FR 3155009 A1 20250509 FR 2312071 A 20231107 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie comportant les étapes : a) Fourniture d’un support (S) sur lequel sera fabriqué le textile, b) Sélection de vers à soie dans un stade de développement biologique du vers à soie donné, c) Mise en place des vers à soie sur le support (S), d) Attente de sécrétion de la soie par les vers à soie jusqu’à la fin du stade de développement biologique donné, e) Retrait desdits vers à soie. (Fig.1] PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEXTILE NON-TISSÉ DE SOIE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION D’UN TEXTILE NON-TISSÉ DE SOIE DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de textile non-tissé de soie et à une installation pour la fabrication d’un textile non-tissé de soie. La soie est un textile d'origine animale qui est utilisé pour fabriquer des tissus de soie. Dans l'industrie, elle est généralement produite par les chenilles de certains papillons, tels que la chenille du bombyx du mûrier (Bombyx Mori). La sériciculture consiste en l'ensemble des opérations de culture du mûrier, d'élevage du ver à soie pour l'obtention du cocon, de dévidage du cocon, et de filature de la soie. Le ver à soie produit des protéines de soie qui sont sécrétées sous forme d'un fil unique (« bave ») comprenant essentiellement deux protéines, la fibroïne et la séricine. La fibroïne forme un filament autour duquel la séricine va jouer un rôle d'adhésif naturel, en fixant et protégeant les filaments. Cette bave est utilisée par le ver à soie pour suspendre puis fabriquer un cocon dans lequel il pourra terminer son développement et sa transformation en papillon. Les méthodes traditionnelles d'obtention de la soie consistent à tuer la chenille et détruire le cocon. Classiquement, les cocons sont placés dans des étuves de 70 à 80°C, puis trempés dans l'eau bouillante pour que la séricine se dissolve et se ramollisse, ce qui permet de dégager le filament de fibroïne. Durant cette étape, la majeure partie de la séricine présente dans la soie naturelle du cocon est éliminée, soit qu'elle soit détruite par la chaleur, soit qu'elle soit dissoute et emportée par les eaux de rinçage. Vient ensuite une étape de filage, durant laquelle plusieurs filaments de fibroïne, classiquement une dizaine, sont réunis et collés entre eux à raison du refroidissement de la séricine restante. Par conséquent, le fil de soie obtenu à l'issue d'une méthode de fabrication classique comporte une faible proportion de séricine, qui est faiblement hydrosoluble. Ce fil est également formé d'une pluralité de filaments de fibroïne, et non d'un filament unique comme dans la bave d'origine. Les tissus fabriqués à partir de ce fil auront donc des propriétés totalement différentes de celle de la soie naturelle. En outre, ce procédé de production de la soie implique de tuer l'animal utilisé pour fabriquer le cocon. Un procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie a été développé par les inventeurs et est décrit dans le document WO2017/198969. Ce procédé consiste à disposer des vers à soie au moment où ils sécrètent la soie sur un support ne présentant pas d’aspérité, ni d’évidement afin d’éviter que les vers à soie ne se fixent sur la surface. Les vers à soie se déplacent alors sur la surface et déposent les fils de soie, créant ainsi un textile non-tissé. A la fin du cycle de production de la soie, les vers à soie sont entreposés dans un endroit où ils se transforment en chrysalide, puis en papillon. Ce procédé de fabrication offre le grand avantage de ne plus nécessiter la mort des vers à soie. En outre, il permet de conserver la séricine dans le textile et ainsi les propriétés naturelles de la soie. Les inventeurs cherchent à maîtriser davantage la qualité du textile non-tissé de soie, i.e. par exemple à maîtriser la texture du textile et son grammage. C’est par conséquent un des buts de la présente demande d’offrir un procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie grâce auquel la qualité du textile est mieux maîtrisée. Le but énoncé ci-dessus est atteint par un procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie comportant les étapes : - Fourniture d’un groupe de vers à soie en cours de sécrétion de la soie naturelle, - Sélection de vers à soie en fonction d’un stade de développement biologique du vers à soie donné, - Mis en place de vers à soie sélectionnés sur un support sans aspérité, ni évidement substantielle, - Attente tant que les vers à soie sont dans le stade de développement biologique du vers à soie donné. Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir des textiles non-tissés dans la texture et la densité sont maîtrisées. En effet l’inventrice a découvert que, suivant le stade de sécrétion de la soie atteint par le ver à soie, i.e. par exemple le début de la séquence de sécrétion et la fin de la séquence de sécrétion, la qualité du textile non-tissé de soie était différente. Par exemple, plus le stade atteint est avancé, plus la soie produite va être dense et son grammage élevé. A l’inverse plus le stade est précoce, plus la texture de la soie est duveteuse et son grammage faible. En d’autres termes, les vers à soie ne restent pas sur le support à partir du moment où ils sécrètent de la soie jusqu’à ce qu’ils aient fini de la sécréter mais uniquement sur une période de la sécrétion qui correspond à une qualité de dépôt. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie comportant une étape d’inclinaison du support et à un dispositif de production de textile non-tissé de soie comportant un support pour les vers à soie et des moyens pour incliner le support. Grâce à l’invention, il est possible d’améliorer la maîtrise de la réalisation du textile obtenu. En effet, en inclinant le support, il était possible de maîtriser le déplacement des vers à soie qui ont tendance à monter le long du support. Ainsi en inclinant le support, on peut forcer les vers à soie à se déplacer selon certaines directions et maîtriser le dépôt de la soie. Par exemple, un changement régulier de l’inclinaison dans les différentes directions permet d’obtenir un textile non-tissé de soie relativement homogène sur une grande partie du support. Le support peut présenter toute forme, il peut définir une surface de dépôt de la soie en deux dimensions ou une surface en trois dimensions. La présente invention a alors pour objet un procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie comportant les étapes : Fourniture d’un support sur lequel sera fabriqué le textile, Sélection de vers à soie dans un stade de développement biologique du vers à soie donné, Mise en place des vers à soie sélectionnés à l’étape b) sur le support, Attente de sécrétion de la soie par les vers à soie jusqu’à la fin du stade de développement biologique donné, Retrait desdits vers à soie. Dans un mode de réalisation, après l’étape e), les étapes c) et d) sont répétées avec des vers à soie dans le stade de développement biologique donné ou dans un autre stade de développement biologique. De manière préférée les stades de développement biologique donnés appartiennent à une phase, dite phase de production, après que les vers à soie ont fini de rejeter des excréments. Par exemple, lors de la phase de production les vers à soie peuvent présenter un premier, un deuxième et un troisième stade de développement biologique donné, survenant chronologiquement dans cet ordre, plus le stade survenant tardivement plus la soie produite étant dense. Dans un exemple de réalisation, on réalise une ou plusieurs étapes c), d) et e) avec des vers à soie au premier stade de développement biologique donné et ensuite une ou plusieurs étapes c), d) et e) avec des vers à soie au troisième stade de développement biologique donné. De manière avantageuse, lors de l’étape d), le support est incliné par rapport à l’horizontal. Préférentiellement, l’angle d’inclinaison et/ou la direction d’inclinaison est ou sont modifié(s) pendant l’étape d). La présente invention a également pour objet une installation pour la production de textile non-tissé de soie comportant un châssis, au moins un bras fixé au châssis par une première extrémité, et un support monté sur une deuxième extrémité du bras au moyen d’une liaison rotule. Le support est monté avantageusement de manière amovible sur la deuxième extrémité du bras. Par exemple, le châssis s’étend verticalement et comporte plusieurs bras de sorte à permettre de disposer plusieurs supports les uns au-dessus des autres. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La description qui va suivre sera mieux comprise à l’aide des dessins en annexes sur lesquels : - FIG. 1 est une représentation d’un exemple d’une installation pour la production des textiles non-tissés de soie selon l’invention, - FIG. 2 est une représentation de l’installation de la FIG. 1 selon un autre point de vue et à une phase de production différente, - FIG. 3 est une photo d’un exemple de textile non-tissé de soie obtenu grâce au procédé selon l’invention, - FIG. 4 est une photo d’un autre exemple de textile non-tissé de soie obtenu grâce au procédé selon l’invention, - FIG. 5 est une photo d’un autre exemple de textile non-tissé de soie obtenu grâce au procédé selon l’invention, - FIG. 6 est une vue de détail d’un autre exemple d’installation de production de soie. DESCRIPTION DETAILLES DE MODES DE REALISATION Dans la description qui va suivre, on entend par « support » un élément comportant une surface sur