FR 3154136 A1 20250418 FR 2311161 A 20231016 ENSEMBLE COMPRENANT UNE TURBINE BASSE PRESSION ET UN DISPOSITIF DE DETECTION DE PLAQUETTES D’ETANCHEITE ET PROCEDE DE DETECTION DE PLAQUETTES D’ETANCHEITE D’UNE TURBINE BASSE PRESSION L’ensemble comprend une turbine basse pression et un dispositif (1) de détection de plaquettes d’étanchéité (P). La turbine comprend un carter et un étage 1 comprenant des secteurs d’étanchéité séparés par des ouvertures inter-secteurs. Le dispositif (1) comprend un bâti (10) , un conduit de guidage, une pige qui comprend un corps de pige (16) coulissant axialement à l’intérieur du conduit de guidage et une extrémité de contact (18) – de sorte que quand la surface d’appui (11) du bâti est au contact du pourtour amont du carter de turbine basse pression, l’extrémité de contact est à l’aval d’une ouverture inter-secteurs d’étage 1 d’une turbine basse pression – et une jauge (19) qui est solidaire en translation du corps de pige et mobile entre une première et une deuxième position. Figure pour l’abrégé : figure 4 ENSEMBLE COMPRENANT UNE TURBINE BASSE PRESSION ET UN DISPOSITIF DE DETECTION DE PLAQUETTES D’ETANCHEITE ET PROCEDE DE DETECTION DE PLAQUETTES D’ETANCHEITE D’UNE TURBINE BASSE PRESSION DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique et particulièrement au domaine du montage des secteurs d’étanchéité de turbine basse pression. L’invention concerne un ensemble comprenant une turbine basse pression et un dispositif de détection de plaquettes d’étanchéité de turbine basse pression. Un autre objet de l’invention est un procédé de détection de plaquettes d’étanchéité d’une turbine basse pression. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une turbomachine aéronautique comporte classiquement un compresseur, une chambre de combustion et une turbine. Le rôle de la turbine est d'assurer l'entraînement en rotation du compresseur en prélevant une partie de l'énergie de pression des gaz chauds sortant de la chambre de combustion et en la transformant en énergie mécanique. Un compresseur est constitué d'une partie tournante, le rotor comprenant un axe de rotation, d'une partie fixe, le stator, et d'une enveloppe, le carter, le carter et le stator étant solidaires l'un de l'autre. Le rotor comprend un tambour constitué par un assemblage de plusieurs disques sur lesquels sont fixées de façon circonférentielle des aubes mobiles en rotation. Le stator est constitué d'une pluralité d'aubes fixes (car elles ne tournent pas autour de l’axe de rotation du rotor mais peuvent être mobiles en rotation suivant leur propre axe) fixées de façon circonférentielle sur le carter ou sur des viroles. Chaque rangée d'aubes fixes du stator, dites redresseuses, constitue un redresseur ou distributeur. Une rangée d'aubes mobiles et une rangée d'aubes fixes forment un étage de compresseur. Chaque étage de compresseur comporte des secteurs d’étanchéité pour éviter les fuites d’air depuis la veine d’air principale vers le carter de la turbine basse pression. Afin de garantir l’étanchéité entre les secteurs adjacents de l’étage 1 d’une turbine basse pression, il est connu d’utiliser des pièces de type plaquettes métalliques entre les secteurs. L’étage 1 est l’étage à l’amont de la turbine basse pression, à savoir le premier étage rencontré par le flux d’air qui s’écoule de l’amont vers l’aval à l’intérieur de la turbine basse pression. La FIG. 1 illustre un secteur d’étanchéité S1 d’étage 1 d’une turbine basse pression. Des plaquettes P sont insérées dans des fentes usinées dans le secteur S1. Les plaquettes P couvrent la séparation entre deux secteurs d’étanchéité adjacents. La FIG. 2 illustre une vue en coupe selon un plan passant par l’axe de rotation de la turbine du secteur d’étanchéité illustré à la FIG. 1 . La plaquette P est positionnée entre deux secteurs d’étanchéité adjacents améliorant ainsi l’étanchéité de la veine d’air. Lors du montage, les différents étages de rotor et stator sont assemblés et le module turbine basse pression est ensuite soulevé. Il est régulièrement constaté des pertes de plaquettes entre les secteurs d’étanchéité de l’étage 1 de la turbine basse pression. Le module doit alors être intégralement démonté pour remplacer les plaquettes manquantes. L’opération de démontage est très chronophage et peut doubler le temps nécessaire pour l’assemblage de la turbine basse pression. De plus, lors du