, posée antérieurement ou venant d’être posée soit directement sur un support ou substrat 3 de toiture, soit sur une couche fonctionnelle 4 posée sur ce support ou substrat 3, cette membrane d’étanchéité ou ce système d’étanchéité analogue 2 formant une première couche. Conformément à l’invention, ce procédé est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : - appliquer, sur une partie de la surface au moins de ladite membrane d’étanchéité ou dudit système d’étanchéité analogue 2, au moins une couche de base ou d’accrochage 5 laquelle comprend au moins un matériau intumescent 6 comme additif, cette couche de base 5 formant une deuxième couche intermédiaire ; - puis appliquer au moins une couche additionnelle 7 sur ladite au moins une couche de base 5, cette ou ces couche(s) additionnelle(s) 7 constituant après séchage une couche supérieure fonctionnelle 7’, ou troisième couche, et ne faisant préférentiellement pas état de propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières, les première, deuxième et troisième couches 2, 5, 7’ formant ensemble un complexe stratifié 8 multicouches et la couche de base ou d’accrochage 5 formant couche intermédiaire entre les première et troisième couches précitées, et elle seule, comprenant au moins un matériau intumescent comme additif. Grâce à ces différentes dispositions prises en combinaison, l’invention permet de répondre à la demande exprimée précédemment et d’atteindre le but fixé. Le complexe stratifié 8 multicouches obtenu par mise en œuvre du procédé selon l’invention, tel que visible à titre d’exemple sur la FIG. 1 , est conçu pour tout type de dispositif de toiture 1 à fonctionnaliser, tel qu’une toiture en pente ou une toiture plate dite terrasse, notamment aussi des toitures d’immeubles d’habitation ou d’établissement recevant du public. Selon l’invention, on entend par l’expression « propriétés de résistance au feu » le fait que la propagation d’un feu extérieur sur un complexe stratifié 8 multicouches du type concerné reste limitée à la surface et à la profondeur du ou des matériaux constituant(s) le complexe stratifié 8 multicouches, ceci sur une durée suffisamment longue pour éviter que le feu n’atteigne les parties voisines et n’entre dans l’habitation. Au sens de l’invention, la « propriété de résistance au feu » est régie par la norme NF EN 13501-5 en mettant en œuvre une des quatre méthodes d’essai 3 décrites dans la NF EN 1187 pour déterminer une classe de performance au feu extérieur définissant une résistance au feu dans le temps, sur une distance de propagation du feu dans la profondeur et en surface du système. Par exemple, la classe B ROOF t3 est donnée en utilisant la méthode d’essai 3 et pour un système dont le temps de propagation extérieure (T E ) du feu est ≥ à 30 minutes, et le temps de pénétration (T P ) du feu est ≥ à 30 minutes. La valeur de T E , défini par la norme NF EN 13501-5, correspond au temps de propagation extérieure du feu pendant l’essai vers le haut et vers le bas, exprimée en longueur maximale brûlée, à partir des bords de projection des brandons sur la surface exposée. La valeur de T P , définie par la norme NF EN 13501-5, correspond au temps de pénétration du feu jusqu’à l’apparition d’éléments enflammés sur la couche inférieure de l’ensemble du système. Lorsque le dispositif de toiture 1 possède déjà, avant application du procédé de fonctionnalisation selon l’invention, une résistance au feu suffisante du fait de ses propres couches de recouvrement, l’invention peut viser à au moins maintenir ce niveau de résistance (et donc compenser la perte ou la baisse de résistance au feu résultant de la fonctionnalisation), voire à l’améliorer pour répondre à la norme précitée. Toutefois, en cas d’absence de résistance au feu particulière du dispositif de toiture avant application du procédé de fonctionnalisation, ou de résistance au feu insuffisante, le procédé de fonctionnalisation selon l’invention peut avantageusement contribuer à augmenter cette résistance, en particulier de manière à ce que le dispositif de toiture fonctionnalisée présente une résistance au feu répondant à la norme. Tel qu’illustré à titre d’exemple sur la FIG. 1 , le complexe stratifié multicouches 8 selon l’invention, obtenu par l’intermédiaire du procédé évoqué ci-dessus, comprend : une première couche inférieure 2 de type membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue, une deuxième couche intermédiaire 5 de type couche de base ou d’accrochage et une troisième couche supérieure fonctionnelle 7’. Par système d’étanchéité 2, on entend dans la présente demande en particulier un système formé d’au moins deux couches d’étanchéité superposées, notamment deux membranes superposées, identiques ou non. La couche de base 5 est du type susceptible de conférer l’adhérence souhaitée à la surface de la première couche 2 pour la couche supérieure 7’. Elle peut consister en un matériau dit primaire d’accrochage, présentant avantageusement également des fonctions barrière aux migrations entre les première et troisième couches 2 et 7’. Bien que non impératif, il peut être prévu, dans le cadre d’une application tirant pleinement profit des avantages de l’invention, que la couche supérieure fonctionnelle 7’ ne fasse avantageusement pas état d’une constitution physico-chimique ou d’une composition lui conférant des propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières. Cette couche 7’ peut même, au contraire, être aisément combustible et ainsi, le cas échéant, tendre à dégrader les éventuelles propriétés de résistance au feu du dispositif de toiture 1, cette éventuelle dégradation étant largement compensée, voire surcompensée, par les effets bénéfiques découlant des dispositions du procédé de l’invention. Préférentiellement, il est prévu que la membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue 2 - formant première couche inférieure du complexe stratifié multicouches 8 -, d’une part, et la - troisième - couche supérieure fonctionnelle 7’, d’autre part, présentent des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes ou sont majoritairement à base de matériaux présentant des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes. En outre, les deux couches 2 et 7’ précitées, ainsi que le cas échéant la couche fonctionnelle 4 éventuellement présente, ne font avantageusement pas état d’une constitution physico-chimique ou d’une composition leur conférant des propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières. En variante, la couche fonctionnelle 4 peut toutefois, lorsqu’elle est présente, faire état de propriétés de résistance au feu, par exemple s’il s’agit d’une couche isolante en laine de roche. Selon l’invention, on entend par « constitutions physico-chimiques » d’une couche, l’ensemble du ou des composé(s) /matière(s) constituant chimiquement et physiquement ladite couche. En outre, par « majoritairement » on entend dans la présente au moins 50% en poids de la composition des matériaux formant respectivement les couches 2 et 7’. Par ailleurs, et en tout état de cause, la couche 7’ ne consiste pas en une couche de matériau préfabriqué de nature thermoplastique (par exemple une membrane d’étanchéité synthétique à base de PVC plastifié ou polyoléfines), et préférentiellement aucun des matériaux