FR 3153871 A1 20250411 FR 2310803 A 20231009 L’invention concerne un distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier (2) et un noyau (4), le noyau comportant en outre au moins un moyen d’orientation du fluide pour guider un fluide entre ladite ouverture d’entrée (18) et ladite sortie latérale (34). Figure pour l’abrégé : 3 DISTRIBUTEUR HYDRAULIQUE ROTATIF AVEC ORGANE DE GUIDAGE DE FLUIDE DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La présente invention se rapporte à un distributeur hydraulique, par exemple utilisé pour le refroidissement dans le domaine de l’industrie automobile, le distributeur étant de préférence actionné électriquement. Dans le domaine automobile, l’utilisation de distributeurs hydrauliques est courante pour refroidir certaines parties du moteur, par exemple il s’agit de vannes motorisées à 1 ou 2 entrée(s) et 2 sorties et d’électrovanne à 1 entrée et 2 sorties. Ces distributeurs sont contrôlés généralement au moyen d’un moteur électrique. Il existe plusieurs types de distributeurs hydrauliques, notamment les distributeurs à tiroir et les distributeurs rotatifs. Les distributeurs rotatifs, également désignés distributeurs à boisseau, comportent un boîtier délimitant une chambre cylindrique de révolution munie d’au moins une entrée de fluide destinée à être connecté à une source de liquide, et au moins une sortie de fluide destinée à être connectée à un tuyau pour mener le liquide vers la zone à refroidir. L’entrée et la sortie débouchent dans la paroi cylindrique de la chambre. Le distributeur comporte également une partie centrale tournante ou noyau monté dans la chambre. Le noyau comporte une surface extérieure de révolution en regard de la paroi cylindrique de la chambre. Le noyau comporte au moins deux orifices dans sa surface extérieure reliés par un canal. Les deux orifices sont orientés l’un par rapport à l’autre de sorte que, lorsque l’un des orifices est en regard de l’entrée, l’autre est en regard de la sortie. Ainsi en tournant le noyau dans la chambre, on peut permettre ou interrompre la circulation entre l’entrée et la sortie et donc la circulation entre la source de liquide et la zone à refroidir. Dans un tel distributeur, des turbulences peuvent se produire à l’intérieur même du noyau de la chambre de distribution. De telles turbulences affectent de manière négative l’écoulement du fluide, le ralentissent et/ou génèrent des pertes de pression. Il se pose donc le problème de trouver un distributeur qui soit plus efficace en termes de distribution du fluide, et/ou qui réduisent les pertes de pression et/ou qui permettent un meilleur écoulement de fluide. C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un distributeur hydraulique rotatif permettant de résoudre au moins un des problèmes techniques ci-dessus. Le but énoncé ci-dessus est atteint par un distributeur hydraulique rotatif comportant un boîtier et une partie centrale tournante (ou noyau), le boîtier comportant une chambre cylindrique de révolution recevant le noyau. La paroi de la chambre comporte au moins un orifice d’alimentation et au moins un orifice de sortie. Au moins un moyen de guidage et/ou d’orientation du fluide, par exemple une ailette, est prévu dans le noyau pour guider un fluide entre ladite ouverture d’entrée et ladite sortie latérale. Avantageusement, le boîtier et/ou le noyau est ou sont réalisés en plastique moulé, ce qui permet de réduire la masse du distributeur et le temps de fabrication. Dans un exemple avantageux, le distributeur comporte un orifice d’alimentation et deux orifices de sortie. La présente demande a notamment pour objet un distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier et un noyau, ledit boîtier comprenant une paroi latérale, deux parois d’extrémité délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau apte à tourner dans ladite chambre autour d’un axe (XX’) de rotation, au moins un orifice d’alimentation, et au moins un orifice de sortie, qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, le noyau comportant une surface latérale en regard de la paroi latérale du boîtier, une ouverture d’entrée, au moins une sortie latérale et permettant une alimentation de chacun desdits orifices de sortie en fonction de sa position angulaire dans le boîtier, le noyau comportant en