FR 3154539 A1 20250425 FR 2311426 A 20231020 L’invention porte sur un dispositif (1) de coupure pour courant électrique sous haute tension continu, comprenant : -un circuit principal (16); -un module de coupure (18), comprenant les branches suivantes connectées en parallèle: -une branche principale (24) incluant un appareil principal de coupure (26); -une branche de commutation (32) comprenant plusieurs modules de commutation (34) en série, comprenant chacun : -un condensateur de commutation (38) pour la circulation de courant dans la branche de commutation (32) ; - un interrupteur de commutation (41,42) en série avec le condensateur de commutation (38) ; -une boucle formée par la branche principale (24) et la branche de commutation (32) ; -un système de commande (561) pour fermer l’interrupteur et décharger le condensateur de commutation (38) dans ladite boucle ; -le module de coupure (18) comprenant un parasurtenseur (30) pour une conduction lorsque la branche principale et la branche de commutation sont ouvertes. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de coupure pour courant électrique sous haute tension continue à commande sécurisée L’invention concerne un dispositif de coupure pour courant électrique sous haute tension continue. De tels dispositifs sont destinés à être mis en œuvre dans des réseaux ou unités de réseaux HVDC en cas d’apparition d’un défaut électrique générant un courant de défaut dans au moins un conducteur électrique du réseau. Les réseaux HVDC sont notamment envisagés comme une solution à l'interconnexion de sites de production d'électricité disparates ou non synchrones. Les réseaux HVDC sont notamment envisagés pour la transmission et la distribution d'énergie produite par des fermes éoliennes offshore plutôt que des technologies de courant alternatif, du fait de pertes en ligne inférieures et d'absence d'incidence des capacités parasites du réseau sur de longues distances. De tels réseaux ont typiquement des niveaux de tension nominale de service supérieure à 75 kV, notamment de l'ordre de 100 kV et plus. Dans le présent texte, on considère comme dispositif à haute tension continue soit un dispositif à " haute tension A ", dans lequel la tension nominale de service continue est supérieure à 1500 V, mais inférieure ou égale à 75 000 V, soit un dispositif à " haute tension B " lorsque la tension nominale de service continue est supérieure à 75 000 V. Ainsi, le domaine de la haute tension continue inclut le domaine de la " haute tension A " et celui de la " haute tension B ". La coupure du courant dans de tels réseaux est un enjeu crucial de sécurité conditionnant directement la faisabilité et le développement de tels réseaux. L'évolution de ces réseaux tend aujourd'hui vers l'interconnexion des infrastructures pour aboutir à des réseaux maillés, c'est-à-dire des réseaux comportant plusieurs cheminements possibles entre deux points donnés du réseau. Dans un circuit électrique, on trouve généralement au moins une source de tension, et au moins un utilisateur de tension, qui peut comprendre tout appareil ou ensemble d'appareils ou tout réseau ayant de tels appareils qui utilisent l'énergie électrique pour la transformer en une autre forme d'énergie. Dans un circuit électrique, on trouve généralement au moins un appareil de coupure électrique permettant d'interrompre la circulation du courant électrique dans le circuit, généralement entre la source de tension et l'utilisateur de tension, ou entre la source de tension et la terre. On connait différents types de dispositif de coupure électrique destinés à être interposés dans un conducteur électrique d'un circuit électrique. Par exemple, on connait les disjoncteurs, qui sont des appareils mécaniques de coupure du circuit électrique et qui sont conçus et dimensionnés pour autoriser notamment une ouverture en charge ou en régime de défaut du circuit électrique dans lequel ils sont interposés. On connait par ailleurs des appareils de coupure électrique, de conception plus simple, tels que des sectionneurs qui ne sont généralement pas conçus pour réaliser des coupures de circuits en charge, mais plutôt pour assurer, dans un circuit où la circulation de courant est déjà interrompue par un autre appareil de coupure, une isolation électrique d'un niveau élevé prédéterminé entre une portion amont d'un conducteur du circuit, reliée par exemple à la source de tension, et une portion aval de ce conducteur du circuit. Dans un appareil principal de coupure de type mécanique, la coupure du courant est obtenue uniquement par l'ouverture d'un élément interrupteur mécanique. Un tel élément interrupteur mécanique comporte deux pièces conductrices faisant contact qui sont en contact mécanique et électrique lorsque l'élément interrupteur est fermé et qui se séparent mécaniquement lorsque l'élément interrupteur est ouvert. En présence d'un courant et / ou d'une tension continue importante, la séparation mécanique peut se traduire par l'établissement d'un arc électrique entre les deux pièces conductrices, du fait des énergies importantes accumulées dans le réseau que l'appareil protège. Tant que l'arc électrique reste établi au travers de la séparation mécanique, l'appareil mécanique de coupure électrique ne réalise pas la coupure électrique puisqu'un courant continue de circuler au travers de l'appareil par la présence de l'arc. La coupure électrique, au sens de l'interruption effective de la circulation du courant