des couches 5 et 7’ ne sont pas des matériaux thermoplastiques, ni à base de tels matériaux. La troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ peut présenter une structure physique provenant de l’application d’une seule couche 7 d’un seul tenant ou bien, une structure multicouche sous une forme stratifiée résultant de l’application de plusieurs couches 7 unitaires. En d’autres termes, la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ peut être constituée d’une couche d’un seul bloc ou bien par une succession de strates arrangées physiquement les unes sur les autres résultant de couches 7 appliquées successivement avec intercalage de phases de séchage (pour par exemple avoir des temps de séchage plus courts). De plus, la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ peut être obtenue par application d’un ou plusieurs produits liquides de nature chimique identique ou de natures chimiques différentes. Ledit ou chaque produit liquide appliqué peut être constitué d’un seul composé ou d’une composition multi-composés. L’application du ou des produits liquides peut être réalisée en une seule étape d’application ou en plusieurs étapes successives et distinctes. L’intégralité de la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ peut être de composition chimique unique avec un seul produit liquide. L’intégralité de la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ peut en variante présenter une composition chimique formée par plusieurs produits liquides, de natures chimiques différentes, qui sont arrangés structurellement en un mélange d’un seul tenant ou superposés en strates. Conformément à un premier mode de réalisation du procédé selon l’invention, la ou chaque couche additionnelle 7 appliquée est de type matériau d’étanchéité liquide, la couche supérieure fonctionnelle 7’ résultante présentant après séchage une surface continue et une structure en épaisseur (vue en coupe) d’un seul tenant ou stratifiée. Conformément à un deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention, la ou chaque couche additionnelle 7 appliquée consiste en un matériau de revêtement liquide et la couche supérieure fonctionnelle 7’ résultante présente des propriétés radiatives de surface, notamment dans les longueurs d’ondes de la lumière solaire (en particulier visible et IR), et fait avantageusement état d’une surface continue et d’une structure en épaisseur d’un seul tenant ou stratifiée. Préférentiellement, la ou chaque couche additionnelle 7 appliquée consiste en un matériau de revêtement liquide de couleur claire, par exemple blanche, la couche supérieure fonctionnelle 7’ résultante, qui fait état d’une structure d’un seul tenant ou stratifiée, présentant un indice de réflectance solaire (SRI) supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Conformément à un troisième mode de réalisation du procédé selon l’invention, la couche supérieure fonctionnelle 7’, avec une structure d’un seul tenant ou stratifiée, est une couche d’étanchéité de couleur claire, voire blanche, et présente un indice de réflectance solaire supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Également en accord avec l’invention, et comme cela ressort du procédé évoqué précédemment, la deuxième couche intermédiaire 5, et seulement elle, comprend au moins un matériau intumescent 6 et les propriétés de résistance au feu dudit complexe stratifié multicouches 8 sont conférées uniquement par la deuxième couche intermédiaire 5, aucune des première et troisième couches 2 et 7’ ne présentant une constitution physico-chimique lui conférant des propriétés de résistance au feu particulières. On entend par « matériau intumescent 6 » en relation avec l’invention, tout matériau qui, sous l’action de la chaleur, est capable de s’expanser et de se gonfler en formant une couche charbonnée ou carbonisée ayant pour effet de retarder la propagation de l’inflammation vers les couches sous-jacentes. Cette couche charbonnée forme une barrière protectrice qui limite la combustion du matériau lui-même par suppression de l’élément « énergie d’activation » du triangle du feu. Selon l’invention, la présence au sein de la couche intermédiaire 5 de ce « matériau intumescent 6 » n’altère aucunement, en situation normale (hors présence de feu), les fonctions et propriétés physicochimiques de cette couche intermédiaire 5, ni des couches adjacentes. En particulier, la présence dudit « matériau intumescent 6 » n’altère ni les propriétés d’étanchéité de ladite première couche inférieure 2, ni les propriétés de fonctionnalisation de ladite troisième couche supérieure fonctionnelle 7’. Il n’affecte pas non plus les fonctions, par exemple d’accrochage et de barrière, de la couche intermédiaire 5. Ainsi, de manière particulièrement avantageuse, le complexe stratifié multicouches 8 pour toiture a pour propriété avantageuse, par sa configuration structurelle spécifique (intégrant dans la couche intermédiaire au moins un matériau intumescent 6) d’être, dans son ensemble, résistant au feu d’incendie et à une montée en température des couches sous-jacentes, afin de protéger la construction portant ledit complexe stratifié multicouches 8 (ainsi que le dispositif de toiture 1 le comportant) et les constructions voisines sur un intervalle de temps suffisamment long pour permettre par exemple l’évacuation des personnes et la mise en action d’autres moyens d’extinction du feu, tel que l’intervention des pompiers. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, et comme les propriétés de résistance au feu sont conférées uniquement par la deuxième couche intermédiaire 5, les couches 2 et 7’ peuvent être des couches existantes traditionnelles, non modifiées et dépourvues de toute propriété anti-feu spécifique. En effet, l’intégration judicieuse d’un matériau intumescent 6 uniquement et exclusivement dans la deuxième couche intermédiaire ou de base 5 permet de conférer à l’intégralité du complexe stratifié multicouches 8 des propriétés de résistance en feu. En plus de ne pas détériorer, avant combustion, les propriétés respectives, notamment d’étanchéité, de la première couche 2 et de la troisième couche fonctionnelle 7’, l’intégration d’un matériau intumescent 6 spécifiquement dans la deuxième couche intermédiaire 5 permet avantageusement de déployer les propriétés de résistance au feu sur l’ensemble du complexe stratifié multicouches 8. Ainsi, la configuration structurelle des couches du complexe stratifié multicouches 8 de l’invention, obtenu par le procédé ci-dessus, permet la répartition des propriétés de résistance au feu sur l’ensemble du complexe stratifié multicouches 8, par un effet de synergie entre la deuxième couche intermédiaire 5 comprenant au moins un matériau intumescent 6, et, les couches adjacentes inférieure 2 et supérieure fonctionnelle 7’ non résistantes au feu. Le matériau intumescent 6 de la couche intermédiaire 5 impacte l’ensemble du complexe stratifié multicouches 8, et donc le dispositif de toiture 1 et étend sur lui ses propriétés de résistance au feu. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau intumescent 6 présent dans la couche de base 5 consiste en du graphite exfoliant ou du graphite expansible, préférentiellement présent sous forme de grains ou de particules, incorporé dans le matériau de base formant majoritairement ladite deuxième couche intermédiaire 5. Le graphite expansible est préféré car il comporte des agents d’intercalation entre ses feuillets, qui, sous l’effet de la chaleur, se décomposent en générant des gaz, ce qui provoque un écartement des feuillets et une expansion des particules de graphite jusqu’à 300 fois leur volume initial. Ainsi, exposé à une flamme, le graphite expansible produit avantageusement une couche de graphite expansé isolante en surface servant de protection contre la chaleur et empêchant la diffusion de produits de décomposition gazeux et de combustibles susceptibles d’alimenter la flamme. Selon un premier mode de réalisation particulier, la deuxième couche intermédiaire 5 est constituée dudit matériau de base qui forme à lui seul l’intégralité de ladite couche, tel que par exemple une résine polyuréthane, ou une résine époxy, ou une résine à base de PMMA (Poly Méthyl Méthacrylate), ou un latex composé d’une dispersion aqueuse de copolymères, ou une résine de polymère modifié silane. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième couche intermédiaire 5 comprend un matériau de base tel qu’une résine polyuréthane, ou une résine époxy, ou une résine à base de PMMA, ou un latex composé d’une dispersion aqueuse de copolymères, ou une résine de polymère modifié silane en mélange avec un ou plusieurs autre(s) matériau(x), notamment par exemple de type solvant, plastifiant, additif de rhéologie, agent anti-mousse, additif à effet nivelant ou charge minérale. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau de base sélectionné est un matériau mono-composant ou bi-composant. Le graphite expansible est préféré en tant que matériau intumescent 6 dans le cadre de l’invention car il présente avantageusement, un taux d’expansion compris entre 30 à 400 ml/g, préférentiellement de 250 à 350 ml/g, sous l’effet d’une température de démarrage comprise entre 140°C et 230°C , pour une teneur en carbone comprise entre 85% et 99,5% et des tailles de particules de graphite, dans la deuxième couche intermédiaire 5, comprise entre 75 et 500 µm, préférentiellement entre 100 et 300 µm. Ainsi, pratiquement dès le démarrage du feu en surface du complexe stratifié multicouches 8, et sous l’action de la chaleur, le graphite expansible se gonfle (s’expanse) et fait office d’ignifugeant, tout en faisant profiter de ses propriétés de résistance au feu au moins les couches situées sous la deuxième couche intermédiaire 5. Comme matériau intumescent 6, le graphite exfoliant ou le graphite expansible est préféré dans le contexte de l’invention car par rapport à d’autres substances minérale retardatrice de feu, tels que les oxydes métalliques de type hydroxydes d’aluminium ou de magnésium, à quantité égale, ledit graphite présente de meilleures performances de résistance au feu et n’altère pas les propriétés mécaniques de flexibilité de la couche intermédiaire 5. Par rapport aux graphites exfoliants ou expansibles, les oxydes métalliques génèrent une sensibilité à l’eau et une humidité, non souhaitées, lorsqu’ils sont combinés à un matériau de base de type résine de polyuréthane. De plus, le graphite expansé ou exfoliant est non toxique au contraire, par exemple, des composés halogénés ou mélaminés retardateurs de feu connus. En outre, le graphite expansé ou exfoliant est préféré aux matériaux liquides retardateur de feu, tel que les composés à base de phosphore, d’azote ou d’halogène, pour son faible coût et sa compatibilité avec les autres couches du complexe stratifié multicouches (8) de l’invention. De plus, le matériau intumescent 6 sous la forme de grains ou particules est privilégié car cela permet sa répartition homogène dans l’épaisseur de la deuxième couche intermédiaire 5. En effet, sous l’effet de la chaleur, les particules se dispersent instantanément dans la deuxième couche intermédiaire 5 et s’expansent de sorte à produire une couche intumescente protectrice en surface ralentissant la propagation du feu, du gaz et des fumées. Une répartition homogène des grains ou particules favorise une propagation uniforme des propriétés de résistance au feu au sein de la seconde couche intermédiaire 5. De manière avantageuse, les propriétés de résistance au feu uniforme de la deuxième couche intermédiaire 5 vont se transposer, par synergie, sur l’ensemble du complexe stratifié multicouches 8, notamment au niveau de la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’. Selon une première disposition avantageuse de l’invention, le matériau intumescent 6 constitue entre 5% et 50%, préférentiellement entre environ 5 % et 40%, plus préférentiellement entre environ 10% et 30%, et encore plus préférentiellement entre environ 10% et 20%, en poids du matériau (ou éventuel mélange de matériaux) formant la deuxième couche intermédiaire 5. Avec une quantité comprise entre 5% et 50% en poids de matériau intumescent 6 par rapport au poids total du matériau formant la deuxième couche intermédiaire 5, les propriétés de résistance au feu du complexe sont suffisantes pour répondre à la norme NF EN 13501-5 et entrer dans au moins une des classes (B ROOF , C ROOF , D ROOF ) de cette norme. Avantageusement, avec une quantité comprise entre environ 10% et 20% en poids de matériau intumescent 6 par rapport au poids total du matériau formant la deuxième couche intermédiaire 5, le complexe stratifié multicouches 8 présentera une propriété de résistance au feu qui est classé « B ROOF t3 » par la méthode d’essai 3 de la NF EN 1187, en relation avec la norme NF EN 13501-5, ce qui correspond à la certification requise en France. Selon une autre disposition avantageuse de l’invention, le matériau intumescent 6 est présent dans la couche intermédiaire 5 avec une masse surfacique comprise entre 10 g/m² et 500 g/m², plus préférentiellement entre 20 g/m² et 250 g/m², et encore plus préférentiellement entre 30 g/m² et 150 g/m². Cette seconde disposition, additionnelle ou alternative par rapport à la première disposition, permet également de conférer des propriétés de résistance au feu au complexe qui sont suffisantes pour répondre à la norme NF EN 13501-5 et entrer dans au moins une des classes (B ROOF , C ROOF , D ROOF ) de cette norme. Avantageusement, avec une présence dans la couche intermédiaire 5 en termes de masse surfacique comprise entre environ 50 g/m² et 100 g/m², le complexe stratifié multicouches (8) présentera une propriété de résistance au feu qui est classée « B ROOF t3 ». En accord avec une autre caractéristique préférée de l’invention, et notamment en relation avec les deux dispositions précitées, le matériau intumescent 6 se présente sous forme particulaire avec une granulométrie moyenne des particules avantageusement comprise entre 75 µm et 500 µm, préférentiellement entre 100 µm et 300 µm. L’intégration du matériau intumescent 6 particulaire ou granulaire dans la deuxième couche intermédiaire ou de base 5 et appliquée avec une épaisseur très fine (typiquement comprise entre 0,2 mm et 0,7 mm, préférentiellement de l’ordre de 0,4 mm à 0,5 mm), permet de s’assurer visuellement, lors de l’application, de la présence dudit matériau et de sa répartition sensiblement uniforme dans cette couche 5. Cette faculté est encore augmentée lorsque le matériau de ladite couche 5 est