outre au moins un moyen, par exemple une ailette, d’orientation et/ou de guidage du fluide pour orienter et/ou guider un fluide entre ladite ouverture d’entrée et ladite sortie latérale. Un fluide peut par exemple s’écouler de part et d’autre du moyen pour d’orientation et/ou de guidage du fluide. Dans un distributeur rotatif hydraulique selon l’invention, ladite ailette a par exemple une longueur, dans le sens d’écoulement du fluide, comprise entre 1/20 et 1/3 du diamètre du noyau. Dans un distributeur rotatif hydraulique selon l’invention, ladite ailette peut avoir : - dans le sens d’écoulement du fluide, une 1 ère extrémité, tournée du côté de ladite ouverture d’entrée et une 2 ème extrémité tournée vers ladite sortie latérale, le rayon de courbure de la 2 ème extrémité étant supérieur à celui de la 1 ère extrémité ; - et/ou ayant une 1 ère extrémité longitudinale munie d’un plot de positionnement, et une 2 ème extrémité longitudinale munie d’un moyen d’orientation angulaire, par exemple de forme allongée ; le noyau peut comporter une ouverture pour y insérer le plot de positionnement et une ouverture pour y insérer le moyen d’orientation angulaire. Le boitier (ou le noyau) peut avoir : - au moins 2 orifices de sortie, qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique ; - et/ou au moins 2 sorties latérales, le moyen de guidage et/ou d’orientation du fluide, par exemple l’ailette, étant disposé de manière symétrique, ou pas, par rapport à ces sorties latérales. Le noyau comporte par exemple un conduit interne ou une chambre interne qui relie ladite ouverture d’entrée et ladite sortie latérale, et dans lequel ladite au moins un moyen selon l’invention, par exemple une ailette, est disposée. L’orifice d’alimentation, et un ou plusieurs des orifices de sortie, ou tous les orifices de sortie, qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, sont de préférence disposés dans un plan, perpendiculaire à l’axe (XX’) de rotation. Le boîtier et/ou le noyau sont par exemple réalisés en matière plastique ou en métal. Au moins un moyen de guidage et/ou d’orientation du fluide, par exemple une ailette est en aluminium anodisé ou en un matériau thermoplastique, ou en titane, ou en inox. Par exemple, le boîtier et/ou le noyau peuvent être réalisés en matière plastique. La présente demande a également pour objet un électrodistributeur rotatif hydraulique comportant un distributeur selon l’une des revendications précédentes et un actionneur, par exemple un motoréducteur, entraînant le noyau en rotation. L’actionneur peut comporter un arbre de sortie aligné selon l’axe de rotation. La présente demande a également pour objet un procédé de distribution d’un fluide à l’aide d’un électrodistributeur rotatif hydraulique selon l’invention, le fluide étant introduit par l’orifice d’alimentation, et étant guidé par un conduit intérieur du noyau et par l’ailette vers la sortie latérale de celui-ci puis, en fonction de l’orientation du noyau dans le boîtier, vers l’un et/ou l’autre des orifices de sortie. Le fluide est par exemple de l’eau ou un mélange d’eau et de glycol ou de l’huile ou un gaz d’échappement d’un véhicule automobile ou d’un véhicule marin. C’est par exemple un fluide de refroidissement d’une pile à combustible. La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels: FIG. 1 est une vue en éclaté d’un exemple de distributeur rotatif hydraulique selon l’invention comportant une entrée et deux sorties. FIG. 2 est une vue en perspective de la partie centrale rotative du distributeur de la FIG. 1 , les joints étant représentés dans une position écartée par rapport à la partie centrale. FIG. 2 est une autre vue en perspective de la partie centrale rotative du distributeur de la FIG. 1 , sans les joints. FIG. 2 est une vue en perspective de la partie centrale dans une représentation proche de la FIG. 2 . FIG. 3 est une vue d’une ailette mise en œuvre par exemple dans un distributeur de la FIG. 1 . FIG. 4 et FIG. 4 sont des vues en perspective d’un noyau et d’une ailette selon l’invention. FIG. 5 et FIG. 5 sont des vues d’un noyau, dans 2 positions différentes, et d’une ailette selon l’invention. FIG. 6 et FIG. 6 sont des vues d’un noyau, dans 2 positions différentes, et d’une ailette selon l’invention, avec un flux de fluide qui circule dans