laquelle la soie va être déposée. Dans un exemple de réalisation, la surface s’étend en deux dimensions, le support est alors par exemple une plaque dont l’une des faces forme la surface de dépôt de la soie. Dans un autre exemple de réalisation, la surface s’étend en trois dimensions, le support est par exemple une sphère ou une demi-sphère. En outre, de préférence la surface sur laquelle la soie est déposée ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 1 mm, plus préférentiellement supérieure à 0,5 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 0,1 mm ; la surface du support ne comporte pas non plus d'évidements dont la largeur est supérieure à 15 mm, de préférence supérieure à 10 mm, plus préférentiellement supérieure à 5 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 1 mm. En outre, la surface et/ou le support est configuré de manière à limiter la progression du ver à soie. Par exemple, le support est suspendu de sorte que lorsque le ver à soie se situe sur le bord de la surface, il rencontre le vide et fasse demi-tour ou longe le bord. De plus, dans le cas où le textile n’est pas destiné à rester sur le support, sa surface est en un matériau qui permet de retirer le textile de soie sans le détériorer, pour cela le matériau est imperméable à la séricine. Au moins la surface du support est en verre, en métal, en polymère inorganique tel que les polysiloxanes (silicones), ou en polymère organique tel que le polystyrène (PS), poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), par exemple Plexiglas® ou Altuglas® ou en polycarbonate, par exemple de la marque Prolians®. Selon un autre exemple de réalisation, le support comporte un textile enduit. Un textile enduit comporte un textile tissé recouvert d’une couche de matériau synthétique, par exemple d’une couche de polyvinyle chlorure (PVC). L’utilisation d’une textile enduit présente l’avantage d’offrir un support avec une légère rugosité, qui est suffisante pour que les vers à soie s’accrochent mais insuffisante pour qu’ils forment un cocon. Cette rugosité permet de réduire la chute des vers à soie du support. De plus en choisissant la couleur du textile enduit, il est possible de révéler les défauts comme cela sera décrit ci-dessous. De préférence, le textile enduit est tendu sur un cadre, de tels supports présentent alors une masse réduite par rapport aux supports décrits ci-dessus, par exemple en plexiglas. Un support comporte une plaque pleine recouverte d’un textile enduit ne sort pas du cadre de la présente invention. Dans un autre exemple, lorsque le support et la soie sont destinés à rester assemblés, on choisit une surface perméable à la séricine. Par ailleurs, il peut être envisagé d’avoir des supports qui donnent une certaine texturation au textile. La surface du support est adaptée au ver à soie, en d’autres termes elle ne lui est pas toxique. En variante, seule la surface est en un matériau présentant les qualités requises et réalisé sur un élément en un autre matériau. De préférence, le support est transparent pour faciliter l’observation du textile. Le ver à soie est une larve éruciforme (« chenille »), d'un papillon qui produit de la soie naturelle. Le ver à soie est choisi parmi, par exemple le bombyx du mûrier (Bombyx mori), le ver à soie Tussah (Antheraea pernyi), la saturnie du chêne du Japon (Antheraea yamamai), le bombyx de l'ailante, également appelé Bombyx eri (Samia cynthia), l’espèce de Tasar, the bombyw de laailante -Samia ricini, l’espèce Philosamia, le vers à soie Muga, le vers à soie Hyalophora euryalus, le vers à soie Rothschildia hesperis, le vers à soie Eupackardia calleta, le vers à soie Rothschildia lebeau, le vers à soie Anaphe, le vers à soie Fagara, le vers à soie Pachypasa otus D, le vers à soie Coan, le vers à soie Mussel, une espèce d’araignée, l’éspèce Coscinocera Hercules, l’espèce Hyalophora gloveri, l’espèce Copaxa multifenestrata, l’espèce Samrong, l’espèce Nangtui, l’espèce Nanglai, l’espèce Huafai, l’espèce Nangnoi, l’espèce Nanglaung, l’espèce Nangseiw, l’espèce Surin 4, l’espèce Nongkh. Les conditions d'élevage appropriées pour conduire le ver à soie à sécréter de la soie naturelle relèvent de la sériciculture classique et sont bien connues de la personne du métier. Selon un mode de réalisation, l'élevage du ver à soie comprend le fait de le nourrir avec des feuilles de mûrier blanc (Morus alba) pendant environ 30 jours. Dans la description qui va suivre, les termes « textile non-tissé », « textile », « soie non-tissée » et « soie » sont synonymes. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement un exemple d’installation I1 pour la fabrication de textile non-tissé de soie. L’installation I1 comporte un châssis 2 comprenant quatre montants verticaux 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 reliés par des traverses horizontales 6 à leurs extrémités longitudinales délimitant un parallélogramme rectangle. En outre, le châssis comporte des traverses horizontales intermédiaires 8 entre deux montants verticaux 4.1, 4.2 et 4.3, 4.4, de sorte que les traverses se situent sur deux faces parallèles du parallélogramme rectangle. Sur chaque face, les traverses horizontales sont superposées l’une au-dessus de l’autre. Cette installation permet de verticaliser la production. Par ailleurs, le châssis comporte des bras coudés fixés 10 par une extrémité aux traverses intermédiaires et munis à l’autre extrémité d’une plaque 12 de sorte à former des sellettes. Les bras et les supports sont dimensionnés pour assurer que les bords du support soient suffisamment loin des montants 4.1 à 4.4 et des traverses 8, évitant ainsi que les vers à soie ne se fixent sur les montants ou les traverses et forment des cocons. En outre, la distance entre deux supports est choisie pour éviter que les vers à soie ne trouvent un point de fixation pour former le cocon et également de préférence pour permettre un accès facilité au support et avoir une bonne vision de ceux-ci. Dans l’exemple représenté, les bras sont disposés de part et d’autre de chaque traverse intermédiaire 8, certains des bras sont donc situés à l’intérieur du châssis et d’autres à l’extérieur du châssis. En variante, seuls des bras à l’intérieur du châssis ou à l’extérieur du châssis sont prévus. Dans l’exemple représenté, deux bras s’étendent d’un côté de chaque traverse intermédiaire. Les sellettes forment des moyens de suspension pour les supports S, de sorte que leurs bords soient suspendus limitant de fait le déplacement des vers au support. Dans l’exemple représenté, les quatre sellettes à l’intérieur du châssis assurent la suspension d’un support de grandes dimensions et les quatre sellettes à l’extérieur du châssis assurent deux à deux la suspension de support de plus petites dimensions. Dans cet exemple, les bras situés à l’extérieur du châssis présentent une dimension horizontale plus grande que les bras à l’intérieur du châssis pour ménager suffisamment d’espace entre le châssis et les sellettes. Cette réalisation n’est en aucun cas limitative. En disposant deux châssis 2 l’un à côté de l’autres, les sellettes extérieures en vis-à-vis des deux châssis peuvent servir à suspendre du support de grandes dimensions. Les châssis et le support sont placés dans une atmosphère contrôlée en température et en humidité, par exemple la température est maintenue à 23°C et le taux d’humidité est maintenue à quelques dizaines de %. On peut voir les vers à soie V sur les supports. Le procédé de fabrication selon l’invention comporte les étapes suivantes : - Fourniture d’au moins un support muni d’une surface pour la fabrication du textile, - Fourniture de vers à soie en cours de sécrétion de soie, - Mise en place des vers à soie sur la surface du support, - Attente du dépôt de la soie par les vers à soie, - Retrait des vers à soie, - Récupération de la soie, le support pouvant ou non être conservé. De manière avantageuse, le procédé de fabrication comporte également une étape de vérification de la soie. Selon l’invention, le procédé de fabrication comporte également une étape de sélection des vers à soie en fonction du stade de sécrétion de la soie. A un certain stade de sa croissance, le ver à soie commence à secréter de la soie. Cette soie sert normalement à lui permettre de fabriquer un cocon pour sa transformation en papillon. Le ver à soie sécrète de la soie pendant environ 3 à 6 jours. Cette période sera désignée séquence de sécrétion. Lors de la séquence de sécrétion, plusieurs phases sont observées : - Une phase de purge qui peut durer environ 24h, durant laquelle les vers à soie produisent de la soie même également rejettent des excréments. Cette soie n’est pas utilisable. - Une phase dite de préproduction, qui peut durer également environ 24h, lors de laquelle les vers à soie rejettent encore quelques excréments mais la soie peut être utilisée par exemple dans le cas où elle est teintée. - Une phase de production qui dure environ 48h lors de laquelle les vers à soie produisent de la soie de couleur uniforme, blanche dans l’exemple représenté. l’inventrice a découvert que la phase production comportait plusieurs stades de production, principalement trois. Lors de la séquence de sécrétion, le ver à soie déplace sa tête de sorte à former un huit. Le fil de soie est alors disposé sur la surface sensiblement sous la forme de huit. l’inventrice a découvert que l’amplitude de la tête du ver à soie et donc la taille du huit ainsi formé évoluaient au cours de la séquence de sécrétion, plus