transparent ou au moins translucide, au moins au moment de son application (évite l’application non uniforme, voire l’absence par zones, de matériau intumescent - défaut pouvant être pallié en mélangeant le matériau liquide/visqueux chargé avant application). Des choix avantageux en termes de types de matériaux constitutifs, d’épaisseurs et de propriétés des couches 2, 5 et 7’, en relation avec des variantes du procédé et du complexe stratifié multicouches 8 résultant selon l’invention, sont exposés ci-dessous. Ainsi, selon une caractéristique du procédé et du complexe stratifié multicouches 8 de l’invention, le matériau de base formant la deuxième couche intermédiaire 5 est choisi parmi les résines polyuréthanes 1K ou 2K, les résines à base de PMMA (Poly Méthyl Méthacrylate), les résines époxy, les polymères modifiés silane et les dispersions aqueuses de polymères acryliques, ou méthacryliques, ou uréthane, ou époxy ou des copolymères de ces composés. Le choix du matériau de base formant la deuxième couche intermédiaire 5 se fera en accord avec les connaissances générales de l’homme du métier de sorte à conserver une compatibilité chimique et structurelle avec la couche supérieure fonctionnelle 7’ du complexe stratifié multicouches 8. Selon un mode de réalisation avantageux du complexe stratifié multicouches 8 de l’invention et de son procédé de réalisation, la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ de type étanchéité liquide est une couche combustible qui présente une structure physique d’un seul tenant ou stratifiée. Selon une variante de réalisation spécifique du mode de réalisation avantageux susmentionné, la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ est de nature organique et comprend une composition choisi parmi les compositions à base de résines polyuréthanes 1K ou 2K, de résines à base de PMMA (Poly Méthyl Méthacrylate), de résines époxy, de polymères modifiés silane, de polymères fluorés ou siliconés, ou de dispersions aqueuses de polymères acryliques, ou méthacryliques, ou uréthane, ou époxy ou des copolymères de ces composés. Le choix des compositions de la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ est réalisé en fonction des connaissance générales de l’homme du métier et de l’usage final souhaité ou de l’application envisagée pour le complexe stratifié multicouches 8, en particulier de la fonctionnalisation recherchée pour le dispositif de toiture 1. Par exemple, il est possible de choisir pour la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ une composition comprenant une dispersion aqueuse d’éléments de la chimie du fluor de type dispersion polymère aqueuse à base de latex fluoré (tel que par exemple le polyfluorure de vinylidène, dit PVDF) et/ou une dispersion aqueuse à base de latex résultant de la chimie de l’élément silicium (par exemple un latex à base de silicone ou de silane). Dans des exemples avantageux de réalisation pratique et non limitative de l’invention, la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’, préférentiellement de type étanchéité liquide et/ou à propriétés radiatives de surface, notamment à indice de réflectance solaire élevé, consiste en un matériau organique combustible qui nécessite l’application, sous forme liquide, d’une ou de plusieurs des compositions susmentionnées en une ou plusieurs étapes, de sorte à obtenir un matériau monocouche ou un matériau multicouches arrangées en strates. Selon une autre caractéristique particulière du complexe et du procédé selon l’invention, l’épaisseur de film à l’état sec de cette couche supérieure fonctionnelle 7’ est ≥ 0,05 mm et ≤ 3 mm, préférentiellement comprise entre 0,3 mm et 2 mm, plus préférentiellement encore entre 0,5 mm et 1,5 mm. On entend par le terme « film à l’état sec », le film obtenu après évaporation complète du solvant, ou réticulation complète de la résine, ou coalescence complète du latex, ou réaction complète des espèces réactives, permettant le séchage physico-chimique de la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’, préalablement déposée sous une forme liquide sur la deuxième couche intermédiaire ou de base 5. Selon une autre caractéristique particulière possible de l’invention, la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’ peut comprendre (intégrer) éventuellement un voile de renforcement. Ce voile de renforcement supplémentaire est noyé dans la troisième couche supérieure fonctionnelle 7’. Ce voile de renforcement supplémentaire est préférentiellement combustible, de sorte à ne pas empêcher ou limiter notablement l’expansion du graphite de la couche intermédiaire 5 et donc à ne pas réduire les performances de résistance au feu du complexe stratifié multicouches 8. Par exemple, ce voile est composé de polyester. Ainsi, ce voile de renforcement supplémentaire n’affecte avantageusement pas les propriétés de résistance au feu du complexe stratifié multicouches 8, et n’impacte pas non plus les propriétés d’intumescence du matériau intumescent 6 de la deuxième couche intermédiaire 5. En accord avec une variante de réalisation déjà mentionnée ci-dessus, et compatible avec la plupart des caractéristiques possibles exposées ci-dessus, la couche supérieure fonctionnelle 7’, de type étanchéité liquide ou non, est de couleur claire, voire blanche, et présente des propriétés radiatives de surface particulière. Cette couche 7’ peut notamment présenter un indice de réflectance solaire (ou « solar reflectance index » - SRI) supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100, typiquement après séchage et avant vieillissement notable (propriété connue sous la désignation « Cool Roof » dans le domaine du bâtiment - cf. European Cool Roof Council). Cet indice SRI est déterminé à partir de la réflectivité solaire et de l’émissivité thermique de la surface considérée (ici la couche 4) selon la norme ASTM E 1980-11 (2013) ou EN 17190 (octobre 2018). Le complexe stratifié (8) multicouches ainsi obtenu, et donc le dispositif de toiture qui l’incorpore, associe des performances augmentées de résistance au feu à la lutte contre les effets des îlots de chaleur urbains en diminuant la température de surface des toitures. Par ailleurs, on peut noter que l’ajout du matériau intumescent 6, même de couleur foncée, exclusivement dans la couche intermédiaire 5, permet de garantir la qualité et l’uniformité de la couleur claire ou de la blancheur, et donc les performances de réflectivité, de la couche supérieure fonctionnelle 7’. De plus, l’absence de matériau intumescent granulaire dans cette couche supérieure fonctionnelle 7’ ne porte pas atteinte au caractère lisse de sa surface (absence de rugosité- bonne résistance à l’encrassement), ce quelle que soit la nature de ladite couche. Selon un mode de réalisation particulier indiqué par l’échantillon N°10 du complexe stratifié multicouches 8 dans le tableau 3 ci-dessous, lorsque le procédé de réalisation du complexe stratifié multicouches 8 prévoit que ce dernier comprenne un polymère modifié silane en tant que troisième couche supérieure fonctionnelle 7’, un voile de renforcement, notamment de type voile de polyester, peut être ajouté. Avantageusement, la première couche inférieure 2 de type membrane consiste en une membrane bitumineuse, préférentiellement auto-adhésive à froid (facilité de pose, sans usage de la flamme). De préférence, cette première couche inférieure 2 de type membrane d’étanchéité est préfabriquée en usine. Elle peut soit faire partie, et constituer la couche supérieure, d’un dispositif de toiture existant, que le procédé selon l’invention vise à fonctionnaliser dans le cadre de travaux postérieurs de réhabilitation ou d’amélioration par recouvrement avec les deuxième et troisième couches 5 et 7’, soit constituer la première couche inférieure 2 d’un complexe stratifié multicouches 8 dans le cadre de la construction d’un dispositif de toiture neuf. Par ailleurs, cette membrane peut aussi le cas échéant constituer la couche supérieure d’un système d’étanchéité formé de deux membranes superposées, existant ou nouvellement posé. Afin de répondre aux critères réglementaires applicables dans certains pays, et notamment en France, ledit complexe stratifié multicouches 8 est configuré, en particulier les compositions et les épaisseurs des première, deuxième et troisième couches 2, 5 et 7’ formant ensemble un complexe stratifié 8 sont déterminées, notamment en ce qui concerne la deuxième couche intermédiaire de base 5, de telle manière que ledit complexe stratifié 8 présenter un classement de performance au feu extérieur correspondant au moins à B ROOF t3 selon la méthode d’essai 3 de la norme NF EN 1187 et en accord avec la norme NF EN 13501-5. Des exemples de telles compositions et épaisseurs sont notamment indiqués dans les tableaux qui suivent. Selon cette norme, la méthode d’essai 3 évalue la performance de dispositif de toiture testé sous l’attaque de brandons enflammées, de vent et de chaleur rayonnante supplémentaire, en utilisant comme paramètre de classement le temps de propagation extérieure du feu (T E ) et le temps jusqu’à la pénétration du feu (T P ) dans le dispositif de toiture. Pour un dispositif de toiture après mise en œuvre de la méthode d’essai 3, des valeurs mesurées de T E ≥ 30 min et T P ≥ 30 min, donne un classement de performance au feu extérieur correspondant à B ROOF t3. Tel qu’illustré à titre d’exemple sur la FIG. 2 , la présente invention concerne également un dispositif de toiture fonctionnalisée 1, obtenu par l’intermédiaire du procédé décrit précédemment. Ce dispositif de toiture 1 comprend une membrane d’étanchéité ou un système d’étanchéité analogue 2, posé(e) soit directement sur un support ou substrat 3 de toiture, soit sur une couche fonctionnelle 4 posée sur ce support ou substrat 3, cette membrane d’étanchéité ou ce système d’étanchéité analogue 2 formant une première couche d’un complexe stratifié 8. Selon un mode de réalisation de l’invention visible sur la FIG. 2 , entre ledit support ou substrat 3 de toiture et ladite couche fonctionnelle 4, ledit dispositif de toiture 1 peut aussi comprendre optionnellement, et dans cet ordre, une couche d’enduit d’accrochage 10, par exemple un enduit d’accrochage (bitumineux ou non) associé ou non à une couche de membrane pare-vapeur 9. Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche fonctionnelle 4, éventuellement présente, est une couche d’isolation thermique, préférentiellement du type rigide, et la première couche inférieure 2 de type membrane servant de couche de base ou inférieure du complexe multicouche 8 consiste avantageusement en une membrane bitumineuse, préférentiellement autocollante à froid. Conformément à l’invention, le dispositif de toiture 1 est caractérisé en ce que le complexe stratifié 8 comprend en outre, d’une part, présente sur une partie au moins de la surface de ladite membrane d’étanchéité ou dudit système d’étanchéité analogue 2 formant première couche, au moins une couche de base ou d’accrochage 5 comprenant au moins un matériau intumescent 6 comme additif, cette couche de base 5 formant une deuxième couche intermédiaire dudit complexe stratifié, et, d’autre part, une couche supérieure fonctionnelle 7’, ou troisième couche, à structure stratifiée ou d’un seul tenant, résultant du séchage d’au moins une couche additionnelle 7, éventuellement de plusieurs couches additionnelles 7 successives, appliquée(s) sur ladite au moins une couche de base 5. Cette couche supérieure fonctionnelle 7’ ne fait pas état de propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières et la couche de base ou d’accrochage 5 formant couche intermédiaire entre les première et troisième couches précitées 2 et 7’, et elle seule, comprenant au moins un matériau intumescent 6 comme additif. De manière préférée, le complexe stratifié 8 multicouches obtenu par le biais du procédé selon l’invention correspond à un complexe présentant la plupart des caractéristiques indiquées ci-dessus et, permet de réaliser un dispositif de toiture 1 fonctionnalisée selon la présente invention, en tant que construction neuve ou construction existante rénovée ou réhabilitée. En particulier, l’invention peut prévoir avantageusement que les première 2 et troisième 7’ couches présentent des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes ou étant majoritairement à base de matériaux présentant des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes, et que les propriétés de résistance au feu du complexe stratifié 8, et avantageusement celles du dispositif de toiture 1, sont conférées uniquement par la deuxième couche intermédiaire ou de base 5, aucune des première et troisième couches 2 et 7’ ne présentant une constitution physico-chimique lui conférant des propriétés de résistance au feu particulières. En accord avec trois variantes de réalisation possibles de l’invention, il peut être prévu : - que la couche supérieure fonctionnelle 7’ corresponde à une couche, d’un seul tenant ou stratifiée, résultant du séchage d’une ou de plusieurs couches additionnelle(s) 7 de type matériau d’étanchéité liquide ; - que la couche supérieure fonctionnelle 7’ corresponde à une couche, d’un seul tenant ou stratifiée, préférentiellement de couleur claire, éventuellement blanche, présentant des propriétés radiatives de surface, et avantageusement un indice de réflectance solaire (SRI) supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100, ou, - que la couche supérieure fonctionnelle 7’, avec une structure d’un seul tenant ou stratifiée, consiste est une couche d’étanchéité continue de couleur claire ou blanche et présente des propriétés radiatives de surface, et avantageusement un indice de réflectance solaire supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Lorsque la fonctionnalisation du dispositif de toiture 1 vise par exemple un but publicitaire, esthétique ou plus généralement visuel, à destination de tiers susceptible d’apercevoir sa surface, il peut être prévu que la deuxième couche intermédiaire ou de base 5 et la couche supérieure fonctionnelle 7’ ne recouvrent que partiellement la surface de la membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue 2 correspondant à la première couche et forment un motif à caractère décoratif, représentatif ou informatif, préférentiellement la couche supérieure fonctionnelle 7’ présentant une couleur différente de celle de la première couche (2). Les tests suivants, réalisés par les inventeurs, sur des échantillons différents (exemples 1 à 11, listés dans les tableaux 1 à 3 ci-dessous) montrent les propriétés avantageuses, en