fonctionnement, il a également été constaté des désengagements ou des pertes de plaquettes. Un tel désengagement est très dangereux, comportant par exemple les risques suivants : l’étanchéité entre les secteurs n’est plus garantie, ce qui impacte la durée de vie des pièces environnantes ; la présence d’un objet endommagé (« Foreign Objet Damaged » selon la terminologie anglaise) dans la turbine, ce qui peut générer des risques d’endommagement de la turbine elle-même. Actuellement, il n’est pas possible de détecter la présence des plaquettes d’étanchéité d’étage 1 après l’assemblage de la turbine de pression, car les plaquettes ne sont pas visibles lorsque la turbine basse pression est montée. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en proposant un outil de détection de plaquettes d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression qui permet de vérifier le positionnement des plaquettes sans besoin de démonter la turbine basse pression. A cet effet, un premier aspect de l’invention porte sur un ensemble comprenant une turbine basse pression et un dispositif de détection de plaquettes d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression, la turbine basse pression possédant un axe de rotation X et comprenant : un carter, ledit carter comprenant un pourtour amont ; un étage 1 de turbine basse pression comprenant des secteurs d’étanchéité séparés par des ouvertures inter-secteurs; le dispositif comprenant : un bâti comprenant : une face amont ; une face aval comprenant une surface d’appui ; un conduit de guidage s’étendant de la paroi amont vers l’aval et traversant le bâti jusqu’à la face aval ; une pige comprenant : un corps de pige s’étendant entre une portion amont et une portion aval et coulissant axialement à l’intérieur du conduit de guidage et une branche de contact s’étendant de la portion aval du corps de pige jusqu’à une extrémité de contact, de sorte que quand la surface d’appui est au contact du pourtour amont du carter de turbine basse pression, l’extrémité de contact est à l’aval d’une ouverture inter-secteurs d’étage 1 d’une turbine basse pression ; une jauge solidaire en translation du corps de pige, la jauge étant mobile entre : une première position correspondant à la présence d’une plaquette d’étanchéité et dans laquelle l’extrémité de contact est en appui sur la plaquette d’étanchéité ; une deuxième position correspondant à l’absence de plaquette d’étanchéité ; chaque position de la jauge correspondant à une position axiale du corps de pige. Dans la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbine basse pression vers la sortie de l’air hors de la turbine basse pression. On entend par pourtour amont du carter de turbine basse pression un élément délimitant à l’amont le carter. Par exemple le pourtour amont du carter de turbine basse pression comprend une face amont du carter de turbine basse pression et une face radialement interne du carter de turbine basse pression. En d’autres termes, le carter de turbine basse pression s’étend radialement et axialement de son pourtour amont. On entend par surface d’appui une face du bâti possédant une forme adaptée pour s’adapter au pourtour amont du carter de turbine basse pression. La surface d’appui peut donc être en appui à la fois radial et axial sur le pourtour amont du carter de turbine basse pression. La forme de la surface d’appui permet de positionner l’outil de détection de sorte à placer la branche de contact à proximité d’une ouverture inter-secteurs d’étanchéité. Les secteurs d’étanchéité sont disposés en rangées circonférentielles autour de l’axe de rotation X. L’étage 1 comprend une pluralité de tels secteurs, une ouverture inter-secteurs séparant deux secteurs adjacents. Si une plaquette d’étanchéité est bien positionnée entre les deux secteurs d’étanchéité, l’extrémité de contact est en butée axiale contre la plaquette d’étanchéité. La jauge est alors dans une première position correspondant à une plaquette d’étanchéité bien positionnée. Si la plaquette n’est pas à sa place, l’extrémité de contact n’est pas arrêtée par la plaquette. Le corps de pige peut donc remonter vers l’amont du bâti, par exemple sous la poussée d’un ressort ou d’un autre élément exerçant une force vers l’amont. La deuxième position de la jauge est alors en amont de la première position de la jauge. Cette deuxième position de la jauge correspond à une plaquette d’étanchéité absente ou mal positionnée. Le ressort peut par exemple être remplacé par une force manuelle ou par la poussée de l’air soufflé contre le ressort. La jauge est donc mobile entre deux positions, l’une correspondant à une plaquette en place et l’autre correspondant à une plaquette absente ou mal positionnée. Grâce à l’ensemble selon un aspect de l’invention, il est donc possible de vérifier la présence de plaquettes d’étanchéité inter-secteurs d’un étage 1 de turbine basse pression sans avoir besoin de démonter la turbine basse pression ou, en d’autres termes, à l’état assemblé. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la surface d’appui comprend une première surface opposée à la face amont et une deuxième surface formant avec la première surface un angle compris entre 60 et 120 degrés ; cet agencement permet de positionner le dispositif de détection en appui à la fois axial et radial contre le pourtour amont du carter. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le conduit de guidage comprend une cavité s’étendant de la face amont du bâti jusqu’à une paroi de butée ; ledit dispositif comprenant en outre un ressort au moins partiellement logé dans la cavité, ledit ressort possédant une extrémité amont et une extrémité aval au contact de la paroi de butée, l’extrémité amont du ressort étant solidaire en translation du corps de pige, la jauge étant fixée à la portion amont du corps de pige et étant au moins partiellement logée dans la cavité, chaque position de la jauge correspondant à une élongation différente du ressort. Le ressort est par exemple un ressort hélicoïdal ou un ressort à lame ou tout type de ressort pouvant se loger partiellement dans la cavité. Grâce au fait que le ressort est à la fois en butée axiale et solidaire du corps de pige, il pousse le corps de pige vers l’amont, en le rendant mobile entre deux ou plusieurs positions, chaque position de la pige étant associée à une position de la jauge. La longueur à vide du ressort est par exemple supérieure à la longueur axiale de la cavité dans laquelle le ressort est partiellement logé, de sorte à pousser la jauge et le corps de pige vers l’amont quand l’extrémité de contact est engagée à l’aval des secteurs d’étanchéité. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la portion amont du corps de pige est filetée et la jauge est fixée au corps de pige par un écrou ; cet agencement permet de solidariser de façon simple et efficace le corps de pige et la jauge. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la jauge est mobile entre trois positions ; la troisième position de la jauge est associée à un mauvais positionnement du dispositif selon le premier aspect de l’invention, l’extrémité de contact n’étant pas en regard d’un espace inter secteurs d’étanchéité. La troisième position de la jauge permet donc de repérer un mauvais positionnement de l’outil de détection, car l’extrémité de contact peut bien se trouver à l’aval des secteurs d’étanchéité mais pas en regard d’une ouverture inter-disques. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la branche de contact s’étend de la portion aval du corps de pige, ladite branche de contact comprenant : une première partie s’étendant de la portion aval du corps de pige et formant avec le corps de pige un angle compris entre 90 et 180 degrés ; une deuxième partie s’étendant de la première partie jusqu’à l’extrémité de contact et étant parallèle au corps de pige. Cet agencement de la branche de contact permet de positionner l’extrémité de contact à l’aval de l’étage 1 de turbine basse pression. L’extrémité de contact se trouve donc à proximité de l’ouverture inter-secteurs et, sous l’action du ressort, elle est en butée axiale de la plaquette d’étanchéité ou poussée vers l’amont si la plaquette d’étanchéité n’est pas présente. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la jauge comprend une face amont et quand ladite jauge est dans la première position la face amont de la jauge est alignée sur la face amont du bâti. Cet agencement permet d’associer une position axiale de la jauge au bon positionnement de la plaquette d’étanchéité. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la jauge comprend une face amont et quand ladite jauge est dans la deuxième position la face amont de la jauge est à l’amont de la face amont du bâti. Cet agencement permet d’associer une position axiale de la jauge à l’absence de la plaquette d’étanchéité. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la jauge comprend une face amont et, quand ladite jauge se trouve dans la troisième position, la face amont de la jauge est à l’aval de la face amont du bâti. Cet agencement permet d’associer une position axiale de la jauge au mauvais positionnement du dispositif selon le premier aspect de l’invention. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la branche de contact possède une épaisseur inférieure à la distance entre deux secteurs d’étanchéité adjacents. En d’autres termes, la branche de contact comprend un rétrécissement. Cela permet à la branche de contact de translater entre les deux secteurs d’étanchéité en cas d’absence de la plaquette d’étanchéité, en augmentant l’écart entre la première et la deuxième position de la jauge. Un deuxième aspect de l’invention porte sur un procédé de détection de présence d’une plaquette d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression, ledit procédé comprenant les étapes de : Positionnement d’un outil de détection comprenant : un bâti comprenant : une face amont ; une face aval comprenant une surface d’appui ; un conduit de guidage s’étendant de la paroi amont vers l’aval et traversant le bâti jusqu’à la face aval ; une pige comprenant : un corps de pige s’étendant entre une portion amont et une portion aval et coulissant dans le conduit de guidage et une branche de contact s’étendant de la portion aval du corps de pige jusqu’à une extrémité de contact, de sorte que quand la surface d’appui est au contact d’un pourtour amont d’un carter de turbine basse pression, l’extrémité de contact est en aval d’une ouverture inter-secteurs d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression ; une jauge solidaire en translation du corps de pige ; le positionnement étant réalisé de sorte à placer la face d’appui en appui radial et axial sur le pourtour amont d’un carter de turbine basse pression ; Détection de la position de la jauge, la jauge étant mobile entre : une première position correspondant à la présence d’une plaquette d’étanchéité et dans laquelle l’extrémité de contact est en appui sur la plaquette d’étanchéité ; une deuxième position correspondant à l’absence de plaquette d’étanchéité ; chaque position de la jauge correspondant à une position axialement différente du corps de pige. Grâce au procédé selon le deuxième aspect de l’invention, il est possible de détecter de façon simple et fiable la présence de plaquettes d’étanchéité dans un étage 1 de turbine basse pression. Le dispositif positionné lors de l’étape de positionnement peut comprendre une ou plusieurs caractéristiques du dispositif de l’ensemble selon le premier aspect de l’invention, selon toutes les combinaisons techniquement possibles. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures parmi lesquelles : FIG. 1 illustre une vue latérale d’un secteur d’étanchéité comprenant des plaquettes d’étanchéité selon l’état de la technique ; FIG. 2 illustre une vue en coupe d’une turbine basse pression selon l’état de la technique ; FIG. 3 illustre un mode de réalisation d’un dispositif de détection de plaquettes d’étanchéité d’un ensemble selon un aspect de l’invention ; FIG. 4 illustre un exemple d’un ensemble selon un aspect de l’invention ; FIG. 5 illustre une vue en coupe montrant la position de la jauge du dispositif d’un ensemble selon un aspect de l’invention en cas de présence de la plaquette d’étanchéité ; FIG. 5 illustre une vue en coupe montrant la position de la jauge du dispositif d’un ensemble selon un aspect de l’invention en cas d’absence de la plaquette d’étanchéité ; FIG. 6 , FIG. 6 et FIG. 6 illustrent chacune une vue d’un ensemble selon un aspect de l’invention avec différentes positions de la jauge ; FIG. 7 illustre une autre vue d’un ensemble selon un aspect de l’invention ; FIG. 8 illustre schématiquement les étapes d’un mode de réalisation d’un procédé selon un deuxième aspect de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 1 et 2 ont été décrites en relation à l’état de la technique. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale R, tangentielle T et axiale A selon le repère RTA indiqué aux figures dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe de rotation X d’une turbomachine d’aéronef comprenant le système de contrôle des jeux axiaux selon un aspect de l’invention. La FIG. 3 illustre une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un dispositif 1 de détection de plaquettes d’étanchéité d’un ensemble selon un aspect de l’invention. La coupe illustrée à la FIG. 3 est selon un plan passant par l’axe de rotation de la turbine basse pression. Selon l’exemple illustré à la FIG. 3 , le dispositif 1 comprend un bâti 10 comprenant une surface d’appui 11 et une face amont 13. La surface d’appui 11 comprend une première surface 11a opposée à la face amont 13 et une deuxième surface 11b sensiblement perpendiculaire à la première surface 11a. La surface d’appui 11 est adaptée pour être en appui radial et axial sur un pourtour radialement interne d’un carter de turbine basse pression. Le bâti 10 comprend en outre un conduit de guidage 15 qui comprend une cavité 12 s’étendant de la face amont 13 vers l’aval jusqu’à une paroi de butée 12b. Un ressort 14 est au moins partiellement logé dans la cavité 12. L’extrémité aval du ressort 14b est en butée contre la paroi de butée 12b. L’extrémité amont 14a du ressort et fixée à une jauge 19 et à un corps de pige 16. Le corps de pige 16 comprend une portion amont 16a et une portion aval 16b. Grâce à une deuxième partie du conduit 15 s’étendant de la paroi aval 12b de la cavité 12, le corps de pige 16 peut coulisser axialement dans le bâti 10 par effet du ressort 14. Dans l’exemple illustré à la FIG. 3 , la portion amont du corps de pige 16 présente une partie filetée permettant de visser un écrou 20. L’écrou 20 solidarise en translation axiale le corps de pige 16 et la jauge 19. Le corps de pige 16 comprend en outre une branche de contact 17. La branche de contact 17 comprend une première partie 17.1 s’étendant de la partie aval 16b du corps de pige et une branche de contact 17.2 s’étendant de la première partie 17.1 jusqu’à une extrémité de contact 18. Une fois le dispositif 1 positionné, l’extrémité de contact 18 se trouve en regard de l’espace inter secteurs d’étanchéité. La première partie 17.1 forme avec la partie aval du corps de pige un angle compris entre 90 degrés et 180 degrés. Cet angle permet de positionner l’extrémité de contact à l’aval d’une ouverture inter-secteurs d’étage 1 de turbine basse pression. La FIG. 4 illustre un mode de réalisation d’un ensemble selon un aspect de l’invention comprenant un dispositif 1, par exemple tel que décrit en référence à la FIG. 3 , et une turbine basse pression. La turbine basse pression possède un axe de rotation X et un carter 2. La turbine basse pression comprend en outre un étage 1 de turbine basse pression comprenant une rangée circonférentielle de secteurs d’étanchéité S, un abradable AT faisant partie des secteurs d’étanchéité S et une rangée d’aubes A. Les aubes A sont montées en rangées circonférentielle sur un disque de rotor non illustré à la FIG. 4 . Les plaquettes P sont montées dans les ouvertures inter-secteurs d’étanchéité. Le carter 2 est délimité à l’amont par un pourtour amont 2.1. Le pourtour amont 2.1 comprend une face amont 2.1a sensiblement perpendiculaire à l’axe X et une face radiale interne 2.1r. La surface d’appui 11 du dispositif 1 est en appui à la fois radial et axial sur le pourtour. Ce positionnement ainsi que le dimensionnement des éléments du dispositif 1 permet de positionner l’extrémité de contact à l’aval d’une ouverture inter-secteurs d’étanchéité. Dans l’exemple illustré à la FIG. 4 , l’extrémité de contact 18 est en outre en regard d’une ouverture inter-secteur dans laquelle une plaquette d’étanchéité P est bien positionnée. L’extrémité de contact 18 est alors en butée axiale contre la plaquette P, qui bloque l’élongation du ressort 14 vers l’amont. Il s’ensuit que, en présence d’une plaquette P bien positionnée dans une ouverture inter-secteurs, la face amont 19a de la jauge est alignée sur la face amont 13 du bâti 10 du dispositif 1. Cette position de la jauge permet de déterminer la présence d’une plaquette P dans l’ouverture inter-secteurs d’étanchéité, sans besoin de démonter la turbine basse pression. La FIG. 5 illustre une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un ensemble selon un aspect de l’invention. L’extrémité de contact 18 est positionnée dans l’ouverture inter-secteurs. La plaquette P est bien positionnée et elle vient en butée axiale contre l’extrémité de contact 18, en bloquant la poussée du ressort 14 vers l’amont. La face amont 19a de la jauge 19 est