particulièrement elle a observé que la taille du huit diminuait au fur et à mesure que le séquence de sécrétion avançait. l’inventrice a identifié par exemple trois stades. Il sera compris que plus de trois stades peuvent être définis. Plus le huit est grand plus la soie formée est duveteuse et le textile présente une faible densité. Plus le huit est petit, plus la soie est dense. En outre, plus la phase de production est avancée, plus les vers ont des déplacements limités. Le premier stade correspond à la période lors de laquelle les huit sont les plus grands et les vers sont mobiles. Ce premier stade dure quelques heures, par exemple environ 5h. Le textile est alors duveteux/ fibreux et présente un grammage faible, par exemple de l’ordre de 15 g/m 2 . Le deuxième stade correspond à la période suivante lors de laquelle les huit sont plus petits et le vers restent assez mobiles. Le textile est plus dense et plus fin. Ce stade dure entre 24h et 48h. Le grammage du textile obtenu est de quelques dizaines de g/m 2 , par exemple 40 g/m 2 . Le troisième stade correspond à la période lors de laquelle les vers à soie sont très peu mobiles et produisent une soie encore plus fine et plus compacte qu’au deuxième stade. Ce stade dure environ 24h. Ainsi l’inventrice a déterminé qu’en choisissant d’utiliser les vers à soie dans l’un des stades de sécrétion pour fabriquer la soie, il était possible de prévoir la qualité et l’aspect visuel du textile qui serait obtenu. Ainsi en n’utilisant que des vers à soie dans le premier stade de sécrétion, le textile obtenu présentait un aspect duveteux en comparaison d’un textile obtenu en utilisant uniquement des vers à soie dans le deuxième stade de sécrétion. Le procédé de fabrication selon l’invention comporte alors en outre les étapes : - Sélection des vers à soie dans un stade de développement biologique du vers à soie donné pour obtenir une qualité du textile donnée, - Mise en place desdits vers à soie sur le support, - Retrait desdits vers à soie à la fin dudit stade de sécrétion donné. A des fins de simplicité, le « stade de développement biologique du vers à soie donné » sera désigné « stade de sécrétion donné ». Dans un mode de réalisation, au cours du procédé de fabrication, il peut être prévu de remplacer les vers à soie par d’autres vers à soie dans le même stade de sécrétion donné. Par exemple en utilisant des vers à soie uniquement dans le premier stade de sécrétion, on obtient un textile plus épais tout en conservant l’aspect duveteux. Très avantageusement les premiers vers à soie qui sont dans un autre stade de sécrétion, sont utilisés pour fabriquer un textile ayant la qualité associée à ce nouveau stade de sécrétion. Dans un autre mode de réalisation, on remplace les vers à soie qui terminent leur stade de sécrétion par des vers à soie d’un autre stade de sécrétion. Par exemple, on peut placer des vers à soie au troisième stade de sécrétion sur un textile obtenu avec les vers à soie au premier stade de sécrétion afin d’homogénéiser le textile ou éventuellement faire des motifs à des endroits donnés en plaçant les vers à soie à ces endroits qui sont très peu mobiles. Le procédé selon l’invention offre une grande maîtrise dans la qualité du textile non-tissé de soie qui est obtenu. Le stade de sécrétion et la fin d’un stade de sécrétion peuvent être déterminés en fonction du temps écoulé à partir du début de la séquence de sécrétion. Il peut également être déterminé en observant les vers à soie dont la taille diminue au fur et à mesure que la phase de production avance, et/ou en observant la couleur des vers à soie et/ou en observant le travail des vers à soie. Le ver à soie est initialement blanc et plus le stade de sécrétion avance et qu’il se rapproche de la fin de sa période de filage, plus il devient jaune. Sur la FIG. 3 , on peut voir un textile non-tissé de soie obtenu avec des vers à soie dans le premier stade de sécrétion. Sur la FIG. 4 , on peut voir un textile non-tissé de soie obtenu en utilisant dans un premier temps des vers à soie au premier stade de sécrétion, puis des vers à soie au troisième stade de sécrétion. Plus le nombre de vers à soie sur une surface donné est grand, plus le textile obtenu sera homogène. Le nombre de vers à soie est de l’ordre de plusieurs centaines par m 2 . Néanmoins on peut envisager d’utiliser un nombre réduit de vers à soie notamment pour créer des motifs. Sur la FIG. 5 , on peut voir un exemple de textile obtenu avec un nombre réduit de vers à soie au premier stade de sécrétion. Les vers ont tendance à former des motifs en forme de virgule. Dans un exemple avantageux, le procédé de fabrication comporte une étape de vérification des feuilles de textile fabriquées. Cette vérification peut avoir lieu