termes de résistance au feu, d’un complexe stratifié multicouches (8) présentant les caractéristiques de l’invention. Compositions des échantillons : Les tableaux 1 à 3 ci-dessous résument les compositions des couches, d’une part, de complexes multicouches 8 selon l’invention (exemples 1, 4, 7, 9, 10 et 11 ci-dessus) et, d’autre part, de complexes multicouches similaires mais avec une couche de base traditionnelle (exemples 2, 3, 5, 6 et 8 ci-dessus), c’est-à-dire dépourvue de matériau intumescent dans la couche intermédiaire 5. N° ECHANTILLON COMPLEXE 8 COMPLEXE 8 1 2 3 COUCHE INFERIEURE 2 type de membrane bitumineuse auto-adhésive bitumineuse auto-adhésive bitumineuse auto-adhésive COUCHE INTERMEDIAIRE 5 type de résine PU 2K PU 2K PU 2K exemple primaire Alsan 140 Alsan 140 Alsan 140 ajout graphite expansible 10% 0% 0% application couche 5 (kg/m²) 0,5 0,5 0,5 dosage graphite (g/m²) 50 0 0 COUCHE SUPERIEURE FONCTIONNELLE 7’ type de résine PU 1K PU 1K PU 1K exemple résine d'étanchéité Alsan 600 Alsan 600 Alsan 600 + 4% « Disflamoll® DPK » application couche 7’(kg/m²) 1,0 1,0 1,0 épaisseur +/- 10% (mm) 0,7 0,7 0,7 N° ECHANTILLON COMPLEXE 8 COMPLEXE 8 4 5 6 COUCHE INFERIEURE 2 type de membrane bitumineuse auto-adhésive bitumineuse auto-adhésive bitumineuse auto-adhésive COUCHE INTERMEDIAIRE 5 type de résine PMMA PMMA PMMA exemple primaire Alsan 172 CR Alsan 172 CR Alsan 172 CR ajout graphite expansible 15% 0% 0% application couche 5 (kg/m²) 0,7 0,7 0,7 dosage graphite (g/m²) 105 0 0 COUCHE SUPERIEURE 7’ type de résine PMMA PMMA PMMA exemple résine d'étanchéité Alsan 970 CR Alsan 970 CR Alsan 970 CR + Fleece 110P + 50% ATH application couche 7’ (kg/m²) 0,6 0,6 2,9 épaisseur +/- 10% (mm) 0,5 0,5 2,3 N° ECHANTILLON COMPLEXE 8 COMPLEXE 8 7 8 9 10 11 COUCHE INFERIEURE 2 type de membrane complexe bitumineux autoprotégé existant bitumineuse auto-adhésive Complexe bitumineux autoprotégé existant bitumineuse auto-adhésive bitumineuse soudée COUCHE INTERMEDIAIRE 5 type de résine Dispersion aqueuse epoxy 2K Dispersion aqueuse epoxy 2K PU 2K Epoxy 2K PU 1K exemple primaire Texprimer A+B Texprimer A+B Alsan 140 Alsan EP 120 Alsan H80 ajout graphite expansible 20% 0% 10% 15% 15% application couche 5 (kg/m²) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 dosage graphite (g/m²) 100 0 50 75 75 COUCHE SUPERIEURE 7’ type de résine Dispersion aqueuse acrylique Dispersion aqueuse acrylique PU 1K Silane PU 1K exemple résine d'étanchéité Alsan 320 + Fleece 110P Alsan 320 + Fleece 110P + 50% ATH Alsan 902 CR Alsan Flashing Neo + Fleece 110P Alsan 902 CR application couche 7’ (kg/m²) 1,6 1,6 1,0 3,2 1,0 épaisseur +/- 10% (mm) 1,2 1,2 0,7 2,7 0,7 Dans les exemples des tableaux 1 à 3 ci-dessus : * pour la couche inférieure 2 : - la « membrane bitumineuse auto-adhésive » correspond à la membrane commercialisée par la société SOPREMA sous la référence SOPRASTICK SARKING SABLE ; - le complexe bitumineux autoprotégé existant correspond à un complexe d’étanchéité bitumineux autoprotégé, par exemple commercialisé par la société SOPREMA sous le complexe SOPRAFIX HP associé au SOPRAFIX AR ; - la « membrane bitumineuse soudée » correspond à la membrane commercialisée par la société SOPREMA sous la référence SOPRALENE FLAM 180 ; * pour la couche intermédiaire 5 : - « Alsan 140 » correspond à une couche primaire de résine de PU (polyuréthane) 2K appliquée avec une consommation de 500 g/m 2 , commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan 172 CR » correspond à une couche primaire de poly-(méthacrylate de méthyle) dit PMMA appliquée avec une consommation de 700 g/m 2 , commercialisée par la société SOPREMA ; - « Texprimer A+B » correspond à une couche primaire de dispersion aqueuse d’époxy 2 appliquée avec une consommation de 300 g/m 2 , commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan EP 120 » correspond à une couche primaire de résine époxy 2K appliquée avec une consommation de 500 g/m 2 , commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan H80 » correspond à une couche de primaire de résine de PU (polyuréthane) 1K appliquée avec une consommation de 500 g/m 2 ; - le « graphite expansible » ajouté à la 2eme couche intermédiaire 5 correspond au graphite expansible commercialisé par la société LUH sous la référence GHL PX 98 HE. Il est exprimé en pourcentage massique ajouté à la couche intermédiaire 5 par rapport à la masse totale de ladite couche intermédiaire 5, ainsi que par le paramètre « dosage graphite » qui correspond à la quantité surfacique exprimée en g/m 2 de graphite expansible présent entre les couches inférieure et supérieure, donc dans la couche intermédiaire ; - la couche intermédiaire 5 est appliquée sur la première couche inférieure 2 de l’échantillon du complexe pris en compte selon une consommation exprimée en kg/m 2 ; * pour la couche supérieure fonctionnelle 7’ : - « Alsan 600 » correspond à une couche supérieure de type résine PU 1K appliquée avec une consommation de 1 kg/m 2 , cette résine étant commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan 902 CR » correspond à une couche supérieure de type résine PU 1K appliquée avec une consommation de 1 kg/m 2 , cette résine étant commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan 970 CR » correspond à une couche supérieure de type résine de PMMA appliquée avec une consommation de 600 g/m 2 , cette résine étant commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan Flashing Neo » correspond à une couche supérieure de type résine de polymères modifiés silane appliquée avec une consommation de 3.2 kg/m 2 , en deux couches avec un voile de renforcement noyé entre les deux couches, cette résine étant commercialisée par la société SOPREMA ; - « Alsan 320 » correspond à une couche supérieure de type dispersion aqueuse acrylique appliquée avec une consommation de 1.6 kg/m 2 , en deux couches avec un voile de renforcement noyé entre les deux couches, ce produit étant commercialisé par la société SOPREMA ; - « Fleece 110P » désigne un voile de renforcement polyester imprégné et intégré dans la couche supérieure 7’ et présentant une masse surfacique de 110 g/m2, voile qui est commercialisé par la société SOPREMA ; - « 50% ATH » désigne le trihydrate d’aluminium supplémenté dans la couche supérieure fonctionnelle 7’ comme agent ignifugeant, selon une teneur représentant 50% en masse par rapport à la masse totale de la couche supérieure fonctionnelle 7’ ; - « 4% Disflamoll® DPK » désigne le diphényl crésyl phosphate, commercialisé par la société Lanxess, incorporé dans la couche supérieure fonctionnelle 7’ comme agent ignifugeant selon une teneur représentant 4% en masse par rapport à la masse totale de la couche supérieure fonctionnelle 7’. - les produits « Alsan 902 CR » et « Alsan 970CR » des exemples N° 4, 5, 9 et 11 permettent d’obtenir une couche fonctionnelle 7’ avec un indice SRI supérieur à 90 (effet dit « CoolRoof »). - les produits « Alsan 600 » et « Alsan Flashing Neo » des exemples 1 et 10 fournissent des couches fonctionnelles 7’ du type étanchéité liquide. - le produit « Alsan 320 » (RAL 9010) permet d’obtenir une couche fonctionnelle 7’ étanche avec un indice SRI supérieur à 90. Les tableaux 1 à 3 mentionnent également pour chaque couche supérieure fonctionnelle 7’, l’épaisseur totale de la couche