électrique, est parfois particulièrement difficile à réaliser dans un contexte de courants sous haute tension continue, ces conditions tendant à entretenir l'arc électrique. La coupure des courants sous haute tension continue est plus complexe à réaliser que celle des courants sous tension alternative. En effet, lors de la coupure d'un courant sous tension alternative, on profite d'un passage par zéro du courant pour réaliser la coupure électrique, ce dont on ne peut pas bénéficier avec un courant sous haute tension continue. Des disjoncteurs hybrides ont été développés pour couper le courant continu. Ainsi, des disjoncteurs hybrides utilisent une branche principale traversée par le courant continu en fonctionnement normal et une branche parallèle de composants électroniques de puissance. La branche principale comprend usuellement un interrupteur de type ampoule à vide en série avec un module d’assistance à la commutation. Lors d’un défaut, l’ouverture de l’ampoule à vide génère une tension d’arc. Le module d’assistance à la commutation par augmentation d’impédance permet d’accroître l’impédance dans la branche principale pour forcer le courant à traverser la branche parallèle. Les composants électroniques de puissance de la branche parallèle s’ouvrent alors pour interrompre le passage du courant. Un inconvénient du module d’assistance à la commutation par augmentation d’impédance est qu’il est branché en série sur la branche principale. Il induit ainsi des pertes par effet Joule en fonctionnement normal et doit être refroidi. Afin de limiter de telles pertes, le document EP3072143 propose de connecter un module d’injection de courant inverse comme module d’assistance à la commutation. Un transformateur de courant est alors utilisé pour injecter un courant inverse dans la branche principale au moment de la commutation. Le brevet FR2103336 propose un module d’injection de courant inverse basé sur la décharge d’un condensateur. L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur un dispositif de coupure pour courant électrique sous haute tension continue comportant : -un circuit principal, dans lequel circule, dans une configuration de conduction du dispositif de coupure, un courant électrique sous une haute tension nominale de service continue du dispositif ; -un module de coupure, interposé dans le circuit principal entre un premier point et un second point du circuit principal, le module de coupure comprenant les branches suivantes connectées en parallèle entre le premier point et le second point: -une branche principale incluant un appareil principal de coupure électrique de type mécanique interposé entre le premier point et le second point ; -une branche de commutation comprenant plusieurs modules de commutation connectés en série, chaque module de commutation comprenant : -un condensateur de commutation configuré pour permettre la circulation de courant dans la branche de commutation ; -au moins un interrupteur de commutation de type semiconducteur, connecté en série avec le condensateur de commutation et configuré pour sélectivement autoriser ou interrompre la circulation de courant dans la branche de commutation ; -une boucle formée par la branche principale et la branche de commutation du module de coupure, ladite boucle du module de coupure présentant une inductance de commutation ; -un système de commande de l'interrupteur de commutation et configuré pour commander la fermeture de l'interrupteur de commutation de façon à décharger le condensateur de commutation dans ladite boucle ; -le module de coupure comprenant au moins un parasurtenseur interposé entre le premier point et le second point de façon à assurer une conduction entre les premier et second points lorsque la branche principale et la branche de commutation sont ouvertes. L’invention porte également sur les variantes suivantes. L’homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des variantes suivantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques ci-dessus, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire. Selon une variante, ledit interrupteur de commutation de chaque module de commutation inclut au moins deux transistors connectés en série. Selon une variante, ledit interrupteur de commutation de chaque module de commutation comprend une première paire de thyristors GTO montés en antiparallèle et une deuxième paire de thyristors GTO montés en antiparallèle, les première et deuxième paires étant connectées en série. Selon encore une variante, chaque module de commutation comprend en outre un autre parasurtenseur connecté aux bornes du condensateur de commutation. Selon une autre variante, la somme des tensions de transition des autres parasurtenseurs est inférieure à la tension de transition du parasurtenseur du module de coupure. Selon encore une autre variante, le dispositif comprend en outre une unité électronique de commande configurée pour piloter les systèmes de commande des modules de commande. Selon une variante, le dispositif comporte un circuit de pré-charge du condensateur de commutation. Selon encore une variante, le dispositif comporte en outre une inductance connectée en série avec les modules de commutation. Selon une autre variante, chaque module de commutation comprend une bobine connectée en série avec l'interrupteur de commutation et le condensateur de commutation. Selon encore une autre variante, le dispositif comprend un parasurtenseur pour chaque module de