lorsque les feuilles de textile sont retirées de leur support. La vérification peut comporter une étape de vérification de la présence de défaut de coloration. Pour cela la feuille est disposée sur une plaque de couleur homogène proche de celle des fils de soie. Dans l’exemple présent dans lequel la soie est blanche, la plaque de vérification est choisie blanche. La vérification peut également comporter une étape de vérification de l’homogénéité et la densité de la soie produite. Pour cela, on choisit une plaque de couleur plus sombre que celle des fils de soie. Dans le cas d’une soie blanche, on peut choisir une plaque noire. Dans un autre mode de réalisation, on souhaite solidariser deux feuilles de textile ensemble, par exemple pour former une forme en trois dimensions. Les feuilles sont par exemple solidarisées par leurs bords. Pour réaliser cette solidarisation, on place les bords des feuilles en contact l’un avec l’autre, et on dispose des vers à soie de préférence au troisième stade. La soie très fine et dense produite à ce stade solidarise les deux feuilles. Sur la FIG. 6 , on peut voir un exemple d’installation I2 selon un autre exemple de réalisation de l’invention. L’installation I2 comporte au moins un support et des moyens de suspension du support offrant la possibilité d’incliner le support. Les vers à soie ont tendance à chercher le point le plus haut pour fabriquer leur cocon. En inclinant le support, les vers sont incités à remonter vers le point le plus haut. L’installation comporte au moins un support inclinable, ce qui permet de contrôler le déplacement des vers à soie et donc ainsi de contrôler la répartition du fil à soie sur la surface du support. De manière très avantageuse, le support est orientable de sorte à permettre d’incliner la surface dans toutes les directions et ainsi d’offrir de plus grandes possibilités de contrôle du déplacement des vers à soie. De préférence, l’inclinaison du support s’effectue en plusieurs étapes. Le support est à l’horizontal, l’angle d’inclinaison est égal à 0°, et les vers sont disposés sur le support. Le support reste dans cette position par exemple entre 40 min à 60 min. Ensuite le support est incliné d’un certain angle, par exemple 30° autour d’un premier axe horizontal, pendant un certain temps par exemple 40 min à 60 min. Le support est ensuite incliné d’un angle supplémentaire de 30°. Le support est alors incliné de 60°, et reste dans cette position un certain temps par exemple 40 min à 60 min. Le support est ensuite incliné autour d’un deuxième axe horizontal, par exemple orienté à angle droit par rapport au premier axe, par exemple dans un angle de 30° pendant un certain temps par exemple 40 min à 60 min. Le support est ensuite incliné d’un angle supplémentaire de 30°. Le support est alors incliné de 60° dans l’axe horizontal, et reste dans cette position un certain temps par exemple 40 min à 60 min. Il est alors possible de gérer l’homogénéité de la soie ainsi produite. En effet on peut obtenir soit un dégradé d’épaisseur, la partie du textile située le plus haute sera la plus épaisse. Dans un autre exemple, on peut obtenir une épaisseur relativement homogène en inclinant le support dans toutes les directions. Sur la FIG. 6 , l’installation comporte un châssis comportant mât vertical 14 et des bras coudés 16 s’étendant latéralement à partir du mât 14 et répartis le long du mât dans la direction verticale. Les bras sont répartis les uns par rapport aux autres pour permettre un accès facile au support et une visualisation de ceux-ci. En outre, cette installation permet de verticaliser la production et de réduire l’espace requis pour la production. L’installation comporte également une structure de suspension 18 pour un support, ladite structure 18 étant articulée par une liaison rotule 20 sur l’extrémité libre 16.1 d’un bras 16. La structure de suspension a dans l’exemple représenté une forme en H. Par exemple, le support comporte sur sa face inférieure des moyens anti-dérapantes qui permettent de maintenir le support sur la structure tout en facilitant la pose et l’enlèvement du support de la structure. Tout autre moyen de solidarisation du support sur la structure entre dans le cadre de la présente invention. Dans cet exemple, l’inclinaison du support est réalisée manuellement. De manière avantageuse, des moyens 22 pour bloquer la position de la structure de suspension par rapport au bras sont prévus. Dans l’exemple représenté, il s’agit d’une tige filetée déplacée par une molette qui traverse le logement de la tête de rotule et vient serrer la rotule dans son logement. La liaison rotule permet d’incliner le support dans toutes les directions et donc de pouvoir contrôler le déplacement des vers à soie et donc le dépôt