le noyau. FIG. 7 et FIG. 7 sont des vues d’un noyau, avec une ailette selon l’invention ( FIG. 7 ), sans une ailette selon l’invention ( FIG. 7 ), dans une 1 ère position du noyau. FIG. 8 et FIG. 8 sont des vues d’un noyau, avec une ailette selon l’invention ( FIG. 8 ), sans une ailette selon l’invention ( FIG. 8 ), dans une 2 è m e position du noyau. FIG. 9 et FIG. 9 sont des vues d’un noyau, avec une ailette selon l’invention ( FIG. 9 ), sans une ailette selon l’invention ( FIG. 9 ), dans une 3 è m e position du noyau. FIG. 10 et FIG. 10 sont des vues d’un noyau, dans 2 positions différentes, et d’une ailette selon l’invention. FIG. 11 est une vue en perspective d’un distributeur et d’un motoréducteur. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur la FIG. 1 on peut voir un exemple de distributeur hydraulique rotatif D comportant une entrée et deux sorties. Il sera compris que le distributeur peut comporter une ou plusieurs entrées et une ou plusieurs sorties. Le distributeur D comporte un boîtier 2 ou corps de vanne, de forme essentiellement cylindrique de révolution autour de l’axe X, et une partie centrale 4, désignée noyau, montée dans le boîtier 2 et apte à tourner dans celui-ci. Dans l’exemple représenté, le boîtier 2 comporte un fond 6 et une paroi latérale 8 sensiblement cylindrique d’un seul tenant, et un couvercle 10 pour fermer le boîtier. Le couvercle 10 est par exemple solidarisé au boîtier 2 par soudage, par exemple par soudage à ultrason. Le boitier 2 comporte un orifice 18, dit orifice d’alimentation, formé dans la paroi latérale 8 et un conduit d’alimentation 22, par exemple soudé sur la base de l’orifice 18 et destiné à une connexion à une source de liquide. De part et d’autre de cet orifice d’entrée 18, le boîtier 2 comporte également un premier orifice de sortie 20 formé dans la paroi latérale 8, se prolongeant par un conduit 24 destiné à amener le liquide vers une zone donnée, par exemple une zone à refroidir, et un deuxième 12 orifice de sortie prolongé par un conduit 14. Les conduits 14 et 24 sont par exemple soudés sur la base des orifices 12 et 20 respectivement. Le boîtier 2 définit une chambre hydraulique 26. Les orifices de sortie 12 et 20 sont répartis angulairement sur la paroi latérale autour de l’axe X de part et d’autre de l’orifice d’alimentation 18. Sur les figures 2A et 2B, on peut voir le noyau 4 de forme également cylindrique de révolution d’axe X. Le noyau 4 est monté dans la chambre hydraulique apte à tourner autour de l’axe X. Le noyau 4 comporte deux faces d’extrémité 28, 30 et une surface latérale 32 (qui a une surface latérale externe, visible sur la figure et une surface latérale interne, non visible sur cette figure). La face d’extrémité 28 est en regard du fond du boîtier et la face d’extrémité 30 est en regard du couvercle. La face d’extrémité 30 comporte des moyens, par exemple une empreinte en creux 31, destinés à recevoir l’extrémité d’un arbre d’un actionneur, par exemple d’un motoréducteur MR ( FIG. 11 ). Le couvercle 10 comporte une ouverture 33 en regard de l’empreinte 31 pour permettre l’accouplement avec l’arbre du motoréducteur. En variante, la face d’extrémité 30 comporte un organe d’accouplement en saillie destiné à pénétrer dans une empreinte en creux formée dans l’arbre de l’actionneur. Un joint 34 est avantageusement prévu entre la face d’extrémité 30 et le couvercle bordant l’empreinte 31 et pour éviter les fuites de liquide. Le noyau 4 comporte également un ou plusieurs orifice(s) de sortie 12, 20. Le noyau 4 peut comporter également un premier joint 44 destiné à obturer l’orifice de sortie 12, lorsqu’ils sont en regard, et un deuxième joint 46 et destinés à obturer l’orifice de sortie 20, lorsqu’ils sont en regard. Le premier joint 44 et le deuxième joint 46 sont par exemple de forme identique ou similaire, ainsi que leur montage sur le noyau. Ils sont montés dans des logements 48, 49 en creux. Des exemples de forme des joints ne seront pas décrits en détail mais peuvent être par exemple trouvés dans FR 3119656, ainsi que le fonctionnement du dispositif de la FIG. 1 . Une variante de la structure de noyau 4 auquel l’invention peut s’appliquer est illustrée en figures 10A et 10B, où les références 321 et 322 désignent des joints et les références 323 et 327 désignent des