alignée sur la face amont du bâti 13. En d’autres termes, l’écart axial entre la face amont de la jauge 19a et la face amont du bâti 13 est zéro. La FIG. 5 illustre une vue en coupe similaire à celle illustrée à la FIG. 5 , mais en absence d’une plaquette d’étanchéité P dans l’ouverture inter-secteurs. Dans ce cas, l’extrémité de contact 18 n’est pas arrêtée par la plaquette d’étanchéité et le ressort pousse le corps de pige 16 vers l’amont jusqu’à ce que l’extrémité de contact 18 rentre en contact avec un autre élément, par exemple une partie du carter 2. Dans ce cas, la branche de contact 17 pénètre au moins partiellement dans l’ouverture inter-secteurs. De plus, la face amont 19a de la jauge 19 se retrouve, poussée par le ressort 14, à l’amont de la face amont 13 du bâti 10. En d’autres termes, en cas d’absence de plaquette P, il existe un écart axial L entre la face amont de la jauge 19a et la face amont du bâti 13, avec la face amont de la jauge 19a à l’amont du bâti. Les figures 6a, 6b et 6c illustrent chacune une vue tridimensionnelle depuis l’amont d’un mode de réalisation d’un ensemble selon un aspect de l’invention. Dans le cas de la FIG. 6 , la face amont de la jauge est positionnée à l’aval de la face amont du bâti. Cela correspond à une extrémité de contact qui n’est pas en regard d’une ouverture inter-secteurs d’étanchéité. Par exemple l’extrémité de contact peut être en butée axiale avec une autre portion de l’anneau de turbine. Le dispositif 1 doit donc être repositionné. La FIG. 6 représente le cas illustré en référence à la FIG. 5 . La FIG. 6 représente le cas illustré en référence à la FIG. 5 . La FIG. 7 illustre une vue tridimensionnelle depuis l’aval d’un mode de réalisation d’un ensemble selon un aspect de l’invention. Dans l’exemple illustré à la FIG. 7 , la deuxième partie 17.2 de la branche de contact présente un rétrécissement 17.2a pour permettre son passage dans l’ouverture inter-secteurs. La FIG. 7 illustre également que le conduit 15 traversant le bâti 10 peut comprendre une partie aval 15.1 ouverte vers l’extérieur radialement. L’ouverture radialement extérieure de la partie aval 15.1 du conduit permet le coulissement axial de la première partie 17.1 de la branche de contact 17. La FIG. 8 illustre schématiquement un mode de réalisation d’un procédé 70 de détection de la présence de plaquettes d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression selon un autre aspect de l’invention. Dans l’exemple illustré à la FIG. 8 , le procédé 70 comprend une première étape 71 de positionnement d’un dispositif 1 de détection de présence de plaquettes d’étanchéité selon le premier aspect de l’invention. Lors de l’étape de positionnement, l’outil 1 est positionné en appui axial et radial sur le pourtour amont du carter de turbine basse pression. Le procédé 70 selon l’exemple illustré à la FIG. 8 comprend en outre une étape 71 de détection de la position de la jauge 19 du dispositif 1. La position de la jauge étant liée à la présence ou à l’absence de la plaquette d’étanchéité P, la détection de sa position permet de déterminer si la plaquette P est bien positionnée. Les étapes 71 et 72 peuvent ensuite être répétées pour chaque ouverture inter-secteurs d’étage 1 de turbine basse pression. Ensemble comprenant une turbine basse pression et un dispositif (1) de détection de plaquettes d’étanchéité (P) d’étage 1 d’une turbine basse pression, la turbine basse pression possédant un axe de rotation X et comprenant : un carter, ledit carter comprenant un pourtour amont ; un étage 1 de turbine basse pression comprenant des secteurs d’étanchéité séparés par des ouvertures inter-secteurs; le dispositif (1) comprenant : un bâti (10) comprenant : une face amont (13) ; une face aval comprenant une surface d’appui (11) ; un conduit de guidage (15) s’étendant de la paroi amont (13) vers l’aval et traversant le bâti (13) jusqu’à la face aval ; une pige comprenant : un corps de pige (16) s’étendant entre une portion amont (16a) et une portion aval (16b) et coulissant axialement à l’intérieur conduit de guidage (15) et une branche (17) de contact s’étendant de la portion aval (16b) du corps de pige jusqu’à une extrémité de contact (18), de sorte que quand la surface d’appui (11) est au contact du pourtour amont du carter de turbine basse pression, l’extrémité de contact (18) est à l’aval d’une ouverture inter-secteurs d’étage 1 d’une turbine