commutation, connecté en parallèle aux bornes d'un module de commutation respectif. Selon une variante, chaque système de commande de l'interrupteur de commutation d'un module de coupure est alimenté électriquement par le condensateur de commutation de ce module de coupure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de mode de réalisation d’un dispositif de coupure pour courant électrique sous haute tension continue selon l’invention ; FIG. 2 est une représentation schématique d’un premier exemple de module de commutation d’un dispositif de coupure ; FIG. 3 est une représentation schématique d’un module de commutation d’un premier type pour un deuxième exemple de module de commutation ; FIG. 4 est une représentation schématique d’un autre exemple de mode de réalisation d’un dispositif de coupure électrique selon l’invention ; FIG. 5 illustre une variante d’un module de commutation associé à un parasurtenseur ; FIG. 6 illustre une autre variante d’un module de commutation associé à un parasurtenseur ; FIG. 7 illustre encore une variante d’un module de commutation associé à un parasurtenseur. Dans un réseau électrique, la transmission de puissance électrique entre deux points donnés du réseau se fait par une ligne de transmission de puissance qui comprend généralement plusieurs conducteurs électriques dont chacun correspond à un pôle électrique de la ligne de transmission de puissance. Ainsi, dans un réseau HVDC, la transmission de puissance électrique entre deux points donnés du réseau se fait par une ligne de transmission de puissance qui comporte généralement deux pôles électriques. Dans ce cas, la ligne de transmission de puissance comporte donc deux conducteurs électriques de polarités différentes, avec, en charge, par exemple un conducteur électrique qui est à un potentiel positif et un conducteur électrique qui est à un potentiel négatif ou neutre. Toujours dans une unité de réseau HVDC, la transmission de puissance électrique entre deux points donnés du réseau peut aussi se faire par une voie de transmission de puissance à trois pôles électriques comprenant trois conducteurs électriques, avec, en charge, un conducteur électrique qui est à un potentiel positif, un conducteur électrique qui est à un potentiel négatif, et un conducteur électrique qui est à un potentiel neutre. Dans certains cas, la transmission de puissance électrique entre deux points donnés du réseau peut se faire par une ligne de transmission de puissance à un seul pôle électrique, avec un conducteur électrique au potentiel de la ligne et avec un retour électrique par la terre. La FIG. 1 illustre un premier exemple de réalisation d'un dispositif de coupure 10 pour interrompre un courant électrique sous haute tension continue circulant dans un conducteur électrique 11. Le conducteur électrique 11 peut par exemple appartenir à une ligne électrique de transmission de puissance électrique dans une unité de réseau HVDC qui fonctionne sous une tension nominale de service continue supérieure à 1500 V, voire supérieure à 75 000 V (75kV). Le dispositif de coupure 10 est donc interposé dans le conducteur électrique 11, entre un point primaire 12 du dispositif 10 et un point secondaire 14 du dispositif 10. Le point primaire 12 et le point secondaire 14 peuvent être des bornes de raccordement du dispositif 10 respectivement. Le dispositif de coupure 10 partage donc le conducteur électrique 11 en deux sections, une première section 111 qui est raccordée au point primaire 12, et une deuxième section 112 qui est raccordée au point secondaire 14. Le dispositif de coupure 10 comporte donc un circuit principal 16, entre le point primaire 12 du dispositif 10 et le point secondaire 14 du dispositif 10. Dans une configuration de conduction du dispositif de coupure 10, un courant électrique opérationnel circule sous une haute tension nominale de service du dispositif de coupure 10 continue. Il s’agit du courant électrique opérationnel circulant dans le conducteur 11, et dont l'intensité est inférieure ou égale à l'intensité nominale pour le dispositif. En effet, en cas de défaut électrique, l'intensité du courant à travers le dispositif de coupure peut dépasser pendant un temps bref cette intensité nominale. Le dispositif de coupure 10 est configuré pour remplir le rôle d'un disjoncteur, à savoir qu'il a la capacité d'interrompre un courant d'intensité inférieur à son pouvoir de coupure, donc soit en charge à l'intensité nominale ou partielle, soit en présence d'un courant de défaut. Le dispositif de coupure 10 comporte au moins un module de coupure 18 interposé dans le circuit principal 16 entre un premier point 20 et un second point 22. Dans l'exemple de la FIG. 1 (qui ne comporte qu'un seul module de coupure 18), le premier point 20 et un second point 22 du circuit principal 16 sont des points du circuit principal 16 qui sont respectivement au même potentiel électrique que, respectivement, le point primaire 12 et le point secondaire 14 du dispositif de coupure 10 qui délimitent le circuit principal 16 du dispositif de coupure 10. Le dispositif de coupure peut comporter plusieurs modules de coupure qui peuvent être agencés électriquement en série dans le circuit principal 16, entre le point primaire 12 et le point secondaire 14 du dispositif de coupure 10. Un module de coupure 18 comprend trois branches qui sont électriquement en parallèle l'une de l'autre entre le premier point 20 et le second point 22. Un module