logements pour recevoir ces joints. Cette variante peut être combinée avec un boitier 2 tel qu’expliqué ci-dessus en lien avec la FIG. 1 et avec un actionneur, par exemple un motoréducteur (MR, voir FIG. 11 ), entraînant le noyau en rotation. La référence 38 est un canal qui permet de faire circuler le fluide dans le noyau 4, depuis une entrée 31. Un tel canal peut être présent dans le noyau de la vanne de la FIG. 1 . En variante, le fluide s’écoule dans une chambre du noyau, pour être guidé depuis une entrée du fluide dans la vanne vers une sortie de celle-ci. Le noyau comporte également un évidement ou cavité 43 ( FIG. 2 ) s’étendant angulairement de sorte que l’évidement puisse être positionné en regard de l’orifice d’alimentation 18 et d’une partie au moins de l’un et/ou l’autre des orifices de sortie. Le diamètre extérieur du noyau 4 est inférieur aux dimensions intérieures du boîtier 2, par exemple la différence entre le diamètre extérieur du noyau 4 et les dimensions intérieures du boîtier 2 est comprise entre 1 mm à quelques mm. Dans un exemple de réalisation, la chambre 26 a une section transversale intérieure circulaire et les joints 44, 46 comblent la distance entre la paroi latérale extérieure du noyau et la face intérieure de la chambre, les joints frottent alors en permanence contre la surface intérieure de la chambre. Le noyau 4 et le couvercle 10 sont par exemple réalisés en matière plastique par moulage par injection. De préférence, le boîtier 2 et le noyau 4 sont réalisés en matière plastique réduisant la masse du distributeur, ce qui est particulièrement favorable dans le domaine automobile. En outre, la matière plastique est avantageusement chargée en un matériau réduisant les frottements. Par exemple, le boîtier et/ou le noyau sont réalisés en polyphthalamide, par exemple de type PA6T/6I-GF30, très avantageusement chargé en PTFE. En outre, ils sont de préférence réalisés par moulage ce qui simplifie leur fabrication. Néanmoins le boîtier et le noyau peuvent être réalisés en matériau métallique, par exemple en acier inox. De préférence, l’actionnement du distributeur D est réalisé électriquement, par exemple au moyen d’un motoréducteur MR dont l’arbre de sortie pénètre dans l’empreinte en creux 31, comme cela est représenté sur la FIG. 11 . Le motoréducteur est par exemple celui décrit dans la demande WO2019/129984 . La FIG. 3 représente élément de guidage du fluide, ici une ailette 100, qui peut être disposée dans le noyau 4. Cette ailette 100 (dans cet exemple et dans ce qui suit) est par exemple en aluminium anodisé. En variante, elle peut être en un matériau thermoplastique, par exemple du type technique renforcé, ou en titane, ou en inox ... L’ailette est par exemple de forme allongée le long d’un axe parallèle à XX’, entre une 1 ère extrémité 103 et une 2 è m e extrémité 107, un organe 106, 104 de guidage et/ou de centrage pouvant être disposé et/ou formé à chacune de ces extrémités. L’ailette est de préférence de forme qui s’affine depuis l’amont vers l’aval (dans le sens d’écoulement du fluide, suivant une direction perpendiculaire à l’axe XX’) ; elle est donc plus large dans sa partie amont que dans sa partie aval. Un rayon de courbure de l’extrémité amont est de préférence supérieur au rayon de courbure de l’extrémité aval. L’ailette a une longueur, dans le sens d’écoulement du fluide, par exemple compris entre 1/20 et 1/3 du diamètre du noyau. Même une ailette de longueur relativement faible a un effet sur l’écoulement du fluide du type expliqué plus loin. L’ailette est, dans cet exemple, disposée de manière symétrique dans le noyau, mais peut être disposée, dans certains cas, de manière dissymétrique par rapport à ces sorties latérales (voir p ex en FIG. 9 ), autrement dit l’ailette peut être plus proche d’un orifice de sortie que d’un autre. L’ailette est disposée dans le noyau, un orifice 206 permettant de recevoir l’organe 106 (ici un pion), un orifice 204 permettant de recevoir l’organe 104 (ici un organe, par exemple un pied, de forme allongée, ce qui renforce la tenue de l‘ailette). Ces orifices 106, respectivement 104 peuvent être réalisés dans la partie supérieure, respectivement inférieure, du noyau, ou inversement. L’organe 104, avec sa forme allongée, et l’orifice 204 correspondant, permettent de bloquer