de la soie dans toutes les directions sur le support. De manière avantageuse, l’inclinaison du support est automatisée. Pour cela, un ou des moteurs électriques montés au niveau de l’articulation de type rotule et aptes à faire pivoter le support autour des trois axes de l’espace. Très avantageusement, une unité de commande contrôlant le ou les moteurs électriques est mise en œuvre permettant une modification de l’inclinaison selon des séquences programmées. Le fait d’incliner le support permet en outre de réduire le nombre de vers à soie nécessaire pour obtenir une surface homogène. Dans l’exemple représenté, une liaison rotule est prévue dans une zone intermédiaire du bras pour permettre de suspendre un autre support par exemple de dimensions plus petites. De préférence, la structure de suspension est amovible et permet de fixer d’autres types de structure. Il sera compris que la forme des bras et la forme de la structure de suspension n’est ne aucun cas limitatif. En outre, les bras peuvent être portés par un châssis du type de la FIG. 1 . Le procédé de fabrication mettant en œuvre le support inclinable comporte les étapes : - Fourniture d’au moins un support inclinable muni d’une surface pour la fabrication du textile, - Fourniture de vers à soie en cours de sécrétion de la soie, - Mise en place des vers à soie sur la surface du support, - Modification de l’inclinaison du support, - Attente du dépôt de la soie par les vers à soie, - Retrait des vers à soie, - Récupération de la soie, le support pouvant ou non être conservé. L’étape de modification de l’inclinaison du support peut avantageusement comporter plusieurs sous-étapes de modification de l’inclinaison selon des angles différents comme cela a été décrit ci-dessus et très avantageusement dans des directions différentes de sorte à contrôler le déplacement des vers à soie dans différentes directions et maîtriser au mieux la répartition du dépôt de la soie sur le support. En outre, le fait de pouvoir modifier la direction d’inclinaison du support peut permettre de créer des épaisseurs de matières variables sur une même feuille de soie. Il est alors par exemple possible d’obtenir un dégradé d’épaisseur de soie avec plus d’épaisseur d’un côté de la feuille et moins d’épaisseur du côté opposé. Procédé de fabrication d’un textile non-tissé de soie comportant les étapes : a) Fourniture d’un support sur lequel sera fabriqué le textile, b) Sélection de vers à soie dans un stade de développement biologique du vers à soie donné, c) Mise en place des vers à soie sélectionnés à l’étape b) sur le support, d) Attente de sécrétion de la soie par les vers à soie jusqu’à la fin du stade de développement biologique donné, e) Retrait desdits vers à soie. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel après l’étape e), les étapes c) et d) sont répétées avec des vers à soie dans le stade de développement biologique donné ou dans un autre stade de développement biologique donné. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les stades de développement biologique donnés appartiennent à une phase, dite phase de production, après que les vers à soie ont fini de rejeter des excréments. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel lors de la phase de production les vers à soie peuvent présenter un premier, un deuxième et un troisième stade de développement biologique donné, survenant chronologiquement dans cet ordre, plus le stade survenant tardivement plus la soie produite étant dense. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel on réalise une ou plusieurs étapes c), d) et e) avec des vers à soie au premier stade de développement biologique donné et ensuite une ou plusieurs étapes c), d) et e) avec des vers à soie au troisième stade de développement biologique donné. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel, lors de l’étape d), le support est incliné par rapport à l’horizontal. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel l’angle d’inclinaison et/ou la direction d’inclinaison est ou sont modifié(s) pendant l’étape d). Installation pour la production de textile non-tissé de soie selon le procédé de fabrication de l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un châssis (2), au moins un bras (10) fixé au châssis (2) par une première extrémité, et un support (S) monté sur une deuxième extrémité du bras (10) au moyen d’une liaison rotule. Installation selon la revendication 8 dans lequel le support (S) est monté de manière amovible sur la deuxième extrémité du bras (10). Installation selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le châssis (2) s’étend verticalement et comporte plusieurs bras (10) de sorte à permettre de disposer plusieurs supports (S) les uns au-dessus des autres.