en mm. Les désignations « Alsan », « Texprimer », « Alsan Flashent », « SOPRASTICK», « SOPRALENE » et « SOPRAFIX » sont des noms déposés de la société SOPREMA. Sur chacun de ces 11 échantillons, des essais de résistance au feu extérieur en accord avec la méthode d’essai 3 de XP CEN/TS 1187 et la norme NF EN 13501-5 ont été réalisés dans les conditions suivantes : * les essais ont été réalisés avec une pente de 5° (degré d’angle) afin de valider les résultats pour des complexes stratifiés multicouches 8 destinés à des toitures installées selon des pentes inférieures ou égales à 10° degré d’angle, * le support d’essai consiste en un support en acier recouvert de laine de roche « ROCKACIER® B » de la société Rockwool, * le support d’essai est recouvert d’un complexe constitué des couches selon les N° d’échantillon décrits dans les tableaux 1 à 3 susmentionnés. Le tableau 4 ci-dessous résume les résultats significatifs dans le contexte de l’invention de ces différents tests : N° ECHANTILLON TESTE selon XP CEN/TS 1187 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Temps de propagation extérieure du feu ( T E ) ≥ 30 min oui non non oui non non oui non oui oui oui Temps jusqu’à la pénétration du feu ( T P ) ≥ 30 min oui oui oui oui non non oui oui oui oui oui B ROOF t3 oui non non oui non non oui non oui oui oui Pour l’échantillon N°2 de complexe, identique à l’échantillon N°1 mais dépourvue de graphite dans la couche intermédiaire 5, la classe B ROOF t3 n’est pas atteinte. Pour l’échantillon N°3, identique à l’échantillon N°2 avec en supplément un agent ignifugeant de type « Disflamoll® DPK » dans la couche supérieure fonctionnelle 7’, la classe B ROOF t3 n’est pas atteinte. Ainsi, ces résultats montrent que seul un complexe stratifié multicouches (8) selon l’invention, par exemple tel que l’échantillon N°1, présentant dans sa seule couche intermédiaire 5, un matériau intumescent 6, notamment de type graphite, permet d’atteindre la classe B ROOF t3 avec la méthode d’essai 3 de XP CEN/TS 1187 applicable selon la norme NF EN 13501-5. Les résultats obtenus pour les échantillons N° 4 à 6 révèlent également qu’une modification de la nature et du type de la couche intermédiaire 5 et de la couche supérieure fonctionnelle 7’ n’impacte pas le fait que la présence du matériau intumescent 6, de type graphite dans la couche intermédiaire 5, permet d’atteindre la classe B ROOF t3. De plus, tel que le montre le résultat obtenu pour l’échantillon N°6, l’ajout d’un voile supplémentaire et d’un agent ignifugeant ATH dans la couche supérieure fonctionnelle 7’, à la composition de l’échantillon N°4, ne permet pas d’atteindre la classe B ROOF t3 en l’absence de graphite dans la couche intermédiaire 5. Ni le voile, ni l’agent ignifugeant supplémentaire n’a d’impact sur le complexe pour atteindre la classe B ROOF t3. Les résultats obtenus pour les échantillons N° 7 à 11 montrent qu’une modification de la nature et du type de la couche intermédiaire 5 et/ou de la couche supérieure fonctionnelle 7’, avec ou sans voile et/ou agent ignifugeant supplémentaire n’impacte pas les échantillons du complexe stratifié multicouches (8) testés et les possibilités d’atteindre la classe B ROOF t3. Seule la présence de graphite expansible dans la couche intermédiaire 5 permet d’atteindre, notamment pour les échantillons N° 7 et 9 à 10, la classe B ROOF t3. En conséquence, ces tests illustrent que le complexe stratifié multicouches (8) de la présente invention répondant à la classe B ROOF t3 de la méthode d’essai 3 de la norme NF EN 13501-5 est particulièrement avantageux pour augmenter la résistance au feu et à sa propagation, notamment dans le cadre d’un usage dans un dispositif de toiture 1 fonctionnalisé d’un habitat ou d’un immeuble. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Procédé de fonctionnalisation d’un dispositif de toiture (1), avec au moins maintien et préférentiellement augmentation de sa résistance au feu, ledit dispositif de toiture (1) comprenant, au moins, une membrane d’étanchéité ou un système d’étanchéité analogue (2), posée antérieurement ou venant d’être posée soit directement sur un support ou substrat (3) de toiture, soit sur une couche fonctionnelle (4) posée sur ce support ou substrat (3), cette membrane d’étanchéité ou ce système d’étanchéité analogue (2) formant une première couche, procédé caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : -appliquer, sur une partie de la surface au moins de ladite membrane d’étanchéité ou dudit système d’étanchéité analogue (2), au moins une couche (5) de base ou d’accrochage laquelle comprend au moins un matériau intumescent (6) comme additif, cette couche de base (5) formant une deuxième couche intermédiaire ; - puis appliquer au moins une couche additionnelle (7) sur ladite au moins une couche de base (5), cette ou ces couche(s) additionnelle(s) (7) constituant après séchage une couche supérieure fonctionnelle (7’), ou troisième couche, et ne faisant préférentiellement pas état de propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières, les première, deuxième et troisième couches (2, 5, 7’) formant ensemble un complexe stratifié (8) multicouches et la couche de base (5) formant couche intermédiaire entre les première et troisième couches précitées (2 et 7’), et elle seule, comprenant au moins un matériau intumescent (6) comme additif. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou chaque couche additionnelle (7) appliquée est de type matériau d’étanchéité liquide, la couche supérieure fonctionnelle (7’) résultante présentant après séchage une surface continue et une structure en épaisseur d’un seul tenant ou stratifiée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou chaque couche additionnelle (7) appliquée consiste en un matériau de revêtement liquide et la couche supérieure fonctionnelle (7’) résultante présente des propriétés radiatives de surface, notamment dans les longueurs d’ondes de la lumière solaire et faisant avantageusement état d’une surface continue et d’une structure en épaisseur d’un seul tenant ou stratifiée. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ou chaque couche additionnelle (7) appliquée consiste en un matériau de revêtement liquide de couleur claire, par exemple blanche, la couche supérieure fonctionnelle (7’) résultante, qui fait état d’une structure d’un seul tenant ou stratifiée, présentant un indice de réflectance solaire (SRI) supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la couche supérieure fonctionnelle (7’), avec une structure d’un seul tenant ou stratifiée, est une couche d’étanchéité de couleur claire, voire blanche, et présente un indice de réflectance solaire supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue (2), d’une part, et la couche supérieure fonctionnelle (7’), d’autre part, présentent des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes ou sont majoritairement à base de matériaux présentant des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes, les deux couches (2 et 7’) précitées, ainsi que le cas échéant la couche fonctionnelle (4) éventuellement présente, ne faisant avantageusement pas état d’une constitution physico-chimique ou d’une composition leur conférant des propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau intumescent (6) présent dans la couche de base (5) consiste en du graphite exfoliant ou du graphite expansible, préférentiellement présent sous forme de grains ou de particules, incorporé dans le matériau de base formant majoritairement cette couche. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau intumescent (6) constitue entre 5% et 50%, de préférence encore entre 5% et 40%, préférentiellement entre environ 10% et 30%, de préférence encore entre 10% et 20%, en poids du matériau formant la deuxième couche intermédiaire ou de base (5), et se présente sous forme particulaire avec une granulométrie moyenne des particules avantageusement comprise entre 75 µm et 500 µm, préférentiellement entre 100 µm et 300 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau intumescent (6) est présent dans la couche de base (5) avec une masse surfacique comprise entre 10g/m² et 500g/m², plus préférentiellement entre 20g/m² et 250g/m², et encore plus préférentiellement entre 30g/m² et 150g/m² et se présente sous forme particulaire avec une granulométrie moyenne des particules avantageusement comprise entre 75 µm et 500 µm, préférentiellement entre 100 µm et 300 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le matériau de base formant la deuxième couche intermédiaire ou de base (5) est choisi parmi les polyuréthanes 1K ou 2K, les résines à base de PMMA (Poly Méthyl Méthacrylate), les résines époxy, les polymères modifiés silane et les dispersions aqueuses de polymères acryliques, ou méthacryliques, ou uréthane, ou époxy ou des copolymères de ces composés. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche supérieure fonctionnelle (7’) est de nature organique et comprend une composition choisie parmi les compositions à base de résines polyuréthanes 1K ou 2K, de résines à base de PMMA (Poly Méthyl Méthacrylate), de résines époxy, de polymères modifiés silane, de polymères fluorés ou siliconés, ou de dispersions aqueuses de polymères acryliques, ou méthacryliques, ou uréthane, ou époxy ou des copolymères de ces composés, cette couche (7’) pouvant éventuellement comprendre ou intégrer un voile de renforcement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l’épaisseur de film à l’état sec de la couche supérieure fonctionnelle (7’) est ≥ 0,05 mm et ≤ 3 mm, préférentiellement comprise entre 0,3 mm et 2 mm, plus préférentiellement encore entre 0,5 mm et 1,5 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première couche (2) de type membrane consiste en une membrane bitumineuse, préférentiellement autoadhésive à froid. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce les compositions et les épaisseurs des première, deuxième et troisième couches (2, 5 et 7’) formant ensemble un complexe stratifié (8) sont déterminées, en particulier en ce qui concerne la deuxième couche intermédiaire ou de base (5), de telle manière que ledit complexe stratifié (8) présente un classement de performance au feu extérieur correspondant au moins à B ROOF t3 selon la méthode d’essai 3 de la norme NF EN 1187 et en accord avec la norme NF EN 13501-5 de 2016. Dispositif de toiture fonctionnalisée (1), obtenu par l’intermédiaire du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, ledit dispositif de toiture (1) comprenant une membrane d’étanchéité ou un système d’étanchéité analogue (2), posé(e) soit directement sur un support ou substrat (3) de toiture, soit sur une couche fonctionnelle (4) posée sur ce support ou substrat (3), cette membrane d’étanchéité ou système d’étanchéité analogue (2) formant une première couche d’un complexe stratifié (8), dispositif de toiture (1) caractérisé en ce que le complexe stratifié (8) comprend en outre, d’une part, présente sur une partie au moins de la surface de ladite membrane d’étanchéité ou dudit système d’étanchéité analogue (2) formant première couche, au moins une couche de base ou d’accrochage (5) comprenant au moins un matériau intumescent (6) comme additif, cette couche de base (5) formant une deuxième couche intermédiaire dudit complexe stratifié (8), et, d’autre part, une couche supérieure fonctionnelle (7’), ou troisième couche, à structure stratifiée ou d’un seul tenant, résultant du séchage d’au moins une couche additionnelle (7), éventuellement de plusieurs couches additionnelles (7) successives, appliquée(s) sur ladite au moins une couche de base (5), cette couche supérieure fonctionnelle (7’) ne faisant pas état de propriétés de résistance au feu augmentées ou particulières et la couche de base (5) formant deuxième couche intermédiaire entre les première et troisième couches précitées (2 et 7’), et elle seule, comprenant au moins un matériau intumescent (5) comme additif. Dispositif de toiture (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que les première (2) et troisième (7’) couches présentent des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes ou étant majoritairement à base de matériaux présentant des constitutions physico-chimiques mutuellement différentes, et en ce que les propriétés de résistance au feu du complexe stratifié (8) , et avantageusement celles du dispositif de toiture (1), sont conférées uniquement par la deuxième couche intermédiaire ou de base (5), aucune des première et troisième couches (2 et 7’) ne présentant une constitution physico-chimique lui conférant des propriétés de résistance au feu particulières. Dispositif de toiture (1) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé ce que la couche supérieure fonctionnelle (7’) correspond à une couche, d’un seul tenant ou stratifiée, résultant du séchage d’une ou de plusieurs couches additionnelle(s) (7) de type matériau d’étanchéité liquide. Dispositif de toiture (1) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé ce que la couche supérieure fonctionnelle (7’) correspond à une couche, d’un seul tenant ou stratifiée, préférentiellement de couleur claire, éventuellement blanche, présentant des propriétés radiatives, et avantageusement un indice de réflectance solaire (SRI) supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Dispositif de toiture (1) selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que la couche supérieure fonctionnelle (7’), avec une structure d’un seul tenant ou stratifiée, est une couche d’étanchéité continue de couleur claire ou blanche et présente des propriétés radiatives, et avantageusement un indice de réflectance solaire supérieur à 90, préférentiellement supérieur à 100. Dispositif de toiture (1) selon l’une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la deuxième couche intermédiaire ou de base (5) et la couche supérieure fonctionnelle (7’) ne recouvrent que partiellement la surface de la membrane d’étanchéité ou du système d’étanchéité analogue (2) correspondant à la première couche et forment un motif à caractère décoratif, représentatif ou informatif, préférentiellement la couche supérieure fonctionnelle (7’) présentant une couleur différente de celle de la première couche (2). Dispositif de toiture (1) selon l’une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle (4) éventuellement présente est une couche d’isolation thermique, préférentiellement du type rigide, la première couche (2) de type membrane consistant avantageusement en une membrane bitumineuse, préférentiellement autocollante à froid.