l’ailette en rotation : celle-ci a ici une position fixe dans le noyau. L’orifice 206 permet de recevoir l’organe 106 ; ils permettent de positionner l’ailette lorsque celle-ci est introduite dans le noyau (comme on le voit en FIG. 4 ). La FIG. 4 montre l’ailette 100 dans le noyau. Les figures 6A – 6B montrent l’ailette 100 dans le noyau, pour 2 positions de celui-ci : - dans un cas ( FIG. 6 ), l’ailette est disposée latéralement par rapport à un écoulement de fluide, ce qui a néanmoins un effet sur l’écoulement de ce dernier comme expliqué ci-dessous ; - dans l’autre cas ( FIG. 6 ), le noyau a subi une rotation par rapport à la FIG. 6 , et l’ailette a suivi le noyau dans son mouvement ; l’ailette est disposée sur le trajet du fluide. Le fonctionnement du distributeur va maintenant être décrit. La FIG. 6 montre le cas de la FIG. 5 , l’ailette 100 empêchant une partie substantielle du fluide d’aller vers la zone interne 32 1 où elle créerait des turbulences, mais est guidée vers une des sorties. La FIG. 6 montre le cas de la FIG. 5 , l’ailette 100 guidant une partie du fluide vers l’une des ouvertures de sortie, et l’autre partie du fluide vers l’autre ouverture de sortie. Ainsi, une partie du fluide n’est pas dirigée vers la zone interne 32 2 où elle créerait des turbulences, mais est guidée vers l’une ou l’autre des sorties. Les figures 7A – 9B montrent différentes positions du noyau, avec (figures 7A, 8A, 9A) et sans (figures 7B, 8B, 9B) l’ailette 100. On voit sur ces figures les turbulences sur les zones internes 32 1 du noyau et/ou 32 2 du boitier 2 lorsque l’ailette est absente (on voit également les turbulences dans le flux de sortie du fluide en figures 7B, 8B, 9B). La présence de l’ailette réduit au moins en partie ces turbulences, facilitant ainsi l’écoulement du fluide. L’entrée d’alimentation 32 peut être connectée à une source de liquide sous pression, par exemple une pompe reliée à un réservoir de liquide, et les deux orifices de sortie 12, 20 sont connectés par exemple à un moteur thermique ou électrique à refroidir. Le liquide sous pression circule de l’orifice d’alimentation 18 vers l’orifice de sortie 20 par exemple à travers l’évidement 43 ou le canal 38. L’écoulement du fluide est symbolisé par la flèche F. Le noyau 4 peut prendre toute position angulaire intermédiaire pour assurer une alimentation proportionnelle des orifices de sortie 12 et 20. Dans l’exemple représenté, les axes des orifices de sortie sont coaxiaux et l’axe de l’orifice d’alimentation est orthogonal aux axes des orifices de sortie, mais d’autres orientations angulaires relatives sont envisageables. L’exemple décrit comporte un orifice d’alimentation et deux orifices de sortie, mais comme cela a été mentionné ci-dessus la présente invention s’applique également à des distributeurs comportant un orifice d’entrée et un orifice de sortie, ou un orifice d’alimentation et plus de deux orifices de sortie, et à des distributeurs comportant deux orifices d’alimentation ou plus et un ou plusieurs orifices de sortie. Les configurations à plusieurs orifices d’alimentation et plusieurs orifices de sortie peuvent mettre en œuvre des noyaux à plusieurs cavités ou évidements 43 ou canal (canaux) 38 pour permettre plusieurs écoulements simultanément ou non dans le distributeur. Le distributeur, notamment associé au motoréducteur, est particulièrement adapté à des applications dans le domaine automobile du fait de sa masse réduite. Le distributeur selon la présente invention est adapté pour équiper tous véhicules à moteur thermique, hybride ou électrique, mettant en œuvre par exemple un(des) système(s) de régulation de température et/ou un(des) système(s) d’orientation de flux d’air. L’invention s’applique notamment aux distributeurs de vannes de refroidissement de type « 3-2 proportionnelles » ayant une voie d’entrée et deux voies de sortie dont chaque voie est orientée sur le même plan et dont la plage de fonctionnement angulaire du distributeur est par exemple inférieure à 110°. Un moyen de guidage de fluide selon l’invention, par exemple une ailette, permet de réduire de manière significative la perte de charge singulière générée par le passage du fluide dans la vanne, grâce à son action de guidage du fluide vers la ou les voies de sortie en fonction de la position