de coupure 18 comprend une branche principale 24, entre le premier point 20 et le second point 22, avec au moins un appareil principal de coupure 26, qui est interposé dans la branche principale 24 entre le premier point 20 et le second point 22, et qui est de type mécanique pour assurer la coupure électrique dans la branche principale 24. L'appareil principal de coupure 26 peut basculer entre un état fermé, dans lequel il permet la circulation du courant électrique dans la branche principale 24, et un état ouvert dans lequel il assure la coupure électrique dans la branche principale 24 en interrompant la circulation de courant électrique au moment d'un passage par zéro de l'intensité dans le branche principale 24. La branche principale 24 du module 18 est celle dans laquelle circule le courant opérationnel en fonctionnement normal du réseau lorsque le dispositif de coupure 10 est dans sa configuration de conduction. En fonctionnement normal du réseau, lorsque le dispositif de coupure 10 est dans sa configuration de conduction, l'appareil principal de coupure 26 est donc traversé par le courant opérationnel circulant dans le conducteur électrique 11, selon un régime qui peut être permanent, ou quasi-permanent. L'appareil principal de coupure 26 peut par exemple être un sectionneur, un commutateur de charge, ou encore un disjoncteur. Dans l'appareil principal de coupure 26 de type mécanique, la coupure électrique est obtenue par déplacement, notamment par écartement, d'une ou plusieurs paires de contacts électriques. Le déplacement des contacts électriques est généralement réalisé par des organes de manœuvre ou actionneurs mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques. Ce déplacement peut être contrôlé électroniquement, par exemple par une unité de commande électronique 100. En présence d'un courant et/ou d'une tension importante, la séparation mécanique des contacts électriques peut se traduire par l'établissement d'un arc électrique entre les deux contacts électriques de l'appareil. Tant que l'arc électrique reste établi au travers de la séparation mécanique, l'appareil principal de coupure 26 ne réalise pas la coupure électrique puisqu'un courant continue de circuler au travers de l'interrupteur par la présence de l'arc. Comme on le verra plus loin, l'invention prévoit des moyens pour assurer la coupure électrique, au sens de l'interruption effective de la circulation du courant électrique. L'appareil principal de coupure 26 peut être constitué par un unique appareil principal de coupure, ou peut être constitué de plusieurs appareils principaux de coupure électrique agencés électriquement en série et / ou en parallèle. L'appareil principal de coupure 26 peut être un appareil dit " sous enveloppe métallique " où les contacts électriques sont enfermés dans une enceinte étanche emplie d'un fluide isolant, ou encore, plus préférentiellement, un appareil " sous vide " (parfois appelé " ampoule à vide ") où les contacts électriques sont enfermés dans une enceinte étanche dans laquelle la pression est inférieure à la pression atmosphérique, notamment inférieure à 100 millibars, notamment inférieure à 10 microbars. L'appareil principal de coupure 26 sera avantageusement capable d'interrompre l'arc électrique d'un courant présentant, au moment d'un passage par zéro de l'intensité, une forte vitesse de variation d'intensité (di/dt), typiquement avec une vitesse de variation d'intensité supérieure ou égal à 100 A par microsecondes. Un module de coupure 18 comporte aussi une branche d'absorption 28, qui est agencée électriquement en parallèle de la branche principale 24 entre le premier point 20 et le second point 22 du module de coupure 18 considéré, avec au moins un parasurtenseur général 30 interposé dans la branche d'absorption 28 entre le premier point 20 et le second point 22 du module considéré. Un tel parasurtenseur général 30 permet de limiter l'amplitude de la différence de potentiel aux bornes de tout composant ou ensemble de composant en parallèle duquel ou desquels il est agencé. Un parasurtenseur, est donc un dispositif qui limite les crêtes de tension à ses bornes. Un parasurtenseur comprend généralement un composant électrique qui présente une résistance variable en fonction de la tension électrique à ses bornes. Le parasurtenseur agit comme un limiteur de tension à ses bornes sur l'intervalle de courant pour lequel il a été choisi. Il oppose la tension de protection lorsqu'on fait passer le courant le plus élevé pour lequel le parasurtenseur a été dimensionné. En deçà de la tension de transition, il tend à empêcher le passage du courant. Au-delà de la tension de transition, il autorise le passage du courant au travers du parasurtenseur pour une faible augmentation de la tension à ses bornes. De manière connue, la tension de transition n'est généralement pas une valeur précise mais correspond plutôt à une plage de tension de transition. Cependant, dans le présent texte, on prendra comme définition que la tension de transition d'un parasurtenseur est la tension pour laquelle le parasurtenseur laisse passer un courant de 1 ampère (A). La tension de protection est la tension aux bornes du parasurtenseur lorsqu'il est traversé par le courant le plus important pour lequel il a été dimensionné. Parmi les parasurtenseurs, on connait notamment les parafoudres, lesquels peuvent notamment comprendre les varistances (ou varistors) et les diodes " TVS " (Transient