basse pression ; une jauge (19) solidaire en translation du corps de pige (16) ladite jauge (19) étant mobile entre : une première position correspondant à la présence d’une plaquette d’étanchéité (P) et dans laquelle l’extrémité de contact (18) est en appui sur la plaquette d’étanchéité (P) ; une deuxième position correspondant à l’absence de plaquette d’étanchéité (P) ; chaque position de la jauge (19) correspondant à une position axiale du corps de pige (16). Ensemble selon la revendication précédente dans lequel la surface d’appui (11) comprend une première surface (11a) opposée à la face amont (13) et une deuxième surface (11b) formant avec la première surface (11a) un angle compris entre 60° et 120°. Ensemble selon l’une des revendications précédentes dans lequel le conduit de guidage (15) comprend une cavité (12) s’étendant de la face amont (13) du bâti (10) jusqu’à une paroi de butée (12b) ; ledit dispositif (1) comprenant en outre un ressort (14) au moins partiellement logé dans la cavité (12), ledit ressort (14) possédant une extrémité amont (14a) et une extrémité aval (14b) au contact de la paroi de butée (12b), l’extrémité amont du ressort (14a) étant solidaire en translation du corps de pige, la jauge (19) étant fixée à la portion amont du corps de pige et étant au moins partiellement logée dans la cavité (12), chaque position de la jauge (19) correspondant à une élongation différente du ressort (14). Ensemble selon l’une des revendications précédentes dans lequel la portion amont du corps de pige (16a) est filetée et la jauge (19) est fixée au corps de pige (16) par un écrou. Ensemble selon l’une des revendications précédentes dans lequel la jauge (19) comprend une face amont (19a) et quand ladite jauge est dans la première position la face amont de la jauge est alignée sur la face amont (13) du bâti (10). Ensemble selon l’une des revendications précédentes dans lequel la jauge (19) comprend une face amont (19a) et quand ladite jauge (19) est dans la deuxième position la face amont (19a) de la jauge (19) est à l’amont de la face amont (13) du bâti (10). Ensemble selon la revendication précédente dans lequel la jauge (19) est mobile entre trois positions et dans la troisième position l’extrémité de contact (18) n’est pas en regard d’une région séparant deux secteurs d’étanchéité d’étage 1 de turbine basse pression. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel la jauge (19) comprend une face amont (19a) et quand ladite jauge (19) se trouve dans la troisième position, la face amont (19a) de la jauge (19) est à l’aval de la face amont (13) du bâti (10). Ensemble selon l’une des revendications précédentes dans lequel la branche de contact (18) possède une épaisseur inférieure à la distance entre deux secteurs d’étanchéité adjacents. Procédé (70) de détection de présence d’une plaquette d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression, ledit procédé comprenant les étapes de : positionnement (71) d’un outil de détection comprenant : un bâti (10) comprenant : une face amont (13) ; une face aval comprenant une surface d’appui (11) ; un conduit de guidage (15) s’étendant de la paroi amont (13) vers l’aval et traversant le bâti jusqu’à la face aval ; une pige comprenant : un corps de pige (16) s’étendant entre une portion amont (16a) et une portion aval (16b) et coulissant dans le conduit de guidage (15) et une branche (17) de contact s’étendant de la portion aval (16b) du corps de pige jusqu’à une extrémité de contact (18), de sorte que quand la surface d’appui (11) est au contact d’un pourtour amont d’un carter de turbine basse pression, l’extrémité de contact (18) est en aval d’une ouverture inter-secteurs d’étanchéité d’étage 1 d’une turbine basse pression ; une jauge (19) solidaire en translation du corps de pige (16) ; le positionnement étant réalisé de sorte à placer la face d’appui (11) en appui radial et axial sur le pourtour amont d’un carter de turbine basse pression ; détection (72) de la position de la jauge, la jauge (19) étant mobile entre : une première position correspondant à la présence d’une plaquette d’étanchéité (P) et dans laquelle l’extrémité de contact (18) est en appui sur la plaquette d’étanchéité (P) ; une deuxième position correspondant à l’absence de plaquette d’étanchéité (P) ; chaque position de la jauge (19) correspondant à une position axialement différente du corps de pige (16).