angulaire du distributeur. Distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier (2) et un noyau (4), ledit boîtier (2) comprenant une paroi latérale (8), deux parois d’extrémité (6, 10) délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau (4) apte à tourner dans ladite chambre autour d’un axe (XX’) de rotation, au moins un orifice d’alimentation (11), et au moins un orifice de sortie (12, 20), qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, le noyau (4) comportant une surface latérale (32) en regard de la paroi latérale (8) du boîtier (2), une ouverture d’entrée (31), au moins une sortie latérale (34) et permettant une alimentation de chacun desdits orifices de sortie (12, 20) en fonction de sa position angulaire dans le boîtier, le noyau comportant en outre au moins une ailette d’orientation du fluide pour guider un fluide entre ladite ouverture d’entrée (18) et ladite sortie latérale (34). Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 1, ladite ailette ayant une longueur, dans le sens d’écoulement du fluide, comprise entre 1/20 et 1/3 du diamètre du noyau. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 1 ou 2, ladite ailette ayant, dans le sens d’écoulement du fluide, une 1 ère extrémité, tournée du côté de ladite ouverture d’entrée (18) et une 2 ème extrémité tournée vers ladite sortie latérale (34), le rayon de courbure de la 2 ème extrémité étant supérieur à celui de la 1 ère extrémité. Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications 1 à 3, ladite ailette ayant une 1 ère extrémité longitudinale munie d’un plot de positionnement, et une 2 ème extrémité longitudinale munie d’un moyen d’orientation angulaire. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 4, le noyau comportant une ouverture pour y insérer le plot de positionnement et une ouverture pour y insérer le moyen d’orientation angulaire. Distributeur rotatif hydraulique selon la revendication 4 ou 5, le moyen d’orientation angulaire ayant une forme allongée. Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications 1 à 6, le boitier ayant au moins 2 orifices de sortie (12, 20), qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique. Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications 1 à 7, le noyau ayant au moins 2 sorties latérales (34), l’ailette étant disposée de manière symétrique par rapport à ces sorties latérales (34). Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications 1 à 8, le noyau comportant un conduit (38) ou une chambre qui relie ladite ouverture d’entrée (18) et ladite sortie latérale (34), et dans lequel ladite au moins une ailette est disposée. Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications 1 à 9, l’orifice d’alimentation (11), et un ou plusieurs des orifices de sortie (12, 20), ou tous les orifices de sortie (12, 20), qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, étant disposés dans un plan, perpendiculaire à l’axe (XX’) de rotation. Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le boîtier et/ou le noyau sont réalisés en matière plastique. Distributeur rotatif hydraulique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ailette est en aluminium anodisé ou en un matériau thermoplastique, ou en titane, ou en inox. Electrodistributeur rotatif hydraulique comportant un distributeur selon l’une des revendications précédentes et un actionneur (33), par exemple un motoréducteur (MR), entraînant le noyau en rotation. Electrodistributeur rotatif hydraulique selon la revendication précédente, l’actionneur comportant un arbre de sortie aligné selon l’axe (XX’) de rotation. Procédé de distribution d’un fluide à l’aide d’un électrodistributeur rotatif hydraulique selon la revendication 13 ou 14, le fluide étant introduit par l’orifice d’alimentation (11), et étant guidé par un conduit intérieur (38) du noyau et par l’ailette vers la sortie latérale (34) de celui-ci puis, en fonction de l’orientation du noyau dans le boîtier (2), vers l’un et/ou l’autre des orifices de sortie (12, 20). Procédé selon la revendication précédente, le fluide étant de l’eau ou un mélange d’eau et de glycol ou de l’huile ou un gaz d’échappement d’un véhicule automobile ou d’un véhicule marin. Procédé selon la revendication 15, le fluide étant un fluide de refroidissement d’une pile à combustible.