Voltage Suppressor), telles que les diodes " Transil™ ". Notamment, dans le cadre de l'invention, un parasurtenseur, notamment le parasurtenseur général 30 peut comprendre un varistor à oxydes métalliques (ou MOV, signifiant " metal oxyde varistor "). Dans l’exemple illustré à la FIG. 1 , la branche d'absorption 28 ne comporte pas d'interrupteur. De ce fait, il est nécessaire de choisir le parasurtenseur général 30 de telle sorte que sa tension de transition soit supérieure à la tension susceptible d'apparaitre aux bornes du module de coupure 18 lorsque le dispositif de coupure 10 est en service et en configuration d'ouverture électrique sous la tension nominale de service du réseau. Par exemple, le parasurtenseur général 30 est choisi de telle sorte que sa tension de protection soit comprise entre 1,2 et 2 fois, par exemple 1,6 fois la tension nominale de service du module 18 qui est la tension sous laquelle le module de coupure 18 opère lorsque le dispositif de coupure 10 est en service sous la tension nominale de service du réseau. Du fait de la présence du parasurtenseur général 30 interposé dans la branche d'absorption 28, et du fait du choix de sa valeur de tension de transition, on peut considérer que, en fonctionnement normal du réseau lorsque le dispositif de coupure 10 est dans sa configuration de conduction, aucun courant électrique ne circule dans la branche d'absorption 28. Un module de coupure 18 selon l'invention comporte également une branche de commutation 32 qui est agencée électriquement en parallèle de la branche principale 24 et de la branche d'absorption 28 entre le premier point 20 et le second point 22 du module de coupure 18 considéré. On trouve, interposés électriquement en série dans la branche de commutation 32, entre le premier point 20 et le second point 22, plusieurs modules de commutation 34. Les modules de commutation 34 sont pilotés par l’unité de commande électronique 100. Un nombre suffisant de modules de commutation 34 est connecté en série pour permettre d’interrompre des courants élevés (par exemple supérieurs à 500 A, par exemple de l'ordre de 10000 A) sous une tension continue égale ou supérieure à 50kV dans la branche 32. Le nombre de modules de commutation 34 connectés en série pourra également être adapté pour permettre cette interruption de courant élevé même si la commande ou le fonctionnement d’un des modules 34 s’avérait défaillants. Pour commander les modules de commutation 34, l’unité de commande électronique 100 permet de les basculer soit dans leur état ouvert, soit dans leur état fermé. Comme détaillé par la suite, les modules de commutation 34 ont vocation à être commandés vers leur état fermé uniquement dans des phases de basculement de l'appareil principal de coupure 26, notamment dans une phase de basculement de l'appareil principal de coupure 26 de son état fermé vers son état ouvert. En dehors de ces phases de basculement (notamment dans une phase de conduction nominale lorsque l'appareil principal de coupure 26 est maintenu dans son état fermé ou dans une phase d'isolement dans laquelle l'appareil principal de coupure 26 est maintenu dans son état ouvert) les modules de commutation 34 ont vocation à être maintenus dans leur état ouvert, de sorte qu'aucun courant ne circule dans la branche de commutation 32. Pour chaque module de commutation 34, un condensateur de commutation 38 est monté en série avec au moins un interrupteur à semi-conducteur. La FIG. 2 illustre un exemple de mode de réalisation d’un module de commutation 34. Un condensateur de commutation 38 est connecté en série entre des interrupteurs semi-conducteur unidirectionnels 41 et 42. Le condensateur de commutation 38 joue le rôle de génération d'un courant oscillant dans la branche de commutation 32 pour injecter un contre-courant dans la branche principale 24, ceci afin de favoriser l'extinction de l'arc électrique susceptible d'apparaitre entre les électrodes de l'appareil de coupure principal 26 au moment de son ouverture. Le dispositif 1 selon l'invention permet de réaliser les fonctions d’ouverture de l’interrupteur 26 avec des condensateurs de commutation 38 ayant une tenue en tension très largement inférieure à la tension nominale de service du module de coupure 18, donc très largement inférieure à la tension nominale de service du réseau dans lequel le conducteur électrique 11 est inséré. Plusieurs interrupteurs unidirectionnels 41 et 42 peuvent être connectés en parallèle pour accroître la capacité du système. Le condensateur de commutation 38 joue également le rôle d’alimentation électrique d’un système de commande 561. Du fait de l’utilisation de plusieurs modules 34 connectés en série, la tension aux bornes des différents condensateurs 38 peut être suffisamment rabaissée pour se rapprocher de la tension d’alimentation des systèmes de commande 561. Alternativement, le système de commande 561 comporte avantageusement un circuit de pré-charge du condensateur de commutation 38. Ce circuit de pré-charge permet d'appliquer entre les deux armatures du condensateur de commutation 38, avant toute commutation de l'appareil principal de coupure 26, une tension électrique prédéterminée. Dans l'exemple, le circuit de pré-charge comporte une source de tension continue 501 appliquant sélectivement une tension aux bornes du condensateur de commutation 38. Cette tension est ici appliquée au travers d'une résistance 531 et au travers d'une autre résistance 551. Les résistances 531, 551 du circuit de pré-charge peuvent être de même valeur de résistance, ou peuvent présenter des valeurs différentes. En pratique, une seule des deux résistances peut suffire. La ou les résistances 531, 551 ont pour rôle de limiter le courant de charge/décharge à fournir par la source de tension continue 501. Afin de permettre l’alimentation du système de commande 561 par son condensateur 38, un convertisseur continu/continu peut être interposé entre le système de commande 561 et ce condensateur 38 ou bien être contenu dans le système de commande 561. Le module 34 comporte, électriquement en parallèle du condensateur de commutation 38, un parasurtenseur de commutation 801. Ce parasurtenseur de commutation 801 est raccordé par ses deux bornes respectivement à deux points du premier tronçon de la branche de commutation 32, de part et d'autre du condensateur de commutation 38. Le parasurtenseur de commutation 801 permet de limiter la tension aux bornes du condensateur de commutation 38, et ainsi d’utiliser des condensateurs de plus faible tension. Un tel parasurtenseur 801 est par exemple de type ZnO. Typiquement, dans un dispositif de coupure 1 destiné à un réseau à très haute tension, la tension aux bornes du condensateur de commutation 38 peut ainsi être limitée par le premier parasurtenseur de commutation 801, à un niveau dépendant du nombre de modules 34 connectés en série. On peut par exemple prévoir de connecter au moins 8 modules 34 en série. Les interrupteurs 41 et 42 sont ici de type IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor). Les IGBTs 41 et 42 sont ici en sens inverse l'un de l'autre. Les IGBTs 41 et 42 forment un interrupteur bidirectionnel capable sélectivement de conduire ou de bloquer le courant dans les deux sens. L’utilisation de deux IGBTs 41 et 42 permet de disposer d’un interrupteur bidirectionnel en courant et en tension. Chaque IGBT 41, 42 dispose d'une diode de roue libre montée en antiparallèle de l'IGBT. En fonctionnement, les deux IGBTs 41 et 42 sont normalement ouverts. Les IGBTs 41, 42 sont commandés vers leur état fermé pour commander l’initiation de la décharge du condensateur 38. Les IGBTs 41 et 42 sont pilotés par le système de commande 561. Le système de commande 561 est dédié au module 34 et est alimenté par le condensateur 38. Une telle configuration permet d’éviter les problématiques d’une alimentation commune des systèmes de commande 561 avec une isolation galvanique correspondante. Les systèmes de commande 561 sont pilotés par l’intermédiaire de l’unité de commande électronique 100. Comment détaillé par la suite, la génération d'une oscillation de courant de commutation dans la branche de commutation 32, lorsque les modules 34 sont dans leur état fermé, résulte d'une modulation du courant dans la boucle formée par la branche principale 24 et la branche de commutation 32 du module de coupure 18. Cette boucle, qui comporte notamment les condensateurs de commutation 38, présente nécessairement et naturellement comme n’importe quelle boucle une certaine inductance de sorte que la boucle forme un circuit LC qui génère une ondulation de courant dans les phases transitoires. Cette ondulation de courant est mise à profit pour interrompre un arc électrique susceptible d'être formé dans l'appareil principal de coupure 26 dans son état ouvert. L'inductance de commutation peut résulter de l'inductance propre des composants qui composent la boucle, notamment l'inductance propre de la branche principale 24 et/ou l'inductance propre de la branche de commutation 32. Toutefois, si l'inductance propre des composants n'est pas suffisante, la boucle formée par la branche principale 24 et la branche de commutation 32 peut comporter une bobine 82. Cette bobine est de préférence agencée dans la branche de commutation 32. L'inductance de commutation sera dimensionnée pour limiter la vitesse de variation de courant au travers de l'appareil principal de coupure 26, variation qui apparaît lorsque la branche de commutation 32 devient passante. La vitesse de variation de courant dans la boucle formée par la branche de commutation 32 et la branche principale 24 doit être limitée par les composants dans la branche de commutation 32 à une valeur correspondant à la capacité que possède l'appareil principal de coupure 26 d'interrompre l'arc électrique. On dimensionne ainsi le dispositif de manière qu'il assure l'interruption de l'arc dans l'appareil principal de coupure 26 lorsque le courant traversant cet appareil principal de coupure électrique 26 passe par une valeur nulle. Le dispositif 1 peut comporter ou être associé à une ou plusieurs unité(s) électronique(s) de commande 100 pour commander/piloter les modules 34. Une unité électronique de commande 100 comprend typiquement au moins un processeur et au moins une mémoire électronique, et peut comprendre ou être reliée à un ou plusieurs circuits électroniques de communication, par exemple de communication avec un ou plusieurs réseaux informatiques, et / ou un ou plusieurs circuits électroniques d'interface, et /ou un ou plusieurs circuits électroniques d'entrée / de sortie. Une unité électronique de commande 100 peut comprendre ou être associée à un ou plusieurs afficheurs. Une unité électronique de commande peut comprendre ou être associé à un ou plusieurs capteurs, par exemple un ou plusieurs capteur d'intensité et / ou un ou plusieurs capteurs de tension, configurés pour mesurer une valeur d'un paramètre physique dans le dispositif de coupure 1 ou dans l'installation électrique dans laquelle le dispositif 1 est destiné à être intégré. La ou les unités électroniques de commande est / sont programmée(s) pour mettre en œuvre tout ou partie d'un procédé d'ouverture du dispositif tel que décrit ci-dessus. Avantageusement, on pourra prévoir que la ou les unités électroniques de commande 100 communique(nt) leurs ordres de commande/pilotage, notamment au(x) système de commande(s) 561, par des signaux isolés galvaniquement par rapport à la haute tension. Ces signaux pourraient des signaux optiques transportés par des fibres optiques. Ils pourront être des signaux électriques isolés par des transformateurs. Ces signaux pourront être des signaux électromagnétiques transportés par des liaisons de communication sans fil. Le dispositif de coupure électrique 1 tel que décrit ci-dessus forme donc un disjoncteur de courant particulièrement adapté pour les courants sous haute tension continue, notamment sous haute tension continue supérieure à 75 kV. Ce dispositif 1 permettent d'obtenir des performances de coupure suffisantes avec des composants qui présentent, au total, un encombrement et un coût réduit, avec un minimum de pertes énergétiques en fonctionnement normal. La séquence de fonctionnement du dispositif 1 en cas de défaut est le suivant. En service, les interrupteurs des modules 34 sont ouverts et l’interrupteur 26 est fermé. Lors de la détection du défaut (par exemple par une information ou une détection au niveau de l’unité électronique de commande 100), un ordre de commande d’ouverture de l’interrupteur 26 est envoyé par l’unité électronique de commande 100. Du fait de la présence d’un arc lors de l’ouverture de l’interrupteur 26, la coupure du courant à travers cet interrupteur 26 n’est pas encore effective. Un ordre de génération d’une commutation est envoyé aux modules 34 de façon synchrone. La durée de commutation du courant de la branche principale 24 vers la branche de commutation 32 est égale au maximum à trois quart de la période d'oscillation du courant dans la boucle formée par la branche principale 24 et par la branche de commutation 32, sachant que cette oscillation peut être assimilée à la décharge des condensateurs dans un circuit LC ou RLC. Après une temporisation ou après avoir vérifié la coupure effective du courant à travers l’interrupteur 26, les interrupteurs des modules 34 sont à nouveau ouverts. Le parasurtenseur 30 atténue alors le courant de défaut et absorbe de l’énergie résiduelle du réseau. L’invention permet avantageusement de réduire les pertes par effet Joule dans la branche principale 24 tout en limitant les risques de défaillance dans la branche de commutation 32. En effet, du fait de la présence de plusieurs modules 34 connectés en série, la commutation peut tout de même être obtenue même si la commande de l’un des modules 34 s’avérait défaillante. Par ailleurs, un tel dispositif 1 permet de conserver la vitesse de coupure effective dans la branche principale 24, ce qui permet de limiter l’érosion des électrodes de l’interrupteur 26. Le module de commutation 341 illustré à la FIG. 3 est basé sur l’utilisation de thyristors GTO symétriques, montés en anti-parallèle. Le module 341 reprend ici les composants 38, 501, 801, 531 et 551 qui ne seront pas davantage détaillés. Le système de commande 561 pilote ici les grilles de thyristors GTO 81 et 83 positionnés en sens opposés de part et d’autre du condensateur 38. Des thyristors GTO 85 et 87 sont montés en anti parallèle respectivement des thyristors GTO 81 et 83. Les thyristors 85 et 87 sont pilotés respectivement par les circuits de commande 91 et 93. Un autre bloc est connecté en série avec le condensateur 38 et le système d’interrupteur ci-dessus. Cet autre bloc comprend ici un condensateur 75. Un parasurtenseur de commutation 77 et une source de tension continue 79 sont connectés en parallèle aux bornes du condensateur 75. La source de tension continue 79 est connectée aux bornes du condensateur 75 par l’intermédiaire de résistances 71 et 73. Le condensateur 75 est notamment utilisé pour alimenter le circuit de commande 91 et éventuellement le circuit de commande 93. L’alimentation du circuit de commande 93 n’est pas illustrée ici dans un souci de simplification. La séquence de fonctionnement du dispositif 1 selon ce mode de réalisation en cas de défaut est similaire à celle du mode de réalisation précédent. En service, les interrupteurs des modules 34 sont ouverts et l’interrupteur 26 est fermé. Lors de la détection du défaut, un ordre de commande d’ouverture de l’interrupteur 26 est envoyé par l’unité électronique de commande 100. Un ordre de génération d’une commutation est envoyé aux modules 34 de façon synchrone. Après une temporisation ou après avoir vérifié la coupure effective du courant à travers l’interrupteur 26, les interrupteurs des modules 34 sont à nouveau ouverts. Le parasurtenseur 30 atténue alors le courant de défaut et absorbe de l’énergie résiduelle du réseau. La FIG. 4 illustre schématiquement un autre mode de réalisation d’un dispositif de coupure 1 selon l’invention. Dans cet exemple, la branche d'absorption 28 est remplacée par un ensemble de parasurtenseurs 30. Chaque parasurtenseur 30 est ici connecté en parallèle d’un module 34 respectif. La FIG. 5 illustre un exemple de module 34 dédié à une connexion en parallèle avec un parasurtenseur 30. Le module 34 comprend ici une bobine 80 connectée en série avec l’interrupteur (incluant ici des IGBTs 41 et 42) et le condensateur 38. Le parasurtenseur est ici connecté en parallèle de la branche du module 34 comprenant la bobine 80, l’interrupteur et le condensateur 38. La FIG. 6 illustre un autre exemple de module 34. Dans cet exemple, le condensateur 38 n’est pas connecté entre les interrupteurs 41 et 42. La FIG. 7 illustre un autre exemple de module 34. Dans cet exemple, le module 34 comprend seulement un interrupteur 41 en série avec le condensateur 38. Cet exemple permet un fonctionnement unidirectionnel. Chaque parasurtenseur de commutation (801 ou 77 dans les exemples) est dimensionné en relation avec la tension du condensateur de commutation 38 et a une tension de transition inférieure ou égale à la tension de transition du parasurtenseur général 30. Dans l'ensemble des exemples ci-dessus, on a vu que l'alimentation et la commande des modules 34 placés dans la branche de commutation 32 est réalisée avec un système de commande qui n'impose aucun composant électrique ou électronique dans la branche principale 24 du module de coupure 18. De ce fait, en configuration de conduction, il n'y a aucun composant appartenant au(x) système(s) de commande qui dissipe de l'énergie électrique en permanence lors du fonctionnement normal du réseau. Ainsi, aucun système de refroidissement ne s'avère nécessaire pour refroidir de tels composants. Dispositif (1) de coupure pour courant électrique sous haute tension continu, caractérisé en ce qu’il comprend: -un circuit principal (16), dans lequel circule, dans une configuration de conduction du dispositif de coupure (10), un courant électrique sous une haute tension nominale de service continue du dispositif ; -un module de coupure (18), interposé dans le circuit principal (16) entre un premier point (20) et un second point (22) du circuit principal (16), le module de coupure comprenant les branches suivantes connectées en parallèle entre le premier point et le second point: -une branche principale (24) incluant un appareil principal de coupure électrique (26) de type mécanique interposé entre le premier point (20) et le second point (22) ; -une branche de commutation (32) comprenant plusieurs modules de commutation (34) connectés en série, chaque module de commutation (34) comprenant -un condensateur de commutation (38) configuré pour permettre la circulation de courant dans la branche de commutation (32) ; -au moins un interrupteur de commutation (41,42) de type semiconducteur, connecté en série avec le condensateur de commutation (38) et configuré pour sélectivement autoriser ou interrompre la circulation de courant dans la branche de commutation (32) ; -une boucle formée par la branche principale (24) et la branche de commutation (32) du module de coupure, ladite boucle du module de coupure présentant une inductance de commutation ; -un système de commande (561) de l’interrupteur de commutation (41, 42) et configuré pour commander la fermeture de l’interrupteur de commutation de façon à décharger le condensateur de commutation (38) dans ladite boucle ; -le module de coupure (18) comprenant au moins un parasurtenseur (30) interposé entre le premier point (20) et le second point (22) de façon à assurer une conduction entre les premier et second points lorsque la branche principale et la branche de commutation sont ouvertes. Dispositif (1) de coupure selon la revendication 1, dans lequel ledit interrupteur de commutation de chaque module de commutation (34) inclut au moins deux transistors (41, 42) connectés en série (38). Dispositif (1) de coupure selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit interrupteur de commutation de chaque module de commutation (34) comprend une première paire de thyristors GTO montés en antiparallèle et une deuxième paire de thyristors GTO montés en antiparallèle, les première et deuxième paires étant connectées en série. Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque module de commutation (34) comprend en outre un autre parasurtenseur (801, 77) connecté aux bornes du condensateur de commutation (38, 75). Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la somme des tensions de transition des autres parasurtenseurs (801, 77) est inférieure à la tension de transition du parasurtenseur (30) du module de coupure. Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une unité électronique de commande (100) configurée pour piloter les systèmes de commande (561) des modules de commande (34). Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif comporte un circuit de pré-charge (501) du condensateur de commutation (38). Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une inductance (82) connectée en série avec les modules de commutation (34). Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque module de commutation (34) comprend une bobine (80) connectée en série avec l’interrupteur de commutation et le condensateur de commutation (38). Dispositif (1) de coupure selon la revendication 1 à 9, comprenant un parasurtenseur (30) pour chaque module de commutation (34), connecté en parallèle aux bornes d’un module de commutation respectif. Dispositif (1) de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque système de commande (561) de l’interrupteur de commutation (41, 42) d’un module de coupure est alimenté électriquement par le condensateur de commutation (38) de ce module de coupure.